WH 1012 1013

Werkstatthandbuch
CPABOH O PEMOHT
Workshop Manual
0297 9773
Gegenber Darstellungen und Angaben dieses Werkstatthandbuches sind

technische nderungen, die zur Verbesserung der Motoren notwendig werden,
vorbehalten. Nachdruck und Vervielfltigung jeglicher Art, auch auszugsweise,
bedarf unserer schriftlichen Genehmigung.
pa ocae a coo pao oc cpa ec ee
eecoo apaepa, eooe ycoepecoa ae.
epeeaa oe paoee, o ce acoe, oycaec
oo c aeo ceoo papee.
In view of continuous design improvements or changes, the technical specifications and the illustrations shown in this Workshop Manual are subject to
alteration. Reprinting and reproduction, in part or in whole, are subject to our
written approval.
2001 / 0297 9773
1012 /1013
VORWORT
Die sachgerechte Ausfhrung von Reparatur- und Einstellarbeiten ist Voraussetzung fr einen
zuverlssigen Motorbetrieb.
In diesem Werkstatthandbuch sind die zweckmigen Arbeitsablufe fr anfallende Reparaturund Einstellarbeiten an Motor und Motorbauteilen beschrieben. Dabei wird vorausgesetzt, da die
Arbeiten von qualifiziertem Fachpersonal durchgefhrt werden.
Bei der Gestaltung des Werkstatthandbuches wurden im Sinne einer schnellen Erfassung der
Inhalte zustzlich zu den knapp gehaltenen beschreibenden Texten Bildzeichen gesetzt, die den
jeweils behandelten Arbeitsgang visualisieren.
Betriebs- und Wartungshinweise sind der entsprechenden Betriebsanleitung zu entnehmen.
Zur Ersatzteilbestellung ist die jeweilige Ersatzteilliste zugrunde zu legen.
Das vorliegende Werkstatthandbuch unterliegt keinem nderungsdienst. nderungen werden
jeweils bei Neuauflage eingearbeitet.
Beachten Sie bei Reparaturen die Hinweise unserer Technischen Rundschreiben.
Allgemeine Hinweise:
-
Lesen und beachten Sie die Informationen dieses Werkstatthandbuches. Sie

vermeiden Unflle und verfgen ber einen funktionstchtigen und einsatzbereiten
Motor.
Stellen Sie sicher, da dieses Werkstatthandbuch jedem an Reparatur- oder

Einstellarbeiten Beteiligten zur Verfgung steht und da der Inhalt verstanden wird.
Die Nichtbeachtung dieser Reparaturanleitung kann zu Funktionsstrungen und

Motorschden sowie Verletzungen von Personen fhren, fr die vom Hersteller
keine Haftung bernommen wird.
Die einschlgigen Unfallverhtungsvorschriften sowie die sonstigen allgemeinen

anerkannten sicherheitstechnischen und arbeitsmedizinischen Regeln sind einzuhalten.
Voraussetzung fr die fachgerechte Reparatur ist die Verfgbarkeit aller erforderlichen Ausrstungen, Hand- und Spezialwerkzeuge sowie deren einwandfreier Zustand.
Hchste Wirtschaftlichkeit, Zuverlssigkeit und lange Lebensdauer ist nur bei

Verwendung von Original Teilen der DEUTZ AG sichergestellt.
Motorteile wie Federn, Klammern, elastische Halteringe etc. beinhalten bei unsachgemer Behandlung erhhte Verletzungsgefahr.
Die Instandsetzung des Motors mu der bestimmungsgemen Verwendung definiert durch den Gertehersteller - entsprechen. Bei Umbauten drfen nur von der
DEUTZ AG fr den jeweiligen Verwendungszweck freigegebene Teile eingesetzt
werden.
2001 / 0297 9773
PECOBE
apoaoe coee peoo-aao pao ec epee
ycoe aeo pao ae.
B acoe cpaoe oca paoe oepa o oe peooaao pao a aee eo ya. p o peoaaec, o pao
oc cea cooapoa epcoao.
p cocae acoeo cpaoa, e oee oa, pa
ocae ec cae yco oae, ao cppy
ocaey paoy oepa.
Bopoc cyaa eecoo ocya paccapac cooecye
cpy o cyaa.
oope aaa a aac eooo ooac cooecy cco
aace.
Becee ee aco cpao e peycapaec. ee yy
ece ooe ae cpaoa.
Bo pe peoa eooo ya yaa a eec pypo.
Oe yaa:
-
Baeo poe oe yaa, oee acoe

cpaoe. o ooe Ba ea ecac cyae oece
aey eoay cyaa ae.
Bce, o yacye peoo-aao paoa, o e ocy

cpaoy oa eo coepae.
Hecoee acoe cpy o peoy oe pec

eoaa paoe opee ae, a ae paa epcoaa,
a oope ooe e ece oeceoc.
Heooo coa cooecye peca o peypeee

ecac cyae, a ae poe oepae paa e
eoacoc opa pya.
Hepee ycoe aeceoo peoa ec ae ceo

eoooo oopyoa, pyoo ceaoo cpyea, a ae
eypeoe cocoe.
Bcoa oooc, aeoc e cpo cy oo

oo p pee o eae p "OT AG".
Tae ea ae, a py, co, ypye coope oa ..,

c coo oeo oacoc p epao opae
c .
Peo ae oe cooecoa eo aae, yaaoy

ooee. p epeea oo cooa oo e ea, oope
papeae "OT AG" ao e pee.
2001 / 0297 9773
FOREWORD
Reliable engine operation is dependent on properly executed repairs as well as adjustment work.
This Workshop Manual describes the appropriate operations for any repair and adjustment work
on the engine and engine components. It is presumed that this work will be carried out by qualified
personnel.
This operation manual has been designed for quick and easy understanding. Therefore the concise
text passages are accompanied by pictographs to illustrate the relevant operation.
The Workshop Manual has been laid out to ensure quick comprehension of the contents, i. e
illustrations have been placed adjacent to the brief text passages to clearly show the working
operations.
Aspects of operation and maintenance are dealt with in the respective Operation Manual.
For spare parts orders the respective spare parts catalogue should be referred to.
This Workshop Manual is not subject to engineering change service and is valid until next
issue.
Therefore please refer to the information in our Technical Circulars when carrying out repairs.
General information:
-
Please read carefully and observe the instructions given in this Workshop Manual
to avoid accidents and ensure that your engine always functions properly and
reliably.
Make sure that this Workshop Manual is readily available for all those carrying out
repairs or adjustments and that the contents are well understood.
Non-compliance with these repair instructions may result in malfunction and engine
damage as well as personal injuries for which the manufacturer shall not accept any
liability.
The accident prevention regulations and all other generally recognized regulations
on safety and occupational medicine are to be observed.
A prerequisite for successful repair is that all required equipment, hand and special
tools are available and in perfect working order.
Optimal operation economy, reliability and durability of the engine can only be
ensured when genuine parts of DEUTZ AG are used.
Engine components such as springs, clamps, snap rings, etc. may cause injury if not
handled with care.
Engine repairs must be carried out in accordance with intended use as defined by
the equipment manufacturer. For conversions, only parts approved by DEUTZ AG
for a specific purpose should be used.
2001 / 0297 9773
Inhalts-Verzeichnis
COEPAHE
Table of Contents
Technische Daten / Bildzeichenerklrung

TEXHECE AHHE / OCHEHE COBHX OOHAEH
Specification data / Key to symbols
Prfen und Einstellen

OHTPO PEPOBA
Checking and adjusting
Bauteile instand setzen

PEMOHT OB
Repair of components
Demontage und Montage, Motor komplett

PAOPA COPA, BATE B COPE
Disassembly and reassembly of complete engine
Werkzeuge
HCTPMEHT
Tools
2001 / 0297 9773
Technische Daten
TEXHECE AHHE
Specification data
BFM 1012 /1013
Hinweis zum Gebrauch des Werkstatthandbuches

In diesem Werkstatthandbuch sind alle technischen Daten, Einstellwerte und
Anziehvorschriften den Stellen zugeordnet, wo sie bei Servicearbeiten, De- und
Montage am Motor bentigt werden.
AAH O OOBAH CPABOHOM O PEMOHT

B acoe cpaoe ce eece ae, e peypye
apaepo peca o ae pee e eca, e o
peyc p cepc paoa, paope cope ae.
Notes for the user of this Workshop Manual

In this Workshop Manual all specification data, adjustment values and
tightening specifications are allocated to those parts where they are needed for
service work, disassembly and reassembly on the engine.
2001 / 0297 9773
Inhalts-Verzeichnis
COEPAHE
Table of Contents
Technische Daten
TEXHECE AHHE
Specification data
Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E
Deutsch
1. Technische Daten
Seite
Techn. Daten ________________________________________________________ 1.00.01 - 1.00.07

Ventilspieleinstellschema _______________________________________________
1.00.09
Reihenfolge beim Anziehen der Zylinderkopfschrauben _______________________
1.00.11
Ausgleichscheibendicke fr Frderbeginn ermitteln
bei Bosch-Einspritzpumpe ______________________________________________
1.00.13
Ausgleichscheibendicke fr Frderbeginn ermitteln bei BFM 1012
Bosch-Einspritzpumpentausch im Servicefall. Grundma L0 = 109 mm ___________
1.00.15
1.00.15.1
1.00.17
Korrigiertes Einbauma und EP-Code ermitteln bei Bosch Einspritzpumpe _________
1.00.19
Bildzeichenerklrung __________________________________________________
1.00.21
PCC
1. TEXHECE AHHE
Teece ae _____________________________________________________
Cea peypoa aopa aaa ____________________________________
oceoaeoc aa oo pee
oo pa _______________________________________________________
Toa oecao poao opeee
aaa oa y THB "o" ______________________________________________
aaa oa y BFM 1012 p aee THB "o" cyae
cepca. Hoa paep Lo =109 __________________________________
cepca. Hoa paep Lo =119 __________________________________
cepca. Hoa paep Lo =143 __________________________________
Opeeee coppepoaoo oaoo paepa
EP-oa y THB "o" ___________________________________________________
Ocee yco ooae ________________________________________
cp.
1.00.01 - 1.00.07
1.00.09
1.00.11
1.00.13
1.00.15
1.00.15.1
1.00.17
1.00.19
1.00.21
2001 / 0297 9773
Technische Daten
TEXHECE AHHE
Specification data
Inhalts-Verzeichnis
COEPAHE
Table of Contents

English
1. Specification data
Page
Specification data ____________________________________________________ 1.00.01 - 1.00.07

Schematic for valve clearance adjustment __________________________________
1.00.09
Tightening order for cylinder head bolts ___________________________________
1.00.11
Shim thickness for determining commencement
of delivery with Bosch injection pump _____________________________________
1.00.13
Shim thickness for determining commencement of delivery
with Bosch injection pump replacement on BFM 1012
in case of service.Standard dimensions L0 = 109 mm _________________________
1.00.15
in case of service.Standard dimensions L0 = 119 mm _________________________
1.00.15.1
in case of service. Standard dimensions L0 = 143 mm ________________________
1.00.17
Determining corrected installation dimension
and EP code with Bosch injection pump ___________________________________
1.00.19
Key to symbols ______________________________________________________
1.00.21
2001 / 0297 9773
Technische Daten
TEXHECE AHHE
Specification data
2001 / 0297 9773
Technische Daten
TEXHECE AHHE
Specification data
Deutsch
PCC
English
Motorgewicht
nach DIN 70020 - A
Bec ae
o H 70020-A
Engine weight
acc. to DIN 70020 - A
ca. kg
o.
approx. kg
Gesamthubvolumen
O pao oe
Engine swept volume
cm3
c3
cm3
Bohrung
aep pa
Bore
mm
mm
Hub
Xo
Stroke
mm
mm
Drehrichtung
Hapaee pae
Direction of rotation
Nenndrehzahl
Hoaa acoa
pae
ac. 1/
Rated speed
niedrigste
Leerlaufdrehzahl
1/min
Maa acoa
pae
p ooco oe
1/
Minimum
idle speed
rpm
Arbeitsweise
p ec
Working cycle
max. 1/min
2001 / 0297 9773
1.00.02
max. rpm
Technische Daten
TEXHECE AHHE
Specification data
BF4M 1012
BF4M 1013
BF4M 1012 E
BF4M 1013 E
inklusive Khlsystem
c cceo oae
incl. cooling system
380
480
BFM 1012
BFM 1013
3192
4764
BF6M 1012
BF6M 1013
ohne Khlsystem
e cce oae
without cooling system
330
430
BFM 1012 E
BFM 1013 E
BF6M 1012 E
BF6M 1013 E
inklusive Khlsystem
c cceo oae
incl. cooling system
490
625
BFM 1012
BFM 1013
BFM 1012/ E
BFM 1013/ E
4788
7146
94
108
BFM 1012/ E
BFM 1013/ E
115
130
BFM 1012/ E
BFM 1013/ E
ohne Khlsystem
e cce oae
without cooling system
435
570
BFM 1012 E
BFM 1013 E
BFM 1012/ E
BFM 1013/ E
auf Schwungrad gesehen links

eoe, ec cope a ao
When facing flywheel counter-clockwise
2500
2300
BFM 1012/ E
BFM 1013/ E
600
Viertakt - Diesel
epea e
Four-stroke diesel
1.00.03
2001 / 0297 9773
Technische Daten
TEXHECE AHHE
Specification data
Deutsch
PCC
English
Verbrennungsverfahren
poecc copa
Combustion
system
Verdichtungsverhltnis
Cee ca
Compression ratio
Kompressionsdruck
aee ca
Compression pressure
bar
ap
bar
Zndfolge
opo aa
Firing order
Abmessungen des
Motors mit
Anschlugehuse
(normal)
Paep ae
c apepo
aoa
(caap)
Dimensions of
engine incl.
standard adapter
housing
grte Lnge
Mac. a
Max. length
mm
mm
grte Breite
Mac. pa
Max. width
mm
mm
grte Hhe
Mac. coa
Max. height
mm
mm
2001 / 0297 9773
1.00.04
Technische Daten
TEXHECE AHHE
Specification data
BF4M 1012
BF4M 1013
BF4M 1012 E
BF4M 1013 E
BF6M 1012
BF6M 1013
BF6M 1012 E
BF6M 1013 E
Direkteinspritzung
Heocpeceoe pcae
Direct injection
17,5
17,6
BFM 1012/ E
BFM 1013/ E
28 - 33
30 - 38
BFM 1012/ E
BFM 1013/ E
1-3-4-2
1-5-3-6-2-4
874
945
BFM 1012
BFM 1013
775
862
BFM 1012 E
BFM 1013 E
1120
1239
BFM 1012
BFM 1013
1003 BFM 1012 E

1146 BFM 1013 E
678
685
BFM 1012
BFM 1013
540
616
BFM 1012 E
BFM 1013 E
678
760
BFM 1012
BFM 1013
540
622
BFM 1012 E
BFM 1013 E
743
818
BFM 1012
BFM 1013
742
844
BFM 1012 E
BFM 1013 E
834
868
BFM 1012
BFM 1013
827
852
BFM 1012 E
BFM 1013 E
1.00.05
2001 / 0297 9773
Technische Daten
TEXHECE AHHE
Specification data
Deutsch
PCC
English
Steuerzeiten ohne
Stel- und Ventilspiel
Valve timing without valve

clearance adjusted
mm
a aopacpeee
e aopa oaee
aao
Einla ffnet
vor OT
Byc opaec
epe BMT
Inlet opens
before TDC
Grad
payc
degrees
Einla schliet
nach UT
Byc apaec
oce HMT
Inlet closes
after BDC
Grad
payc
degrees
Ausla ffnet
vor UT
Byc opaec
epe HMT
Exhaust opens
before BDC
Grad
payc
degrees
Ausla schliet
nach OT
Byc apaec
oce BMT
Exhaust closes
after TDC
Grad
payc
degrees
Absteuerventil
epeyco aa
Pressurestat
bar
ap
bar
Schmierldruck in
niedrigem Leerlauf
Temperatur ca. 120 C
l SAE 15W/40
aee aca a a
oopoa oocoo oa
Teepaypa o. 120 C
aco SAE 15W/40
Lube oil pressure at low

idling
Temperature approx.
120 C oil SAE 15W/40
Minimum bar
. ap
Min. bar
2001 / 0297 9773
1.00.06
mm
Technische Daten
TEXHECE AHHE
Specification data
BF4M 1012
BF4M 1013
BF4M 1012 E
BF4M 1013 E
BF6M 1012
BF6M 1013
BF6M 1012 E
BF6M 1013 E
46
46,5
BFM 1012/ E
BFM 1013/ E
56
55,5
BFM 1012/ E
BFM 1013/ E
96
100,5
BFM 1012/ E
BFM 1013/ E
50
51,5
BFM 1012/ E
BFM 1013/ E
10 1
6 0,75
0,8
1.00.07
2001 / 0297 9773
Technische Daten
TEXHECE AHHE
Specification data
2001 / 0297 9773
Ventilspieleinstellschema
CXEMA PEPOBAH AOPA B AAHAX
Schematic for valve clearance adjustment
English
PCC
ooee oeaoo aa
Kurbelwellenstellung
11
Motor bis zum Erreichen der Ventilberschneidung am Zyl. Nr. 1 durchdrehen.
Kurbelwellenstellung
Motor um eine volle Umdrehung (360)

weiterdrehen.
2001 / 0297 9773
einstellbar
1.00.09
Crankshaft position
poepy ae o
epep aao a .1
Turn engine until valves of cylinder

No. 1 overlap.
e peypyec
Not ready for adjustment.
ooee oeaoo aa
nicht einstellbar
Crankshaft position
2:
poepy ae ee a o
o oopo (360 ).
Turn engine further by one complete

revolution (360).
peypyec
Ready for adjustment.
2001 / 0297 9773
1.00.09
Reihenfolge beim Anziehen der Zylinderkopfschrauben

OCEOBATEHOCT ATBAH OTOB PEEH OOB HPA
Tightening order for cylinder head bolts
Krmmerseite,
Copoa oeopa, Manifold side,
14
Krmmerseite,
14
12
18
10
16
17
15
13
4-Zylinder
4 pa
4-cylinder
14
10
16
17
15
13
11
20
18
10
16
24
25
17
15
23
2001 / 0297 9773
13
1.00.11
11
19
14
22
26
21
4-Zylinder
4 pa
4-cylinder
11
Krmmerseite,
12
12
18
Krmmerseite,
22
6-Zylinder
6 po
6-cylinder
12
20
26
18
10
16
24
25
17
15
23
21
2001 / 0297 9773
13
1.00.11
11
19
6-Zylinder
6 po
6-cylinder
Frderbeginn ermitteln.
PEEEHE HAAA OA
Setting commencement of delivery.
Technische Daten
TEXHECE AHHE
Specification data
Mot. - Typ
Code
kW(G)
kW(S)
Mot. - Nr.
1/min
kW(G) red.
6
kW(W)
kW(S) red.
EP
0122 3237
C
m
DEUTZ AG
MADE IN GERMANY
Hinweis:
Ab 07.1996 ist auf dem Schriftfeld fr den Frderbeginn auch der Nockenwellentyp A, B oder C angegeben. Dies ist
bei der Grundeinstellung der Einspritzpumpen, siehe Tabelle 1, unbedingt zu bercksichtigen.
aae:
C 07.1996. a ae aaa oa yaaec ae pacpeaa A, B C. o eooo
oaeo ya p epoaao ycaoe THB, c. ay 1.
Note:
As of July 1996, camshaft type A, B or C will also be indicated in the inscription field for the commencement of
delivery. It is absolutely necessary to consider this when determining the standard dimension of the injection
pumps, see table 1.
1.00.13
2001 / 0297 9773
Technische Daten
TEXHECE AHHE
Specification data
2001 / 0297 9773
Ausgleichscheibendicke fr Frderbeginn ermitteln.

Bosch Einspritzpumpe
Tabelle 1
Motortyp
Tabelle 1
Tabelle 2
Frderbeginn
(FB)
Nenn./Tol.
( kW v. OT)
Nockenwelle
6
7
8
9
10
11
12
13
5
6
7
8
9
10
4
4,5
5
5,5
6
7
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
B
BFM 1012
BFM 1012
BFM 1012
BFM 1012/ C
BFM 1012/ C
BFM 1012/ C
BFM 1012
BFM 1012
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013/ C
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013
Typ
Vorhub
Vorhub Grundma
(Vh)
Korrektur- E-Pumpe
Nennwert
faktor
(L0)
(mm)
(mm/ kW)
(mm)
5,16
4,98
4,80
4,63
4,47
4,30
4,14
4,00
6,32
6,11
5,90
5,70
5,50
5,31
5,70
5,60
5,50
5,40
5,31
5,10
Berechnungsbeispiel:
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
109 / 119
109 / 119
109 / 119
109 / 119
109 / 119
109 / 119
109 / 119
109 / 119
143
143
143
143
143
143
143
143
143
143
143
143
0,95 - 1,049
1,05 - 1,149
1,15 - 1,249
1,25 - 1,349
1,35 - 1,449
1,45 - 1,549
1,55 - 1,649
1,65 - 1,749
1,75 - 1,849
1,85 - 1,949
1,95 - 2,049
2,05 - 2,149
2,15 - 2,249
2,25 - 2,349
2,35 - 2,449
BFM 1012
Zylinder Nr.
E - Pumpen Nr.
Motortyp
Theor. Dicke Ausgleich- Theor. Dicke Ausgleich"TS"

scheiben"TS"
scheibendicke "SS"
dicke "SS"
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,45 - 2,549
2,55 - 2,649
2,65 - 2,749
2,75 - 2,849
2,85 - 2,949
2,95 - 3,049
3,05 - 3,149
3,15 - 3,249
3,25 - 3,349
3,35 - 3,449
3,45 - 3,549
3,55 - 3,649
3,65 - 3,749
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3,0
3,1
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
3,7
BFM 1013
Tabelle 2
Frderbeginn
(FB)
Nenn./Tol.
( kW v. OT)
Nockenwelle
6
7
8
9
10
11
12
13
5
6
7
8
9
10
4
4,5
5
5,5
6
7
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
B
BFM 1012
BFM 1012
BFM 1012
BFM 1012/ C
BFM 1012/ C
BFM 1012/ C
BFM 1012
BFM 1012
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013/ C
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013
Typ
Vorhub
Vorhub Grundma
(Vh)
Korrektur- E-Pumpe
Nennwert
faktor
(L0)
(mm)
(mm/ kW)
(mm)
5,16
4,98
4,80
4,63
4,47
4,30
4,14
4,00
6,32
6,11
5,90
5,70
5,50
5,31
5,70
5,60
5,50
5,40
5,31
5,10
xxx
xxx
xxx
E - Pumpen Nr.
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
Theor. Dicke Ausgleich- Theor. Dicke Ausgleich"TS"

scheiben"TS"
scheibendicke "SS"
dicke "SS"
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
109 / 119
109 / 119
109 / 119
109 / 119
109 / 119
109 / 119
109 / 119
109 / 119
143
143
143
143
143
143
143
143
143
143
143
143
0,95 - 1,049
1,05 - 1,149
1,15 - 1,249
1,25 - 1,349
1,35 - 1,449
1,45 - 1,549
1,55 - 1,649
1,65 - 1,749
1,75 - 1,849
1,85 - 1,949
1,95 - 2,049
2,05 - 2,149
2,15 - 2,249
2,25 - 2,349
2,35 - 2,449
BFM 1012
Zylinder Nr.
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
xxx
xxx
xxx
kW
10
FB Ist gemessen
kW
10
FB Nenn aus Tabelle 1
kW
10
kW
10
mm/kW
0,1
0,1
0,1
Vh Korr.faktor aus Tab. 1
mm/kW
0,1
0,1
0,1
Vh Nenn aus Tabelle 1
mm
4,63
4,63
5,31
mm
4,63
4,63
5,31
L0 aus Tabelle 1
mm
109
119
143
L0 aus Tabelle 1
mm
109
119
143
A/100 von E.-Pumpe
mm
0,53
0,22
1,33
A/100 von E.-Pumpe
mm
0,53
0,22
1,33
L gemessen
mm
L gemessen
mm
E1 = FB Ist - FB Nenn
kW
-1
-1
kW
-1
-1
E2 = E1 x Vh Korrekturfakor
mm
-0,1
-0,1
E2 = E1 x Vh Korrekturfakor
mm
-0,1
-0,1
E3 = E2 + Vh Nenn
mm
4,53
4,53
5,31
E3 = E2 + Vh Nenn
mm
4,53
4,53
5,31
E4 = E3 + L 0
mm
113,53 123,53
148,31
E4 = E3 + L 0
mm
113,53 123,53
148,31
E5 = E4 + A/100
mm
114,06 123,75
149,64
E5 = E4 + A/100
mm
114,06 123,75
149,64
TS = L - E5
mm
2,20
2,82
2,58
TS = L - E5
mm
2,20
2,82
2,58
"SS" aus Tabelle 2
mm
2,2
2,8
2,6
"SS" aus Tabelle 2
mm
2,2
2,8
2,6
2001 / 0297 9773
116,26 126,57
1.00.13.1
152,22
2001 / 0297 9773
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3,0
3,1
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
3,7
BFM 1013
FB Ist gemessen
Vh Korr.faktor aus Tab. 1
2,45 - 2,549
2,55 - 2,649
2,65 - 2,749
2,75 - 2,849
2,85 - 2,949
2,95 - 3,049
3,05 - 3,149
3,15 - 3,249
3,25 - 3,349
3,35 - 3,449
3,45 - 3,549
3,55 - 3,649
3,65 - 3,749
116,26 126,57
1.00.13.1
152,22
TOHA OMEHCAOHHX POAO OPEEEH HAAA

OA. THB "O"
Taa 1
T
ae
Taa 1
Taa 2
Teop.oa
"Ts"
Haao oa Pacpea pe.o

pe.o Ho.paep
(FB)
(Vh)
opao
THB
Ho./o.
o. ea oe
(Lo)
(o.B o BMT)
()
(/o.B)
()
BFM 1012
BFM 1012
BFM 1012
BFM 1012/ C
BFM 1012/ C
BFM 1012/ C
BFM 1012
BFM 1012
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013/ C
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013
6
7
8
9
10
11
12
13
5
6
7
8
9
10
4
4,5
5
5,5
6
7
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
B
5,16
4,98
4,80
4,63
4,47
4,30
4,14
4,00
6,32
6,11
5,90
5,70
5,50
5,31
5,70
5,60
5,50
5,40
5,31
5,10
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
()
109 / 119
109 / 119
109 / 119
109 / 119
109 / 119
109 / 119
109 / 119
109 / 119
143
143
143
143
143
143
143
143
143
143
143
143
0,95 - 1,049
1,05 - 1,149
1,15 - 1,249
1,25 - 1,349
1,35 - 1,449
1,45 - 1,549
1,55 - 1,649
1,65 - 1,749
1,75 - 1,849
1,85 - 1,949
1,95 - 2,049
2,05 - 2,149
2,15 - 2,249
2,25 - 2,349
2,35 - 2,449
BFM 1012
pep pacea:
p
THB
Toa Teop.oa Toa

oec.
"Ts"
oec.
poao
poao
"Ss"
"Ss"
()
()
()
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,45 - 2,549
2,55 - 2,649
2,65 - 2,749
2,75 - 2,849
2,85 - 2,949
2,95 - 3,049
3,05 - 3,149
3,15 - 3,249
3,25 - 3,349
3,35 - 3,449
3,45 - 3,549
3,55 - 3,649
3,65 - 3,749
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3,0
3,1
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
3,7
BFM 1013
T
ae
Taa 2
BFM 1012
BFM 1012
BFM 1012
BFM 1012/ C
BFM 1012/ C
BFM 1012/ C
BFM 1012
BFM 1012
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013/ C
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013
6
7
8
9
10
11
12
13
5
6
7
8
9
10
4
4,5
5
5,5
6
7
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
B
5,16
4,98
4,80
4,63
4,47
4,30
4,14
4,00
6,32
6,11
5,90
5,70
5,50
5,31
5,70
5,60
5,50
5,40
5,31
5,10
xxx
xxx
xxx
THB
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
()
109 / 119
109 / 119
109 / 119
109 / 119
109 / 119
109 / 119
109 / 119
109 / 119
143
143
143
143
143
143
143
143
143
143
143
143
0,95 - 1,049
1,05 - 1,149
1,15 - 1,249
1,25 - 1,349
1,35 - 1,449
1,45 - 1,549
1,55 - 1,649
1,65 - 1,749
1,75 - 1,849
1,85 - 1,949
1,95 - 2,049
2,05 - 2,149
2,15 - 2,249
2,25 - 2,349
2,35 - 2,449
BFM 1012
pep pacea:
Teop.oa
"Ts"
Haao oa Pacpea pe.o

pe.o Ho.paep
(FB)
(Vh)
opao
THB
Ho./o.
o. ea oe
(Lo)
(o.B o BMT)
()
(/o.B)
()
Toa Teop.oa Toa

oec.
"Ts"
oec.
poao
poao
"Ss"
"Ss"
()
()
()
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
xxx
xxx
xxx
o.B
10
FB aepe
o.B
10
FB o. a 1
o.B
10
FB o. a 1
o.B
10
Vh op.o. a.1
/o.B
0,1
0,1
0,1
Vh op.o. a.1
/o.B
0,1
0,1
0,1
Vh o. a 1
4,63
4,63
5,31
Vh o. a 1
4,63
4,63
5,31
Lo a 1
109
119
143
Lo a 1
109
119
143
A/100 acoca THB
0,53
0,22
1,33
A/100 acoca THB
0,53
0,22
1,33
L aepe
116,26 126,57
L aepe
116,26 126,57
E1=FB a.-FB o.
o.B
E2=E1Vh op.o.
-1
-1
E1=FB a.-FB o.
o.B
-0,1
-0,1
E2=E1Vh op.o.
E3=E2+Vh o.
4,53
4,53
5,31
E4=E3+Lo
113,53 123,53
E5=E4+A/100
114,06 123,75
Ts=L-E5
2,20
2,82
"Ss" a 2
2,2
2,8
2001 / 0297 9773
1.00.13.1
152,22
-1
-1
-0,1
-0,1
E3=E2+Vh o.
4,53
4,53
5,31
148,31
E4=E3+Lo
113,53 123,53
148,31
149,64
E5=E4+A/100
114,06 123,75
149,64
2,58
Ts=L-E5
2,20
2,82
2,58
2,6
"Ss" a 2
2,2
2,8
2,6
2001 / 0297 9773
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3,0
3,1
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
3,7
BFM 1013
FB aepe
152,22
2,45 - 2,549
2,55 - 2,649
2,65 - 2,749
2,75 - 2,849
2,85 - 2,949
2,95 - 3,049
3,05 - 3,149
3,15 - 3,249
3,25 - 3,349
3,35 - 3,449
3,45 - 3,549
3,55 - 3,649
3,65 - 3,749
1.00.13.1
Determining shim thickness for commencement of delivery.

Bosch injection pump
Table 1
Table 2
Engine type
Commencement
of delivery
(FB)
( C/A BTDC)
Camshaft
type
BFM 1012
BFM 1012
BFM 1012
BFM 1012/ C
BFM 1012/ C
BFM 1012/ C
BFM 1012
BFM 1012
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013/ C
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013
6
7
8
9
10
11
12
13
5
6
7
8
9
10
4
4,5
5
5,5
6
7
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
B
Pre-stroke Pre-stroke Standard

(Vh)
correction dimensions
Nom. value
factor
inj. pump
(mm)
(mm/ C/A) (Lo) (mm)
5,16
4,98
4,80
4,63
4,47
4,30
4,14
4,00
6,32
6,11
5,90
5,70
5,50
5,31
5,70
5,60
5,50
5,40
5,31
5,10
Calculation example:
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
109 / 119
109 / 119
109 / 119
109 / 119
109 / 119
109 / 119
109 / 119
109 / 119
143
143
143
143
143
143
143
143
143
143
143
143
0,95 - 1,049
1,05 - 1,149
1,15 - 1,249
1,25 - 1,349
1,35 - 1,449
1,45 - 1,549
1,55 - 1,649
1,65 - 1,749
1,75 - 1,849
1,85 - 1,949
1,95 - 2,049
2,05 - 2,149
2,15 - 2,249
2,25 - 2,349
2,35 - 2,449
BFM 1012
Cylinder No.
Injection pump No.
Table 1
Theor. thickness Shim- Theor. thickness Shim"TS"

thickness
"TS"
thickness
"SS"
"SS"
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,45 - 2,549
2,55 - 2,649
2,65 - 2,749
2,75 - 2,849
2,85 - 2,949
2,95 - 3,049
3,05 - 3,149
3,15 - 3,249
3,25 - 3,349
3,35 - 3,449
3,45 - 3,549
3,55 - 3,649
3,65 - 3,749
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3,0
3,1
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
3,7
Commencement
of delivery
(FB)
( C/A BTDC)
Camshaft
type
BFM 1012
BFM 1012
BFM 1012
BFM 1012/ C
BFM 1012/ C
BFM 1012/ C
BFM 1012
BFM 1012
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013/ C
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013
BFM 1013
6
7
8
9
10
11
12
13
5
6
7
8
9
10
4
4,5
5
5,5
6
7
C
C
C
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
B
Pre-stroke Pre-stroke Standard

(Vh)
correction dimensions
Nom. value
factor
inj. pump
(mm)
(mm/ C/A) (Lo) (mm)
5,16
4,98
4,80
4,63
4,47
4,30
4,14
4,00
6,32
6,11
5,90
5,70
5,50
5,31
5,70
5,60
5,50
5,40
5,31
5,10
BFM 1013
Table 2
Engine type
xxx
xxx
xxx
Injection pump No.
109 / 119
109 / 119
109 / 119
109 / 119
109 / 119
109 / 119
109 / 119
109 / 119
143
143
143
143
143
143
143
143
143
143
143
143
0,95 - 1,049
1,05 - 1,149
1,15 - 1,249
1,25 - 1,349
1,35 - 1,449
1,45 - 1,549
1,55 - 1,649
1,65 - 1,749
1,75 - 1,849
1,85 - 1,949
1,95 - 2,049
2,05 - 2,149
2,15 - 2,249
2,25 - 2,349
2,35 - 2,449
BFM 1012
Cylinder No.
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
Theor. thickness Shim- Theor. thickness Shimthickness

"TS"
thickness
"TS"
"SS"
"SS"
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
xxx
xxx
xxx
C/A
10
FB measured
C/A
10
FB nom. from table 1
C/A
10
FB nom. from table 1
C/A
10
mm/C/A
0.1
0.1
0.1
Vh corr. factor from table 1
mm/C/A
0.1
0.1
0.1
Vh nom. from table 1
mm
4.63
4.63
5.31
mm
4.63
4.63
5.31
L0 nom. from table 1
mm
109
119
143
mm
109
119
143
A/100 of inj. pump
mm
0.53
0.22
1.33
A/100 of inj. pump
mm
0.53
0.22
1.33
L measured
mm
L measured
mm
E1 = FB act. - FB nom
C/A
-1
-1
E1 = FB act. - FB nom
C/A
-1
-1
E2 = E1 x Vh corr. factor
mm
-0.1
-0.1
E2 = E1 x Vh corr. factor
mm
-0.1
-0.1
E3 = E2 + Vh nom.
mm
4.53
4.53
5.31
E3 = E2 + Vh nom.
mm
4.53
4.53
5.31
E4 = E3 + L 0
mm
113.53 123.53
148.31
E4 = E3 + L 0
mm
113.53 123.53
148.31
E5 = E4 + A/100
mm
114.06 123.75
149.64
E5 = E4 + A/100
mm
114.06 123.75
149.64
TS = L - E5
mm
2.20
2.82
2.58
TS = L - E5
mm
2.20
2.82
2.58
"SS" from table 2
mm
2.2
2.8
2.6
"SS" from table 2
mm
2.2
2.8
2.6
2001 / 0297 9773
116.26 126.57
1.00.13.1
152.22
2001 / 0297 9773
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3,0
3,1
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
3,7
BFM 1013
FB measured
Vh corr. factor from table 1
2,45 - 2,549
2,55 - 2,649
2,65 - 2,749
2,75 - 2,849
2,85 - 2,949
2,95 - 3,049
3,05 - 3,149
3,15 - 3,249
3,25 - 3,349
3,35 - 3,449
3,45 - 3,549
3,55 - 3,649
3,65 - 3,749
116.26 126.57
1.00.13.1
152.22

Bosch Einspritzpumpentausch im Servicefall. Grundma L0 = 109 mm
Beispiel: An einem BF6M1012 ist die Einspritzpumpe von Zylinder 3 zu ersetzen.
Vorgehensweise:
Vom Firmenschild in der Rubrik "EP" den EP-Code fr Zylinder 3 ablesen, z.B. 070.
(Lesefolge: Zeile 1 = Zyl.1, Zeile 2 = Zyl.2, u.s.w.)
Vorgehensweise:
Mot. - Typ
Code
kW(G)
kW(S)
Mot. - Nr.
kW(G) red.
1/min
EP
kW(S) red.
kW(W)
070
Mot. - Typ
Code
kW(G)
kW(S)
Mot. - Nr.
kW(G) red.
1/min
kW(W)
E
070
DEUTZ AG
MADE IN GERMANY
Korrigiertes Einspritzpumpeneinbauma (EK) aus Tabelle 3 entsprechend dem EP-Code entnehmen,

z.B.111,725 mm.
Tabelle 3
EK
kW(S) red.
DEUTZ AG
EP
0122 3237
Die alte Einspritzpumpe und Ausgleichscheibe ist hierzu nicht erforderlich.
0122 3237
MADE IN GERMANY

z.B.111,725 mm.
Tabelle 3
EPCode
EK
EPCode
EK
(mm)
(mm)
(mm)
110,0
110,025
110,05
110,075
110,1
110,125
110,15
110,175
110,2
110,225
110,25
110,275
110,3
110,325
110,35
110,375
110,4
110,425
110,45
110,475
110,5
110,525
110,55
110,575
110,6
110,625
110,65
110,675
110,7
110,725
110,75
110,775
110,8
110,825
110,85
110,875
110,9
110,925
110,95
110,975
111,0
111,025
111,05
111,075
111,1
111,125
111,15
111,175
111,2
111,225
111,25
111,275
111,3
111,325
111,35
111,375
111,4
111,425
111,45
111,475
111,5
111,525
111,55
111,575
111,6
111,625
111,65
111,675
111,7
111,725
111,75
111,775
031
032
033
034
035
036
037
038
039
040
041
042
043
044
045
046
047
048
EPCode
EK
EPCode
111,8
111,825
111,85
111,875
111,9
111,925
111,95
111,975
112,0
112,025
112,05
112,075
112,1
112,125
112,15
112,175
112,2
112,225
112,25
112,275
112,3
112,325
112,35
112,375
EPCode
(mm)
(mm)
049
050
051
052
053
054
055
056
057
058
059
060
061
062
063
064
065
066
067
068
069
070
071
072
EK
073
074
075
076
077
078
079
080
081
082
083
084
085
086
087
088
089
090
091
092
093
094
095
096
112,4
112,425
112,45
112,475
112,5
112,525
112,55
112,575
112,6
112,625
112,65
112,675
112,7
112,725
112,75
112,775
112,8
112,825
112,85
112,875
112,9
112,925
112,95
112,975
097
098
099
100
101
102
103
104
105
106
EK
EPCode
EK
EPCode
EK
(mm)
(mm)
(mm)
110,0
110,025
110,05
110,075
110,1
110,125
110,15
110,175
110,2
110,225
110,25
110,275
110,3
110,325
110,35
110,375
110,4
110,425
110,45
110,475
110,5
110,525
110,55
110,575
110,6
110,625
110,65
110,675
110,7
110,725
110,75
110,775
110,8
110,825
110,85
110,875
110,9
110,925
110,95
110,975
111,0
111,025
111,05
111,075
111,1
111,125
111,15
111,175
111,2
111,225
111,25
111,275
111,3
111,325
111,35
111,375
111,4
111,425
111,45
111,475
111,5
111,525
111,55
111,575
111,6
111,625
111,65
111,675
111,7
111,725
111,75
111,775
031
032
033
034
035
036
037
038
039
040
041
042
043
044
045
046
047
048
EPCode
EK
EPCode
111,8
111,825
111,85
111,875
111,9
111,925
111,95
111,975
112,0
112,025
112,05
112,075
112,1
112,125
112,15
112,175
112,2
112,225
112,25
112,275
112,3
112,325
112,35
112,375
073
074
075
076
077
078
079
080
081
082
083
084
085
086
087
088
089
090
091
092
093
094
095
096
112,4
112,425
112,45
112,475
112,5
112,525
112,55
112,575
112,6
112,625
112,65
112,675
112,7
112,725
112,75
112,775
112,8
112,825
112,85
112,875
112,9
112,925
112,95
112,975
Kennzahl fr Einspritzpumpenlnge (A) von der neuen Einspritzpumpe ablesen, z.B. 53.
Grundma der Einspritzpumpe (LO) aus Tabelle 1 entnehmen, z.B. 109 mm.
Theoretische Ausgleichscheibendicke (TS) ermitteln.

TS = EK - (L0 + A/100)
TS = 111,725 mm - (109 mm + 53/100 mm)
TS = 2,195 mm

TS = EK - (L0 + A/100)
TS = 111,725 mm - (109 mm + 53/100 mm)
TS = 2,195 mm
Ausgleichscheibendicke (SS) nach Tabelle 2 auswhlen.

TS 2,195 mm = SS 2,2 mm

TS 2,195 mm = SS 2,2 mm
2001 / 0297 9773
1.00.15
2001 / 0297 9773
1.00.15
EPCode
(mm)
(mm)
049
050
051
052
053
054
055
056
057
058
059
060
061
062
063
064
065
066
067
068
069
070
071
072
EK
097
098
099
100
101
102
103
104
105
106

OA BFM 1012 P AMEHE THB "O" B CAE CEPBCA.
HOMHAH PAMEP Lo=109 .
pep: Ha aee BF6M 1012 eooo ae THB pa 3.
opo ec:
Ha peo ae pype "EP" a EP-o pa 3. Hap., 070.
(epa cpoa cooecye .1, opa-.2 ..)
opo ec:
Mot. - Typ
Code
kW(G)
kW(S)
Mot. - Nr.
kW(G) red.
1/min
EP
kW(S) red.
kW(W)
070
Mot. - Typ
Code
kW(G)
kW(S)
Mot. - Nr.
kW(G) red.
1/min
kW(W)
E
070
DEUTZ AG
MADE IN GERMANY
o EP-oy a ae 3 coppepoa oa paep THB (E). Hap., 111,725 .

Taa 3
E
kW(S) red.
DEUTZ AG
EP
MADE IN GERMANY

Taa 3
EPoy
EPoy
()
()
()
110,0
110,025
110,05
110,075
110,1
110,125
110,15
110,175
110,2
110,225
110,25
110,275
110,3
110,325
110,35
110,375
110,4
110,425
110,45
110,475
110,5
110,525
110,55
110,575
110,6
110,625
110,65
110,675
110,7
110,725
110,75
110,775
110,8
110,825
110,85
110,875
110,9
110,925
110,95
110,975
111,0
111,025
111,05
111,075
111,1
111,125
111,15
111,175
111,2
111,225
111,25
111,275
111,3
111,325
111,35
111,375
111,4
111,425
111,45
111,475
111,5
111,525
111,55
111,575
111,6
111,625
111,65
111,675
111,7
111,725
111,75
111,775
031
032
033
034
035
036
037
038
039
040
041
042
043
044
045
046
047
048
EPoy
EPoy
111,8
111,825
111,85
111,875
111,9
111,925
111,95
111,975
112,0
112,025
112,05
112,075
112,1
112,125
112,15
112,175
112,2
112,225
112,25
112,275
112,3
112,325
112,35
112,375
EPoy
()
()
049
050
051
052
053
054
055
056
057
058
059
060
061
062
063
064
065
066
067
068
069
070
071
072
073
074
075
076
077
078
079
080
081
082
083
084
085
086
087
088
089
090
091
092
093
094
095
096
112,4
112,425
112,45
112,475
112,5
112,525
112,55
112,575
112,6
112,625
112,65
112,675
112,7
112,725
112,75
112,775
112,8
112,825
112,85
112,875
112,9
112,925
112,95
112,975
097
098
099
100
101
102
103
104
105
106
EPoy
EPoy
()
()
()
110,0
110,025
110,05
110,075
110,1
110,125
110,15
110,175
110,2
110,225
110,25
110,275
110,3
110,325
110,35
110,375
110,4
110,425
110,45
110,475
110,5
110,525
110,55
110,575
110,6
110,625
110,65
110,675
110,7
110,725
110,75
110,775
110,8
110,825
110,85
110,875
110,9
110,925
110,95
110,975
111,0
111,025
111,05
111,075
111,1
111,125
111,15
111,175
111,2
111,225
111,25
111,275
111,3
111,325
111,35
111,375
111,4
111,425
111,45
111,475
111,5
111,525
111,55
111,575
111,6
111,625
111,65
111,675
111,7
111,725
111,75
111,775
031
032
033
034
035
036
037
038
039
040
041
042
043
044
045
046
047
048
EPoy
EPoy
049
050
051
052
053
054
055
056
057
058
059
060
061
062
063
064
065
066
067
068
069
070
071
072
111,8
111,825
111,85
111,875
111,9
111,925
111,95
111,975
112,0
112,025
112,05
112,075
112,1
112,125
112,15
112,175
112,2
112,225
112,25
112,275
112,3
112,325
112,35
112,375
073
074
075
076
077
078
079
080
081
082
083
084
085
086
087
088
089
090
091
092
093
094
095
096
Ha oaae (A), yaa a oo THB. Hap., 53.
B oa paep THB (Lo) a 1. Hap.,109 .
Opee eopeecy oy oecao poao (Ts).

Ts = E-(Lo+A/100)
Ts = 111,725-(109+53/100)
Ts = 2,195

Ts = E-(Lo+A/100)
Ts = 111,725-(109+53/100)
Ts = 2,195
Bpa oy oecao poao (Ss) a 2.

Ts 2,195 = Ss 2,2

Ts 2,195 = Ss 2,2
1.00.15
2001 / 0297 9773
1.00.15
EPoy
()
()
2001 / 0297 9773
0122 3237
Cap THB oecaoa poaa oo e peyc.
0122 3237
112,4
112,425
112,45
112,475
112,5
112,525
112,55
112,575
112,6
112,625
112,65
112,675
112,7
112,725
112,75
112,775
112,8
112,825
112,85
112,875
112,9
112,925
112,95
112,975
097
098
099
100
101
102
103
104
105
106
The old injection pump with shim is not required for such purpose.
Example: The injection pump of cylinder 3 is to be replaced on a BFM 1012 engine.
Procedure:
Read off EP code for cylinder 3 from nameplate under column EP, e.g. 070.
(Reading sequence: line 1=cyl.1, line 2 = cyl.2, etc.
Procedure:
Mot. - Typ
Code
kW(G)
kW(S)
Mot. - Nr.
kW(G) red.
1/min
EP
kW(S) red.
kW(W)
0122 3237
070
Mot. - Typ
Code
kW(G)
kW(S)
Mot. - Nr.
)
1/min
kW(W)
E
070
C
m
DEUTZ AG
MADE IN GERMANY
Take corrected injection pump installation dimension (EK) from table 3 according to EP code,
e.g. 111.725 mm.
Tabelle 3
EK
EP
kW(S) red.
DEUTZ AG
kW(G) red.
0122 3237
Determining shim thickness for Bosch injection pump replacement on BFM 1012
in case of service. Standard dimensions L0 = 109 mm
MADE IN GERMANY
e.g. 111.725 mm.
Tabelle 3
EP
code
EK
EP
code
EK
(mm)
(mm)
(mm)
110.0
110.025
110.05
110.075
110.1
110.125
110.15
110.175
110.2
110.225
110.25
110.275
110.3
110.325
110.35
110.375
110.4
110.425
110.45
110.475
110.5
110.525
110.55
110.575
110.6
110.625
110.65
110.675
110.7
110.725
110.75
110.775
110.8
110.825
110.85
110.875
110.9
110.925
110.95
110.975
111.0
111.025
111.05
111.075
111.1
111.125
111.15
111.175
111.2
111.225
111.25
111.275
111.3
111.325
111.35
111.375
111.4
111.425
111.45
111.475
111.5
111.525
111.55
111.575
111.6
111.625
111.65
111.675
111.7
111.725
111.75
111.775
031
032
033
034
035
036
037
038
039
040
041
042
043
044
045
046
047
048
EP
code
EK
EP
code
111.8
111.825
111.85
111.875
111.9
111.925
111.95
111.975
112.0
112.025
112.05
112.075
112.1
112.125
112.15
112.175
112.2
112.225
112.25
112.275
112.3
112.325
112.35
112.375
EP
code
(mm)
(mm)
049
050
051
052
053
054
055
056
057
058
059
060
061
062
063
064
065
066
067
068
069
070
071
072
EK
073
074
075
076
077
078
079
080
081
082
083
084
085
086
087
088
089
090
091
092
093
094
095
096
112.4
112.425
112.45
112.475
112.5
112.525
112.55
112.575
112.6
112.625
112.65
112.675
112.7
112.725
112.75
112.775
112.8
112.825
112.85
112.875
112.9
112.925
112.95
112.975
097
098
099
100
101
102
103
104
105
106
EK
EP
code
EK
EP
code
EK
EP
code
(mm)
(mm)
(mm)
110.0
110.025
110.05
110.075
110.1
110.125
110.15
110.175
110.2
110.225
110.25
110.275
110.3
110.325
110.35
110.375
110.4
110.425
110.45
110.475
110.5
110.525
110.55
110.575
110.6
110.625
110.65
110.675
110.7
110.725
110.75
110.775
110.8
110.825
110.85
110.875
110.9
110.925
110.95
110.975
111.0
111.025
111.05
111.075
111.1
111.125
111.15
111.175
111.2
111.225
111.25
111.275
111.3
111.325
111.35
111.375
111.4
111.425
111.45
111.475
111.5
111.525
111.55
111.575
111.6
111.625
111.65
111.675
111.7
111.725
111.75
111.775
031
032
033
034
035
036
037
038
039
040
041
042
043
044
045
046
047
048
EK
EP
code
111.8
111.825
111.85
111.875
111.9
111.925
111.95
111.975
112.0
112.025
112.05
112.075
112.1
112.125
112.15
112.175
112.2
112.225
112.25
112.275
112.3
112.325
112.35
112.375
073
074
075
076
077
078
079
080
081
082
083
084
085
086
087
088
089
090
091
092
093
094
095
096
Take code for injection pump length (A) from new injection pump, e.g. 53.
Take standard dimension of injection pump (Lo) from table 1, e.g. 109 mm.
Determine theoretical shim thickness (Ts).

Ts = EK - (Lo + A/100)
Ts = 111.725 mm - (109 mm + 53/100 mm)
Ts = 2.195 mm

Ts = EK - (Lo + A/100)
Ts = 111.725 mm - (109 mm + 53/100 mm)
Ts = 2.195 mm
Select shim thickness (Ss) according to table 2.

Ts 2.195 mm = Ss 2.2 mm

Ts 2.195 mm = Ss 2.2 mm
2001 / 0297 9773
1.00.15
2001 / 0297 9773
1.00.15
EP
code
(mm)
(mm)
049
050
051
052
053
054
055
056
057
058
059
060
061
062
063
064
065
066
067
068
069
070
071
072
EK
112.4
112.425
112.45
112.475
112.5
112.525
112.55
112.575
112.6
112.625
112.65
112.675
112.7
112.725
112.75
112.775
112.8
112.825
112.85
112.875
112.9
112.925
112.95
112.975
097
098
099
100
101
102
103
104
105
106

Vorgehensweise:
Vorgehensweise:
Mot. - Typ
Code
kW(G)
kW(S)
Mot. - Nr.
kW(G) red.
1/min
EP
kW(S) red.
kW(W)
183
Mot. - Typ
Code
kW(G)
kW(S)
Mot. - Nr.
kW(G) red.
1/min
kW(W)
E
183
C
m
MADE IN GERMANY
DEUTZ AG

z.B.122,05 mm.
Tabelle 4
EK
kW(S) red.
DEUTZ AG
EP
0122 3237
0122 3237
MADE IN GERMANY

z.B.122,05 mm.
Tabelle 4
EPCode
EK
EPCode
EK
(mm)
(mm)
(mm)
120,0
120,025
120,05
120,075
120,1
120,125
120,15
120,175
120,2
120,225
120,25
120,275
120,3
120,325
120,35
120,375
120,4
120,425
120,45
120,475
120,5
120,525
120,55
120,575
120,6
120,625
120,65
120,675
120,7
120,725
120,75
120,775
120,8
120,825
120,85
120,875
120,9
120,925
120,95
120,975
121,0
121,025
121,05
121,075
121,1
121,125
121,15
121,175
121,2
121,225
121,25
121,275
121,3
121,325
121,35
121,375
121,4
121,425
121,45
121,475
121,5
121,525
121,55
121,575
121,6
121,625
121,65
121,675
121,7
121,725
121,75
121,775
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
EPCode
EK
EPCode
121,8
121,825
121,85
121,875
121,9
121,925
121,95
121,975
122,0
122,025
122,05
122,075
122,1
122,125
122,15
122,175
122,2
122,225
122,25
122,275
122,3
122,325
122,35
122,375
EPCode
(mm)
(mm)
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
EK
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
122,4
122,425
122,45
122,475
122,5
122,525
122,55
122,575
122,6
122,625
122,65
122,675
122,7
122,725
122,75
122,775
122,8
122,825
122,85
122,875
122,9
122,925
122,95
122,975
197
198
199
200
201
202
203
204
205
206
207
208
209
210
211
212
213
214
215
EK
EPCode
EK
EPCode
EK
EPCode
(mm)
(mm)
(mm)
120,0
120,025
120,05
120,075
120,1
120,125
120,15
120,175
120,2
120,225
120,25
120,275
120,3
120,325
120,35
120,375
120,4
120,425
120,45
120,475
120,5
120,525
120,55
120,575
120,6
120,625
120,65
120,675
120,7
120,725
120,75
120,775
120,8
120,825
120,85
120,875
120,9
120,925
120,95
120,975
121,0
121,025
121,05
121,075
121,1
121,125
121,15
121,175
121,2
121,225
121,25
121,275
121,3
121,325
121,35
121,375
121,4
121,425
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Ts = EK - (Lo + A/100)
Ts = 122.05 mm - (119 mm + 22/100 mm)
Ts = 2.83 mm

Ts 2.83 mm = Ss 2.8 mm

Ts 2.83 mm = Ss 2.8 mm
2001 / 0297 9773
1.00.15.1
2001 / 0297 9773
1.00.15.1
EP
code
(mm)
(mm)
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150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
EK
122.4
122.425
122.45
122.475
122.5
122.525
122.55
122.575
122.6
122.625
122.65
122.675
122.7
122.725
122.75
122.775
122.8
122.825
122.85
122.875
122.9
122.925
122.95
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197
198
199
200
201
202
203
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205
206
207
208
209
210
211
212
213
214
215

Vorgehensweise:
Vorgehensweise:
Mot. - Typ
Code
kW(G)
kW(S)
Mot. - Nr.
kW(G) red.
1/min
EP
kW(S) red.
kW(W)
Mot. - Typ
Code
kW(G)
397
kW(S)
Mot. - Nr.
kW(G) red.
1/min
kW(W)
397
MADE IN GERMANY
DEUTZ AG

z.B.146,9 mm.
Tabelle 5
EK
kW(S) red.
DEUTZ AG
EP
0122 3237
0122 3237
MADE IN GERMANY

z.B.146,9 mm.
Tabelle 5
EPCode
EK
EPCode
EK
(mm)
(mm)
(mm)
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144,525
144,55
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144,65
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144,75
144,775
144,8
144,825
144,85
144,875
144,9
144,925
144,95
144,975
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145,25
145,275
145,3
145,325
145,35
145,375
145,4
145,425
145,45
145,475
145,5
145,525
145,55
145,575
145,6
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145,65
145,675
145,7
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145,8
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145,875
145,9
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146,025
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146,1
146,125
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338
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346
347
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EPCode
EK
EPCode
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146,55
146,575
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146,625
146,65
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146,7
146,725
146,75
146,775
146,8
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EPCode
(mm)
(mm)
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370
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372
EK
373
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398
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400
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EK
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EK
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(mm)
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145,525
145,55
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145,65
145,675
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EK
EPCode
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146,525
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146,575
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373
374
375
376
377
378
379
380
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382
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386
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388
389
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396
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146,925
146,95
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147,0
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147,275
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147,45
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TS = EK - (L0 + A/100)
TS = 146,9 mm - (143 mm + 133/100 mm)
TS = 2,57 mm

TS = EK - (L0 + A/100)
TS = 146,9 mm - (143 mm + 133/100 mm)
TS = 2,57 mm

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TS 2,57 mm = SS 2,6mm
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2001 / 0297 9773
1.00.17
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(mm)
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EK
397
398
399
400
401

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opo ec:
Mot. - Typ
Code
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kW(S)
Mot. - Nr.
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397
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Code
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kW(S)
Mot. - Nr.
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E
397
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MADE IN GERMANY

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E
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EP
MADE IN GERMANY

Taa 5
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EPoy
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()
()
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144,55
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EPoy
EPoy
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EPoy
()
()
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398
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400
401
EPoy
EPoy
()
()
()
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145,35
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145,525
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145,7
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145,8
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145,9
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EPoy
EPoy
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367
368
369
370
371
372
146,3
146,325
146,35
146,375
146,4
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146,45
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146,5
146,525
146,55
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146,7
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146,775
146,8
146,825
146,85
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374
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382
383
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385
386
387
388
389
390
391
392
393
394
395
396

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Ts = E-(Lo+A/100)
Ts = 146,9-(143+133/100)
Ts = 2,57

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Ts 2,57 = Ss 2,6
1.00.17
2001 / 0297 9773
1.00.17
EPoy
()
()
2001 / 0297 9773
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0122 3237
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147,025
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147,1
147,125
147,15
147,175
147,2
147,225
147,25
147,275
147,3
147,325
147,35
147,375
147,4
147,425
147,45
147,475
397
398
399
400
401
Procedure:
Procedure:
Mot. - Typ
Code
kW(G)
kW(S)
Mot. - Nr.
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1/min
EP
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0122 3237
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Mot. - Typ
Code
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Mot. - Nr.
)
1/min
kW(W)
E
397
C
m
DEUTZ AG
MADE IN GERMANY
e.g. 146.9 mm.
Table 5
EK
EP
kW(S) red.
DEUTZ AG
kW(G) red.
0122 3237
MADE IN GERMANY
e.g. 146.9 mm.
Table 5
EP
code
EK
EP
code
EK
(mm)
(mm)
(mm)
144.5
144.525
144.55
144.575
144.6
144.625
144.65
144.675
144.7
144.725
144.75
144.775
144.8
144.825
144.85
144.875
144.9
144.925
144.95
144.975
145.0
145.025
145.05
145.075
145.1
145.125
145.15
145.175
145.2
145.225
145.25
145.275
145.3
145.325
145.35
145.375
145.4
145.425
145.45
145.475
145.5
145.525
145.55
145.575
145.6
145.625
145.65
145.675
145.7
145.725
145.75
145.775
145.8
145.825
145.85
145.875
145.9
145.925
145.95
145.975
146.0
146.025
146.05
146.075
146.1
146.125
146.15
146.175
146.2
146.225
146.25
146.275
335
336
337
338
339
340
341
342
343
344
345
346
347
348
EP
code
EK
EP
code
146.3
146.325
146.35
146.375
146.4
146.425
146.45
146.475
146.5
146.525
146.55
146.575
146.6
146.625
146.65
146.675
146.7
146.725
146.75
146.775
146.8
146.825
146.85
146.875
EP
code
(mm)
(mm)
349
350
351
352
353
354
355
356
357
358
359
360
361
362
363
364
365
366
367
368
369
370
371
372
EK
373
374
375
376
377
378
379
380
381
382
383
384
385
386
387
388
389
390
391
392
393
394
395
396
146.9
146.925
146.95
146.975
147.0
147.025
147.05
147.075
147.1
147.125
147.15
147.175
147.2
147.225
147.25
147.275
147.3
147.325
147.35
147.375
147.4
147.425
147.45
147.475
397
398
399
400
401
EK
EP
code
EK
EP
code
EK
EP
code
(mm)
(mm)
(mm)
144.5
144.525
144.55
144.575
144.6
144.625
144.65
144.675
144.7
144.725
144.75
144.775
144.8
144.825
144.85
144.875
144.9
144.925
144.95
144.975
145.0
145.025
145.05
145.075
145.1
145.125
145.15
145.175
145.2
145.225
145.25
145.275
145.3
145.325
145.35
145.375
145.4
145.425
145.45
145.475
145.5
145.525
145.55
145.575
145.6
145.625
145.65
145.675
145.7
145.725
145.75
145.775
145.8
145.825
145.85
145.875
145.9
145.925
145.95
145.975
146.0
146.025
146.05
146.075
146.1
146.125
146.15
146.175
146.2
146.225
146.25
146.275
335
336
337
338
339
340
341
342
343
344
345
346
347
348
EK
EP
code
146.3
146.325
146.35
146.375
146.4
146.425
146.45
146.475
146.5
146.525
146.55
146.575
146.6
146.625
146.65
146.675
146.7
146.725
146.75
146.775
146.8
146.825
146.85
146.875
373
374
375
376
377
378
379
380
381
382
383
384
385
386
387
388
389
390
391
392
393
394
395
396

Ts = EK - (Lo + A/100)
Ts = 146.9 mm - (143 mm + 133/100 mm)
Ts = 2.57 mm

Ts = EK - (Lo + A/100)
Ts = 146.9 mm - (143 mm + 133/100 mm)
Ts = 2.57 mm

Ts 2.57 mm = Ss 2.6 mm

Ts 2.57 mm = Ss 2.6 mm
2001 / 0297 9773
1.00.17
2001 / 0297 9773
1.00.17
EP
code
(mm)
(mm)
349
350
351
352
353
354
355
356
357
358
359
360
361
362
363
364
365
366
367
368
369
370
371
372
EK
146.9
146.925
146.95
146.975
147.0
147.025
147.05
147.075
147.1
147.125
147.15
147.175
147.2
147.225
147.25
147.275
147.3
147.325
147.35
147.375
147.4
147.425
147.45
147.475
397
398
399
400
401
Korrigiertes Einbauma (EK) und EP-Code ermitteln fr Bosch Einspritzpumpe.
Bei Austausch von Kurbelgehuse, Nockenwelle oder Rollenstel mu das korrigierte Einbauma (EK) neu ermittelt
und der dazugehrende EP-Code auf dem Firmenschild gendert werden.
Tabellen siehe Seite 1.00.13 und 1.00.15 / 1.00.15.1 / 1.00.17
Bei Austausch von Kurbelgehuse, Nockenwelle oder Rollenstel mu das korrigierte Einbauma (EK) neu ermittelt
und der dazugehrende EP-Code auf dem Firmenschild gendert werden.
Tabellen siehe Seite 1.00.13 und 1.00.15 / 1.00.15.1 / 1.00.17
1
BFM 1012
Zylinder Nr.
BFM 1013
1
BFM 1012
Zylinder Nr.
BFM 1013
L0 aus Tabelle 1
mm
109
119
143
L0 aus Tabelle 1
mm
109
119
143
FB Ist gemessen
Kw
10
FB Ist gemessen
Kw
10
Kw
10
Kw
10
Vh Korr.faktor aus Tab.1 mm/Kw
0,1
0,1
0,1
Vh Korr.faktor aus Tab.1 mm/Kw
0,1
0,1
0,1
mm
4,63
4,63
5,31
mm
4,63
4,63
5,31
L gemessen
mm
L gemessen
mm
Kw
Kw
116,26 126,57
152,22
-1
-1
E2 = E1 x Vh Korrekturfakor mm
-0,1
-0,1
E3 = E2 + Vh Nenn
mm
4,53
4,53
5,31
EK = L - E3
mm
111,73 122,04
EK symmetrisch gerundet
mm
111,725 122,05
EP-Code aus Tabelle 3

2001 / 0297 9773
-1
E2 = E1 x Vh Korrekturfakor mm
-0,1
-0,1
E3 = E2 + Vh Nenn
mm
4,53
4,53
5,31
146,91
EK = L - E3
mm
111,73 122,04
146,91
146,9
EK symmetrisch gerundet
mm
111,725 122,05
146,9

183

397
1.00.19
152,22
-1
070
116,26 126,57
070
183
397
2001 / 0297 9773
1.00.19
OPEEEHE COPPETPOBAHHOO MOHTAHOO PAMEPA

EP-OA THB "O"
p aee apepa, pacpeaa poo oaee eooo aoo opee

coppepoa oa paep (E) e cooecy EP-o a peo ae.
C. a a cp. 1.00.13 1.00.15 / 1.00.15.1 / 1.00.17
p aee apepa, pacpeaa poo oaee eooo aoo opee

coppepoa oa paep (E) e cooecy EP-o a peo ae.
C. a a cp. 1.00.13 1.00.15 / 1.00.15.1 / 1.00.17
1
BFM 1012
PMEP PACETA
p
Lo a 1
BFM 1013
1
BFM 1012
PMEP PACETA
109
119
143
Lo a 1
BFM 1013
109
119
143
FB aepe
o.B
10
FB aepe
o.B
10
FB o. a.1
o.B
10
FB o. a.1
o.B
10
/o.B
0,1
0,1
0,1
Vh op.o. a.1
/o.B
0,1
0,1
0,1
Vh o. a.1
4,63
4,63
5,31
Vh o. a.1
4,63
4,63
5,31
L aepe
116,26 126,57
L aepe
116,26 126,57
Vh op.o. a.1
E1=FBa.-FB o.
o.B
152,22
-1
-1
E1=FBa.-FB o.
E2=E1Vh op.o.
o.B
152,22
-1
-1
-0,1
-0,1
E3=E2+Vh o.
4,53
4,53
5,31
E2=E1Vh op.o.
-0,1
-0,1
E3=E2+Vh o.
4,53
4,53
5,31
E = L-E3
111,73 122,04
146,91
E = L-E3
111,73 122,04
146,91
E cepo opy.
111,725 122,05
146,9
E cepo opy.
111,725 122,05
146,9
EP-o a.3
EP-o a.4
070
EP-o a.3
183
397
EP-o a.5
2001 / 0297 9773
EP-o a.4
1.00.19
070
183
397
EP-o a.5
2001 / 0297 9773
1.00.19
Determining corrected installation dimension (EK) and EP code for Bosch

injection pump.
When replacing crankcase, camshaft or roller tappets, the corrected installation dimension (EK) must be
determined once again and the relevant EP code on the nameplate must be changed.
For tables see pages 1.00.13 and 1.00.15 / 1.00.15.1 / 1.00.17
When replacing crankcase, camshaft or roller tappets, the corrected installation dimension (EK) must be
determined once again and the relevant EP code on the nameplate must be changed.
For tables see pages 1.00.13 and 1.00.15 / 1.00.15.1 / 1.00.17
1
BFM 1012
Cylnder No.
BFM 1013
1
BFM 1012
Cylnder No.
BFM 1013
mm
109
119
143
mm
109
119
143
FB measured
C/A
10
FB measured
C/A
10
FB nom. from table
C/A
10
FB nom. from table
C/A
10
Vh corr.factor from tab.1 mm/C/A
0.1
0,1
0.1
Vh corr.factor from tab.1 mm/C/A
0.1
0,1
0.1
mm
4.63
4.63
5.31
mm
4.63
4.63
5.31
L measured
mm
L measured
mm
E1 = FB actual - FB nom
C/A
-1
-1
E1 = FB actual - FB nom
C/A
-1
-1
E2 = E1 x Vh corr.factor
mm
-0.1
-0. 1
E2 = E1 x Vh corr.factor
mm
-0.1
-0. 1
E3 = E2 + Vh nom.
mm
4.53
4.53
5.31
E3 = E2 + Vh nom.
mm
4.53
4.53
5.31
EK = L - E3
mm
111.73 122.04
146.91
EK = L - E3
mm
111.73 122.04
146.91
EK symm. rounded
mm
111.725 122.05
146.9
EK symm. rounded
mm
111.725 122.05
146.9
EP code from table 3

116.26 126.57
070
183
2001 / 0297 9773
152.22
397
1.00.19
116.26 126.57
070
183
2001 / 0297 9773
152.22
397
1.00.19
Bildzeichenerklrung
Bildzeichenerklrung
Bildzeichenerklrung
Zerlegen
Personenschden verhten
Zerlegen
Personenschden verhten
von Baugruppen
Hinweis auf Gefahrenstelle
von Baugruppen
Hinweis auf Gefahrenstelle
Zusammenbauen
Materialschaden verhten
Zusammenbauen
Materialschaden verhten
zu einer Baugruppe
Teilbeschdigung
zu einer Baugruppe
Teilbeschdigung
Abbauen - Ausbauen
Unterbauen - Absttzen Abfangen
Abbauen - Ausbauen
Unterbauen - Absttzen Abfangen
behindernder Teile
behindernder Teile
Einbauen - Anbauen
Einlen
Teile, die beim Ab-/ Ausbau hinderten
Einbauen - Anbauen
Einlen
Teile, die beim Ab-/ Ausbau hinderten
Achtung, wichtiger Hinweis
Einfetten
Achtung, wichtiger Hinweis
Einfetten
Prfen - Einstellen
Markieren
Prfen - Einstellen
Markieren
z. B. Drehmomente, Mae, Drcke usw.
vor dem Zerlegen, beachten beim

Zusammenbau
z. B. Drehmomente, Mae, Drcke usw.
vor dem Zerlegen, beachten beim

Zusammenbau
Spezialwerkzeug
Wuchten
Spezialwerkzeug
Wuchten
Ausgleichen von Unwuchten
Einbaurichtung beachten
Einfllen - Auffllen - Nachfllen
Ausgleichen von Unwuchten
Einbaurichtung beachten
Einfllen - Auffllen - Nachfllen
z. B. l, Khlwasser usw.
Kontrollieren - Prfen
Ablassen
Kontrollieren - Prfen
Ablassen
Sichtprfung
Sichtprfung
Bedingt wiederverwendbar
Lsen
Bedingt wiederverwendbar
Lsen
Bei Bedarf auswechseln
z. B. Lockern einer Spanneinrichtung
Bei Bedarf auswechseln
z. B. Lockern einer Spanneinrichtung
Beim Zusammenbau immer

erneuern
Spannen
Beim Zusammenbau immer

erneuern
Spannen
z. B. Anziehen einer Spanneinrichtung
Entsichern - Sichern
Entlften
z. B. Splint, Sicherungsblech usw.
Entsichern - Sichern
Entlften
z. B. Splint, Sicherungsblech usw.
Sichern - Kleben
Spanabhebende Bearbeitung
z. B. Dichtmittel flssig
2001 / 0297 9773
z. B. Anziehen einer Spanneinrichtung
Sichern - Kleben
Spanabhebende Bearbeitung
z. B. Dichtmittel flssig
1.00.21
2001 / 0297 9773
1.00.21
OCHEHE COBHX OOHAEH

OCHEHE COBHX OOHAEH
OCHEHE COBHX OOHAEH
Paopa
peype pa
Paopa
peype pa
yo
aae a co oacoc
yo
aae a co oacoc
Copa
peype aepa yep
Copa
peype aepa yep
o ye
opeee eae
o ye
opeee eae
eoa
oec oopy, oepe,

ape
eoa
oec oopy, oepe,

ape
ea eae
ea eae
Moa eae
Caa aco
oope ea p eoae
Moa eae
Caa aco
oope ea p eoae
Bae, aoe yaae
Caa occeo cao
Bae, aoe yaae
Caa occeo cao
opo-peypoa
oca ey
opo-peypoa
oca ey
ap., py oeo, paepo,

ae ..
o paop, opa ae p
cope
ap., py oeo, paepo,

ae ..
o paop, opa ae p
cope
Cea cpye
Oaacpoa
Cea cpye
Oaacpoa
po caac
Coa apaee oaa
apa, a, o
po caac
Coa apaee oaa
apa, a, o
ap., aco, oy ..
ap., aco, oy ..
opo-poepa
opo-poepa
ya
ap., aco, oy ..
ya
ap., aco, oy ..
coo poe oopoy

cooa
Oca
coo poe oopoy

cooa
Oca
p eoooc ae
ap., aoe ycpoco
p eoooc ae
ap., aoe ycpoco
p cope cea ae
ay
p cope cea ae
ay
ap., aoe ycpoco
Pacop-aop
a oy
ap., , coopy ay ..
Pacop-aop
a oy
ap., , coopy ay ..
acpoa-ce
Opaoa peae
ap., epeo
2001 / 0297 9773
ap., aoe ycpoco
acpoa-ce
Opaoa peae
ap., epeo
1.00.21
2001 / 0297 9773
1.00.21
Key to Symbols
Key to Symbols
Key to Symbols
Disassembly
Guard against personal injury
Disassembly
Guard against personal injury
of assembly groups
Indication of hazard
of assembly groups
Indication of hazard
Reassemble
Guard against material damage
Reassemble
Guard against material damage
to form assembly group
Damage to parts
to form assembly group
Damage to parts
Remove
Prop up - Support - Hold
Remove
Prop up - Support - Hold
obstructing parts
obstructing parts
Reinstall - Remount
Oil
parts which had obstructed disassembly
Reinstall - Remount
Oil
parts which had obstructed disassembly
Attention! Important notice!
Grease
Attention! Important notice!
Grease
Check - Adjust
Mark
Check - Adjust
Mark
e.g. torque, dimensions, pressures, etc.
before disassembly, observe marks when

reassembling
e.g. torque, dimensions, pressures, etc.
before disassembly, observe marks when

reassembling
Special tool
Balance
Special tool
Balance
Eliminate any imbalance
Note direction of installation
Filling - Topping up - Refilling
Eliminate any imbalance
Note direction of installation
Filling - Topping up - Refilling
e. g. oil, cooling water, etc.
Visual inspection
Drain off
e. g. oil, cooling water, etc.
Visual inspection
Drain off
e. g. oil cooling water, etc.
e. g. oil cooling water, etc.
Possibly still serviceable
Loosen - Release
Possibly still serviceable
Loosen - Release
Renew if necessary
e. g. loosening a clamping device
Renew if necessary
e. g. loosening a clamping device
Renew at each reassembly
Tighten - Clamp
Renew at each reassembly
Tighten - Clamp
e. g. tightening a clamping device
Unlock - Lock
Vent
e. g. splint pin, locking plate, etc.
Unlock - Lock
Vent
e. g. splint pin, locking plate, etc.
Lock - Adhere
Machining process
e.g. with liquid sealant
2001 / 0297 9773
e. g. tightening a clamping device
Lock - Adhere
Machining process
e.g. with liquid sealant
1.00.21
2001 / 0297 9773
1.00.21

OHTPO PEPOBA
2001 / 0297 9773
BFM 1012 /1013
Inhalts-Verzeichnis
COEPAHE
Table of Contents
Deutsch

OHTPO PEPOBA
2. Prfen und Einstellen

Ventilspiel
Kompressionsdruck
Einspritzventil
Seite
_______________________________________ 2.00.01 - 2.00.02
_______________________________________ 2.00.03 - 2.00.04
_______________________________________ 2.00.05 - 2.00.07
2
PCC
2. opo peypoa
aop aaa
aee ca
opcya
Cp.
_________________________________________
_________________________________________
_________________________________________
2.00.01 - 2.00.02
2.00.03 - 2.00.04
2.00.05 - 2.00.07
English
2. Checking and adjusting
Valve clearance
Injector
Page
_______________________________________ 2.00.01 - 2.00.02
_______________________________________ 2.00.03 - 2.00.04
_______________________________________ 2.00.05 - 2.00.07
2001 / 0297 9773

OHTPO PEPOBA
Ventilspiel
AOP B AAHAX
Valve clearance
PCC
English
Cea cpye:
Special tool required:
poopaaee pcocoee ___________ 100 320

poopaaee pcocoee ___________ 100 330
Turning gear ____________________________ 100 320

Turning gear ____________________________ 100 330
Hacpoa caapoo aopa aaa ooa:
The standard valve clearance can be adjusted:
Ha ooo eo aee epe y

0,5 aca oce ocaoa.
Teepaypa aca 80 C
with engine cold or warm after cooling dow

for at least 0.5 h.
Oil temperature 80 C.
aae: p ao cee poao oo

pa aop aaa oe
yee a 0,1 .
Caap aop aaa
ycaaaec epe 50-150 pa.aco.
Note: The valve clearance is to be increased by 0.1 mm at

every cylinder head gasket renewal.
The standard valve clearance is to be adjusted after
completion of 50-150 hours of operation.
pa oo pa ccea e
apepa eopoa.
Cylinder head cover and crankcase breather have been

removed
1. poepy ae o epep aao,

. 1.
1. Turn engine until valves of cyl. No. 1 overlap.
C. cey peypo aopa aaa

"Teec a".
See specification data for valve clearance adjustment

schematic.
1.1 Ec e coooo ocya ae y

opeeoo a, o oo oce eoaa
poacoca pe poopaaee
ycpoco 100 320.
1.1 If the engine is not freely accessible at the V-belt

pulley, turning gear 100 320 may be used with the
hydraulic pump removed.
aae: epepe aao oaae:

Byco aa ee e ap, yco
aa aae opac. p o oe
a oae e oy oopaac
o ooe.
Note: Valves overlapping means:

Exhaust valve about to close. Inlet valve about to
open. Neither pushrod can be turned in this
position.
2001 / 0297 9773
2.00.01
Ventilspiel
AOP B AAHAX
Valve clearance

OHTPO PEPOBA
Deutsch
Spezialwerkzeug:
Durchdrehvorrichtung ____________ 100 320
Durchdrehvorrichtung ____________ 100 330
Die Standard-Ventilspieleinstellung ist mglich:
Am kalten- oder am warmen Motor nach einer

Abkhlzeit von mindestens 0,5 h.
ltemperatur 80 C
Hinweis: Bei jedem Zylinderkopf-Dichtungswechsel ist das Ventilspiel um 0,1 mm

zu erhhen.
Nach 50-150 Bh ist das StandardVentilspiel einzustellen.
9
7
Zylinderkopfhaube und
Kurbelgehuseentlftung ist abgebaut.
32790
1. Motor durchdrehen bis zum Erreichen der

Ventilberschneidung, Zyl. Nr. 1
9
7
Ventilspieleinstellschema siehe Techn. Daten
nderung von 38-2-1

100 320
1.1 Ist der Motor an der Keilriemenscheibe nicht

frei zugnglich, kann bei abgebauter Hydraulikpumpe die Durchdrehvorrichtung 100 320
verwendet werden.
32791
Hinweis: Ventilberschneidung bedeutet:

Auslaventil ist noch nicht geschlossen, Einlaventil beginnt zu ffnen.
Dabei sind beide Stostangen nicht
drehbar.
9
5
32792
2.00.01
2001 / 0297 9773
Ventilspiel
AOP B AAHAX
Valve clearance

OHTPO PEPOBA
Neues Bild mit Schraubendreher

nderung von 28-2-4
Deutsch
2. Ventilspieleinstellung am entsprechenden
Zylinder mit Fhlerlehrenblatt einstellen.
6
5
Hinweis: Ventilspiel Einla: _______ 0,3 mm

Ventilspiel Aula: _______ 0,5 mm
3. Kontermutter mit einem Drehmoment von

20 2 Nm festdrehen. Einstellung nochmals
mit Fhlerlehrenblatt berprfen.
32793
4. Dichtung aufsetzen.
2
0
32794
5. Zylinderkopfhaube und Abdeckblech montieren. Schrauben mit einem Drehmoment von

9 1 Nm festdrehen.
4
6
32795
6. Kurbelgehuseentlftung anbauen.
Schrauben mit einem Drehmoment von
9 1 Nm festdrehen.
4
6
32796
2001 / 0297 9773
2.00.02
Ventilspiel
AOP B AAHAX
Valve clearance

OHTPO PEPOBA
PCC
English
2. Opeypoa aop aaa a

cooecye pe c
oo ocoo ya.
2. Adjust valve clearance on respective cylinder with

feeler gauge.
aae: aop ycoo aaa ___________ 0,3

aop ycoo aaa __________ 0,5
Note: Inlet valve clearance: _________________ 0.3 mm

Exhaust valve clearancee: _____________ 0.5 mm
3. ay opay c oeo a 20 2 H.
Ee pa poep aop c oo ocoo ya.
3. Tighten locknut with a torque of

20 2 Nm. Recheck the adjustment with feeler gauge.
4. oca poay
4. Position gasket in place.
5. cao py oo pa ep
py. ay o c oeo a 91 H.
5. Fit cylinder head cover and cover plate. Tighten bolts

with a torque of 9 1 Nm.
6. cao ccey e apepa. ay

o c oeo a 91 H.
6. Fit crankcase breather. Tighten bolts with a torque

of 9 1 Nm.
2.00.02
2001 / 0297 9773

OHTPO PEPOBA
Kompressionsdruck
ABEHE CAT
PCC
English
O cpye:
Commercial tools required:
opeccoep ______________________________ 8005

Haop cpyeo "Topc" ___________________ 8189
Compression tester _________________________ 8005

Torx tool kit _______________________________ 8189
Cea cpye:
Coee ______________________________ 100 110
Connector ______________________________ 100 110
opcy eopoa, aop aaa

poepe
Injectors have been removed, valve clearance has been

checked.
1. Bca coee co cea yoee
1. Insert connector with new special seal.
2. oca py coy. ay o.
2. Fit clamping pad. Tighten bolt.
3. B cyae eoooc, pepy epeo

coee.
3. If necessary, screw on adapter for connector.
2001 / 0297 9773
2.00.03
Kompressionsdruck
ABEHE CAT

OHTPO PEPOBA
Deutsch
Handelsbliche Werkzeuge:
Kompressionsdruckprfer ____________ 8005
Torx-Werkzeugsatz _________________ 8189
Spezialwerkzeug:
Anschlustck __________________ 100 110
Einspritzventile sind ausgebaut, Ventilspiel ist

kontrolliert
4
7
0
1. Anschlustck mit Spezialdichtung

einsetzen
32797
2. Spannpratze aufsetzen. Schraube festdrehen.
32798
3. Falls notwendig Adapter fr Anschlustck

aufschrauben.
32799
2.00.03
2001 / 0297 9773

OHTPO PEPOBA
Kompressionsdruck
ABEHE CAT
Deutsch
4. Kompressionsdruckprfer anschlieen.
Motor mit Starter durchdrehen.
Kompressionsdruck: BFM 1012 28-33 bar
BFM 1013 30-38 bar
4
6
Der gemessene Kompressionsdruck ist

abhngig von der Anladrehzahl whrend des
Mevorganges und der Hhenlage des Motoraufstellortes.
Grenzwerte sind daher nicht genau festlegbar.
Empfohlen wird die Kompressionsdruckmessung nur als Vergleichsmessung aller
Zylinder eines Motors untereinander anzusehen.
Sind mehr als 15% Abweichung ermittelt
worden, sollte durch die Demontage der
betroffenen Zylindereinheit die Ursache
ermittelt werden.
32800
9
5
32801
Hinweis: Einspritzventile mit neuen Spezialdichtungen einsetzen. Spannpratzen

aufsetzen und Schrauben lose einschrauben.
Neue Einspritzleitungen anbauen.
berwurfmuttern fingerfest aufschrauben.
Die Dichtkonen mssen exakt aufeinandersitzen.
Ein Nachbiegen ist nicht zulssig.
Die Einspritzleitungen drfen nicht
2x verwendet werden.
Schrauben der Spannpratzen mit
einem Drehmoment von 16 + 5 Nm
festdrehen. berwurfmuttern der
Einspritzleitungen an den Einspritzpumpen und Einspritzventilen mit
einem Drehmoment von ca. 5 Nm
vorspannen. Danach die berwurfmuttern mit einem Drehmoment von
25 + 3,5 Nm festdrehen.
Lecklleitungen sind grundstzlich
zu erneuern.
Zylinderkopfhaube mit einem Drehmoment von 9 1 Nm festdrehen.
2001 / 0297 9773
2.00.04
Kompressionsdruck
ABEHE CAT

OHTPO PEPOBA
PCC
English
4. ocoe opeccoep. poepy ae

capepo.
aee ca: BFM 1012
28-33 ap
BFM 1013
30-38 ap
4. Connect compression tester. Turn engine

with starter.
Compression pressure: BFM 1012
BFM 1013
aepeoe aee ca ac o ycoo

aco pae o pe epe o co
pacooe eca ycao ae.
ooy peee e pyo ycao.
Peoeyec paccapa epee ae
ca oo a cpae aep a ce
pa ae. Ec ooee cocae
oee15%, o ye eoaa cooecyeo
pa eooo c py.
The measured compression pressure is dependent on

the starting speed during the measuring process and also
on the altitude of the engine site.
Therefore it is difficult to specify precise limit values. It is
recommended to use the compression pressure measurement only for comparison of compression pressures of all
cylinders in one engine. If a difference in pressure in
excess of 15% is determined, the cylinder unit concerned
should be dismantled to establish the cause.
aae: cao opcy c o cea

poaa. Hao pe co
cea ay o.
ocoe oe oopoo
cooo ae.
Haepy o py ae a.
oee oyc o oo
pea py pyy.
oae e oycaec.
Toopoo cooo ae
e pe a.
o p co ay c oeo
a 16 + 5 H. Hae a
oopooo cooo ae y THB
opcyo peapeo ay c
oeo a ooo 5 H. ae
ooaeo ay ae a c
oeo a 25 + 3,5 H.
Tpyopoo ca
pocaaeoc oa ae
oaeo.
py oo pa pepy c
oeo a 91 H.
Note: Fit injectors with new special seals. Position

clamping pads and start bolts.
Fit new injection lines. Screw on cap nuts
fingertight.
The sealing cones must match precisely.
Rebending is not permissible. The injection
lines may not be used twice.
Tighten bolts of clamping pads with a torque of
16 + 5 Nm. Preload cap nuts of injection lines on
injection pumps and injectors with a torque of
approx. 5 Nm. Thereafter tighten cap nuts with a
torque of 25 + 3.5 Nm.
Leakage fuel lines must always be renewed.
Tighten cylinder head cover with a torque
of 9 1 Nm.
2.00.04
28-33 bar
30-38 bar
2001 / 0297 9773

OHTPO PEPOBA
Einspritzventil
OPCHA
Injector
PCC
English
O cpye:
pop opo opcyo _________________ 8008

a cea opoa ooa, paep 15 ____ 8012
Nozzle tester ______________________________ 8008

Long socket a/flats 15 _______________________ 8012
Cea cpye:
Moaoe pcocoee _________________ 110 110
Assembly tool ___________________________ 110 110
aae: p paoe c cceo pca

opaa ocooe ae a coy.
opo opcyo cooa
oo coe aco opo o
ISO 4113 coe eoe oo.
Note: Utmost cleanliness must be ensured when

working on the injection equipment. For testing
the injector use only pure test oil to ISO 4113
or clean diesel fuel.
Bae
Caution
ye ocopo p oe oo cpy
opcy. Too poae yoo eo oe
pec apae po.
Beware of injection nozzle fuel jet. The fuel penetrates

deeply into the skin tissue and may cause blood
poisening.
1. ocoe opcyy popy opo

opcyo.
1. Connect injector to nozzle tester.
2. opo ae aaa pca
2. Checking opening pressure
Meeo oyc pa popa opo

opcy p ocoeeo aoepe. aee,
p oopo cpea ocaaaec py oo
aa, ec aee aaa pca.
aee aaa pca: BFM 1012 250 + 8 ap
BFM 1013 275 + 8 ap
With pressure gauge switched on, slowly press down

lever of nozzle tester. The pressure at which the gauge
pointer stops or suddenly drops, is the opening pressure.
Opening pressure check value for possible reuse:
BFM 1012 250 + 8 bar
BFM 1013 275 + 8 bar.
2001 / 0297 9773
2.00.05
Einspritzventil
OPCHA
Injector

OHTPO PEPOBA
Deutsch
Dsenprfgert ____________________ 8008

Lange Stecknu SW15 ______________ 8012
Spezialwerkzeug
Montagevorrichtung _____________ 110 110
Hinweis: Bei Arbeiten an der Einspritzausrstung auf grte Sauberkeit

achten. Zur Prfung der Einspritzventile nur reines Prfl nach
ISO 4113 oder sauberen Dieselkraftstoff verwenden.
Achtung
e
4
Hnde weg vom Dsenstrahl. Der Kraftstoff

dringt tief in das Fleisch ein und kann zur
Blutvergiftung fhren.
1. Einspritzventil an das Dsenprfgert
anbauen.
32802
2. Prfung des ffnungsdruckes
Hebel des Dsenprfgertes bei

zugeschaltetem Manometer langsam
niederdrcken. Der Druck bei dem der Zeiger stehen bleibt oder pltzlich abfllt, ist
der ffungsdruck.
ffnungsdruck: BFM 1012 250 + 8 bar
BFM 1013 275 + 8 bar
32803
2.00.05
2001 / 0297 9773

OHTPO PEPOBA
Einspritzventil
OPCHA
Injector
Deutsch
3. Einstellen des ffnungsdruckes am
Einspritzventil
1
7
berwurfmutter abschrauben, alle Teile

ausbauen.
32804
Folge der Einzeldemontage
8
r
1. berwurfmutter
2. Einspritzdse
3. Zwischenstck
4. Druckbolzen
5. Druckfeder
6. Ausgleichscheibe
Neues Bild 10-2.16

mit 1 Scheibe
32805
4. Durch Auswahl der erforderlichen Scheibe

Druck einstellen. Strkere Scheibe ergibt
hheren ffnungsdruck. Einspritzventil
zusammenbauen. berwurfmutter mit
einem Drehmoment von 40 - 50 Nm festdrehen. Einspritzventil auf dem Dsenprfgert erneut prfen.
6
Neues Bild 38-2-6
1 Scheibe entfernen
32806
5. Prfung auf Dichtheit
Dse und Dsenhalter abtrocknen - mit Luft

trockenblasen. Handhebel des Prfgertes
langsam niederdrcken, bis ca. 20 bar
unterhalb des vorher abgelesenen
ffnungsdruckes erreicht werden.
32807
2001 / 0297 9773
2.00.06
Einspritzventil
OPCHA
Injector

OHTPO PEPOBA
PCC
English
3. Peypoa ae aaa pca

a opcye
3. Adjusting the opening pressure on

the injector
Unscrew cap nut and remove all parts.
Oepy ay ay, c ce ea.
Sequence of parts disassembly
oceoaeoc oepa eoaa:
1. Cap nut
2. Injection nozzle
3. Adapter
4. Thrust pin
5. Compression spring
6. Shim
1. Haa aa
2. opcya
3. pocaa
4. Hao o
5. Haa pya opcy
6. oecaoa poaa
4. Opeypoa aee ye oopa poa.

oee oca poaa ae oee cooe
aee aaa pca.
Copa opcyy. ay ay ay c
oeo a 40 - 50 H. Coa poep
opcyy a pope opo.
4. Adjust pressure by selecting appropriate shim.

A thicker shim increases the opening pressure.
Tighten cap nut with a torque of 40 - 50 Nm.
Recheck injector on nozzle tester.
5. opo epeoc
5. Checking for tightness
ocy opcyy ee opyc c oo

cpy oya. Meeo oyc pa
opooo popa o e ae a
20 ap e, e paee oaaoe popo
aee aaa pca.
Dry nozzle and nozzle holder - blow out with

compressed air. Press down handlever of tester
until a pressure of up to about 20 bar below the
previous opening pressure reading is attained.
2.00.06
2001 / 0297 9773

OHTPO PEPOBA
Einspritzventil
OPCHA
Injector
PCC
English
6. opcya epea, ec eee 10 cey

e oc oo a.
6. Nozzle is tight if there is no dripping within a

period of 10 seconds.
7. Ec oc o oa a, eooo
paopa opcyy ycpa eooc ye
oc. Ec o e ooe, eooo ae
opcyy.
7. In case of a drip, the injector must be dismantled and

cleaned to remedy the leak. If this does not cure the
leak, the injector must be replaced.
Reworking is not permissible.
Peo opcy e oycaec.
8. Buzzing and spray pattern test
8. opo peea cpy

Ocoe aoep opooo popa.
Switch off pressure gauge of tester.
opo peea ooe poep a cy

eoc oa pace opcy opyce.
o opcyo apaep peea o, e y
yopee. o oycoeo oco
oac pee . Ec opcya e ae
peeaeo ya ecop a cy, ee
eooo ae.
The buzzing test permits an audible check of the ease

of movement of the nozzle needle in the nozzle body.
New injectors emit a different buzzing sound as
compared to used injectors. It deteriorates due to
wear in the needle seat area. If an injection nozzle does
not buzz despite cleaning, it must be renewed.
a yopee opcya oa p
cpo paoe pao aa eoe
peeae p o opoo pac oo.
p o opa cpy oe aeo oac o
op cpy oo opcy.
A used injector should buzz clearly during rapid

actuation of the handlever, while exhibiting a well
atomized spray pattern. The spray pattern may
differ noticeably from that of a new injector.
2001 / 0297 9773
2.00.07
Einspritzventil
OPCHA
Injector

OHTPO PEPOBA
Deutsch
6. Dse ist dicht, wenn innerhalb 10 Sekunden

kein Tropfen abfllt.
32808
7. Fllt ein Tropfen ab, ist das Einspritzventil

zu zerlegen und die Undichtigkeit durch
Reinigen zu beseitigen. Ist das nicht
erfolgreich, mu die Einspritzdse erneuert
werden.
9
2
Nacharbeit ist nicht zulssig.
32809
8. Schnarr- und Strahlprfung
Manometer des Prfgertes abschalten.

Die Schnarrprfung ermglicht eine
hrbare Prfung der Leichtgngigkeit der
Dsennadel im Dsenkrper. Neue
Einspritzventile haben gegenber gebrauchten ein gendertes Schnarrverhalten.
Durch Verschlei im Nadelsitzbereich
verschlechtert es sich. Schnarrt eine Einspritzdse trotz Reinigung nicht, mu sie
durch eine neue ersetzt werden.
32810
Ein gebrauchtes Einspritzventil mu bei

schneller Hebelttigkeit hrbar schnarren
und dabei gut zerstubt abspritzen. Das
Strahlbild kann dabei gegenber dem eines
neuen Einspritzventils deutlich unterschiedlich sein.
2.00.07
2001 / 0297 9773

OHTPO PEPOBA
2001 / 0297 9773
Deutsch

PEMOHT OB
2001 / 0297 9773
BFM 1012 /1013
33
2001 / 0297 9773
Inhalts-Verzeichnis
COEPAHE
Table of Contents
Bauteile instandsetzen
PEMOHT OB
Deutsch
3. Bauteile instandsetzen
Baugruppe
01
01
01
05
05
06
07
08
10
11
15
17
19
27
33
38
38
39
72
83
83
Benennung
Zylinderkurbelgehuse ___________________________________
Vorderer Deckel/Schmierlpumpe __________________________
Rderkasten ___________________________________________
Kurbelwelle ____________________________________________
Starterzahnkranz/Schwungrad _____________________________
Pleuelstange ___________________________________________
Kolben _______________________________________________
Zylinderkopf ___________________________________________
Nockenwelle ___________________________________________
Kipphebelbock _________________________________________
Schmierlkhler ________________________________________
Kraftstoffpumpe ________________________________________
Einspritzventil __________________________________________
Regelstange ___________________________________________
Luftpresser ____________________________________________
Thermostat ____________________________________________
Khlflssigkeitspumpe ___________________________________
Khlgeblse ___________________________________________
Massenausgleichswelle __________________________________
Hydraulikpumpenantrieb _________________________________
Hydraulikpumpe mit Befestigungsflansch ____________________
Seite
3.01.01 - 3.01.11
3.01.15 - 3.01.17
3.01.21 - 3.01.22
3.05.25 - 3.05.28
3.05.31
3.06.35 - 3.06.40
3.07.43 - 3.07.45
3.08.49 - 3.08.54
3.10.57
3.11.61
3.15.65 - 3.15.69
3.17.73
3.19.77 - 3.19.79
3.27.83 - 3.27.84
3.33.87
3.38.91
3.38.95
3.39.99 - 3.39.103
3.72.107
3.83.111 - 3.83.113
3.83.117 - 3.83.118
PCC
3. Peo yo
e
01
01
01
05
05
06
07
08
10
11
15
17
19
27
33
38
38
39
72
83
83
Haeoae
o po ___________________________________________
epe pa/ac acoc ___________________________
pa pacpeee ecepe ________________________
oea a ___________________________________________
ya oo aoa/ao ____________________________
ay ___________________________________________________
ope _________________________________________________
ooa pa _________________________________________
Pacpeee a ____________________________________
Coa oc opoca _____________________________________
Mac paaop _______________________________________
To acoc __________________________________________
opcya ________________________________________________
Pea THB ______________________________________________
Boy opeccop ____________________________________
Tepoca ________________________________________________
Hacoc oaae oc ______________________________
Beop cce oae ____________________________
aacp a _________________________________________
po paecoo acoca _____________________________
paec acoc c pee ae __________________
cp.
3.01.01 - 3.01.11
3.01.15 - 3.01.17
3.01.21 - 3.01.22
3.05.25 - 3.05.28
3.05.31
3.06.35 - 3.06.40
3.07.43 - 3.07.45
3.08.49 - 3.08.54
3.10.57
3.11.61
3.15.65 - 3.15.69
3.17.73
3.19.77 - 3.19.79
3.27.83 - 3.27.84
3.33.87
3.38.91
3.38.95
3.39.99 - 3.39.103
3.72.107
3.83.111 - 3.83.113
3.83.117 - 3.83.118
2001 / 0297 9773
Bauteile instandsetzen
Inhalts-Verzeichnis
COEPAHE
Table of Contents
PEMOHT OB
English
3. Repair of components
Assembly Group
01
01
01
05
05
06
07
08
10
11
15
17
19
27
33
38
38
39
72
83
83
2001 / 0297 9773
Description
Crankcase w. integrated cylinder liners _______________________

Front cover/lube oil pump _________________________________
Timing chest ___________________________________________
Crankshaft ____________________________________________
Starter ring gear/flywheel _________________________________
Connecting rod _________________________________________
Piston ________________________________________________
Cylinder head __________________________________________
Camshaft _____________________________________________
Rocker arm ____________________________________________
Lube oil cooler _________________________________________
Fuel pump _____________________________________________
Injector _______________________________________________
Control rod ____________________________________________
Air compressor _________________________________________
Thermostat ____________________________________________
Coolant pump __________________________________________
Fan drive ______________________________________________
Mass balancing shaft ____________________________________
Hydraulic pump drive ____________________________________
Hydraulic pump w. fastening flange _________________________
Page
3.01.01 - 3.01.11
3.01.15 - 3.01.17
3.01.21 - 3.01.22
3.05.25 - 3.05.28
3.05.31
3.06.35 - 3.06.40
3.07.43 - 3.07.45
3.08.49 - 3.08.54
3.10.57
3.11.61
3.15.65 - 3.15.69
3.17.73
3.19.77 - 3.19.79
3.27.83 - 3.27.84
3.33.87
3.38.91
3.38.95
3.39.99 - 3.39.103
3.72.107
3.83.111 - 3.83.113
3.83.117 - 3.83.118
Zylinderkurbelgehuse
O HPOB
Crankcase with integrated cylinder liners

PEMOHT OB
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
O HPOB
PCC
English
O cpye:
Oepoa caa _________________________ 8112

Hypoep
Screw driver socket __________________________8112

Internal dial gauge
Cea cpye:
Special tools required:
Moa cpye
yo pacpeaa BFM 1012 ________________ 143 790
BFM 1013 ________________ 143 810
Moa cpye
yo aacpoo aa BFM 1012 __________ 143 780
Moa cpye
yo pe THB BFM 1012 ________________ 110 470
BFM 1013 ________________ 110 480
Moa cpye
pa BFM 1013 ___________________ 150 100
pcocoee c BFM 1013 _____ 150 800
Assembly tool for

camshaft sleeves BFM 1012 ________________ 143 790
BFM 1013 ________________ 143 810
Assembly tool for
engine balancer bushes BFM 1012 ___________ 143 780
Assembly tool forcontrol
rod sleeves BFM 1012 _____________________ 110 470
BFM 1013 _____________________ 110 480
Assembly tool for
cylinder liners BFM 1013 ___________________ 150 100
Extractor BFM 1013 _______________________ 150 800
1. Oc apep ocope a ae
opee.
1. Clean crankcase and inspect for damage.
aae: epe epee ay p ope

oo coaco cpy o ae.
Note: Prior to measurement tighten main bearing caps

as specified.
peapea aa: BFM 1012

BFM 1013
oae:
1-a cye
2- cye
Initial tightening torque: BFM 1012

BFM 1013
1st tightening angle:
2nd tightening angle:
2. Set internal dial gauge.
2. cao ypoep:
BFM 1012 a
BFM 1013 a
2001 / 0297 9773
30 H
50 H
60
60
BFM 1012 to
BFM 1013 to
94
108
3.01.01
94 mm
108 mm
30 Nm
50 Nm
60
60
O HPOB
Deutsch

PEMOHT OB
Schraubendrehereinsatz _____________ 8112
Innenmegert
Spezialwerkzeuge:
Montagewerkzeug fr
Nockenwellenbuchsen BFM 1012 ___
BFM 1013 ___
Montagewerkzeug fr
MAG-Buchsen BFM 1012 _________
Montagewerkzeug fr
Regelstangenbuchsen BFM 1012 ___
BFM 1013 ___
Montagewerkzeug fr
Zylinderlaufbuchsen BFM 1013 _____
Ausziehvorrichtung BFM 1013 ______
143 790
143 810
143 780
110 470
110 480
150 100
150 800
1. Kurbelgehuse reinigen und auf Beschdigung sichtprfen.
9
5
Hinweis: Vor der Messung sind die Kurbelwellenlagerdeckel nach Anziehvorschrift anzuziehen.
Vorspannwert:
BFM 1012
BFM 1013
Nachspannwert:
1. Stufe
2. Stufe
30 Nm
50 Nm
60
60
32811
2. Innenmegert einstellen.
BFM 1012 auf
BFM 1013 auf
94 mm
108 mm
32812
3.01.01
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
O HPOB
Deutsch
3. Zylinder messen.
Zylinderbohrung: BFM 1012 94 + 0,02 mm

BFM 1013 108 + 0,02 mm
Verschleigrenze: BFM 1012
BFM 1013
94,1 mm
108,1 mm
32813
32814
BFM 1012
3.1 - in der Motorlngsachse "a" und Motorquerachse "b"
BFM 1013
1
3.2 - und in der Ebene 1-3.
9
5
Hinweis: Zylinderkurbelgehuse BFM 1012.

Bei verschlissener Zylinderlaufbahn
besteht die Mglichkeit in unserem
Service Center bersee ein aufgebohrtes, mit neuen Laufbuchsen
(Slipfit-Buchsen) ausgerstetes
Zylinderkurbelgehuse zu beziehen.
2
2
3
3
32815
4. Zylinderlaufbuchsen ausbauen, bei BFM

1013.
1
7
32816
2001 / 0297 9773
3.01.02
O HPOB

PEMOHT OB
PCC
English
3. poep p:
3. Gauge cylinders-
aep pa: BFM 1012

BFM 1013
pee oca:
94 + 0,02
108 + 0,02
BFM 1012
BFM 1013
Cylinder bore: BFM 1012

BFM 1013
94,1
108,1
Wear limit:
BFM 1012
BFM 1013
94 + 0.02 mm
108 + 0.02 mm
94.1 mm
108.1 mm
3.1 - a pooo oc "a" oepeo oc "b"

ae
3.1 - in the engines longitudinal axis

a and transverse axis b
3.2 - ococ 1-3
3.2 - and in planes 1-3.
aae: o po BFM 1012.

p oce paoe oepoc pa
ec oooc oy ae
cepco epe epee pacoe o
po, ocae o a
(a "split-fit").
Note: BFM 1012 crankcase with integrated cylinder liners.

If the cylinder working surface is worn, it is possible
to obtain a bored out crankcase equipped with
new cylinder liners (slip-fit liners) from our Service
Center bersee.
4. C pa y
BFM 1013.
4. Remove cylinder liners with

BFM 1013.
3.01.02
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
O HPOB
PCC
English
4.1 pa, po aee

cyaa, ocope oop yp
poep o opyoc eco oa.
Bea "X" = 9 - 0,02
4.1 With cylinder liners fit for further use inspect liner
collar seating and measure at several points on the
circumference.
Dimension X = 9 - 0.02 mm
aae: p opee ooe o

yaao e ae y
pa.
Note: Renew cylinder liner in case of damage or

dimensional deviation.
5. Ocope oop yp yoey

oepoc pa.
5. Inspect liner collar seating and sealing surface for

cylinder liners.
Measure liner collar seating = 8.92 + 0.03 mm per
cylinder at several points on the circumference.
Oop yp = 8,92 + 0,03 aoo

pa poep o opyoc eco
oa.
Note: Renew crankcase in case of damage or

dimensional deviation.
aae: p opee ooe o

yaao e ae apep.
Ec peya epe po
cooecy yaa ea, o, cyae
eoooc, opeopoa o po.
6. Bepy peoe po. poep ace
aa a coo poo.
If the measured data correspond to the values

specified for the liners, the crankcase may be repaired
as necessary.
6. Remove screw plugs. Check oil

ducts for free passage.
By oa pacpeeeoo aa
Camshaft bearing bushes
7. cao ypoep:
7. Set internal dial gauge:

BFM 1012 to 60 mm
BFM 1013 to 65 mm
BFM 1012 a 60
BFM 1013 a 65
2001 / 0297 9773
3.01.03
O HPOB
Deutsch

PEMOHT OB
4.1 Bei weiterverwendbaren Zylinderlaufbuchsen

Bundauflage sichtprfen und an mehreren
Stellen am Umfang messen.
Ma X = 9 - 0,02 mm
9
6
5
Hinweis: Bei Beschdigung oder Maabweichung Zylinderlaufbuchse

erneuern.
32817
5. Bundauflage und Dichtflche fr Zylinderlaufbuchse sichtprfen.
9
6
5
Bundauflage = 8,92 + 0,03 mm je Zylinder

an mehreren Stellen am Umfang messen.
Hinweis: Bei Beschdigung oder Maabweichung Kurbelgehuse
erneuern.
32818
Entsprechen die Messungen der Zylinder den

angegebenen Werten, ist nach Bedarf das
Zylinderkurbelgehuse instandzusetzen.
1
9
6. Verschluschrauben herausschrauben. lkanle auf freien Durchla prfen.
32819
Nockenwellenlagerbuchsen
BFM 1012 auf 60 mm
BFM 1013 auf 65 mm
32820
3.01.03
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
O HPOB
Deutsch
8. Schema zum Vermessen der Lagerbuchsen
an den Punkten 1 und 2 in der Ebene "a"
und "b".
9
b
a
1
32821
9. Lagerbuchsen messen, ggf. auswechseln.
Innendurchmesser:
BFM 1012
BFM 1013
Verschleigrenze:
BFM 1012
BFM 1013
60 + 0,054 mm
65 + 0,054 mm
60,080 mm
65,080 mm
32822
10. Lagerbuchsen ausbauen.
1
7
5
Hinweis: Lagerbuchsen BFM 1013 vor Ausbau

markieren und auf neue Lagerbuchsen bertragen.
32823
3 +- 0,2
11. Schema: Einziehma der schwungradseitigen Lagerbuchse BFM 1012.
32824
2001 / 0297 9773
3.01.04
O HPOB

PEMOHT OB
PCC
English
8. Cea poepa yo oa oa 1 2
ococ "a" "b".
8. Schematic for gauging the bearing bushes at points 1

and 2 in planes a and b.
9. By oa poep, cyae
eoooc ae.
9. Gauge bearing bushes, renew if necessary.
Bype aep:
BFM 1012
60 + 0,054
BFM 1013
65 + 0,054
Inner diameter:
BFM 1012
60 + 0.054 mm
BFM 1013
65 + 0.054 mm
pee oca:
BFM 1012
BFM 1013
Wear limit:
BFM 1012
BFM 1013
60,080
65,080
60.080 mm
65.080 mm
10. C y oa
10. Remove bearing bushes.
aae: By oa BFM 1013 epe

eoao oe epeec e a
oe y oa.
Note: Mark BFM 1013 bearing bushes

prior to removal and adopt
marking to new bearing bushes.
11. Cea: oa paep y oa

BFM 1012 a copoe aoa
11. Schematic: installation dimension of BFM 1012

bearing bush at flywheel end.
3.01.04
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
O HPOB
PCC
English
12. Cea: opepoa oa y

oa BFM 1013 a copoe aoa.
12. Schematic: determining installation position of

BFM 1013 bearing bush at flywheel end.
13. pca oy yy oa.
13. Position new bearing bush.
aae: Opa ae a coeee

cepe oa aca
Note: Lube oil bores must be lined up.
14. Bca yy oa
14. Insert bearing bush.
aacpoa (MAG)- By oa BFM 1012
Engine balancer - BFM 1012 bearing bushes
15. cao ypoep a 54 .
15. Set internal dial gauge to 54 mm.
2001 / 0297 9773
3.01.05
O HPOB
Deutsch

PEMOHT OB
12. Schema: Orientierter Einbau der schwungradseitigen Lagerbuchse BFM 1013.
9
8
2 +0,5
32825
13. Neue Lagerbuchse ansetzen.
2
8
5
Hinweis: Auf bereinstimmung der Schmierlbohrungen achten.
32826
14. Lagerbuchse einziehen.
2
7
32827
Massenausgleich (MAG) - Lagerbuchsen

BFM 1012
15. Innenmegert auf 54 mm einstellen.
32828
3.01.05
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
O HPOB
Deutsch
16. Schema zum Vermessen der Lagerbuchsen an den Punkten 1 und 2 in der Ebene
"a" und "b".
9
b
a
1
32829
17. Lagerbuchsen messen, ggf. auswechseln.
Innendurchmesser: 54,06 + 0,045 mm

Verschleigrenze:
54,125 mm
32830
18. Lagerbuchsen ausbauen.
1
7
32831
Bild 38-3-32 einfgen
19. Neue Lagerbuchse ansetzen, markieren

und auf bereinstimmung der Schmierlbohrungen / Zentrierbohrungen achten.
2
7
i
9
32832
2001 / 0297 9773
3.01.06
O HPOB

PEMOHT OB
PCC
English
16. Cea aepa yo oa oa 1 2

ococ "a" "b".
16. Schematic for gauging the bearing bushes at

points 1 and 2 and in planes a and b.
17. aep y oa, cyae

eoooc ae.
17. Gauge bearing bushes, renew if necessary.
Bype aep:
pee oca:
Inner diameter:
Wear limit:
54,06 + 0,045
54,125
18. C y oa.
54.06 + 0.045 mm
54.125 mm
18. Remove bearing bushes.
19. pca oy yy oa, oe

opa ae a coeee cepe
oa aca epo oepc.
19. Position new bearing bush, mark and make sure

that lube oil bores/centering bores are lined up.
3.01.06
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
O HPOB
PCC
English
20. Bca yy oa
20. Insert bearing bush.
Hapae y pe THB
Guide sleeves for control rod
21. aee BF4/6M epe

apay yy.
21. With BF4/6M engines drive out

guide sleeve at front end.
22. ae BF6M apay yy

co copo aoa.
22. With BF6M engines drive out guide sleeve at

flywheel end.
23. Bca eppy ee opoy

oay opay.
23. Introduce short assembly arbor in centering bore.
2001 / 0297 9773
3.01.07
O HPOB
Deutsch

PEMOHT OB
20. Lagerbuchse einziehen.
2
7
143 780
32833
Fhrungsbuchsen fr Regelstange
1
7
21. Fhrungsbuchse vorne austreiben, bei

BF4/6M Motoren.

110 470
110 480
32834
22. Fhrungsbuchse schwungradseitig austreiben, bei BF6M Motor.
1
7

110 470
110 480
32835
23. Kurzen Montagedorn in Zentrierung

schieben.
2
7
8
32836
3.01.07
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
O HPOB
Deutsch
24. Fhrungsbuchse auf den Montagedorn,
mit der Anfasung zum Kurbelgehuse
weisend, aufsetzen.
2
8
32837
25. Zentrierung mit Montagedorn am Kurbelgehuse festdrehen.
32838
26. Fhrungsbuchse bis Anschlag eintreiben.
32839
27. Bei BF6M Motor Fhrungsbuchse

schwungradseitig wie Pos. 23-26, jedoch
mit langem Montagedorn, eintreiben.
2
7
8
32840
2001 / 0297 9773
3.01.08
O HPOB

PEMOHT OB
PCC
English
24. Haca apay yy a oay

opay, a o aca a opaea copoy
apepa.
24. Position guide sleeve on assembly arbor with

chamfer pointing towards crankcase.
25. ape eppy ee c oao

opao a apepe.
25. Secure centering bore with assembly arbor on

crankcase.
26. a apay yy o yopa.
26. Drive in guide sleeve as far as it will go.
27. ae BF6M a apay yy a

copoe aoa, a yaao ya 23-26, o c
o oao opao.
27. With BF6M engines drive in guide sleeve at flywheel end as under items 23-26, using however
long assembly arbor.
3.01.08
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
O HPOB
PCC
English
aa oepa ae BFM 1013

( cyae eoooc c)
Pressure holding valve BFM 1013

(remove if necessary)
28. Paccep oepce aae oepa

ae cepo c aepo 6,7 .
28. Bore out bore in pressure holding valve with drill,

6.7 mm dia.
29. Hapea pey M8.
29. Tap thread M8.
30. Bepy pcocoee c y

aa oepa ae.
30. Screw in extractor and drive out pressure

holding valve.
31. Caa o aa oepa ae

cpy cpeco "o DW 71".
31. Apply locking compound Deutz DW 71 to new

pressure holdingvalve.
2001 / 0297 9773
3.01.09
O HPOB
Deutsch

PEMOHT OB
Druckhalteventil BFM 1013

(falls erforderlich ausbauen)
28. Bohrung im Druckhalteventil mit Bohrer

6,7 mm aufbohren.
32841
29. Gewinde M 8 schneiden.
32842
30. Ausziehvorrichtung einschrauben und

Druckhalteventil herausziehen.
1
7
32843
31. Neues Druckhalteventil mit Sicherungsmittel Deutz DW 71 bestreichen.
32844
3.01.09
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
O HPOB
Deutsch
32. Druckhalteventil mit selbstgefertigtem
Werkzeug eintreiben.
32845
24 (7)
8
4
17
13
13
33. Verschluschrauben nach Anziehvorschrift

festdrehen. Pos. 4,13,17 und 21 mit neuen
Cu-Ringen.
Pos. 24 mit Sicherungsmittel DEUTZ DW 72
einsetzen.
13
21
8
21
8
6
13
7
8
32846
17
6
w
5
BFM 1012
Pos. 4 =
Pos. 6 =
Pos. 7 =
Pos. 8 =
Pos. 13 =
Pos. 17 =
Pos. 21 =
Pos. 24 =
BFM 1013
35 3,5 Nm
95 9,5 Nm
65 6,5 Nm
35 3,5 Nm
35 3,5 Nm
29 Nm
9 + 4 Nm
10 2,0 Nm
Hinweis: Nach Demontage der Pos. 6,7 und 8

sind diese grundstzlich zu erneuern.
In ( ) gesetzte Pos.7 wurde durch
Pos. 24 abgelst.
Zylinderlaufbuchsen BFM 1013
34. Auf absolute Sauberkeit der Bundauflage

und Dichtflche achten.
32847
2001 / 0297 9773
3.01.10
O HPOB

PEMOHT OB
PCC
English
32. a aa oepa ae
caocoeo ooe cpyeo.
32. Drive in pressure holding valve with self-made tool.
33. ay peoe po coaco cpy o

ae. o 4, 13, 17 21 ycao c o
e oa.
o. 24 ca c cpy cpeco
"o DW 72".
33. Tighten screw plugs as specified.

Use new Cu seals for items 4, 13, 17 and 21.
Insert item 24 with locking compound
Deutz DW 72.
BFM 1012
o.
o.
o.
o.
o.
o.
o.
o.
4=
6=
7=
8=
13 =
17 =
21 =
24 =
BFM 1012
BFM 1013
35 3,5 H
95 9,5 H
65 6,5 H
35 3,5 H
35 3,5 H
29 H
9 + 4 H
item 4 =
item 6 =
item 7 =
item 8 =
item 13 =
item 17 =
item 21 =
item 24 =
10 2,0 H
BFM 1013
35 3.5 Nm
95 9.5 Nm
65 6.5 Nm
35 3.5 Nm
35 3.5 Nm
29 Nm
9 + 4 Nm
10 2.0 Nm
aae: oce eoaa o 6, 7 8

eooo ae a oe. o. 7
coa ( ) aeea a o 24.
Note: Always renew items 6,7 and 8 after removal.

Item 7 in brackets ( ) has been superseded by
item 24.
pa BFM 1013
Cylinder liners BFM 1013
34. Coa acoy coy oopoo ypa

yoeo oepoc.
34. Make sure that collar seating and

sealing surface are absolutely
clean.
3.01.10
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
O HPOB
PCC
English
35. cao yoee oa pyoo cee
35. Fit O-seals.
aae: epe ycaoo caa aco yaco

X a apepe e pa.
Note: Prior to assembly oil crankcase and cylinder liner

in the area X.
36. Bca y pa aae o yopa.
36. Press in cylinder liner as far as it will go.
2001 / 0297 9773
3.01.11
O HPOB
Deutsch

PEMOHT OB
35. Runddichtringe aufziehen.
Hinweis: Vor Montage Kurbelgehuse und

Zylinderlaufbuchse im Bereich X
einlen.
5
z
32848
36. Zylinderlaufbuchse bis Anlage eindrcken.
2
7
32849
3.01.11
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
2001 / 0297 9773
Deutsch
Vorderer Deckel/ Schmierlpumpe

EPEH PA/MACH
Front cover/ Lube oil pump

PEMOHT OB
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB

EPEH PA/MACH
PCC
English
O cpye:
Commercial tool required:
ae BFM 1013 pe oa pa
py aeaeoo aaa.
Use valve spring assembly lever for pressure control valve

on BFM1013.
Cea cpye:
Moaoe pcocoee BFM 1012 ________ 142 900

BFM 1013 ________ 142 920
Moa cpye aaa,
peypyeo aee BFM 1013 ___________ 150 110
Assembly tool BFM 1012 __________________ 142 900

BFM 1013 __________________ 142 920
1. B ca aa.
1. Drive out shaft seal.
2. poec ocop epee p, p

eoooc ae.
2. Inspect front cover, replace if necessary.
aae: Poop o eo paac.
Note: Rotors must turn freely.
3. oc epee p c ac acoc
aa, peypy aee.
3. For cleaning front cover remove lube oil pump

and pressure control valve.
Assembly tool for pressure

control valve BFM 1013 ____________________ 150 110
Unscrew pressure control valve on BFM 1012.
ae BFM 1012 epy aa,

peypy aee.
2001 / 0297 9773
3.01.15

EPEH PA/MACH

PEMOHT OB
Deutsch
Handelsbliches Werkzeug:
Bei BFM 1013 Ventilfedermontagehebel fr
Druckventil verwenden
Spezialwerkzeuge:
Montagevorrichtung BFM 1012 _____ 142 900
BFM 1013 _____ 142 920
Montagewerkzeug fr
Druckregelventil BFM 1013 ________ 150 110
1. Wellendichtring austreiben.
32850
2. Vorderen Deckel sichtprfen, ggf. austauschen.
9
0
5
Hinweis: Rotoren mssen leichtgngig

drehbar sein.
32851
3. Zum Reinigen des vorderen Deckels

Schmierlpumpe und Druckregelventil
ausbauen.
Druckregelventil BFM 1012 herausschrauben.
32852
3.01.15
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB

EPEH PA/MACH
Deutsch
3.1 Druckregelventil BFM 1013:
Montagewerkzeug auf Druckfeder aufsetzen.
Ventilfederspannvorrichtung anbauen.
2
7
32853
3.2 Druckfeder hinunterdrcken und Haltescheibe herausnehmen.
32854
4. Bei sichtbarem Verschlei oder Beschdigung an den Einzelteilen ist der komplette
vordere Deckel auszutauschen.
9
0
32855
5. Schmierlpumpe einbauen und mit einem

Drehmoment von 8 - 9 Nm festdrehen.
2
8
6
32856
2001 / 0297 9773
3.01.16

EPEH PA/MACH

PEMOHT OB
PCC
English
3.1 aa, peypy aee - BFM 1013:

oca oa cpye a ay
pyy.
cao pcocoee ape
py aaa.
3.1 Pressure control valve BFM 1013:

Position assembly tool on compression spring.
Fit valve spring tensioning device.
3.2 Haa a ay pyy y

coopy ay.
3.2 Press down compession spring and remove

holding plate.
4. p oapye oca opee a

oe ea ae c epe py.
4. Replace complete front cover in case of visible

wear or damage to individual components.
5. oca a eco ac acoc ape

c oeo a 8 - 9 H.
5. Install lube oil pump and secure with a torque

of 8 - 9 Nm.
3.01.16
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB

EPEH PA/MACH
PCC
English
6. oca a eco aa, peypy

aee, y BFM 1012.
6. Fit BFM 1012 pressure control valve and tighten with

a torque of 40 4 Nm.
ape aa, peypy aee, c

oeo a 40 4 H.
6.1 oca a eco aa, peypy

aee, y BFM 1013:
Haa a ay pyy ca
coopy ay.
6.1 Fit BFM 1013 pressure control valve:

Press down compression spring and insert
holding plate.
aae: Ce a pa ooee
coopo a.
Note: Watch out that holding plate is properly seated.
7. cao ca aa c oo oaoo
pcocoe.
7. Fit shaft seal with assembly tool.
aae: epe ycaoo caa ca

eo cao cpeco.
Note: Prior to assembly apply dehydrated lubricant

onto shaft seal.
2001 / 0297 9773
3.01.17

EPEH PA/MACH

PEMOHT OB
Deutsch
6. Druckregelventil BFM 1012 einbauen.
2
6
Druckregelventil mit einem Drehmoment

von 40 4 Nm festdrehen.
32857
6.1 Druckregelventil BFM 1013 einbauen:

Druckfeder hinunterdrcken und Haltescheibe einsetzen.
2
7
8
5
Hinweis: Auf richtigen Sitz der Haltescheibe

achten.
32858
7. Wellendichtring mit Montagevorrichtung

montieren.
Hinweis: Vor Montage Wellendichtring mit

wasserfreiem Schmiermittel bestreichen.
7
5
32859
3.01.17
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
2001 / 0297 9773
Deutsch
Rderkasten
PA PACPEETEHX ECTEPEH
Timing chest

PEMOHT OB
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
Rderkasten
Timing chest
PCC
English
Cea cpye:
Moa cpye
BFM 1012 ______________ 142 890
BFM 1013 ______________ 142 910
Assembly tool
BFM 1012 ____________ 142 890
BFM 1013 ____________ 142 910
1. B ca aa.
1. Drive out shaft seal.
2. Bpeccoa py.
2. Press out cover.
aae: Opa ae a pacope y.
Note: Watch out for spacer sleeves.
3. C a aco pae, ec o ec.
3. Remove speed sensor if any.
2001 / 0297 9773
3.01.21
Rderkasten
Timing chest
Deutsch

PEMOHT OB
Spezialwerkzeuge:
Montagewerkzeug BFM 1012 ______ 142 890
BFM 1013 ______ 142 910
1. Wellendichtring austreiben.
32860
2. Verschludeckel ausdrcken.
1
5
Hinweis: Auf Abstandshlsen achten.
32861
3. Falls vorhanden, Drehzahlgeber ausbauen.
32862
3.01.21
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
Rderkasten
Timing chest
Deutsch
4. Rderkasten sichtprfen, ggf. austauschen.
9
0
32863
5. Wellendichtring mit Montagevorrichtung

montieren.
Hinweis: Vor Montage Wellendichtring mit

7
5
32864
6. Falls vorhanden, Drehzahlgeber einbauen.

Schraube mit einem Drehmoment von
9 1 Nm festdrehen.
2
u
6
32865
2001 / 0297 9773
3.01.22
Rderkasten
Timing chest

PEMOHT OB
PCC
English
4. Ocope py pacpeee ecepe,

cyae eoooc ae.
4. Inspect timing chest, replace if necessary.
5. cao ca aa c oo oaoo
pcocoe.
5. Fit shaft seal with assembly tool.
aae: epe ycaoo caa ca

eo cao cpeco.
Note: Prior to assembly apply dehydrated lubricant

onto shaft seal.
6. cao a aco pae, ec o ec.

ay c oeo a 9 1 .
6. Install speed sensor, if any. Tighten bolt with a

torque of 9 1 Nm.
3.01.22
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
2001 / 0297 9773
Deutsch
Kurbelwelle
OEHAT BA
Crankshaft

PEMOHT OB
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
Kurbelwelle
OEHAT BA
Crankshaft
PCC
English
oea a BFM 1012
BFM 1012 crankshaft
1. oea a aa paeco oope.
1. Chuck crankshaft up on prism stand.
2. Cea aepa ee ope oo oa

"1" "2" ococ "a" "b".
2. Schematic for gauging main bearing journals at points

1 and 2 in planes a and b.
aep e
pyc a a paep
pee peooo paepa
pee oca:
Ooee o pyoc
74,00 - 00,02
0,25
73,50 - 00,02
0,01
pa e
1- pyc a paep
pee peooo paepa
36,00 + 0,04
0,4
36,44
2001 / 0297 9773
0.01
mm
Journal width
1st oversize stage
Limit for oversize
36.00 + 0.04 mm
0.4
mm
36.44
mm
4. Gauge crankpins.
4. ep ayy ey.
aep e
pyc a a paep
pee peooo paepa
pee oca:
Ooee o pyoc
74.00 - 00.02 mm
0.25
mm
73.50 - 00.02 mm
3. Gauge thrust bearing journal width.
3. ep py e yopoo opeoo
oa.
Journal diameter
Each undersiz
Limit for undersize
Wear limit:
Journal ovality
58,00 - 00,02
0,25
57,50 - 00,02
0,01
3.05.25
Crankpin diameter
Each undersize
Limit for undersize
Wear limit:
Crankpin ovality
58.00 - 00.02 mm
0.25
mm
57.50 - 00.02 mm
0.01
mm
Kurbelwelle
OEHAT BA
Crankshaft

PEMOHT OB
Deutsch
Kurbelwelle BFM 1012
1. Kurbelwelle in Prismen aufnehmen.
32866
2. Schema zum Vermessen der Hauptlagerzapfen an den Stellen "1" und "2" in der
Ebene "a" und "b".
0
Zapfendurchmesser
74,00 - 0,02
Untermastufe
0,25
0
Grenzma fr Untermastufe 73,50 - 0,02
Verschleigrenze:
Zapfenunrundheit
0,01
mm
mm
mm
mm
32867
3. Breite des Palagerzapfens messen.

Zapfenbreite
1. bermastufe
Grenzma fr bermastufe
36,00 + 0,04 mm
0,4
mm
36,44
mm
32868
4. Hubzapfen messen.
6
0
- 0,02
Zapfendurchmesser
58,00
Unterma je Stufe
0,25
Verschleigrenze:
Zapfenunrundheit
0,01
mm
mm
mm
mm
32869
3.05.25
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
Kurbelwelle
OEHAT BA
Crankshaft
Deutsch
5. Kurbelwelle auf Rundlauf prfen
Abweichung max.:
BF4M = 0,07 mm
BF6M = 0,10 mm
32870
6. Laufflchen der Wellendichtringe sichtprfen.
9
5
Hinweis: Bei verschlissener Kurbelwelle

besteht die Mglichkeit, die Kurbelwelle in unseren Service-Centern als
Austauschwelle zu beziehen oder
instandsetzen zu lassen.
32871
2001 / 0297 9773
3.05.26
Kurbelwelle
OEHAT BA
Crankshaft

PEMOHT OB
PCC
English
5. poep oea a a ee.
5. Check crankshaft for true running.

Out of roundness max.: BF4M = 0.07 mm
BF6M = 0.10 mm
Ooee ac.: BF4M = 0,07

BF6M = 0,10
6. Ocope paoe oepoc cao aa.
6. Inspect running surfaces of shaft seals.
aae: p oce oeaoo aa ec

oooc oy
oea a a cepc epa
ae oeoo opeopoa eo.
Note: If the crankshaft is worn, it is possible to purchase

an exchange crankshaft from our service centers or
to have it repaired.
3.05.26
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
Kurbelwelle
OEHAT BA
Crankshaft
PCC
English
oea a BFM 1013
BFM 1013 crankshaft
1. oea a aa paeco oope.
1. Chuck crankshaft up on prism stand.
2. Cea aepa ee ope oo oa

"1" "2" ococ "a" "b".
2. Schematic for gauging main bearing journals at points

aep e
pyc a a paep
pee peooo paepa
pee oca:
Ooee o pyoc
85,00 - 00,02
0,25
84,50 - 00,02
0,01
pa e
1- pyc a paep
pee peooo paepa
38,00 + 0,06
0,4
38,46
2001 / 0297 9773
0.01
mm
Journal width
1st oversize stage
Limit for oversize
38.00 + 0.06 mm
0.4
mm
38.46
mm
4. Gauge crankpins.
4. ep ayy ey.
aep e
pyc a a paep
pee peooo paepa
pee oca:
Ooee o pyoc
85.00 - 00.02 mm
0.25
mm
84.50 - 00.02 mm
3. Gauge thrust bearing journal width.
oa.
Journal diameter
Each undersize
Limit for undersize
Wear limit:
Journal ovality
68,00 - 00,02
0,25
67,50 - 00,02
0,01
3.05.27
Crankpin diameter
Each undersize
Limit for undersize
Wear limit:
Crankpin ovality
68.00 - 00.02 mm
0.25
mm
67.50 - 00.02 mm
0.01
mm
Kurbelwelle
OEHAT BA
Crankshaft

PEMOHT OB
Deutsch
Kurbelwelle BFM 1013
1. Kurbelwelle in Prismen aufnehmen.
32872
2. Schema zum Vermessen der Hauptlagerzapfen an den Stellen "1" und "2" in der
Ebene "a" und "b".
0
Zapfendurchmesser
85,00 - 0,02
Untermastufe
0,25
0
Verschleigrenze:
Zapfenunrundheit
0,01
mm
mm
mm
mm
32873
3. Breite des Palagerzapfens messen

Zapfenbreite
1. bermastufe
Grenzma fr bermastufe
38,00 + 0,06 mm
0,4
mm
38,46
mm
32874
4. Hubzapfen messen
6
0
- 0,02
Zapfendurchmesser
68,00
Unterma je Stufe
0,25
Verschleigrenze:
Zapfenunrundheit
0,01
mm
mm
mm
mm
32875
3.05.27
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
Kurbelwelle
OEHAT BA
Crankshaft
Deutsch
5. Kurbelwelle auf Rundlauf prfen
Abweichung max.:
BF4M = 0,07 mm
BF6M = 0,10 mm
32876
6. Laufflchen der Wellendichtringe sichtprfen.
9
5
Hinweis: Bei verschlissener Kurbelwelle besteht

die Mglichkeit, die Kurbelwelle in
unseren Service-Centern als Austauschwelle zu beziehen oder instandsetzen zu lassen.
32877
2001 / 0297 9773
3.05.28
Kurbelwelle
OEHAT BA
Crankshaft

PEMOHT OB
PCC
English
5. poep oea a a ee.
5. Check crankshaft for true running.
Out of roundness max.: BF4M = 0.07 mm

BF6M = 0.10 mm
Ooee ac.: BF4M = 0,07

BF6M = 0,10
6. Ocope paoe oepoc cao aa.
6. Inspect running surfaces of shaft seals.
aae: p oce oeaoo aa ec

oooc oy oea a
a cepc epa ae
oeoo opeopoa eo.
Note: If the crankshaft is worn, it is possible to purchase

an exchange crankshaft from our service centers or
to have it repaired.
3.05.28
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
2001 / 0297 9773
Deutsch
Starterzahnkranz/Schwungrad
AT OO MAXOBA/MAXOB
Starter ring gear

PEMOHT OB
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
AT OO MAXOBA/MAXOB
Starter ring gear
PCC
English
1. Paccep ya oo.
1. Drill ring gear apart.
aae: He ope p o ao.
Note: Make sure not to damage flywheel.
2. C ya oo.
2. Remove ring gear.
3. Oc ao ocope oop yp.
3. Clean flywheel and inspect at supporting flange.
4. Hape ya oo o ac. 210 C. Hao

ya oo, oece peae ypy.
4. Heat ring gear to max. 210 C. Place ring gear in

position and bring to stop at flange.
2001 / 0297 9773
3.05.31
AT OO MAXOBA/MAXOB
Starter ring gear
Deutsch

PEMOHT OB
1. Zahnkranz aufbohren.
f
5
Hinweis: Schwungrad nicht beschdigen.
32878
2. Zahnkranz entfernen.
32879
3. Schwungrad reinigen und am Auflagebund

sichtprfen.
9
3
32880
4. Zahnkranz auf max. 210 C erwrmen.

Zahnkranz auflegen und am Bund zur Anlage
bringen.
2
e
32881
3.05.31
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
2001 / 0297 9773
Deutsch
Pleuelstange
ATH
Connecting rod

PEMOHT OB
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
Pleuelstange
ATH
Connecting rod
PCC
English
Cea cpye:
Moaoe pcocoee
y aya BFM 1012 _______________ 131 070
BFM 1013 _______________ 131 090
Assembly tool for

small end bush BFM 1012 _________________ 131 070
BFM 1013 _________________ 131 090
1. cao ypoep:

BFM 1012 to 34 mm dia.
BFM 1013 to 42 mm dia.
BFM 1012 a 34
BFM 1013 a 42
2. ep yy aya oa "1" "2"

ococ "a" "b".
2. Gauge small end bush at points 1 and 2 in

planes a and b.
3. epee:
3. Gauge.
Bya aya apeccoaa

Hoaoe aee
BFM 1012
34 ++ 0,035
0,025
BFM 1013
42 ++ 0,05
0,04
Small end bush pressed in

Specified value
BFM 1012
34 ++ 0.035
0.025 mm
BFM 1013
42 ++ 0.05
0.04 mm
pee oca:
aop opeoo aa
Wear limit:
Small end bush clearance
0,08
4. B cyae eoooc ae yy aya.
0.08 mm
4. Replace small end bush if necessary.
Oepce y aya:
BFM 1012
37 + 0,02
BFM 1013
45,5 + 0,02
Bore for small end bush:

BFM 1012 =
37 + 0.02 mm
BFM 1013 =
45.5 + 0.02 mm
Hapy aep y aya:

BFM 1012
37 ++ 0,11
0,07
BFM 1013
45,5 ++ 0,12
0,08
Small end bush Outer diameter:

BFM 1012
37 ++ 0.11
0.07 mm
BFM 1013
45,5 ++ 0.12
0.08 mm
2001 / 0297 9773
3.06.35
Pleuelstange
ATH
Connecting rod

PEMOHT OB
Deutsch
Spezialwerkzeuge:
Montagevorrichtung fr Kolbenbolzenbuchse BFM 1012 __________ 131 070

BFM 1013 __________ 131 090
BFM 1012 auf 34 mm
BFM 1013 auf 42 mm
32882
2. Kolbenbolzenbuchse an den Punkten" 1"

und "2" in der Ebene "a" und "b" messen.
32883
3. Messen.
Kolbenbolzenbuchse eingepret
Sollwert:
BFM 1012
34 ++ 0,035
0,025 mm
BFM 1013
42 ++ 0,05
0,04 mm
Verschleigrenze:
Kolbenbolzenspiel
0,08 mm
32884
4. Bei Bedarf Kolbenbolzenbuchse auswechseln.
1
7
Bohrung fr Kolbenbolzenbuchse:
BFM 1012
37 + 0,02 mm
BFM 1013
45,5 + 0,02 mm
Kolbenbolzenbuchse
Auendurchmesser:
BFM 1012
BFM 1013
37++ 0,11
0,07 mm
45,5++ 0,12
0,08 mm
32885
3.06.35
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
Pleuelstange
ATH
Connecting rod
32886
Deutsch
5. Kolbenbolzenbuchse bndig einpressen.
2
7
9
5
8
Hinweis: Schmierlbohrung der Kolbenbolzenbuchse und der Pleuelstange

mssen bereinstimmen.
6. Kolbenbolzenbuchse nach dem Einpressen

ausspindeln.
BFM 1012 auf

BFM 1013 auf
34 ++ 0,035
0,025 mm
42 ++ 0,05
0,04 mm
32887
7. Pleuellagerdeckel zuordnen.
9
8
5
Hinweis: Auf Vorhandensein der Spannstifte

achten.
32888
8. Pleuellagerdeckel montieren. Schrauben

nach Anziehvorschrift festdrehen.
2
6
r
Vorspannwert:
1. Nachspannwinkel
2. Nachspannwinkel
BFM 1012
BFM 1013
32889
2001 / 0297 9773
3.06.36
30 Nm
60
30
60
Pleuelstange
ATH
Connecting rod

PEMOHT OB
PCC
English
5. apeccoa yy aya aoo.
5. Press in small end bush flush.
aae: Cepe oa aca y aya

aya o coecc.
Note: Lube oil bores of small end bush and

connecting rod must be in line.
6. oce apecco opaoa yy aya a

peoo pacoo cae:
6. After pressing in, precision-bore small end bush

on a fine boring mill.
BFM 1012 o
BFM 1013 o
34 ++ 0,035
0,025
42 ++ 0,05
0,04
BFM 1012 to
BFM 1013 to
34 ++ 0.035
0.025 mm
42 ++ 0.05
0.04 mm
7. Opee paoe ooee p

aya.
7. Make sure that cap mates with connecting rod.
aae: Opa ae a ae pacop

o.
Note: Make sure that dowel pins are fitted.
8. cao py aya. o ay coaco

cpy o ae.
8. Mount bearing cap. Tighten bolts in accordance

with specification.
peapea aa:
1- yo o
2- yo o
BFM 1012
BFM 1013
Initial tightening torque:

1st tightening angle
2nd tightening angle
BFM 1012
BFM 1013
30 H
60
30
60
3.06.36
30 Nm
60
30
60
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
Pleuelstange
ATH
Connecting rod
English
PCC
9. cao ypoep:
BFM 1012 a
BFM 1012 a

BFM 1012 to dia.
BFM 1013 to dia.
61,6
72,5
10. Cea epe oepc ayoo oa

oa "1" "2" ococ "a" "b"
10. Schematic for gauging big end bearing bore at points

Bore for big end bearing:
BFM 1012
61.6 + 0.02 mm
BFM 1013
72.5 + 0.02 mm
Oepc ayoo oa:

BFM 1012
61,6 + 0,02
BFM 1013
72,5 + 0,02
61.6 mm
72.5 mm
11. Ec peya epe cooecy

yaa ae, o oce ycao
ae ayoo oa ye
oecee peape a.
11. If the gauge readings conform to the specified values,

the necessary preload will be obtained after fitting
the bearing shells.
aae: Ec peya epe ae cea

oac o yaa, o eooo
poec ooee aep c o
aa.
Note: If the measured values deviate only slightly,

additional measurements are to be carried out
with new bearing shells fitted.
12. C py aya ca oe a.
cao py aya. ay o coaco
cpy o ae.
12. Remove bearing cap and fit new bearing shells.

Refit bearing cap. Tighten nuts in accordance with
specification.
peapea aa:
1- yo o
2- yo o:
BFM 1012
BFM 1013
2001 / 0297 9773

BFM 1012
BFM 1013
30 H
60
30
60
3.06.37
30 Nm
60
30
60
Pleuelstange
ATH
Connecting rod

PEMOHT OB
Deutsch
BFM 1012 auf
BFM 1013 auf
61,6 mm
72,5 mm
32890
10. Schema zum Vermessen der Pleuellagerbohrung an den Punkten "1" und "2" der
Ebene "a" und "b".
Bohrung fr Pleuellager:
BFM 1012
BFM 1013
61,6 + 0,02 mm
72,5 + 0,02 mm
32891
11. Entsprechen die Messungen den angegebenen Werten, ist nach dem Einbau von
Lagerschalen die Vorspannung vorhanden.
6
5
Hinweis: Weichen die Mewerte nur geringfgig ab, sind zustzliche Messungen
mit neuen Lagerschalen durchzufhren.
32892
12. Pleuellagerdeckel abbauen und neue

Lagerschalen einsetzen. Pleuellagerdeckel
montieren. Schrauben nach Anziehvorschrift festdrehen.
Vorspannwert:
1. Nachspannwinkel
2. Nachspannwinkel:
BFM 1012
BFM 1013
1
2
6
r
30 Nm
60
30
60
32893
3.06.37
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
Pleuelstange
ATH
Connecting rod
Deutsch
13. Innenmegert einstellen. Lagerschalen an
den Punkten "1" und "2" in den Ebenen "a"
und "b" messen.
6
5
Pleuellagerschalen
Innendurchmesser:
BFM 1012
58,03 - 58,07 mm
BFM 1013
68,036 - 68,076 mm
Unterma je Stufe:
0,25 mm
Grenzma
fr Untermastufe:
BFM 1012
57,78 - 57,82 mm
BFM 1013
67,536 - 67,576 mm
32894
Verschleigrenze:
Pleuellagerspiel
0,12 mm
Hinweis: Liegen die Werte bis. max.

0,015 mm ber den Lagertoleranzen,
kann die Pleuelstange weiter
verwendet werden. Wird der Grenzwert berschritten, Pleuelstange
austauschen.
14. Pleuelstange ohne Lagerschalen auf einem
Pleuelprfgert prfen.-
6
3
14.1 auf Parallelitt:

Zulssige Abweichung
bei einem Abstand von
a = 0,05 mm
x = 100 mm
32895
14.2 auf Winkligkeit:
Zulssige Abweichung "A" zu "B" = 0,05 mm

bei einem Abstand von x = 100 mm
32896
2001 / 0297 9773
3.06.38
Pleuelstange
ATH
Connecting rod

PEMOHT OB
PCC
English
13. cao ypoep. ep a oa

"1" "2" ococ "a" "b".
13. Set internal dial gauge. Gauge bearing shells at points

Ba ayoo oa:
Bype aep
BFM 1012
58,03-58,07
BFM 1013
68,036-68,076
pyc a a paep
0,25
Big end bearing shells

Inner diameter:
BFM 1012
BFM 1013
Each undersize
58.03-58.07 mm
68.036-68.076 mm
0.25 mm
pee peooo paepa

BFM 1012
57,78-57,82
BFM 1013
67,536-67,576
Limit forundersize:
BFM 1012
BFM 1013
57.78-57.82 mm
67.536-67.576 mm
pee oca:
aop ayoo oa
Wear limit:
Clearance of big end bearing
0,12
0.12 mm
aae: Ec oaa pea a ac. 0,015

oyc oo, ay oo
cooa ae. p pee
peeoo ae eooo ae
ay.
Note: If the readings do not exceed bearing tolerances

by more than 0.015 mm, the rod can be used
further. If the limit value is exceeded, replace the
connecting rod.
14. poep ay e ae a pope

opo aya:
14. Check connecting rod without bearing shells on

connecting rod tester.
14.1. a apaeoc:
14.1 Parallelism check:
oycoe ooee
a pacco
Permissible tolerance
over a distance of
a=0,05
= 100
14.2. a poyooc:
3
a = 0.05 mm
x = 100 mm
14.2 Squareness check:

Permissible tolerance A relative to B = 0.05 mm
over a distance of x = 100 mm
oycoe ooee "A" ooceo

"B" = 0,05 a pacco =100
3.06.38
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
Pleuelstange
ATH
Connecting rod
PCC
English
Copa ay c ope
Assembling connecting rod with piston
15. Bpo ca
coopoe oo.
C. aae
15. Bring one circlip into correct

position and fit.
See note.
ope BFM 1012
BFM 1012 piston
ope BFM 1013
BFM 1013 piston
aae: a coop oe o
opae y op.
Note: Ring gaps of circlips must face towards

piston crown.
16. Copa ope c ayo. cooe ooaee

aoa a ope pooe aya
o a oo o e copoe.
16. Install piston together with connecting rod. Flywheel symbol on the piston and dowel pins of the
connecting rod must be located on the same side.
2001 / 0297 9773
3.06.39
Pleuelstange
ATH
Connecting rod

PEMOHT OB
Deutsch
Pleuelstange mit Kolben komplettieren
2
q
15. Einen Sicherungsring ausrichten und

einsetzen.
Siehe Hinweis.
Kolben BFM 1012
32897
2
q
Kolben BFM 1013
32898
Hinweis: Ringste der Sicherungsringe

mssen zum Kolbenboden zeigen.
5
9
32899
16. Kolben mit der Pleuelstange montieren.

Das Schwungradsymbol auf dem Kolben
und die Pastifte der Pleuelstange mssen
auf der gleichen Seite sein.
2
8
9
32900
3.06.39
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
Pleuelstange
ATH
Connecting rod
Deutsch
17. Zweiten Sicherungsring ausrichten und
einsetzen.
2
q
9
Kolben BFM 1012
32901
2
q
9
Kolben BFM 1013
32902
2001 / 0297 9773
3.06.40
Pleuelstange
ATH
Connecting rod

PEMOHT OB
PCC
English
17. Bpo ca opoe

coopoe oo.
17. Bring second circlip into correct

position and fit.
ope BFM 1012
BFM 1012 piston
ope BFM 1013
BFM 1013 piston
3.06.40
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
2001 / 0297 9773
Deutsch
Kolben
OPEH
Piston

PEMOHT OB
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
Kolben
OPEH
Piston
PCC
English
Cea cpye:
Haae e ope oe _______ 130 300

cpye eoaa aa opeoo
aa BFM 1012 ___________________________ 131 080
Piston ring pliers: ________________________ 130 300

Disassembly tool for
piston pin circlip BFM 1012 _________________ 131 080
BFM 1012
BFM 1012
1. a coopoe oo cooae
cpyeo. By opeo ae.
1. Remove circlip with auxiliary tool.

Take out piston pin.
aae: e cooaeoo cpyea

oo opac.
Note: Risk of injury when not using auxiliary tool.
BFM 1013
BFM 1013
1.1 a coopoe oo. By opeo

ae.
1.1 Remove circlip. Take out piston pin.
2.
2.
Haae e ope oe
ycao a aep op. eopoa
opee oa.
2001 / 0297 9773
3.07.43
Adjust piston ring pliers to piston diameter.

Remove piston rings.
Kolben
OPEH
Piston

PEMOHT OB
Deutsch
Spezialwerkzeuge:
Kolbenring-Auflegezange: _________ 130 300
Demontagewerkzeug fr
Kolbenbolzensicherung BFM 1012 __ 131 080
BFM 1012
1
q
7
5
e
1. Sicherungsring mit Hilfswerkzeug entfernen. Kolbenbolzen herausnehmen.
Hinweis: Ohne Hilfswerkzeug besteht

Verletzungsgefahr.
BFM 1013
32903
1
q
1.1 Sicherungsring entfernen. Kolbenbolzen

herausnehmen.
32904
2. Kolbenring-Auflegezange auf den Kolbendurchmesser einstellen. Kolbenringe abbauen.
1
6
7
32905
3.07.43
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
Kolben
OPEH
Piston
Deutsch
3. Kolben und Ringnuten reinigen und
sichtprfen.
32906
4. Kolbenringstospiel mit Fhlerlehre

messen.
32907
0,8 mm
2,5 mm
1,15 mm
Verschleigrenzen BFM 1013:

Stospiel 1. Ring
Stospiel 2. Ring
Stospiel 3. Ring
0,8 mm
2,5 mm
1,15 mm
5. Kolbenringnuten mit Fhlerlehre messen.
6
5
Verschleigrenzen BFM 1012:

Stospiel 1. Ring
Stospiel 2. Ring
Stospiel 3. Ring
Hinweis: Messung mit neuen Kolbenringen durchfhren.

Verschleigrenzen:
Axialspiel 1. Ring
Axialspiel 2. Ring
Axialspiel 3. Ring
Doppeltrapeznut
0,17 mm
0,10 mm
32908
6. Kolbenbolzen auf Verschlei prfen.
Kolbenbolzendurchmesser:
BFM 1012
34 - 0,006 mm
BFM 1013
42 - 0,006 mm
32909
2001 / 0297 9773
3.07.44
Kolben
OPEH
Piston

PEMOHT OB
PCC
English
3. Oc ocope ope oee aa.
3. Clean and inspect piston and ring grooves.
4. ep aop aa opeoo oa
epe o.
4. Measure ring gap with

feeler gauge.
pee oca BFM 1012:

aop aa 1-o oa
aop aa 2-o oa
aop aa 3-o oa
0,8
2,5
1,15
Wear limits BFM 1012:

1st ring gap
2nd ring gap
3rd ring gap
0.8 mm
2,5 mm
1.15 mm
pee oca BFM 1013:

aop aa 1-o oa
aop aa 2-o oa
aop aa 3-o oa
0,8
2,5
1,15
Wear limits BFM 1013:

1st ring gap
2nd ring gap
3rd ring gap
0.8 mm
2.5 mm
1.15 mm
5. ep oee aa epe
o.
5. Measure ring grooves with feeler

gauge.
aae: aep poo c o ope

oa.
Note: Measurement to be made with

new piston rings.
pee oca:
Oceo aop 1-o oa Tpaeea aaa
Oceo aop 2-o oa
0,17
Oceo aop 3-o oa
0,10
6. poep opeo ae a oc.
aep opeoo aa:

BFM 1012
BFM 1013
Wear limits:
axial play 1st ring
keystone groove
axial play 2nd ring

axial play 3rd ring
0.17 mm
0.10 mm
6. Check piston pin for wear.
Piston pin diameter:

BFM 1012
BFM 1013
34-0,006
42-0,006
3.07.44
34 - 0.006 mm
42 - 0.006 mm
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
Kolben
OPEH
Piston
PCC
English
7. oceoaeoc ooee ope oe:
7. Order and position of piston rings:
1. keystone ring, top facing

combustion chamber
2. tapered compression ring, top facing
combustion chamber
3. bevelled-edge slotted oil control ring
1. Tpaeeoe oo, ep opae copoy

aep copa
2. oecoe opeccooe oo, ep
opae copoy aep copa
3. Macoceoe opoaoe oo c pope
8. cao oa.
8. Fit piston rings.
aae: ao pyoo pacpe

acoceoo oa cec a 180
ooceo oeoo aa.
Note: Spring gap of bevelled-edge ring to be offset

by 180 relative to ring gap.
2001 / 0297 9773
3.07.45
Kolben
OPEH
Piston

PEMOHT OB
Deutsch
7. Reihenfolge und Lage der Kolbenringe:
9
8
1. Doppeltrapezring, Top zum Brennraum

weisend
2. Minutenring, Top zum Brennraum
weisend
3. lschlitz-Dachfasenring
32910
8. Kolbenringe montieren.
2
7
5
Hinweis: Federsto des Dachfasenringes um

180 zum Ringsto versetzen.
32911
5
9
3.07.45
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
2001 / 0297 9773
Deutsch
Zylinderkopf
OOBA HPA
Cylinder head

PEMOHT OB
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
Zylinderkopf
OOBA HPA
Cylinder head
PCC
English
O cpye:
Ma epe a
Moa pa aao py _______ 9017
pop opao cea aaa
Magnetic measuring stand

Valve spring assembly lever ___________________ 9017
Valve reseating tool
Cea cpye:
epaa _________________________________ 120 900

peea a ___________________________ 120 910
Clamping stand __________________________ 120 900

Clamping plate ___________________________ 120 910
1. cao ooy pa a pcocoee.
1. Mount cylinder head on fixture.
2. Bepy ay oe ce
aaa, ec o ec.
2. Unscrew blanking parts or penciltype glow plugs if any.
2001 / 0297 9773
3.08.49
Zylinderkopf
OOBA HPA
Cylinder head

PEMOHT OB
Deutsch
Magnet-Mestativ
Ventilfedermontagehebel _____________ 9017
Ventilsitzbearbeitungsgert
Spezialwerkzeuge:
Aufspannbock __________________ 120 900
Aufspannplatte __________________ 120 910
1. Zylinderkopf an Vorrichtung anbauen.
2
7
32912
2. Verschluteile oder falls vorhanden Glhstiftkerzen herausschrauben.
32913
3.08.49
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
Zylinderkopf
OOBA HPA
Cylinder head
Deutsch
3. Klemmkegel, Ventilfederteller, Ventilfedern
und Ventile ausbauen.
32914
4. Ventilschaftabdichtung herausnehmen.
32915
5. Zylinderkopf reinigen und auf Beschdigung sichtprfen.
1
9
32916
6. Ventilschaftspiel messen.
Verschleigrenzen:
Einlaventil
Auslaventil
32917
2001 / 0297 9773
3.08.50
0,10 mm
0,13 mm
Zylinderkopf
OOBA HPA
Cylinder head

PEMOHT OB
PCC
English
3. C ao oyc, apey py aaa,

py aaa aa.
3. Remove cone clamp, valve spring cap, valve springs

and valves.
4. By yoee cep aaa.
4. Remove valve stem seal.
5. Oc ooy pa ocope a ae
opee.
5. Clean cylinder head and inspect for damage.
6. aep aop cep aaa.
6. Gauge valve stem clearance.
Wear limits:
pee oca:
Byco aa
Byco aa
Inlet valve
Exhaust valve
0,10
0,13
3.08.50
0.10 mm
0.13 mm
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
Zylinderkopf
OOBA HPA
Cylinder head
PCC
English
7. Ocope aa poec aep.
7. Inspect valves and gauge them.
aep cep aaa: oa
Valve stem diameter: standard
Byco aa
BFM 1012
BFM 1013
7,98-0,015
8,98-0,015
Inlet valve
BFM 1012
BFM 1013
7.98 - 0.015 mm
8.98 - 0.015 mm
Byco aa
BFM 1012
BFM 1013
7,96-0,015
8,96-0,015
Exhaust valve
BFM 1012
BFM 1013
7.96 - 0.015 mm
8.96 - 0.015 mm
7.1 Valve rim thickness
7.1 Toa po aaa
Wear limits:
pee oca:
Byco aa
BFM 1012
BFM 1013
1,8
2,1
Inlet valve
BFM 1012
BFM 1013
1.8 mm
2.1 mm
Byco aa
BFM 1012
BFM 1013
1,1
1,8
Exhaust valve
BFM 1012
BFM 1013
1.1 mm
1.8 mm
7.2 Valve disc diameter
7.2 aep ape aaa:
Byco aa
BFM 1012
BFM 1013
41,7 0,1
48,0 0,1
Inlet valve
BFM 1012
BFM 1013
41.7 0.1 mm
48.0 0.1 mm
Byco aa
BFM 1012
BFM 1013
35,9 0,1
42,0 0,1
Exhaust valve
BFM 1012
BFM 1013
35.9 0.1 mm
42.0 0.1 mm
8. Ocope oa cea aaa. poep

paep oca.
8. Inspect valve seat inserts and

check wear tolerances.
pee oca cea aaa o pe:
Wear limit of valve, seat width:
Byco aa
BFM 1012
BFM 1013
2,7
2,8
Inlet valve
BFM 1012
BFM 1013
2.7 mm
2.8 mm
Byco aa
BFM 1012
BFM 1013
2,1
2,2
Exhaust valve
BFM 1012
BFM 1013
2.1 mm
2.2 mm
2001 / 0297 9773
3.08.51
Zylinderkopf
OOBA HPA
Cylinder head

PEMOHT OB
Deutsch
7. Ventile sichtprfen und vermessen.
9
0
6
Ventilschaftdurchmesser: normal
Einlaventil
BFM 1012
BFM 1013
7,98 - 0,015 mm
8,98 - 0,015 mm
Auslaventil
BFM 1012
BFM 1013
7,96 - 0,015 mm
8,96 - 0,015 mm
32918
7.1 Ventilrandstrke
Verschleigrenzen :
Einlaventil
BFM 1012
BFM 1013
Auslaventil
BFM 1012
BFM 1013
6
1,8 mm
2,1 mm
1,1 mm
1,8 mm
32919
7.2 Ventiltellerdurchmesser:
Einlaventil
BFM 1012
BFM 1013
41,7 0,1 mm
48,0 0,1 mm
Auslaventil
BFM 1012
BFM 1013
35,9 0,1 mm
42,0 0,1 mm
32920
8. Ventilsitzringe sichtprfen. Verschleimae

kontrollieren.
Ventilsitzbreite, Verschleigrenze :
Einlaventil
BFM 1012
2,7
BFM 1013
2,8
Auslaventil
BFM 1012
2,1
BFM 1013
2,2
9
6
mm
mm
mm
mm
32921
3.08.51
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
Zylinderkopf
OOBA HPA
Cylinder head
Deutsch
9. Ventilrckstand von der Mitte Ventilteller
zur Zylinderkopfdichtflche messen.
Ventilrckstehma
Verschleigrenze:
BFM 1012
BFM 1013
1,4 mm
1,5 mm
32922
10. Bei verschlissenen Ventilsitzringen, Ventilfhrungen oder beschdigter Zylinderkopfdichtflche besteht die Mglichkeit,den Zylinderkopf in unseren ServiceCentern instandsetzen zu lassen.
32923
11. Lnge der Ventilfeder messen.
6
0
Lnge ungespannt, normal

BFM 1012
59 1,9 mm
BFM 1013 64,7 1,3 mm
BFM 1013
66,2 mm
n = 2300
n = 2600
32924
12. Korrekturen am Ventilsitz mit VentilsitzBearbeitungsgert durchfhren.
32925
2001 / 0297 9773
3.08.52
Zylinderkopf
OOBA HPA
Cylinder head

PEMOHT OB
PCC
English
9. ep aop o epa ape aaa o

yoeo oepoc oo pa.
9. Gauge valve clearance between valve disc center and

cylinder head sealing surface.
ya pooe aaa ooy pa
Valve penetration into cylinder head
pee oca:
BFM 1012
BFM 1013
Wear limit:
BFM 1012
BFM 1013
1,4
1,5
1.4 mm
1.5 mm
10. Ec oe oa cea, apae

aaa opeea yoea
oepoc oo pa, o ec oooc
opeopoa ooy pa oo
a cepc epo.
10. If valve seat inserts, valve guides are worn out

or cylinder head sealing surface is damaged, it
is possible to have the cylinder head repaired
in our service centers.
11. ep y py aaa.
11. Gauge length of valve spring.

Unloaded length, standard
a eapeo py oaa
BFM 1012
BFM 1013
BFM 1013
59 1,9
64,7 1,3
66,2
BFM 1012
BFM 1013
BFM 1013
n=2300
n=2600
12. oppepoa cea pooc a pope

opao cea aaa.
59 1.9 mm
64.7 1.3 mm
66.2
mm
3
n = 2300
n = 2600
12. Correct valve seat using valve reseating tool.
3.08.52
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
Zylinderkopf
OOBA HPA
Cylinder head
PCC
English
13. Opaoa oa cea aaa
13. Reworking valve seat insert
o ac cea aaa
Byc
30
pa cea aaa ac.

BFM 1012
2,7
BFM 1013
2,8
Valve seat angle
Byc
45
Valve seat width max.

BFM 1012
BFM 1012
2,1
2,2
Inlet
30
Exhaust
45
2.7 mm
2.8 mm
2.1 mm
2.2 mm
aae: oce opao oa cea aaa ee

pa poep aop o epa ape
aaa o yoeo oepoc
oo pa.
Note: Measure valve penetration into cylinder head once

again after reworking of valve seat insert.
14. Bca yoee cep aaa.
14. Insert valve stem seal.
15. Copa ooy pa:

cao pyy apey py aaa.
15. Assemble cylinder head:

Position valve spring and valve spring cap.
aae: Caa aco cepe ycoo

ycoo aao, ocoeo ece
aao cyape. Bca aa
paae ee e aae
apay cep aaa.
Note: Oil valve stem of inlet and exhaust valves, especially

in the area of keyseats. Press valves into valve stem
guide with a slight turn and applying a slight
pressure.
With the BFM 1012 engine the narrower coils must
face towards cylinder head.
BFM 1012 oee ye py

aaa o opae ooe
pa.
16. cao oa pa py aaa,

ca cyap.
2001 / 0297 9773
16. Fit valve spring assembly lever, insert cone clamp.
3.08.53
Zylinderkopf
OOBA HPA
Cylinder head

PEMOHT OB
Deutsch
13. Ventilsitzringbearbeitung
Ventilsitzwinkel
Einla
30
Ventilsitzbreite max.
BFM 1012
2,7 mm
BFM 1013
2,8 mm
f
6
5
Ausla
45
2,1 mm
2,2 mm
Hinweis: Nach Ventilsitzringbearbeitung

nochmals Ventilrckstand messen.
32926
14. Ventilschaftabdichtung einsetzen.
32927
15. Zylinderkopf komplettieren:

Ventilfeder und Ventilfederteller aufsetzen.
2
z
8
5
Hinweis: Ventilschaft von Ein- und Auslaventil, besonders im Bereich der Keilnuten, einlen. Ventile mit Drehbewegung unter leichtem Druck in die
Ventilschaftfhrung eindrcken.
Bei BFM 1012 mssen die engeren
Windungen der Ventilfedern zum
Zylinderkopf weisen.
32928
16. Ventilfedermontagehebel aufbauen,

Klemmkegel einsetzen.
32929
3.08.53
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
Zylinderkopf
OOBA HPA
Cylinder head
Deutsch
17. Verschluteile anbauen und mit einem
Drehmoment von 10 + 5 Nm festdrehen.
2
6
32930
2001 / 0297 9773
3.08.54
Zylinderkopf
OOBA HPA
Cylinder head

PEMOHT OB
PCC
English
17. cao ay ay c oeo

a 10 + 5 H.
17. Fit blanking parts and tighten with a torque

of 10 + 5 Nm.
3.08.54
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
2001 / 0297 9773
Deutsch
Nockenwelle
PACPEETEH BA
Camshaft

PEMOHT OB
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
Nockenwelle
PACPEETEH BA
Camshaft
PCC
English
1. Ocope ya opee e a ae
oca.
1. Inspect cams and bearing journals for wear.
2. Ocope ecep pacpeeeoo aa a

ae oca.
2. Inspect camshaft gear for wear.
2001 / 0297 9773
3.10.57
Nockenwelle
PACPEETEH BA
Camshaft

PEMOHT OB
Deutsch
1. Nocken und Lagerzapfen auf Verschlei

sichtprfen.
32931
2. Nockenwellenzahnrad auf Verschlei sichtprfen.
32932
3.10.57
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
2001 / 0297 9773
Deutsch
Kipphebelbock
CTOA OC OPOMCA
Rocker arm bracket

PEMOHT OB
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
Kipphebelbock
CTOA OC OPOMCA
Rocker arm bracket
PCC
English
1. Paopa coy oc opoca
1. Dismantle rocker arm bracket.
2. poep a oc, cyae eoooc,

ae:
- oope e
- peypoo
- oepoc coe opoca
- cepee
2. Check for wear and replace if

necessary:
- Journals
- Adjusting screw,
- Rocker arm contact face
- Bore
3. poep a coo poo aa oa aca.
3. Check oil duct for free passage.
4. Copa coy oc opoca.

cao coope oa.
4. Reassemble rocker arm bracket. Fit circlips.
2001 / 0297 9773
3.11.61
Kipphebelbock
CTOA OC OPOMCA
Rocker arm bracket

PEMOHT OB
Deutsch
1. Kipphebelbock zerlegen
1
q
32933
2. Auf Verschlei prfen ggf. austauschen:

- Lagerzapfen
- Einstellschraube
- Kipphebelgleitflche
- Bohrung
9
0
32934
3. lkanal auf Durchgang prfen.
32935
4. Kipphebelbock komplettieren.
Sicherungsringe montieren.
2
8
q
32936
3.11.61
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
2001 / 0297 9773
Deutsch
Schmierlkhler
MACH PAATOP
Lube oil cooler

PEMOHT OB
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
Schmierlkhler
MACH PAATOP
Lube oil cooler
PCC
English
BFM 1012
BFM 1012
1. By ac paaop apepa acoo

paaopa.
1. Remove lube oil cooler from lube oil cooler housing.
2. Ocope ce ea, cyae eoooc

ae.
2. Inspect all single parts and replace if necessary.
3. Hao oe yoee oa pyoo

cee.
3. Position new O-seals.
4. Bca ac paaop apep. ay

peee o c o e oa c
oeo a 20 H.
4. Mount lube oil cooler. Tighten fastening bolts together

with new Cu seals with a torque of 20 Nm.
2001 / 0297 9773
3.15.65
Schmierlkhler
MACH PAATOP
Lube oil cooler

PEMOHT OB
Deutsch
BFM 1012
1. Schmierlkhler aus Schmierlkhlergehuse ausbauen.
32937
2. Alle Teile sichtprfen, ggf. austauschen.
9
0
32938
3. Neue Runddichtringe auflegen.
32939
4. lkhler in lkhlergehuse montieren.

Befestigungsschrauben mit neuen CU-Ringen und einem Drehmoment von 20 Nm
festdrehen.
6
32940
3.15.65
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
Schmierlkhler
MACH PAATOP
Lube oil cooler
32941
2001 / 0297 9773
3.15.66
Deutsch
5. Bei BF4M
Sperrblech in lfiltergehuse
einsetzen.
Schmierlkhler
MACH PAATOP
Lube oil cooler

PEMOHT OB
PCC
English
5. ae BF4M ca cpyy acy

opyc acoo pa.
5. On BF4M insert restrictor plate in oil filter housing.
3.15.66
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
Schmierlkhler
MACH PAATOP
Lube oil cooler
PCC
English
BFM 1013
BFM 1013
1. By poy.
1. Remove screw plug.
2. By o c ypo.
2. Remove collar screws.
3. Bce ea ocope, cyae eoooc

ae.
4. Bca ac paaop apep.
4. Place oil cooler into oil cooler housing.
2001 / 0297 9773
3.15.67
Schmierlkhler
MACH PAATOP
Lube oil cooler
Deutsch
BFM 1013
1. Verschlustopfen ausbauen.

PEMOHT OB
32940
2. Bundschrauben ausbauen.
32943
9
0
32944
4. lkhler in lkhlergehuse einsetzen.
32945
3.15.67
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
Schmierlkhler
MACH PAATOP
Lube oil cooler
Deutsch
5. Neuen Dichtring auf Bundschraube montieren.
2
5
6. Bundschrauben montieren.
Hinweis: Fr Montage des Dichtringes Gewinde

abdecken.
32946
Hinweis: Dichtringe leicht einlen.
32947
7. Bundschrauben festdrehen.
Anziehvorschrift:
Vorspannen
Nachspannen
2
6
80 Nm
160 Nm.
32948
8. Neuen Runddichtring auf Verschluschraube montieren und mit Montagemittel

AP 25 N bestreichen.
2
w
32949
2001 / 0297 9773
3.15.68
Schmierlkhler
MACH PAATOP
Lube oil cooler

PEMOHT OB
PCC
English
5. cao ooe yoeoe oo a o

c ypo.
5. Fit new sealing ring to collar screw.
aae: p ycaoe yoeoo oa

ap pey.
Note: Cover thread when fitting sealing rings.
6. cao o c ypo.
6. Fit collar screws.
aae: oee oa cea caa

aco.
Note: Lightly oil sealing rings.
7. ay o c ypo.
aae o ae:
peapea aa
Ooaea aa
7. Tighten collar screws.

Tightening specification:
Initial tightening
Final tightening
80 H
160 H
8. cao ooe yoeoe oo a

peoy poy caa oao cao
AP 25 N.
80 Nm
160 Nm.
8. Fit new O-seal to screw plug and

apply lubricant AP 25 N.
3.15.68
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
Schmierlkhler
MACH PAATOP
Lube oil cooler
PCC
English
9. ay peoe po
aae o ae: 80 H
9. Tighten screw plug.

Tightening specification: 80 Nm.
10. oca acoy, ec oa peycopea.
10. Insert restrictor plate, if any.
2001 / 0297 9773
3.15.69
Schmierlkhler
MACH PAATOP
Lube oil cooler

PEMOHT OB
Deutsch
9. Verschlustopfen festdrehen
Anziehvorschrift: 80 Nm.
2
6
32950
10. Falls vorhanden: Absperrklappe einsetzen.
32951
3.15.69
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
2001 / 0297 9773
Deutsch
Kraftstoffpumpe
TOBH HACOC
Fuel pump

PEMOHT OB
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
Kraftstoffpumpe
TOBH HACOC
Fuel pump
PCC
English
1. C ay ay, ocope o
acoc ay ay. B cyae eoooc,
ae
1. Remove clamping plate. Inspect fuel pump/clamping

plate and replace if necessary.
2. oca a eco ay ay. ay o

c oeo a 22 2 H.
2. Fit clamping plate and tighten bolts with a torque of

22 2 Nm.
2001 / 0297 9773
3.15.73
Kraftstoffpumpe
TOBH HACOC
Fuel pump
Deutsch
1. Spannlasche abbauen. Kraftstoffpumpe /
Spannlasche sichtprfen, ggf. austauschen.

PEMOHT OB
1
9
0
32952
2. Spannlasche anbauen Schrauben mit einem

Drehmoment von 22 2 Nm festdrehen.
2
6
32953
3.17.73
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
48.3.125
2001 / 0297 9773
Deutsch
Einspritzventil
OPCHA
Injector

PEMOHT OB
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
Einspritzventil
OPCHA
Injector
PCC
English
O cpye:
Commercial tool required:
a cea opoa ooa a, ooya,

pa. 15 ____________________________________ 8012
Long socket, serrated, a/flats 15 _______________ 8012
Cea cpye:
Moaoe pcocoee _________________ 110 110

Assembly tool ___________________________ 110 110
1. Oepy ay ay.
1. Unscrew cap nut.
2. oceoaeoc p paope:
2. Sequence of parts disassembly

1. Cap nut
2. Injection nozzle
3. Adapter
4. Thrust pin
6. Shim
1. Haa aa
2. Pace
3. pocaa
4. Hao o
5. Haa pya
6. oecaoa poaa
Bce ea po co eo oe
oy ca oyo.
Wash all parts in clean diesel fuel and blow out

with compressed air.
3. a opyc pace pep py pyy,

e ya ae o oeoc.
He poa aa y pace. a
pace oa eeo ao
cocoy a coe eco o ec
coceoo eca, oa opyc pace
yepaec epao ooe.
3. Nozzle needle and nozzle body are lapped together and

must neither be confused nor exchanged individually.
Do not touch nozzle needles with your fingers. When
nozzle body is held in upright position, nozzle needle
should by its own weight slide down slowly and
smoothly on its seating.
aae: p peo cocaa

pace coa po opcyy
eo oe, cyae eoooc
ae.
Hoy opcyy ae eooo po
co eo oe.
Note: If nozzle needle does not slide down smoothly,

wash injection nozzle again in diesel fuel.
Renew, if necessary. New injection nozzle must
likewise be washed in clean diesel fuel.
2001 / 0297 9773
3.19.77
Einspritzventil
OPCHA
Injector

PEMOHT OB
Deutsch
Handelsbliches Werkzeug:
Lange Stecknu, SW15 Vielzahn
Spezialwerkzeug:
Montagevorrichtung
1
7
8012
110 110
1. berwurfmutter abschrauben.
32954
2. Folge der Einzeldemontage
1
0
1. berwurfmutter
2. Einspritzdse
3. Zwischenstck
4. Druckbolzen
5. Druckfeder
6. Ausgleichscheibe
Bild 38--3-37 einsetzen
Smtliche Teile in sauberem Dieselkraftstoff

reinigen und mit Druckluft ausblasen.
32955
3. Dsennadel und Dsenkrper sind

zusammen gelppt und drfen weder vertauscht noch einzeln ausgetauscht werden.
Dsennadel nicht mit den Fingern berhren.
Die Dsennadel mu bei senkrecht gehaltenem Dsenkrper durch ihr Eigengewicht
langsam und ruckfrei auf ihren Sitz gleiten.
9
0
5
32956
Hinweis: Bei ruckweisem Abgleiten der

Dsennadel die Einspritzdse erneut
in Dieselkraftstoff auswaschen, bei
Bedarf erneuern.
Neue Einspritzdse ebenfalls in
sauberem Dieselkraftstoff reinigen.
3.19.77
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
Einspritzventil
OPCHA
Injector
Deutsch
4. Sitzflchen des Zwischenstckes auf Verschlei prfen. Auf Vorhandensein der
Zentrierstifte achten.
9
0
32957
5. Ausgleichscheibe einsetzen.
2
5
Hinweis: Der Abspritzdruck ist von der Dicke

der Ausgleichscheibe abhngig.
32958
6. Druckfeder einsetzen.
32959
7. Druckbolzen mit dem Zentrierbund zur

Druckfeder weisend einsetzen.
2
8
32960
2001 / 0297 9773
3.19.78
Einspritzventil
OPCHA
Injector

PEMOHT OB
PCC
English
4. ocaoy oepoc poca poep a

oc. Opa ae a ae epoo
o.
4. Check seating surfaces of adapter for wear. Make sure

that centering pins are fitted.
5. oca oecaoy poay.
5. Insert shim.
aae: aee paca ac o o

oecaoo poa.
Note: The injection pressure is dependent on the shim

thickness.
6. Bca ay pyy.
6. Insert compression spring.
7. Bca ao o epoo ypo

copoy ao py.
7. Insert thrust pin with centering collar facing towards

compression spring.
3.19.78
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
Einspritzventil
OPCHA
Injector
PCC
English
8. Bca pocay epoo a

oepc epae pace.
8. Insert adapter with centering pins into the bores of

the nozzle holder.
aae: eoa yaco oe opae

copoy aoo oa.
Note: The recess points to the thrust pin.
9. Pace oca epoo oepc

a epooe poca.
9. Fit injection nozzle with center bores mating with the

centering pins of the adapter.
aae: a pace e oa ac
opyca pace.
Note: Take care that nozzle needle does not fall out of
nozzle body.
10. Haepy ay ay.
10. Screw on cap nut.
11. ay ay ay c oeo a
40-50 H.
11. Tighten cap nut with a torque of

40 - 50 Nm.
poep opeypoa opcyy, c. ay 2.
2001 / 0297 9773
For testing and adjusting injector see chapter 2.
3.19.79
Einspritzventil
OPCHA
Injector

PEMOHT OB
Deutsch
8. Zwischenstck mit den Zentrierstiften in die

Bohrungen des Dsenhalters einsetzen.
2
5
8
Hinweis: Die Ansenkung weist zum Druckbolzen.
32961
9. Einspritzdse mit den Zentrierbohrungen

auf die Zentrierstifte des Zwischenstckes
aufsetzen.
2
8
5
r
Hinweis: Die Dsennadel darf nicht aus dem

Dsenkrper fallen.
32962
10. berwurfmutter aufschrauben.
32963
11. berwurfmutter mit einem Drehmoment

von 40 - 50 Nm festdrehen.
2
6
Einspritzventil prfen und einstellen, siehe

Kapitel 2.
32964
3.19.79
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
2001 / 0297 9773
Deutsch
Regelstange
PEA THB
Control rod

PEMOHT OB
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
Regelstange
PEA THB
Control rod
PCC
English
1. Ocope pey, opeee ea ae.
1. Inspect control rod and renew any damaged parts.
2. Paccep apay yy a pacopo

e c.
2. Drill guide sleeve apart at dowel pin and remove.
aae: p eoae pe eooo ae

apay yy pacop .
Note: When disassembling the control rod always renew

guide sleeve and dowel pin.
3. oceoaeoc p cope:
3. Order of assembly
1. Control rod
2. Dowel pin
3. Guide sleeve
1. Pea
2. Pacop
3. Hapaa ya
4. Haa pya
4. Coa paoe apaee ycao pe

ooceo apae y.
2001 / 0297 9773
4. Watch installation direction of control rod relative to

guide sleeve.
3.27.83
Regelstange
PEA THB
Control rod

PEMOHT OB
Deutsch
1. Regelstange sichtprfen ggf. beschdigte

Teile austauschen.
9
0
32965
2. Fhrungsbuchse am Spannstift aufbohren

und entfernen.
f
1
5
Hinweis: Bei Demontage der Regelstange ist

grundstzlich die Fhrungshlse und
der Spannstift zu erneuern.
32966
3. Reihenfolge bei der Montage
1. Regelstange
2. Spannstift
3. Fhrungsbuchse
4. Druckfeder
32967
4. Einbaurichtung der Regelstange zur

Fhrungsbuchse beachten.
32968
3.27.83
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
Regelstange
PEA THB
Control rod
Deutsch
5. Spannstift so einsetzen, da die ffnung
quer zur Regelstange weist.
2
8
32969
6. Spannstift bis Anlage eindrcken.
32970
2001 / 0297 9773
3.27.84
Regelstange
PEA THB
Control rod

PEMOHT OB
PCC
English
5. Bca pacop a opao,

o oepce o apaeo epeypo
pee.
5. Insert dowel pin so that opening points in transverse

position towards control rod.
6. oa pacop o yopa.
6. Press in dowel pin as far as it will go.
3.27.84
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
2001 / 0297 9773
Deutsch
Luftpresser
BOH OMPECCOP
Air compressor

PEMOHT OB
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
Luftpresser
BOH OMPECCOP
Air compressor
PCC
English
Cea cpye
oepa
ecep opeccopa ______________________ 170 630
Retainer
for air compressor gear ____________________ 170 630
opeccop c.
Air compressor has been removed.
1. cao oepy a ecep.

Oepy peey ay.
1. Slide retainer onto gear.

Lossen lock nut.
2. Cy ecep o ypa
ceo.
2. Pull off gear with commercial twoarmed extractor.
3. oca ecep a eco cea pepy

peey ay.
3. Place on gear and start lock nut.
aae: epe oao ecep opa

ae a o, o oyc ecep
aa coo o ca,c
e e opee.
Note: Before fitting gear, make absolutely sure that the

cones of gear and shaft are free of lubricant, clean
and undamaged.
4. cao oepy a ecep ay

peey ay c oeo a 200 + 50 H.
4. Slide retainer onto gear and tighten lock nut with a

torque of 200 + 50 Nm.
2001 / 0297 9773
3.33.87
Luftpresser
BOH OMPECCOP
Air compressor

PEMOHT OB
Deutsch
Spezialwerkzeug
1
7
Gegenhalter
fr Luftpresser-Zahnrad __________ 170 630
Luftpresser ist abgebaut.
1. Gegenhalter auf Zahnrad aufschieben.
Befestigungsmutter lsen.
32971
2. Zahnrad mit handelsblichen zweiarmigen

Abzieher abziehen.
32972
3. Zahnrad aufsetzen und Befestigungsmutter

beidrehen.
2
5
Hinweis: Vor Montage des Zahnrades ist

unbedingt darauf zu achten, da die
Konen von Zahnrad und Welle
schmiermittelfrei, sauber und ohne
Beschdigung sind.
32973
4. Gegenhalter auf Zahnrad aufschieben und

Befestigungsmutter mit einem Drehmoment
von 200 + 50 Nm festdrehen.
2
7
6
32974
3.33.87
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
2001 / 0297 9773
Deutsch
Thermostat
TEPMOCTAT
Thermostat

PEMOHT OB
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
Thermostat
TEPMOCTAT
Thermostat
PCC
English
Cea cpye:
Moa cpye
epocaa oaae oc ___________ 170 090
Assembly tool for

coolant thermostat _______________________ 170 090
1. Oa epoca y opyca.
1. Press down thermostat and take out of

thermostat housing.

ae.
3. Haa a epoca epy opyc.
3. Press down thermostat and turn into thermostat

housing.
aae: peea coa oa aeyc (o

aay) opyce epocaa.
2001 / 0297 9773
Note: Clamping yoke must engage in thermostat housing.
3.38.91
Thermostat
TEPMOCTAT
Thermostat

PEMOHT OB
Deutsch
Spezialwerkzeug:
Montagewerkzeug fr
Khlmittelthermostat _____________ 170 090
1. Thermostat niederdrcken und aus

Thermostatgehuse herausnehmen.
1
7
32975
9
0
32976
3. Thermostat niederdrcken und in

Thermostatgehuse hineindrehen.
2
7
5
Hinweis: Spannbgel mu im Thermostatgehuse einrasten.
32977
3.38.91
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
2001 / 0297 9773
Deutsch
Khlflssigkeitspumpe
HACOC OXAAE OCT
Coolant pump

PEMOHT OB
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
Khlflssigkeitspumpe
HACOC OXAAE OCT
Coolant pump
PCC
English
1. eopoa opee .
1. Remove V-belt pulley.

ae.
3. cao opee a eco. ay

o c oeo a 21 H.
3. Fit V-belt pulley. Tighten bolts with a torque of 21 Nm.
2001 / 0297 9773
3.38.95
Khlflssigkeitspumpe
HACOC OXAAE OCT
Coolant pump
Deutsch

PEMOHT OB
1. Keilriemenscheibe abbauen.
32978
9
0
32979
3. Keilriemenscheibe montieren. Schrauben

mit einem Drehmoment von 21 Nm festdrehen.
2
6
32980
3.38.95
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
2001 / 0297 9773
Deutsch
Khlgeblse
BEHTTOP CCTEM OXAEH
Blower

PEMOHT OB
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
Khlgeblse
BEHTTOP CCTEM OXAEH
Blower
PCC
English
Too BFM 1012
Only BFM 1012 documented
Cea cpye:
pcocoee c _________________ 150 800
Extractor _______________________________ 150 800
1. C py
1. Remove cover.
2. By coopoe oo aeaeoo aaa.

C aeae aa.
2. Take out circlip for delivery valve.

Remove delivery valve.
3. Ocope ea, cyae eoooc

ae.
3. Inspect single parts and replace if necessary.
2001 / 0297 9773
3.39.99
Khlgeblse
BEHTTOP CCTEM OXAEH
Blower
Deutsch

PEMOHT OB
Nur BFM 1012 dokumentiert

Spezialwerkzeug:
Ausziehvorrichtung ______________ 150 800
1. Deckel abbauen.
32981
2. Sicherungsring fr Druckventil herausnehmen. Druckventil ausbauen.
1
3
32982
3. Teile sichtprfen, ggf. erneuern.
9
0
32983
3.39.99
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
Khlgeblse
BEHTTOP CCTEM
OXAEH
Deutsch
4. Druckventil einsetzen.
2
8
32984
5. Sicherungsring einsetzen.
32985
6. Zentralverschraubung lsen. Keilriemenscheibe und Lufer abnehmen.
32986
7. Druckstck herausnehmen.
32987
2001 / 0297 9773
3.39.100
Khlgeblse
BEHTTOP CCTEM OXAEH
Blower

PEMOHT OB
PCC
English
4. Bca aeae aa.
4. Insert delivery valve.
5. Bca coopoe oo.
5. Insert circlip.
6. Oca epa o. C opee

poop.
6. Loosen central bolt. Remove V-belt pulley and rotor.
7. By yop.
7. Take out thrust piece.
3.39.100
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
Khlgeblse
BEHTTOP CCTEM OXAEH
Blower
PCC
English
8. C ay c pcocoee c.
8. Screw on washer using extractor.
9. By apoo (2 .) ece c
caoo yo opyca eopa.
9. Pull ball bearings (2x) together with spacer sleeve

completely out of blower carrier.

ae.
11. Ma apoo ca aae a

apyoe oo o yopa.
11. Press small ball bearing in over outer race as far

as it will go.
2001 / 0297 9773
3.39.101
Khlgeblse
BEHTTOP CCTEM OXAEH
Blower
Deutsch

PEMOHT OB
8. Scheibe mit Ausziehvorrichtung verschrauben.
2
7
32988
9. Kugellager (2 Stck) mit Distanzbuchse

komplett aus Geblsetrger herausziehen.
1
7
e
32989
10. Alle Teile sichtprfen, ggf. erneuern.
9
0
32990
11. Kleines Kugellager ber den Auenring bis

Anlage eindrcken.
2
r
32991
3.39.101
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
Khlgeblse
BEHTTOP CCTEM OXAEH
Blower
Deutsch
12. Distanzbuchse einsetzen. Groes Kugellager ber den Auenring bis Anlage eindrcken.
2
r
32992
13. Sicherungsring montieren.
32993
14. Hohlwelle mit Schraube und Scheibe durch

Distanzbuchse fhren.
2
8
32994
15. Druckstck aufsetzen.
2
8
32995
2001 / 0297 9773
3.39.102
Khlgeblse
BEHTTOP CCTEM OXAEH
Blower

PEMOHT OB
PCC
English
12. Bca caoy yy. Bca oo

apoo aae a apyoe oo o
yopa.
12. Insert spacer sleeve. Press large ball bearing in over

outer race as far as it will go.
13. cao coopoe oo.
13. Fit circlip.
14. poy o a c oo ao epe

caoy yy.
14. Introduce hollow shaft together with bolt and washer

into spacer sleeve.
15. oca yop.
15. Position thrust piece.
3.39.102
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
Khlgeblse
BEHTTOP CCTEM OXAEH
Blower
PCC
English
16. cao poop opee .
16. Position rotor and V-belt pulley in place.
17. pepa epa o, ay oy

ay c oeo a 120 H.
17. Hold central bolt in place and tighten new nut with a
torque of 120 Nm.
aae: p ao peoe cooa oy

ay aeca H 934-M12-10
Note: In each case of repair use new nut of

DIN 934-M12-10 quality.
18. oca ooe yoee.
18. Place new gasket in position.
19. cao py. ay o c oeo

a 9 H.
19. Fit cover. Tighten bolts with a torque of 9 Nm.
2001 / 0297 9773
3.39.103
Khlgeblse
BEHTTOP CCTEM OXAEH
Blower
Deutsch

PEMOHT OB
16. Lufer und Keilriemenscheibe aufsetzen.
32996
17. Zentralschraube gegenhalten und neue

Mutter mit einem Drehmoment von
120 Nm festdrehen.
6
5
Hinweis: Bei jeder Reparatur ist eine neue

Mutter der Qualitt DIN 934-M12-10
zu verwenden.
32997
18. Neue Dichtung auflegen.
2
3
32998
19. Deckel anbauen. Schrauben mit einem

Drehmoment von 9 Nm festdrehen.
2
6
32999
3.39.103
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
2001 / 0297 9773
Deutsch
Massenausgleichswelle
AAHCPH BA
Mass balancing shaft

PEMOHT OB
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
AAHCPH BA
PCC
English
BF4M 1012
BF4M 1012
1. Ocope opee e a ae oca.
1. Inspect bearing journals for wear.
2. Ocope ecep a ae oca.
2. Inspect gear for wear.
2001 / 0297 9773
3.72.107
AAHCPH BA

PEMOHT OB
Deutsch
BF4M 1012
1. Lagerzapfen auf Verschlei sichtprfen.
33000
2. Zahnrad auf Verschlei sichtprfen.
33001
3.72.107
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
2001 / 0297 9773
Deutsch
Hydraulikpumpenantrieb
PBO PABECOO HACOCA
Hydraulic pump drive

PEMOHT OB
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
PBO PABECOO HACOCA
PCC
English
Cea cpye:
Moa cpye
yo oa _________________________ 143 790
(cooa oa cpye
yo pacpeeeoo aa BFM 1012)
Assembly tool for

bearing bushes __________________________ 143 790
(Use assembly tool for BFM 1012 camshaft sleeves.)
1. C yopy ay.
1. Remove stop washer.

ae opeopoa.
2. Inspect all single parts and replace/

repair if necessary.
3. ep y oa oa "1" "2"
ococ "a" "b".
3. Gauge bearing bushes at points 1

and 2 in planes a and b.
Bype aep
pee oca
2001 / 0297 9773
Inner diameter:
Wear limit:
60 + 0,054
60 + 0,080
3.83.111
60 + 0.054 mm
60 + 0.080 mm
PBO PABECOO HACOCA
Deutsch

PEMOHT OB
Spezialwerkzeuge:
Montagewerkzeug fr
Lagerbuchsen
143 790
(Montagewerkzeug fr Nockenwellenbuchsen BFM 1012 verwenden.)
1. Anlaufscheibe abbauen.
33002
2. Alle Teile sichtprfen, ggf. austauschen /

instand setzen.
9
0
33003
3. Lagerbuchsen an den Punkten "1" und "2" in

der Ebene "a" und "b" messen.
Innendurchmesser:
Verschleigrenze:
60 + 0,054 mm
60 + 0,080 mm
1
33004
3.83.111
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
PBO PABECOO HACOCA
Deutsch
4. Bei Bedarf Buchsen auswechseln.
1
0
7
33005
5. Schema: Einziehmae und Einbaulage der

Lagerbuchsen.
33006
6. Lagerbuchsen nach Schema, Punkt 5,

eindrcken.
2
8
7
33007
7. Zahnradwelle und Buchsen mit Motorl

nach Klassifikation API-CC oder CCMC-D4
leicht einlen und montieren.
z
2
5
Hinweis: Bohrung in Hohl- und Mitnehmerwelle auf freien Durchgang prfen.
33008
2001 / 0297 9773
3.83.112
PBO PABECOO HACOCA

PEMOHT OB
PCC
English
4. B cyae eoooc ae y.
4. Renew bushes if necessary.
5. Cea: Moae paep oaoe ooee

yo oa.
5. Schematic: Installation dimensions and installation

position of bearing bushes.
6. apeccoa y oa coaco cee,

.5.
6. Press in bearing bushes according to schematic,

item 5.
7. ecepe a y cea caa oop

aco o acca API-CC CCMC-D4
ycao a eco.
7. Lightly oil gear shaft and bushes with motor oil

according to classification API-CC or CCMC-D4
and install.
aae: poep oepce oo eye ay

a coo poo.
Note: Check bore in hollow shaft and drive shaft for

free passage.
3.83.112
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
PBO PABECOO HACOCA
PCC
English
8. oca yopy ay.
8.
9. ay o c oeo
a 8,5 1 H.
9. Tighten bolts with a torque of

8.5 1 Nm.
10. cao ooe yoeoe oo

pyoo cee.
10. Fit new O-seal.
2001 / 0297 9773
3.83.113
Position stop washer in place.
PBO PABECOO HACOCA
Deutsch

PEMOHT OB
8. Anlaufscheibe auflegen.
2
8
33009
9. Schrauben mit einem Drehmoment von

8,5 1 Nm festdrehen.
2
6
33010
10. Neuen Runddichtring montieren.
33011
3.83.113
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
2001 / 0297 9773
Deutsch
Hydraulikpumpe mit Befestigungsflansch

PABEC HACOC C PEEHM
Hydraulic pump with fastening flange

PEMOHT OB
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB

PABEC HACOC C PEEHM
PCC
English
1. eopoa ecep.
1. Remove gear.
2. C ecep.
2. Pull off gear.

ae.
4. oca ooe yoeoe oo pyoo

cee.
4. Fit new O-seal.
2001 / 0297 9773
3.83.117

PABEC HACOC C PEEHM
Deutsch

PEMOHT OB
1. Zahnrad abbauen.
33012
2. Zahnrad abziehen.
33013
9
0
33014
33015
3.83.117
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB

PABEC HACOC C PEEHM
Deutsch
5. Neue Dichtung und Befestigungsflansch
auf Hydraulikpumpe auflegen.
33016
6. Zahnrad montieren.
2
5
Hinweis: Auf Vorhandensein der Pafeder

achten.
33017
7. Mutter mit einem Drehmoment von 80 Nm

festdrehen.
2
6
33018
2001 / 0297 9773
3.83.118

PABEC HACOC C PEEHM

PEMOHT OB
PCC
English
5. oca ooe yoee pee ae

a paec acoc.
5. Place new gasket together with fastening flange

on hydraulic pump.
6. cao ecep.
6. Mount gear.
aae: Opa ae a ae
paeco o.
Note: Make sure that key is inserted.
7. ay ay c oeo a 80 H.
7. Tighten nut with a torque of 80 Nm.
3.83.118
2001 / 0297 9773

PEMOHT OB
2001 / 0297 9773
Deutsch

BFM 1012 /1013
2001 / 0297 9773
Inhalts-Verzeichnis
COEPAHE
Table of Contents

Deutsch
4. Demontage und Montage, Motor komplett
Motor zerlegen
Motor zusammenbauen:
lspritzdsen
Stel/Nockenwelle
Kurbelwellenlagerung
Massenausgleichswellen BFM 1012
Antriebsrad/Regler
Regelstange
Rderkastendeckel
Vorderer Deckel
Kolben mit Pleuel
Einspritzpumpe einbauen
Schwungrad/Keilriemenscheibe
Zylinderkopf
Abstellmagnet
Einspritzventil/Einspritzleitungen
Luftansaugrohr/Abgassammelrohr
Zylinderkopfhaube
Schmierlkhler
Khlmittelpumpe
Kraftstoffpumpe
lsaugrohr/lwanne
Regler
Kabelbaum
Anschlugehuse
Starter
Entlftungsleitung
ldruckschalter
Kurbelgehuseentlftung
Abgasturbolader
lrcklaufrohr/Drucklleitung
Ansaugkrmmer
Ladeluftkrmmer BFM 1013
lmestab
Generator
Keilriemen spannen
Motoraufhngung/Aufstellfe
Seite
___________________________________ 4.00.01 - 4.00.16

___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
4.00.17
4.00.18
4.00.18 - 4.00.21
4.00.22 - 4.00.27
4.00.27
4.00.27 - 4.00.28
4.00.28 - 4.00.29
4.00.29 - 4.00.30
4.00.30 - 4.00.31
4.00.32 - 4.00.40
4.00.41
4.00.42 - 4.00.47
4.00.47
4.00.48 - 4.00.49
4.00.49 - 4.00.50
4.00.50 - 4.00.51
4.00.51 - 4.00.52
4.00.52 - 4.00.54
4.00.54
4.00.54 - 4.00.56
4.00.57 - 4.00.58
4.00.59
4.00.60
4.00.61
4.00.61 - 4.00.62
4.00.62 - 4.00.63
4.00.63
4.00.64 - 4.00.65
4.00.65 - 4.00.68
4.00.68 - 4.00.70
4.00.70 - 4.00.71
4.00.71
4.00.72
4.00.72 - 4.00.74
4.00.74
Bauteile fr integrierte Khlung ab - und anbauen BFM 1012:

Bauteile abbauen
___________________________________ 4.00.75 - 4.00.82
Bauteile anbauen
___________________________________ 4.00.83 - 4.00.94
Austausch der Wellendichtringe am kompletten Motor:
Rderkastendeckel Schwungradseite ___________________________________ 4.00.95 - 4.00.96
Vorderer Deckel
___________________________________ 4.00.96 - 4.00.97
Nebenabtriebe ab- und anbauen:
Luftpresser ab- und anbauen
___________________________________ 4.00.99 - 4.00.100
Lenkhilfspumpe ab- und anbauen ___________________________________ 4.00.101 - 4.00.102
Hydraulikpumpe ab- und anbauen ___________________________________
4.00.103
Hydraulikpumpe mit Konsole ab- und anbauen ___________________________ 4.00.105 - 4.00.107
Austausch der Einspritzpumpen im Servicefall __________________________ 4.00.109 - 4.00.112
2001 / 0297 9773

Inhalts-Verzeichnis
COEPAHE
Table of Contents

PCC
4. PAOPA COPA, BATE B COPE
cp.
Paopa ae
_____________________________________
Copa ae:
Macopapae opcy _____________________________________
Toae/pacpeee a _____________________________________
o oeaoo aa
_____________________________________
aacp BFM 1012
_____________________________________
Beya ecep/peyop
_____________________________________
Pea THB
_____________________________________
pa pacpeee ecepe __________________________________
epe pa
_____________________________________
ope c ayo
_____________________________________
caoa THB
_____________________________________
Mao/opee
_____________________________________
ooa pa
_____________________________________
Ba epoa
_____________________________________
opcya/oopoo cooo ae ____________________________
Byco pyopoo/yco oeop ______________________________
pa oo pa
_____________________________________
Mac paaop
_____________________________________
Hacoc oaae oc
_____________________________________
To acoc
_____________________________________
Macoaopa pya/ac oo ________________________________
Peyop
_____________________________________
y pooo
_____________________________________
apep aoa
_____________________________________
Capep
_____________________________________
Beo pyopoo
_____________________________________
Bae ae aca
_____________________________________
Be apepa
_____________________________________
Typoaeae
_____________________________________
Co acopoo/ aeae acopoo ______________________
Byco oeop
_____________________________________
oeop ayooo oya BFM 1013 ______________________________
aae ypo aca
_____________________________________
eepaop
_____________________________________
Haee o pee
_____________________________________
oeca ae/oope o _____________________________________
4.00.01 - 4.00.16
4.00.17
4.00.18
4.00.18 - 4.00.21
4.00.22 - 4.00.27
4.00.27
4.00.27 - 4.00.28
4.00.28 - 4.00.29
4.00.29 - 4.00.30
4.00.30 - 4.00.31
4.00.32 - 4.00.40
4.00.41
4.00.42 - 4.00.47
4.00.47
4.00.48 - 4.00.49
4.00.49 - 4.00.50
4.00.50 - 4.00.51
4.00.51 - 4.00.52
4.00.52 - 4.00.54
4.00.54
4.00.54 - 4.00.56
4.00.57 - 4.00.58
4.00.59
4.00.60
4.00.61
4.00.61 - 4.00.62
4.00.62 - 4.00.63
4.00.63
4.00.64 - 4.00.65
4.00.65 - 4.00.68
4.00.68 - 4.00.70
4.00.70 - 4.00.71
4.00.71
4.00.72
4.00.72 - 4.00.74
4.00.74
eoa-oa eae cpoeo cce oae BFM 1012:

eoa
_____________________________________
Moa
_____________________________________
4.00.75 - 4.00.82
4.00.83 - 4.00.94
aea cao aa a copao aee:

pa pacpeee ecepe, copoa aoa __________________
epe pa
_____________________________________
4.00.95 - 4.00.96
4.00.96 - 4.00.97
eoa oa eao oopa ooc:

eoa oa oyoo opeccopa _____________________________ 4.00.99 - 4.00.100
eoa oa acoca paecoo yce pyeoo poa _____ 4.00.101 - 4.00.102
eoa oa paecoo acoca ______________________________
4.00.103
eoa oa paecoo acoca c poeo ________________ 4.00.105 - 4.00.107
aea THB cyae cepca
2001 / 0297 9773
_____________________________________ 4.00.109 - 4.00.112
Inhalts-Verzeichnis
COEPAHE
Table of Contents

English
4. Disassembly and reassembly of complete engine
Dismantling engine
Reassembling engine:
Oil spray nozzles
Tappets/camshaft
Crankshaft bearings
Mass balancing shafts BFM 1012
Drive gear/governor
Control rod
Timing chest cover
Front cover
Piston with connecting rod
Installing injection pump
Flywheel/V-belt pulley
Cylinder head
Shutdown solenoid
Injector/injection lines
Air intake/exhaust manifold
Cylinder head cover
Lube oil cooler
Coolant pump
Fuel pump
Oil suction pipe/oil pan
Governor
Cable harness
Adapter housing
Starter
Breather pipe
il pressure switch
Crankcase breather
Exhaust turbocharger
Oil return pipe/pressure oil pipe
Intake elbow
Charge air elbow BFM 1013
Oil dipstick
Alternator
Tensioning V-belt
Engine mounting/mounting feet
Page
___________________________________ 4.00.01 - 4.00.16

___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
4.00.17
4.00.18
4.00.18 - 4.00.21
4.00.22 - 4.00.27
4.00.27
4.00.27 - 4.00.28
4.00.28 - 4.00.29
4.00.29 - 4.00.30
4.00.30 - 4.00.31
4.00.32 - 4.00.40
4.00.41
4.00.42 - 4.00.47
4.00.47
4.00.48 - 4.00.49
4.00.49 - 4.00.50
4.00.50 - 4.00.51
4.00.51 - 4.00.52
4.00.52 - 4.00.54
4.00.54
4.00.54 - 4.00.56
4.00.57 - 4.00.58
4.00.59
4.00.60
4.00.61
4.00.61 - 4.00.62
4.00.62 - 4.00.63
4.00.63
4.00.64 - 4.00.65
4.00.65 - 4.00.68
4.00.68 - 4.00.70
4.00.70 - 4.00.71
4.00.71
4.00.72
4.00.72 - 4.00.74
4.00.74
Removing and refitting components for integrated cooling system, BFM 1012:
Removing components
___________________________________ 4.00.75 - 4.00.82
Refitting components
___________________________________ 4.00.83 - 4.00.94
Replacing shaft seals on complete engine
Timing chest cover flywheel end
___________________________________ 4.00.95 - 4.00.96
Front cover
___________________________________ 4.00.96 - 4.00.97
Removing and refitting PTOs:
Removing and refitting air compressor _________________________________ 4.00.99 - 4.00.100
Removing and refitting power steering pump ____________________________ 4.00.101 - 4.00.102
Removing and refitting hydraulic pump _________________________________
4.00.103
Removing and refitting hydraulic pump together with bracket _______________ 4.00.105 - 4.00.107
Replacing injection pumps in case of service ___________________________ 4.00.109 - 4.00.112
2001 / 0297 9773

PCC
English
Paopa ae
Dismantling engine
O cpye:
Haop cpyeo "Topc" ___________________

Topo "Topc" E 14 ____________________
Topo "Topc" E 18 ____________________
Topo "Topc" E 20 ____________________
py ao ________________
py ao ________________
Bcooae cpye
ae y cee aaa ____________
e a "opa" ___________________________
8189
8113
8116
8114
9090
9088
9115
8011
Torx tool kit ________________________________8189

Torx socket wrench E 14 ______________________ 8113
Spring clamp pliers __________________________9090
Spring clamp pliers __________________________9088
Auxiliary tool for glow
plug cable coupler ___________________________9115
Cobra clamp pliers ___________________________8011
Cea cpye:
Ce cop ae BFM 1012 __________ 6067

BFM 1013 __________ 6066
epaa BFM 1012 apyo
cce oae ______________________ 6067/118
epaa BFM 1012 cpoeo
cce oae ______________________ 6067/119
pee yo BFM 1013 ______________ 6066/158
Ce opcy ______________________ 110 030
Ceaoe pcocoee c ______ 150 800
poae apo ___________________ 170 050
Engine assembly stand BFM 1012 _______________6067

BFM 1013 _______________6066
Angled clamping plate BFM 1012
for external cooling system ______________ 6067/118
Angled clamping plate BFM 1012
for integrated cooling system _____________ 6067/119
Angled clamping plate BFM 1013 ___________ 6066/158
Extractor for injector ______________________ 110 030
Special device for extractor _________________ 150 800
filter cartridges __________________________ 170 050
B ocao peoo e e yac

pae oea oopyoa, .e. ea,
oaec o caapoo coe, e
c peeo paccope.
The repair procedure outlined in this chapter refers to the

standard specification, i.e. components for customizing
the engine are not shown.
1. cao epay
1. Mount angled clamping plate.

Illustration shows BFM 1012.
Ha pcye oaa BFM 1012.
BFM 1012
BFM 1012
2. cao po ae a oopoo
copoo cee. ay o.
2. Clamp engine in swivelling assembly stand and align.

Tighten bolts.
Drain and catch remaining oil and coolant
and dispose of in accordance with antipollution
regulations.
C aco oca aca

oaay oc eoc ya
coaco cyecy peca.
2001 / 0297 9773
4.00.01

Deutsch
Motor zerlegen
Torx-Werkzeugsatz ________________
Torx-Steckschlssel E14 ____________
Federklemmenzange _______________
Federklemmenzange _______________
Hilfswerkzeug fr GlhkerzenKabelkupplung ____________________
Cobraklemmenzange _______________
8189
8113
8116
8114
9090
9088
9115
8011
Spezialwerkzeuge:
Motor-Montagebock BFM 1012 _______ 6067
BFM 1013 _______ 6066
Aufspannhalter BFM 1012
fr externe Khlung _____________ 6067/118
Aufspannhalter BFM 1012
fr integrierte Khlung ___________ 6067/119
Aufspannwinkel BFM 1013 _______ 6066/158
Auszieher fr Einspritzventil _______ 110 030
Spezialvorrichtung fr
Filterpatronen __________________ 170 050
s
7
Bei dem gezeigten Reparaturablauf sind unterschiedliche Kundenumfnge nicht bercksichtigt, d.h., von der Standard-Ausfhrung
abweichende Anbauteile werden nicht gezeigt.
1. Aufspannhalter anbauen.
Darstellung BFM 1012.
33019
BFM 1012
s
7
2. Motor im schwenkbaren Montageblock

ausrichten. Schrauben festdrehen.
l bzw. Restl und Khlmittel ablassen,
auffangen und vorschriftsmig entsorgen.
33020
4.00.01
2001 / 0297 9773

s
7
Deutsch
BFM 1013
2.1 Motor in doppelseitigen schwenkbaren
Montagebock aufnehmen und ausrichten.
Schrauben festdrehen.
l bzw. Restl und Khlmittel ablassen,
auffangen und vorschriftsmig entsorgen.
33021
Bei Teildemontage und Drehen des Motors

um 180 ist das Druckregelventil zu
entfernen.
Restl und Khlmittel auffangen und
vorschriftsmig entsorgen.
33022
3. Generator abbauen.
4. Kraftstoffpumpe lsen. Keilriemen abnehmen.
33023
33024
2001 / 0297 9773
4.00.02

PCC
English
BFM 1013
BFM 1013
2.1 cao po ae a ycopoe

oopoo copoo cee. ay o.
2.1 Clamp engine in double-sided swivelling assembly

stand and align.Tighten bolts.
C aco oca aca

oaay oc eoc ya
coaco cyecy peca.
Drain and catch remaining oil and coolant

and dispose of in accordance with anti-pollution
regulations.
p aco paope poopaa ae

a 180 c aa, peypy aee.
Oca aca oaay oc c
eoc ya coaco cyecy
peca.
In case of parts assembly and turning of engine by

180 the pressure control valve is to be removed.
Catch any remaining oil and coolant and dispose of
in accordance with anti-pollution regulations.
3. C eepaop.
3. Remove alternator.
4. Oca o acoc. C oo pee.
4. Loosen fuel pump. Remove V-belt.
4.00.02
2001 / 0297 9773

PCC
English
5. C poe
5. Remove bracket.
6. C pyy oaae oc
6. Remove coolant pipe.
7. eopoa eo pyopoo
cea ea py ao.
7. Remove breather pipe using special spring clamp

pliers.
8. Ocoe yco a.
8. Remove intake hose.
aae: ap oepce ypoaeae.
Note: Cover up opening of exhaust turbo charger.
2001 / 0297 9773
4.00.03

Deutsch
5. Konsole abbauen.
33025
6. Khlmittelrohr abbauen.
33026
7. Entlftungsleitung mit spez. Federklemmenzange abbauen.
33027
8. Ansaugschlauch abbauen.
3
5
Hinweis: ffnung von Abgasturbolader

verschlieen.
33028
4.00.03
2001 / 0297 9773

Deutsch
9. ldruckleitung und lrcklaufleitung
BFM 1012 abbauen.
33029
10. Abgasturbolader BFM 1012 abbauen.

Schadhaften Abgasturbolader austauschen.
3
0
33030
10.1 ldruckleitung, lrcklaufleitung,

Ladeluftkrmmer und Abgasturbolader
BFM 1013 abbauen.
Schadhaften Abgasturbolader austauschen.
3
0
33031
11. Steckstck herausziehen.
33032
2001 / 0297 9773
4.00.04

PCC
English
9. Ocoe aeae co
acopoo BFM 1012.
9. Remove BFM 1012 oil pressure pipe and

oil return pipe.
10. eopoa ypoaeae BFM 1012.

opee ypoaeae ae.
10. Remove BFM 1012 exhaust turbocharger. Replace

damaged turbocharger.
10.1 eopoa aeae co

acopoo, oeop ayooo oya
ypoaeae BFM 1013.
opee ypoaeae ae.
10.1 Remove BFM 1013 oil pressure pipe, oil return pipe,
charge airelbow and exhaust turbocharger.
Replace damaged turbocharger.
11. By cay.
11. Pull out plug-in element
4.00.04
2001 / 0297 9773

PCC
English
12. C aa, peypy aee, c ao.
12. Remove pressure control valvetogether with hose.
13. Ocoe oyopoo opae oa

pe acoc o ae aya (LDA)
eo pyopoo.
13. Remove air pipe to manifoldpresssure compensator

(LDA) and breather pipe.
14. C capep.
14. Remove starter.
15. C pacope poy.
15. Remove lifting lugs.
2001 / 0297 9773
4.00.05

Deutsch
12. Druckregelventil mit Schlauch abbauen.
33033
13. Luftleitung zum LDA und Entlftungsleitung abbauen.
33034
14. Starter abbauen.
33035
15. Transportsen abbauen.
33036
4.00.05
2001 / 0297 9773

Deutsch
16. Drehzahlregler abbauen.
33037
17. Kraftstoff-und lfilter mit Spezialvorrichtung abbauen.

Restl und Kraftstoff vorschriftsmig
entsorgen.
3
7
33038
18. leinfllstutzen falls vorhanden

abbauen.
33039
19. Kraftstoffleitungen abbauen.
3
5
Hinweis: Cobraklemmenzange benutzen.
33040
2001 / 0297 9773
4.00.06

PCC
English
16. C peyop aco pae.
16. Remove governor.
17. eopoa o ac p
cea pcocoee.
Oca aca oo ya coaco
cyecy peca.
17. Remove fuel and oil filter usingspecial device for filter
cartridges.
Dispose of remaining oil and fuel in accordance
with anti-pollution regulations.
18. C acoay opoy, ec oa ec.
18. Remove oil filler neck if any.
19. Ocoe oopoo.
19. Remove fuel lines.
aae: cooa e a "opa".
Note: Use Cobra clamp pliers.
4.00.06
2001 / 0297 9773

PCC
English
20. C o acoc c ao ao.
20. Remove fuel pump with clamping plate.
21. eopoa ac paaop. Ec ec,

c caop ae coee.
21. Remove lube oil cooler. Remove also retainer for

cable connector if any.
22. eopoa acoc oaae oc c

opyco epocaa.
22. Remove coolant pump together with thermostat

housing.
23. Ec ec, pae aey yy cee

aaa. oo ocopoo, e pae,
ec cooae cpye peo
aoe ocoe ae.
23. Disconnect glow plug cable coupler if any. For such

purpose introduce auxiliary tool carefully into rubber
grommet without turning it in any way and disconnect
cable.
2001 / 0297 9773
4.00.07

Deutsch
20. Kraftstoffpumpe mit Spannlasche abbauen.
33041
21. Schmierlkhler abbauen.

Falls vorhanden, Halter fr Kabelverbinder
mit abbauen.
33042
22. Khlmittelpumpe mit Thermostatgehuse

abbauen.
33043
23. Falls vorhanden, Glhkerzen-Kabelkupplung trennen. Hierzu Hilfswerkzeug

vorsichtig ohne Drehbewegung in die
Gummitlle einfhren und Kabel trennen.
3
r
33044
4.00.07
2001 / 0297 9773

Deutsch
24. Zylinderkopfhaube abbauen.
Falls vorhanden, Verkabelung mitabbauen.
33045
25. Lecklleitung mit berstrmventil

abbauen.
33046
26. Abstellmagnet ausbauen.
3
5
27. Einspritzleitungen mit Dichtgummis abbauen.
33047
Hinweis: ffnungen verschlieen.
33048
2001 / 0297 9773
4.00.08

PCC
English
24. C py oo pa. Ec ec,

ya pooy.
24. Remove cylinder head cover.

Remove cabling as well if any.
25. Ocoe pyopoo ca

pocaaeoc oa c epeyc
aao.
25. Remove backleakage pipe together with

overflow valve.
26. eopoa a epoa.
26. Remove shutdown solenoid.
27. Ocoe oopoo cooo ae

c peo yoe.
26. Remove injection lines complete with

sealing rubber.
aae: ap oepc.
Note: Cover up openings.
4.00.08
2001 / 0297 9773

PCC
English
28. C oe opcy.
28. Remove injectors.
aae: p acpea cooa

pcocoee c 150 800 co
ceo 110 030
Note: If sticking, use disassembly tool No. 150 800

with extractor No. 110 030.
29. Ec ec, c ce aaa.
29. Remove glow plugs if any.
30. eopoa co oc opoca.
30. Remove rocker arm brackets.
31. By a oaee.
31. Take out pushrods.
2001 / 0297 9773
4.00.09

Deutsch
28. Einspritzventile ausbauen.
3
5
Hinweis: Bei Festsitz Ausziehvorrichtung

Nr.150 800 mit Auszieher Nr.110 030
verwenden.
33049
29. Falls vorhanden, Glhkerzen ausbauen.
33050
30. Kipphebelbcke abbauen.
33051
31. Stostangen herausnehmen.
33052
4.00.09
2001 / 0297 9773

Deutsch
32. Ladeluftleitung abbauen.
33053
33. Abgassammelrohr abbauen.
33054
34. Zylinderkopf abbauen. Dichtung entfernen.
3
5
Hinweis: Torx E14 / E18 verwenden.
33055
35. Einspritzpumpen ausbauen.
3
5
Hinweis: Auf Ausgleichsscheiben achten.
33056
2001 / 0297 9773
4.00.10

PCC
English
32. Ocoe ayooo oya.
32. Remove charge air pipe.
33. Ocoe oeop O.
33. Remove exhaust manifold.
34. C ooy pa. a yoee.
34. Remove cylinder head. Take off gasket.
aae: cooa cpye "Topc E14/E18".
Note: Use E14/E18 Torx tool.
35. eopoa THB.
35. Remove injection pumps.
aae: Opa ae a oecaoe

poa.
Note: Watch out for shims.
4.00.10
2001 / 0297 9773

PCC
English
36. By pooe oae ece c

oecao poaa.
36. Take out roller tappets together with shims.
37. By yaae ypo aca.
37. Pull out oil dipstick.
38. C py.
ae oepy a 180.
38. Remove cover plate.

Turn engine by 180.
aae: Copa eaee aco ya

coaco cyecy peca.
Note: Catch any escaping oil and dispose of in accordance

with anti-pollution regulations.
39. oepy ae a 90. C apep aoa.
39. Turn engine by 90. Removeadapter housing.
aae: cooa cpye

"Topc" E20 E14.
Note: Use Torx tools E20 and E14.
2001 / 0297 9773
4.00.11

Deutsch
36. Rollenstel mit Ausgleichscheiben

herausnehmen.
33057
37. lmestab herausziehen.
33058
38. Abdeckblech abbauen.

Motor um 180 drehen.
3
5
Hinweis: Auslaufendes l auffangen und vorschriftsmig entsorgen.
33059
39. Motor um 90 drehen. Anschlugehuse

abbauen.
3
5
Hinweis: Torx E20 und E14 verwenden.
33060
4.00.11
2001 / 0297 9773

Deutsch
40. Motor um 90 drehen. lwanne abbauen.
3
5
Hinweis: Einbaulage des lsumpfs markieren.
33061
41. lansaugrohr abbauen.
33062
42. Kolben mit Pleuel ausbauen.
33063
43. Keilriemenscheibe abbauen.
3
5
Hinweis: Torx E20 verwenden.
33064
2001 / 0297 9773
4.00.12

PCC
English
40. oepy ae a 90. eopoa

ac oo.
40. Turn engine by 90.

Remove oil pan.
aae: Oe ooee e ac
acoo ooa.
Note: Mark installation position of oil sump.
41. Ocoe acoaopy pyy.
41. Remove oil suction pipe.
42. eopoa ope ay.
42. Remove piston complete withconnecting rod.
43. eopoa opee .
43. Remove V-belt pulley.
aae: cooa cpye "Topc" E 20.
Note: Use Torx tool E20.
4.00.12
2001 / 0297 9773

PCC
English
44. C epe py.
44. Remove front cover.
45. C ao.
45. Remove flywheel.
46. C py pacpeee ecepe.
46. Remove timing chest cover.
47. C py opeoo oa.
47. Remove main bearing caps.
2001 / 0297 9773
4.00.13

Deutsch
44. Vorderen Deckel abbauen.
33065
45. Schwungrad abbauen.
33066
46. Rderkastendeckel abbauen.
33067
47. Hauptlagerdeckel ausbauen.
33068
4.00.13
2001 / 0297 9773

Deutsch
48. Kurbelwelle herausnehmen.
33069
49. Anlaufringe und Lagerschalenhlften

herausnehmen.
33070
50. Falls vorhanden, Antriebsrder fr Ausgleichswellen ausbauen.
51. Falls vorhanden, Anlaufscheiben fr

Ausgleichswellen abbauen.
33071
33072
2001 / 0297 9773
4.00.14

PCC
English
48. By oea a.
48. Lift out crankshaft.
49. By yope oa oo ae
oo.
49. Take out thrust rings and bearing shell halves.
50. Ec ec, c eye ecep

aacp ao.
50. Remove drive gears for balancing shafts if any.
51. Ec ec, c yope a

aacp ao.
51. Remove thrust washers forbalancing shafts if any.
4.00.14
2001 / 0297 9773

PCC
English
52. Ec ec, y aacpe a.
52. Take out balancing shafts if any.
53. C eyy ecep peyopa

aco pae.
53. Remove drive gear for governor.
54. By pacpeee a.
54. Take out camshaft.
55. C apay yy. By pey.
55. Remove guide sleeve. Take outcontrol rod.
2001 / 0297 9773
4.00.15

Deutsch
52. Falls vorhanden, Ausgleichswellen herausnehmen.
33073
53. Antriebsrad fr Drehzahlregler ausbauen.
33074
54. Nockenwelle herausnehmen.
33075
55. Fhrungsbuchse abbauen. Regelstange

herausnehmen.
33076
4.00.15
2001 / 0297 9773

Deutsch
56. Stel herausnehmen.
33077
57. lspritzdsen herausdrcken.

lkanle auf freien Durchla prfen.
3
9
33078
2001 / 0297 9773
4.00.16

PCC
English
56. By oae.
56. Take out tappets.
57. Bpeccoa acopapae opcy.

poep ace aa a coo poo.
57. Press out oil spray nozzles.

Check oil ducts for free passage.
4.00.16
2001 / 0297 9773

PCC
English
Copa ae
Reassembling engine
O cpye:
Haop cpyeo "Topc" ___________________

Topo "Topc" E14 ____________________
Topo "Topc" E18 ____________________
Topo "Topc" E20 ____________________
ao ao ________________
ao ao ________________
pop epe ae
ooo pe _____________________________
poopaa (ooy) THB _
e a "opa" ___________________________
8189
8113
8116
8114
9090
9088
8115
8117
8011
Torx tool set _______________________________ 8189

Torx socket wrench E14 ______________________ 8113
Hose clamp pliers ___________________________9090
Hose clamp pliers __________________________ 9088
V-belt tension gauge _________________________ 8115
Serrated wrench for
turning I.P. ________________________________8117
Cobra clamp pliers ___________________________8011
Cea cpye:
Cpeo aop M 2T _________________ 100 400

epe pop _____________________ 100 750
epeoe pcocoee
BFM 1012 _________________________________ 100 780
100 860
BFM 1013 _________________________________ 100 840
epe pop/opy
pop pe THB _____________________ 100 800
Peypoo o
aacp ao BFM 1012 ________________ 100 810
paypoa c _______________________ 101 020
epeo paypoaoo ca ________ 101 030
Cpea __________________________________ 101 300
Co aa ope oe
BFM 1012 _________________________________ 130 630
BFM 1013 _________________________________ 130 640
Dial gauge M2T __________________________

Measuring device ________________________
Measuring device
BFM 1012 ______________________________
_________________________________
BFM 1013 ______________________________
Measuring device/locking device
for control rod ___________________________
Adjusting pin for mass
balancing shafts BFM 1012 _________________
Graduated disc __________________________
Adapter for graduated disc _________________
Pointer _________________________________
Piston ring compressor
BFM 1012 ______________________________
BFM 1013 ______________________________
Macopapae opcy
Oil spray nozzles
1. Bca acopapae opcy

aae o yopa.
1. Press in oil spray nozzles as far as they will go.
2001 / 0297 9773
4.00.17
100 400
100 750
100 780
100 860
100 840
100 800
100 810
101 020
101 030
101 300
130 630
130 640

Deutsch
Motor zusammenbauen
Torx-Werkzeugsatz ________________
Schlauchklemmenzange ____________
Schlauchklemmenzange ____________
Keilriemenspannungsmegert _______
Verdrehschlssel (Vielzahn)
fr E.-Pumpe _____________________
Cobraklemmenzange _______________
8189
8113
8116
8114
9090
9088
8115
8117
8011
Spezialwerkzeuge:
Meuhr M2T ___________________ 100 400
Megert ______________________ 100 750
Mevorrichtung
BFM 1012 _____________________ 100 780
100 860
BFM 1013 _____________________ 100 840
Megert / Blockiergert
fr Regelstange _________________ 100 800
Einstellbolzen fr
MAG Wellen BFM 1012 ___________ 100 810
Gradscheibe ____________________ 101 020
Adapter fr Gradscheibe __________ 101 030
Zeiger ________________________ 101 300
Kolbenringspannband
BFM 1012 _____________________ 130 630
BFM 1013 _____________________ 130 640
lspritzdsen
1. lspritzdsen bis Anlage eindrcken.
33079
4.00.17
2001 / 0297 9773

Deutsch
Stel/Nockenwelle
4
z
2. Stel einsetzen.
33080
3. Nockenwelle einsetzen.
4
z
33081
Kurbelwellenlagerung
BFM 1012 auf 36 mm
BFM 1013 auf 38 mm
33082
5. Palagerbreite der Kurbelwelle messen und

notieren. Ma a
Zapfenbreite normal:
BFM 1012 _____________ 36 + 0,04 mm
BFM 1013 ____________ 38 + 0,06 mm
Grenzma fr bermastufe:
BFM 1012 ____________ 36,4 + 0,04mm
BFM 1013 ____________ 38,4 + 0,06mm
33083
2001 / 0297 9773
4.00.18

PCC
English
Toae/pacpeee a
Tappets/camshaft
2. Bca oae.
2. Insert tappets.
3. Bca pacpeee a.
3. Introduce camshaft.
o oeaoo aa
Crankshaft bearings
4. cao ypoep.
4. Set internal gauge:

BFM 1012 to 36 mm
BFM 1013 to 38 mm
BFM 1012 a 36
BFM 1013 a 38
oa oeaoo aa aca.
Paep "a"
Hoaa pa e:
BFM 1012 ______________________ 36 + 0,04
BFM 1013 ______________________ 38 + 0,06
5. Gauge width of crankshaft thrust bearing journal

and record.
Dimension a
Standard journal width:
BFM 1012 ___________________ 36 + 0.04 mm
BFM 1013 ___________________ 38 + 0.06 mm
pee peooo paepa:

BFM 1012 ____________________ 36,4 + 0,04
BFM 1013 ____________________ 38,4 + 0,06
Limit for oversize:

BFM 1012 _________________ 36.4 + 0.04 mm
BFM 1012 _________________ 38.4 + 0.06 mm
4.00.18
2001 / 0297 9773

PCC
English
6. Bca a oa.
6. Insert bearing shells.
7. Bca a oa py
opeoo oa.
7. Insert bearing shells in mainbearing caps.
8. oo yop oe po pe
yopoo opeoo oa. aep aca
py. Paep "b".
8. Place half thrust rings on thrustbearing cap, gauge

and record width. Dimension b
9. Opee oceo aop.
9. Determine end float.
pep BFM 1012:

Paep "a" = 36,04
Paep "b" = 35,90
Paep "a" - paep "b" = oceo aop
= 0,14
oyc oceo aop :
BFM 1012 = 0,10-0,30
BFM 1013 = 0,10-0,30
2001 / 0297 9773
Example BFM 1012:

Dimension a = 36.04 mm
Dimension b = 35.90 mm
Dimension a - dimension b
= end float = 0.14 mm
Permissible end float for:
BFM 1012 = 0.10 - 0.30 mm
BFM 1013 = 0.10 - 0.30 mm
4.00.19

Deutsch
6. Lagerschalen einsetzen.
4
8
33084
7. Lagerschalen in Hauptlagerdeckel einsetzen.
4
8
33085
8. Anlaufringhlften an Palagerdeckel
anlegen, Breite messen und notieren.
Ma b
4
8
6
33086
9. Axialspiel ermitteln.
Beispiel BFM 1012:

Ma a = 36,04 mm
Ma b = 35,90 mm
Ma a - Ma b = Axialspiel
= 0,14 mm
Zulssiges Axialspiel fr:
BFM 1012 = 0,10 - 0,30 mm
BFM 1013 = 0,10 - 0,30 mm
4.00.19
2001 / 0297 9773

Deutsch
10. Kurbelwelle vor Einbau markieren.
33087
11. Nockenwelle markieren und positionieren.
33088
4
i
z
12. Kurbelwelle einsetzen.

Beim Einbau mssen die Markierungen in
berdeckung stehen.
4
5
8
13. Anlaufringhlften ohne Fhrungsnase

einsetzen.
33089
Hinweis: Anlaufringe mssen mit der Laufschichtseite zum Wangenspiegel der

Kurbelwelle weisen.
33090
2001 / 0297 9773
4.00.20

PCC
English
10. oe oea a epe ycaoo.
10. Mark crankshaft prior to installation.
11. oe ycao paoe ooee

pacpea.
11. Mark camshaft and place inposition.
12. Bca oea a.

p ycaoe e o coecc.
12. Introduce crankshaft.

Marks must be in line.
13. Bca oo yop oe e

apaeo cya.
13. Insert half thrust rings without lug.
aae: ope oa o opae

co apo coe ee
oeaoo aa.
Note:
4.00.20
Running layer of thrust rings

must face towards crankweb.
2001 / 0297 9773

PCC
English
14. oo yop oe c apa

cyo pe occeo cao pe
yopoo opeoo oa.
14. Stick half thrust rings with lug to thrust bearing cap
using some grease.
aae: ope oa o opae

co apo coe ee
oeaoo aa.
Note: Running layer of thrust rings must face towards

crankweb.
15. cao py yopoo opeoo oa.
15. Mount thrust bearing cap.
aae: pa oa 1 aoc a
copoe aoa. BFM 1012 o
o opae aoy.
Note: Bearing cap No. 1 at flywheel end. Bosses must

face towards flywheel on BFM 1012.
16. cao p ope oo

coaco oepa.
16. Mount main bearing caps, paying attention to the

numbering.
17. ay o ope oo coaco

cpy o ae.
17. Tighten main bearing boltsaccording

to specification.
Initial tightening torque
BFM 1012: __________________________ 30 Nm
BFM 1013: __________________________ 50 Nm
1st tightening angle ______________________ 60
2nd tightening angle _____________________ 60
peapea aa
BFM 1012 ___________________________ 30 H
BFM 1013 ___________________________ 50 H
1- oa ___________________________ 60
2- oa ___________________________ 60
aae: o oo cooa p paa, ec
oy ec oyeaoe oepee.
2001 / 0297 9773
Note: Bolts may be used 3x if evidence can be provided

concerning their use.
4.00.21

Deutsch
14. Anlaufringhlften mit Fhrungsnase am

Palagerdeckel mit etwas Fett ankleben.
4
u
5
8
Hinweis: Anlaufringe mssen mit der Laufschichtseite zum Wangenspiegel der

Kurbelwelle weisen.
33091
15. Palagerdeckel aufbauen
4
8
5
9
Hinweis: Lagerdeckel Nr. 1 ist schwungradseitig.

Bei BFM 1012 mssen die Butzen
zum Schwungrad weisen.
33092
16. Hauptlagerdeckel entsprechend der

Numerierung montieren.
4
9
33093
17. Hauptlagerschrauben nach Anziehvorschrift festdrehen.
4
6
5
Vorspannwert
BFM 1012 ___________________ 30 Nm
BFM 1013 ___________________ 50 Nm
1. Nachspannwert ________________ 60
2. Nachspannwert ________________ 60
Hinweis: Schrauben knnen bei Nachweisbarkeit 3x verwendet werden.

33094
4.00.21
2001 / 0297 9773

Deutsch
Massenausgleichswellen BFM 1012
(falls vorhanden)
Motor um 180 drehen.

18. Verschluschrauben herausdrehen.
33095
19. Massenausgleichswelle einbauen.
4
z
5
Hinweis: Die Gewichtslage mu zur lwannendichtflche weisen.
33096
4
7
5
20. Einstellbolzen fr Massenausgleichswelle

in das Kurbelgehuse bis zum Anschlag
einschrauben.
4
9
21. Anlaufscheibe anbauen und zur Wellenachse ausrichten.
Hinweis: Bohrung der Massenausgleichswelle

mu mit der Bohrung im Kurbelwellengehuse in berdeckung stehen.
33097
33098
2001 / 0297 9773
4.00.22

PCC
English
aacpe a BFM 1012

(p a)
Mass balancing shafts BFM 1012

(if any)
oepy ae a 180.
Turn engine by 180.
18. Bepy peoe po.
18. Turn out screw plugs.
19. cao aacp a.
19. Introduce mass balancing shaft.
aae: py o opae copoy

yoeo oepoc acoo
ooa.
Note: The weights must be positioned towards

oil pan sealing surface.
20. Bepy peypoo o aacpoo

aa apep o yopa.
20. Screw adjusting pin for massbalancing shaft into

crankcase as far as it will go.
aae: Pacoa aacpoo aa oo

coecc c pacoo apepa.
Note: Bore of mass balancing shaft must be in line with

bore in crankcase.
21. cao oepoa yopy ay

ooceo oc aa.
21. Fit thrust washer and align relative

to shaft axis.
4.00.22
2001 / 0297 9773

PCC
English
22. ay o c oeo a 29 H.
22. Tighten bolt with a torque of 29 Nm.
23. cao oea a, p 1 a BMT.

BMT ocaec oa, oa ea oeaoo
aa ye aoc a , coee
ep oeaoo pacpeeeoo ao.
23. Turn crankshaft and bring cyl. 1 to TDC. TDC

position is reached when the crankshaft marking
coincides with the centerline of crankshaft and
camshaft.
24. cao poeyoy ecep cea

aa o aee c ecepe oeaoo
aa.
24. Position idler gear and press down lightly until it

meshes with thecrankshaft gear.
25. oe pooeae y.
25. Mark opposite teeth.
2001 / 0297 9773
4.00.23

Deutsch
22. Schraube mit einem Drehmoment von

29 Nm festdrehen.
4
6
33099
23. Kurbelwelle Zyl. 1 auf OT stellen.

OT ist dann erreicht, wenn die Markierung
auf der Kurbelwelle in Verbindungslinie
der Mittelpunkte von Kurbelwelle und
Nockenwelle liegt.
4
9
33100
24. Zwischenrad einsetzen und leicht in den

Eingriff des Zahnrades der Kurbelwelle
drcken.
33101
25. Die gegenberliegenden Zhne markieren.
33102
4.00.23
2001 / 0297 9773

Deutsch
26. Kurbelwelle im Uhrzeigersinn drehen, bis
3 Zhne bergesprungen sind.
33103
27. Kurbelwelle entgegen dem Uhrzeigersinn

drehen, bis Bohrungen in berdeckung
stehen.
33104
4
z
5
28. Lagerzapfen einsetzen.
4
6
29. Schraube einsetzen und mit einem

Hinweis: Durch leichtes Hin- und Herdrehen

der Kurbelwelle prfen, ob Lagerzapfen in der Bohrung zentriert ist.
33105
33106
2001 / 0297 9773
4.00.24

PCC
English
26. oepy oea a o acoo cpee a

p ya.
26. Turn crankshaft in clockwisedirection until 3 teeth

have engaged.
27. oepy oea a po acoo cpe

o coee pacoe.
27. Turn crankshaft in anti-clockwise direction until

bores are in line.
28. Bca opey ey.
28. Insert bearing journal.
aae: e poopaae oeaoo aa

epe-aa poep, ocya
epoa ope ee aae.
Note: Check whether bearing journal is centered in bore

by slightly turning crankshaft back and forth.
29. Bca o ay c oeo a 29 H.
29. Insert bolt and tighten with a torque of 29 Nm.
4.00.24
2001 / 0297 9773

PCC
English
30.2 cao aacp a.
30. Introduce 2nd mass balancing shaft.
aae: py o opae copoy

yoeo oepoc acoo
ooa.
Note: The weights must be positioned towards

oil pan sealing surface.
31. Bca peypoo o aacpa

apep o yopa.
31. Screw adjusting pin for mass balancing shaft

into crankcase as far as it will go.
aae: Pacoa aacpoo aa oo

coecc c pacoo apepa.
Note: Bore of mass balancing shaft must be in line

with bore in crankcase.
32. oca yopy ay oepoa

ooceo oc aa.
32. Fit thrust washer and align relative to shaft axis.
2001 / 0297 9773
4.00.25

Deutsch
30. 2. Massenausgleichswelle einbauen.
4
z
5
Hinweis: Die Gewichtslage mu zur lwannendichtflche weisen.
33107
31. Einstellbolzen fr Massenausgleichswelle

in das Kurbelgehuse bis zum Anschlag
einschrauben.
4
7
5
Hinweis: Bohrung der Massenausgleichswelle

mu mit der Bohrung im Kurbelgehuse in berdeckung stehen.
33108
32. Anlaufscheibe anbauen und zur

Wellenachse ausrichten.
4
9
33109

29 Nm festdrehen.
4
6
33110
4.00.25
2001 / 0297 9773

Deutsch
34. Zwischenrad so einsetzen, da Bohrungen
in berdeckung stehen.
33111
35. Lagerzapfen einsetzen.
4
z
33112
4
6
36. Schraube einsetzen und mit einem

37. Beide Einstellbolzen entfernen.
33113
33114
2001 / 0297 9773
4.00.26

PCC
English
34. Bca poeyoy ecep a, o

oepc coecc
34. Insert idler gear so that bores are in line.
35. Bca opey ey.
35. Insert bearing journal.
37. By oa peypoo oa.
37. Remove both adjusting pins.
4.00.26
2001 / 0297 9773

PCC
English
38. ap oepc o e
yoe oa.
38. Cover up bores with new Cu seals.
Beya ecep/peyop
Drive gear/governor
39. cao eyy ecep peyopa

cope c oopo eo.
39. Insert governor drive gear complete with

bearing journal.
Pea THB
Control rod
41. cao pey THB c apae yo.
41. Fit control rod complete with guide sleeve.
2001 / 0297 9773
4.00.27

Deutsch
38. Bohrungen mit neuen Cu-Dichtringen

verschlieen.
33115
Antriebsrad/Regler
4
z
39. Antriebsrad fr Regler mit Lagerzapfen

einsetzen.
33116
40. Schraube einsetzen und mit einem Drehmoment von 21 Nm festdrehen.
4
6
33117
Regelstange
41. Regelstange mit Fhrungsbuchse

einbauen.
33118
4.00.27
2001 / 0297 9773

Deutsch
42. Schraube mit Sicherungmittel Deutz
DW 71 einsetzen und mit einem
Drehmoment von 10 + 2 Nm festdrehen.
4
w
6
33119
Rderkastendeckel
4
w
43. Dichtflche des Rderkastendeckels mit

Dichtmittel Deutz DW 67 bestreichen.
BFM 1012
33120
4
w
BFM 1013
4
9
44. Rderkastendeckel anbauen. Schrauben

beidrehen und Rderkastendeckel zur
lwannendichtflche ausrichten.
33121
33122
2001 / 0297 9773
4.00.28

PCC
English
42. Bca o c cpy cpeco

"o DW 71" ay c oeo a
10 + 2 H.
42. Apply Deutz DW 71 lockingcompound to bolt

and tighten with a torque of 10 + 2 Nm.
pa pacpeee ecepe
Timing chest cover
43. Caa yoey oepoc p

pacpeee ecepe yoe
cpeco "o DW 67".
43. Apply Deutz DW 67 sealingcompound to sealing

surface of timing chest cover.
BFM 1012
BFM 1012
BFM 1013
BFM 1013
44. cao py pacpeee ecepe.

Cea aepy o po py
pacpeee ecepe ooceo
yoeo oepoc acoo ooa.
44. Mount timing chest cover. Startbolts and align timing

chest cover relative to oil pan sealing surface.
4.00.28
2001 / 0297 9773

PCC
English
45. ay o c oeo a
21 2 H.
45. Tighten bolts with a torque of

21 2 Nm.
epe pa
Front cover
46. Cea caa aco poop epee pe.
46. Lightly oil rotors in front cover.
47. pe yoee epee p

occeo cao.
47. Stick gasket to front cover using some grease.
oepy ae a 180. oea

oepoc acoo ooa oa opaea
.
Turn engine by 180. Oil pan sealing surface must point

downward.
48. Bpo poop ooceo oeaoo aa.
48. Position rotor relative crankshaft.
2001 / 0297 9773
4.00.29

Deutsch

21 2 Nm festdrehen.
4
6
33123
Vorderer Deckel
4
z
46. Rotoren im vorderen Deckel leicht len.
33124
47. Dichtung fr vorderen Deckel mit etwas

Fett ankleben.
4
u
33125
Motor 180 drehen. lwannnendichtflche

mu nach unten weisen.
4
9
48. Rotor zur Kurbelwelle positionieren.
33126
4.00.29
2001 / 0297 9773

Deutsch
49. Vorderen Deckel anbauen, Deckel nach
oben drcken und zur lwannendichtflche
ausrichten. Schrauben leicht andrehen.
4
9
33127
50. Schrauben fr vorderen Deckel mit einem

4
6
33128
4
8
Kolben mit Pleuel
52. Kolbenringste 90-120 zueinander

versetzt anordnen.
51. Pleuellagerschalen in Pleuelstange

einbauen.
33129
33130
2001 / 0297 9773
4.00.30

PCC
English
49. cao epe py, aa a py

ep po ee ooceo yoeo
oepoc acoo ooa. Cea aepy
o.
49. Mount front cover, press coverupward and align

relative to oil pan sealing surface. Start bolts.
50. ay o epee p c oeo

a 21 2 H.
50. Tighten bolts for front cover with a

torque of 21 2 Nm.
ope c ayo
Piston complete with connecting rod
51. cao a ayoo oa

ay.
51. Insert bearing shells in connecting rod.
52. a ope oe pacoo ooceo

py pya co ceee a 90-120.
52. Piston ring gaps must be staggered by 90-120.
4.00.30
2001 / 0297 9773

PCC
English
53. Bca ope cope c ayo o

po.
53. Introduce piston complete withconnecting rod into

crankcase with integrated cylinder liners.
aae: cooe ooaee aoa oo

opaeo copoy aoa.
Note: Flywheel symbol must point towards flywheel.
54. Haa a ay copoy ayo e.

cao cooecyy py ayoo
oa.
54. Press connecting rod againstcrankpin. Fit pertinent

big end bearing cap.
55. ay oe o aya coaco

cpy o ae.
55. Tighten new conrod bolts inaccordance with

specification.
peapea aa _____________ 30 H
1- yo o ______________________ 60
2- yo o BFM 1012 ______________ 30
BFM 1013 ______________ 60
Initial tightening torque _______________ 30 Nm

1st tightening angle ____________________ 60
2nd tightening angle BFM 1012 ___________ 30
BFM 1013 ___________ 60
56. poep, eo ac ay a ayo

ee.
56. Check that connecting rods can be easily moved back

and forth on the crankpin.
aae: oepy ae a 180.
Note: Turn engine by 180.
2001 / 0297 9773
4.00.31

Deutsch
53. Kolben komplett mit Pleuel in das

Zylinderkurbelgehuse einschieben.
4
z
7
5
Hinweis: Schwungradsymbol mu zum

Schwungrad weisen.
33131
54. Pleuelstange gegen den Hubzapfen

drcken. Dazugehrigen Pleuellagerdeckel
montieren.
4
z
9
33132
55. Neue Pleuelschrauben nach Anziehvorschrift festdrehen.
4
6
Vorspannwert ________________ 30 Nm
1. Nachspannwinkel _____________ 60
2. Nachspannwinkel
BFM 1012 ___________________ 30
BFM 1013 ___________________ 60
33133
56. Pleuelstangen kontrollieren, ob sie sich

auf dem Hubzapfen leicht verschieben
lassen.
9
5
Hinweis: Motor um 180 drehen.
33134
4.00.31
2001 / 0297 9773

Deutsch
Einspritzpumpen einbauen
Regelstangenweg messen ohne Einspritzpumpen
57. Feststellvorrichtung fr Regelstange anbauen.
33135
58. Von Vorrichtung bis zur Stopstellung der

Regelstange messen.
33136
58.1 Von Vorrichtung bis zur Startstellung der

Regelstange messen.
6
9
Differenz zur Stopstellung ergibt Regelstangenweg.

Beispiel:
Stopstellung
Startstellung
Regelstangenweg
33137
Sollma = 17,0 mm - 17,5 mm
59. Vorrichtung drehen. Regelstange mit

Rndel-Feststellschraube von Hand in
Stopstellung drcken.
33138
2001 / 0297 9773
= 30,7 mm
= 13,4 mm
= 17,3 mm
4.00.32

PCC
English
cao THB.
Installing injection pumps
ep o pe e THB.
Gauging control rod travel without injection

pumps installed
57. cao coopoe pcocoee pe.
57. Fit control rod locking device.
58. ep paccoe o pcocoe o

ooe ocaoa pe.
58. Gauge from locking device to stop position

of control rod.
58.1 ep paccoe o pcocoe o

ooe capa pe.
58.1 Gauge from locking device tostart position of

control rod.
Paoc ey ooee capa ooee

ocaoa cocae o pe.
Difference between start and stop positions

equals control rod travel.
pep:
ooee ocaoa
ooee capa
Xo pe
= 30,7
= 13,4
= 17,3
Example:
stop position
start position
control rod travel
= 30.7 mm
= 13.4 mm
= 17.3 mm
Hoaa ea
= 17,0 - 17,5
Specified dimension
= 17.0 mm - 17.5 mm
59. oepy pcocoee. Haae py ec

pey ooee ocaoa c oo coopoo
oa c aaao ooo.
59. Turn locking device. Press control rod in stop

position by hand with knurled-head setscrew.
4.00.32
2001 / 0297 9773

PCC
English
60. cao paypoa c a ae

aoa.
60. Fit graduated disc to flywheelflange.
61. ppe cpey.
61. Fit pointer.
Opee BMT op, ooceoc

peypyeoy THB.
Determining TDC of piston pertaining to injection pump

to be timed.
62. Hao epy pey epe BMT c

cao poaa. oepy
oea a apae pae
ae a, o cpea aopa oca
epo o. cao aop a "0".
62. Position TDC measuring bartogether with spacing

washers. Turn crankshaft in direction of engine
rotation until pointer of dialgauge has reached its
reversal point. Set dial gauge to 0.
63. oepy oea a a 90 po

apae pae ae. oce oo
oepy coa apae pae
ae ocao a pacco 8
o BMT (epa oa aopa).
paypoa c oca a "0".
63. Turn crankshaft by about 90 in direction of engine

rotation.Thereafter turn again in opposite direction of
engine rotation until 8 mm before TDC (reversal point
of dial gauge).
Set graduated disc to 0.
2001 / 0297 9773
4.00.33

Deutsch
60. Gradscheibe an Schwungradflansch

anbauen.
4
7
33139
61. Zeiger anbauen.
4
7
33140
Znd O.T. des Kolbens ermitteln, der zur

einzustellenden Einspritzpumpe gehrt.
4
6
7
62. O.T.-Mebalken mit Abstandsplttchen

auflegen. Kurbelwelle in Motordrehrichtung drehen bis der Zeiger der Meuhr
seinen Umkehrpunkt erreicht hat.
Meuhr auf "0" stellen.
33141
63. Kurbelwelle ca. 90 entgegen der Motordrehrichtung drehen. Danach wieder in

Motordrehrichtung bis 8 mm vor O.T.
(Umkehrpunkt der Meuhr) drehen.
Gradscheibe auf 0 stellen.
33142
4.00.33
2001 / 0297 9773

Deutsch
64. Kurbelwelle ca. 90 in Motordrehrichtung
drehen. Danach wieder entgegen der
Motordrehrichtung bis 8 mm vor O.T.
(Umkehrpunkt der Meuhr) drehen.
Ermittelten Wert ablesen.
Beispiel: 50
33143
65. Ermittelten Wert halbieren. Halbierter

Wert ist O.T.
Beispiel:
0+ 50
= 25 IST
2
Kurbelwelle auf halbierten Wert drehen.
33144
66. Kurbelwelle jetzt nicht mehr verdrehen.

2 Rndelschrauben lsen und Gradscheibe
auf "0" stellen.
a
6
33145
67. Rollenstel einsetzen
4
z
33146
2001 / 0297 9773
4.00.34

PCC
English
64. oea a oepy a 90 apae

pae ae. oce oo oepy coa
po apae pae ae
ocao a pacco 8 o BMT (epa
oa aopa). C oyeoe aee.
pep: 50
64. Turn crankshaft by about 90 in direction of engine

rotation.Thereafter turn again in opposite direction of
engine rotation until 8 mm before TDC (reversal point
of dial gauge). Read off determined value.
Example: 50
65. oyeoe aee pae ooa.

Peya ec BMT.
65. Halve the value determined. The halved value

equals TDC.
pep: 0+50 = 25 aecoe aee.

2
Example: 0+50 = 25 ACTUAL value

2
oepy oea a o paeeo

ooa e.
Turn crankshaft until halved value is reached.
66. oe e paa oea a.

Oca a oa c aaao ooo
ycao paypoa c a "0".
66. Stop turning crankshaft. Loosen 2 knurled-head

screws and setgraduated disc to 0.
67. Bca pooe oae
67. Insert roller tappet.
4.00.34
2001 / 0297 9773

PCC
English
Opee aao oa oa o
acoco cooo ae "o".
Determining commencement of delivery with Bosch

injection pump
Haao oa (oe pca) c 07.96.

pacpeeeoo aa yaa a peo
ae.
The commencement of delivery and since about 07.96

also the type of camshaft are stamped on the rating plate.
68. cao cpeo aop epeo

pcocoe c peape ao a 0.
caoo paep: BFM 1012 115 (100 780)
126 (100 860)
BFM 1013 150 (100 840)
68. Set dial gauge of measuring device under

preload to 0.
Set value: BFM 1012
115 mm (100 780)
126 mm (100 860)
BFM 1013
150 mm (100 840)
69. Poo oae, oocc peypyeoy

acocy, ycao a ocoy opyoc.
oo oepy oea a a 180 po
apae pae ae.
69. Position roller tappet of the injection pump to be

timed on base circle. For that purpose turn crankshaft
by about 180 opposite to direction of engine rotation.
70. Ocopoo ca epeoe

pcocoee.
70. Insert measuring device carefully.
71. ep paep "L" ec ay,

c. ay 1.
71. Measure dimension L, and enter

in table 1, chapter 1.
pep:
BFM 1012
BFM 1013
2001 / 0297 9773
Example:
BFM 1012
116,27
126,57
152,22
BFM 1013
4.00.35
116.26 mm
126.57 mm
152.22 mm

Deutsch
Frderbeginn ermitteln BoschEinspritzpumpe
9
6
7
Der Frderbeginn und seit ca. 07.96 auch der

Nockenwellentyp, sind auf dem Firmenschild
angegeben.
68. Meuhr in Mevorrichtung mit Vorspannung auf 0 stellen.
Einstellma:
BFM 1012
115 mm (100 780)
126 mm (100 860)
BFM 1013
150 mm (100 840)
33147
69. Rollenstel der zur einzustellenden

Einspritzpumpe auf Grundkreis stellen.
Hierzu Kurbelwelle ca. 180 entgegen der
Motordrehrichtung drehen.
33148
70. Mevorrichtung vorsichtig einsetzen.
4
r
33149
71. Ma L messen und in Tabelle, siehe

Kapitel 1, eintragen.
Beispiel:
BFM 1012
BFM 1013
116,26 mm
126,57 mm
152,22 mm
33150
4.00.35
2001 / 0297 9773

Deutsch
72. Meuhr ber den Auenring auf ZeigerNullstellung drehen.
6
5
Hinweis: Bei der Vorhubeinstellung darf die

Drehrichtung nicht mehr verndert
werden.
33151
73. Kurbelwelle in Motordrehrichtung drehen

bis Meuhr auf Vorhubma anzeigt.
Siehe Tabelle 1.
9
6
Beispiel BFM 1012: Frderbeginn 9

Nockenwelle Typ C
Vorhub 4,63 mm
Beispiel BFM 1013: Frderbeginn 10
Nockenwelle Typ A
Vorhub 5,31 mm
33152
74. Frderbeginn IST ablesen und in Tabelle,

siehe Kapitel 1, eintragen.
Beispiel: BFM 1012 8
BFM 1013 10
75. Ma A = Kennzahl fr Einspritzpumpenlnge ablesen und in Tabelle, siehe Kapitel 1,

eintragen.
Beispiel: BFM 1012 53
BFM 1013 133
33153
33154
2001 / 0297 9773
4.00.36

PCC
English
72. oepy cpeo aop a apyoe

oo ooee cpe "0".
72. Set pointer of dial gauge to 0 with outer ring.
aae: B ooe peapeoo oa

apaee pae oe e
e.
Note: The direction of rotation must not be changed

anymore when the pre-stroke position has been
reached.
73. oepy oea a apae

pae ae a, o cpeo
aop yaa a peape o.
C. ay 1.
73. Turn crankshaft in direction ofengine rotation

until dial gaugeindicates pre-stroke dimension,
see table 1.
Example BFM 1012: Comencement of delivery 9

Camshaft type C
Pre-stroke 4.63 mm
Example BFM 1013: Commencement of delivery 10
Camshaft type A
Pre-stroke 5.31 mm
pep BFM 1012: Haao oa 9

Pacpeee a C
peape o 4,63
pep BFM 1013: Haao oa 10
Pacpeee a A
peape o 5,31
74. C oaae aecoo aaa oa

aec ay, c. aa 1.
pep: BFM 1012:
8
BFM 1013:
10
74. Read off ACTUAL commencement of delivery and

enter in table, chapter 1.
Example: BFM 1012
8
BFM 1013
10
75. C paep "A" = oaae THB

aec ay, c. aa 1.
pep: BFM 1012
53
BFM 1013
133
75. Read off dimension A = code for injection pump

length and enter in table, chapter 1.
Example: BFM 1012
53
BFM 1013
133
4.00.36
2001 / 0297 9773

PCC
English
76. C epe pop.

Opee oecaoe poa.
C. aa 1.
76. Remove measuring device.

Determine shims.
See chapter 1.
77. Opeeey e oecaoy poay

ao a poo oae.
77. Position selected shim on rollertappet.
aae: epee, ocaoe ya 62-77,

oop aoo THB .
Note: The measuring procedures under items 62-77 is to

be carried out for each injection pump.
To acoc cooo ae
Injection pump
78. Pa oopooo yaa THB oepy

peo cpeee ooee.
78. Turn injection pump linkage lever

to approx. middle position.
aae: Copoe oepa, ocae .. 78-84,

oop aoo THB.
Note: The assembly procedure under items 78-84 is to be

carried out for each injection pump.
79. cao poo oae cooecyeo

pa a ocoy opyoc.
Cea caa aco ocaooe oepce
apepe yoee oa pyoo cee
THB.
Ocopoo ec pa oopooo yaa pey
THB.
79. Position roller tappet of relevant cylinder on

base circle.
Lightly oil receiving bore in crankcase and
O-seals of injection pump.
Carefully introduce injection pump linkage
lever into control rod.
2001 / 0297 9773
4.00.37

Deutsch
76. Megert abbauen.

Ausgleichsscheiben ermitteln.
Siehe Kapitel 1.
3
9
33155
77. Ermittelte Ausgleichsscheibe auf

Rollenstel auflegen.
4
5
Hinweis: Der Mevorgang von Pos. 62 - 77 ist

fr jede Einspritzpumpe durchzufhren.
33156
Einspritzpumpe
9
6
5
78. Einspritzpumpenlenkhebel auf ca. Mittelstellung drehen .

Hinweis: Der Montagevorgang von Pos. 78 84 ist fr jede Einspritzpumpe
durchzufhren.
33157
79. Rollenstel des jeweiligen Zylinders auf

Grundkreis stellen.
Aufnahmebohrung im Kurbelgehuse und
Runddichtringe der Einspritzpumpe leicht
einlen.
Einspritzpumpenlenkhebel vorsichtig in die
Regelstange einfhren.
4
9
z
33158
4.00.37
2001 / 0297 9773

Deutsch
80. Flansch auflegen.
4
5
8
Hinweis: Anfasung mu zum Einspritzpumpenkrper weisen.
33159
81. Schrauben leicht einlen und mit einem

Drehmoment von 5 Nm gleichmig festdrehen.
4
z
6
33160
3
6
82. Schrauben wieder 60 lsen.
4
6
83. Einspritzpumpe mit Verdrehschlssel

gegen Uhrzeigersinn vorsichtig bis zum
fhlbaren Anschlag drehen.
33161
33162
2001 / 0297 9773
4.00.38

PCC
English
80. cao ae.
80. Position flange.
aae: aca oa opaea copoy

opyca THB.
Note: Chamfer must face injection pump body.
81. Cea caa aco o paoepo

ay c oeo a 5 H.
81. Lightly oil bolts and tightenuniformly with a torque

of 5 Nm.
82. Coa oca o a 60.
82. Loosen bolts again by 60.
83. Ocopoo oepy THB o

poopaa po acoo cpe o
oyoo yopa.
83. Turn injection pump with wrench carefully

counter-clockwise until tangible stop.
4.00.38
2001 / 0297 9773

PCC
English
84. Coa ay o a 60 cye c oeo

a 7H, 10 H 30 H.
84. Tighten bolts by 60 and then alternately with a torque

of 7 Nm, 10 Nm and 30 Nm.
aae: Haa c apyoo oa, aoee

yaeoo o aoa. (C. cpey).
Note: Start with the outer bolt, remote of the flywheel

(see arrow).
aep o pe c acoca THB.
Gauging control rod travel with injection

pumps installed
85. Bepy coop o pcocoe.

oepy pcocoee.
85. Undo setscrew from locking device. Turn locking

device.
86. ep paccoe o pcocoe o

ooe ocaoa pe.
86. Gauge from locking device to stop position of

control rod.
86.1 ep paccoe o pcocoe o

ooe capa pe.
86.1 Gauge from locking device to start position of

control rod.
Paoc ey ooee ocaoa

ooee capa ec o pe.
Difference between stop and start positions equals

control rod travel.
pep:
ooee ocaoa
ooee capa
Xo pe
Example:
stop position
start position
control rod travel
= 30,5
= 13,4
= 17,1
Min. control rod travel 16.8 mm
Xo pe cocae e eee 16,8

2001 / 0297 9773
= 30.5 mm
= 13.4 mm
= 17.1 mm
4.00.39

Deutsch
84. Schrauben wieder 60 festdrehen und in

Stufen mit einem Drehmoment von 7 Nm,
10 Nm und 30 Nm festdrehen.
4
6
5
Hinweis: Mit der jeweils auenliegenden, vom

Schwungrad entfernteren Schraube
beginnen. (siehe Pfeil)
33163
Regelstangenweg messen mit Einspritzpumpen
85. Feststellschraube aus Vorrichtung herausschrauben. Vorrichtung drehen.
33164
86. Von Vorrichtung bis zur Stopstellung der

Regelstange messen.
33165
86.1 Von Vorrichtung bis zur Startstellung der

Regelstange messen.
6
9
Differenz zur Stopstellung ergibt Regelstangenweg.
Beispiel: Stopstellung
= 30,5 mm
Startstellung
= 13,4 mm
Regelstangenweg = 17,1 mm
Regelstangenweg mindestens 16,8 mm
33166
4.00.39
2001 / 0297 9773

Deutsch
87. Feststellvorrichtung, Zeiger und Gradscheibe abbauen.
33167
Leichtgngigkeit der Regelstange prfen
88. Beim langsamen Hineinschieben der

Regelstange darf kein ungleichmiger
Widerstand auftreten.
Nach dem Loslassen mu die Regelstange
durch die Feder aus jeder Position in die
Ausgangslage zurckgedrckt werden.
33168
Regelstangenweg messen fr Regleranpassung
89. Regelstangenweg (Rckstandsma) vom

Rderkastendeckel bis zur Stopstellung
messen.
Dieses ermittelte Ma ist bei Regleraustausch oder Reglerreparatur unbedingt
anzugeben.
33169
2001 / 0297 9773
4.00.40

PCC
English
87. C coopoe pcocoee, cpey

paypoa c.
87. Remove locking device, pointer and
poep eoc oa pe.
Checking ease of movement of control rod
88. p eeo aa pe e oo
e eco epaoepoe copoee.
oce oyca pea oa opaac
oo ooe o ece py
cooe ooee.
88. When slowly introducing the control rod, there must

not occur any unequal resistance.
After detaching the control rod, the spring must press
it from anyposition back into its original position
aep o pe aa peyopa.
Gauging control rod travel for governor adjustment
89. ep o pe o p pacpeee
ecepe o ooe ocaoa.
Oaeo yaa o paep p aee
peoe peyopa.
89. Gauge control rod travel fromsurface of timing chest

cover to stop position.
It is mandatory to indicate thedimension determined
whenreplacing or repairing the governor.
graduated disc.
4.00.40
2001 / 0297 9773

PCC
English
Mao/opee
Flywheel/V-belt pulley
90. cao ao c oo caocoeo

ooeo apae opa. ay
o o py.
90. Position flywheel, using a selfmade guide mandrel.

Secure bolts fingertight.
91. oepa ao. ay o coaco

cpy o ae.
peapea aa:
o o 35-45 ________________ 20-30 H
o o 50-85 ________________ 30-40 H
1- yo o
o o 30-85 _____________________ 60
2- yo o
o o 30 _______________________ 30
o o 35-85 _____________________ 60
91. Retain flywheel. Tighten bolts according to

specification.
Initial tightening torque
Bolts 30 - 45 mm long _______________ 20-30 Nm
Bolts 50 - 85 mm long _______________ 30-40 Nm
bolts 30 - 85 mm long _____________________ 60
bolts 30 mm long _________________________ 30
bolts 35-85 mm long ______________________ 60
aae: o oo cooa acao

pa, ec oy ec oyeaoe
oepee.
Note: Bolts may be used 5x if evidence can be furnished

concerning their use.
92. cao opee oepa

eo a ao. ay o coaco cpy
o ae.
92. Fit V-belt pulley and retain against flywheel. Tighten

bolts according to specifications.
peapea aa: ____________ 40 - 50 H

1- yo o
o o 60 _______________________ 60
o o 80 _______________________ 60
Initial tightening torque _______________ 40-50 Nm

bolts 60 mm long _________________________ 60
bolts 80 mm long _________________________ 60
2-o yo o
o o 60 _______________________ 30
o o 80 _______________________ 60

bolts 60 mm long _________________________ 30
bolts 80 mm long _________________________ 60
aae: cooa opo "Topc E20".

o oo cooa pa, ec
oy ec oyeaoe oepee.
2001 / 0297 9773
Note: Use Torx socket wrench E20.

Bolts may be used max. 5x if evidence can be
furnished concerning their use.
4.00.41

Deutsch
Schwungrad/Keilriemenscheibe
90. Schwungrad unter Verwendung eines

selbstgefertigten Fhrungsdornes
aufsetzen. Schrauben handfest anziehen.
33170
91. Schwungrad gegenhalten. Schrauben nach

Anziehvorschrift festdrehen.
Vorspannwert:
Schrauben 30 - 45 mm lang __ 20-30 Nm
Schrauben 50 - 85 mm lang __ 30-40 Nm
1. Nachspannwinkel
Schrauben 30 - 85 mm lang _______ 60
2. Nachspannwinkel
Schrauben 30 mm lang___________ 30
Schrauben 35 - 85 mm lang _______ 60
4
6
5
33171
Hinweis: Schrauben knnen bei Nachweisbarkeit max. 5x wiederverwendet

werden.
4
6
5
92. Keilriemenscheibe anbauen und am

Schwungrad gegenhalten. Schrauben nach
Vorspannwert: ______________ 40-50 Nm
1. Nachspannwinkel
Schrauben 60 mm lang ____________ 60
2. Nachspannwinkel
33172
Hinweis: Torx-Steckschlssel E20 verwenden.

Schrauben knnen bei Nachweisbarkeit max. 5x wiederverwendet
werden.
4.00.41
2001 / 0297 9773

Deutsch
Zylinderkopf
93. Zylinderkopfdichtung bestimmen.
7
6
94. Abstandsplttchen auf die Dichtflche des

Zylinderkurbelgehuse legen und Meuhr
auf 0 stellen.
33173
95. Meuhr an den Mestellen auf den Kolben

setzen und den grten Kolbenberstand
ermitteln.
4
6
5
Hinweis: Alle Kolben mssen vermessen

werden.
33174
90
96. Mepunkte beachten.
BFM 1012
BFM 1013
Piston pin axis

Oc opeoo aa
33175
2001 / 0297 9773
4.00.42
90 mm
95 mm

PCC
English
ooa pa
Cylinder head
93. Opee poay oo pa.
93. Determine cylinder head gasket.
94. oca caoe poa a

yoey oepoc apepa ycao
cpeo aop a "0".
94. Place spacers on sealing surface of crankcase with

integrated liners and set dial gauge to 0.
95. oca cpeo aop a epee

o a ope opee ac. cyae
op.
95. Position dial gauge on piston atgauge points and

determine max. piston projection.
aae: poec poep a ce op.
Note: All pistons must be gauged.
96. Opa ae a o epe.
96. Watch gauge points.
BFM 1012
BFM 1013
BFM 1012
BFM 1013
90
95
90 mm
95 mm
4.00.42
2001 / 0297 9773

PCC
English
97. Cpa ac. aee c ae opee

cooecyy poay oo pa.
97. Compare max. value with table and determine

appropriate cylinder head gasket.
BFM 1012
BFM 1012
Bcyae op
Ooaee poa
oo pa
Piston projection
Marking of
cylinder head gasket
0,43- < 0,64

0,64- < 0,74
0,74- 0,85
1 oepce
2 oepc
3 oepc
0.43 - < 0.64 mm

0.64 - < 0.74 mm
0.74 - 0.85 mm
1 hole
2 holes
3 holes
BFM 1013
BFM 1013
Bcyae op
Ooaee poa
oo pa
Piston projection
Marking of
cylinder head gasket
0,28- < 0,54

0,54- < 0,64
0,64- 0,75
1 oepce
2 oepc
3 oepc
0.28 - < 0.54 mm

0.54 - < 0.64 mm
0.64 - 0.75 mm
1 hole
2 holes
3 holes
98. oca poay oo pa.
98. Position cylinder head gasket.
aae: oepoc ycao poa

oo pa o c
e aca. Opa ae a
pooe y.
Note: Sealing surfaces for cylinder head gasket must be

clean and free of oil. Watch out for dowel sleeves.
2001 / 0297 9773
4.00.43

Deutsch
97. Grten Wert mit der Tabelle vergleichen

und entsprechende Zylinderkopfdichtung
ermitteln.
BFM 1012
Kolbenberstand
0,43 - < 0,64 mm

0,64 - < 0,74 mm
0,74 - 0,85 mm
Kennzeichnung der
Zylinderkopfdichtung
1 Loch
2 Lcher
3 Lcher
33176
BFM 1013
Kolbenberstand
0,28 - < 0,54 mm

0,54 - < 0,64 mm
0,64 - 0,75 mm
Kennzeichnung der
Zylinderkopfdichtung
1 Loch
2 Lcher
3 Lcher
33177
98. Zylinderkopfdichtung auflegen.
4
8
5
Hinweis: Dichtflchen fr Zylinderkopfdichtung mssen sauber und lfrei sein.

Auf Pahlsen achten.
33178
4.00.43
2001 / 0297 9773

Deutsch
Zylinderkopf mit Ventiltrieb BFM 1012
4
z
5
99. Zylinderkopf aufsetzen. Kurze Zylinderkopfschrauben leicht einlen und beidrehen.

Hinweis: Zylinderkopfschrauben knnen
bei Nachweisbarkeit max. 5x
verwendet werden.
33179
100. Stostangen einsetzen.
33180
4
9
101. Kipphebelbock montieren und zu den

Stostangen/Ventilen ausrichten.
4
z
5
102. Lange Zylinderkopfschrauben leicht

einlen und beidrehen. M8 Schraube
einsetzen und beidrehen.
33181
Hinweis: Zylinderkopfschrauben knnen

bei Nachweisbarkeit max. 5x
verwendet werden.
33182
2001 / 0297 9773
4.00.44

PCC
English
ooa pa c poo aao BFM 1012
Cylinder head with valve gear BFM 1012
99. cao ooy pa. opoe o

pee oo pa cea caa aco
aepy a ecoo oopoo.
99. Position cylinder head. Lightly oil and start short

cylinder head bolts.
aae: o pee oo pa oo
cooa ac. 5 pa, ec oy ec
oyeaoe oepee.
Note: Cylinder head bolts may be reused max. 5x if

evidenced can be furnished concerning their use.
100. cao a oae.
100. Insert pushrods.
101. cao coy oc opoca po ee

ooceo a oae aao.
101. Fit rocker arm bracket and align relative to

pushrods/valves.
102. e o pee oo pa cea

caa aco aepy a ecoo oopoo.
102. Lightly oil and start long cylinder head bolts. Insert
and start M8 bolt.
aae: o pee oo pa oo
oyeaoe oepee.
Note: Cylinder head bolts may be reused max. 5x if

evidenced can be furnished concerning their use.
4.00.44
2001 / 0297 9773

PCC
English
103. ay o M8 c oeo a 21 H.
103. Tighten M8 bolt with a torque of 21 Nm.
104. ay o pee oo pa
coaco cpy o ae.
104. Tighten cylinder head bolts according to

specification.
1st stage _________________________ 30 Nm
2nd stage _________________________ 80 Nm
Tightening angle: _____________________ 90
peapea aa:
1- cye ________________________ 30 H
2- cye ________________________ 80 H
oa _____________________________ 90
aae: Coa oceoaeoc p

ae oo pee oo pa.
C. Teece ae.
Note: Observe tightening order for cylinder head bolts.

See Specification Data.
aae: Opeypoa aop aaa, c. ay 2.
Note: Adjust valve clearance - see chapter 2.
ooa pa c poo aao BFM 1013
Cylinder head with valve gear BFM 1013
105. cao ooy pa. o pee

oo pa cea caa aco
aepy a ecoo oopoo.
105. Position cylinder head. Lightly oil and start cylinder

head bolts.
aae: o pee oo pa oo
oyeaoe oepee.
Note: Cylinder head bolts may be used max. 5x if

evidence can be furnished concerning their use.
2001 / 0297 9773
4.00.45

Deutsch
103. M8 Schraube mit einem Drehmoment von

21 Nm festdrehen.
4
6
33183
104. Zylinderkopfschrauben nach Anziehvorschrift festdrehen.
4
6
5
Vorspannwert:
1. Stufe ____________________ 30 Nm
2. Stufe ____________________ 80 Nm
Nachspannen: __________________ 90
Hinweis: Reihenfolge beim Anziehen der
Zylinderkopfschrauben beachten.
Siehe Techn. Daten.
33184
Hinweis: Ventilspiel einstellen siehe Kapitel 2.
Zylinderkopf mit Ventiltrieb BFM 1013
4
z
5
105. Zylinderkopf aufsetzen. Zylinderkopfschrauben leicht einlen und beidrehen.

Hinweis: Zylinderkopfschrauben knnen bei
Nachweisbarkeit max. 5x verwendet
werden.
33185
4.00.45
2001 / 0297 9773

Deutsch
106. Zylinderkopfschrauben nach Anziehvorschrift festdrehen.
4
6
5
Vorspannwert:
1. Stufe ____________________ 50 Nm
2. Stufe ___________________ 130 Nm
Nachspannen: __________________ 90
Hinweis: Reihenfolge beim Anziehen der
Zylinderkopfschrauben beachten.
Siehe Techn. Daten.
33186
107. Stostangen einsetzen.
33187
4
9
108. Kipphebelbock montieren und zu den

Stostangen/Ventilen ausrichten.
4
6
5

21 Nm festdrehen.
33188
Hinweis: Ventilspiel einstellen, siehe Kapitel 2.
33189
2001 / 0297 9773
4.00.46

PCC
English
106. o pee oo pa ay
coaco cpy o ae.
106. Tighten cylinder head bolts according to

specification.
1st stage ________________________ 50 Nm
2nd stage _______________________ 130 Nm
Tightening angle: _____________________ 90
peapea aa:
1-a cye _______________________ 50 H
2- cye _______________________ 130 H
oa: ____________________________ 90
aae: Coa oceoaeoc p
ae oo pee oo pa.
C. Teece ae.
Note: Observe tightening order for cylinder head bolts.

See Specification Data.
107. cao a oaee.
107. Insert pusrods.
108. cao coy oc opoca po ee

ooceo a oae aao.
108. Fit rocker arm bracket and align towards

pushrods/valves.
109. ay o c oeo a 21 H.
aae: Opeypoa aop aaa, c. ay 2.
Note: Adjust valve clearance, see chapter 2.
4.00.46
2001 / 0297 9773

PCC
English
110. cao oe ce aaa

ay.
110. Fit pencil-type glow plugs or blanking parts.
111. ay oe ce aaa
ay c oeo a 20 2 H.
111. Tighten pencil-type glow plugs or blanking parts

Ba epoa
Shutdown solenoid
112. Bec pey aae a ee ooee

ocaoa yepa o ooe.
Ba epoa ycao c o
yoe oo pyoo cee.
112. Press control rod into stop position and hold in

place. Fit shutdown solenoid with new O-seal.
aae: Cea caa aco yoeoe

oo pyoo cee.
Note: Lightly oil O-seal.
113. ay o c oeo a 21 H.
113. Tighten bolts with a torque of 21 Nm.
2001 / 0297 9773
4.00.47

Deutsch
110. Glhstiftkerzen oder Verschluteile

einbauen.
33190
111. Glhstiftkerzen oder Verschluteile mit

einem Drehmoment von 20 2 Nm
festdrehen.
4
6
33191
Abstellmagnet
112. Regelstange in Stop-Stellung drcken und

festhalten. Abstellmagnet mit neuem Runddichtring einbauen.
Hinweis: Runddichtring leicht einlen.
33192

21 Nm festdrehen.
4
6
33193
4.00.47
2001 / 0297 9773

Deutsch
Einspritzventil/Einspritzleitungen
114. Neue Dichtung mit etwas Fett auf das

Einspritzventil aufschieben und Einspritzventil einsetzen.
u
5
Hinweis: Lecklanschlu mu zur Abgasseite

weisen.
33194
115. Spannpratzen aufsetzen. Schraube lose einschrauben.
33195
38-4-193
116. Neue Einspritzleitung mit Dichtgummi anbauen. berwurfmuttern fingerfest aufschrauben.
Hinweis: Bei Montage der Einspritzleitungen

mssen die Dichtkonen exakt aufeinandersitzen.
Ein Nachbiegen ist nicht zulssig.
Die Einspritzleitungen drfen nicht
2x verwendet werden.
5
33196
117.Schraube der Spannpratzen mit einem Drehmoment von 16 + 5 Nm festdrehen.
4
6
33197
2001 / 0297 9773
4.00.48

PCC
English
opcya/Toopoo cooo ae
Injector/injection lines
114. oca ooe yoee c eo

oeco occeo ca a opcyy
ycao opcyy.
114. Slide new seal over injector using some grease and
insert injector.
aae: apyo pocaaeoc oa

oe opae copoy O.
Note: leakage fuel line connection must face the exhaust

side.
115. oca pe co. Cea aepy

.
115. Position clamping pads. Start bolt.
116. ocoe o oopoo cooo

ae c peo yoee. aepy
ay ay o py.
116. Fit new injection line with sealing rubber. Screw on

cap nuts fingertight.
aae: p ycaoe oopooo cooo

ae yoee oyc o
oo pea py pyy.
oae eoyco.
Toopoo cooo
ae e cooa a paa.
Note: When fitting the injection lines, the sealing cones

must match pecisely.
Rebending is not permissible.
The injection lines must not be used twice.
117. ay o p co c oeo
a 16 + 5 H.
117. Tighten bolt of clamping pads with a torque

of 16 + 5 Nm.
4.00.48
2001 / 0297 9773

PCC
English
118. peapeo ay ae a
oopooo cooo ae a THB
opcye c oeo a 5 H.
ae ooaeo ay ae a c
oeo a 25 + 3,5 H.
118. Preload cap nuts of injection line on injection

pump and injector with a torque of approx. 5 Nm.
Thereafter tighten cap nuts with a torque of
25 + 3.5 Nm.
119. cao pyopoo ca

pocaaeoc oa poec epe
peoe yoe.
119. Fit leakage fuel line and introduce through

sealing rubber.
aae: Tpyopoo ca pocaaeoc

oa oaeo oea aee.
Note: Leakage fuel lines must always be replaced.
120. cao epeyco aa c o e

poaa pyopooo ca
pocaaeoc oa. ay epeyco
aa c oeo a 30 H.
120. Fit overflow valve with new Cu seals and leakage

fuel line. Tighten overflow valve with a torque of
30 Nm.
Byco pyopoo/yco oeop
Air intake/exhaust manifold
121. ocoe yco pyopoo c o

poaa.
121. Mount air intake manifold with new gaskets.
2001 / 0297 9773
4.00.49

Deutsch
118. berwurfmuttern der Einspritzleitung an Einspritzpumpe und Einspritzventil mit einem

Drehmoment von ca. 5 Nm vorspannen.
Danach die berwurfmuttern mit einem
Drehmoment von 25 + 3,5 Nm festdrehen.
4
6
33198
119. Lecklleitung anbauen und durch Dichtgummis einfhren.
4
5
Hinweis: Lecklleitungen sind grundstzlich

zu erneuern.
33199
120. berstrmventil mit neuen Cu-Dichtungen und Lecklleitung anbauen.

berstrmventil mit einem Drehmoment
von 30 Nm festdrehen.
6
33200
Luftansaugrohr/Abgassammelrohr
121. Luftansaugrohr mit neuen Dichtungen

anbauen.
33201
4.00.49
2001 / 0297 9773

Deutsch
122. Schrauben fr Ladeluftleitung mit einem
4
6
33202
123. Abgassammelrohr mit neuen Dichtungen

anbauen.
Die Umbrdelung der Dichtung mu zum
Zylinderkopf weisen.
8
5
Hinweis: Stiftschrauben mit Deutz S1

Never Seize-Paste einstreichen.
4
6
124. Muttern fr Abgassammelrohr mit einem

Drehmoment von 25 2,5 Nm festdrehen.
4
0
Zylinderkopfhaube
33203
33204
125. Dichtung aufsetzen.
33205
2001 / 0297 9773
4.00.50

PCC
English
122. ay o pyopooa ayooo oya

c oeo a 11 1 H.
122. Tighten bolts for charge air pipe with a torque

of 11 1 Nm.
123. ocoe yco oeop c o

poaa.
Oopoae po poao o
opae ooe pa.
123. Mount exhaust manifold with new gaskets.

The gasket bead must point towards the
cylinder head.
aae: Caa aco "o S1

Never Seize".
Note: Apply Deutz S1 Never Seize paste to studs.
124. ay a ycoo oeopa c oeo

a 25 2,5 H.
124. Tighten nuts for exhaust manifold with a torque

of 25 2.5 Nm.
pa oo pa
Cylinder head cover
125. oca poay.
125. Position gasket.
4.00.50
2001 / 0297 9773

PCC
English
126. cao py oo pa c epe

po yo pooo. o ay c
oeo a 9 1 H.
126. Fit cylinder head cover together with cover plate

and cable harness. Tighten bolts with a torque
of 9 1 Nm.
Mac paaop
Lube oil cooler
127. cao ac paaop c oo poao.
127. Mount lube oil cooler with new gasket.
128. ay o c oeo a 21 2 H.
128. Tighten bolts with a torque of 21 2 Nm.
aae: Ec ec, ycao ae caop

ae coee.
Note: Fit retainer for cable connector as well if any.
129. cao oa peo apya c o

e yoee.
129. Fit both screw plugs with new Cu seals.
2001 / 0297 9773
4.00.51

Deutsch
126. Zylinderkopfhaube mit Abdeckblech und

Kabelbaum montieren. Schrauben mit
einem Drehmoment von 9 1 Nm festdrehen.
4
6
33206
Schmierlkhler
127. Schmierlkhler mit neuer Dichtung

anbauen.
33207

21 2 Nm festdrehen.
4
6
5
Hinweis: Falls vorhanden, Halter fr Kabelverbindung mitanbauen.
33208
129. Beide Einschraubstutzen mit neuer CuDichtung anbauen.
33209
4.00.51
2001 / 0297 9773

Deutsch
130. Muttern mit einem Drehmoment von
50 5 Nm festdrehen.
4
6
33210
131. Kraftstoffilterdichtung leicht einlen.

Kraftstoffilterpatrone handfest andrehen.
4
z
33211
132. lfilterdichtung leicht einlen.

lfilterpatrone handfest andrehen.
4
z
33212
Khlmittelpumpe
133. Steckstck.
Neue Runddichtringe aufziehen.
Hinweis: Runddichtringe mit Montagegleit mittel AP25N bestreichen.
5
33213
2001 / 0297 9773
4.00.52

PCC
English
130. ay a c oeo a 50 5 H.
130. Tighten nut with a torque of 50 5 Nm.
131. Cea caa aco yoee ooo

pa, pepy o py apo ooo
pa.
131. Lightly oil fuel filter gasket.

Secure fuel filter cartridge fingertight.
132. Cea caa aco yoee acoo

pa.
pepy o py apo acoo pa.
132. Lightly oil oil filter gasket.

Secure oil filter cartridge fingertight.
Hacoc oaae oc
Coolant pump
133. Bcaa.
Hay yoee oa pyoo cee.
133. Plug-in element

Slide on O-seals.
aae: Caa yoee oa pyoo

cee oao cao AP25N.
Note: Apply lubricant AP25N to O-seals.
4.00.52
2001 / 0297 9773

PCC
English
134. apeccoa cay opyc epocaa acoc

oaae oc.
134. Press plug-in element into thermostat housing

and coolant pump.
135. Bca yoeoe oo pyoo cee

opyc epocaa.
135. Insert new O-seals into thermostat housing.
aae: Caa yoeoe oo pyoo

cee oao cao AP25N.
Note: Apply lubricant AP25N to O-seals.
136. cao copa acoc oaae

oc c o yoee.
136. Mount preassembled coolant pump with new gasket.
137. ay o oepeeo c oeo a

21 2 H.
137. Tighten bolts alternately with a torque of 21 2 Nm.
2001 / 0297 9773
4.00.53

Deutsch
134. Steckstck in Thermostatgehuse und

Khlmittelpumpe eindrcken.
33214
135. Neuen Runddichtring in Thermostatgehuse einsetzen.
Hinweis: Runddichtring mit Montagemittel

AP25N bestreichen.
5
33215
136. Vormontierte Khlmittelpumpe mit neuer

Dichtung anbauen.
33216
137. Schrauben wechselseitig mit einem Drehmoment von 21 2 Nm festdrehen.
4
6
33217
4.00.53
2001 / 0297 9773

Deutsch
138. Khlmitteltemperaturgeber mit neuer
Dichtung und Isolierschlauch, falls vorhanden, mit einem Drehmoment von
18 2 Nm festdrehen.
6
33218
Kraftstoffpumpe
4
5
139. Kraftstoffpumpe anbauen

Hinweis: Schrauben leicht andrehen.
33219
140. Kraftstoffleitungen mit neuen Cu-Dichtungen anbauen.

Cobraklemmenzange benutzen.
Hinweis: Achtung - Gewinde fr Anschlu der

Zulaufleitung an der Kraftstoffpumpe
ist M16x1,5.
5
33220
lansaugrohr/lwanne
141. Motor 180 drehen. lansaugrohr mit

neuer Dichtung anbauen.
Hinweis: Halter mitanbauen. Schrauben nicht

festdrehen.
5
33221
2001 / 0297 9773
4.00.54

PCC
English
138. ay a eepayp oaae

oc c o yoee oo
ao, ec o ec, c oeo a
18 2 H.
138. Fit coolant temperature sensor with new seal

and insulating hose, if any, and tighten with a
torque of 18 2 Nm.
To acoc
Fuel pump
139. cao o acoc.
139. Fit fuel pump.
aae: o cea aepy.
Note: Start bolts.
140. ocoe oopoo c o e

poaa.
cooa e a "opa".
140. Fit fuel lines with new Cu seals.

Use Cobra clamp pliers.
aae: Bae! Pea ocoee

ae a oo
acoce - M161,5.
Note: Attention - thread for feed line connection

on fuel pump is M16x1.5.
Macoaopa pya/Mac oo
Oil suction pipe/oil pan
141. oepy ae a 180. cao

acoaopy pyy c oo poao.
141. Turn engine by 180. Fit oil suction pipe with

new gasket.
aae: cao ae epae py.

o e aa.
Note: Fit retainer as well. Do not tighten bolts.
4.00.54
2001 / 0297 9773

PCC
English
142. oceoaeoc p ae:
142. Order of tightening.

1. Bolts of oval flange
2. Retainer of oil suction pipe
1. o oaoo aa
2. epae acoaopo py
c oeo a 21 2 H.
143. Opea cyay poay.
143. Cut off projecting gasket.
144. C yoeo oepoc acoo

ooa ao cpeco "o DW 47"
144. Fill up joints of oil pan sealing surface with

Deutz DW 47.
145. Hao oy poay a apep.
145. Position new gasket on crankcase.
2001 / 0297 9773
4.00.55

Deutsch
142. Reihenfolge beim Festdrehen.
4
6
1. Schrauben des Ovalflansches

2. Halter des lansaugrohres
mit einem Drehmoment von 21 2 Nm
festdrehen.
33222
143. berstehende Dichtung abschneiden.
33223
144. Fugen der lwannendichtflche mit Deutz

DW 47 auffllen.
4
w
33224
145. Neue Dichtung auf das Kurbelgehuse

auflegen.
33225
4.00.55
2001 / 0297 9773

Deutsch
146. Bei Dichtung fr Blechlwanne alle
Aussparungen mit Deutz DW 47 auffllen.
33226
147. Bei Blechlwanne:

lwanne anbauen.
4
5
Hinweis: Markierte Einbaulage beachten.
33227
148. Bei Gulwanne:

lwanne anbauen und zum Rderkastendeckel ausrichten.
4
9
33228
149. Schrauben gleichmig/wechselseitig mit

einem Drehmoment von 21 2 Nm bei
Blechlwanne oder
29 2 Nm bei Gulwanne festdrehen.
4
6
33229
2001 / 0297 9773
4.00.56

PCC
English
146. Ha yoe acoo ooa cooo

eaa ao ce yye cpeco
"o DW 47".
146. Fill up all recesses in the gasket for the sheet

metal oil pan with Deutz DW 47.
147. p a acoo ooa cooo

eaa: cao ac oo.
147. With sheet metal oil pan:

Mount oil pan.
aae: Opa ae a e oaa.
Note: Watch marked installation position.
148. p a oo acoo ooa:

cao ac oo po
ooceo p pacpeee
ecepe.
148. With cast oil pan:

Mount oil pan and align relative to timing
chest cover.
149. Paoepo oepeeo ay o c

oeo a 21 2 H y acoo ooa
cooo eaa 29 2 H y oo
acoo ooa.
149. Tighten bolts uniformly/alternately with a

torque of 21 2 Nm with sheet metal oil pan
or with 29 2 Nm with cast oil pan.
4.00.56
2001 / 0297 9773

PCC
English
Peyop
Governor
150. Haec yoeoe cpeco "o DW 48"

a peyop.
Toa yoeo a. 1,5 + 0,5
150. Apply sealing compound Deutz DW 48 to governor.

Sealing string dia.: 1.5 + 0.5 mm
aae: oea oepoc oa

oea o aca ca.
Note: Sealing surface must be free of oil and grease.
151. oepy ae a 180. cao peyop.
151. Turn engine by 180, mount governor.
152. ay o oceoaeoc 1-2-3-4-5 c

oeo a 17 1,5 H.
152. Tighten bolts in the order 1-2-3-4-5 with a torque

of 17 1.5 Nm.

cee a py cea caa occeo
cao.
153. Fit new O-seal to cover and grease lightly.
2001 / 0297 9773
4.00.57

Deutsch
Regler
4
w
5
150. Dichtmittel Deutz DW 48 auf Regler

auftragen.
Dichtfadenstrke 1,5 + 0,5 mm
Hinweis: Dichtflche mu l- und fettfrei sein.
21
47
,5
33230
151. Motor um 180 drehen. Regler anbauen.
33231
152. Schrauben in der Reihenfolge 1-2-3-4-5

mit einem Drehmoment von 17 1,5 Nm
festdrehen.
4
6
3
1
2
5
33232
153. Neuen Runddichtring auf Verschludeckel montieren und leicht einfetten.
33233
4.00.57
2001 / 0297 9773

Deutsch
154. Verschludeckel montieren.
4
5
Hinweis: Auf Abstandshlsen achten.
33234

21 2 Nm festdrehen.
4
6
33235
156. Halteplatte an Regler anbauen.
4
6

21 2 Nm festdrehen.
33236
33237
2001 / 0297 9773
4.00.58

PCC
English
154. cao py.
154. Fit cover.
aae: Opa ae a pacope y
Note: Watch out for spacer sleeves.
155. ay o c oeo a 21 2 H.
156. pca peyopy oepay

acy.
156. Fit retaining plate to governor.
157. ay o c oeo a 21 2 H
4.00.58
2001 / 0297 9773

PCC
English
y pooo
Cable harness
158. ocoe peyopy aoe pooa.
158. Fit cable lug to governor.
159. ocoe aoe pooa oaey

epoay.
159. Fit cable lug to shutdown solenoid.
160. Coe ece aee y cee

aaa.
160. Put together glow plug cable couplers.
2001 / 0297 9773
4.00.59

Deutsch
Kabelbaum
158. Kabelschuh an Regler anbauen.
33238
159. Kabelschuh an Abstellmagnet anbauen.
33239
160. Glhkerzen-Kabelkupplungen zusammenstecken.
33240
4.00.59
2001 / 0297 9773

Deutsch
Anschlugehuse
(Darstellung BFM 1012)
4
5
161. Motor 90 drehen. Anschlugehuse

anbauen.
Hinweis: Auf Vorhandensein der Zentrierhlsen achten.
33241
162. Schrauben nach Anziehvorschrift

festdrehen.
Schrauben M 12 = 99 10 Nm
4
6
5
Hinweis: Torx Werkzeug verwenden.

E 14 lange Ausfhrung
E 20 lange Ausfhrung
33242
163. Abdeckblech anbauen.
33243
2001 / 0297 9773
4.00.60

PCC
English
apep aoa
(a pcye BFM 1912)
Adapter housing
(BFM 1012 shown here)
161. oepy ae a 90. cao apep

aoa.
161. Turn engine by 90. Mount adapter housing.
aae: Opa ae a ae
eppy yo.
Note: Make sure that centering sleeve are fitted.
162. ay o coaco cpy o ae.
162. Tighten bolts according to specification.
o M12 = 99 10 H
o M16 = 243 25 H
M 12 = 99 10 Nm
M 16 = 243 25 Nm
aae: cooa cpye "Topc"

E14 ye apa
E20 ye apa
Note: Use Torx tool.

E 14 long version
E 20 long version
163. cao py.
163. Mount cover plate.
4.00.60
2001 / 0297 9773

PCC
English
Capep
Starter
164. cao capep. o ay c oeo

a 70 H.
164. Mount starter. Tighten bolts with a torque

of 70 Nm.
aae: Ec ec, ay ay c ypo c

oeo a 40 H.
Note: Tighten collar nut, if any, with a torque

of 40 Nm.
165. Copoa ae c pee oya.
165. Fit cable and fastening clips.
Beo pyopoo
Breather pipe
166. Copoa eo pyopoo

c o e poaa.
166. Fit breather pipe with new Cu seals.
167. ay o eooo pyopooa

c oeoa 11 1 H.
167. Tighten bolts for breather pipe with a torque

of 11 1 Nm.
2001 / 0297 9773
4.00.61

Deutsch
Starter
4
6
5
164. Starter anbauen. Schrauben mit einem

Hinweis: Falls vorhanden, Bundmutter mit
einem Drehmoment von 40 Nm festdrehen.
33244
165. Kabel und Befestigungsschellen anbauen.
33245
Entlftungsleitung
166. Entlftungsleitung mit neuen Cu-Dichtringen anbauen.
33246
167. Schraube fr Entlftungsleitung mit

festziehen.
4
6
33247
4.00.61
2001 / 0297 9773

Deutsch
168. Luftleitung zum LDA anbauen.
33248
169. Transportsen anbauen. Schrauben mit

festdrehen.
4
6
33249
170. Kabelschuh an Khlmitteltemperaturgeber

anbauen.
ldruckschalter
38-4-206
33250
171. ldruckschalter mit neuem Cu- Dichtring

anbauen und mit einem Drehmoment von
18 2 Nm festdrehen.
6
33251
2001 / 0297 9773
4.00.62

PCC
English
168. ocoe oyopoo opae oa

pe acoc o ae aya.
168. Fit air pipe to manifolf pressure

compensator (LDA)
169. cao pacope poy. ay

o c oeo a 47 4 H.
169. Fit lifting lugs. Tighten bolts with a torque

of 47 4 Nm.
170. ocoe aoe pooa ay

eepayp oaae oc.
170. Fit cable lug to coolant temperature sensor.
Bae ae aca
Oil pressure switch
171. cao ae ae aca c oo

eopoao ay c oeo a
18 2 H.
171. Fit oil pressure switch with new Cu seal and tighten
4.00.62
2001 / 0297 9773

PCC
English
172. ocoe aoe pooa ae

ae aca.
172. Fit cable lug to oil pressure switch.
Ccea e apepa
Crankcase breather
173. Copa ccey e apepa.
173. Assemble crankcase breather.

Order of parts assembly:
1 Seal
2 Pressure control valve
3 Rubber sleeve
oceoaeoc oe oepa:
1. oee
2. aa, peypy aee
3. Peoa ya
aae: Opaa ae a oopye
ee a aae, peypye
aee, peoo ye.
Hae peoy yy o yopa.
Note: Pay attention to positioning aids on pressure

control valve and rubber sleeve. Slide on rubber
sleeve as far as it will go.
174. Bec peoy yy o yopa oepce

pe pacpeee ecepe. cao
a ooe pa aa, peypy
aee.
174. Press rubber sleeve as far as it will go into timing

chest bore. Fit pressure control valve to cylinder
head.
aae: ocaooe oepce ooe pa

cea caa occeo cao.
Note: Lightly grease receiving bore in cylinder head.
175. ay o c oeo a 8,5 1 H
175. Tighten bolts with a torque of 8,5 1 Nm.
2001 / 0297 9773
4.00.63

Deutsch
172. Kabelschuh an ldruckschalter

anbauen.
33252
Kurbelgehuseentlftung
4
0
5
173. Kurbelgehuseentlftung komplettieren.

Folge der Einzelmontage:
1 Dichtung
2 Druckregelventil
3 Gummimuffe
Hinweis: Auf Positionierhilfen an Druckregelventil und Gummimuffe achten.
Gummimuffe bis Anschlag aufschieben.
33253
4
5
174. Gummimuffe bis zum Anschlag in die

Rderkastenbohrung eindrcken. Druckregelventil an Zylinderkopf anbauen.
38-4-209
Hinweis: Aufnahmebohrung im Zylinderkopf

leicht einfetten.
33254

4
6
33255
4.00.63
2001 / 0297 9773

38-4-210
Deutsch
Khlmittelrohr
4
w
6
176. Khlmittelrohr mit Dichtmittel Deutz DW

67 anbauen. Schrauben mit einem
33256
Abgasturbolader BFM 1012

Schwungradseite
177. Zwischenstck
Neue Runddichtringe aufziehen und
fetten.
u
33257
178. Zwischenstck bis Anschlag eindrcken.
179. Abgasturbolader mit neuer Dichtung

anbauen.
Hinweis: Stiftschrauben mit Deutz S1 Never

Seize Paste einstreichen.
33258
5
33259
2001 / 0297 9773
4.00.64

PCC
English
Tpyopoo oaae oc
Coolant pipe
176. cao pyopoo oaae oc,

coy yoeoe cpeco "o DW 67".
ay o c oeo a 21 2 H.
176. Mount coolant pipe with sealing compound

Deutz DW 67. Tighten bolts with a torque of
21 2 Nm.
Typoaeae BFM 1012

Ha copoe aoa
Exhaust turbocharger BFM 1012

Flywheel end
177. pocaa
177. Adapter
Slide on new O-seals and grease.
Hay oe yoee oa pyoo

cee caa occeo cao.
178. Bca pocay aae o yopa.
178. Press in adapter as far as it will go.
179. cao ypoaeae c o yoee.
179. Mount exhaust turbocharger with new gasket.
aae: Caa aco

"o S1 Never Seize".
Note: Apply Deutz S1 Never Seize paste to studs.
4.00.64
2001 / 0297 9773

PCC
English
180. ay a c oeo a 21 2 H.
180. Tighten nuts with a torque of 21 2 Nm.
Typoaeae BFM 1013

o epy
Exhaust turbocharger BFM 1013

Central arrangement
181. cao ypoaeae c o yoee.
181. Mount exhaust turbocharger with new gasket.
aae: Caa o aco "o S1 Never

Seize".
Note: Apply Deutz S1 Never Seize paste to bolts.
182. ay o coaco cpy o ae.

o M8 21 2 H
o M10 40,5 4 H
182. Tighten bolts according to specification.

Bolts M8 21 2 Nm
or
Bolts M10 40.5 4 Nm
Co acopoo/aeae
acopoo BFM 1012

BFM 1012
183. Hay oe yoee oa pyoo

cee caa occeo cao.
183. Slide on new O-seals and grease.
2001 / 0297 9773
4.00.65

Deutsch
180. Muttern mit einem Drehmoment von

21 2 Nm festdrehen.
4
6
33260
Abgasturbolader BFM 1013

Mittig
181. Abgasturbolader mit neuer Dichtung

anbauen.
30-4-211
Hinweis: Schrauben mit Deutz S1 Never Seize

Paste einstreichen.
33261
182. Schrauben nach Anziehvorschrift festdrehen.

Schrauben M8 21 2 Nm
oder
Schrauben M10 40,5 4 Nm
4
6
38-4-212
33262
lrcklaufrohr/Drucklleitung BFM 1012
183. Neue Runddichtringe aufziehen und

fetten.
u
33263
4.00.65
2001 / 0297 9773

Deutsch
184. Einschraubstutzen mit neuem Cu-Dichtring und einem Drehmoment von
40 2 Nm festdrehen.
4
6
33264
185. lrcklaufleitung anbauen. Halter festschrauben.
33265
186. Drucklleitung anbauen:
Hohlschrauben mit neuen Cu-Dichtringen

Pos. 1 29 3 Nm
Pos. 2 39 4 Nm
festdrehen.
6
5
Hinweis: Abgasturbolader durch einen

Spritzer l in die lzulaufbohrung
vorlen.
33266
Drucklleitung/lrcklaufrohr BFM 1013
187. Drucklleitung mit neuer Dichtung

anbauen.
Hinweis: Abgasturbolader durch einen

Spritzer l in die lzulaufbohrung
vorlen.
33267
2001 / 0297 9773
4.00.66

PCC
English
184. ay peoo apyo c o e

yoeoo oeo a
40 2 H.
184. Tighten screw plug with new Cu seal and a torque

of 40 2 Nm.
185. ocoe co acopoo. pepy

epae.
185. Mount oil return pipe. Tighten retainer.
186. ocoe aeae acopoo.
186. Mount pressure oil pipe:

Fit banjo bolts with new Cu seals and tighten
with a torque of
item 1 29 3 Nm
item 2 39 4 Nm.
oca oe o c o e
yoeoa ay c oeo
a
o.1 29 3 H,
o.2 39 4 H.
aae: peapeo caa ypoaeae,
e aco acoooee oepce.
Note: Pre-lubricate turbocharger by spraying a drip of oil

into the oil supply bore.
Haeae acopoo/co acopoo

BFM 1013
Pressure oil pipe/oil return pipe

BFM 1013
187. ocoe aeae acopoo c

o yoee.
187. Mount pressure oil pipe with new gasket.
aae: peapeo caa ypoaeae,

e aco acoooee oepce.
Note: Pre-lubricatel turbocharger by spraying a drip

of oil into the oil supply bore.
4.00.66
2001 / 0297 9773

PCC
English
188. ay o c oeo a 21 2 H.
189. cao o o c o e
yoeoa ay c oeo
a 39 3 H.
189. Fit banjo bolt with new Cu seals and tighten with a
torque of 39 3 Nm.

cee caa eo oa
cpeco.
190. Slide on new O-seals and apply

dehydrated lubricant.
191. Co acopoo ocoe c o

yoee.
191. Mount oil return pipe with new gasket.
aae: Caa ocaooe oepce apepe

eo oa cpeco.
Note: Apply dehydrated lubricant to receiving bore

in crankcase.
2001 / 0297 9773
4.00.67

Deutsch

21 2 Nm festdrehen.
4
6
33268
189. Hohlschraube mit neuen Cu-Dichtringen

39 3 Nm festdrehen.
6
33269
190. Neue Runddichtringe aufziehen und mit

wasserfreiem Montagemittel einstreichen.
33270
191. Rcklaufrohr mit neuer Dichtung anbauen.
Hinweis: Aufnahmebohrung im Kurbelgehuse mit wasserfreiem Montagemittel einstreichen.
5
33271
4.00.67
2001 / 0297 9773

Deutsch
21 2 Nm festdrehen.
4
6
33272
4
6
193. Haltebgel anbauen. Schraube mit einem

Ansaugkrmmer BFM 1012
4
5
195. Winkelstutzen mit Schlauchschelle einsetzen.
33273
194. Ansaugkrmmer (Schlauch) mit

Schlauchschelle befestigen.
33274
Hinweis: Schlauchschelle noch nicht

festdrehen.
33275
2001 / 0297 9773
4.00.68

PCC
English
192. ay o c oeo a 21 2 H.
193. oca cpye oy. ay o c

oeo a 21 2 H.
193. Fit clamping yoke. Tighten bolt with a torque

of 21 2 Nm.
Byco oeop BFM 1012
Intake elbow BFM 1012
194. ape yco oeop (a) ao

oyo.
194. Fasten intake elbow (hose) with

hose clip.
195. Bca yoo apyo c ao oyo.
195. Insert elbow nipple with hose clip.
aae: ao oy oa e aa.
Note: Do not tighten hose clip yet.
4.00.68
2001 / 0297 9773

PCC
English
196. Copoa ape eo a.

ay ao oy.
196. Mount breather hose and fasten.

Tighten hose clip.
Byco oeop BFM 1013
Intake elblow BFM 1013
197. cao yco oeop (a)
197. Mount intake elbow (hose).
aae: ao oy oa e aa.
Note: Do not tighten hose clip yet.
198. Copoa eoy c

poeo e aa.
198. Mount breather pipe with retainer

free of stress.
199. cao py a.
199. Fit spring-loaded clamp.
aae: cooa py
ao.
Note: Use spring clamp pliers.
2001 / 0297 9773
4.00.69

Deutsch
196. Entlftungsschlauch montieren und

befestigen. Schlauchschelle festdrehen.
33276
Ansaugkrmmer BFM 1013
4
5
197. Ansaugkrmmer (Schlauch) anbauen.

Hinweis: Schlauchschelle noch nicht festdrehen.
33277
198. Entlftungsleitung mit Halter spannungsfrei anbauen.
33278
199. Federklemmen montieren.
4
5
Hinweis: Federklemmenzange benutzen.
33279
4.00.69
2001 / 0297 9773

Deutsch
200. Federklemme montieren.
4
5
Hinweis: Federklemmenzange benutzen.
33280
201. Schlauchschelle festdrehen.
33281
4
5
Ladeluftkrmmer BFM 1013
203. Ladeluftkrmmer mit neuer Dichtung

anbauen.
202. Steckstck eindrcken.

Hinweis: Dichtprofil und Aufnahmebohrung
mit Montagemittel einstreichen.
33282
33283
2001 / 0297 9773
4.00.70

PCC
English
200. cao py a.
200. Fit spring-loaded clamp.
aae: cooa py ao.
Note: Use spring clamp pliers.
201. ay ao oy.
201. Secure hose clip.
oeop ayooo oya BFM 1013
Charge air elbow BFM 1013
202. apeccoa cay.
202. Press in plug-in element.
aae: oe po ocaooe
oepce caa oa cpeco.
Note: Apply lubricant to sealing section and

receiving bore.
203. cao oeop ayooo oya c

o yoee.
203. Mount charge air elbow with new seal.
4.00.70
2001 / 0297 9773

PCC
English
204. ay o c oeo a 22 2 H.
205. Ec ec, ycao acoay opoy c

oyoee ay c oeo a
21 2 H.
205. Fit oil filler neck, if any, complete with new seal and
tighten with a torque of 21 2 Nm.
aae ypo aca
Oil dipstick
206. Hay ooe yoeoe oo pyoo

cee.
206. Slide on new O-seal.
207. Bca yaae ypo aca o yopa.
207. Press in oil dipstick as far as it will go.
2001 / 0297 9773
4.00.71

Deutsch

22 2 Nm festdrehen.
4
6
33284
205. Falls vorhanden, leinfllstutzen mit

neuer Dichtung anbauen und mit einem
6
33285
lmestab
206. Neuen Runddichtring aufziehen.
33286
207. lmestab bis Anlage eindrcken.
33287
4.00.71
2001 / 0297 9773

Deutsch
Generator
4
6
208. Konsole anbauen. Schrauben mit einem

33288
209. Generator anbauen. Sechskantschraube

leicht andrehen.
33289
210. Spannlasche mit Abstandsbuchsen anbauen. Sechskantschrauben leicht andrehen.
Keilriemen spannen
33290
211. Keilriemen auflegen.
33291
2001 / 0297 9773
4.00.72

PCC
English
eepaop
Alternator
208. cao poe. ay o c oeo

a 21 2 H.
208. Fit alternator bracket. Tighten bolts with a torque

of 21 2 Nm.
209. cao eepaop. Cea pepy c

ecpao ooo.
209. Mount alternator. Start hex. bolt.
210. cao ay ay c cao

ya. Cea pepy c ecpao
ooo.
210. Fit clamping plate together with spacer bushes.

Start hex. bolts.
Haee ooo pe
Tensioning V-belt
211. Hae oo pee.
211. Position V-belt.
4.00.72
2001 / 0297 9773

PCC
English
212. Hay oo pee. ay o c

oeo a 21 2 H.
212. Tension V-belt. Tighten bolts with a torque

of 21 2 Nm.
213. poep aee ooo pe popo

epe ae.
213. Check V-belt tension with belt tension gauge.
pa ae copo pe 10
ep oa _________________ 450 50 H
opo epe 15 .
pao o apyo ____________ 300 50 H
p oopo pee _______ 300 50 H
Belt back width 10 mm

Initial assembly ________________ 450 50 N
Check value after 15 min.of
operation under load ____________ 300 50 N
When reusing belt ______________ 300 50 N
pa ae copo pe 13
ep oa _________________ 550 50 H
opo epe 15 .
pao o apyo ____________ 400 50 H
p oopo pee _______ 400 50 H

214. Hae oo pee.
214. Position V-belt.
215. Hay oo pee. ay o c

oeo a 30 H.
215. Tension V-belt. Tighten bolts with a torque

of 30 Nm.
2001 / 0297 9773
4.00.73

Deutsch
212. Keilriemen spannen. Schrauben mit einem

s
4
6
33292
213. Keilriemenspannung mit einem

Spannungsmegert prfen.
s
6
Riemenrckenbreite 10 mm
Erstmontage _____________ 450 50 N
Kontrolle nach 15 Min. Lauf
unter Last _______________ 300 50 N
Bei Wiederverwendung _____ 300 50 N
Erstmontage _____________ 550 50 N
unter Last _______________ 400 50 N
33293
214. Keilriemen auflegen.
33294
215. Keilriemen spannen. Schrauben mit einem

s
4
6
33295
4.00.73
2001 / 0297 9773

Deutsch
s
6
Erstmontage _____________ 450 50 N

unter Last ______________ 300 50 N
Bei Wiederverwendung ____ 300 50 N
33296
217. Nach dem Riemenspannen sind die

brigen Schrauben festzudrehen und die
Kabel anzuklemmen.
4
3
Motor von Montagebock abbauen.
33297
4
6
Motoraufhngung/Aufstellfe
4
6
219. Aufstellfe anbauen. Schrauben mit

einem Drehmoment von 95 Nm
festdrehen.
218. Motoraufhngung anbauen. Schrauben

mit einem Drehmoment von 260 Nm
festdrehen.
33298
33299
2001 / 0297 9773
4.00.74

PCC
English
216. poep aee ooo pe popo

epe ae.
216. Check V-belt tension with belt

tension gauge.
ep oa _________________ 450 50 H
opo epe 15 .
pao o apyo ____________ 300 50 H
p oopo pee _______ 300 50 H
217. oce ae pe eooo ay

ocae o ocoe ae.

Check value after 15 min. of
217. After tensioning of belt tighten remaining bolts and

connect cables.
Remove engine from assembly stand.
C ae co copooo cea.
oeca ae/oope o
Engine mounting/mounting feet
218. cao oecy ae. ay o c

oeo a 260 H.
218. Fit engine mounting. Tighten bolts with a torque

of 260 Nm.
219. cao oope o. ay o c

oeo a 95 H.
219. Fit mounting feet. Tighten bolts with a torque

of 95 Nm.
4.00.74
2001 / 0297 9773

PCC
English
eoa-oa eae cpoeo cce

oae BFM 1012
Removing and refitting components for integrated

cooling system - BFM 1012
B acoc o oea ae ea
oy oac o oaa a pcya.
The components may differ from the illustrations shown

here, depending on the engine scope of supply.
C oaay oc aco eoc.
Drain and catch coolant and oil.
eoa eae
Removing components
1. Oepy ao po, c oo pee.
1. Loosen tension pulley, take off V-belt.
2. C ao po c poeo.
2. Remove tension pulley together with bracket.
3. C oyoe coo.
3. Remove air guide ring.
2001 / 0297 9773
4.00.75

Deutsch
Bauteile fr integrierte Khlung ab- und

anbauen - BFM 1012
Je nach Lieferumfang des Motors knnen die
Anbauteile von den gezeigten Abbildungen
abweichen.
Khlflssigkeit bzw. l ablassen und auffangen.
Bauteile abbauen
1. Spannrolle lsen, Keilriemen abnehmen.
33300
2. Spannrolle mit Konsole abbauen.
33301
3. Lufttrichter abbauen.
33302
4.00.75
2001 / 0297 9773

Deutsch
4. Generator und Kraftstoffpumpe lsen.

Keilriemen abnehmen. Generator und
Kraftstoffpumpe abbauen.
5. Keilriemenscheibe am Schwungrad gegenhalten. Keilriemenscheibe und Schwingungsdmpfer abbauen.
33303
33304
6. Entlftungsleitung abbauen.
7. Schaulochblech abbauen.
33305
33306
2001 / 0297 9773
4.00.76

PCC
English
4. Oepy eepaop o acoc. C

eepaop o acoc.
4. Loosen alternator and fuel pump, take of V-belt.

Remove alternator and fuel pump.
5. oepa opee a ao. C

opee eep.
5. Retain V-belt pulley against flywheel. Remove V-belt

pulley and vibration damper.
6. eopoa eo pyopoo.
6. Remove breather pipe.
7. C o co copo oepce.
7. Remove inspection hole plate.
4.00.76
2001 / 0297 9773

PCC
English
8. C ep o.
8. Remove top cover plate.
9. C cpe o.
9. Remove central cover plate.
10. C o.
10. Remove bottom cover plate.
11. C epae c paaopa cce ocoo

oae.
11. Remove retainer from radiator.
2001 / 0297 9773
4.00.77

Deutsch
8. Abdeckblech oben abbauen.
33307
9. Abdeckblech mitte abbauen.
33308
10. Abdeckblech unten abbauen.
33309
11. Halter vom Flssigkeitskhler abbauen.
33310
4.00.77
2001 / 0297 9773

Deutsch
12. Flssigkeitskhler abbauen.
3
5
Hinweis: Auslaufendes Restkhlmittel auffangen.
33311
13. Halter abbauen.
33312
14. Verkabelung Niveauschalter Khlmittel

abbauen.
15. Kabel von Starter und Anschlussbolzen

abbauen.
33313
33314
2001 / 0297 9773
4.00.78

PCC
English
12. C paaop cce ocoo oae.
12. Remove radiator.
aae: Copa eoc eay

oaay oc.
Note: Catch any escaping coolant that has remained

in the radiator.
13. C epae.
13. Remove retainer.
14. C epopooy ae ypo

oaae oc.
14. Remove cabling from coolant level switch.
15. Ocoe ae o capepa oa e.
15. Remove cables from starter and terminal stud.
4.00.78
2001 / 0297 9773

PCC
English
16. C aa o.
17. C aeae acopoo.
17. Remove oil pressure pipe.
18. C co acopoo.
18. Remove oil return pipe.
19. C o.
2001 / 0297 9773
4.00.79

Deutsch
16. Abschlublech abbauen.
33315
17. ldruckleitung abbauen.
33316
18. lrcklaufrohr abbauen.
33317
19. Abdeckblech abbauen.
33318
4.00.79
2001 / 0297 9773

Deutsch
20. Schrauben fr Flansch herausschrauben.
3
5
Hinweis: Auf Position der Sicherungsscheibe

achten.
33319
21. Khlmittelleitung abbauen.
33320
22. Khlmittelleitung abbauen.
23. Klemmprofil abnehmen.
33321
33322
2001 / 0297 9773
4.00.80

PCC
English
20. Bepy o aa.
20. Unscrew bolts for flange.
aae: Opa ae a ooee coopo

a.
Note: Pay attention to position of locking washer.
21. C pyopoo oaae oc.
22. C pyopoo oaae oc.
23. C po po.
23. Take off clamping section.
4.00.80
2001 / 0297 9773

PCC
English
24. C ypaey oaae

oc.
24. Remove coolant compensating pipe.
25. ooc c eop.
25. Remove complete blower.
aae: Beay oaay oc

copa eoc.
Note: Catch any escaping coolant.
26. Pae aee coee.
26. Detach cable connections.
27. C y pooo.
27. Remove cable harness.
2001 / 0297 9773
4.00.81

Deutsch
24. Khlmittel-Ausgleichsleitung abbauen.
33323
25. Khlgeblse komplett abbauen.
3
5
Hinweis: Auslaufendes Khlmittel auffangen.
33324
26. Kabelverbindungen trennen.
33325
27. Kabelbaum abbauen.
33326
4.00.81
2001 / 0297 9773

Deutsch
28. Khlmitteltemperaturgeber ausbauen.
33327
29. ldruckschalter ausbauen.
3
9
Alle Bauteile sichtprfen. Schadhafte

Bauteile austauschen.
33328
2001 / 0297 9773
4.00.82

PCC
English
28. C a eepayp oaae oc.
28. Remove coolant temperature sensor.
29. C ae ae aca.
29. Remove oil pressure switch.

Inspect all components, replace if damaged.
Ocope ce ea. opeee ea

ae.
4.00.82
2001 / 0297 9773

PCC
English
Moa eae
Refitting components:
Bae ae aca/
a eepayp oaae oc
Oil pressure switch/

Coolant temperature sensor
30. Bae ae aca ycao c o

e oo ay c oeo a
18 2 H.
30. Fit oil pressure switch with new Cu seal and

31. cao a eepayp oaae

oc c o e oo ay c
oeo a 18 2 H.
31. Fit coolant temperature sensor with new Cu seal

and tighten with a torque of 18 2 Nm.
y pooo
Cable harness
32. cao y pooo.
32. Fit cable harness.
33. ay peee o c oeo

a 21 2 H.
33. Tighten fastening bolts with a torque of 21 2 Nm.
2001 / 0297 9773
4.00.83

Deutsch
Bauteile anbauen:
ldruckschalter/
Khlmitteltemperaturgeber
30. ldruckschalter mit neuem Cu-Ring

18 2 Nm festdrehen.
38-4-167
6
33329
31. Khlmitteltemperaturgeber mit neuem

Cu-Ring anbauen und mit einem
4
38-4-168
33330
Kabelbaum
32. Kabelbaum anbauen.
33331
33. Befestigungsschrauben mit einem Drehmoment von 21 2 Nm festdrehen.
4
6
33332
4.00.83
2001 / 0297 9773

Deutsch
34. Kabelbaum verlegen und mit Haltebnder
befestigen.
33333
Khlgeblsetrger
4
6
35. Khlgeblsetrger kompl. mit Keilriemenanschlag anbauen und mit einm Drehmoment
33334
36. Khlmittelausgleichsleitung mit neuen

Cu-Ringen anbauen.
33335
37. Neue Runddichtringe aufziehen.
Hinweis: Runddichtringe mit Montagegleitmittel AP 25 N bestreichen.
5
33336
2001 / 0297 9773
4.00.84

PCC
English
34. o y pooo ape pee

ea.
34. Lay cable harness and fasten with holding straps.
poe eopa
Blower carrier
35. cao poe eopa ece c

yopo ooo pe ay c oeo
a 21 2 H.
35. Fit blower carrier complete with V-belt stop and

secure with a torque of 21 2 Nm.
36. cao ypaey oaae

oc c o e oa.
36. Fit coolant compensating pipe with new Cu seals.

cee.
37. Slide on new O-seals.

cee oao cao AP 25N.
Note: Apply lubricant AP 25N to O-seals.
4.00.84
2001 / 0297 9773

PCC
English
38. Bca pyopoo oaae oc.

ay o c oeo a 28 H.
38. Insert coolant. Tighteen bolts with a torque of 28 Nm.
eep/opee
Vibration damper/V-belt pulley
39. cao opee c eepo.
39. Fit V-belt pulley and vibration damper.
40. cao opee oepa a

ao. ay o coaco cpy o
ae.
40. Fit V-belt pulley and retain against flywheel. Tighten

bolts according to specification.
Initial tightening torque: ___________ 40-50 Nm
bolts 60 mm long _____________________ 60
bolts 80 mm long _____________________ 60
peapea aa ___________ 40-50 H

1- yo o
o o 60 ____________________ 60
o o 80 ____________________ 60
2-o yo o
o o 60 ____________________ 30
o o 80 ____________________ 60

bolts 60 mm long _____________________ 30
bolts 80 mm long _____________________ 60
aae: cooa opo "Topc E20".

o oo cooa ac. 5 pa, ec
oy ec oyeaoe oepee.
Note: Use Torx socket wrench E20.

Bolts may be used max. 5x if evidence can be
furnished concerning their use.
41. cao o acoc, e aa o.
41. Fit fuel pump loosely.
2001 / 0297 9773
4.00.85

Deutsch
38. Khlmittelrohr einsetzen. Schraube mit

4
6
33337
Schwingungsdmpfer/Keilriemenscheibe
39. Keilriemenscheibe mit Schwingungsdmpfer anbauen.
33338
40. Keilriemenscheibe anbauen und am

Schwungrad gegenhalten. Schrauben nach
Vorspannwert: ____________ 40-50 Nm
1. Nachspannwinkel
2. Nachspannwinkel
Schrauben 60 mm lang____________ 30
Schrauben 80 mm lang____________ 60
Hinweis: Torx Steckschlssel E20 verwenden.
Schrauben knnen bei Nachweisbarkeit max. 5x verwendet werden.
4
6
5
33339
41. Kraftstoffpumpe lose anbauen.
33340
4.00.85
2001 / 0297 9773

Deutsch
42. Keilriemen auflegen und spannen.
21 2 Nm festdrehen.
4
s
6
33341

s
6
Erstmontage ______________ 450 50 N
Kontrolle nach 15 min. Lauf
unter Last ________________ 300 50 N
Bei Wiederverwendung ______ 300 50 N
Erstmontage ______________ 550 50 N
Kontrolle nach 15 min. Lauf
unter Last ________________ 400 50 N
33342
38-4-221
4
6
44. Generatorkonsole anbauen und mit einem

45. Generator anbauen. Schrauben leicht

andrehen.
33343
4
38-4-222
33344
2001 / 0297 9773
4.00.86

PCC
English
42. Hao oo pee ay eo. o

ay c oeo a 21 2 H.
42. Position V-Belt in place and tension. Tighten bolts

43. poep aee ooo pe c oo

popa epe ae.
43. Check V-belt tension with belttension gauge.
pa ae copo pe 10
ep oa _________________ 450 50 H
opo epe 15 . ____________________
pao o apyo ____________ 300 50 H
p oopo pee _______ 300 50 H

Initial assembly _________________ 450 50 N
operation under load _____________ 300 50 N
When reusing belt _______________ 300 50 N
pa ae copo pe 13
ep oa _________________ 550 50 H
opo epe 15 . ____________________
pao o apyo ____________ 400 50 H
p oopo pee _______ 400 50 H

44. cao poe eepaopa ay c

oeo a 60 H.
44. Fit alternator bracket and secure within a torque

of 60 Nm.
45. cao eepaop. o cea pepy.
45. Mount alternator. Start bolts.
4.00.86
2001 / 0297 9773

PCC
English
46. Hao oo pee ay. ay

o c oeo a 31 H. po pe
poepy a 2-3 oopoa.
46. Position V-belt in place and tension. Tighten

bolts with a torque of 31 Nm. Turn belt drive 2-3
revolutions.
47. poep aee pe popo

epe ae.
ep oa _________________ 450 50 H
opo epe 15 . ____________________
pao o apyo ____________ 300 50 H
p oopo pee _______ 300 50 H

48. cao oyoe coo. o a

aepy c oeo a 11 H.
48. Fit air guide ring. Tighten bolts and nuts with a
torque of 11 Nm.
49. cao ao po c poeo

ay c oeo a 29 H.
49. Fit tension pulley together with bracket and secure

with a torque of 29 Nm.
2001 / 0297 9773
4.00.87

Deutsch
46. Keilriemen auflegen und spannen.

31 Nm festdrehen.
Riementrieb 2-3 Umdrehungen durchdrehen.
4
s
6
33345
47. Keilriemenspannung mit Spannungsmegert prfen.
s
6
Erstmontage ______________ 450 50 N

Kontrolle nach 15 min.
Lauf unter Last ___________ 300 50 N
33346
48. Luftrichter anbauen. Schrauben und

Muttern mit einem Drehmoment von
11 Nm festdrehen.
4
6
33347
49. Spannrolle mit Konsole anbauen und mit

4
6
33348
4.00.87
2001 / 0297 9773

Deutsch
49.1 Keilriemen auflegen und spannen.
29 Nm festdrehen.
4
s
6
33349
50. Keilriemenspannung mit Spannungsmegert prfen.
s
6
Erstmontage ______________ 450 50 N

Kontrolle nach 15 min.
Lauf unter Last ____________ 300 50 N
33350
51. Kabel anbauen.
4
i
9
33351
52. Kabel fr Khlmitteltemperaturgeber

anbauen.
33352
2001 / 0297 9773
4.00.88

PCC
English
49.1 Hao oo pee ay. ay

o c oeo a 29 H.
49.1 Position V-belt in place and tension. Tighten bolts

50. poep aee pe popo

epe ae.
ep oa _________________ 450 50 H
opo epe 15 .
pao o apyo ____________ 300 50 H
p oopo pee _______ 300 50 H

51. ocoe ae.
51. Fit cable.
52. ocoe ae aa eepayp

oaae oc.
52. Fit cable for coolant temperature sensor.
4.00.88
2001 / 0297 9773

PCC
English
Tpyopoo oaae oc
Coolant pipe

cee.
53. Slide on new O-seals.

cee oao cao AP 25 N.
Note: Apply lubricant AP 25 N to O-seals
54. Copa pyopoo oaae oc c

ae.
54. Preassemle coolant pipe with flange.
55. oey oepoc aa caa

yoeo acco "o DW 67". cao
pyopoo oaae oc.
55. Apply sealing compound DEUTZ DW 67 to flange

sealing surface. Fit coolant pipe.
56. Tighten bolts with a torque of 28 Nm.
aae: Opa ae a paoe

ooee coopo a.
Note: Pay attention to correct position of locking washer.
2001 / 0297 9773
4.00.89

Deutsch
Khlmittelrohr
53. Neue Runddichtringe aufziehen.

Hinweis: Runddichtringe mit Montagegleitmittel AP 25 N bestreichen.
33353
54. Khlmittelrohr mit Flansch vormontieren.
33354
55. Dichtflche des Flansches mit Dichtmasse

DEUTZ DW 67 bestreichen. Khlmittelrohr
anbauen.
4
w
33355

28 Nm festdrehen.
4
6
5
Hinweis: Auf richtige Position der Sicherungsscheibe achten.
33356
4.00.89
2001 / 0297 9773

Deutsch
Verblechung
33357
lrcklaufrohr/Drucklleitung
58. Neue Runddichtringe aufziehen und fetten.
33358
4
6
59. Einschraubstutzen mit neuem Cu-Dichtring

festdrehen.
4
6
60. lrcklaufleitung und Halter anbauen.

22 2 Nm festdrehen.
33359
33360
2001 / 0297 9773
4.00.90

PCC
English
Panelling
57. cao o.
57. Fit cover plate.
Co acopoo/aeae acopoo

cee caa occeo cao.
58. Slide on new O-seals and grease.
59. ay peoo apyo c o e

yoe oo c oeo a
40 2 H.
59. Tighten screw plug with new Cu seal with a

torque of 40 2 Nm.
60. cao co acopoo epae.

ay o c oeo a 22 2 H.
60. Fit oil return pipe and retainer. Tighten bolt with a
torque of 22 2 Nm.
4.00.90
2001 / 0297 9773

PCC
English
61. ocoe aeae acopoo.
61. Fit pressure oil pipe.

Tighten banjo bolts with new Cu seals and
with a torque of
item 1 29 3 Nm
item 2 39 4 Nm.
ay oe o c o e
yoe oa c oeo a
o. 1 29 3 H
o. 2 39 4 H
62. cao aa o.
63. ocoe ae capepy oy e.
63. Fit cable to starter and terminal stud.
cpy o ae:
ecpaa aa a oe e
35 4 H
ecpaa aa a capepe (ea 30)
28 2 H
Tighening specifications:
Hex. nut on terminal stud
35 4 Nm
Hex. nut on starter (terminal 30)
28 2 Nm
64. poy y pooo epe py. oca

peo aoe.
2001 / 0297 9773
64. Introduce cable harness through cover plate. Fit

rubber grommet.
4.00.91

Deutsch
61. Drucklleitung anbauen:
Hohlschrauben mit neuen Cu-Dichtringen

und mit einem Drehmoment von
Pos. 1 29 3 Nm
Pos. 2 39 4 Nm
festdrehen.
33361
62. Abschlublech anbauen.
33362
63. Kabel an Starter und Anschlubolzen anbauen.
4
6
Anziehvorschrift:
Sechskantmutter am Anschlubolzen
35 4 Nm
Sechskantmutter am Starter (Klemme 30)
28 2 Nm
33363
64. Kabelbaum durch Abdeckblech durchfhren.

Gummitlle montieren
4
9
33364
4.00.91
2001 / 0297 9773

Deutsch
65. Niveauschalter mit neuer Gummimuffe
einbauen.
28 Nm festdrehen.
33365
38-4-226
4
6
66. Verkabelung mit Haltebinder und Halter

anbauen.
9 Nm festdrehen.
33366
67. Klemmprofil anbauen.
33367
33368
2001 / 0297 9773
4.00.92
Flssigkeitskhler
68. Neue Runddichtringe fr Flssigkeitskhler einsetzen.

PCC
English
65. cao ae ypo c oo peoo

yo.
ay o c oeo a 28 HM.
65. Install level switch with new rubber sleeve.

Tighten bolt with a torque of 28 Nm.
66. ocoe epopooy c peeo

ao epaee.
ay o c oeo a 9 H.
66. Fit cabling with fixing strap and holder. Tighten bolts
67. cao po po.
67. Fit clamping section.
Paaop cce ocoo oae
Radiator
68. oca oe yoee oa pyoo

cee paaopa cce ocoo
oae.
68. Insert new O-seals for radiator.
4.00.92
2001 / 0297 9773

PCC
English
69. cao epae paaopa cce

ocoo oae.
ay o c oeo a 21 H.
69. Fit retainer for radiator.

Tighten bolts with a torque of 21 Nm.
70. cao paaop cce ocoo

oae.
ay o c oeo a 9 1 H.
70. Mount radiator. Tighten bolts with a torque

of 9 1 Nm.
71. cao o.
72. cao o.
2001 / 0297 9773
4.00.93

Deutsch
69. Halter fr Flssigkeitskhler anbauen.
21 Nm festdrehen.
4
6
33369
70. Flssigkeitskhler anbauen. Schrauben mit

festdrehen.
4
6
33370
33371
33372
4.00.93
2001 / 0297 9773

Deutsch
4
5
Hinweis: Schrauben noch nicht festdrehen.
33373
74. Entlftungsleitung mit neuen Cu-Ringen

anbauen. Halter gemeinsam mit Abdeckblech festdrehen.
33374
75. Schaulochblech anbauen.
33375
4
7
2001 / 0297 9773
4.00.94

PCC
English
73. cao o.
aae: o oa e aa.
Note: Do not tighten bolts yet.
74. cao eoy c o

e poaa. ay epae ece
c po.
74. Fit breather pipe with new Cu seals.

Tighten retainer together with cover plate.
75. cao o co copo oepce.
75. Fit inspection hole cover plate.
4.00.94
2001 / 0297 9773

PCC
English
aea cao aa a copao aee
Replacing shaft seals on complete engine
Cea cpye:
Ce
cao aa ____________________________ 142 710
Moaoe pcocoee ca
BFM 1012 ______________________________ 142 890
BFM 1013 ______________________________ 142 910
Moaoe pcocoee epe
BFM 1012 ______________________________ 142 900
BFM 1013 ______________________________ 142 920
Extractor for
shaft seals ______________________________
Assembly tool, rear
BFM 1012 ___________________________
BFM 1013 ___________________________
Assembly tool, front
BFM 1012 ___________________________
BFM 1013 ___________________________
pa pacpeee ecepe - Copoa

aoa
- Timing chest cover flywheel end -
Mao c.
Flywheel has been removed.
1. Bca p cea ca aa.
1. Press extractor into shaft seal.
2. By ca aa ceo p
pacpeee ecepe.
2. Lift shaft seal with extractor out of timing chest cover.
3. cao apay yy.
3. Fit guide sleeve.
2001 / 0297 9773
4.00.95
142 710
142 890
142 910
142 900
142 920

Deutsch
Austausch der Wellendichtringe am kompletten Motor
4
6
Spezialwerkzeuge:
Ausziehvorrichtung fr
Wellendichtringe ________________ 142 710
Montagevorrichtung hinten
BFM 1012 ________ 142 890
BFM 1013 ________ 142 910
Montagevorrichtung vorne
BFM 1012 ________ 142 900
BFM 1013 ________ 142 920
- Rderkastendeckel Schwungradseite Schwungrad ist abgebaut.
1. Abziehhaken in den Wellendichtring
eindrcken.
4
7
33376
2. Wellendichtring mit Ausziehvorrichtung aus

dem Rderkastendeckel hebeln.
3
7
33377
3. Fhrungsbuchse anbauen.
33378
4.00.95
2001 / 0297 9773

0 0,5
4
6
Deutsch
4. Einbautiefe beachten.
Pos.1
Pos. 2
Einbautiefe Erstmontage
Maximale Einbautiefe
3 0,5
33379
4
z
7
8
4.1 Dichtlippen einlen. Wellendichtring mit

Eindrckvorrichtung montieren.
Dichtlippe weist zur Kurbelwelle.
33380
4
7
- Vorderer Deckel -
3
7
2. Wellendichtring mit Ausziehhaken aus

dem vorderen Deckel hebeln.
Keilriemenscheibe ist abgebaut.

1. Abziehhaken in den Wellendichtring
eindrcken.
33381
33382
2001 / 0297 9773
4.00.96

PCC
English
4. Opa ae a oay yy.
4. Pay attention to the installationdepth.

Item 1 installation depth initial assembly
Item 2 maximum installation depth
o. 1 Moaa ya p epo oae

o. 2 Macaa oaa ya
4.1 Caa aco paoy poy yoe.

cao ca c oo oaoo
pcocoe.
Paoa poa yoe opaea
oeaoy ay.
4.1 Oil sealing lips. Fit shaft seal with assembly tool.
Sealing lip faces crankshaft.
-epe pa-
- Front cover -
opee c.
V-belt pulley has been removed.
1. p cea ec ca.
1. Press extractor into shaft seal.
2. By ca po epee p.
2. Lift shaft seal with extractor out of front cover.
4.00.96
2001 / 0297 9773

PCC
English
3. cao apay yy.
3. Fit guide sleeve.
4. Opa ae a oay yy.
4. Pay attention to the installationdepth.
o. 1 Moaa ya p epo oae

o. 2 Macaa oaa ya
4.1 Caa aco paoy poy yoe.

cao ca c oo oaoo
pcocoe.
Paoa poa yoe opaea
oeaoy ay.
Item 1 installation depth initial assembly

Item 2 maximum installation depth
4.1 Oil sealing lips. Fit shaft seal with assembly tool.
Sealing lip faces crankshaft.
2001 / 0297 9773
4.00.97

Deutsch
3. Fhrungsbuchse anbauen.
4
7
33383
4. Einbautiefe beachten.
Pos.1
Pos. 2
Einbautiefe Erstmontage
Maximale Einbautiefe
4
6
33384
4.1 Dichtlippen einlen. Wellendichtring mit

Eindrckvorrichtung montieren.
Dichtlippe weist zur Kurbelwelle.
4
z
7
8
33385
4.00.97
2001 / 0297 9773

2001 / 0297 9773
Deutsch

PCC
English
2001 / 0297 9773

PCC
English
eoa oa opeccopa
Removing and refitting air compressor
1. C opeccop aeaee acopoo.
1. Remove air compressor and oilpressure pipes.
aae: Ocope ce ea, cyae

eoooc ae.
Note: Inspect all single parts and replace if necessary.
2. oca ooe yoeoe oo

pyoo cee.
2. Fit new O-seal.
3. Copoa aeae acopoo c

o e poaa o ycao
opeccopa.
3. Fit oil pressure pipe together with new Cu seals prior

to mounting air compressor.
aae: oa e aa.
Note: Do not yet tighten banjo bolt.
4. cao opeccop.
Bca o c cpy cpeco
"o DW 72" ay c oeo
a 61 6 H.
4. Mount air compressor.

Insert bolts with lockingcompound Deutz DW 72 and
2001 / 0297 9773
4.00.99

Deutsch
Luftpresser ab- und anbauen.
3
5
1. Luftpresser und ldruckleitungen abbauen.

Hinweis: Alle Teile sichtprfen, ggf. austauschen.
33386
33387
3. ldruckleitung mit neuen Cu-Dichtungen

vor Luftpresseranbau montieren.
Hinweis: Noch nicht festdrehen.
5
33388
4. Luftpresser anbauen.
Schrauben mit Sicherungsmittel Deutz DW
72 einsetzen und mit einem Drehmoment
4
w
6
33389
4.00.99
2001 / 0297 9773

Deutsch
5. Zweite ldruckleitung mit neuen CuDichtungen anbauen.
33390
6. ldruckleitungen am Kurbelgehuse und

Luftpresser festdrehen.
33391
2001 / 0297 9773
4.00.100

PCC
English
5. cao 2-o aeae acopoo c

o e poaa.
5. Fit 2nd oil pressure pipe with new Cu seals.
6. ape aeaee acopoo a apepe

opeccope.
6. Secure oil pressure pipes on crankcase and air

compressor.
4.00.100
2001 / 0297 9773

PCC
English
eoa oa acoca paecoo

yce pyeoo poa
Removing and refitting power steering pump
1. C acoc paecoo yce py.

C ey c.
1. Fit power steering pump.

Take off driver disc.

eoooc ae.
Note: Inspect all single parts and replace if necesarry.
2. cao ey c.
2. Fit driver disc.

cee caa eoo cao.
3. Fit new O-seal and apply dehydated lubricant.
4. cao acoc paecoo yce py.

Opa ae a o, o aa o
aeee c ey co.
4. Fit power steering pump and make sure that drivers

engage in driver disc.
2001 / 0297 9773
4.00.101

Deutsch
Lenkhilfspumpe ab- und anbauen.
1. Lenkhilfspumpe abbauen. Mitnehmerscheibe abnehmen.
3
5
33392
2. Mitnehmerscheibe einbauen.
33393
3. Neuen Runddichtring montieren und mit

33394
4. Lenkhilfspumpe anbauen. Darauf achten, da die

Mitnehmer in die Mitnehmerscheibe greifen.
4
9
33395
4.00.101
2001 / 0297 9773

Deutsch
4
6
5
Hinweis: Auf Spezialscheiben achten.
33396
2001 / 0297 9773
4.00.102

PCC
English
5. ay o c oeo a 43,5 4 H.
5. Tighten bolts with a torque of 43.5 4 Nm.
aae: Opa ae a ceae a.
Note: Watch out for special washers.
4.00.102
2001 / 0297 9773

PCC
English
eoa oa paecoo acoca
Removing and refitting hydraulic pump
1. Bepy o paecoo acoca.
1. Unscrew bolts from hydraulic pump.
2. Bepy o apaeo aa.

C paec acoc ece c apa
ae.
2. Unscrew bolts from guide flange.

Remove hydraulic pump complete with
guide flange.

eoooc ae.
3. cao paec acoc cope c

apa ae.
ay o apaeo aa c oeo
a 21 2 H.
3. Mount preassembled hydraulic pump together with

guide flange.
Tighten guide flange bolts with a torque of 21 2 Nm.
aae: Caa yoeoe oo pyoo

cee ocaooe oepce eoo
cao.
Note: Apply dehydrated lubricant to seal/receiving bore.
4. ay yoee ooee oaa.

ay o paecoo acoca c oeo
a 50 10 H.
4. Move gasket into installation position. Tighten

hydraulic pump bolts with a torque of 50 10 Nm.
2001 / 0297 9773
4.00.103

Deutsch
Hydraulikpumpe ab- und anbauen.
1. Schrauben von Hydraulikpumpe herausschrauben.
33397
2. Schrauben von Fhrungsflansch herausschrauben.

Hydraulikpumpe komplett mit Fhrungsflansch abnehmen.
3
5
33398
3. Vormontierte Hydraulikpumpe mit

Fhrungsflansch anbauen.
Schrauben von Fhrungsflansch mit einem
Hinweis: Runddichtring/Aufnahmebohrung
mit wasserfreiem Schmiermittel bestreichen.
4
6
5
33399
4. Dichtung in Einbaulage schieben. Schrauben von Hydraulikpumpe mit einem Drehmoment von 50 10 Nm festdrehen.
4
6
33400
4.00.103
2001 / 0297 9773

2001 / 0297 9773
Deutsch

PCC
English
2001 / 0297 9773

PCC
English
eoa oa paecoo acoca c

poeo
Removing and refitting hydraulic pump together with

bracket
1. Ocoe aeae acopoo.
1. Remove oil pressure pipe
2. C paec acoc.
2. Remove hydraulic pump.
3. C poe.
3. Remove bracket.

eoooc ae. oca oe
poa. poep oepce oo
eye ay a coo poo.

Renew gaskets. Check bore in hollow shaft and
drive shaft for free passage.
4. cao copa poe.
4. Fit preassembled bracket.

oo pyoo cee oepce.
Note: Lightly oil O-seal/bore.
2001 / 0297 9773
4.00.105

Deutsch
Hydraulikpumpe mit Konsole ab- und
anbauen
1. ldruckleitung abbauen.
33401
2. Hydraulikpumpe abbauen.
33402
3. Konsole abbauen.
Hinweis: Alle Teile sichtprfen, ggf. austauschen. Dichtungen erneuern.
Bohrung in Hohl- und Mitnehmerwelle auf freien Durchgang prfen.
3
5
33403
4. Vormontierte Konsole anbauen.

Hinweis: Runddichtring/Bohrung leicht einlen.
4
5
33404
4.00.105
2001 / 0297 9773

Deutsch
5. Neuen Runddichtring auf Befestigungsflansch auflegen.
33405
6. Befestigungsflansch anbauen.
Schrauben nach Anziehvorschrift festdrehen.
Schrauben M 10 = 40,5 4 Nm
4
6
5
Hinweis: Schrauben M10 sind mikroverkapselt. Eine Wiederverwendung ist

nicht zulssig.
33406
7. Fhrungshlse einsetzen.
4
5
Hinweis: Auf Sicherungsring in der Mitte der

Fhrungshlse achten.
33407
8. Neue Dichtung auflegen. Hydraulikpumpe

anbauen.
33408
2001 / 0297 9773
4.00.106

PCC
English

cee a pee ae.
5. Position new O-seal on fastening flange.
6. cao pee ae.

ay o coaco cpy o ae.
o M8 = 21 2 H
o M10 = 40,5 4 H
6. Fit fastening flange. Tighten bolts according to

specification.
Bolts M 8 = 21 2 Nm
Bolts M 10 = 40.5 4 Nm
aae: o M10 poacpoa. oopoe

peee e oyco.
Note: Bolts M10 are micro-encapsulated. Their

re-use is not permissible.
7. Bca apay yy.
7. Insert guide bush.
aae: Opa ae a coopoe oo

epe apae y.
Note: Watch out for circlip in the middle of guide bush.
8. oca ooe yoee. cao

paec acoc.
8. Position new gasket. Mount hydraulic pump.
4.00.106
2001 / 0297 9773

PCC
English
9. ay o c oeo a 50 10 H.
10. ocoe aeae acopoo c

o e poaa.
10. Fit oil pressure pipe with new Cu seals.
2001 / 0297 9773
4.00.107

Deutsch
50 10 Nm festdrehen.
4
6
33409
10. ldruckleitung mit neuen Cu-Dichtungen

anbauen.
33410
4.00.107
2001 / 0297 9773

2001 / 0297 9773
Deutsch

PCC
English
2001 / 0297 9773

PCC
English
aea THB cyae cepca
Replacing injection pump in case of service
o coco peoa peycapaec oo

ae ooo acoca cooo ae. Ec p
o eooo ae pye ea, apep,
pooe oae, peyop .., o ceye
ecoa, a yaao ae 4 "caoa THB".
This repair method only refers to the replacement of

injection pumps. If other components are to be replaced
as well, e.g. roller tappets, governor, etc., proceed
according to chapter 4 Installing injection pump.
Cea cpye:
poe pcocoee pe THB ___ 100 830
pcocoee c _________________ 150 800
Ce opcy ______________________ 110 030

Press-on device for control rod ______________ 100 830
Extracting device _________________________ 150 800
Extractor for injector ______________________ 110 030
1. C ccey e apepa py
oo pa.
1. Remove crankcase breather andcylinder head cover.
2. By eep.
C oa epoa y
ayy.
2. Pull off cable plug.

Remove shutdown solenoid or screw plug.
3. oca pey c oo paa ocaoa

ooee ocaoa.
Bca pepy poe pcocoee.
3. Press control rod with shutdown lever into stop

position. Insert press-on device and screw on.
2001 / 0297 9773
4.00.109

Deutsch
Austausch der Einspritzpumpe im Servicefall

Diese Reparaturmethode ist nur fr den Austausch der Einspritzpumpen gedacht. Sollten
zustzlich noch andere Teile getauscht werden,
z.B. Rollenstel, Regler etc., ist wie in Kapitel
4 Einspritzpumpen Einbau zu verfahren.
Spezialwerkzeug:
Andrckvorrichtung fr
Regelstange ____________________ 100 830
Auszieher fr Einspritzventil _______ 110 030
1. Kurbelgehuseentlftung und Zylinderkopfhaube abbauen.
33411
2. Kabelstecker abziehen.
Abstellmagnet oder Verschlustopfen ausbauen.
33412
3. Regelstange mittels Abstellhebel in Stopstellung drcken. Andrckvorrichtung einsetzen und verschrauben.
33413
4.00.109
2001 / 0297 9773

Deutsch
4. Regelstange mit Rndel-Feststellschraube
in Stopstellung drcken.
s
5
Hinweis: Rndel-Feststellschraube von Hand

festdrehen.
33414
5. Zylinder der auszubauenden Einspritzpumpe auf Znd-O.T. stellen.

Kurbelwelle ca. 120 entgegen der Motordrehrichtung drehen.
6
5
Hinweis: Darstellung Blickrichtung auf

Schwungrad.
33415
6. Einspritzleitung und Einspritzpumpe

abbauen.
33416
7. Ausgleichsscheibe mit Stabmagnet vorsichtig herausnehmen.
3
5
Hinweis: Neue Ausgleichsscheibe ermitteln,

siehe fr BFM 1012 Seite 1.00.15
fr BFM 1013 Seite 1.00.17
33417
2001 / 0297 9773
4.00.110

PCC
English
4. oca pey c oo coopoo oa c

aaao ooo ooee ocaoa.
4. Press control rod with knurled-head setscrew

into stop position.
aae: ay coop o c aaao

ooo o py.
Note: Tighten knurled-head setscrew by hand.
5. oca p eopyeoo THB a BMT

aa.
oepy oea a a 120 po
apae pae ae.
5. Move cylinder of injection pump to be removed to

firing TDC.
Turn crankshaft about 120 against direction of
engine rotation.
aae: Pcyo: copeo opae a

ao.
Note: Flywheel is faced on the illustration at the left.
6. C oopoo cooo ae THB.
6. Remove injection line and injection pump.
7. Ocopoo y oecaoy poay c

oo aoo cep.
7. Carefully take out shim using bar magnet.
aae: Opee oy oecaoy

poay, c.
BFM 1012 cp. 1.00.15
BFM 1013 cp. 1.00.17
Note: Determine new shim, see

page 1.00.15 for BFM 1012,
page 1.00.17 for BFM 1013.
4.00.110
2001 / 0297 9773

PCC
English
8. Opeeey, a yaao e, oecaoy

poay ao a poo oae.
8. Position new shim previously

determined on roller tappet.
aae: caoa THB

c. cp. 4.00.37 o. 78-84.
Note: See page 4.00.37 items

78 - 84 for installation of injection pump.
9. By THB
9. Remove injector.
aae: p acpea cooa

pcocoee c 150 800
co ceo 110 030.
Note: If jammed, use extracting

device No. 150 800 together
with extractor No. 110 030.
See page 4.00.48 from items 114 for fitting injector
and injection line.
cao THB, ocoe oopoo

cooo ae, c. cp. 4.00.48, c o. 114.
10. Oepy coop c aaao ooo.

C poe pcocoee.
10. Turn back knurled-head setscrew.

Remove press-on device.
aae: poep, eo o pea o

ooe ocaoa o ooe capa.
oo pec ece pa
ocaoa peyopa.
Note: Check whether control rod moves easily from stop

to start position. For this purpose actuate shutdown
lever of governor.
11. oca pey c oo paa ocaoa

ooee ocaoa.
cao oa epoa c o
yoe oo pyoo cee.
11. Press control rod with shutdown lever into

stop position. Fit shutdown solenoid with new
O- seal.

oo pyoo cee.
Note: Lightly oil O-seal.
2001 / 0297 9773
4.00.111

Deutsch
8. Neu ermittelte Ausgleichscheibe auf Rollenstel auflegen.
4
5
Hinweis: Einspritzpumpen - Einbau, siehe

Seite 4.00.37 ab Pos. 78 - 84.
33418
9. Einspritzventil ausbauen.
3
5
Hinweis: Bei Festsitz Ausziehvorrichtung

Nr. 150 800 mit Auszieher
Nr. 110 030 verwenden.
Einspritzventil und Einspritzleitung anbauen,
siehe Seite 4.00.48 ab Pos. 114
33419
10. Rndel-Feststellschraube zurckdrehen.

Andrckvorrichtung abbauen.
a
3
5
Hinweis: Prfen ob Regelstange von Stopstellung zur Startstellung leichtgngig ist. Hierzu Abstellhebel des
Reglers bettigen.
33420
11. Regelstange mittels Abstellhebel in Stopstellung drcken.

Abstellmagnet mit neuem Runddichtring
einbauen.
Hinweis: Runddichtring leicht einlen.
33421
4.00.111
2001 / 0297 9773

Deutsch
21 Nm festdrehen. Kabelstecker montieren.
4
6
33422
13. Zylinderkopfhaube montieren. Schrauben

festdrehen.
4
6
5
Hinweis: Bei Bedarf Dichtung erneuern.
33423
14. Runddichtring leicht einlen. Kurbelgehuseentlftung anbauen. Schrauben mit

einem Drehmoment von 9 1 Nm festdrehen.
4
z
6
5
Hinweis: Bei Bedarf Runddichtring erneuern.
33424
2001 / 0297 9773
4.00.112

PCC
English
oca a eco ae eep.
12. Tighten bolts with a torque of 21 Nm. Fit cable plug.
13. cao py oo pa. ay

o c oeo 9 1 H.
13. Fit cylinder head cover. Tighten bolts with a torque

of 9 1 Nm.
aae: B cyae eoooc oca oy

poay.
Note: Renew gasket if necessary.
14. Cea caa aco yoeoe oo

pyoo cee. cao ccey e
apepa. o ay c oeo a
9 1 H.
14. Lightly oil O-seal. Fit crankcase breather.

Tighten bolts with a torque of 9 1 Nm.
aae: B cyae eoooc oca ooe

yoeoe oo pyoo cee.
Note: Renew O-seal if necessary.
4.00.112
2001 / 0297 9773

2001 / 0297 9773
Deutsch
Werkzeuge
HCTPMEHT
Tools
2001 / 0297 9773
BFM 1012 /1013
Wir bitten Sie, alle Bestellungen von Spezialwerkzeugen direkt an die

Fa. Wilbr, D-42826 Remscheid, Postfach 14 05 80, Fax 02191 / 8 10 92,
zu richten.
M poc Bac apa ce aa a cea

cpye eocpeceo pe "Bep", D-42826
Pea, a/ 14 05 80, ac 0 2191/8 10 92
Please order all your special tools direct from

Messr.Wilbr, D-42826 Remscheid, Postfach 14 05 80, Fax 02191 / 8 10 92
2001 / 0297 9773
PCC
English
Druckpumpe fr Khlmitteldichtheitsprfung
No.
BFM 1013
Deutsch
BFM 1012
Handelsbliche Werkzeuge
OH HCTPMEHT
Commercial tools
8002
Werkstatthandbuch BFM 1012/1013
Haeae acoc ca a
epeoc oaae oc
Pressure Pump for coolant leakage
Verschludeckel
Kompressionsdruckprfer
8005
8008
8011
opeccoep
Compression tester
Dsenprfgert
pop opo opcyo
Nozzle tester
Cobraklemmenzange
e a "opa"
Cobra clamp pliers
5.00.01
2001 / 0297 9773
BFM 1012
BFM 1013
OH HCTPMEHT
Commercial tools
No.
Deutsch
8012
Stecknu SW 15, lange Ausfhrung fr

Einspritzventil (berwurfmutter)
PCC
English
opoa ooa, paep 15, ye

apa opcy (aa aa)
Socket a/flats 15, long version for injector
(Cap nut)
8112
Schraubendrehereinsatz
Oepoa caa
Screw driver socket
8113
Torx-Steckschlssel-Einstze,
lange Ausfhrung
8116
opo e "Topc",
ye apa
8114
Torx sockets long version
8115
Keilriemenspannungsmegert
pop epe ae
ooo pe
V-belt tension gauge
2001 / 0297 9773
5.00.02
English
No.
BFM 1012
BFM 1013
OH HCTPMEHT
Commercial tools
Verdrehschlssel (Vielzahn) fr Einspritzpumpe
8117
8189
9017
9088
Deutsch
PCC
(ooy) poopaa THB

Serrated wrench for turning injection pump
Torx-Werkzeugsatz
Haop cpyeo "Topc"
Torx tool kit
Ventilfedermontagehebel
Pa oaa aao py
Valve spring assembly lever
Federklemmenzange
py ao
Spring clamp pliers
5.00.03
2001 / 0297 9773
BFM 1012
BFM 1013
OH HCTPMEHT
Commercial tools
No.
Deutsch
9090
Federklemmenzange
PCC
English
py ao
Spring clamp pliers
9115
Hilfswerkzeug fr Glhkerzen-Kabelkupplung
Bcooae cpye
ae y cee aaa
Auxiliary tool for glow plug cable coupler
2001 / 0297 9773
5.00.04
PCC
English
Anschlustck fr Kompressionsdruckprfer
No.
BFM 1013
Deutsch
BFM 1012
Spezialwerkzeuge
CEAH HCTPMEHT
Special tools
100 110
Coee opeccoepa
Connector for compression tester
Durchdrehvorrichtung
100 320
pcocoee poopaa
Turning gear
Durchdrehvorrichtung
100 330
pcocoee poopaa
Turning gear
Meuhr M2T mit Feststellring
100 400
Cpeo aop M2T co coop

oo
Dial gauge M2T with locking ring
5.00.05
2001 / 0297 9773
BFM 1012
BFM 1013
Spezialwerkzeuge
CEAH HCTPMEHT
Special tools
No.
Deutsch
100 750
Mebalken mit Abstandsblttchen zum Messen

des OT und des Kolbenberstandes
PCC
English
Mepa pea c cao poaa

epe BMT cya op.
Measuring bar with spacers for gauging TDC
and piston projection
100 780
Mevorrichtung fr Grundkreismessung
Einspritzpumpe und Frderbeginn
100 860
pcocoee epe ocoo

opyoc "THB aao oa"
100 840
Measuring device for base circle measurement

injection pump and commencement of
delivery
100 800
Megert zum Messen und Blockieren der

Regelstange
pop epe opo pe

Measuring device for measuring and locking
control rod
100 810
Einstellbolzen fr MAG-Wellen.
Peypoo o aacp ao
Adjusting pin for mass balancing shafts
2001 / 0297 9773
5.00.06
PCC
English
Andrckvorrichtung fr Regelstange
No.
BFM 1013
Deutsch
BFM 1012
Spezialwerkzeuge
CEAH HCTPMEHT
Special tools
100 830
101 020
101 030
110 030
poe pcocoe pe
Press-on device for control rod
Gradscheibe 360 mit Befestigung an der

Schwungscheibe fr OT und FB Einstellung
paypoa c 360 c peee
a aoe peypo BMT aaa
oa
Graduated disc 360 with device for fastening
to flywheel for TDC and COD setting
Adapter fr Gradscheibe
epeo paypoaoo ca
Adapter for graduated disc
Auszieher fr Einspritzventil in Verbindung mit

150 800
Ce opcy coea c
150 800
Extractor for injectors, to be used with tool
150 800
5.00.07
2001 / 0297 9773
BFM 1012
BFM 1013
Spezialwerkzeuge
CEAH HCTPMEHT
Special tools
No.
Deutsch
110 110
Halter fr Einspritzventil SW11
PCC
English
epae opcy paep 11

Dolly for injector a/flats 11
110 470
Montagewerkzeug fr Regelstangen-Buchsen
110 480
cpye oaa yo pe
Assembly tool for control rod sleeves
120 900
Aufspannbock fr Zylinderkopf
epaa oo pa
Swivelling clamping stand for cylinder head
120 910
Aufspannplatte fr 120 900

peea a 120 900
Clamping plate for 120 900
2001 / 0297 9773
5.00.08
No.
BFM 1012
BFM 1013
Spezialwerkzeuge
CEAH HCTPMEHT
Special tools
130 300
Kolbenringspannband
130 630
Co aa ope oe
130 640
Deutsch
PCC
English
Kolbenring-Auflegezange
Haae e ope oe
Piston ring pliers
Piston ring compressor
Montagewerkzeug fr Kolbenbolzenbuchse
131 070
cpye oaa y aya
131 090
Assembly tool for small end bush
Demontagewerkzeug fr Kolbenbolzensicherungsring
131 080
cpye eoaa coopoo

oa opeoo aa
Disassembly tool for piston pin circlip
5.00.09
2001 / 0297 9773
BFM 1012
BFM 1013
Spezialwerkzeuge
CEAH HCTPMEHT
Special tools
No.
Deutsch
142 710
Demontagewerkzeug (Haken) fr Kurbelwellendichtringe vorn und hinten
PCC
English
cpye (p) eoaa cao

oeaoo aa cepe ca
Puller (hook) for front and rear crankshaft
seals
142 890
Montagewerkzeug fr Kurbelwellendichtring
hinten
142 910
cpye oaa caa

oeaoo aa ca
Assembly tool for rear crankshaft seal
142 900
Montagewerkzeug fr Kurbelwellendichtring
vorn
142 920
cpye oaa caa

oeaoo aa cepe
Assembly tool for front crankshaft seal
143 780
Montagewerkzeug fr MAG-Buchsen
cpye oaa yo
aacp ao
Assembly tool for engine balancer bushes
2001 / 0297 9773
5.00.10
Montagewerkzeug fr Nockenwellen-Buchsen
143 790
cpye oaa yo
pacpeee ao
143 810
150 100
150 110
Deutsch
PCC
English
BFM 1013
No.
BFM 1012
Spezialwerkzeuge
CEAH HCTPMEHT
Special tools
Assembly tool for camshaft sleeves
Montagewerkzeug fr Zylinderlaufbuchse
cpye oaa pa
Assembly tool for cylinder liner
Montagewerkzeug fr Druckregelventil
cpye oaa aaa,
peypyeo aee
Assembly tool for pressure control valve
Ausziehvorrichtung
150 800
pcocoee c
Extractor
5.00.11
2001 / 0297 9773
BFM 1012
BFM 1013
Spezialwerkzeuge
CEAH HCTPMEHT
Special tools
No.
Deutsch
170 050
Spezialvorrichtung zum Abschrauben der

Filterpatrone
PCC
English
Ceaoe pcocoee
epa poa apoo
Special device for screwing off filter cartridge
170 090
Montagewerkzeug fr Khlmittelthermostat
cpye oaa epocaa
oaae oc
Assembly tool for coolant thermostat
170 630
Gegenhalter fr Zahnrad Luftpresser

oepa ecep opeccopa
Dolly for air compressor gear
6066
Motormontagebock fr doppelseitige Aufspannung

Ce cop ae c
ycopo apeee
Engine assembly stand for double-sided
chucking
2001 / 0297 9773
5.00.12
PCC
English
1 Satz Aufspannwinkel fr doppelseitige

Aufspannung
No.
BFM 1013
Deutsch
BFM 1012
Spezialwerkzeuge
CEAH HCTPMEHT
Special tools
6066/158
1 oe yoo ycopoeo
apee aee
1 Set of angled clamping plates for doublesidet chucking
Motormontagebock fr einseitige Aufspannung
6067
6067/118
6067/119
Ce cop ae c
oocopo apeee
Engine assembly stand for one-sidet chucking
1 Satz Aufspannwinkel fr Motor mit externer

Khlung
1 oe yoo pee
ae c apyo cceo oae
1 Set of angled clamping plates for engine with
external cooling system.
1 Satz Aufspannwinkel fr Motor mit integrieter

Khlung.
1 oe yoo pee
ae c cpoeo cceo oae
1 Set of angled clamping plates for for engine
with integrated cooling system
5.00.13
2001 / 0297 9773
2001 / 0297 9773
BFM 1012
BFM 1013
Spezialwerkzeuge
CEAH HCTPMEHT
Special tools
No.
5.00.14
Deutsch
PCC
English

WH 1012 1013

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Werkstatthandbuch

Gegenber Darstellungen und Angaben dieses Werkstatthandbuches sind

2001 / 0297 9773

Lesen und beachten Sie die Informationen dieses Werkstatthandbuches. Sie

Stellen Sie sicher, da dieses Werkstatthandbuch jedem an Reparatur- oder

Die Nichtbeachtung dieser Reparaturanleitung kann zu Funktionsstrungen und

Die einschlgigen Unfallverhtungsvorschriften sowie die sonstigen allgemeinen

Hchste Wirtschaftlichkeit, Zuverlssigkeit und lange Lebensdauer ist nur bei

2001 / 0297 9773

Baeo poe oe yaa, oee acoe

Bce, o yacye peoo-aao paoa, o e ocy

Hecoee acoe cpy o peoy oe pec

Heooo coa cooecye peca o peypeee

Hepee ycoe aeceoo peoa ec ae ceo

Bcoa oooc, aeoc e cpo cy oo

Tae ea ae, a py, co, ypye coope oa ..,

Peo ae oe cooecoa eo aae, yaaoy

2001 / 0297 9773

2001 / 0297 9773

Technische Daten / Bildzeichenerklrung

Prfen und Einstellen

Bauteile instand setzen

Demontage und Montage, Motor komplett

BFM 1012 /1013

Hinweis zum Gebrauch des Werkstatthandbuches

AAH O OOBAH CPABOHOM O PEMOHT

Notes for the user of this Workshop Manual

2001 / 0297 9773

Techn. Daten ________________________________________________________ 1.00.01 - 1.00.07

2001 / 0297 9773

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

Specification data ____________________________________________________ 1.00.01 - 1.00.07

2001 / 0297 9773

2001 / 0297 9773

Engine swept volume

2001 / 0297 9773

auf Schwungrad gesehen links

2001 / 0297 9773

2001 / 0297 9773

1003 BFM 1012 E

2001 / 0297 9773

Valve timing without valve

Lube oil pressure at low

2001 / 0297 9773

2001 / 0297 9773

2001 / 0297 9773

Motor bis zum Erreichen der Ventilberschneidung am Zyl. Nr. 1 durchdrehen.

Motor um eine volle Umdrehung (360)

2001 / 0297 9773

Turn engine until valves of cylinder

Not ready for adjustment.

Turn engine further by one complete

Ready for adjustment.

2001 / 0297 9773

Reihenfolge beim Anziehen der Zylinderkopfschrauben

2001 / 0297 9773

2001 / 0297 9773

Werkstatthandbuch BFM 1012/E, BFM 1013/E

2001 / 0297 9773

2001 / 0297 9773

Ausgleichscheibendicke fr Frderbeginn ermitteln.

Theor. Dicke Ausgleich- Theor. Dicke Ausgleich"TS"

Theor. Dicke Ausgleich- Theor. Dicke Ausgleich"TS"

FB Nenn aus Tabelle 1