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Ermittlung von
Schweißverfahrensfehlern durch
Härteprüfung
Forschung
Aus- und Qualitäts- Werkstoff-
und Buchhaltung
Weiterbildung sicherung technik
Entwicklung
Fachbereiche
Zerstörende Werkstoffprüfung
Metallographie
HÄRTEPRÜFUNG an SCHWEISSVERBINDUNGEN
Nahtart: Stumpfnaht
2 mm
Härtereihe max.
Grundwerkstoff
Schweißgut
WEZ - schmal
WEZ - breit
HÄRTEPRÜFUNG an SCHWEISSVERBINDUNGEN
Nahtart: Stumpfnaht
Grundwerkstoff 11
1 5 7 3
WEZ
6 8
2 13 4
Schweißgut
HÄRTEPRÜFUNG an SCHWEISSVERBINDUNGEN
Nahtart: Kehlnaht
Härtereihe
2 mm
Grundwerkstoff max.
Schweißgut
WEZ
HÄRTEPRÜFUNG an SCHWEISSVERBINDUNGEN
Nahtart: Kehlnaht
2 1
Grundwerkstoff 5 2 mm
11 max.
9
WEZ
13
10 7 3
Schweißgut
4
Beispiellegierung
1800
1600 Schmelze
1536 °C
1400
Temperatur in °C
1200
1000 G
Austenit
911 °C E
800 S Perlitlinie
723 °C
600
Ferrit + Perlit +
400 Perlit Zementit
A B C D E
A B C D E
Richtung der
Wärmeableitung
HVnWE niedriges
Wärme-
HVhWE einbringen
- nWE -
(z. B. LB)
HV 1
höheres
Wärme-
HVGW einbringen
- hWE -
(z. B. MSG)
SG = GW + ZW
GW WEZ WEZ GW
Die Einflussgrößen
Übergangstemperatur der
auf den
Schweißprozess sind
Kerbschlagarbeit
so zu gestalten, dass
ein optimaler Bereich
Härte
sehr große Härte und optimaler Bereich von geringe Härte und zu
tiefe Übergangs- Härte und Übergangs- hohe Übergangs-
temperatur temperatur temperatur
Q 1
2
1 2
2
t8 / 5 4300 4,3 T0 105 2 F2
d 500 T0 800 T0
1 1 U I -3
t8 / 5 6700 5 T0 Q
F3 Q k 10
500 T0 800 T0 v
Parameter der Abkühlzeit
Werkstoffe
Lichtbogen- und Gasschweißen von Stählen und
1 Lichtbogenschweißen von Nickel und Nickellegierungen
7 Auftragsschweißen
Werkstoffe
Abfall
Biegeproben,
Zugprobe
Schweißrichtung
Kerbschlagbiege-
proben,
Biegeproben,
Zugprobe
Makroschliff, Härtepr.
Abfall
Verfahrens-
prüfung:
Schweißprozeß: MAG
Stoßart/Nahtart: FW/sl
Schweißposition: PB
Werkstoff: S355J2+N
Dicke: Gurt-60 mm
Steg-20mm
Zusatzwerkstoff: G3Si1
Vorwärm-
temperatur: min. RT
HV 10
HV10
GW WEZ Ü S Ü WEZ GW
Decklage
158 216 363 245 386 382 181
Mitte
Centre
Kehlnaht mit Aufhärtungspotential
Verfahrens-
prüfung:
Schweißprozeß: MAG
Stoßart/Nahtart: FW/sl
Schweißposition: PB
Werkstoff: S355J2+N
Dicke: Gurt-60 mm
Steg-20mm
Zusatzwerkstoff: G3Si1
Vorwärm-
temperatur: 100°C
HV 10
HV10
GW WEZ Ü S Ü WEZ GW
Decklage
158 205 351 224 323 317 164
Mitte
Centre
Stumpfnaht mit Aufhärtungspotential
Verfahrens-
prüfung:
Schweißprozeß: MAG
Stoßart/Nahtart: BW/ml
Schweißposition: PA
Werkstoff: S460NL
Dicke: 20 mm
Zusatzwerkstoff: G3Si1
Vorwärm-
Temperatur: 110°C
HV 10
HV10
GW WEZ Ü S Ü WEZ GW
Decklage
184 218 326 194 346 300 185
HV 10
HV10
GW WEZ Ü S Ü WEZ GW
Decklage
188 203 349 195 298 284 185
Verfahrens-
prüfung:
Schweißprozeß: MAG
Stoßart/Nahtart: BW/ml
Schweißposition: PB
Werkstoff: S700MC
Dicke: 8 mm
Zusatzwerkstoff: G69 6 M
Mn4Ni1,5CrMo
Vorwärm-
Temperatur: min. RT
HV 10
HV10
GW WEZ Ü S Ü WEZ GW
Decklage
273 242 266 238 252 242 276
Zugfestigkeit
Abmessung Streck-/ Dehngrenze Tensile strength Dehnung Einschnürung
Dimension Yield strength/Proof stress Elongation Reduction
Probe S0
Sample [mm²]
a b/d0 ReH Rp0,2 Rp1,0 Rm A Z
[mm] [mm] [MPa] [MPa] [MPa] [MPa] [%] [%]
Anforderung: DIN EN 10149-2
Requirement:
--- 700 -- 750 - 950 min. 12 --
Z1 Ü -- ne
Z2 Ü -- ne
Z1E Ü -- ne
Z2E Ü -- ne
Unzulässige Wärmebehandlung eines M-Stahles (S690M)
C = 0,054 %
Mn = 1,68 %
Nb = 0,074 %
A5 = 11 % A5 = 23 %
110
Werkstoff: EN AW-Al Mg1SiCu-T6
100
90
Härte HB
80
70
Verfahrens-
prüfung:
Schweißprozeß: MAG
Stoßart/Nahtart: FW/sl
Schweißposition: PB
Werkstoff: S700MC
Dicke: 8 mm
Zusatzwerkstoff: G69 6 M
Mn4Ni1,5CrMo
Vorwärm-
Temperatur: min. RT
HV10
HV 10
GW WEZ Ü S Ü WEZ GW
Decklage
278 244 250 255 257 252 286
Wurzel
252 242 250 267 244 234 287
Root pass 268 236 271 238 282
Mitte
Centre
Vielen Dank für
Ihre
Aufmerksamkeit.
GSI - Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH, NL SLV Berlin-Brandenburg