Lotse

MANUALplus 4110
NC-Software 345 809-xx Deutsch (de) 3/2006

Tastatur Men Aufruf Hauptmen (Betriebsart Maschine) Ring-Taste Hilfebilder Innen-/Auenbearbeitung umschalten Process Anwahl einer Betriebsart Ziffern (0...9) zur Werteeingabe und Softkey-Auswahl Minus zur Vorzeicheneingabe Dezimalpunkt

Symbol

Tastatur Backspace lscht das Zeichen links vom Cursor Clear lscht Fehlermeldungen Cursor-Tasten verschieben den Cursor um eine Position in Pfeilrichtung (ein Zeichen, ein Feld, eine Zeile, etc.)

Symbol

... Seite vor, Seite zurck zeigen die Informationen der vorhergehenden/nachfolgenden Bildschirmseite; wechseln zwischen zwei Eingabefenstern Info Aktivieren der Fehleranzeige bzw. PLC-Statusanzeige

Enter Abschluss einer Werteeingabe Store Abschluss der Dateneingabe mit bernahme der Werte

Der Lotse
... ist die Bedienhilfe fr die HEIDENHAIN-Steuerung MANUALplus 4110 in Kurzfassung. Eine vollstndige Anleitung zum Bedienen der MANUALplus finden Sie im Benutzer-Handbuch. Wichtige Informationen werden im Lotsen mit folgenden Symbolen herausgestellt:

Inhalt
Bedienung der MANUALplus ............................................. Einrichten .......................................................................... Werkzeuge vermessen ..................................................... Manueller Betrieb .............................................................. Einlernen ............................................................................ Programmablauf ................................................................ Grafische Simulation ......................................................... Zyklen ................................................................................ Rohteil ............................................................................... Einzelschnitte .................................................................... Abspanzyklen .................................................................... Stechzyklen ....................................................................... Gewindezyklen .................................................................. Freistichzyklen ................................................................... Bohrzyklen ......................................................................... Frszyklen ......................................................................... Bohr- und Frsmuster ........................................................ DIN-Zyklus ......................................................................... ICP-Programmierung ......................................................... DIN-Programmierung ......................................................... 4 5 7 8 9 9 10 11 12 13 16 20 26 29 30 34 39 43 44 48

Wichtiger Hinweis! Warnung: Bei Nichtbeachten Gefahr fr Bediener oder Maschine! Hinweis auf Informationen zu Themen, die nicht im Lotsen behandelt sind. Dieser Lotse gilt fr die MANUALplus mit der Software-Nummer 345 809-xx (Release 6.4).

Werkzeugverwaltung ........................................................ 109 Werkstck mit Zyklen erstellen ......................................... 116

Inhalt

Bedienung der MANUALplus

Betriebsarten In der MANUALplus stehen drei Betriebsarten zur Verfgung: Maschine Werkzeugverwaltung Organisation Sie wechseln die Betriebsart mit der Process-Taste (Ablauf: ProcessTaste mit der Cursortaste die gewnschte Betriebsart whlen Process-Taste.)

Fehleranzeige Fehler/ Meldungen werden durch das Fehlersymbol (links in der Kopfzeile) signalisiert. Mit der Taste Info ffnen Sie das Fehlerfenster mit den aufgelaufenen Meldungen. Fehlermeldungen lschen Eine Fehlermeldung lschen Sie mit Backspace . Alle Fehlermeldungen lschen Sie mit Clear .

Bedienung

Die Process-Taste kann nur bettigt werden, wenn das Hauptmen der jeweiligen Betriebsart aktiv ist. Menauswahl In den Betriebsarten Maschine und Werkzeugverwaltung bietet die MANUALplus Mens in einem 9er Feld an. Um einen Menpunkt auszuwhlen, bettigen Sie die entsprechende Zifferntaste. Dateneingabe Mit Pfeil auf/Pfeil ab positionieren Sie den Cursor auf das gewnschte Eingabefeld. Mit Pfeil links/Pfeil rechts positionieren Sie den Cursor innerhalb des Eingabefeldes, um bestehende Zeichen zu lschen oder Zeichen zu ergnzen. Daten, die Sie eingegeben oder gendert haben, werden erst vom System bernommen, wenn Sie Eingabe fertig bzw. Speichern bettigen. Verlassen Sie das Eingabefenster mit Zurck, dann werden Eingaben/nderungen verworfen.

Einrichten
Maschinendaten eingeben (S, F, T, setzen)

Anzeigefelder Maschinendaten Positionsanzeige zeigt den momentanen Abstand der Werkzeugspitze zum Werkstcknullpunkt in X und Z bzw. die momentane Position der C-Achse Restweganzeige Die MANUALplus errechnet aus der momentanen Position und der Endposition des laufenden Verfahrbefehls den Restweg Spindelauslastung Auslastung des Hauptspindelmotors T-Anzeige T-Nummer des eingesetzten Werkzeugs Werkzeugkorrekturwerte F-Anzeige Symbol fr Zykluszustand oberes Feld: programmierter Wert unteres Feld: Einstellung des Override-Reglers und tatschlicher Vorschub S-Anzeige Symbol fr Spindelzustand oberes Feld: programmierter Wert unteres Feld: Einstellung des Override-Reglers und tatschliche Spindeldrehzahl bei Lageregelung (M19): Spindelposition Getriebestufe (kleine Zahl neben S) S farbig hinterlegt: S-Anzeige gilt fr das angetriebene Werkzeug

Die MANUALplus geht davon aus, da nach dem Systemstart das zuletzt verwendete Werkzeug eingespannt ist. Ist das nicht der Fall, mssen Sie den Werkzeugwechsel bekannt geben. Bei konstanter Schnittgeschwindigkeit" errechnet die MANUALplus die Spindeldrehzahl in Abhngigkeit von der Werkzeugspitzenposition. Bei kleinerem Durchmesser erhht sich die Spindeldrehzahl, wobei die Drehzahlbegrenzung maximale Spindeldrehzahl D nicht berschritten wird.

Einrichten

Mit S, F , T, setzen definieren Sie die Maschinendaten fr den manuellen Betrieb, die maximale Drehzahl und den Stillsetzungswinkel. Beachten Sie bei angetriebenen Werkzeugen: Die MANUALplus prft anhand der Werkzeugbeschreibung, ob ein angetriebenes Werkzeug eingesetzt wird. Ist ein angetriebenes Werkzeug im Einsatz, beziehen sich die angezeigten Spindeldaten und die Maschinendaten, die Sie eingeben, auf das angetriebene Werkzeug. Frser gelten immer als angetriebene Werkzeuge".

Achswerte setzen (Werkstck-Nullpunkt bestimmen) Mglichkeiten zur Definition des Werkstck-Nullpunktes: Sie kratzen" die Planflche des Werkstck an und definieren mit Z=0 diese Position als Werkstck-Nullpunkt Z . Sie geben die Position des Werkzeugs (Abstand Werkzeug Werkstck-Nullpunkt) ein und bernehmen den Wert mit Speichern . Das Hilfebild zeigt den Abstand Maschinen-Nullpunkt Werkstck-Nullpunkt (auch Versatz genannt) an.

Einrichten

Siehe 3.4 Maschine einrichten".

Schutzzone setzen Mglichkeiten zur Definition der Schutzzone: Sie fahren auf die Position der Schutzzone und bettigen bernahme Position . Sie geben die Position der Schutzzone" (Abstand Werkstck-Nullpunkt Schutzzone) ein und bernehmen mit Speichern . Das Hilfebild zeigt den Abstand Maschinen-Nullpunkt Schutzzone an. 99999.000 bedeutet: Schutzzonenberwachung ist nicht aktiv

Werkzeuge vermessen
Sie ermitteln die Lngenmae von nicht vermaten Werkzeugen in Bezug zu einem vermessenen Werkzeug. Ablauf Werkzeug vermessen (Beispiel): 1 Vermessenes Werkzeug einsetzen und T-Nummer in S, F T setzen , eingeben. 2 Planflche drehen und diese Position als Werkstck-Nullpunkt definieren. 3 Zurck nach S, F T setzen das zu messende Werkzeug einsetzen , , und zugehrigeT-Nummer eingeben. 4 Werkzeug messen aktivieren. 5 Planflche ankratzen, 0 als Messpunktkoordinate Z eintragen (Werkstck-Nullpunkt) und bernahme Z bettigen. Die MANUALplus speichert das Werkzeugma und lscht eingetragene Korrekturwerte. 6 Messdurchmesser drehen. Durchmesserma als Messpunktkoordinate X eintragen und bernahme X bettigen. Die MANUALplus speichert das Werkzeugma und lscht eingetragene Korrekturwerte. 7 Bei Dreh- oder Stechwerkzeugen: Schneidenradius eingeben und Speichern R bettigen. Werkzeuge, die Sie vermessen, mssen in der Werkzeugtabelle eingetragen sein.

Werkzeugkorrektur lschen Mit den Funktionstasten X-Korr. Lschen Z-Korr. , Lschen oder Sonder Lschen lschen Sie eingetragene Korrekturwerte.

Werkzeuge vermessen

Werkzeugkorrektur ermitteln 1 X-Korr. Werkzeug Z-Korr. Werkzeug oder , Sonderkorrektur anwhlen der Korrekturwert wird in der Restweganzeige angezeigt. 2 Per Handrad den zu korrigierenden Abstand verfahren. 3 Mit Speichern den Korrekturwert bernehmen.

Manueller Betrieb
Im manuellen Betrieb verfahren Sie die Achsen mit den Handrdern oder Jog-Bedienelementen. Fr komplexe Bearbeitungen setzen Sie Zyklen ein. Die Verfahrwege und Zyklen werden nicht gespeichert. Nach dem Einschalten und Referenzfahren ist die MANUALplus im manuellen Betrieb und bleibt solange in diesem Modus, bis Sie Einlernen" oder Programmablauf" anwhlen. Mit derTaste Men schalten Sie in den manuellen Betrieb" zurck. Bevor Sie mit der Zerspanung beginnen, sollten Sie mit Achswerte setzen den Werkstck-Nullpunkt festlegen, um eine korrekte Positionsanzeige zu erhalten. Werkzeug wechseln Geben Sie die T-Nummer ein und berprfen die Werkzeugparameter. Handradbetrieb Mit dem Wahlschalter Handradauflsung (Maschinenbedienpult) stellen Sie die Strecke ein, die mit jedem Handradinkrement verfahren wird. Jog-Betrieb (Kreuzknppel) Die Vorschubgeschwindigkeit definieren Sie in S, F T setzen und die , Eilganggeschwindigkeit in Aktuelle Parameter Maschinen-Parameter Vorschbe .

Manueller Betrieb

Zyklen Vorgehensweise bei dem Einsatz von Zyklen: Spindeldrehzahl einstellen Vorschub einstellen Werkzeug einsetzen, T-Nummer definieren und Werkzeugdaten berprfen Startpunkt des Zyklus anfahren Zyklus auswhlen, die Parameter definieren, den Zyklusablauf grafisch kontrollieren Zyklus ausfhren

Einlernen (Zyklenbetrieb)
Im Einlernbetrieb fhren Sie die Werkstckbearbeitung schrittweise mit Zyklen durch. Die MANUALplus lernt die Werkstckbearbeitung und speichert die Arbeitsschritte in einem Zyklenprogramm. DIN-Makros programmieren Sie im DIN-Editor und binden sie dann in einen DIN-Zyklus ein.

Programmablauf
Im Programmablauf nutzen Sie erstellte Zyklen- oder DIN-Programme zurTeileproduktion. Sie knnen die Programme mit der grafischen Simulation vor der Programmausfhrung kontrollieren. Programmausfhrung Stellen Sie mit den Funktionstasten ein, ob das Programm kontinuierlich, zyklenweise oder einzelsatzweise ablaufen soll. Unabhngig von dieser Einstellung hlt die Bearbeitung bei Bettigung von Zyklus Stop sofort an. Korrekturen: Werkzeugkorrekturen und additive Korrekturen geben Sie whrend der Programmausfhrung ein (Funktionstaste Wkz/Add. Korrektur"). Basisstze: Mit dieser Funktionstaste schalten Sie die Satzanzeige um. Statt Zyklenstze werden jetzt Verfahr- und Schaltbefehle im DINFormat angezeigt.

Achtung Kollisionsgefahr ! Fehlerhafte Zyklen werden von der MANUALplus nicht bersetzt. Prfen sie deshalb, ob ein Zyklenprogramm, bei dem Fehler gemeldet wurden, ausgefhrt werden kann.

Einlernen, Programmablauf

Die MANUALplus beginnt die Programmausfhrung mit dem Zyklus (oder DIN-Satz), auf dem der Cursor steht. Eine zwischenzeitliche Simulation verndert die Startposition nicht. DIN-Programme: Beachten Sie bei der Auswahl des Startsatzes, dass die Maschinendaten (S, F, T) gesetzt werden, bevor der erste Verfahrbefehl ausgefhrt wird.

Grafische Simulation
Mit der grafischen Simulation kontrollieren Sie den Zerspanungsablauf, die Schnittaufteilung und die erreichte Kontur vor der Zerspanung. Darstellungselemente: Achsenkreuz: Der Nullpunkt des Achsenkreuzes entspricht dem Werkstck-Nullpunkt. Konturen: Am Beginn einer Zyklensimulation wird die programmierte Kontur in zyan gezeichnet. Der Lichtpunkt (kleines weies Rechteck) reprsentiert die theoretische Schneidenspitze. Eilgangwege werden per weier gestrichelter Linie dargestellt. Vorschubwege werden mit durchgezogener grner Linie dargestellt. Sie reprsentieren den Weg der theoretischen Schneidenspitze. Werkzeugschneide (Schneide): Die MANUALplus stellt den schneidenden Bereich des Werkzeugs mit einem gelben Linienzug dar. Basis fr diese Darstellung sind die Werkzeugdaten. Ist das Werkzeug nicht ausreichend beschrieben, wird der Lichtpunkt dargestellt. Bei der Schneidspur wird die Flche, die von dem schneidenden Bereich des Werkzeugs berfahren wird, schraffiert dargestellt. Warnungen Warnungen, die bei der Simulation auftreten, zeigt die MANUALplus in der uersten linken Funktionstaste an.

Grafische Simulation

Zusatz-Funktionen: Spur: Umschalten von Liniendarstellung auf Schneidspurdarstellung . Schneide: Umschalten von Lichtpunktdarstellung auf Darstellung der Werkzeugschneide . Bearb.-zeiten (Bearbeitungszeit): Umschalten zur Zeitberechnung Stirn-Ansicht: schaltet auf die Stirn-Ansicht um, wenn Bohrzyklen oder C-Achs-Bearbeitungen fr die Stirnflche vorhanden sind Mantel-Ansicht: schaltet auf die Mantel-Ansicht um, wenn Bohrzyklen oder C-Achs-Bearbeitungen fr die Mantelflche vorhanden sind Zeitberechnung Whrend der Simulation berechnet die MANUALplus die Haupt- und Nebenzeiten. Bei Zyklenprogrammen wird jeder Zyklus in einer Zeile dargestellt. Bei DIN-Programmen reprsentiert jede Zeile in dieserTabelle den Einsatz eines neuen Werkzeugs (magebend ist derT-Aufruf).

10

Zyklen
Setzen Sie den Werkstck-Nullpunkt und berprfen die Werkzeugdaten, bevor Sie Zyklen nutzen. Sie definieren die einzelnen Zyklen wie folgt: Werkzeugspitze mit Handrad oder Jog-Tasten auf den Startpunkt des Zyklus stellen (nur im manuellen Betrieb) Zyklus auswhlen und programmieren grafische Prfung des Zyklenablaufs Ausfhrung des Zyklus Zyklus speichern (nur im Einlernbetrieb) Im Einlernbetrieb sind der Startpunkt X, Z und die Maschinendaten S, F und T Bestandteil der Zyklenbeschreibung. Im manuellen Betrieb setzen Sie die Maschinendaten vor dem Zyklusaufruf. Zyklen werden im manuellen Betrieb nicht gespeichert.

Zyklustasten Ein programmierter Zyklus wird ausgefhrt, wenn Sie die Taste Zyklus Start bettigen. Mit Zyklus Stop unterbrechen Sie einen laufenden Zyklus. Whrend einer Zyklusunterbrechung knnen Sie: die Bearbeitung mit Zyklus-Start fortsetzen. Dabei wird die Zyklenbearbeitung immer von der Unterbrechungsstelle aus fortgesetzt auch wenn Sie die Achsen zwischenzeitlich verfahren haben. die Achsen mit Jog-Tasten oder mit den Handrdern verfahren die Bearbeitung mit der Funktionstaste Abbrechen beenden

Achtung Kollisionsgefahr Die MANUALplus fhrt den Startpunkt vor Zyklusausfhrung diagonal im Eilgang an. Wenn das Werkzeug den Startpunkt nicht kollisionsfrei erreichen kann, mssen Sie mit einem Zyklus Eilgang Positionierung eine Zwischenposition definieren.

Zyklen

11

Rohteil Stange/Rohr

Der Zyklus beschreibt das Rohteil und die Spannsituation. Diese Informationen werden in der Simulation ausgewertet. Hinweise zu Zyklusparametern: X: Auendurchmesser Z: Lnge (inclusive Plan-Aufma und Spannbereich) I: Innendurchmesser bei Rohteiltyp Rohr K: Rechte Kante (Plan-Aufma) B: Spannbereich J: Spannart 0: nicht eingespant 1: auen gespannt 2: innen gespannt

Rohteil

ICP-Rohteilkontur

Der Zyklus bindet das per ICP beschriebene Rohteil ein und beschreibt die Spannsituation. Diese Informationen werden in der Simulation ausgewertet. Hinweise zu Zyklusparametern: X: Spanndurchmesser Z: Spannposition in Z B: Spannbereich J: Spannart 0: nicht eingespant 1: auen gespannt 2: innen gespannt N: ICP Konturnummer

12

Eilgang Positionierung Werkzeugwechselpunkt anfahren

Das Werkzeug fhrt im Eilgang zum Zielpunkt . Wenn Sie die Funktionstaste T-Wechsel anfahren" zuschalten, fhrt das Werkzeug im Eilgang auf den Werkzeugwechselpunkt. Danach schaltet die MANUALplus auf das in T" angegebene Werkzeug um. Abhngig davon, ob Sie eine Zielkoordinate in X, in Z, oder in X und Z angeben, bewegt sich das Werkzeug in Planrichtung, in Lngsrichtung oder diagonal zum Zielpunkt.

Linearbearbeitung lngs
Das Werkzeug fhrt vom Startpunkt X, Z im Vorschub zum Zielpunkt Z2 Das Werkzeug bleibt am Ende des . Zyklus stehen. Kontur Linear lngs (mit Rcklauf) Das Werkzeug fhrt an, fhrt den Lngsschnitt durch und fhrt am Ende des Zyklus zum Startpunkt zurck.

M-Funktion
Maschinenbefehle (M-Funktionen) werden eingeben und mit Eingabe fertig besttigt. Die Ausfhrung erfolgt, nach der Bettigung von Zyklus Start . Die Bedeutung der M-Funktion entnehmen Sie dem Maschinenhandbuch.

Linearbearbeitung plan
Das Werkzeug fhrt vom Startpunkt X, Z im Vorschub zum Zielpunkt X2 Das Werkzeug bleibt am Ende des . Zyklus stehen. Kontur Linear plan (mit Rcklauf) Das Werkzeug fhrt an, fhrt den Planschnitt durch und fhrt am Ende des Zyklus zum Startpunkt zurck.

Einzelschnitte

13

Linearbearbeitung im Winkel
Die MANUALplus errechnet die Zielposition und fhrt linear vom Startpunkt X, Z im Vorschub zur Zielposition Das Werkzeug bleibt am Ende . des Zyklus stehen. Kontur LinearWinkel (mit Rcklauf) Die MANUALplus errechnet die Zielposition. Dann fhrt das Werkzeug an, fhrt den linearen Schnitt durch und fhrt am Ende des Zyklus zum Startpunkt zurck. Im Modus mit Rcklauf erfolgt die Schneidenradiuskorrektur. Parameterkombinationen zur Definition des Zielpunktes: siehe Hilfebild

Einzelschnitte

Zirkularbearbeitung
(Ob die Zirkularbearbeitung rechtsdrehend oder linksdrehend ausgefhrt wird, das whlen Sie anhand des Softkey-Symbols.) Das Werkzeug fhrt zirkular vom Startpunkt X, Z im Vorschub zum Endpunkt Kontur X2, Z2 Das Werkzeug bleibt am Ende des Zyklus . stehen. Kontur Zirkular (mit Rcklauf) Das Werkzeug fhrt an, fhrt den zirkularen Schnitt durch und fhrt am Ende des Zyklus zum Startpunkt zurck. Im Modus mit Rcklauf erfolgt die Schneidenradiuskorrektur.

14

Fase
Der Zyklus erstellt eine relativ zur Konturecke vermate Fase. Das Werkzeug bleibt am Ende des Zyklus stehen. Kontur Fase (mit Rcklauf) Der Zyklus erstellt eine relativ zur Konturecke vermate Fase. Das Werkzeug fhrt an, erstellt die Fase und fhrt am Ende des Zyklus zum Startpunkt zurck. Im Modus mit Rcklauf erfolgt die Schneidenradiuskorrektur. Die Verfahrrichtung ist abhngig von dem Vorzeichen des Parameter Elementlage J (siehe Hilfebild). Parameterkombinationen zur Definition der Fase: siehe Hilfebild.

Rundung
Der Zyklus erstellt eine relativ zur Konturecke vermate Rundung. Das Werkzeug bleibt am Ende des Zyklus stehen. Kontur Rundung (mit Rcklauf) Der Zyklus erstellt eine relativ zur Konturecke vermate Rundung. Das Werkzeug fhrt an, erstellt die Rundung und fhrt am Ende des Zyklus zum Startpunkt zurck. Im Modus mit Rcklauf erfolgt die Schneidenradiuskorrektur. Die Verfahrrichtung ist abhngig von dem Vorzeichen des Parameter Elementlage J (siehe Hilfebild).

Einzelschnitte

15

Zerspanen lngs Zerspanen plan

Schruppen (Erweitert): Der Zyklus zerspant den definierten Bereich unter Bercksichtigung wahlweiser Konturelemente.

Abspanzyklen

Schlichten (Erweitert): Der Zyklus schlichtet den definierten Konturabschnitt unter Bercksichtigung wahlweiser Konturelemente. Hinweise zu Zyklusparametern: B: Fase oder Rundung am Konturende B>0: Radius der Rundung B<0: Breite der Fase Schruppen: Der Zyklus bercksichtigt im normalen Modus kein Aufma. Schlichten: Das Werkzeug fhrt im normalen Modus auf den Startpunkt X, Z zurck. Das Werkzeug bleibt im erweiterten Modus am Ende des Zyklus stehen.

16

Zerspanen mit Eintauchen lngs Zerspanen mit Eintauchen plan

Schruppen (Erweitert): Der Zyklus zerspant den definierten Bereich unter Bercksichtigung wahlweiser Konturelemente.

Hinweise zu Zyklusparametern: R: Verrundung (auf beiden Seiten des Konturtals) B1, B2: Fase oder Rundung (B1 Konturanfang; B2 Konturende) B>0: Radius der Rundung B<0: Breite der Fase Schruppen: Der Zyklus bercksichtigt im normalen Modus kein Aufma. Je steiler das Werkzeug eintaucht, desto grer ist die Vorschubreduzierung (maximal: 50%). Schlichten: Das Werkzeug fhrt im normalen Modus auf den Startpunkt X, Z zurck. Das Werkzeug bleibt im erweiterten Modus am Ende des Zyklus stehen. Achtung Kollisionsgefahr ! Sind Einstell- und Spitzenwinkel des Werkzeugs nicht definiert, taucht das Werkzeug mit dem Eintauchwinkel ein. Sind Einstell- und Spitzenwinkel des Werkzeugs definiert, taucht das Werkzeug mit dem maximal mglichen Winkel ein. Das Restmaterial bleibt stehen.

Abspanzyklen

Schlichten (Erweitert): Der Zyklus schlichtet den definierten Konturabschnitt unter Bercksichtigung wahlweiser Konturelemente.

17

ICP-Konturparallel lngs ICP-Konturparallel plan

Bei ICP-Zyklen definieren Sie die Bearbeitungsparameter innerhalb der Zyklusbeschreibung und spezifizieren die zu bearbeitende Kontur in einem ICP-Makro.

Abspanzyklen

Schruppen: Der Zyklus schruppt konturparallel abhngig vom Parameter J: J=0: den durch X, Z und der ICP-Kontur beschriebenen Bereich unter Bercksichtigung der Aufmae. J>0: den durch die ICP-Kontur (plus Aufmae) und dem Rohteilaufma J beschriebenen Bereich. Schlichten: Der Zyklus schlichtet den in der ICP Kontur N beschriebenen Konturabschnitt. Achtung Kollisionsgefahr ! Sind Einstell- und Spitzenwinkel des Werkzeugs nicht definiert, taucht das Werkzeug bei fallenden Konturen mit dem programmierten Eintauchwinkel ein. Sind Einstell- und Spitzenwinkel des Werkzeugs definiert, taucht das Werkzeug mit dem maximal mglichen Winkel ein. Das Restmaterial bleibt stehen. Bei Rohteilaufma J>0: Verwenden Sie als Zustelltiefe P die kleinere Zustellung, wenn aufgrund der Schneidengeometrie die maximale Zustellung in Lngs- und Planrichtung unterschiedlich ist.

18

ICP-Zerspanen lngs ICP-Zerspanen plan

Schruppen: Der Zyklus zerspant den durch Startpunkt X, Z und ICP Kontur N beschriebenen Bereich. Schlichten: Der Zyklus schlichtet den in der ICP Kontur N beschriebenen Konturabschnitt. Schruppen: Je steiler das Werkzeug eintaucht, desto grer ist die Vorschubreduzierung (maximal: 50%).

Achtung Kollisionsgefahr! Sind Einstell- und Spitzenwinkel des Werkzeugs nicht definiert, taucht das Werkzeug bei fallenden Konturen mit dem programmierten Eintauchwinkel ein. Sind Einstell- und Spitzenwinkel des Werkzeugs definiert, taucht das Werkzeug mit dem maximal mglichen Winkel ein. Das Restmaterial bleibt stehen.

Abspanzyklen

Bei ICP-Zyklen definieren Sie die Bearbeitungsparameter innerhalb der Zyklusbeschreibung und spezifizieren die zu bearbeitende Kontur in einem ICP-Makro.

19

Einstechen radial Einstechen axial

Stechen (Erweitert): Der Zyklus zerspant den definierten Bereich unter Bercksichtigung wahlweiser Konturelemente. Schlichten (Erweitert): Der Zyklus schlichtet den definierten Konturabschnitt unter Bercksichtigung wahlweiser Konturelemente.

Stechzyklen

Hinweise zu Zyklusparametern: R: Verrundung (auf beiden Seiten des Konturtals) B1, B2: Fase oder Rundung (B1 Konturanfang; B2 Konturende) B>0: Radius der Rundung B<0: Breite der Fase Stechen: Stechbreite P ist angegeben: Zustellungen P. Stechbreite P ist nicht angegeben: Zustellungen 0,8*Schneidenbreite des Werkzeugs. Der Zyklus bercksichtigt im normalen Modus kein Aufma. Schlichten: Das Werkzeug fhrt am Ende des Zyklus auf den Startpunkt X, Z zurck.

20

ICP-Einstechen radial ICP-Einstechen axial

Bei ICP-Zyklen definieren Sie die Bearbeitungsparameter innerhalb der Zyklusbeschreibung und spezifizieren die zu bearbeitende Kontur in einem ICP-Makro.

Schlichten: Der Zyklus schlichtet den in der ICP Kontur N beschriebenen Konturabschnitt. Stechen: Stechbreite P ist angegeben: Zustellungen P. Stechbreite P ist nicht angegeben: Zustellungen 0,8*Schneidenbreite des Werkzeugs. Schlichten: Das Werkzeug fhrt am Ende des Zyklus auf den Startpunkt X, Z zurck.

Stechzyklen

Stechen: Der Zyklus zerspant den durch Startpunkt X, Z und ICP Kontur N beschriebenen Bereich.

21

Stechdrehen radial Stechdrehen axial

Stechdrehen (Erweitert): Der Zyklus zerspant den definierten Bereich unter Bercksichtigung wahlweiser Konturelemente durch alternierende Einstech- und Schruppbewegungen.

Stechzyklen

Stechdrehen Schlichten (Erweitert): Der Zyklus schlichtet den definierten Konturabschnitt unter Bercksichtigung wahlweiser Konturelemente. Hinweise zu Zyklusparametern: O: Einstechvorschub R: Verrundung (auf beiden Seiten des Konturtals) B1, B2: Fase oder Rundung (B1 Konturanfang; B2 Konturende) B>0: Radius der Rundung B<0: Breite der Fase B: Versatzbreite U: Drehbearbeitung unidirektional U=0: bidirektional U=1: unidirektional Stechdrehen: Der Zyklus bercksichtigt im normalen Modus kein Aufma. Stechdrehen Schlichten: Das Werkzeug fhrt am Ende des Zyklus auf den Startpunkt X, Z zurck.

22

ICP-Stechdrehen radial ICP-Stechdrehen axial

Bei ICP-Zyklen definieren Sie die Bearbeitungsparameter innerhalb der Zyklusbeschreibung und spezifizieren die zu bearbeitende Kontur in einem ICP-Makro.

Stechdrehen Schlichten: Der Zyklus schlichtet den in der ICP Kontur N beschriebenen Konturabschnitt. Dabei zerspant der Zyklus das Material, das Sie in Aufmae I,K" angeben. Stechdrehen: Definieren Sie bei fallenden Konturen: nur den Startpunkt X, Z" nicht den Anfangspunkt Kontur X1, Z1" steigenden Konturen: den Startpunkt X, Z" und den Anfangspunkt Kontur X1, Z1" Schlichten: Das Werkzeug fhrt am Ende des Zyklus auf den Startpunkt X, Z zurck. Mit den Aufmaen I,K" definieren Sie das Material, das bei dem Schlichtzyklus zerspant wird.

Stechzyklen

Stechdrehen: Der Zyklus zerspant den durch Startpunkt X, Z und ICP Kontur N beschriebenen Bereich durch alternierende Einstech- und Schruppbewegungen.

23

Freistechen H
Der Zyklus erstellt den Freistich Form H Bei dem Anfahren wird ein . Sicherheitsabstand bercksichtigt. Geben Sie W nicht an, wird es anhand von K und R berechnet. Der Endpunkt des Freistichs liegt dann auf Eckpunkt Kontur . Hinweise zu Zyklusparametern: R: Freistichradius default: kein Zirkularelement W: Eintauchwinkel default: W wird berechnet

Stechzyklen

Freistechen K
Die erzeugte Konturform ist von dem eingesetzten Werkzeug abhngig. Zyklusausfhrung 1 fhrt im Eilgang unter 45 auf Sicherheitsabstand vor den Eckpunkt Kontur X1, Z1 2 taucht im Winkel von 45 ein der Verfahrweg wird aus dem Parameter Freistichtiefe I errechnet 3 zieht das Werkzeug auf gleichem Weg auf den Startpunkt X, Z zurck Es wird keine Schneidenradiuskorrektur durchgefhrt.

24

Freistechen U
Der Zyklus erstellt den Freistich Form U . Hinweise zu Zyklusparametern: X2: Endpunkt Planflche default: die Planflche wird nicht geschlichtet I: Freistichdurchmesser K: Freistichbreite Ist die Schneidenbreite des Werkzeugs nicht definiert, wird K als Schneidenbreite angenommen. B: Fase oder Rundung B>0: Radius der Rundung B<0: Breite der Fase

Abstechen
Der Zyklus sticht das Drehteil ab. Hinweise zu Zyklusparametern: XE: Innendurchmesser (Rohr) I: Durchmesser Vorschubreduzierung B: Fase oder Rundung B>0: Radius der Rundung B<0: Breite der Fase E reduzierter Vorschub Am Ende des Zyklus fhrt das Werkzeug achsparallel auf den Startpunkt zurck.

Stechzyklen

25

Gewindezyklus (lngs) Erweitert

Der Zyklus erstellt ein ein- oder mehrgngiges Gewinde. Sie stellen per Funktionstaste ein, ob ein Auen- oder Innengewinde gefertigt werden soll. Das Gewinde beginnt an dem Startpunkt X und endet an dem Endpunkt Z2 (ohne Vor- und Nachlauf). Hinweise zu Zyklusparametern: F1: Gewindesteigung (wird als Vorschub ausgewertet) U Gewindetiefe default: Auengewinden: U=0.6134*F1 Innengewinden: U=0.5413*F1 I: 1. Schnittiefe default: I wird in Abhngigkeit von U und F1 berechnet A: Zustellwinkel default: 30; Bereich: 60 < A < 60 A<0: Zustellung von der linken Flanke A>0: Zustellung von der rechten Flanke J: Restschnittiefe default: 1/100 mm D: Gangzahl default: 1 Gewindegang E: inkrementale Steigung (vergrert/verkleinert die Steigung pro Umdrehung um E) default: 0

Gewindezyklen

Zyklus-Stop wirkt am Ende eines Gewindeschnitts. Vorschub- und Spindeloverride sind whrend der Zyklusausfhrung nicht wirksam. Die Funktion Letzter Schnitt" ist nach Ablauf des Zyklus anwhlbar. Dabei wird der letzte Gewindeschnitt wiederholt, wobei eine Korrektur mit den Handrdern mglich ist.

26

Gewinde (lngs) nachschneiden

Der Zyklus schneidet ein eingngiges Gewinde nach. Da das Werkstck bereits ausgespannt war, muss die MANUALplus die exakte Lage des Gewindes kennen. Zyklusausfhrung 1 Sie stellen das Gewindewerkzeug mit der Schneidenspitze mittig in einen Gewindegang 2 Sie bernehmen die Werkzeugposition und den Spindelwinkel mit bernahme Position 3 Sie fahren das Werkzeug manuell aus dem Gewindegang heraus 4 Sie positionieren das Werkzeug auf den Startpunkt X, Z 5 Sie starten die Zyklusdurchfhrung mit Eingabe fertig danach , Zyklus-Start Hinweise zu Zyklusparametern: C: gemessener Winkel (Spindelwinkel) ZC: gemessene Position (Werkzeugposition) F1: Gewindesteigung (wird als Vorschub ausgewertet) U: Gewindetiefe default: Auengewinden: U=0.6134*F1 Innengewinden: U=0.5413*F1 I: 1. Schnittiefe I<U: I ist die 1. Schnittiefe keine Eingabe: das Gewinde in einem Schnitt nachgeschnitten Das Nachschneiden des Gewindes erfolgt immer mit dem Zustellwinkel 0.

Zyklus-Stop wirkt am Ende eines Gewindeschnitts. Vorschub- und Spindeloverride sind whrend der Zyklusausfhrung nicht wirksam.

Gewindezyklen

27

Kegelgewinde API-Gewinde
Der Zyklus erstellt ein ein- oder mehrgngiges Kegel-/API-Gewinde. Sie stellen per Funktionstaste ein, ob ein Auen- oder Innengewinde gefertigt wird. Das Gewinde beginnt an dem Startpunkt X und endet an dem Endpunkt Z2 (ohne Vor- und Nachlauf). Bei dem API-Gewinde verringert sich die Gewindetiefe am Auslauf des Gewindes. Hinweise zu Zyklusparametern: F1: Gewindesteigung (wird als Vorschub ausgewertet) U: Gewindetiefe default: Auengewinden: U=0.6134*F1 Innengewinden: U=0.5413*F1 I: 1. Schnittiefe default: I wird in Abhngigkeit von U und F1 berechnet A: Zustellwinkel default: 30; Bereich: 60 < A < 60 A<0: Zustellung von der linken Flanke A>0: Zustellung von der rechten Flanke J: Restschnittiefe default: 1/100 mm D: Gangzahl default: 1 Gewindegang E: inkrementale Steigung (vergrert/verkleinert die Steigung pro Umdrehung um E) default: 0 Zyklus-Stop wirkt am Ende eines Gewindeschnitts. Vorschub- und Spindeloverride sind whrend der Zyklusausfhrung nicht wirksam. Die Funktion Letzter Schnitt" ist nach Ablauf des Zyklus anwhlbar. Dabei wird der letzte Gewindeschnitt wiederholt, wobei eine Korrektur mit den Handrdern mglich ist.

Gewindezyklen

Kegelgewinde

API-Gewinde

28

Gewindefreistich DIN 76 Freistich DIN 509 E Freistich DIN 509 F

Die Zyklen fertigen den Freistich, bearbeiten den Zylinderanschnitt, den vorgelagerten Zylinder und die anschlieende Planflche. Freistich-Parameter, die Sie nicht angeben, ermittelt die MANUALplus aus der Normtabelle. Gewindefreistich: Wenn Sie das Freistichaufma P eingeben, wird die Bearbeitung in Vor- und Fertigdrehen aufgeteilt. P ist das Lngsaufma das Planaufma ist immer 0,1 mm. Hinweise zu Zyklusparametern: FP: Gewindesteigung (bei Gewindefreistich) default: FP wird aufgrund des Durchmessers ermittelt E: reduzierter Vorschub (beim Eintauchen) default: Vorschub F R: Freistichradius default: Normtabelle. Der Freistichradius wird auf beiden Seiten des Freistichs ausgefhrt. B: Zylinderanschnittlnge default: kein Zylinderanschnitt WB: Anschnittwinkel default: 45 RB: Anschnittradius default: kein Anschnittradius Parameter die Sie angeben, werden bercksichtigt auch wenn die Normtabelle andere Werte vorsieht. Beispiel: Gewindefreistich DIN 76

Freistichzyklen

29

Bohren axial Bohren radial

Der Zyklus erstellt eine Bohrung auf der Stirnflche/Mantelflche. Hinweise zu Zyklusparametern: C: Spindelwinkel (C-Achsposition) default: aktueller Spindelwinkel Z1/X1: Anfangspunkt Bohrung default: Bohrung ab Position Z/X E: Verweilzeit (zum Freischneiden am Bohrungsende) default: 0 AB: An- und Durchbohrlnge default: 0 V: An- und Durchbohrvarianten default: 0 0: ohne Vorschubreduzierung 1: Durchbohrreduzierung 2: Anbohrreduzierung 3: An- und Durchbohrreduzierung D: Rckzugsart default: 0 0: Eilgang 1: Vorschub Mit AB und V programmieren Sie eine Vorschubreduzierung um 50% fr das An- oder Durchbohren. Bei angetriebenen Werkzeugen" gelten die programmierte Drehzahl und der Vorschub fr das Werkzeug sonst fr die Hauptspindel.

Bohrzyklen

Bohren axial

Bohren radial

30

Tieflochbohren axial Tieflochbohren radial

Die Bohrung auf der Stirnflche/Mantelflche erfolgt in mehreren Stufen. Nach jeder Stufe wird der Bohrer zurckgezogen und nach einer Verweilzeit wieder auf Sicherheitsabstand zugestellt. Hinweise zu Zyklusparametern: C: Spindelwinkel (C-Achsposition) default: aktueller Spindelwinkel Z1/X1: Anfangspunkt Bohrung default: Bohrung ab Position Z/X P: 1. Bohrtiefe default: Bohrung erfolgt ohne Unterbrechung IB: Bohrtiefenreduzierwert default: 0 JB: minimale Bohrtiefe default: 1/10 von P B: Rckzugslnge default: Rckzug auf Anfangspunkt E: Verweilzeit default: 0 AB: An- und Durchbohrlnge default: 0 V: An- und Durchbohrvarianten default: 0 0: ohne Vorschubreduzierung 1: Durchbohrreduzierung 2: Anbohrreduzierung 3: An- und Durchbohrreduzierung D: Rckzugsart fr Rckzug und Zustellung in der Bohrung 0: Eilgang (= default) 1: Vorschub Mit AB und V programmieren Sie eine Vorschubreduzierung um 50% fr das An- oder Durchbohren. Bei angetriebenen Werkzeugen" gelten die programmierte Drehzahl und der Vorschub fr das Werkzeug sonst fr die Hauptspindel.

Tieflochbohren axial

Tieflochbohren radial

Bohrzyklen

31

Gewindebohren axial Gewindebohren radial

Der Zyklus schneidet ein Gewinde in eine Bohrung auf der Stirnflche/ Mantelflche. Der Gewindebohrer bentigt die Anlauflnge B um die , programmierte Drehzahl und den Vorschub zu erreichen. Hinweise zu Zyklusparametern: C: Spindelwinkel (C-Achsposition) default: aktueller Spindelwinkel F1: Gewindesteigung (wird als Vorschub ausgewertet) default: Gewindesteigung des Werkzeugs B: Anlauflnge default: 2 * Gewindesteigung F1 SR: Rckzugsdrehzahl default: gleiche Drehzahl wie beim Gewindebohren L: Ausziehlnge (default 0) bei Verwendung von Spannzangen mit Lngenausgleich Bei angetriebenen Werkzeugen" gelten die programmierte Drehzahl und der Vorschub fr das Werkzeug sonst fr die Hauptspindel.

Bohrzyklen

Gewindebohren axial

Gewindebohren radial

32

Gewindefrsen axial
Der Zyklus frst ein Gewinde in eine bestehende Bohrung. Das Werkzeug wird innerhalb der Bohrung auf den Endpunkt Gewinde positioniert. Dann fhrt das Werkzeug im Einfahrradius R an, frst das Gewinde in einer Drehung von 360 und stellt dabei um die Gewindesteigung F zu. Anschlieend fhrt der Zyklus das Werkzeug frei und zieht es auf den Startpunkt zurck. Hinweise zu Zyklusparametern: C: Spindelwinkel (C-Achsposition) Z1: Startpunkt Gewinde default: Startpunkt Z Z2: Endpunkt Gewinde I: Gewindeinnendurchmesser R: Einfahrradius default: (I Frserdurchmesser)/2 F1: Gewindesteigung J: Gewinderichtung default: 0 J=0: rechts J=1: links H: Frslaufrichtung default: 0 H=0: Gegenlauf H=1: Gleichlauf

Bohrzyklen

33

Eilgang Positionierung
Der Zyklus schaltet die C-Achse ein, positioniert die Spindel (C-Achse) und das Werkzeug. Hinweise zu Zyklusparametern: X2, Z2: Zielpunkt C2: Endwinkel Ein nachfolgender manueller Frszyklus schaltet die C-Achse wieder aus. Eilgang Positionierung ist nur im Modus manuell erforderlich.

Frszyklen

Nut axial Nut radial

Der Zyklus erstellt eine Nut auf der Stirnflche/Mantelflche. Die Nutbreite entspricht dem Frserdurchmesser. Hinweise zu Zyklusparametern: C: Spindelwinkel (C-Achsposition) default: aktueller Spindelwinkel Z1/X1: Frsoberkante default: Startpunkt Z/X Z2/X2: Frsgrund P: Zustelltiefe default: eine Zustellung FZ: Zustellvorschub default: aktiver Vorschub

Nut axial

34

Figur axial Figur radial

Abhngig von den Parametern frst der Zyklus eine Kontur bzw. schruppt/schlichtet eineTasche auf der Stirnflche/Mantelflche. Sie knnen folgende Konturen definieren: Rechteck (Q=4, L<>B) Quadrat (Q=4, L=B) Kreis (Q=0, RE>0, L und B: keine Eingabe) Dreieck oder Vieleck (Q=3 oder Q>4, L>0) Hinweise zu Zyklusparametern: U: berlappungsfaktor keine Eingabe: Konturfrsen U>0: Taschenfrsen (minimale) berlappung der Frsbahnen = U*Frserdurchmesser H: Frslaufrichtung default: 0 H=0: Gegenlauf H=1: Gleichlauf J: Konturfrsen: J=0: auf der Kontur J=1: innen J=2: auen Taschenfrsen: J=0: von innen nach auen J=1: von auen nach innen O: Frsablauf (nur beim Taschenfrsen) default: 0 O=0: Schruppen O=1: Schlichten Figur axial

Figur radial

Frszyklen

35

ICP-Figur axial ICP-Figur radial

Abhngig von den Parametern frst der Zyklus eine Kontur bzw. schruppt/schlichtet eineTasche auf der Stirnflche/Mantelflche. Hinweise zu Zyklusparametern: U: berlappungsfaktor keine Eingabe: Konturfrsen U>0: Taschenfrsen (minimale) berlappung der Frsbahnen = U*Frserdurchmesser H: Frslaufrichtung default: 0 H=0: Gegenlauf H=1: Gleichlauf J: Konturfrsen: J=0: auf der Kontur J=1: innen J=2: auen Taschenfrsen: J=0: von innen nach auen J=1: von auen nach innen O: Frsablauf (nur beim Taschenfrsen) default: 0 O=0: Schruppen O=1: Schlichten

Frszyklen

ICP-Figur axial

ICP-Figur radial

36

Stirnfrsen
Abhngig von den Parametern frst der Zyklus auf der Stirnflche: ein oder zwei Flchen (Q=1 oder Q=2, B>0) ein Rechteck (Q=4, L<>B) ein Quadrat (Q=4, L=B) ein Dreieck oder Vieleck (Q=3 oder Q>4, L>0) einen Kreis (Q=0, RE>0, L und B: keine Eingabe)

Hinweise zu Zyklusparametern: B: Schlsselweite bei Q=1, Q=2: B ist die Restdicke Rechteck: Rechteckbreite Quadrat, Vieleck (Q4): B ist die Schlsselweite Kreis: keine Eingabe A: Winkel zur X-Achse default: 0 Vieleck (Q>2): Lage der Figur Kreis: keine Eingabe H: Frslaufrichtung default: 0 H=0: Gegenlauf H=1: Gleichlauf J: uni-/bidirektional J=0: unidirektional J=1: bidirektional O: Schruppen/Schlichten default: 0 O=0: Schruppen O=1: Schlichten

Frszyklen

Bei ein oder zwei Flchen definiert B die Restdicke (das Material, das stehen bleibt). Bei einer geraden Anzahl Flchen knnen Sie B alternativ zu V programmieren.

37

Wendelnut frsen
Der Zyklus frst eine Wendelnut von Z1 bis Z2 C1 definiert die . Position des Nutanfangs. Mit P bzw. K definieren Sie eine Rampe am Anfang/Ende der Nut. Die Nutbreite entspricht dem Frserdurchmesser. Die erste Zustellung wird mit I durchgefhrt die weiteren Zustellungen berechnet die MANUALplus wie folgt:

Frszyklen

aktuelle Zustellung = I * (1 (n1) * E) n: n-te Zustellung Die Reduzierung der Zustellung erfolgt bis auf 0,5 mm. Danach wird jede Zustellung mit 0,5 mm durchgefhrt. Hinweise zu Zyklusparametern: C1: Anfangswinkel X1: Durchmesser Z1, Z2: Startpunkt/Endpunkt Nut F1: Gewindesteigung F1 positiv: Rechtsgewinde F1 negativ: Linksgewinde P K: , Anlauflnge, Auslauflnge U: Nuttiefe I: maximale Zustellung E: Schnitttiefenreduzierung

38

Muster linear axial

Muster linear wird bei Bohrzyklen (Bohren,Tieflochbohren, Gewindebohren) und Frszyklen (Nut, ICP-Kontur) zugeschaltet, um Bohr-/ Frsmuster mit gleichmigen Abstnden auf einer Linie auf der Stirnflche zu erstellen. Den Start-/Endpunkt Muster und die einzelnen Muster-Positionen beschreiben Sie mit folgenden Parameterkombinationen: Startpunkt Muster: X1, C1 oder XK, YK Muster-Positionen: Ii, Ji und Q I, J und Q Bohrmuster: die MANUALplus generiert die Befehle M12, M13 (Backenbremse klemmen/lsen) unter folgenden Voraussetzungen: das Bohr-/Gewindebohrwerkzeug muss angetrieben (Parameter WKZ angetrieben H) und die Drehrichtung MD definiert sein. ICP-Frskonturen: Wenn der Konturstartpunkt auerhalb des Koordinaten-Nullpunkts liegt, wird der Abstand Konturstartpunkt Koordinaten-Nullpunkt auf die Musterposition addiert.

Bohr- und Frsmuster

39

Muster zirkular axial

Muster zirkular wird bei Bohrzyklen (Bohren,Tieflochbohren, Gewindebohren) und Frszyklen (Nut, ICP-Kontur) zugeschaltet, um Bohr-/ Frsmuster mit gleichmigen Abstnden auf einem Kreis oder Kreisbogen auf der Stirnflche zu erstellen.

Bohr- und Frsmuster

Den Mittelpunkt des Kreisbogens und die einzelnen Muster-Positionen beschreiben Sie mit folgenden Parameterkombinationen: XM, CM XK, YK Bohrmuster: die MANUALplus generiert die Befehle M12, M13 (Backenbremse klemmen/lsen) unter folgenden Voraussetzungen: das Bohr-/Gewindebohrwerkzeug muss angetrieben (Parameter WKZ angetrieben H) und die Drehrichtung MD definiert sein. ICP-Frskonturen: Wenn der Konturstartpunkt auerhalb des Koordinaten-Nullpunkts liegt, wird der Abstand Konturstartpunkt Koordinaten-Nullpunkt auf die Musterposition addiert.

40

Muster linear radial

Muster linear wird bei Bohrzyklen (Bohren,Tieflochbohren, Gewindebohren) und Frszyklen (Nut, ICP-Kontur) zugeschaltet, um Bohr-/ Frsmuster mit gleichmigen Abstnden auf einer Linie auf der Mantelflche zu erstellen. Hinweise zu Zyklusparametern: C: Spindelwinkel default: aktueller Spindelwinkel Z1, C1: Anfangspunkt Muster default: Startpunkt Z" gilt als Anfangspunkt Muster" ZE: Endpunkt Muster default: Z1 gilt als Endpunkt Muster" Wi: Winkelinkrement (Musterabstand) default: Bohrungen/ Frsbearbeitungen werden gleichmig auf dem Umfang angeordnet ICP-Frskonturen: Wenn der Konturstartpunkt auerhalb des Koordinaten-Nullpunkts liegt, wird der Abstand Konturstartpunkt Koordinaten-Nullpunkt auf die Musterposition addiert.

Bohr- und Frsmuster

41

Muster zirkular radial

Muster zirkular wird bei Bohrzyklen (Bohren,Tieflochbohren, Gewindebohren) und Frszyklen (Nut, ICP-Kontur) zugeschaltet, um Bohr-/ Frsmuster mit gleichmigen Abstnden auf einem Kreis oder Kreisbogen auf der Mantelflche zu erstellen.

Bohr- und Frsmuster

Hinweise zu Zyklusparametern: C: Spindelwinkel (C-Achsposition) default: aktueller Spindelwinkel ZM,CM: Mittelpunkt Muster A: Winkel 1. Bohrung (Spindelwinkel) default: 0 Wi: Winkelinkrement (Musterabstand) default: Bohrungen/ Frsbearbeitungen werden gleichmig auf dem Umfang angeordnet ICP-Frskonturen: Wenn der Konturstartpunkt auerhalb des Koordinaten-Nullpunkts liegt, wird der Abstand Konturstartpunkt Koordinaten-Nullpunkt auf die Musterposition addiert.

42

DIN-Zyklus

In dem Eingabefenster definieren Sie die Nummer des DIN-Makros. Bei Start der Zyklusausfhrung gelten die in dem Zyklus programmierten Maschinendaten (im manuellen Betrieb die aktuell gltigen Maschinendaten). Sie knnen die Maschinendaten (S, F T) aber jederzeit in dem , DIN-Makro ndern.

DIN-Zyklus

In diesem Zyklus wird kein Startpunkt definiert. Beachten Sie, dass das Werkzeug diagonal von der aktuellen Position auf die erste programmierte Position des DIN-Makros fhrt.

43

ICP-Programmierung
Nach Aufruf eines ICP-Zyklus aktivieren Sie mit ICP-Edit den ICP-Editor. ICP-Kontur erstellen oder erweitern Sie erstellen eine ICP-Kontur durch sequentielle Eingabe der Konturelemente. Formelemente (Fasen, Rundungen, Freistiche) geben Sie im Rahmen der Konturerstellung ein oder berlagern" sie nach Erstellung der Grundkontur. Den bergang zu dem nchsten Konturelement legen Sie mit der Funktionstaste tangentialer bergang fest. Erweitern Sie eine ICP-Kontur, dann wird das neue Element an das letzte Konturelement angehngt Ein kleines Quadrat kennzeichnet das letzte . Konturelement, wenn die ICP-Kontur angezeigt, aber nicht bearbeitet wird. Jedes ungelste Konturelement wird durch ein Symbol unterhalb des Grafikfensters reprsentiert. Konturrichtung: ICP-Zyklen zerspanen bzw. schlichten in Konturrichtung. Mit Kontur umdrehen" ndern Sie die Konturrichtung. Konturelement ndern Sie whlen das zu ndernde Element aus und bettigen ndern". Die Daten werden zur Bearbeitung bereitgestellt. Sind ungelste Konturelemente vorhanden, knnen Sie keine gelsten Elemente ndern. Bei dem Element vor dem ungelsten Konturbereich kann der tangentiale bergang gesetzt oder gelscht werden. Soll ein ungelstes Element gendert werden, wird das zugehrige Symbol als ausgewhlt gekennzeichnet. Der Elementtyp und der Drehsinn eines Kreisbogens knnen nicht gendert werden.

Funktionstasten Anwahl berlagerung" tangentialer bergang von Linear- auf Zirkularelement tangentialer bergang von Zirkular- auf Zirkularelement oder Linearelement (Drehsinn siehe Symbol)

Symbol

ICP-Programmierung

Farben bei der Konturdarstellung gelb: grau: rot: blau: fr gelste Elemente fr ungelste, darstellbare Elemente selektierte Lsung, selektiertes Element, selektierte Ecke Restkontur

44

ICP-Konturelemente
Linieneingabe: Whlen Sie die Richtung anhand des Men-Symbols und vermaen das Konturelement. Bei einer Linie im Winkel" entnehmen Sie dem Hilfebild die Richtung des Winkels.

Aufruf Linienmen

Stirn- und Mantelflchen-Konturen: Die Vermaung erfolgt kartesisch oder polar. Entscheidend dafr ist die Stellung der Funktionstaste Polar . Kartesische Koordinaten geben Sie absolut oder inkremental ein. Den Startpunkt legen Sie bei der Beschreibung des ersten Konturelements fest. Der Endpunkt wird durch den Zielpunkt des letzten Konturelements bestimmt. Ein Sondervorschub wird er beim Schlichten des Konturelements gefahren. Die MANUALplus berechnet fehlende Koordinaten, Schnittpunkte, Mittelpunkte, etc., soweit das mathematisch mglich ist. Konturkoordinaten geben Sie absolut oder inkremental ein. Wenn Sie die Auswahl der ICP-Konturen aufrufen, zeigt die MANUALplus abhngig von dem Zyklus nur ICP-Konturen fr die Drehkontur, Stirn- oder Mantelflche an.

Aufruf Bogenmen

ICP-Programmierung

Bogeneingabe: Bestimmen Sie den Drehsinn und die Art der Vermaung anhand des Men-Symbols. Die MANUALplus erwartet zustzlich zur Zielpunktangabe: den Mittelpunkt oder den Radius oder den Mittelpunkt und Radius

45

Fase Verrundung
ICP-Programmierung

Der Eckpunkt ist durch XS, ZS vorgegeben. Sie geben die Fasenbreite B / den Rundungsradius B ein. Drehkonturen: Ist das erste Element der ICP-Kontur eine Fase/Verrundung, dann spezifiziert J die Lage der Fase. Parameter XS, ZS: Kontureckpunkt B: Fasenbreite / Rundungsradius J: Elementlage des gedachtes Bezugselement bei J = 1: Planelement in +X-Richtung J=1: Planelement in X-Richtung J = 2: Lngselement in +Z-Richtung J=2: Lngselement in Z-Richtung F: Sondervorschub

Fase/Verrundung bei Drehkonturen

46

Fase/Verrundung bei Stirn- und Mantelflchenkonturen

Gewindefreistich DIN 76 Freistich DIN 509 E

ICP-Programmierung

Freistich DIN 509 F

Ein Freistich besteht aus Lngselement, Freistich und Planelement. Die Definition des Freistichs kann mit dem Lngs- oder Planelement beginnen. Gewindefreistich: der Durchmesser des Lngselements stellt den Gewindedurchmesser (Innengewinden: Kerndurchmesser) dar. Parameter, die Sie nicht angeben, ermittelt die MANUALplus aus der Normtabelle. Bei dem Gewindefreistich gilt: FP wird anhand XS ermittelt I, K, W, und R" werden aufgrund von FP ermittelt Parameter (abhngig von der Art des Freistichs) XS, ZS: Anfangspunkt des Freistichs X, Z: Endpunkt des Freistichs FP: Gewindesteigung I: Freistichdurchmesser/Freistichtiefe default: Normtabelle K: Freistichlnge default: Normtabelle W: Freistichwinkel default: Normtabelle R: Freistichradius default: Normtabelle P: Plantiefe default: Normtabelle A: Planwinkel default: Normtabelle U: Schleifaufma default: kein Schleifaufma J: Elementlage default: 1 J=1: Freistich beginnt mit dem Lngselement J=1: Freistich beginnt mit dem Planelement Sondervorschub J kann bei der berlagerung nicht eingegeben und bei der nderungsprogrammierung nicht gendert werden. Bei Innengewinden sollte FP vorgegeben werden, da der Durchmesser des Lngselements nicht der Gewindedurchmesser ist. Wird die Ermittlung der Gewindesteigung durch die MANUALplus genutzt, ist mit geringen Abweichungen zu rechnen.

F:

47

DIN-Programmierung
Rohteilbeschreibung G20 G21 Futterteil Zylinder/Rohr Rohteilkontur Positionieren im Eilgang Werkzeugwechselpunkt anfahren Linearbewegung Zirkularbewegung inkrementale Mittelpunktvermaung Zirkularbewegung inkrementale Mittelpunktvermaung Zirkularbewegung absolute Mittelpunktvermaung Zirkularbewegung absolute Mittelpunktvermaung Drehzahlbegrenzung Hauptspindel Drehzahlbegrenzung angetriebenes Werkzeug Unterbrochener (intermittierender) Vorschub Vorschub konstant Vorschub pro Umdrehung Vorschub pro Umdrehung angetriebenes Werkzeug Konstante Schnittgeschwindigkeit Seite 51 51 Seite 52 52 Seite 53 54 54 54 54 Seite 55 55 55 55 55 55 55

Vorschub, Drehzahl G196 G97 G197 G40 G41 G42 G148 G149 G150 G151 G51 G56 G59 G57 G58 G80 G81 G82 G817 Konstante Schnittgeschwindigkeit angetriebenes Wkz Drehzahl (in 1/min) Drehzahl (in 1/min) angetriebenes Werkzeug SRK/FRK ausschalten SRK/FRK einschalten SRK/FRK einschalten Wechsel der Schneidenkorrektur Additive Korrektur Verrechnung rechte Werkzeugspitze Verrechnung linke Werkzeugspitze Nullpunktverschiebung Nullpunktverschiebung additiv Nullpunktverschiebung absolut Aufma achsparallel Aufma konturparallel Zyklusende Schruppen lngs Schruppen plan Konturschruppen lngs

Seite 55 55 55 Seite 56 56 56 Seite 56 57 57 57 Seite 58 58 59 Seite 60 60 Seite 61 61 61 62

bersicht G-Befehle

Werkzeugbewegung ohne Bearbeitungsvorgang G0 G14 G1 G2 G3 G12 G13

Schneiden-/Frserradiuskorrektur (SRK/FRK)

einfache Linear- und Zirkularbewegungen

Werkzeugkorrektur

Nullpunktverschiebungen

Vorschub, Drehzahl G26 G126 G64 G94 G95 G195 G96

Aufmae

Abspanzyklen

48

Abspanzyklen G818 G819 G827 G828 G829 G83 G836 G87 G88 G89 G86 G861 G862 G863 G864 G865 G866 G867 G868 G811 G815 G821 G825 Konturschruppen lngs Konturschruppen lngs Eintauchen Konturschruppen plan Konturschruppen plan Konturschruppen plan Eintauchen Einfacher Konturwiederholzyklus Konturparallel Schruppen Strecke mit Radius Strecke mit Fase Konturschlichtzyklus Einfacher Einstechzyklus Konturstechen axial Konturstechen radial Konturstechschlichten axial Konturstechschlichten radial Einfacher Stechzyklus axial Einfacher Stechzyklus radial Stechschlichten axial Stechschlichten radial Einfacher Stechdrehzyklus radial Stechdrehzyklus radial Einfacher Stechdrehzyklus axial Stechdrehzyklus axial

Seite 62 63 62 62 63 64 65 66 66 67 Seite 68 69 69 71 71 70 70 71 71 Seite 72 73 72 73

Gewindezyklen G31 G32 G33 G35 G350 G351 G352 G353 G799 G25 G85 G851 G852 G853 G856 G857 G858 G859 G36 G71 G74 G799 Universalgewindezyklus Einfacher Gewindezyklus Gewinde Einzelweg Metrisches ISO-Gewinde Einfaches, eingngiges Lngsgewinde Erweitertes, mehrgngiges Lngsgewinde Kegliges API-Gewinde Kegelgewinde Gewindefrsen axial Freistichkontur (DIN509 E, DIN509 F, DIN76) Freistichzyklus (DIN509 E, DIN509 F, DIN76) Freistich mit Zylinderbearbeitung DIN 509 E Freistich mit Zylinderbearbeitung DIN 509 F Freistich mit Zylinderbearbeitung DIN 76 Freistich Form U Freistich Form H Freistich Form K Abstechzyklus Gewindebohrzyklus Bohrzyklus Tieflochbohrzyklus Gewindefrsen axial

Seite 74 75 76 77 78 78 79 80 90 Seite 81 82 83 83 83 84 85 85 86 Seite 89 87 88 90

Freistichzyklen, Abstechzyklus

Einstechzyklen

Bohrzyklen

Stechdrehzyklen

bersicht G-Befehle

49

Stirnflchenbearbeitung G100 G101 G102 G103 G304 G305 G307 G791 G793 G797 G799 G120 G110 G111 G112 G113 G314 G315 G317 G792 G794 G798 Eilgang Stirnflche Linearbewegung Stirnflche Kreisbogen Stirnflche Kreisbogen Stirnflche Figurdefinition Vollkreis Stirnflche Figurdefinition Rechteck Stirnflche Figurdefinition Vieleck Stirnflche Lineare Nut Stirnflche Konturfrszyklus Stirnflche Flchenfrsen Stirnflche Gewindefrsen axial Referenzdurchmesser Mantelflche Eilgang Mantelflche Linearbewegung Mantelflche Kreisbogen Mantelflche Kreisbogen Mantelflche Figurdefinition Vollkreis Mantelflche Figurdefinition Rechteck Mantelflche Figurdefinition Vieleck Mantelflche Lineare Nut Mantelflche Konturfrszyklus Mantelflche Wendelnut frsen

Seite 91 92 93 93 97 97 98 94 95 96 90 Seite 99 99 100 101 101 104 105 105 102 103 104

Bohr- und Frsmuster G743 G744 G745 G746 G4 G60 G9 G152 G153 G193 G204 Lineares Muster Stirnflche Lineares Muster Mantelflche Zirkulares Muster Stirnflche Zirkulares Muster Mantelflche Verweilzeit Schutzzone inaktiv setzen Genauhalt (satzweise) Nullpunkt-Verschiebung C-Achse C-Achse normieren Vorschub pro Zahn Warten auf Zeitpunkt

Seite 106 106 107 108 Seite 57 57

bersicht G-Befehle

Sonstige G-Funktionen

siehe Benutzer-Handbuch

Mantelflchenbearbeitung

50

Futterteil Zylinder/Rohr G20

G20 beschreibt das Rohteil und die Spannsituation. Diese Informationen werden in der Simulation ausgewertet. Parameter X: Durchmesser Z: Lnge (inclusive Plan-Aufma und Spannbereich) K: Rechte Kante (Plan-Aufma) I: Innendurchmesser bei Rohteiltyp Rohr B: Spannbereich J: Spannart 0: nicht eingespant 1: auen gespannt 2: innen gespannt

Rohteilkontur G21
G21 beschreibt die Spannsituation. Die Rohteilbeschreibung erfolgt mit G1, G2/3 und G12/13 Befehlen, unmittelbar nach dem G21. Ein G80 beendet die Rohteilbeschreibung. Diese Informationen werden in der Simulation ausgewertet. Parameter X: Spanndurchmesser Z: Spannposition in Z B: Spannbereich J: Spannart 0: nicht eingespant 1: auen gespannt 2: innen gespannt

Rohteilbeschreibung

51

Eilgang G0
Das Werkzeug verfhrt im Eilgang auf krzestem Weg zum Zielpunkt". Parameter X, Z: Zielpunkt (X Durchmesserma) G0 wird auch zur Definition des Anfangspunkts bei Konturbeschreibungen eingesetzt.

Werkzeugbewegungen ohne Bearbeitung

Werkzeugwechselpunkt G14
Der Schlitten verfhrt im Eilgang zum Werkzeugwechselpunkt. Den Werkzeugwechselpunkt legen Sie im Einrichtebetrieb fest. Parameter Q: Reihenfolge default: 0 0: diagonaler Verfahrweg 1: erst X-, dann Z-Richtung 2: erst Z-, dann X-Richtung 3: nur X-Richtung 4: nur Z-Richtung

52

Linearbewegung G1
Parameter X, Z: Endpunkt (X Durchmesserma) A: Winkel Winkelrichtung: siehe Hilfebild. B: Fase/Verrundung B keine Eingabe: tangentialer bergang B=0: nicht tangentialer bergang B>0: Radius der Rundung B<0: Breite der Fase E: Sondervorschub keine Eingabe: aktiver Vorschub Q: Schnittpunktauswahl default: Q=0

Einfache Linear- und Zirkularbewegungen

Das Werkzeug verfhrt linear im Vorschub zum Endpunkt".

53

Zirkularbewegung
Einfache Linear- und Zirkularbewegungen
G2, G3 inkrementale Mittelpunktvermaung G12, G13 absolute Mittelpunktvermaung Das Werkzeug verfhrt zirkular im Vorschub zum Endpunkt". Die Drehrichtung von G2, G3 bzw. G12, G13 entnehmen Sie dem Hilfebild. Parameter X, Z: Endpunkt (X Durchmesserma) R: Radius Q: Schnittpunktauswahl default: Q=0 B: Fase/Verrundung B keine Eingabe: tangentialer bergang B=0: nicht tangentialer bergang B>0: Radius der Rundung B<0: Breite der Fase E: Sondervorschub keine Eingabe: aktiver Vorschub bei G2, G3: I, K: Mittelpunkt inkremental (Abstand Startpunkt Mittelpunkt; I Durchmesserma) bei G12, G13: I, K: Mittelpunkt absolut (I Durchmesserma)

Beispiel: Zirkularbewegung G2

Beispiel: Zirkularbewegung G12

54

Drehzahlbegrenzung Hauptspindel G26/ angetriebenes Werkzeug G126

G26/G126 begrenzt die Drehzahl. Die Drehzahlbegrenzung ist wirksam, bis sie durch ein erneutes G26/G126 ersetzt wird. Parameter S: (maximale) Drehzahl Die Drehzahlbegrenzung bleibt gltig, wenn das DIN-Programm beendet wird und Sie Programmablauf verlassen. Ist die mit programmierte Drehzahl grer, als die in Maschinen-Parameter Allgemeine Parameter Spindel Absolute max. Drehzahl" festgelegte, gilt die Drehzahlbegrenzung des Parameters.

Vorschub pro Umdrehung G95/G195

G95/G195 definiert den Vorschub antriebsabhngig. G95: Bezug Hauptspindel G195: Bezug Spindel 1 (angetriebenes Werkzeug)

Konstante Schnittgeschwindigkeit G96/ G196

G96/G196 definiert eine konstante Schnittgeschwindigkeit. G96: Die Drehzahl der Hauptspindel ist abhngig von der X-Position der Werkzeugspitze. G196: Die Drehzahl der Spindel 1 (angetriebenes Werkzeug) ist abhngig von dem Durchmesser des Werkzeugs. Parameter S: Schnittgeschwindigkeit (m/min / ft/min)

Unterbrochener (intermittierender) Vorschub G64

G64 unterbricht den programmierten Vorschub kurzzeitig. Die Funktion bleibt wirksam, bis Sie G64 ohne Parameter programmieren. Parameter E: Pausendauer Bereich: 0,01s < E < 999s F: Vorschubdauer Bereich: 0,01s < E < 999s

Drehzahl G97 / G197 Vorschub konstant G94 (Minutenvorschub)

G94 definiert den Vorschub antriebsunabhngig. Parameter F: Vorschub pro Minute (mm/min / inch/min) G97: konstante Drehzahl fr die Hauptspindel G197: konstante Drehzahl fr die Spindel 1 (angetriebenes Werkzeug). Parameter S: Drehzahl (in Umdrehungen pro Minute)

Vorschub, Drehzahl

Parameter F: Vorschub pro Umdrehung (mm/Umdrehung / inch/Umdrehung)

55

Schneiden- und Frserradiuskorrektur, Korrekturen

Schneiden und Frserradiuskompensation (SRK, FRK) G40, G41, G42

G40: Ausschalten der SRK/FRK die SRK/FRK ist bis zum Satz vor G40 wirksam im Satz mit G40 oder im Satz nach G40 ist ein geradliniger Verfahrweg zulssig (G14 ist nicht zulssig) G41/G42: Einschalten der SRK/FRK in dem Satz mit G41/G42 oder nach dem Satz mit G41/G42 ist ein geradliniger Verfahrweg (G0/G1) zu programmieren ab dem nchsten Verfahrweg wird die SRK/FRK eingerechnet G41: SRK/FRK in Verfahrrichtung links der Kontur Innenbearbeitung (bei Verfahrrichtung in Z) G42: SRK/FRK in Verfahrrichtung rechts der Kontur Auenbearbeitung (bei Verfahrrichtung in Z)

Einige Stech- und Abspanzyklen und die Frszyklen beinhalten die SRK-/FRK-Aufrufe. Deshalb muss die SRK/FRK ausgeschaltet sein, wenn Sie diese Zyklen aufrufen. Die Befehle G40, G41, G42 drfen innerhalb des Zyklus nicht verwendet werden.

(Wechsel der) Schneidenkorrektur G148

Mit O definieren Sie, welche Verschleikorrekturen verrechnet werden. Bei Programmstart und nach einem T-Befehl sind DX, DZ aktiv. Parameter O: Auswahl default: 0 O=0: DX, DZ aktiv O=1: DS, DZ aktiv O=2: DX, DS aktiv

Die Stechzyklen G861..G868 und Stechdrehzyklen G81x, G82x bercksichtigen automatisch die richtige Verschleikorrektur.

56

Additive Korrektur G149

Ein G149 gefolgt von einer D-Nummer aktiviert die additive Korrektur (Beispiel: G149 D901). G149 D900 schaltet die additive Korrektur aus. Additive Korrekturen sind ab dem Satz wirksam, in dem G149 programmiert wird und bleiben wirksam bis zum nchsten G149 D900 zum nchsten Werkzeugwechsel Programmende Parameter D: Additive Korrektur default: D900 Bereich: 900..916

Verweilzeit G4
Die MANUALplus wartet die programmierte Zeit und fhrt dann den nchsten Programmsatz aus. Wird G4 zusammen mit einem Verfahrweg in einem Satz programmiert, wirkt die Verweilzeit nach Beendigung des Verfahrweges. Parameter F: Verweilzeit Bereich: 0 sec < F < 999 sec

Verrechnung rechte Werkzeugspitze G150 Verrechnung linke Werkzeugspitze G151

Bei Stechwerkzeugen legen Sie mit der Werkzeugorientierung die rechte oder linke Schneidenseite als Werkzeugbezugspunkt fest. G150: Bezugspunkt rechte Werkzeugspitze G151: Bezugspunkt linke Werkzeugspitze G150/G151 ist ab dem Satz wirksam, in dem es programmiert wird und bleibt wirksam bis zum nchsten Werkzeugwechsel Programmende.

Schutzzone inaktiv setzen G60

Mit G60 heben Sie die Schutzzonenberwachung auf. G60 ist nur in dem Satz wirksam, in dem es programmiert ist.

Korrekturen, sonstige G-Funktionen

57

Nullpunktverschiebung G51
Nullpunktverschiebungen
G51 verschiebt den Werkstck-Nullpunkt um Z (oder X). Die Verschiebung bezieht sich auf den Werkstck-Nullpunkt (Einrichtebetrieb: Achswerte setzen). Auch wenn Sie G51 mehrfach programmieren, bleibt der Bezugspunkt der im Einrichtebetrieb definierte Werkstck-Nullpunkt. Ein mit G51 definierter Werkstck-Nullpunkt gilt bis Programmende, oder bis er von anderen Nullpunktverschiebungen aufgehoben wird. Parameter X, Z: Verschiebung (X Durchmesserma)

Nullpunktverschiebung additiv G56

G56 verschiebt den Werkstcknullpunkt um Z (oder X). Die Verschiebung bezieht sich auf den aktuell gltigen Werkstck-Nullpunkt. Wenn Sie G56 mehrfach programmieren, wird die Verschiebung auf den aktuell gltigen Werkstck-Nullpunkt addiert. Parameter X, Z: Verschiebung (X Durchmesserma) G51 oder G59 heben additive Nullpunktverschiebungen auf.

58

Nullpunktverschiebung absolut G59

Nullpunktverschiebungen
G59 setzt den Werkstck-Nullpunkt auf X, Z". Der neue WerkstckNullpunkt gilt bis Programmende. Parameter X, Z: Nullpunktverschiebung (X als Durchmesserma) G59 hebt bisherige Nullpunktverschiebungen (durch G51, G56 oder G59) auf.

59

Aufma achsparallel G57

G57 definiert unterschiedliche Aufmae fr X und Z. G57 muss vor dem Zyklus stehen, in dem die Aufmae bercksichtigt werden sollen. Folgende Zyklen bercksichtigen die Aufmae: Abspanzyklen: G81, G817 G818, G819, G82, G827 G828, G829, G83 , , Stech- und Stechdrehzyklen: G81x, G82x, G86x Die Zyklen G81, G82 und G83 lschen nicht die Aufmae nach Zyklusausfhrung. Bei den anderen Zyklen gelten die Aufmae nach Zyklusausfhrung nicht mehr.

Aufmae

Parameter X / Z: Aufma in X / Z (X Durchmesserma)

Aufma konturparallel (quidistant) G58

G58 definiert ein konturparalleles Aufma. G58 muss vor dem Zyklus stehen, in dem das Aufma bercksichtigt werden soll. Ein negatives Aufma ist bei dem Zyklus G89 erlaubt. Folgende Zyklen bercksichtigen das Aufma: Abspanzyklen: G817 G818, G819, G827 G828, G829, G83 , , Stech- und Stechdrehzyklen: G81x, G82x, G86x Der Zyklus G83 lscht nicht die Aufmae nach Zyklusausfhrung. Parameter P: Aufma

60

Zyklusende G80
G80 schliet die Konturbeschreibung nach Abspan-, Stech-, Freistich- und Frszyklen ab. Auer G80 darf kein anderer Befehl in diesem Satz stehen.

Schruppzyklus lngs G81 Schruppzyklus plan G82

G81/G82 zerspant (schruppt) den durch die aktuelle Werkzeugposition und X, Z beschriebenen Konturbereich. Bei einer Schrge definieren Sie mit I und K den Winkel. Parameter X/Z: Anfangspunkt/Endpunkt Kontur (X Durchmesserma) I/K: Versatz/maximale Zustellung I/K>0: mit Abziehen der Kontur I/K<0: ohne Abziehen der Kontur Q: G-Fkt. Zustellung default: 0 0: Zustellung mit G0 (Eilgang) 1: Zustellung mit G1 (Vorschub) V: Startpunkt fahren (Freifahrart) default: 0 0: zurck auf Zyklusstartpunkt/letzte Abhebekoordinate 1: zurck auf Zyklusstartpunkt in X und Z Schneidenradiuskorrektur: wird nicht durchgefhrt. Aufmae: G57-Aufmae werden verrechnet. Sie bleiben nach Zyklusausfhrung aktiv. Aufmae bei Innenkonturen: programmieren Sie negative G57-Aufmae (ist nur mit Freie Eingabe mglich) Der Sicherheitsabstand nach jedem Schnitt betrgt 1mm.

Beispiel: Schruppzyklus lngs G81

Abspanzyklen

61

Konturschruppen lngs G817 / G818 Konturschruppen plan G827 / G828

G817/G818 bzw. G827/G828 zerspant (schruppt) den durch die aktuelle Werkzeugposition und den in den Folgestzen beschriebenen Konturbereich ohne Eintauchen. Werkzeugposition am Zyklusende: bei G817/G827: Zyklusstartpunkt und letzten Abhebekoordinate bei G818/G828: Zyklusstartpunkt Parameter X/Z: Schnittbegrenzung (X Durchmesserma) P: maximale Zustellung H: Abfahrart default: 1 0: spant nach jedem Schnitt entlang der Kontur 1: hebt unter 45 ab; spant mit dem letzten Schnitt entlang der Kontur 2: hebt unter 45 ab ohne Schnitt entlang der Kontur I, K: Aufmae default: 0 Fallende Konturelemente werden nicht bearbeitet. Schneidenradiuskorrektur: wird durchgefhrt Aufmae: G57/G58-Aufmae werden verrechnet, wenn I/K in dem Zyklus nicht angegeben sind. Nach der Zyklusausfhrung werden die Aufmae gelscht. Der Sicherheitsabstand nach jedem Schnitt wird in Aktuelle Parameter Bearbeitung Sicherheitsabstnde eingestellt.

Abspanzyklen

Beispiel: Konturschruppen lngs G817

Beispiel: Konturschruppen plan G828

62

Konturschruppen lngs mit Eintauchen G819 Konturschruppen plan mit Eintauchen G829
G819/G829 zerspant (schruppt) den durch die Werkzeugposition und den Folgestzen beschriebenen Konturbereich mit Eintauchen. Werkzeugposition am Zyklusende: Zyklusstartpunkt. Parameter X/Z: Schnittbegrenzung (X Durchmesserma) P: maximale Zustellung E: Eintauchvorschub E=0: fallende Konturen nicht bearbeiten keine Eingabe: der Vorschub wird abhngig vom Eintauchwinkel reduziert maximale Reduzierung: 50%. H: Abfahrart default: 1 0: spant nach jedem Schnitt entlang der Kontur 1: hebt unter 45 ab; spant mit dem letzten Schnitt entlang der Kontur 2: hebt unter 45 ab ohne Schnitt entlang der Kontur I/K: Aufmae default: 0 Schneidenradiuskorrektur: wird durchgefhrt Aufmae: G57/G58-Aufmae werden verrechnet, wenn I/K in dem Zyklus nicht angegeben sind. Nach der Zyklusausfhrung werden die Aufmae gelscht. Der Sicherheitsabstand nach jedem Schnitt wird in Aktuelle Parameter Bearbeitung Sicherheitsabstnde eingestellt.

Beispiel: Konturschruppen lngs G819

Achtung Kollisionsgefahr! Sind Einstell- und Spitzenwinkel des Werkzeugs nicht definiert, taucht das Werkzeug mit dem Eintauchwinkel ein. Sind Einstell- und Spitzenwinkel des Werkzeugs definiert, taucht das Werkzeug mit dem maximal mglichen Winkel ein. Das Restmaterial bleibt stehen.

Abspanzyklen

63

Einfacher Konturwiederholzyklus G83

G83 fhrt mehrfach die in den Folgestzen programmierten Funktionen aus. In den Folgestzen werden einfache Verfahrwege oder Zyklen ohne Konturbeschreibung programmiert. G80 beendet den Bearbeitungszyklus. G83 beginnt die Zyklusbearbeitung ab der Werkzeugposition. Vor jedem Schnitt stellt der Zyklus um I, K" zu. Danach wird die in den Folgestzen definierte Bearbeitung durchgefhrt, wobei der Abstand der Werkzeugposition zum Konturstartpunkt als Aufma angenommen wird. G83 wiederholt diesen Vorgang so oft, bis der Startpunkt erreicht ist. Werkzeugposition am Zyklusende: Zyklusstartpunkt. G83 darf nicht geschachtelt werden, auch nicht durch den Aufruf von Unterprogrammen. Parameter X, Z: Startpunkt (X Durchmesserma) I/K: maximale Zustellung (I, K ohne Vorzeichen eingeben) Schneidenradiuskorrektur: wird nicht durchgefhrt Sie knnen die Schneidenradiuskorrektur mit G41/G42 separat programmieren und mit G40 wieder ausschalten. Aufmae: G57-Aufmae werden verrechnet. Ein G58-Aufma wird verrechnet, wenn die SRK aktiv ist. Die Aufmae bleiben nach Zyklusausfhrung aktiv. Achtung Kollisionsgefahr! Nach einem Schnitt fhrt das Werkzeug diagonal zurck, um fr den nchsten Schnitt zuzustellen. Programmieren Sie einen zustzlichen Eilgangweg, wenn ein Kollisionsrisiko besteht.

64

Abspanzyklen

Konturparallel Schruppen G836

Der Zyklus schruppt konturparallel abhngig vom Parameter J: J=0: den durch X, Z und der ICP-Kontur beschriebenen Bereich unter Bercksichtigung der Aufmae. J>0: den durch die ICP-Kontur (plus Aufmae) und dem Rohteilaufma J beschriebenen Bereich. Der Konturstartpunkt wird entweder im Zyklus mit X, Z oder im G0-Satz nach dem Zyklusaufruf definiert. Die Folgestze des G836 beschreiben den Konturabschnitts. G80 schliet die Konturbeschreibung ab. Werkzeugposition am Zyklusende: Zyklusstartpunkt. Parameter X, Z: Startpunkt (X Durchmesserma) P: maximale Zustellung I/K: Aufmae default: 0 Q: Lngs- oder Planbearbeitung default: 0 0: Lngsbearbeitung 1: Planbearbeitung J: Rohteilaufma der Zyklus zerspant 0: ab der Werkzeugposition >0: den durch das Rohteilaufma beschriebenen Bereich

Schneidenradiuskorrektur: wird durchgefhrt. Aufmae: G57/G58-Aufmae werden verrechnet, wenn I/K in dem Zyklus nicht angegeben sind. Nach der Zyklusausfhrung werden die Aufmae gelscht. Der Sicherheitsabstand nach jedem Schnitt wird in Aktuelle Parameter Bearbeitung Sicherheitsabstnde eingestellt. Bei Rohteilaufma J>0: Verwenden Sie als Zustelltiefe P die kleinere Zustellung, wenn aufgrund der Schneidengeometrie die maximale Zustellung in Lngs- und Planrichtung unterschiedlich ist.

Abspanzyklen

65

Strecke mit Radius G87

G87 erzeugt bergangsradien an rechtwinkligen, achsparallelen Innenund Auenecken. Das vorhergehende Lngs- oder Planelement wird bearbeitet, wenn das Werkzeug vor Zyklusausfhrung auf der X-/Z-Koordinate des Eckpunktes steht. Parameter X, Z: Eckpunkt (X Durchmesserma) B: Radius E: reduzierter Vorschub default: aktiver Vorschub Schneidenradiuskorrektur: wird durchgefhrt Aufmae: werden nicht verrechnet

Abspanzyklen

Strecke mit Fase G88

G88 erzeugt Fasen an rechtwinkligen, achsparallelen Innen- und Auenecken. Das vorhergehende Lngs- oder Planelement wird bearbeitet, wenn das Werkzeug vor Zyklusausfhrung auf der X-/Z-Koordinate des Eckpunktes steht. Parameter X, Z: Eckpunkt (X Durchmesserma) B: Fasenbreite E: reduzierter Vorschub default: aktiver Vorschub Schneidenradiuskorrektur: wird durchgefhrt Aufmae: werden nicht verrechnet

66

Konturschlichtzyklus G89
G89 schlichtet den in den Folgestzen beschriebenen Konturabschnitt. Mit SRK: G41/G42 in dem Satz nach G89 schaltet die SRK ein und legt fest, ob das Werkzeug links oder rechts von der Kontur arbeitet (Bezug: Richtung der Kontur). G41: rechts der Kontur G42: links der Kontur Die SRK wird am Zyklusende abgeschaltet. Ohne SRK: Programmieren Sie in dem Satz nach G89 kein G41/G42. Parameter B: Fase/Verrundung (am Anfang des Konturabschnitts) B>0: Radius der Verrundung B<0: Breite der Fase I: (quidistantes) Aufma ein negatives Aufma ist erlaubt. K: Abheben am Zyklusende keine Eingabe: zurck zum Startpunkt K=0: Werkzeug bleibt am Zyklusende stehen K>0: Werkzeug hebt um K ab J: Elementlage (wenn der Konturabschnitt mit einer Fase/Verrundung beginnt) default: 1; Bezugselement: J = 1: Planelement in +X-Richtung J=1: Planelement in X-Richtung J = 2: Lngselement in +Z-Richtung J=2: Lngselement in Z-Richtung Aufmae: G58-Aufma wird verrechnet, wenn I in dem Zyklus nicht angegeben ist. Nach der Zyklusausfhrung wird das Aufma gelscht.

Abspanzyklen

67

Einfacher Einstechzyklus G86

G86 erstellt einfache radiale und axiale Einstiche mit Fasen. Die MANUALplus ermittelt die Lage des Einstichs anhand der Werkzeugorientierung . Ein programmiertes Aufma wird beim Vorstechen bercksichtigt. Anschlieend erfolgt das Fertigstechen (Schlichten). Die Verweilzeit E wird nur beim Fertigstechen bercksichtigt.

Einstechzyklus

G86 erstellt Fasen an den Seiten des Einstichs. Sie mssen das Werkzeug ausreichend vor dem Einstich positionieren, wenn Sie die Fasen nicht wollen. Die Startposition knnen Sie wie folgt berechnen: XS = XK + 2 * (1,3 b) XS: Startposition (Durchmesserma) XK: Konturdurchmesser b: Fasenbreite Werkzeugposition am Zyklusende: radialer Einstich: X Startposition; Z letzte Stechposition axialer Einstich: X letzte Stechposition; Z Startposition Parameter X, Z: Bodeneckpunkt (X Durchmesserma) I, K: Aufma/Einstichbreite radialer Einstich: I = Aufma; K = Einstichbreite axialer Einstich: I = Einstichbreite; K = Aufma Geben Sie die Einstichbreite nicht an, erfolgt ein Stechhub (Einstichbreite = Werkzeugbreite). E: Verweilzeit (Freischneidezeit) default: Zeitdauer einer Umdrehung Schneidenradiuskorrektur: wird nicht durchgefhrt Aufmae: werden nicht verrechnet

68

Konturstechen axial G861 Konturstechen radial G862

G861/G862 sticht den durch die Werkzeugposition und den Folgestzen beschriebenen Konturbereich. Werkzeugposition am Zyklusende: Zyklusstartpunkt. Parameter P: Stechbreite I, K: Aufmae default: 0 Q: Schruppen/Schlichten Q=0: nur Schruppen Q=1: Schruppen und Schlichten E: Schlichtvorschub default: aktiver Vorschub Berechnung der Stechaufteilung Stechbreite P ist angegeben: Zustellungen P Stechbreite P ist nicht angegeben: Zustellungen 0,8 * Schneidenbreite des Werkzeugs Schneidenradiuskorrektur: wird durchgefhrt Aufmae: G57/G58-Aufmae werden verrechnet, wenn I/K in dem Zyklus nicht angegeben sind. Nach der Zyklusausfhrung werden die Aufmae gelscht.

Einstechzyklus

69

Einfacher Stechzyklus axial G865 Einfacher Stechzyklus radial G866

G865/G866 sticht das durch die Werkzeugposition und X, Z beschriebene Rechteck. Werkzeugposition am Zyklusende: Zyklusstartpunkt. Parameter X, Z: Bodeneckpunkt (X Durchmesserma) P: Stechbreite I, K: Aufmae default: 0 Q: Schruppen/Schlichten Q=0: nur Schruppen Q=1: Schruppen und Schlichten E: Schlichtvorschub/Verweilzeit bei Q=0: Verweilzeit (Freischneidezeit) default: Zeitdauer von zwei Umdrehungen bei Q=1: Schlichtvorschub default: aktiver Vorschub Berechnung der Stechaufteilung Stechbreite P ist angegeben: Zustellungen P Stechbreite P ist nicht angegeben: Zustellungen 0,8 * Schneidenbreite des Werkzeugs Schneidenradiuskorrektur: wird durchgefhrt Aufmae: G57/G58-Aufmae werden verrechnet, wenn I/K in dem Zyklus nicht angegeben sind. Nach der Zyklusausfhrung werden die Aufmae gelscht.

70

Einstechzyklus

Konturstechschlichtzyklus axial G863 Konturstechschlichtzyklus radial G864

G863/G864 schlichtet den in den Folgestzen beschriebenen Konturabschnitt. Werkzeugposition am Zyklusende: Zyklusstartpunkt. Parameter E: Schlichtvorschub Schneidenradiuskorrektur: wird durchgefhrt

Beispiel: Konturstechschlichtzyklus G863

Stechschlichten axial G867 Stechschlichten radial G868

G867/G868 schlichtet den durch die Werkzeugposition und X, Z beschriebenen Konturabschnitt. Werkzeugposition am Zyklusende: Zyklusstartpunkt. Parameter X, Z: Bodeneckpunkt (X Durchmesserma) E: Schlichtvorschub keine Eingabe: aktiver Vorschub Schneidenradiuskorrektur: wird durchgefhrt Beispiel: Stechschlichten G868

Einstechzyklus

71

Einfacher Stechdrehzyklus lngs G811 Einfacher Stechdrehzyklus plan G821

G811/G821 zerspanen das durch die Werkzeugposition und X, Z beschriebene Rechteck. Werkzeugposition am Zyklusende: Zyklusstartpunkt. Parameter X, Z: Bodeneckpunkt (X Durchmesserma) P: (maximale) Zustelltiefe I, K: Aufma in X, Z default: 0 Q: Schruppen / Schlichten Q=0: Schruppen und Schlichten Q=1: nur Schruppen Q=2: nur Schlichten U: Drehbearbeitung unidirektional default: 0 U=0: Drehbearbeitung bidirektional U=1: Drehbearbeitung unidirektional G811: in Richtung Hauptspindel G821: die MANUALplus zerspant in Richtung Werkzeugposition Bodeneckpunkt X B: Versatzbreite default: 0 O: Einstechvorschub default: aktiver Vorschub E: Schlichtvorschub default: aktiver Vorschub

Einstechzyklus

Schneidenradiuskorrektur: wird durchgefhrt Aufmae: G57/G58-Aufmae werden verrechnet, wenn I/K in dem Zyklus nicht angegeben sind. Nach der Zyklusausfhrung werden die Aufmae gelscht. Bei Q=2 definieren Sie mit I, K das Material, das bei dem Schlichten zerspant wird.

72

Stechdrehzyklus lngs G815 Stechdrehzyklus plan G825

G815/G825 zerspanen den durch die Werkzeugposition und der Konturbeschreibung in den Folgestzen definierten Konturbereich. Werkzeugposition am Zyklusende: Zyklusstartpunkt. Parameter X, Z: Schnittbegrenzung (X Durchmesserma) P: (maximale) Zustelltiefe I, K: Aufma in X, Z default: 0 Q: Schruppen / Schlichten Q=0: Schruppen und Schlichten Q=1: nur Schruppen Q=2: nur Schlichten U: Drehbearbeitung unidirektional default: 0 U=0: Drehbearbeitung bidirektional U=1: Drehbearbeitung unidirektional G811: in Richtung Hauptspindel G821: die MANUALplus zerspant in Richtung Werkzeugposition Bodeneckpunkt X B: Versatzbreite default: 0 O: Einstechvorschub default: aktiver Vorschub E: Schlichtvorschub default: aktiver Vorschub

Schneidenradiuskorrektur: wird durchgefhrt Aufmae: G57/G58-Aufmae werden verrechnet, wenn I/K in dem Zyklus nicht angegeben sind. Nach der Zyklusausfhrung werden die Aufmae gelscht. Bei Q=2 definieren Sie mit I, K das Material, das bei dem Schlichten zerspant wird.

Einstechzyklus

73

Universalgewindezyklus G31 (mit und ohne Konturbeschreibung)

G31 erstellt Gewinde in beliebiger Richtung und Lage. Sie knnen mehrere Gewinde ketten. Wenn Sie Endpunkt Gewinde programmieren, beginnt das Gewinde an der Werkzeugposition und endet bei X, Z . Geben Sie Endpunkt Gewinde nicht ein, erwartet G31 in den Folgestzen die Konturelemente, auf denen das Gewinde gefertigt werden soll (Konturbeschreibung). Sie knnen bis zu 6 Konturelemente definieren. G80 schliet die Konturdefinition ab. Die Zustellungen werden bei V=0 oder V=1 anhand von U und I berechnet. Bei V=2 oder V=3 werden die Zustellungen aus Drehzahl und Gewindesteigung F berechnet. Parameter X, Z: Endpunkt Gewinde (X Durchmesserma) F: Gewindesteigung U: Gewindetiefe U > 0: Innengewinde U<=0: Auengewinde auf Lngs-, Stirn- oder Rckseite I: maximale Zustellung R: Radiendifferenz default: 0; es gilt: R=(XXA)/2 XA=Durchmesser Gewindeanfang X=Durchmesser Gewindeende B: Anlauflnge default: B=F*Drehzahl/1000 P: berlauflnge default: P=F*Drehzahl/1000 A: Zustellwinkel default: A=arctan(0,5*F/U); Bereich: 0 < A < 60 V: Zustellart default: 0; V=0: konstanter Spanquerschnitt bei allen Schnitten V=1: konstante Zustellung V=2: mit Restschnittaufteilung Wenn U/I einen Rest ergibt, gilt dieser Rest" fr die erste Zustellung. Der letzte Schnitt" wird in 1/2-, 1/4-, 1/8- und 1/8-Schnitt aufgeteilt. V=3: ohne Restschnittaufteilung Versatzart default: 0 H=0: ohne Versatz H=1: Versatz von links H=2: Versatz von rechts H=3: Versatz abwechselnd rechts/links Anzahl Leerdurchlufe nach dem letzten Schnitt default: 0 Startwinkel default: 0 Zyklus-Stop wirkt am Ende eines Gewindeschnitts. Der Vorschuboverride ist whrend der Zyklusausfhrung nicht wirksam.

Gewindezyklen

H:

Q: C:

74

Einfacher Gewindezyklus G32

G32 erstellt ein einfaches Gewinde in beliebiger Richtung und Lage (Lngs-, Kegel- oder Plangewinde; Innen- oder Auengewinde). Das Gewinde beginnt an der Werkzeugposition und endet bei X, Z . Parameter X, Z: Endpunkt Gewinde (X Durchmesserma) F: Gewindesteigung U: Gewindetiefe U > 0: Innengewinde U<=0: Auengewinde auf Lngs-, Stirn- oder Rckseite I: maximale Zustellung B: Restschnitte default: 0 B=0: Aufteilung des letzten Schnitts" in 1/2-, 1/4- 1/8- 1/8Schnitt. B=1: ohne Restschnittaufteilung Q: Anzahl Leerdurchlufe nach dem letzten Schnitt default: 0 K: Auslauflnge am Endpunkt des Gewindes default: 0 W: Kegelwinkel default: 0; Bereich: 45 < W < 45 Lage des Kegelgewindes in Bezug zur Lngs- oder Planachse. C: Startwinkel default: 0 H: Versatzart default: 0 H=0: ohne Versatz H=1: Versatz von links H=2: Versatz von rechts H=3: Versatz abwechselnd rechts/links Zyklus-Stop wirkt am Ende eines Gewindeschnitts. Vorschub- und Spindeloverride sind whrend der Zyklusausfhrung nicht wirksam.

Gewindezyklen

75

Gewinde Einzelweg G33

G33 erstellt Gewinde in beliebiger Richtung und Lage (Lngs-, Kegel- oder Plangewinde; Innen- oder Auengewinde). Das Gewinde beginnt an der Werkzeugposition und endet bei X, Z . Parameter X, Z: Endpunkt Gewinde (X Durchmesserma) F: Gewindesteigung B: Anlauflnge default : 0 P: berlauflnge default : 0 C: Startwinkel (wenn der Gewindestart definiert zu einem nicht rotationssymetrischen Konturelement liegt) default: 0 Q: Nummer der Spindel default: 0 (Hauptspindel) H: Bezugsrichtung fr Gewindesteigung default: 3 H=0: Vorschub auf Z-Achse (fr Lngs- und Kegelgewinde bis maximal +45/45 zur Z-Achse H=1: Vorschub auf X-Achse (fr Plan- und Kegelgewinde bis maximal +45/45 zur X-Achse H=3: Bahnvorschub E: variable Steigung (vergrert/verkleinert die Steigung pro Umdrehung um E) default: 0 I: Rckzugsabstand in X (Radiusma): Weg, um den bei einem Zyklus-Stop abgehoben wird K: Rckzugsabstand in Z: Weg, um den bei einem Zyklus-Stop abgehoben wird Zyklus-Stop wirkt am Ende eines Gewindeschnitts. Vorschub- und Spindeloverride sind whrend der Zyklusausfhrung nicht wirksam.

76

Gewindezyklen

Metrisches ISO-Gewinde G35

G35 erstellt ein Lngsgewinde (Innen- oder Auengewinde). Die MANUALplus ermittelt anhand der Werkzeugposition relativ zum Endpunkt des Gewindes ob ein Auen- oder Innengewinde erstellt wird. Parameter X, Z: Endpunkt Gewinde (X Durchmesserma) F: Gewindesteigung default: Normtabelle I: maximale Zustellung default: I wird aus Gewindesteigung und Drehzahl errechnet Q: Anzahl Leerdurchlufe nach dem letzten Schnitt default: 0 B: Restschnitte default: 0 B=0: Aufteilung des letzten Schnitts" in 1/2-, 1/4- 1/81/8-Schnitt. B=1: ohne Restschnittaufteilung Zyklus-Stop wirkt am Ende eines Gewindeschnitts. Vorschub- und Spindeloverride sind whrend der Zyklusausfhrung nicht wirksam. Bei Innengewinden sollte F vorgegeben werden, da der Durchmesser des Lngselements nicht der Gewindedurchmesser ist. Bei der Ermittlung der Gewindesteigung durch die MANUALplus ist mit geringen Abweichungen zu rechnen.

Gewindezyklen

77

Einfaches, eingngiges Lngsgewinde G350 Erweitertes, mehrgngiges Lngsgewinde G351

G350/G351 erstellen Lngsgewinde (Innen- oder Auengewinde). Das Gewinde beginnt an der Werkzeugposition und endet bei Z . Parameter Z: Endpunkt Gewinde F: Gewindesteigung U: Gewindetiefe U > 0: Innengewinde U<=0: Auengewinde I: maximale Zustellung default: I wird aus Gewindesteigung und Gewindetiefe errechnet Weitere Parameter G351 A: Zustellwinkel default: 30; Bereich: 60 < A < 60 A>0: Zustellung von der rechten Flanke A<0: Zustellung von der linken Flanke D: Gangzahl default: 1 J: Restschnittiefe default: 1/100 mm E: variable Steigung (vergrert/verkleinert die Steigung pro Umdrehung um E) default: 0 Zyklus-Stop wirkt am Ende eines Gewindeschnitts. Vorschub- und Spindeloverride sind whrend der Zyklusausfhrung nicht wirksam.

Gewindezyklen

Lngsgewinde G350

Lngsgewinde G351

78

Kegliges API-Gewinde G352

G352 erstellt ein ein- oder mehrgngiges API-Gewinde. Die Gewindetiefe verringert sich am Auslauf des Gewindes. Das Gewinde beginnt bei XS, ZS und endet bei X, Z . Parameter XS,ZS: Anfangspunkt Gewinde (XS Durchmesserma) X, Z: Endpunkt Gewinde (X Durchmesserma) F: Gewindesteigung U: Gewindetiefe U > 0: Innengewinde U<=0: Auengewinde auf Lngs-, Stirn- oder Rckseite I: maximale Zustellung default: I wird aus Gewindesteigung und Gewindetiefe errechnet A: Zustellwinkel default: 30; Bereich: 60 < A < 60 A>0: Zustellung von der rechten Flanke A<0: Zustellung von der linken Flanke D: Gangzahl default: 1 W: Kegelwinkel default: 0; Bereich: 45 < W < 45 WE: Auslaufwinkel default: 12; Bereich: 0 < WE < 90 J: Restschnittiefe default: 1/100 mm Zyklus-Stop wirkt am Ende eines Gewindeschnitts. Vorschub- und Spindeloverride sind whrend der Zyklusausfhrung nicht wirksam. Parameterkombinationen zur Definition des Kegelwinkels: XS/ZS, X/Z XS/ZS, Z, W ZS, X/Z, W

Gewindezyklen

79

Kegelgewinde G353
G353 erstellt ein ein- oder mehrgngiges Kegelgewinde. Das Gewinde beginnt bei XS, ZS und endet bei X, Z . Parameter XS,ZS: Anfangspunkt Gewinde (XS Durchmesserma) X, Z: Endpunkt Gewinde (X Durchmesserma) F: Gewindesteigung U: Gewindetiefe U > 0: Innengewinde U<=0: Auengewinde auf Lngs-, Stirn- oder Rckseite I: maximale Zustellung default: I wird aus Gewindesteigung und Gewindetiefe errechnet A: Zustellwinkel default: 30; Bereich: 60 < A < 60 A>0: Zustellung von der rechten Flanke A<0: Zustellung von der linken Flanke D: Gangzahl default: 1 W: Kegelwinkel default: 0; Bereich: 45 < W < 45 J: Restschnittiefe default: 1/100 mm E: variable Steigung (vergrert/verkleinert die Steigung pro Umdrehung um E) default: 0 Zyklus-Stop wirkt am Ende eines Gewindeschnitts. Vorschub- und Spindeloverride sind whrend der Zyklusausfhrung nicht wirksam. Parameterkombinationen zur Definition des Kegelwinkels: XS/ZS, X/Z XS/ZS, Z, W ZS, X/Z, W

80

Gewindezyklen

Freistichkontur G25
G25 generiert ein Formelement Freistich. Dieses Formelement knnen Sie in die Konturbeschreibung von Schrupp- oder Schlichtzyklen einbinden. Die MANUALplus ermittelt folgende Werte anhand des Durchmessers bzw. bei Freistich DIN 76 anhand der Gewindesteigung aus der Normtabelle, wenn Sie die Parameter nicht angeben: DIN 509 E: I, K, W, R DIN 509 F: I, K, W, R, P A , DIN 76: I, K, W, R Parameter H: Freisstichart default: 0 0, 5: DIN 509 E 6: DIN 509 F 7: DIN 76 I: Freistichtiefe default: Normtabelle K: Freistichbreite default: Normtabelle R: Radius default: Normtabelle P: Plantiefe default: Normtabelle W: Freistichwinkel default: Normtabelle A: Planwinkel default: Normtabelle FP: Gewindesteigung default: wird aufgrund des Gewindedurchmessers ermittelt U: Schleifaufma default: 0 E: reduzierter Vorschub (fr die Fertigung des Freistichs) default: aktiver Vorschub

Werden die Parameter eingegeben, dann wird der Freistich mit diesen Maen ausgefhrt. Bei Innengewinden sollte FP vorgegeben werden, da der Durchmesser des Lngselements nicht der Gewindedurchmesser ist. Bei der Ermittlung der Gewindesteigung durch die MANUALplus ist mit geringen Abweichungen zu rechnen.

Freistechzyklen

81

Freistichzyklus G85
G85 erstellt Freistiche nach DIN 509 E, DIN 509 F und DIN 76 (Gewindefreistich). K definiert den Freistichtyp. Freistichparameter: sieheTabelle Der vorgelagerte Zylinder wird bearbeitet, wenn das Werkzeug auf dem Zylinderdurchmesser (X) vor dem Zylinder positioniert wird. Parameter X, Z: Zielpunkt (X Durchmesserma) I: Schleifaufma/Tiefe DIN 509 E, F: Schleifaufma default: 0 DIN 76: Freistichtiefe K: Freistichlnge und Freistichtyp K keine Eingabe: DIN 509 E K=0: DIN 509 F K>0: Freistichlnge bei DIN 76 E: reduzierter Vorschub (fr die Fertigung des Freistichs) default: aktiver Vorschub Freistichwinkel bei Freistich DIN 509 E und F: 15 Planwinkel bei Freistich DIN 509 F: 8 Schneidenradiuskorrektur: wird nicht durchgefhrt. Aufmae: werden nicht verrechnet

Freistechzyklen

Freistich DIN 509 E Durchmesser < 18 > 18 - 80 > 80 0,45 Freistich DIN 509 F Durchmesser < 18 > 18 - 80 > 80 I = Freistichtiefe K = Freistichlnge R = Freistichradius P = Plantiefe I 0,25 0,35 0,45 K 2 2,5 4 R 0,6 0,6 1 P 0,1 0,2 0,3 I 0,25 0,35 4 K 2 2,5 1 R 0,6 0,6

82

Freistich DIN509 E mit Zylinderbearbeitung G851 Freistich DIN509 F mit Zylinderbearbeitung G852 Freistich DIN76 mit Zylinderbearbeitung G853
G851/G852/G853 erstellt einen Freistich, einen Zylinderanschnitt und bearbeitet den vorgelagerten Zylinder sowie die anschlieende Planflche.

N.. N.. N.. N.. N..

G851 I.. K.. W... /Zyklusaufruf mit Parametern G0 X.. Z.. /Eckpunkt Zylinderanschnitt G1 Z.. /Freistichecke G1 X.. /Endpunkt Planflche G80 /Ende der Konturbeschreibung

Beispiel G851 U: FP: P: Schleifaufma (im Bereich des Zylinders) default: kein Schleifaufma Gewindesteigung Aufma (Wenn Sie P eingeben, wird die Bearbeitung des Freistichs wird in Vor- und Fertigdrehen aufgeteilt. Dabei wird P als Lngsaufma bercksichtigt. Das Planaufma ist immer 0,1 mm.) Schneidenradiuskorrektur: wird durchgefhrt Aufmae: werden nicht verrechnet

Parameter I: G851, G852: Freistichtiefe default: Normtabelle G853: Freistichdurchmesser default: Normtabelle K: Freistichlnge default: Normtabelle W: Freistichwinkel default: Normtabelle R: Freistichradius default: Normtabelle P: Plantiefe default: Normtabelle A: Planwinkel default: Normtabelle B: Zylinderanschnittlnge default: kein Zylinderanschnitt RB: Anschnittradius default: kein Anschnittradius WB: Anschnittwinkel default: 45 E: reduzierter Vorschub (fr die Fertigung des Freistichs) default: aktiver Vorschub H: Abfahrart default: 0 H=0: Werkzeug fhrt zum Startpunkt zurck H=1: Werkzeug steht am Ende der Planflche

Freistechzyklen

Bedeutung der NC-Stze nach dem Zyklusaufruf (Beispiel G851):

83

Freistich Form U G856

G856 erstellt den Freistich Form U schlichtet die angrenzende Plan, flche und erstellt eine Fase/Rundung. Werkzeugposition am Zyklusende: Startpunkt Bedeutung der NC-Stze nach G856: N.. N.. N.. N.. G856 I.. K.. ... G0 X.. Z.. G1 X.. G80 /Zyklusaufruf mit Parametern /Freistichecke /Endpunkt Planflche /Ende der Konturbeschreibung

Freistechzyklen

Parameter I: Freistichdurchmesser (Durchmesserma) K: Freistichbreite Ist die Schneidenbreite des Werkzeugs nicht definiert, wird K als Schneidenbreite angenommen. B: Fase oder Verrundung B>0: Radius der Verrundung B<0: Breite der Fase Schneidenradiuskorrektur: wird durchgefhrt Aufmae: werden nicht verrechnet

84

Freistich Form H G857

G857 erstellt den Freistich Form H Geben Sie W nicht ein, wird es . anhand von K und R berechnet. Der Endpunkt des Freistichs liegt dann auf Eckpunkt Kontur . Werkzeugposition am Zyklusende: Startpunkt Parameter X, Z: Eckpunkt Kontur (X Durchmesserma) K: Freistichlnge R: Freistichradius default: kein Zirkularelement W: Eintauchwinkel default: W wird berechnet Schneidenradiuskorrektur: wird durchgefhrt Aufmae: werden nicht verrechnet

Freistich Form K G858

G858 erstellt den Freistich Form K Dabei wird ein linearer Schnitt im . Winkel von 45 ausgefhrt. Werkzeugposition am Zyklusende: Startpunkt Parameter X, Z: Eckpunkt Kontur (X Durchmesserma) I: Freistichtiefe Schneidenradiuskorrektur: wird nicht durchgefhrt Aufmae: werden nicht verrechnet

Freistechzyklen

85

Abstechzyklus G859
G859 sticht das Drehteil ab. Wahlweise wird eine Fase oder Rundung erstellt. Am Ende des Zyklus fhrt das Werkzeug achsparallel auf den Startpunkt zurck. Parameter X: Abstechdurchmesser Z: Abstechposition I: Durchmesser Vorschubreduzierung default: keine Reduzierung XE: Innendurchmesser (Rohr) E: reduzierter Vorschub default: aktiver Vorschub B: Fase oder Verrundung B>0: Radius der Verrundung B<0: Breite der Fase

86

Abstechzyklus

Bohrzyklus G71
G71 erstellt axiale und radiale Bohrungen. Bei dem Einsatz feststehender Werkzeuge muss die axiale Bohrung im Zentrum liegen. Die Zyklusausfhrung beginnt ab der aktuellen Werkzeug- und Spindelposition. G71 entscheidet anhand von X/Z", ob eine radiale oder axiale Bohrung erstellt wird. Parameter X: Endpunkt axiale Bohrung (Durchmesserma) Z: Endpunkt radiale Bohrung A: An- und Durchbohrlnge default: 0 E: Verweilzeit (zum Freischneiden am Bohrungsende) default: 0 V: An- und Durchbohrvarianten (Vorschubreduzierung: 50%) 0: ohne Vorschubreduzierung 1: Durchbohrreduzierung 2: Anbohrreduzierung 3: An- und Durchbohrreduzierung K: Bohrtiefe (radiale Bohrung: Radiusma) default: wird errechnet D: Rckzugsart default: 0 0: Eilgang 1: Vorschub

Bohrzyklen

87

Tieflochbohrzyklus G74
G74 erstellt axiale und radiale Bohrungen. Bei dem Einsatz feststehender Werkzeuge muss die axiale Bohrung im Zentrum liegen. Die Bohrung wird in mehreren Stufen durchgefhrt. Die Zyklusausfhrung beginnt ab der aktuellen Werkzeug- und Spindelposition. G74 entscheidet anhand von X/Z", ob eine radiale oder axiale Bohrung erstellt wird. Parameter X: Endpunkt axiale Bohrung (Durchmesserma) Z: Endpunkt radiale Bohrung R: Sicherheitsabstand default: Wert aus Aktuelle Parameter Bearbeitung Sicherheitsabstnde P: 1. Bohrtiefe default: Bohrung ohne Unterbrechung I: Reduzierwert default: 0 B: Rckzugsabstand default: Rckzug auf Anfangspunkt Bohrung J: minimale Bohrtiefe default: 1/10 von P A: An- und Durchbohrlnge default: 0 E: Verweilzeit (zum Freischneiden am Bohrungsende) default: 0 V: An- und Durchbohrvarianten (Vorschubreduzierung: 50%) 0: ohne Vorschubreduzierung 1: Durchbohrreduzierung 2: Anbohrreduzierung 3: An- und Durchbohrreduzierung K: Bohrtiefe (radiale Bohrung: Radiusma) default: wird errechnet D: Rckzugsart fr Rckzug und Zustellung in der Bohrung default: 0 0: Eilgang 1: Vorschub

88

Bohrzyklen

Gewindebohren G36
G36 schneidet axiale und radiale Gewinde. Bei dem Einsatz feststehender Werkzeuge muss das axiale Gewinde im Zentrum liegen. G36 entscheidet anhand von X/Z ob eine radiale oder axiale Bohrung , erstellt wird. Parameter X: Endpunkt axiales Gewindebohren (Durchmesserma) Z: Endpunkt radiales Gewindebohren F: Vorschub pro Umdrehung Gewindesteigung B: Anlauflnge default: 2 * Gewindesteigung F1 Q: Nummer der Spindel Q=0: bei feststehenden Werkzeugen (Hauptspindel) Q=1: bei angetriebenem Werkzeug H: Bezugsrichtung default: 0 Bezugsrichtung fr Gewindesteigung. H=0: Vorschub auf der Z-Achse H=1: Vorschub auf der X-Achse S: Rckzugdrehzahl default: gleiche Drehzahl wie beim Gewindebohren K: Bohrtiefe (radiale Bohrung: Radiusma) default: wird errechnet L: Ausziehlnge (default 0) bei Verwendung von Spannzangen mit Lngenausgleich

Bohrzyklen

89

Gewindefrsen G799
G799 frst ein Gewinde in eine bestehende Bohrung. Stellen Sie das Werkzeug vor Aufruf des G799 auf die Bohrungsmitte. Der Zyklus positioniert das Werkzeug innerhalb der Bohrung auf den Endpunkt Gewinde Dann fhrt das Werkzeug im Einfahrradius R an, . frst das Gewinde in einer Drehung von 360 und stellt dabei um die Gewindesteigung F zu. Anschlieend fhrt der Zyklus das Werkzeug frei und zieht es auf den Startpunkt zurck. Parameter Z: Startpunkt Gewinde K: Gewindetiefe R: Einfahrradius default: (I Frserdurchmesser)/2 F: Gewindesteigung I: Gewindeinnendurchmesser H: Frslaufrichtung default: 0 H=0: Gegenlauf H=1: Gleichlauf J: Gewinderichtung default: 0 J=0: rechts J=1: links

90

Bohrzyklen

Startpunkt Kontur/Eilgang Stirnflche G100

Geometrie: G100 definiert den Anfangspunkt einer Stirnflchenkontur. Parameter X, C: Endpunkt (Durchmesserma), Endwinkel Winkelrichtung: siehe Hilfebild XK,YK: Endpunkt (in kartesischen Koordinaten) Bearbeitung: Das Werkzeug verfhrt im Eilgang auf krzestem Weg zum Endpunkt". Parameter X, C: Endpunkt (Durchmesserma), Endwinkel Winkelrichtung: siehe Hilfebild XK,YK: Endpunkt (in kartesischen Koordinaten) Z: Endpunkt default: aktuelle Z-Position Achtung Kollisionsgefahr ! Bei G100 fhrt das Werkzeug eine geradlinige Bewegung durch auch wenn Sie nur C programmieren. Benutzen Sie G110 zur Positionierung des Werkstcks auf einen bestimmten Winkel.

Stirnflchenbearbeitung

91

Linear Stirnflche G101

Geometrie: G101 definiert eine Strecke in einer Stirnflchenkontur. Parameter X: Endpunkt (X Durchmesserma) C: Endwinkel Winkelrichtung: siehe Hilfebild XK, YK: Endpunkt (in kartesischen Koordinaten) A: Winkel zur positiven XK-Achse Q: Schnittpunktauswahl default: Q=0 Q=0: naher Schnittpunkt Q=1: entfernter Schnittpunkt B: Fase/ Verrundung B keine Eingabe: tangentialer bergang B=0: nicht tangentialer bergang B>0: Radius der Rundung B<0: Breite der Fase Bearbeitung: Das Werkzeug verfhrt linear im Vorschub zum Endpunkt". Parameter X: Endpunkt (X Durchmesserma) C: Endwinkel Winkelrichtung: siehe Hilfebild XK, YK: Endpunkt (in kartesischen Koordinaten) Z: Endpunkt (Zustellung)

92

Stirnflchenbearbeitung

Kreisbogen Stirnflche G102/G103

Geometrie: G102/G103 definiert einen Kreisbogen in einer Stirnflchenkontur. Parameter X: Endpunkt (X Durchmesserma) C: Endwinkel Winkelrichtung: siehe Hilfebild XK,YK: Endpunkt (kartesische Koordinaten) R: Radius I, J: Mittelpunkt (kartesische Koordinaten) Q: Schnittpunktauswahl default: Q=0 Q=0: naher Schnittpunkt Q=1: entfernter Schnittpunkt B: Fase/ Verrundung keine Eingabe: tangentialer bergang B=0: nicht tangentialer bergang B>0: Radius der Rundung B<0: Breite der Fase Bearbeitung: Das Werkzeug verfhrt linear im Vorschub zum Endpunkt". Parameter X: Endpunkt (X Durchmesserma) C: Endwinkel Winkelrichtung: siehe Hilfebild XK,YK: Endpunkt (kartesische Koordinaten) R: Radius I, J: Mittelpunkt (kartesische Koordinaten) Z: Endpunkt (Zustellung) Endpunkt im Koordinatenursprung: XK=0, YK=0 programmieren

Stirnflchenbearbeitung

93

Lineare Nut Stirnflche G791

G791 frst eine Nut von der aktuellen Werkzeugposition bis zum Endpunkt.

Stirnflchenbearbeitung

Schwenken Sie die Spindel vor Aufruf des G791 in die gewnschte Winkelposition. Parameter X, C: Durchmesser, Endwinkel Endpunkt der Nut (Polarkoordinaten) XK, YK: Endpunkt der Nut (kartesische Koordinaten) K: Lnge der Nut bezogen auf den Frsermittelpunkt A: Winkel der Nut Bezug: siehe Hilfebild Z: Frsgrund J: Frstiefe default: frsen ab der aktuellen Werkzeugposition P: maximale Zustellung default: gesamteTiefe in einer Zustellung F: Zustellvorschub (fr Tiefenzustellung) default: aktiver Vorschub

94

Kontur- und Figurfrszyklus Stirnflche G793

G793 frst Figuren oder freie Konturen auf der Stirnflche. Dem G793 folgt die zu frsende Figur oder freie Kontur: Figur: G304 Kreis, G305 Rechteck oder G307 Vieleck gefolgt von G80. freie Kontur: G100 Startpunkt freie Kontur; Konturbeschreibung mit G101..G103; G80 Abschlu der Konturbeschreibung Parameter Z, ZE: Frsoberkante, Frsgrund P: maximale Zustellung default: eine Zustellung U: berlappungsfaktor default: 0 U=0: Konturfrsen U>0: (minimale) berlappung = U*Frserdurchmesser R: Einfahrradius (Radius Ein-/Ausfahrbogen) default: 0 R=0: Konturelement wird direkt angefahren danach senkrechteTiefen-Zustellung R>0: Frser fhrt Ein-/Ausfahrbogen R<0 bei Innenecken: Frser fhrt Ein-/Ausfahrbogen R<0 bei Auenecken: Lnge lineares Ein-/Ausfahrelement I: Aufma konturparallel K: Aufma in Zustellrichtung F: Zustellvorschub (fr Tiefenzustellung) default: aktiver Vorschub E: reduzierter Vorschub fr zirkulare Elemente default: aktueller Vorschub H: Frslaufrichtung default: 0 H=0: Gegenlauf H=1: Gleichlauf

Q:

O:

Zyklustyp (= Frsort) default: 0 Konturfrsen (U=0) Q=0: Frsermittelpunkt auf der Kontur Q=1 geschlossene Kontur: Innenfrsen Q=1 offene Kontur: links in Bearbeitungsrichtung Q=2 geschlossene Kontur: Auenfrsen Q=2 offene Kontur: rechts in Bearbeitungsrichtung Q=3 (offene Konturen): siehe Hilfebild Taschenfrsen (U>0) Q=0: von innen nach auen Q=1: von auen nach innen Schruppen/Schlichten default: 0 O=0: Schruppen O=1: Schlichten

Stirnflchenbearbeitung

95

Flchenfrsen Stirnflche G797

G797 frst abhngig von Q Flchen, ein Vieleck oder die im Befehl nach G797 definierte Figur.

Stirnflchenbearbeitung

Bei Q=0 wird in dem nachfolgenden Befehl eine der folgenden Figuren und dann ein G80 programmiert: G304 Kreis G305 Rechteck G307 Vieleck Ein Vieleck, das Sie mit G797 (Q>0) definieren, liegt im Zentrum. Eine im nachfolgenden Befehl definierte Figur kann auerhalb des Zentrums liegen. Parameter X: Begrenzungsdurchmesser Z, ZE: Referenzkante, Frsgrund B: Schlsselweite entfllt bei Q=0 bei Q=1: B ist die Restdicke bei Q2: B ist die Schlsselweite V: Kantenlnge entfllt bei Q=0 R: Fase/Verrundung entfllt bei Q=0 R<0: Fasenlnge R>0: Verrundungsradius A: Neigungswinkel (Bezug siehe Hilfebild) entfllt bei Q=0 Q: Anzahl Flchen (0 Q 127) default: 0 Q=0: dem G797 folgt eine Figurbeschreibung Q=1: eine Flche Q=2: zwei um 180 versetzte Flchen Q=3: Dreieck Q=4: Rechteck, Quadrat Q>4: Vieleck P: maximale Zustellung default: eine Zustellung U: I, K: F: E: H: O: J: berlappungsfaktor (minimale) berlappung = U*Frserdurchmesser default: 0,5 Aufma konturparallel, in Zustellrichtung Zustellvorschub (frTiefenzustellung) default: aktiver Vorschub reduzierter Vorschub fr zirkulare Elemente default: aktueller Vorschub Frslaufrichtung default: 0 H=0: Gegenlauf H=1: Gleichlauf Schruppen/Schlichten default: 0 O=0: Schruppen O=1: Schlichten uni-/bidirektional (bei Q=1 oder Q=2) J=0: unidirektional J=1: bidirektional

96

Figurdefinition Vollkreis Stirnflche G304

G304 definiert einen Vollkreis auf der Stirnflche. Diese Figur programmieren Sie in Kombination mit G793 oder G797 . Parameter XK, YK: Mittelpunkt R: Radius des Kreises

Figurdefinition Rechteck Stirnflche G305

G305 definiert ein Rechteck auf der Stirnflche. Diese Figur programmieren Sie in Kombination mit G793 oder G797 . Parameter XK, YK: Mittelpunkt A: Winkel Bezug: siehe Hilfebild K: Lnge des Rechtecks B: Hhe des Rechtecks R: Fase/Verrundung R<0: Fasenlnge R>0: Verrundungsradius

Stirnflchenbearbeitung

97

Figurdefinition Vieleck Stirnflche G307

G307 definiert ein Vieleck auf der Stirnflche. Diese Figur programmieren Sie in Kombination mit G793 oder G797 .

Stirnflchenbearbeitung

Parameter XK, YK: Mittelpunkt Q: Anzahl Kanten (3 Q 127) A: Winkel Bezug: siehe Hilfebild K: Schlsselweite (SW)/Lnge K<0: Schlsselweite K>0: Kantenlnge R: Fase/Verrundung R<0: Fasenlnge R>0: Verrundungsradius

98

Referenzdurchmesser G120
Mantelflchenbearbeitung
G120 legt den Referenzdurchmesser der abgewickelten Mantelflche" fest. Programmieren Sie G120, wenn Sie CY" bei G110... G113 verwenden. G120 ist selbsthaltend. Parameter X: Durchmesser

Startpunkt Kontur/Eilgang Mantelflche G110

Geometrie: G110 definiert den Anfangspunkt einer Mantelflchenkontur. Parameter Z, C: Endpunkt, Endwinkel CY: Endpunkt als Streckenma Bearbeitung: Das Werkzeug verfhrt im Eilgang auf krzestem Weg zum Endpunkt". Parameter Z, C: Endpunkt, Endwinkel CY: Endpunkt als Streckenma X: Endpunkt (Durchmesserma) default: aktuelle X-Position

99

Linear Mantelflche G111

Geometrie: G111 definiert eine Strecke in einer Mantelflchenkontur.

Mantelflchenbearbeitung

Parameter Z, C: Endpunkt, Endwinkel Winkelrichtung: siehe Hilfebild CY: Endpunkt als Streckenma A: Neigungswinkel Bezug: siehe Hilfebild Q: Schnittpunktauswahl default: Q=0 Q=0: naher Schnittpunkt Q=1: entfernter Schnittpunkt B: Fase/ Verrundung B keine Eingabe: tangentialer bergang B=0: nicht tangentialer bergang B>0: Radius der Rundung B<0: Breite der Fase Bearbeitung: Das Werkzeug verfhrt linear im Vorschub zum Endpunkt". Parameter Z, C: Endpunkt, Endwinkel Winkelrichtung: siehe Hilfebild CY: Endpunkt als Streckenma X: Endpunkt (X Durchmesserma) (Zustellung)

100

Kreisbogen Mantelflche G102/G103

Mantelflchenbearbeitung
Geometrie: G112/G113 definiert einen Kreisbogen in einer Mantelflchenkontur. Parameter Z, C: Endpunkt, Endwinkel Winkelrichtung: siehe Hilfebild CY: Endpunkt als Streckenma (Bezug: G120-Referenzdurchmesser) R: Radius K, J: Mittelpunkt (J als Streckenma) W: Winkel Mittelpunkt Winkelrichtung: siehe Hilfebild Q: Schnittpunktauswahl default: Q=0 Q=0: naher Schnittpunkt Q=1: entfernter Schnittpunkt B: Fase/ Verrundung B keine Eingabe: tangentialer bergang B=0: nicht tangentialer bergang B>0: Radius der Rundung B<0: Breite der Fase Bearbeitung: Das Werkzeug verfhrt zirkular im Vorschub zum Endpunkt". Die Drehrichtung von G112, G113 entnehmen Sie dem Hilfebild. Parameter Z, C: Endpunkt, Endwinkel Winkelrichtung: siehe Hilfebild CY: Endpunkt als Streckenma R: Radius K, J: Mittelpunkt (J als Streckenma) W: Winkel Mittelpunkt Winkelrichtung: siehe Hilfebild X: Endpunkt (X Durchmesserma) (Zustellung)

101

Lineare Nut Mantelflche G792

Mantelflchenbearbeitung
G792 frst eine Nut von der aktuellen Werkzeugposition bis zum Endpunkt. Schwenken Sie die Spindel vor Aufruf des G792 in die gewnschte Winkelposition. Parameter Z, C: Endpunkt, Endwinkel K: Lnge der Nut bezogen auf den Frsermittelpunkt A: Winkel der Nut Bezug: siehe Hilfebild X: Frsgrund (Durchmesserma) J: Frstiefe default: frsen ab der aktuellen Werkzeugposition P: maximale Zustellung default: gesamteTiefe in einer Zustellung F: Zustellvorschub (fr Tiefenzustellung) default: aktiver Vorschub

102

Kontur- und Figurfrszyklus Mantelflche G794

G794 frst Figuren oder freie Konturen auf der Mantelflche.

Parameter X, XE: Frsoberkante (Durchmesser), Frsgrund P: maximale Zustellung default: eine Zustellung U: berlappungsfaktor default: 0 U=0: Konturfrsen U>0: (minimale) berlappung = U*Frserdurchmesser R: Einfahrradius (Radius Ein-/Ausfahrbogen) default: 0 R=0: Konturelement wird direkt angefahren R>0: Frser fhrt Ein-/Ausfahrbogen R<0 bei Innenecken: Frser fhrt Ein-/Ausfahrbogen R<0 bei Auenecken: Lnge lineares Ein-/Ausfahrelement K, I: Aufma konturparallel, Aufma in Zustellrichtung F: Zustellvorschub (fr Tiefenzustellung) default: aktiver Vorschub E: reduzierter Vorschub fr zirkulare Elemente default: aktueller Vorschub H: Frslaufrichtung default: 0 H=0: Gegenlauf H=1: Gleichlauf

Q:

O:

Zyklustyp (= Frsort) default: 0 Konturfrsen (U=0) Q=0: Frsermittelpunkt auf der Kontur Q=1 geschlossene Kontur: Innenfrsen Q=1 offene Kontur: links in Bearbeitungsrichtung Q=2 geschlossene Kontur: Auenfrsen Q=2 offene Kontur: rechts in Bearbeitungsrichtung Q=3: siehe Hilfebild Taschenfrsen (U>0) Q=0: von innen nach auen Q=1: von auen nach innen Schruppen/Schlichten default: 0 O=0: Schruppen O=1: Schlichten

Mantelflchenbearbeitung

Dem G794 folgt die zu frsende Figur oder freie Kontur: Figur: G314 Kreis, G315 Rechteck oder G317 Vieleck gefolgt von G80. freie Kontur: G110 Startpunkt freie Kontur; Konturbeschreigung mit G111..G113; G80 Abschlu der Konturbeschreibung

103

Wendelnut frsen G798

Mantelflchenbearbeitung
G798 frst eine Wendelnut ab der aktuellen Werkzeugposition bis zum Endpunkt X,Z Der Startwinkel C definiert die Position des Nutan. fangs. Parameter X: Endpunkt (Durchmesserma) default: aktuelle X-Position Z: Endpunkt der Nut C: Startwinkel default: 0 F1: Gewindesteigung F1 positiv: Rechtsgewinde F1 negativ: LinksgewindeP , K: Anlauflnge, Auslauflnge default: 0 U: Nuttiefe I: maximale Zustellung default: eine Zustellung E: Reduzierwert fr Zustellungsreduzierung default: 1

Figurdefinition Vollkreis Mantellche G314

G314 definiert einen Vollkreis auf der Mantelflche. Die Figur programmieren Sie in Kombination mit G794. Parameter Z, C: Mittelpunkt, Winkel des Mittelpunktes CY: Mittelpunkt als Streckenma R: Radius des Kreises

104

Figurdefinition Rechteck Mantelflche G315

Mantelflchenbearbeitung
G315 definiert ein Rechteck auf der Mantelflche. Die Figur programmieren Sie in Kombination mit G794. Parameter Z, C: Mittelpunkt, Winkel des Mittelpunktes CY: Mittelpunkt als Streckenma A: Winkel Bezug: siehe Hilfebild K: Lnge des Rechtecks B: Breite (Hhe) des Rechtecks R: Fase/Verrundung R<0: Fasenlnge R>0: Verrundungsradius

Figurdefinition Vieleck Mantelflche G317

G317 definiert ein Vieleck auf der Mantelflche. Die Figur programmieren Sie in Kombination mit G794. Parameter Z, C: Mittelpunkt, Winkel des Mittelpunktes CY: Mittelpunkt als Streckenma Q: Anzahl Kanten (3 Q 127) A: Winkel Bezug: siehe Hilfebild K: Schlsselweite (SW)/Lnge K<0: Schlsselweite K>0: Kantenlnge R: Fase/Verrundung R<0: Fasenlnge R>0: Verrundungsradius

105

Muster linear Stirn G743

G743 erstellt Bohr- oder Frsmuster auf der Stirnflche. Geben Sie ZE nicht an, wird der Bohr-/Frszyklus oder die Figurbeschreibung des nchsten NC-Satzes herangezogen Bohrzyklus G71, G74, G36 oder Figur G304, G305, G307 (Frsbearbeitung).

Bohr- und Frsmuster

Parameter XK, YK: Anfangspunkt Muster (kartesische Koordinaten) Z, ZE: Anfangspunkt, Endpunkt Bohr-/Frsbearbeitung X, C: Durchmesser, Anfangswinkel (Polarkoordinaten) A: Musterwinkel I, J; Ii, Ji: Endpunkt Muster; Musterabstand R, Fi: Musterlnge, Abstand zur nchsten Position Q: Anzahl Bohrungen/Figuren default: 1

Muster linear Mantel G744

G744 erstellt Bohr- oder Figurmuster mit gleichmigen Abstnden auf einer Linie auf der Mantelflche. Geben Sie XE nicht an, wird der Bohr-/ Frszyklus oder die Figurbeschreibung des nchsten NC-Satzes herangezogen Bohrzyklus G71, G74, G36 oder Figur G314, G315, G317 (Frsbearbeitung). Parameter Z, C: Anfangspunkt, Anfangswinkel (Polarkoordinaten) X, XE: Anfangspunkt, Endpunkt Bohrung/Frsbearbeitung (Durchmesserma) ZE, W: Endpunkt, Endwinkel Muster Wi: Winkelinkrement Abstand zur nchsten Position Q: Anzahl Bohrungen/Figuren default: 1

106

Muster zirkular Stirn G745

G745 erstellt Bohr- oder Frsmuster mit gleichmigen Abstnden auf einem Kreis oder Kreisbogen auf der Stirnflche. Geben Sie ZE nicht an, wird der Bohr-/Frszyklus oder die Figurbeschreibung des nchsten NC-Satzes herangezogen Bohrzyklus G71, G74, G36 oder Figur G304, G305, G307 (Frsbearbeitung). Parameter XK, YK: Mittelpunkt Muster (kartesische Koordinaten) Z, ZE: Anfangspunkt, Endpunkt Bohr-/Frsbearbeitung X, C: Durchmesser, Winkel Mittelpunkt Muster (Polarkoordinaten) K: Musterdurchmesser default: die aktuelle X-Position wird als Musterdurchmesser angenommen A, W: Anfangs-/Endwinkel Lage der ersten/letzten Bohrung/Figur Wi: Endwinkel Abstand zur nchsten Position Q: Anzahl Bohrungen/Figuren default: 1 V: Umlaufrichtung (erforderlich, wenn W definiert ist.) default: 0 Plazierung der Bohrungen/Figuren: V=0: auf dem lngeren Kreisbogen V=1: ab A im Uhrzeigersinn V=2: ab A gegen den Uhrzeigersinn

Bohr- und Frsmuster

107

Muster zirkular Mantel G746

G746 erstellt Bohr- oder Figurmuster mit gleichmigen Abstnden auf einem Kreis oder Kreisbogen auf der Mantelflche. Geben Sie XE nicht an, wird der Bohr-/Frszyklus oder die Figurbeschreibung des nchsten NC-Satzes herangezogen Bohrzyklus G71, G74, G36 oder Figur G314, G315, G317 (Frsbearbeitung). Parameter Z, C: Mittelpunkt, Winkel (Mittelpunkt Muster in Polarkoordinaten) X, XE: Anfangspunkt, Endpunkt Bohrung/Frsbearbeitung (Durchmesserma) K: Musterdurchmesser A, W: Anfangs-/Endwinkel Wi: Winkelinkrement Abstand zur nchsten Position Q: Anzahl der Bohrungen/Figuren default: 1 V: Umlaufrichtung (erforderlich, wenn W definiert ist.) default: 0 Plazierung der Bohrungen/Figuren V=0: auf dem lngeren Kreisbogen V=1: ab A im Uhrzeigersinn V=2: ab A gegen den Uhrzeigersinn

108

Bohr- und Frsmuster

Werkzeugverwaltung
Die MANUALplus unterscheidet die Werkzeugtypen: Drehwerkzeuge Stechwerkzeuge Gewindewerkzeuge Bohrer Gewindebohrer Frser Zuordnung der Werkzeuge: siehe Liste auf der rechten Seite Hinweise zu Werkzeugdaten Der Bezugspunkt zur Ermittlung der Einstellmae X, Z ist von der Form des Werkzeugs abhngig. Die Hilfsbilder erlutern die Lage des Bezugspunktes. Werkzeugorientierung: definiert die Lage der Schneide, Richtung des Einstellwinkels, Lage des Bezugspunktes etc. AngetriebenesWerkzeug: legt fest, ob die Hauptspindel oder das angetriebene Werkzeug bei einer zentrischen Bohrung dreht. Ist die Drehrichtung definiert, wird bei Bohrzyklen, M3/M4 fr die Haupt- bzw. Zusatzspindel generiert. Werkzeugparameter, deren Kennbuchstaben grau dargestellt werden, sind wahlweise eingebbar. Solche Parameter werden herangezogen, wenn bestimmte Zyklenparameter nicht eingegeben werden, wenn Eintauchwinkel zu berechnen oder Vorschbe zu ermitteln sind, etc. Bei angetriebenen Werkzeugen gelten die Schnittdaten fr die Zusatzspindel.

Drehwerkzeuge Schruppwerkzeuge Schlichtwerkzeuge Feinschlichtwerkzeuge Kopierwerkzeuge Pilzwerkzeuge Stechwerkzeuge Einstechwerkzeuge Freistechwerkzeuge Abstechwerkzeuge Stechdrehwerkzeuge Gewindewerkzeuge jede Art Gewindewerkzeuge auer Gewindebohrer Bohrer Zentrierer Anbohrer Spiralbohrer Wendeplattenbohrer Senker Reibahlen Gewindebohrer jede Art Gewindebohrer Frswerkzeuge Bohrnutenfrser Schaftfrser Gewindefrser

Werkzeugverwaltung

109

Drehwerkzeuge
Werkzeugparameter X, Z: R: WO: A: B: DX, DZ: Q: MD: TS: TF: PT: RT: PZ: RZ: Einstellma Schneidenradius Werkzeugorientierung (Kennziffer siehe Hilfebild) Einstellwinkel Bereich: 0<=A<=180 Spitzenwinkel Bereich: 0<=B<=180 Verschleikorrektur (Referenz zum) Werkzeugtext Drehrichtung (3=M3; 4=M4) default: nicht vorgegeben Schnittgeschwindigkeit default: nicht angegeben Vorschub default: nicht angegeben Standzeit default: nicht angegeben Reststandzeit (Anzeigefeld) Stckzahl default: nicht angegeben Reststckzahl (Anzeigefeld)

Drehwerkzeuge

X
R

Die Richtung des Einstellwinkels ist von der Werkzeugorientierung abhngig. Vermaung von gekrpften Schrupp- oder Schlichtwerkzeugen fr die Lngsbearbeitung mit WO=1, 3, 5, 7: siehe Bild rechts oben. Planwerkzeuge Bei der Definition der Werkzeugdaten werden Lngs- und Planwerkzeuge nicht unterschieden. Vermaung von Planwerkzeugen mit der Werkzeugorientierung WO=1 und WO=7: siehe Bild rechts unten.
Fortsetzung nchste Seite

X
WO = 1

Z
WO = 7

110

Neutrale Werkzeuge Die Werkzeugorientierungen WO=2, 4, 6, 8 gelten fr neutrale Werkzeuge. Neutral, das heit, die Schneide steht senkrecht zur X- oder Z-Achse. Vermaung von neutralen Werkzeugen: siehe Bild rechts oben.

R A

Z
A B

Z
B R

X X
WO = 2

WO = 8

Pilzwerkzeuge Spitzenwinkel B=0" ist das Kriterium fr ein Pilzwerkzeug. Der Bezugspunkt zur Ermittlung der Einstellmae X, Z bei Pilzwerkzeugen ist von der Werkzeugorientierung abhngig. Vermaung von Pilzwerkzeugen mit WO=1 und WO=2: siehe Bild rechts unten.

X
WO = 1

X
WO = 2

Drehwerkzeuge

111

Stechwerkzeuge
Werkzeugparameter X, Z: R: WO: K: DX, DZ: DS: Q: MD: TS: TF: PT: RT: PZ: RZ: Einstellma Schneidenradius Werkzeugorientierung (Kennziffer siehe Hilfebild) Schneidenbreite Verschleikorrektur Sonderkorrektur (Referenz zum) Werkzeugtext Drehrichtung (3=M3; 4=M4) default: nicht vorgegeben Schnittgeschwindigkeit default: nicht angegeben Vorschub default: nicht angegeben Standzeit default: nicht angegeben Reststandzeit (Anzeigefeld) Stckzahl default: nicht angegeben Reststckzahl (Anzeigefeld)

Stechwerkzeuge

DX DS DZ DZ

DX DS

Die Lage des Bezugspunktes legen Sie bei Stechwerkzeugen mit WO fest. DX, DZ" kompensiert den Verschlei der an dem Bezugspunkt angrenzenden Schneidenseiten. DS kompensiert den Verschlei der dritten Schneidenseite (siehe Bild rechts unten). K wird ausgewertet, wenn in dem Stechzyklus der entsprechende Parameter nicht angegeben wird.

WO = 3

WO = 1

112

Gewindewerkzeuge
Werkzeugparameter

PT: RT: PZ: RZ:

Gewindewerkzeuge

X, Z: WO: DX, DZ: Q: MD: TS:

Einstellma Werkzeugorientierung (Kennziffer siehe Hilfebild) Verschleikorrektur (Referenz zum) Werkzeugtext Drehrichtung (3=M3; 4=M4) default: nicht vorgegeben Drehzahl (Schnittgeschwindigkeit ist hier nicht zugelassen) default: nicht angegeben Standzeit default: nicht angegeben Reststandzeit (Anzeigefeld) Stckzahl default: nicht angegeben Reststckzahl (Anzeigefeld)

113

Bohrwerkzeuge Gewindebohrwerkzeuge
Werkzeugparameter X, Z: WO: I: B: F: DX/DZ: H: Q: MD: TS: TF: PT: RT: PZ: RZ: Einstellma Werkzeugorientierung (Kennziffer siehe Hilfebild) Bohrdurchmesser / Gewindedurchmesser Spitzenwinkel Bereich: 0<B<=180 Gewindesteigung Verschleikorrektur WKZ angetrieben (0=nicht angetrieben; 1=angetrieben) default: 0 (Referenz zum) Werkzeugtext Drehrichtung (3=M3; 4=M4) default: nicht vorgegeben Schnittgeschwindigkeit default: nicht angegeben Vorschub default: nicht angegeben Standzeit default: nicht angegeben Reststandzeit (Anzeigefeld) Stckzahl default: nicht angegeben Reststckzahl (Anzeigefeld)

Bohrwerkzeuge

Bohrwerkzeug

114

Bohrwerkzeuge Die Spindeldrehzahl wird bei konstanter Schnittgeschwindigkeit anhand von I errechnet. I, B" werden genutzt, um die Werkzeugschneide in der Simulation darzustellen. Gewindebohrwerkzeuge: F wird ausgewertet, wenn der Parameter Gewindesteigung in dem Gewindebohrzyklus nicht angegeben wird.

Gewindebohrwerkzeug

Frswerkzeuge
Werkzeugparameter X, Z: I: WO: K: DX/DZ: Q: MD: TS: TF: PT: RT: PZ: RZ: Einstellmae Frserdurchmesser Werkzeugorientierung (Kennziffer: siehe Hilfebild) Anzahl Zhne Verschleikorrektur (Referenz zum) Werkzeugtext Drehrichtung (3=M3; 4=M4) default: nicht vorgegeben Schnittgeschwindigkeit default: nicht angegeben Vorschub pro Zahn default: nicht angegeben Standzeit default: nicht angegeben (Anzeigefeld) Reststandzeit Stckzahl default: nicht angegeben (Anzeigefeld) Reststckzahl

Beim Frsen mit konstanter Schnittgeschwindigkeit wird anhand des Frserdurchmesser I die Spindeldrehzahl errechnet. Die Anzahl Zhne K wird bei G913 Vorschub pro Zahn ausgewertet. I" wird genutzt, um den Frser in der Simulation darzustellen.

Frswerkzeuge

115

Werkstck mit Zyklen erstellen

Dieser Abschnitt erlutert die Arbeitsschritte zur Erstellung eines Werkstcks. Die Bearbeitung wird im Einlernbetrieb durchgefhrt, so da am Ende der Bearbeitung ein komplettes Zyklenprogramm zur Verfgung steht.

Werkzeug eintragen: In der Werkzeugverwaltung" legen Sie fr jedes Werkzeug einen Datensatz (T-Nummer) an und geben die Werkzeugorientierung und je nach Werkzeugtyp weitere Parameter (Einstell- und Spitzenwinkel, Schneidenbreite etc.) ein. Den Werkzeugen ordnen Sie eine Werkzeugbeschreibung" zu. Kontrollieren Sie die Daten, wenn die Werkzeuge bereits eingetragen sind.

Werkstck erstellen

Das erstellte Zyklenprogramm knnen Sie im Modus Programmablauf" fr die Produktion weitererTeile verwenden. Arbeitsablauf Rohteil einspannen Werkzeugdaten eintragen, bzw. prfen Maschine einrichten Werkstck-Nullpunkt mit Achswerte setzen festlegen Werkzeugmae ermitteln auf Einlernen wechseln Werkstckbearbeitung Zyklus fr Zyklus durchfhren Weitere Informationen: 9.1 Zyklenprogrammierung"

1. Betriebsart Werkzeugverwaltung anwhlen Process-Taste bettigen Cursor auf Werkzeugverwaltung" stellen Process-Taste bettigen 2. Werkzeug eintragen freien Platz in der Werkzeugliste suchen mit Zufgen" auf das Werkzeugeingabemen schalten Werkzeugtyp auswhlen Werkzeugdaten auer Einstellmae eingeben Werkzeugtext eintragen, bzw. zuordnen mit Speichern" Werkzeugdaten ablegen 3. zurck zur Betriebsart Maschine Process-Taste bettigen Cursor auf Maschine" stellen Process-Taste bettigen

116

Werkstck-Nullpunkt setzen 1. Planflche erstellen vermessenes Werkzeug einsetzen in S, F setzen" Maschinendaten eintraT, gen mit Handrdern/Jog-Bedienelementen Planflche erstellen 2. Werkstck-Nullpunkt setzen Einrichten" whlen

Werkzeug vermessen 1. zu vermessendes Werkzeug einsetzen 2. Werkzeugnummer eintragen S, F setzen" whlen T, Werkzeugnummer eintragen Speichern" bettigen 3. Werkzeug messen Werkzeug messen" bettigen Durchmesser ankratzen, anschlieend freifahren Durchmesser messen und als Mepunktkoordinate X" eingeben Planflche ankratzen und 0" als Mepunktkoordinate X" eingeben 4. Zurck zum Hauptmen Men-Taste whlen

Achswerte setzen" whlen Planflche ankratzen Position mit Z=0" als Werkstck-Nullpunkt bernehmen 3. Zurck zum Hauptmen Men-Taste whlen

5. Wiederholen Sie den Vorgang fr alle Werkzeuge.

Werkstck erstellen

117

Zyklenprogramm erstellen 1. Einlernen (Zyklenprogrammierung) aufrufen Einlernen" bettigen 2. Programmnummer festlegen Programmliste" bettigen Nummer des Zyklenprogramms eintragen mit Anwahl" Nummer des Zyklenprogramms bernehmen mit Text ndern" auf die Alpha-Tastatur umschalten Name des Zyklenprogramms eintragen mit Speichern" Namen des Zyklenprogramms bernehmen 3. fr jeden Zyklus Zyklus zufgen" bettigen Zyklus auswhlen Zyklusparameter eintragen mit Eingabe fertig" Zyklusparameter bernehmen mit Grafik" die Zyklusausfhrung prfen mit Zyklus Start" den Zyklus ausfhren mit Speichern" Zyklus in das Zyklenprogramm bernehmen 4. Zurck zum Hauptmen Men-Taste whlen

118

Werkstck erstellen

bersicht Zyklen
Rohteil Rohteil Stange/Rohr ICP-Rohteilkontur Einzelschnitte Eilgang Positionierung Werkzeugwechselpunkt anfahren Linearbearbeitung lngs/plan Linearbearbeitung im Winkel Zirkularbearbeitung Fase Rundung M-Funktion Abspanzyklen lngs/plan Zerspanen lngs/plan Eintauchen lngs/plan ICP-Konturparallel lngs/plan ICP-Zerspanen lngs/plan Stechzyklen Einstechen radial/axial Einstechen ICP radial/axial Stechdrehen radial/axial Stechdrehen ICP radial/axial Freistechen H Freistechen K Freistechen U Abstechen Seite 12 12 Seite 13 13 13 14 14 15 15 13 Seite 16 17 18 19 Seite 20 21 22 23 24 24 25 25

Gewinde- und Freistichzyklen Gewindezyklus Gewinde nachschneiden Kegelgewinde API-Gewinde Freistich DIN 76 Freistich DIN 509 E Freistich DIN 509 F Bohrzyklen Bohrzyklus axial/radial Tiefbohrzyklus axial/radial Gewindebohrzyklus axial/radial Gewindefrsen axial Frszyklen Eilgang Positionierung Nut axial/radial Figur axial/radial ICP-Kontur axial/radial Stirnfrsen Wendelnut frsen Musterbearbeitung Muster linear Stirnflche Muster zirkular Stirnflche Muster linear Mantelflche Muster zirkular Mantelflche DIN-Zyklus DIN-Zyklus

Seite 26 27 28 28 29 29 29 Seite 30 31 32 33 Seite 34 34 35 36 37 38 Seite 39 40 41 42 Seite 43

DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH Dr.-Johannes-Heidenhain-Strae 5 83301 Traunreut, Germany { +49 (86 69) 31-0 | +49 (86 69) 50 61 E-Mail: info@heidenhain.de Technical support | +49 (86 69) 31-10 00 E-Mail: service@heidenhain.de Measuring systems { +49 (86 69) 31-31 04 E-Mail: service.ms-support@heidenhain.de TNC support { +49 (86 69) 31-31 01 E-Mail: service.nc-support@heidenhain.de NC programming { +49 (86 69) 31-31 03 E-Mail: service.nc-pgm@heidenhain.de PLC programming { +49 (86 69) 31-31 02 E-Mail: service.plc@heidenhain.de Lathe controls { +49 (7 11) 95 28 03-0 E-Mail: service.hsf@heidenhain.de www.heidenhain.de

Ve 04 354 268-14 3 3/2006 Bi Printed in Germany nderungen vorbehalten