Produktneuheiten

2014/2015

3 5
Blue Evolution®
Years Years
transformer
and rectifier

ewm-warranty24 hours | 7 days

/// Perfektion als Prinzip
BlueEvolution® – die große Nachhaltigkeitsinitiative von ewm.

/// simply more

EWM AG / www.ewm-group.com
 Schweißgeräte
WIG-DC

TETRIX 200 puls, TETRIX 300 puls

WIG-Schweißen

E-Hand-Schweißen

m
00
.1
ax
m
WIG- und E-Hand-Schweißen in Perfektion
Durch ein neues innovatives Leistungsteil bieten die Neuheiten Tetrix 200 puls und
Tetrix 300 puls neben einer höheren Einschaltdauer, stark verbesserten Zünd- und
Schweißeigenschaften, einer höheren Leerlaufspannung auch die Möglichkeit zum
E-Hand-Pulsen.
Sie überzeugen durch ihr geringes Gewicht, ihre kompakte Bauweise und der An-
schlussmöglichkeit an bis zu 100 m langen Netzkabel sowohl auf der Baustelle als
auch beim Einsatz in der Werkstatt.

Ihre Vorteile
// Betrieb mit bis zu 100 m // 100 % Generatortauglichkeit // Hohe Netzspannungstoleranzen
Netzkabel

Tetrix 200 puls Tetrix 300 puls

tragbar, gasgekühlt modular: tragbar, gasgekühlt
Netzspannung: 1 x 230 V (-40 % - +15 %) Netzspannung: 3 x 400 V (-25 % - +20 %)
Netzsicherung: 1 x 16 A Tetrix 300 puls / cool40 U31 / Trolly 35.2-2
Netzsicherung: 3 x 16 A
Leerlaufspannung: 63 V Leerlaufspannung: 63 V modular: fahrbar, wassergekühlt
Schweißstrom: 5 A - 200 A Schweißstrom: 5 A - 300 A Kühlleistung bei 1 l/min: 900 W
Einschaltdauer: 200 A / 25 % Einschaltdauer: 300 A / 25 % max. Fördermenge: 5l/min
150 A / 60 % 260 A / 60 % Ausgangsdruck: 3,5 bar
120 A / 100 % 210 A / 100 % Tankinhalt: 4l
cos φ: 0,99 cos φ: 0,99
Wirkungsgrad: 86% Wirkungsgrad: 88 %

2 /// www.ewm-group.com
 Ihre Vorteile

E-Hand-Pulsen
Steignaht PF Fallnaht PG // Ideal zum Wurzelschweißen
// Sicheres Fallnahtschweißen
// Perfektes Elektroden-Steignaht-Schweißen
// Feinschuppige Nahtoberfläche in WIG-Optik bei
Decklagen
// Weniger Nacharbeit durch weniger Spritzer
// Sehr gut geeignet für schwierige Elektroden
// Hervorragende Spaltüberbrückung ohne Durch-
fallen der Wurzellage
// Weniger Verzug durch kontrollierte
Wärmeeinbringung

Smart
// Einfachste Bedienung – Einschalten und
Losschweißen
// Praxisorientierte Reduzierung der Bedienelemen-
te auf die wichtigsten Funktionen
// WIG- und E-Hand-Schweißen
// Spotmatic – bis zu 50% der Heftzeit gespart
// WIG-Puls-Automatik
// E-Hand-Pulsen
// activArc - Präziser, fokussierter Lichtbogen mit
reduzierter Wärmeeinbringung und tiefem Ein-
brand für beste Wurzelerfassung
// Anschlussmöglichkeit: Fernsteller, Up/
Down-Brenner

Comfort
// Bewährter Komfort – alle Schweißparame-
ter einstellbar
// Alle Parameter über Benutzerführung ein-
stellbar sowie 8 programmierbare JOBs
// WIG- und E-Hand-Schweißen
// activArc - Präziser, fokussierter Lichtbogen
mit reduzierter Wärmeeinbringung und
tiefem Einbrand für beste Wurzelerfassung
// WIG-Pulsen im Hz- und kHz-Bereich
// E-Hand-Pulsen
// Spotmatic – bis zu 50% der Heftzeit gespart
// Anschlussmöglichkeit: Fernsteller, Up/
Down- und Retox-Brenner
// Optimal auch für mechanisierte und auto-
matisierte Anwendungen

EWM AG /// www.ewm-group.com 3

 Automatisierungslösungen

frontDrive – die sichere Alternative zum Push-Pull

MIG/MAG Automatisierung

Der neue Roboterschweißbrenner

für Ihre automatisierte Anwendung.
Durch Wegfallen des „Push“ vermeiden Sie Ausfallzeiten und
Synchronisationsprobleme im Vergleich zu herkömmlichen
Push-Pull-Brennersystemen.

Der ewm frontDrive ist an allen herkömmlichen Robotern

einsetzbar und lässt sich somit problemlos in Ihre Fertigung
integrieren.

Ihre Vorteile

// Geeignet für alle MIG/MAG-Prozesse: // Bestens geeignet für weiche // Störungsfreie und zuverlässige
MIG/MAG, MIG-Löten, Impuls, forceArc // Drähte, z.B. Aluminium und Drahtförderung durch 4 ange-
forceArc puls, coldArc // coldArc puls, root MIG-Löten triebene Rollen
Arc // root Arc puls

Montiertes System

4 /// www.ewm-group.com
 Ihre Vorteile

Vorteile gegenüber Push-Pull

// Antrieb nahe dem Schweißprozess
// Maximale TCP-Sicherheit
// Draht wird von einer Stelle gefördert bzw.
gezogen
// Keine Synchronisationsprobleme
// Weniger Verschleißteile

Für die Zukunft gewappnet

// Hervorragend geeignet für weiche Drähte
// Hervorragend geeignet für
Dünnblechbearbeitung
// Steigerung der Produktivität

Komponenten
// 4 angetriebene Rollen
// Farbig gekennzeichnete Drahtvorschubrollen
// Transparente Polycarbonat-Haube
// Bajonettverschluss für Schlauchpaket und
Brennerhals

Anwenderfreundliche Handhabe
Drahteinfädeln
Drahtrückzug
// 3 Taster: Drahteinfädeln, Drahtrückzug sowie
Gastest
// Werkzeugfreier Rollenwechsel
// Werkzeugfreier, in fünf Raststufen, einstellbarer
Rollendruck
// Bajonettverschluss für Schlauchpaket und
Brennerhals
// Reproduzierbarer Anpressdruck
Gastest

EWM AG /// www.ewm-group.com 5

 Automatisierungslösungen

Systembeispiel

1 frontDrive-Brennersystem 2 frontDrive media box

// Komplett ausgestattetes frontDrive-System // Werkzeugloser Anschluss aller Verbindungen und
Kabel
// Gasventil
// Gasüberwachung optional
3 Industriebusinterface, BUSINTX 11
// Elektronik des Brennersystems
// Industriebusinterface zur Integration in auto-
matisierte Fertigungen/Roboteranwendungen
4 Stromquelle alphaQ 352 MM RC
// MIG/MAG-Multiprozess-Impulsschweißgerät
5 Bedienpanel mit MULTIMATRIX-Technologie, ohne
// Bedienpanel zum Einrichten der Schweißpa- Frontsteuerung
rameter für RC-Schweißstromquellen ohne
Frontsteuerung
// Zum Betrieb nicht erforderlich

Leistungsdaten ewm frontDrive

// Prozesse: MIG/MAG, MIG-Löten, Impuls, forceArc // forceArc puls, coldArc // coldArc puls, root Arc // root Arc
puls
// Zusatzwerkstoffe: Un- und niedriglegierte Stähle, hochlegierte Stähle, Aluminium- und Kupferlegierungen,
Nickelbasiswerkstoffe, Fülldrähte
// Drahtdurchmesser: 0,8-1,6 mm
// Maximale Leistung: 420 A bei 60 % ED/40 °C, gasgekühlt

6 /// www.ewm-group.com
Aufbau Brennersystem
Brennerhals inklusive Verschleißteile
// Schnellwechselsystem für Brennerhals und
Schlauchpaket
// Bajonettverschluss
Antrieb
// Sichere Drahtförderung durch 4 angetriebene
Rollen
// Antrieb nahe dem Schweißprozess Schlauchpaket mit powerConnector-Anschluss
// Werkzeugfreier, in fünf Raststufen, einstellba- // Besonders sicherer Stromübergang durch
rer Rollendruck ewm powerConnector
// Direkter Blick auf die Drahtvorschubrollen // Bajonettverschluss
// Farbig gekennzeichnete Rollen
// Wechselbare Mittelführung
frontDrive media box
// Werkzeugloser Anschluss aller Verbindungen
und Kabel
// Gasventil
// Gasüberwachung optional
// Elektronik des Brennersystems
Kollisionsschutz
// Robuster Aufbau
// Hohe Rückstellgenauigkeit
EWM AG /// www.ewm-group.com 7
 Schweißbrenner

Sonderbrennerbau nach Ihrer Spezifikation

MIG/MAG

WIG

Plasma

Wir fertigen den passenden Brenner für

Ihre Anwendung

Neben unserer hauseigenen Serienfertigung von Brennern fertigen wir

den auf Ihren Anwendungsfall abgestimmten Brenner. So garantieren
wir Ihnen die optimal angepasste Komponente für Ihre Schweißaufgabe
– beim manuellen Schweißen und in der Automatisierung.

Ihre Vorteile

// Sonderbrenner – auf Ihren Anwen- // Eigene Verschleißteile garantieren hohe

dungsfall zugeschnittene Brenner Standzeiten und beste Integration in das
Schweißsystem

Schweißen im Inneren von Rohren mit extra langem Brennerhals und kleinem Biegeradius

8 /// www.ewm-group.com
 Ihre Vorteile

Aufgabenstellung:
1 Bild // Schweißen im Innenbereich von
Stahlkonstruktionen

Lösung EWM:
// Brennerhals auf Basis vom MT551W mit einer
Länge von 1500 mm

Kundenvorteil
// Gute Erreichbarkeit der zu schweißenden Stelle
// Verbesserte Sichtbarkeit der Naht
// Kostenreduzierung durch Nutzung von Standard
MT-Verschleißteilen

Aufgabenstellung:
// Verringerung der Ausfallzeiten beim automati-
sierten Schweißen von Stahlkonstruktionen

Lösung EWM:
// Schweißbrenner mit wassergekühlter Gasdüse
und wechselbarer Gasdüsenspitze

Kundenvorteil
// Durch die gezielte Kühlung der Gasdüse wird eine
Einschaltdauer von 650 A / 100% erreicht
// Hohe Kosteneinsparung durch separaten Wech-
sel der Gasdüsenspitze
// Übrige Verschleißteile Standard
MT-Verschleißteile

Aufgabenstellung:
// Platzsparender Brenner für den Einsatz an
Längsfahrwerken und Orbital-Schweißanlagen

Lösung EWM:
// Automatenbrenner auf Basis vom AMT551W mit
einer Gesamtlänge von nur 61 mm

Kundenvorteil
// Kompaktere Bauweise der Längsfahrwerke
// Orbitalschweißanlagen benötigen weniger Platz
um das Rohr zu Umrunden
// Kostenreduzierung durch Nutzung von Standard
MT-Verschleißteilen

EWM AG /// www.ewm-group.com 9

 forceTig

Völlig neue Möglichkeiten beim WIG-Schweißen

forceTig-Standard

forceTig-Kaltdrahtschweißen

forceTig-Heißdrahtschweißen

/// Patentiert *
forceTig®
WIG-Schweißprozess mit stark fokussiertem Lichtbogen für
mehr Einbrand und höhere Schweißgeschwindigkeiten – jetzt
auch in Verbindung mit tigSpeed drive 4 rob

Mit dem neuen, patentierten* Schweißverfahren forceTig® dringt EWM in bislang ungeahnte Be-
reiche des WIG-Schweißens vor. Das Fügeverfahren ermöglicht mit seinem stark konzentriertem
Lichtbogen eine deutlich höhere Energiedichte im Schmelzbad sowie höchste Schweißgeschwin-
digkeiten.
Zur Verfügung stehen zwei leistungsstarke Schweißsysteme mit bis zu 550 A bzw. 1000 A
Schweißstrom für hohe Einschaltdauern und große Blechdicken.
Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren wie dem automatisierten WIG-Schweißen oder dem
Plasmastichlochschweißen bietet Ihnen ewm forceTig eine Vielzahl an Vorteilen und
Verbesserungen.
Ihre Vorteile

// Höhere Schweißgeschwindigkeit // Erhöhte Wirtschaftlichkeit, // Kleinere Streckenenergie durch den

reduzierte Nebenzeiten stark fokussierten WIG-Lichtbogen
mit hoher Energiedichte

Drei mögliche Betriebsarten

forceTig forceTig-Kaltdraht forceTig-Heißdraht

* EP 2 008 750 B1

10 /// www.ewm-group.com
 Ihre Vorteile

Vergleich Standard WIG-Lichtbogen zu forceTig Vorteile gegenüber Standard-WIG

// Viel stärker fokussierter Lichtbogen
// Tieferer Einbrand
// 100 % reproduzierbarer TCP, perfekt für auto-
matisierte Anwendungen
// Einfacher Elektrodenwechsel ohne Lehren
durch definierte, kalibrierte Geometrie
// Sehr hohe Strombelastbarkeit, hohe
Stromdichte
// Stabile Bauart des Brenners für mehr
Crash-Sicherheit

Standard WIG-Lichtbogen forceTig

Vorteile gegenüber Plasma-Stichloch

Vergleich forceTig-Lichtbogen zu Plasma-Stichloch
// Wesentlich höhere Schweißgeschwindigkeit
bei größeren Materialdicken
// Hohe Einschaltdauern des Brenners (bis
800A/100%)
// Einfacher einstellbar – identisch zum
WIG-Schweißen
// Aufgrund sehr einfacher Bedienung geringe
Schulungszeiten
// Sehr niedrige Instandhaltungskosten,
durch Reduzierung auf wenige, robuste
Verschleißteile

Plasma-Stichloch forceTig

forceTig-Brenner
// Hohe Brennerleistung :
// FT 1000: 800 A bei 100 % ED
// FT 500: 500 A bei 100 % ED
// Schnell und einfacher Elektrodenwechsel ohne
Einstelllehre
// Stabile Bauart des Brenners für mehr
Crash-Sicherheit
// Geschlossener Kühlkreislauf
FT 500: // Wahlweise mit oder ohne Kalt-/
500 A / 100 %
Heißdrahtzuführung
// FT 500 durch geringe Größe besonders für beeng-
FT 1000:
te Platzverhältnisse geeignet
800 A / 100 %
// FT 1000 besonders für große Wanddicken und
hohe Leistung geeignet

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 WIG-Heiß- und -Kaltdrahtschweißen
Dynamisches Drahtfördersystem

tigSpeed drive 45 / tigSpeed drive 4 Rob

WIG-Standard

WIG-Kaltdrahtschweißen

WIG-Heißdrahtschweißen

tigSpeed
steigert Abschmelzleistung,
Schweißgeschwindigkeit und Qualität

Die kontinuierliche Drahtförderung wird durch eine Vor-/Rückwärtsbewegung des

Drahtes überlagert. Der Schweißprozess ist besonders stabil bei gleichzeitig hoher
Abschmelzleistung.
Die tigSpeed-Systeme sind in den Ausführungen Kaltdraht (coldwire) und Heißdraht
(hotwire) sowohl für den Hand- als auch für den Automatisierungsbetrieb verfügbar.

// Bis zu 100 % schneller // Ermüdungsfreieres // Perfekte Schweißnahtoptik, keine

gegenüber manuellem Schweißen durch leichteres Schweißspritzer
WIG-Schweißen Handling und bequemere
Arbeitspositionen

Ihre Vorteile

tigSpeed: Draht-Vor-/Rückwärtsbewegung tigSpeed: Kalt- und Heißdrahtschweißen

Kalt- und Heißdrahtschweißen

Bis zu 60% höhere Abschmelzleistungen * Ideal zum Schweißen in Zwangslagen

Perfekt beherrschbares Schweißbad durch überlagerte
Höhere Nahtqualität * Vor-/Rückwärtsbewegung des Schweißdrahtes
durch deutlich reduzierte Aufmischung beim Auftrag-
schweißen Optimales Nahtbild mit modellierbarer Schuppung
durch stufenlos einstellbare Frequenz der Draht-Vor-
Ermüdungsfreieres Schweißen * und Rückwärtsbewegung
durch leichteres Handling und bequemere Arbeitspo-
sitionen Sicheres Schweißen von Wurzellagen
mit hoher Schweißgeschwindigkeit
12 /// www.ewm-group.com

* gegenüber dem manuellen WIG-Schweißen

 Ihre Vorteile

Handanwendungen
// tigSpeed drive 45
// Zum Anschluss an alle herkömmlichen
WIG-Stromquellen (vorbereitet für Kalt-/
Heißdraht)
// Einstellen und Anzeigen aller Parameter
direkt am tigSpeed drive 45
Fernsteller RTG U/D // Einstellen über Fernsteller
// Kalt- und Heißdrahtanwendungen
// Einstellbare Wärmezufuhr im Draht von 40 A
bis 180 A

Drei Brenner zur Auswahl

// TIG 200G CW HFL:
Gasgekühlter WIG-Kaltbrenner, 12-polig,
Up/Down, Support um 270° drehbar
// TIG 450W CW/HW HFL:
Wassergekühlter WIG-Kalt-/Heißdraht-
brenner, 12-polig , Up/Down, Support
um 270° drehbar
// comfyTig 18-1 CW/HW:
Wassergekühlter WIG-Kalt-/Heißdraht-
TIG 200G CW HFL: TIG 450W CW/HW HFL: comfyTig 18-1 CW/HW: brenner in MIG/MAG-Brennergehäuse
200 A / 35 % (DC) 400 A / 100 % (DC) 290 A / 100 % (DC)
140 A / 35 % (AC) 280 A / 100 % (AC) 190 A / 100 % (AC) Ihre Vorteile

Mechanisierte und automatisierte

Anwendungen
// tigSpeed drive 4 Rob
// Einstellen und Anzeigen aller Parameter über
BUSINTX 11
// Kalt- und Heißdrahtanwendungen
// Einstellbare Wärmezufuhr im Draht von 40 A
bis 180 A
// Zum Anschluss an Stromquelle tigSpeed
352 Synergic RC Kaltdraht und tigSpeed 352
Synergic RC Heißdraht
// Optional auch Plasmastromquelle tigSpeed
352 möglich

TIG-MT 200G
200 A / 60 % (DC) EWM-Automatenbrenner
140 A / 60 % (AC)
// TIG-MT-Automatenbrenner mit Kalt-/
TIG-MT 300 W
300 A / 100 % (DC) Heißdrahtsupport
210 A / 100 % (AC) // 4 Achsen stufenlos verstellbar
TIG-MT 500 W // Für Tetrix Drive, tigSpeed und tigSpeed
500 A / 100 % (DC)
350 A / 100 % (AC) drive 4 Rob verfügbar
// Drei Brenner zur Auswahl: TIG-MT 200G,
TIG-MT 300W, TIG-MT 500W

EWM AG /// www.ewm-group.com 13

 WIG-Brenner

Neuheiten im WIG-Bereich

WIG-Schweißen

comfyTig 18-1
CW/HW

TIG 450W CW/

HW
TIG-SR 300 GD HD

WIG-Schweißen leicht gemacht

Unsere Neuheiten im WIG-Brennerprogramm überzeugen besonders durch verbessertes
Handling beim Kalt- und Heißdrahtschweißen, große Robustheit und hohe Einschaltdauern.
Neben einer Weltneuheit im WIG-Bereich, unserem comfyTig 18-1 CW/HW, bieten wir Ihnen
Kalt- und Heißdrahtbrenner in den unterschiedlichsten Ausführungen.
Auch beim Standard-Handschweißen gibt es Neues zu entdecken: So können Sie nun prob-
lemlos gasgekühlt bis 300 Ampere schweißen – mit unserem TIG-SR 300 GD HD

Ihre Vorteile
TIG 200G CW // TIG 450W CW/HW
// Kalt-/Heißdrahtbrenner
// Leichtes Handling und optimale
Ergonomie in allen Schweiß-
positionen durch dreh- und
wechselbare Drahtzuführung
// Drei fixe oder flexible
Drahtzuführungswinkel:
Optimale Zugänglichkeit für alle
Applikationen
// Vielseitig einsetzbar durch
verschiedene Gasdüsenfor-
men, wie z.B. Jumbo- und
Flaschenhalsgasdüse
comfyTig 18-1 CW/HW
// Kalt-/Heißdrahtbrenner in
MIG/MAG-Brennergehäuse
// Drei fixe oder flexibler
Drahtzuführungswinkel:
Optimale Zugänglichkeit für
alle Applikationen
// Einfacher Wechsel vom MIG/
MAG zum WIG-Schweißen
// Vielseitig einsetzbar durch
verschiedene Gasdüsenfor-
men, wie z.B. Jumbo- und
Flaschenhalsgasdüse
TIG-SR 300 GD HD
// Gasgekühlter WIG-Schweißbren-
ner mit sehr hoher Einschaltdauer:
300 A/ 35%
// TIG-SR 300F GD HD:
Besonders flexibel durch biegsa-
men Brennerhals
// Vielseitig einsetzbar durch
verschiedene Gasdüsenfor-
men, wie z.B. Jumbo- und
Flaschenhalsgasdüse
// Verschleißteilkompatibel zu TIG-
SR 18

// EWM TIG-Serie: // EWM TIG-SR-Serie:

// Reduzierung der Komponenten auf drei // Verschleißteilkompatibel zu SR-Brennern
Verschleißteile // Hohe Einschaltdauern, gasgekühlt bis 300 A
// Leichtere Einstellung der Wolframnadel
// Einfacherer und schnellerer Wechsel der
Verschleißteile
// Keine Kopien und dadurch beste Qualität

14 /// www.ewm-group.com
 Ihre Vorteile

TIG-SR 300 GD HD: TIG-SR 300F GD HD: WIG-Schweißbrenner mit sehr hoher
300 A / 35 % (DC) 300 A / 35 % (DC)
250 A / 35 % (AC) 250 A / 35 % (AC) Einschaltdauer
// Gasgekühlter WIG-Schweißbrenner
// Heavy Duty: 300 A Einschaltdauer
// SR-verschleißteilkompatibel
// TIG-SR 300F GD HD:
// Optimale Ergonomie durch biegsamen
Brennerhals
// Bessere Zugänglichkeit

TIG 450W CW/HW

400 A / 100 % (DC) WIG-Schweißbrenner mit separater
280 A / 100 % (AC) Kalt- und Heißdrahtzuführung
TIG 200G CW X
200 A / 35 % (DC) // Wahlweise gas- (TIG 200G CW) oder wasserge-
140 A / 35 % (AC) kühlt (TIG 450W CW/HW)
Ansicht X // Up/Down: Einstellen von Schweißstrom und
Programmen
// 270° dreh- und austauschbare Drahtzuführung
// Drei fixe Drahtzuführungswinkel: 30°, 39° und
42°

30°, 39°, 42°

// Flexible Drahtzuführungswinkel von 15°-42°
// Vielseitige Gasdüsenformen
// Hochflexibles Schlauchpaket mit 1 m Lederschutz
// Ergonomischer GRIP-Handgriff für hohe
Griffsicherheit

Support für flex 15° - 41°

Drahtzufüh-
rung Drahtzuführungswinkel

comfyTig 18-1 CW/HW Kalt-/Heißdrahtbrenner in MIG/MAG-

290 A / 100 % (DC)
190 A / 100 % (AC)
Brennergehäuse
// Wassergekühlter WIG-Schweißbrenner mit sepa-
rater Kalt- und Heißdrahtzuführung
// Drei fixe Drahtzuführungswinkel: 30°, 39° und
42°
// Flexible Drahtzuführungswinkel von 15°-42°
// Verbessertes Handling durch MIG/
MAG-Brennergriffschale
// Haptik nahezu identisch zu einem MIG/MAG
30°, 39°, 42° Brenner
// Kaum Umgewöhnung beim Umstellen vom MIG/
MAG- auf Kalt- oder Heißdrahtschweißen
// Vielseitige Gasdüsenformen

flex 15° - 41°

Drahtzuführungswinkel
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 Entmagnetisieren

Entmagnetisieren von Rohren und Blechen vor

dem Schweißen

Entmagnetisieren

Degauss 600

Magnetismus ist für eine schweißtechnische Verarbeitung von Stahl unerwünscht. Die
Folgen von unerwünschtem Restmagnetismus in Stahlteilen ist ein instabiler und abge-
lenkter Lichtbogen. Dieser Effekt kann so groß sein, dass ein Schweißen unmöglich wird.
Unter Einsatz der Degauss 600 können Sie Ihre Werkstoffe und Bauteile entmagnetisie-
ren. Nach einfacher Installation der Komponenten am Bauteil läuft der kontinuierliche
Entmagnetisierungsvorgang in kürzester Zeit selbstständig ab.
Das Entmagnetisieren zeigt sich sofort im anschließenden Schweißprozess.
Ihr Schweißergebnis kann sich sehen lassen: Der Lichtbogen ist stabil und wird nicht
mehr abgelenkt, keine unnötigen Zündstellen mehr, saubere Nahtflankenerfassung ohne
Bindefehler, perfekte Ergebnisse ohne Ausschuss und Nacharbeit.

Ihre Vorteile

// Entmagnetisieren von magne- // Ein-Knopf-Bedienung // Stabiler Schweißprozess ohne

tischen Bauteilen, wie Rohre Automatischer Ablauf des magnetische Ablenkung – per-
und Bleche Entmagnetisierungsvor- fektes Schweißergebnis ohne
gangs Nacharbeit

16 /// www.ewm-group.com
 Ihre Vorteile

Entmagnetisieren von Rohren und Blechen

Anwendervorteile
// Kein Ablenken des Lichtbogens durch Restmagne-
tismus im Bauteil
// Vermeidung von Bindefehlern durch mangelhafte
Nahtflankenerfassung
// Minimierung von Nacharbeit
// Wirtschaftliche und qualitativ hochwertige
Ergebnisse
// Entmagnetisieren von Rohren und Blechen

Einfachste Handhabung
// Alle benötigten Komponenten zum Entmagnetisie-
ren sind im Set enthalten
// Schneller Anschluss am Rohr durch drei Lastkabel
// Ein-Knopf-Bedienung
// Automatischer Entmagnetisierungsvorgang
// Einsatz bei -25°C bis +40°C bei Netzspannungsto-
leranzen von +/- 20%
// Tragbar und robust

Degauss 600
// Kompakte und baustellentaugliche
Entmagnetisierungsstromquelle
// Ein-Knopf-Bedienung
// Automatischer Entmagnetisierungsvorgang

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 E-Hand / Entmagnetisieren

Entmagnetisieren und Schweißen mit nur einem Gerät

Entmagnetisieren Pico 350 cel puls pws dgs

Resistent gegen Kälte, Hitze, Regen und Schmutz, enorm robust für den
E-Hand-Schweißen
härtesten Einsatz und dank geringem Gewicht ideal für wechselnde Einsatzorte!

MAG CC-CV
100 % fallnahtsicheres Schweißen von CEL-Elektroden

WIG (Liftarc) MAG-Schweißen mit Drahtvorschubgerät Pico drive 4L oder Pico drive 200C
Entmagnetisieren von Rohren und Blechen

Besonders langlebig Einfach praktisch

// Serienmäßige Bedienfeld- // Robuster Tragegriff mit
schutzklappe Schultergurt
// Serienmäßiger Netzkabel-
halter

Entmagnetisieren
// Automatische Entmagnetisierungs-
funktion zum Beseitigen von Rest-
magnetismus in Rohren und Blechen
IP34s Schutz
// Rundumschutz gegen
Polwendeeinrichtung Spritzwasser

// Serienmäßig integriert (PWS-Aus-

führung)

Bester Schutz Für den harten Einsatz

// Schutz gegen Eindringen von // Robuste Bodenkonstruktion
Fremdkörpern ermöglicht Abstellen auch in
// Einsetzbarer Staubschutzfilter Schmutz und nasser Umgebung
(Option)

Pico 350 cel puls pws dgs

Netzspannung:
Netzsicherung:
Leerlaufspannung:
Schweißstrom:
3 x 400 V (-25 % - +20 %)
3 x 16 A
95 V
10 A - 350 A
+ D 200

Einschaltdauer: 350 A / 35 % oder

280 A / 60 %
230 A / 100 %
D 300
cos φ: 0,99 D 200

Wirkungsgrad: 88%
Pico 350 cel puls pws dgs Pico drive 4L oder Pico drive 200C
mit Steuerung E-1.03 vielseitig einsetzbar durch MAG CC-CV
(MMA Pro PWS) zum MAG-Schweißen und für selbst-
Polarität wählbar schützende Fülldrähte

18 /// www.ewm-group.com
 Ihre Vorteile

Gebaut für extremste Beanspruchung

// Geprüfter Schutz gegen Spritzwasser (IP 34s)
// Robuste Bodenkonstruktion ermöglicht Abstellen
auch in Schmutz und nasser Umgebung
// Langlebigkeit durch auswechselbare Staubfilter
// 3 Jahre Garantie, ohne Leistungseinschränkung,
auch im 3-Schicht-Betrieb (24 Stunden / 7 Tage)
// 5 Jahre Garantie auf Transformator und
Gleichrichter

Maximale Funktionalität - einfachste

Bedienung
// Polarität per Knopfdruck umschaltbar (PWS)
// Stromsparend durch Standby-Modus
// Automatischer Entmagnetisierungsvorgang
// Einfachste Bedienung auch für Einsteiger dank
selbsterklärender, übersichtlicher Bedienoberfläche

Steignaht PF Fallnaht PG
Fall- und Steignähte ganz einfach
// 100 % sicheres Fallnahtschweißen
// Perfektes Elektroden-Steignaht-Schweißen durch
PF Pulse Funktion
// Pulsen (E-Hand-Impuls)
// Puls-Automatik

Für alle Klimazonen weltweit einsetzbar

// Temperaturbereich des Gerätes im Betrieb:
-25 °C bis +40 °C
// Temperaturbereich bei Transport und Lagerung:
-30 °C bis +70 °C
// 100 % Generatortauglichkeit
// Hohe Netzspannungstoleranzen (-25 % bis +20 %)
m
0
.20
ax
m

EWM AG /// www.ewm-group.com 19

 Optionen

Arbeiten leicht gemacht mit unseren neuen Optionen

ON HS XX1

Sicherer Transport von langen Schlauchpaketen bis 30 m

Mit unserer neuen Schlauchpakethalterung lassen sich lange Schlauchpakete ordentlich
am Schweißgerät aufwickeln

// Zum Aufwickeln von langen

Schlauchpaketen bis 30 m

// Passt an jede fahrbare,

nicht modulare ewm Anlage
(XX1-Gehäuse)
ON HS XX1

ON TC 55

Werkzeuge und Brennerverschleißteile immer griffbereit

Kein langes Suchen von Werkzeugen mehr - mit unserer neuen Werkzeugbox ON TC 55

// Werkzeugbox zur Montage an Fahrwagen Trolly 55

// Alle Werkzeuge und Verschleißteile griffbereit

// Für den Einsatz an gasgekühlten, modularen Anlagen

// Einfachste Montage am Trolly

ON TC 55

20 /// www.ewm-group.com
Notizen

EWM AG /// www.ewm-group.com 21

 Notizen

22 /// www.ewm-group.com
Hauptsitz Technologiezentrum
EWM AG EWM AG
Dr. Günter-Henle-Straße 8 Forststraße 7-13
56271 Mündersbach · Deutschland 56271 Mündersbach · Deutschland
Tel: +49 2680 181-0 · Fax: -244 Tel: +49 2680 181-0 · Fax: -144
www.ewm-group.com · info@ewm-group.com www.ewm-group.com · info@ewm-group.com

Produktion, Vertrieb und Service

EWM AG TEAMWELDER s.r.o.
Dr. Günter-Henle-Straße 8 Tř. 9. května 718 / 31
56271 Mündersbach · Deutschland 407 53 Jiříkov · Tschechische Republik
Tel: +49 2680 181-0 · Fax: -244 Tel.: +420 412 358-551 · Fax: -504
www.ewm-group.com · info@ewm-group.com www.teamwelder.eu · info@teamwelder.eu

EWM HIGH TECHNOLOGY (Kunshan) Ltd.

10 Yuanshan Road, Kunshan · New & Hi-tech Industry Development Zone
Kunshan City · Jiangsu · Post code 215300 · Volksrepublik China
Tel: +86 512 57867-188 · Fax: -182
www.ewm.cn · info@ewm.cn · info@ewm-group.cn

Vertrieb und Service Deutschland

EWM AG EWM AG
Vertriebs- und Logistikzentrum Eiserfelder Straße 300
Sälzerstraße 20a 57080 Siegen · Tel: +49 271 3878103-0 · Fax: -9
56235 Ransbach-Baumbach · Tel: +49 2623 9276-0 · Fax: -244 www.ewm-siegen.de · info@ewm-siegen.de
www.ewm-ransbach-baumbach.de · info@ewm-ransbach-baumbach.de
EWM HIGHTEC WELDING GmbH
EWM AG Vertriebs- und Technologiezentrum
Vertriebs- und Technologiezentrum Draisstraße 2a
Grünauer Fenn 4 69469 Weinheim · Tel: +49 6201 84557-0 · Fax: -20
14712 Rathenow · Tel: +49 3385 49402-0 · Fax: -20 www.ewm-weinheim.de · info@ewm-weinheim.de
www.ewm-rathenow.de · info@ewm-rathenow.de
EWM Schweißtechnik Handels GmbH
EWM AG Karlsdorfer Straße 43
Rudolf-Winkel-Straße 7-9 88069 Tettnang · Tel: +49 7542 97998-0 · Fax: -29
37079 Göttingen · Tel: +49 551-3070713-0 · Fax: -20 www.ewm-tettnang.de · info@ewm-tettnang.de
www.ewm-goettingen.de · info@ewm-goettingen.de
EWM Schweißtechnik Handels GmbH
EWM AG Pfaffensteig 17
Sachsstraße 28 89143 Blaubeuren · Tel: +49 7344 9191-75 · Fax: -77
50259 Pulheim · Tel: +49 2234 697-047 · Fax: -048 www.ewm-blaubeuren.de · info@ewm-blaubeuren.de
www.ewm-pulheim.de · info@ewm-pulheim.de
EWM Schweißtechnik Handels GmbH
EWM AG Heinkelstraße 8
August-Horch-Straße 13a 89231 Neu-Ulm · Tel: +49 731 7047939-0 · Fax: -15
56070 Koblenz · Tel: +49 261 963754-0 · Fax: -20 www.ewm-neu-ulm.de · info@ewm-neu-ulm.de
www.ewm-koblenz.de · info@ewm-koblenz.de

Vertrieb und Service International

EWM HIGHTEC WELDING GmbH EWM HIGHTEC WELDING UK Ltd.
Wiesenstraße 27b Unit 2B Coopies Way · Coopies Lane Industrial Estate
4812 Pinsdorf · Österreich · Tel: +43 7612 778 02-0 · Fax: -20 Morpeth · Northumberland · NE61 6JN · Großbritannien
www.ewm-austria.at · info@ewm-austria.at Tel: +44 1670 505875 · Fax: -514305
www.ewm-morpeth.co.uk · info@ewm-morpeth.co.uk
EWM HIGH TECHNOLOGY (Kunshan) Ltd.
10 Yuanshan Road, Kunshan · New & Hi-tech Industry Development Zone EWM HIGHTEC WELDING Sales s.r.o. / Prodejní a poradenské centrum
Kunshan City · Jiangsu · Post code 215300 · Volksrepublik China Tyršova 2106
Tel: +86 512 57867-188 · Fax: -182 256 01 Benešov u Prahy · Tschechische Republik
www.ewm.cn · info@ewm.cn · info@ewm-group.cn Tel: +420 317 729-517 · Fax: -712
www.ewm-benesov.cz · info@ewm-benesov.cz

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Tel: +49 2680 181-0 · Fax: -244 Tel: +49 2680 181-0 Fax:-144 Tel: +49 2623 9276-0 · Fax: -244
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