4110 Schul de

Benutzer-Schulung
MANUALplus
4110
NC-Software
507 807-xx
9/2004
Das vorliegende Handbuch macht Sie mit der Bedienung und Programmierung der MANUALplus
4110 vertraut. Anhand von Beispielen werden Schritt fr Schritt das Einrichten der Drehma-
schine, das Beschreiben und Vermessen der Werkzeuge sowie das Schreiben von Zyklenpro-
grammen und ICP-Konturen erlutert.
Die vorliegenden Beispiele wurden mit der NC-Software 507 807-xx erstellt.
2004 Dr. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH

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1 Basiswissen
Grundlagen
2 Bedienkomponenten
3 Systembedienung
4 Werkzeugverwaltung
Einrichten
5 Werkzeug vermessen
6 Maschine einrichten
7 Beispiel Lngsbearbeitung
Programmierung
8 Beispiel Planbearbeitung
9 Beispiel Stechbearbeitung
10 Simulation
11 Programmausfhrung
12
Achsrichtungen und Bezugspunkte
Achsrichtungen
X-Achse: der Querschlitten wird als
X-Achse bezeichnet alle angezeigten
und eingegebenen X-Werte werden
als Durchmesser betrachtet.
Z-Achse: der Bettschlitten wird als Z-
Achse bezeichnet.
Verfahrbewegungen:
Bewegungen in + Richtung gehen
vom Werkstck weg
Bewegungen in Richtung gehen
zum Werkstck hin
Bezugspunkte
Der Maschinen-Nullpunkt (M) ist der
Ursprung des Maschinen-Koordina-
tensystems. In der Regel liegt der
Maschinen-Nullpunkt im Schnittpunkt
der Z-Achse mit der Spindelflche.
Der Werkstck-Nullpunkt (W) ist der
Ursprung des Werkstck-Koordinaten-
systems. In der Regel liegt der Werk-
stck-Nullpunkt im Schnittpunkt der Z-
Achse mit der Planflche.
HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Basiswissen 1.1

Aufbau der Drehmaschine
Werkzeug vor oder hinter Drehmitte

Abhngig vom Aufbau der Drehmaschine befindet sich das Werkzeug vor oder hinter Drehmitte.
Die MANUALplus 4110 kennt den Aufbau Ihrer Maschine und bercksichtigt die Anordnung der
X-Achse in den Hilfebildern, bei der Simulation und bei der Bearbeitung des Werkstcks.
Werkzeug vor Drehmitte
Werkzeug hinter Drehmitte
Die vorliegende Beschreibung geht von einer Drehmaschine mit Werkzeugen vor
Drehmitte aus.

Das Koordinatensystem
Zweidimensionales Koordinationssystem
Die Position der Werkzeugspitze

wird mit einer X- und Z-Position in
einem zweidimensionalen Koordina-
tensystem eindeutig beschrieben.
Die MANUALplus 4110 kennt lineare
oder kreisfrmige Konturelemente.
Durch die Angabe aufeinander folgen-
der Koordinaten und der Information
lineares/kreisfrmiges Konturelement
beschreiben Sie eine Werkstckkon-
tur.
Die Koordinatenangaben der Achsen X
und Z beziehen sich auf den Werk-
stck-Nullpunkt.
C-Achse
Winkelangaben fr die C-Achse bezie-

hen sich auf den Nullpunkt der C-
Achse.
Genauigkeit
Sie knnen Positionen mit einer Genauigkeit von 1 m (0,001 mm) bzw. 0,001 vorgeben. Mit der
gleichen Genauigkeit werden sie angezeigt.

Die Schneidenradiuskompensation (SRK)
Programmierte Verfahrwege beziehen

sich auf die theoretische Schneiden-
spitze (S). Da Drehwerkzeuge an
der Werkzeugspitze einen Radius
besitzen, ergeben sich bei der Bear-
beitung von Kegeln, Fasen und Radien
Ungenauigkeiten.
Die Ungenauigkeiten werden durch

die Schneidenradiuskompensation
ausgeglichen. Dabei wird ein neuer
Verfahrweg (die quidistante) errech-
net, um diesen Fehler zu kompensie-
ren.

Vorschub und Drehzahl
Vorschub
Sie whlen zwischen folgenden Verfahren:
Umdrehungsvorschub in mm/U
Die Vorschubgeschwindigkeit ist von der Spindeldrehzahl abhngig. Das Werkzeug wird bei
jeder Spindelumdrehung um den programmierten Wert bewegt.
Minutenvorschub in mm/min
Die Vorschubgeschwindigkeit ist von der Spindeldrehzahl unabhngig. Das Werkzeug wird
konstant um den programmierten Wert bewegt.
Drehzahl
Sie whlen zwischen folgenden Verfahren:
Konstante Drehzahl
Sie programmieren die Spindeldrehzahl direkt. Die Drehzahl ist unabhngig vom Durchmesser
auf dem das Werkzeug arbeitet.
Konstante Schnittgeschwindigkeit
Sie programmieren die Spindeldrehzahl indirekt. Die MANUALplus 4110 ndert die Drehzahl
abhngig davon, auf welchem Durchmesser das Werkzeug gerade arbeitet. Dadurch wird eine
konstante Schnittgeschwindigkeit erreicht.
Beispiel:
Konstante Drehzahl:
Abschnitt 1 bis 3: gleiche Drehzahl
Konstante Schnittgeschwindigkeit:
Abschnitt 1: groe Drehzahl
Abschnitt 2: stndig abnehmende
Drehzahl
Abschnitt 3: kleine Drehzahl
Maximale Drehzahl (Drehzahlbegrenzung):

Ist die konstante Drehzahl, die Sie programmieren, hher als die festgelegte maxi-
male Drehzahl, gilt die maximale Drehzahl.
Bei konstanter Schnittgeschwindigkeit wird die Drehzahl durch die definierte maxi-
male Drehzahl begrenzt.

Dateneingabetastatur
Men-Taste Aufruf des Hauptmens in den Betriebsarten

Maschine und Organisation
Process-Taste Anwahl einer Betriebsart

(Voraussetzung: die MANUALplus 4110 befindet
sich im Hauptmen)
Backspace-Taste lscht das Zeichen links vom Cursor

lscht die letzte Fehlermeldung
Ring-Taste wechselt bei den Hilfebildern zwischen Innen- und

Aussenbearbeitung
Clear-Taste lscht alle Fehlermeldungen
HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Bedienkomponenten 2.1

Dateneingabetastatur
Ziffern (0 .. 9) zur Werteeingabe
Dezimalpunkt-Taste zur Kommaeingabe
Minus-Taste zur Vorzeicheneingabe
Enter-Taste Abschluss einer Werteeingabe
Store-Taste Abschluss einer Dateneingabe zum

Speichern der Werte
Cursor-Tasten verschiebt den Cursor um eine Position

in Pfeilrichtung (ein Zeichen, ein Feld,
eine Zeile, etc.)
Seite vor/ zeigt die Informationen der vorherge-

Seite zurck henden bzw. nachfolgenden Bild-
schirmseite an
wechselt zwischen zwei Eingabefen-
stern
Info-Taste Aktivieren der Fehleranzeige bzw. der

PLC-Statusanzeige
HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Bedienkomponenten 2.2

Menauswahl, Softkeys
Menauswahl (9er-Feld)
Die MANUALplus 4110 stellt Zyklen, Werkzeuge und Funktionen in den Betriebsarten Maschine
und Werkzeugverwaltung in einem 9er-Feld dar. Dieses Feld korrespondiert mit dem Ziffernblock
der Steuerungstastatur, wobei die Position der Zifferntaste magebend ist.
Die Fusszeile des Menfensters zeigt zustzlich die Bedeutung des Menpunktes an.
Beispiel: Die Zifferntaste 4 ruft das Untermen Abspanzyklen lngs/plan auf.
Softkeys
Die Bedeutung der Softkeys wird im unteren Bildschirmbereich angezeigt. Drcken Sie die zuge-
hrige Taste, um die Funktion aufzurufen.
Softkeys als Kippschalter: Modus aktiviert (blauer Hintergrund)

Einige Softkeys wirken wie Schalter. Der
Zustand, den Sie einschalten bleibt Modus deaktiviert
solange erhalten, bis er wieder ausge-
schaltet wird.
HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Systembedienung 3.1

Maschinendatenanzeige
Die Maschinendatenanzeige ist konfigurierbar. Die Anzeige an Ihrer Maschine kann von
der hier gezeigten abweichen.
Positionsanzeige
Positionsanzeige X und Z:
momentaner Abstand der Werkzeug-
spitze zum Werkstck-Nullpunkt die
Maeinheit ist je nach Einstellung mm
oder inch
Positionsanzeige C:
momentane Spindelposition in Grad ()
Bedeutung der Farbe des Achsbuchstabens:
schwarz: Achse ist aktiv
wei: Achse ist nicht aktiv
Restweganzeige
Anzeigeelemente Restweganzeige
Restweganzeige bei Zyklenausfhrung und Programmablauf: Der Restweg wird aus der
momentanen Position und der Endposition des laufenden Verfahrbefehls errechnet und ange-
zeigt.
Restweganzeige im manuellen Betrieb

Achsen werden mit Handrdern verfahren: es erfolgt keine Restweganzeige
Achsen werden bei aktiver Schutzzonenkontrolle mit Achsrichtungstasten verfahren: der Rest-
weg der Z-Achse bezieht sich auf die Schutzzonenposition
Achsen werden bei nicht aktiver Schutzzonenkontrolle mit Achsrichtungstasten verfahren: der
Restweg bezieht sich auf die Softwareendschalter

Schutzzonenstatus
Folgende Symbole zeigen den Schutzzo- Schutzzonenberwachung aktiviert

nenstatus an:
Schutzzonenberwachung deaktiviert
Vorschubanzeige
Anzeigeelement Vorschubanzeige:
obere Zeile: programmierter Vorschub
untere Zeile:
Zyklus Ein:
aktuelle Vorschub-Korrektur Zyklus oder Programm wird ausgefhrt
tatschlicher Vorschub (unter Zyklus Stopp
Bercksichtigung der Vorschub-
berlagerung)
Einheiten/Vorschubart:
mm/U: Umdrehungsvorschub
mm/min: Minutenvorschub
Eilgangwege: der Vorschub wird als

Minutenvorschub angezeigt
Vorschub einstellen
8 Umdrehungsvorschub einstellen (Minutenvorschub ist deaktiviert)
8 Minutenvorschub einstellen

Spindelanzeige
Anzeigeelement Spindelanzeige:
obere Zeile: programmierte Schnittge-
schwindigkeit bzw. Drehzahl
untere Zeile: Spindel dreht gegen den Uhrzeigersinn (M3)
aktuelle Drehzahl-Korrektur
Spindel dreht im Uhrzeigersinn (M4)
tatschliche Drehzahl (unter
Bercksichtigung der Drehzahlber-
lagerung) Spindel Stop
kleine Ziffer neben S: Getriebestufe
Einheiten:
Schnittgeschwindigkeit: m/min
Drehzahl: U/min
Anzeige bei Spindelpositionierung

(M19):
obere Zeile: Zielposition
untere Zeile: aktuelle Position
Angetriebenes Werkzeug:
Kennzeichnung: das S ist farbig hin-
terlegt
die Anzeige bezieht sich auf das ange-
triebene Werkzeug
Schnittgeschwindigkeit oder Drehzahl einstellen:
8 konstante Schnittgeschwindigkeit einstellen (konstante Drehzahl ist deaktiviert)
8 konstante Drehzahl einstellen
Spindelauslastung
Anzeigeelement Spindelauslastung:
aktuelle Leistung des Spindelmotors
in Bezug zur Motor-Nennleistung
untere Zeile: maximale Drehzahl
(Drehzahlbegrenzung)

Werkzeuganzeige
Anzeigeelement Werkzeuganzeige:
Kennbuchstabe: T
abhngig vom Werkzeugtrger folgt
eine 2- oder 4-stellige T-Anzeige (ohne
fhrende Nullen)
Felder dx, dz: aktuelle Werkzeugkor-
rektur
Eine Werkzeugaufnahme (2-stellige T-Anzeige)

Die T-Nummer entspricht der Position in der Werkzeugverwaltung.
Beispiel T1
T1 aus der Werkzeugverwaltung ist akti-
viert.
Beispiel T28
T28 aus der Werkzeugverwaltung ist akti-
viert.
Revolver oder automatischer Werkzeugwechsler (4-stellige T-Anzeige)

die ersten zwei Stellen: Position in der Werkzeugverwaltung
die letzten zwei Stellen: eingeschwenkte Position des Revolvers
Beispiel T101:
T1 aus der Werkzeugverwaltung ist
aktiviert.
Eingeschwenkte Revolverposition: 1
Beispiel T2908:
T29 aus der Werkzeugverwaltung ist
aktiviert.
Eingeschwenkte Revolverposition: 8

Einschalten und Referenzfahren
Maschine einschalten
8 Hauptschalter ein
Die MANUALplus 4110 zeigt die einzel-
nen Schritte des Systemstarts in der
Kopfzeile an.
Symbol, dass PLC-Statusinformationen

vorliegen
8 PLC-Statusanzeige aufrufen:
Taste Info drcken
(Bei einigen Maschinen wird die PLC-Sta-

tusanzeige automatisch aufgerufen.)
8 Antriebe einschalten
(die PLC-Statusanzeige schliet auto-
matisch)
Achs- und Spindelfreigaben

Die Achsfreigaben erfolgen nach dem Einschalten der Antriebe. Sie knnen die Achsen per
Handrad oder Handrichtungstasten verfahren. (Bei einigen Maschinen ist es erforderlich, dass
Schutzhauben, Schutztren, etc. verriegelt werden, um die Achsfreigaben zu erhalten.)
Farben der Kennbuchstaben:

Kennbuchstaben weiss: Achsen sind nicht freigegeben
Kennbuchstaben schwarz: Achsen sind freigegeben

Referenzfahren
Bei Maschine mit Standard-Messgerten oder abstandscodierten Messgerten ist das Referenz-
fahren erforderlich. Ist die Maschine mit EnDat-Messgerten ausgerstet, entfllt das Referenz-
fahren.
Ablauf des Referenzfahrens:
bei Standard-Messgerten: Es wird ein fester Bezugspunkt angefahren. Die Anfahrrichtung
muss beachtet werden.
bei abstandscodierten Messgerten: Die MANUALplus 4110 kennt nach kurzer Referenzfahrt
ihre Position. (Es sind alle 20 bis 80 mm Referenzmarken vorhanden).
Referenzpunkte anfahren:
8 Achsen mit Handrdern oder

Achsrichtungstasten vorpo-
sitionieren
8 Softkey X Referenz drcken
8 Softkey Z Referenz drcken
8 Zyklus Start aktivieren

Werkzeug besttigen
Die MANUALplus 4110 setzt voraus,

dass das zuletzt aktive Werkzeug einge-
spannt ist.
8 Das Werkzeug mit Schalter Werkzeug-

wechsel besttigen
(Die Freigaben fr Werkzeug und Vor-
schub erfolgen.)
Bei einigen Maschinen (zum Beispiel mit automatischem Werkzeugwechsler) erfolgt

die Quittierung automatisch.

Betriebsartenwechsel
Betriebsart wechseln
8 Hauptmen der aktuellen

Betriebsart aufrufen:
Taste Men drcken
8 Betriebsartenzeile anwh-
len:
Taste Process drcken
8 gewnschte Betriebsart
markieren:
Cursor-Taste drcken
8 markierte Betriebsart
aktivieren:
Taste Process erneut drk-
ken
Die aktive Betriebsart wird im Reiter der obersten Bildschirmzeile gekennzeich-

net.
Der Betriebsartenwechsel erfolgt vom Hauptmen aus.

Fehlermeldungen und PLC-Statusinformationen
Das Symbol in der linken oberen Ecke signalisiert Fehlermeldungen oder PLC-Statusinforma-
tionen.
8 Fehlerfenster oder PLC-Sta-

tusanzeige ffnen:
Taste Info drcken
Rotes Symbol fr Fehlermeldungen
Grnes Symbol fr PLC-Statusanzeigen
Fehlermeldungen bearbeiten:
8 den per Cursor markierten Fehler lschen: Taste Backspace drcken
8 Alle Fehler lschen: Taste Clear drcken
8 Fehlerfenster ohne Lschen der Fehlermeldungen schlieen:

Softkey Zurck drcken
PLC-Statusanzeigen bearbeiten:
8 Ursache der Meldung beheben, dann wird die Meldung gelscht und das Fenster geschlossen.
Wechsel zwischen Fehlerfenster und PLC-Statusanzeige:

8 PLC-Statusanzeige aufrufen: Softkey PLC Diagnose drcken
8 Fehlerfenster aufrufen: Softkey CNC Diagnose drcken

Ausschalten der MANUALplus 4110
Das korrekte Ausschalten ist fr die Funktionssicherheit der Steuerung erforderlich. Wird das
nicht bercksichtigt, knnen Datenverluste oder Funktionsstrungen auftreten.
8 Hauptmen der Betriebsart

Maschine aufrufen:
Taste Men drcken
8 Softkey Ausschalten drk-

ken
8 Sicherheitsabfrage bestti-
gen:
Taste Enter drcken
Wenn das Bild des Hauptschalters in

der Aus-Position erscheint:
8 Maschine mit Hauptschalter ausschal-
ten

Werkzeug T1 anlegen
Werkzeugdaten
Die Werkzeugbeschreibung beinhaltet die geometrischen Daten und die Schnittwerte. Bei der
Zyklenprogrammierung und bei den Einrichtefunktionen wird dann mit den Schnittwerten aus der
Werkzeugdatei gearbeitet.
Zur besseren Kennzeichnung wird den Werkzeugen eine Bezeichnung, der Werkzeugtext, zuge-
ordnet.
Das erste Werkzeug dient als Referenz-Werkzeug. Die Einstellmae werden vermessen und
eingegeben. Bei den weiteren Werkzeugen werden die Einstellmae noch nicht bercksichtigt.
Sie werden spter vermat.
Schruppwerkzeug T1 Schneidenradius: 0.8 mm

Einstellwinkel: 93
Spitzenwinkel: 80
Werkzeug vermessen:
Einstellma X: 92 mm
Einstellma Z: 62 mm
HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Werkzeugverwaltung 4.1

Werkzeug T1 anlegen
Position in der Werkzeugverwaltung festlegen
8 Betriebsart Werkzeugverwaltung
aktivieren
8 Neues Werkzeug einfgen:

Softkey Zufgen drcken
Cursor steht auf Position
T 1)
8 Werkzeugtyp whlen:
Mentaste Drehwerkzeug
drcken
Werkzeugdaten eingeben (Teil 1)
8 X Einstellma in X: 92 mm
8 Z Einstellma in Z: 62 mm
8 R Schneidenradius: 0.8 mm
8 WO Werkzeugorientierung: 1
(Auen-Werkzeug, Bearbeitungsrich-
tung zum Futter)
8 A Einstellwinkel: 93
8 B Spitzenwinkel: 80
8 DX Verschleikorrektur in X: 0 mm
8 DZ Verschleikorrektur in Z: 0 mm

Werkzeug T1 anlegen
Werkzeugbezeichnung eingeben
8 Softkey Werkzeug Texte

drcken
(Cursor steht auf Position
Q 1)
8 Text eingeben:
Softkey Text ndern drk-
ken
8 Schruppen Aussen einge-
ben:
Mit Cursor-Tasten die ein-
zelnen Buchstaben anwh-
len und mit Taste Enter
besttigen
8 Eingegebenen Text spei-

chern:
Softkey Speichern drcken
8 Textnummer in Parameter
Werkzeugtext Q berneh-
men:
Softkey bernahme
Textnr. drcken

Werkzeug T1 anlegen
8 Taste Seite vor drcken
8 MD Drehrichtung M3=3, M4=4: 3

(3=Drehrichtung rechts)
8 TS Schnittgeschwindigkeit:
200 m/min
8 TF Vorschub: 0.4 mm/U
8 PZ Stckzahl: keine Eingabe
8 Werkzeugdaten speichern:
bersicht Werkzeugdaten T1
X Einstellma in X : 92 mm DX Verschleikorrektur in X: 0 mm
Z Einstellma in Z: 62 mm DZ Verschleikorrektur in Z: 0 mm
R Schneidenradius: 0.8 mm Q Werkzeugtext: 1
WO Werkzeugorientierung: 1 MD Drehrichtung M3=3, M4=4: 3
A Einstellwinkel: 93 TS Schnittgeschwindigkeit: 200 m/min
B Spitzenwinkel: 80 TF Vorschub: 0.4 mm/U
PT Standzeit/PZ Stckzahl:

Werkzeug T2 anlegen durch Kopieren
Kopieren
Sie knnen Werkzeuge gleichen Typs kopieren. Dadurch wird die Dateneingabe reduziert.
Das Werkzeug T2 unterscheidet sich in den Einstellmaen und dem Spitzenwinkel von T1. Die
Einstellmae werden vorerst bernommen und spter genau ermittelt.
Schruppwerkzeug T2 Schneidenradius: 0.8 mm

Einstellwinkel: 93
Spitzenwinkel: 55
Werkzeugdaten bernehmen, Position in der Werkzeugverwaltung festlegen

8 Werkzeugdaten T1 in den
Zwischenspeicher laden:
Softkey Kopieren drcken
8 Cursor auf Position T2 stel-

len:
Cursor-Taste drcken
8 Werkzeugdaten aus Zwi-

schenspeicher auf Position
T2 einfgen:
Softkey Einfgen drcken

Werkzeugdaten anpassen
8 Softkey ndern drcken
8 Cursor auf Eingabefeld

B Spitzenwinkel stellen:
Cursor-Taste mehrfach
drcken
8 B Spitzenwinkel: 55
8 Werkzeugdaten T2 spei-
chern:

Schlichtwerkzeug T6 Schneidenradius: 0.4 mm

Einstellwinkel: 93
Spitzenwinkel: 55
Werkzeugdaten bernehmen, Position in der Werkzeugverwaltung festlegen

Die Einstellmae werden vorerst bernommen und spter genau ermittelt.
8 Werkzeugdaten T2 in den
Zwischenspeicher laden:
Softkey Kopieren drcken

len:
drcken
8 Werkzeugdaten aus Zwi-

schenspeicher auf Position
T6 einfgen:
Softkey Einfgen drcken

Werkzeugdaten anpassen (Teil 1)

8 Softkey ndern drcken
8 Cursor auf Eingabefeld

R Schneidenradius stellen:
drcken
drcken
8 Cursor auf Position Q 2 stel-
len:
Cursor-Taste drcken
8 Softkey Text ndern drk-
ken
8 Text Schlichten Aussen
mit eingeblendeter Alphata-
statur eingeben
8 Softkey Speichern drcken
men:
Softkey bernahme
Textnr. drcken

Werkzeugdaten anpassen (Teil 2)

220 m/min

Werkzeug T8 anlegen
Gewindewerkzeug T8 Die Einstellmae werden vorlufig mit 0 angege-

ben.

len: Cursor-Taste mehrfach
drcken

Mentaste Gewindewerk-
zeug drcken
(Auen-Werkzeug, Bearbeitungsrich-
tung zum Futter)

Werkzeug T8 anlegen

drcken
len:
Cursor-Taste drcken
8 Text eingeben:
ken
8 Text Gewinde Aussen mit
eingeblendeter Alphatasta-
tur eingeben
men:
Softkey bernahme
Textnr. drcken

8 TS Drehzahl: 600 U/min

Werkzeug T8 anlegen
X Einstellma in X : 0 mm Q Werkzeugtext: 3
Z Einstellma in Z: 0 mm MD Drehrichtung M3=3, M4=4: 3
WO Werkzeugorientierung: 1 TS Drehzahl: 600 U/min
DX Verschleikorrektur in X: 0 mm PT Standzeit/PZ Stckzahl:
DZ Verschleikorrektur in Z: 0 mm

Werkzeug T10 anlegen
Stechwerkzeug T10 Schneidenradius: 0.2 mm

Schneidenbreite: 5 mm
Die Einstellmae werden vorlufig mit 0 angege-
ben.

len:
drcken

Mentaste Stechwerk-
zeug drcken
8 K Schneidenbreite: 5 mm
8 DS Sonderkorrektur: 0 mm


drcken
len:
Cursor-Taste drcken
8 Text eingeben:
ken
8 Text Stechen Aussen mit
tur eingeben
men:
Softkey bernahme
Textnr. drcken

120 m/min
8 PZ Stckzahl: keine Eingabe

X Einstellma in X : 0 mm Q Werkzeugtext: 4
Z Einstellma in Z: 0 mm MD Drehrichtung M3=3, M4=4: 3
R Schneidenradius: 0.2 mm TS Schnittgeschwindigkeit: 120 m/min
WO Werkzeugorientierung: 1 TF Vorschub: 0.2 mm/U
K Schneidenbreite: 5 mm PT Standzeit/PZ Stckzahl:
DX Verschleikorrektur in X: 0 mm
DZ Verschleikorrektur in Z: 0 mm
DS Sonderkorrektur: 0 mm

Werkzeuge vermessen vorbereiten
Werkzeuge vermessen
Die Werkzeug-Einstellmae werden in Bezug zu dem vermessenen Werkzeug T1 ermittelt.
ersten Schritt: Werkstck-Nullpunkt festgelegen und Messdurchmesser erstellen
weitere Schritte: Einstellmae der Werkzeuge durch Ankratzen ermitteln
Maschine vorbereiten
8 Werkstck einspannen
8 Werkzeug T1 einspannen
Maschinendaten eingeben
8 Hauptmen aufrufen:
Taste Men drcken
8 Maschinendaten-Eingabe
whlen:
Mentaste S, F, T setzen
drcken
HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Werkzeuge vermessen 5.1

Werkzeug aus der Werkzeugdatei ber-

nehmen:
8 Werkzeugdatei ffnen:
Softkey Werkzeugliste
drcken
8 Werkzeug T1 bernehmen:
Softkey bernahme Werk-
zeug drcken
8 Schnittgeschwindigkeit und
Vorschub aus der Werk-
zeugdatei bernehmen:
Softkey S,F vom Werk-
zeug drcken
Eingaben, bzw. bernommene Maschi-

nendaten:
8 T Werkzeugnummer: 1
8 S Schnittgeschwindigkeit: 200 m/min
8 F Umdrehungsvorschub: 0.4 mm/U
8 D maximale Drehzahl: 2000 U/min
8 A Stillsetzungswinkel: keine Eingabe
8 Maschinendaten aktivieren:
Die maximale Drehzahl ist von der Maschine und dem eingespannten Werkstck abhn-
gig.

8 T1 per Werkzeugwechsel-Taste
besttigen
8 Zurck zum Hauptmen:

Werkstck-Nullpunkt festlegen
8 Spindel einschalten
8 das Werkzeug mit den Handrdern
an das Werkstck positionieren
Taste Men drcken
8 Einrichte-Funktionen aufru-
fen:
Mentaste Einrichten drk-
ken
8 Nullpunkt setzen aufru-
fen:
Mentaste Achswerte set-
zen drcken

Planflche erstellen
8 Werkstck plan drehen: Mit dem Handrad in X-Richtung planen.

8 Werkzeug in X-Richtung freifahren
8 Planflche als Werkstck-

Nullpunkt definieren:
Softkey Z=0 drcken
Anzeige: Die Istwertanzeige zeigt jetzt

fr die Z-Achse 0 an.
8 Zurck zum Einrichtemen:


Einstellmae T1 ermitteln
Einstellmae T1
Fr T1 sind die ungefhren Einstellmae eingetragen. Sie ermitteln die przisen Einstellmae wie
folgt:
Einstellma X: Messdurchmesser drehen und vermessen
Einstellma Z: ist bereits mit der Definition des Werkstck-Nullpunkts festgelegt
Funktion Werkzeug messen aufrufen
Taste Men drcken
whlen:
drcken
(Das Werkzeug T1 ist
bereits aktiviert.)
8 Werkzeug vermessen
aufrufen:
Softkey Werkzeug messen
drcken

Messdurchmesser fertigen
8 Messdurchmesser drehen
8 Werkzeug in Z-Richtung freifahren
8 gedrehten Durchmesser messen (Beispiel: Durchmesser = 58 mm)
Einstellmae eingeben
8 Messdurchmesser in X Me-
punktkoordinate eintragen
8 Softkey bernahme X drk-
ken
Die MANUALplus 4110 errechnet das

Einstellma X und trgt es in die Werk-
zeugdatei ein.
Anzeige: Die Istwertanzeige zeigt jetzt den fr die X-Achse eingegebenen Wert an.
8 Werkzeug T1 vermessen
beenden:
Hinweis zum Einstellma in Z: Entscheidend fr die Programmierung und Anzeige ist

die Position der Werkzeugspitze in Relation zum Werkstck-Nullpunkt. Kleine Abwei-
chungen von dem tatschlichen Werkzeug-Lngenma beeintrchtigen weder das
Arbeiten mit der Maschine noch die Qualitt der Werkstckbearbeitung.

Einstellmae T2
Sie ermitteln die przisen Einstellmae wie folgt:
Einstellma X: Messdurchmesser ankratzen
Einstellma Z: Planflche (Werkstck-Nullpunkt) ankratzen
Werkzeug T2 aktivieren
Situation nach dem Vermessen von

Werkzeug T1
drcken
len:
Cursor-Taste drcken
8 Softkey bernahme Werk-

zeug drcken

8 Softkey S,F vom Werkzeug

drcken:
nendaten:
8 Werkzeug aktivieren:
8 Werkzeug T2 einsetzen
besttigen
8 Funktion Werkzeug ver-

messen aufrufen:
drcken

Messdurchmesser ankratzen
8 Messdurchmesser ankratzen
8 angekratzten Messdurch-
messer in X Mepunktkoor-
dinate eintragen
ken
Planflche ankratzen
8 Planflche ankratzen
8 0 (Position Werkstck-
Nullpunkt) in Z Mepunktko-
ordinate eintragen
8 Softkey bernahme Z drk-
ken
beenden:

Einstellmae T6

Werkzeug T2.
drcken
len:
drcken

zeug drcken


drcken

nendaten:
besttigen

messen aufrufen:
drcken
dinate eintragen
ken

Planflche ankratzen
ordinate eintragen
ken
beenden:

Einstellmae T8

Werkzeug T6.
drcken
len:
drcken

zeug drcken


drcken

nendaten:
8 S Drehzahl: 600 U/min
8 F Umdrehungsvorschub:
Der Parameter F Umdrehungsvorschub wird bei Gewindewerkzeugen nicht ausgewertet.
besttigen

messen aufrufen:
drcken

dinate eintragen
ken
Planflche ankratzen
ordinate eintragen
ken
beenden:

Einstellmae T10

Werkzeug T8.
drcken
len:
drcken

zeug drcken


drcken

nendaten:

besttigen

messen aufrufen:
drcken
dinate eintragen
ken

Planflche ankratzen
ordinate eintragen
ken

beenden:


Maschine einrichten
Folgende Funktionen sind zum Einrichten der Drehmaschine erforderlich:
Werkzeug aktivieren
Technologiedaten eingeben (Drehzahl/Schnittgeschwindigkeit, Vorschub, maximale Drehzahl)
Werkstck-Nullpunkt setzen
Schutzzone festlegen
Werkzeugwechselpunkt festlegen
Maschine vorbereiten
8 Werkstck einspannen
8 Werkzeug T1 einspannen
Taste Men drcken
whlen:
drcken
HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Maschine einrichten 6.1

Werkzeug, Schnittgeschwindigkeit und

Vorschub aus der Werkzeugdatei ber-
nehmen:
drcken

zeug drcken
drcken

nendaten:
8 Maschinendaten aktivieren:
Die maximale Drehzahl ist von der Maschine und dem eingespannten Werkstck abhn-
gig.
Werkzeug besttigen
besttigen


Werkstck-Nullpunkt setzen
Taste Men drcken
8 Mentaste Einrichten drk-

ken
8 Nullpunkt setzen aufru-

fen:
Mentaste Achswerte set-
zen drcken

Planflche erstellen
8 das Werkzeug mit den Handrdern an

das Werkstck positionieren
8 Werkstck plan drehen:
mit dem Handrad in X-Richtung planen
8 in X-Richtung freifahren
8 Planflche als Werkstck-

Nullpunkt definieren:
Softkey Z=0 drcken
Anzeigen:
Istwertanzeige Z-Achse: 0
blau hinterlegtes Feld im Hilfebild:
Nullpunktverschiebung (Abstand
Maschinen-Nullpunkt Werkstck-
Nullpunkt)

Nach dem Plan-Drehen darf das Werkzeug nicht in Z-Richtung bewegt werden. Erst
nachdem die Planflche als Werkstck-Nullpunkt definiert ist, darf das Werkzeug wieder
in Z-Richtung verfahren werden.

Schutzzone setzen
Taste Men drcken
8 Mentaste Einrichten drk-

ken
8 Schutzzone setzen aufru-

fen:
Mentaste Schutzzone
setzen drcken
Die Schutzzonenberwachung wird
deaktiviert.

Schutzzonenposition anfahren
8 Werkzeugspitze mit den Handrdern

auf die Schutzzonenposition fahren
8 Werkzeugposition als
Schutzzonen-Parameter
bernehmen:
Softkey bernahme Posi-
tion drcken
Anzeige: Der Abstand Maschinen-Null-

punkt Schutzzonenposition wird im Hil-
febild im blau hinterlegten Feld ange-
zeigt.

(Die Schutzzonenberwa-
chung wird aktiviert.)
Symbole Schutzzonenberwachung:
Schutzzonenberwachung nicht aktiv
Schutzzonenberwachung aktiv

Werkzeugwechselpunkt setzen
Taste Men drcken
8 Einrichte-Funktionen aufru-
fen:
Mentaste Einrichten drk-
ken
8 Werkzeugwechselpunkt
festlegen aufrufen:
Mentaste Wkz-Wechsel-
punkt setzen drcken

Werkzeugwechselposition anfahren
8 Das Werkzeug mit dem Handrad auf den Werkzeugwechselpunkt stellen. (Diese Position
muss so weit vom Werkstck entfernt sein, dass das Werkzeug gefahrlos gewechselt wer-
den kann.)
8 Werkzeugwechselpunkt
definieren:
Softkey bernahme Posi-
tion drcken
Anzeige: Der Abstand Maschinen-Null-
punkt Werkzeugwechselpunkt wird im
Hilfebild in den blau hinterlegten Feldern
angezeigt.


Zyklenprogramm Gewindezapfen erstellen
Beispielprogramm Gewindezapfen
Das Beispiel erlutert eine Lngsbearbeitung mit Hilfe der ICPProgrammierung.
Ausgehend von der Fertigungszeichnung werden die einzelnen Arbeitsschritte zur Erstellung der
ICPKontur und zum Einbinden der Kontur in ICPZyklen vorgestellt.
Voraussetzungen:
das Rohteil ist eingespannt
das Schruppwerkzeug T1 ist eingespannt
die verwendeten Werkzeuge sind definiert und vermessen
der Werkstck-Nullpunkt ist definiert
der Werkzeugwechselpunkt ist festgelegt
die Schutzzone ist festgelegt und aktiviert
die maximale Drehzahl ist festgelegt
Alle Werte sind fr Werkstcke aus Aluminium ausgelegt.
HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Beispiel Lngsbearbeitung 7.1

Zyklenprogramm anlegen
8 Einlernbetrieb aktivieren:
Softkey Einlernen drcken
8 Programmliste aufrufen:
Softkey Programmliste
drcken
8 Programmnummer 1 in
Zyklenprogramm eingeben
8 Zyklenprogramm 1 aufru-
fen:
Softkey Anwahl drcken

8 Programmbezeichnung ein-
geben:
ken
8 Text Gewindezapfen mit
tur eingeben
8 Eingegebenen Text ber-

nehmen:
Zyklus Rohteil-Stange/Rohr programmieren:
8 Neuen Zyklus einfgen:

Softkey Zyklus zufgen
drcken
8 Mentaste Rohteil definie-

ren drcken

8 Mentaste Rohteil
Stange/Rohr drcken
Zyklus-Parameter eingeben:
8 X Auendurchmesser: 60 mm
8 Z Lnge: 100 mm
8 I Innendurchmesser: keine Eingabe
8 K Rechte Kante: 1 mm
(Planaufma)
8 B Spannbereich: 20 mm
8 J Spannart: 1
8 Eingabe abschlieen:
Softkey Eingabe fertig
drcken
8 Zyklus prfen:
Softkey Grafik drcken

Zyklus ICPZerspanen lngs programmieren
8 Softkey Zyklus zufgen

drcken
8 Mentaste Abspanzyklen
lngs/plan drcken
8 Mentaste ICPZerspanen
lngs drcken
8 X Startpunkt in XRichtung: 60 mm
8 Z Startpunkt in ZRichtung: 4 mm
8 P Zustelltiefe: 4 mm
8 I Aufma X: 0.3 mm
8 K Aufma Z: 0.1 mm
8 N ICPKonturnummer: 1
(ICP-Konturnummer festlegen)
bernehmen Sie die Werkzeugnummer und Technologiedaten aus der Werkzeug-

datei (siehe folgende Schritte).
Erstellen Sie die ICP-Kontur Gewindezapfen. Das ist Voraussetzung, um den
Zyklus zu prfen und auszufhren (siehe folgende Schritte).

Werkzeug und Technologiedaten aus der Werkzeugdatei bernehmen
drcken
8 Werkzeug bernehmen
(Cursor steht auf Position
T 1):
zeug drcken
8 Schnittgeschwindigkeit,
Vorschub bernehmen:
Softkey S,F vom Werk-
zeug drcken

ICP-Kontur Gewindezapfen erstellen
ICPKontur Gewindezapfen:
die Kontur wird in Bearbeitungsrichtung beschrieben
die Kontur wird komplett (inclusive Formelemente) beschrieben
ICP-Editor aufrufen
8 Softkey ICP Edit drcken
8 Softkey Element Zufgen

drcken
Konturelement 1 (Fase)
8 Mentaste Formelemente
drcken

8 Mentaste Fase drcken
Kontur-Element beschreiben:
8 XS Startpunkt in X: 16 mm
8 ZS Startpunkt in Z: 0 mm
8 B Fasenbreite: 1.5 mm
8 J Elementlage: 1
8 F Sondervorschub: keine Eingabe
Ungelste Elemente werden als Sym-

bol unterhalb des Grafikfensters ange-
zeigt.
Konturelement 2 (Gewindefreistich)
drcken

8 Mentaste Gewindefrei-
stich DIN 76 drcken
8 X Zielpunkt in X: 20 mm
8 Z Zielpunkt in Z: 30 mm
8 FP Gewindesteigung: 1.5 mm
8 I Freistichdurchmesser: keine Ein-
gabe
8 K Freistichlnge: keine Eingabe
8 W Freistichwinkel: keine Eingabe
8 R Freistichradius: keine Eingabe
8 J Elementlage: keine Eingabe
Die MANUALplus 4110 ermittelt die Frei-

stichparameter aufgrund der Gewinde-
steigung.
Die bisher eingegebene Teilkontur ist

eindeutig bestimmt und wird dargestellt.
Konturelement 3 (Schrge)
8 Mentaste Linie drcken
8 A Winkel zur ZAchse: keine Eingabe
8 L Lnge der Linie: keine Eingabe

Konturelement 4 (horizontale Linie)
Konturelement 4 (horizontale Linie):


Konturelement 5 (Verrundung)
drcken
8 Mentaste Verrundung
drcken
8 B Rundungsradius: 4 mm
Konturelement 6 (vertikale Linie)

Konturelement 7 (Fase)
drcken
8 Mentaste Fase drcken
8 B Fasenbreite: 2 mm

Konturelement 8 (horizontale Linie):

Die Kontur Gewindezapfen ist vollstn-

dig beschrieben.
8 Eingabe-Modus verlassen:
Konturbezeichnung eingeben
8 Softkey Konturliste drk-

ken

ken
8 Konturbezeichnung Gewin-
dezapfen eingeben

8 Softkey bernahme Text

drcken
8 Konturliste verlassen:
8 ICP-Editor verlassen
zurck zur Zyklen-Program-
mierung:

Zyklus ICP-Zerspanen lngs abschlieen und testen
8 Eingabe Schruppzyklus
beenden:
drcken
8 Zyklus prfen:
Warnungen
Die MANUALplus 4110 prft, ob der Zyklus fehlerfrei ausgefhrt werden kann. In diesem Beispiel
bleibt aufgrund der Schneidengeometrie Restmaterial stehen. Das fhrt zu einer Warnung
(siehe Softkey Warnung Nr.: 1).
Prfen Sie, ob Programmnderungen erforderlich sind. In diesem Beispiel wird das Restmaterial
mit dem Schlichtzyklus abgetragen es ist keine Programmnderung erforderlich.
8 Warnung aufrufen:
Softkey Warnung Nr.: 1
drcken
8 Warnung besttigen:
Taste Enter drcken

Zyklus ausfhren
8 zur Sicherheit auf Einzel-

satzbetrieb schalten:
Softkey Einzelsatz drcken
8 Vorschub berlagerung
auf 0% stellen
langsam erhhen der
Schruppzyklus wird ausge-
fhrt
8 jeweils Folgesatz mit Zyklus
Start ausfhren (Einzelsatz-
betrieb)
8 Zyklus speichern:

Zyklus Werkzeugwechselpunkt anfahren programmieren

drcken
8 Mentaste Einzelschnitte
drcken
8 Mentaste Eilgang Positio-

nierung drcken
8 Softkey TWechsel anfah-

ren drcken
8 Q Reihenfolge: 0
(Werkzeugwechselpunkt diagonal
angefahren)
(T1 beibehalten)
drcken

8 Zyklus prfen:
(Der Lichtpunkt steht auf
der Werkzeugwechselposi-
tion.)
Zyklus ausfhren
8 Vorschub berlagerung auf 0% stellen
8 Vorschub berlagerung langsam erhhen das Werkzeug fhrt auf die Werk-
zeugwechselposition
8 Schlichtwerkzeug T6 einsetzten
8 Zyklus speichern:

Zyklus ICP Schlichten lngs durch Kopieren erstellen
8 Cursor auf Zyklus ICP Zer-

spanen lngs stellen
Cursor Taste drcken
8 Softkey Zyklus kopieren
drcken
8 Cursor vor die Einfge-Posi-

tion stellen:
Cursor Taste drcken

drcken
Der Zyklus wird mit allen Parametern

unterhalb der Cursor-Position eingefgt.

Zyklus anpassen
8 Softkey Zyklus ndern

drcken
8 auf Schlichtzyklus
umschalten:
Softkey Schlichtgang drk-
ken
Zyklus-Parameter:
8 X Startpunkt: 60 mm
8 Z Startpunkt: 4 mm
8 N ICPKonturnummer: 1
8 F Umdrehungsvorschub: 0,25 mm/U
Werkzeugnummer und Technologieda-

ten aus der Werkzeugdatei berneh-
men (siehe folgende Schritte).
8 Werkzeugliste aufrufen:
drcken
8 Cursor auf T6 positionieren:
Cursor Taste mehrfach
drcken
8 Werkzeug bernehmen:
zeug drcken
8 Schnittgeschwindigkeit und
Vorschub bernehmen:
Softkey S, F vom Werk-
zeug drcken

8 Eingabe beenden:
drcken
Zyklus grafisch prfen

Bei der Spursimulation wird die Geometrie der Schneide bercksichtigt. Deshalb ist diese Simu-
lationsform fr den Schlichtvorgang zu empfehlen.
8 Softkey Grafik drcken
8 Zusatz-Funktionen der
Simulation aufrufen:
Softkey Zusatz-Fkt. drk-
ken
8 Softkey Spur drcken
8 Softkey Schneide drcken

8 Einstellung der Zusatzfunk-

tionen beenden:
8 Simulation mit neuen Ein-
stellungen wiederholen:
Zyklus ausfhren
auf 0% stellen
(Das Schlichtwerkzeug ist
noch nicht besttigt.)
8 Werkzeug T6 per Werk-

zeugwechseltaste bestti-
gen
8 erneut Zyklus Start aktivie-
ren
langsam erhhen der
Schlichtzyklus wird ausge-
fhrt
Den erstellten Durchmesser messen und bei Bedarf das Werkzeug korrigieren:
8 mit dem Handrad freifahren
8 Durchmesser messen

Werkzeugkorrektur anwhlen
Situation nach Ausfhrung des Schlicht-

zyklus
8 Softkey Werkzeugkorrek-
tur drcken
8 Softkey XKorr. Werkzeug
drcken
Werkzeugkorrektur durchfhren
8 Handrad-Auflsung fr Korrektur ein-

stellen
8 Werkzeugkorrektur mit XHandrad
einstellen
Die per Handrad eingestellten Korrektur
wird im Feld Delta X angezeigt (Beispiel:
0,04 mm).
8 Korrektur bernehmen:
Der gespeicherte Korrekturwert wird
im Feld T6 dx angezeigt (Beispiel:
0,04 mm).
8 Korrektur abschlieen:

Schlichtzyklus ICP Schlichten lngs wiederholen
8 Zyklus speichern:
Softkey berschreiben
drcken
Die Werkzeugkorrektur und der Schlichtzyklus knnen so oft wiederholt werden, bis das
korrekte Ma erreicht ist.

drcken
drcken


nierung drcken

ren drcken
8 Q Reihenfolge: 0
anfahren)
(T6 beibehalten)
8 Softkey Eingabe fertig

drcken
8 Zyklus prfen:
Zyklus ausfhren
zeugwechselposition
8 Gewindewerkzeug T8 einsetzten
8 Zyklus speichern:

Gewindezyklus programmieren

drcken
Gewindezyklus whlen:
8 Mentaste Gewinde-
schneiden drcken
8 Mentaste Gewindezyklus
drcken
8 Z2 Endpunkt Gewinde: 29 mm
8 F1 Gewindesteigung: 1.5 mm
8 U Gewindetiefe: keine Eingabe
8 I 1. Schnitttiefe: keine Eingabe
8 S Drehzahl: 600 m/min

ten aus der Werkzeugdatei berneh-
men (siehe folgende Schritte) !

8 Werkzeugliste aufrufen:
drcken
8 Cursor auf T8 positionieren:
Cursor Taste mehrfach
drcken
8 Werkzeug bernehmen:
zeug drcken
8 Drehzahl aus der Werkzeug-
datei bernehmen:
Softkey S, F vom Werk-
zeug drcken

drcken


Fr die grafische berprfung des Gewindezyklus ist die Liniendarstellung zu empfehlen. Zur
besseren Kontrolle wird der Gewindeschnitt relativ zur Gesamtkontur geprft.
8 Zyklus prfen:
8 Softkey ZusatzFkt. drk-

ken
8 auf Liniendarstellung
schalten:
Softkey Spur drcken
(deaktivieren)
8 alle bisher definierten Kontu-

ren anzeigen:
Softkey Konturen anzei-
gen drcken
Warnungen
Die MANUALplus 4110 berprft bei Konturen anzeigen alle bisherigen Bearbeitungen. In die-
sem Beispiel wird die bereits bekannte Warnung beim Schruppzyklus ausgegeben.
Warnung prfen und besttigen:

8 Warnung aufrufen: Softkey Warnung Nr.: 1 drcken
8 Warnung besttigen: Taste Enter drcken

Zyklus ausfhren
auf 0% stellen
(Das Gewindewerkzeug ist
noch nicht besttigt.)
8 Werkzeug T8 per Werk-

zeugwechseltaste bestti-
gen
8 erneut Zyklus Start aktivie-
ren
langsam erhhen der
Gewindezyklus wird ausge-
fhrt
Das Gewinde prfen und bei Bedarf das Werkzeug korrigieren.
Der Gewindezyklus ist beendet:

8 mit dem Handrad freifahren
8 Gewinde messen
Gewindewege werden immer mit dem programmierten Vorschub (Gewindesteigung)

gefahren unabhngig von der eingestellten Vorschub-berlagerung.

Werkzeugkorrektur anwhlen
Situation nach Ausfhrung des Gewinde-

zyklus
8 Softkey Werkzeugkorrek-
tur drcken
8 Softkey XKorr. Werkzeug
drcken
Gewindewerkzeug korrigieren
8 Handrad-Auflsung fr Korrektur ein-

stellen
8 Werkzeugkorrektur mit XHandrad
einstellen
Die per Handrad eingestellte Korrektur
wird in dem Feld Delta X angezeigt (Bei-
spiel: 0,04 mm).
8 Korrektur bernehmen:
Der gespeicherte Korrekturwert wird
im Feld T8 dx angezeigt (Beispiel:
0,04 mm).
8 Korrektur abschlieen:

Letzten Gewindeschnitt mit korrigiertem Werkzeug wiederholen
8 Softkey Letzter Schnitt

drcken
8 Zyklus speichern:
Die Werkzeugkorrektur und der letzte Schnitt knnen so oft wiederholt werden, bis
das Gewinde korrekt ist.


drcken
drcken

nierung drcken

ren drcken
8 Q Reihenfolge: 0
anfahren)
(T8 beibehalten)

drcken
8 Zyklus prfen:

Zyklus ausfhren
zeugwechselposition
8 Zyklus speichern:
8 Einlernen verlassen:

Ergebnisse:
das Werkstck
das Zyklenprogramm Gewindezap-

fen
die ICP-Kontur Gewindezapfen

Zyklenprogramm Matritze erstellen
Beispielprogramm Matrize
Das Beispiel erlutert eine Planbearbeitung. (Schritte, die im vorhergehenden Beispiel erlutert
wurden, werden als bekannt vorausgesetzt.)
Voraussetzungen:
das Schruppwerkzeug T1 ist eingespannt
das Schruppwerkzeug T1 und das Schlichtwerkzeug T6 sind definiert und vermessen
HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Beispiel Planbearbeitung 8.1

8 Einlernen aktivieren
8 Programmnummer und Programmbe-
zeichnung eingeben
Zyklus Rohteil-Stange/Rohr programmieren

drcken
ren drcken
8 Mentaste Rohteil-
Stange/Rohr drcken
8 Z Lnge: 50 mm
8 J Spannart: 1

drcken
8 Zyklus prfen:

Zyklus ICP Zerspanen plan programmieren

drcken
lngs/plan drcken
8 Mentaste ICP-Zerspanen
plan drcken
8 P Zustelltiefe: 4 mm
8 I Aufma X: 0.3 mm
8 K Aufma Z: 0.1 mm
8 N ICP Konturnummer: 2
(Programmierung der ICP-Kontur siehe
Seite 11)

ten aus der Werkzeugdatei
bernehmen !
drcken

8 Zyklus prfen:
Zyklus ausfhren
auf 0% stellen
langsam erhhen der
Schruppzyklus wird ausge-
fhrt
8 Zyklus speichern:


drcken
drcken

nierung drcken
8 auf Werkzeugwechsel-
punkt anfahren schalten:
Softkey T-Wechsel anfah-
ren drcken
8 Q Reihenfolge: 0
anfahren)
(T1 beibehalten)
drcken
8 Zyklus prfen:
Zyklus ausfhren
zeugwechselposition
8 wenn Werkzeugwechselposition erreicht ist: Schlichtwerkzeug T6 einsetzten

8 Zyklus speichern:
Zyklus ICP Schlichten lngs programmieren

Die Matrize wird von innen nach aussen geschlichtet. Aus diesem Grund wird die ICP-Kontur
Matrize Schlichtkontur mit der Konturrichtung von innen nach aussen verwendet.

drcken
lngs/plan drcken
8 Mentaste ICP-Zerspanen
lngs drcken
umschalten:
ken
Seite 20)

bernehmen !
drcken


lationsform fr den Schlichtvorgang zu empfehlen.
8 Zyklus prfen:
Simulation auf Spur-Darstellung und

Anzeige der Schneide umschalten:
ken

tionen beenden:

Zyklus ausfhren:
auf 0% stellen
langsam erhhen der
Schlichtzyklus wird ausge-
fhrt
8 Zyklus speichern:

drcken
drcken

nierung drcken

ren drcken
8 Q Reihenfolge: 0
anfahren)
(T6 beibehalten)
drcken
8 Zyklus prfen:
Zyklus ausfhren
zeugwechselposition
8 Zyklus speichern:

Ergebnisse:
das Werkstck
das Zyklenprogramm Matrize
die ICP-Kontur Matrize fr die

Schruppbearbeitung
die ICP-Kontur Matrize fr die

Schlichtbearbeitung

ICP-Kontur Matritze erstellen
Hinweise zur ICP-Kontur Matritze:

die Kontur wird in Bearbeitungsrichtung beschrieben
erster Schritt: Eingabe der Kontur ohne Formelemente (Grobkontur)
zweiter Schritt: berlagerung mit den Formelementen (Verrundungen)
ICP-Kontur anlegen:
8 ICP-Editor aufrufen:
Softkey ICP Edit drcken
ken
8 ICP Kontur: 2
ICP-Konturnummer einge-
ben
8 Softkey Anwahl drcken

8 Element-Eingabe aufrufen:
Softkey Element zufgen
drcken

Beispiel: Planbearbeitung
8 X Zielpunkt in X: keine Eingabe
8 Z Zielpunkt in Z: keine Eingabe
8 A Winkel zur Z: 81.5
(Die Schrge ist ein unge-
lstes Element.)

Konturelement 4 (Kreisbogen)
8 Umschalten auf Bogenein-

gabe:
Softkey Bogen drcken
8 Kreisbogen mit Mittelpunkt
und Radius definieren:
Mentaste Bogen mit
Mp + R drcken
8 I Mittelpunkt in X: 0 mm
8 K Mittelpunkt in Z: 11.6 mm
8 R Radius: 7.5 mm
(Es gibt zwei Lsungen.)
8 nchste Lsung anzeigen:

Softkey Lsung vor drk-
ken
(gewnschte Lsung)
8 Softkey bernahme
Lsung drcken

8 Umschalten auf Linienein-

gabe:
Softkey Linie drcken
8 A Winkel zur Z: 5

ken
(gewnschte Lsung)
8 Softkey bernahme
Lsung drcken

8 Eingabe der Grobkontur

beenden:
Rundungen berlagern
8 Softkey Formelemente
berlagern drcken
(berlagerungs-Position
wird durch rotes Quadrat
angezeigt)
drcken
berlagerungs-Element beschreiben:
8 Verrundung eingliedern:
(Nchste berlagerungs-
Position wird angezeigt)

drcken
8 B Rundungsradius: 2.5 mm
drcken

drcken
Alle Konturbergnge sind berlagert. Die ICP-Kontur Matrize ist fertiggestellt.


ken

ken
8 Konturbezeichnung
Matrize eingeben

drcken
8 ICP-Editor verlassen:

ICP-Kontur Matritze fr Schlichtbearbeitung erstellen
ICP-Kontur Matrize Schlichtkontur

Die Matrize wird von innen nach aussen geschlichtet. Aus diesem Grund wird die ICP-Kontur
Matrize Schlichtkontur mit der Konturrichtung von innen nach aussen erstellt.
ICP-Kontur kopieren
ken
8 Cursor auf ICP-Kontur 2 -
Matrize stellen:
Cursor Taste drcken
Kopieren vorbereiten:
8 Softkey Kopieren drcken
8 neue ICP-Konturnummer
21 in Feld nach eintragen
Kopieren durchfhren:
8 Softkey Kopieren Ja drk-
ken
Konturbezeichnung ndern:
ken
8 Konturbezeichnung
Matrize - Schlichtkontur
eingeben

ICP-Kontur Matritze fr Schlichtbearbeitung erstellen

drcken
8 ICP-Kontur laden:
Softkey Anwahl drcken
8 Beschreibungsrichtung der
ICP-Kontur umdrehen:
Softkey Kontur umdrehen
drcken
Das kleine gelbe Rechteck kennzeich-
net das Ende der Kontur.

Zyklenprogramm Formrolle erstellen
Beispielprogramm Formrolle
Das Beispiel erlutert eine Stechbearbeitung. (Schritte, die in den vorhergehenden Beispielen
erlutert wurden, werden als bekannt vorausgesetzt.)
Voraussetzungen:
das Stechwerkzeug T10 ist definiert, vermessen und eingespannt
HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Beispiel Stechbearbeitung 9.1

8 Einlernen aktivieren
8 Programmnummer und Programmbe-
zeichnung eingeben
Zyklus Rohteil-Stange/Rohr programmieren

drcken
ren drcken
8 Mentaste Rohteil-
Stange/Rohr drcken
8 Z Lnge: 75 mm
8 J Spannart: 1

drcken
8 Zyklus prfen:

Zyklus Einstechen radial ICP programmieren:

drcken
8 Mentaste Stechzyklen
drcken

8 Mentaste Einstechen
radial ICP drcken
8 P Stechbreite: keine Eingabe
(Die Stechbreite wird von dem Werk-
zeug-Parameter Schneidenbreite
abgeleitet.)
8 I Aufma X: 0.2 mm
8 K Aufma Z: 0.2 mm
Seite 11)
8 DX Abstand zum Folgeeinstich: keine
Eingabe
8 DZ Abstand zum Folgeeinstich: keine
Eingabe
8 Q Anzahl der Einstichzyklen: 1

bernehmen !
drcken

lationsform fr den Stechvorgang zu empfehlen.

ken
8 Einstellen der Zusatz-Funk-

tionen abschlieen:
8 Simulation nach jedem Ver-
fahrweg anhalten:
Softkey Einzelsatz drcken
8 Zyklus prfen:
8 weitere Verfahrwege anzei-
gen:
Softkey Grafik mehrfach
drcken

Zyklus ausfhren
Einzelsatzbetrieb ausschalten:
8 Softkey Einzelsatz drcken
(deaktivieren)
auf 0% stellen
langsam erhhen der
Stechzyklus wird ausge-
fhrt
8 Zyklus speichern:

Zyklus ICP Schlichten plan durch Kopieren erstellen
8 Softkey Zyklus kopieren

drcken
(Cursor steht auf Zyklus
ICP-Stechen radial)
drcken
(Zyklus wird unterhalb der
Cursor-Position eingefgt)
Zyklus anpassen:
8 Softkey Zyklus ndern
drcken
umschalten:
ken
Zyklus-Parameter prfen:
(gleiche ICP-Kontur wie beim Vorste-
chen)
8 DX Abstand zum Folgeeinstich: keine
Eingabe
8 DZ Abstand zum Folgeeinstich: keine
Eingabe
8 Q Anzahl der Einstichzyklen: 1
(Die vom Vorstechen bernommenen

Zyklus-Parameter werden fr das
Schlichten verwendet.)
drcken

8 Zyklus prfen:
8 weitere Verfahrwege anzei-
gen:
Softkey Grafik mehrfach
drcken
Zyklus ausfhren
auf 0% stellen
langsam erhhen der
Stechschlichtzyklus wird
ausgefhrt
8 Zyklus speichern:
Softkey berschreiben
drcken


drcken
drcken

nierung drcken
ren drcken
8 Q Reihenfolge: 0
anfahren)
(T10 beibehalten)
drcken
8 Zyklus prfen:
Zyklus ausfhren
zeugwechselposition
8 Zyklus speichern:

Ergebnisse:
das Werkstck
das Zyklenprogramm Formrolle
die ICP-Kontur Formrolle

ICP-Kontur Formrolle erstellen
Hinweise zur ICP-Kontur Formrolle:

die Kontur wird in Bearbeitungsrichtung (hin zum Futter) beschrieben
erster Schritt: Eingabe der Kontur ohne Formelemente (Grobkontur)
zweiter Schritt: berlagerung mit den Formelementen (Verrundungen)
ICP-Kontur anlegen
ken
8 ICP Kontur: 3
ICP-Konturnummer festle-
gen
8 Element-Eingabe aufrufen:
Softkey Element zufgen
drcken
8 die Linie schliet tangential

an das folgende Element an:
Softkey tangentialer ber-
gang drcken

Konturelement 2 (Kreisbogen)
8 von dem Kreisbogen ist nur

der Radius bekannt:
Mentaste Bogen mit R
drcken
8 R Radius: 5 mm
(Der Kreisbogen ist ein
ungelstes Element.)

8 auf Linieneingabe umschal-

ten:
Softkey Linie drcken
8 X Zielpunkt in X: 49.5 mm
8 A Winkel zur Z-Achse: 6

ken
(gewnschte Lsung)

Softkey bernahme
Lsung drcken
8 A Winkel zur Z-Achse: keine Eingabe

8 A Winkel zur Z-Achse: keine Eingabe

8 Eingabe der Grobkontur

beenden:

Rundungen berlagern
8 Softkey Formelemente
berlagern drcken
(berlagerungs-Position
wird durch rotes Quadrat
angezeigt)
drcken
Softkey Speichen drcken

drcken
8 R Rundungsradius: 1.5 mm
drcken

drcken
drcken
Alle Konturbergnge sind berlagert. Die ICP-Kontur Formrolle ist fertiggestellt.


ken

ken
8 Konturbezeichnung Form-
rolle eingeben

drcken

Simulationsarten
Mit der grafischen Simulation kontrollieren Sie den Zerspanungsablauf, die Schnittaufteilung und
die erreichte Kontur vor der Zerspanung. Im Modus Einlernen prfen Sie den Ablauf eines ein-
zelnen Zyklus im Modus Programmablauf ein komplettes Zyklen- oder DIN-Programm.
Die Simulation untersttzt folgende Darstellungen:
Liniendarstellung
Die MANUALplus 4110 stellt die Verfahrwege als Linie dar. Dabei gilt die theoretische Schnei-
denspitze als Referenz. Diese Darstellung eignet sich gut, um Schnittaufteilungen darzustel-
len.
Schneidspurdarstellung
In dieser Darstellung wird die Schneidengeometrie des Werkzeugs bercksicht. Damit kontrol-
lieren Sie, ob Material stehen bleibt oder die Kontur verletzt wird.
Bewegungs-Simulation
Das Rohteil wird als gefllte Flche dargestellt und dann zerspant (Radiergrafik).
Werkzeugschneide: Bei der Linien- und Schneidspurdarstellung stellen Sie ein, ob die Schneide
des Werkzeugs dargestellt oder die theoretische Schneidenspitze durch einen Lichtpunkt
reprsentiert wird.
Liniendarstellung ohne Anzeige der

Werkzeugschneide. Der Lichtpunkt
(kleines Quadrat) reprsentiert die theo-
retische Schneidenspitze.
Schneidspurdarstellung mit Anzeige

der Werkzeugschneide
HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Grafische Simulation 10.1

Simulationsarten
Simulationsarten einstellen
ken
8 Schneidspurdarstellung akti-
vieren:
Softkey Spur drcken
8 Schneidendarstellung akti-
vieren:
Softkey Schneide drcken

tionen beenden:
8 Bewegungssimulation ein-
stellen:
Softkey Bewegungssimu-
lation drcken
8 Simulation starten:
Softkey Grafik Weiter drk-
ken

Vergrern, verkleinern, Bildausschnitt whlen
Lupenfunktionen
Mit den Lupenfunktionen whlen Sie den gewnschten Bildausschnitt aus und vergrern
bzw. verkleinern das Bild.
Ausgangssituation
8 Lupenfunktionen aufrufen:
Softkey Lupe drcken
Das rote Rechteck kennzeichnet den
eingestellten Bildausschnitt.
Bildausschnitt ndern
8 Bildausschnitt verkleinern:
Taste Seite vor drcken
8 Bildausschnitt vergrern:
Taste Seite zurck drcken
8 Bildausschnitt verschieben:
Cursor-Tasten drcken
8 eingestellten Bildausschnitt
bernehmen:
Softkey bernehmen drk-
ken
8 Simulation starten:
Softkey Grafik Weiter drk-
ken

Vergrern, verkleinern, Bildausschnitt whlen
Ansicht erweitern
Ansicht erweitern minimiert das Werkstck. Anschlieend whlen Sie den gewnschten Bild-
ausschnitt.
8 Softkey Ansicht erweitern

drcken

Programmausfhrung vorbereiten
Aktionen vor der Programmausfhrung:

Zyklenprogramm laden
Zyklenprogramm prfen
Zyklenprogramm grafisch prfen
Programmablauf aktivieren:
Taste Men drcken
8 Softkey Programm Ablauf

drcken
(Das zuletzt editierte oder
genutzte Programm wird
geladen.)
HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Programme ausfhren 11.1

Neues Programm auswhlen
8 Softkey Programmliste
drcken
8 Cursor auf das zu ladende
Programm stellen:
Cursor-Tasten drcken
Warnungen
Die MANUALplus 4110 berprft das Programm beim Laden. Bei Fehlern oder Warnungen wird
das Fehlersymbol angezeigt.
8 Warnung anzeigen:
Taste Info drcken
8 Warnung lschen und Feh-

lerfenster schlieen:
Taste Clear drcken

Zyklen prfen
Wenn Sie den Cursor auf einen Zyklus stellen, werden die Zyklusparameter angezeigt. berpr-
fen Sie das Programm vor der Ausfhrung.
8 Cursor auf Programmanfang

stellen:
Softkey Programmanfang
drcken
8 Cursor auf Zyklus stellen:
Cursor-Taste drcken
Programm grafisch prfen

stellen:
drcken

Programm einfahren
Voraussetzungen:
alle verwendeten Werkzeuge sind definiert und vermessen
das erste Werkzeug ist eingespannt
das Zyklenprogramm wurde berprft
Zyklen einzeln ausfhren

Ist der kontinuierliche Ablauf deaktiviert, hlt die MANUALplus 4110 nach jedem Zyklus an.

stellen:
drcken
8 Modus kontinuierlichen
Ablauf deaktivieren:
Softkey Kontinu-Ablauf
drcken
Zyklenprogramm ausfhren (fr jeden Zyklus)
8 Zyklus Start bettigen der Zyklus wird gestartet

8 bei Werkzeugwechsel:
Werkzeug wechseln
Wechsel mit Werkzeugwechsel-Taste besttigen
Zyklus Start erneut bettigen der Zyklus wird ausgefhrt
Nach Ausfhrung des Zyklus stoppt die MANUALplus 4110.

Werkzeugkorrektur
Hinweise:
Sie knnen Werkzeugkorrekturen whrend des Programmablaufs vornehmen
Werkzeugkorrekturen werden gemeinsam mit den anderen Werkzeugdaten gespeichert
der neu eingegebene Korrekturwert wird zu den bestehenden Korrekturwerten addiert und ist
sofort wirksam
Im folgenden Beispiel Gewindezapfen wird die Programmausfhrung nach dem Schlichtzyklus

gestoppt. Das Werkstck wird in der Maschine vermessen. Anschlieend wird die Werkzeugkor-
rektur eingetragen und der Schlichtzyklus wiederholt.
Programmablauf unterbrechen
Ausgangssituation: Es wurden bereits

mehrere Werkstcke produziert. Das
Schlichtwerkzeug ist abgenutzt.
Ablauf deaktivieren:
drcken

Werkzeugkorrektur
Werkstck messen
8 die Zyklen N1 bis N5 aus-

fhren
8 Spindel stoppen
8 Werkstck vermessen
Beispiel: Das Aufma ist im Durchmes-

ser um 0,2 mm zu gro.
Werkzeugkorrektur eingeben
8 Werkzeugkorrektur anwh-
len:
Softkey Wkz-/Add.korrek-
tur drcken
(Werkzeugkorrektur ist
bereits aktiv)
Bisher sind keine Korrekturen eingetra-
gen. DX und DZ haben den Wert 0.
8 Korrekturwert (0,2 mm) in Feld DX +

eintragen

Werkzeugkorrektur
8 Korrekturwert addieren:
(Die Korrektur wird akti-
viert. Die Anzeige erfolgt
im Feld T6 dx und im Feld
DX der Dialogbox)
8 Funktion Werkzeugkorrek-
tur verlassen:
8 zurck zum Programmab-
lauf:
Schlichtzyklus mit korrigiertem Werkzeug wiederholen
8 Cursor wieder auf den

Schlichtzyklus positionie-
ren:
Cursor-Taste drcken
Ablauf aktivieren:
drcken
(Die Zyklen werden ohne
Unterbrechung bis zum
nchsten Werkzeugwech-
sel ausgefhrt.)
8 Schlichtzyklus wiederholen, anschlieend die weiteren Zyklen ausfhren


4110 Schul de

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Benutzer-Schulung

2004 Dr. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Basiswissen 1.1

Werkzeug vor oder hinter Drehmitte

Werkzeug vor Drehmitte

Werkzeug hinter Drehmitte

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Basiswissen 1.2

Die Position der Werkzeugspitze

Winkelangaben fr die C-Achse bezie-

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Basiswissen 1.3

Programmierte Verfahrwege beziehen

Die Ungenauigkeiten werden durch

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Basiswissen 1.4

Maximale Drehzahl (Drehzahlbegrenzung):

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Basiswissen 1.5

Men-Taste Aufruf des Hauptmens in den Betriebsarten

Process-Taste Anwahl einer Betriebsart

Backspace-Taste lscht das Zeichen links vom Cursor

Ring-Taste wechselt bei den Hilfebildern zwischen Innen- und

Clear-Taste lscht alle Fehlermeldungen

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Bedienkomponenten 2.1

Ziffern (0 .. 9) zur Werteeingabe

Dezimalpunkt-Taste zur Kommaeingabe

Minus-Taste zur Vorzeicheneingabe

Enter-Taste Abschluss einer Werteeingabe

Store-Taste Abschluss einer Dateneingabe zum

Cursor-Tasten verschiebt den Cursor um eine Position

Seite vor/ zeigt die Informationen der vorherge-

Info-Taste Aktivieren der Fehleranzeige bzw. der

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Bedienkomponenten 2.2

Beispiel: Die Zifferntaste 4 ruft das Untermen Abspanzyklen lngs/plan auf.

Softkeys als Kippschalter: Modus aktiviert (blauer Hintergrund)

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Systembedienung 3.1

Restweganzeige im manuellen Betrieb

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Systembedienung 3.2

Folgende Symbole zeigen den Schutzzo- Schutzzonenberwachung aktiviert

Eilgangwege: der Vorschub wird als

8 Umdrehungsvorschub einstellen (Minutenvorschub ist deaktiviert)

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Systembedienung 3.3

Anzeige bei Spindelpositionierung

Schnittgeschwindigkeit oder Drehzahl einstellen:

8 konstante Schnittgeschwindigkeit einstellen (konstante Drehzahl ist deaktiviert)

8 konstante Drehzahl einstellen

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Systembedienung 3.4

Eine Werkzeugaufnahme (2-stellige T-Anzeige)

Revolver oder automatischer Werkzeugwechsler (4-stellige T-Anzeige)

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Systembedienung 3.5

Symbol, dass PLC-Statusinformationen

(Bei einigen Maschinen wird die PLC-Sta-

Achs- und Spindelfreigaben

Farben der Kennbuchstaben:

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Systembedienung 3.6

8 Achsen mit Handrdern oder

8 Softkey Z Referenz drcken

8 Zyklus Start aktivieren

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Systembedienung 3.7

Die MANUALplus 4110 setzt voraus,

8 Das Werkzeug mit Schalter Werkzeug-

Bei einigen Maschinen (zum Beispiel mit automatischem Werkzeugwechsler) erfolgt

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Systembedienung 3.8

8 Hauptmen der aktuellen

Die aktive Betriebsart wird im Reiter der obersten Bildschirmzeile gekennzeich-

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Systembedienung 3.9