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8 Produktherstellung
8.3 Trennen
8.3.1 Trennen I – Spanen mit geometrisch
bestimmter Schneide
- Einführung Trennen und Spanen - Grundlagen
- Drehen
- Bohren, Senken, Reiben
- Fräsen
- Gewindeherstellung
- Räumen
Problemstellung
Lösung
geringe
Randzonenschädigung
breite Stückzahlbereiche
hohe Abtrennleistungen
T
Trennen +
Spanen
S +
Spanen
p mit geometrisch
g bestimmter Schneide
DIN 8589 Teil 0
Trennen
Spanen mit
S it Spanen mit
S it
Zerteilen Abtragen Zerlegen Reinigen
geometrisch geometrisch
bestimmter unbestimmter
Schneide Schneide Gruppen – Unterteilung nach
physikalischem Wirkprinzip
Drehen
Bohren,, Senken,, Reiben
Fräsen
Hobeln, Stoßen
Räumen
Sägen
F il
Feilen, R
Raspeln
l Untergruppen – Unterteilung nach der
Bürstspanen
Art des Werkzeuges und
Schaben, Meißeln Kinematik
Wie erfolgt
g die Trennung
g der Werkstoffbereiche beim Spanen?
p
Ablauf
Durchdringung von
Werkzeug und Werkstück
Spanen
p mit geometrisch
g bestimmter Schneide - Grundlagen
g
Auswirkungen Fließspan k
kurze W
Wendelspäne
d l ä
Spanbildungsprozess
Oberflächengüte und
Randzonenausbildung Temperaturverteilung [°C] Verschleißverhalten
400 500
Spanen
p mit geometrisch
g bestimmter Schneide - Grundlagen
g
Maßnahmen gegen
Verschleiß
Schneidstoff Schneidstoffarten:
Werkzeugstahl/HSS
Hartmetall/Cermet
Keramik
Kubisches Bornitrid
Spanen
p mit geometrisch
g bestimmter Schneide - Grundlagen
g
Verbesserung der
Werkstückqualität
Spanen
p mit geometrisch
g bestimmter Schneide - Grundlagen
g
Wirtschaftlichkeit
gskosten KF
Verschiebung des heute
Kostenoptimums vc1 vc2
Maschinen und
Maschinen-
Fertigung
Lohnkosten (KML* te) früher
Werkzeugkosten KW
Fertigungskosten KF
KF Fertigungskosten
KML Maschinen- und Lohnkostensatz Schnittgeschwindigkeit vc
KWT Werkzeugkosten je Standzeit
th Hauptzeit
tr th
tr Rüstzeit KF KML th KML tn KML tW KWT
tn Nebenzeit m T
tw Werkzeugwechselzeit
T Standzeit Berechnung der Fertigungskosten
8 Produktherstellung
8.3 Trennen
8.3.1 Trennen I – Spanen mit geometrisch
bestimmter Schneide
- Einführung Trennen und Spanen - Grundlagen
- Drehen
- Bohren, Senken, Reiben
- Fräsen
- Gewindeherstellung
- Räumen
Spanen
p mit geometrisch
g bestimmter Schneide - Drehen
Rotations-
symmetrisches Bauteil
geringe
Randzonenschädigung
hohe Stückzahlen
geringer Preis
Spanen
p mit geometrisch
g bestimmter Schneide - Drehen
Fertigungs- DIN –
Drehen Klassifizierung
g 3.2.1
verfahren
Geometriebestimmende Produktdaten Oberflächenbestimmende Produktdaten
meist zur Erzeugung erreichbare Oberflächengüten:
rotationssymmetrischer Körper Rz = 250 µm (Schruppen) bis
Rz = 1,6 µm (Feinstdrehen)
Innen- und Außenkonturen möglich Schlichtdrehen: IT 7-8
Hochpräzisionsdrehen: IT 3-4
rillige
illi Oberflächenstruktur
Ob flä h k
Spanen
p mit geometrisch
g bestimmter Schneide - Drehen
Runddrehen Plandrehen
Einteilungssystematik
Ordnungsgesichtspunkte:
Werkzeugart
Vorschubrichtung/
Kinematik
Schraubdrehen
Art der Steuerung
sowie:
Wälzdrehen
Wäl d h
Profildrehen
Formdrehen
Institut für Technische
Werkzeugmaschinen Universität
und Fabrikbetrieb Berlin
Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. Eckart Uhlmann
Produktionstechnik II VL 4: Trennen I
Spanen
p mit geometrisch
g bestimmter Schneide - Drehen
Maschinen
Werkzeugsystem
Werkzeugträger
Werkstückantrieb
Werkstückspannung
Vorschubantriebe
Werkstückabstützung
Spanen
p mit geometrisch
g bestimmter Schneide - Drehen
Maschinen Mehrschnitt-
Komplett-
und Mehrstück
Mehrstück-
b b it
bearbeitung
bearbeitung
Möglichkeiten zur
Steigerung der Produktivität Steigerung der
Produktivität
ä und
Wirtschaftlichkeit
Mehrspindel Bearbeitungszentrum
automatisierte
Werkzeug- und
Werkstückwechsel
Spanen
p mit geometrisch
g bestimmter Schneide - Drehen
Werkzeuge
Quelle: Krupp
pp und Hertel
Institut für Technische
Werkzeugmaschinen Universität
und Fabrikbetrieb Berlin
Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. Eckart Uhlmann
Produktionstechnik II VL 4: Trennen I
Spanen
p mit geometrisch
g bestimmter Schneide - Drehen
H d
Handspannfutter
f tt
Massereduktion durch Verwendung
faserverstärkter Kunststoffe in
Kraftspannfutter
p y
Spannsystemen
Spannzangen
Spanndorne
Mitnehmer
Dreibackenfutter
Quelle: SCHUNK
Spanen
p mit geometrisch
g bestimmter Schneide - Drehen
Schnittgeschwindigkeit vc
konventioneller Bereich
HSC-Bereich
Quelle: GARANT
Institut für Technische
Werkzeugmaschinen Universität
und Fabrikbetrieb Berlin
Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. Eckart Uhlmann
Produktionstechnik II VL 4: Trennen I
Spanen
p mit geometrisch
g bestimmter Schneide - Drehen
Hartbearbeitung
Beispiel:
Zerspanen
intermetallischer
Titanaluminide
geringe Wärmeleitfähigkeit
Spanen
p mit geometrisch
g bestimmter Schneide - Drehen
Präzisionsbearbeitung
Spanen
p mit geometrisch
g bestimmter Schneide - Drehen
Wirtschaftliche Bedeutung der Mikroproduktionstechnik
Sonstige
Mikro-Energiequellen
Messsysteme
Optische Systeme für Tele-
Mrd $ kommunikation
IR-Sonsoren
Medikatmentenzufuhr-Systeme
Fingerabdrucksysteme
Strömungssensoren
Mikrofone
Beschleunigungsmesser
Gyroskope
Mikrofluidische Chips
R di
Radiomodulatoren
d l t
Drucksensoren
Druckerpatronen
Mikrodisplays
Lese-/Schreibköpfe
Spanen
p mit geometrisch
g bestimmter Schneide - Drehen
Hybridbearbeitung
Schneidkeil
Laserstrahlunterstützte Laserstrahl
Warmzerspanung
8 Produktherstellung
8.3 Trennen
8.3.1 Trennen I – Spanen mit geometrisch
bestimmter Schneide
- Einführung Trennen und Spanen - Grundlagen
- Drehen
- Bohren, Senken, Reiben
- Fräsen
- Gewindeherstellung
- Räumen
Spanen
p mit geometrisch
g bestimmter Schneide -
Bohren, Senken, Reiben
Verfahrensvarianten
WEXO
Zweischneidiger
Spiralbohrer
Planan- und
Reiben Profilsenken Gewindebohren
Institut für Technische
Werkzeugmaschinen Universität
und Fabrikbetrieb Berlin
Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. Eckart Uhlmann
Produktionstechnik II VL 4: Trennen I
Spanen
p mit geometrisch
g bestimmter Schneide –
Bohren, Senken, Reiben
Tieflochbohrverfahren
Bohren mit
Einlippenbohrer
Spanen
p mit geometrisch
g bestimmter Schneide –
Bohren, Senken, Reiben
Werkzeuge
Spiralbohrer
(HSS, Vollhartmetall
oder Keramik)
Wendeplattenbohrer
eingebrachte
Kühlkanäle Maschinenreibahle
Spanen
p mit geometrisch
g bestimmter Schneide –
Bohren, Senken, Reiben
Ra
Anwendungsbeispiel
auhwert R
2,5
2 5
µm
Herstellen von 1,5
Befestigungsbohrungen in
Mittenra
10
1,0
Bremsscheiben aus GG 25 0,5
0
Si3N4- VHM HSS
Keramik beschichtet
120
min VHM-Bohrer
Hauptzeit
t
80 VHM -
Vollhartmetall
vc = 450 m/min 60
Si3N4-Bohrer
H
f = 0,16
0 16 mm/U 40
vf = 1600 mm/min 20
lf = 12 mm 2500 Bohrungen 5000
500 Bremsscheiben 1000
n = 10000 min-1 30 m Bohrweg
g 60 m Quelle: Cerasiv GmbH
Spanen
p mit geometrisch
g bestimmter Schneide –
Bohren, Senken, Reiben
Bohren in der Anwendung:
Mikrosystemtechnik Lochstrukturen zur Positionierung
optischer Fasern
Haltebohrungen für Mikro-Arrays
Filter
Leiterplatten
200µm
20µm
8 Produktherstellung
8.3 Trennen
8.3.1 Trennen I – Spanen mit geometrisch
bestimmter Schneide
- Einführung
Ei füh Trennen
T undd Spanen
S - Grundlagen
G dl
- Drehen
- Bohren, Senken, Reiben
- Fräsen
- Gewindeherstellung
- Räumen
Spanen
p mit geometrisch
g bestimmter Schneide - Fräsen
Spirale in Aluminium
Schmiedegesenk
für Pleuel
Spanen
p mit geometrisch
g bestimmter Schneide - Fräsen
Fertigungs- DIN –
Fräsen Klassifizierung
g 3.2.3
verfahren
Geometriebestimmende Produktdaten Oberflächenbestimmende Produktdaten
meist zur Erzeugung prismatischer erreichbare Oberflächengüten:
Körper mit oft komplexer Geometrie Rz 10 µm bis 100 µm
Spanen
p mit geometrisch
g bestimmter Schneide - Fräsen
Einteilung
Umfangs
Umfangs- Stirn Umfangs
Stirn-Umfangs- Stirn Umfangs
Stirn-Umfangs-
planfräsen planfräsen rundfräsen
nW
Schraub- und Wälzfräsen
Spanen
p mit geometrisch
g bestimmter Schneide - Fräsen
Einteilung
Profilfräsen Formfräsen
Spanen
p mit geometrisch
g bestimmter Schneide - Fräsen
Technologie
Spanen
p mit geometrisch
g bestimmter Schneide - Fräsen
Werkzeuge
Walzenfräser Walzenstirn-
fräser Scheibenfräser
Schaftfräser
Spanen
p mit geometrisch
g bestimmter Schneide - Fräsen
Technologie
250
m
ndweg
Einfluss von cBN
Schnittgeschwindigkeit 150
HM ((beschichtet))
und Vorschub auf den
Stan
100
Standweg beim Fräsen Cermet
50
0
Werkstoff: Parameter: 0 200 m/min 600
X100CrMoV51 (2363) Gegenlauf/Ziehschnitt Schnittgeschwindigkeit vc
60 HRC Kippwinkel: +15° 250
Schnitttiefe ap: 0,1 mm
m
eg
Werkzeug: Zeilenabstand: 0,2 mm
Standwe
Kugelkopffräser: Ø 6 mm Standkriterium: VB0,2 150
Zähnezahl: 2 VB = Verschleißmarkenbreite 100
Schneidstoff: beschichtetes
50
Hartmetall (HM)
(HM),
cBN, Cermet 0
Auskraglänge: 24 mm 0 0,05 0,1 mm 0,2
(30 mm bei cBN) Zahnvorschub fz
Quelle: Schulz
Institut für Technische
Werkzeugmaschinen Universität
und Fabrikbetrieb Berlin
Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. Eckart Uhlmann
Produktionstechnik II VL 4: Trennen I
Spanen
p mit geometrisch
g bestimmter Schneide - Fräsen
Maschinen
Präzisions-
B b it
Bearbeitungszentrum
t
Bearbeitungszentrum
Institut für Technische
Werkzeugmaschinen Universität
und Fabrikbetrieb Berlin
Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. Eckart Uhlmann
Produktionstechnik II VL 4: Trennen I
Spanen
p mit geometrisch
g bestimmter Schneide - Fräsen
Anwendungsgebiete:
Mikrofräsen Mikrooptik
z B
z. B. Formeinsätze für die Abformung von Intraokkular
Intraokkular-Linsen,
Linsen
FETTE GmbH Kodierscheiben, Blenden, Spiegelkomponenten
Medizintechnik
z. B. BioMEMS, Augenepitesen, Ti-Zahnimplantate, Herzklappen,
Fi
Fingergelenke,
l k K Komponenten von HöHörgeräten,
ä
Herzschrittmachern, Manipulatoren
Mikroreaktions- und -verfahrenstechnik
FETTE GmbH
z. B. Mikrowärmetauscher, Mikromischer, Mikroventile
Informations- und Kommunikationstechnik
z. B. SmartCards, Abformwerkzeuge für Glasfaser-
0,1 mm
Steckverbindungen, Kühlkörper für passive
Elektronikbauelemente
Mikromechanische Komponenten
z. B. Uhrenkomponenten, MEMS für Schaltrelais,
Schmuckindustrie, Nähmaschinenkomponenten,
Spielwarenindustrie, Musterbau
Werkzeug- und Formenbau
KUGLER z. B. Elektroden, Press-, Prägestempel, Mikrospritzgusswerkzeug
8 Produktherstellung
8.3 Trennen
8.3.1 Trennen I – Spanen mit geometrisch
bestimmter Schneide
- Einführung
Ei füh Trennen
T undd Spanen
S - Grundlagen
G dl
- Drehen
- Bohren, Senken, Reiben
- Fräsen
- Gewindeherstellung
- Räumen
Spanen
p mit geometrisch
g bestimmter Schneide -
Gewindeherstellung
Einteilung Gewindeherstellung
Druck- Druck- Zugdruck- Spanen mit geom. Spanen mit geom. Abtragen
gießen umformen umformen best. Schneide unbest. Schneide
erodieren
schleifen
Gewindefurchen
Gewindebohren
strehlen
drücken
efräsen
wirbeln
walzen
drehen
Gewindew
Gewindew
Gewindee
Gewinded
Gewinded
Gewindes
Gewindes
Gewinde
Institut für Technische
Werkzeugmaschinen Universität
und Fabrikbetrieb Berlin
Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. Eckart Uhlmann
Produktionstechnik II VL 4: Trennen I
Spanen
p mit geometrisch
g bestimmter Schneide -
Gewindeherstellung
Gewindebohren Gewindefurchen Gewindefräsen
Werkzeuge
Senker
Fräser
Bohrer
8 Produktherstellung
8.3 Trennen
8.3.1 Trennen I – Spanen mit geometrisch bestimmter
Schneide
- Einführung
Ei füh Trennen
T undd Spanen
S - Grundlagen
G dl
- Drehen
- Bohren, Senken, Reiben
- Fräsen
- Gewindeherstellung
- Räumen
Spanen
p mit geometrisch
g bestimmter Schneide - Räumen
Technologie
Einzelheit z
im Schnitt
Führungsstück
z
Spanen
p mit geometrisch
g bestimmter Schneide - Räumen
Räumvorgang
Quelle: LLR
Quelle:
Designinside
Institut für Technische
Werkzeugmaschinen Universität
und Fabrikbetrieb Berlin
Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. Eckart Uhlmann
Produktionstechnik II VL 4: Trennen I
Spanen
p mit geometrisch
g bestimmter Schneide - Räumen
Anwendungsbeispiele
SWZ-ZM GmbH
Vierkant Nabennut Keilnabe Nutmutter Schlosskern
Werkzeuge