Leicht flieendes Hart-PVC

Die besonderen Materialeigenschaften von Hart-PVC haben in den letzten Jahren

dazu gefhrt, dass immer mehr Verarbeiter bzw. Anwender diesen Werkstoff auch in
der Spritzgussverarbeitung einsetzen.

Voraussetzung hierfr war die Entwicklung von leichtfliessenden Spritzgussmassen
aus PVC, die in verarbeitungstechnischer Hinsicht mit Standard-Spritzguss-
Thermoplasten konkurrieren knnen. Neben der Entwicklung von PVC-Typen mit
niedrigen K-Werten hat sicherlich auch das Angebot von verbesserten Stabilisatoren
und modernen Spritzgussmaschinen zu diesem Trend beigetragen.

Eigenschaften von Hart-PVC

Die kennzeichnenden Merkmale von Hart PVC sind:

gute Witterungsbestndigkeit, Schwerentflammbarkeit, hoher E-Modul, gute
elektrische lsolationswerte, gute chemische Bestndigkeit, physiologische
Unbedenklichkeit, geringe Neigung zur Spannungsrisskorrosion, hoher Glanz, gute
Kratzfestigkeit, geringe Durchlssigkeit fr Gase, Feuchtigkeit und Aromastoffe,
geringe Schwindung, gute Schwei- und Klebbarkeit sowie geringe
Feuchtigkeitsaufnahme.

Diese insgesamt positiven Eigenschaften machen diesen Werkstoff nach wie vor fr
viele Anwendungen interessant. Beim Verarbeiten im Spritzgussverfahren sind
jedoch mehrere Faktoren zu beachten. Beispiele sind: Stabilisatoren, K-Wert,
Spritzdruck oder Einspritzgeschwindigkeit.

EinfIuss der StabiIisierung

Hart-PVC Spritzgussmassen werden in der Praxis hauptschlich mit Stabilisatoren
auf folgender Basis stabilisiert:

1. Blei, 2. Zinn, 3. Calcium/Zink.

Bleistabilisatoren eignen sich nur fr opake, d.h. gedeckte Teile, die eine hohe Vicat-
Erweichungstemperatur aufweisen und preisgnstig sind.

Zinnstabilisatoren ergeben glasklare bzw. transparente Artikel, verbessern die
Fliefhigkeit, setzen allerdings auch den Vicat-Wert etwas herab.

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TEL ++41 62 298 35 08 FAX ++41 62 298 35 09
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Calcium/Zinkstabilisatoren eignen sich vor allem fr physiologisch unbedenkliche
Anwendungen (nach BfR und FDA); sie ergeben transparente Formteile. Die
Fliefhigkeit ist besser als bei Verwendung von Pb-Stabilisatoren. (Tabelle 1)


TabeIIe 1 EinfIuss der StabiIisatoren auf ThermostabiIitt und FIiesswegInge
Stabilisator
Thermostabilitt
(Brabender 200C)
(mm)
Fliessweglnge

(cm)
3 Teile Sn-Stabilisator
3 Teile Ca/Zn-Stabilisator
4 Teile Pb-Stabilisator
37
18
40
54.6
53.7
52.0


EinfIuss des K-Werts

Der K-Wert der verwendeten PVC-Typen beeinflusst die Thermostabilitt, die Vicat-
Erweichungstemperatur, die Fliefhigkeit.

ThermostabiIitt: Hier muss man unterscheiden zwischen statischer - z. B. im
Mathisofen - und dynamischer - z.B. im Brabender-Plastographen - Thermostabilitt.
Hhere K-Werte geben eine bessere statische Thermostabilitt als tiefere K-Werte.
Im Brabender-Plastographen verhlt es sich genau entgegengesetzt, d.h. tiefere K-
Werte zeigen auf Grund ihrer geringeren Viskositt und des damit verbundenen
niedrigen Knetwiderstandes bessere Thermostabilitt.

BiId 1 Thermostabilitt und Knetwiderstand (Drehmoment) als Funktion des K-
Wertes vom eingesetzten PVC.


Thermostabilitt
(min)

Drehomoment
(Nm)







40






30






20






10










17.5




15.0



12.5



10.0




7.5

50 55 58 60 63 65

K-Wert


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Vicat-Erweichungstemperatur: die Bestimmung der Vicat Erweichungstemperatur
VST (Vicat Softening Temperature) erfolgt nach DIN 53460. ln der Regel werden je
nach aufzubringender Kraft zwei Verfahren angewandt: A/50 mit einer Kraft von 9,81
N und B /50 mit 49,05N .
In dieser Arbeit wurden alle Werte nach B/50 ermittelt. Die VST ist beim PVC
hauptschlich abhngig vom K- Wert und der Rezeptur (Stabilisatoren, Gleitmittel
und anderen Zuschlagstoffen)

ln TabeIIe 2 ist die VST in Abhngigkeit vom K-Wert und der Stabilisierung
dargestellt. Wie schon erwhnt sind bei einer Blei-Stabilisierung hhere Werte als bei
einer Zinn-Stabilisierung zu erwarten. Hhere K-Werte ergeben ebenfalls hhere
Vicat-Werte, wobei die Differenz zwischen K-Wert 50 und 65 bei der Stabilisierung
mit Sn etwas grer ist als mit

Beim Einsatz von Hart PVC Formteilen im Aussenbereich knnen je nach Standort
und Sonneneinstrahlung bei dunklen Farben Temperaturen von ber 70C auftreten.
Auch beim Inneneinsatz (z .B . Elektrobereich) sind solche Temperaturspitzen
mglich. Fr diese Teile werden aus Sicherheitsgrnden dann Vicat-Werte von 80 bis
85 C verlangt. Solche Werte sind bei leichtfliessenden Spritzgussmassen mit reinen
PVC' Typen nicht mehr zu erreichen. Vielmehr mssen Modifizierungsmittel
zugesetzt werden, die den VST erhhen.
Fr den lnneneinsatz kommen dabei wrmeformbestndige ABS-Typen in Frage. Je
nach ABS-Typ kann bei Zugabe von 10 phr eine Erhhung der VST von 1,5 bis 2,5
C erzielt werden.

Fr Spritzteile die der Witterung ausgesetzt werden, knnen statt ABS Copolymere
aus SAN bzw. MS/AN oder Styrol-Maleinsureanhydrid eingesetzt werden. Hier sind
mit Einsatzmengen von 10 phr VST Erhhungen von 2 bis 3.5 C mglich.



TabeIIe 2 Vicat-Erweichungstemperatur (VST) aIs Funktion des K-Werts
und der StabiIisierung
VST/B/50 (C)
K-Wert
Stabilisator Sn Stabilisator Pb
50
55
58
60
63
65
73.5
75.0
76.0
76.5
78.0
78.5
78.0
78.5
79.0
79.5
80.0
81.0


FIiessfhigkeit Wie schon aus Bild2 ersichtlich ist, nimmt die Viskositt mit
fallendem K-Wert stark ab. Es ist nur sehr schwierig, daraus eine Aussage ber das
Formfllverhalten eines Compounds zu machen, da im Brabender-Plastographen
weitestgehend drucklos gearbeitet wird, whrend in der Spritzgiemaschine Spritz-
druck und Einspritzgeschwindigkeit eine bedeutende Rolle spielen.


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50
55
60
65
45 50 55 60 65 70
K-Wert
2
1
BiId 2 zeigt die Abhngigkeit der Fliefhigkeit (Spirallnge)vom K- Wert und der
Verarbeitungstemperatur. Es kann festgestellt werden, dass rund 10C
Temperaturerhhung in der Maschine bei gleicher Flielnge etwa 3 bis 4 K-Wert-
Einheiten entspricht, d.h. es wre eine Erhhung des K- Wertes von 55 auf 58
mglich.
Bewegt man sich allerdings an der oberen Temperaturgrenze so ist es ratsam die
Temperatur zu senken und zweckmigerweise ein PVC mit niedrigerem K-Wert
einzusetzen. Aus Bild 2 ist auerdem ersichtlich, dass beim K-Wert 55 eine
Temperaturerhhung von 10C nicht ausreicht um die gleiche Fliefhigkeit zu
erreichen wie mit K Wert 50.
























EinfIuss von Spritzdruck und Einspritzgeschwindigkeit

Auf Grund seines chemischen Aufbaus reagieren PVC-Schmelzen natrlich
wesentlich empfindlicher auf thermische berbelastungen als andere Kunststoffe wie
PE, PS oder PA. Insbesondere die Scherbelastungen mssen so gewhlt werden,
dass Scherverbrennungen vermieden werden. Hierfr spielt die Wahl einer
angemessenen Einspritzgeschwindigkeit eine groe Rolle.
Thermostabilitt z.B. im Brabender-Plastographen. Hhere K Werte geben eine
bessere statische Stabilitt als tiefere.
Zu hohe Einspritzgeschwindigkeiten fhren fast zwangslufig zu Scherver-
brennungen und selbst die Erhhung des Gleitmittelgehaltes oder der Wechsel des
Gleitmitteltyps knnen hier nur beschrnkt Abhilfe schaffen


BiId 3 zeigt die Abhngigkeit der Fliesslnge von der Einspritzgeschwindigkeit und
vom Spritzdruck. Interessant ist hierbei, dass man mit rd.55% der einstellbaren vollen
Einspritzgeschwindigkeit bereits 94%, mit 70% Einspritzgeschwindigkeit 98% der
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Einspritzgeschwindigkeit %
K 50
K 55
K 58
40
45
50
55
60
65
50 60 70 80 90 100
Einspritzgeschwindigkeit %
Spritzdruck 160 bar
Spritzdruck 120 bar
mglichen Fliesslnge erreicht, d. h. eine noch hhere Einspritzgeschwindigkeit ist
am Gesamtergebnis nur noch mit maximal 2% beteiligt, bringt aber die Gefahr mit
sich, dass Scherverbrennungen auftreten.






















BiId 4 zeigt die Abhngigkeit der Fliesslnge von der Einspritzgeschwindigkeit und
vom K-Wert (mit den K Werten 50, 55 und 58).
























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Einsatz in der Praxis

Diese Ausfhrungen sollen dem PVC-Verarbeiter Anregungen vermitteln, wie man
sich das ,,Leben" etwas erleichtern kann, d.h. Spritzgussrezepturen mit niedrigeren
K- Werten zu konzipieren, die sich in der Produktion problemloser einsetzen lassen.
Zu diesem Zweck werden speziell auf die PVC Spritzguss-Verarbeitung abgestimmte
S-PVC-Typen mit K-Wert 50 angeboten. Diese knnen sowohl unverschnitten als
auch in Abmischung mit anderen K-Werten in allen bisher gngigen Rezepturen
eingesetzt werden. Auf der einen Seite kann dadurch die volle Fliefhigkeit des
Materials ausgenutzt werden whrend andererseits vor allem bei Beschrnkung des
Stabilisatorgehaltes (Rezepturen nach FDA bzw. BfR) die Temperaturen noch soweit
gesenkt werden knnen, dass die Formfllung bei schonender Arbeitsweise
garantiert ist. Auf der Basis von K 50 - PVC bieten wir verarbeitungsfertige
Compounds sowohl als dry-blend als auch als Granulate auf dem Markt an.

Mit diesem Beitrag sollte nicht die Illusion erweckt werden, dass man mit leicht-
fliessenden PVC-Massen die in der Spritzgussverarbeitung dominierenden
Kunststoffe PS, PE, PP, ABS und PA weitestgehend ersetzen kann. Dies wird aus
preislichen und materialspezifischen Grnden nicht mglich sein. Vielmehr sollte der
fr den Einsatz von Kunststoffen zustndige Konstrukteur, Designer und Verarbeiter
wissend, dass bei Inanspruchnahme der positiven Eigenschaften von Hart PVC
auch eine - anderen Kunststoffen adquate - Verarbeitung dieses Materials auf
dem Spritzguss-Sektor mglich ist.


Die fr diese Untersuchungen angewandten Versuchs- und Verarbeitungs-
bedingungen.

Versuchsbedingungen

Brabender-Plastograph mit 30 g Knetkammer,
Temperatur: 200C - Drehzahl: 60 U/min - Einwaage: 30 g

Rezeptur

100,0 Teile PVC
1,5 Teile Sn Stabilisator flssig
1,5 Teile Sn Stabilisator fest
1,9 Teile Gleitmittel

Verarbeitungsbedingungen

Spritzgiemaschine Demag D 45;
Schneckendurchmesser: 32 mm; L/D Verhltnis: 16:4;
Schneckendrehzahl: 60 U/min;
Temperaturen: 1) 150, 170, 180, 170C, 2) 160, 180, 190, 180'C
Einspritzdruck maximal 1600 bar
Nachdruck: 500 bar
Staudruck: 12 bar
Werkzeug: Spirale (Kreissegment)
Breite: 10 mm; Hhe: 2.35 mm
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