Din 18800-7

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3

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4
4
w
m

C
o

Seite 2 DIN 18800 Teil 7
Bei Fehlern im Werkstoff (z. B. Schlackeneinschlsse,
Blasen, Doppelurigen) sind die erforderlichen Manahmen
mit dem Statiker und Konstrukteur sowie bei Schwei-
arbeiten auch mit der Schweiaufsicht festzulegen, oder
das fehlerhafte Teil ist zu ersetzen. Die durchgefhrten
Manahmen sind in den bautechnischen Unterlagen zu
vermerken.
Zustzliche Anforderungen
fr nicht vorwiegend ruhend beanspruchte Bauteile:
Wird bei festgestellten Fehlerstellen im Werkstoff das
betroffene Teil nicht ersetzt, so mu dazu und zu den zu
treffenden Manahmen auch das Einverstndnis der fr
die Bauaufsicht zustndigen Stelle eingeholt werden.
3.2.4 Trennschnitte sind fehlerfrei herzustellen, z. B.
mit Sgeschnitten, und sind gegebenenfalls nachzuar-
beiten. Anderenfalls ist der neben dem Schnitt befind-
liche Werkstoff, soweit er verletzt ist, durch geeignete
Bearbeitungsverfahren (siehe Abschnitt 3.2.3) zu beseiti-
gen.
Die durch autogenes Brennschneiden oder Plasma-
Schmelzschneiden entstandenen Schnittflchen mssen
mindestens der Gte 11 nach DIN 2310 Teil 3 oder der
Gte 1 nach DIN 2310 Teil 4 entsprechen.
Bei gescherten Schnitten und gestanzten Ausklinkungen
in zugbeanspruchten Bauteilen ber 16 mm Dicke sind
deren Schnittflchen abzuarbeiten.
Die durch autogenes Brennschneiden entstandenen
Schnittflchen mssen Gte 1 nach DIN 2310 Teil 3 auf-
weisen. Die Kanten sind zu brechen.
Bei gescherten Schnitten und gestanzten Ausklinkungen
sind die neben dem Schnitt befindlichen verletzten und
verfestigten Zonen in der Schnittflche spanend, z. B.
durch Hobeln, Frsen, Schleifen oder Feilen, abzuarbei-
ten, es sei denn, da durch das Schweien diese Zonen
aufgeschmolzen werden. Die Kanten der bearbeiteten
Flchen sind zu entgraten.
3.2.5 Als Markierungen sind Schlagzahlen oder Krner
zulssig, nicht jedoch Meielkerben.
Bauteilbereiche, in denen keine Schlagzahlen angebracht
werden drfen, sind in den bautechnischen Unterlagen
entsprechend zu kennzeichnen.
3.2.6 Einspringende Ecken und Ausklinkungen sind aus-
zurunden.
Einspringende Ecken und Ausklinkungen sind mit minde-
stens 8 mm Halbmesser auszurunden.
3.2.7 Berhrungsflchen von Kontaktsten sollen so
hergestellt werden, da die Kraft planmig ber den
gesamten Querschnitt bertragen wird. Bei zusammen-
1) Siehe DASt-Ri 006 ,,berschweien von Fertigungs-
beschichtungen (FB) im Stahlbau, Ausgabe Januar
1980. Zu beziehen bei der Stahlbau-Verlags GmbH,
Ebertplatz 1,500O Kln 1.
gesetzten Querschnitten gengt im allgemeinen das Her-
stellen gegen einen Anschlag.
Bei zusammengesetzten Querschnitten sind die Kontakt-
flchen der Querschnittsteile einzeln oder insgesamt zu
bearbeiten.
3.3 Schrauben- und Nietverbindungen
3.3.1 Allgemeines
3.3.1.1 Schrauben- und Nietlcher drfen nur gebohrt,
gestanzt oder maschinell gebrannt (Gte nach Abschnitt
3.2.4) werden. In zugbeanspruchten Bauteilen ber
16 mm Dicke ist das gestanzte Loch vor dem Zusammen-
bau im Durchmesser um mindestens 2 mm aufzureiben.
Dieses ist in den Ausfhrungsunterlagen festzulegen. Zu-
sammengehrige Lcher mssen aufeinanderpassen; bei
Versatz der Lcher ist der Durchgang fr Schrauben und
Niete aufzubohren oder aufzureiben, jedoch nicht aufzu-
dornen.
Die Schrauben- und Nietlcher mssen entgratet sein.
Auenliegende Lochrnder sind zu brechen.
Das Stanzen von Lchern ist nur zulssig, wenn die
Lcher vor dem Zusammenbau im Durchmesser um
mindestens 2 mm aufgerieben werden.
3.3.1.2 Die Einzelteile sollen mglichst zwangsfrei zu-
sammengebaut werden.
3.3.1.3 Bei tragenden Schrauben darf das Gewinde nur
soweit in das zu verbindende Bauteil hineinragen, da
die Ist-Lnge des darin verbleibenden Schraubenschaftes
mindestens das 0.4fache des Schraubendurchmessers
betrgt.
Das Schraubengewinde darf nicht in das zu verbindende
Bauteil hineinragen, ausgenommen bei Schrauben nach
DIN 6914 in gleitfesten Verbindungen.
3.3.1.4 Schraubenkpfe und Muttern mssen mit der
zur Anlage bestimmten Flche aufliegen. Bei schiefen
Auflageflchen sind die Schraubenkpfe ebenso wie die
Muttern mit keilfrmigen Unterlegscheiben zu versehen.
Die Muttern von Schraubenverbindungen sind gegen
unbeabsichtigtes Lsen zu sichern, z. B. durch Federringe
oder Vorspannen der Schrauben.
3.3.1.5 Bei Verwendung von Paschrauben ist beim
Herstellen der Schraubenlcher ein Toleranzfeld von
H 11 nach DIN 7154 Teil 1 einzuhalten.
3.3.2 Scher-ILochleibungsverbindungen
3.3.2.1 Berhrungsflchen sind durch Grundbeschich-
tungen mit Pigmenten nach DIN 55928 Teil 5 zu
schtzen. Hierauf darf verzichtet werden, wenn die Be-
rhrungsflchen unbeschdigte Fertigungsbeschichtun-
gen 1) aufweisen. Bei Nietverbindungen sind Bleimennige
und Zinkchromatpigmente nicht zulssig. Die Ober-
flchen sind nach DIN 55928 Teil 4 vorzubereiten.
DIN 18800 Teil 7 Seite 3
Als Zwischenbeschichtung fr die Berhrungsflchen in
genieteten Verbindungen von Stben und Knotenblechen
bei Fachwerktrgern aus St 52, ausgenommen Verbnde,
sind ausschlielich gleitfeste Beschichtungen aus Alkali-
silikat-Zinkstaubfarben nach den Technischen Liefer-
bedingungen (TL) 918300 Blatt 85der DeutschenBundes-
bahrt*) zu verwenden. Etwaige bereits auf den Ober-
flchen vorhandene Fertigungsbeschichtungen 1) drfen
nicht belassen werden. Die Oberflchen sind nach
DIN 55928 Teil 4 vorzubereiten.
3.3.2.2 Niete sind so einzuschlagen, da die Nietlcher
ausgefllt werden. Der Schliekopf ist voll auszuschlagen;
dabei drfen keine schdlichen Eindrcke im Werkstoff
entstehen. Die geschlagenen Niete sind auf festen Sitz zu
berprfen.
Beim Auswechseln fehlerhafter Niete sind aufgeweitete
Lochwandurigen auf den nchstgreren Nietlochdurch-
messer aufzureiben und Beschdigungen am Bauteil aus-
1) Siehe Seite 2
2) Zu beziehen beim Drucksachenlager der BD Hannover,
Schwarzer Weg 8,495O Minden.
zubessern (siehe Abschnitt 3.2.3). In keinem Fall ist es
zulssig, Niete im kaltem Zustand nachzutreiben.
3.3.3 Gleitfeste Verbindungen
mit hochfesten Schrauben
3.3.3.1 Vorbereitung
Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben sind vor ihrer
Verwendung geschtzt zu lagern.
Die Reibflchen in gleitfesten Verbindungen sind vor
dem Zusammenbau durch Strahlen mit den zur Ober-
flchenvorbereitung von Stahlbauten blichen Strahl-
mitteln (ausgenommen Drahtkorn) und Korngren
(Norm-Reinheitsgrad mindestens Sa 2 t/2) oder durch
zweimaliges Flammstrahlen (Norm-Reinheitsgrad Fl)
nach DIN 55928 Teil 4 zu reinigen.
Soll die Reibflche beschichtet werden, sind Alkali-
silikat-Zinkstaubfarben nach der TL 918 300 Blatt 85
der Deutschen Bundesbahn*) zu verwenden. Hierfr ist
mindestens der Norm-Reinheitsgrad Sa 2 t/2 erforderlich.
3.3.3.2 Vorspannen der Schrauben
Das Vorspannen kann durch Anziehen der Mutter, gege-
benenfalls auch des Schraubenkopfes, nach dem Dreh-
moment-, Drehimpuls- oder Drehwinkel-Verfahren erfol-
gen. Hierfr sind Drehmomentenschlssel, Schlagschrau-
ber und hnliche Anziehgerte zu verwenden.
Tabelle 1. Erforderliche Anziehmomente, Vorspannkrfte und Drehwinkel
1 2 3 4 5 6
Vorspannen der Schraube nach dem
a) Drehmoment- b) Drehimpuls- c) Drehwinkel-
Verfahren Verfahren Verfahren
erforderliche
Schraube Vorspannkraft
Aufzubringendes Aufzubringende Aufzubringendes
FV
Anziehmoment MV Vorspann- Voranzieh-
MoS2 leicht kraft moment
geschmiert 1) gelt FV *) MV *)
kN Nm Nm kN Nm
1 M 12 50 100 120 60 10
Drehwinkel cp
siehe Tabelle 2
1 Da die Werte MV sehr stark vom Schmiermittel des Gewindes abhngen, ist die Einhaltung dieser Werte vom
Schraubenhersteller zu besttigen.
2) Unabhngig von Schmierung des Gewindes und der Auflagerflchen von Muttern und Schraube.
Fr das Aufbringen einer teilweisen Vorspannkraft 2 0,5 . FV gengen jeweils die halben Werte nach Tabelle 1, Spalten 3
bis 5 sowie handfester Sitz nach Spalte 6.
Tabelle 2. Erforderlicher Drehwinkel (D und Umdrehungsmae U
1 2 3 4 5 6 7 8 9
lk mm lk I 50 51 <lk I 100 101 <& I 170 171 <lk 5240
CP
u
(P
u
9
u
(P
U
1 M 12 bis M 22 360 1
180 12 240 213 270 314
2 M 24 bis M 36 270 314
Fr das Aufbringen einer teilweisen Vorspannkraft 20.5 . FV gengen jeweils die halben Werte nach Tabelle 2, Spalten 2
bis 9.
a) Beim Anziehen nach dem Drehmoment-Verfahren
mit handbetriebenen Drehmomentenschlsseln wird
die erforderliche Vorspannkraft FV durch ein me-
bares Drehmoment erzeugt. Die aufzubringenden
Werte Mv sind je nach Schmierung des Gewindes und
der Auflagerflchen von Schraube und Mutter in
Tabelle 1, Spalte 3 und 4 angegeben. Drehmomenten-
Schlssel mssen ein zuverlssiges Ablesen der erfor-
derlichen Anziehmomente Mv ermglichen oder bei
einem mit gengender Genauigkeit einstellbaren
Anziehmoment ausklinken. Die Fehlergrenze beim
Einstellen oder Ablesen darf * 0,l Mv nicht ber-
schreiten. Dies ist vor Verwendung und whrend
des Einsatzes mindestens halbjhrlich zu berprfen.
b) Beim Anziehen nach dem Drehimpuls-Verfahren mit
maschinellen Schlagschraubern wird die erforderliche
Vorspannkraft FV durch Drehimpulse erzeugt. Die
vom Schlagschrauber aufzubringenden Werte FV sind
in Tabelle 1, Spalte 5, angegeben. Der Schlagschrauber
ist an Hand von mindestens 3 der zum Einbau vorge-
schriebenen Schrauben (Durchmesser, Klemmlngen)
mit Hilfe geeigneter Mevorrichtungen, z. B. Tensi-
meter, auf diese Vorspannkrfte einzustellen. Die im
Kontrollgert erreichten Werte sind in ein Kontroll-
buch einzutragen.
Es drfen nur typengeprfte Schlagschrauber verwen-
det werden.
c) Das Vorspannen der Schrauben nach dem Drehwinkel-
Verfahren erfolgt in 2 Schritten. Zuerst sind die
Schrauben mit den in Tabelle 1 ,Spalte 6, angegebenen
Voranziehmomenten Mv und anschlieend durch
Aufbringen eines Drehwinkels cp nach Tabelle 2, um
den die Mutter und Schraube gegeneinander weiter
anzuziehen sind, vorzuspannen. Der Drehwinkelv
bzw. das Umdrehungsma U sind abhngig von der
Klemmlnge Ik, jedoch unabhngig vom Schrauben-
durchmesser sowie der Schmierung des Gewindes und
der Auflagerflchen von Schraube und Mutter.
Bei Verbindungen mit feuerverzinkten, hochfesten
Schrauben ist beim Anziehen der Mutter entweder die
komplette Mutter oder das Gewinde der Schraube und
die Unterlegscheibe, dort wo angezogen wird, grundstz-
lich mit Molybdndisulfid (MoS2), z. f3. Molykote ZU
schmieren. Beim Anziehen des Schraubenkopfes ist bei
Verwendung einer komplett geschmierten Mutter zu-
stzlich auch die Unterlegscheibe unter dem Schrauben-
kopf zu schmieren. Beim Vorspannen nach dem Dreh-
moment-verfahren knnen dafr die Werte nach Tabelle 1,
Spalte 3, unter Beachtung der Funote 1 dieser Tabelle
benutzt werden. Beim Vorspannen nach dem Drehim-
puls- und Drehwinkel-Verfahren gelten unverndert die
Werte nach Tabelle 1, Spalten 5 bzw. 6 und Tabelle 2,
Spalten 2 bis 9.
3.3.3.3 berprfen der gleitfesten Verbindungen
Die Wirksamkeit der gleitfesten Verbindungen ist neben
dem Reibbeiwert der Berhrungsflchen der zu verbin-
denden Bauteile hauptschlich von der Vorspannkraft
der Schrauben abhngig. Die berprfung der Vorspann-
kraft erstreckt sich auf 5 % aller Schrauben in der Ver-
bindung. Sie ist mit einem dem Anziehgert entsprechen-
den Prfgert vorzunehmen, d. h. handangezogene
Schrauben sind mit einem Handschlssel, maschinell
angezogene mit einem maschinellen Anziehgert zu
prfen. Die Prfung erfolgt ausschlielich durch Weiter-
anziehen.
a) Bei allen mit handbetriebenen Drehmomenten-
schlsseln nach dem Drehmoment-Verfahren ange-
zogenen und zu prfenden Schrauben ist das Dreh-
moment IO % hher als nach Tabelle 1, Spalte 3 bzw.
4 angegeben, einzustellen.
b) Bei allen mit auf FV geeichten Schlagschraubern an-
gezogenen Schrauben gengt zur berprfung das
Wiederansetzen und Bettigen eines auf FV nach
Tabelle 1, Spalte 5, eingestellten Schlagschraubers.
c) Bei allen nach demDrehwinkelVerfahrenangezogenen,
zu prfenden Schrauben ist je nach dem verwendeten
Anziehgert das Prfverfahren nach Abschnitt 3.3.3.3,
Aufzhlung a) oder b) anzuwenden, d. h. die Prf-
gerte sind fallweise auf die Werte nach Tabelle 1,
Spalten 3 bzw. 4 oder 5, einzustellen.
Tabelle 3 enthlt Angaben darber, wann die Vorspann-
kraft der Schraube als ausreichend nachgewiesen gilt,
gegebenenfalls weitere Schrauben zustzlich zu ber-
prfen oder auszuwechseln sind.
3.4 Schweiverbindungen
3.4.1 Allgemeines
Der ausfhrende Betrieb hat fr das Schweien einen
Eignungsnachweis nach Abschnitt 6 zu erbringen.
Der notwendige Prfumfang fr die Schweinhte mu
aus den bautechnischen Unterlagen hervorgehen.
Im allgemeinen drfen nur die Lichtbogenschweiver-
fahren angewandt werden. Die Schweiarbeiten sind,
soweit erforderlich, nach einem Schweiplan auszufhren.
Tabelle 3. berprfen der Vorspannung
r
I
1
1
Weiterdrehwinkel der Mutter (bzw.
2
Schraube) bis zum Erreichen des nach Ab-
schnitt 3.3.3.3, Aufzhlungen a) bis c)
eingestellten Prfmomentes:
3
I
3.4.2 Vorbereitung
3.4.2.1 Die zu verbindenden Teile sind so zu lagern und
zu halten, da beim Schweien mglichst geringe
Sehrumpfspannungen entstehen und die Bauteile die
planmige Form erhalten. Hierzu kann die Angabeeiner
bestimmten Schweifolge erforderlich werden.
3.4.2.2 Von den Oberflchen im Schweibereich und
den Berhrungsflchen sind Schmutz, Fette, le,
Feuchtigkeit, Rost, Zunder zu entfernen sowie Beschich-
tungen l), soweit diese die Schweinahtgte ungnstig
beeinflussen.
3.4.2.3 Die Schweizustze sind auf die zu schweien-
den Grundwerkstoffe, auf etwa vorhandene Fertigungs-
beschichtungen und bei Sortenwechsel der Grundwerk-
stoffe untereinander abzustimmen. Bei allen Schwei-
verfahren mssen auerdem die Schweizustze und die
Schweihilfsstoffe (z. B. Schweipulver, Schutzgase)
untereinander sowie auf das Schweiverfahren abge-
stimmt sein. Die Gte des Schweigutes soll den Grund-
werkstoffgten weitgehend entsprechen.
Unter diesen Voraussetzungen ist der Nahtaufbau mit
verschiedenen Schweizustzen statthaft, auch wenn
hierbei die Schweiverfahren wechseln.
Schweizustze mssen DIN 1913 Teil 1, Schweipulver
DIN 8557 Teil 1 und DIN 32522 und Schutzgase
DIN 8559 Teil 1 und DIN 32526 entsprechen und zu-
gelassen Seins).
3.4.2.4 Form und Vorbereitung der Schweifugen sind
auf das Schweiverfahren abzustimmen (siehe z. B.
DIN 8551 Teil 1 und Teil 4).
3.4.3 Schweien
Beim Herstellen tragender Schweinhte sind die Be-
dingungen nach den Abschnitten 3.4.3.1 bis 3.4.3.7
einzuhalten, sofern nicht je nach Art der Konstruktion
davon abgewichen werden darf.
3.4.3.1 Stumpfnaht, D(oppel)-HV-Naht, HV-Naht (Naht-
arten nach DIN 18800 Teil 1, Ausgabe Mrz 1981,
Tabelle 6, Zeile 1 bis 4)
a) Einwandfreies Durchschweien der Wurzeln
Damit eine einwandfreie Schweiverbindung sicher-
gestellt ist, soll die Wurzellage in der Regel ausgearbei-
tet und gegengeschweit werden. Beim Schweien
nur von einer Seite mu mit geeigneten Mitteln ein-
wandfreies Durchschweien erreicht sein.
b) Mahaltigkeit der Nhte (siehe Abschnitt 3.4.3.3).
2
< 30
30 bis 60
Vorspannung ausreichend
Vorspannung ausreichend, zustzlich
2 weitere Schrauben im gleichen Sto
prfen
> 60
Schraube auswechseln, zustzlich
2 weitere Schrauben im gleichen Sto
prfen
c) Kraterfreies Ausfhren der Nahtenden bei Stumpf-
nhten mit Auslaufblechen oder anderen geeigneten
Manahmen.
d) Flache bergnge zwischen Naht und Blech ohne
schdigende Einbrandkerben.
e) Freiheit von Rissen, Binde- und Wurzelfehlern sowie
Einschlssen.
f) Die nach den technischen Unterlagen zu bearbeitenden
Schweinhte drfen in der Naht und im angrenzenden
Werkstoff eine Dickenunterschreitung bis 5 % auf-
weisen.
g) Freiheit von Kerben.
h) Die Wurzellage mu im allgemeinen ausgearbeitet
und gegengeschweit werden.
3.4.3.2 D(oppel)-HY-Naht, HY-Naht, Kehlnhte, Drei-
blechnaht (Nahtarten nach DIN 18800 Teil 1, Ausgabe
Mrz 1981, Tabelle 6, Zeile 5 bis 14); andere Nahtformen
sind sinngem einzuordnen.
a) Gengender Einbrand
Bei Kehlnhten ist durch konstruktive oder fertigungs-
technische Manahmen sicherzustellen, da die not-
wendige Nahtdicke erreicht wird. Hierbei ist anzu-
streben, da der theoretische Wurzelpunkt erfat wird.
Bei Schweiverfahren, fr die ein ber den theoreti-
schen Wurzelpunkt hinausgehender Einbrand sicher-
gestellt ist, z. B. teilmechanische oder vollmechanische
UP- oder Schutzgasverfahren (CO2, Mischgas) mudas
Ma min e (siehe DIN 18 800 Teil 1, Ausgabe Mrz
1981, Tabelle 6, Zeile 9 und 10) fr jedes Schweiver-
fahren in einer Verfahrensprfung bestimmt sein.
b) Mahaltigkeit der Nhte (siehe Abschnitt 3.4.3.3).
c) Weitgehende Freiheit von Kerben und Kratern.
d) Freiheit von Rissen; Sichtprfung ist im allgemeinen
ausreichend.
1) Siehe Seite 2
3) Die amtliche Zulassungsstelle ist das Bundesbahn-
Zentralamt Minden (Zulassungsverzeichnis DS 920/1
zu beziehen beim Drucksachenlager der BD Hannover,
Schwarzer Weg 8,495O Minden)
e) Schweinhte kerbfrei bearbeiten, wenn dies in den
Ausfhrungsunterlagen angegeben ist.
f) Bei Nahtanstzen, z. 8. bei Elektrodenwechsel, darf
die zustzliche Nahtberhhung 2 mm nicht ber-
schreiten.
3.4.3.3 Bezglich der Mahaltigkeit von Schweinhten
sind folgende Werte zulssig:
a) berschreitungen bis zu 25% der Nahtdicke fr alle
Nahtarten.
b) Stellenweise Unterschreitung der Nahtdicke von 5%
bei Stumpfnhten sowie 10% bei Kehlnhten, sofern
die geforderte durchschnittliche Nahtdicke erreicht
wird.
3.4.3.4 Beim Schweien in mehreren Lagen ist die Ober-
flche vohergehender Lagen von Schlacken zu reinigen.
Risse, Lcher und Bindefehler drfen nicht berschweit
werden.
3.4.3.5 Der Lichtbogen darf nur an solchen Stellen
gezndet werden, an denen anschlieend Schweilagen
aufgebracht werden.
3.4.3.6 Bei zu geringem Wrmeeinbringen und zu
schneller Wrmeableitung sowie bei niedrigen Werkstck-
temperaturen ist in Abhngigkeit vom Werkstoff im
Bereich der Schweizonen ausreichend vorzuwrmen.
Schutzvorrichtungen gegen Witterungseinflsse, z. B.
Wind, knnen erforderlich werden.
3.4.3.7 Whrend des Schweiens und Erkaltens der
Schweinaht (Blauwrme) sind Erschtterungen und
Schwingungen der geschweiten Teile zu vermeiden.
3.4.4 Nachbearbeiten
Schweinhte, die den Anforderungen nach Abschnitt
3.4.3.1 bis Abschnitt 3.4.3.2 nicht entsprechen, sind aus-
zubessern. Dabei darf der Grundwerkstoff beiderseits
der Naht durch Schweigut ersetzt werden. Dieses gilt
auch fr das Ausbessern von Terrassenbrchen (siehe
DASt-Ri. 014) 4). Hierbei ist Abschnitt 3.2.3 besonders
zu beachten.
Werkstcke und Schweinhte sind von Schlacken zu
subern.
Um in besonderen Fllen innere Spannungen und beim
Schweien aufgetretene Aufhrtungen in Naht und
bergangszonen abzubauen, kann eine Behandlung nach
dem Schweien, z. B. Spannungsarmglhen oder Ent-
spannen durch rtliche Wrme, zweckmig sein. Art
und Umfang dieser zustzlichen Behandlung ist im
Einzelfall festzulegen und in den bautechnischen Unter-
lagen zu vermerken.
Von Werkstcken und Schweinhten sind Schwei-
spritzer, Schweitropfen und Schweiperlen zu entfernen.
4 Zusammenbau
4.1 Die Abschnitte 4.2 bis 4.6 gelten fr den Zusam-
menbau von Stahlbauteilen sowohl in der Werkstatt als
auch auf der Baustelle.
4.2 Stahlbauteile drfen beim Lagern, Ein- und Aus-
laden, Transport und Aufstellen nicht berbeansprucht
werden. Sie sind an den Anschlagstellen vor Beschdi-
gungen zu schtzen.
4.3 Werden an tragenden Bauteilen fr den Transport
oder fr die Montage oder aus sonstigen Grnden Ver-
nderungen erforderlich, die nicht in bautechnischen
Unterlagen vorgesehen sind, z. B. Anschweien von Hilfs-
laschen, Bohren von Anschlaglchern, so drfen diese
nur unter sinngemer Beachtung des Abschnittes 3.2.3
ausgefhrt werden.
Montagelcher drfen nicht durch Schweigut geschlos-
sen werden.
4.4 Mit dem endgltigen Nieten, Schrauben und Schwei-
en der Stahlbauteile darf erst begonnen werden, wenn
deren planmige Form, gegebenenfalls unter Berck-
sichtigung noch eintretender Verformungen, hergestellt
ist. Insbesondere ist beim Freisetzen der mgliche Ein-
flu von Verformungen des Haupttragwerkes auf andere
Bauteile, z. B. Verbnde, Anschlsse, zu bercksichtigen.
4.5 Fr den Einbau beweglicher Auflagerteile gelten
DIN 4141 Teil 1 bis Teil 3 (z. Z. Entwrfe) oder die
,,Besonderen Bestimmungen in den Zulassungsbeschei-
den fr Lager.
4.6 Beim Aufstellen des Stahltragwerkes ist auf Stabili-
tt und Tragfhigkeit besonders zu achten, weil im Bau-
zustand andere Verhltnisse vorliegen knnen als im End-
zustand.
5 Abnahme
5.1 Zulssige Werte fr Maabweichungen, welche die
Gebrauchsfhigkeit der Bauteile beeinflussen knnen,
sind rechtzeitig vor dem Aufstellen der bautechnischen
Unterlagen mit dem Besteller festzulegen.
5.2 Fr die Abnahmen mssen Schrauben, Niete und
Schweinhte zugnglich sein. Fr Verbindungen, die
bei der Endabnahme nicht mehr zugnglich sind, ist eine
Zwischenabnahme vorzusehen. Schweinhte drfen vor
der Abnahme keine oder nur einedurchsichtige Beschich-
tung erhalten.
6 Eignungsnachweise zum Schweien
6.1 Allgemeines
Das Herstellen geschweiter Bauteile aus Stahl erfordert
in auergewhnlichem Mae Sachkenntnisse und Erfah-
rungen der damit betrauten Personen sowie eine beson-
dere Ausstattung der Betriebe mit geeigneten Einrich-
tungen.
Betriebe, die Schweiarbeiten in der Werkstatt oder auf
der Baustelle - auch zur Instandsetzung - ausfhren,
mssen ihre Eignung nachgewiesen haben. Der Nachweis
gilt als erbracht, wenn auf der Grundlage von DIN 8563
Teil 1 und Teil 2 je nach Anwendungsbereich der
- Groe Eignungsnachweis nach Abschnitt 6.2 oder der
- Kleine Eignungsnachweis nach Abschnitt 6.3
gefhrt wurde.
4, Zu beziehen bei der Stahlbau-Verlags GmbH, Ebert-
platz 1,500O Kln 1
Geschweite Bauteile, die von Betrieben ohne diese
Eignungsnachweise hergestellt werden, geiten als nicht
normgerecht ausgefhrt.
6.2 Groer Eignungsnachweis
6.2.1 Anwendungsbereiche
Der groe Eignungsnachweis ist von Betrieben zu erbrin-
gen, die geschweite Stahlbauten mit ,,vorwiegend ruhen-
der Beanspruchung herstellen wollen.
Fr Stahlbauten mit nicht vorwiegend ruhender Bean-
spruchung, z. B. Brcken, Krane, wird der Groe Eig-
nungsnachweis entsprechend den zustzlichen Anforde-
rungen erweitert.
In besonderen Fllen kann der Groe Eignungsnachweis
eingeschrnkt oder erweitert erbracht werden, z. B. fr
das berschweien von Fertigungsbeschichtungen 1.
Dies gilt auch fr das Verarbeiten von Werkstoffen, die
nicht in DIN 18800 Teil 1, Ausgabe Mrz 1981, Ab-
schnitt 2.1 .l aufgefhrt sind, z. B. nichtrostende Sthle,
hochfeste Feinkornbausthle, sowie fr den Einsatz
vollmechanischer oder automatischer Schweiverfahren;
in solchen Fllen knnen Verfahrensprfungen notwendig
werden.
6.2.2 Anforderungen an den Betrieb
6.2.2.1 Betriebliche Einrichtungen
Es gilt DIN 8563 Teil 2.
6.2.2.2 Schweitechnisches Personal
- Schweiaufsicht
Der Betrieb mu fr die Schweiaufsicht zumindest
einen dem Betrieb stndig angehrenden, auf dem
Gebiet desStahIbauserfahrenenSchweifachingenieur
haben. Seine Ausbildung und Prfung mu mindestens
den Richtlinien des Deutschen Verbandes fr Schwei-
technik (DVS) entsprechen. Er hat in bereinstim-
mung mit den in DIN 8563Teil2 genannten Aufgaben
auch die Prfung der Schweier nach DIN 8560durch-
zufhren oder bei einer in DIN 8560 genannten Prf-
stelle zu veranlassen.
Bei der laufenden Beaufsichtigung der Schweiarbeiten
darf sich der Schweifachingenieur durch betriebszu-
gehrige, schweitechnisch besonders ausgebildete
und als geeignet befundene Personen untersttzen
lassen; er ist fr die richtige Auswahl dieser Personen
verantwortlich.
Zur uneingeschrnkten Vertretung des Schweifach-
ingenieurs ist nur ein dafr besttigter Schweifach-
ingenieur befugt.
- Schweier
Mit Schweiarbeiten drfen nur Schweier beschftigt
werden, die fr die erforderliche Prfgruppe nach
DIN 8560 und fr das jeweilig angewendete Schwei-
verfahren eine gltige Prfbescheinigung haben.
Das Bedienungspersonal vollmechanischer Schwei-
einrichtungen mu an diesen Einrichtungen ausgebil-
det und in Anlehnung an DIN 8560 berprft sein.
6.2.3 Nachweis der Eignung
Im Rahmen einer Betriebsprfung durch die anerkannte
Stelle 5) hat der Betrieb den Nachweis zu erbringen, da
er ber die erforderlichen betrieblichen Einrichtungen
und das erforderliche schweitechnische Personal verfgt.
Bei der Betriebsprfung hat die Schweiaufsicht nachzu-
weisen, da sie in der Lage ist, ihren Aufgaben gerecht
zu werden, und da sie Schweier nach DIN 8560 ber-
prfen kann.
6.2.4 Bescheinigung
Nachdem der Eignungsnachweis gefhrt wurde, stellt die
anerkannte Stelle dem Betrieb eine Bescheinigung ber
den Groen Eignungsnachweis aus.
Die Bescheinigung gilt hchstens 3 Jahre. Nach einer
erfolgreichen Verlngerungsprfung kann die Bescheini-
gung jeweils auf weitere 3 Jahre ausgestellt werden.
Die Eignungsbescheinigung wird ungltig, wenn die Vor-
aussetzungen, unter denen sie ausgestellt wurde, nicht
mehr erfllt sind.
Beabsichtigt ein Betrieb whrend der Geltungsdauer den
Anwendungsbereich oder die Schweiverfahren zu ndern
oder ergibt sich ein Wechsel in der Schweiaufsicht,
so hat der Betriebdiesder anerkannten Stelle mitzuteilen.
6.3 Kleiner Eignungsnachweis
6.3.1 Anwendungsbereich
Der Kleine Eignungsnachweis ist von Betrieben zu er-
bringen, die geschweite Stahlbauten mit ,,vorwiegend
ruhender Beanspruchung in dem nachfolgend genannten
Umfang herstellen wollen.
6.3.1 .l Bauteile aus St 37
Vollwand- und Fachwerktrger bis 16 m Sttzweite,
Maste und Sttzen bis 16 m Lnge,
Silos bis 8 mm Wanddicke,
Grfutterbehlter nach DIN 11 622 Teil 4,
Treppen ber 5 m Lnge in Lauflinie gemessen,
Gelnder mit Horizontallast in Holmhhe 2 0,5 kN/m
andere BauteilevergleichbarerArtundGrenordnung.
Dabei gelten folgende Begrenzungen:
- Verkehrslast I 5 kN/m*
- Einzeldicke im tragenden Querschnitt
im allgemeinen 516 mm
bei Kopf- und Fuplatten 130 mm
6.3.1.2 Erweiterungen des Anwendungsbereiches des
Kleinen Eignungsnachweises
Der Anwendungsbereich kann, sofern geeignete betrieb-
liche Einrichtungen und entsprechend qualifiziertes
schweitechnisches Personal vorhanden sind, erweitert
werden auf
Bauteile aus Hohlprofilen nach DIN 18808
(z. 2. Entwurf),
Bolzenschweiverbindungen bis 16 mm Bolzendurch-
messer nach DIN 8536 Teil 10 (z. Z. Entwurf)
Bauteile nach Abschnitt 6.3.1 .l aus St 52 ohne Bean-
spruchung auf Zug und Biegezug mit folgender Begren-
zung:
- Kopf- und Fuplatten 525 mm,
- keine Stumpfste in Formsthlen.
1) Siehe Seite 2
5) Das Verzeichnis der anerkannten Stellen ist dem Mit-
teilungsblatt des Instituts fr Bautechnik zu entneh-
men. Zu beziehen beim IfBt, Reichpietschufer 72-76,
1000 Berlin 30.
6.3.1.3 Bei Betrieben, die mindestens 3 Jahre lang ge-
schweite Bauteile mit Erfolg und in ausreichendem Um-
fang ausgefhrt haben, darf die anerkannte Stelle fr den
Kleinen Eignungsnachweis in technischer Abstimmung
mit der zustndigen anerkannten Stelle fr den Groen
Eignungsnachweis den Anwendungsnachweis auf eine
ber Abschnitt 6.3.1 .l und Abschnitt 6.3.1.2 hinaus-
gehende Serienfertigung (mit eindeutiger Festlegung von
Tragwerksform, Stahlsorten, Art der Schweiverbindun-
gen und Fertigungsprogramm) erweitern. Dafr ist in
einer Zusatzprfung mit hierfr typischen Prfstcken
die dafr notwendige Beherrschung der Bauweise und des
Schweiens nachzuweisen.
6.3.2 Anforderungen an den Betrieb
6.3.2.1 Betriebliche Einrichtungen
Es gilt DIN 8563 Teil 2.
6.3.2.2 Schweitechnisches Personal
- Schweiaufsicht
Der Betrieb mu fr die Schweiaufsicht zumindest
einen dem Betrieb stndig angehrenden, auf dem
Gebiet des Stahlbaus erfahrenen Schweifachmann
oder Schweitechniker haben. Deren Ausbildung und
Prfung mu mindestens den Richtlinien des
Deutschen Verbandes fr Schweitechnik (DVS)
entsprechen.
Die Schweiaufsicht mu in dem in der Fertigung
vorwiegend eingesetzten Schweiverfahren praktisch
ausgebildet sein und einmal eine entsprechende Pr-
fung nach DIN 8560 abgelegt haben.
Die Schweiaufsicht mu den in DIN 8563 Teil 2
gestellten Anforderungen gerecht werden und die
Fhigkeit besitzen, alle ihrer Stellung entsprechenden
Aufgaben zu erfllen. Sie ist fr die Gte der Schwei-
arbeiten in der Werkstatt und auf der Baustelle verant-
wortlich.
Die Schweiaufsicht darf bei Schweierprfungen
nach DIN 8560 das Schweien der Prfstcke ber-
wachen und den fachkundigen Teil der Prfungdurch-
fhren. Die Bewertung der Prfstcke und Proben ist
jedoch bei einer der in DIN 8560 genannten Prf-
stellen zu veranlassen.
Bei der laufenden Beaufsichtigung der Schweiarbeiten
darf sich die Schweiaufsicht durch betriebszugehrige
schweitechnisch besonders ausgebildete und als
geeignet befundene Personen untersttzen lassen; sie
ist fr die richtige Auswahl dieser Personen verant-
wortlich.
Zur uneingeschrnkten Vertretung der Schweiauf-
sicht ist nur eine dafr besttigte Schweiaufsichts-
person befugt.
- Schweier
Mit Schweiarbeiten drfen nur Schweier beschftigt
werden, die fr die erforderliche Prfgruppe nach
DIN 8560 und fr das jeweilig angewendete Schwei-
verfahren eine gltige Prfbescheinigung haben.
Das Bedienungspersonal vollmechanischer Schwei-
einrichtungen mu an diesen Einrichtungen ausgebil-
det und in Anlehnung an DIN 8560 berprft sein.
6.3.3 Nachweis der Eignung
Im Rahmen einer Betriebsprfung durch die anerkannte
Stelle 5) hat der Betrieb den Nachweis zu erbringen, da
er ber die erforderlichen betrieblichen Einrichtungen
und das erforderliche schweitechnische Personal verfgt.
Bei der Betriebsprfung hat die Schweiaufsicht nachzu-
weisen, da sie in der Lage ist, ihren Aufgaben gerecht
zu werden. Dabei sind unter der Anleitung der Schwei-
aufsicht auch Prfstcke in Anlehnung an DIN 8560 zu
schweien. Die Schweiaufsicht mu dabei ausreichend
Kenntnisse im Beurteilen und Vermeiden von Schwei-
fehlern nachweisen.
6.3.4 Bescheinigung
Nachdem der Eignungsnachweis gefhrt wurde, stellt die
anerkannte Stelle dem Betrieb eine Bescheinigung ber
den Kleinen Eignungsnachweis aus.
Die Bescheinigung gilt hchstens 3 Jahre. Nach einer er-
folgreichen Verlngerungsprfung kanndie Bescheinigung
jeweils auf weitere 3 Jahre ausgestellt werden.
Die Eignungsbescheinigung wird ungltig, wenn die Vor-
aussetzungen, unter denen sie ausgestellt wurde, nicht
mehr erfllt sind.
Beabsichtigt- ein Betrieb whrend der Geltungsdauer
den Anwendungsbereich oder die Schweiverfahren zu
ndern oder ergibt sich ein Wechsel in der Schweiauf-
sicht, so hat der Betrieb dies der anerkannten Stelle mit-
zuteilen.
5) Siehe Seite 7
Zitierte Normen und andere Unterlagen
DI N 1913Tei l 1
DIN 2310 Teil 3
DIN 2310 Teil 4
DIN 4141 Teil 1
DIN 4141 Teil 2
DIN 4141 Teil 3
DI N 6 9 1 4
DI N 7154Tei l 1
DIN 8551 Teil 1
DIN 8551 Teil 4
DIN 8557 Teil 1
DIN 8559 Teil 1
DI N 8 5 6 0
DI N 8563Tei l 1
DIN 8563 Teil 2
DI N 8563Tei l 10
DIN 11622 Teil 4
DIN 18800Teil 1
DIN 18808
DIN 32 522
DIN 32 526
DIN 55 928 Teil 4
DIN 55928 Teil 5
DASt-R i. 006
DASt-Ri. 014
Stabelektroden fr das Verbindungsschweien von Stahl, unlegiert und niedriglegiert; Einteilung,
Bezeichnung, technische Lieferbedingungen
Thermisches Schneiden; Autogenes Brennschneiden, Verfahrensgrundlagen, Gte, Maabweichungen
Thermisches Schneiden; Plasma-Schmelzschneiden, Verfahrensgrundlagen, Begriffe, Gte, Maab-
weichungen
(z. 2. Entwurf) Lager im Bauwesen; Allgemeine Richtlinien fr Lager
(z. Z. Entwurf) Lager im Bauwesen; Richtlinien fr die Lagerung von Brcken und vergleichbaren
Bauwerken
(z. Z. Entwurf) Lager im Bauwesen; Richtlinien fr die Lagerung im Hoch- und Industriebau
Sechskantschrauben mit groen Schlsselweiten, fr HV-Verbindungen in Stahlkonstruktionen
ISO-Passungen fr Einheitsbohrung; Toleranzfelder, Abmae in pm
Schweinahtvorbereitung; Fugenformen an Stahl, Gasschweien, Lichtbogenhandschweien und
SchutzgasschweiSen
Schweinahtvorbereitung; Fugenformen an Stahl, Unter-Pulver-Schweien
Schweizustze fr das Unterpulverschweien; Verbindungsschweien von unlegierten und legierten
Sthlen; Bezeichnungen, technische Lieferbedingungen
Schweizusatz fr das Schutzgasschweien; Drahtelektroden und Schweidrhte fr das Metall-
Schutzgasschweien von unlegierten und niedriglegierten Sthlen
Prfung von Stahlschweiern
Sicherung der Gte von Schweiarbeiten; Allgemeine Grundsatze
Sicherung der Gte von Schweiarbeiten; Anforderungen an den Betrieb
(z. Z. Entwurf) Sicherung der Gte von Schweiarbeiten; Bolzenschweiverbindungen an Stahl,
Bolzenschweien mit Hub- und Ringzndung
Grfutterbehlter; Bemessung, Ausfhrung, Beschaffenheit; Grfutterbehlter aus Stahl
Stahlbauten; Bemessung und Konstruktion
(z. Z. Entwurf) Stahlbauten; Tragwerkeaus Hohlprofilen unter vorwiegend ruhender Beanspruchung
Schweipulver zum Unterpulverschweien; Bezeichnung, Technische Lieferbedingungen
Schutzgase zum Schweien
Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungen und berzge; Vorbereitung und Prfung
der Oberflchen
Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungen und berzge; Beschichtungsstoffe und
Schutzsysteme
berschweien von Fertigungsbeschichtungen (FB) im Stahlbau4)
Empfehlungen zur Vermeidung von Terrassenbrchen in geschweiten Konstruktionen aus Bau-
stahl 4)
Technische Lieferbedingungen (TL) fr Anstrichstoffe Nr. 918300 der Deutschen Bundesbahn, Blatt 852)
Frhere Ausgaben
DIN 1000: 03.21; 10.23; 07.30; 03.56x, 12.73
DIN 4100: 05.31,07.33,08.34xxxx, 12.56, 12.68
Beiblatt 1 zu DIN 4100: 12.56~. 12.68
Beiblatt 2 zu DIN 4100: 12.56~. 12.68
nderungen
Gegenber DIN 1000/12.73, DIN 4100/12.68, Beiblatt 1 zu DIN 4100/12.68 und Beiblatt 2 zu DIN 4100/12.68 wurden
folgende nderungen vorgenommen:
Im Rahmen der Neuordnung der Normen von Stahlbauten, Inhalt von DIN 1000 neu gegliedert, dem Stand der Technik
angepat und zum Teil mit berarbeiteten Regelungen aus DIN 4100 zusammengefat. Inhalt von DIN 4100 Beiblatt 1
und Beiblatt 2 berarbeitet und dem Stand der Technik angepat und als Norm vereinbart.
Internationale Patentklassifikation
E 04B 1108
2) Siehe Seite 3
4) Siehe Seite 6

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