354 268-14 PDF

Lotse
MANUALplus
4110
NC-Software
345 809-xx
Deutsch (de)
3/2006
Tastatur Symbol Tastatur Symbol
Men Backspace
Aufruf Hauptmen (Betriebsart Maschine) lscht das Zeichen links vom Cursor
Ring-Taste Clear
Hilfebilder Innen-/Auenbearbeitung umschalten lscht Fehlermeldungen
Process Cursor-Tasten
Anwahl einer Betriebsart verschieben den Cursor um eine Position
in Pfeilrichtung (ein Zeichen, ein Feld, eine
Ziffern (0...9) Zeile, etc.)
zur Werteeingabe und Softkey-Auswahl ...
Minus Seite vor, Seite zurck

zur Vorzeicheneingabe zeigen die Informationen der vorher-
gehenden/nachfolgenden Bildschirmseite;
Dezimalpunkt wechseln zwischen zwei Eingabefenstern
Info
Enter Aktivieren der Fehleranzeige bzw.
Abschluss einer Werteeingabe PLC-Statusanzeige
Store
Abschluss der Dateneingabe mit
bernahme der Werte
Der Lotse Inhalt
... ist die Bedienhilfe fr die HEIDENHAIN-Steuerung
Bedienung der MANUALplus ............................................. 4
MANUALplus 4110 in Kurzfassung. Eine vollstndige Anleitung
zum Bedienen der MANUALplus finden Sie im Benutzer-Hand- Einrichten .......................................................................... 5
buch. Werkzeuge vermessen ..................................................... 7
Wichtige Informationen werden im Lotsen mit folgenden Sym- Manueller Betrieb .............................................................. 8
bolen herausgestellt: Einlernen ............................................................................ 9
Programmablauf ................................................................ 9
Grafische Simulation ......................................................... 10
Wichtiger Hinweis!
Zyklen ................................................................................ 11
Warnung: Bei Nichtbeachten Gefahr fr Rohteil ............................................................................... 12
Inhalt
Bediener oder Maschine! Einzelschnitte .................................................................... 13
Abspanzyklen .................................................................... 16
Hinweis auf Informationen zu Themen, die nicht im Stechzyklen ....................................................................... 20
Lotsen behandelt sind. Gewindezyklen .................................................................. 26
Freistichzyklen ................................................................... 29
Dieser Lotse gilt fr die MANUALplus mit der Software-Num- Bohrzyklen ......................................................................... 30
mer 345 809-xx (Release 6.4). Frszyklen ......................................................................... 34
Bohr- und Frsmuster ........................................................ 39
DIN-Zyklus ......................................................................... 43
ICP-Programmierung ......................................................... 44
DIN-Programmierung ......................................................... 48
Werkzeugverwaltung ........................................................ 109
Werkstck mit Zyklen erstellen ......................................... 116
3
Bedienung der MANUALplus Fehleranzeige
Fehler/ Meldungen werden durch das Fehlersymbol
Betriebsarten (links in der Kopfzeile) signalisiert. Mit der Taste Info
In der MANUALplus stehen drei Betriebsarten zur Verfgung: ffnen Sie das Fehlerfenster mit den aufgelaufenen
Maschine Meldungen.
Werkzeugverwaltung
Organisation Fehlermeldungen lschen
Eine Fehlermeldung lschen Sie mit Backspace.
Sie wechseln die Betriebsart mit der Process-Taste (Ablauf: Process- Alle Fehlermeldungen lschen Sie mit Clear.
Taste mit der Cursortaste die gewnschte Betriebsart whlen
Process-Taste.)
Bedienung
Die Process-Taste kann nur bettigt werden, wenn das Haupt-

men der jeweiligen Betriebsart aktiv ist.
Menauswahl
In den Betriebsarten Maschine und Werkzeugverwaltung bietet die
MANUALplus Mens in einem 9er Feld an. Um einen Menpunkt
auszuwhlen, bettigen Sie die entsprechende Zifferntaste.
Dateneingabe
Mit Pfeil auf/Pfeil ab positionieren Sie den Cursor auf das gewnschte
Eingabefeld. Mit Pfeil links/Pfeil rechts positionieren Sie den Cursor
innerhalb des Eingabefeldes, um bestehende Zeichen zu lschen oder
Zeichen zu ergnzen.
Daten, die Sie eingegeben oder gendert haben, werden erst
vom System bernommen, wenn Sie Eingabe fertig bzw.
Speichern bettigen. Verlassen Sie das Eingabefenster mit
Zurck, dann werden Eingaben/nderungen verworfen.
4
Einrichten Anzeigefelder Maschinendaten
Maschinendaten eingeben (S, F, T, setzen) Positionsanzeige
zeigt den momentanen Abstand der Werkzeugspitze
zum Werkstcknullpunkt in X und Z bzw. die momen-
tane Position der C-Achse
Mit S, F , T, setzen definieren Sie die Maschinendaten fr den manuel-
len Betrieb, die maximale Drehzahl und den Stillsetzungswinkel. Restweganzeige
Beachten Sie bei angetriebenen Werkzeugen: Die MANUALplus errechnet aus der momentanen
Die MANUALplus prft anhand der Werkzeugbeschreibung, ob ein Position und der Endposition des laufenden Verfahrbe-
angetriebenes Werkzeug eingesetzt wird. fehls den Restweg
Ist ein angetriebenes Werkzeug im Einsatz, beziehen sich die ange-
Einrichten
zeigten Spindeldaten und die Maschinendaten, die Sie eingeben, auf Spindelauslastung
das angetriebene Werkzeug. Auslastung des Hauptspindelmotors
Frser gelten immer als angetriebene Werkzeuge". T-Anzeige
T-Nummer des eingesetzten Werkzeugs
Die MANUALplus geht davon aus, da nach dem System- Werkzeugkorrekturwerte
start das zuletzt verwendete Werkzeug eingespannt ist. Ist
F-Anzeige
das nicht der Fall, mssen Sie den Werkzeugwechsel be- Symbol fr Zykluszustand
kannt geben.
oberes Feld: programmierter Wert
Bei konstanter Schnittgeschwindigkeit" errechnet die unteres Feld: Einstellung des Override-Reglers
MANUALplus die Spindeldrehzahl in Abhngigkeit von der
und tatschlicher Vorschub
Werkzeugspitzenposition. Bei kleinerem Durchmesser er-
hht sich die Spindeldrehzahl, wobei die Drehzahlbegrenzung S-Anzeige
maximale Spindeldrehzahl D nicht berschritten wird. Symbol fr Spindelzustand
oberes Feld: programmierter Wert
unteres Feld: Einstellung des Override-Reglers
und tatschliche Spindeldrehzahl
bei Lageregelung (M19): Spindelposition
Getriebestufe (kleine Zahl neben S)
S farbig hinterlegt: S-Anzeige gilt fr das ange-
triebene Werkzeug
5
Achswerte setzen (Werkstck-Nullpunkt bestimmen)
Mglichkeiten zur Definition des Werkstck-Nullpunktes:

Sie kratzen" die Planflche des Werkstck an und definieren mit
Z=0 diese Position als Werkstck-Nullpunkt Z.
Sie geben die Position des Werkzeugs (Abstand Werkzeug Werk-
stck-Nullpunkt) ein und bernehmen den Wert mit Speichern.
Das Hilfebild zeigt den Abstand Maschinen-Nullpunkt

Werkstck-Nullpunkt (auch Versatz genannt) an.
Einrichten
Siehe 3.4 Maschine einrichten".
Schutzzone setzen
Mglichkeiten zur Definition der Schutzzone:

Sie fahren auf die Position der Schutzzone und bettigen bernah-
me Position.
Sie geben die Position der Schutzzone" (Abstand Werkstck-Nullpunkt
Schutzzone) ein und bernehmen mit Speichern.
Das Hilfebild zeigt den Abstand Maschinen-Nullpunkt

Schutzzone an.
99999.000 bedeutet: Schutzzonenberwachung ist
nicht aktiv
6
Werkzeuge vermessen Werkzeugkorrektur ermitteln
1 X-Korr. Werkzeug, Z-Korr. Werkzeug oder
Sie ermitteln die Lngenmae von nicht vermaten Werkzeugen in
Sonderkorrektur anwhlen der Korrekturwert
Bezug zu einem vermessenen Werkzeug.
wird in der Restweganzeige angezeigt.
Ablauf Werkzeug vermessen (Beispiel): 2 Per Handrad den zu korrigierenden Abstand
1 Vermessenes Werkzeug einsetzen und T-Nummer in S, F, T setzen
Werkzeuge vermessen
verfahren.
eingeben.
3 Mit Speichern den Korrekturwert bernehmen.
2 Planflche drehen und diese Position als Werkstck-Nullpunkt definie-
ren.
3 Zurck nach S, F, T setzen, das zu messende Werkzeug einsetzen
und zugehrigeT-Nummer eingeben. Werkzeugkorrektur lschen
4 Werkzeug messen aktivieren. Mit den Funktionstasten X-Korr. Lschen, Z-Korr.
Lschen oder Sonder Lschen lschen Sie
5 Planflche ankratzen, 0 als Messpunktkoordinate Z eintragen
eingetragene Korrekturwerte.
(Werkstck-Nullpunkt) und bernahme Z bettigen. Die
MANUALplus speichert das Werkzeugma und lscht eingetragene
Korrekturwerte.
6 Messdurchmesser drehen. Durchmesserma als Messpunktkoor-
dinate X eintragen und bernahme X bettigen. Die MANUALplus
speichert das Werkzeugma und lscht eingetragene Korrekturwerte.
7 Bei Dreh- oder Stechwerkzeugen: Schneidenradius eingeben und
Speichern R bettigen.
Werkzeuge, die Sie vermessen, mssen in der Werkzeug-

tabelle eingetragen sein.
7
Manueller Betrieb Zyklen
Vorgehensweise bei dem Einsatz von Zyklen:
Im manuellen Betrieb verfahren Sie die Achsen mit den Handrdern
oder Jog-Bedienelementen. Fr komplexe Bearbeitungen setzen Sie Spindeldrehzahl einstellen
Zyklen ein. Die Verfahrwege und Zyklen werden nicht gespeichert. Vorschub einstellen
Nach dem Einschalten und Referenzfahren ist die MANUALplus im Werkzeug einsetzen, T-Nummer definieren und
manuellen Betrieb und bleibt solange in diesem Modus, bis Sie Werkzeugdaten berprfen
Einlernen" oder Programmablauf" anwhlen. Mit derTaste Men Startpunkt des Zyklus anfahren
Manueller Betrieb
schalten Sie in den manuellen Betrieb" zurck. Zyklus auswhlen, die Parameter definieren, den
Bevor Sie mit der Zerspanung beginnen, sollten Sie mit Achswerte Zyklusablauf grafisch kontrollieren
setzen den Werkstck-Nullpunkt festlegen, um eine korrekte Positions- Zyklus ausfhren
anzeige zu erhalten.
Werkzeug wechseln
Geben Sie die T-Nummer ein und berprfen die Werkzeugparameter.
Handradbetrieb
Mit dem Wahlschalter Handradauflsung (Maschinenbedienpult)
stellen Sie die Strecke ein, die mit jedem Handradinkrement verfahren
wird.
Jog-Betrieb (Kreuzknppel)
Die Vorschubgeschwindigkeit definieren Sie in S, F, T setzen und die
Eilganggeschwindigkeit in Aktuelle Parameter Maschinen-Parameter
Vorschbe.
8
Einlernen (Zyklenbetrieb) Die MANUALplus beginnt die Pro-
Im Einlernbetrieb fhren Sie die Werkstckbearbeitung schrittweise mit grammausfhrung mit dem Zyklus (oder
Zyklen durch. Die MANUALplus lernt die Werkstckbearbeitung und
Einlernen, Programmablauf
DIN-Satz), auf dem der Cursor steht. Eine
speichert die Arbeitsschritte in einem Zyklenprogramm. zwischenzeitliche Simulation verndert die
DIN-Makros programmieren Sie im DIN-Editor und binden sie dann in Startposition nicht.
einen DIN-Zyklus ein. DIN-Programme: Beachten Sie bei der
Auswahl des Startsatzes, dass die Ma-
schinendaten (S, F, T) gesetzt werden, be-
Programmablauf vor der erste Verfahrbefehl ausgefhrt wird.
Im Programmablauf nutzen Sie erstellte Zyklen- oder DIN-Programme
zurTeileproduktion. Sie knnen die Programme mit der grafischen
Simulation vor der Programmausfhrung kontrollieren. Achtung Kollisionsgefahr !
Fehlerhafte Zyklen werden von der
Programmausfhrung MANUALplus nicht bersetzt. Prfen sie des-
Stellen Sie mit den Funktionstasten ein, ob das Programm kontinuierlich, halb, ob ein Zyklenprogramm, bei dem Fehler
zyklenweise oder einzelsatzweise ablaufen soll. Unabhngig von dieser
gemeldet wurden, ausgefhrt werden kann.
Einstellung hlt die Bearbeitung bei Bettigung von Zyklus Stop sofort
an.
Korrekturen: Werkzeugkorrekturen und additive Korrekturen geben Sie
whrend der Programmausfhrung ein (Funktionstaste Wkz/Add.
Korrektur").
Basisstze: Mit dieser Funktionstaste schalten Sie die Satzanzeige um.
Statt Zyklenstze werden jetzt Verfahr- und Schaltbefehle im DIN-
Format angezeigt.
9
Grafische Simulation Zusatz-Funktionen:
Spur: Umschalten von Liniendarstellung auf
Mit der grafischen Simulation kontrollieren Sie den Zerspanungsablauf,
Schneidspurdarstellung.
die Schnittaufteilung und die erreichte Kontur vor der Zerspanung.
Schneide: Umschalten von Lichtpunktdarstel-
Darstellungselemente: lung auf Darstellung der Werkzeugschneide.
Achsenkreuz: Der Nullpunkt des Achsenkreuzes entspricht dem
Bearb.-zeiten (Bearbeitungszeit): Umschalten zur
Grafische Simulation
Werkstck-Nullpunkt.
Zeitberechnung
Konturen: Am Beginn einer Zyklensimulation wird die programmierte
Stirn-Ansicht: schaltet auf die Stirn-Ansicht um,
Kontur in zyan gezeichnet.
wenn Bohrzyklen oder C-Achs-Bearbeitungen fr
Der Lichtpunkt (kleines weies Rechteck) reprsentiert die theoreti- die Stirnflche vorhanden sind
sche Schneidenspitze.
Mantel-Ansicht: schaltet auf die Mantel-Ansicht
Eilgangwege werden per weier gestrichelter Linie dargestellt. um, wenn Bohrzyklen oder C-Achs-Bearbeitungen
Vorschubwege werden mit durchgezogener grner Linie dargestellt. fr die Mantelflche vorhanden sind
Sie reprsentieren den Weg der theoretischen Schneidenspitze.
Werkzeugschneide (Schneide): Die MANUALplus stellt den schnei- Zeitberechnung
denden Bereich des Werkzeugs mit einem gelben Linienzug dar. Whrend der Simulation berechnet die MANUALplus
Basis fr diese Darstellung sind die Werkzeugdaten. Ist das Werkzeug die Haupt- und Nebenzeiten.
nicht ausreichend beschrieben, wird der Lichtpunkt dargestellt.
Bei Zyklenprogrammen wird jeder Zyklus in einer Zeile
Bei der Schneidspur wird die Flche, die von dem schneidenden dargestellt. Bei DIN-Programmen reprsentiert jede
Bereich des Werkzeugs berfahren wird, schraffiert dargestellt. Zeile in dieserTabelle den Einsatz eines neuen
Werkzeugs (magebend ist derT-Aufruf).
Warnungen
Warnungen, die bei der Simulation auftreten, zeigt die MANUALplus in
der uersten linken Funktionstaste an.
10
Zyklen Zyklustasten
Ein programmierter Zyklus wird ausgefhrt, wenn Sie
Setzen Sie den Werkstck-Nullpunkt und berprfen die Werkzeugdaten,
die Taste Zyklus Start bettigen. Mit Zyklus Stop
bevor Sie Zyklen nutzen.
unterbrechen Sie einen laufenden Zyklus.
Sie definieren die einzelnen Zyklen wie folgt:
Whrend einer Zyklusunterbrechung knnen Sie:
Werkzeugspitze mit Handrad oder Jog-Tasten auf den Startpunkt des
die Bearbeitung mit Zyklus-Start fortsetzen.
Zyklus stellen (nur im manuellen Betrieb)
Dabei wird die Zyklenbearbeitung immer von der
Zyklus auswhlen und programmieren Unterbrechungsstelle aus fortgesetzt auch wenn
grafische Prfung des Zyklenablaufs Sie die Achsen zwischenzeitlich verfahren haben.
Ausfhrung des Zyklus die Achsen mit Jog-Tasten oder mit den Handrdern
Zyklus speichern (nur im Einlernbetrieb) verfahren
die Bearbeitung mit der Funktionstaste Abbre-
Im Einlernbetrieb sind
Zyklen
chen beenden
der Startpunkt X, Z und
die Maschinendaten S, F und T
Bestandteil der Zyklenbeschreibung.
Im manuellen Betrieb setzen Sie die Maschinendaten vor

dem Zyklusaufruf.
Zyklen werden im manuellen Betrieb nicht gespeichert.
Achtung Kollisionsgefahr
Die MANUALplus fhrt den Startpunkt vor Zyklusausfhrung
diagonal im Eilgang an. Wenn das Werkzeug den Startpunkt
nicht kollisionsfrei erreichen kann, mssen Sie mit einem Zyklus
Eilgang Positionierung eine Zwischenposition definieren.
11
Rohteil Stange/Rohr
Der Zyklus beschreibt das Rohteil und die Spannsituation. Diese

Informationen werden in der Simulation ausgewertet.
Hinweise zu Zyklusparametern:
X: Auendurchmesser
Z: Lnge (inclusive Plan-Aufma und Spannbereich)
I: Innendurchmesser bei Rohteiltyp Rohr
K: Rechte Kante (Plan-Aufma)
B: Spannbereich
Rohteil
J: Spannart
0: nicht eingespant
1: auen gespannt
2: innen gespannt
ICP-Rohteilkontur
Der Zyklus bindet das per ICP beschriebene Rohteil ein und be-
schreibt die Spannsituation. Diese Informationen werden in der
Simulation ausgewertet.
X: Spanndurchmesser
Z: Spannposition in Z
B: Spannbereich
J: Spannart
0: nicht eingespant
1: auen gespannt
2: innen gespannt
12 N: ICP Konturnummer
Eilgang Positionierung Linearbearbeitung lngs
Werkzeugwechselpunkt anfahren
Das Werkzeug fhrt vom Startpunkt X, Z im
Das Werkzeug fhrt im Eilgang zum Zielpunkt. Vorschub zum
Zielpunkt Z2. Das Werkzeug bleibt am Ende des
Wenn Sie die Funktionstaste T-Wechsel anfahren" zuschalten, fhrt das
Zyklus stehen.
Werkzeug im Eilgang auf den Werkzeugwechselpunkt. Danach schaltet
die MANUALplus auf das in T" angegebene Werkzeug um. Kontur Linear lngs (mit Rcklauf)
Das Werkzeug fhrt an, fhrt den Lngsschnitt durch
Einzelschnitte
und fhrt am Ende des Zyklus zum Startpunkt
Abhngig davon, ob Sie eine Zielkoordinate in X, in Z, oder in X zurck.
und Z angeben, bewegt sich das Werkzeug in Planrichtung, in
Lngsrichtung oder diagonal zum Zielpunkt.
M-Funktion Linearbearbeitung plan
Das Werkzeug fhrt vom Startpunkt X, Z im

Maschinenbefehle (M-Funktionen) werden eingeben und mit Eingabe Vorschub zum
fertig besttigt. Die Ausfhrung erfolgt, nach der Bettigung von Zielpunkt X2. Das Werkzeug bleibt am Ende des
Zyklus Start. Zyklus stehen.
Die Bedeutung der M-Funktion entnehmen Sie dem Maschinenhandbuch. Kontur Linear plan (mit Rcklauf)
Das Werkzeug fhrt an, fhrt den Planschnitt durch
und fhrt am Ende des Zyklus zum Startpunkt
zurck.
13
Linearbearbeitung im Winkel
Die MANUALplus errechnet die Zielposition und fhrt linear vom Start-
punkt X, Z im Vorschub zur Zielposition. Das Werkzeug bleibt am Ende
des Zyklus stehen.
Kontur LinearWinkel (mit Rcklauf)
Die MANUALplus errechnet die Zielposition. Dann fhrt das Werkzeug
an, fhrt den linearen Schnitt durch und fhrt am Ende des Zyklus zum
Einzelschnitte
Startpunkt zurck.
Im Modus mit Rcklauf erfolgt die Schneidenradius-

korrektur.
Parameterkombinationen zur Definition des Zielpunktes:
siehe Hilfebild
Zirkularbearbeitung
(Ob die Zirkularbearbeitung rechtsdrehend oder linksdre-
hend ausgefhrt wird, das whlen Sie anhand des
Softkey-Symbols.)
Das Werkzeug fhrt zirkular vom Startpunkt X, Z im Vorschub zum

Endpunkt Kontur X2, Z2. Das Werkzeug bleibt am Ende des Zyklus
stehen.
Kontur Zirkular (mit Rcklauf)
Das Werkzeug fhrt an, fhrt den zirkularen Schnitt durch und fhrt am
Ende des Zyklus zum Startpunkt zurck.
Im Modus mit Rcklauf erfolgt die Schneidenradiuskorrektur.
14
Fase
Der Zyklus erstellt eine relativ zur Konturecke vermate Fase. Das
Werkzeug bleibt am Ende des Zyklus stehen.
Kontur Fase (mit Rcklauf)
Der Zyklus erstellt eine relativ zur Konturecke vermate Fase. Das
Werkzeug fhrt an, erstellt die Fase und fhrt am Ende des Zyklus zum
Startpunkt zurck.
Einzelschnitte
Im Modus mit Rcklauf erfolgt die Schneidenradiuskor-
rektur.
Die Verfahrrichtung ist abhngig von dem Vorzeichen des
Parameter Elementlage J (siehe Hilfebild).
Parameterkombinationen zur Definition der Fase: siehe Hilfe-
bild.
Rundung
Der Zyklus erstellt eine relativ zur Konturecke vermate Rundung. Das
Werkzeug bleibt am Ende des Zyklus stehen.
Kontur Rundung (mit Rcklauf)
Der Zyklus erstellt eine relativ zur Konturecke vermate Rundung. Das
Werkzeug fhrt an, erstellt die Rundung und fhrt am Ende des Zyklus
zum Startpunkt zurck.
Im Modus mit Rcklauf erfolgt die Schneidenradiuskor-
rektur.
Die Verfahrrichtung ist abhngig von dem Vorzeichen des
Parameter Elementlage J (siehe Hilfebild).
15
Zerspanen lngs
Zerspanen plan
Schruppen (Erweitert): Der Zyklus zerspant den definierten Bereich

unter Bercksichtigung wahlweiser Konturelemente.
Schlichten (Erweitert): Der Zyklus schlichtet den definierten Konturab-
schnitt unter Bercksichtigung wahlweiser Konturelemente.
Abspanzyklen
B: Fase oder Rundung am Konturende
B>0: Radius der Rundung
B<0: Breite der Fase
Schruppen:
Der Zyklus bercksichtigt im normalen Modus kein Aufma.
Schlichten:
Das Werkzeug fhrt im normalen Modus auf den Start-
punkt X, Z zurck.
Das Werkzeug bleibt im erweiterten Modus am Ende
des Zyklus stehen.
16
Zerspanen mit Eintauchen lngs
Zerspanen mit Eintauchen plan
Schruppen (Erweitert): Der Zyklus zerspant den definierten Bereich

unter Bercksichtigung wahlweiser Konturelemente.
Abspanzyklen
R: Verrundung (auf beiden Seiten des Konturtals)
B1, B2: Fase oder Rundung (B1 Konturanfang; B2 Konturende)
Schruppen:
Je steiler das Werkzeug eintaucht, desto grer ist die Vor-
schubreduzierung (maximal: 50%).
Schlichten:
Das Werkzeug fhrt im normalen Modus auf den Start-
punkt X, Z zurck.
Das Werkzeug bleibt im erweiterten Modus am Ende des
Zyklus stehen.
Achtung Kollisionsgefahr !
Sind Einstell- und Spitzenwinkel des Werkzeugs nicht defi-
niert, taucht das Werkzeug mit dem Eintauchwinkel ein.
Sind Einstell- und Spitzenwinkel des Werkzeugs definiert,
taucht das Werkzeug mit dem maximal mglichen Winkel ein.
Das Restmaterial bleibt stehen. 17
ICP-Konturparallel lngs
ICP-Konturparallel plan
Bei ICP-Zyklen definieren Sie die Bearbeitungsparameter innerhalb der

Zyklusbeschreibung und spezifizieren die zu bearbeitende Kontur in
einem ICP-Makro.
Schruppen: Der Zyklus schruppt konturparallel abhngig vom
Abspanzyklen
Parameter J:
J=0: den durch X, Z und der ICP-Kontur beschriebenen Bereich
unter Bercksichtigung der Aufmae.
J>0: den durch die ICP-Kontur (plus Aufmae) und dem Roh-
teilaufma J beschriebenen Bereich.
Schlichten: Der Zyklus schlichtet den in der ICP Kontur N beschrie-

benen Konturabschnitt.
niert, taucht das Werkzeug bei fallenden Konturen mit dem
programmierten Eintauchwinkel ein. Sind Einstell- und
Spitzenwinkel des Werkzeugs definiert, taucht das Werk-
zeug mit dem maximal mglichen Winkel ein. Das Rest-
material bleibt stehen.
Bei Rohteilaufma J>0: Verwenden Sie als Zustelltiefe P
die kleinere Zustellung, wenn aufgrund der Schnei-
dengeometrie die maximale Zustellung in Lngs- und Plan-
richtung unterschiedlich ist.
18
4110_3c.pm6 18 08.03.2006, 11:04

ICP-Zerspanen lngs
ICP-Zerspanen plan

einem ICP-Makro.
Abspanzyklen
Schruppen: Der Zyklus zerspant den durch Startpunkt X, Z und ICP
Kontur N beschriebenen Bereich.
Schlichten: Der Zyklus schlichtet den in der ICP Kontur N beschriebe-
nen Konturabschnitt.
Schruppen: Je steiler das Werkzeug eintaucht, desto grer ist
die Vorschubreduzierung (maximal: 50%).
Achtung Kollisionsgefahr!
niert, taucht das Werkzeug bei fallenden Konturen mit dem
programmierten Eintauchwinkel ein.
Sind Einstell- und Spitzenwinkel des Werkzeugs definiert,
taucht das Werkzeug mit dem maximal mglichen Winkel ein.
Das Restmaterial bleibt stehen.
19
Einstechen radial
Einstechen axial
Stechen (Erweitert): Der Zyklus zerspant den definierten Bereich unter

Bercksichtigung wahlweiser Konturelemente.
Stechzyklen
Stechen:
Stechbreite P ist angegeben: Zustellungen P.
Stechbreite P ist nicht angegeben:
Zustellungen 0,8*Schneidenbreite des Werkzeugs.
Schlichten:
Das Werkzeug fhrt am Ende des Zyklus auf den Startpunkt X,
Z zurck.
20
ICP-Einstechen radial
ICP-Einstechen axial

einem ICP-Makro.
Stechen: Der Zyklus zerspant den durch Startpunkt X, Z und ICP
Stechzyklen
Kontur N beschriebenen Bereich.
Schlichten: Der Zyklus schlichtet den in der ICP Kontur N beschriebe-
nen Konturabschnitt.
Stechen:
Stechbreite P ist angegeben: Zustellungen P.
Stechbreite P ist nicht angegeben:
Zustellungen 0,8*Schneidenbreite des Werkzeugs.
Schlichten:
Das Werkzeug fhrt am Ende des Zyklus auf den Startpunkt X,
Z zurck.
21
Stechdrehen radial
Stechdrehen axial
Stechdrehen (Erweitert): Der Zyklus zerspant den definierten Bereich

unter Bercksichtigung wahlweiser Konturelemente durch alternierende
Einstech- und Schruppbewegungen.
Stechdrehen Schlichten (Erweitert): Der Zyklus schlichtet den
Stechzyklen
definierten Konturabschnitt unter Bercksichtigung wahlweiser Kontur-

elemente.
O: Einstechvorschub
B: Versatzbreite
U: Drehbearbeitung unidirektional
U=0: bidirektional
U=1: unidirektional
Stechdrehen: Der Zyklus bercksichtigt im normalen Modus

kein Aufma.
Stechdrehen Schlichten: Das Werkzeug fhrt am Ende

des Zyklus auf den Startpunkt X, Z zurck.
22
ICP-Stechdrehen radial
ICP-Stechdrehen axial

einem ICP-Makro.
Stechdrehen: Der Zyklus zerspant den durch Startpunkt X, Z und ICP
Kontur N beschriebenen Bereich durch alternierende Einstech- und
Stechzyklen
Schruppbewegungen.
Stechdrehen Schlichten: Der Zyklus schlichtet den in der ICP Kontur
N beschriebenen Konturabschnitt. Dabei zerspant der Zyklus das
Material, das Sie in Aufmae I,K" angeben.
Stechdrehen: Definieren Sie bei

fallenden Konturen: nur den Startpunkt X, Z" nicht den
Anfangspunkt Kontur X1, Z1"
steigenden Konturen: den Startpunkt X, Z" und den An-
fangspunkt Kontur X1, Z1"
Schlichten:
Das Werkzeug fhrt am Ende des Zyklus auf den Startpunkt
X, Z zurck.
Mit den Aufmaen I,K" definieren Sie das Material, das bei
dem Schlichtzyklus zerspant wird.
23
Freistechen H
Der Zyklus erstellt den Freistich Form H. Bei dem Anfahren wird ein
Sicherheitsabstand bercksichtigt. Geben Sie W nicht an, wird es anhand
von K und R berechnet. Der Endpunkt des Freistichs liegt dann auf
Eckpunkt Kontur.
R: Freistichradius default: kein Zirkularelement
W: Eintauchwinkel default: W wird berechnet
Stechzyklen
Freistechen K
Die erzeugte Konturform ist von dem eingesetzten Werkzeug abhngig.

Zyklusausfhrung
1 fhrt im Eilgang unter 45 auf Sicherheitsabstand vor den Eckpunkt
Kontur X1, Z1
2 taucht im Winkel von 45 ein der Verfahrweg wird aus dem Parame-
ter Freistichtiefe I errechnet
3 zieht das Werkzeug auf gleichem Weg auf den Startpunkt X, Z
zurck
Es wird keine Schneidenradiuskorrektur durchgefhrt.
24
Freistechen U
Der Zyklus erstellt den Freistich Form U.

X2: Endpunkt Planflche default: die Planflche wird nicht geschlich-
tet
I: Freistichdurchmesser
K: Freistichbreite Ist die Schneidenbreite des Werkzeugs nicht
definiert, wird K als Schneidenbreite angenommen.
Stechzyklen
B: Fase oder Rundung
Abstechen
Der Zyklus sticht das Drehteil ab.

XE: Innendurchmesser (Rohr)
I: Durchmesser Vorschubreduzierung
B: Fase oder Rundung
E reduzierter Vorschub
Am Ende des Zyklus fhrt das Werkzeug achsparallel auf den

Startpunkt zurck.
25
Gewindezyklus (lngs) Erweitert
Der Zyklus erstellt ein ein- oder mehrgngiges Gewinde. Sie stellen per
Funktionstaste ein, ob ein Auen- oder Innengewinde gefertigt werden
soll. Das Gewinde beginnt an dem Startpunkt X und endet an dem
Endpunkt Z2 (ohne Vor- und Nachlauf).
F1: Gewindesteigung (wird als Vorschub ausgewertet)
Gewindezyklen
U Gewindetiefe default:
Auengewinden: U=0.6134*F1
Innengewinden: U=0.5413*F1
I: 1. Schnittiefe default: I wird in Abhngigkeit von U und F1
berechnet
A: Zustellwinkel default: 30; Bereich: 60 < A < 60 Zyklus-Stop wirkt am Ende eines Ge-
A<0: Zustellung von der linken Flanke windeschnitts.
A>0: Zustellung von der rechten Flanke
Vorschub- und Spindeloverride sind wh-
J: Restschnittiefe default: 1/100 mm rend der Zyklusausfhrung nicht wirksam.
D: Gangzahl default: 1 Gewindegang Die Funktion Letzter Schnitt" ist nach Ab-
E: inkrementale Steigung (vergrert/verkleinert die Steigung pro lauf des Zyklus anwhlbar. Dabei wird der
Umdrehung um E) default: 0 letzte Gewindeschnitt wiederholt, wobei
eine Korrektur mit den Handrdern mglich
ist.
26
Gewinde (lngs) nachschneiden
Der Zyklus schneidet ein eingngiges Gewinde nach. Da das Werkstck

bereits ausgespannt war, muss die MANUALplus die exakte Lage des
Gewindes kennen.
Zyklusausfhrung
1 Sie stellen das Gewindewerkzeug mit der Schneidenspitze mittig in
einen Gewindegang
Gewindezyklen
2 Sie bernehmen die Werkzeugposition und den Spindelwinkel mit
bernahme Position
3 Sie fahren das Werkzeug manuell aus dem Gewindegang heraus
4 Sie positionieren das Werkzeug auf den Startpunkt X, Z
5 Sie starten die Zyklusdurchfhrung mit Eingabe fertig, danach
Zyklus-Start Zyklus-Stop wirkt am Ende eines Ge-
windeschnitts.
Hinweise zu Zyklusparametern: Vorschub- und Spindeloverride sind wh-
C: gemessener Winkel (Spindelwinkel) rend der Zyklusausfhrung nicht wirksam.
ZC: gemessene Position (Werkzeugposition)
U: Gewindetiefe default:
Auengewinden: U=0.6134*F1
I: 1. Schnittiefe
I<U: I ist die 1. Schnittiefe
keine Eingabe: das Gewinde in einem Schnitt nachgeschnitten
Das Nachschneiden des Gewindes erfolgt immer mit dem
Zustellwinkel 0.
27
Kegelgewinde
API-Gewinde
Der Zyklus erstellt ein ein- oder mehrgngiges Kegel-/API-Gewinde. Sie

stellen per Funktionstaste ein, ob ein Auen- oder Innengewinde gefertigt
wird. Das Gewinde beginnt an dem Startpunkt X und endet an dem
Endpunkt Z2 (ohne Vor- und Nachlauf). Bei dem API-Gewinde verringert
Gewindezyklen
sich die Gewindetiefe am Auslauf des Gewindes.

U: Gewindetiefe default:
Auengewinden: U=0.6134*F1 Kegelgewinde
I: 1. Schnittiefe default: I wird in Abhngigkeit von U und F1
berechnet
A: Zustellwinkel default: 30; Bereich: 60 < A < 60
A<0: Zustellung von der linken Flanke
J: Restschnittiefe default: 1/100 mm
D: Gangzahl default: 1 Gewindegang
E: inkrementale Steigung (vergrert/verkleinert die Steigung pro
Umdrehung um E) default: 0
Zyklus-Stop wirkt am Ende eines Gewindeschnitts.

Vorschub- und Spindeloverride sind whrend der Zyklusaus-
fhrung nicht wirksam.
Die Funktion Letzter Schnitt" ist nach Ablauf des Zyklus an-
whlbar. Dabei wird der letzte Gewindeschnitt wiederholt, wo- API-Gewinde
bei eine Korrektur mit den Handrdern mglich ist.
28
Gewindefreistich DIN 76
Freistich DIN 509 E
Freistich DIN 509 F
Freistichzyklen
Die Zyklen fertigen den Freistich, bearbeiten den Zylinderanschnitt, den
vorgelagerten Zylinder und die anschlieende Planflche.
Freistich-Parameter, die Sie nicht angeben, ermittelt die MANUALplus
aus der Normtabelle.
Gewindefreistich: Wenn Sie das Freistichaufma P eingeben, wird die Beispiel: Gewindefreistich DIN 76
Bearbeitung in Vor- und Fertigdrehen aufgeteilt. P ist das Lngsauf-
ma das Planaufma ist immer 0,1 mm.
FP: Gewindesteigung (bei Gewindefreistich) default: FP wird
aufgrund des Durchmessers ermittelt
E: reduzierter Vorschub (beim Eintauchen)
default: Vorschub F
R: Freistichradius default: Normtabelle. Der Freistichradius wird
auf beiden Seiten des Freistichs ausgefhrt.
B: Zylinderanschnittlnge default: kein Zylinderanschnitt
WB: Anschnittwinkel default: 45
RB: Anschnittradius default: kein Anschnittradius
Parameter die Sie angeben, werden bercksichtigt auch wenn
die Normtabelle andere Werte vorsieht.
29
Bohren axial
Bohren radial
Der Zyklus erstellt eine Bohrung auf der Stirnflche/Mantelflche.

C: Spindelwinkel (C-Achsposition) default: aktueller Spindelwinkel
Z1/X1: Anfangspunkt Bohrung default: Bohrung ab Position Z/X
E: Verweilzeit (zum Freischneiden am Bohrungsende)
Bohrzyklen
default: 0
AB: An- und Durchbohrlnge default: 0
V: An- und Durchbohrvarianten default: 0 Bohren axial
0: ohne Vorschubreduzierung
1: Durchbohrreduzierung
2: Anbohrreduzierung
3: An- und Durchbohrreduzierung
D: Rckzugsart default: 0
0: Eilgang
1: Vorschub
Mit AB und V programmieren Sie eine Vorschubredu-

zierung um 50% fr das An- oder Durchbohren.
Bei angetriebenen Werkzeugen" gelten die programmierte
Drehzahl und der Vorschub fr das Werkzeug sonst fr die
Hauptspindel.
Bohren radial
30
Tieflochbohren axial
Tieflochbohren radial
Die Bohrung auf der Stirnflche/Mantelflche erfolgt in mehreren Stufen.

Nach jeder Stufe wird der Bohrer zurckgezogen und nach einer Verweil-
zeit wieder auf Sicherheitsabstand zugestellt.
Bohrzyklen
Z1/X1: Anfangspunkt Bohrung default: Bohrung ab Position Z/X
P: 1. Bohrtiefe default: Bohrung erfolgt ohne Unterbrechung
IB: Bohrtiefenreduzierwert default: 0 Tieflochbohren axial
JB: minimale Bohrtiefe default: 1/10 von P
B: Rckzugslnge default: Rckzug auf Anfangspunkt
E: Verweilzeit default: 0
AB: An- und Durchbohrlnge default: 0
V: An- und Durchbohrvarianten default: 0
D: Rckzugsart fr Rckzug und Zustellung in der Bohrung
0: Eilgang (= default)
1: Vorschub
Mit AB und V programmieren Sie eine Vorschubredu-

zierung um 50% fr das An- oder Durchbohren.
Bei angetriebenen Werkzeugen" gelten die programmierte Tieflochbohren radial
Hauptspindel. 31
Gewindebohren axial
Gewindebohren radial
Der Zyklus schneidet ein Gewinde in eine Bohrung auf der Stirnflche/
Mantelflche. Der Gewindebohrer bentigt die Anlauflnge B, um die
programmierte Drehzahl und den Vorschub zu erreichen.
Bohrzyklen
F1: Gewindesteigung (wird als Vorschub ausgewertet) default:

Gewindesteigung des Werkzeugs
B: Anlauflnge default: 2 * Gewindesteigung F1 Gewindebohren axial
SR: Rckzugsdrehzahl default: gleiche Drehzahl wie beim
Gewindebohren
L: Ausziehlnge (default 0) bei Verwendung von Spannzangen mit
Lngenausgleich
Bei angetriebenen Werkzeugen" gelten die programmierte

Hauptspindel.
Gewindebohren radial
32
Gewindefrsen axial
Der Zyklus frst ein Gewinde in eine bestehende Bohrung.

Das Werkzeug wird innerhalb der Bohrung auf den Endpunkt Gewinde
positioniert. Dann fhrt das Werkzeug im Einfahrradius R an, frst das
Gewinde in einer Drehung von 360 und stellt dabei um die Gewinde-
steigung F zu. Anschlieend fhrt der Zyklus das Werkzeug frei und
zieht es auf den Startpunkt zurck.
Bohrzyklen
C: Spindelwinkel (C-Achsposition)
Z1: Startpunkt Gewinde default: Startpunkt Z
Z2: Endpunkt Gewinde
I: Gewindeinnendurchmesser
R: Einfahrradius default: (I Frserdurchmesser)/2
F1: Gewindesteigung
J: Gewinderichtung default: 0
J=0: rechts
J=1: links
H: Frslaufrichtung default: 0
H=0: Gegenlauf
H=1: Gleichlauf
33
Eilgang Positionierung
Der Zyklus schaltet die C-Achse ein, positioniert die Spindel (C-Achse)
und das Werkzeug.
X2, Z2: Zielpunkt
C2: Endwinkel
Ein nachfolgender manueller Frszyklus schaltet die C-Achse

wieder aus.
Frszyklen
Eilgang Positionierung ist nur im Modus manuell erforder-

lich.
Nut axial
Nut radial
Der Zyklus erstellt eine Nut auf der Stirnflche/Mantelflche. Die

Nutbreite entspricht dem Frserdurchmesser.
C: Spindelwinkel (C-Achsposition) default: aktueller Spindel-
winkel
Z1/X1: Frsoberkante default: Startpunkt Z/X
Z2/X2: Frsgrund
P: Zustelltiefe default: eine Zustellung
Nut axial
FZ: Zustellvorschub default: aktiver Vorschub
34
Figur axial
Figur radial
Abhngig von den Parametern frst der Zyklus eine Kontur bzw.
schruppt/schlichtet eineTasche auf der Stirnflche/Mantelflche.
Sie knnen folgende Konturen definieren:
Rechteck (Q=4, L<>B)
Quadrat (Q=4, L=B)
Frszyklen
Kreis (Q=0, RE>0, L und B: keine Eingabe)
Dreieck oder Vieleck (Q=3 oder Q>4, L>0)
Figur axial
U: berlappungsfaktor
keine Eingabe: Konturfrsen
U>0: Taschenfrsen (minimale) berlappung der Frs-
bahnen = U*Frserdurchmesser
H=0: Gegenlauf
H=1: Gleichlauf
J: Konturfrsen:
J=0: auf der Kontur
J=1: innen
J=2: auen
Taschenfrsen:
J=0: von innen nach auen
J=1: von auen nach innen
O: Frsablauf (nur beim Taschenfrsen) default: 0
O=0: Schruppen
O=1: Schlichten
Figur radial
35
ICP-Figur axial
ICP-Figur radial
Abhngig von den Parametern frst der Zyklus eine Kontur bzw.
schruppt/schlichtet eineTasche auf der Stirnflche/Mantelflche.
U: berlappungsfaktor
keine Eingabe: Konturfrsen
U>0: Taschenfrsen (minimale) berlappung der Frs-
Frszyklen
bahnen = U*Frserdurchmesser
H=0: Gegenlauf ICP-Figur axial
H=1: Gleichlauf
J: Konturfrsen:
J=0: auf der Kontur
J=1: innen
J=2: auen
Taschenfrsen:
J=0: von innen nach auen
J=1: von auen nach innen
O: Frsablauf (nur beim Taschenfrsen) default: 0
O=0: Schruppen
O=1: Schlichten
ICP-Figur radial
36
Stirnfrsen
Abhngig von den Parametern frst der Zyklus auf der Stirnflche:
ein oder zwei Flchen (Q=1 oder Q=2, B>0)
ein Rechteck (Q=4, L<>B)
ein Quadrat (Q=4, L=B)
ein Dreieck oder Vieleck (Q=3 oder Q>4, L>0)
einen Kreis (Q=0, RE>0, L und B: keine Eingabe)
Bei ein oder zwei Flchen definiert B die Restdicke (das Material, das
Frszyklen
stehen bleibt). Bei einer geraden Anzahl Flchen knnen Sie B alterna-
tiv zu V programmieren.
B: Schlsselweite
bei Q=1, Q=2: B ist die Restdicke
Rechteck: Rechteckbreite
Quadrat, Vieleck (Q4): B ist die Schlsselweite
Kreis: keine Eingabe
A: Winkel zur X-Achse default: 0
Vieleck (Q>2): Lage der Figur
Kreis: keine Eingabe
H=0: Gegenlauf
H=1: Gleichlauf
J: uni-/bidirektional
J=0: unidirektional
J=1: bidirektional
O: Schruppen/Schlichten default: 0
O=0: Schruppen
O=1: Schlichten
37
Wendelnut frsen
Der Zyklus frst eine Wendelnut von Z1 bis Z2. C1 definiert die
Position des Nutanfangs. Mit P bzw. K definieren Sie eine Rampe
am Anfang/Ende der Nut. Die Nutbreite entspricht dem Fr-
serdurchmesser.
Die erste Zustellung wird mit I durchgefhrt die weiteren Zustel-
lungen berechnet die MANUALplus wie folgt:
aktuelle Zustellung = I * (1 (n1) * E)
Frszyklen
n: n-te Zustellung
Die Reduzierung der Zustellung erfolgt bis auf 0,5 mm. Danach wird
jede Zustellung mit 0,5 mm durchgefhrt.
C1: Anfangswinkel
X1: Durchmesser
Z1, Z2: Startpunkt/Endpunkt Nut
F1: Gewindesteigung
F1 positiv: Rechtsgewinde
F1 negativ: Linksgewinde
P, K: Anlauflnge, Auslauflnge
U: Nuttiefe
I: maximale Zustellung
E: Schnitttiefenreduzierung
38
Muster linear axial
Muster linear wird bei Bohrzyklen (Bohren,Tieflochbohren, Gewin-
debohren) und Frszyklen (Nut, ICP-Kontur) zugeschaltet, um Bohr-/
Frsmuster mit gleichmigen Abstnden auf einer Linie auf der Stirnfl-
che zu erstellen.
Bohr- und Frsmuster

Den Start-/Endpunkt Muster und die einzelnen Muster-Positionen
beschreiben Sie mit folgenden Parameterkombinationen:
Startpunkt Muster:
X1, C1 oder
XK, YK
Muster-Positionen:
Ii, Ji und Q
I, J und Q
Bohrmuster: die MANUALplus generiert die Befehle M12,

M13 (Backenbremse klemmen/lsen) unter folgenden Voraus-
setzungen: das Bohr-/Gewindebohrwerkzeug muss angetrie-
ben (Parameter WKZ angetrieben H) und die Drehrichtung
MD definiert sein.
ICP-Frskonturen: Wenn der Konturstartpunkt auerhalb des
Koordinaten-Nullpunkts liegt, wird der Abstand Konturstart-
punkt Koordinaten-Nullpunkt auf die Musterposition addiert.
39
Muster zirkular axial
Muster zirkular wird bei Bohrzyklen (Bohren,Tieflochbohren, Ge-
windebohren) und Frszyklen (Nut, ICP-Kontur) zugeschaltet, um Bohr-/
Frsmuster mit gleichmigen Abstnden auf einem Kreis oder Kreisbo-
gen auf der Stirnflche zu erstellen.
Bohr- und Frsmuster
Den Mittelpunkt des Kreisbogens und die einzelnen Muster-Positionen

beschreiben Sie mit folgenden Parameterkombinationen:
XM, CM
XK, YK
Bohrmuster: die MANUALplus generiert die Befehle M12,

M13 (Backenbremse klemmen/lsen) unter folgenden Voraus-
setzungen: das Bohr-/Gewindebohrwerkzeug muss angetrie-
ben (Parameter WKZ angetrieben H) und die Drehrichtung
MD definiert sein.
Koordinaten-Nullpunkts liegt, wird der Abstand Konturstart-
punkt Koordinaten-Nullpunkt auf die Musterposition addiert.
40
Muster linear radial
Muster linear wird bei Bohrzyklen (Bohren,Tieflochbohren, Gewin-
debohren) und Frszyklen (Nut, ICP-Kontur) zugeschaltet, um Bohr-/
Frsmuster mit gleichmigen Abstnden auf einer Linie auf der Man-
telflche zu erstellen.
Bohr- und Frsmuster

C: Spindelwinkel default: aktueller Spindelwinkel
Z1, C1: Anfangspunkt Muster default: Startpunkt Z" gilt als An-
fangspunkt Muster"
ZE: Endpunkt Muster default: Z1 gilt als Endpunkt Muster"
Wi: Winkelinkrement (Musterabstand) default: Bohrungen/
Frsbearbeitungen werden gleichmig auf dem Umfang
angeordnet

Koordinaten-Nullpunkts liegt, wird der Abstand Konturstartpunkt
Koordinaten-Nullpunkt auf die Musterposition addiert.
41
Muster zirkular radial
Muster zirkular wird bei Bohrzyklen (Bohren,Tieflochbohren, Ge-
windebohren) und Frszyklen (Nut, ICP-Kontur) zugeschaltet, um Bohr-/
Frsmuster mit gleichmigen Abstnden auf einem Kreis oder Kreisbo-
gen auf der Mantelflche zu erstellen.
Bohr- und Frsmuster
C: Spindelwinkel (C-Achsposition) default: aktueller Spindel-
winkel
ZM,CM: Mittelpunkt Muster
A: Winkel 1. Bohrung (Spindelwinkel) default: 0
Wi: Winkelinkrement (Musterabstand) default: Bohrungen/
Frsbearbeitungen werden gleichmig auf dem Umfang
angeordnet

Koordinaten-Nullpunkts liegt, wird der Abstand Konturstartpunkt
Koordinaten-Nullpunkt auf die Musterposition addiert.
42
DIN-Zyklus
In dem Eingabefenster definieren Sie die Nummer des DIN-Makros.

Bei Start der Zyklusausfhrung gelten die in dem Zyklus programmierten
Maschinendaten (im manuellen Betrieb die aktuell gltigen Maschinen-
daten). Sie knnen die Maschinendaten (S, F, T) aber jederzeit in dem
DIN-Makro ndern.
In diesem Zyklus wird kein Startpunkt definiert. Beachten Sie,
DIN-Zyklus
dass das Werkzeug diagonal von der aktuellen Position auf die
erste programmierte Position des DIN-Makros fhrt.
43
ICP-Programmierung Funktionstasten Symbol
Nach Aufruf eines ICP-Zyklus aktivieren Sie mit ICP-Edit den ICP-Editor. Anwahl berlagerung"
ICP-Kontur erstellen oder erweitern
Sie erstellen eine ICP-Kontur durch sequentielle Eingabe der Konturele-
tangentialer bergang
mente. Formelemente (Fasen, Rundungen, Freistiche) geben Sie im
von Linear- auf Zirkularelement
ICP-Programmierung
Rahmen der Konturerstellung ein oder berlagern" sie nach Erstellung

der Grundkontur. Den bergang zu dem nchsten Konturelement legen
Sie mit der Funktionstaste tangentialer bergang fest. tangentialer bergang
Erweitern Sie eine ICP-Kontur, dann wird das neue Element an das letzte von Zirkular- auf Zirkularelement oder
Konturelement angehngt. Ein kleines Quadrat kennzeichnet das letzte Linearelement (Drehsinn siehe
Konturelement, wenn die ICP-Kontur angezeigt, aber nicht bearbeitet Symbol)
wird.
Jedes ungelste Konturelement wird durch ein Symbol unterhalb des
Grafikfensters reprsentiert.
Konturrichtung: ICP-Zyklen zerspanen bzw. schlichten in Konturrichtung.
Mit Kontur umdrehen" ndern Sie die Konturrichtung. Farben bei der Konturdarstellung
Konturelement ndern gelb: fr gelste Elemente
Sie whlen das zu ndernde Element aus und bettigen ndern". Die
Daten werden zur Bearbeitung bereitgestellt. grau: fr ungelste, darstellbare Elemente
Sind ungelste Konturelemente vorhanden, knnen Sie keine gel- rot: selektierte Lsung, selektiertes
sten Elemente ndern. Bei dem Element vor dem ungelsten Kon- Element, selektierte Ecke
turbereich kann der tangentiale bergang gesetzt oder gelscht
werden. blau: Restkontur
Soll ein ungelstes Element gendert werden, wird das zuge-

hrige Symbol als ausgewhlt gekennzeichnet.
Der Elementtyp und der Drehsinn eines Kreisbogens knnen
nicht gendert werden.
44
ICP-Konturelemente Aufruf Linienmen
Linieneingabe: Whlen Sie die Richtung anhand des Men-Symbols und
vermaen das Konturelement. Bei einer Linie im Winkel" entnehmen Sie
dem Hilfebild die Richtung des Winkels.
Bogeneingabe: Bestimmen Sie den Drehsinn und die Art der Vermaung
ICP-Programmierung
anhand des Men-Symbols. Die MANUALplus erwartet zustzlich zur
Zielpunktangabe:
den Mittelpunkt oder
den Radius oder
den Mittelpunkt und Radius
Stirn- und Mantelflchen-Konturen: Die Vermaung erfolgt kartesisch

oder polar. Entscheidend dafr ist die Stellung der Funktionstaste Polar.
Kartesische Koordinaten geben Sie absolut oder inkremental ein.
Den Startpunkt legen Sie bei der Beschreibung des ersten

Konturelements fest.
Der Endpunkt wird durch den Zielpunkt des letzten Kontur- Aufruf Bogenmen
elements bestimmt.
Ein Sondervorschub wird er beim Schlichten des Kontur-
elements gefahren.
Die MANUALplus berechnet fehlende Koordinaten, Schnitt-
punkte, Mittelpunkte, etc., soweit das mathematisch mglich
ist.
Konturkoordinaten geben Sie absolut oder inkremental ein.
Wenn Sie die Auswahl der ICP-Konturen aufrufen, zeigt die
MANUALplus abhngig von dem Zyklus nur ICP-Konturen
fr die Drehkontur, Stirn- oder Mantelflche an.
45
Fase
Verrundung
ICP-Programmierung
Der Eckpunkt ist durch XS, ZS vorgegeben. Sie geben die Fasenbreite
B / den Rundungsradius B ein.
Drehkonturen: Ist das erste Element der ICP-Kontur eine Fase/Verrun-
dung, dann spezifiziert J die Lage der Fase.
Parameter
XS, ZS: Kontureckpunkt
B: Fasenbreite / Rundungsradius
Fase/Verrundung bei Drehkonturen
J: Elementlage des gedachtes Bezugselement bei
J = 1: Planelement in +X-Richtung
J=1: Planelement in X-Richtung
J = 2: Lngselement in +Z-Richtung
J=2: Lngselement in Z-Richtung
F: Sondervorschub
Fase/Verrundung bei Stirn- und Mantelflchen-

46 konturen
Gewindefreistich DIN 76
Freistich DIN 509 E
Freistich DIN 509 F
ICP-Programmierung
Ein Freistich besteht aus Lngselement, Freistich und Planelement. Die
Definition des Freistichs kann mit dem Lngs- oder Planelement begin-
nen.
Gewindefreistich: der Durchmesser des Lngselements stellt den
Gewindedurchmesser (Innengewinden: Kerndurchmesser) dar.
J: Elementlage default: 1
Parameter, die Sie nicht angeben, ermittelt die MANUALplus aus der J=1: Freistich beginnt mit dem Lngs-
Normtabelle. Bei dem Gewindefreistich gilt: element
FP wird anhand XS ermittelt J=1: Freistich beginnt mit dem Plan-
I, K, W, und R" werden aufgrund von FP ermittelt element
F: Sondervorschub
Parameter (abhngig von der Art des Freistichs)
XS, ZS: Anfangspunkt des Freistichs J kann bei der berlagerung nicht ein-
X, Z: Endpunkt des Freistichs gegeben und bei der nderungspro-
FP: Gewindesteigung grammierung nicht gendert werden.
I: Freistichdurchmesser/Freistichtiefe default: Normtabelle Bei Innengewinden sollte FP vorgegeben
K: Freistichlnge default: Normtabelle werden, da der Durchmesser des Lngs-
W: Freistichwinkel default: Normtabelle elements nicht der Gewindedurchmesser
R: Freistichradius default: Normtabelle ist. Wird die Ermittlung der Gewindestei-
gung durch die MANUALplus genutzt, ist
P: Plantiefe default: Normtabelle
mit geringen Abweichungen zu rechnen.
A: Planwinkel default: Normtabelle
U: Schleifaufma default: kein Schleifaufma
47
DIN-Programmierung Vorschub, Drehzahl Seite
G196 Konstante Schnittgeschwindigkeit angetrie-
Rohteilbeschreibung Seite benes Wkz 55
G20 Futterteil Zylinder/Rohr 51 G97 Drehzahl (in 1/min) 55
G21 Rohteilkontur 51 G197 Drehzahl (in 1/min) angetriebenes Werkzeug 55
bersicht G-Befehle
Werkzeugbewegung ohne Bearbeitungsvorgang Seite Schneiden-/Frserradiuskorrektur (SRK/FRK) Seite

G0 Positionieren im Eilgang 52 G40 SRK/FRK ausschalten 56
G14 Werkzeugwechselpunkt anfahren 52 G41 SRK/FRK einschalten 56
G42 SRK/FRK einschalten 56
einfache Linear- und Zirkularbewegungen Seite
Werkzeugkorrektur Seite
G1 Linearbewegung 53
G2 Zirkularbewegung inkrementale Mittelpunkt- G148 Wechsel der Schneidenkorrektur 56
vermaung 54 G149 Additive Korrektur 57
G3 Zirkularbewegung inkrementale Mittelpunkt- G150 Verrechnung rechte Werkzeugspitze 57
vermaung 54 G151 Verrechnung linke Werkzeugspitze 57
G12 Zirkularbewegung absolute Mittelpunktver- Nullpunktverschiebungen Seite
maung 54
G13 Zirkularbewegung absolute Mittelpunktver- G51 Nullpunktverschiebung 58
maung 54 G56 Nullpunktverschiebung additiv 58
G59 Nullpunktverschiebung absolut 59
Vorschub, Drehzahl Seite
Aufmae Seite
G26 Drehzahlbegrenzung Hauptspindel 55
G126 Drehzahlbegrenzung angetriebenes Werkzeug 55 G57 Aufma achsparallel 60
G64 Unterbrochener (intermittierender) Vorschub 55 G58 Aufma konturparallel 60
G94 Vorschub konstant 55 Abspanzyklen Seite
G95 Vorschub pro Umdrehung 55
G80 Zyklusende 61
G195 Vorschub pro Umdrehung angetriebenes
G81 Schruppen lngs 61
Werkzeug 55
G82 Schruppen plan 61
G96 Konstante Schnittgeschwindigkeit 55
G817 Konturschruppen lngs 62
48
Abspanzyklen Seite Gewindezyklen Seite
G818 Konturschruppen lngs 62 G31 Universalgewindezyklus 74
G819 Konturschruppen lngs Eintauchen 63 G32 Einfacher Gewindezyklus 75
G827 Konturschruppen plan 62 G33 Gewinde Einzelweg 76
G828 Konturschruppen plan 62 G35 Metrisches ISO-Gewinde 77
bersicht G-Befehle
G829 Konturschruppen plan Eintauchen 63 G350 Einfaches, eingngiges Lngsgewinde 78
G83 Einfacher Konturwiederholzyklus 64 G351 Erweitertes, mehrgngiges Lngsgewinde 78
G836 Konturparallel Schruppen 65 G352 Kegliges API-Gewinde 79
G87 Strecke mit Radius 66 G353 Kegelgewinde 80
G88 Strecke mit Fase 66 G799 Gewindefrsen axial 90
G89 Konturschlichtzyklus 67 Freistichzyklen, Abstechzyklus Seite
Einstechzyklen Seite G25 Freistichkontur (DIN509 E, DIN509 F, DIN76) 81
G86 Einfacher Einstechzyklus 68 G85 Freistichzyklus (DIN509 E, DIN509 F, DIN76) 82
G861 Konturstechen axial 69 G851 Freistich mit Zylinderbearbeitung DIN 509 E 83
G862 Konturstechen radial 69 G852 Freistich mit Zylinderbearbeitung DIN 509 F 83
G863 Konturstechschlichten axial 71 G853 Freistich mit Zylinderbearbeitung DIN 76 83
G864 Konturstechschlichten radial 71 G856 Freistich Form U 84
G865 Einfacher Stechzyklus axial 70 G857 Freistich Form H 85
G866 Einfacher Stechzyklus radial 70 G858 Freistich Form K 85
G867 Stechschlichten axial 71 G859 Abstechzyklus 86
G868 Stechschlichten radial 71 Bohrzyklen Seite
Stechdrehzyklen Seite G36 Gewindebohrzyklus 89
G811 Einfacher Stechdrehzyklus radial 72 G71 Bohrzyklus 87
G815 Stechdrehzyklus radial 73 G74 Tieflochbohrzyklus 88
G821 Einfacher Stechdrehzyklus axial 72 G799 Gewindefrsen axial 90
G825 Stechdrehzyklus axial 73
49
Stirnflchenbearbeitung Seite Bohr- und Frsmuster Seite
G100 Eilgang Stirnflche 91 G743 Lineares Muster Stirnflche 106
G101 Linearbewegung Stirnflche 92 G744 Lineares Muster Mantelflche 106
G102 Kreisbogen Stirnflche 93 G745 Zirkulares Muster Stirnflche 107
G103 Kreisbogen Stirnflche 93 G746 Zirkulares Muster Mantelflche 108
bersicht G-Befehle
G304 Figurdefinition Vollkreis Stirnflche 97 Sonstige G-Funktionen Seite

G305 Figurdefinition Rechteck Stirnflche 97
G4 Verweilzeit 57
G307 Figurdefinition Vieleck Stirnflche 98
G60 Schutzzone inaktiv setzen 57
G791 Lineare Nut Stirnflche 94
G793 Konturfrszyklus Stirnflche 95 siehe Benutzer-Handbuch
G797 Flchenfrsen Stirnflche 96 G9 Genauhalt (satzweise)
G799 Gewindefrsen axial 90 G152 Nullpunkt-Verschiebung C-Achse
Mantelflchenbearbeitung Seite G153 C-Achse normieren
G193 Vorschub pro Zahn
G120 Referenzdurchmesser Mantelflche 99
G204 Warten auf Zeitpunkt
G110 Eilgang Mantelflche 99
G111 Linearbewegung Mantelflche 100
G112 Kreisbogen Mantelflche 101
G113 Kreisbogen Mantelflche 101
G314 Figurdefinition Vollkreis Mantelflche 104
G315 Figurdefinition Rechteck Mantelflche 105
G317 Figurdefinition Vieleck Mantelflche 105
G792 Lineare Nut Mantelflche 102
G794 Konturfrszyklus Mantelflche 103
G798 Wendelnut frsen 104
50
Futterteil Zylinder/Rohr G20
G20 beschreibt das Rohteil und die Spannsituation. Diese Informatio-
nen werden in der Simulation ausgewertet.
Parameter
X: Durchmesser
Rohteilbeschreibung
Z: Lnge (inclusive Plan-Aufma und Spannbereich)
K: Rechte Kante (Plan-Aufma)
I: Innendurchmesser bei Rohteiltyp Rohr
B: Spannbereich
J: Spannart
0: nicht eingespant
1: auen gespannt
2: innen gespannt
Rohteilkontur G21
G21 beschreibt die Spannsituation. Die Rohteilbeschreibung erfolgt mit
G1, G2/3 und G12/13 Befehlen, unmittelbar nach dem G21. Ein G80
beendet die Rohteilbeschreibung.
Diese Informationen werden in der Simulation ausgewertet.
Parameter
X: Spanndurchmesser
Z: Spannposition in Z
B: Spannbereich
J: Spannart
0: nicht eingespant
1: auen gespannt
2: innen gespannt
51
Eilgang G0
Das Werkzeug verfhrt im Eilgang auf krzestem Weg zum Zielpunkt".
Parameter
X, Z: Zielpunkt (X Durchmesserma)
Werkzeugbewegungen
G0 wird auch zur Definition des Anfangspunkts bei Konturbe-

schreibungen eingesetzt.
ohne Bearbeitung
Werkzeugwechselpunkt G14
Der Schlitten verfhrt im Eilgang zum Werkzeugwechselpunkt. Den
Werkzeugwechselpunkt legen Sie im Einrichtebetrieb fest.
Parameter
Q: Reihenfolge default: 0
0: diagonaler Verfahrweg
1: erst X-, dann Z-Richtung
2: erst Z-, dann X-Richtung
3: nur X-Richtung
4: nur Z-Richtung
52
Linearbewegung G1
Das Werkzeug verfhrt linear im Vorschub zum Endpunkt".
Einfache Linear- und Zirkular-

Parameter
X, Z: Endpunkt (X Durchmesserma)
A: Winkel Winkelrichtung: siehe Hilfebild.
B: Fase/Verrundung
B keine Eingabe: tangentialer bergang
B=0: nicht tangentialer bergang
bewegungen
E: Sondervorschub keine Eingabe: aktiver Vorschub
Q: Schnittpunktauswahl default: Q=0
53
Zirkularbewegung
G2, G3 inkrementale Mittelpunktvermaung
Einfache Linear- und Zirkular-
G12, G13 absolute Mittelpunktvermaung
Das Werkzeug verfhrt zirkular im Vorschub zum Endpunkt". Die

Drehrichtung von G2, G3 bzw. G12, G13 entnehmen Sie dem Hilfebild.
Parameter
X, Z: Endpunkt (X Durchmesserma)
R: Radius
bewegungen

B: Fase/Verrundung
B>0: Radius der Rundung Beispiel: Zirkularbewegung G2
E: Sondervorschub keine Eingabe: aktiver Vorschub
bei G2, G3:

I, K: Mittelpunkt inkremental (Abstand Startpunkt Mittelpunkt;
I Durchmesserma)
bei G12, G13:

I, K: Mittelpunkt absolut (I Durchmesserma)
Beispiel: Zirkularbewegung G12
54
Drehzahlbegrenzung Hauptspindel G26/ Vorschub pro Umdrehung G95/G195
angetriebenes Werkzeug G126 G95/G195 definiert den Vorschub antriebsabhngig.
G26/G126 begrenzt die Drehzahl. Die Drehzahlbegrenzung ist wirksam, G95: Bezug Hauptspindel
bis sie durch ein erneutes G26/G126 ersetzt wird. G195: Bezug Spindel 1 (angetriebenes Werkzeug)
Parameter
S: (maximale) Drehzahl Parameter
Vorschub, Drehzahl
F: Vorschub pro Umdrehung
Die Drehzahlbegrenzung bleibt gltig, wenn das DIN-Pro- (mm/Umdrehung / inch/Umdrehung)
gramm beendet wird und Sie Programmablauf verlassen.
Ist die mit programmierte Drehzahl grer, als die in Maschi-
nen-Parameter Allgemeine Parameter Spindel Absolute Konstante Schnittgeschwindigkeit G96/
max. Drehzahl" festgelegte, gilt die Drehzahlbegrenzung des G196
Parameters. G96/G196 definiert eine konstante Schnittgeschwin-
digkeit.
G96: Die Drehzahl der Hauptspindel ist abhngig
von der X-Position der Werkzeugspitze.
Unterbrochener (intermittierender) Vorschub G64
G196: Die Drehzahl der Spindel 1 (angetriebenes
G64 unterbricht den programmierten Vorschub kurzzeitig. Die Funktion Werkzeug) ist abhngig von dem Durchmes-
bleibt wirksam, bis Sie G64 ohne Parameter programmieren. ser des Werkzeugs.
Parameter
E: Pausendauer Bereich: 0,01s < E < 999s Parameter
F: Vorschubdauer Bereich: 0,01s < E < 999s S: Schnittgeschwindigkeit (m/min / ft/min)
Drehzahl G97 / G197

G97: konstante Drehzahl fr die Hauptspindel
Vorschub konstant G94 (Minutenvorschub) G197: konstante Drehzahl fr die Spindel 1 (ange-
G94 definiert den Vorschub antriebsunabhngig. triebenes Werkzeug).
Parameter
F: Vorschub pro Minute (mm/min / inch/min) Parameter
S: Drehzahl (in Umdrehungen pro Minute)
55
Schneiden und Frserradiuskompensation (SRK, FRK) Einige Stech- und Abspanzyklen und die
Schneiden- und Frserradius-
G40, G41, G42 Frszyklen beinhalten die SRK-/FRK-Aufrufe.

G40: Ausschalten der SRK/FRK Deshalb muss die SRK/FRK ausgeschaltet
die SRK/FRK ist bis zum Satz vor G40 wirksam sein, wenn Sie diese Zyklen aufrufen. Die
im Satz mit G40 oder im Satz nach G40 ist ein geradliniger Verfahr- Befehle G40, G41, G42 drfen innerhalb des
korrektur, Korrekturen
weg zulssig (G14 ist nicht zulssig) Zyklus nicht verwendet werden.
G41/G42: Einschalten der SRK/FRK

in dem Satz mit G41/G42 oder nach dem Satz mit G41/G42 ist ein
geradliniger Verfahrweg (G0/G1) zu programmieren
ab dem nchsten Verfahrweg wird die SRK/FRK eingerechnet
G41: SRK/FRK in Verfahrrichtung links der Kontur Innenbearbeitung
(bei Verfahrrichtung in Z)
G42: SRK/FRK in Verfahrrichtung rechts der Kontur Auenbearbei-
tung (bei Verfahrrichtung in Z)
(Wechsel der) Schneidenkorrektur G148 Die Stechzyklen G861..G868 und Stechdreh-

Mit O definieren Sie, welche Verschleikorrekturen verrechnet zyklen G81x, G82x bercksichtigen automa-
werden. tisch die richtige Verschleikorrektur.
Bei Programmstart und nach einem T-Befehl sind DX, DZ aktiv.
Parameter
O: Auswahl default: 0
O=0: DX, DZ aktiv
O=1: DS, DZ aktiv
O=2: DX, DS aktiv
56
Additive Korrektur G149 Verweilzeit G4
Ein G149 gefolgt von einer D-Nummer aktiviert die additive Korrektur Die MANUALplus wartet die programmierte Zeit und
(Beispiel: G149 D901). G149 D900 schaltet die additive Korrektur aus. fhrt dann den nchsten Programmsatz aus. Wird G4
zusammen mit einem Verfahrweg in einem Satz
Additive Korrekturen sind ab dem Satz wirksam, in dem G149 program- programmiert, wirkt die Verweilzeit nach Beendigung
sonstige G-Funktionen
miert wird und bleiben wirksam bis des Verfahrweges.
zum nchsten G149 D900
zum nchsten Werkzeugwechsel Parameter
Programmende F: Verweilzeit Bereich: 0 sec < F < 999 sec
Parameter
Korrekturen,
D: Additive Korrektur default: D900 Bereich: 900..916
Verrechnung rechte Werkzeugspitze G150 Schutzzone inaktiv setzen G60

Verrechnung linke Werkzeugspitze G151 Mit G60 heben Sie die Schutzzonenberwachung
auf. G60 ist nur in dem Satz wirksam, in dem es
Bei Stechwerkzeugen legen Sie mit der Werkzeugorientierung die
programmiert ist.
rechte oder linke Schneidenseite als Werkzeugbezugspunkt fest.
G150: Bezugspunkt rechte Werkzeugspitze
G151: Bezugspunkt linke Werkzeugspitze
G150/G151 ist ab dem Satz wirksam, in dem es programmiert wird und

bleibt wirksam bis
zum nchsten Werkzeugwechsel
Programmende.
57
Nullpunktverschiebung G51
G51 verschiebt den Werkstck-Nullpunkt um Z (oder X). Die
Verschiebung bezieht sich auf den Werkstck-Nullpunkt (Einrichte-
Nullpunktverschiebungen
betrieb: Achswerte setzen).

Auch wenn Sie G51 mehrfach programmieren, bleibt der Bezugspunkt
der im Einrichtebetrieb definierte Werkstck-Nullpunkt.
Ein mit G51 definierter Werkstck-Nullpunkt gilt bis Programmende,
oder bis er von anderen Nullpunktverschiebungen aufgehoben wird.
Parameter
X, Z: Verschiebung (X Durchmesserma)
Nullpunktverschiebung additiv G56

G56 verschiebt den Werkstcknullpunkt um Z (oder X). Die Ver-
schiebung bezieht sich auf den aktuell gltigen Werkstck-Nullpunkt.
Wenn Sie G56 mehrfach programmieren, wird die Verschiebung auf den
aktuell gltigen Werkstck-Nullpunkt addiert.
Parameter
X, Z: Verschiebung (X Durchmesserma)
G51 oder G59 heben additive Nullpunktverschiebungen auf.
58
Nullpunktverschiebung absolut G59
G59 setzt den Werkstck-Nullpunkt auf X, Z". Der neue Werkstck-
Nullpunkt gilt bis Programmende.
Nullpunktverschiebungen
Parameter
X, Z: Nullpunktverschiebung (X als Durchmesserma)
G59 hebt bisherige Nullpunktverschiebungen (durch G51, G56

oder G59) auf.
59
Aufma achsparallel G57
G57 definiert unterschiedliche Aufmae fr X und Z. G57 muss vor dem
Zyklus stehen, in dem die Aufmae bercksichtigt werden sollen.
Folgende Zyklen bercksichtigen die Aufmae:
Abspanzyklen: G81, G817, G818, G819, G82, G827, G828, G829, G83
Stech- und Stechdrehzyklen: G81x, G82x, G86x
Die Zyklen G81, G82 und G83 lschen nicht die Aufmae nach Zyklus-
ausfhrung. Bei den anderen Zyklen gelten die Aufmae nach Zyklus-
ausfhrung nicht mehr.
Aufmae
Parameter
X / Z: Aufma in X / Z (X Durchmesserma)
Aufma konturparallel (quidistant) G58

G58 definiert ein konturparalleles Aufma. G58 muss vor dem Zyklus
stehen, in dem das Aufma bercksichtigt werden soll. Ein negatives
Aufma ist bei dem Zyklus G89 erlaubt.
Folgende Zyklen bercksichtigen das Aufma:
Abspanzyklen: G817, G818, G819, G827, G828, G829, G83
Stech- und Stechdrehzyklen: G81x, G82x, G86x
Der Zyklus G83 lscht nicht die Aufmae nach Zyklusausfhrung.

Parameter
P: Aufma
60
Zyklusende G80
G80 schliet die Konturbeschreibung nach Abspan-, Stech-, Freistich- und
Frszyklen ab. Auer G80 darf kein anderer Befehl in diesem Satz
stehen.
Abspanzyklen
Schruppzyklus lngs G81
Schruppzyklus plan G82
G81/G82 zerspant (schruppt) den durch die aktuelle Werkzeugposition
und X, Z beschriebenen Konturbereich. Bei einer Schrge definieren Sie
mit I und K den Winkel.
Parameter
X/Z: Anfangspunkt/Endpunkt Kontur (X Durchmesserma)
I/K: Versatz/maximale Zustellung
I/K>0: mit Abziehen der Kontur
I/K<0: ohne Abziehen der Kontur
Q: G-Fkt. Zustellung default: 0
0: Zustellung mit G0 (Eilgang)
1: Zustellung mit G1 (Vorschub)
Beispiel: Schruppzyklus lngs G81
V: Startpunkt fahren (Freifahrart) default: 0
0: zurck auf Zyklusstartpunkt/letzte Abhebekoordinate
1: zurck auf Zyklusstartpunkt in X und Z
Schneidenradiuskorrektur: wird nicht durchgefhrt.

Aufmae: G57-Aufmae werden verrechnet. Sie bleiben nach
Zyklusausfhrung aktiv.
Aufmae bei Innenkonturen: programmieren Sie negative
G57-Aufmae (ist nur mit Freie Eingabe mglich)
Der Sicherheitsabstand nach jedem Schnitt betrgt 1mm. 61
Konturschruppen lngs G817 / G818
Konturschruppen plan G827 / G828
G817/G818 bzw. G827/G828 zerspant (schruppt) den durch die aktuelle
Werkzeugposition und den in den Folgestzen beschriebenen Kontur-
bereich ohne Eintauchen.
Werkzeugposition am Zyklusende:
bei G817/G827: Zyklusstartpunkt und letzten Abhebekoordinate
bei G818/G828: Zyklusstartpunkt
Abspanzyklen
Parameter
X/Z: Schnittbegrenzung (X Durchmesserma)
P: maximale Zustellung
H: Abfahrart default: 1 Beispiel: Konturschruppen lngs G817
0: spant nach jedem Schnitt entlang der Kontur
1: hebt unter 45 ab; spant mit dem letzten Schnitt entlang der
Kontur
2: hebt unter 45 ab ohne Schnitt entlang der Kontur
I, K: Aufmae default: 0
Fallende Konturelemente werden nicht bearbeitet.

Schneidenradiuskorrektur: wird durchgefhrt
Aufmae: G57/G58-Aufmae werden verrechnet, wenn I/K in
dem Zyklus nicht angegeben sind. Nach der Zyklusausfhrung
werden die Aufmae gelscht.
Der Sicherheitsabstand nach jedem Schnitt wird in
Aktuelle Parameter Bearbeitung Sicherheitsabstnde
eingestellt.
Beispiel: Konturschruppen plan G828
62
Konturschruppen lngs mit Eintauchen G819
Konturschruppen plan mit Eintauchen G829
G819/G829 zerspant (schruppt) den durch die Werkzeugposition und den
Folgestzen beschriebenen Konturbereich mit Eintauchen.
Werkzeugposition am Zyklusende: Zyklusstartpunkt.
Parameter
X/Z: Schnittbegrenzung (X Durchmesserma)
Abspanzyklen
E: Eintauchvorschub
E=0: fallende Konturen nicht bearbeiten
keine Eingabe: der Vorschub wird abhngig vom Eintauchwinkel
reduziert maximale Reduzierung: 50%.
H: Abfahrart default: 1 Beispiel: Konturschruppen lngs G819
0: spant nach jedem Schnitt entlang der Kontur
1: hebt unter 45 ab; spant mit dem letzten Schnitt entlang der
Kontur
2: hebt unter 45 ab ohne Schnitt entlang der Kontur
I/K: Aufmae default: 0
Schneidenradiuskorrektur: wird durchgefhrt Achtung Kollisionsgefahr!

Aufmae: G57/G58-Aufmae werden verrechnet, wenn I/K in Sind Einstell- und Spitzenwinkel des Werk-
dem Zyklus nicht angegeben sind. Nach der Zyklusausfhrung zeugs nicht definiert, taucht das Werkzeug
werden die Aufmae gelscht. mit dem Eintauchwinkel ein.
Der Sicherheitsabstand nach jedem Schnitt wird in Aktuelle Sind Einstell- und Spitzenwinkel des Werk-
Parameter Bearbeitung Sicherheitsabstnde eingestellt. zeugs definiert, taucht das Werkzeug mit
dem maximal mglichen Winkel ein. Das
Restmaterial bleibt stehen.
63
Einfacher Konturwiederholzyklus G83
G83 fhrt mehrfach die in den Folgestzen programmierten Funktionen
aus. In den Folgestzen werden einfache Verfahrwege oder Zyklen ohne
Konturbeschreibung programmiert. G80 beendet den Bearbeitungs-
zyklus.
G83 beginnt die Zyklusbearbeitung ab der Werkzeugposition. Vor jedem
Schnitt stellt der Zyklus um I, K" zu. Danach wird die in den Folgestzen
definierte Bearbeitung durchgefhrt, wobei der Abstand der Werkzeug-
position zum Konturstartpunkt als Aufma angenommen wird. G83
Abspanzyklen
wiederholt diesen Vorgang so oft, bis der Startpunkt erreicht ist.

G83 darf nicht geschachtelt werden, auch nicht durch den Aufruf von
Unterprogrammen.
Parameter
X, Z: Startpunkt (X Durchmesserma)
I/K: maximale Zustellung (I, K ohne Vorzeichen eingeben)
Schneidenradiuskorrektur: wird nicht durchgefhrt Sie Achtung Kollisionsgefahr!

knnen die Schneidenradiuskorrektur mit G41/G42 separat Nach einem Schnitt fhrt das Werkzeug dia-
programmieren und mit G40 wieder ausschalten. gonal zurck, um fr den nchsten Schnitt zu-
Aufmae: G57-Aufmae werden verrechnet. Ein G58-Aufma zustellen. Programmieren Sie einen zustz-
wird verrechnet, wenn die SRK aktiv ist. Die Aufmae bleiben lichen Eilgangweg, wenn ein Kollisionsrisiko
nach Zyklusausfhrung aktiv. besteht.
64
Konturparallel Schruppen G836
Der Zyklus schruppt konturparallel abhngig vom Parameter J:
J=0: den durch X, Z und der ICP-Kontur beschriebenen Bereich
unter Bercksichtigung der Aufmae.
J>0: den durch die ICP-Kontur (plus Aufmae) und dem Roh-
teilaufma J beschriebenen Bereich.
Der Konturstartpunkt wird entweder im Zyklus mit X, Z oder im
G0-Satz nach dem Zyklusaufruf definiert. Die Folgestze des G836
beschreiben den Konturabschnitts. G80 schliet die Konturbeschreibung
Abspanzyklen
ab.
Parameter
X, Z: Startpunkt (X Durchmesserma)
I/K: Aufmae default: 0 Schneidenradiuskorrektur: wird durchge-
Q: Lngs- oder Planbearbeitung default: 0 fhrt.
0: Lngsbearbeitung Aufmae: G57/G58-Aufmae werden ver-
1: Planbearbeitung rechnet, wenn I/K in dem Zyklus nicht ange-
J: Rohteilaufma der Zyklus zerspant geben sind. Nach der Zyklusausfhrung
0: ab der Werkzeugposition werden die Aufmae gelscht.
>0: den durch das Rohteilaufma beschriebenen Bereich
Der Sicherheitsabstand nach jedem
Schnitt wird in Aktuelle Parameter Bear-
beitung Sicherheitsabstnde eingestellt.
Bei Rohteilaufma J>0: Verwenden Sie als
Zustelltiefe P die kleinere Zustellung,
wenn aufgrund der Schneidengeometrie die
maximale Zustellung in Lngs- und Plan-
richtung unterschiedlich ist.
65
4110_5b.pm6 65 08.03.2006, 11:09

Strecke mit Radius G87
G87 erzeugt bergangsradien an rechtwinkligen, achsparallelen Innen-
und Auenecken.
Das vorhergehende Lngs- oder Planelement wird bearbeitet, wenn das
Werkzeug vor Zyklusausfhrung auf der X-/Z-Koordinate des Eckpunktes
steht.
Parameter
X, Z: Eckpunkt (X Durchmesserma)
Abspanzyklen
B: Radius
E: reduzierter Vorschub default: aktiver Vorschub

Aufmae: werden nicht verrechnet
Strecke mit Fase G88

G88 erzeugt Fasen an rechtwinkligen, achsparallelen Innen- und Auen-
ecken.
Das vorhergehende Lngs- oder Planelement wird bearbeitet, wenn das
Werkzeug vor Zyklusausfhrung auf der X-/Z-Koordinate des Eckpunktes
steht.
Parameter
X, Z: Eckpunkt (X Durchmesserma)
B: Fasenbreite

66
Konturschlichtzyklus G89
G89 schlichtet den in den Folgestzen beschriebenen Konturabschnitt.
Mit SRK: G41/G42 in dem Satz nach G89 schaltet die SRK ein und legt
fest, ob das Werkzeug links oder rechts von der Kontur arbeitet (Bezug:
Richtung der Kontur).
G41: rechts der Kontur
G42: links der Kontur
Die SRK wird am Zyklusende abgeschaltet.
Abspanzyklen
Ohne SRK: Programmieren Sie in dem Satz nach G89 kein G41/G42.
Parameter
B: Fase/Verrundung (am Anfang des Konturabschnitts)
B>0: Radius der Verrundung
I: (quidistantes) Aufma ein negatives Aufma ist erlaubt.
K: Abheben am Zyklusende
keine Eingabe: zurck zum Startpunkt
K=0: Werkzeug bleibt am Zyklusende stehen
K>0: Werkzeug hebt um K ab
J: Elementlage (wenn der Konturabschnitt mit einer Fase/Verrun-
dung beginnt) default: 1; Bezugselement:
J = 1: Planelement in +X-Richtung
J=1: Planelement in X-Richtung
J = 2: Lngselement in +Z-Richtung
J=2: Lngselement in Z-Richtung
Aufmae: G58-Aufma wird verrechnet, wenn I in dem Zyklus

nicht angegeben ist. Nach der Zyklusausfhrung wird das Auf-
ma gelscht.
67
Einfacher Einstechzyklus G86
G86 erstellt einfache radiale und axiale Einstiche mit Fasen. Die
MANUALplus ermittelt die Lage des Einstichs anhand der Werk-
zeugorientierung.
Ein programmiertes Aufma wird beim Vorstechen bercksichtigt.
Anschlieend erfolgt das Fertigstechen (Schlichten). Die Verweilzeit E
wird nur beim Fertigstechen bercksichtigt.
G86 erstellt Fasen an den Seiten des Einstichs. Sie mssen das Werk-
Einstechzyklus
zeug ausreichend vor dem Einstich positionieren, wenn Sie die Fasen
nicht wollen. Die Startposition knnen Sie wie folgt berechnen:
XS = XK + 2 * (1,3 b)
XS: Startposition (Durchmesserma)
XK: Konturdurchmesser
b: Fasenbreite
Werkzeugposition am Zyklusende:
radialer Einstich: X Startposition; Z letzte Stechposition
axialer Einstich: X letzte Stechposition; Z Startposition
Parameter
X, Z: Bodeneckpunkt (X Durchmesserma)
I, K: Aufma/Einstichbreite
radialer Einstich: I = Aufma; K = Einstichbreite
axialer Einstich: I = Einstichbreite; K = Aufma
Geben Sie die Einstichbreite nicht an, erfolgt ein Stechhub
(Einstichbreite = Werkzeugbreite).
E: Verweilzeit (Freischneidezeit) default: Zeitdauer einer Umdre-
hung
Schneidenradiuskorrektur: wird nicht durchgefhrt

68
Konturstechen axial G861
Konturstechen radial G862
G861/G862 sticht den durch die Werkzeugposition und den Folgestzen
beschriebenen Konturbereich.
Parameter
P: Stechbreite
Einstechzyklus
Q: Schruppen/Schlichten
Q=0: nur Schruppen
Q=1: Schruppen und Schlichten
E: Schlichtvorschub default: aktiver Vorschub
Berechnung der Stechaufteilung

Stechbreite P ist angegeben: Zustellungen P
Stechbreite P ist nicht angegeben: Zustellungen 0,8 *
Schneidenbreite des Werkzeugs
69
Einfacher Stechzyklus axial G865
Einfacher Stechzyklus radial G866
G865/G866 sticht das durch die Werkzeugposition und X, Z beschriebe-
ne Rechteck.
Parameter
Einstechzyklus
P: Stechbreite
Q: Schruppen/Schlichten
Q=0: nur Schruppen
E: Schlichtvorschub/Verweilzeit
bei Q=0: Verweilzeit (Freischneidezeit) default: Zeitdauer von
zwei Umdrehungen
bei Q=1: Schlichtvorschub default: aktiver Vorschub
Berechnung der Stechaufteilung

Stechbreite P ist angegeben: Zustellungen P
Stechbreite P ist nicht angegeben: Zustellungen 0,8 *
Schneidenbreite des Werkzeugs
70
Konturstechschlichtzyklus axial G863
Konturstechschlichtzyklus radial G864
G863/G864 schlichtet den in den Folgestzen beschriebenen Konturab-
schnitt.
Parameter
E: Schlichtvorschub
Einstechzyklus
Beispiel: Konturstechschlichtzyklus G863
Stechschlichten axial G867

Stechschlichten radial G868
G867/G868 schlichtet den durch die Werkzeugposition und X, Z
beschriebenen Konturabschnitt.
Parameter
E: Schlichtvorschub keine Eingabe: aktiver Vorschub
Beispiel: Stechschlichten G868

71
Einfacher Stechdrehzyklus lngs G811
Einfacher Stechdrehzyklus plan G821
G811/G821 zerspanen das durch die Werkzeugposition und X, Z
beschriebene Rechteck.
Parameter
Einstechzyklus
P: (maximale) Zustelltiefe
I, K: Aufma in X, Z default: 0
Q: Schruppen / Schlichten
Q=1: nur Schruppen
Q=2: nur Schlichten
U: Drehbearbeitung unidirektional default: 0 Schneidenradiuskorrektur: wird durchge-
U=0: Drehbearbeitung bidirektional fhrt
U=1: Drehbearbeitung unidirektional Aufmae: G57/G58-Aufmae werden ver-
G811: in Richtung Hauptspindel
G821: die MANUALplus zerspant in Richtung Werkzeugposition rechnet, wenn I/K in dem Zyklus nicht an-
Bodeneckpunkt X gegeben sind. Nach der Zyklusausfhrung
B: Versatzbreite default: 0 werden die Aufmae gelscht.
O: Einstechvorschub default: aktiver Vorschub Bei Q=2 definieren Sie mit I, K das Mate-
rial, das bei dem Schlichten zerspant wird.
72
4110_5c.pm6 72 08.03.2006, 11:14

Stechdrehzyklus lngs G815
Stechdrehzyklus plan G825
G815/G825 zerspanen den durch die Werkzeugposition und der
Konturbeschreibung in den Folgestzen definierten Konturbereich.
Parameter
X, Z: Schnittbegrenzung (X Durchmesserma)
Einstechzyklus
P: (maximale) Zustelltiefe
I, K: Aufma in X, Z default: 0
Q: Schruppen / Schlichten
Q=1: nur Schruppen
Q=2: nur Schlichten
U: Drehbearbeitung unidirektional default: 0 Schneidenradiuskorrektur: wird durchge-
U=0: Drehbearbeitung bidirektional fhrt
U=1: Drehbearbeitung unidirektional Aufmae: G57/G58-Aufmae werden ver-
G811: in Richtung Hauptspindel
G821: die MANUALplus zerspant in Richtung Werkzeugposition rechnet, wenn I/K in dem Zyklus nicht an-
Bodeneckpunkt X gegeben sind. Nach der Zyklusausfhrung
B: Versatzbreite default: 0 werden die Aufmae gelscht.
O: Einstechvorschub default: aktiver Vorschub Bei Q=2 definieren Sie mit I, K das Mate-
rial, das bei dem Schlichten zerspant wird.
73
4110_5c.pm6 73 08.03.2006, 11:15

Universalgewindezyklus G31
(mit und ohne Konturbeschreibung)
G31 erstellt Gewinde in beliebiger Richtung und Lage. Sie knnen
mehrere Gewinde ketten. Wenn Sie Endpunkt Gewinde programmie-
ren, beginnt das Gewinde an der Werkzeugposition und endet bei X, Z.
Geben Sie Endpunkt Gewinde nicht ein, erwartet G31 in den Folgest-
zen die Konturelemente, auf denen das Gewinde gefertigt werden soll
(Konturbeschreibung). Sie knnen bis zu 6 Konturelemente definieren.
Gewindezyklen
G80 schliet die Konturdefinition ab.

Die Zustellungen werden bei V=0 oder V=1 anhand von U und I
berechnet. Bei V=2 oder V=3 werden die Zustellungen aus Drehzahl
und Gewindesteigung F berechnet.
Parameter
V=2: mit Restschnittaufteilung Wenn U/I
X, Z: Endpunkt Gewinde (X Durchmesserma) einen Rest ergibt, gilt dieser Rest" fr die
F: Gewindesteigung erste Zustellung. Der letzte Schnitt" wird in
U: Gewindetiefe 1/2-, 1/4-, 1/8- und 1/8-Schnitt aufgeteilt.
U > 0: Innengewinde V=3: ohne Restschnittaufteilung
U<=0: Auengewinde auf Lngs-, Stirn- oder Rckseite H: Versatzart default: 0
I: maximale Zustellung H=0: ohne Versatz
R: Radiendifferenz default: 0; es gilt: R=(XXA)/2 H=1: Versatz von links
XA=Durchmesser Gewindeanfang H=2: Versatz von rechts
X=Durchmesser Gewindeende H=3: Versatz abwechselnd rechts/links
B: Anlauflnge default: B=F*Drehzahl/1000 Q: Anzahl Leerdurchlufe nach dem letzten
Schnitt default: 0
P: berlauflnge default: P=F*Drehzahl/1000
C: Startwinkel default: 0
A: Zustellwinkel default: A=arctan(0,5*F/U);
Bereich: 0 < A < 60 Zyklus-Stop wirkt am Ende eines Gewin-
V: Zustellart default: 0; deschnitts.
V=0: konstanter Spanquerschnitt bei allen Schnitten Der Vorschuboverride ist whrend der
V=1: konstante Zustellung Zyklusausfhrung nicht wirksam.
74
Einfacher Gewindezyklus G32
G32 erstellt ein einfaches Gewinde in beliebiger Richtung und Lage
(Lngs-, Kegel- oder Plangewinde; Innen- oder Auengewinde). Das
Gewinde beginnt an der Werkzeugposition und endet bei X, Z.
Parameter
X, Z: Endpunkt Gewinde (X Durchmesserma)
F: Gewindesteigung
U: Gewindetiefe
Gewindezyklen
U > 0: Innengewinde
U<=0: Auengewinde auf Lngs-, Stirn- oder Rckseite
I: maximale Zustellung
B: Restschnitte default: 0
B=0: Aufteilung des letzten Schnitts" in 1/2-, 1/4- 1/8- 1/8-
Schnitt.
B=1: ohne Restschnittaufteilung
Q: Anzahl Leerdurchlufe nach dem letzten Schnitt default: 0
K: Auslauflnge am Endpunkt des Gewindes default: 0
W: Kegelwinkel default: 0; Bereich: 45 < W < 45
Lage des Kegelgewindes in Bezug zur Lngs- oder Planachse.
H: Versatzart default: 0
H=0: ohne Versatz
H=1: Versatz von links
H=2: Versatz von rechts
H=3: Versatz abwechselnd rechts/links

75
Gewinde Einzelweg G33
G33 erstellt Gewinde in beliebiger Richtung und Lage (Lngs-, Kegel- oder
Plangewinde; Innen- oder Auengewinde).
Das Gewinde beginnt an der Werkzeugposition und endet bei X, Z.
Parameter
F: Gewindesteigung
Gewindezyklen
B: Anlauflnge default : 0
P: berlauflnge default : 0
C: Startwinkel (wenn der Gewindestart definiert zu einem nicht
rotationssymetrischen Konturelement liegt) default: 0
Q: Nummer der Spindel default: 0 (Hauptspindel)
H: Bezugsrichtung fr Gewindesteigung default: 3
H=0: Vorschub auf Z-Achse (fr Lngs- und Kegelgewinde bis
maximal +45/45 zur Z-Achse
H=1: Vorschub auf X-Achse (fr Plan- und Kegelgewinde bis
maximal +45/45 zur X-Achse
H=3: Bahnvorschub
E: variable Steigung (vergrert/verkleinert die Steigung pro Umdre-
hung um E) default: 0
I: Rckzugsabstand in X (Radiusma): Weg, um den bei einem
Zyklus-Stop abgehoben wird
K: Rckzugsabstand in Z: Weg, um den bei einem Zyklus-Stop
abgehoben wird

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4110_5d.pm6 76 08.03.2006, 11:23

Metrisches ISO-Gewinde G35
G35 erstellt ein Lngsgewinde (Innen- oder Auengewinde). Die
MANUALplus ermittelt anhand der Werkzeugposition relativ zum
Endpunkt des Gewindes ob ein Auen- oder Innengewinde erstellt wird.
Parameter
F: Gewindesteigung default: Normtabelle
I: maximale Zustellung default: I wird aus Gewindesteigung und
Gewindezyklen
Drehzahl errechnet
Q: Anzahl Leerdurchlufe nach dem letzten Schnitt default: 0
B: Restschnitte default: 0
B=0: Aufteilung des letzten Schnitts" in 1/2-, 1/4- 1/8-
1/8-Schnitt.
B=1: ohne Restschnittaufteilung

Bei Innengewinden sollte F vorgegeben werden, da der
Durchmesser des Lngselements nicht der Gewindedurch-
messer ist. Bei der Ermittlung der Gewindesteigung durch die
MANUALplus ist mit geringen Abweichungen zu rechnen.
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Einfaches, eingngiges Lngsgewinde G350
Erweitertes, mehrgngiges Lngsgewinde G351
G350/G351 erstellen Lngsgewinde (Innen- oder Auengewinde). Das
Gewinde beginnt an der Werkzeugposition und endet bei Z.
Parameter
Z: Endpunkt Gewinde
F: Gewindesteigung
Gewindezyklen
U: Gewindetiefe
U > 0: Innengewinde
U<=0: Auengewinde
Gewindetiefe errechnet
Weitere Parameter G351 Lngsgewinde G350
D: Gangzahl default: 1

Lngsgewinde G351
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Kegliges API-Gewinde G352
G352 erstellt ein ein- oder mehrgngiges API-Gewinde. Die Gewindetiefe
verringert sich am Auslauf des Gewindes. Das Gewinde beginnt bei XS,
ZS und endet bei X, Z.
Parameter
XS,ZS: Anfangspunkt Gewinde (XS Durchmesserma)
F: Gewindesteigung
Gewindezyklen
U: Gewindetiefe
U > 0: Innengewinde
WE: Auslaufwinkel default: 12; Bereich: 0 < WE < 90

Parameterkombinationen zur Definition des Kegelwinkels:
XS/ZS, X/Z
XS/ZS, Z, W
ZS, X/Z, W
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Kegelgewinde G353
G353 erstellt ein ein- oder mehrgngiges Kegelgewinde. Das Gewinde
beginnt bei XS, ZS und endet bei X, Z.
Parameter
XS,ZS: Anfangspunkt Gewinde (XS Durchmesserma)
F: Gewindesteigung
U: Gewindetiefe
Gewindezyklen
U > 0: Innengewinde

Parameterkombinationen zur Definition des Kegelwinkels:
XS/ZS, X/Z
XS/ZS, Z, W
ZS, X/Z, W
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Freistichkontur G25
G25 generiert ein Formelement Freistich. Dieses Formelement knnen
Sie in die Konturbeschreibung von Schrupp- oder Schlichtzyklen einbin-
den.
Die MANUALplus ermittelt folgende Werte anhand des Durchmessers
bzw. bei Freistich DIN 76 anhand der Gewindesteigung aus der Norm-
tabelle, wenn Sie die Parameter nicht angeben:
DIN 509 E: I, K, W, R
Freistechzyklen
DIN 509 F: I, K, W, R, P, A
DIN 76: I, K, W, R
Parameter
H: Freisstichart default: 0
0, 5: DIN 509 E
6: DIN 509 F Werden die Parameter eingegeben, dann
7: DIN 76 wird der Freistich mit diesen Maen ausge-
I: Freistichtiefe default: Normtabelle fhrt.
K: Freistichbreite default: Normtabelle Bei Innengewinden sollte FP vorgegeben
R: Radius default: Normtabelle werden, da der Durchmesser des Lngs-
P: Plantiefe default: Normtabelle elements nicht der Gewindedurchmesser
W: Freistichwinkel default: Normtabelle ist. Bei der Ermittlung der Gewindesteigung
durch die MANUALplus ist mit geringen Ab-
A: Planwinkel default: Normtabelle
weichungen zu rechnen.
FP: Gewindesteigung default: wird aufgrund des Gewinde-
durchmessers ermittelt
U: Schleifaufma default: 0
E: reduzierter Vorschub (fr die Fertigung des Freistichs) default:
aktiver Vorschub
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Freistichzyklus G85
G85 erstellt Freistiche nach DIN 509 E, DIN 509 F und DIN 76 (Gewinde-
freistich). K definiert den Freistichtyp.
Freistichparameter: sieheTabelle
Der vorgelagerte Zylinder wird bearbeitet, wenn das Werkzeug auf dem
Zylinderdurchmesser (X) vor dem Zylinder positioniert wird.
Parameter
Freistechzyklen
X, Z: Zielpunkt (X Durchmesserma)
I: Schleifaufma/Tiefe
DIN 509 E, F: Schleifaufma default: 0
DIN 76: Freistichtiefe
K: Freistichlnge und Freistichtyp
K keine Eingabe: DIN 509 E
K=0: DIN 509 F Freistich DIN 509 E
K>0: Freistichlnge bei DIN 76
Durchmesser I K R
aktiver Vorschub < 18 0,25 2 0,6
> 18 - 80 0,35 2,5 0,6
Freistichwinkel bei Freistich DIN 509 E und F: 15 > 80 0,45 4 1
Planwinkel bei Freistich DIN 509 F: 8
Freistich DIN 509 F
Schneidenradiuskorrektur: wird nicht durchgefhrt.
Durchmesser I K R P
< 18 0,25 2 0,6 0,1
> 18 - 80 0,35 2,5 0,6 0,2
> 80 0,45 4 1 0,3
I = Freistichtiefe
K = Freistichlnge
R = Freistichradius
P = Plantiefe
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Freistich DIN509 E mit Zylinderbearbeitung G851
Freistich DIN509 F mit Zylinderbearbeitung G852
Freistich DIN76 mit Zylinderbearbeitung G853
G851/G852/G853 erstellt einen Freistich, einen Zylinderanschnitt und
bearbeitet den vorgelagerten Zylinder sowie die anschlieende Plan-
flche.
Bedeutung der NC-Stze nach dem Zyklusaufruf (Beispiel G851):
Freistechzyklen
N.. G851 I.. K.. W... /Zyklusaufruf mit Parametern
N.. G0 X.. Z.. /Eckpunkt Zylinderanschnitt
N.. G1 Z.. /Freistichecke
N.. G1 X.. /Endpunkt Planflche
N.. G80 /Ende der Konturbeschreibung Beispiel G851
Parameter
I: G851, G852: Freistichtiefe default: Normtabelle U: Schleifaufma (im Bereich des Zylinders)
G853: Freistichdurchmesser default: Normtabelle default: kein Schleifaufma
K: Freistichlnge default: Normtabelle FP: Gewindesteigung
W: Freistichwinkel default: Normtabelle P: Aufma (Wenn Sie P eingeben, wird die
R: Freistichradius default: Normtabelle Bearbeitung des Freistichs wird in Vor- und
Fertigdrehen aufgeteilt. Dabei wird P als
P: Plantiefe default: Normtabelle Lngsaufma bercksichtigt. Das Planaufma
A: Planwinkel default: Normtabelle ist immer 0,1 mm.)
B: Zylinderanschnittlnge default: kein Zylinderanschnitt
Schneidenradiuskorrektur: wird durch-
RB: Anschnittradius default: kein Anschnittradius
gefhrt
WB: Anschnittwinkel default: 45 Aufmae: werden nicht verrechnet
aktiver Vorschub
H: Abfahrart default: 0
H=0: Werkzeug fhrt zum Startpunkt zurck
H=1: Werkzeug steht am Ende der Planflche
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Freistich Form U G856
G856 erstellt den Freistich Form U, schlichtet die angrenzende Plan-
flche und erstellt eine Fase/Rundung.
Werkzeugposition am Zyklusende: Startpunkt
Bedeutung der NC-Stze nach G856:
N.. G856 I.. K.. ... /Zyklusaufruf mit Parametern
N.. G0 X.. Z.. /Freistichecke
Freistechzyklen
N.. G1 X.. /Endpunkt Planflche

N.. G80 /Ende der Konturbeschreibung
Parameter
I: Freistichdurchmesser (Durchmesserma)
K: Freistichbreite Ist die Schneidenbreite des Werkzeugs nicht
definiert, wird K als Schneidenbreite angenommen.
B: Fase oder Verrundung

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Freistich Form H G857
G857 erstellt den Freistich Form H. Geben Sie W nicht ein, wird es
anhand von K und R berechnet. Der Endpunkt des Freistichs liegt dann
auf Eckpunkt Kontur.
Parameter
X, Z: Eckpunkt Kontur (X Durchmesserma)
K: Freistichlnge
Freistechzyklen
R: Freistichradius default: kein Zirkularelement
W: Eintauchwinkel default: W wird berechnet

Freistich Form K G858

G858 erstellt den Freistich Form K. Dabei wird ein linearer Schnitt im
Winkel von 45 ausgefhrt.
Parameter
X, Z: Eckpunkt Kontur (X Durchmesserma)
I: Freistichtiefe
Schneidenradiuskorrektur: wird nicht durchgefhrt

85
Abstechzyklus G859
G859 sticht das Drehteil ab. Wahlweise wird eine Fase oder Rundung
erstellt. Am Ende des Zyklus fhrt das Werkzeug achsparallel auf den
Startpunkt zurck.
Parameter
X: Abstechdurchmesser
Z: Abstechposition
I: Durchmesser Vorschubreduzierung default: keine Reduzierung
Abstechzyklus
XE: Innendurchmesser (Rohr)

B: Fase oder Verrundung
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Bohrzyklus G71
G71 erstellt axiale und radiale Bohrungen. Bei dem Einsatz feststehender
Werkzeuge muss die axiale Bohrung im Zentrum liegen.
Die Zyklusausfhrung beginnt ab der aktuellen Werkzeug- und
Spindelposition.
G71 entscheidet anhand von X/Z", ob eine radiale oder axiale Boh-
rung erstellt wird.
Parameter
X: Endpunkt axiale Bohrung (Durchmesserma)
Bohrzyklen
Z: Endpunkt radiale Bohrung
A: An- und Durchbohrlnge default: 0
E: Verweilzeit (zum Freischneiden am Bohrungsende) default: 0
V: An- und Durchbohrvarianten (Vorschubreduzierung: 50%)
K: Bohrtiefe (radiale Bohrung: Radiusma) default: wird errech-
net
D: Rckzugsart default: 0
0: Eilgang
1: Vorschub
87
Tieflochbohrzyklus G74
G74 erstellt axiale und radiale Bohrungen. Bei dem Einsatz feststehender
Werkzeuge muss die axiale Bohrung im Zentrum liegen. Die Bohrung
wird in mehreren Stufen durchgefhrt.
Die Zyklusausfhrung beginnt ab der aktuellen Werkzeug- und Spin-
delposition.
G74 entscheidet anhand von X/Z", ob eine radiale oder axiale Bohrung
erstellt wird.
Parameter
Bohrzyklen
X: Endpunkt axiale Bohrung (Durchmesserma)

Z: Endpunkt radiale Bohrung
R: Sicherheitsabstand default: Wert aus Aktuelle Parameter
Bearbeitung Sicherheitsabstnde
P: 1. Bohrtiefe default: Bohrung ohne Unterbrechung
I: Reduzierwert default: 0
B: Rckzugsabstand default: Rckzug auf Anfangspunkt Boh-
rung
J: minimale Bohrtiefe default: 1/10 von P
A: An- und Durchbohrlnge default: 0
E: Verweilzeit (zum Freischneiden am Bohrungsende) default: 0
V: An- und Durchbohrvarianten (Vorschubreduzierung: 50%)
K: Bohrtiefe (radiale Bohrung: Radiusma) default: wird errechnet
D: Rckzugsart fr Rckzug und Zustellung in der Bohrung default: 0
0: Eilgang
1: Vorschub
88
Gewindebohren G36
G36 schneidet axiale und radiale Gewinde. Bei dem Einsatz feststehen-
der Werkzeuge muss das axiale Gewinde im Zentrum liegen.
G36 entscheidet anhand von X/Z, ob eine radiale oder axiale Bohrung
erstellt wird.
Parameter
X: Endpunkt axiales Gewindebohren (Durchmesserma)
Z: Endpunkt radiales Gewindebohren
F: Vorschub pro Umdrehung Gewindesteigung
Bohrzyklen
B: Anlauflnge default: 2 * Gewindesteigung F1
Q: Nummer der Spindel
Q=0: bei feststehenden Werkzeugen (Hauptspindel)
Q=1: bei angetriebenem Werkzeug
H: Bezugsrichtung default: 0
Bezugsrichtung fr Gewindesteigung.
H=0: Vorschub auf der Z-Achse
H=1: Vorschub auf der X-Achse
S: Rckzugdrehzahl default: gleiche Drehzahl wie beim Gewinde-
bohren
K: Bohrtiefe (radiale Bohrung: Radiusma) default: wird errech-
net
L: Ausziehlnge (default 0) bei Verwendung von Spannzangen mit
Lngenausgleich
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Gewindefrsen G799
G799 frst ein Gewinde in eine bestehende Bohrung.
Stellen Sie das Werkzeug vor Aufruf des G799 auf die Bohrungsmitte.
Der Zyklus positioniert das Werkzeug innerhalb der Bohrung auf den
Endpunkt Gewinde. Dann fhrt das Werkzeug im Einfahrradius R an,
frst das Gewinde in einer Drehung von 360 und stellt dabei um die
Gewindesteigung F zu. Anschlieend fhrt der Zyklus das Werkzeug
frei und zieht es auf den Startpunkt zurck.
Parameter
Bohrzyklen
Z: Startpunkt Gewinde
K: Gewindetiefe
R: Einfahrradius default: (I Frserdurchmesser)/2
F: Gewindesteigung
I: Gewindeinnendurchmesser
H=0: Gegenlauf
H=1: Gleichlauf
J: Gewinderichtung default: 0
J=0: rechts
J=1: links
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Startpunkt Kontur/Eilgang Stirnflche G100
Geometrie: G100 definiert den Anfangspunkt einer Stirnflchenkontur.
Parameter
X, C: Endpunkt (Durchmesserma), Endwinkel Winkelrichtung:
Stirnflchenbearbeitung
siehe Hilfebild
XK,YK: Endpunkt (in kartesischen Koordinaten)
Bearbeitung: Das Werkzeug verfhrt im Eilgang auf krzestem Weg

zum Endpunkt".
Parameter
X, C: Endpunkt (Durchmesserma), Endwinkel Winkelrichtung:
siehe Hilfebild
XK,YK: Endpunkt (in kartesischen Koordinaten)
Z: Endpunkt default: aktuelle Z-Position
Bei G100 fhrt das Werkzeug eine geradlinige Bewegung durch
auch wenn Sie nur C programmieren. Benutzen Sie G110 zur
Positionierung des Werkstcks auf einen bestimmten Winkel.
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Linear Stirnflche G101
Geometrie: G101 definiert eine Strecke in einer Stirnflchenkontur.
Parameter
X: Endpunkt (X Durchmesserma)
C: Endwinkel Winkelrichtung: siehe Hilfebild

XK, YK: Endpunkt (in kartesischen Koordinaten)
A: Winkel zur positiven XK-Achse
Q=0: naher Schnittpunkt
Q=1: entfernter Schnittpunkt
B: Fase/ Verrundung
Bearbeitung: Das Werkzeug verfhrt linear im Vorschub zum End-

punkt".
Parameter
XK, YK: Endpunkt (in kartesischen Koordinaten)
Z: Endpunkt (Zustellung)
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Kreisbogen Stirnflche G102/G103
Geometrie: G102/G103 definiert einen Kreisbogen in einer Stirnfl-
chenkontur.
Parameter
XK,YK: Endpunkt (kartesische Koordinaten)
R: Radius
I, J: Mittelpunkt (kartesische Koordinaten)
B: Fase/ Verrundung
keine Eingabe: tangentialer bergang

punkt".
Parameter
XK,YK: Endpunkt (kartesische Koordinaten)
R: Radius
I, J: Mittelpunkt (kartesische Koordinaten)
Z: Endpunkt (Zustellung)
Endpunkt im Koordinatenursprung: XK=0, YK=0 programmieren
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Lineare Nut Stirnflche G791
G791 frst eine Nut von der aktuellen Werkzeugposition bis zum End-
punkt.
Schwenken Sie die Spindel vor Aufruf des G791 in die gewnschte
Winkelposition.
Parameter
X, C: Durchmesser, Endwinkel Endpunkt der Nut (Polarkoordina-
ten)
XK, YK: Endpunkt der Nut (kartesische Koordinaten)
K: Lnge der Nut bezogen auf den Frsermittelpunkt
A: Winkel der Nut Bezug: siehe Hilfebild
Z: Frsgrund
J: Frstiefe default: frsen ab der aktuellen Werkzeugposition
P: maximale Zustellung default: gesamteTiefe in einer Zustel-
lung
F: Zustellvorschub (fr Tiefenzustellung) default: aktiver Vor-
schub
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Kontur- und Figurfrszyklus Stirnflche G793
G793 frst Figuren oder freie Konturen auf der Stirnflche.
Dem G793 folgt die zu frsende Figur oder freie Kontur:
Figur: G304 Kreis, G305 Rechteck oder G307 Vieleck gefolgt
von G80.
freie Kontur: G100 Startpunkt freie Kontur; Konturbeschreibung
mit G101..G103; G80 Abschlu der Konturbeschreibung
Parameter
Z, ZE: Frsoberkante, Frsgrund
P: maximale Zustellung default: eine Zustellung
U: berlappungsfaktor default: 0
U=0: Konturfrsen
U>0: (minimale) berlappung = U*Frserdurchmesser Q: Zyklustyp (= Frsort) default: 0
R: Einfahrradius (Radius Ein-/Ausfahrbogen) default: 0 Konturfrsen (U=0)
R=0: Konturelement wird direkt angefahren danach senk- Q=0: Frsermittelpunkt auf der Kontur
rechteTiefen-Zustellung Q=1 geschlossene Kontur: Innenfrsen
R>0: Frser fhrt Ein-/Ausfahrbogen Q=1 offene Kontur: links in Bearbei-
R<0 bei Innenecken: Frser fhrt Ein-/Ausfahrbogen tungsrichtung
R<0 bei Auenecken: Lnge lineares Ein-/Ausfahrelement Q=2 geschlossene Kontur: Auenfrsen
I: Aufma konturparallel Q=2 offene Kontur: rechts in Bearbei-
tungsrichtung
K: Aufma in Zustellrichtung Q=3 (offene Konturen): siehe Hilfebild
F: Zustellvorschub (fr Tiefenzustellung) default: aktiver Vor- Taschenfrsen (U>0)
schub Q=0: von innen nach auen
E: reduzierter Vorschub fr zirkulare Elemente default: aktueller Q=1: von auen nach innen
Vorschub O: Schruppen/Schlichten default: 0
H: Frslaufrichtung default: 0 O=0: Schruppen
H=0: Gegenlauf O=1: Schlichten
H=1: Gleichlauf
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Flchenfrsen Stirnflche G797
G797 frst abhngig von Q Flchen, ein Vieleck oder die im Befehl
nach G797 definierte Figur.
Bei Q=0 wird in dem nachfolgenden Befehl eine der folgenden Figuren
und dann ein G80 programmiert:

G304 Kreis
G305 Rechteck
G307 Vieleck
Ein Vieleck, das Sie mit G797 (Q>0) definieren, liegt im Zentrum. Eine im
nachfolgenden Befehl definierte Figur kann auerhalb des Zentrums
liegen.
Parameter
X: Begrenzungsdurchmesser U: berlappungsfaktor (minimale) berlap-
pung = U*Frserdurchmesser default: 0,5
Z, ZE: Referenzkante, Frsgrund
I, K: Aufma konturparallel, in Zustellrichtung
B: Schlsselweite entfllt bei Q=0
bei Q=1: B ist die Restdicke F: Zustellvorschub (frTiefenzustellung)
bei Q2: B ist die Schlsselweite default: aktiver Vorschub
V: Kantenlnge entfllt bei Q=0 E: reduzierter Vorschub fr zirkulare Elemente
default: aktueller Vorschub
R: Fase/Verrundung entfllt bei Q=0
R<0: Fasenlnge H: Frslaufrichtung default: 0
R>0: Verrundungsradius H=0: Gegenlauf
H=1: Gleichlauf
A: Neigungswinkel (Bezug siehe Hilfebild) entfllt bei Q=0
O: Schruppen/Schlichten default: 0
Q: Anzahl Flchen (0 Q 127) default: 0 O=0: Schruppen
Q=0: dem G797 folgt eine Figurbeschreibung O=1: Schlichten
Q=1: eine Flche
Q=2: zwei um 180 versetzte Flchen J: uni-/bidirektional (bei Q=1 oder Q=2)
Q=3: Dreieck J=0: unidirektional
Q=4: Rechteck, Quadrat J=1: bidirektional
Q>4: Vieleck
96
Figurdefinition Vollkreis Stirnflche G304
G304 definiert einen Vollkreis auf der Stirnflche. Diese Figur program-
mieren Sie in Kombination mit G793 oder G797.
Parameter
XK, YK: Mittelpunkt
R: Radius des Kreises
Figurdefinition Rechteck Stirnflche G305

G305 definiert ein Rechteck auf der Stirnflche. Diese Figur programmie-
ren Sie in Kombination mit G793 oder G797.
Parameter
XK, YK: Mittelpunkt
A: Winkel Bezug: siehe Hilfebild
K: Lnge des Rechtecks
B: Hhe des Rechtecks
R: Fase/Verrundung
R<0: Fasenlnge
R>0: Verrundungsradius
97
Figurdefinition Vieleck Stirnflche G307
G307 definiert ein Vieleck auf der Stirnflche. Diese Figur programmieren
Sie in Kombination mit G793 oder G797.
Parameter
XK, YK: Mittelpunkt
Q: Anzahl Kanten (3 Q 127)
K: Schlsselweite (SW)/Lnge
K<0: Schlsselweite
K>0: Kantenlnge
R: Fase/Verrundung
R<0: Fasenlnge
98
Referenzdurchmesser G120
G120 legt den Referenzdurchmesser der abgewickelten Mantelflche"
fest. Programmieren Sie G120, wenn Sie CY" bei G110... G113 verwen-
Mantelflchenbearbeitung
den. G120 ist selbsthaltend.
Parameter
X: Durchmesser
Startpunkt Kontur/Eilgang Mantelflche G110

Geometrie: G110 definiert den Anfangspunkt einer Mantelflchenkontur.
Parameter
Z, C: Endpunkt, Endwinkel
CY: Endpunkt als Streckenma
Bearbeitung: Das Werkzeug verfhrt im Eilgang auf krzestem Weg

zum Endpunkt".
Parameter
X: Endpunkt (Durchmesserma) default: aktuelle X-Position
99
Linear Mantelflche G111
Geometrie: G111 definiert eine Strecke in einer Mantelflchenkontur.
Parameter
Z, C: Endpunkt, Endwinkel Winkelrichtung: siehe Hilfebild

A: Neigungswinkel Bezug: siehe Hilfebild
B: Fase/ Verrundung

punkt".
Parameter
X: Endpunkt (X Durchmesserma) (Zustellung)
100
Kreisbogen Mantelflche G102/G103
Geometrie: G112/G113 definiert einen Kreisbogen in einer Mantelflchen-
kontur.
Parameter
CY: Endpunkt als Streckenma (Bezug: G120-Referenzdurchmesser)
R: Radius
K, J: Mittelpunkt (J als Streckenma)
W: Winkel Mittelpunkt Winkelrichtung: siehe Hilfebild
B: Fase/ Verrundung
Bearbeitung: Das Werkzeug verfhrt zirkular im Vorschub zum End-

punkt". Die Drehrichtung von G112, G113 entnehmen Sie dem Hilfebild.
Parameter
R: Radius
K, J: Mittelpunkt (J als Streckenma)
W: Winkel Mittelpunkt Winkelrichtung: siehe Hilfebild
X: Endpunkt (X Durchmesserma) (Zustellung)
101
Lineare Nut Mantelflche G792
G792 frst eine Nut von der aktuellen Werkzeugposition bis zum End-
punkt.
Schwenken Sie die Spindel vor Aufruf des G792 in die gewnschte
Winkelposition.
Parameter
K: Lnge der Nut bezogen auf den Frsermittelpunkt
A: Winkel der Nut Bezug: siehe Hilfebild
X: Frsgrund (Durchmesserma)
J: Frstiefe default: frsen ab der aktuellen Werkzeugposition
P: maximale Zustellung default: gesamteTiefe in einer Zustellung
F: Zustellvorschub (fr Tiefenzustellung) default: aktiver Vorschub
102
Kontur- und Figurfrszyklus Mantelflche G794
G794 frst Figuren oder freie Konturen auf der Mantelflche.
Dem G794 folgt die zu frsende Figur oder freie Kontur:
Figur: G314 Kreis, G315 Rechteck oder G317 Vieleck gefolgt
von G80.
freie Kontur: G110 Startpunkt freie Kontur; Konturbeschreigung
mit G111..G113; G80 Abschlu der Konturbeschreibung
Parameter
X, XE: Frsoberkante (Durchmesser), Frsgrund
U: berlappungsfaktor default: 0
U=0: Konturfrsen
U>0: (minimale) berlappung = U*Frserdurchmesser Q: Zyklustyp (= Frsort) default: 0
Konturfrsen (U=0)
R: Einfahrradius (Radius Ein-/Ausfahrbogen) default: 0 Q=0: Frsermittelpunkt auf der Kontur
R=0: Konturelement wird direkt angefahren Q=1 geschlossene Kontur: Innenfrsen
R>0: Frser fhrt Ein-/Ausfahrbogen Q=1 offene Kontur: links in Bearbeitungs-
R<0 bei Innenecken: Frser fhrt Ein-/Ausfahrbogen richtung
R<0 bei Auenecken: Lnge lineares Ein-/Ausfahrelement Q=2 geschlossene Kontur: Auenfrsen
K, I: Aufma konturparallel, Aufma in Zustellrichtung Q=2 offene Kontur: rechts in Bearbei-
F: Zustellvorschub (fr Tiefenzustellung) default: aktiver Vorschub tungsrichtung
E: reduzierter Vorschub fr zirkulare Elemente default: aktueller Q=3: siehe Hilfebild
Vorschub Taschenfrsen (U>0)
Q=0: von innen nach auen
H: Frslaufrichtung default: 0 Q=1: von auen nach innen
H=0: Gegenlauf
H=1: Gleichlauf O: Schruppen/Schlichten default: 0
O=0: Schruppen
O=1: Schlichten
103
Wendelnut frsen G798
G798 frst eine Wendelnut ab der aktuellen Werkzeugposition bis zum
Endpunkt X,Z. Der Startwinkel C definiert die Position des Nutan-
fangs.
Parameter
X: Endpunkt (Durchmesserma) default: aktuelle X-Position
Z: Endpunkt der Nut
F1: Gewindesteigung
F1 positiv: Rechtsgewinde
F1 negativ: LinksgewindeP
, K: Anlauflnge, Auslauflnge default: 0
U: Nuttiefe
I: maximale Zustellung default: eine Zustellung
E: Reduzierwert fr Zustellungsreduzierung default: 1
Figurdefinition Vollkreis Mantellche G314

G314 definiert einen Vollkreis auf der Mantelflche. Die Figur program-
mieren Sie in Kombination mit G794.
Parameter
Z, C: Mittelpunkt, Winkel des Mittelpunktes
CY: Mittelpunkt als Streckenma
R: Radius des Kreises
104
Figurdefinition Rechteck Mantelflche G315
G315 definiert ein Rechteck auf der Mantelflche. Die Figur programmie-
ren Sie in Kombination mit G794.
Parameter
K: Lnge des Rechtecks
B: Breite (Hhe) des Rechtecks
R: Fase/Verrundung
R<0: Fasenlnge
Figurdefinition Vieleck Mantelflche G317

G317 definiert ein Vieleck auf der Mantelflche. Die Figur programmieren
Sie in Kombination mit G794.
Parameter
Q: Anzahl Kanten (3 Q 127)
K: Schlsselweite (SW)/Lnge
K<0: Schlsselweite
K>0: Kantenlnge
R: Fase/Verrundung
R<0: Fasenlnge
105
Muster linear Stirn G743
G743 erstellt Bohr- oder Frsmuster auf der Stirnflche. Geben Sie ZE
nicht an, wird der Bohr-/Frszyklus oder die Figurbeschreibung des
nchsten NC-Satzes herangezogen Bohrzyklus G71, G74, G36 oder
Figur G304, G305, G307 (Frsbearbeitung).
Bohr- und Frsmuster
Parameter
XK, YK: Anfangspunkt Muster (kartesische Koordinaten)
Z, ZE: Anfangspunkt, Endpunkt Bohr-/Frsbearbeitung
X, C: Durchmesser, Anfangswinkel (Polarkoordinaten)
A: Musterwinkel
I, J; Ii, Ji: Endpunkt Muster; Musterabstand
R, Fi: Musterlnge, Abstand zur nchsten Position
Q: Anzahl Bohrungen/Figuren default: 1
Muster linear Mantel G744

G744 erstellt Bohr- oder Figurmuster mit gleichmigen Abstnden auf
einer Linie auf der Mantelflche. Geben Sie XE nicht an, wird der Bohr-/
Frszyklus oder die Figurbeschreibung des nchsten NC-Satzes herange-
zogen Bohrzyklus G71, G74, G36 oder Figur G314, G315, G317
(Frsbearbeitung).
Parameter
Z, C: Anfangspunkt, Anfangswinkel (Polarkoordinaten)
X, XE: Anfangspunkt, Endpunkt Bohrung/Frsbearbeitung (Durch-
messerma)
ZE, W: Endpunkt, Endwinkel Muster
Wi: Winkelinkrement Abstand zur nchsten Position
106
Muster zirkular Stirn G745
G745 erstellt Bohr- oder Frsmuster mit gleichmigen Abstnden auf
einem Kreis oder Kreisbogen auf der Stirnflche. Geben Sie ZE nicht
an, wird der Bohr-/Frszyklus oder die Figurbeschreibung des nchsten
NC-Satzes herangezogen Bohrzyklus G71, G74, G36 oder Figur G304,
G305, G307 (Frsbearbeitung).
Bohr- und Frsmuster

Parameter
XK, YK: Mittelpunkt Muster (kartesische Koordinaten)
Z, ZE: Anfangspunkt, Endpunkt Bohr-/Frsbearbeitung
X, C: Durchmesser, Winkel Mittelpunkt Muster (Polarkoordinaten)
K: Musterdurchmesser default: die aktuelle X-Position wird als
Musterdurchmesser angenommen
A, W: Anfangs-/Endwinkel Lage der ersten/letzten Bohrung/Figur
Wi: Endwinkel Abstand zur nchsten Position
V: Umlaufrichtung (erforderlich, wenn W definiert ist.) default: 0
Plazierung der Bohrungen/Figuren:
V=0: auf dem lngeren Kreisbogen
V=1: ab A im Uhrzeigersinn
V=2: ab A gegen den Uhrzeigersinn
107
Muster zirkular Mantel G746
G746 erstellt Bohr- oder Figurmuster mit gleichmigen Abstnden auf
einem Kreis oder Kreisbogen auf der Mantelflche. Geben Sie XE nicht
an, wird der Bohr-/Frszyklus oder die Figurbeschreibung des nchsten
NC-Satzes herangezogen Bohrzyklus G71, G74, G36 oder Figur G314,
G315, G317 (Frsbearbeitung).
Bohr- und Frsmuster
Parameter
Z, C: Mittelpunkt, Winkel (Mittelpunkt Muster in Polarkoordinaten)
X, XE: Anfangspunkt, Endpunkt Bohrung/Frsbearbeitung (Durch-
messerma)
K: Musterdurchmesser
A, W: Anfangs-/Endwinkel
Wi: Winkelinkrement Abstand zur nchsten Position
Q: Anzahl der Bohrungen/Figuren default: 1
V: Umlaufrichtung (erforderlich, wenn W definiert ist.) default: 0
Plazierung der Bohrungen/Figuren
V=0: auf dem lngeren Kreisbogen
V=1: ab A im Uhrzeigersinn
V=2: ab A gegen den Uhrzeigersinn
108
Werkzeugverwaltung Drehwerkzeuge
Die MANUALplus unterscheidet die Werkzeugtypen: Schruppwerkzeuge

Schlichtwerkzeuge
Drehwerkzeuge
Feinschlichtwerkzeuge
Stechwerkzeuge
Kopierwerkzeuge
Gewindewerkzeuge
Pilzwerkzeuge
Werkzeugverwaltung
Bohrer
Gewindebohrer Stechwerkzeuge
Frser
Einstechwerkzeuge
Zuordnung der Werkzeuge: siehe Liste auf der rechten Seite Freistechwerkzeuge
Hinweise zu Werkzeugdaten Abstechwerkzeuge
Der Bezugspunkt zur Ermittlung der Einstellmae X, Z ist von der Stechdrehwerkzeuge
Form des Werkzeugs abhngig. Die Hilfsbilder erlutern die Lage des Be- Gewindewerkzeuge
zugspunktes.
jede Art Gewindewerkzeuge auer Gewindebohrer
Werkzeugorientierung: definiert die Lage der Schneide, Richtung des
Einstellwinkels, Lage des Bezugspunktes etc. Bohrer
AngetriebenesWerkzeug: legt fest, ob die Hauptspindel oder das ange- Zentrierer
triebene Werkzeug bei einer zentrischen Bohrung dreht. Anbohrer
Spiralbohrer
Ist die Drehrichtung definiert, wird bei Bohrzyklen, M3/M4 fr die Wendeplattenbohrer
Haupt- bzw. Zusatzspindel generiert. Senker
Reibahlen
Werkzeugparameter, deren Kennbuchstaben grau dargestellt
werden, sind wahlweise eingebbar. Solche Parameter werden Gewindebohrer
herangezogen, wenn bestimmte Zyklenparameter nicht einge- jede Art Gewindebohrer
geben werden, wenn Eintauchwinkel zu berechnen oder Vor-
schbe zu ermitteln sind, etc. Frswerkzeuge
Bei angetriebenen Werkzeugen gelten die Schnittdaten fr die Bohrnutenfrser
Zusatzspindel. Schaftfrser
Gewindefrser
109
Drehwerkzeuge
Werkzeugparameter
X, Z: Einstellma
R: Schneidenradius
WO: Werkzeugorientierung (Kennziffer siehe Hilfebild)
A: Einstellwinkel Bereich: 0<=A<=180
Drehwerkzeuge
B: Spitzenwinkel Bereich: 0<=B<=180

DX, DZ: Verschleikorrektur
Q: (Referenz zum) Werkzeugtext
MD: Drehrichtung (3=M3; 4=M4) default: nicht vorgegeben
TS: Schnittgeschwindigkeit default: nicht angegeben
TF: Vorschub default: nicht angegeben
PT: Standzeit default: nicht angegeben
RT: Reststandzeit (Anzeigefeld)
PZ: Stckzahl default: nicht angegeben X Z
B
RZ: Reststckzahl (Anzeigefeld) R A
Die Richtung des Einstellwinkels ist von der Werkzeugorientie-

rung abhngig. Vermaung von gekrpften Schrupp- oder A R
B
Schlichtwerkzeugen fr die Lngsbearbeitung mit WO=1, 3, 5, 7:
X Z
siehe Bild rechts oben.
Planwerkzeuge WO = 1 WO = 7
Bei der Definition der Werkzeugdaten werden Lngs- und Planwerkzeuge
nicht unterschieden. Vermaung von Planwerkzeugen mit der Werk-
zeugorientierung WO=1 und WO=7: siehe Bild rechts unten.
Fortsetzung nchste Seite
110
Neutrale Werkzeuge
Die Werkzeugorientierungen WO=2, 4, 6, 8 gelten fr neutrale Werk- R
zeuge. Neutral, das heit, die Schneide steht senkrecht zur X- oder Z Z
A
Z-Achse. Vermaung von neutralen Werkzeugen: siehe Bild rechts A
oben. X
B
B R
X
Drehwerkzeuge
WO = 2 WO = 8
Pilzwerkzeuge
Spitzenwinkel B=0" ist das Kriterium fr ein Pilzwerkzeug. Der Be- Z Z
zugspunkt zur Ermittlung der Einstellmae X, Z bei Pilzwerkzeugen ist
von der Werkzeugorientierung abhngig. Vermaung von Pilzwerkzeugen
mit WO=1 und WO=2: siehe Bild rechts unten.
X X
WO = 1 WO = 2
111
Stechwerkzeuge
Werkzeugparameter
X, Z: Einstellma
R: Schneidenradius
Stechwerkzeuge
K: Schneidenbreite
DS: Sonderkorrektur
DX DX
PT: Standzeit default: nicht angegeben DS DZ DZ DS
PZ: Stckzahl default: nicht angegeben
RZ: Reststckzahl (Anzeigefeld)
Die Lage des Bezugspunktes legen Sie bei Stechwerkzeugen

mit WO fest. WO = 3 WO = 1
DX, DZ" kompensiert den Verschlei der an dem Bezugs-
punkt angrenzenden Schneidenseiten. DS kompensiert
den Verschlei der dritten Schneidenseite (siehe Bild rechts
unten).
K wird ausgewertet, wenn in dem Stechzyklus der entspre-
chende Parameter nicht angegeben wird.
112
Gewindewerkzeuge
Werkzeugparameter
X, Z: Einstellma
Gewindewerkzeuge
TS: Drehzahl (Schnittgeschwindigkeit ist hier nicht zugelassen)
default: nicht angegeben
113
Bohrwerkzeuge
Gewindebohrwerkzeuge
Werkzeugparameter
X, Z: Einstellma
Bohrwerkzeuge
I: Bohrdurchmesser / Gewindedurchmesser
B: Spitzenwinkel Bereich: 0<B<=180
F: Gewindesteigung
DX/DZ: Verschleikorrektur
H: WKZ angetrieben (0=nicht angetrieben; 1=angetrieben)
default: 0 Bohrwerkzeug
Bohrwerkzeuge
Die Spindeldrehzahl wird bei konstanter Schnittgeschwindig-
keit anhand von I errechnet.
I, B" werden genutzt, um die Werkzeugschneide in der
Simulation darzustellen.
Gewindebohrwerkzeuge: F wird ausgewertet, wenn der Pa-
rameter Gewindesteigung in dem Gewindebohrzyklus nicht an- Gewindebohrwerkzeug
gegeben wird.
114
Frswerkzeuge
Werkzeugparameter
X, Z: Einstellmae
I: Frserdurchmesser
WO: Werkzeugorientierung (Kennziffer: siehe Hilfebild)
K: Anzahl Zhne
Frswerkzeuge
DX/DZ: Verschleikorrektur
TF: Vorschub pro Zahn default: nicht angegeben
PT: Standzeit default: nicht angegeben Beim Frsen mit konstanter Schnittge-
RT: (Anzeigefeld) Reststandzeit schwindigkeit wird anhand des Frser-
PZ: Stckzahl default: nicht angegeben durchmesser I die Spindeldrehzahl errech-
RZ: (Anzeigefeld) Reststckzahl net.
Die Anzahl Zhne K wird bei G913 Vor-
schub pro Zahn ausgewertet.
I" wird genutzt, um den Frser in der Simu-
lation darzustellen.
115
Werkstck mit Zyklen erstellen Werkzeug eintragen:
In der Werkzeugverwaltung" legen Sie fr jedes Werkzeug einen Daten-
Dieser Abschnitt erlutert die Arbeitsschritte zur Er-
satz (T-Nummer) an und geben die Werkzeugorientierung und je nach
stellung eines Werkstcks. Die Bearbeitung wird im
Werkzeugtyp weitere Parameter (Einstell- und Spitzenwinkel, Schneiden-
Einlernbetrieb durchgefhrt, so da am Ende der
breite etc.) ein. Den Werkzeugen ordnen Sie eine Werkzeug-
Bearbeitung ein komplettes Zyklenprogramm zur Ver-
beschreibung" zu.
fgung steht.
Werkstck erstellen
Kontrollieren Sie die Daten, wenn die Werkzeuge bereits eingetragen

Das erstellte Zyklenprogramm knnen Sie im Modus
sind.
Programmablauf" fr die Produktion weitererTeile
verwenden.
Arbeitsablauf
Rohteil einspannen
Werkzeugdaten eintragen, bzw. prfen 1. Betriebsart Werkzeugverwaltung anwhlen
Maschine einrichten Process-Taste bettigen
Werkstck-Nullpunkt mit Achswerte setzen Cursor auf Werkzeugverwaltung" stellen
festlegen Process-Taste bettigen
Werkzeugmae ermitteln
auf Einlernen wechseln 2. Werkzeug eintragen
Werkstckbearbeitung Zyklus fr Zyklus durchfh- freien Platz in der Werkzeugliste suchen
ren mit Zufgen" auf das Werkzeugeingabemen schalten
Werkzeugtyp auswhlen
Weitere Informationen: 9.1 Zyklenprogram- Werkzeugdaten auer Einstellmae eingeben
mierung" Werkzeugtext eintragen, bzw. zuordnen
mit Speichern" Werkzeugdaten ablegen
3. zurck zur Betriebsart Maschine

Process-Taste bettigen
Cursor auf Maschine" stellen
Process-Taste bettigen
116
Werkstck-Nullpunkt setzen Werkzeug vermessen
1. Planflche erstellen 1. zu vermessendes Werkzeug einsetzen
vermessenes Werkzeug einsetzen 2. Werkzeugnummer eintragen
in T, S, F setzen" Maschinendaten eintra- T, S, F setzen" whlen
gen Werkzeugnummer eintragen
mit Handrdern/Jog-Bedienelementen Speichern" bettigen
Werkstck erstellen
Planflche erstellen
2. Werkstck-Nullpunkt setzen 3. Werkzeug messen
Einrichten" whlen Werkzeug messen" bettigen
Durchmesser ankratzen, anschlieend freifahren
Durchmesser messen und als Mepunktkoordinate X" ein-
geben
Achswerte setzen" whlen Planflche ankratzen und 0" als Mepunktkoordinate X"
Planflche ankratzen eingeben
Position mit Z=0" als Werkstck-Null-
punkt bernehmen 4. Zurck zum Hauptmen
Men-Taste whlen
3. Zurck zum Hauptmen
Men-Taste whlen
5. Wiederholen Sie den Vorgang fr alle Werkzeuge.
117
Zyklenprogramm erstellen
1. Einlernen (Zyklenprogrammierung) aufrufen
Einlernen" bettigen
2. Programmnummer festlegen
Programmliste" bettigen
Nummer des Zyklenprogramms eintragen
Werkstck erstellen
mit Anwahl" Nummer des Zyklenprogramms bernehmen

mit Text ndern" auf die Alpha-Tastatur umschalten
Name des Zyklenprogramms eintragen
mit Speichern" Namen des Zyklenprogramms bernehmen
3. fr jeden Zyklus
Zyklus zufgen" bettigen
Zyklus auswhlen
Zyklusparameter eintragen
mit Eingabe fertig" Zyklusparameter bernehmen
mit Grafik" die Zyklusausfhrung prfen
mit Zyklus Start" den Zyklus ausfhren
mit Speichern" Zyklus in das Zyklenprogramm bernehmen
4. Zurck zum Hauptmen
Men-Taste whlen
118
bersicht Zyklen Gewinde- und Freistichzyklen Seite
Gewindezyklus 26
Rohteil Seite Gewinde nachschneiden 27
Rohteil Stange/Rohr 12 Kegelgewinde 28
ICP-Rohteilkontur 12 API-Gewinde 28
Freistich DIN 76 29
Einzelschnitte Seite Freistich DIN 509 E 29
Eilgang Positionierung 13 Freistich DIN 509 F 29
Werkzeugwechselpunkt anfahren 13
Bohrzyklen Seite
Linearbearbeitung lngs/plan 13
Linearbearbeitung im Winkel 14 Bohrzyklus axial/radial 30
Zirkularbearbeitung 14 Tiefbohrzyklus axial/radial 31
Fase 15 Gewindebohrzyklus axial/radial 32
Rundung 15 Gewindefrsen axial 33
M-Funktion 13 Frszyklen Seite
Abspanzyklen lngs/plan Seite Eilgang Positionierung 34
Zerspanen lngs/plan 16 Nut axial/radial 34
Eintauchen lngs/plan 17 Figur axial/radial 35
ICP-Konturparallel lngs/plan 18 ICP-Kontur axial/radial 36
ICP-Zerspanen lngs/plan 19 Stirnfrsen 37
Wendelnut frsen 38
Stechzyklen Seite
Musterbearbeitung Seite
Einstechen radial/axial 20
Einstechen ICP radial/axial 21 Muster linear Stirnflche 39
Stechdrehen radial/axial 22 Muster zirkular Stirnflche 40
Stechdrehen ICP radial/axial 23 Muster linear Mantelflche 41
Freistechen H 24 Muster zirkular Mantelflche 42
Freistechen K 24 DIN-Zyklus Seite
Freistechen U 25
DIN-Zyklus 43
Abstechen 25
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83301 Traunreut, Germany
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Measuring systems { +49 (86 69) 31-31 04
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Lotse

Minus Seite vor, Seite zurck

Werkzeugverwaltung ........................................................ 109

Werkstck mit Zyklen erstellen ......................................... 116

Die Process-Taste kann nur bettigt werden, wenn das Haupt-

Mglichkeiten zur Definition des Werkstck-Nullpunktes:

Das Hilfebild zeigt den Abstand Maschinen-Nullpunkt

Siehe 3.4 Maschine einrichten".

Mglichkeiten zur Definition der Schutzzone:

Das Hilfebild zeigt den Abstand Maschinen-Nullpunkt

Werkzeuge, die Sie vermessen, mssen in der Werkzeug-

Im manuellen Betrieb setzen Sie die Maschinendaten vor

Zyklen werden im manuellen Betrieb nicht gespeichert.

Der Zyklus beschreibt das Rohteil und die Spannsituation. Diese

M-Funktion Linearbearbeitung plan

Das Werkzeug fhrt vom Startpunkt X, Z im

Im Modus mit Rcklauf erfolgt die Schneidenradius-

Das Werkzeug fhrt zirkular vom Startpunkt X, Z im Vorschub zum

Im Modus mit Rcklauf erfolgt die Schneidenradiuskorrektur.

Schruppen (Erweitert): Der Zyklus zerspant den definierten Bereich

Zerspanen mit Eintauchen plan

Schruppen (Erweitert): Der Zyklus zerspant den definierten Bereich

Bei ICP-Zyklen definieren Sie die Bearbeitungsparameter innerhalb der

Schlichten: Der Zyklus schlichtet den in der ICP Kontur N beschrie-

4110_3c.pm6 18 08.03.2006, 11:04

Bei ICP-Zyklen definieren Sie die Bearbeitungsparameter innerhalb der

Stechen (Erweitert): Der Zyklus zerspant den definierten Bereich unter

Bei ICP-Zyklen definieren Sie die Bearbeitungsparameter innerhalb der

Stechdrehen (Erweitert): Der Zyklus zerspant den definierten Bereich

definierten Konturabschnitt unter Bercksichtigung wahlweiser Kontur-

Stechdrehen: Der Zyklus bercksichtigt im normalen Modus

Stechdrehen Schlichten: Das Werkzeug fhrt am Ende

Bei ICP-Zyklen definieren Sie die Bearbeitungsparameter innerhalb der

Stechdrehen: Definieren Sie bei

Die erzeugte Konturform ist von dem eingesetzten Werkzeug abhngig.

Es wird keine Schneidenradiuskorrektur durchgefhrt.

Der Zyklus erstellt den Freistich Form U.

Der Zyklus sticht das Drehteil ab.

Am Ende des Zyklus fhrt das Werkzeug achsparallel auf den

Der Zyklus schneidet ein eingngiges Gewinde nach. Da das Werkstck

Der Zyklus erstellt ein ein- oder mehrgngiges Kegel-/API-Gewinde. Sie

sich die Gewindetiefe am Auslauf des Gewindes.

Zyklus-Stop wirkt am Ende eines Gewindeschnitts.

Freistich DIN 509 E

Freistich DIN 509 F

Der Zyklus erstellt eine Bohrung auf der Stirnflche/Mantelflche.

Mit AB und V programmieren Sie eine Vorschubredu-

Die Bohrung auf der Stirnflche/Mantelflche erfolgt in mehreren Stufen.

Mit AB und V programmieren Sie eine Vorschubredu-

F1: Gewindesteigung (wird als Vorschub ausgewertet) default:

Bei angetriebenen Werkzeugen" gelten die programmierte

Der Zyklus frst ein Gewinde in eine bestehende Bohrung.

Ein nachfolgender manueller Frszyklus schaltet die C-Achse

Eilgang Positionierung ist nur im Modus manuell erforder-

Der Zyklus erstellt eine Nut auf der Stirnflche/Mantelflche. Die

Bohr- und Frsmuster

Bohrmuster: die MANUALplus generiert die Befehle M12,

Den Mittelpunkt des Kreisbogens und die einzelnen Muster-Positionen

Bohrmuster: die MANUALplus generiert die Befehle M12,

Bohr- und Frsmuster

ICP-Frskonturen: Wenn der Konturstartpunkt auerhalb des

ICP-Frskonturen: Wenn der Konturstartpunkt auerhalb des

In dem Eingabefenster definieren Sie die Nummer des DIN-Makros.