rd92750 - 2020 03 03

RD 92750/2020-03-03
Ersetzt: 2019-12-12
Axialkolben-Verstellpumpe
A10VG Baureihe 10
▶▶ Mitteldruckpumpe für Anwendungen im geschlossenen

Kreislauf
▶▶ Nenngröße 18 … 63
▶▶ Nenndruck 300 bar
▶▶ Höchstdruck 350 bar
▶▶ Geschlossender Kreislauf
Merkmale Inhalt
▶▶ Integrierte Speisepumpe für die Speise- und Steueröl- Typenschlüssel 2
versorgung Druckflüssigkeiten 5
Betriebsdruckbereich 6
▶▶ Änderung der Strömungsrichtung bei Verstellung der
Technische Daten 8
Schrägscheibe durch die Nulllage HD – Proportionalverstellung hydr., steuerdruckabh. 10
▶▶ Hochdruckbegrenzungsventile mit integrierter Einspei- HW – Proportionalverstellung hydr., wegabhängig 12
sefunktion DA – Automatische Verstellung drehzahlabhängig 14
▶▶ Speisedruckbegrenzungsventil DG – Verstellung hydraulisch, direktgesteuert 17
EP – Proportionalverstellung elektrisch 18
▶▶ Optional mit Druckabschneidung
EZ – Zweipunktverstellung elektrisch 20
▶▶ Vielzahl von Verstellungen ET – Verstellung elektrisch, direktgesteuert 21
▶▶ Schrägscheibenbauart ED – Elektrische Druckregelung 22
Abmessungen Nenngröße 18 24
Abmessungen Durchtrieb 41
Übersicht Anbaumöglichkeiten 44
Kombinationspumpen A10VG + A10VG 45
Hochdruckbegrenzungsventile 46
Druckabschneidung 47
Mechanische Hubbegrenzung 48
Stellkammerdruckanschluss X3 und X4 49
Messanschlüsse MA, MB, MH 50
Filterung in der Saugleitung der Speisepumpe 51
Filterung in der Druckleitung der Speisepumpe 51
Fremdeinspeisung 52
Stecker für Magnete 53
Drehinchventil 54
Einbauabmessungen für Kupplungsanbau 55
Einbauhinweise 56
Projektierungshinweise 59
Sicherheitshinweise 60
RD 92750/2020-03-03, Bosch Rexroth AG

2 A10VG Baureihe 10 | Axialkolben-Verstellpumpe
Typenschlüssel
Typenschlüssel
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
A10V G / 10 ‒ N C
Axialkolbeneinheit
01 Schrägscheibenbauart, verstellbar, Nenndruck 300 bar, Höchstdruck 350 bar A10V
Betriebsart
02 Pumpe, geschlossener Kreislauf G
Nenngröße (NG)
03 Geometrisches Verdrängungsvolumen, siehe technische Daten Seite 8 18 28 45 63
Regel- und Verstelleinrichtung 18 28 45 63

04 Proportionalverstellung steuerdruckabhängig, mit Zulauffilterung in P und X1/X2 ● ● ● ● HD3
hydraulisch wegabhängig ● ● ● ● HW
Automatische Verstellung drehzahlabhängig 1)
U = 12 V – ● ● ● DA1
U = 24 V – ● ● ● DA2
Verstellung hydraulisch direktgesteuert ● ● ● ● DG
Proportionalverstellung elektrisch mit Proportionalmagnet mit Zulauffilterung in U = 12 V ● ● ● ● EP3
P und X1/X2 U = 24 V ● ● ● ● EP4
Zweipunktverstellung elektrisch mit Schaltmagnet U = 12 V ● ● ● ● EZ1
U = 24 V ● ● ● ● EZ2
Verstellung elektrisch, direktgesteuert, U = 12 V – ● ● – ET3
zwei Druckreduzierventile (FTDRE) U = 24 V – ● ● – ET4
Elektrischer Druckregler, negative Stromlos, Stellkammer wird über X1 angesteuert U = 24 V – ● ● ● ED2
Kennung, mit 4/2 Wegeventil und
einem Druckreduzierventil1) Stromlos, Stellkammer wird über X2 angesteuert U = 24 V – ● ● ● ED4
Druckabschneidung 18 28 45 63
05 Ohne Druckabschneidung (ohne Zeichen) ● ● ● ●
Druckabschneidung – ● ● ● D
Nulllagenschalter 18 28 45 63
06 Ohne Nulllagenschalter (ohne Zeichen) ● ● ● ●
Nulllagenschalter mit DEUTSCH-Stecker (nur für HW-Verstellung) ● ● ● ● L
Mechanische Hubbegrenzung2) 18 28 45 63
07 Ohne mechanische Hubbegrenzung (ohne Zeichen) ● ● ● ●
Mechanische Hubbegrenzung, extern einstellbar ● ● ● ● M
Stellkammerdruckanschluss2) 18 28 45 63
08 Ohne Stellkammerdruckanschluss X3, X4 (ohne Zeichen) ● ● ● ●
Stellkammerdruckanschluss X3, X4 – ● ● ● T
● = Lieferbar ○ = Auf Anfrage – = Nicht lieferbar = Vorzugsprogramm
1) Nur in Kombination mit Druckabschneidung möglich

(DA.D..., ED.D...)
2) Nicht verfügbar in Kombination mit DG-Regel- und
Verstelleinrichtung
Bosch Rexroth AG, RD 92750/2020-03-03

Axialkolben-Verstellpumpe | A10VG Baureihe 10 3
Typenschlüssel
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
A10V G / 10 ‒ N C
DA-Regelventil für NG28 … 63 HD HW DG DA EP EZ ET ED

09 Ohne DA-Regelventil ● ● ● – ● ● ● ● 1
DA-Regelventil fest eingestellt ● ● ● ● ● – – – 2
DA-Regelventil mechanisch verstellbar, mit Betätigungsrichtung links ● ● ● ● ● – – – 3L
Stellhebel Betätigungsrichtung rechts ● ● ● ● ● – – – 3R
DA-Regelventil fest eingestellt, Anschlüsse für Vorsteuergerät ● ● – ● ● – – – 7
DA-Regelventil fest eingestellt und hydraulisches Inchventil angebaut,
– – – ● – – – – 8
Ansteuerung mit Mineralöl
Baureihe
10 Baureihe 1, Index 0 10
Drehrichtung 18 28 45 63
11 Bei Blick auf Triebwelle rechts ● ● ● ● R
links ● ● ● ● L
Dichtungswerkstoff 18 28 45 63
12 NBR (Nitril-Kautschuk), Wellendichtring in FKM (Fluor-Kautschuk) ● ● ● ● N
Triebwelle 18 28 45 63
13 Zahnwelle ANSI B92.1a–1976 für Einzelpumpe ● ● ● ● S
für Kombinationspumpe – ● ● ● T
Anbauflansch 18 28 45 63
14 SAE J744 2-Loch ● ● ● ● C
Arbeitsanschluss
15 Anschlussgewinde: Metrisch mit Profildichtring-Abdichtung nach DIN 3852
Befestigungsgewinde am SAE-Arbeitsanschluss und Durchtrieb: Metrisch nach DIN 13 18 28 45 63
SAE-Arbeitsanschluss A und B, gleiche Seite links Sauganschluss S unten – ● ● ● 10
SAE-Arbeitsanschluss A und B, gleiche Seite rechts Sauganschluss S oben
– ● ● ● 13
(extern verrohrt, außer bei DG)
Anschluss- und Arbeitsanschlussgewinde: Metrisch mit Profildichtring-Abdichtung nach DIN 3852
Befestigungsgewinde am Durchtrieb: Metrisch nach DIN 13 18 28 45 63
Gewindeanschluss A und B, gleiche Seite rechts Sauganschluss S unten ● – – – 16
Speisepumpe 18 28 45 63
16 Ohne integrierte Speisepumpe ohne Durchtrieb ● ● ● ● N
mit Durchtrieb ● ● ● ● K
Integrierte Speisepumpe mit und ohne Durchtrieb ● ● ● ● F

Typenschlüssel
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
A10V G / 10 ‒ N C
Durchtrieb3) 18 28 45 63
17 Ohne Durchtrieb, nur bei Ausführung N und F (Pos. 16) ● ● ● ● 00
Flansch SAE J744 Nabe für Zahnwelle4)
82-2 (A) 5/8 in 9T 16/32DP ● ● ● ● 01
3/4 in 11T 16/32DP – ● ● ● 52
101-2 (B) 7/8 in 13T 16/32DP ● ● ● ● 02
1 in 15T 16/32DP – ● ● ● 04
127-2 (C) 1 1/4 in 14T 12/24DP – – – ● 07
Hochdruckbegrenzungsventil Einstellbereich ∆pHD 18 28 45 63

18 Hochddruckbegrenzungsventil 250 … 320 bar ohne Bypass ● ● ● ● 3
direktgesteuert, fest eingestellt mit Bypass ● ● ● ● 5
100 … 250 bar ohne Bypass – ● ● ● 4
mit Bypass – ● ● ● 6
Filterung Speisekreis/Fremdeinspeisung 18 28 45 63
19 Filterung in der Saugleitung der Speisepumpe ● ● ● ● S
Filterung in der Druckleitung der Speisepumpe
– ●5) ●5) ● D
Anschlüsse für externe Speisekreisfilterung (Fe und G (Fa))
Fremdeinspeisung (bei Ausführung ohne integrierte Speisepumpe - N, K) ● ● ● ● E
6)
Stecker für Magnete 18 28 45 63
20 Ohne Stecker (ohne Zeichen), nur bei rein hydraulischen Verstellungen ● ● ● ●
DEUTSCH-Stecker angegossen, ohne Löschdiode ● ● ● ● P
2-polig, DT04-2P mit Löschdiode (nur für EZ, DA und ED Schaltmagnet) ● ● ● ● Q
Spülventil 18 28 45 63
21 Ohne Spülventil (ohne Zeichen) ● ● ● ●
Spülventil SAE-Anschlussbild, metrische Befestigung ● ● ● ● 1
metrische Gewindeanschlüsse ● ● ● ● 3
Standard-/Sonderausführung
22 Standardausführung ohne Zeichen
Sonderausführung -S
Hinweis
▶▶ Beachten Sie die Projektierungshinweise auf
Seite 59!
▶▶ Zusätzlich zum Typenschlüssel sind bei der Bestel-
lung die relevanten technischen Daten anzugeben.
▶▶ Bitte beachten Sie, dass nicht alle Typenschlüssel-
Kombinationen zur Verfügung stehen, obwohl die
einzelnen Funktionen als verfügbar gekennzeichnet
sind.
3) Angaben für Ausführung mit integrierter Speisepumpe, ohne 5) Druckfilterung ist nicht in Verbindung mit DA-Regelventil möglich
Speisepumpe bitte Rückfrage 6) Stecker für andere elektrische Bauteile können abweichen
4) Nabe für Zahnwelle nach ANSI B92.1a-1976
(Zahnwellenzuordnung nach SAE J744)

Druckflüssigkeiten
Druckflüssigkeiten
Die Axialkolbeneinheit ist für den Betrieb mit Mineralöl Auswahl der Druckflüssigkeit
HLP nach DIN 51524 konzipiert. Bosch Rexroth bewertet Hydraulikflüssigkeiten über das
Anwendungshinweise und Anwendungsanforderungen zur Fluid Rating gemäß Datenblatt 90235.
Auswahl der Hydraulikflüssigkeit, Verhalten im Betrieb Im Fluid Rating positiv bewertete Hydraulikflüssigkeiten
sowie Entsorgung und Umweltschutz entnehmen sie vor finden Sie im folgenden Datenblatt:
der Projektierung den folgenden Datenblättern: ▶▶ 90245: Bosch Rexroth Fluid Rating List für Rexroth-
▶▶ 90220: Hydraulikflüssigkeiten auf Basis von Mineral- Hydraulikkomponenten (Pumpen und Motoren)
ölen und artverwandten Kohlenwasserstoffen Die Auswahl der Druckflüssigkeit soll so erfolgen, dass im
▶▶ 90221: Umweltverträgliche Hydraulikflüssigkeiten Betriebstemperaturbereich die Betriebsviskosität im opti-
▶▶ 90222: Schwerentflammbare, wasserfreie Hydraulik- malen Bereich liegt (νopt siehe Auswahldiagramm).
flüssigkeiten (HFDR/HFDU)
▶▶ 90225: Eingeschränkte technische Daten für den
Betrieb mit schwerentflammbaren Hydraulikflüssigkei-
ten wasserfrei, wasserhaltig (HFDR, HFDU, HFAE,
HFAS, HFB, HFC).
Viskosität und Temperatur der Druckflüssigkeiten

Viskosität Wellendichtring Temperatur3) Bemerkung
Kaltstart νmax ≤ 1600 mm²/s NBR 2)
ϑSt ≥ −40 °C t ≤ 3 min, ohne Last (p ≤ 50 bar), n ≤ 1000 min-1
FKM ϑSt ≥ −25 °C Zulässige Temperaturdifferenz zwischen Axialkolbeneinheit
und Druckflüssigkeit im System maximal 25 K
Warmlaufphase ν = 1600 … 400 mm²/s t ≤ 15 min, p ≤ 0.7 × pnom und n ≤ 0.5 × nnom
Dauerbetrieb ν = 400 … 10 mm²/s 1)
NBR 2)
ϑ ≤ +85 °C gemessen am Anschluss T
FKM ϑ ≤ +110 °C
νopt = 36 … 16 mm²/s optimaler Betriebsviskositäts- und Wirkungsgradbereich
Kurzzeitbetrieb νmin = 10 … 7 mm²/s NBR2) ϑ ≤ +85 °C t ≤ 3 min, p ≤ 0.3 × pnom , gemessen am Anschluss T
FKM ϑ ≤ +110 °C
▼▼ Auswahldiagramm
Maximal zulässige Viskosität bei Kaltstart

1600
Warmlaufphase 1000
600
400
200
VG 68
VG 46
VG
VG 32
VG 2
Viskosität ν [mm2/s]
10
2
100
0
Dauerbetrieb 60
40
36
νopt
20
16
10
Minimal zulässige Viskosität bei Kurzzeitbetrieb
7
−40 −25 −10 0 10 30 40 50 70 90 115
Temperatur ϑ [°C]
1) Entspricht z. B. bei VG 46 einem Temperaturbereich von +4 C° bis
+85 C° (siehe Auswahldiagramm)
2) Sonderausführung, bitte Rücksprache
3) Ist die Temperatur bei extremen Betriebsparametern nicht
einzuhalten, bitte Rücksprache.

Betriebsdruckbereich
Filterung der Druckflüssigkeit

Mit feinerer Filterung verbessert sich die Reinheitsklasse
der Druckflüssigkeit, wodurch die Lebensdauer der Axial-
kolbeneinheit zunimmt.
Mindestens einzuhalten ist eine Reinheitsklasse von
20/18/15 nach ISO 4406.
Bei Viskositäten der Druckflüssigkeit kleiner 10 mm²/s
(z. B. durch hohe Temperaturen im Kurzzeitbetrieb) am
Leckageanschluss ist mindestens die Reinheitsklasse
19/17/14 nach ISO 4406 erforderlich.
Beispielsweise entspricht die Viskosität 10 mm²/s bei
▶▶ HLP 32 einer Temperatur von 73°C
▶▶ HLP 46 einer Temperatur von 85°C.
Druck am Arbeitsanschluss A oder B Definition

Nenndruck pnom 300 bar Der Nenndruck entspricht dem maximalen Auslegungsdruck.
Höchstdruck pmax 350 bar Der Höchstdruck entspricht dem maximalen Betriebsdruck innerhalb der Ein-
Maximale Einzelwirkdauer 10 s zelwirkdauer. Die Summe der Einzelwirkdauern darf die Gesamtwirkdauer
nicht überschreiten.
Gesamtwirkdauer 300 h
Mindestdruck (Niederdruckseite) 10 bar über Mindestdruck auf der Niederdruckseite (A oder B) der erforderlich ist, um
Gehäusedruck eine Beschädigung der Axialkolbeneinheit zu verhindern.
Druckänderungsgeschwindigkeit RA max 9000 bar/s Maximal zulässige Druckaufbau- und Druckabbaugeschwindigkeit bei einer
Druckänderung über den gesamten Druckbereich.
Speisepumpe Definition
Nenndruck pSp nom NG18 20 bar
NG28, 45, 63 25 bar
Höchstdruck pSp max NG18 25 bar
NG28, 45, 63 40 bar
Druck am Sauganschluss S (Eingang)
Dauer pS min ≥0.8 bar absolut ν ≤ 30 mm2/s
Kurzzeitig, bei Kaltstart ≥0.5 bar absolut t < 3 min
Maximaler Druck pS max ≤5 bar absolut
Stelldruck Definition
Minimaler Stelldruck pSt min Erforderlicher Stelldruck pSt, um die Funktion der Verstellung zu gewährleis-
bei n = 2000 min-1 ten. Der erforderliche Stelldruck ist abhängig von Drehzahl, Betriebsdruck
Verstellungen EP, EZ, HW und HD 18 bar über und dem Federpaket des Stellkolbens.
Gehäusedruck
Verstellungen DA, DG, ET und ED 25 bar über
Gehäusedruck
Gehäusedruck am Anschluss T Definition
Maximaler Differenzdruck ∆pT max siehe Diagramm Zulässiger Differenzdruck am Wellendichtring (Gehäuse- zu Umgebungsdruck)
Druckspitzen pT peak 10 bar t < 0.1 s, maximal 1000 Druckspitzen zulässig

▼▼ Höchstdruck pmax bis 350 bar und Gesamtwirkdauer ▼▼ Druckdefinition

Gesamtwirk-
dauer t2
Einzelwirkdauer t1 tn
350
Höchstdruck Höchstdruck pmax
300
Nenndruck pnom
Druck p [bar]
300 h
200
Druck p
100
Nenndruck
0
100
Schwenkwinkel а [%]
Mindestdruck
▼▼ Druckänderungsgeschwindigkeit RA max Zeit t
pnom Gesamtwirkdauer = t1 + t2 + ... + tn
∆t Hinweis
▶▶ Betriebsdruckbereich gültig beim Einsatz von Hydrau-
Druck p
likflüssigkeiten auf Basis von Mineralölen. Werte für

∆p andere Druckflüssigkeiten, bitte Rücksprache.
▶▶ Die Standzeit des Wellendichtrings wird neben der
Druckflüssigkeit und der Temperatur von der Drehzahl
der Axialkolbeneinheit und dem Gehäusedruck beein-
Zeit t flusst.
▶▶ Je höher der gemittelte Differenzdruck und je häufi-
▼▼ Maximaler Differenzdruck am Wellendichtring ger Druckspitzen auftreten, desto kürzer wird die
Standzeit des Wellendichtrings.
5
▶▶ Der Gehäusedruck muss größer sein als der Umge-
NG63 bungsdruck.
Differenzdruck Δp [bar]
4 NG28,
NG45 NG18
2
NG28
NG45
1
0
1000 2000 3000 4000 5000
Drehzahl n [min ]
-1

Technische Daten
Technische Daten
Nenngröße NG 18 28 45 63
Verdrängungsvolumen geometrisch, pro Umdrehung
Verstellpumpe Vg max cm3 18 28 46 63
Speisepumpe (bei p = 20 bar) Vg Sp cm3 5.5 6.1 8.6 14.9
Drehzahl1) maximal bei Vg max nnom min–1 4000 3900 3300 3000
eingeschränkt maximal 2)
nmax1 min –1
4850 4200 3550 3250
intermittierend maximal3) nmax2 min–1 5200 4500 3800 3500
minimal nmin min –1
500 500 500 500
Volumenstrom bei nnom und Vg max qv l/min 72 109 152 189
Leistung4) bei nnom, Vg max und Δp = 300 bar P kW 36 54.6 75.9 94.5
Drehmoment4) bei Vg max und Δp = 300 bar M Nm 86 134 215 301
Δp = 100 bar M Nm 28.6 44.6 72 100.3
Verdrehsteifigkeit Triebwelle S c kNm/rad 20.28 32.14 53.40 78.37
T c kNm/rad ‒ ‒ 73.80 92.37
Massenträgheitsmoment Triebwerk JTW kgm2 0.00093 0.0017 0.0033 0.0056
Winkelbeschleunigung maximal 5) α rad/s² 6800 5500 4000 3300
Füllmenge V l 0.45 0.64 0.75 1.1
Masse (ohne Durchtrieb) ca.6) m kg 18 25 27 39
Hinweis Ermittlung der Kenngrößen

▶▶ Theoretische Werte, ohne Wirkungsgrade und Tole- Vg × n × ηv
Volumenstrom qv = [l/min]
ranzen; Werte gerundet 1000
▶▶ Ein Überschreiten der Maximal- bzw. Unterschreiten Vg × Δp
Drehmoment M = [Nm]
der Minimalwerte kann zum Funktionsverlust, einer 20 × π × ηhm
Lebensdauerreduzierung oder zur Zerstörung der 2 π × M × n qv × Δp
Leistung P = = [kW]
Axialkolbeneinheit führen. Bosch Rexroth empfiehlt 60000 600 × ηt
die Überprüfung der Belastungen durch Versuch oder
Legende
Berechnung/Simulation und Vergleich mit den zulässi-
Vg Verdrängungsvolumen pro Umdrehung [cm3]
gen Werten.
Δp Differenzdruck [bar]
n Drehzahl [min-1]
ηv Volumetrischer Wirkungsgrad
ηhm Hydraulisch-mechanischer Wirkungsgrad
ηt Gesamtwirkungsgrad (ηt = ηv × ηhm)
1) Die Werte gelten: 5) Der Gültigkeitsbereich liegt zwischen der minimal erforderlichen
–– für den optimalen Viskositätsbereich von νopt = 36 … 16 mm²/s und der maximal zulässigen Drehzahl.
–– bei Druckflüssigkeit auf Basis von Mineralölen (bei HF-Druck- Sie gilt für externe Anregungen (z. B. Dieselmotor 2- bis 8-fache
flüssigkeiten technische Daten in 90225 beachten) Drehfrequenz, Gelenkwelle 2-fache Drehfrequenz).
2) Gültig bei halber Eckleistung (z. B. bei Vg max und pN/2) Der Grenzwert gilt nur für eine Einzelpumpe.
3) Gültig bei ∆p = 70 … 150 bar oder ∆p < 300 bar und t < 0.1 s Die Belastbarkeit der Anschlussteile muss berücksichtigt werden.
4) Ohne Speisepumpe 6) Je nach Ausstattung kann die Gewichtsangabe abweichen.

Technische Daten
Zulässige Radial- und Axialkraftbelastung der Triebwelle

Nenngröße NG 18 28 28 45 45 63 63
Triebwelle in 7/8 1 1 1/4 1 1 1/4 1 1/4 1 3/8
Radialkraft maximal Fq Fq max N 1300 2500 2500 3600 3600 5000 5000
bei Abstand a a mm 16.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5
(vom Wellenbund)
a
Axialkraft maximal + Fax max N 973 987 987 1500 1500 2200 2200
Fax +–
− Fax max N 973 987 987 1500 1500 2200 2200
Hinweis
▶▶ Generell beeinflussen die Axial- und Radialkräfte die
Lagerlebensdauer.
▶▶ Der Antrieb über Riemen und Kardanwelle erfordert
spezielle Bedingungen. Bitte Rücksprache.
Zulässige Eingangs- und Durchtriebsdrehmomente

Nenngröße NG 18 28 45 63
Drehmoment bei Vg max und Δp = 300 bar 1) M Nm 86 134 220 301
Eingangsdrehmoment an Triebwelle, maximal2)
ANSI B92.1a (SAE J744) S ME max Nm 192 314 314 602
in 7/8 1 1 1 1/4
T ME max Nm ‒ 602 602 970
in ‒ 1 1/4 1 1/4 1 3/8
Durchtriebsdrehmoment, maximal MD max Nm 112 220 314 439
▼▼ Verteilung der Momente
M1 M2
ME
1. Pumpe 2. Pumpe
M3
MD
Drehmoment 1. Pumpe M1
Eingangsdrehmoment ME = M1 + M2 + M3
ME < ME max
Duchtriebsdrehmoment MD = M2 + M3
MD < MD max
1) Wirkungsgrad nicht berücksichtigt

2) Für radialkraftfreie Antriebswellen

HD – Proportionalverstellung hydraulisch, steuerdruckabhängig
Der Volumenstrom am Ausgang der Pumpe ist im Bereich ▼▼ Schaltplan, Ausführung ohne Druckabschneidung
von 0 bis 100 % stufenlos verstellbar, proportional zu der Y1 Y2

auf die beiden Steuersignalanschlüsse (Y1 und Y2) wirken-
den Steuersignaldifferenz.
Das Vorsteuersignal, das von einer externen Quelle R T1 T2 PS Fe MB B
stammt, ist ein Drucksignal. Der Volumenstrom ist ver-
nachlässigbar, da das Vorsteuersignal nur auf den Steuer-
kolben des Steuerventils wirkt.
Dieser Steuerkolben leitet daraufhin Stellöl in bzw. aus
dem Stellzylinder, um das Pumpenverdrängungsvolumen
nach Bedarf anzupassen.
Ein mit dem Stellkolben verbundener Rückführungshebel
hält den Pumpenvolumenstrom entsprechend einem
vorgegebenen Vorsteuersignal innerhalb des Regelbe-
reichs. X1 X2 G S MA A
Wird die Pumpe zusätzlich mit einem DA-Regelventil
(siehe Seite 14) ausgerüstet, so ist bei Fahrantrieben
▼▼ Schaltplan, Ausführung mit Druckabschneidung
eine automotive Fahrweise möglich.
Y1 Y2
pSt [bar]
18
NG45, 63 NG28
16
14
R T1 T2 PS Fe MB B
12 NG18
10
8
6
4
2
0
Vg 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 V
g
Vg max 4 Vg max
6
8
10
12
14 X1 X2 G S MA A
16
18
pSt [bar]
Nenngröße 18 28 45 63
Verstellbeginn (Vg 0) pSt bar 6 6 6 6
Verstellende (Vg max) pSt bar 15.7 16 16.7 16.7
Legende
Vg Verdrängungsvolumen
Vg 0 Verdrängungsvolumen in Nulllage
Vg max maximales Verdrängungsvolumen
pSt Steuersignal am Anschluss Y1, Y2
Hinweis
Das HD-Ansteuergerät muss in Nullstellung über das
externe Vorsteuergerät zum Tank entlastet werden.

Zuordnung von Drehrichtung, Ansteuerung und

Durchflussrichtung
Drehrichtung rechts links
Steuersignal Y1 Y2 Y1 Y2
Stelldruck X1 X2 X1 X2
Durchflussrichtung A nach B B nach A B nach A A nach B
Betriebsdruck MB MA MA MB
Y2, Y1
MB
MA
X1 Y1 B, A
links
rechts
X2 Y2 M B , MA

HW – Proportionalverstellung hydraulisch, wegabhängig
Der Volumenstrom am Ausgang der Pumpe ist im Bereich Hinweise

von 0 bis 100 % stufenlos verstellbar, proportional zum ▶▶ Die Federzentrierung stellt die Pumpe, abhängig von
Schwenkwinkel des Verstellhebels. Druck und Drehzahl, selbständig in die Nulllage
Ein mit dem Stellkolben verbundener Rückführungshebel (Vg = 0), sobald am Verstellhebel des HW-Ansteuer-
hält den Pumpenvolumenstrom entsprechend einer vorge- gerätes kein Drehmoment mehr anliegt.
gebenen Stellung des Verstellhebels. ▶▶ Der Verstellhebel ist im Standard-Lieferzustand zum
Wird die Pumpe zusätzlich mit einem DA-Regelventil Durchtrieb ausgerichtet (siehe Abmessungen).
(siehe Seite 14) ausgerüstet, so ist bei Fahrantrieben ▶▶ Bei Bedarf kann die Lage des Verstellhebels verän-
eine automotive Fahrweise möglich. dert werden. Das Vorgehen kann der Betriebsanlei-
β [°] tung entnommen werden.
40
35 ▶▶ Im Lieferzustand kann die Lage des Verstellhebels
30 von der Zeichnungsdarstellung abweichen.
25
20
15
10 Option: Nulllagenschalter
5 Bei Nullstellung des Verstellhebels am HW-Ansteuergerät
0
Vg 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2
5
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 V
g
ist der Schaltkontakt des Nulllagenschalters geschlossen,
Vg max 10 Vg max bei Auslenkung des Verstellhebels aus der Mittelstellung
15
wird der Kontakt unterbrochen.
20
25 Der Nulllagenschalter erfüllt somit eine Überwachungs-
30 funktion bei Antrieben, in denen die Nullstellung des
35
40 Verstellhebels am HW-Ansteuergerät in bestimmten
β [°] Betriebszuständen (z. B. Starten des Dieselmotors)
gewährleistet sein muss.
Nenngröße 18 … 63
Verstellbeginn (Vg 0) β ±3° Technische Daten
Verstellende (Vg max) β ±30° Belastbarkeit 20 A (Dauer), ohne Schaltvorgänge
Drehbegrenzung Verstellhebel (intern) β ±38° Schaltleistung 15 A / 32 V (ohmsche Last)
4 A / 32 V (induktive Last)
Das maximal erforderliche Drehmoment am Verstellhebel
Steckerausführung DEUTSCH DT04-2P-EP04
beträgt 170 Ncm. Um eine Beschädigung des HW-Ansteu-
(Gegenstecker siehe Seite 53)
ergerätes zu verhindern, ist ein kundenseitiger mechani-
scher Anschlag von 33°±1 für den HW-Verstellhebel vorzu-
▼▼ Schaltplan, Ausführung ohne Druckabschneidung
sehen.
Legende
Vg Verdrängungsvolumen
Vg 0 Verdrängungsvolumen in Nulllage R T1 T2 PS Fe MB B
Vg max maximales Verdrängungsvolumen
β Schwenkwinkel am Verstellhebel
X1 X2 G S MA A

▼▼ Schaltplan, Ausführung mit Nulllagenschalter und Druckabschneidung
R T1 T2 PS Fe MB B
X1 X2 G S MA A

Durchflussrichtung
Hebelrichtung a b a b
Durchflussrichtung B nach A A nach B A nach B B nach A
Betriebsdruck MA MB MB MA
MB
MA
X1 B, A
a
links
rechts
b
X2 MB , MA
Nulllagenschalter

DA – Automatische Verstellung drehzahlabhängig
Die DA-Regelung ist ein motordrehzahlabhängiges System Hinweise

für Fahrantriebe. Das eingebaute DA-Regelventil erzeugt Die DA-Regelung eignet sich nur für bestimmte Arten von
einen Steuerdruck, der proportional zur Antriebsdrehzahl Fahrantriebssystemen und erfordert eine Prüfung der
der Pumpe ist. Dieser Steuerdruck wird durch ein elektro- Motor- und Fahrzeugparameter, um die sachgerechte
magnetisch betätigtes 4/3-Wegeventil dem Stellzylinder Anwendung der Pumpe sowie einen gefahrlosen und
der Pumpe zugeführt. Das Pumpenverdrängungsvolumen effizienten Maschinenbetrieb sicherzustellen. Wir emp-
ist in jeder Strömungsrichtung stufenlos verstellbar und fehlen alle DA-Anwendungen durch einen Anwendungsin-
wird sowohl durch die Pumpenantriebsdrehzahl als auch genieur von Bosch Rexroth prüfen zu lassen.
durch den Systemdruck beeinflusst. Die Strömungsrich-
tung (d. h. Vorwärts- oder Rückwärtsfahrt der Maschine)
wird dadurch bestimmt, ob Magnet a oder b aktiviert wird. Technische Daten, Schaltmagnet DA1 DA2
Ein Erhöhen der Pumpenantriebsdrehzahl erzeugt einen Spannung 12 V (±20 %) 24 V (±20 %)
höheren Steuerdruck vom DA-Regelventil mit der daraus Nulllage Vg = 0 stromlos stromlos
resultierenden Steigerung des Volumenstroms der Pumpe. Stellung Vg max Strom Strom
zugeschaltet zugeschaltet
Je nach gewählter Betriebscharakteristik der Pumpe
Nennwiderstand (bei 20 °C) 5.5 Ω 21.7 Ω
bewirkt ein Erhöhen des Systemdrucks (d. h. Maschinen-
Nennleistung 26.2 W 26.5 W
last), dass die Pumpe zu einem kleineren Verdrängungsvo-
Wirkstrom minimal erforderlich 1.32 A 0.67 A
lumen zurückschwenkt. Einen Überlastungsschutz des
Einschaltdauer 100 % 100 %
Antriebsmotors (gegen Abwürgen) erreicht man durch die
Schutzart siehe Steckerausführung Seite 53
Kombination dieser druckabhängigen Verringerung des
Pumpenhubs mit einer Reduzierung des Steuerdrucks
beim Abfall der Motordrehzahl. Zuordnung von Drehrichtung, Ansteuerung und
Jeder zusätzliche Leistungsbedarf, z. B. für Hydraulikfunk- Durchflussrichtung
tionen von Anbaugeräten, kann dazu führen, dass die Drehrichtung rechts links
Drehzahl des Antriebsmotors weiter gedrückt wird. Dies Betätigung a b a b
bewirkt eine weitere Reduzierung des Steuerdrucks und Schaltmagnet
damit des Pumpenverdrängungsvolumens. Eine automati- Stelldruck X2 X1 X2 X1
sche Leistungsverteilung und volle Ausnutzung der verfüg- Durchflussrichtung B nach A A nach B A nach B B nach A
baren Leistung ergibt sich auf diese Weise sowohl für die Betriebsdruck MA MB MB MA
Fahrantriebe als auch für die Arbeitshydraulik, mit Priori-

tät für die Arbeitshydraulik.
MB
Um bei reduzierter Fahrgeschwindigkeit einen regelbaren
Betrieb der Arbeitshydraulik mit hohen Drehzahlen zu
ermöglichen, sind verschiedene Übersteuerungen für die
DA-Regelfunktion verfügbar.
Das DA-Regelventil kann in Pumpen mit Ansteuergeräten
DG, HW, HD und EP eingesetzt werden, um den Verbren-
MA
nungsmotor vor Überlast zu schützen. Schaltmagnet a
X1 B, A
links
rechts
X2 MB, MA
Schaltmagnet b

DA..2 − DA-Regelventil fest eingestellt DA..3 − DA-Regelventil mechanisch verstellbar mit

Erzeugung des Steuerdrucks in Abhängigkeit von der Stellhebel
Antriebsdrehzahl. Erzeugung des Steuerdrucks in Abhängigkeit von der
Antriebsdrehzahl.
▼▼ Schaltplan, DA-Regelventil, fest eingestellt, DA1D2/DA2D21) Beliebige Reduzierung des Steuerdrucks, unabhängig von
der Antriebsdrehzahl, über die mechanische Betätigung
des Stellhebels (Inchfunktion).
b a
Das maximal zulässige Betätigungsmoment am Stellhebel
R T1 T2 PS Fe MB B
beträgt Tmax = 4 Nm.
Der Stellhebel ist in der Standardausführung zum Ansteu-
ergerät ausgerichtet.
Der maximale Drehwinkel beträgt 70°.
DA..3R
Betätigungsrichtung des Stellhebels rechts
DA..3L
X1 X2 G S MA A Betätigungsrichtung des Stellhebels links
▼▼ Schaltplan DA1D3/DA2D31)
b a
R T1 T2 PS Fe MB B
X1 X2 G S MA A
1) Nenngröße 63 mit MH-Anschluss

DA..7 − DA-Regelventil fest eingestellt, Anschlüsse für DA..8 − DA-Regelventil fest eingestellt und

Vorsteuergerät als Inchventil Bremsinchventil angebaut
Beliebige Reduzierung des Steuerdrucks, unabhängig von Nur für Pumpen mit DA-Ansteuergerät
der Antriebsdrehzahl, wird über die mechanische Betäti- Beliebige Reduzierung des Steuerdrucks, unabhängig von
gung des Vorsteuergerätes erreicht. der Antriebsdrehzahl, hydraulisch angesteuert
Das Vorsteuergerät wird getrennt von der Pumpe angeord- (Anschluss Z).
net (z. B. in der Fahrerkabine) und mit zwei hydraulischen Die Ansteuerung am Anschluss Z erfolgt mit Bremsflüssig-
Steuerleitungen über die Anschlüsse PS und Y mit der keit auf Basis von Mineralöl.
Pumpe verbunden. Maximal zulässiger Steuerdruck am Anschluss Z: 80 bar
Ein geeignetes Vorsteuergerät ist separat zu bestellen und
gehört nicht zum Lieferumfang. ▼▼ Schaltplan DA1D8/DA2D81)
Hinweis: Drehinchventile siehe Seite 54.

Z
1)
▼▼ Schaltplan DA1D7/DA2D7
Vorsteuergerät
(gehört nicht zum Lieferumfang) b a
Y R T1 T2 PS Fe MB B
b a
R T1 T2 PS Fe MB B
X1 X2 G S MA A
X1 X2 G S MA A
1) Nenngröße 63 mit MH-Anschluss

DG – Verstellung hydraulisch, direktgesteuert
DG – Verstellung hydraulisch, direktgesteuert
Bei der direktgesteuerten hydraulischen Verstellung (DG) ▼▼ Schaltplan, Ausführung mit Druckabschneidung
wird der Volumenstrom der Pumpe durch einen hydrauli- R T1 T2 PS Fe MB B

schen Stelldruck beeinflusst, der über X1 oder X2 direkt
auf den Stellkolben wirkt.
Die Durchflussrichtung richtet sich danach, welcher Stell-
druckanschluss mit Druck beaufschlagt ist.
Das Pumpenverdrängungsvolumen ist stufenlos verstellbar
und proportional zum anliegenden Stelldruck, wird aber
auch durch Systemdruck und Pumpenantriebsdrehzahl
beeinflusst.
Um die Funktion der eingebauten Druckabschneidung zu
X1 X2 G S MA A
nutzen, muss der Anschluss PS als Quelle des kundensei-
tig erzeugten Stelldrucks X1, X2 genutzt werden.
Eine Funktionsbeschreibung der Druckabschneidung
finden Sie auf Seite 46. Zuordnung von Drehrichtung, Ansteuerung und
Durchflussrichtung
Maximal zulässiger Stelldruck: 40 bar
Drehrichung rechts links
Die Anwendung der Verstellung DG erfordert eine Prüfung
der Motor- und Fahrzeugparameter, um sicherzustellen,
dass die Pumpe richtig eingestellt ist. Wir empfehlen alle
DG-Anwendungen durch einen Anwendungsingenieur von
Bosch Rexroth prüfen zu lassen.
MB
Wird die Pumpe zusätzlich mit einem DA-Regelventil
R T1 T2 PS Fe MB B
MA
X1 B, A
links
rechts
X2 MB , MA
X1 X2 G S MA A

EP – Proportionalverstellung elektrisch
Der Volumenstrom am Ausgang der Pumpe ist im Bereich Technische Daten, EP3 EP4
von 0 bis 100 % stufenlos verstellbar, proportional zu dem Proportionalmagnet
elektrischen Strom, der dem Magneten a oder b zugeführt Spannung 12 V (±20 %) 24 V (±20 %)
wird. Steuerstrom
Die elektrische Energie wird in eine auf den Steuerkolben Verstellbeginn bei Vg = 0 400 mA 200 mA
wirkende Stellkraft umgewandelt. Verstellende bei Vg max 1200 mA 600 mA
Dieser Steuerkolben leitet daraufhin Stellöl in den bzw. Grenzstrom 1.54 A 0.77 A
aus dem Stellzylinder, um das Pumpenverdrängungsvolu- Nennwiderstand (bei 20 °C) 5.5 Ω 22.7 Ω
men nach Bedarf anzupassen. Dither
Ein mit dem Stellkolben verbundener Rückführungshebel Frequenz 100 Hz 100 Hz
hält den Pumpenvolumenstrom entsprechend einem minimale Schwingbreite 1)
240 mA 120 mA
vorgegebenen Strom innerhalb des Regelbereichs. Einschaltdauer 100 % 100 %
Wird die Pumpe zusätzlich mit einem DA-Regelventil Schutzart siehe Steckerausführung Seite 53
Zur Ansteuerung der Proportionalmagnete stehen diverse
BODAS Steuergeräte mit Anwendungssoftware und Ver-
I [mA] (Magnet a) stärker zur Verfügung.
1200 EP3 Weitere Informationen finden Sie auch im Internet unter
1000 NG45, 63
www.boschrexroth.de/mobilelektronik
800
600 EP4
400 ▼▼ Schaltplan, Ausführung ohne Druckabschneidung
200
0
Vg 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 V
g
Vg max 200 Vg max a b

400 R T1 T2 PS Fe MB B
EP4 600
800
1000
EP3 1200
I [mA] (Magnet b)
Hinweis
Die Proportionalmagnete haben keine manuelle Über-
steuerung. Auf Anfrage sind Proportionalmagnete mit
manueller Übersteuerung und Federrückzug lieferbar.
X1 X2 G S MA A
Steuerstrom
EP3 NG 18 28 45 63 ▼▼ Schaltplan, Ausführung mit Druckabschneidung
Verstellbeginn mA 400 400 400 400
Verstellende mA 1130 1140 1115 1115
EP4 NG 18 28 45 63
a b
R T1 T2 PS Fe MB B
Verstellbeginn mA 200 200 200 200
Verstellende mA 565 570 560 560
1) Minimal erforderliche Schwingbreite des Steuerstroms ΔIp-p (peak

to peak) innerhalb des jeweiligen Regelbereichs (Verstellbeginn
bis Verstellende)
X1 X2 G S MA A


Durchflussrichtung
Betätigung a b a b
Proportionalmagnet
MB
MA
Proportionalmagnet a
X1 B, A
links
rechts
X2 MB , MA
Proportionalmagnet b

EZ – Zweipunktverstellung elektrisch
EZ – Zweipunktverstellung elektrisch
Durch Betätigung des Schaltmagneten a oder b wird der ▼▼ Schaltplan, Ausführung mit Druckabschneidung
Stellkolben der Pumpe direkt mit internem Stelldruck

beaufschlagt und die Pumpe schwenkt auf maximales
b a
Verdrängungsvolumen. Die EZ-Verstellung ermöglicht auf
R T1 T2 PS Fe MB B
diese Weise das Pumpenverdrängungsvolumen zwischen
Vg = 0 und Vg max zu schalten.
Jede Durchflussrichtung ist einem Magneten zugeordnet.
Technische Daten, Schaltmagnet EZ1 EZ2

Spannung 12 V (±20 %) 24 V (±20 %)
Nulllage Vg = 0 stromlos stromlos
Stellung Vg max Strom Strom
zugeschaltet zugeschaltet
Nennwiderstand (bei 20 °C) 5.5 Ω 21.7 Ω X1 X2 G S MA A
Nennleistung 26.2 W 26.5 W
Wirkstrom minimal erforderlich 1.32 A 0.67 A Zuordnung von Drehrichtung, Ansteuerung und
Einschaltdauer 100 % 100 % Durchflussrichtung
Schutzart siehe Steckerausführung Seite 53 Drehrichtung rechts links

Betätigung a b a b
Schaltmagnet
Durchflussrichtung B nach A A nach B A nach B B nach A
b a Betriebsdruck MA MB MB MA
R T1 T2 PS Fe MB B
MB
MA
Schaltmagnet a
X1 X2 G S MA A X1 B, A
, links
rechts
X2 MB , MA
Schaltmagnet b

ET – Verstellung elektrisch, direktgesteuert
ET – Verstellung elektrisch, direktgesteuert
Der Volumenstrom am Ausgang der Pumpe ist im Bereich ▼▼ Schaltplan, Ausführung ohne Drucksensoren
von 0 bis 100 % stufenlos verstellbar. In Abhängigkeit der

vorgewählten Stromstärke I an den Magneten a bzw. b der a b
Druckreduzierventile wird der Stellzylinder der Pumpe
R T1 T2 PS Fe MB B
proportional mit Stelldruck versorgt. Die beiden Stelldrü-
cke X1 und X2 sind dabei unabhängig voneinander ansteu-
erbar. Das sich bei einem bestimmten Steuerstrom einstel-
lende Pumpenverdrängungsvolumen ist dabei von
Drehzahl und Betriebsdruck der Pumpe abhängig. Jedem
Druckreduzierventil ist eine Durchflussrichtung zugeord-
net.
Maximal zulässiger Stelldruck PS: 40 bar.
Technische Daten, Druckreduzierventil1) ET3 ET4 X1 X2 G S MA A

Bordspannung im Fahrzeug 12 V 24 V
Zulässige Spannung U 9.6 … 28.8 V
Grenzstrom 1.8 A Zuordnung von Drehrichtung, Ansteuerung und
Nennwiderstand (bei 20 °C) 2.4 Ω Durchflussrichtung
Dither Drehrichtung rechts links
Frequenz 100 Hz Betätigung a b a b

Druckreduzierventil
minimale Schwingbreite2) 360 mA
Einschaltdauer 100 %
Schutzart siehe Steckerausführung Seite 53
▼▼ Schaltplan, Standardausführung
MB
a b
MB
R T 1 T2 PS Fe p U B
MA
Druckreduzierventil a
X1 B; A
links
pU
rechts
X1 X2 G S A
MA
X2
ET wird vorzugweise mit BODAS eDA (Datenblatt 95315) MB; MA
Druckreduzierventil b
eingesetzt. Hierzu sind Drucksensoren erforderlich. Vor-
aussetzung für die Kombination mit Drucksensoren ist
1) Weitere Informationen zum Druckreduzierventil siehe
eine Anschlussplatten-Ausführung mit MA/MB nach Datenblatt 58032.
ISO 6149 M14 × 1.5. Dieses Design steht nur für ausge- Hinweis: Der Leckagevolumenstrom und Steuervolumenstrom
wählte Anschlussplatten zur Verfügung, bitte Rücksprache. weichen von der Angabe im Datenblatt 58032 ab.
2) Minimal erforderliche Schwingbreite des Steuerstroms ΔIp-p
(peak to peak) innerhalb des jeweiligen Regelbereichs
(Verstellbeginn bis Verstellende)

ED – Elektrische Druckregelung
Bei der elektrischen Druckregelung ED kann der Betriebs- ▼▼ Schaltplan, Standardausführung ED2
druck über ein Druckreduzierventil stufenlos eingestellt D1

werden. Der Druckwert ist abhängig von dem Steuer-
strom, mit dem der Magnet am Druckreduzierventil beauf- P1
schlagt wird.
Der eingestellte Betriebsdruck wird durch die ED-Druckre- R T1 T2 PS P2 D2 Fa Fe MB B
gelung konstant gehalten. Bei jeglicher Lastdruckänderung

am Verbraucher wird der Stellkolben und dadurch der
Volumenstrom solange verändert bis die Druckabweichung
entsprechend der Stromvorgabe ausgeregelt ist.
Je höher der Steuerstrom desto geringer der eingestellte
Druckwert. Bei maximalem Steuerstrom werden Hoch-
und Niederdruckseite ausgeglichen und die Pumpe
schwenkt in die Mittelstellung (Neutralstellung). Wenn
kein Steuerstrom am Druckreduzierventil anliegt, wird der X1 X2 G MH S MA A
Druck durch die mechanische Druckeinstellung an der
Druckabschneidung begrenzt.
Durch Betätigen des elektrischen 4/2-Wegeventils wird die ▼▼ Schaltplan, Standardausführung ED4
Versorgung der Stellkammern vertauscht und die Durch- D1
flussrichtung der Pumpe umgekehrt.
Maximal zulässiger Einstelldruck der Druckabschneidung P1
in Kombination mit ED-Druckregelung beträgt 350 bar.
R T1 T2 PS P2 D2 Fe MB B
Technische Daten, Druckreduzierventil ED2, ED4

Spannung 24 V (±20 %)
Grenzstrom 0.77 A
Nennwiderstand (bei 20 °C) 22.7 Ω
Dither
Frequenz 100 Hz
minimale Schwingbreite1) 120 mA
Schutzart gemäß DIN VDE 0470/EN 60529 IP67 und IP69K X1 X2 G MH S MA A
Gilt für Stecker DEUTSCH DT04-2P,
siehe Seite 53
Technische Daten, Schaltmagnet ED2, ED4

Spannung 24 V (±20 %)
Nennwiderstand (bei 20 °C) 21.7 Ω
Nennleistung 26.5 W
Wirkstrom minimal erforderlich 0.67 A
Schutzart gemäß DIN VDE 0470/EN 60529 IP67 und IP69K
Gilt für Stecker DEUTSCH DT04-2P mit
Löschdiode, siehe Seite 53
Die angegebenen Werte sind abhängig von Druck, Dreh-

zahl, Federpaket, Toleranzen und können deshalb abwei-
chen.

Abmessungen [mm] | A10VG Baureihe 10 23
Zuordnung von Drehrichtung, Ansteuerung und Durchflussrichtung1)

Ausführung ED2 ED2 ED4 ED4
Drehrichtung rechts links rechts links
Stellkammer X1 X1 X2 X2
▼▼ Ausführung ED2
MB
MA
Schaltmagnet B; A
X1
links
rechts
X2
Druckreduzierventil MB; MA
▼▼ Ausführung ED4
Druckreduzierventil
Schaltmagnet
MB
MA
X1 B; A
links
rechts
X2 MB; MA
1) Angaben gelten für Schaltmagnet und Druckreduzierventil im

stromlosen Zustand

24 A10VG Baureihe 10 | Axialkolben-Verstellpumpe Abmessungen [mm]
Abmessungen Nenngröße 18
Standard: Gewindeanschluss A und B, gleiche Seite rechts, Sauganschluss S unten (16)
143.7
(G) 133.4
(PS) 118.9 87 (PS;G)
98.4 58.5 (T1)
85.6 1.9
9.5 T1 X1 R X2 MB
Mechanische
Nullstellungs- PS B G
T1
119.7
justierung
105.5
PS
(T2) 37.5 37.5 (T1)

(B)
22.5
83
-0.054
15
W
25 25
0
⌀101.6
T2
65
68
(A)
Flansch SAE J744 Speisedruck-

(S)
101-2 (B)
T2 S A ventil S MA
(T1;T2) 88 (T2) 58.5
(A;B;S) 129.9 146
169.5 174
133.4 Ansicht W
X1
PS
107.7
100.8
99.5
76.5
59.5
R G
51
42
14
51
86.5
109.5
107.7
83
X2
MB; MA
HD-Ventil:
65.1 B; A
ohne Bypass
129.9 mit Bypass
Schwerpunkt

▼▼ Zahnwelle ANSI B92.1a

S ‒ 7/8 in 13T 16/32DP1)
5/16-18UNC-2B2) 33
19
6
⌀30
⌀65
25
41
Anschlüsse Norm Größe pmax [bar]3) Zustand7)

6)
A, B Arbeitsanschluss DIN 3852 M27 × 2; 16 tief 350 O
S Sauganschluss DIN 38526) M26 × 1.5; 16 tief 5 O4)
6)
T1 Leckageanschluss DIN 3852 M18 × 1.5; 12 tief 3 O5)
6)
T2 Leckageanschluss DIN 3852 M18 × 1.5; 12 tief 3 X5)
R Entlüftungsanschluss DIN 38526) M12 × 1.5; 12 tief 3 X
X1, X2 Stelldruckanschluss (vor der Drossel) DIN 38526) M12 × 1.5; 12 tief 25 X
G Speisedruckanschluss Eingang DIN 38526) M14 × 1.5; 12 tief 25 X
6)
PS Steuerdruckanschluss DIN 3852 M12 × 1.5; 12 tief 25 X
MA, MB Messanschluss Druck A, B DIN 38526) M12 × 1.5; 12 tief 350 X
6)
Y1, Y2 Steuerdruckanschluss (Steuersignal nur HD) DIN 3852 M14 × 1.5; 12 tief 40 O
1) Evolventenverzahnung nach ANSI B92.1a, 30° Eingriffswinkel, 6) Die Ansenkung kann tiefer sein als in der Norm vorgesehen.
abgeflachter Lückengrund, Flankenzentrierung, Toleranzklasse 5 Anschlüsse ausgelegt für gerade Einschraubzapfen nach
2) Gewinde nach ASME B1.1 EN ISO 9974-2 Type E
3) Anwendungsspezifisch können kurzzeitig Druckspitzen auftreten. 7) O = Muss angeschlossen werden (im Lieferzustand verschlossen)
Bei der Auswahl von Messgeräten und Armaturen beachten. X = Verschlossen (Einbauhinweise beachten)
4) Bei Fremdeinspeisung verschlossen.
5) Abhängig von Einbaulage muss T1 oder T2 angeschlossen werden
(siehe auch Einbauhinweise ab Seite 56).

▼▼ HD – Proportionalverstellung hydraulisch, steuerdruckabhängig ▼▼ HW – Proportionalverstellung hydraulisch, wegabhängig
143.6 63 9
98.4 50
27
8
Y2, Y1
⌀8
126.9
Ausführung mit
Nulllagenschalter,
83
HWL
Y1 38.7
33°
a
20
±1
1
33° ±
b
38.7
Y2 109.4
▼▼ DG – Verstellung hydraulisch, direktgesteuert ▼▼ EZ – Zweipunktverstellung elektrisch
98.4
PS
105.5
120
84
X1
100.4
51
51
100.4
65.1 X2

Standard: SAE-Arbeitsanschluss A und B, gleiche Seite links, Sauganschluss S unten (10)
130.4
102
93.7 1.6
Druckabschneidung
(PS) 88.5
(X1;X2)
X1 R X2
9.5 PS T1
Mechanische
Nullstellungs-
(Fe)
MB G
(T1)
justierung
116
91.2
65.5
Fe
(G)
-0.054
15
59
49
W
0
⌀101.6
(PS)
19.1
23
49
71
(T2) T2
Flansch SAE J744
S
(S)
101-2 (B) MA S
T2
Speisedruck-
(T1;T2) 92.5 ventil (T2) 59
(G) 164.9 146
(S) 165.9 174
168.9
215.3
Ansicht W
175.9(B;A) 23.8
169.9(Fe)
B
(B;A)
R X1 T1 B; A
(T1)
max. 134
⌀19
107.7
129
Fe
99
50.8
73
59
37.5 37.5
49
(G)
49
62
65
50.8
80.5
107.7
94.5
99
129
⌀19
A
(PS)
X2
61.4
PS MB; MA G
23.8
HD-Ventil:
ohne Bypass
mit Bypass
Schwerpunkt

▼▼ Zahnwelle ANSI B92.1a ▼▼ Zahnwelle ANSI B92.1a

1)
S ‒ 1 in 15T 16/32DP T ‒ 1 1/4 in 14T 12/24DP1)
7/16-14UNC-2B2)
3/8-16UNC-2B2) 38 48
22 28
7.5 9.5
⌀35
⌀35
⌀72
⌀72
30 40
46 56

A, B Arbeitsanschluss SAEJ5184) 3/4 in 350 O
Befestigungsgewinde DIN 13 M10 × 1.5; 17 tief
S Sauganschluss DIN 38527) M33 × 2; 18 tief 5 O5)
7)
T1 Leckageanschluss DIN 3852 M22 × 1.5; 15 tief 3 O6)
7)
X1, X2 Stelldruckanschluss (vor der Drossel) DIN 38527) M12 × 1.5; 12 tief 40 X
X3, X48) Stellkammerdruckanschluss DIN 38527) M10 × 1; 8 tief 40 X
7)
G (Fa) Speisedruckanschluss Eingang DIN 3852 M18 × 1.5; 12 tief 40 X
G Speisedruckanschluss Eingang (nur DA-Regelventil) DIN 38527) M10 × 1; 8 tief 40 X
7)
Y Steuerdruckanschluss Ausgang (nur DA..7) DIN 38527) M14 × 1.5; 12 tief 40 O
7)
Fe Speisedruckanschluss Ausgang DIN 3852 M18 × 1.5; 12 tief 40 X
Y1, Y2 Steuerdruckanschluss (Steuersignal nur HD) DIN 38527) M14 × 1.5; 12 tief 40 O
7)
Z Steuerdruckanschluss (Inchsignal nur DA..8) DIN 3852 M10 × 1; 8 tief 80 X
1) Evolventenverzahnung nach ANSI B92.1a, 30° Eingriffswinkel, 6) Abhängig von Einbaulage muss T1 oder T2 angeschlossen werden
abgeflachter Lückengrund, Flankenzentrierung, Toleranzklasse 5 (siehe auch Einbauhinweise ab Seite 56).
2) Gewinde nach ASME B1.1 7) Die Ansenkung kann tiefer sein als in der Norm vorgesehen.
3) Anwendungsspezifisch können kurzzeitig Druckspitzen auftreten. Anschlüsse ausgelegt für gerade Einschraubzapfen nach
Bei der Auswahl von Messgeräten und Armaturen beachten. EN ISO 9974-2 Type E
4) Nur Abmessungen nach SAE J518, metrisches 8) Optional, siehe Seite 49
Befestigungsgewinde abweichend von Norm. 9) O = Muss angeschlossen werden (im Lieferzustand verschlossen)
5) Bei Fremdeinspeisung verschlossen. X = Verschlossen (im Normalbetrieb)

138.9 63 9
93.7 50
27
Y2, Y1
8
⌀8
134.1
Ausführung mit
91.2
Nulllagenschalter,
HWL
Y1
38.7
33°
a
20
±1
1
33° ±
38.7
b
Y2 104.7
X1, X2 130.3
PS
116
92.2
X1
100.4
49
49
61.4 100.4
X2
▼▼ ET – Verstellung elektrisch, direktgesteuert
141.2
118.2
97.7
121
92.2
105.5
105.5
124.8

▼▼ ED2 – Elektrischer Druckregler ▼▼ ED4 – Elektrischer Druckregler
137.1 137.1
131.2
150.7
132.2
150.7
132.2
92.2
175.9
131.2 175.9
100.4
86
86
100.4
100.4

DA-Regelventil
▼▼ DA..2 – fest eingestellt ▼▼ DA..3 – mechanisch verstellbar mit Stellhebel
Betätigungsrichtung
130.3 ⌀8 „rechts“ (3R)
(G) 178.4
130.3 ° 70
70 °
9
92.2
63
15.5
50
92.2
27
15.5
G
7
G Betätigungsrichtung 20
7
„links“ (3L)
100.4
100.4
(G)
81(G)
100.4
100.4
max. 156
81
max. 162
156.2
G
164.9 164.9
8
(G) 178.4
▼▼ DA..7 – fest eingestellt und Anschlüsse für Vorsteuergerät ▼▼ DA..8 – fest eingestellt und Inchventil angebaut
(G) 178.4 (G) 178.4

130.3 116.5
(PS) 88.5 (Z) 82.5
PS Y Z
128.9
112.2
112.2
92.2
92.2
59
(Z)
(PS)
(Y)
G
15.5
15.5
7
7
(Y) 102.2 G
100.4
100.4
65 (PS)
(G)
(G)
59 (Z)
100.4
100.4
81
81
max. 156
max. 156
PS Y G Z G
164.9 164.9

(G) 178.6
142.1
110 83.5 (G)
105.4 (T1) 68 68 (PS)
Druckabschneidung
(PS) 100 1.3
9.5 X1 Fe R X2
T1 PS MB G
Mechanische
Nullstellungs-
justierung
(Fe)
T1 PS
(PS)
(T1)
123.5
99.5
G
71.5
(G)
68
-0.054
15
55
B
0
⌀101.6
W
21.2
23
A
48
74.5
(T2)
Flansch SAE J744 T2
(S)
101-2 (B)
T2 MA S S
Speisedruck-
(T1;T2) 100 ventil
(S) 176.6 (T2) 68
187.1 146
230.3 174
(B;A) 188.1 Ansicht W

(Fe) 180.6 23.8
X1 B; A
(B;A)
max. 134
133.5
⌀19
(X1)
107.7
103.5
Fe
78
50.8
49
R
37.5 37.5
49
65.5
50.8
107.7
97.5
91.5
121.5
(X2)
⌀19
65.5 X2 PS MB; MA 23.8

HD-Ventil:
ohne Bypass
mit Bypass
Schwerpunkt


1)
S ‒ 1 in 15T 16/32DP T ‒ 1 1/4 in 14T 12/24DP1)
7/16-14UNC-2B2)
3/8-16UNC-2B2) 38 48
22 28
7.5 9.5
⌀40
⌀40
⌀80
⌀80
30 40
46 56

4)
A, B Arbeitsanschluss SAEJ518 3/4 in 350 O
T1 Leckageanschluss DIN 38527) M22 × 1.5; 15 tief 3 O6)
7)
7)
X1, X2 Stelldruckanschluss (vor der Drossel) DIN 3852 M12 × 1.5; 12 tief 40 X
X3, X48) Stellkammerdruckanschluss DIN 38527) M10 × 1; 8 tief 40 X
G (Fa) Speisedruckanschluss Eingang DIN 38527) M18 × 1.5; 12 tief 40 X
7)
G Speisedruckanschluss Eingang (nur DA-Regelventil) DIN 3852 M14 × 1.5; 12 tief 40 X
PS Steuerdruckanschluss DIN 38527) M14 × 1.5; 12 tief 40 X
7)
Y Steuerdruckanschluss Ausgang (nur DA..7) DIN 3852 M14 × 1.5; 12 tief 40 O
Fe Speisedruckanschluss Ausgang DIN 38527) M18 × 1.5; 12 tief 40 X
7)
Y1, Y2 Steuerdruckanschluss Ausgang (nur HD) DIN 3852 M14 × 1.5; 12 tief 40 O
Z Steuerdruckanschluss (Inchsignal nur DA..8) DIN 38527) M10 ×1; 8 tief 80 X

63 9
150.7
50
105.4
27 ⌀8
8
Y2, Y1
142.4
99.5
Ausführung mit
Nulllagenschalter,
HWL
Y1
38.7
33°
a
±1
20
±1
3 3°
38.7
b
Y2 116.4
X1, X2
141.4
PS
123.5
100.5
X1
100.4
49 49
100.4
65.5 X2
▼▼ ET – Verstellung elektrisch, direktgesteuert
152.9
129.9
109.4
100.5
105.5
105.5
126.8

148.8 148.8
142.9
140.5
159
140.5
159
100.5
188.1
142.9 188.1
100.4
98
98
100.4
100.4

DA-Regelventil
141.4 ⌀8 Betätigungsrichtung
„rechts“ (3R)
(G) 199.6
° 70
141.4 70 °
9
100.5
100.5
63
22
50
G
27
22
20 G
11
11
„links“ (3L)
100.4
100.4
(G)
(G)
83.5
83.5
100.4
100.4
max. 194.7
max. 159
159.2
G
G
8
178.6
178.6
(G) 199.6
(G) 199.6 (G) 199.6

141.4 128.1
(PS) 100 (Z) 94.2
PS Y Z
136.8
120.5
120.2
100.5
100.5
22
68
(Z)
(PS)
(Y)
(Y) 113.9
22
G
11
G
11
100.4
100.4
(PS)
(G)
(G)
(Z)
68
59
83.5
100.4
83.5
100.4
max. 159
max. 159
Z
PS Y G G
178.6 178.6

(G) 187.8
145
(PS) 120 93.5 (G)
109.5 (T1) 75 72 (PS)
108.3 0.7
Druckabschneidung
12.7 X1 Fe R Fa X2
T1 PS
Mechanische
Nullstellungs-
(Fe,Fa)
justierung
MB G PS
(PS)
(T1)
137
T1
111.1
G
(G)
82.5
64.5
76
-0.063
18
B
W
0
⌀127.6
25
30.5
(T2) 54.5
A
85.5
79
T2
Flansch SAE J744
(S)
127-2 (C) T2 MH MA Speisedruckventil MH S
(T1;T2) 109.5 S
(S) 184.3 (T2) 75
194.8 181
238.2 213
(B;A) 195.8
Ansicht W
(Fe;Fa) 189.8 23.8
X1 T1 B; A
(B;A)
B
(X1)
max. 134
138.5
19.5 (Fe)
⌀19
108.5
107.7
Fe
90
50.8
69
37.5 37.5
R 50.8
69
Fa
107.5
75
107.7
(Fa) 19.5
108.5
138.5
⌀19
(X2)
76.5 X2 PS MB; MA
23.8
HD-Ventil:
ohne Bypass
mit Bypass
Schwerpunkt


1)
S ‒ 1 1/4 in 14T 12/24DP T ‒ 1 3/8 in 21T 16/32DP1)
7/16-14UNC-2B2)
7/16-14UNC-2B2)
48 48
28 28
9.5 9.5
⌀40
⌀40
⌀68
⌀68
40 40
56 56

4)
A, B Arbeitsanschluss SAEJ518 3/4 in 350 O
T1 Leckageanschluss DIN 38527) M22 × 1.5; 15 tief 3 O6)
7)
7)
X1, X2 Stelldruckanschluss (vor der Drossel) DIN 3852 M12 × 1.5; 12 tief 40 X
X3, X48) Stellkammerdruckanschluss DIN 38527) M12 × 1.5; 12 tief 40 X
G Speisedruckanschluss Eingang DIN 38527) M18 × 1.5; 12 tief 40 X
7)
Y Steuerdruckanschluss Ausgang (nur DA..7) DIN 38527) M14 × 1.5; 12 tief 40 O
7)
MA, MB Messanschluss Druck A, B DIN 3852 M12 × 1.5; 12 tief 350 X
MH Messanschluss Hochdruck DIN 38527) M12 × 1.5; 12 tief 350 X
Fa Speisedruckanschluss Eingang DIN 38527) M18 × 1.5; 12 tief 40 X
7)
Fe Speisedruckanschluss Ausgang DIN 3852 M18 × 1.5; 12 tief 40 X
Y1, Y2 Steuerdruckanschluss Ausgang (nur HD) DIN 38527) M14 × 1.5; 12 tief 40 O
7)
Z Steuerdruckanschluss (Inchsignal nur DA..8) DIN 3852 M10 ×1; 8 tief 80 X

153.6 63 9
108.3 50
27
Y2, Y1
8
⌀8
154.5
Ausführung mit
111.1
Nulllagenschalter,
HWL
Y1
38.7
33°
a
20
±1
3 3 ° ±1
38.7
b
Y2 119.3
X1, X2 144.9
PS
137
112.1
X1
100.4
69
69
100.4
76.5 X2
151.7 151.7
145.8
170.6
152.1
170.6
152.1
112.1
195.8
145.8 195.8
100.4
95.9
95.9
100.4
100.4

DA-Regelventil
144.9 ⌀8 „rechts“ (3R)
(G) 205.3
° 70
144.9 70 °
9
112.1
63
112.1
50
25
27
4.5
25
G 4.5 20 G
„links“ (3L)
100.4
100.4
(G)
93.5 (G)
100.4
93.5
max. 189.5
max. 153.5
100.4
157.5
G
8
G
186.3 186.3
(G) 205.3
(G) 205.3 (G) 205.3

144.9 131.1
(PS) 120 (Z) 97.1
PS Y Z
148.8
132.1
132.6
112.1
112.1
25
(PS) 76
(Z)
(Y)
G G
25
4.5
4.5
(Y) 116.8
100.4
100.4
72 (PS)
(G)
(G)
59 (Z)
100.4
max. 153.5
max. 153.5
100.4
93.5
93.5
PS Y G Z G
186.3 186.3

Abmessungen Durchtrieb
Flansch SAE J744 Nabe für Zahnwelle1) 18 28 45 63 Code

Ohne Durchtrieb ● ● ● ● 00
82-2 (A) 5/8 in 9T 16/32DP ● ● ● ● 01
▼▼ N00 – ohne Speisepumpe, ohne Durchtrieb / F00 – mit Speisepumpe, ohne Durchtrieb
NG A1 (N00) A1 (F00)
N00 − ohne Speisepumpe F00 − mit Speisepumpe 18 169.4 169.4
28 201.7 215.3
45 216.8 230.5
63 224.5 238.2
A1 A1
▼▼ F01/K015)
82-2 (A) NG A1 A22) A3 A4 A53)

4)
O-Ring 18 178.4 min. 8.8 9 32 M10 × 1.5; 13 tief
A5
28 219.2 min. 8.8 9 35.7
45 234.5 min. 8.8 9 46
63 242.2 min. 8.8 9 45
ø82.55+0.010
+0.035
106.4 A2
A3
A4
A1 (bis Anbauflansch)
1) Evolventenverzahnung nach ANSI B92.1a, 30° Eingriffswinkel,

abgeflachter Lückengrund, Flankenzentrierung, Toleranzklasse 5
2) Nach SAE J744
3) Gewinde nach DIN 13
4) O-Ring im Lieferumfang enthalten
5) Bitte im Klartext angeben, ob 2-Loch waagerecht oder 2-Loch
senkrecht Ausführung verwendet wird.


82-2 (A) 3/4 in 11T16/32DP – ● ● ● 52
101-2 (B) 7/8 in 13T 16/32DP ● ● ● ● 02
1 in 15T 16/32DP – ● ● ● 04
F52/K525)
82-2 (A) NG A1 A22) A3 A4 A53)

O-Ring4) 28 219.1 min. 8.8 9 37.6 M10 × 1.5; 13 tief
A5
45 234.5 min. 8.8 9 38
63 242 min. 8.8 9 37
ø82.55+0.010
+0.035
106.4 A2
A3
A4
▼▼ F02/K02; F04/K045)
101-2 (B) NG A1 A22) A3 A4 A4 A53)

(02) (04)
O-Ring4) 18 187.4 min. 8.8 10 39.7 – M12 × 1.75; 18 tief
A5
28 220.2 min. 8.8 10 43.7 43.7 M12 × 1.75; 18.5 tief
45 235.5 min. 8.8 10 47.6 50.0
63 243.2 min. 8.8 10 51.9 43.7
ø101.6+0.010
+0.035
146 A2
A3
A4

2) Nach SAE J744


127-2 (C) 1 1/4 in 14T 12/24DP – – – ● 07
▼▼ F07/K075)
127-2 (C) NG A1 A22) A3 A4 A53)

4)
O-Ring 63 249.5 min. 8.8 14 53.9 M16 × 2; 24.8 tief
A5
+0.010
ø127+0.050
181 A2
A3
A4

2) Nach SAE J744

Übersicht Anbaumöglichkeiten
Übersicht Anbaumöglichkeiten
Durchtrieb1) Anbaumöglichkeit − 2. Pumpe

Flansch Nabe für Code A10VG/10 A4VG/32 A10V(S) A10V(S) A11VO/1 A1VO/10 Außenzahn-
Zahnwelle NG (Welle) NG (Welle) O/3X O/5X NG (Welle) radpumpe2)
NG (Welle) NG (Welle)
82-2 (A) 5/8 in F/K01 ‒ ‒ 18 (U) 10, 18 (U) ‒ ‒ AZPF, AZPS
NG4 … 28
AZPW
NG5 … 22
3/4 in F/K52 ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ AZPF NG4 … 28
101-2 (B) 7/8 in F/K02 18 (S) ‒ 28 (S) 28 (S) ‒ 35 (S4) AZPN-11
45 (U) 45 (U) NG20 … 25
AZPG-22
NG28 … 100
1 in F/K04 28, 45 (S) 28 (S) 45 (S) 45 (S) 40 (S) 35 (S5) ‒
60, 63 (U)
127-2 (C) 1 1/4 in F/K09 63 (S) 40, 56 (S) ‒ ‒ ‒ ‒ ‒
Hinweis
Die aufgeführten Anbaumöglichkeiten gelten nur für
Triebwellen mit Freistich. Bei Triebwellen ohne Freistich,
bitte Rücksprache.
1) Lieferbarkeit für die einzelnen Nenngrößen, siehe Typenschlüssel

auf Seite 4.
2) Bosch Rexroth empfiehlt spezielle Ausführungen der
Zahnradpumpen. Bitte Rücksprache.

Kombinationspumpen A10VG + A10VG
Kombinationspumpen A10VG + A10VG
Gesamtlänge A
A10VG A10VG 2. Pumpe1)
1. Pumpe NG18 NG28 NG45 NG63
NG18 356.8 ‒ ‒ ‒
NG28 389.6 435.5 ‒ ‒
NG45 404.9 450.8 466.0 ‒
NG63 412.6 458.5 473.7 487.7
A10VG A10VG
(1.Pumpe) (2.Pumpe)
Durch den Einsatz von Kombinationspumpen stehen dem

Anwender auch ohne Verteilergetriebe voneinander unab-
hängige Kreisläufe zur Verfügung.
Bei Bestellung von Kombinationspumpen sind die Typbe-
zeichnungen der 1. und der 2. Pumpe durch ein „+“ zu
verbinden.
Bestellbeispiel:
A10VG45EP4D1/10R-NTC10F043SP +
A10VG45EP4D1/10R-NSC10F003SP
Bei Kombinationspumpen empfehlen wir eine Abstützung.
Ohne zusätzliche Abstützung ab der zweiten Pumpe ist
eine Berechnung des Anbauflansches auf den jeweiligen
Lastfall erforderlich, bitte um Rücksprache.
Hinweis
▶▶ Der Typenschlüssel einer Kombinationspumpe wird in
der Auftragsbestätigung verkürzt dargestellt.
▶▶ Die zulässigen Durchtriebsdrehmomente sind zu
beachten (siehe Seite 9).
1) 2. Pumpe ohne Durchtrieb und mit Speisepumpe, F00

Hochdruckbegrenzungsventile
Hochdruckbegrenzungsventile
Die zwei Hochdruckbegrenzungsventile schützen das Beispiel: Δp Antriebsauslegung = 270 bar (pA, B – pSp)
hydrostatische Getriebe (Pumpe und Motor) vor Überlas- Betriebsdruck ‒ Speisedruck + Sicherheit = Differenzdruck
tung. Sie begrenzen den maximalen Druck in der jeweili- pA,B pSp ∆pHD
gen Hochdruckleitung und dienen zugleich als Einspeise- 290 bar ‒ 20 bar + 30 bar = 300 bar
ventile.
▶▶ Öffnungsdruck des HD-Ventils (bei qV1):
Hochdruckbegrenzungsventile sind keine Arbeitsventile
pmax = 320 bar (pmax = ΔpHD + pSp)
und lediglich für Druckspitzen oder hohe Druckänderungs-
geschwindigkeiten geeignet. ▼▼ Einstellschema
pmax
Einstellbereiche
≥ 30 bar
Hochdruckbegrenzungsventil, Differenzdruckeinstellung
Sicherheit Einstellwert1)
direktgesteuert ∆pHD
HD-Ventileinstellung
Differenzdruck ΔpHD
Druckabschneidung
Einstellbereich Ventil 3, 5 320 bar
Antriebsauslegung
∆pHD 250 … 320 bar
Betriebsdruck pA, B
am Anschluss A, B
Öffnungsdruck
HD-Ventil pmax
300 bar
(siehe Typenschlüssel)
270 bar
Δp
Einstellbereich Ventil 4, 6 250 bar
∆pHD 100 … 250 bar pSp
230 bar
(siehe Typenschlüssel)
200 bar
pSp
Speisedruck
150 bar
100 bar qv1 qv max
(п = 1000 min-1) (n = nmax)
Legende
Einstellungen am Hochdruckbegrenzungsventil A und B
HD-Ventil Hochdruckbegrenzungsventil
Differenzdruckeinstellung ΔpHD = ... bar
Öffnungsdruck Bei Erreichen des eingestellten Druckwerts öffnet
Öffnungsdruck des HD-Ventils (bei qV 1) pmax = ... bar
HD-Ventil pmax das HD-Ventil und sichert so das hydrostatische
(pmax = ΔpHD + pSp)
Getriebe (Pumpe und Motor) vor Überlastung
▶▶ Die Ventileinstellungen werden bei n = 1000 min-1 und Differenzdruck Öffnungsdruck HD-Ventil (absolut) abzüglich der
bei Vg max (qv 1) vorgenommen. Bei anderen Betriebspa- HD-Ventil ΔpHD Speisedruckeinstellung
rametern kann es zu Abweichungen der Öffnungsdrü- Betriebsdruck Die Gesamtauslegung der Kundenmaschine ba-
cke kommen. pA, B siert auf diesem Druckwert. Dieser setzt sich zu-
sammen aus der Speisedruckeinstellung und der
▶▶ Differenzdruckeinstellung ∆pHD bei Bestellung im Klar-
Δp Antriebsauslegung.
text angeben.
Δp Antriebs Differenzdruckwert, der das verfügbare Dreh
auslegung moment am Hydromotor bestimmt (pA, B – pSp).
▼▼ Schaltplan
Speisedruck pSp Speisedruckeinstellung des Niederdruckventils
Sicherheit Erforderlicher Abstand zwischen Betriebsdruck
Hochdruckbegrenzungsventile (bzw. Druckabschneidung) und Öffnungsdruck
a b
des Hochdruckbegrenzungsventils, um die vorge-
R T1 T2 PS Fe MB B sehene Funktion des Hochdruckbegrenzungsven-
tils zu gewährleisten.
Hinweis
Beim Ansprechen der Hochdruckbegrenzungsventile
muss die zulässige Temperatur und Viskosität eingehal-
ten werden.
X1 X2 G S MA A 1) Entfällt bei Ausführung ohne Druckabschneidung

Druckabschneidung
Bypass-Funktion Druckabschneidung
Mit der Bypass-Funktion kann eine Verbindung zwischen
den beiden Hochdruckkanälen A und B hergestellt werden Die Druckabschneidung entspricht einer Druckregelung,
(z. B. bei Abschleppvorgang). die nach Erreichen des eingestellten Druckwerts das
▶▶ Schleppgeschwindigkeit Verdrängungsvolumen der Pumpe auf Vg min zurückregelt.
Die maximale Schleppgeschwindigkeit ist abhängig von Dieses Ventil verhindert das Ansprechen der Hochdruck-
der Übersetzung im Fahrzeug und muss vom Fahrzeug- begrenzungsventile beim Beschleunigen oder Verzögern.
hersteller errechnet werden. Der entsprechende Volu- Die Hochdruckbegrenzungsventile schützen vor den Druck-
menstrom von qv = 30 l/min darf nicht überschritten spitzen beim schnellen Schwenken der Schrägscheibe und
werden. sichern den Höchstdruck im System ab.
▶▶ Schleppdistanz Der Einstellbereich der Druckabschneidung ist im gesam-
Das Fahrzeug darf lediglich aus der unmittelbaren ten Betriebsdruckbereich beliebig wählbar. Die Einstellun-
Gefahrenzone herausgeschleppt werden. gen sind jedoch mindestens 30 bar niedriger zu wählen
Weitere Informationen zur Bypass-Funktion siehe Betriebs- als die Einstellwerte der Hochdruckbegrenzungsventile
anleitung. (siehe Einstellschema, Seite 46).
Hinweis Die Funktion der Druckabschneidung in Kombinatin mit
Die Bypass-Funktion wird in den Schaltplänen nicht einer DG-Verstellung ist auf Seite 17 beschrieben.
dargestellt. Bei Bestellung bitte den Einstellwert der Druckabschnei-
dung im Klartext angeben.
▼▼ Schaltplan mit Druckabschneidung

Elektrische Verstellung, EP_D
Nenngröße 28 und 45
Druckabschneidung
a b
R T1 T2 PS Fe MB B
X1 X2 G S MA A
Nenngröße 63
Druckabschneidung
a b
R T1 T2 PS Fa Fe MB B
X1 X2 G MH S MA A

Mechanische Hubbegrenzung
Mechanische Hubbegrenzung
Die mechanische Hubbegrenzung ist eine Zusatzfunktion, ▼▼ Schaltplan Nenngröße 28 und 45
die unabhängig vom jeweiligen Ansteuergerät eine stufen-

lose Reduzierung des maximalen Verdrängungvolumens
a b
der Pumpe ermöglicht.
R T1 T2 PS Fe MB B
Mit zwei Gewindestiften wird der Hub des Stellkolbens
und somit der maximale Schwenkwinkel der Pumpe
begrenzt.
Hinweis
Gewindestifte sind von innen montiert (Rausdrehsiche-
rung) und können von außen nicht mehr demontiert
werden.
Abmessungen
X1 X2 G S MA A
M4 Mechanische Hubbegrenzung
M3
M2
M1
NG M1 M2 M3 M4
18 max. 107 max. 109 18 42.1
28 max. 104.5 max. 108 21.5 35
45 max. 113 max. 113 22.5 35.5
63 max. 134.5 max. 136.5 26.5 43

Stellkammerdruckanschluss X3 und X4
Stellkammerdruckanschluss X3 und X4
Abmessungen ▼▼ Schaltplan Nenngröße 63
X3, X4
a b
T3
X3
T2
T1
X1 X3 X4 X2 G MH S MA A
T4 X4
NG T1 T2 T3 T4
28 51.5 51.5 116 35
45 51 51 123.7 39.1
63 69 69 137 49.5
NG Anschlüsse Norm1) Größe pmax [bar]2) Zustand3)

28, 45 X3, X4 Stellkammerdruckanschluss DIN 3852 M10 × 1; 8 tief 40 X
63 X3, X4 Stellkammerdruckanschluss DIN 3852 M12 × 1.5; 12 tief 40 X
1) Die Ansenkung kann tiefer sein als in der Norm vorgesehen.

Anschlüsse ausgelegt für gerade Einschraubzapfen nach
EN ISO 9974-2 Type E.
2) Anwendungsspezifisch können kurzzeitig Druckspitzen auftreten.
Bei der Auswahl von Messgeräten und Armaturen beachten.
3) X = Verschlossen (im Normalbetrieb)

Messanschlüsse MA, MB, MH
Messanschlüsse MA, MB, MH
Die Messanschlüsse MA, MB und MH sind nach DIN 3852 ▼▼ Schaltplan Nenngröße 63
ausgeführt und für gerade Einschraubzapfen nach

EN ISO 9974-2 Type E ausgelegt. Die Ansenkung kann
a b
jedoch tiefer sein, als in der Norm vorgesehen ist.
MB
X1 X2 G MH S MA A
MH MA
Hinweis
Im Zusammenhang mit der ET- Ansteuerung ist eine
▼▼ Ansenkung der Messanschlüsse MA, MB und MH 1) Ausführung mit Drucksensoren erforderlich, um die
vorzugsweise Ansteuerung der Einheit mit BODAS eDA
26 (Datenblatt 95315) realisieren zu können.
Voraussetzung für die Kombination mit Drucksensoren
M12 × 1.5; ist eine Anschlussplatten-Ausführung mit MA/MB nach
max.
12 tief ISO 6149 M14 × 1.5. Dieses Design steht nur für ausge-

2.7
wählte Anschlussplatten zur Verfügung, bitte Rückspra-

che.
▼▼ Schaltplan Nenngröße 28 und 45 Informationen zum Drucksensor PR4 siehe Datenblatt
95156.
a b
R T1 T2 PS Fe MB B
X1 X2 G S MA A
Messanschlüsse Norm1) NG18 … 45 NG63 pmax [bar]2) Zustand3)

MA Messanschluss Druck A DIN 3852 M12 × 1.5; 12 tief M12 × 1.5; 12 tief 350 X
MB Messanschluss Druck B DIN 3852 M12 × 1.5; 12 tief M12 × 1.5; 12 tief 350 X
MH Messanschluss Hochdruck DIN 3852 − M12 × 1.5; 12 tief 350 X
1) Die Ansenkung kann tiefer sein als in der Norm vorgesehen. 2) Anwendungsspezifisch können kurzzeitig Druckspitzen auftreten.
Anschlüsse ausgelegt für gerade Einschraubzapfen nach Bei der Auswahl von Messgeräten und Armaturen beachten.
EN ISO 9974-2 Type E. 3) X = Verschlossen (im Normalbetrieb)

Filterung in der Saugleitung der Speisepumpe
Filterung in der Saugleitung der Speisepumpe Filterung in der Druckleitung der

Speisepumpe
Ausführung S
Filterausführung Saugfilter Ausführung D
Empfehlung Mit Verschmutzungsanzeige, Anschlüsse für externe Speisekreisfilterung
mit Kaltstartventil Anschlüsse
Empfohlener Durchflusswiderstand am Filterelement Speisedruck Eingang NG 28, 45 Anschluss G (Fa)
Bei ν = 30 mm2/s, n = nmax Δp ≤ 0.1 bar NG 63 Anschluss Fa
Bei ν = 1000 mm2/s, n = nmax Δp ≤ 0.3 bar Speisedruck Ausgang Anschluss Fe
Druck am Sauganschluss S Filterausführung Speisedruckfilter
Dauer pS min (ν ≤ 30 mm2/s) ≥ 0.8 bar absolut Empfehlung Mit Verschmutzungsanzeige,
Kurzzeitig, bei Kaltstart (t < 3 min) ≥ 0.5 bar absolut mit Kaltstartventil
Maximaler Druck pS max ≤ 5 bar absolut Filteranordnung Separat in der Druckleitung (Leitungsfilter)
Die Ausführung S ist bevorzugt einzusetzen. Der Speisedruckfilter ist nicht im Lieferumfang enthalten.
Der Saugfilter ist nicht im Lieferumfang enthalten. Hinweis
▶▶ In Verbindung mit einem DA-Regelventil ist bei NG28
▼▼ Schaltplan Nenngröße 28 und 45
und 45 keine Druckfilterung möglich.
▶▶ Bei NG 28 und 45 dient der Anschluss G als „Speise-
a b druckanschluss Eingang“.
R T1 T2 PS Fe MB B ▶▶ Filter mit Bypass werden nicht empfohlen, (Aus-
nahme DG, siehe unten). Bei Anwendung mit Bypass
bitte Rücksprache.
▶▶ Bei Ausführung mit DG-Verstellung (bei Steuerdruck
nicht aus Speisekreis) muss ein Filter eingesetzt
werden, der den Anforderungen bezüglich Filterung
der Druckflüssigkeit (siehe Seite 6) entspricht.
▶▶ Der Druckabfall am Filter ist viskositäts- und ver-
schmutzungsabhängig. Beachten Sie den maximal
zulässigen Druck der Speisepumpe in Kombination
X1 X2 G S MA A
mit dem eingestellten Speisedruck.
▼▼ Schaltplan Nenngröße 63 ▼▼ Schaltplan Nenngröße 28 und 45
a b a b
R T1 T2 PS Fa Fe MB B R T1 T2 PS G Fe MB B
X1 X2 G MH S MA A X1 X2 S MA A

Fremdeinspeisung
▼▼ Schaltplan Nenngröße 63 Fremdeinspeisung
Ausführung E
a b
Diese Variante ist in den Ausführungen ohne integrierter
Speisepumpe (N bzw. K) einzusetzen.
Der Anschluss S ist bei den Nenngrößen 28, 45 und 63
verschlossen.
▼▼ Einspeisung
Nenngröße Anschluss
18 S
28, 45 (ohne DA-Regelventil) G
28, 45 (mit DA-Regelventil) Fe
X1 X2 G MH S MA A
63 Fa
Der Filter soll separat vor der Einspeisung am Anschluss

Hinweis Fa, Fe, G oder S angeordnet werden.
Bosch Rexroth verfügt über ein umfangreiches Filterpro- Für die Gewährleistung der Funktionssicherheit ist die
gramm. Für die Druckfilterung eignet sich z. B. der Lei- geforderte Reinheitsklasse für die am Anschluss Fa, Fe, G
tungsfilter 110 LEN (siehe Datenblatt 51448). Weitere oder S zugeführte Speisedruckflüssigkeit zu gewährleisten
Informationen finden sie unter www.boschrexroth.com/ (siehe Seite 6).
filter.
▼▼ Schaltplan Nenngröße 28 und 45
Einspeisung am Anschluss G
a b
R T1 T2 PS Fe MB B
X1 X2 G S MA A
▼▼ Schaltplan Nenngröße 63
Einspeisung am Anschluss Fa
a b
X1 X2 G MH S MA A
Stecker für Magnete
Stecker für Magnete
DEUTSCH DT04-2P-EP04
▶▶ P: Angegossen, 2-polig, ohne bidirektionale Löschdiode
(Standard).
▶▶ Q: Angegossen, 2-polig, mit bidirektionaler Löschdiode
(nur für Schaltmagnete am Ansteuergerät EZ, DA und
ED)
Bei montiertem Gegenstecker ergibt sich folgende Schutz-
art:
▶▶ IP67 (DIN/EN 60529) und
▶▶ IP69K (DIN 40050-9)
Die Schutzbeschaltung mit bidirektionaler Löschdiode
wird zur Begrenzung von Überspannungen benötigt. Die
Überspannungen werden durch Abschalten des Stromes
mit Schaltern, Relaiskontakten oder durch Abziehen des
unter Spannung stehenden Gegensteckers erzeugt.
▼▼ Schaltsymbol
ohne bidirektionale Löschdiode mit bidirektionaler Löschdiode
▼▼ Gegenstecker DEUTSCH DT06-2S-EP04
Bestehend aus DT-Bezeichnung

1 Gehäuse DT06-2S-EP04
1 Keil W2S
2 Buchsen 0462-201-16141
Der Gegenstecker ist nicht im Lieferumfang enthalten.

Dieser kann auf Anfrage von Bosch Rexroth geliefert wer-
den (Materialnummer R902601804).
Hinweis
▶▶ Bei Bedarf können Sie die Lage des Steckers durch
Drehen des Magnetkörpers verändern.
▶▶ Das Vorgehen kann der Betriebsanleitung entnommen
werden.

Drehinchventil
Drehinchventil
Mit dem Drehinchventil ist eine beliebige Reduzierung des Abmessungen

Steuerdrucks, unabhängig von der Antriebsdrehzahl, über
72
die mechanische Betätigung des Verstellhebels möglich.
63
Der Verstellhebel ist mit einer internen Drehbegren- 1 2 50
zung ±90° (Zeichnungsposition 1 und 2) ausgerüstet. 27
8
Das Ventil wird getrennt von der Pumpe angeordnet und
mit einer hydraulischen Steuerleitung über den
ø8
Anschluss PS mit der Pumpe verbunden (maximale Lei-
tungslänge ca. 2 m).
36
30
Das Drehinchventil ist separat zu bestellen.
14
Material- Betätigungsrichtung des Drosselquerschnitt
nummer Verstellhebels ⌀
ø18
4
R902048734 Rechts 4.6
8
M8 × 30; DIN 912
R902048735 Links 4.6 Anziehdrehmoment 25 Nm
24.5
R902070172 Rechts 2.7
R902066994 Links 2.7 2 rechts
2(X)
Hinweis
X
Das Drehinchventil ist unabhängig vom Ansteuergerät
52
32
einsetzbar. Bei Bedarf kann die Lage des Verstellhebels

16
24.5
verändert werden. 1
links
T max. Drehwinkel 85°
▼▼ Schaltplan 16 2(T)
Hydraulische Verstellung, drehzahlabhängig,
32
DA mit separat angeordnetem Drehinchventil
52
X Drehinchventil
b a Hinweis
R T1 T2 PS T Fe MB B Um eine Beschädigung des Drehinchventils zu verhin-
dern, ist ein kundenseitiger mechanischer Anschlag
von ±85° für den Verstellhebel vorzusehen.
X1 X2 G S MA A
Anschlüsse Norm1) Größe pmax [bar]2) Zustand3)

X Steuerdruckanschluss DIN 3852 M14 × 1.5; 12 tief 40 O
T Leckageanschluss DIN 3852 M14 × 1.5; 12 tief 3 O
1) Die Ansenkung kann tiefer sein als in der Norm vorgesehen.

Anschlüsse ausgelegt für gerade Einschraubzapfen nach
EN ISO 9974-2 Type E..
2) Anwendungsspezifisch können kurzzeitig Druckspitzen auftreten.
Bei der Auswahl von Messgeräten und Armaturen beachten.
3) O = Muss angeschlossen werden (Lieferzustand verschlossen)

Einbauabmessungen für Kupplungsanbau
Einbauabmessungen für Kupplungsanbau
Um sicherzustellen, dass rotierende Bauteile (Kupplungs-

nabe) und feststehende Bauteile (Gehäuse, Sicherungs-
ring) sich nicht berühren, müssen abhängig von der Nenn-
größe und der Zahnwelle die hier dargestellten
Einbauverhältnisse berücksichtigt werden.
SAE-Zahnwelle (Verzahnung nach ANSI B92.1a)

Zahnwelle S bzw. T
Der Außendurchmesser der Kupplungsnabe muss im
Bereich des Wellenbundes (Maß x2 – x3) kleiner als der
Innendurchmesser des Sicherungsringes d2 sein.
Durchmesser der Freidrehung bei Nenngröße 18, 28 und
45 beachten.
x2
x3
Kupplungsnabe x1
⌀d1
⌀d4
⌀d5
⌀d2
⌀d3
x4
NG ød1 ød2 min ød3 ød4 ød5 x1 x2 x3 x4

0 +0.9
18 28.5 36.1 49±0.1 101.6 −0.054 65 5.9+0.2 9.5–0.5 7 8 −0.6
0 +0.9
28 33.5 43.4 55±0.1 101.6 −0.054 72 3.9+0.2 9.5–0.5 7 8 −0.6
0 +0.9
45 38.5 51.4 63±0.1 101.6 −0.054 80 4.3+0.2 9.5–0.5 7 8 −0.6
0 +0.9
63 38.5 54.4 68±0.1 127.0 −0.063 ‒ 7.0+0.2 12.7–0.5 ‒ 8 −0.6

Einbauhinweise
Einbauhinweise
Allgemeines Hinweis
Die Axialkolbeneinheit muss bei Inbetriebnahme und ▶▶ Ist eine Befüllung der Stellkammern über X1 und X2
während des Betriebes mit Druckflüssigkeit gefüllt und in der endgültigen Einbaulage nicht möglich, so muss
entlüftet sein. Dies ist auch bei längerem Stillstand zu diese vor Einbau erfolgen, z. B. bei Einbaulage 2.
beachten, da sich die Axialkolbeneinheit über die Hydrau- ▶▶ Um unerwartetes Ansteuerverhalten und Beschädi-
likleitungen entleeren kann. gung zu verhindern, müssen die Stellkammern in
Besonders bei der Einbaulage „Triebwelle nach oben“ ist Abhängigkeit der Einbaulage über die Anschlüsse X1,
auf eine komplette Befüllung und Entlüftung zu achten, da X2, entlüftet werden.
z. B. die Gefahr des Trockenlaufens besteht. ▶▶ In bestimmten Einbaulagen ist mit Beeinflussungen
Die Leckage im Gehäuseraum muss über den höchstgele- der Verstellung oder Regelung zu rechnen. Bedingt
genen Leckageanschluss (T1, T2) zum Tank abgeführt durch die Schwerkraft, das Eigengewicht und den
werden. Bei Kombinationspumpen muss an jeder Einzel- Gehäusedruck können geringe Kennlinienverschie-
pumpe die Leckage abgeführt werden. bungen und Stellzeit-Veränderungen auftreten.
Wird für mehrere Einheiten eine gemeinsame Leckage
leitung verwendet, ist darauf zu achten, dass der jeweilige Untertankeinbau (Standard)
Gehäusedruck nicht überschritten wird. Die gemeinsame Untertankeinbau liegt vor, wenn die Axialkolbeneinheit
Leckageleitung muss so dimensioniert werden, dass der unterhalb des minimalen Flüssigkeitsniveaus außerhalb
maximal zulässige Gehäusedruck aller angeschlossenen des Tanks eingebaut ist.
Einheiten in keinem Betriebszustand, insbesondere beim
Einbaulage Entlüften Entlüften Befüllen
Kaltstart, überschritten wird. Ist das nicht möglich, so Gehäuse Stellkammer
müssen gegebenenfalls separate Leckageleitung verlegt 1 R X1 + X2 S + T1 + X1 + X2
werden.
F1 SB
Um günstige Geräuschwerte zu erzielen, sind alle Verbin-
dungsleitungen über elastische Elemente abzukoppeln ht min
und Übertankeinbau zu vermeiden. R X1, X2 hmin
Die Saugleitung und Leckageleitung müssen in jedem
Betriebszustand unterhalb des minimalen Flüssigkeitsni-
veaus in den Tank münden. Die zulässige Saughöhe hS T1
ergibt sich aus dem Gesamtdruckverlust, darf jedoch nicht
höher als hS max = 800 mm sein.
Der minimale Saugdruck am Anschluss S von 0.8 bar T2 S
absolut darf auch im Betrieb nicht unterschritten werden
(Kaltstart 0.5 bar absolut). 2 − − S + T2 + X1 + X2
SB F1
Einbaulage
ht min
Siehe folgende Beispiele 1 bis 12.
hmin
Weitere Einbaulagen sind nach Rücksprache möglich.
Empfohlene Einbaulage: 1 und 2. S T2
X1, X2

Einbauhinweise
Einbaulage Entlüften Entlüften Befüllen Übertankeinbau

Gehäuse Stellkammer Übertankeinbau liegt vor, wenn die Axialkolbeneinheit
3 − X1 + X2 S + T2 + X1 + X2 oberhalb des minimalen Flüssigkeitsniveaus des Tanks
SB
eingebaut ist.
F1
Beachten Sie die maximal zulässige Saughöhe
ht min
hS max = 800 mm.
hmin Empfehlung für Einbaulage 10 (Triebwelle nach oben): Ein
Rückschlagventil in der Leckageleitung (Öffnungsdruck
0.5 bar) kann ein Entleeren des Gehäuseraums verhin-
S dern.
X1, X2
T2 Einbaulage Entlüften Entlüften Befüllen
Gehäuse Stellkammer
7 F2 + R X1 + X2 F2 + F1 + X1 + X2
4 R − S + T2 + X1 + X2 R X1, X2 F1
SB F1
ht min
T1 F2
hmin
R
T2 S
X1, X2
hS max SB
T2
ht min
S hmin
5 − X1 S + T1 + X1 + X2
8 F2 (S) + F1 (T2) − F2 (S) + F1 (T2)
F1 SB + X1 + X2
ht min F1
hmin F2
S T2
X1 T1
T1
S
SB hS max
ht min
X2 X1, X2
hmin
6 − X2 S + T2 + X1 + X2
9 F2 (S) + F1 (T2) X1 + X2 F2 (S) + F1 (T2)
SB F1 + X1 + X2
ht min
F2
hmin
S
T2 X2 F1
X1, X2
S T1 T2 hS max
SB
ht min
X1
hmin

Einbauhinweise
Einbaulage Entlüften Entlüften Befüllen Hinweis

Gehäuse Stellkammer
Die Anschlüsse F1 und F2 sind Bestandteil der externen
10 F2 + F1 (R) − F2 + F1 + X1 + X2
Verrohrung und müssen kundenseitig zur vereinfachten
F1 Befüllung und Entlüftung bereitgestellt werden.
T2
R
F2
X1, X2
S
0.5 bar
SB hS max
ht min
hmin
11 F2 (S) + F1 (T1) X1 F2 (S) + F1 (T1)
+ X1 + X2
F1
X1 T1
S
F2
X2 hS max
SB
ht min
hmin
12 F2 (S) + F1 (T2) X2 F2 (S) + F1 (T2)
+ X1 + X2
F1 T2 X2
F2 S
hS max X1
SB
ht min
hmin
Legende
F1, F2 Befüllen/Entlüften
R Entlüftungsanschluss
S Sauganschluss
T1, T2 Leckageanschluss
X1, X2 Stelldruckanschluss
SB Beruhigungswand (Schwallblech)
ht min Minimal erforderliche Eintauchtiefe (200 mm)
hmin Minimal erforderlicher Abstand zum Tankboden (100 mm)
hS max Maximal zulässige Saughöhe (800 mm)

Projektierungshinweise
Projektierungshinweise
▶▶ Die Pumpe ist für den Einsatz im geschlossenen Kreis- ▶▶ Bei dynamischer Leistungsflussumkehr (Wechsel von
lauf vorgesehen. Pumpen- in Motorbetrieb) ist max. 95 % Vg max zuläs-
▶▶ Die Projektierung, Montage und Inbetriebnahme der sig. Wir empfehlen, die Software entsprechend auszu-
Axialkolbeneinheit setzen den Einsatz von geschulten legen.
Fachkräften voraus. ▶▶ Bei Antrieben die über einen längeren Zeitraum mit
▶▶ Lesen Sie vor dem Einsatz der Axialkolbeneinheit die konstanter Drehzahl betrieben werden, kann die Eigen-
zugehörige Betriebsanleitung gründlich und vollständig. frequenz des Hydrauliksystems durch die Anregerfre-
Fordern Sie diese gegebenenfalls bei Bosch Rexroth quenz der Pumpe (Drehzahlfrequenz ×9) angeregt
an. werden. Dies kann durch geeignete Auslegung der
▶▶ Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbindliche Hydraulikleitungen verhindert werden.
Einbauzeichnung anfordern. ▶▶ Beachten Sie die Hinweise in der Betriebsanleitung zu
▶▶ Die angegebenen Daten und Hinweise sind einzuhalten. den Anziehdrehmomenten von Anschlussgewinden und
▶▶ Abhängig vom Betriebszustand der Axialkolbeneinheit anderen Schraubverbindungen.
(Betriebsdruck, Flüssigkeitstemperatur) können sich ▶▶ Arbeitsanschlüsse:
Verschiebungen der Kennlinie ergeben. –– Die Anschlüsse und Befestigungsgewinde sind für
▶▶ Konservierung: Standardmäßig werden unsere Axialkol- den angegebenen Höchstdruck ausgelegt. Der
beneinheiten mit einem Konservierungsschutz für Maschinen- bzw. Anlagenhersteller muss dafür
maximal 12 Monate ausgeliefert. Wird ein längerer sorgen, dass die Verbindungselemente und Leitun-
Konservierungsschutz benötigt (maximal 24 Monate) gen den vorgesehenen Einsatzbedingungen (Druck,
ist dies bei der Bestellung im Klartext anzugeben. Die Volumenstrom, Druckflüssigkeit, Temperatur) mit
Konservierungszeiten gelten unter optimalen Lagerbe- den notwendigen Sicherheitsfaktoren entsprechen.
dingungen, welche dem Datenblatt 90312 oder der –– Die Arbeits- und Funktionsanschlüsse sind nur für
Betriebsanleitung zu entnehmen sind. den Anbau von hydraulischen Leitungen vorgesehen.
▶▶ Das Produkt ist nicht in allen Ausführungsvarianten für
den Einsatz in einer Sicherheitsfunktion gemäß
ISO 13849 freigegeben. Wenn Sie Zuverlässigkeitskenn-
werte (z. B. MTTFD) zur funktionalen Sicherheit benöti-
gen, wenden Sie sich an den zuständigen Ansprech-
partner bei Bosch Rexroth.
▶▶ Beim Einsatz von Elektromagneten können sich in
Abhängigkeit von der verwendeten Ansteuerung elekt-
romagnetische Einflüsse ergeben. Die Bestromung von
Elektromagneten mit Gleichstrom (DC) erzeugt weder
elektromagnetische Störungen (EMI), noch wird der
Elektromagnet durch EMI beeinflusst. Eine eventuelle
elektromagnetische Beeinflussung (EMI) besteht, wenn
der Magnet mit moduliertem Gleichstrom (z. B. PWM-
Signal) bestromt wird. Vom Maschinenherstellter soll-
ten entsprechende Prüfungen und Maßnahmen vorge-
nommen werden um sicherzustellen, dass andere
Komponenten oder Bediener (z. B. mit Herzschrittma-
cher) nicht durch das Potenzial beeinflusst werden.
▶▶ Die Druckabscheidung ist keine Absicherungen gegen
Drucküberlastung. In der Hydraulikanlage ist ein Druck-
begrenzungsventil vorzusehen.

Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise
▶▶ Während und kurz nach dem Betrieb besteht an der

Axialkolbeneinheit und besonders an den Magneten
Verbrennungsgefahr. Geeignete Sicherheitsmaßnahmen
vorsehen (z. B. Schutzkleidung tragen).
▶▶ Bewegliche Teile in Steuer- und Regeleinrichtungen
(z. B. Ventilkolben) können unter bestimmten Umstän-
den durch Verschmutzungen (z. B. unreine Druckflüs-
sigkeit, Abrieb oder Restschmutz aus Bauteilen) in
nicht definierter Stellung blockieren. Dadurch folgt der
Druckflüssigkeitsstrom bzw. der Momentenaufbau der
Axialkolbeneinheit nicht mehr den Vorgaben des Bedie-
ners. Selbst der Einsatz von verschiedenen Filterele-
menten (externe oder interne Zulauffilterung) führt
nicht zum Fehlerausschluss, sondern lediglich zur
Risikominimierung.
Der Maschinen-/Anlagenhersteller muss prüfen, ob für
die jeweilige Anwendung Abhilfemaßnahmen an der
Maschine notwendig sind, um den angetriebenen Ver-
braucher in eine sichere Lage zu bringen (z. B. sicherer
Stopp) und ggf. deren sachgerechte Umsetzung sicher-
stellen.
▶▶ Bewegliche Teile in Hochdruckbegrenzungsventilen
können unter bestimmten Umständen durch Ver-
schmutzung (z. B. unreine Druckflüssigkeit) in nicht
definierter Stellung blockieren. Dadurch kann es zu
Einschränkungen oder zum Verlust der Lasthaltefunk-
tion in Hubwinden kommen.
Der Maschinen-/Anlagenhersteller muss prüfen, ob für
die jeweilige Anwendung Abhilfemaßnahmen an der
Maschine notwendig sind, um die Last in einer siche-
ren Lage zu halten und ggf. deren sachgerechte Umset-
zung sicherstellen.
Bosch Rexroth AG © Bosch Rexroth AG 2020. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder

Glockeraustraße 4 Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für
89275 Elchingen den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. Die angegebenen Daten dienen
Germany allein der Produktbeschreibung. Eine Aussage über eine bestimmte Beschaf-
Tel. +49 7308 82-0 fenheit oder eine Eignung für einen bestimmten Einsatzzweck kann aus
info.ma@boschrexroth.de unseren Angaben nicht abgeleitet werden. Die Angaben entbinden den
www.boschrexroth.com Verwender nicht von eigenen Beurteilungen und Prüfungen. Es ist zu
beachten, dass unsere Produkte einem natürlichen Verschleiß- und Alte-
rungsprozess unterliegen.

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RD 92750/2020-03-03

▶▶ Mitteldruckpumpe für Anwendungen im geschlossenen

 RD 92750/2020-03-03, Bosch Rexroth AG

Regel- und Verstelleinrichtung 18 28 45 63

● = Lieferbar ○ = Auf Anfrage – = Nicht lieferbar = Vorzugsprogramm

1) Nur in Kombination mit Druckabschneidung möglich

Bosch Rexroth AG, RD 92750/2020-03-03

DA-Regelventil für NG28 … 63 HD HW DG DA EP EZ ET ED

● = Lieferbar ○ = Auf Anfrage – = Nicht lieferbar = Vorzugsprogramm

 RD 92750/2020-03-03, Bosch Rexroth AG

Hochdruckbegrenzungsventil Einstellbereich ∆pHD 18 28 45 63

● = Lieferbar ○ = Auf Anfrage – = Nicht lieferbar = Vorzugsprogramm

Bosch Rexroth AG, RD 92750/2020-03-03

Viskosität und Temperatur der Druckflüssigkeiten

Maximal zulässige Viskosität bei Kaltstart

 RD 92750/2020-03-03, Bosch Rexroth AG

Filterung der Druckflüssigkeit

Druck am Arbeitsanschluss A oder B Definition

Bosch Rexroth AG, RD 92750/2020-03-03

▼▼ Höchstdruck pmax bis 350 bar und Gesamtwirkdauer ▼▼ Druckdefinition

▼▼ Druckänderungsgeschwindigkeit RA max Zeit t

pnom Gesamtwirkdauer = t1 + t2 + ... + tn

likflüssigkeiten auf Basis von Mineralölen. Werte für

 RD 92750/2020-03-03, Bosch Rexroth AG

Hinweis Ermittlung der Kenngrößen

Bosch Rexroth AG, RD 92750/2020-03-03

Zulässige Radial- und Axialkraftbelastung der Triebwelle

Zulässige Eingangs- und Durchtriebsdrehmomente

▼▼ Verteilung der Momente

1) Wirkungsgrad nicht berücksichtigt

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HD – Proportionalverstellung hydraulisch, steuerdruckabhängig

von 0 bis 100 % stufenlos verstellbar, proportional zu der Y1 Y2

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Zuordnung von Drehrichtung, Ansteuerung und

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HW – Proportionalverstellung hydraulisch, wegabhängig

Der Volumenstrom am Ausgang der Pumpe ist im Bereich Hinweise

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▼▼ Schaltplan, Ausführung mit Nulllagenschalter und Druckabschneidung

Zuordnung von Drehrichtung, Ansteuerung und

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DA – Automatische Verstellung drehzahlabhängig

Die DA-Regelung ist ein motordrehzahlabhängiges System Hinweise

Ein Erhöhen der Pumpenantriebsdrehzahl erzeugt einen Spannung 12 V (±20 %) 24 V (±20 %)

damit des Pumpenverdrängungsvolumens. Eine automati- Stelldruck X2 X1 X2 X1

Fahrantriebe als auch für die Arbeitshydraulik, mit Priori-

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DA..2 − DA-Regelventil fest eingestellt DA..3 − DA-Regelventil mechanisch verstellbar mit

1) Nenngröße 63 mit MH-Anschluss

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DA..7 − DA-Regelventil fest eingestellt, Anschlüsse für DA..8 − DA-Regelventil fest eingestellt und

Hinweis: Drehinchventile siehe Seite 54.

1) Nenngröße 63 mit MH-Anschluss

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DG – Verstellung hydraulisch, direktgesteuert

wird der Volumenstrom der Pumpe durch einen hydrauli- R T1 T2 PS Fe MB B

▼▼ Schaltplan, Ausführung ohne Druckabschneidung

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Vg max 200 Vg max a b

1) Minimal erforderliche Schwingbreite des Steuerstroms ΔIp-p (peak

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Zuordnung von Drehrichtung, Ansteuerung und

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