DEUTSCHE NORM Oktober 2000

Schweißen
Verbindungselemente beim Schweißen von Stahl DF
Teil 2: Nicht innendruckbeanspruchte Bauteile
Deutsche Fassung EN 1708-2:2000 EN 1708-2
ICS 25.160.40

Welding – Basic weld joint details in steel –

Part 2: Non internal pressurized components;
German version EN 1708-2:2000
Soudage – Descriptif de base des assemblages soudés en acier –
Partie 2: Composants non soumis à une pression interne;
Version allemande EN 1708-2:2000

Die Europäische Norm EN 1708-2:2000 hat den Status einer Deutschen

Norm.

Nationales Vorwort
Die Europäische Norm wurde im Technischen Komitee CEN/TC 121 „Schweißen“ vom Unter-
komitee SC 4 „Qualitätsmanagement für das Schweißen“ erarbeitet. Das zuständige deutsche
Normungsgremium ist der Gemeinschaftsausschuss DIN/DVS AA 4.3/AG A 3 „Schweißen im
Anlagen-, Behälter- und Rohrleitungsbau“ im Normenausschuss Schweißtechnik (NAS).
Für die im Abschnitt 2 genannten Europäischen Normen bestehen mit identischem Inhalt und
gleicher Nummer DIN-EN-Normen.

Fortsetzung 22 Seiten EN

Normenausschuss Schweißtechnik (NAS) im DIN Deutsches Institut für Normung e.V.

– Leerseite –
EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD
EN 1708-2
NORME EUROPÉENNE Juli 2000

ICS 25.160.40

Deutsche Fassung

Schweißen
Verbindungselemente beim Schweißen von Stahl
Teil 2: Nicht innendruckbeanspruchte Bauteile

Welding – Basic weld joint details in steel – Soudage – Descriptif de base des assemblages soudés en
Part 2: Non internal pressurized components acier – Partie 2: Composants non soumis à une pression
interne

Diese Europäische Norm wurde vom CEN am 2000-07-30 angenommen.

Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die
Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der
Status einer nationalen Norm zu geben ist.
Auf dem letzten Stand befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen
Angaben sind beim Zentralsekretariat oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage erhältlich.
Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch).
Eine Fassung in einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung
durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Zentralsekretariat mitgeteilt
worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.
CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Dänemark, Deutschland,
Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Niederlande, Norwegen,
Österreich, Portugal, Schweden, Schweiz, Spanien, der Tschechischen Republik und dem
Vereinigten Königreich.

Y NC
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Zentralsekretariat: rue de Stassart 36, B-1050 Brüssel

© 2000 CEN – Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Verfahren,
sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten. Ref. Nr. EN 1708-2:2000 D
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EN 1708-2:2000

Inhalt
Seite
Vorwort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1 Anwendungsbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 Normative Verweisungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 Anforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Auswahl der Angaben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Schweißnahtvorbereitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.3 Typische Verbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4 Symbole und Abkürzungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Tabelle 1 Richtlinie für die Schweißnahtvorbereitung von Stumpfstößen mit
erheblichem Dickenunterschied . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Tabelle 2 Typische Schweißnahtvorbereitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Tabelle 3 Geschweißte Bleche und Träger (unter dynamischer Beanspruchung) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Tabelle 4 Trägerverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Tabelle 5 Verbindungen von Hohlprofilen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Vorwort
Diese Europäische Norm wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 121 „Schweißen“ erarbeitet, dessen Sekretariat vom DS
gehalten wird.
Diese Europäische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung eines identischen
Textes oder durch Anerkennung bis 2001-01, und etwaige entgegenstehende nationale Normen müssen bis 2001-01 zurück-
gezogen werden.
Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Länder gehalten,
diese Europäische Norm zu übernehmen:
Belgien, Dänemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Niederlande, Norwegen,
Österreich, Portugal, Schweden, Schweiz, Spanien, die Tschechische Republik und das Vereinigte Königreich.
Diese Europäische Norm besteht aus den folgenden zwei Teilen:
– Teil 1: Druckbeanspruchte Bauteile
– Teil 2: Nicht innendruckbeanspruchte Bauteile

1 Anwendungsbereich
Mit dieser Europäischen Norm ist beabsichtigt, Beispiele für
zuverlässige und anerkannte geschweißte Verbindungen zu
geben, die für nicht innendruckbeanspruchte Stahlbauteile
anwendbar sind. Sie fördert nicht die Normung von Verbin-
dungen, die als obligatorisch angesehen werden können
oder schränkt die Entwicklungen in keiner Weise ein. Die
Anforderungen an die Tragfähigkeit, Gebrauchstauglichkeit,
Dauerfestigkeits- und Korrosionsbeanspruchung sind, falls
nötig, zu berücksichtigen.
Diese Norm enthält Beispiele von Verbindungen, die nach
folgenden Prozessen (Prozessnummer nach EN ISO 4063)
geschweißt werden:
– Lichtbogenhandschweißen (111);
– Metall-Lichtbogenschweißen mit Fülldrahtelektrode ohne
Schutzgas (114);
– Unterpulverschweißen (12);
– MIG-Schweißen, Metall-Inertgasschweißen (131);
– MAG-Schweißen, Metall-Aktivgasschweißen (135);
– Metall-Aktivgasschweißen mit Fülldrahtelektrode (136);
– Metall-Inertgasschweißen mit Fülldrahtelektrode (137);
– WIG-Schweißen; Wolfram-Inertgasschweißen (141);
Andere Prozesse nach Vereinbarung.
Weitere Anforderungen sollten in Übereinstimmung mit vor-
handenen Anwendungsnormen berücksichtigt werden.
2 Normative Verweisungen
Diese Norm enthält durch datierte oder undatierte Verwei-
sungen Festlegungen aus anderen Publikationen. Diese nor-
mativen Verweisungen sind an den jeweiligen Stellen im Text
zitiert, und die Publikationen sind nachstehend aufgeführt.
Bei datierten Verweisungen gehören spätere Änderungen
oder Überarbeitungen dieser Publikationen nur zu dieser
Norm, falls sie durch Änderung oder Überarbeitung eingear-
beitet sind. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Aus-
gabe der in Bezug genommenen Publikation (einschießlich
Änderungen).
EN 288-3, Anforderung und Anerkennung von Schweißver-
fahren für metallische Werkstoffe – Teil 3: Schweißver-
fahrensprüfung für das Lichtbogenschweißen von Stählen.
EN 1792, Schweißen – Mehrsprachige Liste mit Begriffen für
Schweißen und verwandte Prozesse.
EN ISO 4063, Schweißen und verwandte Prozesse – Liste
der Prozesse und Ordnungsnummern (ISO 4063:1998).
EN 12345, Schweißen – Mehrsprachige Benennungen für
Schweißverbindungen mit bildlichen Darstellungen.
Tabelle 1 – Richtlinie für die Schweißnahtvorbereitung von Stumpfstößen mit erheblichem Dickenunterschied
Dickenunter-
Belastungsart
schied, h,
(Art der Wirkungsweise)
mm empfohlen
Teile mit vorwiegend ß 10
statischer Belastung > 10
Teile, die gegen Dauerbean- ß3
spruchung empfindlich und für
Sprödbrüche anfällig sind >3
Zeichenerklärung: X = zulässig; – = nicht zulässig oder nicht notwendig
a Der Neigungswinkel ist abhängig vom vorliegenden zulässigen Kerbfall.
b
Bei niedrigbelasteten Teilen kann α bis auf 45° vergrößert werden.
Seite 3
EN 1708-2:2000
EN 22553, Schweiß- und Lötnähte – Symbolische Darstel-
lung in Zeichnungen (ISO 2553:1992).
EN 29692, Lichtbogenhandschweißen, Schutzgasschweißen
und Gasschweißen – Schweißnahtvorbereitung für Stahl
(ISO 9692:1992).
EN ISO 9696-2, Schweißen und verwandte Verfahren –
Schweißnahtvorbereitung – Teil 2: Unterpulverschweißen
von Stahl (ISO 9692-2:1998).
3 Anforderungen
3.1 Auswahl der Angaben
Die empfohlenen Verbindungen sind nicht für alle Einsatzbe-
dingungen als gleich geeignet zu betrachten, dies gilt auch
für die Reihenfolge, in der auf ihre entsprechenden Eigen-
schaften hingewiesen wird. Bei der Auswahl der zu verwen-
denden geeigneten Angaben aus den verschiedenen
Möglichkeiten, die für jede Verbindungsart wiedergegeben
ist, müssen die vorhandene Fertigung und die betreffenden
Einsatzbedingungen beachtet werden.
3.2 Schweißnahtvorbereitung
3.2.1 Allgemeines
Die aufgeführten Beschränkungen für die Profile und Abmes-
sungen der Schweißungen beruhen auf der allgemeinen
anerkannten zuverlässigen Praxis, sie können jedoch Ände-
rungen unterworfen werden, falls dies durch besondere
Schweißtechniken und Gestaltungsbedingungen gefordert
wird.
Die in dieser Norm verwendete Terminologie und Symbolisie-
rung folgt EN 1792, EN 12345 und EN 22553.
3.2.2 Geometrie der Schweißnahtvorbereitung
Die empfohlene Geometrie der Schweißnahtvorbereitung
(z. B. Öffnungswinkel, Stegabstand, Fugenradius und Steg-
höhe) sind in EN 29692 und EN ISO 9692-2 wiedergegeben.
Wenn volldurchgeschweißte Stumpfstöße erforderlich sind,
ist davon auszugehen, dass sie rückseitig ausgemeißelt oder
ausgefugt und gegengeschweißt werden müssen, oder dass
andererseits ein derartiges Schweißverfahren gewählt wer-
den muss, das einen einwandfreien und wirksamen Wurzel-
einbrand sicherstellt.
3.2.3 Stumpfstöße mit erheblichem Dickenunterschied
Abhängig von der Art der Belastung (Art der Wirkungsweise)
und dem Dickenunterschied, ist ein Angleichen durch die
Schweißung oder durch ein Anschrägen notwendig (siehe
Tabelle 1 und Bild 1), wenn die Kraft senkrecht zur Schweiß-
naht einwirkt.
Angleichung durch Neigungswinkel
Schweißungen
Bilder
a
nicht zulässig
X – – 1a und 1b
– X 20° ß α ß 45° 1c und 1d
X – – 1b
b
– X 10° ß α ß 30° 1c und 1d
Seite 4
EN 1708-2:2000

Bild 1 a)

Bild 1 b) Bild 2 – Skizze eines T-Stoßes

3.3 Typische Verbindungen

Typische Verbindungen werden in Tabelle 2 wiedergegeben.
Bei den nicht erwähnten Verbindungen (z. B. volldurch-
geschweißte Verbindungen) ist auf EN 29692 und
EN ISO 9692-2 Bezug zu nehmen.

Bild 1 c) 4 Symbole und Abkürzungen

Für die Anwendung dieser Norm gelten die folgenden
Symbole und Abkürzungen:
WPAR Bericht über die Anerkennung des Schweißverfah-
rens
a Sollnahtdicke
b Stirnflächenabstand
B Profilbreite und Plattenbreite
c Abstand der Anbauhilfe
Bild 1 d) d Größe der Abschrägung oder Durchmesser
D Abstand der Aussteifung und Größe der Ausnehmung
Bild 1 – Skizzen zur Angleichung von
F Beanspruchung, Kraft
Dickenunterschieden g Größe der Naht bei zwei Gurtplatten
h Dickenunterschied
3.2.4 Schweißnahtabmessungen i Abstand der Ausnehmung und der Schweißnaht von der
Die Schweißnahtdicke (besonders die von Kehlnähten), die Aussteifung
nicht aufgrund ihrer Form bestimmt sind, werden unter der k Einbrandtiefe und Kantenabstand
Voraussetzung festgelegt, dass die Verbindung nicht dicker l Länge
ist als die zu verbindenden Teile.
m Größe der mechanisch erzeugten Abschrägung
Kehlnähte an T-Stößen (siehe Bild 2) sollten folgende Bedin- R Radius
gungen berücksichtigen (siehe Gleichungen (1) und (2)):
t Blechdicke
3 mm ß a ß 0,7 × t2 (1) tR Dicke des Gurtplattenendes
ANMERKUNG In besonderen Fällen kann die obere Grenze von z Schenkellänge der Schweißnaht
0,7 × t2 überschritten werden.
a Öffnungswinkel
a ” tm ax – 0,5 mm (2) d Winkel am T-Stoß
ANMERKUNG Nur bis zu einer Blechdicke von 30 mm, außer für ANMERKUNG Alle Abmessungen in den folgenden Tabellen sind
Prozess 12 (Unterpulverschweißen). Richtwerte.
 Tabelle 2 – Typische Schweißnahtvorbereitung

Verweisung auf
Anwendung/
Nr Bild Anmerkung EN 29692/
Bedingung
EN ISO 9692-2

2.1 Ermittlung der Schweißnahtdicke

2.1.1 nicht volldurchge- wenn die Schenkellänge der Schweiß- 1.4
schweißte Naht naht z festgelegt ist, kann die Schweiß-
a ß 60° nahtdicke mit a gleichgesetzt werden
ohne irgendwelche anderen Hinweise:

a=d

auch anwendbar für beidseitige

Schweißung

2.1.2 1.4

EN 1708-2:2000
Seite 5
 Tabelle 2 (fortgesetzt)

EN 1708-2:2000
Seite 6
Verweisung auf
Anwendung/
Nr Bild Anmerkung EN 29692/
Bedingung
EN ISO 9692-2
2.1.3 Sollnahtdicke von gemessen von theoretischen 3.10 A
Kehlnähten Wurzelpunkten

2.1.4 4.10.10 C

2.1.5 nur anwendbar bei vollmechanischen 3.10 A

und automatischen Prozessen und

a= a +e

e ist durch eine WPAR nach

EN 288-3 zu belegen
 Tabelle 2 (fortgesetzt)

Verweisung auf
Anwendung/
Nr Bild Anmerkung EN 29692/
Bedingung
EN ISO 9692-2
2.1.6 Mehrfachstoß aus bei Belastungsrichtung I – I :
drei Teilen a = t2 (für t2 < t1);
bei Belastungsrichtung II – II :
t3 ” b + 4 mm a = b;
diese Verbindungsart ist sehr empfind-
lich bei Bindefehlern, die infolge der
geometrischen Verhältnisse durch
zerstörungsfreie Prüfung schwierig zu
erkennen sind

2.1.7 t2 ß 10 mm Kehlnähte ohne Schweißnaht- 4.10.10 C

vorbereitung des Stegs
80° ß d ß 90 °

EN 1708-2:2000
Seite 7
 Tabelle 2 (fortgesetzt)

EN 1708-2:2000
Seite 8
Verweisung auf
Anwendung/
Nr Bild Anmerkung EN 29692/
Bedingung
EN ISO 9692-2
2.1.8 60° ß d ß 80 °

Kehlnähte (der Steg

mit Schrägschnitt, ohne
Schweißnaht-
vorbereitung)

2.1.9 45° ß d ß 60°

45° ß a ß 60°

Kehlnähte (der Steg mit

Schrägschnitt, und eine
Seite mit Schweißnaht-
vorbereitung)

2.2 Festlegung der Schweißnahtlänge

2.2.1 Flankenkehlnaht Σ l = 2 l1 3.10 B

l1 ” 6 a, jedoch
l1 ” 40 mm
 Tabelle 2 (fortgesetzt)

Verweisung auf
Anwendung/
Nr Bild Anmerkung EN 29692/
Bedingung
EN ISO 9692-2
2.2.2 Flanken- und Stirn- S l = B + 2 × l1 3.10 B
kehlnaht

l1 ” 6 × a , jedoch
l1 ” 40 mm

2.2.3 umlaufende Kehlnaht S l = l1 + l2 + 2 × B 3.10 B

der Schwerpunkt liegt näher an der
Kehlnaht l2

2.2.4 umlaufende Kehlnaht S l = 2 × l1 + 2 × B 3.10 B

der Schwerpunkt liegt näher an der
Kehlnaht l1

EN 1708-2:2000
Seite 9
 Tabelle 2 (fortgesetzt)

EN 1708-2:2000
Seite 10
Verweisung auf
Anwendung/
Nr Bild Anmerkung EN 29692/
Bedingung
EN ISO 9692-2

2.3 Schweißnahtverbindungen an Gurtplattenenden

2.3.1 für überwiegend statische und niedrig 3.10 B
dynamische Beanspruchung

2.3.2 tR ” 20 mm 3.10 B
 Tabelle 2 (fortgesetzt)

Verweisung auf
Anwendung/
Nr Bild Anmerkung EN 29692/
Bedingung
EN ISO 9692-2
2.3.3 für dynamische Beanspruchungen

der Schweißnahtübergang ist kerbfrei

zu schleifen

2.3.4 R = B/3 für schwierige Bedingungen bei der

Dauerbeanspruchung

der geschweißte Übergang ist kerbfrei

zu schleifen

EN 1708-2:2000
Seite 11
 Tabelle 2 (fortgesetzt)

EN 1708-2:2000
Seite 12
Verweisung auf
Anwendung/
Nr Bild Anmerkung EN 29692/
Bedingung
EN ISO 9692-2

2.4 Stumpfnahtverbindungen bei aufeinanderliegenden Gurtplatten

2.4.1 Verbindung von die Verbindungen an den Gurtplatten 2.7.9
zwei Gurtplatten müssen im rechten Winkel zur Kraftrich-
tung verlaufen

2.4.2 diese Verbindungsart rückseitig ausfugen, wird ohne 2.3.3

ist schwierig zu prüfen; Ausarbeiten der Schweißraupen für
sie ist nicht für Bean- die Zusammenstellung durchgeführt
spruchungen quer zur
Dicke geeignet

m ” 7 mm
 Tabelle 3 – Geschweißte Bleche und Träger (unter dynamischer Beanspruchung)

Verweisung auf
Anwendung/
Nr Bild Anmerkung EN 29692/
Bedingung
EN ISO 9692-2

3.1 Aussteifungen für geschweißte Träger

3.1.1 D1 ” 3 × a 3 bei X1
keine Ausnehmung, nur für
Aussteifungen mit Dicken t ß 16 mm

die Sprödbruchgefahr ist zu berück-

sichtigen

bei X2
nur bei überwiegend statischer Bean-
spruchung

D2 ” 25 mm und ” t3

bei X3
bei der Dauerbelastung oder bei Teilen
mit einer hohen Korrosionsgefahr oder
X1 Sprödbruchanfälligkeit

R ” 25 mm + t

X2

X3

EN 1708-2:2000
Seite 13
 Tabelle 3 (fortgesetzt)

EN 1708-2:2000
Seite 14
Verweisung auf
Anwendung/
Nr Bild Anmerkung EN 29692/
Bedingung
EN ISO 9692-2
3.1.2 D1 ” 3 × a 3 X1, X2 und X3 siehe 3.1.1 4.10.10 B

bei Y
bei überwiegend statischer
Beanspruchung

z= 2×a

k ” 2 × a + 2 mm

ferner sind die Schweißung und die

Kante der Aussteifung bei dynamischer
Beanspruchung (b) glatt zu schleifen
 Tabelle 3 (fortgesetzt)

Verweisung auf
Anwendung/
Nr Bild Anmerkung EN 29692/
Bedingung
EN ISO 9692-2
3.1.3 X1, X2 und X3 siehe 3.1.1 4.10.10 B

k ” 2 × a 1 + 2 mm

t2 – k ” 2 mm

3.1.4 i1 ” 100 mm Stumpfnaht am Flansch für die

Durchstrahlung
i2 ” 200 mm

t1 = t2 = t5 = t6

EN 1708-2:2000
Seite 15
 Tabelle 3 (fortgesetzt)

EN 1708-2:2000
Seite 16
Verweisung auf
Anwendung/
Nr Bild Anmerkung EN 29692/
Bedingung
EN ISO 9692-2
3.1.4 R ” t3 + 25 mm

bei verbleibender Schweißbad-

sicherung ist eine Kehlnaht notwendig
 Tabelle 4 – Trägerverbindungen

Verweisung auf
Anwendung/
Nr Bild Anmerkung EN 29692/
Bedingung
EN ISO 9692-2

4.1 Träger-Träger-Verbindungen
4.1.1 Stumpfnaht an einem abhängig von der vorliegenden
Schweißteil ohne Stegdicke, können andere Schweiß-
Durchstrahlungsprüfung nahtvorbereitungen verwendet werden
für normale Anwendung
(keine
Dauerbeanspruchung,
keine Korrosionsgefahr)

4.4.2 Stumpfnaht an einem abhängig von der vorliegenden

Schweißteil ohne Stegdicke, können andere Schweiß-
Durchstrahlungsprüfung nahtvorbereitungen verwendet werden
für normale Anwendung
(keine Dauerbean-
spruchung, keine
Korrosionsgefahr)

EN 1708-2:2000
Seite 17
 Tabelle 4 (fortgesetzt)

EN 1708-2:2000
Seite 18
Verweisung auf
Anwendung/
Nr Bild Anmerkung EN 29692/
Bedingung
EN ISO 9692-2
4.1.3 Stumpfnaht an abhängig von der vorliegenden
Schweißteilen oder Stegdicke, können andere
geschweißten Trägern Schweißnahtvorbereitungen
mit Durchstrahlungs- verwendet werden
prüfung
die Mindestlänge l sollte 120 mm
betragen, wenn eine Durchstrahlungs-
R ” t + 25 mm prüfung vorgesehen ist

bei hoher Korrosionsgefahr oder

bei dynamischen Beanspruchungen
sollten die Öffnungen im Steg nach der
Durchstrahlungsprüfung geschlossen
werden

besondere Sorgfalt ist anzuwenden,

um Unregelmäßigkeiten an den Enden
der Stegschweißnähte zu vermeiden;
in besonders schwierigen Fällen kann
zum Löschen des Lichtbogens auf den
Auslaufblechen der Abstand zwischen
Steg und Flansch vergrößert werden
 Tabelle 4 (fortgesetzt)

Verweisung auf
Anwendung/
Nr Bild Anmerkung EN 29692/
Bedingung
EN ISO 9692-2
4.1.4 Stumpfnähte an abhängig von der vorliegenden
geschweißten Trägern Stegdicke, können andere Schweiß-
mit Durchstrahlungs- nahtvorbereitungen verwendet werden
prüfung (bei hoher
Beanspruchung oder
besondere Sorgfalt ist anzuwenden,
hoher Korrosionsgefahr
um Unregelmäßigkeiten an den Enden
und Sprödbruch-
der Stegschweißnähte zu vermeiden;
anfälligkeit)
in besonders schwierigen Fällen kann
zum Löschen des Lichtbogens auf den
l ” 120 mm Auslaufblechen der Abstand zwischen
Steg und Flansch bis zu 10 mm vergrö-
ßert werden
c ” 5 mm

nach der Durchstrahlungsprüfung muss

der Spalt zwischen dem Flansch und
der Aufbauhilfe mit mehreren Schweiß-
raupen aufgefüllt werden

EN 1708-2:2000
während der nach der
Durchstrahlungsprüfung Durchstrahlungsprüfung

Seite 19
 Tabelle 5 – Verbindungen von Hohlprofilen

EN 1708-2:2000
Seite 20
Verweisung auf
Anwendung/
Nr Bild Anmerkung EN 29692/
Bedingung
EN ISO 9692-2

5.1 Besondere Blech-/Rohrverbindungen

5.1.1 nur für Rohre Ausführung mit Entspannungsbohrung

d ” t + 20 mm Kehlnähte (A1) oder nicht durch-

geschweißte Schweißnähte (A2)
 Tabelle 5 (fortgesetzt)

Verweisung auf
Anwendung/
Nr Bild Anmerkung EN 29692/
Bedingung
EN ISO 9692-2
5.1.2 g ß 2 mm Ausführung mit fortlaufender
Schweißnaht
Schnitt A-A
siehe 5.1.1

Einzelheit A

EN 1708-2:2000
Seite 21
 Tabelle 5 (fortgesetzt)

EN 1708-2:2000
Seite 22
Verweisung auf
Anwendung/
Nr Bild Anmerkung EN 29692/
Bedingung
EN ISO 9692-2

5.2 Besondere Verbindung zwischen Rohr- und Schmiede-/Gussstück

5.2.1 1.4