Verschleischutz beim Spritzgieen

Referent: H. Kukla Leiter Labor / QM Eifeler Beschichtungs Center GmbH

Eifeler Beschichtungscenter GmbH, Kirschenleite 10-12, 91220 Schnaittach

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Vortragsinhalte
a) kurze Vorstellung der Eifeler-Unternehmensgruppe b) Oberflchentechnik fr Spritzguwerkzeuge c) Vergleich PVD - CVD d) Grundlagen PVD und daraus abgeleitete Forderungen an den Formenbauwerkstoff und die Oberflche e) Was kann durch Oberflchentechnik erreicht werden? Einige Beispiele

Datum: 21. Dezember 2006

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Die Eifeler-Gruppe ist ein Dienstleistungsunternehmen fr den Verschleischutz von

Werkzeugen
und

hochwertigen Bauteilen

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Eifeler in Deutschland und Umgebung

o seit 1983 Verschleischutz fr Werkzeuge o PVD-Beschichtungen o PVD-Maschinen o CVD-Beschichtungen o Plasmanitrieren o Vakuumhrten o Laser-Hrten o Polieren o Messsysteme
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AeroAero-Coating

Eifeler weltweit: 15 Standorte von Eifeler oder Joint-Ventures und weltweite zustzliche Kooperationen

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Kunststoffspritzgieen:Herausforderungen fr Formenbauer und Verarbeiter

- hhere Schusszahlen - krzere Zykluszeiten - Verbesserung der Verfgbarkeit des Werkzeuges - hhere Ansprche an Geometrie und Form - Senkung der anteiligen Werkzeugkosten - neue, schwer zu verarbeitende Kunststoffe - aggressive und abrasive Fllstoffe - schmiermittelfreier Betrieb

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Einflussfaktoren auf die Entformung nach IKFF Stuttgart

Spritzteil l Geometrie Wandstrke Hinterschneidungen Entformungskraft l Werkzeug l Werkstoff Entformungsschrge Oberflche Rauheit l

Kunststoff l Typ E-Modul Reibverhalten Schwindung Kristallinitt l

Auswerferweg l

Verarbeitung l Werkzeugtemperatur Massetemperatur Khlzeit Druckverlauf Auswerfergeschwindigkeit l

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gewnschte Eigenschaften beeinflut von der Werkzeug-Oberflchen

gutes Flieverhaltens Wrmebarriere oder Wrmeleiter ? Bestndig gegen abrasiven Verschlei keine Neigung zu Formbelagsbildung gute Entformbarkeit guter Korrosionswiderstandes Schutz bei Dieseleffekt
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Oberflchenveredelung durch nasschemische Verfahren Chemisch Nickel:

-

Schichtdicken > 20 m, sehr guter Korrosionsschutz hohe Schichtdicken fhren mglicherweise zur Kantenverrundung und Topographienderungen bedingt verschleifest

Galvanisch Chrom:
-

Schichtdicken > 10 m, guter Korrosionsschutz mgliche Kantenverrundung und Topographienderungen gute Verschleibestndigkeit

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Oberflchenveredelung durch Oberflchenhrtung (Diffusion) Nitrierte und borierte Oberflchen:

gute Verschleibestndigkeit verbessertes Gleitverhalten konturtreu schlecht schweibar bedingt PVD beschichtbar
Hrteverlauf
950 900 Hrte HV 0,2 850 800 750 700 650 0,01 0,1 1 10 Reihe1

Abstand von der Oberflche (mm)

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Oberflchenveredelung durch Laserhrten (partielles Hrten) Laserhrtung einer Breitschlitzdse:

Werkstoff: 1.2714 Hrte: 56 + 2 HRC Einhrtetiefe: ca. 1,2m

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Oberflchenveredelung durch Laserhrten (partielles Hrten) Laserhrten der Trennebene und der Einspritzbereiche:
Werkstoff: 1.2738 Hrte: 56 + HRC Einhrtetiefe: ca. 0,8m

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Eigenschaften und Anwendungen verschiedener EIFELER-Schichten

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Vergleich PVD (physical vapour deposition) und CVD (chemical vapour deposition)
Beschichtungsverfahren PVD-Arc Prozess Beschichtungsverfahren CVD Prozess

Lichtbogenverdampfung und Ionisierung eines Targetmateriales Hochvakuumprozess mit Prozesstemperatur:

200 450 C

chemisches Abscheiden von Feststoffen aus der Gasphase Prozesstemperatur:

~ 1000 C

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Verfahrensprinzip PVD Keramische Hartstoffschichten (z.B.TiN) werden aufgebaut aus einer Metallkomponente (z.B. Ti) und einem Gasanteil (z.B. N)

Ti

+ N

TiN

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reines Titan (Ti)

Kathoden-Oberflche +
-

+
-

+ +
-

+ +
-

+ +
-

+ +

+
-

+ +

+ +
-

+
-

+ +
-

+
-

+ + + + + +
-

+
-

+ + + +
-

+ +
-

+ + + +
-

+
-

+
-

+
-

+ + + +
-

+
-

+
-

+
-

+
+
-

Titan-Ion Elektron neutrales Atom Droplet ("Metalltrpfchen")

Strom

[A]

+
-

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60 A 24 V

Ti+

"Bias" [ 100 ... 1000 V ] (Hochspannung)

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Grundlegende Forderungen aus dem Verfahrensprinzip an die zu beschichtenden Werkstcke temperaturbelastbar (min. 200 C) hochvakuumfest (bis ~ 10-6 mbar) chargierbar (Funktionsflche?) Abmessungen kleiner als Vakuumkammer
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Eigenschaften der PVD-Schichten

Die Eigenschaften der PVD-Schichten zum Verschleischutz ergeben sich aus ihrer Zusammensetzung. Meistens sind es Verbindungen aus den Karbiden und Nitriden der Metalle Ti, Cr, Al: TiN, TiCN, CrN, CrCN, TiAlN, ... Diese metallischen Sonderkeramiken zeichnen sich in erster Linie durch eine hohe Hrte zwischen 2000 und ca. 4000 HV aus (Abrasivverschleiss). Zustzlich dazu sind sie chemisch sehr innert, d.h. sie reduzieren die Tendenz zum Kleben (Adhsionsverschlei). Und sie sind thermisch stabil. Je nach Schichtart zersetzen sich die Schichten in Anwesenheit von Sauerstoff erst bei Temperaturen von 400 - 800 C. Dadurch, dass die Schichten sehr dnn sind, sind sie weitgehend konturerhaltend. Scharfe Kanten bleiben scharf.

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Prinzip des Kalottenschleifens

Kugel

Hartstoffschicht

Grundmaterial

Kalotte

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TiN auf polierter Platte

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Kalotte bei Drehriefen

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Eigenschaften der PVD-Schichten

Nachteile:
Sichtlinienprozess - aufwndige Chargierung tiefe Bohrungen und Schlitze sind nur begrenzt beschichtbar Verhltnis Durchmesser zu Tiefe ca. 1:1, dann Abnahme der Schichtdicke Hochvakuumprozess, nur hochvakuumtaugliche Materialien beschichtbar und metallisch reine Oberflchen sind zwingend erforderlich fr Reperaturschweiungen muss die Schicht entfernt werden Kaltarbeitssthle nur bedingt beschichtbar (Tieftemperaturbeschichtung) Schichten sind korrosionsfest, aber kein Korrosionsschutz

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bei Spritzgiewerkzeugen besonders zu beachten

- Prfung des Werkstoffes - genaue Abklrung der Funktionsflchen und Chargiermglichkeiten - komplette Demontage - ffnen von Khlkanlen - Entfernen von Rckstnden der Abmusterung - Prfung von erodierten oder nitrierten Flchen - geschweite Bereiche ? - glasperlengestrahlt ?

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Oberflchenbeschaffenheit- Erodieren
Funkenerosive Bearbeitung:
Vermeidung oder Entfernung der weien Schicht Achtung: geringe Vernderung der Oberflche durch Strahlen

Hrte weie Haut Neuhrtezone Anlass-Schicht

Ausgangsmaterial

Tiefe
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Oberflchenbeschaffenheit- Erodieren

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PVD Applikationen Thermoplast

Beispiele mit Kurzzeichen und chem. Bezeichnung PA Poly a mid PE Poly e thylen PP Poly propylen PB Poly buten Styrol-Polymerisate ABS Acrylnitril-Butadien-Styrol ASA Acrylnitril-Styrol-Acrylester PS Poly styrol SB Styrolbutadien-Copolymer-Polystyrol SAN Styrola crylnitril-Copolymer Polyimide PI Poly imide Polyarylenethene PPS Poly phenylensulphid PPE Poly phosphat e ster PPO Poly phenylenoxid Lineare Polyester PET(P) Poly e thylentherephtalat PC Poly carbonat PBT(P) Poly buthylenterephtalat Acetalharze POM Poly oxy m ethylen Fluorhaltige Polymerisate PTFE Poly tetrafluore thylen Chlorhaltige Polymerisate PVC Poly vinylchlorid PVC-U PVC ohne Weichmacher PVC-P PVC mit Weichmacher PVC-c PVC chloriert Poly m ethylm etha crylat Polyacrylate PMMA Polyamide Polyolefine

Thermoplaste

TiCN

TiN

Frstest

CrN GraphitiC Exxtral Handelsnamen (Beispiele) Durethan, Grilon, Ultramid, Verton, Vestamid Hostalen, Lupolen, Eltex, Baylon, Vestolen Hostalen PP, Vestolen P, Novolen, Eltex P Novodur, Lustren, Terluran Styron, Vsetyron, Hostyren Styrolux, Vestyron H Luran, Sanrex, Vestoran Ryton, Fortron Arylon P, Noryl, Xyron Hostadur, Vestodur, Crastin, Hostaphan, Arnite Makrolon, Lexan Hostadur, Crastin, Pocan, Ultradur, Vestodur Hostaform, Ultraform, Delrin Fluon, Hostaflon TF, Teflon Hostalit, Mipolam, Trovidur, Vestolit, Vindur

Plexiglas, Resarit, Degalon

Legende:

fr bewegte Werkzeug- oder Bauteile / Einsatz ohne Schmiermittel / Schieber und Auswerfer bedingt geeignet gut geeignet sehr gutgeeignet

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PVD Applikationen Elastomere; Duroplast

Elastomere
Kautschuk Beispiele mit Kurzzeichen und chem. Bezeichnung TiCN NBR Nitril-Kautschuk SI Silikon-Kautschuk EPDM Ethylenpropylendienterpolymer PUR Poly urethan Thermoplastische Polyofin Fluore lastomer TPE Beispiele mit Kurzzeichen und chem. Bezeichnung TiCN PUR Poly urethan EP Epoxyd PF Phenolformaldehyd MF Melaminformaldehyd (Melaminharz) UF HarnstoffFormaldehyd-Harz (Harnstoff-Harz) Ungesttigte Polyester UP TiN CrN GraphitiC Exxtral Handelsnamen (Beispiele) Perbunan, Butaprene, Hycar Silopren, Silastic, Silastomer Vistalon, Nordel, Keltan, Dutral, Buna AP Santoprene, Viton

Frstest
Polyurethane Fluorierte Elastomere

Duroplaste

TiN

Polyurethane Epoxydharze Phenolharze Aminoplaste

Ungesttigte Polyester

CrN GraphitiC Exxtral Handelsnamen (Beispiele) Baydur, Elasttophal, Vulkollan, Moltopren Epoxin, Grilonit, Araldite, Eurepox, Rtopox Bakelite, Durax, Resinol, Supraplast, Trolitan Bakelite, Meloplas, Resart, Resopal, Hornit Bakelite, Cibamin, Pollopas Alpolit, Leguval, Palatal, Durodet, Vestopal

Legende:

fr bewegte Werkzeug- oder Bauteile / Einsatz ohne Schmiermittel / Schieber und Auswerfer bedingt geeignet gut geeignet sehr gutgeeignet

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aber
in jedem Einzelfall ist zu Prfen: Wo liegt das Hauptproblem?
abrasiver Verschlei Entformung Belagbildung Fressen bewegter Bauteile Schmiermittelfreiheit Heigaskorrosion chemischer Angriff

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Empfehlungen vom Kunststoffinstitut Ldenscheid

Thermoplaste

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Empfehlungen vom Kunststoffinstitut Ldenscheid

Duroplaste

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PVD Applikation PBTP GF 20

Werkzeug:
-

Formeinsatz mit erodierter Oberflche 1.2379 / 58 HRC Temperatur: ca. 150C

Werkstck:
-

Rahmen Kochplatte / Doppel- und Einzelschalter Material: PBTP GF 20 modifiziert GF-Anteil 35 40%

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PVD Applikation PBTP GF 20

Versagensart:
-

Sichtteil: speckige Oberflche Abrasiver Verschlei durch hohen GF-Anteil Nach 500.000 Schuss nacherodieren der Oberflche notwendig

Lsung:
-

Beschichtung PVD Exxtral (TiAlN) Schicht wurde in den senkrecht zur erodierten Flche befindlichen Bereichen nachpoliert um die Entformung zu verbessern

Ergebnis bisher:
-

500.000 Teile ohne erkennbaren abrasiven Verschlei

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PVD Applikation ABS compound

Werkzeug:
-

2 Formplatten, Formkerne 1.2767 / 54 HRC

Werkstck:
-

Spritzwand Warndreieck Material: ABS Compound schwarz

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PVD Applikation ABS compound

Versagensart:
-

Formbelge und damit Gratbildung am Werkstck

Lsung:
-

Partielle Politur PVD TiN (Niedertemperatur)

Ergebnis bisher:
-

Werkzeug ber ein 1 Jahr im Einsatz Keine Verschleierscheinung oder Gratbildung Ohne Beschichtung musste das Werkzeug 5 6 mal pro Jahr nachgearbeitet werden (ca. 1Tag Instandsetzung) Eifeler Beschichtungscenter GmbH, Kirschenleite 10-12, 91220 Schnaittach

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PVD Applikation PC / ABS

Werkzeug:
-

Formeinsatz 340 x 160 x 20 1.2311

Werkstck:
-

Sonnenblende PKW-Dach Material: PC / ABS

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PVD Applikation PC / ABS

Versagensart:
Rissbildung und Ausbruch der Lammellen nach ca. 15.000 Schuss Klemmen beim Entformen

Lsung:
-

Spannungsarmglhen nach dem Schrupp- und Schlichterodieren Nassstrahlen der Erodierstruktur vor und nach der Beschichtung PVD TiN

Ergebnis:

Der Nachdruck beim Spritzen konnte um 100 bar reduziert werden Besseres Flieverhalten und gute Entformung

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PVD Applikation PC
Werkzeug:
-

Formkern 16 x 80 (Funktionsbereich) 1.2343

Werkstck:
-

Medizinische Spritze Material: PC (Polycarbonat)

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PVD Applikation PC
Versagensart:
Zu hohe Entformungskrfte Adhsion des Kunststoffes

Lsung:
-

Eifeler-Hochglanzpolitur Graphit-iC Durch Reduzierung der Entformkrfte bessere Entformbarkeit bessere Oberflchenqualitt der Kunststoffteile Minimierung des Geruschpegels bei der Produktion Kosteneinsparung durch Verkrzung der Zykluszeit um 6 sec.

Ergebnis:
-

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PVD Applikation POM 20 % GF

Werkzeug:
-

Werkzeugeinsatz ca. 170 x 100 x 60 1.2083

Werkstck:
-

Lamellen einer PKW-Lfterdse Material: POM mit 20% GF und 5% Trennmittel

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PVD Applikation POM 20 % GF

Versagensart:
Wachs-Ablagerungen wegen hohem Wachsanteil im Gleit-Trennmittel Adhsion des Kunststoffes

Lsung:
-

Strahlen Superlattice CrN / NbN Durch die PVD-Beschichtung konnte das Intervall zwischen den notwendigen Reinigungszyklen deutlich verlngert werden ohne Beschichtung Reinigung bei 3-Schicht-Betrieb 1 x tglich Standard PVD-CrN brachte nur geringe Verbesserungen mit Beschichtung Reinigung bei 3-Schicht-Betrieb 2 x wchentlich
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Ergebnis:
-

PVD Applikation SB-FR (Polystyrol-Butadien)

Werkzeug:
-

Abdeckhaube und Abdeckplatte 650 x 580 x 90 1.2343 ESU mit 54 HRC

Werkstck:
-

Gehuse eines Sicherungskasten Material: SB-FR Brandschutz: Halogene < 5% und Antimonotrioxid

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PVD Applikation PET

Versagensart:
Bereits bei der Abmusterung Ablagerungen und Korrosion

Lsung:
-

Mikrostrahlen und Strichpolitur CrN-Multilage

ohne Beschichtung keine Serienfertigung mglich - mit Beschichtung luft die Form seit 8 Monaten im Dauereinsatz

Ergebnis:

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Vielen Dank fr Ihr Kommen und Ihre Aufmerksamkeit

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