En 1090-2 Erlaeuterungen Und Kommentare Mit Beispielen 1. Ausgabe 2014

EN 1090-2
ERLUTERUNGEN
UND KOMMENTARE
MIT BEISPIELEN
1. AUSGABE 2014
STERREICHISCHER STAHLBAUVERBAND
zur
EN 1090-2
Erluterungen und Kommentare

mit Beispielen
1.Ergnzte
AUSGABE
2014
Fassung
Jnner 2014
STV
EN 1090-2: ERLUTERUNGEN UND KOMMENTARE MIT BEISPIELEN
Inhalt EN 1090-2: Erluterungen und Kommentare mit Beispielen

Vorwort
Einleitung
Seite 7
Erluterungen und Kommentare zur EN 1090-2
Seite 9
Literaturhinweise
Seite 114
Seite 6
Glossar zur EN 1090-2
Seite 115
Anhnge: Anwendungshilfen mit Beispielen
Seite 137
A) Anwendungshilfen zur Ausfhrungsspezifikation

Checkliste der Tabellen A.1
und A.2
Beispiel fr Bauwerksspezifikation einer Lagerhalle (EXC2)
Beispiel fr Bauwerksspezifikation einer Straenbrcke (EXC3)

B) Anwendungshilfen zur Qualittsdokumentation
Kontroll- und Prfplan fr Konstruktionen in EXC 2
Kontroll- und Prfplan fr Konstruktionen in EXC 3
Schweiplan fr Konstruktionen in EXC 2
Schraubanweisung 1 - mDMV
Schraubanweisung 2 - KVV
C) Anwendungshilfen zur Ausfhrungsdokumentation
Ausfhrungsdokumentation (Ausfhrungsbelege)
von Stahlbauteilen bzw. Stahlkonstruktionen
Seite 137
Seite 139
Seite 143
Seite 149
Seite 155
Seite 165
Seite 167
Seite 173
Seite 175
Seite 179
Seite 191
Seite 205
Seite 207
1. AUSGABE 2014Seite 5
STV
Vorwort
Diese Anwendungshilfen haben den Zweck, die neuen Regelungen der EN 1090-2 fr die Ausfhrung von
Stahltragwerken fachlich aufzubereiten, einerseits fr die Verwendung von Stahlbauplanern und andererseits fr die ausfhrenden Stahlbaubetriebe.
Fr die Planer richten sich die Regelungen in der Norm auf eine fachgerechte Bauwerksspezifikation und auf
seine Aufgaben im Zuge von gesonderten Beurteilungen whrend der Ausfhrung.
Fr die ausfhrenden Betriebe liegt das Schwergewicht der Norm auf der Durchfhrung der Qualittsdokumentation und der Ausfhrungsdokumentation des Fertigungsvorgangs bzw. der Montage.
Diese neuen Regelungen weichen zwar nicht grundstzlich von den bisherigen Aufgaben von Planern und
Stahlbaubetrieben ab, sie sind jedoch umfangsmig mit weitreichenden Dokumentationen verbunden, die
teils zu erheblichem Aufwand fhren knnen und teils Festlegungen betreffen, die ohne Zusatzerluterung
schwer anwendbar sind.
Aus diesem Grunde hat der sterreichische Stahlbauverband ein Fachgremium eingerichtet, das eine
Aufbereitung der wesentlichen Aufgaben mittels Erluterungen und Kommentaren des Normentextes vorgenommen und beispielhafte Anwendungshilfen erstellt hat. Wesentliches Ziel dieser Anwendungshilfen ist es
klarzumachen, dass die Festlegungen und Dokumentationen je nach Qualittsanforderungen an das Tragwerk sehr unterschiedlich sind und nur in den hohen Ausfhrungsklassen die neuen Normenregelungen im
Einzelnen anzuwenden sind.
Diese Erluterungen und Kommentare folgen zum grten Teil den in den Anhngen A.1 und A.2
angefhrten Zusatzangaben und Auswahlmglichkeiten, sodass der Leser zum jeweiligen Punkt dieser
Tabellen unmittelbar einen Kurzkommentar mit den wesentlichen Hinweisen auffinden kann. Dahingehend
unterscheiden sich die vorliegenden Anwendungshilfen vom DIN Beuth-Kommentar zur EN 1090 [1], in
welchem sehr umfangreiche Erluterungen zum Normentext gegeben werden. Diese Kommentare sind dem
Leser sehr zu empfehlen und sie sind zum Teil auch in die vorliegenden Anwendungshilfen eingeflossen.
Es sei hier noch darauf hingewiesen, dass Kommentare und Anwendungshilfen so abgefasst sind, dass fr
deren Verstndnis die Kenntnis der Normen, insbesondere EN 1090-2 und die Eurocode-Reihe EN1993..,
vorausgesetzt wird.
Die Erluterungen und Kommentare wurden durch weitere Anwendungshilfen in Form von Beispielen,
Textvorlagen und Arbeitsanweisungen ergnzt, die zur Erleichterung der praktischen Umsetzung dienen
sollen.
Des Weiteren ist ein Glossar zur Untersttzung des Verstndnisses der wesentlichen Begriffe der Norm
erstellt worden.
Die Ausarbeitungen zu den Schwerpunktthemen der Ausfhrung im Stahlbau dienen dazu, einen
Gesamtberblick ber wesentliche Einzelthemen zu geben, die in der Norm fragmentiert in verschiedenen
Kapiteln behandelt werden. Sie sind nicht Anwendungshilfen im eigentlichen Sinn, sondern haben den
Zweck der gesamtheitlichen Wissensvermittlung zu einzelnen Themen.
STV
Einleitung
Der teils industrielle, teils handwerkliche Prozess der Ausfhrung von Stahlbauten erfordert klare
Festlegungen hinsichtlich erforderlicher Qualitt beziehungsweise der Manahmen zur Sicherung dieser
Qualitt und deren Dokumentation.
Die Qualittssicherung von Stahlbauten war im Unterschied zu anderen Bauweisen schon immer sehr
eingehend geregelt. Da die Erbringung der erforderlichen Ausfhrungsqualitt fr den Auftraggeber einen
hohen Stellenwert hat, stellt ein hoher Regelungszustand an sich einen Vorteil der Stahlbauweise dar. Es ist
aber in diesem Zusammenhang darauf hinzuweisen, dass Qualitt nicht notwendigerweise durch hohen
Kontrollaufwand erzielt wird. Klare Regeln fr den erforderlichen Qualittsstandard einer Konstruktion, wie in
der neuen EN 1090 gegeben, sind daher vom Aspekt der Sicherheit aber auch vom konomischen Aspekt
zu begren.
Durch das Erscheinen der EN 1090 -1 und -2 ist im Verein mit den Eurocodes 3 und 4 sowie den
harmonisierten Produktnormen fr Stahlerzeugnisse die europische Normung im Bereich des Stahlbaus
abgeschlossen. Die sterreichischen nationalen Normen fr den Stahlbau sind bereits zurckgezogen. In
allen anderen europischen Lndern ist dieser Prozess ebenfalls abgeschlossen
Die nunmehr fr den Stahlbau gltige Ausfhrungsnorm ist die EN 1090-2. Sie ist naturgem im Kontext
mit dem ersten Teil dieser Norm, der EN 1090-1, zu lesen. Letztere legt die Anforderungen an die
Leistungserklrung (bis 2013: Konformittsnachweis)* und in Folge auch fr eine allfllige CE Kennzeichnung fest und ist derzeit in berarbeitung, um an die Bauproduktenverordnung (BPV) angepasst zu
werden.
Die laufende Produktprfung im Rahmen der werkseigenen Produktionskontrolle (WPK) ist - wenn das
Herstellerwerk gem Erstinspektion und laufender berwachung dafr die Zulassung hat Voraussetzung
fr die Leistungserklrung* des Herstellers (nmlich bereinstimmung mit der Bauteilspezifikation). Und dies
gilt nicht nur fr Stahlkonstruktionen, sondern auch fr alle anderen Bauprodukte. Der Umfang der
Prfungen ist in Punkt 12 der EN 1090-2 gegeben und zu dokumentieren. Die Ausfhrungsdokumentation
sollte im Regelfall dem Bauherrn mit der Konformittserklrung bergeben werden.
Grundlage jeder Leistungserklrung ist die Bauteilspezifikation. Sie hat alle wesentlichen Leistungsmerkmale
insbesondere jene hinsichtlich Standsicherheit und Dauerhaftigkeit und Gebrauchstauglichkeit, aber auch
jene hinsichtlich Prfanforderungen zu enthalten, und muss vor Fertigungsbeginn vorliegen. Als Hilfe dienen
dabei die Anhnge A1 (erforderliche Zusatzangaben), A2 (Auswahlmglichkeiten) und A3 (Ausfhrungsklassen) der EN 1090-2. Im Regelfall ist diese Bauteilspezifikation die Stahlbau - Konstruktionszeichnung.
Die Spezifikationsmerkmale des Bauteiles sind entweder direkt auf dieser einzutragen oder durch taxative
Verweise auf begleitende Dokumente auf dieser Konstruktionszeichnung.
Die Bauteilspezifikation kann durch den Auftraggeber (PPCS) oder durch den Hersteller (MPCS) gem
Anhang A der EN1090-1 erfolgen. Mischformen sind ausdrcklich vorgesehen und in sterreich stark
vertreten. Sie sind auch durchwegs zu befrworten, da durch gemeinsam eingebrachtes Know-how von
professionellen Bauplanern und Herstellern konomische Vorteile resultieren knnen. In diesem
Zusammenhang wird auch auf die erforderliche Definition der Schnittstellen zwischen Stabstatik und
Detailstatik einerseits sowie jener zwischen Konstruktionszeichnung und Werkstattzeichnung
andererseits, wie sie in der STV-Richtlinie fr Zeichnungen im Stahlbau [8] behandelt werden,
hingewiesen. Diese Mischform erfordert naturgem vertragliche Vereinbarungen zwischen Auftraggeber
und Hersteller
In der Mehrzahl der Flle des sterreichischen Stahlbaus handelt es sich nicht um Serienprodukte (Baustze), die als solche auf einen anonymen Markt kommen, sondern um Einzelfertigungen von Bauteilen, die
STV
vom Anbeginn fr einen bestimmten Auftraggeber und ein bestimmtes ganz spezifisches Gebude
(Immobilie) hergestellt werden. In derartigen Fllen knnen diese Bauteile gem EN 1090-1 Punkt 6.1
(Konformittsbewertung, Allgemeines) zu einer Familie zusammengefasst werden. Die Anwendung dieser
Normenregelung steht derzeit in Diskussion und wird nach deren Abschluss durch eine gesonderte
Publikation des STV erlutert werden.
Abschlieend sei darauf hingewiesen, dass bei korrekter Umsetzung der EN 1090 ein sehr hohes Niveau
hinsichtlich Einhaltung der wesentlichen Merkmale eines Stahltragwerkes sichergestellt ist. Es ergibt sich
auch eine Vereinfachung der Qualittskontrolle dadurch, dass die Qualittssicherung, der Prfumfang und
die Abnahmekriterien weitgehend klar geregelt sind. Zustzlich wird in der Norm auf smtliche Punkte
hingewiesen, die vor Beginn der Ausfhrung geregelt werden mssen oder gefordert werden knnen. Das ist
auch als Hilfestellung fr die Ausschreibung von Stahlbauarbeiten und als Hilfestellung fr die vertraglich zu
regelnden Punkte zu sehen.
STV
INHALTSBERSICHT DER EN 1090-2

(Ausgabe 2012-01-01)
1. Anwendungsbereich
2. Normative Verweisungen
3. Begriffe
4. Ausfhrungsunterlagen und Dokumentation
5. Konstruktionsmaterialien
6. Vorbereitung und Zusammenbau
7. Schweien
8. Mechanische Verbindungsmittel
9. Montage
10. Oberflchenschutz
11. Geometrische Toleranzen
12. Kontrolle, Prfung und Korrekturmanahmen
ANHNGE
A. Zusatzangaben, Auswahlmglichkeiten und auf die Ausfhrungsklassen
bezogene Anforderungen
B. Leitfaden zur Bestimmung der Ausfhrungsklassen

C. Checkliste fr den Inhalt eines Qualittsmanagementplans

D. Geometrische Toleranzen

E. Geschweite Hohlprofilverbindungen

F. Korrosionsschutz

G. Prfung zur Bestimmung der Haftreibungszahl

H. Prfung des Anziehdrehmoments bei planmig vorgespannten
Verbindungen bei Baustellenbedingungen

J. Einsatz von Scheiben mit direkten Kraftanzeigern

K. Sechskant-Injektionsschrauben

L. Flussdiagramm zur Erstellung und Verwendung einer WPS

M. Sequentielles Verfahren zur Kontrolle von Verbindungsmitteln

Redaktionelle
Anmerkungen
P H Zeitpkt.
betr. EXC Kommentar, ergnzender Hinweis, Vorschlag fr Festlegung, Zusatzangaben, ...
1 2 3 4
STV
Redaktionelle Kommentare, wie dieser werden in blau geschrieben.

Zitierte Textpassagen aus der EN 1090-2 werden ohne Normverweis in kursiv geschrieben.
Zitierte Textpassagen aus anderen Normen werden in kursiv mit Angabe der Norm geschrieben,
wobei bei Mehrfachbezeichnung, wie z.B. bei NORM EN ISO 1461 nur die international
hchstrangige Bezeichnung (jene unmittelbar vor der Ordnungsnummer) angegeben werden muss;
im Beispiel also ISO 1461
1 2 3 4
Erklrung der Abkrzungen:

Z ... Zusatzangaben sind zur vollstndigen (umfassenden) Festlegung der Ausfhrung unter
Umstnden abhngig von der gewhlten EXC - berall dort zu machen, wo im Normentext der
Ausdruck muss festgelegt werden verwendet wird. Inhalt der Tabelle A.1 und gegebenenfalls
notwendige Ergnzungen.
A ... Auswahlmglichkeiten: Die EN 1090-2 bietet in manchen Regelungen eine Wahlmglichkeit
bei der Festlegung der geforderten Ausfhrung. Die Richtlinie gibt, soweit nicht in der Norm
hinreichend beschrieben, Kriterien zur ( an die gewhlte EXC ) angepassten Festlegung oder
Empfehlungen fr die zu treffende Auswahl an.
K ... Kommentare und ergnzende Hinweise.
Kommentare sind erluternde Erklrungen oder Klarstellungen zum Normentext;
Ergnzende Hinweise gehen ber den Inhalt der Norm hinaus und sollten kursiv geschrieben
werden.
_ ... keine Eintragung kennzeichnet eine redaktionelle Anmerkung
Kapitel
Red. Anm.
P H Zeitpkt.

1 2 3 4
STV
P ... bedeutet, dass die Festlegung bzw. Auswahl vom Planer u.U. in Abstimmung mit dem
Auftraggeber (wie z.B. bei der Festlegung der Ausfhrungsklassen) - zu treffen ist, bzw. dieser
Punkt der Norm (auch) den Planer betrifft (z.B. bei der Dokumentation).
H ... bedeutet, dass die Festlegung bzw. Auswahl vom Hersteller zu treffen ist, bzw. dieser Punkt der
Norm den Hersteller betrifft (z.B. bei der Dokumentation). Sind die Festlegungen in Abstimmung
mit dem Planer und/oder dem Auftraggeber zu treffen, so sind beide Felder anzukreuzen.
Zeitpkt. ... weist darauf hin, WANN die Festlegung bzw. Auswahl zu treffen ist und ist bei A und Z
anzugeben.
In Frage kommen:
AS ... zum Zeitpunkt der Ausschreibung
VG ... zum Zeitpunkt der Vergabe
MB ... zum Zeitpunkt der Materialbeschaffung
AA ... zum Zeitpunkt der Materialanarbeitung bzw. des Zuschnitts
ZB ... zum Zeitpunkt des Zusammenbaus in der Fertigung
FS .... zum Zeitpunkt whrend bzw. nach dem Schweien
SK ... vor dem Aufbringen der Beschichtung
EK ... nach dem Aufbringen der Beschichtung, vor Auslieferung
MS ...bei der Montage, nach dem Einrichten der Konstruktion, vor dem Verschweien
MA ... bei der Montage, nach dem Einrichten der Konstruktion, nach dem Verschweien
EA ... Endabnahme nach erfolgter Montage
Weitere Zeitpunkte knnen nach Bedarf definiert und ergnzt werden.
betr. EXC ... die betreffende Regelung, bzw. der Kommentar, ergnzende Hinweis, Vorschlag fr
Festlegung, etc. gilt fr die gekennzeichnete Ausfhrungsklasse (EXC). Gilt der Richtlinientext
unabhngig von der EXC, sind alle (EXC1 bis EXC4) zu markieren.
Kapitel
P H Zeitpkt.
STV
Anwendungsbereich
K
P H
1 2 3 4 Der Anwendungsbereich der EN 1090-2 erstreckt sich auf alle Stahl-Tragwerke, die nach den entsprechenden Teilen von EN 1993 bemessen wurden. Ebenso gilt sie fr Stahlbauteile in
Verbundtragwerken, die nach EN 1994 bemessen wurden. Umgekehrt wird in den entsprechenden Teilen
der EN 1993 und EN 1994 zwingend auf die EN 1090 verwiesen.
Die EN 1090 Ausfhrung von Stahltragwerken und Aluminiumtragwerken mit ihren Teilen 1 bis 3
ist damit die zu den EUROCODES EN 1993 (Stahlbau), EN 1994 (Verbundbau) und EN 1999
(Aluminiumbau) gehrige Ausfhrungsnorm.
Mit der Einfhrung der OIB Richtlinien in die Bauordnungen der Bundeslnder erfolgt eine
Aufwertung der EUROCODES:
Die Baugesetzgebung verweist auf die OIB Richtlinien

Die OIB Richtlinien verweisen auf EN 1990 Grundlagen der Tragwerksplanung.
Die EN 1990 gilt (nur) in Verbindung mit den EUROCODES EN 1991 bis 1999.
EN 1993 gilt nur in Verbindung mit der zugehrigen Ausfhrungsnorm EN 1090.
K
P H
1 2 3 4 ber diese Verweiskette erhlt die EN 1090 praktisch Gesetzescharakter!
P H
1 2 3 4 Der Grund fr die explizite Erwhnung der EN 1993-1-3 beim Anwendungsbereich der EN 1090-2 liegt
vermutlich darin, dass bisher dnnwandige Bauteile stets in einer eigenen Norm geregelt waren. Die EN
1090-2 schliet diese nun formal ein. Dabei wird fr den Begriff dnnwandig in der EN 1090-2 keine
Festlegung getroffen, - in der Regel wird darunter der Dickenbereich bis 3mm verstanden.
Es ist zudem darauf hinzuweisen, dass die (derzeitige) EN 1090-2 dnnwandige Bauteile nur lckenhaft
erfasst, insbesondere was die Verbindungsmittel, den Korrosionsschutz und die Toleranzen betrifft. Es
sind hier zustzlich einschlgige Richtlinien oder Fachinformationen heranzuziehen.
Fr die knftige Normenfassung ist ein gesonderter Teil 4, d.h. EN 1090-4, fr dnnwandige
Konstruktionen in Vorbereitung.
Kapitel
P H Zeitpkt.
P
STV
AS
1 2 3 4 Diese Europische Norm kann auch fr Baustahlsorten bis zu S960 angewendet werden, unter der
Voraussetzung, dass die Ausfhrungsbedingungen in Hinblick auf die Zuverlssigkeitskriterien
sptest
nachgewiesen sind und alle notwendigen Zusatzanforderungen festgelegt sind.
VG
Die EN 1090-2 ist primr auf die Anwendung von Bausthlen im Anwendungsbereich der EN 19931-1,
d. h. bis einschlielich S690, ausgelegt. Fr Baustahlsorten ber S690 bis S960 sind vom Planer bereits
in der Ausschreibungsphase die fr die Kalkulation der Arbeiten relevanten Angaben und allenfalls
notwendigen Zusatzanforderungen an die Ausfhrung anzugeben.
Dies kann z.B. durch Angabe oder Verweis auf die Werkstoffbltter eines Lieferanten von derartigen
Baustahlsorten erfolgen.
Eine Erweiterung des Anwendungsbereiches der EN 1993-1-1 auf Baustahlsorten oberhalb von S690
wird aber nicht empfohlen und sollte Sonderanwendungsgebieten vorbehalten bleiben in denen seitens
der Planer und Hersteller entsprechende Erfahrungen vorliegen.
Normative Verweisungen
2.1
Allgemeines
K
2.2 bis 2.9
P H
1 2 3 4 Datierte Normenbezge werden dann verwendet, wenn im Text dieser Norm gezielt auf spezielle Kapitel,
Punkte oder Tabellen dieser Norm verwiesen wird
In der EN 1090-2 ist ein Normenverzeichnis enthalten, das ein weitestgehend vollstndiges
Verzeichnis smtlicher fr Ausfhrungszwecke bentigten Normen im Stahlbau umfasst.
Kapitel
Begriffe
3.6
Fertigung
K
P H Zeitpkt.
P H
1 2 3 4 Es wird auf den in der NORM EN 1090-2 gegenber der DIN EN 1090-2 genderten Begriff Fertigung
(in DIN ... Ausfhrung) hingewiesen
STV
Der Begriff der Fertigung anstatt der Herstellung wurde in der NORM (wie in der englischen
Ausgabe der EN 1090-2) deshalb gewhlt, um zu vermeiden, dass - wie in der DIN Definition - der
Hersteller die Ausfhrung und nicht die Herstellung macht.
Dem Hersteller obliegt somit die Produktion und Lieferung von Bauteilen im Sinne der Fertigung, dem
Ausfhrenden obliegt dagegen die Gesamtherstellung des Bauwerks inklusive der Montage.
K
P H
P H
Unter Konstruktionsmaterialien sind Vormaterialien bzw. Halbzeuge fr die Stahlbauteile gemeint

1 2 3 4
Fr die weiteren Begriffe wird auf das erweiterte Glossar im Anhang verwiesen.
Ausfhrungsunterlagen und Dokumentation
4.1
Ausfhrungsunterlagen
4.1.1
Allgemeines
K
1 2 3 4 Die vorliegende Richtlinie soll insbesondere auch Hilfestellung sein fr sinnvolle und ausreichende
Festlegungen in den Ausfhrungsunterlagen nach dem Grundsatz:
SO VIEL UND SO STRENG WIE NTIG, und nicht so streng und viel wie
mglich
Kapitel
P H Zeitpkt.
1 2 3 4 Fr alle Teile der Stahlkonstruktion mssen die notwendigen Informationen und technischen
Anforderungen vor Beginn der Ausfhrungsarbeiten vereinbart und vollstndig geregelt sein.
AS
STV
Diese Regelung ist so zu verstehen, dass der Planer die fr den Hersteller relevanten Informationen so
rechtzeitig zur Verfgung stellen muss, dass dieser
bei der Kalkulation zur Angebotslegung alle mageblichen Umstnde der verlangten Ausfhrung
bercksichtigen kann, bzw.
nach Auftragserteilung bei der Erfllung der vertraglich vereinbarten Termine nicht behindert
wird und sein Dispositionsrecht bei der Planung und Durchfhrung der Arbeiten nicht
eingeschrnkt wird.
z.B.: muss festgelegt sein, ob und in welchem Umfang besondere Anforderungen an die Oberflche
z.B. aus architektonischen Grnden gestellt werden.
Hinweise zu Inhalt und Form der Ausfhrungsunterlagen sind auch in der Richtlinie fr Zeichnungen im
Stahlbau des STV, Ausgabe Dezember 2010 enthalten. Im Kapitel 1 wird dabei auch auf die Leistungsabgrenzung zwischen Auftraggeber bzw. dessen Planer und Auftragnehmer in den unterschiedlichen
Projektphasen eingegangen.
K
AS
1 2 3 4 Es muss auch geregelt werden, wie bei nderungen bereits vereinbarter Ausfhrungsunterlagen
verfahren wird.
Das Procedere der Freigaben und des nderungsdienstes ist im Werkvertrag bzw. in ergnzenden
Regelungen zur Ablauforganisation eines Bauvorhabens zu definieren. Grundstzlich geht aber die EN
1090-2 von der Annahme aus, dass der Hersteller ein Qualittssicherungssystem nach EN 1090-1 hat. In
einem derartigen System ist auch die prinzipielle Vorgehensweise bei nderung von Ausfhrungsunterlagen durch den Hersteller zu beschreiben. (Siehe auch ISO 9001/9002 und EN ISO 3834.) Eine
besondere Regelung durch den Besteller ist daher i.A. nur bei groen, komplexen Bauvorhaben
notwendig.
Kapitel
P H Zeitpkt.
1 2 3 4 Die unter Pkt. a) gegebenenfalls zu gebenden ZUSATZANGABEN und die unter b) angefhrten
AUSWAHLMGLICHKEITEN sind neben den Erluterungen zur Norm zentraler Inhalt dieses
Dokuments. Die Auflistungen der Tabellen in Anhang A.1 und Anhang A.2 sind in die nachfolgenden
Ausfhrungen eingearbeitet und sind dort mit Kommentaren und Hinweisen versehen.
AS
STV
Der Anwender sollte sich nicht durch die relativ lange Auflistung der Anhnge A.1 und A.2 abschrecken
lassen.
Im Normalfall sind die in der Norm getroffenen Festlegungen vollkommen ausreichend,

um eine entsprechende Ausfhrungsqualitt sicherzustellen.
Die Anhnge A.1 und A.2 dienen primr als Checkliste fr den Fall, dass besondere Materialien zur
Anwendung kommen oder besondere Umstnde - wie z.B. spezielles optisches Erscheinungsbild,
besondere Witterungs-einflsse oder Einsatzbedingungen, etc. - in der Ausfhrung zu bercksichtigen
sind.
Dazu finden sich im Folgenden zu den einzelnen Punkten dieser Tabellen entsprechende Kommentare
unter Z fr Zusatzangaben und unter A fr Auswahlmglichkeiten.
Zur Erleichterung der Anwendung der Tabellen A.1 und A.2 werden im Anhang unter
Anwendungshilfen die Checklisten der beiden Tabellen A.1 und A.2 in elektronischer Form
zur Verfgung gestellt
Des Weiteren werden Beispiele dieser Tabellen zur sinnvollen Festlegung bzw. Auswahl fr
einzelne Bauwerkstypen im Anhang gegeben.
4.1.2
Ausfhrungsklassen
K
Die Wahl der AUSFHRUNGSKLASSE ist eine der wesentlichsten Angaben der
Es gibt die vier Ausfhrungsklassen 1 bis 4, bezeichnet als EXC1 bis EXC4, wobei die Anforderungen
von EXC1bis EXC4 ansteigen.
Kapitel
P H Zeitpkt.
P H
1 2 3 4 Da die Einfhrung von Ausfhrungsklassen einerseits die wesentlichste Neuerung in der Regelung der
Ausfhrung von Stahlkonstruktionen darstellt und andererseits an die Festlegung der Ausfhrungsklasse
zahlreiche Konsequenzen fr die Fertigung geknpft sind, soll die richtige Wahl der Ausfhrungsklasse
im Folgenden eingehender erlutert werden:
Plang.
vor
AS
STV
Die Auflistung der Anforderungen, die von den unterschiedlicher Ausfhrungsklassen abhngen, werden
in Anhang A, Tabelle A.3 dargestellt.
Die Erleichterung bei Festlegung der Ausfhrungsklasse EXC1 anstatt der Ausfhrungsklasse EXC2
liegt dabei vor allem im erforderlichen berwachungs- und Dokumentationsaufwand bei der Fertigung,
sowie bei den weniger strengen Bewertungskriterien fr die Zulssigkeit von Schweinahtunregelmigkeiten (EN ISO 5817, Gruppe D fr EXC1 anstatt Gruppe C fr EXC2). Werden die Anforderungen
von Ausfhrungsklasse EXC2 auf EXC3 erhht, so hat dies sowohl auf den berwachungs- und
Dokumentationsaufwand, als auch auf die Fertigung (Qualifikation des Fertigungsbetriebs, Vormaterialien, Lochen, Schweien, etc.) wesentlichen Einfluss. Eine weitere Steigerung zur Ausfhrungsklasse EXC4 bewirkt vor allem einen noch hheren Umfang von zerstrungsfreien
Schweinahtprfungen (ZfP) bei gleichzeitig noch strengeren Bewertungskriterien fr die Zulssigkeit von
Schweinahtunregelmigkeiten (EN ISO 5817, Gruppe B+ fr EXC4 anstatt Gruppe B fr EXC3).
Die Steigerung des Prfumfanges wirkt sich in Kombination mit den verschrften Abnahmekriterien fr
Schweinhte dabei wegen der dann im Allgemeinen erforderlichen zustzlichen Vorbereitung des Vormaterials (siehe z.B. Forderung in 5.3.2 bzw. die engen Toleranzen fr den Kantenversatz in EN ISO
5817), der durch die Prfungen bedingten Fertigungsunterbrechungen, des Dokumentationsaufwands
und gegebenenfalls des erforderlichen Reparaturaufwands berproportional stark auf die
Fertigungskosten aus. In der Regel ist daher ein angemessener moderater Qualittsstandard zu
empfehlen, wozu nach Mglichkeit auch der Rat einer Stahlbaufirma bercksichtigt werden sollte. Es
knnen dadurch nicht unerhebliche Kosten eingespart werden, die weder zur Verbesserung der
Tragsicherheit oder Gebrauchstauglichkeit beitragen, noch einen Vorteil fr den Auftraggeber oder den
ausfhrenden Betrieb darstellen. Viel wesentlicher ist dagegen, dass der festgelegte
Qualittssicherungsprozess auch wirklich gelebt wird und dieser Aspekt bei der Auswahl des
ausfhrenden Stahlbaubetriebs entsprechende Beachtung finden sollte.
Der Wahl der richtigen - das heit den Einsatzbedingungen des jeweiligen Bauteils bzw. Bauwerks
unter Beachtung wirtschaftlicher Aspekte Rechnung tragenden - Ausfhrungsklasse kommt daher eine
ganz wesentliche Bedeutung zu.
Kapitel
P H Zeitpkt.
P H
1 2 3 4 Die Norm gibt in Anhang B Anleitungen zur Auswahl der Ausfhrungsklassen:
Plang.
vor
AS
STV
ANMERKUNG unter B.3 - Bestimmung der Ausfhrungsklassen:

Die Bestimmung der Ausfhrungsklasse sollte unter Bercksichtigung nationaler Vorschriften
gemeinsam durch den Tragwerksplaner und den Bauherrn erfolgen. In diesem
Entscheidungsprozess sollten gegebenenfalls der Projektmanager und der Hersteller konsultiert
werden, entsprechend den am Tragwerksstandort geltenden nationalen Vorschriften.
und
ANMERKUNG unter B.1 Einleitung:
Das empfohlene Verfahren zur Bestimmung und Anwendung von Ausfhrungsklassen in EN 1090-2
bercksichtigt die Tatsache, dass die Bemessung nach EN 1993 bei Stahltragwerken bzw. EN 1994 bei
Stahlteilen von Verbundtragwerken durchgefhrt wird, um eine Konsistenz zwischen den
Bemessungsannahmen und den Anforderungen an die Ausfhrung der Bauarbeiten zu erzielen. Die
Bestimmung der Ausfhrungsklasse ist Bestandteil der Bemessung, wo genaue Angaben zur
Bemessung und Ausfhrung des Tragwerks festgelegt und Angaben zu den Anforderungen an die
Ausfhrung in den Ausfhrungsunterlagen gemacht werden. Der Leitfaden in diesem Anhang kann ganz
oder teilweise durch knftige Regelungen ersetzt werden, die in EN 1993 ergnzt werden.
Dieser Anhang B wird daher durch den Anhang X in der revidierten Fassung der EN 1993-1-1 ersetzt
werden.
Ausfhrliche Erluterungen zur sinnvollen Festlegung der Ausfhrungsklassen und Beispiele
siehe NORM- Regel ONR 21090 [9].
1 2 3 4 Ausfhrungsklassen knnen fr das gesamte Tragwerk, fr einen Teil des Tragwerks oder fr spezielle
Details gelten. Ein Tragwerk kann mehrere Ausfhrungsklassen enthalten. Ein Detail oder eine Gruppe
von Details wird normalerweise einer Ausfhrungsklasse zugewiesen. Allerdings muss die Auswahl einer
Ausfhrungsklasse nicht notwendigerweise fr alle Anforderungen gleich sein.
1 2 3 4 Das System ist grundstzlich auf die Festlegung der Ausfhrungsklasse EXC fr Bauteile
ausgelegt.
Nur in speziellen Fllen sollte eine Festlegung der Ausfhrungsklasse fr ganze Bauwerke oder einzelner
Konstruktionsdetails eines Bauteils erfolgen.
Kapitel
P H Zeitpkt.

2
STV
Wird keine Ausfhrungsklasse festgelegt, gilt gem der Norm EN 1090-2 die EXC2.
Hinweis:
Es sollte jedoch bedacht werden, dass bei fehlender Angabe zur Ausfhrungsklasse bei Tragwerken, die
offensichtlich in eine hhere Ausfhrungsklasse als EXC2 fallen, die Hinweispflicht zum Tragen kommt.
K
4.1.4
3 4 Die Norm legt damit eindeutig fest, dass die Auswahl der Ausfhrungsklasse 1 oder 3, bzw.4 explizit
anzugeben ist.
Geometrische Toleranzen
AS
Es sind 2 Arten von Toleranzen definiert:

a) die grundlegenden Toleranzen, die immer wie in der Norm angegeben einzuhalten sind,
b) die ergnzenden Toleranzen, die ebenfalls zu definieren sind. Es knnen wahlweise solche
nach Klasse 1 oder Klasse 2 (beide tabellarisch in der Norm angegeben) sein oder alternativ
spezielle Toleranzen, die selbst definiert werden knnen.
Die geometrischen Toleranzen sind wesentliche Leistungsmerkmale bei der CE-Kennzeichnung.
4.1.3
Vorbereitungsgrade
K
P H
AS
1 2 3 4 Es geht hier um die visuelle Beurteilung von Unregelmigkeiten der Stahloberflchen im Hinblick auf
das Aufbringen des Korrosionsschutzes und nicht um die Vorbereitungsmanahmen selbst (letztere
werden im Anhang F.2.1 abgehandelt).
Kapitel
P H Zeitpkt.
4.2
Herstellerdokumentation
4.2.1
Qualittsdokumentation
K
STV
2 3 4 Mit Ausnahme der EXC1 wird stets eine Qualittsdokumentation durch den Hersteller zu erstellen
sein.
4.2.1 a-c: Sind vom Stahlbaufertiger zu fhren (z.B. Allgemeine Schweivorschriften)
4.2.1 d-f: mssen vom Ausschreiber definiert werden und sind nach diesen Definitionen vom
Stahlbaufertiger whrend der Ausfhrung zu dokumentieren
Die Punkte d) und e) sind in erster Linie im Werkvertrag zu regeln. Allgemeine Regelungen geben die
Werkvertragsnormen NORM B 2110 bzw. 2118.
Die Anforderungen des Bestellers sind wegen deren Auswirkungen auf die Ausfhrungszeit und -Kosten
jedenfalls bereits in den Ausschreibungsunterlagen zu definieren. Die Aufgabe des Herstellers
beschrnkt sich auf die entsprechende Dokumentation nach den Vorgaben des Bestellers.
BEISPIELE zur Qualittsdokumentation eines Bauwerks nach EXC2 und EXC3 werden im Anhang
gegeben.
4.2.2
Qualittsmanagementplan
A
AS
1 2 3 4 Ist ein Qualittsmanagementplan fr die Ausfhrung der Stahlkonstruktion erforderlich?

Das Erfordernis eines Qualittsmanagementplanes ist in den Ausfhrungsunterlagen bzw. der
Ausschreibung ausdrcklich anzugeben. Ein QM-Plan ist daher nur erforderlich, wenn dies gesondert
verlangt wird.
Fr Konstruktionen in den Ausfhrungsklassen EXC 1 bis EXC 3 ist dies aber normalerweise nicht
erforderlich, da dies durch die allgemeinen Anforderungen der EN ISO 3834 bzw. die Zertifizierung des
Herstellers nach EN 1090-1 abgedeckt wird. Lediglich bei sehr komplexen Konstruktionen, z.B. mit
mehreren unterschiedlichen Fertigungssttten und/oder Teilen in EXC 4 kann die Erstellung eines
spezifischen Qualittsmanagementplans unter Zuhilfenahme des Anhangs C notwendig sein.
Punkt c) Ausfhrungsbelege entspricht Pkt. 4.2.4
Kapitel
4.2.3
Arbeitssicherheit
4.2.4
P H Zeitpkt.
P H
STV
Dieser Punkt ist i.A. durch den SIGE Plan und die Baustellenevaluierung erfllt.
Bei Anwendung auergewhnlicher Gerte oder Montagemethoden wird jedenfalls eine spezielle
Verfahrensbeschreibung empfohlen
Ausfhrungsdokumentation
K
Die Ausfhrungsdokumentation setzt sich aus 2 Teilen zusammen:

Der Fertigungsdokumentation (als Belege der konformen Fertigung) und den Ausfhrungsbelegen ( als
Dokumentation fr die konforme Montage)
C.2.3.3
P H
AS
VG
2 3 4 Vorkehrungen, um Aufzeichnungen fr die Kontrolle zur Verfgung zu stellen, und zur Aufbewahrung fr
eine Mindestdauer von fnf Jahren oder lnger, falls es das Bauvorhaben erfordert.
Dieser Satz knnte auf Grund der Formulierung .., falls es das Bauvorhaben erfordert dahingehend
missverstanden werden, dass jedwede Aufbewahrung von Kontrollaufzeichnungen explizit zu
vereinbaren ist. Eine derartige Interpretation ist jedoch nicht zulssig. Lediglich die Aufbewahrung von
Kontrollaufzeichnungen ber 10 Jahre hinaus ,wie in der Bauproduktenverordnung festgelegt (die EN
1090-2 ist hier berholt), erfordert eine gesonderte Vereinbarung.
Unabhngig davon wird eine Aufbewahrung beim Hersteller auch ber diesen Zeitraum hinaus
empfohlen.
(Zweck: Abwehr behaupteter verdeckter Mngel!)
Kapitel
P H Zeitpkt.
Konstruktionsmaterialien
5.1
Allgemeines
Z
AS
STV
1 2 3 4 Eigenschaften von Produkten, die nicht durch die aufgefhrten Normen abgedeckt sind.
Sollen Konstruktionsmaterialien verwendet werden, die nicht durch die aufgefhrten Normen abgedeckt
sind, mssen deren Eigenschaften festgelegt werden.
Im Allgemeinen wird mit den genormten Konstruktionsmaterialien das Auslangen gefunden.
Ist dies in Ausnahmefllen nicht der Fall, ist die Gleichwertigkeit hinsichtlich der relevanten
Werkstoffeigenschaften nachzuweisen. Fr andere Konstruktionsmaterialien kann dies z.B. durch
Angabe oder Verweis auf die (Europische) Technische Zulassung oder die nationalen Normen oder die
Werkstoffbltter eines Lieferanten erfolgen.
P H
1 2 3 4 Dies trifft beispielsweise fr folgende Konstruktionsmaterialien zu:

Konstruktionsmaterialien fr die keine ISO- oder EN-Normen, dafr jedoch nationale Normen
vorhanden sind.
Baustoffe bzw. Komponenten, die durch (Europischen) Technischen Zulassungen geregelt sind
(Sonderbefestigungsmittel, Vergussmrtel, ...)
Konstruktionsmaterialien, die fr einen anderen Verwendungszweck genormt wurden und fr die
daher nicht alle in den nachfolgenden Bezugsnormen angegebenen Kennwerte vorhanden sind, die
aber in den wesentlichen und relevanten Eigenschaften entsprechen.
(z.B. Rohre fr Pipelines, Formstcke aus dem Maschinenbau, etc.)
5.2
Identifizierbarkeit, Prfbescheinigungen und Rckverfolgbarkeit

K
1 2 3 4 Die Eigenschaften von gelieferten Konstruktionsmaterialien mssen so dokumentiert sein, dass sie mit
den Sollwerten verglichen werden knnen.
Lieferungen gelten erst als vollstndig, wenn die bei der Bestellung vereinbarte Dokumentation
(inkl. Prfbescheinigungen) vorhanden ist. Siehe auch Kommentar zu 12.2.3.
1 2 3 4 Fr metallische Erzeugnisse mssen die Prfbescheinigungen nach EN 10204 den in Tabelle 1

angegebenen entsprechen.
Hinweis:
Abweichend von Tab. B1 EN 10025-1:2004 mssen fr die Baustahlsorten S355JR und S355J0
Prfbescheinigungen 3.1 nach EN 10204 bestellt werden (ausgenommen ist EXC 1).
Kapitel
P H Zeitpkt.
P
AS
STV
3 4 Wird Rckverfolgbarkeit im Einzelnen verlangt?

Empfehlung:
Die Rckverfolgbarkeit fr jedes einzelne Produkt ist im Allgemeinen nicht erforderlich.
3 4 Die Rckverfolgbarkeit fr jedes einzelne Produkt muss ausdrcklich verlangt werden.
Unter Rckverfolgbarkeit fr jedes einzelne Produkt ist die Mglichkeit der Identifizierung einer
einzelnen
Charge / Schmelze fr jede Zeichnungsposition zu verstehen.
P H
Wird die Rckverfolgbarkeit fr jedes einzelne Produkt nicht verlangt, ist es ausreichend, die Zuordnung
einzelner Zeichnungspositionen zu - mglicherweise auch mehreren - Prfbescheinigungen
sicherzustellen (fertigungslosbezogene Aufzeichnungen).
Rckverfolgbarkeit im Einzelnen ist dann sinnvoll, wenn z.B. fr Kopfplatten Bleche mit garantierten
Eigenschaften in Dickenrichtung verwendet werden sollen.
K
P H
3 4 Bei EXC3 und EXC4 muss die Rckverfolgbarkeit fr Konstruktionsmaterialien in allen Stadien von der
Lieferung bis zum Einbau in der Stahlkonstruktion gegeben sein.
Die Rckverfolgbarkeit kann bei blichen Fertigungsverfahren auf fertigungslosbezogenen
Aufzeichnungen beruhen, falls nicht Rckverfolgbarkeit fr jedes einzelne Produkt verlangt wird.
Generell gilt, dass die Rckverfolgung auch allein durch ein entsprechend organisiertes
Aufzeichnungsverfahren (also nur in Schriftform) erfolgen kann, sofern die Zeichnungspositionen
whrend des Zusammenbaus in der Fertigung identifizierbar sind.
Das Umstempeln von diversen Identifizierungsmerkmalen der Konstruktionsmaterialien
(Charge/Schmelze, Blechnummer, Losnummer, etc.) auf Einzelteile oder Baugruppen der
Stahlkonstruktion ist nicht erforderlich, auch wenn Rckverfolgbarkeit fr jedes einzelne Produkt
gem Tabelle A.2 verlangt wird.
P H
1 2
Fr EXC1 wird gar keine Rckverfolgbarkeit fr Konstruktionsmaterialien verlangt. Trotzdem mssen die
Lieferzeugnisse (Prfbescheinigungen mit CE-Kennzeichnung) vorhanden sein und berprft werden; die interne Aufbewahrung der Materialatteste des Auftrags ist gem BPV erforderlich.
Empfehlung fr EXC2:
Bei EXC2.sind die verwendeten Konstruktionsmaterialien anhand der Prfbescheinigungen zu berprfen
und mit ber dem Auftrag zuzuordnende Prfbescheinigungen nachzuweisen.
Kapitel
P H Zeitpkt.
P H

2 3 4 Enthalten Konstruktionsmaterialien bei EXC2, EXC3 und EXC4 gleichzeitig Elemente verschiedener
Stahlsorten und/oder Gtegruppen, muss jedes Element so gekennzeichnet sein, dass die jeweilige Sorte
erkennbar ist.
Konstruktionsmaterialien wie z.B. Garnituren fr Schraubenverbindungen, hochfeste Zugglieder, etc. sind
i. A vom Hersteller bereits ausreichend gekennzeichnet. Bauteile mit gleicher Form und unterschiedlicher
Werkstoffqualitt sind bereits durch die unterschiedliche Positionsnummer ausreichend gekennzeichnet.
Vom Hersteller zusammengefgte Bauteile und Stahltragwerke sind davon nicht betroffen.
5.3
Vorprodukte fr den Stahlbau
5.3.1
Allgemeines
Z
AS
1 2 3 4 Sorten, Gtegruppen und gegebenenfalls Gewichte von berzgen und Behandlungszustnde von
Stahlerzeugnissen.
Ergnzender Hinweis:
EN 1993-1-10 enthlt eine Anleitung fr die Auswahl der Stahlsorten im Hinblick auf Bruchzhigkeit und
Eigenschaften in Dickenrichtung:
Fr die Stahlsortenauswahl ist in NORM B 1993-1-10 ein Anwendungsbeispiel gegeben
AS
1 2 3 4 Sind Vorprodukte fr den Stahlbau auer den in den Tabellen 2, 3 und 4 angegebenen einzusetzen?
Siehe Kommentar zu Punkt 5.1
5.3.2
Grenzabmae der Dicke

A
AS
2 3 4 Sind andere Grenzabmae der Dicke von Baustahlflacherzeugnissen festgelegt?

Die Tabellen 2 bis 4 regeln die Toleranzen ausreichend, eine andere Festlegung ist daher nicht
erforderlich. Im Allgemeinen ist die Klasse A nach EN 10029 ausreichend. Der Anwendungsbereich der
EN 10029 beschrnkt sich auf warmgewalztes Blech aus unlegierten und legierten (einschlielich
nichtrostenden) Sthlen. Die Grenzabmae der Dicke bei anderen Baustahlerzeugnissen und
nichtrostenden Stahlerzeugnissen sind in den Toleranznormen gem Tabelle 2 EN 1090-2 geregelt.
Ergnzender Hinweis: Die Anwendung einer Toleranznorm fr Blech (EN 10029) auf andere
Baustahlerzeugnisse darf nicht erfolgen.
Ausnahmen bestehen bei orthotropen Platten:EN1993-2 schreibt Klasse C vor
STV
Kapitel
P H Zeitpkt.
1 2 3 4 Ist bei anderen Baustahlerzeugnissen und nichtrostenden Stahlerzeugnissen Klasse A fr die

Grenzabmae der Dicke zu verwenden?
Siehe nachstehenden Kommentar:
P H
AS
STV
1 2 3 4 Bei anderen Baustahlerzeugnissen und nichtrostenden Stahlerzeugnissen muss Klasse A fr die

Grenzabmae der Dicke verwendet werden, sofern nichts anderes festgelegt wird.
Die Grenzabmae der Dicke bei anderen Baustahlerzeugnissen und nichtrostenden Stahlerzeugnissen
sind in
den Toleranznormen gem Tabelle 2 EN 1090-2 geregelt.
Ergnzender Hinweis:
Die Anwendung einer Toleranznorm fr Blech (EN 10029) auf andere Baustahlerzeugnisse darf nicht
erfolgen.
5.3.3
Oberflchenbeschaffenheit
K
1 2 3 4 Fr unlegierte Sthle sind die Anforderungen an die Oberflchenbeschaffenheit wie folgt:

a) Klasse A2 fr Bleche und Breitflachstahl in bereinstimmung mit den Anforderungen von EN
10163-2;
b) Klasse C1 fr Profile in bereinstimmung mit den Anforderungen von EN 10163-3. Die
Ausfhrungsunterlagen mssen festlegen, ob Unvollkommenheiten wie z. B. Risse und OberflchenUngnzen ausgebessert werden mssen.
Blech und Breitflachstahl:
Klasse A2 muss bei der Materialbestellung ausdrcklich verlangt werden, da nach EN 10163-2 und
EN 10025-2 bei fehlenden Angaben automatisch die Klasse A1 gilt.
Ergnzender Hinweis:
Klasse A2 bedeutet, dass das Ausbessern durch Schweien (durch den Hersteller des
Walzerzeugnisses) nur nach entsprechender Vereinbarung bei der Bestellung zulssig ist.
Klasse A1 bedeutet, dass das Ausbessern durch Meieln und/oder Schleifen mit nachfolgendem
Schweien (durch den Hersteller des Walzerzeugnisses) in bestimmten Grenzen erlaubt ist.
Profile:
Die Klasse C1 muss bei der Materialbestellung nicht ausdrcklich verlangt werden, da nach EN 10163-3
und EN 10025-2 bei fehlenden Angaben automatisch die Klasse C1 gilt.
Kapitel
P H Zeitpkt.
STV
Empfehlung:
Bei der Bestellung von Profilen fr ermdungsbeanspruchte Bauteile wird die Festlegung der Klasse C2
nach EN 10163-3 empfohlen.
Ergnzender Hinweis:
Klasse C2 bedeutet, dass das Ausbessern durch Schweien (durch den Hersteller des
Walzerzeugnisses) nur nach entsprechender Vereinbarung bei der Bestellung zulssig ist.
Klasse C1 bedeutet, dass das Ausbessern durch Meieln und/oder Schleifen mit nachfolgendem
Schweien (durch den Hersteller des Walzerzeugnisses) in bestimmten Grenzen erlaubt ist.
5.3.3 b)
AS
1 2 3 4 Mssen Unvollkommenheiten wie z. B. Risse und Oberflchen-Ungnzen ausgebessert werden?

Gemeint sind hier Ausbesserungsarbeiten durch den Hersteller (des Stahltragwerks)
Empfehlung:
Risse sollen generell mittels geeigneten Verfahren nach EN 1090-2 ausgebessert werden.
Andere Oberflchen-Ungnzen mssen nicht ausgebessert werden, wenn die Anforderungen an den
Oberflchenvorbereitungsgrad nach EN 1090-2 / 10.2 erfllt sind.
P H
1 2 3 4 Hinweis:
Hievon sind nur Unvollkommenheiten betroffen, die im Zuge der Fertigung zufllig festgestellt wurden
und nach dem entsprechenden Teil von EN 10163 zulssig sind (und deshalb nicht durch den Hersteller
des Walzerzeugnisses ausgebessert wurden).
Verweis auf EN 1090-2 / 12.2.1:
Sofern nichts anderes festgelegt wird, bestehen keine Anforderungen fr eine besondere Prfung von
Produkten.
Sofern vertraglich nicht ausdrcklich vereinbart, ist demnach das systematische Absuchen von
Oberflchen auf eventuell vorhandene Unvollkommenheiten durch den Hersteller ist nicht
vorgeschrieben.
Siehe auch Kommentar zu Punkt 12.2.1
5.3.3
2.Abs.
AS
3 4 Werden bei EXC3 und EXC4 erhhte Anforderungen an die Oberflchenbeschaffenheit von
Flacherzeugnissen gestellt?
Empfehlung:
Es werden keine erhhten Anforderungen gestellt.
Kapitel
5.3.3
P H Zeitpkt.
1 2 3 4 Zustzliche Anforderungen in Bezug auf besondere Einschrnkungen fr Oberflchen-Ungnzen oder fr

das Ausbessern von Oberflchenfehlern durch Schleifen nach EN 10163 bzw. nach EN 10088 bei
nichtrostendem Stahl
AS
4.Abs.
STV
Empfehlung:
Bei Profilen fr ermdungsbeanspruchte Bauteile ist Klasse C2 nach EN 10163-3 zu empfehlen
5.3.3
AS
1 2 3 4 Anforderungen an den Behandlungszustand der Oberflchen fr andere Erzeugnisse

Empfehlung:
Bei Werkstoffen aus Niro ist der Oberflchenzustand gem NORM B 2225 in der Ausschreibung zu
definieren. Wenn keine dekorativen Anforderungen bestehen sollte sich der Behandlungszustand der
Oberflchen von anderen Erzeugnissen an dem der Hauptelemente des Stahltragwerkes orientieren.
5.Abs.
Beispiel: Bei feuerverzinkten Tragwerken sollten (soweit mglich) feuerverzinkte Verbindungsmittel

eingesetzt werden.
5.3.3
AS
1 2 3 4 Sind dekorative oder spezielle Deckbeschichtungen der Oberflchen festgelegt?

Empfehlung:
Wo Beschreibungen nicht ausreichend sind kann die Verwendung von Mustern zur Charakterisierung der
Anforderung hilfreich sein. > In B2225 zu definieren.
6.Abs.
5.3.4
Besondere Eigenschaften
P
5.3.4
1.Abs
AS
3 4
Qualittsklasse S1 fr innere Inhomogenitten nach EN 10160 bei EXC3 und EXC4 fr Bereiche mit
geschweiten Kreuzsten.
Diese Zusatzangabe war in der Normenfassung 2008 enthalten:
Die Norm macht in diesem Punkt jedoch eine eindeutige Aussage. Es sind keine Zusatzangaben
erforderlich. Das Zitat in Tabelle A.1 ist diesbezglich falsch und wurde in der revidierten Fassung der
Norm eliminiert.
P H
3 4 Der Nachweis der Qualittsklasse S1 nach EN 10160 bei geschweiten Kreuzsten, bei denen primre
Zugspannungen in Dickenrichtung bertragen werden, ist trotzdem durchzufhren.
Die Festlegung dieser Bereiche muss durch den Planer erfolgen.
Kapitel
5.3.4
P H Zeitpkt.
1 2 3 4 Zustzliche Anforderungen fr besondere Eigenschaften, sofern magebend
AS
STV
Ergnzender Hinweis:
a) Eine generelle Prfung ist nicht notwendig.
3. Abs
b) Die Beurteilung der Anforderungen fr verbesserte Verformungseigenschaften senkrecht zur

Oberflche der Konstruktionsmaterialien (Gteklasse Z15, Z25, Z35 nach EN 10164) sollte nach EN
1993-1-10 geschehen.
c) keine besondere Festlegung
d) Die Verarbeitungsrichtlinien des Lieferanten sind (schon aus Gewhrleistungsgrnden) einzuhalten.
A
5.3.4
AS
2.Abs.
3 4 Werden Bereiche in der Umgebung von Aussteifungsschottblechen oder Aussteifungen hinsichtlich des
Vorhandenseins von inneren Inhomogenitten berprft?
Empfehlung:
Kein Nachweis der Qualittsklasse in diesen Bereichen erforderlich.
5.4
Stahlguss
Z
AS
1 2 3 4 Sorten, Zusatzsymbole und Behandlungszustnde von Stahlguss

Empfehlung:
Bauteile aus Stahlguss sind im Werkstattplan zu kennzeichnen. Angaben der Produktnorm sind vom
Planer festzulegen.
5.5
Schweizustze
A
AS
1 2 3 4 Sind andere Auswahlmglichkeiten als die in Tabelle 6 gegebenen zu verwenden?

Die Auswahlmglichkeit betrifft nur wetterfeste Bausthle nach EN 10025-5
Empfehlung:
Abgestimmte Legierung verwenden
Kapitel
P H Zeitpkt.
5.6
Mechanische Verbindungsmittel
5.6.1
Allgemeines
K
5.6.3
P H
STV
1 2 3 4 Ergnzender Hinweis:
Es ist zu beachten, dass fr den Einsatz von Bauprodukten, fr die keine Produktnorm vorliegt, eine
(Europische) Technische Zulassung erforderlich ist. Knftig werden diese ETA (engl.) mit ETB (deutsch:
Europ. Technische Beurteilung)) bezeichnet werden.
Garnituren fr nicht planmig vorgespannte Schraubenverbindungen

Z
AS
1 2 3 4 Festigkeitsklassen von Schrauben und Muttern und Oberflchenbehandlungszustnde bei Garnituren fr

nicht planmig vorgespannte Schraubenverbindungen
Mechanische Eigenschaften fr bestimmte Garnituren
Umfassende Details fr den Einsatz von Isolierelementen
Empfehlung:
Siehe nachfolgende Kommentare.
K
A
P H
P
In den Normen EN ISO 898-1 und EN 20898-2 sowie EN ISO 3506-1 und EN ISO 3506-2
sind Nenndurchmesser bis M 39 geregelt.
AS
1 2 3 4 Knnen Verbindungsmittel nach EN ISO 898-1 und EN 20898-2 zur Verbindung nichtrostender Sthle
nach EN 10088 verwendet werden?
Empfehlung:
Verbindungsmittel nach EN ISO 898-1 und EN 20898-2 drfen nicht zur Verbindung nichtrostender
Sthle nach EN 10088 verwendet werden.
Kapitel
P H Zeitpkt.
1 2 3 4
AS
STV
ALLGEMEINER KOMMENTAR ZU DEN EINSETZBAREN SCHRAUBENGARNITUREN:

Die Forderung, dass auch fr nicht planmig vorgespannte Verbindungen nur Schraubengarnituren
verwendet werden drfen, ist gegenber den bisher geltenden Ausfhrungsnormen neu.
Schraubengarnituren gibt es fr hochfeste planmig vorgespannte Schraubenverbindungen
fr den Metallbau (Normenreihe EN 14399-ff) und fr Garnituren fr nicht planmig
vorgespannte Schraubenverbindungen fr den Metallbau (Normenreihe EN 15048-ff). Beide
Normenreihen enthalten in ihren 1.und 2.Teilen, d.h. in EN 14399-1 bzw. -2 und in 15048-1bzw. -2,
die allgemeinen Anforderungen bzw. die Anforderungen an die Eignungsprfung fr die
Schraubengarnituren. Sie sind in diesem Sinne als Schirm-Normen anzusehen, d.h. dass
Garnituren fr den jeweiligen Zweck eingesetzt werden knnen, wenn sie diese Anforderungen
erfllen. Die EN 14399 gibt in ihren brigen Teilen auch gleich die Angaben ber verschiedene
vorspannbare Schraubengarnituren an, whrend die EN 15048 nur mit ihren ersten beiden Teilen
besteht und selbst die einsetzbaren Garnituren nicht regelt. Welche Schraubengarnituren eingesetzt
werden knnen, wird durch die EN 1993-1-8 mit der Bezugsnormengruppe 4 geregelt. Es findet sich
dort die Mehrzahl der auch bisher eingesetzten Schraubentypen (siehe Tabelle unten).
Schraubengarnituren bestehen aus zusammengehrender Schraube und Mutter und den
erforderlichen Scheiben mit gleicher Beschichtung (sofern vorhanden), die von einem einzigen
Hersteller geliefert werden und fr Zugbeanspruchte Schrauben gemeinsam (als Garnitur)
getestet wurden..
Die einzelnen Schrauben und Muttern mssen mit der Festigkeitsklasse, dem Hersteller der Garnitur
und einem Sonderzeichen (SB fr Garnituren nach EN 15048-ff und HV, HR, fr Garnituren
nach EN14399-ff) gekennzeichnet sein.
AS
1 2 3 4
Die Garnituren fr nicht planmig vorgespannte Schraubenverbindungen nach EN 15048-1 sind

nach Angaben namhafter Schraubenhersteller wegen mangelnder Nachfrage (noch) nicht alle am
Markt erhltlich.
Die nachstehende Tabelle gibt eine bersicht ber die im Stahlbau einsetzbaren
Schraubengarnituren mit ihren Normenangaben fr Schraube, Mutter und Scheibe:
Kapitel
Tabelle fr
Schraubengarnituren
[2]
P H Zeitpkt.
Schraubgarnituren M12-M36
( ) Klammerwerte bei Durchmessern bedeuten, dass die Norm auf kleinere bzw. grere Durchmesser zulsst, die ber den EN 1090-2 Umfang
hinaus gehen.
Gerald Luza und Michael Palka.: Stahlbau Formeln und Tabellen. Manz Verlag Schulbuch, 2011
NORM EN 1090-2; 2012
STV
Kapitel
5.6.4
P H Zeitpkt.
1 2 3 4
AS
STV
Gem den oben angefhrten Normenregelungen in der EN 1993-1-8 und der EN 1090-2 knnen fr
nicht planmig vorgespannte Schraubenverbindungen die in der Bezugsnormengruppe 4 der EN
1993-1-8 angefhrten Verbindungsmittel (z.B. Maschinenbauschrauben nach ISO 4014 oder EN
4017) verwendet werden. Sie mssen jedoch nach EN 15048 als Garnituren geprft und als solche
CE-gekennzeichnet werden.
Garnituren fr planmig vorgespannte Schraubenverbindungen

Z
AS
1 2 3 4 Festigkeitsklassen von Schrauben und Muttern und Oberflchenbehandlungszustnde bei Garnituren fr

planmig vorgespannte Schraubenverbindungen
Empfehlung:
Es sind dies Garnituren gem EN 14399 in K-Klasse k1, FK 10.9 System HV oder HR und FK 8.8
System HR fr den Einsatz mit voller Vorspannung nach EN 1090-2.
Kommentar:
Schraubengarnituren in FK 8.8 oder FK 10.9 nach EN ISO 4014 oder 4017 knnen fr planmig
vorgespannte Verbindungen in der k-Klasse k1 mit reduzierter Vorspannkraft (gem DIN EN 1993-18/NA) verwendet werden, vorausgesetzt dass sie im Handel erhltlich sind. Die Schrauben sind als
Garnituren gem EN 14399 zu prfen und CE-zu kennzeichnen. Die Anwendungsbedingungen
(Oberflchenzustand, Anziehverfahren, Drehmoment und die Kontrollanforderungen) sind dabei
anzugeben.
Es ist diese Anwendung auch in sterreich in analoger Weise wie in der DIN geregelt worden. Damit wird
fr die Anwendung des Drehmomentenverfahrens mit reduzierter Vorspannkraft fr den Einsatz bei nicht
gleitfest vorgespannten Scherverbindungen oder bei nicht voll vorzuspannenden Zugverbindungen eine
normenmige Grundlage geschaffen. Der Vorteil liegt in der Mglichkeit des stufenweisen Vorspannens
(bei Anschlssen mit vielen Schrauben) und des Nachziehens zur Kontrolle oder zum Ausgleich von
Vorspannverlusten.
Siehe hiezu auch die
AS
Schraubanweisungen 1 und 2 des STV [10], [11].
1 2 3 4 Knnen Schrauben aus nichtrostendem Stahl in planmig vorgespannten Anwendungen eingesetzt

werden?
Empfehlung:
Schrauben aus nichtrostendem Stahl sollten nicht in planmig vorgespannten Anwendungen eingesetzt
werden
Kapitel
5.6.6
P H Zeitpkt.
STV
Wetterfeste Garnituren
Z
AS
1 2 3 4 Chemische Zusammensetzung wetterfester Garnituren

Empfehlung:
Geschraubte Verbindungen sollten bei wetterfesten Konstruktionen mglichst vermieden werden.
Schrauben aus wetterfestem Stahl sind auch im Handel kaum erhltlich. Sie mssten aber jedenfalls der
EN 15048 entsprechen.
5.6.7
Ankerschrauben
A
AS
1 2 3 4 Drfen Betonsthle mit festgelegter Stahlsorte fr Ankerschrauben eingesetzt werden?

Die Stahlsorte ist dabei festzulegen.
Empfehlung:
Betonsthle mit festgelegter Stahlsorte nach EN 10080 drfen fr Ankerschrauben eingesetzt werden.
5.6.8
Sicherungselemente
A
AS
1 2 3 4 Sind Sicherungselemente gefordert?

Es wird auf EN 1090-2 / 8.2.1: Planmig vorgespannte Garnituren bentigen keine zustzlichen
Sicherungselemente verwiesen.
Empfehlung:
Es bietet sich als Sicherungsmanahme Vorspannen mit reduzierter Vorspannkraft F*pc gem DIN EN
1993-1-8/NA an. Zur Sicherung gegen Lsen bei vorwiegend ruhend beanspruchten Verbindungen reicht
dazu in der Regel eine Vorspannung von 50% F*pc aus.
AS
1 2 3 4 Sind andere als die den genannten Normen entsprechende Produkte einzusetzen?
Kommentar:
Falls andere Produkte verwendet werden sollen, mssen sie eine entsprechende Technische Zulassung
haben.
5.6.11
Verbindungsmittel fr dnnwandige Bauteile

Z
AS
1 2 3 4 Mechanische Verbindungsmittel fr den Einsatz in Aussteifungsmembranen

Die EN 1090-2 ist fr dnnwandige Bauteile an sich lckenhaft. Es sollte daher fr die Verbindungsmittel
einschlgige Fachinformation angewendet werden.
Siehe Unterlagen des Industrieverbands zur Frderung des Bauens mit Stahlblech IFBS [3].
Kapitel
5.6.12
P H Zeitpkt.
STV
Besondere Verbindungsmittel
Z
AS
1 2 3 4 Besondere Verbindungsmittel, die nicht in CEN- oder ISO-Normen enthalten sind, ebenso alle
notwendigen Prfungen
Empfehlung:
Bis zum Erscheinen von adquaten Europischen Normen drfen Schrauben und zugehrige Muttern
und Scheiben nach folgenden nationalen Normen verwendet werden: DIN 7968, DIN 7969, DIN 7990
(das sind diverse Sechskantschrauben, wie Passschrauben, Schrauben mit Schlitz u.a)
Unter diesen Punkt fallen auch Gewindestangen: gem DIN 976-1
5.8
Vergussmaterial
Z
AS
1 2 3 4 Zu verwendendes Vergussmaterial
Empfehlung:
Produkthinweise des Herstellers des Vergumaterials beachten
5.9
Dehnfugen bei Brcken

Z
AS
1 2 3 4 Anforderungen an Ausfhrungsart und Eigenschaften von Dehnfugen

Empfehlung:
Siehe z.B. RVS.
5.10
Hochfeste Zugglieder, Stbe und Endverbindungen

Z
AS
1 2 3 4 Mindestzugfestigkeiten und die berzugsklasse

Bezeichnungen und Klasse der Litze
Mindestbruchkraft und Seildurchmesser und Anforderungen in Bezug auf den Korrosionsschutz
Empfehlung:
Hochfeste Zugglieder aus Stahl sind in EN 1993-1-11 bezglich der Bemessung geregelt samt Anhang A
Produktanforderungen
Kapitel
P H Zeitpkt.
Vorbereitung und Zusammenbau
6.2
Identifizierbarkeit
K
STV
3 4 Bei EXC 3 und EXC 4 mssen die Prfbescheinigungen den fertiggestellten Bauteilen zuordenbar sein .
Siehe dazu ausfhrliche Erluterung unter Pkt. 5.2 - Identifizierbarkeit, Prfbescheinigungen und
Rckverfolgbarkeit
P H
1 2 3 4 Ergnzende Hinweise: im Folgenden werden Arten der Kennzeichnung beschrieben.

1.) Scribing: Mit einer Frsnadel werden Kennzeichnungen, Anrisspunkte in die Stahloberflche
eingefrst.
2.) Stempelung: Dabei unterscheidet sich die Art der Herstellung.
a) Schlagzahlen Ziffern und Zahlen werden per Hand eingeschlagen. Die Tiefe und Ausbildung
der Prgung kann nur ber die Ausbildung der Schlagzahl definiert werden.
b) Eindrcken von Ziffern und Zahlen mit hydraulischen Pressen. ber einen definierten Prgedruck
kann eine einheitliche Tiefe erreicht werden.
3.) Gestanzte oder gebohrte Markierungen. Diese sind aufgrund von Materialschwchungen immer
bedenklich
und nur in Abstimmung mit der Planung zulssig
I )Hartprgung: Scribing und Stempelung, rund- oder scharfkantig
II) Weichprgung: Eindrcken von Ziffern und Zahlen mit hydraulischen Pressen, wobei die
Eindringtiefe maximal 0,5mm bei einem kerbmilden bergang der Vertiefung sein muss.
(Anmerkung: Die Beschrnkung auf eine Eindringtiefe von 0,5 mm wurde von den Regelungen fr die
Zulssigkeit von Einbrandkerben abgeleitet.)
Als Alternative wird das Aufbringen von dauerhaften Markierungen (Beschichtungen) empfohlen.
Kapitel
6.2
Abs.3
P H Zeitpkt.
STV
P H Planung 1 2 3 4 Gelten andere Anforderungen fr Hartprgungen, gestanzte oder gebohrte Markierungen?

Empfehlung:
Gestanzte und gebohrte Markierungen bedrfen immer einer gesonderten Zulassung durch die Planung
(Statik). Diese Art der Kennzeichnung ist nicht mehr Stand der Technik und ist zu vermeiden.
In Anlehnung an EN ISO 5817 gilt, dass bei Bewertungsanforderung Klasse C die Tiefe auf 1mm und bei
Klasse B die Tiefe auf 0,5mm beschrnkt ist.
Die Hhe der Ziffern ist mit 2cm zu begrenzen.
Es braucht dann auch keine Unterscheidung zwischen dynamisch und statisch beanspruchten Bauteilen
gemacht zu werden.
6.2
Abs.4
6.2
Abs.5
6.2 d)
AA
1 2 3 4 Drfen Weichprgungen verwendet werden?

Empfehlung:
Sind diese am fertig gestellten Bauteil sichtbar, bedarf dies der Zustimmung des Kunden
AA
1 2 3 4 Drfen Weichprgungen bei nichtrostenden Sthlen nicht verwendet werden?

Empfehlung:
Sind diese am fertig gestellten Bauteil sichtbar, bedarf dies der Zustimmung des Kunden
Planung
3 4 Bereiche, wo die Kennzeichnungsmethode keinen Einfluss auf das Ermdungsverhalten hat

Empfehlung:
Bereiche, bei denen die Kennzeichnungsmethode keinen Einfluss auf das Ermdungsverhalten hat, sind
nur unter bestimmten Anwendungsfllen erforderlich.
Denn auch bei EXC 4 ist die Hartprgung mit EN ISO 5817 Klasse B Prgetiefe max. 0,5mm festgelegt
und damit ausreichend definiert.
6.2
Abs.6
6.4
Planung 1 2 3 4 Bereiche, wo Markierungen nicht zulssig sind oder nach dem Zusammenbau nicht sichtbar sein drfen
Empfehlung:
Dies betrifft nur das Aussehen und nicht das Tragverhalten des Bauteils. Zum Tragverhalten gilt wie
vorhin beschrieben.
Schneiden
Kapitel
6.4.1
P H Zeitpkt.
Allgemeines
K
6.4.3
1 2 3 4 Unter Brennschneiden ist thermisches Schneiden gemeint
Thermisches Schneiden
K
1 2 3 4 Die Eignung thermischer Schneidprozesse muss regelmig wie unten angegeben berprft werden.
Die Regelmigkeit, d.h. das Prfintervall ist in der Norm nicht definiert.
Eine derartige Eignungsprfung ist nur fr vollmechanische Anlagen (CNC-Anlagen) sinnvoll.
Eine berprfung sollte jedenfalls nach nderung prozessrelevanter Parameter erfolgen

(z.B. sollte die Rechtwinkeligkeit, Rauhtiefe, etc. berprft werden)
Prinzipiell sind alle Werkstoffe, die schweigeeignet sind, auch zum thermischen Schneiden
geeignet. Damit ist eine gesonderte Eignungsprfung nicht erforderlich.
Anlehnung an Regelungen fr die Eignungsprfung bei Schweien.
Es sollen keine eigens fr die Eignungsprfung herzustellenden Prfstcke gefordert werden. Eine
Prfung aus der laufenden Produktion sollte gengen.
Diese Regelung soll nicht fr Schneideinrichtungen angewendet werden, wo die

Brennerfhrung mittels kleiner mobiler Vorschubgerte oder von Hand erfolgt.
K
1 2 3 4 Tabelle 9 Qualitt der Schnittflchen.

Hinweis:
Wird die Qualitt der Schnittflchen nicht erreicht, kann diese durch Schleifen nachgearbeitet werden.
Hrte der Schnittflchen
Die Eignung von automatisierten thermischen Schneidprozessen soll neben der laufenden
betriebsinternen berwachung der Schnittqualitt - zumindest bei Inbetriebnahme und bei
wesentlichen nderungen der Schneideinrichtung nach EN 1090-2 Absatz 6.4.3 berprft
werden.
6 .4.4
STV
Kapitel
6.4.4
Abs.1
P H Zeitpkt.
P H
1 2 3 4 Ist bei unlegierten Sthlen die Hrte der Schnittflchen festgelegt?
AA
STV
Empfehlung:
Bei den Standardbausthlen S235 und S355 ist normalerweise eine berprfung der SchnittflchenHrte nicht erforderlich.
Eine Festlegung der Hrte fr Schnittkanten ist, wenn berhaupt, nur fr ermdungsbeanspruchte oder
spter zu verzinkende Bauteile sinnvoll. Fr Schnittkanten, die anschlieend Teil einer
Schweinahtvorbereitung sind, ist eine Festlegung der Hrte nicht sinnvoll
6.4.4
Abs.2
AA
1 2 3 4 Sind andere Anforderungen fr die Eignungsberprfung der Schneidprozesse festgelegt?

Empfehlung:
Hrteprfungen an Schnittflchen streuen stark, was ihre Sinnhaftigkeit in Frage stellt. Da bei der
Qualifizierung der Schweiverfahren die Hrte nach dem Schweien sowieso berprft wird, ist die
Prfung vor dem Schweien fr spter verschweite Schnittflchen nicht nachvollziehbar.
1 2 3 4 a) Aus den Verfahrensprfungen der Konstruktionsmaterialien einschlielich des Bereichs der

bearbeiteten Konstruktionsmaterialien, der hinsichtlich lokaler Aufhrtungen am anflligsten ist, mssen
vier Proben hergestellt werden.
Was eine Verfahrensprfung eines Konstruktionsmaterials sein sollte, muss erst geklrt werden. Dieser
Punkt der Norm hat bis zur Abnderung keine Gltigkeit.
6.5
6.5.3
Formgebung
Flammrichten
Kapitel
K
K
P H Zeitpkt.
H
STV
2 3 4 Bei EXC3 und EXC4 muss ein geeignetes Verfahren entwickelt werden.
Es ist nicht mglich ein Verfahren zu entwickeln, da jeder Anwendungsfall unterschiedlich ist. Auch bei
EXC 2 sind die erforderlichen Grundstze das Flammrichten betreffend einzuhalten.
Flammrichten darf nur von Facharbeitern ausgefhrt werden. Es ist sicherzustellen, dass die
Werkstofftemperatur bei vollstndiger Durchwrmung 700 nicht berschreitet. Dies kann entweder durch
geeignete Temperaturmessinstrumente oder durch Vergleichsfarbkarten, die in der Fertigung aufliegen
mssen, sichergestellt werden.
Es drfen nur Sthle gem EN 10025-2 bis 5, EN 10210 und EN 10219-1 flammgerichtet werden. Es
wird auf CEN/TR 10347 Hinweise fr das Umformen von Bausthlen bei der Verarbeitung verwiesen.
6.5.4
Kaltumformen
Richtlinie fr das Stckverzinken des STV und der Berufsgruppe

Feuerverzinken [7]
Siehe auch
Anmerkung:
A
6.5.4 b)
P H
AA
1 2 3 4 Sind bei nichtrostenden Sthlen der genannten Stahlsorten andere Mindestinnenbiegeradien festgelegt?
Empfehlung:
Gibt der Werkstoffhersteller grere Mindestinnenbiegeradien an als in der Norm angegeben, sind diese
einzuhalten.
6.5.4 d)
P H
Gelten andere Bedingungen fr das Kaltumformbiegen von Kreishohlprofilen?

Empfehlung:
Andere Bedingungen brauchen nur in Sonderfllen festgelegt werden.
6.5.4 b)
P H
AA
1 2 3 4 Mindestinnenbiegeradien bei anderen, als den genannten, nichtrostenden Stahlsorten

Empfehlung:
Durch Biegen oder Abkanten und hnliche Formgebungen drfen keine Oberflchenbeschdigungen
oder Risse entstehen. Solche Schden werden unter anderem vermieden durch Beachtung der
Werkstoffeigenschaften, der Krmmungshalbmesser und durch die Bearbeitung des Werkstoffes bei
einer Temperatur, die fr ihn geeignet ist.
Empfehlung:
Es sind die Empfehlungen der Produktnormen zu beachten
Kapitel
6.5.4c)
P H Zeitpkt.
P H
1 2 3 4 Schutzvliese fr kaltgeformte dnnwandige Bauteile
AA
STV
Empfehlung:
Gelten spezielle optische Anforderungen, nur dann ist eine Verwendung von Schutzfolien, etc. vorteilhaft.
6.6
6.6.1
Lochen
Mae von Lchern
A
6.6.1
Planung
Tabelle 11
a)
2 3 4 Gilt bei Anwendungsfllen, wie z. B. bei Trmen und Masten, ein anderes Nennlochspiel fr normale
runde Lcher?
Welche Anwendungsflle knnen sonst noch betroffen sein?
Empfehlung:
Die vorgegebene Verminderung des Nennlochspiels sollte befolgt werden.
K
6.6.1 Abs.2
Planung 1 2 3 4 Bei verzinkten Konstruktionen sollte das Nennlochspiel fr normale runde Lcher um 1mm erhht
werden.
P
Planung 1 2 3 4 Besondere Mae fr verschiebliche Anschlsse

Empfehlung:
Zulssige Toleranzen mssen unbedingt festgelegt werden.
6.6.1.Abs. 5
MS
2 3 4 Nennlochdurchmesser bei Nieten

Empfehlung:
Es gibt keine europische Norm fr warmgeschlagene Niete. Siehe daher die Normen DIN 124 oder DIN
302.
6.6.1 Abs .6
P H
AA
1 2 3 4 Mae einer Senkung

Empfehlung:
Der Schraubenkopf sollte keinesfalls ber die Oberflche des Bauteils vorstehen. (Empfohlen: 0,5 bis
1mm unter der Materialoberflche)
6.6.2
Toleranzen von Lochdurchmessern bei Schrauben und Bolzen
Kapitel
P H Zeitpkt.
P H
1 2 3 4 Gelten andere Toleranzen von Lochdurchmessern?
AA
STV
Empfehlung:
Toleranzen wie unter 6.6.2 a) und b) genannt sollten fr den Stahlhochbau ausreichend sein.
6.6.3
Ausfhrung von Lchern

K
P H
3 4 Bei EXC3 und EXC4 ist Stanzen ohne Aufreiben nicht zulssig. Die Lcher mssen mit einem Unterma
des Durchmessers von mindestens 2mm gestanzt werden.
Im Hinblick auf diese Regelung ist auf eine adquate Festlegung der Ausfhrungsklasse zu achten. (z.B.
kann ein Stanzen von Bauteilen der EXC2 ohne Ermdungsbeanspruchung auch bei Eisenbahnbrcken
zulssig sein.)
1 2 3 4 Aus den Verfahrensprfungen der Konstruktionsmaterialien einschlielich des Bereichs der bearbeiteten
Lochdurchmesser, Produktdicken und Stahlsorten, mssen acht Proben hergestellt werden.
Es gibt keine Verfahrensprfung fr Konstruktionsmaterialien. Gemeint ist eine Verfahrensprfung fr
den Prozess der Lochherstellung.
Betreffend regelmig siehe auch Kommentar zur regelmigen berprfung des Schneidprozesses.
Kommentar:
Mit dem Satz ist gemeint, dass in regelmigen Abstnden Test-stanzungen, welche die relevante
Bandbreite der Lochdurchmesser, Blechdicken und Stahlsorten abdecken, an 8 Proben geprft werden
soll (im Rahmen der WPK).
1 2 3 4 bei Stoverbindungen mssen die Lcher der gepaarten Oberflchen bei Ballen Bauteilen in derselben
Richtung gestanzt werden.
Der Grat beim Stanzen sollte entfernt werden. Es ist logistisch schwer machbar, die Stanzrichtung beim
Zusammenbau zu beachten
Planung 1 2
Mssen bei EXC1 und EXC2 gestanzte Lcher aufgerieben werden?

Empfehlung:
Gestanzte Lcher bei EXC1 und EXC2 mssen nicht aufgerieben werden. Die Richtlinien fr
Stckverzinken von Stahlbauteilen ist zu beachten.
Kapitel
P H Zeitpkt.
P
STV
2 3 4 Gelten andere Festlegungen bei langen Langlchern?

Empfehlung:
Es gelten keine anderen Festlegungen
6.7
Ausschnitte
K
2 3 4 Einspringende Ecken und Ausklinkungen sind auszurunden mit einem Mindestradius von..
Zeichnungsunterlagen mssen vom Planer schon mit den erforderlichen Ausrundungen bergeben
werden.
Planung
2 3 4 Stellen, in denen scharfe einspringende Ecken nicht zulssig sind, und zulssige Mindestradien bei
dnnwandigen Bauteilen und Profilblechen
Empfehlung:
Wie oben Zeichnungsunterlagen mssen vom Planer schon mit den erforderlichen Ausrundungen
bergeben werden. Da die EN 1090-2 dnnwandige Bauteile nur lckenhaft regelt, wird hier auf die
einschlgige Fachinformation verwiesen.
6.8
Oberflchen von Kontaktstssen

A
P H
SK
2 3 4 Sind Oberflchen von Kontaktsten festgelegt?

Empfehlung:
In der Regel sind die zulssigen Fertigungstoleranzen gem Abschnitt 11 ausreichend.
Vorgespannte Kopfplattenste, die mit nicht mit mehr als 75 - 100m Anstrich versehen werden (siehe
F.4, letzter Absatz) sind vom Planer anzugeben.
6.9
Zusammenbau
Kapitel
P H Zeitpkt.
P H
AS
STV
3 4 Besondere Anforderungen an Verbindungen temporrer Bauteile, einschlielich der

ermdungsrelevanten
Empfehlung:
Bei dynamisch beanspruchten, ermdungsgefhrdeten Bauteilen der EXC 3 und 4 mssen klare Regeln
fr die Verwendung von Zusammenbau und Montagehilfen festgelegt werden. Dies betrifft das
Anschweien von diversen Hebelaschen, sowie das Bohren zustzlicher Lcher.
Beim Anschweien von Hebelaschen muss festgelegt werden, in welchen Bereichen dies zulssig ist
und ob die Stellen des Anschweiens hinterher auf Oberflchenrisse geprft werden mssen.
Das Bohren von Lchern ist nur zulssig, wenn diese hinterher nicht zugeschweit werden mssen.
6.10
berprfung des Zusammenbaus

A
P H
AS
1 2 3 4 Ist, und wenn ja in welchem Umfang, ein probeweiser Zusammenbau zu verwenden?

Empfehlung:
Ist ein Probezusammenbau gefordert, so muss dies im Zuge der Ausschreibung bekannt sein, da dies
einen erheblichen zustzlichen Aufwand darstellt.
Ein Probezusammenbau sollte nur diverse Bauteile und nicht die Gesamtkonstruktion betreffen.
Bei einer Vergabe von Planung inklusive Ausfhrung obliegt es dem Auftragnehmer, einen
Vorzusammenbau durchzufhren oder nicht.
P H
1 2 3 4 Die maliche Kontrolle der zusammengebauten Bauteile hat nach einem Kontrollplan gem 12.3 zu
erfolgen.
Kapitel
7
7.1
P H Zeitpkt.
Schweien
Allgemeines
K
7.2
1 2 3 4 Betriebe, die Lichtbogenschweiverfahren anwenden, mssen die Qualittsanforderungen nach EN ISO

3834 erfllen, bei Anwendung von Widerstandsschweiverfahren gilt EN ISO 15554. Die Art der zu
erfllenden Qualittsanforderungen hngt von der Ausfhrungsklasse ab. Die Einhaltung dieser
Anforderungen wird bei einem Audit durch eine nach der Bauproduktenrichtlinie notifizierte
Zertifizierungsstelle berprft. Das Verfahren lst die Zulassung nach NORM M 7812 (Prfbuch) bzw.
Eignungsnachweis nach DIN 18800-7 ab.
1 2 3 4 Ein Schweiplan muss Bestandteil der Ausfhrungsplanung sein, wenn der anzuwendende Teil von EN
ISO 3834 die Erstellung einer Ausfhrungsplanung fordert.
Schweiplan
K
Das Beispiel eines Schweiplans
fr Konstruktionen in EXC2 ist im Anhang gegeben.
Schweiprozesse
A
1 2 3 4
Ist der Einsatz anderer Schweiprozesse ausdrcklich erlaubt?

Empfehlung:
Smtliche gngigen Lichtbogenschweiverfahren und Widerstandsschweiverfahren, das
Laserschweien und das Bolzenschweien sind zugelassen, andere Schweiverfahren drfen verwendet
werden, wenn sie ausdrcklich festgelegt sind.
Fr die Ausfhrungsklassen EXC2 (Dokumentation empfohlen) EXC3 und 4 (Dokumentation gefordert)

sind somit Schweiplne relevant. Der Inhalt von solchen Schweiplnen ist in EN 1090-2 definiert. Fr
Konstruktionen, die hnlichen Rahmenbedingungen (Werkstoffe, Blechdickenbereiche, Schweiposition,
Art der Konstruktion, etc.) fr das Schweien aufweisen, kann ein gemeinsamer (Muster)schweiplan
verwendet werden.
7.3
STV
Kapitel
P H Zeitpkt.
7.4
Qualifizierung des Schweiverfahrens und des Schweipersonals
7.4.1
Qualifizierung des Schweiverfahrens
7.4.1.1
Allgemeines
K
A
STV
Schweiverfahren mssen nach qualifizierten Verfahren durchgefhrt werden, fr die je nach

Anwendungsfall Schweianweisungen nach EN 15609, EN ISO 14555 bzw. EN ISO 15620 vorliegen
P H
Werden besondere Schweilagebedingungen fr Heftnhte gefordert?

Empfehlung:
Sofern festgelegt, mssen besondere Ausfhrungsbedingungen fr Heftnhte in der WPS enthalten sein.
Eine ber Pkt. 7.5.7 hinausgehende Festlegung fr Heftnhte ist im Allgemeinen nicht erforderlich.
7.4.1.2
7.4.1.2 b)1
Qualifizierung des Schweiverfahrens fr die Prozesse 111 (Lichtbogenhandschweien), 114 (Metall-Lichtbogen mit Flldrahtelektrode),
12 (Unterpulverschweien), 13 (Metall-Schutzgasschweien) und 14 (Wolfram-Schutzgasschweien)
Die Qualifizierung des Schweiverfahrens ist abhngig von der Ausfhrungsklasse, dem Grundwerkstoff
und dem Mechanisierungsgrad und ist in Tabelle 12 von EN 1090-2 aufgelistet. Fr die
Ausfhrungsklassen EXC3 und EXC4 sind nur Schweiverfahrensprfungen nach EN ISO 15614-1 oder
vorgezogene Arbeitsproben nach EN ISO 15613 zugelassen.
Bei Qualifizierung nach EN ISO 15613 oder 15614-1 sind in EN 1090-2 noch zustzliche Anforderungen
enthalten, die die Erprobung der Prfstcke betreffen. Eine dieser Bedingungen wird im folgenden
Punkt behandelt.
Sind Kerbschlagbiegeprfungen erforderlich?

Empfehlung:
Es kann festgelegt werden, dass bei der Qualifizierung von Schweiverfahren Kerbschlagbiegeprfungen
erforderlich sind. Wenn das der Falls ist, ist die Erprobung bei der niedrigsten Temperatur durchzufhren,
bei der in der Produktnorm fr den Stahl Kerbschlagwerte definiert sind.
Kerbschlagbiegeproben sind fr Kehlnhte nicht durchfhrbar. Die kann- Regelung trifft daher, falls
berhaupt notwendig, nur durchgeschweite Nhte bei Materialdicken zwischen 6 und 12mm. Ab 12 mm
Materialdicke ist gem EN ISO 15614-1 die Durchfhrung von Kerbschlagbiegeprfungen zwingend
erforderlich
Kapitel
P H Zeitpkt.
K
7.4.1.3
1 2 3 4 Werden Schweiverfahren fr quer beanspruchte Kehlnhte im Festigkeitsbereich oberhalb von S275

qualifiziert, dann mssen auch Kreuzzugproben geprft werden.
Qualifizierung des Schweiverfahrens fr andere Schweiprozesse

K
7.4.1.4
1 2 3 4 Bei Bolzenschweiverfahren erlaubt die EN 1090-2 in EXC2 den Verzicht auf die Qualifizierung nach EN
ISO 14555 und fordert nur Qualifizierung gem EN ISO 15611, d.h. aufgrund vorliegender
schweitechnischer Erfahrung.
Gltigkeit der Qualifizierung von Schweiverfahren

K
A
Der erste Satz verweist auf die zugrunde liegende Norm, z.B. von EN ISO 15614-1
P H
Sind Arbeitsprfungen erforderlich?
Empfehlung:
Es wird empfohlen Arbeitsprfungen nur dann festzulegen, wenn das Schweiverfahren im
gegenstndlichen Anwendungsfall empfindlich ist fr geringfgige nderungen von Einflussfaktoren wie
Schweiparameter, Werkstoff usw.- Zum Beispiel bei Schweiverfahren mit tiefem Einbrand.
Arbeitsproben knnen auch fr den Fall von besonderen Fugenformen, erschwerter Zugnglichkeit und
komplizierten Konstruktionsdetails zur Sicherung der Ausfhrungsqualitt sinnvoll sein.
K
Wenn Schweiprozesse durch Schweiverfahrensprfung nach EN ISO 15614-1 qualifiziert sind und
lnger nicht eingesetzt wurden (1-3 Jahre / mehr als 3 Jahre), sind jedenfalls neue Arbeitsprfungen
oder sogar neue Schweiverfahrensprfungen erforderlich (letzeres bei Stahlfestigkeiten grer als
S355).
Schweier und Bediener von Schweieinrichtungen

K
Schweier mssen nach EN 287-1 und Bediener von Schweieinrichtungen nach EN 1418 qualifiziert
sein.
Falls festgelegt, sind Arbeitsprfungen durchzufhren
7.4.2
STV
Kapitel
K
K
P H Zeitpkt.
H
STV
Schweier von Hohlprofilanschlssen mit Abzweigwinkeln kleiner als 60 mssen durch eine spezielle
Prfung qualifiziert werden.
Laut Norm ist in diesen Fllen eine Sonderschweierprfung an einem, den geometrischen
Verhltnissen entsprechenden Prfstck nachzuweisen.
7.4.3
Schweiaufsicht
K
Schweiaufsichtspersonen mssen in EXC2 bis 4 nach EN ISO 14731 qualifiziert sein. Die erforderliche
Qualifikation hngt von der Ausfhrungsklasse, der Materialdicke und dem Grundwerkstoff ab. In EXC1
ist dies nicht erforderlich.
Schweiwerkmeister (), Schweifachmann (D), European/International Welding Specialist erfllen
jedenfalls die Anforderungen hinsichtlich Basiskenntnisse (B) , .
Schweitechniker, European/International Welding Technologist erfllen jedenfalls die Anforderungen
hinsichtlich Spezielle Technische Kenntnisse (S) .
Schweitechnologe (), Schweifachingenieur (D), European/International Welding Engineer erfllen
jedenfalls die Anforderungen hinsichtlich Umfassende technische Kenntnisse (C) entsprechen der
Qualifikation.
Zitat aus EN 3834-5, Anhang A: Von Schweiaufsichts- und Schweiinspektionspersonal, das die
Anforderungen dieser Dokumente voll erfllt oder akzeptierbare nationale Qualifizierungen besitzt, kann
angenommen werden, dass es die magebenden Anforderungen erfllt.
Kapitel
P H Zeitpkt.
7.5
Vorbereitung und Ausfhrung von Schweiarbeiten
7.5.1
Schweinahtvorbereitung
7.5.1.1.
Allgemeines
K
STV
Erfolgt die Qualifizierung des Schweiverfahrens nach EN ISO 15614-1, EN ISO 15612 oder EN ISO
15613, dann muss die Schweinahtvorbereitung der Vorbereitung der Schweiverfahrensprfung
entsprechen.
Kommentar:
Soweit die Oberflche identisch ist, z.B. metallisch blank, ist ein Wechsel zwischen den Herstellverfahren,
z.B. mechanische Bearbeitung zu thermischem Schneiden zulssig. nderungen des
Nahtffnungswinkels sind dann zulssig, wenn nicht zu erwarten ist, dass sich die Gefahr von
Flankenbindefehlern gegenber der Schweiverfahrensprfung deutlich erhht.
7.5.4
Zusammenbau fr das Schweien

A
Gelten andere Festlegungen fr den Zusammenbau von geschweiten Hohlprofilen als die nach nach
Anhang E?
Empfehlung:
Der Zusammenbau von geschweiten Hohlprofilen sollte in bereinstimmung mit den Anleitungen nach
Anhang E von EN 1090-2 erfolgen, soweit nichts anderes festgelegt. Andere Festlegungen wren z.B. die
Schweinahtvorbereitung (HY, HU usw.) oder eine Kombination von Kehlnaht und Stumpfnaht.
Kapitel
7.5.6
P H Zeitpkt.
STV
Montagehilfen
Z
1 2 3 4 Bereiche, wo das Anschweien von Montagehilfen nicht zulssig ist

Alle Bereiche, wo das Anschweien von Montagehilfen nicht erlaubt ist, mssen festgelegt werden, d.h.
a) keine festgelegt
b) siehe Fertigungszeichnungen
Bereiche, in denen Montagehilfen nicht angeschweit werden drfen, sind in den Fertigungszeichnungen
zu kennzeichnen. Sind solche Bereiche nicht gekennzeichnet, so drfen bei EXC1 und EXC2
Montagehilfen ohne Einschrnkung mit anschlieend sachgemer Entfernung ausgefhrt werden.
Verbleibende Zusammenbau- oder Montagehilfen: Drfen nicht strend sein (Kollision mit anderen
Bauteilen, Optik), bei dynamischer Beanspruchung muss ein Ermdungsnachweis mit entsprechendem
Kerbfall erfolgen.
3 4 Verwendung von geschweiten Montagehilfen bei EXC3 und EXC4.

Die Verwendung von geschweiten Montagehilfen muss in EXC3 und EXC4 festgelegt sein, d.h. Angabe
ob sie
a) zulssig
b) nicht zulssig sind.
3 4 Sind bei EXC3 und EXC4 Schneiden und spanende Bearbeitung zulssig?
Bei Ausfhrungsklasse EXC3 und EXC4 ist Schneiden oder Abmeieln zum Entfernen von Montagehilfen
nur zulssig, wenn das so festgelegt ist.
Empfehlung:
Zulssig ohne Festlegung ist daher nur Schleifen (Werksttte: z.B. auch Frsen, Bohren, Drehen,
Hobeln), z.B. unter Verwendung einer Trennscheibe. Eine sachgeme Entfernung dickerer Bleche kann
auch in der Form erfolgen, dass das Blech zunchst mit einem thermischen Trennschnitt in
ausreichendem Abstand entfernt wird und das stehen gebliebene Reststck anschlieend blecheben
abgeschliffen wird.
Kapitel
P H Zeitpkt.
STV
Eine angemessene Kontrolle muss durchgefhrt werden, um sicherzustellen, dass die Oberflche der
Konstruktionsmaterialien an der Stelle der Schweiung nicht gerissen ist.
Das heit, nach der Entfernung der Montagehilfe sind entsprechend der Ausfhrungsklasse
Rissprfungen durchzufhren. Als angemessen kann fr die Ausfhrungsklasse EXC1 und EXC2 die
Sichtprfung und fr EXC3 und EXC4 die Sichtprfung und Magnetpulver- oder Farbeindringprfung
betrachtet werden. Der Prfumfang betrgt immer 100 %. Bei dynamisch beanspruchten Bauteilen aus
hochfesten Feinkornbausthlen kann es sinnvoll sein, eine ergnzende Hrteprfung durchzufhren. Zur Protokollierung siehe auch 12.4.1.
7.5.7
Heftnhte
K
Die Ausfhrung von Heftnhten ist detailliert geregelt. Unter anderem mssen Heftnhte, die in eine
endgltige Naht einbezogen werden von qualifizierten Schweiern nach entsprechender WPS ausgefhrt
werden. Heftnhte, die nicht Bestandteil der endgltigen Naht werden, mssen entfernt werden.
Empfehlung:
Diese Forderung ist fr die Ausfhrungsklassen EXC3 und EXC4 (bei dynamischer Belastung)
angemessen, bei vorwiegend ruhender Beanspruchung und insbesondere fr die Ausfhrungsklassen
EXC2 und EXC1 wre das allerdings nicht notwendig. In Sonderfllen (z.B. Heftnhte an der Innenseite
von geschweiten Kastentrgern) ist ber die Zulssigkeit des Belassens der Heftnhte Einvernehmen
zwischen Planer und Hersteller herzustellen.
7.5.8
Kehlnhte
7.5.8.1
Allgemeines
Kapitel
P H Zeitpkt.
STV
Die effektive Nahtdicke von Kehlnhten mit tiefem Einbrand ist in EN ISO 17659 definiert
Definition der Nahtdicke mit Einbrand
Der Hersteller sollte in Erwgung ziehen, die Einbrandtiefe bei Kehlnhten mit tiefem Einbrand an
Arbeitsprfungen aus der laufenden Produktion zu verifizieren. Ein tiefer Einbrand sollte nur bei
automatisierten und voll mechanisierten Schweiverfahren bercksichtigt werden, da nur bei diesen
Verfahren eine ausreichende Gleichmigkeit des Einbrandes zu erwarten ist.
Die Ordnungsnummern fr Schweiunregelmigkeiten, wie sie in EN 1090-2 zitiert sind, sind in EN ISO
6520-1 festgelegt und sind auch in EN ISO 5817 angefhrt
Kapitel
P H Zeitpkt.
P H
ZB
STV
7.5.8.1 Allgemeines ..
b) dass, falls eine Spaltweite h den zulssigen Grenzwert berschreitet, dies durch eine
Vergrerung der Nahtdicke a = anom + 0,7h ausgeglichen werden darf, wobei
Empfehlung:
Bei nicht ruhender Beanspruchung erfordert eine Kompensation schlechter Passung bei Kehlnhten
durch eine Erhhung der Kehlnahtdicke eine besondere Beurteilung durch die verantwortliche
Schweiaufsicht und den Planer.
7.5.8.2
Kehlnhte bei dnnwandigen Bauteilen

K
A
Dnnwandige Bauteile sind Bauteile, die gem EN 1993-1-3 berechnet wurden. Sowie sonstige Bauteile
mit Wanddicken bis 3 mm .
P
Drfen Endumschweiungen von Kehlnhten bei dnnwandigen Bauteilen nicht vollstndig ausgefhrt
sein?
Empfehlung:
Die Forderung nach einer vollstndigen Eckumschweiung ist bei dnnwandigen Bauteilen
herstellungstechnisch kaum machbar und statisch praktisch nicht erforderlich. Es kann daher eine nicht
vollstndige Eckumschweiung festgelegt werden, insbesondere wenn eine kontinuierliche
Umschweiung aufgrund der vorliegenden Konfiguration nicht machbar ist.
7.5.9
Stumpfnhte
7.5.9.1
Allgemeines
Z
P H
Die Stellen von Stumpfnhten, die in Stumpfsten (Bedarfssten) eingesetzt werden

Die Lage von Stumpfnhten in Bedarfssten zur Anpassung der vorhandenen Lngen von
Konstruktionsmaterialien an die erforderliche Lnge des Bauteils ist auf die Vertrglichkeit mit der
Bemessung zu berprfen.
Empfehlung:
In Ausfhrungsklasse EXC1 und EXC2 kann davon ausgegangen werden, dass (Bedarfs-)Stumpfste
mit voller Durchschweiung aus statischer Sicht unbedenklich sind. Auf das optische Erscheinungsbild ist
zu achten. In den Ausfhrungsklassen EXC3 und EXC4 sind Bedarfsste mit dem Planer abzustimmen
und von diesem freizugeben.
Kapitel
P H Zeitpkt.
P H
STV
Sind bei Ausfhrungsklasse EXC2 Anlauf- und Auslaufbleche erforderlich?

Empfehlung:
Es kann festgelegt werden, dass auch bei Ausfhrungsklasse EXC2 Anlauf- und Auslaufbleche zu
verwenden sind. Diese Vorgehensweise ist Stand der Technik und wird daher empfohlen.
Wird eine blechebene Oberflche (von Stumpfnhten) gefordert?

Empfehlung:
Eine blechebene Oberflche von Stumpfnhten kann gefordert sein, z.B. bei dynamischer Belastung, aus
Grnden des optischen Erscheinungsbildes, aus funktionalen Grnden. Blechebene Oberflchen werden
durch Schleifen hergestellt und sind ein nicht unerheblicher Kostenfaktor. Siehe auch Auswahlmglichkeit
bei einseitigen Schweinhten an Hohlprofilanschlssen.
7.5.9.2
Einseitige Schweinhte
A
P H
Drfen verbleibende Schweibadsicherungen aus Stahl bei einseitigen Schweinhten nicht eingesetzt
werden?
Falls nichts anderes festgelegt wird, drfen verbleibende Schweibadsicherungen aus Stahl eingesetzt
werden.
Empfehlung:
Die in der Planung festgelegte Schweinahtform gem EN 22553 und Schweinahtvorbereitung nach
EN ISO 17659 und EN ISO 9692-1 sind im Hinblick auf die der Planung zugrunde gelegte Kerbfallklasse
einzuhalten. Sollte eine Naht mit verbleibender Schweibadsicherung aus Grnden der
Ermdungsbeanspruchung vom Planer nicht zulssig sein, so wird empfohlen dies ausdrcklich auf den
Zeichnungen zu vermerken. Es wird empfohlen, in den Korrosivittskategorien ber C1 eine solche
verbleibende Schweibadsicherung nicht zuzulassen.
Hinweis: Nhte mit verbleibender Schweibadsicherung sind bei der ZfP problematisch hinsichtlich der
Interpretation der Anzeigen im Wurzelbereich. Ein Prfprocedere ist vor Ausfhrung der Naht abzuklren.
Kapitel
P H Zeitpkt.
STV
Ist blechebenes Schleifen von einseitigen Stumpfnhten in Hohlprofilanschlssen, die ohne

Schweibadsicherung ausgefhrt werden, zulssig?
Nur wenn es so festgelegt ist, drfen an Hohlprofilanschlssen einseitig geschweite Stumpfnhte, die
ohne Schweibadsicherung ausgefhrt werden, blecheben geschliffen werden.
Empfehlung:
Das Blecheben-Schleifen von solchen Nhten sollte nur zugelassen oder gefordert werden, wenn ein
geringer Unterschliff statisch unbedenklich ist. Die Kosten fr Schleifarbeiten sind speziell bei
Rohrabzweigungen erheblich.
7.5.13
Schlitz- und Lochnhte

Z
Abmessungen der Lcher fr Loch- und Schlitznhte

Die Abmessungen der Lcher fr Loch- und Schlitznhte mssen festgelegt werden.
Sind ohne vorheriges Schlitzschweien ausgefhrte Lochnhte zulssig?

Empfehlung:
Lochnhte und Schlitznhte sind herzustellen, indem zuerst eine Kehlnaht zur Schweiung der Wurzel
zwischen den beiden Blechen hergestellt wird. Andere Vorgehensweisen sind nur zulssig, wenn eine
dementsprechende Festlegung getroffen wurde. Eine solche Festlegung sollte nur mit einer
ausreichenden Begrndung, z.B. unter Einbeziehung einer Probeschweiung (Arbeitsprobe) getroffen
werden.
7.5.14
Punktschweien dnnwandiger Bauteile

K
7.5.14.1
Hat in sterreich im Bauwesen keine Bedeutung
Lichtbogen-Punktschweien
Z
Kleinste sichtbare Breite einer Lichtbogen-Punktschweiung

Die kleinste sichtbare Breite dw einer kreisfrmigen oder einer lnglichen Lichtbogen-Punktschweiung
muss festgelegt werden.
Kapitel
P H Zeitpkt.
STV
Sind Schweischeiben bei nichtrostenden Sthlen erlaubt?

Bei nichtrostenden Sthlen sind Schweischeiben nur erlaubt, sofern in Sonderfllen festgelegt
7.5.15
Andere Schweinahtarten
Z
Anforderungen fr andere Schweinahtarten

Anforderungen fr andere Schweinahtarten, z.B. Dichtnhte, mssen festgelegt werden und den
gleichen Anforderungen fr das Schweien unterworfen werden, wie in dieser Europischen Norm
festgelegt.
So sind z.B. Dichtnhte zumindest als Kehlnaht a = 3 mm oder als nicht durchgeschweite Stumpfnaht s
= 3 mm nach einer qualifizierten Schweianweisung (WPS) auszufhren.
7.5.17
Ausfhrung von Schweiarbeiten

Z
AS
Anforderungen an das Schleifen und Nachbearbeiten der fertigen Schweinahtoberflchen

Empfehlung:
Anforderungen an das Schleifen und Nachbearbeiten der fertigen Schweinahtoberflchen mssen
festgelegt werden. Das generelle Verschleifen von Schweinhten ist nicht Standardausfhrung. Sollte
dies aus architektonischen Grnden gewnscht werden, ist dies explizit zu vereinbaren.
Im Hinblick auf den Korrosionsschutz ist aber jedenfalls der geforderte Vorbereitungsgrad der Oberflche
herzustellen. Siehe Pkt. 10.2. und Anhang F. Es ist ebenfalls auf die Anforderungen an die Ausfhrung
der Schweinhte in der EN 1993-1-9 Bedacht zu nehmen.
Kapitel
7.6
P H Zeitpkt.
STV
Abnahmekriterien
Z
Zustzliche Anforderungen an Schweinahtgeometrie und Nahtquerschnitt

Empfehlung:
Es betrifft dies die Anforderungen an die Oberflchenbehandlung (Abschnitt 10) und jene an die
geometrischen Toleranzen (Abschnitt 11) sowie der Ermdungsnorm EN 1993-1-9
Beispiele dafr sind:
keine Anforderungen
blecheben, kerbfrei, Unterschliff gesamt kleiner 5% von t
Flachnaht, Hohlkehlnaht usw. gem EN 22553
P H
4 Durch Walztoleranzen von Halbzeugen kann es schwierig sein, die Anforderungen fr den Kantenversatz
vor allem in Bewertungsgruppe B+ einzuhalten. Daraus knnte resultieren, dass alle Stumpfste
verschliffen werden mssen. Die Konsequenzen einer solchen Festlegung sind entsprechend zu
bedenken.
P H
4 Die in der Bewertungsgruppe B+ angefhrten Volumsfehler (Tabelle 17 der EN 1090-2) sind mittels der
Volumsprfverfahren RT und UT mit den angegebenen Dimensionen nicht nachweisbar, da in den
zugehrigen Annahmestandards (EN12517 und EN ISO11666) keine abgebildeten Fehlergren fr die
in Tabelle 17 angegebenen Dimensionen vorliegen (siehe Jahresbericht 2012 der GfZP).
Es wird von der GfZP vorgeschlagen, Volumsfehler in der Bewertungsgruppe B+ gem EN ISO 5817,
Bewertungsgruppe B und den daraus aus der EN ISO17635 resultierenden Zulssigkeitsgrenzen zu
bewerten.
Kapitel
P H Zeitpkt.
P H
FS
STV
Im Falle von Nichtkonformitten mit den Bewertungskriterien fr die einzelnen Ausfhrungsklassen sollte
jeder Fall einzeln beurteilt werden. Die Bauteilfunktion und die Eigenschaften der Unregelmigkeiten
sollten bei der Beurteilung bercksichtigt werden.
Erluterung:
Eine solche Tolerierung von Nichtkonformitten (Sonderfreigabe) im Einzelfall ist laut Englischem Text
der EN 1090-2 verpflichtend - (Mu-Bestimmung, nicht kann-Bestimmung)! Eine Beurteilung kann nur
unter Einbeziehung aller fr die Feststellung der Konformitt verantwortlichen Parteien erfolgen, das sind
jedenfalls Planer und Hersteller. Die mageblichen Eigenschaften der Bauteile - Tragfhigkeit,
Gebrauchstauglichkeit und Dauerhaftigkeit - mssen jedenfalls gegeben sein. Die ursprngliche
Nichtkonformitt und die berlegungen und Manahmen, die gesetzt wurden um diese zu beseitigen
bzw. zu tolerierbaren sind in einem Abweichungsbericht festzuhalten. Dieser Abweichungsbericht ist Teil
der Projektdokumentation. Aus rechtlichen Grnden kann die Einbeziehung von Behrden oder
Behrdenvertretern erforderlich sein.
7.7
Schweien von nichtrostenden Sthlen
7.7.1
nderungen der Anforderungen von EN 1011-1

K
Bei den Bezgen zu EN 1011-1 wird auf einzelne Kapitel der EN 1011-1:1998 verwiesen. Die
Kapitelnummern haben sich in der aktuellen Ausgabe von EN 1011-1 gendert. In EN 1090-2 wird aber
explizit auf die Ausgabe 1998 verwiesen.
P H
Sind zur Messung der Temperatur andere Verfahren als Kontaktthermometer festgelegt?
Empfehlung:
Temperaturmessstifte drfen nicht verwendet werden. Wenn nicht anders festgelegt, drfen nur
Kontaktthermometer zur Messung der Temperatur verwendet werden.
7.7.2
nderungen der Anforderungen von EN 1011-3

Z
AS
Oberflchenbehandlungszustand der Schweizonen bei nichtrostenden Sthlen

Es muss der Oberflchenbehandlungszustand der Schweizonen festgelegt werden.
Kapitel
P H Zeitpkt.
STV
Mssen Anlauffarben, die sich bei nichtrostenden Sthlen whrend des Schweiens bilden, entfernt
werden?
Es muss festgelegt werden, ob Anlauffarben entfernt werden mssen. Da Anlauffarben die
Korrosionsbestndigkeit von nichtrostenden Sthlen schdigen, hngt diese Entscheidung vom
Einsatzzweck und den Umweltbedingungen ab.
Brauchen beim Schweien entstandene Schlackenreste nicht entfernt werden?

Es kann festgelegt werden, dass die Schlackenreste nicht entfernt werden mssen.
Empfehlung:
Eine solche Festlegung wird im Regelfall nicht zweckmig sein.
AS
Darf eine Schweibadsicherung aus Kupfer bei nichtrostendem Stahl verwendet werden?
Es kann festgelegt werden, dass eine Schweibadsicherung aus Kupfer zulssig ist.
Empfehlung:
Verbleibende Schweibadsicherungen mssen aus einer vertrglichen nichtrostenden Stahlsorte
bestehen. Fr nicht verbleibende Schweibadsicherungen sind auch solche aus Kupfer nicht
ausgeschlossen, jedoch sollte die nur in Ausnahmefllen erfolgen und msste in der AS enthalten sein.
Nicht in der
Tab.A1
Nicht in der
Tab.A2
7.7.3
AS
nderung von Anhang A.2.2.Absatz 4 von EN 1011-3

Austenitische Schweiverbindungen: Das gegebenenfalls fr die Vorherbestimmung des Mikrogefges
bzw. des Deltaferritgehaltes anzuwendende Diagramm muss festgelegt werden.
AS
nderung von Anhang A.4.1.Zusatz von EN 1011-3

Ein Wrmenachbehandlung der Schweiverbindungen an austenitischen oder austenitisch-ferritischen
Sthlen ist nicht zulssig, auer die Spezifikation erlaubt das.
Schweien unterschiedlicher Sthle
Kapitel
P H Zeitpkt.
AS
STV
Anforderungen fr das Schweien zwischen unterschiedlichen Arten von nichtrostendem Stahl oder
zwischen nichtrostenden Sthlen und anderen Stahlsorten.
Diese Anforderungen knnen sich z.B. auf den zu verwendenden Schweizusatz, auf die
Korrosionsbestndigkeit der Schweinaht oder auf mechanisch-technologische Eigenschaften der
Schweinaht oder auf Anforderungen fr die Qualifizierung des Schweiverfahrens beziehen.
Mechanische Verbindungselemente
8.2
Einsatz von Garnituren
8.2.1
Allgemeines
A
P H
AS
1 2 3 4 Sind zur Mutternsicherung zustzlich zum Anziehen andere Manahmen oder Hilfsmittel zu
verwenden?
Im Allgemeinen ist eine zustzliche Sicherung nicht notwendig.
Hintergrund: Die Frage ist je nach Belastungsverhltnissen vom Planer zu beurteilen.
a) Planmig vorgespannte Verbindungen: bentigen auch unter nicht vorwiegend ruhenden
Belastungen (Straenverkehr, Kranbahnen, Windeinwirkung auf Trme) keine zustzlichen
Sicherungsmanahmen,
b) Nicht planmig vorgespannte Verbindungen:
- bei nicht vorwiegend ruhenden Einwirkungen: Sicherung ist erforderlich, sollte der Ausnahmefall
sein, besser ist Vorspannen,
- bei vernderlichen, quasistatischen Einwirkungen ( Wind, Schnee, Nutzlasten), bei denen
wechselnder Lastanteil moderat ist: keine Zusatzmanahmen erforderlich,
-bei vernderlichen, quasistatischen Einwirkungen, bei denen wechselnder Lastanteil hufig und hoch
ist, wie z.B. Verbnde, Gelnder etc: 50%Vorspannung ist zur Sicherung zu empfehlen,
- bei vernderlichen, quasistatischen Einwirkungen, die Vibrationen ausgesetzt sind: im Einzelfall
prfen, - i.d.R. reicht 50% Vorspannung aus.
Kapitel
P H Zeitpkt.
P H
1 2 3 4 Darf an Schrauben und Muttern geschweit werden?

Empfehlung:
Es darf nur an eigens dafr zugelassenen Schrauben und Muttern geschweit werden.
AS
STV
Hintergrund:
- Schweien an Schrauben: grundstzlich unzulssig,( in Sonderfllen bei niedrig festen Schrauben
4.6 und 5.6 unter Voraussetzung schweitechnischer Attestierung zu entscheiden)
- Schweien an Muttern: genormte Schweimuttern gibt es nur bis M16. Anheften von Muttern FK 8
und FK 10 generell unzulssig. Bei FK 4 und 5 gilt dies bei Zugbeanspruchung oder nicht
vorwiegend ruhender Scherbelastung ebenfalls; bei vorwiegend ruhender Scherbelastung im
Sonderfall bei schweitechnischer Attestierung ist gesondert zu entscheiden.
8.2.2
Schrauben
A
AS
1 2 3 4 Darf der Nenndurchmesser des Verbindungsmittels bei Stahlbauverschraubungen kleiner als M12
sein?
Empfehlung:
Wenn in der Ausfhrungsplanung vorgesehen, drfen diese selbstverstndlich verwendet werden.
Hintergrund:
a) bei nicht planmig vorgespannten Verbindungen: kleinere Durchmesser bis etwa M6
verwendbar (z.B. Fassaden, Gewchshuser, Gelnder), bei Zugbeanspruchung aber nur 50%
Auszunutzung empfohlen, wegen reduzierter Pressungsflche zufolge Lochtoleranzen)
b) bei planmig vorgespannten Verbindungen: kleinere Garnituren als M12 sind in EN 14399 nicht
enthalten. Jedoch knnen kleinere Durchmesser (z.B. als 8.8 Metallbauschrauben nach EN ISO
4017) zur qualitativen Verbesserung der Gebrauchstauglichkeit vorgespannt (aber nicht
bemessungstechnisch vorgespannt) werden, wie z.B. bei dnnwandigen Silosten etc.
AS
1 2 3 4 Mindestdurchmesser fr Verbindungsmittel bei dnnwandigen Bauteilen und Profilblechen

Diese sind in den jeweiligen Zulassungen geregelt. Siehe auch IFBS Richtlinien [3].
Kapitel
P H Zeitpkt.
1 2 3 4 Schraubenabmessungen, wenn die Schertragfhigkeit der Verbindung im gewindefreien Teils des

Schraubenschaftes ausgenutzt wird
AS
STV
Ist bei entsprechender Schraubenform und richtiger Wahl der Klemmlnge immer erfllbar. Im Falle
dieser Ausnutzung ist dies in der Ausfhrungsspezifikation klar anzugeben.
8.2.4
Scheiben
A
AS
1 2 3 4 Sind Scheiben in Verbindungen mit nicht planmig vorgespannten Schrauben erforderlich?

Empfehlung:
Die Verwendung von Scheiben unter der Mutter gehrt zur guten Ausfhrungspraxis.
Hintergrund:
- bei Metallbauschrauben EN ISO 4014 sind sie nicht notwendig,
- bei deutschen Stahlbauschrauben DIN 7990 sind sie unter der Mutter jedenfalls notwendig,
- im brigen sind Scheiben vorteilhaft, wegen Vermeidung der Beschdigung dickerer berzge,
wegen besserer, verformungsrmerer Zugkrafteinleitung bei hochfesten Zugverbindungen.
AS
1 2 3 4 Mae und Stahlsorten von Unterlegblechen bei Langlchern und bergroen Lchern
Sind in den Ausfhrungszeichnungen anzugeben.
Hintergrund:
Unterlegbleche sind aus statischen Grnden erforderlich, um bei greren Lochdurchmessern unter
Zugbeanspruchung die Kraftabtragung vom Lochrand zum Schraubenkopf oder zur Mutter zu
bewerkstelligen; es gilt dies besonders bei vorgespannten Schrauben. Sie sind daher vom Planer
statisch festzulegen. Bei Keilscheiben gilt dies analog, der Grund ist hier die Klaffung der Neigung der
Auflageflchen.
AS
1 2 3 4 Mae und Stahlsorten von Keilscheiben

Sind in den Ausfhrungszeichnungen anzugeben.
Hintergrund: siehe voriger Punkt
Kapitel
8.3
P H Zeitpkt.
STV
Anziehen nicht planmig vorgespannter Schrauben

A
AS
1 2 3 4 Sind planmige Kontaktste festgelegt? (siehe 6.8)

Kontaktste sind in den Ausfhrungszeichnungen zu kennzeichnen.
Hintergrund:
Kontaktste sind nach besonderen statischen Regeln ausgebildete Ste zur bertragung
vorwiegender Druckkrfte von Bauteil zu Bauteil (z.B. Sttzen)
K
8.4
1 2 3 4 Bei planmigen Kontaktsten gelten gem 11.2.3.5 die in Tabelle D.1.13 festgelegten Toleranzen
Vorbereitung von Kontaktflchen fr gleitfeste Verbindungen

Z
AS
1 2 3 4 Anforderungen in Bezug auf Kontaktflchen in gleitfesten Verbindungen bei nichtrostenden Sthlen

Empfehlung:
Da keine gesicherten Haftreibungszahlen fr nichtrostende Sthle publiziert sind, sind entsprechende
Versuche in Anlehnung an Anhang G fr die konkrete Oberflchenbehandlung durchzufhren.
VG
1 2 3 4 Bereich von Kontaktflchen in planmig vorgespannten Verbindungen

Sind in den Ausfhrungszeichnungen zu kennzeichnen.
P H
1 2 3 4 Tabelle 18: 1. Spalte, 2.Zeile: (ist 2.Zeile gemeint???)

Rostgrad D nach EN ISO 8501-1 ist nicht zulssig!
Kapitel
P H Zeitpkt.
STV
2 3 4 Feuerverzinkte Oberflchen:
Der Reibwert liegt in der Grenordnung von = 0,20 0,50. Er ist unter anderem von der
Zinkbadzusammensetzung und dem Si-Gehalt des Grundwerkstoffs abhngig (siehe Richtlinien zum
Stckverzinken von Stahlbauteilen; sterreichischer Stahlbauverband).
Glnzende Reinzinkschichten haben einen Reibwert im Bereich von = 0,20, whrend durchlegierte,
mattgraue Zinkschichte einen Reibwert bis zu = 0,50 erreichen knnen.
Feuerverzinkte Oberflchen kriechen unter Vorspannung. Der Vorspannungsverlust ist in der Regel
jedoch bei normalen Zinkschichtdicken (ca. 100 150 m) kleiner als 10% und klingt relativ schnell
ab.
Die im Kommentar zur DIN 18 800 gemachte Aussage, dass wegen des Kriechens der Verbindung,
verzinkte Konstruktionen nicht fr GV Verbindungen einsetzbar wren, kann in dieser allgemeinen
Form nicht gettigt werden. Aus der Erfahrung in sterreich sind bei verzinkten Konstruktionen bisher
keine Probleme (z.B. Lockern der Schrauben, ) bekannt. Das Kriechen ist bei der Auslegung der
Verformung der Verbindung zu bercksichtigen.
P H
2 3 4
Ermittlung der Haftreibungszahl fr gleitfeste Verbindungen gem Anhang G:

Die Schrauben mssen mit einer Genauigkeit von +/- 5% angezogen werden und die Vorspannkraft
muss mit einer Genauigkeit von +/- 5% direkt gemessen werden. Dies ist bei dem vorgegebenen
Prfkrper nur mit groem Aufwand (z.B. Lngenmessung der Schraube mittels Ultraschall) mglich.
Bei der Versuchsdurchfhrung mssen an beiden Enden des Prfkrpers die Verschiebungen
aufgezeichnet werden. Dabei mssen die Verschiebungen an beiden Seiten (links und rechts) des
Prfkrpers in der Grenordnung von 0,001 mm genau erfasst werden knnen
(Sonderkonstruktionen mit sehr groem instrumentellem Aufwand)
Dies bedeutet, dass die Ermittlung der Haftreibungszahl nach Anhang G nur in speziell fr diese
Prfungen eingerichteten Prflabors ermittelt werden knnen:
Fr die Praxis ist dieses Verfahren jedoch kaum anwendbar.
Mgliche Alternative fr eine Zulassung im Einzelfall:
Prfung der Gleitlast an einem reellen Schraubensto (idente konstruktive Ausbildung und
Oberflchenbeschichtung wie auszufhrendes Bauteil) und Gegenberstellung mit rechnerischer
Gleitlast.
Bei dynamischer Beanspruchung kann es notwendig sein, Dauerschwingversuche an dem
Schraubensto durchzufhren.
Kapitel
P H Zeitpkt.
8.5
Anziehen planmig vorgespannter Schrauben
8.5.1
Allgemeines
A
AS
STV
2 3 4 Gilt ein anderer Nennwert der Mindestvorspannkraft, in Verbindung mit den betreffenden Garnituren,
Anziehverfahren, Anziehparameter und Kontrollanforderungen?
Sofern nichts anderes festgelegt wird, ist fr den Nennwert der Mindestvorspannkraft Fp,C
anzusetzen .
Dieses Vorspannkraftniveau muss fr alle gleitfest vorgespannten Verbindungen und fr alle anderen
planmig vorgespannten Verbindungen angesetzt werden, falls nicht ein geringeres
Vorspannkraftniveau festgelegt wird. Im letztgenannten Fall mssen die Garnituren, die
Anziehverfahren, die Anziehparameter und die Kontrollanforderungen ebenfalls festgelegt werden.
ANMERKUNG: Vorspannung kann zur Sicherstellung des Gleitwiderstandes, fr Verbindungen in
erdbebengefhrdeten Regionen, zur Sicherstellung der Ermdungsfestigkeit, fr
Ausfhrungszwecke oder als Qualittssicherungsmanahme (z. B. fr die Sicherstellung der
Dauerhaftigkeit) genutzt werden.
Es wird in sterreich von obiger Option der Festlegung eines geringeren Vorspannkraftniveaus
insofern Gebrauch gemacht, als neben dem Vorspannverfahren mit der vollen Vorspannkraft nach
EN 1090-2 auch das Drehmomentenverfahren mit reduzierter Vorspannkraft (gem DIN EN 1993-18/NA) geregelt wird. Es ist diese Vorspannung unter Bezug auf obige Anmerkung fr Zwecke der
Ausfhrung oder zur Qualitts-verbesserung vorgesehen.
Kapitel
P H Zeitpkt.
P H
STV
2 3 4 Es mssen daher 3 ARTEN VON SCHRAUBENVERBINDUNGEN unterschieden werden:

1.) Planmig (voll) vorgespannte Schraubenverbindungen:
Vorspannung der Schraubengarnitur auf die in Tabelle 19 festgelegte Mindestvorspannkraft
Beispiele:
o Scherverbindungen der Kategorie B oder C nach EN 1993-1-8
o Zugverbindungen der Kategorie E nach EN 1993-1-8
2.) Planmig (reduziert) vorgespannte Schraubenverbindungen:
Vorspannung geringer als die in Tabelle 19 festgelegte Mindestvorspannkraft.
Beispiele:
o Scherverbindungen der Kategorie A nach EN 1993-1-8, bei denen die Vorspannung
nicht fr den Gleitwiderstand eingesetzt wird, sondern aus anderen Grnden fr die
Ausfhrung oder als Qualittssicherungsmanahme (z.B. fr die Dauerhaftigkeit)
gefordert wird
o Zugverbindungen der Kategorie D nach EN 1993-1-8, bei denen die Vorspannung fr
die Ausfhrung oder als Qualittssicherungsmanahme (z.B. fr die Dauerhaftigkeit)
gefordert wird
3.) Nicht planmig vorgespannte Schraubenverbindungen:
Alle anderen (handfest angezogenen) Schraubenverbindungen
Fr planmig (voll) vorgespannte Schraubenverbindungen sind die in Kapitel 8.5 der EN 1090-2
festgelegten Anforderungen an die Schraubengarnituren und Anziehverfahren anzuwenden.
Bei planmig (reduziert) vorgespannten Schraubenverbindungen mssen das niedrigere
Vorspannniveau, die Anforderungen an die Schraubengarnituren, die Anziehverfahren, die
Anziehparameter und die Kontrollanforderungen festgelegt werden.
Siehe hierzu auch die Schraubanweisungen 1 und
oder reduzierter Vorspannkraft vorgespannte Verbindungen.
des STV [10], [11] fr mit voller
Kapitel
P H Zeitpkt.
P H
STV
2 3 4 Anforderungen an planmig (voll) vorgespannte Schraubenverbindungen bei Anwendung des

DREHMOMENTVERFAHRENS gem EN 1090-2:
o
o
Prinzip:
- Vorspannkraft Fp,c = 0,7 x fub x As

- Anziehen auf eine Vorspannung von ca. 0,8 1,0 der Streckgrenze
Schraubengarnituren der k-Klasse k2:

- Von einem einzigen Hersteller
- Elemente einer Garnitur sind in einem Paket zusammengepackt
- Los-Nummer der Garnitur und dem Kennzeichen des Herstellers
- Eignungsprfung vom Hersteller fr jedes Garnituren-Los
- Angabe des ermittelten km-Werts und Variationskoeffizienten auf der
Verpackung
Anziehgerte:
- Keine Schlagschrauber (nur fr ersten Anziehschritt)
- Genauigkeit von +/- 4% nach EN ISO 6789
- Mindestens wchentlich hinsichtlich Genauigkeit berprfen bzw.
pneumatische Anziehgerte bei Schlauchlngennderung
Anziehdrehmoment:
- Berechnung von Mr,2 aus km-Wert auf Verpackung

- Alternative: Werte nach Anhang H ermitteln
Anziehvorgang:
Manahmen gegen Vorspannungsverlust durch Relaxieren, Kriechen, - Erneutes Anziehen nach einigen Tagen
- 1. Anziehschritt: Anziehen aller Schrauben mit ca. 0,75 Mr,2

- 2. Anziehschritt: Anziehen aller Schrauben mit 1,10 Mr,2
ANMERKUNG: Dieses Anziehverfahren ist in Deutschland nicht zugelassen. Es wird dort ersetzt durch
das Drehmomentenverfahren mit reduzierter Vorspannkraft ( auf Basis 0,7 fy anstatt 0,7 fu) und ist dort
auch in der Bemessungsnorm DIN EN 1993-1-8/NA festgelegt; im Grunde setzt es die Tradition der DIN
18800 fort.
Das letztgenannte Verfahren wird auch in sterreich fr die Verwendung im Stahlhoch- und im
Anlagenbau normenmig in der NORM B 1993-1-8 geregelt, sodass auch planmig (reduziert)
vorgespannte Schraubenverbindungen mit Anwendung eines MODIFIZIERTEN
DREHMOMENTENVERFAHRENS einsetzbar werden (siehe auch Kommentar zu 5.6.4).
Kapitel
P H Zeitpkt.
P H

2 3 4 Anforderungen an planmig (voll) vorgespannte Schraubenverbindungen bei Anwendung des
KOMBINIERTEN VORSPANNVERFAHRENS gem EN 1090-2 :
o
Prinzip:
Schraubengarnituren der k-Klasse k1 (oder k2):
Von einem einzigen Hersteller
Elemente einer Garnitur sind in separaten Paketen verpackt
Herstellungs-Nummer und dem Kennzeichen des Herstellers
Eignungsprfung vom Hersteller fr jedes Garnituren-Los
Angabe des k-Wertbereichs auf Verpackung (z.B. 0,10 k 0,16)
Anziehgerte:
Genauigkeit von +/- 10% nach EN ISO 6789

Jhrliche berprfung hinsichtlich Genauigkeit
Anziehdrehmoment:
Berechnung von Mr,1 aus k-Wert auf Verpackung

Alternative: Mr,1 = 0,13 d Fp,C
Anziehvorgang:
AS
Vorspannkraft Fp,c = 0,7 x fub x As

Anziehen auf eine Vorspannung von ca. 1,0 1,3 der Streckgrenze
1. Anziehschritt: Anziehen aller Schrauben mit ca. 0,75 Mr,2

Zwischenschritt: Markierung Lage der Mutter relativ zum
Schraubengewinde
2. Anziehschritt: Weiterdrehen des gedrehten Teils der Garnitur
um festgelegten Weiterdrehwinkel (60, 90, 120; abhngig von
d/L)
Manahmen gegen Vorspannungsverlust durch Relaxieren, Kriechen, -Normalerweise nicht notwendig, da weit ber die Regelvorspannkraft angezogen wird.
(Vorspannungsverluste bis zu 30% werden ausgeglichen)
2 3 4 Bestehen Einschrnkungen hinsichtlich der Anziehverfahren nach Tabelle 20?

Sofern keine Einschrnkungen hinsichtlich der Anwendung vorliegen, kann jedes der in Tabelle 20
angegebenen Anziehverfahren eingesetzt werden. Die k-Klasse der Garnituren (Kalibrierung im
Anlieferungszustand) muss Tabelle 20 entsprechen.
8.5.1
STV
Kapitel
P H Zeitpkt.
AS
STV
2 3 4 Es besteht auch die Mglichkeit, einzelne Anziehverfahren, wie z.B. das Drehmomentverfahren mit
voller Vorspannung, auszuschlieen.
ANMERKUNG: in Deutschland ist das Drehmomentenverfahren gem Tabelle 20 mit voller
Vorspannung nicht zugelassen, -es wird wie oben angefhrt durch das traditionelle DINDrehmomentenverfahren ersetzt. Ebenso werden dort das HRC-Verfahren und das DTI-Verfahren
nicht zugelassen.
AS
2 3 4 Der Hinweis, dass die k-Klasse der Garnituren den Anforderungen der Tabelle 20 entsprechen muss,
gilt fr die planmig (voll) vorgespannte Schraubenverbindungen.
Werden planmig (geringer) vorgespannte Schraubenverbindungen mit einem niedrigeren
Vorspannungsniveau ausgefhrt, knnen vom Planer abweichende Anforderungen an die kKlassen festgelegt werden.
P H
2 3 4
Erklrung der k-Klassen gem EN 14399-1:

Gem EN 14399-1 mssen Garnituren, die der k-Klasse K1 entsprechen, von einem einzigen
Hersteller geliefert werden. Jede Komponente ist in separaten Paketen verpackt, die mit der
Herstellungslos-Nummer der Komponenten und dem Kennzeichen des Herstellers beschriftet ist. Die
Komponenten einer Garnitur sind innerhalb der Liefermenge eines Gewinde-Nenndurchmessers frei
austauschbar. Die Eignungsprfung muss vom Hersteller fr jedes Garnituren-Los bei Anwendung
einer reprsentativen Stichprobenprfung durchgefhrt werden.
Auf dem Paket muss der fr diese Garnitur ermittelten Bereich der individuellen Prfwerte (ki- Werte )
angegeben werden (z.B. k-Klasse: K1: 0,10 k 0,16)
Gem EN 14399-1 mssen Garnituren, die der k-Klasse K2 entsprechen, von einem einzigen
Hersteller geliefert werden. Die Elemente einer Garnitur sind in einem Paket zusammengepackt,
das mit der Los-Nummer der Garnitur und dem Kennzeichen des Herstellers beschriftet ist. Die
Eignungsprfung muss vom Hersteller fr jedes Garnituren-Los bei Anwendung einer reprsentativen
Stichprobenprfung durchgefhrt werden.
Auf dem Paket muss der fr dieses Paket ermittelte Mittelwert des k-Faktors (km-Wert) und der
Variationskoeffizient des k-Faktors (Vk) angegeben werden. (z.B. k-Klasse: K2: km = 0,13, Vk = 0,06))
Schrauben und Muttern, die von einem Hersteller bezogen werden, jedoch nicht in einem Paket
zusammengepackt sind, entsprechen nicht der k-Klasse K2!
Kapitel
P H Zeitpkt.
P

2 3 4
STV
Folgende Vorgehensweise wird bei vorgespannten Schraubenverbindungen

in sterreich empfohlen:
Planmig (voll) vorgespannte Schraubenverbindungen: EN 14399, Klasse K1
Anziehen mit dem kombinierten Vorspannverfahren gem EN 1090-2
Planmig (geringer) vorgespannte Schraubenverbindungen: EN 14399, Klasse K1 oder
entsprechende Garnituren der EN ISO 4017 bzw. 4014:
Festlegung, dass k-Klasse K1 fr vorgespannte Schraubengarnituren ausreichend ist
Anziehen mit dem Drehmomentverfahren mit niedrigerem Vorspannniveau
(wie in den Empfehlungen der DIN 18800-7 bzw. DIN EN 1993-1-8/NA)
Festlegung des Vorspannverfahrens, der Anziehmomente und der
Kontrollanforderungen in der NORM B 1993-1-8
Die zugehrigen Angaben werden in Form der Schraubanweisungen des STV
zusammengestellt.
8.5.1
AS
2 3 4 Ist die Kalibrierung nach Anhang H zur Bestimmung des Anziehdrehmoments zulssig?
Empfehlung:
Die Kalibrierung nach Anhang H ist grundstzlich zulssig. Eine Kalibrierung der verwendeten
Schrauben-Muttern-Kombination nach Anhang H ist nur fr das jeweilig geprfte Los der
Verbindungsmittel gltig, muss also fr jeden Anwendungsfall und fr jedes Schrauben- / Mutternlos
neu gemacht werden.
2 3 4 Verwendete Anziehgerte mssen bei allen Anziehschritten des Drehmomentverfahrens eine

Genauigkeit von 4 % nach EN ISO 6789 besitzen. Jedes Anziehgert muss mindestens ein Mal
wchentlich hinsichtlich der Genauigkeit berprft werden, und im Falle von pneumatischen
Anziehgerten jedes Mal, wenn Schlauchlngen gendert werden.
Mgliche Vorgehensweise:
berprfung der eingesetzten Anziehgerte mit einem eigens dafr verwendeten VergleichsDrehmomentschlssel, welcher regelmig kalibriert wird.
Kapitel
8.5.1
P H Zeitpkt.
AS

2 3 4
STV
Mssen Manahmen zum Ausgleich mglicher nachfolgender Vorspannkraftverluste ergriffen

werden?
Der mgliche Vorspannkraftverlust hat mehrere Ursachen, z. B. Relaxieren, Kriechen der
Beschichtungen (siehe Anhang F.4 und Tabelle 10), und wird bei den nachfolgend festgelegten
Anziehverfahren bercksichtigt. Bei dicken Oberflchenbeschichtungen ist festzulegen, ob
Manahmen zum Ausgleich eines mglichen nachtrglichen Verlustes der Vorspannkraft erforderlich
sind.
Empfehlung:
Werden Reibflchen fr gleitfeste Verbindungen gem den in Tabelle 18 festgelegten
Oberflchenbe-handlungen ausgefhrt, kann davon ausgegangen werden, dass der
Vorspannungsverlust < 10% ist.
Bei nicht gleitfest ausgefhrten, planmig vorgespannten Verbindungen darf nach Punkt F.4 die
Trockenschichtdicke auf den Kontaktflchen vor dem Beschichten maximal 75 100 m betragen, um
den nachtrglichen Verlust der Vorspannkraft auszugleichen.
Hinweis: Auf den Vorteil der Nachanziehmglichkeit beim Drehmomentenverfahren (gemeint ist mit
reduzierter planmiger Vorspannung) wird hingewiesen.
8.5.4
8.5.4 a)
Kombiniertes Verfahren
A
MS
2 3 4 Ist (fr den ersten Anziehschritt) ein anderer Wert als Mr,1 = 0,13 d Fp,C anzusetzen?
Empfehlung: Dieser Wert sollte angesetzt werden.
8.5.4
MS
2 3 4 Werden( fr den zweiten Anziehschritt) andere Werte als die in Tabelle 21 angegebenen festgelegt?.
Empfehlung:
Die angegebenen Werte fr den 1. und 2. Anziehschritt sollten unverndert angesetzt werden. Dabei
sollte die Vorspannung auf 0,75 Mr,1 im 1.Anziehschritt sollte gelockert gehandhabt werden, da
dieser Schritt vor allem ein vollstndiges Zusammenziehen der Verbindung zum Ziel hat. Ein
Voranziehen auf bis zu etwa 0,80 bis 0,85 Mr,1 ist falls im gegebenen Fall erforderlich- zur
Erreichung dieses Zieles ebenfalls als statthaft anzusehen.
Kapitel
8.5.5
P H Zeitpkt.
STV
Verfahren fr HRC-Schrauben
A
MS
1 2 3 4 Soll der erste Anziehschritt fr HRC-Schrauben wiederholt werden?

Anmerkung : Dies kann notwendig sein, um einen einheitlich angezogenen Zustand zu erzielen
8.6
Passschrauben
A
AS
1 2 3 4 Darf bei Passschrauben die Lnge des Gewindeanteils des Schraubenschaftes (einschlielich des
Gewindeauslaufs) im auf Lochleibung beanspruchten Blech 1/3 der Blechdicke berschreiten?
Sowohl die vorspannbare Passschraube nach EN 14399-8 als auch die deutsche
Stahlbaupassschraube nach DIN 7968 haben so kurze Gewinde, dass die Einhaltung der t/3Bedingung ohne Weiteres gegeben ist.
8.7
Nieten
8.7.2
Einbau von Nieten

A
AS
1 2 3 4 Wird eine blechebene Oberflche eines Senknietes festgelegt?

Dies ist, wenn gewnscht, in den Ausfhrungszeichnungen anzugeben, d.h. wenn eine ebenflchige
Oberflche vorgeschrieben wird, muss der Senkniet folglich abgearbeitet werden.
8.7.3
Abnahmekriterien
A
AS
1 2 3 4 Mssen die ueren Blechoberflchen frei von Eindrckungen durch das Nietgert sein?
Dies ist, wenn gewnscht, in den Ausfhrungsunterlagen festzulegen. Es kann dies aus Grnden des
Korrosionsschutzes vorgesehen werden.
Kapitel
P H Zeitpkt.
8.8
Befestigung dnnwandiger Bauteile
8.8.1
Allgemeines
K
P H
1 2 3 4 Angesprochen werden Verbindungen und Befestigungsmittel fr dnnwandige Bauteile aus Stahlblech

? ? (und Niroblech) im Anwendungsbereich der EN 1993-1-3 und deren Verbindungen. Die Regelungen sind
nicht zumindest nicht unmittelbar fr die Anwendung im Metallbau gedacht. Eine sinngeme
Anwendung ist aber mglich.
ANMERKUNG: In diesem Abschnitt gibt die Norm fr dnnwandig bis zu 4mm an, was mit den
sonstigen Angaben 3mm nicht bereinstimmt.
1 2 3 4 Die Anwendung der betreffenden Verbindungsmittel und damit dieses Abschnitts ist auf die EXC1 und
? ? EXC2 beschrnkt. Unter Umstnden ist noch die EXC3 denkbar, wenn entsprechende Zulassungen
vorliegen, aber keinesfalls die EXC4.
P H
4 ANMERKUNG: Es handelt sich im Folgenden um einen Auszug aus der EN 1993-1-3:2006

?
3.3.2 (1) Andere Typen mechanischer Verbindungsmittel z.B.:
Gewindeformschrauben wie gewindeformende, selbstschneidende oder selbstdrehende
Gewindeschrauben,
Setzbolzen
Blindniete
8.1 (2) Die folgenden Regelungen betreffen Blechdicken tcor 4 mm, fr die die EN 1993-1-8 nicht gilt.
1 2 3 4 2. Absatz: Die Funktion der Verbindungsmittel hngt von der Vorgehensweise auf der Baustelle ab, die
? ? anhand einer Verfahrensprfung bestimmt werden kann.
Die angesprochene Verfahrensprfung wird von den Lieferanten der Verbindungsmittel durchgefhrt und
bildet die Basis fr die Zulassung durch anerkannte Prfstellen. Bei Verwendung von Verbindungsmitteln
mit einer nationalen oder internationalen Zulassung sind vom Hersteller der Stahlkonstruktion bei
Anwendung der Verbindungsmittel im zugelassenen Bereich keine weiteren Verfahrensprfungen
durchzufhren.
Die Notwendigkeit der Durchfhrung von Verfahrensprfungen bestehen fr den Hersteller der
Stahlkonstruktion nur dann, wenn der in der Zulassung beschriebene Anwendungsbereich verlassen
wird, oder Verbindungsmittel ohne Zulassung verwendet werden.
STV
Kapitel
P H Zeitpkt.
P H
1 2 3 4 Weitere Details zur Anwendung finden sich in [3], wie:

? ? IFBS 8.01 Richtlinie fr die Planung und Ausfhrung von Dach-, Wand- und Deckenkonstruktionen aus
Metallprofiltafeln - Richtlinie fr die Planung und Ausfhrung von Dach-, Wand- und
Deckenkonstruktionen
aus Metallprofiltafeln (kurz: Montagerichtlinie); April 2009
IFBS 7.01 Zulassung fr Verbindungselemente Z-14.1-4 - Verbindungselemente zur Verbindung von
Bauteilen im Metallleichtbau; DIBt-Zulassung Z-14.1-4 und ETA-04/0101; September 2005
IFBS 7.02 Zulassung fr Verbindungselemente Z-14.4-407 - Zulassungsbescheid fr
Verbindungselemente zur Verwendung bei Konstruktionen mit Sandwichelementen; DIBt-Zulassung
Z-14.4-407; Februar 2007
P H
1 2 3 4 Die Anwendungsrichtlinien der jeweiligen Lieferanten der Verbindungsmittel sind

? ? schon aus Haftungsgrnden vorrangig zu beachten.
Auf Grund der stndigen Weiterentwicklung der Verbindungsmittel fr dnnwandige Bauteile und deren
Setzwerkzeugen wird empfohlen, in regelmigen Abstnden eine Schulung des Montage- und
Bauleitungspersonals durch den Lieferanten der Verbindungsmittel durchfhren zu lassen.
1 2 3 4 Wird die Tragfhigkeit und die Anwendung der Verbindungsmittel durch konkrete Versuche ermittelt
durchaus blich sind Ausziehversuche fr Dbelbefestigungen so ist Anhang A.6 der EN 1993-1-3 zu
beachten.
Einsatz von selbstschneidenden und selbstbohrenden Blechschrauben

A
AS
Wird bei dnnwandigen Bauteilen festgelegt, dass die Verbindungsmittel an anderer Stelle als im
Untergurt des Profilblechs angeordnet werden drfen?
Die Festlegung, wo Verbindungsmittel anzuordnen sind, ist in der Bauteilspezifikation zu treffen.
1 2 3 4 Sind Verbindungsmittel fr dnnwandige Bauteile auszutauschen sei es auf Grund eines Fehlers beim
? ? Versetzen oder im Zuge einer Reparatur so sind, entsprechend den Empfehlungen des Lieferanten der
Verbindungsmittel, geeignete Reparatur-Verbindungsmittel (Reparaturschrauben, Niete mit dem nchst
grerem Nenndurchmesser, ) zu verwenden.
8.8.2
STV
Kapitel
8.8.3
Einsatz von Blindnieten

K
8.8.4
P H Zeitpkt.
STV
P H
1 2 3 4 Auf die EN 1993-1-3, 8.3 (12) sei hingewiesen:

? ?
Die Bemessungsregeln fr Blindniete (Anm.: nach Tab. 8.1) gelten nur, wenn der Lochdurchmesser nicht
um mehr als 0,1 mm grer als der Nenndurchmesser ist.
berlappverbindungen
K
P H
1 2 3 4 Nicht zu verwechseln mit EN 1993-1-3, 8.5 berlappungsste.

? ? Dieser Abschnitt behandelt per Definition in 8.5.1 (1) die Bemessung von lichtbogengeschweiten
berlappungssten bei Materialdicken bis hchstens 4 mm. mittels Lochschweiungen.
Anforderungen an die Verbindungsmittel der berlappungen als tragende Verbindungsmittel

Es sind hier die einschlgigen Informationen fr den Metallleichtbau, wie [3], heranzuziehen.
AS
1 2 3 4 Letzter Absatz: Werden dnnwandige Profilbleche als Aussteifungsmembrane eingesetzt, mssen die
? ? Anforderungen an die Verbindungsmittel der berlappungen als tragende Verbindungsmittel festgelegt
werden.
Es handelt sich hierbei um eine mangelhafte bersetzung. Der Satz sollte lauten: Werden dnnwandige
Profilbleche als Schubfelder eingesetzt, mssen die Anforderungen an die Verbindungsmittel der
berlappungen als tragende Verbindungsmittel festgelegt werden.
Auch der 2. Teil des Satzes ist in seiner Bedeutung nicht klar. Tragend sind die Verbindungsmittel auch,
wenn es sich nicht um ein Schubfeld handelt. Gemeint ist, dass den Verbindungsmitteln in den
Blechlngssten von Schubfeldern erhhte Bedeutung zukommt und dies in der Statik, Planung und
Ausfhrung bercksichtigt werden muss. Vgl. IFBS 8.01[3], die fr Schubfelder ein eigenes
Abnahmeprotokoll vorsieht.
Wird fr die Ausfhrung eines Schubfeldes und der zugehrigen Befestigungsmittel eine Abnahme
gefordert, ist dies gesondert zu vereinbaren und derjenige zu bestimmen, der diese Abnahme
durchzufhren hat. Dies kann auch der verantwortliche Bauleiter des Herstellers sein, der die Abnahme
schriftlich dokumentiert.
Kapitel
8.9
P H Zeitpkt.
STV
Einsatz besonderer Verbindungsmittel und Befestigungsverfahren

K
P H
1 2 3 4 Fr die Anwendung in sterreich werden mit diesem Abschnitt vor allem Verankerungen bzw.
? Befestigungen mittels Dbel angesprochen.
P H
1 2 3 4 Die Anwendungsrichtlinien der jeweiligen Lieferanten der Verbindungsmittel sind
schon aus Haftungsgrnden vorrangig zu beachten.
Auf Grund der stndigen Weiterentwicklung der Verbindungstechnik und deren Verbindungsmittel und
Setzwerkzeuge wird empfohlen, in regelmigen Abstnden eine Schulung des Montage- und
Bauleitungspersonals durch den Lieferanten der Verbindungsmittel durchfhren zu lassen.
K
Z
P H
P
1 2 3 4 Der Problematik des Korrosionsschutzes bzw. der Kontaktkorrosion ist gegebenenfalls (sowohl bei der
Planung / Ausschreibung, als auch bei der Ausfhrung) besondere Beachtung zu schenken.
AS
1 2 3 4
Anforderungen und alle fr den Einsatz besonderer Verbindungsmittel und Befestigungsverfahren

erforderlichen Verfahrensprfungen
Fr besondere Verbindungsmittel wie Dbel sind entsprechende Technische Zulassungen
erforderlich.
AS
1 2 3 4
Anforderungen an den Einsatz von Sechskant-Injektions-Schrauben

Den obigen Kommentar beachten.
Montage
9.1
Allgemeines
9.2
Baustellenbedingungen
K
P H
1 2 3 4 Der einleitende Text weist als Adressat dieses Abschnitts mit dem ausdrcklichen Hinweis auf die
Arbeitssicherheit zunchst auf den Hersteller. Es ist jedoch zu beachten, dass laut Werkvertragsnorm auf
Erschwernisse in der Bauausfhrung bei der Ausschreibung bzw. in den Ausfhrungsunterlagen
hinzuweisen ist. (siehe NORM B 2110 und NORM B 2225). Damit ist die Auflistung auch fr den
Ersteller der Ausschreibungsunterlagen von Bedeutung.
Kapitel
g)
P H Zeitpkt.
P H
1 2 3 4 Unter besondere Umgebungsbedingungen fallen auch Arbeiten in explosionsgefhrdeten (EX) Bereichen.
STV
Arbeiten in brandgefhrdeter Umgebung (Heiarbeitsschein)

Bahnbereich
Arbeiten in Naturschutzgebieten
ANMERKUNG
P H
1 2 3 4 Bauausfhrungs- statt Bausfhrungs-
9.3
Montageverfahren
9.3.1
Bemessungsgrundlagen fr das Montageverfahren
9.3.2
P H
1 2 3 4 Beim Vergleich mit Abschnitt 9.3.2 liegt der Schluss nahe, dass dieser Abschnitt an den Planer bzw.
Ersteller der Ausfhrungsunterlagen adressiert ist. Abschnitt 9.3.2 an den Hersteller der
Stahlkonstruktion.
P H
1 2 3 4 Der Ausdruck Bemessungsgrundlagen fr das Herstellverfahren entspricht zwar dem Englischen

Original (Design basis for the erection method), ist aber als berschrift an sich unverstndlich. Der
Abschnitt behandelt Grundlagen fr die Planung der Montage. (Montagekonzept)
Montageverfahren des Herstellers

K
P H
1 2 3 4 Die geforderte Verfahrensanweisung, die das Montageverfahren des Herstellers beschreibt, ist i. A. durch
die Erfllung der Anforderungen des SIGE Plans abgedeckt.
Besondere Montageverfahren, wie z.B. das Einschieben von Brckentragwerken, Methoden des freien
Vorbaus, etc, bentigen ber die Erfordernisse des SIGE Plans hinausgehende Verfahrensanweisungen,
um neben den Aspekten der Arbeitssicherheit auch alle Aspekte der Tragsicherheit whrend der
wechselnden Montagephasen zu beschreiben.
k)
P H
1 2 3 4 Dies gilt natrlich nicht nur fr Montageverfahren mit verlorener Schalung, sondern fr alle
Betonierarbeiten generell.
Kapitel
P H Zeitpkt.
9.4
Vermessung
9.4.1
Bezugssystem
K
P H
STV
1 2 3 4 Das Sekundrsystem nach ISO 4463-1 ist das vom Geometer abgesteckte Achsensystem, von dem aus
die Bauwerksachsen eingemessen werden knnen. Dieses Abstecksystem ist im Allgemeinen nicht
identisch mit dem System der Bauwerksachsen, um das Verdecken der Bezugsachsen fr das Abstecken
durch die auf den Bauwerksachsen liegenden Bauteile zu verhindern. Daraus ergibt sich die
Notwendigkeit und Forderung nach einem Vermessungsprotokoll, in dem die Lage der Bauwerksachsen
in Relation zum Abstecksystem (Sekundrsystem) festgelegt ist. Die Abweichungen der Lager bedeutet
daher in diesem Zusammenhang nicht eine Toleranz im Sinne des Kapitels 11, sondern die Abweichung
der Lagerachsen vom Abstecksystem (Sekundrsystem).
ZU BEACHTEN:
nach ISO 4463-1 gelten fr das Sekundrsystem folgende Genauigkeitsanforderungen:
gegenber dem Primrsystem (von dem aus das Sekundrsystem eingemessen wird) und
gegenber anderen Punkten des Sekundrsystems:
fr Distanzen bis zu 7 m: 4 mm
fr Distanzen ber 7 m:
fr Winkel in Gon:
mit L in [m]
mit L in [m] (??)
Es ist abzuklren, ob diese Genauigkeit ausreichend ist, denn die Forderung in D.2.7 der EN 1090-2 ist
im Vergleich dazu strenger.
Z
P H
1 2 3 4 Bezugstemperatur fr das Ausrichten und Vermessen des Stahltragwerks

Die Bezugstemperatur bezeichnet die Temperatur, bei welcher der Montageschluss fr die
Stahlkonstruktion erfolgt. Ein blicher Wert der Bezugstemperatur ist in sterreich +10 C. (Vgl. 12.7.3.1)
Kapitel
9.4.2
P H Zeitpkt.
STV
Positionspunkte
K
P H
1 2 3 4 Die Positionspunkte nach ISO 4463-1 sind die einzumessenden Punkte oder Fluchten der Bauteile (z.B.
Eckpunkte der Konstruktion, Sttzenachsen, Hhe an der Oberkante von Deckentrgern, )
Diese Punkte mssen nach ISO 4463-1 mit einer Genauigkeit von 4 mm bei Distanzen bis 7 m, darber
mit einer Genauigkeit von
Siehe auch Kommentar zu 9.4.1.
P H
(L in m) eingemessen werden.
1 2 3 4
9.5
Absttzungen, Verankerungen und Lager
9.5.2
Ausrichten und Eignung von Absttzungen

K
P H
1 2 3 4 Anforderungen von EN 1337-11 betreffen die Lagernorm.
P H
1 2 3 4 Die Montage darf erst dann abgenommen werden, wenn Position und Hhenlage der Absttzungen,
Verankerungen und Lager den Abnahmekriterien in 11.2 entspricht, oder eine geeignete Ergnzung der
festgelegten Anforderungen vorgenommen worden ist.
Sollte richtig lauten:
Die Montage darf erst dann begonnen (Engl.: commence) werden, wenn Position und Hhenlage der
Absttzungen, Verankerungen und Lager den Abnahmekriterien in 11.2 entspricht, oder eine geeignete
Ergnzung der festgelegten Anforderungen vorgenommen worden ist.
9.5.3
Aufrechterhaltung der Gebrauchsfhigkeit von Absttzungen

Die Kernaussage dieses Absatzes ist es, dass die Lagerung (vertikal, horizontal, schrg,) whrend der
gesamten Montagedauer in plangemem Zustand entsprechend Montagekonzept erhalten werden
muss und dies auch zu kontrollieren ist.
Wenn es das Montagekonzept nicht ausdrcklich verbietet, sollten Auflagersetzungen ausgeglichen
werden.
Kapitel
P H Zeitpkt.
P H
1 2 3 4 ANMERKUNG: Es handelt sich im Folgenden um einen Auszug aus Abschnitt 11 der Norm EN 1090-2
STV
11.2 Grundlegende Toleranzen

1.1.1
Montagetoleranzen
1.1.1.1
Bezugssystem
Abweichungen montierter Bauteile mssen relativ zu deren Positionspunkten gemessen werden (siehe
ISO 4463). Ist kein Positionspunkt festgelegt, mssen Abweichungen relativ zum Sekundrsystem
gemessen werden.
1.1.1.2
Ankerschrauben und andere Absttzungen
Die Lage der Mittelpunkte von Ankerschrauben in einer Gruppe oder anderer Absttzungen darf nicht um
mehr als 6 mm von seiner festgelegten Lage relativ zum Sekundrsystem abweichen.
Zur Beurteilung einer Gruppe justierbarer Ankerschrauben sollte von einer optimierten Solllage
ausgegangen werden.
1.1.1.3
Sttzenfupunkte
Lcher in Fuplatten und andere Bleche, die zur Befestigung an Auflagern verwendet werden, sollten mit
so einem Lochspiel ausgelegt sein, dass sie ein Anpassen der zulssigen Abweichungen der Auflager an
die des Stahltragwerks gestatten. Dies kann den Einsatz von groen Scheiben zwischen den Muttern auf
den Ankerschrauben und der Oberkante der Fuplatte erfordern.
1.1.1.4
Sttzen
Die Abweichungen von errichteten Sttzen mssen den zulssigen Abweichungen in den Tabellen
D.1.11 bis D.1.12 entsprechen.
Bei Gruppen benachbarter Sttzen (auer bei solchen in Rahmentragwerken oder bei Kranbahnsttzen),
die gleichartige Vertikallasten abtragen, mssen die zulssigen Abweichungen wie folgt sein:
a) die arithmetische Durchschnittsabweichung im Grundriss bei der Schiefstellung von sechs
verbundenen, benachbarten Sttzen muss den zulssigen Abweichungen in den Tabellen D.1.11
bis D.1.12 entsprechen;
b)
P H
die zulssigen Abweichungen bei der Schiefstellung einer einzelnen Sttze innerhalb dieser
Gruppe, drfen dann zwischen benachbarten Stockwerken auf = h/100 erweitert werden.
1 2 3 4 Das bedeutet, dass auch Montagehilfssttzen selbstverstndlich den grundlegenden Toleranzen

unterliegen (siehe Tab. D.1.11 bis D.1.12.
Kapitel
9.5.3
Nicht in
Anhang A1
P H Zeitpkt.
P H
STV
1 2 3 4 Es wird eine dokumentierte Vermessung der Lage (Grundriss, Hhenlage) der Absttzpunkte
verlangt!
AS
1 2 3 4 Bereiche von Absttzungen, die Schutz gegen Korrosion erfordern

Diese Zusatzangabe beruht auf folgender Normenangabe:
ANMERKUNG 1: Bereiche von Absttzungen, die Schutz gegen Korrosion erfordern, sollten kenntlich
gemacht werden; ein geeigneter Schutz sollte vorgesehen werden
9.5.3
AS
1 2 3 4 Ist ein Ausgleichen von Auflagersetzungen nicht akzeptabel?

Sollte das Ausgleichen von Auflagersetzungen (mittels Futtern zwischen Lager und Stahlkonstruktion)
nicht zulssig sein, so ist dies konkret festzulegen.
9.5.4
9.5.4
Abs.5
Temporre Absttzungen
A
AS
1 2 3 4 Sind die Ausgleichsmuttern auf den Ankerschrauben unter der Fuplatte zu entfernen?
Drfen Ausgleichsmuttern auf den Ankerschrauben nicht belassen werden, so ist dies konkret
festzulegen.
Empfehlung:
Da das Entfernen der Ausgleichsmuttern (Justagemuttern) in der Praxis schwierig ist, ist das Belassen
der Muttern der Regelfall. Im Allgemeinen ist gegen das Belassen der Ausgleichsmuttern auf den
Ankerschrauben (bei Verwendung schwindarmer Vergussmrtel in der Lagerfuge) nichts einzuwenden.
9.5.4
Abs.2
AS
Drfen Futterbleche , die nachtrglich vergossen werden, so angeordnet werden, dass sie vom Verguss
nicht vollstndig umschlossen werden?
Futterbleche, besser Unterlegbleche, die unter Fuplatten verbleiben, die spter vergossen werden, sind
so auszubilden, dass sie vom Verguss vollstndig umschlossen werden. Dazu sollen sie gegenber dem
Rand der Fuplatte so zurck versetzt werden, dass zumindest 25mm berdeckung entsteht.
Hinweis:
Die Anordnung verbleibender Unterlegbleche (Futterbleche) unter Fuplatten erfordert vielfach statische
berlegungen (Biegung der Fuplatte zwischen den Unterlagen), sodass diese Festlegungen vom Planer
kommen mssen.
Kapitel
9.5.4
Abs.3
P H Zeitpkt.
Drfen bei Brcken Futterbleche verbleiben?

Empfehlung:
Bei Brcken sind unter den Lagern verbleibende Unterlegbleche (Futterbleche) nicht zulssig.
9.5.5
AS
P H
1 2 3 4 Neben Futterblechen und Kltzen werden Halb-Muttern oder Kunststoffmuttern hufig als
Ausgleichsmuttern eingesetzt. Letztere Hilfsmittel bedingen eine geringere Nachgiebigkeit zufolge der
niedrigeren Steifigkeit des Werkstoffs Kunststoffs bzw. zufolge ihrer geringeren Dicke (Halbmuttern nach
EN ISO 4035) und nehmen somit lokal weniger Last auf.
Vergieen und Abdichten
9.5.5 b)
P H
1 2 3 4 Das Material muss unter einer passenden Kopfschalung gegossen werden, so dass die Fuge vollstndig
ausgefllt ist.
AS
1 2 3 4 Muss Stampfen und Verdichten mit ordnungsgem fixierten Absttzungen erfolgen?

Stampfen (richtigerweise: Stopfen) und Verdichten muss mit ordnungsgem fixierten Absttzungen
erfolgen, falls festgelegt und/oder vom Vergussmaterialhersteller empfohlen.
Empfehlung:
Der Planer hat nur dann eine Festlegung zu treffen, wenn er fr das Vergieen der Lagerfugen ein
bestimmtes Fabrikat vorschreiben mchte. Mit der Wahl des Fabrikats sind dessen
Verarbeitungsrichtlinien und die Notwendigkeit und Art und Weise des Verdichtens festgelegt. Die
Verarbeitungsrichtlinien des Herstellers des Vergussmaterials sind selbstverstndlich durch den
Hersteller des Vergusses, der nicht zwingenderweise der Hersteller der Stahlkonstruktion sein muss,
einzuhalten. Die heute blichen Fliemrtel bentigen kein Verdichten (von Hand).
9.5.5
Abs.6
AS
1 2 3 4 Ist eine Behandlung des Stahltragwerks, der Lager und Betonoberflchen vor dem Vergieen
erforderlich?
Sofern in der Ausschreibung nicht eine funktionale Spezifikation des Korrosionsschutzes erfolgt, ist der
Korrosionsschutz in diesem Bereich in der Ausschreibung festzulegen.
Unter Kopfschalung ist eine Erhhung der Schalung zu verstehen, die einen ausreichend hohen Stand
des Mrtelspiegels mglich macht.
9.5.5 c)
STV
Kapitel
9.5.5
Abs.9
9.5.6
P H Zeitpkt.
1 2 3 4 Verfahren zur Abdichtung der Kanten der Fuplatten, falls kein Vergieen bentigt wird.
Empfehlung:
Im Allgemeinen ist ein, ber den generellen Korrosionsschutz hinausgehendes, zustzliches Abdichten
der Kanten der Fuplatten (und Kopfplatten) nicht erforderlich. Ist das Abdichten der Kanten bei
Fuplatten (und Kopfplatten) trotzdem erforderlich, muss dies in der Ausschreibung gesondert vereinbart
werden. Dies kann im Zuge der Spezifikation des Korrosionsschutzes oder durch eine eigene
Leistungsposition erfolgen.
Verankerungen
K
9.6
AS
P H
1 2 3 4 Mit der ANMERKUNG und dem Hinweis auf den Mindestabstand von der Oberflche bei Spreizdbel
wird insbesondere der erforderliche Randabstand zu seitlichen Oberflchen (z.B. beim stirnseitigen
Dbeln in Mauern oder Parapete) angesprochen.
Montage- und Baustellenarbeiten

K
9.6.1 i)
P H
1 2 3 4 Fr dnnwandige Profilbleche sind Montageplne notwendig.:siehe hiezu auch:

IFBS 8.01 Richtlinie fr die Planung und Ausfhrung von Dach-, Wand- und Deckenkonstruktionen aus
Metallprofiltafeln - Richtlinie fr die Planung und Ausfhrung von Dach-, Wand- und
Deckenkonstruktionen
aus Metallprofiltafeln (kurz: Montagerichtlinie); April 2009 [3]
P H
1 2 3 4 bersetzungsfehler: Es sollte richtig lauten:

ffnungen und notwendige Rahmung Auswechslungen, (z.B. bei Lichtkuppeln, Rauch- und
Luftabzugsvorrichtungen und Dachentwsserung)
P H
1 2 3 4 Besondere Beachtung muss dem Anschlagen geschenkt werden, um eine Beschdigung der Bauteile
und der Schutzschichten zu vermeiden.
9.6.1, letzter
Absatz
9.6.3
Abs.2
STV
Kapitel
9.6.3
Abs.4
Nicht in
Anhang A1
P H Zeitpkt.
P H
STV
2 3 4 Vorgehensweise bei Reparaturmanahmen von Beschdigungen whren Transport oder Montage.

Bei EXC2 und EXC3 sind derartige Festlegungen im Allgemeinen erst im Falle des tatschlichen
Auftretens von Beschdigungen whrend des Abladens, des Transports, der Lagerung oder der Montage
in Abstimmung zwischen Planer und Hersteller zu treffen. Eine prventive Festlegung ist u.U. fr
Konstruktionen, die an entlegene oder weit entfernte Baustellen geliefert werden mssen, sinnvoll.
Bei EXC4 kann das prventive Festlegen von Reparaturmanahmen in Abstimmung zwischen Planer
und Hersteller u.U. notwendig und/oder sinnvoll sein. In diesem Fall sollte in der Ausschreibung darauf
hingewiesen werden, so dass der Hersteller den dafr notwendigen Aufwand bei der Kalkulation seiner
Ausfhrungsplanung bercksichtigen kann.
9.6.4
Nicht im
Anhang A.1
9.6.5.2
2 3 4 Erfordernis einer Probemontage auf der Baustelle

Ist eine Probemontage an der Baustelle zwingend erforderlich, so ist dies in der Ausschreibung
anzugeben.
Ist es gefordert, Verbnde im Hochbau entsprechend dem Montagefortschritt zu lsen?

Diese Festlegung ist so speziell, dass eine generelle Anweisung wenig Sinn macht.
9.6.5.2
P H
1 2 3 4 Werden beim Schweien Schweibadsicherungen und Schraubzwingen zur Befestigung am Tragwerk

eingesetzt, muss sichergestellt werden, dass diese ausreichend ausgelegt und dass deren
Sicherungsnhte fr die Montagelastzustnde geeignet sind.
Diese Festlegung bezweckt, dass Sicherungselemente fr Montagelastflle entsprechend ausgelegt
werden.
9.6.5.3
Abs.5
1 2 3 4 Drfen Futterbleche aus einem anderen Werkstoff als Flachstahl bestehen?

Futterbleche mssen aus Flachstahl bestehen, sofern nichts anderes festgelegt wird.
Ist die Einschrnkung auf Flachstahl gerechtfertigt? Im englischen Originaltext: flat steel = Flachstahl.
Empfehlung:
Fr Futterbleche sollte auch die Verwendung von Blechen hnlicher Gte wie der Grundwerkstoff der
Bauteile erlaubt sein.
Kapitel
9.6.5.3
Abs.7
P H Zeitpkt.
P H
1 2 3 4 Verbleibende Spalte bei nicht planmig vorgespannten Schrauben und planmig vorgespannten
Schrauben vor dem Vorspannen mssen 8.3 und 8.5.1 gengen.
STV
Dies bedeutet:
ANMERKUNG: Es handelt sich im Folgenden um einen Auszug aus Abschnitt 8.3 und 8.5.1 der EN
1090-2
8.3 Anziehen nicht planmig vorgespannter Schrauben
Die verbundenen Bauteile sind so zusammenzuziehen, dass sie einen weitgehend flchigen Kontakt
erreichen. Futterbleche drfen eingesetzt werden, um eine Anpassung vorzunehmen. Wenn im
mittigen Bereich der Verbindung ein Anliegen der Kontaktflchen erreicht wird und kein planmiger
Kontaktsto festgelegt ist, drfen bei Konstruktionsmaterialien mit t 4 mm bei Blechen und
Profilblechen und t 8 mm bei Profilquerschnitten bis zu 4 mm groe Spalten zwischen den Kanten
verbleiben.
8.5 Anziehen planmig vorgespannter Schrauben
8.5.1 Allgemeines
Grate, lose Partikel und bermig dicke Farbanstriche, die einen festen Sitz der zu verbindenden
Teile verhindern wrden, mssen vor dem Zusammenbau entfernt werden.
Vor Beginn des Vorspannens mssen die zu verbindenden Bauteile einander angepasst werden. Die
Schrauben einer Schraubengruppe mssen nach 8.3 angezogen werden, jedoch ist der verbleibende
Spalt auf 2 mm zu begrenzen. Ansonsten sind Korrekturmanahmen an den Stahlbauteilen
notwendig.
9.6.5.3 Abs.8
P H
1 2 3 4 Wenn die mangelnde Passung zwischen montierten Bauteilen nicht durch den Einsatz von
Zwischenlagen korrigiert werden kann, mssen die Bauteile des Tragwerks in bereinstimmung mit den
in dieser Europischen Norm festgelegten Verfahren rtlich modifiziert werden.
Unter rtlich modifiziert ist zu verstehen, dass die Bauteile mittels baustellenblicher Werkzeuge
(Winkelschleifer, Handfrser, in groben Fllen Brennschneider mit nachfolgendem Schleifen,
Flammrichten, ...) nachgearbeitet werden mssen.
Kapitel
9.6.5.3 Abs.9
P H Zeitpkt.
P H
1 2 3 4 Sofern es nicht unzulssig ist, drfen Dorne zum Ausrichten von Verbindungen verwendet werden.
Lochaufweitungen drfen bei kraftbertragenden Schrauben nicht grer als die in 6.9 angegebenen
Werte sein.
STV
Dies bedeutet:
ANMERKUNG:
Es handelt sich im Folgenden um einen Auszug aus Abschnitt 6 und D.2 der EN 1090-2
Ein Aufdornen von Lchern zum Zwecke des Ausrichtens muss derart durchgefhrt werden, dass die
Vergrerung die in D.2.8, Nr. 6 angegebenen Werte, wie folgt, nicht berschreitet:
EXC1 und EXC2: Klasse 1;
= 1 mm
EXC3 und EXC4: Klasse 2.
= 0,5 mm
= L 1 L2
Werden diese Werte berschritten, mssen die Lcher durch Aufreiben korrigiert werden.
Lcher, bei denen eine Vergrerung nicht zulssig ist, mssen gekennzeichnet werden und drfen nicht
zum Ausrichten genutzt werden (z. B. bei Passschrauben)
9.6.5.3
Nicht im
Anhang A.1
9,6.5.3
Abs.10
AS
1 2 3 4 Kennzeichnung von Lchern, an denen ein Aufdornen nicht zulssig ist.

Diese Angabe folgt aus dem vorigen Kommentar.
P H
1 2 3 4 Im Fall von Passungenauigkeiten von Schraubenlchern muss das Korrekturverfahren auf

bereinstimmung mit den Anforderungen von Abschnitt 12 berprft werden.
Angesprochen ist hier der Abschnitt 12.5 Mechanische Verbindungsmittel. Siehe unten.
Kapitel
9.6.5.3
Abs.11
P H Zeitpkt.
P H
1 2 3 4 Fr nachtrglich angepasste Lcher darf nachgewiesen werden, dass sie den in 6.6 festgelegten
Anforderungen an bergroe Lcher oder Langlcher entsprechen, vorausgesetzt, dass die
Lastabtragung berprft worden ist.
STV
Schreibfehler 8.1 anstatt richtig 6.6:

Es bedeutet dies, dass ein Nachweis mit reduzierter Lochleibungstragfhigkeit fr die bergroen Lcher
bzw. die Langlcher zu fhren ist.
Kapitel
9.6.5.3
Abs.12
P H Zeitpkt.
P H
1 2 3 4 Die Korrektur von Passungenauigkeiten durch Aufreiben oder Frsen ist vorzuziehen. Wenn aber der
Einsatz anderer Schneidverfahren unvermeidlich ist, muss die damit erzielte innenseitige Behandlung
aller Lcher auf bereinstimmung mit den Anforderungen von Abschnitt 6 gesondert berprft werden.
> Dies bedeutet:
ANMERKUNG: Es handelt sich im Folgenden um einen Auszug aus Abschnitt 6 der EN 1090-2
STV
6.6.2 Toleranzen von Lochdurchmessern bei Schrauben und Bolzen

Lochdurchmesser mssen dem Folgenden entsprechen, sofern nichts anderes festgelegt wird:
a)
Lcher fr Passschrauben und Passbolzen:
Klasse H11 nach ISO 286-2;
b)
brige Lcher: 0,5 mm, wobei der Lochdurchmesser als der Mittelwert von Eintritts- und
Austrittsdurchmesser angenommen wird
6.6.3 Ausfhrung von Lchern

Lcher fr Verbindungsmittel oder Bolzen drfen auf jegliche Weise hergestellt werden (Bohren,
Stanzen, Laser-, Plasma- oder anderes thermisches Schneiden), vorausgesetzt, dass ein fertiges
Loch entsteht, wobei:
a)
die Anforderungen in Bezug auf lokale Hrte und Qualitt der Schnittflchen nach 6.4 erfllt
sind;
b)
alle Lcher fr Verbindungsmittel oder Bolzen so zueinander passen, dass Verbindungsmittel in

die zusammengesetzten Bauteile in einem rechten Winkel zur in Kontakt befindlichen
Bauteilauenseite ungehindert eingesetzt werden knnen.
.
Bei EXC3 und EXC4:
Die Lochabmessungen mssen an beiden Enden jedes Lochs mit Hilfe einer Grenzlehre berprft
werden. Lcher mssen mit der in 6.6.2 festgelegten Toleranzklasse bereinstimmen
.
Lcher mssen auch dem Folgenden entsprechen:
a) der Neigungswinkel () darf nicht den in Bild 1 gezeigten berschreiten;
b) die Grate () drfen nicht die in Bild 1 gezeigten berschreiten;
c) bei Stoverbindungen mssen die Lcher der gepaarten Oberflchen bei allen Bauteilen in
derselben Richtung gestanzt werden.
Kapitel
P H Zeitpkt.
STV
6.4.4 Hrte der Schnittflchen

Bei unlegierten Sthlen muss, sofern festgelegt, die Hrte der Schnittflchen Tabelle 10 entsprechen.
In diesem Fall mssen Schneidprozesse, bei denen lokale Aufhrtungen zu erwarten sind
(thermisches Schneiden, Scherschneiden, Stanzen), auf ihre Eignung hin berprft werden. Um die
Forderung der zulssig hchsten Hrte der Schnittflchen nicht zu berschreiten, muss
gegebenenfalls ein Vorwrmen des Werkstoffs erfolgen.
9.6.5.3
Abs.13
P H
1 2 3 4 Fertiggestelle Baustellenverbindungen mssen in bereinstimmung mit 12.5 berprft werden.

ANMERKUNG: Die zugehrigen Anforderungen finden sich in
12.5.1 Kontrolle nicht planmig vorgespannter Verbindungen
12.5.2 Kontrolle und Prfung planmig vorgespannter Verbindungen
10
Oberflchenschutz
10.1
Allgemeines
In diesem Abschnitt geht es ausschlielich um die Vorbereitung der Baustahl-Oberflchen fr
Beschichtungssysteme nach EN ISO 12944. Fr jene metallischer berzge siehe Abschnitt F2.1 und
F2.2.
Siehe hiezu auch [6].
Z
AS
Anforderungen, die das aufzubringende besondere Beschichtungssystem bercksichtigen.

Dieser Punkt ist als berbegriff fr das Thema Beschichtung zu sehen. Abschnitt 10 steht in engem
Zusammenhang mit Anhang F. Bei blichen Anwendungen sind die in EN ISO 12944-5 definierten (und
bewhrten) Beschichtungssysteme ausreichend.
AS
Wird ein Korrosionsschutz gefordert?

Es ist festzulegen, ob ein Korrosionsschutz erforderlich ist. Ein Korrosionsschutz ist z.B. bei kurzer
Nutzungsdauer oder sehr geringer Korrosivitt (C1) aus Sicht der Standsicherheit und Dauerhaftigkeit
nicht erforderlich. Siehe auch Punkt F.1.
Kapitel
10.2
P H Zeitpkt.
STV
Vorbereitung von Stahloberflchen fr Farbanstriche und verwandte Produkte

Z
AS
Vorbereitungsgrad von Oberflchen oder die Schutzdauer des Korrosionsschutzes und die
Korrosivittskategorie
Werden Farbanstriche oder verwandte Produkte verwendet, dann muss entweder der Vorbereitungsgrad
gem EN ISO 8501-3 festgelegt werden oder die Schutzdauer und Korrosivittskategorie.
Aus Schutzdauer und Korrosivittskategorie ergibt sich ein gem Tabelle 22 von EN 1090-2 ein
notwendiger Vorbereitungsgrad.
Der Vorbereitungsgrad gem EN ISO 8501-3 bezieht sich auf die mechanische Nachbearbeitung von
Kanten, Schweinhten und anderen Bereichen mit Oberflchenunregelmigkeiten.
Zu beachten: Diese Vorbereitung wird im Regelfall vom Stahlbauer ausgefhrt.
Hinweis: Bei Oberflchenvorbereitung sollte man auch EN ISO 12944-4 zu Rate ziehen.
AS
Werden Anforderungen an die Oberflchenreinheit von nichtrostendem Stahl gestellt?

Bestehen Anforderungen an die Oberflchenreinheit nichtrostender Sthle, mssen diese festgelegt
werden.
Oberflchen nichtrostender Sthle sind in EN 10088 definiert.
Weitere Hinweise siehe Publikationen der Informationsstelle Edelstahl Rostfrei [4].
P H
AS
2 3 4 Gilt fr EXC2, EXC3 und EXC4 ein anderer Vorbereitungsgrad als P1?
Es gilt der Vorbereitungsgrad gem Tabelle 22 (bei EXC1 gibt es keine Forderung)
10.2
Tabelle 22
P H
AS
1 2 3 4 Ist der Vorbereitungsgrad P2 oder P3 oberhalb von C3 anzuwenden, wenn die Schutzdauer des
Korrosionsschutzes 15 Jahre bersteigt?
Empfehlung:
Aufgrund des unverhltnismig hohen Aufwands ist P3 nur in speziellen Fllen bei besonders starker
Bewitterung erforderlich (wie z.B. fr dem Salzwasser ausgesetzten Teilen von Straenbrcken)
Kapitel
10.3
P H Zeitpkt.
STV
Wetterfeste Sthle
Z
P H
AS
Ntigenfalls Manahmen, um sicherzustellen, dass die Oberflchen von unbeschichteten, wetterfesten

Sthlen nach dem Abwittern optisch annehmbar sind.
Empfehlung:
Eine Manahme wre Strahlentrosten und Befeuchten der Stahlteile.
P H
AS
Anforderungen an Oberflchenschutz beim Kontakt von nicht wetterfesten und wetterfesten Sthlen.
Wenn nicht wetterfeste Sthle in Kontakt mit wetterfesten Sthlen sind, ist der Korrosionsschutz der nicht
wetterfesten Sthle festzulegen.
Empfohlen wird eine Beschichtung mit mindestens 50m mit einem rtlichen bis rotbraunen Farbton..
Dazu ist noch festzustellen, dass es kein Problem der Kontaktkorrosion zwischen den beiden Stahlsorten
gibt, sie sind miteinander auch problemlos verschweibar. Das hier angesprochene Problem betrifft das
allfllig unschne Abrinnen brauner Rostflssigkeit auf die beschichteten Flchen des nicht wetterfesten
Stahls. Zu beheben ist dies nur durch entsprechende konstruktive Gestaltung oder durch geeignete
Farbgebung der Beschichtung, die dem Farbkontrast entgegenwirkt. Siehe auch Merkblatt MB434
Wetterfester Stahl im Bauwesen des Stahl-Informations-Zentrums [5].
10.5
Verzinken
A
P H
AS
Mssen eingeschlossene Hohlrume nach dem Verzinken abgedichtet werden, und wenn ja, womit ?
Werden eingeschlossene Hohlrume einer verzinkten Konstruktion nicht innenseitig verzinkt, so muss
festgelegt werden, ob diese eingeschlossenen Hohlrume nach dem Verzinken abgedichtet werden
mssen, und wenn ja, womit.
Empfehlung:
Im Regelfall werden die Lftungs- und Entwsserungslcher ausreichend sicherstellen, dass alle
Hohlrume auch innen ausreichend verzinkt werden. Ein nicht verzinkter Hohlraum ist beim Verzinken
nicht mglich!
Siehe auch Richtlinie fr das Stckverzinken des STV und der Berufsgruppe
Feuerverzinken [7].
Kapitel
10.6
P H Zeitpkt.
STV
Fugenabdichtung
Z
P H
AS
Innenseitiges Schutzsystem, falls eingeschlossene Hohlrume durch Schweinhte abgedichtet oder

einer innenseitigen Schutzbehandlung unterzogen werden.
Werden eingeschlossene Hohlrume durch Schweinhte abgedichtet oder einer innenseitigen
Schutzbehandlung unterzogen, muss das innenseitige Schutzsystem festgelegt werden.
Empfehlung:
Im Stahlhochbau werden solche Hohlrume dicht geschweit, ein innenseitiger Korrosionsschutz ist im
Regelfall nicht notwendig (und praktisch auch kaum applizierbar).
Zusatzanmerkung:
Der Normentext durch Schweinhte abgedichtete Hohlrume ist so zu verstehen, dass der Hohlraum
nur teilweise abgedichtet, d.h. nicht dicht verschlossen wird, denn sonst wre kein Korrosionsschutz im
Innenraum notwendig. Ist das so gewollt (?), msste es jedenfalls spezifiziert werden.
P H
AS
Erfordern die zulssigen Schweinahtunregelmigkeiten im Rahmen der Schweianweisung ein

Abdichten durch Aufbringen eines geeigneten Hartlots?
Werden Fugen durch Schweinhte vollstndig verschlossen, muss festgelegt werden, ob die zulssigen
Schweinahtunregelmigkeiten im Rahmen der Schweianweisung ein Abdichten durch Aufbringen
eines
geeigneten Hartlotes erfordern, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern.
Empfehlung:
Die Anforderungen der EN ISO 5817 sind im Regelfall ausreichend um die Dichtheit einer Naht
sicherzustellen. In besonderen Fllen (volle Bewitterung, Behlterbau, Stahlwasserbau) sind die
Anforderungen festzulegen.
Hartlot ist eine falsche bersetzung. Im engl. Original wird von filler material = Spachtelmasse
gesprochen!
Zusatzanmerkung:
Die Verwendung von Hartlot ist im Stahlbau mehr als unblich. Wenn absolute Dichtheit erforderlich ist,
sollte im Planungsstadium, jedenfalls vor Auftragsvergabe, abgeklrt werden, welche Manahmen
getroffen werden (Dichtheitsprfung der Nhte, Kontrollen von Wassereintritt, vereinfachter
Innenkorrosionsschutz).
Kapitel
P H Zeitpkt.
AS
STV
Sind Schweinhte, die ausschlielich zu Abdichtzwecken eingesetzt werden, nach der Sichtprfung
weiteren Kontrollen zu unterziehen?
Empfehlung:
Bei Dichtschweinhten sind erforderlichenfalls weitere Kontrollen zustzlich zur Sichtprfung
festzulegen. Geeignet wren eine Eindringprfung (PT) oder eine Dichtheitsprfung nach der
Blasenmethode. blich sind solche weitere Kontrollen im Stahlwasserbau und vergleichbaren
Anwendungen, sie sollten auch fr Bauteile in Erwgung gezogen werden, die frei bewittert sind und fr
sptere Inspektionen nicht oder nur sehr schlecht zugnglich sind.
10.7
AS
Manahmen zum Abdichten der betroffenen Stellen, wo mechanische Verbindungsmittel die Wandung
von abgedichteten eingeschlossenen Hohlrumen durchdringen.
Durchdringen mechanische Verbindungsmittel die Wandung von abgedichteten eingeschlossenen
Hohlrumen, mssen Manahmen zum Abdichten der betroffenen Stellen festgelegt werden.
Empfehlung:
Auf lange Zeit wirksame Abdichtungen sind in solchen Fllen sehr aufwendig. Falls kein vereinfachter
Innenkorrosionsschutz vorgezogen wird, mssten diese Dichtmanahmen bereits bei der AS festgelegt
werden.
Oberflchen im Kontakt mit Beton

A
AS
Bestehen besondere Anforderungen an die Oberflchen in Kontakt mit Beton?

Wenn nicht anders festgelegt, mssen die ersten 50 mm der eingebetteten Lnge beschichtet sein, die
verbleibende Oberflchen brauchen nicht beschichtet zu werden.
Empfehlung:
Empfohlen werden 100 mm bergriff.
Kapitel
10.8
P H Zeitpkt.
STV
Unzugngliche Oberflchen
A
P H
AS
Drfen Stoflchen und Oberflchen unter Scheiben unbehandelt bleiben?

Regelung der EN 1090-2:
Die Stoflchen von gleitfesten Verbindungen mssen den Anforderungen zur Erzielung der notwendigen
Reibung entsprechen. Andere Oberflchen von Stoflchen inkl. der Flchen unter Scheiben von
Schraubverbindungen drfen hchstens mit einer Fertigungsbeschichtung und Grundierung gem F.4
behandelt sein, sofern nichts anderes festgelegt wird.
Kommentar:
Die Ausfhrung eines anderen Korrosionsschutzes ist allenfalls fr die Berhrungsflchen bei
Kopfplattensten oder Schraublaschen praktisch durchfhrbar. Eine geringere Schichtdicke nur unter
den Scheiben auszufhren ist dagegen praktisch nicht mglich
Empfehlung:
Die Regelung der Norm ist sinngem so anzuwenden:
P H
AS
Gleitfest vorgespannte Verbindungen: Oberflchenbehandlung gem Reibflchenanforderung,
Andere planmig vorgespannte Verbindungen: die Schichtdicke darf nicht bermig (dick)
sein, um den Vorspannkraftverlust zu vermeiden (d.h. Fertigungsbeschichtung wie angegeben),
Andere nicht planmig vorgespannte Verbindungen: es macht die Einschrnkung auf eine
Fertigungsbeschichtung hier keinen Sinn.
Drfen Schraubenverbindungen einschlielich der Umgebung um eine solche Verbindung nicht mit dem
vollstndigen Korrosionsschutzsystem, das fr das restliche Stahltragwerk festgelegt ist, behandelt
werden?
Sofern nichts anderes festgelegt wird, mssen Schraubenverbindungen einschlielich der Umgebung um
eine
solche Verbindung mit dem vollstndigen Korrosionsschutzsystem behandelt sein, das fr das restliche
Stahltragwerk festgelegt ist.
Empfehlung:
Im Sinn der oben gemachten Kommentare und im Hinblick darauf, dass heute die Schraubverbindungen
meist mit verzinkten Schrauben ausgefhrt werden, ist das Korrosionsschutzsystem der
Gesamtkonstruktion in diesen Bereichen zu adaptieren.
Kapitel
10.9
P H Zeitpkt.
STV
Reparaturen nach dem Schneiden oder Schweien

A
P H
AS
Sind Reparaturmanahmen oder zustzliche Schutzbehandlungen an Schnittkanten und benachbarten

Oberflchen nach dem Schneiden erforderlich?
Werden beschichtete Oberflchen geschnitten, so ist der Korrosionsschutz in diesen Bereichen
sachgerecht wieder herzustellen.
Empfehlung:
Bei verzinkten Dnnblechen kann nachtrglicher Kantenschutz vielfach entfallen, da sich zeigt, dass beim
Schnittvorgang das Zink ber die Schnittflche gezogen wird. Wenn dies vom Hersteller (je nach
Blechdicke) gewhrleistet werden kann, ist ein besonderer Kantenschutz verzichtbar. Ansonsten sind die
Schutzmanahmen der gestrten Schnittflchen mit dem Hersteller vor Auftragvergabe zu vereinbaren.
P H
Verfahren und Umfang von Reparaturen nach dem Schneiden oder Schweien
Werden vorbeschichtete Teile geschweit oder geschnitten, so sind die Verfahren und der Umfang der
Reparaturen des Korrosionsschutzes festzulegen.
Empfehlung:
Schweien sollte mglichst nicht nach dem Feuerverzinken erfolgen, um eine Schwchung des
Korrosionsschutzsystems zu vermeiden. Falls dies dennoch notwendig wird, sollte der Zinkberzug vor
dem Schweien entfernt und nachher wieder durch Beschichtung ausgebessert werden.
10.10
Reinigung nach der Montage
10.10.2
Reinigung von nichtrostenden Stahlbauteilen

Z
Die Reinigungsverfahren, Anforderungen an die Reinigung und der Reinigungsumfang von

nichtrostenden Sthlen.
Das Reinigen nichtrostender Stahlbauteile sollte durch Spezialisten geplant werden.
Siehe auch Merkblatt 965 Reinigung und Pflege von Edelstahl Rostfrei im Bauwesen [4].
Kapitel
P H Zeitpkt.
11
Geometrische Toleranzen
11.1
Toleranzkategorien
K
P H
STV
Der Abschnitt 11 von EN 1090-2 enthlt zwei Arten von geometrischen Toleranzen: Grundlegende
Toleranzen und ergnzende Toleranzen. Sowohl grundlegende als auch ergnzende Toleranzen sind im
Anhang D definiert und sind normativ, wobei allerdings fr die ergnzenden Toleranzen auch alternative
Festlegungen getroffen werden knnen..
EN 1090-1 (Konformittsbewertung, CE-Kennzeichnung) bezieht sich in Hinblick auf die Stahlbauteile auf
die grundlegenden Toleranzen.
Diese Anmerkung besagt, dass fr die CE-Kennzeichnung nur die Grundlegenden Toleranzen, die fr die
Tragfhigkeit relevant sind, in Betracht zu ziehen sind. Die Einhaltung von vorher definierten
ergnzenden Toleranzen ist aber nach EN 1090-2 ebenfalls normativ! Fr die Definition dieser
ergnzenden Toleranzen bestehen jedoch Alternativen zwischen unterschiedlichen Toleranzkonzepten.
Die Prfung der geometrischen Abmessungen ist in Kapitel 12 behandelt. Es wird empfohlen, auf der
Zeichnung wesentliche geometrische Abmessungen (Haupt- und Anschlussmae, Sperrmae etc.) zu
kennzeichnen.
Kapitel
Z
Z
P H Zeitpkt.
P H
STV
Zusatzangaben fr besondere Toleranzen, falls diese Toleranzen festgelegt sind

Es knnen besondere Toleranzen festgelegt werden; falls zutreffend mssen folgende Angaben
angegeben sein:
ergnzende Werte fr bereits festgelegte ergnzende Toleranzen;
festgelegte Parameter und zulssige Werte fr die zu berwachenden geometrischen

Abweichungen
Ob diese besonderen Toleranzen fr alle mageblichen Bauteile oder nur fr bestimmte

ausgewhlte Bauteile gelten
Kommentar:
Gemeint sind hier projektspezifische zustzliche Toleranzvorgaben, die entweder gegenber Anhang D
strenger sind oder ergnzend zu den in Anhang D enthaltenen Angaben festgelegt werden.
Bei der Festlegung der besonderen Toleranzen sollten Herstellkosten und Herstellbarkeit ebenso
bercksichtigt werden, wie auch die anzuwendenden Methoden zur Vermessung der Bauteile
einschlielich der mit diesen Methoden erzielbaren Messgenauigkeiten. Grundlage fr die Festlegung
von besonderen Toleranzen sollte ein Toleranzkonzept sein, dass das Zusammenwirken aller
Komponenten des Bauwerks bercksichtigt.
Zu bedenken ist auch, dass sich die Toleranzen auf das fertig errichtete Tragwerk beziehen (sog.
Montagetoleranzen). Viele Toleranzen lassen sich auf der Baustelle nicht mehr oder nur mit
unvertretbarem Aufwand messen bzw. beeinflussen. Deshalb mssen die Bauteile so vorgefertigt
werden, dass die sog. Herstelltoleranzen von ihnen eingehalten werden. Letztere gehren zu den
wesentlichen Leistungsmerkmalen fr die CE-Kennzeichnung.
11.2
Grundlegende Toleranzen
11.2.3
Montagetoleranzen
D.1.3
P H
Fr die zulssige Abweichung ist eigentlich der Abstand vom (untersttzenden) Steg zum Rand
magebend und nicht die gesamte Gurtbreite b. Dieser Umstand ist bei der Beurteilung von
unsymmetrischen Profilen bzw. Kastentrgern mit groem berstand des Flansches zu beachten.
D.1.10
P H
Die Regelung ist als Grundlegende Toleranz nicht nachvollziehbar und sinnvoll.
Kapitel
11.2.3.5
P H Zeitpkt.
AS
STV
Drfen Futterbleche bei geschraubten Kontaktsten zur Verringerung der Spaltweite verwendet werden
?
Kommentar:
Die Regelung beschreibt den Ausgleich von Spalten zwischen den Stirnblechen der Profile bei durch
geschraubte Laschen gesicherten Kontaktsten. Diese Regelung erscheint praktisch ausreichend und
bedarf i.d.R. keiner Zusatzfestlegung.
11.3
Ergnzende Toleranzen
11.3.1
Allgemeines
Z
AS
Das anzuwendende System der ergnzenden Toleranzen

Festzulegen ist die Art der ergnzenden Toleranzen, d.h. ob gem 11.3.2 tabellierte Werte oder gem
11.3.3 alternative Werte gewhlt werden und im ersteren Falle, ob Klasse 1 oder Klasse 2 gelten soll:
Die 1.Frage ist daher, sollen an Stelle der tabellierten Werte die alternativen Werte gem Punkt 11.3.3
verwendet werden?
Empfehlung:
Die Verwendung der alternativen Kriterien wird nicht empfohlen.
11.3.2
Tabellierte Werte
K
Die 2.Frage ist, welche Klasse der tabellierten Toleranzen soll angewendet werden?
Empfehlung:
Die Klasse 2 (hhere Genauigkeit) sollte nur festgelegt werden, wenn das aus speziellen Grnden
erforderlich ist. Es sollte auch in Erwgung gezogen werden, die Klasse 2 nur fr bestimmte Merkmale
(Tabelle D.2) oder nur fr bestimmte Bauteile zu fordern.
Kapitel
11.3.3
P H Zeitpkt.
STV
Alternative Kriterien
A
AS
Drfen andere festgelegte Kriterien angewendet werden?

Empfehlung:
Auch bei der Festlegung alternativer Kriterien von ergnzenden Toleranzen sollten analog wie bei
besonderen Toleranzen - Herstellkosten und Herstellbarkeit ebenso bercksichtigt werden, wie auch die
anzuwendenden Methoden zur Vermessung der Bauteile einschlielich der mit diesen Methoden
erzielbaren Messgenauigkeiten. Grundlage fr die Festlegung von alternativen Kriterien sollte ein
Toleranzkonzept sein, dass das Zusammenwirken aller Komponenten des Bauwerks bercksichtigt.
Gemeint sind hier ergnzende Toleranzen, die gegenber den in 11.3.2 oder 11.3.3 gemachten
Angaben mit anderen Werten festgelegt werden. Wenn diese vereinbart werden, wrden sie fr das
vorliegende Bauwerk quasi normativen Charakter erlangen.
Die Verwendung von anderen Werten als in 11.3.2 oder 11.3.3 angegeben, wird nicht empfohlen.
12
Kontrolle, Prfung und Korrekturmanahmen
12.1
Allgemeines
K
P H
nach
VG
1 2 3 4 Alle Kontroll- und Prfmanahmen mssen nach einem vorabgestimmten Plan mit dokumentierten
Verfahren ausgefhrt werden.
Empfehlung:
Der Hersteller erstellt einen Kontroll- und Prfplan, wo alle Kontroll- und Prfmanahmen
zusammengefasst werden, die vertraglich vereinbart wurden, und / oder die durch die EN 1090-2
verbindlich gefordert sind.
Dieser Kontroll- und Prfplan sollte vom Planer freigegeben und von Auftraggeberseite anerkannt
werden.
12.2
Konstruktionsmaterialien und Bauteile
12.2.1
A
AS
1 2 3 4 Bestehen Anforderungen an eine besondere Prfung von Konstruktionsmaterialien?

Empfehlung:
Es bestehen keine Anforderungen an eine besondere Prfung von Konstruktionsmaterialien
Kapitel
P H Zeitpkt.
1 2 3 4 Dokumente, die mit Konstruktionsmaterialien nach den Anforderungen von Abschnitt 5 geliefert werden,
mssen berprft werden, um sicherzustellen, dass die mit den Produkten mitgelieferten Angaben mit
den Bestellungen bereinstimmen.
ANMERKUNG 2: Durch diese berprfung der Dokumentation soll vermieden werden, dass eine
generelle Prfung der Produkte notwendig wird.
AS
STV
Sofern nichts anderes festgelegt wird, bestehen keine Anforderungen fr eine besondere Prfung von
Produkten.
Wenn keine Anforderungen an eine besondere Prfung von Konstruktionsmaterialien bestehen, ist der
Hersteller zwar verpflichtet, die mitgelieferten Dokumente (Materialbescheinigungen, etc.) zu berprfen,
er darf aber den Prfergebnissen vertrauen ohne sie durch eigene Produktprfungen zu
verifizieren.
Siehe auch Kommentar zu Punkt 5.3.3 b
12.2.3
Nichtkonforme Produkte
K
1 2 3 4 Wenn die mitgelieferte Dokumentation keine Prfbescheinigung enthlt, die die Konformitt der Produkte
mit der Produktspezifikation bescheinigt, mssen diese als nicht bereinstimmende Produkte gehandhabt
werden, solange bis nachgewiesen ist, dass sie die Anforderungen des Kontroll- und Prfplans erfllen.
Diese Regelung bedeutet, dass mit der Weiterverarbeitung von Produkten frhestens begonnen werden
darf, wenn die zugehrigen Prfbescheinigungen vorhanden sind. Wird mit der Weiterverarbeitung
trotzdem vorher begonnen, geschieht dies auf Risiko des Herstellers.
Kapitel
12.3
P H Zeitpkt.
STV
Fertigung: Abmessungen von hergestellten Bauteilen

Z
AA
1 2 3 4 Anzahl und Stellen der Messungen der Bauteilabmae

Empfehlung:
Der Umfang der Messungen sollte sich, in Anlehnung an den fr Schweinhte geregelten Prfumfang,
an der Ausfhrungsklasse und der Ausnutzung orientieren. Darber hinaus sollte auf die Anforderungen
der Montage hinsichtlich Passgenauigkeit geachtet werden.
Zusatzanmerkung:
Die Festlegung der Kontrollstellen fr Bauteilabmessungen sollte nur fr die wesentlichen geometrischen
Merkmale erfolgen. Dazu sollte die Auswahl vom Planer im Hinblick auf die Tragwirkung und Funktion
des Bauwerks vorgenommen werden. Auch die Anzahl der Kontrollmessungen sollte auf die praktische
Durchfhrung Rcksicht nehmen. Diese Kontrollmessungen sind auch zu dokumentieren. Es sollte dabei
bedacht werden, dass im Zuge des Fertigungsprozesses in der Stahlbauwerksttte umfassende
Kontrollmessungen aller Art routinemig und begleitend zum Arbeitsablauf erfolgen, d.h. dass solche
Messungen integrierender Bestandteil des Fertigungsablaufs sind und ihre Erfllung im Rahmen der CEKennzeichnung besttigt wird.
12.3 b
P H
1 2 3 4 Diese Festlegungen werden in den Kontroll- und Prfplan des Herstellers aufgenommen.
P H
1 2 3 4 Werden nderungen zum Ausgleich einer Nichtkonformitt vorgenommen?

nderungen am Stahltragwerk mssen mit dem Planer abgestimmt, und von diesem freigegeben
werden!
AS
1 2 3 4 Gibt es andere Verfahren fr die Reparatur von Beschdigungen der Oberflche eines Hohlprofils infolge
rtlicher Kerben?
Empfehlung:
Die Reparaturmanahmen sind je nach Einzelfall mit dem Planer abzustimmen. Im vorliegenden Fall
eines dnnwandigen Hohlprofils ist die in der Norm vorgesehene Reparaturmanahme als praktikable
Lsung anzusehen.
Kapitel
P H Zeitpkt.
12.4
Schweien
12.4.1
Kontrolle vor und whrend des Schweiens
STV
Hinweis zur angegebenen Norm EN 12062:

Diese Norm wurde inzwischen zurckgezogen. Sie ist zwar in EN 1090-2 datiert angefhrt und gilt
daher im hier zitierten Rahmen, es sollte jedoch bewusst sein, dass die Nachfolgenorm EN ISO 17635
besteht und in ihrem Anhang C auf die Auswahl des Prfverfahrens eingeht.
Kapitel
Abs.2 und 3.
K
K
P H Zeitpkt.
STV
Standardablauf der Schweinahtprfung:

Der Planer hat die Machbarkeit von Schweiungen und der erforderlichen Prfungen bei der
Festlegung der Konstruktionsdetails zu bercksichtigen. Unter Umstnden ist die gemeinsame
Festlegung bezglich Schweien durch den Planer, den Schweitechnologen und die verantwortliche
Prfaufsicht zu treffen.
Der Prfumfang ergibt sich aus der festgelegten Ausfhrungsklasse und der Ausnutzung.
Die Art der Prfung ist durch die Nahtform und Materialdicke weitgehend vorgegeben.
Bei Bauteildicken bis 8mm kann nach Magabe des Planers auch an durchgeschweiten Nhten eine
Oberflchenprfung ausreichend sein.
Die dazu erforderlichen Prfanweisungen sind von einem Prfer der Stufe 2 zu erstellen. Praktisch
wird eine derart erstellte Prfanweisung alle blichen Schweidetails abdecken und ist damit immer
wiederverwendbar.
Gem EN 473 ist die Prfungsdurchfhrung definiert, wobei der Stufe 1 Prfer auf Basis einer
Pranweisung die Prfung durchfhrt und protokolliert, der Prfer der Stufe 2 die Prfanweisung
erstellt und die protokollierten Ergebnisse bewertet und der Stufe 3 Prfer z.B.
Verfahrensanweisungen in Kraft setzt, eine Prfstelle leitet und die Prfer der Stufe 1 und 2
berwacht.
Die erforderliche (100%-ige) VT Prfung ist nicht ausschlielich durch einen Prfer nach EN 473
durchzufhren. Auch damit betraute Schweier und die Schweiaufsicht sind im Allgemeinen in der
Lage eine VT Prfung durchzufhren. Die VT Prfung ist in geeigneter Weise zu protokollieren.
Anmerkung im DIN-Kommentar zur EN 1090-2 zur Qualifikation des Prfpersonals:
Der Normentext bezglich Prfpersonal wird dort so interpretiert, dass fachkundiges Prfpersonal
einzusetzen ist, das nach Stufe 2 gem Definition in EN 473 qualifiziert ist. Die Zertifizierung des
Prfpersonals nach EN 473 werde nicht explizit gefordert (auch nicht in EN ISO 3834).
Fr die VT-Prfung fordert EN 1090-2 keinen nach EN 473 qualifizierten Prfer. Es wird jedoch fr
diese Personen (es knnen auch Schweier, Bediener, Schweiaufsicht sein) empfohlen, die
Anforderungen an die Sehfhigkeit nach EN 473 zu erfllen.
Das Prfaufsichtspersonal, das fr die Auswahl der Prfverfahren verantwortlich ist und die
abschlieende Bewertung der ZfP durchzufhren hat, msste eigentlich eine Stufe hher (also Stufe 3)
qualifiziert sein. Dies war in der Ausgabe 2008 so enthalten, wurde in der Letztfassung aber abgendert.
Nun ist dies entfallen und es gilt nur mehr sind in bereinstimmung mit EN 12062 auszuwhlen.
Kapitel
P H Zeitpkt.
12.4.2
Kontrolle nach dem Schweien
12.4.2.1
Zeitpunkt
K
FS
MS
STV
1 2 3 4 Tabelle 23:
Betreffend Mindestwartezeiten wird zwischen Werks- und Montageschweiungen zu unterscheiden sein.
Wrmeeinbringungen > 3 kJ/mm kommen praktisch nur selten vor.
Dabei knnen fr Werksschweiungen die in der Tabelle angegebenen Wartezeiten als ausreichend
angesehen werden.
Fr Montagenhte knnen in Abhngigkeit von Materialdicke, Werkstoff und Zusatzwerkstoff auch
hhere Wartezeiten erforderlich sein.
Kapitel
12.4.2.2
P H Zeitpkt.
STV
Kontrollumfang
K
1 2 3 4 Auf Basis des Punktes 12.4.2.2 Kontrollumfang Alle Schweinhte mssen ber deren gesamte Lnge
einer Sichtprfung unterzogen werden wird die Visuelle Ausfhrungskontrolle zu 100% an den
geschweiten Bauteilen vorgeschrieben.
Diese 100%-ige VT Prfung ist bei EXC 1, sofern nicht anders festgelegt und positiver Befund vorliegt,
als einzige Prfung vorgesehen.
Ungeachtet der weiteren Vorgaben sind bei Feststellen von Oberflchenunregelmigkeiten ergnzende
ZfP in Form einer PT/MT durchzufhren.
Fr alle anderen EXC-Klassen sind ergnzende ZfP-Prfungen gem Tabelle 24 durchzufhren.
Bei EXC 2 bis EXC4 ist es bei zugbeanspruchten durchgeschweiten Nhten erforderlich, eine
Oberflchenriss- UND Volumsprfung durchzufhren. Bei Druckbeanspruchung wird eine Volumsprfung
nur im Falle vorhandener Oberflchenunregelmigkeiten erforderlich.
Bei EXC4 wird bei durchgeschweiten Nhten die Oberflchen- UND Volumsprfung generell empfohlen.
Bei Volumsprfungen ist nach Mglichkeit die UT anzuwenden. Abhngig von der auftretenden Belastung
knnen in EXC 3 und 4 bei Wanddicken unter 8mm RT-Prfungen aus verfahrenstechnischen Grnden
notwendig werden. Diese Festlegung ist im Prfplan vom Planer in Abstimmung mit der Schweiaufsicht
und der Prfaufsicht zu treffen..
Sonderprfungen, z.B. die Einbrandtiefe an nicht durchgeschweiten Schweinhten, sind, soweit
die Prfung vom Planer als notwendig erkannt wird, von der Prfaufsicht mittels spezieller Prfanweisung
dem Prfpersonal zu vermitteln: Zum Beispiel Einbrandtiefe bei einer T-Verbindung mit DHY-Naht bzw.
Einbrandtiefe bei HV-Kehlnhten - {Prfungen mittels Ultraschall} oder V- oder DV-Nhten auf
verbleibender Schweibadsicherung (Laschennhte) {Prfungen mittels Ultraschall und/oder
Durchstrahlung}).
Kapitel
P H Zeitpkt.
P H
STV
Definition Prfung/Kontrolle:
Kontrolle: Ein Vorgang, durch den festgestellt wird, ob etwas in Ordnung oder richtig durchgefhrt
ist.
Eine Sache daraufhin untersuchen, ob bei ihr bestimmte Kriterien, Anforderungen erfllt
sind.
Kontrollen knnen von jedem Sachkundigen durchgefhrt werden.
Prfung:
berwachen und Messen von Prozessen und Produkten anhand der Politiken, Ziele und
Anforderungen an das Produkt sowie Berichten der Ergebnisse (Prfungen zum
Verifizieren der festgelegten Anforderungen)
Das Prfen ist allgemein ein Vergleichen von einem Ist-Zustand mit einem Soll-Zustand.
Im technischen Sinne wird festgestellt, ob der Prfgegenstand die festgelegten
Bedingungen erfllt, insbesondere ob die vorgegebenen Toleranzgrenzen eingehalten
werden oder nicht.
Die Prfung erfordert eine entsprechende Qualifizierung.
Zum 6. Absatz: Sobald nachgewiesen ist, dass dieser Absatz ist dahingehend zu interpretieren, dass
bei Beginn der Schweiarbeiten gem 12.4.2.2 unter verschrften Bedingungen
- zum Nachweis der WPS unter den Fertigungsbedingungen ist die Bewertungsgruppe B
erforderlich;
- der zu prfende Prozentsatz muss das Doppelte der Werte in Tabelle 24 betragen (max. 100 %)
und mindestes 5%;;
- die zu kontrollierende Mindestlnge betrgt 900 mm.
zu prfen ist.
Erst nach Erfllen der Forderungen fr die modifizierte WPS bzw. die neue WPS (auf Basis einer
WPQR) kann auf die Umfnge der Tabelle 24 reduziert werden.
Bereiche, die nach derselben WPS geschweit werden, knnen zusammengefasst werden.
Der Prfplan wird auf Grundlage der Planung durch die Prfaufsicht (Stufe 2 oder Stufe 3 nach EN473)
zusammen mit dem Scheitechnologen im Zuge der Arbeitsvorbereitung erstellt. Dabei sind Machbarkeit
(schwei- und prfbar), Prfzeitpunkt, anzuwendendes Verfahren, Prfumfang und bereinstimmung mit
den Vorgaben des Planers zu bercksichtigen.
Tabelle 24 weist Prfumfnge aus, die gem Anhang C der EN 12062 auszuwhlen sind.
Kapitel
P H Zeitpkt.
STV
ANMERKUNG: Es handelt sich im Folgenden um einen Auszug aus der EN 12062

Anhang C der EN 12062: Prfumfang
Wenn der Prfumfang als Teil (in Prozent p %) eines Prfloses festgelegt ist, sollten folgende Regeln angewendet werden,
wenn nichts anderes vereinbart ist:
Jede Schweinaht des Prfloses sollte ber eine Lnge von mindestens p % der individuellen Lnge geprft werden.
Die Prfflche sollte nach dem Zufallsprinzip ausgewhlt werden.
Wenn die Gesamtlnge aller Schweinhte in einem Prflos geringer als x m (z. B. x = 1) ist, sollte wenigstens eine
Schweinaht auf ihrer ganzen Lnge ohne Rcksicht auf p % geprft werden.
Wenn ein Prflos aus mehreren identischen Schweinhten mit individuellen Lngen von weniger als x m besteht (z.
B. x = 1), sollten zufllig ausgewhlte Schweinhte mit einer Mindestgesamtlnge p % der Gesamtlnge aller
Schweinhte im Prflos in ihrer ganzen Lnge geprft werden.
Definition Prflos (3.10 aus EN12062)
Eine Gruppe von Schweinhten (eine Gruppe kann Teil einer Schweinaht, eine vollstndige Schweinaht oder
verschiedene Schweinhte sein), von der erwartet wird, dass sie wegen des Schweiprozesses, des Werkstoffs, des Typs
der Schweiverbindung, des Schweiers, der Umgebungsbedingungen whrend der Ausfhrung, des Zeitablaufs oder
anderer die Gte betreffende Tatsachen einheitliche Gte zeigen. Die Mindestlnge der zu prfenden Naht je Prflos betrgt
900mm.
Eine klare Aussage ber die Vorgangsweise bei unzulssigen Ergebnissen gibt der Anhang D der EN
12062. Dabei wird von der Prfung einer mit unzulssigen Anzeigen behafteten Schweinaht X in
einem Prflos ausgegangen.
12.4.2.2
Abs.2
12.4.2.2
Abs.7
AS
Ist bei Schweinhten bei EXC1 eine zustzliche ZfP erforderlich?

Empfehlung:
Bei positivem ueren Befund der VT-Prfung ist keine zustzliche ZfP erforderlich.
AS
Werden bestimmte Anschlsse fr die Kontrolle, zusammen mit dem Umfang und dem Prfverfahren
ausgewiesen?
Empfehlung:
Es sollte dies nur in besonders kritischen Bereichen, die bei der Stichprobenprfung auf jeden Fall erfasst
werden mssen, vorgeschrieben werden; diese Anschlsse mssen in den Ausfhrungsunterlagen
gekennzeichnet werden.
Kapitel
12.4.2.3
P H Zeitpkt.
Sichtprfung von Schweiverbindungen

K
12.4.2.4
Die angefhrte Norm EN 970 ist zwischenzeitlich durch die Norm EN ISO 17637 ersetzt worden, die in
Abschnitt 2 die Sichtprfung enthlt.
Zustzliche ZfP-Verfahren
K
12.4.2.5
STV
4 ANMERKUNG: Zur Durchfhrung der Volumsprfungen RT und UT in der Bewertungsgruppe B+ siehe

Abschnitt 7.6
Korrigieren von Schweiverbindungen

K
FS
1 2 3 4 Fr Ausbesserungen und Reparaturschweiungen sind ebenfalls Schweianweisungen WPS durch den

Schweifachmann zu erstellen.
Es ist dies vor allem wichtig, wenn UP-Schweiungen durch E-Hand oder MAG oder WIG saniert werden.
Zu beachten: u.U. ist dabei eine zustzliche Arbeitsprobe bzw. Verfahrensprfung erforderlich
Kapitel
12.4.4
P H Zeitpkt.
STV
Arbeitsprfungen beim Schweien

K
3 4 Arbeitsproben beim Schweien:

Solche Arbeitsproben beim Schweien durchfhren zu mssen, wird in Sonderfllen zutreffen, die im
Allgemeinen selten auftreten.
Es machen diese nur dann Sinn, wenn sie mit dem tatschlich zur Verwendung kommenden Werkstoff
durchgefhrt werden und in der real vorgegebenen Schweiposition erfolgen. Der dafr notwendige
Zeitbedarf ist in der Ausfhrungsplanung vorzusehen.
Es wird empfohlen Arbeitsprfungen nur dann festzulegen, wenn das Schweiverfahren im

gegenstndlichen Anwendungsfall empfindlich ist fr geringfgige nderungen von Einflussfaktoren wie
Schweiparameter, Werkstoff usw. Ein Beispiel sind Schweiverfahren mit tiefem Einbrand.
Zu b) Tiefer Einbrand:
Der Nachweis fr tiefen Einbrand bei Kehlnhten ist nur durch Arbeitsprfungen bzw. durch
Sonderprfungen der ZfP zu fhren. Er ist auerdem abhngig vom Zusammenbau der Teile und vom
Schweier selbst.
Bei Schweiung von Hand scheint es sinnvoll zu Beginn der Fertigung eine Arbeitsprfung je Woche und
je Schweier vorzugeben. Bei durchlaufend positivem Befund kann der zeitliche Abstand vergrert
werden. (Alternativ dazu kann auch eine Sonderprfung zur Kontrolle der Einbrandtiefe durchgefhrt
werden.)
12.4.4
P H
3 4 Sind fr EXC3 und EXC4 Arbeitsprfungen durchzufhren?

Gemeint sind Arbeitsprfungen, die auftragsbezogen vorgeschrieben werden, und nicht jene, die zur
Aufrechterhaltung der Qualifizierung von Schweiverfahren gem 7.4.1.4 obligatorisch sind.
Kommentar: siehe oben
12.5
Mechanische Verbindungselemente
12.5.1
Kontrolle nicht planmig vorgespannter Verbindungen

Z
AS
1 2 3 4 Anforderungen fr die berprfung des Einbaus von Isolierelementen

Die Anforderungen fr die berprfung des Einbaus von Isolierelementen bei Verbindungen zwischen
nichtrostendem Stahl und anderen Metallen mssen festgelegt werden.
Kapitel
P H Zeitpkt.
12.5.2
Kontrolle und Prfung planmig vorgespannter Verbindungen
12.5.2.1
Kontrolle der Reibflche

Z
AS
STV
1 2 3 4 Anforderungen an die Kontrolle und Prfung von planmig vorgespannten Schrauben bei
Verbindungen von nichtrostendem Stahl
Gemeint ist hier die Kontrolle der Reibflchen von Bauteilen aus nichtrostendem Stahl, die durch
Schrauben aus normalem Schraubenstahl zusammengespannt werden.
12.5.2.3
Kontrolle whrend und nach dem Anziehen

A
AS
1 2 3 4 Sind andere Kontrollen als die Kontrollen mit Hilfe des sequentiellen Stichprobenplans nach Anhang
M erforderlich?
In der Ausfhrungsspezifikation knnte das sequentielle Stichprobenverfahren (obwohl in Anhang M
normativ) auer Kraft gesetzt und durch eine gleichwertige alternative Stichprobenprfung ersetzt
werden.
Siehe auch die Angaben in der
AS
Schraubanweisung 1 des STV [10].
1 2 3 4 Ist eine berprfung in Bezug auf beranziehen erforderlich?

Die berprfung auf beranziehen, besser berdrehen, ist im Falle des kombinierten
Vorspannverfahrens im abschlieenden Prfvorgang (mittels visueller Kontrolle des aufgebrachten
Drehwinkels) durchzufhren. Beim Drehmomentenverfahren ist dies nicht erforderlich.
12.5.5
Besondere Verbindungsmittel und Befestigungsverfahren
12.5.5.1
Allgemeines
Z
AS
1 2 3 4 Anforderungen an die Kontrolle von Verbindungen bei Verwendung besonderer Verbindungsmittel

oder besonderer Befestigungsverfahren
Da besondere Verbindungsmittel einer Zulassung bedrfen, sind auch die Anforderungen an die
Kontrolle dort geregelt.
Kapitel
P H Zeitpkt.
12.7
Montage
12.7.1
Kontrolle der Probemontage

Z
AS
STV
1 2 3 4 Anforderungen fr die Kontrolle der Probemontage (nach 9.6.4)

Daraus ist abzuleiten, dass bei Festlegung einer Probemontage auch die Anforderungen an die
Kontrolle auszuarbeiten sind; - es wird sich hier um bauwerksspezifische Regeln handeln.
12.7.3
Vermessung der geometrischen Lage von Verbindungsknotenpunkten
12.7.3.1
Vermessungsverfahren und Genauigkeit

A
AS
3 4 Besteht bei EXC3 und EXC4 eine Anforderung zur Aufzeichnung der Abmessungsberprfungen bei
der Abnahme des Tragwerks?
Empfehlung:
Eine solche Kontrollvermessung des fertiggestellten Tragwerks samt Dokumentation wird wohl den
Regelfall bei greren Bauwerken darstellen; - und eine Dokumentation im Bautagebuch ist zu
empfehlen.
12.7.3.4
Stellen und Hufigkeit

A
AS
3 4 Sind weitere Messungen der Lage als an (von) Baustellen-Verbindungspunkten erforderlich?

Empfehlung:
Neben den in der Norm vorgegebenen Messstellen fr die Kontrollvermessung an den
Verbindungsknotenpunkten wird es in vielen Fllen auch andere Punkte geben, an denen
Kontrollmessungen gewnscht werden (z.B. Durchbiegung von Trgern in Feldmitte). Diese weiteren
Messpunkte sind im Kontrollplan anzugeben.
Kapitel
P H Zeitpkt.
1 2 3 4 Stellen und Hufigkeit der Messungen bei der Vermessung der geometrischen Lage von
Verbindungsknotenpunkten
AS
STV
Empfehlung:
Die Stellen von Kontrollmessungen und die Angabe, wie oft diese Messungen bei gleichartigen
Bauteilen (z.B. Sttzen oder Trger eines Geschobaus) erfolgen sollen, mssen im Kontrollplan
angegeben werden. Dabei sollte bedacht werden, dass die geometrischen Toleranzen der Bauteile
(Fertigungstoleranzen) schon vor dem Einbau kontrolliert worden sind.
Als Richtwert fr Sttzen im Hochbau kann gelten:
Es ist an 20% der Bauteile die Einhaltung der zulssigen Schrgstellung (max. h/300) und der
Krmmung (Stich h/750) zu prfen.
A
AS
3 4 Soll die Lagegenauigkeit unter anderen Bedingungen als nur unter dem Eigengewicht des
Stahltragwerks gemessen werden?
Empfehlung:
Die in der Norm vorgegebenen geometrischen Toleranzen beziehen sich auf den unbelasteten
Zustand des Bauteils bzw. Tragwerks. Im Gegensatz zu Bauteilen lassen sich die gemessenen
Verformungen am errichteten Tragwerk messtechnisch nicht von den Verformungen zufolge
Eigengewicht trennen. Es mssen die Eigengewichtsverformungen daher rechnerisch bestimmt und
abgezogen werden. Je nach Bauwerk knnen auch weitere Belastungen zum Zeitpunkt der Messung
wirksam sein (z.B. Schalung bei Verbundtrgern). Es sollte der Zeitpunkt der Vermessung mit Angabe
des Belastungszustandes im Kontrollplan festgelegt sein. Bei Brcken, insbesondere
Verbundbrcken, kommt dieser Festlegung groe Bedeutung zu.
12.7.4
Sonstige Abnahmeprfungen
Z
AS
1 2 3 4 Toleranzbereich fr die Belastung, wenn Bauteile eines Tragwerks unter Anforderungen an eine
bestimmte Belastung zu montieren sind.
Solche Flle knnen z.B. bei Verbundtragwerken vorkommen, besonders im Brckenbau wenn der
Tragwerksaufbau unter sich ndernden Belastungszustnden erfolgt.
Kapitel
P H Zeitpkt.
Anhang F
Korrosionsschutz
F.1
Allgemeines
K
STV
1 2 3 4 Ein Korrosionsschutz ist bei kurzer Nutzungsdauer oder bei bestimmten Umgebungsbedingungen
(Korrosivittskategorie C1) oder Einbaubedingungen (innerhalb der Gebudehlle) nicht erforderlich:
In folgenden Normen sind Hinweise hierzu gegeben:
- NORM EN 1090-2: Abschnitt 10.1, 3.Abs.: kurze Nutzungsdauer, Korr.Kategorie C1
- NORM EN 1993-1-1: Abschnitt 4(6): innerhalb Gebudehlle, rel. Luftfeuchtigkeit <80%
- NORM EN ISO 12944-5: Abschnitt 5.1.2.1, 2.Abs.: Korr.Kategorie C1
F.1.2
Leistungsspezifikation
Z
AS
Leistungsspezifikation fr den Korrosionsschutz

Eine Leistungsspezifikation muss erstellt werden. Diese muss die geforderte Schutzdauer (EN ISO
12944-1) und die Korrosivittskategorie (EN ISO 12944-2) enthalten. Sie kann auch die Bevorzugung fr
Beschichtung, Metallspritzen und das Verzinken benennen.
Empfehlung:
Die Schutzdauer wird fr Stahlbauten im Regelfall lang (= mehr als 15 Jahre) sein, die
Korrosivittskategorie wird in sterreich fr frei bewitterte Stahlteile zwischen C2 (gering) das
entspricht lndlichen Gebieten - und C4 (stark) das entspricht Industriegebiete liegen.
Kapitel
STV
[1] Herbert Schmidt et al.: Ausfhrung von Stahlbauten, Kommentare zu DIN EN 1090-1 und DIN EN 1090-2.
Herausgeber DIN im Verlag Ernst & Sohn und Beuth (2012)
[2] Gerald Luza und Michael Palka.: Stahlbau Formeln und Tabellen. Manz Verlag Schulbuch, 2011
[3] Richtlinien des Industrieverband zur Frderung des Bauens mit Stahlblech E.V. - IFBS, Dsseldorf / www.ifbs.de
[4] Merkbltter der Informationsstelle Edelstahl Rostfrei - ISER, Dsseldorf / www.edelstahl-rostfrei.de / info@edelstahl-rostfrei.de
[5] Merkbltter des Stahl-Informations-Zentrum - SIZ, Dsseldorf / www.stahl-info.de / siz@stahl-info.de
[6] Korrosionsschutz fr EN 1090-2 /Stolperfallen und deren Vermeidung von E. Wakolbinger, M. Niehsner in OIB 02/13
[7] Richtlinie zum Stckverzinken von Stahlbauteilen, sterreichischer Stahlbauverband und Berufsgruppe Feuerverzinker (Dez. 2007)
[8] Zeichnungen im Stahlbau, Richtlinie des sterreichischen Stahlbauverbandes (2010)
[9] Leitfaden fr die Wahl von Ausfhrungsklassen von Bauwerken, Tragwerken und Bauteilen bei Stahl-und Aluminiumtragwerken
ONR 21090 (2013)
[10] Schraubanweisung 1 Vorspannung hochfester Schrauben 8.8 und 10.9 fr reduzierte Vorspannkraft mit dem modifizierten
Drehmomentenverfahren, sterreichischer Stahlbauverband (2013)
[11] Schraubanweisung 2 Vorspannung hochfester Schrauben 10.9 fr volle Vorspannkraft mit dem Kombinierten Vorspannverfahren,
sterreichischer Stahlbauverband (2013)
LITERATURHINWEISE
Begriff
EN 1090-2
GLOSSAR
Erluterung
Verweise und Quellen
Begriff
EN 1090-2
Erluterung
Abma
12.3 ff
Abnahmekriterien fr Schweinhte
7.6
Abnahmeprfungen
Akkreditierung
Art des Bauwerks
Art des Tragwerks
Ausbessern von
Oberflchenfehlern durch
Schleifen
5.3.3
Ausfhrung
3.7
Ausfhrungsklassen
(Execution classes, EXC)
4.1.2
Siehe: Bewertungsgruppen von Unregelmigkeiten in EN ISO 5817: Schweien Schmelzschweiverbindungen an Stahl, Nickel, Titan und deren Legierungen (ohne Strahlschweien)
Die Abnahmeprfung ermittelt, ob eine Lieferung oder Leistung angenommen oder bernommen werden kann.
die Akkreditierung im Sinne der Verordnung (EG) Nr. 765/2008;
Die Art des Bauwerks gibt die vorgesehene Nutzung an, z. B. Wohnhaus, Sttzwand, Industriegebude,
Straenbrcke.
Bezeichnet die Anordnung tragender Bauteile.
ANMERKUNG Tragwerksarten sind z. B. Rahmen, Hngebrcken.
Siehe EN 10163 Lieferbedingungen fr die Oberflchenbeschaffenheit von warmgewalzten Stahlerzeugnissen
(Blech, Breitflachstahl und Profile) - Teil 1: Allgemeine Anforderungen (konsolidierte Fassung); Kap. 6.2
Anforderungen an die Ausbesserungen und 6.3 Ausbesserungsverfahren ...
bzw. nach EN 10088 bei nichtrostendem Stahl
jegliche Ttigkeit zur Fertigstellung von Bauwerken, d.h. Materialbeschaffung, Fertigung, Schweien, mechanisches Verbinden, Transportieren, Montage, Oberflchenschutz, die zugehrige Kontrolle und Dokumentation
Dem Hersteller obliegt somit die Produktion und Lieferung von Bauteilen im Sinne der Fertigung, dem Ausfhrenden obliegt dagegen die Gesamtherstellung des Bauwerks inklusive der Montage.
Ausfhrungsklassen 1 bis 4, bezeichnet als EXC1 bis EXC4, wobei die Anforderungen von EXC1 bis EXC4
ansteigen.
NORM EN ISO 286-1:2010 12 01

Geometrische Produktspezifikation
(GPS) - ISO-Toleranzsystem fr
Lngenmae - Teil 1: Grundlagen fr
Toleranzen, Abmae und Passungen
(ISO 286-1:2010)
EN ISO 5817
BPV 305/2011 Art. 2

EN 1990, 1.5.1.2
EN 1990, 1.5.1.8
EN 10163,
EN 10088
EN 1090, Begriffe 3.7
EN 1990
ONR 21090
Abmessungen
Als Abma bezeichnet man die Differenz zwischen dem festgestellten Ma Istma eines Bauteils und
seinem Nennma (Sollma bzw. geplantes Ma).[1]
Beispiel: Die geplante Lnge des Bauteils ist 224 mm. Nach Fertigstellung wird am Bauteil eine Lnge von
223 mm ermittelt. Das Abma betrgt somit -1 mm.
Der Begriff Abma wird verwendet bei [2]
Ist-Abma (oder nur Abma): vorhandene, also gemessene Abweichung vom Nennma, Oberes Abma: bei
Angabe einer Matoleranz festgelegte zulssige obere (hchste) Abweichung vom Nennma, Unteres Abma:
bei Angabe einer Matoleranz festgelegte zulssige untere (niedrigste) Abweichung vom Nennma. Die Differenz zwischen dem oberen und dem unteren Abma bezeichnet man als Toleranz. Mit einer Lehre kann ohne
Feststellung des Istmaes selbst ermittelt werden, ob das Werkstck innerhalb der zulssigen Abmae gefertigt
wurde. Abmae fr Auenmae (z. B. Wellen) werden nach DIN ISO 286 mit Kleinbuchstaben und fr Innenmae (z. B. Bohrungen) mit Grobuchstaben gekennzeichnet.
Messungen der Bauteilabmessungen mssen immer erfolgen. Fr die Anwendung geeignete Verfahren und
Messinstrumente mssen aus den in ISO 7976-1 und ISO 7976-2 enthaltenen ausgewhlt werden.
Die Genauigkeit ist in bereinstimmung mit dem entsprechenden Teil von ISO 17123 zu beurteilen.
Geschweite Bauteile mssen den in den Abschnitten 10 Oberflchenbehandlung und 11 geometrische Toleranzen festgelegten Anforderungen gengen. Darber hinaus sind die eigentlichen Abnahmekriterien von
Schweiverbindungen jedoch in der EN ISO 5817 angegeben. Die Klassifizierung der Nahtqualitt erfolgt
durch die Bewertungsgruppen B bis D, wobei B die strengsten Anforderungen definiert.
GLOSSAR
Begriff
EN 1090-2
3.7.1
Ausschnitte
6.7
Bauart
Bauausfhrung
Bauprodukt
Bausatz
Bausatz
Baustellenbedingungen
9.2
EN 1990, 1.5.1.3
EN 1990, 1.5.1.11
BPV 305/2011 Art. 2

BPV 305/2011 Art. 2
EN 1090-1, 3.1.10
Erluterung
Ausfhrungsklassen knnen fr das gesamte Tragwerk, fr einen Teil des Tragwerks oder fr spezielle Details
gelten. Ein Tragwerk kann mehrere Ausfhrungsklassen enthalten. Ein Detail oder eine Gruppe von Details wird
normalerweise einer Ausfhrungsklasse zugewiesen. Allerdings muss die Auswahl einer Ausfhrungsklasse
nicht notwendigerweise fr alle Anforderungen gleich sein. Wird keine Ausfhrungs-klasse festgelegt, gilt EXC2.
Eine Auflistung der Anforderungen, die von den Ausfhrungsklassen abhngen, ist in A.3 enthalten.
Hinweise zur Wahl der Ausfhrungsklassen sind in Anhang B enthalten.
ANMERKUNG 1: Die Wahl der Ausfhrungsklassen hngt ab von Herstellungskategorien und Beanspruchungskategorien, in Verbindung mit den in Anhang B von EN 1990:2002 definierten Schadensfolgeklassen.
ANMERKUNG 2: (siehe EN 1090-2, Tab. A.3, 7.1): Die Anforderungen der Ausfhrungsklassen sind fr geschweite Bauteile an die Teile der EN ISO 3834 gekoppelt:
EXC3 und EXC4: Teil 2: Umfassende Qualittsanforderungen
EXC2: Teil 3: Standard-Qualittsanforderungen
EXC1: Teil 4: Elementare Qualittsanforderungen
Satz von Dokumenten, die technische Angaben und Anforderungen fr ein bestimmtes Stahltragwerk enthalten,
einschlielich solcher, die zur Ergnzung und Erfllung der Regeln dieser Europischen Norm festgelegt sind
ANMERKUNG 1 Ausfhrungsunterlagen schlieen Anforderungen ein, wo diese Europische Norm festzulegende Punkte ausweist.
ANMERKUNG 2 Ausfhrungsunterlagen knnen als die vollstndige Zusammenstellung der Anforderungen fr
die Fertigung und den Einbau von Stahlbauteilen angesehen werden, mit den Fertigungsanforderungen, die in
einem Satz von Bauteilspezifikationen nach EN 1090-1 enthalten sind.
berschneiden von einspringenden Ecken ist nicht zulssig. Einspringende Ecken sind Ecken, bei denen der
offene Winkel zwischen den Stirnseiten kleiner als 180 ist.
Einspringende Ecken und Ausklinkungen sind auszurunden mit einem Mindestradius von:
5 mm bei EXC2 und EXC3 und 10 mm bei EXC4.
Gibt die hauptschlich verwendeten tragenden Baustoffe an, z. B. Stahlbetonbau, Stahlbau, Holzbau, Mauerwerkbau, Verbundbau.
Alle Ttigkeiten fr die physische Erstellung eines Gebudes oder Ingenieurbauwerks einschlielich der Beschaffung von Baustoffen, berwachung und der Erstellung der Herstellungsunterlagen.
ANMERKUNG: Der Begriff beinhaltet die Arbeiten auf der Baustelle; es kann auch die Herstellung von Bauteilen
auerhalb der Baustelle sowie ihren anschlieenden Einbau auf der Baustelle bezeichnen
jedes Produkt oder jeden Bausatz, das beziehungsweise der hergestellt und in Verkehr gebracht wird, um
dauerhaft in Bauwerke oder Teile davon eingebaut zu werden, und dessen Leistung sich auf die Leistung des
Bauwerks im Hinblick auf die Grundanforderungen an Bauwerke auswirkt
ein Bauprodukt, das von einem einzigen Hersteller als Satz von mindestens zwei getrennten Komponenten, die
zusammengefgt werden mssen, um ins Bauwerk eingefgt zu werden, in Verkehr gebracht wird
Satz aus tragenden Bauteilen, die auf der Baustelle zusammengesetzt und eingebaut werden.
ANMERKUNG Das aus tragenden Bauteilen zusammengesetzte System wird als Tragwerk bezeichnet.
Die Montage darf erst begonnen werden, wenn die Baustelle den technischen Anforderungen in Hinblick auf die
Arbeitssicherheit gengt. Dabei mssen die folgenden Elemente bercksichtigt werden,
ANMERKUNG EN 1991-1-6 enthlt Regeln zur Bestimmung von Bauausfhrungs- und Lagerungslasten einschlielich der Lasten beim Betonieren.
GLOSSAR
Begriff
EN 1090-2
Baustoff
Bauteil
Bauteil
Bauteilspezifikation
Bauten, fliegende
3.1
Bauwerk
Bauwerke
Befestigung dnnwandiger Bauteile
8.8.1
Behandlungszustand der Oberflchen nichtrostender Sthle

Bereitstellung auf dem Markt
5.3.3
Beschichten
10
F
Bevollmchtigter
Bewertungsgruppen
7.6
Bauten sowohl des Hochbaus als auch des Tiefbaus

Die Regeln fr die Befestigung dnnwandiger Bauteile gelten bis zu Blechdicken von 4mm. Dies folgt sowohl
aus Pkt.8.8.1 der EN 1090-2 als auch aus Pkt. 8.1(2) der EN 1993-1-3. Betroffen sind Befestigungen mit
mechanischen Verbindungsmitteln. Siehe auch dnnwandige Bauteile.
a) Profilblech, Blech und Band: in bereinstimmung mit den Anforderungen von EN 10088-2;
b) Stbe, Walzdraht und Profile: in bereinstimmung mit den Anforderungen von EN 10088-3.
jede entgeltliche oder unentgeltliche Abgabe eines Bauprodukts zum Vertrieb oder zur Verwendung auf dem
Markt der Union im Rahmen einer Geschftsttigkeit
Unregelmigkeiten an Schweinhten, Kanten und in anderen Bereichen von Stahloberflchen sind allgemein
Ausgangspunkte fr Korrosion. Solche Bereiche sind auch schwierig durch Auftragen von Beschichtungsstoffen
zu schtzen. Um zum Erreichen eines wirksamen Korrosionsschutzes beizutragen, sind in diesem Teil von ISO
8501 fr solche Bereiche bestimmte Vorbereitungsgrade beschrieben.
jede in der Union ansssige natrliche oder juristische Person, die von einem Hersteller schriftlich beauftragt
wurde, in seinem Namen bestimmte Aufgaben wahrzunehmen;
Bewertungsgruppen stellen Abnahmekriterien dar, welche im Zuge der Schweinahtprfung zur Beurteilung der
Qualitt der Schweinhte herangezogen werden.

EN 1990, 1.5.1.5
EN 1990, 1.5.1.7
Richtlinie f. Zeichnungen im Stahlbau
STV 2010
EN 1090-1, 3.1.1
ONR 21090
EN 13814
EN 1990, 1.5.1.4
EN 1990, 1.5.1.1
Richtlinie f. Zeichnungen im Stahlbau

STV 2010
BPV 305/2011 Art. 2
EN 1993-1-3
EN 10088-2
EN 10088-3
BPV 305/2011 Art. 2
EN ISO 12944
EN ISO 8501-3
BPV 305/2011 Art. 2
EN ISO 5817
Bauverfahren
Bauwerk
Erluterung
Material, das fr Bauwerke verwendet wird, z. B. Beton, Stahl, Holz, Mauerwerk.
Physisch unterscheidbarer Teil des Tragwerks, z. B. eine Sttze, ein Trger, eine Deckenplatte, ein
Grndungspfahl
(auch Lieferteil) nach Fertigstellung in der Werksttte - meist aus mehreren Positionen bestehender an die
Baustelle zu liefernder Teil
Dokument oder Dokumente, das/die alle fr die Herstellung des Bauteils erforderlichen Angaben und technischen Anforderungen enthlt/enthalten
ANMERKUNG: Die EN 1090-2 verwendet hiefr den Begriff Ausfhrungsunterlagen
Ausfhrung in EXC3 nach ONR 21090 5.4.2.c
NORM EN 13814, Fliegende Bauten und Anlagen fr Veranstaltungspltze und Vergngungsparks Sicherheit: legt grundlegende Anforderungen fest, um die Sicherheit bezglich Entwurf, Berechnung, Herstellung, Aufstellung, Wartung, Betrieb, berprfung und Prfung von mobilen, vorbergehend oder dauerhaft installierten
Fliegenden Bauten, wie z. B. Karusselle, Schaukeln, Booten, Riesenrdern, Achterbahnen, Rutschen, Tribnen,
textilen und Membrankonstruktionen, Buden, Bhnen, Schaugeschften und Aufbauten fr artistische Vorstellungen, sicherzustellen. Im Folgenden Fliegende Bauten genannt, sind diese sowohl zu einem wiederholten
Aufbau ohne Substanzverlust als auch vorbergehend oder dauerhaft auf Veranstaltungspltzen, in
Vergngungsparks oder anderen rtlichkeiten vorgesehen.
Art und Weise, in der das Bauwerk ausgefhrt wird, z. B. Ortbetonbau, Fertigteilbau, Freivorbau.
Alles, was baulich erstellt wird oder von Bauarbeiten herrhrt.
ANMERKUNG: Definition nach ISO 6707-1. Dieser Begriff beinhaltet sowohl Gebude als auch Ingenieurbauwerke. Er bezieht sich auf das vollstndige Bauwerk, das sowohl tragende und nicht tragende Bauteile, auch fr
die Grndung, enthlt.
Bestehend aus der Summe aller Baugruppen oder Bauabschnitte oder Bauwerksteile
GLOSSAR
Begriff
EN 1090-2
Bewertungsverfahren
5.6.5
Dokumentation
4.2
Dokumentation,
Ausfhrungsdokumentation
4.2.4
Dnnwandige Bauteile
7.5.8.2
ANMERKUNG 1 Fr physikalische Prfungen, die als Grundlage der Bewertung durchgefhrt werden, wird der
Begriff Prfverfahren gebraucht.
ANMERKUNG 2 Fr statische Berechnungen, die zur Bewertung der Tragfhigkeit und/oder der Ermdungsfestigkeit durchgefhrt werden, wird der Begriff Erstberechnung (ITC, en: Initial Type Calculation) gebraucht.
Direkte Kraftanzeiger und zugehrige gehrtete mutterseitige und schraubenkopfseitige Scheiben mssen in
bereinstimmung mit EN 14399-9 sein.
Direkte Kraftanzeiger drfen nicht bei wetterfesten Sthlen oder nichtrostenden Sthlen eingesetzt werden.
4.2 Herstellerdokumentation
4.2.1 Qualittsdokumentation: Bei EXC2, EXC3 und EXC4 mssen die folgenden Punkte dokumentiert werden
4.2.2 Qualittsmanagementplan: Es muss festgelegt sein, ob ein Qualittsmanagementplan fr die Ausfhrung

der Stahlkonstruktion erforderlich ist.
ANMERKUNG EN ISO 9000 enthlt die Definition eines Qualittsmanagementplans.
4.2.3 Arbeitssicherheit: Verfahrensbeschreibungen, die genaue Arbeitsanweisungen enthalten, mssen die technischen Anforderungen in Hinblick auf die Arbeitssicherheit bei der Montage nach 9.2 und 9.3 bercksichtigen.
4.2.4 Ausfhrungsdokumentation: Whrend der Ausfhrung der Arbeiten mssen ausreichend Aufzeichnungen
als Beleg fr das fertige Tragwerk gemacht werden, damit nachgewiesen werden kann, dass die Stahlkonstruktion den Ausfhrungsunterlagen entsprechend ausgefhrt wurde.
ANMERKUNG: Die EN 1090-2 verwendet hiefr auch den Begriff Ausfhrungsbelege (siehe Anhang C)
Fertigungsdokumentation (als Belege der konformen Fertigung) und
Ausfhrungsbelege ( als Dokumentation fr die konforme Montage)
Ein MUSTER fr Ausfhrungsbelege ist in den Anwendungshilfen des STV gegeben.
Dnnwandige Bauteile werden in der EN 1090-2 in Pkt.7.5.8.2 (Kehlnhte) und in Pkt.8.8.1 (mechanische
Befestigungen) angesprochen. In letzterem Pkt. wird die Dicke mit 4mm limitiert, was auch mit der
Dickenangabe fr Verbindungen in der Berechnungsnorm EN 1993-1-3 bereinstimmt.
Eine andere Angabe findet sich in der EN 1993-1-1, welche nur fr den Dickenbereich von 3mm und darber gilt
und bei Dicken unter 3mm auf die EN 1993-1-3 fr kaltgeformte dnnwandige Bauteile und Bleche verweist.
Eine klare Definition fr dnnwandig ist in den Normen nicht gegeben. Man kann aus Anwendersicht davon
ausgehen, dass die Regeln fr mechanische Verbindungsmittel in EN 1993-1-3 bis 4mm gelten und jene in EN
1993-1-8 fr Blechdicken darber. Fr die Bemessung, insbesondere Beulen, gelten die Regeln der EN 1993-13 bis 3mm und jene der EN 1993-1-1 fr Dicken darber. Auch fr die Ausfhrung von Verbindungen ist die
Grenze bei 4mm. Die Regeln fr Kehlnahtverbindungen in EN 1090-2, Pkt.7.5.8.2 sind ohne jede
Dickenangabe, sie sind jedoch auf dnne Bleche bezogen, sodass die obere Grenze mit 4mm auch zutreffend
erscheint.
EN 1090-1, 3.1.5
EN 14399-9
EN ISO 9000
Anwendungshilfen des STV

EN 1993-1-1, EN 1993-1-3, EN 19931-8
Direkte Kraftanzeiger
Erluterung
Sie sind in der EN ISO 5817 in drei Klassen B, C, D (hchste/hohe/niedrige Qualitt) unterteilt, und sie
unterscheiden sich in der Gre der tolerierbaren Unregel-migkeiten der jeweiligen Schweiverbindung. In
der EN ISO 1090-2 wird darber hinaus noch die Klasse B+ definiert, bei der strengere bzw. zustzliche
Grenzwerte fr bestimmte Unregelmigkeiten gelten.
Verfahren zur berprfung, dass die Leistungsmerkmale eines Bauteils den anzugebenden Werten und allen
anderen geforderten Werten entsprechen, und die zur Bewertung der Konformitt von Merkmalen wie z. B.
Materialeigenschaften, Geometrie und tragende Eigenschaften angewendet werden
GLOSSAR
Begriff
Eignungsprfungen
EN 1090-2
Entwurfsunterlagen
Erstprfungen
Europische Technische
Bewertung
Europische Technische
Spezifikationen
Europisches
Bewertungsdokument
Execution classes, EXC
Fertigung
4.1.2
3.6
Flammrichten
Formgebung
6.5.3
6.5
ein Dokument, das von der Organisation Technischer Bewertungsstellen zum Zweck der Ausstellung
Europischer Technischer Bewertungen angenommen wird
Siehe Ausfhrungsklassen
Jegliche Ttigkeit, die zur Produktion und Lieferung eines Bauteils erforderlich ist. Je nach vorliegenden
Gegebenheiten gehren dazu z. B. Materialbeschaffung, Vorbereitung und Zusammenbau, Schweien,
mechanisches Verbinden, Transportieren, Oberflchenschutz und die zugehrige Kontrolle und Dokumentation.
EN 1090-1, 3.1.3
BPV 305/2011 Art. 2
EN 1090-1, 3.1.4
BPV 305/2011 Art. 2
V.2 Nationale Berichtigungen der deutschen Sprachfassung

Bei der Anwendung des Grunddokumentes EN 1090-2:2008-07 wurden die nachfolgend angefhrten
Berichtigungen in der deutschen Sprachfassung durchgefhrt:
Im deutschen Text ist das englische Wort constructor mit Hersteller und manufacturing mit Herstellung
bersetzt; um Verwechslungen zu vermeiden (der Hersteller macht nicht die Herstellung sondern die
Ausfhrung) wird manufacturing mit Fertigung bersetzt.
Es wird auf den in der NORM EN 1090-2 gegenber der DIN EN 1090-2 genderten Begriff Fertigung
(in DIN ... Ausfhrung) hingewiesen: Der Begriff der Fertigung anstatt der Herstellung wurde in der
NORM (wie in der englischen Ausgabe der EN 1090-2) deshalb gewhlt, um zu vermeiden, dass - wie in der
DIN Definition - der Hersteller die Ausfhrung und nicht die Herstellung macht. Dem Hersteller obliegt
somit die Produktion und Lieferung von Bauteilen im Sinne der Fertigung, dem Ausfhrenden obliegt dagegen
die Gesamtherstellung des Bauwerks inklusive der Montage.
Wenn Verzug durch Flammrichten zu korrigieren ist, muss dies durch rtliche Wrmeeinbringung so ausgefhrt
werden, dass sichergestellt ist, dass die maximale Stahltemperatur und das Abkhlverfahren berwacht sind.
Bei EXC3 und EXC4 muss ein geeignetes Verfahren entwickelt werden. Das Verfahren muss mindestens beinhalten:
a) Zulssigkeit von maximaler Stahltemperatur und Abkhlverfahren;
b) Methode der Wrmeeinbringung;
c) Eingesetzte Temperaturmessmethode;
d) Ergebnisse von mechanischen Prfungen aus der Prozesszulassung;
e) Benennung der fr die Anwendung des Prozesses befugten Arbeitskrfte
Link: http://www.airliquide.at/inc/dokument.php/standard/870/Flammrichten.pdf
...
Anforderungen und Empfehlungen zum Warmumformen, Kaltumformen und Flammrichten von Sthlen mssen
den in den betreffenden Produktnormen und in CEN/TR 10347 enthaltenen entsprechen.
...
Flammrichten Korrektur gegen Bauteilverzug, siehe Link Air Liquide

Schrumpfungen und Spannungen
beim Schweien und deren Beseitigung durch das Flammrichten
(Teil 1 und 2), Linde Gas
CEN/TR 10347
V.2
Erluterung
Grundstzlich eine (Prfung) Untersuchung, mit der man feststellt, ob etwas (geeignet fr den
Verwendungszweck) richtig ist
Dokument, das alle fr die Bemessung des Bauteils erforderlichen Angaben unter Bercksichtigung des Verwendungszwecks enthlt
Jene Prfung die vor einer Inbetriebnahme oder vor dem Inverkehrbringen stattfindet
die dokumentierte Bewertung der Leistung eines Bauprodukts in Bezug auf seine Wesentlichen Merkmale im
Einklang mit dem betreffenden Europischen Bewertungsdokument
Europische Normen und Europische Technische Zulassungen fr Bauprodukte
GLOSSAR
Begriff
Funktionsprfungen
Garnitur (Begriff)
5.6.3
Erluterung
Umgeformte Bauteile, die Rissbildung, Terrassenbruch oder beschdigte Oberflchenbeschichtungen
aufweisen, gelten als nichtkonforme Produkte.
Prfung, ob Produkte und Systeme ihre spezifikationsgemen Leistungen erbringen
Eine (Schrauben-) Garnitur besteht aus zusammengehrender Schraube und Mutter und (erforderlichenfalls)
Scheiben. Nhere Angaben sind in den beiden Produktnormen 15048-1 (fr nicht planmig vorgespannte
Verbindungen) und 14399-1 (fr planmig vorgespannte Verbindungen) festgelegt. Beide Normen schreiben
vor, dass alle Komponenten einer Garnitur von einem Schraubenhersteller geliefert werden mssen.
(Die statisch wirksame Gewindeeingriffstiefe kann fertigungstechnisch durch Unterschneiden des
Schraubengewindes oder berschneiden des Muttergewindes erreicht werden. Die Lieferung durch einen
Hersteller soll sicherstellen, dass es zu keiner Kombination einer Mutter mit Gewinde-berma und einer
Schraube mit Gewinde-Unterma kommt!)
Eigenschaften fr DM grer als 39mm ... mssen festgelegt werden
5.6.3
Eigenschaften fr DM grer als 39mm ...mssen festgelegt werden
5.6.2
5.3.2
Gte- und Funktionsprfung
Gteprfung
Halbzeuge
handfest,
(Schrauben handfest anziehen)
8.3
http://www.quality.de/infocenter/lexikon
Ausfhrung von Stahlbauten,

Kommentare zu DIN EN 1090-1 und
DIN EN 1090-2, Berlin 2012
EN ISO 3506-1
EN ISO 3506-2
EN ISO 898-1
EN 20898-2
DIN 976
EN 10029
DIN 976-1: Gewindebolzen: Metrisches Gewinde

Grenzabmae der Dicke von Flacherzeugnissen aus Baustahl mssen nach EN 10029 wie folgt sein, sofern
nichts anderes festgelegt wird: EXC4: Klasse B
Bei anderen Baustahlerzeugnissen und nichtrostenden Stahlerzeugnissen muss Klasse A fr die Grenzabmae
der Dicke verwendet werden, sofern nichts anderes festgelegt wird.
Der AN ist verpflichtet, die vertraglich vereinbarten oder die auf Grund gesetzlicher Bestimmungen oder behrd- NORM B2110 6.2.8.10
licher Anordnungen erforderlichen Gte- und Funktionsprfungen nach dem Leistungsfortschritt, jedenfalls aber
vor der Aufforderung zur bernahme der Leistung durch den AG, durchzufhren. Unter Gte- und Funktionsprfungen sind auch Eignungs-, Zulassungs- und Kontrollprfungen bzw. Erst-, Identitts- und Konformittsprfungen sowie Abnahmeprfungen zu verstehen.
ist die Prfung der Leistung auf Erfllung der vertraglich vereinbarten technischen und damit verbundenen
Ing. Vesely
organisatorischen Anforderungen durch den Auftraggeber oder seinen gem Vertrag benannten Beauftragten.
Die Abnahme bleibt davon unberhrt.
bei der Herstellung verwendete Materialien oder Produkte mit Eigenschaften, die in die Bemessung eingehen
EN 1090-1, 3.1.2
oder sonst mit der mechanischen Festigkeit und der Standsicherheit des Bauwerks oder Teilen hiervon und/oder
mit deren Feuerwiderstand, Dauerhaftigkeit und Gebrauchstauglichkeit zusammenhngen
Unter dem Begriff handfest kann im Allgemeinen der Zustand verstanden werden, der von einer Person mit
einem Schraubenschlssel normaler Gre ohne Verlngerung erreicht werden kann. Er kann auch als der
Arbeitspunkt angesetzt werden, an dem ein Schlagschrauber zu hmmern beginnt.
Siehe: empfohlene handfest Anziehmomente des Schraubenherstellers oder
Arbeitshilfe 5.2 Bauforumstahl,,Tabelle 3: empfohlene handfest Anziehmomente:
Schraube (Gewinde) M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 M36
MA handfest [Nm]
15
35
60
90
110 165 220 350
http://www.bauforumstahl.de/upload/documents/publikationen/arbeitshilfen/Arbeitshilfe_05-02.pdf
Arbeitshilfe 5.2, Ausfhrung von Stahlbauten geschraubte Verbindungen

Allgemeines; Bauforumstahl
Garnituren aus austenitischem

Garnituren aus legiertem und
unlegiertem Stahl
Gewindebolzen (-stangen)
Grenzabmae Dicke von
Flacherzeugnissen
EN 1090-2
GLOSSAR
Begriff
Handhabung und Lagerung auf
der Baustelle
EN 1090-2
Erluterung
9.6.3
harmonisierte technische
Spezifikationen
Hrte der Schnittflchen
... Die Konformitt von Stahltragwerken, bei denen whrend des Abladens, des Transports, der Lagerung oder
der Montage Beschdigungen auftraten, muss wiederhergestellt werden.
Die Vorgehensweise zur Wiederherstellung muss vor der Durchfhrung von Reparaturmanahmen festgelegt
werden. Bei EXC2, EXC3 und EXC4 muss die Vorgehensweise auerdem dokumentiert werden.
jede natrliche oder juristische Person in der Lieferkette auer dem Hersteller oder Importeur, die ein
BPV 305/2011 Art. 2
Bauprodukt auf dem Markt bereitstellt
eine Norm, die von einem der in Anhang I der Richtlinie 98/34/EG aufgefhrten europischen Normungsgremien BPV 305/2011 Art. 2
auf der Grundlage eines Ersuchens der Kommission nach Artikel 6 jener Richtlinie angenommen wurde
die harmonisierten Normen und Europischen Bewertungsdokumente
BPV 305/2011 Art. 2
6.4.4
Heftnhte
7.5.7
Bei unlegierten Sthlen muss, sofern festgelegt, die Hrte der Schnittflchen Tabelle 10 entsprechen. In
diesem Fall mssen Schneidprozesse, bei denen lokale Aufhrtungen zu erwarten sind (thermisches Schneiden,
Scherschneiden, Stanzen), auf ihre Eignung hin berprft werden. Um die geforderte Hrte der Schnittflchen zu
erzielen, muss gegebenenfalls ein Vorwrmen des Werkstoffs erfolgen.
Tabelle 10 Zulssige hchste Hrtewerte (HV 10)
Produktnormen
Stahlsorten
Hrtewerte
EN 10025-2 bis 5
S235 bis S460
380
EN 10210-1, EN 10219-1
EN 10149-2 und EN 10149-3 S260 bis S700
450
EN 10025-6
S460 bis S690
ANMERKUNG Diese Werte entsprechen EN ISO 15614-1 fr
Stahlsorten nach ISO/TR 20172.
Sofern nichts anderes festgelegt wird, muss die Eignungsberprfung der Prozesse folgendermaen durchgefhrt werden:
a) Aus den Verfahrensprfungen der Konstruktionsmaterialien einschlielich des Bereichs der bearbeiteten
Konstruktionsmaterialien, der hinsichtlich lokaler Aufhrtungen am anflligsten ist, mssen vier Proben hergestellt werden;
b) An jeder Probe mssen vier Hrteprfungen an voraussichtlich betroffenen Stellen durchgefhrt werden.
Diese Prfungen mssen in bereinstimmung mit EN ISO 6507 erfolgen.
ANMERKUNG: Die Anforderungen an die berprfung der Hrte nach dem Schweien sind Bestandteil der
Verfahrensprfung (siehe 7.4.1).
Alle Heftnhte, die nicht in eine endgltige Naht einbezogen werden, mssen entfernt werden.
Eine besondere Problematik besteht bei inneren Heftnhten in unzugnglichen Blechksten. Bei
Ermdungsbeanspruchung muss die Zulssigkeit vom Planer beurteilt werden, bei ruhender Beanspruchung ist
die Frage von untergeordneter Bedeutung.
jede natrliche oder juristische Person, die ein Bauprodukt herstellt beziehungsweise entwickeln oder herstellen
lsst und dieses Produkt unter ihrem eigenen Namen oder ihrer eigenen Marke vermarktet
Person oder Organisation, die die Stahlkonstruktion ausfhrt (der Lieferant in EN ISO 9000)
Es wird auf den in der NORM EN 1090-2 gegenber der DIN EN 1090-2 genderten Begriff Fertigung
(in DIN ... Ausfhrung) hingewiesen: Der Begriff der Fertigung anstatt der Herstellung wurde in der
Hndler
harmonisierte Norm
Hersteller
3.4
EN 10025-2 bis 5
EN 10210-1, EN 10219-1
EN 10149-2 und EN 10149-3
EN 10025-6
EN ISO 15614-1
EN ISO 6507
BPV 305/2011 Art. 2
Hersteller
GLOSSAR
Begriff
EN 1090-2
V.2
Herstellung
Hochfeste planmig
vorgespannte
Schraubenverbindungen
5.6.4
Identifizierbarkeit
6.2
Erluterung
NORM (wie in der englischen Ausgabe der EN 1090-2) deshalb gewhlt, um zu vermeiden, dass - wie in der
DIN Definition - der Hersteller die Ausfhrung und nicht die Herstellung macht. Dem Hersteller obliegt
somit die Produktion und Lieferung von Bauteilen im Sinne der Fertigung, dem Ausfhrenden obliegt dagegen
die Gesamtherstellung des Bauwerks inklusive der Montage.
EN 1090-2, Element 5.2: Identifizierbarkeit, Prfbescheinigungen und Rckverfolgbarkeit

Bei EXC3 und EXC4 muss die Rckverfolgbarkeit fr Konstruktionsmaterialien in allen Stadien von der Lieferung
bis zum Einbau in der Stahlkonstruktion gegeben sein.
Die Rckverfolgbarkeit kann bei blichen Herstellverfahren auf fertigungslosbezogenen Aufzeichnungen beruhen, falls nicht Rckverfolgbarkeit fr jedes einzelne Produkt verlangt wird.
Im deutschen Text ist das englische Wort constructor mit Hersteller und manufacturing mit Herstellung
bersetzt; um Verwechslungen zu vermeiden (der Hersteller macht nicht die Herstellung sondern die Ausfhrung) wird manufacturing mit Fertigung bersetzt.
diejenigen Arbeitsvorgnge, die zur Herstellung eines Bauteils erforderlich sind, die Folgendes umfassen
EN 1090-1, 3.1.7
knnen: Fertigung, Schweien, mechanische Verbindungen, Zusammenbau, Prfungen und Dokumentation der
angegebenen Leistungsmerkmale
Planmig vorgespannte Schraubengarnituren werden in der EN 14399 geregelt. Dabei stellt EN 14399 eine
EN 14399-1
Schirmnorm dar, welche die Anforderungen an diese vorspannbare Schraubenverbindung definiert. Dies
bedeutet, dass Schraubengarnituren, die diesen Anforderungen entsprechen, verwendet werden knnen.
Zugleich gibt die EN 14399 in den Teilen 3ff. auch Systeme von vorspannbaren Schraubengarnituren an. Es
sind dies: System HR, HV, HRC
Siehe auch Schrauben im Stahlbau
Zu allen Zeitpunkten der Fertigung muss jeder Bestandteil oder jede Verpackung gleichartiger Bestandteile von
Stahlbauteilen durch ein geeignetes System identifizierbar sein. Bei EXC3 und EXC4 mssen die Prfbescheinigungen den fertiggestellten Bauteilen zuordenbar sein.
Eine Identifizierung kann durch geeignete Loskennzeichnung oder durch die Formgebung und Gre des Bauteils oder durch den Einsatz von dauerhaften Kennzeichen erfolgen, ohne dass bei der Aufbringung eine Beschdigung entsteht. Meielkerben sind nicht zulssig.
Die folgenden Anforderungen gelten fr Hartprgungen, gestanzte oder gebohrte Markierungen, die zur Kennzeichnung einzelner Bauteile oder. der Verpackung gleichartiger Bauteile verwendet werden, sofern nichts anderes festgelegt wird:
a) zulssig nur bei Stahlsorten des Festigkeitsbereichs bis S355;
b) nicht zulssig bei nichtrostenden Sthlen;
c) nicht zulssig auf Werkstoffen mit berzug bei kaltgeformten Bauteilen;
d) zulssig nur in festgelegten Bereichen, wo die Kennzeichnungsmethode keinen Einfluss auf das Ermdungsverhalten hat.
Ist der Einsatz von Hartprgungen, gestanzten oder gebohrten Markierungen nicht zulssig, muss festgelegt
werden, ob in diesen Bereichen Weichprgungen verwendet werden drfen.
Weichprgungen drfen bei nichtrostenden Sthlen verwendet werden, sofern nichts anderes festgelegt wird.
Alle Bereiche, wo Markierungen nicht zulssig sind oder nach dem Zusammenbau nicht sichtbar sein drfen,
mssen festgelegt werden.
GLOSSAR
Begriff
EN 1090-2
Identittsprfungen
Importeur
7.2.2
Inverkehrbringen
Kalibrierte Schmierung
kaltgeformtes Bauteil
8.5
5.3.1
Kaltumformen
6.5.4
Kehlnhte, Allgemeines
7.5.8.1
Kennzeichnung
K-Klassen / Garnituren
kalibrierte Schmierung vorspannbarer Schraubengarnituren
9.6.2
8.5.1
Tab. 20
Kleinstunternehmen
Kombiniertes Vorspannverfahren
(KVV)
Verschrauben der Teile in einem 1. Anziehschritt (75% des Referenz-Drehmomentes) und Kennzeichnung der
BPV 305/2011 Art. 2
BPV 305/2011 Art. 2

EN10079 EN10131

EN 14399-1
BPV 305/2011 Art. 2

STVF Schraubanweisung 2
Inhalt eines Schweiplanes
Erluterung
Enthalten Konstruktionsmaterialien bei EXC2, EXC3 und EXC4 gleichzeitig Elemente verschiedener Stahlsorten
und/oder Gtegruppen, muss jedes Element so gekennzeichnet sein, dass die jeweilige Sorte erkennbar ist.
Die Kennzeichnung muss der von Bauteilen nach 6.2 entsprechen.
Falls eine Kennzeichnung gefordert wird, gelten ungekennzeichnete Konstruktionsmaterialien als nichtkonforme
Produkte.
Eine entsprechende Dokumentation, bei der die Materialqualitt durch Prfbescheinigungen (sinnvoll nur Abnahmeprfzeugnisse 3.1) bis zu den Bauteilen zugeordnet werden kann, wird nur fr EXC3 und EXC4 verlangt.
Bei der Identittsprfung muss festgestellt und protokolliert werden, ob das Produkt auch wirklich jenes ist, das
in einem Zertifikat oder einer Beschreibung dargestellt ist.
jede in der Union ansssige natrliche oder juristische Person, die ein Bauprodukt aus einem Drittstaat auf dem
Markt der Union in Verkehr bringt
Zusammenfassung der EN ISO 3834-2, -3 hinsichtlich der dort angefhrten Mindesterfordernisse und Verbindung zu EXC2 (siehe EN ISO 3834-3) und EXC3 (siehe EN ISO 3834-2).
die erstmalige Bereitstellung eines Bauprodukts auf dem Markt der Union
Siehe: k-Klasse der Garnituren
Bauteile, die durch Kantung, durch Pressen oder einen Rollvorgang (Rollprofilieren) kaltgeformt sind (siehe 5.3.1
Eignung des Stahles fr das Kaltumformen und 11.2.2.3 Herstelltoleranzen kaltgeformter Profile)
Plastischer Umformvorgang mittels Abkanten oder Rollumformen ohne Wrmebehandlung. Der verwendete
Stahl muss zum Kaltumformen geeignet sein (in EN10025 erfolgt dies bei der Bezeichnung durch den
angehngten Buchstaben C oder GC) und es mssen fertigungstechnische Bedingungen (z.B. Biegeradien)
eingehalten werden.
Ma fr Einbrand: wenn bei einer Kehlnaht der Einbrand (man spricht von tiefem Einbrand) in der Bemessung
bercksichtigt wird, muss dies durch eine Schweiverfahrensprfung nachgewiesen werden; der zustzliche
Einbrand muss in der Schweianweisung ausgewiesen werden.
Siehe Anwendungshilfen des STV 6.2
Beschreibt die Qualitt der kalibrierten Schmierung im Anlieferungszustand der Schraubengarnitur (K0, K1 und
K2, siehe EN 14399-1, Tab. 6.) Nur diese gewhrleistet nach sachgemem Anziehen der Garnitur (Schraube
mit einer Mutter und Scheibe(n) nach Bedarf) auch das Erreichen der vorgegebenen Vorspannkraft! Die werksseitig vom Schraubenhersteller aufgebrachte kalibrierte Schmierung darf vom Anwender daher nicht verndert
werden. Siehe auch: Garnitur.
K0 bedeutet keine Anforderung an den k-Faktor, mit K1wird der k-Wert zwischen 0,10 und 0,16 gewhrleistet
und K2 bedeutet, dass Mittelwert und Variationskoeffizient des k-Werts fr das Lieferlos bestimmt werden.
Der k-Faktor ist der Koeffizient aus dem Anziehdrehmoment und dem Produkt aus Vorspannkraft und
Schraubendurchmesser.
Ein Unternehmen, das der Definition eines Kleinstunternehmens gem der Empfehlung der Kommission vom 6.
Mai 2003 betreffend die Definition der Kleinstunternehmen sowie der kleinen und mittleren Unternehmen (ABl. L
124 vom 20.5.2003, S. 36 ) entspricht
Vorspannung hochfester Schrauben 10.9 fr volle Vorspannkraft Fp,c gem EN 1993-1-8 mit dem Kombinierten Vorspannverfahren (KVV)
GLOSSAR
Begriff
EN 1090-2
Konformitt
Konformitt Nichtkonforme Produkte
12.2.3
Konformittsprfungen
3.10
5
Kontaktkorrosion
10.4
Kontaktsto
11.2.3.5
Kontrolle und Prfung vorgespannter Schrauben
12.5.2
Kontrolle, Prfung und Reparatur

von Nieten
12.5.3
ISO 9000
EN 10021
Wird auch in 5.6.1 der EN 1090-2

angesprochen
DIN EN 1993-1-8/NA
Erluterung
Lage der Mutter gegenber dem Schraubengewinde mittels Markierung, danach Kontrolle durch Aufbringen
eines Kontrollanziehmomentes von MA = 0,75*Mr,1 und durch Messung des Weiterdrehwinkels.
Dann Weiterdrehen der Mutter im 2. Anziehschritt nach festgelegtem Weiterdrehwinkel von 60, 90 oder 120
je nach Klemmdicke der Verbindung. Nach vollstndigem Abschluss dieses 2.Anziehschritts sind die Weiterdrehwinkel der Muttern gegenber den Schraubengewinden visuell zu kontrollieren.
Prfung und Dokumentation.
Erfllung festgelegter Forderungen.
bereinstimmung mit einer zugrundeliegenden Norm oder dessen Implementierungsprofil.
Wenn die mitgelieferte Dokumentation keine Prfbescheinigung enthlt, die die Konformitt der Produkte mit der
Produktspezifikation bescheinigt, mssen diese als nicht bereinstimmende Produkte gehandhabt werden,
solange bis nachgewiesen ist, dass sie die Anforderungen des Kontroll- und Prfplans erfllen.
Werden Produkte zunchst als nichtkonform identifiziert und ihre Konformitt durch Prfung oder Wiederholungsprfung nachtrglich nachgewiesen, muss die Prfung dokumentiert werden
Prfung wo festgestellt wird, ob das gefertigte Produkt konform mit z.B. einer Richtlinie oder einem Gesetz
gefertigt wurde.
Werkstoff und Produkt, das zur Fertigung eines Bauteils eingesetzt wird und das als Teil von diesem verbleibt,
siehe Tab.1:
Bausthle, Nichtrostende Sthle, Stahlguss, Schweizustze, Garnituren fr Schraubenverbindungen fr den
Metallbau, Niete, warm genietet, Selbstschneidende und selbstbohrende Blechschrauben und Blindniete, Bolzen
zum Lichtbogenbolzenschweien, Dehnfugen bei Brcken, Hochfeste Zugglieder, Lager im Bauwesen
Korrosion, die bei Vorliegen von direktem Kontakt von zwei unterschiedlichen Metallen mit deutlich verschieden
hohem elektrischen Potenzial und Zutritt von Feuchtigkeit/Wasser auftritt (auch galvanische Korrosion genannt,das Wasser wirkt als Elektrolyt). Das Metall mit hherem Potenzial wird als edler bezeichnet. Bei Zutritt von
Feuchtigkeit bzw. Nsse kann das unedlere Metall relativ schnell zerstrt werden und zwar umso strker, je
leitfhiger der Elektrolyt ist (Salzhaltigkeit, Meerwasser etc). Es wird dies besonders dann kritisch, wenn der
unedlere Bauteil im Verhltnis zum edleren wenig Querschnittsflche aufweist.
Standardproblemflle entstehen bei Konstruktionen, bei denen edlere Bauteile mit unedleren Verbindungsmitteln (ohne Isolierung) bei andauernder Feuchtigkeitseinwirkung verbunden werden. Edler ist zum Beispiel
nichtrostender Stahl gegenber feuerverzinktem Stahl und letzterer gegenber Baustahl (schwarzem Stahl).
Bei ordnungsgemer Wahl der Metallpaarungen ist Kontaktkorrosion baupraktisch jedoch unproblematisch.
Sto eines Druckstabes (meist einer Sttze), bei dem die bertragung der Druckkrfte direkt ber Pressung in
der Kontaktfuge erfolgt. Die Kontaktflchen sind daher besonders auf Ebenheit zu bearbeiten. Zur bertragung
von Biegemomenten (aus Theorie 2.Ordnung oder aus Zusatzlasten quer zur Stabachse) sowie zur Lagesicherung werden zustzliche Verbindungselemente (verschraubte Laschen oder Verschraubung der Kopfplatten)
angeordnet. Die Lage des Kontaktstoes wird in der Regel an Stellen geringer Biegemomente (meist nahe dem
Sttzenende) angeordnet. Nhere Angaben dazu sind im Nationalen Anhang der DIN EN 1993-1-8 zu finden.
Die Kontrolle umfasst die Reibflchen, den Zustand der Verbindung vor dem Anziehen und die Durchfhrung
des Anziehverfahrens whrend und nach dem Anziehen. Die EN 1090-2 gibt Verfahrensanweisungen fr die
Kontrolle, fr die Stichprobenauswahl und die Fehlerbeurteilung bei der Stichprobenprfung.
Die Kontrolle von Nieten erfolgt mittels Sichtprfung und Kontaktprfung (Klangtest). Die Norm EN1090-2 gibt
das Verfahren der Stichprobenprfung an und gibt Hinweise fr die Reparatur fehlerhafter Niete.
GLOSSAR
Begriff
Kontrollprfungen
EN 1090-2
Korrosion
Korrosivittskategorie
10.2
Tab. 22
Lebenszyklus
Leistung eines Bauprodukts
Leistungsstufe
Lochen
6.6
Stahlbau Grundlagen, Konstruktion,

Bemessung. Luza, Palka, Schnaubelt.
Wien 2007
EN ISO 12944
EN ISO 14713
BPV 305/2011 Art. 2

BPV 305/2011 Art. 2
BPV 305/2011 Art. 2
BPV 305/2011 Art. 2
Leistungsklasse
Erluterung
Prfungen ob das Ergebnis der Erstprfung noch besttigt werden kann bzw. ob nach einer gewissen
Einsatzdauer das Produkt noch mit ausreichender Sicherheit betrieben werden kann.
Zersetzender Abbau von Werkstoffen unter ueren Einflssen, beginnend von der Oberflche her. Bei der
Korrosion von Stahlkonstruktionen handelt es sich im Allgemeinen um elektrochemische Prozessen, bei denen
Eisen zu Eisenoxid und hydroxid (Rost) umgewandelt wird. Zur Rostbildung ist Sauerstoff und Feuchtigkeit
notwendig. Mit steigender Temperatur wir die Korrosion beschleunigt. Korrosion von Stahlbauten tritt in der
Atmosphre, im Wasser und im Boden auf.
Schutzdauer des Korrosionsschutzes und Korrosivittskategorie nach EN ISO 12944 oder EN ISO 14713-1 je
nach Anwendungsfall.
-EN ISO 12944: Beschichtungsstoffe - Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme,
siehe Korrosivittskategorien: C1 (unbedeutend: Innenraum, 60% rel. Luftfeuchtigkeit) bis C5 (sehr stark)
-EN ISO 14713: Zinkberzge - Leitfden und Empfehlungen zum Schutz von Eisen- und Stahlkonstruktionen
vor Korrosion
die aufeinanderfolgenden und untereinander verbundenen Phasen eines Bauproduktlebens von der Beschaffung
der Rohstoffe oder der Gewinnung aus natrlichen Ressourcen bis zur Entsorgung
die Leistung in Bezug auf die relevanten Wesentlichen Merkmale eines Bauprodukts, die in Stufen oder Klassen
oder in einer Beschreibung ausgedrckt wird
eine Bandbreite von Leistungsstufen eines Bauprodukts, die durch einen Mindest- und einen Hchstwert
abgegrenzt wird
das Ergebnis der Bewertung der Leistung eines Bauprodukts in Bezug auf seine Wesentlichen Merkmale,
ausgedrckt als Zahlenwert
6.6.3 Ausfhrung von Lchern
Lcher fr Verbindungsmittel oder. Bolzen drfen auf jegliche Weise hergestellt werden (Bohren, Stanzen, Laser-, Plasma- oder anderes thermisches Schneiden), vorausgesetzt, dass ein fertiges Loch entsteht, wobei:
a) die Anforderungen in Bezug auf lokale Hrte und Qualitt der Schnittflchen nach 6.4 erfllt sind;
b) alle Lcher fr Verbindungsmittel oder Bolzen so zueinander passen, dass Verbindungsmittel in die zusammengesetzten Bauteile in einem rechten Winkel zur in Kontakt befindlichen Bauteilauenseite ungehindert eingesetzt werden knnen. Stanzen ist zulssig, sofern die Bauteilnenndicke nicht grer ist als der Nenndurchmesser des Lochs bzw. bei einem nicht runden Loch nicht grer ist als dessen kleinste Abmessung.
- Bei EXC1 und EXC2 drfen Lcher durch Stanzen ohne Aufreiben hergestellt werden, sofern nichts anderes
festgelegt wird.
- Bei EXC3 und EXC4 ist Stanzen ohne Aufreiben nicht zulssig. Die Lcher mssen mit einem Unterma
des Durchmessers von mindestens 2 mm gestanzt werden.
Die Eignung der Lochungsprozesse muss regelmig folgendermaen berprft werden:
Aus den Verfahrensprfungen der Konstruktionsmaterialien einschlielich des Bereichs der bearbeiteten Lochdurchmesser, Produktdicken und Stahlsorten, mssen acht Proben hergestellt werden; Die Lochabmessungen
mssen an beiden Enden jedes Lochs mit Hilfe einer Grenzlehre berprft werden. Lcher mssen mit der in
6.6.2 festgelegten Toleranzklasse bereinstimmen.
Stimmt der Prozess nicht mit den Anforderungen berein, darf er so lange nicht eingesetzt werden, bis er korrigiert und erneut berprft wurde. Er darf fr einen eingeschrnkten Bereich von Konstruktionsmaterialien und
Lochabmessungen eingesetzt werden, bei denen einwandfreie Ergebnisse erzielt werden.
GLOSSAR
Begriff
Mindestwartezeiten
EN 1090-2
Erluterung
12.4.2.1 Die ergnzende ZfP einer Schweinaht darf im Allgemeinen nicht vor Ende der Mindestwartezeit nach dem
Schweien nach Tabelle 23 abgeschlossen werden.
Modifiziertes DrehmomentverfahVorspannung hochfester Schrauben 8.8 und 10.9 fr reduzierte Vorspannkraft F*p,c gem DIN EN 1993-1-8/NA
und neuer Fassung der NORM B1993-1-8 mit dem modifizierten Drehmomentverfahren (mDMV)
ren (mDMV)
Montagehilfen, geschweite
7.5.6
Montageplne
Montageverfahren
Bemessungsgrundlagen
Montageverfahren des Herstellers
Nennlochspiel
9.6.1
9.3
9.3.1
9.3.2
6.6.1
Tab. 11
Nichtkonformitt
6.6.2
12.3
DIN EN 1993-1-8/NA
NORM B 1993-1-8, Neufassung

Siehe Anwendungshilfen des STV

Nennlochspiel ist definiert als:
-Differenz zwischen Nenndurchmesser und Schraubennenndurchmesser bei runden Lchern;
-Differenz zwischen Lochlnge oder Lochbreite und dem Schraubennenndurchmesser bei Langlchern.
Das Nennlochspiel bei Schrauben und Bolzen, die nicht in Passverbindungen eingesetzt werden, muss nach
Tabelle 11 festgelegt sein.
Bei Passschrauben muss der Nennlochdurchmesser gleich dem Schaftdurchmesser der Schraube sein.
ANMERKUNG 1 Bei Passschrauben nach EN 14399-8 ist der Nenndurchmesser des Schraubenschaftes 1 mm
grer als der Nenndurchmesser im Bereich des Gewindes.
Toleranzen von Lochdurchmessern bei Schrauben und Bolzen siehe 6.6.2
Wird bei der Abnahmekontrolle eine Nichtkonformitt festgestellt, mssen folgende Manahmen getroffen werden:
a) falls durchfhrbar, muss die Nichtkonformitt mit Hilfe von Verfahren, die in bereinstimmung mit dieser Europischen Norm sind, korrigiert und erneut berprft werden;
b) sind Korrekturmanahmen nicht durchfhrbar, drfen zum Ausgleich der Nichtkonformitt nderungen
am Stahltragwerk vorgenommen werden, vorausgesetzt, diese nderungen sind in bereinstimmung mit einem
Verfahren zur Handhabung von Nichtkonformitten.
Montage: 12.7.3.6 Definition der Nichtkonformitt
Montage
Verschrauben der Teile in einem 1. Anziehschritt (75% des Soll-Anziehmoments) und 2. Anziehschritt (100% des
Soll-Anziehmoments), nach 12 72 Stunden Kontrolle der Schraubverbindung durch Messung des entstehenden
Weiterdrehwinkels nach Aufbringen des Kontroll-Anziehmomentes von110% des Soll-Anziehmoments.
Prfung und Dokumentation.
enthlt die Anforderungen an die Montage und andere Baustellenarbeiten einschlielich Fundamentvergieens
und diejenigen, die die Eignung der Baustelle in Hinblick auf eine sichere Montage und eine genaue Ausrichtung
der Lager betreffen.
Arbeiten, die auf der Baustelle erfolgen, einschlielich Vorbereitung, Schweien, Anschlsse mit mechanischen
Verbindungsmitteln und der Oberflchenschutz mssen nach den Abschnitten 6, 7, 8 und 10 durchgefhrt werden.
Kontrolle und Abnahme des Tragwerks mssen in bereinstimmung mit den in Abschnitt 12 festgelegten Anforderungen durchgefhrt werden.
Fr den Einsatz temporr anzuschweiender Bauteile sind besondere Anforderungen zu beachten: siehe EN
1090-2 und Anwendungshilfen des STV
Montageplne oder entsprechende Anweisungen mssen vorliegen und Bestandteil der Montageanweisung sein.
Siehe Anwendungshilfen des STV
GLOSSAR
Begriff
Nichtkonformitt
Oberflchenbehandlung
Vorbereitung von Stahloberflchen fr Farbanstriche und verwandte Produkte
Oberflchen Ungnzen
EN 1090-2
Erluterung
12.7.3.6 Bei der Beurteilung, ob eine Nichtkonformitt vorliegt, mssen die unvermeidbaren Schwankungen von Messergebnissen bei den in 12.7.3.1 zugrunde gelegten Vermessungsverfahren bercksichtigt werden.
ANMERKUNG 1 ISO 3443-1 bis -3 geben Hinweise auf Toleranzen im Hochbau und auf die Auswirkungen von
Schwankungen (einschlielich Fertigungs-, Ausrichtungs- und Montageabweichungen) auf die Passung zwischen
Bauteilen.
Die Bauwerksgenauigkeit muss im Verhltnis zu den erwarteten Auslenkungen, berhhungen, Vorverformungen,
elastischen Verschiebungen und thermischen Ausdehnungen von Bauteilen bewertet werden.
ANMERKUNG 2 EN 1993-1-4 gibt Werte fr den thermischen Ausdehnungskoeffizient fr bliche nichtrostende
Sthle an. Sind erhebliche Verschiebungen eines Tragwerks zu erwarten, die einen Einfluss auf die berprfung
der Abmessungen haben knnten (z. B. bei Seiltragwerken), sollten zulssige Bereiche fr die Lagen festgelegt
werden.
EN ISO 9000
3.14
= Fehler http://www.quality.de/lexikon/nichtkonformitaet.htm :
Nach DIN EN ISO 8402, 1995-08 , Ziffer 2.10 ist ein Fehler gleichzusetzen mit der Nichterfllung einer festgelegten Forderung. Diese Definition umfasst sowohl die Nichterfllung einer festgelegten Forderung bei einem
oder mehreren Qualittsmerkmalen, eingeschlossen Zuverlssigkeitsmerkmale, durch Elemente eines QMSystems wie auch deren Nichtvorhandensein. Eine Funote in der deutschsprachigen Fassung der Norm stellt
fest, dass der englische Begriff nonconfirmity verschiedentlich ganz wrtlich mit Nichtkonformitt bersetzt wird.
5.3.3
Wikipedia: Die Ungnze ist ein Begriff aus der Material- und Prftechnik. Sie umschreibt allgemein eine Fehlstelle EN 10163, EN 10088
oder Diskontinuitt bei einer Messung. Der Begriff wird berwiegend im Bereich der zerstrungsfreien Prfung
verwendet, wenn Materialfehler wie Risse, Einschlsse, Poren, Lunker, Dopplungen oder andere Diskontinuitten
im Gefge entdeckt und nicht direkt qualifiziert werden knnen. Man spricht von einer Ungnze, wenn sich Absorption, Transmission, Reflexion oder andere physikalische Eigenschaften am zu prfenden Werkstck durch
eine Fehlstelle ndern. Bei frequenzabhngigen Prfverfahren knnen in der Regel Ungnzen gefunden werden,
die grer als die halbe Messwellenlnge sind.
10.2
Alle Oberflchen, die mit Farbanstrichen und verwandten Produkten zu versehen sind, mssen so vorbereitet
EN ISO 8501-1 und EN ISO 8501-3
sein, dass die Kriterien von EN ISO 8501 erfllt sind. EN ISO 8501 gibt im Teil 1 die Anforderungen an die Oberflchenreinheit in Form des Oberflchenvorbereitungsgrades an. In Teil 3 werden die Anforderungen an den
Vorbereitungsgrad definiert.
- Der Vorbereitungsgrad nach EN ISO 8501-3 muss gem EN 1090-2 in der Ausfhrungsspezifikation festgelegt
werden. Unregelmigkeiten an Schweinhten, Kanten und in anderen Bereichen von Stahloberflchen sind
allgemein Ausgangspunkte fr Korrosion. Solche Bereiche sind auch schwierig durch Auftragen von Beschichtungsstoffen zu schtzen. Um zum Erreichen eines wirksamen Korrosionsschutzes beizutragen, sind in diesem
Teil von ISO 8501 fr solche Bereiche bestimmte Vorbereitungsgrade P1 bis P3 beschrieben. Sofern nicht anders
festgelegt, gilt P1 fr EXC2, EXC3 und EXC4 (siehe auch Vorbereitungsgrad).
- Der Oberflchenvorbereitungsgrad nach EN ISO 8501-1 dient zur Festlegung der Reinheit der Stahloberflche
hinsichtlich Rost und Zunder sowie anderer Verunreinigungen (wie Staub, le, Fette etc.), die sich einerseits auf
das Haften der Beschichtung nachteilig auswirken und andererseits die Menge an eine korrosionsfrdernden
Verunreinigung des Farbanstrichs erhhen knnen. Um dem entgegenzuwirken sind in der EN ISO 8501-3 bestimmte Oberflchenvorbereitungsgrade (z.B. bei Strahlen Sa1 bis Sa3) beschrieben. Sie sind Teil der Spezifikation des Korrosionsschutzes (siehe auch Oberflchenvorbereitungsgrade).
GLOSSAR
Begriff
Oberflchenbeschaffenheit,
Klassen
Oberflchenschutz, Vorbereitung
von Stahloberflchen
Oberflchenvorbereitung
Oberflchenvorbereitungsgrade
EN 1090-2
Erluterung
5.3.3
Fr unlegierte Sthle sind die Anforderungen an die Oberflchenbeschaffenheit wie folgt:
EN 10163
a) Klasse A2 fr Bleche und Breitflachstahl in bereinstimmung mit den Anforderungen von EN 10163-2;
b) Klasse C1 fr Profile in bereinstimmung mit den Anforderungen von EN 10163-3.
Die Ausfhrungsunterlagen mssen festlegen, ob Unvollkommenheiten wie z. B. Risse und Oberflchen-Ungnzen
ausgebessert werden mssen. Werden erhhte Anforderungen an die Oberflchenbeschaffenheit von Flacherzeugnissen bei EXC3 und EXC4 gestellt, mssen diese festgelegt werden.
10.2
F.2
F.2
F.2
V.1
Oberflchen mssen in bereinstimmung mit EN ISO 12944-4 und EN ISO 8501 vorbereitet werden.
EN ISO 12944-4, EN ISO 8501
Vorbereiten von Stahloberflchen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen visuelle Beurteilung der Oberfl- EN ISO 8501-1 und EN ISO 12944-4
che im Hinblick auf die Oberflchenreinheit. Unter letzterer ist die Reinheit von Rost und Zunder und von Verunreinigungen, wie Staub, Fette, le u.a., auf der Stahloberflche zu verstehen (frher wurde dafr der
Be-griff Reinheitsgrad verwendet). Die Anforderungen werden in der EN ISO 8501-1 und in der EN ISO 12944-4
beschrieben. Je nach dem Verfahren der Oberflchenvorbereitung (Strahlen, per Hand oder maschinell, Flammstrahlen) werden verschiedene Oberflchenvorbereitungsgrade definiert (z.B. beim Strahlen Sa1 bis Sa3). Im
Anhang F Korrosionsschutz der EN 1090-2 wird darauf nher eingegangen (siehe auch Oberflchenbehandlung).
Unter dem Begriff planmige Kontaktwirkung ist das Tragverhalten von Kopfplattenverbindungen zu verstehen, EN 1993-1-8:2005, Tabelle 6.2
bei denen durch sattes Anliegen der Platten planmige Absttzkrfte geweckt werden, die sich auf die Steifigkeit
der Verbindung gnstig auswirken und auch die Bemessung gnstig mit beeinflussen.
Bei Verwendung des statischen Modells der "weichen Kopfplatte" (mit Absttzkrften gem NORM EN 1993-18:2005, Tabelle 6.2 mit Schrauben auf Zug) wird Kontakt am Rand der Kopfplatte um die Schrauben vorausgesetzt.
Produkttyp
Prfbescheinigungen
5.2
Tab.1
EN ISO 12944-4, EN ISO 8501
Verbleibende Spalte an den Kanten von Kopfplatten (bei gleichzeitig gutem Aufliegen der Kontaktflchen im Mittenbereich) drfen nicht mehr als 2 mm betragen, vorausgesetzt dass keine Absttzkrfte in der Berechnung der
Kopfplattenverbindung genutzt wurden. Bei rechnerischer Nutzung der Kontaktwirkung mit Absttzkrften ist
vollstndiges Anliegen der Kanten erforderlich.
den Satz der reprsentativen Leistungsstufen oder Leistungsklassen der Wesentlichen Merkmale eines
Bauprodukts, das unter Verwendung einer bestimmten Kombination von Rohstoffen oder anderer Bestandteile in
einem bestimmten Produktionsprozess hergestellt wird
bersicht Prfbescheinigungen nach EN 10204
Prfbescheinigungen auf der Grundlage nichtspezifischer Prfung
- Werksbescheinigung 2.1
Bescheinigung, in der der Hersteller besttigt, dass die gelieferten Erzeugnisse den Anforderungen der Bestellung
entsprechen, ohne Angaben von Prfergebnissen.
- Werkszeugnis 2.2
Bescheinigung, in welcher der Hersteller besttigt, dass die gelieferten Erzeugnisse den Anforderungen der
BPV 305/2011 Art. 2

EN 10204
planmige Kontaktwirkung bei

Kopfplattenverbindungen
siehe EN 10163: Lieferbedingungen fr die Oberflchenbeschaffenheit von warmgewalzten Stahlerzeugnissen

(Blech, Breitflachstahl und Profile): -1: Allgemeine Anforderungen, -2: Blech und Breitflachstahl, -3: Profile
Oberflchen mssen in bereinstimmung mit EN ISO 12944-4 und EN ISO 8501 vorbereitet werden.
GLOSSAR
Begriff
EN 1090-2
Qualitt der Schnittflchen
6.4.3
Siehe Tab. 12 Methoden zur Qualifizierung des Schweiverfahrens fr die Prozesse:

111 Lichtbogenhandschweien, 114 Metall-Lichtbogenschweien mit Flldrahtelektrode ohne Schutzgas,
12 Unterpulverschweien, 13 Metall-Schutzgasschweien, 14 Wolfram-Schutzgasschweien
Achtung auf die unterschiedliche Gltigkeitsdauer der Qualifizierungen! Siehe 7.4.1.4 Gltigkeit der
Qualifizierung des Schweiverfahrens.
Die Qualitt der Schnittflche muss in bereinstimmung mit EN ISO 9013 wie folgt sein:
EN ISO 9013
a) Bei EXC1 sind Schnittkanten akzeptabel, die keine wesentlichen Unregelmigkeiten aufweisen, vorausgesetzt,
dass jegliche Schlackenreste entfernt wurden. Fr die Rechtwinkligkeits- oder Neigungstoleranz, u, kann der Bereich 5 verwendet werden;
b) Tabelle 9 legt die Anforderungen fr die anderen Ausfhrungsklassen fest.
Siehe auch EN ISO 9013: 2004 04 01
Behandelt sind autogene Brennschnitte von 3 - 300 mm, Plasmaschnitte von 1 - 150 mm und Laserstrahlschnitte
von 0,5 - 40 mm an Werkstoffen, die zum autogenen Brennschneiden, zum Plasmaschneiden und zum Laserstrahlschneiden geeignet sind. Festgelegt sind geometrische Produktspezifikationen sowie Ma-(Qualitts-)
toleranzen. Diese sind anwendbar, wenn Bezug auf diese Norm in den Zeichnungen oder in betreffenden Dokumenten, zB Lieferbedingungen, genommen wird. Sollen diese Festlegungen auch fr Teile angewendet werden,
die durch unterschiedliche Schneidprozesse hergestellt werden, so ist dies besonders zu vereinbaren (zB Hochdruck-Wasserstrahlschneiden).
7 Qualitt der Schnittflchen, 7.1 Kenngren
Qualifizierung des Schweiver7.4.1.2

fahrens fr die Prozesse 111,114, Tab. 12
12, 13 und 14
Erluterung
Bestellung entsprechen, mit Angabe von Ergebnissen nichtspezifischer Prfungen.
Prfbescheinigungen auf der Grundlage spezifischer Prfung
- Abnahmeprfzeugnis 3.1
Bescheinigungen, herausgegeben vom Hersteller, in der er besttigt, dass die gelieferten Erzeugnisse die in der
Bestellung festgelegten Anforderungen erfllen, mit Angabe der Prfergebnisse. Die Prfeinheit und die
Durchfhrung der Prfung sind in der Erzeugnisspezifikation, den amtlichen Vorschriften und Technischen Regeln
und/oder der Bestellung festgelegt. Die Bescheinigung wird besttigt, von einem von der Fertigungsabteilung
unabhngigen Abnahmebeauftragten des Herstellers.
Ein Hersteller darf in das Abnahmeprfzeugnis 3.1 Prfergebnisse bernehmen, die auf der Grundlage
spezifischer Prfung des von ihm verwendeten Vormaterials bzw. der Vorerzeugnisse ermittelt wurden unter der
Voraussetzung, dass er Verfahren zur Sicherstellung der Rckverfolgbarkeit anwendet und die entsprechende
Prfbescheinigung vorlegen kann.
- Abnahmeprfzeugnis 3.2
Bescheinigung, in der sowohl von einem der von der Fertigungsabteilung unabhngigen Abnahmebeauftragten
des Herstellers als auch von dem Abnahmebeauftragten des Bestellers oder dem in amtlichen Vorschriften
genannten Abnahmebeauftragten besttigt wird, dass die gelieferten Erzeugnisse die in der Bestellung
festgelegten Anforderungen erfllen, mit Angabe der Prfergebnisse. Ein Hersteller darf in das
Abnahmeprfzeugnis 3.2 Prfergebnisse bernehmen, die auf der Grundlage spezifischer Prfung des von ihm
verwendeten Vormaterials bzw. der Vorerzeugnisse ermittelt wurden unter der Voraussetzung, dass er Verfahren
zur Sicherstellung der Rckverfolgbarkeit anwendet und die entsprechende Prfbescheinigung vorlegen kann.
GLOSSAR
Begriff
EN 1090-2
Qualittsdokumentation
4.2.1
Qualittsklasse S1 innere
Inhomogenitten
5.3.4
Qualittsmanagementplan
4.2.2
Anh. C
Reparaturmanahmen
Rcknahme
Rckruf
Schmiermittel, surehltiges
Schnittflchen
Schrauben im Stahlbau
6.6.3
6.4.3
5.6.3
EN 10160
EN 1990, 2.5
EN ISO 9001
ISO 10005
BPV 305/2011 Art. 2

BPV 305/2011 Art. 2
Qualittsmanagement
Erluterung
Die Qualitt der Schnittflchen thermisch geschnittener Werkstoffe wird durch folgende Kenngren beschrieben:
a) Rechtwinkligkeits- oder Neigungstoleranz u, b) Gemittelte Rauhtiefe RZ5
Die folgenden Kenngren knnen zustzlich herangezogen werden:
c) Rillennachlauf n, d) Anschmelzung der Oberkante r, e) ev. auftretende Bartbildung oder Schmelztropfen an
der Schnitt-Unterkante
Bei EXC2, EXC3 und EXC4 mssen die folgenden Punkte dokumentiert werden:
a) Organigramm und die fr jeden Aspekt der Ausfhrung jeweils zustndigen Personen;
b) die zur Anwendung kommenden Arbeitsprozesse, Verfahren und Arbeitsanweisungen;
c) ein an die Stahlkonstruktion angepasster Prfplan;
d) Vorgehensweise bei Abweichungen und Abnderungen;
e) Vorgehensweise beim Auftreten von Nichtkonformitten, bei Reklamationen und Streitigkeiten hinsichtlich der
Qualittsanforderungen an die Beaufsichtigung von Kontrollen und Prfungen, sowie das Festlegen der dazu
notwendigen Zugnglichkeitsbedingungen.
Innere Inhomogenitten sind Dopplungen. Diese entstehen beim Walzen des Bleches zufolge flchiger Defekte
oder Einschlssen. An Stellen von Dopplungen knnen Bleche Zugspannungen in Dickenrichtung nicht
bertragen. Dopplungen knnen durch Ultraschallprfung erkannt werden. Die Qualittsklasse S1 ist die
zweithchste Klasse nach EN 10160. Sie muss gem EN 1090-2 in unmittelbarer Umgebung der
Zugbeanspruchung in Dickenrichtung gewhrleistet sein (nicht im gesamten Blech).
(1) Um ein Tragwerk zu erstellen, das den Anforderungen und den Annahmen der Tragwerksplanung entspricht,
sollten geeignete Manahmen zur Qualittssicherung ergriffen werden. Diese Manahmen umfassen
- die Festlegung der Zuverlssigkeitsanforderungen,
- organisatorische Manahmen und
- berwachungen in der Planungsphase, bei der Ausfhrung, whrend der Nutzung und Instandhaltung.
ANMERKUNG Falls zutreffend, kann EN ISO 9001 fr Qualittsmanagementmanahmen angewendet werden.
Es muss festgelegt sein, ob ein Qualittsmanagementplan fr die Ausfhrung der Stahlkonstruktion erforderlich ist.
Anhang C (informativ): Checkliste fr den Inhalt eines Qualittsmanagementplans:
C.2.1 Management, C.2.2 Spezifikationsbewertung, C.2.2 Dokumentation, C.2.4 Kontroll- und Prfverfahren
... kommt vor unter: ... 10.9 ..., 12.
In Bereichen, in denen unannehmbare Verformungen korrigiert worden sind, mssen alle Schweinhte erneut
kontrolliert werden. 12.4.2.1
jede Manahme, mit der verhindert werden soll, dass ein in der Lieferkette befindliches Bauprodukt auf dem Markt
bereitgestellt wird;
jede Manahme, die auf Erwirkung der Rckgabe eines dem Endverwender bereits bereitgestellten Bauprodukts
abzielt;
Surehaltiges Schmiermittel darf (beim Aufreiben) nicht verwendet werden.
Siehe: Qualitt der Schnittflchen
In der EN 1090-2 werden Schrauben (abgesehen von Ankerschrauben und Schrauben in dnnwandigen Konstruktionen) in zwei Kategorien unterteilt:
- in solche fr nicht planmig vorgespannte Schraubenverbindungen (5.6.3)
GLOSSAR
Begriff
Schweiaufsicht
EN 1090-2
7.4.3
Schweieignung
Schweinahtvorbereitung
7.1
7.7
7.5.1.1
Kontaktthermometer mssen zur Messung der Temperatur eingesetzt werden, es sei denn andere Verfahren sind
festgelegt. Temperaturmessstifte drfen nicht verwendet werden.
Abschnitt 19 - Zusatz:
Berichte ber die Qualifizierung des Schweiverfahrens und zugehrige WPS, in denen der thermische Wirkungsgrad bei der Berechnung der Wrmeeinbringung nicht bercksichtigt wird, drfen verwendet werden, vorausgesetzt, dass die Wrmeeinbringung entsprechend des zutreffenden thermischen Wirkungsgrades angepasst wird.
Schweinahtvorbereitungsdetails siehe EN ISO 9692: Schweien und verwandte Prozesse - Empfehlungen zur
Schweinahtvorbereitung - Teil 1: Lichtbogenhandschweien, Schutzgasschweien, Gasschweien, WIGSchweien und Strahlschweien von Sthlen; und - Teil 2: Unterpulverschweien von Stahl.
Die Schweinahtvorbereitung muss fr den Schweiprozess geeignet sein. Erfolgt die Qualifizierung des
Schweiverfahrens nach EN ISO 15614-1, EN ISO 15612 oder EN ISO 15613, dann muss die Schweinahtvorbereitung mit der Vorbereitung bei der Schweiverfahrensprfung bereinstimmen. Toleranzen fr die Schweinahtvorbereitung und die Passgenauigkeit mssen in der WPS angegeben sein.
Fr Schweinahtvorbereitungsdetails bei Brckenfahrbahnen siehe EN 1993-2:2006, Anhang C.
Die Schweinahtvorbereitung darf keine sichtbaren Risse aufweisen. Bei Stahlsorten des Festigkeitsbereichs
oberhalb S460 mssen Schnittflchen durch Schleifen entzundert und die Rissfreiheit durch Sichtprfung,
Eindringprfung oder Magnetpulverprfung nachgewiesen werden. Sichtbare Risse mssen durch Schleifen
ONR 21090 5.2.3

ISO 3834-4, -5
EN 1090-1, 3.1.11
ISO 3834
EN ISO 9692-1, EN ISO 9692-2

EN 1993-2:2006, Anhang C
EN ISO 17652-2
Schweien Allgemeines
Schweien von nichtrostenden
Sthlen
Erluterung
-und solche fr planmig vorgespannte Schraubenverbindungen (5.6.4: siehe hiezu auch hochfeste planmig
vorgespannte Schraubenverbindungen)
Erstere Gruppe umfasst Schrauben, die handfest angezogen eingesetzt werden und im Stahlbau seit je her das
bliche lsbare Verbindungsmittel darstellen. Diese Schrauben sind nun zusammen mit Mutter und Scheibe als
Garnitur (Begriffsbeschreibung siehe oben) einzusetzen. Es werden fr diese Schraubengarnituren keine direkten Produktnormen angegeben, sondern es wird auf die Schirmnorm EN 15048-1 verwiesen, in welcher die
technischen Anforderungen an die Garnituren festgelegt sind. Sie ist daher offen fr alle Schraubentypen, sofern
sie diese Anforderungen erfllen:
- sie mssen mit ihren Maen und Toleranzen in einer europ. oder internat. Produktnorm geregelt sein,
- sie mssen als Garnituren lieferbar sein,
- sie mssen mit CE-Kennzeichnung lieferbar und mit dem Kennzeichen SB (Structural Bolt) versehen sein.
Festlegung der Anforderungen siehe ONR 21090 5.2.3
Schweiwerkmeister B Basiskenntnisse = IWS (Int. Welding Spezialist = int. Schweifachmann)
Schweitechniker
S spezielle techn. Kenntnisse = IWT (Int. Welding Technologist = int. Schweitechniker)
Schweitechnologe C umfassende techn. Kenntnisse = IWE (Int. Welding Engineer = int. Schweiingenieur)
Eigenschaft eines Stahl- oder Aluminiumwerkstoffes, fr die ein qualifiziertes Schweiverfahren entwickelt werden
kann. ANMERKUNG Siehe EN ISO 15607
Siehe ISO 3834
7.7.1 nderungen der Anforderungen von EN 1011-1:1998
(ACHTUNG: EN 1011-1:2009 : Teil 1 allg. Anleitungen fr das Lichtbogenschweien, Ersatz fr NORM EN 10111:2004-05 enthlt nur die Abschnitte 1-12, es gibt in der Ausgabe 2009 keinen Abschnitt 13 oder 19)
Abschnitt 13, Absatz 1 - Zusatz:
GLOSSAR
Begriff
EN 1090-2
Erluterung
entfernt werden, und die Nahtgeometrie muss gegebenenfalls ausgebessert werden.
Ausbessern durch Schweien nur durch qualifiziertes Schweiverfahren, der Bereich muss blecheben bearbeitet
und in den benachbarten Oberflchenbereich hinein gleichmig verzogen werden.
Bei EXC3 und EXC4 drfen Fertigungsbeschichtungen nicht auf den Nahtflanken belassen werden, es sei denn,
Schweiverfahrensprfungen nach EN ISO 15614-1 bzw. EN ISO 15613 sind unter Benutzung solcher Fertigungsbeschichtungen erfolgreich durchgefhrt worden.
ANMERKUNG 2 EN ISO 17652-2 beschreibt Prfungen zum Nachweis des Einflusses von Fertigungsbeschichtungen auf die Schweieignung.
5.5
Schweizustze
5.5
Tab.5
Tab.6
Schwellenwert
Sequentieller Stichprobenplan
Typ A & B
12.5.2.3
Anhang E (informativ) Geschweite Hohlprofilverbindungen, E.3 Schweinahtvorbereitung ...

Schweien kann mit einem der folgenden Schweiprozesse nach EN ISO 4063 durchgefhrt werden:
111: Lichtbogenhandschweien
114: Metall-Lichtbogenschweien mit selbstschtzender Flldrahtelektrode
121: Unterpulverschweien mit Drahtelektrode
122: Unterpulverschweien mit Bandelektrode
123: Unterpulverschweien mit mehreren Drahtelektroden
124: Unterpulverschweien mit Metallpulverzusatz
125: Unterpulverschweien mit Flldrahtelektrode
131: Metall-Inertgasschweien; MIG-Schweien
135: Metall-Aktivgasschweien; MAG-Schweien
136: Metall-Aktivgasschweien mit Flldrahtelektrode
137 Metall-Inertgasschweien mit Flldrahtelektrode
141: Wolfram-Inertgasschweien; WIG-Schweien
21: Widerstandspunktschweien
22: Rollennahtschweien
23: Buckelschweien
24: Abbrennstumpfschweien
42: Reibschweien
52: Laserstrahlschweien
783: Hubzndungs-Bolzenschweien mit Keramikring oder Schutzgas
784: Kurzzeit-Bolzenschweien mit Hubzndung.
entsprechend den Anforderungen von EN 13479 (Schweizustze - Allgemeine Produktnorm fr Zustze und
Pulver zum Schmelzschweien von metallischen Werkstoffen) und der Europischen Norm nach Tab. 5.
Beim Schweien von Stahl nach EN 10025-5 (Warmgewalzte Erzeugnisse aus Bausthlen - Teil 5: Technische
Lieferbedingungen fr wetterfeste Bausthle) mssen Schweizustze verwendet werden, die sicherstellen, dass
die fertiggestellten Schweinhte mindestens gleichwertige Wetterbestndigkeit aufweisen wie der Grundwerkstoff. Sofern nichts anderes festgelegt wird, siehe Tab.6
die Mindest- oder Hchstleistungsstufe eines Wesentlichen Merkmals eines Bauprodukts
Kontrolle whrend und nach dem Anziehen von planmig vorgespannten Schraubenverbindungen,
Siehe Anhang M (normativ): Sequentielles Verfahren zur Kontrolle von Verbindungsmitteln
Unter einem sequentiellen Stichprobenverfahren (auch Stichprobenplan genannt) ist ein Kontroll- bzw.
EN ISO 4063
EN 13479
EN 10025-5
BPV 305/2011 Art. 2
Schweiprozesse
GLOSSAR
Begriff
EN 1090-2
Erluterung
Prfverfahren zu verstehen, bei dem in einem schrittweisen Vorgang nach jedem Ergebnis einer Einzelprfung
entschieden wird, ob das Prflos angenommen, zurckgewiesen oder ob der Prfvorgang fortzusetzen ist. Es
handelt sich dabei um ein Verfahren, das auf dem Gebiet der Qualittskontrolle wegen seiner Effizienz hufig
angewendet wird (deutsch wird es auch Folgetestplan genannt).
eine Dokumentation, mit der belegt wird, dass Verfahren im Rahmen des fr die Bewertung und berprfung der
BPV 305/2011 Art. 2
Leistungsbestndigkeit geltenden Systems durch andere Verfahren ersetzt wurden, wobei Voraussetzung ist, dass
die Ergebnisse, die mit diesen anderen Verfahren erzielt werden, den Ergebnissen, die mit den Prfverfahren der
entsprechenden harmonisierten Norm erzielt werden, gleichwertig sind
Stahlbau
Stahlbauausfhrung
(Bauausfhrung in EN 1990)
3.3
1
Stahlguss
5.4
Stahlkonstruktion
Standsicherheit:
fr die Standsicherheit magebliche Eigenschaften
3.2
Stahltragwerk oder hergestellte Stahlbauteile in einem Bauwerk; siehe auch: Bauart

(Alle Ttigkeiten fr die physische Erstellung eines Gebudes oder Ingenieurbauwerks einschlielich der
Beschaffung von Baustoffen, berwachung und der Erstellung der Herstellungsunterlagen
Anm.: Der Begriff beinhaltet die Arbeiten auf der Baustelle; es kann auch die Herstellung von Bauteilen auerhalb
der Baustelle sowie ihren anschlieenden Einbau auf der Baustelle bezeichnen.)
Stahlguss muss den Anforderungen von EN 10340 (Stahlguss fr das Bauwesen) gengen. Sorten, Gtegruppen
und gegebenenfalls Behandlungszustnde mssen zusammen mit allen erforderlichen Auswahlmglichkeiten, die
durch die Produktnorm zugelassen sind, sowie mit den in EN 1559 (Gieereiwesen - Technische
Lieferbedingungen - Teil 1: Allgemeines, - Teil 2: Zustzliche Anforderungen an Stahlgussstcke) geforderten
Informationen und Auswahlmglichkeiten festgelegt werden.
Teile des Bauwerks, die das Stahltragwerk betreffen
Eigenschaften eines Bauteils, die sich auf dessen Funktionsfhigkeit unter Lasteinwirkung beziehen
ANMERKUNG: In dieser Europischen Norm werden die Leistungsmerkmale Tragfhigkeit, Ermdungsfestigkeit
und Feuerwiderstand als fr die Standsicherheit magebliche Eigenschaften definiert, ebenso wie die fr die Herstellung mageblichen Eigenschaften, die das Tragverhalten des Bauteils beeinflussen, z. B. Ausfhrungsklasse,
Schweiqualitt,
Formgenauigkeit (Grenzabmae) oder die Oberflcheneigenschaften, d. h. alle Eigenschaften, die einen Einfluss
auf das Tragverhalten haben.
Thermisches Schneiden, Eignungsprfung
6.4.3
Spezifische Technische
Dokumentation
EN 1990, Begriffe 1.5.1.11
EN 10340
EN 1559-1, -2
EN 1090-1, 3.1.8
Die Eignung thermischer Schneidprozesse muss regelmig wie unten angegeben berprft werden. Vier Prfkrper mssen aus den mit dem Prozess zu schneidenden Konstruktionsmaterialien hergestellt werden:
1) ein gerader Schnitt des dicksten Konstruktionsmaterials;
2) ein gerader Schnitt des dnnsten Konstruktionsmaterials;
3) eine scharfkantige Ecke aus einer reprsentativen Dicke;
4) ein kurvenfrmiger Bogen aus einer reprsentativen Dicke.
An einem geraden Prfkrper mssen Messungen ber jeweils mindestens 200 mm Lnge erfolgen und anhand
der geforderten Qualitt der Schnittflche berprft werden. Die scharfkantige Ecke und der bogenfrmige Prfkrper mssen kontrolliert werden, um festzustellen, dass sie Schnittkanten gleichwertiger Qualitt wie die geraden
Schnitte ergeben.
GLOSSAR
Toleranz
Begriff
EN 1090-2
Erluterung
3.16
Ma-, Ebenheits-, Winkeltoleranz: Differenz zwischen Hchstma und Mindestma
Toleranzen, geometrische
11
Tragfhigkeit
Tragsystem
Tragwerk
Tragwerksmodell
Verbindungskategorie
3.5
EN 1090-1, 3.1.9
EN 1090-1, 3.1.6
EN 1990, 1.5.1.9
EN 1990, 1.5.1.6
EN 1990, 1.5.1.10
EN 1993-1-8
tragende Bauteile
Grundlegende Toleranzen ... D1

Grundlegende Toleranzen sind Grenzwerte fr geometrische Abweichungen der Bauteile von der idealen, planlichen Soll-Form, die einerseits aus Sicherheitsgrnden einzuhalten sind, andererseits aber erlaubt sind und keinen
Ausfhrungsmangel darstellen. Solange die Toleranzwerte nicht berschritten werden, handelt es sich also nicht
um eine schlechtere oder mangelhafte Konstruktion. In vielen Fllen praktischer Ausfhrungen ist die Inanspruchnahme solcher Toleranzen unumgnglich. Eine Nichteinhaltung grundlegender Toleranzen stellt eine Nichtkonformitt dar, die mit dem Planer hinsichtlich ihrer Auswirkung auf die Tragsicherheit abzuklren ist und gegebenenfalls zu einer Korrektur fhren kann.
Ergnzende Toleranzen ... D2
Ergnzende Toleranzen sind solche, die nicht aus Sicherheitsgrnden, sondern aus funktionellen Grnden, wie
Passgenauigkeit beim Zusammenbau, Bildung von Feuchtigkeitsansammlungen etc. einzuhalten sind. Sie werden
im engl. Text der EN 1090-2 mit functional bezeichnet. Eine Nichteinhaltung dieser Toleranzen ist ebenfalls mit
dem Planer und Bauherrnvertreter abzuklren, kann aber je nach Art der Abweichung und Ausma der
berschreitung allenfalls -im Einvernehmen- belassen werden
Bauteile fr tragende Zwecke zur Sicherstellung der mechanischen Festigkeit und Standsicherheit und/oder des
Feuerwiderstandes sowie der Dauerhaftigkeit und der Gebrauchstauglichkeit eines Bauwerks. Tragende Bauteile
knnen direkt im Lieferzustand verwendet werden oder zum Einbau in ein Bauwerk vorgesehen sein
Wert oder mehrere Werte fr die Lasten, die vom Bauteil getragen werden knnen. Die Werte beziehen sich entweder auf eine einzelne Belastungsart und -richtung oder auf mehrere Lasten, die in verschiedenen Richtungen
wirken, sowie auf einen festgelegten Widerstand nach EN 1990 und nach den magebenden Teilen von EN 1993,
EN 1994 oder EN 1999. Fr Baustzen bezieht sich die Tragfhigkeit auf vom Bausatz aufgenommenen Lasten
und Lastkombinationen, die fr das Tragwerk bei der vorgesehenen Verwendung mageblich sind
ANMERKUNG Der Begriff Tragfhigkeit bezieht sich in dieser Europischen Norm auf Situationen, in denen die
Belastungen vorwiegend ruhend sind, sodass der Einfluss von sich wiederholenden Belastungen mit einem Ermdungspotential nicht bercksichtigt werden mssen. Die Kriterien fr die Bercksichtigung von Ermdung sind fr
Stahlbauteile in EN 1993-1-9 und fr Aluminiumbauteile in EN 1999 angegeben.
Tragende Teile eines Bauwerks und die Art und Weise, in der diese Teile zusammenwirken.
Planmige Anordnung miteinander verbundener Bauteile, die so entworfen sind, dass sie ein bestimmtes Ma an
Tragfhigkeit und Steifigkeit aufweisen.
Art des Tragwerks: bezeichnet die Anordnung tragender Bauteile (Anm.: Tragwerksarten sind z.B. Rahmen,
Hngebrcken.)
Idealisierung des Tragsystems zum Zwecke der Berechnung und Bemessung.
Die Definition fr die Verbindungskategorien A ,B,C; D, E ist im Eurocode EN 1993-1-8 verwendet worden, um
die Berechnung von Schraubenverbindungen auf die unterschiedliche Wirkungsweise der Verbindungen anzupassen. Die Unterschiede in den Wirkungsweisen sind einerseits Scherverbindungen (Kat. A,B,C) gegenber Zugverbindungen (Kat. D,E) und andererseits vorgespannte Verbindungen (Kat. B,C,E) gegenber nicht vorgespannten Verbindungen (Kat. A,D).

ISO 1803 Building construction
Tolerances - Expression of dimensional accuracy - Principles and
terminology
GLOSSAR
EN 1090-2
Verzinken, Feuerverzinken
10.5
F.6.3
Vorbereitungsgrade
4.1.3
Warmumformen
6.5.2
werkseigene Produktionskontrolle
Erluterung
die beabsichtigte Verwendung des Bauprodukts, die in der jeweils anwendbaren harmonisierten technischen
Spezifikation festgelegt ist
Wird Feuerverzinken nach der Fertigung festgelegt, muss dies nach EN ISO 1461 durchgefhrt werden und die
Anforderungen an das Verfahren zur Qualifizierung des Schmelztauchprozesses mssen festgelegt werden.
- EN ISO 1461: Durch Feuerverzinken auf Stahl aufgebrachte Zinkberzge (Stckverzinken) Anforderungen
und Prfungen
- EN ISO 14713-1:Zinkberzge - Leitfden und Empfehlungen zum Schutz von Eisen- und Stahlkonstruktionen
vor Korrosion - Teil 1: Allgemeine Konstruktionsgrundstze und Korrosionsbestndigkeit
- Richtlinien zum Stckverzinken von Stahlbauteilen des STV 2007
Vorbereiten von Stahloberflchen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen visuelle Beurteilung der Oberflche im Hinblick auf vorhandene Unregelmigkeiten, die fr das Aufbringen des Korrosionsschutzes nachteilig
sein knnen (die Unregelmigkeiten knnen auch aus Grnden des Aussehens als strend angesehen werden).
ISO 8501-3 behandelt Unregelmigkeiten auf Schweinhten, Kanten und unbehandelten Stahloberflchen
allgemein, siehe Tab. 1:
P1 leichte Vorbereitung: keine oder nur eine Mindestvorbereitung ...
P2 grndliche Vorbereitung: die meisten Unregelmigkeiten sind behoben
P3 sehr grndliche Vorbereitung: Oberflche ist frei von bedeutenden sichtbaren Unregelmigkeiten
Anmerkung: P3 kann eine Anforderung fr das sthetische Erscheinungsbild sein, P3 kann auch an besonders
korrosionsbelasteten Stellen erforderlich werden 10.2 Oberflchenschutz, Vorbereitung von Stahloberflchen.
Siehe auch Oberflchenbehandlung.
Formgebung durch Warmumformen muss den Anforderungen, die in der magebenden Produktnorm in Bezug auf
das Warmumformen angegeben sind, und den Empfehlungen des Stahlherstellers gengen.
Fr Sthle nach EN 10025-4 ist Warmumformen nicht zulssig.
Fr Sthle im vergteten Zustand ist Warmumformen nicht zulssig, ausgenommen dass die Anforderungen von
EN 10025-6 erfllt werden.
Formgebung durch Warmumformen (T > 580 C) von kaltgeformten dnnwandigen Bauteilen und Profilblechen ist
nicht zulssig, wenn die Nennstreckgrenze durch Kaltumformung erreicht wurde.
Bei Stahlsorten im Festigkeitsbereich bis S355 muss der Warmumformprozess im rot-glhenden Zustand stattfinden und die Temperatur, Haltezeit und Abkhlgeschwindigkeit fr die betreffende Stahlsorte geeignet sein. Biegen
und Umformen im Bereich der Blausprdigkeit (250 C bis 380 C) ist nicht zulssig.
Bei Stahlsorten S450+N (oder +AR) nach EN 10025-2 und S420 und S460 nach EN 10025-3 muss der Warmumformprozess im Temperaturbereich von 960 C bis 750 C mit nachfolgender Abkhlung bei Raumtemperatur
stattfinden. Die Abkhlgeschwindigkeit sollte so sein, dass Aufhrtungen und bermige Kornvergrberungen
vermieden werden. Falls dies nicht durchfhrbar ist, muss ein nachtrgliches Normalglhen durchgefhrt werden.
Warmumformen ist bei der Sorte S450 nach EN 10025-2 nicht zulssig, wenn kein Lieferzustand angegeben ist.
ANMERKUNG: Ist kein Lieferzustand angegeben, knnten Stahlerzeugnisse der Sorte S450 im thermomechanischen Lieferzustand sein.
die dokumentierte, stndige und interne Kontrolle der Produktion in einem Werk im Einklang mit den einschlgigen
harmonisierten technischen Spezifikationen
EN 1090-1; 6.3 Werkseigene Produktionskontrolle; 6.3.1 Allgemeines

BPV 305/2011 Art. 2
EN ISO 1461
EN ISO 14713
Richtlinien zum Stckverzinken von
Stahlbauteilen des STV 2007
ISO 8501-3
EN 10025-4
EN 10025-6
BPV 305/2011 Art. 2 Begriffsbestimmungen

EN 1090-1
Begriff
Verwendungszweck
GLOSSAR
Begriff
Wesentliche Merkmale
Wetterfeste Garnituren
Wirtschaftsakteur
WPK
Zulassungsprfungen
Zusammenbau
Zwischenlagen = Futterbleche
5.6.6
5.5
7.5.10
10.3
6.9
9.6.5.3
V.2
Erluterung
Der Hersteller muss ein System der werkseigenen Produktionskontrolle einrichten, dokumentieren und aufrechterhalten, um sicherzustellen, dass die in den Verkehr gebrachten Produkte die deklarierten Leistungsmerkmale aufweisen. Das System der werkseigenen Produktionskontrolle muss schriftlich festgelegte Verfahren, regelmige
Kontrollen und Prfungen und/oder Beurteilungen sowie die Anwendung von Ergebnissen zur berwachung der
Halbzeuge, der Ausrstung, des Herstellungsverfahrens und des hergestellten Bauteils umfassen. Ein System der
werkseigenen Produktionskontrolle, das den Anforderungen von EN ISO 9001 entspricht und den Anforderungen
dieser Europischen Norm angepasst wurde, gilt als ausreichend fr die Erfllung der oben aufgefhrten Anforderungen. Die Bewertung der werkseigenen Produktionskontrolle muss Anhang B entsprechen.
Hinweis: Auch wenn in der EN 1090-1 der Begriff Montage nicht vorkommt, sind alle Forderungen der EN 1090-2
(siehe Konstruktionsmaterialien, Schweien, mechanischen Verbindungen, Oberflchen, Toleranzen, Prfungen
und Dokumentation) auch bei der Montage auf der Baustelle vollstndig zu erfllen!
Dem Hersteller obliegt somit die Produktion und Lieferung von Bauteilen im Sinne der Fertigung, dem Ausfhrenden obliegt dagegen die Gesamtherstellung des Bauwerks inklusive der Montage.
diejenigen Merkmale des Bauprodukts, die sich auf die Grundanforderungen an Bauwerke beziehen
mssen aus wetterfestem Werkstoff sein, fr den die chemische Zusammensetzung festgelegt sein muss.
ANMERKUNG Type 3 Grade A-Verbindungsmittel nach ASTM Standard A325 wren geeignet (ASTM A325-06,
Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 120/105 ksi Minimum Tensile Strength)
Aktuell: ASTM A325 - 10e1 Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 120/105 ksi Minimum
Tensile Strength
Durch Legierungselemente wie Phosphor, Kupfer, Nickel, Chrom oder Molybdn bildet dieser Stahl an der
Atmosphre eine schtzende dichte Oxidschicht, die eine weitere Korrosion verzgert.
(Merkblatt 434 Wetterfester Baustahl, Ausgabe 2004 ISSN 0175-2006, Herausgeber: Stahl-InformationsZentrum, Postfach 104842, 40039 Dsseldorf)
EN 10025-5, Warmgewalzte Erzeugnisse aus Bausthlen Teil 5: Technische Lieferbedingungen fr wetterfeste
Bausthle
5.5 Tabelle 6 - Schweizustze fr Sthle nach EN 10025-5
7.5.10 Schweien muss unter Verwendung geeigneter Schweizustze durchgefhrt werden.
10.3 Oberflchenbehandlung wetterfester Sthle
den Hersteller, Importeur, Hndler oder Bevollmchtigten
Siehe: werkseigene Produktionskontrolle
Prfung durch ein unabhngiges Prfinstitut auf die Einhaltung von gewissen Prfkriterien
Aufdornen von Lchern
EXC1 und EXC2: Klasse 1; = ovalisieren 1,0mm
EXC3 und EXC4: Klasse 2; = ovalisieren 0,5mm
Festlegungen fr aus fertigungstechnischen Grnden vorgesehen temporre Bauteile und wie diese nach
Erfllung ihres Zwecks wieder entfernt werden mssen. Laschen, Anschlagbleche bei ermdungsgefhrdeten
Bauteilen/Bereichen wie sind diese zu entfernen? Nachschleifen und Rissprfung. Lcher drfen bei ermdungsgefhrdeten Bauteilen/Bereichen nicht zugeschweit werden.
Im deutschen Text wurde das englische Wort shims falsch mit Zwischenlagen bersetzt, richtig ist
Futterbleche.

BPV 305/2011 Art. 2
ASTM A325-06
EN 10025-5
Merkblatt 434 Wetterfester
Baustahl
BPV 305/2011 Art. 2
Wetterfester Baustahl
EN 1090-2
GLOSSAR
STV
EN1090-2:
1090-2:ERLUTERUNGEN
ERLUTERUNGEN UND
UND KOMMENTARE
KOMMENTARE MIT
MIT BEISPIELEN
BEISPIELEN
EN
Anwendungshilfen
zur
EN 1090-2
Anhnge: Anwendungshilfen mit
Beispielen
A) Anwendungshilfen zur Ausfhrungsspezifikation

Checkliste der Tabellen A.1 und A.2
Beispiel fr Bauwerksspezifikation einer
Lagerhalle (EXC2)
Beispiel fr Bauwerksspezifikation einer
Straenbrcke (EXC3)
ANMERKUNG: Die Tabellen A.1 und A.2 sind identisch zu den in der Norm angegebenen
Tabellen; sie knnen als Word-Versionen fr spezifische Anwendungszwecke verwendet werden.
Die angegebenen Muster fr Lagerhallen oder Straenbrcken sind
beispielhaft als Checklisten zu verstehen und sind je nach vorliegendem
Projekt spezifisch anzupassen.
1. AUSGABE 2014Seite
Seite 137
STV
ZUSATZANGABEN ZUR AUSFHRUNGSSPEZIFIKATION gem NORM EN 1090-2

Projekt:
Ausfhrungsklasse :
Konstruktionsart:
Hinweis: Anwendungshilfen sind in den Kommentaren des STV zur EN 1090-2 gegeben
Qualittsanforderungen fr Schweiarbeiten siehe EN ISO 3834
Tabelle A1 Erforderliche Zusatzangaben

Abschnitt
Zusatzangabe
5 Konstruktionsmaterialien
5.1
Eigenschaften von Produkten, die nicht
durch die aufgefhrten Normen abgedeckt
sind
5.3.1
Sorten, Gtegruppen und gegebenenfalls
Gewichte von berzgen und
Behandlungszustnde von
Stahlerzeugnissen
5.3.3
Zustzliche Anforderungen in Bezug auf
besondere Einschrnkungen fr
Oberflchen-Ungnzen oder fr das
Ausbessern von Oberflchenfehlern durch
Schleifen nach EN 10163 bzw. nach EN
10088 bei nichtrostendem Stahl
5.3.3
Anforderungen an den Behandlungszustand der Oberflchen fr andere
Erzeugnisse
5.3.4
Zustzliche Anforderungen fr besondere
Eigenschaften, sofern magebend
5.4
Sorten, Zusatzsymbole und
Behandlungszustnde von Stahlguss
5.6.3
Festigkeitsklassen von Schrauben und
Muttern und Oberflchenbehandlungszustnde bei Garnituren fr nicht
planmig vorgespannte
Schraubenverbindungen / Mechanische
Eigenschaften fr bestimmte Garnituren /
Umfassende Details fr den Einsatz von
Isolierelementen
5.6.4
Muttern und Oberflchenbehandlungszustnde bei Garnituren fr planmig
vorgespannte Schraubenverbindungen
5.6.6
Chemische Zusammensetzung
wetterfester Garnituren
5.6.11
Mechanische Verbindungsmittel fr den
Einsatz in Schubfeld
5.6.12
Besondere Verbindungsmittel, die nicht in
CEN- oder ISO-Normen enthalten sind,
ebenso alle notwendigen Prfungen
5.8
Zu verwendendes Vergussmaterial
5.9
Anforderungen an Ausfhrungsart und
Eigenschaften von Dehnfugen
Festlegung
STV
5.10
Mindestzugfestigkeiten und die

berzugsklasse / Bezeichnungen und
Klasse der Litze Mindestbruchkraft und
Seildurchmesser und Anforderungen in
Bezug auf den Korrosionsschutz
6 Vorbereitung und Zusammenbau
6.2 d)
Bereiche, wo die Kennzeichnungsmethode
keinen Einfluss auf das Ermdungsverhalten hat
6.2
Bereiche, wo Markierungen nicht zulssig
sind oder nach dem Zusammenbau nicht
sichtbar sein drfen
6.5.4 c
Mindestinnenbiegeradien bei anderen, als
den genannten, nichtrostenden
Stahlsorten
6.5.4 d)
Schutzvliese fr kaltgeformte dnnwandige
Bauteile
6.6.1
Besondere Mae fr verschiebliche
Anschlsse
6.6.1
Nennlochdurchmesser bei Nieten
6.6.1
Mae einer Senkung
6.7
Stellen, in denen scharfe einspringende
Ecken nicht zulssig sind, und zulssige
Mindestradien bei dnnwandigen
Bauteilen und Profilblechen
6.9
Besondere Anforderungen an
Verbindungen temporrer Bauteile,
einschlielich der ermdungsrelevanten
7 Schweien
7.5.6
Bereiche, wo das Anschweien von
Montagehilfen nicht zulssig ist
7.5.6
Verwendung von geschweiten
Montagehilfen bei EXC3 und EXC4
7.5.9.1
Die Stellen von Stumpfnhten, die in
Stumpfsten (Bedarfsstssen)
eingesetzt werden
7.5.13
Abmessungen der Lcher fr Schlitz- und
Lochnhte
7.5.14.1
Kleinste sichtbare Breite einer LichtbogenPunktschweiung
7.5.15
Anforderungen fr andere
Schweinahtarten
7.5.17
Anforderungen an das Schleifen und
Nachbearbeiten der fertigen
Schweinahtoberflchen
7.6
Zustzliche Anforderungen an
Schweinahtgeometrie und
Nahtquerschnitt
7.7.2
Oberflchenbehandlungszustand der
Schweizonen bei nichtrostenden Sthlen
7.7.3
Anforderungen fr das Schweien
zwischen unterschiedlichen Arten von
nichtrostendem Stahl oder zwischen
nichtrostendem Stahl und anderen
Stahlsorten
8 Mechanische Verbindungsmittel
8.2.2
Mindestdurchmesser fr Verbindungsmittel
bei dnnwandigen Bauteilen und
Profilblechen Schraubenabmessungen,
wenn die Schertragfhigkeit der
Verbindung im gewindefreien Teils des
STV
8.2.4
8.4
8.4
8.8.4
8.9
8.9
Mae und Stahlsorten von

Unterlegblechen bei Langlchern und
bergroen Lchern Mae und
Stahlsorten von Keilscheiben
Anforderungen in Bezug auf
Kontaktflchen in gleitfesten Verbindungen
bei nichtrostenden Sthlen
Bereich von Kontaktflchen in planmig
vorgespannten Verbindungen
Anforderungen an die Verbindungsmittel
der berlappungen als tragende
Verbindungsmittel (bei Schubfeldern)
Anforderungen und alle fr den Einsatz
besonderer Verbindungsmittel und
Befestigungsverfahren erforderlichen
Verfahrensprfungen
Anforderungen an den Einsatz von
Sechskant-Injektions-Schrauben
9 Montage
9.4.1
Bezugstemperatur fr das Ausrichten und
Vermessen des Stahltragwerks
9.5.5
Verfahren zur Abdichtung der Kanten der
Fuplatte, falls kein Vergieen bentigt
wird
10 Oberflchenschutz
10.1
Anforderungen (an die Oberflchenvorbereitung), die das aufzubringende
besondere Beschichtungssystem
bercksichtigen
10.2
Vorbereitungsgrad von Oberflchen oder
die Schutzdauer des Korrosionsschutzes
und die Korrosivittskategorie
10.3
Ntigenfalls Manahmen, um sicherzustellen, dass die Oberflchen von
unbeschichteten wetterfesten Sthlen
nach dem Abwittern optisch annehmbar
sind
10.3
Anforderungen an Oberflchenschutz beim
Kontakt von nicht-wetterfesten und
wetterfesten Sthlen
10.6
Innenseitiges Schutzsystem, falls
eingeschlossene Hohlrume durch
Schweinhte abgedichtet oder einer
innenseitigen Schutzbehandlung
unterzogen werden
10.6
Manahmen zum Abdichten der
betroffenen Stellen, wo mechanische
Verbindungsmittel die Wandung von
abgedichteten eingeschlossenen
Hohlrumen durchdringen
10.9
Verfahren und Umfang von Reparaturen
nach dem Schneiden oder Schweien
(von vorbeschichteten Bauteilen)
10.10.2
Reinigungsverfahren, Anforderungen an
die Reinigung und Reinigungsumfang von
nichtrostenden Sthlen
11 Geometrische Toleranzen
11.1
Zusatzangaben fr besondere Toleranzen,
falls diese Toleranzen festgelegt sind
11.3.1
Das anzuwendende System der
ergnzenden Toleranzen

STV
12 Kontrolle, Prfung und Korrekturmanahmen

12.3
Anzahl und Stellen der Messungen der
Bauteilabmae (bei der Fertigung)
12.5.1
Anforderungen fr die berprfung des
Einbaus von Isolierelementen
12.5.2.1
Anforderungen an die Kontrolle und
Prfung von planmig vorgespannten
Schrauben bei Verbindungen von
12.5.5.1
Anforderungen an die Kontrolle von
Verbindungen bei Verwendung besonderer
Verbindungsmittel oder besonderer
Befestigungsverfahren
12.7.1
Anforderungen fr die Kontrolle der
Probemontage
12.7.3.4
Stellen und Hufigkeit der Messungen bei
der Vermessung der geometrischen Lage
von Verbindungsknotenpunkten (am
fertigen Tragwerk)
12.7.4
Toleranzbereich fr die Belastung, wenn
Bauteile eines Tragwerks unter
Anforderungen an eine bestimmte
Belastung zu montieren sind
Anhang F Korrosionsschutz
F.1.2
Leistungsspezifikation fr den
Korrosionsschutz
F.1.3
Vorgeschriebene Anforderungen fr den
Korrosionsschutz
F.4
Anforderungen an die Reibflchen und
Gleitflchenklasse oder erforderliche
Prfungen
F.4
Ausma der Oberflchen in nicht
gleitfesten Verbindungen, die durch die
vorgespannten Schrauben beansprucht
werden
F.6.3
Anforderungen an das Verfahren zur
Qualifizierung des
Schmelztauchprozesses, wenn
Feuerverzinken kaltgeformter Bauteile
nach der Fertigung festgelegt wird
F.6.3
Anforderungen an die Kontrolle,
berprfung oder Qualifizierung der
Vorbereitung, die vor einem
nachfolgendem Beschichten bei verzinkten
Bauteilen durchzufhren ist
F.7.3
Messbereiche (Kontrollflchen) bei
Korrosionsschutzsystemen in den
Korrosivittskategorien C3 bis C5 und Im1
bis Im3

STV
Tabelle A2
Festzulegende Auswahlmglichkeiten
Abschnitt
Auswahlmglichkeit
4 Ausfhrungsunterlagen und Dokumentation
4.2.2
Ist ein Qualittsmanagementplan fr die
Ausfhrung der Stahlkonstruktion
erforderlich?
5.2
Wird Rckverfolgbarkeit im Einzelnen
verlangt?
5.3.1
Sind Vorprodukte fr den Stahlbau auer
den in den Tabellen 2, 3 und 4
angegebenen einzusetzen?
5.3.2
Sind andere Grenzabmae der Dicke von
Baustahlflacherzeugnissen festgelegt?
5.3.2
Ist bei anderen Baustahlerzeugnissen
und nichtrostenden Stahlerzeugnissen
Klasse A fr die Grenzabmae der Dicke
zu verwenden?
5.3.3
Werden bei EXC3 und EXC4 erhhte
Anforderungen an die
Oberflchenbeschaffenheit von
5.3.3 b)
Mssen Unvollkommenheiten wie z. B.
Risse und Oberflchen-Ungnzen
ausgebessert werden?
5.3.3
Sind dekorative oder spezielle
Deckbeschichtungen der Oberflchen
festgelegt?
5.3.4
Werden Bereiche in der Umgebung von
Aussteifungsschottblechen oder
Aussteifungen hinsichtlich des
Vorhandenseins von inneren
Inhomogenitten berprft?
5.4
Auswahlmglichkeiten fr den Stahlguss
5.5
Sind andere Auswahlmglichkeiten als
die in Tabelle 6 (Schweizustze)
gegebenen zu verwenden?
5.6.3
Knnen Verbindungsmittel nach EN ISO
898-1 und EN 20898-2 zur Verbindung
nichtrostender Sthle nach EN 10088
verwendet werden?
5.6.4
Knnen Schrauben aus nichtrostendem
Stahl in planmig vorgespannten
Anwendungen eingesetzt werden?
5.6.7
Drfen Betonsthle mit festgelegter
Stahlsorte fr Ankerschrauben eingesetzt
werden?
5.6.8
Sind Sicherungselemente gefordert?
5.6.8
Sind andere als den genannten Normen
entsprechende Produkte (fr
Sicherungselemente) einzusetzen?
6.2
Gelten andere Anforderungen fr
Hartprgungen, gestanzte oder gebohrte
Markierungen?
6.2
Drfen Weichprgungen verwendet
werden?
6.2
Drfen Weichprgungen bei
nichtrostenden Sthlen nicht verwendet
werden?
Festlegung
STV
6.4.4
6.4.4
6.5.4 b)
6.5.4 e)
6.6.1
Tabelle 11 a)
6.6.2
6.6.3
6.6.3
6.8
6.10
Ist bei unlegierten Sthlen die Hrte der

Schnittflchen festgelegt?
Sind andere Anforderungen fr die
Eignungsberprfung der
Schneidprozesse festgelegt?
Sind bei nichtrostenden Sthlen der
genannten Stahlsorten andere
Mindestinnenbiegeradien festgelegt?
Gelten andere Bedingungen fr das
Kaltumformbiegen von Kreishohlprofilen?
Gilt bei Anwendungsfllen, wie z. B. bei
Trmen und Masten, ein anderes
Nennlochspiel fr normale runde Lcher?
Gelten andere Toleranzen von
Lochdurchmessern?
Mssen bei EXC1 und EXC2 gestanzte
Lcher aufgerieben werden?
Gelten andere Festlegungen bei langen
Langlchern?
Sind Oberflchen von Kontaktsten
festgelegt?
Ist, und wenn ja in welchem Umfang, ein
probeweiser Zusammenbau zu
verwenden?
7 Schweien
7.3
Ist der Einsatz anderer Schweiprozesse
ausdrcklich erlaubt?
7.4.1.1
Werden besondere Schweilagebedingungen fr Heftnhte gefordert?
7.4.1.2 b) 1)
Sind Kerbschlagbiegeprfungen (bei der
Qualifizierung des Schweiverfahrens)
erforderlich?
7.4.1.4
7.5.4
Gelten andere Festlegungen fr den
Zusammenbau von geschweiten
Hohlprofilbauteilen als die nach Anhang
E?
7.5.6
Sind bei EXC3 und EXC4 Schneiden und
spanende Bearbeitung (beim Entfernen
von Montagehilfen) zulssig?
7.5.8.2
Drfen Endumschweiungen von
Kehlnhten bei dnnwandigen Bauteilen
nicht vollstndig ausgefhrt sein?
7.5.9.1
Sind bei EXC2 Anlauf- und Auslaufbleche
erforderlich?
7.5.9.1
Wird eine blechebene Oberflche (von
Stumpfnhten) gefordert?
7.5.9.2
Drfen verbleibende Schweibadsicherungen aus Stahl bei einseitigen
Schweinhten nicht eingesetzt werden?
7.5.9.2
Ist blechebenes Schleifen von einseitigen
Stumpfnhten in Hohlprofilanschlssen,
die ohne Schweibadsicherung
ausgefhrt werden, zulssig?
7.5.13
Sind ohne vorheriges Schlitzschweien
ausgefhrte Lochnhte zulssig?
7.5.14.1
Sind Schweischeiben bei
nichtrostenden Sthlen erlaubt?
7.7.1
Sind zur Messung der Temperatur
andere Verfahren als
Kontaktthermometer festgelegt?

STV
7.7.2
Mssen Anlauffarben, die sich bei

nichtrostendem Stahl whrend des
Schweiens bilden, entfernt werden?
7.7.2
Brauchen beim Schweien entstandene
Schlackenreste nicht entfernt zu werden?
7.7.2
Darf eine Schweibadsicherung aus
Kupfer bei nichtrostendem Stahl
verwendet werden?
8.2.1
Sind zur Mutternsicherung zustzlich
zum Anziehen andere Manahmen oder
Hilfsmittel zu verwenden?
8.2.1
Darf an Schrauben und Muttern
geschweit werden?
8.2.1
Werden fr planmig vorgespannte
Garnituren zustzliche
Sicherungselemente bentigt?
8.2.2
Darf der Nenndurchmesser des
Verbindungsmittels bei Stahlbauverschraubungen kleiner als M12 sein?
8.2.4
Sind Scheiben in Verbindungen mit nicht
planmig vorgespannten Schrauben
erforderlich?
8.3
Sind planmige Kontaktste
festgelegt? (siehe 6.8)
8.5.1
Gilt ein anderer Nennwert der
Mindestvorspannkraft, in Verbindung mit
den betreffenden Garnituren,
Anziehverfahren, Anziehparameter und
Kontrollanforderungen?
8.5.1
Bestehen Einschrnkungen hinsichtlich
der Anziehverfahren nach Tabelle 20?
8.5.1
Ist die Kalibrierung nach Anhang H zur
Bestimmung des Anziehdrehmoments
zulssig?
8.5.1
Mssen Manahmen zum Ausgleich
mglicher nachfolgender
Vorspannkraftverluste ergriffen werden?
8.5.4 a)
Ist ein anderer Wert als Mr,1 = 0,13 d Fp,C
anzusetzen?
8.5.4
Werden andere Werte als die in Tabelle
21 angegebenen festgelegt?
8.5.5
Soll der erste Anziehschritt fr HRCSchrauben wiederholt werden?*
8.6
Darf bei Passschrauben die Lnge des
Gewindeanteils des Schraubenschaftes
(einschlielich des Gewindeauslaufs) im
auf Lochleibung beanspruchten Blech 1/3
der Blechdicke berschreiten?
8.7.2
Wird eine blechebene Oberflche eines
Senknietes festgelegt?
8.7.3
Mssen die ueren Blechoberflchen
frei von Eindrckungen durch das
Nietgert sein?
8.8.2
Wird bei dnnwandigen Bauteilen
festgelegt, dass die Verbindungsmittel an
anderer Stelle als im Untergurt des
Profilblechs angeordnet werden drfen?
STV
9 Montage
9.5.3
Ist ein Ausgleichen der Auflagersetzung

nicht akzeptabel?
9.5.4
Sind die Ausgleichsmuttern auf den
Ankerschrauben unter der Fuplatte zu
entfernen?
9.5.4
Drfen Futterbleche, die nachtrglich
vergossen werden, so angeordnet
werden, dass sie vom Verguss nicht
vollstndig umschlossen werden?
9.5.4
Drfen bei Brcken Futterbleche
verbleiben?
9.5.5
Ist eine Behandlung des Stahltragwerks,
der Lager und Betonoberflchen vor dem
Vergieen erforderlich?
9.5.5 c)
Muss Stampfen und Verdichten mit
ordnungsgem fixierten Absttzungen
erfolgen?
9.6.5.2
Ist es gefordert, Verbnde im Hochbau
entsprechend des Montagefortschritts zu
lsen?
9.6.5.3
Drfen Futterbleche aus einem anderen
Werkstoff als Flachstahl bestehen?
10 Oberflchenschutz
10.1
10.2
Werden Anforderungen an die
Oberflchenreinheit von nichtrostendem
Stahl gestellt?
10.2
Gilt fr EXC2, EXC3 und EXC4 ein
anderer Vorbereitungsgrad als P1?
10.2
Ist der Vorbereitungsgrad P2 oder P3 fr
Tabelle 22
Korrosivittskategorien oberhalb von C3
anzuwenden, wenn die Schutzdauer des
10.5
Mssen eingeschlossene Hohlrume
nach dem Verzinken abgedichtet werden,
und wenn ja, womit?
10.6
Erfordern die zulssigen Schweinahtunregelmigkeiten im Rahmen der
Schweianweisung ein Abdichten durch
Aufbringen eines geeigneten Hartlotes?
10.6
Sind Schweinhte, die ausschlielich zu
Abdichtzwecken eingesetzt werden, nach
der Sichtprfung weiteren Kontrollen zu
unterziehen?
10.7
Bestehen besondere Anforderungen an
die Beschichtung von Oberflchen in
Kontakt mit Beton?
10.8
Drfen Stoflchen und Oberflchen
unter Scheiben unbehandelt bleiben?
10.8
Drfen Schraubenverbindungen
einschlielich der Umgebung um eine
solche Verbindung nicht mit dem
vollstndigen Korrosionsschutzsystem,
das fr das restliche Stahltragwerk
festgelegt ist, behandelt werden?
10.9
Sind Reparaturmanahmen oder
zustzliche Schutzbehandlungen an
Schnittkanten und benachbarten
Oberflchen nach dem Schneiden
erforderlich?
STV
11.2.3.5
Drfen Futterbleche bei geschraubten
Kontaktsten zur Verringerung der
Spaltweite verwendet werden?
11.3.3
Drfen andere festgelegte Kriterien (fr
ergnzende Toleranzen) angewendet
werden?
12.2.1
Bestehen Anforderungen an eine
besondere Prfung von
Konstruktionsmaterialien?
12.3
Gibt es andere Verfahren fr die
Reparatur von Beschdigungen der
Oberflche eines Hohlprofils infolge
rtlicher Kerben?
12.4.2.2
Ist bei Schweinhten bei EXC1 eine
zustzliche ZfP erforderlich?
12.4.2.2
Werden bestimmte Anschlsse fr die
Kontrolle, zusammen mit dem Umfang
und dem Prfverfahren, ausgewiesen?
12.4.4
Sind fr EXC3 und EXC4
Arbeitsprfungen durchzufhren?
12.5.2.3
Sind andere Kontrollen als die Kontrollen
mit Hilfe des sequentiellen
Stichprobenplans nach Anhang M
erforderlich?
12.5.2.3
Ist eine berprfung in Bezug auf
beranziehen erforderlich?
12.7.3.1
Besteht bei EXC3 und EXC4 eine
Anforderung zur Aufzeichnung der
Abmessungsberprfungen bei der
Abnahme des Tragwerks?
12.7.3.4
Sind weitere Messungen der Lage von
Baustellen-Verbindungspunkten
erforderlich?
12.7.3.4
Soll die Lagegenauigkeit unter anderen
Bedingungen als nur unter dem
Eigengewicht des Stahltragwerks
gemessen werden?
F.2.2
Gelten andere Anforderungen als die in
EN ISO 8501 und EN ISO 1461
festgelegten fr die
Oberflchenvorbereitung unlegierter
Sthle?
F.5
Mssen die unteren eingebetteten Teile
von Ankerschrauben geschtzt sein?
F.7.3
Sind Messbereiche (Kontrollflchen) bei
Korrosivittskategorien C3 bis C5 und
Im1 bis Im3 festgelegt?
F.7.4
Mssen verzinkte Bauteile einer Kontrolle
nach dem Verzinken unterzogen
werden?

STV

Projekt: Beispiel LAGERHALLE [ohne Kranbahn]
Ausfhrungsklasse EXC2,
Konstruktion aus S235 bis S355, ohne nichtrostende Sthle
Erforderliche Zusatzangaben:
Es sind keine Zusatzangaben gem den Tabellen A.1 und A.2 in Anhang A der
NORM EN 1090-2 zu machen, da alle erforderlichen Angaben in einer
normgemen Detailplanung enthalten sind.
(Die Tabellen A.1 und A.2 haben bei EXC2 in der Regel nur den Charakter einer
Checkliste).
TABELLEN A.1 und A.2:
Die Tabellen werden im Folgenden (beispielhaft) ausgefllt dargestellt, um aufzuzeigen,

dass smtliche Angaben in den Unterlagen der Detailplanung gem Norm aufscheinen.
Tabelle A.1
Erforderliche Zusatzangaben
Keine Anforderung* bedeutet, dass
gegenber den Normenangaben fr EXC2 keine
weitere Angabe erfolgt bzw. erforderlich ist
Abschnitt
Zusatzangabe
5.6.3
Muttern und
Oberflchenbehandlungszustnde bei
Garnituren fr nicht planmig
vorgespannte Schraubenverbindungen/
Mechanische Eigenschaften fr bestimmte
Garnituren/ Umfassende Details fr den
Einsatz von Isolierelementen
5.6.4
Muttern und Oberflchenbehandlungszustnde bei Garnituren fr planmig
vorgespannte Schraubenverbindungen
5.8
6.6.1
Anschlsse
7 Schweien
7.5.9.1
Stumpfsten eingesetzt werden
7.5.17
7.6
Nahtquerschnitt
Festlegung
gem Werkstatt- und
Konstruktionszeichnungen
und Stcklisten
gem Werkstatt- und

und Stcklisten
gem Konstruktionszeichnung
gem Werkstattzeichnung
Keine Anforderung*
STV
8.2.2
Profilblechen /Schraubenabmessungen,
wenn die Schertragfhigkeit der
Verbindung im gewindefreien Teils des
8.2.4
bergroen Lchern Mae und
9 Montage
9.4.1
10 Oberflchenschutz
10.1
Anforderungen, die das aufzubringende
bercksichtigen
10.2
10.9
11.3.1
12.3
Bauteilabmae
12.7.3.4
von Verbindungsknotenpunkten
F.1.2
Korrosionsschutz
F.1.3
Korrosionsschutz
F.4
Prfungen
F.4
werden
F.6.3
gem Werkstatt- und

gem Werkstatt- und

Keine Anforderung*
gem Korrosionsschutz-Spezifikation
gem
Korrosionsschutz-Spezifikation
Gem Korrosionsschutz-Spezifikation
gem Werkstatt- und
gem Kontroll- und Prfplan-Fertigung
gem Kontroll- und Prfplan-Montage
Keine Anforderung*
Bereiche gem KorrosionsschutzSpezifikation
STV
Tabelle A.2 Festzulegende Auswahlmglichkeiten

Abschnitt
Auswahlmglichkeit
4.2.2
erforderlich?
5.2
verlangt?
5.3.3 b)
5.4
5.5

die in Tabelle 6 gegebenen zu
verwenden?
5.6.7
werden?
6.2
werden?
6.4.4
6.6.3
7 Schweien
7.3
7.4.1.4
7.5.4
E?
7.5.8.2
7.5.9.1
erforderlich?
7.5.9.1
Wird eine blechebene Oberflche
gefordert?
7.5.9.2
Drfen verbleibende
Schweibadsicherungen aus Stahl bei
einseitigen Schweinhten nicht
eingesetzt werden?
7.5.9.2
7.5.13
7.7.2
8.2.1
8.2.1
geschweit werden?
Festlegung
Keine Anforderung*
Keine Anforderung*
siehe Qualittsdokumentation
gem Werkstatt- und

Keine Anforderung*
gem Konstruktionszeichnungen
Keine Anforderung*
Keine Anforderung*
Keine Anforderung*
Keine Anforderung*
Keine Anforderung*
Keine Anforderung*
Keine Anforderung*
Keine Anforderung*
Keine Anforderung*
Keine Anforderung*
Keine Anforderung*
Keine Anforderung*
Keine Anforderung
Keine Anforderung*
STV
8.2.2
8.2.4
8.3
8.5.1
8.5.1
8.5.1
8.5.1
8.8.2
9 Montage
9.5.3

Verbindungsmittels bei
Stahlbauverschraubungen kleiner als
M12 sein?
erforderlich?
Gilt ein anderer Nennwert der Mindestvorspannkraft, in Verbindung mit den
betreffenden Garnituren,
zulssig?

nicht akzeptabel?
9.5.4
entfernen?
9.5.4
9.5.5
9.5.5 c)
erfolgen?
9.6.5.2
Ist es gefordert, Verbnde im Hochbau
entsprechend des Montagefortschritts zu
lsen?
9.6.5.3
10 Oberflchenschutz
10.1
10.2
10.2
Tabelle 22
10.5
und wenn ja, womit?
10.6
gem Angaben im Ausfhrungsplan,

fr Verkleidungen
Keine Anforderung*
Keine Anforderung*
Siehe Ausfhrungsplan fr Verkleidungen
Keine Anforderung*
Keine Anforderung*
Keine Anforderung*
Siehe Korrosionsschutz-Spezifikation
gem Montagekonzept
gem Montagekonzept
Keine Anforderung*
siehe Korrosionsschutz-Spezifikation
STV
10.6

unterziehen?
10.7
Kontakt mit Beton?
10.8
10.8
10.9
erforderlich?
11.3.3
Drfen andere festgelegte Kriterien
angewendet werden?
12.2.1
12.3
rtlicher Kerben?
12.5.2.3
mit Hilfe des sequentiellen Stichprobenplans nach Anhang M erforderlich?
12.5.2.3
12.7.3.4
erforderlich?
12.7.3.4
gemessen werden?
F.2.2
festgelegten fr die Oberflchenvorbereitung unlegierter Sthle?
F.5
F.7.3
Sind Messbereiche bei
F.7.4
werden?
Keine Anforderung*
Siehe Korrosionsschutz-Spezifikation
Keine Anforderung*
Keine Anforderung*
Keine Anforderung*
Keine Anforderung*
Keine Anforderung*
Siehe Angaben im Kontroll- und Prfplan
Keine Anforderung*
Keine Anforderung*
Keine Anforderung*
Keine Anforderung*
Siehe RL zum Stckverzinken fr

Stahlbauteile des STV
STV

Projekt: Beispiel STRASSENBRCKE [Stahl- oder Verbundbauweise]
Ausfhrungsklasse EXC3 fr Tragkonstruktion, EXC2 fr Brckenausrstung (Gelnder etc.)
Konstruktion: Tragkonstruktion aus Baustahl (geschweit und geschraubt), nichtrostende
Sthle fr Ausrstungsteile (ohne wetterfeste Stahlsorten)
Hinweis: Anwendungshilfen sind in den Kommentaren des STV zur EN 1090-2 gegeben
Qualittsanforderungen fr Schweiarbeiten siehe EN ISO 3834
Tabelle A1 Erforderliche Zusatzangaben

Abschnitt
Zusatzangabe
5.1
Eigenschaften von Produkten, die nicht
durch die aufgefhrten Normen abgedeckt
sind
5.3.1
5.3.3
5.3.3
5.3.4
5.4
5.6.3
5.6.4
5.6.12
5.8
Sorten, Gtegruppen und gegebenenfalls

Gewichte von berzgen und
Behandlungszustnde von
Stahlerzeugnissen
Zustzliche Anforderungen in Bezug auf
besondere Einschrnkungen fr
Oberflchen-Ungnzen oder fr das
Ausbessern von Oberflchenfehlern durch
Schleifen nach EN 10163 bzw. nach EN
10088 bei nichtrostendem Stahl
Anforderungen an den
Behandlungszustand der Oberflchen fr
andere Erzeugnisse
Zustzliche Anforderungen fr besondere

Eigenschaften, sofern magebend
Sorten, Zusatzsymbole und
Behandlungszustnde von Stahlguss
Muttern und Oberflchenbehandlungszustnde bei Garnituren fr nicht
planmig vorgespannte
Schraubenverbindungen/ Mechanische
Eigenschaften fr bestimmte Garnituren
/Umfassende Details fr den Einsatz von
Isolierelementen
Muttern und
Oberflchenbehandlungszustnde bei
Garnituren fr planmig vorgespannte
Besondere Verbindungsmittel, die nicht in
CEN- oder ISO-Normen enthalten sind,
ebenso alle notwendigen Prfungen
Hinweise fr Festlegungen
z.B. Stahlguss G20Mn5*QT (nach
EN10340) fr den Einsatz zum
Anschweien von Stahlrohren
Vom Planer ist anzugeben:
Stahlsorte (Kerbschlagarbeit) und wenn
erforderlich: Z-Qualitt, Herstellverfahren
Anforderungen fr Bleche: A2
Fr Profile: C2
Oberflchenungnzen innerhalb der
Toleranzen knnen verbleiben
Fr andere als in der Norm angegebene
Konstruktionsmaterialien sind
Regelungen in Abstimmung mit den dafr
geltenden Normen oder mit den brigen
Bauteilen zu treffen
Z-Qualitt und innere Inhomogenitten,
wo besonders gekennzeichnet
Bauteile aus Stahlguss nach Produktnorm
z.B. Garnituren fr Schrauben nach EN
ISO 4017/Muttern nach EN ISO 4032,
feuerverzinkt,
FK 8.8/8,
Garnituren nach EN 14399 HV oder HR

feuerverzinkt
FK 10.9/10
Gewindestangen nach DIN 976-1
Produktangabe des
Vergumrtelherstellers in Abstimmung
mit dem Lagerhersteller
STV
5.9
Anforderungen an Ausfhrungsart und

Eigenschaften von Dehnfugen
5.10
Mindestzugfestigkeiten und die
berzugsklasse Bezeichnungen und
Klasse der Litze Mindestbruchkraft und
Seildurchmesser und Anforderungen in
Bezug auf den Korrosionsschutz
6.2 d)
Bereiche, wo die Kennzeichnungsmethode
keinen Einfluss auf das
Ermdungsverhalten hat
6.2
6.5.4 c
6.5.4 d)
6.6.1
6.7
6.9
Bereiche, wo Markierungen nicht zulssig

sind oder nach dem Zusammenbau nicht
sichtbar sein drfen
Mindestinnenbiegeradien bei anderen, als
den genannten, nichtrostenden
Stahlsorten
Schutzvliese fr kaltgeformte dnnwandige
Bauteile
Anschlsse
Stellen, in denen scharfe einspringende
Ecken nicht zulssig sind, und zulssige
Mindestradien bei dnnwandigen
Bauteilen und Profilblechen
Besondere Anforderungen an
Verbindungen temporrer Bauteile,
einschlielich der ermdungsrelevanten
7 Schweien
7.5.6
Bereiche, wo das Anschweien von
Montagehilfen nicht zulssig ist
7.5.6
Verwendung von geschweiten
Montagehilfen bei EXC3 und EXC4
7.5.9.1
Stumpfsten(Bedarfsstssen) eingesetzt
werden
7.5.13
Abmessungen der Lcher fr Schlitz- und
Lochnhte
7.5.14.1
Kleinste sichtbare Breite einer LichtbogenPunktschweiung
7.5.15
Anforderungen fr andere
Schweinahtarten
7.5.17
7.6
Nahtquerschnitt
7.7.2
Oberflchenbehandlungszustand der
Schweizonen bei nichtrostenden Sthlen
7.7.3
Anforderungen fr das Schweien
zwischen unterschiedlichen Arten von
nichtrostendem Stahl oder zwischen
nichtrostendem Stahl und anderen
Stahlsorten
8.2.2
Profilblechen
Gem RVS
Produktangabe des Seilherstellers in
bereinstimmung mit EN 1993-1-11
Kennzeichnungsmethode muss in allen

Bereichen Ermdungsanforderung
entsprechen
Vom Gehweg aus sichtbare Bereiche
Nach Angaben der Produktnormen
Nur fr sichtbare Bereiche
Gem Ausfhrungsplan
Gem Ausfhrungsplan
Montagehilfen (Hebelaschen etc.) so

ausfhren, dass nach Entfernen
Ermdungsanforderungen erfllt sind
Abstimmung mit Planer, Kennzeichnung
in Ausfhrungszeichnung
Zulssig, jedoch ermdungsgerecht
entfernen
Sind in EXC3 mit Planer abzustimmen
Siehe Ausfhrungszeichnung
Keine Punktschweiungen zulssig
Dichtnhte mindestens a=3mm
Siehe Angaben im Ausfhrungsplan
(Ermdungs- und
Korrosionsanforderungen)
Nahtgeometrie gem Ausfhrungsplan
und Schweiplan
Keine Zusatzforderung
Gem Schweiplan und WPS
Verbindungsmittel gem
Ausfhrungsplan
STV
8.2.2
8.2.4
8.4
8.4
8.8.4
8.9
8.9
Schraubenabmessungen, wenn die

Schertragfhigkeit der Verbindung im
gewindefreien Teils des
bergroen Lchern / Mae und
Anforderungen in Bezug auf
Kontaktflchen in gleitfesten Verbindungen
bei nichtrostenden Sthlen
Bereich von Kontaktflchen in planmig
vorgespannten Verbindungen
Anforderungen an die Verbindungsmittel
den berlappungen als tragende
Verbindungsmittel (bei Schubfeldern)
Anforderungen und alle fr den Einsatz
besonderer Verbindungsmittel und
Befestigungsverfahren erforderlichen
Verfahrensprfungen
Anforderungen an den Einsatz von
Sechskant-Injektions-Schrauben
9 Montage
9.4.1
9.5.5
Verfahren zur Abdichtung der Kanten der
Fuplatte, falls kein Vergieen bentigt
wird
10 Oberflchenschutz
10.1
Anforderungen (an die Oberflchenvorbereitung), die das aufzubringende
bercksichtigen
10.2
10.6
Innenseitiges Schutzsystem, falls
eingeschlossene Hohlrume durch
Schweinhte abgedichtet oder einer
innenseitigen Schutzbehandlung
unterzogen werden
10.6
Manahmen zum Abdichten der
betroffenen Stellen, wo mechanische
Verbindungsmittel die Wandung von
abgedichteten eingeschlossenen
Hohlrumen durchdringen
10.9
(bereits vorbeschichteter Bauteile)
10.10.2
Reinigungsverfahren, Anforderungen an
die Reinigung und Reinigungsumfang von
nichtrostenden Sthlen
11.1
Zusatzangaben fr besondere Toleranzen,
falls diese Toleranzen festgelegt sind
11.3.1
Mindestschaftlnge mit t/3-Bedingung

einhalten, wo gem Ausfhrungsplan
gekennzeichnet
Angaben im Ausfhrungsplan
Sind vom Planer anzugeben

Gem Angabe im Ausfhrungsplan
Hat hier keine Anwendung
Gem den Herstellerangaben (z.B. fr
Dbel)
Nicht zulssig
+10C
Vergieen der Fuplatten ist
durchzufhren
Siehe Korrosionsschutzplan
P2, mit Ausnahme von P3 fr Kanten in

besonders gekennzeichneten Bereichen
Bei durchgehender Abdichtung mit
Schweinhten ist eine innenseitige
Schutzbehandlung nicht erforderlich
Nachtrglich Durchdringungen mit
Schrauben nicht zulssig
Vor dem Schweien ist Beschichtung zu

entfernen, fr die Schnittflchen und
Schweinhte ist der Korrosions-Schutz
wiederherzustellen
Ist im Korrosionsschutzplan festzulegen
Keine besonderen Zusatzangaben

Toleranzklasse 2
STV

12.3
Bauteilabmae (bei der Fertigung)
12.5.1
Anforderungen fr die berprfung des
Einbaus von Isolierelementen
12.5.2.1
Anforderungen an die Kontrolle und
Prfung von planmig vorgespannten
Schrauben bei Verbindungen von
12.5.5.1
Anforderungen an die Kontrolle von
Verbindungen bei Verwendung besonderer
Verbindungsmittel oder besonderer
Befestigungsverfahren
12.7.1
Anforderungen fr die Kontrolle der
Probemontage
12.7.3.4
von Verbindungsknotenpunkten (am
fertigen Tragwerk)
12.7.4
Toleranzbereich fr die Belastung, wenn
Bauteile eines Tragwerks unter
Anforderungen an eine bestimmte
Belastung zu montieren sind
F.1.2
Korrosionsschutz
F.1.3
F.4
F.4
F.6.3
F.6.3
F.7.3

Korrosionsschutz
Prfungen
werden
Anforderungen an das Verfahren zur
Qualifizierung des
Schmelztauchprozesses, wenn
Feuerverzinken kaltgeformter Bauteile
nach der Fertigung festgelegt wird
Messbereiche (Kontrollflchen) bei
Korrosivittskategorien C3 bis C5 und Im1
bis Im3
Siehe Kontrollplan fr die Bauteilfertigung

Sichtprfung durchfhren, Stichprobe
10%
Gem Anweisung im Kontrollplan
Die Zulassungsangaben fr das

besondere Befestigungsverfahren
beachten
Wenn eine Probemontage vorgesehen
ist, sind die Kontrollen dafr zu definieren
Gem den Messstellen im Kontrollplan
fr die Montage
Die Festlegungen sind im Kontrollplan fr
die Montagevorgnge zu treffen
Gem RVS oder

Schutzdauer lang und
Korrosivittskategorie C3-C4
Siehe Ausfhrungsplan
Siehe Verzinkungs-RL des STV
STV
Tabelle A2
Festzulegende Auswahlmglichkeiten
Abschnitt
Auswahlmglichkeit
4.2.2
erforderlich?
5.2
verlangt?
5.3.1
Sind Vorprodukte fr den Stahlbau auer
den in den Tabellen 2, 3 und 4
angegebenen einzusetzen?
5.3.2
Sind andere Grenzabmae der Dicke von
Baustahlflacherzeugnissen festgelegt?
5.3.2
Ist bei anderen Baustahlerzeugnissen

und nichtrostenden Stahlerzeugnissen
Klasse A fr die Grenzabmae der Dicke
zu verwenden?
5.3.3
Werden bei EXC3 und EXC4 erhhte
Anforderungen an die
Oberflchenbeschaffenheit von
5.3.3 b)
5.3.3
Sind dekorative oder spezielle
Deckbeschichtungen der Oberflchen
festgelegt?
5.3.4
Werden Bereiche in der Umgebung von
Aussteifungsschottblechen oder
Aussteifungen hinsichtlich des
Vorhandenseins von inneren
Inhomogenitten berprft?
5.4
5.5
die in Tabelle 6 (Schweizustze)
gegebenen zu verwenden?
5.6.3
Knnen Verbindungsmittel nach EN ISO
898-1 und EN 20898-2 zur Verbindung
nichtrostender Sthle nach EN 10088
verwendet werden?
5.6.4
Knnen Schrauben aus nichtrostendem
Stahl in planmig vorgespannten
Anwendungen eingesetzt werden?
5.6.7
werden?
5.6.8
Sind Sicherungselemente gefordert?
5.6.8
Sind andere als den genannten Normen
entsprechende Produkte (fr
Sicherungselemente) einzusetzen?
6.2
Gelten andere Anforderungen fr
Markierungen?
6.2
werden?
6.2
Drfen Weichprgungen bei
nichtrostenden Sthlen nicht verwendet
werden?
6.4.4
Festlegung
ja
Rckverfolgbarkeit im Einzelnen wird

verlangt und ist auf Verlangen vorzuweisen
Vorprodukte mit bautechnischer Zulassung
sind in Abstimmung mit dem Planer
zugelassen
Nein
[Ausnahme: orthotrope Platten, siehe EN
1993-2]
ja
nein
Risse sind generell auszubessern,

Oberflchen-Ungnzen mssen dem
Vorbereitungsgrad entsprechen
Spezielle Deckbeschichtungen nur nach
Angabe des Planers
ja
Gem Produktnormen fr Stahlguss

Nur wenn Zulassung hiefr vorliegt
nein
nein
Ja
nein

Markierungen sind nicht zulssig
ja
nein
Bei Bausthlen S235 bis S355 ist dies nicht
STV
6.4.4
6.5.4 b)
6.5.4 e)
6.6.1
Tabelle 11 a)
6.6.2
6.6.3
6.6.3
6.8
6.10
Sind andere Anforderungen fr die

Eignungsberprfung der
Schneidprozesse festgelegt?
Sind bei nichtrostenden Sthlen der
genannten Stahlsorten andere
Mindestinnenbiegeradien festgelegt?
Gelten andere Bedingungen fr das
Kaltumformbiegen von Kreishohlprofilen?
Gilt bei Anwendungsfllen, wie z. B. bei
Trmen und Masten, ein anderes
Nennlochspiel fr normale runde Lcher?
Gelten andere Toleranzen von
Lochdurchmessern?
Gelten andere Festlegungen bei langen
Langlchern?
Sind Oberflchen von Kontaktsten
festgelegt?
Ist, und wenn ja in welchem Umfang, ein
probeweiser Zusammenbau zu
verwenden?
7 Schweien
7.3
7.4.1.1
Werden besondere
Schweilagebedingungen fr Heftnhte
gefordert?
7.4.1.2 b) 1)
Sind Kerbschlagbiegeprfungen (bei
Qualifizierung des Schweiverfahrens)
erforderlich?
7.4.1.4
7.5.4
7.5.6
7.5.8.2
7.5.9.1
7.5.9.1
7.5.9.2

E?
Sind bei EXC3 und EXC4 Schneiden und
spannende Bearbeitung (beim Entfernen
von Montagehilfen) zulssig?
erforderlich?
Wird eine blechebene Oberflche (bei
Stumpfnhten) gefordert?
Drfen verbleibende Schweibadsicherungen aus Stahl bei einseitigen
Schweinhten nicht eingesetzt werden?
erforderlich. Bei anderen Sthlen ist Tabelle

10 einzuhalten, wenn die Schnittflchen von
ermdungsbeanspruchten oder spter
verzinkten Bauteilen betroffen sind. Bei
spter verschweiten Schnittflchen kann
dies entfallen.
nein
Nein, vorausgesetzt in der Produktnorm ist
kein strengerer Wert festgelegt
nein
Trifft hier nicht zu
Bei verzinkten Konstruktionen ist das
Nennlochspiel von normalen runden Lchern
um 1mm zu vergrern
nein
nein
Siehe Toleranzvorschrift in Abschnitt 11
Probezusammenbau gem
Ausfhrungsspezifikation
Nur wenn im Sonderfall notwendig
nein
Bei Stumpfnhten mit Blechdicken ber
12mm
a)die in EN ISO 14555 festgelegten
b)besondere Arbeitsproben bei speziellen
Schweiverfahren
nein
Ja, aber vorausgesetzt, dass nachher

sorgfltiges Beschleifen durchgefhrt wird
Wenn es die geometrische Konfiguration
verlangt, ja
ja
In den vom Planer festgelegten Bereichen
Bereiche, wo Schweibadsicherungen
verbleiben drfen, sind vom Planer zu
kennzeichnen
STV
7.5.9.2

7.5.13
7.5.14.1
Sind Schweischeiben bei
nichtrostenden Sthlen erlaubt?
7.7.1
Sind zur Messung der Temperatur
andere Verfahren als
Kontaktthermometer festgelegt?
7.7.2
Mssen Anlauffarben, die sich bei
nichtrostendem Stahl whrend des
Schweiens bilden, entfernt werden?
7.7.2
7.7.2
Darf eine Schweibadsicherung aus
Kupfer bei nichtrostendem Stahl
verwendet werden?
8.2.1
8.2.1
8.2.1
8.2.2
8.2.4
8.3
8.5.1
8.5.1
8.5.1
8.5.1
8.5.4 a)
8.5.4
8.5.5
8.6

geschweit werden?
Werden fr planmig vorgespannte
Garnituren zustzliche
Sicherungselemente bentigt?
Verbindungsmittels bei Stahlbauverschraubungen kleiner als M12 sein?
erforderlich?
Gilt ein anderer Nennwert der
Mindestvorspannkraft, in Verbindung mit
den betreffenden Garnituren,
zulssig?
Ist ein anderer Wert als Mr,1 = 0,13 d Fp,C
anzusetzen?
Werden andere Werte als die in Tabelle
21 angegebenen festgelegt?
Soll der erste Anziehschritt fr HRCSchrauben wiederholt werden?*
Darf bei Passschrauben die Lnge des
Gewindeanteils des Schraubenschaftes
(einschlielich des Gewindeauslaufs) im
auf Lochleibung beanspruchten Blech 1/3
der Blechdicke berschreiten?
nein
nein
nein
nein
ja
Sind zu entfernen
Sind nur zulssig, wenn sie nicht als
bleibende Schweibadsicherung verwendet
werden
Bei dynamischer Beanspruchung sind
Sicherungen vorzusehen. Bei planmig voll
vorgespannten Verbindungen ist eine
zustzliche Sicherung nicht erforderlich
Nein (ausgenommen Schweimuttern)
Bei voller Vorspannung auf Fpc oder auf F*pc
nicht erforderlich
Nur bei statisch untergeordneten Bauteilen,
wie Gelnder, Verblechungen,
Rinnenaufhngung etc.
Siehe Ausfhrungsplan (Druckstreben,
Pylon, Druckbogen)
In EXC3 nicht,
in EXC2 darf mit reduzierter Vorspannkraft
F*pc und gesonderten Kontrollbedingungen
vorgespannt werden
Es sind das Drehmomentenverfahren und
das kombinierte Vorspannverfahren zulssig
ja
Nein, vorausgesetzt die normenmig
definierten Beschichtungsdicken werden
eingehalten
nein
nein
HRC-Schrauben sind nicht zugelassen
nein
STV
8.8.2
9 Montage
9.5.3
9.5.4


nicht akzeptabel?
entfernen?
Ausgleichen ist zulssig
9.5.4

9.5.4
Drfen bei Brcken Futterbleche
verbleiben?
9.5.5
9.5.5 c)
erfolgen?
9.6.5.3
10 Oberflchenschutz
10.1
10.2
10.2
10.2
Tabelle 22
10.5
10.6
10.6
10.7
10.8
10.8
Werden Anforderungen an die

Oberflchenreinheit von nichtrostendem
Stahl gestellt?
und wenn ja, womit?
unterziehen?
Kontakt mit Beton?
Auer bei Brckenlagern, drfen die

Ausgleichsmuttern verbleiben, wenn
schwindarmer Vergussmrtel verwendet
wird
nein
nein
Eine zustzliche Behandlung ber den
normalen Korrosionsschutz hinaus ist nicht
erforderlich
Es ist Vergussmaterial zu verwenden, bei
dem Stampfen und Verdichten nicht
erforderlich ist
nein
Ja, ausgenommen die im Korrosionsschutzplan festgelegten Bereiche
Es gilt P2, ausgenommen P3 fr Kanten in
Es gilt P2, ausgenommen P3 fr Kanten in
Bei ordnungsgemem Verzinken
(Entlftung) nicht
nein
10% MT- oder PT-Prfung
Beschichtung muss im Randbereich 100mm

umfassen
nein
Die Schrauben sind mit dem vollstndigen
Korrosionsschutz zu beschichten
STV
10.9

erforderlich?
11.2.3.5
Drfen Futterbleche bei geschraubten
Kontaktsten zur Verringerung der
Spaltweite verwendet werden?
11.3.3
Drfen andere festgelegte Kriterien (fr
ergnzende Toleranzen) angewendet
werden?
12.2.1
12.3
rtlicher Kerben?
12.4.2.2
Werden bestimmte Anschlsse fr die
Kontrolle, zusammen mit dem Umfang
und dem Prfverfahren, ausgewiesen?
12.4.4
Sind fr EXC3 und EXC4
Arbeitsprfungen durchzufhren?
12.5.2.3
mit Hilfe des sequentiellen
Stichprobenplans nach Anhang M
erforderlich?
12.5.2.3
12.7.3.1
Besteht bei EXC3 und EXC4 eine
Anforderung zur Aufzeichnung der
Abmessungsberprfungen bei der
Abnahme des Tragwerks?
12.7.3.4
erforderlich?
12.7.3.4
gemessen werden?
F.2.2
festgelegten fr die Oberflchenvorbereitung unlegierter Sthle?
F.5
F.7.3
Sind Messbereiche (Kontrollflchen) bei
F.7.4
werden?
ja
ja
nein
nein
Bei vom Gehweg aus sichtbaren Bauteilen
sind auenseitige Laschen nicht zu
verwenden
Nur wenn im Kontrollplan besonders
gekennzeichnet
Ja, wie in Punkt 12.4.4 festgelegt
Bei EXC2 ist eine vereinfachte
Stichprobenprfung erlaubt
Ja, beim kombinierten Vorspannverfahren
ja
Ja, wie im Kontrollplan angegeben

Gem den Angaben im Kontrollplan
nein
Kein besonderer Schutz erforderlich

ja
Ja, gem Verzinkungs-RL des STV
STV
EN 1090-2: ERLUTERUNGEN UND

ANWENDUNGSHILFE
KOMMENTARE MITZU
BEISPIELEN
EN 1090-2
Anwendungshilfen
Anwendungshilfen
zur
zur
EN 1090-2
EN 1090-2
Anhnge: Beispielen
Anwendungshilfen mit
Beispielen
Kontroll-und Prfplan fr Konstruktionen in EXC 2
ANMERKUNG: Die angegebenen Muster von Kontroll-und Prfplnen oder
Schweiplnen
stellen
Beispiele
dar, die jePrfplnen
nach Projekt
und vertraglichen
ANMERKUNG: Die
angegebenen
Muster
von Kontroll-und
oder
Vereinbarungen
projektspezifisch
anzupassen
sind.
Zum
Beispiel
gilt dies
Schweiplnen stellen Beispiele dar, die je nach Projekt und
vertraglichen
fr den Umfang projektspezifisch
der an den Bauherrn
bergebenen
Vereinbarungen
anzupassen
sind. AusfhrungsZum Beispiel gilt dies
dokumentation
(siehe
hiezu
auch
Anhang
C)
fr den Umfang der an den Bauherrn bergebenen Ausfhrungsdokumentation (siehe hiezu auch Anhang C)
Seite 165
1. AUSGABE 2014Seite
MUSTERSTAHL
Stahlbau KG
Kontroll- und Prfplan EN 1090-2

Inspection and test plan EN 1090-2
AG - Projekt Nr.:
Purchaser Project No.:
Auftraggeber:
Purchaser:
Ersatzteil GmbH
Projekt:
Project:
Lagerhalle
Objekt, Komponente:
Object, Component:
Dokumenten Nr.:
Document No.:
XY.47-11
Seite
Page:
Auftrag Nr.:
Contract No.:
2014-0321
KP 0321 01
Fertigung und Montage Stahlbau

Hallenstahlbau
1/6
Ausfhrungsklasse:
Execution Class:
EXC 2
Legende:
Legend:
SU
HST
AG
APS
PI
Durchfhrung:
Execution:
X
H
M
W
S
R
Dokumentation:
Documentation:
A
I
Rev. 0
Subunternehmer, Lieferant
Subcontractor, Supplier
Hersteller (Musterstahl Stahlbau KG)
Auftraggeber, bzw. AG-Vertreter
Purchaser, resp. Purchasers representative
Autorisierte Prfstelle:
Authorised inspection institute:
Prfingenieur, Zivilingenieur
Inspection engineer
Durchfhrung
Execution
Haltepunkt
Hold point
Meldung an
Report to
Im Beisein von
Witness point; in presence of
Stichprobe
Spot check
Dokumentenprfung
Review of the Documents
Ausfhrungsdokumentation fr den Auftraggeber

Execution documentation for purchaser
Werksinterne Dokumentation
Internal documentation
5
4
3
2
1
0
07.02.2014
Kontrollnig / QW
Scheffitsch / PL
Revision
Revision
Datum
Date
Erstellt
Prepared
Freigegeben
Released
Bemerkung
Remark
MUSTERSTAHL
Stahlbau KG
Nr.
No.
Beschreibung der Kontrolle

Description of Inspection
KP 0815 01
Dokumente, Kriterium
Documents, Criteria
Rev. 2
Durchfhrung / Execution
SU
HST
AG
APS
Seite
Page:
2/6
2
Dokumentation
Documentation
PI
Allgemeine Prfungen
1.1
Prfung der statischen Berechnungen

(nur wenn vertraglich vereinbart)
Technische Regeln,
Spezifikationen
1.2
Prfung der Zeichnungen (Stahlbaubersichtsund Konstruktionszeichnungen)
Technische Regeln,
Spezifikationen
1.3
berprfung der Herstellerqualifikation
Zertifikat EN 1090-1 (EXC2)

Zertifikat EN ISO 3834-3
1.4
berprfung der
Qualifikation der Schweiverfahren
EN ISO 15614-1, EN ISO 15613

(EN ISO 15610, 15611, 15612)
WPQR, WPS
1.5
berprfung der Qualifikation der Schweier

und Bediener
EN ISO 9606-1 (EN 287-1)

EN ISO 14732 (EN 1418)
Prfungsbescheinigungen bzw.
Zertifikate
1.6
berprfung der
Qualifikation der Schweiaufsicht
Umfassende techn. Kenntnisse

EN ISO 14731
Zertifikate und
Qualifikationsnachweise
1.7
berprfung der
Qualifikation der ZfP-Prfer
Stufe 2
EN ISO 9712 (EN 473)
Zertifikate und
Qualifikationsnachweise
Freigabevermerke
Freigabevermerke
A Zertifikate
Fertigung; Vor Beginn der Fertigung
2.1
Vormaterial
Bestellung,
EN 10025, EN 10210, EN 10219,
ggf. + Zusatzanforderungen
EN 10160, EN 10164
2.2
Schweizustze
135: EN ISO 14341-A

111: EN ISO 2560-A
CE-Kennzeichnung +
Bescheinigung EN 10204 2.2
2.3
Garnituren fr nicht
planmig vorgespannte Schraubenverbindungen
EN 15048-1
CE-Kennzeichnung +
2.4
Garnituren fr planmig vorgespannte

Schraubenverbindungen (soweit vorhanden)
EN 14399-4 (System HV)

10.9 / k-Klasse K1
CE-Kennzeichnung +
oder Fertigungsloskennzeichnung
CE-Kennzeichnung +
Bescheinigung EN 10204 3.1, 2.2
MUSTERSTAHL
Stahlbau KG
Nr.
No.

Documents, Criteria
Rev. 2
SU
HST
AG
APS
Seite
Page:
3
3/6
Dokumentation
Documentation
PI
QM-System, Bestellung
ggf. + Zusatzanforderungen
Lieferschein
3.1
Geometrie / Bauteile zusammengebaut und geheftet:

Haupt- und Anschlussmae
Hufigkeit: mindestens 1 Stck jedes Bauteils
Fertigungszeichnungen
EN 1090-2 / Anhang D:
- Grundlegende Toleranzen
- Ergnzende Toleranzen Klasse 1
Stcklisten QP
3.2
Kontrolle der Schweinahtvorbereitung
Fertigungszeichnungen, WPS
3.3
berwachung der Schweinahtausfhrung
WPS
Fertigungszeichnungen
EN 1090-2 / Anhang D:
- Ergnzende Toleranzen Klasse 1
Prfaufzeichnungen (WPK)
2.5
4
4.1
Eingangskontrolle des Vormaterials

und der Materialbescheinigungen
KP 0815 01
Fertigung; Whrend der Fertigung
Fertigung; Nach der Fertigung

Geometrie / Bauteile verschweit:
Haupt- und Anschlussmae
Hufigkeit: Stichproben
Schweiverzug (Geradheit, Ebenheit, Winkeligkeit)
Hufigkeit: mindestens 1 Stck jedes Bauteils
Fertigung; Zerstrungsfreie Prfungen der Schweinhte
5.1
Sichtprfung der Schweinhte (100 % VT)
Fertigungszeichnungen,
EN ISO 5817 - C
5.2
Zerstrungsfreie Prfungen gem

ZfP - Spezifikation
Fertigungszeichnungen mit
ZfP-Anforderungen
(oder ZfP - Spezifikation bzw.
Prfanweisung des Herstellers)
6
6.1
Fertigung; Korrosionsschutz
(Anmerkung: Art und Umfang der Prfungen mssen an das festgelegte Korrosionsschutzsystem angepasst werden)
Vorbereitungsgrad von Schweinhten, Kanten und

EN ISO 8501-3 - P2
anderen Flchen mit Oberflchenunregelmigkeiten
MUSTERSTAHL
Stahlbau KG
Nr.
No.
6.2
6.3

Oberflchen:
Documents, Criteria
- Oberflchenvorbereitungsgrad
- Rauheit
Protokollierung der
Klimadaten:
(In regelmigen Abstnden)
- Rel. Luftfeuchte
- Lufttemperatur
- Objekttemperatur
- Taupunkt
[%]
[C]
[C]
[C]
KP 0815 01
Rev. 2
SU
HST
AG
APS
4
4/6
Dokumentation
Documentation
PI
Sa 2 / EN ISO 12944-4
Vergleichsmuster EN ISO 8503-1
Objekttemperatur mindestens
3 C ber dem Taupunkt
Klimaprotokolle
6.4
Prfung der Trockenschichtdicke DFT

Hufigkeit: min. 40 Messwerte je Arbeitstag
EN ISO 12944-5 :2008

Gertekalibrierung: EN ISO 2808
6.5
Feuerverzinkte Bauteile:
Beschaffenheit der Verzinkung
EN ISO 1461, STV-RL zum

Stckverzinken von Stahlbauteilen
Fertigung; Auslieferung
A Beschichtungs-Besttigung
I
Prfaufzeichnungen DFT
A Verzinkungs-Besttigung
7.1
Vollzhligkeit der Lieferteile
Lieferfolge
7.2
Verpackung
Werksvorschriften (des Herstellers)
7.3
Ladungssicherung
STVO,
Werksvorschriften (des Herstellers)
Seite
Page:
Verpackungsaufzeichnungen
Fertigung; Abnahme / Externe Fertigungsberwachung (nur wenn vertraglich vereinbart)
8.1
Fertigungsberwachung
Zeichnungen, Vertrag
(S)
A berwachungsbericht(e)
8.2
Kontrolle der Fertigungsdokumentation
Prfaufzeichnungen, Protokolle,
Besttigungen, etc.
(R)
Anmerkung: Die folgenden Punkte (Nr. 9 bis Nr. 15) entfallen, wenn keine Montagearbeiten beauftragt sind.
MUSTERSTAHL
Stahlbau KG
Nr.
No.

KP 0815 01
Documents, Criteria
Rev. 2
SU
HST
AG
APS
Seite
Page:
5
5/6
Dokumentation
Documentation
PI
Montage; Vor Beginn der Montage
9.1
Prfung der bauseitigen Vorleistungen

(Achsen, Hhen, Fundamente, etc.)
nach Zeichnung
Aufzeichnungen im Bautagebuch
9.2
Eingangskontrolle der angelieferten Stahlteile

(Identitt, Vollzhligkeit, ev. Beschdigungen)
Lieferpapiere
Versandlisten
10
Montage; Prfungen whrend der Montage

X
(A)
In der Praxis erfolgt die Dokumentation

der Vorspannung einer Verbindungen
blicherweise durch Kennzeichnung jeder
einzelnen Schraube mit einem Kreuz
(z.B. mit Permanent-Marker)
10.1
10.2
11
Prfung der Montageausfhrung

(laufende berwachung durch den Bauleiter)
Montagezeichnungen
Planmig vorgespannte Schraubenverbindungen

(EN 1090-2 Kombiniertes Vorspannverfahren):
Schritt 1: Prfung der Drehmomente
Schritt 2: Prfung der Weiterdrehwinkel
Montagezeichnungen
mit Angaben zu Drehmomenten
und Weiterdrehwinkel,
Anmerkung: Das Vorspannen von Schraubenverbindungen darf nur mit kalibrierten Vorspanngerten erfolgen.
Kalibrierbescheinigung
maximal 1 Jahr alt
Schraubanweisung
Montage; Zerstrungsfreie Prfungen der Montageschweinhte
11.1
Sichtprfung der Montageschweinhte (100 % VT)
Montagezeichnung,
EN ISO 5817 - C
11.2
Zerstrungsfreie Prfungen gem

ZfP - Spezifikation
Fertigungszeichnungen mit
ZfP-Anforderungen
(oder ZfP - Spezifikation bzw.
Prfanweisung des Herstellers)
Prfaufzeichnungen
12
Montage; Maprfungen an der montierten Stahlkonstruktion

Geometrie:
12.1
Kontrollmae (Haupt- und Achsmae)

Hufigkeit: Stichproben
Montagezeichnungen
mit Kontrollmaen
EN 1090-2:
- Ergnzd. Toleranzen Klasse 1
MUSTERSTAHL
Stahlbau KG
Nr.
No.
13

KP 0815 01
Documents, Criteria
Rev. 2
SU
HST
AG
APS
Seite
Page:
6/6
Dokumentation
Documentation
PI
Montage; Korrosionsschutz auf der Baustelle (Ausbesserung von Transport- und Montageschden)
13.1
Vorbereitungsgrad von Schweinhten, Kanten und

EN ISO 8501-3 - P2
anderen Flchen mit Oberflchenunregelmigkeiten
13.2
Oberflchenvorbereitung: Vorbereitungsgrad
P St 2 / EN ISO 12944-4
berwachung der Klimadaten:
Objekttemperatur mindestens
3 C ber dem Taupunkt
EN ISO 12944-5 :2008

Gertekalibrierung: EN ISO 2808
A Beschichtungs-Besttigung
EN ISO 1461, STV-RL zum

Stckverzinken von Stahlbauteilen
13.3
13.4
(In regelmigen Abstnden)
Prfung der Trockenschichtdicke DFT

Feuerverzinkung (ohne zustzliche Beschichtung):
13.5
14
Sichtprfung auf Mngel bzw. Beschdigungen

(laufend durch den Bauleiter)
Montage; Abnahme und Dokumentation
14.1
Prfung der Montageausfhrung
Montagezeichnungen
A Abnahmeprotokoll(e)
14.2
Kontrolle der Fertigungs- und

Montagedokumentation
Prfaufzeichnungen, Protokolle,
As-built-Zeichnungen (wenn
vertraglich vereinbart),
Besttigungen, etc.
Anmerkung: Diese Liste ist gegebenenfalls um Leistungen von Nachunternehmern (Subunternehmern) zu ergnzen
(z.B. Tren, Tore, Dach- und Wandelemente)
Beschreibung
Normen
Beschreibung
Normen
Bausthle vorgespannte
Planmig
Verbindungen
EN 1090-2
10025
EN
EN 10210
12.5.2
EN 10219
EN 10163
Schweizustze
Kontrollplan fr die Herstellung des Stahltragwerks Projekt N.N. Ausfhrungsklasse EXC 3

Zusatzfordungen (Fertigungs)gruppe
Durchfhrung / Teilnahme / Ort und Hufigkeit
Haltepunkt
Kontrollplan fr die Herstellung des Stahltragwerks
Projekt N.N. Ausfhrungsklasse EXC 3
Hersteller
Kunde / Ort und Hufigkeit
Durchfhrung
/ Teilnahme
Haltepunkt
Hersteller
Kunde
X
lt. BauteilWareneingangsMontage
X
-100 % Sichtprfung
der
spezifikation
prfung
Reibflche, 100 %
Sichtprfung vor dem
WareneingangsX
Anziehen, Kontrolle
whrend
prfung
und nach dem Anziehen
X
- 1090-2 /
Wareneingangsgem EN
prfung
12.5.2.3 12.5.2.7
Beschichtung
Wareneingangsprfung
Wareneingangsprfung
WareneingangsBeschichtung
prfung
X
X
Fertigung / Montage
Beschichtung
X
X
(W)
Fertigung / Montage
(W)
Beschichtung
Montage
Probemontage
Kontrolle des errichteten
Tragwerks
Geschweite Kopfbolzen
von Verbundtragwerken
Vermessung der
geometrischen Lage von
Arbeitsprfungen
EN 1090-2, 12.7.1
EN 1090-2, 12.7.2
EN ISO 14555
Montage
Montage
Fertigung
X
X
W
-
EN 1090-2, 12.7.3
Montage
EN 1090-2
Fertigung / Montage
Montage
Fertigung
Ergnzende
Toleranzen: tab.
1 Herstellung
Konformittserklrung
EN 1090-1, EN 1090-2, Werte, Klasse
Mechanische Verbindungsmittel
(Montage)
(Fertigung und/oder
(Leistungserklrung)
BauproduktenverordEN 1090-2
Montage
Nicht planmig
Montage)
nung,
Bauteilspezifika12.5.1
vorgespannte
tion,
EN ISO/IEC 17050
Verbindungen
X
X
H
(W)
Abmessungen von hergestellten Bauteilen

Sonstige
EN 1090-2/12.7.4
Abmessungen der
EN 1090-2
Abnahmeprfungen
hergestellten Bauteile
X..... fhrt die Prfungen aus
H ... Hold Point (Abnahme)
Zustzliche Anmerkungen und Hinweise

zu Abnahmekriterien
Zustzliche
Anmerkungen und Hinweise
zu Abnahmekriterien
Kontrolle
- der
Prfbescheinigungen
Kontrolle auf
Oberflchenfehler
-
Zustzliche Anmerkungen und Hinweise

zur Dokumentation
Zustzliche
Anmerkungen und Hinweise
zur Dokumentation
EN
10204-3.1 / 2.2
Protokoll
CE-Kennzeichnung
EN 10204-2.2
CE-Kennzeichnung
Protokoll
gem EN
Oberflche -muss frei EN
10204-2.1
ISO 12944-8, Annex I
von strenden
CE-Kennzeichnung
Oberflchenfehlern
sein, EN ISO 8501-1 EN 10204-2.1
Sa 2,5, EN ISO 8501- CE-Kennzeichnung
3
P2
Kontrolle
der AusfhJede Schicht ist zu messen Siehe
KorrosionsProtokoll
rungsdokumentation
schutzspezifikation
100- %
100 %
Siehe Korrosionsschutzspezifikation;
EN 1090-2, Tabelle 24, 100 Kunden zur Sicht%VT, durchgeschweite
prfung der ersten
Stumpfnhte t < 8 mm: MT, Teile einladen
durchgeschweite
Nicht gefordert
Stumpfnhte t 8 mm: UT,
nicht durchgeschweite
Nicht gefordert
Stumpfnhte
und Kehlnhte:
MT, Auslastung
U 0,5
100 % Sichtprfung
Verformungen
berbeanspruchung
100 % Sichtprfung, 5 %
Montagehilfen
Prfung der Bolzenlnge,
Arbeitsprfungen
Siehe Zeichnungund
16-109vereinfachte
Arbeitsprfun70.999
gen gem EN ISO 14555
nicht erforderlich
bernahme durch den
Jede Sttze:
undB Kunden zur MaKunden
gemLnge
NORM
Geradheit,2110
jeder Trger: prfung der ersten
Teile einladen
Lnge
- 100 % Sichtprfung
W ... Witness Point (Prfung im Beisein von )
Kein Protokoll
Protokoll
Protokolle: VT, MT, UT
Protokoll
Protokolle der
Sichtprfung
Protokoll mit Abweichungen und Toleranzen fr jeden geforderten
Verbindungsknotenpunkt
Protokoll gem
Ist- und Sollmae
NORM
B 2110 sind
zu protokollieren
Protokoll
EN ISO 14341
EN ISO 17632
EN ISO 2560
Oberflchenschutz und Korrosionsschutz
EN ISO 14343 (Beschichtung)
EN 1090-2
Garnituren fr
14399
EN
12944-4
(ENISO
15048)
EN ISO 12944-7
fr den Metallbau
Bolzen fr das Lichtbogen- EN ISO 8501-1
13918
EN ISO 8501-3
bolzenschweien
EN ISO
8503-2
Bauteile
1090-2
lt. BauteilSchichtdicke der
EN 1090-2, F 7.2
spezifikation
Beschichtung
EN ISO 12944-7
Schweien (auch Montage)
ISO 19840
Kontrolle vor und whrend EN ISO
1090-2
2808
des Schweiens
EN 1090-2,
ISO 3834
Sichtprfung
der
EN
F 7.2
EN ISO 17637
Beschichtung
Kontrolle nach dem
EN 1090-2/
Schweien
12.4.2 &
Tabelle 24,
EN 1090-2,
ISO 5817/B
Kontrollflchen
EN
F 7.3
-
STV
Beispiel fr Kontroll- und Prfplan in der Ausfhrungsklasse EXC3

Beispiel fr Kontroll- und Prfplan in der Ausfhrungsklasse EXC3
Kontrollflchen
Kontrollflchen
Montage
Montage
Probemontage
Probemontage
Kontrolle
des errichteten
Kontrolle des errichteten
Tragwerks
Tragwerks
Normen
Normen
EN 1090-2, F 7.3
EN 1090-2, F 7.3
Beschichtung
Beschichtung
Nicht gefordert
Nicht gefordert
EN 1090-2, 12.7.1
EN 1090-2,
1090-2, 12.7.2
12.7.1
EN
EN 1090-2, 12.7.2
--
Montage
Montage
Montage
Montage
XX
W
W
Nicht gefordert
Nicht
gefordert
100
% Sichtprfung
100 % Sichtprfung
Vermessung der
EN 1090-2, 12.7.3
Vermessung der
EN 1090-2, 12.7.3
geometrischen
Lage von
geometrischen Lage von
Montage
Montage
X
X
W
W
Siehe Zeichnung 16-109Siehe Zeichnung

70.999 16-10970.999
Sonstige
Sonstige
Abnahmeprfungen
Abnahmeprfungen
EN 1090-2/12.7.4
EN 1090-2/12.7.4
Montage
Montage
X
X
H
H
Konformittserklrung
Konformittserklrung
(Leistungserklrung)
(Leistungserklrung)
EN 1090-1, EN 1090-2,
EN
1090-1, EN 1090-2,
BauproduktenverordBauproduktenverordnung, Bauteilspezifikanung,
Bauteilspezifikation, EN
ISO/IEC 17050
tion, EN ISO/IEC 17050
Herstellung
Herstellung
(Fertigung und/oder
(Fertigung
Montage) und/oder
Montage)
X
X
bernahme durch den

bernahme
den B
Kunden
gemdurch
NORM
Kunden gem
2110 NORM B
2110
-


Zustzliche AnmerZustzliche
kungen und AnmerHinweise
kungen
und Hinweise
zu Abnahmekriterien
zu Abnahmekriterien
-
Zustzliche AnmerZustzliche
kungen und AnmerHinweise
kungen
und Hinweise
zur Dokumentation
zur Dokumentation
Protokoll
Protokoll
Oberflche muss frei

Oberflche
muss frei
von
strenden
von strenden
Oberflchenfehlern
Oberflchenfehlern
sein,
EN ISO 8501-1
sein,2,5,
EN ISO
8501-1
Sa
EN ISO
8501Sa
2,5, EN ISO 85013
P2
3 P2 KorrosionsSiehe
Siehe Korrosionsschutzspezifikation
schutzspezifikation
Protokoll gem EN
Protokoll
gem
EN I
ISO
12944-8,
Annex
ISO 12944-8, Annex I
Siehe KorrosionsSiehe Korrosionsschutzspezifikation;

schutzspezifikation;
Kunden
zur SichtKunden der
zur ersten
Sichtprfung
prfung
der ersten
Teile
einladen
Teile einladen
Verformungen
Verformungen
berbeanspruchung
berbeanspruchung
Montagehilfen
Montagehilfen
-

Protokoll
Protokoll
Protokoll
Protokoll
Protokoll
Protokoll
Protokoll mit AbweiProtokoll

mit Abweichungen und
Tolechungen
Toleranzen frund
jeden
geranzen
frVerbindungsjeden geforderten
forderten
Verbindungsknotenpunkt
knotenpunkt
Protokoll
gem
Protokoll
gem
NORM B
2110
NORM B 2110
-
Kontrollplan fr die Herstellung des Stahltragwerks Projekt N.N. Ausfhrungsklasse EXC 3

Kontrollplan
fr die
Herstellung des Stahltragwerks
N.N. Ausfhrungsklasse
Zusatzfordungen
(Fertigungs)gruppe
DurchfhrungProjekt
/ Teilnahme
/ Ort und Hufigkeit EXC 3
Durchfhrung
/ Teilnahme / Ort und Hufigkeit
Haltepunkt
Haltepunkt
Hersteller
Kunde
Hersteller
Kunde
Planmig vorgespannte EN 1090-2
Montage
X
100 % Sichtprfung der
Planmig
vorgespannte EN
1090-2
Montage
X
100Reibflche,
% Sichtprfung
Verbindungen
12.5.2
100 %der
Verbindungen
12.5.2
Reibflche, vor
100dem
%
Sichtprfung
Sichtprfung
vor whrend
dem
Anziehen,
Kontrolle
Anziehen,
whrend
und nachKontrolle
dem Anziehen
und
nach dem
Anziehen
gem
EN 1090-2
/
gem
1090-2 /
12.5.2.3EN
12.5.2.7
12.5.2.3 12.5.2.7
Oberflchenschutz und Korrosionsschutz (Beschichtung)
Oberflchenschutz und Korrosionsschutz (Beschichtung)
Beschichtung
X
100 %
EN 1090-2
Beschichtung
X
100 %
EN ISO
1090-2
EN
12944-4
EN ISO
ISO 12944-7
12944-4
EN
EN ISO
ISO 8501-1
12944-7
EN
EN
8501-1
EN ISO
ISO 8501-3
EN
EN ISO
ISO 8501-3
8503-2
EN 1090-2,
ISO 8503-2
Beschichtung
X
Jede Schicht ist zu messen
Schichtdicke der
EN
F 7.2
Beschichtung
X
Jede Schicht ist zu messen
Schichtdicke der
EN ISO
1090-2,
F 7.2
Beschichtung
EN
12944-7
Beschichtung
EN ISO
12944-7
ISO
19840
ISOISO
19840
EN
2808
EN 1090-2,
ISO 2808
Sichtprfung der
EN
F 7.2
Beschichtung
X
(W)
100 %
Sichtprfung der
EN 1090-2, F 7.2
Beschichtung
X
(W)
100 %
Beschichtung
Beschichtung
Beschreibung
Beschreibung
STV
Beispiel
Beispiel fr
fr KontrollKontroll- und
und Prfplan
Prfplan in
in der
der Ausfhrungsklasse
Ausfhrungsklasse EXC3
EXC3
STV
MUSTERSTAHL Stahlbau KG Schweiplan
SPL 0815-01 / Rev. 1

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Auftrag Nr.: 2013 - 0815

Projekt:
Lagerhalle / Ersatzteil GmbH
EXC2 / EN 1090-2
Schweipersonal:
Geprfte Schweier nach EN ISO 9601-1 (EN 287-1) Geprfte
Bediener nach EN ISO 14732 (EN 1418)
Schweiprozesse nach EN ISO 4063:

Prozess
Benennung
111
Lichtbogenhandschweien
135
Metall-Aktivgasschweien (Massivdrahtelektrode)
Fertigung
Montage
Qualifizierung
(X)
EN ISO 15610
(X)
EN ISO 15612
X
Einsatz des Schweiprozesses geplant
(X) Einsatz des Schweiprozesses alternativ freigestellt
Schweianweisungen (WPS / EN ISO 15609-1) werden den Schweiern zur Verfgung gestellt.
Schweipositionen nach EN ISO 6947:

PA, PB (bevorzugt) PC,
PD, PE, PF
Schweizustze:
Grundwerkstoff
Prozess
Position Zusatzwerkstoffe
135
Unlegierte
Bausthle
(EN 10025-2)
111
Alle
Alle
Massivdraht 1,2 mm
G3Si1 / EN ISO 14341-A
z.B. BHLER EMK 6
Bemerkungen
CE - Zeichen
Stabelektrode 2,5 / 3,2 / 4 / 5 mm

E 42 5 B 4 2 H5 / EN ISO 2560-A z.B.
BHLER FOX EV 50
Rcktrocknen: Basische Elektroden und UP-Schweipulver mssen nach Herstellerangabe (siehe

Verpackung) rckgetrocknet und anschlieend bis zur Verarbeitung bei 100 - 110 C gelagert werden.
Hilfsstoffe:

Schutzgas fr Prozess 135:
EN ISO 14175 - M21 (z.B. AIR LIQUIDE ARCAL 5)

EN ISO 14175 - M20 (z.B. AIR LIQUIDE ARCAL 21)

STV
SPL 0815-01 / Rev. 1

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Auftrag Nr.: 2013 - 0815

Projekt:
EXC2 / EN 1090-2
Wrmefhrung beim Schweien:

Grundwerkstoff / Norm
S235
S355
EN 10025-2 S275
EN 10025-2
EN 10025-2
Maximaldicke
Vorwrmtemperatur 1)
tmax < 50 mm
Raumtemperatur
tmax 50 mm
75 C
tmax < 20 mm
Raumtemperatur
tmax 20 mm
75 C
tmax 30 mm
100 C
tmax 50 mm
150 C
Zwischenlagentemperatur
max. 300 C
max. 300 C
Abkhlung an ruhender Atmosphre!

1)
In bereinstimmung mit EN 1011-2 / Methode B und EN ISO 13916
Schweibedingungen:
Der Schweibereich muss metallisch blank, trocken und frei von Tauwasser, Zunder, Rost, l, Fett,
Verunreinigungen und Schweitrennmittel, sowie Korrosionsschutzberzgen sein.
Bei Schweiarbeiten im Freien ist auf die Trockenheit des Schweibereichs besonders zu achten.
Oberflchenfeuchtigkeit bzw. Feuchtigkeit im Heftspalt muss jedenfalls vor dem Schweien
getrocknet werden.
Bei Werkstck- oder Umgebungstemperaturen unter +5 C ist unabhngig von der Materialdicke auf
50 - 80 C vorzuwrmen.
Zum Vorwrmen und Trocknen werden Gasbrenner (Propan oder Azetylen + Sauerstoff) eingesetzt.
Schweifolge:
Auer der Beachtung der folgenden, allgemeinen Regeln ist keine bestimmte Schweifolge
erforderlich:
Zuerst Quernhte, dann Lngsnhte schweien, wenn diese zusammentreffen.
Stumpfnhte vor Kehlnhten Schweien, wenn diese zusammentreffen.
Symmetrische Stumpf- und T-Ste abwechselnd von beiden Seiten schweien.
Asymmetrische Stumpf- und T-Ste mit mglichst geringer Raupenanzahl schweien.
Bei langen Nhten: von der Mitte beidseitig nach auen schweien; bei manuell geschweiten
Nhten im Pilgerschrittverfahren.
STV
SPL 0815-01 / Rev. 1

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Auftrag Nr.: 2013 - 0815

Projekt:
EXC2 / EN 1090-2
Flammrichten:
Es gelten folgende obere Temperaturgrenzwerte (entsprechend CEN/TR 10347:2006):

Durchgreifende Erwrmung
Werkstoff / Norm
lnger anhaltend
S235JR, S235J0,
S235J2
1)
S275JR, S275J0,
S275J2
1)
S355JR, S355J0,
355J2, S355K2
1)
1)
EN 10025-2
kurzzeitig
(z.B. Wrmekeile)
(z.B. Wrmepunkte)
max. 650 C
(Braunrot)
max. 700 C
(Dunkelrot)
Kurzzeitige,
oberflchliche
Erwrmung
(z.B. Flammstriche)
max.
900 C
(gut Hellrot)
Wenn Walzprodukten nach EN 10025-2 im Lieferzustand +N vorlieben, knnen im Einzelfall mit dem
Schweiingenieur hhere Temperaturgrenzen vereinbart werden.
Temporre Bauteile (Montagehilfen, Hebelaschen, etc.):

Angeschweite temporre Bauteile mssen so angeordnet werden, dass sie leicht entfernt werden
knnen, ohne das endgltige Stahltragwerk zu beschdigen.
Sofern vertraglich nicht anders geregelt, ist auch bei EXC3 und EXC4 nach EN 1090-2 das
Abschneiden dieser Bauteile durch thermische Verfahren oder mittels Winkelschleifer erlaubt. Nach
dem Schneiden verbleibende Materialreste mssen blecheben und kerbfrei abgeschliffen werden.
Durch aufgeschweite (oder -geheftete) und wieder entfernte temporre Bauteile beeinflusste
Bereiche mssen einer Rissprfung (100 % MT) unterzogen werden.
Toleranzen der geschweiten Bauteile:

Gem EN 1090-2 / Anhang D
Toleranzklasse siehe Kontroll- und Prfplan
Prfumfang der Schweinhte: Gem Kontroll- und Prfplan

Bewertung der Schweinhte:
EN ISO 5817 Bewertungsgruppe C und EN ISO 17635
Der Schweiingenieur
24.07.2013
..........................................
(Dipl.-Ing. Mustermax, IWE)
STV
Vorspannung hochfester Schraubengarnituren 8.8 und 10.9 nach EN 1090-2

________________________________________________________________________
Schraubanweisung 1
Vorspannung hochfester Schrauben 8.8 und 10.9 fr reduzierte
Vorspannkraft Fp,c* gem DIN EN 1993-1-8/NA mit dem
modifizierten Drehmomentverfahren (mDMV)
1
Geltungsbereich
Diese Schraubanweisung gilt fr planmig mit reduzierter Vorspannkraft Fp,c*

vorgespannte zugbeanspruchte Schraubenverbindungen (Verbindungskategorie E
gem EN 1993-1-8) in vorwiegend ruhend (quasi-statisch) beanspruchten Konstruktionen
in EXC2 und EXC3.
Sie gilt auch fr vorgespannte Schraubenverbindungen der Verbindungskategorien A und D

(gem EN 1993-1-8), bei denen die Vorspannung der qualitativen Verbesserung der
Gebrauchstauglichkeit dient und in EXC2, EXC3 oder EXC4 vorgesehen ist.
Sie gilt fr Schraubengarnituren der Gte 8.8 (gem EN 14399-3 sowie EN ISO 4014* und
4017*/ EN ISO 4032*/ DIN 34820) und der Gte 10.9 (gem EN 14399-3 und -4),
smtliche in k-Klasse K1.
*Dies bedeutet, dass diese Garnituren in k-Klasse K1 geliefert werden und nach EN 14399-1 geprft
und CE-gekennzeichnet sein mssen
Grundlagen fr die Schraubarbeiten
Als Grundlage fr die Durchfhrung der Schraubarbeiten muss ein Ausfhrungsplan

vorliegen, in dem die malichen und schraubtechnischen Angaben der Schraubenverbindungen vollstndig festgelegt sind. Es muss insbesondere angegeben sein, welche
Vorspannkraft Fp,c oder F*p,c in der statischen Berechnung angesetzt wurde, welche
Vorbereitung der Kontaktflchen vorgegeben wurde, ob ein Abscheren der Schrauben im
Schaft vorausgesetzt wurde und ob bei Kopfplatten die Berechnung mit Absttzkrften
erfolgt ist.
Als Grundlage fr die Durchfhrung der Kontroll- und Prfmanahmen muss ein Kontrollund Prfplan vorliegen, in dem auch allfllige, ber die Norm hinausgehende besondere
Kontrollprfungen und die mglichen Korrekturmanahmen vollstndig festgelegt sind.
Insbesondere mssen die fr die Stichprobenprfung der Schraubengarnituren
erforderlichen Angaben enthalten sein.
Als Grundlage fr die Dokumentation der Schraubarbeiten muss im Kontroll-und Prfplan

festgelegt sein, ob und welche Kontrollprfungen im Rahmen der WPK in einem
Schraubprotokoll
zu
dokumentieren
sind
und
welche
Prfergebnisse
die
Ausfhrungsdokumentation fr den Auftraggeber enthalten muss.
Anweisung fr das Verschrauben
Vor dem Zusammenbau hat eine Kontrolle der Kontaktflchen hinsichtlich Sauberkeit der
Reibflchen bzw. Unversehrtheit der Beschichtung zu erfolgen. Verschmutzungen der
Kontaktflchen oder Stellen bermig dicker Anstriche sind sachgem zu entfernen.
STV

________________________________________________________________________
Hochfeste Schrauben einer Garnitur mssen ohne nderung der Schmierung im

Anlieferungszustand eingesetzt werden. Vernderungen der Schmierung zufolge lnger
wirkender, unkontrollierter uerer Bedingungen sind zu verhindern.
Bereits verwendete, nach dem nachfolgend festgelegten Verfahren angezogene
Garnituren, die beim ersten Anziehschritt keine sichtbare Schdigung erfahren haben,
drfen mit einer neuen, geschmierten Mutter desselben Herstellers erneut vorgespannt
werden.
Die freie Drehbarkeit der Mutter auf der Schraube muss von Hand berprft werden; ist
dies nicht gegeben, ist die Garnitur auszusondern.
Die Einbauposition der Schrauben ist so zu auszurichten, dass das Anziehen an der Mutter
erfolgen kann. Die Schrauben sind sorgfltig einzustecken, gewaltsames Einfhren oder
gar Einschlagen mssen jedenfalls unterbleiben. Die Muttern sind so einzubauen, dass das
Herstellerkennzeichen sichtbar bleibt.
Es ist je eine Scheibe mit Fase nach EN 14399-6 auf der Kopf- und auf der Mutterseite
anzuordnen; auf die Einbaurichtung Fase zu Kopf und zu Mutter - ist zu achten.
Die allfllige Anordnung von Unterlagsblechen bei bergroen runden Lchern oder
Langlchern, jene von mehreren Scheiben zur Anpassung der Klemmlnge oder von
Keilscheiben zum Ausgleich des Neigungsunterschieds zwischen Bauteiloberflche und
Auflageflchen von Schraubenkopf und Mutter hat nach den Bestimmungen der EN 1090-2
(Pkt. 8.2.4 Abs.4 bis 7) zu erfolgen.
Die Schraubengarnituren sind hinsichtlich ihrer Zugehrigkeit zu den eingesetzten

Herstellerlosen der Garnituren zu kennzeichnen, insbesondere wenn diese von
verschiedenen Herstellern stammen.
Die zu verbindenden Bauteile sind anzupassen und die Schraubengarnituren handfest

anzuziehen.
- Der Dickenunterschied der gestoenen Bleche bei einer Scherverbindung darf dabei 1
mm nicht berschreiten.
- Verbleibende Spalte an den Kanten von Kopfplatten (bei gleichzeitig gutem Aufliegen
der Kontaktflchen im Mittenbereich) drfen nicht mehr als 2 mm betragen,
vorausgesetzt dass keine planmige Kontaktwirkung mit Bercksichtigung der
Absttzkrfte (gem Tab.6.2 der EN 1993-1-8) in der Berechnung der
Kopfplattenverbindung genutzt wurde. Bei rechnerischer Nutzung der Kontaktwirkung
mit Bercksichtigung der Absttzkrfte ist vollstndiges Anliegen der Kanten
erforderlich.
Ansonsten sind Korrekturmanahmen an den Stahlbauteilen (z.B. Einbau von
Futterblechen) erforderlich.
Futterbleche drfen i.d.R. nicht dnner als 2 mm sein; in Ausnahmefllen sind 1 mm dicke
Bleche erlaubt. Ihre Anzahl ist auf maximal 3 zu begrenzen. Die Oberflchen dieser
Futterbleche mssen falls Gleitfestigkeit gefordert ist - wie die Kontaktflchen der
Verbindung behandelt sein.
Vorspannanweisung
Vor dem Anziehen der Schrauben ist eine Kontrolle der zusammengebauten
Schraubenverbindung mittels Sichtprfung durchzufhren.
Das Anziehen der Schrauben muss schrittweise erfolgen, von steiferen Teilen hin zu
weicheren (also in der Regel von innen nach auen).
STV

________________________________________________________________________
Beispiel fr eine Kopfplattenverbindung:
Das Anziehen muss durch Drehen der Mutter erfolgen. Ist dies in Sonderfllen - nicht
mglich, sind besondere Vorkehrungen gem EN 1090-2 (Schmieren der kopfseitigen
Scheibe, Kalibrierung des Anziehmoments direkt vom Hersteller oder gem Anhang H)
notwendig.
Als Anziehgerte sind kalibrierte Drehschrauber zu verwenden, deren Genauigkeit (+/-4%)

betrgt. Handbetriebene Gerte und automatische Drehschrauber sind einmal jhrlich zu
berprfen. (Schlagschrauber drfen nur fr den 1.Anziehschritt oder fr Montagezwecke
verwendet werden, wenn eine berlastung der Schraubengarnitur nachweislich
ausgeschlossen ist).
Fr das Anziehen ist das modifizierte Drehmomentverfahren (mDMV) mit reduzierten

Vorspannkrften gem DIN EN 1993-1-8/NA anzuwenden. Die Vorspannkrfte Fp,c* und
Soll-Anziehmomente MA,soll* sind im Anhang 1 angegeben. Der Anziehvorgang besteht aus
zwei Schritten:
1. Anziehschritt: Das erste Anziehen wird mit dem Voranziehmoment MA1* = 0,75xMA,soll*
(75% des Soll-Anziehmoments) durchgefhrt und soll groflchiges Anliegen (Kontakt)
der Verbindung erzielen. Wenn fr gleichmiges Anliegen der Kontaktflchen
erforderlich, kann dieses Anziehmoment um bis zu etwa 10% erhht werden.
Der 1.Anziehschritt muss fr alle Schrauben in einer Verbindung vollstndig
durchgefhrt werden, bevor mit dem 2.Anziehschritt begonnen werden kann.
2. Anziehschritt: Im zweiten Schritt erfolgt das Anziehen mit dem Anziehmoment
1,00xMA,soll* (=100% des Soll-Anziehmoments) fr alle Garnituren. Nach Abschluss
dieses 2.Anziehschritts und Abwartens einer Frist von zumindest 12 Stunden hat eine
Kontrolle des Anziehmomentes zu erfolgen.
Bei der Durchfhrung des 2. Anziehschritts ist bauseits zu dokumentieren, welche

Monteure/ Montagegruppen die einzelnen Verbindungen vorgespannt haben. Es ist dies fr
die Erstellung des Kontrollplans erforderlich.
Kontroll- und Prfanweisung
5.1
Durchfhrung und Dokumentation der Kontrollen und Prfungen
Kontrollmanahmen im Rahmen der WPK:

Diese Kontrollmanahmen werden vom Fachpersonal des Montagebetriebes durchgefhrt
und von dessen Aufsichtsorgan berwacht. Sie umfassen die beim Zusammenbau und
Verschrauben sowie die vor dem 1. Anziehschritt erforderlichen Kontrollen mittels
Sichtprfung und die Dokumentation der wesentlichen durchgefhrten
Korrekturmanahmen.
STV

________________________________________________________________________
5.2
Prfmanahmen fr die Ausfhrungsdokumentation:

Diese Prfungen werden vom Aufsichtsorgan des Herstellers (bei EXC2) oder wenn
vertraglich vereinbart - unter Aufsicht einer externen Prfinstanz (z.B. bei EXC3)
durchgefhrt. Sie umfassen die Beurteilung der Ergebnisse der durchgefhrten
Korrekturmanahmen (wie Futterbleche, Anpassen von Kopfplatten u.a.) und deren
Kontrolle durch unabhngige Sichtprfung der Schraubenverbindungen vor dem 1.
Anziehschritt.
Sie umfassen weiterhin die Sichtkontrolle nach dem 1. Anziehschritt und die Kontrolle des
2. Anziehschritts. Die Ergebnisse und die durchgefhrten Korrekturmanahmen werden in
einem Schraubprotokoll aufgenommen. Auf dessen Grundlage wird die Ausfhrungsdokumentation erstellt.
Kontrollen whrend und nach dem Verschrauben, Sichtprfung
Vor dem eigentlichen Anziehen sind die Bauteile und Verbindungsmittel der
Schraubenverbindung mittels Sichtprfung bzw. hndischem Drehen auf Konformitt mit
der Ausfhrungspezifikation fr folgende Merkmale zu kontrollieren:
1. Ordnungsgemer Zustand der Kontakt-(Reib-)flchen, inkl. jener der Futterbleche,
2. Ordnungsgeme Passung der Schraubenlcher (Lage, Lochform, Lochspiel),
3. Korrekter Typ der Schraubengarnitur (System Schraube/Mutter/Scheibe,
Festigkeitsklasse, k-Klasse K1,allfllig:Zugehrigkeit zu einem Herstellungslos),
4. Leichtgngigkeit der Mutter auf dem Schraubengewinde,
5. Korrekter Einbau der Schraubengarnitur (Einsteckrichtung der Schraube,
Ausrichtung der Mutter und der gefasten Scheiben, allfllig: Keilscheiben,
Unterlagsbleche, mehrere Scheiben, jedoch max. 3Stck mit tmax <12mm),
6. Einhaltung der Restspalte zwischen verschraubten Kontaktflchen (bei ScherVerbindung:1mm Dickendifferenz, bei Zugverbindung: 2mm Kantenspalt bei
Berechnung der Kopfplatte ohne bzw. vollstndiges Anliegen bei Berechnung mit
Absttzkrften),
7. Korrekte Gewindeberstnde bzw. Gew.Lngen (bei HV: mind.1GWG innen und
auen, Klemmlnge einhalten; bei HR: mind.1GWG auen und 4GWG innen; fr
statische Nutzung des Abscher-Widerstands im Schaft: Schaftlngen anpassen).
5.3
Kontrolle vor dem 1.Anziehschritt, Sichtprfung
Fr das Anziehgert muss eine gltige Kalibrierbescheinigung (Genauigkeit +/- 4%, bei
hndisch betriebenem und bei automatischem Gert Kalibrierung jhrlich) vorliegen.
Die verschraubte Verbindung bzw. allfllige Korrekturmanahmen sind mittels Sichtprfung

zu prfen.
5.4
Kontrolle whrend und nach dem Anziehen
Die Kontrolle des 1. Anziehschritts erfolgt durch Sichtprfung. Es muss dabei kontrolliert
werden, dass die Verbindung vollstndig zusammengezogen ist.
Die Kontrolle des 2.Anziehschritts erfolgt mittels Anziehen mit einem Prfgert, das dem
Anziehgert entspricht und auf eine Genauigkeit von (+/-4%) kalibriert ist. Andernfalls ist
eine Vergleichskontrolle zwischen Prfgert und Anziehgert durchzufhren.
Vor dem Kontroll-Anziehen sind die Garnituren der zu kontrollierenden Schraubengruppe

zu markieren (Lage der Mutter relativ zum Schraubenschaft, siehe Bild).
Diese Kontrolle hat innerhalb von 12 bis 72 Stunden nach endgltiger Beendigung des
Anziehvorganges der betreffenden Schraubengruppe zu erfolgen.
STV

________________________________________________________________________
Die Mindestanzahl der in einem Tragwerk zu kontrollierenden Garnituren betrgt 5% fr

EXC2 bzw. 10% fr EXC3, falls im Kontroll- und Prfplan nicht anders festgelegt.
Die Prfung erfolgt nach Schraubengruppen (Prflosen) nach einem im Anhang 2

beschriebenen Stichprobenverfahren. In EXC 2 ist das vereinfachte Stichprobenverfahren
anwendbar. In EXC3 gilt - falls nicht anders vereinbart - der sequentielle Stichprobenplan
Typ A. Die zu prfenden Garnituren sind wenn vertraglich vereinbart- im Kontroll-und
Prfplan festzulegen. Die Erstellung der Prflose wird ebenfalls in Anhang 2 dargestellt.
Die Kontrolle einer Garnitur erfolgt durch Messung des entstehenden Weiterdrehwinkels
nach Aufbringen des Kontroll-Anziehmomentes MA,kontroll* = 1,10x MA,soll* (110% des Sollanziehmoments) Fr die Bewertung gilt folgendes (siehe auch folgendes Bild):
1. Eine Garnitur, bei der sich die Mutter beim Aufbringen des Kontroll-Anziehmoments um
weniger als 30 weiterdreht, wird als ausreichend vorgespannt bewertet und gilt als
fehlerfrei (Bereich 1)
2. Liegt der Weiterdrehwinkel zwischen 30 und 60 (Bereich 2) wird die Garnitur als
bedingt ausreichend vorgespannt bewertet,- sie kann jedoch belassen werden. Im
Sinne der Stichprobenprfung gilt sie als fehlerhaft, d.h. dass der Stichprobenumfang
um 2 benachbarte Garnituren zu vergrern ist.
3. Liegt der Weiterdrehwinkel ber 60 (Bereich 3) wird die Garnitur als nicht ausreichend
vorgespannt bewertet. Sie gilt als fehlerhaft und ist auszutauschen. In diesem Fall muss
eine aktive Rckmeldung an Bauleitung + Einkauf erfolgen.
Vorgehensweise bei Rckweisungen:
Erfolgt laut Stichprobenprfung eine Rckweisung, sind alle Garnituren dieser
Schraubengruppe erneut auf 1,00x M*A,soll vorzuspannen. Tritt dabei das Kriterium
Bereich 2 (>30 <60) auf, kann die jeweilige Garnitur belassen werden. Tritt das
Kriterium Bereich 3 (>60) auf, ist die jeweilige Garnitur auszutauschen.
Zuvor ist jedoch das gleichmige Anliegen der Kontaktflchen zu berprfen, auf die
Ursache allflliger Kriechverluste zu achten und die korrekte Kalibrierung des Anziehgertes und die Einstellung von MA,soll* sicher zu stellen.
Nach einem solchen Fall der Rckweisung ist nach Fertigstellung der
Korrekturmanahmen eine erneute berprfung der Schraubengruppe durchzufhren.
STV

________________________________________________________________________
ANHANG 1
STV

________________________________________________________________________
ANHANG 2
Anwendung der Stichprobenprfung
1. Anwendung des vereinfachten Stichprobenplans (vSTP-Plan)
in EXC2
Die Kontrolle der Schraubengarnituren fr Ausfhrungsklasse EXC2 darf wenn nicht

anders vereinbart- an Stelle des sequentiellen Stichprobenplans gem EN1090-2 auch
mit Hilfe des vereinfachten Stichprobenplans erfolgen. Dabei werden pro Schraubengruppe
(bzw. Prflos) mindestens 5 Schraubengarnituren geprft. Falls alle geprften Garnituren
fehlerfrei sind, gilt das Prflos als ordnungsgem und wird angenommen. Ist eine
Garnitur fehlerhaft, sind zwei benachbarte Garnituren derselben Verbindung zustzlich zu
prfen. Sind beide dieser Prfungen fehlerfrei, so kann der Prfvorgang fortgesetzt werden.
Ist eine der beiden zustzlich geprften Garnituren fehlerhaft, so gilt das Prflos (die ganze
Schraubengruppe) als zurckgewiesen und es mssen alle Garnituren des Prfloses
berprft bzw. korrigiert (vorgespannt oder ausgewechselt) werden.
Die zustzlich geprften Garnituren drfen auf die ursprnglich festgelegte Anzahl zu
prfender Garnituren nicht angerechnet werden. Die Mglichkeit, eine fehlerhafte Garnitur
durch Prfung zweier zustzlicher Garnituren zu kompensieren, gilt nur fr zwei Garnituren,
darber hinaus erfolgt eine Rckweisung. Es folgt daraus, dass sptestens bei der dritten
fehlerhaften Garnitur das Prflos zurckzuweisen ist.
Die Kontrolle von Schraubengarnituren eines Prfloses erfolgt demnach beim vereinfachten
Stichprobenplan (vStP-Plan) in folgenden Schritten:
Prfung von mindestens 5 Garnituren / bis zu 2 Fehler bei 9 geprften Garnituren erlaubt:
Alle 5 Garnituren sind fehlerfrei
Annahme der Schraubengruppe
1 Garnitur von 5 ist fehlerhaft
7 Garnituren mssen geprft werden
2.fehlerhafte Garnitur kommt nach 3.Kontrolle dazu 9 Garnituren mssen geprft werden
2 Garnituren sind vor der 3. Kontrolle fehlerhaft
Rckweisung der Schraubengruppe
eine 3.fehlerhafte Garnitur tritt auf
2. Anwendung des sequentiellen Stichprobenplans (sStP-Plan)

- TYP A in EXC3
Die Kontrolle der Schraubengarnituren fr Ausfhrungsklasse EXC3 wird falls nicht anders
vereinbart - mit Hilfe des sequentiellen Stichprobenplans (Typ A) laut EN 1090-2, Anhang
M durchgefhrt. Es werden pro Stichprobe (Anzahl der zu prfenden Garnituren in einer
Schraubengruppe bzw. in einem Prflos) mindestens 5 Schraubengarnituren geprft.
Falls alle fehlerfrei sind, gilt die Stichprobe als angenommen und die Prfung der
Schraubengruppe ist beendet. Ist eine der ersten 5 geprften Garnituren fehlerhaft, sind
mindestens 12 Garnituren bis zur Annahme zu prfen. Tritt ab der vierten Einzelkontrolle
ein zweiter negativer Befund auf, sind mindestens 16 Garnituren bis zur Annahme zu
prfen, ohne dass es zu einem dritten negativen Befund kommen darf. Ansonsten erfolgt
die Rckweisung des Prfloses bzw. der ganzen Schraubengruppe.
STV

________________________________________________________________________
Die Kontrolle von Schraubengarnituren eines Prfloses erfolgt demnach beim sStP-Plan Typ A in folgenden Schritten:
Prfung von mindestens 5 Garnituren / bis zu 2 Fehler bei 16 geprften Garnituren erlaubt:
Bei Rckweisung im sStP-Plan -Typ A ist noch der Weg offen, den Nachweis der
Annahme mittels Anwendung des sStP-Plans - Typ B mit deutlich erhhter Anzahl der
Kontrollen zu versuchen:
Prfung von mindestens 14 Garnituren/ bis zu 4 Fehler bei 40 Garnituren erlaubt:

2 fehlerhafte Garnituren (bereits bei ersten 2 Kontrollen) tolerierbar 32 Garnituren mssen
geprft werden
3.fehlerhafte Garnitur nach 10 Kontrollen tolerierbar 40 Garnituren mssen geprft werden
3. Erstellung des Kontrollplans fr die Schraubengruppen
Bei Erstellung des Kontrollplans sind die zu kontrollierenden Stellen der Schraubenverbindungen nach dem Zufallsprinzip auszuwhlen; d.h. dass die Kontrollen entsprechend
gestreut werden sollen und nicht alle an nur einem Einzelbauteil erfolgen drfen.
Die Stichproben sind prozentuell fr die einzelnen Schraubengruppen (Gruppen von

Schraubengarnituren oder auch als Prflos bezeichnet) festzulegen, welche durch gleiche
Parameter folgender Art gekennzeichnet sind:
Anschluart: Scher-Verbindung Kat. A bei Gurt/ Stegblech oder Kopfplattenverb.D /E,
Art des Verbindungsmittels: System HV oder HR oder andere,
Gre des Verbindungsmittels: gleicher Durchmesser, gleiche Lngenstufe,
Festigkeitsklasse: z.B. 8.8,
Herkunft des Verbindungsmittels: d.h. gleiches Herstellungslos der Garnituren,
Verwendete Ausrstung: gleiches Anziehgert,
Arbeitskrfte: Zuordnung der Monteure zu Schraubengruppen.
STV

________________________________________________________________________
Lngenabstufung: die Schraubenlnge L (Gesamtlnge, nicht Klemmlnge) wird in vier

Stufen bezogen auf den Durchmesser d eingeteilt: L < 2d
2d L < 4d
4d L < 6d
L 6d
Schraubengarnituren, die in dieselbe Lngenstufe fallen, knnen derselben
Schraubengruppe zugeordnet werden.
Die Festlegung der Schraubengruppen erfolgt auf Grundlage der normativ vorgegebenen
Prozentstze von 5% fr EXC2 bzw. 10% fr EXC3 und der Mindestzahl von 5 Prfungen
pro Prflos (Schraubengruppe). Daraus folgt als Zielgre fr ein Los die Anzahl von 100
Garnituren bei der Stichprobengre von 5% und von 50 bei der Stichprobengre von
10%. Insgesamt sind so viele Prflose festzulegen, dass mit 5 Prfungen je Los die
Gesamtzahl der zu prfenden Garnituren jedenfalls erfllt wird.
Bei der Erstellung der Prflose muss nicht jede Schraubengruppe fr sich betrachtet exakt
die geforderte Prozentzahl von 5% bzw. 10% erfllen. Treten z.B. Schraubengruppen mit
weniger als 50 Garnituren auf, so sind diese trotzdem als Prflos mit mindestens 5
Garnituren (also mehr als gefordert) zu prfen.
Ein Beispiel zeigt die grundstzliche Anwendung in nachfolgender Tabelle. Es wird von
einer Gesamtzahl von 1432 Garnituren ausgegangen. Daraus folgen 9 HauptSchraubengruppen, die sich in den 7 Verschraubungsparametern voneinander
unterscheiden. Diese Hauptgruppen haben Schrauben-Anzahlen zwischen 32 und 400. Fr
die Einhaltung der Zielgren der Lose sind daher Untergruppen zu bilden. Bei der
Stichprobengre von 5% sind insgesamt 72 Garnituren zu prfen und demnach 15 Lose
erforderlich; diese fhren auf die Mindestzahl von 15x5=75 Kontrollen. Bei der
Stichprobengre von 10% sind 144 Garnituren zu prfen, was auf 29 Lose mit zumindest
29x5=145 Kontrollen fhrt, vorausgesetzt dass smtliche Prfungen positiv ausgehen. Die
Bildung von Untergruppen erfolgt daher je nach Stichprobengre 5% bzw. 10%
unterschiedlich. Es erscheint empfehlenswert die Untergruppen mit Indizierung der 9
Hauptgruppen durchzufhren, indem die Tabelle in den beiden letzten Spalten um die
entsprechenden Zeilen erweitert werden:
So wird z.B. in der letzten Spalte die Hauptgruppe 1 zu 1.1 und 1.2 oder die Hauptgruppe 7
zu 7.1 bis 7.6 etc.
Es versteht sich von selbst, dass die normativ vorgegebenen Mindestzahlen von Kontrollen
erheblich ansteigen knnen, wenn einzelne Garnituren negativ befundet werden:
- Beim sStP-Plan - TypA steigt bei einem einzigen Fehler in einem Prflos die Zahl der
Kontrollen von 5 auf 12 an bzw. bei einem zweiten Fehler auf 16.
- Beim vSTP-Plan steigt bei Auffinden eines einzigen Fehlers in einem Los die Zahl der
Kontrollen von 5 auf 7 an bzw. bei einem zweiten Fehler auf 9.
- Bei einem dritten Fehler tritt in jedem Fall eine Rckweisung ein, was die Kontrolle von
100% aller Garnituren dieses Prfloses bedeuten wrde.
Anmerkung: siehe hierzu auch die Erluterungen zum Schwerpunktthema Schraubenverbindungen im Stahlbau und ihre Qualittskontrolle des STV.
Quellenhinweis: Einige Bilder im obigen Text stammen aus einer Arbeitsanweisung der Fa. Zeman,
sie wurden von Dipl. Ing. Praher ausgearbeitet und zur Verfgung gestellt
STV

________________________________________________________________________
Beispiel fr die Erstellung der Schraubengruppen fr den Kontrollplan

Kontrolle der Vorspannung nach dem mDMV
Legende: Art der Garnitur: es knnen Garnituren gem EN 14.399, System HV oder HR oder
gem EN ISO 4014 und 4017 sein,
Gre d x L: Schraubendurchmesser x Schraubenlnge in 4 Klassen unterteilt,
Anschlussart: GV steht hier fr eine Scherverbindung gem Kat. A, die als
Qualittsmanahme (z.B. aus Grnden der Dauerhaftigkeit) vorgespannt
wird; es handelt sich nicht um Verbindungen der Kat. B oder C,
KV steht fr eine zugbeanspruchte Kopfplattenverbindung der Kat. D oder
E, letztere falls vorwiegend ruhende Beanspruchung vorliegt,
Herstellungslos: die Schraubengarnituren stammen von verschiedenen Herstellern.
Anziehgert: die Art des Anziehgerts kann vom handbetriebenen Drehschrauber (DS)
bis zum Drehschrauber mit integrierter Messeinrichtung (IDS) gehen.
STV

________________________________________________________________________
Formular fr die Erstellung der Schraubengruppen fr das mDMV
STV
Vorspannung hochfester Schraubengarnituren 10.9 nach EN 1090-2
________________________________________________________________________
Schraubanweisung 2
Vorspannung hochfester Schrauben 10.9 fr volle
Vorspannkraft Fp,c gem EN 1993-1-8 mit dem Kombinierten
Vorspannverfahren (KVV)
________________________________________________________________________
Geltungsbereich
Diese Schraubanweisung gilt fr planmig mit voller Vorspannkraft Fp,c vorgespannte

Schraubenverbindungen der Verbindungskategorien B, C und E gem EN 1993-1-8, das
sind die gleitfest-vorgespannten Scherverbindungen und die vorgespannten Zugverbindungen (Kopfplattenverbindungen), besonders wenn diese unter Ermdungsbeanspruchung stehen.
Sie gilt fr Schraubenverbindungen mit Schraubengarnituren der Gte 10.9, System HV

oder HR gem EN 14399, k-Klasse K1, mit entsprechend der planlich vorgegebenen
Gleitflchenklasse vorbereiteten Kontaktflchen.
Diese Schraubanweisung wird vornehmlich bei Konstruktionen der EXC3 (bzw. EXC4)
anzuwenden sein, gegebenenfalls auch bei Scherverbindungen Kat.C in EXC2.
Grundlagen fr die Schraubarbeiten
Als Grundlage fr die Durchfhrung der Schraubarbeiten muss ein Ausfhrungsplan

vorliegen, in dem die malichen und schraubtechnischen Angaben der Schraubenverbindungen vollstndig festgelegt sind. Es muss insbesondere angegeben sein, welche
Vorspannkraft Fp,c in der statischen Berechnung angesetzt wurde, welche Vorbereitung der
Kontaktflchen vorgegeben wurde, ob ein Abscheren der Schrauben im Schaft vorausgesetzt wurde und ob bei Kopfplatten die Berechnung mit Absttzkrften erfolgt ist.
Als Grundlage fr die Durchfhrung der Kontroll- und Prfmanahmen muss ein Kontrollund Prfplan vorliegen, in dem auch allfllige, ber die Norm hinausgehende besondere
Kontrollprfungen und die mglichen Korrekturmanahmen vollstndig festgelegt sind.
Insbesondere mssen die fr die Stichprobenprfung der Schraubengarnituren erforderlichen Angaben enthalten sein.
Als Grundlage fr die Dokumentation der Schraubarbeiten muss im Kontroll-und Prfplan

festgelegt sein, welche Kontrollprfungen im Rahmen der WPK in einem Schraubprotokoll
zu dokumentieren sind und welche Prfergebnisse die Ausfhrungsdokumentation fr
den Auftraggeber enthalten muss.
Anweisung fr das Verschrauben
Vor dem Zusammenbau hat eine Kontrolle der Kontaktflchen hinsichtlich Sauberkeit der
Reibflchen bzw. Unversehrtheit der Beschichtung zu erfolgen. Verschmutzungen der
Kontaktflchen oder Stellen bermig dicker Anstriche sind sachgem zu entfernen.
STV
________________________________________________________________________
Hochfeste Schrauben einer Garnitur mssen ohne nderung der Schmierung im

Anlieferungszustand eingesetzt werden. Vernderungen der Schmierung zufolge lnger
wirkender, unkontrollierter uerer Bedingungen sind zu verhindern. Bereits verwendete,
bis zur Mindestvorspannkraft angezogene Garnituren drfen nicht wieder verwendet
werden. Die freie Drehbarkeit der Mutter auf der Schraube muss von Hand berprft
werden; ist dies nicht gegeben, ist die Garnitur auszusondern.
Die Einbauposition der Schrauben ist falls nicht planlich anders angegeben - so
auszurichten, dass das Anziehen an der Mutter erfolgen kann. Die Schrauben sind sorgfltig einzustecken, gewaltsames Einfhren oder gar Einschlagen mssen jedenfalls unterbleiben. Die Muttern sind so einzubauen, dass das Herstellerkennzeichen sichtbar bleibt.
Es ist je eine Scheibe mit Fase nach EN 14399-6 auf der Kopf- und auf der Mutterseite
anzuordnen; auf die Einbaurichtung Fase zu Kopf und zu Mutter - ist zu achten.
Die allfllige Anordnung von Unterlagsblechen bei bergroen runden Lchern oder Langlchern, jene von mehreren Scheiben (max.3 Stck) zur Anpassung der Klemmlnge oder
von Keilscheiben zum Ausgleich des Neigungsunterschieds zwischen Bauteiloberflche
und Auflageflchen von Schraubenkopf und Mutter hat nach den jeweiligen Bestimmungen
der EN 1090-2 (Pkt. 8.2.4 Abs.4 bis 7) zu erfolgen.
Die Schraubengarnituren sind hinsichtlich ihrer Zugehrigkeit zu den eingesetzten Herstellungslosen zu kennzeichnen, falls nicht alle Garnituren aus demselben Los stammen.
Die zu verbindenden Bauteile sind anzupassen und die Schraubengarnituren handfest

anzuziehen.
- Der Dickenunterschied der gestoenen Bleche bei einer gleitfesten Scherverbindung
darf dabei 1 mm nicht berschreiten.
- Verbleibende Spalte an den Kanten von Kopfplatten (bei gleichzeitig groflchig gutem
Aufliegen der Kontaktflchen im Mittenbereich) drfen nicht mehr als 2 mm betragen,
vorausgesetzt dass keine planmige Kontaktwirkung mit Bercksichtigung der
Absttzkrfte (gem Tab.6.2 der EN 1993-1-8) in der Berechnung der Kopfplattenverbindung genutzt wurde. Bei rechnerischer Nutzung der Kontaktwirkung mit
Bercksichtigung der Absttzkrfte ist vollstndiges Anliegen der Kanten erforderlich.
Ansonsten sind Korrekturmanahmen an den Stahlbauteilen (z.B. Richten der Kopfplatte,
Einbau von Futterblechen) erforderlich.
Futterbleche drfen i.d.R. nicht dnner als 2 mm sein; in Ausnahmefllen sind 1 mm dicke
Bleche erlaubt. Ihre Anzahl ist auf maximal 3 zu begrenzen. Die Oberflchen dieser
Futterbleche mssen bei gleitfesten Scherverbindungen wie die Kontaktflchen der
Verbindung behandelt sein.
Vorspannanweisung
Vor dem Anziehen der Schrauben ist eine Kontrolle

Schraubenverbindung mittels Sichtprfung durchzufhren.
der
zusammengebauten
Das Anziehen muss schrittweise erfolgen, von steiferen Teilen hin zu weicheren (also in
der Regel von innen nach auen); siehe untenstehende Skizze.
Das Anziehen muss durch Drehen der Mutter erfolgen. Ist dies in Sonderfllen - nicht
mglich, sind besondere Vorkehrungen gem EN 1090-2 (Schmieren der kopfseitigen
Scheibe, Kalibrierung direkt vom Hersteller oder gem Anhang H) notwendig.
STV
________________________________________________________________________
Beispiel fr eine gleitfeste Scherverbindung:
Als Anziehgerte sind kalibrierte Drehschrauber zu verwenden, deren Genauigkeit (+/10%) einmal jhrlich zu berprfen ist. (Schlagschrauber knnen fr Montagezwecke
verwendet werden, wenn eine berlastung der Schraubengarnitur nachweislich
ausgeschlossen ist).
Fr das Anziehen ist das Kombinierte Vorspannverfahren (KVV) mit voller Vorspannkraft
gem EN 1090-2 anzuwenden. Vorspannkrfte, Voranziehdrehmomente und Weiterdrehwinkel sind in Anhang 1 angegeben. Der Anziehvorgang besteht aus zwei Schritten:
1. Anziehschritt (Voranziehschritt): Das erste Anziehen wird mit dem Voranziehmoment MA = 0,75xMr,1 (75% des Referenzdrehmomentes, siehe Anhang 1) durchgefhrt und soll vollstndiges Zusammenziehen der Verbindung erzielen. Wenn fr
gleichmiges Anliegen der Kontaktflchen erforderlich, kann dieses Anziehmoment
MA um bis zu etwa 10% erhht werden.
Der 1. Anziehschritt muss fr alle Schrauben in einer Verbindung vollstndig durchgefhrt und entsprechend kontrolliert werden, bevor mit dem 2. Anziehschritt begonnen
werden kann. Dies ist im Arbeitsplan entsprechend zu bercksichtigen (Haltepunkt).
2. Anziehschritt: Die Lage der Mutter gegenber dem Schraubengewinde muss nach
Abschluss des 1. Anziehschritts mittels Markierkreide/-farbe fr alle Schrauben gekennzeichnet werden. Dann ist ein festgelegter Weiterdrehwinkel von 60, 90 oder 120 je
nach Klemmdicke der Verbindung (gem Anhang 1) auf die Muttern der Garnituren
aufzubringen. Nach vollstndigem Abschluss dieses 2. Anziehschritts sind die Weiterdrehwinkel der Muttern gegenber den Schraubengewinden stichprobenartig zu
kontrollieren.
STV
________________________________________________________________________
Bei der Durchfhrung des 1. und 2. Anziehschritts ist bauseits zu dokumentieren, welche
Monteure/ Montagegruppen die einzelnen Verbindungen vorgespannt haben. Es ist dies fr
die Erstellung des Kontrollplans erforderlich.
Kontroll- und Prfanweisung
5.1
Durchfhrung und Dokumentation der Kontrollen und Prfungen
Kontrollmanahmen im Rahmen der WPK:

Diese Kontrollmanahmen werden vom Fachpersonal des Montagebetriebes durchgefhrt
und von dessen Aufsichtsorgan berwacht. Sie umfassen die beim Zusammenbau und
Verschrauben sowie die vor dem 1. Anziehschritt erforderlichen Kontrollen mittels
Sichtprfung und die Dokumentation der wesentlichen Korrekturmanahmen.
Prfmanahmen fr die Ausfhrungsdokumentation:
Diese Prfungen werden vom Aufsichtsorgan des Herstellers (bei EXC2) bzw. falls
vertraglich vereinbart unter Aufsicht einer externen Prfinstanz durchgefhrt. Sie
umfassen die Beurteilung der durchgefhrten Korrekturmanahmen (wie Futterbleche,
Anpassen der Kopfplatten) und deren Kontrolle durch unabhngige Sichtprfung der
Schraubenverbindungen vor dem 1. Anziehschritt.
Sie umfassen weiterhin die berwachung der drehmomentgesteuerten Stichprobenprfung
des 1.Anziehschritts und die Kontrolle des 2.Anziehschritts. Die Ergebnisse und die
durchgefhrten Korrekturmanahmen werden in einem Schraubprotokoll aufgenommen.
Auf dessen Grundlage wird die Ausfhrungsdokumentation erstellt.
5.2
Kontrollen whrend und nach dem Verschrauben, Sichtprfung

Vor dem eigentlichen Anziehen sind die Bauteile und Verbindungsmittel der Schraubenverbindung mittels Sichtprfung bzw. hndischem Drehen auf Konformitt mit der
Ausfhrungspezifikation fr folgende Merkmale zu kontrollieren:
1. im Schaft: Schaftlngen anpassen). Ordnungsgemer Zustand der Kontakt-(Reib-)
flchen, inkl. jener der Futterbleche,
2. Ordnungsgeme Passung der Schraubenlcher (Lage, Lochform, Lochspiel),
3. Korrekter Typ der Schraubengarnitur (System HV oder HR, Festigkeitsklasse
10.9/10/H, k-Klasse K1,Zugehrigkeit zu einem Herstellungslos),
4. Leichtgngigkeit der Mutter auf dem Schraubengewinde,
5. Korrekter Einbau der Schraubengarnitur (Einsteckrichtung der Schraube, Ausrichtung der Mutter und der gefasten Scheiben, allfllig: Keilscheiben, Unterlagsbleche,
mehrere Scheiben, jedoch max.3Stck und tmax<12mm),
6. Einhaltung der Restspalte zwischen verschraubten Kontaktflchen (bei GV-Verbindung: 1mm Dickendifferenz, bei Zugverbindung: 2mm Kantenspalt bei Berechnung
der Kopfplatte ohne bzw. vollstndiges Anliegen bei Berechnung mit Absttzkrften)
7. Korrekte Gewindeberstnde bzw. Gew.Lngen (bei HV: mind.1GWG innen und
auen, Klemmlnge einhalten; bei HR: mind.1GWG auen und 4GWG innen; fr
statische Nutzung des Abscher-Widerstands
5.3
Kontrolle vor dem 1.Anziehschritt, Sichtprfung
Fr das Anziehgert mu eine gltige Kalibrierbescheinigung (Genauigkeit +/- 10%,

Kalibrierung jhrlich) vorliegen
Die verschraubte Verbindung und allfllige Korrekturmanahmen sind mittels Sichtprfung
zu kontrollieren
STV
________________________________________________________________________
5.4
Kontrollen whrend und nach dem Anziehen
Die Mindestanzahl der in einem Tragwerk zu kontrollierenden Garnituren betrgt in EXC 3

und EXC4 5% beim 1. Anziehschritt und 10% beim 2. Anziehschritt, falls laut Kontroll- und
Prfplan nicht anders festgelegt. In EXC2 betrgt sie 5% im 2. Anziehschritt.
Die Prfung erfolgt nach Schraubengruppen und nach dem sequentiellen Stichprobenplan
Typ A (bzw. bei EXC4 nach Typ B). Die zu prfenden Garnituren sind -wenn vertraglich
vereinbart im Kontroll- und Prfplan festzulegen. Siehe Anhang 2 Anwendung des
sequentiellen Stichprobenverfahrens.
Die Kontrolle des 1. Anziehschrittes erfolgt durch Aufbringen eines Kontrollanziehmomentes von MA = 0,75xMr,1 und durch Messung des Weiterdrehwinkels. Dazu sind die
zu prfenden Garnituren zu markieren (Mutter gegenber Schraubengewinde). Des
Weiteren muss dabei durch Sichtprfung kontrolliert werden, dass die Verbindung
vollstndig zusammengezogen ist. Fr die Bewertung gilt folgendes:
1. Eine Garnitur, bei der sich die Mutter beim Aufbringen des Kontrollanziehmomentes um
weniger als 15 weiterdreht, wird als vollstndig vorgespannt und fehlerfrei bewertet.
2. Liegt der Weiterdrehwinkel zwischen 15 und 20 kann die Garnitur ebenfalls belassen
werden (=erweiterter Toleranzbereich).
3. Ist der Weiterdrehwinkel grer als 20 wird die Garnitur als fehlerhaft bewertet. Erfolgt
laut sequentiellem Stichprobenplan (siehe Anhang 2) eine Rckweisung, sind alle
Garnituren dieser Schraubengruppe erneut auf MA vorzuspannen. Zuvor sind jedoch
die korrekte Kalibrierung des Anziehgertes und die Einstellung von MA sicher zu
stellen.
ANMERKUNG: zur Bewertung im 1. Anziehschritt: sie entspricht nicht exakt der EN 1090-2, sondern stellt eine
praktikable Erweiterung des Toleranzbereichs dar.
Vor Beginn des 2. Anziehschrittes mssen die Markierungen aller Muttern kontrolliert und
falls erforderlich - fehlende Markierungen ergnzt werden.
Die Kontrolle des 2. Anziehschritts erfolgt visuell, indem die markierten Weiterdrehwinkel
an den zu prfenden Schraubengarnituren kontrolliert werden; diese Garnituren mssen
die fr den 1.Anziehschritt ausgewhlten Garnituren beinhalten. Fr die Bewertung gilt:
1. Ist der Drehwinkel um mehr als 15 kleiner als der festgelegte Wert, gilt dieser
Drehwinkel als fehlerhaft und muss korrigiert werden.
2. Ist der Drehwinkel um mehr als 30 ber dem festgelegten Wert, gilt die Garnitur als
berdreht und muss durch eine neue ersetzt werden. In diesem Fall muss eine aktive
Rckmeldung an Bauleitung + Einkauf erfolgen.
Vorgehensweise bei der Rckweisung bei Kontrolle des 2.Anziehschritts: Die Beurteilung
der Stichproben gem Punkt 1. und 2. erfolgt gem den Gundstzen des sequentiellen
Stichprobenplans. Erfolgt im Zuge der Stichprobenprfung eine Rckweisung, sind smtliche Garnituren der Schraubengruppe zu kontrollieren. Tritt dabei das Kriterium gem
Punkt 1 (<15) auf, ist die jeweilige Garnitur zu korrigieren. Tritt das Kriterium gem Punkt
2 (>30) auf, ist die jeweilige Garnitur auszutauschen und erneut vorzuspannen.
Nach einem solchen Fall der Rckweisung ist nach Fertigstellung der Korrekturmanahme
eine erneute berprfung der Schraubengruppe durchzufhren.
ANMERKUNG: siehe hierzu auch die Erluterungen zum Schwerpunktthema Schraubenverbindungen im Stahlbau und
ihre Qualittskontrolle des STV.
STV
________________________________________________________________________
ANHANG 1
STV
________________________________________________________________________
ANHANG 2
Anwendung des sequentiellen Stichprobenplans (sStP-Plan)
1. Bewertung mit dem Stichprobenplan TYP A
Die Kontrolle der Schraubengarnituren fr Ausfhrungsklasse EXC3 wird mit Hilfe des
sequentiellen Stichprobenplans (Typ A) laut EN 1090-2, Anhang M durchgefhrt. Es

werden pro Stichprobe (Anzahl der zu prfenden Garnituren in einer Schraubengruppe
bzw. in einem Prflos) mindestens 5 Schraubengarnituren geprft. Falls alle fehlerfrei
sind, gilt die Stichprobe als angenommen und die Prfung der Schraubengruppe ist
beendet. Ist eine der ersten 5 geprften Garnituren fehlerhaft, sind mindestens 12
Garnituren bis zur Annahme zu prfen. Tritt ab der vierten Einzelkontrolle ein zweiter
negativer Befund auf, sind mindestens 16 Garnituren bis zur Annahme zu prfen, ohne
dass es zu einem dritten negativen Befund kommen darf. Ansonsten erfolgt die
Rckweisung des Prfloses bzw. der ganzen Schraubengruppe.
Die Kontrolle von Schraubengarnituren einer Stichprobe erfolgt demnach beim sStP-Plan
Typ A in folgenden Schritten:
Prfung von mindestens 5 Garnituren / maximal 2 Fehler bei 16 Garnituren erlaubt:
Bei Rckweisung im sStP-Plan Typ A ist noch der Weg offen, den Nachweis der
Annahme mittels Anwendung des sStP-Plans Typ B mit deutlich erhhter Anzahl der
Kontrollen zu versuchen:
Prfung von mindestens 14 Garnituren/ maximal 4 Fehler bei 40 Garnituren erlaubt:
2 fehlerhafte Garnituren (bereits bei ersten 2 Kontrollen) tolerierbar 32 Garnituren mssen
geprft werden
2. Erstellung des Kontrollplans fr die Schraubengruppen
Bei Erstellung des Kontrollplans sind die zu kontrollierenden Stellen der Schraubenverbindungen nach dem Zufallsprinzip auszuwhlen; d.h. dass die Kontrollen entsprechend gestreut werden sollen und nicht alle an nur einem Einzelbauteil erfolgen drfen
STV
________________________________________________________________________
Die Stichproben sind prozentuell fr die einzelnen Schraubengruppen (Gruppen von

Schraubengarnituren oder auch als Los bezeichnet) festzulegen, welche durch gleiche
Parameter folgender Art gekennzeichnet sind
Anschluart: GV-Verbindung Kat. B oder C bei Gurt/ Stegblech oder Kopfplattenverbindung E,
Art des Verbindungsmittels: System HV oder HR,
Gre des Verbindungsmittels: gleicher Durchmesser, gleiche Lngenstufe,
Festigkeitsklasse: 10.9 (fllt hier als variabler Parameter weg)
Herkunft des Verbindungsmittels: d.h. gleiches Herstellungslos der Garnituren,
Verwendete Ausrstung: gleiches Anziehgert,
Arbeitskrfte: Zuordnung der Monteure zu Schraubengruppen
Lngenabstufung: die Schraubenlnge L (Gesamtlnge, nicht Klemmlnge) wird in vier

Stufen bezogen auf den Durchmesser d eingeteilt: L < 2d
2d L < 4d
4d L < 6d
L 6d
Schraubengarnituren, die in dieselbe Lngenstufe fallen, knnen derselben
Schraubengruppe zugeordnet werden.
Die Festlegung der Schraubengruppen erfolgt auf Grundlage der normativ vorgegebenen
Prozentstze, z.B. in EXC 3 von 5% im 1.Anziehschritt bzw. 10% im 2.Anziehschritt und
der bei sSTP-Plan Typ A durchzufhrenden Mindestzahl von 5 Prfungen pro Prflos
(Schraubengruppe). Daraus folgen als Zielgre fr ein Los die Anzahl von 100 Garnituren
bei der Stichprobengre von 5% und von 50 bei der Stichprobengre von 10%.
Insgesamt sind so viele Prflose festzulegen, dass mit 5 Prfungen je Los die Gesamtzahl
der zu prfenden Garnituren jedenfalls erfllt wird.
Bei der Erstellung der Prflose muss nicht jede Schraubengruppe fr sich betrachtet exakt
die geforderte Prozentzahl von 5% bzw. 10% erfllen. Treten z.B. Schraubengruppen mit
weniger als 50 Garnituren auf, so sind diese trotzdem als Stichprobenlos mit mindestens 5
Garnituren (also mehr als gefordert) zu prfen.
Ein Beispiel zeigt die grundstzliche Anwendung in nachfolgender Tabelle. Es wird von
einer Gesamtzahl von 1432 Garnituren ausgegangen. Daraus folgen 9 Haupt-Schraubengruppen, die sich in den 7 Verschraubungsparametern voneinander unterscheiden. Diese
Hauptgruppen haben Schrauben-Anzahlen zwischen 32 und 400. Fr die Einhaltung der
Zielgren der Lose sind daher Untergruppen zu bilden. Bei der Stichprobegre von 5%
sind insgesamt 72 Garnituren zu prfen und demnach 15 Lose erforderlich; diese fhren
auf die Mindestzahl von 15x5=75 Kontrollen. Bei der Stichprobengre von 10% sind 144
Garnituren zu prfen, was auf 29 Lose mit zumindest 29x5=145 Kontrollen fhrt, vorausgesetzt dass smtliche Prfungen positiv ausgehen. Die Bildung von Untergruppen erfolgt
daher je nach Stichprobengre 5% bzw. 10% unterschiedlich. Es erscheint empfehlenswert die Untergruppen mit Indizierung der 9 Hauptgruppen durchzufhren, indem die
Tabelle in den beiden letzten Spalten um die entsprechenden Zeilen erweitert werden:
So wird z.B. in der letzten Spalte die Hauptgruppe 1 zu 1.1 und 1.2 oder die Hauptgruppe 7
zu 7.1 bis 7.6 etc.
Es versteht sich von selbst, dass die normativ vorgegebenen Mindestzahlen von Kontrollen
erheblich ansteigen knnen, wenn einzelne Garnituren negativ befundet werden. Bei
einem einzigen Fehler in einem Los steigt die Zahl der Kontrollen von 5 auf 12 an bzw. bei
einem zweiten Fehler auf 16. Bei einem 3.Fehler tritt in jedem Fall eine Rckweisung ein,
was die Kontrolle von 100% aller Garnituren dieses Loses bedeutet.
Quellenhinweis: Einige Bilder im obigen Text stammen aus einer Arbeitsanweisung der Fa. Zeman, sie wurden von
Dipl. Ing. Praher ausgearbeitet und zur Verfgung gestellt.
STV
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Beispiel fr die Erstellung der Schraubengruppen fr den Kontrollplan

Kontrolle nach dem sStP-Plan Typ A fr das KVV
Legende:GV.gleitfest vorgespannte Laschenverbindung Kat.B oder C
KV.Kopfplattenverbindung Kat.E, insbesondere bei ermdungsbeanspruchter Verbindung

DS.Drehschrauber
IDSIntegrierter Drehschrauber (Drehmoment+Drehwinkel)
STV
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Formular fr die Erstellung der Schraubengruppen fr Typ A beim KVV
STV
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ANHANG 3
Bildliche Verdeutlichung des Anziehvorgangs
Handfest angezogen
Beschichtungen im Bereich der

Scheibe bis auf die Grundbeschichtung abgeschert maximal
70
Prfung ob Flchen satt anliegen
WITO Stahlbau GmbH
Erster Anziehschritt
Das Anziehgert ist ein hydraulischer Drehschrauber, zum Aufbringen von Drehmoment und Drehwinkel
geeignet
Das Anziehgert ist hier ein hydraulischer Drehschrauber, zum Aufbringen von Drehmoment und
Drehwinkel geeignet
STV
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Relativmarkierung Schraube Mutter

Vor Beginn des zweiten Anziehschrittes mssen die Markierungen aller
Muttern Relativ zu den Schrauben vorhanden sein.
WITO Stahlbau GmbH
Zweiter Anziehschritt
Mit Hilfe der Anziehschabone wird die Lage einer zugnglichen Spitze
auf dem Werkstck markiert und der Vorspannvorgang solange fortgesetzt bis die nchste Zacke (90 Grad) die Markierung erreicht (nchste Seite)
STV
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Zweiter Anziehschritt
Prfung des 2.AnziehschrittesWeiterdrehen
WITO Stahlbau GmbH
[ imdes
Bild: Sollwert
90 ]
Prfung
2. Anziehschrittes
Weiterdrehen [im Bild Sollwert 90]
Quellenhinweis:Die Bilder dieses Anhangs 3 stammen aus einer Montageanweisung der Fa. Wito,
sie wurden von Ing. Klaus-Dieter Lechner ausgearbeitet und zur Verfgung gestellt
Quellenhinweis: Die Bilder des Anhang 3 stammen aus der Montageanweisung der Firma Wito, sie
wurden von Ing. Klaus-Dieter Lechner ausgearbeitet und zur Verfgung gestellt
STV
Anwendungshilfen
zur
EN 1090-2

Beispielen
C) Anwendungshilfen zur Ausfhrungsdokumentation
STV
Ausfhrungsdokumentation nach EN 1090-2

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1 Grundstze
Die Ausfhrungsdokumentation hat den Zweck als Beleg dafr zu dienen, dass die
gefertigten Bauteile oder die fertiggestellte Stahlkonstruktion entsprechend den
Anforderungen der Ausfhrungsspezifikation ausgefhrt wurden. Gem EN1090-2 ist eine
Ausfhrungsdokumentation in allen EXC-es zu erstellen, d.h. auch in EXC1!
Unter Ausfhrungsdokumentation sind daher neben dem Beleg der Herstellerqualifikation

die beweissichernden Belege zu verstehen, die als Nachweis der Materialeigenschaften
und der im Zuge der Ausfhrung durchgefhrten Kontrollen und Prfungen dienen. Sie
werden auch als Ausfhrungsbelege bezeichnet. Art und Umfang der Ausfhrungsbelege hngt von der Komplexitt des Bauwerks bzw. dessen Ausfhrungsklasse (EXC) ab
(da komplexere Bauteile i.A. einer hheren Ausfhrungsklasse zugeordnet werden knnen,
ergibt sich in der Praxis eine Verbindung von EXC und Ausfhrungsdokumentation).
Die Ausfhrungsdokumentation ist von den am Projekt mitwirkenden Ausfhrenden (das

sind der Fertigungsbetrieb, Korrosionsschutzbetrieb, Montagebetrieb) zu erstellen. Es fllt
dies in den Aufgabenbereich der WPK des jeweiligen Betriebes bzw. dessen Qualittsstelle. Diese Dokumentation ist jeweils betriebsintern ber die Dauer von 10 Jahren aufzubewahren. Welche dieser im Rahmen der WPK anfallenden Protokolle und Prfbescheinigungen bzw. in welchem Umfang diese Ausfhrungsbelege an den Auftraggeber
bergeben werden, folgt abgesehen von der Leistungserklrung - aus der vertraglichen
Vereinbarung.
In den folgenden Abschnitten 2 bis 4 wird ein angemessener Umfang der Ausfhrungsbelege, der an den Auftraggeber bergeben werden sollte, beschrieben.
Der Zeitpunkt der Vorlage bzw. bergabe orientiert sich am Fortschritt der Ausfhrungsarbeiten, der abgesehen von den Belegen fr die Herstellerqualifikation und die
Konstruktionsmaterialien die Verfgbarkeit der Ausfhrungsbelege nach Durchfhrung
der Kontrollen und Prfungen bestimmt. Der Zeitpunkt der bergabe des Endberichts der
Ausfhrungsdokumentation ist je nach Gre des Projekts vertraglich zu vereinbaren.
ANMERKUNG 1:
Zum Regelbetrieb bei Stahlbauarbeiten gehren die im Rahmen der WPK begleitend
durchgefhrte berwachung der Ausfhrungsarbeiten und deren betriebsinterne Dokumentation. Diese geht ber die im Folgenden formell genannten Ausfhrungsbelege weit hinaus
und ist von der an den Auftraggeber vertraglich zu bergebenden Ausfhrungsdokumentation zu unterscheiden.
Eine Ausfolgung bzw. Vorlage dieser betriebsinternen Dokumentation an den Auftraggeber
ist falls nicht gesondert vereinbart nicht vorgesehen und i.A. auch nicht sinnvoll. Es
kann dies jedoch bei Auftreten von besonderen Unregelmigkeiten zur Ursachenklrung
erforderlich werden.
STV

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ANMERKUNG 2:
Es sei darauf verwiesen, dass durch die bergabe von spezifischen Ausfhrungsbelegen
nur dann ein sicherheitsrelevanter Gewinn erzielt wird, wenn diese Belege auftraggeberseitig auch einer fachlichen Durchsicht und Beurteilung unterzogen werden bzw. werden
knnen. Es erfordert dies aber einerseits tiefe Fachkenntnis von Prfverfahren und dgl.
und andererseits erheblichen Zeitaufwand, sodass im Regelfall fachliche Untersttz-ungen
herangezogen werden mssen. Es wird dieses Procedere angesichts der grundstzlichen
Gewhrleistung durch den Hersteller im Regelfall wenig sinnvoll sein. Im Hinblick darauf
sollten die zu bergebenden Belege daher das notwendige Minimum darstellen.
ANMERKUNG 3:
Der Umfang der dem Auftraggeber bergebenen Ausfhrungsdokumentation sollte aus
sachlichen Grnden festgelegt werden, d.h. dass die erforderliche Zuverlssigkeitsklasse
und die Verwendbarkeit der Belege ber die Nutzungszeit des Bauwerks die Leitlinie bilden
sollte.
Bei Konstruktionen in der EXC 3 wie Brcken, Grostadien u.dgl.- sind aus Grnden der
intervallmigen berprfungen hhere Ansprche an die Ausfhrungsdokumentation
gerechtfertigt und es wurde dem auch bisher schon Rechnung getragen. Im Regelfall von
Konstruktionen in EXC1 und EXC2 werden ber die Leistungserklrung des Ausfhrenden
- welche die Verwendung der in den Plnen festgelegten Materialien und die Einhaltung
der Qualittsanforderungen an die Ausfhrung (Schweinhte, Toleranzen) besttigt
hinausgehend auch im Falle von Umbauten oder spteren Erweiterungen kaum weitere
Belege erforderlich bzw. nutzbar werden. Falls ein hherer berwachungsgrad wirklich
gewnscht wird, sollte dies eher durch spezifisch eingesetzte Fremdberwachung erfolgen
(und mit dem Hersteller vereinbart werden) als durch unspezifisches Hinaufschrauben des
generellen Dokumentationsaufwandes.
Es trgt dies dem Grundsatz Rechnung, dass Qualitt nicht erprft werden kann, sondern
nur durch verantwortliche Arbeit erzeugt wird. Es kommt letztlich dem Vertrauen des
Auftraggebers zum Hersteller groe Bedeutung zu.
2 Inhalt der Ausfhrungsdokumentation in EXC1

Es sind dies folgende Belege:
Zertifikat der Herstellerqualifikation fr zumindest EXC1,
darber hinaus:
Aufzeichnungen ber vereinbarte nderungen,
Darstellung der nderungen in As-Built-plnen, wenn vertraglich vereinbart,
bergabebericht und getroffene Vereinbarungen ber allfllige, nachtrglich

durchzufhrende Manahmen.
Anmerkung: Der bergabebericht ist nicht Teil der Ausfhrungsdokumentation, sondern wird erst im Zuge
der bergabe erstellt.
STV

________________________________________________________________________

Zertifikat der Herstellerqualifikation fr zumindest EXC2.
Und wenn vertraglich vereinbart:

Prfbescheinigungen der Konstruktionsmaterialien (Bausthle, Vergumaterial),
Protokoll der Kontrolle des Korrosionsschutzes,
Protokoll ber die Vermessung des fertiggestellten Tragwerks nach der Montage:
z.B. im Stahl-Glasbau oder zur Dokumentation der Schnittstelle zu nachfolgenden
Gewerken,
Aufzeichnungen ber vereinbarte nderungen und deren Darstellung in As-Builtplnen,
Bescheinigung der Fertigstellung fr die bergabe


Zertifikat der Herstellerqualifikation fr EXC3 (und allenfalls EXC4 fr Einzeldetails),

Und falls vertraglich vereinbart:
Prfbescheinigungen der Konstruktionsmaterialien (Bausthle, Schweizustze,
Garnituren von Schraubenverbindungen, Kopfbolzen, Vergumaterial)
Ggf. Verfahrensprfungen fr Sthle > S355 und/oder Kopfbolzenschweiung
Protokolle der Schweinahtprfungen VT, MT/PT und UT/RT
der Kopfbolzenschweiung VT
Protokoll der Kontrolle der nicht planmig vorgespannten Schraubenverbindungen:
VT-Prfung
Protokoll der Kontrolle der planmig vorgespannten Schraubenverbindungen:
VT-Prfung, Kontrolle des Anziehens
Protokoll der Bauteilabmessungen: Lngen, Geradheitsstich der Bauteile
Protokoll der Kontrolle des Korrosionsschutzes: Oberflchenvorbereitung,
Schichtdickenmessung, Sichtkontrolle der Beschichtung, Kontrollflchen
Protokoll ber die Vermessung des fertiggestellten Tragwerks nach der Montage:
Lageabweichung der Verbindungsknotenpunkte
Stichma der Trgerdurchbiegung in Feldmitte,
Aufzeichnungen ber die durchgefhrten Manahmen bei Nichtkonformitten,
Aufzeichnungen ber genehmigte Abweichungen und Korrekturmanahmen,
Aufzeichnungen ber vereinbarte nderungen und deren Darstellung in As-Builtplnen,
Protokoll der Ergebnisse der Zwischenabnahmen und Prfstopps,
Bescheinigung der Fertigstellung fr die bergabe,
DIE ARBEITSGRUPPE DES STV

Die vorliegenden Kommentare und Beispiele wurden in einer Arbeitsgruppe des STV unter der Mitarbeit von:

Walter Siokola, Zeman & Co GmbH (Vorsitz)
Karl Felbermayer, STV
Harald Germ, Doppelmayr Seilbahnen GmbH
Richard Greiner, Inst. f. Stahlbau und Flchentragwerke, TU Graz
Johann Riedler, Peneder
Meinhard Roller, Ziv.-Ing. f. Bauwesen
Gerhard Mener, Haslinger Stahlbau GmbH
Helmut Stelzl, Zeman & Co GmbH
Franz Stadler, Waagner-Biro Stahlbau AG
Ferdinand Schwingenschrot, Ziv. Ing. f. Bauwesen
Bernhard Leiblfinger-Graef, Peneder
Gerald Luza, Baumeister, Ing.Konsulent f. Bauwesen
Herbert Pommer, Ziv. Ing. f. Bauwesen
Robert Vesely, Siemens AG
Thomas Berr, Wilhelm Schmidt Stahlbau
Roland Peck, Wilhelm Schmidt Stahlbau
Christian Kindelsberger, Metallbau Heidenbauer
Georg Matzner, STV
Peter Neusser, Bundesinnung Metalltechnik
erstellt.
Obwohl diese Richtlinie sorgfltig unter Beiziehung von Fachexperten nach dem aktuellen Stand der
Wissenschaft und Technik erstellt wurde, bernimmt der sterreichische Stahlbauverband (STV)
keinerlei Haftung fr die betreffenden Angaben.
Sollten Sie Fehler entdecken oder Verbesserungsvorschlge haben, so sind die Autoren bzw. die
Herausgeber fr Ihre Hinweise dankbar. Richten Sie diese bitte schriftlich an das Bro des STV an
unten stehende Adresse.
Nachdruck und Vervielfltigung ausschlielich mit schriftlicher Genehmigung des STV

Eigentmer, Herausgeber: STERREICHISCHER STAHLBAUVERBAND (STV)
Wiedner Hauptstr. 63, 1045 Wien, sterreich, Tel. +43/1/503 94 74, Fax: +43/1/503 94 74-227
E-Mail: info@stahlbauverband.at www.stahlbauverband.at

En 1090-2 Erlaeuterungen Und Kommentare Mit Beispielen 1. Ausgabe 2014

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Erluterungen und Kommentare

EN 1090-2: ERLUTERUNGEN UND KOMMENTARE MIT BEISPIELEN

Inhalt EN 1090-2: Erluterungen und Kommentare mit Beispielen

Erluterungen und Kommentare zur EN 1090-2

Glossar zur EN 1090-2

Anhnge: Anwendungshilfen mit Beispielen

A) Anwendungshilfen zur Ausfhrungsspezifikation

EN 1090-2: ERLUTERUNGEN UND KOMMENTARE MIT BEISPIELEN

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INHALTSBERSICHT DER EN 1090-2

betr. EXC Kommentar, ergnzender Hinweis, Vorschlag fr Festlegung, Zusatzangaben, ...

Redaktionelle Kommentare, wie dieser werden in blau geschrieben.

Erklrung der Abkrzungen:

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betr. EXC Kommentar, ergnzender Hinweis, Vorschlag fr Festlegung, Zusatzangaben, ...

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Die Baugesetzgebung verweist auf die OIB Richtlinien

1 2 3 4 ber diese Verweiskette erhlt die EN 1090 praktisch Gesetzescharakter!

EN 1090-2: ERLUTERUNGEN UND KOMMENTARE MIT BEISPIELEN

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2.2 bis 2.9

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Unter Konstruktionsmaterialien sind Vormaterialien bzw. Halbzeuge fr die Stahlbauteile gemeint

Ausfhrungsunterlagen und Dokumentation

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Im Normalfall sind die in der Norm getroffenen Festlegungen vollkommen ausreichend,

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1 2 3 4 Die Norm gibt in Anhang B Anleitungen zur Auswahl der Ausfhrungsklassen:

ANMERKUNG unter B.3 - Bestimmung der Ausfhrungsklassen:

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Es sind 2 Arten von Toleranzen definiert:

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1 2 3 4 Ist ein Qualittsmanagementplan fr die Ausfhrung der Stahlkonstruktion erforderlich?

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Die Ausfhrungsdokumentation setzt sich aus 2 Teilen zusammen:

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betr. EXC Kommentar, ergnzender Hinweis, Vorschlag fr Festlegung, Zusatzangaben, ...

1 2 3 4 Dies trifft beispielsweise fr folgende Konstruktionsmaterialien zu:

Identifizierbarkeit, Prfbescheinigungen und Rckverfolgbarkeit

1 2 3 4 Fr metallische Erzeugnisse mssen die Prfbescheinigungen nach EN 10204 den in Tabelle 1

EN 1090-2: ERLUTERUNGEN UND KOMMENTARE MIT BEISPIELEN

betr. EXC Kommentar, ergnzender Hinweis, Vorschlag fr Festlegung, Zusatzangaben, ...

3 4 Wird Rckverfolgbarkeit im Einzelnen verlangt?

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betr. EXC Kommentar, ergnzender Hinweis, Vorschlag fr Festlegung, Zusatzangaben, ...

Vorprodukte fr den Stahlbau

Grenzabmae der Dicke

2 3 4 Sind andere Grenzabmae der Dicke von Baustahlflacherzeugnissen festgelegt?

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