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Formelsammlung Stahlbau

1 Literaturverzeichnis

[1] R. Kindmann, Stahlbau Teil 2: Stabilitt und Theorie 2.Ordnung, Berlin: Ernst & Sohn, 2008.
[2] Stuttgart, Hochschule fr Technik, Skript Stahlbau 2, Stuttgart, 2013.
[3] C. Petersen, Statik und Stabilitt der Baukonstruktionen, 2.Auflage, Wiesbaden: Friedr. Vieweg & Sohn,
1982.
[4] Deutsches Institut fr Normung, DIN EN 1993-1-5, Berlin: Beuth Verlag, Dezember 2010.
[5] Typisierte Verbindungen im Stahlhochbau, Stahlbau-Verlags-GmbH, 1978.
[6] Deutsches Institut fr Normung, DIN EN 1993-1-8, Berlin : Beuth Verlag, Dezember 2010.
[7] Deutsches Institut fr Normung; DIN EN 1993-1-3, Ergnzende Regeln fr kaltgeformte Bauteile und
Bleche, Berlin: Beuth Verlag, Dezember 2010.
[8] Deutsches Institut fr Normung, DIN EN 1993-1-1, Berlin : Beuth Verlag, Dezember 2010.
[9] K.-J. Schneider und A. Goris, Bautabellen fr Ingenieure - 20.Auflage, Werner Verlag, 2012.
[10] P.-I. G. Wagenknecht, Stahlbau Praxis nach Eurocode 3 Band 2, Beuth Verlag, 2011.
[11] C. Petersen, Stahlbau, Wiesbaden: Springer Vieweg, 2013.
[12] Deutsches Institut fr Normung, DIN EN 1992-1-1, Berlin: Beuth Verlag, Januar 2011.
[13] KIT Stahl und Leichtbau Versuchsanstalt fr Stahl, Holz und Steine, Vorlesung Masterstudiengang,
Karlsruhe, 2013.


2 Einwirkungskombinationen (vereinfacht)

2.1 Grundkombination:
E
d
=
G
G
k
+
Q
Q
k,1
+ |
Q

0,i
Q
k,i
]

G
: [ ] = 1,35

Q
: [ ] = 1,5

0,i
: [ ] siehe Tabelle

2.1.1 Tabelle mit Kombinationsbeiwerten DIN EN 1990/NA
Einwirkung:
0

1

2

Nutzlast
Kategorie A,B: (Wohn-, Aufenthalts-,Brorume)
Kategorie C,D: (Versammlungsrume, Verkaufsrume)
Kategorie E: (Lagerrume)

0,7
0,7
1,0

0,5
0,7
0,9

0,3
0,6
0,8
Verkehrslast
Kategorie F: (Fahrzeuggewicht F 30 KN)
Kategorie G: (Fahrzeuggewicht 30 KN F 160 KN)
Kategorie H: (Dcher)

0,7
0,7
0

0,7
0,5
0




0,6
0,3
0
Windlasten 0,6 0,2 0
Schneelasten
Orte bis zu NN +1000:
Orte ber NN +1000:

0,5
0,7

0,2
0,5

0
0,2
Sonstige vernderliche Einwirkungen 0,8 0,7 0,5


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3 Gebrauchstauglichkeitsnachweis

3.1 Durchbiegungsnachweis
3.1.1 Vorhandene Durchbiegung
Durchbiegungsformeln siehe z.B. Schneider 4.25 ff.

Bei 2 Vernderlichen Durchbiegung einzeln ausrechnen Kombinationen bilden
1,0 f
g,k
+ 1,0 f
q,1k
+ 1,0
0,i
f
q,ik

3.1.2 Zulssige Durchbiegung
Deckentrger und Unterzge mit l > 5,0m: zul f l/300
Deckentrger und Unterzge mit l < 5,0m: kein Nachweis erforderlich.

Kragtrger zul f l
k
/200
Pfetten, Wandriegel und Giebelwandsttzen: zul f = l/200 l250

4 Ermittlung der Querschnittsklasse

4.1 Hinweise:
Die Querschnitte von Stahlprofilen werden in 4 Querschnittsklassen eingeteilt.
Rein auf Zug beanspruchte Querschnitte oder Querschnittsteile, werden zu keiner Querschnittsklasse
zugeordnet.
Mit der Querschnittsklasse fr reine Druckbeanspruchung liegt man auf der sicheren Seite.
Querschnittsklassen, die die Anforderungen der Klasse 3 nicht erfllen, sollen in die Querschnittsklasse 4
eingestuft werden.
Ein Querschnitt wird durch die hchste Klasse seiner druckbeanspruchten Querschnittsteile klassifiziert.
4.2 Walzprofile
Walzprofile, reine Biegung oder reiner Druck siehe Kap. 8.161 ff. (Schneider Bautabellen)
4.3 Allgemein
Vorgehen:
1. Materialparameter: = _
235
f
y


2. Einstufung der Querschnittsteile (Z.B. Steg,
Flansch) siehe Anhang
fy: [KN/cm] Streckgrenze
S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)



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5 Zugkraftbeanspruchung

5.1 allgemeine Querschnitte:

N
t,Rd
= min N
pl,Rd
=
A f
y

M0
[KN]

N
u,Rd
=
0,9 A
net
f
u

M2
[KN]

A: [cm] Bruttoquerschnittsflche
fy: [KN/cm] Streckgrenze
S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)
M0: Teilsicherheitsbeiwert = 1,0
Anet: [cm] Nettoquerschnittsflche

5.2 Winkel mit einschenkligem Anschluss:

1 Schraube:

N
u,Rd
=
2,0 (e
2
- 0,5 d
0
) t f
u

M2
[KN]

2 Schrauben:

N
u,Rd
=

2
A
net
f
u

M2
[KN]

3 Schrauben:

N
u,Rd
=

3
A
net
f
u

M2
[KN]

e2: [cm] Randabstand = a w1
d0: [cm] Lochdurchmesser = d + d
d: [cm] Nennlochspiel, siehe 0
t: [cm] Blechdicke
fu: [KN/cm] Zugfestigkeit
S235: fu = 36 S355: fu = 49 S460: fu = 54
S275: fu = 43 S420: fu = 52 (Werte fr t 40mm)
M2: Teilsicherheitsbeiwert = 1,25
Anet: [cm] Nettoquerschnittsflche des Winkelprofils
= A d0 t
Bei ungleichschenkligem Winkel mit Anschluss des
kleineren Schenkels, ist Anet die Nettoflche eines
entsprechenden gleichschenkligen Winkelprofils mit
einer Schenkellnge gleich der kleineren Schenkellnge.
2: [ ] p1 2,5 d0: 2 = 0,4
2,5 d0 < p1 < 5,0 d0: 2 = 0,4 +
0,3
2,5 d
0

(p1 2,5 d0)
p1 5,0 d0: 2 = 0,7
3: [ ] p1 2,5 d0: 3 = 0,5
2,5 d0 < p1 < 5,0 d0: 3 = 0,5 +
0,2
2,5 d
0

(p1 2,5 d0)
p1 5,0 d0: 3 = 0,7
p1: [cm] Lochabstand in Kraftrichtung






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6 Druck-, Querkraft- und Biegebeanspruchung (ohne Knickgefahr) nach DIN EN 1993-1-1

6.1 Elastische Bemessung (fr Querschnitte der Klasse 3 bzw. 1 und 2)
6.1.1 Querschnittsnachweis mit Spannungen:
6.1.1.1 Grenzspannungen

R,d
=
f
y

M0
[KN/cm]

R,d
=
f
y
3
M0
[KN/cm]
fy: [KN/cm] Streckgrenze
S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)
M0: Teilsicherheitsbeiwert = 1,0

6.1.1.2 Normalspannung:

x,Ed
=
N
A
+ _
M
y,Ed
100
W
el,y
_ [KN/cm]
Wel,y [cm] elastisches Widerstandsmoment

6.1.1.3 Schubspannung:
allgemein:

Ed
=
V
z,Ed
S
y
I
y
t
[KN/cm]

Vereinfachung fr I-frmige Trger:

m,Ed
=
V
z,Ed

A
w


Hinweis: nur falls A
f
/A
w
0,6

Sy: [cm] maximales statisches Flchenmoment
= Ai zi
zi:[cm] Abstand zwischen Sges und Si
Iy: [cm
4
] Flchentrgheitsmoment des Gesamtquerschnitts
t: [cm] Blechdicke am Nachweispunkt


Aw: [cm] Flche des Stegbleches, siehe Anhang

6.1.1.4 Vergleichsspannung:
Wenn

x,Ed

R,d
0,5 oder

Ed

R,d
0,5 keine Vergleichsspannung (
v,Ed
)

sonst fr einfache Biegung:

v,Ed
= _
x,Ed
2
+ 3
Ed
2
[KN/cm]

Hinweis: Normalerweise wird der Vergleichsspannungsnachweis an
der Stelle 1 (Ende des Steges, Beginn der Ausrundung) gefhrt, da
dort gleichzeitig groe Normal- und Schubspannungen auftreten.
Auf der sicheren Seite kann aber auch mit den maximalen
Spannungen (x,Ed, Ed) gerechnet werden.
x,Ed: [KN/cm] vorh. Normalspannung
R,d: [KN/cm] Grenznormalspannung, siehe oben
Ed: [KN/cm] vorh. Schubspannung
R,d: [KN/cm] Grenzschubspannung, siehe oben
v: [KN/cm] Vergleichsspannung







Sy1 = Sy tw d/8
1 = (My,Ed / Iy) (d/2)
1 = Vz,Ed S1 / (Iy tw)
6.1.1.5 Nachweise:

R,d
1

R,d
1

R,d
1
d: vorh. Normalspannung
R,d: siehe oben
d: vorh. Schubspannung
R,d: siehe oben
v: Vergleichsspannung


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6.2 Plastische Bemessung - QK 1 oder 2 (EC3)
Hinweis: Querschnitte der Klasse 3 und 4 drfen nicht nach der Plastizittstheorie bemessen werden
6.2.1 Grenzschnittgren:
doppeltsymmetrische I-Profile:
plastische Schnittgren siehe Schneider 8.22 ff.

geschweite Profile:

N
pl,Rd
=
A f
y

M0
[KN]

V
pl,z,Rd
=
A
vz
f
y
3
M0
[KN]

Streckgrenze in allen Querschnittsteilen identisch:
Spannungsnulllinie luft durch Flchenhalbierende
(siehe Beispiel im Anhang)

M
pl,y,Rd
= (S
y,o
+ S
y,u
)
f
y

M0
=
W
pl,y
f
y

M0
0,01 [KNm]

unterschiedliche Streckgrenze in den
Querschnittsteilen:
Spannungsnulllinie luft nicht durch
Flchenhalbierende. (siehe Beispiel im Anhang)

M
pl,y,Rd
= siehe Beispiel im Anhang

Hinweise:
Bei reiner Momentenbeanspruchung eines Querschnitts aus
einem Material, luft die Spannungsnulllinie nicht durch den
Schwerpunkt, sondern durch die Flchenhalbierende.
Generell gilt, dass das plastische Grenzmoment durch die
Summenbildung aller Momente um die Spannungsnulllinie
ermittelt werden kann. Mit der Bedingung, dass die Druckkrfte
gleich den Zugkrften sein mssen kann die genaue Lage der
Spannungsnulllinie ermittelt werden. (siehe Beispiel)
A: [cm] Querschnittsflche
Avz: [cm] wirksame Schubflche, siehe Anhang
gewalzte I-Profile: siehe Anhang
geschweite I-Profile: Avz = hw tw ( = 1,0)
fy: [KN/cm] Streckgrenze
S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)
M0: [ ] 1,0











Sy,0: [cm] statisches Moment = (Ai zi)

6.2.2 berprfen ob Interaktion zwischen M und Q erfordelich
V
z,Ed
V
pl,z,Rd
0,5 keine Interaktion zwischen Moment und Querkraft erforderlich. Weiter mit 6.2.4
V
z,Ed
V
pl,z,Rd
> 0,5 Interaktion zwischen Moment und Querkraft erforderlich. Weiter mit 6.2.3
6.2.3 Interaktion zwischen M und Q
Hinweis: gilt fr I-Profile, Hohl- und Kastenquerschnitte
und rechteckige Vollquerschnitte

= _
2 V
z,Ed

V
pl,z,Rd
- 1]
2
0 1,0

N
V,Rd
= N
pl,Rd
(1
V,z
) [KN]

Walzprofile:
M
V,y,Rd
= (1 k
My
) M
pl,y,Rd
[KNm]

Doppeltsymmetrische I-Profile:
M
V,y,Rd
= _W
pl,y
-
A
V,z
2
4 t
w
]
f
y

M0

[KNm]

: Beiwert
kMy: siehe Schneider Bautabelle 8.161 ff.
V,z : = AV,z/A
AV,z: [cm] wirksame Schubflche in z-Richtung
gewalzte Profile: siehe Schneider Bautabelle 8.161 ff.
geschweite Profile: AV,z = A 2 b tf , bzw. AV,z = d t
w

A: [cm] gesamte Querschnittsflche
tw:[cm] Stegbreite
WPl,y: [cm] plastisches Widerstandsmoment, = Sy,o + Sy,u
fy: [KN/cm] Streckgrenze
S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)
M0: [ ] 1,0


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6.2.4 berprfen ob Interaktion zwischen M und N erforderlich
6.2.4.1 Doppeltsymmetrische I-Profile:

N
Ed
min 0,25 N
pl,Rd
*
1

[KN]

h
w
t
w
f
y
(1 )
2
M0
*
2
[KN]
,


keine Interaktion erf.: M
N y,Rd
*
3
= M
pl,y,Rd
[KNm]

N
Ed
> min 0,25 N
pl,Rd
*
1

[KN]

h
w
t
w
f
y
(1 )
2
M0
*
2
[KN]

Interaktion erforderlich, weiter mit 6.2.5

*
1
bei Bercksichtigung der Interaktion zwischen Biegung und
Querkraft (Vz,Ed > 0,5 Vpl,z,Rd) gilt: Npl,Rd = NV,Rd
*
2
wenn die Interaktion zwischen Biegung und Querkraft nicht
bercksichtigt werden muss (Vz,Ed 0,5 Vpl,z,Rd) gilt: = 0
*
3
bei Bercksichtigung der Interaktion zwischen M und V
(Vz,Ed > 0,5 Vpl,z,Rd) gilt: MN,y,Rd = MVN,y,Rd
*
5
bei Bercksichtigung der Interaktion zwischen M und V
(Vz,Ed > 0,5 Vpl,z,Rd) gilt: Mpl,y,Rd = MN,y,Rd
NEd: [KN] einwirkende Normalkraft
Npl,Rd: [KN] Normalkraft im vollplastischen Zustand, siehe oben
NV,Rd: [KN] abgeminderte Normalkraft im vollplastischen Zustand,
siehe oben
Mpl,y,Rd [KNm] Moment im vollplastischen Zustand, siehe oben
A: [cm] gesamte Querschnittsflche
Ared: [cm] A AV,z
AV,z: [cm] wirksame Schubflche in z-Richtung
Walzprofile: siehe Schneider Bautabelle 8.161 ff.
tw:[cm] Stegbreite
hw: [cm] Hhe des Stegblechs = d
b: [cm] Breite des Querschnitts
tf: [cm] Flanschdicke
: [ ] siehe oben
fy: [KN/cm] Streckgrenze
S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)
M0: [ ] 1,0





6.2.4.2 Hohl- und Kastenquerschnitte:
Interaktion erforderlich, weiter mit 6.2.5

6.2.4.3 Rechteckige Vollquerschnitte:
Interaktion erforderlich

M
N,Rd
= M
pl,Rd
_1 - _
N
Ed
N
pl,Rd
]
2
_ [KNm]

6.2.5 Interaktion zwischen M und N
M
N,y,Rd
*
1
= M
pl,y,Rd
*
2


1 - n
1 - 0,5 a
[KNm]

mit: n

=
N
Ed
N
pl,Rd
3
[ ] a = min
A *
4
- 2 b t
f

A *
4
[ ]
0,5 [ ]

*
1
bei Bercksichtigung der Interaktion zwischen M und V
(Vz,Ed > 0,5 Vpl,z,Rd) gilt: MN,y,Rd = MVN,y,Rd
*
2
bei Bercksichtigung der Interaktion zwischen M und V
(Vz,Ed > 0,5 Vpl,z,Rd) gilt: Mpl,y,Rd = MN,y,Rd
*
3
bei Bercksichtigung der Interaktion zwischen Biegung und
Querkraft (Vz,Ed > 0,5 Vpl,z,Rd) gilt: Npl,Rd = NV,Rd
*
4
bei Bercksichtigung der Interaktion zwischen M und V
(Vz,Ed > 0,5 Vpl,z,Rd) gilt: A = Ared
a: [ ] bei Hohl- und Kastenquerschnitten ist a = aw
Mpl,y,Rd [KNm] Moment im vollplastischen Zustand
A: [cm] gesamte Querschnittsflche
tf: [cm] Flanschdicke
6.2.6 Nachweise:
V
z,Ed
V
pl,z,Rd
1,0
N
Ed
N
pl,Rd
1,0
M
y,Ed
M
y,Rd
1,0 *
4
*
5
*
6

*
4
bei Bercksichtigung der Interaktion zwischen M und V gilt:
My,Rd = MV,y,Rd
*
5
bei Bercksichtigung der Interaktion zwischen M und N gilt:
My,Rd = MN,y,Rd
*
6
bei Bercksichtigung der Interaktion zwischen M, V und N gilt:
My,Rd = MVN,y,Rd





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7 Druckkraftbeanspruchung - Knicken:

7.1 Hinweise
Wenn ein Moment rechtwinklig zu dem untersuchten Knickstab wirkt, ist das Biegedrillknicken i.d.R magebend!
Der Nachweis erfolgt nach dem Ersatzstabverfahren.
7.2 Knicklngen:
Knicken in z-Richtung: L
cr,y
= l
1

Knicken in y-Richtung: L
cr,z
= l
2

: [ ] Knicklngenbeiwert, siehe Anhang

7.3 Trgheitsradius:
gewalzte Stahlprofile:
siehe Schneider Bautabellen 8.161 ff.

allgemein:
i
z
= _
I
z
A
[cm] und i
y
= _
I
y
A
[cm]

7.4 bezogener Schlankheitsgrad:
QK1, QK2 und QK3:

z
=
L
cr,z
i
z

1

[ ]
QK4:

z
=
L
cr,z
i
z

1

_
A
eff
A
[ ]

QK1, QK2 und QK3:

y
=
L
cr,y
i
y

1

[ ]
QK4:

y
=
L
cr,y
i
y

1

_
A
eff
A
[ ]
Lcr,y : [m] siehe oben
Lcr,z: [m] siehe oben
iy: [cm] siehe oben
iz: [cm] siehe oben
1: Materialbeiwert
S235: 1 = 93,9 S275: 1 = 86,8 S355: 1 = 76,4
S420: 1 = 70,2 S460: 1 = 67,1

7.5 Abminderungsfaktor :

0,2: = 1,0

> 0,2: =
1
+
_

2
-

2
1,0
: [ ] Faktor
= 0,5 j1+ (

- 0,2) +

2
[
: [ ] Beiwert
Knicklinie a0: = 0,13 Knicklinie a: = 0,21
Knicklinie b: = 0,34 Knicklinie c: = 0,49
Knicklinie d: = 0,76
Hinweis: Zuordnung zur Knickspannungslinie siehe Tabelle 6.2
im Anhang
7.6 Nachweis:


N
Ed
N
pl,Rd
1,0

Hinweis:
fr die Profile in den Schneider Bautabellen
ist der Faktor M1 in Npl,Rd nicht bercksichtigt!

NEd: einwirkende Normalkraft
Npl,Rd : [KN] plastische Grenznormalkraft
QK1 QK3: Npl,Rd =
A f
y

M1

QK4: Npl,Rd =
A
eff
f
y

M1

M1: [ ] Sicherheitsbeiwert = 1,10

















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8 Druckkraftbeanspruchung - Drillknicken

8.1 Hinweise:
Nachweis muss nur fr Querschnitte mit geringer Steifigkeit gegen verdrehen gefhrt werden.
(z.B. Winkel- Kreuz- und T-Profil)
Die Steifigkeit gegen verdrehen ist von der Torsionssteifigkeit GIT und der Wlbsteifigkeit EI abhngig.
Bei der Auswahl der Knicklinie ist das Ausweichen senkrecht zur Achse z-z zu whlen
8.2 Drehradius des Querschnitts:
c =
_
I

+ 0,039 l
2
I
T
I
Z
[cm]

I: [cm
6
] Wlbflchenmoment 2. Grades
Schneider Bautabelle 8.32
l: [cm] Abstand der Gabellager
IT: [cm
4
]Torsionsflchenmoment 2. Grades
Schneider Bautabelle 8.32
IZ: [cm
4
] Flchentrgheitsmoment 2. Grades
Schneider Bautabelle
!! Bei Winkelprofil durch I ersetzen!!
8.3 polarer Trgheitsradius, bezogen auf den Schwerpunkt:
i
p
= _i
y
2
+ i
z
2
[cm]
iy : [cm] Trgheitsradius bezogen auf Hauptachse Y
!! bei Winkelprofil durch i zu ersetzen!!
iz : [cm] Trgheitsradius bezogen auf Hauptachse Z
!! bei Winkelprofil durch i zu ersetzen!!

8.4 polarer Trgheitsradius, bezogen auf den Schubmittelpunkt:
i
M
= _i
p
2
+ z
M
2
[cm]
ip : [cm] polarer Trgheitsradius (siehe oben)
zM: [cm] Abstand zwischen Schwerpunkt und Schubmittelpunkt

8.5 Schlankheitsgrad:
QK1, QK2, QK3:

T
=
l
i
z
_
c
2
+ i
M
2
2 c
2
_1+
_
1-
4 c i
p
2
[c + i
M
2

2
_
1

1


QK4:

T
=
l
i
z
_
c
2
+ i
M
2
2 c
2
_1+
_
1-
4 c i
p
2
[c + i
M
2

2
_
1

1
_
A
eff
A


: Knicklngenbeiwert (siehe Eulerflle)
l: [cm] Knicklnge
iz : [cm] Trgheitsradius bezogen auf Hauptachse Z
!! bei Winkelprofil durch i zu ersetzen!!
c: [cm] Drehradius des Querschnitts (siehe oben)
iM : [cm] polarer Trgheitsradius (siehe oben)
ip: [cm] polarer Trgheitsradius, siehe oben
1: Materialbeiwert
S235: 1 = 93,9 S275: 1 = 86,8 S355: 1 = 76,4
S420: 1 = 70,2 S460: 1 = 67,1

8.6 Abminderungsfaktor :

0,2: = 1,0

> 0,2: =
1
+
_

2
-

2
1,0
: [ ] Faktor
= 0,5 j1+ (

- 0,2) +

2
[
: [ ] Beiwert
Knicklinie a0: = 0,13 Knicklinie a: = 0,21
Knicklinie b: = 0,34 Knicklinie c: = 0,49
Knicklinie d: = 0,76
Hinweis: Zuordnung zur Knickspannungslinie siehe Tabelle 6.2
im Anhang
8.7 Nachweis:
N
Ed
N
pl,Rd
1,0

Hinweis:
fr die Profile in den Schneider Bautabellen
ist der Faktor M1 in Npl,Rd nicht bercksichtigt!

NEd: einwirkende Normalkraft
Npl,Rd : [KN] plastische Grenznormalkraft
QK1 QK3: Npl,Rd =
A f
y

M1

QK4: Npl,Rd =
A
eff
f
y

M1

M1: [ ] Sicherheitsbeiwert = 1,10







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9 Biegedrillknicken (nur Biegemoment)

9.1 Hinweise:
Eine gute Herleitung der Formeln ist in dem Buch Stahlbau-Praxis nach EC3, Wagenknecht gegeben.
Das folgende Verfahren gilt nur fr I-Profile.
9.2 ideale Vezweigungslast:
N
cr,z
=

2
E I
z
l
2

[KN]
E: [KN/cm] Elastizittsmodul = 21.000
l: [cm] Abstand der Gabellager
IZ: [cm
4
] Flchentrgheitsmoment 2. Grades
Schneider Bautabelle 8.161 ff.
9.3 Torsionsflchenmoment 2. Grades:
I
T,ges
= I
T
+ c
,k

l
2

2
G
[cm
4
]
Hinweis: IT kann durch die
Bercksichtigung einer elastischen
Drehfeder
(z.B. durch Anschluss eines
Trapezprofilbleches) erhht werden.
IT: [cm
4
]Torsionsflchenmoment 2. Grades des Trgerprofils
siehe Schneider Bautabelle 8.161 ff.
c,k: [cm
6
] vorhandene Drehfeder
siehe NW ausreichender Drehbettung
l: [cm] Abstand der Gabellager
G: [KN/cm
2
] Schubmodul = 8100

9.4 Drehradius des Querschnitts:
c =
_
I

+ 0,039 l
2
I
T,ges
I
Z

[cm]
I: [cm
6
] Wlbflchenmoment 2. Grades
siehe Schneider Bautabelle 8.161 ff.
l: [cm] Abstand der Gabellager
IT,ges: [cm
4
] Torsionsflchenmoment 2. Grades siehe oben
IZ: [cm
4
] Flchentrgheitsmoment 2. Grades
siehe Schneider Bautabelle 8.161 ff.
9.5 Ermittlung des idealen Biegedrillknickmomentes M
cr
:
Hinweise:
Die Berechnung von Mcr ist im EC3 nicht geregelt.
(vgl. DIN EN 1993-1-1 6.3.2.2)
Mcr kann der Literatur entnommen werden, oder mit Hilfe von Programmen ermittelt werden.
Fr doppeltsymmetrische I-Profile knnen die folgenden Formeln verwendet werden.
Schneller und exakter rechnet in der Regel die EDV!
9.5.1 Einfeldtrger (nur fr doppeltsymmetrische I-Querschnitte)

M
cr
= N
cr,z
__c
2
+ 0,25 z
p
2
+ 0,5 z
p
] 0,01 [KNm]

: [ ] Momentenbeiwert, siehe oben
Ncr,z: [KN] ideale Verzweigungslast, siehe oben
c: [cm] Drehradius des Querschnitts, siehe oben
zp: [cm] Abstand vom Kraftangriffspunkt zum Schwerpunkt
zp < 0 wenn Kraft oberhalb des Schwerpunkts angreift
zp = 0 wenn Einfluss direkter Belastung vernachlssigbar
zp > 0 wenn Kraft unterhalb des Schwerpunkts angreift

Momentenverlauf Beiwert

1,0

1,12

1,35

1,77 0,77

1,35

www.zimmermann-felix.de Seite 10
9.5.2 Allgemeiner Fall (nur fr doppeltsymmetrische I-Querschnitte)
M
cr
= M
cr,y0

|max M
y
|
M
y0
[KNm]

mit:
M
cr,y0
=
0
N
cr,z
__c
2
+ (
0
0,4 z
p
) +
0
0,4 z
p
_ 0,01 [KNm]

Hinweise:
Das gesamte Vorgehen fr Trger mit Randmomenten wurde aus dem Buch
Stahlbau Teil 2: Stabilitt und Theorie 2.Ordnung von Rolf Kindmann
bernommen.
Es wird wie folgt vorgegangen:
Aufteilung des Durchlauftrgers in Einfeldtrger mit Randmomenten. Vgl.
Bild 6.10
Bei mehreren Feldern muss fr jedes Feld ein eigener Momentenbeiwert
ermittelt werden. Der kleinste Wert ist magebend, da dieser das kleinste
Biegedrillknickmoment liefert.
Fr einen Einfeldtrger gilt: MyB = MyA = 1,12
Dieser Momentenbeiwert entspricht dem -Wert von oben.
My0: [KNm] =
q
z
l
2
8

max My: [KNm] maximales Feld- bzw. Sttzmoment
0: [ ] Momentenbeiwert, siehe Tabelle 6.2
Ncr,z: [KN] ideale Verzweigungslast, siehe oben
c: [cm] Drehradius des Querschnitts, siehe oben
zp: [cm] Abstand vom Kraftangriffspunkt zum
Schwerpunkt
zp < 0 wenn Kraft oberhalb des Schwerpunkts
angreift
zp = 0 wenn Einfluss direkter Belastung
vernachlssigbar
zp > 0 wenn Kraft unterhalb des Schwerpunkts
angreift


Abbildung 1: Momentenbeiwerte 0 [1]


Abbildung 2: Beidseitig gabelgelagerter Trger mit Randmomenten und Gleichstreckenlast [1]
9.6 BDK-Schlankheit:

LT
= _
W
y
f
y
M
cr

Wy: [cm] QK1 und QK2: Wy = Wpl,y
QK3: Wy = Wel,y
QK4: Wy = Weff,y
fy: [KN/cm] Streckgrenze
S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)
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9.7 Abminderungsfaktor:
9.7.1 I-Querschnitte, gewalzt & gleichartig geschweit:

LT
= min
1

LT
+
_

LT
2
0,75

LT
2


1

LT
2

1,0
mit:
LT
= 0,5 j1+
LT
(

LT
- 0,4)+ 0,75

LT
2
[

Hinweis: Nach DIN EN 1993-1-1/6.3.2.3 (2) kann LT weiter
abgemindert werden.
LT : siehe oben
LT : siehe unten

LT: [ ] Beiwert
Knicklinie a0: = 0,13 Knicklinie a: = 0,21
Knicklinie b: = 0,34 Knicklinie c: = 0,49
Knicklinie d: = 0,76
Zuordnung der Knicklinie:
gewalztes I-Profil: h/b 2,0 KL b
h/b > 2,0 KL c
geschweites I-Profil: h/b 2,0 KL c
h/b > 2,0 KL d
9.7.2 allgemein:

LT
0,4
LT
= 1,0 (Stab ist gedrungen und eine
Biegedrillknickuntersuchung ist nicht erf.)

LT
> 0,4
LT
=
1

LT
+
_

LT
2
-

LT
2

LT
1,0

LT
= 0,5 j1+
LT
(

LT
- 0,2)+

LT
2
[

9.8 Bemessungswert der Beansprucharkeit:
M
b,Rd
=
LT
W
y

f
y

M1

1
100
[KNm]


Wy: [cm] QK1 und QK2: Wy = Wpl,y
QK3: Wy = Wel,y
QK4: Wy = Weff,y
Wpl,y: [cm] plastisches Widerstandsmoment
Wpl,y = Sy,o + Sy,u
(bestimmen der NL siehe Beispiele)
Wel,y: [cm] elastisches Widerstandsmoment
siehe Schneider Bautabelle 8.161 ff.
fy: [KN/cm] Streckgrenze
S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)
M1: [ ] Sicherheitsbeiwert = 1,1
9.9 Nachweis:
M
y,Ed
M
b,Rd
1,0
My,Ed: [KNm] Bemessungswert des einwirkenden
Biegemomentes
Mb,Rd: [KNm] Bemessungswert der Beanspruchbarkeit
siehe oben













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10 Biegedrillknicken (einachsige Biegung + Normalkraft)

10.1 Knicklngen:
Knicken in y-Richtung: L
cr,z
= l
1

Knicken in z-Richtung: L
cr,y
= l
2

: [ ] Knickbeiwert siehe Schneider Bautabellen

10.2 Trgheitsradius:
gewalzte Stahlprofile:
siehe Schneider Bautabellen 8.161 ff.

allgemein:
i
z
= _
I
z
A
[cm] und i
y
= _
I
y
A
[cm]

10.3 bezogener Schlankheitsgrad:
10.3.1 Knicken in y-Richtung:
QK1, QK2 und QK3:

z
=
L
cr,z
i
z

1

[ ]
QK4:

z
=
L
cr,z
i
z

1

_
A
eff
A
[ ]
Lcr,z: [m] siehe oben
iz: [cm] siehe oben
1: Materialbeiwert
S235: 1 = 93,9 S275: 1 = 86,8 S355: 1 = 76,4
S420: 1 = 70,2 S460: 1 = 67,1

10.3.2 Knicken in z-Richtung:
QK1, QK2 und QK3:

y
=
L
cr,y
i
y

1

[ ]
QK4:

y
=
L
cr,y
i
y

1

_
A
eff
A
[ ]
Lcr,y : [m] siehe oben
iy: [cm] siehe oben
1: Materialbeiwert
S235: 1 = 93,9 S275: 1 = 86,8 S355: 1 = 76,4
S420: 1 = 70,2 S460: 1 = 67,1

10.4 Abminderungsfaktor :
10.4.1 Knicken in y-Richtung:

0,2:
z
= 1,0

> 0,2:
z
=
1

z
+
_

z
2
-

z
2
1,0
: [ ] Faktor
z = 0,5 j1+ (

z
- 0,2) +

z
2
[
: [ ] Beiwert
Knicklinie a0: = 0,13 Knicklinie a: = 0,21
Knicklinie b: = 0,34 Knicklinie c: = 0,49
Knicklinie d: = 0,76
Hinweis: Zuordnung zur Knickspannungslinie siehe Tabelle 6.2
im Anhang
10.4.2 Knicken in z-Richtung:

0,2:
y
= 1,0

> 0,2:
y
=
1

y
+
_

y
2
-

y
2
1,0
: [ ] Faktor
y = 0,5 j1+ (

y
- 0,2) +

y
2
[
: [ ] Beiwert
Knicklinie a0: = 0,13 Knicklinie a: = 0,21
Knicklinie b: = 0,34 Knicklinie c: = 0,49
Knicklinie d: = 0,76
Hinweis: Zuordnung zur Knickspannungslinie siehe Tabelle 6.2
im Anhang
10.5 ideale Vezweigungslast:
N
cr,z
=

2
E I
z
l
2

[KN]
E: [KN/cm] Elastizittsmodul = 21.000
l: [cm] Abstand der Gabellager
IZ: [cm
4
] Flchentrgheitsmoment 2. Grades
Schneider Bautabelle 8.161 ff.
10.6 Torsionsflchenmoment 2. Grades:
I
T,ges
= I
T
+ c
,k

l
2

2
G
[cm
4
]
Hinweis: IT kann durch die Bercksichtigung einer elastischen
Drehfeder
(z.B. durch Anschluss eines Trapezprofilbleches) erhht werden.
IT: [cm
4
]Torsionsflchenmoment 2. Grades des Trgerprofils
siehe Schneider Bautabelle 8.161 ff.
c,k: [cm
6
] vorhandene Drehfeder
siehe NW ausreichender Drehbettung
l: [cm] Abstand der Gabellager
G: [KN/cm
2
] Schubmodul = 8100

www.zimmermann-felix.de Seite 13
10.7 Drehradius des Querschnitts:
c =
_
I

+ 0,039 l
2
I
T,ges
I
Z
[cm]
I: [cm
6
] Wlbflchenmoment 2. Grades
siehe Schneider Bautabelle 8.161 ff.
l: [cm] Abstand der Gabellager
IT,ges: [cm
4
] Torsionsflchenmoment 2. Grades siehe oben
IZ: [cm
4
] Flchentrgheitsmoment 2. Grades
siehe Schneider Bautabelle 8.161 ff.
10.8 Ermittlung des idealen Biegedrillknickmomentes M
cr
:
Hinweise:
Die Berechnung von Mcr ist im EC3 nicht geregelt.
(vgl. DIN EN 1993-1-1 6.3.2.2)
Mcr kann der Literatur entnommen werden, oder mit Hilfe von
Programmen ermittelt werden.
Fr doppeltsymmetrische I-Profile kann die folgende Formel
verwendet werden. Bei Trger unter Gleichstreckenlast und
Randmomenten EDV

M
cr
= N
cr,z
__c
2
+ 0,25 z
p
2
+ 0,5 z
p
] 0,01 [KNm]

: [ ] Momentenbeiwert, siehe oben
Ncr,z: [KN] ideale Verzweigungslast, siehe oben
c: [cm] Drehradius des Querschnitts, siehe oben
zp: [cm] Abstand vom Kraftangriffspunkt zum Schwerpunkt
zp < 0 wenn Kraft oberhalb des Schwerpunkts angreift
zp = 0 wenn Einfluss direkter Belastung vernachlssigbar
zp > 0 wenn Kraft unterhalb des Schwerpunkts angreift

Momentenverlauf Beiwert

1,0

1,12

1,35

1,77 0,77

1,35
10.9 BDK-Schlankheit:

LT
= _
W
y
f
y
M
cr
100

Wy: [cm] QK1 und QK2: Wy = Wpl,y
QK3: Wy = Wel,y
QK4: Wy = Weff,y
fy: [KN/cm] Streckgrenze
S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)
Mcr: [KNm] siehe oben
10.10 Abminderungsfaktor:
10.10.1 I-Querschnitte, gewalzt & gleichartig geschweit:

LT
= min
1

LT
+
_

LT
2
0,75

LT
2


1

LT
2

1,0
mit:
LT
= 0,5 j1+
LT
(

LT
- 0,4)+ 0,75

LT
2
[

Hinweis: Nach DIN EN 1993-1-1/6.3.2.3 (2) kann LT weiter
abgemindert werden.
LT : siehe oben
LT : siehe unten

LT: [ ] Beiwert
Knicklinie a: = 0,21 Knicklinie b: = 0,34
Knicklinie c: = 0,49 Knicklinie d: = 0,76


Zuordnung der Knicklinie:
gewalztes I-Profil: h/b 2,0 KL b
h/b > 2,0 KL c
geschweites I-Profil: h/b 2,0 KL c
h/b > 2,0 KL d
10.10.2 allgemein:

LT
0,4
LT
= 1,0 (Stab ist gedrungen und eine
Biegedrillknickuntersuchung ist nicht erf.)

LT
> 0,4
LT
=
1

LT
+
_

LT
2
-

LT
2

LT
1,0

LT
= 0,5 j1+
LT
(

LT
- 0,2)+

LT
2
[


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10.11 Bemessungswerte der Beanspruchbarkeit:
QK1 und QK2:
N
b,y,Rd
=
y
A
f
y

M1
[KN]
N
b,z,Rd
=
z
A
f
y

M1
[KN]
M
b,Rd
=
LT
W
pl,y

f
y

M1
[KNm]
QK3:
N
b,y,Rd
=
y
A
f
y

M1
[KN]
N
b,z,Rd
=
z
A
f
y

M1
[KN]
M
b,Rd
=
LT
W
el,y

f
y

M1
[KNm]
Wpl,y: [cm] plastisches Widerstandsmoment
Wpl,y = Sy,o + Sy,u
(bestimmen der NL siehe Beispiele)
Wel,y: [cm] elastisches Widerstandsmoment
siehe Schneider Bautabelle 8.161 ff.
fy: [KN/cm] Streckgrenze
S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)
M1: [ ] Sicherheitsbeiwert = 1,1
10.12 Interaktionsbeiwerte:
10.12.1 Interaktionsbeiwert k
yy
:
QK 1 und 2
k
yy
= min C
my
_1+ (

y
- 0,2)
N
Ed
N
b,y,Rd
_ [ ]
C
my
_1+ 0,8
N
Ed
N
b,y,Rd
_ [ ]
QK3:
k
yy
= min C
my
_1+ 0,6

y

N
Ed
N
b,y,Rd
_ [ ]
C
my
_1+ 0,6
N
Ed
N
b,y,Rd
_ [ ]
Cmy: [ ] quivalenter Momentenbeiwert
siehe Anhang Tabelle B3

y
: [ ] Schlankheit siehe oben
NEd: [KN] einwirkende Normalkraft
Nb,y,Rd: [KN ] Bemessungswert der Normalkraft siehe oben

10.12.2 Interaktionsbeiwert k
zy
:
QK 1 und 2

fr z

z
0,4 gilt:

k
zy
= max _1-
0,1

z
(C
mLT
- 0,25)

N
Ed
N
b,z,Rd
_
_1-
0,1
(C
mLT
- 0,25)

N
Ed
N
b,z,Rd
_

Fr z

z
< 0,4 gilt:

k
zy
= min 0,6 + z

z

1 -
0,1

z
(C
mLT
- 0,25)

N
Ed
N
b,z,Rd


QK3:
k
zy
= max _1-
0,05

z
(C
mLT
- 0,25)

N
Ed
N
b,z,Rd
_
_1-
0,05
(C
mLT
- 0,25)

N
Ed
N
b,z,Rd
_


10.13 Nachweise:
N
Ed
N
b,y,Rd
+ k
yy

(M
y,Ed
+ M
y,Ed
)
M
b,Rd
1,0

N
Ed
N
b,z,Rd
+ k
zy

(M
y,Ed
+ M
y,Ed
)
M
b,Rd
1,0




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11 St. Venantsche Torsion

11.1 Einwirkung
11.2 Torsionsstreckenmoment
Vertikalkraft auerhalb des Schubmittelpunktes:
m
T
= q
T
e
m
[KNm/m]
Hinweise:
Bei symmetrischen Profilen liegt der Schubmittelpunkt auf der
Symmetrieachse.
Bei Doppelsymmetrischen Profilen liegt der Schubmittelpunkt
im Schwerpunkt.
qEd: [KN/m] Vertikalbelastung
em: [m] Abstand zwischen Schubmittelpunkt und Kraftangriffspunkt
der Vertikalkraft.
siehe Formelsammlung Schubmittelpunktberechnung
11.3 Torsionsmoment
Einfeldtrger:
M
T
= m
t

L
2
[KNm]
Hinweise:
Die Querkraftanalogie kann bei der Ermittlung des Torsionsmomentenverlaufs helfen.
L: [m] Trgerlnge
11.4 Torsionsflchenmomente
11.4.1 Dnnwandige Rechteckquerschnitte (h/t 10):
I
T
= h t [cm
4
]
h/t 1,0 2,0 3,0 6,0 10
0,14 0,229 0,236 0,299 0,313 1/3
11.4.2 Kreisquerschnitte:
I
T
=

2
(R
4
r
4
) [cm
4
]
R: [cm] Auenradius
r: [cm] Innenradius (= 0 bei Vollquerschnitt)
11.4.3 Dickwandige Rechteckquerschnitte (h/t < 10):
Schubspannung kann direkt berechnet werden
11.4.4 Dnnwandige, offene Profile (L,C,T,I-Profile)
I
T
=
1
3
t
i
3
h
i
n
i=1
[cm
4
]
ti: [cm] Blechdicke eines einzelnen Blechstreifens
hi: [cm] Lnge eines einzelnen Blechstreifens
: [cm] Korrekturfaktor bei Walzprofilen zur Bercksichtigung der Ausrundungsradien.
Kein Walzprofil: = 1,0
11.4.5 Dnnwandige, geschlossene einzellige Querschnitte (Hohlprofil)
Blechdicke konstant:
I
T
=
4 A
m
2

s
i
t
i

i
[cm
4
]
Am: [cm] Flche, die von der Mittellinie der Wandung eingeschlossen ist
Kreis: Am = rm
ti: [cm] Dicke des Querschnitts an der betrachteten Stelle
si: [cm] Lnge eines Umfangabschnittes
Kreis: s = 2 rm

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11.4.6 Dnnwandige, geschlossenen mehrzellige Querschnitte
I
T
=
M
T
G
'
[cm
4
]

durch lsen des folgenden LGS: (Beispielhaft fr ein Kasten mit 3 Zellen)
`

}
ds
t(s)

Zelle1
- ]
ds
t(s)
b
a
- ]
ds
t(s)
b
a
}
ds
t(s)

Zelle2
0 -2 G A
m,1
- ]
ds
t(s)
d
c
-2 G A
m,2
0 - ]
ds
t(s)
d
c
2 A
m,1
2 A
m,2
}
ds
t(s)

Zelle3
-2 G A
m,3
2 A
m,3
0 /

_
T
1
T
2
T
3

'
_ = _
0
0
0
M
T
100
_

Alternativ:

Fr jede Zelle die folgende Gleichung aufstellen und nach
1
,
2
,
3
auflsen:
(Hinweis: k = 1,2,3 bzw. die Nummer der betrachteten Zelle)

- k-1 }
ds
t(s)
B
A
+
k
}
ds
t(s)

k

k+1
}
ds
t(s)
D
C
= 2 A
m,k


I
T
= 2 A
m,k

k
[cm
4
]

T
k
=
M
T
I
T

k
[KN/cm]
n: [ ] Anzahl der Zellen
}
ds
t(s)

Zelle1
: [ ] Ringintegral der Zelle 1 = Summe der einzelnen Blechlngen die an die Zelle 1 grenzen, geteilt durch deren Breite.
}
ds
t(s)

Zelle2
: [ ] Ringintegral der Zelle 2 = Summe der einzelnen Blechlngen die an die Zelle 2 grenzen, geteilt durch deren Breite.
}
ds
t(s)

Zelle3
: [ ] Ringintegral der Zelle 3 = Summe der einzelnen Blechlngen die an die Zelle 3 grenzen, geteilt durch deren Breite.
- ]
ds
t(s)
b
a
: [ ] Blechlnge der Wandung die an die Zelle 1 und 2 grenzt geteilt durch deren Breite. - ]
ds
t(s)
b
a
= -
s
1-2
t
1-2

- ]
ds
t(s)
d
c
: [ ] Blechlnge der Wandung die an die Zelle 2 und 3 grenzt geteilt durch deren Breite. - ]
ds
t(s)
d
c
= -
s
2-3
t
2-3

G: [KN/cm] Schubmodul. G = 8100
Am,1: [cm] Flche, die von der Mittellinie der Zellenwandung 1 eingeschlossen ist.
Am,2: [cm] Flche, die von der Mittellinie der Zellenwandung 2 eingeschlossen ist.
Am,3: [cm] Flche, die von der Mittellinie der Zellenwandung 3 eingeschlossen ist.

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11.5 Maximale Schubspannung infolge Torsion
11.5.1 Dnnwandiger Rechteckquerschnitt (h/t 10):

max
T
=
M
T
100
I
T
t [KN/cm]
MT: [KNm] Bemessungswert des Torsionsmomentes
11.5.2 Kreisquerschnitte

max
T
=
M
T
100
I
T
t [KN/cm]
t: [cm] bei Vollkreisquerschnitten: t = r
11.5.3 Dickwandiger Rechteckquerschnitt (h/t < 10):

max
T
=
M
T
100
h t
2

[KN/cm]
MT: [KNm] Bemessungswert des Torsionsmomentes
11.5.4 Dnnwandige, offene Profile (L,C,T,I-Profile)

max
T
=
M
T
100
I
T
t [KN/cm]
t: [cm] Blechdicke
Hinweis: Wenn maximale Schubspannung infolge MT und V
berechnet werden soll: t = Blechdicke an der Stelle mit der
maximalen Schubspannung infolge V
11.5.5 Dnnwandige, geschlossene Querschnitte (Hohlprofil)

max
T
=
M
T
100
2 A
m
t
min

[KN/cm]
MT: [KNm] Bemessungswert des Torsionsmomentes
11.5.6 Mehrzelliger Hohlkasten

T
=
T
t
i
[KN/cm]
T: [KN] Schubfluss siehe oben
ti: [cm] Blechdicke an der betrachteten Stelle
11.6 Maximale Schubspannung infolge Querkraft

max
V
=
V
z
S
y,max

I
y
t
[KN/cm]
Vz: [KN] Einwirkende Querkraft
Sy,max: [cm] grtes statisches Moment (auf Hhe der Schwerachse)
siehe Formelsammlung Schubmittelpunktberechnung
t: [cm] Profildicke an der Stelle s
11.7 Maximale Schubspannung

max
=
max
T
+
max
V
[KN/cm]
11.8 Ermittlung der Verdrehung infolge der Torsionsmomentenbeanspruchung
= ]
M
T
M

G I
T
dx =
1
G I
T
]M
T
100 M

dx [rad]

umrechnen in Grad: =
360
2
[]

Vorgehen:
1. Aufbringen einer virtuellen Verdrehung der Gre 1
2. Vorhandenen Torsionsmomentenverlauf mit dem
virtuellen Momentenverlauf koppeln.
G: [KN/cm] Schubmodul. Fr Stahl: G = 8100
IT: [cm
4
] Torsionsflchenmoment, siehe oben
MT: [KNm] Bemessungswert des Torsionsmomentes
M

: [ ] Momentenverlauf infolge der Einheitsverdrehung 1


L: [cm] Lnge ber die integriert wird.


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12 Wlbkrafttorsion

12.1 Vorgehen:
1.) Integrationsweg s festlegen (vom frei gewhlten Nullpunkt zu den Enden hin)
bei Achsensymmetrischen Querschnitten am besten auf Symmetrieachse legen
A0
= 0
Wenn Schubmittelpunkt und Schwerpunkt zusammenfallen:
S
=
M

2.) Ermittlung der r
t
-Flchen
3.) Ermittlung der Einheitsverwlbung
4.) Ermittlung des Wlbwiderstandes I
,M

5.) Ermittlung der Wlbnormalspannungen
12.2 Ermittlung der r
t
-Flchen:
r
t
ist der Abstand zwischen der Tangenten an den
Querschnitt und dem Drehpunkt A (z.B. S oder M)
r
t
ist positiv, wenn die Tangente an den Querschnitt
(bzw. Richtung des Integrationsweges) im
Uhrzeigersinn um die x-Achse dreht.
Beispiel:

Abbildung 3: rt-Verlauf
12.3 Einheitsverwlbung
A
:

A
=
A
+
A0
[cm]

A
= ]r
t
ds = Flcheninhalt des r
t
-Verlaufs
Fr den Verlauf der Einheitsverwlbung
A mssen die rt-
Flchen beginnend am Nullpunkt mit einer virtuellen Gre 1
ber die jeweilige Lnge gekoppelt werden.

Integrationskonstante:

A0
= -
1
A
]
A

A
dA
= -
t
A
(Flcheninhalt des
A
Verlaufs)

Hinweise:
A0 = 0, wenn:
- achsensymmetrischer Querschnitt
- Drillachse auf Symmetrieachse
- Nullpunkt der Integration im Schnittpunkt von
Symmetrieachse und Profilmittellinie.
A0 entspricht dem Flcheninhalt des
A Verlaufes
bei konstanter Blechdicke kann das t aus dem Integral
herausgezogen werden.
Beispiel:

Abbildung 4: Einheitsverwlbung M

A
(1) = 1,0 1,96 5,0 = +9,8 cm

A
(2) = 9,8 - 1,0 2,15
_
2,5
2
+ 2,5
2
= +2,2

A
(3) = 2,2 - 1,0 7,5 3,0 = -20,3
12.4 Einheitsverwlbung
B
:

B
=
A
(y
B
y
A
) z + (z
B
z
A
) y +
0
[cm]
A: [cm] Verwlbung bezogen auf den Punkt A
B: [cm] Verwlbung bezogen auf den Punkt B
0: [cm] = -
1
A
]
A

A
dA
= -
t
A
(Flcheninhalt des A Verlaufs)
yB - yA: [cm] Abstand zwischen Punkt A und Punkt B in y-Richtung
zB - zA: [cm] Abstand zwischen Punkt A und Punkt B in z-Richtung
z: [cm] Stelle in z-Richtung an der die Einheitsverwlbung berechnet wird.
y: [cm] Stelle in y-Richtung an der die Einheitsverwlbung berechnet wird.
12.5 Wlbwiderstandsmoment:
I
,M
= t ]
M
2
A
ds [cm
6
]

Hinweis:
Das Wlbwiderstandsmoment kann durch die Kopplung der
Einheitsverwlbung mit sich selber ermittelt werden.
Beispiel: (Blechdicke t = 2mm)
I,M = [
1
3
9,8 5,0
+
1
3
(9,8 9,8 + 2,2 2,2) 2,5 + 2,5
+
1
6
(9,8 2,2 + 2,2 9,8) 2,5 + 2,5
+
1
3
(-20,3) 3,0 +
1
3
2,2 3,0
+
1
6
(-20,3) 2,2 3,0 +
1
6
2,2 (-20,3) 3,0 ] 0,2 x 2
= 270,7 cm
6


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12.6 Abklingfaktor:
= _
G I
T
E I
,M
[1/cm]
G: [KN/cm] Schubmodul = 8100
IT: [cm
4
] Torsionsflchenmoment, siehe oben
E: [KN/cm] E-Modul von Stahl = 21000
I,M: [cm6] Wlbwiderstand, siehe oben
12.7 Grenzflle
L reine St. Venantsche Torsion I
,M
0
L 0 reine Wlbkrafttorsion G I
T
0
L < 0,5 reine Wlbkrafttorsion
0,5 < L < 10 gemischte Torsion
L > 10 reine St. Venantsche Torsion
L: [m] Trgerlnge
12.8 Primres Torsionsmoment MTP Einfeldtrger mit Gabellagerung
M
TP
=
m
T

2
(L - 2 x)+
cosh ( x) - cosh ( (L - x))
sinh ( L)
[ [KNcm]

Maximales M
TP
(x = L):

M
TP,max
=
m
T

j
- L
2
+
cosh ( L) - 1
sinh ( L)
[ [KNcm]
mT: [KNm/m] einwirkendes Torsionsmoment
x: [cm] Stelle an der das Moment gesucht ist.
: [1/cm] Abklinkfaktor
L: [cm] Trgerlnge
12.9 Sekundres Torsionsmoment Einfeldtrger mit Gabellagerung
M
TS
= -
m
T

j
cosh ( x) - cosh ( (L-x))
sinh ( L)
[ [KNcm]

Maximales M
TS
(x=L):

M
TS
= -
m
T

j
cosh ( L) - 1
sinh ( L)
[ [KNcm]
mT: [KNm/m] einwirkendes Torsionsmoment
x: [cm] Stelle an der das Moment gesucht ist.
: [1/cm] Abklinkfaktor
L: [cm] Trgerlnge
12.10 Wlbmoment Einfeldtrger mit Gabellagerung
M

= -
m
T
()
2
j-1+
sinh ( x) + sinh ( (L - x))
sinh ( L)
[ [KNcm]

Maximales M

: (x = L/2)

max. M

= -
m
T
()
2
j-1+
2 sinh ( 0,5 L
sinh ( L)
[ [KNcm]
mT: [KNm/m] einwirkendes Torsionsmoment
x: [cm] Stelle an der das Moment gesucht ist.
: [1/cm] Abklinkfaktor
L: [cm] Trgerlnge
12.11 Trgerverdrehung
=
m
T
G I
T
()
2


_

2
2
(L x - x
2
) - 1+
sinh ( x) + sinh ( (L x))
sinh ( L)
_ [rad]

maximale Verdrehung:

max
=
m
T
G I
T
()
2

_

2
8
L
2
- 1+
2 sinh ( 0,5 L)
sinh ( L)
_ [rad]

=
360
2
[]
mT: [KNm/m] einwirkendes Torsionsmoment
x: [cm] Stelle an der die Verdrehung gesucht ist.
: [1/cm] Abklinkfaktor
L: [cm] Trgerlnge
12.12 Wlbnormalspannungen:

=
M
,M
I
,M

M
[KN/cm
2
]
M,M: [KNcm] Wlbmoment
I,M: [cm
6
] Wlbwiderstandsmoment, siehe oben

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13 Plattenbeulen Nachweis Querschnitte der Klasse 4

13.1 Plattenbeulen bei Lngsspannungen - Nachweis der wirksamen Flche
13.1.1 Randspannung

xo
=
N
Ed
A
+
M
Ed
100
I
y
z
mo
[KN/cm]

xu
=
N
Ed
A
+
M
Ed
100
I
y
z
mu
[KN/cm]

=
V
z
A
Steg
[KN/cm]

zmu: [cm] Nachweis Stegblech Abstand zwischen Schwerpunkt und Oberkante des
unteren Gurtblechs
zmo: [cm] Nachweis Stegblech Abstand zwischen Schwerpunkt und Unterkante des
oberen Gurtblechs
ASteg: [cm] = hges 0,5 t1 0,5 t2

Abbildung 5: Beulfeld [2]
13.1.2 Randspannungsverhltnis bezogen auf grte Druckspannung
=

xu

xo

Hinweis:
Druckspannungen sind positiv!
die Spannungen sind vorzeichengerecht einzusetzen!


13.1.3 Seitenverhltnis
=
a
b
[ ]

a: [cm] Lnge des untersuchten Feldes = Abstand der Schotte
b: [cm] Breite des untersuchten Feldes = hSteg

13.1.4 Beulwert k


13.1.4.1 Beidseitig gesttzte Querschnittsteile (z.B. Stege)
= 1,0 0 < < 1,0 0 -1,0 < < 0 -1,0 -3,0 < < -1,0
k

=
4,0
8,2
1,05 +
7,81 7,81 6,29 + 9,78 23,9 5,98 (1 + ||)
13.1.4.2 Einseitig gesttzt, grte Druckspannung am freien Ende
= 1,0 0 -1,0 -3,0 1,0
k

= 0,43 0,57 0,85 0,57 0,21 + 0,07


13.1.4.3 Einseitig gesttzt, grte Druckspannung am gesttzten Ende
= 1,0 0 < < 1,0 0 -1,0 < < 0 -1
k

= 0,43
0,578
+ 0,34
1,70 1,70 5 + 17,1 23,8
Hinweis:
Alternativ kann der Beulwert aus Abbildung 65: Beulwerte im Anhang abgelesen werden.
13.1.5 Bezugsspannung

e
= 1,898 10
4
[
t
b

2
[KN/cm]
t: [cm] Blechdicke (Stegdicke bei I-Querschnitt der Klasse 4)
b: [cm] Breite des untersuchten Beulfeldes
Steghhe d bei I-Querschnitt der Klasse 4
Flanschachsenabstand bei Kastenprofil
Gurtbreite bei Trapezprofil
13.1.6 Kritische Beulspannung

cr,p
= k


e
[KN/cm]

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13.1.7 Kritische Knickspannung
13.1.7.1 Unausgesteiftes Beulfeld

cr,c
= 1,898 10
4
[
t
a

2
[KN/cm]
t: [cm] Blechdicke (Stegdicke bei I-Querschnitt der Klasse 4)
a: [cm] Lnge des untersuchten Beulfeldes (z.B. Abstand der Querschotte)
13.1.7.2 Ausgesteiftes Beulfeld

cr,c
=

2
E I
sl,1
A
sl,1
a
2
[KN/cm]
Asl,1: [cm] Bruttoquerschnittsflche des Ersatzdruckstabes nach Bild A1 im Anhang
Isl,1: [cm
4
] Flchentrgheitsmoment des Bruttoquerschnitts des Ersatzdruckstabes nach
Bild A1 im Anhang fr Knicken quer zur Blechebene.
a: [cm] Lnge des untersuchten Beulfeldes (z.B. Abstand der Querschotte)
E: [KN/cm] E-Modul von Stahl = 21.000
13.1.8 Beulschlankheit

p
= _
f
y

cr,p
[ ]
fy: [KN/cm] Streckgrenze
S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)
cr,p: [KN/cm] kritische Beulspannung, siehe oben
13.1.9 Knickschlankheit

c
= _
f
y

cr,c
[ ]
fy: [KN/cm] Streckgrenze
S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)
cr,c: [KN/cm] kritische Knickspannung, siehe oben
13.1.10 Abminderungsfaktor fr Beulen
13.1.10.1 Beidseitig gesttzte Querschnittsteile (z.B. Stege)

p
0,5 + _0,085 - 0,055 = 1,0

p
> 0,5 + _0,085 - 0,055 = min

p
- 0,055 (3 + )
(

p
)
2

1,0

p
: [ ] Beulschlankheit, siehe oben
: [ ] Randspannungsverhltnis, siehe oben
13.1.10.2 Einseitig gesttzte Querschnittsteile (z.B. Flansch)

p
0,748 = 1,0

p
> 0,748 = min

p
- 0,188
(

p
)
2

1,0

p
: [ ] Beulschlankheit, siehe oben

13.1.11 Abminderungsfaktor fr Knicken

c
0,2:
c
= 1,0

c
> 0,2:
c
=
1
+
_

2
- (

c
)
2
1,0
: [ ] Faktor
= 0,5 j1+ 0,21 (

c
- 0,2) + (

c
)
2
[
13.1.12 Endgltiger Abminderungsfaktor

c
= (
c
) (2 ) +
c
[ ]

Hinweis:
Interaktion zwischen und c
: [ ] Beiwert = (cr,p/cr,c) 1 jedoch 0 1
cr,p: [KN/cm] elastische Plattenbeulspannung, siehe oben
cr,c: [KN/cm] elastische Knickspannung, siehe oben

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13.1.13 Effektive Querschnittsgren zweiseitig gesttzt

Abbildung 6: Zweiseitg gesttzte druckbeanspruchte Querschnittsteile [4]
Hinweise:
Bevor die effektiven Querschnittswerte eines zweiseitig gesttzten Querschnittsteils (z.B. Steg) berechnet werden, muss berprft
werden ob eventuell auch andere Querschnittsteile (z.B. Flansche) Ausfallflchen besitzen!
Tipp: am besten den Querschnitt mit den dazugehrigen Ausfallflchen skizzieren und erst dann die effektiven Querschnittsgren
ermitteln.
Fall 1: (ggf. sind noch andere Querschnittsteile zu bercksichtigen!)
A
c,eff
=
c
A
c
[cm]
W
eff
=
I
eff
z
max
[cm]

Fall 2: (ggf. sind noch andere Querschnittsteile zu bercksichtigen!)
A
c,eff
= b
e1
t + b
e2
t [cm]
W
eff
=
I
eff
z
max
[cm]

Fall 3: (ggf. sind noch andere Querschnittsteile zu bercksichtigen!)
b
c
= z
G
(- t
f
) [cm]
b
t
= b b
c
[cm]
A
c,eff
= b
e1
t + b
e2
t + b
t
t [cm]
W
eff
=
I
eff
z
max
[cm]
c: [ ] Endgltiger Abminderungsfaktor, siehe oben
Ac: [cm] wirklich vorhandene Flche
Ac,eff: [cm] Gesamtquerschnittsflche abzglich der Ausfallflchen.
Ac,eff = Ac - A
Ieff: [cm
4
] Flchentrgheitsmoment des wirskamen Querschnittes.
zmax: [cm] Abstand zwischen Schwerelinie des wirksamen
Querschnittes und Blechrand.

zG: [cm] Lage der Schwerelinie des Bruttoquerschnitts.
zG =
A
i
z
i
A
ges

zG: [cm] Lage der Schwerelinie des wirksamen Querschnitts.
zG =
A
i,eff
z
i,eff
A
eff



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13.1.14 Effektive Querschnittsgren einseitig gesttzt



Abbildung 7: Einseitig gesttzte druckbeanspruchte Querschnittsteile [4]
A
c,eff
= b
eff
t [cm]
W
eff
=
I
eff
z
max
[cm]
13.1.15 Nachweis

1
=
N
Ed
f
y
A
eff

M0
+
M
Ed
100 + N
Ed
e
N
f
y
W
eff

M0
1,0
NEd: [KN] Bemessungswert der einwirkenden Normalkraft
MEd: [KNm] Bemessungswert des einwirkenden Biegemomentes
eN: [cm] Abstand zwischen Schwerelinie des Bruttoquerschnitts und Schwerelinie des
wirksamen Querschnitts. eN = |zG - zG|
zG: [cm] Lage der Schwerelinie des Bruttoquerschnitts. zG =
A
i
z
i
A
ges

zG: [cm] Lage der Schwerelinie des wirksamen Querschnitts. zG =
A
i,eff
z
i,eff
A
eff

fy: [KN/cm] Streckgrenze
S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)
Aeff: [cm] wirksame Querschnittsflche, siehe oben
Weff: [cm] wirksames Widerstandsmoment, siehe oben
M0: [ ] Sicherheitsbeiwert = 1,0

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14 Schubbeulen

14.1 Prfen ob Nachweis erforderlich ist
Nicht ausgesteiftes Stegblech:

h
w
t
>
72

Nachweis erforderlich

Ausgesteiftes Stegblech:

h
w
t
>
31

Nachweis erforderlich

hw: [cm] Steghhe. hw = h 2 tf
: [ ] 1,2 fr S235 S460
1,0 fr > S460
e: [ ] Faktor. e =_
235
f
y

14.2 Schubbeulwerte
14.2.1 Blechfeld ohne oder > 2 Lngssteifen, die durch starre Quersteifen begrenzt sind
a
h
w
1 k

= 5,34 + 4,00 [
h
w
a

2
+ k
sl
[ ]
a
h
w
< 1 k

= 4,00 + 5,34 [
h
w
a

2
+ k
sl
[ ]

mit:
keine Lngssteife:
k
sl
= 0

> 2 Lngssteifen:
k
sl
= max 9 [
h
w
a

2
_[
I
sl
t
3
h
w

3 4
[ ]

2,1
t
_
I
sl
h
w
3
[ ]
hw: [cm] Steghhe. hw = h 2 tf
a: [cm] Abstand der starren Quersteifen.
Isl: [cm
4
] Flchentrgheitsmoment einer Lngssteife um die z-z-Achse (siehe
Bild). Bei Stegblechen mit Steifen ist Isl die Summe der Steifigkeiten.
t: [cm] Dicke des Stegblechs

Abbildung 8: Stegblech mit Lngssteifen [4]

14.2.2 Blechfeld mit einer oder zwei Lngssteifen und = a/h
w
3
a
h
w
1 k

= 5,34 + 4,00 [
h
w
a

2
+ k
sl
[ ]
a
h
w
< 1 k

= 4,00 + 5,34 [
h
w
a

2
+ k
sl
[ ]

mit:
k
sl
= max 9 [
h
w
a

2
_[
I
sl
t
3
h
w

3 4
[ ]

2,1
t
_
I
sl
h
w
3
[ ]
hw: [cm] Steghhe. hw = h 2 tf
a: [cm] Abstand der starren Quersteifen.
Isl: [cm
4
] Flchentrgheitsmoment einer Lngssteife um die z-z-Achse (siehe
Bild). Bei Stegblechen mit Steifen ist Isl die Summe der Steifigkeiten.
t: [cm] Dicke des Stegblechs

14.2.3 Blechfeld mit einer oder zwei Lngssteifen und = a/h
w
< 3
k

= 4,1 +
6,3+0,18
I
sl
t
3
h
w

2
+ 2,2 _
I
sl
t
3
h
w
3
[ ]
hw: [cm] Steghhe. hw = h 2 tf
a: [cm] Abstand der starren Quersteifen.
Isl: [cm
4
] Flchentrgheitsmoment einer Lngssteife um die z-z-Achse (siehe
Bild). Bei Stegblechen mit Steifen ist Isl die Summe der Steifigkeiten.
t: [cm] Dicke des Stegblechs
14.3 Bezugsspannung

e
= 1,898 10
4
[
t
b

2
[KN/cm]
t: [cm] Blechdicke (Stegdicke bei I-Querschnitt der Klasse 4)
b: [cm] Breite des untersuchten Beulfeldes (Steghhe bei I-Querschnitt der Klasse 4)

14.4 Kritische Schubbeulspannung

cr
= k


e
[KN/cm]

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14.5 Schubbeulschlankheit

w
= 0,76 _
f
yw

cr
[ ]
fyw: [KN/cm] Streckgrenze des Steges
14.6 Anteil Schubtragfhigkeit des Steges

Abbildung 9: Beitrag des Steges w zur Schubbeanspruchbarkeit [4]
: [ ] 1,2 fr S235 S460
1,0 fr > S460
14.7 Beanspruchbarkeit
V
bw,Rd
=

w
f
yw
h
w
t
3
M1
[KN]

V
bf,Rd
= 0 (sichere Seite)

V
b,Rd
= min V
bw,Rd
+ V
bf,Rd
[KN]

f
yw
h
w
t
3
M1
[KN]

: [ ] 1,2 fr S235 S460
1,0 fr > S460
14.8 Nachweis

3
=
V
Ed
V
b,Rd
1,0
VEd: [KN] Bemessungswert der einwirkenden Schubkraft aus Querkraft und Torsion.

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14.9 Interaktion zwischen Schub, Biegemoment und Normalkraft
14.9.1 berprfen ob Interaktion erforderlich ist

3
=
V
Ed
V
b,Rd
0,5 Interaktion nicht erforderlich

3
=
V
Ed
V
b,Rd
> 0,5 Interaktion erforderlich, weiter mit 11.3.2

14.9.2 Bemessungswert M
f,Rd

Vorgehen:
1.) Lage der plastischen Nulllinie ermitteln.
2.) Momentenbeanspruchbarkeit ber Kraft x
Hebelarm ermitteln. (vgl. Beispiele)
Mf,Rd: [KNm] Bemessungswert der plastischen Momentenbeanspruchbarkeit
des Querschnitts, der nur mit der effektiven Querschnittsflche der Flansche
berechnet wird.
14.9.3 Bemessungswert Mpl,Rd:
Vorgehen:
1.) Lage der plastischen Nulllinie ermitteln.
2.) Momentenbeanspruchbarkeit ber Kraft x
Hebelarm ermitteln. (vgl. Beispiele)
Mpl,Rd: [KNm] Bemessungswert der plastischen Momentenbeanspruchbarkeit
des Querschnitts, der mit der effektiven Querschnittsflche der Flansche und
der vollen Querschnittsflche des Steges berechnet wird.
14.9.4 Ausnutzungsgrad
1

1
= max
M
Ed
M
pl,Rd
[ ]

M
f,Rd
M
pl,Rd
[ ]
Mf,Rd: [KNm] Bemessungswert der plastischen Momentenbeanspruchbarkeit
des Querschnitts, der nur mit der effektiven Querschnittsflche der Flansche
berechnet wird.
Mpl,Rd: [KNm] Bemessungswert der plastischen Momentenbeanspruchbarkeit
des Querschnitts, der mit der effektiven Querschnittsflche der Flansche und
der vollen Querschnittsflche des Steges berechnet wird.
14.9.5 Nachweis Interaktion

1
+ _1 -
M
f,Rd
M
pl,Rd
] (2
3
- 1)
2
1,0





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15 Schraubenverbindungen

15.1 Hinweise:
Eine plastische Berechnung ist nur mglich wenn fr alle Schrauben die Bedingung Fv,Rd Fb,Rd erfllt ist.
15.2 Beanspruchbarkeit auf Abscheren: (EC3)

F
v,RD
siehe Schneider 8.50
Tafel 8.50c

alternativ mit Fomel:
F
v,RD
= A
v

f
u,b

M2
[KN]

FV,Rd: [KN] Grenzabscherkraft
A: [cm] Schaftquerschnittsflche siehe unten
Scherfuge im Gewinde
Spannungsquerschnittsflche As
bei Passschrauben muss die Scherfuge im Schaft
liegen
v: Scherfuge im Schaft v = 0,6 fr Schrauben 4.6,
5.6, 8.8, 10.9
Scherfuge im Gewinde v = 0,6 fr Schrauben 4.6,
5.6, 8.8 Scherfuge im Gewinde v =
0,5 fr Schrauben 10.9
fu,b: [KN/cm] Zugfestigkeit der Schraube (ultimate tensile
strenght)
M2 : Teilsicherheitsbeiwert = 1,25

Schraubengre M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 M36
A (rohe Schraube) 1,13 2,01 3,14 3,80 4,52 5,73 7,07 10,18
A (Passschraube) 1,33 2,27 3,46 4,15 4,91 6,16 7,55 10,75
A
s
0,843 1,57 2,45 3,03 3,53 4,59 5,61 8,17
15.3 Beanspruchbarkeit auf Zug:
F
t,Rd
siehe Schneider 8.51 Tafel 8.51a
15.4 Beanspruchbarkeit auf Zug + Abscheren:
Hinweis: Bei gleichzeitiger Beanspruchung mssen zunchst die
jeweiligen Einzelnachweise gefhrt werden und dann der folgende
Interaktionsnachweis:

F
t,Ed
=
N
x
n
[KN] F
v,Ed
=
V
S,d
n
[KN]

Nachweis:
F
v,Ed
F
v,Rd
+
F
t,Ed
1,4 F
t,Rd
1,0
Nx: Zugkraft
VS,d: Abscherkraft
n : Anzahl der Schrauben (nach DIN 18800max. 8 Schrauben
anrechenbar !!)


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15.5 Beanspruchbarkeit auf Lochleibung
15.5.1 Ermittlung der Beiwerte:
Lochabstand magebend (Innenschraube):

b
= min
p
1
3 d
0
- 0,25 k
1
= min
1,4 p
2

d
0
- 1,7

f
ub
f
u
2,5
1,0
Randabstand magebend (Randschraube):

b
= min
e
1
3 d
0
k
1
= min
2,8 e
2

d
0
- 1,7

f
ub
f
u

1,4 p
2

d
0
- 1,7
1,0 2,5
Hinweise:
Die Beiwerte mssen jeweils fr die Innenschraube und die
Randschraube ermittelt werden. Magebend ist am Ende die
kleinere Grenzlochleibungskraft.
Wenn quer zur Kraftrichtung nur eine Schraubenreihe vorhanden
ist, dann knnen direkt die Beiwerte fr die Randschraube ermittelt
werden.
Bei Anschlssen in denen die Schrauben in x- und in z-Richtung
beansprucht werden, kann der Nachweis der
Lochleibungstragfhigkeit getrennt fr die Kraftkomponenten
parallel und senkrecht zum Rand nachgewiesen werden. Die
Kraftrichtung wird also einmal horizontal und einmal vertikal
angenommen.
Bei der Ermittlung der Beiwerte bercksichtigt der untere Wert die
Abstnde fr die maximale Beanspruchbarkeit.



















p1: [mm] Lochabstand in Kraftrichtung, siehe oben
p2: [mm] Lochabstand quer zur Kraftrichtung, siehe oben
e1: [mm] Randabstand in Kraftrichtung
e2: [mm] Randabstand quer zur Kraftrichtung
d0: [mm] Lochdurchmesser = d + d
fub: [KN/cm] charakteristische Zugfestigkeit von Schrauben,
4.6: fub = 40 8.8: fub = 80
5.6: fub = 50 10.9: fub = 100
fu: [KN/cm] charakteristische Zugfestigkeit,
S235: fu = 36, S355: fu = 49



15.5.2 Grenzlochleibungskraft einer Schraube:
F
b,Rd
=
k
1

b
t d f
u

M2
[KN]
k1: Beiwert zur Lochleibungskraft quer zur Kraftrichtung
b: Beiwert zur Lochleibungskraft in Kraftrichtung
t: [cm] minimale Dicke des Bleches
d: [cm] Schaftdurchmesser
fu: [KN/cm] charakteristische Zugfestigkeit
S235: fu = 36, S355: fu = 49
M2: [ ] = 1,25

Abbildung 10: Definition Randschraube/Innenschraube
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15.6 Konstruktive Gestaltung - Nach DIN EN 1993-1-1
15.6.1 Nennlochspiel:
Schraubengre M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 M36
d [mm] 1 2 2 2 2 3 3 3
Das Nennlochspiel von Passschrauben betrgt: d 0,3mm
Bei Trmen und Masten ist das Nennlochspiel um 0,5mm zu reduzieren
15.6.2 Rand- und Lochabstnde:

Kleinster Lochabstand
Abstand fr maximale
Beanspruchbarkeit
Grtmglicher
Abstand
e
1
(Randabstand in Kraftrichtung) 1,2 d
0
(2,1 d
0
) 3,0 d
0
4 t + 40mm
e
2
(Randabstand quer zur Kraftrichtung) 1,2 d
0
(1,5 d
0
) 1,5 d
0
4 t + 40mm
p
1
(Lochabstand in Kraftrichtung) 2,2 d
0
(2,85 d
0
) 3,75 d
0
min {14 t ; 200mm}
p
2
(Lochabstand quer zur Kraftrichtung) 2,4 d
0
(3,0 d
0
) 3,0 d
0
min {14 t ; 200mm}
d0: [mm] Lochdurchmesser = d + d
d: [mm] siehe oben
t: [mm] Dicke des dnnsten auen liegenden Bleches


Abbildung 11: Defintition der Abstnde
Hinweis: Die Verwendung der eingeklammerten Mindestwerte ergibt Beiwerte k1 = 2,5 und b = 0,7















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16 Schweinahtverbindung (Kehlnaht) nach DIN EN 1993-1-1

Hinweis: es stehen 2 Verfahren zu Verfgung (Richtungsbezogenes Verfahren und vereinfachtes Verfahren)
16.1 Schweinahtdicke:
min a
w
= 3 mm
a
w
max t - 0,5
max t: [mm] maximale Blechdicke

16.2 Schweinahtlnge:
min l
w
max {30mm ; 6 a
w
}
max l
w
150 a
w

Fd: [KN] Nd oder Vd
ls: [cm] Schweinahtlnge
w,R,d: [KN/cm] Grenzschweinahtspannung

16.3 Schweinahtflche:
A
w
= (a
w
l
eff
) [cm]
16.4 Richtungsbezogenes Verfahren:

Fall 1: bertragung von Krften parallel zur Nahtrichtung

N
=
F
,Ed
A
w


Fall 2: bertragung von Krften senkrecht zur Nahtrichtung

N
=
F
,Ed

A
w

2
2
o

N
=
F
,Ed
A
w

2
2


Fall 3: bertragung von Biegemomenten

M
=
M
Ed
W
w

2
2

w,v
=
_
[

N
+

2
+ S [

N
+

2
[KN/cm]

f
1,w,Rd
=
f
u

w

M2
f
2,w,Rd
= 0,9
f
u

M2


Nachweise:

w,v
f
1,w,Rd
und [

M
+

N
f
2,w,Rd



WW:
a l
w
2
6
( 2)

fu: [KN/cm] Zugfestigkeit des schwcheren der
angeschlossenen Bauteile
S235: fu = 36 S355: fu = 49 S460: fu = 54
S275: fu = 43 S420: fu = 52
w: Korrelationsbeiwert
S235: w = 0,80 S355: w = 0,90 S460: w = 0,85
S275: w = 0,85 S420: w = 0,88
M2: [ ] Sicherheitsbeiwert = 1,25


Abbildung 12: Querschnitt durch Doppelkehlnaht
16.5 Vereinfachtes Verfahren:
Hinweis: kann im Vergleich zum Richtungsbezogenen Verfahren grere
Schweinahtdicken liefern

F
w,Ed
= _F
w,Ed
2
+ F
w,Ed
2
[KN]

F
w,Rd
= A
w

f
u
3
w

M2
[KN]

Nachweis: F
w,Ed
F
w,Rd

Aw: [cm] Schweiflche
fu: [KN/cm] Zugfestigkeit des schwcheren der
angeschlossenen Bauteile
S235: fu = 36 S355: fu = 49 S460: fu = 54
S275: fu = 43 S420: fu = 52
w: Korrelationsbeiwert
S235: w = 0,80 S355: w = 0,90 S460: w = 0,85
S275: w = 0,85 S420: w = 0,88
M2: [ ] Sicherheitsbeiwert = 1,25





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17 Gelenkige Anschlsse:

17.1 Gelenkiger Schraubanschluss an Trger (EC3)
M = A a [KNcm]

V
1x
M
=
M z
1

x
i
2
+ z
i
2

[KN]

V
1z
M
=
M x
1

x
i
2
+ z
i
2

[KN]

V
1z
V
=
A
n
T
[KN]

Maximale Schraubenkraft:
max V
1
=
_
(V
1z
V
+ V
1z
M
)
2
+ (V
1x
M
)
2
[KN]

ma F
R,d
= min F
b,Rd

F
v,Rd


max V
1
! ma F
R,d

A: [KN] Auflagerkraft
nT: [ ] Schraubenanzahl
x1: [cm] grter Schraubenabstand in x-Richtung (siehe Zeichnung)
z1: [ ] grter Schraubenabstand in z-Richtung (siehe Zeichnung)

Abbildung 13: gelenkiger Schraubenanschluss
Grenzanschlusskraft:
A
R,d
=
V
R,d
_
_
1
n
T
+
a x
1

x
i
2
+ z
i
2

_
2
+ _
a z
1

x
i
2
+ z
i
2

_
2

[KN]

17.2 Gelenkiger Schraubanschluss an Sttze (EC3)
V
1z
=
A
n
T
[KN]

V
1x
M
=
A e z
1

2 I
p
[KN]

V
1z
M
=
A e x
1

2 I
p
[KN]

max V
1
=
_
(V
1z
+ V
1z
M
)
2
+ (V
1x
)
2
[KN]

ma F
R,d
= min F
b,Rd

F
v,Rd


max V
1
! ma F
R,d

A: [KN] Auflagerkraft
nT: [ ] Schraubenanzahl
zw,1: [cm] (siehe Zeichnung)
Ip: [cm
4
] polares Flchenmoment 2. Grades , = Iy + Iz = z
i
2
+ y
i
2


Abbildung 14: Doppelwinkelanschluss

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17.3 Fahnenblechanschluss (EC3)
17.3.1 Hinweise
Biegespannungen werden hier nicht bercksichtigt weil bei dem gewhlten statisches Modell ein Gelenk an
der Schweinahtstelle vorhanden ist.
Der Nebentrger muss am Obergurt gehalten werden (z.B. durch Trapezprofilblech), da das Fahnenblech
keine Gabellagerung fr den Nebentrger darstellt!
17.3.2 Schnittgren
N
Ed
= 0 [KN]
V
Ed
= siehe Skizze
M
Ed
= V
Ed
a
1
[KNm]
M
TEd
= V
Ed

t
p
+ t
s
2
[KNm]


Abbildung 15: Fahnenblechanschluss
17.3.3 Querschnittswerte Fahnenblech
A
n
= (t
f
h
f
) t
f
d
L
x [cm]
W
yn
= 0,167 t
f
h
f
[cm]
W
T
= 0,333 t
f
h
f
[cm]
tf: [cm] Dicke des Fahnenblechs
hf: [cm] Hhe des Fahnenblechs
dL: [cm] Lochdurchmesser
x: Anzahl der horizontalen Schraubenreihen
17.3.4 Spannungen im Fahnenblech

B
=
M
Ed
100
W
yn
[KN/cm]

V
= 1,5
V
Ed
A
n
[KN/cm] max =
V
+
T

T
=
M
TEd
100
W
T
[KN/cm]

17.3.5 Nachweis Fahnenblech

R,d
=
f
y

M0
[KN/cm]

v,d
= _
B
2
+ 3 max
2
[KN/cm]

Nachweis:
v,d
!
R,d

v,d: vorh. Normalspannung
R,d: [KN/cm] Grenznormalspannung
fy: [KN/cm] Streckgrenze
S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)
M0: Teilsicherheitsbeiwert = 1,0
v,d: Vergleichsspannung
17.3.6 maximale Schraubenkraft
M
s,d
= V
Ed
a
2
[KNm]

V
1x
M
=
M
s,d
z
1

x
i
2
+ z
i
2
[KN]

V
1z
M
=
M
s,d
x
1

x
i
2
+ z
i
2
[KN]

V
1z
V
=
V
Ed
n
T
[KN]

max V =
_
(V
1z
V
+ V
1z
M
)
2
+ (V
1x
M
)
2
[KN]


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17.3.7 Belastbarkeit der Schrauben
17.3.7.1 Lochleibung
F
b,Rd
siehe Schraubennachweis

Hinweis: Es sind alle Rnder beansprucht die Bezeichnung e1,
e2 und p1, p2 knnen wechseln!

17.3.7.2 Abscheren
F
v,R,d
siehe Schraubennachweis
17.3.8 Nachweis der Schrauben
ma V
R,d
= min F
b,Rd

F
v,Rd


max V ! ma F
R,d


17.3.9 Nachweis der Schweinaht
17.3.9.1 Schweinahtdicke bekannt

V
=
V
Ed
2 h
f
a
[KN/cm]

T
=
M
T,Ed
100
2 (h
f
t
p
) a
[KN/cm]

max =
V
+
T
[KN/cm]
MT,Ed: [KNm] siehe oben
hf: [cm] Hhe des Fahnenblechs
tp: [cm] Dicke des Fahnenblechs
a: [cm] Schweinahtdicke

Nachweis: ??

17.3.9.2 Schweinahtdicke unbekannt
f
vw,d
=
f
u
3
w

m2
[KN/cm]
fu: [KN/cm] Zugfestigkeit des schwcheren der angeschlossenen
Bauteile
S235: fu = 36 S355: fu = 49 S460: fu = 54
S275: fu = 43 S420: fu = 52
w: Korrelationsbeiwert
S235: w = 0,80 S355: w = 0,90 S460: w = 0,85
S275: w = 0,85 S420: w = 0,88
M2: [ ] Sicherheitsbeiwert = 1,25
erf a =
1
f
vw,d
_
V
Ed
2 h
f
_
t
p
+ t
s
2 t
p
+ 1]_ [cm]

min a max t - 0,5
VEd: [KN] siehe oben
hf: [cm] Hhe des Fahnenblechs
tp: [cm] Dicke des Fahnenblechs
ts: [cm] Dicke des Nebentrgerstegs
a: [cm] Schweinahtdicke

max t: [mm] maximale Blechdicke von Fahnenblech und Haupttrgersteg






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17.4 Stirnplattenanschluss
17.4.1 Nachweis der Schweinaht:
siehe Schraubenverbindung
17.4.2 Nachweis der Schraubenverbindung:
siehe Schweinahtverbindung
17.4.3 Nachweis der Stirnplatte:
Mindestplattenhhe zur Querkraftaufnahme im
Trgersteg:

h
p

V
z,Ed
3
M0
f
y
t
w
[mm]
Hinweis: die notwendige Hhe hngt auch
von den Schraubenabstnden ab!

erf a =
V
z,Ed
3
w

M2
2 f
u
h
p
[mm]

Schnittgren in der Stirnplatte:

V
z
=
F
Ed
2
[KN]

M
Ed
=
F
Ed
4
(p
2
t
w
) [KNcm]

Hinweis: Die Stirnplatte wird als Einfeldtrger betrachtet

W
y
=
t
p
h
2
6
[cm]

p
=
M
y
W
y
[KN/cm]
p
=
V
z
A
z
[KN/cm]

v
= _
p
2
+ 3
p
2
[KN/cm]

Nachweis:
v

Rd

fy: [KN/cm] Streckgrenze
S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5 S460: fy = 46
S275: fy = 27,5 S420: fy = 42
tw: Breite des Trgersteges
M0: [ ] Sicherheitsbeiwert = 1,0




fu: [KN/cm] Zugfestigkeit des schwcheren der angeschlossenen
Bauteile
S235: fu = 36 S355: fu = 49 S460: fu = 54
S275: fu = 43 S420: fu = 52
w: Korrelationsbeiwert
S235: w = 0,80 S355: w = 0,90 S460: w = 0,85
S275: w = 0,85 S420: w = 0,88
M2: [ ] Sicherheitsbeiwert = 1,25

tp: [cm] Dicke der Stirnplatte
h: [cm] Hhe der Stirnplatte
Az: [cm] Querschnittsflche der Stirnplatte = tp h

Abbildung 16: Definition der Querschnittsabmessungen


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17.5 Knotenblechanschluss
ZN,S: Senkrechte Komponente von Z in Stabachse
ZV,S: Horizontale Komponente von Z in Stabachse
Anschlussschnittgren:
ZN,B = ZN,S Senkrechte Kraftkomponente von Z in Blechschwerpunkt
ZV,B = ZV,S Horizontale Kraftkomponente von Z in Blechschwerpunkt
MB: ZN,S e Moment in Blechschwerpunkt


Abbildung 17: Ansicht Knotenblechanschluss


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17.6 Winkelanschluss - beidseitig geschweit
17.6.1 Anschluss Winkel an Haupttrger
17.6.1.1 Einwirkungen
F
d
= Auflagerkraft des Nebentrgers

M
y,d
= 0,5 F
d
e
1
[KNcm]

F
2
=
M
y,d
100
l
w1
[KN]

17.6.1.2 Schweinhte vereinfachtes Verfahren
f
vw,d
=
f
u
3
w

m2
[KN/cm]

a
1,erf
=
F
d
2 l
w1
f
vw,d
[cm]

min a
1
= max t - 0,5 [mm]

a
2,erf
=
F
1
l
w2
f
vw,d
[cm]

min a
2
= max t - 0,5 [mm]

fu: [KN/cm] Zugfestigkeit des schwcheren der anschgeschlossenen
Bauteile.
S235: fu = 36 S355: fu = 49 S460: fu = 54
S275: fu = 43 S420: fu = 52
w: Korrelationsbeiwert
S235: w = 0,80 S355: w = 0,90 S460: w = 0,85
S275: w = 0,85 S420: w = 0,88
M2: [ ] Sicherheitsbeiwert = 1,25

lw1: [cm] Schweinahtlnge (siehe Skizze)
max t: [mm] maximale Blechdicke
e1: [cm] Winkelbreite + halbe Breite des Nebentrgerstegs


Abbildung 18: Anschluss an Haupttrger
17.6.2 Anschluss Winkel an Nebentrger
17.6.2.1 Einwirkungen
F
d
= Auflagerkraft des Nebentrgers

M
x1,d
= F
d
e
3
[KNcm]

F
4
=
M
x1,d
100
l
w3
[KN]
e3: [cm] Winkelbreite + halbe Breite des Haupttrgerstegs

17.6.2.2 Schweinhte vereinfachtes Verfahren
f
vw,d
=
f
u
3
w

m2
[KN/cm]

a
3,erf
=
F
d
2 l
w3
f
vw,d
[cm]

min a
3
= max t - 0,5 [mm]

a
4,erf
=
F
4
l
w4
f
vw,d
[cm]

min a
4
= max t - 0,5 [mm]

fu: [KN/cm] Zugfestigkeit des schwcheren der anschgeschlossenen
Bauteile.
S235: fu = 36 S355: fu = 49 S460: fu = 54
S275: fu = 43 S420: fu = 52
w: Korrelationsbeiwert
S235: w = 0,80 S355: w = 0,90 S460: w = 0,85
S275: w = 0,85 S420: w = 0,88
M2: [ ] Sicherheitsbeiwert = 1,25

Abbildung 19: Anschluss an Nebentrger

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17.6.3 Nachweis Doppelwinkel - Stelle A

R,d
=
f
y
3
M0
[KN/cm]

A = 2 s
w
h
w
[cm]

= 1,5
F
d
A
[KN/cm] = 0

NW: !
R,d

fy: [KN/cm] Streckgrenze
S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)
M0: Teilsicherheitsbeiwert = 1,0

sw: [cm] Dicke des Winkelblechs
hw: [cm] Hhe des Winkelblechs

17.6.4 Nachweis Ausklinkung Stelle B (nur wenn diese vorhanden ist)

R,d
=
f
y

M0
[KN/cm]

A = A
2
(t
2
b
2
) (s
2
(e
0
t
2
)) [cm]

I
y
=
b
2
t
2
3
12
+
s
2
h
1
3
12
+ b
2
t
2
e
4
+ h
1
s
2
e
5
[cm
4
]

S
yc
= b
2
t
2
(e
s
0,5 t
2
) [cm]

M
x2,d
= F
d
e
2
[KNcm]

c
=
M
x2,d
100
I
y
(e
s
t
2
) [KN/cm]

c
=
F
d
S
yc
I
y
s
2
[KN/cm]

v
=
c
2
+ 3
c
2
[KN/cm]

NW:
v
!
R,d

fy: [KN/cm] Streckgrenze
S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)
M0: Teilsicherheitsbeiwert = 1,0

A2: [cm] Flche des Nebentrgers
t2:[cm] Flanschdicke des NT
b2: [cm] Flanschbreite des NT
s2: [cm] Stregdicke des NT
e0: [cm] Ausklinkungshhe


Abbildung 20: Querschnitt T-Profil







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18 Biegesteife Anschlsse

18.1 Biegesteifer Anschluss von I-Trgern (mit Schweinaht)
18.1.1 Mglichkeit 1:
Tragsicherheitsnachweis darf entfallen, wenn Nahtdicken aus Tabelle eingehalten sind.
Kann jedoch unwirtschaftlich sein!
Werkstoff Nahtdicken
S 235 a
f
0,5 t
f

a
s
0,5 t
s

S 275 a
f
= 0,6 t
f

a
s
= 0,6 t
s

S 355 a
f
= 0,7 t
f

a
s
= 0,7 t
s

18.1.2 Mglichkeit 2:
Bei doppeltsymmetrischen Trgern vereinfachte Berechnung
(Normalkraft & Moment werden Flansch zugeordnet, Querkraft dem Steg)
18.1.2.1 Beanspruchungen:
F
Fl
=
N
2

M
y
100
h
f
[KN]

F
St
= V
z
[KN]
My: [KNm] = Qd1 ex + Qd2 ez
hf : [cm] h t

18.1.2.2 Kontrolle Beanspruchbarkeit Flansch:

R,d
=
f
y

M0
[KN/cm]

Fl
=
F
Fl
A
Fl
[KN/cm]
R,d

FFl: [KN] siehe oben
AFl: [cm] b t
fy: [KN/cm] Streckgrenze
S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)
M0: Teilsicherheitsbeiwert = 1,0
18.1.2.3 Kontrolle Schubspannung Steg:

R,d
=
f
y
3
M0
[KN/cm]

=
V
Z
A
St

R,d
VZ: [KN] Querkraft am Anschluss
ASt: [cm] siehe Schneider 8.16
fy: [KN/cm] Streckgrenze
S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)
M0: Teilsicherheitsbeiwert = 1,0
18.1.2.4 Berechnung Schweinahtlngen:
l
wF
= 2 b + 2 t 2 r s

l
wS
= 2 (h 2 t 2 r)
lwF: [cm] Schweinahtlnge Flansch
lwS: [cm] Schweinahtlnge Steg
18.1.2.5 Bemessungswert der Schweinahtspannung vereinfachtes Verfahren

f
vw,d
=
f
u
3
w

m2
[KN/cm]

fu: [KN/cm] Zugfestigkeit des schwcheren der angeschlossenen
Bauteile
S235: fu = 36 S355: fu = 49 S460: fu = 54
S275: fu = 43 S420: fu = 52
w: Korrelationsbeiwert
S235: w = 0,80 S355: w = 0,90 S460: w = 0,85
S275: w = 0,85 S420: w = 0,88
M2: [ ] Sicherheitsbeiwert = 1,25
18.1.2.6 Berechnung Schweinahtdicken:
Dicke im Flansch: a
erf
=
F
Fl
l
wF
f
vw,d
[cm]

Dicke im Steg: a
erf
=
V
Z
l
wS
f
vw,d
[cm]
lwF: [cm] siehe oben
lwS: [cm] siehe oben
fvw,d: [KN/cm] siehe oben



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18.2 Berechnen eines Biegesteifen Voutenanschlusses mit hochfesten Schrauben
18.2.1 Voutenlnge
aufnehmbares Moment des Riegels =
Moment am Voutenende:

M
R,d
= [
Rd
-
|N|
A
W
y
0,01 [KNm]

ber Gleichgewichtsbedingungen an der
Stelle A
den Hebelarm x (= Voutenlnge) ausrechnen

Fr Schnittgrenverlauf nach Skizze (N =
negativ; V = negativ; M = negativ):

|M
Riegel
| - |V
Riegel
|
x
cos
+ |q
d
| 0,5 x - |M
R,d
|
= 0

nach x auflsen und Gleichung lsen.

Rd: [KN/cm] fr S235 = 23,5
fr S355 = 35,5
N: [KN] Normalkraft im Riegel
Wy: [cm] Widerstandsmoment des Riegels
A [cm] Flche des Riegels

VRiegel: [KN] Querkraft links von Punkt B
NRiegel: [KN] Normalkraft links von Punkt B

Abbildung 21: biegesteifer Voutenanschluss
18.2.2 Voutenhhe:
Bedingung 1: erf. h
p1

M
Riegel
A
st

Rd
[m]
Bedingung 2: erf. h
p2

M
Riegel

Rd
A
Fl
- 0,5 |N|
[m]

ma. erf. h
p
= max erf. h
p1

erf. h
p2


Ergebnis aufrunden h
p

MRiegel: [KNm]
Ast: [cm] Stegblechflche des Stiels
AFl: [cm] Flche eines Flansches des Riegels
Rd: [KN/cm] S235: Rd = 13,56
S355: Rd = 20,50
N: [KN] Normalkraft im Riegel

Abbildung 22: biegesteifer Voutenanschluss
18.2.3 Schrauben auf Zug:
Hinweis: Der Nachweis der oberen horizontalen Schraubenreihen, die auf Zug beansprucht werden, ist in dem Nachweis der Stirnplatte
auf Biegung, bzw. Flansch auf Biegung enthalten. Zur Vorbemessung der Schrauben kann jedoch das folgende Verfahren verwendet
werden.

Z
d
=
M
Riegel
h
s
x
[KN]
Schraubendurchmesser whlen
MRiegel: [KNm]
hs: [m] Abstand der Mittellinien von Voutenflansch und oberem Riegelflansch
hp: [m] Hhe der Voute
e: [m] Abstand vom Rand zum Schraubenschwerpunkt. muss gewhlt
werden (z.B.: 5cm)
x: Schraubenanzahl einer vertikalen Schraubenreihe (i.d.R.2)
18.2.4 Schrauben auf Abscheren:
Hinweis: Es wird angenommen, dass die Schrauben im Druckbereich die Querkraft aufnehmen
18.2.5 Sttzensteg auf Druck
siehe Lasteinleitungsrippe
18.2.6 Sttzensteg auf Zug
siehe Lasteinleitungsrippe
18.2.7 Sttzensteg auf Schub
siehe Schubfeldnachweis
18.2.8 Stirnplatte auf Biegung
siehe Stirnplatte auf Biegung
18.2.9 Sttzenflansch auf Biegung
siehe Sttzenflansch auf Biegung
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19 Stirnplatte auf Biegung

Abbildung 23: Stirnplattendicke dp [3]
19.1 Hinweise:
Die Beanspruchbarkeit einer Schraubenreihe ergibt sich aus dem Minimum der Tragfhigkeit der Schrauben, sowie der
Biegetragfhikeit der Stirnplatte. Die Beanspruchbarkeit der Schraubenreihe wird mithilfe eines quivalenten T-Stummels
nachgewiesen.
19.2 Vorgehen:
1. Zuerst mssen die einzelnen Schraubenreihen betrachtet werden und fr jede Schraubenreihe eigene Zugkrafttragfhigkeiten
(Ft,1,Rd, Ft,2,Rd und Ft,3,Rd) berechnet werden.
2. Es wird eine Gruppe von Schraubenreihen betrachtet. Dazu mssen die Zugkrafttragfhigkeiten (Ft,1,Rd, Ft,2,Rd und Ft,3,Rd), die alle
Schraubenreihen gemeinsam bercksichtigt, berechnet werden. Zuerst muss fr jede Schraubenreihe eine wirksame Lnge des T-
Stummels ermittelt werden. Die einzelnen Zugkrafttragfhigkeiten ermittelt man dann mit l
eff,nc
bzw. l
eff,nc
.
19.3 Wirksame Lnge des T-Stummels fr Stirnbleche nach DIN EN 1993-1-8/ Tabelle 6.6
19.3.1 Schraubenreihe einzeln betrachtet
Lage der Schraubenreihe Kreisfrmiges Muster Nicht kreisfrmiges Muster
uere Schraubenreihe, neben
Trgerzugflansch
(Typ 1)
l
eff,cp
= min 2 m
x

m
x
+ w
m
x
+ 2 e
l
eff,nc
= min 4 m
x
+ 1,25 e
x

e + 2 m
x
+ 0,625 e
x

0,5 b
p

0,5 w + 2 m
x
+ 0,625 e
x

Innere Schraubenreihe, neben
Trgerzugflansch
(Typ 2)
l
eff,cp
= 2 m l
eff,nc
= m
Andere innere Schraubenreihe
(Typ 3)
l
eff,cp
= 2 m l
eff,nc
= 4 m + 1,25 e
Andere uere Schraubenreihe
(Typ 4)
l
eff,cp
= 2 m l
eff,nc
= 4 m + 1,25 e
m: [mm] siehe Anhang Bild 6.8
=
w
2
-
t
w
2
0,8 aws 2
mx: [mm] siehe in nebenstehender Skizze
= xx 0,8 awf 2
m2: [mm] siehe in nebenstehender Skizze
= x2 0,8 awf 2
x2: [mm] Abstand zwischenUnterkante Flansch und Schraubenloch,
siehe Skizze
xx: [mm] Abstand zwischenOberkante Flansch und Schraubenloch,
siehe Skizze
w: [mm] Wurzelma bzw.Lochabstand der Schrauben, siehe Skizze
tw: [mm] Stegbreite, siehe Schneider 8.161 ff.
aws: [mm] Schweinahtdicke, mit der die Stirnplatte an den Steg
angeschweit wird.
awf: [mm] Schweinahtdicke, mit der die Stirnplatte an den Flansch
angeschweit wird.
e: [mm] Abstand zwischen Rand und Schraubenloch, siehe Skizze
ex: [mm] Abstand zwischen Rand und Schraubenloch, siehe Skizze
: siehe Anhang, Bild 6.11
1: [ ] Beiwert =
m
m + e

2: [ ] Beiwert =
m
2
m + e

bp: [mm] Breite der Stirnplatte bp = 2 e + w

Abbildung 24: Definition der Schraubentypen

Abbildung 25: Definition der Abstnde
Versagensmodus 1: l
eff,1
= min l
eff,nc
[mm] (vollstndiges Flieen des Steges)
l
eff,cp
[mm]
Versagensmodus 2: l
eff,2
= l
eff,nc
[mm] (Schraubenversagen mit Flieen des Flansches)
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19.3.2 Schraubenreihe als Teil einer Gruppe von Schraubenreihen
Lage der Schraubenreihe Kreisfrmiges Muster Nicht kreisfrmiges Muster
uere Schraubenreihe, neben
Trgerzugflansch
(Typ 1)
- -
Innere Schraubenreihe, neben
Trgerzugflansch
(Typ 2)
l
eff,cp
= m + p l
eff,nc
= 0,5 p + m (2 m + 0,625 e)
Andere innere Schraubenreihe
(Typ 3)
l
eff,cp
= 2 p l
eff,nc
= p
Andere uere Schraubenreihe
(Typ 4)
l
eff,cp
= m + p l
eff,nc
= 2 m + 0,625 e + 0,5 p
m: [mm] siehe Anhang Bild 6.8
=
w
2
-
t
w
2
0,8 aws 2
mx: [mm] siehe in nebenstehender Skizze
= xx 0,8 awf 2
m2: [mm] siehe in nebenstehender Skizze
= x2 0,8 awf 2
p: [mm] Abstand der horizontalen Schraubenreihen
x2: [mm] Abstand zwischenUnterkante Flansch und Schraubenloch,
siehe Skizze
xx: [mm] Abstand zwischenOberkante Flansch und Schraubenloch,
siehe Skizze
w: [mm] Wurzelma bzw.Lochabstand der Schrauben, siehe Skizze
tw: [mm] Stegbreite, siehe Schneider 8.161 ff.
aws: [mm] Schweinahtdicke, mit der die Stirnplatte an den Steg
angeschweit wird.
awf: [mm] Schweinahtdicke, mit der die Stirnplatte an den Flansch
angeschweit wird.
e: [mm] Abstand zwischen Rand und Schraubenloch, siehe Skizze
ex: [mm] Abstand zwischen Rand und Schraubenloch, siehe Skizze
: siehe Anhang, Bild 6.11
1: [ ] Beiwert =
m
m + e

2: [ ] Beiwert =
m
2
m + e


Abbildung 26: Defintion der Schraubentypen

Abbildung 27: Defintion der Abstnde
Versagensmodus 1: l
eff,1
= min l
eff,nc
[mm] (vollstndiges Flieen des Steges)
l
eff,cp
[mm]

Versagensmodus 2: l
eff,2
= l
eff,nc
[mm] (Schraubenversagen mit Flieen des Flansches)
19.4 berprfen ob Absttzkraft vorhanden
Rahmeneck: L
b
= d
p
+ d
p2
+ 0,5 (k
s
+ m
s
) [cm]
Trgersto: L
b
= 2 d
p
+ t
f
+ 0,5 (k
s
+ m
s
) [cm]

L
b
*
=
8,8 m
3
A
s
n
b

l
eff,1
t
f
3
[cm]

L
b
L
b
*
Absttzkrfte Q treten auf
Versagensmodus 1 und 2 kann auftreten
Lb: [cm] vorhandene Dehnlnge der Schraube
dp: [cm] Dicke der Stirnplatte
dp2: [cm] Dicke des Verstrkungsbleches am Sttzenflansch
tf: [cm] Dicke der Stirnplatte
ks: [cm] Kopfhhe einer Schraube, siehe Schneider 8.57
ms: [cm] Mutterhhe einer Schraube siehe Schneider 8.57
As: [cm] Spannungsquerschnittsflche der Schraube,
siehe Schneider 8.58
nb: [ ] Anzahl der horizontalen Schraubenreihen
(mit 2 Schrauben je Reihe)
Bei Betrachtung einer einzelnen Schraubenreihe nb = 1,0
Bei Betrachtung einer Schraubengruppe nb > 1,0
19.5 Plastische Momente
M
pl,1,Rd
=
0,25 l
eff,1
d
p
2
f
y

M0
[KNcm]

M
pl,2,Rd
=
0,25 l
eff,2
d
p
2
f
y

M0
[KNcm]

Hinweis: Herleitung des plastischen Momentes siehe unter Beispiele
leff,1: [cm] siehe oben
leff,2: [cm] siehe oben
dp: [cm] Dicke der Stirnplatte
fy: [KN/cm] Streckgrenze
S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)
M0: Teilsicherheitsbeiwert = 1,0

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19.6 Zugkrafttragfhigkeit nach DIN EN 1993-1-8 Tabelle 6.2
19.6.1 Versagensmodus 1
F
T,1,Rd
=
4 M
pl,1,Rd
m
[KN]

Hinweis: der Versagensmodus 1 entspricht dem vollstndigen
Flieen des Flansches. Es bilden sich 4 Fliegelenke.
Mpl,1,Rd: [KNm] plastisches Moment, siehe oben
m: [mm] siehe oben, bzw. Anhang Bild 6.8
=
w
2
-
t
w
2
0,8 aws 2
19.6.2 Versagensmodus 2
F
T,2,Rd
=
2 M
pl,2,Rd
+ n F
t,Rd
m + n
[KN]
Mpl,2,Rd: [KNm] plastisches Moment, siehe oben
F
t,Rd
: [KN] Grezzugkraft der Schrauben.
Bei Betrachtung einer Schraubenreihe mit zwei Schrauben: F
t,Rd
= 2 Ft,Rd
m: [mm] siehe oben, bzw. Anhang Bild 6.8
=
w
2
-
t
w
2
0,8 aws 2
n: [ ] = emin jedoch n 1,25 m
emin: [mm] der kleinere Abstand zwischen Rand und Schraubenloch der zwei
verbundenen Stahlplatten. (Vgl. Bild 6.2 in DIN EN 1993-1-8)
19.6.3 Versagensmodus 3
F
T,3,Rd
= F
t,Rd
[KN]

Hinweis: bei Betrachtung nur einer Schraubenreihe: FT,3,Rd = 2 Ft,Rd
Ft,Rd: [KN] Grenzzugkraft einer Schraube, siehe Schneider 8.51
19.6.4 Versagensmodus 1-2
F
T,1-2,Rd
=
2 M
pl,1,Rd
m
[KN]
Hinweis:
Wenn keine Absttzkrfte vorhanden sind, kann der
Versagensmodus 1 und 2 nicht auftreten.
In diesem Fall muss die Stirnplatte auf Biegung mit der oberen
Formel nachgewiesen werden.

19.7 Momententragfhigkeit des Stirnplattenanschlusses
M
C,Rd
= ( h
r
F
tr,Rd
)
r
[KNm]


hr: [m] Hebelarm um den Druckpunkt, siehe Skizze
Ftr,Rd: [KN] kleinste Zugkraft der einzelnen Schraubenreihen.
Dabei muss bercksichtigt werden: F1,Rd + F2,Rd + Fi,Rd F1+2+i,Rd
Das heit also, dass wenn das Versagen der Schraubengruppe magebend wird,
die kleinste Zugkraft einer Reihe nicht zu 100% angesetzt warden darf!
Zum Beispiel darf bei 2 vorhandenen Reihen die Zukraft der 2. Reihe mit maximal
F2,Rd = F1+2,Rd F1,Rd angesetzt werden.
19.8 Konstruktives
Dicke siehe Stahlbau 2 Skript Seite IV B / 55
auf 5mm aufrunden
Hhe h
p,vorh.
= h
p
+ 2cm (je Seite 1cm konstruktiv)
Breite Breite des Gegenstckes
(z.B. Breite des Sttzenflansches)

a
7
0,5 t
t

tt: [cm] Flanschdicke des Riegels


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20 Flansch auf Biegung

20.1 Hinweise:
Die Beanspruchbarkeit einer Schraubenreihe ergibt sich aus dem Minimum der Tragfhigkeit der Schrauben, sowie der Biegetragfhikeit
der Stirnplatte. Die Beanspruchbarkeit der Schraubenreihe wird mithilfe eines quivalenten T-Stummels nachgewiesen.
20.2 Vorgehen:
1. Zuerst mssen die einzelnen Schraubenreihen betrachtet werden und fr jede Schraubenreihe eigene Zugkrafttragfhigkeiten
(Ft,1,Rd, Ft,2,Rd und Ft,3,Rd) berechnet werden.
2. Es wird eine Gruppe von Schraubenreihen betrachtet. Dazu mssen die Zugkrafttragfhigkeiten (Ft,1,Rd, Ft,2,Rd und Ft,3,Rd), die alle
Schraubenreihen gemeinsam bercksichtigt, berechnet werden. Zuerst muss fr jede Schraubenreihe eine wirksame Lnge des T-
Stummels ermittelt. Die einzelnen Zugkrafttragfhigkeiten ermittelt man dann mit l
eff,nc
bzw. l
eff,nc
.
20.3 Wirksame Lnge des T-Stummels fr ausgesteifte Sttzenflansche
nach DIN EN 1993-1-8/ Tabelle 6.6
20.3.1 Schraubenreihe einzeln betrachtet
Lage der Schraubenreihe Kreisfrmiges Muster Nicht kreisfrmiges Muster
Innere Schraubenreihe neben
einer Steife
(Typ 4)
l
eff,cp
= 2 m l
eff,nc
= m
Andere innere Schraubenreihe
(Typ 3)
l
eff,cp
= 2 m l
eff,nc
= 4 m + 1,25 e
uere Schraubenreihe neben
einer Steife
(Typ 1)
l
eff,cp
= min 2 m
m + 2 e
1

l
eff,nc
= e
1
+ m (2 m + 0,625 e)
Andere uere Schraubenreihe
(Typ 2)

l
eff,cp
= min 2 m
m + 2 e
1

l
eff,nc
= min 4 m + 1,25 e
2 m + 0,625 e + e
1

Hinweis: liegt die uere Schraube nicht am Rand kann die zweite Zeile vernachlssigt werden.
(e1 ist sehr gro)
m: [mm] siehe Anhang Bild 6.8
bei gewalztem Profil: m =
w
2
-
t
w
2
0,8 r
bei geschweitem Profil: m =
w
2
-
t
w
2
0,8 aws 2
r: [mm] Walzradius, siehe Schneider 8.161 ff.
mx: [mm] siehe in nebenstehender Skizze
= xx 0,8 awf 2
m2: [mm] siehe in nebenstehender Skizze
= x2 0,8 awf 2
x2: [mm] Abstand zwischenUnterkante Flansch und Schraubenloch,
siehe Skizze
xx: [mm] Abstand zwischenOberkante Flansch und Schraubenloch,
siehe Skizze
w: [mm] Wurzelma bzw.Lochabstand der Schrauben, siehe Skizze
tw: [mm] Stegbreite, siehe Schneider 8.161 ff.
aws: [mm] Schweinahtdicke, mit der die Stirnplatte an den Steg
angeschweit wird.
awf: [mm] Schweinahtdicke, mit der die Stirnplatte an den Flansch
angeschweit wird.
e: [mm] Abstand zwischen Rand und Schraubenloch, gemessen quer zur
Sttzenachse siehe Skizze
ex: [mm] Abstand zwischen Rand und Schraubenloch, siehe Skizze
e1: [mm] Abstand zwischen Rand und Schraubenloch, gemessen in
Richtung der Sttzenachse, siehe Skizze
: siehe Anhang, Bild 6.11
1: [ ] Beiwert =
m
m + e

2: [ ] Beiwert =
m
2
m + e


Abbildung 28: Definition der Schraubentypen



Abbildung 29: Definition der Abstnde

Versagensmodus 1: l
eff,1
= min l
eff,nc
[mm] (vollstndiges Flieen des Steges)
l
eff,cp
[mm]

Versagensmodus 2: l
eff,2
= l
eff,nc
[mm] (Schraubenversagen mit Flieen des Flansches)

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20.3.2 Schraubenreihe als Teil einer Gruppe von Schraubenreihen
Lage der Schraubenreihe Kreisfrmiges Muster Nicht kreisfrmiges Muster
Innere Schraubenreihe neben
einer Steife
(Typ 4)
l
eff,cp
= m + p l
eff,nc
= 0,5 p + m (2 m + 0,625 e)
Andere innere Schraubenreihe
(Typ 3)
l
eff,cp
= 2 p l
eff,nc
= p
uere Schraubenreihe neben
einer Steife
(Typ 1)
Nicht relevant Nicht relevant
Andere uere Schraubenreihe
(Typ 2)
l
eff,cp
= min m + p
2 e
1
+ p
l
eff,nc
= min 2 m + 0,625 e + 0,5 p
e
1
+ 0,5 p
Hinweis: liegt die uere Schraube nicht am Rand kann die zweite Zeile vernachlssigt werden.
(e1 ist sehr gro)
m: [mm] siehe Anhang Bild 6.8
=
w
2
-
t
w
2
0,8 aws 2
mx: [mm] siehe in nebenstehender Skizze
= xx 0,8 awf 2
m2: [mm] siehe in nebenstehender Skizze
= x2 0,8 awf 2
p: [mm] Abstand der horizontalen Schraubenreihen
x2: [mm] Abstand zwischenUnterkante Flansch und Schraubenloch,
siehe Skizze
xx: [mm] Abstand zwischenOberkante Flansch und Schraubenloch,
siehe Skizze
w: [mm] Wurzelma bzw.Lochabstand der Schrauben, siehe Skizze
tw: [mm] Stegbreite, siehe Schneider 8.161 ff.
aws: [mm] Schweinahtdicke, mit der die Stirnplatte an den Steg
angeschweit wird.
awf: [mm] Schweinahtdicke, mit der die Stirnplatte an den Flansch
angeschweit wird.
e: [mm] Abstand zwischen Rand und Schraubenloch, siehe Skizze
ex: [mm] Abstand zwischen Rand und Schraubenloch, siehe Skizze
e1: [mm] Abstand zwischen Rand und Schraubenloch, gemessen in
Richtung der Sttzenachse, siehe Skizze
: siehe Anhang, Bild 6.11
1: [ ] Beiwert =
m
m + e

2: [ ] Beiwert =
m
2
m + e


Abbildung 30: Definition der Schraubentypen


Abbildung 31: Definition der Abstnde

Versagensmodus 1: l
eff,1
= min l
eff,nc
[mm] (vollstndiges Flieen des Steges)
l
eff,cp
[mm]

Versagensmodus 2: l
eff,2
= l
eff,nc
[mm] (Schraubenversagen mit Flieen des Flansches)
20.4 berprfen ob Absttzkraft vorhanden
Rahmeneck: L
b
= d
p
+ d
p2
+ 0,5 (k
s
+ m
s
) [mm]
Trgersto: L
b
= 2 d
p
+ t
f
+ 0,5 (k
s
+ m
s
) [mm]

L
b
*
=
8,8 m
3
A
s
n
b

l
eff,1
t
f
3
[mm]

L
b
L
b
*
Absttzkrfte Q treten auf
Versagensmodus 2 kann auftreten
Lb: [cm] vorhandene Dehnlnge der Schraube
dp: [cm] Dicke der Stirnplatte
dp2: [cm] Dicke des Verstrkungsbleches am Sttzenflansch
tf: [cm] Dicke des Flansches
ks: [cm] Kopfhhe einer Schraube, siehe Schneider 8.57
ms: [cm] Mutterhhe einer Schraube siehe Schneider 8.57
As: [cm] Spannungsquerschnittsflche der Schraube,
siehe Schneider 8.58
nb: [ ] Anzahl der horizontalen Schraubenreihen
(mit 2 Schrauben je Reihe)
Bei Betrachtung einer einzelnen Schraubenreihe nb = 1,0
Bei Betrachtung einer
Schraubengruppe nb > 1,0
20.5 Plastische Momente
M
pl,1,Rd
=
0,25 l
eff,1
t
f
2
f
y

M0
[KNm]

M
pl,2,Rd
=
0,25 l
eff,2
t
f
2
f
y

M0
[KNm]
leff,1: [mm] siehe oben
leff,2: [mm] siehe oben
tf: [mm] Dicke des Flansches
fy: [KN/cm] Streckgrenze
S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)
M0: Teilsicherheitsbeiwert = 1,0

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20.6 Zugkrafttragfhigkeit nach DIN EN 1993-1-8 Tabelle 6.2
20.6.1 Versagensmodus 1
F
T,1,Rd
=
4 M
pl,1,Rd
m
[KN]
Mpl,1,Rd: [KNm] plastisches Moment, siehe oben
20.6.2 Versagensmodus 2
F
T,2,Rd
=
2 M
pl,2,Rd
+ n F
t,Rd
m + n
[KN]
Mpl,2,Rd: [KNm] plastisches Moment, siehe oben
Ft,RD: [KN]
m: [mm] siehe oben, bzw. Anhang Bild 6.8
=
w
2
-
t
w
2
0,8 aws 2
n: [ ] = emin jedoch n 1,25 m
emin: [mm] der kleinere Abstand zwischen Rand und
Schraubenloch der zwei verbundenen Stahlplatten.
(Vgl. Bild 6.2 in DIN EN 1993-1-8)
20.6.3 Versagensmodus 3
F
T,3,Rd
= F
t,Rd
[KN]

Hinweis: bei Betrachtung nur einer Schraubenreihe: FT,3,Rd = 2 Ft,Rd
Ft,Rd: [KN] Grenzzugkraft einer Schraube, siehe Schneider 8.51
20.6.4 Versagensmodus 1-2
F
T,1-2,Rd
=
2 M
pl,1,Rd
m
[KN]
Hinweis:
Wenn keine Absttzkrfte vorhanden sind, kann der
Versagensmodus 1 und 2 nicht auftreten.
In diesem Fall muss die Stirnplatte auf Biegung mit der oberen
Formel nachgewiesen werden.

20.7 Momententragfhigkeit des Stirnplattenanschlusses
M
C,Rd
= ( h
r
F
tr,Rd
)
r
[KNm]
hr: [m] Hebelarm um den Druckpunkt, siehe Skizze
Ftr,Rd: [KN] kleinste Zugkraft der einzelnen Schraubenreihen.
Dabei muss bercksichtigt werden, dass die Summe der kleinsten Zugkraft der
jeweiligen Reihe kleiner bzw. gleich sind mit der kleinsten Zugkraft infolge
Versagen der Schraubengruppe: F1,Rd + F2,Rd + Fi,Rd F1+2+i,Rd
Das heit also, dass wenn das Versagen der Schraubengruppe magebend wird,
die kleinste Zugkraft einer Reihe nicht zu 100% angesetzt warden darf!
Zum Beispiel darf bei 2 vorhandenen Reihen die Zukraft der 2. Reihe mit maximal
F2,Rd = F1+2,Rd F1,Rd angesetzt werden.
20.8 Konstruktives
Verstrkungsblech sollten angeordnet werden, wenn man die
Zugtragfhigkeit des T-Stummels mit dem oberen Verfahren
ermittelt. (DIN EN 1993-1-8 / 6.2.4.3(4))
tt: [cm] Flanschdicke des Riegels


Abbildung 32: Sttzenflansch mit Verstrkungsblechen [6]



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21 Biegesteife Ste

21.1 Geschraubter Gurtplattensto
I
Gurt
= 2 _
b t
3
12
] + 2 A
Gurt
z

Moment in Gurt (oben und unten):
M
Gurt
= M
ges

I
Gurt
I
ges


Normalkraft in einem Gurt:
N
Gurt
= N
ges

A
Gurt
A
ges
+
M
Gurt
100
h
f
oder bei vereinfachter
Rechnung: N
Gurt
=
M
ges
h - t
[KN]

Auf die Gurtschrauben entfallende Beanspruchung:
V
N
=
N
Gurt
n
G

b: Breite des Profils
t: Dicke des Gurtes
AGurt: b t [cm]
z: 0,5 (h-t) [cm] nicht sicher!!
hf = Schwerpunktabstand der beiden Gurte = h t
nG: Anzahl der Schrauben im Gurtsto

Abbildung 33: Ansicht eines geschraubten Gurtplattenstoes
21.2 Geschraubter Stegsto
Moment im Steg:
M
Steg
= M
ges
M
Gurt
[KNm]

oder M
Steg
= M
ges

I
Steg
I
ges
[KNm]

M = M
Steg
+ V a [KNm]

Normalkraft im Steg:
N
Steg
= N
ges
- N
Gurt
oder N
Steg
= N
ges

A
Steg
A
ges


Querkraft im Steg:
V
Steg
= V
ges


Auf die Schrauben entfallende Beanspruchung:

V
1x
M
=
M' z
1

x
i
2
+ z
i
2

[KN]

V
1z
M
=
M' x
1

x
i
2
+ z
i
2

[KN]

V
1x
V
=
N
Steg
n
S
[KN]

V
1z
V
=
V
n
S
[KN]

max V
1
=
_
(V
1z
M
+ V
1z
V
)
2
+ (V
1x
M
+ V
1x
N
)
2
[KN]

Hinweis: zustzlich muss der Nachweis in den Laschen gefhrt
werden.
M: [KNcm]
nS: Anzahl der Schrauben in einer Hlfte des Stegblechstoes
b: Breite des Profils
t: Dicke des Gurtes
AGurt: b t [cm]
z: 0,5 (h-t) [cm] nicht sicher!!
hf = Schwerpunktabstand der beiden Gurte = h t

Abbildung 34: Ansicht eines geschraubten Stegstoes







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22 Dimensionierung Lasteinleitungsrippe:

22.1 Bestimmen der Steifenabmessungen:

x
4
! 0,5 (b s) abrunden auf 5mm

x
2
! r auf 5mm aufrunden

x
1
= x
4
x
2


Steifendicke t = Flanschdicke des angeschlossenen
Profils
aufrunden auf 5mm


Abbildung 35: Draufsicht auf 2 Stegsteifen
22.2 Berechnung der Krfte
Bei Anschluss eines Riegels an eine Sttze:
D
d
=
M
h
R
+
|N|
2
[KN]
Bei Einzellast allgemein:
D
d
= uere Kraft
F
st
= 0,5 D
d

x
1
x
4
+ 0,5 x
3

[KN]
F
Q
= F
st

(0,5 x
1
+ x
2
)
h 2 t
f

[KN]
Dd: [KN] Kraft die von auen in die Steife und den Steg bertragen
werden muss
N: [KN] Normalkraft im Riegel
M: [KNm] Moment im Riegel
hR: Hebelarm des Riegels
h: [cm] Hhe des Stahlprofils
tf: [cm] Dicke des Stahlprofils
22.3 Beanspruchbarkeit der Schweinaht
f
1,w,Rd
=
f
u

w

M2
[KN/cm]

f
2,w,Rd
= 0,9
f
u

M2
[KN/cm]

fu: [KN/cm] Zugfestigkeit des schwcheren der angeschlossenen Bauteile
S235: fu = 36 S355: fu = 49 S460: fu = 54
S275: fu = 43 S420: fu = 52
w: Korrelationsbeiwert
S235: w = 0,80 S355: w = 0,90 S460: w = 0,85
S275: w = 0,85 S420: w = 0,88
M2: [ ] Sicherheitsbeiwert = 1,25
22.4 Berechnung der vorhandenen Spannungen: (Richtungsbezogenes Verfahren)
22.4.1 Schweinaht a
8
:

F
st
=
F
st
2 a
8
x
1

2
2
[KN/cm]

F
st
=
F
st

2 a
8
x
1

2
2
[KN/cm]

F
Q
=
F
Q
2 a
8
x
1
[KN/cm]

w,v
=
_
[

F
st

2
+ 3 [

F
st
+

F
Q

2
[KN/cm]

Nachweise:

w,v
f
1,w,Rd
und

F
st
f
2,w,Rd

a8: [cm] Schweinahtdicke, siehe Skizze
Bei der Dickenwahl beachten:
min aw = 3 mm und aw max t - 0,5
a9: [cm] Schweinahtdicke, siehe Skizze
Bei der Dickenwahl beachten:
min aw = 3 mm und aw max t - 0,5
x1: [cm] siehe Skizze



22.4.2 Schweinaht a
9
:

F
St
=
F
St
2 a
9
x
5
[KN/cm]

Nachweise:
3 [

F
st
f
1,w,Rd

a9: [cm] Schweinahtdicke, siehe Skizze
Bei der Dickenwahl beachten:
min aw = 3 mm und aw max t - 0,5
x5: [cm] h 2 t 2 x2

Hinweis: Die Kraft Fst wird berechnet indem die vorhandene Spannung mit
einem Verhltniswert abgemindert wird. Man kann sich Fst auch berechnen
indem man sich den Gurt als Zweifeldtrger mit zwei Kragarmen vorstellt
der durch die Gleichstreckenlast N belastet wird. Ein Groteil der Kraft geht
direkt in den Steg. Der verbleibende Anteil teilt sich auf und geht zu gleichen
Anteilen in die Steifen (Krfte Fst links und Fst rechts)

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23 Dimensionierung kurze Aussteifungsrippe

23.1 Steife bertrgt eine Schraubenkraft in den Steg
23.1.1 Bestimmen der Steifenabmessungen:
x
4
! 0,5 (b s) abrunden auf 5mm

x
2
! r auf 5mm aufrunden

x
1
= x
4
x
2


Steifendicke t = Flanschdicke des angeschlossenen
Profils
aufrunden auf 5mm

Abbildung 36: Draufsicht auf 2 halbe Stegsteifen

Abbildung 37: Ansicht einer halben Stegsteife
23.1.2 Berechnung der Krfte
F
st
= 0,5 Z
B,d
[KN]

F
Q
= F
st

x
6
x
5
[KN]
x5: [cm] 0,5 x7 + x2
x6: [cm] =0,5 x1 + x2

23.1.3 Beanspruchbarkeit der Schweinaht: (vereinfachtes Verfahren)
f
vw,d
=
f
u
3
w

M2
[KN/cm]
fu: [KN/cm] Zugfestigkeit des schwcheren der angeschlossenen
Bauteile
S235: fu = 36 S355: fu = 49 S460: fu = 54
S275: fu = 43 S420: fu = 52
w: Korrelationsbeiwert
S235: w = 0,80 S355: w = 0,90 S460: w = 0,85
S275: w = 0,85 S420: w = 0,88
M2: [ ] Sicherheitsbeiwert = 1,25
23.1.4 Berechnung der Schweinahtdicken:
a
5
= _
F
st
2
+ F
Q
2

4 x
1
2
f
vw,d
[cm]
(Hinweis: hier steckt der
Vergleichsspannungsnachweis drin)


a
6
=
F
st
2 f
vw,d
x
7
[cm]


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23.2 Steife bertrgt eine Gurtkraft in den Steg (EC3)
23.2.1 Bestimmen der Steifenabmessungen:
x
4
! 0,5 (b s) abrunden auf 5mm

x
2
! r auf 5mm aufrunden

x
1
= x
4
x
2


Steifendicke t = Flanschdicke des angeschlossenen
Profils
aufrunden auf 5mm


Abbildung 38: Draufsicht auf 2 halbe Stegsteifen
23.2.2 Berechnung der Krfte
D
d
=
M
h
ges
- t
+
|N|
2
[KN]

F
st
= 0,5 D
d

x
1
x
4
+ 0,5 x
3

[KN]

F
Q
= F
st

x
6
x
5
[KN]
x5: [cm] 0,5 x7 + x2
x6: [cm] 0,5 x1 + x2

23.2.3 Beanspruchbarkeit der Schweinaht: (vereinfachtes Verfahren)
f
vw,d
=
f
u
3
w

M2
[KN/cm]

fu: [KN/cm] Zugfestigkeit des schwcheren der angeschlossenen Bauteile
S235: fu = 36 S355: fu = 49 S460: fu = 54
S275: fu = 43 S420: fu = 52
w: Korrelationsbeiwert
S235: w = 0,80 S355: w = 0,90 S460: w = 0,85
S275: w = 0,85 S420: w = 0,88
M2: [ ] Sicherheitsbeiwert = 1,25
23.2.4 Berechnung der Schweinahtdicken:
a
5
= _
F
st
2
+ F
Q
2

4 x
1
2
f
vw,d
[cm]
(Hinweis: hier steckt der
Vergleichsspannungsnachweis drin)

a
6
=
F
st
2 f
vw,d
x
7
[cm]







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24 Halsnahtbemessung eines I-Querschnitts (durchgehend geschweit)


S
y1
= A
G
z [cm]

=
V
z,Ed
S
y1
I
y
a

V
z,Ed
h
w
[KN/cm]

Sy1: [cm] Statisches Moment der durch die Lngsnhte angeschlossenen
Querschnittsflchen (i.d.R des Obergurtes)
AG: [cm] Querschnittsflche des Obergurtes
z: [cm] vertikaler Abstand von Schwerpunkt des Gesamtquerschnitts zum
Schwerpunkt des Obergurtes
Vz,Ed: [KN] maximale Querkraft im Trger
Iy: [cm
4
] Flchentrgheitsmoment des gesamten Trgers



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25 Drehelastische Bettung:

25.1 Drehfeder aus Biegesteifigkeit des sttzenden Bauteils DIN EN 1993-1-3 / 10.1.5.2 (4)



c
R,k
= k
E I
eff
s

1
a
[KNm/m]

k: [ ] = 2 fr Ein- und Zweifeldtrger
= 4 fr Durchlauftrger 3 Felder
E: [KN/cm] E-Modul = 21.000
Ieff : [cm
4
] Flchentrgheitsmoment des absttzenden Bauteils.
Bei einem Trapezprofil ist dieser Wert in der Profiltafel
des Herstellers angegeben.
s: [cm] Sttzweite des absttzenden Bauteils
a: [cm] Abstand der seitlichen Halterungen
bei Trapezprofilen: a = 100
25.2 Drehfeder aus der Anschlusssteifigkeit
25.2.1 Geschraubter und geschweiter Anschluss:
c
C,k
= (Anteil kann vernachlssigt werden)
25.2.2 Anschluss eines Trapezprofilbleches DIN EN 1993-1-3 / 10.1.5.2 (5)
25.2.2.1 Beiwert k
ba
:
wenn b
a
< 125mm: k
ba
= [
b
a
100

2
[ ]
wenn 125mm b
a
< 200mm: k
ba
= 1,25
b
a
100
[ ]
b
a
: [mm] Breite des Pfettengurtes

25.2.2.2 Beiwert k
t
:
wenn t
nom
0,75mm ; positive Lage:
k
t
= [
t
nom
0,75

1,1
[ ]
wenn t
nom
0,75mm ; negative Lage:
k
t
= [
t
nom
0,75

1,5
[ ]
wenn t
nom
< 0,75mm:
k
t
= [
t
nom
0,75

1,5
[ ]
t
nom
: [mm] Nennwert der Blechdicke

25.2.2.3 Beiwert k
bR
:
wenn b
R
185mm: k
bR
= 1,0 [ ]
wenn b
R
> 185mm: k
bR
=
185
b
R
[ ]
b
R
: [mm ] Rippenabstand des Profilbleches
25.2.2.4 Beiwert k
A
:
wenn t
nom
= 0,75mm; positive Lage; Auflast:
k
A
= 1,0 + (A 1,0) 0,08 [ ]
wenn t
nom
= 0,75mm; negative Lage; Auflast:
k
A
= 1,0 + (A 1,0) 0,16
wenn t
nom
= 1,00mm; positive Lage; Auflast:
k
A
= 1,0 + (A 1,0) 0,095
wenn t
nom
= 1,00mm; negative Lage; Auflast:
k
A
= 1,0 + (A 1,0) 0,095
bei abhebender Last:
k
A
= 1,0
t
nom
: [mm] Nennwert der Blechdicke
A: [KN/m] Last die zwischen Blech und Pfette wirkt

Interpolation: y = y
1
+
y
2
- y
1
x
2
- x
1
(x x
1
)
Hinweise:
Gleichungen gelten nicht fr tnom < 0,75mm
bei tnom > 1,00m: tnom = 1,00mm
Lineare Interpolation zwischen 0,75 und 1,00 ist zulssig


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25.2.2.5 Beiwert k
bT
:
wenn b
T
b
T,max
: k
bT
= 1,0 [ ]
wenn b
T
> b
T,max
: k
bT
= _
b
T,max
b
T
[ ]
bT: [mm] Breite des Profilblechgurtes, der mit der Pfette verbunden
wird.
bT,max: [mm]
bei Schraubenverbindung: siehe Tabelle 10.3 im Anhang
25.2.2.6 Drehfeder aus der Anschlusssteifigkeit
c
C,k
= c
100
k
ba
k
t
k
bR
k
A
k
bT
[KNm/m]
c100: [KNm/m] Drehsteifigkeit fr ba = 100mm
bei Schraubenverbindung: siehe Tabelle 10.3 im Anhang
bei Setzbolzenverbindung: sichere Seite c100 = 2,0
25.2.3 Anschluss eines Sandwichprofiles
c
C,k
=
E
s
b
t
3
12 d
s

1
1000
[KNm/m]
E
s
: [N/mm] E-Modul des Schaumstoffes: ca. 2,0
b
t
: [mm] Breite des Stahlprofils
d
s
: [mm] Dicke des Schaumstoffes
25.3 Verdrehsteifigkeit des gesttzten Bauteils
Fr I-Profile gilt:
c
D,k
= 5770
1
h
t
w
3
+
b
2 t
f
3
[KNm/m]
Hinweis: 5770 ergibt sich aus:
0,25 E
1 -
2

h: [cm] Hhe des Stahlprofils
tw: [cm] Stegbreite
b: [cm] Breite des Gurtes
tf: [cm] Dicke des Gurtes
25.4 Gesamte Federsteifigkeit
c0,k
=
1
_
1
c
R,k
+
1
c
C,k
+
1
c
D,k
_





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26 Nachweis Trapezprofilblech mit Typenentwurf:

26.1 Einwirkung
F
Ed,A
= x q
d
l [KN/m]
F
Ed,B
= x q
d
l [KN/m]
M
F,Ed
= x q
d
l [KNm/m]
M
B,Ed
= x q
d
l [KNm/m]
x = Tafelwert aus Schneider Bautabellen
l = Spannweite des Trapezprofilblechs [m]

26.2 Profil whlen
Auswahl zum Beispiel durch Bercksichtigung der Grenzsttzweiten. (Siehe Typenentwurf)
26.3 Beanspruchbarkeiten
im Feld:
M
c,Rd,F
=
M
c,Rk,F

M1
[KNm/m]

Am Endauflager:
R
w,Rd,A
=
R
w,Rk,A

M1
[KN/m]

Am Zwischenauflager:
M
c,Rd,B
=
M
c,Rk,B

M1
[KNm/m]

Zustzlich bei andrckender Belastung:
R
w,Rk,B
= R
w,Rk,B,10
+
R
w,Rk,B,60
- R
w,Rk,B,10
60 - 10
(L
a,B
10) [KN/m]
(Hinweis: aus den Auflagerbreiten La,B = 10 und La,B = 60 wird die
vorhandene Tragfhigkeit durch Interpolation ermittelt)
R
w,Rd,B
=
R
w,Rk,B

M1
[KN/m]
R
0,Rk,B
= R
0,Rk,B,10
+
R
0,Rk,B,60
- R
0,Rk,B,10
60 - 10
(L
a,B
10) [KN/m]
(Hinweis: aus den Auflagerbreiten La,B = 10 und La,B = 60 wird die
vorhandene Tragfhigkeit durch Interpolation ermittelt)
R
0,Rd,B
=
R
0,Rk,B

M1
[KN/m]
M
0,Rd,B
=
M
0,Rk,B

M1
[KNm/m]

Zustzlich bei abhebender Belastung:
V
w,Rd
=
V
w,Rk

M1
[KNm/m]
Mc,Rk,F: [KNm/m] Tragfhigkeit im Feld
siehe Typenentwurf Anlage 2
Mc,Rk,B: [KNm/m] Momententragfhigkeit am Zwischenauflager
siehe Typenentwurf Anlage 2
M0,Rk,B: [KNm/m] Momententragfhigkeit am Zwischenauflager
siehe Typenentwurf Anlage 2
Rw,Rk,A: [KN/m] Tragfhigkeit am Endauflager
siehe Typenentwurf Anlage 2
R0,Rk,B: [KN/m] Tragfhigkeit am Zwischenauflager
siehe Typenentwurf Anlage 2
Rw,Rk,B: [KN/m] Tragfhigkeit am Zwischenauflager
siehe Typenentwurf Anlage 2
R0,Rk,B,10: [KN/m] Tragfhigkeit am Zwischenauflager,
bei einer Auflagerbreite von La,B = 10mm
R0,Rk,B,60: [KN/m] Tragfhigkeit am Zwischenauflager,
bei einer Auflagerbreite von La,B = 60mm
Rw,Rk,B,10: [KN/m] Tragfhigkeit am Zwischenauflager,
bei einer Auflagerbreite von La,B = 10mm
Rw,Rk,B,60: [KN/m] Tragfhigkeit am Zwischenauflager,
bei einer Auflagerbreite von La,B = 60mm
La,B: [mm] vorhandene Zwischanauflagerbreite
M1: [ ] Teilsicherheitsbeiwert. M1 = 1,1




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26.4 Nachweise:
Im Feld:
M
Ed,F
M
c,Rd,F
1,0

Am Endauflager:
F
Ed,A
R
w,Rd,A
1,0

Am Zwischenauflager:
M
Ed,B
M
c,Rd,B
1,0

Zustzlich bei andrckender Flchenbelastung:

F
Ed,B
R
w,Rd,B
1,0
M/R-Interaktion:
M
Ed,B
M
0,Rd,B
+ _
F
Ed,B
R
0,Rd,B
]

1,0

Zustzlich bei abhebender Belastung:
V
Ed
V
w,Rd
1,0
M/V-Interaktion:
V
Ed
V
w,Rd
0,5 keine M/V-Interaktion
V
Ed
V
w,Rd
> 0,5
M
Ed,B
M
c,Rd,B
+ _
2 V
Ed
V
w,Rd
- 1]
2
1,0
FEd,A: [KN/m] Auflagerkraft am Endauflager
FEd,B: [KN/m] Auflagerkraft am Zwischenauflager
MEd,B: [KNm/m] Biegemoment am Zwischenauflager
Rw,Rk,B,Rd: [KN/m] Beanspruchbarkeit des Trapezprofils am
Zwischenauflager
siehe oben
M0,Rk,B,Rd: [KNm/m] Beanspruchbarkeit des Trapezprofils am
Zwischenauflager
siehe oben
: [ ] Faktor fr Interaktion.
lineare Interaktionsbeziehung: = 1,0
quadratische Interaktionsbeziehung: = 2,0
welche Interaktionsbeziehung zu whlen ist steht auf dem
Typenentwurf. (i.d.R = 1,0)


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27 Rechnerische Bemessung von Leichtbauteilen nach DIN EN 1993-1-3
(Trapezprofile und dnnwandige Stahlprofile)

27.1 Anwendungsgrenzen
0,04 t
E
f
y
> r rechnerische Bemessung mglich.
0,04 t
E
f
y
< r Tragfhigkeit muss experimentell
ermittelt werden. (DIN EN 1993-1-3/5.1(6))
t: [mm] Blechdicke
E: [KN/cm] E-Modul des Metallprofils.
Stahl: E = 21.000
fy: [KN/cm] Streckgrenze
S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)
r: [mm] Ausrundungsradius zwischen Steg und Gurt
27.2 Geometrische Grenverhltnisse
Die folgenden Formeln sollten nicht angewendet werden wenn die
Verhltnisse b/t, h/t, c/t und d/t die Grenzwerte nach Tabelle 5.1
(siehe Anhang) berschreiten.

Bei Trapezprofilen gilt:
b
t
500 und
h
t
500 sin
b: [mm] Flanschbreite
t: [mm] Blechdicke
h: [mm] Hhe des Profils
27.3 Eindrehen der Flansche
Das Eindrehen des Flansches ist in der
Regel (z.B. durch geringeren Hebelarm) zu
bercksichtigen.
Auer folgende Grenzwerte sind
eingehalten:

u
h
w
< 5%

mit u = 2
(
a
)
2
(b
s
)
4
E
2
t
2
z
[mm]
a: [N/mm] mittlere Flanschspannung im Bruttoquerschnitt
Hinweis: vereinfachend Streckgrenze des Profils ansetzen
bs: [mm] halber Abstand zwischen den Stegen
E: [N/mm] E-Modul des Metallprofils.
Stahl: E = 210000
t: [mm] Flanschdicke
z: [mm] Abstand zwischen den Flanschen und der neutralen Achse
hw: [mm] Steghhe zwischen den Mittelebenen der Gurte
27.4 Einfluss ausgerundeter Ecken
Der Einfluss ausgerundeter Ecken kann vernachlssigt werden,
wenn:
r 5 t und r 0,1 b
p

r: [mm] Innenradius
t: [mm] Blechdicke
bp: [mm] Nennwert der geraden Breite, siehe Bild
5.1 im Anhang

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27.5 Querkrafttragfhigkeit
27.5.1 Hinweise
Es gibt zwei Versagensformen:
- Schubbeulen (i.d.R durch abhebende Belastung)
- Stegkrppeln (i.d.R. durch andrckende, lokale Lasteinleitung)
27.5.2 Schubbeulen
27.5.2.1 Ermittlung der bezogenen Schlankheit
Stege ohne Lngsaussteifungen:

w
= 0,346
s
w
t
_
f
yb
E
[ ]

Stege mit Lngsaussteifungen:
siehe DIN EN 1993-1-3/6.10(b)
sw: [mm] Steglnge, vgl. Abbildung 39:
t: [mm] Blechdicke
fyb: [KN/cm] Basisstreckgrenze
S 235: fyb = 23,5
S 275: fyb = 27,5
S 355: fyb = 35,5
Andere Sorten: siehe DIN EN 1993-1-3 Tabelle 3.1a und 3.1b
E: [KN/cm] E-Modul des Metallprofils.
Stahl: E = 21.000

Abbildung 39: [7]
27.5.2.2 Bemessungswert der Querkrafttragfhigkeit
V
b,Rd
=
h
w
sin
t f
bv

M0
[KN]
hw: [cm] Steghhe zwischen den Mittelebenen der Gurte
: [] Neigung des Steges in Bezug auf die Flansche
t: [mm] Blechdicke
fbv: [KN/cm] Grenzschubspannung, siehe Tabelle 6.1
M0: Teilsicherheitsbeiwert = 1,0

Abbildung 40: Schubbeulfestigkeit fbv [7]

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27.6 Stegkrppeln fr 2 nicht ausgesteifte Stege: (z.B. Trapezprofile)
27.6.1.1 Anwendungsgrenzen
Die Beanspruchbarkeit eines nicht ausgesteiften Steges kann wie folgt ermittelt werden wenn gilt:

h
w
t
200 sin

r
t
10
45 90
27.6.1.2 Festlegen der Kategorie
siehe Bild 6.9 im Anhang
Ein Endauflager wird blicherweise in die Kategorie 1
eingestuft. Auer c > 1,5 h
w
(vgl. Bild 6.9)

Ein Zwischenauflager wird blicherweise in die
Kategorie 2 eingestuft.
c: [mm] hier: berstand des Profils ber das Endauflager
hw: [cm] Steghhe zwischen den Mittelebenen der Gurte
27.6.1.3 Wirksame Auflagerlnge
Kategorie 1:
L
a
= 10mm

Kategorie 2:
L
a
= s
s
200mm wenn
v
0,2
L
a
= 10mm wenn
v
0,3
L
a
= linear interpolieren wenn 0,2 <
v
< 0,3

v
=
|V
Ed,1
| - |V
Ed,2
|
|V
Ed,1
| + |V
Ed,2
|
[ ] |V
Ed,1
| |V
Ed,2
|
ss: [mm] Lnge der steifen Lasteinleitung. Z.B. Auflagerbreite
VEd,1: [KN] Querkraft auf der einen Seite der rtlichen
Lasteinleitung.
VEd,2: [KN] Querkraft auf der anderen Seite der rtlichen
Lasteinleitung.
27.6.1.4 Beiwert
Kategorie 1:
Profilbleche: = 0,075
Kassettenprofile und Hutprofile: = 0,057
Kategorie 2:
Profilbleche: = 0,15
Kassettenprofile und Hutprofile: = 0,115
27.6.1.5 Bemessungswert der Querkrafttragfhigkeit je Steg
R
w,Rk
= t
2
f
y
E _1 - 0,1 _
r
t
_ _0,5 + _0,02
L
a
t
_ _2,4 + [

90

2
_ [N/Steg]

R
w,Rd
=
R
w,Rk

M1
[N/Steg] R
w,Rd,ges
= 2 R
w,Rd

1
x

1
1000
[KN/m]
: [ ] Beiwert, siehe oben
: [] Neigung des Steges in Bezug auf die Flansche
t: [mm] Blechdicke
r: [mm] innerer Biegeradius der Ecken
La: [mm] wirksame Lasteinleitungslnge, siehe oben
fy: [N/mm] Streckgrenze
S235: fy = 235 S355: fy = 355
S275: fy = 275 S450: fy = 440
(Werte fr t 40mm)
E: [KN/cm] E-Modul des Metallprofils.
Stahl: E = 210.000
x: [m] Abstand zwischen zwei Mittellinien der Trapezprofilflansche
M1: [ ]Sicherheitsbeiwert. M1 = 1,1
27.6.2 Stegkrppeln fr 1 nicht ausgesteiften Steg: (z.B. Z-Profil)
27.6.2.1 Anwendungsgrenzen
Die Beanspruchbarkeit eines nicht ausgesteiften Steges kann
wie folgt ermittelt werden wenn gilt:

h
w
t
200

r
t
6
45 90
hw: [cm] Steghhe zwischen den Mittelebenen der Gurte
27.6.2.2 Bemessungswert der Querkrafttragfhigkeit
siehe DIN EN 1993-1-3/6.1.7.2
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27.7 Momententragfhigkeit
27.7.1 Hinweise
Allgemeines Vorgehen:
Wirksamen Breiten im Druckgurt bestimmen (wenn Bedingung fr OK 4 erfllt)
Lage der neuen Schwerelinie berechnen
Wirksame Breiten der Stege bestimmen
Lage der neuen Schwerelinie berechnen
Flchentrgheitsmoment I
eff
ermitteln. Dabei s
eff,n
und s
eff1
nicht in die neue Schwerlinie verschieben!
Momententragfhigkeit ermitteln

Abbildung 41: Wirksamer Querschnitt bei Biegung [7]
27.7.2 Wirksame Breite des Gurtes
Die wirksame Breite des Gurtes wird nach DIN EN 1993-1-5 ermittelt.
siehe Nachweis Plattenbeulen

27.7.3 Wirksame Breite des Steges
Die wirksame Breite des Steges wird nach DIN EN 1993-1-3 ermittelt.
s
eff,1
= 0,76 t _
E
f
y
[mm]
s
eff,n
= 1,5 s
eff,1
[mm]

s
n
=
e
c
sin
[mm]

s
eff,1
+ s
eff,n
< s
n
Steg trgt nicht voll mit.
s
eff,1
+ s
eff,n
s
n
Steg trgt voll mit.
t: [mm] Blechdicke des Steges
ec: [mm] Hhe des Druckbereichs
E: [N/mm] E-Modul des Stahlprofils
E = 210000
fy: [N/mm] Streckgrenze des Stahlprofils


Abbildung 42: Wirsame Querschnittsflche des Steges [7]

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27.7.4 Berechnung der endgltigen Querschnittsgren
Lage des neuen Schwerpunktes:
z
s,neu
=
A
i
z
i

A
ges
[mm]

Flchentrgheitsmoment je Steg:
I
y,eff,Steg
=
b
i
(h
i
)
2
12
+ A
i
z
i
[mm
4
]

Hinweis zum geneigten Querschnittsteil:
I
y,eff,Steg
=
b

(s
eff,
)
2
12
+ A
i
z
i
[mm
4
]

mit b

=
b
sin
s
eff,
= s
eff
sin
Hinweise:
seff,n und seff,1 werden nicht auf die neue Nulllinienlage verschoben. (vgl. Bild)
Das Flchentrgheitsmoment wird bezogen auf die neue Lage des
Schwerpunktes (zs,neu) ermittelt.

Gesamttrgheitsmoment:

I
y,eff
=
I
y,eff,Steg
2
x
[mm
4
/m]

Wiederstandsmoment:

W
y,eff
=
I
y,eff
z
max
[mm
3
]


Abbildung 43: Definition von wirksamen Querschnittsbreiten
Ages: [cm] Querschnittsflche abzglich der
Ausfallflche im Steg und Flansch
zi: [cm] Lage der einzelnen
Flchenschwerpunkte, bezogen auf den
oberen Querschnittsrand.












x: [m] Abstand zwischen 2 benachbarten
Tiefsicken
27.7.5 Momententragfhigkeit
M
c,Rk
= W
eff
10
-5
f
y
[KNm/m]

M
c,Rd
=
M
c,Rk

M1
[KNm/m]
Weff: [mm
3
] Wiederstandsmoment, siehe oben
fy: [KN/cm] Streckgrenze
S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)
M1: [ ]Sicherheitsbeiwert. M1 = 1,1


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27.8 Nachweise:
Im Feld:
M
y,Ed
M
c,Rd
1,0

Am Endauflager:
F
Ed
R
w,Rd
1,0

Am Zwischenauflager:
M
y,Ed
M
c,Rd
1,0 (andrckende Beanspruchung)

F
Ed
R
w,Rd
1,0 (andrckende Beanspruchung)

V
Ed
V
b,Rd
0,5 (abhebende Beanspruchung)

0,5 <
V
Ed
V
b,Rd
1,0 Interaktion erf.:
M
Ed
M
c,Rd
+_2
V
Ed
V
b,Rd
- 1]
2
1,0

Interaktion zwischen Moment und Auflagerkraft:
M
y,Ed
M
cy,Rd
+
F
Ed
R
w,Rd
1,25

My,Ed: [KNm] Biegemoment um die y-Achse.
Mc,Rd: [KNm] Momententragfhigkeit um die y-Achse,
siehe oben
FEd: [KN] einwirkende Auflagerkraft

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Schubsteifigkeit von Trapezprofilscheiben

Trapezprofilbleche knnen eine seitlich Unverschiebliche Halterung von Trgern (Pfetten/ Riegel) darstellen,
wenn vorh. S > erf. S ist. Bei Einhaltung dieser Bedingung kann auch von einer gebundenen Drehachse
ausgegangen werden.

vorh.S =
10
4
K
1
+
K
2
L
s

L
s
n
( 0,2)* [KN]

*80% Prozent Abminderung wenn Schubfeld an nur 2 Rndern gehalten ist, oder Profil nur in jeder 2. Tiefsicke
befestigt ist.


erf. S = (E I

2
l
2
+ G I
T
+ E I
Z

2
l
2
0,25 h)
70
h
2
[KN]




nach neueren Untersuchungen:

erf. S = 10,18
M
pl,y,d
1,1
h
[KN]


Beispiel zur Bestimmung von n:
Randtrger

n =
5 + 2 0,5
2
[ ]
zwei Schubfelder

K1: [m/KN] Wert aus Prfbescheid
K2: [m/KN] Wert aus Prfbescheid
n: Anzahl der vom Schubfeld auszusteifenden Trger (Bsp. Siehe unten)
Ls: Schubfeldlnge in Richtung der Profilierung
I: [cm
6
] Schneider 8.46 vom gesttzten Trger
IT: [cm
4
] Schneider 8.47 vom gesttzten Trger
l: [cm] vom gesttzten Trger
h: [cm] Hhe des Profils
G: [KN/cm] Schubmodul = 8100
Mpl,y,d: [KNm] Schneider 8.23
h: [m] Hhe des Profils
Abbildung 44: Definition des Schubfeldes
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28 Bemessung eines Dachverbandes:

28.1 Windlastermittlung
28.1.1 Flchenlast auf Gebude:
1 Dachverband:
w
k
= (c
pe,10(D)
+ c
pe,10(E)
) q [KN/m]
Hinweis: Dachverband muss Sog und Druck aufnehmen.

2 Dachverbnde:
w
k
= c
pe,10(D)
q [KN/m]

Hinweis: Es wird angenommen, dass der eine Dachverband
Windsog und der andere Dachverband Winddruck aufnimmt. Auf
der sicheren Seite werden beide Verbnde mit dem greren
Auendruckbeiwert cpe,10(D) bemessen.

28.1.2 Horizontalkraft auf Dachverband:
Ohne Dachberstand: w
v,k
= w
k
0,5 h
ges

Mit Dachberstand: w
v,k
= w
k

h
ges
2
2 h
1
[KN/m]
hges: Gebudehhe
h1: hges - Dachberstand

28.2 Imperfektion:
28.2.1 Normalkraft im Druckgurt des Dachverbandes
28.2.1.1 Schnittgren bekannt:

N
Ed
=
M
Ed
100
h - t
F
+
N
2
[KN]

MEd: [KNm] Bemessungsmoment im Dachbinder (inf. Auflast)
NEd: [KN] Gurtkraft aus dem Moment im Dachbinder
h: [cm] Hhe des Profils
tF: [cm] Flanschdicke

28.2.1.2 Schnittgren unbekannt:
QK1 und QK2:
N
Ed
=
f
y
W
pl,y
(h - t
F
)
M0
[KN]
QK3:
N
Ed
=
f
y
W
el,y
(h - t
F
)
M0
[KN]
Hinweis: die beiden Formeln sind auf der sicheren Seite.
Mk: [KNm] Moment im Dachbinder (inf. Auflast)
NEd: [KN] Gurtkraft aus dem Moment im Dachbinder
h: [cm] Hhe des Profils
tF: [cm] Flanschdicke
Wpl,y: [cm] plastisches Widerstandsmoment
Wpl,y = Sy,o + Sy,u
(bestimmen der NL siehe Beispiele)
Wel,y: [cm] elastisches Widerstandsmoment
siehe Schneider Bautabelle 8.161 ff.
fy: [KN/cm] Streckgrenze
S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)
M0: [ ] Sicherheitsbeiwert = 1,0
28.2.2 Abminderungsfaktor fr die Anzahl der auszusteifenden Riegel:

m
= _0,5 [1 +
1
m
[ ]
Hinweis: auf der sicheren Seite m = 1,0
m: [ ] Anzahl der auszusteifenden Riegel
28.2.3 Verbandsvorkrmmung:
e
0
=
m

l
500
[m]
l: [m] Spannweite des Dachverbandes
28.2.4 Ersatzstreckenlast:
q
s,Ed
=
n
R
z

8 N
Ed
e
0
l
2
[KN/m]
e0: [m] Verbandsvorkrmmung
l: [m] Spannweite des Dachverbandes
nR: [ ] Anzahl der Riegel mit Vorkrmmung
z: [ ] Anzahl der Dachverbnde (i.d.R = 1 oder 2)

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28.2.5 Schnittgrenermittlung in einem Dachverband
P
1
= e
Ed

l
2
[KN]
P
2
= e
Ed

l - a
2
[KN]
A = w
D,Ed

l
2
[KN]
D
1
= P
2

d
h
[KN]
d: [m] Lnge des Diagonalstabes
h: [m] Hhe des Dachverbandes
l: [m] Spannweite des Dachverbandes
a: [m] Abstand der Pfosten
wd: [KN/m] Bemessungswert der Windlast

Abbildung 45: Dachverband





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29 Bemessung Wandlngsverband, Wandquerverband & eingespannte Sttze

29.1 Hinweise:
Ein System ist verschieblich wenn die Systempunkte sich verschieben knnen. Hallenrahmen und rahmenartige Tragwerke sind in
der Regel verschiebliche Systeme.
29.2 Windlastermittlung
29.2.1 Flchenlast auf Gebude:
1 Verband in Wandebene:
w
k
= (c
pe,10(D)
+ c
pe,10(E)
) q [KN/m]
Hinweis: Wandverband muss Sog und Druck aufnehmen.

2 Verbnde in Wandebene:
w
k
= c
pe,10(D)
q [KN/m]

Hinweis: Es wird angenommen, dass der eine Wandverband Windsog und der andere Wandverband Winddruck aufnimmt. Auf der
sicheren Seite werden beide Verbnde mit dem greren Auendruckbeiwert cpe,10(D) bemessen.
29.2.2 Horizontalkraft auf aussteifendes Element:
w
v
= w
k
0,5 h
ges
[KN/m]
Hinweis: Es wird angenommen, dass die Hlfte der Last direkt in
das Fundament geleitet wird.

W
v,k
= w
v

b
x
[KN]
Hinweis: Wenn die Aussteifung in Gebudelngsrichtung
untersucht wird und auf jeder Gebudelngsseite ein Wandverband
angeordnet ist: x = 2,0
hges: [m] Gebudehhe
b: [m] Belastete Gesamtbreite des Gebudes
x: [ ] Anzahl der WV in Windrichtung
29.3 Imperfektionen
29.3.1 Abminderungsfaktor fr die Tragwerkshhe:

h
=
2
h
[ ] 2/3
h
1,0
h: [m] Systemlnge des verdrehten Stabes
29.3.2 Abminderungsfaktor fr die Anzahl der Sttzen:

m
= _0,5 [1 +
1
m
[ ]

Hinweise:
Gebude gedanklich so zerlegen, dass einem aussteifenden
Element die grte Einzugsflche AE, in der sich kein anderes
aussteifendes Element befindet, zugeordnet wird.
Bei einer eingespannten Sttze die nach dem
Ersatzstabverfahren berechnet wird, wird deren Auflast bei der
Ersatzlast nicht bercksichtigt, da diese bereits im -Wert
bercksichtigt ist.
m: [ ] Anzahl der Sttzen in einer Reihe. Dabei drfen nur die
Sttzen mitgezhlt werden, die mehr als 50% der durchschnittlichen
Last bernehmen.
29.3.3 Anfangsschiefstellung
=
1
200

h

m
[ ]

29.3.4 Ersatzlast pro aussteifendes Element
H = N
Ed
[KN]
N
Ed
: [KN] Summe der vertikalen Sttzenkrfte in der Einzugsflche
des aussteifenden Elementes.
29.4 Schnittgrenermittlung in einem Wandverband
D
1
= H
d

l
D
l
2
[KN]
lD: [m] Lnge des Diagonalstabes
l2: [m] Abstand der Sttzen

Abbildung 46: Wandverband
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30 Bemessung eines Schubfeldes aus Trapezprofilen

30.1 Ermittlung des Schubflusses
Allgemein:
T
Ed
=
V
b
[KN/m]

Direkte Einleitung:
T
Ed
=
q L
2 b
[KN/m]

ber Lasteinleitungstrger: (vgl. Bild unten)
T
Ed
=
q L
3 b
[KN/m]
q: [KN/m] Einwirkung auf das Schubfeld
(i.d.R. hauptschlich Windlast: q = 0,5 (WD,k + WS,k)
GZT: 1,5 wk
GZG: 1,0 wk
L: [m] Lngsrand des Schubfeldes
b: [m] Querrand des Schubfeldes
Querrandtrger



Lngsrandtrger
30.2 Reduzierung des Schubflusses
L
s
< min L
s
T
i,Rk
= T
i,Rk

L
s
min L
s
[KN/m]
L
s
min L
s
keine Reduzierung
Ls: [m] Schubfeldlnge in Spannrichtung der Trapezprofile
min Ls: [m] Mindestwert der Schubfeldlnge. siehe Typenentwurf.
30.3 Nachweis Querbiegung
T
Ed

T
1,Rk

M1
[KN/m]

TEd: [KN/m] Schubfluss im GZT, siehe oben
T1,Rk: [KN/m] charakteristischer Widerstandswert aus dem Spannungsnachweis.
siehe Prfbescheid des Trapezprofils
M1: [ ] Sicherheitsbeiert. M1 = 1,1
30.4 Nachweis Begrenzung der Relativverschiebung des Obergurtes
T
Ed

T
2,Rk

M,ser
[KN/m]

Hinweis:
Nachweis notwendig um ein Reien der
Bitumenschicht zu verhindern.
Bei nicht bitumins verklebtem Dachaufbau
muss kein Nachweis gefhrt werden.
TEd: [KN/m] Schubfluss im GZG, siehe oben
T2,Rk: [KN/m] Grenzschubfluss fr die Relativverformung h/20
siehe Prfbescheid des Trapezprofils
M,ser: [ ] Sicherheitsbeiert. M,ser = 1,0
30.5 Nachweis Begrenzung der Winkelnderung des Gesamtschubfeldes
L
s
> L
g
Nachweis kann entfallen

L
s
L
g
T
Ed

T
3,Rk

M,ser
[KN/m]
Ls: [m] Schubfeldlnge in Spannrichtung der Trapezprofile
Lg: [m] siehe Prfbescheid des Trapezprofils
TEd: [KN/m] Schubfluss im GZG, siehe oben
T3,Rk: [KN/m] Grenzschubfluss zur Einhaltung des Gleitwinkels 1/750
siehe Prfbescheid des Trapezprofils
M,ser: [ ] Sicherheitsbeiert. M,ser = 1,0

Abbildung 47: Schubfeldsysteme [13]
www.zimmermann-felix.de Seite 66
30.6 Nachweis Stegkrppeln am Endauflager durch zustzliche Krfte
30.6.1 Einwirkung
R
q,d
= x q
,Ed
L [KN/m]

R
Ed,s
= K
3
T
Ed
[KN/m]

R
A,d
= R
Ed,s
+ R
q,d
[KN/m]


x: [ ] Tafelwert, bzw. Anteil von q der in das Endauflager eingeleitet wird.
Zweifeldtrger: x = 0,375
q,Ed: [KN/m] Flchenlast quer zum Trapezprofil.
q,Ed = 1,35 (gT + gA) + 1,5 qk
gT: [KN/m] Eigengewicht des Trapezprofilblechs
siehe Prfbescheid des Trapezprofils
gA: [KN/m] Eigengewicht des Dachaufbaus
qk: [KN/m] vernderliche Dachauflast
L: [m] Spannweite des Trapezprofils
K3: [ ] Faktor fr die Quer- und Auflagerkraft
siehe Prfbescheid des Trapezprofils
TEd: [KN/m] Schubfluss im GZT, siehe oben
REd,s: [KN/m] zustzliche Querkraft infolge Schubfeldbeanspruchung
Rq,d: [KN/m] Querkraft infolge Flchenlast
30.6.2 Nachweis:
R
A,d

R
w,Rk,A

M1
[KN/m]
Rw,Rk,A: [KN/m] charakteristischer Tragfhigkeitswert fr andrckende Flchenlast.
siehe Prfbescheid des Trapezprofils
M1: [ ] Sicherheitsbeiert. M1 = 1,1

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30.7 Nachweis der Verbindungselemente
30.7.1 Hinweise
Es wird angenommen, dass abhebende Krfte (z.B. Windkrfte) nur ber die Querlagerung abgetragen werden.
30.7.2 Lngsrandtrger
Abstand der Verbindungsmittel vorgegeben:
V
1,Ed
= T
Ed
e [KN/VE]

Abstand der Verbindungsmittel unbekannt:
e = min 0,666 [m]

V
R,k

M
T
Ed

[m]
TEd: [KN/m] Schubfluss im GZT, siehe oben
e: [m] Abstand der Verbindungselemente entlang des Lngstrgers
VR,k: [KN] Aufnehmbare Querkraft der Befestigung
siehe Zulassungsbescheid des Verbindungsmittel
tII: [mm] Blechdicke der Unterkonstruktion.
Hier: Flanschdicke des Lngstrgers.
tI: [mm] Blechdicke des Bauteils am Kopf des Verbindungselementes.
Hier: Blechdicke des Trapezprofils
M: [ ] Sicherheitsbeiwert. M = 1,33
VE: [ ]Verbindungselement

30.7.3 Profiltafeln untereinander
Abstand der Verbindungsmittel vorgegeben:
V
1,Ed
= T
Ed
e [KN]

Hinweis:
Die Beanspruchung der Verbindungselemente zwischen zwei
Trapezprofilen, kann vereinfacht mit der Formel fr die
Beanspruchung der Verbindungsmittel am Lngsrandtrger
ermittelt werden.

Abstand der Verbindungsmittel unbekannt:
e = min 0,666 [m]

V
R,k

M
T
Ed

[m]
TEd: [KN/m] Schubfluss im GZT, siehe oben
e: [m] Abstand der Verbindungselemente in Lngsrichtung des
Trapezprofils.
VR,k: [KN] Aufnehmbare Querkraft der Befestigung
siehe Zulassungsbescheid des Verbindungsmittel
tII: [mm] Blechdicke der Unterkonstruktion.
Hier: Blechdicke des Trapezprofils
tI: [mm] Blechdicke des Bauteils am Kopf des Verbindungselementes.
Hier: Blechdicke des Trapezprofils
M: [ ] Sicherheitsbeiwert. M = 1,33
30.7.4 Querrandtrger
30.7.4.1 Einwirkende Zugkraft
R
w,d
= x q
,Ed
L [KN/m]

R
s,d
= K
3
T
Ed
[KN/m]

R
z,d
= (R
w,d
+ R
s,d
) e [KN/VE]

Aufnehmbare Durchknpfkraft:

Z
Rd
=
Z
R,k

l

M

E

M
[KN/VE]

Nachweise:
R
z,d

M

N
R,k
1,0

R
z,d

Z
Rd
1,0

x: [ ] Tafelwert, bzw. Anteil von q der in das Endauflager eingeleitet wird.
Zweifeldtrger: x = 0,375
q,Ed: [KN/m] abhebende Flchenlast quer zur Dachebene.
q,Ed = 1,0 (gT + gA) - 1,5 wk
gT: [KN/m] Eigengewicht des Trapezprofilblechs
siehe Prfbescheid des Trapezprofils
gA: [KN/m] Eigengewicht des Dachaufbaus
wk: [KN/m] Windsog orthogonal zur Dachebene (vereinfacht 1,0)
L: [m] Spannweite des Trapezprofils
K3: [ ] Faktor fr die Quer- und Auflagerkraft
siehe Prfbescheid des Trapezprofils
TEd: [KN/m] Schubfluss im GZT, siehe oben
e: [m] Abstand der Verbindungselemente in Querrichtung des
Trapezprofils. (entspricht i.d.R dem Abstand zwischen zwei Tiefsicken)
VE: [ ]Verbindungselement
ZR,k: [KN/VE] siehe Typenentwurf Trapezprofil
M: [ ] Sicherheitsbeiwert. M = 1,33
30.7.4.2 Einwirkende Querkraft aus Schub
V
s,d
= T
Ed
e [KN/VE]
TEd: [KN/m] Schubfluss im GZT, siehe oben
e: [m] Abstand der Verbindungselemente in Querrichtung des
Trapezprofils. (entspricht i.d.R dem Abstand zwischen zwei Tiefsicken)

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30.7.4.3 Einwirkende Querkraft aus uerer Lasteinleitung
Direkte Lasteinleitung:
V
L,d
= q
Ed
e [KN/VE]

Lasteileitung ber Lasteinleitungstrger:
keine Querkraft aus uerer Belastung


Abbildung 48: Definition Querrand/Lngsrand
qEd: [KN/m] in das Schubfeld eingeleitete Linienlast
(i.d.R. qEd = 1,5 wD,k)
wD,k: [KN/m] Winddruckkraft in Dachebene
e: [m] Abstand der Verbindungselemente in Querrichtung des
Trapezprofils. (entspricht i.d.R dem Abstand zwischen zwei Tiefsicken)
VE: [ ]Verbindungselement
30.7.4.4 Interaktion zwischen Querkraft und Zug
Resultierende Querkraft: (vgl. Bild)

V
d
= _V
s,d
2
+ V
L,d
2
[KN/VE]

Interaktion:

R
z,d

M
N
R,k
+
V
d

M

V
R,k
1,0
Vd: [KN] Querkraftbeanspruchung der Verbindungsmittel am Querrand
Vs,d: [KN] Querkraftbeanspruchung infolge Schubfeldbeanspruchung.
siehe oben
VL,d: [KN] Querkraftbeanspruchung infolge uerer Belastung. siehe oben

Rz,d: [KN] Zugkraft im Verbindungsmittel infolge aerer abhebender Belastung
und Schubfeldwirkung. siehe oben
NRk: [KN] aufnehmbare Zugkraft des Verbindungsmittels. siehe Zulassung
VRk: [KN] aufnehmbare Querkraft des Verbindungsmittels. siehe Zulassung
M: [ ] Sicherheitsbeiwert. M = 1,33
30.7.5 Zwischenauflager quer
R
z,d
= x q
,Ed
L e [KN/VE]

Bei Lasteinleitung ber Lasteinleitungstrger
V
s,d
= T
Ed
e [KN/VE]

Nachweis:
R
z,d

M

N
R,k
1,0

R
z,d

M

N
R,k
+
V
s,d

M

V
R,k
1,0
Rz,d: [KN] Zugbelastung des Verbindungsmittel
x: [ ]Tafelwert, bzw. Anteil der Last die in das Zwischenauflager geht.
Zweifeldtrger: x = 1,25
q,Ed: [KN/m] abhebende Flchenlast quer zur Dachebene.
q,Ed = 1,0 (gT + gA) - 1,5 wk
L: [m] Lnge eines Feldes
e: [m] Abstand der Verbindungsmittel parallel zum Querrand
M: [ ] Sicherheitsbeiwert. M = 1,33


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31 Schubfeld Rahmenknoten

31.1 Hinweise
Das Schubfeld ist auf allen Seiten durch Randsteifen begrenzt.
Es wird angenommen, dass die Randsteifen nur Normalkrfte aufnehmen knnen und das Schubfeld nur
Schubspannungen aufnehmen kann.
Das Vorgehen wurde aus dem Buch Stahlbau Praxis nach EC3, Wagenknecht bernommen.
31.2 Zusammenstellen der Schnittgren an der Stelle 3 und 4
N
3
= N
1
[KN]
N
4
= N
2
[KN]
V
3
= V
1
[KN]
V
4
= V
2
[KN]
M
3
= |M
1
| |V
1
| e
3
[KNm]
M
4
= |M
2
| |V
2
| e
4
[KNm]

Abbildung 49: Ansicht Rahmeneck
31.3 Umrechnen der Schnittgren in horizontale und vertikale Komponente
N
x
= N cos

Abbildung 50: Krfte im Mittelpunkt des Schubfeldes
31.4 Berechnen der Knotenkrfte
F
b,4
=
M
4
h
4
+
N
4
2
[KN]
F
t,4
=
M
4
h
4
+
N
4
2
[KN]
F
l,3
=
M
3
h
3
+
N
3
2
+
V
3
2
tan
b
[KN]
F
r,3
=
M
S
h
S
+
N
3
2
+
V
3
2
tan
b
[KN]
V
b,3
=
V
3
cos
b
[KN]

Hinweis: Vorzeichen sind von den ueren
Schnittgren abhngig!

Abbildung 51: Ansicht Schubfeld
31.5 Schnittgren der Randstreifen
N
b
=
F
b,4
cos
b
[KN]
N
t
=
F
t,4
cos
t
[KN]
N
l
= F
l,3
[KN]
N
r,1
= F
r,3
+ F
b,4
tan
b
[KN]
N
r,2
= F
t,4
tan
t
[KN]

Abbildung 52: Ansicht Schubfeld mit Randsteifen
31.6 Krfte im Schubfeld
T
b
= - V
b,3
+ N
b
[KN]
T
t
= - N
t
[KN]
T
l
= - N
1
[KN]
T
r
= V
4
+ N
r,1
N
r,2
[KN]

31.7 Nachweis der Schubspannungen
=
T
i
h
i
t
[KN/cm] !
R,d

t: [cm]
hi: [cm]
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32 Ermittlung der Umlenkkraft

32.1 Vorgehen
1.) Ermittlung von Horizontallasten
(Wind + Schiefstellung)
2.) Berechnen des Momentes im Dachverband:
Draufsicht:

Abbildung 53: Dachverband


Mw,d =
w
d
l
2
8
bzw. ME,d =
q
Ed
l
2
8


3.) Berechnen der Normalkraft im Riegel infolge der
Horizontallasten

N
d,w
=
M
wd
h
N
E,d
=
M
E,d
h

h: [m] Breite der Verbandfeldes

4.) Ansicht:

Abbildung 54: Krfte im Riegel des Dachverbandes

U
wd
= 2 N
wd
sin
U
Ed
= 2 N
ed
sin
NGd: [KN] Druckkraft


33 Ersatzlasten fr geometrische Imperfektionen

33.1 Hinweise:
Wenn die Geschosslast H
E1
berechnet werden soll, muss die Vertikalkraft von diesem Geschoss mit dem
Schiefstellungswinkel multipliziert werden.

Abbildung 55: Beispiel zur Bestimmung von Ersatzlasten









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34 Nachweis Sttzenfu

34.1 Nachweis der Betonpressung:

p
=
V
d
h
z
b
[ KN/cm]

f
cd
= 0.85
f
ck
1,5
[ KN/cm]

Nachweis: f
cd
!
p


Abbildung 56: Ansicht Sttzenfu
Vd: [KN] Auflagerkraft
b: [cm] Breite der Schubknagge senkrecht zur Auflagerkraft
34.2 Nachweis Schubkangge
34.2.1 Einwirkungen
M
d
= V
d
(h
1
+ 0,5 h
2
) [KNm]

V
d
= V
d
[KN]


=
M
d
W
y
[KN/cm]

doppel T-Profil: =
V
d
A
steg

Rechteckprofil: = 1,5
V
d
A
ges

Wy: [cm] Widerstandsmoment
fr Stahlprofile siehe Schneider 8.161 ff
fr Vollquerschnitt Wy =
b h
2

6


34.2.2 Grenzspannungen

R,d
=
f
y

M0
[KN/cm]

R,d
=
f
y
3
M0
[KN/cm]
fy: [KN/cm] Streckgrenze
S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)
M0: Teilsicherheitsbeiwert = 1,0

34.2.3 Nachweise

Rd
1,0 und

Rd
1,0

wenn

Rd
0,5 oder

Rd
0,5

Keine Vergleichsspannung
v


sonst:
v
= _
d
2
+ 3
d
2
[ KN/cm]



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34.3 Nachweis Schweinhte
34.3.1 Einwirkungen
fr ein Doppel T-Profil:

M
=
M
d
2 a
w
b (h - t
f
)
[KN/cm]

II
N
=
V
d
2 a
w
d
[KN/cm]

fr ein Rechteckprofil:
I
w
= 2 a
w

a
3
12
+ 2 a
w
z [cm
4
]
W
w
=
I
w
z
[cm]
A
w
= 2 a
w
a [cm]

M
=
M
d
W
w

[KN/cm]

II
N
=
V
d
A
w
[KN/cm]
b: [cm] Breite des Flansches
aw: [cm] Schweinahtdicke
h: [cm] Hhe des Profils
tf: [cm] Flanschdicke
d: [cm] Hhe des Steges, siehe Schneider 8.161 ff



z: [cm] = b/2
a: [cm] Breite der Knagge in Belastungsrichtung,
siehe Skizze

34.3.2 Grenzspannungen:
f
1,w,Rd
=
f
u

w

M2


f
2,w,Rd
= 0,9
f
u

M2

fu: [KN/cm] Zugfestigkeit des schwcheren der angeschlossenen
Bauteile
S235: fu = 36 S355: fu = 49 S460: fu = 54
S275: fu = 43 S420: fu = 52
w: Korrelationsbeiwert
S235: w = 0,80 S355: w = 0,90 S460: w = 0,85
S275: w = 0,85 S420: w = 0,88
M2: [ ] Sicherheitsbeiwert = 1,25
34.3.3 Nachweise:

w,v
=
_
[

2
+ S (

N
)
2
[KN/cm]

Nachweise:

w,v
f
1,w,Rd
und

M
f
2,w,Rd





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35 Anhang


Abbildung 57: Nennwerte der Streckgrenze fyb und der Zugfestigkeit fub von Schrauben [6]




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Abbildung 58: Maximales c/t-Verhltnis druckbeanspruchter Querschnittsteile [8]



www.zimmermann-felix.de Seite 75

Abbildung 59: Maximales c/t-Verhltnis druckbeanspruchter Querschnittsteile [8]
www.zimmermann-felix.de Seite 76

Abbildung 60: Maximales c/t-Verhltnis druckbeanspruchter Querschnittsteile [8]

www.zimmermann-felix.de Seite 77

Abbildung 61: Auswahl der Knicklinie eines Querschnitts [8]

www.zimmermann-felix.de Seite 78

Abbildung 62: Drehfedersteifigkeit C100 fr Trapezblechprofile [7]

www.zimmermann-felix.de Seite 79

Abbildung 63: quivalente Momentenbeiwerte Cm [8]
www.zimmermann-felix.de Seite 80

Abbildung 64: Werte fr ausgesteifte Sttzenflansche und Stirnbleche [6]

www.zimmermann-felix.de Seite 81

Abbildung 65: Beulwerte [3]
www.zimmermann-felix.de Seite 82

Abbildung 66: Lokale Lasteinleitungen und Lagerreaktionen - Kategorien fr Querschnitte mit zwei oder mehreren Stegen [7]

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36 Herleitungen:

36.1 Herleitung des plastischen Momentes beim Nachweis der Stirnplatte auf Biegung:



M
pl,1,Rd
=
0,25 l
eff,1
d
p
2
f
y

M0
[KNcm]

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37 Beispiele:

37.1 Beispiel 1: Ermittlung des plastischen Momentes gleiche Streckgrenze der Querschnittsteile


1. Lage der plastischen Nulllinie ermitteln

F
d,1
+ F
d,i
= F
z,1
+ F
z,i


A
1
f
y,d
+ A
2
f
y,d
= A
3
f
y,d
+ A
4
f
y,d


50 3 23,5 + h1 3 23,5 = 50 4 23,5 + (50 h1) 3 23,5 | : 23,5

Lage der plastischen Nulllinie: h
1
= 33,33cm, h
2
= 50 33,33 = 16,67cm

2. M
pl,y,Rd
= (S
y,o
+ S
y,u
)
f
y

M0


S
y,o
= 50 3 (33,33 + 0,5 3) + 33,33 3
33,33
2
= 6890,83 cm

S
y,u
= 50 4 (16,67 + 0,5 4) + 16,67 3
16,67
2
= 4150,8 cm

M
pl,y,Rd
= (S
y,o
+ S
y,u
)
f
y

M0
= (6890,83 + 4150,8)
23,5
1,0
= 2595 KNm

Alternativ ber Summenbildung der Momente:

2. Summe der Momente

M
pl,d
= 50 3 23,5 (33,33 + 0,5 3) + 33,33 3 23,5 0,5 33,33 + 16,67 3 23,5 0,5 16,67
+ 50 4 23,5 (16,67 + 0,5 4) = 259479,2 KNcm = 2595 KNm

37.2 Beispiel 2: Ermittlung des plastischen Momentes unterschiedliche Streckgrenze in
Querschnittsteilen

1. Lage der Nulllinie ermitteln

F
d,1
+ F
d,i
= F
z,1
+ F
z,i


A
1
f
y,d
+ A
2
f
y,d
= A
3
f
y,d
+ A
4
f
y,d


50 3 44 + h
1
3 23,5 = 50 4 23,5 + (50 h
1
) 3 23,5

Lage der plastischen Nulllinie: h
1
= 11,52cm , h
2
= 50 11,52 = 38,48cm

2. Summe der Momente um die plastische Nulllinie bilden:

M
pl,d
= 50 3 44 (11,52 + 0,5 3) + 11,52 3 23,5 0,5 11,52 + 38,48 3 23,5 0,5 38,48
+ 50 4 23,5 (38,48 + 0,5 4) = 333061 KNcm = 3330,6 KNm