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Einstellen &
Highlights
Hochwertig
Qualität garantiert - konsequenter Einsatz hochwertiger Markenprodukte
Präzise
Hochgenauigkeitsspindel SK 50, hochwertige Optik, führende Bildverarbeitungstechnologie
Komfortabel
Variable Bedieneinheit, ergonomischer Einhandbediengriff »eQ«, Folientastatur und frei zugängliche Werkzeugspindel
Einfach bedienbar
Grafische Benutzerführung in der Bildverarbeitungstechnologie »pilot«
Flexibel
Umfassende Hard- und Softwareoptionen für eine individuelle Anpassung an Ihre Fertigung
Vernetzbar
Datenübertragung direkt an die Maschinensteuerung
Software
Modernstes Design, noch mehr Features:
Die Software für die allumfassende
Werkzeugvermessung
»pilot 4.0«
Grafische, selbsterklärende Bedienoberfläche
Schnell zugängliche Features
Große Klick- und Touch-Bereiche
Fotorealer Eingabedialog
Dynamisches Fadenkreuz
Selbsterklärende Funktionstasten
Automatische Schneidenformerkennung
Automatische Nullpunkt-Überwachung
Brilliante präzise Schneidendarstellung und -inspektion
Werkzeug- und Adapterverwaltung
Werkzeugidentifikation
Prüfprotokollausgabe
Datenübertragung an Maschinen und Schnittstellen zu Fremdsystemen
mehr erfahren
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Standardwerkzeuge schnell und einfach
einstellen und messen
»pilot 1.0«
Einfach zu bedienen, schnell im Prozess
Weniger Maschinenstillstand
Höhere Produktivität
Reduzierter Ausschuß
mehr erfahren
Technische Daten
»smile 320«
Messbereich Z Messbereich X
350 mm 160 mm
Ø Rachenlehre Ø
320 mm 0 mm
»smile 420«
Messbereich Z Messbereich X
420 / 600* / 800* mm 210 mm
Ø Rachenlehre Ø
420 mm 100 mm
»smile 620«
Messbereich Z Messbereich X
420 / 600* / 800* mm 310 mm
Ø Rachenlehre Ø
620 mm 100 mm
*optional
Messprogramme
Theoretische Spitze
Messprogramm zur Ermittlung der theoretischen Spitze an kegeligen Werkzeugen
über mehrere Messpunkte.
Optionen
Manuelle Feinverstellung
Handräder erleichtern die Feinjustierung der X- und Z-Achse speziell für die Werkzeuginspektion.
Drehmittenmesseinrichtung
Eine perfekt eingestellte Drehmitte erhöht die Werkzeugstandzeit und reduziert damit Ihre Werkzeugkosten. Gleichzeitig
verkürzen Sie Rüstzeiten, vermeiden Ausschuss und verbessern die Qualität Ihrer Werkstücke.
Werkzeuginspektion
Zur axialen und radialen Inspektion und Prüfung der Konturen von Radien, Winkeln, Abständen sowie von Verschleiß im Auflicht,
mit 50-facher Vergrößerung der Werkzeugschneide.
»zidCode« mit Etiketten
Mit »zidCode« werden Daten schnell und einfach auf Etiketten gedruckt und können direkt an der Maschine eingescannt werden.
Das bedeutet fehlerlose Datenübertragung.
Manuelle Werkzeugidentifikation
Der Schreib-/Lesekopf wird manuell an den RFID-Chip am Werkzeughalter herangefahren. Anschliessend kann der Chip
ausgelesen und beschrieben werden.
Halbautomatische Werkzeugidentifikation
Die Schreib-Leseeinheit wird manuell in Z-Richtung in die Höhe des RFID-Chips am Werkzeughalter bewegt. Die Bewegung des
Schreib-/Lesekopfes in X-Achse erfolgt CNC-gesteuert. Trifft die Schreib-/Leseeinheit auf den RFID-Chip, kann dieser
ausgelesen und beschrieben werden.
RFID-Chip
Der schnelle Weg zur
Werkzeugidentifikation
und Datenübertragung
zum RFID-Chip
»zidCode«
Die effiziente Lösung zur Werkzeugidentifikation und
Datenübertragung
zu »zidCode«
Postprozessor
Steuerungsgerechte Datenausgabe
mit dem DNC-System an nahezu
jede Maschine
zum Postprozessor
DataMatrix-Code
für eine fehlerfreie und
schnelle Dateineingabe
über das Leitrechnersystem
zum DataMatrix-Code
Die variable Bedieneinheit, der ergonomische Einhandbediengriff »eQ« und die frei zugängliche Werkzeugspindel sorgen für
Arbeitskomfort. Neben der schnellen und genauen Messung ist auch die direkte Übertragung der Werkzeugdaten an die
Bearbeitungsmaschinen garantiert. Viele gute Gründe, den Herausforderungen der Zukunft mit einem »smile« zu begegnen.