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Industrielle Steuerungen in stndigem Umbruch

Steuerungen sind das Rckgrat jeder Art und jeder Ebene der industriellen
Automatisierung. Sie setzen sich, entsprechend vielfltig, aus Prozess-,
verteilten und PC-basierten sowie berwachungs-, Steuer- und
Datenerfassungs-( Scada-) Systemen zusammen und sind fr die
wirtschaftliche Herstellung von Produkten sowie die Bereitstellung
wesentlicher Services verantwortlich.

Es handelt sich berwiegend um digitale Technologien, welche die sichere
Herstellung physikalischer Gegenstnde zusammenfhren, berwachen,
analysieren, entscheiden, steuern und ausfhren. Die ursprnglichen
Insellsungen sind lngst einer immer umfassenderen Vernetzung und der
Verbindung der Systeme mit dem Internet gewichen; wichtige Teile der
Steuerungen sind bereits in die Cloud ausgelagert. Angesichts der
Globalisierung, des wachsenden Wettbewerbs und krzerer
Produktlebenszyklen wird der Erfolg produzierender Unternehmen knftig
vor allem von ihrer Fhigkeit abhngen, schnell auf Marktvernderungen
zu reagieren.

Die Fabrik der Zukunft ist vernetzt. Kommunikations- und
Informationstechnik ziehen in die smarte Fabrik ein Mensch und
Maschine, alle und alles kommunizieren miteinander. Intelligente
Produktionsprozesse ermglichen autonomes Kommunizieren und
Handeln. Die physikalische Produktwelt und die virtuelle Internetwelt sind
so miteinander verwoben, dass die Produktion flexibler und effizienter
gestaltet werden kann. Allerdings fand im Wettrennen um die vernetzte
Welt hufig der Sicherheitsaspekt nicht ausreichend Beachtung, so dass
die Cyber-Bedrohungen zugenommen haben das zhlt auf diesem
Sektor derzeit zu den meist diskutierten Themen. Der Schutz industrieller
Steuersysteme ist seit der Entdeckung der Schadprogramme Stuxnet,
Flame und Duqu in den Vordergrund aller Planungen gerckt.

Der derzeitige Trend in der Automation geht eindeutig in Richtung
Kommunikation. Viele Ethernet-basierende Feldbus-Protokolle dienen der
Vernetzung von I/O-Komponenten, doch in zunehmendem Mae werden
Steuerungen in die IT-Welt eingebunden. Sie sammeln und verarbeiten
Messwerte aus dem Prozess und legen diese in Datenbanken ab. Der SPS-
Markt ist zudem dadurch gekennzeichnet, dass viele (Teil-) Applikationen
nicht innerhalb des klassischen IEC61131-Engineering entstehen, sondern
direkt aus Simulations-Umgebungen oder Hochsprachen heraus auf die
Steuerung portiert werden. Dies hat den Vorteil, dass je nach Art der
Anwendung auf vorhandene Bibliotheken zurckgegriffen werden kann.

Zustzlich ndern sich mit dem Aufkommen von Industrie 4.0
grundlegende Parameter. Wesentlich fr Industrie 4.0 ist die Abkehr von
der zentralen Steuerung hin zu der dezentralen Selbstorganisation. Dies
spiegelt sich in aktiven, autonomen, selbst organisierenden
Produktionseinheiten und intelligenten Produkten wieder. In Zukunft folgt
die Produktion dem Takt des Menschen, der nicht mehr an starre
Anwesenheitszeiten gebunden ist, sondern flexibel eingesetzt wird. Nach
Mechanisierung, Industrialisierung und Automatisierung stellz der
Paradigmenwechsel hin zu einer verstrkten Vernetzung intelligenter
Produktionstechnik sowie das Einbringen von Schwarm-Intelligenz in die
Produkten die vierte industrielle Revolution dar. Die Vernetzung und der
stndige Echtzeit-Abgleich zwischen den am Produktionsprozess
beteiligten Systemen ermglichen groe Einsparungen beim Material- und
Energieverbrauch und eine deutliche Beschleunigung der Prozesse.

Dem unablssigen Wettbewerbsdruck mssen Unternehmen mit der
Steigerung ihrer Prozesseffizienz, der Qualitt und der Produktivitt
begegnen. Von diesem Trend profitieren auch Industrie-PC-Hersteller.
Laut einer aktuellen Studie von Frost & Sullivan wird der weltweite IPC-
Umsatz zwischen 2011 und 2015 voraussichtlich um 50 Prozent auf rund
3,22 Mrd. Dollar zunehmen. Automatisierungssysteme sind in allen
Industriebereichen ber speicherprogrammierbare Steuerungen und
Scada-Systeme hinausgewachsen und schlieen mittlerweile Robotik und
Bildverarbeitungssysteme ein. Schlsselfaktoren zur erfolgreichen
Einfhrung von Automatisierungssystemen sind schnellere und
zuverlssigere Netzwerklsungen, was sowohl die berwachung der
Automatisierungsablufe als auch den Anschluss externer Maschinen und
Anlagen ermglicht.

Die individuelle Steuerungs- und Regelungstechnik hat nicht nur
industrielle Produktionsanlagen und Verkehrsmittel, sondern auch die
Gerte in jedem Haushalt erobert. Dabei unterliegt die Technik jedoch
stndigen Vernderungen. Gesamtlsungen, in denen Aufgaben nach
freier Kapazitt verteilt werden, gewinnen an Bedeutung. Die einzelnen
Komponenten werden fr den Kunden irrelevant. Zukunftsfhige, flexible
Lsungen zur Automatisierung von Arbeitsprozessen ermglichen eine
energiesparende und gewinnorientierte Maschinenauslastung, die im
wirtschaftlichen Konkurrenzkampf berlebensnotwendig ist.

Die zentrale Fabriksteuerung wird sich evolutionr weiterentwickeln und
zugleich werden die Mglichkeiten der dezentralen Selbstorganisation
zunehmend eingesetzt. In der Automatisierungspyramide werden sich
Funktionen aus den hheren Ebenen nach unten verlagern. Das bedeutet,
dass Komponenten die Fhigkeit erhalten, Auftrge der berlagerten
Steuerungsebene auszufhren. Durch diese digitale Veredelung werden
zunehmend intelligente Produkte entstehen, die den Produktionsprozess
dank erhhter Funktionalitt von der autarken Energieversorgung bis
hin zu Condition Monitoring aktiv untersttzen knnen. Intelligente
Komponenten vernetzen sich dann selbst, konfigurieren sich mit einem
Minimalaufwand und werden so den unterschiedlichen Anforderungen an
Fertigungsauftrge selbststeuernd gerecht.