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DIN EN 1011-2:2001-05

Im DIN-Anzeiger fr technische Regeln 3/2004


wurden folgende Berichtigungen verffentlicht:

A&I-Normenabonnement - Schweitechnische Lehr- und - Kd.-Nr.6270067 - Abo-Nr.00723196/003/001 - 2004-04-28 15:26:50

DIN EN 1011-2:2001-05
Schweien Empfehlungen zum Schweien metallischer Werkstoffe Teil 2: Lichtbogenschweien von ferritischen Sthlen; Deutsche Fassung
EN 1011-2:2001
In dieser Norm ist der informative Anhang ZA aufgrund der BT-Resolution C 067/2003 ersatzlos zu streichen. Damit gilt die vom CMC des CEN am 2003-12-10
verteilte nderung als anerkannt.

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DEUTSCHE NORM

Mai 2001

Schweien

Empfehlungen zum Schweien metallischer Werkstoffe


Teil 2: Lichtbogenschweien von ferritischen Sthlen
Deutsche Fassung EN 1011-2:2001
ICS 25.160.10
Welding Recommendations for welding of metallic materials
Part 2: Arc welding of ferritic steels;
German version EN 1011-2:2001

EN 1011-2
Ersatz fr
DIN 8528-2:1975-03

Soudage Recommendations pour le soudage des matriaux


mtalliques Partie 2: Soudage larc des aciers ferritiques;
Version allemande EN 1011-2:2001

Die Europische Norm EN 1011-2:2001 hat den Status einer Deutschen Norm.

Nationales Vorwort
Die Europische Norm EN 1011-2 ist im Technischen Komitee CEN/TC 121 Schweien vom Unterkomitee SC 4 Qualittsmanagement fr das Schweien erarbeitet worden.
Das zustndige deutsche Normungsgremium ist der AA 4.1 Grundlagen der Qualittssicherung beim
Schweien im Normenausschuss Schweitechnik (NAS).
Mit dieser Norm werden Empfehlungen zum Schmelzschweien metallischer Werkstoffe zusammengefasst
und in 4 Teile wie folgt gegliedert:

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Teil 1: Allgemeine Anleitungen fr das Lichtbogenschweien


Teil 2: Lichtbogenschweien von ferritischen Sthlen
Teil 3: Lichtbogenschweien von nicht rostenden Sthlen
Teil 4: Lichtbogenschweien von Aluminium und Aluminiumlegierungen
Diese Empfehlungen basieren auf bewhrter, schweitechnischer Praxis im Sinne untersttzender, jedoch
nicht verpflichtender Anleitung. Diese sind zusammengestellt worden, um allgemein gltige Ausfhrungen
zum Schmelzschweien metallischer Werkstoffe zusammenzufassen, damit fr vergleichbare Angaben in
den Ausfhrungsnormen auf diese Fachgrundnormen Bezug genommen werden kann.
Die im Abschnitt 2 zitierten Europischen Normen sind unter der gleichen Nummer als DIN-EN-Normen
verffentlicht (auer CR ISO 15608; dieser wurde verffentlicht unter DIN V 1738).

nderungen
Gegenber DIN 8528-2:1975-03 wurden folgende nderungen vorgenommen:
a) EN 1011-2:2000 vollstndig bernommen;
b) Inhalt in aktualisierter Form in EN 1011-2 enthalten.
Frhere Ausgaben
DIN 5828-2:1975-03
Fortsetzung Seite 2
und 49 Seiten EN

Normenausschuss Schweitechnik (NAS) im DIN Deutsches Institut fr Normung e.V.

DIN Deutsches Institut fr Normung e. V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise,
nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e. V., Berlin, gestattet.
Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin

Ref. Nr. DIN EN 1011-2:2001-05


Preisgr. 18

Vertr.-Nr. 2318

Seite 2
DIN EN 1011-2:2001-05

Nationaler Anhang NA
(informativ)
Literaturhinweise

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DIN V 1738, Schweien Richtlinien fr eine Gruppeneinteilung von metallischen Werkstoffen


(CR ISO 15608:2000).

ENTWURF
prEN 1011-2
Januar 2001
ICS 25.160.10

Ersatz fr

Deutsche Fassung
Schweien

Empfehlungen zum Schweien metallischer Werkstoffe


Teil 2: Lichtbogenschweien von ferritischen Sthlen

Welding Recommendations for welding of metallic


materials Part 2: Arc welding of ferritic steels

Soudage Recommandations pour le soudage des


matriaux mtalliques Partie 2: Soudage larc des
aciers ferritiques

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Diese Europische Norm wurde vom CEN am 6. Juli 2000 angenommen.


Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschftsordnung zu erfllen, in der die Bedingungen
festgelegt sind, unter denen dieser Europischen Norm ohne jede nderung der Status einer nationalen Norm zu
geben ist.
Auf dem letzten Stand befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind
beim Zentralsekretariat oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage erhltlich.
Diese Europische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Franzsisch). Eine Fassung in
einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch bersetzung in seine
Landessprache gemacht und dem Zentralsekretariat mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen
Fassungen.
CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Dnemark, Deutschland, Finnland, Frankreich,
Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Niederlande, Norwegen, sterreich, Portugal, Schweden,
Schweiz, Spanien, der Tschechischen Republik und dem Vereinigten Knigreich.

EUROPISCHES KOMITEE FR NORMUNG


EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMIT EUROPEN DE NORMALISATION
Zentralsekretariat: rue de Stassart, 36

B-1050 Brssel

2001 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Verfahren,
sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.

Ref. Nr. EN 1011-2:2001 D

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EN 1011-2:2001

Inhalt
Seite

Vorwort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Einleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1

Anwendungsbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Normative Verweisungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Begriffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Symbole und Abkrzungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Grundwerkstoff . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Einflsse auf die Schweibarkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Behandlung der Schweizustze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

8 Schweitechnische Angaben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
8.1 Stumpfnhte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
8.2 Kehlnhte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
9

Loch- oder Schlitznhte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

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10 Vorbereitung der Stoflchen


10.1 Allgemeines . . . . . . . . . .
10.2 Fugenflchen . . . . . . . . .
10.3 Nicht geschweite Flchen .

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7
7
7

11

Ausrichten von Stumpfsten vor dem Schweien . . . . . . . . . . 7

12

Vorwrmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

13

Heftschweiungen

14

Zeitweilige Transport- und Aufbauhilfen . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

15

Wrmeeinbringen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

16

Schweianweisung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

17

Kennzeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

18

Qualittsprfung und Prfung

19

Ausbessern von mangelhaften Schweiungen . . . . . . . . . . . . . 9

20

Korrektur des Verzuges . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

21

Wrmenachbehandlung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Anhang A (informativ) Mgliche ungnstige Ergebnisse durch Schweien


an Sthlen, die nicht in den anderen Anhngen
enthalten sind . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Anhang B (informativ) Leitfaden fr die konstruktive Gestaltung von
Schweisten (wenn keine Anwendungsnorm
besteht) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Anhang C (informativ) Vermeiden von Wasserstoffrissen
(bekannt auch als Kaltrisse) . . . . . . . . . . . . . . 12
Anhang D (informativ) Zhigkeit und Hrte in der Wrmeeinflusszone . . . 34
Anhang E (informativ) Vermeiden von Erstarrungsrissen
Anhang F (informativ)

. . . . . . . . . . 40

Vermeiden von Terrassenbrchen . . . . . . . . . . 42

Anhang G (informativ) Verweisungen in den Anhngen . . . . . . . . . . . 48


Anhang ZA (informativ) Abschnitte in dieser Europischen Norm, die
grundlegende Anforderungen oder andere
Vorgaben von EU-Richtlinien betreffen . . . . . . . 49

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EN 1011-2:2001

Vorwort
Diese Europische Norm wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 121 Schweien erarbeitet.
Diese Europische Norm wurde unter einem Mandat erarbeitet, das die Europische Kommission und die
Europische Freihandelszone dem CEN erteilt haben, und untersttzt grundlegende Anforderungen der
EU-Richtlinien.
Zusammenhang mit EU-Richtlinien siehe informativen Anhang ZA, der Bestandteil dieser Norm ist.
Diese Europische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Verffentlichung
eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Juli 2001, und etwaige entgegenstehende nationale Normen
mssen bis Juli 2001 zurckgezogen werden.
Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden
Lnder gehalten, diese Europische Norm zu bernehmen:
Belgien, Dnemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg,
Niederlande, Norwegen, sterreich, Portugal, Schweden, Schweiz, Spanien, die Tschechische Republik und
das Vereinigte Knigreich.

Einleitung
Diese Europische Norm ergnzt EN 1011-1. Sie ist zusammen mit mehreren Anhngen herausgegeben
worden, damit sie erweitert werden kann, um die verschiedenen Stahlsorten, die nach allen europischen
Stahlnormen fr ferritische Sthle erzeugt werden, einzuschlieen (siehe Abschnitt 5).

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Diese Norm vermittelt allgemeine Empfehlungen fr eine zufriedenstellende Fertigung und berwachung des
Schweiens von ferritischen Sthlen. Sie beschreibt Einzelheiten mglicher ungnstiger Erscheinungen, die
auftreten knnen, und gibt Ratschlge fr Verfahren, durch die sie vermieden werden knnen. Sie ist fr alle
ferritischen Sthle allgemein anwendbar und ohne weiteres fr die in Betracht kommende Fertigungsart geeignet,
auch wenn die Anwendungsnorm zustzliche Anforderungen beinhalten kann.

1 Anwendungsbereich
Diese Europische Norm gibt Empfehlungen fr manuelles, teilmechanisches, vollmechanisches und automatisches Lichtbogenschweien ferritischer Sthle in allen Erzeugnisarten (siehe Abschnitt 5), ausgenommen
nicht rostende ferritische Sthle.

2 Normative Verweisungen
Diese Europische Norm enthlt durch datierte oder undatierte Verweisungen Festlegungen aus anderen Publikationen. Diese normativen Verweisungen sind an den jeweiligen Stellen im Text zitiert, und die Publikationen
sind nachstehend aufgefhrt. Bei datierten Verweisungen gehren sptere nderungen oder berarbeitungen
nur zu dieser Europischen Norm, falls sie durch nderung oder berarbeitung eingearbeitet sind. Bei
undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Publikation (einschlielich nderungen).
EN 288-2:1997, Anforderung und Anerkennung von Schweiverfahren fr metallische Werkstoffe Teil 2:
Schweianweisung fr das Lichtbogenschweien.
EN 1011-1:1998, Schweien Empfehlungen zum Schweien metallischer Werkstoffe Teil 1: Allgemeine Anleitungen fr das Lichtbogenschweien.
EN 29692, Lichtbogenhandschweien, Schutzgasschweien und Gasschweien Schweinahtvorbereitung
fr Stahl (ISO 9692:1992).
EN ISO 13916, Schweien Anleitung zur Messung der Vorwrm-, Zwischenlagen- und Haltetemperatur
(ISO 13916:1996).
CR ISO 15608, Richtlinien fr eine Gruppeneinteilung von metallischen Werkstoffen (ISO/TR 15608:2000).

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EN 1011-2:2001

Begriffe

Fr die Anwendung dieser Europischen Norm gelten die in EN 1011-1:1998 aufgefhrten sowie die folgenden
Begriffe.

3.1
Abkhlzeit

t8/5
die Zeit, die zur Abkhlung einer Schweiraupe und ihrer Wrmeeinflusszone fr den Temperaturbereich von
800 C bis 500 C bentigt wird

3.2
Ausziehlnge
die Lnge einer Schweiraupe, die durch Abschmelzen einer umhllten Stabelektrode erzeugt wird

3.3
Ausziehverhltnis

Rr
das Verhltnis der Ausziehlnge zur Lnge der abgeschmolzenen Stabelektrode

3.4

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Formfaktor

Fx
beschreibt den Einfluss der Schweinahtform auf die Abkhlzeit t8/5 . Bei zweidimensionaler Abkhlung wird er
mit F2 und bei dreidimensionaler Abkhlung mit F3 bezeichnet

3.5
Dreidimensionale Wrmeableitung
die whrend des Schweiens eingebrachte Wrme fliet parallel und senkrecht zur Blechoberflche ab

3.6
bergangsblechdicke

dt
die Blechdicke, bei der sich die Wrmeableitung von dreidimensional in zweidimensional ndert

3.7
Zweidimensionale Wrmeableitung
die whrend des Schweiens eingebrachte Wrme fliet parallel zur Blechoberflche ab

3.8
Haltetemperatur

Tm
die Mindesttemperatur im Schweibereich, die auch eingehalten werden sollte, wenn die Schweiung unterbrochen wird

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EN 1011-2:2001

4 Symbole und Abkrzungen


Tabelle 1 Symbole und Abkrzungen
Symbole/Abkrzungen

Begriffe

Einheiten

CE

Kohlenstoffquivalent (siehe C.2.1)

CET

Kohlenstoffquivalent (siehe C.3.2)

Durchmesser

mm

Blechdicke

mm

dt

bergangsblechdicke

mm

F2

Formfaktor fr zweidimensionale Wrmeableitung

F3

Formfaktor fr dreidimensionale Wrmeableitung

WEZ

Wrmeeinflusszone

HD

Gehalt an diffusiblem Wasserstoff

ml/100 g abgeschmolze-

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nes Schweigut

Wrmeeinbringen

kJ/mm

Rr

Ausbringen

t8/5

Abkhlzeit (von 800 C auf 500 C)

Abschmelzzeit einer Stabelektrode

Ti

Zwischenlagentemperatur

Tm

Haltetemperatur

T0

Anfangstemperatur des Blechs

Tp

Vorwrmtemperatur

Tt

bergangstemperatur der Kerbschlagarbeit

UCS

Einheit der Rissanflligkeit

Wrmeleitfhigkeit

J/cm Ks

Dichte

kg/m3

Spezifische Wrmekapazitt

J/kg K

5 Grundwerkstoff
Diese Norm bezieht sich auf ferritische Sthle, ausgenommen sind die rostfreien ferritischen Sthle. Sie
enthlt die Sthle der Gruppen 1 bis 7 des CR ISO 15608. Bei der Stahlbestellung kann es von Nutzen sein,
Anforderungen fr die Schweieignung festzulegen. Damit knnen zu der entsprechenden Stahlnorm
bestimmte Anforderungen als Ergnzung notwendig sein.

6 Einflsse auf die Schweibarkeit


Die Eigenschaften und die Qualitt der Schweiungen werden besonders stark durch die Schweibedingungen
beeinflusst. Deshalb sollten die folgenden Einflsse beachtet werden:
Gestaltung der Verbindung;
Wasserstoffinduzierte Risse;

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EN 1011-2:2001
Zhigkeit und Hrte der Wrmeeinflusszone (WEZ);
Erstarrungsrisse;
Terrassenbrche;
Korrosion.
Verglichen mit den Eigenschaften des Grundwerkstoffes und abhngig von den Schweibedingungen knnen
die mechanischen und technologischen Werte, besonders die Hrte und Zhigkeit in einem engbegrenzten
Bereich der Wrmeeinflusszone, mehr oder weniger stark beeinflusst werden. Erfahrungen und Prfungen
weisen darauf hin, dass nicht nur die Eigenschaften der unmittelbaren Wrmeeinflusszone, sondern auch die
Lastverteilung aufgrund der angrenzenden Bereiche mit geringerer Festigkeit und besserer Verformbarkeit
beachtet werden sollten, wenn die Verformbarkeit und Bruchsicherheit der Schweiverbindung bewertet
werden, da diese die Stahlauswahl beeinflussen knnen.

Behandlung der Schweizustze

Wenn ein besonderer Schutz oder andere Behandlungen whrend der Lagerung oder unmittelbar vor dem
Gebrauch durch den Hersteller der Schweizustze empfohlen werden, sollten diese Behandlungen in bereinstimmung mit den Bedingungen des Herstellers erfolgen.
Zum Trocknen oder Rcktrocknen sollten die Schweizustze aus ihren Originalbehltern entnommen werden.
Nach der Entnahme aus dem Ofen sollten die Schweizustze gegen Bedingungen geschtzt werden, die die
Aufnahme von Feuchtigkeit frdern. Bei Schweizustzen in Sonderverpackungen, z. B. Vakuum oder andere
Arten des Feuchtigkeitsschutzes, sollte der Rat des Herstellers der Schweizustze fr weitere Erfordernisse
zum Trocknen und Rcktrocknen eingeholt werden.

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Falls kontrollierte Wasserstoffgehalte gefordert werden, wird empfohlen, dass die Schweier Stabelektroden
aus geheizten Kchern oder geschlossenen Behltern verwenden.
Trockenfen, z. B. fr Schweizustze, mssen mit Einrichtungen zum Messen der Ofentemperatur ausgerstet
sein.

8
8.1

Schweitechnische Angaben
Stumpfnhte

Stumpfnhte zwischen Teilen unterschiedlicher Querschnitte sollten so hergestellt und anschlieend bearbeitet
werden, dass eine bermige Spannungskonzentration in der Verbindung vermieden wird.
Einige Beispiele zur Nahtvorbereitung beim Einsatz des Lichtbogenhandschweiens und des Metall-Schutzgasschweiens sind in EN 29692 aufgefhrt.
Nicht durchgeschweite Stumpfnhte knnen entsprechend den Konstruktionsfestlegungen erlaubt sein. Bei
der Auswahl der Schweinahtvorbereitung und der Schweizustze sollte beachtet werden, dass die
vorgeschriebene Nahtdicke erreicht werden kann.
Bei Dauerbeanspruchungen knnen nicht durchgeschweite Stumpfnhte oder verbleibende Badsicherungen
unerwnscht sein.
Badsicherungen knnen aus einem anderen Stahl als die Konstruktion sein, wenn er geeignet ist.
Wenn die Verwendung eines Teils der Konstruktion zur Badsicherung nicht geeignet ist, muss ein Werkstoff
verwendet werden, durch den ungnstige Einflsse auf die Konstruktion vermieden werden und der in den
Konstruktionsfestlegungen zu vereinbaren ist.
Sorgfalt ist bei der Verwendung von Kupfer zur Badsicherung geboten, da die Gefahr der Kupferaufnahme in
das Schweigut besteht.
Wenn eine Badsicherung verwendet wird, muss die Verbindung so gestaltet werden, dass eine vollstndige
Verschmelzung der zu verbindenden Teile sichergestellt ist.
Wenn es die Fertigungsfolge erlaubt, sollten die Heftschweiungen, mit denen die Badsicherung befestigt wird,
so angeordnet werden, dass sie vollstndig von der Schweiung aufgeschmolzen wird (siehe Abschnitt 14 der
EN 1011-1:1998).

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EN 1011-2:2001

8.2

Kehlnhte

Wenn es nicht anderweitig festgelegt ist, mssen die Kanten und Oberflchen, die durch Kehlnhte verbunden
werden, einen mglichst kleinen Abstand haben, da jeder Spalt die Rissgefahr vergrern kann. Wenn es nicht
anderweitig festgelegt ist, darf der Spalt nicht grer sein als 3 mm. Zu beachten ist, dass die Kehlnahtdicke zu
vergrern ist, um einen groen Spalt auszugleichen.
Wenn es nicht anderweitig festgelegt ist, sollte das Schweien nicht nahe den Kanten unterbrochen, sondern
die Kanten sollten umschweit werden.

9 Loch- oder Schlitznhte


Wegen der Rissgefahr sollten Lcher oder Schlitze nicht mit Schweigut aufgefllt werden, es sei denn, dass es
durch Konstruktionsfestlegungen gefordert wird. Wenn gefordert wird, dass Lcher oder Schlitze mit Schweigut
aufzufllen sind, drfen sie erst vollgeschweit werden, wenn die erste Raupe als zulssig befunden wurde
(siehe auch B.4).

10
10.1

Vorbereitung der Stoflchen


Allgemeines

Grere Kerben und andere Fehler in der Stogeometrie, die auftreten knnten, mssen durch aufgetragenes
Schweigut entsprechend einem anerkannten Schweiverfahren ausgebessert werden. Anschlieend mssen
sie an ihrer Grenzflche glatt und eben geschliffen werden, um eine einwandfreie Oberflche zu erzielen.
Vorher aufgebrachte Fertigungsanstriche (Shop primers) drfen an den Stoflchen belassen werden, wenn
nachgewiesen wurde, dass die Schweiung dadurch nicht ungnstig beeinflusst wird.

10.2

Fugenflchen

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Wenn die Vorbereitung durch Scherschneiden erfolgt, sollte der Aufhrtungseffekt beachtet werden. Es mssen
Vorsichtsmanahmen getroffen werden, um sicherzustellen, dass keine Risse an den Kanten auftreten.
U-, DU- und HU-Nahtvorbereitungen werden blicherweise maschinell hergestellt. Bei der Festlegung der
Vorbereitungsverfahren und der Stoart sollten die Anforderungen des ausgewhlten Schweiprozesses
beachtet werden.

10.3

Nicht geschweite Flchen

Wenn eine geschnittene Kante keine Fugenflche ist, darf der Versprdungseffekt, verursacht durch Scherschneiden, thermisches Schneiden oder Fugen, das Bauteil nicht ungnstig beeinflussen.
rtliche Aufhrtungen knnen durch geeignete Wrmebehandlungen vermindert oder durch mechanische
Bearbeitung entfernt werden. Das Abarbeiten von 1 mm bis 2 mm von einer geschnittenen Flche beseitigt
normalerweise die Hrtezone. Beim thermischen Schneiden knnen rtliche Aufhrtungen durch eine
Verringerung der blichen Schnittgeschwindigkeit oder durch Vorwrmen vor dem Schneiden verringert
werden. Der Stahllieferant sollte, falls notwendig, eingeschaltet werden, um Empfehlungen zur Hrteverringerung zu geben.
U- und HU-Nahtvorbereitungen helfen, im Vergleich zu V- und angeschrgter Nahtvorbereitung den Verzug zu
verringern, da eine geringere Menge Schweigut erforderlich ist. Gleichermaen sind beidseitige Vorbereitungen besser als einseitige, da das Schweigut in wechselseitigen Raupen auf jeder Seite des Schweistoes
eingebracht werden kann. Zur Verringerung des Verzuges sind die Genauigkeit der Vorbereitung und der
Zusammenstellung der Teile als genauso wichtig wie die sorgfltige Planung und berwachung des Schweiverfahrens anzusehen.

11

Ausrichten von Stumpfsten vor dem Schweien

Wenn es nicht anderweitig (z. B. in einer Schweianweisung oder durch eine Anwendungsnorm) festgelegt ist,
darf der Versatz der Stegkanten oder Stegflanken eines Stumpfstoes nicht mehr als 25 % von der Dicke des
dnneren Teils bei Werkstoffdicken bis einschlielich 12 mm oder nicht mehr als 3 mm bei Werkstoffdicken
ber 12 mm abweichen.
Bei bestimmten Anwendungen und Schweiprozessen knnen engere Toleranzen notwendig sein.
ANMERKUNG Fr die Anwendung der Richtlinie 97/23/EWG, ist unter einer Anwendungsnorm eine entsprechende
Produktnorm zu verstehen.

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EN 1011-2:2001

12 Vorwrmen
Die Temperaturmesspunkte mssen mit EN ISO 13916 bereinstimmen, auer dass bei allen Dicken der
Abstand der Messpunkte von der Nahtmittellinie mindestens 75 mm betragen muss.
Besonders bei Schweiungen mit geringer Wrmeeinbringung, z. B. Heftnhten, ist eine Vorwrmung notwendig.

13 Heftschweiungen
Es wird empfohlen, dass die Mindestlnge von Heftschweiungen 50 mm betragen sollte, bei Werkstckdicken
unter 12 mm muss die Mindestlnge jedoch die vierfache Dicke des dickeren Teils aufweisen. Bei Werkstckdicken ber 50 mm oder bei Streckgrenzen ber 500 N/mm2 sollte eine Vergrerung der Lnge und Dicke
von Heftnhten in Betracht gezogen werden, dies kann auch eine Zweilagenschweiung beinhalten. Zu beachten
ist auch der Einsatz von Schweizustzen mit niedrigerer Festigkeit und/oder grerer Verformungsfhigkeit
beim Schweien hher legierter Sthle.

14 Zeitweilige Transport- und Aufbauhilfen


Wenn ein thermischer Schneidprozess eingesetzt wurde, um nach dem Schweien die Transport- und Aufbauhilfen sowie die Anlauf-/Ablaufstcke zu entfernen, mssen von diesen so groe Reststcke belassen werden,
dass ein nachfolgendes Entfernen des wrmebeeinflussten Werkstoffs durch sorgfltiges Schleifen mglich ist.

15 Wrmeeinbringen
Das Wrmeeinbringen wird aus der Schweigeschwindigkeit berechnet (siehe Abschnitt 19 der EN 1011-1:1998).
Bei der Pendelung beim Lichtbogenhandschweien sollte die Pendelbreite auf den dreifachen Kernstabdurchmesser beschrnkt werden.

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Bei Mehrdrahtschweiungen ist das Wrmeeinbringen als Summe der Ergebnisse fr jeden Einzeldraht unter
Verwendung der jeweiligen einzelnen Strom- und Spannungsparameter zu berechnen.

16 Schweianweisung
Die Schweianweisung muss mit EN 288-2 bereinstimmen und muss Folgendes enthalten:
a) Werkstatt- oder Baustellenschweiung;
b) grte kombinierte Dicke, wenn Anhang C.2 angewendet wird; Blechdicke, wenn Anhang C.3 angewendet
wird;
c) Wrmeeinbringen (siehe Abschnitt 15);
d) Wasserstoffwert (siehe C.2.3 und C.3.2);
e) Heftschweiungen (siehe Abschnitt 13).

17 Kennzeichnung
Wenn Stempeln mit Schlagzahlen durch den Vertrag gefordert wird, mssen Hinweise auf die Stellen und
Gren gegeben werden. Fr Eindrcke, die zum Kennzeichnen von Durchstrahlungsprfungen angewendet
werden, gelten die gleichen Bedingungen.

18 Qualittsprfung und Prfung


Wegen der Gefahr verzgerter Rissbildung ist allgemein ein Zeitraum von 16 h zwischen Schweiende und der
endgltigen Qualittsprfung zu fordern. Diese Mindestzeit kann fr dnne Werkstcke mit einer Streckgrenze
unter 500 N/mm2 verkrzt und fr Werkstcke mit Dicken ber 50 mm oder fr solche mit einer Streckgrenze ber
500 N/mm2 verlngert werden. Der in Betracht kommende Zeitraum muss im Prfbericht aufgefhrt werden.
Bei Schweiungen, die zur Verminderung des Wasserstoffgehaltes wrmebehandelt oder spannungsarm
geglht wurden, wird nach der Wrmebehandlung und vor der Durchfhrung der endgltigen Qualittsberprfung keine zustzliche Zeit bentigt.
Wenn Wolfram-Inertgasschweien (WIG) oder andere Wiederaufschmelzprozesse zur Nahtnachbehandlung
gefordert werden, sind diese vor der endgltigen Qualittsprfung durchzufhren.

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EN 1011-2:2001
Schweiungen, deren Qualitt zu berprfen und anzuerkennen ist, drfen nicht farbbeschichtet oder anderweitig behandelt werden, bevor sie abgenommen worden sind.

19

Ausbessern von mangelhaften Schweiungen

Alle Schweiungen, die nicht mit den Konstruktionsfestlegungen bereinstimmen, mssen ausgebessert werden.
ANMERKUNG Bruchmechanische oder andere Beurteilungsverfahren knnen verwendet werden, um festzustellen, ob
eine mangelhafte Schweiung notwendigerweise auszubessern ist.

20

Korrektur des Verzuges

Die Temperatur zu erwrmender Bereiche, die durch geeignete Verfahren zu messen ist, sollte mit den Empfehlungen des Werkstofflieferanten oder den Konstruktionsfestlegungen bereinstimmen.

21

Wrmenachbehandlung

Wenn Wrmenachbehandlungen von Schweiungen gefordert werden, aber keine Anwendungsnorm vorhanden
ist, mssen die Einzelheiten ber die Wrmebehandlung in den Konstruktionsfestlegungen festgelegt werden,
dabei sind die Einwirkungen auf die Eigenschaften des Grundwerkstoffes, der WEZ und des Schweigutes zu
beachten.

Anhang A
(informativ)

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Mgliche ungnstige Ergebnisse durch Schweien an Sthlen, die nicht in den


anderen Anhngen enthalten sind
Mgliche ungnstige
Ergebnisse
verursacht durch
Schweien
Risse beim
Spannungsarmglhen

Ursachen

Gegenmanahmen

Karbid- oder Nitridausscheidungen knnen


whrend des Spannungsarmglhens auftreten, wenn das Spannungsarmglhen
und/oder die Stahlzusammensetzung ungnstig sind. Dies kann die Verformbarkeit
des Stahls soweit herabsetzen, dass der
Spannungsabbau nicht nur zu plastischen
Verformungen, sondern auch zu Rissbildungen fhrt.

Verringerung der Spannungskonzentration durch Schleifen der Raupenbergnge.


Vermindern des Grobkornanteils in
der WEZ durch richtige Folge der
Schweiraupen.
Einsatz eines optimalen Verfahrens
zur Wrmebehandlung.

Korrosion
a) allgemeiner Angriff

Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung, Korngre und Spannungshhe zwischen dem Schweigut und dem
Grundwerkstoff knnen zu unterschiedlichen Korrosionsraten fhren. In den
meisten Fllen werden das Schweigut
und die Wrmeeinflusszone vorzugsweise angegriffen.

Vermeiden von groen Unterschieden in der chemischen Zusammensetzung von Blech und Schweigut.

b) Spannungsrisskorrosion

Verursacht durch eine kritische Kombination von Spannung, Mikrostruktur und


Umgebung.

Vermeiden von Spannungskonzentrationen.


Vermindern der Schweispannungen.
Verminderung der Hrte.

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Anhang B
(informativ)
Leitfaden fr die konstruktive Gestaltung von Schweisten
(wenn keine Anwendungsnorm besteht)

B.1

Allgemeines

Dieser Anhang kann verwendet werden, wenn kein Leitfaden in einer Anwendungsnorm vorhanden ist. Weitere
Informationen werden in anderen Normen, z. B. EN 1708-1:1999 und EN 1708-2, gegeben.
Ein besonderer Konstruktionsleitfaden zur Vermeidung von Terrassenbrchen ist in Anhang F wiedergegeben.

B.2

Stumpfste

Stumpfste zwischen Teilen mit ungleichen Querschnitten, die in einer Richtung angeordnet sind, verursachen
eine rtliche Spannungserhhung, die sich zustzlich zur Spannungskonzentration auswirkt, die durch das Profil
der Schweiung bedingt ist. Wenn die Mittelebenen der beiden zu verbindenden Teile nicht deckungsgleich sind,
werden rtliche Biegungen am Sto verursacht. Wenn die Spannungen, die durch diesen Effekt erzeugt werden,
nicht zulssig sind, sollten die Teile vor dem Schweien mit einer Neigung nicht grer als 1 : 4 angeglichen
werden, um die Spannungen zu vermindern. Beispiele von unbearbeiteten und angeglichenen Teilen zeigt
Bild B.1, wobei a) und b) die blicheren Arten und c) eine Sonderausfhrung zur leichteren Durchfhrung der
zerstrungsfreien Prfung darstellen.

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Eine nicht durchgeschweite Naht, die nur einseitig geschweit wurde, sollte keinem Biegemoment ber die
Lngsachse der Naht unterworfen werden. Die Nahtwurzel wrde unter Zug gesetzt werden. Deshalb sollte sie
vermieden und nur angewendet werden, wenn sie durch die Konstruktion erlaubt ist. Unter diesen Umstnden
kann sie durch eine Anwendungsnorm oder einen Vertrag zugelassen werden.

1 Neigung ungefhr 1:4


a) Neigung in der Schweiung
b) Neigung im dickeren Blech
c) Sonderausfhrung zur leichteren Durchfhrung von zerstrungsfreien Prfungen
Bild B.1 Stumpfnhte an ungleichen Querschnitten

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B.3 Kehlnhte
Als wirksame Lnge einer offen endenden Kehlnaht sollte die Gesamtlnge abzglich einer zweimaligen
Schenkellnge angenommen werden. In jedem Fall sollte die wirksame Lnge nicht kleiner als 25 mm oder die
vierfache Schenkellnge sein, wobei der grere Wert gilt.
Bei Kehlnahtverbindungen, die einer Druckbelastung ausgesetzt sind, sollte nicht davon ausgegangen werden,
dass sich die zu verbindenden Teile im Sto berhren. Bei kritischen Anwendungen sollte der Einsatz von
teilweise oder sogar ganz durchgeschweiten Nhten in Betracht gezogen werden.
Ist die Schenkellnge einer Kehlnaht an der Kante eines Bleches oder Teils so festgelegt, dass der Grundwerkstoff nicht ber die Schweinaht herausragt, so ist es unzulssig, die uere Kante oder uere Kanten
anzuschmelzen und dadurch die Kehlnahtdicke zu vermindern (siehe Bild B.2).

a) erwnscht
b) nicht zulssig, wegen verminderter Nahtdicke
Bild B.2 Kehlnhte bezogen auf die Kante eines Teils

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Eine einzelne Kehlnaht sollte keinem Biegemoment ber die Lngsachse des Stoes unterworfen werden, da
dadurch die Nahtwurzel durch Zug beansprucht werden kann.
Wenn die Fugenflanken der durch Kehlnhte zu verbindenden Teile einen Winkel von mehr als 120 oder
weniger als 60 bilden, sollten sie nicht zum bertragen der berechneten Krfte bei voller Einsatzbeanspruchung herangezogen werden, es sei denn, dass es nach der Anwendungsnorm zulssig ist.
Die Sollnahtdicke einer Flach- oder Wlbnaht kann, wenn die Fugenflanken der zu verbindenden Teile einen
Winkel zwischen 60 und 120 bilden, durch Multiplikation der Schenkellnge mit dem entsprechenden Faktor,
der in Tabelle B.1 aufgefhrt ist, bestimmt werden.
Tabelle B.1 Faktoren zur Bestimmung der Sollnahtdicke von Flach- und Wlbnhten
aufgrund des Flankenffnungswinkels
Flankenffnungswinkel
(Grad)

Faktor

060 bis 090

0,70

091 bis 100

0,65

101 bis 106

0,60

107 bis 113

0,55

114 bis 120

0,50

Beanspruchungen whrend der Fertigung, des Transportes und des Aufbaus sollten besonders bei solchen
Kehlnhten beachtet werden, die konstruiert wurden, um geringe Krfte im spteren Einsatz zu bernehmen.

B.4 Lcher und Schlitze


Um eine ausreichende Zugnglichkeit zum Schweien zu ermglichen, sollten der Lochdurchmesser oder die
Schlitzbreite nicht kleiner als dreimal die Werkstckdicke oder 25 mm sein, wobei der grere Wert gilt. Die
Enden von Schlitzen sollten mit einem Radius nicht kleiner als 1,5-mal die Werkstckdicke oder 12 mm gerundet
sein, wobei der grere Wert gilt. Der Abstand zwischen den Kanten des Teils und den Kanten der Lcher oder
Schlitze sowie zwischen benachbarten Lchern und Schlitzen sollte nicht kleiner als zweimal die Werkstckdicke und nicht kleiner als 25 mm fr Lcher sein (siehe auch Abschnitt 9).

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Anhang C
(informativ)
Vermeiden von Wasserstoffrissen (bekannt auch als Kaltrisse)

C.1

Allgemeines

Dieser Anhang gibt Empfehlungen fr das Vermeiden von Wasserstoffrissen.


Bei der Erstellung dieses Anhangs wurde die Tatsache bercksichtigt, dass mehrere Methoden vorgeschlagen
worden sind, um die Vorwrmtemperatur zu bestimmen, damit Wasserstoffrisse in Schweikonstruktionen aus
unlegiertem Stahl, Feinkornbaustahl und niedriglegiertem Stahl vermieden werden. Beispiele befinden sich in
den IIW-Dokumenten IX-1602-90 und IX-1631-91. Zwei Methoden sind in diesem Anhang als C.2 und C.3
enthalten. Methode A, enthalten in C.2, basiert auf umfassenden Erfahrungen und Daten, die hauptschlich,
aber nicht ausschlielich, fr Kohlenstoff-Mangansthle gelten. Methode B, enthalten in C.3, basiert auf Erfahrungen und Daten, die hauptschlich, aber nicht ausschlielich, fr niedriglegierte hochfeste Sthle gelten. Die
Unterschiede in Entstehung und Erfahrung, die bei der Entwicklung der beiden Methoden bestanden, knnen
als Richtlinie fr deren Anwendung verwendet werden.
Die in C.4 beschriebene Methode sollte fr warmfeste Sthle und Tieftemperatursthle benutzt werden.
Diese Empfehlungen gelten nur fr die normale Fertigung unter blichen Eigenspannungen. Bei hheren
Eigenspannungen knnen hhere Vorwrmtemperaturen oder andere Vorsichtsmanahmen notwendig werden,
um Wasserstoffrisse zu vermeiden.
Die Abschnitte C.2 und C.3 beziehen sich auf das Schweien von Grundwerkstoffen im Temperaturbereich
oberhalb 0 C. Bei Schweiungen, die unterhalb dieser Temperatur ausgefhrt werden, knnen besondere
Anforderungen notwendig sein.

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Anderweitige, von diesem Anhang abweichende Verfahren, z. B. niedrigere Vorwrmtemperaturen, knnen


verwendet werden, wenn sie durch Nachweise ihrer Wirksamkeit belegt sind. Der Nachweis sollte alle
Einflsse einbeziehen, die auch fr die in diesem Anhang ausgewiesenen Schweiverfahren bercksichtigt
werden.

C.2
C.2.1

Methode A zum Vermeiden von Wasserstoffrissen in unlegierten Sthlen,


Feinkornbausthlen und niedriglegierten Sthlen
Grundwerkstoff

Der Abschnitt C.2 gilt fr unlegierte Sthle, Feinkornbausthle und niedriglegierte Sthle.
Die Grenzen der chemischen Zusammensetzung in Gewichtsprozenten fr die Hauptlegierungselemente sind:
Kohlenstoff 0,05 bis 0,25
Silicium

max. 0,8

Mangan

max. 1,7

Chrom

max. 0,9

Kupfer

max. 1,0

Nickel

max. 2,5

Molybdan

max. 0,75

Vanadium

max. 0,20

Die sichere, jedoch wirtschaftliche, Bestimmung der Hhe der Vorwrmtemperatur zur Vermeidung von
Wasserstoffrissen hngt entscheidend von der genauen Kenntnis der Zusammensetzung des Grundwerkstoffes
und des Kohlenstoffquivalentes, CE, sowie der Zusammensetzung des Schweigutes ab (siehe C.2.9).
Die Werte des CE fr den Grundwerkstoff werden mit folgender Formel berechnet:

Mn Cr + Mo + V Ni + Cu
CE = C + -------- + ------------------------------- + ------------------- in %
15
6
5
Abschnitt C.2 gilt fr Sthle mit einem CE in den Grenzen von 0,30 bis 0,70.

(C.1)

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Falls von den Elementen in der Formel (C.1) nur Kohlenstoff und Mangan in den gewalzten Blechen aus
Kohlenstoff- und Kohlenstoff-Mangan-Sthlen ermittelt wurden, sollte 0,03 zu den berechneten Werten addiert
werden, um den Zusatz von Restelementen zu erfassen. Sind Sthle mit unterschiedlichen Kohlenstoffquivalenten oder Sorten zu verbinden, sollte der hhere Wert des Kohlenstoffquivalentes verwendet werden.
Diese Formel fr das Kohlenstoffquivalent kann fr borhaltige Sthle ungeeignet sein.

C.2.2

Einflsse fr das Entstehen von Rissen

Das Auftreten von Wasserstoffrissen hngt von mehreren Einflssen ab: Zusammensetzung des Stahls,
Schweiverfahren, Schweizustze und vorliegende Spannungsbeanspruchungen. Wenn die mit dem
Schweien verbundene Zeit t8/5 (Abkhlzeit von 800 C auf 500 C) zu kurz ist, knnen in der Wrmeeinflusszone bermige Aufhrtungen auftreten. Wenn der Wasserstoffgehalt in der Schweiung oberhalb eines
kritischen Wertes liegt, knnen unter dem Einfluss innerer Spannungen in der Aufhrtungszone spontane
Risse auftreten, nachdem die Schweiung auf etwa Raumtemperatur abgekhlt ist. Risse knnen vermieden
werden, wenn die Schweibedingungen so ausgewhlt werden, dass eine gengend langsame Abkhlung in
der Wrmeeinflusszone sichergestellt ist, und zwar durch berwachen der Dicke der Schweiraupen im
Verhltnis zur Werkstoffdicke, und, falls erforderlich, durch Vorwrmen und Kontrolle der Zwischenlagentemperatur. Die Verfahren zur Vermeidung von Wasserstoffrissen sowie die Einbeziehung ausgewhlter Abkhlzeiten
im Bereich der Umwandlungstemperatur, um Aufhrtungen und empfindliche Mikrostrukturen zu vermeiden,
knnen eine kontrollierte Abkhlung auf Temperaturen im unteren Bereich des typischen Temperaturzyklus
von 300 C bis 100 C beinhalten. Dabei wird die Diffusion von Wasserstoff aus der Schweiverbindung vorteilhaft beeinflusst. Besonders kann dies durch eine Nacherwrmung nach der Fertigstellung der Schweiung,
blicherweise durch die Aufrechterhaltung der Vorwrmtemperatur erreicht werden.

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Der Wasserstoffgehalt in der Schweiung kann durch den Einsatz von wasserstoffkontrollierten Schweiprozessen und Schweizustzen sowie bis zu einem gewissen Grade, wie vorher beschrieben, auch durch
Nacherwrmung beeinflusst werden.
Eine hnliche Bedeutung ist den Wasserstoffrissen im Schweigut zu widmen, obgleich die Aufhrtung einen niedrigeren Wert aufweist. Der wirkliche Wasserstoffgehalt und die Beanspruchungshhe sind wahrscheinlich hher als in
der Wrmeeinflusszone. Im Allgemeinen werden durch die Schweibedingungen, die zum Vermeiden von Wasserstoffrissen in der Wrmeeinflusszone ausgewhlt wurden, auch Risse im Schweigut vermieden. Unter gewissen
Bedingungen knnen jedoch Wasserstoffrisse im Schweigut zum entscheidenden Mechanismus werden, und zwar
bei starker Schrumpfbehinderung, Sthlen mit niedrigem CE-Wert, dicken Querschnitten oder legiertem Schweigut.
Die wirkungsvollste Manahme gegen Wasserstoffrisse ist die Verminderung der Wasserstoffaufnahme in das
Schweigut aus dem Schweizusatz. Der Vorteil, den die wachsende Anzahl von Mglichkeiten bietet, bei
denen keine Vorwrmtemperatur von >20 C erforderlich ist, kann, wie die Beispiele in Tabelle C.1 zeigen,
durch den zunehmenden Einsatz von Zusatzwerkstoffen mit niedrigerem Wasserstoffgehalt erreicht werden.
Tabelle C.1 Beispiele grter kombinierter Dicke (siehe C.2.4), die ohne Vorwrmung schweibar sind
Grte kombinierte Dicke
Gehalt an diffusiblem
Wasserstoff a

CE von 0,49

CE von 0,43

ml/100 g

Wrmeeinbringen

Wrmeeinbringen

abgeschmolzenes
Schweigut

1,0 kJ/mm

2,0 kJ/mm

1,0 kJ/mm

2,0 kJ/mm

mm

mm

mm

mm

> 15

25

050

040

080

10 15

30

055

050

090

5 10

35

065

060

100

3 05

50

100

100

100

03

60

100

100

100

Gemessen nach ISO 3690

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Die Schweibedingungen zur Verhinderung von Wasserstoffrissen in Kohlenstoff-Mangan-Sthlen sind fr die
normalen Grenzen ihrer Zusammensetzung in Bild C.2 graphisch wiedergegeben. Sie sind entsprechend
dieser Norm als Kohlenstoffquivalent ausgedrckt. Diese Bedingungen sollten, wenn mglich, fr alle Stoarten befolgt werden.
Die Bedingungen sind unter Bercksichtigung der Unterschiede im Verhalten von verschiedenen Sthlen mit
gleichem Kohlenstoffquivalent (unter Bercksichtigung von Streuungen in der Hrte) und der normalen
Abweichungen zwischen Schmelzen- und Produktanalyse dargestellt worden. Sie erlauben fr die Mehrzahl
der schweitechnischen Mglichkeiten, Risse sowohl in der Wrmeeinflusszone als auch im Schweigut zu
verhindern (siehe auch C.2.9).

C.2.3
C.2.3.1

Wasserstoffgehalt von Schweizustzen


Allgemeines

Der Hersteller des Schweiteils sollte nachweisen knnen, dass die Schweizustze so angewendet wurden,
wie es vom Hersteller der Schweizustze empfohlen wurde und dass sie bei geeigneten Temperaturen und
Zeiten gelagert, getrocknet und rckgetrocknet wurden.
C.2.3.2

Wasserstoffwerte

Der fr jeden Lichtbogen-Schweiprozess zu verwendende Wasserstoffwert hngt hauptschlich von der


Menge des diffusiblen Wasserstoffes ab und sollte der Tabelle C.2 entsprechen. Der angewendete Wert sollte
zusammen mit einer festgelegten Lieferbedingung und Behandlung vom Hersteller der Schweizustze in
bereinstimmung mit der entsprechenden Norm, wenn eine solche besteht, angegeben werden (oder unabhngig bestimmt werden).
Tabelle C.2 Wasserstoffwerte
Menge diffusiblen Wasserstoffs

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ml/100 g abgeschmolzenes Schweigut

C.2.3.3

Wasserstoffwert

00 > 15

10 15

05 10

03 05

00 03

Auswahl der Wasserstoffwerte

Nachfolgend wird ein allgemeiner Leitfaden zur Auswahl des geeigneten Wasserstoffwertes fr verschiedene
Schweiprozesse gegeben.
Fr das Lichtbogenhandschweien mit basischumhllten Stabelektroden knnen die Werte B bis D angewendet
werden. Sie sind abhngig von der Einteilung der Schweizustze durch den Stabelektrodenhersteller. Fr das
Lichtbogenhandschweien mit rutil- oder zelluloseumhllten Elektroden sollte der Wert A angewendet werden.
Fr pulver- oder metallgefllte Drahtelektroden knnen die Werte B bis D in Abhngigkeit von der Drahteinteilung
des Herstellers angewendet werden. Die Draht-Pulver-Kombinationen beim Unterpulverschweien knnen einen
Wasserstoffgehalt mit den Werten B bis D haben, jedoch ist der Wert C am typischsten, weshalb eine Prfung
jeder genannten Erzeugniskombination und Bedingung notwendig ist. Die Pulver fr das Unterpulverschweien
knnen durch den Hersteller klassifiziert werden, dies bedeutet jedoch nicht, dass fr eine wirklich eingesetzte
Draht-Pulver-Kombination die gleiche Einteilung gilt.
Fr die Massivdrhte zum Schutzgasschweien und fr die Stbe zum WIG-Schweien kann der Wert D
angewendet werden, es sei denn, dass durch besondere Prfungen und Nachweise der Wert E festgestellt
wird. Der Wert E kann fr einige Flldrhte und fr einige basischumhllte Elektroden nach einer besonderen
Prfung ermittelt werden. Um derartig niedrige Gehalte an Wasserstoff zu erreichen, ist der Zutritt von
Wasserstoff aus der Schutzgaszusammensetzung und der atmosphrischen Feuchtigkeit beim Schweien zu
beachten.
Fr das Plasmaschweien sind besondere Prfungen durchzufhren.

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C.2.4

Kombinierte Dicke

Als kombinierte Dicke sollte die Summe der mittleren Dicke des Grundwerkstoffes innerhalb eines Abstandes
von 75 mm von der Schmelzlinie festgelegt werden (siehe Bild C.1).
Die kombinierte Dicke wird gewhlt, um den Wrmeabfall an einem Sto fr die Abkhlrate zu bestimmen.
Wenn die Dicke nach einem Abstand von 75 mm von der Schmelzlinie besonders stark zunimmt, kann es
notwendig sein, einen hheren Wert fr die kombinierte Dicke einzusetzen.
Bei gleichen Werkstckdicken ist die Vorwrmtemperatur fr eine Kehlnaht hher als fr einen Stumpfsto, da
die kombinierte Dicke und damit der Wrmeabfall grer ist.
Mae in Millimeter

d1 = durchschnittliche Dicke ber einem Abstand von 75 mm

d3 = 0

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d3 = 0

d2 (= d1)

Die kombinierte Dicke fr


gleichzeitig aufgebrachte
direkt gegenberliegende
Doppel-Kehlnhte
= (d1 + d2 + d3)

d2 (= d1)

Kombinierte Dicke = d1 + d2 + d3

Kombinierte Dicke = (D1 + D2)

Grter Durchmesser 40 mm

Die Grenze des Wrmeabfalls ist zu beachten (siehe C.2.10 b)).


Bild C.1 Beispiele zur Bestimmung der kombinierten Dicke

C.2.5

Vorwrmtemperatur

Die anzuwendende Vorwrmtemperatur sollte aus Bild C.2 a) bis m) durch Ablesen der Vorwrmlinie unmittelbar
oberhalb oder links des Koordinatenpunktes fr die Vorwrmung und fr die kombinierte Dicke entnommen werden.

C.2.6

Zwischenlagentemperatur

Als Vorwrmtemperatur wird bei Mehrlagenschweiungen hufig die niedrigste empfohlene Zwischenlagentemperatur angewendet. Mehrlagenschweiungen knnen dann eine niedrigere zulssige Zwischenlagentemperatur

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als die Vorwrmtemperatur haben, wenn die nachfolgenden Raupen ein hheres Wrmeeinbringen als die
Wurzellage aufweisen. In diesen Fllen sollte die Zwischenlagentemperatur nach Bild C.2a) bis m) fr die dickere
Raupe bestimmt werden. Die Empfehlungen fr die hchsten Zwischenlagentemperaturen fr warmfeste Sthle
und Tieftemperatursthle sind in Tabelle C.5 und Tabelle C.6 wiedergegeben.

C.2.7

Wrmeeinbringen

Die Werte des Wrmeeinbringens (in kJ/mm) fr die Anwendung im Bild C.2 sollten nach EN 1011-1:1998 und
Abschnitt 15 berechnet werden.

C.2.8

Wasserstoffreduzierung durch Nachwrmen

Wenn eine grere Kaltrissgefahr besteht, sollte der Wasserstoff entweder durch Einhalten der niedrigsten
Zwischenlagentemperatur oder durch Erhhen der Temperatur auf 200 C bis 300 C unmittelbar nach dem
Schweien freigesetzt werden. Dies sollte ausgefhrt werden, bevor die Schweizone unter die niedrigste
Zwischenlagentemperatur abkhlt. Die Dauer der Nachwrmung sollte zumindest 2 h betragen und ist von der
Dicke abhngig. Groe Dicken erfordern sowohl Temperaturen an der oberen Grenze des festgelegten
Bereiches als auch verlngerte Nachwrmzeiten.
Nacherwrmung ist ebenfalls geeignet, wenn ein teilweise gefllter Schweiquerschnitt abzukhlen ist.

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C.2.9

Bedingungen, die verschrfte Verfahren erfordern knnen

Die in Bild C.2 dargestellten Vorwrmbedingungen sind aus Erfahrungen ermittelt worden und sind eine
zufriedenstellende Grundlage fr anerkannt sicheres Schweien in vielen schweitechnischen Fertigungen.
Die Gefahr von Wasserstoffrissen wird jedoch von mehreren Randbedingungen beeinflusst. Diese knnen
mitunter einen ungnstigen Einfluss ausben, der grer ist als der in Bild C.2a) bis m) bercksichtigte. Die
folgenden Abschnitte geben einige Einflsse wieder, die das Risiko von Rissen ber das fr die in Bild C.2 in
Betracht gezogenen Werte hinaus erhhen knnen. Genaue Grenbestimmungen ber die Auswirkung
dieser Einflsse, um Risse zu vermeiden, und die ein verschrftes Verfahren ntig machen und den Wechsel
des Schweiverfahrens erfordern, knnen zur Zeit nicht gemacht werden. Die folgenden Einflsse sollten
deshalb nur als Richtlinie bercksichtigt werden.
Die Schweistobeanspruchung ist als Zusammenhang der Auswirkungen von Teildicke, Nahtvorbereitung,
Stogeometrie und Steifigkeit in der Fertigung anzusehen. Schweiungen, die aus Teilen mit Dicken ber etwa
50 mm und Wurzellagen in beidseitig vorbereiteten Stumpfsten hergestellt sind, knnen verschrfte Verfahren
erfordern.
Bestimmte Schweiverfahren sind mglicherweise zum Schweien von Sthlen mit einem niedrigen Kohlenstoffquivalent nicht geeignet, um Risse im Schweigut zu vermeiden. Dieses ist bei dicken Querschnitten
(d. h. grer als etwa 50 mm) und bei hherem Wrmeeinbringen wahrscheinlicher.
Der Einsatz von hherfestem legiertem Schweigut oder Kohlenstoff-Mangan-Schweigut mit einem Mangananteil ber etwa 1,5 % kann zur Aufnahme von hheren wirksamen Spannungen fhren. Whrend dieses ein
mehr oder weniger starkes Risiko fr Risse in der Wrmeeinflusszone bedeutet, ist das Schweigut im
allgemeinen hrter und strker rissempfindlich.
Erfahrung und Forschung weisen darauf hin, dass durch die Verringerung des Anteils an Einschlssen, hauptschlich durch die Verringerung des Schwefelgehaltes (aber auch des Sauerstoffgehaltes), die Neigung zur
Aufhrtung des Stahls zunehmen kann. Praktisch kann diese Wirkung eine Hrtesteigerung in der Wrmeeinflusszone und mglicherweise eine geringe Zunahme des Risikos von Wasserstoffrissen in der Wrmeeinflusszone ergeben. Eine genaue Bewertung dieser Auswirkungen ist gegenwrtig nicht mglich.
Auch wenn Verfahrensnderungen im Zusammenhang mit Schweiungen, die die vorgenannten Einflsse durch
nderung des Wrmeeinbringens, der Vorwrmung oder anderer Einflussgren im Grundsatz ausgleichen knnen, so ist die Senkung des Wasserstoffeintrags in die Schweiung die wirkungsvollste Manahme. Dies kann
entweder unmittelbar durch Verringerung der Wasserstoffaufnahme in der Schweiung (Einsatz von Schweiprozessen oder Schweizustzen mit niedrigerem Wasserstoffgehalt) oder durch Erhhung der Wasserstoffabgabe aus der Schweiung durch Diffusion infolge des Einsatzes einer hheren Nachwrmtemperatur ber
eine gewisse Zeitdauer nach dem Schweien erreicht werden. Die erforderliche Nachwrmzeit hngt von vielen
Einflssen ab, eine Dauer von 2 h bis 3 h wurde indessen fr viele Flle als geeignet ermittelt. Es ist empfehlens-

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wert, die erforderliche Verfahrensnderung durch eine geeignete Prfung an einer simulierten Schweiverbindung zu ermitteln.

C.2.10

Spannungsverminderung

Spannungsverminderungen bei Schweiverfahren knnen unter den folgenden Bedingungen erreicht werden:
a) Allgemeines Vorwrmen
Wenn das ganze Bauteil oder eine Breite, die mehr als doppelt so gro ist wie im Abschnitt 12 angegeben,
vorgewrmt wird, ist es im Allgemeinen mglich, die Vorwrmtemperatur in gewissen Grenzen zu vermindern.
b) Eingeschrnkte Abkhlung
Wenn die Abkhlung in einer oder mehreren Richtungen eingeschrnkt ist (z. B. wenn der krzeste Wrmepfad kleiner als die 10fache Schenkellnge der Kehlnaht ist). Besonders im dickeren Blech (z. B. bei der
berlappnaht, wenn der berstand nur unwesentlich grer ist, als die Schenkellnge der Kehlnaht), ist
eine Verringerung der Vorwrmtemperatur mglich.
c) Austenitische Schweizustze
Wenn eine ausreichende Vorwrmung nicht durchfhrbar ist, um rissfreie Schweiungen sicherzustellen,
kann es unter Umstnden von Vorteil sein, gewisse austenitische oder hochnickellegierte Schweizustze
zu verwenden. In derartigen Fllen kann das Vorwrmen entfallen, besonders wenn durch die Wahl der
Schweizustze sichergestellt wird, dass das Schweigut einen sehr niedrigen Wasserstoffgehalt hat.
d) Herstellen des Schweistoes
Eng angepasste Ste fr Kehlnhte (wenn der Stegabstand 0,5 mm oder kleiner ist) knnen Erleichterungen
beim Schweien rechtfertigen.

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C.2.11

Vereinfachte Bedingungen fr das Lichtbogenhandschweien

Wenn einlagige Kehlnhte mit geringen Schenkellngen in der Konstruktion vorgesehen sind, kann aus
Tabelle C.3 das Wrmeeinbringen zur Bestimmung der Vorwrmtemperaturen nach Bild C.2 angenhert ermittelt
werden.
Diese Werte sind geeignet fr die praktische Anwendung, wenn ein Hersteller aufgefordert wird, einlagige
Kehlnhte mit festgelegten Maen bezogen auf die kleinste Schenkellnge der Kehlnhte herzustellen. In der
Praxis wird ein Schenkel (der Kehlnaht) lnger ausfallen als das Mindestma, z. B. beim Schweien einer
Kehlnaht in Horizontal-Vertikalposition (PB-Position). Die Werte sind deshalb zur unmittelbaren Umrechnung
fr die vorgeschriebene Nahtdicke nicht geeignet.
In anderen Fllen sollte das Wrmeeinbringen durch die Ermittlung der Stabelektrodenausziehlnge (siehe
Tabelle C.4) oder unmittelbar aus den Schweiparametern ermittelt werden.
Tabelle C.3 Werte fr das Wrmeeinbringen bei einlagigen durch Lichtbogenhandschweien
gefertigten Kehlnhten

Krzeste Schenkellnge

R und RR < 110 %

B < 130 %

R und RR > 130 %

kJ/mm

kJ/mm

kJ/mm

0,8

1,0

1,1

1,4

0,6

1,6

1,8

0,9

2,2

2,7

1,3

mm

Wrmeeinbringen von Elektroden mit unterschiedlichen Umhllungsarten a


und Elektrodenausbringung

Umhllungsarten nach EN 499.

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EN 1011-2:2001

Einteilung

Zu verwenden fr
Kohlenstoffquivalent bis

0,30 0,34 0,38 0,44 0,46

Einteilung
Zu verwenden fr
Kohlenstoffquivalent bis

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Bild C.2 a)

Einteilung

Zu verwenden fr
Kohlenstoffquivalent bis

0,34 0,39 0,41 0,46 0,48

Bild C.2 b)

0,38 0,41 0,43 0,48 0,50

Bild C.2 c)

Einteilung

Zu verwenden fr
Kohlenstoffquivalent bis

0,41 0,43 0,45 0,50 0,52

Bild C.2 d)

Bild C.2 Bedingungen fr das Schweien von Sthlen bezogen auf das festgestellte
Kohlenstoffquivalent

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EN 1011-2:2001

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Bild C.2 e)

Bild C.2 f)

Bild C.2 Bedingungen fr das Schweien von Sthlen bezogen auf das festgestellte
Kohlenstoffquivalent

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Bild C.2 g)

Bild C.2 h)
Bild C.2 Bedingungen fr das Schweien von Sthlen bezogen auf das festgestellte
Kohlenstoffquivalent

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Bild C.2 i)

Bild C.2 j)

Bild C.2 Bedingungen fr das Schweien von Sthlen bezogen auf das festgestellte
Kohlenstoffquivalent

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Bild C.2 k)

Bild C.2 l)
Bild C.2 Bedingungen fr das Schweien von Sthlen bezogen auf das festgestellte
Kohlenstoffquivalent

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EN 1011-2:2001

Bild C.2 m)

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Bild C.2 Bedingungen fr das Schweien von Sthlen bezogen auf das festgestellte
Kohlenstoffquivalent

Tabelle C.4 Ausziehlngen fr das Lichtbogenhandschweien


Tabelle C.4.1 Stabelektrodenausbringung etwa 95 %

410 mm Ausziehlnge einer 450 mm langen Stabelektrode mit einem

Wrmeeinbringen

kJ/mm

Stabelektrodendurchmesser von
2,5

3,2

6,3

mm

mm

mm

mm

mm

mm

0,8

120

195

300

470

1,0

095

155

240

375

545

600

1,2

130

200

315

450

500

1,4

110

170

270

390

430

1,6

095

150

235

340

375

1,8

085

135

210

300

335

2,0

120

190

270

300

2,2

110

170

245

270

2,5

095

150

215

240

3,0

080

125

180

200

3,5

110

155

170

4,0

095

135

150

4,5

084

120

135

5,0

110

120

5,5

100

110

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Tabelle C.4.2 95 % < Ausbringung 110 %

410 mm Ausziehlnge einer 450 mm langen Stabelektrode mit einem

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Wrmeeinbringen

Stabelektrodendurchmesser von
2,5

3,2

6,3

kJ/mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

0,8

130

215

335

525

1,0

105

170

270

420

600

1,2

085

145

225

350

500

555

1,4

120

190

300

430

475

1,6

105

165

260

375

415

1,8

095

150

230

335

370

2,0

085

135

210

300

330

2,2

120

190

275

300

2,5

105

165

240

265

3,0

090

140

200

220

3,5

120

170

190

4,0

105

150

165

4,5

095

135

150

5,0

085

120

135

5,5

110

120

Tabelle C.4.3 110 % < Ausbringung 130 %

410 mm Ausziehlnge einer 450 mm langen Stabelektrode mit einem

Wrmeeinbringen

Stabelektrodendurchmesser von
2,5

3,2

6,3

kJ/mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

0,8

150

250

385

605

1,0

120

200

310

485

1,2

100

165

260

405

580

1,4

085

140

220

345

500

550

1,6

125

195

300

435

480

1,8

110

170

270

385

425

2,0

100

155

240

350

385

2,2

090

140

220

315

350

2,5

125

195

280

305

3,0

105

160

230

255

3,5

090

140

200

220

4,0

120

175

190

4,5

110

155

170

5,0

095

140

155

5,5

090

125

140

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Tabelle C.4.4 Stabelektrodenausbringung > 130 %

410 mm Ausziehlnge einer 450 mm langen Elektrode mit einem

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Wrmeeinbringen

Stabelektrodendurchmesser von
3,2

6,3

kJ/mm

mm

mm

mm

mm

mm

0,8

320

500

1,0

255

400

625

1,2

215

330

520

1,4

180

285

445

1,6

160

250

390

560

620

1,8

140

220

345

500

550

2,0

130

200

310

450

495

2,2

115

180

285

410

450

2,5

100

160

250

360

395

3,0

085

135

210

300

330

3,5

115

180

255

285

4,0

100

155

225

245

4,5

090

140

200

220

5,0

125

180

200

5,5

115

165

180

ANMERKUNG Die Angaben der Tabelle C.4 beziehen sich auf Stabelektroden mit einer Nennlnge von 450 mm. Fr
andere Stabelektrodenlngen kann die folgende Formel verwendet werden:
2

(Stabelektrodendurchmesser) L F
Ausziehlnge (mm) = -----------------------------------------------------------------------------------------------Wrmeeinbringung
Dabei ist:

die verbrauchte Lnge der Stabelektrode (in mm) (ist normalerweise die Nennlnge minus 40 mm Einspannende)

und

ein Faktor in kJ/mm3, der vom Ausbringen der Stabelektrode abhngt, wie folgt:
Ausbringen etwa 95 %

F = 0,036 8

95 % < Ausbringen 110 % F = 0,040 8


110 % < Ausbringen 130 % F = 0,047 2
Ausbringen > 130 %

C.2.12

F = 0,060 8

Beispiele zum Gebrauch von C.2

Schritt 1:

Entscheide, ob der Wert des Kohlenstoffquivalentes entweder unter Bezug auf das Walzwerkszeugnis oder nach dem Hchstwert des Kohlenstoffquivalentes der Stahlnorm anzuwenden ist.
Fr dieses Beispiel wird ein Stahl mit einem Kohlenstoffquivalent von 0,45 angenommen.

Schritt 2:

Entscheide vorlufig ber den eingesetzten Schweiprozess und die verwendeten Schweizustze. Lege den Wasserstoffwert A, B, C, D oder E fr die Schweizustze nach C.2.3 und
Tabelle C.2 fest.
Setze voraus, dass Lichtbogenhandschweien verwendet wird und dass der Wasserstoffgehalt mit
dem Wert B nach Tabelle C.2 bereinstimmt.

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EN 1011-2:2001
Schritt 3:

Entscheide, ob der Sto eine Kehl- oder Stumpfnaht ist.


Setze voraus, dass eine Stumpfnaht verwendet wird.

Schritt 4:

Aus Bild C.2 ist das geeignete Diagramm fr den Wasserstoffwert B und einem Kohlenstoffquivalent 0,45, d. h. nach Bild C.2 e), auszuwhlen. Wenn ein Diagramm fr den ausgewhlten
Wasserstoffwert und fr das Kohlenstoffquivalent nicht verfgbar ist, benutze das geeignete
Diagramm fr den nchsthheren Wert des Kohlenstoffquivalents.

Schritt 5:

Entscheide, welche Mae die kleinste Raupe bei der Fertigung der Stumpfnaht hat. Dies ist
meistens die Wurzelraupe.
Setze voraus, dass diese mit einer 4 mm Stabelektrode und einem Ausbringen von 120 % sowie
einer Ausziehlnge von etwa 260 mm geschweit wird.
Nimm Bezug auf Tabelle C.4.3, diese gibt ein Wrmeeinbringen fr die einzelnen Raupen zum
Herstellen der Stumpfnaht von mindestens 1,2 kJ/mm an.

Schritt 6:

Entscheide ber die kombinierte Dicke der Stumpfnaht unter Bezug auf C.2.4. Setze voraus, dass
die berechnete kombinierte Dicke 50 mm betrgt.

Schritt 7:

Lege unter Verwendung von Bild C.2 e) den Koordinatenpunkt fr 1,2 kJ/mm Wrmeeinbringen
und 50 mm kombinierter Dicke fest. Entnehme die niedrigste Vorwrm- und Zwischenlagentemperatur, die fr dieses Beispiel 75 C betrgt.
Abnderung zu Schritt 7: Im Fall, dass Vorwrmen nicht erwnscht ist, fahre wie folgt fort:

Schritt 8:

Prfe erneut Bild C.2 e), um das niedrigste Wrmeeinbringen ohne Vorwrmung zu bestimmen
(normalerweise: 20 C-Linie).
Fr das Stumpfnahtbeispiel ist dies 1,4 kJ/mm.

Schritt 9:

Falls unter Bezug auf Tabelle C.4.3 und unter Bercksichtigung der Schweiposition dieses
Wrmeeinbringen durchfhrbar ist, benutze weiterhin den Stabelektrodendurchmesser und die
Ausziehlnge nach Tabelle C.4.3.

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Falls dies nicht durchfhrbar ist, fahre mit Schritt 10 fort.


Schritt 10: Prfe unter Benutzung der Bilder C.2 a) und C.2 d) die Durchfhrbarkeit des Einsatzes von
niedrigeren Wasserstoffgehalten (durch Einsatz von Stabelektroden mit hherer Trocknungswrme, Wechsel der Schweizustze oder Wechsel des Schweiprozesses), um notwendiges
Vorwrmen ber eine zulssige Hhe des Wrmeeinbringens zu vermeiden.

C.3
C.3.1

Methode B zur Vermeidung von Wasserstoffrissen in unlegierten Sthlen,


Feinkornbausthlen und niedriglegierten Sthlen
Allgemeines

Diese Methode bezieht sich auf das Lichtbogenschweien von Sthlen der Gruppen 1 bis 4 nach
CR ISO 15608. Die Empfehlungen dieses Anhanges sollten bei der entsprechenden WPS beachtet werden.
Grundlage dieser Empfehlung sind umfangreiche Untersuchungen zum Kaltrissverhalten von Sthlen beim
Schweien, sowohl durch spezielle Kaltrissprfungen wie auch an Schweiverbindungen. Es wurden auch
Kehlnahtschweiungen untersucht. Dabei zeigte sich, dass einlagige Kehlnhte einen geringeren Eigenspannungszustand aufweisen als Stumpfschweiverbindungen. Die fr die Stumpfnhte ermittelten Vorwrmtemperaturen knnen somit fr Kehlnhte um etwa 60 C zu hoch ausfallen. In Abhngigkeit von den im jeweiligen
Betrieb vorliegenden Erfahrungen bleibt es dem Verarbeiter berlassen, diesen Vorteil zu nutzen. Bei der
Ermittlung der Vorwrmtemperaturen bei Kehl- und Stumpfnhten mit unterschiedlichen Blechdicken sollte
immer das dickere Blech fr die Berechnung der Vorwrmtemperatur zugrunde gelegt werden. Mehrlagige
Kehlnhte weisen einen Spannungszustand hnlich wie Stumpfnhte auf. Daher sollte dort zur Vermeidung
von Kaltrissen die gleiche Vorwrmtemperatur wie fr Stumpfnhte gewhlt werden.
Ein sehr wirksames Mittel zur Vermeidung von Kaltrissen ist das Vorwrmen der Schweinaht auf hhere
Temperaturen, um die Abkhlung des Schweibereiches zu verzgern; begnstigt wird dadurch ein strkeres
Entweichen des Wasserstoffs nach dem Schweien in einer krzeren Zeitspanne als ohne Vorwrmen. Das
Vorwrmen kann auerdem den Eigenspannungszustand vermindern. Bei Mehrlagenschweiungen kann
ohne Vorwrmung begonnen werden, wenn durch eine geeignete Schweifolge eine gengend hohe
Zwischenlagentemperatur erreicht wird.

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EN 1011-2:2001
Die niedrigste Temperatur vor Beginn der ersten Raupe, die im Schweibereich nicht unterschritten werden
darf, um Kaltrisse zu vermeiden, wird als Vorwrmtemperatur Tp bezeichnet. Bei Mehrlagenschweiungen wird
fr diese Temperatur bezogen auf die zweite und auf alle folgenden Raupen auch der Begriff Zwischenlagentemperatur Ti verwendet. Beide Temperaturen sind im Allgemeinen identisch. Vereinfachend wird deshalb
nachfolgend nur der Begriff Vorwrmtemperatur verwendet.

C.3.2

Einflussgren fr das Kaltrissverhalten von Schweiungen

Das Kaltrissverhalten von geschweiten Sten wird durch die chemische Zusammensetzung des Grundwerkstoffs und des Schweigutes, die Blechdicke, den Wasserstoffgehalt des Schweigutes, das Wrmeeinbringen
whrend des Schweiens und den Spannungszustand beeinflusst. Eine Zunahme des Legierungsgehaltes, der
Blechdicke und des Wasserstoffgehaltes erhht die Kaltrissgefahr. Dagegen wird sie durch eine Erhhung des
Wrmeeinbringens vermindert.
C.3.2.1

Grundwerkstoff

Der Einfluss der chemischen Zusammensetzung auf das Kaltrissverhalten lsst sich durch das Kohlenstoffquivalent CET kennzeichnen. Diese Formel vermittelt Informationen ber die Wirkung der einzelnen Legierungselemente auf die genannten Eigenschaften im Verhltnis zu der des Kohlenstoffs.

Mn + Mo Cr + Cu Ni
CET = C + ----------------------- + -------------------- + -----40
10
20

in %

(C.2)

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Es gilt fr die folgenden Gehalte (Gewichtsprozente):

Kohlenstoff
Silicium
Mangan
Chrom
Kupfer
Molybdn
Niob
Nickel
Titan
Vanadium
Bor

0,05 bis 0,32


max. 0,8
0,5 bis 1,9
max. 1,5
max. 0,7
max. 0,75
max. 0,06
max. 2,5
max. 0,12
max. 0,18
max. 0,005

Zwischen dem Kohlenstoffquivalent CET und der Vorwrmtemperatur Tp (oder Zwischenlagentemperatur Ti)
besteht, wie Bild C.3 zeigt, ein linearer Zusammenhang. Es ist erkennbar, dass eine Zunahme des Kohlenstoffquivalentes CET um etwa 0,01 % zu einer Erhhung der Vorwrmtemperatur um etwa 7,5 C fhrt.

T pCET = 750 CET 150

( C )

Bild C.3 Vorwrmtemperatur in Abhngigkeit vom Kohlenstoffquivalent CET

(C.3)

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C.3.2.2

Blechdicke

Der Zusammenhang zwischen der Blechdicke d und der Vorwrmtemperatur Tp kann aus Bild C.4 entnommen
werden. Es ist erkennbar, dass fr dnnere Werkstcke eine nderung der Blechdicke eine grere nderung
der Vorwrmtemperatur ergibt. Der Einfluss vermindert sich mit zunehmender Blechdicke und ist oberhalb
60 mm nur noch sehr gering.

d
T pd = 160 tanh ------ 110
35

( C )

(C.4)

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Bild C.4 Vorwrmtemperatur in Abhngigkeit der Blechdicke d

C.3.2.3

Wasserstoffgehalt

Den Einfluss des Wasserstoffgehaltes HD des Schweigutes nach EN ISO 3690 auf die Vorwrmtemperatur
zeigt Bild C.5. Es ist erkennbar, dass eine Zunahme des Wasserstoffgehaltes eine hhere Vorwrmtemperatur
erfordert. Eine nderung des Wasserstoffgehaltes hat auf die Vorwrmtemperatur bei niedrigem Gehalt einen
greren Einfluss als bei hherem.

T pHD = 62 HD

0,35

100

( C )

Bild C.5 Vorwrmtemperatur in Abhngigkeit vom Wasserstoffgehalt des Schweigutes

(C.5)

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EN 1011-2:2001
C.3.2.4

Wrmeeinbringen

Der Einfluss des Wrmeeinbringens Q auf die Vorwrmtemperatur kann aus Bild C.6 entnommen werden. Es
ist erkennbar, dass eine Zunahme des Wrmeeinbringens beim Schweien eine Verminderung der Vorwrmtemperatur ermglicht. Der Einfluss hngt auerdem vom Legierungsgehalt ab und ist fr ein niedriges
Kohlenstoffquivalent strker ausgeprgt als fr ein hohes.

T pQ = ( 53 CET 32 ) Q 53 CET + 32

( C )

(C.6)

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Bild C.6 Vorwrmtemperatur in Abhngigkeit vom Wrmeeinbringen

C.3.2.5

Eigenspannung

Der Zusammenhang zwischen der Hhe der Eigenspannungen und der Vorwrmtemperatur ist zur Zeit nur bis
zu einem gewissen Grad qualitativ bekannt. Eine Zunahme der Eigenspannungen und die Dreiachsigkeit der
Spannungen bewirken eine Erhhung der Vorwrmtemperatur. Bei der Ableitung der Gleichung C.8 zur
Berechnung der Vorwrmtemperatur wird vorausgesetzt, dass die im Schweibereich vorhandenen Eigenspannungen gleich gro sind wie die Streckgrenze des Grundwerkstoffes bzw. des Schweigutes.

C.3.3

Berechnung der Vorwrmtemperatur

Die Auswirkungen der chemischen Zusammensetzung, die durch das Kohlenstoffquivalent CET gekennzeichnet ist, der Blechdicke d, des Wasserstoffgehalts des Schweigutes HD und des Wrmeeinbringens Q lassen
sich zur Ermittlung der Vorwrmtemperatur Tp wie folgt zusammenfassen:

T p = T pCET + T pd + T pHD + T pQ

(C)

(C.7)

Die Berechnung der Vorwrmtemperatur kann auch nach folgender Gleichung erfolgen:

T p = 697 CET + 160 tanh ( d/35 ) + 62 HD

0,35

+ ( 53 CET 32 ) Q 328

(C)

(C.8)

Diese Beziehung gilt fr Sthle mit einer Streckgrenze bis zu 1000 N/mm2 und

CET = 0,2 % bis 0,5 %


= 10 mm bis 90 mm
d
HD

= 1 ml/100 g bis 20 ml/100 g

= 0,5 kJ/mm bis 4,0 kJ/mm

Nach den Erfahrungen ist die mit Hilfe der Gleichungen C.7 bzw. C.8 berechnete Vorwrmtemperatur
anzuwenden, vorausgesetzt, dass die folgenden Bedingungen erfllt sind:

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a) Das Kohlenstoffquivalent CET des Grundstoffes bertrifft das des Schweigutes mindestens um 0,03 %.
Andernfalls ist bei der Berechnung der Vorwrmtemperatur das CET des Schweigutes zugrunde zu legen
und um 0,03 % zu erhhen.
b) Einlagige Kehl-, Heft- und Wurzelschweiungen haben eine Mindestlnge von 50 mm. Wenn die Blechdicke 25 mm berschreitet, sind die Heft- und Wurzelschweiung zweilagig unter Verwendung eines
weichen verformungsfhigen Schweigutes auszufhren.
c) Bei Flllagenschweiungen, die auch mehrlagige Kehlnhte einschlieen, wird keine Zwischenabkhlung
durchgefhrt, solange die Schweinahtdicke noch nicht ein Drittel der Blechdicke erreicht hat. Andernfalls
ist eine Wasserstoffarmglhung (Soaking) zur Verminderung des Wasserstoffgehaltes notwendig.
d) Die Schweifolge muss so gewhlt werden, dass eine starke plastische Verformung der teilweise gefllten
Schweinhte vermieden wird.

C.3.4

Graphische Ermittlung der Vorwrmtemperatur

Der Zusammenhang zwischen der Vorwrmtemperatur Tp und der Blechdicke d kann fr ausgewhlte
Kombinationen aus dem Kohlenstoffquivalent CET und dem Wrmeeinbringen Q auf der Grundlage der
Gleichung C.8 aus dem Bild C.7 entnommen werden. Die in den einzelnen Diagrammen wiedergegebenen
Kurven gelten jeweils fr unterschiedliche Wasserstoffgehalte im Schweigut.

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Wenn die Vorwrmtemperatur fr einen bestimmten Stahl oder fr ein Schweigut, gekennzeichnet durch ihr
Kohlenstoffquivalent CET, zu bestimmen ist, wird das Diagramm mit dem nchstmglichen CET und dem
Wrmeeinbringen ausgewhlt. Die Vorwrmtemperatur ist aus diesem Diagramm fr die Blechdicke und fr
den in Betracht kommenden Wasserstoffgehalt zu entnehmen.
Wenn das Kohlenstoffquivalent und das Wrmeeinbringen aus dem Diagramm nicht mit den tatschlichen
Werten bereinstimmen, muss die vorgeschlagene Vorwrmtemperatur gendert werden. Bei abweichendem
CET ist die Vorwrmtemperatur um 7,5 C je 0,01 % CET zu korrigieren. Die Korrektur in Bezug auf das
Wrmeeinbringen kann aus Bild C.6 entnommen werden.

C.3.5

Verminderung des Wasserstoffgehaltes durch Nachwrmen

Wenn eine erhhte Kaltrissgefahr besteht, z. B. beim Unterpulverschweien von Sthlen mit einer Streckgrenze ber 460 N/mm2 und einer Dicke ber 30 mm, empfiehlt sich zur Reduzierung des Wasserstoffgehaltes
eine Wasserstoffarmglhung (Soaking), z. B. 2 h/250 C, unmittelbar nach dem Schweien.

C.3.6

Schweien ohne Vorwrmen

Wenn mehrlagige Schweiungen ausgefhrt werden, kann auf eine Vorwrmung durch Aufrechterhalten einer
entsprechend hohen Zwischenlagentemperatur Ti bei Verwendung einer geeigneten Schweifolge verzichtet
werden. Der mgliche Verzicht auf die Vorwrmung durch Aufrechterhalten einer hohen Zwischenlagentemperatur hngt nicht nur von den Grenzen fr die Fertigungsbedingungen, sondern auch von der chemischen
Zusammensetzung des zu schweienden Stahls, d. h. vom CET und der daraus resultierenden Vorwrmtemperatur ab. Es sollte auch bercksichtigt werden, dass die Bewertung der Elemente im Vergleich zum
Kohlenstoff beachtliche Unterschiede zwischen den Kohlenstoffquivalenten CE und CET aufweist. Deshalb
ist es nicht ratsam, die CET-Werte in CE-Werte oder umgekehrt umzurechnen.
Bild C.8 enthlt Informationen ber die Dicken von Blechen, bis zu denen es in Abhngigkeit vom Legierungsgehalt des Stahls und vom Wasserstoffgehalt des Schweigutes mglich ist, durch Aufrechterhalten der Zwischenlagentemperatur von 50 C oder 100 C durch eine geeignete Schweifolge ein Vorwrmen zu vermeiden.
Wenn eine ausreichende Vorwrmung nicht durchfhrbar ist, wird empfohlen, austenitische oder Ni-BasisSchweizustze zu verwenden. Dadurch ist es mglich, auf die Vorwrmung wegen der vergleichsweise
niedrigen Eigenspannungshhe und der besseren Lslichkeit des Wasserstoffs im austenitischen Schweigut
zu verzichten.

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Bild C.7 Vorwrmtemperatur Tp in Abhngigkeit von der Blechdicke

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Bild C.8 Grenzblechdicke fr das Schweien ohne Vorwrmen in Abhngigkeit von CET
bei Mindestzwischenlagentemperaturen Ti von 50 C und 100 C

C.4
C.4.1

Vermeiden von Wasserstoffrissen in warmfesten Sthlen und Tieftemperatursthlen


Grundwerkstoffe

Die Grundwerkstoffe, die in diesem Anhang behandelt werden, sind bestimmte warmfeste Sthle und Tieftemperatursthle der Gruppen 4, 5, 6 und 7 nach CR ISO 15608.

C.4.2

Vorwrm- und Zwischenlagentemperaturen

Die Grenzen fr Vorwrm- und Zwischenlagentemperaturen, die fr Bleche, Bnder, Rohre und Schmiedeteile anwendbar sind, werden in Tabelle C.5 fr warmfeste Sthle und in Tabelle C.6 fr Tieftemperatursthle wiedergegeben.
nderungen knnen in Bezug auf besondere Anforderungen, Erfahrungen oder Anwendungen notwendig sein
(z. B. Kehlnhte, teilweise gefllte Schweinhte, Stutzenschweiungen oder Baustellenschweiungen). Prfungen
zur Anerkennung von Schweiverfahren sollten durchgefhrt werden, auch wenn keine Anforderung in den
Konstruktionsfestlegungen besteht.

C.4.3

Wahl der Vorwrm- und Zwischenlagentemperatur

Die niedrigste Vorwrm- und Zwischenlagentemperatur ist abhngig von:


der chemischen Zusammensetzung des Grundwerkstoffes und des Schweigutes;
der Dicke des Schweiteils und der Art des Schweistoes;

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EN 1011-2:2001
dem Schweiprozess und den Randbedingungen;
dem Wasserstoffgehalt im Schweigut.
Die hchsten Zwischenlagentemperaturen sollten mit denen, die in den Tabellen C.5 oder C.6 wiedergegeben
sind bereinstimmen, soweit sie geeignet sind.
Die Vorwrm- und Zwischenlagentemperaturen der Tabellen C.5 und C.6 gelten fr Stumpfnhte. Aufgrund
des strkeren Wrmeabfalls knnen Kehlnhte oder teilweise gefllte Schweinhte eine hhere Mindesttemperatur erfordern. Baustellenschweiungen knnen zustzliche Vorsichtsmanahmen erfordern. Um
Wasserstoffrisse zu vermeiden, ist es ratsam:
die Mindesttemperaturen, die in den Tabellen C.5 oder C.6 aufgefhrt sind, whrend des gesamten
Schweiprozesses einzuhalten;
langsam abzukhlen;
Durchfhren einer Wasserstoffarmglhung (Soaking), besonders, wenn teilweise gefllte Schweiungen
abzukhlen sind;
zu beachten, ob die Wrmenachbehandlung unmittelbar nach dem Schweien durchzufhren ist (nicht im
Falle des 12 %-Cr-Stahls).

Tabelle C.5 Warmfeste Sthle Mindest-Vorwrm- und -Zwischenlagentemperatur


Mindest-Vorwrm- und -Zwischenlagentemperatur
Dicke

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Stahlsorte

Wert D
Wasserstoff

Wert C
Wasserstoff

Wert A
Wasserstoff

Hchste
Zwischenlagentemperatur

5 ml/100 g

5 10 ml/100 g

> 15 ml/100 g

mm

15

020

20

100

250

> 15 30

075

75

100

> 30

075

100

Nicht anwendbar

1 Cr 0,5 Mo

15

020

100

150

1,25 Cr 0,5 Mo

> 15

100

150

Nicht anwendbar

0,5 Cr 0,5 Mo 0,25 V

15

100

150

Nicht anwendbar

> 15

100

200

Nicht anwendbar

15

075

150

200

> 15

100

200

Nicht anwendbar

Alle

150

200

Nicht anwendbar

150

Nicht anwendbar

Nicht anwendbar

>8

200 a

Nicht anwendbar

Nicht anwendbar

0,3 Mo

2,25 Cr 1 Mo

5 Cr 0,5 Mo

300

300

350

350

7 Cr 0,5 Mo
9 Cr 1 Mo
12 Cr Mo V

350 b

300 a
450 b

Martensitisches Verfahren, bei dem die Vorwrmtemperatur unter der Martensitumwandlungstemperatur (Ms) liegt
und die Umwandlung zu Martensit whrend des Schweiens erfolgt.

Austenitisches Verfahren, bei dem die Vorwrmtemperatur oberhalb Ms liegt und es fr die Verbindung mglich sein
muss, unter die Ms abzukhlen, damit eine sichere Umwandlung zu Martensit erfolgt, bevor irgendeine Wrmenachbehandlung durchgefhrt wird.

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EN 1011-2:2001
Tabelle C.6 Tieftemperatursthle
Mindest-Vorwrm- und -Zwischenlagentemperatur
Stahlsorte

Werkstoffdicke

Wert D
Wasserstoff

Wert C
Wasserstoff

Hchste
Zwischenlagentemperatur

% Element

mm

5 ml 10 ml/100 g
C

3,5 Ni

ber 10

100 a

150 a

5,0 Ni

ber 10

100 b

Nicht anwendbar

250

5,5 Ni

ber 10

100 b

Nicht anwendbar

250

9,0 Ni

ber 10

100 b

Nicht anwendbar

250

5 ml/100 g

Die Werte fr die vorgegebene Mindesterwrmung sind typisch fr die normale Fertigung bei Verwendung von
Schweizustzen mit artgleicher Zusammensetzung.

Die festgelegte Hhe der Vorwrmung bezieht sich auf solche Flle, bei denen etwa artgleiche oder keine Schweizustze vorgesehen sind.
Die 5%igen bis 9%igen Nickelsthle werden blicherweise mit Nickelbasis-Schweizustzen geschweit, bei denen
normalerweise bei Blechdicken bis 50 mm ein Vorwrmen nicht erforderlich ist.

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Anhang D
(informativ)
Zhigkeit und Hrte in der Wrmeeinflusszone

D.1

Allgemeines

Dieser Anhang beschreibt den Einfluss der Schweibedingungen auf den whrend des Schweiens auftretenden
Temperatur-Zeit-Verlauf und auf die mechanischen Eigenschaften der WEZ.

D.2

Grundstzliches Verhalten von ferritischen Sthlen

Beim Schweien ferritischer Sthle bildet sich eine Zone, in der die ursprngliche Mikrostruktur durch den
Wrmefluss des Schweivorganges gendert wird. Abhngig von der Mikrostruktur werden die Zhigkeit und
die Hrte ebenfalls gendert.
Die nderung der Mikrostruktur in der WEZ ist hauptschlich von der chemischen Zusammensetzung des
Grundwerkstoffes und vom Temperatur-Zeit-Verlauf whrend des Schweiens abhngig.

D.3

Einfluss der Stahlsorte

Der Zusammenhang zwischen der Mikrostruktur in der WEZ und der Zhigkeit wird im Allgemeinen wie folgt
angegeben: die Zhigkeit verringert sich mit zunehmender Korngre und mit zunehmendem Anteil an harten
martensitischen sowie bainitischen mikrostrukturellen Bestandteilen.
Bei C- und C-Mn-Sthle, die keine Elemente enthalten, die das austenitische Kornwachstum whrend des
Schweiens beschrnken, ist hufig eine strenge berwachung der Abkhlzeit ausreichend, um eine
hinreichende Zhigkeit in der WEZ sicherzustellen.
Bei mikrolegierten C-Mn-Sthlen ist die Kombination der Elemente sorgfltig auszuwhlen, damit sich
Ausscheidungen von Karbiden und Nitriden bilden, die bei hohen Temperaturen bestndig sind, und ein
mgliches austenitisches Kornwachstum beschrnken sowie eine innere ferritische Keimbildung whrend der
Austenitumwandlung frdern. Die Beeinflussung des austenitischen Kornwachstums hngt von der Art und
Menge der karbid- und nitridbildenden Elemente ab. Derartige Sthle sind daher fr Beeintrchtigung der
Zhigkeit in der WEZ weniger anfllig.

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EN 1011-2:2001
Niedrig legierte ferritische Sthle, z. B. vergtete, warmfeste und Tieftemperatursthle sowie Ni-legierte Sthle
werden entsprechend ihrer chemischen Zusammensetzung reagieren, ein einheitliches Verhalten kann jedoch
nicht erwartet werden.

D.4

Einfluss der Schweibedingungen auf die mechanischen Eigenschaften

Der Temperatur-Zeit-Verlauf whrend des Schweiens ist fr die mechanischen Eigenschaften einer Schweiverbindung von entscheidender Bedeutung. Diese werden besonders durch die Werkstckdicke, die Form der
Schweinaht, das Wrmeeinbringen whrend des Schweiens (siehe EN 1011-1:1998) und die Vorwrmtemperatur beeinflusst. Meistens wird die Abkhlzeit t8/5 gewhlt, um den Temperatur-Zeit-Verlauf fr eine
einzelne Schweiraupe whrend des Schweiens zu beschreiben. Dies ist die Zeit, in welcher der Temperaturbereich von 800 C bis 500 C whrend der Abkhlung einer Schweiraupe und ihrer Wrmeeinflusszone
durchschritten wird (siehe D.5).
Grere Werte fr die Abkhlzeit t8/5 fhren im Allgemeinen zu einer Verminderung der Kerbzhigkeit und zu
einer Zunahme der bergangstemperatur der Kerbzhigkeit in der WEZ (siehe Bild D.1). Das Ausma der
Verschlechterung der Zhigkeit ist von der Stahlsorte sowie seiner chemischen Zusammensetzung abhngig.
Die Hrte in der WEZ wird durch eine Zunahme der Abkhlzeit t8/5 vermindert (siehe Bild D.2).

D.5

Konzept fr die Abkhlzeit

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Wenn die Kerbschlagarbeit in der WEZ fr einen bestimmten Stahl einen vorgeschriebenen Mindestwert nicht
unterschreiten darf, sind die Schweibedingungen derart auszuwhlen, dass die entsprechende Abkhlzeit t8/5
nicht berschritten wird. Wenn eine vorgeschriebene Hrte in der WEZ fr einen bestimmten Stahl nicht berschritten werden darf, sind die Schweibedingungen derart auszuwhlen, dass die Abkhlzeit t8/5 nicht unter
einen vorgegebenen Wert fllt. Fr diesen Zweck sollten die Kurven fr die Kerbschlagarbeit, fr die
Umwandlungstemperatur der Kerbzhigkeit und fr die Hrte in Abhngigkeit von t8/5 des in Betracht kommenden Stahls bekannt sein.
Fr hochfeste unlegierte und niedriglegierte ferritische Sthle liegen fr die Fll- und Decklagen die geeigneten
Abkhlzeiten im Allgemeinen innerhalb des Bereiches von 10 s bis 25 s. Es besteht kein Hinderungsgrund,
Schweinhte an derartigen Sthlen mit anderen Abkhlzeiten t8/5 herzustellen. Voraussetzung ist, dass fr jeden
Einzelfall geeignete Untersuchungen auf der Grundlage von Schweiverfahrensprfungen nach EN 288-3:1997
oder von Schweiprfungen vor Fertigungsbeginn nach EN 288-8:1995 durchgefhrt wurden und dass die
Bauteilanforderungen an das Schweiteil zufriedenstellend erfllt werden.
Wenn keine Kurven fr den Zusammenhang zwischen der Kerbschlagarbeit, der bergangstemperatur fr die
Kerbschlagzhigkeit und der Hrte in Abhngigkeit von t8/5 verfgbar sind, werden Schweiverfahrensprfungen
nach EN 288-3:1997 oder EN 288-8:1995 empfohlen.

D.6

Berechnung der Abkhlzeit

Der Zusammenhang zwischen den Schweibedingungen und der Abkhlzeit lsst sich durch Gleichungen
ermitteln, jedoch muss zwischen zwei- und dreidimensionaler Wrmeableitung unterschieden werden (siehe
Bilder D.3 und D.4).
Bild D.4 gibt Auskunft ber den Zusammenhang zwischen der bergangsdicke dt, das Wrmeeinbringen Q
und der Vorwrmtemperatur Tp fr jede Art von Schweiungen und Schweiprozessen. Dieses Diagramm
zeigt, ob die Wrmeableitung zwei- oder dreidimensional fr eine bestimmte Kombination aus Werkstckdicke,
Wrmeeinbringen und Vorwrmtemperatur erfolgt.
Wenn die Wrmeableitung dreidimensional erfolgt und die Abkhlzeit von der Werkstckdicke unabhngig ist,
wird fr die Berechnung die Gleichung D.1 angewendet.

Q
1
1
t 8/5 = ---------- -------------------- --------------------
2 pl 500 T o 800 T o

(D.1)

Fr unlegierte und niedriglegierte Sthle wird die Gleichung D.1 (unter Verwendung des geeigneten Formfaktors, F3, nach Tabelle D.1) nherungsweise (siehe Gleichung D.2) gendert in:

1
1
t 8/5 = ( 6 700 5 T o ) Q -------------------- -------------------- F 3
500 T o 800 T o

(D.2)

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EN 1011-2:2001
Wenn die Wrmeableitung zweidimensional erfolgt, d. h. dass die Abkhlzeit von der Werkstoffdicke abhngig
ist, wird zur Berechnung die Gleichung D.3 verwendet.

t 8/5

1
1
Q
= ---------------------- ---------------------------- ----------------------------
2
2
2
4 plrcd ( 500 T o ) ( 800 T o )

(D.3)

Fr unlegierte und niedriglegierte Sthle wird die Gleichung D.3 (unter Verwendung des geeigneten Formfaktors, F2, in Tabelle D.1) nherungsweise (siehe Gleichung D.4) gendert in:
2

t 8/5

1
1
= ( 4 300 4,3 T o ) 10 ------ -------------------- --------------------
2
500 T o
800 T o
d
5

F2

(D.4)

Dabei ist: Q = A E = A U I/v 1 000 (kJ/mm)

U in Volt
I in Ampere
v in mm/sec
A thermischer Wirkungsgrad des Schweiverfahrens
UP (121)

= 1,0

E (111)

= 0,85

MAG (135)

= 0,85.

ANMERKUNG

Die in Klammern stehenden Ziffern sind die Prozessnummern nach EN ISO 4063.

Tabelle D.1 Einfluss der Schweinahtform auf die Abkhlzeit t8/5

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Formfaktor
Schweinahtform

F2

F3

zweidimensionale
Wrmeableitung

dreidimensionale
Wrmeableitung

0,9

0,9

0,9 bis 0,67

0,67

0,45 bis 0,67

0,67

Schweiraupe auf Blech

Zwischen Schweiraupen in Stumpfnhten

Einlagige Kehlnaht an
einem Ecksto

Einlagige Kehlnaht an
einem T-Sto

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D.7

Diagramm zur Bestimmung der Abkhlzeit t8/5

Die Abkhlzeit t8/5 fr ein vorgeschriebenes Wrmeeinbringen Q oder das Wrmeeinbringen fr eine
vorgeschriebene Abkhlzeit kann auch auf der Grundlage der Bilder D.5 und D.6 bestimmt werden, wenn
zuerst die Art der Wrmeableitung nach Bild D.4 festgestellt worden ist.
Fr eine dreidimensionale Wrmeableitung ist der Zusammenhang zwischen der Abkhlzeit t8/5, dem Wrmeeinbringen Q und der Vorwrmtemperatur Tp fr den Fall des Aufschweiens von Raupen auf Blechen in
Bild D.5 beschrieben. Dabei bildet die Gleichung D.1 die Grundlage. Falls dieses Diagramm fr andere
Nahtarten angewendet wird, sollte der entsprechende Formfaktor F3 beachtet werden. Falls die Abkhlzeit fr
eine bestimmte Kombination aus Wrmeeinbringen und Vorwrmtemperatur zu bestimmen ist, sollte das
Wrmeeinbringen zuerst mit F3 multipliziert werden. Falls jedoch umgekehrt das Wrmeeinbringen aus dem
Diagramm fr eine vorgeschriebene Abkhlzeit und Vorwrmtemperatur entnommen wird, sollte sie durch F3
dividiert werden.
Informationen ber den Zusammenhang zwischen der Abkhlzeit und Q/t0 bei zweidimensionaler Wrmeableitung
sind fr verschiedene Werkstckdicken in Bild D.6 auf der Grundlage der Gleichung D.2 wiedergegeben. Falls
diese Diagramme fr andere Schweinahtarten angewendet werden, sollten sie den entsprechenden Formfaktor
F2 bercksichtigen. Falls zum Beispiel die Abkhlzeit fr eine vorliegende Kombination aus Wrmeeinbringen und
Vorwrmtemperatur zu bestimmen ist, sollte das Wrmeeinbringen zuerst mit F 2 multipliziert werden. Falls
jedoch umgekehrt das Wrmeeinbringen dem Diagramm fr eine vorgegebene Abkhlzeit und Vorwrmtemperatur entnommen wurde, sollte sie durch F 2 dividiert werden.

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Wenn bei der zweidimensionalen Wrmeableitung die in Betracht kommende Blechdicke mit den in Bild D.6
angegebenen Werten nicht bereinstimmt, ist das Diagramm anzuwenden, dessen Blechdicke dem tatschlichen Wert am nchsten kommt. Die Abkhlzeit wird dann in bereinstimmung mit dem Blechdickenverhltnis
korrigiert. Um dieses durchzufhren, ist die dem Diagramm entnommene Abkhlzeit mit dem Quadrat der
Blechdicke des Diagramms zu multiplizieren und durch das Quadrat der in Betracht kommenden Blechdicke zu
dividieren.

D.8

Messen der Abkhlzeit

Um die Abkhlzeit einer Schweiung zu messen, wird im Normalfall ein Thermoelement in das noch flssige
Schweigut eingetaucht und der Temperatur-Zeit-Verlauf aufgezeichnet. Aus der entsprechenden T/t-Kurve
wird die Abkhlzeit entnommen.

Bild D.1 Einfluss der Schweibedingungen auf


a) die Kerbschlagzhigkeit
b) die bergangstemperatur Tt in der WEZ

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Bild D.2 Einfluss der Schweibedingungen auf die Hrte in der WEZ

1 Schweiraupe
a) Dreidimensionale Wrmeableitung
Verhltnismig dicke Bleche; die Blechdicke wirkt sich nicht auf die Abkhlzeit aus
b) Zweidimensionale Wrmeableitung
Verhltnismig dnne Bleche; die Blechdicke hat einen entscheidenden Einfluss auf die Abkhlzeit.
Bild D.3 Arten der Wrmeableitung beim Schweien

Bild D.4 bergangsblechdicke von der dreidimensionalen zur zweidimensionalen Wrmeableitung


in Abhngigkeit vom Wrmeeinbringen und von verschiedenen Vorwrmtemperaturen

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Bild D.5 Abkhlzeit t8/5 fr dreidimensionale Wrmeableitung in Abhngigkeit vom


Wrmeeinbringen und von verschiedenen Vorwrmtemperaturen

Bild D.6 Abkhlzeit t8/5 fr zweidimensionale Wrmeableitung in Abhngigkeit vom Wrmeeinbringen


und verschiedenen Vorwrmtemperaturen

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Anhang E
(informativ)
Vermeiden von Erstarrungsrissen
Erstarrungsrisse im Schweigut treten im Allgemeinen als Mittellinienrisse auf. Sie werden meistens in den
Wurzellagen gefunden. Sie sind hufig bis zur Oberflche offen und werden nach dem Entschlacken sichtbar.
Mitunter befinden sie sich unmittelbar unterhalb der Oberflche und knnen mit fehlerfreiem Werkstoff bis zu
einer Dicke von 0,5 mm berdeckt sein. Die Erstarrungsrisse knnen tief sein und die Brauchbarkeit einer
Schweiverbindung ernsthaft gefhrden. Beim Schweien von Kohlenstoff-Mangan-Sthlen wird diese Rissart
meistens beim Unterpulverschweien und selten beim Lichtbogenhandschweien gefunden; sie kann jedoch
manchmal beim Schutzgasschweien und bei selbstschtzenden Schweiprozessen ein Problem darstellen.
Erstarrungsrisse werden mit Verunreinigungen, vor allem durch Schwefel und Phosphor, in Verbindung gebracht
und durch Kohlenstoff begnstigt, der vom Grundwerkstoff bei hohem Aufmischungsgrad aufgenommen wird;
Mangan dagegen vermindert die Rissgefahr.
Die Verunreinigungsanteile und die Rissanflligkeit sind blicherweise in den Schweiraupen mit hoher
Aufmischung am grten, z. B. in den Wurzellagen von Stumpfnhten. Um die Rissgefahr zu vermindern,
werden Schweizustze mit niedrigen Kohlenstoffgehalten und Verunreinigungsanteilen sowie relativ hohem
Mangananteil bevorzugt. Eine Verringerung der Schweigeschwindigkeit kann sinnvoll sein, um Risse zu
verhindern.

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Die Anflligkeit gegen Erstarrungsrisse im Schweigut wird sowohl durch seine Zusammensetzung als auch
durch seine Schweiraupengeometrie (Dicke-/Breiten-Verhltnis) beeinflusst. Die chemische Zusammensetzung des Schweigutes wird durch die Zusammensetzung des Zusatzwerkstoffes und des Grundwerkstoffes sowie durch den Grad der Aufmischung bestimmt. Sowohl der Grad der Aufmischung als auch die
Schweiraupengeometrie sind von der Geometrie des Schweistoes (Flankenwinkel, Stegflanke und
Stegabstand) und von den Schweiparametern (Schweistrom und -spannung) abhngig.
Fr das Unterpulverschweien ist fr Kohlenstoff- und fr Kohlenstoff-Mangan-Sthle eine Gleichung entwickelt
worden, mit welcher die Erstarrungsrissanflligkeit in willkrlich gewhlten Gren als Einheiten fr die Rissanflligkeit (UCS) bezeichnet und in Beziehung zur Zusammensetzung des Schweigutes (in % (m/m)) gesetzt
wird. Obwohl die Gleichung fr das Unterpulverschweien entwickelt wurde, kann ihre Anwendung bei der
Abschtzung der Erstarrungsrissgefahr fr andere Schweiprozesse und fr andere ferritische Sthle hilfreich
sein. Die Gleichung lautet wie folgt:

UCS = 230 C + 190 S + 75 P + 45 Nb 12,3 Si 5,4 Mn 1


Diese Gleichung gilt fr die Zusammensetzung des Schweigutes, die in Tabelle E.1 wiedergegeben ist.
Legierungselemente und Verunreinigungen im Schweigut ben bis zu den in Tabelle E.2 aufgefhrten Grenzen
keinen ausgeprgten Einfluss auf die Werte des UCS aus.
Werte niedriger als 10 UCS weisen auf einen hohen und ber 30 auf einen niedrigen Risswiderstand hin.
Innerhalb dieser ungefhren Grenzen ist die Rissgefahr bei Schweiraupen mit einem groen Dicken-/BreitenVerhltnis grer, die mit einer hohen Schweigeschwindigkeit hergestellt wurden oder bei denen sich die
Werte fr die Zusammenstellung nahe dem zulssigen Hchstwert befinden.
Tabelle E.1 Gltigkeit der UCS-Formel fr die Erstarrungsrisse
Element

Gehalt in %

0,03 a

bis

0,23

0,010

bis

0,050

0,010

bis

0,045

Si

0,150

bis

0,65

Mn

0,450

bis

1,6

Nb

0,000

bis

0,07

Gehalte kleiner als 0,08 % sind mit 0,08 % gleichzusetzen.

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Tabelle E.2 Grenzwerte der Legierungselemente und Verunreinigung fr die Gltigkeit der UCS-Formel
Element

Gehalt max. in %

Ni

Cr

0,5

Mo

0,4

0,07

Cu

0,3

Ti

0,02

Al

0,03

0,002

Pb

0,01

Co

0,03

Obwohl Nickel bis 1 % keinen Einfluss auf die UCS-Werte hat, kann die Anflligkeit fr Erstarrungsrisse bei
hheren Gehalten an Nickel zunehmen.

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Bei Kehlnhten mit einem Dicken-/Breiten-Verhltnis von etwa 1,0 deutet ein UCS-Wert von 20 und darber auf
eine Rissgefahr hin, whrend bei Stumpfnhten erst Werte von etwa 25 UCS kritisch sind. Durch eine Verringerung des Dicken-/Breiten-Verhltnisses von 1,0 auf 0,8 kann bei Kehlnhten der zulssige UCS-Wert um
etwa 9 erhht werden. Jedoch frdern sehr kleine Dicken-/Breiten-Verhltnisse, wie sie erzielt werden, wenn
der Einbrand die Wurzel nicht erfasst, ebenfalls die Rissbildung.

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Anhang F
(informativ)
Vermeiden von Terrassenbrchen

F.1

Allgemeines

Bei bestimmten Schweistoarten treten Terrassenbrche auf, wenn die Schrumpfbeanspruchungen in Dickenrichtung (quer) eines Bleches wirken. Terrassenbrche sind Auswirkungen auf den Grundwerkstoff, die hauptschlich in Blechwerkstoffen auftreten. Die Rissgefahr wird durch zwei Faktoren beeinflusst: Blechempfindlichkeit
und Spannungen quer zum Schweisto. Bei starker Empfindlichkeit des Blechwerkstoffes knnen Brche sogar
bei niedrigen Beanspruchungen auftreten, d. h. in einer Verbindung mit geringer Beanspruchung. Widerstandsfhigere Werkstoffe brauchen nicht zu reien, es sei denn, sie werden unter solchen Umstnden eingesetzt, bei
denen sehr hohe Spannungen in Dickenrichtung entstehen.
Lamellenbrche treten hauptschlich whrend der Fertigung und nicht im spteren Einsatz auf. Im letzteren
Fall sind wechselnde oder stoartige Belastungen als Hauptursachen anzusehen.

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F.2

Blechempfindlichkeit

Da die Terrassenbrche entstehen, wenn in einem Blech nichtmetallische Einschlsse enthalten sind und diese
mit dem Einfluss von Beanspruchungen durch das Schweien zusammentreffen, ist die Empfindlichkeit des
Bleches durch Ermitteln der Menge und Verteilung der Einschlsse zu berwachen. Bislang gibt es keine zuverlssige zerstrungsfreie Prftechnik, um derartige Einschlsse zu erkennen. Die kurze Querzugprfung (siehe
EN 10164) kann eingesetzt werden, um die Anflligkeit zu ermitteln. Die kurze Quereinschnrung (STRA) steht in
Wechselbeziehung zum Auftreten von Terrassenbrchen bei den verschiedenartigen Fertigungen (siehe Bild F.1).
Bei Sthlen mit niedrigem Sauerstoffgehalt (aluminiumbehandelte oder vakuumentgaste Sorten) wurde der
Schwefelanteil als brauchbarer Hinweis fr den Gehalt an Verunreinigungen und damit fr den STRA ermittelt.
Bild F.2 gibt die wahrscheinlich zu erwartenden tiefsten und hchsten Werte fr STRA bei einem aluminiumbehandelten Stahl mit einem bekannten Schwefelanteil wieder. Die Daten gelten fr Bleche von 12,5 mm bis
50 mm Dicke. Es sollte jedoch beachtet werden, dass das Verhltnis zwischen STRA (in %) und Schwefelanteil
(in %) bis zu einem gewissen Grad dickenabhngig ist.
Sthle, die STRA-Werte ber 20 % aufweisen, sind als widerstandsfhig gegen Terrassenbrche anzusehen.
Werkstoffe mit garantierten STRA-Werten sind verfgbar (siehe EN 10164). Diese sind blicherweise aluminiumbehandelte Sthle mit einem niedrigen Schwefelgehalt; es knnen jedoch auch seltene Erden oder
Kalziumverbindungen zugegeben werden, um sowohl die Menge der Einschlsse zu vermindern, als auch
deren Form vorteilhaft zu ndern.

F.3

Nahtausfhrung, Herstellung und Beanspruchungen im Dickenbereich

Die Gefahr von Terrassenbrchen fr einen vorgegebenen Stahl nimmt mit den Beanspruchungen in Dickenrichtung zu. Diese ist blicherweise hoch, wenn in den Verbindungen eine hohe Lngsbeanspruchung besteht.
Jedoch knnen Brche auch bei niedrigerer Biegebeanspruchung auftreten, da der Winkelverzug die Beanspruchung in der Schweinahtwurzel oder im Bereich der Schweiraupenbergnge (siehe Bild F.3) erhhen kann.
Mitunter knnen durch Konstruktionsnderungen die Beanspruchungen im Dickenbereich vermindert werden.
Beispiele von Arten konstruktiver Einzelheiten und von Schweistoausfhrungen, bei denen Terrassenbrche
mglich sind, zeigt Bild F.4, dabei sind typische Rissstellen dargestellt. Wenn die Blechempfindlichkeit als hoch
anzusehen ist, sollten empfindliche Schweiste und konstruktive Einzelheiten gendert oder vermieden
werden.
Die folgenden allgemeinen Festlegungen sollten beachtet werden:
a) Um eine vorgegebene Kraft in der Schweiung zu bertragen, sollten die Schweiste so hergestellt werden, dass der Verbindungsbereich vergrert wird (siehe Bild F.5).
b) Die Schrumpfspannungen sollten verkleinert werden
durch Verminderung des Volumens des Schweigutes;
durch Schweien mit der kleinstmglichen Anzahl von Schweiraupen;
durch Anwendung einer Folge von Pufferlagen (siehe Bild F.6);
durch eine ausgeglichene Lagenfolge bei symmetrischen Schweiungen.

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EN 1011-2:2001
c) Das Schweiteil sollte so hergestellt werden, dass soviel wie mglich von der Gesamtdicke des gewalzten
Bleches durch das Schweigut erfasst wird (siehe Bilder F.7 bis F.9).
d) Das Schweiteil sollte so hergestellt werden, dass die Beanspruchungen in Dickenrichtung vermindert
werden.

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e) Das Schweiteil kann so hergestellt werden, dass es durch Puffern mit Werkstoffen niedrigerer Festigkeit
weniger empfindlich fr Terrassenbrche ist (siehe Bild F.9).

Wahrscheinlich frei von Brchen in jeder Stoart

Gefahr bei stark beanspruchten Verbindungen, z. B. Knotenverbindungen

Gefahr bei mittel beanspruchten Verbindungen, z. B. Sulen am Kastenfu

Gefahr bei wenig beanspruchten T-Verbindungen, z. B. I-Ste


Bild F.1 Empfohlene STRA-Werte zum Abschtzen der Terrassenbruchgefahr an Verbindungen
mit unterschiedlichen Beanspruchungen

Bild F.2 STRA-Werte in Abhngigkeit vom Schwefelanteil fr Bleche von 12,5 mm bis 50 mm Dicke
(einschlielich)

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EN 1011-2:2001

Lngsbeanspruchung

Biegebeanspruchung

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Bild F.3 Beispiel von Beanspruchungen am T-Sto mit Kehlnhten

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1 Dse, hergestellt aus gewalztem Blech


2 steifes Blech
3 kritische Verbindung
a)
b)
c)
d)
e)
f)

4 Umfangsaussteifung
5 zylindrischer Krper
6 steifes Ende

Dse durch ein steifes Blech


Aussteifung oder steifes Ende bei einer Zylinderfertigung
Steifes Kastenteil
T-Sto mit Kehlnhten
T-Sto mit kombinierten Stumpf- und Kehlnhten
Ecksto mit Stumpfnaht
Bild F.4 Einzelangaben und Nahtausfhrungen, bei denen Terrassenbrche mglich sind,
wenn groe Bauteile mit hoher Beanspruchung hergestellt werden

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EN 1011-2:2001

Bild F.5 Verminderung der Anflligkeit fr Terrassenbrche durch Vergrerung der Bindeflche

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Bild F.6 Verminderung der Anflligkeit fr Terrassenbrche durch nderung der Schweifolge

a)

Anfllig

b)

Nicht anfllig

Bild F.7 Verminderung der Anflligkeit fr Terrassenbrche durch Schweien der vollen Dicke
des gewalzten Bleches

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a)Anfllig

a) Anfllig
b) Gering anfllig
c) Nicht anfllig
Bild F.8 Verminderung der Anflligkeit fr Terrassenbrche

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b)Nicht anfllig

1 Einlagen-Puffer
2 Zweilagen-Puffer
a) Anfllig
b) Gering anfllig
Bild F.9 Verringerung der Anflligkeit fr Terrassenbrche vorzugsweise durch Puffern
mit Schweigut geringer Festigkeit und hoher Verformbarkeit

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EN 1011-2:2001

Anhang G
(informativ)
Verweisungen in den Anhngen
EN 288-3:1997, Anforderung und Anerkennung von Schweiverfahren fr metallische Werkstoffe Teil 3:
Schweiverfahrensprfungen fr das Lichtbogenschweien von Sthlen.
EN 288-8:1995, Anforderung und Anerkennung von Schweiverfahren fr metallische Werkstoffe Teil 8:
Anerkennung durch eine Schweiprfung vor Fertigungsbeginn.
EN 499, Schweizustze Umhllte Stabelektroden zum Lichtbogenhandschweien von unlegierten Sthlen
und Feinkornsthlen Einteilung.
EN 1011-1:1998, Schweien Empfehlungen zum Schweien metallischer Werkstoffe Teil 1: Allgemeine
Anleitungen fr das Lichtbogenschweien.
EN 1708-1:1999, Schweien Verbindungselemente beim Schweien von Stahl Teil 1: Druckbeanspruchte
Bauteile.
EN 1708-2, Schweien Verbindungselemente beim Schweien von Stahl Teil 2: Nicht innendruckbeanspruchte Bauteile.
EN 10164, Stahlerzeugnisse mit verbesserten Verformungseigenschaften senkrecht zur Erzeugnisoberflche
Technische Lieferbedingungen.
EN ISO 3690, Schweien und verwandte Prozesse Bestimmung des diffusiblen Wasserstoffgehaltes im ferritischen Schweigut (ISO 3690:2000).
EN ISO 4063, Schweien und verwandte Prozesse Liste der Prozesse und Ordnungsnummern
(ISO 4063:1998).

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CR ISO 15608, Schweien Richtlinien fr eine Gruppeneinteilung von metallischen Werkstoffen


(ISO/TR 15608:2000).

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EN 1011-2:2001

Anhang ZA
(informativ)
Abschnitte in dieser Europischen Norm, die grundlegende Anforderungen oder andere
Vorgaben von EU-Richtlinien betreffen
Diese Europische Norm wurde im Rahmen eines Mandates, das dem CEN von der Europischen Kommission
und der Europischen Freihandelszone erteilt wurde, erarbeitet und untersttzt grundlegende Anforderungen der
Richtlinie 97/23/EWG des Europischen Parlaments und dem Rat vom 29. Mai 1997 zur Annherung der
Gesetze der Mitgliedstaaten bezglich Druckgerte.
WARNHINWEIS Fr Produkte, die in den Anwendungsbereich dieser Norm fallen, knnen weitere Anforderungen und
weitere EU-Richtlinien anwendbar sein.

Die folgenden Abschnitte dieser Norm, wie in Tabelle ZA.1 angegeben, sind geeignet, Anforderungen der
Richtlinie 97/23/EWG zu untersttzen.
Die bereinstimmung mit den Abschnitten dieser Norm ist eine Mglichkeit, die relevanten grundlegenden
Anforderungen der betreffenden Richtlinie und der zugehrigen EFTA-Vorschriften zu erfllen.

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Tabelle ZA.1 bereinstimmung zwischen dieser Europischen Norm und der Richtlinie 97/23/EWG
Abschnitte/Unterabschnitte
dieser Europischen Norm

Relevante grundlegende
Anforderungen der
Richtlinie 97/23/EWG

05

4.1(e)

Grundwerkstoff

07

Schweizustze

08

2.2.1

Schweitechnische Angaben

09

2.2.1

Loch- und Schlitznhte

10

3.1.1

Vorbereitung der Stoflchen

11

3.1.1

Ausrichten von Stumpfsten vor


dem Schweien

12

3.1.4

Vorwrmen

15

3.1.4

Wrmeeinbringen

21

3.1.4

Wrmenachbehandlung

Anhang A

3.1.2

Ungnstige Erscheinungen

Anhang B

3.1.2

Leitfaden fr die konstruktive


Gestaltung von Schweisten

Anhang C

3.1.2

Kaltrisse

Anhang D

3.1.4

Zhigkeit und Hrte in der


Wrmeeinflusszone

Anhang E

3.1.2

Erstarrungsrisse

Anhang F

3.1.2

Terrassenbrche

Bemerkungen/Anmerkungen

Literaturhinweise
Vergleich der Methoden zur Festlegung der Schweiverfahren, um Wasserstoffrisse in der Fertigung zu
vermeiden.
Verfasser: Hart P.H.M, Pargetter R.J., Wright M.D., IIW Doc. IX-1602-90
Ermittlung angemessener Mindestvorwrmtemperaturen.
Verfasser: Uwer D., Hhne H., IIW Doc. IX-1631-91