Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
1 Einleitung
Im Rahmen des Sonderforschungsbereiches 692 HALS erfolgen Untersuchungen an
hochfesten Aluminiumwerkstoffen. Einen Schwerpunkt bildet unter anderem die
Untersuchung von Aluminium-Magnesium-Werkstoffverbunden. Insbesondere die sich
ausbildende Grenzschicht bei der Halbzeugerstellung ist von Interesse und im Speziellen die
Festigkeit dieser. Fr die Halbzeugerstellung wurden das Bohrungsdrcken, das
hydrostatische Strangpressen und das indirekte Strangpressen gewhlt. Aus den Ergebnissen
ergab sich ein breites Feld an Einflussgren auf die Verbundbildung. Um den Ablauf der
Verbundbildung besser analysieren und Parametereinflsse voneinander trennen zu knnen,
wurde das Querfliepressen als Analogieversuch entwickelt. Dieses Verfahren ermglicht bei
relativ geringem Aufwand die Untersuchung eines breiten Parameterspektrums, wie zum
Beispiel Umformgrad, Temperatur, Reibbedingungen und eingesetzte Werkstoffe.
Im Folgenden werden Ergebnisse aus den Teilprojekten A3 und B3 vorgestellt, die sich bei
der Analyse des Querflieprozesses herausgestellt haben.
2 Wissenschaftliche Fragestellungen und abgeleitete Zielstellungen
Wie bisherige Forschungsergebnisse besttigen, sind die chemischen Vorraussetzungen fr
eine Diffusion in der festen Phase fr eine Aluminium-Magnesium-Paarung erfllt. Ein
Stofftransport ber die Phasengrenzen ist in der Regel nur dann mglich, wenn das System,
wie hier vorliegend, eine Mischkristallreihe aufweist. Neben dieser elementaren
Voraussetzung wird der Diffusionsprozess von einer Vielzahl uerer Faktoren beeinflusst,
deren Quantifizierung unabdingbar zur zielgerichteten Beeinflussung der Bindemechanismen
ist. Mglich wird dies nur dann, wenn es gelingt prozessspezifische Parameterfelder in
differenzierte quantitative Modelle zu berfhren. Der grte Vorteil gegenber der hufig
verwendeten prozessorientierten Betrachtung ist die allgemeine Anwendbarkeit der
gewonnenen Erkenntnisse. Solch eine Herangehensweise erfordert eine differenzierte
Beschreibung der lokal in der Grenzschicht wirkenden Faktoren mit Hilfe messbarer Gren.
Ziel war es daher, einen Versuchsaufbau zu entwickeln, der die Schaffung eines
Werkstoffverbundes auf eine Weise umsetzt, die eine Variation definierter Parameter
ermglicht und somit die Interpretation von mikrostrukturellen Vernderungen in der
Grenzschicht zulsst. Weiterhin ist durch geeignete Methoden zu untersuchen, welche
www.utfscience.de IV/2009
Awiszus et al. : Analyse des Querfliepressens1/18
Verlag Meisenbach GmbH, Franz-Ludwig-Str. 7a, 96047 Bamberg, www.umformtechnik.net
mechanischen
Eigenschaften
der
Al/Mg-Verbund
in
Abhngigkeit
der
Grenzschichtmikrostruktur aufweist. Auf der Grundlage der gewonnenen Erkenntnisse sind
die weiteren Halbzeugverfahren wie der Bohrungsdrckprozess und das Strangpressen
weiterzuentwickeln, so dass eine Verbundherstellung ermglicht wird.
3 Versuchsaufbau zur definierten Erzeugung von Al/Mg-Werkstoffverbunde
durch Initiierung eines Diffusionsprozesses
Mit dem Einsatz des nachfolgend beschriebenen Analogieversuches wurden die
Vorraussetzungen geschaffen, Grenzschichtreaktionen zwischen Aluminium und Magnesium
unter Umformbedingungen nachzuweisen. Weiterhin besteht die Mglichkeit eine Vielzahl
von Parametern gezielt auf ihre verbundfrdernde Wirkung hin zu untersuchen [1, 2, 3]. Im
Vergleich zum Bohrungsdrcken zeichnen sich die verwendeten Proben durch eine
kostengnstig herzustellende Geometrie aus, so dass eine wirtschaftliche und statistisch
abgesicherte Parameteruntersuchung durchgefhrt werden kann.
www.utfscience.de IV/2009
Awiszus et al. : Analyse des Querfliepressens3/18
Verlag Meisenbach GmbH, Franz-Ludwig-Str. 7a, 96047 Bamberg, www.umformtechnik.net
Tabelle 1:
Werkstoffpaarung:
Probengeometrie:
Oberflchenvorbehandlung:
Probentemperatur P:
Matrizentemperatur M:
Zapfenquerschnitt am Fertigteil:
Stelgeschwindigkeit:
AZ31 / AlMgSi1
19,7 mm x 42 mm
aufgesprhtes Graphit
450C
300C
14x15 mm
5 mms-1
Abbildung 4: Verbundproben mit unterschiedlicher Werkstoffpaarung; oben: AlMgSi1AZ31; unten links: AZ31-AZ31; unten rechts: AlMgSi1-AlMgSi1
5 Mikrostruktur der Grenzschicht
Zur
bildlichen
Darstellung
der
Grenzschicht
wurde
ein
Feldemissionsrasterelektronenmikroskop (REM) Zeiss Neon 40 genutzt. Die Untersuchung erfolgte im
Zentrum der Verbundprobe, in einer orthogonal zur Grenzschicht liegenden Ebene
(Querschliff). Die chemische Zusammensetzung des untersuchten Bereiches wurde mit einer
Energiedispersiven-Rntgenmikrobereichsanalyse (EDXS) im Mapping Modus ermittelt. Eine
Rntgenbeugungsanalyse (RBA) mit dem Diffraktometer (SIEMENS D 5000) ermglichte
eine genaue Identifizierung der kristallinen Phasen in der Grenzschicht.
Die mikrostrukturelle Untersuchung der Grenzschicht zeigt, dass sich unter den genannten
Versuchsbedingungen eine homogene Grenzschicht zwischen Magnesium und Aluminium
ausbildet [2] [3]. In der Abbildung 5 (links) ist eine REM-Aufnahme der Grenzschicht
dargestellt. Im untersuchten Bereich wurden keine Defekte, wie Risse oder Poren festgestellt.
Der Elektronenkontrast im Rckstreuungsmodus lsst erkennen, dass die Grenzschicht mit
einer Breite von weniger als 2 m durch zwei Phasen gebildet wird. Mit Hilfe eines
berlagerten Mappings (zweidimensionale Elementkonzentrationsverteilung) der Elemente
Aluminium und Magnesium konnte die unterschiedliche Zusammensetzung der Grenzschicht
besttigt werden (Abbildung 5, rechts).
www.utfscience.de IV/2009
Awiszus et al. : Analyse des Querfliepressens5/18
Verlag Meisenbach GmbH, Franz-Ludwig-Str. 7a, 96047 Bamberg, www.umformtechnik.net
Kraft, die pro Einheit geometrischer Grenzflche Ag aufgebracht werden muss, um ein
Versagen des Verbundes herbeizufhren (Gleichung 1).
Fa
(Gl. 1)
Ag
Die Entnahme der Scherproben erfolgte wie in Abbildung 7 (links, mittig) dargestellt
achssymmetrisch, so dass sich die Grenzflche in der Symmetrieebene der Scherproben
befand (Abbildung 7, rechts).
V =
Die Ursache fr die Streuung der Ergebnisse liegt in der sich umformtechnisch frei
ausbildenden Grenzflche. Es kommt dabei zu geringfgigen Abweichungen in Ebenheit und
Parallelitt. Bei der hier verwendeten Probengre ist die Wahrscheinlichkeit hoch, dass sich
die Scherebene nicht vollstndig in der Grenzflche befindet. Dies fhrt zu
probenspezifischen Spannungsverteilungen und somit zu Unterschieden in den
Versuchsbedingungen fr den Schertest. Eine zusammenfassende Interpretation der
Ergebnisse fhrt zu dem Schluss, dass die Grenzflche durch ein sprdes
Verformungsverhalten gekennzeichnet ist. Weiterhin wurden sehr hohe Verbundfestigkeiten
v von bis zu 93 N/mm ermittelt. Diese liegen aber unter der theoretischen Scherfestigkeit
von AlMgSi1 mit B = 210 N/mm und AZ31 mit B = 130 N/mm [4,5].
7 Simulationsaufbau/ -modell
Entsprechend der Konstruktionsdaten der Versuchseinrichtung wird das Simulationsmodell
mit starren Werkzeugen aufgebaut. Das heit, es werden nur die Werkzeugaktivflchen der
Werkzeuge bercksichtigt. Damit findet die elastische Deformation der Werkzeuge, sowie die
Ausbildung des Temperaturfeldes innerhalb der Werkzeuge keine Bercksichtigung. Obwohl
die Temperaturentwicklung whrend des Prozesses mageblich die Fliespannung der
Werkstoffe beeinflusst, kann eine entsprechend aufwendige Modellierung auer Acht
gelassen werden, da die Werkzeuge quivalent zu den Werkstcken vorgeheizt werden.
Ergnzend dazu ist festzustellen, dass die Proben nur ein relativ geringes Volumen und eine
groe Kontaktoberflche zu den Werkzeugen besitzen. Damit ist die entstehende
Wrmemenge whrend der Umformung gering.
Der Prozess wurde in den FEM- Simulationssystemen FORGE, Version 2008 und
simufact.formingSFM, Version 8.1 als 3D- Modelle modelliert. Wesentliche Unterschiede
bestehen in der Elementauswahl und Elementformulierung. Dahingehend sind Unterschiede
hauptschlich in der Berechung der Umformkraft zu erwarten. Das Modell muss auf Grund
der geometrischen Vorgaben als 3-dimensionales Modell aufgebaut werden. Es besteht aber
die Mglichkeit der Bercksichtigung von Symmetrien. Es erfolgte eine Betrachtung
mglicher Unterschiede hinsichtlich des Modells mit Symmetrien und einem Vollmodell.
Prinzipiell ist ein Modell unter Ausnutzung der Symmetrie zu bevorzugen, da damit eine
erhebliche Einsparung an Elementen und damit an Rechenzeit erfolgt. Die Kinematik des
Versuches wurde bereits eingangs erlutert. Es werden Stempel und Matrize gleichzeitig
verfahren, wobei die Verfahrrichtung dieselbe ist und die Geschwindigkeit der Matrize den
halben Wert des Stempels annimmt.
Als Vergleichsversuch zwischen dem Experiment und der numerischen Simulation werden
die Versuche 5-1, 5-6, und 5-11 mit den Prozessparametern 5mm/s Stempelgeschwindigkeit,
450C Vorwrmtemperatur fr die Werkstcke, 350C fr die Werkzeuge und der
Materialpaarung AZ31/AlMgSi1 gewhlt. Als zweiter Vergleichsversuch wird Versuch 7
genutzt. Dieser unterscheidet sich dahingehend, dass das Probenmaterial lediglich eine
Vorwrmtemperatur von 350C aufweist und damit genau so hoch ist, wie die der
Werkzeuge. In Abbildung 11 ist das Simulationsmodell im Simulationssystem FORGE 2008
dargestellt. Hierbei ist unter Bercksichtung der Symmetrien ein Viertelmodell abgebildet.
www.utfscience.de IV/2009
Awiszus et al. : Analyse des Querfliepressens9/18
Verlag Meisenbach GmbH, Franz-Ludwig-Str. 7a, 96047 Bamberg, www.umformtechnik.net
Stempel: v = 5 mm/s
Magnesium
7.1 Materialbeschreibung
Fr die Modellierung der Werkstoffe, AlMgSi1 und AZ31, wurde eine Materialbeschreibung
nach dem Modell von Hensel und Spittel gewhlt. Mit dem gewhlten Modell besteht die
Mglichkeit, das Flieverhalten der Werkstoffe unter Bercksichtigung der Temperatur, des
Umformgrades und der Umformgeschwindigkeit analytisch zu beschreiben. Besonders bei
Prozessen mit sehr hohen Umformgraden zeigt sich eine Notwendigkeit einer analytischen
Beschreibung der Fliespannung ber das Ma der experimentell aufnehmbaren
Umformgrade hinaus. Des Weiteren mssen innerhalb des Simulationssystems nicht fr jeden
Temperaturbereich und Geschwindigkeitsbereich separat Fliekurven definiert werden. Fr
die Simulation wurde ein vereinfachter Ansatz gewhlt, bei dem lediglich die Exponenten m1m4 bercksichtigt werden. Beide Programme, sowohl FORGE als auch simufact, bieten die
Mglichkeit in Materialdatenbanken Werkstoffkennwerte fr die Simulation aufzubereiten
und dann ber eine Exportfunktion die Materialdatei in das Simulationsmodell zu integrieren.
Die Parameter fr die gewhlten Werkstoffe gelten innerhalb eines Temperaturbereiches von
250-500 C. Die Umformgrade im Prozess sind sehr gro, deutlich oberhalb von = 1,5. Die
Umformgeschwindigkeiten sind als gering zu erwarten, nahe dem quasistatischen Bereich.
Nachfolgend sind die Fliekurvenbeschreibung nach Hensel-Spittel und deren vereinfachte, in
der Simulation genutzte Form dargestellt.
f = Ae m T T m m e m / (1 + ) m T e m & m & m T
1
f = Ae m T m e m / & m
1
(Gl.2)
(Gl.3)
www.utfscience.de IV/2009
Awiszus et al. : Analyse des Querfliepressens10/18
Verlag Meisenbach GmbH, Franz-Ludwig-Str. 7a, 96047 Bamberg, www.umformtechnik.net
Abbildung 12: Fliekurven nach dem Modell von Hensel-Spittel von AlMgSi1 und AZ31 bei
unterschiedlichen Temperaturen
7.2 Ergebnisse
Fr die Analyse der Prozesse wurde eine Kalibrierung durchgefhrt, damit von einer
bereinstimmung der Praxis und der Simulation ausgegangen werden kann. Dahingehend
wurden Auswertegren ausgewhlt, die den kalibrierten Zustand wiedergeben. Fr den
Querflieprozess wurden die Gren Austrittslnge, Pressrestlnge, Vorauseilen des
Aluminiums und die Stempelkraft herangezogen. Ein kalibrierter Zustand wurde in beiden
Simulationssystemen erreicht. Ausgehend von der kalibrierten Simulation knnen folgende
Ergebnisse festgehalten werden.
Der Vergleichsumformgrad betrgt am Ende des Prozesses 4,6. Dieser nimmt
kontinuierlich ber den Prozess zu und wrde weiter anwachsen, wenn der Prozess
fortschreiten wrde. Hinsichtlich der Simulationssysteme zeigen sich Abweichungen.
Bei simufact wird ein hherer Umformgrad, =6, errechnet. Fr die Betrachtung der
Interfacefestigkeit mittels Haftfestigkeitsmodellen spielt der zustzlich hhere Wert
allerdings nur noch eine ungeordnete Rolle, so dass die weiteren Betrachtungen mit den
Ergebniswerten von FORGE erfolgen (Abbildung 12b). Auf den nachlassenden Einfluss
einer zustzlich erhhten Oberflchenvergrerung wird spter bei der Modellerklrung
noch mal detailliert eingegangen. Diese signifikanten Unterschiede ergeben sich im
Wesentlichen aus den in beiden Systemen unterschiedlich definierten
Elementkantenlngen. Je kleiner die Elementkantenlnge wird, umso grer wird der
berechnete Umformgrad.
Die Temperaturerhhung betrgt bei gleichen Anfangstemperaturen der Werkzeuge
(350 C) und der Proben (350 C) ungefhr 10 C bei einer Stempelverfahrgeschwindigkeit von 2,5 mm/s. Bei einer Verfahrgeschwindigkeit von 1mm/s betrgt die
Temperaturerhhung ca. 5 C. Damit knnen die eingangs getroffenen Annahmen als
besttigt angesehen werden. (Abbildung 12 a). Ist die Anfangstemperatur der Proben
www.utfscience.de IV/2009
Awiszus et al. : Analyse des Querfliepressens11/18
Verlag Meisenbach GmbH, Franz-Ludwig-Str. 7a, 96047 Bamberg, www.umformtechnik.net
(450 C) deutlich hher als die der Werkzeuge (350 C), dann nimmt die Temperatur
insgesamt ab und hat am Ende des Prozesses einen Wert von ca. 420 C.
a)
b)
Abbildung 13: a) Temperaturverteilung (FORGE); b) Vergleichumformgrad (FORGE)
Entsprechend der unterschiedlichen Fliespannungen beider Werkstoffe tritt Aluminium
eher aus.
Die Normalspannungen zwischen den Verbundpartnern liegen in der Umformzone im
Bereich von 130 N/mm bis 180 N/mm.
Die Austrittsgeschwindigkeit betrgt 3,8 mm/s.
Die Stempelkrfte beider Simulationssysteme erreichen das Niveau des Praxisprozesses,
sowohl bei gleichen als auch bei unterschiedlichen Vorwrmtemperaturen der
Werkzeuge und der Versuchsproben. Abweichungen in der Anfangsphase des Prozesses
sind im Wesentlichen auf die Werkzeugelastizitten und die Spiele in Fhrungen und
Lagern der Versuchspresse zurckzufhren, die in der Simulation nicht mit betrachtet
werden. Die Ergebnisse von simufact sind tendenziell genauer und zeigen auch den
degressiven Verlauf der Kraft ber den Umformweg analog zum Praxisprozess. Diese
Entfestigung kann in FORGE nicht erkannt werden (Abbildung 13).
Fr die im Folgenden erklrten Haftfestigkeitsmodelle ist die Oberflchenvergrerung
zwischen den beiden Verbundpartnern relevant. Bezglich der Koordinaten im System
FORGE bilden die Umformgrade in den Raumrichtungen y und z den
Oberflchenumformgrad.
www.utfscience.de IV/2009
Awiszus et al. : Analyse des Querfliepressens12/18
Verlag Meisenbach GmbH, Franz-Ludwig-Str. 7a, 96047 Bamberg, www.umformtechnik.net
Abbildung 14: Vergleich der Kraft-Weg-Kurven zwischen dem Experiment und den
Simulationssystemen bei 350 C Proben- und 350 C
Werkzeugvorwrmtemperatur
Abbildung 15: Vergleich der Kraft-Weg-Kurven zwischen dem Experiment und den
Simulationssystemen bei 450 C Proben- und 350 C
Werkzeugvorwrmtemperatur
www.utfscience.de IV/2009
Awiszus et al. : Analyse des Querfliepressens13/18
Verlag Meisenbach GmbH, Franz-Ludwig-Str. 7a, 96047 Bamberg, www.umformtechnik.net
weld = R (2 R) solid
; R=
l1 l 0
l1
(Gl.4)
A0 = 314 mm
A1= 1120 mm
solid = 150 N/mm
weld = R (2 R) solid
R=
A1 A0
A1
(Gl.5)
weld = 137 N / mm
Es ergibt sich laut gewhltem Modell eine Festigkeit von ca. 137 N/mm. Diese kann jedoch
nur als ein berschlagswert, eine mittlere Festigkeit, angesehen werden.
Wenn man sich die Gleichung 5 anschaut, so ist ersichtlich, dass das Verhltnis R mit
zunehmender Oberflchenvergrerung dem Wert 1 entgegenstrebt. Ab einem Umformgrad
von 3 betrgt der Faktor der Oberflchenvergrerung bereits 20. Setzt man entsprechend der
Oberflchenvergrerung Zahlenwerte fr die Oberflchen in die Gleichung ein, dann erkennt
man, dass das Verhltnis R bereits 0,95 betrgt. Steigert sich der Umformgrad weiter so,
ndern sich lediglich die Nachkommastellen und damit ndert sich der berechnete
Festigkeitswert nur noch marginal. Deshalb ist es mglich die weiteren Betrachtungen auf
Basis der Ergebnisse von FORGE durchzufhren, obwohl in simufact hhere Umformgrade
berechnet wurden. Diese nominell anderen Ergebnisse liefern in letzter Konsequenz keine
anderen Ergebnisse als die folgenden.
Wie im Weiteren dargestellt, verndert sich die Oberflche ber den gesamten Prozess
hinweg. Dem entsprechend ist am Beginn des Austritts die Oberflchenvergrerung nahezu
0; zur Mitte hin und mit fortschreitenden Prozess steigt diese sukzessive an. Damit ist auch
die Interfacefestigkeit am Anfang nahezu 0 und wird gegen Ende des Prozesses ihre maximale
Festigkeit erreichen, wobei diese entsprechend der Modellformulierung dem Grenzwert der
Festigkeit des Grundwerkstoffes entgegenstrebt. Fr eine differenzierte Analyse muss die
plastische Dehnung im Verlauf des Prozesses detailliert betrachtet werden.
www.utfscience.de IV/2009
Awiszus et al. : Analyse des Querfliepressens14/18
Verlag Meisenbach GmbH, Franz-Ludwig-Str. 7a, 96047 Bamberg, www.umformtechnik.net
xx + yy + zz = 0
x
y
z
ln 1 + ln 1 + ln 1
x0
y0
z0
yy + zz = Oberflche
= 0
www.utfscience.de IV/2009
Awiszus et al. : Analyse des Querfliepressens15/18
Verlag Meisenbach GmbH, Franz-Ludwig-Str. 7a, 96047 Bamberg, www.umformtechnik.net
a)
b)
Abbildung 18: a) Verlauf des Faktors OFV (Messwerte und Trendlinie) in y-Richtung (z=0)
in Abhngigkeit der Verfahrzeit bei 4 s und 10 s; b) Verlauf des Faktors
OFV(Messwerte und Trendlinie) in z-Richtung (y=0) in Abhngigkeit der
Verfahrzeit bei 4 s und 10 s
Die Oberflchenvergrerungen (OFV) in den Raumrichtungen lassen sich dann zu der
Oberflchenvergrerung in der Umformzone zusammenfassen. Dies ist in der folgenden
Gleichung dargestellt. Der Vergleich der analytischen Berechnung und Ergebniswerte der
Simualtion zeigen eine gute bereinstimmung.
1,07 s / 2 2 1,09 s / 2
s
OFV = 1,22 e 0.09 y
z
z
2
100
10
(Gl.6)
a)
b)
Abbildung 19: a) Verlauf des Faktors OFV (Messwerte und Approximation) im
Symmetriemodell bei 4 s Verfahrzeit; b) des Faktors OFV (Messwerte und
Approximation) im Symmetriemodell bei 10 s Verfahrzeit
www.utfscience.de IV/2009
Awiszus et al. : Analyse des Querfliepressens16/18
Verlag Meisenbach GmbH, Franz-Ludwig-Str. 7a, 96047 Bamberg, www.umformtechnik.net
Aus dem Faktor der Oberflchenvergerung lsst sich dann die Interfacefestigkeit fr den
Querflieprozess mit den nachfolgend aufgefhrten berechnen.
R =Y =
A1 A0
A1
1
OFV
Vay = 1
A1 =
1
1
= yy + zz
OFV e
2 1
OFV
solid
(Gl.7)
Fr die Modelle nach Vaidyanath ist die berechnete nterfacefestigkeit in Bezug auf die
erzeugte Flche in der folgenden Abbildung dargestellt.
www.utfscience.de IV/2009
Awiszus et al. : Analyse des Querfliepressens17/18
Verlag Meisenbach GmbH, Franz-Ludwig-Str. 7a, 96047 Bamberg, www.umformtechnik.net
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
www.utfscience.de IV/2009
Awiszus et al. : Analyse des Querfliepressens18/18
Verlag Meisenbach GmbH, Franz-Ludwig-Str. 7a, 96047 Bamberg, www.umformtechnik.net