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Gießtechnik

Feingusssystem für Titan


und Titanlegierungen
Wegen der physikalischen und chemischen Eigenschaften und seiner Bioverträglichkeit ist
Titan mit seinen Legierungen und intermetallischen Verbindungen ein gefragter Werkstoff in
der Luft- und Raumfahrt, im chemischen Apparatebau und in der Medizintechnik. Der stei-
genden Nachfrage an komplexen Teilen aus Titan und Titanverbindungen stand jedoch
bisher der hohe Preis entgegen, da die Herstellung von Titan-Bauteilen mit wesentlich hö-
herem Aufwand und Kosten verbunden ist als bei herkömmlichen Metallen. Linn High Therm
ist es in Zusammenarbeit mit Access e.V., einem Aninstitut der RWTH Aachen, gelungen, ein
Feingusssystem für Titan und Titanlegierungen zu entwickeln.

D
a die intermetallische Verbindung Titan-Aluminium (γ-TiAl ) im wand und Kosten verbunden als bei herkömmlichen Metallen. Me-
Vergleich zu Titan ein noch niedrigeres spezifisches Gewicht chanisches Bearbeiten wie Fräsen etc. kann nur langsam und unter
hat, kommt diese Verbindung neben vielen anderen Anwen- hohen Werkzeugverschleiß durchgeführt werden.
dungen auch im Flugzeugbau, als Werkstoff für Motorkomponenten Für den speziellen Einsatz in der Medizintechnik, Bild 2, und der Luft-
wie Abgasturboladern, Kolben, Turbinenschaufeln und Ventilen, sowie und Raumfahrt gelang es Linn High Therm in Zusammenarbeit mit
der optischen Industrie und in der Medizintechnik zur Anwendung. So Access e.V., einem Aninstitut der RWTH Aachen, in mehrjähriger For-
ermöglicht der Einsatz von TiAl – Turbinenschaufeln und Turbolader- schungs- und Entwicklungsarbeit ein ausgereiftes Feingusssystem
rädern, Bild 1, durch das niedrigere spezifische Gewicht des Materiales für Titan und Titanlegierungen zu entwickeln.
eine starke Verringerung der bewegten Massen und führt dadurch Es können damit formnahe (netshape) Bauteile mit höchster Maß-
beim Einsatz in Turbinen und Antriebsmotoren zu einem hohen Ein- genauigkeit von 0,1 mm und sehr guter Oberflächenqualität herge-
sparungspotenzial an fossilen Kraftstoffen. stellt werden. Möglich sind Bauteile mit komplizierter Form, Hinter-
Der steigenden Nachfrage an komplexen Teilen aus Titan und Titan- schneidungen und filigranen Strukturen, welche durch mecha-
verbindungen stand jedoch bisher der hohe Preis entgegen. Die nisches Bearbeiten nicht oder nur mit sehr hohem Aufwand gefertigt
Herstellung von Bauteilen aus Titan ist mit wesentlich höheren Auf- werden können.

»Da die gegossenen Teile sehr nahe an


der Endform sind, kann die aufwändige
Nachbearbeitung auf ein Minimum
reduziert werden.«
Hans Billhofer ist Service- und Anwendungstechniker in der Probenvorberei-
tung und Feingießanlagen bei Linn High Therm in Eschenfelden.

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Bild 1 Turbinenschaufeln, ein Gießtest-Gitter und Turboladerräder aus TiAl mit Bild 2 Titangussteile für die Medizin
einer Euro-Münze als Größenvergleich

Die gegossenen Teile sind sehr nahe an der Endform. Die aufwän- mischen Tiegel mittels induktiver Beheizung mit Hoch- oder Mittel-
dige Nachbearbeitung kann dadurch auf ein Minimum reduziert frequenz ist zeit- und energiesparend und benötigt nur wenig Bau-
werden. Die schwierige Bearbeitung der sehr dünnwandigen Flä- raum in den Anlagen, bei vergleichsweise geringen Anlagenkosten,
chen von Turboladerrädern und Turbinenschaufeln kann zum Bei- einfacher Bedienung und genaue Temperaturführung.
spiel gänzlich entfallen. Die Gestaltung dieser Flächen kann sich Das Erzeugen von Vakuum und das Spülen der Gießkammer mit
demzufolge fast ausschließlich nach den strömungstechnischen Ge- Schutzgas erweitert die Breite der Anwendungsmöglichkeiten der
gebenheiten richten, ohne Rücksicht auf fertigungstechnische Ein- Induktions-Schleudergießanlagen. Bei Titan und Titanverbindungen
schränkungen nehmen zu müssen. wird der Schmelz- und Gießprozess unter Vakuum oder Inertgasat-
Die Nachbearbeitung besteht in der Regel nur aus dem Trennen des mosphäre durchgeführt, um eine Gasaufnahme in die Schmelze zu
Gussteiles vom Einlaufkanal mit einer Trennscheibe und dem Ver- vermeiden.
schleifen der Angussstellen. Danach können sich weitere Arbeits- Mit den kombinierten Vakuum-Induktions-Schleudergießanlagen,
schritte wie Polieren oder Sandstrahlen anschließen. ist es möglich, das Feingießverfahren, auch unter Vakuum und/
Das hier vorgestellte Feingießen mit Induktions-Schleudergießanla- oder Schutzgas, mit einer kompakten Anlage sehr wirtschaftlich
gen ist ein Druckguss-Verfahren, welches dem herkömmlichen durchzuführen.
Schwerkraft-Feinguss in Bezug auf Materialdichte und Formfüllungs- Sind die benötigten keramischen Gießformen vorhanden, ist die
grad weit überlegen ist. Gegenüber dem Kaltwandtiegel-Verfahren Umstellung der Fertigung auf andere Gussteile innerhalb kurzer Zeit
ist es wesentlich kostengünstiger und energieeffizienter. ohne hohen Aufwand möglich. Auch für eine Fertigung von nur klei-
Die bisher üblichen Schmelzverfahren, wie Lichtbogenschmelzen nen Stückzahlen ist das Verfahren aus wirtschaftlicher Sicht interes-
und Aufschmelzen im Kaltwandtiegel, die aufgrund der extremen sant. Die Vorteile des Feingießens mit Induktions-Schleudergießan-
Reaktivität des Titans zum Einsatz kommen, sind mit hohen Anlagen- lagen kommen auch bei anderen Werkstoffen wie Co/Cr -Legie-
kosten verbunden. Das Aufschmelzen des Gussmaterials im kera- rungen, Stählen, Edelmetalle, Kupfer, Magnesium usw. zum tragen.

»Die Umstellung der Fertigung auf andere Gussteile


ist innerhalb kurzer Zeit ohne hohen Aufwand mög-
lich, wodurch das Verfahren auch für kleine Stück-
zahlen aus wirtschaftlicher Sicht interessant wird.«
Dipl.-Ing. (FH) Thomas Hauptmann ist bei Firma Linn High Therm in Eschenfelden als Konstrukteur und
Projektingenieur tätig.

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Bild 3 Automatische Gießlinie für Titan- und TiAl-Bauteile Bild 4 oben: Schleuderarm mit Welle und Drehdurchführung, unten: Schmelz-
tiegel mit Induktionsspule

Für die Fertigung von Titan- und γ-TiAl-Bauteilen werden in bei Durch die Drehung des Schleuderarmes um die senkrechte Welle
Linn High Therm in einer automatischen Gießlinie mit S7-Steue- entsteht eine Zentrifugalkraft nach außen, welche die flüssige
rung die benötigten Vorwärmöfen, Schleudergießanlagen und Schmelze aus dem Schmelztiegel in die vorgeheizte Gießform
Wärmebehandlungsöfen zu einer Funktionseinheit zusammenge- drückt. Durch die anhaltende Rotation bleibt diese Kraft während
fasst, Bild 3. des Erstarrens der Schmelze bestehen. Noch flüssige Schmelze wird
Die Schleudergießanlagen sind auch für den Bereich Probenvorbe- über die Speiser nachgedrückt.
reitung in der Spektroskopie einsetzbar. Dort zeigen sie eine gute Nach Erstarrung der Schmelze wird die gefüllte Gießform aus dem
Reproduzierbarkeit, geringe Materialverluste und besonders eine Schleuderarm entnommen. Wenn das eingesetzte Material es erfor-
höhere Arbeitsgeschwindigkeit als herkömmliche Verfahren, vor dert, erfolgt anschließend eine Wärmenachbehandlung nach vorge-
allem bei der Herstellung von Eichstandards. gebenen Temperaturverläufen und Atmosphären in einem Wärme-
behandlungs-Ofen. Nach Abkühlung der Gießform wird das Gussteil
D er P r ä zisions - F einguss nach dem W ach - unter Zerstörung der Form ausgeschlagen.
sausschmelzverfahren – E in Ü berblick Eine Trennscheibe trennt die Gussteile vom Speiser ab, und die An-
Für den Präzisions-Feinguss nach dem Wachsausschmelzverfahren güsse werden verschliffen und verputzt. Polieren oder Sandstrahlen
werden Schmelztiegel und Gießformen aus Keramik im Tauchverfah- können sich danach als weitere Arbeitsschritte anschließen.
ren (Schalentechnik) hergestellt, die an das Gussmaterial und an die
gewünschte Bauteil-Form angepasst sind. Das Gussmaterial wird in H erstellung der G iessformen für das
einem Schmelztiegel, Bild 4, platziert und in den Schleuderarm ein- W achsausschmelzverfahren
gesetzt, Bild 5. Dem Schmelztiegel gegenüber wird die vorgeheizte Von einer Urform wird eine Silikonform oder ein Formwerkzeug her-
Gießform eingelegt. gestellt. Von dieser Form lassen sich manuell oder im Spritzgussver-
In dem geschlossenen Schleuderarm-Rezipienten wird, wenn nötig, fahren beliebig viele Duplikate in Wachs oder Kunststoffen fertigen.
ein Vakuum erzeugt und mehrere Schutzgas-Spülungen durchge- Diese Wachsmodelle werden von Hand zu wirtschaftlich sinnvollen
führt. Dies ist zum Beispiel bei Titan und TiAl notwendig. Gießtrauben zusammengestellt, Bild 6.
Eine Induktionsspule fährt von unten über den Schmelztiegel, Bild 6, Die Gussbäume tauchen in einen speziellen Keramikschlicker und
und das Gussmaterial wird in kurzer Zeit aufgeschmolzen. Nach Er- werden anschließend besandet. Danach härten sie aufgehängt
reichen der Schmelztemperatur wird die Induktions-Spule abgesenkt aus, wobei sich dieser Vorgang mehrmals wiederholt, Bild 7. Für
und der Zentrifugalgussvorgang ausgelöst. sehr hohe Anforderungen können bis zu 12 Keramikschichten

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Bild 5 Schleuderarme der Induktions-Schleudergießanlagen (Supercast, Titan- Bild 7 Modelltraube nach mehrmaliger Besandung
cast und Platicast)

notwendig sein, in der Regel sind aber fünf bis sechs Schichten S chmelztiegel
ausreichend. Im keramischen Schmelztiegel schmilzt das Gussmaterial durch In-
Ist die mechanische Anforderung an die Gießform sehr hoch, duktion auf, wobei an den Tiegel große mechanische und chemische
kann zusätzlich eine Metallgittereinlage in die Gießform eingear- Anforderungen gestellt werden. Zudem wird eine hohe Temperatur-
beitet werden oder die Form wird in einer Küvette aus hitzefes- und Temperaturwechselbeständigkeit benötigt.
tem Stahl mit einer phosphatgebundenen keramischen Masse Einige Gussmaterialien, wie bestimmte Edelstähle oder Titan, sind als
hinterfüllt, um die nötige Stützwirkung zu erzielen. In der Regel Schmelze chemisch sehr aktiv, so dass noch höhere Anforderungen in
ist aber das Gießen in die Gießform ohne Hinterfütterung mög- Bezug auf chemische Beständigkeit von den Schmelztiegeln bewältigt
lich. Das Wachsausschmelzen erfolgt bei 140 °C bis 180 °C, das werden müssen. Weiterhin muss sichergestellt sein, dass vom Tiegelma-
Brennen der Formen ist bei Temperaturen über 900 °C abhängig terial keine unerwünschten Stoffe an die Schmelze abgegeben werden.
von den verwendeten Materialien. Um eine hohe Prozesssicherheit zu erreichen, bedarf es einer genauen
Zum Gießen wird die Form in einem Vorwärmofen, Bild 8, auf die Abstimmung von Tiegelmaterial, Tiegelform und Gussmaterial.
erforderliche Vorwärmtemperatur aufgewärmt und anschließend in Mit Hilfe von 3D-Gieß-Simulationsprogrammen, Bild 9, wurden Gieß-
den Schleuderarm eingesetzt. Diese Vorwärmtemperatur ist vom vorgänge unter unterschiedlichsten Bedingungen simuliert und eine
Gussmaterial und der Geometrie des zu vergießenden Werkstücks Reihe von Schmelztiegeln mit optimalen Tiegelformen für einen
abhängig und beträgt zwischen 350 °C und 1100 °C. Großteil der Anwendungen entwickelt.

V akuum und S chutzgas


Um unerwünschte Reaktionen des Gussmaterials auszuschließen
und die vollständige Füllung der Gießform zu begünstigen, kann im
Schleuderarm Vakuum erzeugt und Spülungen mit Schutzgas zur
Entfernung von Restsauerstoff durchgeführt werden. Dafür ist in den
Gießanlagen ein Vakuum-Pumpenstand mit Schutzgas-Einspeisung
integriert.
Die Achse des Schleuderarms ist als Hohlwelle ausgebildet. Sie ist
über eine vakuumdichte Drehdurchführung mit dem Pumpstand
verbunden, Bild 6. Als Schutzgas wird in der Regel Argon, Stickstoff
oder Formiergas verwendet.
Für das Gießen von Titan und Titanlegierungen wurde das Vakuumsys-
Bild 6 Wachsmodelle zu Gießtrauben präpariert tem verbessert und das Pumpprogramm (frei wählbare Vor- und

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Bild 8 Drehherdöfen für Gießformherstellung oder Wärmebehandlung Bild 10 Einlegen einer gegossenen Gießform in einen Wärmebehandlung-Bandofen

Nachpumpzeiten) an die Anforderungen beim Schmelzen von Titan Für den Guss von beispielsweise Titan und Titanverbindungen können mit
angepasst. Weiterhin ist es möglich, eine Partialdruckregelung mit einer Schmelzleistung von bis zu 30 kW kurze Aufheizzeiten und geringe
Gasspülung bei zum Beispiel 100 mbar einzusetzen um das Abdamp- Verweilzeiten der Schmelze im Tiegel erreicht werden. Die Temperaturmes-
fen von Legierungsbestandteilen aus der Schmelze zu verringern. sung erfolgt mit einem Pyrometer, welches die Temperatur der Schmelze
durch das Schauglas des Schleuderarm-Deckels berührungslos misst und
I nduktives S chmelzen an die S7-Steuerung weitergibt. Zur Erleichterung der visuellen Überwa-
Das Prinzip der induktiven Erwärmung lässt sich mit einem Transfor- chung wird das Bild des Pyrometers auf einem Monitor ausgegeben.
mator vergleichen. Die wassergekühlte Induktions-Spule (primäre
Wicklung) induziert im Gussmaterial (sekundäre Wicklung) Wirbel- S chleuder - G iess - V organg
ströme, die durch Ohmsche Verluste direkt in Wärme umgewandelt Der leistungsstarke, drehzahlgeregelte Spezialmotor wirkt auf den
werden. Neben der Erwärmung des Gussmaterials bewirken die Wir- Schleuderarm und ermöglicht die exakte Einhaltung der material-
belströme gleichzeitig eine optimale Durchmischung, was bei Legie- spezifischen Gießparameter während des eigentlichen Gusses. Alle
rungen und Metallverbindungen höchste Homogenität und repro- Prozessschritte werden durch den Programmregler in allen Parame-
duzierbare Gussergebnisse gewährleistet. tern automatisch gesteuert.
Für den Titanguss wurde die Winkelbeschleunigung des Schleuder-
arms erhöht. Wegen des geringen spezifischen Gewichts und des
hohen Schmelzpunktes von Titan muss es beim Giessen - im Gegen-
satz zu anderen Metallen - mit wesentlich höheren Kräften in die
Form gedrückt werden um diese vollständig auszufüllen. Abhängig
von der Geometrie des Gussteils lassen sich Beschleunigung und
Enddrehzahl des Schleuderarms stufenlos einstellen.

W ä rmebehandlung
Einige Materialien, wie Titanlegierungen für besonders anspruchsvolle
Anwendungen, erfordern direkt nach dem Gießen eine Wärmebe-
handlung. Die Gussteile werde unmittelbar nach dem Guss in einen
Wärmebehandlungsofen, Bild 10, eingelegt und durchlaufen dort un-
ter Schutzgas- oder Normalatmosphäre vorgegebene Temperaturen,
Haltezeiten und genau definierte Abkühlgeschwindigkeiten. Der Ofen
kann ein kontinuierlicher Banddurchlaufofen sein oder ein Kammero-
Bild 9 D-Simulation des Auslaufvorganges der Schmelze beim Schleuderguss fen, der im Batch-Betrieb gefahren wird.

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52 Fertigungs- und Prozesstechnik

FA Z I T
Induktions-Schleudergießanlagen ermöglichen das preiswerte, aber Die Autoren:
trotzdem prozessstabile Gießen von endkonturnahen Bauteilen aus
vielen Metallen und Metalllegierungen. Besonders interessant sind HANS BILLHOFER ist Service- und Anwendungstechniker in
die Gießanlagen für die Verarbeitung von Werkstoffen mit hohen der Probenvorbereitung und Feingießanlagen bei Linn High
Ansprüchen, zum Beispiel Titan und intermetallische Verbindungen Therm in Eschenfelden.
wie γ-TiAl oder FeAl sowie die Fertigung kleinster Bauteile mit gerin-
gen Stückzahlen und die Serienfertigung großer Bauteile. ●
DIPL.-ING. (FH) THOMAS HAUPTMANN ist bei Firma Linn
High Therm in Eschenfelden als Konstrukteur und Projekt-
ingenieur tätig.

English abstract

Casting

Fine casting system for titanium and titanium alloys


B ecause of its physical and chemical properties and its biocompatibility, titanium with its alloys and intermetallic com-
pounds is a highly sought-after material in aviation and space technology, as well as in chemical equipment manufac-
turing and medical engineering. Until now however, the high price of these materials has stood in the way of the growing
demand for complex parts made of titanium and titanium compounds, as the production of titanium components is much
more complex and expensive than that of conventional metals. In cooperation with Access e.V., an associate institute of
RWTH Aachen, Linn High Therm has succeeded in developing a fine casting system for titanium and titanium alloys.

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