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NORM

EN 10222-1
Ausgabe: 2003-09-01
Normengruppe M
Ident (IDT) mit EN 10222-1:1998 + A1:2002

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Ersatz fr Ausgabe 1999-01

ICS 77.140.85

Schmiedestcke aus Stahl fr Druckbehlter


Teil 1: Allgemeine Anforderungen an Freiformschmiedestcke
(EN 10222-1:1998 + A1:2002)
Steel forgings for pressure purposes Part 1: General requirements for open die forgings
(EN 10222-1:1998 + A1:2002)
Pices forges pour appareils pression Partie 1: Prescriptions gnrales concernant
les pices obtenues par forgeage libre
(EN 10222-1:1998 + A1:2002)

Die Europische Norm EN 10222-1:1998 + A1:2002 hat den Status einer


sterreichischen Norm.

Die NORM EN 10222-1 besteht aus

diesem nationalen Deckblatt sowie

der offiziellen deutschsprachigen Fassung der EN 10222-1:1998 mit


eingearbeitetem A1:2002.

Fortsetzung
NORM EN 10222-1 Seite 2 und
EN 10222-1 + A1 Seiten 1 bis 18
Medieninhaber und Hersteller: sterreichisches Normungsinstitut, 1020 Wien
Copyright ON - 2003. Alle Rechte vorbehalten;
Nachdruck oder Vervielfltigung, Aufnahme auf oder in sonstige Medien oder Datentrger
nur mit Zustimmung des ON gestattet!
Verkauf von in- und auslndischen Normen und technischen Regelwerken durch:
sterreichisches Normungsinstitut (ON), Heinestrae 38, A-1020 Wien
Tel.: (+43 1) 213 00-805, Fax: (+43 1) 213 00-818, E-Mail: sales@on-norm.at,
Internet: http://www.on-norm.at

Fachnormenausschuss 021
Stahl und Eisen

Preisgruppe 16

Seite 2
NORM EN 10222-1

Nationales Vorwort
Die vorliegende NORM EN wurde ohne formelles Verfahren neu herausgegeben. Sie ist die konsolidierte nationale
Neuausgabe der EN 10222-1:1998, in die die in einem formellen Einspruchsverfahren beschlossene nderung
EN 10222-1:1998/A1:2002 eingearbeitet ist.

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Im Normtext durchgefhrte nderungen sind durch einen seitlichen Strich gekennzeichnet.

EN 10222-1

EUROPISCHE NORM

September 1998

EUROPEAN STANDARD

+ A1

NORME EUROPENNE

April 2002

ICS 77.140.85

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Deutsche Fassung

Schmiedestcke aus Stahl fr Druckbehlter


Teil 1: Allgemeine Anforderungen an Freiformschmiedestcke
(enthlt nderung A1:2002)
Steel forgings for pressure purposes
Part 1: General requirements for open die forgings
(includes amendment A1:2002)

Pices forges pour appareils pression Partie 1: Prescriptions gnrales concernant les pices obtenues
par forgeage libre
(inclut amendement A1:2002)

Diese Europische Norm wurde von CEN am 26. Oktober 1997 angenommen.
Die nderung A1 wurde von CEN am 14. Mrz 2002 angenommen.
Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschftsordnung zu erfllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen
dieser Europischen Norm ohne jede nderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist.
Diese Europische Norm wurde vom CEN in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Franzsisch) erstellt. Eine Fassung in einer
anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch bersetzung in seine Landessprache gemacht und dem
Management-Zentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.
CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Dnemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland,
Island, Italien, Luxemburg, Niederlande, Norwegen, sterreich, Portugal, Schweden, Schweiz, Spanien, der Tschechischen Republik und
dem Vereinigten Knigreich.

EUROPISCHES KOMITEE FR NORMUNG


EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMIT EUROPEN DE NORMALISATION

Management-Zentrum: rue de Stassart, 36

2002 CEN

B-1050 Brssel

Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem


Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.

Ref. Nr. EN 10222-1:1998 + A1:2002 D

EN 10222-1:1998 + A1:2002 (D)

Inhalt
Seite

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Vorwort........................................................................................................................................................................ 3
1

Anwendungsbereich..................................................................................................................................... 4

Normative Verweisungen ............................................................................................................................. 4

Definitionen.................................................................................................................................................... 5

Einteilung und Bezeichnung........................................................................................................................ 5

Erforderliche Bestellangaben ...................................................................................................................... 6

Stahlherstellung ............................................................................................................................................ 6

Herstellung der Schmiedestcke ................................................................................................................ 6

Oberflchenbeschaffenheit und Fehlerfreiheit .......................................................................................... 7

Chemische Zusammensetzung ................................................................................................................... 8

10

Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur und tiefen Temperaturen ........................................ 8

11

Mechanische Eigenschaften bei erhhten Temperaturen ........................................................................ 8

12

Probenahme und Probenvorbereitung ....................................................................................................... 9

13

Mechanische Prfverfahren ....................................................................................................................... 11

14

Wiederholungsprfungen .......................................................................................................................... 11

15

Prfung......................................................................................................................................................... 11

16

Kennzeichnung............................................................................................................................................ 12

Anhang A (normativ) Optionen ............................................................................................................................... 13


Anhang B (informativ) Mageblicher Querschnitt und gleichwertige Dicke ...................................................... 16
B.1
Allgemeines ................................................................................................................................................. 16
B.2
Definitionen.................................................................................................................................................. 16
B.3
Bestimmung der gleichwertigen Dicke..................................................................................................... 16
Anhang ZA (informativ) Abschnitte in dieser Europischen Norm, die grundlegende Anforderungen
oder andere Vorgaben von EU-Richtlinien betreffen .............................................................................. 18

EN 10222-1:1998 + A1:2002 (D)

Vorwort
Dieser Teil dieser Europischen Norm wurde von ECISS/TC 28, Schmiedestcke, erstellt, dessen Sekretariat von
British Standards Institution betreut wird.
Diese Europische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Verffentlichung eines
identischen Textes oder durch Anerkennung bis Juli 1998, und etwaige entgegenstehende Normen mssen bis Juli
1998 zurckgezogen werden.

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Die Titel der anderen Teile dieser Europischen Norm sind:


Teil 2: Ferritische und martensitische Sthle mit festgelegten Eigenschaften bei erhhten Temperaturen
Teil 3: Nickelsthle mit festgelegten Eigenschaften bei tiefen Temperaturen
Teil 4: Schweigeeignete Feinkornbausthle mit hoher Dehngrenze
Teil 5: Martensitische, austenitische und austenitisch-ferritische nichtrostende Sthle
Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Lnder
gehalten, diese Europische Norm zu bernehmen:
Belgien, Dnemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg,
Niederlande, Norwegen, sterreich, Portugal, Schweden, Schweiz, Spanien, Tschechische Republik und
Vereinigtes Knigreich.

Vorwort zu EN 10222-1:1998/A1:2002
Diese nderung EN 10222-1:1998/A1:2002 zur EN 10222-1:1998 wurde vom Technischen Komitee ECISS /TC 28
"Schmiedestcke aus Stahl" erarbeitet.
Diese nderung zur Europischen Norm EN 10222-1 wurde unter einem Mandat erarbeitet, das die Europische
Kommission und die Europische Freihandelszone dem CEN erteilt haben, und untersttzt grundlegende
Anforderungen der EU-Richtlinien.
Zusammenhang mit EU-Richtlinien siehe informativen Anhang ZA, der Bestandteil dieser Norm ist.

EN 10222-1:1998 + A1:2002 (D)

Anwendungsbereich

Dieser Teil dieser Europischen Norm legt die allgemeinen technischen Lieferbedingungen fr Freiformschmiedestcke, ringgewalzte Erzeugnisse und geschmiedete Stbe aus Stahl fr Druckbehlter fest.
Allgemeine Angaben ber die technischen Lieferbedingungen enthlt EN 10021.

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Normative Verweisungen

Diese Europische Norm enthlt durch datierte oder undatierte Verweisungen Festlegungen aus anderen
Publikationen. Diese normativen Verweisungen sind an den jeweiligen Stellen im Text zitiert, und die Publikationen
sind nachstehend aufgefhrt. Bei datierten Verweisungen gehren sptere nderungen oder berarbeitungen
dieser Publikationen nur dann zu dieser Europischen Norm, falls sie durch nderung oder berarbeitung
eingearbeitet sind. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Publikation.
EN 287-1, Prfung von Schweiern Schmelzschweien Teil 1: Stahl
EN 288-1, Anforderung und Anerkennung von Schweiverfahren fr metallische Werkstoffe Teil 1: Allgemeine
Regeln fr das Schmelzschweien
EN 288-2, Anforderung und Anerkennung von Schweiverfahren fr metallische Werkstoffe Teil 2: Schweianweisung fr das Lichtbogenschweien
EN 288-3, Anforderung und Anerkennung von Schweiverfahren fr metallische Werkstoffe Teil 3: Schweiverfahrensprfungen fr das Lichtbogenschweien von Sthlen
EN 10002-1, Metallische Werkstoffe Zugversuch Teil 1: Prfverfahren (bei Raumtemperatur); (enthlt
nderung AC1:1990)
EN 10002-5, Metallische Werkstoffe Zugversuch Teil 5: Prfverfahren bei erhhter Temperatur
EN 10020, Begriffsbestimmungen fr die Einteilung der Sthle
EN 10021, Allgemeine technische Lieferbedingungen fr Stahl und Stahlerzeugnisse
EN 10027-1, Bezeichnungssysteme fr Sthle Teil 1: Kurznamen, Hauptsymbole
EN 10027-2, Bezeichnungssysteme fr Sthle Teil 2: Nummernsystem
EN 10045-1, Metallische Werkstoffe Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy Teil 1: Prfverfahren
EN 10052, Begriffe der Wrmebehandlung von Eisenwerkstoffen
EN 10079, Begriffsbestimmungen fr Stahlerzeugnisse
EN 10204, Metallische Erzeugnisse Arten von Prfbescheinigungen
prEN 10228-1, Zerstrungsfreie Prfung von Schmiedestcken aus Stahl Teil 1: Magnetpulverprfung
prEN 10228-2, Zerstrungsfreie Prfung von Schmiedestcken aus Stahl Teil 2: Eindringprfung
prEN 10228-3, Zerstrungsfreie Prfung von Schmiedestcken aus Stahl Teil 3: Ultraschallprfung von
Schmiedestcken aus ferritischem oder martensitischem Stahl
prEN 10228-4, Zerstrungsfreie Prfung von Schmiedestcken aus Stahl Teil 4: Ultraschallprfung von
Schmiedestcken aus austenitischem und austenitisch-ferritischem nichtrostendem Stahl
EURONORM 168, Inhalt von Bescheinigungen ber Werkstoffprfungen fr Stahlerzeugnisse

EN 10222-1:1998 + A1:2002 (D)

ENV 22605-1, Stahlerzeugnisse fr Druckbeanspruchungen Ableitung und Verifizierung von Eigenschaften bei
erhhter Temperatur Teil 1: Streck- oder Dehngrenze von unlegierten oder niedriglegierten Stahlerzeugnissen
ENV 22605-2, Stahlerzeugnisse fr Druckbeanspruchungen Ableitung und Verifizierung von Eigenschaften bei
erhhter Temperatur Teil 2: Dehngrenze von austenitischen Stahlerzeugnissen

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EN ISO 377, Stahl und Stahlerzeugnisse Lage und Vorbereitung von Probenabschnitten und Proben fr
mechanische Prfungen; (ISO 377:1997)
prEN ISO 3651-2, Bestimmung der Bestndigkeit nichtrostender Sthle gegen interkristalline Korrosion Teil 2:
Ferritische, austenitische und austenitisch-ferritische (Duplex-) nichtrostende Sthle Korrosionsprfung in
Schwefelsure enthaltenden Medien
CR 10260, Bezeichnungssysteme fr Sthle Zusatzsymbole (CEN-Report)
CR 10261, (ECISS-Mitteilung 11:) Eisen und Stahl bersicht ber verfgbare Verfahren der chemischen
Analyse (CEN-Report)

3
3.1

Definitionen
Allgemeines

Fr die Anwendung dieses Teils der vorliegenden Europischen Norm gelten die nachstehend angegebenen
Definitionen zustzlich zu den Definitionen in EN 10020, EN 10021, EN 10052, EN 10079 und EN ISO 377.
3.2
Los
Schmiedestcke mit hnlichen Maen aus einer Schmelze, die nach demselben Schmiedeverfahren hergestellt
wurden und aus demselben Wrmebehandlungslos stammen.

4
4.1

Einteilung und Bezeichnung


Einteilung

Die Sthle nach dieser Europischen Norm sind nach EN 10020 wie folgt eingeteilt:

Teil 2: Die Sthle mit den Werkstoffnummern 1.0352, 1.0426 und 1.0436 sind unlegierte Qualittssthle; die
restlichen Sthle sind legierte Edelsthle.

Teil 3: Alle Sthle sind legierte Edelsthle.

Teil 4: Die Sthle mit den Werkstoffnummern 1.0477, 1.0478, 1.0565 und 1.0571 sind unlegierte Qualittssthle. Die Sthle mit den Werkstoffnummern 1.8932 und 1.8936 sind legierte Edelsthle.

Teil 5: Alle Sthle sind legierte Edelsthle.

4.2

Bezeichnung

Die Sthle der Teile 2 bis 5 dieser Europischen Norm sind durch Kurznamen und Werkstoffnummern
entsprechend den Festlegungen in EN 10027-1, EN 10027-2 und CR 10260 bezeichnet.

EN 10222-1:1998 + A1:2002 (D)

5
5.1

Erforderliche Bestellangaben
Mindestangaben

Der Besteller hat Stahlsorte, Form und Mae des Schmiedestcks unter Bercksichtigung des vorgesehenen
Einsatzgebietes auszuwhlen.

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Der Besteller hat in seiner Bestellung alle Angaben zu machen, die fr die Beschreibung des Schmiedestcks und
seiner Merkmale erforderlich sind, sowie ber die Lieferung betreffende Einzelheiten einschlielich folgender
Angaben:
a)

Anzahl der bentigten Schmiedestcke;

b)

Mae der Schmiedestcke oder Nummer(n) der Zeichnung(en) mit Angaben ber die Mae, Grenzabmae
und Formtoleranzen und die Oberflchenbeschaffenheit, mit denen die Schmiedestcke zu liefern sind;

c)

Stahlkurzname des Werkstoffes, aus dem die Schmiedestcke zu fertigen sind (siehe Abschnitt 4);

d)

ob der Besteller Informationen ber das Schmiedeverfahren bentigt (siehe 7.2);

e)

ob Produktion und Prfung der Schmiedestcke durch einen Vertreter des Bestellers abzunehmen sind und,
soweit dies zutrifft, die einzelnen Abschnitte in der Produktion und Prfung, fr die der Vertreter des Bestellers
seine Anwesenheit fordern kann (siehe Abschnitt 15);

f)

alle erforderlichen Optionen (siehe 5.2 und Anhang A);

g)

soweit erforderlich, die Art der Prfbescheinigung nach EN 10204.

5.2

Optionen

Eine Reihe von Optionen ist festgelegt, die in Anhang A eingehend beschrieben werden. Wird von diesen Optionen
zum Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung Gebrauch gemacht, so mssen die Schmiedestcke die
entsprechenden Anforderungen zustzlich zu den in diesem Teil dieser Europischen Norm festgelegten
verbindlichen Anforderungen erfllen.
Wenn der Besteller zum Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung keine dieser Optionen festlegt, hat der Hersteller
nach den Grundfestlegungen zu liefern.

6
6.1

Stahlherstellung
Stahlherstellungsverfahren

Der Stahl ist nach einem elektrischen Schmelzverfahren oder einem Sauerstoffkonverterverfahren herzustellen
(siehe A.1).

6.2

Desoxidation

Die Sthle mssen vollberuhigt sein.

7
7.1

Herstellung der Schmiedestcke


Warmumformung

Die Wahl des Warmumformverfahrens bleibt dem Hersteller berlassen (siehe A.2).

EN 10222-1:1998 + A1:2002 (D)

7.2

Verschmiedungsgrad

Bei der Herstellung der Schmiedestcke ist auf einen ausreichenden Verschmiedungsgrad zu achten, um fr das
Schmiedestck eine vollstndige Verdichtung und Beseitigung des Gugefges sicherzustellen (siehe A.3).

7.3

Wrmebehandlung

Die Schmiedestcke sind nach den Festlegungen des entsprechenden Teils dieser Europischen Norm
wrmezubehandeln, soweit zum Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung nichts anderes vereinbart wurde.

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7.4

Schweieignung

Die Sthle nach dieser Europischen Norm werden grundstzlich als schweibar angesehen. Die Schweiungen
mssen in bereinstimmung mit EN 287 und EN 288 ausgefhrt werden.

Oberflchenbeschaffenheit und Fehlerfreiheit

8.1

Allgemeines

Die Schmiedestcke mssen dicht und frei von solchen Seigerungen, Rissen, Dopplungen oder anderen Fehlern
sein, die ihre Verwendung fr den beabsichtigten Einsatzzweck ausschlieen (siehe auch A.4, A.5, A.6 und A.7).

8.2

Entfernung von Oberflchenfehlern

8.2.1

bereinstimmung mit 8.1

Vor dem Versand oder der Abnahme mssen Oberflchenfehler entfernt werden, um die Anforderungen in 8.1 zu
erfllen.
8.2.2

Spanende Bearbeitung und/oder Schleifen

Oberflchenfehler sind durch spanende Bearbeitung und/oder Schleifen zu entfernen, soweit die unteren
Grenzabmae eingehalten werden und die entstehenden Vertiefungen die verbleibende Oberflche nicht
unterschneiden. Wenn die Wanddicke unter den zulssigen Wert vermindert werden muss, darf die dann
notwendige Reparatur nur nach Vereinbarung mit dem Besteller ausgefhrt werden.
8.2.3

Spanen und/oder Schleifen und Wiederherstellung der Oberflche durch Schweien

Wenn der Besteller einer Oberflchenreparatur durch Schweien vor Reparaturausfhrung zugestimmt hat,
knnen grere Oberflchenfehler durch spanende Bearbeitung und/oder Schleifen mit anschlieender
Wiederherstellung der Oberflche durch Schweien und Gltten der Schweiung beseitigt werden. Bei allen
ausgefhrten Schweiprozessen sind die Festlegungen in EN 287-1 und EN 288-1 sowie EN 288-2 und EN 288-3
zu beachten.

8.3

Mae, Form, Grenzabmae und Formtoleranzen sowie Nennmasse

Mae und Form des Erzeugnisses mssen den in der Bestellung festgelegten Grenzabmaen und Formtoleranzen
gengen.
Bei Berechnung der Nennmasse des Erzeugnisses ist von folgenden Dichtewerten auszugehen:

unlegierte Qualittssthle und legierte Edelsthle in den Teilen 2, 3 und 4 7,85 kg/dm3

martensitische nichtrostende Sthle 7,7 kg/dm3

austenitische nichtrostende CrNi-Sthle 7,9 kg/dm3

austenitische nichtrostende CrNiMo-Sthle 8,0 kg/dm3

austenitisch-ferritische nichtrostende Sthle 7,8 kg/dm3

X8Ni9 7,89 kg/dm3

EN 10222-1:1998 + A1:2002 (D)

8.4

Vereinbarkeit mit der zerstrungsfreien Prfung

Die vereinbarten Anforderungen an die Oberflchenbeschaffenheit mssen mit den Anforderungen an die
zerstrungsfreie Prfung vereinbar sein.

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9.1

Chemische Zusammensetzung
Schmelzenanalyse

Die mittels Schmelzenanalyse bestimmte chemische Zusammensetzung des Stahles muss den in dem
entsprechenden Teil dieser Europischen Norm festgelegten Anforderungen entsprechen.
Elemente, die in der jeweiligen Spezifikation nicht angegeben sind, drfen ohne Zustimmung des Bestellers nicht
absichtlich zugegeben werden (siehe A.8 und A.9). Ausgenommen hiervon sind Zugaben zum Fertigbehandeln der
Schmelze.

9.2

Stckanalyse (Option)

Die Ergebnisse der Stckanalyse an Proben, die in bereinstimmung mit Abschnitt 12 entnommen und vorbereitet
wurden, drfen von den fr die Schmelzenanalyse festgelegten Grenzwerten nicht um mehr als die in der
jeweiligen Tabelle des entsprechenden Teils dieser Norm angegebenen Grenzwerte der Stckanalyse abweichen
(siehe A.10 bis A.12).
ANMERKUNG 1 Weitere Einschrnkungen fr die chemische Zusammensetzung knnen vom Besteller durch Anwendung der
Kohlenstoffquivalent-Werte festgelegt werden.
ANMERKUNG 2 Grere Grenzabweichungen fr die chemische Zusammensetzung knnen zum Zeitpunkt der Anfrage und
Bestellung fr groe Schmiedestcke vereinbart werden.

10 Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur und tiefen Temperaturen


Die mechanischen Eigenschaften, die an in bereinstimmung mit den Anforderungen der Abschnitte 12 und 13
ausgewhlten, vorbereiteten und geprften Proben ermittelt wurden, mssen den in dem entsprechenden Teil
dieser Europischen Norm festgelegten Werten gengen. Wegen der Kerbschlagbiegeversuche siehe auch A.16.
Ist fr Probenabschnitte eine simulierte Wrmebehandlung nach dem Schweien erforderlich, so sollte der
Besteller von der entsprechenden Option zum Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung Gebrauch machen (siehe
A.14).
Der Durchschnittswert fr die Charpy-Kerbschlagarbeit, der aus drei Versuchen bei der im entsprechenden Teil
dieser Europischen Norm festgelegten Temperatur erhalten wird, darf nicht niedriger sein als der in dem
entsprechenden Teil dieser Europischen Norm fr den jeweiligen Grenzwert der gleichwertigen Dicke (siehe
Anhang B) des jeweiligen Stahles festgelegte Wert. Nur ein Einzelwert darf niedriger sein als der festgelegte Wert,
darf aber 70 % dieses festgelegten Wertes nicht unterschreiten.
ANMERKUNG
Einzelheiten der Auswertung von Kerbschlagbiegeversuchen auf der Grundlage eines sequentiellen
Verfahrens werden in EN 10021, 8.3 angegeben.

11 Mechanische Eigenschaften bei erhhten Temperaturen


11.1 Die mechanischen Eigenschaften, die an in bereinstimmung mit den Anforderungen der Abschnitte 12 und
13 ausgewhlten, vorbereiteten und geprften Proben ermittelt wurden, mssen den in dem entsprechenden Teil
dieser Europischen Norm festgelegten Werten gengen.

EN 10222-1:1998 + A1:2002 (D)

11.2 Fr Schmiedestcke, an deren Kurznamen das Zusatzsymbol H (EN 10222-2) angehngt ist, gilt eine der
folgenden Festlegungen:
a)

Der Besteller muss dem Besteller nach den in ENV 22605-1 und ENV 22605-2 angegebenen Verfahren
nachweisen, dass das Schmiedeerzeugnis reproduzierbar die fr den entsprechenden Stahl festgelegten
Werte bei erhhten Temperaturen erreicht,
oder

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b)

wenn nicht gengend Werte verfgbar sind, um ENV 22605-1 und ENV 22605-2 zu entsprechen, so muss fr
jede Schmelze des fr die Herstellung der Schmiedestcke verwendeten Stahles eine Prfung durchgefhrt
werden, wobei der Probenabschnitt in bereinstimmung mit Abschnitt 12 zu entnehmen ist. Die
Prftemperatur ist vom Besteller aus den in EN 10222-2 angegebenen Werten auszuwhlen. Die ermittelten
Dehngrenzenwerte mssen den Anforderungen, die fr den jeweiligen Stahl in EN 10222-2 festgelegt sind,
entsprechen. Sind Schmiedestcke unterschiedlicher Dicke aus einer Schmelze zu liefern, so ist die Prfung
fr das dickste Schmiedestck durchzufhren.

ANMERKUNG

Zustzliche Versuche bei erhhter Temperatur knnen vom Besteller gefordert werden (siehe A.15).

11.3 Durchschnittliche Langzeitwerte der Warmfestigkeit werden in entsprechenden Tabellen der Teile 2 und 5
dieser Europischen Norm zur Information angegeben.

12 Probenahme und Probenvorbereitung


12.1 Allgemeines
Die Mindestanzahl der Probenabschnitte ist in bereinstimmung mit 12.2 nach der Masse und/oder Gre des
Schmiedestckes zu whlen.
Fr die Festlegung der Anzahl der Probenabschnitte knnen Schmiedestcke bis zu der in Tabelle 1 angegebenen
Masse in Lose eingeteilt werden mit der in Tabelle 1 angegebenen Hchstmasse je Los. Schmiedestcke, deren
Masse die Hchstmasse je Fertigerzeugnis bersteigt, sind einzeln zu beproben.
Tabelle 1 Hchstmasse je Fertigerzeugnis und je Los
Schmiedestcke aus unlegiertem und
austenitischem Stahl

Sonstige
Schmiedestcke

(Rm k 510 N/mm2)


kg

kg

Hchstmasse je
Fertigerzeugnis

1 000

500

Hchstmasse je
Los

6 000

3 000

12.2 Probenabschnitte
12.2.1 Probenabschnitte sind auf folgende Weise zu entnehmen:
a)

bei kleinen Schmiedestcken (bis zu 1 000 kg) soweit dies besonders mit dem Besteller vereinbart
wurde als separat geschmiedete Probenabschnitte, die aus den Stben, Knppeln oder Blcken
geschmiedet wurden, aus denen auch das Schmiedestck gefertigt wurde. Die Probenabschnitte mssen
nominell denselben Verschmiedungsgrad und denselben gleichwertigen Durchmesser aufweisen wie der
magebliche Querschnitt des entsprechenden Schmiedestcks, das sie reprsentieren, wie in Anhang B
definiert;

b)

aus Verlngerungen an den Schmiedestcken, die einen Durchmesser oder Querschnitt haben, der
annhernd jenem des mageblichen Querschnitts des Schmiedestcks zum Zeitpunkt der Wrmebehandlung
entspricht (siehe Anhang B). Probenabschnitte, die Teil der Schmiedestcke sind, drfen mit der in 12.2.6
angegebenen Ausnahme vom Schmiedestck nicht getrennt werden, bevor die Wrmebehandlung vollstndig
abgeschlossen ist;

c)

aus zustzlichen Schmiedestcken.


9

EN 10222-1:1998 + A1:2002 (D)

12.2.2 Separate Probenabschnitte oder zustzliche Schmiedestcke


Separate Probenabschnitte oder zustzliche Schmiedestcke sind mit dem Los wrmezubehandeln, das sie
reprsentieren.
12.2.3 Schmiedestcke bis einschlielich 1 000 kg Masse ( 5 m Lnge)
Fr Schmiedestcke bis einschlielich 1 000 kg Masse sind Probenabschnitte nach 12.2.1 a), b) oder c)
vorzusehen.

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12.2.4 Schmiedestcke im Massebereich von 1 000 kg bis 4 000 kg ( 5 m Lnge)


Fr Schmiedestcke mit 1 000 bis 4 000 kg Masse sind Probenabschnitte nach 12.2.1 b) oder c) vorzusehen. An
einem Ende eines jeden Schmiedestcks ist ein Probenabschnitt zu entnehmen.
12.2.5 Schmiedestcke mit mehr als 4 000 kg Masse oder mehr als 5 m Lnge (beliebige Masse)
Fr Schmiedestcke mit mehr als 4 000 kg Masse und/oder mehr als 5 m Lnge sind Probenabschnitte nach
12.2.1 b) oder c) vorzusehen. An beiden Enden jedes Schmiedestcks ist ein Probenabschnitt zu entnehmen.
Bei Schmiedestcken, deren Durchmesser wie bei Scheiben oder Ringen grer ist als ihre Achslnge, sind
Probenabschnitte durch Vergrerung des Auendurchmessers, der Lnge oder der Dicke der Schmiedestcke
oder durch Verminderung ihres Innendurchmessers wie jeweils anwendbar vorzusehen.
12.2.6 Schmiedestcke fr geschlossene Hohlkrper
Bei Schmiedestcken fr geschlossene Hohlkrper sind die Probenabschnitte vor dem Schlieen (d. h. entweder
durch Warmumformung oder Zuschweien an den Enden) abzutrennen und derselben Wrmebehandlung wie die
Hohlkrper selbst zu unterwerfen. Bei offenen Hohlkrpern ist nach Abschluss der Wrmebehandlung ein
Probenabschnitt abzutrennen. Die Anzahl der Probenabschnitte, die diesen Schmiedestcken zu entnehmen sind,
muss sich nach den entsprechenden Anforderungen in 12.2.3, 12.2.4 und 12.2.5 richten.

12.3 Probenvorbereitung
Die Probenabschnitte sind im Abstand t/4 von der wrmebehandelten Oberflche (mindestens 20 mm, maximal 80
mm) sowie t/2 vom Ende des jeweiligen Schmiedestcks zu entnehmen (dabei ist t die gleichwertige Dicke (teq)
oder die Dicke des mageblichen Querschnitts (tR) des Schmiedestcks zum Zeitpunkt der Wrmebehandlung,
siehe Anhang B).
Um dieser Anforderung zu entsprechen, sind die einen Probenabschnitt enthaltenden Schmiedestcke mit einer
Pufferung zu versehen, deren Hhe mindestens t/2 (Hchstwert von 90 mm) erreicht. Diese Pufferung, deren
Breite mindestens gleich t sein muss, ist vor der Wrmebehandlung an das Teil anzuschweien.
Die Probenrichtung muss auf folgende Weise gewhlt werden:

quer zur Kornstreckung fr Hohlzylinder-Schmiedestcke und geschmiedete Stbe U 160 mm Durchmesser;

parallel zur Kornstreckung fr geschmiedete Stbe < 160 mm Durchmesser;

quer zur Kornstreckung fr sonstige Erzeugnisse, wobei die Kornstreckung durch tzen oder aus dem
Schmiedeverfahren zu bestimmen ist.

Auf Anforderung des Bestellers zum Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung sind Versuche mit abweichenden
Richtungen und Positionen durchzufhren.

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Aus jedem Probenabschnitt sind folgende Proben zu fertigen:


a)

eine Probe fr den Zugversuch bei Raumtemperatur, die hinsichtlich Typ und Maen die Anforderungen von
EN 10002-1 erfllt;

b)

drei Kerbschlagbiegeproben nach EN 10045-1. Die Kerbachse muss zur nahegelegensten Oberflche des
Schmiedestcks senkrecht orientiert sein;

c)

ist ein Zugversuch bei erhhter Temperatur erforderlich (siehe Abschnitt 11), so ist die Probe einer Stelle im
Probenabschnitt zu entnehmen, die an jene Probe angrenzt, die fr den Zugversuch bei Raumtemperatur
entnommen wurde, und in bereinstimmung mit den Anforderungen in EN 10002-5 zu fertigen.

13 Mechanische Prfverfahren
13.1 Zugversuch bei Raumtemperatur
Zugversuche bei Raumtemperatur sind nach EN 10002-1 durchzufhren. Als Streckgrenze ist die obere
Streckgrenze (ReH) oder wenn diese nicht ausgeprgt ist die 0,2 %-Dehngrenze (Rp0,2) zu bestimmen.

13.2 Zugversuch bei erhhter Temperatur


Siehe A.15.

13.3 Kerbschlagbiegeversuch
Kerbschlagbiegeversuche sind bei der festgelegten Temperatur nach EN 10045 durchzufhren (siehe A.16).

13.4 Prfung auf interkristalline Korrosion


Siehe A.17.

14 Wiederholungsprfungen
14.1 Allgemeines
Wiederholungsprfungen sind nach EN 10021, 8.3.4.3 durchzufhren.

14.2 Wiederholung der Wrmebehandlung


Der Hersteller hat das Recht, Material beliebiger Art, einschlielich jenes Materials, bei dem bereits eine
Nichterfllung der Prfanforderungen festgestellt wurde, einer erneuten Wrmebehandlung zu unterziehen und es
danach wiederum zur Prfung bereitzustellen. Kein Schmiedestck darf jedoch mehr als zweimal vollstndig
wrmebehandelt werden.

15 Prfung
Die Prfung ist in bereinstimmung mit den Vorgaben in EN 10021 durchzufhren.
Dem Besteller ist eine Prfbescheinigung fr spezifische Prfung nach EN 10204 zu liefern. Ein 3.1.BAbnahmeprfzeugnis ist zu liefern, soweit nicht zum Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung eine andere
Prfbescheinigung wie 3.1.A, 3.1.C oder 3.2 verlangt wurde. Die Prfbescheinigung muss inhaltlich die
Anforderungen von EURONORM 168 erfllen und folgende Angaben enthalten:
a)

die Nummer des entsprechenden Teiles dieser Europischen Norm und die Stahlbezeichnung (Kurzname
oder Werkstoffnummer);

b)

Referenznummer jedes Schmiedestcks;

c)

angewendetes Stahlherstellungsverfahren;

d)

Schmelzenanalyse mit allen festgelegten Elementen;

e)

Gehalt an Begleitelementen, soweit gefordert;


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f)

Einzelheiten der Wrmebehandlung, der die Schmiedestcke unterzogen wurden;

g)

ermittelte mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur;

h)

wenn Prfungen bei erhhten Temperaturen durchgefhrt wurden, die angewendeten Prftemperaturen und
die ermittelten Werte der Dehngrenze;

i)

fr Schmiedestcke, deren vollstndige Bezeichnung das Zusatzsymbol H enthlt, entweder

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1)

eine Erklrung, dass die Verifizierungsanforderungen nach ENV 22605-1 und ENV 22605-2 fr den
Werkstoff erfllt werden (siehe 11.2 a))

oder
2) wenn mit den verfgbaren Daten die Anforderungen von ENV 22605-1 und ENV 22605-2 nicht erfllt
werden die Prftemperatur fr die Prfung bei erhhter Temperatur und der erhaltene
Dehngrenzenwert (siehe 11.2 b);
j)

die Temperatur, bei der die Kerbschlagbiegeversuche durchgefhrt wurden, und die erhaltenen Ergebnisse;

k)

Einzelheiten und Ergebnisse aller vereinbarten zustzlichen Prfungen;

l)

ob Reparaturen irgendwelcher Art durchgefhrt wurden (siehe 8.2). Die Lage derartiger Reparaturen ist auf
den Zeichnungen und/oder den Schmiedestcken selbst deutlich zu kennzeichnen.

16 Kennzeichnung
16.1 Soweit nichts anderes vereinbart wurde, ist jedes Schmiedestck oder wenn zweckmig jedes Los
von Schmiedestcken lesbar zu kennzeichnen mit:
a)

dem Kennzeichen des Herstellers;

b)

der Referenznummer oder anderen Identifizierungskennzeichen, die eine Zuordnung zum Herstellerzertifikat
gestatten;

c)

dem Kennzeichen der Abnahmebeauftragten, soweit erforderlich (siehe Abschnitt 15).

ANMERKUNG
Durch direkte oder indirekte Kennzeichnung eines Erzeugnisses mit EN 10222 erhebt der Hersteller den
Anspruch, das Erzeugnis nach den Anforderungen dieser Europischen Norm hergestellt zu haben. Fr die Exaktheit eines
solchen Anspruches ist daher allein der Hersteller verantwortlich.

16.2 Die Kennzeichnung hat an der in der Schmiedestckzeichnung angegebenen Stelle oder, wenn in der
Schmiedestckzeichnung nicht vermerkt, nach Wahl des Lieferers zu erfolgen.
16.3 Soweit Stempeln zulssig ist, sind Stempel mit abgerundeten Typen zu verwenden. Ist Stempeln nicht
zugelassen, hat die Kennzeichnung mit Farbe zu erfolgen (siehe A.18).
16.4 Fr kleine Schmiedestcke, die in Behltern geliefert werden, knnen die nach 16.1 zu liefernden Angaben
durch Kennzeichnung auf dem Behlter oder auf einem sicher an dem Transportbehlter befestigten Anhnger
gemacht werden.

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Anhang A
(normativ)
Optionen
A.1 Stahlherstellungsverfahren

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Alle besonderen Anforderungen an das Stahlherstellungsverfahren und vom Besteller dazu bentigte Angaben
sind zum Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung anzuzeigen.

A.2 Warmumformung
Beim Warmumformungsverfahren und soweit vereinbart beim Warmumformgrad sind alle zum Zeitpunkt der
Anfrage und Bestellung getroffenen besonderen Vereinbarungen einzuhalten.

A.3 Verschmiedungsgrad
Der Besteller kann Angaben zum Schmiedeverfahren verlangen.

A.4 Innendruckversuch mit Wasser


Wird vom Besteller ein Innendruckversuch mit Wasser gefordert, so ist jedes Schmiedestck zu prfen, soweit
zwischen Besteller und Hersteller nichts anderes vereinbart wurde. Einzelheiten der Prfung, einschlielich der
Prftemperatur und des Prfdrucks, sind zwischen Besteller und Hersteller zu vereinbaren. In keinem Fall darf die
beim Innendruckversuch mit Wasser auftretende Nennspannung 90 % der fr den Stahl festgelegten
Mindeststreckgrenze bei Raumtemperatur oder, wenn die Streckgrenze nicht ausgeprgt ist, 90 % der
entsprechenden 0,2 %-Dehngrenze (siehe 13.1) berschreiten. Der Prfdruck ist fr eine zwischen Besteller und
Hersteller zu vereinbarende Dauer zu halten.

A.5 Ultraschallprfung
Die Ultraschallprfung ist in bereinstimmung mit prEN 10228-3 oder prEN 10228-4 durchzufhren. Die
Zulssigkeitskriterien sind zum Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.
Die Anzahl der zu prfenden Schmiedestcke ist nach Vereinbarung zwischen Besteller und Hersteller entweder
auf der Grundlage statistischer Kontrolle festzulegen, oder es ist eine 100 %ige Prfung durchzufhren.

A.6 Magnetpulverprfung
Die Magnetpulverprfung ist in bereinstimmung mit prEN 10228-1 durchzufhren. Die Anzahl der zu prfenden
Schmiedestcke ist nach Vereinbarung zwischen Besteller und Hersteller entweder auf der Grundlage statistischer
Kontrolle festzulegen, oder es ist eine 100 %ige Prfung durchzufhren.

A.7 Eindringprfung
Die Eindringprfung ist in bereinstimmung mit prEN 10228-2 durchzufhren. Die Anzahl der zu prfenden
Schmiedestcke ist nach Vereinbarung zwischen Besteller und Hersteller entweder auf der Grundlage statistischer
Kontrolle festzulegen, oder es ist eine 100 %ige Prfung durchzufhren.

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A.8 Angabe der Spurenelemente


Die im Auftrag festgelegten Spurenelemente sind auf Verlangen des Bestellers im Herstellerzertifikat anzugeben.

A.9 Grenzwerte fr Spurenelemente

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Von den festgelegten Werten abweichende Grenzwerte fr Spurenelemente sind zwischen Besteller und Hersteller
zu vereinbaren.

A.10 Stckanalyse
Die Anzahl der Proben fr die Stckanalyse ist durch den Besteller festzulegen. Die Proben sind entweder den fr
den Nachweis der mechanischen Eigenschaften verwendeten Probenabschnitten oder aus Bohrungen an den
gleichen Stellen zu entnehmen (siehe auch A.11 und A.12).

A.11 Stckanalyse von einer anderen Stelle


Eine von A.10 abweichende Probeentnahmestelle ist zwischen Besteller und Hersteller ebenso zu vereinbaren wie
die dann unter Bercksichtigung der Heterogenitt des Erzeugnisses zulssigen Analysenabweichungen (siehe
auch A.12).

A.12 Strittige Flle bei der Stckanalyse


In strittigen Fllen ist die Stckanalyse nach den Anforderungen an die Analyseverfahren durchzufhren, die in den
entsprechenden Europischen Normen beschrieben und in CR 10261 aufgelistet sind.

A.13 Hchstwert des Kohlenstoffquivalents im Hinblick auf die Schweieignung


Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Besteller sind Schmiedestcke mit einem festgelegten Hchstwert des
Kohlenstoffquivalents zu liefern. Entsprechende Hchstwerte, bezogen auf die Schmelzenanalyse, sind die im
Teil 2 dieser Norm angegebenen Werte. Das Kohlenstoffquivalent (CEV) ist nach der folgenden Gleichung zu
berechnen:

CEV = C +

Mn Cr + Mo + V Ni + Cu
+
+
%
6
5
15

A.14 An Probenabschnitten simulierte Wrmebehandlung nach dem Schweien


Beabsichtigt der Besteller, das Schmiedestck oder das daraus gefertigte Bauteil in einen geschweiten Behlter
oder eine entsprechende Baugruppe zu integrieren und einer Wrmebehandlung nach dem Schweien zu
unterziehen, so sind Probenabschnitte, die eine Wrmebehandlung nach 7.3 erhalten haben, ebenfalls einer
Wrmebehandlung zu unterziehen, die die beim Besteller fr den geschweiten Behlter oder die entsprechende
Baugruppe nach dem Schweien anzuwendende Wrmebehandlung simuliert. Die Wrmebehandlung nach dem
Schweien und die bei der Prfung dieser Probenabschnitte nach Abschnitt 13 zu erreichenden mechanischen
Eigenschaften sind zwischen Besteller und Hersteller zu vereinbaren.
ANMERKUNG 1 Wird vom Besteller eine zustzliche oder unvorhergesehene Wrmebehandlung nach dem Schweien
durchgefhrt, so sollte die Wrmebehandlungstemperatur die Temperatur der abschlieenden Wrmebehandlung, d. h.
entweder der Anlabehandlung oder der fr die Probenabschnitte nach dem Schweien angewendeten Wrmebehandlung,
nicht berschreiten.
ANMERKUNG 2 Soweit erforderlich, ist der Besteller mit zustzlichen Probenabschnitten zu beliefern, die vom Schmiedestck
nach der Wrmebehandlung in bereinstimmung mit 7.3 abgetrennt wurden, um sie zu Informationszwecken einer zustzlichen
Wrmebehandlung und einer nachfolgenden mechanischen Prfung unterziehen zu knnen.

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ANMERKUNG 3 Prfmaterial fr Schweiversuche darf nicht zur Simulierung der Wrmebehandlung nach dem Schweien
verwendet werden. Die dafr bestimmten Probenabschnitte sollten der Wrmebehandlung nach 7.3 unterzogen werden.

A.15 Eigenschaften bei erhhter Temperatur und ihre Prfung

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Sollte eine zustzliche Prfung bei erhhter Temperatur erforderlich sein (siehe 11.2), so muss diese in
bereinstimmung mit EN 10002-5 erfolgen. Anzahl, Probenlage und Prftemperaturen derartiger Prfungen sind
zwischen Besteller und Hersteller zu vereinbaren.

A.16 Kerbschlagbiegeversuche
Der Besteller muss angeben, ob Kerbschlagbiegeversuche unterhalb der Raumtemperatur (siehe Abschnitt 13)
oder an Proben, die einer Wrmebehandlung nach dem Schweien zum Spannungsabbau unterzogen wurden,
erforderlich sind. Im letzteren Fall sind entsprechende Werte zwischen Besteller und Hersteller zu vereinbaren.
Charpy-V-Kerbschlagbiegeversuche sind in bereinstimmung mit den Anforderungen in EN 10045-1
durchzufhren. Fr nicht-rostende austenitische Sthle kann der Besteller die Durchfhrung von Charpy-VKerbschlagbiegeversuchen nach EN 10045-1 fordern. Die entsprechenden Werte sind zum Zeitpunkt der Anfrage
und Bestellung zu vereinbaren.

A.17 Prfung auf interkristalline Korrosion


Ein Biegeversuch auf interkristalline Korrosion ist wie in prEN ISO 3651-2 festgelegt durchzufhren (soweit in
der Bestellung nichts anderes festgelegt wurde). Fr jede Schmelze oder jedes Wrmebehandlungslos ist fr das
Schmiedestck mit dem grten Vergleichsdurchmesser des Loses ein Versuch durchzufhren.

A.18 Farbkennzeichnung
Ist Prgemarkieren nicht zugelassen, so ist eine dauerhafte Farbkennzeichnung mit einem im Hinblick auf den
Stahl neutralen Anstrichstoff vorzunehmen. Beschrnkungen hinsichtlich der Zusammensetzung des
Anstrichstoffes sind durch den Besteller zum Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung festzulegen.
ANMERKUNG
Bei der Wahl des Anstrichstoffs sollten gesetzliche Vorschriften der EU-Kommission oder nationale
Vorschriften bercksichtigt werden.

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Anhang B
(informativ)
Mageblicher Querschnitt und gleichwertige Dicke
B.1 Allgemeines

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Dieser Anhang umfat Definitionen fr die Begriffe Dicke des mageblichen Querschnitts und Gleichwertige
Dicke (teq ) und erlutert Methoden zur Bestimmung von teq.

B.2 Definitionen
B.2.1
Dicke des mageblichen Querschnitts
Dicke jenes Querschnitts, fr den die festgelegten mechanischen Eigenschaften gltig sind
B.2.2
Gleichwertige Dicke (teq)
Jene Dicke eines Querschnitts der Form X, fr die die gleichen Eigenschaften wie fr die Dicke tR des
mageblichen Querschnitts erwartet werden knnen, wenn die gleichen Bedingungen fr Wrmebehandlung,
Probenahme und Prfung eingehalten werden

B.3 Bestimmung der gleichwertigen Dicke


B.3.1 Dickenwerte, die jenen gleichwertig sind, die in den Tabellen fr die mechanischen Eigenschaften der
entsprechenden Teile dieser Europischen Norm angegeben werden, sind, soweit zum Zeitpunkt der Anfrage und
Bestellung nichts anderes vereinbart wurde, aus Tabelle B.1 abzulesen (siehe B.3.2).
B.3.2 Ist fr die Querschnittsform des bestellten Erzeugnisses keine gleichwertige Dicke in Tabelle B.1
angegeben, so ist der Dickenbereich von Tabelle 1 der entsprechenden Teile dieser Europischen Norm, der fr
den entsprechenden Querschnitt anwendbar ist, zum Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.

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Tabelle B.1 Gleichwertige Dicke fr Querschnitte mit vom mageblichen Querschnitt abweichender Form

Gleichwertige Dicke teq in mm fr


Stbe
runder
Querschnitt

Scheiben

Ringe

rechteckiger
Querschnitt

b
t eq

D0 Di 2t eq

Zylindrische Hohlprofile mit auf beiden Seiten


offenen Enden

Di > 200mm

h > t eq

Di 200mm

Di > 200mm

Di 80

Zylindrische Hohlprofile
einseitig
beidseitig
geschlossen geschlossen

Sonstige
Querschnitte

Dicke tR des mageblichen Querschnitts

Di < 80mm

200mm
b

2;

teq 1,5 tR

teq 1,2 tR

teq tR

teq tR

teq tR

teq 0,85tR

teq 0,75tR

teq 0,6tR

25

20

16

16

16

15

12

10

16

50

40

35

35

35

30

25

20

35

75

60

50

50

50

40

35

30

50

100

80

70

70

70

55

50

40

70

150

120

100

100

100

85

75

60

200

160

130

130

130

115

100

80

250

200

160

160

160

140

125

100

300

250

200

200

200

170

150

120

375

300

250

250

250

210

180

150

250

500

400

330

330

330

280

250

200

330

600

480

400

400

400

340

300

240

400

750

600

500

500

500

425

375

300

500

tR

nach Vereinbarung
(siehe
B.3.2)

tR

100
130
160
200

ANMERKUNG Angegeben sind die Dickenwerte aus den Tabellen fr die mechanischen Eigenschaften in EN 10222-2 bis EN 10222-5 fr den mageblichen Querschnitt, d. h. fr einen
rechteckigen Querschnitt mit einem Verhltnis Breite zu Dicke von U 2 und einem Verhltnis Lnge zu Dicke 4.

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EN 10222-1:1998 + A1:2002 (D)

Anhang ZA
(informativ)
Abschnitte in dieser Europischen Norm, die grundlegende Anforderungen
oder andere Vorgaben von EU-Richtlinien betreffen

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Diese Europische Norm wurde im Rahmen eines Mandates, das dem CEN von der Europischen Kommission
und der Europischen Freihandelszone erteilt wurde, erarbeitet und untersttzt grundlegende Anforderungen der
EU-Richtlinie 97/23/EG.
WARNHINWEIS : Fr Produkte, die in den Anwendungsbereich dieser Norm fallen, knnen weitere Anforderungen
und weitere EU-Richtlinien anwendbar sein.
Die Abschnitte dieser Norm sind geeignet, Anforderungen des Abschnitts 4 in Anhang 1, Grundlegende Sicherheitsanforderungen der Druckgerterichtlinie 97/23/EG zu untersttzen.
Die bereinstimmung mit dieser Norm ist eine Mglichkeit, die relevanten grundlegenden Anforderungen der
betreffenden Richtlinie und der zugehrigen EFTA-Vorschriften zu erfllen.

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