Aufgabenstellung

Die geplanten Stückzahlen der Keilwellen und den Kupplungen sollen jährlich bei einer
geforderten Abnahmemenge von 18000 liegen, wobei eine wöchentliche Lieferung
vereinbart ist. Die Anlage selbst soll 7 Jahre im Einsatz stehen und sonst für keinem anderen
Zweck Verwendung finden. Für die neue Produktionsanlage ist ein Dreischichtbetrieb
vorgesehen.

Grundüberlegungen
Ziel ist es, die ganze Produktion im 3-Schicht-Betrieb (24 Arbeitsstunden pro Tag, 5
Arbeitstage pro Woche) durchzuführen. Dadurch ergibt sich bei einer ungefähren Anzahl von
250 Arbeitstagen im Jahr. Eine Produktionsleistung rechnet sich aus als:

18000 𝑆𝑡ü𝑐𝑘
= 3 𝑆𝑡ü𝑐𝑘⁄𝐴𝑟𝑏𝑒𝑖𝑡𝑠𝑠𝑡𝑢𝑛𝑑𝑒
250 𝐴𝑟𝑏𝑒𝑖𝑡𝑠𝑡𝑎𝑔𝑒(= 250 ∙ 24 𝑆𝑡𝑢𝑛𝑑𝑒𝑛)

Demzufolge muss alle 20 Minuten ein Gesamtbauteil (Welle+Kupplung) fertig werden. Dies
setzt eine besonders wirtschaftliche und vor allem durchdachte Fertigung voraus, um
unnötige Handlingzeiten zu vermeiden und die Bearbeitungszeiten zu reduzieren.
In Abb. 1 und Abb.2 sind die vorläufigen Arbeitsschritte (ohne jegliche Maschinenzuteilung
und genauen Werkzeugdaten) der Bauteile ersichtlich.

Werkzeuge aus Sandvik Coromant Onlinekatalog entnommen.

 Arbeitsplan Keilwelle

Werkzeug
Bearbeitungsschritte
(geplant)
1. Werkstück zentrieren und einspannen (Dreibackenfutter) -
2. Längsdrehen auf Ø75 (nacher schleifen auf Ø75s6) T-Max P
3. Längsdrehen auf Ø47 T-Max P
4. Plandrehen auf Länge 60 T-Max P
5. Längsdrehen auf Ø40 (Lagerinnenduchmesser) T-Max P
6. Plandrehen auf Länge 110 T-Max P
7. Längsdrehen auf Ø38 (DIN 5463 / ISO 14) T-Max P
8. Plandrehen auf Länge 193 T-Max P
9. Zentrierbohren auf M12, 27 Tiefe CoroDrill 870
10. Gewindebohren auf M12, 22 Tiefe CoroTap 300
11. Profilfräsen (Keile, Innendurchmesser Ø32, DIN 5463 / ISO 14) CoroMill Plura
12. Werkstück ausspannen und umdrehen -
13. Werkstück zentrieren und einspannen -
14. Längsdrehen auf Ø55 T-Max P
15. Plandrehen auf 0 T-Max P
16. Längsdrehen auf Ø50 T-Max P
17. Plandrehen auf Länge -51 T-Max P
18. Längsdrehen auf Ø45 T-Max P
19. Längsdrehendrehen auf Ø40 (Lagerinnenduchmesser) T-Max P
20. Plandrehen auf Länge -67 T-Max P
21. Schleifen der beiden Lagerinnendurchmesser
22. Einstechen (Breite 2, auf 119 Länge) CoroCut 3
23. Einstechen (Breite 2, auf -60 Länge) CoroCut 3
24. Ausspannen
 Arbeitsplan Kupplung

Werkzeug
Bearbeitungsschritte
(geplant)
1. Werkstück zentrieren und einspannen
2. Zentrierbohren Ø32 (komplett durchbohren, DIN 5463 / ISO 14) CoroDrill 880
3. Längsdrehen Ø56 (bei Länge 30) T-Max P
4. Plandrehen Ø36 (bei Länge 70) T-Max P
5. Plandrehen (bei Länge 30, 18 Abtragen) T-Max P
6. Werkstück ausspannen und umdrehen -
7. Werkstück zentrieren und einspannen -
8. Längsdrehen Ø140 (bis Länge 30) T-Max P
9. Plandrehen Ø120 (4 abtragen) CoroMill 490
10. Aufbohren Ø45 (3 abtragen) CoroBore BR30
11. Bohren Ø12, 5x72° (bei Durchmesser Ø90 ) CoroDrill 880
12. Profilfräsen (Nutten, Innendurchmesser Ø32, DIN 5463 / ISO 14) CoroMill Plura
13. Schleifen Keilwellenprofil -
14. Ausspannen -
 Werkzeugliste:

Bearb. D Vc n fu f t
Werkzeug
[mm] [m/min] [U/min] [mm/U] [mm/min] [s]
T-Max P längsschruppen
PSSNR 2525M 12
Werkzeug
SNMG 12 04 16-PM 4325
Schneidplatte 75 359 1530 0,408 624,24 6,18
längsschruppen

47 315 1910 0,4 764

T-Max P längsschlichten
DCLNR 2525M 19
Werkzeug 14,4
CNMG 19 06 12-PR 4325
Schneidplatte 47 332 2250 0,353 794,25
planschlichten

47 357 2420 0,294 711,48

längsschruppen

40 406 3020 0,2 604

T-Max P längsschlichten
DCLNR 2020K 12
Werkzeug 3,9
CNMG 12 04 04-PM 4325
Schneidplatte 40 406 3230 0,2 646
planschlichten

424 3380 0,17 574,6

längsschlichten
38 383 3210 0,34 1091,4 4,01
CoroDrill 870 zentrierbohren
870-1000-6LX063-3
Werkzeug
870-1020-6-PM 4334
Schneidplatte
10,2 690 3430 0,201 689,43 2,66
CoroTap 300 gewindebohren
E263M12
Werkzeug
Tap shank DIN -metric:
9.00 x 7.00 M12 47,8 1270 1,75 2222,5 2,51
CoroMill Plura Profilfräsen
2S342-0400-050-PA 1730
Werkzeug 32 155 12300 0,0259 318,57 12,66
CoroCut 3 einstechen
RF123T06-2020BM
Werkzeug
N123T3-0050-RS 1125
Schneidplatte 260 2170 0,04 86,8 0,71
längsschruppen

75 333 1790 0,35 626,5

T-Max P längsschlichten
DCLNR 2525M 16
Werkzeug 5,63
CNMG 16 06 08-PR 4325
Schneidplatte 55 352 2040 0,306 624,2
planschlichten

55 383 2220 0,24 532,8

T-Max P längsschlichten
C5-DSDNN-00065-19
Werkzeug 3,33
SNMG 19 06 24-PR 4325
Schneidplatte 45 284 1820 0,707 1089,7
T-Max P längsschlichten
DCLNR 2525M 19
Werkzeug 1,26
CNMG 19 06 08-PR 4325
Schneidplatte 40 352 2800 0,306 856,8
T-Max P planschlichten
DSSNR 2020K 12
Werkzeug 1,07
SNMG 12 04 16-PM 4325
Schneidplatte 40 383 4000 0,34 1360
CoroDrill 880 zentrierbohren
880-D3200L40-03
Werkzeug
880-06 04 W10H-P-GR 10,08
4334
Außenplatte
880-06 04 06H-C-GR 1044
Innenplatte 32 201 2000 0,22 440
 vorbearbeitung

56 284 1450 0,5 725 40,98

T-Max P längsschlichten
DCLNR 2525M 19
Werkzeug
CNMG 19 06 16-PR 4325
Schneidplatte
56 304 1730 0,432 747,36
längsschlichten

140 383 1020 0,34 346,8 5,42

T-Max P vorbearbeitung
PSKNR 2525M 15
Werkzeug
SNMG 15 06 24-PR 4325
Schneidplatte 284 4000 0,518 1036 20,82
planschlichten

289 4000 0,5 2000

CoroMill 490 planfräsen
490-025B25-08M
Werkzeug
490R-08T316M-PH 4330
Stirnplatte 120 312 3980 0,21 835,8 11,88
CoroDrill 880 5x bohren
880-D1200L20-02
Werkzeug
880-01 02 W04H-P-GR
4334
Außenplatte
880-01 02 03H-C-GR 1044
Innenplatte 12 201 5330 0,11 586,3 4,35
CoroBore BR30 aufbohren
BR30-51CC06F-C4
Werkzeug
CCMT 06 02 08-UM 4325
Schneidplatte
C4-390.00-40 030
Adapter 45 902 1200 0,75 900 0,38
CoroMill Plura Nutenfräsen
2F342-0635-038-PC 1730 (8 mal)
Werkzeug 359 18000 0,14 2520 25,01
Abb. 3: Werkzeugauswahl & -daten
Aufspannplan Keilwelle
Schnittplan Keilwelle
Aufspannplan Kupplung
Schnittplan Kupplung