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DEUTSCHE NORM August 2002

Unbefeuerte Druckbehlter
Teil 5: Inspektion und Prfung
Deutsche Fassung EN 13445-5:2002 EN 13445-5
ICS 23.020.30

Unfired pressure vessels


Part 5: Inspection and testing;
German version EN 13445-5:2002

Rcipients sous pression non soumis la flamme


Partie 5: Inspection et contrles;
Version allemande EN 13445-5:2002

Die Europische Norm EN 13445-5:2002 hat den Status einer Deutschen Norm.

Nationales Vorwort

Diese Normenreihe EN 13445 ber unbefeuerte Druckbehlter wurde vom Technischen Komitee
CEN/TC 54 des Europischen Normungskomitees CEN auf der Grundlage eines Mandates der Euro-
pischen Kommission und des Sekretariates der EFTA an das CEN zur Ausfllung der grundlegenden
Sicherheitsanforderungen des Anhanges I der Druckgerte-Richtlinie (Richtlinie 97/23/EG des Euro-
pischen Parlaments und des Rates vom 29. Mai 1997 zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mit-
gliedstaaten ber Druckgerte; verffentlicht im Amtsblatt der Europischen Gemeinschaft vom
9. Juli 1997) erarbeitet.

Von deutscher Seite aus waren die im Gemeinschaftsausschuss GA 54 des Normenausschusses


Chemischer Apparatebau (FNCA) vertretenen Kreise hieran beteiligt.

Ab dem 29. Mai 2002 gilt die Druckgerte-Richtlinie als die alleinige Rechtsvorschrift in den Mitgliedstaaten
der EU und der EFTA fr das Inverkehrbringen von Druckgerten und Baugruppen hieraus mit einem zu-
lssigen Druck (PS) von mehr als 0,5 bar. Die grundlegenden Sicherheitsanforderungen des Anhanges I
der Druckgerte-Richtlinie werden in den einzelnen Teilen der Norm EN 13445 konkretisiert.

Dieser Teil 5 von DIN EN 13445 enthlt im Zusammenhang mit der Inspektion und Prfung fr Druckgerte
nach dieser Europischen Norm relevante Festlegungen.

Fortsetzung 78 Seiten EN
NormCD - Stand 2007-03

Normenausschuss Chemischer Apparatebau (FNCA) im DIN Deutsches Institut fr Normung e.V.

DIN Deutsches Institut fr Normung e.V. . Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, Ref. Nr. DIN EN 13445-5:2002-08
nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e. V., Berlin, gestattet. Preisgr. 24 Vertr.-Nr. 2324
Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin
NormCD - Stand 2007-03

Leerseite
EUROPISCHE NORM EN 13445-5
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPENNE Mai 2002

ICS 23.020.30

Deutsche Fassung

Unbefeuerte Druckbehlter
Teil 5: Inspektion und Prfung

Unfired pressure vessels Part 5: Inspection and testing Rcipients sous pression non soumis la flamme
Partie 5: Inspection et contrles

Diese Europische Norm wurde vom CEN am 23. Mai 2002 angenommen.

Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschftsordnung zu erfllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen
dieser Europischen Norm ohne jede nderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand befindliche Listen
dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage
erhltlich.

Diese Europische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Franzsisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache,
die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch bersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Management-
Zentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.

CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Dnemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland,
Island, Italien, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, sterreich, Portugal, Schweden, Schweiz, Spanien, der Tschechischen
Republik und dem Vereinigten Knigreich.

EUROPISCHES KOMITEE FR NORMUNG


EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMIT EUROPEN DE NORMALISATION

Management-Zentrum: rue de Stassart, 36 B-1050 Brssel


NormCD - Stand 2007-03

2002 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Ref. Nr. EN 13445-5:2002 D
Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.
EN 13445-5:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

Inhalt

Vorwort.........................................................................................................................................................................4
1 Anwendungsbereich......................................................................................................................................5
2 Normative Verweisungen ..............................................................................................................................5
3 Begriffe............................................................................................................................................................6
4 Durchfhrung der Inspektion und Prfung.................................................................................................8
4.1 Allgemeines ....................................................................................................................................................8
4.2 Inspektion .......................................................................................................................................................8
4.3 Zerstrungsfreie Prfung (ZfP) ....................................................................................................................8
5 Technische Dokumentation ..........................................................................................................................8
5.1 Allgemeines ....................................................................................................................................................8
5.2 Angaben, die in der technischen Dokumentation enthalten sein mssen ..............................................8
5.3 Entwurfsprfung durch den Hersteller (interne Entwurfsprfung) ........................................................12
6 Inspektion und Prfung whrend der Fertigung ......................................................................................12
6.1 Allgemeines ..................................................................................................................................................12
6.2 Fertigungsverfahren und Konstruktionszeichnungen.............................................................................12
6.3 Rckverfolgbarkeit von Werkstoffen .........................................................................................................13
6.4 Vorbereitungsmanahmen fr Fertigungsverfahren ...............................................................................13
6.5 Schweien ....................................................................................................................................................14
6.6 Zerstrungsfreie Prfung von Schweiverbindungen ............................................................................15
6.7 Zerstrende Prfungen ...............................................................................................................................29
6.8 Wrmebehandlung.......................................................................................................................................30
7 Vergabe von Unterauftrgen.......................................................................................................................30
7.1 Allgemeines ..................................................................................................................................................30
7.2 Im Unterauftrag vergebene schweitechnische Arbeiten .......................................................................31
7.3 Im Unterauftrag ausgefhrte zerstrungsfreie Prfungen ......................................................................31
8 Sonstige Prfungen .....................................................................................................................................31
9 Kalibrierung ..................................................................................................................................................31
9.1 Allgemeines ..................................................................................................................................................31
9.2 Kalibrierverfahren ........................................................................................................................................32
9.3 Kennzeichnung ............................................................................................................................................33
9.4 Registrierung................................................................................................................................................33
10 Abnahmeprfung .........................................................................................................................................34
10.1 Allgemeines ..................................................................................................................................................34
10.2 Umfang der Abnahmeprfung ....................................................................................................................34
11 Kennzeichnung und Herstellererklrung bezogen auf die bereinstimmung mit der Norm.............42
11.1 Allgemeines ..................................................................................................................................................42
11.2 Kennzeichnungsverfahren..........................................................................................................................43
11.3 Kennzeichnungseinheiten ..........................................................................................................................43
11.4 Kennzeichnungsangaben ...........................................................................................................................44
11.5 Herstellererklrung bezogen auf die bereinstimmung mit der Norm ..................................................45
12 Unterlagen ....................................................................................................................................................45
12.1 Art der Unterlagen .......................................................................................................................................45
12.2 Kontrolle und Zugnglichkeit der Unterlagen...........................................................................................46
12.3 Aufbewahren der Unterlagen......................................................................................................................46
13 Versand .........................................................................................................................................................46
Anhang A (normativ) berwachung und Prfung von in Serie gefertigten Druckbehltern
NormCD - Stand 2007-03

Musterzulassung..........................................................................................................................................47
Anhang B (normativ) Vorgeschriebene Abmessungen an Druckbehltern........................................................53
Anhang C (normativ) Zugangs- und Besichtigungsffnungen, Verschlsse und besondere
Verschlusselemente ....................................................................................................................................55

2
EN 13445-5:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

Anhang D (informativ) Dichtheitsprfung...............................................................................................................68


Anhang E (informativ) Schallemissionsprfung ....................................................................................................69
Anhang F (informativ) Standard-Flssigkeitsdruckprfung mit unterschiedlichem statischem Druck
bei Betrieb und Druckprfung....................................................................................................................71
Anhang G (normativ) Prfung von Druckbehltern unter zyklischer Beanspruchung .....................................73
Anhang H (informativ) Herstellererklrung der bereinstimmung mit dieser Norm..........................................75
Anhang ZA (informativ) Abschnitte in dieser Europischen Norm, die grundlegende Anforderungen
oder andere Vorgaben von EU-Richtlinien betreffen ...............................................................................77
NormCD - Stand 2007-03

3
EN 13445-5:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

Vorwort
Dieses Dokument (EN 13445-5:2002) wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 54 "Unbefeuerte Druckbehlter"
erarbeitet, dessen Sekretariat vom BSI gehalten wird.

Diese Europische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Verffentlichung eines
identischen Textes oder durch Anerkennung bis November 2002, und etwaige entgegenstehende nationale
Normen mssen bis November 2002 zurckgezogen werden.

Dieses Dokument wurde unter einem Mandat erarbeitet, das die Europische Kommission und die Europische
Freihandelszone dem CEN erteilt haben, und untersttzt grundlegende Anforderungen der EU-Richtlinien.

Zusammenhang mit EU-Richtlinien siehe informativen Anhang ZA, der Bestandteil dieses Dokumentes ist.

Die Anhnge A, B, C, F und G in dieser Norm sind normativ, die Anhnge D, E und H sind informativ.

Diese Europische Norm umfasst folgende Teile:

 Teil 1: Allgemeines

 Teil 2: Werkstoffe

 Teil 3: Konstruktion

 Teil 4: Herstellung

 Teil 5: Inspektion und Prfung

 Teil 6: Anforderungen an die Konstruktion und Herstellung von Druckbehltern und Druckbehlterteilen aus
Gusseisen mit Kugelgraphit

 CR 13445-7 Unbefeuerte Druckbehlter Teil 7: Anleitung fr den Gebrauch des


Konformittsbewertungsverfahrens1)

Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Lnder
gehalten, diese Europische Norm zu bernehmen : Belgien, Dnemark, Deutschland, Finnland, Frankreich,
Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, sterreich, Portugal, Schweden,
Schweiz, Spanien, die Tschechische Republik und das Vereinigte Knigreich.
NormCD - Stand 2007-03

1) Wird als CEN-Bericht verffentlicht

4
EN 13445-5:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

1 Anwendungsbereich
Dieser Teil 5 der EN 13445 legt die Inspektion und Prfung von einzeln und in Serie gefertigten Druckbehltern
aus Sthlen nach EN 13445-2 unter vorwiegend nicht dynamischer Belastung fest (d. h. Behlter mit einer
quivalenten Anzahl voller Druckzyklen im Betrieb unter 500).

Besondere Anforderungen fr den Betrieb unter zyklischer Belastung sind in EN 13445-3 und Anhang G des
vorliegenden Teils der Norm enthalten.

Dieser Teil der Norm enthlt keine Anforderungen fr die Inspektion und Prfung von Behltern mit direkter
Auslegung nach Analyseverfahren (DBA) nach EN 13445-3, Anhang B.

ANMERKUNG Wird eine CE-Kennzeichnung gewnscht, knnen weitere Informationen ber Ttigkeiten in Verbindung mit
den verschiedenen Stellen, die Prfungen durchfhren, CR 13445-7 entnommen werden.

2 Normative Verweisungen
Diese Europische Norm enthlt durch datierte oder undatierte Verweisungen Festlegungen aus anderen
Publikationen. Diese normativen Verweisungen sind an den jeweiligen Stellen im Text zitiert, und die Publikationen
sind nachstehend aufgefhrt. Bei datierten Verweisungen gehren sptere nderungen oder berarbeitungen nur
zu dieser Europischen Norm, falls sie durch nderung oder berarbeitung eingearbeitet sind. Bei undatierten
Verweisungen gilt die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Publikation (einschlielich nderungen).

EN 287-1:1995, Prfung von Schweiern Schmelzschweien Teil 1: Stahl.


EN 473:2000, Zerstrungsfreie Prfung Qualifizierung und Zertifizierung von Personal der zerstrungsfreien
Prfung Allgemeine Grundlagen.
EN 571-1:1997, Zerstrungsfreie Prfung Eindringprfung Teil 1: Allgemeine Grundlagen.
prEN 764-6:2002, Druckgerte Teil 6: Betriebsanleitung.
EN 970:1997, Zerstrungsfreie Prfung von Schmelzschweinhten Sichtprfung.
EN 1289:1998:1998, Zerstrungsfreie Prfung von Schweiverbindungen Eindringprfung von
Schweiverbindungen Zulssigkeitsgrenzen.
EN 1290:1998, Zerstrungsfreie Prfung von Schweiverbindungen Magnetpulverprfung.
EN 1291:1998, Zerstrungsfreie Prfung von Schweiverbindungen Magnetpulverprfung von Schweiver-
bindungen Zulssigkeitsgrenzen.
EN 1418:1997, Schweipersonal Prfung von Bedienern von Schweieinrichtungen zum Schmelzschweien
und von Einrichtern fr das Widerstandsschweien fr vollmechanisches und automatisches Schweien von
metallischen Werkstoffen.
EN 1435:1997, Zerstrungsfreie Prfung von Schweiverbindungen Durchstrahlungsprfung von
Schmelzschweiverbindungen.
EN 1712:1997, Zerstrungsfreie Prfung von Schweiverbindungen Ultraschallprfung von Schweiverbin-
dungen Zulssigkeitsgrenzen.
NormCD - Stand 2007-03

5
EN 13445-5:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

EN 1713:1998, Zerstrungsfreie Prfung von Schweiverbindungen Ultraschallprfung Charakterisierung


von Anzeigen in Schweinhten.
EN 1714:1997, Zerstrungsfreie Prfung von Schweiverbindungen Ultraschallprfung von
Schweiverbindungen.
EN 1779:1999, Zerstrungsfreie Prfung Dichtheitsprfung Kriterien zur Auswahl von Prfmethoden und
-verfahren.
EN 12062:1997, Zerstrungsfreie Prfung von Schweiverbindungen Allgemeine Regeln fr metallische
Werkstoffe.

EN 12517:1998, Zerstrungsfreie Prfung von Schweiverbindungen Durchstrahlungsprfung von


Schweiverbindungen Zulssigkeitsgrenzen.
EN 13445-2:2002, Unbefeuerte Druckbehlter Teil 2: Werkstoffe.
EN 13445-3:2002, Unbefeuerte Druckbehlter Teil 3: Konstruktion.
EN 13445-4:2002, Unbefeuerte Druckbehlter Teil 4: Herstellung.
prEN ISO 5817:2002, Schweien Schmelzschweiverbindungen an Stahl, Nickel, Titan und deren Legierungen
(ohne Strahlschweien) Bewertungsgruppen von Unregelmigkeiten (ISO/DIS 5817:2000).
EN ISO 6520-1:1998, Schweien und verwandte Prozesse Einteilung von geometrischen Unregelmigkeiten
an Metallen Teil 1: Schmelzschweien (ISO 6520-1:1998).
prEN ISO 17662, Schweien Kalibrierung, Besttigung und Gltigkeitserklrung von Einrichtungen
einschlielich ergnzender Ttigkeiten, die beim Schweien verwendet werden (ISO/DIS 17662:2001).

3 Begriffe
Fr die Anwendung dieser Europischen Norm gelten die folgenden Begriffe.

3.1
Entwurfsprfung durch den Hersteller
Interne Entwurfsprfung
Verfahren, bei dem ein Hersteller sicherstellt und bescheinigt, dass der Entwurf den Anforderungen dieser Norm
entspricht

3.2
Entwurfsprfung durch die verantwortliche Stelle
Externe Entwurfsprfung
Verfahren, bei dem eine verantwortliche Stelle sicherstellt und bescheinigt, dass der Entwurf den Anforderungen
dieser Norm entspricht

3.3
Prfgruppe
Gruppe, in der die jeweiligen Anforderungen einer zerstrungsfreien Prfung (ZfP) an einer Schweiverbindung
festgelegt sind

ANMERKUNG Es gibt vier Prfgruppen.

3.4
Inspektion
Verfahren zur Beurteilung der bereinstimmung des Druckbehlters mit der Technischen Spezifikation

ANMERKUNG Es handelt sich um ein umfassendes Verfahren, das hauptschlich vom Hersteller im Rahmen der Konstruk-
tion, Herstellung und Prfung des Gerts durchgefhrt wird. Das Verfahren kann durch Prfmanahmen anderer Stellen
ergnzt werden. Die Inspektion beinhaltet die Beurteilung der Prfmanahmen.
NormCD - Stand 2007-03

3.5
Prfung (Prfen)
Verfahren, mit dem durch eine oder mehrere Prfungen bescheinigt wird, dass der Behlter mit den technischen
Anforderungen dieser Norm bereinstimmt

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EN 13445-5:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

3.6
Technische Spezifikation
technische Angaben, die Teil des Auftrags oder fr Druckbehlter vorgeschrieben sind, und in denen Vorschriften
und besondere Anforderungen des Betreibers festgelegt sind

3.7
Ausbesserung
Vorgang, bei dem ein Zustand im Grundwerkstoff oder der Schweinaht ausgebessert wird, um die
bereinstimmung mit dieser Norm sicherzustellen

ANMERKUNG Die folgenden Begriffe gelten alle fr in Serie gefertigten Druckbehlter nach Anhang A.

3.8
Serienfertigung
Fertigungsweise, bei der identische Behlter oder Behlterteile, die anschlieend zu einem vollstndigen Behlter
zusammengefgt werden, in einem kontinuierlichen Fertigungsprozess nach den gleichen Fertigungsverfahren und
nach den Anforderungen einer einzigen Musterzulassung hergestellt werden

3.9
Kontinuierliche Fertigung
Fertigungsweise, bei der das Schweien der Hauptnhte und Stutzennhte im wesentlichen kontinuierlich erfolgt

ANMERKUNG Fertigungspausen oder ausflle, die eine Neueinstellung des Schweigerts und/oder der Einrichtung fr die
zerstrungsfreie Prfung erforderlich machen, stellen eine Fertigungsunterbrechung dar. Einstellmanahmen am Schweigert
innerhalb der Toleranzgrenzen des Schweiverfahrens gelten nicht als Neueinstellung.

3.10
Musterzulassung
Verfahren, mit dem sichergestellt und bescheinigt wird, dass ein reprsentatives Prfmuster der Produktion (Muster
des Druckbehlters/-behlterteils) die Anforderungen dieser Norm im Hinblick auf Konstruktion, Herstellung und
Prfung erfllt

ANMERKUNG Die Musterzulassung erfolgt durch den Hersteller oder die verantwortliche Stelle auf der Grundlage des
gewhlten Konformittsbewertungsmoduls.

3.11
Muster des Druckbehlters/-behlterteils
erstes oder reprsentatives Muster einer Serie von Druckbehltern/-behlterteilen, die durch eine einzige
Musterzulassung erfasst wird

3.12
Druckbehlterlos
Teil einer Fertigungsserie, bei der das Schweien der Hauptnhte und Stutzennhte im wesentlichen kontinuierlich
erfolgt ist

ANMERKUNG Bei einer Fertigungspause von mehr als drei aufeinanderfolgenden Tagen muss ein neues Los ausgewiesen
werden.

3.13
Schicht
Zeitraum innerhalb eines Tages, whrend dessen die Schweiarbeiten von dem bzw. den gleichen Bediener(n) der
Schweieinrichtungen ausgefhrt werden
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4 Durchfhrung der Inspektion und Prfung

4.1 Allgemeines

An jedem einzelnen Druckbehlter sind whrend der Fertigung und nach Ende der Fertigung Inspektionen
durchzufhren. Diese Inspektionen sind notwendig, um sicherzustellen, dass Konstruktion, Werkstoffe, Herstellung
und Prfung den Anforderungen der vorliegenden Norm entsprechen. Die Erfllung dieser Anforderung ist anhand
ausreichender Dokumentation nachzuweisen.

4.2 Inspektion

Der Hersteller muss eine Inspektion vornehmen, um nachzuweisen, dass alle Anforderungen dieser Norm erfllt
sind. Der Umfang der zerstrungsfreien Prfung (ZfP) richtet sich nach der Prfgruppe, wie in 4.3 beschrieben.

4.3 Zerstrungsfreie Prfung (ZfP)

Art und Umfang der zerstrungsfreien Prfung eines Druckbehlters werden durch die Prfgruppe bzw. Kombi-
nation von Prfgruppen bestimmt, soweit nach 6.6.1.1.2 zugelassen (siehe Tabelle 6.6.1-1: Prfgruppen fr
Druckbehlter aus Stahl und Tabelle 6.6.2-1: Umfang der zerstrungsfreien Prfung).

5 Technische Dokumentation

5.1 Allgemeines

Der Druckbehlter-Hersteller muss die in 5.2 aufgefhrten Angaben zusammenstellen, die vor Beginn der
Herstellung nach 5.3 zu berprfen sind.

Der Hersteller muss angeben, welche Behlter durch die gleichen Konstruktionsunterlagen abgedeckt sind.

5.2 Angaben, die in der technischen Dokumentation enthalten sein mssen

Fr die Anwendung dieser Norm gelten die folgenden Dokumentenarten als erforderliche technische Dokumen-
tation.

5.2.1 Allgemeine Beschreibung des Druckbehlters

a) Name des Druckbehlter-Herstellers und der Unterauftragnehmer, falls zutreffend;

b) Firmenanschrift(en) der Druckbehlter-Hersteller und der Unterauftragnehmer, falls zutreffend;

c) Dokument, das Konstruktionsdaten und besondere Aspekte wie folgt enthlt:

1) hchster und niedrigster zulssiger Druck, Auslegungsdruck und Prfdruck, in bar, fr jeden Druckraum
(Unterdruck mit negativem Vorzeichen);
2) Rauminhalt jedes Druckraumes, in Liter;
3) hchste und niedrigste Auslegungstemperatur;
4) Art und Anbringungsort der Druckbehlter-Kennzeichnung, Typenschild oder Stempel;
5) Fluid-Gruppe.
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5.2.2 Entwurf und Konstruktionszeichnungen

Die vom Hersteller durchgefhrte Gefahrenanalyse, aus der hervorgeht, welche durch den Druck verursachten
Gefahren auf den Druckbehlter einwirken, muss dokumentiert werden und ausfhrliche Angaben enthalten.

Es mssen genaue Angaben ber den Entwurf, einschlielich der angewendeten Konstruktionsverfahren, Funk-
tionsanforderungen und Konstruktionszeichnungen vorliegen. Anmerkungen ber die festzulegenden Maangaben
sind in Anhang B enthalten. Verfahrensdiagramme, Unterbaugruppen oder andere fr den Entwurf magebliche
Daten sind ebenfalls festzuhalten.

5.2.3 Beschreibungen und Erklrungen, die fr das Verstndnis der Zeichnungen und Diagramme sowie
die Funktionsweise des Druckbehlters erforderlich sind

a) Betriebsanweisungen;

b) besondere durchzufhrende Prfungen, z. B. an Verschlssen, Balgkompensatoren, Klemmen, Schrauben,


usw.;

c) betriebsmige Aufstellung, wenn dies fr die sicherheitstechnische Beurteilung von Bedeutung ist.

5.2.4 Ergebnisse der Auslegungsberechnungen und der durchgefhrten Prfungen

5.2.4.1 Der Druckbehlter-Hersteller muss ausreichende Auslegungsberechnungen durchfhren, um die


bereinstimmung mit dieser Norm nachzuweisen.

Es sind begleitende detaillierte Konstruktionszeichnungen mit allen abmessungsrelevanten Formelzeichen und


Symbolen anzugeben. Bei zyklisch belasteten Behltern mssen in den Zeichnungen die kritischen Bereiche
eindeutig gekennzeichnet sein. Zustzlich muss in der Zeichnung die maximal zulssige Aufdachung fr zyklisch
belastete Druckbehlter angegeben sein. Zumindest auf der bersichtszeichnung des Druckbehlters muss die
Prfgruppe fr jede einzelne Schweiverbindung deutlich angegeben sein.

5.2.4.2 Werden Berechnungen mit Computer durchgefhrt, um den Anforderungen dieser Norm zu
entsprechen, mssen mindestens folgende Angaben gemacht werden:

a) Erluterung der Formelzeichen und Symbole;

b) Eingabedaten;

c) Nummer der Norm, einschlielich der Ausgabe und Bezugsnummern der Formeln;

d) Zwischenergebnisse von Formeln;

e) berechnete Mindest-Wanddicke ohne Zuschlge oder errechnete Spannung im Vergleich zur zulssigen
Spannung;

f) Abnutzungs-(Korrosions-)Zuschlag

g) Toleranzen fr die Wanddicke (negative Dickentoleranz);

h) gewhlte Wanddicke
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EN 13445-5:2002 (D)
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5.2.4.3 Wird die Spannungsanalyse nach der finiten Elemente-Methode oder nach anderen
Berechnungsverfahren durchgefhrt, mssen die Unterlagen nachstehende Informationen beinhalten:

a) Eingabedaten;

b) Plotterdarstellungen (Original und Kopie)

1) Elementeinteilung;
2) Spannungen, z. B. als Linien- oder Pfeildiagramme oder Kurven gleicher Spannungen; Oberflchen-
Spannungskurven;
3) Verschiebungen;

d) Grenzbedingungen;

e) Spannungen in den kritischsten Bereichen;

f) Einteilung und Klassifizierung der Spannungen in verschiedene Spannungskategorien;

g) Vergleich der errechneten und der zulssigen Spannungswerte.

5.2.4.4 In bestimmten Fllen sind folgende Angaben erforderlich:

a) Art der Wrmenachbehandlung und, soweit erforderlich, Art und Umfang der zugehrigen Werkstoffprfungen;

b) Baufolgeplan, wenn die Prfungen in mehreren Einzelschritten durchgefhrt werden mssen;

c) Beschickungsgut und dessen spezifisches Gewicht, falls diese Angabe fr die Konstruktion des
Druckbehlters erforderlich ist;

d) Medium fr die Druckprfung, falls die erste bzw. die wiederkehrenden Druckprfungen mit einem anderen
Medium als Wasser durchgefhrt werden mssen, die Mindest-Prftemperatur des Werkstoffs fr die
Druckprfungen (Wasserdruckprfung und Gasdruckprfung);

e) Lage des Druckbehlters whrend der Druckprfungen (z. B. liegend oder stehend), wenn dies fr die
sicherheitstechnische Beurteilung von Bedeutung ist;

f) hchster und niedrigster Flssigkeitsstand, wenn dies fr die sicherheitstechnische Beurteilung von Bedeutung
ist;

g) statische Zusatzkrfte, z. B. Auflagerkrfte, Wind- und Schneelasten. Wenn die Auslegung des Druckbehlters
durch die Zusatzkrfte wesentlich beeinflusst wird, muss eine besondere Berechnung vorgelegt werden;

h) zyklische und dynamische Belastungen, einschlielich seismische Belastungen, sofern zutreffend;

i) zustzliche Anforderungen auf der Grundlage sonstiger Bestimmungen;

j) betriebsspezifische Anforderungen des Kufers, die ber die Anforderungen dieser Norm hinausgehen;

k) mglicher Korrosionsangriff, insbesondere in Spalten, der bercksichtigt werden muss;

l) Schweinahtfaktor.
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5.2.5 Prfberichte

Prfberichte mssen mindestens die folgenden Angaben enthalten:

a) Berichte ber die Anerkennung des Schweiverfahrens, Prfbescheinigungen des Schweipersonals;

b) Werkstoffbescheinigungen;

c) Beispiel der vorgeschlagenen Liste der Herstellungsberichte;

d) Messwerte der Aufdachung bei Behltern unter zyklischer Belastung.

5.2.6 Konstruktions- und Fertigungsplan

Der Konstruktions- und Fertigungsplan muss folgende Angaben enthalten:

a) Schweiverfahren fr die drucktragenden Teile und zeitweilige oder sonstige Anbauteile an drucktragende
Teile. Folgende Daten sind fr die Festigkeitsprfung erforderlich:

1) Lage, Form sowie Vorbereitung der Schweinhte und, soweit erforderlich, Lagenaufbau und
Wrmebehandlung der Schweinhte;
2) Schweiprozess (bei mehreren Schweiprozessen Zuordnung zu der betreffenden Schweiverbindung);
3) Schweizustze und -hilfsstoffe (Klassifizierung nach den entsprechenden Europischen Normen
oder Handelsbezeichnungen);
4) Art und Umfang der Arbeitsprfung, Anzahl der Probeplatten, zerstrungsfreie Prfungen:

Sind einige der vorstehend aufgefhrten Daten fr die Entwurfsprfung durch den Hersteller nicht verfgbar,
mssen diese sptestens bis zum Abschluss der Fertigung vervollstndigt sein.

b) spezielle durchzufhrende Prfungen, z. B. an Verschlssen, Balgkompensatoren, Klemmen, Schrauben;

c) alle sonstigen zweckdienlichen Einzelheiten zur Druckbehlterkonstruktion und Angaben fr Sonderflle;

1) Zuschlge zur Wanddicke, falls vom Kufer gefordert;


2) betriebsmige Aufstellung, wenn dies fr die sicherheitstechnische Beurteilung von Bedeutung ist;
3) Lage und Gre der Besichtigungs- und Zugangsffnungen, der Verschlsse und besonderen
Verschlusselemente nach Anhang C;
4) besondere Einrichtungen, um in den Druckbehlter einzusteigen (z. B. Wendeltreppen, Steigeisen);
5) Auskleidungen, z. B. Ausmauerungen und Einbauten, wenn sie fr die sicherheitstechnische Beurteilung
von Bedeutung sind;
6) Kennzeichnung der Schweinhte, die am Aufstellungsort ausgefhrt werden;
7) Empfehlungen in bezug auf die Sicherheit;
8) Empfehlungen zu Verfahrensanforderungen, z. B. Entwsserung usw.
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Ausgabe 1 (2002-05)

5.3 Entwurfsprfung durch den Hersteller (interne Entwurfsprfung)

5.3.1 Allgemeines

Eine Entwurfsprfung durch den Hersteller und eine dokumentierte Abnahme muss in allen Fllen durchgefhrt
werden.

Die Entwurfsprfung muss insbesondere die Konstruktionsberechnungen nach den Anforderungen dieser Norm
umfassen, wobei je nach vorgesehenem Einsatzzweck die ergnzenden Angaben der Gefahrenanalyse des
Herstellers, der Konstruktions- und Fertigungsplan, zu bercksichtigen sind. Nach durchgefhrter Entwurfsprfung
muss der Druckbehlter nach den zugelassenen Fertigungszeichnungen gefertigt werden.

5.3.2 Entwurfsprfung durch den Hersteller (interne Entwurfsprfung)

Eine interne Entwurfsprfung muss mindestens folgende Prfbereiche umfassen:

a) Eignung des Werkstoffes fr den vorgesehenen Anwendungsbereich;

b) Schweiprozesse und Schweizustze und hilfsstoffe;

c) Zugangsmglichkeiten zur Durchfhrung der geforderten Prfmanahmen auf der Grundlage der geplanten
Druckbehltergeometrie;

d) Eignung der ffnungen und Verschlsse zur Einhaltung der Anforderungen der vorliegenden Norm;

e) Vorhandensein und Eignung von Ausrstungsteilen mit Sicherheitsfunktion nach den Anforderungen der
vorliegenden Norm fr einzelne Druckbehlter bzw. fr drucktragende Komponenten innerhalb des Systems
oder der Baugruppe. Wahlweise mssen auch die verantwortlichen Stellen fr die Erfllung der Anforderungen
bezglich dieser Sicherheitseinrichtungen angegeben werden;

f) Angemessenheit der geplanten Druckwandungen (Wanddicke, Behltergeometrie, Schweinahtgeometrie


usw.) unter Auslegungsbedingungen im Vergleich zu den in der vorliegenden Norm geforderten;

g) Eignung des Spannungsanalyseverfahrens nach 5.2.4.3;

h) Herstell- und Prfverfahren.

6 Inspektion und Prfung whrend der Fertigung

6.1 Allgemeines

Die nachstehend beschriebenen fertigungsbegleitenden Prfungen unterliegen der Verantwortung des Herstellers
und mssen fr alle Druckbehlter durchgefhrt werden.

6.2 Fertigungsverfahren und Konstruktionszeichnungen

Der Hersteller muss sicherstellen, dass alle im Entwurfsstadium nach Abschnitt 5 geprften und genehmigten
Konstruktionszeichnungen und Fertigungsverfahren in dem betreffenden Arbeitsbereich verfgbar sind und im
Rahmen der Herstellung vollstndig umgesetzt werden. Die Anwendung der vorgeschriebenen und geeigneten
Verfahren und/oder Zeichnungen einschlielich nderungsstand zum Zeitpunkt der Durchfhrung der Prfung
muss in Prfberichten dokumentiert werden.
NormCD - Stand 2007-03

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EN 13445-5:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

6.3 Rckverfolgbarkeit von Werkstoffen

6.3.1 Allgemeines

Der Hersteller muss ein Kennzeichnungssystem fr die bei der Fertigung von Druckbehltern verwendeten
Werkstoffe besitzen und fhren, damit alle drucktragenden sowie daran angeschweiten Werkstoffe des
vollstndigen Druckbehlters auf ihren Ursprung zurckverfolgt werden knnen. Dazu gehren auch
Schweizustze und hilfsstoffe. Das Kennzeichnungssystem muss den Anforderungen nach EN 13445-4
entsprechen.

Die Prfung der Rckverfolgbarkeit des Werkstoffs einschlielich der bertragung von Kennzeichnungen ist
whrend der gesamten Fertigung durchzufhren; ferner sind Berichte zur Dokumentation der nach EN 13445-5
gewhlten Methode zu fhren (z. B. sichtbare direkte Kennzeichnungen auf dem fertiggestellten Druckbehlter,
codierte direkte Kennzeichnung auf dem Druckbehlter oder auf Tabellen bzw. Bauausfhrungsskizzen). Die
abschlieenden Prfberichte mssen alle nach der vorliegenden Norm vorgeschriebenen
Werkstoffbescheinigungen enthalten.

6.3.2 Besondere Bedingungen fr die Werkstoffkennzeichnung

Wenn aufgrund der Betriebsbedingungen das Hartstempeln fr Werkstoffkennzeichnungen (siehe EN 13445-4)


nicht mglich ist, der Kufer jedoch eine Kennzeichnung vorschreibt, muss der Hersteller der Grundwerkstoffe die
geforderten Daten so auf die Platten aufbringen, dass diese im Rahmen der Eingangsprfung einwandfrei
identifiziert werden knnen. Die Kennzeichnungen mssen in einem Verzeichnis (z. B. Werkstoff-/Positionsliste)
zusammengefasst werden, so dass jeder Werkstoff in seiner Verarbeitungsposition im fertiggestellten Druckbe-
hlter einwandfrei identifiziert werden kann; das Verzeichnis muss Bestandteil des Schlussberichts sein.

6.4 Vorbereitungsmanahmen fr Fertigungsverfahren

6.4.1 Allgemeines

Die Vorbereitungsmanahmen fr Fertigungsverfahren, z. B. Schweinahtvorbereitung und Verwendung von


Halterungen fr umgeformte Teile vor dem Schweien und Umformen, mssen kontrolliert und berprft werden,
um sicherzustellen, dass diese keine nachteilige Auswirkung auf den fertiggestellten Druckbehlter haben.

6.4.2 Prfung der Schweinahtvorbereitung

Der Umfang der Bearbeitung der Schweikanten vor der Prfung muss den Festlegungen in EN 13445-4 ent-
sprechen. Alle vorbereiteten Schweikanten mssen vor dem Schweien einer Sichtprfung unterzogen werden.
Fehler, z. B. Schichtungen, Risse und Schlackeneinschlsse mssen vor dem Schweien entfernt werden. Treten
mit erhhter Wahrscheinlichkeit Fehler auf oder wurden Fehler festgestellt, muss zustzlich zur Sichtprfung eine
zerstrungsfreie Prfung durchgefhrt werden.

Alle Prfungen mssen von qualifiziertem Personal durchgefhrt werden. Das Ergebnis der Prfung der
Schweinahtvorbereitung muss in den ZfP-Prfbericht aufgenommen werden.

6.4.3 Prfung der Halterungen fr Druckbehlter

Alle Heftschweiungen an Stangen, Sttzen, Klemmen oder anderen geeigneten Mitteln zur Befestigung der
Kanten von Druckbehlterteilen und/oder zur Absttzung bei den Schweiarbeiten mssen geprft werden.

 Schweinhte verbleibender Anbauteile an drucktragenden Teilen mssen in dem in Tabelle 6.6.2-1 (Zeile 21)
beschriebenen Umfang auf Oberflchenfehler geprft werden.
 Schweinhte von zeitweiligen Anbauteilen mssen nach ihrer Entfernung in dem in Tabelle 6.6.2-1 (Zeile 22)
NormCD - Stand 2007-03

beschriebenen Umfang geprft werden.


 Alle Ausbesserungen nach dem Entfernen der zeitweiligen Anbauteile mssen nach den Festlegungen in 6.5.3
geprft werden.

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EN 13445-5:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

6.4.4 Prfung in Zusammenhang mit Umformarbeiten

Vor der Durchfhrung von Umformarbeiten muss der betreffende Werkstoff einer Sichtprfung und Dickenmessung
nach den Anforderungen in EN 13445-4 unterzogen werden. Das Ergebnis der Prfung muss in den
ZfP-Prfbericht aufgenommen werden.

6.4.5 Prfung von Bereichen, die in Wanddickenrichtung einer signifikanten Zugspannung ausgesetzt
sind

Treten mit erhhter Wahrscheinlichkeit innere Schden in Bereichen auf, die in Wanddickenrichtung aufgrund der
Schweiarbeiten einer signifikanten Zugspannung ausgesetzt sind, dann mssen diese Bereiche vor dem
Schweien auf innere Fehler berprft werden. Das Ergebnis der Prfung muss in den ZfP-Prfbericht aufge-
nommen werden.

6.5 Schweien

6.5.1 Allgemeines

Falls dies nach EN 13445-3 zulssig ist, mssen bleibende Unterlagen und Sickennhte so angeordnet und
ausgerichtet werden, dass die erreichte Schweinahtqualitt der einer konventionellen einseitig geschweiten
Stumpfnaht entspricht. Fr die Schweinaht mssen die gleichen zerstrungsfreien Prfungen und
Zulssigkeitskriterien angewendet werden wie fr die einseitig geschweite Stumpfnaht.
Die Schweinhte aller Prfgruppen mssen Fertigungskontrollen unterzogen werden. Insbesondere
Schweinhte der Prfgruppen 3 bzw. 4, fr die keine zerstrungsfreien Prfungen nach Tabelle 6.6.1.2-1
gefordert sind, mssen in den Phasen Anpassen und Ausschleifen der Gegenseite bis auf das fehlerfreie
Schweigut einer sorgfltigen Sichtprfung unterzogen werden.
Alle fertigen Schweinhte mssen einer Sichtprfung unterzogen werden. Je nach Prfgruppe muss an den
fertigen Schweinhten darber hinaus eine zerstrungsfreie Prfung nach den Tabellen 6.6.1-1 und 6.6.2-1 fr
die jeweilige Schweiverbindung durchgefhrt werden.

6.5.2 Nachweis ber die Prfung der Schweier und Bediener von Schweieinrichtungen sowie der
Anerkennung der Schweiverfahren

Der Druckbehlter-Hersteller muss nachweisen, dass die Schweiarbeiten nur von Schweiern und Bedienern von
Schweieinrichtungen durchgefhrt wurden, die nach den Anforderungen in EN 287-1:1995 und EN 1418:1997
geprft
wurden. Die Schweiverfahren mssen nach EN 13445-4 anerkannt sein.
Die Identifizierung der Schweier bzw. Bediener von Schweieinrichtungen muss nach EN 13445-4 berprft
werden.
Die Rckverfolgbarkeit der Schweier und Bediener von Schweieinrichtungen muss whrend der gesamten
Bauzeit des Druckbehlters berwacht und im Rahmen der Abnahme berprft werden, siehe 10.2.2.

6.5.3 Prfung der Ausbesserungen

Alle Ausbesserungen an Schweinhten mssen nach den gleichen zerstrungsfreien Prfkriterien geprft
werden, wie sie fr die Originalprfung gelten, einschlielich der entsprechenden Zulssigkeitskriterien. Diese
Ausbesserungen mssen nach anerkannten Schweiverfahren von geprften Schweiern und Bedienern von
Schweieinrichtungen durchgefhrt werden. Der Umfang der Prfung muss den Kriterien in Tabelle 6.6.2-1
entsprechen und 100% des ausgebesserten Bereiches abdecken.

Nicht geschweite Oberflchennachbearbeitungen sind zulssig, sofern der ausgebesserte Bereich einer
zerstrungsfreien Prfung nach Tabelle 6.6.2-1 unterzogen wird und dabei frei von unzulssigen Fehlern ist;
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Anforderungen fr Nachprfungen, siehe 6.6.5.

Schweigut zur Wiederherstellung des Grundwerkstoffs muss ber den gesamten betroffenen Bereich einer
zerstrungsfreien Prfung in Form einer Magnetpulverprfung (MT) oder Eindringprfung (PT) unterzogen werden.

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6.6 Zerstrungsfreie Prfung von Schweiverbindungen

6.6.1 Umfang der zerstrungsfreien Prfung

Der geforderte Umfang der zerstrungsfreien Prfung richtet sich nach der Prfgruppe und der Art der
Schweiverbindungen. Empfehlungen fr die Festlegung des erforderlichen Prfumfangs sind in den folgenden
Abschnitten enthalten.

ANMERKUNG Fr in Serie gefertigte Druckbehlter ist in Anhang A ein alternatives Verfahren angegeben.

6.6.1.1 Anwendung der Prfgruppen

6.6.1.1.1 Allgemeines

Die zerstrungsfreie Prfung von Schweinhten fr die Abnahmeprfung richtet sich nach der Prfgruppe der
betrachteten Schweinaht (d. h. Prfgruppe 1, 2, 3 und 4) nach Tabelle 6.6.1-1.

ANMERKUNG Die Prfgruppen bercksichtigen die Schwierigkeiten bei der Verarbeitung der verschiedenen Stahlgruppen,
die maximale Wanddicke, den Schweiprozess, den Betriebstemperaturbereich und den Schweinahtfaktor.

Die Prfgruppen 1, 2 und 3 sind in die Untergruppen 1a, 1b, 2a, 2b, 3a und 3b unterteilt, um der Rissanflligkeit des Werkstoffs
nach den Angaben in Tabelle 6.6.1-1 Rechnung zu tragen.

Jede der Prfgruppen ist so konzipiert, dass sie innerhalb der vorgegebenen Grenzbedingungen nach Tabelle 6.6.1-1 fr
typische Anwendungsflle eine ausreichende Druckfestigkeit aufweist.

6.6.1.1.2 Prfgruppen 1, 2 und 3

Es ist geplant, den gesamten Druckbehlter nur den Prfungen einer einzigen Prfgruppe zu unterziehen.

Bei mehr als einer bestimmenden Schweinaht am Druckbehlter und wenn die Anforderungen in Tabelle 6.6.1-1
erfllt sind, ist eine Kombination der Prfgruppen 1 und 2 bzw. 1, 2 und 3 zulssig.

Fr Kombinationen der Prfgruppen 1, 2 und 3 gilt folgendes:

a) in jedem Schuss des Druckbehlters legt stets die Prfgruppe fr die bestimmenden Schweinhte des
Mantels, soweit vorhanden, die Mindestprfgruppe fr alle Schweinhte einschlielich der
Stutzenschweinhte in diesem Schuss fest;

b) die Schweinaht zwischen zwei verschieden eingestuften geschweiten Schssen ist in die hhere der beiden
betreffenden Prfgruppen einzustufen;

c) Die Mindest-Prfgruppe (d. h. diejenige mit dem geringeren ZfP-Umfang) fr die Schweinhte zwischen
einem geschweiten und einem nahtlosen Bauteil oder zwischen zwei nahtlosen Bauteilen richtet sich nach
der verfgbaren Wanddicke (d. h. tatschliche Wanddicke abzglich Toleranzen und Korrosionszuschlag) im
Bereich der Schweiverbindung. Betrgt diese mehr als 1,17fache der Mindestwanddicke (dies entspricht
1/0,85), muss mindestens die Prfgruppe 3 angewendet werden. Andernfalls ist nach Tabelle 6.6.1-1
entweder Prfgruppe 1 oder 2 anzuwenden.

6.6.1.1.3 Prfgruppe 4

Die Prfgruppe 4 darf jeweils nur allein als einzige Prfgruppe fr den gesamten Druckbehlter verwendet werden;
eine Kombination mit einer anderen Prfgruppe ist nicht zulssig.
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6.6.1.1.4 Nachweis der zufriedenstellenden Erfahrung bei Prfgruppe 2

Zufriedenstelle Erfahrung gilt als die Mindestanzahl von Schweinhten oder Druckbehltern, die nach den
nachstehenden Magaben der Schweiverfahrensprfung erfolgreich gefertigt und geprft wurden:

 Bei den Werkstoffgruppen 1.1, 1.2 und 8.1 die erfolgreiche Herstellung von 25 aufeinanderfolgenden
Druckbehltern oder 50 m aufeinanderfolgenden bestimmenden Schweinhten;

 Bei den brigen Werkstoffgruppen die erfolgreiche Herstellung von 50 aufeinanderfolgenden Druckbehltern
oder 100 m aufeinanderfolgenden bestimmenden Schweinhten;

 Erfahrung bei der Werkstoffgruppe 3.1 schliet die Werkstoffgruppen 1.1, 1.2 und 1.3 ein;

 Erfahrung bei der Werkstoffgruppe 1.3 schliet die Werkstoffgruppen 1.1 und 1.2 ein;

 Das Kriterium zufriedenstellende Erfahrung gilt als erfllt, wenn eine anerkannte Schweiverfahrensprfung
fr einen kritischeren oder zumindest vergleichbaren Werkstoff vorliegt.

Nach jedem beim Nachweis der zufriedenstellenden Erfahrung festgestellten Fehler, der eine Ausbesserung
notwendig macht, muss der Hersteller das Nachweisverfahren wieder von vorn beginnen.

Anschlieend werden (nach dem Nachweis der zufriedenstellenden Erfahrung festgestellte) vereinzelte Fehler
nach den Bestimmungen in 6.5.3 gehandhabt und haben keine Auswirkung auf den Nachweis der zufrieden-
stellenden Erfahrung.

Mehrfach auftretende, systematische oder Verfahrensfehler dagegen mssen untersucht und beseitigt werden und
erfordern eine Wiederholung des vollstndigen Nachweisverfahrens der zufriedenstellenden Erfahrung. Derartige
Fehler treten hufig wiederholt auf und sind von gleicher Art. Sie knnen das Ergebnis unzureichender Schwei-
parameter (z. B. aufgrund fehlerhaften Schweigerts, eines zu groen Parameterbereichs, nicht vorschrifts-
miger Anwendung der Parameter innerhalb des Zulssigkeitsbereichs) oder von Bedienerfehlern sein. Im Falle
unzureichender Parameter ist eine erneute Prfung der Schweiverfahrensanweisung (WPS) in Erwgung zu
ziehen.

Die Dokumentation ber das Nachweisverfahren muss vom Hersteller gefhrt werden.
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Tabelle 6.6.1-1 Prfgruppen fr Druckbehlter aus Stahl

Prfgruppe a
Anforderungen 1 2 3 4 bj
1a 1b 2a 2b 3a 3b

Zugelassene Werk- 1 bis 10 1.1, 1.2, 8.1 8.2, 9.1, 9.2, 1.1, 1.2, 8.1 8.2, 9.1, 9.2, 1.1, 1.2, 8.1 1.1, 8.1
stoffeg 9.3, 10 10
Umfang der zer- 100 % 100 % 100-10 % d 100-10 % d 25 % 10 % 0%
strungsfreien
Prfung von be-
stimmenden
Schweinhten e h
Zerstrungsfreie
Prfung von anderen In Tabelle 6.6.2-1 fr alle Arten von Schweinhten festgelegt.
Schweinhten
Schweinahtfaktor 1 1 1 1 0,85 0,85 0,7
Maximale zulssige Unbegrenzt f Unbegrenzt f 30 mm fr 50 mm fr 30 mm fr 50 mm fr 12 mm fr
Werkstoffdicke in der 9.1, 9.2 1.1., 8.1 9.2, 9.1 1.1, 8.1 1.1, 8.1
betreffenden Prf-
gruppe 16 mm fr 30 mm fr 16 mm fr 30 mm fr
9.3, 8.2 i, 10 1.2 8.2, 10 1.2

Schweiprozess Unbegrenzt f Unbegrenzt f Nur vollmechanisiertes Unbegrenzt f Unbegrenzt f Unbegrenzt f


Schweien c
Betriebstemperatur- Unbegrenzt f Unbegrenzt f Unbegrenzt f Unbegrenzt f Unbegrenzt f Begrenzt auf
bereich ( 10 bis
+ 200) C
fr 1.1

( 50 bis
+ 300) C
fr 8.1
a Alle Prfgruppen erfordern eine 100-%-Sichtprfung mit grtmglichem Umfang.
b Die Prfgruppe 4 ist nur anwendbar bei:
Fluiden der Gruppe 2; und
Ps  20 bar; und
Ps V  20 000 bar L bei Temperaturen ber 100 C; oder
Ps V  50 000 bar L bei Temperaturen bis einschlielich 100 C;
Druckprfungen mit hheren Drcken (siehe Abschnitt 10);
maximale Anzahl der vollen Druckzyklen unter 500;
geringerer zulssiger Spannung (siehe EN 13445-3).
c Vollmechanisiertes und/oder automatisches Schweiverfahren (siehe EN 1418:1997).
d Erste Zahl: Ursprnglicher Wert; zweite Zahl: Nach zufriedenstellender Erfahrung. Die Definition des Begriffs zufriedenstellende
Erfahrung ist in 6.6.1.1.4 enthalten.
e Nhere Angaben zur Prfung sind in Tabelle 6.6.2-1 enthalten.
f Unbegrenzt bedeutet keine zustzliche Begrenzung aufgrund der Prfung. Die in der Tabelle aufgefhrten Grenzwerte sind
prfungsinduzierte Grenzwerte. Sonstige in den verschiedenen Abschnitten der vorliegenden Norm angegebene Grenzwerte (z. B.
Konstruktions- und Werkstoffgrenzwerte) sind ebenfalls zu bercksichtigen.
g Zugelassene Werkstoffe sind EN 13445-2 zu entnehmen.
h Diese Zahl gibt den Prozentsatz der Schweinhte jedes einzelnen Druckbehlters an.
i 30 mm bei Werkstoffgruppe 8.2 ist zulssig, wenn deltaferrithaltige Schweizustze und hilfsstoffe fr Fllagen bis zur Decklage
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(jedoch nicht einschlielich) verwendet werden.


j Begrenzt auf Druckbehlter mit einem Druckraum und einer Werkstoffgruppe.

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6.6.2 Festlegung des Umfangs der zerstrungsfreien Prfung

Der Umfang der zerstrungsfreien Prfung ist in Tabelle 6.6.2-1 als Prozentwert angegeben.

ANMERKUNG 1 Der Prozentwert bezeichnet den Anteil der gesamten Schweiverbindung, der einer zerstrungsfreien
Prfung zu unterziehen ist, und bercksichtigt die Prfgruppe und die Art der Schweinaht.

ANMERKUNG 2 Tabelle 6.6.2-1 gilt im wesentlichen fr Stahlbehlter mit:

 beidseitig in mehreren Lagen geschweiten Nhten,

 mit Schweizustzen und -hilfsstoffen ausgefhrten Nhten,

 nach folgenden typischen Schweiverfahren hergestellten Nhten: Lichtbogenhandschweien 111, Unterpulverschweien


mit Drahtelektrode 121, MAG-Schweien 135, MIG-Schweien 131, WIG-Schweien 141;

In Verbindung mit den nachstehend beschriebenen Verfahren sind vor allen Dingen bei Lngsnhten besondere Schwierig-
keiten zu bercksichtigen:

 andere Schweiverfahren, z. B. Plasmaschweien 15, Elektronenstrahlschweien 76, Reibschweien 42,


Abbrennstumpfschweien 24, usw.;

 Einlagenschweiung, Lage-Gegenlage-Verfahren;

 Schweien auf Kupferunterlage;

 Schweien ohne Schweizustze und hilfsstoffe;

 Schweien an heirissempfindlichen Werkstoffen (vollaustenitische Sthle, Ni-Legierungen, Al-Legierungen usw.);

 bindefehlerkritische Verfahren (z. B. MAG-Schweien 135),

 Verbindungen zwischen artungleichen Werkstoffen oder artfremden Schweizustzen und -hilfsstoffen;

 automatische Schweiprozesse.

Diese Schwierigkeiten sollen bei den nchsten berarbeitungen der vorliegenden Norm nher behandelt werden.

Sind laut dieser Tabelle weniger als 100 % der Schweinahtlnge auf Oberflchenfehler zu prfen, mssen die
Prfbereiche vorher festgelegt werden.

Fr die Prfgruppe 2 ist laut Tabelle 6.6.2-1 eine prozentuale Reduzierung des Prfumfangs durch die beiden
Zahlen angegeben (z. B. 100 % 10 %). Der erste Wert bezieht sich auf den ursprnglichen Prfumfang der
zerstrungsfreien Prfung; der zweite Wert wird angewendet, wenn in ausreichendem Umfang zufriedenstellende
Erfahrungswerte (siehe 6.6.1.1.4) vorliegen.
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Wird eine zerstrungsfreie Prfung mit einem Prozentwert von weniger als 100 % gefordert, richten sich
Prfumfang und Prfbereiche nach folgenden Kriterien:

a) Mntel, geformte Bden, kommunizierende Druckrume und Doppelmntel;

1) die zerstrungsfreie Prfung ist an allen Schnittstellen von Lngs- und Rundstumpfnhten durchzufhren.
Die Mindestfilmlnge bzw. Abtastlnge muss 200 mm betragen. bersteigt die Summe aller Schnittstellen
den prozentualen Prfumfang nach Tabelle 6.6.2-1, gilt der hhere Wert;
2) wenn der in Tabelle 6.6.2-1 vorgeschriebene Prozentwert erreicht werden muss, sind zustzliche, nach
dem Zufallsprinzip ausgewhlte Bereiche der Stumpfschweinaht der zerstrungsfreien Prfung zu
unterziehen;
3) Ausschnitte in Hauptschweinhten (Lngs- oder Rundnhte) oder nher als 12 mm an
Hauptschweinhten sind beiderseits des Ausschnitts ber eine Lnge zu prfen, die mindestens dem
Durchmesser des Ausschnitts entspricht. Diese Lngen sind, sofern zutreffend, dem in Tabelle 6.6.2-1
angegebenen Prozentwert hinzuzufgen;

b) an den Druckbehlter angeschweite Stutzen und Abzweige (Stumpfschweinhte):

Fr die Festlegung des Umfangs der zerstrungsfreien Prfung ist die Gesamtzahl der Stutzen und Abzweige mit
durchgeschweiten Stumpfnhten wie folgt in Gruppen zu unterteilen:

1) fr die 100-%-Prfung: Gruppengre 1 (d. h. jeder einzelne Stutzen und Abzweig);


2) fr die 25-%-Prfung: Gruppengre 4 (d. h. jeweils ein vollstndiger Stutzen oder Abzweig pro
Vierergruppe);
3) fr die 10-%-Prfung: Gruppengre 10 (d. h. jeweils ein vollstndiger Stutzen oder Abzweig pro
Zehnergruppe).

Anschlieend sind die vollstndigen Lngs- und Rundstumpfnhte mindestens eines Stutzens oder Abzweigs jeder
Gruppe oder Teilgruppe zu prfen. bersteigt die Summe aller vollstndigen Lngs- und Rundstumpfnhte oder
Stutzen den in Tabelle 6.6.2-1 angegebenen Prozentwert, gilt der hhere Wert.
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Tabelle 6.6.2-1 Umfang der zerstrungsfreien Prfung

UMFANG BEI PRFGRUPPE


1a 1b 2a i 2b i 3a 3b 4
ART DER SCHWEISSVERBINDUNG a PRFUNG b UMFANG BEI DEN GRUNDWERKSTOFFEN l, m, n

1 bis 10 1.1, 1.2, 8.1 8.2, 9.1, 1.1, 1.2, 8.2, 9.1, 1.1, 1.2, 1.1, 8.1
9.2, 9.3, 10 8.1 9.2, 10 8.1
Voll durchge- 1 Lngsnhte RT oder UT 100 % 100 % (100-10) % (100-10) % 25 % 10 % 0
schweite Stumpf- MT oder PT 10 % 10 %d 10 % 10 %d 10 % 10 %d 0
naht 2a Rundnhte an einem Mantel RT oder UT 100 % 25 % (100-10) % (25-10) % 10 % 10 %c 0
MT oder PT 10 % 10 %d 10 % 10 %d 10 % 10 %d 0
2b Rundnhte an einem Mantel mit Unterlage k RT oder UT NA 100 % NA 25 % NA 25 % 0
MT oder PT NA 10 % NA 10 % NA 10% 0
2c Einseitig geschweite Sickenrundnaht k RT oder UT NA 100 % NA 25 % NA 25 % 0
MT oder PT NA 10 % NA 10 % NA 10% 0
3a Rundnhte an einem Stutzen di > 150 mm oder RT oder UT 100 % 25 % (100-10) % (25-10) % 10 % 10 %c 0
e > 16 mm MT oder PT 10 % 10 %d 10 % 10 %d 10 % 10 %d 0
3b Rundnhte an einem Stutzen di > 150 mm oder RT oder UT NA 100 % NA 25 % NA 25% 0
e > 16 mm mit Unterlage k MT oder PT NA 10 % NA 10 % NA 10% 0
4 Rundnhte an einem Stutzen di  150 mm und RT oder UT 0 0 0 0 0 0 0
e  16 mm MT oder PT 100 % 10 % (100-10) % 10 % 10 % 10 % 0
5 Alle Nhte von Kugeln, Bden und Halbkugel- RT oder UT 100 % 100 % (100-10) % (100-10) % 25 % 10 % 0
bden an Mntel MT oder PT 10 % 10%d 10 % 10 %d 10 % 10 %d 0
6 Verbindung zwischen kegelfrmigem und RT oder UT 100 % 25 % (100-10) % (25-10) % 10 % 10 % 0
zylindrischem Mantel, Winkel  30 MT oder PT 10 % 10 %d 10 % 10 %d 10 % 10 %d 0
7 Verbindung zwischen kegelfrmigem und RT oder UT 100 % 100 % (100-25) % (100-25) % 25 % 10 % 10 %
zylindrischem Mantel, Winkel > 30 MT oder PT 10 % 10 %d 10 % 10 %d 10 % 10 %d 0
berlappte Rund- 8a Allgemein zwischen Mantel und Boden RT oder UT NA NA NA NA NA NA 0
nhtek MT oder PT NA NA NA NA NA NA 0
8b Zwischen Balgkompensator und Mantel MT oder PT 100 % 100 % 100 % 25 % 25 % 10 % 0
e  8 mm RT oder UT 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0

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Tabelle 6.6.2-1 (fortgesetzt)

UMFANG BEI PRFGRUPPE


1a 1b 2a i 2b i 3a 3b 4
ART DER SCHWEISSVERBINDUNG a PRFUNG b UMFANG BEI DEN GRUNDWERKSTOFFEN l, m, n

1 bis 10 1.1, 1.2, 8.1 8.2, 9.1, 1.1, 1.2, 8.2, 9.1, 1.1, 1.2, 1.1, 8.1
9.2, 9.3, 10 8.1 9.2, 10 8.1
Verbindung eines Flach- 9 Mit voll durchgeschweiter Naht RT oder UT 100 % 100 % (100-10) % (100-10) % 25 % 10 % 0
oder Rohrbodens mit einem MT oder PT 10 % 10 % d 10 % 10 % d 10 % 10 % d 0
zylindrischen Mantel; 10 Mit nicht voll durchgeschweiter Naht, wenn RT oder UT NA NA NA NA 25 % 10 % 0
Verbindung eines Flansches a > 16 mm (a nach Bild 6.6.2-1) j MT oder PT NA NA NA NA 10 % 10 % 0
oder Kragen mit einem 11 Mit nicht voll durchgeschweiter Naht, wenn RT oder UT NA NA NA NA 0 0 0
Mantel a  16 mm (a nach Bild 6.6.2-1) j MT oder PT NA NA NA NA 10 % 10 % 0
Verbindung eines Flansches 12 Mit voll durchgeschweiter Naht RT oder UT 100 % 100% (100-10) % (100-10) % 25 % 10 % 0
oder Kragen mit einem MT oder PT 10 % 10 % d 10 % 10 % d 10 % 10 % d 0
Stutzen 13 Mit nicht voll durchgeschweiter Naht j RT oder UT NA NA NA NA 0 0 0
MT oder PT NA NA NA NA 10 % 10 % 0
14 Mit voll oder nicht voll durchgeschweiter Naht j, RT oder UT 0 0 0 0 0 0 0
di  150 mm und e  16 mm MT oder PT 10 % 10 % d 10 % 10 % d 10 % 10 % 0
Stutzen oder Abzweig e 15 Mit voll durchgeschweiter Naht, RT oder UT 100 % 25 % (100-25) % (25-10) % 25 % 10 % 0
di > 150 mm oder e > 16 mm MT oder PT 10 % 10 % d 10 % 10 % d 10 % 10 % d 0
16 Mit voll durchgeschweiter Naht, RT oder UT 0 0 0 0 0 0 0
di  150 mm und e  16 mm MT oder PT 100 % 10 % (100-10) % 10 % 10 % 10 % 0
17 Mit nicht voll durchgeschweiter Naht fr alle RT oder UT 100 % 25 % (100-25) % (25-10) % 25 % 10 % 0
di, a >16 mm (siehe Bild 6.6.2-2) MT oder PT j 10 % 10 % d 10 % 10 % d 10 % 10 % d 0
18 Mit nicht voll durchgeschweiter Naht, RT oder UT NA NA NA NA 0 0 0
di > 150 mm, a  16 mm (siehe Bild 6.6.2-2) MT oder PT j NA NA NA NA 10 % 10 % 0
19 Mit nicht voll durchgeschweiter Naht, RT oder UT 0 0 0 0 0 0 0
di  150 mm, a  16 mm (siehe Bild 6.6.2-2) MT oder PT j 100 % 10 % (100-10) % 10 % 10 % 10 % 0
Rohrenden an Rohrboden 20 MT oder PT 100 % 100 % 100 % 100 % 25 % 10 % 0
Dauerhaft angeschweite 21 Mit voll oder nicht voll durchgeschweiter Naht RT oder UT 25 % g 10 % d 10 % 10 % d 10 % 10 % d 0
Anbauteilef MT oder PT 100 % 10 % 100 % 10 % 100 % 10 % d 0

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NormCD - Stand 2007-03

EN 13445-5:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

Tabelle 6.6.2-1 (fortgesetzt)

UMFANG BEI PRFGRUPPE


1a 1b 2a i 2b i 3a 3b 4
ART DER SCHWEISSVERBINDUNG a PRFUNG b UMFANG BEI DEN GRUNDWERKSTOFFEN l, m, n

1 bis 10 1.1, 1.2, 8.1 8.2, 9.1, 1.1, 1.2, 8.2, 9.1, 1.1, 1.2, 1.1, 8.1
9.2, 9.3, 10 8.1 9.2, 10 8.1
Drucktragende Bereiche 22 MT oder PT 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 0
nach Entfernen von zeit-
weiligen Anbauteilen
Plattieren durch Schweienh 23 MT oder PT 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 0
Ausbesserungen 24 RT oder UT 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 0
MT oder PT 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 0
a Siehe Bild 6.6.2-3
b RT = Durchstrahlungsprfung, UT = Ultraschallprfung, MT = Magnetpulverprfung,
PT = Eindringprfung, NA = Naht nicht anwendbar
c 2 %, wenn e  30 mm und Schweiverfahrensanweisung wie bei Lngsnaht, fr Stahlgruppen 1.1 und 8.1
d 10 %, wenn e > 30 mm, 0 %, wenn e  30 mm.
e Der Prozentwert in der Tabelle bezieht sich auf die gesamte Schweinahtlnge aller Stutzen; siehe 6.6.1.2 b)
f Keine RT oder UT fr Kehlnahtdicken  16 mm.
g 10 % fr die Stahlgruppen 8.2, 9.1, 9.2, 9.3 und 10
h Volumetrische Prfung, wenn die Gefahr von Rissen, verursacht durch den Grundwerkstoff oder die Wrmebehandlung, besteht
i Nhere Angaben zur Reduzierung des Prfumfangs der ZfP in Prfgruppe 2, siehe 6.6.1.2
j In Ausnahmefllen oder bei kritischer Schweinahtausfhrung oder tragfhigkeit kann es notwendig sein, dass beide Verfahren durchgefhrt werden mssen (d. h. RT + UT, MT + PT). Weitere Flle fr
die Durchfhrung beider Verfahren, siehe Tabelle 6.6.3-1.
k Grenzbedingungen fr die Anwendung, siehe EN 13445-3:2002, 5.7.3.2
l Der prozentuale Anteil der Oberflchenprfung bezieht sich auf die Lnge in % der Schweinhte auf der Innen- und Auenseite.
m RT und UT sind volumetrische Prfungen, MT und PT sind Oberflchenprfungen. Bei Angabe in dieser Tabelle sind beide Prfungen in dem angegebenen Umfang erforderlich.
n NA bedeutet nicht zutreffend.

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EN 13445-5:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

Bild 6.6.2-1 Definition von a fr die Schweinahtarten 10 und 11

Bild 6.6.2-2 Definition von a fr die Schweinahtarten 17, 18 und 19


NormCD - Stand 2007-03

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EN 13445-5:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

Bild 6.6.2-3 Arten von Schweinhten


NormCD - Stand 2007-03

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EN 13445-5:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

6.6.3 Durchfhrung der zerstrungsfreien Prfung

6.6.3.1 Allgemeines

An allen Schweinhten muss eine Sichtprfung durchgefhrt werden.


Die zerstrungsfreie Prfung von Schweiverbindungen fr die Abnahme muss sich nach der Prfgruppe der
Verbindung richten.

6.6.3.2 Anwendbare Verfahren fr die zerstrungsfreie Prfung

Tabelle 6.6.3-1 enthlt die Verfahren, Fehlerklassifizierung und Zulssigkeitskriterien. Diese Tabelle basiert auf
EN 12062:1997 sowie Bewertungsgruppe C in prEN ISO 5817:2002.

Tabelle 6.6.3-1 ZfP-Prfverfahren, Techniken, Fehlerklassifizierung und Zulssigkeitskriterien

ZfP-Verfahren
Prftechnik Fehlerklassifizierung Zulssigkeitskriterien
(Abkrzung)
Sichtprfung (VT) EN 970:1997 prEN ISO 5817:2002 prEN ISO 5817:2002
(Oberflchenfehler) (Oberflchenfehler
Bewertungsgruppe Cd)
Durchstrahlungsprfung EN 1435:1997, EN 12517:1998 und EN 12517:1998,
(RT) Prfklasse Ba zustzlich Zulssigkeitsklasse 2,
Tabelle 6.1.5.5-2 und Tabelle 6.6.4-1
Ultraschallprfung (UT) EN 1714:1997, EN 1713:1998d EN 1712:1997
mindestens Zulssigkeitsklasse 2,
Prfklasse Bb Flchenfehler nicht
zulssig
Eindringprfung (PT) EN 571-1:1997 + Prf- EN 1289:1998 EN 1289:1998,
parameter nach Zulssigkeitsklasse 2X
EN 1289:1998
Tabelle A.1
Magnetpulverprfung EN 1290:1998 + Prf- EN 1291:1998 EN 1291:1998,
(MT) parameter nach Zulssigkeitsklasse 2X
EN 1291:1998,
Tabelle A.1
a Die maximale Flche fr eine einzige Aufnahme muss den Anforderungen der Prfklasse A nach EN 1435:1997
entsprechen.
b Fr Wanddicken t < 40 mm ist die Prfklasse A zulssig. Fr Wanddicken > 100 mm ist Prfklasse C erforderlich.

c EN 1713:1998 ist lediglich eine Empfehlung.

d Fr folgende Fehler gelten zustzliche Anforderungen:

zu groe Nahtberhhung (502) ein glatter bergang ist erforderlich;


Zndstelle (601) Entfernen, plus 100 % MT oder PT, um Fehlerfreiheit sicherzustellen;
Schweispritzer (602) von allen drucktragenden Teile sowie lasttragenden Anschweiteilen zu entfernen. Ver-
einzelte unsystematische Spritzer sind bei Bauteilen aus Werkstoffen der Gruppe 1 zulssig;
Ausbrechung (603), Schleifkerben (604), Meielkerben (605) sind durch Schleifen zu gltten, um einen glatten
bergang zu erreichen;
Unterschleifung (606) ist nicht zulssig. rtliche Unterschleifungen sind nach den Konstruktionsmerkmalen zu be-
werten (rechnerische Wanddicke + Korrosionszuschlag).
NormCD - Stand 2007-03

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EN 13445-5:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

6.6.3.3 Wahl der Verfahren fr die zerstrungsfreie Prfung von inneren Fehlern (voll und nicht voll
durchgeschweite Nhte)

Die Wahl zwischen Durchstrahlungs- und Ultraschallprfung oder in Kombination muss nach Tabelle 6.6.3-2
erfolgen.

Sind zwei Prftechniken angegeben, dann steht das weniger empfohlene Verfahren in Klammern.

Tabelle 6.6.3-2 Wahl des ZfP-Verfahrensa zur Erkennung von inneren Fehler in voll
durchgeschweiten Nhten nach EN 12062:1997, Tabelle 3

Werkstoff und Nennwanddicke des Grundwerkstoffs (e in mm)


Art der Schweinaht e8 8 < e  40 40 < e  100 e  100
Ferritische Stumpfnhte RT RT oder UT UTb oder UTD UTDb
oder UTD oder (RT)
Ferritische T-Ste UTD oder RT UT oder (RT) UT oder (UTD) UTD
oder UTD oder (RT)
Stumpfnhte, austenitische RT RT oder (UTD) RT oder UTDb UTDb
nichtrostende und
austenitisch-ferritische
(Duplex-)Sthle
T-Ste, austenitische UTD oder RT UTD oder RT UTD oder RT UTD
nichtrostende und
austenitisch-ferritische
(Duplex-)Sthle
a RT und UT sind die Durchstrahlungs- bzw. Ultraschallprfung nach den in Tabelle 6.6.2-1 angegebenen Normen
UTD bezieht sich auf die Prfklasse D nach EN 1714:1997 und kann fr alle Ultraschall-Prfarten gelten, z. B.
mechanische Prfung oder unter Verwendung von SE-Prfkpfen. Besondere schriftliche Verfahrensanweisungen
fr die Prfkenngren und Zulssigkeitskriterien sind erforderlich, Bewertungsgruppe C nach prEN ISO 5817:2002
muss erfllt werden.
b Fr e  60 mm muss die Ultraschallprfung Unregelmigkeiten senkrecht zur Oberflche nach EN 583-4 beinhalten.

Aus Tabelle 6.6.3-2 ist das am besten geeignete Verfahren fr den jeweiligen Verwendungszweck unter
Bercksichtigung von Werkstoffart und -dicke auszuwhlen. Mglicherweise haben andere wichtige Aspekte wie
Schweinahtgeometrie und Rissanflligkeit des Werkstoffs beim Schweien einen mageblicheren Einfluss auf die
Wahl des Verfahrens als die in Tabelle 6.6.3-2 aufgefhrten Kriterien. Der Hersteller muss diese fr die Wahl des
Verfahrens entscheidenden Aspekte angeben.

ANMERKUNG In Ausnahmefllen oder bei Druckbehltern mit kritischer Schweinahtausfhrung oder tragfhigkeit,
insbesondere bei nicht voll durchgeschweiten Nhten, kann es notwendig sein, beide Verfahren an derselben Verbindung oder
Naht anzuwenden.

6.6.3.4 Wahl des Verfahrens fr die zerstrungsfreie Prfung von Oberflchenfehlern

Bei ferritischen Sthlen ist die Magnetpulverprfung (MT) anzuwenden, bei austenitischen Sthlen das
Eindringverfahren (PT).

6.6.3.5 Oberflchenbeschaffenheit und Vorbereitung der zerstrungsfreien Prfung

Die fr die Durchfhrung aller zerstrungsfreien Prfungen erforderliche Oberflchenbeschaffenheit muss mit den
in Tabelle 6.6.3-1 enthaltenen Festlegungen bereinstimmen. Geschweite Oberflchen mssen nicht
NormCD - Stand 2007-03

nachbearbeitet werden, sofern die Unregelmigkeiten auf die Anwendung und/oder Auswertung keine strenden
Auswirkungen haben. Behlter fr zyklische Belastungen sind besonders zu bercksichtigen, Kriterien sind in
Anhang G enthalten.

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EN 13445-5:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

6.6.3.6 Prfplan fr die zerstrungsfreie Prfung

Ein umfassender Plan muss erstellt werden, in dem Anforderungen fr die zerstrungsfreie Prfung aller
Druckbehlter enthalten sind. Dieser Plan muss die Fertigungsstadien festlegen, in denen die einzelnen Prfungen
durchzufhren sind, sowie die Wahl der Prfmethode, das anzuwendende Verfahren, die Zulssigkeitskriterien und
die Prfdokumentation.

6.6.3.7 Qualifikation des ZfP-Personals

Das Personal fr die zerstrungsfreie Prfung muss nach EN 473:2000 qualifiziert und zertifiziert sein; fr Personal
fr die Sichtprfung gengt die Qualifizierung, eine Zertifizierung ist nicht erforderlich. ZfP-Personal muss ber
einen entsprechenden Befhigungsnachweis verfgen (z. B. Befhigung zur Durchfhrung der ZfP-Prfstufen 1, 2
oder 3, sofern zutreffend).

6.6.4 Klassifizierung und Bewertungsgruppen fr Fehler

6.6.4.1 Fehlerklassifizierung

Die Terminologie zur Beschreibung der Fehler muss EN ISO 6520-1:1998 entsprechen.

6.6.4.2 Zulssigkeitskriterien

Die Kriterien fr die Bewertung der Zulssigkeit von Fehlern mssen den Festlegungen in Tabelle 6.6.3-1 ent-
sprechen.
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EN 13445-5:2002 (D)
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Tabelle 6.6.4-1 Zulssigkeitskriterien fr die Durchstrahlungsprfung

FEHLERBESCHREIBUNG ZULSSIGES MAXIMUM


EN ISO 6520-1:1998
Fehlerart a Angabe des Grenzwertes
Gruppe Nr Fehler Nr
2 2012 Porositt, gleichmig Nicht zulssig, wenn die gesamte projizierte Porenflche 2 % der
verteilt betrachteten Schweinahtoberflche berschreitet (l  w).
(1 % fr kritische Bereiche zyklisch belasteter Behlter nach Anhang G).
Einzelporen max 0,4  e, jedoch hchstens 4 mm.
2013 Porennest Nicht zulssig, wenn die gesamte projizierte Porenflche 4 % der
betrachteten Schweinahtoberflche berschreitet, wobei die
Schweinahtoberflche der grere der beiden folgenden Bereiche ist:
Flche 1): Kreis mit Durchmesser gleich der Nahtbreite
Flche 2): Kreis mit Umhllung aller Poren

202 Lunker siehe 2015 Nicht zulssig


3 301 Schlackeneinschluss w = 0,3 e, maximal 3 mm
l = e, maximal 50 mm
(w = 0,2 e, maximal 2 mm und l = e mit maximal 25 mm fr kritische
Bereiche zyklisch belasteter Behlter nach Anhang G)

4 400 Bindefehler und Nicht zulssig, wenn voll durchgeschweite Naht festgelegt ist
ungengende Durch-
schweiung

a Es werden folgende Symbole verwendet:

d Porendurchmesser;
e Dicke des Grundwerkstoffs;
w Breite der projizierten Anzeige, in Millimeter;
l Lnge der projizierten Anzeige, in Millimeter.

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EN 13445-5:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

6.6.5 Zeitpunkt der zerstrungsfreien Prfungen

Die zerstrungsfreie Prfung muss nach der Wrmenachbehandlung (PWHT), jedoch vor der Druckprfung
durchgefhrt werden.

Wenn ein Werkstoff unempfindlich gegen Rissbildung infolge der Wrmenachbehandlung ist, z. B. Werkstoff-
gruppen 1.1 und 8.1, darf die zerstrungsfreie Prfung auch vor der Wrmenachbehandlung durchgefhrt werden.

Alle Druckbehlter mssen whrend und nach der Fertigung einer Sichtprfung unterzogen werden, um die
Qualitt der fertigen Schweinhte sicherzustellen. Die Sichtprfung umfasst eine Prfung der
Schweinahtgeometrie, der Mae, der Fluchtung usw.

Insbesondere Druckbehlter der Prfgruppe 4 mssen whrend der Fertigung sowohl in der ersten Montagephase
als auch nach der Vorbereitung der Gegenlage (bei beidseitiger Verschweiung) geprft werden.

6.6.6 Durchfhrung der ZfP-Wiederholungsprfung

Die in 6.6.2 unter a) und b) ausgewhlten zu prfenden Bereiche werden als reprsentativ fr die untersuchten
Schweinhte angesehen. Ein an einer Rundnaht festgestellter Fehler wird als reprsentativ fr den Zustand der
gesamten Rundnaht, ein an einer Lngsnaht festgestellter Fehler als reprsentativ fr den Zustand der gesamten
Lngsnaht angesehen. Ein Fehler an einem Stutzen oder Abzweig wird als reprsentativ fr den Zustand der
Gruppe von Stutzen bzw. von Abzweigen angesehen. Je nach Art des Fehlers ist die Wiederholungsprfung wie
folgt durchzufhren:

1) Flchenfehler: Weisen die untersuchten Proben einen oder mehrere Flchenfehler auf, muss die gesamte
Lnge der fr die Probe reprsentativen Stumpfnaht nach dem gleichen ZfP-Verfahren geprft und nach den
entsprechenden Zulssigkeitskriterien bewertet werden;

2) Andere Fehler: Falls keine Flchenfehler, jedoch andere nach den Zulssigkeitskriterien unzulssigen Fehler
an der Probe festgestellt werden, mssen zwei weitere nach dem Zufallsprinzip zu whlende Proben einer
zerstrungsfreien Prfung unterzogen und nach den gleichen Zulssigkeitskriterien bewertet werden. Jede der
weiteren Proben muss mindestens die gleiche Lnge aufweisen wie die ursprnglichen Proben. Sind diese
beiden Proben annehmbar, muss die ursprngliche Probe ausgebessert und nach dem gleichen
zerstrungsfreien Prfverfahren erneut bewertet werden. Falls eine oder beide dieser weiteren Proben die
Prfung nicht bestehen, muss die Schweiverbindung einer 100 %-Prfung unterzogen werden.

6.6.7 Dokumentation der zerstrungsfreien Prfung

Die gesamten ZfP-Prfmanahmen mssen nach schriftlichen Verfahrensanweisungen von qualifiziertem Personal
nach den Festlegungen in 6.6.3.7 durchgefhrt werden. Begleitend zu smtlichen ZfP-Manahmen mssen
schriftliche Prfberichte nach den in Tabelle 6.6.3-1 angegebenen Normen angefertigt werden.

Die vorstehend beschriebene Dokumentation sollte die gesamte durchgefhrte zerstrungsfreie Prfung vollstndig
protokollieren und muss einen Teil der in Abschnitt 12 beschriebenen Berichte darstellen.

6.7 Zerstrende Prfungen

6.7.1 Umfang der zerstrenden Prfung

Der Umfang der zerstrenden Prfungen muss EN 13445-2 und EN 13445-4 entsprechen.

6.7.2 Plan fr die zerstrende Prfung

Der Druckbehlter-Hersteller ist verantwortlich fr die Ausarbeitung eines umfassenden Prfplans mit Anforde-
NormCD - Stand 2007-03

rungen fr die zerstrende Prfung jedes Druckbehlters bzw. jeder Druckbehlterbaureihe, wobei die
betreffenden Fertigungsstadien, in denen die zerstrende Prfung durchzufhren ist, die Wahl der Prfungen, das
Prfverfahren, die Zulssigkeitskriterien und die zu erstellenden Prfberichte angegeben werden mssen.

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EN 13445-5:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

6.7.3 Nachweis der zerstrenden Prfungen

Folgende Manahmen sind zu berwachen:

 Identifizierung/Validierung der Arbeitsproben;

 mechanische Prfungen;

 Erstellung oder Zertifizierung der Prfberichte.

6.7.4 Dokumentation

Die gesamte Dokumentation der zerstrenden Prfungen nach vorliegender Norm bildet einen Teil der Schluss-
dokumentation nach Abschnitt 12 dieser Norm und muss jederzeit verfgbar sein.

6.8 Wrmebehandlung

Alle Wrmebehandlungen sind nach schriftlichen Verfahrensanweisungen durchzufhren und durch Prfung
nachzuweisen. Die Anweisungen mssen die fr die Wrmebehandlung kritischen Parameter beschreiben. Sie
mssen, soweit zutreffend mindestens die folgenden Kriterien enthalten:

a) Erwrmungsgeschwindigkeit;

b) Halte- oder Durchwrmzeit sowie Temperatur;

c) Abkhlgeschwindigkeit;

d) Erwrmungsmedium und Art des Feuerraums;

e) Art und Anzahl der Temperaturmessgerte;

f) Halterungen (soweit zutreffend);

g) Berichte und Umfang der zu erfassenden Informationen.

7 Vergabe von Unterauftrgen

7.1 Allgemeines

Der Druckbehlter-Hersteller, der die Arbeiten an einem vollstndigen Druckbehlter oder einem Teil des
Druckbehlters abschlieend ausfhrt, muss bescheinigen, dass alle von Dritten ausgefhrten Arbeiten ebenfalls
den
Anforderungen dieser Norm entsprechen.

ANMERKUNG Folgende Arbeiten knnen beispielsweise vom Druckbehlter-Hersteller als Unterauftrag vergeben, d. h. von
Dritten ausgefhrt werden:

a) Entwurf;

b) Schneidarbeiten;

c) Umformarbeiten;
NormCD - Stand 2007-03

d) Schweiarbeiten;

e) Wrmebehandlung;

f) zerstrungsfreie Prfung.

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EN 13445-5:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

Beispiel fr ein Formular fr Unterauftragnehmer, siehe EN 13445-4:2002, Anhang B.

7.2 Im Unterauftrag vergebene schweitechnische Arbeiten

Im Unterauftrag vergebene schweitechnische Arbeiten mssen EN 13445-4 entsprechen.

7.3 Im Unterauftrag ausgefhrte zerstrungsfreie Prfungen

7.3.1 Zerstrungsfreie Prfungen in den Fertigungsanlagen des Druckbehlter-Herstellers durch unterbe-


auftragtes ZfP-Personal

Der Druckbehlter-Hersteller muss in seiner Verantwortung sicherstellen, dass das ZfP-Personal, das nicht zum
vollzeitbeschftigten Personalbestand des Druckbehlter-Herstellers gehrt, ausgebildet und nach EN 473:2000
qualifiziert und zertifiziert ist.
Es mssen ausreichend aussagekrftige Unterlagen vorgelegt werden, anhand derer der Druckbehlter-Hersteller
die Qualifikation des Personals berprfen kann; die Unterlagen mssen aufbewahrt und jederzeit verfgbar
gehalten werden.
Die gesamten zerstrungsfreien Prfungen mssen nach schriftlichen Verfahrensanweisungen durchgefhrt
werden; die Ergebnisse dieser Prfungen mssen dokumentiert und nach den ZfP-Bestimmungen des
Druckbehlter-Herstellers aufbewahrt werden. Der Druckbehlter-Hersteller muss in seiner Verantwortung
sicherstellen, dass alle vorgeschriebenen Prfverfahren in vollem Umfang eingehalten werden. Ferner muss er
dafr Sorge tragen, dass Aufzeichnungen ber den Einsatz von Unterauftragnehmerpersonal gefhrt werden, aus
denen die einzelnen Ttigkeiten dieses Personals hervorgehen; er muss befugt sein, Personal nach seinem
eigenen Ermessen einzusetzen oder abzuziehen. Der Druckbehlter-Hersteller ist nach Abschnitt 12 dieser Norm
fr die Aufbewahrung aller Arbeitsberichte des im Unterauftrag ttigen Personals verantwortlich.

7.3.2 Zerstrungsfreie Prfungen in den Fertigungsanlagen des Unterauftragnehmers

Alle zerstrungsfreien Prfungen, die in den Fertigungsanlagen eines Unterauftragnehmers durchgefhrt werden,
unterliegen der Verantwortung des Druckbehlter-Herstellers. Das gesamte Personal muss ausgebildet und nach
EN 473:2000 qualifiziert und zertifiziert sein. Der Druckbehlter-Hersteller muss ausreichend aussagekrftige
Nachweise ber die Qualifikation des Personals fhren. Alle Prfverfahren mssen dokumentiert werden; die
Unterlagen ber die Prfergebnisse mssen verfgbar gehalten und alle Kopien vom Druckbehlter-Hersteller
aufbewahrt werden.
ANMERKUNG Der Druckbehlter-Hersteller muss sicherstellen, dass den nach dem Konformittsbewertungsverfahren
benannten Stellen in dem von ihnen fr die Erfllung ihrer Aufgaben als notwendig angesehenen Umfang freier Zutritt gewhrt
wird.

8 Sonstige Prfungen
Anleitungen fr die Dichtheitsprfung, siehe Anhang D.

9 Kalibrierung
9.1 Allgemeines

Das gesamte fr die Abnahmeprfung des Druckbehlters verwendete Mess- und Prfgert muss nach 9.2 bis 9.4
und den schriftlichen Verfahrensanweisungen kalibriert werden.
In diesem Abschnitt beinhaltet der Begriff umfassende Kalibrierung die Anwendung von Verfahrensanweisungen
und Prfeinrichtungen, um die Genauigkeit der Mess- und Prfgerte zu ermitteln.
Bestimmte Gertearten knnen, sobald sie zu Beginn kalibriert sind, danach validiert werden. Beispiele fr
NormCD - Stand 2007-03

validierte Gerte sind Densitometer und Schweieinrichtungen.

31
EN 13445-5:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

ANMERKUNG Dazu gehren u. a.:

a) Zugprfmaschinen;

b) Werkstoffprfmaschinen fr Kerbschlagbiegeversuch (Pendelschlagwerk);

c) Hrteprfgerte;

d) Prfgerte fr die zerstrungsfreie Prfung einschlielich Densitometer und Stufenkeil-Vergleichsfilme;

e) Druckmessgerte;

f) Feuerraum- und Kontakt-Thermoelemente;

g) Zeit-/Temperaturschreiber;

h) Maprfgerte;

i) Schweigerte, (siehe prEN ISO 17662).

9.2 Kalibrierverfahren

9.2.1 Allgemeines

Fr jede Gerteart muss eine Kalibrieranweisung erstellt werden, die folgende Angaben enthalten muss:

a) Umfang der Ttigkeiten und zustndige Stelle fr die Durchfhrung der Kalibrierverfahren;

b) Verweisung auf die betreffenden europischen oder nationalen Normen oder, sofern nicht vorhanden, auf
sonstige Regeln/Lehren, soweit zutreffend;

c) Kalibrierhufigkeit;

d) Zulssigkeitskriterien.

Soweit mglich, sind stets europische oder nationale Normen anzuwenden. Liegen derartige Normen nicht vor,
muss das Kalibrierverfahren nach den Festlegungen in den Kalibrieranweisungen zugelassen sein.

9.2.2 Kalibrierung

Die Kalibrierung von Mess- und Prfgerten fr die Abnahmeprfung von Druckbehltern muss stets der
Verantwortung des Druckbehlter-Herstellers unterliegen.

Auer bei den in Tabelle 9.2.2-1 aufgefhrten Sondergerten muss der Druckbehlter-Hersteller die Kalibrierung
selbst durchfhren oder die Arbeiten im Unterauftrag an ein akkreditiertes Prflabor (NATL) vergeben, das
zertifizierte Kalibriernachweise ausstellt und ber geeignete Normale verfgen muss, deren Genauigkeit auf
europische/nationale Normen rckfhrbar ist.
NormCD - Stand 2007-03

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EN 13445-5:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

Tabelle 9.2.2-1 Kalibrierhufigkeit und durchfhrende Stelle

Gert Hufigkeit Stelle


Zugprfmaschinen und zugehrige 1  jhrlich Akkreditiertes nationales Prflabor
Gerte (NATL)
Pendelschlagwerke fr Kerbschlagbiege- 1  jhrlich Akkreditiertes nationales Prflabor
versuch und zugehrige Messeinrich- (NATL)
tungen
Hrteprfgert 1  jhrlich Akkreditiertes nationales Prflabor
(NATL)
Prfmanometer 1  jhrlich Akkreditiertes nationales Prflabor
(NATL)

9.2.3 Kalibrierhufigkeit

Die Kalibrierhufigkeit eines Gertes muss Tabelle 9.2.2-1 oder einer einschlgigen europischen/nationalen
Norm entsprechen. Liegen derartige Normen nicht vor, und das entsprechende Messgert ist auch nicht in
Tabelle 9.2.2-1 aufgefhrt, muss die Kalibrierung nach den Empfehlungen des Gerteherstellers durchgefhrt
werden.

9.3 Kennzeichnung

Alle Mess- und Prfgerte mssen am Gert selbst oder am Packbehlter mit einer nur einmal zu vergebenden
Kennummer gekennzeichnet werden.

Zustzlich zu dieser Nummer sollten die Gerte mit einem Kalibrieraufkleber versehen sein, an dem der
Kalibrierstatus abgelesen werden kann.

9.4 Registrierung

9.4.1 Alle im Rahmen der Kalibrierung verwendeten Gerte mssen in einem Verzeichnis erfasst werden, das
mindestens folgende Angaben enthalten muss:

a) die fr die Kalibrierung verantwortliche Stelle (Abteilung, Person, Unterauftragnehmer);

b) Kennummer des Gerts;

c) Standort des Gerts;

d) Nummer des Kalibrierverfahrens.

9.4.2 Fr die einzelnen Gerte mssen Protokolle gefhrt werden, die folgende Angaben enthalten mssen:

a) Kalibrierdatum;

b) Zustand wie vorgestellt bzw. wie tatschlich gemessen;

c) Bezeichnung der angewendeten Norm oder des Normals.

Alle Unterlagen ber die Kalibrierung mssen der zugelassenen Prfstelle zur Verfgung stehen.
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Ausgabe 1 (2002-05)

10 Abnahmeprfung

10.1 Allgemeines

Alle nach dieser Norm konstruierten und gefertigten vollstndigen Druckbehlter mssen einer Abnahmeprfung
unterzogen werden, anhand der festzustellen ist, ob die Druckbehlter den Anforderungen der genehmigten
Konstruktionszeichnungen und der vorliegenden Norm entsprechen.

Falls aufgrund innenliegender Bauteile (Rohrbndel, Bden usw.) die Prfung des Druckbehlterinnenraums nach
der Fertigstellung des Druckbehlters nicht mglich ist, muss der Druckbehlterhersteller versichern, dass diese
Bauteile vor ihrer Montage einer Abnahmeprfung unterzogen worden sind.

Die Abnahmeprfung besteht aus:

 einer Sichtprfung und einer Maprfung des Druckbehlters;

 einer berprfung der Dokumentation;

 einer Druckprfung;

 einer Untersuchung nach der Druckprfung;

 einer Prfung der Ausrstungsteile mit Sicherheitsfunktion.

Die mit der Abnahmeprfung beauftragte Stelle muss Zugang zu allen Akten/Unterlagen nach Abschnitt 12 ber
den zu prfenden Druckbehlter haben.

10.2 Umfang der Abnahmeprfung

10.2.1 Sichtprfung und Maprfung

Die Sichtprfung und die Maprfung mssen nach Abschluss der Schweiarbeiten und der
Wrmenachbehandlung, jedoch vor dem Auftragen jeglicher berzge und vor der Druckprfung durchgefhrt
werden. Soll der Druckbehlter teilweise oder vollstndig am Aufstellungsort zusammengebaut werden, muss der
Hersteller die Elemente festlegen, die vor dem Transport zum Aufstellungsort mit Schutzberzgen versehen
werden drfen.

Es mssen Vorkehrungen getroffen werden, damit alle Bereiche des Druckbehlters zur Durchfhrung dieser
Prfungen sicher zugnglich sind. Den Prfern mssen ferner geeignete Leuchtmittel, kalibrierte Messgerte und
Messwerkzeuge zur Verfgung gestellt werden.

Die Sichtprfung und die Maprfung mssen u. a. folgende Prfkriterien umfassen:

 bereinstimmung der Konstruktion mit den genehmigten Konstruktionszeichnungen des Druckbehlter-


Herstellers einschlielich der Mavorgaben zu den auf den Zeichnungen und in dieser Norm festgelegten
Toleranzen. Anhang B enthlt eine Auflistung der zu beachtenden Punkte. Die Ergebnisse der Maprfung
(Ist-Zustand) mssen auf der Maprfbescheinigung vermerkt werden;

 bereinstimmung des Zustands eines fertiggestellten Druckbehlters unter besonderer Bercksichtigung der
fertigen Schweinhte, Stutzenverbindungen und Anbauteile im Hinblick auf Schweiprofil,
Messung der Aufdachung und allgemeine Schweigeometrie mit den genehmigten Konstruktionszeichnungen
und der vorliegenden Norm;

 berprfung der Werkstoffkennzeichnungen im Hinblick auf Rckverfolgbarkeit des Werkstoffs anhand der
NormCD - Stand 2007-03

Werkstoffunterlagen;

 berprfung der Schweier- und ZfP-Kennzeichnungen auf dem Druckbehlter und der entsprechenden
Angaben in der Dokumentation, soweit zutreffend.

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EN 13445-5:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

 Alle Korrekturmanahmen aufgrund dieser Inspektion mssen vor Durchfhrung der Druckprfung
durchgefhrt, begutachtet und freigegeben werden.

10.2.2 Prfung der Dokumentation

Die Dokumentationsprfung muss mindestens u. a. die berprfung der Unterlagen (z. B. Prfbescheinigungen der
Schweiverfahrensprfung, Prfbescheinigungen der Schweier, Qualifikationsnachweise des ZfP-Personals,
Arbeitsprfberichte, ZfP-Berichte, Unterlagen ber die Wrmenachbehandlung, Maprfprotokolle usw.) umfassen.

ber den Umfang der Prfung sowie alle Abweichungen mssen Protokolle angefertigt werden. Alle
Korrekturmanahmen aufgrund dieser Prfung mssen vor Durchfhrung der Druckprfung durchgefhrt,
begutachtet und freigegeben werden.

10.2.3 Druckprfung

10.2.3.1 Allgemeines

Alle Druckbehlter mssen einer Druckprfung unterzogen werden, um die Druckfestigkeit des fertigen Produktes
nachzuweisen.

ANMERKUNG Bei seriengefertigten Druckgerten der Kategorie 1 (Definition siehe DGRL 97/23/EU und CR 13445-7), die
eine CE-Kennzeichnung erhalten sollen, darf diese Prfung auf statistischer Grundlage nach Anhang A durchgefhrt werden.

Die Druckprfung ist Bestandteil der Abnahmeprfung.

Die hydrostatische Prfung (Wasserdruckprfung) wird standardmig als Druckprfung durchgefhrt.

Falls dies unzweckmig ist, kann diese Prfung wie folgt ersetzt werden:

a) Pneumatische Prfung (Gasdruckprfung). Die Gasdruckprfung ist weitaus gefhrlicher als die
Wasserdruckprfung. Daher ist die Durchfhrung dieser Prfung nur unter folgenden Bedingungen zulssig:

 das Fllen der Druckbehlter mit Flssigkeit ist aufgrund der Konstruktion und Bauausfhrung
unzweckmig;
 die Druckbehlter sollen in Verfahren eingesetzt werden, in denen selbst kleine Spuren von Flssigkeit
nicht tolerierbar sind;
 nach rechtzeitiger Absprache in der Entwurfsphase;

b) Kombinierte Wasser-/Gasdruckprfung. In einigen Fllen kann die Prfung eines teilweise mit Flssigkeit
gefllten Druckbehlters zweckmig sein. Dies ist genauso gefhrlich wie die Gasdruckprfung.

10.2.3.2 Grundlegende Forderungen

10.2.3.2.1 Die Druckprfung muss unter kontrollierten Bedingungen und Einhaltung ausreichender
Sicherheitsvorkehrungen sowie mit geeignetem Gert so durchgefhrt werden, dass die verantwortlichen Prfer
alle druckbeaufschlagten Teile prfen knnen.

10.2.3.2.2 Soweit mglich, muss der vollstndige Druckbehlter einer Druckprfung unterzogen werden,
nachdem die Fertigung abgeschlossen ist und alle Inspektionen durchgefhrt worden sind. Arbeiten, die die
Prfbarkeit des druckbeaufschlagten Behlters beeinflussen, wie Anstreichen, Isolieren, Ausmauern, Auskleiden
mit Gummi oder Blei, Galvanisieren, Emaillieren usw., drfen erst nach erfolgreicher Beendigung der Druckprfung
durchgefhrt werden.

ANMERKUNG Wenn der Druckbehlter nach einem Verfahren beschichtet oder ausgekleidet wird, das die Druckfestigkeit
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des Druckbehlters beeintrchtigen kann, ist es zulssig, den Prfdruck nach Beendigung der Beschichtungs-/
Auskleidungsarbeiten auf mindestens das 1,1fache des maximal zulssigen Drucks PS herabzusetzen, vorausgesetzt, vor der
Beschichtung bzw. Auskleidung wurde die Standarddruckprfung durchgefhrt.

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Bei Druckbehltern, die nach dem Beschichten bzw. Auskleiden mit einem Doppelmantel versehen werden, der
jedoch nicht mit dem beschichteten/ausgekleideten Druckbehlter direkt verschweit wird, muss der Doppelmantel
einer Druckprfung mit 1,25  PS unterzogen werden.

10.2.3.2.3 Die Druckbehlter mssen sptestens bis zur Druckprfung bei mehreren Druckrumen bis zum
Zeitpunkt der letzten Druckprfung mit der vorgeschriebenen Kennzeichnung (z. B. Typschild) versehen werden.

10.2.3.2.4 Falls es aufgrund der Gre oder des Fertigungsverfahrens nicht zweckmig ist, einen vollstndigen
Druckbehlter der Druckprfung zu unterziehen, muss das Prfverfahren im Entwurfsstadium festgelegt werden.

10.2.3.2.5 Wird Wasser als Prfflssigkeit verwendet, muss die Wasserqualitt so sein, dass Korrosion verhindert
wird und sich keine wasserundurchlssigen Stoffe absetzen.

Fr Druckbehlter aus nichtrostendem Stahl der Gruppe 8 gelten die folgenden Anforderungen:

 Fr Behlter ohne Zugang fr Reinigungszwecke oder mit Konstruktionsteilen/Verbindungen, die ein Ein-
6
dringen von Wasser ermglichen, muss bei der Wasseranalyse der Gehalt an Chlorid auf maximal 1  10
begrenzt werden;

 fr Behlter mit Zugang, die unmittelbar nach der Druckprfung gereinigt werden mssen, muss bei der
6
Wasseranalyse der Gehalt an Chlorid auf maximal 20  10 begrenzt werden;

 fr alle Behlter ist ein hherer Chloridgehalt als nach 1) bzw. 2) zulssig, sofern in der Gefahrenanalyse die
technische Begrndung dafr schriftlich festgehalten ist.

ANMERKUNG Werden andere Flssigkeiten verwendet, sind u. U. zustzliche Vorkehrungen abhngig von der Art der
Flssigkeit erforderlich.

10.2.3.2.6 Prfhilfsmittel wie Rohre, Verbindungsteile und Verschlussteile mssen so ausgelegt sein, dass sie
dem Prfdruck standhalten. Sie drfen nicht zum Lieferumfang des Druckbehlters gehren. Alle Prfhilfsmittel
mssen nach Durchfhrung der Druckprfung entweder sofort entfernt oder so gekennzeichnet werden, dass
unvorschriftsmige Verwendung ausgeschlossen wird. Bei Schraubverbindungen mssen die mitgelieferten
Schrauben verwendet werden. Sie mssen gleichmig und nicht strker angezogen werden, als dies zum
Abdichten erforderlich ist.

10.2.3.2.7 Druckbehlter, die whrend der Druckprfung oder danach instandgesetzt wurden, mssen nach
dieser Instandsetzung und allen vorgeschriebenen Wrmenachbehandlungen (PWHT) erneut der festgelegten
Druckprfung unterzogen werden.

10.2.3.2.8 Druckbehlter drfen keiner Stobelastung (z. B. Hammerprfung) whrend der Druckprfung
unterzogen werden.

10.2.3.2.9 Alle Abweichungen von diesen grundstzlichen Anforderungen mssen bereits im Entwurfsstadium
genehmigt werden.
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10.2.3.3 Standardmige Wasserdruckprfung

10.2.3.3.1 Bei einem Druckbehlter der Prfgruppe 1, 2 und 3 muss der Prfdruck mindestens dem greren
Wert der nachstehenden Gleichungen entsprechen:

fa
Pt  1,25  Ps ... (10.2.3.3.1-1)
ft

oder

Pt  1,43  Ps ... (10.2.3.3.1-2)

vorausgesetzt, dass der Prfdruck fr jede einzelne Komponente des Druckraums in allen Fllen so begrenzt
werden muss, dass keine Spannung erzeugt wird, die den in EN 13445-3 als Prfbedingung angegebenen Wert
bersteigt; dazu muss der Prfdruck gegebenenfalls reduziert werden;

dabei ist:

Pt Prfdruck;

Ps maximaler zulssiger Druck des Druckbehlters;

fa Zulssige Spannung fr Auslegungsbedingungen bei Prftemperatur;

ft Zulssige Spannung fr Auslegungsbedingungen bei maximal zulssiger Temperatur;

Pt und Ps sowie fa und ft mssen konsistente Einheiten haben.

fa
Das Verhltnis muss das grte zulssige Verhltnis auf der Grundlage des Werkstoffs fr die wesentliche
ft
drucktragende Umhllung sein.

Der aufgebrachte Prfdruck muss den Betrag des gesamten whrend des Betriebs und whrend der Prfung
einwirkenden statischen Drucks an der betrachteten Stelle einschlieen (siehe Anhang F). Der durch den
Druckbehlterinhalt verursachte statische Druck whrend des Betriebs und/oder whrend der Prfung muss nur
dann bercksichtigt werden, wenn er die Spannung in der Behlterwandung um mehr als 5 % erhht.

10.2.3.3.2 Bei Behltern der Prfgruppe 4 muss der Prfdruck mindestens den mit nachfolgenden Gleichungen
ermittelten Werten entsprechen:

Fr Werkstoffe der Gruppe 1.1:

wenn c < 1 mm

und (gemessene Aufdachung + 0,5  Schweinahtberhhung)  0,5  emin

f a emin
Pt  2,2  Ps  (10.2.3.3.2-1)
f t emin  c
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oder

wenn c  1 mm

und (gemessene Aufdachung + 0,5  Schweinahtberhhung)  0,75  emin

und gemessene Aufdachung  0,5  emin

und gemessene Schweinahtberhhung  0,75  emin

f a emin
Pt  2,0  Ps  (10.2.3.3.2-2)
f t emin  c

Dabei ist

emin kleinste mgliche Fertigungsdicke des betrachteten Bereiches, wie in den Zeichnungen angegeben,
siehe 5.2.3 in EN 13445-3:2002;

c Korrosionszuschlag, wie in den Zeichnungen angegeben

Weitere Symbole siehe 10.2.3.3.1.

Die Aufdachung kann nach der Wasserdruckprfung und die Schweinahtberhhung nach dem Schleifen
gemessen werden, falls dies vor der Wasserdruckprfung erfolgt.

Fr Werkstoffe der Gruppe 8.1:

fa
Pt  1,85  Ps  (10.2.3.3.2-3)
ft

wenn (gemessene Aufdachung + 0,5  Schweinahtberhhung)  0,5  emin (10.2.3.3.2-4)

Der aufgebrachte Prfdruck muss den Betrag des gesamten whrend des Betriebs und whrend der Prfung
einwirkenden statischen Drucks an der betrachteten Stelle einschlieen (siehe Anhang F). Der durch den
Druckbehlterinhalt verursachte statische Druck whrend des Betriebs und/oder whrend der Prfung muss nur
dann bercksichtigt werden, wenn er die Spannung in der Behlterwandung um mehr als 5 % erhht.

Bei Behltern, die nach der Prfgruppe 4 konzipiert sind, darf die unter Prfbedingungen maximal zulssige
Spannung (siehe EN 13445-3:2002, Abschnitt 6) nicht berschritten werden. Dazu kann eine Erhhung der
jeweiligen Wanddicken oder Mae (z. B. Behlterwandung, Flansche, Schraubendurchmesser) erforderlich sein. In
keinem Fall darf der Prfdruck unterhalb des Wertes liegen, der sich aus den obenangefhrten Gleichungen ergibt.

10.2.3.3.3 Bei Behltern mit mehreren Rumen muss jeder Druckraum einzeln einer Druckprfung mit dem
vorgeschriebenen Standardprfdruck unterzogen werden, wenn er als eigenstndiger Druckbehlter konzipiert ist;
dabei darf kein Druck aus einem angrenzenden Druckraum einwirken.

Sind gemeinsame Wandungselemente fr einen greren Differenzdruck als den Auslegungsdruck der
angrenzenden Druckrume ausgelegt, muss der Prfdruck fr diese Elemente mindestens deren jeweiligem
Auslegungsdifferenzdruck entsprechen und gleichzeitig die Druckanforderungen fr jeden einzelnen Druckraum
erfllen.

Ist bei Druckbehltern mit gemeinsamen Trennwnden, die fr den beim Anfahren, Betrieb und Abfahren
auftretenen maximalen Differenzdruck ausgelegt sind, der Differenzdruck kleiner als der hhere Druck in den
NormCD - Stand 2007-03

angrenzenden Druckrumen, mssen die gemeinsamen Elemente einem nach 10.2.3.3.1 zu berechnenden
Prfdruck ausgesetzt werden, wobei PS durch den Differenzdruck zu ersetzen ist. Fr die Festlegung des
Prfdrucks eines aus mehreren miteinander verbundenen Druckrumen bestehenden Behlters ist der untere der
Prfdrcke der verschiedenen Druckrume magebend.

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EN 13445-5:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

10.2.3.3.4 Bei Doppelmantelbehltern oder teilummantelten Behltern muss der innere Behlter mit dem durch
das Vakuum im angrenzenden Druck erzeugten maximalen Differenzdruck beaufschlagt werden. Eine identische
Vorgehensweise gilt fr die Bestimmung des Prfdrucks fr den Doppelmantel.

Dazu wird die Bestimmung des Prfdrucks fr Voll- bzw. Teilvakuum nach den Gleichungen (10.2.3.3.1-1) und
(10.2.3.3.1-2) abgendert, indem Ps durch (Ps + v) ersetzt wird.

Dabei ist

v = 1 (Vollvakuum)

v  1 (Teilvakuum)

v = 0 (kein Vakuum).

Bei Behltern mit Voll- oder Teilvakuum in Halbrohr- oder Kastenkanlen, die nach EN 13445-3 ausgelegt und in
den Bildern 8.5-11 bzw. 8.5-12 dargestellt sind, muss der durch das Vakuum erzeugte uere Druck bei der
Bestimmung des Prfdruckes nicht bercksichtigt werden.

Soweit durchfhrbar, sollten fr den Vakuumbetrieb vorgesehene einwandige Druckbehlter einer Druckprfung
unterzogen werden, bei der im Druckbehlter ein Vakuumzustand erzeugt oder mit einem entsprechenden
Auendruck ein Vakuumzustand simuliert wird.

Der auf den Behlter wirkende Druck sollte dabei in beiden Fllen nach Mglichkeit das 1,25fache des
Auslegungsauendrucks betragen, darf jedoch unter keinen Umstnden geringer als der Auslegungsauendruck
sein.

10.2.3.3.5 Die Temperatur der Prfflssigkeit fr die Druckprfung muss:

a) 5 K ber dem Erstarrungspunkt liegen;


b) 10 K unter dem atmosphrischen Siedepunkt liegen;
c) hoch genug sein, dass keine Gefahr von Sprdbruch besteht.

Dickwandige Druckbehlter drfen erst dann mit Druck beaufschlagt werden, wenn die Wandtemperatur
annhernd der Temperatur des Druckprfmittels entspricht. Whrend der Wasserdruckprfung mssen die
Auenflchen des Druckbehlters trocken bleiben. Werden durch das Zhigkeitsverhalten des Werkstoffs oder
Bauteils die Prftemperatur oder Druckanstiegsgeschwindigkeit begrenzt, muss dies bercksichtigt und in der
Prfbescheinigung vermerkt werden.

10.2.3.3.6 An allen hochgelegenen Punkten des Druckbehlters mssen Entlftungsffnungen vorgesehen


werden, um die Bildung von Luftblasen beim Fllen des Druckbehlters zu vermeiden. Auch vor dem Entleeren des
Druckbehlters muss eine ausreichende Belftung erfolgen, um insbesondere bei groen dnnwandigen
Druckbehltern ein Kollabieren des Behlters zu verhindern. Auerdem muss der Druckbehlter whrend der
Prfung entsprechend aufgelagert werden, um Prfpersonal vor zustzlichen Risiken und den Druckbehlter vor
Beschdigung zu schtzen.

10.2.3.3.7 Schauglser mssen vor Einbau in den Druckbehlter einer separaten Druckprfung mit doppeltem
Auslegungsdruck unterzogen werden. Vor der Druckprfung des Behlters mssen Vorkehrungen getroffen sein,
z. B. durch Anbringen von Schutzabdeckungen, um das Personal whrend dieser Prfung vor mglicherweise
berstenden Schauglsern zu schtzen.

10.2.3.3.8 Der Druck im Druckbehlter muss allmhlich ansteigend auf etwa 50 % des vorgeschriebenen
Prfdrucks erhht werden; danach muss die Druckerhhung in Stufen von jeweils etwa 10 % des Prfdrucks
erfolgen, bis der vorgeschriebene Prfdruck erreicht ist. Dieser Wert muss mindestens 30 Minuten beibehalten
NormCD - Stand 2007-03

werden. Whrend der Prfung darf sich zu keinem Zeitpunkt Personal dem Druckbehlter nhern, um diesen einer
Sichtprfung aus der Nhe zu unterziehen; dies ist erst zulssig, wenn der Druck nachweislich um mindestens
10 % gegenber dem vorher erreichten Druck verringert worden ist. Der Druck muss ausreichend lange auf diesem
spezifizierten Druckpegel gehalten werden, damit eine Sichtprfung aller Flchen und Schweinhte durchgefhrt
werden kann.

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10.2.3.4 Gasdruckprfung

10.2.3.4.1

ANMERKUNG 1 Nationale Regelungen im Hinblick auf die bei einer Druckprfung mit kompressiblen Medien aufretenden
Gefhrdungen mssen beachtet werden.
ANMERKUNG 2 Whrend der Prfung kann die Schallemissionsprfung nach Anhang E vorgesehen werden.
Aufgrund der bei der Druckprfung mit kompressiblen Medien gegebenen Gefhrdung sind nachfolgende Faktoren
besonders zu bercksichtigen:

a) Standort des Druckbehlters und seine Lage bezogen auf Gebude, Anlagen, ffentliche Straen und
ffentlich zugngliche Bereiche sowie alle anderen Einrichtungen und Konstruktionen in unmittelbarer Nhe
des zu prfenden Druckbehlters;
b) Whrend der Prfung sind die hchstmglichen Sicherheitsnormen einzuhalten und sicherzustellen, dass nur
mit der Prfung befasstes Personal Zugang zum Prfbereich hat und dass, falls die Prfung nicht in einem
speziellen Raum durchgefhrt wird, das Umfeld in unmittelbarer Nhe des Prfbereichs abgeschirmt wird und
durch Warntafeln als Gefahrenzone und verbotener Bereich gekennzeichnet wird;
c) Bestndigkeit der Druckbehlterwerkstoffe gegen Gewaltbruch und absolute Notwendigkeit, Sprdbruch zu
vermeiden;
d) Die Prftemperatur muss mindestens 25 C ber der Prftemperatur des Kerbschlagbiegeversuchs liegen, die
in der vorliegenden Norm fr Druckbehlter gefordert wird bei Behltern, die zuvor keiner Wasserdruckprfung
bei einem Druck ber dem der Gasdruckprfung unterzogen wurden. Es wird darauf hingewiesen, dass bei
der Druckbefllung des zu prfenden Druckbehlters dessen Temperatur infolge der Entspannung des
Prfgases aus einem Hochdruckbehlter absinkt. Daher mssen die Druckbefllungsgerte so ausgelegt sein,
dass die Temperatur des in den Druckbehlter einstrmenden Gases die angegebene Mindesttemperatur
berschreitet;

e) Umfang der Fernberwachung whrend der Prfung.

10.2.3.4.2 Der Prfdruck der Gasdruckprfung muss den Anforderungen in 10.2.3.3.1 entsprechen. Die Prfung
der Druckbehlter muss in einem abgeschlossenen und abgesperrten Bereich wie beispielsweise einer
explosionssicheren Spezialkammer (Bunker) durchgefhrt werden. Sie darf auch in einem Wasserbecken erfolgen,
in dem der Druckbehlter fest verankert wird, wobei geeignete Schutzvorkehrungen gegen ein Herausschleudern
von Teilen im Falle einer Explosion zu treffen sind. Wenn die Durchfhrung der vorstehend beschriebenen Prfung
nicht mglich ist, mssen diese Druckbehlter nach der anschlieenden zerstrungsfreien Prfung einer
Druckprfung unterzogen werden. Alle Hauptschweinhte mssen einer 100 % RT oder gleichwertigen
volumetrischen Prfung unterzogen werden. Alle anderen Schweiverbindungen mssen einer Magnetpulver
(MT)- bzw. Eindring (PT)-Prfung unterzogen werden, falls keine volumetrische Prfung durchgefhrt wird.

10.2.3.4.3 Der Druck im Druckbehlter muss allmhlich ansteigend auf 50 % des geforderten Prfdrucks erhht
werden; danach muss die Druckerhhung in Stufen von jeweils etwa 10 % des Prfdrucks erfolgen, bis der
verlangte Prfdruck erreicht ist. Anschlieend muss der Druck auf den fr die Prfung vorgeschriebenen Druck Pi
verringert werden.

fa
Pi  Ps ... (10.2.3.4.3-1)
ft

Dieser Wert muss whrend der Prfung des Behlters beibehalten werden.

10.2.3.5 Kombinierte Wasser-/Gasdruckprfung

10.2.3.5.1 Der Gasdruck wird ber der Prfflssigkeit aufgebracht; der Gesamtdruck darf an keinem Punkt im
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Druckbehlter dazu fhren, dass die allgemeine Membranspannung den in EN 13445-3 angegebenen Wert
bersteigt. Darber hinaus gelten alle in 10.2.3.4 angegebenen Anforderungen.

10.2.3.5.2 Wenn whrend des Befllens, Vordrckens usw. Dehnungsmessungen durchzufhren sind, drfen die
in EN 13445-3 angegebenen Werte nicht berschritten werden.

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10.2.3.6 Doppelmantelbehlter

Ist der innere Behlter eines Doppelmantelbehlters fr den Betrieb bei atmosphrischem Druck oder unter
Vakuumbedingungen ausgelegt, muss nur der Mantelraum mit dem Prfdruck beaufschlagt werden. In diesem
Fllen gilt PS als Auslegungsdifferenzdruck zwischen Mantel und innerem Behlter fr die Berechnung des
Prfdrucks nach 10.2.3.3 oder 10.2.3.4.

10.2.3.7 Dichtheitsprfung bei niedrigem Druck

Wird fr die Abnahme vor der Wasserdruck- bzw. Gasdruckprfung eine Dichtheitsprfung mit Gas durchgefhrt,
darf der Prfdruck 10 % des Auslegungsdrucks oder 0,5 bar nicht berschreiten; es gilt der jeweils kleinere Wert.
Siehe auch Anhang D.

10.2.3.8 Prfdrcke ber 100 bar oder Werkstoff-/Medientemperaturen ber 50 C

Bei Wasserdruckprfungen mit Prfdrcken ber 100 bar und bei Flssigkeitsdruckprfungen mit Temperaturen
des Druckprfmittels ber 50 C ist zustzlich eine der folgenden Bedingungen zu beachten:

a) die Druckprfungen mssen in einem Raum oder Hallenteil durchgefhrt werden, der whrend der Prfung nur
dem unmittelbar beteiligten Prfpersonal zugnglich ist; oder

b) falls kein besonderer Raum zur Verfgung steht, mssen geeignete Schutzvorkehrungen getroffen werden,
z. B. Aufstellen von Schutzwnden. Das Umfeld in unmittelbarer Nhe des zu prfenden Druckbehlters muss
abgeschirmt und durch Warntafeln als Gefahrenzone und verbotener Bereich gekennzeichnet werden;

Es muss mglich sein, den angezeigten Druck aus sicherer Entfernung oder von einer geschtzten Stelle aus
festzustellen.

Die unmittelbare Prfung darf erst erfolgen, wenn der Druckbehlter 30 min unter Prfdruck gestanden hat und
wenn danach der Druck bei Flssigkeitsdruckprfungen auf etwa den zulssigen Betriebsdruck abgesenkt wurde.

10.2.3.9 Zulssigkeitskriterien

Whrend der Druckprfung darf der Druckbehlter keine Anzeichen von allgemeiner plastischer Verformung
erkennen lassen. Bei der Sichtprfung festgestellte rtliche Verformungen, die Anlass zu Besorgnis geben,
mssen dem Konstrukteur mitgeteilt werden, damit die Konstruktionsfestlegungen entsprechend gendert werden.
Whrend der Druckprfung sind keine Undichtheiten in der drucktragenden Umschlieung zulssig.

10.2.3.10 Prfberichte

Fr jede Druckprfung muss ein Prfbericht erstellt werden, in dem folgende Daten zu erfassen sind:

 Druckbehlterhersteller und Bezeichnung des Druckbehlters;

 Name des Prfers und der verantwortlichen Stelle, soweit zutreffend;

 Prfdruck;

 Druckprfmittel, sofern nicht Wasser verwendet wird, und Temperatur des Prfmittels;

 Haltezeit bei Prfdruck;

 Angabe der Prfmesseinrichtungen;


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 Ergebnisse.

Bei der Prfung nach einem schriftlichen Prfprogramm muss dieses angegeben werden.

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10.2.3.11 Manometer

Anzeige- und Registriermanometer mssen einen Skalenbereich haben, der etwa dem doppelten vorgegebenen
Maximaldruck entspricht; der Bereich darf jedoch auf keinen Fall kleiner als das 1,5fache und grer als das
4fache des Maximaldrucks sein.

Wenn Bauteile einer Druckprfung unterzogen werden mssen, dann mssen die anzeigenden Messgerte mit
dem Bauteil verbunden werden oder an das Bauteil mittels Fernbettigung angeschlossen werden, wobei die
Anzeigen fr den Bediener, der den Druck regelt, whrend der gesamten Dauer, in der das Bauteil mit Druck
beaufschlagt, geprft und druckentlastet wird oder das Bauteil entlftet wird, deutlich sichtbar sein mssen. Bei
groen Druckbehltern und Systemen, fr die mehr als ein Messgert festgelegt oder verlangt wird, wird ein
aufzeichnendes Gert empfohlen, das dann eines der anzeigenden Gerte ersetzt.

Alle verwendeten anzeigenden und aufzeichnenden Messgerte mssen mit einem Normdruckprfgert, einem
kalibrierten Kontrollmanometer oder einer Quecksilbersule neu kalibriert sein. Die Kalibrierung ist, soweit in der
vorliegenden Norm nicht anders festgelegt, mindestens einmal jhrlich durchzufhren. Mit allen Messgerten
mssen Messergebnisse erzielt werden, die innerhalb der in dieser Norm festgelegten Genauigkeitsgrenzen liegen.
Besteht Grund zur Annahme von Messfehlern, mssen die Gerte in jedem Fall neu kalibriert werden.

Fr den mglichen Fall eines falsch anzeigenden Messgertes darf der Prfdruck nicht berschritten werden, d. h.,
er ist durch ein zweites, kalibriertes Messgert zu berwachen.

10.2.4 Sichtprfung des Druckbehlters nach der Druckprfung

Diese Sichtprfung muss nach Beendigung der Druckprfung sowie dem Entleeren und Reinigen des
Druckbehlters durchgefhrt werden.

Durch diese Prfung muss festgestellt werden, ob der Druckbehlter durch die Druckprfung eine Gteminderung
erfahren hat. Die Prfung erstreckt sich auch auf den Einbau von Ausrstungsteilen mit Sicherheitsfunktion, soweit
vorhanden, die Funktion der Schnellverschlusselemente oder hnlicher Einrichtungen und die Anbringung und
Genauigkeit von Kennzeichnungen nach Abschnitt 11 sowie die genehmigten Konstruktionszeichnungen.

Die Beschaffenheit von Oberflchenbeschichtungen muss ebenfalls in die Prfung einbezogen werden.

Der Umfang der Prfung sowie alle Abweichungen mssen in das Prfprotokoll aufgenommen werden.

10.2.5 Prfung von Ausrstungsteilen mit Sicherheitsfunktion

Die Ausrstungsteile mit Sicherheitsfunktion von Baugruppen mssen auf vollstndige Einhaltung der Anforde-
rungen der vorliegenden Norm geprft werden.

11 Kennzeichnung und Herstellererklrung bezogen auf die bereinstimmung mit der


Norm

11.1 Allgemeines

Gert und Zubehr, dass nach den Anforderungen der vorliegenden Norm gefertigt worden ist, muss mit der
Nummer dieser Norm und dem Herstelljahr gekennzeichnet werden.

Die geforderte Kennzeichnung muss an einer gut sichtbaren Stelle so angebracht sein, dass sie auch nach der
Montage noch zugnglich ist.
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11.2 Kennzeichnungsverfahren

Die Kennzeichnung muss erfolgen:

 durch direktes Stempeln auf das Druckgert; oder

 auf einem gesonderten Typschild, das dauerhaft am Druckgert oder Zubehr anzubringen ist; oder

 auf einer Platte, Halterung oder Vorrichtung, die direkt und dauerhaft am Gert oder Zubehr befestigt ist.

11.2.1 Stempeln

Wird die vorgeschriebene Kennzeichnung direkt auf das Druckgert oder die Zubehrteile gestempelt, mssen
Metallstempel mit geringer Kerbwirkung verwendet werden. Die Zeichenhhe muss mindestens 5 mm betragen.

Direktes Stempeln ist nicht zulssig an Gerten aus:

 Stahlbleche mit einer Dicke unter 6 mm;

 vergtetem Stahl mit einer Dicke unter 12 mm;

 Werkstoffen, die entsprechenden Beschrnkungen nach dieser Norm unterliegen.

11.2.2 Typschild

Typschilder mssen aus einem fr den vorgesehenen Betrieb geeigneten Metall gefertigt und so dick sein, dass sie
sich beim Anbringen der Kennzeichnung nicht verbiegen. Ferner mssen sie fr die Art der Befestigung geeignet
sein. Die Dicke der Typschilder muss mindestens 1 mm betragen.

Die Zeichenhhe muss mindestens 5 mm betragen. Die Beschriftung muss durch Gieen, tzen, Hochprgen,
Tiefprgen, Stempeln oder Gravieren erfolgen, einschlielich der Kennzeichnung EN 13445.

Die Kennzeichnung darf vor dem Anbringen des Typschilds am Gert erfolgen, sofern der Druckbehlter-Hersteller
sicherstellt, dass das Typschild anschlieend am richtigen Gert angebracht wird.

Das Typschild muss so befestigt werden, dass das Typschild selbst oder die Befestigungsvorrichtung vorstzlich
zerstrt werden muss, um das Schild zu entfernen.

Das Typschild muss whrend der gesamten Lebensdauer des Druckbehlters sichtbar und lesbar bleiben.

11.3 Kennzeichnungseinheiten

Die Maeinheiten zur Kennzeichnung des Gerts und seines Zubehrs mssen SI-Einheiten sein. Fr den Druck
muss die Einheit bar verwendet werden.
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EN 13445-5:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

11.4 Kennzeichnungsangaben

Das Typschild muss die folgenden Angaben enthalten. Die nachstehend geforderten Angaben unter a) und b)
mssen mindestens vollstndig enthalten sein. Je nach Bauart des Gertes mssen die Anforderungen von c)
eingehalten werden.

a) Alle Gerte

1) Werksspezifische Angaben
 Name oder Firmenzeichen und Anschrift des Druckbehlterherstellers;
 Konstruktionsnorm mit geltender Ausgabe;
 Herstelljahr;
 Typ-, Serien- oder Loskennnummer des Gerts;

2) Technische Daten
 Maximal zulssiger Druck Ps in bar;
 maximal zulssige Temperatur Ts, max in C;
 minimal zulssige Temperatur Ts, min in C;

b) Je nach Art des Druckgertes, zustzliche Angaben


 Bezeichnung der Fluide, einschlielich Warnzeichen, falls zutreffend;
 Auslegungsdruck Pd in bar;
 Auslegungstemperatur Td in C;
 Prfdruck Pt in bar und Datum;
 Druckgertevolumen in L;
 Einstelldruck der Ausrstungsteile mit Sicherheitsfunktion in bar;
 Druckgerteleistung in kW;
 Netzspannung in V;

 beabsichtigte Verwendung;
 Fllungsgrad in kg/L;
 Hchstfllmasse in kg;
 Leermasse in kg;
 Fluidgruppe;
 Angaben, aus denen die Zugehrigkeit von abnehmbaren Teilen zu dem jeweiligen Gert ersichtlich ist.

c) falls erforderlich, sind die Druckgerte mit Warnhinweisen zu versehen, mit denen auf Flle unsachgemer
Verwendung hingewiesen wird, die erfahrungsgem mglich sind.
NormCD - Stand 2007-03

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EN 13445-5:2002 (D)
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11.5 Herstellererklrung bezogen auf die bereinstimmung mit der Norm

Die schriftliche Erklrung der bereinstimmung mit der Norm muss mit dem in Anhang H enthaltenen ent-
sprechenden Formular erfolgen.

12 Unterlagen

12.1 Art der Unterlagen

Die Unterlagen unterscheiden sich je nach Art und Komplexitt des Druckbehlters; folgende Angaben mssen
jedoch in dem jeweils zutreffenden Umfang enthalten sein:

 Verzeichnis der Unterlagen jedes Druckbehlters nach Seriennummer;

 Technische Spezifikation des Gerts;

 Gefahrenanalyse des Herstellers;

 Konstruktions- und Fertigungsplan;

 Konstruktionsberechnungen und zeichnungen (einschlielich einer Liste aller Zeichnungen mit dem
jeweiligem nderungsstand);

 Entwurfsprfung durch den Hersteller, durch die verantwortliche Stelle (interne/externe Entwurfsprfung),
soweit zutreffend;

 Musterzulassung durch den Hersteller, Baumusterprfung durch die verantwortliche Stelle (falls zutreffend);

 Liste der fr den Druckbehlter verwendeten Werkstoffe;

 Werkstoffbescheinigung einschlielich Schweizustze und -hilfsstoffe;

 Verfahren zur Sicherstellung der Rckverfolgbarkeit von Werkstoffen;

 Bauberwachungsplne (falls zutreffend) oder Prfplne;

 Umformverfahren;

 Daten bezogen auf die Bearbeitung von Einzelteilen (z. B. Umformen, Abfasen);

 Liste der verwendeten anerkannten Schweianweisungen und der geprften Schweier und/oder Bediener
von Schweieinrichtungen;

 Liste aller Unterauftragsleistungen und teile;

 Ergebnisse der Prfung von Arbeitsproben (sofern zutreffend);

 Liste der zerstrungsfreien Prfverfahren und des beteiligten qualifizierten Prfpersonals;

 Prfberichte der zerstrungsfreien Prfungen (einschlielich Durchstrahlungsaufnahmen);

 Wrmebehandlungsverfahren nach dem Schweien und deren Ergebnisse (Zeit-Temperatur-Diagramme);


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 Kopien von Mngelberichten und Reparaturverfahren;

 Bericht ber die Abnahme und die Sichtprfung nach der Druckprfung;

 Bericht ber die Druckprfung;


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EN 13445-5:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

 Maangaben (Zustand wie gebaut);

 Bericht der Kennzeichnungs- und Typschildangaben (Abriebkopie, Fotografie o..);

 Kopie der Herstellerklrung bezogen auf die bereinstimmung mit dieser Norm;

 Bedienungsanleitungen nach prEN 764-6:2002.

12.2 Kontrolle und Zugnglichkeit der Unterlagen

Vorstehende Unterlagen mssen fr die relevanten Stellen jederzeit zugnglich sein, siehe CR 13445-7:2002,
Anhang C.

Alle Unterlagen mssen lesbar und dem betreffenden Druckbehlter eindeutig zuzuordnen sein. Die Unterlagen
mssen gegen Verschlechterung und Beschdigung geschtzt sein.

12.3 Aufbewahren der Unterlagen

Nach der Fertigstellung des Druckbehlters, der Kennzeichnung und der Zertifizierung ist der Druckbehlter-
Hersteller oder sein Beauftragter dafr verantwortlich, dass alle Unterlagen mindestens 10 Jahre sicher aufbewahrt
werden. In dieser Zeit mssen die Unterlagen jederzeit fr die nationalen Stellen zugnglich sein, die fr die
Prfung des Gerts whrend seiner Betriebslebensdauer zustndig sind.

Vor der Vernichtung der Unterlagen muss der Druckbehlter-Hersteller diese dem Druckbehlter-Betreiber
anbieten, wenn sie seitens der fr die laufende Betriebsprfung des Druckbehlters zustndigen nationalen
Prfstellen fr wichtig erachtet werden oder ber die gesamte Lebensdauer des Druckbehlters aufbewahrt werden
mssen. Wahlweise knnen Druckbehlter-Hersteller und Kufer auch bereits bei Auftragserteilung eine
Vereinbarung ber den Verbleib der Unterlagen nach den 10 Jahren treffen.

13 Versand
Der Druckbehlter-Hersteller muss sicherstellen, dass alle notwendigen Manahmen fr den Schutz des
Druckbehlters gegen Beschdigung oder Gteminderung whrend des Transports und/oder der Lagerung
getroffen
werden; hierzu gehren auch die Bereitstellung von Schutzdeckeln, Schutzberzgen, Auflagern,
Stickstoffdurchsplungen usw.
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EN 13445-5:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

Anhang A
(normativ)

berwachung und Prfung von in Serie gefertigten Druckbehltern


Musterzulassung

A.1 Einfhrung
Entspricht der Entwurf, die Fertigung, Inspektion und Prfung eines Druckbehlters den Anforderungen dieser
Norm, darf das gleiche Verfahren fr die Fertigung weiterer Teile der gleichen Ausfhrung ohne erneute
Entwurfsprfung und Fertigungsunterlagen angewendet werden. Es muss eine schriftliche Musterzulassung auf der
Grundlage von Ergebnissen der Inspektion und Prfung des Musters vorliegen.

Dieser Anhang beschreibt den Prfumfang fr in Serie gefertigte Druckbehlter nach den Festlegungen der
vorliegenden Norm, so dass whrend der Serienfertigung die zerstrungsfreie Prfung in reduziertem Umfang
durchgefhrt werden darf.

Die Anwender dieses Anhangs mssen beachten, dass sie alle Anforderungen der EN 13445-5 erfllen mssen,
sofern sie nicht speziell durch diesen Anhang modifiziert sind. Dieser Anhang beinhaltet besondere Anforderungen
in Bezug auf die Eingrenzung des Begriffs Muster (A.3) und die Erlangung einer Musterzulassung (A.5), die erfllt
werden mssen, wenn den Anforderungen an die Inspektion und Prfung (A.7 bis A.8) entsprochen werden soll.

ANMERKUNG Begriffe, die sich besonders auf seriengefertigte Druckbehlter nach diesem Anhang beziehen, sind in
Abschnitt 3 dieser Norm festgelegt.

A.2 Einschrnkungen bei Behltern, die als seriengefertigte Druckbehlter eingestuft


werden drfen
Aufgrund einer Baumusterzulassung in Serie gefertigte Druckbehlter drfen den in A.7 beschriebenen Inspek-
tionen und Prfungen unterzogen werden, sofern die folgenden Einschrnkungen eingehalten werden knnen.

a) Entwurf und Konstruktion der Druckbehlter sind, mit Ausnahme anderer Festlegungen in diesem Anhang, auf
die Prfgruppen 2b bzw. 3b (Tabelle 6.6.1-1) und die Werkstoffgruppen 1.1, 1.2 und 8.1 begrenzt;

b) der Auslegungsdruck der Druckbehlter betrgt nicht mehr als 30 bar und das Produkt aus diesem Druck und
dem Rauminhalt des Behlters (PsV) nicht mehr als 10 000 bar  L. Der Druckbehlterdurchmesser ist nicht
grer als 1,5 m, die Nennlnge (zwischen den Tangenten) hchstens 3,5 m und die Wanddicke hchstens
16 mm;

c) alle bestimmenden Schweiverbindungen sind in vollmechanisierten oder automatischen Schweiverfahren


hergestellt;

d) die Kennzeichnung der Druckbehlter enthlt den Zusatz 'A', um anzuzeigen, dass die Druckbehlter nach
den Festlegungen der Norm und des vorliegenden Anhangs gefertigt sind;

e) die Anzahl der Druckbehlter muss mindestens 10 betragen;

f) es muss ein Bauberwachungs- oder Fertigungsplan (A.6) vorliegen.


NormCD - Stand 2007-03

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EN 13445-5:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

A.3 Eingrenzung des Begriffs Muster


Druckbehlter sind als dem gleichen Muster zugehrig anzusehen, wenn alle nachstehende Bedingungen erfllt
sind:

a) gleiche technische Spezifikation, gleiche Betriebsbedingungen und gleiche Art der Absttzung;

b) Fertigung durch den gleichen Hersteller nach dem gleichen Verfahren;

c) gleiche Geometrie, auer bei der Anordnung der fr die Druckbehlterauslegung unerheblichen Stutzen;

d) Anwendung der gleichen Werkstoffspezifikation nach der technischen Dokumentation oder gleiche Wahl der
Werkstoffspezifikation nach den Beschrnkungen in den technischen Unterlagen und der betreffenden
Schweiverfahrensprfung;

e) Verwendung der gleichen Schweiwerkstoffe bzw. Schweizustze und hilfsstoffe nach Zulassung in der
Schweiverfahrensprfung;

f) Begrenzung der Durchmesser- und/oder Wanddickenabweichungen infolge der allgemeinen


Membranspannung und des Bereichs der Schweiverfahrensprfung auf  10 %;

g) gleiche Lnge, gleicher Durchmesser und gleiche Wanddicke bei Einwirken eines Auendrucks;

h) zulssige Lngenunterschiede bis hchstens + 150 %, auer solchen, die die Gre von
Besichtigungsffnungen oder anderen konstruktiven Merkmalen beeinflussen;

i) gleiche Auslegung der Stutzenausschnitte (d. h. Abweichungen in der Ausrichtung der Stutzenausschnitte sind
zulssig, sofern sie die Entwurfsparameter nicht beeinflussen);

j) bei Dampfkesseln und Wrmeaustauschern gleiche Auslegung der Rohrbden;

k) Zugehrigkeit zur gleichen Fluid-Gruppe.

A.4 Musterprfung
Die Prfungen sind an jedem Muster des Behlters durchzufhren und beinhalten jeweils eine Musterzulassung.

A.5 Musterzulassung
Wenn das Muster eines Druckbehlters die Anforderungen der vorliegenden Norm erfllt, muss eine Muster-
zulassung ausgestellt werden. Die Baumusterzulassung muss alle fr die Identifizierung des zugelassenen
Baumusters erforderlichen Daten, Prfergebnisse sowie eine Auflistung aller relevanten Bestandteile der
technischen Dokumentation beinhalten.

Jede nderung an der Musterzulassung muss beurteilt werden, um sicherzustellen, dass sie fr die
bereinstimmung mit dieser Norm oder den vorgegebenen Einsatzbedingungen nicht von Belang ist. Die
Beurteilung muss durch eine zustzliche Bescheinigung, die bis zu der ursprnglichen Musterzulassung
zurckverfolgt werden kann, dokumentiert werden.

A.6 Bauberwachungs- oder Fertigungsplan


NormCD - Stand 2007-03

Vor Beginn der Fertigung muss der Druckbehlter-Hersteller einen detaillierten Bauberwachungs- oder
Fertigungsplan ausarbeiten. Dieser Plan muss die Prfbereiche oder Probeentnahmestellen und die
Prfungshufigkeit festlegen. Fr zurckgewiesene oder berarbeitete Bauteile sind in diesem Plan Regelungen
bezglich der nochmaligen Vorstellung zur Prfung vorzusehen. Der Plan muss nachstehende Bedingungen
sicherstellen:
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EN 13445-5:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

a) die Werkstoffe fr die Herstellung der Druckbehlter mssen den angegebenen Werkstoffnormen
entsprechen;
b) alle vernderlichen Gren im Rahmen der Fertigungsverfahren, die die Druckfestigkeit des Druckbehlters
beeinflussen, mssen festgelegt, berwacht und kontrolliert werden;
c) die Prfung und Inspektion des Druckbehlters muss nach geeigneten Verfahren mindestens in den
Zeitabstnden erfolgen, die in der vorliegenden Norm festgelegt sind;
d) die Prffunktionen beim Hersteller sind eindeutig beschrieben.

A.7 Fertigungsberwachung, zerstrungsfreie Prfung und Druckprfung

A.7.1 Einfhrung

Die berwachung der Fertigungsarbeiten muss im allgemeinen nach 6.1 erfolgen. Hinzu kommen nachstehende
Anforderungen, die sich auf in Serie gefertigte Druckbehlter beziehen.

Die nachstehenden Abstze beschreiben die Anforderungen und zulssigen Alternativverfahren fr die Festlegung
des Prfumfangs der zerstrungsfreien Prfungen fr in Serie gefertigte Druckbehlter.

Die in A.7.2 beschriebene Vorgehensweise ist ein allgemeines Verfahren, das fr Druckbehlter der
Prfgruppen 2b und 3b zulssig ist.

Das in A.7.3 beschriebene Verfahren ist ein Alternativverfahren, das ausschlielich fr in Serie gefertigte
Druckbehlter der Prfgruppe 3b zulssig ist.

A.7.2 Allgemeines Verfahren fr in Serie gefertigte Druckbehlter

A.7.2.1 Erste Druckbehlter einer Serie

Die Fertigungsberwachung und zerstrungsfreie Prfung des ersten Druckbehlters einer Serie hat folgenden
Umfang:

a) Alle Schweinhte sind ber ihre gesamte Lnge einer 100-%-Prfung zu unterziehen, wobei die in
Tabelle 6.6.3-2 aufgefhrten Prfverfahren und die Zulssigkeitskriterien nach Tabelle 6.6.3-1 anzuwenden
sind;

b) die Abnahmeprfung einschlielich Druckprfung ist nach 10.2 durchzufhren.

A.7.2.2 Erste Druckbehlter eines Loses

a) Mindestens 50 % der Schweinhte sind nach den in Tabelle 6.5.2.2-1 aufgefhrten Prfverfahren und die
Zulssigkeitskriterien nach Tabelle 6.6.3-1 zu prfen;

b) Weitere Druckbehlter eines Loses. Bei allen weiteren Druckbehltern dieses Loses sind, sofern nicht die
Ausnahmebestimmungen in A.7.2.3 zutreffen, mindestens 20 % aller Schweinhte zu prfen.

A.7.2.3 Verringerte zerstrungsfreie Prfung an Druckbehltern eines Loses nach zufriedenstellenden


Prfergebnissen

Sofern nicht die in A.7.2.4 angegebenen Ausschlussbestimmungen zutreffen, drfen bei zufriedenstellenden
Ergebnissen der zerstrungsfreien Prfung von mindestens 10 Druckbehltern eines Loses die Prfanforderungen
in A.7.2.2.b weiter herabgesetzt werden:
NormCD - Stand 2007-03

a) Jede Lngs- und Rundnaht eines Druckbehlters muss einer Durchstrahlungs- oder Ultraschallprfung
unterzogen werden. Dabei muss die geprfte Schweinahtlnge mindestens 150 mm betragen, wobei
insgesamt pro Schicht mindestens 10 % der fertiggestellten Schweinhte geprft werden mssen. Dieser
Prozentwert muss die Schnittstellen von Lngs- und Rundnhten einschlieen, so dass ebenfalls mindestens
10 % der Schnittstellen pro Schicht geprft werden;
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EN 13445-5:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

b) mindestens 10 % der Lnge der Anschweinhte mssen nach dem Magnetpulver- oder Farbeindringver-
fahren geprft werden.

A.7.2.4 Bestimmungen fr weitere Prfumfangsnderungen

A.7.2.4.1 Verringerter Prfumfang der zerstrungsfreien Prfung

Wenn die Fertigung durchgngig als zufriedenstellend angesehen wird, darf der Prfumfang der zerstrungsfreien
Prfung von 10 % auf 5 % herabgesetzt werden.

Die Fertigung wird als durchgngig zufriedenstellend angesehen, wenn an den 25 unmittelbar zuvor
zerstrungsfrei geprften Druckbehltern des gleichen Loses im Rahmen der Prfung hchstens drei nicht
annehmbare Fehler festgestellt wurden. Nicht annehmbare Fehler sind auszubessern und nach 6.6.6 erneut zu
prfen.

A.7.2.4.2 Erhhter Prfumfang der zerstrungsfreien Prfung

a) Die Anforderungen fr den Prfumfang in A.7.2.3 und A.6.2.4 sind zu erhhen, wenn an 100 unmittelbar
nacheinander zerstrungsfrei geprften Druckbehltern des gleichen Loses mehr als drei nicht annehmbare
Fehler festgestellt werden.

Der Prfumfang der zerstrungsfreien Prfung ist jeweils wie folgt zu erhhen:

1) auf 15 % bei einer Prfhufigkeit von 10 %;


2) auf 10 % bei einer Prfhufigkeit von 5 %.

Der Prfumfang nach A.7.2.4.2 ist beizubehalten, bis die Anzahl nicht annehmbarer Fehler an 25 unmittelbar
nacheinander zerstrungsfrei geprften Druckbehltern eines Loses weniger als vier betrgt.

b) Werden an 25 unmittelbar nacheinander zerstrungsfrei geprften Druckbehltern mehr als 10 nicht


annehmbare Fehler festgestellt, muss nach der Ermittlung und Beseitigung der Ursache die Fertigung mit
einem neuen Los wieder aufgenommen werden, fr das die Anforderungen an den Prfumfang aus A.7.2.2
gelten.

A.7.3 Alternatives Verfahren zur Prfumfangsfestlegung fr in Serie gefertigte Druckbehlter der


Prfgruppe 3b

Fr in Serie gefertigte Druckbehlter aus den Werkstoffgruppen 1.1, 1.2 und 8.1 der Prfgruppe 3b mit einem
Schweinahtfaktor von 0,85 darf anstelle des Verfahrens in A.7.2 das nachstehende Alternativverfahren
angewendet werden:

A.7.3.1 Allgemeiner Prfumfang der zerstrungsfreien Prfung

Eine 100-%-Prfung der Lngsnhte auf Volumenfehler ist durchzufhren:

 am ersten Druckbehlter zu Beginn einer Schicht und am letzten Druckbehlter der Schicht;

 zustzlich eine 100-%-Prfung der Lngsnhte jedes 25. Druckbehlters.

Bei Druckbehltern, deren Lngsnhte der Prfung auf Volumenfehler unterzogen werden, mssen auch 10 % der
Rundnhte und alle T-Ste auf Volumenfehler geprft werden. Wenn die Rundnhte nicht in der gleichen
Reihenfolge wie die Lngsnhte hergestellt wurden, mssen die erste und die letzte Rundnaht einer Schicht sowie
die T-Ste an den gleichen Druckbehltern auf Volumenfehler geprft werden.
NormCD - Stand 2007-03

A.7.3.2 Bestimmungen fr weitere Prfumfangsnderungen

a) Fr einen nicht annehmbaren Einzelfehler gelten folgende Anforderungen:

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Ausgabe 1 (2002-05)

1) Der Fehler ist auszubessern und die Schweinaht einer 100-%-Wiederholungsprfung zu unterziehen;

2) die gleichen Schweinhte sind an zwei zustzlichen Druckbehltern, und zwar jeweils dem zuvor
und dem danach gefertigten Druckbehlter, ebenfalls einer 100-%-Prfung zu unterziehen;

3) Im Falle weiterer nicht annehmbarer Einzelfehler ist der Prfumfang der zu prfenden Schweinhte
zu verdoppeln;

b) Bei Mehrfachfehlern sind die betreffenden fehlerhaften Schweinhte dieser Schicht einer 100-%-Prfung zu
unterziehen, bis die Fehler nicht mehr auftreten. Zur Besttigung der Fehlerfreiheit muss zustzlich der
nchste Druckbehlter geprft werden.

A.7.4 Druckprfung fr in Serie gefertigte Druckbehlter

Jeder Druckbehlter ist einer Druckprfung nach 10.2.3 zu unterziehen. Dies gilt nicht fr in Serie gefertigte
Druckbehlter der Gefahrenkategorie I, die nach einem statistischen Verfahren nach A.11 geprft werden drfen.

A.8 Zulssigkeitskriterien

A.8.1 Einzelfehler

Wird im Rahmen der zerstrungsfreien Prfung eines Druckbehlters ein Einzelfehler festgestellt, muss dieser
nach 6.6.6 ausgebessert und danach erneut geprft werden. Fehler in Nahtstobereichen des geprften
Druckbehlters mssen als reprsentativ fr diejenige Schweinaht angesehen werden, bei deren Prfung sie
entdeckt werden.

A.8.2 Mehrfachfehler

A.8.2.1 Werden bei der Prfung der gesamten Schweinaht mehrere nicht annehmbare Fehler festgestellt,
muss an dem jeweils unmittelbar zuvor und danach gefertigten Druckbehlter des Loses die gleiche Schweinaht
nach 6.6.6 zerstrungsfrei geprft werden.

A.8.2.2 Werden an den betreffenden Schweinhten dieser beiden Druckbehlter keine nicht annehmbaren
Fehler festgestellt, sind keine weiteren besonderen Prfungen durchzufhren.

A.8.2.3 Werden an einem der beiden Druckbehlter nicht annehmbare Fehler festgestellt, mssen weitere
Druckbehlter in Folge nach A.7.2 geprft werden, bis ein Druckbehlter ohne nicht annehmbare Fehler gefunden
wird.

A.9 Kennzeichnung
Alle Druckbehlter mssen vor dem Versand berprft werden, um sicherzustellen, dass die Kennzeichnung
den Festlegungen in Abschnitt 11 dieser Norm entspricht. Die Druckbehlter mssen mit der Kennzeichnung 'A'
versehen sein, um anzuzeigen, dass sie nach den Festlegungen des vorliegenden Anhangs gefertigt wurden.

Liegt zwischen der Druckprfung und dem Versand ein lngerer Zeitraum (z. B. Lagerung der Druckbehlter),
muss sichergestellt werden, dass die Druckbehlter in der Zwischenzeit keine Gteminderung oder Beschdigung
erfahren haben. Ist ein provisorisches Typschild angebracht, muss sichergestellt werden, dass das endgltige
Typschild in jeder Hinsicht den Bestimmungen in Abschnitt 11 entspricht.

A.10 Dokumentation/Zertifizierung
NormCD - Stand 2007-03

Fr jeden Druckbehlter muss eine Erklrung der bereinstimmung mit dieser Norm ausgestellt werden. In dieser
muss die Seriennummer des betreffenden Druckbehlters angegeben sein. Die Grnde fr fehlende Nummern der
Serie mssen genau dargelegt werden.

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Ausgabe 1 (2002-05)

Die in Abschnitt 12 der vorliegenden Norm beschriebene Fertigungsdokumentation verbleibt beim Hersteller.

A.11 Druckprfung von in Serie gefertigten Druckbehltern auf statistischer Grundlage


Eine Druckprfung auf statistischer Grundlage darf nur durchgefhrt werden, wenn alle folgenden Bedingungen
eingehalten sind:

a) die Werkstoffe sind beschrnkt auf die Werkstoffgruppen 1.1, 1.2 und 8.1;

b) an den Hauptschweinhten mssen volumetrische Prfungen in ausreichendem Umfang durchgefhrt


werden knnen.

A.11.1 Allgemeiner Prfumfang der zerstrungsfreien Prfung

Alle Druckbehlter mssen einer 100 %-Sicht-, Magnetpulver- und Volumenprfung aller Schweinhte unterzogen
werden. Die Prfung ist nach den Anforderungen in 6.6.3 durchzufhren.

A.11.2 Ermdung

Die Lebensdauer des Druckbehlters darf eine Lastspielzahl von 500 nicht berschreiten.

A.11.3 Zulssigkeitskriterien

Werden im Rahmen der zerstrungsfreien Prfung nicht annehmbare Fehler festgestellt, gilt der Druckbehlter
nicht mehr als in Serie gefertigt und muss als Einzelbehlter nach 6.6.6 ausgebessert und geprft werden.

A.11.4 Druckprfung auf statistischer Grundlage

Alle Druckprfungen sind auf folgender Grundlage durchzufhren:

 am ersten Druckbehlter zu Beginn einer Schicht und am letzten Druckbehlter der Schicht.

 an jedem 5. Druckbehlter oder nach einem statistischen Auswahlverfahren mit einer Vertrauensgrenze von
95 %.

Besteht ein Druckbehlter die Druckprfung nicht, mssen alle Druckbehlter dieses Loses einer Druckprfung
unterzogen werden. Bestehen weitere Druckbehlter dieses Loses die Druckprfung nicht, mssen alle
Druckbehlter des unmittelbar zuvor und danach gefertigten Loses einer Druckprfung unterzogen werden.

A.11.5 Kennzeichnung

Alle Druckbehlter mssen vor dem Versand berprft werden, um sicherzustellen, dass die Kennzeichnung den
Festlegungen in Abschnitt 11 dieser Norm entspricht. Die Druckbehlter mssen mit der Kennzeichnung 'A-S'
versehen sein, um anzuzeigen, dass sie nach den Festlegungen des vorliegenden Anhangs gefertigt wurden,
jedoch einer Prfung auf statistischer Grundlage unterzogen wurden.

Auf dem Typschild muss deutlich vermerkt sein, dass keine Druckprfung durchgefhrt wurde. Ferner sollte der
Prfdruck fr die laufenden Betriebsprfungen angegeben sein.
NormCD - Stand 2007-03

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Ausgabe 1 (2002-05)

Anhang B
(normativ)

Vorgeschriebene Abmessungen an Druckbehltern


Zur Erleichterung der Berechnung und Beurteilung der Konstruktion muss sorgfltig darauf geachtet werden, dass
die technische Dokumentation die nachstehenden Angaben zu den einzelnen Teilen enthlt:

 Gewlbte Bden: Wlbungsradius, innerer Krempenradius oder Ellipsoidform und Mindestwanddicke nach
dem Umformen sowie Innen-/Auendurchmesser; Umformverfahren und Wrmebehandlung;
 zylindrischer Mantelschuss: Wanddicke, Durchmesser, Toleranzen fr den Kantenversatz, falls zutreffend;
 Flansche (einschlielich Blindflansche): Art, Norm und Druckstufe oder bei besonderen Ausfhrungen
Mindestwanddicke, Schraubenlochdurchmesser, Innen- und Auendurchmesser, Abmessungen des
Ansatzes, Angaben zu Dichtflchen und Schweinhten, zustzliche zerstrungsfreie Prfungen, wenn der
Flansch aus Blechwerkstoff geschnitten wurde;
 Verschraubung: Durchmesser und Art des Gewindes, Lnge und Anzahl der Schrauben, Tiefe der
Gewindebohrungen und Werkstoffdicke zwischen Gewindebohrungsboden und drucktragender Flche;
 Dichtungen: Art, Druckstufe, Werkstoff, Dicke, Innen- und Auendurchmesser und
Dichtungsvorverformungswerte;
 Stutzen: Wanddicke (Mindestwert), Auendurchmesser, Art der Befestigung am Druckbehlter, Mae und
innerer berstand im Druckbehlter, festzulegende Lastwerte, sofern zutreffend, Lage der Ausschnitte
zueinander und zu den Hauptschweiverbindungen.
 Schweinhte: Schweinahtprofile und Nahtmae sowie Einzelheiten ber die Mae bei der
Schweinahtvorbereitung, z. B. Wurzelspalt, Stegdicke, Nahtwinkel;
 Verstrkungsbleche fr Stutzen, Sttzelemente, Tragsen usw.: erforderliche Blechabmessungen
(Breite  Lnge  Dicke und Kantenradius), Sttzwinkel der Verstrkungsbleche, Angaben zu den
Entlftungsffnungen;
 Rohrbden (Wrmeaustauscher): Teilung der Rohrbohrungen, z. B. Anordnung, Anzahl, Abmessungen (z. B.
Auendurchmesser und Wanddicke), Mindestdicke des Rohrbodens, Schweiangaben;
 Deckel: Abmessungen einschlielich Mindestdicke, Gre der Bohrlcher und Lochkreisdurchmesser;
 Kegelfrmige Mantelschsse: Kegelwinkel, Radius Krempe/Mantel (falls zutreffend); Durchmesser an der
groen und kleinen Kegelgrundflche, Mindestwanddicke und gerade Lnge des Kegels;
 Sttzelemente (liegender Druckbehlter): Anzahl, Mae einschlielich Anzahl und Dicke der Stege und
Flansche, Grundplatte, Fundamentschraube, Lochteilung und Lochdurchmesser; Abstand von der
Berhrungslinie zwischen Bodenwlbung und Mittelpunkt der Sttzelemente, Abstand zwischen den
Sttzelementen und Hhe der Druckbehltermittellinie bis zur Sttzfugrundplatte;
 Sttzelemente (stehender Druckbehlter): Abmessungen der Standzarge einschlielich Durchmesser, Hhe,
Wanddicke, Art der Anbringung an Mantel und Boden; falls Sttzen verwendet werden: Anzahl und Dicke der
Stege, Hhe der Sttzen usw., Sttzringdurchmesser, Innen- und Auendurchmesser, Dicke, Anzahl,
Durchmesser und Lochteilung der Fundamentschraubenlcher;
 Tragsen: Anzahl, Dicke, Lochgre, Hebewinkel, senabmessungen, Lage der sen;
NormCD - Stand 2007-03

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EN 13445-5:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

 Ebene Platten: Lnge, Breite und Dicke der Versteifungen (soweit vorhanden), einschlielich Teilung, Anzahl
und Schweiangaben;
 Balgkompensatoren: Federkonstanten, Druck, Durchmesser, zulssige Axial-, Lateral- und
Winkelverschiebung, zulssige Lastspielzahl;
 Sicherheitsventile: Anzahl, Gre, Druckeinstellung und Ausflussmassenstrom; Spezifikationen/Code und
Zulassung, engster Strmungsdurchmesser;
 Einbauteile: Schweinahtausfhrung (Schweinhte an der Druckbehlterwand);
 Toleranzwerte: besondere anwendbare Toleranzwerte;
 Berstscheibe: Art, einschlielich Gehuse, Druckstufe.
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Ausgabe 1 (2002-05)

Anhang C
(normativ)

Zugangs- und Besichtigungsffnungen, Verschlsse und


besondere Verschlusselemente

C.1 Allgemeines
Alle Behlter mssen mit ffnungen in hinreichender Anzahl und Gre versehen sein, um die Besichtigung und
Reinigung des Behlterinneren zu gewhrleisten.

Die Anzahl, Gre und Anordnung der Besichtigungsffnungen muss den in den Unterabschnitten C.2 und C.3
angegebenen Forderungen entsprechen.

Mssen aus konstruktiven Grnden die Abmessungen fr die Hhe der Ausschnitte berschritten werden, muss
der ffnungsdurchmesser so weit erhht werden, dass der sichtbare Bereich gleich bleibt.

Die in Unterabschnitt C.2 angegebenen Grenzwerte fr die Stutzen- bzw. Ringhhe drfen berschritten werden,
wenn die Innenabmessungen entsprechend erhht werden. Konische Ringe und Stutzen mssen eine Neigung
von mindestens 15 aufweisen; bei Neigungen unter 15 gelten die Grenzwerte fr zylindrische Formen. Bei
Zugangs- und Besichtigungsffnungen, bei denen der Innendruck den Verschlussdeckel gegen eine Flachdichtung
presst, darf das Gesamtspiel zwischen Stutzen oder Ring und der vor- oder rckspringenden Dichtflche des
Deckels hchstens 3 mm, d. h. 1,5 mm auf dem Umfang, betragen, und die Vorsprungtiefe muss gro genug sein,
um ein Herausdrcken der Dichtung zu verhindern.

C.2 Arten und Abmessungen von Zugangs- und Besichtigungsffnungen

C.2.1 Schaulcher

Schaulcher sind ffnungen mit einem Innendurchmesser von mindestens 50 mm (groe Schaulcher); bei
kleinen Behltern sind auch Schaulcher mit einem Innendurchmesser von 30 mm (kleine Schaulcher)
annehmbar. Die Flanschhhe darf den ffnungsdurchmesser nicht bersteigen.

C.2.2 Handlcher

Handlcher zum Zwecke der Reinigung mssen mindestens 80 mm  100 mm gro sein oder einen
Innendurchmesser von mindestens 100 mm aufweisen.

Handlcher zum Zwecke der Besichtigung mssen mindestens 100 mm  150 mm gro sein oder einen
Innendurchmesser von mindestens 120 mm aufweisen. Die Stutzen- oder Ringhhe darf 65 mm, bei konischer
Ausfhrung 100 mm, nicht bersteigen.

C.2.3 Kopflcher

Kopflcher sind ffnungen, durch die der Kopf, ein Arm und eine Lichtquelle gleichzeitig in den Behlter eingefhrt
werden knnen. Sie mssen mindestens 220 mm  320 mm gro sein oder einen Innendurchmesser von
mindestens 320 mm aufweisen. Die Stutzen- oder Ringhhe darf 100 mm, bei konischer Ausfhrung 120 mm, nicht
bersteigen.
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C.2.4 Mannlcher

Mannlcher sind ffnungen, durch die eine Person ohne Hilfsgert in den Behlter einsteigen und aus dem Be-
hlter aussteigen kann. Sie mssen mindestens 320 mm  420 mm gro sein oder einen Innendurchmesser von
mindestens 420 mm aufweisen. Die Stutzen- oder Ringhhe darf 150 mm nicht bersteigen, auer wenn der
Mindestdurchmesser mehr als 460 mm oder in ovaler Form mindestens 460  410 mm betrgt.

C.2.5 Rettungslcher

Rettungslcher sind ffnungen, durch die eine Person mit Rettungsgert und Schutzausrstung in den Behlter
einsteigen und aus dem Behlter aussteigen kann. Sie mssen einen Durchmesser von 600 mm aufweisen. Ist
dies aus konstruktiven Grnden nicht mglich, darf der Durchmesser auf maximal 500 mm verringert werden,
sofern die Stutzen- oder Ringhhe nicht mehr als 250 mm betrgt. In diesem Fall muss der sichere Zugang zum
Behlter mit Hilfe von Sondergert gewhrleistet sein.

C.3 Art, Lage und Mindestanzahl von Zugangs- und Besichtigungsffnungen


Besichtigungsffnungen mssen vor allem eine Prfung der Lngs- und Rundschweinhte sowie besonders
beanspruchter und gefhrdeter Bereiche von der Innenseite des Behlters aus ermglichen.

Besonders beanspruchte Bereiche sind beispielsweise Ecknhte, Krempen und der Bereich um grere
Ausschnitte.

Besonders gefhrdete Bereiche sind z. B. der Flssigkeitssumpf oder die Behltersohle, der Bereich entlang des
Flssigkeitsspiegels und Bereiche, in denen erfahrungsgem Korrosion oder Erosion auftreten kann.

Art, Lage und Mindestanzahl der Besichtigungsffnungen fr Kugelbehlter sind Tabelle C.3-2 und fr alle anderen
Behlter Tabelle C.3-1 zu entnehmen. Zustzliche Besichtigungsffnungen knnen erforderlich sein, wenn
aufgrund der Bauart der Zugang zum Behlter nicht mglich ist.

Behlterffnungen, die mit abnehmbaren Bden oder Deckeln verschlossen sind oder an denen abnehmbare
Rohrleitungen, Messgerte oder hnliche Anbaugerte angeflanscht sind, knnen smtliche anderen
Besichtigungsffnungen ersetzen, sofern sie so bemessen und angeordnet sind, dass sie einen Einblick ins
Behlterinnere ermglichen, der mindestens dem der ansonsten geforderten ffnungen entspricht.
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Tabelle C.3-1 Art und Mindestanzahl von Zugangs- und Besichtungsffnungen in Behltern,
ausgenommen Kugelbehlter

Innendurch- Zylindrische
messer Di Mantellnge L Mindestanzahl und Art der ffnungen
(mm) (mm)
Di  300 L  1000 1 kleines Schauloch in jedem Boden.
L > 1000 1 kleines Schauloch in jedem Boden, wenn der Abstand zwischen der
Mittellinie des Schaulochs und der zu prfenden Naht an keinem Punkt
grer als 500 mm ist. Bei greren Abstnden ist ein zustzliches
groes Schauloch vorzusehen a.
300 < Di  450 L  1500 2 groe Schaulcher (je eines in der Nhe von oder in jedem Boden)
oder 1 Handloch a im mittleren Drittel der zylindrischen Mantellnge.
L > 1500 1 Handloch in der Nhe jedes Endes des zylindrischen Mantels a oder in
jedem Boden, wenn der Abstand zwischen der Mittelachse des
Handlochs und der zu prfenden Naht an keinem Punkt grer als
750 mm ist. Bei greren Abstnden ist ein zustzliches Handloch a
vorzusehen.
450 < Di  840 L  1500 1 groes Schauloch und 1 Handloch in der Nhe von oder in jedem
Boden.
1500 < L  3000 1 Kopfloch im mittleren Drittel der zylindrischen Mantellnge oder
Handlcher wie bei 300 < Di  450, L > 1500.
L > 3000 Die Anzahl der Besichtigungsffnungen ist so weit zu erhhen, dass der
grte Abstand zwischen der Mittelachse einer ffnung und der zu
prfenden Naht an keiner Stelle grer als 1 500 mm (bei Kopflchern)
oder 1 000 mm (bei Handlchern) ist. Dabei muss mindestens
1 Handloch in der Nhe jedes Endes des zylindrischen Mantels oder in
jedem Boden angeordnet sein.
840 < Di  1200 L  2000 1 Kopfloch im mittleren Drittel der zylindrischen Mantellnge oder
2 Handlcher (eines in der Nhe jedes Endes des zylindrischen Mantels
oder in jedem Boden) oder 1 Mannloch.
L > 2000 1 Mannloch oder Kopflcher wie bei Di  840, L > 3000.
Di > 1200 1 Mannloch oder, bei Bedarf, 1 Rettungsloch.

ANMERKUNG Anforderungen im Hinblick auf Rettungslcher oder Mannlcher anderer Mae fr Sonderflle sollten vom
Auftraggeber festgelegt werden. Wenn Alternativen angegeben sind, liegt die Entscheidung im Ermessen des Herstellers.

a Schaulcher und Handlcher mssen so angeordnet sein, dass die Lngsnaht zu sehen ist.

Tabelle C.3-2 Art und Mindestanzahl von Zugangs- und Besichtigungsffnungen in Kugelbehltern

Innendurchmesser Di
Mindestanzahl und Art der ffnungen
mm
Di  450 2 groe Schaulcher oder 1 Handloch
450 < Di  840 1 Handloch oder 1 Kopfloch
840 < Di  1 200 1 Kopfloch oder 1 Mannloch
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Di > 1 200 1 Mannloch oder, bei Bedarf, 1 Rettungsloch


ANMERKUNG Anforderungen im Hinblick auf Rettungslcher oder Mannlcher anderer Mae fr Sonderflle sollten vom
Auftraggeber festgelegt werden. Wenn Alternativen angegeben sind, liegt die Entscheidung im Ermessen des Herstellers.

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C.4 Alternative Anforderungen fr Schaulcher in kleinen Behltern


Fr Behlter mit einem Innendurchmesser von hchstens 300 mm knnen abweichend von den Angaben in C.2
und C.3 sowie Tabelle C.3-1 die folgenden Anforderungen zugrunde gelegt werden:

a) Der Innendurchmesser der Schaulcher muss gro genug sein, um eine ordnungsgeme Reinigung des
Behlterinneren zu ermglichen, und darf nicht kleiner sein als 19 mm bei Behltern mit einem
Innendurchmesser bis einschlielich 300 mm;

b) Wenn durch diese kleineren Schaulcher die innere Oberflche nicht vollstndig sichtbar ist, muss die
Sichtprfung durch ein zustzliches Prfverfahren ergnzt werden, das vom Hersteller in seiner
Begleitdokumentation zu beschreiben ist.

C.5 Verschlsse und besondere Verschlusselemente

C.5.1 Allgemeines

Dieser Unterabschnitt enthlt die Anforderungen fr smtliche Arten von Verschlssen.

C.5.2 Begriffe

C.5.2.1
Verschlsse
Teile eines Druckbehlters, die fr Betriebsvorgnge wie z. B. Prfung, Ablassen, Belften, Befllen oder Ent-
leeren, gelst oder abgetrennt werden knnen

C.5.2.2
Schnellverschlsse
alle Arten von Verschlssen mit nur einem Verschlusselement, die schneller geffnet und geschlossen werden
knnen als solche mit mehreren einzeln zu bettigenden Verschlusselementen

C.5.3 Werkstoffe und Konstruktion

Verschlsse mssen so konstruiert und gefertigt sein, dass sie auch unter Prfdruck dicht abschlieen und nicht
versehentlich geffnet werden knnen, wenn sie unter Druck stehen.

Fr alle Verschlsse und Verschlusselemente mssen geeignete und nach den Bestimmungen in EN 13445-2
zugelassene Werkstoffe verwendet werden. Fr Konstruktion und Fertigung mssen die Anforderungen in
EN 13445-3 bzw. En 13445-4 eingehalten werden.

Bei Verschlssen mit mehreren Verschlusselementen mssen letztere so ausgelegt und bearbeitet sein, dass sie
unter Betriebsbedingungen gleichmig belastet werden.

Fr die Bestimmung der zulssigen Flchenpressung von Verschlssen (z. B. von Knaggen an Bajonett-
verschlssen) muss sowohl die Gte der Oberflche (d. h. die Bearbeitung) als auch die Justierung der Ver-
schlsse (d. h. bearbeitete Justierung) bercksichtigt werden.

Bei vollstndig bearbeiteten und justierten Elementen mit entsprechender gleichmiger Lastverteilung kann die
zulssige Flchenpressung mit 100 % angesetzt werden.

Bei nicht voll bearbeiteten Elementen darf die zulssige Flchenpressung 75 % nicht berschreiten.

Eine mgliche Schwchung der Verschlussteile durch Verschlei oder Korrosion ist durch ausreichende Zuschlge
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zu den berechneten Abmessungen zu bercksichtigen.

Bei Verschlssen mit mehr als drei Verschlusselementen ist die theoretische, d. h. die berechnete Belastung jedes
Verschlusselements um mindestens 20 % zu erhhen.

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Ist der Behlter fr explosive, entzndliche, giftige, oxidierende oder korrosive Stoffe vorgesehen, sind besondere
konstruktive Vorkehrungen zu treffen, um die Dichtheit des Verschlusses sicherzustellen. Der Deckel muss so
konstruiert sein, dass die Dichtung nicht herausgedrckt werden kann. Bei Undichtheit einer Dichtung muss durch
konstruktive Vorkehrungen eine sichere Belftung oder Evakuierung des Behlterinhalts sichergestellt werden, um
Folgewirkungen mglichst gering zu halten.

Dichtungen mssen als durchgehende Ringe oder als Packungen mit mehreren Windungen Dichtungsmaterial
ausgefhrt sein.

Bei von innen eingesetzten Deckeln, die mittels Bgel und Zentralverschraubung befestigt werden, darf der
Abstand zum Lochrand die folgende Werte nicht bersteigen:

a) 3 mm fr Drcke  32 bar;

b) 2 mm fr Drcke > 32 bar.

C.5.4 Klammerschrauben

Klammerschrauben (siehe Bild C.5.4.-1) mssen einer Eignungsprfung unterzogen werden.

Sie mssen gegen Abgleiten gesichert und so am Behlter befestigt sein, dass sie beim Abklappen nicht abfallen
knnen.

Anzahl, Gre und Gte der Klammerschrauben eines jeden Verschlusses mssen auf dem Typschild am Behlter
angegeben sein.

Legende
1: Haltering
B: Flanschbreite (mm)
C: Lochkreisdurchmesser (mm)

Bild C.5.4-1 Klammerschrauben zur Flanschverbindung mit typischen Beispielen


fr Sicherungen gegen Abgleiten
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C.5.5 Klappschrauben

In Schlitze einzulegende klappbare Schrauben (z. B. Augenschrauben) mssen gegen Abgleiten gesichert sein,
siehe Bild C.5.5-1. Muttern und Unterlegscheiben mssen auerhalb des Schlitzes voll aufliegen.

Legende
1: Sicherung gegen Abgleiten
B: Flanschbreite (mm)
C: Lochkreisdurchmesser (mm)

Bild C.5.5-1 Klappschrauben zur Flanschverbindung

C.5.6 Bgelverschlsse

Diese Art von Verschluss, siehe Bild C.5.6-1, besteht aus einem von auen aufliegenden Deckel, der an einer
Seite mit einem Scharnier angelenkt ist und an der gegenberliegenden Seite mit einem oder mehreren
Verschlusselementen (z. B. Spannschrauben) geschlossen wird.

Bgelverschlsse fr von auen aufliegende Deckel mssen so konstruiert sein, dass beim Lsen der
Spannvorrichtung der Deckel angelftet werden muss, bevor der Bgel abgenommen werden kann.

Der mittlere Durchmesser der Dichtung eines Bgelverschlusses darf folgendes Ma nicht bersteigen:

a) 500 mm fr Drcke  3,0 bar;

b) 350 mm fr Drcke > 3,0 bar.


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Legende
D: Mittlerer Dichtungsdurchmesser (mm)

Bild C.5.6-1 Bgelverschluss

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C.5.7 Schnellverschlsse

C.5.7.1 Allgemeines

Der Begriff Schnellverschluss umfasst im wesentlichen:

 Bajonettverschlsse;
 Verschlsse mit zentral angeordnetem Verschlusselement;
 Ringverschlsse;
 Bgelverschlsse fr grere Dichtungsdurchmesser als in C.5.6 angegeben;
 Schiebetrverschlsse und hnliche Verschlussarten.

Schnellverschlsse im Sinne der vorliegenden Norm haben typischerweise folgende Merkmale:

 kraftbettigt (automatisch) oder handbettigt;

 ffnungs- bzw. Schlievorgnge durch manuell oder automatisch ausgelste Steuerimpulse eingeleitet;

 Funktion automatisch berwacht.

Verschlsse mit mehr als einer Schraubverbindung fallen nicht in den Geltungsbereich dieses Abschnittes.

Ein Beispiel eines Schnellverschlusses ist in Bild C.5.7-1 dargestellt.


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Legende
A: Tr geschlossen, Verschlussknaggen in Endstellung
B: Tr wird durch Sicherheitsbgel geschlossen gehalten, Restdruckverminderung
C: ffnen der Tr ist mglich, Sicherheitsbgel und Verschlussknaggen sind gelst
1: Sicherheitsbgel
2: Klemmvorrichtung
3 Verschlussknagge

Bild C.5.7-1 Typisches Beispiel eines Schnellverschlusses

C.5.7.2 Ausfhrung

Bei handbettigten Verschlssen werden sowohl der Deckel oder die Tr als auch das Verschlusselement von
Hand in die Verschluss- bzw. Verriegelungsstellung bewegt. Verschlusselemente sind z. B. Bolzen, Riegel,
Knaggen, Ringe und Verriegelungsscheiben, die in verriegeltem Zustand ein Aufgehen der Tr oder des Deckels
verhindern.

Bei automatischen Verschlssen werden sowohl der Deckel oder die Tr als auch die Verschlusselemente durch
externe kraftbettigte Teile in die Verschluss- bzw. Verriegelungsstellung bewegt. Automatische Verschlsse
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bentigen nicht unbedingt ein besonderes Verschlusselement, sofern ein Aufgehen der Tr oder des Deckels
durch andere konstruktive Vorkehrungen, z. B. geeignete Fhrungsvorrichtungen, verhindert wird.

Bei Verschlssen mit mehreren Verschlusselementen mssen diese ihre Endstellung sicher und gleichzeitig
erreichen.

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C.5.7.3 Sicherheitseinrichtungen

C.5.7.3.1 Allgemeines

Schnellverschlsse mssen so konstruiert und angeordnet sein, dass:

 sie durch den Behlterinhalt weder in ihrer Funktion beeintrchtigt noch unwirksam gemacht werden knnen;
 sie gegen unsachgeme Behandlung und Manipulation durch unbefugte Personen geschtzt sind;
 jederzeit Wartungsarbeiten und Funktionsprfungen mglich sind.

Alle beweglichen Teile, die einen Unfall verursachen knnten, mssen so ausgefhrt und/oder mit
Sicherheitseinrichtungen versehen sein, dass eine Gefhrdung von Personen verhindert wird.

Sicherheitseinrichtungen bzw. manahmen sind an sich bewegenden Teilen anzubringen. Es sind beispielweise:

 Schutzabdeckungen an Antrieben;
 durch Berhrung ausgelste Stopp-Funktion von Schiebetren;
 Berhrungssperren;
 Impulskontakt-Steuerungen an kraftbettigten Tren und Deckeln.

C.5.7.3.2 Vermeidung von Druckbeaufschlagung

Druckbehlter, bei denen die Deckel oder Tren mit Schnellverschlssen versehen sind, mssen Einrichtungen
haben, durch die sichergestellt ist, dass der Behlter erst dann mit Druck beaufschlagt werden kann, wenn die Tr
bzw. der Deckel vollstndig geschlossen ist, wenn sich der Sicherungsmechanismus in vollstndig verriegeltem
Zustand befindet und das Dichtungselement vorgespannt ist.

Bei Vorrichtungen mit mehreren zusammenhngenden Verschlusselementen mssen diese ihre Endstellung sicher
und gleichzeitig erreichen.

Handbettigte Verschlsse gelten als diesen Anforderungen entsprechend, wenn nach dem Schlievorgang der
Deckel bzw. die Tr geschlossen ist, die Verschlusselemente in ihren entsprechenden Stellungen sind und ihre
Endstellung berwacht wird.

Die berwachung der Verschlusselemente kann wie folgt erreicht werden, z. B. durch:

a) Druckwarneinrichtung, z. B. eine kleine ffnung zum Behlterinnenraum, die nur geschlossen werden kann,
wenn die Verschlusselemente in verriegeltem Zustand sind, oder;
b) ein Verriegelungssystem zwischen dem Verschlussmechanismus der Tr und der Druckanlage, oder;
c) ein oder mehrere Druckbegrenzungsschalter bei ferngesteuerter Druckbeaufschlagung des Behlters oder der
Druckentlftungsventile.

Druckwarneinrichtungen, die als ffnung ausgefhrt sind, mssen einen Innendurchmesser von mindestens 8 mm
aufweisen. Besteht die Gefahr einer Blockierung, muss diese von Hand ohne Gefhrdung des Bedienpersonals
gelst werden knnen.

Bei Verriegelungssystemen, bei denen der Druck von auen aufgebracht wird, muss die Verriegelung zwischen
dem Verschlussmechanismus der Tr und dem Einlassventil des Druckmediums angeordnet sein.

Wird der Druck durch die Energiezufuhr in den Behlter erhht, mssen die Verriegelungssysteme zwischen dem
Verschlussmechanismus der Tr und der Energiequelle angeordnet sein. Wenn der Druck ber eine Pumpe
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aufgebracht wird, darf dadurch das System nicht mit Druck beaufschlagt werden, solange der
Sicherungsmechanismus der Tr nicht vollstndig verriegelt ist.

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Kraftbettigte Verschlussmechanismen gelten als dieser Anforderung entsprechend, wenn die


Geschlossenstellung des Deckels oder der Tr berwacht wird, so dass der Behlter nur dann mit Druck
beaufschlagt werden kann, wenn die Tr bzw. der Deckel vollstndig geschlossen sind und wenn sich der
Verschlussmechanismus in vollstndig verriegeltem Zustand befindet, wie vom Hersteller festgelegt.

C.5.7.3.3 Druckentspannung

Druckbehlter, bei denen die Tren mit Schnellverschlssen versehen sind, mssen Einrichtungen haben, durch
die sichergestellt ist, dass die Druckquelle abgesperrt und der Behlter entlftet wird, um den Innendruck auf
Atmosphrendruck zu senken, bevor der Verschluss oder die Sicherungsmechanismen des Verschlusses der Tr
gelst werden knnen.

Bei der Gefahrenanalyse mssen die Auswirkungen des abgeblasenen Fluids auf das Bedienpersonal
bercksichtigt werden.

C.5.7.3.4 Restdruck- und Temperaturwarneinrichtung

Druckbehlter, bei denen die Tren mit Schnellverschlssen versehen sind, mssen Einrichtungen haben, die:

a) das Bedienpersonal vor Restdruck, verbleibendem Fluid, das austreten knnte sowie vor Prozessfluid mit
gefhrlicher Temperatur warnen, und;

b) sicherstellen, dass die Temperatur des Prozessfluids auf einen sicheren Wert gesenkt wurde oder dass alle
toxischen Fluide, die aus dem Behlter austreten knnten, vollstndig entfernt worden sind, bevor der
Verschluss oder der Sicherungsmechanismus der Tr entriegelt werden kann.

Dies kann durch Bereitstellung von Anzeige- und Warneinrichtungen erfolgen, um so eine Gefhrdung der die
Prfung durchfhrenden Person zu vermeiden.

Wenn mit einem Verkleben der Trdichtung gerechnet werden muss, mssen Vorrichtungen vorhanden sein, um

1) die Dichtung vor dem Lsen aller Verschlusselemente zu brechen, oder;

2) das ffnen der Tr auf hchstens 8 mm zu begrenzen, bis ein unschdlicher Restdruck erreicht ist.

Diese Anforderung kann auch durch Mess- und Regelgerte erreicht werden. In diesem Fall gilt zustzlich die
folgende Anforderung:

I) die Druckabsenkung auf einen sicheren Wert muss mit mindestens zwei voneinander unabhngigen
Druckmessgebern berwacht werden, und;

II) das Signal zur ffnung der Tr oder des Deckels darf nur dann ausgelst werden, wenn das
Druckabblaseventil seine Offenstellung erreicht hat und das Signal gegeben wurde, dass der Ausgleich
zwischen Innen- und Auendruck erreicht ist.

Wird whrend des nchsten Druckzyklus eines dieser Signale nicht unterbrochen, muss der Prozess in einen
sicheren Zustand gebracht werden, und

A) bei einem Versagen der Elektronik oder eines Prfmediums (z. B. Luft) mssen alle Prozesse unterbrochen
oder kontrolliert werden, damit keine Gefhrdung des Bedienpersonals besteht, und;
B) wenn der Deckel oder die Tr aufgehen kann, muss eine der in C.5.7.3.5 beschriebenen Vorrichtungen
angebracht werden.

ANMERKUNG Ein Druck gilt als ungefhrlich, wenn die durch den Druck auf die Tr ausgebten Krfte zu gering sind, um
Personen zu verletzen, die unmittelbar davorstehen und wenn die Tr sich pltzlich unkontrolliert ffnet.
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Gleichfalls gilt, dass bei einem Druckbehlter, der in Containern oder anderen Einrichtungen andere Stoffe
zustzlich zu dem Prozessmedium enthlt, deren Temperaturen ebenfalls berwacht werden mssen.

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Dies kann durch Anordnung eines Verschlusses mit integrierter Temperaturmesseinrichtung in dem Druck-
behlterteil oder den Medien erreicht werden, bei denen zu erwarten ist, dass die hchste Temperatur am Ende
des Prozesses erhalten bleibt.

C.5.7.3.5 Bewegungseinschrnkung der Tr

Druckbehlter, bei denen die Tren mit Schnellverschlssen versehen sind, mssen Einrichtungen haben, die
sicherstellen, dass sich der Verschluss nicht durch Restdruck im Behlter gewaltsam ffnet.

Dies kann erreicht werden, indem der Deckel oder die Tr mit einer Sicherheitseinrichtung versehen wird, durch die
sichergestellt ist, dass:

a) der Deckel oder die Tr nicht aufgehen kann, oder,


b) das ffnen mehrere nacheinander ablaufende Vorgnge oder mehrere von Hand auszufhrende Bettigungen
erfordert, so dass der Deckel oder die Tr erst dann geffnet werden knnen, wenn ein unschdlicher Druck
erreicht worden ist.

Jede kraftbettigte Tr muss mit mindestens einer leicht zugnglichen und sichtbar angebrachten
Absperreinrichtung versehen sein. Diese Einrichtungen drfen keine automatische Rckstellung haben. Wird eine
dieser Einrichtungen ausgelst, gilt folgendes:

a) keine Restbewegung der Tr darf eine Gefhrdung darstellen, und;


b) alle anderen sicherheitsrelevanten Elemente mssen in einen sicheren Zustand zurckgehen, z. B. Ventile,
Dichtungen usw., die der Regelung des Medienstromes dienen, und;
c) Spezialwerkzeuge, Schlssel bzw. Codes mssen fr die Rckstellung der Absperreinrichtung erforderlich
sein, um das normale Kontrollsystem wiederherzustellen, wobei eine solche Rckstellung keine Gefhrdung
verursachen darf.

C.5.7.3.6 Aufblasbare oder druckgesteuerte Dichtungen

Die nachfolgenden Anforderungen wurden zustzlich fr Trverschlsse mit aufblasbaren oder druckgesteuerten
Dichtungen festgelegt.

a) Dichtungen, die mit einem zustzlichen Dichtungsdruck eingesetzt werden, sind nicht als Teil der
Verschlusselemente zu betrachten;
b) Personen drfen durch den Druckaufbau, die Entspannung oder den unbeabsichtigten Abbau des zustz-
lichen Dichtungsdruckes nicht gefhrdet werden;
c) Dichtungen drfen nur mit Druck beaufschlagt werden, wenn das Verschlusselement seine vollstndig
verriegelte Stellung erreicht hat;
d) das Ventil, durch das das druckbeaufschlagte Fluid in den Druckbehlter eintreten kann, darf erst dann
geffnet werden, nachdem die Dichtung ihren Auslegungswert erreicht hat;
e) whrend des ffnungsvorgangs der Tr muss das Signal Druckentspannungsventil offen, Behlter entspannt
(z. B. von zwei Druckmessgebern) den nchsten Schritt zustzlichen Dichtungsdruck ablassen einleiten,
bevor der Deckel oder die Tr entriegelt wird;
f) es muss eine Einrichtung angebracht werden, die bewirkt, dass bei einem Absinken des Dichtungsdruckes der
Tr unter den vom Hersteller festgelegten Mindestdruck:
 das Eindringen von Fluid in den Behlter verhindert wird, und;
 der Vorgang abgebrochen und ein sicherer Zustand hergestellt wird, und;
 ein Fehlzustand angezeigt wird, und;
 die Tr geschlossen bleibt, und;
 keine Gefhrdung auftritt.
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C.5.7.4 Prfung

Schnellverschlsse mssen auf die in der vorliegenden Norm geforderten Funktionen im Rahmen der
herstellerseitigen Abnahmeprfung geprft werden, sptestens jedoch vor Inbetriebnahme des Behlters in
eingebautem
Zustand.

Smtliche in Serienbehltern eingebauten Schnellverschlsse mssen dem Musterprfverfahren unterzogen


werden.

Nicht mustergeprfte Schnellverschlsse fr in Einzelfertigung hergestellte Behlter drfen nur nach vorheriger
Entwurfsprfung durch den Hersteller sowie einer Funktionsprfung vor dem Betrieb verwendet werden.

C.5.7.5 Kennzeichnung

Jeder Schnellverschluss muss mit den folgenden Angaben gekennzeichnet sein:

a) Herstellerkennzeichen,
b) Teilekennzeichen,
c) Betriebsparameter- und Betriebstemperatur-Grenzwerte.

C.5.7.6 Betriebs- und Wartungsanweisungen

Der Hersteller muss Betriebs- und Wartungsanweisungen fr das Bedienpersonal erstellen und diese dem
Kufer/Betreiber aushndigen.

Diese Anweisungen mssen mindestens folgende Angaben enthalten:

 Angabe der Wartungsfristen und Anweisung zu deren Einhaltung.


 Anweisung zur Nachweisfhrung ber Wartungsarbeiten.
 Angabe der Prfungen von Verschlssen auf Verformung, Verschlei, Beschdigung usw. sowie erforderliche
Anweisungen zum Auswechseln verschlissener Teile.

 Ma- und, soweit erforderlich, Toleranzangaben des Herstellers. Verschlei unterliegende, auswechselbare
Teile mssen mit ihrer Bezeichnung und den entsprechenden Werkstoffspezifikationen in den
Wartungsanweisungen eindeutig angegeben werden sowie mustergeprft oder zugelassen sein.

 Belehrung ber die Zulssigkeit der Verwendung anderer Werkstoffe nur nach vorheriger Absprache mit dem
Lieferanten der Verschlsse und unter Bercksichtigung der besonderen Betriebsbedingungen.

 Belehrung ber die notwendige Durchfhrung einer entsprechenden Einweisung des Bedienungspersonals.

 Hinweis darauf, dass die Betriebsanweisung in gedruckter Form ausgefertigt sein und am Betriebsort des
Druckbehlters aufbewahrt werden muss.
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EN 13445-5:2002 (D)
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Anhang D
(informativ)

Dichtheitsprfung

D.1 Allgemeines
Kriterien fr die Auswahl eines geeigneten Verfahrens fr die Dichtheitsprfung sind in EN 1779:1999 festgelegt.
Die Blasenprfung ist in EN 1593 1
, die Prfung mit Helium in EN 13185 3
und die Drucknderungsprfung in
EN 13184 4
festgelegt.

Dichtheitsprfungen mit niedrigem Druck sollten immer vor der hydrostatischen Druckprfung durchgefhrt werden.

D.2 Personal fr die Dichtheitsprfung


Das Personal, das die Dichtheitsprfung durchfhrt, sollte nach EN 473:2000 qualifiziert sein.
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EN 13445-5:2002 (D)
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Anhang E
(informativ)

Schallemissionsprfung

E.1 Allgemeines
Das in diesem Anhang beschriebene Schallemissionsprfverfahren ist kein Ersatz fr die verbindlich vorge-
schriebenen Prfungen und Prfanforderungen, soll jedoch als ergnzende Manahme fr pneumatische und
hydrostatische/pneumatische Prfungen in Kombination dienen.

Das Verfahren kann auf Behlter mit einfacher Geometrie angewendet werden, z. B. Kugelbehlter und
zylindrische Behlter mit gewlbten oder ebenen Bden, und sollte nicht fr Druckbehlter mit unregelmiger
Geometrie sowie Druckbehlter mit Sickennhten und/oder Schweinhten auf Unterlagen angewendet werden.

E.2 Anwendbare Normen


Die folgenden Normen gelten fr die Schallemissionsprfung:

EN 1330-9, Zerstrungsfreie Prfung Terminologie Teil 9: Begriffe der Schallemissionsprfung

EN 13554, Zerstrungsfreie Prfung Schallemissionsprfung Allgemeine Grundlagen

EN 13477-1, Zerstrungsfreie Prfung Schallemissionsprfung Gertecharakterisierung Teil 1:


Gertebeschreibung

EN 13447-2, Zerstrungsfreie Prfung Schallemissionsprfung Gertecharakterisierung Teil 2:


berprfung der Betriebskenngren

CEN/WI 00138076, Non-destructive testing Acoustic emission Acoustic emission during proof testing
(Zerstrungsfreie Prfung Schallemissionsprfung Schallemissionsprfung whrend der Druckprfung)

E.3 Personal fr die Schallemissionsprfung


Das Personal, das die Schallemissionsprfung durchfhrt, sollte nach EN 473:2000 qualifiziert sein.

E.4 Zustzliche Anforderungen


Vorbereitung, Durchfhrung und Aufzeichnung der Prfung sollten nach CEN/WI 00138076 erfolgen. Die Anzahl
der Sensoren sollte ausreichen, um eine 100%ige volumetrische berwachung des geprften Druckgertes zu
erreichen.

Die Geschwindigkeit, mit der die Druckbeaufschlagung erfolgt, sollte hchstens 1 % des maximal zulssigen
Druckes je Minute betragen.

Die Messung sollte auch whrend der Entspannung nicht unterbrochen werden, bis der Druck Pi fr die
Sichtprfung des Druckgertes erreicht ist.
NormCD - Stand 2007-03

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EN 13445-5:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

Tabelle E.4-1 Werte fr K (fr die Festlegung des maximal zulssigen


Abstandes zwischen den Sensoren)
2
Dehngrenze (N/mm )
275 bis 355 > 355
K-Wert 12 dB 6 dB

ANMERKUNG 1 Fr die Werkstoffgruppen 8, 9, 10 und 11 mssen die K-Werte nach einem schriftlich festgelegten
Verfahren (auf der Grundlage der Datenbank oder Laborprfungen) bestimmt werden.

ANMERKUNG 2 Fr Wiederholungsprfungen und die zweite Druckbeaufschlagung des Behlters sollte der K-Wert um 6 dB
erhht werden.
NormCD - Stand 2007-03

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EN 13445-5:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

Anhang F
(informativ)

Standard-Flssigkeitsdruckprfung mit unterschiedlichem statischem


Druck bei Betrieb und Druckprfung

F.1 Behlter mit senkrechter Lage bei Druckprfung und Betrieb


Hat das whrend des Betriebs im Behlter befindliche Beschickungsgut eine grere Dichte als das Prfmedium,
ist der Prfdruck P'test (in bar), gemessen am hchsten Punkt A des Behlters (siehe Bild F.1), entsprechend
folgender Gleichung zu erhhen:

P' test  Pt Pt (F.1-1)

Dabei ist Pt aus 10.2.3.3.1 zu entnehmen.

Der Wert von Pt wird wie folgt berechnet:

Pt  K  F g H F   T g H  (F.1-2)

Dabei ist:

HF Hhe des Fluids im Betrieb in Millimeter (mm);


H Hhe des Fluids bei der Prfung in Millimeter (mm);
3
F Dichte der Fluids (kg/m );
T Dichte des Prfmediums;
2 2
g 9,81 m/s 10 m/s
8
K 10 (Korrekturfaktor).

Bild F.1 Mae


NormCD - Stand 2007-03

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EN 13445-5:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

F.2 Behlter mit waagrechter Lage bei Druckprfung und senkrechter Lage im Betrieb
Wird die Flssigkeitsdruckprfung mit dem Behlter in waagrechter Lage durchgefhrt, wird der Prfdruck,
gemessen am Punkt A (siehe Bild F.1-1), nach folgender Gleichung berechnet:

P' test  Pt Pt (F.2-1)

Dabei ist:

  g Di   D 
Pt  K   T g H T   K  T g  H i (F.2-2)
 2   2 

Wenn pF > pT und pF HF > pT  H, dann ist:

K T gDi  D 
Pt  K T gH K (  F   T ) gH F  K   T g ( H i ) (  F   T ) gH F  (F.2-3)
2  2 

Dabei ist:
3
pT Dichte des Prfmediums (kg/m );
H statische Druckhhe, maximaler Fllstand (d. h. Fllstand whrend der Druckprfung mit dem Prf-
medium Wasser) (mm), siehe Bild F.1-1;
Di Innendurchmesser des Behlters (mm), siehe Bild F.1-1;
HF statische Druckhhe der Fluids, maximaler Fllstand whrend des Betriebs (begrenzt durch Fllstand-
begrenzer oder vergleichbare Sicherheitseinrichtung) (mm), siehe Bild F.1;
3
pF Dichte des Fluids (kg/m )
2 2
g 9,81 m/s 10 m/s

Beispiel:

Pt  K  T g H

3 2
Fr T = 1 000 kg/m , g = 10 m/s und H = 1 000 mm ergibt sich:

Pt  1 000  10  1 000  K  10 7 kg mm/m 2 s 2  10 1 bar


NormCD - Stand 2007-03

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EN 13445-5:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

Anhang G
(normativ)

Prfung von Druckbehltern unter zyklischer Beanspruchung

G.1 Allgemeines
Um bei zyklischen Beanspruchungen Schden durch Ermdung zu vermeiden, werden fr die kritischen Bereiche
der Druckbehlter, d. h. Bereiche, in denen die Lebensdauer des Behlters auf N > 500 volle Druckzyklen begrenzt
ist, erhhte Anforderungen an die Inspektion und Prfung verlangt (Definition der kritischen Bereiche siehe
EN 13445-3). Die Bewertungsgruppe B nach EN ISO 5817:2000 wird als die Vergleichs-Bewertungsgruppe fr
maximal zulssige Fehler in diesen kritischen Bereichen herangezogen. Bei zyklisch belasteten Druckbehltern ist
es von grundlegender Bedeutung, dass keine Oberflchenfehler (keine Kerben, kein Wurzelrckfall, keine
ungengende Durchschweiung bei durchgeschweiten Nhten) vorhanden sind und glatte bergnge vorliegen.
Zulssig sind nur glatte bergnge, siehe Teil 3, Bild 18.7. Gleichermaen sind Fehlstellen wie z. B. Aufdachungen
uerst kritisch und die maximal zulssige Aufdachung nach EN 13445-4 bzw. in der Ermdungsanalyse in den
Abschnitten 17 und 18 in EN 13445-3:2002 und der nachstehend angefhrte zulssige Wert drfen nicht
berschritten werden.

Diese Prfanforderungen gelten zustzlich zu den allgemeinen Anforderungen an die Prfung von Druckbehltern
auf der Grundlage der Prfgruppen 1, 2 oder 3.

Alle kritischen Bereiche mssen in der technischen Dokumentation deutlich angegeben werden, siehe EN 13445-3
und Abschnitt 5 der vorliegenden Norm.

G.2 Umfang der Inspektion und Prfung


Zustzlich zu den Anforderungen in 6.6.2 mssen alle kritischen Bereiche einer 100%igen Prfung (Sichtprfung
und zerstrungsfreie Prfung) sowohl auf Oberflchenfehler als auch auf uere wie auch auf innere Fehler
unterzogen werden (6.6.3.3 und 6.6.3.4).
NormCD - Stand 2007-03

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EN 13445-5:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

G.3 Durchfhrung der Inspektion und Prfung und Zulssigkeitskriterien


Tabelle G.3-1 enthlt die Verfahren, Fehlerklassifizierung und Zulssigkeitskriterien. Sie basiert auf den Fest-
legungen in EN 12062:1997.

Tabelle G.3-1 ZfP-Prfverfahren, Techniken, Fehlerklassifizierung und Zulssigkeitskriterien fr


kritische Bereiche von zyklisch belasteten Bauteilen

ZfP-Verfahren
Prftechnik Fehlerklassifizierung Zulssigkeitskriterien
(Abkrzung)
Sichtprfung (VT) EN 970:1997 prEN ISO 5817:2002 prEN ISO 5817:2002c
(Oberflchenfehler) (Oberflchenfehler
Bewertungsgruppe B)
Durchstrahlungsprfung EN 1435:1997, EN 12517:1998 und EN 12517:1998,
(RT) Prfklasse B zustzlich Zulssigkeitsklasse 1 und
Tabelle 6.1.5.5-2 Tabelle 6.6.4-1
Ultraschallprfung (UT) EN 1714:1997, EN 1713:1998b EN 1712:1997,
mindestens Zulssigkeitsklasse 2,
Prfklasse Ba Flchenfehler nicht
zulssig
Eindringprfung (PT) EN 571-1:1997 + Prf- EN 1289:1998 EN 1289:1998,
parameter nach Zulssigkeitsklasse 1
EN 1289:1998,
Tabelle A.1 Zulssig-
keitsklasse 1
Magnetpulverprfung EN 1290:1998 + Prf- EN 1291:1998 EN 1291:1998,
(MT) parameter nach Zulssigkeitsklasse 1
EN 1291:1998,
Tabelle A.1 Zulssig-
keitsklasse 1
a Bei Dicken t < 40 mm, ist die Prfklasse A zulssig. Bei Dicken > 100 mm ist die Prfklasse C erforderlich.

b Die Norm EN 1713:1998 ist lediglich eine Empfehlung.

c Bei durchgeschweiten Nhten sind Kerben, Wurzelrckfall, ungengende Durchschweiung nicht zulssig. In allen Fllen
sind nur glatte bergnge zulssig.

G.4 Technische Dokumentation, zustzliche Anforderungen


Detaillierte Konstruktionszeichnungen mssen mitgeliefert werden, in denen die nach der Ermdungsanalyse
ermittelten kritischen Bereiche eindeutig gekennzeichnet sind. Zustzlich mssen in den Zeichnungen die maximal
zulssige Aufdachung und sonstige kritische Fehlstellen angegeben sein.

Ein Prfbericht muss erstellt werden, in dem die Messwerte der in den Zeichnungen gekennzeichneten
Aufdachung und weiterer kritischer Fehlstellen aufgezeichnet sind.
NormCD - Stand 2007-03

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EN 13445-5:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

Anhang H
(informativ)

Herstellererklrung der bereinstimmung mit dieser Norm

Herstellererklrung ber die Auslegung, Fertigung und Prfung des Druckbehlters Dokument
Nr ......

Druckbehlter Kategorie

Angewendetes Konformittsbewertungsmodel
Beschreibung
bersichtszeichnung Nr

Baujahr

Rauminhalt (L) Sicherheitsventile

Maximal zulssiger Druck (bar) Ausflussmassenstrom

Maximale zulssige Temperatur (C) Ansprechdruck

Minimale zulssige Temperatur (C)


Datum
Beschickungsgut

Korrosionszuschlag (mm)

AUSLEGUNG

Verantwortliche Stelle Name

Anschrift

Kennnummer

Entwurfsprfung Nummer

Datum

Baumusterprfbescheinigung Nummer

Datum
NormCD - Stand 2007-03

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EN 13445-5:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

FERTIGUNG UND PRFUNG

Verantwortliche Stelle Name

Anschrift

Kennummer

Bescheinigung
Nummer

Datum

QS-SYSTEM

Verantwortliche Stelle Name

Anschrift

Kennummer

Bescheinigung ber die QS-Systemprfung Nummer

Datum

Der Unterzeichnende erklrt hiermit, dass die Auslegung, Fertigung und Prfung dieses Druckbehlters den
Anforderungen der EN 13445 entspricht.

Datum: ....... Name: ............................................... Position:


..........

Stempel der Herstellerfirma: Unterschrift: .................................

Bild H.1 Herstellererklrung der bereinstimmung mit der Norm


NormCD - Stand 2007-03

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EN 13445-5:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

Anhang ZA
(informativ)

Abschnitte in dieser Europischen Norm, die grundlegende Anforderungen


oder andere Vorgaben von EU-Richtlinien betreffen
Diese Europische Norm wurde im Rahmen eines Mandates, das dem CEN von der Europischen Kommission
erteilt wurde, erarbeitet und untersttzt grundlegende Anforderungen der Druckgerte-Richtlinie 97/23/EC [1].

WARNHINWEIS: Fr Produkte, die in den Anwendungsbereich dieser Norm fallen, knnen weitere Anforderungen
und weitere EU-Richtlinien anwendbar sein.

Die bereinstimmung mit den Abschnitten dieser Norm in Tabelle ZA.1 ist eine Mglichkeit, die relevanten
grundlegenden Sicherheitsanforderungen der betreffenden Richtlinie und der zugehrigen EFTA-Vorschriften zu
erfllen.

Tabelle ZA.1 Abschnitte dieser Europischen Norm, die der


Druckgerte-Richtlinie 97/23/EC entsprechen

Wesentliche
Abschnitte
Anforderungen der
in dieser Inhalt
Richtlinie 97/23/EC,
Europischen Norm
Anhang I
4 Fertigungsverfahren 3.1
5 Technische Dokumentation 3.3 b)
6.2 Fertigungsverfahren und Konstruktionszeichnungen 3.1
6.3 Rckverfolgbarkeit der Werkstoffe 3.1.5
6.4 Vorbereitung der Bauteile 3.1.1
6.5 Dauerhafte Verbindungen 3.1.2
6.6 und Anhang G Innere und Oberflchenfehler 3.1.3
6.7 Zerstrende Prfung 3.1
6.8 Wrmebehandlung 3.1.4
7 Fertigungsverfahren 3.1
10 Abnahme 3.2
10.2.1 und Anhang G Schlussprfung 3.2.1
10.2.2 berprfung der Dokumentation 3.2.1
10.2.3 und Anhang F Druckprfung 3.2.2
11 Kennzeichnung und Etikettierung 3.3
12 Dokumentation 3.3 b)
Anhang C Entleerung und Entlftung 2.5
C.2, C.3 und C.4 Prfmittel 2.4 und 2.5
C.5 Vorkehrungen fr die Sicherheit in Handhabung und Betrieb 2.3
C.5 Vorkehrungen fr das Fllen und Entleeren 2.9
NormCD - Stand 2007-03

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EN 13445-5:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

Literaturhinweise
[1] EN 1593:1999, Zerstrungsfreie Prfung - Dichtheitsprfung - Blasenprfverfahren

[2] EN 13184:2001, Zerstrungsfreie Prfung Dichtheitsprfung Drucknderungsverfahren

[3] EN 13185:2001, Zerstrungsfreie Prfung Dichtheitsprfung Prfgasverfahren

[4] prEN ISO 17662:2001, Schweien Kalibrierung, Besttigung und Gltigkeitserklrung von Einrichtungen
einschlielich ergnzender Ttigkeiten, die beim Schweien verwendet werden (ISO/DIS 17662:2001).
NormCD - Stand 2007-03

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