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DIN EN ISO 15614-3:2008-06

Nationales Vorwort

Dieses Dokument (EN ISO 15614-3:2008) wurde vom CEN/TC 121/SC 1 „Anforderung und Qualifizierung von
Schweißverfahren für metallische Werkstoffe“ in Zusammenarbeit mit ISO/TC 44/SC 10 „Unification of
requirements in the field of metal welding“ erarbeitet. Das zuständige deutsche Normungsgremium ist der
Arbeitsausschuss NA 092-00-01 AA „Verfahrensprüfungen“ im Normenausschuss Schweißtechnik (NAS).

DIN EN ISO 15614 besteht aus den folgenden Teilen unter dem allgemeinen Titel Anforderung und
Qualifizierung von Schweißverfahren für metallische Werkstoffe — Schweißverfahrensprüfung:

 Teil 1: Lichtbogen- und Gasschweißen von Stählen und Lichtbogenschweißen von Nickel und Nickel-
legierungen;

 Teil 2: Lichtbogenschweißen von Aluminium und seinen Legierungen;

 Teil 3: Schmelzschweißen von unlegierten und niedriglegierten Gusseisen;

 Teil 4: Fertigungsschweißen von Aluminiumguss;

 Teil 5: Lichtbogenschweißen von Titan, Zirkonium und ihren Legierungen;

 Teil 6: Lichtbogen- und Gasschweißen von Kupfer und seinen Legierungen;

 Teil 7: Auftragschweißen;

 Teil 8: Einschweißen von Rohren in Rohrböden;

 Teil 10: Trockenschweißen unter Überdruck;

 Teil 11: Elektronen- und Laserstrahlschweißen;

 Teil 12: Widerstandspunkts-, Rollennaht- und Buckelschweißen;

 Teil 13: Pressstumpf- und Abbrennstumpfschweißen.

Für die in diesem Dokument zitierten Europäischen/Internationalen Normen bestehen mit der gleichen Norm-
Nummer identische DIN-Normen (außer ISO 783 und ISO 14175). Für diese wird im Folgenden auf die
entsprechenden DIN-Normen hingewiesen:

ISO 783 siehe DIN EN 10002-5

ISO 14175 siehe DIN EN 439
Als Entsprechung zu ISO/TR 15608 gibt es den DIN-Fachbericht CEN ISO/TR 15608.

Dem Anwender der Formblätter im Anhang A ist deren Vervielfältigung gestattet.

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 DIN EN ISO 15614-3:2008-06

Nationaler Anhang NA
(informativ)

Literaturhinweise

DIN EN 439, Schweißzusätze — Schutzgase zum Lichtbogenschweißen und Schneiden

DIN EN 10002-5, Metallische Werkstoffe — Zugversuch — Teil 5: Prüfverfahren bei erhöhter Temperatur

DIN-Fachbericht CEN ISO/TR 15608, Schweißen — Richtlinien für eine Gruppeneinteilung von metallischen
Werkstoffen

3
DIN EN ISO 15614-3:2008-06

— Leerseite —

4
EUROPÄISCHE NORM EN ISO 15614-3
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE März 2008

ICS 25.160.10

Deutsche Fassung

Anforderung und Qualifizierung von Schweißverfahren für

metallische Werkstoffe —
Schweißverfahrensprüfung —
Teil 3: Schmelzschweißen von unlegierten und
niedriglegierten Gusseisen
(ISO 15614-3:2008)

Specification and qualification of welding procedures for Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage
metallic materials — pour les matériaux métalliques —
Welding procedure test — Épreuve de qualification d'un mode opératoire
Part 3: Fusion welding of non-alloyed and low-alloyed de soudage —
cast irons Partie 3: Soudage par fusion des fontes non alliées et
(ISO 15614-3:2008) faiblement alliées
(ISO 15614-3:2008)

Diese Europäische Norm wurde vom CEN am 7. März 2008 angenommen.

Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen
dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand befindliche Listen
dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum des CEN oder bei jedem CEN-Mitglied auf
Anfrage erhältlich.

Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache,
die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Management-Zentrum
mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.

CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich,
Griechenland, Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal,
Rumänien, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, Ungarn, dem Vereinigten Königreich
und Zypern.

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG

EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Management-Zentrum: rue de Stassart, 36 B-1050 Brüssel

© 2008 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Ref. Nr. EN ISO 15614-3:2008 D
Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.
DIN EN ISO 15614-3:2008-06
EN ISO 15614-3:2008 (D)

Inhalt

Seite

Vorwort ................................................................................................................................................................3
Einleitung.............................................................................................................................................................4
1 Anwendungsbereich .............................................................................................................................5
2 Normative Verweisungen......................................................................................................................5
3 Begriffe ...................................................................................................................................................6
4 Schweißprozesse...................................................................................................................................7
5 Vorläufige Schweißanweisung (pWPS) ...............................................................................................7
6 Schweißverfahrensprüfung ..................................................................................................................7
7 Prüfstücke ..............................................................................................................................................7
7.1 Allgemeines............................................................................................................................................7
7.2 Form und Maße der Prüfstücke............................................................................................................8
7.3 Schweißen der Prüfstücke....................................................................................................................9
8 Untersuchung und Prüfung ..................................................................................................................9
8.1 Prüfumfang.............................................................................................................................................9
8.2 Lage und Probenentnahme ............................................................................................................... 11
8.3 Zerstörungsfreie Prüfung .................................................................................................................. 11
8.4 Zerstörende Prüfung .......................................................................................................................... 11
8.5 Bewertungsmerkmale ........................................................................................................................ 12
8.6 Ersatzprüfung...................................................................................................................................... 12
9 Geltungsbereich.................................................................................................................................. 12
9.1 Allgemeines......................................................................................................................................... 12
9.2 Qualifizierung bezogen auf den Hersteller....................................................................................... 12
9.3 Qualifizierung bezogen auf den Werkstoff....................................................................................... 13
9.4 Qualifizierung gültig für alle Schweißverfahren .............................................................................. 15
9.5 Besonderheiten für die Prozesse...................................................................................................... 17
10 Bericht über die Qualifizierung des Schweißverfahrens................................................................ 18
Anhang A (informativ) Vordruck für den Bericht über die Qualifizierung des Schweißverfahrens......... 19
Literaturhinweise ............................................................................................................................................. 22

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 DIN EN ISO 15614-3:2008-06
EN ISO 15614-3:2008 (D)

Vorwort
Dieses Dokument (EN ISO 15614-3:2008) wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 121 „Schweißen“,
dessen Sekretariat vom DIN gehalten wird, in Zusammenarbeit mit dem Technischen Komitee ISO/TC 44
„Welding and allied processes“ erarbeitet.

Diese Europäische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung
eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis September 2008, und etwaige entgegenstehende
nationale Normen müssen bis September 2008 zurückgezogen werden.

Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Texte dieses Dokuments Patentrechte berühren können.
CEN [und/oder CENELEC] sind nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen Patentrechte zu
identifizieren.

Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden

Länder gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen: Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland,
Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta,
Niederlande, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, Schweiz, Slowakei, Slowenien,
Spanien, Tschechische Republik, Ungarn, Vereinigtes Königreich und Zypern.

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DIN EN ISO 15614-3:2008-06
EN ISO 15614-3:2008 (D)

Einleitung
Diese Norm ist ein Teil einer Normenreihe, Einzelheiten dieser Reihe sind in ISO 15607:2003, Anhang A,
enthalten.

Die Schweißverfahrensprüfungen für das Abbrennstumpfschweißen werden in ISO 15614-13 und für das
Reibschweißen in EN ISO 15620 aufgeführt.

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 DIN EN ISO 15614-3:2008-06
EN ISO 15614-3:2008 (D)

1 Anwendungsbereich
Dieser Teil von ISO 15614 legt fest, wie eine vorläufige Schweißanweisung (pWPS) für die Fertigung und für
die Reparatur von unlegierten und niedriglegierten Gusseisen durch Schweißverfahrensprüfungen qualifiziert
wird. Sie gilt für das Schmelzschweißen.

Dieser Teil von ISO 15614 definiert die Bedingungen für die Durchführung der Schweißverfahrensprüfungen
und den Geltungsbereich für Schweißverfahren für alle praktischen schweißtechnischen Tätigkeiten innerhalb
des Bereiches der festgelegten Einflussgrößen.

Dieser Teil von ISO 15614 ist für alle neuen Schweißverfahren anwendbar. Er setzt jedoch bereits
bestehende Schweißverfahrensprüfungen, die nach früheren nationalen Normen oder Regeln durchgeführt
wurden, nicht außer Kraft. Wenn zusätzliche Prüfungen verlangt werden, um die Qualifizierungen technisch
anzupassen, sind nur diese zusätzlichen Prüfungen an einem Prüfstück durchzuführen, das mit den Bestim-
mungen dieses Teils von ISO 15614 übereinstimmen sollte.

Zusätzliche Prüfungen dürfen durch die Anwendungsnormen gefordert werden.

Dieser Teil von ISO 15614 ist anwendbar für unlegierte und niedriglegierte Graugusseisenwerkstoffe in
Übereinstimmung mit EN 1561, EN 1562, EN 1563 und EN 1564.

Die Grundsätze dieses Teils von ISO 15614 sind auch für das Verschweißen von Gusseisen mit Stahl oder
anderen unlegierten und niedriglegierten Gusseisenwerkstoffen anwendbar.

2 Normative Verweisungen
Die folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten
Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte
Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).

ISO 783, Metallic materials — Tensile testing at elevated temperature

(de: Metallische Werkstoffe — Zugversuch bei erhöhter Temperatur)

ISO 6947, Welds — Working positions — Definitions of angles of slope and rotation
(de: Schweißnähte — Arbeitspositionen — Definitionen der Winkel von Neigung und Drehung)

ISO 14175, Welding consumables — Gases and gas mixtures for fusion welding and allied processes
(de: Schweißzusätze — Gase und Gasgemische für das Schmelzschweißen und verwandte Prozesse)

ISO 15607:2003, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — General rules
(de: Anforderung und Qualifizierung von Schweißverfahren für metallische Werkstoffe — Allgemeine Regeln)

ISO 15609-1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure specification — Part 1: Arc welding
(de: Anforderung und Qualifizierung von Schweißverfahren für metallische Werkstoffe — Schweißanwei-
sung — Teil 1: Lichtbogenschweißen)

ISO 15609-2, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure specification — Part 2: Gas welding
(de: Anforderung und Anerkennung von Schweißverfahren für metallische Werkstoffe — Schweißanwei-
sung — Teil 2: Gasschweißen)

ISO 15611, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Qualification based
on previous welding experience
(de: Anforderung und Qualifizierung von Schweißverfahren für metallische Werkstoffe — Qualifizierung
aufgrund von vorliegenden schweißtechnischen Erfahrungen)

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DIN EN ISO 15614-3:2008-06
EN ISO 15614-3:2008 (D)

ISO 15613, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Qualification based
on pre-production welding test
(de: Anforderung und Qualifizierung von Schweißverfahren für metallische Werkstoffe — Qualifizierung
aufgrund einer vorgezogenen Arbeitsprüfung)

EN 571-1, Zerstörungsfreie Prüfung — Eindringprüfung — Teil 1: Allgemeine Grundlagen

EN 970, Zerstörungsfreie Prüfung von Schmelzschweißnähten — Sichtprüfung

EN 1011-1, Schweißen — Empfehlungen zum Schweißen metallischer Werkstoffe — Teil 1: Allgemeine

Anleitungen für das Lichtbogenschweißen

EN 1011-8:2004, Schweißen — Empfehlungen zum Schweißen metallischer Werkstoffe — Teil 8: Schweißen

von Gusseisen

EN 1321, Zerstörende Prüfung von Schweißverbindungen an metallischen Werkstoffen — Makroskopische

und mikroskopische Untersuchungen von Schweißnähten

EN 1561, Gießereiwesen — Gusseisen mit Lamellengraphit

EN 1562, Gießereiwesen — Temperguss

EN 1563, Gießereiwesen — Gusseisen mit Kugelgraphit

EN 1564, Gießereiwesen — Bainitisches Gusseisen

EN 10002-1, Metallische Werkstoffe — Zugversuch — Teil 1: Prüfverfahren bei Raumtemperatur

3 Begriffe
Für die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe nach ISO 15607 und die folgenden Begriffe.

3.1
Herstellungsschweißen
jegliche Schweißung, die während der Herstellung vor der endgültigen Lieferung an den Endkunden aus-
geführt wird

3.2
Verbindungsschweißen
Herstellungsschweißung, die zum Verbinden der Einzelteile verwendet wird

3.3
Fertigungsschweißen
Herstellungsschweißung, die ausgeführt wird, um Gussfehler zur Sicherstellung der Gussqualität zu besei-
tigen

3.4
Reparaturschweißen
jegliche Schweißung, die nach der Auslieferung an den Endkunden ausgeführt wird, d. h. nachdem das
Erzeugnis in Betrieb genommen war

6
 DIN EN ISO 15614-3:2008-06
EN ISO 15614-3:2008 (D)

4 Schweißprozesse
Das Schweißen umfasst die folgenden Schweißprozesse nach ISO 4063:

111 Lichtbogenhandschweißen (Lichtbogenschweißen mit Stabelektrode);

114 Metall-Lichtbogenschweißen mit Fülldrahtelektrode ohne Schutzgas;

121 Unterpulverschweißen mit Drahtelektrode;

131 Metall-Inertgasschweißen; MIG-Schweißen;

135 Metall-Aktivgasschweißen; MAG-Schweißen;

136 Metall-Aktivgasschweißen mit Fülldrahtelektrode;

141 Wolfram-Inertgasschweißen, WIG-Schweißen;

15 Plasmaschweißen;

311 Gasschweißen mit Sauerstoff-Acetylen-Flamme.

5 Vorläufige Schweißanweisung (pWPS)

Die pWPS ist nach ISO 15609-1 oder ISO 15609-2 anzufertigen.

6 Schweißverfahrensprüfung
Das Schweißen und Prüfen der Prüfstücke muss nach Abschnitt 7 und Abschnitt 8 erfolgen.

Der Schweißer oder Bediener, der die Schweißverfahrensprüfung in Übereinstimmung mit diesem Teil von
ISO 15614 erfolgreich durchgeführt hat, ist für das Schweißen im Geltungsbereich nach Abschnitt 9
qualifiziert.

7 Prüfstücke

7.1 Allgemeines

Das Prüfstück muss mit den Anforderungen von 7.2, 7.3 und denen in Bild 1 übereinstimmen. Es kann
gesondert gegossen oder aus einem Gussteil entnommen werden. Die Vorbereitung von genügend großen
Prüfstücken ist mittels spanender Maschinen vorzubereiten.

Wenn die genormten Prüfstücke, so wie es dieser Teil von ISO 15614 zeigt, die Herstellungs-/Verbindungs-
geometrie nicht wiedergeben, muss die Anwendung von ISO 15611 oder ISO 15613 gefordert werden.

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DIN EN ISO 15614-3:2008-06
EN ISO 15614-3:2008 (D)

Maße in Millimeter

Legende
1 Abfall
2 Prüflänge
Die aufgeführten Maße dienen nur der Information und dürfen entsprechend geändert werden, um die
Herstellungs- und Prüfanforderungen zu erfüllen. Die Kanten der Fuge sollten leicht abgerundet werden. Die
Kantenvorbereitung und Zusammenstellung wird in der vorläufigen Schweißanweisung (pWPS) dargestellt.
a in Übereinstimmung mit Tabelle 3 oder Tabelle 4
b a = 5 mm bis 15 mm oder α = 5° bis 20°

Bild 1 — Prüfstück

7.2 Form und Maße der Prüfstücke

Die Länge oder Anzahl der Prüfstücke muss ausreichend sein, damit alle geforderten Prüfungen durchgeführt
werden können.

Zusätzliche Prüfstücke oder über die Mindestgröße hinausgehende Prüfstücke dürfen für zusätzliche Proben
und/oder für Ersatzproben angefertigt werden (siehe 8.5).

Die Dicke der Prüfstücke muss nach 9.3.2 ausgewählt werden.

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 DIN EN ISO 15614-3:2008-06
EN ISO 15614-3:2008 (D)

7.3 Schweißen der Prüfstücke

Die Vorbereitung und das Schweißen des/der Prüfstücke(s) muss in Übereinstimmung mit der pWPS und
unter den allgemeinen Bedingungen für das Schweißen in der Produktion, für die sie gelten müssen, ausge-
führt werden. Die Schweißpositionen und die Grenzwerte für Neigungs- und Drehwinkel des Prüfstückes
müssen ISO 6947 entsprechen. Falls Heftschweißungen in der endgültigen Verbindung überschweißt werden,
müssen sie im Prüfstück berücksichtigt werden.

Wenn nicht anders durch die Verkaufs- oder Vertragsbedingungen festgelegt wurde, müssen das Schweißen
oder das Prüfen des/der Prüfstücke(s) durch einen Prüfer (oder Prüforganisation) begutachtet werden.

Die Schweißungen sind vorzugsweise in Wannenposition (PA) auszuführen. Andere Schweißpositionen

müssen festgelegt werden. Bei der Ausführung der Schweißungen sollten vorzugsweise die Empfehlungen
der EN 1011-8:2004, Anhang B, beachtet werden.

8 Untersuchung und Prüfung

8.1 Prüfumfang

Die Prüfung umfasst sowohl die zerstörungsfreie (NDT) als auch die zerstörende Prüfung, die den Anforde-
rungen nach Tabelle 1 entsprechen. Vor dem Schweißen müssen die Fugen einer Sichtprüfung unterliegen
und auf Oberflächenrisse geprüft werden.

In einer Anwendungsnorm dürfen zusätzliche Prüfungen festgelegt werden, z. B.:

 Längszugprüfung im Schweißgut;

 Biegeprüfung;

 Korrosionsprüfungen;

 chemische Analyse;

 Kerbschlagbiegeprüfung;

 Röntgen- oder Ultraschallprüfung;

 Härteprüfung.

ANMERKUNG Es ist möglich, dass bestimmte Einsatz-, Werkstoff- oder Herstellbedingungen umfassendere
Prüfungen, als in diesem Teil der ISO 15614 festgelegt sind, erfordern, um mehr Informationen zu erhalten und um die
Wiederholung von Schweißverfahrensprüfungen zu einem späteren Zeitpunkt für den Erhalt zusätzlicher Prüfwerte zu
vermeiden.

Sowohl die Einbeziehung der Prüfungen als auch die Bewertung der Prüfergebnisse müssen nach der
geeigneten Anwendungsnorm erfolgen.

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DIN EN ISO 15614-3:2008-06
EN ISO 15614-3:2008 (D)

Tabelle 1 — Untersuchung und Prüfung der Prüfstücke

Werkstoffgruppe nach ISO/TR 15608

72 71 73 74
Prüfart Gusseisen Gusseisen Temperguss Bainitisches
mit Kugel- mit Lamellen- Gusseisen
graphit graphit
Sichtprüfung nach EN 970 × × × ×
Eindringprüfung nach EN 571-1 × × × ×
Zugprüfung bei Raumtemperatur
nach EN 10002-1 und ISO 783 mit
runden Prüfstücken nach
EN 10002-1 quer zur Schweißung × × ×a ×
(Anforderung: Bestimmung von
Zugfestigkeit, Rm); andere Prüfstück-
arten können vereinbart werden.
Makroskopische Untersuchung quer
× × × ×
zur Schweißung.
Zugprüfung bei Raumtemperatur in
Übereinstimmung zu EN 10002-1
und ISO 783 mit runden Prüfstücken
× × × ×
in Überreinstimmung mit
EN 10002-1 aus dem Grundwerk-
stoff oder nach Vereinbarung.
a falls anwendbar

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 DIN EN ISO 15614-3:2008-06
EN ISO 15614-3:2008 (D)

8.2 Lage und Probenentnahme

Die Proben müssen entsprechend Bild 2 entnommen werden.

Legende
1 Bereich 1 für: 1 Zugprobe
2 Bereich 2 für: zusätzliche Proben (z. B. Proben für die Kerbschlagbiegeprüfung)
3 Bereich 3 für: Probe aus dem Grundwerkstoff
4 Bereich 4 für: a) 1 Probe für die makroskopische/mikroskopische Untersuchung; falls gefordert
b) 1 Härteprüfung, falls gefordert
5 Abfall 50 mm

Bild 2 — Probenlage

8.3 Zerstörungsfreie Prüfung

Alle NDT nach 8.1 und Tabelle 1 müssen an den Prüfstücken vor der Aufteilung in Proben durchgeführt
werden. Eine geforderte Wärmenachbehandlung muss vor der NDT abgeschlossen werden.

Die Sichtprüfung muss nach EN 970 und die Eindringprüfung nach EN 571-1 durchgeführt werden.

8.4 Zerstörende Prüfung

8.4.1 Prüfumfang

Der Prüfumfang muss Tabelle 1 entsprechen.

8.4.2 Querzugprüfung

Proben und die Durchführung der Querzugprüfung müssen unter Bezug auf die entsprechenden Werkstoff-
normen ausgeführt werden. Bei Schweißungen mit einer Dicke < 50 mm sind die Prüfstücke für die Zug-
prüfung aus einer Prüfebene zu entnehmen. Bei Dicken 50 mm sollten die Prüfungen in zwei Ebenen
durchgeführt werden, und zwar etwas unterhalb der Oberfläche und aus der Mitte der Naht oder aus dem
Wurzelbereich.

11
DIN EN ISO 15614-3:2008-06
EN ISO 15614-3:2008 (D)

Die Zugfestigkeit der Probe muss vor der Prüfung festgelegt werden.

8.4.3 Makroschliffuntersuchung

Wenn eine Makroschliffuntersuchung gefordert wird, ist das Prüfstück nach EN 1321 einseitig vorzubereiten
und anzuätzen, damit die Schmelzlinie und die Wärmeeinflusszone (WEZ) klar erkennbar sind.

8.4.4 Mikroskopische Untersuchung

Wenn eine mikroskopische Untersuchung gefordert wird, ist das Prüfstück nach EN 1321 einseitig vorzu-
bereiten und anzuätzen, damit die Schmelzlinie, das Mikrogefüge der WEZ und das Mikrogefüge des
Schweißgutes klar erkennbar sind. Die mikroskopische Untersuchung muss den unbeeinflussten Grundwerk-
stoff einschließen.

8.5 Bewertungsmerkmale

Ein Schweißverfahren ist qualifiziert, wenn die Unregelmäßigkeiten im Prüfstück in den festgelegten Grenzen
der Bewertungsgruppe C von EN 1011-8:2004, Anhang A, liegen.

8.6 Ersatzprüfung

Falls das Prüfstück eine der Anforderungen an die Sichtprüfung oder an die Eindringprüfung nach 8.5 nicht
erfüllt, muss ein zusätzliches Prüfstück geschweißt und den gleichen Untersuchungen unterworfen werden.
Falls dieses zusätzliche Prüfstück den Anforderungen nicht genügt, gilt die Schweißverfahrensprüfung als
nicht bestanden.

Falls irgendeine Probe die Anforderungen für zerstörende Prüfung nach 8.4 nur wegen Schweißnahtunregel-
mäßigkeiten nicht erfüllt, müssen für jede Probe, die nicht bestanden hat, zwei weitere Proben geprüft
werden. Die zusätzlichen Proben können, falls genug Werkstoff vorhanden ist, aus demselben Prüfstück oder
aus einem neuen Prüfstück entnommen werden. Jede zusätzliche Probe muss denselben Prüfungen wie die
ursprüngliche Probe, die nicht bestanden hat, unterzogen werden. Wenn eine von den zusätzlichen Proben
nicht die Anforderungen erfüllt, gilt die Schweißverfahrensprüfung als nicht bestanden.

Wenn eine Zugprobe die Anforderungen von 8.4.2 nicht erfüllt, müssen zwei weitere Proben für jede nicht
bestandene Probe durchgeführt werden. Beide müssen die Anforderungen nach 8.4.2 erfüllen.

9 Geltungsbereich

9.1 Allgemeines

Alle im Abschnitt 9 genannten Bedingungen müssen erfüllt werden, um die Anforderung dieses Teils von
ISO 15614 zu erfüllen.

Änderungen außerhalb der festgelegten Bereiche erfordern eine neue Schweißverfahrensprüfung.

9.2 Qualifizierung bezogen auf den Hersteller

Die Qualifizierung einer pWPS durch eine Schweißverfahrensprüfung nach diesem Teil von ISO 15614, die
ein Hersteller erlangt hat, gilt für das Schweißen in Werkstätten oder auf Baustellen, die der gleichen
technischen und qualitativen Überwachung dieses Herstellers unterliegen.

Schweißen unter der gleichen technischen und qualitativen Überwachung liegt vor, wenn der Hersteller, der
die Schweißverfahrensprüfung durchgeführt hat, für alle Schweißarbeiten, die danach durchgeführt werden,
voll verantwortlich ist.

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 DIN EN ISO 15614-3:2008-06
EN ISO 15614-3:2008 (D)

9.3 Qualifizierung bezogen auf den Werkstoff

9.3.1 Grundwerkstoff

Um die Anzahl der Schweißverfahrensprüfungen zu minimieren, müssen die Werkstoffklassen, wie Tabelle 2
zeigt, in Gruppen eingeteilt werden.

Wenn eine Schweißverfahrensprüfung an Gusseisen mit Kugelgraphit bei einer Art des Gusseisens aus-
geführt wird, gilt sie auch für die anderen Sorten.

Wenn eine Schweißverfahrensprüfung an Gusseisen mit Lamellengraphit und an Temperguss an der jeweils
ausgewählten Sorte des Gusseisens durchgeführt wird, gilt sie für alle Sorten geringerer Art. Eine Schweiß-
verfahrensprüfung an bainitischem Gusseisen gilt nur für die Sorte des Gusseisens, das in der Schweißver-
fahrensprüfung angewendet wurde.

Eine gesonderte Schweißverfahrensqualifizierung muss für jede Gusseisenart verlangt werden, die nicht im
Gruppierungssystem enthalten ist.

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DIN EN ISO 15614-3:2008-06
EN ISO 15614-3:2008 (D)

Tabelle 2 — Geltungsbereich für Gusseisen mit Kugelgraphit

Grund-
werkstoff-
Werkstoff Nicht gleichartiger Zusatzwerkstoff Gleichwertiger/teilweise gleichwertiger Zusatzwerkstoff
gruppe
(ISO/TR 15608)
Gusseisen mit
71 Schweißverfahrensprüfung für gewählte Sorte gilt für alle Arten mit niedrigerer Festigkeit in dieser Gruppe.
Lamellengraphit
Gusseisen mit
Kugelgraphit
Die Schweißverfahrensprüfung für die gewählte Sorte dieser Gruppe gilt für alle ferritischen Sorten mit einer höheren
(Ferritart mit fest- 72.2
Festigkeit in dieser Gruppe bis zur Gruppe 72.1 EN-GJS-400-15 bzw. EN-GJS-450-10, wenn sie ferritisch ist.
gelegten Kerb-
schlagwerten)
Gusseisen mit
Kugelgraphit 72.1
(ferritische Art)
Gusseisen mit
Kugelgraphit Die Sorten EN-GJS-500-7 und EN-GJS-450-10 benötigen
72.1
(ferritische/ Die Schweißverfahrensprüfung für die gewählte gesonderte Schweißverfahrensprüfungen.
perlitische Art) Sorte gilt für alle Sorten mit niedrigerer Festigkeit in
Gusseisen mit dieser Gruppe. Die Schweißverfahrensprüfung für die gewählte perlitische Sorte
Kugelgraphit 72.1 dieser Gruppe gilt für alle Sorten mit niedrigerer Festigkeit bis zu
(perlitische Art) EN-GJS-600-3.
Temperguss 73 Die Schweißverfahrensprüfung für die gewählte Sorte gilt für alle niedrigeren Sorten dieser Gruppe (siehe Tabelle 4).
Bainitisches Eine Schweißverfahrensprüfung an bainitischem Gusseisen gilt nur für die Sorte des Gusseisens, die bei der
74
Gusseisen Schweißverfahrensprüfung unter Berücksichtigung der gewählten Wärmebehandlung angewendet wurde.

14
 DIN EN ISO 15614-3:2008-06
EN ISO 15614-3:2008 (D)

9.3.2 Dicke des Grundwerkstoffes

Die Qualifizierung einer Schweißverfahrensprüfung bezogen auf die Dicke „t“ muss die Dicken des in
Tabelle 3 und Tabelle 4 wiedergegebenen Geltungsbereiches einschließen.

Tabelle 3 — Geltungsbereich für die Dicke

Dicke des Prüfstücks, t

Geltungsbereich
mm
15 < t ≤ 30 3 mm bis 2t
t > 30 0,5t bis 2t oder 200 mm, welcher immer größer ist

Tabelle 4 — Geltungsbereich für die Dicke in Sonderfällen

Dicke des
Werkstoff des Geltungsbereich
Prüfstücks Bemerkungen
Prüfstücks
mm mm
EN-GJMW-360-12 3<t≤8 3<t≤8 C-Massenanteil ≤ 0,3 %
Kein freier Kohlenstoff, aber bis zu
8 < t ≤ 12 8 < t ≤ 12 100 % Perlit-Massenanteil im Kern-
bereich
Zusätzlich Ausscheidungen von
12 < t ≤ 30 12 < t ≤ 60
Anlasskohlenstoff im Kernbereich
EN-GJMW-400-5 t≤3 t≤3 C-Massenanteil ≤ 0,3 %
Kein freier Kohlenstoff, aber bis zu
EN-GJMW-450-7 3<t≤5 3<t≤5
100 % Perlit im Kernbereich
Zusätzliche Ausscheidungen von
5 < t < 30 5 < t < 60
Anlasskohlenstoff im Kernbereich
Geringe Entkohlung, deshalb
EN-GJMW-550-4 3 < t < 30 3 < t < 60 Anlasskohlenstoff auch in dünnen
Schichten
Keine Entkohlung, Anlasskohlenstoff
EN-GJMB-350-10 3 < t < 30 3 < t < 60 selbst in dünnsten Schichten durch
Ausscheidung

9.4 Qualifizierung gültig für alle Schweißverfahren

9.4.1 Schweißprozesse

Die Qualifizierung nach einer Schweißanweisung (WPS) ist nur gültig für den Schweißprozess, der in der
Schweißverfahrensprüfung angewendet wurde. Bei einer Kombinationsprozess-Schweißverfahrensprüfung ist
die Qualifizierung nur gültig für die Reihenfolge, die bei der Qualifizierungsprüfung angewendet wurde.

Bei Kombinationsprozess-Verfahren darf jedes Schweißverfahren einzeln oder in Verbindung mit anderen
Schweißverfahren qualifiziert werden. Ebenfalls dürfen ein oder mehrere Schweißverfahren von einer
qualifizierten WPS entfallen, vorausgesetzt die Dicke der Verbindung liegt innerhalb des qualifizierten Dicken-
bereichs der/des entsprechenden angewendeten Schweißverfahren(s).

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9.4.2 Schweißpositionen

Wenn weder Kerbschlagprüfung noch andere dynamische Prüfungen festgelegt sind, wird durch das
Schweißen in irgendeiner Schweißposition das Schweißen in allen Schweißpositionen qualifiziert.

Wenn eine Kerbschlagprüfung und/oder andere dynamische Prüfungen festgelegt sind, muss der Geltungs-
bereich nach Tabelle 5 angewendet werden.

Das Schweißen in einer Schweißposition qualifiziert für andere Schweißpositionen nach Tabelle 5.

Tabelle 5 — Schweißpositionen

Schweißposition des Geltungsbereich

Prüfstücks
(ISO 6947) PA PC PF PE

PA (Wannenposition) × — — —
PC (Querposition) × × — —
PF (Steigposition) × × × —
PE (Fallposition) × × × ×

9.4.3 Stoßart/Nahtart

Eine erteilte Qualifizierung unter Verwendung der Anordnung, die Bild 1 wiedergibt, gilt für alle Arten von
Stumpfnähten (Verbindungs- und/oder Fertigungsschweißungen).

Eine Schweißverfahrensprüfung, die einseitig und ohne Schweißbadsicherung geschweißt wurde, gilt für
beidseitiges Schweißen und für das Schweißen mit Schweißbadsicherung.

9.4.4 Zusatzwerkstoff

Der Geltungsbereich für die Zusatzwerkstoffe muss die Anforderungen an die Werkstoffe, die in Tabelle 2
aufgeführt sind, erfüllen.

9.4.5 Stromart

Die Qualifizierung gilt für die Stromart (Wechselstrom (AC), Gleichstrom (DC), Pulsstrom) und Polarität, die
bei der Schweißverfahrensprüfung angewendet wurde.

9.4.6 Wärmeeinbringung

Wenn Anforderungen an die Kerbschlagarbeit bestehen, ist für die Wärmeeinbringung eine obere Grenze von
25 % über dem beim Schweißen der Prüfstücke angewendeten Wert zulässig.

Wenn Anforderungen an die Härte bestehen, ist für die Wärmeeinbringung eine untere Grenze von 25 %
unter dem beim Schweißen der Prüfstücke angewendeten Wert zulässig.

Die Wärmeeinbringung wird nach EN 1011-1 berechnet.

Wenn eine Schweißverfahrensprüfung sowohl mit einer hohen als auch mit einer niedrigen Wärmeein-
bringung durchgeführt wurde, sind alle dazwischen liegenden Werte der Wärmeeinbringung qualifiziert.

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9.4.7 Vorwärmtemperatur

Die untere Grenze für die Qualifizierung ist die Sollvorwärmtemperatur, die zu Beginn der Schweißverfahrens-
prüfung angewendet wurde.

9.4.8 Zwischenlagentemperatur

Die obere Grenze der Qualifizierung ist die Sollzwischenlagentemperatur, die bei der Schweißverfahrens-
prüfung erreicht worden ist.

9.4.9 Wärmenachbehandlung

Eine zusätzliche Wärmenachbehandlung oder der Verzicht auf diese ist nicht zulässig.

Der qualifizierte Temperaturbereich entspricht der Haltetemperatur ± 20 °C, die bei der Schweißverfahrens-
prüfung angewendet wurde, es sein denn, dass anderes festgelegt wurde. Wenn gefordert, müssen die
Aufheiz- und Abkühlungsraten sowie die Haltezeit auf das Bauteil abgestimmt werden.

9.5 Besonderheiten für die Prozesse

9.5.1 Schweißprozess 111

Die Qualifizierung gilt für den bei der Schweißverfahrensprüfung angewendeten Durchmesser der
Elektrode de zuzüglich oder abzüglich einem Elektrodendurchmesser ± de für jede Lage, mit der Ausnahme für
die Wurzellage bei einseitigem Schweißen ohne eine gegengeschweißte Stumpfschweißung, für die keine
Größenänderung zulässig ist.

9.5.2 Schweißprozess 121

Die für das Drahtzuführungssystem erteilte Qualifizierung ist beschränkt auf jenes, das bei der Schweiß-
verfahrensprüfung verwendet wurde (z. B. Eindraht- oder Mehrdrahtzuführungssystem).

Die erteilte Qualifizierung ist auf die Pulver- oder Drahtart und deren Kombination unter den Bedingungen der
Schweißverfahrensprüfung beschränkt.

9.5.3 Schweißprozesse 131, 135, 136 und 137

Die für das Schutzgas erteilte Qualifizierung ist beschränkt auf die Kurzbezeichnung des Gases nach
ISO 14175. Unabhängig davon darf der Kohlendioxid-Massenanteil nicht mehr als 10 % größer sein als der,
der bei der Schweißverfahrensprüfung benutzt wurde. Bei Schutzgas, das nicht in ISO 14175 enthalten ist,
wird die Qualifizierung auf die Nennzusammensetzung des Gases beschränkt, das bei der Schweißver-
fahrensprüfung benutzt wurde.

Die für das Drahtzuführungssystem erteilte Qualifizierung ist beschränkt auf jenes, das bei der Schweiß-
verfahrensprüfung verwendet wurde (z. B. Eindraht- oder Mehrdrahtzuführungssystem).

9.5.4 Schweißprozess 141

Die für das Schutzgas und Formiergas erteilte Qualifizierung ist beschränkt auf die Kurzbezeichnung des
Gases nach ISO 14175. Bei Schutzgas, das nicht in ISO 14175 enthalten ist, wird die Qualifizierung auf die
Nennzusammensetzung des Gases beschränkt, das bei der Schweißverfahrensprüfung benutzt wurde.

Eine Schweißverfahrensprüfung, die ohne Formiergas durchgeführt wurde, schließt Schweißen mit Formier-
gas ein.

Schweißen mit Zusatzwerkstoff qualifiziert nicht Schweißen ohne Zusatzwerkstoff oder umgekehrt.

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9.5.5 Schweißprozess 15

Die Qualifizierung ist eingeschränkt auf die Zusammensetzung des Plasmagases, das in der Schweißverfah-
rensprüfung verwendet wurde.

Die für das Schutzgas und Formiergas erteilte Qualifizierung ist beschränkt auf die Kurzbezeichnung des
Gases nach ISO 14175. Bei Schutzgas, das nicht in ISO 14175 enthalten ist, wird die Qualifizierung auf die
Nennzusammensetzung des Gases beschränkt, das bei der Schweißverfahrensprüfung benutzt wurde.

Schweißen mit Zusatzwerkstoff qualifiziert nicht Schweißen ohne Zusatzwerkstoff oder umgekehrt.

9.5.6 Schweißprozess 311

Schweißen mit Zusatzwerkstoff qualifiziert nicht Schweißen ohne Zusatzwerkstoff oder umgekehrt.

10 Bericht über die Qualifizierung des Schweißverfahrens

Der Bericht über die Qualifizierung des Schweißverfahrens (WPQR) ist ein Bericht über die Beurteilungs-
ergebnisse für jedes Prüfstück einschließlich der Ersatzprüfungen. Die entsprechenden Einzelheiten, die für
die WPS in ISO 15609-1 oder ISO 15609-2 aufgeführt sind, müssen zusammen mit den Einzelheiten jener
Merkmale, die infolge der Anforderungen nach Abschnitt 8 verworfen wurden, enthalten sein. Falls keine zu
verwerfenden Merkmale oder kein unannehmbares Prüfungsergebnis gefunden werden, ist ein WPQR, der
die Ergebnisse der Schweißverfahrensprüfung am Prüfstück enthält, qualifiziert und muss vom Prüfer oder
der Prüfstelle unterzeichnet und datiert werden.

Ein WPQR-Vordruck muss zur Aufzeichnung der Einzelheiten des Schweißverfahrens und der Prüfergebnisse
verwendet werden, um eine einheitliche Darstellung und Beurteilung der Angaben zu erleichtern.

Ein Beispiel für einen WPQR-Vordruck enthält Anhang A.

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 DIN EN ISO 15614-3:2008-06
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Anhang A
(informativ)

Vordruck für den Bericht über die Qualifizierung des Schweißverfahrens

Qualifizierung eines Schweißverfahrens – Prüfungsbescheinigung

WPQR-Nr. des Herstellers: Prüfer oder Prüfstelle:
Hersteller: Beleg-Nr.:
Anschrift:
Regel/Prüfnorm:
Datum der Schweißung:
Geltungsbereich
Schweißprozess(e):
Stoßart/Nahtart:
Grundwerkstoffgruppe(n) und Untergruppe(n):
Dicke des Grundwerkstoffes (mm):
Dicke des Schweißgutes (mm):
Kehlnahtdicke (mm):
einlagig/mehrlagig:
Rohraußendurchmesser (mm):
Bezeichnung des Zusatzwerkstoffes:
Herstellart des Zusatzwerkstoffes:
Durchmesser des Zusatzwerkstoffes:
Bezeichnung des Schutzgases/Pulver:
Bezeichnung des Formiergases:
Schweißstromart und Polung:
Art des Tropfenüberganges:
Wärmeeinbringung:
Schweißpositionen:
Vorwärmtemperatur:
Zwischenlagentemperatur:
Nachwärmung:
Wärmenachbehandlung:
Sonstige Angaben (siehe auch 8.5):

Hiermit wird bestätigt, dass die Prüfungsschweißungen in Übereinstimmung mit den Bedingungen der vorbe-
zeichneten Regel/Prüfnorm zufriedenstellend vorbereitet, geschweißt und geprüft worden sind.

……………………………….. …………………………. ……………………………………..

Ort Datum der Ausstellung Prüfer oder Prüfstelle
Name, Datum und Unterschrift

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EN ISO 15614-3:2008 (D)

Bericht über die Prüfung der Schweißung

Ort: Prüfer oder Prüfstelle:

pWPS-Nr. des Herstellers: Art der Vorbereitung und Reinigung:
WPQR-Nr. des Herstellers: Spezifikation des Grundwerkstoffes:
Hersteller: Werkstückdicke (mm):
Name des Schweißers: Rohraußendurchmesser (mm):
Art des Tropfenüberganges: Schweißposition:
Stoßart/Nahtart:
Einzelheiten der Fugenvorbereitung (Skizze)*:

Gestaltung der Verbindung Schweißfolge

Einzelheiten des Schweißens:

Durchmesser Strom- Drahtvorschub- Vorschub-

Schweiß- Schweiß- Spannung Stromart/ Wärmeein- Tropfen-
des Zusatzwerk- stärke geschwindig- geschwindig-
raupe prozess V Polarität bringung* übergang
stoffes A keit keit*

Bezeichnung und Herstellart des Zusatzwerkstoffes: Weitere Informationen* z. B.:

Besondere Schweißbadsicherung oder Trocknung: Pendeln (maximale Raupenbreite):
Schutzgas/Schweißpulver: — Schutzgas: Oszillation: Amplitude, Frequenz, Verweilzeit:
— Formiergas: Einzelheiten für das Pulsschweißen:
Gasdurchflussmenge: — Schutzgas: Kontaktrohrabstand zum Werkstück:
— Formiergas: Einzelheiten für das Plasmaschweißen:
Wolframelektrodenart/-durchmesser: Brenneranstellwinkel:
Einzelheiten über Ausfugen/Schweißbadsicherung:
Vorwärmtemperatur:
Zwischenlagentemperatur:
Nachwärmen:
Wärmenachbehandlung:
(Zeit, Temperatur, Verfahren,
Aufheiz- und Abkühlungsraten):*

………………………………………….. ………………………………………………………………
Hersteller, Name, Datum, Unterschrift Prüfer oder Prüfstelle
Name, Datum und Unterschrift

*) falls gefordert

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 DIN EN ISO 15614-3:2008-06
EN ISO 15614-3:2008 (D)

Prüfergebnisse

WPQR-Nr. des Herstellers: Prüfer oder Prüfstelle:

Sichtprüfung: Beleg-Nr.:
Eindring-/Magnetpulverprüfung*: Durchstrahlungsprüfung*:
Ultraschallprüfung*:
Zugprüfungen Prüftemperatur:

Streckgrenze Zugfestigkeit Querschnitt-

Bruchdehnung
Re Rm minderung
Art/Nr. A Bruchlage Bemerkungen
Z
MPa MPa % %
Anforderung

Biegeprüfungen Biegedurchmesser:

Art/Nr. Biegewinkel Dehnung* Ergebnisse

Makroschliff-Untersuchung:

Kerbschlagbiegeprüfung* Art: Maße: Anforderung:

Kerblage/ Temperatur Werte

Mittelwert Bemerkungen
Richtung °C 1 2 3

Härteprüfung* (Art/Prüfkraft): Lage der Messungen (Skizze*):

Grundwerkstoff:
WEZ:
Schweißgut:

Sonstige Prüfungen:
Bemerkungen:
Die Prüfungen wurden ausgeführt in Übereinstimmung mit den Anforderungen von:
Labor-Bericht-Nr.:
Die Prüfergebnisse sind erfüllt/nicht erfüllt (Nicht zutreffendes streichen)
Die Prüfung wurde ausgeführt in Anwesenheit von:

..............................................................................
Prüfer oder Prüfstelle
Name, Datum und Unterschrift

* falls gefordert

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EN ISO 15614-3:2008 (D)

Literaturhinweise

[1] ISO 4063, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers
(de: Schweißen und verwandte Verfahren — Liste der Prozesse und Ordnungsnummern)

[2] ISO/TR 15608, Welding — Guidelines for a metallic materials grouping system
(de: Schweißen — Richtlinien für eine Gruppeneinteilung von metallischen Werkstoffen)

[3] ISO 15614-13, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure test — Part 13: Resistance butt and flash welding
(de: Anforderung und Qualifizierung von Schweißverfahren für metallische Werkstoffe — Schweißverfah-
rensprüfung — Teil 13: Pressstumpf- und Abbrennstumpfschweißen)

[4] ISO 15620, Welding — Friction welding of metallic materials

(de: Schweißen — Reibschweißen von metallischen Werkstoffen)

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