STAHL-EISEN-Prufblatter des Vereins Deutscher Eisenhuttenleute Dezern ber 1984

Ultraschallprufung von Schmiedestucken STAHL-EISEN-

und geschmiedetem Stabstahl PROFBLAT~

1921
ab 100 mm Durchmesser oder Kantenlange
r-.J
1. Ausgabe ~

1. Zweck und Wesen des Prufblattes der Oberflache notwendig, so gilt der Mittenrauhwert
Dieses Prufblatt behandelt die Ultraschallprufung von Ra <
20 ,lim nach DIN 4762 als Richtwert fur die Be-
arbeitung.
allgemein verwendeten Schmiedestucken und Stab-
stahl (im folgenden Schmiedestuck genannt) vorzugs- Bei nichtwarmebehandeltem Stahl istzu beachten, daIS
weise zur Ermittlung von Innenfehlern nach der Impuls- die Schallschwachung der Werkstucke eine Prufung
c:<l.J Echo-Technik. Die Ultraschallprufung macht eine Aus- zulafSt, mit der die vereinbarte Zulassigkeitsgrenze
0)
£ sage uber Reflexionsstellen bezuglich ihrer Lage, (oder Registriergrenze) noch nachweisbar ist. Das
~ GrbfSe, Ausdehung und Haufigkeit. Fur die einer Ab- Schmiedestuck kann - sofern ein umwandlungsfahiger
Qi
o~ nahme unterliegenden Schmiedestucke dient dieses Stahl vorliegt - zur Verringerung der Schall-
<l.J Prufblatt als Richtlinie zur Festlegung von Prufumfang schwachung warmebehandelt werden.
>
:J (siehe Abschnitt 6.2) und Zulassigkeitsgrenzen (siehe Der fur die Prufung erforderliche Oberflachen- uhd Ge-
N
<l.J Abschnitte 6.5 und 6.6). Es beschreibt die Pruftech- fugezustand zur notwendigen Fehlererkennbarkeit und
0)
<l.J niken und die bei der Prufung einzuhaltenden Bedin- der dazu gegebenenfalls erforderliche Bearbeitungs-
S gungen hinsichtlich des Prufsystems, der Beschaffen- und Warmebehandlungszustand mussen aufeinander
E
<l.J
heit des zu prufenden Werkstuckes und eine Einteilung abgestimmt sein und den Nachweis der bestellten
.c
u
der Prufergebnisse . GrbfSenklasse der Anzeigen (Tafel 1) zulassen.
o~
C
co
.c
u
2. Geltungsbereich
<l.J 5. Prufsystern
E Das Prufblatt gilt fUr die Prufung von prufgerecht ge-
o 5.1 Priifgerat
"0 stalteten, unbearbeiteten und bearbeiteten, unbehan-
.c delten und warmebehandelten Schmiedestucken, be- Das Ultraschallprufgerat mufS nach der Impuls-Echo-
Cl.

'S vorzugt aus unlegiertem und legiertem Stahl o(siehe
co auch Abschnitt 6.1).
E hbhenverhaltnissen mit einer Genauigkeit von ± 2 dB
.c Fur Schmiedestucke mit hbheren Anforderungen
kommt SEP 0000*) zur Anwendung.
Wird die Prufung bei Schmiedestucken aus nichtum-
wandlungsfahigen Stahlen angewendet, kann die Pruf-
barkeit durch Schallschwachung und andere Ursachen
beeintrachtigt werden. In solchen Fallen sind zur Be-
..... urteilung der Prufbarkeit die erreichbaren Registrier-
.....
co
und Zulassigkeitsgrenzen anzugeb~n. Sollte eine Pruf-
as
(f)
<l.J
barkeit nicht gegeben sein, so ist das weitere Vor-
U?
<l.J gehen mit dem Besteller oder dessen Beauftragtem zu
""0 vereinbaren.
3. Einteilung
Die Prufung der Schmiedestucke wird nach dem Pruf-
umfang in vier Prufgruppen (vgl. Abschnitt 6.2) und
) nach der zulassigen AnzeigengrblSe und -lange in. flInf
GrbfSenklassen (vgl. Abschnitte 6.4 und 6.5, Tafel 1)
eingeteilt. Ebenso wird die zulassige Anzeigenhaufig-
keit in fUnf Haufigkeitsklassen eingeteilt (vgl. Abschnitt
6.4.3).
4. Vorbereitung der zu prufenden
Schrniedestucke
SchmiedestUcke sollen zur Prufung als Schmiederoh-
linge einfache Formen haben oder rotationssymme-
trisch sein (siehe DIN 54 126 Teil 1, Abschnitt 6). Die
Prufoberflachen und weitere zur Reflexion benutzte
Oberflachen mussen hinsichtlich Welligkeit und
Rauhigkeit so beschaffen sein, dafS eine ausreichende
Ankopplung der Prufkbpfe an das Schmiedestuck
mbglich ist.
Fur die Prufung kann eine von losem Zunder befreite,
glatte Oberflache ausreichend sein, sofern eine genu-
gende Ankopplung erreicht wird. 1st eine Bearbeitung
.) in Vorbereitung
Technik arbeiten und mit einem in Dezibel (dB) kali-
brierten Verstarkungssteller die Messung von Echo-
ermbglichen. DerVerstarkerdarf im Bereich der benutz-
ten Gerateempfindlichkeit keine Verstarkerschwelle
und keine Sattigung aufweisen. 1 )
Der zur Prufung erforderliche Justierbereich mufS am
Prufgerat einstellbar sein. Hierbei sind Abweichungen
von der Linearitat bis zu 2 % des eingestellten Justier-
bereiches zulassig.
5.2 Priifkopfe
Die Nennfrequenz des Prufkopfes ist auf die GrbfSe
des nachzuweisenden Kreisscheibenreflektors, auf die
Lange des Schallweges und auf die Schallschwachung
des zu prufenden Werkstuckes abzustimmen. 1m all-
gemeinen wird mit 1 bis 4 MHz gepruft; es kbnnen
jedoch auch andere Frequenzen angewendet werden,
wenn die nach Abschnitt 6.5 festgelegten Grenzwerte
fUr dieZulassigkeit nachweisbar sind.
1m allgemeinen werden Senkrechtprufkbpfe verwen-
det. Die Verwendung von anderen Prufkopfarten, wie
Sender-Empfanger- (SE) -Prufkbpfe oder Winkelpruf-
kbpfe kann zusatzlich, z. B. zum Auffinden von ober-
flachennahen Reflexionsstellen, zur besseren Auflb-
sung von Anzeigen bei schwer zuganglichen Teilgebie-
ten des Schmiedestuckes, sowie bei Hohlkbrpern oder
bei besonderen Fehlerlagen erfolgen. Dies gilt beson-
ders fur die Prufgruppen 3 und 4 (siehe Abschnitt 6.2).
Von jedem Prufkopftyp sollte zur Bewertung von Anzei-
gen in mm KreisscheibenreflektorgrblSe (KSR) ein Ab-
stand-Verstarkung-GrblSe- (AVG) -Diagramm bekannt
sein.
Fortsetzung Seite 2-4
II N!3here Einzelheiten uber die Anforderungen an das Prufsystem
finden sich in DIN 54126 - Allgemeine Regeln zur Prufung mit
Ultraschall -, Ted 1 - Anforderungen an die Prufsysteme - sowie
Ted 2 - Durchfuhrung der Prufungo

0-10-585 ut cg Verlag Stahleisen mbH, Postfach 8229. 4000 Dusseldorf 1

 STAHL-EISEN-Prufblatt 1921

5.3 Kontrolle des Prufsystems Prufgruppe 2:

Grundlage bildet die DIN 54 126 Teil 1. Zur Gerate- Prufung mit Senkrechtprufkbpfen auf zwei oder meh-
justierung, Uberwachung der Geratefunktion und reren, hbchstens 50 mm breiten Prufbahnen - bei
des Pr,ufkopfes mulS der Kontrollkbrper 1 nach DIN Scheiben mit Raster auf der Stirnseite - uber die
54120 2 ) zurVerfugung stehen. gesamte Lange der Mantel- oder Umfangslinien. Hier-
bei wird der Kernbereich des Querschnitts und ein
Zur Kontrolle des Prufsystems kbnnen auch die Kon- weiterer Teil des Volumens erfai3,t.
trollkbrper 2 nach DIN 54 122 3 ) oder andere geeig-
nete Vergleichskbrper mit Bezugsreflektoren eingesetzt Beispiele:
werden.
5.4 Koppelmittel Zwei Prufbahnen in
Die Koppelmittel (siehe auch DIN 54 126 Teil 1, Ab- -E----+- Achsrichtung um
schnitt 5.6) mussen die Oberflache des Werkstuckes 90 0 versetzt
Stabe
gut benetzen. Hierzu eignen sich Wasser (bevorzugt
mit viskositatserhbhenden Zusatzen), Ole und Pasten.
Fur die Einstellung des Prufsystems und aile nachfol-
genden Prufarbeiten mulS das gleiche Koppelmittel ver-
wendet werden. Werden fertigbearbeitete Schmiede-
:
W
i
""
Zwei oder mehrere Pruf-
bahnen auf der Um-
fangsflache und auf der

_
I
!i
stucke gepruft, so durfen die Koppelmittel keine korro- Stirnflache im Raster
sive Schadigung verursachen. Erforderlichenfalls ist Scheiben von 200 mm Abstand
eine Reinigng oder Trocknung der Prufflache nach der
Prufung vorzunehmen.

=
/ '/ / /' /' /
I /

//·'~--e·-
Mehr als vier axiale
6. Durchfuhrung der Prufung ///////. 'r::;{,
//'/"~ Prufbahnen in
I
6.1 Zeitpunkt der Prufung Achsrichtung
!
Vorprufungen sollten sobald wie mbglich zur Entschei- Hohlkbrper oder Ringe
dung uber die Prufbarkeit und Verwendbarkeit des
Schmiedestuckes vorgenommen werden. Abliefe-
rungsprufungen werden im allgemeinen im mbglichst Prufgruppe 3:
konturenarmen Zustand, jedoch nach der fur die Werk-
Prufung mit Senkrechtprufkbpfen aus zwei senkrecht
stoffeigenschaften malSgeblichen Warmebehandlung
zueinander stehenden Richtungen auf der aulSeren zu-
oder in vereinbarten Vorfertigungsstufen durchgefUhrt.
~anglichen Oberflache mit Erfassung des grbi3,tmbg-
6.2 Prufumfang lichen Volumens des Schmiedestuckes. Zur Anzeigen-
Entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen an bewertung kbnnen auch andere Prufkopfarten einge-
das Schmiedestuck kann der Prufumfang in vier Pruf- setzt werden.
!Jruppen unterteilt werden. Bereiche, die bei der me- Beispiele:
chunischen Bearbeitung entfallen, brauchen nicht be-
njcksichtigt zu werden. Mindestens halber Um-
fang uber die ganze
Lange; eine Axial-
prufung von einer Stirn-
Prufgruppe 1: flache ist besonders zu
Prufung mit Senkrechtprufkbpfen auf einer oder meh- Stabe vereinbaren.
reren, hbchstens 50 mm breiten Prufbahnen auf der

B·~
Jui3,eren Oberflache uber die gesamte Lange der Man-
tellinien - bei Scheiben zusatzlich auf der Stirnflache- Mindestens halber
wobei im allgemeinen der Kernbereich des Quer~ Umfang der Umfangs-
schnittes erfai3,t werden soil. flache und eine gesamte
Stirnflache
Scheiben .
Beispiele:

Eine Prufbahn in Gesamte aui3,ere

Achsrichtung Umfangsflache und
eine Stirnflache
Stjbe
Hohlkbrper oder Ringe

Je eine Prufbahn auf

der Stirnflache und Prufgruppe 4:
Umfangsflache
Prufung des gesamten erreichbaren Volumens bei be-
Scheiben sonderen Prufanforderungen. Prufumfang, die Anwen-
dung mehrerer Prufkopfarten, sowie Pruf- und Ein-

~-~
schallrichtungen sind in der Regel zwischen Hersteller

ldy
Hohlkbrper oder Ringe
4 axiale Prufbahnen
in Achsrichtung 21

31
DIN 54120 - Kontrollkorper 1 und seine Verwendung zur Justie-
rung und Kontrolle von Ultraschall-Impuls-Echo-Gerilten -.
DIN 54122 - Kontrollkorper 2 und seine Verwendung zur Justie-
rung und Kontrolle von Ultraschall-Impuls-Echo-Geraten -.

und Besteller zu vereinbaren oder vom Auftraggeber
zu benennen.
Anmerkung:
Gegebenenfalls kann bei besonderen Prufanforderun-
gen auf das SEP 0000*) zuruckgegriffen werden.
6.3 Prufvorgang
Die Durchfuhrung der Prufung ist nach DIN 54 126
Teil 2 vorzunehmen. Entsprechend der Prufgruppe
werden die Flachen des zu prufenden Schmiedestuckes
mit dem Prufkopf abgetastet. Hierzu wird zunachst
an kennzeichnenden Stellen (planparallele Flachen oder
rotationssymmetrische Gebiete) das Geratesystem ein-
gestellt und gepruft, ob bei vorliegendem GefUgeauf-
bau und der gewahlten Nennfrequenz eine ausreichen-
de Prufbarkeit vorliegt. Dieses kann geschehen:
I) durch Ermittlung der erforderlichen Verstarkung aus
dem AVG-Diagramm4l, wobei die Schall-
schwachung und der Transferverlust zu berucksich-
tigen sind oder
2) durch Einstellung an entsprechenden Bezugsreflek-
toren in einem Vergleichs- bzw. Justierkorper, wo-
bei ggf. die Schallschwachung und Transferverluste
J zu berucksichtigen sind.
1st das Signal-Rausch-Verhaltnis, bezogen auf die Re-
gistriergrenze (siehe Abschnitt 6.6), <
6 dB, so ist die
weitere Vorgehensweise zwischen Hersteller und Be-
steller zu vereinbaren. Die registrierpflichtigen Anzei-
gen sind in mm KSR (Kreisscheibenreflektor) oder als
Echohohenuberschreitung zum Bezugsreflektor in dB
anzugeben.
Die Justierung der Prufempfindlichkeit ist so vorzuneh-
men, daG die registrierpflichtigen Anzeigen mindestens
1/5 der Bildschirmhohe erreichen.lst dies nicht moglich,
so ist es im Prufbericht zu vermerken.
Bei Bildschirmbetrachtung sollte die Prufgeschwindig-
keit 100 mm s -1 nicht uberschreiten. Bei automati-
sierter Prufung mussen Prufgeschwindigkeit und Im-
pulsfo!gefrequenz so aufeinander abgestimmt sein, daG
die zulassigen AnzeigengroGen und -Iangen (Tafel 1)
sicher aufgefunden werden.
Bei luckenloser Abtastung einer Prufflache entspre-
chend den Prufgruppen 3 und 4 mussen die Prufbah-
nen einander um rund 15 % uberlappen.
6.4 Anzeigen
6.4.1 Anzeigen ohne Ausdehnung
Anzeigen ohne Ausdehnung sind die empfangenen
Echos von Reflektionsstellen, die bei gleichmaGiger Ab-
tastung mit dem Prufkopf in allen Richtungen gleich-
maGige Amplitudenabfalle zeigen. Ihre GroGe wird
durch den Durchmesser des zulassigen Kreisscheiben-
reflektors nach Tafel 1 beschrieben.
6.4.2 Anzeigen mit Ausdehnung
Anzeigen mit Ausdehnung haben zumindest in einer
Richtung keinen gleichmaGigen Amplitudenabfall. Die
Ermittlung der Ausdehnung erfolgt nach der Halbwerts-
methode. Die Ausdehnung ist groGer als der Durch-
messer des zulassigen Kreisscheibenreflektors. Fur Zu-
lassigkeitsgrenzen enthalt Tafel 1 nach GroGenklasse
entsprechende Angaben von Maximallangen. Die
Schallfeldeigenschaften des Prufkopfes sind zu be-
rucksichtigen.
In Vorbereitung
j Der Anwendung der AVG-Methode sind durch Geometrie und/
oder Abmessung des zu prufenden Werkstoffes Grenzen gesetzt
(Seitenwandetfekt. prufkopfnahe Fehler. gekrummte Ober-
flachen).
STAHL-EISEN-Prufblatt 1921 Seite 3
6.4.3 Anzeigenhaufigkeit
Anzeigenhaufigkeit ist die Anzahl von Anzeigen ober-
halb der Registriergrenze im Volumen des Schmiede-
stuckes oder von vereinbarten Zonen (siehe Abschnitt
6.5). Eine Einteilung nach Haufigkeitsklassen a bis e
enthalt Tafel 2. Bei der Bestellung sind die Haufig-
keitsklasse und die BezugsgroGe (Volumen des ganzen
Schmiedestuckes, Langenabschnitte oder Zonen unter-
schiedlichder Beanspruchung) festzulegen.
6.4.4 Ruckwandecho-Abfall
Liegt ein wesentlicher Ruckwandecho-Abfall vor (Ab-
sinken der Ruckwandechoamplitude bis in den Bereich
der Registriergrenze), so sind die entsprechenden Be-
reiche mit einer anderen Pruffrequenz und in anderer
Einschallrichturtg zu untersuchen.
6.5 Zulassigkeitsgrenze
Die Grenze fUr die Zulassigkeit von Anzeigen ist zwi-
schen Hersteller und Besteller entsprechend den
GroGenklassen in Tafel 1 und den Haufigkeitsklassen
in Tafel 2 zu vereinbaren. Fur Gebiete eines Schmie-
destuckes mit unterschiedlichen Beanspruchungen
konnen Zonen festgelegtwerden, in denen unterschied-
liche AnzeigengroGen entsprechend der Klassenein-
teilung in Tafel 1 und Haufigkeit entsprechend der
Klasseneinteilung in Tafel 2 zugelassen werden.
6.6 Registriergrenze
Wenn nicht anders vereinbart ist die Registriergrenze
der entsprechenden Zulassigkeitsgrenze (vgl. Abschnitt
6.5) gleichzusetzen (siehe Tafel 1). In diesem Fall ent-
fallt die Angabe der Anzeigenhaufigkeit. Die Registrier-
grenze kann zusatzlich zur Zulassigkeitsgrenze verein-
bart werden. In diesem Fall betragt das Verhaltnis
Registriergrenze/Zulassigkeitsgrenze mindestens 6 dB.
Das Signal-Rausch- Verhaltnis zur Registriergrenze
so lite ebenfalls mindestens 6 dB betragen (siehe
Abschnitt 2).
7. Prufbericht
Der Prufbericht muG folgende Angaben enthalten:
a) Kenndaten des Prufstuckes,
b) Angaben der Prufrichtlinie,
c) Prufgeratetyp und Prufkopftyp,
d) Prufflachenzustand,
e) Ankoppelungsmittel,
f) Prufumfang entsprechend den Prufgruppen,
g) Registriergrenze und Zulassigkeitsgrenze,
h) Befund.
Ultraschallanzeigen oberhalb der ggf. vereinbarten Re-
gistriergrenze sollen nach Lage, GroGe, Ausdehnung
oder Haufigkeit entsprechend der Bestellung beschrie-
ben oder - falls erforderlich - in einer maGstabgerech-
ten Skizze des Schmiedestuckes, des Querschnittes
oder einer Abwicklung der Oberflache eingetragen
werden. Dabei sind bei den Prufgruppen 3 und 4 zu-
satzlich die Art der Justierung, die Einschallrichtungen,
die Schallschwachung und die Transferkorrektur anzu-
geben. Wenn unterschiedlich zu beurteilende Zonen
vereinbart wurden, sind diese in der Skizze ent-
sprechend einzutragen.
8. Hinweise fur die Bestellung
Bei Bestellungen nach diesem Prufblatt sind die Pruf-
gruppe, die GroGenklasse der Anzeigen, ggf. die zulas-
sige Haufigkeit (vgl. Abschnitt 6.4.3), die Registrier-
grenze, die Oberflachenbeschaffenheit und der zur Pru-
fung erforderliche Warmebehandlungszustand zu ver-
einbaren.
Seite 4 STAHL-EISEN-Prufblatt 1921

Tafel 1. GrofSenklassen fUr zulassige Grenzwerte der Tafel 2. Haufigkeitsklassen (siehe Abschnitt 6.4.3)
Anzeigen (siehe Abschnitt 6.4.1 und 6.4.2)

Zuverlassigkeitsgrenzen Zulassigkeitsgrenzen I)
Gro~en- Anzeigen ohne Anzeigen mit maximale Haufigkeits- Anzahl von Anzeigen Anzahl von Anzeigen
klasse Ausdehnung l ) Ausdehnung Ausdehnung klasse ohne Ausdehnung mit Ausdehnung
in mm KSR2) in mm KSR2) in mm 3 )
,
a 32 16
A 14 10 80
b 16 8
B 10 7 60
c 8 4
C 7 5 40
d 4 2
0 5 3 30
e 2 1
E 3 2 30

I) Anzeigen ohne Ausdehnung sollen gr6~enklassenabhangig einen 1) Die Bezugsgr6~e ist je nach Gr6~e, Zone oder Lange des Schmie-
Abstand von 5 x mm KSR haben. Liegen kurzere Abstande vor, destuckes zu vereinbaren.
sind die Anzeigen als "Anzeigen mit Ausdehnung" zu betrachten.
Uber die zulassige Haufigkeit sind Vereinbarungen nach Tafel 2
zu treffen.
2) KSR = Kreisscheibenreflektor. Der Stufung von Gr6~enklassen
liegen Amplitudenunterschiede von etwa 6 dB zugrunde.
3) Uberschreitungen der maximalen Ausdehnung k6nnen auf Verein-
barung unter Anrechnung der zulassigen Haufigkeit berucksichtigt
werden. Es entspricht eine Anzeige mit Ausdehnung z. B. von
160 mm Lange fur Gr6~enklasseA einer Haufigkeitvon 160: 80 = 2.