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DVS, Ausschu fr Technik, Arbeitsgruppe Lichtbogenschweien

Bezug: Verlag fr Schweien und verwandte Verfahren DVS-Verlag GmbH, Postfach 10 19 65, 40010 Dsseldorf, Telefon (0211) 15 91- 0, Telefax (0211) 1591-150
Bearbeiter: Osenberg
File: 0909-1.fm
Erstellt am: 27.06.2000
Zuletzt gendert am: 06.07.2000
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Diese Verffentlichung wurde von einer Gruppe erfahrener Fachleute in ehrenamtlicher Gemeinschaftsarbeit erstellt und wird als eine wichtige Erkenntnisquelle zur
Beachtung empfohlen. Der Anwender mu jeweils prfen, wie weit der Inhalt auf seinen speziellen Fall anwendbar und ob die ihm vorliegende Fassung noch gltig ist.
Eine Haftung des DVS und derjenigen, die an der Ausarbeitung beteiligt waren, ist ausgeschlossen.
DVS DEUTSCHER VERBAND
FR SCHWEISSEN UND
VERWANDTE VERFAHREN E.V.
Grundlagen des MSG-Hochleistungs-
schweiens mit Massivdrahtelektroden
Definitionen und Begriffe
Merkblatt
DVS 0909-1
(September 2000)
Inhalt:
1 Einleitung
2 Definition des MSG-Hochleistungsschweiens
3 Prozevarianten
3.1 MAG-Hochleistungsschweien mit einer Drahtelektrode
3.1.1 Lichtbogenarten
3.2 MSG-Hochleistungsschweien mit mehreren Drahtelek-
troden
3.2.1 Lichtbogenarten
3.2.2 MSG-Doppeldrahtschweien
3.2.3 MSG-Tandemschweien
4 Gltige Normen und technische Regeln
1 Einleitung
Dieses Merkblatt behandelt MSG-Hochleistungsschweiprozes-
se im Eindraht- und Mehrdrahtverfahren.
In diesem Teil des Merkblatts DVS 0909-1 sind Definitionen und
Begriffe beschrieben, die das Hochleistungsschweien als Ver-
fahren charakterisieren. Das Merkblatt DVS 0909-2 gibt dem An-
wender praktische Hinweise, die fr den Einsatz der Hochlei-
stungsschweiprozesse notwendig sind. Dies betrifft beispiels-
weise Vor- und Nachteile der einzelnen Hochleistungsvarianten
sowie Anforderungen an Personal, Schweianlagen, Zusatz-
werkstoffe und Schutzgase.
2 Definition des MSG-Hochleistungsschweiens
Das MSG-Hochleistungsschweien (MSG-HL) bezeichnet
Schutzgasschweiprozesse, bei denen ein Massivdraht oder
mehrere Massivdrhte mit Durchmessern von 1,0 mm oder
1,2 mm mit mehr als 15 m/min Drahtvorschubgeschwindigkeit
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) (einzeln oder in Summe) eingesetzt wird bzw. werden. Pro-
zesse mit greren Drahtdurchmessern oder mit Flldrhten, bei
denen Abschmelzleistungen > 8 kg/h erreicht werden, zhlen
ebenfalls zu den Hochleistungsprozessen. Anwendung findet
das Hochleistungsschweien berwiegend an unlegierten Bau-
sthlen, Feinkornbausthlen, in geringem Mae auch an Alumi-
niumlegierungen. Der Einsatz des MSG-HL-Schweiens fr an-
dere schweigeeignete Werkstoffe ist denkbar. Der allgemeine
Stand des konventionellen MSG-Schweiens ist in den DVS-
Merkblttern 0932 und 0926 dargelegt.
Die gesteigerte Drahtvorschubgeschwindigkeit gegenber dem
konventionellen MSG-Schweien kann entweder in eine hhere
Schweigeschwindigkeit bei gleichem Schweinahtvolumen
oder in grere Schweinahtvolumina bei etwa gleicher Ge-
schwindigkeit umgesetzt werden.
Die Abschmelzleistung wird durch den Hochleistungs-Eindraht-
proze und -Mehrdrahtproze erhht, die Schweigeschwindig-
keit jedoch wesentlich strker durch Hochleistungs-Mehrdraht-
prozesse, siehe Bild 1.
Bild 1. Leistungsbereiche des konventionellen MAG-Schweiens und des MAG-Hochleistungsschweiens fr Bausthle (die erzielbaren Schweige-
schwindigkeiten sind blechdicken- und positionsabhngig).
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Lichtbogenarten Schweiprozesse
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Seite 3 zu DVS 0909-1
Das Existenzgebiet des Sprhlichtbogens im Hochleistungsbe-
reich erstreckt sich auf Drahtvorschubgeschwindigkeiten von 15
bis ca. 22 m/min.
Hochleistungs-Kurzlichtbogen (MAGhk):
Die Bezeichnung Hochleistungs-Kurzlichtbogen ist nicht ge-
normt. Zur Einstellung des Hochleistungs-Kurzlichtbogens wird
gegenber den Einstellwerten des konventionellen Sprhlichtbo-
gens die Schweispannung reduziert und der Kontaktrohrab-
stand erhht, die Drahtvorschubgeschwindigkeit betrgt dabei
ca. 12 bis 20 m/min. Durch einen erhhten Kontaktrohrabstand
von bis zu 40 mm und eine reduzierte Schweispannung wird ein
Durchfallen bei dnnwandigen Blechen vermieden. Bedingt
durch den groen Kontaktrohrabstand erweicht das freie Draht-
ende durch Widerstandserwrmung. Dadurch kann es durch das
Magnetfeld des Schweistroms geringfgig aus der Drahtachse
ausgelenkt werden, wobei das ausgelenkte Drahtende peri-
odisch Kurzschlsse verursacht, Bild 5.
Bild 5. Prinzipdarstellung des Hochleistungs-Kurzlichtbogens.
Hochleistungs-Sprhlichtbogen (MAGhs):
Der Hochleistungs-Sprhlichtbogen ist gekennzeichnet durch ei-
nen axialen, tropfenfrmigen Werkstoffbergang bei Drahtvor-
schubgeschwindigkeiten oberhalb etwa 22 m/min und sollte auf-
grund der hohen Fehlergefahr vermieden werden (kritischer
Bereich in Bild 3). Charakteristisch fr den Hochleistungs-Sprh-
lichtbogen ist sein eng konzentriert brennender Lichtbogen, Bild
6. Die Tropfengre entspricht etwa dem Drahtdurchmesser und
kann am besten mit dem Eintropfen-Werkstoffbergang beim Im-
pulslichtbogen verglichen werden.
Der konzentriert brennende Lichtbogen erzeugt im Grundwerk-
stoff einen extrem tiefen und schmalen Einbrand, der oft nicht
mehr mit Schmelze gefllt werden kann, es entsteht im Naht-
grund der typische Hohlraum, Bild 7 rechts.
Rotierender Lichtbogen (MAGr)
Die Rotation des Lichtbogens setzt ein, wenn das Drahtende
durch die hohe Strombelastung erweicht und durch die vorhan-
denen Lichtbogenkrfte ausgelenkt wird, Bild 8.
Bild 6. Hochleistungs-Sprhlichtbogen
(Draht- 1,2 mm, G3Si1, v
D
= 23 m/min).
Bild 8. Der rotierende Lichtbogen
(Draht- 1,2 mm, G3Si1, v
D
= 28 m/min).
Bild 9. Einbrandprofil des rotierenden Lichtbogens am Beispiel einer
Kehlnaht in Position PA
(Draht- 1,2 mm, G3Si1, v
D
= 30 m/min).
Bild 7. Einbrandprofil des Hochlei-
stungs-Sprhlichtbogens am
Beispiel einer Kehlnaht-
Schweiung in Position PA.
Seite 4 zu DVS 0909-1
Bei Kontaktrohrabstnden von 25 bis 35 mm sind hierfr Draht-
vorschubgeschwindigkeiten von mindestens 20 bis 25 m/min er-
forderlich. Die Auslenkung des freien Drahtendes aus der Draht-
achse betrgt mehrere Millimeter. Der rotierende Lichtbogen ist
breiter ausgebildet und erzeugt dabei ein charakteristisches Ge-
rusch, das sich deutlich vom Gerusch des Sprhlichtbogens
unterscheidet.
Vorteile des rotierenden Lichtbogens sind die sehr hohen Ab-
schmelzleistungen, sicheres Aufschmelzen der Nahtflanken
durch die Rotation und der wannenfrmige, teilweise auch tiefe
Einbrand, Bild 9.
3.2 MSG-Hochleistungsschweien mit mehreren Drahtelektroden
MSG-Mehrdrahtprozesse, fr die in der Regel zwei Drahtelektro-
den verwendet werden, knnen nur vollmechanisch oder auto-
matisch ausgefhrt werden. Die Verwendung von drei oder mehr
Drahtelektroden ist denkbar. Die stromfhrenden Drhte sind in
einer Gasdse (Brenner) positioniert und schmelzen in getrenn-
ten Lichtbgen unter einer gemeinsamen Schutzgasabdeckung
ab. Die abschmelzenden Tropfen gehen in ein gemeinsames
Schmelzbad ber. Die Vorschubgeschwindigkeiten der Draht-
elektroden knnen unterschiedlich sein, um z. B. die Nahtgeome-
trie positiv zu beeinflussen.
Der Elektrodenabstand liegt zwischen 4 und 9 mm und ist abhn-
gig vom Drahtdurchmesser, vom Werkstoff und von der Gesamt-
stromstrke. Zu kleine Abstnde fhren bei den Mehrdraht-
schweiprozessen zu einem gemeinsamen und dadurch instabi-
len Lichtbogen. Zu groe Abstnde ergeben zwei getrennte
Schmelzbder, so da die Schweigeschwindigkeit reduziert
werden mu.
Mit den Mehrdrahtprozessen knnen grundstzlich die gleichen
Werkstoffe wie bei konventionellen MSG-Prozessen verschweit
werden. Oberflchenbeschichtungen knnen, wie bei anderen
MSG-Prozessen auch, die Lichtbogenatmosphre bzw. das
Lichtbogenverhalten und somit den Werkstoffbergang negativ
beeinflussen und verringern die maximal erreichbare Schweige-
schwindigkeit.
3.2.1 Lichtbogenarten
Fr das MSG-HL-Schweien mit mehreren Drahtelektroden sind
der Kurz-, Sprh- und Impulslichtbogen von Bedeutung. Die
Lichtbogenarten rotierender und Hochleistungs-Sprhlichtbogen
wurden noch nicht beobachtet, der Hochleistungs-Kurzlichtbogen
wird beim Mehrdrahtschweien z. Zt. nicht eingesetzt.
3.2.2 MSG-Doppeldrahtschweien
Hierbei haben beide Drahtelektroden ein gemeinsames Poten-
tial, das durch ein gemeinsames Kontaktrohr mit zwei Draht-
durchfhrungen oder durch zwei elektrisch verbundene Kontakt-
rohre realisiert wird, Bild 10. Da beide Drhte ein gemeinsames
Potential besitzen, ist fr die Doppeldraht-Technik nur eine Ener-
giequelle (Stromquelle) mit einer Steuerung erforderlich.
Bild 10. Prinzipskizze des Doppeldrahtschweiens.
Zwei Lichtbgen gleicher Stromrichtung werden durch die ma-
gnetische Blaswirkung aufeinander zu bewegt. Beim MSG-Dop-
peldrahtschweien wird durch einen optimierten Abstand der bei-
den Drahtelektroden die Blaswirkung so genutzt, da die beiden
Lichtbgen und die mit dem Lichtbogen bergehenden abge-
schmolzenen Tropfen sich an einem gemeinsamen Punkt im
Schweibad treffen. Der Werkstoffbergang mu bei der Doppel-
draht-Technik kurzschlufrei sein, deshalb werden nur Sprh-
lichtbogen und Impulslichtbogen eingesetzt.
Durch unterschiedliche Drahtvorschubgeschwindigkeiten sind
die Nahtgeometrie und Spritzerbildung zu beeinflussen. Dabei ist
die Vorschubgeschwindigkeit des nachlaufenden Drahtes in der
Regel geringer eingestellt.
3.2.3 MSG-Tandemschweien
Hierbei haben beide Drahtelektroden unterschiedliche Potentiale,
die durch zwei elektrisch getrennte Kontaktrohre realisiert wer-
den, Bild 11. Fr die beiden Potentiale werden entsprechend
zwei Energiequellen (Stromquellen), die in einem Gehuse in-
stalliert sein knnen, und zwei Steuerungen bentigt.
Bild 11. Prinzipskizze des Tandemschweiens.
Beim Tandemschweien knnen Sprh- und Kurzlichtbogen ein-
gesetzt werden, dies erfordert keine Verknpfung der Stromquel-
len. Mit dem Sprhlichtbogen knnen sehr hohe Abschmelzlei-
stungen und Schweigeschwindigkeiten realisiert werden.
Die Impulstechnik beim Tandemschweien erlaubt unterschiedli-
che Varianten (Bild 12):
unsynchronisiert
synchron und phasengleich
sychron und phasenverschoben
sowie die Kombination des Impulslichtbogens mit anderen Licht-
bogenarten (z. B. Kurzlichtbogen, Sprhlichtbogen). Im Dnn-
blechbereich und bei Zwangslagen ist dem Impulslichtbogen der
Vorzug zu geben.
4 Gltige Normen und technische Regeln
Die Normen sind zu beziehen beim Beuth-Verlag, Berlin,
die Merkbltter und Richtlinien beim DVS-Verlag, Dsseldorf.
ISO 857 Schweien und verwandte Prozesse Schweien
und Ltprozesse Begriffe
EN 440 Schweizustze Drahtelektroden und Schwei-
gut zum Metallschutzgasschweien von unlegier-
ten Sthlen und Feinkornsthlen Einteilung
DIN 1910-1 Schweien; Begriffe, Einteilung der Schweiver-
fahren
DIN 1910-2 Schweien; Schweien von Metallen, Verfahren
DIN 1910-3 Schweien; Schutzgasschweien; Verfahren
Merkblatt
DVS 0909-2
Grundlagen des MSG-Hochleistungsschweiens
mit Massivdrahtelektroden Anwendungstechni-
sche Hinweise
Richtlinie
DVS 0912
Metall-Schutzgasschweien von Stahl; Richtlinie
zur Verfahrensdurchfhrung Vermeiden von Bin-
defehlern
Merkblatt
DVS 0926
Anforderungen an Schweianlagen zum Metall-
Schutzgasschweien
Merkblatt
DVS 0932
MAG-Einstellpraxis Verfahrens- und bauteilab-
hngige Einflsse auf die Nahtgeometrie
Seite 5 zu DVS 0909-1
Bild 12. Lichtbogenausbildung und Werkstoffbergang beim MSG-Tandemschweien am Beispiel des Impulslichtbogens bei synchronem und um
50 % phasenverschobenem Stromverlauf.