Vela 170 Pulse

Kundendiensthandbuch
Rev.02 – 12/2003 / DE
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Technischer Kundendienst SATELEC
rainer.timm@de.acteongroup.com
Tel: +49 (0)21 04 95 65 18

Fax: +49 (0) 21 04 95 65 418

Inhaltsverzeichnis:
Kapitel 1
VORSTELLUNG UND MERKMALE
1.- Einführung 6
1.1.- Abmessung und Gewicht 6
1.2.- Technische Merkmale 6
1.3.- Standardzubehör 7
1.4.- Wahlweises Zubehör 7
Kapitel 2
INSTALLATION UND BETRIEB
2.1.- Warnhinweise elektrischer Anschluss 9
2.2.- Haftung 10
2.3.- Höhenanpassung 11
2.4.- Wasser einfüllen 12
2.5.- Wasser ablassen 13
2.6.- Tür öffnen/schließen 14
Kapitel 3
ALLGEMEINE BESCHREIBUNG
3.1.- Vorderansicht 16
3.2.- Bedienungsfeld 17
3.3.- Rückansicht 18
Kapitel 4
BEDIENUNGSFELD
4.1.- LCD Kontrollaanzeige 20
4.2.- Programme 21
4.3.- Taste Aufwärmen 25
4.4.- Taste Start/Stop 25
4.5.- Menü Optionen 26
4.6.- Warn-/Fehlersignale 27
4.7.- Taste Destilliertes Wasser auffüllen 27
Kapitel 5
BESCHREIBUNG EINES ZYKLUS
5.1.- Ablauf des Zyklus 29
5.2.- Hydraulikschema 30
5.3.- Füllen des Tanks für destilliertes Wasser 31
5.4.- Aufwärmen 32
5.5.- Gepulstes Vakuum 33
5.6.- Sterilisation 38
5.7.- Dekompression 39
5.8.- Trocknen 40
5.9.- Belüftung 42
5.10.- Zusammenfassung der PIC Voreinstellunge 44
5.11.- Temperaturkontrolle 45
5.12.- Äquivalenztabelle für wassergesättigten Dampfdruck und Temperatur 46

Kapitel 6
ELEKTRISCHE BESCHREIBUNG
6.1.- Elektrisches Schaltschema 48
6.2.- Netzkabel 49
6.3.- Mainboard-Anschlusssystem 51
6.4.- Elektischer Anschluss an Lexan 52
Kapitel 7
ELEKTRONISCHE BESCHREIBUNG
7.1.- Gerätesteuerung vom Mainboard aus 54
7.2.- Eletronischer Anschluss Mainboard an Lexan 55
7.3.- Éinstellung Sensorboard 56
Kapitel 8
WARTUNG
8.1.- Einführung 61
8.2.- Menü Wartung 62
8.3.- Technische Tastatur 63
8.4.- Voreugende Wartung 64
8.5.- Fehlercodes 66
8.6.- Fehlermeldungen 67
8.7.- Austausch der Silikon-Türdichtung 70
8.8.- Einstellung der Edelstahl-Türplatte 70
8.9.- Sicherheitsbolzen 71
8.10.- Problembeseitigung 72
8.11.- Öffnen der Tür ohne Stromversorgung 74
Kapitel 9
ERSATZTEILE
Ersatzteile 76

Kapitel 1.
VORSTELLUNG UND MERKMALE

1.- Einführung
Dieses Kundendiensthandbuch ist eine Ergänzung zum Benutzerhandbuch und wird ebenfalls mit dem
“Vela 170 Pulse” Autoklav mitgeliefert.
1.1 Abmessung und Gewicht

Der “Vela 170 Pulse” Autoklav wird verpackt in
einem Karton (recyclebar) auf einer Palette Gewicht brutto: 67 kg.
geliefert. Gewicht netto: 55 kg.
1.2 Technische Merkmale

Gerät Klasse I Typ B mikroprozessor-gesteuerter Dampfautoklav
Stromversorgung 230 V Wechselstrom +/- 10% 50 Hz. 10A
Leistungsaufnahme Max. 2.250W
Nennstromstärke 9,5 A
Installationskategorie
(Überspannungskategorie) II (entsprechend IEC 664 norm)
Äußere Abmessungen 530 mm (Tiefe) / 630 mm (Breite) / 445 mm (Höhe)
Nettogewicht 55 kg.
Wasserqualität Siehe Benutzerhandbuch (Seite 44)
2 unabhängige Tanks:
-Destilliertes Wasser Max. Kapazität ca. 3.600 cm³
-Awasser Max. Kapazität ca. 4.500 cm³
Verbrauch dest. Wasser je Zyklus ca. 500 cm³
Tankinhalt reicht für 6 Zyklen
Automatisches Füllen/Entleeren Ja: Durch Anschluss entsprechender Schläuche an die vorhandenen Ein-
und Auslassöffnungen auf der Rückseite
Volumen der Sterilisationskammer 17 Liter
Abmessungen/Sterilisationskammer 240 mm Durchmasser x 375 mm Tiefe
Druckbehälter:
Kategorie (EEC Richtlinie 97/23/CE) Kategorie I
Eigener Sicherheitswert 2.40 bar
Max. zulässiger Druck 2.80 bar
Max./Min. zulässige Temperatur 137°C/3°
PS.V 46,20 l.
Bakterienfilter Lufteinlass 0,2 µm
Mitgeliefertes Zubehör Einschubgestell für 5 Sterilisationsboxen 28x18x2 cm
5 Trays 28x 18x 2 cm
Wahlweises Zubehör Einschubgestell für 3 Sterilisationsboxen 28x 18x 4 cm
Sterilisationsbox 28x 18x 4 cm
Halter für verpackte Instrumente
Maximale Sterilisationslast 4,5 kg. Instrumente
1,5 kg. Stoffe und poröse Materialien
Arbeitsbedingungen Temperatur 3°C - 35°C – Feuchtigkeit 40 % - 90 %
Aufbewahrungsbedingungen Temperatur 0°C - 50°C – Feuchtigkeit 300 % - 95 %
Drucker Eingebaut: Thermodrucker (Serie)
PC-Ausgang RS232 Anschluss
Software VelaVision (optional)

1.3 Standart Zubehör
3 2
1
8
5
4
7
6
1.- 5 perforierte, anodisierte Aluminiumtrays 28x18x2 cm.
2.- 1 Edelstahl-Einschugestell für 5 Trays 28x18x2 cm.
3.- 1 Edelstahl-Trayhalter
4.- 1 Schlauch mit Anschluss zum Einfüllen/Ablassen von
destiliertem Wasser (vorne
5.- 1 Schlauch mit Anschluss zum Ablassen von Abwasser
6.- 1 Benutzerhandbuch
7.- 1 Werkzeug zum Öffnen der Tür im Notfall
8.- Software VelaVision
1.4 Wahlweises Zubehör
1 2
1.- 1 Sterilisationsbox 28x18x4 cm.

2.- 1 vertikaler Halter für Sterilisationseutel
3.- 1 Edelstahl-Einschugestell für 3 Trays 28x18x4 cm..
4.- 2 Schläuche mit Anschluss zum automatischen Einfüllen/Ablassen von
destilliertem Wasser (hinten)

Kapitel 2.
INSTALLATION UND BETRIEB

2.1 Warnhinweise elektrischer Anschluss
Nehmen Sie den Autoklav aus seiner Verpackung und installieren Sie ihn unter Berücksichtigung der
folgenden Anweisungen:
• Auf eine ebene Fläche stellen, so dass das Gerät leicht nach hinten geneigt ist
• Rund um das Gerät min. 10 cm Platz für eine optimale Belüftung lassen
• Den Autoklaven nicht in feuchten Bereichen installieren
• Nichts auf den Autoklaven stellen
• Das Gerät nicht neben Wärmequellen wie Heizkörper oder Fenster (Sonnenlicht) aufstellen
• Den Autoklaven in einem gut belüfteten Bereich installieren
• Nicht neben entzündlichen Gegenständen oder in explosionsgefährdeten Bereichen aufstellen
• Die Netzspannung muss den Angaben auf dem Schild auf der Rückseite des Geräts entsprechen
• Die Elektroninstallation muss die Leistungsaufnahme des Autoklaven (max. 2.250W) aushalten
• Die Elektroninstallation muss einen Erdungskontakt und einen Sicherungsschalter besitzen
• Die Installation darf nur von autorisierten Personen vorgenommen werden
• Den Autoklaven nicht umdrehen, um Beschädigungen im Inneren zu vermeiden; stets in vertikaler
Position belassen
• Das Netzkabel vollständig abwickeln und keine Gegenstände darauf legen

2.2 Haftung
Der Hersteller haftet nicht in folgenden Fällen:
- Nichtbefolgen der Installationsanweisungen des Herstellers (Wasserqualität,

Stromversorgung, Wartung).
- Wartungs- oder Reparaturarbeiten durch nicht vom Hersteller autorisierte Personen.
- Verwendung mit einer Elektroinstallation, die nicht der Norm IEC 601-1 entspricht
- Verwendung anderer als der Original-Ersatzteile zur Reparatur
- Verwendung zu anderen als den im Benutzerhandbuch angegebenen Zwecken
* Der Hersteller behält sich das Recht vor, das Gerät und/oder Benutzerhandbuch ohne
vorherige Ankündigung zu verändern.
* Der Anwender ist für die Einhaltung der gesetzlichen Vorschriften in Zusammenhang
mit Installation und Gebrauch des Produkts verantwortlich. Wenn der Autoklav nicht
korrekt installiert ist oder nicht korrekt verwendet wird, übernimmt der Hersteller keine
Verantwortung für Beschädigungen, Fehlfunktionen oder Verletzungen von
Gegenständen bzw. Personen.
10

2.3 Höhenanpassung
Vorgehensweise:
- Menü Maintance (Wartung) öffnen (siehe Kap. 8.2 S. 62)
- Schaltfläche Start/Stop drücken. Die LED blinkt
- Druckkompensation – siehe Tabelle unten entsprechend der Meereshöhe wählen
- Folgende Tasten drücken:
134ºC - Um 10 mbar erhöhen - Um 1 mbar erhöhen
121ºC - Um 10 mbar senken - Um 1 mbar senken
- Taste Start/Stop drücken. Sie hören drei

Signaltöne und die Anpassung wird gespeichert
HINWEIS: Der Autoklav ist auf 40 mbar für eine

Meereshöhe von 0-200 Meter
eingestellt.
TABELLE “DRUCKKOMPENSATION”
Höhenbereich Druck Höhenbereich Druck
(m) (mbar) (m) (mbar)
0 30 20 1051 1100 140
31 80 25 1101 1140 145
81 130 30 1141 1190 150
131 170 35 1191 1230 155
171 210 40 1231 1280 160
211 260 45 1281 1330 165
261 300 50 1331 1380 170
301 340 55 1381 1430 175
341 380 60 1431 1480 180
381 420 65 1481 1530 185
421 470 70 1531 1580 190
471 510 75 1581 1630 195
511 560 80 1631 1680 200
561 600 85 1681 1730 205
601 650 90 1731 1770 210
651 690 95 1771 1820 215
691 730 100 1821 1870 220
731 770 105 1871 1920 225
771 820 110 1921 1970 230
821 860 115 1971 2020 235
861 910 120 2021 2070 240
911 950 125 2071 2120 245
951 1000 130 2121 2170 250
1001 1050 135 2171 2220 255
11

2.4 Wasser auffüllen
Manuelles Füllen
- Wasser von der Vorderseite einfüllen
- Schlauch (Ref.: E03537) anschließen
- Die Taste Wasser einfüllen drücken
-Die Wasserpumpe stoppt automatisch,
Wenn der Tank für das
destillierte Wasser voll ist.
-Die Füllung des Tanks mit
Destilliertem Wasser dauert
maximal 15 Minuten. Wenn der
Tank nach Ablauf dieser Zeit nicht
voll ist, wird eine Fehlermeldung
angezeigt.
Automatisches Füllen
- Wasser von der Rückseite einfüllen
- Schlauch (Ref. E03648) anschließen
- Die Option Automatic water filling kann aus
dem Menü Options gewählt werden (siehe Kap.
4.10.11 im Benutzerhanduch)
- Der Autoklav füllt nach jedem Zyklus
automatisch Wasser nach
- Die Wasserpumpe stoppt
automatisch, wenn der Tank für das
destillierte Wasser voll ist
-Die Füllung des Tanks mit des-
tilliertem Wasser dauert max.
15 Minuten. Wenn der Tank nach
Ablauf dieser Zeit nicht voll ist , wird
eine Fehlermeldung angezeigt.
-Sie können das Auffüllen des Wassers
Stoppen, in dem Sie die Taste
“Wasser einfüllen” auf der
Vorderseite drücken.
12

2.5 Wasser ablassen
Manuelles Ablassen
-Wasser von der Vorderseite ablassen
-Schlauch (Ref. E03549) anschließen
-Das Ablassen erfolgt durch Schwerkraft:
Der Auffangbehälter muss niedriger
Stehen als der Autoklav.
Wenn das Wasser abfließt, den
Schlauch durchblasen.
Automatisches Ablassen
-Zum automatischen Ablassen des Wassers die
untere Sechskantschraue auf der Rückseite
abschrauben.
Schlauch (Ref. E03648) anschließen.
-Das Ablassen erfolgt durch Schwerkraft:
Der Auffangbehälter muss niedriger stehen als
der Autoklav.
Diese Option kann unabhägig von
der Art des Auffüllens verwendet werden.
13

2.6 Tür öffnen/schließen
Tür öffnen:
- Im Uhrzeigersinn leicht bis zum Anschlag drehen
- Gegen den Uhrzeigersinn drehen, um die Tür zu öffnen
- Wenn Sie die Tür aufmachen, schaltet sich ein LED-Warnsignal ein
Tür schließen:
- 90° im Uhrzeigersinn drehen
-Wenn Sie die Tür aufmachen, schaltet sich das LED-Warnsignal aus
Wenn das Gerät nicht mit Strom versorgt wird, schließt der Elektromagnet die Tür, und
Sie können sie nicht öffnen.
Tür öffnen Tür schließen

LED AN LED AUS
14

Kapitel 3.
ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

3.1 Vorderansicht
Einlass
Bakterienfilter Destilliertes
Lufteinlass 0,2 µm Wasser
Silikondichtung
Edelstahl-
Türplatte
Türverriegelung
Hauptschalter
Abwasser-
Sicherungen Auffangbehälter Auslass
Scharnier Destilliertes Wasser
Antivibrations-Fuß
Sterilisationskammer
17 Liter
16

3.2 Bedienungsfeld
LCD 4x16
7 STERILISATIONS-
PROGRAMME
2 DESINFEKTIONS-
PROGRAMME
2 PROGRAMME
AUFWÄRMEN BENUTZERDEFINIERT
AN/AUS
ÖFFNEN/BEENDEN
MENÜ OPTIONEN
START/STOP
NACH OBEN
ZYKLUS
OK
OPTIONS
MENÜ
WARNSIGNALE NACH UNTEN
DESTILLIERTES WASSER
RESET NACH SCHALTER FÜLLEN
EINEM
WARNSIGNAL
17

3.3 Rückansicht
Destiliertes Wasser
Einlass automatisches Auffüllen
Lufteinlass für
Tanks
Technische Daten und

Seriennummer
Lüftung
Hauptschalter
Netzkabel
Ventilator
RS 232 Antivibrations- Auslass für
Anschluss Fuß automatischen
Abfluss Awasser
18

Kapitel 4
BEDIENUNGSFELD

4.1 LCD Kontrollanzeige
Die LCD Anzeige befindet sich oben am “Bedienungsfeld” und besitzt folgende
Merkmale:
- 4 Zeilen x 16 Zeichen
- Heller, hintergrundbeleuchteter Bildschirm
- Einfach ablesbar
- Einstellbarer Kontrast
Dieses Display zeigt immer an:

- Die durchzuführenden Verfahren, Schritt für Schritt
- Informationen zum aktuellen Programm
- Interaktives Menü Optionen
- Jeden festgestellten möglichen Defekt oder Fehler
Wenn nicht gerade auf das Menü “Optionen” zugegriffen oder eine Warn/Fehlermeldung
angezeigt wird, zeigt das Display folgende Informationen:
- In der ersten Zeile das gewählte Programm
- In der zweiten Zeile den Fortschrittsstatus des Autoklaven
- In der dritten Zeile Temperatur und Druck im Innern der Sterilisationskammer (außer
wenn der Autoklav in Bereitschaftsstellung ist; dann wird nur die Temperatur angezeigt)
-In der vierten Zeile Uhrzeit und Datum (außer während des Sterilisationsvorgangs oder
des Vakuumtrocknens; dann wird die verbleibende Zeit bis zum Ende des Vorgangs
angezeigt).
Ausgewähltes Programm
Nachricht: Aktuelle Phase
Messung von Temperatur und

Druck
Uhrzeit und Datum
20

4.2 Programme:
“Unverpackte “Verpackte “Prionen-Zyklus 134°C”

Instrumente 134°C” Instrumente und (gegen den Creutzfeld-Jakob-Erreger)
poröse Instrumente
134°C”
“Unverpackte “Verpackte
Instrumente 121°C” Instrumente und
poröse Instrumente
121°C”
“Flüssigkeiten “Schnellzyklus für

121°C” unverpackte
Instrumente 134°C
“Unverpackte “Verpackte
Instrumente 105°C” Instrumente und
poröse Instrumente
105°C”
“PROGRAMM 1” “PROGRAMM 2”
21

Programme 134ºC:
STERILISATION UNVERPACKTER
ESTERILIZACION DE INSTRUMENTAL
PROGRAMA
PROGRAMM PARA
FÜR NO EMBOLSADO
INSTRUMENTE
Sterilisationstemperatur
Temperatura de esterilización: 134°C
Sterilisationsdruck
Presión de esterilización: 2,03 bar
Phasende
Fases mit gepulstem
vacío Vakuum
fraccionado: 2
Sterilisationszeit
Tiempo de esterilización: 44 Minuten
minutos
Trockenzeit
Tiempo Vakuumpumpe
de secado por bomba de vacío: 10 Minuten
minutos
Gesamte Zykluszeit
Duración total del ciclo: 28 - 32
36 Minuten
minutos
STERILISATION VERPACKTER
ESTERILIZACION INSTRUMENTE
DE INSTRUMENTAL
PROGRAMA
PROGRAMM PARA
FÜR (BEUTEL) & VON PORÖSEN INSTRUMENTEN
EMBOLSADO
Sterilisationsdruck
Phasende
Fases mit gepulstem
vacío Vakuum
fraccionado: 3
Sterilisationszeit
minutos
Trockenzeit
Tiempo Vakuumpumpe
minutos
Gesamte Zykluszeit
Duración total del ciclo: 36
44 - 40 minutos
52 Minuten
minutos
STERILISATION “PRIONEN-ZYKLUS”
ESTERILIZACION "CICLO PRION"
PROGRAMA
PROGRAMM PARA
FÜR (CONTRA EL VIRUS DE CREUTZFELDT - JAKOB)
Sterilisationsdruck
Phasende
Fases mit gepulstem
vacío Vakuum
fraccionado: 3
Sterilisationszeit
Tiempo de esterilización: 18
18 Minuten
minutos
Trockenzeit
Tiempo Vakuumpumpe
minutos
Gesamte Zykluszeit
58 - 54
66 Minuten
minutos
minutos
Programme 121ºC:
ESTERILIZACION DE INSTRUMENTAL
PROGRAMA
PROGRAMMPARA
FÜR INSTRUMENTE
NO EMBOLSADO
Sterilisationsdruck
Phasendemit
Fases gepulstem
vacío Vakuum
fraccionado: 2
Sterilisationszeit
minutos
Trockenzeit
Tiempo Vakuumpumpe
minutos
Gesamte total
Duración Zykluszeit
del ciclo: 28 - 42
38
40 Minuten
48 minutos
minutos
STERILISATION VERPACKTER
DE INSTRUMENTAL
PROGRAMA
PROGRAMMPARA
FÜR EMBOLSADO
(BEUTEL) Y MATERIAL
& VON POROSO
PORÖSEN INSTRUMENTEN
Sterilisationsdruck
Phasendemit
Fases gepulstem
vacío Vakuum
fraccionado: 3
Sterilisationszeit
minutos
Trockenzeit
Tiempo Vakuumpumpe
minutos
Gesamte total
del ciclo: 48
56 - 52
64 minutos
Minuten
minutos
22

Spezialprogramme
FLÜSSIGKEITEN
PROGRAMMPARA
PROGRAMA FÜR STERILISATION VON
ESTERILIZACION DE FLÜSSIGKEITEN
"LIQUIDOS"
Sterilisationsdruck
Phasendemit
Fases gepulstem
vacío Vakuum
fraccionado: 0
Sterilisationszeit
Tiempo de esterilización: Minuten
30 minutos
Trockenzeit
Tiempo Vakuumpumpe
de secado por bomba de vacío: Minuten
0 minutos
Gesamte total
del ciclo: 38
38 -- 42
42 minutos
46 Minuten
minutos
SCHNELL
DE CICLO RAPIDO PARA
PROGRAMA
PROGRAMMPARA
FÜR (SCHNELLZYKLUS)
INSTRUMENTAL NO EMBOLSADO
Sterilisationsdruck
Phasendemit
Fases gepulstem
vacío Vakuum
fraccionado: 0
Sterilisationszeit
minutos
Trockenzeit
Tiempo Vakuumpumpe
minutos
Gesamte total
del ciclo: 14 - 18
22 minutos
Minuten
minutos
Desinfektionsprogramme
DESINFEKTION UNVERPACKTER
DESINFECCION DE INSTRUMENTAL
PROGRAMA
PROGRAMM PARA
FÜR INSTRUMENTE
NO EMBOLSADO
Temperatura de desinfección: 105°C
Sterilisationsdruck
Presión de desinfección: 0,20 bar
Phasendemit
Fases gepulstem
vacío Vakuum
fraccionado: 2
Sterilisationszeit
Tiempo de desinfección: 25
25 Minuten
minutos
Trockenzeit
Tiempo Vakuumpumpe
minutos
Gesamte total
del ciclo: 44
46 - 48
54 Minuten
minutos
DESINFEKTION VERPACKTER
DESINFECCION INSTRUMENTE
DE INSTRUMENTAL
PROGRAMA
PROGRAMM PARA
FÜR (BEUTEL) UNDYPORÖSER
EMBOLSADO MATERIALMATERIALIEN
POROSO
Temperatura de desinfección: 105°C
Sterilisationsdruck
Presión de desinfección: 0,20 bar
Phasende
Fases mit gepulstem
vacío Vakuum
fraccionado: 3
Sterilisationszeit
Tiempo de desinfección: 25
25 Minuten
minutos
Trockenzeit
Tiempo Vakuumpumpe
minutos
Gesamte Zykluszeit
66 - 58
74 Minuten
minutos
minutos
23

Spezialprogramme
DESINFEKTION/STERILISATION
DESINFECCION/ESTERILIZACION UNVERPACKTER
DE
PROGRAMM
PR FÜR
OGRAMA PARA INSTRUMENTAL NO EMBOLSADO
INSTRUMENTE
Temperatura de esterilización/desinfección: Programmierbar:
Sterilisationstemperatur 126ºC (programab105ºC bis 134ºC
le: 105°C a 134°C)
Sterilisationsdruck
Pres ión de esterilización/desinfección: Entsprechend
1,38 bar der gewählten Temperatur
Phasen
F ases demit gepulstem
vacío Vakuum
fraccionado: 3
Sterilisationszeit
Tiempo de esterilización/desinfecc ión: Programmierbar: 1 bis 40e:Minuten
12 minutos (programabl 1 a 40 minutos)
Trockenzeit
T Vakuumpumpe
iempo de secado por bomba de vacío: 15 Minuten
Gesamte
D Zykluszeit
uración tota l del ciclo: Entsprechend
46 der gewählten variablen Parameter
- 54 minutos
Dieser Zyklus ist mit folgenden Variablen verfügbar: 126°C, 1,38 bar, 12 Min. Sterilisation
DESINFEKTION/STERILISATION VERPACKTER
DESINFECC./ESTERILIZ. DE INSTRUMENTAL
PROGRAMA
PROGRAMM PARA
FÜR EMBOLSADO Y&MATERIAL
INSTRUMENTE PRORÖSER POROSO
MATERIALIEN
Temperatura de esterilización/desinfección: Programmierbar:
Sterilisationstemperatur 105ºC
134ºC (programable: bis 134ºC
105°C a 134°C)
Sterilisationsdruck
Presión de esterilización/desinfección: Entsprechend
2,03
0,20 bar
bar der gewählten Temperatur
Fases
Phasendemit vacío fraccionado:
gepulstem Vakuum 0
Sterilisationszeit
Tiempo de esterilización/desinfeccón:
ión Programmierbar: 1 bis 40 1Minuten
4 minutos (programable: a 40 minutos)
Trockenzeit
Tiempo Vakuumpumpe
de secado por bomba de vacío: 10 minutos (seleccionar:
Programmierbar: SI (10
JA (10 Min.) min.)(0NO
NEIN (0 min.))
Min.)
Gesamte total
del ciclo: 66 - 74 minutos
Entsprechend der gewählten variablen Parameter
Dieser Zyklus ist mit folgenden Variablen verfügbar: 134°C, 2,03 bar, 4 Min. Sterilisation, 10 Min. Trocknen
24

4.3 Taste Aufwärmen
Taste Aufwärmen
- Wenn die Funktion “Aufwärmen” aktiviert und die Tür geschlossen ist,
erreicht die Sterilisationskammer eine Temperatur von etwa 70°C. Wenn
nach 42 Minuten und 30 Sekunden keiner der Sterilisationszyklen oder ein
anderer als der zu Beginn ausgewählte Zyklus gestartet wurde, wird der
Aufwärmvorgang abgebrochen.
- Um die Funktion “Aufwärmen” manuell zu deaktivieren, nochmals die Taste
“Aufwärmen” drücken.
4.4 TasteSTART/STOP
Taste START/STOP
- Startet oder stoppt einen Zyklus (Fehler 11)
25

4.5 Optionsmenü
Drucker - VERBUNDEN
- NICHT VERBUNDEN
PROGRAMM P1
PROGRAMM P2
ANZEIGE DER
Zyklen DURCHGEFÜHRTEN ZYKLEN
TASTE “OK” DRÜCKEN,
TESTVAKUUM UM DEN ZYKLUS ZU STARTEN
TASTE “OK” DRÜCKEN UM ZU
TEST BOWIE & DICK STARTEN
MIN. MAX.
ALARM
STD/MIN
UHRZEIT
TT/MM/JJ
DATUM
SPRACHE - SPANISCH
- ENGLISCH
- FRANZÖSISCH
- ITALIENISCH
- DEUTSCH
- PORTUGIESISCH
- AUTOMATISCH
WASSER EINFÜLLEN - MANUELL
- ZUGANGSCODE (siehe
WARTUNG Kap. 8.2 S. 62
26

4.6 Warn-/Fehlersignale
Fehler LED
WarnungLED
WarnungLED
WarnungLED
Taste Reset
Fehler-LED
- Ist aktiv und blinkt, wenn ein Fehler auftritt
- Zeigt eine Nachricht im Display
- Sie müssen die Taste RESET drücken, um die Fehlermeldung zu löschen
Warn-LEDs
- Zeigen verschiedene Informationen zum Status des Geräts an
- Tank für destilliertes Wasser ist leer. Um einen Zyklus durchzuführen, muss
der Tank für destilliertes Wasser gefüllt werden.
-Abwassertank ist voll. Um einen Zyklus durchzuführen, muss der

Abwassertank geleert werden.
- Die Tür ist offen. Um einen Zyklus durchzuführen, muss die Tür
geschlossen werden.
4.7 Wasser nachfüllen

- Die beleuchtete LED (ständig oder blinkend) zeigt an, dass die
Wassernachfüllung (manuell bzw. automatisch) durchgeführt wird.
- Im Automatikmodus ist die manuelle Füllfunktion durch direktes Drücken
der Taste nicht verfügbar. Wenn der Tank nicht maximal voll ist, wird er
gefüllt, und wenn er voll ist, nicht.
- Sie können das Füllen jederzeit durch Drücken der Taste (manuell oder
automatisch) stoppen.
27

Kapitel 5
BESCHREIBUNG EINES ZYKLUS

5.1 Ablauf des Zyklus
Schematischer Ablauf des Zyklus
Druck Gepulstes Vakuum Vakuumtrocknung

Sterilisation
Zeit
1.- Start des Zyklus

2.- Erstes gepulstes Vakuum
3.- Druckwiederholung
4.- Zweites gepulstes Vakuum
5.- Druckwiederholung
6.- Drittes gepulstes Vakuum
7.- Aufwärmen
8.- Start der Sterilisation
9.- Ende der Sterilisation
10.- Start der Vakuumpumpen-Trocknung
11.- Vakuumpumpen-Trocknung Phase 1
12.- Vakuumpumpen-Trocknung Phase 2
13.- Belüftung
14.- Ende der Vakuumpumpen-Trocknung
15.- Ende des Zyklus
29

5.2 Hydraulikschema
Elektrovenile in Phase Stand-by (BLAU)
VS Sicherheitsventil FW2 Anschluß

SP Drucksensor IA für automatisches Auffüllen von destilliertem Wasser
ST Temperatursensor (Rückseite)
TT Test-Temperaturrelais IM für manuelles Auffüllen von destilliertem Wasser
PT Test-Druckrelais (Vorderseite)
CE Sterilisationskammer FP Manuelles Ablassen Abwasser (Vorderseite)
EV1 Magnetventil SV1 (2-Wege) BP Automatisches Ablassen Abwasser (Rückseite)
EV2 Magnetventil SV2 (3-Wege) DW Tank für destilliertes Wasser
EV3 Magnetventil SV3 (2-Wege) RW Abwassertank
EV4 Magnetventil SV4 (3-Wege) FDW Anschluß für Ablassen von destilliertem Wasser
EV5 Magnetventil SV5 (3-Wege) VP Vakuumpumpe
EV7 Magnetventil SV7 (3-Wege) FA Bakterienfilter
SR Kühlradiator WP Wasserpumpe
SD Dekompressionsspule AI Lufteinlass
FR Rückschlag-Ventil GV Dampfgenerator
FW1 Wasserfilter
30

5.3 Füllen des Tanks für destilliertes Wasser
Wenn das manuelle oder automatische Füllen aktiviert ist, beginnt die Wasserpumpe, Wasser vom mit
dem Tank für destilliertes Wasser verbundenen Anschluss einzuspritzen, und zwar durch den Filter FW1
und die Elektroventile EV5 und EV7, die im Stand-by-Modus sind. Alle Elektroventile sind in Stand-by-
Stellung.
31

5.4 Aufwärmen
EV1 EV2 EV3 EV4 EV5 EV6 EV7 VP WP

AUFWÄRMEN 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 = inaktiv
Druck
1= aktiv
Zeit
• Wenn Sie die Taste "Aufwärmen" drücken, während die Tür geschlossen und das Gerät im Stand-by-Modus
ist, beginnt die Heizung der Sterilisationskammer zu arbeiten, die im Bereich von 85 ± 10 ºC bleibt, und die Tür
blockiert.
• Wenn Sie die Taste “START” drücken, um einen Zyklus zu starten, und die Innentemperatur der
Sterilisationskammer niedriger als 85 °C ist, beginnt automatisch und innerhalb der Zyklusparameter die
"Aufwärmphase". Wenn die Innentemperatur der Sterilisationskammer höher als 95 °C ist, zeigt das Display
eine Fehlermeldung (Error #5, “Zu hohe Temperatur”).
Sobald der Zyklus gestartet wurde und die "Aufwärmphase" 85 °C erreicht hat, geht es weiter zur nächsten
Phase.
32

5.5 Gepulstes Vakuum
ZYKLUS MIT GEPULSTEM VAKUUM EV1 EV2 EV3 EV4 EV5 EV6 EV7 VP WP
DURCHFÜHRUNG VAKUUM ZUM ERREICHEN DES GEP. VAKUUMS 0 1 0 0 0 1 0 1 0
Druck
Zeit
Die Vakuumpumpe saugt an und schafft ein Vakuum innerhalb des dargestellten Schaltkreises,
bis –0,92 bar (erstes gepulstes Vakuum) oder –0,82 bar (zweites und drittes gepulstes Vakuum)
erreicht sind.
HINWEIS: Die Entwicklung dieser Phase ist während der drei gepulsten Vakuumphasen identisch.
Darüber hinaus wird während des zweiten und dritten gepulsten Vakuums das Aufwärmen der
Sterilisationskammer durchgeführt.
33

5.5.1 HILFE zum gepulsten Vakuum

HILFE WÄHREND DES GEPULSTEN VAKUUM 1 0 0 1 0 1 0 1 0
Druck
Zeit
HINWEIS: Die Entwicklung dieser Phase ist bei jedem gepulsten Vakuum identisch
34

5.5.2 Einfüllen von destilliertem Wasser nach Erreichen des gepulsten Vakuums
Einfüllen von destilliertem Wasser nach Erreichen des EV1 EV2 EV3 EV4 EV5 EV6 EV7 VP WP
gepulsten Vakuums 1 0 0 1 1 1 1 0 1
Druck
Zeit
HINWEIS: Die Entwicklung dieser Phase ist bei jedem gepulsten Vakuum identisch.
35

5.5.3 Druckwiederholung des ersten und zweiten gepulsten Vakuums
WIEDERERHOLUNG NACH GEPULSTEM VAKUUM EV1 EV2 EV3 EV4 EV5 EV6 EV7 VP WP
(bis zu + 0,10 bar)
1 0 0 1 0 0 0 0 0
Druck
Zeit
36

5.5.4 Druckwiederholung beim dritten gepulsten Vakuum und Aufwärmen bis zur
Sterilisation

DRUCKWIEDERHOLUNG NACH GEPULSTEM VAKUUM 1 0 0 1 0 1 0 0 0
Zwischen 0,08 bar und 0,13 bar wird, wenn die Temperatur niedriger als 102 ºC ist, ein thermodynamischer Effekt
durch Aktivierung von EV1 durchgeführt
Druck
Zeit
37

5.6 Sterilisation

STERILISIEREN 1 0 0 1 0 0 0 0 0
Druck
Zeit
38

5.7 Dekompression
5.7.1 Erste Phase
Druck
Zeit
Während dieser ersten Dekompressionsphase bleibt EV1 aktiviert, bis die Sterilisationskammer eine
Dekompression von 50 % in Bezug auf den Referenzdruck des durchgeführten Sterilisationsprogramms erreicht.

DEKOMPRIMIERUNG (bis zu 1,00 bar) 1 0 0 0 0 0 0 0 0
5.7.2 Zweite Phase
Pressure
Time
Sobald die Sterilisationskammer eine Dekompression von 50 % in Bezug auf den Referenzdruck des
durchgeführten Sterilisationsprogramms erreicht, wird EV1 deaktiviert.

DEKOMPRIMIERUNG (von 1,00 bar bis 0,10 bar) 0 0 0 0 0 0 0 0 0
39

5.8 Trocknen

DURCHFÜHRUNG VAKUUM ZUM TROCKNEN 0 1 0 1 0 1 0 1 0
Druck
Zeit
40

5.8.1 HILFE während des Trocknens

HILFE WÄHREND DES TROCKNENS 1 0 0 1 0 1 0 1 0
Druck
Zeit
41

5.9 Belüftung

BELÜFTUNG 0 1 1 0 0 1 0 1 0
Druck
Zeit
42

5.9.1 Druckausgleich

DEKOMPRESSION (bis zu -60 mbar + Kompensation 1 0 1 1 0 0 0 0 0
Druck
Zeit
43

5.10 Zusammenfassung der PIC Voreinstellungen
Aufwärmen:
Wenn das Vorheizen aktiviert ist, erreicht die Kammertemperatur etwa 85 ºC.
Diese Funktion bleibt 42 Minuten und 30 Sekunden aktiv; wenn Sie danach nicht irgendeine Taste drücken, wird das
Vorheizen automatisch deaktiviert.
Zyklus starten:
Die Kammerinnentemperatur muss niedriger als 85 ºC sein.
Die Temperatur steigt bis auf 85 ºC.
Sobald 85 ºC erreicht sind, saugt die Vakuumpumpe an und schafft ein Vakuum im inneren Schaltkreis, bis 80 mbar
(erstes gepulstes Vakuum) oder 180 mbar (zweites und drittes gepulstes Vakuum) erreicht sind. Während der Entwicklung
der Vakuumphase wird alle 16 Sekunden eine Hilfsmaßnahme ausgeführt: EV2 wird für 4 Sekunden inaktiviert und
EV1+EV4 aktiviert.
Während des zweiten und dritten gepulsten Vakuums füllt der Dampfgenerator 18 Sekunden destilliertes Wasser ein, und
der Druck baut sich nach 10 Minuten auf, wenn nicht zeigt das Display eine Fehlermeldung.
Die Vakuumpumpe saugt an und schafft ein Vakuum im inneren Schaltkreis, bis 80 mbar (erstes gepulstes Vakuum) oder
180 mbar (zweites und drittes gepulstes Vakuum) erreicht sind.
Sterilisation/Desinfektion:
Wenn Sterilisations-/Desinfektionstemperatur und -druck (T.ref. + 0,2 ºC, P.ref. + 0,02 bar) erreicht sind, wird die
Temperatur kontrolliert (PID-System, siehe Kap. 5.11). Die Heizung arbeitet nicht die ganze Zeit.
Zulässige Bereiche für die Sterilisation:
-Temperatur: T.ref. -0 ºC / +3 ºC
-Druck: P.ref. -0,0 bar / +0,20 bar
Zulässige Bereiche für die Desinfektion:

-Temperatur: T.ref. -0 ºC / +6 ºC
-Druck: P.ref. -0,0 bar / +0,20 bar
Trocknen:
Nach der Sterilisation und Dekompression sollte die Vakuumpumpe nach Ablauf von 7 Minuten -0,50 bar erreichen, wenn
nicht zeigt das Display die Fehlermeldung 6.
2 Minuten vor dem Ende strömt Luft durch den Bakterienfilter und EV3 (Belüftung).
Der Zyklus ist vollständig beendet, wenn der Druck im Inneren der Kammer etwa gleich dem atmosphärischen Druck ist.
Die Taste OK drücken, um die Tür zu öffnen.
Der Ventilator wird zu Beginn eines Zyklus und während 10 Minuten vor dem Ende des Zyklus aktiviert und dann
angehalten.
44

5.11 Temperaturkontrolle
Der Mikroprozessor liest die tatsächlichen Werte von Temperatur und Druck alle 0,5
Sekunden ab. Entsprechend der Wertdifferenzen (Soll- und Ist-Werte von Temperatur und
Druck) steuert er die Heizung von Maximalleistung bis Null. Es ist eine PID-Regulierung.
Tatsächlich sollte man von einer Durchschnittsleistung sprechen, die proportional zu der
Zeit ist, während der die Heizung in einem bestimmten Zeitraum angeschlossen ist.
Wenn wir annehmen, dass dieser Zeitraum 10 Sekunden beträgt, arbeitet die Heizung zu
100 %, wenn sie (über ein statisches Relais) 10 Sekunden angeschlossen ist. Dies tritt zu
Beginn der Zyklen auf, wenn die Ist-Werte weit entfernt von den Soll-Werten sind.
Wenn Temperatur und Druck steigen, arbeitet die Heizung zu einem kleineren
Prozentsatz, d.h. mit kleinerer Durchschnittsleistung. 75 % bedeuten, dass sie 7,5
Sekunden angeschlossen und 2,5 Sekunden getrennt ist (gesamte Zeit 10 Sekunden).
Wenn die Ist-Werte nahe an den Soll-Werten liegen, wird der Prozentsatz der Arbeit der
Heizung niedriger oder gar gleich Null. 20 % bedeuten 2 Sekunden angeschlossen und 8
Sekunden getrennt. Sie können diese Ausschläge mit einem an das statische Relais
angeschlossenen Voltmeter beobachten. Schließen Sie das Voltmeter an die Terminals
der statischen Relais an, an die die Heizung angeschlossen ist.
Time frame
Connected
Widerstand arbeitet zu 100%.
Time frame
Heizung arbeitet zu 75%. On Off
Time frame
Heizung arbeitet zu 25%.
On Off
45

5.12 Äquivalenztabelle für wassergesättigten
Dampfdruck und Temperatur
Druck Temperatur
(bar) (ºC)
0,00 100,00
0,05 101,40
0,10 102,66
0,15 103,87
0,20 105,10
0,25 106,26
0,30 107,39
0,35 108,50
0,40 109,55
0,45 110,58
0,50 111,61
0,55 112,60
0,60 113,56
0,65 114,51
0,70 115,40
0,75 116,28
0,80 117,14
0,85 117,96
0,90 118,80
0,95 119,63
1,00 120,42
1,05 121,21
1,10 121,96
1,15 122,73
1,20 123,46
1,25 124,18
1,30 124,90
1,35 125,59
1,40 126,28
1,45 126,96
1,50 127,62
1,55 128,26
1,60 128,89
1,65 129,51
1,70 130,13
1,75 130,75
1,80 131,37
1,85 131,96
1,90 132,54
1,95 133,13
2,00 133,69
2,05 134,25
2,10 134,82
2,15 135,36
2,20 135,88
2,25 136,43
2,30 136,98
46

Kapitel 6
ELEKTRISCHE BESCHREIBUNG

2
6.1 Elektrisches Schaltschema
POWER
CHAMBER
RESISTANCE
POWER
MAIN SUPPLY
5V DC GENERATOR
SWITCH MAIN
RESISTANCE
RELAY
SENSOR BOARD
CONNECTION
SAFETY
RELAY
STEAM
GENERATOR
THERMOSTAT
CHAMBER
THERMOSTAT
BUILT-IN
PRINTER
INPUT
TANK LEVEL SENSOR
DISTILLED WASTE RESISTANCES

WATER WATER
TANK LEVEL
HIGHER HIGHER SENSORS
LOWER
CHAMBER
CHAMBER SAFETY
CLOSE CHAMBER BLOCKING
SWITCH ELECTROMAGNET
COMPONENTS
24V.
POWER
TOROIDAL INPUT TO
COMPONENTS 24 VDC TRANSFORMER 24V TRANSF.
24V.
TRANSF.
24V.
POWER
INPUT
FAN WATER VACUUM
PUMP PUMP
PUMPS
CONTROL
INTERNAL EXTERNAL PC OUTPUT

PRINTER OUTPUT PRINTER OUTPUT
FUSES
WARNUNG: 230 V WECHSELSTROMSPANNUNG

Netzstromversorgung 230 V Wechselstrom: (Sicherungen 10 A)
Vakuumpumpe – Wasserpumpe – Hauptrelais – Sicherheitsrelais – Kammerthermostat – Dampfgeneratorthermostat –
Kammerheizung – Dampfgenerator – Netzversorgung Ausgang 5 V Gleichstrom – Toroidal-Transformator – Hauptschalter.
Stromversorgung 24 V Gleichstrom: (Sicherung 3 A)

Elektroventile EV1, EV2, EV3, EV4, EV5, EV6, EV7 – Ventilatoren – Elektromagnet.
Stromversorgung 5 V Gleichstrom: (Sicherung 4 A)

Anschluss JP-13 (Stromversorgung Mainboard) . Anschluss JP-12 (Front-Lexan) – Wasserstandssensoren JP-22 /
Mainboard (ohne Potential) – Tür-Sicherheitsverriegelung (ohne Potential) – Aktivierung von Widerständen JP-14 /
Mainboard – Thermodrucker.
48

6.2 Spannungsversorgung
Netzspannung
POWER
CHAMBER
RESISTANCE
POWER SUPLY
MAIN
SWITCH MAIN GENERATOR
RELAY RESISTANCE
SAFETY
RELAY
MAIN BOARD
PLACA PRINCIPAL
STEAM
GENERATOR
THERMOSTAT
CHAMBER
THERMOSTAT
Statische Relais
R/GENERATOR R/CHAMBER
Static relay Static relay
MAINBOARD
Variable clinic report

Command
MORE INFORMATION
Command SEE CAP: 5.11
Variable clinic report
49

Power
Input
Fuse L1 Fuse L2
Steam
Generator
Thermostat
Safety
Relay
Main
Switch Chamber
Thermostat
Main
Relay
Steam Generator Steam Generator

Triac Resistance
Chamber Chamber
Triac Resistance
Power Supply 5
VDC (Power input)
JP-25 in main board

(Power input)
50

6.3 Mainboard-Anschlusssystem
LEXAN
SENSOR BOARD CONNECTION
CONNECTION
INPUT 5 VDC
STATIC RELAY
RESISTANCES
LEVEL SENSORS
CHAMBER SAFETY
MICROPROCESSOR
POWER SUPPLY
- Electrovalves
- Fans
TRANSFORMER
Secondary 230 VAC
EEPROM
TRANSFORMER
Primary 230 VAC MEMORY
CURRENT INPUT
230 VAC. TIMER
PUMPS CONTROL BATTERY

3 VDC
INTERNAL PRINTER EXTERNAL PRINTER PC OUTPUT

CONNECTION CONNECTION
WICHTIG:
Beim Austausch des Mainboards müssen Sie die Batterie, den Mikroprozessor und den EEPROM IC42 Speicher ebenfalls
ausbauen und auf das neue mainboard setzen. Der IC42 Speicher enthält Information zur Identifikation des Geräts,
Seriennummer und Anzahl der durchgeführten Zyklen.
51

6.4 Elektrischer Anschluss an Lexan
Main board
connection
Power supply
5 Vdc
Display
52

Kapitel 7
ELEKTRONISCHE BESCHREIBUNG

7.1 Gerätesteuerung vom Mainboard aus
VDC24
P21 VACL2 VACL1
BRIDGE
+
F21
JP271
FUSE R22 2K2 + CE21
Expansion R21 2K2 3300uF/50V JP272 1
2
-
1
2 Transf-Power
Tranfs-24VAC
VDC5 VDC24
CI51 CI23 VDC24 JP22
1 16 1 18 1
2 IN1 OUT1 15 2 IN1 OUT1 17 V1 2
3 GND VCC 14 3 IN2 OUT2 16 V2 3
4 GND VCC 13 4 IN3 OUT3 15 V3 4
CI21 5 IN2 OUT2 12 5 IN4 OUT4 14 V4 5
3 2 R29 470ohm 6 IN3 OUT3 11 6 IN5 OUT5 13 V5 6
RB0 D1 Q1 GND VCC IN6 OUT6 V6 7
4 5 7 10 7 12
RB1 D2 Q2 GND VCC IN7 OUT7 8
7 6 R31 470ohm 8 9 8 11 Fan
RB2 D3 Q3 IN4 OUT4 IN8 OUT8 9
8 9 9 10
RB3 D4 Q4 470ohm R32 GND VCC
13 12 Devices 24V
RB4 D5 Q5
14 15 CNY74-4 ULN2803
RB5 D6 Q6
17 16 R33 470ohm
RB6 CI52
C
18 D7 Q7 19
RB7 D8 Q8 9 R101
R25 470ohm 1 16 8
11 2 IN1 OUT1 15
DIR4 CLK Vcc 20 GND VCC 7
1 3 14
RESET CLR 6
(VDC5) R26 470ohm 4 GND VCC 13 5
74LS273 5 IN2 OUT2 12
IN3 OUT3 4
R27 470ohm 6 11 3
7 GND VCC 10
GND VCC 2 1
8 9
IN4 OUT4 1K
R28 470ohm
VACL2 VACL1
CI24 ULN2803
CNY74-4
CI50 1 18 JP25
2 IN1 OUT1 17 L2 to P.S.
R36 470ohm 1 16 3 IN2 OUT2 16 L1 (IN) 1
RA3 IN1 OUT1 IN3 OUT3 2
2 15 4 15 L2 (IN)
RD4 GND VCC IN4 OUT4 3
3 14 5 14
RD7 R34 470ohm GND VCC IN5 OUT5
4 13 6 13 Power Input
5 IN2 OUT2 12 IN6 OUT6
7 12
6 IN3 OUT3 11 IN7 OUT7
R37 470ohm 8 11
7 GND VCC 10 IN8 OUT8
9 10 TRIACs Activation
8 GND VCC 9 GND VCC
IN4 OUT4 JP14
R35 470ohm
C 1
CNY74-4 2
5 R100
3
CI22 JP21 4
18 2 A.N.H20 3 TRIACS
1Y1 1A1 1 JP23
16 4 B.N.H20 2 1 L1 (Comun)
1Y2 1A2 2 Pumps
14 6 A.N. WASTED 1K 1
12 1Y3 1A3 8 F.C.DOOR 3 VACL1 2
1Y4 1A4 4 Vacuum Pump
9 11 Water Pump 3
7 2Y1 2A1 13 5 4
VDC24
5 2Y2 2A2 15 6 VACL1
3 2Y3 2A3 17 Levels
2Y4 2A4 JP24 0,1uF/400V
100 Ohm / 1W
1 1
1G 19 2 C21
2G RL21 RL22 R23
3 24VDC/2C.C.
74LS244 4 24VDC/2C.C.
1N4007 D21 5 0,1uF/400V 100 Ohm / 1W
DIR6
Chamber Safety C22 R24
Printer Stage
VDC24 MAIN BOARD
BUSY Title
W/O PAPER
ERROR DEVICES CONTROL
RL23 Size Document Number Rev
RC5 5VDC/2C.C. A4 v. 03-06 1.0
Date: Friday, June 20, 2003 Sheet 2 of 5
54

7.2 Elektronischer Anschluss Mainboard an Lexan
Main board
connection
Power supply
5 Vdc
Display
55

7.3 Einstellung Sensorboard
Das Sensorboard ist werkseitig voreingestellt. Falls Änderungen der Einstellungen notwendig sind, befolgen Sie bitte
das hier beschriebene Verfahren:
RV51
Temperature offset
RV52
Temperature gain
10
RV53
Pressure offset
RV54
Pressure
WICHTIG:
- Stecker des Temperatursensors entfernen
- Ein Voltmeter mit vierstelliger Anzeige in mVolt und einer Auflösung von Zehntel-mV (000,0 mV) verwenden
- Die Tür kann offen sein
- Der Autoklav kann Raumtemperatur haben
56

Einstellung Elektroniksensoren
Erforderliche Werkzeuge: - Einstellkit
- Digitales vierstelliges Voltmeter, Auflösung Zehntel-mV (000,0 mV)
- Schlitzschraubendreher (nichtmagnetisch)
VERFAHREN:
- Stecker des Temperatursensors entfernen
- Stecker B anstelle des Temperatursensors anschließen
- Stecker A am Sensorband anschließen
B A
SCHRITTE:
Spannung überprüfen = 5,01 - 5,05 V Gleichstrom
Falls die Spannung außerhalb dieses Bereichs liegt, mit
dem Potentiometer der Stromversorgungsquelle einstellen.
57

RV52
220 Vac
B RV51
RV54
5 Vdc
RV53
Sensorboard Temperatur und Druck Stromversorgung 5 V

Einstellung 5 V Gleichstrom
Temperatureinstellung
VERSCHIEBUNG (OFFSET):
- Voltmeter zwischen GND und Tout. Skala in mV

- Schalter in Stellung OFFSET bringen
- RV51 drehen, bis 0,0 mV ± 0,9 mV erreicht sind.
ZUNAHME (GAIN):
- Voltmeter Skala in Volt
- Schalter in Stellung GAIN bringen
- RV52 drehen, bis 3522 mV ± 1 mV erreicht sind.
- Einstellung OFFSET überprüfen.
Falls notwendig nochmals einstellen,
bis beide Werte innerhalb ihrer
Bereiche liegen.
58

Druckeinstellung
VERSCHIEBUNG (OFFSET):
- Voltmeter zwischen GND und Poffset. Skala in mV
- RV53 drehen, bis –110,5 mV ± 0,0 mV erreicht sind,
in Stellung OFFSET wie auch in Stellung GAIN.
ZUNAHME (GAIN):
- Voltmeter zwischen GND und Pout. Skala in V
- TÜR ÖFFNEN
- RV54 drehen, bis 1000 mV ± 0 mV erreicht sind,
in Stellung OFFSET wie auch in Stellung GAIN.
-Einstellung OFFSET überprüfen.
Falls notwendig nochmals einstellen,
bis beide Werte innerhalb ihrer
Bereiche liegen.
59

Kapitel 8
WARTUNG

8.1 Einführung
WICHTIG
Bevor Sie irgendeine Manipulation, Wartungsmaßnahme oder Reparatur vornehmen, überzeugen
Sie sich davon, dass:
der Autoklav nicht am Netz ist, nicht unter Dampfdruck steht und nicht heiß ist.
Falls Teile ersetzt werden müssen, ist es äußerst wichtig, nur Original-Ersatzteile zu verwenden.
Verwenden Sie stets nur destilliertes Wasser von guter Qualität (siehe Benutzerhandbuch, Kap. 8.4).
Wenn das elektronische Mainboard ausgetauscht werden muss, sollten Sie berücksichtigen, dass
das neue Mainboard (als Ersatzteil geliefert) weder EEPROM Speicher, PIC noch Batterie enthält.
Deshalb muss das neue Mainboard mit dem EEPROM Speicher, PIC und der Batterie des alten
Mainboards bestückt werden.
Der VELA 170 Pulse ist auf eine Meereshöhe von 0-200 Meter eingestellt, da der atmosphärische
Druck in Abhängigkeit von Höhe und Klimaverhältnissen schwankt. Falls eine neue Höhe eingestellt
werden muss, gehen Sie bitte nach der Beschreibung in Kap. 2.3. vor.
61

8.2 Menü Wartung
Zugang zum Wartungsmenü:
- Taste OPTIONS drücken

- Zur Option Maintenance (Wartung) gehen
- Gleichzeitig drücken:
- P1
- P2
- OK
Zugang zur technischen Tastatur.

Elektrische Komponenten zur Überprüfung aktivieren und entsichern.
.
62

8.3 Technische Tastatur
EV1 Elektroventil 1 (in Ruhe geöffnet)

EV2 Elektroventil 2 (3 Wege)
EV3 Elektroventil 3 (Im Ruhezustand geschlossen)
EV4 Elektroventil 4 (Im Ruhezustand geöffnet)
EV6 Elektroventil 6 (Im Ruhezustand geöffnet)
WP Wasserpumpe
VP Vakuumpumpe
C-Bolzen (Elektromagnet)
CR TRIAC Sterilisationskammerheizung
GR TRIAC Dampfgeneratorheizung
V Ventilator
AN oberer Level von destilliertem Wasser
Stand-by-Stellung
63

8.4 Vorbeugende Wartung
EINFÜHRUNG:
NACH JEWEILS 512 ZYKLEN erscheint eine Meldung auf dem Display, dass eine vorbeugende Wartung des Geräts
erforderlich ist.
Für diese Wartung sollten Sie alle erforderlichen Werkzeuge und Geräte zur Verfügung haben, die nachstehend aufgeführt
sind:
- Digitales Voltmeter (Auflösung in Zehntel-mV)
- Einstellkit
- Schlitzschraubendreher
- Kreuzschlitzschraubendreher
- Verstellbarer Schraubschlüssel (von 5 bis 28 mm).
- Sechskant-Schlüssel (5 oder 5,5 mm).
- Sechskant-Schlüssel (6-7 mm).
- LOCTITE 542 (Gewindesicherung)
- Leitfähigkeitstester für Wasser (0 bis 99,9 Mikrosiemens) (optional)
- Silikonöl
- Bürste (klein)
Folgen Sie den Anweisungen Schritt für Schritt.

Bestimmte Maßnahmen werden als Anhaltspunkte vorgegeben.
1.- Überprüfung SILIKONDICHTUNG

Überprüfen Sie, ob die Silikondichtung in einwandfreiem Zustand und wasserdicht ist.
Falls nötig ersetzen.
2.- Überprüfung TÜRBOLZEN

Überprüfen Sie, ob der Bolzen mechanisch weich schließt und die Tür korrekt abgedichtet ist.
Bolzen und Scharnier mit Silikonöl schmieren, um eine weiche Bewegung zu erleichtern.
3.- Überprüfung TANK FÜR DESTILLIERTES WASSER und ABWASSERTANK

Überprüfen Sie, ob keine Rückstände in den Tanks sind und reinigen
Sie die Tanks, falls erforderlich. Wenn möglich, die Wasserqualität
im Tank für destilliertes Wasser mit dem Leitfähigkeitstester prüfen,
wobei sich ein Wert von unter 15 Mikrosiemens ergeben muss.
64

4.- Überprüfung SICHERHEITSVENTIL
Im Tank für destilliertes Wasser, um sicherzustellen, dass das Sicherheitsventil auf
Eine mechanische Aktion reagiert.
5.- Überprüfung EINLASSFILTER FÜR DESTILLIERTES WASSER

und DEKOMPRESSIONSFILTER
Filter für destilliertes Wasser ersetzen
und Dekompressionsfilter reinigen.
6.- Überprüfung BAKTERIENFILTER

Bei Farbänderung ersetzen.
7.- Überprüfung FLÜSSIGKEITSSTANDSENSOREN

Zustand der Dichtungen überprüfen.
Funktion durch manuelle Aktivierung überprüfen: Beweglichen Teil der Sensoren
anheben/absenken und prüfen, ob die entsprechende Warn-LED leuchtet.
8.- Überprüfung VENTILATOR und KÜHLER

Wenn sie verstaubt sind, mit einer kleinen Bürste reinigen.
Staubansammlungen behindern die Kühlfunktion.
Zum Nachweis, dass die vorbeugenden Wartungs- und Überwachungsmaßnahmen erfolgreich waren,
lassen Sie die folgenden beiden Zyklen durchlaufen:
9.- Überprüfung TESTVAKUUM

Gedruckten Schein aufbewahren.
Das Ergebnis des Testvakuums muss einen Leckwert von unter 13 mbar ergeben.
10.- Überprüfung UNVERPACKTE INSTRUMENTE 134 ºC ZYKLUS

Gedruckten Schein aufbewahren.
Die Werte des Zyklus sollten den Spezifikationen entsprechen.
11.- Überprüfung des Wartungsbuchs des VELA 170 PULSE

Das an der Garantieurkunde anhängende Wartungsbuch ausfüllen und die Nachricht “PREVENTIVE MAINTENANCE”
(Vorbeugende Wartung, siehe “Wartung”, Kap. 8.2) löschen, in dem folgende Tasten gleichzeitig gedrückt werden:
“RESET” + “AUFWÄRMEN” + “WASSER AUFFÜLLEN”.
65

8.5 Fehlercodes
ERROR 1 : Wasserfüllzeit üerschritten

ERROR 2 : Temperatur zu niedrig
ERROR 3 : Druck zu hoch
ERROR 4 : Druck zu niedrig
ERROR 5 : Temperatur zu hoch
ERROR 6 : Fehler Vakuumpumpe
ERROR 7 : Fehler bei Sterilisation
ERROR 8 : Fehler bei Dekompression
ERROR 9 : Fehler bei Belüftung
ERROR 10 : Fehler bei Netzspannung
ERROR 11 : Unterbrochener Zyklus
ERROR 12 : Messfehler Temperatur
ERROR 13 : Fehler bei Druckmessung
ERROR 14 : Drucksystem undicht
ERROR 15 : Fehler bei Desinfektion
66

8.6 Fehlermeldungen
Eine vollständige Beschreibung finden Sie im BENUTZERHANDBUCH.
ERROR 1 “Wasserfüllung - Zeit überschritten”

Die Wasserfüllungszeit ist abgelaufen. Der Tank für destilliertes Wasser hat ein Fassungsvermögen von etwa 4 Litern, und
die Füllung dauert ungefähr 10 Minuten. Die Fehlermeldung erscheint, wenn der Flüssigkeitsstandssensor den
Maximalstand nach 15 Minuten nicht entdeckt hat.
- Überprüfen, ob Wasser im selbstfüllenden Vorratsbehälter ist
- Die beiden Filter FW1 überprüfen
- Den Filter des Schlauch überprüfen
- Die Wasserpumpe überprüfen. Mindestens 200 ml/30 Sek.
- Den elektrischen Anschluss am Flüssigkeitsstandssensor des Tanks für destilliertes Wasser überprüfen
- Die Elektroventile EV5 und EV7 reinigen und/oder ersetzen
ERROR 2 “Temperatur zu niedrig”

Diese Warnung erscheint in folgenden Fällen:
1/ Wenn bei aktivierter Heizung der Sterilisationskammer 10 Minuten nach ihrer Aktivierung die Temperatur nicht um
mindestens 1 ºC steigt.
2/ Wenn bei aktiviertem Dampfgeneratorwiderstand vor der Sterilisationsphase, 15 Minuten nach der Füllung des
Dampfgenerators mit Wasser, der Autoklav die Sterilisationsphase nicht erreicht hat.
- Widerstände überprüfen: Sterilisationskammer (etwa 105 Ohm bei 20 ºC) und Dampfgenerator (etwa 23 Ohm bei 20 ºC)
- Temperatursensor überprüfen (etwa 107 Ohm bei 20 ºC)
- Statische Relais überprüfen
- Gewählte Meereshöhe kontrollieren
- Mainboard ersetzen(Relais, Triacs oder Mikroprozessor beschädigt)
ERROR 3 “Druck zu hoch”

Druck in der Kammer zu hoch. Wenn in irgendeiner Programmphase der Druck den für den gewählten Zyklus festgelegten
Wert um 0,25 bar übersteigt.
- Höhenbereich überprüfen
- Einstellung des Sensorboards vornehmen
- Sensorboard ersetzen
- Statische Relais überprüfen
ERROR 4 “Druck zu niedrig”

Druck in der Kammer zu niedrig. Dies kann während der Aufwärmphase in folgenden Fällen auftreten:
1/ Während des "Aufwärmens", der "Heizphase" vor der Sterilisation, vergehen 18 Minuten, und das Gerät hat den für den
Zyklus festgesetzten Wert der Steigerung von 0,02 bar nicht erreicht.
2/ Während der Druckerwiederholung nach dem Vakuumstadium vergehen 8 Minuten, und das Gerät hat den Druck von 0,11
bar nicht erreicht.
- Nicht wasserdicht:
Silikondichtung oder Einstellung der Tür
Elektroventile
Einlassöffnungen oder Schläuche
- Neigung des Autoklaven überprüfen
- Netzspannung überprüfen
- Wenig Wasser
67

ERROR 5 “Temperatur zu hoch”
Wenn in einer beliebigen Phase des Zyklus die Temperatur den für den gewählten Zyklus festgesetzten Wert um 3 °C
übersteigt.
- Wasser im Dampfgenerator erforderlich (Filter für destilliertes Wasser, Wasserpumpe und Elektroventile EV5 und EV7
überprüfen) (der Durchfluss kann höher als 200 ml/30 Sek. sein)
- Statische Relais
- Flüssigkeitsstandsensor für Niedrigstand im Tank für destilliertes Wasser ist beschädigt
- Gewählte Meereshöhe
- Temperatursensor und Anschlusskabel des Sensorboards
- Wasserdichtigkeit überprüfen
ERROR 6 “Störung Vakuumpumpe”

Diese Meldung erscheint in folgenden Fällen:
1/ Während “pulsed vacuum 1”, wenn 10 Minuten verstrichen sind, seit die Vakuumpumpe arbeitet, wurde der Druck von -
0,92 bar nicht erreicht.
2/ Während “pulsed vacuum 2 und "pulsed vacuum 3”, wenn 10 Minuten verstrichen sind, seit die Vakuumpumpe arbeitet,
wurde der Druck von -0,82 bar nicht erreicht.
3/ Während “drying for vacuum pump”, wenn 7 Minuten verstrichen sind, seit die Vakuumpumpe arbeitet, der Druck von
mindestens -0,50 bar nicht erreicht.
4/ Während TEST VACUUM, werden nach mindestens 10 Minuten -0,92 bar nicht erreicht.
- Vakuumpumpe VP ist voller Wasser
- Vakuumpumpe VP überprüfen
- Wasserdichtigkeit des Schaltkreises überprüfen (Test Vacuum)
- Hydraulischen Schaltkreis überprüfen (Lecks)
- Silikondichtung der Tür
- EV2 und EV6 überprüfen
- Nicht wasserdicht:
Lecks überprüfen
Gewählte Höhe
Silikondichtung oder Einstellung der Tür
Elektroventile
Einlassöffnungen oder Schläuche
- Kühler und/oder Ventilator reinigen
ERROR 7 “Fehlerhafte Sterilisation”

Wenn nach Beginn der Sterilisation einer der folgenden Fälle eintritt:
1/ Temperatur- und/oder Druckwerte sind niedriger als für das gewählte Programm festgesetzt.
2/ Druck ist 0,20 bar höher als für das gewählte Programm festgesetzt.
3/ Temperatur ist 3 ºC höher als für das gewählte Programm festgesetzt.
- Widerstände überprüfen
- Luftaustritt, nicht wasserdicht
- Höheneinstellung ändern
- Mainboard ersetzen
- Temperatursensor überprüfen
ERROR 8 “Fehlerhafte Dekompression”

Diese Meldung erscheint in folgenden Fällen:
1/ Allgemein, wenn die Sterilisationsphase gerade beendet ist und der folgende Vorgang nicht innerhalb von 5 Minuten startet.
- Filter FW2 reinigen
- Elektroventile EV1, EV4 und EV6 überprüfen
2/ Bei Vakuum-Trocknungsprogrammen: Nach Ende der Belüftung sind 5 Minuten vergangen und der Zyklus ist noch nicht
beendet.
- Filter FW2 und Bakterienfilter reinigen
- Elektroventile EV1, EV4 und EV6 überprüfen
- EV3 reinigen
- Rückschlagventil überprüfen
68

ERROR 9 “Fehlerhafte Belüftung”
Eine solche Warnung erscheint, wenn 1 Minute nach dem Start der "Belüftung" die Druckwiederholung nicht mindestens
0,20 bar erreicht hat.
- Elektroventil EV3
- Bakterienfilter reinigen/ersetzen
- Rückschlagventil überprüfen
ERROR 10 “Stromausfall”
Während des Ablaufs eines Zyklus (einschließlich TEST VACUUM und TEST BOWIE-DICK) fällt der Strom aus:
- Ausfall der Netzstromversorgung während des Ablaufs eines Zyklus
- Sicherungshalter überprüfen
- Sicherheitsthermostat aktiviert:
Überprüfen, ob Wasser im Generator ist
Überprüfen, ob keine Lecks im Hydraulikschaltkreis sind
Filter FW1 überprüfen
Wasserpumpe überprüfen
- Hauptrelais überprüfen
- Netzstromversorgung überprüfen
- Thermostate beschädigt
- Sensor für niedrigen Flüssigkeitsstand im Tank für destilliertes Wasser überprüfen
ERROR 11 “Unterbrochener Zyklus”

Wenn Sie währedn eines Zyklus die Taste STOP drücken, bevor der Trockenvorgang oder das Ende des Zyklus erreicht
wurden, falls nicht getrocknet wird.
ERROR 12 “Fehler Temperatur-Messsystem”

Wenn der System-Mikroprozessor kein Signal vom Temperatursensor empfängt oder die Temperatur nicht im
Betriebsbereich ist, außer der Autoklav ist in Stand-by-Stellung oder wir haben auf das Menü Optionen zugegriffen.
- Messung des Temperatursensors (107 und 20 ºC). Temperatursensor ist offen oder deaktiviert
- Board-Schnittstellenkabel
ERROR 13 “Fehler Druck-Messsystem”

Wenn der System-Mikroprozessor kein Signal vom Drucksensor empfängt oder der Druck nicht im Betriebsbereich ist, außer
der Autoklav "wartet" oder wir haben auf das Menü Optionen zugegriffen.
- Board-Schnittstellenkabel
ERROR 14 “Drucksystem undicht”

Während "Test Vacuum", sobald das maximale Vakuum (-0,92 bar äquivalent zu 80 mbar) erreicht wurde, während 5
Minuten Stabilisierung, ist das Vakuumleck größer als 85 mbar.
- Elektroventile überprüfen
- Silikondichtung überprüfen
- Türsystem (Verriegelung und Bolzen) und seine Einstellung überprüfen
- Einlassöffnungen und Schläuche überprüfen
- Deckel der Filter FW2 überprüfen
ERROR 15 “Fehlerhafte Desinfektion”

Wenn nach Start der Desinfektion Folgendes auftritt:
1/ Temperatur und/oder Druck sind niedriger, als es für den gewählten Zyklus festgelegt ist
2/ Temperatur ist 6 ºC höher, als es für den gewählten Zyklus festgelegt ist
3/ Druck ist 0,20 bar höher, als es für den gewählten Zyklus festgelegt ist
- Nicht wasserdicht
- Höhenbereich ändern
- Mainboard ersetzen
- Neigung des Autoklaven
- Temperatursensor
69

8.7 Austausch derSilikon-Türdichtung
- An der Dichtung ziehen, bis sie sich aus ihrer Halterille löst
- Halterille reinigen
- Neue Dichtung vor dem Einsetzen mit Wasser nass machen
- So in die Halterille setzen, dass die breite Seite außen bleibt. Jeglicher Überstand
muss vollständig in der Halterille liegen
VERFAHREN:
Die Dichtung wird in mehreren Schritten eingesetzt.
1.- Zuerst den "inneren" Teil der Dichtung in die Halterille einführen,
dann mit Druck auf die Dichtung den "äußeren" Teil. Zuerst
den oberen, dann den unteren Teil einsetzen.
2.- Unter leichter Dehnung der Dichtung rechts und links außen
eindrücken.
3.- Mit den überstehenden Teilen der Dichtung ebenso verfahren,
bis die Dichtung vollständig sitzt
Empfehlung: Die neue Dichtung mit Wasser nass machen,
zuerst den "inneren" Teil der Dichtung in die Halterille einführen,
dann mit Druck auf die Dichtung den "äußeren" Teil.
ÜBERPRÜFEN, ob die Dichtung überall korrekt in der Halterille sitzt
und gleichmäßig eingedrückt ist.
Keine Metallwerkzeuge verwenden, da diese die Dichtung
beschädigen könnten.
Zuerst den inneren Rand der Dichtung in die Halterille einführen.

Dann die vorherige Position beibehalten und den äußeren Rand der Dichtung in die Halterille drücken.
Abschließend in beiden Richtungen mit den Fingern darüber streichen und festdrücken.
8.8 Einstellung der Edelstahl-Türplatte

1.- Die Türscheibe ist befestigt und erlaubt nur eine kleine
Bewegung von etwa 45 °. Um sie zu lösen, gegen den Uhrzeigersinn
bis zum Anschlag und dann weiter drehen, bis sie vollständig gelöst
ist. Wenn sie heiß ist, lässt sie sich leichter lösen.
2.- Halteschraube reinigen und dann nochmals großzügig
"LOCTITE 542" auftragen.
3.- Türscheibe nehmen und etwa 5 bis 6 ganze Umdrehungen drehen.
4.- Position der Türscheibe entsprechend der Kraft ausrichten,
mit der der Türbolzen gegen den Knopf drückt:
- Hohe Kraft: Türscheibe leicht im Uhrzeigersinn drehen
- Niedrige Kraft: Türscheibe leicht gegen den Uhrzeigersinn drehen
5.- Wenn die gewünschte Kraft erreicht ist, Tür schließen und trocknen lassen (etwa 10 Minuten)
70

8.9 Sicherheitsbolzen
Der Autoklav besitzt ein Sicherheitssystem mit elektromagnetischer Sicherheitsverriegelung, die ein
Öffnen der Tür während eines Zyklus verhindert. Um die Tür öffnen zu können, muss der Autoklav an
das Stromnetz angeschlossen sein und der Hauptschalter auf Position "I" stehen.
Mit dem Autoklaven wird ein spezielles Werkzeug zum Öffnen der Tür mitgeliefert, wenn das Gerät ohne
Stromversorgung ist (siehe Kap. 8.10). Falls Sie dieses Werkzeug verlegt haben, kann die Tür auch auf
nachfolgende Weise geöffnet werden.
Zum Öffnen der Tür, wenn der Autoklav ohne Stromversorgung ist, gehen Sie wie folgt vor:
1.- Gerät vom Stromnetz trennen und sicherstellen, dass es kalt ist
2.- Abdeckung des Autoklaven abnehmen
3.- Das Aluminiumstück des Elektromagneten nach hinten drücken, gleichzeitig den Türknopf drehen
und die Tür öffnen
Bolzen lockiert
Aluminiumstück
71

8.10 Problembeseitigung
PROBLEM URSACHE LÖSUNG
Nach dem Anschließen an das Stromnetz Haupt- und/oder Wahlschalter sind in Hauptschalter in Position "ON" (1) bringen
arbeitet der Autoklav nicht Position "OFF" (0)
Die Stromversorgung der Steckdose reicht Gerät zum Testen an eine andere Steckdose
nicht aus anschließen. Einen Elektriker anrufen
Das Netzkabel ist nicht richtig eingesteckt Autoklav an Netz anschließen
Die Sicherungen sind defekt
Durch neue Sicherungen mit den gleichen
Daten ersetzen und Sicherungshalter
Kammer oder Generator sind überhitzt und überprüfen
haben den entsprechenden Wasserlecks, Filter für destilliertes Wasser,
Sicherheitsthermostat aktiviert EV5/EV7, Wasserpumpe überprüfen. Fehler im
Sensor für niedrigen Flüssigkeitsstand
Wenn der Autoklav eingeschaltet wird, wird das Keine Stromversorgung für Bedienungsfeld Stromversorgungskabel 5 V Gleichstrom
Display auf der Vorderseite nicht aktiviert; die überprüfen.
Tür kann jedoch nicht geöffnet werden Mainboard defekt Lexan ersetzen
Mainboard ersetzen
Wenn der Autoklav eingeschaltet wird, wird das Die Verriegelung ist blockiert Stromversorgung Verriegelung überprüfen.
Display auf der Vorderseite aktiviert; die Tür Nicht genügend Strom im Elektromagnet Korrekte Bewegung des Bolzen-Blockierteils
kann jedoch nicht geöffnet werden Sicherung 24 V Gleichstrom für Mainboard ist überprüfen. Überprüfen, ob Bolzen-
defekt Blockierteil korrekt zum Kern des
Elektromagneten ausgerichtet ist
Stromversorgung Elektromagnet überprüfen
(kann ~30V sein). Mainboard ersetzen.
Sicherung 24 V gleichstrom ersetzen. Mainboard
ersetzen
Die rote LED, die niedrigen Stand destilliertes Unterer Sensor im Tank für destilliertes Level-Sensor ersetzen
Wasser anzeigt, leuchtet permanent Wasser ist defekt Anschluss korrekt setzen. Kabel überprüfen
Anschluss JP21 Level-Sensor ist frei
Die rote LED, die hohen Stand Abwasser anzeigt, Abwassertank-Sensor ist defekt Level-Sensor ersetzen
leuchtet permanent Anschluss JP21 Level-Sensor ist frei Anschluss korrekt setzen. Kabel überprüfen
Die rote LED, die hohen Stand Abwasser anzeigt, Fehler im Abwasserlevel-Sensor Level-Sensor ersetzen
leuchtet nicht
Wasser einfüllen wird nicht aktiviert Fehler im Maximallevel-Sensor Level-Sensor ersetzen

Anschluss JP21 Level-Sensor ist frei Anschluss korrekt setzen. Kabel überprüfen
Einige Tasten des Kontrollfelds funktionieren nicht Feuchtigkeit im Kontrollfeld Kontrollfeld ersetzen
72

PROBLEM URSACHE LÖSUNG
Abwassertank saugt nicht ab Innerer Schlauch ist blockiert Schlauch durchblasen

Inneren Schlauch gängig machen
Auslassöffnung Abwasser ist blockiert Auslassöffnung reinigen und/oder
Filter wechseln
Die Tür des Autoklaven schließt nicht Die Tür ist schlecht eingestellt Tür einstellen
Die Silikondichtung ist falsch Silikondichtung richtig einsetzen
Uhrzeit und Datum werden Die interne Batterie des Mainboards Innere Batterie auswechseln
entprogrammiert ist beschädigt Uhr auswechseln
Mainboard auswechseln
Bei geschlossener Tür leuchtet die rote LED Mikroschalter falsch eingestellt Tür-Mikroschalter in korrekte Position
zur Anzeige einer offenen Tür permanent bringen
Fehler Mikroschalter Mikro-Anschlüsse überprüfen
Mikroschalter auswechseln
JP 24 Anschluss und seine Kabel
überprüfen
Das akustische Warnsignal ist nicht zu Summer beschädigt Summer überprüfen. Ggf. Kunststoff-
hören Schutzhülle entfernen. Summer
ersetzen
Mindest-Alarmlevel Alarmlevel über das Menü Optionen
einstellen
Das Display zeigt merkwürdige Zeichen Der EEPROM Speicher des EEPROM Speicher ersetzen. Im neuen
und/oder unpassende Programmparameter Mainboards ist beschädigt EEPROM Speicher speichern: Serien-
und Zyklus-Nummer
Verbindungskabel Lexan-Mainboard Verbindungskabel ersetzen
Mainboard
Mainboard ersetzen
Sterilisationszeit läuft nicht Uhr läuft nicht Zeit eingeben, wenn möglich:
1 Minute erhöhen und verringern
Die Autoklavtür ist geschlossen und der Haupt- und/oder Wahlschalter sind in Hauptschalter in Position "ON" (1) bringen
Autoklav arbeitet nicht Position "OFF" (0)
Die Stromspannung der Steckdose reicht Gerät zum Testen an eine andere Steckdose
nicht aus anschließen. Einen Elektriker anrufen
Das Netzkabel ist nicht richtig eingesteckt Autoklav an Netz anschließen
Die Sicherungen sind defekt
Durch neue Sicherungen mit den gleichen
Daten ersetzen und Sicherungshalter
Kammer oder Generator sind überhitzt und überprüfen
haben den entsprechenden Wasserlecks, Filter für destilliertes Wasser,
Sicherheitsthermostat aktiviert EV5/EV7, Wasserpumpe überprüfen. Fehler im
Sensor für niedrigen Flüssigkeitsstand
73

8.11 Öffnen der Tür ohne Stromversorgung
Wenn die Tür geschlossen ist und der Autoklav aus internen oder externen Gründen nicht mit Strom
versorgt wird, kann folgendes Verfahren angewandt werden:
WARNUNG:
Warten Sie mindestens 15 Minuten, bis sich der Druck in der Sterilisationskammer bei
geschlossener Tür an den atmosphärischen Druck angeglichen hat.
1.- Führen Sie das Spezialwerkzeug zum Öffnen der Tür (standardmäßig mitgeliefert) in das Loch des
Türbolzens ein, bis Sie spüren, dass der Bolzen (Elektromagnet) innen gedrückt wird, und halten Sie
das Werkzeug in dieser Position.
2.- Drehen Sie den Türknopf nach links (gegen den Uhrzeigersinn).
3.- Ziehen Sie das Werkzeug zurück und drehen Sie den Türknopf vollständig nach links (gegen den
Uhrzeigersinn). Sie können die Tür öffnen.
74

Kapitel 9
ERSATZTEILE

NR. REF. BESCHREIBUNG
1 E03475 SICHERHEITSVENTIL
E03477 NETZKABEL 250V 10/1 6A
E03478 SICHERUNGSHALTER
E03479 ABDECKUNG SICHERUNGSHALTER
4 E03480 SICHERUNG 10 A (230V)
5 E03481 EINSTELLKIT VELA 165A
6 E03482 STERILISATIONSKAMMER 170 PULSE
E03485 TANK FÜR DESTILLIERTES WASSER
E03486 ABWASSERTANK
10 E03487 ELEKTRONIK-MAINBOARD
11 E03488 ELEKTRONIK-SENSORBOARD
12 E03489 LEXAN 170 PULSE
13 E03491 BAKTERIENFILTER
E03494 THERMODRUCKER VELA 170 PULSE
15 E03496 WASSERSTANDSSENSOR
21 E03497 EDELSTAHL-TÜRPLATTE
17 E03498 WASSERDICHTE SILIKONDICHTUNG
E03499 GEHÄUSE GANZ
E03500 ANTIVIBRATIONS-BASIS
E03501 BOLZEN GANZ
E03502 FRONTAL-ABS
E03503 BOLZEN
E03504 KNOPF
E03505 ROTE ABDECKUNG
E03506 BLAUE ABDECKUNG
E03507 GRAUE ABDECKUNG
E03508 GRÜNE ABDECKUNG
E03509 DRUCKERABDECKUNG VELA 170 PULSE
30 E03510 ELEKTROVENTIL (2 SPUREN, NORMALERWEISE
31 E03511 GESCHLOSSEN)
32 E03512 ELEKTROVENTIL (2 SPUREN, NORMALERWEISE GEÖFFNET)
33 E03513 ELEKTROVENTIL (3 SPUREN, DURCHM. 1,6 MM)
34 E03514 VAKUUMPUMPE 170 PULSE 230V.
35 E03515 WASSERPUMPE (230V)
36 E03516 KÜHLER
37 E03517 DRUCKSENSOR
38 E03518 STROMVERSORGUNG 5V
39 E03519 TRANSFORMATOR 230V.
E03520 TEMPERATURSENSOR
E03521 SICHERHEITSTHERMOSTATE
E03522 THERMOPAPIER BOX 58 x 25 MM (10 ROLLEN)
43 E03523 RÜCKSCHLAGVENTIL
44 E03524 KAMMERWIDERSTAND 500W
E03525 VENTILATOR 24 VDC
58 E03526 METALLISCHER VENTILATORGRILL
E03527 FESTKÖRPERRELAIS
E03528 TÜRVERKLEIDUNG HOLZ
E03529 TÜRVERKLEIDUNG MARMOR
E03531 TÜRVERKLEIDUNG GLAS
52 E03532 MIKROBOLZEN TÜR
53 E03533 FILTER FÜR DESTILLIERTES WASSER
DEKOMPRESSIONS-WASSERFILTER
76

NR. REF. BESCHREIBUNG
E03535 SPANNUNGSFILTER 230V / 1 0A,

55 E03536 HAUPTSCHALTER
56 E03537 AUSLASS DESTILLIERTES WASSER
E03538 FÜLLSCHLAUCH MIT ANSCHLUSS UND FILTER
E03539 STANDARDRELAIS 230V.
60 E03541 BOLZEN-ELEKTROMAGNET
61 E03548 FÜLL-/ABLASS-MACHO-ANSCHLUSS
E03549 ABLASSSCHLAUCH FÜR AB- UND DESTILLIERTES WASSER+ANSCHLUSS+FILTER
E03552 KAMMER-ISOLIERFLANSCH
E03553 STERILISATIONSTRAY-HALTER 5 EINHEITEN
E03554 STERILISATIONSBOX HALTER 3 EINHEITEN
E03555 EDELSTAHL-TRAYHALTEZANGE
E03556 STERILISATIONSTRAY
E03557 STERILISATIONSBOX
E03558 STERILISATIONBEUTELHALTER
E03559 VERPACKUNG GANZ
71 E03561 ELEKTROVENTIL (3 SPUREN, DURCHM. 2,3 MM)
E03563 ABDECKKAPPE
E03638 SOFTWARE VELAVISION KIT
E03639 SICHERHEITSVENTIL-DICHTUNG
72 E03540 KÜHLERSPULE
E03642 CD-ROM SOFTWARE VELAVISION
E03643 KOMMUNIKATIONSKABEL PC/AUTOKLAV
E03644 GRÜNES FARBSPRAY VELA 170 PULSE
E03645 BLAUES FARBSPRAY VELA 170 PULSE
E03646 ROTES FARBSPRAY VELA 170 PULSE
E03647 GRAUES FARBSPRAY VELA 170 PULSE
E03648 AUTOMATISCHER FÜLL-/ABLASSSCHLAUCH MIT ANSCHLUSS
E03653 BATTERIE 3V
E03655 SICHERUNG 3A (MAINBOARD)
E03656 SICHERUNG 4A (STROMVERSORGUNG)
E03658 SILIKONDICHTUNG FÜR DEKOMPRESSIONSFILTER
59 E03671 INNENDICHTUNG FÜR DEKOMPRESSIONSFILTER
E03695 FILTER FÜR DESTILLIERTES WASSER GROSS
Hinweis: Rot markiert sind für eine Wartung benötigte Komponenten, die unter E03719 als Wartungskit erhältlich sind.
77

78

59 72
59
79

Table
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of
ACTEON GERMANY ● Industriestr. 9 ● D-40822 Mettmann ● HOTLINE: 0800-728 32 35

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1.1 Abmessung und Gewicht

1.2 Technische Merkmale

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1.4 Wahlweises Zubehör

1.- 1 Sterilisationsbox 28x18x4 cm.

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Der Hersteller haftet nicht in folgenden Fällen:

- Nichtbefolgen der Installationsanweisungen des Herstellers (Wasserqualität,

- Wartungs- oder Reparaturarbeiten durch nicht vom Hersteller autorisierte Personen.

- Verwendung anderer als der Original-Ersatzteile zur Reparatur

- Verwendung zu anderen als den im Benutzerhandbuch angegebenen Zwecken

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134ºC - Um 10 mbar erhöhen - Um 1 mbar erhöhen

121ºC - Um 10 mbar senken - Um 1 mbar senken

- Taste Start/Stop drücken. Sie hören drei

HINWEIS: Der Autoklav ist auf 40 mbar für eine

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Tür öffnen Tür schließen

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Nachricht: Aktuelle Phase

Messung von Temperatur und

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“Unverpackte “Verpackte “Prionen-Zyklus 134°C”

“Flüssigkeiten “Schnellzyklus für

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-Abwassertank ist voll. Um einen Zyklus durchzuführen, muss der

4.7 Wasser nachfüllen

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Schematischer Ablauf des Zyklus

Druck Gepulstes Vakuum Vakuumtrocknung

1.- Start des Zyklus

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Elektrovenile in Phase Stand-by (BLAU)

VS Sicherheitsventil FW2 Anschluß