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Aluminium-Zentrale Merkblatt

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Der Werkstoff Aluminium


Der Werkstoff Aluminium
W1

Inhaltsverzeichnis
1. Einleitung 03 10. Oberflchenbehandlung, 26
Oberflchenschutz
2. Rohstoffe und Lagersttten 04 10.1 Mechanische Oberflchen- 26
behandlung
3. Aluminiumgewinnung 05 10.2 Chemische Oberflchen- 26
3.1 Gewinnung des Aluminiumoxids 05 behandlung
3.2 Aluminiumgewinnung durch 05 10.3 Chemische Oxidation 26
Schmelzflusselektrolyse 10.4 Anodische Oxidation 26
10.5 Beschichtete Oberflchen 27
4. Aluminiumerzeugnisse 07 10.6 Verschleifeste Oberflchen- 27
und Lieferformen schichten auf Aluminium
4.1 Httenaluminium 07 10.7 Metallberzge 27
4.2 Sekundraluminium 07
4.3 Aluminiumhalbzeug 09 11. Anwendung von Aluminium 27
4.3.1 Walzerzeugnisse 09
4.3.2 Strangpresserzeugnisse 09 12. Aluminium im Zusammenhang 32
4.3.3 Gezogenes 10 mit kologie und Gesundheit
Aluminiumhalbzeug 12.1 Aluminium und kologie 32
4.3.4 Schmiedestcke 10 12.1.1 Klimaschutz 32
4.4 Aluminium-Verbundwerkstoffe 10 12.1.2 Ressourcenschonung und 32
4.5 Halbzeug hnliche 11 Kreislaufwirtschaft
Aluminiumerzeugnisse 12.2 Aluminium und Gesundheit 33
12.2.1 Aluminiumverbindungen und 33
5. Werkstoffeigenschaften 12 Nahrungsaufnahme
5.1 Chemische Eigenschaften 12 12.2.2 uere Anwendungen 34
5.2 Physikalische Eigenschaften 12 12.2.3 Metallische Aluminiumprodukte 34
5.3 Mechanische Eigenschaften 13 12.2.4 Die Alzheimerkrankheit 34

6. Formteile 19 Anhang 35
6.1 Urformverfahren 19
6.1.1 Gieen 19
6.1.2 Sintern 19
6.2 Umformen 19
6.2.1 Warmumformen 19
6.2.2 Kaltumformen 19

7. Spanende Bearbeitung 20

8. Trennverfahren 20

9. Fgeverfahren 20
9.1 Mechanische Fgeverfahren 20
9.1.1 Nieten 20
9.1.2 Schrauben 21
9.1.3 Schnappverbindungen 22
9.1.4 Verbinden durch Umformen 22
9.2 Schweien 23
9.2.1 Schmelzschweien 23
9.2.2 Pressschweien 24
9.3 Lten 25
9.4 Kleben 25

02
Merkblatt

W1

Dieses Merkblatt dient als Einstieg in die interessante Welt


des Aluminiums. Detailliertes Wissen enthalten die wei-
terfhrenden Merkbltter der vormaligen Aluminium-Zen-
trale, die inzwischen in den GDA eingegangen ist, oder das
Aluminium-Taschenbuch. Gesttzt auf eine umfassende
Fachbibliothek und Dokumentation sowie durch in Sonder-
drucken vorliegendes Fachschrifttum knnen technische
Einzelfragen von der Aluminium-Zentrale im GDA beant-
wortet werden.

1. Einleitung

Nachdem es 1886 gelungen war, Aluminium mit Hilfe der Reinaluminium und einige fr die elektrotechnische An-
Schmelzflusselektrolyse in grotechnischem Mastab her- wendung optimierte Aluminiumlegierungen leiten den
zustellen, hat sich dieser Werkstoff rasch zu einem der elektrischen Strom mit weniger Aufwand an Masse als
wichtigsten Gebrauchsmetalle entwickelt. Es gibt gute Kupferwerkstoffe.
Grnde dafr, in Aluminium das vielseitigste aller Metalle Dank seiner sehr guten Wrmeleitfhigkeit eignet sich
zu sehen: Aluminium fr die Konstruktion von Wrmetauschern,
z.B. fr leichte Wasser- und lkhler in Kraftfahrzeugen
In Gestalt einer weit gespannten Palette von genormten und Klimaanlagen.
und nicht genormten Gusslegierungen eignet sich Alu-
minium fr alle bekannten Formgieverfahren, unter Kennzeichnend fr Aluminium und seine Legierungen sind
denen das Druckgieverfahren besonders hervorzuhe- weiterhin
ben ist. Abwandlungen dieser Gieverfahren mit dem
Ziel verbesserter mechanischer Eigenschaften oder ra- die Ungiftigkeit und gesundheitliche Unbedenklichkeit
tionellerer Herstellung sind mittlerweile mit Erfolg in das nichtmagnetische Verhalten
die industrielle Praxis eingefhrt worden. das hohe Reflexionsvermgen auch der unbehandelten
Bei guter Eignung fr bliche, metallspezifische Warm- Oberflche, insbesondere im Hinblick auf Wrmestrah-
und Kaltumformverfahren wie Walzen, Ziehen, Flie- lung.
pressen, Schmieden usw. kommt bei Aluminium und
vielen seiner Legierungen die hervorragende Strang- Umgangssprachlich wird die Bezeichnung Aluminium fr
pressbarkeit hinzu. Dank der vielfltigen Gestaltbarkeit alle Werkstoffe auf Basis von Aluminium verwendet, das
des Strangpressprofils werden kostengnstige und ele- heit sowohl fr unlegiertes Aluminium als auch fr Alu-
gante, konstruktive Lsungen mglich. miniumlegierungen. Die Normung grenzt beide Begriffe
Reines Aluminium lsst sich sehr gut verformen und zu ab und versteht unter (unlegiertem) Aluminium ein Metall
sehr dnnen Folien auswalzen. mit mindestens 99,0 Masse-% Al, wobei der Masseanteil
Aluminiumlegierungen sind gut umformbar, teilweise jedes anderen Metalls im Aluminium bestimmte Grenz-
sogar superplastisch umformbar. werte nicht berschreiten darf. Die Aluminiumlegierungen
Eine Reihe von Aluminium-Konstruktionslegierungen er- sind eingeteilt in Knetlegierungen (zur Herstellung von
reicht Festigkeitswerte, die teilweise diejenigen von Bau- Blechen und Bndern, von Strangpressprodukten wie Pro-
sthlen bertreffen; damit erffnet Aluminium dem file, Rohre, Stangen, von Schmiedestcken und Flie-
Leichtbau von Tragstrukturen ein weites Feld. pressteilen usw.) und Gusslegierungen (fr die Herstellung
Aluminium eignet sich als Matrix fr hochfeste Faser- von Gussstcken).
verbundwerkstoffe.
Aluminiumpulver dient (abgesehen von pyrotechnischen Unter dem Begriff Reinstaluminium versteht die Nor-
Zwecken) als Pigment fr Metallic-Lacke und ist Aus- mung ein Metall mit einem Masseanteil von 99,95 % Al und
gangsstoff fr pulvermetallurgische Anwendungen. mehr. Unter Primraluminium wird dasjenige Metall ver-
Die Mglichkeiten der Oberflchenveredelung durch standen, welches durch elektrolytische Zersetzung von Alu-
anodische Oxidation, auch in Verbindung mit Glnzen, miniumoxid gewonnen wird. Unter dem Begriff Sekundr-
schaffen vielseitige, dauerhafte und dekorative, auch aluminium verbergen sich in der Regel Aluminiumlegie-
hochreflektierende Aluminiumoberflchen (Naturton rungen, die aus (vermischten) Altschrotten und Produk-
oder gefrbt); diese Mglichkeiten der Oberflchenbe- tionsrcklufen hergestellt werden und blicherweise als
handlung erweitern die blichen organischen und anor- Gusslegierungen fr den Formguss Anwendung finden.
ganischen Beschichtungen und sonstigen Oberflchen-
behandlungsarten.

03
Der Werkstoff Aluminium

2. Rohstoffe und Lagersttten Aluminium liegt im Bauxit in Form von Hydroxiden vor, ent-
weder als Al(OH)3 oder AlOOH.
Aluminium kommt im metallischen Zustand in der Natur
nicht vor. Aluminium ist mit 8 % Anteil nach Sauerstoff Andere fr die Technik jedoch weniger interessante Roh-
(46,8 %) und Silicium (25,8 %) das dritthufigste Element stoffe sind Ton sowie die silikatischen Mineralien Kaolin,
der Erdkruste (Eisen etwa 5 %, Magnesium ca. 2 %, Kupfer Andalusit, Nephelin, Labradorit und Leuzit sowie das basi-
und Zink je ca. 0,01 % und Zinn ca. 0,004 %). Zur Gewinnung sche Kalium-Aluminiumsulfat Alunit. Erschlossene Bauxit-
von Aluminium wird fast ausschlielich Bauxit verwendet. Lagersttten finden sich ber die gesamte Erde verteilt
Der fr die technische Gewinnung von Aluminium ver- (Bild 1).
wendete Bauxit, ein rtlich gefrbtes Sedimentgestein, hat
etwa folgende Zusammensetzung: Die aus heutiger Sicht wirtschaftlich abbauwrdigen Vor-
kommen sichern den Bedarf fr etwa 200 weitere Jahre.
Aluminiumoxid (Al2O3) ca. 60 %
Eisenoxid (Fe2O3) bis 30 %
Siliciumoxid (SiO2) bis 5 %
Titanoxid (TiO2) bis 3 %
Chemisch gebundenes
Wasser (Glhverlust) bis 30 %

Derzeit erschlossene Bauxitvorkommen weltweit (Bild 1)


Bauxit-Frderung in Mio.t 1999
Vorkommen weltweit 1996: ca.25 Mrd t*
Gesamtfrderung 1999: 116 Mio t

Russland 3,4

Europa 2,1
Kasachstan 3,4
USA 0,1
VR China 9,0

Jamaika 12,6 Indien 5,9 Malaysia 0,2


Surinam 3,9 Guinea 17,0
Venezuela 4,8 Guayana 2,2 Ghana 0,4
Indonesien 1,0
Brasilien 11,7

Australien 44,5

*Wirtschaftlich abbaubare Vorrte reichen nach heutigen Rahmenbedingungen noch 200 Jahre.

04
Merkblatt

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3. Aluminiumgewinnung Die Natriumaluminatlauge wird nach einer Klarfiltration auf


60 C abgekhlt und in Ausrhrern (Gre bis zu 1400 m3)
Aluminium hat eine groe Neigung, sich mit Sauerstoff zu mit Impfstoff (Aluminiumhydroxid aus der Produktion)
verbinden, so dass bliche Reduktionsverfahren nicht an- versetzt. Dadurch fllt in 60 bis 120 Stunden die Haupt-
gewendet werden knnen. Die Erzeugung von Aluminium menge des gelsten Aluminiums als Aluminiumhydroxid
erfolgt grotechnisch in zwei Stufen: aus und wird ber Vakuumfilter abgetrennt. Die zurck-
bleibende Lauge, die den Rest des gelsten Aluminiums
1. Gewinnung von Aluminiumoxid (Tonerde) aus Bauxit enthlt, wird eingedampft und als Aufschlusslauge in den
(mineralische Erde) Kreislauf zurckgefhrt.
2. Reduktion des Oxids durch Schmelzflusselektrolyse zu
metallischem Aluminium. Das Aluminiumhydroxid wird sorgfltig gewaschen und
anschlieend in Drehrohrfen (Durchmesser bis zu 3 m,
Andere Gewinnungsverfahren haben keine wirtschaftliche Lnge bis zu 70 m) oder nach dem Wirbelschichtverfahren
Bedeutung erlangt, so die carbothermische Reduktion, die durch Erhitzen auf 1200 bis 1300 C zu Aluminiumoxid
Elektrolyse von Aluminiumchlorid (Alcoa-Verfahren) und (Al2O3) kalziniert (das im Hydroxid enthaltene H2O wird
die Gewinnung aus Aluminiumchlorid durch Reaktion mit ausgetrieben). Das Aluminiumoxid enthlt an Verunreini-
Mangan (Toth-Verfahren). gungen Fe2O3 und SiO2 (je ca. 0,01 bis 0,02 %) sowie bis zu
0,5 % Na2O.
3.1 Gewinnung des Aluminiumoxids

Das wichtigste Verfahren zur Herstellung von Aluminium- 3.2 Aluminiumgewinnung


oxid ist das Bayer-Verfahren (Bild 2). Dabei wird der Bauxit durch Schmelzflusselektrolyse
gemahlen und in genau dosierter Menge Aufschlusslauge
(aus der Anlage zurckflieende Lselauge) mit einer Kon- Die grotechnische Reduktion von Aluminiumoxid zu metal-
zentration von 200 bis 350 g Na2O/l gemischt und in Auto- lischem Aluminium erfolgt ausschlielich durch Schmelz-
klaven bei 120 bis 230 C kontinuierlich aufgeschlossen. flusselektrolyse im kontinuierlichen Betrieb. Das Alumini-
Aluminiumoxid geht als Natriumaluminat in Lsung und umoxid wird in einer Schmelze aus Kryolith (Aluminium-
wird eingedickt. Die Natriumaluminatlauge wird in Eindicker natriumfluorid - Na3 AlF6) bei Temperaturen von 950 bis
berfhrt. 970 C gelst, wobei die maximale Al2O3-Konzentration
5 bis 7 % betrgt. Durch die Abscheidung von Aluminium
Die nicht gelsten Bestandteile des Bauxits (Eisenoxid, verarmt die Schmelze an Al2O3, das demzufolge in regel-
Titanoxid und der grte Teil des Siliciumoxids) werden bei migen Zeitabstnden zugegeben werden muss, um eine
etwa 90 C von der Aufschlusslauge getrennt, im Gegen- gewnschte Konzentration aufrecht zu erhalten. Das ab-
strom gewaschen und als sogenannter Rotschlamm depo- geschiedene Metall wird periodisch abgesaugt.
niert oder eventuell weiterverarbeitet.

Aluminiumoxid-Gewinnung (Bild 2)
Das Bayer-Verfahren Bauxit Natronlauge

200 C
40 bar
Autoklav
100 C

Mischer Eindicker
Rotschlamm

Filter 1300 C

Aluminiumoxid

Ausrhrer Kalzinierofen

05
Der Werkstoff Aluminium

Aluminium-Elektrolyse (Bild 3)
Der Elektrolyseofen

Anode

Aluminiumoxid
4 bis 5 Volt
150 bis 170 kA
Schmelze
Flssiges
Aluminium

Kathode

Die einzelnen Elektrolysefen sind in groer Anzahl hinter-


einander geschaltet. Die Spannung eines Ofens betrgt Energiebedarf bei der Gewinnung von Aluminium
4 bis 5 Volt. Aus der Zahl der Zellen ergibt sich die erfor- (Bild 4)
derliche Gleichstromspannung. Die Stromstrke betrgt Der Gesamt-Energiebedarf (thermisch und elektrisch)
150 bis 170 kA. Die Elektrolysefen (Bild 3) sind feuerfest ergibt sich zu 162 GJ/t *)
ausgemauerte Stahlblechwannen (Ofenzargen), die mit
Kohle ausgekleidet sind; in dieser Auskleidung sind auch 4 bis 5 t Bauxit
die Kathodenzuleitungen eingebettet (Kathode = Minuspol). 60 bis 200 kg Na2O Bayer-Prozess 1 bis 2 t Rotschlamm
(Ersatz von Alkaliverlusten) (Oxidfabrik) (Trockenprodukt)
Als Anode (Pluspol) wird ebenfalls Kohle verwendet, die 20 - 50 GJ thermische Energie
durch den aus dem Aluminiumoxid freigesetzten Sauer-
stoff unter Bildung von gasfrmigem CO2 oder CO ver- 2 t Al2O3
braucht wird. Die vereinfachte Reaktionsgleichung lautet:
0,5 t Petrolkoks

2Al2O3 + 3 C > 4Al + 3 CO2 Ersatz von


Schmelzmittelverlusten
Elektrolyse
(Aluminiumhtte)
13,5 bis 15 MWh
elektrische Energie
Der Verbrauch an Rohstoffen, Hilfsstoffen und Energie zur
Herstellung einer Tonne Httenaluminium (Reinaluminium)
ist in Bild 4 dargestellt. Der Bedarf an elektrischer Energie 1 t Aluminium

beeinflusst wesentlich die Standortwahl der Aluminium- *) kobilanz von Packstoffen. Stand 1990. Hrsg. vom Bundesamt
htten. Norwegen wurde wegen seines groen Angebotes fr Umwelt, Wald und Landschaft (BUWAL). Bern 1991
an Wasserkraft zur Gewinnung von preiswertem Strom
zum grten Aluminiumerzeuger in Westeuropa. Neben
der Energieversorgung sind auch Transportfragen fr die
Standortwahl bestimmend.

06
Merkblatt

W1

4. Aluminiumerzeugnisse und Lieferformen Pressbarren sind das Ausgangsmaterial (Vormaterial)


fr die Herstellung stranggepresster Produkte (Profile,
4.1 Httenaluminium Stangen, Rohre, Drhte). Pressbarren haben meist einen
kreisfrmigen Querschnitt (Durchmesser selten unter
Das in der Elektrolyse hergestellte Aluminium wird Htten- 80 mm; mehrheitlich im Bereich 300 bis 500 mm; teil-
aluminium oder Primraluminium genannt. Es ist der Aus- weise ber 600 mm; im Falle von Schmiedebarren, s.u.,
gangswerkstoff fr die Herstellung von Halbzeug (Bleche, auch bis 1000 mm). Wird fr die Rohrherstellung ber
Bnder, Rohre, Profile usw.) aus Aluminium und Alu- Dorn gepresst, kommen hohlzylindrische Rundbarren
minium-Knetlegierungen. Httenaluminium bildet auch die (z.B. 510 mm Auendurchmesser, 160 mm Innendurch-
Basis fr Gusslegierungen, aus denenbesonders anspruchs- messer) zur Anwendung. Groprofile mit Querschnitts-
volle Aluminium-Gussstcke hergestellt werden, zum Bei- breiten bis zu 800 mm und relativ geringer Querschnitts-
spiel PKW-Rder und Fahrwerksteile (Sicherheitsbauteile). hhe (bis 100 mm) werden aus Rechteckbarren herge-
stellt.
In den Htten wird das flssige Rohmetall in der ange- Schmiedebarren werden gem den Anforderungen
schlossenen Gieerei entsprechend den angeforderten der Schmiedebetriebe im Stranggieverfahren mit
Spezifikationen Durchmessern bis zu 1 m hergestellt. Der grte Teil
von Gesenkschmiedestcken wird allerdings aus zuvor
legiert, d. h. Einstellung der chemischen Zusammen- gepressten Stangenabschnitten gefertigt.
setzung durch Zugabe von Legierungselementen direkt Giebnder sind Vormaterial fr Bleche und Bnder
oder ber Vorlegierungen (DIN EN 575). Vorlegierungen und Fliepressteile. Giebnder werden auf kontinu-
enthalten bis zu 65 Masse-% der Legierungselemente ierlich arbeitenden Giemaschinen und Giewalzen
gereinigt (Abkrtzsalze bzw. Filter) unterschiedlicher Bauweise hergestellt.
entgast Gie-Walzdraht (Vordraht, Properzi-Draht) entstammt
vergossen zu Masseln (auch: Formaten) kontinuierlich arbeitenden Spezialgiemaschinen und
als Flssigmetall vermarktet. stellt wie Pressdraht das Ausgangsmaterial fr gezo-
gene Drhte dar.
Die im Zusammenhang mit Httenaluminium verwende- Aluminiumgranalien (Linsenform bis 15 mm Durch-
ten Begriffe sind: messer) dienen im Wesentlichen der Stahl-Desoxidation.
Aluminiumgrie besteht aus Metallpartikeln bis 3 mm
Masseln (DIN EN 576). Sie werden in der Httengieerei Durchmesser. Auer in der Stahl-Desoxidation verwen-
entweder in einfachen offenen Formen vergossen oder im det man ihn als Reaktionsmittel fr die chemische In-
horizontalen Strangguss hergestellt. Die Masseln (Block- dustrie, Fllstoff fr Kunststoff und fr aluminother-
metall) gehen zwei verschiedene Wege: mische Zwecke.
Flssigmetall (DIN EN 577) wird in etwa 3000 kg Alu-
In den Formgieereien werden sie eingeschmolzen, minium fassenden Spezialbehltern auf Fahrzeugen zu
um daraus Gussstcke herzustellen. Gieereien befrdert. Diese Vorgehensweise findet zu-
In den Formategieereien, die im Allgemeinen den nehmende Verbreitung, da hiermit im Vergleich zur wie-
Halbzeugwerken angeschlossen sind, werden sie zu der einzuschmelzenden Massel Energie eingespart wird.
Formaten, das heit Walzbarren, Pressbarren (Pressbol-
zen) usw. vergossen. 4.2 Sekundraluminium

Formate sind der Sammelbegriff fr Walz- (DIN EN 487), Aluminium-Alt- und -Neuschrotte stellen den Vorstoff
Press- (DIN EN 486) und Schmiedebarren (DIN EN 604). fr die Herstellung von Sekundraluminium (bzw. Sekun-
Sie stellen das Vormaterial fr die Halbzeugfertigung dar draluminium-Legierungen) dar. Mit der Verarbeitung von
und werden im (vertikalen) Stranggieverfahren (Bild 5) (vermischten) Aluminium-Altschrotten und -Neuschrotten
hergestellt. Stromschienen mit groen Querschnitten wer- (= Rcklufe aus den aluminiumverarbeitenden Betrieben)
den meist im Horizontal-Stranggieverfahren gefertigt. zu Sekundraluminium-Legierungen beschftigen sich
die Schmelzhtten (Schmelzwerke, frher Umschmelz-
Walzbarren weisen rechteckige Querschnitte auf (bis werke genannt), siehe auch Abschnitt 12.1.2. Diese Legie-
0,6 x 1,8 m). Ihre Lnge reicht bis 6 m und ihr Gewicht rungen werden als Masseln oder Flssigmetall an Form-
bis 14 t. In einigen groen Walzwerken werden Quer- gieereien geliefert, die hieraus Gussstcke herstellen,
schnitte bis 0,6 x 2,25 m, Lngen bis 9 m und Gewichte welche beispielsweise im Automobilbau ein groes An-
bis 30 t erzeugt und/oder verarbeitet. Walzbarren stel- wendungsgebiet gefunden haben. Granalien gehren eben-
len das Ausgangsmaterial fr Bleche, Bnder und Folien falls zu den Erzeugnissen der Schmelzhtten.
dar.

07
Der Werkstoff Aluminium

Schematische Darstellung
des Stranggieverfahrens (Bild 5)
Khlwasser
Die Gieform (Kokille) besteht aus einem wassergekhlten Kokille
Kragen. Der Austritt des Khlwassers erfolgt durch Boh- Gierinne
rungen an der unteren Innenkante der Kokille, so dass das an
dieser Wand erstarrte Metall auf Raumtemperatur gekhlt
wird. Die Kokille ist durch ein lose eingesetztes Bodenstck
unten abgeschlossen, das auf einem absenkbaren Tisch liegt.
Die Wirtschaftlichkeit kann durch gleichzeitiges Gieen meh-
rerer Rund- oder Walzbarren gesteigert werden. Auch das
Gieen von Hohlbarren ist mglich. Im Guss
befindliche
Walzbarren

Absenkbarer
Gietisch
Kokille fr einen
hohlen Rundbarren

Khlwasser-
ablauf
Khl-
wasser Hydraulik

Herstellung von Aluminiumhalbzeug und -guss (Bild 6)

Httenaluminium Legierungszustze

Formatguss Formguss

Walzen Strangpressen Ziehen Schmieden

08
Merkblatt

W1

Liegen Aluminium-Knetlegierungen aus Schrotten in sor- 4.3.2 Strangpresserzeugnisse


tenreinen Fraktionen vor, so knnen diese direkt wieder
fr die Halbzeugherstellung verwendet werden. Ein Bei- Das Strangpressen von Aluminiumwerkstoffen ermglicht
spiel hierfr bietet die Getrnkedose aus Aluminium, die wie keine andere Halbzeugfertigung die Herstellung viel-
weltweit in sehr groen Mengen recycliert wird. fltigster Formen, vom einfachen Vollprofil bis zum kom-
Das Dosen-Recycling dient zumindest in Lndern mit plizierten Hohlprofil. Grenzen, welche durch die fertigungs-
hohen Recyclingquoten und getrennter Sammlung ge- technischen Besonderheiten beim Strangpressen gege-
brauchter Getrnkedosen (USA, Schweden etc.) dem ori- ben sind, mssen jedoch beachtet werden. Profile mit gro-
ginren Herstellungszweck: Aus einer Dose wird wieder en Querschnitts- oder Wanddickenunterschieden und
eine Dose. mit im Vergleich zum Gesamtquerschnitt bertrieben dn-
nen und langen Schenkeln erfordern einen hohen Aufwand
4.3 Aluminiumhalbzeug bei der Werkzeugherstellung, beim Pressen und beim
Richten. Die lieferbaren Profilabmessungen (DIN EN 754,
Halbzeug ist der Begriff fr Erzeugnisse, die durch Warm- DIN EN 755 und DIN EN 12020) sind abhngig vom
und/oder Kaltumformen der Formate hergestellt werden Werkstoff und vom Durchmesser des umschreibenden
(Strangpressen, Schmieden, Warm- und Kaltwalzen, Ziehen). Kreises. Mindestwanddicken und Mindestradien fr die
Bezeichnend fr diese Verfahren ist das Durchkneten des bergnge sind einzuhalten.
Werkstoffes, daher werden die dafr geeigneten Alumini-
umlegierungen Knetwerkstoffe (DIN EN 573) genannt.

Dank der hervorragenden Umformbarkeit bietet Alumini-


um die grte Vielfalt an Gestaltungsmglichkeiten. Von der
6 m dnnen und 2 m breiten Folie bis zur mehrere Meter
breiten Platte fr den Schiff-, Flugzeug- und Anlagenbau,
vom 0,8 mm dicken Rhrchen fr den Diamanten des
Plattenspielers bis zum 800 mm breiten Strangpressprofil
fr moderne Hochgeschwindigkeitszge reicht die Palette
des serienmigen Einsatzes von Aluminium-Halbzeug.
Gerade das Strangpressen ist eine Besonderheit des Alu-
miniums, da hier die kompliziertesten Querschnitte mit
hervorragenden Oberflchen und geringen Maabwei-
chungen in einem Arbeitsgang wirtschaftlich gefertigt
werden knnen.

4.3.1 Walzerzeugnisse

Walzen ist das gngige Verfahren zur Herstellung von Alu-


minium-Bndern, -Blechen und -Folien. Zum Warmwalzen
werden die Walzbarren von der Gusshaut befreit und im
Anwrmofen auf Walztemperatur gebracht. Beim Walzen
erfolgt unter Emulsionskhlung eine groe Stichabnahme.
Diese Warmwalzbnder werden, je nach Anforderung an
Abmessung und Eigenschaften, weiter auf Kaltwalzge-
rsten entweder zu dnnen Bndern oder Folien gewalzt,
beziehungsweise zu Blechen geteilt. Eigenschaften und
technische Lieferbedingungen von Bndern und Blechen
aus Aluminiumwerkstoffen sind in nationalen und inter-
nationalen Normen enthalten (DIN EN 485).

Strangpresserzeugnisse (Bild 7)

09
Der Werkstoff Aluminium

4.3.3 Gezogenes Aluminiumhalbzeug 4.4 Aluminium-Verbundwerkstoffe

Die Ausgangsform fr das Kaltziehen sind stranggepre- Aluminium kann auf verschiedene Weise unlsbar zum
sste Stangen und Rohre, beziehungsweise gepresster, ge- Verbund mit anderen Werkstoffen (Metallen oder Nicht-
walzter oder gegossener Vordraht (fr Reinaluminium und metallen) kombiniert werden. Bei Aluminium in Kombi-
niedriglegierte Werkstoffe meist Giewalzdraht). Kaltnach- nation mit Metallen wie Stahl oder Kupferwerkstoffen sind
ziehen stranggepresster Profile ist mglich, aber unwirt- Varianten des Pressschweiens (Walzplattieren, Explosions-
schaftlich; es wird daher praktisch nicht ausgefhrt. schweien), das Verbundstrangpressen (Bild 8 Strom-
schiene) und das Reibschweien mglich beziehungs-
Gezogene Erzeugnisse mit Abmessungsangaben sind so- weise blich.
wohl in nationalen wie in internationalen Normen erfasst.
Flchige Kombinationen von Aluminium mit Nichtmetallen
4.3.4 Schmiedestcke (z.B. Kunststoffe, Holzwerkstoffe) zu so genannten Sand-
wichelementen werden durch Kleben beziehungsweise
Der bliche Abmessungsbereich liegt fr Freiformschmie- durch Ausschumen des Raumes zwischen zwei Alu-
destcke bei maximalen Lngen von 5 m, bei Breiten bis minium-Deckschichten hergestellt (Bild 9).
2 m und bei Flchen bis 2 m2. Gesenkschmiedestcke, wie
Pkw- und Lkw-Rder oder Strukturteile fr Flugzeuge Das bekannteste Beispiel fr die Serienanwendung von
oder Fahrzeuge zeichnen sich durch hohe Festigkeit und Aluminium im Verbund mit Keramikfasern beziehungs-
Zhigkeit aus und werden deshalb bevorzugt fr hochbe- weise -partikeln stellen thermisch hochbelastbare Die-
lastete Sicherheitsteile eingesetzt. selmotorkolben dar. Diese Kolben erhalten eine partielle
Verstrkung im Bereich des Kolbenbodens, indem ein vor-
geformter Keramikfasereinsatz in der Gieform unter Druck
mit Aluminiumschmelze infiltriert wird.

Stromschiene (Bild 8)
Im Verbund stranggepresste Aluminium-Stromschiene
mit Edelstahlauflage (Unterseite = Schleifkontakt-Flche)
fr U-Bahn Wien
150

80

10
Merkblatt

W1

4.5 Halbzeug hnliche Aluminiumerzeugnisse

Innerhalb der Bandbreite dieser Erzeugnisse seien hier


nur diejenigen Produkte vorgestellt, die durch Kaltumfor-
men aus Aluminiumblechen oder -bndern hergestellt wer-
den. Beispiele sind:

durch Rollformen profilierte Bnder und Bleche (Bild 10)


Bandprofile, rollgeformt oder durch eine Matrize gezo-
gen; Beispiel: Rollladenprofil (Bild 11)
durch Abkanten von Blechen hergestellte Profile
(Abkant-Profile)
Lngsnahtgeschweite dnnwandige Rohre (z.B. fr
Wrmeaustauscher)
Falzrohre, mit Lngs- oder Spiralfalz (Wendelfalz)
Wellrohre (flexible Rohre).

Sandwichelemente (Bild 9) Alucobond mit Polythylen-Kern Rollladenprofil (Bild 11)

Rollgeformte Produkte (Bild 10) und Anwendungsbeispiel

11
Der Werkstoff Aluminium

5. Werkstoffeigenschaften Dieser wird nach oben durch die Liquidustemperatur und


nach unten durch die Solidustemperatur begrenzt. Er ist
5.1 Chemische Eigenschaften durch das gleichzeitige Vorhandensein von flssiger und
fester Phase gekennzeichnet und liegt bekanntermaen
Aluminium ist ein reaktionsfhiges, leicht oxidierbares stets tiefer als der Schmelzpunkt des reinen Metalls.
Element. Die groe Oxidationsneigung fhrt dazu, dass
sich Aluminium unter der Einwirkung des Luftsauerstoffes Die Hrte von Aluminiumwerkstoffen wird in Deutschland
spontan mit einer sehr dnnen, natrlichen Oxidschicht blicherweise als Brinellhrte [HB in N/mm2] angegeben.
(Dicke ca. 0,01 m) berzieht, die das darunter liegende Eine alle Legierungen und Zustnde im Halbzeug ein-
Metall passiviert und vor weiterem Angriff schtzt. Die schlieende Beziehung zwischen Hrte und einer
Oxidschicht wird jedoch in sauren und alkalischen wss- Festigkeitseigenschaft (Zugfestigkeit) besteht bei Alu-
rigen Lsungen aufgelst, so dass Aluminium nur im pH- minium nicht, ebensowenig eine Beziehung zwischen
Bereich 5 bis 8 chemisch bestndig ist. In der Witterung Hrte und Verschleifestigkeit. Die Hrte ist kein Ab-
mit einem Wechsel von feuchten und trockenen Perioden nahmekriterium zum Beispiel bei der Wareneingangs-
bilden sich dicker werdende oxidische Deckschichten (bis prfung. Wohl aber dienen Hrtemessungen dazu, die
0,1 m dick), bestehend aus Oxiden und Hydroxiden, die Breite einer Wrmeeinflusszone im Schweinahtbereich
eine zunehmende Schutzwirkung aufweisen, aber durch zu ermitteln.
eingelagerte Staubpartikel unansehnlich wirken knnen.

Die Oxidschicht kann elektrolytisch durch Anodisieren (Tafel 1)


(Eloxieren) wesentlich dicker ausgebildet werden. Diese Dichte und Elastizittsmodul (E-Modul) von technisch
anodisch erzeugten Oxidschichten werden durch Witte- gebruchlichen bzw. konstruktiv verwendeten Metallen
rungseinflsse praktisch nicht mehr verndert. (Bezugsgre: das reine Metall)

Die chemischen Eigenschaften des reinen Metalls gelten Metall chemisches Dichte E-Modul
auch fr die meisten Aluminiumlegierungen, sofern die- Symbol [g/m3 ] [N/mm3 ]

sen kein Kupfer zulegiert wurde. Magnesium Mg 1,7 45 000


Leichtmetalle

Beryllium Be 1,8 295 000


5.2 Physikalische Eigenschaften
Aluminium Al 2,7 66 6002)
Dichte, Elastizittsmodul und Wrmeausdehnungszahl Titan Ti 4,5 110 000
sind Eigenschaften, die sich bei Aluminium durch Legie-
Zink Zn 7,1 120 000
rungsbestandteile in den Mengen, wie sie zum Beispiel die
Schwermetalle

genormten Knetlegierungen aufweisen, nur in geringer Zinn Sn 7,3 44 000

Bandbreite ndern. So schreiben Regelwerke zur Bemes- Eisen 1)


Fe 7,9 210 000
sung von Aluminium-Tragkonstruktionen den E-Modul fr Nickel Ni 8,9 210 000
Aluminium-Knetlegierungen mit 70 000 N/mm2 fest. Be- Kupfer Cu 8,9 120 000
zglich des Einflusses auf Dichte und E-Modul macht
Blei Pb 11,3 19 000
Lithium bei Aluminium allerdings eine Ausnahme. Al-Li-
1) ebenso Stahl
Knetlegierungen, die heute fr die Luft- und Raumfahrt
2) Fr konstruktiv verwendete Knetlegierungen gilt der runde Wert
(und zwar wegen des hohen Preises nur dort) Anwendung 70 000 N/mm2. ber die Querkontraktionszahl (= 0,3) ergibt sich der
finden (z.B. Space Shuttle) senken die Dichte und steigern Schubmodul zu G = 27 000 N/mm2.
den E-Modul.

Vergleichsweise stark von den Legierungsbestandteilen ab-


hngig sind die Wrme- und die elektrische Leitfhigkeit,
so wie dies auch bei den Festigkeitseigenschaften und den
Korrosionseigenschaften (hinsichtlich Cu) der Fall ist.
Tafel 1 stellt die Dichte und den E-Modul von Aluminium
den entsprechenden Werten anderer technisch wichtiger
Gebrauchsmetalle gegenber. Tafel 2 vergleicht Reinstalu-
minium und Aluminium-Knetlegierungen hinsichtlich einer
Reihe von technisch relevanten physikalischen Kenngren
und macht damit den unterschiedlich groen Einfluss von
Legierungselementen in Aluminium, auch auf den Schmelz-
beziehungsweise Erstarrungsbereich, deutlich.

12
Merkblatt

W1

(Tafel 2) Vergleich physikalischer Kennwerte fr Aluminium-Knetlegierungen mit den entsprechenden Werten fr Reinstaluminium

Kennwert Reinstaluminium Aluminiumknetlegierungen


Al 99,99

Dichte in g/cm3 2,7 von 2,64 (EN AW-5019)


bis 2,85 (EN AW-2007)

Mittlerer linearer 23,6 von 22,8 (EN AW-2014)*)


Wrmeausdehnungskoeffizient bis 24,2 (EN AW-5083)
(in 10-3 mm/m0 K) zum Vergleich:~12 Baustahl
im Bereich 20 bis 100 C

Elektrische Leitfhigkeit 37,7 bis 16 (EN AW-5083)


in m/(Ohmmm2) und 15 (EN AW-5019)
Wrmeleitfhigkeit 235,0 bis zu 110
in W/m K (EN AW-5083 und EN AW-5019)

Erstarrungsbereich 660/660 643/654 (EN AW-3003)


(Solidus-/Liquiduspunkt) 585/650 (EN AW-6060)
in C 480/640 (EN AW-7075)

*) Fr Knetlegierung in der Literatur hufig anzutreffender Richtwert: 24

5.3 Mechanische Eigenschaften Kaltverfestigung: Die plastische Formnderung, zum


Beispiel durch Kaltwalzen, fhrt zu Versetzungen im
Die Festigkeit spielt bei der technischen Anwendung von Kristallgitter, die sich zunehmend gegenseitig behin-
Aluminium meist die Hauptrolle. So weisen Aluminium- dern und damit den Umformwiderstand (Festigkeit
Konstruktionslegierungen bei hinreichender Duktilitt usw.) erhhen, wobei Gitterfehler, Korngrenzen und
Mindestwerte fr die Zugfestigkeit (Rm) auf, die von etwa dergleichen eine Rolle spielen. Der Effekt Kaltver-
200 N/mm2 bis, im Falle der kupferhaltigen Luftfahrt- festigung uert sich in einer massiven Zunahme des
legierungen, ber 500 N/mm2 reichen. Diesem Anspruch Streckgrenzenverhltnisses Rp0,2/Rm, wobei die Bruch-
vermag unlegiertes Aluminium nicht gerecht zu werden, dehnung stark abnimmt.
auch wenn es durch Kaltverfestigung (z.B. infolge Kalt-
walzen von Blechen, Ziehen von stranggepressten Eine durch Kaltverfestigung erzielte Festigkeitsstei-
Rohren etc.) deutlich hhere Werte fr Zugfestigkeit und gerung geht bei Temperaturen ber 250 C durch
0,2 %-Dehngrenze (0,2-Grenze; Rp0,2) als im Zustand weich Rekristallisation auf die Festigkeit des Zustandes
erreicht (Bild 12). weich zurck. Durch Glhen unterhalb der Rekristal-
lisationsschwelle (abhngig von Zusammensetzung und
Typische Konstruktionslegierungen, wie man sie in Regel- Kaltverfestigungsgrad bzw. Umformgrad) erfolgt eine
werken zur Bemessung von Tragkonstruktionen findet, weniger starke Entfestigung durch Erholung.
sind die hher legierten Varianten der nicht aushrtbaren
Gattung AlMg/AlMgMn und aushrtbare Legierungen der Entfestigungsglhen (Temperatur 200 bis 250 C) wird
Gattungen AlMgSi und AlZnMg. zum Beispiel angewendet zur Erzielung eines halbhar-
ten Zustandes aus hartgewalzten Blechen. Vorteil: Bei
Bei Aluminiumwerkstoffen gibt es zwei Mechanismen zur gleicher Festigkeit ist die Bruchdehnung erheblich
Festigkeitssteigerung: Kaltverfestigung und Aushrten, hher, als wenn vom weichen Zustand aus kaltverfes-
welche sich gegenseitig berlagern knnen. Als Bezugs- tigt wird.
punkt fr diese Festigkeitssteigerungen dient der Zustand
weich. Bereits in diesem Zustand wchst die Festigkeit
mit der Zahl der Fremdatome im Mischkristall, das heit mit
ansteigendem Gehalt an Legierungselementen. So beispiels-
weise bei Aluminiumlegierungen des Typs AlMg/ AlMgMn
(untere Begrenzungskurve im Bild 12, die links beim reinen
Aluminium (Al) beginnt und das ausdrckt, was in der
Literatur unter Legierungsverfestigung verstanden wird).

13
Der Werkstoff Aluminium

Festigkeitssteigerung durch Aushrten. Dieser Mecha-


nismus der Festigkeitssteigerung erfolgt nur bei eini-
gen Typen von Aluminiumlegierungen, zum Beispiel
AlCuMg, AlZnMg oder AlMgSi. Voraussetzung fr das
Aushrten ist das Erwrmen auf eine Temperatur, bei
der mglichst viele von zur Aushrtung fhrenden
Fremdatomen im Mischkristall gelst sind (Lsungs-
glhen). Dem folgt rasches Abkhlen von dieser
Temperatur auf Raumtemperatur (Abschrecken), wo-
durch die Fremdatome bei hinreichend kleiner Beweg-
lichkeit bersttigt, also im Ungleichgewicht in Lsung
bleiben. Lngeres Lagern bei Raumtemperatur (Kalt-
auslagern) oder bei mig erhhter Temperatur (Warm-
auslagern) fhrt zur Ausscheidung der Fremdatome
unter Bildung von Teilchen einer kritischen Gre. In
Bild 12 sind fr AlMgSi-Werkstoffe und fr AlZn4,5Mg1
Punkte gem den in DIN EN 485-2, 754-2 und 755-2
enthaltenen Mindestwerten fr Rm und Rp0,2 eingetra-
gen (Zustand: warmausgehrtet).

(Bild 12)
Rp0.2 [ N/mm2]
9
0,
= Rein-Al, kaltverfestigt 0,8
1
=
R-------p-0.2
m ---

300 = Typ AlMgSi, warm ausgehrtet


R

0,7
= AlZn4,5Mg1, warm ausgehrtet

250 0,6
= Typ AlMg, AlMgMn u. Rein-Al
im Zustand weich

200 = Typ AlMg, AlMgMn 0,5


im Zustand kalt-
verfestigt
0,4
150 = St 37
AlMg4,5Mn0,7
und AlMg5 (Blech) 0,3
AlMg5 (Stangen,Rohre)
100 AlMg4
AlMg3Mn 0,2
AlMg2 AlMg2Mn0,8
AlMg3
50 AlMg2,5 0,1
AlMg1,5
20 AlMg1
Al [ N/mm2]
Rm
0 50 100 150 200 250 300 350 400
Zuordnungen von Mindestwerten fr Rp0,2 und Rm nach DIN EN 485-2,754-2 und 755-2 fr Reinaluminium, AlMg-und AlMgMn-
Knetlegierungen, aushrtbare Knetlegierungen der Gattung AlMgSi und AlZn4,5Mg1, letztere im Zustand warmausgehrtet; fr
Reinaluminium und die nichtaushrtbaren Legierungen ist einmal der Zustand weich bercksichtigt (untere Begrenzungskurve)
und zum anderen fr jede dieser Legierungen verschiedene Grade der Kaltverfestigung (steil nach oben weisende Linien); zum
Vergleich ist der Punkt fr St37 (Baustahl) mit eingetragen, ebenso finden sich in dem Diagramm Geraden durch den Nullpunkt, die
das Dehngrenzenverhltnis Rp0,2 /Rm angeben.

14
Merkblatt

W1

Tafel 3 gibt die Mindestwerte der Festigkeitseigenschaften In den Tafeln 4.1, 4.2 und 4.3 sind die Daten zu einer Aus-
von Aluminium 99,5 und einer Auswahl gebruchlicher wahl von Aluminium-Gusslegierungen nach DIN EN 1706
Aluminium-Knetlegierungen wieder. Genannt sind die zusammengestellt. Die genannten Mindestwerte liegen
Mindestwerte fr die Halbzeugarten Bleche/Bnder hufig deutlich unter den tatschlich im Gussstck mit
(DIN EN 485-2) und Strangpressprofile (DIN EN 755-2). entsprechendem gietechnischem Aufwand erreichbaren
Rohre und Stangen (DIN EN 755-2) sind Strangpress- Werten und spiegeln daher nur bedingt die Leistungs-
produkte mit gleichen oder hnlich hohen, genormten fhigkeit einer Aluminium-Gusslegierung wider.
Festigkeitseigenschaften wie Strangpressprofile.

(Tafel 3) Mechanische Eigenschaften (Mindestwerte) einiger genormter Aluminium-Knetlegierungen

Werkstoffbe- Werkstoffkurzzeichen und Halbzeugart Rm Rp0,2 A50mm Zustand Blechdicken bzw.


zeichnung Zustandsbezeichnung nach N/mm2 N/mm2 % Wanddickenbereich
nach in mm
DIN EN 573 DIN EN 573 DIN EN 515

Rein-Al AW-1050A Al 99,5 O/H111 Bnder bis 65 20 35 weich 6 bis 12,5


H12 3 mm Dicke; 85 65 7 kaltgewalzt 3 bis 6
H22 Bleche 85 55 11 rckgeglht 3 bis 6
H19*) 150 130 1 kaltgewalzt 1,5 bis 3
F,H12 Profile 60 20 23 gepresst jede Wanddicke
nicht aus- AW-3003 Al Mn1Cu O/H111 Bnder bis 95 35 24 weich 6 bis 12,5
hrtbare H12 3 mm Dicke; 120 90 7 kaltgewalzt 6 bis 12,5
Legierungen H19*) Bleche 210 180 2 kaltgewalzt 1,5 bis 3
AW-3004 Al Mn1Mg1 O/H111 Bnder bis 155 60 15 weich 1,5 bis 3
H12 2 mm Dicke; 190 155 4 kaltgewalzt 1,5 bis 3
H22 Bleche 190 145 6 rckgeglht 1,5 bis 3
H19*) 270 240 1 kaltgewalzt 0,2 bis 1,5
AW-5049 Al Mg2Mn0,8 O/H111 Bnder bis 190 80 18 weich 3 bis 6
und und 3 mm Dicke;
AW-5754 Al Mg3 H12 Bleche 220 170 9 kaltgewalzt 6 bis 12,5
H22 220 130 10 rckgeglht 6 bis 12,5
H18*) 290 250 2 kaltgewalzt 0,5 bis 3
AW-5754 Al Mg3 F, H112 Profile 180 80 12 gepresst bis 25
AW-5454 Al Mg3Mn O/H111 Bleche 215 85 18 weich 6 bis 12,5
H22/H32 250 180 10 rckgeglht 6 bis 12,5
H28/H38*) 310 250 3 0,2 bis 3
AW-5083 Al Mg4,5Mn0,7 F/ Profile 270 110 10 gepresst jede Wanddicke
O/H111 Bleche 275 125 16 weich 6 bis 12,5
H12 315 250 7 rckgeglht 6 bis 12,5
H16*) 360 300 2 0,5 bis 4
aushrtbare AW6060 Al MgSi T6 Profile 190 150 6 warmaus- bis 3
Legierungen T6 170 140 6 gehrtet 3 bis 25
T66*) 215 160 6 bis 3
AW-6063 Al Mg0,7Si T6 215 170 6 warmaus- bis 10
195 160 6 gehrtet 10 bis 25 mm
AW-6005A Al SiMg(A) T6 Profile 260 215 warmaus- Vollprofil > 50 bis 100
T6 255 215 6 gehrtet Hohlprofil bis 5
T6 270 225 6 Hohlprofil bis 5
AW-6082 Al Si1MgMn T6 Profile 295 250 6 warmaus- Vollprofil bis 20
T6 310 260 8 gehrtet Hohlprofil > 5 bis 15
T6*) Bleche 310 260 6 0,4 bis 1,5
T6*) 310 260 7 1,5 bis 3
T6*) 310 260 10 3 bis 6
T66 300 255 9 6 bis 12,5
AW-7020 Al Zn4,5Mg1 T6 Profile 350 290 8 warmaus- bis 40
gehrtet
T6 Bleche 350 280 10 3 bis 12,5
AW-7075 Al Zn5,5MgCu T6 Profile 530 460 4 warmaus- bis 25
gehrtet
T62 Bleche 490 390 80 bis 90
T6*) 545 475 8 3 bis 6

Rm= Zugfestigkeit; Rp0,2= 0,2% Dehngrenze; A5omm = Bruchdehnung. Werte gem DIN EN 485-2 (Bleche/Bnder) und DIN EN 754-2 u.755-2 (Profile).
O / H 111 = weich, H xx = Kaltverfestigung, T x(x) = Aushrtungszustand, wobei x Platzhalter fr Ziffern sind.

*) Werkstoffzustand,fr den das Maximum der Festigkeit fr eine Legierung erreicht wird.

15
Der Werkstoff Aluminium

Mechanische Eigenschaften europisch genormter Legierungen nach DIN EN 1706


(Tafel 4.1) Aluminium-Druckgusslegierungen, Werte fr getrennt gegossene Probestbe

Legierungs- CEN Kurzzeichen Zugfestigkeit 0,2% Dehnung Brinellhrte D = in


gruppe Bezeichnung Rm Dehngrenze Deutschland
N/mm2 N/mm2 A% HB bliche
min. min. Legierungen

Al Si10Mg EN-AC 43400 Al Si10Mg(Fe) 240 140 1 70 D


Al Si EN-AC 44300 Al Si12(Fe) 240 130 1 60 D
EN-AC 44400 Al Si9 220 120 2 55
Al Si9Cu EN-AC 46000 Al Si9Cu3(Fe) 240 140 <1 80 D
EN-AC 46100 Al Si11Cu2(Fe) 240 140 <1 80
EN-AC 46200 Al Si8Cu3 240 140 1 80
EN-AC 46500 Al Si9Cu3(Fe)(Zn) 240 140 <1 80
Al Si(Cu) EN-AC 47100 Al Si12Cu1(Fe) 240 140 1 70 D
Al Mg EN-AC 51200 Al Mg9 200 130 1 70 D

(Tafel 4.2) Aluminium-Sandguss, Werte fr getrennt gegossene Probestbe

Werkstoff- Kurzzeichen nicht wrmebehandelt wrmebehandelt


Nummer
Zug- 0,2% Deh- Brinell- Wrme- Zug- 0,2 % Deh- Brinell-
festigkeit Dehngrenze nung hrte behand- festigkeit Dehngrenze nung hrte
HB lungs- % HB
N/mm2 N/mm2 % zustand N/mm2 N/mm2
EN AC- EN AC- min. min. min. min. min. min. min. min.

21000 Al Cu4MgTi T4 300 200 5 90


21100 Al Cu4Ti T6 300 200 3 95
T64 280 180 5 85
41000 x Al Si2MgTi 140 70 3 50 T6 240 180 3 85
42000 x Al Si7Mg 140 80 2 50 T6 220 180 1 75
42100 Al Si7Mg0,3 T6 230 190 2 75
42200 x Al Si7Mg0,6 T6 250 210 1 85
43000 Al Si10Mg(a) 150 80 2 50 T6 220 180 1 75
43100 x Al Si10Mg(b) 150 80 2 50 T6 220 180 1 75
43200 Al Si10Mg(Cu) 160 80 1 50 T6 220 180 1 75
43300 Al Si9Mg T6 230 190 2 75
44000 Al Si11 150 70 6 45
44100 x Al Si12(b) 150 70 4 50
44200 Al Si12(a) 150 70 5 50
45000 Al Si6Cu4 150 90 1 60
45200 x Al Si5Cu3Mn 140 70 1 60 T6 230 200 <1 90
45300 x Al Si5Cu1Mg T4 170 120 2 80
T6 230 200 <1 100
46200 Al Si8Cu3 150 90 1 60
46400 x Al Si9Cu1Mg 135 90 1 60
46600 x Al Si7Cu2 150 90 1 60
47000 Al Si12(Cu) 150 80 1 50
51000 x Al Mg3(b) 140 70 3 50
51100 Al Mg3(a) 140 70 3 50
51300 Al Mg5 160 90 3 55
51400 Al Mg5(Si) 160 100 3 60
71000 x Al Zn5Mg T1 190 120 4 60
x: In Deutschland nicht blich, durch andere geeignete Legierungen ersetzbar.

16
Merkblatt

W1

(Tafel 4.3) Aluminium-Kokillenguss, Werte fr getrennt gegossene Probestbe

Werkstoff- Kurzzeichen nicht wrmebehandelt wrmebehandelt


Nummer
Zug- 0,2% Deh- Brinell- Wrme- Zug- 0,2 % Deh- Brinell-
festigkeit Dehngrenze nung hrte behand- festigkeit Dehngrenze nung hrte
HB lungs- % HB
N/mm2 N/mm2 % zustand N/mm2 N/mm2
EN AC- EN AC- min. min. min. min. min. min. min. min.

21000 Al Cu4MgTi T4 320 200 8 95


21100 Al Cu4Ti T6 330 220 7 95
T64 280 180 8 90
41000 x Al Si2MgTi 170 70 5 50 T6 260 180 5 85
42000 x Al Si7Mg 170 90 2,5 55 T6 260 220 1 90
T64 240 200 2 80
42100 x Al Si7Mg0,3 T6 290 210 4 90
T64 250 180 8 80
42200 Al Si7Mg0,6 T6 320 240 3 100
T64 290 210 6 90
43000 Al Si10Mg(a) 180 90 2,5 55 T6 260 220 1 90
T64 240 200 2 80
43100 x Al Si10Mg(b) 180 90 2,5 55 T6 260 220 1 90
T64 240 200 2 80
43200 Al Si10Mg(Cu) 180 90 1 55 T6 240 200 1 80
43300 Al Si9Mg T6 290 210 4 90
T64 250 180 6 80
44000 Al Si11 170 80 7 45
44100 x Al Si12(b) 170 80 5 55
44200 Al Si12(a) 170 80 6 55
45000 Al Si6Cu4 170 100 1 75
45100 x Al Si5Cu3Mg T4 270 180 2,5 85
T6 320 280 <1 110
45200 x Al Si5Cu3Mn 160 80 1 70 T6 280 230 <1 90
45300 x Al Si5Cu1Mg T4 230 140 3 85
T6 280 210 <1 110
45400 x Al Si5Cu3 T4 230 110 6 75
46200 Al Si8Cu3 170 100 1 75
46300 x Al Si7Cu3Mg 180 100 1 80
46400 x Al Si9Cu1Mg 170 100 1 75 T6 275 235 1,5 105
46600 x Al Si7Cu2 170 100 1 75
47000 Al Si12(Cu) 170 90 2 55
48000 Al Si12CuNiMg T5 200 185 <1 90
T6 280 240 <1 100
51000 x Al Mg3(b) 150 70 5 50
51100 Al Mg3(a) 150 70 5 50
51300 Al Mg5 180 100 4 60
51400 Al Mg5(Si) 180 110 3 65
71000 x Al Zn5Mg T1 210 130 4 65
x: In Deutschland nicht blich, durch andere geeignete Legierungen ersetzbar.

17
Der Werkstoff Aluminium

Fliepressverfahren (Bild 13)

Fliepressen gegen die Stempelbewegung


(Rckwrtsfliepressen)

Fliepressen mit der und gegen die Stempelbewegung


(kombiniertes Fliepressen)

Fliepressen mit der Stempelbewegung


(Vorwrtsfliepressen)

18
Merkblatt

W1

6. Formteile Gesenkschmiedestcke, ihre Eigenschaften entsprechen


Knetlegierungen gleicher Zusammensetzung.
Formteile aus Aluminium knnen nach allen in der Metall-
verarbeitung blichen Urform- und Umformverfahren her- 6.2 Umformen
gestellt werden:
6.2.1 Warmumformen
6.1 Urformverfahren
Freiform-Schmiedestcke:
Urformen ist Fertigen eines festen Krpers aus formlosem Ausgangsform ist ein Stranggussblock oder Abschnitt
Stoff, z.B. im flssigen, breiigen, pastenfrmigen Zustand, eines Strangpressprofils.
durch Schaffen des Zusammenhaltes. Hierbei treten die Gesenkschmiedestcke:
Stoffeigenschaften des Werkstoffes bestimmbar in Er- Ausgangsform ist meist Abschnitt eines Strangpress-
scheinung. profils, bei groen Abmessungen auch Freiform-
schmiedestcke.
6.1.1 Gieen
6.2.2 Kaltumformen
Lsst man flssiges Aluminium in einer Form mit den
Konturen des gewnschten Bauteils erstarren, so heit Kaltfliepressteile fr Verpackung (Tuben, Rhrchen,
das Ergebnis Gussstck oder Formguss. Gussstcke Dosen, Aerosoldosen).
zeichnen sich durch eine hohe Vielfalt an Gestaltungs- Technische Fliepressteile bis ca. 120 mm und 360 mm
mglichkeiten und Gren aus, wobei das gewhlte Gie- Hhe, Mindestwanddicke ca. 1 % des Durchmessers.
verfahren eine Rolle spielt. Whrend das Gieen von Rechteckige Formen und solche mit Rippen und Ver-
Formaten mit deren einfachen Querschnitten nach dem steifungen sind mglich (Schema des Kaltfliepressens,
Stranggieverfahren (Bild 5) bei allen Legierungen ein- Bild 13).
wandfrei mglich ist, stellt der Formguss erheblich hhe- Tiefgezogene oder hohlgeprgte Blechformteile, bei
re Anforderungen an die Giebarkeit. Fr Gussstcke kom- zylindrischen Teilen Verjngen des Zylindermantels
men daher nur solche Legierungen in Frage, die ausdr- durch Abstreckziehen mglich.
cklich als Gusslegierungen (siehe u. a. DIN EN 1706) Drckteile (auch ovale); bei zylindrischen und kegel-
bezeichnet sind. Gusslegierungen weisen gegenber frmigen Teilen Verjngen der Wanddicke durch Drck-
Knetlegierungen in der Regel einen deutlich hheren walzen (Abstreckdrcken, Bild 14) mglich. Rotations-
Gehalt an Legierungselementen auf. Hiermit trgt man den symmetrische Teile knnen ausgebaucht, eingezogen
Gegebenheiten Rechnung, die aus den Erstarrungs- und und mit Sicken und Brdeln versehen sein.
Schrumpfungsvorgngen resultieren, denen das Metall Blechbiegeteile; hergestellt in Biegewerkzeugen oder
beim Abkhlen in der Gieform unterliegt. Man unter- auf Abkantmaschinen.
scheidet in Anlehnung an das jeweilige Gieverfahren: Rohr- und Drahtbiegeteile.
Ausgebauchte, gebrdelte und gesickte Tiefziehteile
Sandgussstcke: Gieform wird nach Holzmodell in oder Rohre.
Sand abgeformt. Hchstgewicht ist abhngig von den Rohrbgen.
vorhandenen Einrichtungen, bisher ca. 4 000 kg.
Kokillengussstcke: Gieform ist metallische Dauer-
form. Gewicht des Gussstckes bis ca. 100 kg.
Druckgussstcke: Gieform ist metallische Dauerform,
in die das flssige Metall mit hoher Geschwindigkeit
Abstreckdrcken (Bild 14)
eingepresst wird. Gewicht des Gussstckes bis ca. 50 kg.
Feingussstcke: Zur Formherstellung wird ein Wachs-
modell in spezielle keramische Formmassen einge-
formt und das Wachs durch einen Brennvorgang wie-
der ausgeschmolzen. Feingussstcke weisen hohe
Magenauigkeit auf. Gewicht bis ca. 25 kg.
b
6.1.2 Sintern
a c
Aluminium-Pulver oder -Pulvermischungen werden mit d
speziellen Bindemitteln kalt unter hohem Druck in eine
Metallform gepresst (Vorpressteil oder Grnling), an-
schlieend erfolgt Drucksintern bei erhhten Tempera- Streckdrckvorgang:
turen. Die Dichte betrgt etwa 98 % des vergleichbaren a) Vorform, b) Andrckstange, c) Streckfutter, d) Streckrollen
Knetwerkstoffs. Sinterformteile sind magenauer als

19
Der Werkstoff Aluminium

7. Spanende Bearbeitung Stecken, Einhngen etc. zu verbinden. Beim mechanischen


Fgen verschiedener Werkstoffe ist unbedingt auf ihre
Das Spanen von Aluminium erfolgt bei erheblich hheren Vertrglichkeit zu achten. Eine Orientierung gibt die nach-
Schnittgeschwindigkeiten als beim Spanen von Stahl. Beim stehende Tafel 5, in der das Risiko fr Aluminiumteile beim
Hochgeschwindigkeitsfrsen werden bei geeigneter Zusammenbau mit anderen Metallen in verschiedenen
Spindellagerung Drehzahlen von 20 000 bis 35 000 U/min Atmosphren dargestellt ist. Auch beim Kontakt mit nicht-
erzielt. Werkstoffe im kaltverfestigten oder ausgehrteten metallischen Fgepartnern, wie z.B. Holz oder Beton, ist
Zustand lassen sich besser spanen als solche im weichen bei nicht bekannten oder fr Aluminium gefhrlichen
Zustand. Automatenlegierungen (Bohr- und Drehqualitt) Stoffanteilen oder Ingredienzien fr eine Trennschicht zu
mit spanbrechenden Legierungszustzen ermglichen sorgen.
strungsfreie Spanabfuhr auch bei hohen Spanleistungen.
Allgemein eignen sich Gusslegierungen besser zum 9.1.1 Nieten
Spanen als Knetlegierungen. Bei Gusslegierungen mit
Si-Gehalten ber 7 % sind wegen der harten Silizium- Das Nieten fhrt zu einer Verbindung, die ohne Zerstrung
kristalle Hartmetallwerkzeuge zu empfehlen. nicht lsbar ist. Die Hauptbelastung sollte quer zur
Nietachse auf Abscheren oder Lochleibung erfolgen, des-
halb sind zweischnittige Verbindungen von Vorteil. Gngige
8. Trennverfahren Nietwerkstoffe sind Aluminium, Stahl und Edelstahl. Die
Nietverbindung sollte mindestens die gleiche Festigkeit
Das Trennen von Aluminiumwerkstoffen mit Hand-, Band- und den gleichen Korrosionswiderstand haben wie die
und Kreissgen erfolgt mit Sgeblttern, die eine grere Fgeteile. Das Nieten mit Vollnieten, die aus einem Teil
Zahnteilung und einen gut ausgerundeten, glatten Zahn- bestehen und eine Zugngigkeit der Fgestelle von beiden
grund aufweisen. Seiten erfordern, wird immer mehr durch einseitig setz-
bare Verbindungen mittels Blindniete, die aus Dorn,
Beim Zerteilen, beispielsweise beim Scherschneiden, Setzkopf und Niethlse bestehen, verdrngt. Drei prinzi-
mssen die Schneidewerkzeuge (Scheren, Schnittwerk- pielle Blindniettypen sind in Bild 15 dargestellt.
zeuge) kleine Schneidspalte aufweisen. Polieren und Beim Verbinden mit Blindnieten ist genau auf die Ein-
Schmieren (z.B. auch durch Festkrper-Schmiermittel) haltung von Klemmlnge und Bohrlochdurchmesser zu
der Mantelflchen von Schnittstempeln hilft Metallabrieb achten (Herstellerangaben).
zu vermeiden, der bei weichen Werkstoffen ein
Verschweien mit der Trennflche und damit zu unsaube-
Blindniettypen (Bild 15)
ren Schnittflchen - bei dnnen Stempeln sogar zu
Stempelabriss - fhren kann.

Mit Ausnahme des autogenen Brennschneidens knnen


alle bekannten thermischen Trennverfahren angewendet
werden.

9. Fgeverfahren

9.1 Mechanische Fgeverfahren

Die bekannten mechanischen Fgeverfahren wie Nieten,


Schrauben und Umformen lassen sich auch bei
Aluminium-Konstruktionen anwenden. Darber hinaus ist Blindniet Becher-Blindniet Presslaschen-
es durch die freie Querschnittgestaltung beim Strang- Blindniet
pressen mglich, Aluminiumteile durch Verschnappen,

Tafel 5: Gefahr der Kontaktkorrosion fr Aluminiumteile beim Zusammenbau mit Zubehrteilen aus anderen Elektrolyt-Metallen

Gefahr Atmosphre
Land Stadt/ Industrie Seenhe

keine Blei, Zink, Edelstahl Blei, Zink, Edelstahl Zink


Edelstahl, Blei
mittel ungeschtzter Stahl ungeschtzter Stahl
bis Kupfer ungeschtzter Stahl
gro Kupfer Kupfer

20
Merkblatt

W1

Spezialformen bilden die Schlieringbolzen, die beid-


seitig zugnglich sein mssen und bei denen der Arten von gewindeformenden Schrauben (Bild 17)
Schliekopf durch einen Schliering (Anpressring)
ersetzt ist, sowie die Nietmuttern, die einseitig setzbar
sind und an deren Durchsteckmuttern weitere Fge-
teile anschraubbar sind.
Bei Stanznieten entfllt das Vorbohren.

9.1.2 Schrauben

Schraubverbindungen sind prinzipiell lsbare Verbin-


dungen, die entweder von beiden Seiten (Schrauben mit
Muttern) oder einseitig setzbar sind (Gewindeform- oder
Gewindeschneidschrauben, Gewindeeinstze). Fr die Ver-
wendung letzterer Schraubentypen eignet sich Aluminium
besonders deshalb, weil Schraubkanle (Bild 16) oder hn-
liche Vorrichtungen bereits beim Strangpressen geformt
werden knnen. Allerdings drfen diese Schrauben in dn-
Gewindefurchende Schraube
nen Unterkonstruktionen nicht mehrmals in das gleiche
A-Gewinde, hnlich Holzschraubengewinde
Gewinde geschraubt werden.

Je nach Anwendungsbereich, Art der mechanischen Be-


anspruchung und Korrosionsschutzanforderung kommen
beim Fgen von Aluminiumbauteilen oberflchengeschtz-
te (im Wesentlichen verzinkte) Stahlschrauben, Schrau-
ben aus nichtrostendem austhenitischem CrNi-Stahl und
Aluminiumschrauben (im Wesentlichen Holzschrauben)
zum Einsatz. Es ist zu beachten, dass bei einer auf Kor-
rosion beanspruchten Aluminiumkonstruktion die Schraub-
verbindung in dieser Hinsicht keine Schwachstelle bildet.
Stichworte in diesem Zusammenhang sind: Abdichten von
Spalten, Isolierung von Fgepartnern aus unterschied-
lichen Metallen, mindestens gleicher Korrosionswider-
stand der Schrauben und der Fgeteile. Einige Schrauben-
typen, die sich auch fr die Verbindung dnner Bleche eig-
nen, sind in Bild 17 dargestellt. Bezglich Bohrlochdurch-
messer und Fgeteildicken sind die Angaben der Her-
steller zu beachten. Gewindefurchende Schraube
(B-Gewinde nach DIN 7970, Form BZ)

Gewindeformende Schrauben in Schraubkanlen


von Aluminiumprofilen (Bild 16)
b)
a)

a) senkrecht zur Pressrichtung des Profils


b) in Pressrichtung Bohrschraube

21
Der Werkstoff Aluminium

Gewindeeinstze in Form von gewickeltem Federdraht


oder Buchsen eignen sich fr Reparaturen oder zum hu- Schnappverbindungen und hnliche Verbindungen
figen Lsen und Anziehen der Schrauben. Sie verbessern zwischen Aluminiumprofilen (Bild 18)
die Wirksamkeit der Verbindung hinsichtlich bertragba-
rer Beanspruchungen. a) b)

9.1.3 Schnappverbindungen

Bei dieser fr Aluminium-Strangpressprofile typischen Art


der Verbindung wird die Federwirkung des Werkstoffs im
elastischen Bereich ausgenutzt. Meistens sind die Ver-
bindungen wieder lsbar. Je nach Umgebung ist auf Spalt-
und Kontaktkorrosion zu achten. Einige Arten von Schnapp-
verbindungen sind in Bild 18 anderen profiltypischen
Verbindungsmglichkeiten gegenbergestellt.
c)
9.1.4 Verbinden durch Umformen

Jedes Umformverfahren lsst sich auch zum Herstellen


einer Verbindung einsetzen, wobei im Wesentlichen die
handwerklichen Verfahren wie Falzen, Brdeln und Sicken
von den industriell angewendeten Verfahren wie Spreizen,
Aufweiten, Einrollen, Umschlieen und Durchsetzfgen zu
unterscheiden sind. Einige Techniken eignen sich beson-
ders fr Bleche (z.B. Falzen und Durchsetzfgen auch
Clinchen); die restlichen besser fr Rohre und Profile.

Diese Verbindungen sind ohne Zerstrung nicht lsbar.


Durch die Notwendigkeit der plastischen Verformung sind d) e)
besondere Werkstoffeigenschaften (keine harten oder aus-
gehrteten Zustnde) erforderlich; beim Zusammenbau
mit Fremdwerkstoffen ist auf die Gefahr von Spalt- oder
Kontaktkorrosion zu achten. Bild 19 zeigt typische Ver-
bindungen durch Umformen an dnnwandigen Bauteilen.

Fgen durch Umformen (Bild 19)

e1)

a) b)

a) bis c): Schnappverbindungen ohne bzw. mit vorangehendem


Eindrehvorgang. Die Verbindung ist beidseitig belastbar und
nicht bzw. nur schwer wieder lsbar.
d) Einhngeverbindung, belastbar nur auf der dem Drehpunkt
abgewandten Seite.
c) d) e) Steckverbindung mit zustzlichem, uerlich nicht sichtbarem
Verriegelungselement (Wendelfeder e1).
a) Falzen b) Sicken c) Brdeln d) Durchsetzfgen Die Verbindung ist zweiseitig gleichermaen belastbar.

22
Merkblatt

W1

9.2 Schweien
Metall-Inertgas-Schweien (MIG) (Bild 21)
Schweien fllt, wie z.B. auch das Lten, in die Kategorie
Fgen durch Stoffvereinigen. Wichtige Voraussetzung Aufgespulte
Drahtelektrode
fr eine einwandfreie Schweiverbindung zwischen Alu-
Vorschubgert
miniumbauteilen ist die Beseitigung der Oxidschicht, die Schutzgas
sich unter Einfluss des Luftsauerstoffes spontan auf
Aluminiumoberflchen bildet. Dies kann unterschiedlich
MG-Brenner
erfolgen: auf chemischem Wege durch Flussmittel, durch
einen Lichtbogeneffekt beim Schweien unter Schutzgas, Drahtelektrode Schutzgasmantel
durch Pressschweien bei Oberflchenvergrerung G
unter Luftabschluss (z.B. in berlappungen) oder durch
Herausquetschen der ursprnglichen Oberflchenzone
bei Stumpfschweiungen. Schmelzbad

9.2.1 Schmelzschweien Metall-Inertgas-Schweien (MIG):


Lichtbogen brennt zwischen Werkstck und abschmel-
Beim Schmelzschweien werden die Fgeteile unter zender Drahtelektrode unter Schutzgasmantel aus in-
Zusatz eines Schmelzwerkstoffes miteinander verbunden. ertem Gas (Argon, Helium oder Argon-Helium-Gemisch),
Vorwiegend angewendet werden die Lichtbogen-Schutz- Schweistrom ist Gleichstrom, Werkstck dabei am
gas-Schweiverfahren. Nicht alle Aluminiumlegierungen Minuspol (als Kathode). Geeignet fr Dicken ab 4 mm, beim
sind zum Schmelzschweien geeignet. Dies gilt zum MIG-Verfahren mit Impulsberlagerung ab 2 mm, Bild 21.
Beispiel fr Knetlegierungen des Typs AICuMg und
AIZnMgCu. Druckgussstcke nach dem herkmmlichen Sonderverfahren des Schmelzschweiens:
Druckgieverfahren eignen sich wegen der gieverfah- Gasschmelzschweien (Bild 22) mit Brenngas-Sauerstoff-
rensbedingten feinporigen Gaseinschlsse grundstzlich Flamme unter Verwendung von Flussmitteln, deren Rck-
nicht fr das Schmelzschweien. Bei fr das Schmelz- stnde restlos entfernt werden mssen. Geeignet fr Rein-
schweien geeigneten Aluminiumlegierungen ist auf den aluminium und nicht aushrtbare Legierungen (bis 3 % Mg)
richtigen Schweizusatz (Schweizusatzwerkstoff) zu im Dickenbereich 1 bis 6 mm. Das Verfahren ist heute kaum
achten. Schweizustze sind nach DIN 1732 genormt. mehr von Bedeutung und wird von keiner anerkannten
Zulassungsstelle (z.B. im bauaufsichtlichen Bereich) und
Die grundlegenden Arten beim Schmelzschweien sind: Klassifikationsgesellschaft (z.B. Germanischer Lloyd) zu-
gelassen.
Wolfram-Inertgas-Schweien (WIG):
Lichtbogen brennt zwischen Werkstck und nicht ab- Metall-Lichtbogenschweien (Bild 23) mit flussmittelum-
schmelzender Wolframelektrode unter Schutzgasmantel mantelten Stabelektroden. Geschweit wird mit Gleich-
aus inertem Gas (meist Argon). Schweistrom ist Wechsel- strom, Werkstck am Minuspol. Anwendung erfolgt prak-
strom, der Zusatzwerkstoff wird stromlos zugefhrt. Ge- tisch nur fr die Reparatur von Aluminium-Gussstcken.
eignet fr Dickenbereich 1 bis 6 mm, beidseitig gleichzei-
tiges Schweien bis 12 mm (Bild 20). Elektronenstrahlschweien von Aluminium ist nur im
Vakuum mglich; die Anwendung ist auf Sonderflle be-
schrnkt.

Wolfram-Inert-Gasschweien (WIG) (Bild 20) Gasschmelzschweien (Bild 22)

Schutzgas

WIG-Brenner
bei Aluminium nicht
nach links schweien nach rechts schweien
Wolfram-Elektrode

HF
HF
Zusatzstab Schutzgasmantel 70 - 80

10 - 20

23
Der Werkstoff Aluminium

Metall-Lichtbogenschweien (Bild 23) Ultraschallschweien (Bild 25)


5

1 3
Kerndraht 6

Umhllung
2
(Schema) 4
7
1) Hochfrequenzgenerator,
Schmelzbad 2) Schallkopf, 3) Schwinger, 4) Rssel,
5) Druckluftzylinder, 6) Druckstempel, 7) Amboss

Laserstrahlschweien. Ultraschallschweien (Bild 25) ist eine Variante des


Seine verfahrensspezifischen Vorteile sind unter anderem: Kaltpressschweiens. Dabei erfolgt zustzlich zum (er-
geringe Wrmeeinbringung, geringer Bauteilverzug, hohe heblich geringeren) Anpressdruck eine oszillierende Rela-
Schweigeschwindigkeit. tiv-Bewegung der Fgeteile, die durch in mechanische
Bewegung umgewandelte Hochfrequenzschwingungen er-
Reibrhrschweien. zeugt wird. Durch Ultraschallschweien kann Aluminium
Beim Reibrhrschweien (Friction Stir Welding FSW) wer- auch mit anderen Metallen und Nichtmetallen verbunden
den durch einen rotierenden Stift zwei Platten durch me- werden.
chanisches Rhren verbunden. Dieser Prozess luft bei
Temperaturen unterhalb des Schmelzpunktes der Platten Warmpressschweien hat nur als Reibschweien eine
ab. gewisse Bedeutung; auerdem beim Walzplattieren in der
Halbzeugfertigung. Widerstands-Pressschweien (Bild 26)
9.2.2 Pressschweien erfolgt durch rtliches Anschmelzen der Teile ber Wider-
standserwrmung mit direkt anschlieendem Stauchen.
Beim Pressschweien werden Fgeteile ohne Schwei-
zusatz miteinander verbunden. Abbrenn-Stumpfschweien (Bild 27). Die zu verbindenden
Querschnitte sollen gleiche Form und gleiche Quer-
Kaltpressschweien (KPS) erfolgt unter hohem Druck bei schnittsflche haben. Nach dem Abbrennvorgang (Erwr-
Vergrerung der Berhrungsflche und wird fr Stumpf- men der Stostelle und Zerstrung der Oxidhaut im Licht-
und berlappverbindungen verwendet. Ein unter KPS bogen) werden die Fgeteile aneinandergestaucht. Der
patentiertes Verfahren ermglicht es, Aluminium- Strang- Festigkeitsabfall in der Verbindungszone ist gering.
pressprofile durch Kaltpressschweien an ihren Lngs-
kanten zu verbinden. KPS basiert auf dem Nut-Feder- Hochfrequenzschweien dient der kontinuierlichen Her-
Prinzip und ist daher nur am Strangpressprofil wirt- stellung lngsnahtgeschweiter dnnwandiger Rohre aus
schaftlich durchfhrbar. Der Kaltpressschweieffekt stellt Aluminiumband. Das im Rollensatz zum Rohrquerschnitt
sich an den feinen Rippen der Oberflche der Feder ein, geformte Band wird an den Fgekanten durch Hochfre-
die mit berma in die Nut gedrckt wird (Bild 24). quenzstrme bis zum Anschmelzen erhitzt. Durch Druck-
rollen werden die erhitzten Kanten miteinander verpresst.

Grundform des KPS-Verfahrens (Bild 24)

Feder

Nut

24
Merkblatt

W1

Widerstands-Pressschweien (Bild 26) Bolzenschweien (Bild 28)

a)
a)

b)
b)

V
A

9.3 Lten
Abbrennstumpfschweien (Bild 27)
Bei Aluminiumwerkstoffen spricht man von Hartlten,
wenn die Schmelztemperatur des Lotes ber 450 C (bei
Verwendung des Lotes L-AISi12 ca. 600 C) liegt, unter-
halb 450 C vom Weichlten.

9.4 Kleben

A B Aluminiumwerkstoffe eignen sich gut fr die Anwendung


der Metallklebetechnik. Wichtigster konstruktiver Grund-
satz ist, dass Klebverbindungen nur auf Schub bean-
sprucht werden sollten. Zu vermeiden ist schlende oder
1 Zugbeanspruchung. Klebverbindungen sind daher meist
berlapp- oder Steckverbindungen (berlappungslnge
ca. das Zehnfache der Materialdicke). Je nach Anspruch
an die Festigkeit der Verbindung ist die Rauhigkeit der
I und II Klemmbackenpaare,
A und B Schweiteile, 1 Bindezone Oberflche und ihre Klebtauglichkeit mehr oder weniger
zu vergrern: Aufrauhen, grndliches Entfetten, Beizen
oder Anodisieren ohne Verdichten. Der Aufwand fr eine
ordnungsgem ausgefhrte Klebverbindung ist nicht
geringer als fr andere Fgeverfahren. Die Vorteile des
Lichtbogen-Bolzenschweien Klebens sind neben gnstiger Spannungsverteilung, dass
Bolzenschweien dient der Verbindung von (Gewinde-) der Fgeteilwerkstoff nicht oder nur geringfgig durch
Bolzen mit ebenen Metallflchen. Man unterscheidet zwei Wrme verndert wird und dass anodisierte Teile ohne
Verfahren: Bolzenschweien mit Spitzenzndung (Bild 28a), Beeintrchtigung des Aussehens oder der Schutzwirkung
und Bolzenschweien mit Hubzndung (Bild 28b). Bolzen- verklebt werden knnen.
schweien mit Spitzenzndung ist ein wichtiges Verfahren
fr die Befestigung dnner, einseitig anodisierter (elo-
xierter) oder beschichteter Bleche, da nur sehr begrenz-
te Erwrmung auftritt. Anwendung: Fassadenbau, Fahr-
zeugbau, Weiwarenindustrie.

25
Der Werkstoff Aluminium

10. Oberflchenbehandlung, Teile mit filigranen Formen knnen aus dnnen Blechen
Oberflchenschutz herausgetzt werden (Konturtzen). Die Herstellung von
Formteilen mit groen, flchigen Vertiefungen parallel zur
Aluminium verfgt durch die Oxidschichtbildung ber Blechoberflche erfolgt durch chemisches Frsen (Flug-
einen im chemisch neutralen Bereich hervorragenden zeugbau).
Selbstschutz, der fr eine Vielzahl von Anwendungen aus-
reichend ist. Zustzliche Manahmen sind jedoch not- 10.3 Chemische Oxidation
wendig, um die vielfltigen Anforderungen zu erfllen, die
in der Praxis an Aluminiumoberflchen gestellt werden. Durch das Chromatieren nach DIN 50939 bzw. EN 12487
Es sind dies Forderungen wie: dekorativ (metallisch, far- wird die gebeizte Aluminiumoberflche chemisch oxidiert.
big), korrosionsbestndig, verschleifest. Oberflchen, die Es bilden sich anorganische Schichten, die verfahrensbe-
diesen Eigenschaften auch in verschiedenen Kombina- dingt aus Oxidhydraten oder Phosphaten des Aluminiums
tionen gerecht werden, lassen sich durch eine Reihe von und des Chroms bestehen und gelb beziehungsweise grn
Oberflchenbehandlungsverfahren erzeugen. Allen Ver- gefrbt sind, aber auch transparent sein knnen. Die etwa
fahren der Erzeugung von Oberflchenschichten, dem Be- 1 bis 3 m dicken Schichten bieten einen temporren
schichten von Aluminium oder dem Aufbringen von ber- Korrosionsschutz und dienen als Haftgrund fr organische
zgen aus einem anderen Metall ist gemeinsam, dass die Beschichtungen.
natrliche Oxidschicht die Behandlung strt. Durch Ent-
fetten und Beizen erhlt man die erforderliche metallisch Das Phosphatieren ergibt grau gefrbte Schichten. Diese
blanke Aluminiumoberflche mit gleichmiger, dnner Schichten knnen auch angewendet werden, um beim
Oxidschicht. Diese sorgfltig durchgefhrte Oberflchen- Umformen die Einlauf- und Gleiteigenschaften zu verbes-
vorbehandlung ist eine entscheidende Voraussetzung fr sern.
die Herstellung einwandfreier organischer oder anorga-
nischer Schichten. 10.4 Anodische Oxidation

10.1 Mechanische Oberflchenbehandlung Ein durch mechanische oder chemische Oberflchen-


behandlung erzieltes dekoratives Aussehen kann durch
Die mechanische Oberflchenbehandlung durch Schleifen, anodische Oxidation dauerhaft konserviert werden. Die
Brsten und Polieren gestattet es, Aluminiumoberflchen Verfahren der anodischen Oxidation gestatten es, in ge-
nicht nur unterschiedlicher Rauhigkeit, sondern auch mit eigneten Elektrolyten Oxidschichten mit einer im Vergleich
unterschiedlich dekorativem Aussehen herzustellen. Spe- zur natrlichen Oxidschicht 200- bis 2 000-fachen Schicht-
zielle Oberflcheneffekte sind mglich. Gussstcke erhal- dicke herzustellen. Diese anodisch erzeugten Oxidschich-
ten eine saubere, einheitliche Oberflche durch Strahlen. ten sind mit dem Aluminium fest verbunden und geben die
Die Herstellung definierter Metalloberflchen durch mecha- Oberflchenstruktur der ursprnglichen Metalloberflche
nische Oberflchenbehandlung ist fr viele Verfahren unverndert wieder. Verfahrens- und legierungsabhngig
Basis einer weiteren Oberflchenbehandlung. knnen durchsichtige oder auch milchig-opake Oxid-
schichten erzeugt werden, die hart und abriebfest sind und
10.2 Chemische Oberflchenbehandlung eine gute elektrische Isolierfhigkeit besitzen. Durch einen
anschlieenden Verdichtungsprozess in entmineralisier-
lige oder gefettete Metalloberflchen mssen vor dem tem Wasser bei > 96 C erhalten diese Schichten eine hohe
Beizen entfettet werden, damit in der Folgebehandlung ein Korrosionsbestndigkeit. Eine weitere bedeutende Schicht-
gleichmiger Beizangriff stattfinden kann. Die Entfettung eigenschaft ist ihre Frbbarkeit. Die heute berwiegend
erfolgt ohne wesentlichen Materialabtrag ber organische im Gleichstrom-Schwefelsure(GS-) oder im Gleichstrom-
Lsungsmittel, in alkalischen oder in sauren Lsungen Schwefelsure-Oxalsure-(GSX-)Verfahren anodisch er-
oder - wenn eine bestimmte Mattierung der Oberflche zeugten Oxidschichten werden mit organischen bezie-
gewnscht wird - in Spezialbeizen. Chemisches Glnzen hungsweise anorganischen Farbstoffen (Tauchfrbung)
ist bei Glnzwerkstoffen (Aluminium mit 99,9 % Reinheit, oder elektrolytisch in Metallsalzlsung (elektrolytische
Aluminiumlegierungen auf Basis AI 99,85) mglich. Der Frbung) gefrbt. Oxidschichten mit einer werkstoffab-
durch chemische Oberflcheneinebnung in heien Glnz- hngigen Eigenfrbung erhlt man durch Farbanodisation.
lsungen erzielbare Glanzeffekt steigt mit dem Rein- Eine Erweiterung der Farbpalette bieten kombinierte
heitsgrad des Werkstoffes. Meist ist vorhergehendes Frbeverfahren. Anforderungen, die an anodisch oxidier-
mechanisches Polieren erforderlich. Geglnzt werden tes Halbzeug mit Schichtdicken > 10m gestellt werden,
kann auch auf elektrolytischem Wege. Die geglnzte enthlt DIN 17611. Bei transparenten Oxidschichten auf
Oberflche ist sehr empfindlich, so dass zur Erhaltung des polierten oder geglnzten Oberflchen nimmt der Anteil
Glanzes ein anschlieendes Anodisieren blich ist. Durch an gerichteter Reflexion mit zunehmender Schichtdicke ab.
Tieftzen werden erhabene oder vertiefte Schriftzge, Oxidschichten mit einer Dicke von ber 30 m werden
Linien, Flchen und Symbole durch rtliches chemisches durch Hartanodisation erzeugt (vgl. 10.6).
Abtragen von Aluminium gebildet.

26
Merkblatt

W1

10.5 Beschichtete Oberflchen Flammspritzen (1 750 bis 3 100 C), Flammschockspritzen


(ca. 3 000 C), Plasmaspritzen (ca. 25 000 C).
Die Beschichtung von Aluminium erfolgt unter dekorativen
und korrosionstechnischen Aspekten. Beschichtungsstoffe Die erzielbaren Schichteigenschaften mssen im Einzel-
bieten eine breite Farbpalette fr die Oberflchenge- fall geprft werden.
staltung. Sie bernehmen gleichzeitig eine korrosions-
schtzende Funktion, da sie strkeren chemischen Korro-
sionsbeanspruchungen widerstehen. Die an die Beschich- 11. Anwendung von Aluminium
tung gestellten Anforderungen bestimmen die Wahl des
Beschichtungssystems. Vor der Beschichtung muss eine Aluminium ist ein Gebrauchsmetall, das in viele Bereiche
sorgfltige Oberflchenvorbehandlung durch Chromatieren des tglichen Lebens Eingang gefunden hat. Die wichtig-
gem DIN 50939 bzw. EN 12487 vorgenommen oder eine sten Anwendungen sind in Bild 29 dargestellt. Die nach-
Grundierung mit aktiven Korrosionsschutzpigmenten auf- folgende stichwortartige bersicht ber einige gngige
gebracht werden. Dadurch wird der notwendige Haftgrund Produkte und Systeme erhebt keinen Anspruch auf Voll-
geschaffen, der gleichzeitig auch eine korrosionsscht- stndigkeit.
zende Wirkung hat. Da Beschichtungsstoffe nicht Wasser-
dampf-diffusionsdicht sind, kommt es ohne die haftver- Transport und Verkehr:
mittelnde und korrosionsinhibierende Zwischenschicht zu Luft- und Raumfahrzeuge, Schienen- und Straen-
einer Reaktion Wasserdampf/Aluminium mit dem Ergebnis fahrzeuge, Kraftfahrzeug-Kennzeichen, Khler, Rder,
eines Abhebens der Beschichtung (Blasenbildung). Spaceframe (Audi A2, A8), Wasserfahrzeuge, Container,
Kleinbehlter, Khlbehlter, Transporthilfen, Verkehrs-
10.6 Verschleifeste Oberflchenschichten schilder, mechanische Aufstiegshilfen (Bergbahnen).
auf Aluminium Bauwesen:
Tragwerke fr Hallen und Zelte, Gerste, Krane, Brcken,
An verschleifeste Oberflchenschichten werden beson- Maste, Fassaden, Dcher, Decken, Fenster, Tren, Bau-
dere Anforderungen hinsichtlich Schichtdicke, Hrte und beschlge, Vitrinen, Beleuchtungskrper, Reflektoren,
Verschleifestigkeit gestellt. Das Hartanodisieren kann bei Schilder, Heizkrper, Verbundrohre.
einer Vielzahl von Knet- und Gusslegierungen angewen- Maschinenbau und Feinmechanik:
det werden. Die erzeugten Oxidschichten von 30 m bis zu Zylinderblcke und -kpfe, Kolben, Lager, Pleuel, Riemen-
150 m Dicke besitzen eine ber den Schichtquerschnitt scheiben, Handrder, Fhrungsbahnen, Maschinentische,
gleichmig hohe Hrte und Abriebfestigkeit. Je nach innerbetriebliche Frdersysteme, optische Gerte, Pneu-
Schichtdicke und Werkstoff ergibt sich eine graubraune bis matikzylinder, Messgerte, Bromaschinen, Offset- Druck-
schwarze Frbung. Sind Matoleranzen einzuhalten, kn- platten.
nen die Hartoxidschichten auf Ma geschliffen oder gelppt Elektrotechnik:
werden. Freileitungen und Zubehr, Leiter und Mntel von Kabeln,
Stromschienen, Kurzschlusslufer-Kfige, Wicklungen,
10.7 Metallberzge Khlrippen, Bonddrhte, Antennen, Kondensatoren, Ge-
huse.
Fr technische und dekorative Zwecke werden auf Alu- Chemischer Apparatebau und Nahrungsmittelindustrie:
minium andere Metalle galvanisch abgeschieden, wie vor- Lager- und Transportbehlter, Wrmeaustauscher, Arma-
zugsweise Kupfer, Nickel und Chrom oder auch Edel- turen, Wrmetauscher, Klimaanlagen, Pumpen, Arbeits-
metalle. Voraussetzung fr festhaftende Metallberzge tische.
ist die Aluminiumoberflchenvorbehandlung in einer Kche, Haushalt und Metallwaren: Kchengeschirr und
Zinkat- oder Stannatbeize. Die erzielbaren Eigenschaften Kchenmaschinen, Haushaltgerte, Bestecke, Camping-
des Metallberzuges ergeben sich metallspezifisch. Be- artikel, Leitern, Kletterhaken und Karabiner.
sonders hohe Verschleifestigkeiten lassen sich durch die Verpackung:
Abscheidung von Dispersionsschichten erzielen. Diese Folie, Kapseln, Tuben, Dosen, Rhrchen, Flaschen, Be-
enthalten Hartstoffe wie Metallcarbide, Oxide und hlter, Fsser, Verschlsse, Verbunde (Tetra Pack).
Diamant, die im Elektrolyten im Schwebezustand gehal- Kunstgewerbe:
ten und bei der Metallabscheidung mit in die Schicht ein- Schmuck, Kunstguss, Plaketten, Mnzen.
gebaut werden. Verschleifeste Oberflchenschutzschich- Aluminium-Pulver:
ten fr hochbeanspruchte Bauteile werden mit thermi- Als Pigment fr Farben und Kunststoffe; fr Alumino-
schen Spritzverfahren erzeugt. thermie und Sinterformteile.
Aluminiumgrie:
Als Beschichtungsmaterial dienen metallische und nicht- Fllstoff fr Kunststoffe, Katalysator fr chemische Indus-
metallische Hartstoffe wie Metalllegierungen, -carbide, trie; Sondererzeugnisse als Strahlmittel.
-silicide und -oxide. Je nach Verfahren wird das Spritzpulver Aluminiumgranalien:
mit unterschiedlichen Temperaturen aufgeschmolzen: Fr Stahl-Desoxidation.

27
Der Werkstoff Aluminium

Die wichtigsten Anwendungen von Aluminium in Deutschland (Bild 29)

Aluminium im Maschinenbau

Voraussetzung fr die hohen dynamischen Fhigkeiten von Linear-


roboternist die Verwendung leichter und steifer Aluminium-Strang-
pressprofile fr die Achsmodule. Zum Transport dient hier ein
Rundschienensystem, bei dem eine Rundstange in einem Alu-
minium-Halteprofil mit zwei Klipps-Profilen befestigt ist.

28
Merkblatt

W1

Aluminium im Verkehr

Aluminium-Space-Frame (ASF) als Tragstruktur der Ganzaluminium-Karosserie fr das Serienautomobil

Die ICE-Mittelwagen sind aus bis zu 800 mm breiten und ber 23 m langen Aluminium-Strangpressprofilen geschweit.

Fahrrder mit Aluminiumrahmen, wie das faltbare Mercedes- Dieselleichttriebzug RegioSprinter


Benz-Rad sind heute vielfach Standardprodukte.

29
Der Werkstoff Aluminium

Aluminium im Bauwesen Aluminium in der Elektrotechnik

Laufwerk

Dekorativ und funktional:


Kombination von silbern schimmernden Aluminium-Fassaden-
verkleidungen und Fensterprofilen am Arbeitsamt Bremerhaven

Aluminium-Schaltschrnke

Estado do Luz (Stadion des Lichts) in Lissabon: Geschwungene Aluminium-Dachflchen und hoch aufsteigende Stahlbgen erinnern an
Bltenstnde und vermitteln eine spielerische, publikumswirksame Atmosphre.

30
Merkblatt

W1

Aluminium in der Verpackung

31
Der Werkstoff Aluminium

12. Aluminium im Zusammenhang mit Zwar ist noch nicht absehbar, wann diese Technologie
kologie und Gesundheit grotechnisch verfgbar ist, doch was heute noch ein
Forschungsprojekt ist, kann spter einmal Stand der
12.1 Aluminium und kologie Technik werden.

Klimavorsorge und Ressourcenschonung sind die beiden 12.1.2 Ressourcenschonung und Kreislaufwirtschaft
herausragenden umweltpolitischen Ziele unserer Zeit.
Aus ihnen lassen sich eine Reihe konkreter Forderungen Ziel eines nachhaltigen Umgangs mit Ressourcen ist es,
ableiten - wie der effiziente Einsatz von Energie, die Min- die Ressourceneffizienz zu erhhen und nicht erneuer-
derung von Emissionen und Abfllen, das Recycling, die bare Ressourcen auch fr knftige Generationen zu erhal-
Entwicklung neuer umweltvertrglicher und kreislauf- ten. Zentrale Begriffe lauten hier: Rohstoffschonung, Ein-
frdernder Materialien, Produkte und Produktionsver- satz erneuerbarer Energien und Erhhung der Energie-
fahren. Letztlich geht es um den Schutz der kosysteme effizienz, Kreislaufwirtschaft, Minderung von Abfllen und
und der menschlichen Gesundheit sowie um eine zu- Emissionen.
kunftsgerechte Entwicklung, die die Interessen zuknfti-
ger Generationen wahrt. Der Rohstoff Bauxit: Die aus heutiger Sicht wirtschaftlich
abbauwrdigen Bauxitvorkommen sichern den Verbrauch
12.1.1 Klimaschutz fr rund 200 Jahre.1 Die durch den Abbau freigesetzten
Erdschichten werden im Sinne einer nachhaltigen, um-
Die Minderung von Treibhausgasen gehrt zu den priori- weltgerechten Entwicklung fr eine sptere Rekultivie-
tren Zielen einer auf Klimavorsorge und Schutz der Erd- rung zwischengelagert, um nach beendeter Nutzung die
atmosphre angelegten Umweltpolitik. Dabei kommt der Minenareale wieder abzudecken. Rund 70 Prozent der
Verbesserung der Energieeffizienz und der Reduzierung Bauxitabbauflchen werden wieder mit der ursprnglichen
klimarelevanter Gase eine zentrale Bedeutung zu. Die Vegetation aufgeforstet, weitere 20 Prozent fr forst- und
deutsche Aluminiumindustrie hat auf diesen Gebieten seit landwirtschaftliche Zwecke erschlossen. Die verbleiben-
vielen Jahren erhebliche Anstrengungen unternommen: den zehn Prozent werden fr Erholungs-, Wohn- und
z.B. die Reduzierung des Energieeinsatzes im Laufe der Gewerbegebiete genutzt und dienen damit der sozialen
letzten Jahrzehnte von durchschnittlich 21 Kilowatt- beziehungsweise wirtschaftlichen Entwicklung.2
stunden Strom je Kilogramm Httenaluminium auf derzeit
15 kWh - das ist eine Einsparung um immerhin fast 30 Energie: Die Aluminiumindustrie greift in besonderem
Prozent. Mittlerweile sind Elektrolysefen in Betrieb, die Mae auf CO2-freie Energien zurck. So erfolgt die Strom-
auf Spitzenwerte von unter 13 kWh kommen. Soweit versorgung der Aluminiumhtten weltweit zu mehr als 50
Klimagase bei der Erzeugung von Httenaluminium auf- Prozent durch den erneuerbaren Energietrger Wasser-
treten, handelt es sich neben Kohlendioxid vor allem um kraft.
die Spurengase CF4 und C2F6. Auch hier hat die Branche
deutliche Erfolge erzielt. Die fnf deutschen Alumini- Die sich im Umlauf befindenden Mengen an Recycling-
umhtten haben im Rahmen einer freiwilligen Selbstver- metall nehmen stetig zu. Dies schont wertvolle Ressour-
pflichtung die Emissionen dieser Spurengase seit 1990 um cen und spart zugleich Energie, denn der Energieeinsatz
85 Prozent reduziert. In Kohlendioxid umgerechnet bedeu- fr das Recycling ist bis zu 95 Prozent niedriger als bei der
tet dies allein fr das Jahr 2000 eine Reduzierung um rund Primrherstellung.
zwei Millionen Tonnen gegenber 1990. Auf diese Weise
wurden mit marktkonformen Instrumenten kologische Ausdruck eines effizienten Energieeinsatzes ist zum
Fortschritte erzielt, ohne den Unternehmen staatlich vor- Beispiel das Fernwrmeprojekt des weltgrten Alumini-
zugeben, wie die gesteckten Ziele zu erreichen sind. Ein umwalzwerkes Alunorf in Nordrhein-Westfalen. Durch die
solcher Weg vermeidet die Verschwendung volkswirtschaft- Nutzung der Abwrme aus der Abgasreinigung von 13
licher Ressourcen und frdert zugleich Innovationen und Schmelzfen wird ein wenige Kilometer entferntes Neu-
technischen Fortschritt. baugebiet fr 6 500 Menschen mit Wrme versorgt. Die
Manahme substituiert bis zu 3,9 Millionen Kubikmeter
Beleg dafr sind auch die Entwicklungsarbeiten der Erdgas und vermeidet so rund 10 000 Tonnen Kohlendioxid
Aluminiumproduzenten an der so genannten inerten pro Jahr.
Anode, die auf die Verwendung kohlenstofffreier und sich
nicht verbrauchender Materialien zielt. Durch die inerte
Anode knnten Studien zufolge 60 bis 80 Prozent der pro- 1) Bundesanstalt fr Geowissenschaften und Rohstoffe und Staatliche Geo-
zessbedingten Treibhausgasemissionen verringert und logische Dienste in der Bundesrepublik Deutschland: Geologisches
Jahrbuch (Sonderhefte)-Stoffmengenflsse und Energiebedarf bei der Ge-
die Entstehung von CF4 und C2F6 vollstndig unterbunden
winnung ausgewhlter mineralischer Rohstoffe - Teilstudie Aluminium,
werden. Mit der inerten Anode lieen sich zudem Fluorid- 1998.
und Staubemissionen noch weiter verringern. 2) International Aluminium Institute, Second Bauxite Mine Rehabilitation
Survey , London, Juli 2000

32
Merkblatt

W1

Recycling: Der wirtschaftliche Wert des Aluminiums Minderung von Emissionen und Abfllen: Dort, wo Kreis-
hat es seit jeher lohnend gemacht, den Werkstoff im Kreis- lufe nicht geschlossen werden knnen und Reststoffe
lauf von Metallgewinnung, -verarbeitung, -nutzung und anfallen, ist das Ziel einer nachhaltigen Produktions- und
-rckgewinnung zu fhren. Im Gegensatz zu vielen anderen Konsumweise, Abflle auf ein Minimum zu beschrnken,
Werkstoffen treten beim Recycling keine Qualittsverluste Deponieraum mglichst wenig zu beanspruchen und wo
auf. Aus Profilschrotten lassen sich neue Profile oder mglich, sekundre Verwertungsmglichkeiten von Rest-
andere hochwertige Produkte herstellen, aus Aluminium- stoffen zu finden. Wie das Aufkommen mineralischer
blechen und -folien kann neues Walzmaterial gefertigt Abflle reduziert werden kann, lsst sich am Beispiel der
werden. Das im Umlauf befindliche Recyclingmetall wchst Elektrolysefen im Httenprozess zeigen: So konnte die
daher stetig. Die Aluminiumindustrie kann mithin als Kreis- Ofenhaltbarkeit bei der grten deutschen Alumini-
laufwirtschaft auf hohem Niveau gelten und Aluminium als umhtte seit 1975 um 150 Prozent erhht werden - mit der
erneuerbarer Werkstoff mit nachwachsenden Rohstof- Folge, dass nun deutlich weniger Ofenausbruch anfllt als
fen gleichgesetzt werden. Aluminium wird eben nicht in frheren Jahren.
verbraucht, sondern genutzt.
Eine umweltgerechte Entwicklung verlangt auch die
Die Ressourcenschonung beginnt mit geschlossenen Minderung des Schadstoffaustrags durch Produktions-
internen Verwertungskreislufen. Wo bei der Verarbeitung ablufe, die die Gesundheit der Menschen und die An-
von Aluminium Fabrikationsschrotte anfallen, werden sie passungsfhigkeit der natrlichen Umwelt gefhrden kn-
vollstndig in den Produktionsprozess zurckgefhrt. nen. Die Optimierung von Produktionsverfahren und die
Interne Produktionskreislufe erstrecken sich in der Errichtung von Umweltschutzanlagen hat in Deutschland
Aluminiumindustrie zudem auf die Betriebs- und Hilfs- einen Stand erreicht, der in der Welt vorbildlich ist. Dies
stoffe. So werden beispielsweise Kernsande fr die im trifft auch fr den anlagenbezogenen Umweltschutz der
Sandgussverfahren bentigten Gieformen fr Motor- Aluminiumindustrie zu.
blcke und Zylinderkpfe, Walzle der Halbzeugfertigung
und Lsemittelrckstnde der Lackierprozesse von Folien 12.2 Aluminium und Gesundheit
im Kreislauf gefhrt. Auch die beim Recycling eingesetz-
ten Salze, mit denen Verunreinigungen von Schrotten ge- 12.2.1 Aluminiumverbindungen
bunden werden, gewinnen die Betriebe wieder zurck. und Nahrungsaufnahme
Interne Verwertungskreislufe ermglichen so, dass Res-
sourcen nachhaltig genutzt werden knnen. Sie mindern Mit Aluminium in seinen unterschiedlichsten chemischen
auf diese Weise Eingriffe in den Naturhaushalt und ent- Erscheinungsformen, sei es als natrliche Aluminiumver-
lasten Deponien. bindungen, Gebrauchsgegenstnde oder als industriell
hergestellte Lebensmittelzustze, kommt jeder in Kontakt.
Unabhngig hiervon sorgt eine seit Jahrzehnten gut funk- Aluminium-Getrnkedosen, Tpfe, Pfannen und Verpa-
tionierende Recyclingindustrie fr die Wiedergewinnung ckungsfolien sind lngst selbstverstndliche Bedarfs-
von Aluminium - zum Beispiel aus dem Verkehrs-, Bau- gegenstnde unseres tglichen Lebens geworden, doch ist
und Verpackungssektor. Mit einer Produktion von rund weitestgehend unbekannt, dass Aluminiumverbindungen
620 000 Tonnen, das sind 49 Prozent der Gesamtproduk- auch von Natur aus in fast allen pflanzlichen und tierischen
tion, gehrt die deutsche Aluminium-Recyclingindustrie Lebensmitteln enthalten sind.
zu den Spitzenreitern in Europa. Die Recyclingrate betrgt
im Verkehrssektor rund 95 Prozent, im Bausektor liegt sie Aluminium ist Bestandteil nahezu aller Gesteine und
bei 85 Prozent. Das Recycling von Verpackungen konnte Bden, jedoch nicht in metallischer Form. In der Natur fin-
durch den Aufbau des Dualen Systems auf eine neue Stufe det man Aluminium nur in Verbindung mit anderen
gestellt werden. Die flchendeckende Erfassung, Sortie- Elementen, vorwiegend mit Sauerstoff. Aufgrund der
rung und Verwertung von gebrauchten Verpackungen hat Bodenerosion gelangen Aluminiumverbindungen mit den
dazu gefhrt, dass Aluminiumverpackungen inzwischen Stuben in die Atemluft oder werden im Oberflchen-
zu rund 80 Prozent wieder verwertet werden.3 Durch den wasser bzw. im Grundwasser gelst. Dies hat zur Folge,
Einsatz moderner Sortiertechnik ist es mittlerweile mg- dass Aluminiumverbindungen von Pflanzen und Tieren
lich, Aluminium auch aus Verbundmaterialien bis hin zur aufgenommen werden und ber die Nahrungskette auch
Kaffeette zurckzugewinnen. Bei allen Anstrengungen den Menschen erreichen.
und Erfolgen auf diesem Sektor gilt aber auch, dass ein
hundertprozentiges Recycling dem Leitbild einer nach- Trotz seiner weiten Verbreitung in der unbelebten Natur
haltigen Entwicklung nicht immer entsprechen muss. Der kommt Aluminium in biologischen Systemen meist nur in
Aufwand zur Erfassung selbst der letzten Verpackungs- Spuren vor. Fr das Funktionieren von Stoffwechsel- und
einheiten stnde in keinem Verhltnis zum erzielbaren Wachstumsprozessen wird Aluminium nach derzeitigem
Nutzen. Wissensstand nicht bentigt. Verschiedene Aluminium-
verbindungen werden als Nahrungszusatz verwendet
3) Quelle: GVM -Gesellschaft fr Verpackungsmarktforschung oder zur Trinkwasseraufbereitung genutzt.

33
Der Werkstoff Aluminium

Einige Deodorantien oder Arzneien enthalten oder be- 12.2.3 Metallische Aluminiumprodukte
stehen vollstndig aus Aluminiumverbindungen. Die Auf-
nahme dieser Verbindungen - auch in hohen Dosierungen Durch die Verwendung von Aluminiumverpackungen und
- ist in aller Regel gesundheitlich unbedenklich. Geschirr (Tpfe, Pfannen) erhht sich der Aluminium-
gehalt der Fllgter und Speisen nur geringfgig. Eine
Fr eine Vielzahl industriell gefertigter Nahrungs- und Ausnahme bilden saure Lebensmittel und Getrnke, die
Heilmittel wird eine Reihe von Aluminiumverbindungen direkten Kontakt mit unbeschichtetem Aluminium haben.
eingesetzt, unter anderem in Schmerzmitteln, wie z.B. Diese Zusatzbeitrge, deren Hhe vom pH-Wert des
Aspirin, oder gegen Sodbrennen. Als Zustze in Lebens- Fllgutes und der Kontaktzeit abhngt, knnen leicht die
mitteln findet man sie in Schmelzkse und Sauer- durchschnittliche tgliche Zufuhr bersteigen. Beispiele
konserven genauso wie als Additiv in Zahnpasten und fr saure Speisen sind Rhabarber, Tomaten, Kohl, Apri-
Deodorants. Auch zur Trinkwasseraufbereitung in Klr- kosen, Sauerkraut, Zitrussfte. Eine gesundheitliche Ge-
werken werden Aluminiumverbindungen als Flockungs- fhrdung ist auch in diesen Fllen nicht zu befrchten, da
mittel eingesetzt. die rasche Ausscheidung von Aluminium das Erreichen
kritischer Konzentrationen im Blutkreislauf verhindert.
Wann immer von Aluminium im Krper die Rede ist, bezieht
sich dies auf chemisch gebundenes Aluminium und des- 12.2.4 Die Alzheimerkrankheit
sen lsliche Anteile - nicht auf das Metall. Mit der Nahrung,
dem Trinkwasser und Medikamenten sowie durch In- Die Alzheimerkrankheit tritt vorwiegend erst im hheren
halation von Staubpartikeln fhren wir unserem Krper Lebensalter auf und uert sich in einem stetigen Abbau
stndig Aluminiumverbindungen zu. Hauptschlich han- der geistigen Funktionen, verbunden mit Wesensver-
delt es sich dabei um unlsliche Aluminiumbestandteile, nderungen bis zur vollstndigen Unfhigkeit, die Be-
die vom Krper nicht absorbiert werden. Die Lunge, die drfnisse des tglichen Lebens zu organisieren.
Haut und der Magen-Darm-Trakt wirken als effektive
Barrieren einer Aufnahme in den Blutkreislauf entgegen. Nach dem derzeitigen Forschungsstand liegen keine
schlssigen Beweise vor, das Aluminiumverbindungen
12.2.2 uere Anwendungen urschlich am Krankheitsgeschehen beteiligt sind.

Zahlreiche Aluminiumverbindungen werden in Form von Aluminium ist nur ein Aspekt unter vielen, der bei der
Salben, Cremes oder Lsungen uerlich auf die Haut auf- Ursachenforschung der Alzheimerkrankheit untersucht
gebracht. Die reinigende, antiseptische und desinfizie- wird. Diskutiert werden unter anderem:
rende Wirkung von essigsaurer Tonerde (basisches Alu-
miniumazetat) zeigt sich in der Behandlung von Haut- Genetische Faktoren
abschrfungen, kleineren Wunden und Verbrennungen. Krankheitserreger oder virushnliche Strukturen
Toxine
Das saure Milieu des Magens frdert die Lslichkeit eini- Stoffwechselstrungen
ger Aluminiumverbindungen. Der Aluminiumgehalt von Neurochemische Strungen
Lebensmitteln variiert betrchtlich, ist in der Mehrzahl der Einfluss von Kopfverletzungen
Speisen jedoch als gering zu erachten. Bei einigen Pflan-
zen ist die Neigung, Aluminium zu speichern, deutlich aus- In letzter Zeit sprechen viele Indizien dafr, dass geneti-
geprgt; Tiere scheiden, wie auch der Mensch, Aluminium sche Defekte das Ausbrechen der Krankheit wesentlich
nahezu vollstndig wieder aus, so dass pflanzliche Nah- mitbestimmen.
rung in der Regel hhere Aluminiumgehalte aufweist als
tierische. Die Ursache der Alzheimerkrankheit ist nach wie vor unbe-
kannt. Es gibt keine wissenschaftliche Studie, die vom
Selbst wenn die konsumierte Nahrung auergewhnlich Gebrauch von Aluminiumprodukten, sei es in Form von
hohe Aluminiumgehalte aufweist, wird vom Krper nur ein Geschirr oder Verpackung, abrt. Durch den Einsatz von
sehr geringer Teil absorbiert. Die in den Blutkreislauf auf- Aluminium fr Verpackungen und Behlter wird die
genommene Menge wird durch die Nieren ber den Urin menschliche Gesundheit nicht beeintrchtigt. Auch eine
rasch wieder ausgeschieden. Sonderflle sind Dialyse- aluminiumarme Dit kann das Krankheitsbild weder ver-
Patienten und Frhgeburten mit aus anderen Grnden ein- hindern noch positiv beeinflussen.
geschrnkter Nierenfunktion, da bei ihnen die Fhigkeit,
absorbiertes Aluminium aus dem Krper zu entfernen,
eingeschrnkt ist.

34
Merkblatt

W1

Anhang

Weiterfhrende Literatur
Aluminium-Taschenbuch,
Band 1: Grundlagen und Werkstoffe
16. Auflage, 2002
ISBN 3-87017-274-6

Band 2: Umformen, Gieen,


Oberflchenbehandlung, Recycling und kologie,
15. Auflage 1. datenaktualisierter Druck 1999,
ISBN 3-87017-242-8

Band 3: Weiterverarbeitung und Anwendung,


16. Auflage, 2003
ISBN 3-87017-275-4

Aluminium-Werkstoffdatenbltter,
4. Auflage 2004
ISBN 3-87017-281-9

Aluminium-Schlssel / Key to Aluminium Alloys


6. Auflage/6th ed., 2003,
ISBN 3-87017-273-8

Technische Merkbltter und Broschren zum


Werkstoff Aluminium:
aktuelles Verzeichnis unter www.aluinfo.de.

Impressum

Herausgeber
GDA - Gesamtverband der Aluminiumindustrie e.V.
Am Bonneshof 5
40474 Dsseldorf

Gestaltung
Sektor GmbH, Dsseldorf

Bildnachweis
Alcan Singen GmbH, Singen (09, 10, 11, 29)
Almatec AG, Schupfheim (CH) (30)
Audi AG, Ingolstadt (29)
Bombardier Transportation, Hennigsdorf (29)
Corus Bausysteme GmbH, Koblenz (11, 30)
DaimlerChrysler, Stuttgart (29)
Eduard Hueck GmbH & Co. KG (30)
GDA, Dsseldorf (31)
Linhardt GmbH & Co. KG, Metallwarenfabrik,
Viechtach (31)
W. Strothmann GmbH + Co. KG, Schlo Holte (28)
Western Digital Deutschland GmbH, Mnchen (30)
Werksbild Siemens AG (29)

35
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40474 Dsseldorf
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