BEDIENUNGSANLEITUNG / USER’S MANUAL / INSTRUCTIONS DE SERVICE

Supermax

200 V 50 / 60 Hz 3~
230 / 400 V 50 Hz 3~
230 / 460 V 60 Hz 3~
208 / 415 V 60 Hz 3~

GAS SOFT-AIR

Maschinenfabrik GmbH
Hansastr. 119
D-44866 Bochum
Tel.: +49 (0) 2327-3099-0
Fax: +49 (0) 2327-3099-29
E-mail: service@webomatic.de
Inhaltsverzeichnis Table of contence Table de matières
Vorwort Introduction Introduction 4
1. Bestimmungsgemäße Verwendung 1. Use according to the legal regulations 1. Usage selon les dispositions légales 5
2. Sicherheitsanweisungen 2. Security Instructions 2. Instructions concernant la sécurité 6-8
3. Anschluß 3. Connection 3. Raccordement 9
3.1 Elektrischer Anschluß 3.1 Electrical Connection 3.1 Raccordement Électrique 9
3.2 Anschluß der Schutzgasflasche 3.2 Connection of the Inert Gas Bottle 3.2 Raccordement de la Bouteille du Gaz 10
Protecteur
4. Betrieb 4. Operation 4. Opération 11
4.1 Erstinbetriebnahme 4.1 First Operation 4.1 Première opération 11
4.2 Täglicher Betrieb 4.2 Daily Operation 4.2 Opération journelle 12
4.3 Funktionsweise 4.3 Functioning 4.3 Fonctionnement 12-16
4.4 Produkte mit hohem Flüssigkeitsgehalt 4.4 Products with a high liquid contents 4.4 Produits avec un contenu de liquide élevé 16
5. Änderung der Grundeinstellungen / 5. Change of the basic settings / 5. Changement des réglages principals / 17
Programmierung programing programmation
5.1 Veränderung der Vakuumzeit 5.1 Change of the vacuum time 5.1 Changement du temps de vide 17,18
5.2 Veränderung der Begasungszeit 5.2 Change of the gas flushing time: 5.2 Changement du temps reinjection d’azote: 18
5.3 Veränderung der Schweiß- und 5.3 Change of the sealing and cut off time: 5.3 Changement du temps de soudage et de 19
Trennzeit coupage:
5.4 Veränderung der SOFT-AIR Einstellung 5.4 Change of SOFT-AIR settings 5.4 Changement des réglages pour SOFT-AIR 19,20
6. Reinigung 6. Cleaning 6. Nettoyage 21
6.1 Reinigung des Acrylglasdeckels 6.1 Cleaning of the acrylic glass lid 6.1 Nettoyage du couvercle en verre acrylique 21
6.2 Reinigung der Vakuumkammer 6.2 Cleaning of the vacuum chamber 6.2 Nettoyage de la chambre de vide 21,22
6.3 Reinigung der Schweißleisten 6.3 Cleaning of the sealbars 6.3 Nettoyage des barres de soudage 22
6.4 Reinigung des Ansaugsiebes 6.4 Cleaning of the suction sieve 6.4 Nettoyage du tamis d’aspiration 22
7. Wartung, Instandsetzung, Service 7. Maintenance, Repair, Service 7. Entretien, réparation, service 23
7.1 Wartung der Schweißleisten 7.1 Maintenance of the sealing bars 7.1 Entretien des barres de soudure 23
7.2 Instandsetzung von Schweiß- und Trenndraht 7.2 Maintenance of sealing wire and cut off wire 7.2 Entretien des fils de soudage et de coupage 24,25
7.3 Erneuerung der Deckeldichtung 7.3 Change of the lid gasket 7.3 Changement du joint de couvercle 26
7.4 Kontrolle des Ölstandes 7.4 Controll of the oil level 7.4 Contrôle du niveau d’huile 26
7.5 Kontrolle der Ölqualität 7.5 Controll of the oil quality 7.5 Contrôle de la qualité d’huile 26,27
7.6 Ölwechsel 7.6 Oil change 7.6 Vidange 27,28
7.7 Wechsel der Filterpatronen 7.7 Change of the filter cartridge 7.7 Changement de la cartouche à filtre 28

2007. Alle Rechte vorbehalten. All rights reserved. Tous droits réservés. 2
Inhaltsverzeichnis Table of contence Table de matières
8. Fehlerdiagnose 8. Error handling 8. Diagnostic des erreurs 29-31
9. Ersatzteillisten 9. Spare Parts List 9. Liste des pièces détachées 32-37
10. Schaltpläne 10. Scheme 10. Schéma 38-46
11. Technische Daten 11. Technical details 11. Détails techniques 47

2007. Alle Rechte vorbehalten. All rights reserved. Tous droits réservés. 3
Vorwort Introduction Introduction
Mit dem Kauf Ihrer SUPERMAX Vakuumverpak- With the purchase of your SUPERMAX Vacuum Avec l’achat de votre SUPERMAX machine
kungsmaschine haben Sie sich für ein modernes Packaging Machine you decide for a modern and d’emballage sous vide vous avez décidé pour une
und technisch hochwertiges Produkt unseres Unter- technically highly qualified product of our company. machine moderne de notre entreprise et d’une
nehmens entschieden. qualité supérieure en vue de la technique.
Bevor Sie Ihre SUPERMAX zum ersten Mal in Before the first operation of your SUPERMAX you Avant la première opération de votre SUPERMAX
Betrieb nehmen, sollten Sie sich die Zeit nehmen, should take some time to read carefully this User’s vous devez prendre quelque temps pour lire
diese Anleitung aufmerksam durchzulesen, um sich Manual in order to familiarize with the functions and attentivement ce mode d’emploi pour familiariser
mit den Funktionen und der Handhabung Ihres the handling of your new machine. avec les fonctions et maniements de votre machine
neuen Gerätes vertraut zu machen. nouvelle.
Eine moderne Elektronik ermöglicht Ihnen einfach- The easy operation with completely automatical L’opération facile avec une séquence complètement
ste Bedienung bei vollautomatischem Ablauf. sequence is possible due to the modern electronic. automatique est possible en raison de l’électronique
moderne.
Bei Fragen zu Ihrer Vakuumverpackungsmaschine Should questions arise in connection with your En cas des questions supplémentaires concernant
stehen wir Ihnen gerne mit Rat und Tat zur Seite. Vacuum Packaging Machine please do not hesitate votre machine d’emballage sous vide n’hésitez pas
to contact us and we will assist you. de nos contacter et nous vous aidons.

2007. Alle Rechte vorbehalten. All rights reserved. Tous droits réservés. 4
1. Bestimmungsgemäße Verwendung
Ihre SUPERMAX wurde speziell für die Erhaltung
der Frische von Lebensmitteln entwickelt.
Dies geschieht durch den Verpackungsvorgang Ihrer
Produkte in siegelfähiges Beutelmaterial. Dadurch
sind Ihre Produkte hygienisch verpackt und behalten
so ihr natürliches Aussehen.
Damit keine Schäden an Menschen oder der
Maschine entstehen, stellen Sie sicher, daß die
Bedienung nur durch zuvor unterwiesenes Personal
getätigt wird.
Kinder, sowie Tiere jeglicher Art sind von der
Maschine fernzuhalten.
Es wird keine Haftung für Folgeschäden über-
nommen, die durch unsachgemäße Bedienung oder
höhere Gewalt entstanden sind.
Die Anschlußspannung Ihrer Maschine entnehmen
Sie bitte aus der Tabelle des Deckblattes dieser
Bedienungsanleitung.
Bei Fragen zu Ihrer Vakuumverpackungsmaschine
wenden Sie sich bitte an Ihren autorisierten Fach-
händler.
2007. Alle Rechte vorbehalten. All rights reserved. Tous droits réservés.
1. Use according to the legal regulations 1. Usage selon les dispositions légales
Your SUPERMAX was especially developped to Votre machine d’emballage sous vide était
keep the freshness of food. développé pour conserver la fraîcheur des aliments.
C’est possible à l’aide du processus d’emballage de
This is possible by means of the packaging process vos produits dans les sacs prêts à souder. Avec ce
of your products into bag material that can be processus vos produits peuvent être emballés
sealed. With this procedure your products can hygièniquement et ils conservent leur apparence
hygienically be packed and keep their natural look. naturelle.
In order to avoid damages to the machine and to Pour éviter les dommages à la machine et aux
human beings, please make sure that the operation personnes, veuillez assurez que l’opération de la
of the machine is only effected by authorised machine est effectuée seulement par le personnel
personnel. autorisé.
Children as well as animals of any kind have to be Les enfants aussi bien que les animaux quelconques
kept away from the machine. sont à tenir éloignés de la machine.
Liability with respect to consequential damages due Les dommages résultant d’un usage inadéquate ou
to inadequate handling of the machine or Force bien Force Majeure ne seront pas honorés.
Majeure will not be taken over..
Please find the correct voltage for the mains supply Le voltage correct pour alimentation en courant de
of your machine on the scheme of the front page of votre machine est indiqué sur le premier page de ce
this User’s Manual. mode d’emploi.
Should questions arise in connection with your En cas des questions concernant votre machine
Vacuum Packaging Machine please do not hesitate d’emballage sous vide n’hésitez pas de nous
to contact us and we will assist you. contacter et nous vous assisterons.
5
2. Sicherheitsanweisungen
Ihre Vakuumverpackungsmaschine wurde mit
äußerster Sorgfalt entwickelt, so daß ein sicherer,
zuverlässiger Betrieb über viele Jahre gewährleistet
ist.
Wie bei allen elektrischen Geräten gibt es einige
grundlegende Vorsichtsmaßnahmen zu beachten.
Diese Maßnahmen dienen Ihrer eigenen Sicherheit
und schützen Ihre Vakuumverpackungsmaschine
vor eventuellen Beschädigungen.
- Lesen Sie die Bedienungsanleitung sorgfältig durch
und bewahren Sie diese für zukünftige Bezug-
nahmen auf.
- Lesen und beachten Sie alle auf der Maschine
angebrachten Warnungen und Anweisungen.
- Vor Reinigung der Maschine muß das Netzkabel
aus der Steckdose gezogen werden, oder sofern
vorhanden, die Maschine am Hauptschalter ausge-
schaltet werden.
- Stellen Sie die Maschine nur auf einen stabilen,
ebenen Untergrund auf. Achten Sie darauf, daß sich
keine Gegenstände unter ihr befinden.
Ferner sollte sie für Wartungsarbeiten gut zugäng-
lich sein.
- Arretieren Sie vor Inbetriebnahme der Maschine die
Laufrollen.
- Halten Sie die Lüftungsschlitze an der Maschine
frei.
- Stellen Sie die Maschine nie in der Nähe einer
Heizquelle auf.
- Die Maschine darf nie direkt mit Wasser in Ver-
bindung kommen.
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2. Security instructions
Your Vacuum Packaging Machine was developped
with the utmost care in order to secure a safe and
reliable operation throughout many years.
Some basic precautionary measures have to be
followed as known from all electrical appliances.
These measures are for your own safety and protect
your Vacuum Packaging Machine against possible
damages.
- Read carefully this user’s manual and keep it for
future references.
- Read and follow all warnings and instructions fixed
on the machine.
- Before cleaning the machine, the mains cable has
to be pulled out of the mains plug, or if available, turn
off the mains switch of the machine.
- Place the machine only on a stable smooth floor.
Pay attention to the fact that there are no objects
lying beneath the machine.
Furthermore the machine should easily be
accessible for maintenance works.
- Before the operation of the machine the guide rolls
of the machine have to be fixed.
- Keep free the ventilation slots of the machine.
- Never place the machine close to a heating unit.- Jamais placez la machine sur ou près d’une unité
de chauffage.
- The machine should never be brought into direct - Jamais mettez la machine en contact direct avec
contact with water. eau.
2. Instructions concernant la sécurité
Votre machine d’emballage sous vide a été conçue
avec le plus grand soin afin de vous garantir une
opération sûre et consciencieuse pendant des
années.
Il est obligatoire de poursuivre quelques mesures
fondamentales de précaution, comme il est utilisable
pour tous les autres dispositifs électriques.
Ces mesures sont à votre sécurité et protègent votre
machine d’emballage sous vide contre les
endommagements éventuels.
- Lisez attentivement ce mode d’emploi et gardez
celui-ci pour référence en future.
- Lisez et poursuivez tous les avis et instructions
fixés sur la machine.
- Avant le nettoyage de la machine, vous devez tirer
le câble de secteur en dehors de la fiche, ou si
disponible, arrêtez la machine avec le commutateur
principal.
- Placez la machine toujours sur une surface stable
et lisse. Faire attention qu’il n’y a pas des objets
dessous la machine.
De plus, la machine doit être facilement accessible
pour les travaux d’entretien.
- Avant l’opération de la machine les rouleaux de
guide doivent être fixés.
- Tenez libre les fentes de ventilation de la machine.
6
2. Sicherheitsanweisungen
- Der Netzanschluß muß mit dem Typenschild ihrer
Vakuumverpackungsmaschine übereinstimmen. Im
Zweifelsfall wenden Sie sich bitte an Ihren Händler
oder das örtliche Elektrizitätswerk.
- Vermeiden Sie Beschädigungen am Netzkabel.
Verlegen Sie es so, daß niemand darüber stolpern
kann. Wird das Kabel beschädigt, ist es sofort zu
ersetzen.
- Stecken Sie keine Gegenstände in die
Lüftungsschlitze der Maschine, da die Gefahr eines
elektrischen Schlages besteht.
- Führen Sie keine Wartungen durch, die nicht als
routinemäßige Wartungsarbeiten in dieser Bedie-
nungsanleitung aufgeführt sind.
Lassen Sie Reparaturen ausschließlich von einem
Fachmann durchführen.
- Bei Funktionsstörungen oder Beschädigungen der
Maschine ist diese vom Stromnetz zu trennen.
Lassen Sie den Schaden nur von einem Fachmann
oder Ihrem Händler beheben.
-Vermeiden Sie nach dem Öffnen der Kammer den
direkten Kontakt mit dem Siegelbalken (Abbildung
A), da dieser unter Umständen noch eine erhebliche
Temperatur aufweisen kann.
VERLETZUNGSGEFAHR !
- Werden Schutzgasflaschen eingesetzt, so dürfen
diese niemals in liegender Position in Betrieb
genommen werden. Es ist sicherzustellen, daß die
Schutzgasflaschen aufrecht stehend an die
Maschine angeschlossen und gegen Umfallen (z.B.
mit einer stabilen Kette) gesichert werden. Beachten
Sie hierzu Kap.3.2 "Anschluß der Schutzgas-
flasche".
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2. Security instructions
- The mains supply has to correspond to the type
plate of your Vacuum Packaging machine. In case of
doubt, please ask your local agent or the local power
station.
- Avoid damages to the mains cable. It has to be
installed in such a way that nobody will stumble over
it. Should the cable be damaged, it has to be
immediately replaced.
- Never put any objects into the ventilation slots of
the machine, since the danger of an electric shock
exists.
- Do not execute any maintenance works, only those
which are explicitly described as routine
maintenance works in this manual.
The machine should only be repaired by an expert.
- In case of malfunction or damages of the machine,
it has to be separated from the mains supply. The
damage should only be removed by your agent or an
expert.
- Avoid the direct contact with the sealing bar (pict.
A), after having opened the chamber, since it still
could have an increased temperature.
DANGER OF INJURY !
- In case you will use inert gas bottles, never put
them into a lying position and operate them in that
way. Make sure that the inert gas bottles are placed
in an upright position and can then be connected
with the machine and that they are protected against
falling down (e. g. by means of a stable chain).
Please pay attention to chapter 3.2 „Connection of
the Inert Gas Bottle“.
2. Instructions concernant la sécurité
- Le branchement sur secteur doit correspondre à la
plaque signalétique de votre machine d’emballage
sous vide. En cas des doutes, veuillez contacter
votre agent ou centrale électrique locale.
- Évitez les endommagements sur le câble de
secteur. Placez celui-ci d’une manière que personne
peut trébucher sur ce câble. Remplacez
immédiatement ce câble en cas des
endommagements.
- Jamais mettez des objets dans les fentes de
ventilation de la machine, parce que le danger d’un
commotion électrique existe.
- N’exécutez pas des travaux d’entretien seulement
ceux qui sont déclarés comme travaux d’entretien
routiniers dans le mode d’emploi.
Laissez faire les réparations seulement par un
spécialiste.
- En cas des perturbations fonctionnelles ou des
endommagements de la machine séparez la
machine du branchement du secteur. Le dommage
doit être réparé par un spécialiste ou votre agent.
- Évitez le contact direct avec la barre de soudure
après avoir ouvert la chambre, parce que celle-ci
peut avoir une température élevée.
DANGER DE BLESSURE !
- En cas vous utilisez des bouteilles du gaz
protecteur jamais placez et opérez celles-ci dans
une position horizontale. Assurez vous que les
bouteilles du gaz protecteur sont installées dans une
position verticale et les joignez avec la machine et
fixez celles-ci qu’elles ne tombent pas (par exemple
avec une chaîne). Faire attention au chapitre 3.2
„Connexion de la bouteille du gaz protecteur“.
7
2. Sicherheitsanweisungen
- Zur Erstellung von Vakuumverpackungen mit
Schutzgasatmosphäre dürfen ausschließlich
Inertgase eingesetzt werden, bei denen der
Sauerstoffanteil 21% Vol. nicht übersteigen darf.
Sollte Schutzgas mit einem Volumenanteil von mehr
als 21% Sauerstoff (O2) eingesetzt werden,
übernehmen wir für Schäden an der Maschine,
Verletzungen des Bedienpersonals und eventuell
auftretende Folgeschäden keine Haftung.
Für den Einsatz von Schutzgas mit einem
Volumenanteil von mehr als 21% Sauerstoff (O2)
bieten wir Ihnen besonders geeignete Vakuumver-
packungsmaschinen an, welche einen gefahren-
freien Arbeitsablauf gewährleisten.
- Vakuumieren Sie keine explosiven Gegenstände
bzw. leicht entzündliche Flüssigkeiten wie Benzin
oder Öl.
Es gelten die Unfallverhütungsvorschriften 10.4 für
Verdichter (Kompressoren).
Es wurden jede Anstrengung unternommen, um die
Vollständigkeit, Genauigkeit und Aktualität dieser
Bedienungsanleitung zu gewährleisten. Es wird
jedoch keine Verantwortung für Folgeschäden, die
auf unsachgemäßen Gebrauch oder höhere Gewalt
zurückzuführen sind, übernommen.
2007. Alle Rechte vorbehalten. All rights reserved. Tous droits réservés.
2. Security instructions 2. Instructions concernant la sécurité
- Only use inert gases when producing vacuum - Seulement utilisez du gaz protecteur en produisant
packaging under gas atmosphere, the oxygen les emballages sous vide avec un atmosphère du
portion of these gases should not exceed 21 %. If gaz et la part d’oxygène de ce gaz ne doit pas
you use inert gases with a volume portion of more excéder une valeur de 21 %. Si vous utilisez du gaz
than 21 % oxygen (O2), we do not take over any protecteur avec une portion d’oxygène plus de 21 %
liability for damages to the machine as well as to the (O2), nous n’est pas responsable pour les
operating personnel and possible consequential dommages à la machine aussi bien aux personnels
damages. d’opération et les dommages en résultant.
If you wish to use inert gases with a volume portion Si vous désirez d’utiliser du gaz protecteur avec une
of more than 21 % oxygen (O2), then we will offer portion d’oxygène plus de 21 % (O2), nous peut offrir
especially equipped vacuum packaging machines des machines d’emballage sous vide spéciales qui
which guarantee a safe operation of the machine. garantissent une opération sûres.
- Do not vacuum-pack any explosive resp. easily - Jamais emballez sous vide des objets ou liquides
inflammable liquid, such as petrol or oil. facilement inflammables ou explosifs (par exemple:
pétrole, huile, etc.)
The accident prevention regulations 10.4 for Les règlements pour la prévention contre les
compressors are valid. accidents 10.4 pour les compresseurs sont valables.
Every possible effort was made in order to guarantee Tous efforts sont faits pour garantir intégralité,
completeness, precision and actuality of this user’s précision et actualité de ce mode d’emploi. Aucune
manual. No responsibility for consequential damages responsabilité pour les dommages résultant d’un
due to inadequate handling or Force Majeure will be usage inadéquate ou bien Force Majeure sera
taken over. garantie.
8
3. Anschluß
ACHTUNG! Prüfen Sie bitte vor dem Anschluß Ihrer
Maschine den Ölstand der Vakuumpumpe (siehe
Kapitel 7.4 Abbildung B). Der Betrieb der Maschine
ohne Öl kann die Pumpe irreparabel zerstören.
3. Connection
ATTENTION! Before connecting your machine,
please check the oil level of the vacuum pump (see
chapter 7.4 picture B). The operation of the machine
without oil can irreparably destroy the pump.
3. Raccordement
ATTENTION! Avant le raccordement de votre
machine, veuillez vérifier le niveau d’huile de la
pompe de vide (voir chapitre 7.4 image B).
L’opération de la machine sans huile peut
irréparablement détruire la pompe.

3.1 Elektrischer Anschluß 3.1 Electrical connection 3.1 Raccordement électrique

Die elektrischen Anschlußwerte entnehmen Sie bitte Please find the values for the electrical connection Les valeures pour le raccordement électrique sont
dem Typenschild an der Rückseite der Maschine. on the type plate on the back side of the machine. indiquées sur la plaque signalétique à l’arrière de la
Achten Sie darauf, daß Ihr Netzanschluß mit der Pay attention to the fact that your mains supply machine. Tenez compte que le votre voltage
Spannungsangabe auf dem Typenschild überein- complies with the indication on the type plate. correspond à l’indication sur la plaque signalétique.
stimmt.
Eine falsche Netzspannung führt zu Schäden am A wrong voltage may destroy your machine. Un voltage faux peut détruire votre machine.
Gerät.
Der elektrische Anschluß muß durch einen The electrical connection has to be executed by an Le raccordement électrique doit être effectué par un
Fachmann oder eine elektrotechnisch unterwiesene expert or an assistant who has been instructed spécialist ou un assistant avec les instructions
Hilfskraft gemäß VDE 0105 nach den Richtlinien der according to VDE 0105 concerning the regulations of selons VDE 0105 concernant les règles VDE 0100.
VDE 0100 durchgeführt werden. VDE 0100.
Der Netzstecker muß jederzeit leicht zugänglich The access to the mains plug should be possible at La fiche de prise de courant doit être facilement
sein. any time. accessible tout le temps.
Achten Sie bei Drehstrommaschinen darauf, daß die Please notice that the phases L1, L2 and L3 have to Pour les machines tri-phasées il est absolument
Phasen L1, L2 und L3 richtig angeschlossen sind. be correctly connected with respect to the three nécessaire de tenir compte que les phases L1, L2 et
phase machines. L3 soient raccordées correctement.
Die Phasen sind richtig angeschlossen, wenn der The phases are correctly connected, if the lid will Les phases sont correctement raccordées si le
Deckel im eingeschalteten Zustand angesaugt wird, automatically be sucked in as soon it will be closed. couvercle est aspiré automatiquement aussitôt qu’il
sobald er geschlossen wird. est fermé.
Sind die Phasen nicht richtig angeschlossen (falsche Should the phases not be correctly connected (false Si les phases ne sont pas raccordées correctement
Drehrichtung), vertauschen Sie die Phasen L1 und rotation direction), change the phases L1 and L2 in (direction de rotation fausse), changez les phases L1
L2 im Stecker miteinander. the plug. et L2 dans la fiche.
ACHTUNG ! Längerer Lauf mit falscher Dreh- ATTENTION ! Continuous operation with the ATTENTION ! L’opération continuelle avec la
richtung führt zu Schäden an der Vakuum- wrong rotation direction causes damage to the direction de rotation fausse détruit votre pompe
pumpe. vacuum pump. de vide.

2007. Alle Rechte vorbehalten. All rights reserved. Tous droits réservés. 9
3.2 Anschluß der Schutzgasflasche
Ihre Vakuumverpackungsmaschine hat die Option,
Vakuumverpackungen mit Schutzgasatmosphäre
herzustellen.
Ist Ihr Modell mit dieser Möglichkeit ausgestattet, so
befindet sich der Anschluß für die Schutzgasflasche
an der Rückseite der Maschine.
Sollten Sie die Standardausführung (ohne Bega-
sungseinrichtung) besitzen, können Sie diese nach-
rüsten las-sen. Wenden Sie sich hierzu an Ihren
Händler.
Die Verbindung zur Schutzgasflasche muß durch
einen zulässigen Druckminderer und einen
zulässigen Druckluftgewebeschlauch erfolgen.
Verwenden Sie hier bitte ausschließlich das
Originalteil (Bestellnummer: 7.100-3).
Achten Sie auf die sachgemäße Verlegung der
zugeführten Schläuche.
Die Entfernung der Schutzgasflasche zur Vakuum-
verpackungsmaschine ist möglichst gering zu hal-
ten.
Begrenzen Sie den Eingangsdruck auf 1 bar.
- Werden Schutzgasflaschen, insbesondere mit O2
und CO2, eingesetzt, so dürfen diese niemals in
liegender Position in Betrieb genommen werden. Es
ist sicherzustellen, daß die Schutzgasflaschen
aufrecht stehend an die Maschine angeschlossen
und gegen Umfallen (z.B. mit einer stabilen Kette)
gesichert werden. Beachten Sie hierzu Kap. 2.
„Sicherheitsanweisungen“.
2007. Alle Rechte vorbehalten. All rights reserved. Tous droits réservés.
3.2 Connection of the inert gas bottle
Your Vacuum Packaging Machine has the option to
produce vacuum packages with inert gas
atmosphere.
If your model is equipped with this option, the
connection for the inert gas bottle is possible on the
back side of the machine.
Should you dispose of the standard version (without
inert gas facility), you have the possiblity to equip
your machine additionally with this option at a later
stage. Therefore please contact your agent.
The connection to the inert gas bottle has to be
effected by means of a permitted pressure regulator
and a permitted pressure resistant hose.
Only use the original part (order no. 7.100-3).
The laying of the hoses has to be effected correctly.
The distance of the inert gas bottle to the vacuum
packaging machine has to be very small.
Limit the pressure to 1 bar.
- In case you will use inert gas bottles, especially
with O2 and CO2, never put them into a lying position
and operate them in that way. Make sure that the
inert gas bottles are placed in an upright position and
can then be connected with the machine and that
they are protected against falling down (e. g. by
means of a stable chain). Please pay attention to
chapter 2. „Security instructions“.
3.2 Raccordement de bouteille du gaz
protecteur
Votre machine d’emballage sous vide a l’option de
produire les emballages sous vide avec une
atmosphère du gaz protecteur.
Si votre modèle est équippé avec cette option, le
raccordement pour la bouteille du gaz protecteur est
possible à l’arrière de la machine.
Si vous disposez de la version standard (sans
fonction du gaz dispositif), vous avez la possibilité
d’équipper votre machine de plus avec cette option
plus tard. Demandez votre agent .
Le raccordement de la bouteille du gaz protecteur
est effectué avec un régulateur de pression permis
et un tuyau résistant à la pression.
Seulement utilisez les pièces d’origine (no. de
commande 7.100-3).
Tenez compte que les tuyaux soient posés
correctement.
La distance entre la bouteille du gaz protecteur et la
machine d’emballage sous vide doit être très petite
Limitez la pression à 1 bar.
- En cas vous utilisez des bouteilles du gaz
protecteur, en particulier avec O2 et CO2, jamais
placez et opérez celles-ci dans une position
horizontale. Assurez vous que les bouteilles du gaz
protecteur sont installées dans une position verticale
et les joignez avec la machine et fixez celles-ci
qu’elles ne tombent pas (par exemple avec une
chaîne). Faire attention au chapitre 2. „Instructions
concernant la sécurité“.
10
4. Betrieb
Damit Sie Ihre Vakuumverpackungsmaschine
besser kennenlernen, folgen nun Hinweise über die
Inbetriebnahme und Funktionsweise Ihres Gerätes.
4.1 Erstinbetriebnahme
ACHTUNG! Prüfen Sie bitte vor dem Anschluß Ihrer
Maschine den Ölstand der Vakuumpumpe (siehe
Kapitel 7.4 Abbildung B). Der Betrieb der Maschine
ohne Öl kann die Pumpe irreparabel zerstören.
Die elektrischen Anschlußwerte (vergl. Kap. 3.1)
entnehmen Sie bitte dem Typenschild an der
Rückseite. Der Netzanschluß muß mit diesen
Anschlußwerten übereinstimmen.
Im Zweifelsfall wenden Sie sich bitte an Ihren
Händler oder das örtliche Elektrizitätswerk.
Achten Sie bei Drehstrommaschinen darauf, daß die
Phasen L1, L2 und L3 richtig angeschlossen sind.
Die Phasen sind richtig angeschlossen, wenn der
Deckel im eingeschalteten Zustand angesaugt wird,
sobald er geschlossen wird (vergl. Kap. 3.1).
Stellen Sie die Maschine nur auf einen stabilen,
ebenen Untergrund auf. Achten Sie darauf, daß sich
keine Gegenstände unter ihr befinden. Ferner sollte
sie für Wartungsarbeiten gut zugänglich sein.
Arretieren Sie vor Inbetriebnahme der Maschine die
Laufrollen.
Stellen Sie die Maschine nie in der Nähe einer
Heizquelle auf.
2007. Alle Rechte vorbehalten. All rights reserved. Tous droits réservés.
4. Operation
In order to familiarize you with your Vacuum
Packaging Machine we would like to give you
necessary information concerning the operation and
the functions of your machine.
4.1 First operation
ATTENTION! Before connecting your machine,
please check the oil level of the vacuum pump (see
chapter 7.4 picture B). The operation of the machine
without oil can irreparably destroy the pump.
Please find the values for the electrical connection
(see chapter 3.1) on the type plate on the back side
of the machine. The mains supply has to comply with
these indicated values.
In case of doubt ask your agent or your local power
station.
Please notice that the phases L1, L2 and L3 have to
be correctly connected with respect to three phase
machines. These phases are correctly connected, if
the lid will be sucked in as soon as the lid will be
closed (see chapter 3.1).
Only place the machine on a stable smooth floor.
Pay attention to the fact that there are no objects
lying beneath the machine. Furthermore it should be
easily accessible for maintenance works.
Before the operation of the machine the guide rolls
have to be fixed.
Never place the machine close to a heating unit.
4. Opération
Pour familiariser vous avec votre machine
d’emballage sous vide nous vous donnons les
informations nécessaires pour l’opération et les
fonctionnements de votre machine.
4.1 Première opération
ATTENTION! Avant la connexion de votre machine,
vérifiez le niveau d’huile de la pompe de vide (voir
chapitre 7.4 image B). L’opération de la machine
sans huile peut irréparablement détruire la pompe.
Les valeurs pour le raccordement électrique (voir
chapitre 3.1) sont indiquées sur la plaque
signalétique à l’arrière de la machine. Le
branchement sur secteur doit correspondre aux
valeurs indiquées.
En cas des doutes demandez votre agent ou votre
centrale électrique.
Pour les machines tri-phasées il est nécessaire que
les phases L1, L2 et L3 sont correctement
racordées. Ces phases sont correctement
raccordées si le couvercle est aspiré aussitôt qu’il
est fermé. (voir chapitre 3.1).
Mettez seulement la machine sur une surface stable
et lisse. Tenez compte qu’il n’y a pas des objets
dessous la machine. En plus la machine doit être
facilement accessible pour les travaux d’entretien.
Avant l’opération de la machine les rouleaux de
guide doivent être fixés.
Jamais placez la machine près d’une unité de
chauffage.
11
4.2 Täglicher Betrieb 4.2 Daily operation 4.2 Opération journelle
Prüfen Sie bitte vor dem Einschalten Ihrer Maschine Before switching on your machine you have to check
Avant mettez en marche votre machine vous devez
den Ölstand der Vakuumpumpe (siehe Kapitel 7.1) the oil level of the vacuum pump (see chapter 7.1)
vérifier le niveau d’huile de la pompe de vide (voir
und die Unversehrtheit der Schweißleisten. as well as that the sealbars are undamaged.
chapitre 7.1) aussi bien si les barres de soudure sont
intactes.
Sollte das Öl eingetrübt oder gar milchig If the oil is not clear or even milky (see chapter 7.5), Si l’huile n’est pas claire ou laiteuse (voir chapitre
aussehen (siehe Kap. 7.5), so ist unverzüglich an oil change is absolutely necessary (see chapter 7.5) une vidange est absolument nécessaire (voir
ein Ölwechsel durchzuführen (siehe Kap. 7.6). 7.6). chapitre 7.6).
Überprüfen Sie einmal pro Woche die The lid gasket has to be check once a week whether Le joint de couvercle doit être vérifié chacque
Deckeldichtung auf Beschädigungen. it is damaged. semaine s’il est endommagé.

4.3 Funktionsweise 4.3 Functioning 4.3 Fonctionnement

Die Handhabung Ihrer Vakuumverpackungsma-
schine ist dank weitestgehender Automatisierung
leicht zu erlernen.
A) Vergewissern Sie sich, daß die Vakuumpumpe im
Ruhezustand den richtigen Ölstand aufweist. Das
Ölniveau läßt sich an dem auf der Rückseite
befindlichen Schauglas ablesen und sollte sich
zwischen Minimum und Maximum befinden (siehe
Kapitel 7.4 Abb. B).
B) Überzeugen Sie sich davon, daß die Maschine
korrekt an das Stromnetz angeschlossen ist.
C) Schalten Sie den Hauptschalter ein. Dadurch
befindet sich die Maschine nun im Stand-by Modus.
D) Betätigen Sie nun die Taste
The handling of your Vacuum Packaging machine L’opération de votre maschine d’emballage sous
can easily be learned due to the almost complete vide peut être appris facilement à cause de
automation. l’automation pratiquement complet.
A) Before operating the machine, make sure that the A) Avant l’opération de la machine, assurez vous si
oil level of the vacuum pump is correct. You will find
le niveau d’huile de la pompe de vide est correct.
the oil level on the back side of the machine by Vous trouvez le niveau d’huile sur la côté en arrière
means of an oil sight glass and should be between de la machine à l’aide d’un voyant et le niveau
minimum and maximum (see chapter 7.4 picture B). d’huile doit être entre minimum et maximum (voir
chapitre 7.4 image B).
B) Make sure that the machine is properly connected B) Assurez vous que la machine est branchée
to the mains supply. proprement au secteur.
C) Turn on the main switch. Now the machine is in C) Appuyez le commutateur principal. Maintenant la
stand-by mode. machine est dans le mode stand-by.
D) Activate the key D) Activez la touche

„0/I-STOP". „0/I-STOP". „0/I-STOP".

Die in der Taste befindliche Betriebsanzeige leuchtet The operating lamp will now be illuminated inside Lampe d’opération s’est allumée dans l’intérieur de
auf. this key. la touche.

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4.3 Funktionsweise
E) Füllen Sie Ihr Produkt nun in den dafür vorge-
sehenen Vakuumbeutel und legen Sie die offene
Seite über die Schweißleiste.
Achten Sie darauf daß sich der Beutelüberstand in
der Vakuumkammer befindet und vermeiden Sie
Verunreinigungen und Falten im Bereich der
Schweißnaht. Die Einlegeplatten sollten so ange-
paßt werden, daß sich die Schweißleiste auf halber
Höhe des Produktes befindet.
F) Mit dem Schließen des Deckels startet nun der
automatische Verpackungsvorgang:
1. Evakuierung:
Die Fortschrittsanzeige läuft von links nach rechts.
Abb. 1 Abb. 1
Während dieses Vorganges leuchtet die in der Taste During this process the operating signal illuminated Pendant ce processus le signal d’opération s’est
„VAC" befindliche Betriebsanzeige auf inside the key „VAC“.
und das Vakuummeter zeigt Ihnen den Unterdruck
der Kammer an.
Die Vakuumierung erfolgt zeitgesteuert und kann
durch Sie verändert werden (siehe Kap. 5.1).
4.3 Funktionsweise
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4.3 Functioning
E) Fill your product now into a suitable sized vacuum
bag and put the open side of it over the sealbar.
Make sure that overlapping bag material is inside the
vacuum chamber and avoid dirt and folds in the area
of the sealing seam.
The filler plates should be adjusted so that the
sealbar is situated approx. half of the height of the
product.
F) Closing the lid will start the automatical packaging
process:
1. Evacuation:
The indication of the progress of the evacuation
process is shown from the left to the right side.
Abb. 1
allumé dans l’intérieur de la touche „VAC“
and the vacuum gauge indicates the pressure inside
the chamber.
The vacuum process is time-controlled and you are
in a position to change it (see chapter 5.1).
4.3 Functioning
4.3 Fonctionnement
E) Maintenant remplissez votre produit dans un
sachet de vide adéquat et placez la côté ouverte en
dehors de la barre de soudure. Assurez vous que le
matériel supplémentaire de votre sachet est dans la
chambre de vide et évitez les souillures et les plis
près de la soudure.
Les plaques de remplissage doivent être adaptées
de façon que la barre de soudure se trouve sur la
demi-hauteur du produit.
F) En fermant le couvercle le processus d’emballage
commence automatiquement:
1. Evacuation:
Le progrès du processus d’evacuation est indiqué de
gauche à droite.
et le vacuomètre montre la pression dans la
chambre.
Le processus de vide est contrôlé en temps et vous
pouvez changer le temps (voir chapitre 5.1).
4.3 Fonctionnement
13
2. Begasung (optional):
Verfügt Ihre Maschine über eine Begasungseinrich-
tung, so wird nun lebensmittelgeeignetes Gas in den
Vakuumbeutel geleitet. Die Begasung erfolgt zeitge-
steuert und kann durch Sie verändert werden (siehe
Kap. 5.2).
Während der Begasung läuft die Fortschrittsanzeige
läuft von links nach rechts (vergl. Abb. 1) und die in
der Taste „GAS“
2. Gas Flushing (option): 2. Reinjection d’azote (option):
Is your machine equipped with gas flushing, then En cas votre machine est équippée avec l’option de
food-approved gas will be lead inside the vacuum reinjection d’azote, puis le gaz approprié pour les
bag. The gas flushing process is time-controlled and aliments est amené dans l’intérieur du sachet. de
you are in a position to change it. (see chapter 5.2). vide. Ce processus est contrôlé en temps et vous
pouvez changer celui-ci (voir chapitre 5.2).
During the gas flushing process the indication of this Pendant le processus de reinjection d’azote l’indi-
sequence runs from the left side to the right side cation de la séquence déroule de gauche à droite
(compare pict. 1) and inside the key „Gas“ (comparé avec image 1) et dans la touche „gaz“

befindliche Betriebsanzeige leuchtet auf.
Ist Ihre Maschine nicht mit einer Begasungseinrich-
tung ausgestattet, hat diese Taste keine Funktion.
Sollten Sie die Standardausführung (ohne Bega-
sungseinrichtung) besitzen, können Sie diese nach-
rüsten lassen. Wenden Sie sich hierzu an Ihren
Händler.
3. Schweißung:
Hier wird die Doppelnahtschweißung oder die
Doppeltrennahtschweißung getätigt. Diese Schweis-
sungen dienen dazu Ihren Beutel zu verschließen
und gegebenenfalls eine Abrißkante für den Über-
stand des Beutels zu erzeugen (der Abriß sollte nur
im kalten Zustand erfolgen).
Die Schweißzeit erfolgt zeitgesteuert und kann durch
Sie verändert werden (siehe Kap. 4.3). Während
dieses Vorganges leuchtet die in der Taste „TEMP"
the operating signal illuminates.
If your machine is not equipped with gas flushing,
this key has no function.
Should you have the standard version (without inert
gas facility), you have the possibility to equip your
machine with the a. m. option at a later stage.
Therefore please contact your agent.
3. Sealing
Here the double seam sealing or the bi-active
sealing are effected. These sealings are destined for
closing your bag and, if necessary, to produce a line
for separation for the overlapping part of the bag
(the separation should only be effected in cold
condition).
The sealing time is time-controlled and you are in a
position to change it (see chapter 4.3). During this
process inside the key „TEMP“
le signal d’opération s’est allumé.
Si votre machine n’est pas équippé avec cette
option, cette touche n’a pas un fonctionnement.
Si vous avez acheté la version standarde (sans
fonction du gaz dispositif), vous avez la possibilité
d’équipper votre machine avec l’option
surmentionnée plus tard. Demandez votre agent.
3. Soudage
Ici le processus de double soudure ou bien la
soudure bi-active sont effectués. Ces soudages sont
destinés pour fermer votre sachet et, s’il est
nécessaire, pour produire une ligne pour la
séparation du materiél supplémentaire de votre
sachet (séparez seulement en condition froide).
Le temps de soudage est contrôlé en temps et vous
avez la possibilité de changer le temps (voir chapitre
4.3). Pendant le processus dans l’intérieur de la
touche „TEMP“

befindliche Betriebsanzeige auf. the operating signal illuminates. le signal d’opération s’est allumé.

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4.3 Funktionsweise
4. Abkühlung:
Die Abkühlzeit (ca. 1 Sek.) sorgt für die Stabili-
sierung der Schweißnaht. Während dieses Vor-
ganges läuft die Fortschrittsanzeige von rechts nach
links.
Dabei bleibt die Schweißleiste angedrückt ohne zu
heizen.
5. SOFT-AIR (optional):
Ist Ihre Maschine mit der SOFT-AIR Funktion aus-
gestattet, so erfolgt jetzt ein schonendes Belüften:
Der Vakuumbeutel legt sich langsam um Ihr Produkt.
Dies wird durch die Betriebsanzeige in der Taste
„SOFT-AIR“
angezeigt. Am Vakuummeter können Sie beo-
bachten, wie der Unterdruck der Kammer langsam
reduziert wird.
Die Dauer dieser Belüftung kann durch Sie ver-
ändert werden (siehe Kap. 5.4). Nach Ablauf der
schonenden Belüftung erfolgt die normale Belüf-
tung. Haben Sie Ihre Maschine ohne SOFT-AIR
erworben, so ist diese Taste ohne Funktion und die
Vakuumkammer wird stets normal belüftet.
Sollten Sie die Standardausführung (ohne SOFT-
AIR) besitzen, können Sie diese Option nachrüsten
lassen. Wenden Sie sich hierzu an Ihren Händler.
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4.3 Functioning
4. Cooling down:
The cooling down time (approx. 1 sec.) is
responsible for the stabilisation of the sealing seam.
During this process the indication of this sequence
runs from the left to the right side.
Hereby the sealbars remain pressed together without
heating.
5. SOFT-AIR (option):
If your machine is equipped with the SOFT-AIR
function, a soft ventilation will be executed: The
vacuum bag puts itself slowly around your product.
This will be indicated with the operating signal in the
key „SOFT-AIR“.
By means of the vacuum gauge you will see how the Avec le vacuomètre vous indique comment la
pressure inside the chamber will slowly be reduced. pression dans la chambre sera lentement reduite.
The duration of this ventilation can be changed by
you (see chapter 5.4). After the expiration of the soft
ventilation the normal ventilation will be effected. If
your machine is without SOFT-AIR, this key has no
function and the vacuum chamber will be normally
ventilated.
If you have the standard version (without SOFT-
AIR), then you are able to equip your machine with
this option at a later stage. Therefore please contact
your agent.
4.3 Fonctionnement
4. Refroidissement:
Le temps pour le refroidissement (environ 1 sec.) est
responsable pour la stabilisation de la soudure.
Pendant ce processus l’indication de la séquence
deroule de gauche à droite.
Ici les barres de soudure restent pressées ensemble
sans chauffer.
5. SOFT-AIR (option):
Si votre machine est équippé avec l’option SOFT-
AIR, une ventilation soft sera effectuée: Le sachet de
vide se met lui-même lentement autour votre
produit. Ça sera indiqué avec le signal d’opération
dans la touche „SOFT-AIR“.
Vous pouvez changer la durée de ventilation (voir
chapitre 5.4). Après l’expiration de ventilation soft la
ventilation ordinaire sera effectuée. Si votre machine
est sans SOFT-AIR, cette touche n’a pas un
fonctionnement et la chambre de vide sera ventilée
normalement.
Si vous avez acheté la version standarde (sans
SOFT-AIR), vous pouvez équipper votre machine
avec cette option plus tard. Demandez votre agent.
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4.3 Funktionsweise
G) Am Ende des Verpackungsvorganges öffnet der
Deckel automatisch.
H) Nehmen Sie die Packung aus der Maschine und
kontrollieren Sie die Schweißnaht.
Sie sollte klar und deutlich zu erkennen sein. Falls
sich der Beutel aufziehen läßt, erhöhen Sie die
Schweißzeit.
Wenn die Siegelnaht milchig-trüb ist, reduzieren Sie
die Schweißzeit (siehe Kap. 5.3).
4.3 Functioning 4.3 Fonctionnement
G) At the end of a packaging process the lid opens G) Après le processus d’emballage le couvercle
automatically. s’ouvre automatiquement.
H) Take the package out of your machine and H) Mettez le sachet en dehors de la machine et
control the sealing seam. contrôlez la soudure.
It should be clear and distinct. If the bag could easily
La soudure doit être claire est distincte. Dans le cas
be opened, the sealing time has to be increased. où le sachet peut être facilement ouvert, augmentez
le temps de soudage.
If the sealing seam is milky, the sealing time has to Dans le cas où la soudure est laiteuse, réduisez le
be reduced (see chapter 5.3). temps de soudage (voir chapitre 5.3).

4.4 Produkte mit hohem Flüssigkeitsgehalt
Werden Produkte mit hohem Flüssigkeitsgehalt
verpackt, so beginnt die Flüssigkeit im Hochvakuum
zu sieden.
Um dies zu vermeiden, sollte das Vakuum reduziert
werden (siehe Kap. 5.1).
Beobachten Sie hierzu das Produkt während des
Evakuierungsvorganges. Bei Einsetzen einer Bla-
senbildung können Sie die Evakuierung mit der
Taste „VAC-STOP " vorzeitig beenden.
4.4 Products with a high liquid contents 4.4 Produits avec un contenu de liquide élevé
When packing products with a high liquid contents, Emballez les produits avec un contenu de liquide
the liquid will begin to boil in the high vacuum. élevé, la liquide commence à bouillir dans le vide
haut.
In order to avoid this, reduce the vacuum (see Pour éviter cela, réduisez le vide (voir chapitre 5.1).
chapter 5.1). Observez le produit pendant le processus
Observe the product during the evacuation process. d’evacuation. Si vous pouvez voir les bulles, vous
When bubbles can be seen to rise from the liquid, avez la possibilité d’arrêter l’evacuation plus tôt
the evacuation can be stopped earlier avec la touche „VAC-STOP“.
with the key „VAC-STOP“.

ACHTUNG! Sollten Sie Ihre Maschine mit der ATTENTION! Should you operate your machine ATTENTION! Si vous opérez votre machine avec
Option Begasung betreiben, wird bei einem Ab- with the option gas flushing, there will no gas be l’option reinjection d’azote et vous interrompez
bruch kein Gas eingesetzt. used when you will interrupt this process. le processus, le gaz ne sera pas utilisé dans ce
cas.
Die Maschine versiegelt den Beutel und belüftet die The machine seals the bag and ventilates the La machine fait la soudure et la chambre est
Kammer. chamber. ventilée.

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5. Änderung der Grundeinstellungen /
Programmierung
Um die Grundeinstellungen Ihrer Maschine zu
ändern, schalten Sie den Hauptschalter ein (Stand-
by Modus) und betätigen Sie die Taste „0/I-STOP".
5. Change of the basic settings / programing 5. Changement des réglages principals /
programmation
In order to change the basic settings of your Pour changer les réglages principals de votre
machine switch on the main switch (stand-by mode) machine d’emballage, activez le commutateur
and press the key „0/I-STOP“. principal (stand-by mode) et appuyez sur la touche
„0/I-STOP“.

Die in der Taste befindliche Betriebsanzeige leuch- The operating signal inside this key will illuminate Le signal d’opération dans cette touche s’est allumé
tet auf und zeigt die Betriebsbereitschaft Ihrer Vaku- and indicates that your vacuum packaging machine et montre que votre machine d’emballage sous vide
umverpackungsmaschine an. is ready for operation. est prête pour l’opération.
5.1 Veränderung der Vakuumzeit 5.1 Change of the vacuum time 5.1 Changement du temps de vide
Betätigen Sie die Taste „VAC" Activate the key „VAC“ Activez la touche „VAC“

und halten Sie diese gedrückt. Die Betriebsanzeige and keep this key pressed. The operating signal of et reste celle-ci pressée. Le signal d’opération de la
der Taste leuchtet auf. Gleichzeitig erscheint in der the key illuminates. At the same time the display of touche s’est allumé. En même temps le display
Fortschrittsanzeige der aktuell eingestellte Wert. the progress shows the actual set value. indiquant le progrès montre la valeur actuellement
reglée.

5.1 Veränderung der Vakuumzeit 5.1 Change of the vacuum time 5.1 Changement du temps de vide
Mit den Tasten „+" oder „-" vergrößern bzw. With the keys „+“ or „-“ you are able to increase resp. Avec les touches „+“ ou „-“ vous pouvez augmenter
verkleinern Sie die Vakuumzeit. to decrease the vacuum time. resp. réduire le temps de vide.

Sie können den Vakuumwert in zwanzig Schritten For the vacuum value you may choose a variety of Pour la valeur de vide vous pouvez choisir dans un
variieren. Mit dem Aufleuchten der zehnten LED ist 20 vacuum steps. With the illumination of the 10th variété de 20 étapes. Avec illumination de la dixième
das Maximum erreicht. LED the maximum has been achieved. LED le maximum est atteint.

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5.2 Veränderung der Begasungszeit
Die Betriebsanzeige in der Taste „GAS" leuchtet nur
dann während des Betriebes auf, wenn Ihre Vaku-
umverpackungsmaschine mit der Option Begasung
ausgestattet ist.
Sollten Sie die Standardausführung (ohne Bega-
sungseinrichtung) besitzen, können Sie diese nach-
rüsten lassen. Wenden Sie sich hierzu an Ihren
Händler.
Betätigen Sie die Taste „GAS" und halten Sie diese
gedrückt.
5.2 Change of the gas flushing time 5.2 Changement du temps reinjection d’azote
The operating signal inside the key „GAS“ illuminates Le signal d’opération dans la touche „GAZ“ s’est
only during the operation, if the vacuum packaging allumé seulement pendant l’opération, si votre
machine is equipped with the gas flushing option. machine d’emballage sous vide sera équippée avec
l’option de reinjection d’azote.
Should you have the standard version (without inert En cas vous avez achetez le type standard (sans
gas facility), then you are able to equip your machine fonction du gaz dispositif), vous pourriez équipper
later with this option. Therefore please contact your votre machine plus tard avec cette option.
agent. Demandez votre agent.
Press the key „GAS“ and keep it pressed. Appuyez sur la touche „GAZ“ et reste celle-ci
pressée.

Gleichzeitig erscheint in der Fortschrittsanzeige der At the same time the display indicating the progress En même temps le display indiquant le progrès
aktuell eingestellte Wert. shows the actual set value. montre la valeur actuellement réglée.

Mit den Tasten „+" oder „-" vergrößern bzw. ver- With the keys „+“ or „-“ your are able to increase Avec les touches „+“ ou „-“ vous pouvez augmenter
kleinern Sie die Begasungszeit. resp. to decrease the gas flushing time. resp. réduire le temps pour le reinjection d’azote.

Sie können die Begasung in zwanzig Schritten For the gas flushing value you may choose out of a Pour la valeur de reinjection d’azote vous pouvez
variieren. Mit dem Aufleuchten der zehnten LED ist variety of 20 steps. With the illumination of the 10th choisir dans une variété de 20 étapes. Avec illu-
das Maximum erreicht LED the maximum has been achieved. mination de la dixième LED le maximum est atteint.

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5.3 Veränderung der Schweiß- und Trennzeit 5.3 Change of the sealing and cut off time 5.3 Changement du temps de soudage et de
coupage
Drücken Sie Taste die „TEMP" und halten Sie diese Press the key „TEMP“ and keep it pressed. Appuyez sur la touche „TEMP“ et reste celle-ci
gedrückt. pressée.

Gleichzeitig erscheint in der Bandanzeige der aktuell At the same time the display shows the actual set En même temps le display montre la valeur
eingestellte Wert. value. actuellement réglée.

Mit den Tasten „+" oder „-" vergrößern bzw. verklei- With the keys „+“ or „-“ you are able to increase resp. Avec les touches „+“ ou „-“ vous pouvez augmenter
nern Sie die Schweiß- und Trennzeit. to decrease the sealing and the cut off time. resp. réduire le temps pour le soudage et le
coupage.

Sie können die Schweißung in zwanzig Schritten For the sealing you are able to choose out of a Pour le soudage vous pouvez choisir dans un variété
variieren. Mit dem Aufleuchten der zehnten LED ist variety of 20 steps. With the illumination of the 10th de 20 étapes. Avec illumination de la dixième LED le
das Maximum erreicht. LED the maximum has been achieved. maximum est atteint.

5.4 Veränderung der SOFT-AIR Einstellung
Die Taste „SOFT-AIR" ist nur dann belegt, wenn Ihre
Vakuumverpackungsmaschine mit der Option
SOFT-AIR ausgestattet ist.
Sollten Sie die Standardausführung (ohne SOFT-
AIR) besitzen, können Sie diese nachrüsten lassen.
Wenden Sie sich hierzu an Ihren Händler.
Drücken Sie die Taste „SOFT-AIR“ und halten Sie
diese gedrückt.
5.4 Change of SOFT-AIR settings
The key „SOFT-AIR“ is only occupied, if your
vacuum packaging machine
has been equipped with the option „SOFT-AIR“.
Should you possess the standard type (without
SOFT-AIR), then you are able to equip your machine
later with this option. Therefore please contact your
agent.
Press the key „SOFT-AIR“ and keep it pressed.
5.4 Changement des réglages pour SOFT-AIR
La touche „SOFT-AIR“ est seulement active, si votre
machine d’emballage sous vide est équippée avec
l’option „SOFT-AIR“. En cas où vous avez acheté le
type standard (sans SOFT-AIR) vous avez la
possibilité d’équipper votre machine plus tard avec
cette option. Demandez votre agent.
Pressez la touche „SOFT-AIR“ et reste celle-ci
pressée.

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5.4 Veränderung der SOFT-AIR Einstellung 5.4 Change of SOFT-AIR settings 5.4 Changement des réglages pour le SOFT-AIR

Gleichzeitig erscheint in der Bandanzeige der aktu- At the same time the display shows the actual set En même temps le display montre la valeur
ell eingestellte Wert. value. actuellement réglée.

Mit den Tasten „+" oder „-" vergrößern bzw. ver- With the keys „+“ or „-“ you are able to increase resp. Avec les touches „+“ ou „-“ vous pouvez augmenter
kleinern Sie die SOFT-AIR Zeit. to decrease the time for SOFT-AIR. resp. réduire le temps pour le SOFT-AIR.

Sie können den Wert für die schonende Belüftung in For the soft ventilation you are able to choose out of Pour le soft ventilation vous pouvez choisir dans un
zwanzig Schritten variieren. Mit dem Aufleuchten der a variety of 20 steps. variété des 20 étapes.
zehnten LED ist das Maximum erreicht. With the illumination of the 10th LED the maximum Avec illumination de la dixième LED le maximum est
has been achieved. atteint.

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6. Reinigung
Um den einwandfreien Maschinenbetrieb zu
gewährleisten und aus Gründen der Hygiene, muß
die Maschine am Ende eines jeden Arbeitstages
gereinigt werden.
Bitte beachten Sie dazu die nachfolgend
aufgeführten Punkte.
WICHTIG! Ziehen Sie vor Beginn der Reini-
gungsarbeiten den Netzstecker !
Nehmen Sie die Einlegeplatten heraus und reinigen
Sie Kammer und Deckel. Entfernen Sie Schmutz
und Beutelreste regelmäßig von der Schweißleiste
und der Andruckleiste.
Die Vakuumverpackungsmaschine darf niemals Never clean the vacuum packaging machine with Jamais nettoyez votre machine d’emballage sous
mit Druckluft ausgeblasen oder mit einem compressed air or with a steam-cleaner resp. a vide avec l’air comprimé ou bien avec un jet de
Dampfstrahler bzw. Wasserschlauch gereinigt water hose.
werden.
6.1 Reinigung des Acrylglasdeckels
Der Kammerdeckel besteht aus Acryl bzw. Plexi-
glas. Dieser darf daher nur mit kunststoffgeeigneten
Mitteln gereinigt werden. Scharfe Reiniger können
zur Erblindung des Deckels führen.
6.2 Reinigung der Vakuumkammer
Benutzen Sie zum Reinigen der Kammer Wasser
und Neutralseife, niemals aber ein aggressives
Reinigungsmittel.
Zur Reinigung der Vakuumkammer und der
gegebenenfalls vorhandenen Begasungsdüsen
empfehlen wir Ihnen eine harte Bürste und ein
mildes, zulässiges Reinigungsmittel bzw. Wasser
und Seife.
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6. Cleaning 6. Nettoyage
In order to guarantee a proper operation of the Pour garantir une opération correcte de la machine
machine and out of hygienical reasons, the machine et pour les raisons hygièniques, la machine doit être
has to be cleaned at the end of each working day. nettoyée après la fin de chaque jour de travail.
Please follow the points mentioned below. Poursuivez les points mentionnés ci-dessous.
IMPORTANT! Before cleaning the machine, pull
IMPORTANT! Avant le nettoyage de la machine,
out the mains plug!
tirez la fiche de prise de courant!
Take the filler plates out of the machine and clean
Mettez les plaques de remplissages en dehors de la
the chamber and the lid. Remove dirt and
machine et nettoyez la machine et le couvercle.
remainders of the bags regularly from the sealbar
Dégraissez et éloignez les restes des sachets
continuellement de la barre de soudage et du joint
and the lid gasket.
de couvercle.
vapeur, resp. un tuyau d’eau.
6.1 Cleaning of the acrylic glass lid 6.1 Nettoyage du couvercle en verre acrylique
The lid consists of acrylic glass resp. perspex. Le couvercle est composé en verre acrylique ou bien
Therefore the lid has only to be cleaned with en plexiglas. C’est pourquoi il doit seulement être
materials suitable for synthetic surfaces.The lid will nettoyez avec des matériaux propres au surfaces
become dull when using aggressive cleaners. synthétiques. Avec les lessives aggressives le
couvercle devra terne.
6.2 Cleaning of the vacuum chamber 6.2 Nettoyage de la chambre de vide
Use water and neutral soap for cleaning the Utilisez l’eau et les lessives neutres pour
chamber, never use any aggressive cleaners. nettoyer la chambre, jamais utilisez les
détergents aggressifs.
Clean the vacuum chamber and, if necessary, the Pour nettoyer la chambre de vide et, s’il est
possibly existing gas flushing nozzles with a hard nécessaire, les buses de gaz existantes avec une
brush and a mild and permitted cleaner resp. water brosse forte et un détergent doux permis ou bien
and soap. l’eau et du savon.
21
6.2 Reinigung der Vakuumkammer 6.2 Cleaning of the vacuum chamber 6.2 Nettoyage de la chambre de vide
Achten Sie darauf, daß in der Vakuumkammer Make sure that no water remains inside the Assurez vous qu’aucune eau reste dans la
keine Feuchtigkeit zurückbleibt. vacuum chamber. chambre de vide.
Dies kann später im Betrieb zur Beeinträchtigung This may influence the end vacuum during the Ça peut influencer le vide final pendant l’opération.
des Endvakuums führen. operation.

6.3 Reinigung der Schweißleisten 6.3 Cleaning of the sealbars 6.3 Nettoyage des barres de soudage
Sie können die Schweißleisten und die The sealbars as well as the silicone can easily be Les barres de soudage aussi bien que le silicone
Andruckleisten mit Hilfe eines trockenen sauberen cleaned with a dry clean cloth, since they are coated. peuvent être facilement nettoyés avec un tissu sec,
Tuches leicht abwischen, da diese beschichtet sind. parce qu’ils sont couverts.
Überprüfen Sie dabei die Leisten auf eventuelle Hereby check whether the bars are eventually Vérifiez aussi si les barres sont éventuellement
Beschädigungen. damaged. endommagées.

6.4 Reinigung des Ansaugsiebes
Verfahren Sie wie unter 6.2, achten Sie hierbei
besonders darauf, daß kein Wasser oder dauerhafte
Reste durch das
Ansaugsieb in die Vakuumpumpe gelangen. Dies
kann zu Beschädigungen an der Vakuumpumpe
führen.
Sollte trotzdem Wasser durch das Ansaugsieb
gelangen, muß ein Ölwechsel durchgeführt wer-
den.
6.4 Cleaning of the suction sieve 6.4 Nettoyage du tamis d’aspiration
Effect the cleaning works as described under 6.2, Effectuez les travaux de nettoyage comme expliqué
make sure that no water or constant remainders will dans 6.2, assurez vous que l’eau et les restes
pass through the solides ne traversent pas le
suction sieve into the vacuum pump. This may cause tamis d’aspiration dans la pompe de vide. Par cela la
damage to the vacuum pump. pompe de vide peut être endommagée.
Should water come through the suction sieve En cas l’eau traverse le tamis d’aspiration, un
nevertheless, an oil change has to be effected. vidange doit être néanmoins effectué.

2007. Alle Rechte vorbehalten. All rights reserved. Tous droits réservés. 22
7. Wartung, Instandsetzung, Service
Wir empfehlen Ihnen Ihre Vakuumverpackungs-
maschine mindestens zweimal pro Jahr durch Ihren
autorisierten Fachhändler warten zu lassen.
Darüber hinaus sollten Sie täglich den Ölstand und Furthermore you should controll daily the oil level De plus, vous devez contrôler journellement le
die Ölqualität prüfen.
WICHTIG! Vor jeder Wartung oder Instandset- IMPORTANT! Before you effect any maintenance IMPORTANT! Avant faire des travaux d’entretien
zung ist die Maschine stromlos zu legen !
7.1 Wartung der Schweißleisten
Die Schweißleiste ist mit einem Teflongewebeband
überzogen.
Bei einer Beschädigung muß dieses Band erneuert
werden. Entfernen Sie dazu das alte Band und
entfetten Sie die Leiste (z.B.: mit Azeton).
Kleben Sie ein neues Teflongewebeband faltenfrei
über den Schweiß- und Trenndraht.
VERWENDEN SIE NUR ORIGINAL ERSATZ-TEILE
! CHEES D’ORIGINE !
7.2 Instandsetzung von Schweiß- und
Trenndraht
(siehe Abbildung A)
Vergewissern Sie sich vor Beginn der Instandset-
zungsarbeiten, daß der Hauptschalter Ihrer Vaku-
umverpackungsmaschine ausgeschaltet ist.
Lösen Sie die elektrische Steckverbindung der
Schweißleisten.
Nehmen Sie die Schweißleisten aus der
Vakuumkammer.
Entfernen Sie das Teflongewebeband und lösen Sie
die seitlich versenkten Spannschrauben.
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7. Maintenance, repair, service
7. Entretien, réparation, service
We recommend to effect maintenance works of your
Nous recommandons d’effectuer les travaux
vacuum packaging machine at least twice a year by
d’entretien pour votre machine d’emballage sous
an authorized expert. vide au moins deux fois pendant une année par un
spécialist autorisé.
and the oil quality. niveau d’huile et la qualité d’huile.
or repairs your machine has to be separated ou les réparations quelconques débranchez
from the power supply! votre machine de prise de courant.
7.1 Maintenance of the sealing bars 7.1 Entretien des barres de soudure
The sealing bar is coated with a teflon tape. La barre de soudure est couverte avec une bande de
téflone.
In case of damage this tape has to be renewed. Renouvelez cette bande dans le cas de
Remove the old tape and grease from the bar (for l’endommagement. Éloignez la bande usée et
example with acetone). dégraissez la barre (par exemple avec acétone).
Attach a new teflon tape without folds over the Collez ensuite la nouvelle bande de téflone sans plis
sealing and cut off wire. sur le fil de soudage et de coupage.
ONLY USE THE ORIGINAL SPARE PARTS ! SEULEMENT UTILISEZ LES PIÈCES DETA-
7.2 Maintenance of sealing wire and cut off wire 7.2 Entretien des fils de soudage et de coupage
(see picture A) (voir image A)
Before beginning with the maintenance works, the
Avant commencer avec les travaux d’entretien
main switch of your vacuum packaging machine has
interrompez le commutateur principal de la machine
to be turned off. d’emballage sous vide.
Loosen the electrical connections of the sealing
Séparez les connexions électriques des barres de
bars. soudure.
Take the sealing bars out of the vacuum chamber.
Enlevez les barres de soudures en dehors de la
chambre de vide.
Remove the teflon tape and loosen the screws Éloignez la bande de téflone et déserrez les vis
countersunk at the side. situées à côté.
23
7.2 Instandsetzung von Schweiß- und
Trenndraht
Entfernen Sie nun den defekten Draht und säubern
Sie die Leiste von Öl- und Fettresten.
Sollte das, sich unter den Schweiß- und Trenn-
drähten befindliche, Teflonband starke Brandspuren
aufweisen, so ist dies gleichfalls auszuwechseln.
Unter diesem Teflonband befindet sich ein Glas-
faserklebeband. Auch dies sollte gegebenenfalls
ausgewechselt werden.
Befestigen Sie in diesem Fall das Glasfaserklebe-
band sorgfältig auf der Fläche.
Überkleben Sie es nun mit dem neuen Teflonband.
Montieren Sie jetzt, zunächst auf einer Seite,
Schweiß- und Trenndraht mit den Spannschrauben.
Achten Sie darauf, daß Trenn- und Schweiß-
draht seitenrichtig eingesetzt werden!
Spannen Sie die Drähte nun auf der gegen-
überliegenden Seite mit z.B. einer Flachzange und
ziehen Sie die Spannschrauben an.
Kleben Sie nun das neue Teflongewebeband auf die
Schweißleiste und setzen Sie diese wieder auf die
Zylinder.
Stellen Sie abschließend die elektrische Verbindung
wieder her.
VERWENDEN SIE NUR ORIGINAL ERSATZ-TEILE
! CHEES D’ORIGINE.
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7.2 Maintenance of sealing wire and cut off wire 7.2 Entretien des fils de soudage et de coupage
Now remove the defective wire and clean the bar Maintenant éloignez le fil défectueux et nettoyez et
from oil and rests of grease. dégraissez la barre.
Should the teflon tape be burnt which is beneath the S’il y a des marques de brûlures dans la bande de
sealing wire and the cut off wires, then it has to be téflone qu’elle est sous les fils de soudage et de
exchanged as well. coupage, changez celle-ci aussi bien.
Beneath the teflon tape there is a glass fibre tape. Sous la bande de téflone il y a une bande à fibre en
This tape should as well be exchanged, if necessary. verre. Cette bande doit être changez aussi bien, s’il
est nécessaire.
Should this be the case, then install the glass fibre Dans le cas échéant, installez la bande à fibre en
tape carefully on the surface. verre soigneusement sur la surface.
Stick now the new teflon tape on it. Collez maintenant la nouvelle bande de téflone sur
elle.
Now install first on one side the sealing wire and the Premièrement installez sur une côté le fil de
cut off wire with soudage et le fil de coupage avec les vis.
the screws.
Make sure that the cut off wire and the sealing Assurez vous que les fils de soudage et de
wire will be installed on the correct sides! coupage seront installés sur les côtés correctes.
Tighten the wires with a pair of pliers and tighten the Tenez les fils à l’aide d’une pince-plate, puis serrez
screws as well. les vis aussi bien.
Stick the new teflon tape on the sealing bar and put it Collez la bande de téflone nouvelle sur la barre de
again on the cylinder. soudure et mettez celle-ci sur le cylindre.
Finally connect the machine with the power supply Finalement branchez encore la machine à la prise
again. de courant.
ONLY USE THE ORIGINAL SPARE PARTS! SEULEMENT UTILISEZ LES PIECES DETA-
24
7.2 Instandsetzung von Schweiß- und 7.2 Maintenance of the sealing wire and the cut 7.2 Entretien des fils de soudage et de coupage
Trenndraht off wire
Abbildung A Picutre A Image A

Teflongewebeband teflon tape bande de téflone

Trenndraht ( ) cut off wire ( ) fil de coupage ( )
Schweißdraht (∩) sealing wire (∩) fil de soudage (∩)
Teflongewebeband teflon tape bande de téflone
Glasfaserklebeband glass fibre tape bande à fibre en verre
Sichtfenster sight glass voyant d’huile
Spannschraube screws vis

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7.3 Erneuerung der Deckeldichtung
Sollte die Deckeldichtung Ihrer Vakuumverpak-
kungsmaschine einmal beschädigt sein, nehmen Sie
diese vorsichtig aus der Dichtungsnut heraus und
reinigen Sie die Nut.
Achten Sie darauf, daß die Nut fett- und wasserfrei
ist, bevor sie den Silikonkleber auftragen.
Kleben Sie die neue Dichtung zugfrei ein. Die Enden
der Dichtung sollten im hinteren Bereich der Nut
spaltfrei zusammenstoßen.
Nach ca. 24h ist der Kleber getrocknet, so daß Sie
Ihre Vakuumverpackungsmaschine wieder in Be-
trieb nehmen können.
VERWENDEN SIE NUR ORIGINAL ERSATZ-TEILE
! CHEES D’ORIGINE !
7.3 Change of the lid gasket
Should the lid gasket of your vacuum packaging
machine be damaged, take it carefully out of the
groove and clean the groove.
Make sure that the groove is free of grease and
water before putting silicone on it.
Fix the new lid gasket properly. The ends of the lid
gasket should reach the end of the groove without a
gap.
After approx. 24 h the adhesive will be dry, so that
you are in a position to operate again your vacuum
packaging machine.
ONLY USE THE ORIGINAL SPARE PARTS !
7.3 Changement du joint de couvercle
Lorsque le joint de couvercle de votre machine
d’emballage sous vide est défectueux, enlevez celui-
ci soigneusement en dehors de la rainure et nettoyez
la rainure.
Assurez-vous que la rainure est sans graisse et l’eau
avant mettez le silicone dedans.
Fixez le nouveau joint de couvercle soigneusement.
Les fins du joint de couvercle doivent atteindre le fin
de la rainure sans lacune.
Après 24 h l’adhésif est sec, afin que vous pouvez
opérer encore votre machine d’emballage sous vide.
SEULEMENT UTILISEZ LES PIECES DETA-

7.4 Kontrolle des Ölstandes
Kontrollieren Sie den Ölstand jeden Tag. Öffnen Sie
dazu die Frontabdeckung. Der Ölstand läßt sich
anhand der Ölschaugläser an der Pumpe ablesen
und sollte zwischen Minimum- und Maximuman-
zeige liegen (siehe Abbildung B).
Ein zu hoher Ölstand kann auf Wasser in der
Pumpe hinweisen (siehe Ölwechsel)!
7.4 Controll of the oil level 7.4 Contrôle du niveau d’huile
Control the oil level each day. Open the front cover. Contrôlez le niveau d’huile chaque jour. Ouvrez la
The oil level is shown by means of a sight glass on couverture de face. Le niveau d’huile est indiqué à
the pump and should be lying between minimum and l’aide d’un voyant installé sur la pompe et il doit être
maximum (see picture B). situé entre minimum et maximum (voir image B).
If the oil level is too high this could be due to Si le niveau d’huile est augmenté, c’est peut-être
water inside the pump (see oil change)! parce qu’il y a l’eau dans la pompe (voir le
vidange)!

7.5 Kontrolle der Ölqualität
Die Ölqualität ist stark vom Einsatz der Maschine
abhängig. Bei stark wasserhaltigen Produkten setzt
sich Wasser in der Pumpe ab. Dadurch steigt der
Ölstand und das Öl wird milchig. In diesem Fall ist
unverzüglich ein Ölwechsel durchzuführen.
7.5 Controll of the oil quality
The oil quality extremely depends on the operation of
the machine. Packaging products containing much
water, then water may be found inside the pump. As
a consequence the oil level rises and the oil gets
milky. In such a case an oil change has to be
effected immediately.
7.5 Contrôle de la qualité d’huile
La qualité d’huile dépend fortement de l’emploi de la
machine. Si vous emballez les produits avec un
contenu d’eau élevé, il est possible que l’eau peut se
trouver dans la pompe. Par conséquence le niveau
d’huile est élevé et l’huile devient laiteuse. Dans ce
cas, une vidange doit être effectuée immédiatement.

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7.5 Kontrolle der Ölqualität
Bei starker Verschmutzung empfehlen wir eine
Spülung der Pumpe durchzuführen:
Füllen Sie Öl bis zur Unterkante des Ölschauglases
ein und lassen Sie die Pumpe kurze Zeit laufen.
Anschließend führen Sie einen erneuten Ölwechsel
durch.
Ansonsten erfolgt der erste Ölwechsel nach ein-
hundert Betriebsstunden, die weiteren Wechsel-
intervalle sind vom Arbeitsprozeß abhängig und
schwanken zwischen 100 - 500 Betriebsstunden,
mindestens aber halbjährlich.
7.6 Ölwechsel
Der Ölwechsel muß bei abgeschalteter, betriebs-
warmer Pumpe durchgeführt werden. Öffnen die
Ölablaßschraube und fangen Sie das Altöl in einem
geeigneten Behälter auf.
Das Altöl ist gemäß den Umweltschutzbestim-
mungen zu entsorgen.
Schließen Sie die Ölablaßschraube.
Entfernen Sie nun die Öleinfüllschraube und füllen
Sie frisches Öl ein.
Ölniveau beachten ! (siehe Abb. B)
Setzen Sie nach Erreichen des vorgegebenen
Ölstandes die Öleinfüllschraube wieder ein.
Transportieren Sie Ihre Vakuumverpackungs-
maschine bzw. die Pumpe immer ohne Öl.
ACHTUNG !
Verwenden Sie nur Kompressorenöl nach DIN
51506, ISO VG100 (SAE30) bei einer Umgebungs-
temperatur bis 30°C.
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7.5 Controll of the oil quality
In case of an extreme pollution we recommend to
rinse the pump: Fill in oil up to the bottom edge of
the oil sight glass and operate the pump for a short
while. After that execute another oil change.
The first oil change has to be effected after 100
operating hours, the proceeding intervalls depend on
the working process and fluctuate between 100 - 500
operating hours, at leat it has to be effected every
six months.
7.6 Oil change
The oil change has to be effected with a turned off
but warm pump. Open the oil drain plug and collect
the used oil into a suitable container.
The used oil has to be disposed according the
environmental regulations.
Close the oil drain plug.
Now remove the oil filler plug and fill in fresh oil.
Watch the oil level ! (see picture B)
After the indicated oil level has been reached,
reinstall the oil fill plug.
Always transport your vacuum packaging machine
resp. the pump without oil.
ATTENTION !
Only use compressor oil according DIN 51506, ISO
VG100 (SAE30) with a surrounding temperature of
30 °C.
7.5 Contrôle de la qualité d’huile
En cas d’une pollution extrème nous recommandons
de rincer la pompe. Remplissez d’huile jusqu’au bord
au-dessous du voyant d’huile et laissez opérer la
pompe pour un moment. Après effectuez encore une
vidange.
La première vidange doit être effectuée après 100
heures d’opération, les intervalles pour les autres
vidanges dépendent du processus de travail qui
oscillent entre 100 - 500 heures d’opération, mais au
moins chaque six mois.
7.6 Vidange
La vidange doit être effectuée avec une pompe
chaude mais interrompue. Ouvrez le bouchon de
vidange et collectez l’huile usée dans un reservoir
approprié.
L’huile usée doit être disposée selons les
prescriptions concernant l’environnement.
Fermez le bouchon de vidange.
Maintenant éloignez le bouchon de remplissage
d’huile et remplissez l’huile fraiche.
Observez le niveau d’huile ! (voir image B).
Si le niveau d’huile est atteint, reinstallez la bouchon
de remplissage d’huile.
Toujour transportez votre machine d’emballage sous
vide respectivement la pompe sans huile.
ATTENTION !
Utilisez seulement l’huile pour compresseurs selons
DIN 51560, ISO VG100 (SAE30) avec une tempé-
rature ambiante de 30 °C.
27
 7.6 Ölwechsel 7.6 Oil change 7.6 Vidange

Abbildung B

Öleinfüllschraube Oil Fill Plug Bouchon de remplissage

d´huile

Ölschauglas Maximum Oil Sight Glass Maximum Voyant d´huile Maximum

Ölschauglas Minmum Oil Sight Glass Minmum Voyant d´huile Minmum

Ölablaßschraube Oil Drain Plug Bouchon de vidange

7.7 Wechsel der Filterpatronen 7.7 Change of the filter cartridge 7.7 Changement de la cartouche à filtre
Der Wechsel der Filterpatronen hat gemäß der The change of the filter cartridge has to be executed Le changement de la cartouche à filtre doit être
beigehefteten Anleitung des Pumpenherstellers zu according to the attached instructions of the pump effetué selon les instructions annexées du
erfolgen. manufacuterer. producteur de la pompe.

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 8. Fehlerdiagnose
Fehler Mögliche Ursachen
Maschine läuft nicht, keine Anzeige Netzspannung liegt nicht an
Maschine läuft nicht, Display leuchtet Deckelschalter defekt
Maschine erreicht kein Hochvakuum Vakuumschlauch verstopft / abgeknickt
nicht genügend Öl in der Pumpe
altes Öl in der Pumpe
defekte Deckeldichtung
Vakuumventil defekt / verunreinigt
falsche Drehrichtung der Vakuumpumpe
Programmablauffehler Steuerung nicht richtig eingestellt
Steckverbindung zur Steuerung ist locker
defekte Steuerung
in der Vakuumkammer befindet sich Öl zuviel Öl in der Pumpe
Rückschlagventil der Pumpe ist defekt
Schweißung erfolgt nicht Schweißdraht gebrochen
Schweißschütz defekt
Kontaktkabel defekt
Schweißung funktioniert, Schweißnaht läßt sich Schweißung zu gering einprogrammiert kein
aufziehen Anpressdruck
Schweißzylinder defekt
Schweißventil verunreinigt oder defekt
Maschinenbegasung funktioniert nicht Gaszuleitung unterbrochen
keine Begasung programmiert
defektes Begasungsventil
Gasdüse verstopft
Gasflasche leer
Für weitere Hilfe stehen wir und unser Kundendienst Ihnen gerne zur Verfügung.
*) Diese Arbeiten müssen von einer autorisierten Fachkraft ausgeführt werden.
2007. Alle Rechte vorbehalten. All rights reserved. Tous droits réservés.
Abhilfe
Maschine korrekt anschließen*
Deckelschalter wechseln*
Vakuumschlauch reinigen/erneuern
Öl nachfüllen (Ölstand kontrollieren)
Ölwechsel durchführen
Deckeldichtung erneuern
Vakuumventil wechseln / säubern*
L1 und L2 im Stecker vertauschen*
eingestellte Werte überprüfen
Steckverbindung auf festen Sitz überprüfen*
Steuerung auswechseln*
Öl ablassen
Rückschlagvetil austauschen*
Schweißdraht erneuern
Schweißschütz ersetzen*
Kontaktkabel überprüfen ggf. austauschen*
den Wert für TEMP höher setzen
Schläuche überprüfen
Zylinderschlauch geknickt oder undicht
Zylinder austauschen*
Ventil reinigen* oder austauschen*
Gaszuleitung kontrollieren bzw. erneuern
Gaswert richtig programmieren
Gasventil austauschen*
Gasdüsen reinigen
Gasflasche erneuern
29
 8. Error handling

Error Possible reasons Solution

Machine does not run, no display no mains voltage connect machine correctly.*
Machine does not run, display illuminates lid switch defective change lid switch*
Machine does not achieve a high vacuum vacuum hose blocked/ folded clean/renew vacuum hose
not enough oil inside the pump fill in oil (controll oil level)
old oil inside the pump effect oil change
defective lid gasket renew lid gasket
vauum valve defective / dirty change vacuum valve/clean*
false rotation of the vacuum pump change L1 and L2 inide the plug*
Programme sequence error computer not programmed correctly check set values
loose connection to the computer check whether the connections are fixed correctly*
defective control system change control unit*
Inside the vacuum chamber is oil too much oil inside the pump drain the oil
backflow preventer of the pump is defective change the backflow preventing valve*
No sealing will be executed sealing wire is broken renew sealing wire
sealing fuse defective replace sealing fuse*
contact cable defective check contact cable, if necessary, change it*
Sealing functions, sealing seam can easily be sealing programmed too low not enough pressure increase the value for TEMP
opened check hose
sealing cylinder defective cylinder hose folded or not dense
sealing valve dirty or defective exchange cylinder*
clean the valve* or exchange it*
The gas flushing to the machine does not work gas supply interrupted control gas supply resp. renew
no gas flushing programmed programme the gas value correctly
defective gas flushing valve exchange gas valve*
gas nozzle blocked clean gas nozzles
gas bottle is empty renew gas bottle

Should further assistance be necessary we and our service team is at your disposal to support you.
*) These works have to be effected by an authorised expert.

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 8. Diagnostic des erreurs
Erreur
Machine ne marche pas, non display
Machine ne marche pas, display s’allume
Machine n’atteint pas un vide haut
Erreur dans la séquence des programmes
L’huile se trouve dans la chambre de vide
Le soudage n’est pas effectué
Le soudage fonctionne, mais la soudure se laisse
ouvrir
L’alimentation avec gaz ne fonctionne pas
Pour assistance supplémentaire contactez nous ou bien notre service et nous sommes toujours prêts à vous aider.
*) Ces travaux ne doivent exécuter que par les spécialistes autorisés.
2007. Alle Rechte vorbehalten. All rights reserved. Tous droits réservés.
Raisons possibles Solution
pas de voltage correct raccordez la machine correctement*
le commutateur du couvercle est défectueux changez le commutateur de couvercle*
le tuyau de vide est bloqué / est plié nettoyez / renouvelez le tuyau de vide
il n’y a pas assez d’huile dans la pompe remplissez l’huile (contrôlez le niveau d’huile)
l’huile usée dans la pompe faisez la vidange
le joint de couvercle est défectueux renouvelez le joint de couvercle
la valve de vide est défectueuse / polluée changez / nettoyez la valve de vide*
fausse rotation de la pompe de vide changez L1 et L2 dans la fiche*
l’unité de contrôle n’est pas programmée contrôlez les valeurs réglées
correctement
la connexion envers l’unité de contrôle est lâche.
contrôlez si les branchements sont stable*
l’unité de contrôle est défectueuse
changez l’unité de contrôle*
il y a trop d’huile dans la pompe
laissez sortir l’huile
la valve de recul de la pompe est défectueuse
changez la valve de recul*
le fil de soudage est cassé renouvelez le fil de soudage
le fusible de soudage est défectueux
remplacez le fusible de soudage*
le câble de contact est défectueux
vérifiezr le câble de contact, s’il est nécessaire
changez celui-ci*
le soudage est programmé trop court - pas assez augmentez la valeur pour TEMP
de pression contrôlez les tuyaux
le tuyau de cylindre est plié ou ne pas dense
le cylindre de soudage est défectueux changez le cylindre*
la valve de soudage est polluée ou défectueuse nettoyez la valve* ou changez*
l’alimentation en gaz est interrompue contrôlez l’alimentation en gaz, s’il est nécessaire
l’alimentation en gaz n’est pas programmée renouvelez
la valve de gaz est défectueuse programmez correctement la valeur pour le gaz
la buse de gaz est bloquée changez la valve de gaz*
la bouteille de gaz est vide nettoyez les tuyères de gaz
renouvelez la bouteille de gaz
31
 9. Eratzteillisten

Bezeichnung im Bezeichnung im Bezeichnung im Benennung Best. Nr. (Artikelnr.)

Schema Pneumatikplan Elektroplan
1 Kammer Supermax 4_01.CHA.001.001
3 Plexihaube Supermax 4_02.LID.001.001
4 Deckeldichtung Trapez 6 mm 4_2.020
5 Schweißstab komplett 4_03.BAR.001.001
5a Teflongewebeband 1m / 5m 4_3.021 / 43.021R5
5b Silikon glashart 14x1 4_3.025
5c Schweißdraht halbrund 4 x 0,25 4_3.030
Trenndraht 4_3.034
5d Silikon 16x10 4_3.041
5e Pertinax - Ende Li 4_3.310-L
5e Pertinax - Ende Re 4_3.310-R
7 Z 2.1 - Z 2.4 Schweißzylinder 4_3.083
8 Gegenleiste komplett Supermax 4_03.GEG.001.001
14 Öleinfüllschraube 1“ 4_08.SCR.001.001
15 Ölablaßschraube ½“ 4_08.SCR.001.002
16 Schauglas Ölstand 1“ 4_08.GLA.001.001
17 Vakuumpumpe 055 P Busch Welt 4_08.VPR.001.002
Vakuumpumpe 055 P Busch Japan 4_08.VPR.001.003
18 Filterkerze 055 P 4_8.112-1
19 Ölfilter 4_8.121
20 Pneumatikfeder 4_07.PNE.001.001
22 Vakuummeter 4_6.103
24 Bockrolle 4_4.005
24a Lenkrolle 4_4.006
26 Tastaturfolie 4_05.OFO.001.002
27 Scheibenniederhalter / Bügel 4_10.BUE.001.001

Verwenden Sie nur original Ersatzteile.

Geben Sie bei Ersatzteilbestellungen bitte den genauen Maschinentyp und die Maschinen-Nr. (Rückseite der Maschine) an, um eine möglichst schnelle
und problemlose Lieferung zu ermöglichen.

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 9. Eratzteillisten

Bezeichnung im Benennung Best. Nr. (Artikelnr.)

Schema
A1 Elektronik CT 100 4_5.570- 24V
F1 Feinsicherung 3,15A/ 250V 4_5.045
F2 Bi - Relais LR2D1308 400V/3~, 2,5-4A 4_5.110 - 1 - T
K1 Relais Motor 24V 50 Hz 4_05.REL.001.002
Relais Motor 24V 60 Hz 4_05.REL.001.003
K2 Relais Schweißen 24V/ 50-60 Hz 4_5.121 - 24-V - T
Kabelkopf groß 4_6.040 - 24-V
Q1 Hauptschalter komplett 4_05.SWI.001.001
S2 Deckelschalter 4_5.005
T1 Transformator KTT 0,8 II 4_05.TRA.007.015
X1 Klemmleiste 4_05.KLE.001.001
Y4 V 2.1 Ventil Schweißen 4_06.VAL.001.003
Y7a* V 3.1 Ventil Vakuum 50 Hz: 4_6.016-0-50-24V
60 Hz: 4_6.016-0-60-24V
Y7b V 1.1 Ventil Belüften 4_06.VAL.001.003
Y7vb** V 10.1 Ventil Soft - Air 24V/ 50-60 Hz 4_6.003 - 0 -24-V
Y9* V 5.1 Ventil Begasen 24V/ 50 -60 Hz 4_6.014 - 0 -24-V

* Option: Begasung
** Option: Soft - Air

Verwenden Sie nur original Ersatzteile.

Geben Sie bei Ersatzteilbestellungen bitte den genauen Maschinentyp und die Maschinen-Nr. (Rückseite der Maschine) an, um eine möglichst schnelle
und problemlose Lieferung zu ermöglichen.

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 9. Spare parts list

Description in the Description in the Name Order No. (Article No.)

scheme vacuumplan
1 chamber Supermax 4_01.CHA.001.001
3 plexilid Supermax 4_02.LID.001.001
4 lid gasket „trapez“ 6 mm 4_2.020
5 sealbar complete 4_03.BAR.001.001
5a teflon tape 1m / 5m 4_3.021 / 43.021R5
5b silicon „glashart“ 14x1 4_3.025
5c sealing wire halfround 4 x 0,25 4_3.030
cut off wire 4_3.034
5d silicon 16x10 4_3.041
5e pertinax - end left 4_3.310-L
5e pertinax - end right 4_3.310-R
7 Z 2.1 - Z 2.4 sealing cylinder 4_3.083
8 counterbar complete Supermax 4_03.GEG.001.001
14 oil filler screw 1“ 4_08.SCR.001.001
15 oil drain screw ½“ 4_08.SCR.001.002
16 sight glass oil level 1“ 4_08.GLA.001.001
17 vacuum pump 055 P Busch World 4_08.VPR.001.002
vacuum pump 055 p Busch Japan 4_08.VPR.001.002
18 filter candle 055 P 4_8.112-1
19 oilfilter 4_8.121
20 pneumatic spring 4_07.PNE.001.001
22 vacuummeter 4_6.103
24 roll 4_4.005
24a guide roll 4_4.006
26 keyfoile 4_05.OFO.001.002
27 holding down plates 4_10.BUE.001.001

Only use original spare parts.

When submitting orders for spare parts, please indicate always the exact machine type and the machine no. (back side of the machine) in order to be able
to guarantee a prompt delivery without problems.

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 9. Spare parts list

Description in the Description in the Name Order No. (Article No.)

scheme vacuumplan
A1 electronic CT 100 4_5.570- 24V
F1 fine fuse 3,15A/ 250V 4_5.045
F2 bi-relay LR2D1308 400V/3~, 2,5-4A 4_5.110 - 1 - T
K1 relay motor 24V 50 Hz 4_05.REL.001.002
relais motor 24V 60 Hz 4_05.REL.001.003
K2 relais sealing 24V/ 50-60 Hz 4_5.121 - 24V - T
cable head big 4_6.040 - 24V
Q1 main switch complete 4_05.SWI.001.001
S2 lid switch 4_5.005
T1 transformer KTT 0,8 II 4_05.TRA.007.015
X1 clamp bar 4_05.KLE.001.001
Y4 V 2.1 sealing valve 4_06.VAL.001.003
Y7a* V 3.1 vacuum valve 50 Hz: 4_6.016-0-50-24V
60 Hz: 4_6.016-0-60-24V
Y7b V 1.1 ventilation valve 4_06.VAL.001.003
Y7vb** V 10.1 soft-air valve 24V/ 50-60 Hz 4_6.003 - 0 -24V
Y9 V 5.1 gas valve 24V/ 50 -60 Hz 4_6.014 - 0 -24V

* Option: Gas-Flushing
** Option: Soft - Air

Only use original spare parts.

When submitting orders for spare parts, please indicate always the exact machine type and the machine no. (back side of the machine) in order to be able
to guarantee a prompt delivery without problems.

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 9. Liste des pièces détachées

Description dans le Description dans le Nom No. de la commande (No. de

plan plan sous vide l’article)
1 chambre Supermax 4_01.CHA.001.001
3 couvercle en plexiglas Supermax 4_02.LID.001.001
4 joint de couvercle „trapez“ 6 mm 4_2.020
5 barre de soudure complète 4_03.BAR.001.001
5a bande de téflone 1m / 5m 4_3.021 / 43.021R5
5b silicone „glashart“ 14x1 4_3.025
5c fil de soudage demi-rond 4 x 0,25 4_3.030
fil de coupage 4_3.034
5d silicone 16x10 4_3.041
5e bout pertinax - à gauche 4_3.310-L
5e bout pertinax - à droite 4_3.310-R
7 Z 2.1 - Z 2.4 cylindre de soudage 4_3.083
8 contre-barre complète Supermax 4_03.GEG.001.001
14 bouchon de remplissage d’huile 1“ 4_08.SCR.001.001
15 bouchon de vidange ½“ 4_08.SCR.001.002
16 voyant du niveau d’huile 1“ 4_08.GLA.001.001
17 pompe de vide 055 P Busch Monde 4_08.VPR.001.002
pompe de vide 055 P Busch Japon 4_08.VPR.001.003
18 bougie de filtre 055 P 4_8.112-1
19 amortisseur 4_07.PNE.001.001
20 ressort pneumatique 4_07.PNE.001.001
22 vacuomètre 4_6.103
24 rouleau 4_4.005
24a rouleau de guide 4_4.006
26 clavier 4_05.OFO.001.002
27 charnière du couvercle 4_10.BUE.001.001

Utilisez seulement les pièces détachées d’origine.

Si vous commandez les pièces détachées, veuillez indiquer le type de la machine exact et le numéro de la machine (à l’arrière de la machine), pour
garantir une livraison sans délai et problèmes.

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 9. Liste des pièces détachées

Description dans le Description dans le Nom No. de la commande (No. de

plan plan sous vide l’article)
A1 électronique CT 100 4_5.570- 24V
F1 fusible fin 3,15A/ 250V 4_5.045
F2 bi-relais LR2D1308 400V/3~, 2,5-4A 4_5.110 - 1 - T
K1 relais moteur 24V 50 Hz 4_05.REL.001.002
relais moteur 24V 60 Hz 4_05.REL.001.003
K2 relais soudage 24V/ 50-60 Hz 4_5.121 - 24V - T
tête de câble grande 4_6.040 - 24V
Q1 commutateur principal complet 4_05.SWI.001.001
S2 commutateur du couvercle 4_5.005
T1 transformateur KTT 0,8 II 4_05.TRA.007.015
X1 barre de serrage 4_05.KLE.001.001
Y4 V 2.1 valve soudure 4_06.VAL.001.003
Y7a* V 3.1 valve vacuum 50 Hz: 4_6.016-0-50-24V
60 Hz: 4_6.016-0-60-24V
Y7b V 1.1 valve ventilation 4_06.VAL.001.003
Y7vb** V 10.1 valve soft - air 24V/ 50-60 Hz 4_6.003 - 0 -24V
Y9* V 5.1 valve alimentation avec gaz 24V/ 50 -60 Hz 4_6.014 - 0 -24V

* Option: Ventilation
** Option: Soft - Air

Utilisez seulement les pièces détachées d’origine.

Si vous commandez les pièces détachées, veuillez indiquer le type de la machine exact et le numéro de la machine (à l’arrière de la machine), pour
garantir une livraison sans délai et problèmes.

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10. Schaltpläne 10. Scheme 10. Schéma

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10. Schaltpläne 10. Scheme 10. Schéma

2007. Alle Rechte vorbehalten. All rights reserved. Tous droits réservés. 39
10. Schaltpläne 10. Scheme 10. Schéma

2007. Alle Rechte vorbehalten. All rights reserved. Tous droits réservés. 40
10. Schaltpläne 10. Scheme 10. Schéma

2007. Alle Rechte vorbehalten. All rights reserved. Tous droits réservés. 41
10. Schaltpläne 10. Scheme 10. Schéma

2007. Alle Rechte vorbehalten. All rights reserved. Tous droits réservés. 42
10. Schaltpläne 10. Scheme 10. Schéma

2007. Alle Rechte vorbehalten. All rights reserved. Tous droits réservés. 43
10. Schaltpläne 10. Scheme 10. Schéma

2007. Alle Rechte vorbehalten. All rights reserved. Tous droits réservés. 44
10. Schaltpläne 10. Scheme 10. Schéma

2007. Alle Rechte vorbehalten. All rights reserved. Tous droits réservés. 45
10. Schaltpläne 10. Scheme 10. Schéma

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 11. Technische Daten Modell 11.Technical details model 11. Détails techniques du modèle
Supermax Supermax Supermax
Spannung Voltage Voltage 230 / 400 V
Strom Current Courant 6.6 / 3.6 A
Frequenz Frequency Fréquence 50 / 60 HZ
Leistung Capacity Puissance 1.5 kW
Schutzart Protection Code Code de protection IP 54

Schweißspannung Sealing voltage Voltage de soudure 22 V

Vakuumpumpe Vacuum pump Pompe à vide 50 Hz:

50 / 55 m³/h
60 Hz:
60 / 66 m³/h
Betriebsgeräusche Operating noise Bruit d’opération < 70 dB

Maschinenaußenmaße External Machine Dimensions Dimensions d’extérieures de la machine

Breite Width Largeur 780 mm
Tiefe Depth Profondeur 760 mm
Höhe Height Hauteur 962 mm

Kammerinnenmaße Internal Chamber Dimensions Dimension de la chambre intérieure

Breite Width Largeur 720 mm
Tiefe Depth Profondeur 520 mm
Höhe Height Hauteur 190 mm
Schweißleistenlänge Length of sealing bar Longueur de la barre de soudure 510 mm
Abstand zwischen den Schweißleisten Distance between sealing bars Distance enire les barres de soudure 600 mm
Gewicht (ca.) Weight (approx.) Poids (env.) 180 kg

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