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Betriebsanleitung Operating Instructions

Leistungsschalter 3AP2 FI Circuit-Breaker 3AP2 FI

für Bemessungs-Spannung 550 kV for rated voltage 550 kV

Fabriknummer: 35110579...583 Serial number: 35110579...583

1002992a

Siemens Aktiengesellschaft
© Siemens AG 2009 927-10284-771A.fm
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mäß DIN EN ISO 9001 eingeführt und wendet es an.
Die elektrischen Prüffelder des Herstellers sind seit
1992 vom Deutschen Akkreditierungsrat nach
DIN EN 45 001 akkreditiert.
The Siemens AG, Power Transmission and Distribu-
tion, High Voltage has introduced and applies a quality
system in accordance with DIN EN ISO 9001.
The electrical testing laboratories of the manufacturer
have been certified since 1992 by the German Accredi-
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03.2009 E T HP CB TS TE 03.2009 E T HP CB TS TE
 1 Inhaltsverzeichnis - Contents

1 Inhaltsverzeichnis 1 Contents

2 Allgemeines 7 2 General 7
2.1 Einleitung 7 2.1 Introduction 7
2.1.1 Aufbau der Betriebsanleitung 7 2.1.1 Arrangement of the Operating Instruc- 7
tions
2.1.2 Verständigung mit Hilfe der Betriebsan- 7 2.1.2 Communication by Means of the Oper- 7
leitung ating Instructions
2.2 Sicherheitshinweise 8 2.2 Safety Instructions 8

3 Beschreibung 11 3 Description 11
3.1 Technische Daten 11 3.1 Technical Data 11
3.1.1 Normen, Bestimmungen 11 3.1.1 Standards, Regulations 11
3.1.2 Betriebstemperaturen 11 3.1.2 Operating Temperatures 11
3.1.3 Isoliervermögen 12 3.1.3 Insulation Rating 12
3.1.4 Elektrische Daten 12 3.1.4 Electrical Data 12
3.1.5 Schaltzeiten 13 3.1.5 Operating Times 13
3.1.6 Löschmittel SF6 14 3.1.6 Arc Quenching Medium SF6 14
3.1.7 Hilfsschalter 14 3.1.7 Auxiliary Switch 14
3.1.8 Betauungsschutz 15 3.1.8 Anti-Condensation Heaters 15
3.1.9 Weitere technische Daten 15 3.1.9 Further Technical Data 15
3.2 Aufbau des Leistungsschalters 16 3.2 Circuit-Breaker Design 16
3.3 Polsäule 18 3.3 Pole Column 18
3.4 Unterbrechereinheit 20 3.4 Interrupter Unit 20
3.5 Lichtbogenlöschung 22 3.5 Arc Quenching 22
3.6 Federspeicher-Antriebssystem des Lei- 24 3.6 Spring Drive Mechanism of the Circuit- 24
stungsschalters Breaker
3.6.1 Spannen der EIN-Schaltfeder 24 3.6.1 Charging the Closing Spring 24
3.6.2 Einschalten 24 3.6.2 Closing 24
3.6.3 Ausschalten 25 3.6.3 Opening 25
3.6.4 Schaltfolge 25 3.6.4 Operating Sequence 25
3.7 Wirkungsweise des Federspeicher-An- 26 3.7 Function of the Spring Drive Mecha- 26
triebssystems nism
3.7.1 Spannen der EIN-Schaltfeder 26 3.7.1 Charging the Closing Spring 26
3.7.2 Einschaltvorgang 29 3.7.2 Closing 29
3.7.3 Ausschaltvorgang 34 3.7.3 Tripping 34
3.8 Steuerung 35 3.8 Control 35
3.8.1 Federaufzug 36 3.8.1 Spring Winding Mechanism 36
3.8.2 Gasüberwachung 36 3.8.2 Gas Monitoring 36
3.8.3 Sperren 39 3.8.3 Lockouts 39
3.8.4 Motorsteuerung 40 3.8.4 Motor Control 40
3.8.5 Betauungsschutz 40 3.8.5 Anti-Condensation Heaters 40
3.8.6 Meldungen 40 3.8.6 Signals 40
3.8.7 Freie Hilfsschalterkontakte 40 3.8.7 Free Auxiliary Switch Contacts 40
3.8.8 Schaltungszähler 40 3.8.8 Operating Cycle Counter 40

4 Montage 41 4 Installation 41
4.1 Sicherheitshinweise für die Montage 41 4.1 Safety Rules for Installation 41
4.2 Anlieferung und Lagerung 44 4.2 Delivery and Storage 44

927 10284 771 A 3

1 Inhaltsverzeichnis - Contents

4.2.1 Verpackung 44 4.2.1 Packing 44

4.2.2 Kontrolle nach Empfang 44 4.2.2 Checking on Arrival 44
4.2.3 Lagerung 44 4.2.3 Storage 44
4.3 Reinigungs-, Schmier- und Korrosions- 47 4.3 Cleaning Liquids, Lubricants and Cor- 47
schutzmittel rosion Protection Agents
4.3.1 Reinigungsmittel 47 4.3.1 Cleaning Liquids 47
4.3.2 Schmier- und Korrosionsschutzmittel 48 4.3.2 Lubricants and Corrosion Protection 48
Agents
4.4 Allgemeine Hinweise für die Montage 49 4.4 General Instructions for Installation 49
4.5 Leistungsschaltermontage 50 4.5 Installation of the Circuit-Breaker 50
4.5.1 Voraussetzungen für die Montage 50 4.5.1 Requirements for Assembly 50
4.5.2 Montage auf Tragstielen am Aufstellort 50 4.5.2 Assembly on Supporting Pillars at the 50
Place of Installation
4.5.3 Montageübersicht 51 4.5.3 Assembly Overview 51
4.5.4 Zerlegen des Stützersäulenpakets 52 4.5.4 Disassembling the Insulator Column Kit 52
4.5.5 Montage des Steuerschranks 54 4.5.5 Assembly of the Control Cubicle 54
4.5.6 Montage der Antriebsschränke 56 4.5.6 Assembly of the Operating Mechanism 56
Cubicles
4.5.7 Montage der Stützersäule 57 4.5.7 Assembling the Insulator Column 57
4.5.8 Doppelschaltkopf montieren 60 4.5.8 Erecting the Double-Break Assembly 60
4.5.9 Hebebleche 70 4.5.9 Lifting Plate 70
4.5.10 Antrieb koppeln 70 4.5.10 Coupling the Operating Mechanism 70
4.5.11 Gas-Rohrleitungen anschließen 71 4.5.11 Connecting the Gas Pipes 71
4.6 Leistungsschalter erden und Leitungen 73 4.6 Earthing and Connecting the Leads 73
anschließen
4.6.1 Erden 73 4.6.1 Earthing 73
4.6.2 Arbeiten an den Hochspannungsan- 73 4.6.2 Work on High-Voltage Terminals 73
schlüssen
4.6.3 Kabelführung montieren 74 4.6.3 Install Cable Guide 74
4.6.4 Verbindungskabel anschließen 77 4.6.4 Connecting the Leads 77
4.7 Leistungsschalter mit Gas füllen 79 4.7 Filling the Circuit-Breaker with Gas 79
4.7.1 Evakuieren 79 4.7.1 Evacuating 79
4.7.2 Füllen aus der Gasflasche 79 4.7.2 Filling the Breaker from the Gas Cylin- 79
der
4.7.3 Dichtheitsprüfung nach Montage 81 4.7.3 Leakage Test after Installation 81
4.8 Probeschaltungen durchführen 82 4.8 Carrying Out Test Operations 82
4.9 Inbetriebnahme-Kontrollen 84 4.9 Checks before Commissioning 84
4.9.1 Heizwiderstände für den Betauungs- 84 4.9.1 Anti-Condensation Heaters 84
schutz
4.9.2 Prüfung der Leistungsschalter-Steue- 84 4.9.2 Test of Circuit-Breaker Control 84
rung
4.9.3 Inbetriebsetzungsprotokoll 84 4.9.3 Commissioning Report 84

5 Betrieb 85 5 Operation 85
5.1 Hinweise für den Betrieb 85 5.1 Instructions for Operation 85
5.1.1 Ein- und Ausschalten 85 5.1.1 Closing and Opening 85
5.1.2 SF6-Gasdruck 85 5.1.2 SF6 Pressure 85
5.1.3 Funktionssperre 86 5.1.3 General Lockout 86
5.1.4 Mechanische Einschaltsperre 86 5.1.4 Mechanical Reclosing Lockout 86
5.1.5 Zulässige Anzahl von Ausschaltungen 87 5.1.5 Max. Permissible Number of Interrup- 87
tions

4 927 10284 771 A

 1 Inhaltsverzeichnis - Contents

5.1.6 Empfohlenes Vorgehen bei Unregel- 89 5.1.6 Recommended Procedure in the Event 89
mäßigkeiten am Leistungsschalter of Irregularities on the Circuit-Breaker
3AP2 FI 3AP2 FI
5.2 Entsorgung von Hochspannungs- 91 5.2 Disposing of High-Voltage Switching 91
schaltgeräten und Anlagen Devices and Systems

6 Instandhaltung 93 6 Maintenance 93
6.1 Allgemeines über Kontrollen und In- 93 6.1 Inspection and Maintenance - General 93
standhaltung
6.1.1 Instandhaltungsdienste (Übersicht) 93 6.1.1 Maintenance Services (Schedule) 93
6.1.2 Personaleinsatz 94 6.1.2 Assignment of Personnel 94
6.1.3 Wartungspakete 94 6.1.3 Maintenance Kits 94
6.1.4 Starttermin für die Instandhaltung 94 6.1.4 Initial Date for Inspection and Mainte- 94
nance Service
6.1.5 Störungen 95 6.1.5 Disturbances 95
6.1.6 Allgemeine Hinweise 95 6.1.6 Points to be Noted 95
6.2 Sicherheitshinweise für Kontrollen und 96 6.2 Safety Rules for Inspection and Mainte- 96
Instandhaltung nance Service - General
6.3 Kontroll- und Instandhaltungsplan 100 6.3 Maintenance Schedule 100
6.3.1 Kontroll- und Instandhaltungsplan 101 6.3.1 Maintenance Schedule 101
6.4 Arbeiten gemäß Instandhaltungsplan 102 6.4 Work to be Carried Out in Accordance 102
with the Maintenance Schedule
6.4.1 Allgemeine Kontrolle 102 6.4.1 General Inspection 102
6.4.2 SF6-Gas absaugen 102 6.4.2 Drawing Off the SF6 Gas 102
6.4.3 Kontrolle des Kontaktsystems 103 6.4.3 Check of Contact System 103
6.4.4 Leistungsschalter evakuieren und mit 105 6.4.4 Evacuating and Filling the Circuit- 105
Gas füllen Breaker with Gas
6.4.5 Gas-Manometer überprüfen 107 6.4.5 Check Gas Pressure Gauge 107
6.4.6 Prüfung des Dichtewächters 107 6.4.6 Testing the Density Monitor 107
6.4.7 Lecksuche am betriebsbereiten Lei- 108 6.4.7 Check for Leaks on Operational Circuit- 108
stungsschalter Breaker
6.4.8 Kontrollen am Antrieb 109 6.4.8 Checks at Drive Mechanism 109
6.4.9 Elektrische Verbindungen 111 6.4.9 Terminal Strip 111
6.4.10 Betauungsschutz 111 6.4.10 Anti-Condensation Heaters 111
6.4.11 Funktionskontrollen 111 6.4.11 Function Checks 111
6.4.12 Kontrolle der Antriebssteuerung 112 6.4.12 Check of Motor Control 112
6.4.13 SF6-Gas-Feuchtegehalt prüfen 112 6.4.13 Measuring the SF6 Gas Humidity Con- 112
tent
6.4.14 SF6-Luftanteil messen 113 6.4.14 Measuring the SF6 Air Content 113
6.4.15 Korrosionsschutz 113 6.4.15 Anti-Corrosion Protection 113
6.4.16 Besondere Vorkommnisse 113 6.4.16 Special Occurrences 113

Inbetriebsetzungsprotokoll für 115 Commissioning Report for the 115

den Leistungsschalter 3AP Circuit-Breaker 3AP

Funktionsschema des Federspei- 123 Function Diagram of Spring Drive 123

cherantriebs Mechanism

927 10284 771 A 5

1 Inhaltsverzeichnis - Contents

6 927 10284 771 A


2 Allgemeines
2.1 Einleitung
Diese Betriebsanleitung gilt für Hochspannungs-Leis-
tungsschalter mit den auf dem Titelblatt angegebenen
Fabriknummern. Sie soll das Betriebspersonal mit dem
Aufbau und der Wirkungsweise des Leistungsschalters
vertraut machen. Sie gibt ferner Hinweise für den
Betrieb und informiert über die Montage und Instand-
haltung.
Alle in dieser Betriebsanleitung genannten Druckwerte
sind Überdruckwerte, wenn nicht besonders auf den
absoluten Druck hingewiesen wird.
Es wird empfohlen, dass sich das Betriebspersonal
frühzeitig mit der Betriebsanleitung und weiteren gelie-
ferten Unterlagen vertraut macht, um über den von ihm
zu betreibenden Leistungsschalter und sonstige
betriebliche Besonderheiten informiert zu sein.
☞ Hinweis
Die Betriebsanleitung enthält Anweisun-
gen für die Montage, den ordnungsgemä-
ßen Betrieb und für die Instandhaltung
des Leistungsschalters sowie Sicherheits-
hinweise. Diese weisen auf unzulässige
Maßnahmen hin und zeigen das mit dem
Betrieb des Leistungsschalters verbun-
dene Gefahrenpotential auf.
Sollten Sie weitere Informationen wünschen
oder sollten besondere Probleme auftreten,
die in der Betriebsanleitung nicht ausführlich
genug behandelt werden, können Sie die er-
forderliche Auskunft über die örtliche
SlEMENS-Niederlassung anfordern.
2.1.1 Aufbau der Betriebsanleitung
Die Betriebsanleitung ist in die Kapitel 1- Inhaltsver-
zeichnis, 2- Allgemeines, 3- Beschreibung, 4- Montage,
5- Betrieb und 6- Instandhaltung gegliedert.
2.1.2 Verständigung mit Hilfe der Betriebsanlei-
tung
Zur mündlichen oder schriftlichen Verständigung, sowie
zur Bestellung von eventuell benötigten Ersatzteilen,
verwenden Sie bitte die in der Betriebsanleitung
benutzten Bezeichnungen und Teile-Nummern unter
Angabe der Bestellnummer der Betriebsanleitung
927 10284 771 A, der Seitennummer und Nennung der
Nummer der Abbildung (Bild). Auf diese Weise können
Missverständnisse vermieden werden.
927 10284 771 A
2 Allgemeines - General
2 General
2.1 Introduction
These operating instructions apply to high-voltage cir-
cuit-breakers with the serial numbers given on the title
page. They are intended to familiarize operating per-
sonnel with the design and functioning of the circuit-
breaker. They also supply details of operation and pro-
vide information on installation and maintenance.
All values of pressure given are gauge values unless
absolute pressure is expressly stated.
It is advisable for the operating personnel to familiarize
themselves as early as possible with the instructions,
and with the aid of other documents supplied to gather
any relevant further information on the circuit-breaker
and its features.
☞ Note
These operating instructions contain
information on proper installation, opera-
tion and maintenance of the circuit-
breaker, as well as warning notices. These
are intended to point out impermissible
actions and to show the potential danger
associated with operation of the circuit-
breaker.
Should further information be desired or
should particular problems arise which are not
covered sufficiently in the operating instruc-
tions, the matter should be referred to the local
Siemens sales office.
2.1.1 Arrangement of the Operating Instructions
These operating instructions are divided into chapters
1- Contents, 2- General, 3- Description, 4- Installation,
5- Operation and 6- Maintenance.
2.1.2 Communication by Means of the Operat-
ing Instructions
In verbal or written communication, as well as when
ordering any spare parts required, please use the des-
ignations and part numbers used in the operating
instructions, giving details of the order number of the
operating instructions 927 10284 771 A, the page
number and specifying the number of the illustration
(Fig.). In this way, misunderstandings can be pre-
vented.
7
2 Allgemeines - General
2.2 Sicherheitshinweise
Beim Betrieb stehen bestimmte Teile des Leistungs-
schalters unter gefährlicher elektrischer Spannung und
Gasdruck (SF6). Außenliegende Antriebsanbauten
können bedingt durch die automatische Steuerung
unvorhersehbare, schlagartige Bewegungen ausfüh-
ren.
Schwefelhexafluorid (SF6) ist in reinem Zustand ein
farb-, geruchs- und geschmackloses, ungiftiges und
nicht brennbares Gas, das inaktiv wie Stickstoff ist. Der
sichere Umgang mit SF6 ist gewährleistet, wenn ein
ausreichender Sauerstoffgehalt in der Atemluft vorhan-
den ist. Von SF6 geht keine Gefahr für das Ökosystem
aus.
Das Betriebspersonal muss mit allen Warnungen und
Hinweisen für die Montage, den Betrieb sowie die
Instandhaltungs- und Reparaturmaßnahmen gemäß
dieser Betriebsanleitung vertraut und entsprechend
eingewiesen sein.
 WARNUNG
Bei Nichtbeachtung der Warnhinweise
können Tod, schwere Körperverletzungen
sowie erhebliche Sach- und Umweltschä-
den die Folge sein.
Der Betreiber des Leistungsschalters muss dafür
Sorge tragen, dass dem Montage-, Wartungs- und
Betriebspersonal die notwendigen Anordnungen für die
entsprechende Tätigkeit, die im jeweiligen Land gülti-
gen Sicherheitsvorschriften und Hinweise über das
Verhalten bei möglichen Unfällen zur Verfügung stehen
und jederzeit eingesehen werden können, z.B. durch
Aushang.
Unabhängig von den im jeweiligen Land gültigen
Sicherheitsvorschriften und betrieblichen Anordnun-
gen sind folgende Hinweise, Vorsichtsmaßnahmen und
Warnungen zu beachten:
- Das Zubehör, das zur Montage, zum Betrieb und
zur Instandhaltung des Leistungsschalters und aus
allgemeinen Sicherheitsgründen notwendig ist
(Schutzkleidung, Vorrichtungen zum behelfsmäßi-
gen Schalten von Hand, Warnschilder, Handlam-
pen, Feuerlöscher usw.), muss an einem
bestimmten Platz übersichtlich aufbewahrt und
regelmäßig auf Vollständigkeit und guten Zustand
hin überprüft werden. Dazu gehört auch die kom-
plette Betriebsanleitung.
8 927 10284 771 A
2.2 Safety Instructions
During operation, certain parts of the circuit-breaker are
live and hazardous voltages therefore present. Certain
parts are also under gas pressure (SF6). External drive
attachments are capable of making unforeseeable,
abrupt movements caused by the automatic control.
In its pure state, sulphur hexafluoride (SF6) is a colour-
less, odourless, tasteless, non-toxic and non-flamma-
ble gas, inactive like nitrogen. SF6 is safe if there is
adequate oxygen present in inhaled air. SF6 constitutes
no danger to the ecosystem.
Personnel must be thoroughly familiar with all warnings
and procedures for installation, operation, maintenance
and repair contained in these operating instructions.
 WARNING
Non-observance of warnings can result in
death, severe personal injury and sub-
stantial property and environmental dam-
age.
The user of the circuit-breaker must ensure that the
installation, maintenance and relevant operating direc-
tives to the appropriate activity, local safety regulations
and information on what to do in the event of an acci-
dent are available or displayed, e.g. on a notice board
so that they can be referred to at any time.
Additionally to the safety rules valid in the country in
question a few precautionary measures and points to
be noted are listed below:
- The accessory items required for installation, opera-
tion and maintenance of the circuit-breaker and for
reasons of safety (protecting clothes, devices for
manual operation, warning signs, hand lamps, fire
extinguishers etc.) must be stored neatly at a certain
point and be checked regularly for completeness
and proper functioning. This also includes the com-
plete operating instructions.

- Die vorgeschriebenen Wartungsintervalle sowie die
Anweisungen für Reparatur und Austausch sind ein-
zuhalten.
- Ausführliche Warnhinweise, die die sichere Ausfüh-
rung gefährlicher Arbeiten beschreiben, sind in die
jeweiligen Abschnitte der Betriebsanleitung eingear-
beitet. Sie sind durch Einrahmung, Fettdruck, und/
oder auf andere Weise aus dem übrigen Text her-
vorgehoben.
 WARNUNG
im Sinne dieser Betriebsanleitung bedeu-
tet, dass Tod, schwere Körperverletzung
oder erhebliche Sach- bzw. Umweltschä-
den eintreten können, wenn die entspre-
chenden Vorsichtsmaßnahmen nicht
getroffen werden.
 Vorsicht
im Sinne dieser Betriebsanleitung bedeu-
tet, dass leichte Körperverletzung oder
Sach- bzw. Umweltschäden eintreten kön-
nen, wenn die entsprechenden Vorsichts-
maßnahmen nicht getroffen werden.
☞ Hinweis
im Sinne dieser Betriebsanleitung enthält In-
formationen zur Erleichterung und Verbesse-
rung des Umganges mit dem Leistungsschal-
ter. Diese Informationen basieren auf Erfah-
rungen des Siemens-Personals.
927 10284 771 A
2 Allgemeines - General
- The specified maintenance intervals and the instruc-
tions for repair and replacement must be adhered
to.
- Detailed warning references describing the secure
execution of dangerous work are included in the
particular sections of the operating instructions.
They are highlighted by frames, bold lettering and/or
other means.
 WARNING
in the sense of these operating instruc-
tions means that death, severe personal
injury or substantial property and environ-
mental damage may occur if appropriate
safety measures are not taken.
 Attention
in the sense of these operating instruc-
tions means that light personal injury or
property/environmental damage may
occur if appropriate safety measures are
not taken.
☞ Note
Note in the sense of these operating instruc-
tions means information to simplify and im-
prove the handling of the circuit-breaker.
These informations are based on the experi-
ences of Siemens staff.
9
2 Allgemeines - General

10 927 10284 771 A


3 Beschreibung
3.1 Technische Daten
Der Leistungsschalter 3AP2 FI ist ein dreipoliger
Selbstkompressionsschalter in Freiluftausführung, bei
dem als Isolier- und Löschmittel SF6-Gas verwendet
wird.
Der Leistungsschalter ist mit je einem Federspeicher-
antrieb pro Phase ausgerüstet, so dass der Leistungs-
schalter für einpolige und dreipolige Kurzunterbre-
chung geeignet ist.
3.1.1 Normen, Bestimmungen
Der Leistungsschalter sowie die mitgelieferten Vorrich-
tungen und Spezialwerkzeuge entsprechen den zum
Zeitpunkt der Auslieferung geltenden Gesetzen, Vor-
schriften und Normen.
Der Leistungsschalter entspricht:
- Den Bestimmungen der IEC-Publikation 62271-1.
- Den Bestimmungen der IEC-Publikation 62271-100.
3.1.2 Betriebstemperaturen
Der Leistungsschalter ist für den Einsatz im Umge-
bungs-Temperaturbereich von -25°C bis 50°C geeig-
net.
927 10284 771 A
3 Beschreibung - Description
3 Description
3.1 Technical Data
The 3AP2 FI circuit-breaker is of the self-compression
type and uses SF6-gas for insulation and arc-quench-
ing purposes. It is of triple-pole outdoor design.
The circuit-breaker is equipped with one operating
mechanism per pole and therefore suitable for single
and triple pole auto reclosing.
3.1.1 Standards, Regulations
The circuit-breaker, together with the equipment and
special tools supplied, is in conformity with the statutory
laws, rules and standards applying at the time of deliv-
ery.
The circuit-breaker conforms to:
- The specifications in IEC-Publications 62271-1.
- The specifications in IEC Publications 62271-100.
3.1.2 Operating Temperatures
The circuit-breakers are designed for operation in an
ambient temperature range from -25°C to 50°C.
11
3 Beschreibung - Description

3.1.3 Isoliervermögen 3.1.3 Insulation Rating

Bemessungs-Spannung 550 kV Rated voltage 550 kV

Bemessungs-Kurzzeit-Stehwechselspan- Rated short-duration power-frequency with-
nung stand voltage
gegen Erde 680 kV to earth 680 kV
über Schaltstrecke 800 kV across the open circuit-breaker 800 kV
zwischen den Polen 680 kV between phases 680 kV
Bemessungs-Stehblitzstoßspannung Rated lightning impulse withstand voltage
gegen Erde 1550 kV to earth 1550 kV
über Schaltstrecke 1550 kV across the open circuit-breaker 1550 kV
zwischen den Polen 1550 kV between phases 1550 kV
Stoß- gegen Wechselspannung 1550 kV + 315 kV Impulse against power frequency voltage 1550 kV + 315 kV
Bemessungs-Stehschaltstoßspannung Rated switching impulse withstand voltage
gegen Erde 1175 kV to earth 1175 kV
über Schaltstrecke 1175 kV across the open circuit-breaker 1175 kV
zwischen den Polen 1760 kV between phases 1760 kV
Stoß- gegen Wechselspannung 900 kV + 450 kV Impulse against power frequency voltage 900 kV + 450 kV
Schlagweite in Luft Flashover distance in air
gegen Erde 3800 mm to earth 3800 mm
über Schaltstrecke 3800 mm across the open circuit-breaker 3800 mm
zwischen den Polen siehe Maßbild between phases see dimension draw-
ing
Minimaler Kriechweg über die Isolatoren Minimum creepage distance over the insu-
lators' surfaces
gegen Erde 14450 mm to earth 14450 mm
über Schaltstrecke 15126 mm across the open circuit-breaker 15126 mm
Tab. 1 Isoliervermögen Table 1 Insulation rating

3.1.4 Elektrische Daten 3.1.4 Electrical Data

Bemessungs-Spannung 550 kV Rated voltage 550 kV

Bemessungs-Frequenz 50 Hz Rated frequency 50 Hz
Bemessungs-Betriebsstrom 3150 A Rated normal current 3150 A
Bemessungs-Kurzschluss-Ausschaltstrom 63 kA Rated short-circuit breaking current 63 kA
Bemessungs-Freileitungs-Ausschaltstrom 500 A Rated line-charging breaking current 500 A
(1,4 p.u.) (1.4 p.u.)
Bemessungs-Kabel-Ausschaltstrom 500 A Rated cable-charging breaking current 500 A
(1,4 p.u.) (1.4 p.u.)
Transiente Wiederkehrspannung bei Klem- gem. IEC Transient recovery voltage under terminal acc. to IEC
menkurzschluss fault conditions
Bemessungs-Kurzschluss-Einschaltstrom 157,5 kA Rated short-circuit making current 157.5 kA
Bemessungs-Kurzschlussdauer 3s Rated duration of short-circuit 3s
Bemessungsschaltfolge O-0,3s-CO-3min-CO Rated operating sequence O-0.3s-CO-3min-CO
Tab. 2 Elektrische Daten Table 2 Electrical data

12 927 10284 771 A

 3 Beschreibung - Description

3.1.5 Schaltzeiten 3.1.5 Operating Times

Befehlsmindestdauer (Einschaltung) 80 ms Minimum command duration (Closing com- 80 ms

mand)
Befehlsmindestdauer (Ausschaltung) 80 ms Minimum command duration (Opening 80 ms
command)
Einschalteigenzeit 63 ms ± 6 ms Closing time 63 ms ± 6 ms
Ausschalteigenzeit 21 ms ± 2 ms Opening time 21 ms ± 2 ms
Bemessungs-Ausschaltzeit ≤60 ms Rated break time ≤60 ms
Ein-Aus-Kontaktzeit 43 ms ± 10 ms Close-open-time 43 ms ± 10 ms
Pausenzeit 300 ms Dead time 300 ms
Tab. 3 Schaltzeiten Table 3 Operating times

927 10284 771 A 13

3 Beschreibung - Description

3.1.6 Löschmittel SF6 3.1.6 Arc Quenching Medium SF6

bar
10.0
9.5
9.0
8.5
8.0
7.5
7.0
6.0
6.5
e
6.0
a 5.2
5.5
b 0.2
5.0
4.5
c
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
-40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ˚C
1000377c

a SF6-Füllüberdruck (Nenndichtelinie) a SF6-filling gauge pressure (nominal density line)

b Überdruck für Meldung SF6-Verlust b Overpressure for signal loss of SF6
c Überdruck für SF6-Funktionssperre c Overpressure for general lockout SF6
e Verflüssigungslinie e Liquefaction curve

Bild 1 SF6-Füllüberdruck und Ansprechwerte des Dichte- Fig. 1 SF6-filling and operating values of density monitor
wächters (gauge pressure)

Füllmasse (kompletter Leistungsschalter) 64,4 kg Filling mass (complete circuit-breaker) 64.4 kg

3
Volumen (kompletter Leistungsschalter) 1395 dm Volume (complete circuit-breaker) 1395 dm3
Bemessungs-SF6-Füllüberdruck bei +20°C 6,0 bar SF 6 nominal filling gauge pressure at +20°C 6.0 bar
SF6-Überwachung Monitoring of the SF6
Überdruck für Meldung (SF6-Verlust) bei 20°C 5,2 bar Overpressure for signalloss of SF6 at 20°C 5.2 bar
Überdruck für Funktionssperre SF6 bei 20°C 5,0 bar Overpressure for general lockout SF6 at 20°C 5.0 bar
Filtermaterial (kompletter Leistungsschalter) 11,3 kg Filter material (complete circuit-breaker) 11.3 kg
Tab. 4 Löschmittel SF6 Table 4 Arc quenching medium SF6

3.1.7 Hilfsschalter 3.1.7 Auxiliary Switch

Bemessungs-Betriebsstrom 10 A Rated normal current 10 A

Bemessungs-Kurzzeitstrom 100 A/30 ms Rated short time withstand current 100 A/30 ms
Ausschaltvermögen 48 V ≤ Ua ≤ 250 V DC; L/ 440 W Breaking capacity 48 V ≤ Ua ≤ 250 VDC; L/ 440 W
R 20 ms R 20 ms
Tab. 5 Hilfsschalter Table 5 Auxiliary switch

Der Hilfsschalter besitzt die Kontaktklasse 1. Auxiliary switch contact class 1

14 927 10284 771 A

 3 Beschreibung - Description

3.1.8 Betauungsschutz 3.1.8 Anti-Condensation Heaters

Steuerschrank 78 W Control cubicle 78 W

Antrieb 156 W Operating mechanism 156 W
Tab. 6 Betauungsschutz Table 6 Anti-condensation heaters

Die Heizwiderstände für den Betauungsschutz müssen The anti-condensation heaters must always be
immer eingeschaltet sein. switched on.

3.1.9 Weitere technische Daten 3.1.9 Further Technical Data

☞ Hinweis ☞ Note
Technische Daten für Technical Data for
- Auslöserspannung - Trip voltage
- Steuerspannung - Control voltage
- Heizspannung - Heater voltage
- Drucküberwachung SF6 - Pressure monitoring for SF6
- Spannmotor des Federspeicherantriebs - Charging motor of the spring drive mecha-
nism
sind im Schaltplan angegeben. are indicated in the circuit diagram.

☞ Hinweis
Technische Daten für
- Leistungsschaltermassen
- den zulässigen Seilzug F
sind im Maßbild angegeben.
☞ Note
Technical Data for
- Circuit-breaker masses
- the permitted cable pull F
are indicated in the dimension drawing.

927 10284 771 A 15

3 Beschreibung - Description

3.2 Aufbau des Leistungsschalters 3.2 Circuit-Breaker Design

Die Polsäulen des Leistungsschalters stehen einzeln
auf je einem Träger 11 an dem je ein Antriebsschrank
15.1 seitlich befestigt ist.
Die Stützersäulen sind aus mehreren Vielschirmisolato-
ren zusammengesetzt und tragen je einen Doppel-
schaltkopf, der aus zwei Unterbrechereinheiten 22 mit
parallel geschalteten Steuerkondensatoren 23 und
einem Zwischengetriebe 21 besteht.
The pole columns of the circuit-breaker are each
mounted on a base 11, to the side of each of which an
operating mechanism cubicle 15.1 is fitted.
The insulator columns are assembled from several
multished insulators and each of them supports an dou-
ble break interrupter assembly consisting of two inter-
rupter units 22 with grading capacitors 23 connected in
parallel and a bell-crank mechanism 21.

Am Pol B befindet sich zusätzlich der Steuerschrank Control cabinet 12 is also located at pole B.
12.

21 22

23

16

16

11

12
15.1

1002912a

11 Träger 11 Base
12 Steuerschrank 12 Control cubicle
15.1 Antriebsschrank 15.1 Operating mechanism cubicle
16 Stützer 16 Post insulator
21 Zwischengetriebe 21 Bell-crank mechanism
22 Unterbrechereinheit 22 Interrupter unit
23 Steuerkondensator 23 Grading capacitor

Bild 2 Aufbau des Leistungsschalters 3AP2 FI Fig. 2 Design of the circuit-breaker 3AP2 FI

16 927 10284 771 A


Die beiden Unterbrechereinheiten ergeben eine zweifa-
che Unterbrechung je Pol, die Steuerkondensatoren
bewirken eine gleichmäßige Spannungsaufteilung.
Doppelschaltkopf und Stützersäule haben als Lösch-
und Isoliermittel eine SF6-Gas-Füllung.
Die SF6-Gasdichte jedes Leistungsschalterpoles wird
von einem Dichtewächter überwacht und der Druck von
einem Manometer angezeigt.
Die zum Schalten eines Pols benötigte Energie wird
von je einer EIN-Schaltfeder und AUS-Schaltfeder
gespeichert. Die EIN-Schalt- und AUS-Schaltfeder
befinden sich im Antrieb.
Der am Leistungsschalterpol B befestigte Steuer-
schrank 12 enthält alle Einrichtungen für die Steuerung
und Überwachung des Leistungsschalters und die für
den elektrischen Anschluss erforderlichen Klemmen-
leisten. Die SF6-Gasüberwachung erfolgt einpolig im
Antriebsschrank.
Verbindungskabel dienen zur elektrischen Kopplung
der Steuerung mit den Antrieben.
927 10284 771 A
3 Beschreibung - Description
The two interrupter units provide a double-break fea-
ture per pole, the grading capacitors ensuring uniform
voltage distribution.
The double break assembly and the insulator column
are filled with SF6 for arc-quenching and insulating pur-
poses.
The density of the SF6 gas for each circuit-breaker pole
is monitored by a density monitor and the gas pressure
indicated by a pressure gauge.
The energy required for switching is stored in one clos-
ing spring and one opening spring. The closing and
opening springs are located in the operating mecha-
nism unit.
Control cabinet 12, which is attached to circuit-breaker
pole B, contains the equipment for controlling and mon-
itoring the circuit-breaker and the terminal blocks
required for the electrical connection. SF6 gas is moni-
tored single-poled in the operating mechanism cabinet.
There are cables for electrical coupling of the control
with the operating mechanisms.
17
3 Beschreibung - Description

3.3 Polsäule 3.3 Pole Column

Die drei Polsäulen des Leistungsschalters sind baug- The circuit-breaker's three pole columns are of identical
leich. In Bild 3 ist die Polsäule im Schnitt dargestellt. design. Fig. 3 shows a cross-section of a pole column.
Der Doppelschaltkopf ist auf Stützer montiert, die die The double break assembly unit is mounted on post
Isolation gegen Erde bilden. insulators which provide insulation against earth.

21.32.5 21 22.22

22 22.1 23

16

16.9

16

15.9

15.8.3 15
1002981a

15 Umlenkgetriebe 15 Corner gear

15.8.3 Welle 15.8.3 Shaft
15.9 Hebel 15.9 Lever
16 Stützer 16 Post insulator
16.9 Schaltstange 16.9 Operating rod
21 Zwischengetriebe 21 Bell-crank mechanism
21.32.5 Filterbeutel 21.32.5 Filter bag
22 Unterbrechereinheit 22 Interrupter unit
22.1 Überwurf 22.1 Jacket
22.22 Hochspannungsanschluss 22.22 High-voltage terminal
23 Steuerkondensator 23 Grading capacitor

Bild 3 Schnitt durch die Polsäule Fig. 3 Sectional view of pole column

18 927 10284 771 A

 3 Beschreibung - Description

Die Schaltbewegung wird vom Federspeicherantrieb
(auf Erdpotential) über eine Antriebsstange 18.27.1, die
Welle 15.8.3, die Schaltstange 16.9 und das Zwischen-
getriebe 21 auf die Unterbrechereinheiten 22 (auf
Hochspannungspotential) übertragen.
In einer Kammer im Zwischengetriebe 21 befindet sich
das Filtermaterial 21.32.5 zur Aufnahme von SF6-Zer-
setzungsprodukten und zur Trockenhaltung des
Gases.
The switching operation is transmitted to the interrupter
units 22 (high-voltage potential) by the spring drive
mechanism (ground potential) via an operating mecha-
nism rod 18.27.1, the shaft 15.8.3, the operating rod
16.9 and the bell-crenk mechanism 21.
One chamber in the bell-crank mechanism 21 contains
the filter material 21.32.5 which collects SF6 decompo-
sition products and which keeps the gas dry.

23 23.1 23.2

22
1002781a

22 Unterbrechereinheit 22 Interrupter unit

23 Steuerkondensator 23 Grading capacitor
23.1 Innere Halterung 23.1 Inner bracket
23.2 äußere Halterung 23.2 Outer bracket

Bild 4 Anordnung der Steuerkondensatoren Fig. 4 Arrangement of grading capacitor

927 10284 771 A 19

3 Beschreibung - Description

3.4 Unterbrechereinheit 3.4 Interrupter Unit

In Bild 5 ist eine Unterbrechereinheit im Schnitt darge- Fig. 5 shows a sectional view of an interrupter unit. The
stellt. Das Kontaktsystem befindet sich im gasdichten breaker contacts are accommodated in the gas-tight
Überwurf 22.1. porcelain jacket 22.1.

21.32.5 22.29 21.35 22.29 22.17.2 22.11.19 22.11 22.11.2 22.11.1 22.31 22.4 22.32 22.22 22.29

21.32 21.1 22.29 16.9 22.23 22.17.1 22.11.17 22.11.18 22.41 22.3 22.45 22.9 22.52 22.5 22.1 23
1002782a

16.9 Schaltstange 16.9 Operating rod

21.1 Getriebegehäuse 21.1 Gear unit housing
21.32 Filtereinsatz 21.32 Filter element
21.32.5 Filterbeutel 21.32.5 Filter bag
21.35 Deckel 21.35 Cover
22.1 Überwurf 22.1 Jacket
22.3 Kontaktlamellen 22.3 Contact lamellae
22.4 Tandemgetriebe 22.4 Tandem gear
22.5 Führungsschiene 22.5 Guide rail
22.9 Pin 22.9 Pin
22.11 Rohrkontakt 22.11 Tube contact
22.11.1 Düse 22.11.1 Nozzle
22.11.2 Hilfsdüse 22.11.2 Auxiliary nozzle
22.11.17 Kolben 22.11.17 Piston
22.11.18 Ventilplatte 22.11.18 Valve plate
22.11.19 Ventilgruppe 22.11.19 Valve group
22.17.1 Schaltrohr 22.17.1 Pull rod
22.17.2 Koppelstange 22.17.2 Coupling rod
22.22 Hochspannungsanschluss 22.22 High-voltage terminal
22.23 Sockel innen 22.23 Inner socket
22.29 O-Ring 22.29 Sealing ring
22.31 Kontaktträger 22.31 Contact carrier
22.32 Sockel 22.32 Base
22.41 Heizzylinder 22.41 Heat cylinder
22.45 Elektrode 22.45 Electrode
22.52 Stift 22.52 Pin
23 Steuerkondensator 23 Grading capacitor

Bild 5 Unterbrechereinheit Fig. 5 Interrupter unit

Die Hauptstrombahn einer Unterbrechereinheit wird
gebildet aus dem Hochspannungsanschluss 22.22,
dem Sockel 22.32, dem Kontaktträger 22.31, den im
Kontaktträger ringförmig angeordneten Kontaktlamel-
len 22.3, dem Heizzylinder 22.41, dem Sockel innen
22.23 und dem Getriebegehäuse 21.1.
Die Kontaktlamellen 22.3 stützen sich zentrisch vom
Kontaktträger 22.31 nach innen auf den Heizzylinder
22.41 ab. Durch die Eigenspannung der Kontaktlamel-
len 22.3 wird der notwendige Kontaktdruck auf den
Heizzylinder 22.41 erzeugt.
The main circuit of an interrupter unit consists of the
high-voltage terminal 22.22, the socket 22.32, the con-
tact carrier 22.31, the contact lamellae 22.3 arranged in
rings in the contact carrier, the heat cylinder 22.41, the
inner socket 22.23 and the gearbox 21.1.
The contact lamellae 22.3 support themselves centri-
cally from the contact carrier 22.31 inwards to the heat-
ing cylinder 22.41. The internal stress of the contact
lamellae 22.3 generates the necessary contact pres-
sure from the contact carrier 22.31 onto the heating cyl-
inder 22.41.

20 927 10284 771 A


Parallel zur Hauptstrombahn liegt die Lichtbogenstrom-
bahn, die gebildet wird aus dem im Kontaktträger 22.31
beweglichen Pin 22.9, und dem im Heizzylinder 22.41
angeordneten beweglichen Rohrkontakt 22.11.
Der Pin 22.9 und der Rohrkontakt 22.11 bestehen aus
Werkstoffen mit besonders hoher Abbrandfestigkeit.
Der Rohrkontakt 22.11, der Kolben 22.11.17 und der
Heizzylinder 22.41 sind mechanisch fest miteinander
verbunden und mit dem Schaltrohr 22.17.1 gekoppelt
und bilden den bewegten Teil der Unterbrechereinheit.
An der Düse 22.11.1 ist eine Führungsschiene 22.5
befestigt. Diese greift über den Stift 22.52 an den Steu-
erhebel 22.46 an. Dadurch erfährt der Steuerhebel eine
Drehbewegung die den Pin linear entgegen der Bewe-
gungsrichtung der Düse bewegt. Die Elektrode 22.45
ist über das Getriebe mittels zweier Koppeln mit der
Düse verbunden und schirmt den Pin dielektrisch ab.
Der Kolben 22.11.17 ist auf der Rückseite mit der Ven-
tilplatte 22.11.18 ausgerüstet, welche zusammen mit
der Ventilgruppe 22.11.19 die Kompressionseinrichtung
für die Lichtbogenlöschung bildet.
Der Ausschaltvorgang in der Unterbrechereinheit ist im
Abschnitt 3.5 Lichtbogenlöschung schematisch darge-
stellt.
927 10284 771 A
3 Beschreibung - Description
Parallel to the main circuit is the arcing circuit, which is
made up of the movable pin 22.9 in the contact carrier
22.31 and the moving tube contact 22.11 situated in the
heating cylinder 22.41.
The pin 22.9 and the tube contact 22.11 are made of
materials which produce only minimal contact erosion.
The tube contact 22.11, the piston 22.11.17 and the
heat cylinder 22.41 are mechanically interconnected
and coupled with the pull rod 22.17.1. They form the
moving part of the interrupter unit.
A guide rail 22.5 is mounted at the nozzle 22.11.1. This
engages with the control lever 22.46 via the pin 22.52.
As a result, the control lever is subjected to rotary
movement, causing linear movement of the pin against
the direction of movement of the nozzle. The electrode
22.45 is connected to the nozzle via the gears using
two connecting rods and provides the pin with dielectric
shielding.
The rear side of the piston 22.11.17 is equipped with a
valve plate 22.11.18 which together with the valve
group 22.11.19 makes up the compression unit for arc
quenching.
The breaking process in the interrupter unit is
described in a schematic diagram in the section 3.5 Arc
Quenching.
21
3 Beschreibung - Description

3.5 Lichtbogenlöschung 3.5 Arc Quenching

Beim Ausschaltvorgang wird zuerst der aus den Kon-
taktlamellen 22.3 und dem Heizzylinder 22.41 beste-
hende Hauptkontakt geöffnet (Bild 6, Position b). Der
Lichtbogenkontakt, bestehend aus dem Pin 22.9 und
dem Rohrkontakt 22.11, ist noch geschlossen, so dass
der Strom auf den Lichtbogenkontakt kommutiert.
In an opening operation, the main contact that exists
between the contact lamellae 22.3 and the heat cylin-
der 22.41 is opened (Fig. 6, position b). The arcing con-
tact, consisting of the pin 22.9 and the tube contact
22.11 remains closed, with the result that the current
commutates onto the arcing contact.

22.11.19 KV 22.11.18 22.41 22.11 22.5 22.52

a)

22.11.17 HV 22.11.2 22.3 22.11.1 22.9 22.51 22.46 22.56

b)

c)

d)

1001583b

a) Schaltstellung EIN a) CLOSED position

b) Ausschaltung: Hauptkontakt geöffnet b) Opening: main contact in OPEN position
c) Ausschaltung: Lichtbogenkontakt geöffnet c) Opening: arcing contact in OPEN position
d) Schaltstellung AUS d) OPEN position
HV Heizvolumen HV Heating volume
KV Kompressionsvolumen KV Compression volume
22.3 Kontaktlamelle 22.3 Contact lamination
22.5 Führungsschiene 22.5 Guide rail
22.9 Pin (beweglich) 22.9 Pin (moving)
22.11 Rohrkontakt 22.11 Tube contact
22.11.1 Düse 22.11.1 Nozzle
22.11.2 Hilfsdüse 22.11.2 Auxiliary nozzle
22.11.17 Kolben 22.11.17 Piston
22.11.18 Ventilplatte 22.11.18 Valve plate
22.11.19 Ventilgruppe 22.11.19 Valve group
22.41 Heizzylinder 22.41 Heat cylinder
22.46 Steuerhebel 22.46 Cam lever
22.51 Koppel 22.51 Coupler
22.52 Stift 22.52 Pin
22.56 Hebel 22.56 Lever

Bild 6 Ausschaltvorgang, schematisch Fig. 6 Schematics of opening operation

22 927 10284 771 A


Der Pin (beweglich) 22.9 wird über die fest miteinander
verbundenen Bauteile Heizzylinder 22.41, Düse
22.11.1, Koppel 22.51, Stift 22.52, Steuerhebel 22.46
entgegen der Bewegungsrichtung des Rohrkontaktes
22.11 bewegt (Öffnungsbewegung des Leistungsschal-
ters).
Weiterhin wird die bewegte Elektrode 22.45 in Richtung
des Heizzylinders 22.41 geschoben.
Im weiteren Verlauf öffnet unter Entstehung eines
Lichtbogens der Lichtbogenkontakt (Bild 6c). Gleichzei-
tig bewegt sich der Heizzylinder 22.41 nach links und
verdichtet das zwischen Kolben 22.11.17 und Ven-
tilgruppe 22.11.19 befindliche Löschgas. Dabei strömt
das Löschgas entgegen der Bewegungsrichtung der
beweglichen Kontaktteile durch das Rückschlagventil,
das aus Kolben 22.11.17 und Ventilplatte 22.11.18
gebildet wird, in den Heizzylinder und weiter durch den
Spalt zwischen Rohrkontakt 22.11 und Löschdüse und
löscht den Lichtbogen.
Bei großen Kurzschluss-Strömen wird das in der
Löschkammer um den Pin 22.9 befindliche Löschgas
durch die Energie des Lichbogens aufgeheizt und unter
hohem Druck in den Heizzylinder 22.41 getrieben. Im
Bereich des Stromnulldurchgangs strömt das Gas aus
dem Heizzylinder in die Düse zurück und löscht den
Lichtbogen. Die Ventilplatte 22.11.18 im Heizzylinder
22.41 verhindert bei diesem Vorgang, dass der hohe
Druck in den Kompressionsraum zwischen Kolben
22.11.17 und Ventilgruppe 22.11.19 gelangt.
927 10284 771 A
3 Beschreibung - Description
The pin (moving) 22.9 is moved against the direction of
movement of the tube contact 22.11 by the connected
components of heating cylinder 22.41, nozzle 22.11.1,
connecting rod 22.51, pin 22.52, control lever 22.46
(circuit-breaker opening movement).
The moved electrode 22.45 is also pushed in the direc-
tion of the heating cylinder 22.41.
During the continued course of the opening operation,
the arcing contact opens, creating an arc (Fig. 6c). At
the same time, the heat cylinder 22.41 moves to the left
and compresses the quenching gas between piston
22.11.17 and valve group 22.11.19. This causes the
quenching gas to be forced in the direction opposite to
the movement of the moving contact components
through the non-return valve, consisting of piston
22.11.17 and valve plate 22.11.18, into the heat cylin-
der and through the gap between the tube contact
22.11 and the arc quenching nozzle, thus quenching
the arc.
With large short-circuit currents the quenching gas sur-
rounding pin 22.9 in the arcing chamber is heated by
the arc's energy and driven into the heat cylinder 22.41
at high pressure. When the current passes through
zero, the gas flows back from the heat cylinder into the
nozzle and quenches the arc. When this happens, the
valve plate 22.11.18 in the heat cylinder 22.41 prevents
the high pressure from entering the compression cham-
ber between piston 22.11.17 and the valve group
22.11.19.
23
3 Beschreibung - Description
3.6 Federspeicher-Antriebssystem des Leis-
tungsschalters
Dieser Abschnitt beinhaltet eine allgemeine Darstellung
des Federspeicherantriebs; siehe hierzu die 3D-Abbil-
dung auf der Ausklappseite am Ende dieser
Betriebsanleitung. Die Wirkungsweise wird im
Abschnitt 3.7 Wirkungsweise des Federspeicher-
Antriebssystems beschrieben.
3.6.1 Spannen der EIN-Schaltfeder
Leistungsschalter in Schaltstellung AUS
Die EIN-Schaltfeder 18.4 (siehe 3D-Abbildung am
Ende dieser Betriebsanleitung) wird durch das Spann-
getriebe 18.2 mit dem Motor 18.1 über die Spannwelle
18.14 und das Pleuel 18.10 gespannt. Am Ende des
Spannvorgangs wird die Spannwelle durch die Trans-
portklinke 18.3 vom Getriebe getrennt und mit der EIN-
Klinke 18.17 verklinkt. Die EIN-Schaltfeder 18.4 ist jetzt
für den Einschaltvorgang gespannt und der Leistungs-
schalter somit einschaltbereit.
3.6.2 Einschalten
Durch Betätigen des Auslösers 18.16 wird die EIN-
Klinke 18.17 entriegelt. Die Energie der sich entspan-
nenden EIN-Schaltfeder 18.4 wird über die Kurven-
scheibe 18.6 auf den Lenker 18.7 und die mit diesem
verbundene Schaltwelle 18.22 übertragen. Dabei wird
über die Drehbewegung der Schaltwelle 18.22, den
Schalthebel 18.24 und das Pleuel 18.27 die AUS-
Schaltfeder 18.11 gespannt und die Bewegung über die
Antriebsstange 18.27.1, den Hebel 15.9, die Drehwelle
15.8.3 und die Schaltstange 16.9 auf die Unterbrecher-
einheit 22 übertragen. Damit werden die Kontakte der
Unterbrechereinheit 22 geschlossen.
Am Ende der Einschaltbewegung absorbiert der Ein-
schaltdämpfer 18.41 die kinetische Restenergie. Über
den Nocken 18.19 und die Laufrolle 18.41.1 wird ein
Rückschwingen der Spannwelle 18.14 verhindert.
Gleichzeitig wird der Lenker 18.7 mit der AUS-Klinke
18.9 verklinkt. Der Pol befindet sich jetzt in Schaltstel-
lung EIN und ist somit ausschaltbereit.
Danach wird die EIN-Schaltfeder 18.4 wieder vollstän-
dig in maximal 15 Sekunden gespannt. Eine mechani-
sche Sperre verhindert ein wiederholtes Einschalten
des Antriebs vor dem Ausschaltvorgang.
24
3.6 Spring Drive Mechanism of the Circuit-
Breaker
This section contains a general presentation of the
spring drive mechanism; see the 3D illustration on the
foldout page at the end of these operating instructions.
Its function is described in section 3.7 Function of the
Spring Drive Mechanism.
3.6.1 Charging the Closing Spring
Circuit-breaker in OPEN position
The closing spring 18.4 (see 3D illustration at the end
of these operating instructions) is charged by the
charging gears 18.2 using the motor 18.1 by way of the
charging shaft 18.14 and connecting rod 18.10. At the
end of the charging operation, the charging shaft is
separated from the gears by the free-wheel 18.3 and
secured with the CLOSE latch 18.17. The closing
spring 18.4 is now charged for the closing operation
and the circuit-breaker is therefore ready for closing.
3.6.2 Closing
The closing latch 18.17 is released by actuation of the
trip coil 18.16. The energy of the discharging closing
spring 18.4 is transmitted via the cam plate 18.6 to the
lever 18.7 and the operating shaft 18.22 connected to
it. In the process, the opening spring 18.11 is charged
by means of the rotation of the operating shaft 18.22,
the operating lever 18.24 and the connecting rod 18.27.
The movement of the connecting rod 18.27.1 along the
operating mechanism rod 15.9, the torque shaft 15.8.3
and the operating rod 16.9 is transmitted to the inter-
rupter unit 22. At the same time, the contacts of the
interrupter units 22 are closed.
On completion of the closing operation, the residual
kinetic energy is absorbed by closing damper 18.41.
Cam 18.19 and roller 18.41.1 prevent backward swing-
ing of charging shaft 18.14.
Lever 18.7 is simultaneously engaged with OPEN latch
18.9. The pole is now in a CLOSED position and can
thus be switched off.
The closing spring 18.4 is then completely recharged in
less than 15 s. A mechanical lockout prevents switch-
ing back on of the operating mechanism before the
opening operation.
927 10284 771 A

3.6.3 Ausschalten
Durch Betätigen des Auslösers 18.8 wird die AUS-
Klinke 18.9 entriegelt. Die Kontakte der Unterbrecher-
einheit 22. werden durch die AUS-Schaltfeder 18.11
über das Pleuel 18.27, den Schalthebel 18.24, die
Antriebsstange 18.27.1, den Hebel 15.9, die Drehwelle
15.8.3 sowie die Schaltstange 16.9 getrennt. Hierbei
wird die Bewegungsenergie am Ende des Ausschalt-
vorgangs durch den Ausschaltdämpfer 18.15 absor-
biert. Gleichzeitig wirkt der Ausschaltdämpfer 18.15 als
Endanschlag der Ausschaltbewegung.
3.6.4 Schaltfolge
In der EIN-Position des Leistungsschalters befinden
sich die AUS-Schaltfeder und die EIN-Schaltfeder in
gespanntem Zustand. Damit ist der Leistungsschalter
in der Lage, die Schaltfolgen AUS-EIN-AUS auszufüh-
ren.
927 10284 771 A
3 Beschreibung - Description
3.6.3 Opening
Actuating tripping coil 18.8 releases OPEN latch 18.9.
The contacts of interrupter unit 22 are separated by
opening spring 18.11 via connecting rod 18.27, operat-
ing lever 18.24, operating mechanism rod 18.27.1,
lever 15.9, torque shaft 15.8.3 and operating rod 16.9.
The kinetic energy at the end of the opening cycle will
thereby be absorbed by opening damper 18.15. Open-
ing damper 18.15 simultaneously serves as an end
stop for the opening cycle.
3.6.4 Operating Sequence
In the closed position of the circuit-breaker, the opening
and closing spring are in charged state. This means the
circuit-breaker is in a position to perform O-C-O switch-
ing sequences.
25
3 Beschreibung - Description
3.7 Wirkungsweise des Federspeicher-
Antriebssystems
Die Wirkungsweise des Federspeicherantriebs wird
nachstehend am Zusammenspiel der wesentlichen
Baugruppen beschrieben.
Es ist empfehlenswert, vorher den Abschnitt 3.6 Feder-
speicher-Antriebssystem des Leistungsschalters zu
lesen.
3.7.1 Spannen der EIN-Schaltfeder
Ausgangszustand: Der Leistungsschalter befindet sich
in Schaltstellung AUS. Die EIN- und AUS-Schaltfeder
sind entspannt, d.h. eine Schalthandlung ist nicht mög-
lich.
Die Kurvenscheibe 18.6 und das Pleuel 18.10 befinden
sich nahe dem unteren Totpunkt. Der Lenker 18.7 und
der Schalthebel 18.24 sind starr miteinander verbun-
den und stehen in AUS-Stellung (Bild 7).
Zum Spannen der EIN-Schaltfeder wird über den Motor
18.1 und das Spanngetriebe 18.2 die Spannwelle 18.14
gedreht. Dabei greift die Transportklinke 18.3 in den
Nocken der Spannwelle 18.14 (Bild 8) und dreht diese
bis zum oberen Totpunkt.
Danach wird die Spannwelle 18.14 durch die Wirkung
der sich teilweise entspannenden EIN-Schaltfeder 18.4
schneller bis zur EIN-Klinke 18.17 weitergedreht als
durch die Transportklinke, d.h. der Formschluss zwi-
schen der Transportklinke des Spanngetriebes und der
Spannwelle ist aufgehoben und die Spannwelle läuft
dem Spanngetriebe voraus. Bevor die Kurvenscheibe
18.6 in der Stellung 10° hinter dem oberen Totpunkt
durch die Stützrolle 18.23 und die EIN-Klinke 18.17
arretiert wird (Bild 9), hebt der fest mit dem Antriebsge-
häuse verbundene Nocken 18.19 die Transportklinke
18.3 lastfrei aus der Spannwelle 18.14 (Bild 10). Damit
sind Spannwelle 18.14 und Getriebe 18.2 getrennt. Der
Motor wird automatisch abgeschaltet und läuft mit dem
Getriebe aus.
Die EIN-Schaltfeder ist gespannt und der Antrieb somit
einschaltbereit.
26
3.7 Function of the Spring Drive Mechanism
The function of the spring drive mechanism is
described below in conjunction with the major modular
assemblies.
It is advisable first to read the section 3.6 Spring Drive
Mechanism of the Circuit-Breaker.
3.7.1 Charging the Closing Spring
Starting position: the circuit-breaker is in the OPEN
position. The closing and opening spring are relaxed,
i.e. a switching operation is not possible.
The cam disc 18.6 and the connecting rod 18.10 are
near the lower dead centre point. The guide lever 18.7
and operating lever 18.24 are rigidly connected and are
in the OPEN position (Fig. 7).
To charge the closing spring, the charging shaft 18.14
is rotated by means of the charging motor 18.1 and
gears 18.2. The free-wheel 18.3 engages in the cam of
the charging shaft 18.14 (Fig. 8) and rotates it as far as
the upper dead centre point.
The charging shaft 18.14 is then turned as far as the
closing latch 18.17 more quickly by the effect of the
partly relaxed closing spring 18.4 than by the free-
wheel, i.e. the form-fit between the free-wheel of the
charging gear and the charging shaft is cancelled and
the charging shaft outpaces the charging gear. Before
the cam plate 18.6 is stopped in the position 10°
beyond the upper dead centre by means of the roller
18.23 and the closing latch 18.17 (Fig. 9), the cam
18.19 fixed to the mechanism housing disengages the
free-wheel 18.3 from the charging shaft 18.14 (Fig. 10).
Charging shaft 18.14 and gear 18.2 are thereby sepa-
rated. The motor is shut down automatically and runs
down with the gearing.
The closing spring is charged and the operating mech-
anism ready for the closing process.
927 10284 771 A
 3 Beschreibung - Description

18.16

18.31
22

18.17.1 18.27.1

18.17

18.14
18.41.1
18.6 18.22

18.19 18.24

18.23 18.7

18.9 18.7.1

18.9.1 18.27
18.41 18.15

18.9.2 18.11

18.10

18.4

18.4.1
18.8
1000809a

18.4 Ein-Schaltfeder 18.4 Closing spring

18.4.1 Federteller 18.4.1 Spring washer
18.6 Kurvenscheibe 18.6 Cam disc
18.7 Lenker 18.7 Lever
18.7.1 Rolle 18.7.1 Roller
18.8 Auslöser AUS 18.8 Trip coil OPEN
18.9 AUS-Klinke 18.9 Opening latch
18.9.1 Stützklinke 18.9.1 Supporting latch
18.9.2 Stützhebel 18.9.2 Support lever
18.10 Pleuel (EIN-Schaltfeder) 18.10 Connecting rod (for closing spring)
18.11 AUS-Schaltfeder 18.11 Opening spring
18.14 Spannwelle 18.14 Charging shaft
18.15 Dämpfer AUS 18.15 Damper for opening
18.16 Auslöser EIN 18.16 Trip coil CLOSE
18.17 EIN-Klinke 18.17 Closing latch
18.17.1 Stützhebel 18.17.1 Support lever
18.19 Nocken 18.19 Cam
18.22 Schaltwelle 18.22 Operating shaft
18.23 Stützrolle 18.23 Roller
18.24 Schalthebel 18.24 Operating lever
18.27 Pleuel (AUS-Schaltfeder) 18.27 Connecting rod (for opening spring)
18.27.1 Antriebsstange 18.27.1 Driving rod
18.31 Mechanische Einschaltverriegelung 18.31 Mechanical closing interlock
18.41 Dämpfer EIN 18.41 Damper for closing
18.41.1 Laufrolle 18.41.1 Roller
22 Unterbrechereinheit 22 Interrupter unit

Bild 7 Funktionsschema der Ein- und Ausschaltverklin- Fig. 7 Function diagram of closing and opening latching:
kung: Schaltstellung AUS, Ein- und AUS-Schaltfeder OPEN position, closing and opening spring relaxed
entspannt

927 10284 771 A 27

3 Beschreibung - Description

18.20

18.14

18.2
18.3

18.1

1000661a

18.1 Motor 18.1 Motor

18.2 Spanngetriebe 18.2 Charging gear
18.3 Transportklinke 18.3 Free-wheel
18.14 Spannwelle 18.14 Charging shaft
18.20 Nocken 18.20 Cam

Bild 8 Wirkungsweise der Transportklinke: Spannen der Fig. 8 Function of the free-wheel: Charging of the closing
EIN-Schaltfeder spring

18.31

18.17

18.23

18.6

18.14

18.4

1000810a

18.4 Ein-Schaltfeder 18.4 Closing spring

18.6 Kurvenscheibe 18.6 Cam disc
18.14 Spannwelle 18.14 Charging shaft
18.17 EIN-Klinke 18.17 Closing latch
18.23 Stützrolle 18.23 Roller
18.31 Mechanische Einschaltverriegelung 18.31 Mechanical closing interlock

Bild 9 Funktionsschema der Ein- und Ausschaltverklin- Fig. 9 Function diagram of closing and opening latching:
kung: Schaltstellung AUS, EIN-Schaltfeder gespannt OPEN position, closing spring charged

28 927 10284 771 A

 3 Beschreibung - Description

18.20

18.3

18.14

18.2

1000663a

18.2 Spanngetriebe 18.2 Charging gear

18.3 Transportklinke 18.3 Free-wheel
18.14 Spannwelle 18.14 Charging shaft
18.20 Nocken 18.20 Cam

Bild 10 Wirkungsweise der Transportklinke: Auskoppeln des Fig. 10 Function of the free-wheel: Uncoupling the charging
Spanngetriebes gear

3.7.2 Einschaltvorgang 3.7.2 Closing

Durch Betätigen des Auslösers EIN 18.16 wird die Kur- Actuating CLOSE tripping coil 18.16 releases cam disk
venscheibe 18.6 über die EIN-Klinke 18.17 und den 18.6 via CLOSE latch 18.17 and supporting lever
Stützhebel 18.17.1 entriegelt (Bild 11). 18.17.1 (Fig. 11).

18.16

18.17.1

18.23
18.17

18.6

1000813a

18.6 Kurvenscheibe 18.6 Cam disc

18.16 Auslöser EIN 18.16 Trip coil CLOSE
18.17 EIN-Klinke 18.17 Closing latch
18.17.1 Stützhebel 18.17.1 Support lever
18.23 Stützrolle 18.23 Roller

Bild 11 Funktionsschema der Ein- und Ausschaltverklin- Fig. 11 Function diagram of closing and opening latching:
kung: Entriegelung der EIN-Klinke Disenagement of the closing latch

927 10284 771 A 29

3 Beschreibung - Description

Durch die Wirkung der EIN-Schaltfeder wird die Spann-
welle 18.14 gedreht (Bild 12). Dabei läuft die Rolle
18.7.1 des Lenkers 18.7 auf der Kurvenscheibe 18.6
ab und überträgt die Drehbewegung auf die Schalt-
welle 18.22. Von dem mit der Schaltwelle 18.22 fest
verbundenen Schalthebel 18.24 wird die Bewegung
über die Antriebsstange 18.27.1 auf die Unterbrecher-
einheit 22 übertragen. Die Kontakte der Unterbrecher-
einheit 22 werden geschlossen.
The effect of the closing spring turns the charging shaft
18.14 (Fig. 12). The roller 18.7.1 of the lever 18.7
moves along the cam 18.6 and transmits the movement
to the operating shaft 18.22. The movement is then
transmitted by the lever 18.24 (fixed to the operating
shaft 18.22) and the operating mechanism rod 18.27.1
to the interrupter unit 22. The contacts of the interrupter
unit 22 are closed.

22

18.27.1

18.6
18.22

18.14

18.24

18.27
18.7.1
18.7

18.9

18.9.1

18.11

1000814a

18.6 Kurvenscheibe 18.6 Cam disc

18.7 Lenker 18.7 Lever
18.7.1 Rolle 18.7.1 Roller
18.9 AUS-Klinke 18.9 Opening latch
18.9.1 Stützklinke 18.9.1 Supporting latch
18.11 AUS-Schaltfeder 18.11 Opening spring
18.14 Spannwelle 18.14 Charging shaft
18.22 Schaltwelle 18.22 Operating shaft
18.24 Schalthebel 18.24 Operating lever
18.27 Pleuel (AUS-Schaltfeder) 18.27 Connecting rod (for opening spring)
18.27.1 Antriebsstange 18.27.1 Driving rod
22 Unterbrechereinheit 22 Interrupter unit

Bild 12 Funktionsschema der Ein- und Ausschaltverklin- Fig. 12 Function diagram of closing and opening latching:
kung: Einschalten Closing

30 927 10284 771 A

 3 Beschreibung - Description

Gleichzeitig wird über den Schalthebel 18.24 und das
Pleuel 18.27 die AUS-Schaltfeder 18.11 gespannt.
Dabei läuft die AUS-Klinke 18.9 auf der Rolle der Stütz-
klinke 18.9.1 ab (Bild 12). Am Ende der Kurvenbahn
macht der Lenker 18.7 einen Überhub, so dass die
AUS-Klinke 18.9 hinter die Rolle der Stützklinke 18.9.1
fallen kann (Bild 13).
At the same time the opening spring 18.11 is charged
by way of the operating lever 18.24 and the connecting
rod 18.27. The opening latch 18.9 moves along the
roller of the latch lever 18.9.1 (Fig. 12). At the end of
the curve, the lever 18.7 overtravels, with the result that
the opening latch 18.9 can drop behind the roller of the
latch lever 18.9.1 (Fig. 13).

18.6

18.19 18.7
18.41.1
18.7.1 18.9

18.9.1

18.41

1000817a

18.6 Kurvenscheibe 18.6 Cam disc

18.7 Lenker 18.7 Lever
18.7.1 Rolle 18.7.1 Roller
18.9 AUS-Klinke 18.9 Opening latch
18.9.1 Stützklinke 18.9.1 Supporting latch
18.19 Nocken 18.19 Cam
18.41 Dämpfer EIN 18.41 Damper for closing
18.41.1 Laufrolle 18.41.1 Roller

Bild 13 Funktionsschema der Ein- und Ausschaltverklin- Fig. 13 Function diagram of closing and opening latching:
kung: Überhub des Lenkers Overtravel of the lever

927 10284 771 A 31

3 Beschreibung - Description

Am Ende des Einschaltvorganges läuft der Nocken
18.19 auf der Laufrolle 18.41.1 ab und gibt die kineti-
sche Restenergie an den Dämpfer EIN 18.41 ab
(Bild 13). Anschließend springt die Laufrolle 18.41.1
hinter den Nocken 18.19 und verhindert ein Rück-
schwingen der Spannwelle 18.14 (Bild 15).
Nach Verlassen der Kurvenscheibe 18.6 dreht der Len-
ker 18.7 etwas in Richtung AUS zurück, bis sich die
AUS-Klinke 18.9 auf der Rolle der Stützklinke 18.9.1
abstützt (Bild 14). Der Leistungsschalter ist jetzt in
Schaltstellung EIN verklinkt.
On completion of the closing cycle, cam 18.19 will run
on roller 18.41.1 and transfer its residual kinetic energy
to damper for closing 18.41 (Fig. 13). Following this,
roller 18.41.1 will jump behind cam 18.19 to prevent
backward swinging of charging shaft 18.14 (Fig. 15).
After leaving the cam disc 18.6, the lever 18.7 turns
back a little towards OPEN, until the opening latch 18.9
is resting on the roller of the supporting latch 18.9.1
(Fig. 14). The circuit-breaker is now latched in the
CLOSED position.

18.6 18.7

18.19

18.41.1

18.9

18.9.1

1000815a

18.6 Kurvenscheibe 18.6 Cam disc

18.7 Lenker 18.7 Lever
18.9 AUS-Klinke 18.9 Opening latch
18.9.1 Stützklinke 18.9.1 Supporting latch
18.19 Nocken 18.19 Cam
18.41.1 Laufrolle 18.41.1 Roller

Bild 14 Funktionsschema der Ein- und Ausschaltverklin- Fig. 14 Function diagram of closing and opening latching:
kung: Verklinken in EIN-Position Latching in the closed position

32 927 10284 771 A

 3 Beschreibung - Description

18.31

18.17 18.17.1

18.14

18.15

18.4

1000816a

18.4 Ein-Schaltfeder 18.4 Closing spring

18.14 Spannwelle 18.14 Charging shaft
18.15 Dämpfer AUS 18.15 Damper for opening
18.17 EIN-Klinke 18.17 Closing latch
18.17.1 Stützhebel 18.17.1 Support lever
18.31 Mechanische Einschaltverriegelung 18.31 Mechanical closing interlock

Bild 15 Funktionsschema der Ein- und Ausschaltverklin- Fig. 15 Function diagram of closing and opening latching:
kung: Verklinkung der gespannten EIN-Schaltfeder Latching of the charged closing spring

Parallel zum Einschaltvorgang wird automatisch der
Motor eingeschaltet. Das Spannen der EIN-Schaltfeder
wiederholt sich wie im Absatz 3.7.1 Spannen der EIN-
Schaltfeder beschrieben.
Anschließend wird die Spannwelle mit der EIN-Schalt-
feder in gespanntem Zustand nach dem oberen Tot-
punkt verklinkt (Bild 15). Die mechanische Einschalt-
verriegelung 18.31 verhindert durch Blockieren des
Stützhebels 18.17.1 ein wiederholtes Einschalten des
Antriebes vor dem Ausschaltvorgang (siehe Bild 15).
EIN- und AUS-Schaltfeder sind gespannt, der Leis-
tungsschalter ist somit bereit zu einer AUS-EIN-AUS-
Schaltung.
As the closing process takes place, the charging motor
is switched on. The charging of the closing spring is
repeated according to paragraph 3.7.1 Charging the
Closing Spring.
Subsequently the charging shaft must be latched to top
dead centre with the charged closing spring (Fig. 15).
Mechanical closing lock-out 18.31 prevents uninten-
tional starting of the operating mechanism before the
opening cycle by blocking supporting lever 18.17.1
(see Fig. 15).
The closing and opening springs are charged and the
circuit-breaker is consequently ready for an O-C-O
switching sequence.

927 10284 771 A 33

3 Beschreibung - Description

3.7.3 Ausschaltvorgang 3.7.3 Tripping

Durch Betätigen des Auslösers AUS 18.8 wird die
AUS-Klinke 18.9 über die Stützklinke 18.9.1 und den
Stützhebel 18.9.2 entriegelt. Der Schalthebel 18.24 und
der Lenker 18.7 werden durch die AUS-Schaltfeder
18.11 über das Pleuel 18.27 in die AUS-Stellung gezo-
gen (Bild 16). Gleichzeitig werden die Kontakte der
Unterbrechereinheit 22 über die Antriebsstange
18.27.1 in die AUS-Stellung gebracht.
Die kinetische Energie wird am Ende der Ausschaltbe-
wegung durch den Dämpfer AUS 18.15 aufgenommen.
Dieser dient gleichzeitig als Endanschlag.
Actuating OPEN trip coil 18.8 releases OPEN latch
18.9 via supporting latch 18.9.1 and supporting lever
18.9.2. Operating lever 18.24 and lever 18.7 are with-
drawn by opening spring 18.11 over connecting rod
18.27 to the OPEN position (Fig. 16). The contacts of
interrupter unit 22 are simultaneously shifted to the
OPEN position over operating mechanism rod 18.27.1.
At the end of the opening movement the kinetic energy
is absorbed by the damper (for opening) 18.15. The
damper serves also as end stop.

22

18.27.1

18.24

18.27
18.7
18.9
18.9.1

18.15

18.9.2

18.11
18.8

1000818a

18.7 Lenker 18.7 Lever

18.8 Auslöser AUS 18.8 Trip coil OPEN
18.9 AUS-Klinke 18.9 Opening latch
18.9.1 Stützklinke 18.9.1 Supporting latch
18.9.2 Stützhebel 18.9.2 Support lever
18.11 AUS-Schaltfeder 18.11 Opening spring
18.15 Dämpfer AUS 18.15 Damper for opening
18.24 Schalthebel 18.24 Operating lever
18.27 Pleuel (AUS-Schaltfeder) 18.27 Connecting rod (for opening spring)
18.27.1 Antriebsstange 18.27.1 Driving rod
22 Unterbrechereinheit 22 Interrupter unit

Bild 16 Funktionsschema der Ein- und Ausschaltverklin- Fig. 16 Function diagram of closing and opening latching:
kung: Entriegelung der AUS-Klinke Disengagement of the opening latch

34 927 10284 771 A

 3 Beschreibung - Description

3.8 Steuerung 3.8 Control

Die Steuerung umfasst alle zum Betrieb des Leistungs-
schalters erforderlichen sekundärtechnischen Kompo-
nenten, die im wesentlichen im Steuerschrank und in
den Antriebsgehäusen angeordnet sind.
Die Dokumentation zum Leistungsschalter enthält den
Schaltplan der Steuerung.
The control system includes all secondary technical
components necessary for the operation of the circuit-
breaker, which are for the main part located inside the
control cubicle and the housing of the operating mech-
anism.
The documentation for the circuit-breaker includes the
circuit diagram of the control system.

Dieser Plan umfasst folgende Unterlagen: This diagram contains the following documents:
- Anordnungsplan - Location diagram
- Stromlaufplan - Schematic diagram
- erweiterter Betriebsmittelplan mit technischen - Extended equipment diagram with technical data
Daten und Gerätestückliste and list of equipment
- Anschlussplan - Terminal diagram
- Steckerplan - Connector diagram
Bild 17 zeigt die Innenansicht des Steuerschrankes. Fig. 17 shows the interior view of the control cubicle.

12.1.1

18

S4

P...

X1
K...

R...

1001369a

K... Schütze, Zeitrelais K... Contactors, time relays

P... Schaltungszähler P... Operating cycle counter
R... Heizwiderstand für Betauungsschutz R... Heating (preventing condensation formation)
S4 Quittierung S4 Confirmation
X1 Klemmenleiste X1 Terminal blocks
12.1.1 Montagerahmen 12.1.1 Equipment mounting plate
18 Klimafester, belüfteter und beheizter Steuerschrank, 18 Climate-proof, ventilated and heated outdoor cubicle,
Schutzart IP 55. protection category IP 55

Bild 17 Innenansicht des Steuerschrankes Fig. 17 Interior view of the control cubicle

927 10284 771 A 35

3 Beschreibung - Description

☞ Hinweis ☞ Note
Die Absicherung der Hilfsstromkreise obliegt The operator is responsible for the fuse pro-
dem Betreiber, falls keine andere Vereinba- tection for the auxiliary circuits, unless other-
rung mit dem Hersteller getroffen wurde. wise agreed with the manufacturer.

3.8.1 Federaufzug 3.8.1 Spring Winding Mechanism

Der Federaufzug besteht aus Motor und Spanngetriebe
mit Freilauf. An den Federtöpfen befinden sich die
Federzustandsanzeigen. Der jeweilige Zustand der
Feder wird durch entsprechende Symbole dargestellt.
Siehe Abschnitt 3.6 Federspeicher-Antriebssystem des
Leistungsschalters.
The spring winding mechanism consists of the motor
and the charging gear. The spring state indicators
(symbols) are on the spring cups and will be shown by
intelligible symbols. See chapter 3.6 Spring Drive
Mechanism of the Circuit-Breaker.

18.16 18.20

18.8

18.1

a)
18.11

b) 18.4

1001377a

a) Feder gespannt a) Spring is charged

b) Feder entspannt b) Spring is not charged
18.1 Motor 18.1 Motor
18.4 Ein-Schaltfeder 18.4 Closing spring
18.8 Auslöser AUS 18.8 Trip coil OPEN
18.11 AUS-Schaltfeder 18.11 Opening spring
18.16 Auslöser EIN 18.16 Trip coil CLOSE
18.20 Motorendschalter 18.20 Motor limit switch

Bild 18 Federspeicherantrieb Fig. 18 Spring drive mechanism

3.8.2 Gasüberwachung 3.8.2 Gas Monitoring

Jede Polsäule stellt einen abgeschlossenen Gasraum
dar (Bild 19) und wird einzeln gasüberwacht. Der zu
überwachende Gasraum einer Polsäule enthält ein
Rückschlagventil, einen Dichtewächter B4 und ein
Manometer, den Füll- und den Prüfanschluss W1 bzw.
W2 sowie Rohrleitungen zur Verbindung der Kompo-
nenten.
Each pole column is a closed gas compartment
(Fig. 19) and is gas-monitored individually. The gas
compartment of a pole column to be monitored con-
tains a non-return valve, a density monitor B4 and pres-
sure gauge, the filling connection W1, the test connec-
tion W2 and piping for connecting the components.

36 927 10284 771 A

 3 Beschreibung - Description

W2

MA
<p

B4

W1
1003786a

B4 SF6-Dichtewächter B4 SF6 density monitor

MA Manometer MA Pressure gauge
W1 Füllanschluss W1 Filling flange
W2 Prüfanschluss W2 Test connection

Bild 19 Schema SF6-Überwachung einer Polsäule Fig. 19 Diagram of SF6 monitoring in a pole column

Die Dichte des Löschmittels SF6 im Gasraum wird
durch einen Dichtewächter B4 (Bild 21) überwacht. Die
SF6-Füllkurve und die Ansprechwerte des Dichtewäch-
ters sind dem Abschnitt 3.1.6 Löschmittel SF6 zu ent-
nehmen.
Der Füllanschluss W1 (Bild 20) zum Füllen der Pol-
säule mit SF6-Gas befindet sich in der jeweiligen
Antriebseinheit neben dem Manometer. Der Prüf-
anschluss W2 ist im Träger (seitlich am Antriebs-
schrank) angeordnet (Bild 21).
The density of the SF6 arc quenching material in the
gas compartment is monitored by a density monitor B4
(Fig. 21). The SF6 filling and response values for the
density monitor can be found in section 3.1.6 Arc
Quenching Medium SF6.
The connection W1 (Fig. 20) for filling the pole column
with SF6 gas is in the relevant operating mechanism
unit next to the pressure gauge. The test connection
W2 is located in the base (at the side of the operating
mechanism cubicle) (Fig. 21).

W1

1001304a

W1 Füllanschluss W1 Filling flange

Bild 20 Füllanschluss W1 Fig. 20 Filling flange W1

927 10284 771 A 37

3 Beschreibung - Description

W2

B4

1003053a

B4 Dichtewächter B4 Density monitor

W2 Prüfanschluss W2 Test connection

Bild 21 Prüfanschluss W2 (Ansicht bei demontierter Schalt- Fig. 21 Test connection W2 (view with cover of the contact
stellungsanzeigen-Abdeckung) position indicator removed)

38 927 10284 771 A

 3 Beschreibung - Description

3.8.2.1 Funktionsweise des Dichtewächters 3.8.2.1 Function of the Density Monitor

Der Dichtewächter vergleicht die Dichte des im zu
überwachenden Gasraum befindlichen SF6-Gases mit
der Dichte eines im Dichtewächter eingeschlossenen
Referenzgases. Beide Gase sind der gleichen Umge-
bungstemperatur ausgesetzt. Dadurch wird der Dichte-
vergleich durch einen Druckvergleich in beiden Syste-
men (Gasraum - Referenzraum) ersetzt.
Der Dichtewächter spricht auf Druckänderung infolge
eines Lecks zwischen Leistungsschaltergasraum und
Atmosphäre an. Druckänderungen hervorgerufen
durch Temperaturänderungen bleiben unberücksichtigt.
The density monitor compares the density of the SF6
gas in the compartment to be monitored with the den-
sity of reference gas enclosed inside the monitor. Both
gases are exposed to the same ambient temperature.
The density comparison is replaced by a pressure com-
parison in both systems (gas compartment - reference
compartment).
The density monitor responds to a change in pressure
as a result of a leak between circuit-breaker gas com-
partment and atmosphere. Pressure changes as a
result of temperature changes are not taken into
account.

Der Dichtewächter wird im Herstellerwerk auf die gefor- The density monitor is set at the works to the limit den-
derte Grenzdichte eingestellt. Eine nachträgliche Ein- sity required. Resetting is neither necessary nor possi-
stellung ist nicht erforderlich und nicht möglich. ble.

5.20

5.10

5.40

5.00

5.30

1001589a

5.00 Faltenbalg 5.00 Bellows

5.10 Mikroschalter 5.10 Microswitch
5.20 Gehäuse 5.20 Housing
5.30 Leistungsschaltergasraum 5.30 Circuit-breaker gas compartment
5.40 Referenzgasraum 5.40 Reference gas compartment

Bild 22 Prinzipschema des Dichtewächters (Darstellung Fig. 22 Schematic diagram of the density monitor (under
unter Betriebsdruck) working pressure)

3.8.3 Sperren 3.8.3 Lockouts

Die Erläuterung der einzelnen Funktionen erfolgt in der
Reihenfolge ihres Auftretens im Stromlaufplan.
Eine Funktionssperre SF6 verhindert jegliches Schal-
ten des Leistungsschalterpols bei zu niedrigem SF6-
Druck.
The individual functions are explained in the order of
their appearance in the circuit diagram.
A General lockout SF6 prevents any switching of the
circuit-breaker if the SF6 pressure is too low.

Die Einschaltsperre verhindert die Ansteuerung des
Auslösers EIN während des Spannvorganges der EIN-
Schaltfeder.
Durch die Pumpverhinderung des Leistungsschalter-
pols wird vermieden, dass der Pol bei gleichzeitig
anstehendem EIN und AUS-Befehl ständig ein und
ausgeschaltet wird.
Der Schalter S4 dient der Quittierung nach Anspre-
chen des Zwangsgleichlaufs.
The closing lockout prevents the circuit-breaker from
being switched on while the closing spring is being
charged.
The anti-pumping device of the circuit-breaker pole
ensures that it is not repeatedly opened and closed in
the event of simultaneous CLOSE and OPEN com-
mands.
The switch S4 is for acknowlegement of enforced tri-
plepole operation.

927 10284 771 A 39

3 Beschreibung - Description

3.8.4 Motorsteuerung 3.8.4 Motor Control

Der Motor spannt die EIN-Schaltfeder und wird über The motor charges the closing spring and is controlled
einen Motorendschalter gesteuert. by a limit switch.

3.8.5 Betauungsschutz 3.8.5 Anti-Condensation Heaters

Der Betauungsschutz verhindert die Kondenswasser-
bildung an den in den Antriebsschränken und im Steu-
erschrank befindlichen Bauteilen. Da eine Betauung
grundsätzlich bei jeder Umgebungstemperatur stattfin-
den kann, muss der Betauungsschutz (Heizwider-
stände) ständig in Betrieb sein!
To protect sensitive components in the operating mech-
anism cubicles and in the control cubicle from con-
densed water during rapid temperature changes, the
units are always fitted with heating resistors. As con-
densation can occur at any ambient temperature, these
resistors must always be in continuous operation.

3.8.6 Meldungen 3.8.6 Signals

Meldungen sind Informationen über den Zustand des Signals are information on the condition of the circuit-
Leistungsschalters. breaker.

3.8.7 Freie Hilfsschalterkontakte 3.8.7 Free Auxiliary Switch Contacts

Dem Betreiber stehen funktionsungebundene Hilfs- Additional free auxiliary switch contacts at the terminal
schalterkontakte an der Klemmenleiste X1 zur Verfü- fixture X1 are available for customer's purposes.
gung.

3.8.8 Schaltungszähler 3.8.8 Operating Cycle Counter

Der Leistungsschalter ist mit je einem Schaltungszäh- The circuit-breaker is equipped with one counter per
ler pro Pol ausgerüstet (Bild 17). Dieser zählt die pole (Fig. 17). It counts the number of switching opera-
durchgeführten Schaltungen. tions performed.

40 927 10284 771 A


4 Montage
4.1 Sicherheitshinweise für die Montage
 WARNUNG
Eine Gefährdung des Montagepersonals
ist möglich durch
- elektrische Spannung
- SF6-Gas
- fallende und/oder kippende Teile sowie
durch sich bewegende Teile.
Bei Nichtbeachtung der Warnhinweise
können Tod, schwere Körperverletzungen
sowie erhebliche Sach- und Umweltschä-
den die Folge sein.
Zur Vermeidung von Unfällen, Bränden und unzulässi-
gen Beeinträchtigungen der Umwelt sowie zur Gewähr-
leistung der Funktionssicherheit der Schaltanlage hat
der Betreiber sicherzustellen, dass
- für die Durchführung der Inbetriebsetzung ein Ver-
antwortlicher und erforderlichenfalls eine aufsichts-
führende Person eingesetzt sind,
- nur qualifiziertes und unterwiesenes Personal zum
Einsatz kommt,
- die Vorschriften und Betriebsanweisungen für siche-
res Bedienen und Arbeiten sowie Hinweise für das
Verhalten bei Unfällen und Bränden jederzeit einzu-
sehen sind und ggf. in der Betriebsstätte ausge-
hängt werden,
- die für sicheres Arbeiten notwendigen Werkzeuge,
Geräte und Einrichtungen sowie die für bestimmte
Tätigkeiten geforderte persönliche Schutzausrüs-
tung zur Verfügung stehen,
- nur die vom Hersteller zugelassenen Materialien,
Schmier- und Hilfsstoffe verwendet werden.
927 10284 771 A
4 Montage - Installation
4 Installation
4.1 Safety Rules for Installation
 WARNING
Danger to installation personnel can result
from
- hazardous voltage
- SF6-gas
- falling and/or toppling parts and/or
moving parts.
Non-observance of warnings can result in
death, severe personal injury and sub-
stantial property and environmental dam-
age.
In order to avoid accidents, fire and impermissible bur-
dens on the environment and in order to assure the
functional reliability of the switchgear, the user must
ensure that:
- a responsible person, if necessary authorized to
supervise, is put in charge of performance of com-
missioning,
- only qualified and instructed personnel are
assigned,
- the regulations and instructions for work safety (e.g.
in the use of equipment), together with instructions
on action to be taken in the event of accidents and
fire, are available at all times and if necessary dis-
played in the place of work,
- the tools, equipment and apparatus required for
work safety and the personal protective equipment
required for certain tasks are available,
- only those materials, lubricants and auxiliary equip-
ment approved by the manufacturer are used.
41
4 Montage - Installation
Die Sicherheitshinweise dieser Betriebsanleitung sind
Mindestforderungen. Sie berühren nicht Gesetze und
Vorschriften sowie betriebliche Regelungen des aus-
führenden Betriebes. Sie erheben auch nicht den
Anspruch auf Vollständigkeit und sind in jedem Fall
vom jeweils Verantwortlichen spätestens vor Beginn
der Arbeiten zu konkretisieren. Dabei sind neben den
betrieblichen Regelungen und den spezifischen
Arbeitsbedingungen die Produktbeschreibungen und
Gebrauchsanleitungen der Werkzeuge, Geräte und
Einrichtungen sowie der Materialien, Schmier- und
Hilfsstoffe zu berücksichtigen.
Nachfolgende Sicherheitshinweise vermitteln einen
Überblick über die vorliegenden Gefahren und ihre
Quellen sowie die möglichen Folgen bei Nichteinhalten
der genannten Verhaltensanforderungen. Sie werden
in der Betriebsanleitung näher beschrieben.
 WARNUNG
Elektrische Spannung - bei Annäherung
an spannungsführende Teile sind Strom-
schlag und Verbrennung durch Lichtbo-
genwirkung möglich.
Bei Anliegen von Hochspannung im Bereich der
Arbeitsstelle müssen vor Beginn der Montagearbeiten
durch einen Schaltberechtigten des Energieversor-
gungsunternehmens folgende Maßnahmen an der
Anlage/dem Anlagenteil vorgenommen werden:
- Freischalten
- Gegen Wiedereinschalten sichern
- Spannungsfreiheit feststellen
- Erden und kurzschließen
- Benachbarte, unter Spannung stehende Teile abde-
cken oder abschranken
Durchführung dieser Sicherheitsmaßnahmen
bestätigen lassen!
 WARNUNG
Die Polsäulen stehen unter Druck (siehe
Abschnitt 3.1.6 Löschmittel SF6) - bei
Beschädigung der Porzellankörper sind
Körperverletzungen möglich.
- Keine Werkzeuge oder Hebegeschirr ge-
gen die Porzellankörper schlagen lassen.
- Keine Leitern gegen die Polsäulen lehnen
- Stehleitern verwenden.
42
The safety regulations in these operating instructions
are minimum requirements. They do not affect statutory
laws, standards, specifications or internal regulations of
the company concerned with the work. They do not
claim to cover all eventualities and must be expressed
concretely by the responsible persons at the latest
before work actually starts. In addition to company
internal rules and the specific work conditions, the
product descriptions and instructions for use of tools,
devices, apparatus, materials, lubricants and auxiliary
equipment must be taken into account.
The following safety regulations provide an overview of
the dangers existing and their sources, and describe
the possible consequences if the rules specified are not
complied with. They are expressed more exactly in the
operating instructions.
 WARNING
Hazardous voltage - Electric shock and
burning as a result of arcing are possible
if live parts are approached.
If high voltage is present in the vicinity at the place-
where work is to be done, a responsible person from
the power supply utility must, before work starts:
- Switch off and isolate
- Prevent unintentional switch-on
- Test that equipment is dead
- Ground and short-circuit the equipment
- Cover or fence off nearby live parts
It must be confirmed that these safety measures
have been taken.
 WARNING
The pole columns are under pressure (see
section 3.1.6 Arc Quenching Medium SF6)
- Damage to the porcelain parts can result
in severe personal injury.
- Do not allow any tools or hoisting gear to
knock against the porcelain parts.
- Do not lean any ladders against the pole
columns; use step ladders.
927 10284 771 A

 WARNUNG
SF6 ist schwerer als Luft und kann in
geschlossenen Räumen die Atemluft ver-
drängen - Erstickungsgefahr!
Bei Gasarbeiten Wartungsgerät benutzen.
SF6-Füllung absaugen, nicht in die freie
Atmosphäre ablassen.
 WARNUNG
Eine nicht ordnungsgemäße Montage und
Instandhaltung kann zu Gefährdungen
und Funktionsstörungen führen.
Begleitend zur Montage und der Inbetriebsetzung ist
das Inbetriebsetzungsprotokoll auszufüllen.
927 10284 771 A
4 Montage - Installation
 WARNING
SF6 is heavier than air. In closed areas it
may displace the air - Danger of suffoca-
tion!
Use a service unit for all work with SF6
gas. Extract the SF6 filling; do not let it
escape into the air.
 WARNING
Improperly performed installation and
maintenance can result in danger and mal-
functions.
In the context of installation and commissioning, the
commissioning report must be filled out.
43
4 Montage - Installation
4.2 Anlieferung und Lagerung
 Vorsicht
Jede Beschädigung der Porzellankörper
ist zu vermeiden.
4.2.1 Verpackung
Die Anlieferung des Leistungsschalters erfolgt in vorge-
prüften Baugruppen in mehreren Kolli.
Bei Landtransport werden die Bauteile in Verschlägen
angeliefert. Bei Containertransport (Seeversand)
erfolgt die Lieferung teilweise auf Paletten und teil-
weise in Verschlägen.
Sämtliche Montageteile und Materialien für die Aufstel-
lung und den Betrieb des Leistungsschalters gehören
zum Lieferumfang und sind im Beipack enthalten.
Die in der Transporteinheit enthaltenen Teile sind in der
Kontroll-Liste einzeln aufgeführt, die jedem Leistungs-
schalter beigefügt ist.
SF6-Gas wird in Flaschen angeliefert.
Die elektrische Leistungsschaltersteuerung ist auf
Klemmenleiste im Steuerschrank verdrahtet.
4.2.2 Kontrolle nach Empfang
Die Sendung ist nach Empfang anhand der Liefer-
scheine und Kontroll-Liste auf Vollständigkeit zu prü-
fen. Bei beschädigten Sendungen unverzüglich Scha-
densumfang und mögliche Schadensursache ermitteln.
Bei Transportschäden ist der beteiligte Verkehrsträger
zur gemeinsamen Tatbestandsaufnahme heranzuzie-
hen; diese ist als Unterlage für eine Schadensersatz-
forderung unentbehrlich.
4.2.3 Lagerung
Wird der Leistungsschalter nicht gleich nach der Liefe-
rung zusammengebaut, können die Versandeinheiten
auch im Freien gelagert werden.
Die Versandeinheiten zum Schutz vor Bodenfeuchtig-
keit und zur besseren Belüftung auf Balken hoch
lagern. Die Versandeinheiten mit Abdeckplanen abde-
cken.
☞ Hinweis
Zur Verhinderung von Kondenswasserbil-
dung ist bei Lagerung des Leistungs-
schalters länger als 3 Monate unbedingt
der Betauungsschutz im Steuerschrank
und in den Antriebsschränken in Betrieb
zu setzen.
44
4.2 Delivery and Storage
 Attention
Avoid damaging the porcelain bodies.
4.2.1 Packing
The circuit-breaker is supplied as pretested modular
assembly.
If transported by land, the components are delivered in
crates. If transported by container (by sea), some are
supplied on pallets and some in crates.
All components and parts required for commissioning
and operation are included in the shipment in a sepa-
rate package.
The parts comprised in the transport unit are indicated
in the checklist provided with every circuit-breaker.
SF6 gas is supplied in cylinders.
The electrical circuit-breaker control is wired to the ter-
minal strip in the control cubicle.
4.2.2 Checking on Arrival
When a shipment arrives it should be checked immedi-
ately against the dispatch notes and check list. If it
shows signs of damage determine the extent of the
damage and its probable cause without delay. Should
the damage have been caused in transport, call in a
representative of the forwarding agent in order to
record the facts. This is an essential requirement if a
claim for damages is to be submitted.
4.2.3 Storage
If a circuit-breaker is not to be assembled immediately
after delivery, the crates can be stored outdoors.
For better ventilation and as a protection against
ground dampness, place the crates on wooden planks.
Then cover the crates with tarpaulins.
☞ Note
In case of storing the circuit-breaker
longer then 3 months the anti-condensa-
tion heater in the control cubicle and on
the operating mechanism cubicles must
be switched on.
927 10284 771 A
 4 Montage - Installation

Für den Anschluss des Betauungsschutzes wie folgt To connect anti-condensation heater proceed as fol-
vorgehen: lows:
- Kabel dem Beipack entnehmen. - Remove cable from accessory pack.
- Zuordnung der Kabel zu den Schränken gemäß - Allocate cables to cubicles according to table.
Tabelle vornehmen.
- Zuerst Kabel am Antriebsschrank montieren danach - First install cable at operating mechanism cubicle,
am Steuerschrank. Um Kabelbeschädigungen zu then at control cubicle. Pre-bend cables in order to
vermeiden Kabel vorbiegen (Bild 23b). avoid cable damage (Fig. 23b).
Steuerschrank Pol A Pol B Pol C Control cubicle Pole A Pole B Pole C
X31LA X41LA X31LA X41LA
X31LB X41LB X31LB X41LB
X31LC X41LC X31LC X41LC
Tab. 7 Zuordnung der Steuerkabel zum Anschluss des Table 7 Assignment of control cable for connection of mois-
Betauungsschutzes ture protection

1001316a

Y Kabel für Betauungsschutz (angeschlossen) Y Cable for anti-condensation heater (connected)

Bild 23 Kabel für Betauungsschutz Fig. 23 Cable for anti-condensation heater

Anschließend ein Anschlusskabel durch das Kabel- Then run a connecting cable through the cable panel in
blech in den Steuerschrank führen und Hilfsspannung the control cubicle and connect the auxiliary voltage
nach Schaltplan an die betreffenden Klemmen supply to the appropriate terminals.
anschließen.

☞ Hinweis ☞ Note
Nennspannung für die Heizwiderstände Note the anti-condensation heater rated
des Betauungsschutzes beachten. voltages.

927 10284 771 A 45

4 Montage - Installation
Nach einem Jahr Lagerung sind die mit Tectyl behan-
delten äußeren sichtbaren Flächen dick mit dem glei-
chen Mittel nachzustreichen.
Dichtverpackung der mitgelieferten Zubehörteile vor
dem Einlagern auf Beschädigung kontrollieren. Bei
beschädigter Folie sind die Teile auszupacken und in
einem trockenen, belüfteten Raum zu lagern.
46
After one year's storage, the visible external surfaces
treated with Tectyl must be given a thick second coat-
ing.
Before storing the accessory items, check their plastic
wrapping for signs of damage. If the plastic foil has sus-
tained damage, unpack the parts and store them in a
dry, ventilated room.
927 10284 771 A

4.3 Reinigungs-, Schmier- und Korrosions-
schutzmittel
4.3.1 Reinigungsmittel
Zum Reinigen und Entfetten von Metallteilen und O-
Ringen eines der folgenden Reinigungsmittel verwen-
den (nicht im Lieferumfang enthalten).
 Vorsicht
Bei unsachgemäßer Handhabung Gefahr
von Verletzungen, Bränden und Umwelt-
beeinträchtigungen
Zum Schutz der Beschäftigten und der
Umwelt die Gebrauchsanweisungen der
Reinigungsmittel beachten.
Äußere Flächen/leichte Verschmutzungen
Reinigungsmittel Warmes Wasser unter Zusatz eines milden,
flüssigen Haushaltsreinigers
Vorgehensweise Mit angefeuchtetem fusselfreiem Papier oder
Lappen abreiben.Tropffrei arbeiten. Reini-
gungsmittel darf nicht in Öffnungen und Spalte
gelangen.
Äußere Flächen, Teile/gefettete Flächen, Flä-
chen mit Korrosionsschutz (Tectyl), O-Ringe
Reinigungsmittel Kaltreiniger auf Kohlenwasserstoffbasis
(HKW-frei) Flammpunkt >55°C, z.B. Shellsol
D60 (Shell), Essovarsol 60 (Esso), Aral 4005
(Aral), HAKU 1025/920 (Kluthe)
Vorgehensweise Mit angefeuchtetem fusselfreiem Papier oder
Lappen abreiben. Tropffrei arbeiten. Mit fussel-
freiem, trockenem Papier oder Lappen nachwi-
schen. Kleinteile ggf. tauchen. O-Ringe nicht
tauchen!
Sicherheitshinwei- Feuergefährlich! Rauchverbot! Produktbe-
se schreibungen und Sicherheitsanweisungen
beachten!
Isolierteile in SF6-Räumen
Reinigungsmittel Äthanol (Spiritus), Isopropanol, Haku 3294
(Kluthe)
Vorgehensweise Mit angefeuchtetem fusselfreiem Papier oder
Lappen abreiben. Tropffrei arbeiten.
Sicherheitshinwei- Leicht entzündlich! Rauchverbot! Explosions-
se schutz! Produktbeschreibungen und Sicher-
heitsanweisungen beachten!
927 10284 771 A
4 Montage - Installation
4.3 Cleaning Liquids, Lubricants and Corro-
sion Protection Agents
4.3.1 Cleaning Liquids
For cleaning and degreasing metal parts and sealing
rings use any of the following (not included in the scope
of supply).
 Attention
Improper handling can result in personal
injury, fire and environmental damage.
In the interest of safety, follow instruc-
tions for use of cleaning liquids carefully.
Outer surfaces/minor dirt
Cleaning liquids Warm water solution with a mild household
cleaning liquid
Instructions Wipe off with a damp lint-free paper or cloth.
Avoid drips. Do not let solution get into open-
ings and gaps.
Outer surfaces, parts/greasy surfaces, surfac-
es coated with anticorrosion agent (Tectyl),
sealing rings
Cleaning liquids Cold-application cleaning agent, hydrocarbon-
basis (free from halogenated hydrocarbons)
flash point >55°C, e.g. Shellsol D60 (Shell), Es-
sovarsol 60 (Esso), Aral 4005 (Aral), Haku
1025/920 (Kluthe)
Instructions Wipe off with a damp lint-free paper or cloth.
Avoid drips. Wipe clean with a dry, lint-free pa-
per or cloth. Immerse small parts if necessary.
Do not immerse sealing rings in agent.
Safety instructions Fire hazard! No smoking! Read product de-
scriptions and follow relevant safety instruc-
tions.
Insulating parts in SF6-compartments
Cleaning liquids Ethyl alcohol, isopropyl alcohol, Haku 3294
(Kluthe)
Instructions Wipe off with a damp lint-free paper or cloth.
Avoid drips.
Safety instructions Flammable! No smoking! Explosion protection
necessary! Read product descriptions and fol-
low relevant safety instructions.
47
4 Montage - Installation
4.3.2 Schmier- und Korrosionsschutzmittel
Für Montage und Wartung der Leistungsschalter wer-
den folgende Schmier- und Korrosionsschutzmittel
benötigt:
Klüber-Fett Centoplex 24 DL (Centoplex)
für alle Schmierstellen und alle nicht feuerverzinkten
Schrauben, sofern kein anderes Schmiermittel vorge-
schrieben ist.
Klüber Isoflex Topas L32 (Topas L32)
für Radialdichtringe und Wälzlager der SF6-Wellendich-
tung am Umlenkgetriebe und am Antrieb.
Klübersynth LR 44-21 (Klübersynth)
für Flanschflächen und für Anschlussflächen für Hoch-
spannungsleitungen.
als Montagehilfe für O-Ringe.
Tectyl 506 (Tectyl)
für bewitterte Oberflächen, im Werk des Herstellers
aufgebracht
Molykote Longterm 2 plus (Molykote)
Die Gewinde aller feuerverzinkten Schrauben sind mit
Molykote zu fetten.
☞ Hinweis
In den folgenden Texten und Abbildungen
werden nur die in Klammern genannten Kurz-
bezeichnungen verwendet.
48
4.3.2 Lubricants and Corrosion Protection
Agents
The following lubricants and corrosion protecting
agents are required for installation and maintenance of
the circuit-breakers:
Klüber grease Centoplex 24 DL (Centoplex)
for all lubricating points and non-hot-galvanized
screws, unless another brand of lubricant is specified.
Klüber Isoflex Topas L32 (Topas L32)
for radial sealing rings and rolling contact bearings of
the SF6 shaft seal on the corner gear and on the oper-
ating mechanism.
Klübersynth LR 44-21 (Klübersynth)
for flange surfaces and for terminal faces of high-volt-
age cables
as assembly aid for sealing rings
Tectyl 506 (Tectyl)
for weathered surfaces, applied by manufacturer
Molykote Longterm 2 plus (Molykote)
Grease the threads of all hot-galvanized bolts with
Molykote.
☞ Note
In the following texts and illustrations only the
abbreviated designations given in brackets
are used.
927 10284 771 A
 4 Montage - Installation

4.4 Allgemeine Hinweise für die Montage
Für den Zusammenbau des Leistungsschalters sind
nur die mitgelieferten Schrauben und Muttern zu ver-
wenden. Für den Fall, dass bei der Montage Schrau-
ben verloren gehen, werden im Beipack einige Reser-
veschrauben mitgeliefert.
4.4 General Instructions for Installation
For assembling the circuit-breaker use only the bolts
supplied. Spare bolts are included in the accessories
pack, in case any are lost during assembly work.

 WARNUNG
Bei Verwendung ungeeigneter Schrauben
ist schwere Körperverletzung durch Ver-
sagen der Schrauben möglich.
Ersatzschrauben für Druckbehälter aus-
schließlich im Herstellerwerk beziehen, falls
die mitgelieferten Reserveschrauben nicht
ausreichen.
 WARNING
If unsuitable bolts are used, they can mal-
function and cause severe personal injury.
If the number of bolts supplied for the pressure
vessels is insufficient, spare bolts must be or-
dered from the factory only.

Die Gewinde aller feuerverzinkten Schrauben sind mit Grease the threads of all hot-galvanized bolts with
Molykote zu fetten. Molykote.

 Vorsicht  Attention
Bei unkontrolliertem Anzug Gefahr des Unchecked tightening can result in dam-
Beschädigens oder Lockerns der age to or loosening of bolt joints.
Schraubverbindungen.
Für die Montage Drehmomentschlüssel ver- Use torque wrench for assembly. Tightening
wenden. Anziehdrehmomente siehe Tab. 11. torque see Table 11.

Die Schrauben haben mindestens die Qualität 8.8 oder Bolts are of 8.8 grade or higher.
eine höhere Festigkeitsklasse.
d.h.: Mindestzugfestigkeit 800 N/mm2 i.e. Minimum tensile strength 800 N/mm2
Mindeststreckgrenze ReH = 640 N/mm2 Minimum yield strength ReH = 640 N/mm2
Schraubverbindung Anziehdrehmoment Screwed joint Tightening torque
M6 8 ± 1 Nm M6 8 ± 1 Nm
M8 20 ± 2 Nm M8 20 ± 2 Nm
M10 40 ± 4 Nm M10 40 ± 4 Nm
M12 70 ± 7 Nm M12 70 ± 7 Nm
M16 170 ± 20 Nm M16 170 ± 20 Nm
M20 340 ± 30 Nm M20 340 ± 30 Nm
M24 600 ± 60 Nm M24 600 ± 60 Nm
Tab. 11 Erforderliche Anziehdrehmomente für Schraubver- Table 11 Tightening torques required for screw joints
bindungen

Alle Überwurfmuttern mit Anziehdrehmoment Screw on all union nuts with a tightening torque of
40 ± 4 Nm anziehen. 40 ± 4 Nm.
Abweichende Anziehdrehmomente sind im Text ange- Differing torques are indicated in the text.
geben.
Werden bei der Montage Verbindungen gelöst, sind die Any locking washers and gaskets loosened or exposed
verwendeten Sicherungselemente und freigelegten during assembly must be replaced.
Dichtungen durch neue zu ersetzen.

927 10284 771 A 49

4 Montage - Installation
4.5 Leistungsschaltermontage
 WARNUNG
Die Steuerleitungen dürfen erst an die
Klemmenleiste der Steuerung angeschlos-
sen werden, wenn der Leistungsschalter
einschließlich der Polsäulen komplett
montiert ist.
4.5.1 Voraussetzungen für die Montage
Für die Durchführung der nachfolgenden Arbeits-
schritte zum Aufbau des Leistungsschalters müssen
folgende Geräte bzw. Werkzeuge vorhanden sein:
- Kran einschließlich geeignetem Gehänge
- Evakuierungseinrichtung P= 20 mbar
- SF6-Füllvorrichtung W423
- SF6-Lecksuchgerät
- Handelsüblicher Standard-Werkzeugkasten.
4.5.2 Montage auf Tragstielen am Aufstellort
Die Montage des Leistungsschalters muss am Aufstell-
ort erfolgen. Sie ist in der nachfolgend beschriebenen
Reihenfolge durchzuführen.
 WARNUNG
Die Nichtbeachtung der vorgeschriebenen
Schraubenlängen bei der Montage des
Leistungsschalters kann zu schweren
Schäden sowie zur Zerstörung des Antrie-
bes und des Leistungsschalters führen.
50
4.5 Installation of the Circuit-Breaker
 WARNING
The control leads must not be connected
to the terminal block of the operating
mechanism until the circuit-breaker has
been erected complete with the pole col-
umns.
4.5.1 Requirements for Assembly
You will require the following equipment and tools for
next work steps in the assembly of the circuit-breaker:
- A crane with suitable suspension tackle
- Evacuating equipment P= 20 mbar
- SF6 filling device W423
- SF6-leak detector
- A conventional standard toolbox.
4.5.2 Assembly on Supporting Pillars at the
Place of Installation
The circuit-breaker must be assembled at the point of
installation. The following sequence of steps must
thereby be observed.
 WARNING
Failure to observe the specified screw
lengths for assembly of the circuit-breaker
can lead to severe damage or even
destruction of the circuit-breaker.
927 10284 771 A
 4 Montage - Installation

4.5.3 Montageübersicht 4.5.3 Assembly Overview

170 Nm
(8x) Ø 17
(8x) M16x55
Molykote

(1x) 21.7.3

1x 16.6 PTFE

(2x)16.7 148x10 170 Nm

(16x) Ø 17
(1x) 21.11 (8x) M16x75
(8x) M16
(2x) M6x10 Molykote
Klübersynth

170 Nm
(8x) Ø 17
600 Nm (4x) M16x40
(8x) Ø 24 (4x) M16
(4x) M24x90 Molykote
(4x) M24
Molykote
1002982e

Bild 24 Montageübersicht Fig. 24 Assembly overview

☞ Hinweis ☞ Note
Alle rot markierten Schrauben und Muttern Discard all screws and nuts marked red!
wegwerfen!

927 10284 771 A 51

4 Montage - Installation

4.5.4 Zerlegen des Stützersäulenpakets
Das Paket der drei Stützersäulen auf festem Grund
ablegen.
Die Kranhaken in die beiden Kranösenbleche 1.5 und
1.5.1 an den Enden der oberen Stützersäule einhängen
und die Kranseile straff ziehen, siehe Bild 25.
4.5.4 Disassembling the Insulator Column Kit
Place the assembly of three insulator columns on a
solid, stable support.
Insert the crane hooks into the two lifting eye plates 1.5
and 1.5.1 at the ends of the upper insulator column and
tighten the crane cables until taut, see Fig. 25.

1.4 1.8 1.5 1.2 1.5.1 1.8 1.5 1.4.1 1.4

VD 1.3 1.7 1.3 1.3 1.5.1 1.7 1.3 1.3

1002986a

1.2 Paket der drei Polsäulen 1.2 Package of three pole columns
1.3 Winkelblech 1.3 Bracket
1.4 Verbindungsblech am Stützersäulenkopf 1.4 Connecting plate on top of insulator column
1.4.1 Verbindungsblech am Umlenkgetriebe 1.4.1 Connecting plate on corner gear
1.5 Kranösenblech am Stützersäulenkopf 1.5 Lifting eye plate on top of insulator column
1.5.1 Kranösenblech am Umlenkgetriebe 1.5.1 Lifting eye plate on corner gear
1.6 Holzbalken 1.6 Wooden beam
1.7 Strebe 1.7 Brace
1.8 Kranöse 1.8 Lifting eye-bolt

Bild 25 Stützersäulenpaket Fig. 25 Insulator column kit

Die Streben 1.7 auf beiden Seiten der Stützersäule ent-
fernen.
Danach die Verbindungbleche 1.4.1 am Umlenkge-
triebe und 1.4 am Stützersäulenkopf vorsichtig demon-
tieren.
Remove the braces 1.7 from both sides of the insulator
column.
Then carefully disassemble the connecting plates 1.4.1
on the corner gear and 1.4 on the top of the insulator
column.

 Vorsicht  Attention
Um Schäden zu vermeiden, darauf achten, To avoid damage, take care that the insulator
dass sich die Stützersäulen beim Kranen nicht columns do not come into contact with one an-
gegenseitig berühren. other when being moved by crane.

Die Stützersäule auf zwei Holzbalken (Ablage auf
Metallflansch, nicht auf Porzellan) ablegen.
Nun die Kranösenbleche 1.5 am Stützersäulenkopf und
1.5.1 am Umlenkgetriebe von der abgelegten Stützer-
säule demontieren und diese an die Flansche der als
nächste zu kranenden Stützersäule montieren.
Set the insulator column on two wooden beams (place
on metal flange, not on the porcelain).
Now remove the lifting eye plates 1.5 on the top of the
insulator column and 1.5.1 on the corner gear from the
deposited insulator column and attach them to the
flanges of the next insulator column to be moved by
crane.

52 927 10284 771 A


Die Kranhaken in die montierten Kranösenbleche 1.5
und 1.5.1 einhängen und das Kranseil straff ziehen.
Die drei Winkelbleche 1.3, die die Stützersäule mit der
Unterkonstruktion verbinden demontieren.
 Vorsicht
Um Schäden zu vermeiden, darauf achten,
dass sich die Stützersäulen beim Kranen nicht
gegenseitig berühren.
Die Stützersäule vorsichtig kranen und auf zwei Holz-
balken (Ablage auf Metallflansch, nicht auf Porzellan)
ablegen.
Nun die letzte Stützersäule auf die gleiche Weise von
der Unterkonstruktion lösen und auf zwei Holzbalken
ablegen.
Bild 26 Vereinzelung der Stützersäulen
927 10284 771 A
4 Montage - Installation
Insert the crane hooks into the attached lifting eye
plates 1.5 and 1.5.1 and tighten the crane cable until
taut.
Disassemble the three brackets 1.3. that connect the
insulator column to the substructure.
 Attention
To avoid damage, take care that the insulator
columns do not come into contact with one an-
other when being moved by crane.
Move the insulator column carefully by crane and set it
on two wooden beams (place on metal flange, not on
the porcelain).
Now remove the last insulator column from the sub-
structure in the same way and place it on two wooden
beams.
1002985a
Fig. 26 Separating the insulator columns
53
4 Montage - Installation

4.5.5 Montage des Steuerschranks 4.5.5 Assembly of the Control Cubicle

Steuerschrank (Bild 27) der Versandeinheit entneh- Remove the control cubicle (Fig. 27) from the shipping
men. Transportteile entfernen. container. Remove the transport parts.

12

15.1

11

1002866a

11 Basisträger 11 Breaker base

12 Steuerschrank 12 Control cubicle
15.1 Antriebsschrank 15.1 Operating mechanism cubicle

Bild 27 Transporteinheit Steuerschrank/Antrieb Fig. 27 Control cubicle/operating mechanism transport unit

Kranhaken in die Ringschrauben des Steuerschranks
einhängen und Verschraubungen zu den anderen Bau-
teilen der Transporteinheit lösen.
Steuerschrank kranen und von vorn an den mittleren
Tragstiel (Pol B) anschrauben (4 Schrauben M16x40, 4
Muttern, 8 Scheiben aus dem Beipack).
Insert the crane hook into the lifting eye-bolts of the
control cubicle and undo screw joints to the other com-
ponents of the transport unit.
Move control cubicle with a crane and bolt in front to
the centre pillar (pole B) (4 bolts M16x40, 4 nuts, 8
washers from the accessories pack).

54 927 10284 771 A

 4 Montage - Installation

170 Nm

(8x) Ø 17
(4x) M16x40
(4x) M16
Molykote

12

11.13

11.13 12
1002836a

11.13 Stiel 11.13 Pillar

12 Steuerschrank 12 Control cubicle

Bild 28 Steuerschrank am Tragstiel montieren Fig. 28 Assemble control cubicle at pillar

927 10284 771 A 55

4 Montage - Installation

4.5.6 Montage der Antriebsschränke 4.5.6 Assembly of the Operating Mechanism

Die Türen der Antriebsschränke sind mit den Bezeich-
nungen LA, LB und LC gekennzeichnet. Die Antriebs-
schränke werden entsprechend dieser Beschriftung für
die Pole A, B und C auf die Tragstiele montiert.
Diese Zuordnung der Antriebe zu den Polen ist auf-
grund der codierten Polverbindungskabel unbedingt zu
beachten.
Cubicles
The doors of the operating mechanism cubicles are
labelled LA, LB and LC. The operating mechanism
cubicles are assembled on the pillars for poles A, B and
C according to this labelling.
This allocation of operating mechanism to poles must
be strictly observed because of the coded pole con-
necting cables.

Zur Montage der Antriebsschränke die Kranhaken in
die Ringschrauben des Antriebsschranks einhängen
und die Verschraubungen zu den anderen Bauteilen
der Transporteinheit entfernen.
Antriebsschrank mit Träger 11 auf die Stielflanschplatte
F des entsprechenden Tragstiels aufsetzen und ver-
schrauben (4 Schrauben M24x80, 4 Muttern, 8 Schei-
ben aus dem Beipack).
To assemble the drive cabinet, insert the crane hooks
into the lifting eye-bolts of the drive cabinet and undo
the screwed connections to the other components of
the transport unit.
Place the operating mechanism cabinet with base 11
onto flange plate F of the corresponding pillar and
secure with screws (4 screws M24x80, 4 nuts, 8 wash-
ers from the accessory pack).

600 Nm
(8x) Ø 25
(4x) M24x80
(4x) M24
Molykote

11

1002840a

F Stielflanschplatte F Pillar Flange Plate

11 Basisträger 11 Breaker base

Bild 29 Antriebsschrank mit Träger auf Stiel montiert Fig. 29 Operating mechanism cabinet with base mounted on
pillar

56 927 10284 771 A


4.5.7 Montage der Stützersäule
Die Leistungsschalterpole sind an den Doppelschalt-
köpfen, den Stützersäulen und am Leistungsschalter-
gestell mit LA, LB und LC gekennzeichnet. Bei der
Montage des Leistungsschalters ist auf die richtige
Zuordnung der Doppelschaltköpfe und Stützersäulen
zu den Polbezeichnungen und den letzten vier Ziffern
der Fabriknummer am Leistungsschaltergestell zu ach-
ten.
Die Stützersäulen bestehend aus Umlenkgetrieben,
Stützern und Schaltstangen sind werkseitig komplett
montiert. Zur Sicherung sowie zum Schutz gegen Ver-
schmutzung während des Transports wird die obere
Öffnung der Stützersäule mit je einem Verpackungsde-
ckel verschlossen (Bild 30).
1.8
VD Verpackungsdeckel
1.8 Kranöse
Bild 30 Verpackungsdeckel für Stützersäule
Bolzen 10.9 (Bild 31) aus Umlenkgetriebe 15 und
Hebel 15.9 herausziehen und für späteres Koppeln mit
Antriebsstange bereitlegen.
927 10284 771 A
4 Montage - Installation
4.5.7 Assembling the Insulator Column
The circuit-breaker poles are labelled LA, LB and LC on
the double interrupter heads, the insulator columns and
the lower part of the circuit-breaker. Make sure the dou-
ble interrupter heads and insulator columns are
assigned correctly to the circuit-breaker poles and
check the last four digits in the serial number on the
lower part of the circuit-breaker when you install the cir-
cuit-breaker.
The insulator columns consisting of corner gears, insu-
lators and operating rods are fully assembled at the
factory. The top openings on the insulator columns are
sealed with a packaging cap for protection and to pre-
vent contamination during transport (Fig. 30).
VD
1002841a
VD Packaging cap
1.8 Lifting eye-bolt
Fig. 30 Packaging cap for insulator column
Remove the bolt 10.9 (Fig. 31) from the corner gear 15
and the lever 15.9 and keep them ready for linking the
operating rod.
57
4 Montage - Installation

15.9 10.9 18.27.1 1

10.9

1003040a

1 Absteckposition 1 Marking position

2 Koppelbolzen entfernt 2 Bolt removed
10.9 Bolzen 10.9 Bolt
15.9 Hebel 15.9 Lever
18.27.1 Antriebsstange 18.27.1 Driving rod

Bild 31 Koppelbolzen Fig. 31 Coupling bolt

Aufstellen der Stützersäulen Installing the insulator columns

Die Stützersäulen des Leistungsschalters sind baug- The insulator columns for the circuit-breaker are identi-
leich. Die Zuordnung zu den Polen erfolgt über die Pol- cal. Use the pole labels on the corner gear to assign
kennzeichnung am Umlenkgetriebe. the poles.

58 927 10284 771 A

 4 Montage - Installation

15
1.8

HS1
1002988a

HS1 Holz HS1 Wood

1.8 Kranöse 1.8 Lifting eye-bolt
15 Umlenkgetriebe 15 Corner gear

Bild 32 Stützersäule aufrichten Fig. 32 Install insulator columns

Die 2 Kranösenbleche 1.5.1 und 1.5 lösen und entfer-
nen.
Vor dem Aufrichten der Stützersäule unter das Umlenk-
getriebe eine Holzunterlage legen. Damit werden
Beschädigungen beim Kippvorgang vermieden. Die
Stützersäule wird nun an den 2 abgewinkelten Kranö-
sen 1.8 vorsichtig angehoben.
Um beim Aufrichten ein Wegrutschen der Stützersäule
zu vermeiden, ist darauf zu achten, dass Kranhaken
und Stützersäulenkopf immer im Lot sind.
Nun die Stützersäule vorsichtig in die Aussparung des
Trägers einsetzen.
Anschließend die acht Schrauben M16x75 Muttern und
Scheiben zur Verbindung der Stützersäule mit dem
Träger so verschrauben, dass ein Ausrichten der Stüt-
zersäule noch möglich ist, siehe Montageübersicht
(Bild 24).
Dann die Stützersäule so ausrichten, dass ein Abste-
cken mit dem Bolzen 10.9 (Bild 46) möglich ist.
Nun die acht Schrauben M16x75 mit Drehmoment
170 Nm festziehen.
Loosen and remove the 2 lifting eye plates 1.5.1 and
1.5.
Before you raise the insulator column place a wooden
base under the corner gear. This will prevent damage
when turning. Now lift the insulator column carefully by
the 2 angled lifting eye bolts 1.8.
Make sure that the crane hook and the insulator col-
umn head are always vertical to prevent the insulating
columns slipping when lifted.
Now insert the insulator column carefully into the car-
rier opening.
Finally, assemble the eight M16x75 screws, nuts and
washers used for connecting the insulator column onto
the mount in such a way that it is still possible to align
the insulator column, see assembly overview (Fig. 24).
Then align the insulator column so that pegging out
with the bolt 10.9 (Fig. 46) is possible.
Now tighten the eight M16x75 screws to a torque of
170 Nm.

927 10284 771 A 59

4 Montage - Installation

15.16.3
VD
1.8

FI

16
16.7
1002845a

FI Feuchteindikator FI Humidity indicator

VD Verpackungsdeckel VD Packaging cap
1.8 Kranöse 1.8 Lifting eye-bolt
15.16.3 Trockenmittel 15.16.3 Desiccant agent
16 Stützer 16 Post insulator
16.7 O-Ring 16.7 Sealing ring

Bild 33 Verpackungsdeckel für Stützersäule Fig. 33 Packaging cap for insulator column

4.5.8 Doppelschaltkopf montieren 4.5.8 Erecting the Double-Break Assembly

Der Koppelbolzen 10.9 am Umlenkgetriebe ist zu ent- The coupling bolt 10.9 on the corner gear should be
fernen und für die spätere Verwendung bereitzulegen. removed and laid out ready for later use.
Die abgewinkelten Kranösen 1.8 entfernen und für die Remove the 90° offset jack rings 1.8 and laid out ready
nächste Stützersäule bereitlegen. for the next insulator column.

 Vorsicht  Attention
Während der Montagearbeiten ist die offene During assembly work, the open insulator col-
Stützersäule mit geeigneten Abdeckungen umn should be protected against atmospheric
gegen Witterungseinflüsse zu schützen. influences using suitable covers.

Verpackungsdeckel VD (Bild 33) von der Stützersäule
abnehmen und den Feuchteindikator im Innern des
Deckels sofort ablesen.
Handhabung des Feuchtigkeitsanzeigers
Die Wirksamkeit des Trockenmittels lässt sich durch
Feuchtigkeitsanzeiger mit Indikator feststellen.
Im Ausgangszustand (trocken) ist die Indikatoranzeige
blau. Bei Zunahme der relativen Luftfeuchtigkeit verän-
dert sich die Indikatoranzeige von blau in rosa.
Beim Ablesen feststellen, welcher Halbkreis mit der
größten Zahl rosa oder bereits heller als die Fläche
außerhalb aller Halbkreise ist. (Bild 34). Die relative
Feuchte in % liegt dann bereits über dieser Zahl, aber
noch unter der nächstgrößeren Zahl.
Remove the packaging cover from the insulator column
and read the moisture indicator on the inside of the
cover immediately.
Handling the humidity indicator
The effectiveness of the drying agent can be deter-
mined using the humidity indicator.
In its initial state (dry) the indicator display is blue. If the
relative humidity increases, the indicator display
changes from blue to pink.
When taking the reading, check which semicircle is the
most pink or is already lighter than the area around all
the semicircles. (Fig. 34). The relative humidity in % is
above this figure, but still below the next higher figure.

60 927 10284 771 A

 4 Montage - Installation

☞ Hinweis
Der abgelesene Feuchtigkeitswert darf max.
40 % betragen. Falls der Feuchtigkeitswert
darüber liegt, ist die nächste Siemens-Vertre-
tung zu informieren!
☞ Note
The humidity value reading may not exceed
40 %. If the humidity value is above this, in-
form the nearest Siemens representative!

60

50 70
SÜD - Chemie
50735 Köln

rel.
Feuchte

40 % rel.
humid.
80

ACHTUNG!
Ist ein Halbkreis rosa oder heller als
die Karte, so wurde diese r.F. in der
Packung b ¸ erschritten.

ATTENTION!
In case a spot is pink or of lighter
colour than the disc itself the rela-
tive humidity in the package has
been exceeded.

1001555a

Bild 34 Feuchteindikator Fig. 34 Humidity indicator

Das Trockenmittel wird entnommen und entsorgt.
Behandlung der Dichtungsflansche und der Füh-
rung
Die Dichtungsflächen der Flansche und der Führung
müssen vorsichtig behandelt werden, da schon gering-
fügige Beschädigungen zu Undichtheiten führen kön-
nen.
Die Zentrierführung 16.6 mit beiden Händen nach oben
von der Schaltstange 16.9 abziehen.
Die für die Lieferung eingelegten O-Ringe 16.7 entneh-
men. Die Führung ist komplett zu reinigen und mit Klü-
bersynth an den entsprechenden Stellen zu behandeln
(Bild 35). Die so behandelte Führung für die spätere
Montage bereitlegen.
The old desiccant agent is removed and disposed of.
Treatment of the sealing flanges and the guide
The sealing faces of the flanges and the guide must be
treated carefully since even minor damage may lead to
leaking joints.
Lift up the centering guide tube 16.6 with both hands
from switching rod 16.9.
Remove the O-rings 16.7 which served only for ship-
ment. Clean the complete guide and treat it with
Klübersynth in the relevant places (Fig. 35). Keep the
finished guide ready for later installation.

927 10284 771 A 61

4 Montage - Installation

1005096a

A Mit Klübersynth fetten A Grease with Klübersynth

B O-Ringe mit Klübersynth fetten B Grease sealing rings with Klübersynth

Bild 35 Behandlung der Dichtungsflansche und der Führung Fig. 35 Treatment of the sealing flanges and the guide

Der Flansch der Stützersäule ist ebenfalls zu reinigen
und mit Klübersynth zu behandeln.
Den Hebel in Position EIN bringen (die Schaltstange
bewegt sich nach oben) und mit Hilfe des mitgelieferten
Gummihalteringes am Basisträger so arretieren, dass
er in Position EIN verbleibt.
The flange for the insulator column should also be
cleaned and treated with Klübersynth.
Move the lever to CLOSED position (the drive rod
moves upwards) and lock it to the base using the rub-
ber retaining ring supplied so that ir remains in
CLOSED position.

11

10.9

15.9

1002915a

1 O-Ring 1 Sealing ring

10.9 Bolzen 10.9 Bolt
11 Basisträger 11 Breaker base
15.9 Umlenkhebel 15.9 Reversing lever

Bild 36 Fixieren des Umlenkhebels (Montagehilfe) Fig. 36 Fastening the reversing lever (installation aid)

Zwei neue O-Ringe 148x10 dem Beipack entnehmen,
mit fusselfreiem Lappen reinigen, mit Klübersynth ein-
fetten und bereitlegen.
Die Schaltstange 16.9 so weit nach oben aus der Stüt-
zersäule 16.3 herausziehen, dass der Gleitring 16.6.1
herausragt.
Den Gleitring 16.6.1 auf korrekten Sitz und Beschädi-
gungsfreiheit überprüfen (Bild 37).
Take two 148x10 sealing rings from the accessories
pack, clean with a lint-free cloth, lubricate with Klüber-
synth and keep ready.
Withdraw the operating rod 16.9 so far from the insula-
tor column 16.3 that the sliding ring 16.6.1 protrudes.
Check sliding ring 16.6.1 for damage and ensure cor-
rect seating (Fig. 37).

62 927 10284 771 A

 4 Montage - Installation

 WARNUNG  WARNING
Beschädigte Gleitringe müssen durch neue Damaged sliding rings have to be replaced.
ersetzt werden. Hierzu befindet sich im Bei- Therefor a spare sliding ring is provided in the
pack ein Reserve-Gleitring. accessories pack.

Auf den oberen Flansch der Stützersäule einen der Place one of the lubricated sealing rings centrically on
gefetteten O-Ringe 148x10 zentrisch auflegen. the upper flange of the insulator column.

16.9.1

16.6.1 1x 16.6.1 PTFE

16.7 2x 16.7 148x10

Klübersynth
16.3

16.9
1005544a

16.3 Stützersäule 16.3 Insulator column

16.6.1 Gleitring 16.6.1 Sliding ring
16.7 O-Ring 16.7 Sealing ring
16.9 Schaltstange 16.9 Operating rod
16.9.1 Gabelkopf 16.9.1 Yoke head

Bild 37 O-Ring und Gleitring einsetzen Fig. 37 Insert the sealing ring and the sliding ring

Die Zentrierführung 16.6 nun auf die Schaltstange 16.9 Now slide the centering guide 16.6 onto the operating
schieben, bis sie auf dem O-Ring aufliegt. rod 16.9 until it contacts the sealing ring.

☞ Hinweis
Beim Einsetzen der Führung darauf achten,
dass der längere Teil der Führung unten ist.
Durch leichtes Hin- und Herdrehen sich ver-
gewissern dass der untere O-Ring zentrisch in
der Nut liegt.
☞ Note
When inserting the guide, ensure that the
longer section of the guide is at the bottom.
By turning it slightly in all directions, ensure
that the lower O-ring is positioned centrically
in the groove.

Den oberen O-Ring in die obere Nut der Führung einle- Insert the upper O-ring in the upper groove on the
gen. guide.

927 10284 771 A 63

4 Montage - Installation

16.9.1

16.6.1
16.6

16.7

2x 16.7 148x10

Klübersynth

1005545a

16.6 Zentrierführung 16.6 Centering guide

16.6.1 Gleitring 16.6.1 Sliding ring
16.7 O-Ring 16.7 Sealing ring
16.9.1 Gabelkopf 16.9.1 Yoke head

Bild 38 Zentrierführung Fig. 38 Centering guide

Abstandhalter montieren Install spacer

Den am Boden abgelegten Doppelschaltkopf nun an Now attach the double break assembly that was placed
den zwei Kranblechen und den zwei Kranösen in on the floor to the two crane plates and bring the two
geeignete Arbeitshöhe kranen. lifting eye-bolts to an appropriate working height.

91.5

91.6

91.6 91.5

1003516a

91.5 Hebeblech 91.5 Lifting plate

91.6 Kranöse 91.6 Lifting eye-bolt

Bild 39 Anordnung der Hebebleche Fig. 39 Lifting plate arrangement

 Vorsicht  Attention
Doppelschaltkopf muss für die Montage The double-break assembly must be sus-
waagerecht hängen. pended horizontally for assembly.

64 927 10284 771 A


Die Abschirmungen des Doppelschaltkopfes 22.38 an
die Platten 22.31 montieren. Die im Doppelschaltkopf
vorhandenen Schrauben 22.31.1 zur Befestigung der
Abschirmung wiederverwenden.
22.31.1
22.31 Platte
22.31.1 Schraube
22.38 Abschirmung des Doppelschaltkopfes
Bild 40 Abschirmung des Doppelschaltkopfes
Verpackungsdeckel VD2 Bild 42 vom Doppelschaltkopf
abnehmen und den Feuchteindikator FI im Innern des
Verpackungsdeckels sofort ablesen.
Handhabung des Feuchteindikators - wie
beschrieben.
 Vorsicht
Die Zeitspanne zwischen Entfernen des
Transportdeckels des Doppelschaltkop-
fes und dem Evakuieren des Leistungs-
schalterpols darf maximal eine Stunde
betragen.
Den Deckel 21.35 öffnen (4x M 10 Schrauben) und die
5 Beutel Trockenmittel (nur für den Transport) hinter
dem Filtereinsatz 21.32 entnehmen.
Drei neue Filterbeutel 21.32.5 aus dem Beipack ent-
nehmen und hinter den Filtereinsatz 21.32 legen.
927 10284 771 A
4 Montage - Installation
Mount the outer corona rings 22.38 on plates 22.31.
Re-use the screws 22.31.1 existing in the double break
assembly.
22.38
22.31
1003071a
22.31 Plate
22.31.1 Screw
22.38 Corona ring of the double-break assembly
Fig. 40 Corona ring of the double-break assembly
Remove the packaging cap VD2 Fig. 42 from the dou-
ble break assembly and immediately read the moisture
indicator FI inside the packaging cap.
oben Handling the humidity indicator - as described above.
 Attention
The time between removing the transport
cover and evacuation of the circuit-
breaker pole must not exceed one hour.
Open the cover 21.35 (4x M10 screws) and remove the
5 pouches of desiccant agent (only for transport)
behind the filter element 21.32.
Take three new filter bags 21.32.5 from the accessories
pack and place behind the filter element 21.32.
65
4 Montage - Installation

21.32.5 A 23 21.35

21.1 21.32 22
1002938a

21.1 Getriebegehäuse 21.1 Gear unit housing

21.32 Filtereinsatz 21.32 Filter element
21.32.5 Filterbeutel 21.32.5 Filter bag
21.35 Deckel 21.35 Cover
22 Unterbrechereinheit 22 Interrupter unit
23 Steuerkondensator 23 Grading capacitor

Bild 41 Filter einsetzen Fig. 41 Inserting the filter

Den Deckel 21.35 an den Dichtflächen einfetten und
mit einem neuen, eingefetteten O-Ring wieder
anbauen (4x M 10 Schrauben).
Den als Transportsicherung verwendeten Kabelbinder
entfernen (Bild 42). Durch ruckartiges Ziehen an den
beiden Koppelhebeln bis zum Anschlag, die Unterbre-
chereinheit in Position AUS bringen. Dazu kann der
mitgelieferte Koppelbolzen 21.7.3 vewendet werden.
Grease the sealing surfaces of cover 21.35 and re-
install (4x M10 screws) with a new lubricated sealing
ring.
Remove the cable binder used as transport protection.
Bring the interrupter unit into the OPEN position by
jerking the two coupling levers as far as they will go.
The coupling bolt 21.7.3 supplied can be used for this
purpose.Fig. 42

66 927 10284 771 A

 4 Montage - Installation

FI

VD2

1002914a

FI Feuchteindikator FI Humidity indicator

VD2 Verpackungsdeckel VD2 Packaging cap
1 Koppelhebel in Stellung EIN 1 Coupling levers in CLOSED position
2 Koppelhebel in Stellung AUS 2 Coupling levers in OPEN position

Bild 42 Koppelhebel ziehen Fig. 42 Pulling the coupling levers

Die vier Abstandhalter werden in vier Gewindebohrun-
gen im Flansch des Doppelschaltkopfes bis zum
Anschlag eingeschraubt (Bild 43).
Nun den Doppelschaltkopf vorsichtig in waagerechter
Position so kranen, dass sich die vier eingeschraubten
Abstandhalter jeweils fluchtend über den vier Bohrun-
gen im Flansch der Stützersäule befinden.
The four spacers are screwed into four threaded holes
in the flange of the double break assembly as far as
they will go (Fig. 43).
Now carefully move the double break assembly by
crane while in the horizontal position so that the four
spacers align with the four holes in the flange of the
insulator column.

927 10284 771 A 67

4 Montage - Installation
☞ Hinweis
Der Doppelschaltkopf wird so mit den Ab-
standhaltern über den Flansch der Stützer-
säule gehalten, dass sich die Steuerkonden-
satoren auf der Seite des Antriebsschrankes
befinden.
Die vier Befestigungsschrauben M16 mit Scheiben
werden jetzt von unten durch den Flansch der Stützer-
säule in die Abstandhalter (W439) eingeschraubt.
Die vier Befestigungsschrauben müssen festgezogen
werden, um sicher zu sein, dass der Flansch des Dop-
pelschaltkopfes auf allen vier Abstandhaltern aufliegt.
W439 Abstandhalter
Bild 43 Abstandhalter montieren
Doppelschaltkopf und Schaltstange koppeln
Die Bohrungen im Gabelkopf der Schaltstange 16.9.1
und in den beiden Koppelhebeln 21.7 sind in Flucht zu
bringen, um den Koppelbolzen 21.7.3 durchstecken zu
können.
Dazu werden die beiden Koppelhebel 21.7 V-förmig mit
der einen Hand gehalten, während mit der anderen
Hand der Koppelbolzen durch die in Flucht befindlichen
Bohrungen gesteckt wird.
Nun wird der Koppelbolzen 21.7.3 mit der Bolzensiche-
rung 21.11 gesichert und die Bolzensicherung mit zwei
selbstsichernden Schrauben M6x10 befestigt.
☞ Hinweis
Selbstsichernde Schrauben dürfen nur einmal
verwendet werden. Wird die Schraube nach
der Montage wieder gelöst, ist sie durch eine
neue selbstsichernde Schraube zu ersetzen.
68
☞ Note
The double break assembly is then held with
the spacers above the flange such that the
grading capacitors are located at the end of
the operating mechanism cubicle.
The four M16 fastening bolts with washers are now
screwed through the flange of the insulator column into
the spacers (W439) from below.
The four fastening bolts must be tightened to ensure
that the flange of the double break assembly is in con-
tact with all four spacers.
W439
1002919a
W439 Spacer
Fig. 43 Install spacer
Connect the double break assembly and the oper-
ating rod
Line up the holes in the yoke head of the operating rod
16.9.1 and the two coupling levers 21.7 to permit inser-
tion of the coupling bolt 21.7.3.
For this purpose, the two coupling levers 21.7 are held
in the shape of a V with one hand, while the coupling
bolt is inserted through the aligned holes with the other
hand.
The coupling bolt 21.7.3 is now secured with the bolt
locking plate 21.11 and the bolt locking plate fastened
with two self-locking screws M6x10.
☞ Note
Self-locking screws can only be used once. If
the screws are released following assembly,
they must be replaced with new self-locking
screws.
927 10284 771 A
 4 Montage - Installation

21.1

21.11

21.7.3

21.7

16.9.1

W439

16.6

16.7

1002923a

W439 Abstandhalter W439 Spacer

16.6 Zentrierführung 16.6 Centering guide
16.7 O-Ring 16.7 Sealing ring
16.9.1. Gabelkopf 16.9.1. Yoke head
21.1 Gehäuse 21.1 Housing
21.7 Koppelhebel 21.7 Coupling lever
21.7.3 Bolzen 21.7.3 Bolt
21.11 Sicherungsblech 21.11 Locking plate

Bild 44 Doppelschaltkopf und Schaltstange koppeln Fig. 44 Connect the double break assembly and the operat-
ing rod

 Vorsicht  Attention
Gefahr schwerer mechanischer Beschädi- Danger of serious mechanical damage!
gungen!
Der Doppelschaltkopf darf beim Ausbau The double break assembly must not be
der Abstandshalter nicht mehr als 40 mm raised more than 40 mm when removing
angehoben werden. the spacers.
Bei allen Kranmanövern mit dem gekop- During all crane manoeuvres with the cou-
pelten Doppelschaltkopf muss der pled double break assembly, the reversing
Umlenkhebel 15.9 vom Antrieb des Leis- lever 15.9 must remain disattached from
tungsschalters getrennt sein. the operating mechanism of the circuit-
breaker.

Die vier Abstandhalter werden nun wieder demontiert. The four spacers are now removed. For this purpose,
Dabei den Doppelschaltkopf mit dem Kran gerade lift the double break assembly with the crane just far
soweit anheben, dass die Abstandhalter herausge- enough to permit the spacers to be unscrewed.
schraubt werden können.

927 10284 771 A 69

4 Montage - Installation

 Vorsicht
Bei allen Kranmanövern mit dem gekoppelten
Doppelschaltkopf muss der Umlenkhebel 15.9
vom Antrieb des Leistungsschalters getrennt
sein.
 Attention
During all crane manoeuvres with the coupled
double break assembly, the reversing lever
15.9 must remain disattached from the operat-
ing mechanism of the circuit-breaker.

Der Doppelschaltkopf wird nun vorsichtig auf die Stüt-
zersäule aufgesetzt. Dabei auf den richtigen Sitz des
oberen O-Ringes achten.
Der Doppelschaltkopf wird mit acht Schrauben M16x55
auf die Stützersäule montiert. Drehmoment 170 Nm.
The double break assembly is now carefully placed on
the insulator column. When performing this operation,
take care that the upper sealing ring is properly seated.
The double break assembly is fastened to the insulator
column using eight M16x55 bolts tightened to a torque
of 170 Nm.

4.5.9 Hebebleche 4.5.9 Lifting Plate

Die zum Kranen des Doppelschaltkopfes verwendeten
Hebebleche 91.5 (Bild 39) werden entfernt. Die
Schrauben werden wiederverwendet.
Die Kranösen 91.6 verbleiben am Doppelschaltkopf.
The lifting plates 91.5 (Fig. 39) used for hoisting the
double interrupter head are removed. The screws are
re-used.
The lifting eye bolts 91.6 must remain on the double
break assembly.

4.5.10 Antrieb koppeln 4.5.10 Coupling the Operating Mechanism

Mit der mitgelieferten Handschaltvorrichtung wird der
Hebel 15.9 so bewegt, dass mit dem Bolzen 10.9
gekoppelt werden kann. Der Bolzen verbleibt in Schalt-
position.
Die Handschaltvorrichtung W441 wird seitlich auf den
Hebel 15.9 gesteckt und mit zwei Schrauben M 6x20
festgeschraubt.
Using the manual actuator supplied, the lever 15.9 is
moved in such a way that it can be connected to the
bolt 10.9. The bolt remains in operating position.
The manual operating device W441 is slid onto the
lever 15.9 from the side and fastened using two M 6x20
screws.

15.9

18.27.1

W441

1002935b

W441 Handschaltvorrichtung W441 Manual operating device

15.9 Hebel 15.9 Lever
18.27.1 Antriebsstange 18.27.1 Driving rod

Bild 45 Handschaltvorrichtung Fig. 45 Manual operating device

70 927 10284 771 A

 4 Montage - Installation

15.9 10.1 10.9 18.27.1

1

10.1 10.9

1003048a

1 Absteckposition 1 Marking position

2 Schaltposition 2 Operation position
10.1 Schraube mit Sicherungsscheibe 10.1 Bolt with lock washer
10.9 Bolzen 10.9 Bolt
15.9 Hebel 15.9 Lever
18.27.1 Antriebsstange 18.27.1 Driving rod

Bild 46 Antrieb koppeln Fig. 46 Coupling the operating mechanism

Handschaltvorrichtung abbauen. Remove the manual operating device.

Die beiden anderen Pole auf die gleiche Weise auf-
bauen, wobei nach Demontage der Kranösen die
ursprünglich verwendeten Schrauben wieder einge-
setzt werden.
Anschließend an allen drei Polen den Bolzen 10.9
(Bild 46) so weit herausziehen, dass er mit Sicherungs-
blech 10.1 und zwei Schrauben M6 in der Ringnut gesi-
chert werden kann.
Nach Anziehen der zwei Schrauben M6 das Siche-
rungsblech umbiegen.
Set up the two other poles in the same way replacing
the original screws after removal of the lifting eye-bolts.
Next pull the bolt 10.9 out at all three poles (Fig. 46) so
that it can be secured in the ring groove with the locking
plate 10.1 and two M6 screws.
Bend the locking plate after tightening the two M6
screws.

4.5.11 Gas-Rohrleitungen anschließen 4.5.11 Connecting the Gas Pipes

Bei der Montage der Rohrverbindungen auf Sauberkeit
der Dichtflächen und einwandfreien Zustand der O-
Ring-Dichtungen achten.
Je Polsäule muss eine Gas-Rohrleitung angeschlossen
werden.
During assembly of the tube connections, ensure that
the sealing surfaces are clean and the O-ring gasket is
in perfect condition.
An gas line must be connected for each pole column.

927 10284 771 A 71

4 Montage - Installation

Zum Anschließen des Gasrohres 51.1 an den Flansch
15.40 der Polsäule die Überwurfmutter 15.40.1 mit Ver-
schluss-Kappe (Bild 47) am Flansch 15.40 entfernen
und die Verbindung entsprechend Bild 48 herstellen.
Zuerst den Flansch des Gasrohres 51.1 flächenparallel
und fluchtend zum Flansch 15.40 am Umlenkgetriebe
ausrichten und neuen O-Ring 15.40.3 mit Klübersynth
gefettet einsetzen. Dann die Überwurfmutter 51.1.1 an
allen Polen zügig von Hand festschrauben und mit
einem Schraubenschlüssel nachziehen. Die Überwurf-
mutter 51.1.1 mit Anziehdrehmoment 40 Nm anschrau-
ben. Klübersynth und ein neuer O-Ring sind im Beipack
enthalten.
Die Verschluss-Schrauben der Gasrohrleitungen und
die Überwurfmuttern mit den Verschluss-Kappen der
Gasanschluss-Stutzen an den Polsäulen für evtl. Repa-
ratur- bzw. Transportfälle aufbewahren.
To connect the gas pipes 51.1 to the flanges 15.40 of
the pole columns, remove the union nuts 15.40.1 with
sealing cap (Fig. 47) from the flanges 15.40 and make
the connections as shown in Fig. 48.
First of all align the gas tube flange 51.1 parallel to the
surface of the flange 15.40 on the corner gear and
insert a new O-ring 15.40.3 which has been lubricated
with Klübersynth. Then quickly screw on locking nuts
51.1.1 by hand and tighten with a wrench. Screw on the
locking nuts 51.1.1 to a tightening torque of 40 Nm.
Klübersynth and a new O-ring are to be found in the
accessory pack.
Keep the locking screws of the gas pipes and the union
nuts with sealing caps of the flanges on the pole col-
umns in a safe place for future transportation and
repairs.

15.40.3
15.40

15

15.40.1

1003788a

15 Umlenkgetriebe 15 Corner gear

15.40 Flansch 15.40 Flange
15.40.1 Überwurfmutter 15.40.1 Union nut
15.40.3 O-Ring-Dichtung 15.40.3 O-ring gasket

Bild 47 Gasanschluss-Stutzen Fig. 47 Gas connection

51.1 51.1.1

15

15.40.3 15.40
1003789a

15 Umlenkgetriebe 15 Corner gear

15.40 Flansch 15.40 Flange
15.40.3 O-Ring-Dichtung 15.40.3 O-ring gasket
51.1 Gas-Rohrleitung 51.1 Gas pipe
51.1.1 Überwurfmutter 51.1.1 Union nut

Bild 48 Gas-Rohrleitung montieren Fig. 48 Mounting the gas pipe

72 927 10284 771 A


4.6 Leistungsschalter erden und Leitungen
anschließen
4.6.1 Erden
Träger mit Hilfe der vorhandenen Erdungsschrauben
vorschriftsgemäß an die Erdungsanlage (Hochspan-
nungs-Schutzerde) anschließen.
a)
a) Erdungsschrauben
Bild 49 Erdungsschrauben im Träger (Sicht von außen und
innen)
4.6.2 Arbeiten an den Hochspannungsan-
schlüssen
 WARNUNG
Arbeiten an den Hochspannungsan-
schlüssen sollen aus Sicherheitsgründen
vor dem Füllen des Leistungsschalters
mit SF6-Gas auf Nenndruck erfolgen.
Der Anschluss der Hochspannungsleitungen bei SF6-
Nenndruck ist unter Beachtung des folgenden Warn-
hinweises möglich.
 WARNUNG
Gefährlicher Gasdruck - Berstgefahr!
Die Porzellane dürfen dabei nicht unzuläs-
sig belastet werden (z.B. durch Schwin-
gungen o.Ä.). Jede Beschädigung des
Porzellankörpers und der Schirme durch
Werkzeuge oder Transportgeräte muss
unbedingt vermieden werden.
927 10284 771 A
4 Montage - Installation
4.6 Earthing and Connecting the Leads
4.6.1 Earthing
Connect the breaker base to the high-voltage station
earth by means of earth terminals provided.
1001380a
a) Earthing bolts
Fig. 49 Earthing bolts in base (viewed from outside/inside)
4.6.2 Work on High-Voltage Terminals
 WARNING
For safety reasons, work on high-voltage
terminals should be carried out before the
circuit-breaker is filled with SF6-gas up to
nominal pressure.
The connection of the high-voltage conductors is
allowed at nominal SF6 pressure provided that the
warnings are followed.
 WARNING
High gas pressure - Danger of bursting!
The porcelain insulators should not be
exposed to any stress (e.g. from vibration,
etc.). Great care should be taken to avoid
damaging the porcelain body and fins with
tools or handling aids.
73
4 Montage - Installation
Hochspannungsleitungen anschließen
Kontaktflächen der Hochspannungsanschlüsse mit
einer Stahlbürste, die nur für Aluminium verwendet
werden darf, bürsten, bis sie metallisch blank und leicht
aufgerauht sind. Kontaktflächen mit fusselfreiem Papier
oder Lappen abwischen und mit Klübersynth leicht ein-
fetten.
Leitungsanschlüsse herstellen und dabei Schrauben
fest anziehen. Vor Inbetriebnahme noch einmal nach-
ziehen.
Bei Verwendung von Anschlussteilen aus Kupfer sind
Kupal-Zwischenlagen zu verwenden.
4.6.3 Kabelführung montieren
 WARNUNG
Um Beschädigungen des Leistungsschal-
ters durch versehentliches Schalten zu
vermeiden, Motorspannung erst einschal-
ten, wenn der Leistungsschalter mit SF6-
Gas gefüllt ist. Es muss mindestens ein
Gasdruck entsprechend Funktionssperre
SF6 (siehe Tab. 4) vorhanden sein.
Mit dem Zuschalten der Motorspannung
kommt es zum automatischen Aufziehen der
EIN-Schaltfedern.
☞ Hinweis
Verbindungskabel sind im spannungslo-
sen Zustand zu montieren.
74
Connecting the high-voltage conductors
Brush the contact surfaces of the high-voltage termi-
nals with a steel wire brush, which has only been used
for aluminium, until they are bright and slightly rough-
ened. Wipe the contact surfaces off with lint-free paper
or cloth and lightly coat them with Klübersynth.
Make the connections and tighten the screws. Before
commissioning, retighten once again.
In the case of connecting parts made of copper, cop-
per-aluminium spacers must be used.
4.6.3 Install Cable Guide
 WARNING
To avoid damaging the circuit-breaker by
inadvertent operation, switch on the
power to the motor only when the circuit-
breaker has been filled with SF6 gas. Pres-
sure must at least be at the level of
general lockout SF6, see Table 4.
When the power to the motor is switched on,
the closing springs are charged automatically.
☞ Note
Connecting cables must be fitted in dead
state.
927 10284 771 A
 4 Montage - Installation

A A

11.15
B

8 Nm 8 Nm

(4x) Ø 6 (6x) Ø 6
(4x) M6x25 (6x) M6x25
(4x) M6 (6x) M6

(4x) (1x)
Molykote
(1x)

Molykote
1003099a

11.15 Kabelgitterrinne 11.15 Cable grid gutter

Bild 50 Montageübersicht Kabelführung Fig. 50 Assembly overview

Das Außenblech (U-Profil) 11.15.10 auf eine ebene
Fläche mit der Öffnung nach oben legen. Die beiden
Gitterrinnenhälften 11.15 so in das Außenblech legen,
dass deren Enden in der Mitte des Außenbleches vor-
einander liegen. Nun das Innenblech 11.15.11 mittig
über die beiden Enden der Gitterrinnenhälften legen.
Anschließend mit 6 Rundkopfschrauben M6x25, Schei-
ben und Muttern das Außenblech mit dem Innenblech
und den beiden Gitterrinnenhälften verschrauben
(Bild 50). Abschließend die zusammengefügte Kabel-
gitterrinne entsprechend Bild 51 an den Stielen des
Leistungsschalters montieren.
Place the outer panel (U-profile) 11.15.10 on a flat sur-
face with the opening facing upwards. Place both
halves of the grid gutter 11.15 in the outer panel, so
that their ends are facing one another in the middle of
the outer panel. Now place the inner panel 11.15.11 in
the centre over the end of both halves of the grid gutter.
Then, using 6 round head bolts (M6x25), washers and
nuts, screw the outer panel to the inner panel and both
halves of the grid gutter (Fig. 50). Then mount the
assembled cable grid gutter accordingly Fig. 51 on the
pillars of the circuit-breaker.

927 10284 771 A 75

4 Montage - Installation

11.15 11.13

11.15.11

11.15.1

11.15.10
1003100a

11.13 Stiel 11.13 Pillar

11.15 Kabelgitterrinne 11.15 Cable grid gutter
11.15.1 Schelle 11.15.1 Cleat
11.15.10 Verbindungsblech 11.15.10 Connecting plate
11.15.11 Verbindungsblech 11.15.11 Connecting plate

Bild 51 Kabelführung montieren Fig. 51 Install cable guide

11.15.10

(6x)

11.15.11

11.15

1003124a

11.15 Kabelgitterrinne 11.15 Cable grid gutter

11.15.10 Verbindungsblech 11.15.10 Connecting plate
11.15.11 Verbindungsblech 11.15.11 Connecting plate

Bild 52 Kabelgitterrinne montiert Fig. 52 Cable grid gutter installed

76 927 10284 771 A


4.6.4 Verbindungskabel anschließen
 WARNUNG
Um Beschädigungen des Leistungsschal-
ters durch versehentliches Schalten zu
vermeiden, Motorspannung erst einschal-
ten, wenn der Leistungsschalter mit SF6-
Gas gefüllt ist. Es muss mindestens ein
Gasdruck entsprechend Funktionssperre
SF6 (siehe Tab. 4) vorhanden sein.
Mit dem Zuschalten der Motorspannung
kommt es zum automatischen Aufziehen der
EIN-Schaltfedern.
☞ Hinweis
Verbindungskabel sind im spannungslo-
sen Zustand zu montieren.
Der elektrische Anschluss der Leistungsschalterpole
an die Steuerung erfolgt über beidseitig steckbare Ver-
bindungskabel.
Die Zuordnung der einzelnen Verbindungskabel ist
durch eine Codierung der Stecker eindeutig festgelegt.
1 2
X31LB
X32LB
X31LC
X32LC
X31LA
X32LA
1 Steuerschrank
2 Antriebsschrank des Leistungsschalterpols B
Bild 53 Anschlüsse der Verbindungskabel am Steuerschrank
und am Antriebsschrank (Pol B)
927 10284 771 A
4 Montage - Installation
4.6.4 Connecting the Leads
 WARNING
To avoid damaging the circuit-breaker by
inadvertent operation, switch on the
power to the motor only when the circuit-
breaker has been filled with SF6 gas. Pres-
sure must at least be at the level of
general lockout SF6, see Table 4.
When the power to the motor is switched on,
the closing springs are charged automatically.
☞ Note
Connecting cables must be fitted in dead
state.
The circuit-breaker poles are electrically connected to
the control unit via connecting cables with plugs at both
ends.
The plug connectors of the individual cables are clearly
coded to ensure correct allocation.
X41LB
X42LB
X41LC
X42LC
X41LA
X42LA
1001344a
1 Control cubicle
2 Operating mechanism cubicle of circuit-breaker pole B
Fig. 53 Terminals of the connecting cables at control cubicle
and at operating mechanism cubicle (pole B)
77
4 Montage - Installation
☞ Hinweis
Erfolgt die Inbetriebsetzung zu einem späte-
ren Zeitpunkt, ist der Betauungsschutz im
Steuerschrank und in den Antriebsschränken
in Betrieb zu setzen.
Siehe Abschnitt 4.2.3 Lagerung.
78
☞ Note
If commissioning is not performed immediate-
ly, the anti-condensation heater in the control
cubicle and operating mechanism cubicles
must be switched on.
See section 4.2.3 Storage.
927 10284 771 A

4.7 Leistungsschalter mit Gas füllen
 Vorsicht
Das Füllen des Leistungsschalters darf
nur von oder unter der Aufsicht von sach-
kundigem Personal und unter Berücksich-
tigung der SF6-Füllkurve (siehe Abschnitt
3.1.6 Löschmittel SF6) erfolgen.
4.7.1 Evakuieren
 WARNUNG
Das Evakuieren des Leistungsschalter-
pols ist spätestens eine Stunde nach Ent-
fernen des Transportdeckels vom Doppel-
schaltkopf durchzuführen.
Steht kein Wartungsgerät zur Verfügung, muss zum
Evakuieren der Pole vor dem Einfüllen des SF6-Gases
eine Vakuumpumpe vorhanden sein.
Das Wartungsgerät an den Füllanschluss W1 (Bild 55)
anschließen. Leistungsschalter bis auf einen Druck von
≤0,02 bar evakuieren; dann den Leistungsschalter mit
SF6 befüllen. Die erforderlichen Fülldruck- und
Ansprechwerte sind von der Temperatur abhängig und
müssen dem Diagramm SF6-Füllkurve und Ansprech-
werte des Dichtewächters, Abschnitt 3.1.6 Löschmittel
SF6, entnommen werden.
4.7.2 Füllen aus der Gasflasche
Für das Auffüllen des Leistungsschalters mit SF6-Gas
aus einer Gasflasche bietet Siemens eine komplette
Füllvorrichtung W423 an (Bild 54).
 Vorsicht
Zum Füllen muss neuwertiges SF6-Gas
verwendet werden, das den Anforderun-
gen der IEC 60376 entspricht.
927 10284 771 A
4 Montage - Installation
4.7 Filling the Circuit-Breaker with Gas
 Attention
The circuit-breaker may be filled only by
or under the supervision of qualified per-
sonnel, and in accordance with the SF6
filling curve (see under 3.1.6 Arc Quench-
ing Medium SF6).
4.7.1 Evacuating
 WARNING
Evacuate the circuit-breaker not later than
one hour after removing the transport
cover from the double interrupter head.
If serving equipment is not available, you must have a
vacuum pump to evacuate the poles before filling with
SF6 gas.
Connect the service unit to the filling flange W1
(Fig. 55). Evacuate the circuit-breaker to a pressure of
≤0.02 bar; then fill the circuit-breaker with SF6. The
required filling pressure and operating values depend
on the temperature and must be taken from the SF6 fill-
ing curve diagram and the operating values of the den-
sity monitor Section3.1.6 Arc Quenching Medium SF6.
4.7.2 Filling the Breaker from the Gas Cylinder
Siemens offers a complete filling device of type W423
for filling the circuit-breaker with SF6 gas from a gas
cylinder (Fig. 54).
 Attention
For filling the breaker with gas only use as
good as new SF6-gas which corresponds
the demands acc. IEC 60376.
79
4 Montage - Installation
 WARNUNG
Gefährlicher Gasdruck - Berstgefahr!
Bei Überschreiten des zulässigen Füll-
drucks sind schwere Körperverletzungen
und Sachschäden durch Bersten der Pol-
säulen möglich.
Ein Sicherheitsventil (Ansprechdruck 8,0 bar)
muss Bestandteil der Füllvorrichtung sein.
Durch das Sicherheitsventil wird eine Überbe-
anspruchung der Druckräume durch unzuläs-
sig hohen Druck vermieden.
Bild 54 Gas-Füllvorrichtung W423
Zum Füllen den Schlauch der Füllvorrichtung mit dem
Füllanschluss W1 des Pols koppeln (Bild 55 und
Bild 56).
Mit dem Handrad am Regulierventil den Gasstrom so
regeln, dass ein eventuelles Vereisen der Flasche ver-
mieden wird. Füllvorgang am Feinmessmanometer
überwachen.
Auf den richtigen, von der Umgebungstemperatur
abhängigen Fülldruck (s. Leistungsschild mit Angabe
des Fülldrucks bei 20°C) achten.
W1
W1 Füllanschluss
Bild 55 Füllanschluss W1
80
 WARNING
High gas pressure - Danger of bursting!
Exceeding the permissible filling pressure
can cause the pole columns to burst,
resulting in severe personal injury and
damage to property.
The filling device must include a safety valve
(operating pressure 8.0 bar). The safety valve
prevents the pressure compartments from be-
ing overstressed due to an impermissibly high
pressure.
0000162a
Fig. 54 Gas filling device W423
To pour in gas, connect the hose of the filling device to
the filling flange W1 of the pole (Fig. 55 and Fig. 56).
Using the handwheel on the control valve, regulate the
gas flow to prevent possible freezing of the cylinder.
Monitor the filling process on the precision pressure
gauge.
Care must be taken that the filling pressure, which
depends on the ambient temperature (see rating plate
with information about the filling pressure at 20°C), is
correct.
1001304a
W1 Filling flange
Fig. 55 Filling flange W1
927 10284 771 A

"
W1 Füllanschluss
1 Gasflasche
2 Druckminderer Regulierventil
3 Feinmessmanometer (-1,0 bar bis 9,0 bar)
4 Sicherheitsventil
Bild 56 Gas-Füllvorrichtung angeschlossen
Bei einer anderen Umgebungstemperatur als +20°C ist
der SF6-Füllüberdruck dem Diagramm (Bild 1) zu ent-
nehmen.
Der Füllüberdruck darf max. 0,30 bar über der Nenn-
dichtelinie liegen (temperaturunabhängig).
Nach beendeter Füllung den Schlauch der Füllvorrich-
tung abschrauben und den Füllanschluss verschließen.
Überwurfmutter von Hand aufschrauben (4 Nm). Dabei
auf Sauberkeit der Teile achten!
4.7.3 Dichtheitsprüfung nach Montage
Nach erfolgtem Aufbau des Leistungsschalters und
dem Auffüllen mit SF6-Gas ist eine Kontrolle der Rohr-
verbindungen auf Dichtheit durchzuführen.
Die Kontrolle soll mit einem Lecksuchgerät erfolgen.
Falls ein Leck festgestellt wird:
 WARNUNG
Vor Arbeiten an den Schraubverbindun-
gen des Gasraumes den SF6-Druck ablas-
sen.
Im Falle eines Lecks die undichte Verbindung lösen
und die Dichtfläche auf Beschädigung bzw. Fremdkör-
per untersuchen. Anschließend die Verbindung mit
neuer Dichtung wiederherstellen und die Dichtheitsprü-
fung wiederholen.
927 10284 771 A
4 Montage - Installation
9
0000286a
W1 Filling flange
1 Gas cylinder
2 Pressure reducer regulating valve
3 Precision pressure gauge (-1.0 bar up to 9.0 bar)
4 Safety valve
Fig. 56 Gas filling device connected
At an ambient temperature other than +20°C, the SF6
filling pressure must be taken from the diagram (Fig. 1).
The filling pressure may be up to 0.30 bar over the
nominal pressure curve (temperature-independent).
When filling is completed, unscrew the hose of the fill-
ing device and close the filling flange. Screw on the
union nut by hand (4 Nm). Ensure that all parts are
clean.
4.7.3 Leakage Test after Installation
After successful assembly of the circuit-breaker and fill-
ing with SF6 gas, the tube connections should be
checked for leakages.
A leak detector must be used.
If a leak is detected:
 WARNING
Release the SF6-pressure before working
on the screw connections of the gas
chamber.
If a leak is discovered, undo the leaking connection and
check the sealing surface for damage or foreign bod-
ies. Then fit a new seal, remake the connection and
repeat the leak test.
81
4 Montage - Installation

4.8 Probeschaltungen durchführen 4.8 Carrying Out Test Operations

Nach Abschluss der Montagearbeiten steht der Leis-
tungsschalter in Stellung AUS. Die EIN-Schaltfeder des
Antriebes ist nicht gespannt. Siehe Abschnitt 3.7 Wir-
kungsweise des Federspeicher-Antriebssystems.
Nach Zuschalten der Motor- und Steuerspannung lau-
fen die Spannmotore automatisch an und schalten wie-
der ab, wenn die EIN-Schaltfedern gespannt und ver-
klinkt sind. Die Antriebe sind jetzt für eine Einschaltung
bereit.
When installation work is finished, the circuit-breaker is
in the OPEN position. The closing spring of the operat-
ing mechanism is not charged. See section 3.7 Func-
tion of the Spring Drive Mechanism
When the motor control power supplies are switched
on, the charging motors automatically start up and stop
again when the closing spring has been charged and
latched. The operating mechanism is now ready for a
closing operation.

Nach Abschluss der Montagearbeiten sind 5 mechani- When installation work is finished, 5 test switching
sche Probeschaltungen je Leistungsschalterpol durch- operations should be carried out per circuit-breaker
zuführen. pole.

 WARNUNG
Blockieren des Leistungsschalters mög-
lich.
Vor Beginn der Probeschaltungen unbe-
dingt kontrollieren, ob die Bolzen 10.9 in
Schaltposition 2 montiert und gesichert
sind (Bild 57)
 WARNING
Blocking of the circuit-breaker is possible.
Before the start of a test run it is essential
to check that the bolts 10.9 are inserted in
the breaker position 2 and secured
(Fig. 57)

10.9
A

15.9

1001585a

A Schaltposition A Operation position

B Absteckposition B Marking position
10.9 Bolzen 10.9 Bolt
15.9 Hebel 15.9 Lever

Bild 57 Koppelstelle am Umlenkgetriebe Fig. 57 Coupling point on corner gear

82 927 10284 771 A


 WARNUNG
Berstgefahr bei Beschädigung der Porzel-
lankörper - Körperverletzung möglich.
Aus Sicherheitsgründen dürfen sich wäh-
rend der ersten 5 Probeschaltungen keine
Personen im Umkreis von 60 m um den
Leistungsschalter aufhalten.
 WARNUNG
Gefahr schwerer mechanischer Beschädi-
gungen!
Mechanische Probeschaltungen dürfen
nur mit ausreichender SF6-Gasfüllung
durchgeführt werden: Es muss mindes-
tens ein Gasdruck entsprechend Funkti-
onssperre SF6, siehe Tab. 4 vorhanden
sein.
Nach Abschluss der Montagearbeiten sind 5 mechani-
sche Probeschaltungen je Leistungsschalterpol durch-
zuführen.
Im Hinblick auf die Möglichkeit von Transportschäden,
insbesondere an den Porzellanen, sind diese mechani-
schen Schaltungen als Sicherheitsschaltungen mit
Fernsteuerung durchzuführen.
927 10284 771 A
4 Montage - Installation
 WARNING
Danger of bursting if porcelain bodies are
damaged. Severe personal injury can
result.
For safety reasons no persons may
remain within 60 m of the circuit-breaker
while the first 5 test operations are being
carried out.
 WARNING
Danger of serious mechanical damage!
Mechanical test operations must only be
performed with sufficient SF6 gas filling:
Pressure must at least be at the level of
general lockout SF6, see Table 4.
When installation work is finished, 5 test switching
operations should be carried out per circuit-breaker
pole.
With regard to the possibility of the porcelain compo-
nents having suffered transport damage, these
mechanical switching operations must be performed by
remote control as safety switching operations.
83
4 Montage - Installation

4.9 Inbetriebnahme-Kontrollen 4.9 Checks before Commissioning

 Vorsicht  Attention
Die nachfolgend aufgeführten Punkte sind The items listed below should be strictly
bei der Inbetriebnahme unbedingt zu followed during commissioning.
befolgen.

4.9.1 Heizwiderstände für den Betauungsschutz 4.9.1 Anti-Condensation Heaters

Wirksamkeit der Heizwiderstände in den drei Antriebs- Check that heating resistors in the three operating
schränken und im Steuerschrank sowie Funktion der mechanism cubicles and in the control cubicle are
ggf. vorhandenen Überwachungseinrichtung überprü- working, and also the function of any monitoring equip-
fen. ment fitted.

4.9.2 Prüfung der Leistungsschalter-Steuerung 4.9.2 Test of Circuit-Breaker Control

Alle Funktionen, Kommando- und Meldepfade, die im Check all functions, command and signalling paths
Schaltplan verzeichnet sind, sind zu überprüfen. according to circuit diagram.

4.9.3 Inbetriebsetzungsprotokoll 4.9.3 Commissioning Report

Es ist zu überprüfen, ob das dem Leistungsschalter
beigefügte Inbetriebsetzungsprotokoll vollständig aus-
gefüllt und unterschrieben ist.
Es ist an den Hersteller unter Angabe folgender
Adresse zurückzusenden:
It should be checked that the commissioning report
enclosed with the circuit-breaker has been completed
in full and signed.
Please return it to the manufacturer at the following
address:

Siemens AG Siemens AG
E T HP CB TS SE E T HP CB TS SE
D-13623 Berlin D-13623 Berlin
Bundesrepublik Deutschland Federal Republic of Germany
oder per E-Mail or by e-mail
hvcb-service@siemens.com hvcb-service@siemens.com

84 927 10284 771 A


5 Betrieb
5.1 Hinweise für den Betrieb
5.1.1 Ein- und Ausschalten
 WARNUNG
Gefahr schwerer mechanischer Beschädi-
gungen!
Für Probeschaltungen (strom- und span-
nungslos) muss ein SF6-Mindestgasdruck
(SF6-Sperrendruck) vorhanden sein.
 WARNUNG
Hochspannung - Lebensgefahr!
Ein unter Hochspannung stehender Leis-
tungsschalter darf nur unter den gelten-
den Sicherheitsvorschriften des Anlagen-
betreibers geschaltet werden. Dabei
dürfen die Funktionssperren des Leis-
tungsschalters nicht überbrückt werden.
Beim Auslösen von Schaltungen direkt
am Auslöser werden der Schaltfehler-
schutz und die Funktionssperren des
Leistungsschalters umgangen.
5.1.2 SF6-Gasdruck
Der Druck des SF6-Gases in den Polsäulen wird durch
einen Dichtewächter überwacht und von einem Mano-
meter angezeigt. Die Ansprechwerte des Dichtewäch-
ters sind angegeben. Siehe 3.1.6 Löschmittel SF6.
Bei unzulässig abgesunkenem SF6-Druck wird eine
Meldung SF6-Verlust ausgelöst. SF6-Gas muss dann
sobald wie möglich aus einer Gasflasche oder mit der
Füllvorrichtung über den Füllanschluss W1 bis auf
Bemessungs-Fülldruck nachgefüllt werden. Dazu ist
der Leistungsschalter freizuschalten. Nach beendeter
Füllung kann der Leistungsschalter wieder in Betrieb
genommen werden.
 WARNUNG
Für SF6-Füllarbeiten ist der Leistungs-
schalter freizuschalten und zu erden.
Nach beendeter Füllung kann der Leis-
tungsschalter - nachdem die Erdung auf-
gehoben wurde - wieder eingeschaltet
werden.
927 10284 771 A
5 Betrieb - Operation
5 Operation
5.1 Instructions for Operation
5.1.1 Closing and Opening
 WARNING
Danger of serious mechanical damage!
An SF6-minimum gas pressure (SF6-block-
ing pressure) must be available for test
operations (without current and voltage).
 WARNING
Danger! - High voltage!
A circuit-breaker connected to high volt-
age may only be operated conforming
with the safety regulations of the facility.
In this case, the general lockouts of the
circuit-breaker may not be bypassed.
Switching operations triggered directly at
the tripping coil will bypass both the
switchgear interlock and general lockouts
of the circuit-breaker.
5.1.2 SF6 Pressure
The pressure of the SF6 gas in the pole columns is
monitored by a density monitor and shown on the
respective pressure gauge. The response values of the
density monitor are shown, see 3.1.6 Arc Quenching
Medium SF6.
If the SF6 pressure drops unduly low, a signal Loss of
SF6 is initiated. The circuit-breaker must then be
topped up as soon as possible with SF6 from a gas cyl-
inder or using the filling device connected to the flange
W1 on the gas monitoring unit until nominal pressure is
restored. The circuit-breaker must be isolated for this.
When filling has been completed, the circuit-breaker
can be put back into operations.
 WARNING
The circuit-breaker must be switched off
and earthed for SF6 filling work.
The circuit-breaker can be switched back
on when filling is complete and the earth-
ing has been disconnected.
85
5 Betrieb - Operation
Der Füllanschluss W1 zum Füllen des Leistungsschal-
ters mit SF6-Gas befindet sich innerhalb des Antriebs-
schrankes (Anschlussgewinde M26x1,5 oder M45x2).
Am Manometer MA (siehe Abschnitt 3.8 Steuerung)
kann der betriebsmäßige Gasdruck abgelesen werden.
 WARNUNG
Vor Arbeiten an den Schraubverbindun-
gen des Gasraumes den SF6-Druck ablas-
sen.
Wird die Meldung nach einiger Zeit erneut ausgelöst,
ist das Leck zu orten und wenn möglich abzudichten.
Andernfalls sollte die nächste Siemens-Vertretung
benachrichtigt werden.
5.1.3 Funktionssperre
Sinkt der SF6-Druck im Leistungsschalterpol soweit ab,
dass eine einwandfreie Lichtbogenlöschung nicht mehr
gewährleistet ist, wird die Funktionssperre wirksam, die
jede weitere Betriebsschalthandlung unterbindet.
5.1.4 Mechanische Einschaltsperre
Befindet sich der Leistungsschalterpol in Stellung EIN,
so wird im Antrieb eine mechanische Einschaltsperre
wirksam. Diese verhindert ein nochmaliges Einschalten
des Antriebes.
86
The filling flange W1 for filling the circuit-breaker with
SF6 gas is located inside the drive mechanism housing
(connecting thread M26x1.5 or M45x2). The opera-
tional gas pressure can be read on the pressure gauge
MA (see section 3.8 Control).
 WARNING
Release the SF6-pressure before working
on the screw connections of the gas
chamber.
If the above signal is initiated again after some time, the
leak must be located and, if possible, sealed. If the leak
cannot be sealed, the nearest Siemens representative
should be notified.
5.1.3 General Lockout
If the SF6 pressure in the circuit-breaker drops so low
that perfect arc-quenching can no longer be ensured, a
general lockout becomes effective and blocks all fur-
ther operation.
5.1.4 Mechanical Reclosing Lockout
If the circuit-breaker pole is in the CLOSED position, a
mechanical reclosing lock-out in the operating mecha-
nism comes into effect. It prevents the operating mech-
anism from being switched back on.
927 10284 771 A
 5 Betrieb - Operation

5.1.5 Zulässige Anzahl von Ausschaltungen
Das Diagramm Bild 58 gibt den Zusammenhang zwi-
schen dem Ausschaltstrom I und der zugehörigen
zulässigen Anzahl von Ausschaltungen n wieder. Bei
Ausschaltungen mit einem höheren Strom verringert
sich die Zahl der möglichen Ausschaltungen wie in
Bild 58 dargestellt.
5.1.5 Max. Permissible Number of Interruptions
The relationship between breaking current I, max. per-
missible number of interruptions is shown in Fig. 58. If
the interruptions take place with higher current, the
number of possible interruptions decreases as shown
in Fig. 58.

n k
10000
8000
6000 1

4000 1,5
3000 2
2500 2,4
2000 3
1500 4

1000 6
800 7,5
600 10

400 15
300 20
250 24
200 30
150 40

100 60
80 75
60 100

40 150
30 200
25 240
20 300

15 400

10 600
8
6
5
4
1 2 3 6 10 20 30 40 50 60 80 100 I [kA]
1002907a

I Ausschaltstrom in kA I Breaking current in kA

k Bewertungszahl k Weighting factor
n Zulässige Anzahl von Ausschaltungen n Max. permissible number of interruptions
X Die Typprüfung wurde mit 10000 mechanischen Schalts- X During the type tests 10000 mechanical operation cycles
pielen durchgeführt. were carried out.

Bild 58 Zulässige Anzahl von Ausschaltungen in Abhängig- Fig. 58 Max.permissible number of interruptions as a func-
keit vom Ausschaltstrom. tion of the breaking current.

927 10284 771 A 87

5 Betrieb - Operation

Das Diagramm (Bild 58) bezieht sich auf einen Pol
eines dreipoligen Leistungsschalters. Für einen dreipo-
ligen Leistungsschalter kann sich damit eine 3 mal
höhere Anzahl von einpoligen Ausschaltungen (z.B. 18
einpolige Ausschaltungen mit 63 kA) ergeben.
Die Bewertungszahl k erleichtert die Berechnung der
zulässigen Anzahl von Ausschaltungen bei unter-
schiedlichen Ausschaltströmen.
The chart (Fig. 58) relates to one pole of a triple-pole
circuit-breaker. Three times the number of the permissi-
ble single-pole opening operations may thus result in a
triple-pole circuit-breaker (e.g. 18 single-pole opening
operations with 63 kA).
Weighting factor k simplifies calculation of the max.
permissible number of interruptions at different break-
ing currents.

m
6000 - ∑ (ni k i )
i=1
nx =
kx
1000037b

ki Bewertungszahl für Ausschaltstrom I ki Weighting factor for breaking current I

kx Bewertungszahl für Ausschaltstrom Ix kx Weighting factor for breaking current Ix
ni Anzahl der bereits ausgeführten Ausschaltungen beim ni Number of carried out interruptions at breaking current I
Ausschaltstrom I
nx Anzahl der gesuchten noch zulässigen Ausschaltungen nx Number of remaining permissible interruptions at break-
beim Ausschaltstrom Ix. ing current Ix.

Bild 59 Formel für die Berechnung der Anzahl der zulässi- Fig. 59 Formula for calculating the max. number of permissi-
gen Ausschaltungen ble interruptions

Die noch zulässige Anzahl von Ausschaltungen bei
bekannter Vorbelastung (und damit Abnutzung) kann
mit Hilfe vorstehender Gleichung berechnet werden.
Beispiel:
Der Leistungsschalter mit einem Bemessungs-Kurz-
schluss-Ausschaltstrom von 63 kA hat 250 Ausschal-
tungen mit Ausschaltströmen von ≤5 kA gemacht, fer-
ner 2 Ausschaltungen mit 40 kA.
Wie viele Ausschaltungen mit 50 kA sind noch zuläs-
sig?
The maximum number of interruptions still permissible
with a given number of operations (with consequent
wear) already carried out can be calculated using the
above equation.
For example:
The circuit-breaker with a rated short-circuit breaking
current of 63 kA has performed 250 interruptions at
breaking currents of ≤5 kA, and 2 interruptions at 40 kA.
How many interruptions at 50 kA are still permissible?

6000 - (n 3.15 k 3.15 + n 40 k40 ) 6000 - (250 1 + 2 300) 6000 - (250 + 600)
n50 = = = = 9,9
k50 520 520
1002908a

Bild 60 Anzahl der gesuchten noch zulässigen Ausschaltun- Fig. 60 Number of remaining permissible interruptions at
gen beim Ausschaltstrom Ix. breaking current Ix.

Es sind noch 9 Ausschaltungen mit 50 kA zulässig. A total of 9 interruptions at 50 kA are still permissible.

88 927 10284 771 A


5.1.6 Empfohlenes Vorgehen bei Unregelmäßig-
keiten am Leistungsschalter 3AP2 FI
☞ Hinweis
Nachstehende Tabelle soll eine Hilfe bei der
Erkennung und angemessenen Einschätzung
evtl. vorkommender Unregelmäßigkeiten im
Betrieb des Leistungsschalters geben.
Sie soll darüber hinaus ggf. ein gezieltes An-
fordern des Siemens - Service Berlin ermögli-
chen. Wenden Sie sich bitte in diesem Fall
während der Geschäftszeit telefonisch an
Tel.: +49 30 386 26659
oder
+49 171 3347190
oder per Fax
+49 30 386 27116
oder per E-Mail
hvcb-service@siemens.com
 WARNUNG
Nachfolgend aufgeführte Arbeiten dürfen
wegen der Unfallgefahr nur durch Fach-
personal durchgeführt werden!
 WARNUNG
Arbeiten am Antrieb nur bei entspannter
EIN- und AUS-Schaltfeder durchführen.
 WARNUNG
Für SF6-Füllarbeiten ist der Leistungs-
schalter freizuschalten und zu erden.
Nach beendeter Füllung kann der Leis-
tungsschalter - nachdem die Erdung auf-
gehoben wurde - wieder eingeschaltet
werden.
Vor Arbeiten an den Schraubverbindun-
gen des Gasraumes den SF6-Druck ablas-
sen.
927 10284 771 A
5 Betrieb - Operation
5.1.6 Recommended Procedure in the Event of
Irregularities on the Circuit-Breaker 3AP2
FI
☞ Note
The following table is an aid in recognition and
assessment of any irregularities occuring in
operation of the circuit-breaker.
It also enables specific details to be given if
Siemens service Berlin personnel have to be
summoned. In such a case, please telephone
during business hours
Tel.: +49 30 386 26659
or
+49 171 3347190
or by fax
+49 30 386 27116
or by e-mail
hvcb-service@siemens.com
 WARNING
To avoid any hazard, only qualified per-
sonnel may do the work described below.
 WARNING
Work may only be done on the operating
mechanism when the opening and closing
spring are relaxed.
 WARNING
The circuit-breaker must be switched off
and earthed for SF6 filling work.
The circuit-breaker can be switched back
on when filling is complete and the earth-
ing has been disconnected.
Release the SF6-pressure before working
on the screw connections of the gas
chamber.
89
5 Betrieb - Operation

Meldung/Sperre Auswirkung Mögliche Ursachen Abhilfemaßnahme(n)

Signal/Lock-out Effect Possible cause(s) Remedial measure(s)
SF6-Verlust Nur Meldung (Undichtheiten in SF6-Undichtheit Fehlerstelle lokalisieren und Un-
Loss of SF6 der Regel schleichend) SF6 leak dichtheit beseitigen. SF6 auf Nenn-
Signal only (Leak generally slow) druck auffüllen
Locate fault and seal leak. Top up
SF6 to nominal pressure
SF6-Sperre Keine Schaltung möglich SF6-Undichtheit Siehe SF6-Verlust
General SF6 lock-out No switching possible SF6 leak See Loss of SF6
Einschaltsperre länger als 15 s EIN-Feder wird nicht gespannt Keine Motorspannung/Motor de- Motorspannung bereitstellen/Mo-
Reclosing lockout longer than Einschaltung nicht möglich fekt tor austauschen
15 s Closing spring not charged, no No motor power supply/Motor de- Provide motor supply/replace mo-
closing possible fective tor
Tab. 12 Störungen Table 12 Disturbances

90 927 10284 771 A


5.2 Entsorgung von Hochspannungsschaltge-
räten und Anlagen
Der Leistungsschalter 3AP2 FI ist ein umweltverträgli-
ches Erzeugnis.
Der Wiederverwendung der Materialien ist bei der Ent-
sorgung der Vorzug zu geben. Die Entsorgung des
Schaltgerätes ist auf der Grundlage der vor Ort beste-
henden Rechtsvorschriften umweltverträglich durchzu-
führen.
Die Verwertung kann als Mischschrott, oder durch wei-
testgehende Demontage umweltgerechter, als Sorten-
schrott mit Mischschrott-Restanteil erfolgen.
Bestandteile sind die folgenden Werkstoffe: Stahl, Kup-
fer, Aluminium, PTFE, Gießharz- bzw. gießharz-
getränkte Gewebeteile, Gummiwerkstoffe als Dich-
tungsmaterialien, Keramik, Schmierstoffe sowie elektri-
sche und elektronische Bauteile.
Vor der Entsorgung ist darauf zu achten, dass die in
den Dämpfern des Antriebs vorhandene Hydraulikflüs-
sigkeit Shell Aero Fluid abgelassen wird. Dabei sind die
zum Zeitpunkt der Entsorgung gültigen behördlichen
Vorschriften zu beachten.
Alle im Leistungsschalter verwendeten Öle enthalten
kein PCB.
Im Lieferzustand durch Siemens sind keine Gefahr-
stoffe im Sinne der für das Gebiet der Bundesrepublik
Deutschland gültigen Gefahrstoffverordnung vorhan-
den. Für den Betrieb außerhalb der Bundesrepublik
Deutschland sind die entsprechenden örtlichen
Gesetze und Vorschriften zu beachten.
Das Isolier- und Löschmittel SF6 kann mittels geeigne-
ter Einrichtungen abgesaugt und nach der Wiederauf-
bereitung weiterverwendet werden.
In den geöffneten Gasräumen können sich durch
Schaltvorgänge erzeugte feste Zersetzungsprodukte
befinden. Die gasförmigen Anteile sind durch das ein-
gebaute Filtermaterial gebunden. Bei der Entsorgung
von Schaltgeräten mit SF6 als Isolier- und Löschmittel,
insbesondere des Filtermaterials und der festen Zer-
setzungsprodukte, müssen die erforderlichen Schutz-
maßnahmen beachtet werden.
Die örtlichen Kundendienststellen stehen für die Beant-
wortung von Entsorgungsfragen jederzeit zur Verfü-
gung.
927 10284 771 A
5 Betrieb - Operation
5.2 Disposing of High-Voltage Switching
Devices and Systems
The circuit-breaker 3AP2 FI is an environmentally com-
patible product.
In disposal, priority must be given to reuse of the mate-
rials. Environmentally acceptable disposal of the device
shall be carried out in line with current national legisla-
tion.
The device can be recycled as mixed scrap, or, if it is
dismantled as far as possible, in a more environmen-
tally acceptable way as sorted scrap with a mixed-
scrap residual portion.
The following materials have been used to make up the
device: steel, copper, aluminium, PTFE, cast resin or
cast-resin-impregnated fabric, glass-fibre-reinforced
plastics, rubbers for sealing, ceramics, greases, elec-
tric and electronic components.
Before disposal, it should be ensured that the Shell
Aero Fluid hydraulic fluid present in the drive mecha-
nism dampers is drained. This should be done in
accordance with current official regulations at the time
of disposal.
No oils used in the circuit breaker contain PCB.
In as-supplied-by-Siemens state, the device incorpo-
rates no hazardous substances in the sense of the per-
tinent regulations in Germany. If the device ist to be
operated outside Germany, the locally applicable laws
and regulations must be followed.
The insulating and quenching media SF6 can be
removed by suction using suitable equipment and, after
reconditioning, can be made available for reuse.
In the opened gas compartments, there may be solid
decomposition products resulting from switching opera-
tions. The gaseous products are absorbed by the built-
in filters. When switching devices incorporating SF6 as
insulating and quenching medium are disposed of (with
particular regard to filter material and solid decomposi-
tion products), the necessary safety measures must be
complied with.
Local customer support offices will be able to answer
any questions concerning disposal.
91
5 Betrieb - Operation

92 927 10284 771 A


6 Instandhaltung
6.1 Allgemeines über Kontrollen und Instand-
haltung
Um die Betriebssicherheit der Leistungsschalter zu
erhalten, muss er instandgehalten werden. Jede Kon-
troll- und Instandhaltungsmaßnahme hat den Zweck,
- festzustellen, wie weit bestimmte Teile abgenutzt
sind und ihren Zustand zu beurteilen,
- dafür zu sorgen, dass noch einwandfreie Teile ihren
guten Zustand weiterhin behalten,
- bestimmte Teile vorsorglich durch neue zu ersetzen,
- Korrosionsschutz zu gewährleisten.
Die notwendigen Instandhaltungsmaßnahmen werden
nach ihrem unterschiedlichen Arbeitsumfang eingeteilt
und entsprechend bezeichnet.
 WARNUNG
Bei Nichtbeachtung der Warnhinweise
können Tod, schwere Körperverletzungen
sowie erhebliche Sach- und Umweltschä-
den die Folge sein.
6.1.1 Instandhaltungsdienste (Übersicht)
Die in der Tab. 13 zusammengestellten Kontroll- und
Instandhaltungsdienste werden jeder für sich als
Dienstleistung der Siemens AG angeboten.
Leistungsschalter, die häufig geschaltet werden, nut-
zen sich selbstverständlich früher ab als Leistungs-
schalter, die nur selten geschaltet werden. Hierbei
muss unterschieden werden zwischen:
- Abnutzung infolge mechanischem Verschleiß durch
die Anzahl der Schaltspiele (mechanische Schalts-
piele) und
- Abnutzung als Folge von Schaltungen von Betriebs-
strömen und Kurzschluss-Strömen.
Die Verschleißgrenze ist so bemessen, dass in den
meisten Fällen die unterschiedlichen Instandhaltungs-
dienste in festen zeitlichen Abständen durchgeführt
werden können. Nur dann, wenn der Leistungsschalter
besonders häufig geschaltet wird, kann die zulässige
Zahl von Schaltspielen und/oder die zulässige Zahl von
Leistungsschaltungen oder Lastschaltungen den ent-
sprechenden Instandhaltungsdienst früher notwendig
machen als zeitlich vorgesehen (siehe Abschnitt 5.1.5
Zulässige Anzahl von Ausschaltungen).
927 10284 771 A
6 Instandhaltung - Maintenance
6 Maintenance
6.1 Inspection and Maintenance - General
The circuit-breaker can only function reliably if it is cor-
rectly maintained. The purpose of inspection and main-
tenance therefore is:
- to determine to what extent certain parts have worn
and to assess their state,
- to ensure that parts still in good condition are kept in
this state,
- to replace certain parts in good time,
- to ensure corrosion protection.
Inspection and maintenance services are categorized
in line with the work involved and designated accord-
ingly.
 WARNING
Non-observance of warnings can result in
death, severe personal injury and sub-
stantial property and environmental dam-
age.
6.1.1 Maintenance Services (Schedule)
The inspection and maintenance services scheduled in
the Table 13 are each offered separately by Siemens
AG.
Circuit-breakers which are operated frequently obvi-
ously suffer greater wear than circuit-breakers operated
only seldom. The following distinction must be made:
- Mechanical wear caused by friction (mechanical
operating cycles) and
- Arc erosion due to the switching of load currents or
fault currents.
The wear reserve is calculated so that in most cases
the various inspection and maintenance services can
be performed at fixed intervals. Only if the circuit-break-
ers are operated particularly frequently might it be nec-
essary to bring forward the corresponding service,
because the permissible number of mechanical opera-
tions and/or load or fault switching operations have
already been exceeded (see section 5.1.5 Max. Per-
missible Number of Interruptions).
93
6 Instandhaltung - Maintenance
6.1.2 Personaleinsatz
Die Kontroll- und Instandhaltung darf nur von oder
unter Aufsicht von sachkundigem Personal ausgeführt
werden. Dieses kann entweder vom Kunden selbst
oder von der Siemens AG gestellt werden.
Tel.: +49 30 386 26659
Fax: +49 30 386 27116
Das Kundenpersonal kann auf Wunsch im Hersteller-
werk geschult werden.
Der Einsatz von Siemens-Personal bietet den Vorteil,
dass bei den Arbeiten jeweils die neuesten Erkennt-
nisse und Erfahrungen verwertet werden, die an einer
großen Zahl von Leistungsschaltern gewonnen wur-
den. Das kommt dann der Betriebssicherheit des Leis-
tungsschalters zugute. Die Erfahrung des Siemens-
Personals sorgt auch für eine möglichst schnelle Erle-
digung der Arbeiten. Dadurch werden Zeiten der Ein-
schränkungen oder Unterbrechungen des Betriebes
des Leistungsschalters so kurz wie möglich gehalten.
Zum Einsatz des Siemens-Personals gehört auch die
leihweise Beistellung von Werkzeugen, Messinstru-
menten usw., deren Kauf sich normalerweise für den
Betreiber des Leistungsschalters nicht rentiert.
Außerdem werden im Rahmen der Instandhaltung
benötigte Wartungspakete sowie Verbrauchsmateria-
lien (Reinigungsmittel, Schmierstoffe, usw., vgl.
Abschnitt 4.3 Reinigungs-, Schmier- und Korrosions-
schutzmittel) geliefert.
6.1.3 Wartungspakete
Die für den vorgesehenen Instandhaltungsdienst not-
wendigen Ersatzteile sind als Wartungspakete verfüg-
bar.
Die Wartungspakete werden im Rahmen der Kontroll-
und Instandhaltung von der Siemens AG gegen
Berechnung geliefert.
Eine kundenseitige Bevorratung mit Wartungspaketen
ist nicht ratsam, weil manche Teile, z.B. O-Ringe, der
Alterung unterliegen.
6.1.4 Starttermin für die Instandhaltung
Als Starttermin für den zeitlichen Ablauf der genannten
Instandhaltungsdienste gilt das Datum, an welchem
das Filtermaterial in den Leistungsschalter eingebracht,
dieser evakuiert und dann mit Gas gefüllt wird. Dies ist
in der Regel das Herstellungsjahr.
Für den Starttermin ist es ohne Bedeutung, ob im
Anschluss an die Montage der gasgefüllte Leistungs-
schalter in den vorgesehenen Betrieb genommen wird
oder nicht.
94
6.1.2 Assignment of Personnel
The inspection and maintenance service may only be
carried out by or under the supervision of qualified per-
sonnel. This personnel can be assigned by the cus-
tomer or by Siemens AG.
Tel.: +49 30 386 26659
Fax: +49 30 386 27116
If requested, the customer's personnel can be trained
at the manufacturer's works.
The advantage of calling in Siemens personnel is that
the work is carried out in accordance with the latest
information and experience gained with a large number
of circuit-breakers. This is then reflected in the circuit-
breaker having a higher reliability standard. Moreover,
the fact that they are familiar with the circuit-breaker
also enables Siemens personnel to do the job in less
time. In this way service interruptions are kept to a min-
imum.
Assignment of Siemens personnel also means that
tools and measuring instruments etc. that are usually
not worth buying are provided on a hire basis.
"Maintenance kits" required as part of maintenance, as
well as consumables (cleaning liquids, lubricants etc.,
see section 4.3 Cleaning Liquids, Lubricants and Cor-
rosion Protection Agents) are also supplied.
6.1.3 Maintenance Kits
Maintenance kits contain various spare parts in the
appropriate quantities for the particular service.
Maintenance kits are supplied and charged for by
Siemens AG as part of the inspection and maintenance
service.
It is not advisable for the customer to hold stocks of
maintenance kits, as some parts, e.g. O-ring seals, are
subject to aging.
6.1.4 Initial Date for Inspection and Mainte-
nance Service
The starting date for the inspection and maintenance
schedule is that at which the filter material is placed in
the circuit-breaker, which is then evacuated and filled
with gas. This is normally the year of production.
The starting date is only related to the insertion of the
filter material, not to the date of energization.
927 10284 771 A

Es wird empfohlen, den Starttermin schriftlich festzu-
halten und später im Betrieb die Anzahl der mechani-
schen Schaltspiele, der Leistungsschaltungen usw. zu
überwachen, um festzustellen, ob die Instandhaltungs-
maßnahmen zeitabhängig oder schaltspielabhängig
vorgenommen werden müssen.
6.1.5 Störungen
In allen Störungsfällen bitten wir, über die zuständige
Siemens-Vertretung Fachpersonal anzufordern. Wir
bitten, hierbei Art und Umfang der Störung möglichst
genau zu beschreiben. Sind Teile sichtbar beschädigt,
sollen diese genannt werden. Die Verständigung wird
hierbei sehr erleichtert, wenn die Teile nach den Anga-
ben in der Betriebsanleitung bezeichnet werden
(Bezeichnungen und Teile-Nummern unter Angabe der
Bestellnummer der Betriebsanleitung
927 10284 771 A, Seitennummer, Nennung der Num-
mer der Abbildung) und die Fabriknummer des betrof-
fenen Leistungsschalters angegeben wird.
6.1.6 Allgemeine Hinweise
Werden während der Revisionsarbeiten Schraubenver-
bindungen gelöst, müssen die verwendeten Siche-
rungselemente durch neue ersetzt werden.
Dichtungen, die bei Instandhaltungsarbeiten freigelegt
werden, sind zu erneuern! Offene Leistungsschalter-
teile sind zum Schutz gegen Verschmutzung abzude-
cken.
Bei normalem Betrieb ist mit Schaltstaub nicht zu rech-
nen. Sollte nach wiederholten schweren Kurzschluss-
abschaltungen Schaltstaub vorgefunden werden, ist
wie folgt zu verfahren:
Schaltstaub unmittelbar nach dem Öffnen des Leis-
tungsschalters und nach dem Ausbau von Baugruppen
entfernen, da er nach Aufnahme von Feuchtigkeit aus
der Luft eine fest haftende Schicht bildet.
Beim Reinigen Handschuhe tragen!
Den Schaltstaub mit Putzlappen wegwischen oder
Staubsauger benutzen. Den Staub nicht unnötig aufwir-
beln. Bei der Entsorgung von Putzlappen und
Schaltstaub die örtlichen Umweltschutzbestimmungen
beachten.
927 10284 771 A
6 Instandhaltung - Maintenance
The starting date should be recorded in writing and the
number of mechanical operations and fault current
operations etc. monitored in order to see whether
inspection and maintenance should be carried out as a
function of time or of wear.
6.1.5 Disturbances
In the event of a disturbance, please request appropri-
ate Siemens representation of qualified personnel. We
ask you to state the type and extent of the disturbance
as accurately as possible. Please name any that are
showing signs of damage. To simplify identification,
state the designations given in the operating instruc-
tions (designations and part numbers together with the
order number of the operating instructions
927 10284 771 A, page number, number of the illustra-
tion) and state the serial number of the circuit-breaker
concerned.
6.1.6 Points to be Noted
The locking elements of any screwed joints opened for
inspection must be replaced.
The same applies to all seals and gaskets exposed in
the process. AII open circuit-breaker parts should be
covered to prevent the ingress of dirt.
During normal operation no switching dust should
result from switching. If dust is found after repeated
interruption of high short-circuit currents, proceed as
follows:
Any switching dust should be removed immediately
when the circuit-breaker is opened and any subassem-
blies have been removed. When this dust is exposed to
air for some time it will absorb moisture and can then
only be removed with difficulty.
Gloves should be worn!
Remove the dust with a piece of cloth or use a vacuum
cleaner. Do not stir it up unnecessarily. Cloths and
switching dust should be disposed of in keeping with
environmental regulations.
95
6 Instandhaltung - Maintenance
6.2 Sicherheitshinweise für Kontrollen und
Instandhaltung
 WARNUNG
Eine Gefährdung des Instandhaltungsper-
sonals ist möglich durch
- elektrische Spannung
- unter Federspannung stehende Antriebe
- unter Gasdruck stehende Polsäulen
- SF6-Gas und seine Zersetzungsprodukte
- fallende und/oder kippende Teile sowie
durch sich bewegende Teile.
Bei Nichtbeachtung der Warnhinweise
können Tod, schwere Körperverletzungen
sowie erhebliche Sach- und Umweltschä-
den die Folge sein.
Zur Vermeidung von Unfällen, Bränden und unzulässi-
gen Beeinträchtigungen der Umwelt sowie zur Gewähr-
leistung der Funktionssicherheit der Schaltanlage hat
der Betreiber sicherzustellen, dass
- für die Durchführung der Instandhaltung ein Verant-
wortlicher und erforderlichenfalls eine aufsichtsfüh-
rende Person eingesetzt sind,
- nur qualifiziertes und unterwiesenes Personal zum
Einsatz kommt,
- die Vorschriften und Betriebsanweisungen für siche-
res Bedienen und Arbeiten sowie Hinweise für das
Verhalten bei Unfällen und Bränden jederzeit einzu-
sehen sind und ggf. in der Betriebsstätte ausge-
hängt werden,
- die für sicheres Arbeiten notwendigen Werkzeuge,
Geräte und Einrichtungen sowie die für bestimmte
Tätigkeiten geforderte persönliche Schutzausrüs-
tung zur Verfügung stehen,
- nur die vom Hersteller zugelassenen Materialien,
Schmier- und Hilfsstoffe verwendet werden.
Die Sicherheitshinweise dieser Betriebsanleitung sind
Mindestforderungen. Sie berühren nicht Gesetze und
Vorschriften sowie betriebliche Regelungen des aus-
führenden Betriebes. Sie erheben auch nicht den
Anspruch auf Vollständigkeit und sind in jedem Fall
vom jeweils Verantwortlichen spätestens vor Beginn
der Arbeiten zu konkretisieren. Dabei sind neben den
betrieblichen Regelungen und den spezifischen
Arbeitsbedingungen die Produktbeschreibungen und
Gebrauchsanleitungen der Werkzeuge, Geräte und
Einrichtungen sowie der Materialien, Schmier- und
Hilfsstoffe zu berücksichtigen.
96
6.2 Safety Rules for Inspection and Mainte-
nance Service - General
 WARNING
Danger to maintenance personnel can
result from
- hazardous voltage
- operating mechanisms under spring pres-
sure
- gas pressure in the pole columns
- SF6-gas and its decomposition products
- falling and/or toppling parts and/or moving
parts.
Non-observance of warnings can result in
death, severe personal injury and sub-
stantial property and environmental dam-
age.
In order to avoid accidents, fire and impermissible bur-
dens on the environment and in order to assure the
functional reliability of the switchgear, the user must
ensure that:
- a responsible person, if necessary authorized to
supervise, is put in charge of performance of main-
tenance
- only qualified and instructed personnel are
assigned,
- the regulations and instructions for work safety (e.g.
in the use of equipment), together with instructions
on action to be taken in the event of accidents and
fire, are available at all times and if necessary dis-
played in the place of work,
- the tools, equipment and apparatus required for
work safety and the personal protective equipment
required for certain tasks are available,
- only those materials, lubricants and auxiliary equip-
ment approved by the manufacturer are used.
The safety regulations in these operating instructions
are minimum requirements. They do not affect statutory
laws, standards, specifications or internal regulations of
the company concerned with the work. They do not
claim to cover all eventualities and must be expressed
concretely by the responsible persons at the latest
before work actually starts. In addition to company
internal rules and the specific work conditions, the
product descriptions and instructions for use of tools,
devices, apparatus, materials, lubricants and auxiliary
equipment must be taken into account.
927 10284 771 A

Nachfolgende Sicherheitshinweise vermitteln einen
Überblick über die vorliegenden Gefahren und ihre
Quellen sowie die möglichen Folgen bei Nichteinhalten
der genannten Verhaltensanforderungen. Sie werden
in der Betriebsanleitung näher beschrieben.
Elektrische Spannung - bei Annäherung an span-
nungsführende Teile sind Stromschlag und Ver-
brennung durch Lichtbogenwirkung möglich.
Vor Beginn der Instandhaltung durch einen Schaltbe-
rechtigten des Energieversorgungsunternehmens
Anlage/Anlagenteil
- Freischalten
- Gegen Wiedereinschalten sichern
- Spannungsfreiheit feststellen
- Erden und kurzschließen
- Benachbarte, unter Spannung stehende Teile abde-
cken oder abschranken
Durchführung dieser Sicherheitsmaßnahmen bestäti-
gen lassen!
Die Ein- und AUS-Schaltfedern können gespannt
sein. Solange Steuer- und Motorspannung nicht
abgeschaltet sind, wird die EIN-Schaltfeder nach
dem Einschalten automatisch wieder gespannt. Die
Federstellungsanzeigen zeigen die Stellung der
EIN-Schaltfeder und der AUS-Schaltfeder an - bei
unbeabsichtigten Schalthandlungen ist schwere
Körperverletzung möglich.
Vor Beginn der Instandhaltung EIN-Schaltfeder und
AUS-Schaltfeder folgendermaßen entspannen:
- Motorspannung abschalten,
- Leistungsschalter ausschalten (bei Schaltstellung
EIN).
- Leistungsschalter einschalten und
- Leistungsschalter wieder ausschalten.
- Steuerspannung abschalten.
Die Polsäulen stehen unter Druck (siehe Abschnitt
3.1.6 Löschmittel SF6) - bei Beschädigung der Por-
zellankörper sind Körperverletzungen möglich.
- Vor Öffnen der Unterbrechereinheiten Druckentlas-
tung an der dafür vorgesehenen Einrichtung vor-
nehmen.
- Nach der Druckentlastung Schraubverbindungen
langsam und gleichmäßig lösen.
- Keine Werkzeuge oder Hebegeschirr gegen die
Porzellankörper schlagen lassen.
- Keine Leitern gegen die Polsäulen lehnen - Stehlei-
tern verwenden.
SF6 ist schwerer als Luft und verdrängt in größerer
Menge die Atemluft - Erstickungsgefahr!
927 10284 771 A
6 Instandhaltung - Maintenance
The following safety regulations provide an overview of
the dangers existing and their sources, and describe
the possible consequences if the rules specified are not
complied with. They are expressed more exactly in the
operating instructions.
Hazardous voltage - Electric shock and burning as
a result of arcing are possible if live parts are
approached.
Before maintenance is to be done, a responsible per-
son from the power supply utility must, before work
starts:
- Switch off and isolate
- Prevent unintentional switch-on
- Test that equipment is dead
- Ground and short-circuit the equipment
- Cover or fence off nearby live parts
It must be confirmed that these safety measures have
been taken.
The closing and opening springs may be charged.
If the control and motor power supply are not
switched off, the closing spring will be automati-
cally recharged after a closing operation. The
spring state indicator shows only the position of
the closing spring - unintentional switching opera-
tions can lead to severe personal injury.
Before beginning maintenance work, relax the opening
and closing springs as follows:
- Disconnect motor power supply,
- open the circuit-breaker, if the circuit-breaker is in
the CLOSED position.
- close the circuit-breaker and
- re-open the circuit-breaker.
- disconnect the control voltage.
The pole columns are under pressure (see section
3.1.6 Arc Quenching Medium SF6) - Damage to the
porcelain parts can result in severe personal injury.
- Before opening interrupter units, ensure pressure
relief by means of the facility provided.
- After relieving the pressure, gradually and uniformly
undo the screw joints.
- Do not allow any tools or hoisting gear to knock
against the porcelain parts.
- Do not lean any ladders against the pole columns;
use step ladders.
SF6 is heavier than air and can displace the air
required for breathing - Danger of suffocation!
97
6 Instandhaltung - Maintenance
- Reines SF6 ist geruchlos, geschmacklos, nicht gif-
tig, etwa 5x schwerer als Luft. SF6 führt zu Sauer-
stoffverdrängung. SF6-Konzentrationen über 19
Vol.-% erfordern besondere Schutzmaßnahmen.
Derartige Konzentrationen können in geöffneten
und nicht gelüfteten SF6-Gasräumen, am Boden
enger geschlossener Anlagenräume sowie in tiefer
liegenden Räumen (z.B. Keller, Kabelkanäle) auftre-
ten.
- Schwefelhexafluorid (SF6) darf nicht in die Atmos-
phäre abgelassen werden. Bei Wartungsarbeiten
sind Gas-Wartungsgeräte einzusetzen.
Vorschriften für den Umgang mit SF6-Gas
- IEC 60376
- IEC 60480
Für das Gebiet der Bundesrepublik Deutschland gilt
zusätzlich: Merkblatt für Unfallverhütung "SF6-Anla-
gen", herausgegeben von der Berufsgenossenschaft
der Feinmechanik und Elektrotechnik.
Unter Lichtbogeneinwirkung entstehen gasförmige
Zersetzungsprodukte und Schaltstaub. Zerset-
zungsprodukte des SF6 sind giftig - bei Berühren
oder Einatmen sind Reizungen von Haut, Augen
und Schleimhäuten, Übelkeit, Schwindel und Lun-
genödeme möglich.
- Diese Stoffe sind von unterschiedlicher Giftigkeit. In
Verbindung mit Feuchtigkeit wirkt Schaltstaub
ätzend und bildet eine fest anhaftende Schicht.
- Gasförmige Zersetzungsprodukte erzeugen bereits
in geringer Menge Warnsignale, z.B. stechender
unangenehmer Geruch, ähnlich faulen Eiern
(Schwefelwasserstoff), noch bevor Erstickungsge-
fahr besteht.
- Werden die entleerten Gasräume nach ordnungsge-
mäßer Druckentlastung geöffnet, besteht die Mög-
lichkeit, mit Schaltstaub in Berührung zu kommen.
- Schaltstaub nicht einatmen oder verschlucken
(Staubmasken benutzen), nicht in die Augen brin-
gen (gasdichte Schutzbrillen tragen) und nicht auf
die Haut bringen (besondere Arbeitskleidung tra-
gen).
- Schaltstaub, der trotzdem auf die Haut gekommen
ist, mit viel Wasser abspülen.
- Filter, Putzlappen und sonstiges Material so behan-
deln, dass der aufgenommene Staub nicht wieder
frei wird. Filtertüten nicht öffnen. Arbeitskleidung,
Filtertüten, Putzlappen usw., die mit Schaltstaub in
Berührung gekommen sind, gemäß den örtlichen
Vorschriften entsorgen.
- Bei der Entsorgung sind in jedem Fall die örtlichen
Umweltschutzbestimmungen zu beachten. In
besonders gelagerten Fällen der SF6-Entsorgung ist
die nächste Niederlassung der Siemens AG einzu-
schalten.
98
- SF6 is odourless, non-toxic and about five times
heavier than air. SF6 leads to displacement of oxy-
gen. SF6 concentrations of more than 19 % vol. call
for special protective measures. Such concentra-
tions can occur in opened and unventilated SF6
compartments, in confined spaces on the floor of
switchgear installations and in lower-level rooms
(e.g. basements, cable ducts).
- Sulphur hexafluoride (SF6) must not be let off to the
atmosphere. For maintenance work gas servicing
equipment should be used.
Specifications for the use of SF6 gas
- IEC 60376
- IEC 60480
For Germany, the following also applies: Accident pre-
vention sheet (relating to SF6 installations) issued by
the statutory industrial accident insurance institution for
precision mechanics and electrical engineering.
Under effects of arcs, gaseous decomposition
products and switching dust occur. Decomposition
products of SF6 are toxic. Coming into physical
contact with them or inhaling them can cause irrita-
tion to the skin, eyes and mucous membranes.
Nausea, dizziness and lung oedema can result.
- These substances vary in toxicity. In combination
with moisture, switching dust is caustic and forms a
coating that sticks fast.
- Small quantities of gaseous decomposition products
already initiate alarm signals, e.g. pungent disa-
greeable smell similar to rotten eggs (hydrogen sul-
phide), before there is danger of suffocation.
- If emptied housings are opened after correct pres-
sure relief, there is the possibility of contact with
switching dust.
- Do not inhale or swallow switching dust (use dust
masks), avoid contact with the eyes (wear gas-tight
goggles) and the skin (use special working clothes).
- If switching dust has got onto the skin nevertheless,
use plenty of water to rinse it off.
- Handle filters, rags and other material so that the
dust extracted does not come off again. Do not open
filter bags. Work clothes, filter bags, rags etc. which
have come into contact with such dust, dispose of
according to local regulations.
- Local environmental protection regulations must
always be taken into account when SF6 is disposed
of. In special cases regarding SF6 disposal, the
nearest Siemens office should be contacted.
927 10284 771 A

- Vor Arbeitspausen und nach Arbeitsschluss
Gesicht, Hals, Arme und Hände mit Seife und viel
Wasser gründlich reinigen.
- In Räumen mit geöffneten, Schaltstaub enthalten-
den SF6-Gasräumen nicht essen, trinken und rau-
chen und keine Lebensmittel aufbewahren.
927 10284 771 A
6 Instandhaltung - Maintenance
- Thoroughly clean face, neck, arms and hands with
soap and plenty of water before breaks and at the
end of work.
- Do not eat, drink or smoke in rooms containing
opened gas compartments with switching dust, and
do not keep any foodstuffs in them.
99
6 Instandhaltung - Maintenance

6.3 Kontroll- und Instandhaltungsplan 6.3 Maintenance Schedule

Der Kontroll- und Instandhaltungsplan bietet einen
Überblick über die Arbeiten der einzelnen Kontroll- und
Instandhaltungsdienste. Die detaillierte Beschreibung
der Arbeitsschritte ist dem Abschnitt 6.4 Arbeiten
gemäß Instandhaltungsplan zu entnehmen. Die
Arbeitsschritte sind in beiden Abschnitten mit identi-
schen Nummern versehen.
The maintenance schedule provides an overview of
work to be done in the individual checks/inspections. A
detailed description of the work steps is given in section
6.4 Work to be Carried Out in Accordance with the
Maintenance Schedule. In both sections, the work
steps are referred to by the same numbers.

 WARNUNG
Eine Gefährdung des Instandhaltungsper-
sonals ist möglich durch
- elektrische Spannung
- unter Federspannung stehende Antriebe
- unter Gasdruck stehende Polsäulen
- SF6-Gas und seine Zersetzungsprodukte
- fallende und/oder kippende Teile sowie
durch sich bewegende Teile.
 WARNING
Danger to maintenance personnel can
result from
- hazardous voltage
- operating mechanisms under spring pres-
sure
- gas pressure in the pole columns
- SF6-gas and its decomposition products
- falling and/or toppling parts and/or moving
parts.

Die in Abschnitt 6.2 aufgeführten Sicherheitshin- The Safety rules listed in section 6.2 should be fol-
weise sind zu befolgen. lowed.
Kontroll- und Instandhaltungs- fällig nach Zeit fällig nach Beanspruchung Bemerkungen
dienst Due to time interval Due to wear Remarks
Check and maintenance service
Kontrolle nach 12 Jahren nach 3000 Schaltspielen I ≤Inenn Leistungsschalter muss außer Be-
Checks After 12 years after 3000 operating cycles I ≤Inom trieb genommen und freigeschaltet
werden. Gasräume werden nicht
geöffnet.
Circuit-breaker must be taken out
of service and must be isolated.
Gas compartments need not be
opened.
Instandhaltung nach 25 Jahren nach 6000 Schaltspielen I ≤Inenn Leistungsschalter muss außer Be-
Maintenance After 25 years after 6000 operating cycles I ≤Inom trieb genommen und freigeschaltet
werden. Gasräume werden geöff-
net.
Circuit-breaker must be taken out
of service and must be isolated.
Gas compartments are opened.
Kontrolle des Kontaktsystems Zulässige Zahl von Leistungs- Leistungsschalter muss außer Be-
Check of contact system schaltungen erreicht (siehe Ab- trieb genommen und freigeschaltet
schnitt 5.1.5 “Zulässige Anzahl werden. Gasräume werden geöff-
von Ausschaltungen” ) net.
Max. Permissible number of Circuit-breaker must be taken out
switching operations reached of service and must be isolated.
(see section 5.1.5 “Max. Permissi- Gas compartments are opened.
ble Number of Interruptions” ).
Tab. 13 Instandhaltungsdienste Table 13 Maintenance services

100 927 10284 771 A

 6 Instandhaltung - Maintenance

6.3.1 Kontroll- und Instandhaltungsplan 6.3.1 Maintenance Schedule

A B Absatz Instandhaltungsmaßnahme A B Subsection Maintenance service

X X 6.4.1 Allgemeine Kontrolle X X 6.4.1 General Inspection
X 6.4.2 SF6-Gas absaugen X 6.4.2 Drawing Off the SF6 Gas
X 6.4.3 Kontrolle des Kontaktsystems X 6.4.3 Check of Contact System
X 6.4.3.1 Maßkontrolle am Kontaktsystem X 6.4.3.1 Dimensional Check on the Contact System
X 6.4.3.2 Filter erneuern X 6.4.3.2 Replace Filter
X 6.4.4 Leistungsschalter evakuieren und mit Gas X 6.4.4 Evacuating and Filling the Circuit-Breaker
füllen with Gas
X 6.4.5 Gas-Manometer überprüfen X 6.4.5 Check Gas Pressure Gauge
X X 6.4.6.1 Funktion des Dichtewächters prüfen X X 6.4.6.1 Check Function of Gas Density Monitor
X 6.4.6.2 Ansprechwerte des Dichtewächters prüfen X 6.4.6.2 Check of the Operating Values of the Gas
Density Monitor
X 6.4.7 Lecksuche am betriebsbereiten Leistungs- X 6.4.7 Check for Leaks on Operational Circuit-
schalter Breaker
X X 6.4.8 Kontrollen am Antrieb X X 6.4.8 Checks at Drive Mechanism
X 6.4.9 Elektrische Verbindungen X 6.4.9 Terminal Strip
X X 6.4.10 Betauungsschutz X X 6.4.10 Anti-Condensation Heaters
X X 6.4.11.1 Funktionskontrolle Auslöserkreise X X 6.4.11.1 Functional Check, Trip Circuits
X X 6.4.11.2.1 Funktionskontrolle Einschaltsperre X X 6.4.11.2.1 Functional Check, Reclosing Lock-Out
X X 6.4.11.2.2 Funktionskontrolle SF6-Sperre X X 6.4.11.2.2 Functional Check SF6 Lockout
X X 6.4.11.3 Funktionskontrolle Pumpverhinderung X X 6.4.11.3 Functional Check, Anti-Pumping Feature
X X 6.4.11.4 Funktionskontrolle Zwangsgleichlauf X X 6.4.11.4 Function Check of Enforced Triple-Pole
Operation Feature
X X 6.4.12 Kontrolle der Antriebssteuerung X X 6.4.12 Check of Motor Control
X 6.4.13 SF6-Gas-Feuchtegehalt prüfen X 6.4.13 Measuring the SF6 Gas Humidity Content
X 6.4.14 SF6-Luftanteil messen X 6.4.14 Measuring the SF6 Air Content
X X 6.4.15 Korrosionsschutz X X 6.4.15 Anti-Corrosion Protection
Tab. 14 Instandhaltungsplan Table 14 Maintenance Schedule

A = Kontrolle A = Checks
B = Instandhaltung B = Maintenance

927 10284 771 A 101

6 Instandhaltung - Maintenance
6.4 Arbeiten gemäß Instandhaltungsplan
Nachfolgend werden die im Abschnitt 6.3 Kontroll- und
Instandhaltungsplan zusammengestellten Maßnah-
men detailliert beschrieben.
6.4.1 Allgemeine Kontrolle
Die allgemeine Kontrolle ist eine Sichtprüfung des Leis-
tungsschalters. Die Sichtprüfung umfasst folgende
Kontrollen:
- SF6-Druck mit dem Leistungsschaltermanometer
prüfen (Abschnitt 6.4.1.1).
- Verunreinigung von isolierenden Teilen
- Beschädigung von Porzellankörpern
- Erdungsanschluss
- Schaltspielzahl
6.4.1.1 SF6-Druck mit dem Leistungsschalterma-
nometer prüfen
Beim Messen die Temperaturabhängigkeit des Druckes
entsprechend dem Diagramm SF6-Füllkurve und
Ansprechwerte des Dichtewächters (siehe 3.1.6 Lösch-
mittel SF6) berücksichtigen.
Dabei ist zu beachten, dass möglichst die mittlere Tem-
peratur des SF6-Gases im Leistungsschalter zu ermit-
teln ist (Messungen in Zeiten starker Änderungen der
Umgebungstemperatur bzw. Messungen unmittelbar
nach starker Strombelastung vermeiden).
Liegt der Messwert unterhalb der angegebenen SF6-
Füllkurve, ist die SF6-Gasfüllung zu korrigieren (aus
einer Gasflasche oder mit einem Wartungsgerät).
Liegt der gemessene SF6-Druck um nicht mehr als
0,30 bar unter der Füllkurve (zulässiger Gasverlust), so
ist SF6-Gas nachzufüllen.
Liegt der gemessene SF6-Druck um mehr als 0,30 bar
unter der Füllkurve, so ist eine Lecksuche durchzufüh-
ren, das Leck zu beheben und dann Gas nachzufüllen.
Im Wartungsgerät eventuell vorhandenes SF6-Gas auf
Feuchte und Luftanteil prüfen (siehe Abschnitt 6.4.13
SF6-Gas-Feuchtegehalt prüfen).
6.4.2 SF6-Gas absaugen
Es wird empfohlen, das SF6-Gas mit einem Wartungs-
gerät abzusaugen, da hierbei das SF6-Gas wieder fast
vollständig für die spätere Füllung verwendet werden
kann. Das Wartungsgerät besitzt alle für das Absaugen
und Füllen des SF6-Gases erforderlichen Einrichtun-
gen.
Der Zustand des SF6-Gases im Wartungsgerät ist vor-
her zu prüfen.
102
6.4 Work to be Carried Out in Accordance
with the Maintenance Schedule
The measures compiled in the section 6.3 Maintenance
Schedule are described in detail below.
6.4.1 General Inspection
The general inspection covers a visual check of the cir-
cuit-breaker without it having to be dismantled. The vis-
ual check contents the following checks:
- Check the SF6 filling with the circuit-breaker pres-
sure gauge, see 6.4.1.1.
- contamination of insulating parts
- damage to the porcelain body
- Earth terminal
- Number of operating cycles
6.4.1.1 Check the SF6 Filling with the Circuit-
Breaker Pressure Gauge
When measuring, the temperature dependence of the
pressure as shown in the diagram SF6 filling curve and
operating values of density monitor (see 3.1.6 Arc
Quenching Medium SF6) should be taken into account.
This means that, if possible, the mean temperature of
the SF6 gas in the circuit-breaker should be determined
(Measurements should be avoided in times of strong
fluctuations of the ambient temperature and immedi-
ately after high-current loads).
If the measured value falls below the specified SF6 fill-
ing curve, correct the SF6 gas filling (using a gas cylin-
der or service unit).
If the measured SF6 pressure lies below the filling
curve by not more than 0.30 bar (permissible gas loss),
refill with SF6.
If the measured value is more than 0.30 bar below the
filling curve specified, a leak test must be carried out
and the leak must be repaired. Then the filling must be
corrected.
Check humidity and the air content of the SF6-gas that
may be left in the service unit (see 6.4.13 Measuring
the SF6 Gas Humidity Content).
6.4.2 Drawing Off the SF6 Gas
It is recommended to draw off the SF6-gas with a serv-
ice unit so that it can again be used almost completely
for the subsequent filling. The service unit has all the
facilities for drawing off and filling the SF6-gas.
The condition of the SF6-gas in the service unit should
be checked in advance.
927 10284 771 A
 6 Instandhaltung - Maintenance

6.4.3 Kontrolle des Kontaktsystems 6.4.3 Check of Contact System

Die Unterbrechereinheit ist im Abschnitt 3.4 Unterbre- The interrupter unit is described in section 3.4 Inter-
chereinheit beschrieben. rupter Unit.

☞ Hinweis
Für die Kontrolle des Kontaktsystems ist
Siemens-Personal erforderlich, das über die
nächste Siemens-Vertretung angefordert wer-
den kann.
☞ Note
For the contact system check it is necessary
to call in Siemens personal.

6.4.3.1 Maßkontrolle am Kontaktsystem 6.4.3.1 Dimensional Check on the Contact Sys-

Die Kontrolle des Kontaktsystems erfolgt durch eine
Maßkontrolle und eine optische Begutachtung.
Der zulässige Abbrand wird durch das Maß a
bestimmt.
tem
The inspection of the contact system has to be made
by a dimensional and a visual check.
The permissible contact erosion will be given by the
dimension a.

22.17.2 22.17.1 22.11.17

22.23 a 22.9
1002910a

22.9 Pin 22.9 Pin

22.11.17 Kolben 22.11.17 Piston
22.17.1 Schaltrohr 22.17.1 Pull rod
22.17.2 Koppelstange 22.17.2 Coupling rod
22.23 Sockel 22.23 Base

Bild 61 Kontrolle des Kontaktträgers Fig. 61 Inspection of contact carrier

6.4.3.2 Filter erneuern 6.4.3.2 Replace Filter

Das Filtermaterial ist unbedingt vor Luftfeuchtigkeit zu
schützen und darf daher nicht länger als 1 Stunde der
Luft unmittelbar ausgesetzt werden. Es wird in
geschlossenen Büchsen angeliefert.
Verschlossene Büchsen auf Beschädigungen überprü-
fen. Das Filtermaterial aus undichten Büchsen darf
nicht verwendet werden.
It is absolutely necessary to protect the filter material
against atmospheric humidity. The material must there-
fore not be directly exposed to the open air for a longer
period than 1 hour. It is supplied in closed tins.
Check the closed tins for damage. Filter material from
leaky tins must not be used.

Das Filtermaterial ist im Getriebegehäuse 21.1 hinter
dem Filtereinsatz 21.32 untergebracht (siehe Bild 63).
Den Deckel 21.35 mit O-Ring-Dichtung abbauen (4x
M10 Schrauben) und die alten Filterbeutel 21.32.1 her-
ausnehmen. Neue Filterbeutel hinter den Filtereinsatz
21.32 legen. Deckel 21.35 mit Dichtring an den Dicht-
flächen einfetten (Bild 62) und wieder anbauen (4x M10
Schrauben).
The filter material is located in the gear housing behind
the filter element 21.32 (see Fig. 63). Remove cover
21.35 with the sealing ring (4x M10 screws) and take
out the old filter bags 21.32.1. Place new filter bags
behind the filter element 21.32. Grease the sealing sur-
faces of cover 21.35 with sealing ring (Fig. 62) and re-
install (4x M10 screws).

927 10284 771 A 103

6 Instandhaltung - Maintenance

☞ Hinweis ☞ Note
Alte Filterbeutel 15.16.3 gemäß den örtlichen Dispose of old filter bags 15.16.3 in accord-
Vorschriften entsorgen. ance with local regulations.

☞ Hinweis ☞ Note
Neue Filterbeutel erst unmittelbar vor dem Do not fit new filter bags until shortly before
Evakuieren einsetzen (max. eine Stunde vor- evacuation (max. one hour).
her).

15

15.16.11

1005094a

A Mit Klübersynth fetten A Grease with Klübersynth

1 O-Ringe mit Klübersynth fetten 1 Grease sealing rings with Klübersynth
15 Umlenkgetriebe 15 Corner gear
15.16.11 Deckel mit O-Ring-Dichtung 15.16.11 Cover with O-seal ring

Bild 62 Behandlung der Dichtungsflansche Fig. 62 Treatment of the sealing flanges

21.32.5 A 23 21.35

21.1 21.32 22
1002909a

21.1 Getriebegehäuse 21.1 Gear unit housing

21.32 Filtereinsatz 21.32 Filter element
21.32.5 Filterbeutel 21.32.5 Filter bag
21.35 Deckel 21.35 Cover
22 Unterbrechereinheit 22 Interrupter unit
23 Steuerkondensator 23 Grading capacitor

Bild 63 Filter einsetzen Fig. 63 Inserting the filter

104 927 10284 771 A


6.4.4 Leistungsschalter evakuieren und mit Gas
füllen
Das Füllen des Leistungsschalters darf nur von oder
unter der Aufsicht von sachkundigem Personal und
unter Berücksichtigung der SF6-Füllkurve (siehe
Abschnitt 3.1.6 Löschmittel SF6) erfolgen.
 WARNUNG
Die Füllvorrichtung muss ein Sicherheits-
ventil mit einem Nennöffnungsdruck von
8,0 bar enthalten.
Durch das Sicherheitsventil wird eine
Überbeanspruchung der Druckräume
durch unzulässig hohen Druck vermieden.
Für das Einfüllen des SF6-Gases soll ein Wartungsge-
rät benutzt werden, das alle erforderlichen Einrichtun-
gen enthält.
Steht kein Wartungsgerät zur Verfügung, muss zum
Evakuieren des Leistungsschalters vor dem Einfüllen
des SF6-Gases eine Vakuumpumpe vorhanden sein.
Das SF6-Gas wird dann über die SF6-Füllvorrichtung
W423 direkt aus einer Gasflasche entnommen.
Füllen mit dem Wartungsgerät
Das Wartungsgerät an den Füllanschluss W1 (Bild 64)
anschließen. Leistungsschalter bis auf einen Druck von
≤0,02 bar evakuieren; dann den Leistungsschalter mit
SF6 befüllen. Die erforderlichen Fülldruck- und
Ansprechwerte sind von der Temperatur abhängig und
müssen dem Diagramm SF6-Füllkurve und Ansprech-
werte des Dichtewächters, Abschnitt 3.1 Technische
Daten, entnommen werden.
W1
W1 Füllanschluss
Bild 64 Füllanschluss W1
927 10284 771 A
6 Instandhaltung - Maintenance
6.4.4 Evacuating and Filling the Circuit-Breaker
with Gas
The circuit-breaker may be filled only by or under the
supervision of qualified personnel, and in accordance
with the SF6 filling curve (see under 3.1.6 Arc Quench-
ing Medium SF6).
 WARNING
A safety valve with a nominal opening
pressure of 8.0 bar must be part of the fill-
ing device.
The safety valve prevents the pressure
compartments from being overstressed
due to an impermissibly high pressure.
To fill the breaker with gas, a service unit may be used
since this contains all the necessary facilities.
If a service unit is not available, a vacuum pump must
then be available for evacuating the circuit-breaker
prior to the SF6 being filled in.
The SF6-gas is then taken directly from a gas cylinder
via the SF6 filling device W423.
Filling by using a service unit
Connect the service unit to the filling flange W1
(Fig. 64). Evacuate the circuit-breaker to a pressure of
≤0.02 bar; then fill the circuit-breaker with SF6. The
required filling pressure and operating values depend
on the temperature and must be taken from the SF6 fill-
ing curve diagram and the operating values of the den-
sity monitor Section3.1 Technical Data.
1001304a
W1 Filling flange
Fig. 64 Filling flange W1
105
6 Instandhaltung - Maintenance

Füllen aus der Gasflasche Filling the breaker from the gas cylinder
Für das Auffüllen des Leistungsschalters mit SF6-Gas Siemens offers a complete filling device of type W423
aus einer Gasflasche bietet Siemens eine komplette for filling the circuit-breaker with SF6 gas from a gas
Füllvorrichtung W423 an (Bild 65). cylinder (Fig. 65).

0000162a

Bild 65 Gas-Füllvorrichtung W423 Fig. 65 Gas filling device W423

9
"


0000286a

W1 Füllanschluss W1 Filling flange

1 Gasflasche 1 Gas cylinder
2 Druckminderer Regulierventil 2 Pressure reducer regulating valve
3 Feinmessmanometer (-1,0 bar bis 9,0 bar) 3 Precision pressure gauge (-1.0 bar up to 9.0 bar)
4 Sicherheitsventil 4 Safety valve

Bild 66 Gas-Füllvorrichtung angeschlossen Fig. 66 Gas filling device connected

Zum Füllen den Wartungsanschluss der Füllvorrichtung
mit dem Füllanschluss W1 koppeln (Bild 64). Regulier-
ventil 2 (Bild 66) am Druckminderer bei geschlossenem
Belüftungsventil langsam öffnen, um ein (eventuelles)
Vereisen der Armatur zu vermeiden. Füllvorgang am
Manometer 3 überwachen.
Auf den richtigen, von der Umgebungstemperatur
abhängigen Fülldruck achten. Nennfülldruck siehe Dia-
gramm im Abschnitt 3.1 Technische Daten.
To fill, couple the service connection of the filling device
with the filling connection W1 (Fig. 64). Slowly open the
regulating valve (Fig. 66) at the pressure reducer with
the vent valve closed, to avoid any ice formation at the
fitting. Monitor the filling process at the precision pres-
sure gauge 3.
Care must be taken that the filling pressure, which
depends on the ambient temperature, is correct. For
nominal filling pressure see diagram in section 3.1
Technical Data.

106 927 10284 771 A


Bei einer anderen Umgebungstemperatur als +20°C ist
der SF6-Füllüberdruck dem Diagramm (Bild 1) zu ent-
nehmen.
Der Füllüberdruck darf max. 0,30 bar über der Nenn-
dichtelinie liegen (temperaturunabhängig).
Nach beendeter Füllung die Füllvorrichtung abschrau-
ben und den Füllanschluss W1 (Fa. Dilo) verschließen.
Überwurfmutter von Hand aufschrauben (4 Nm).
6.4.5 Gas-Manometer überprüfen
Die Differenz zwischen den Messwerten des Prüfma-
nometers Klasse 0,6 und des Betriebsmanometers
Klasse 1,0 darf nicht größer sein als die Summe der
zulässigen Abweichung der beiden Manometer. D.h.
bei einem Prüfmanometer der Klasse 0,6 mit einem
Messbereich von 15,0 bar darf die Abweichung zum
Leistungsschaltermanometer Klasse 1,0 nicht größer
sein als 0,30 bar. Abweichungen über 0,30 bar sind am
Leistungsschaltermanometer zu vermerken (hand-
schriftlich auf Klebefolie).
6.4.6 Prüfung des Dichtewächters
6.4.6.1 Funktion des Dichtewächters prüfen
Verschluss-Kappe am Prüfanschluss W2 (Bild 67)
lösen - durch ein Rückschlagventil sind der Gasraum
des Leistungsschalters und der Dichtewächter getrennt
- und überprüfen, ob die Kontakte des Dichtewächters
ansprechen.
6.4.6.2 Ansprechwerte des Dichtewächters prü-
fen
☞ Hinweis
Die Einstellungen des Dichtewächters für die
SF6-Meldungen und die SF6-Funktionssperre
können nicht mit der Füllvorrichtung W423
überprüft werden. Hierfür ist die Füllvorrich-
tung W424 erforderlich.
Für die Prüfung des Dichtewächters B4 (Bild 67) ist der
Prüfanschluss W2 vorgesehen (Anschlussgewinde 3/
4", Bild 67). An diesem Anschluss kann ohne Ablassen
der SF6-Füllung des Leistungsschalters der Schlauch
der erweiterten SF6-Füllvorrichtung W424 angeschlos-
sen werden.
927 10284 771 A
6 Instandhaltung - Maintenance
At an ambient temperature other than +20°C, the SF6
filling pressure must be taken from the diagram (Fig. 1).
The filling pressure may be up to 0.30 bar over the
nominal pressure curve (temperature-independent).
When filling is completed, unscrew the filling device
and close maintenance flange W1 (from Dilo). Tighten
the union nut by hand (4 Nm).
6.4.5 Check Gas Pressure Gauge
The difference between the measured values on the
test pressure gauge class 0.6 and the operating pres-
sure class 1.0 must not be greater than the sum of the
permissible divergence between the two pressure
gauges. This means that with a test pressure gauge of
class 0.6 having a range from 15.0 bar the divergence
from the circuit-breaker pressure gauge of class 1.0
must not be greater than 0.30 bar. A divergence
greater than 0.30 bar must be noted at the circuit-
breaker pressure gauge (handwritten on adhesive
tape).
6.4.6 Testing the Density Monitor
6.4.6.1 Check Function of Gas Density Monitor
Undo sealing cap on test connection W2 (the gas com-
partment and density monitor are separated by a non-
return valve) and check whether the density monitor
contacts respond.
6.4.6.2 Check of the Operating Values of the Gas
Density Monitor
☞ Note
The adjustments of the density monitor for the
SF6 signals and the SF6 general lockout can-
not be monitored by the filling device W423.
For this the filling device W424 is required in-
stead.
For testing the density monitor B4, a connection W2 is
provided in the rear wall of the operating mechanism
unit 18. (3/4" thread, Fig. 67). The hose of SF6 filling
unit W424 can be connected here without any SF6 hav-
ing to be extracted from the circuit-breaker.
107
6 Instandhaltung - Maintenance
B4 Dichtewächter
W2 Prüfanschluss
Bild 67 Prüfanschluss W2 (Ansicht bei demontierter Schalt-
stellungsanzeigen-Abdeckung)
Zur Prüfung des Dichtewächters die Überwurfmutter
mit Druckstift am Wartungsanschluss W2 entfernen. Es
kann bei geöffnetem Wartungsanschluss kein Gas aus
der Polsäule entweichen, da durch die Entfernung des
Druckstiftes das Kugelventil im Inneren geschlossen
wird. Der Wartungsanschluss W2 ist nun direkt mit dem
Dichtewächter verbunden,so dass nach Anschluss der
Füllvorrichtung W424 durch Regulierung des SF6-Dru-
ckes am Druckminderer die Schaltpunkte des Dichte-
wächters (Abschnitt 3.1.6 Löschmittel SF6) geprüft wer-
den können.
6.4.7 Lecksuche am betriebsbereiten Leis-
tungsschalter
Der Nenndruck des SF6-Gases ist der Tabelle im
Abschnitt 3.1.6 Löschmittel SF6 zu entnehmen. Nach
dem Füllen des Leistungsschalters sind sämtliche her-
gestellten Verbindungen einer Dichtheitsprüfung zu
unterziehen. Dies kann mit einem Lecksuchgerät oder
mit Lecksuchspray z.B. Fa. Wobst geschehen. Steht
beides nicht zur Verfügung, so kann die Dichtheit auch
mit Seifenlauge geprüft werden.
Falls ein Leck festgestellt wird:
 WARNUNG
Vor Arbeiten an den Schraubverbindun-
gen des Gasraumes den SF6-Druck ablas-
sen.
Im Falle eines Lecks die undichte Verbindung lösen
und die Dichtfläche auf Beschädigung bzw. Fremdkör-
per untersuchen. Anschließend die Verbindung mit
neuer Dichtung wiederherstellen und die Dichtheitsprü-
fung wiederholen.
108
W2
B4
1003053a
B4 Density monitor
W2 Test connection
Fig. 67 Test connection W2 (view with cover of the contact
position indicator removed)
To check the density monitors, remove union nut with
pressure pin. Gas cannot escape from the pole column
with the service connection open, because the inner
ball valve is closed when removing the pressure pin
from service connection W2. Service connection W2 is
now directly connected with the density monitor, so that
after connection of the filling device W424 the switching
points of the density monitor can be checked by regula-
tion of the SF6 pressure at the pressure reducer (sec-
tion 3.1.6 Arc Quenching Medium SF6).
6.4.7 Check for Leaks on Operational Circuit-
Breaker
The rated pressure of the SF6-gas can be found in the
table in the section 3.1.6 Arc Quenching Medium SF6.
When the filling of the circuit-breaker is completed, all
new connections must be checked for leaks. This can
occur with a leak-detector or leak-detecting spray e.g.
from Wobst. If neither is available, leaks can also be
checked using soap solution.
If a leak is detected:
 WARNING
Release the SF6-pressure before working
on the screw connections of the gas
chamber.
If a leak is discovered, undo the leaking connection and
check the sealing surface for damage or foreign bod-
ies. Then fit a new seal, remake the connection and
repeat the leak test.
927 10284 771 A
 6 Instandhaltung - Maintenance

6.4.8 Kontrollen am Antrieb 6.4.8 Checks at Drive Mechanism

6.4.8.1 Hilfsschalter 6.4.8.1 Auxiliary Switch

Die Lager des Hilfsschalters sind wartungsfrei. Das The bearings of the auxiliary switch are maintenance-
Koppelgestänge muss auf Verschleiß und Beschädi- free. The coupling gear must be checked for wear and
gung untersucht werden (Bild 68). damage (Fig. 68).

18.10

18.22

1005236a

18.10 Hilfsschalter-Koppelstange 18.10 Coupling rod for auxiliary switch

18.22 Hilfsschalter 18.22 Auxiliary switch

Bild 68 Hilfsschalter Fig. 68 Auxiliary switch

Sollten Leitungen am Hilfsschalterkontakt gelöst oder
angeschlossen werden, so muß mit einem Schrauben-
dreher 0,6 x 3,5mm die Zugfeder der Zugfederklemme
geöffnet werden. Hierzu den Schraubendreher mit
leichtem Druck in die Entriegelungsöffnung einführen,
bis die Zugfeder geöffnet ist. (Bild 69).
Should leads be disconnected from or connected to the
auxiliary switch contact, open the tension spring of the
tension spring clip using a screwdriver dimensioned 0.6
x 3.5 mm. Insert the screwdriver into the release open-
ing applying slight pressure until the tension spring is
open (Fig. 69).

☞ Hinweis ☞ Note
Wird ein Schraubendreher mit der falschen A screwdriver with deviating dimensions may
Größe verwendet, kann die Zugfederklemme damage the tension spring clip.
beschädigt werden.

SD

24

S1

1004837b

SD Schraubendreher SD Screwdriver
S1 Hilfsschalter S1 Auxiliary switch
24 Leiter 24 Conductor

Bild 69 Zugfederklemme entriegeln Fig. 69 Releasing the tension spring clip

927 10284 771 A 109

6 Instandhaltung - Maintenance

6.4.8.2 Sichtkontrolle am Federspeicherantrieb 6.4.8.2 Visual Inspection of the Spring Drive

Dämpfer EIN und Dämpfer AUS durch Sichtkontrolle
auf Dichtheit überprüfen, dabei auf rötliche Ölspuren im
Bereich der unteren Dämpferbefestigung achten
(Bild 70).
Mechanism
Visually inspect dampers for closing and opening for
any leaks. Look out for reddish oil traces in the vicinity
of the lower damper fastener (Fig. 70).

☞ Hinweis
Wenn an den angegebenen Stellen (Bild 70)
rötliche Ölspuren festzustellen sind, ist die zu-
ständige Siemens-Vertretung zu informieren
und Fachpersonal anzufordern.
☞ Note
If you find any reddish oil traces at the speci-
fied positions (Fig. 70), inform the Siemens
representative responsible and ask for expert
assistence.

18.15
18.41

1001167a

18.15 Dämpfer AUS 18.15 Damper for opening

18.41 Dämpfer EIN 18.41 Damper for closing

Bild 70 Kontrolle der Dämpfer Fig. 70 Check the dampers

110 927 10284 771 A

 6 Instandhaltung - Maintenance

6.4.8.3 Kontrolle der Auslöser und Verklinkungs-
blöcke
Festen Sitz der Auslöserplatte (Zylinderschrauben
M6x40, Anziehdrehmoment 8±1 Nm) und der Verklin-
kungsblöcke (Zylinderschrauben M10x70, Anziehdreh-
moment 40±4 Nm) kontrollieren (Bild 71).
6.4.8.3 Check Trip Coil and Latching Blocks
Check firm connection of the trip plate (cheese head
screws M6x40, tightening torque 8±1 Nm) and the
latching blocks (cheese head screws M10x70, tighten-
ing torque 40±4 Nm) (Fig. 71).

18.21.4 18.21.1 18.8 / 18.16

A
18.21.2

1001881a

A Zylinderschraube M10x70 A Cheese-head screw M10x70

18.8 Auslöser AUS 18.8 Trip coil OPEN
18.16 Auslöser EIN 18.16 Trip coil CLOSE
18.21.1 Stützhebel 18.21.1 Support lever
18.21.2 Umlenkhebel 18.21.2 Reversing lever
18.21.4 Sechskantschraube 4x (M6x40) 18.21.4 Hex. screw 4x (M6x40)

Bild 71 Verklinkungsblock Fig. 71 Latching block

6.4.9 Elektrische Verbindungen 6.4.9 Terminal Strip

Die elektrischen Verbindungen sind auf ordnungsge- Check the terminal connections for firm seating and the
mäßen Anschluss und auf Beschädigung zu kontrollie- terminals for damage.
ren.

6.4.10 Betauungsschutz 6.4.10 Anti-Condensation Heaters

Wirksamkeit der Heizwiderstände und Funktion der Check the effectiveness of the anti-condensation heat-
ggf. vorhandenen Überwachungseinrichtung überprü- ing and the function of the existing monitoring device if
fen. applicable.

6.4.11 Funktionskontrollen 6.4.11 Function Checks

6.4.11.1 Funktionskontrolle Auslöserkreise 6.4.11.1 Functional Check, Trip Circuits

Das Auslösen des Leistungsschalters über alle vorhan- Check the tripping action of the circuit-breaker via all
denen Auslösepfade für EIN und AUS prüfen. the existing tripping paths.

6.4.11.2 Funktionskontrollen Sperren 6.4.11.2 Functional Check Lock-Out

6.4.11.2.1 Funktionskontrolle Einschaltsperre 6.4.11.2.1 Functional Check, Reclosing Lock-Out

Während des Spannvorgangs der EIN-Schaltfeder ist
die Wirksamkeit der Einschaltsperre durch ein elektri-
sches EIN-Kommando zu kontrollieren. Der Auslöser
darf nicht ansprechen.
Die Kontrolle ist an allen Polen durchzuführen.
During the process of charging the closing spring, the
effectiveness of the reclosing lock-out must be checked
by means of an electrical CLOSE command. The trip-
ping coil must not operate.
Perform this check at all poles.

927 10284 771 A 111

6 Instandhaltung - Maintenance
6.4.11.2.2 Funktionskontrolle SF6-Sperre
Unterhalb des Ansprechdrucks SF6-Sperre Meldung
und Wirksamkeit der Funktionssperre durch elektrische
EIN und AUS-Kommandos in allen Auslösepfaden kon-
trollieren. Der Leistungsschalter darf nicht schalten.
6.4.11.3 Funktionskontrolle Pumpverhinderung
Leistungsschalter in Schaltstellung EIN: (EIN-Schaltfe-
der gespannt)
- Zuerst elektrisches Dauerkommando EIN und dazu
elektrisches Dauerkommando AUS geben
Der Leistungsschalter darf nur ausschalten.
6.4.11.4 Funktionskontrolle Zwangsgleichlauf
Leistungsschalter dreipolig einschalten. Einen Leis-
tungsschalterpol durch einpolige elektrische Betätigung
des Auslösers AUS 18.8 (Bild 71) auslösen. Nach der
am anlagenseitigen Zwangsgleichlaufrelais eingestell-
ten Zeit müssen die beiden anderen Leistungsschalter-
pole durch Zwangsgleichlauf ebenfalls ausgelöst wer-
den. Diese Prüfung sinngemäß auch an den beiden
anderen Leistungsschalterpolen durchführen.
6.4.12 Kontrolle der Antriebssteuerung
Vergewissern, dass der Motor nach einer Einschaltung
über den Motorendschalter angesteuert und nach
Abschluss des Spannvorganges der EIN-Schaltfeder
über den Motorenendschalter abgesteuert wird.
Die Kontrolle ist an allen Polen durchzuführen.
6.4.13 SF6-Gas-Feuchtegehalt prüfen
Der Feuchtegehalt des SF6-Gases kann mit einem
handelsüblichen Taupunkt-Messgerät mit Grad-Cel-
sius-Skala gemessen werden. Die höchstzulässigen
Taupunkt-Temperaturen bei Betriebsdruck, die dem
zulässigen Feuchtegehalt entsprechen, sind nachste-
hend angegeben.
Kritischer Feuchtegrenzwert -5°C (+23°F)
Maximal zulässige Feuchte bei -10°C (+14°F)
der Inbetriebnahme/im Betrieb
Tab. 15 Taupunkt
Liegt die gemessene Taupunkttemperatur über -10°C/
+14°F, so muss das SF6-Gas mit einem Wartungsgerät
getrocknet werden.
112
6.4.11.2.2 Functional Check SF6 Lockout
At a level below the operating pressure, check the sig-
nal and the effectiveness of the function lockout SF6
lockout by means of electrical CLOSE and OPEN com-
mands in all tripping paths. The circuit-breaker must not
operate.
6.4.11.3 Functional Check, Anti-Pumping Feature
Circuit-breaker in closed position: (closing spring ten-
sioned)
- Give electrical CLOSE command and keep button
pressed in (maintained command)
The circuit-breaker must only switch off.
6.4.11.4 Function Check of Enforced Triple-Pole
Operation Feature
Close all three poles of the circuit-breaker and open
one of them by actuating the operating trip 18.8
(Fig. 71). After the time set on the enforced triple-pole
operation relay on the plant side has elapsed, the other
two circuit-breaker poles must also be tripped by the
enforced triple-pole operation contactor. Carry out this
test in a similar manner on the other two circuit-breaker
poles.
6.4.12 Check of Motor Control
Check whether after a closing operation the motor is
activated by a limit switch, and, whether after the
charging process of the closing spring the motor is
deactivated via a limit switch.
Perform this check at all poles.
6.4.13 Measuring the SF6 Gas Humidity Content
Before putting the breaker into operation, the humidity
of the SF6-gas must be checked. For this a commer-
cially available dew point measuring instrument with °C
scale can be used. The maximum permissible dew
point temperatures at operating pressure correspond-
ing to the permissible humidity are stated below.
Critical humidity limit -5°C (+23°F)
Maximum permissible humidity -10°C (+14°F)
during commissioning/in opera-
tion
Table 15 Dew point
If the measured dew point temperature lies above -
10°C/+14°F, then the SF6 gas must dried using a serv-
ice unit.
927 10284 771 A

6.4.14 SF6-Luftanteil messen
Bei Neufüllung und nach Wartungsarbeiten soll der
Luftanteil nicht mehr als 5 % sein, messbar mit dem
SF6-Prozentsatz-Messgerät 3-027 der Fa. DILO, D-
87727 Babenhausen. Hierbei wird das SF6-Volumen-
anteil (mind. 95 %) gemessen.
6.4.15 Korrosionsschutz
Die Oberfläche des Leistungsschalters ist auf Beschä-
digung zu prüfen. Defekte Stellen müssen gesäubert,
grundiert und lackiert werden.
6.4.16 Besondere Vorkommnisse
Prüfen, ob seit der letzten Instandhaltungsmaßnahme
besondere Vorkommnisse, zum Beispiel nicht korrek-
tes Ein- und Ausschalten des Leistungsschalters oder
Verlust von SF6-Gas, dokumentiert wurden.
927 10284 771 A
6 Instandhaltung - Maintenance
6.4.14 Measuring the SF6 Air Content
When the breaker has been filled with new gas and fol-
lowing maintenance work, the air content should not be
more than 5 % as measured with the SF6 percentage
instrument 3-027 from DILO (D-87727 Babenhausen,
Federal Republic of Germany). This instrument meas-
ures the SF6 volumetric portion (at least 95 %).
6.4.15 Anti-Corrosion Protection
Check the paintwork of the circuit-breaker for damage.
Defective parts must be derusted, provided with a prim-
ing coat and varnished.
6.4.16 Special Occurrences
Check whether, since the last instance of maintenance,
any special occurrences, e.g. incorrect opening and
closing of the circuit-breaker, loss of SF6-gas etc. have
been documented.
113
6 Instandhaltung - Maintenance

114 927 10284 771 A

s
Inbetriebsetzungsprotokoll für den Commissioning Report for the
Leistungsschalter 3AP Circuit-Breaker 3AP

Allgemeines General

Kunde Name des Ausführenden

Customer Name of inspector
Anlage Unterschrift
Substation Signature
Abzweig Gegenzeichnung
Feeder Countersignature
Leistungsschaltertyp Datum
Circuit-breaker type Date

Technische Daten Technical data

Fabriknummer :
Serial number :
SF6-Fülldruck bei +20°C, laut Leistungsschild bar
SF6- filling pressure at + 20°C, acc. to rating plate bar
Bemessungs-Spannung kV
Rated voltage kV
Bemessungs-Betriebsstrom A
Rated normal current A
Bemessungs-Kurzschluss-Ausschaltstrom kA
Rated short-circuit breaking current kA
Bemessungs-Steuerspannung V
Rated control voltage V
Bemessungs-Meldespannung V
Rated signalling voltage V
Bemessungs-Spannung (Spannmotor des Leistungsschalters) V
Rated voltage (circuit-breaker charging motor) V
Bemessungs-Strom (Spannmotor des Leistungsschalters) A
Rated current (Charging motor of the circuit-breaker) A
Schaltplan-Nr./Index (Leistungsschalter)
Circuit diagram no./Index (Circuit-breaker)
Nummer der Betriebsanleitung/Index
Order number of the operating instruction/index

Schaltaufgabe Switching duty

Freileitung Transformator
Overhead line Transformer
Generator Kabel
Generator Cable
Kupplung Kondensator
Coupler Capacitor
Drossel
Shunt reactor
sonstiges
other

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  Vorsicht
Mechanische Probeschaltungen dürfen
nur mit ausreichender SF6-Gasfüllung
durchgeführt werden: Es muss mindes-
tens ein Gasdruck entsprechend Funkti-
onssperre SF6 vorhanden sein.
 Attention
Mechanical test operations must only be
performed with sufficient SF6 gas filling:
Pressure must at least be at the level of
general lockout SF6.

Transportschäden Transport damage

Pol A Pol B Pol C o.k.

Pole A Pole B Pole C OK
Lieferung vollständig lt. Kontroll-Liste
Delivery complete acc. to check list
Sichtkontrolle auf Schäden (Stützer/Durchführung und Unterbrecher-
einheit)
Visual check for damages (post insulator/bushing and interrupter unit)
Antrieb
Operating mechanism
Steuerung
Control
Transportschäden gemeldet
Transport damage notified
Kontrolle der SF6-Transportfüllung (nur 3AP1)
Check SF6 transport filling (only 3AP1)

Montage Installation

o.k.
OK
Entsprechend Anweisung der Betriebsanleitung im Kapitel Montage
In accordance with operating instructions in chapter Installation

Falls Inbetriebsetzung nicht sofort erfolgt, sind folgende If commissioning is not performed immediately the
Punkte zu überprüfen: items listed below must be checked:

Pol A Pol B Pol C o.k.

Pole A Pole B Pole C OK
Elektrische Ansteuerung für Spannmotor an geeigneter Stelle unter-
brochen
Electrical circuit for charging motor is interrupted at a suitable point
Betauungsschutz angeschlossen
Anti-condensation heaters connected
Evakuierung ( .... min, .... mbar) (3AP2, 3AP1 DT)
Evacuation ( .... min, .... mbar) (3AP2, 3AP1 DT)
Datum des Filtereinbaus (3AP1 DT)
Date of charging the filters (3AP1 DT)
Schutzgasfüllung (SF6-Füllung mit ca. 0,30 bar) bar
Protective gas filling (SF6 filling to approx. 0.30 bar) bar

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Inbetriebsetzung Commissioning

Pol A Pol B Pol C o.k.

Pole A Pole B Pole C OK
Einstellung Motorschutzschalter kontrolliert (siehe Schaltplan)
Motor circuit-breaker setting checked (see circuit diagram)
Sicherungsautomaten (falls Lieferumfang): Auslösestrom entspre-
chend Schaltplan ≥ In [A]
MCBs (if included in scope of supply): tripping current in accordance
with circuit diagram ≥ In [A]
Funktionsprüfung des Betauungschutzes (alle Phasen) [A]
Check of the anti-condensation heaters (all phases) [A]
SF6-System auf Bemessungs-Druck aufgefüllt [bar/°C]
SF6-system filled up to rated pressure [bar/°C]
5 EIN-AUS-Sicherheitsschaltungen (mit Fernsteuerung, 60 m Sicher-
heitsabstand)
5 CLOSED-OPEN safety switching operations (by remote control,
60 m safety distance)

 Vorsicht  Attention
Bei Drehstrommotoren ist beim On three phase A.C. motors, the rotary
Anschluss der Motorspannung die Dreh- field direction must be taken into account
feldrichtung zu beachten. when connecting the motor voltage.

Funktionsprüfungen entsprechend der Schalt- Function tests acc. to circuit diagrams

pläne

Ein-Ausschaltungen, Sperren, Meldungen, Pumpverhinderung usw. Alle Einzelheiten gemäß Leistungsschalter-Schaltplan und o.k.
Anlagen-Schaltplan geprüft, insbesondere: OK
OPEN-CLOSE switching operations, lockouts, signals, anti-pumping etc. All details checked against circuit-breaker circuit diagram
and system circuit diagram, in particular:
Einschaltung 1
Closing 1
Einschaltung 2
Closing 2
Ausschaltung 1
Opening 1
Ausschaltung 2
Opening 2
Ausschaltung 3
Opening 3

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Überwachung SF6 Monitoring SF6

Pol A Pol B Pol C Einheit Steuerung

Pole A Pole B Pole C Unit Control
Seriennummer Dichtewächter -
Density monitor serial number -
SF6-Verlust bar/°C
Loss of SF6 bar/°C
1. Funktionssperre SF6 bar/°C
1. General lockout SF6 bar/°C
2. Funktionssperre SF6 bar/°C
2. General lockout SF6 bar/°C
bar/°C
bar/°C
bar/°C
bar/°C
bar/°C
bar/°C

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Meldungen (1) Signals (1)

o.k.
OK
Motor: Spannzeit (≤15 s) s
Charging motor: Charging time (≤15 s) s
K9 zieht an (Motorlauf)
K9 picked up (motor starting)
EIN-Schaltfeder entspannt
Closing spring discharged
1. KU-Sperre Meldung
1. auto-reclose lockout Signal
Verzögerung der Meldung s
Time delay of signal s
KU-Verriegelung I
Auto-reclose interlocking I
KU-Verriegelung II
Auto-reclose interlocking II
2. KU-Sperre Meldung
2. auto-reclose lockout Signal
Verzögerung der Meldung s
Time delay of signal s
KU-Verriegelung I
Auto-reclose interlocking I
KU-Verriegelung II
Auto-reclose interlocking II
Zwangsgleichlauf 1 Meldung
Enforced triple-pole operation feature 1 Signal
Verzögerung der Meldung s
Time delay of signal s
Einschaltsperre 1
Closing lockout 1
Zwangsgleichlauf 2 Meldung
Enforced triple-pole operation feature 2 Signal
Verzögerung der Meldung s
Time delay of signal s
Einschaltsperre 2
Closing lockout 2
Pumpverhinderung 1
Anti-pumping device 1
Pumpverhinderung 2
Anti-pumping device 2
Schalterfall
Circuit-breaker tripping
Anzeige der Leistungsschalterstellung
Indication of circuit-breaker position
Relais, Schütze im Ortssteuerschrank (für Prüfung siehe Anla-
genschaltbuch)
Relays, contactors in local control panel (for testing see system
circuit diagram)
Schaltspielzähler
Operating cycles counter

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Meldungen (2) Signals (2)

o.k.
OK
Betauungsschutz (Meldung Automatenfall F3)
Anti-condensation heaters (MCB trip signal F3)
Funktion der Heizstromüberwachung
Heating current monitoring functional
Spannmotor (Meldung Automatenfall F1)
Charging motor (MCB trip signal F1)
Endtaster
Limit switch
Dämpfung
Damping
Automatische Ausschaltung
Automatic TRIP
Synchronisierung der Leistungsschalterpole
Synchronization of the circuit-breaker poles
Motor-Laufzeitüberwachung Meldung
Motor run time monitoring Signal
Verzögerung der Meldung min
Time delay of signal min
Betriebsstundenzähler
Operating hours counter
Steckdose und Beleuchtung
Socket and lighting
Fern-/Ort-Umschaltung
Switch (remote/local control)
Die genannten Funktionsprüfungen wurden bis zur Steuertafel
im Leistungsschalter-, Ort-Steuerschrank/Warte durchgeführt.
The stated functional tests were performed up to the control pan-
el in the circuit-breaker control cabinet/local control cabinet or
control room

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Endkontrollen Final checks

Pol A Pol B Pol C Einheit

Pole A Pole B Pole C Unit
SF6-Dichtheitsprüfung an neu hergestellten Verbindungen
SF6 leaktightness testing of newly made joints
SF6-Feuchte (Taupunkt)1) 2) °C
SF6 humidity (dew point)1) 2) °C
SF6-Anteil 2) %
SF6 content 2) %
SF6-Endfüllung bar/°C
Final SF6 filling bar/°C
Datum der Messungen Datum
Date of taking measurements Date
Festsitz der Leitungen an Hauptklemmenleiste
Leads firmly connected to main terminal
Schaltungszählerstand nach Beendigung der Arbeiten
Operations counter reading after completion of work
Farbschäden ausgebessert und neu montierte Schrauben gestrichen
Damage to paintwork repaired and newly fitted screws painted

1) 1)
Maximal zulässiger Taupunkt bei der Inbetriebnahme Maximum permissible dew point during commission-
= -10°C (+14°F) ing = -10°C (+14°F)
2) 2)
Messungen entfallen bei Füllen aus neuen Flaschen Measurements not required if gas filled from a new
cylinder

Bemerkungen Remarks

Bemerkungen
Remarks

Bitte ausgefüllt zurücksenden an: Please complete and return to:

Siemens AG Siemens AG
E T HP CB TS SE E T HP CB TS SE
Nonnendammallee 104 Nonnendammallee 104
D-13629 Berlin D-13629 Berlin
Bundesrepublik Deutschland Federal Republic of Germany
E-Mail: hvcb-service@siemens.com E-mail: hvcb-service@siemens.com
Fax: +49 30 386 27116 Fax: +49 30 386 27116

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122 927-10284-771A.fm
Funktionsschema des Federspei- Function Diagram of Spring Drive
cherantriebs Mechanism
EIN
CLOSE
AUS
OPEN
EIN-Schaltfeder spannen
Charging the closing spring
Schaltstellung AUS (EIN-Schaltfeder gespannt)
OPEN position (closing spring charged)

15.8.3 Welle 15.8.3 Shaft

15.9 Hebel 15.9 Lever
16 Stützer 16 Post insulator
16.9 Schaltstange 16.9 Operating rod
18.1 Motor 18.1 Motor
18.1.1 Handaufzug 18.1.1 Manual winding mechanism
18.2 Spanngetriebe 18.2 Charging gear
18.3 Transportklinke (Freilauf) 18.3 Advancing pawl (freewheeling)
18.4 Ein-Schaltfeder 18.4 Closing spring
18.6 Kurvenscheibe 18.6 Cam disc
18.7 Lenker 18.7 Lever
18.8 Auslöser AUS 18.8 Trip coil OPEN
18.9 AUS-Klinke 18.9 Opening latch
18.10 Pleuel (EIN-Schaltfeder) 18.10 Connecting rod (for closing spring)
18.11 AUS-Schaltfeder 18.11 Opening spring
18.14 Spannwelle 18.14 Charging shaft
18.15 Dämpfer AUS 18.15 Damper for opening
18.16 Auslöser EIN 18.16 Trip coil CLOSE
18.17 EIN-Klinke 18.17 Closing latch
18.19 Nocken 18.19 Cam
18.22 Schaltwelle 18.22 Operating shaft
18.24 Schalthebel 18.24 Operating lever
18.27 Pleuel (AUS-Schaltfeder) 18.27 Connecting rod (for opening spring)
18.27.1 Antriebsstange 18.27.1 Driving rod
18.41 Dämpfer EIN 18.41 Damper for closing
18.41.1 Laufrolle 18.41.1 Roller
22 Unterbrechereinheit 22 Interrupter unit

927-10284-771A.fm 123
 s

18.16
18.17

22 18.1
18.1.1

16.9

18.3
16
18.2

15.9 18.19
18.41.1
15.8.3
18.6
18.7
18.27.1 18.41

18.14 18.22

18.10 18.15

18.24
18.9
18.8
18.4 18.27

18.11
92700 867 XXX

1002025c