Produktbeschreibung Descripción del equipo

Description of the Unit Descrizione dell’apparecchio

Description de l’appareil

BOS
CH
4595
92P

Rauchgas-Trübungs-Modul Opacímetro
RTM 430 RTM 430

Opacimeter Opacimetro
RTM 430 RTM 430

Opacimètre
RTM 430

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 Inhalt: Seite
1. Wichtige Hinweise 5
1.1 Vereinbarung 5
1.2 Benutzergruppe 5
1.3 Verpflichtung des Unternehmers 5
2. Sicherheitshinweise 6
3. Allgemeine Hinweise 8
3.1 Verwendung 8
3.2 Begriffserläuterungen 8
4. Lieferumfang 8
5. Funktionsbeschreibung 8
6. Gerätebeschreibung 9
6.1 RTM 430 9
6.2 Kontroll-Leuchte 9
6.3 Abgasentnahmesonden 9
7. Vorbereitung zur Messung 9
7.1 Fahrzeug 9
7.2 RTM 430 9
8. Wartung 10
8.1 Übersicht Wartungsintervalle 10
8.2 Wartung von Abgasentnahmesonde und Abgas-ent-
nahmeschlauch 10
8.3 Reinigen der Optikköpfe und der Messkammer 10
8.4 Reinigung der Auffangwanne 11
8.5 Überprüfung der Anzeigegenauigkeit 11
9. Sonderzubehör 12
10. Ersatz- und Verschleißteile 12
11. Technische Daten 12

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Contents: Page Sommaire: Page
1. Important information 13 1. Remarques importantes 21
1.1 Agreement 13 1.1 Convention 21
1.2 User group 13 1.2 Catégorie d'utilisateurs 21
1.3 Employer’s obligation 13 1.3 Obligation du chef d’entreprise 21
2. Safety instructions 14 2. Consignes de sécurité 22
3. General information 16 3. Remarques générales 24
3.1 Application 16 3.1 Utilisation 24
3.2 Terminology 16 3.2 Définitions 24
4. Delivery specification 16 4. Contenu 24
5. Functional description 16 5. Description du fonctionnement 24
6. Device Specification 17 6. Description de l’appareil 25
6.1 RTM 430 17 6.1 RTM 430 25
6.2 Warning lamp 17 6.2 Témoin 25
6.3 Exhaust sample probes 17 6.3 Sondes de prélèvement 25
7. Preparation for measurement 17 7. Préparation à la mesure 25
7.1 Vehicle 17 7.1 Véhicule 25
7.2 RTM 430 17 7.2 RTM 430 25
8. Maintenance 18 8. Entretien 26
8.1 Service interval overview 18 8.1 Aperçu des intervalles d’entretien 26
8.2 Maintenance of exhaust-sample probe and 8.2 Entretien de la sonde et de la conduite de
exhaust-sample hose 18 prélèvement des gaz d’échappement 26
8.3 Cleaning optical heads and measuring chamber 18 8.3 Nettoyage des têtes optiques et de la chambre
8.4 Cleaning catch pan 19 de mesure 26
8.5 Checking display accuracy 19 8.4 Nettoyage de la cuve de captage 27
8.5 Contrôle de la précision d’affichage 27
9. Special accessories 20
9. Accessoires spéciaux 28
10. Service parts and parts subject to wear20
10. Pièces de rechange et d’usure 28
11. Technical data 20
11. Données techniques 28

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Indice: Pagina Indice: Pagina
1. Indicaciones importantes 29 1. Avvertenze importanti 37
1.1 Convenio 29 1.1 Accordo 37
1.2 Grupo de usurarios 29 1.2 Gruppo di utenti 37
1.3 Obligaciones del empresario 29 1.3 Obblighi dell’esercente 37
2. Indicaciones de seguridad 30 2. Avvertenze di sicurezza 38
3. Indicaciones generales 32 3. Avvertenze generali 40
3.1 Empleo 32 3.1 Impiego 40
3.2 Explicaciones de términos 32 3.2 Definizione dei termini 40
4. Volumen de suministro 32 4. Volume di fornitura 40
5. Descripción de funcionamiento 32 5. Funzionamento 40
6. Descripción del aparato 33 6. Descrizione dell’apparecchio 41
6.1 RTM 430 33 6.1 RTM 430 41
6.2 Lámpara de control 33 6.2 Spia 41
6.3 Sondas de toma de gas de escape 33 6.3 Sonde di prelievo dei gas di scarico 41
7. Preparación para la medición 33 7. Preparazione per la misura 41
7.1 Vehículo 33 7.1 Veicolo 41
7.2 RTM 430 33 7.2 RTM 430 41
8. Mantenimiento 34 8. Manutenzione 42
8.1 Vista general intervalos de mantenimiento 34 8.1 Panoramica degli intervalli di manutenzione 42
8.2 Mantenimiento de la sonda de toma de gas de 8.2 Manutenzione della sonda e del tubo flessibile
escape y de la manguera de toma de gas de escape 34 di prelievo dei gas di scarico 42
8.3 Limpieza de los cabezales ópticos y de la 8.3 Pulizia delle teste ottiche e della camera di misurazione 42
cámara de medición 34 8.4 Pulizia della vasca di raccolta 43
8.4 Limpieza de la bandeja de recogida 35 8.5 Verifica della precisione dell’indicazione 43
8.5 Comprobación de la precisión de indicación 35
9. Accessori speciali 44
9. Accesorios especiales 36
10. Parti di ricambio e
10. Piezas de recambio y de desgaste 36 parti soggette a usura 44
11. Datos técnicos 36 11. Dati tecnici 44

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1. Wichtige Hinweise
Vor der Inbetriebnahme, dem Anschluss und
der Bedienung von Testgeräten ist es unbe-
dingt erforderlich, die Bedienungsanweisung/
Betriebsanleitung und besonders die Sicher-
heitshinweise sorgfältig durchzuarbeiten. Da-
mit schließen Sie, zu Ihrer eigenen Sicherheit
und um Schäden am Gerät zu vermeiden, Unsicherheiten im
Umgang mit Testgeräten und damit verbundene Sicherheits-
risiken von vornherein aus.
1.1 Vereinbarung
Durch Benutzung des Produkts erkennen Sie die folgenden
Bestimmungen an:
Haftung
Die Haftung der Robert Bosch GmbH ist auf den Betrag be-
schränkt, den der Kunde tatsächlich für dieses Produkt bezahlt
hat. Dieser Haftungsausschluss gilt nicht für Schäden, die durch
Vorsatz oder grobe Fahrlässigkeit auf Seiten der Robert Bosch
GmbH verursacht wurden.
Gewährleistung
Die Verwendung von nicht freigegebener Hardware führt zu einer
Veränderung unserer Produkte und somit zum Ausschluss jegli-
cher Haftung und Gewährleistung, auch wenn die Hardware
inzwischen wieder entfernt worden ist.
Es dürfen keine Veränderungen an unseren Erzeugnissen vorge-
nommen werden. Unsere Erzeugnisse dürfen nur mit Originalzu-
behör / Originalersatzteile verwendet werden.
Andernfalls entfallen sämtliche Gewährleistungsansprüche.
1.2 Benutzergruppe
Dieses Produkt darf nur vom ausgebildeten und eingewiesenen
Fachpersonal, wie Kfz-Mechaniker, -Elektriker, -Meister,
-Techniker und -Ingenieure, in der Kraftfahrzeugbranche be-
nutzt werden.
1.3 Verpflichtung des Unternehmers
Der Unternehmer hat die Verpflichtung, alle Maßnahmen zur
Verhütung von Unfällen, Berufskrankheiten, arbeitsbedingten
Gesundheitsgefahren und Maßnahmen zur menschengerechten
Gestaltung der Arbeit zu gewährleisten und durchzuführen. Für
den Bereich Elektrotechnik ist in Deutschland die Unfallverhü-
tungsvorschrift der Berufsgenossenschaft „Elektrische Anlagen
und Betriebsmittel nach BGV A2" (alt VBG 4) bindend. In allen
anderen Ländern sind die entsprechenden nationalen Vorschrif-
ten oder Gesetze oder Anordnungen zu befolgen.
Grundregeln
Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass elektrische Anlagen
und Betriebsmittel nur von einer Elektrofachkraft oder unter
Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft den elektrotechni-
schen Regeln entsprechend errichtet, geändert und instandge-
halten werden. Der Unternehmer hat ferner dafür zu sorgen, dass
die elektrischen Anlagen und Betriebsmittel den elektrotechni-
schen Regeln entsprechend betrieben werden.
Ist bei einer elektrischen Anlage oder einem elektrischen Betriebs-
mittel ein Mangel festgestellt worden, d.h. entsprechen sie nicht
oder nicht mehr den elektrotechnischen Regeln, so hat der Unter-
nehmer dafür zu sorgen, dass der Mangel unverzüglich behoben
wird und, falls bis dahin eine dringende Gefahr besteht, dafür zu
sorgen, dass die elektrische Anlage oder das elektrische Betriebs-
mittel im mangelhaften Zustand nicht verwendet werden.
Prüfungen (am Beispiel Deutschland)
• Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass die elektrischen
Anlagen und Betriebsmittel auf ihren ordnungsgemäßen Zu-
stand geprüft werden:
1. Vor der ersten Inbetriebnahme und nach einer Än-
derung oder Instandsetzung vor der Wiederinbetrieb-
nahme durch eine Elektrofachkraft oder unter Leitung und
Aufsicht einer Elektrofachkraft. Die Prüfung vor der ersten
Inbetriebnahme ist nicht erforderlich, wenn dem Unter-
nehmer vom Hersteller oder Errichter bestätigt wird, dass
die elektrischen Anlagen und Betriebsmittel den Bestim-
mungen der Unfallverhütungsvorschrift(en) entsprechend
beschaffen sind.
2. In bestimmten Zeitabständen. Die Fristen sind so zu
bemessen, dass entstehende Mängel, mit denen gerech-
net werden muss, rechtzeitig festgestellt werden.
• Bei der Prüfung sind die sich hierauf beziehenden elektrotech-
nischen Regeln zu beachten.
• Auf Verlangen der Berufsgenossenschaft ist ein Prüfbuch mit
bestimmten Eintragungen zu führen.
5
2. Sicherheitshinweise
Netzspannungen
Hochspannung
Im Lichtnetz wie in elektrischen Anlagen von Kraftfahrzeugen
treten gefährliche Spannungen auf. Bei der Berührung von
Teilen, an denen eine Spannung anliegt (z. B. Zündspule), durch
Spannungsüberschläge aufgrund beschädigter Isolationen (z. B.
Marderbiss an Zündleitungen), besteht die Gefahr eines Strom-
schlages. Dies gilt für die Sekundär- und Primärseite der Zünd-
anlage, dem Kabelbaum mit Steckverbindungen, Lichtanlagen
(Litronic) sowie den Anschlüssen von Testgeräten.
Sicherheitsmaßnahmen:
- Testgeräte nur an vorschriftsmäßig geerdeter Schutzkontakt-
steckdose (nach VDE 0100 oder den entsprechenden länder-
spezifischen Vorgaben) anschließen.
- Nur die den Testgeräten beiliegende Netzanschlussleitung ver-
wenden.
- Nur Verlängerungsleitungen mit Schutzkontakten verwenden.
- Leitungen mit beschädigter Isolation austauschen (z. B. Netz-
anschluss- oder Zündleitungen).
- Testgerät zuerst ans Lichtnetz anschließen und einschalten,
bevor es ans Fahrzeug angeschlossen wird.
- Testgerät, vor dem Einschalten der Zündung, mit der Motor-
masse oder Batterie (B-) verbinden.
- Eingriffe an der elektrischen Anlage von Fahrzeugen nur bei
ausgeschalteter Zündung vornehmen. Eingriffe sind z. B. der
Anschluss von Testgeräten, Austausch von Teilen der Zünd-
anlage, Ausbau von Aggregaten (z. B. Generatoren), Anschluss
von Aggregaten auf einem Prüfstand usw.
- Prüf- und Einstellarbeiten wenn möglich nur bei ausgeschalte-
ter Zündung und stehendem Motor durchführen.
- Bei Prüf- und Einstellarbeiten mit eingeschalteter Zündung
oder laufendem Motor keine spannungsführenden Teile berüh-
ren. Dies gilt für sämtliche Anschlussleitungen der Testgeräte
und die Anschlüsse von Aggregaten auf Prüfständen.
- Prüfanschlüsse nur mit passenden Verbindungselementen
vornehmen (z. B. Bosch Prüfkabel-Set oder fahrzeugspezifi-
schen Adapterleitungen).
- Prüfsteckverbindungen richtig einrasten und auf einen festen
Sitz der Verbindung achten.
- Vor dem Abklemmen des Testgerätes von Motormasse oder
Batterie (B-), Zündung ausschalten.
- Niemals das Bildschirmgehäuse öffnen.
- Niemals das Messgerätegehäuse öffnen.
Implosionsgefahr
Bei unsachgemäßer Behandlung des Bildschirms (z.B. Schlag auf
die Bildröhre, plötzlicher Temperaturwechsel, Beschädigung der
Glashaut) besteht die Gefahr, dass die Bildröhre implodiert.
Sicherheitsmaßnahmen:
- Luftzirkulation des Bildschirms sicherstellen.
- Niemals den Bildschirm in eingeschaltetem Zustand abdecken.
- Niemals Flüssigkeiten in den Bildschirm gelangen lassen.
- Den Bildschirm vor direkter Sonneneinstrahlung schützen.
6
Verätzungsgefahr
Bei der Abgasmessung werden Abgasentnahmeschläuche
eingesetzt, die bei Erwärmung über 250°C oder im Brandfall
ein stark ätzendes Gas (Fluor-Wasserstoff) freisetzen, das die
Atmungsorgane verätzen kann.
Verhaltensregeln:
- Nach dem Einatmen sofort den Arzt aufsuchen!
- Bei der Beseitigung von Verbrennungsrück-
ständen Handschuhe aus Neopren oder PVC
tragen.
- Brandrückstände mit Calciumhydroxid-Lösung neutralisieren. Es
entsteht ungiftiges Calciumfluorid, das weggespült werden kann.
Säuren und Laugen führen auf ungeschützter Haut zu starken
Verätzungen. Fluor-Wasserstoff bildet zusammen mit Feuchtig-
keit (Wasser) Fluss-Säure.
Kondensat, das sich im Entnahmeschlauch und dem Konden-
satbehälter sammelt, ist ebenfalls säurehaltig.
Beim Austausch des O2-Messwertgebers ist zu beachten,
dass der Messwertgeber Lauge enthält.
Beim Austausch des NO-Messwertgebers ist zu beachten,
dass der Messwertgeber Säure enthält.
Verhaltensregeln:
- Angeätzte Hautstellen sofort mit Wasser spülen, anschließend
den Arzt aufsuchen!
- Der NO- und O2-Messwertgeber sind Sondermüll und müssen
gesondert entsorgt werden. Bosch-Fachausrüster führen die
Messwertgeber der sachgemäßen Entsorgung zu.
Tritt bei Beschädigung einer Flüssigkristall-Anzeige Kristall-
flüssigkeit aus, muss der direkte Hautkontakt sowie das Einat-
men oder Verschlucken dieser Flüssigkeit unbedingt vermieden
werden!
Verhaltensregeln:
- Haut und Kleidung sorgfältig mit Wasser und Seife abwaschen,
wenn diese mit Kristallflüssigkeit in Berührung gekommen ist.
- Nach Einatmen oder Verschlucken sofort den Arzt aufsuchen.
Aus Batterien und Akkus austretende Flüssigkeit (Elektrolyt)
nicht mit Haut oder Augen in Verbindung bringen.
Verhaltensregeln:
- Bei Elektrolytkontakt die betroffenen Stellen sofort mit Wasser
spülen, anschließend den Arzt aufsuchen!
Sicherheitshinweise
Verletzungsgefahr,
Quetschgefahr
Bei nicht gegen wegrollen gesicherten Fahrzeugen besteht z. B.
die Gefahr gegen eine Werkbank gedrückt zu werden. An laufen-
den aber auch an stehenden Motoren gibt es drehende und
bewegte Teile (z. B. Riementriebe), die zu Verletzungen an Fingern
und Armen führen können. Besonders bei elektrisch betriebenen
Lüftern besteht die Gefahr, dass bei stehendem Motor und ausge-
schalteter Zündung unerwartet der Lüfter anlaufen kann.
Sicherheitsmaßnahmen:
- Fahrzeug während des Tests gegen Wegrollen sichern.
Automatikgetriebe in Parkstellung, Anziehen der Handbremse
oder blockieren der Räder durch Hemmschuhe (Keile).
- Das Bedienpersonal muss Arbeitskleidung tragen ohne lose
Bänder und Schlaufen.
- Bei laufendem Motor nicht in den Bereich drehender/be-
wegter Teile greifen.
- Bei Arbeiten an und in der Nähe von elektrisch betriebenen
Lüftern zuerst Motor abkühlen lassen und den Stecker am
Lüftermotor abziehen.
- Anschlussleitungen der Testgeräte nicht im Bereich drehender
Teile verlegen.
- Die Anschlussleitungen so verlegen, dass ein Stolpern vermie-
den wird.
- Den Fahrwagen des Testsystems mit den Feststellbremsen
gegen Wegrollen sichern.
- Auf dem Sensorhalter nicht abstützen und keine schweren
Teile ablegen
Erstickungsgefahr
Autoabgase enthalten Kohlenmonoxid (CO), ein farb- und ge-
ruchloses Gas. Kohlenmonoxid führt beim Einatmen zu Sauer-
stoffmangel im Körper. Besondere Vorsicht ist beim Arbeiten in
Gruben erforderlich, da einige Abgasbestandteile schwerer als
Luft sind und sich am Grubenboden absetzen.
Vorsicht auch bei Fahrzeugen mit Autogasanlagen.
Sicherheitsmaßnahmen:
- Immer für eine starke Belüftung und Absaugung sorgen (be-
sonders in Gruben).
- In geschlossenen Räumen die Absauganlage einschalten und
anschließen.
Verbrennungsgefahr
Bei Arbeiten am heißen Motor besteht die Gefahr von Ver-
brennungen, wenn man Komponenten wie z. B. Abgaskrümmer,
Turbolader, Lambdasonde usw. berührt oder ihnen zu nahe
kommt. Diese Komponenten können Temperaturen von einigen
hundert Grad Celsius erreichen. Je nach Dauer der Abgasmes-
sung kann auch die Entnahmesonde des Abgasmessgerätes
sehr heiß werden.
Sicherheitsmaßnahmen:
- Schutzausrüstung verwenden z. B. Handschuhe.
- Motor abkühlen lassen, gilt auch für Standheizungen.
- Anschlussleitungen der Prüfgeräte nicht auf oder in der Nähe
von heißen Teilen verlegen.
- Motor nicht länger als für die Prüfung/Einstellung notwendig
laufen lassen.
Brandgefahr
Explosionsgefahr
Bei Arbeiten an der Kraftstoffanlage/Gemischaufbereitung be-
steht durch Kraftstoffe und Kraftstoffdämpfe Brand- und Explosi-
onsgefahr.
Sicherheitsmaßnahmen:
- Zündung auszuschalten.
- Motor abkühlen lassen.
- Keine offenen Flammen oder Funkenquellen.
- Nicht rauchen.
- Austretenden Kraftstoff auffangen.
- In geschlossenen Räumen kräftige Belüftung und Absaugung
sicherstellen.
Lärm
Bei Messungen am Fahrzeug können besonders bei hohen
Motordrehzahlen Lärmpegel auftreten, die oberhalb von 70 dB(A)
liegen. Wirken Lärmpegel in dieser Höhe über einen längeren
Zeitraum auf den Menschen ein, können sie zu Gehörschäden
führen.
Sicherheitsmaßnahmen:
- Vom Betreiber sind, falls erforderlich, die Arbeitsplätze in der
Nähe des Prüfplatzes gegen Lärm zu schützen.
- Vom Bediener sind gegebenenfalls persönliche Schallschutz-
mittel zu verwenden.
7
3. Allgemeine Hinweise
3.1 Verwendung
Das Rauchgas-Trübungs-Modul RTM 430 dient zum Messen der
Emission (des Rauchausstoßes) bei Dieselfahrzeugen.
Das RTM 430 ist nur in Verbindung mit folgenden Geräteausfüh-
rungen funktionsfähig:
– Emissions-System-Analyse (ESA),
– Bosch-Emissions-Analyse (BEA) oder
– Emissions-Analyse-Messgerät (EAM).
3.2 Begriffserläuterungen
Die effektive Messlänge ist die Lichtstrecke, die vom Rauch-
gas durchströmt wird. Sie beträgt 430 mm.
Der Trübungsgrad [%] und der Absorptionskoeffizient [1/m]
sind ein Maß für die Lichtmenge, die vom Ruß, Weißrauch und
Blaurauch abgeschwächt (absorbiert) werden.
Die Massenkonzentration [mg/m3] gibt die Partikelmenge in
mg an, die vom Dieselfahrzeug bezogen auf 1 m3 Abgas emittiert
wird.
i Grundlage für die Umrechnung des Absorptionskoeffizienten in
die Massenkonzentration ist die von der British Motor Industry
Research Association (MIRA) erstellte Umrechnungstabelle.
4. Lieferumfang
5. Funktionsbeschreibung
Das RTM 430 dient zur Erfassung des Absorptionskoeffizienten
k [1/m] des Abgases bei Kompressionszündungsmotoren (Die-
selmotoren). Dazu wird in der Messung, während der freien
Beschleunigung, ein Teil des Abgases aus dem Auspuffendrohr
des Fahrzeugs über eine Abgasentnahmesonde und einem Ent-
nahmeschlauch der Messkammer zugeführt (ohne Saugunter-
stützung).
Gemessen wird die Trübung, aus dem der Absorptionskoeffizient
rechnerisch ermittelt wird.
Abgasentnahmesonde:
– Die Abgasentnahmesonden sind so ausgelegt, dass an allen
Auspuffrohrformen eine Abgasentnahme durchgeführt wer-
den kann. Durch den Verstellmechanismus ist eine Mindestein-
tauchtiefe ins Auspuffrohr von 5 cm gewährleistet.
– Durch die Bauart ist weiterhin gewährleistet, dass ein Mindest-
abstand von 10 mm zur inneren Auspuffrohrwand vorhanden
ist.
Messkammer:
– Zum Messen der Trübung emittiert ein Sender (LED) grünes
Licht, welches vom Abgas in der Messkammer teilweise absor-
biert wird.
– Der nichtabsorbierte Lichtanteil gelangt zum Empfänger (Foto-
diode) und wandelt die optischen Signale in elektrische Infor-
mationen um.
– Rußablagerungen an den optischen Fenstern werden durch
Luftvorhänge (vorbeiströmende Spülluft) vermieden.
– Um eine Wasserkondensation auf der Messkammerwand zu
vermeiden und um die Abgastemperatur über dem Taupunkt zu
halten ist die Messkammer mit einer Heizung versehen.
– Der Nullabgleich erfolgt automatisch.

RTM 430 - 1 687 022 413:

– Verbindungsleitung RTM 430 (6 m) Ordnungsgemäßer Betrieb:
– Abgasentnahmesonde Pkw – Um einen ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten, wird
– Abgasentnahmeschlauch, Ø 10 mm, Länge 1 m die Abgastemperatur und die Messkammertemperatur ständig
– Kalibrierstift überwacht.
– Reinigungsbürste – Zusätzlich wird vor jedem Messzyklus ein Nullabgleich durch-
– Bedienungsanleitung geführt, wobei auch der Verschmutzungsgrad der optischen
– Einbauanleitung Mess-Strecke überprüft wird.

RTM 430 - 1 687 022 599: Befindet sich einer der genannten Parameter außerhalb der
– Reinigungsbürste zulässigen Toleranz, ist eine Messung nicht möglich.
– Bedienungsanleitung
– Einbauanleitung

8
6. Gerätebeschreibung 7. Vorbereitung zur Messung
6.1 RTM 430
Sicherheitshinweise auf Seite 6 und 7 beachten!

7
7.1 Fahrzeug
1
2 – Der Motor muss betriebswarm sein (nach Herstellerangaben).
3
– Die Auspuffleitung muss dicht sein.

6 – Die Motoreinstellung, wie Leerlaufdrehzahl, Förderbeginn,

Kraftstoffmenge und Voll-Lastanschlag muss den Hersteller-
angaben entsprechen.
4
BOS
CH 7.2 RTM 430
4595
92/1P
5 i Zur Sicherstellung einer normgerechten Abgasmessung darf
Bild 1: RTM 430 das RTM 430 nicht direkt im Abgasstrom (unmittelbar vor dem
1 Anschluss-Stutzen für Abgasentnahmeschlauch Auspuff) platziert werden. Der Abgasentnahmeschlauch darf
2 Kontroll-Leuchte nicht geknickt sein!
3 Verplombungsstelle fürs Eichamt
4 Verschlussdeckel für Empfänger Messkammer – Vor der Messung muss die Abgasentnahmesonde und der
5 Anschluss-Stutzen für Werkstatt-Absaugung Abgasentnahmeschlauch auf Beschädigungen und Verstop-
6 Verschlussdeckel für Sender Messkammer fungen überprüft werden.
7 Anschlussbuchse für Verbindungsleitung zu ESA, BEA oder EAM
– Wenn vorhanden, den Schlauch zur Abgasrückführung
(Sonderzubehör) am Anschluss-Stutzen (Bild1; Pos. 5) des
6.2 Kontroll-Leuchte RTM 430 anbringen und mit der Absauganlage verbinden.

Die LED leuchtet rot, wenn das RTM 430 betriebsbereit ist. i Um Falschmessungen zu vermeiden, darf die Saugleistung
der Absauganlage 20 m/s nicht überschreiten! Das Abgas
nur über eine Absauganlage mit Trichter absaugen.
6.3 Abgasentnahmesonden
– Ölmess-Stab im Motorgehäuse gegen Öltemperaturfühler
Abgasentnahmesonde Pkw 1 680 790 044 austauschen. Dazu den Dichtkegel des Öltemperaturfühlers
Innendurchmesser der Sonde = 10 mm (Lieferumfang) auf die Einstecklänge des Ölmess-Stabes einstellen.
(geeignet für Auspuffinnendurchmesser <70 mm)
– Drehzahlsensor anbringen und anschließen.

– Abgasentnahmesonde erst nach der Anwärmphase des

RTM 430 und nach mehreren Reinigungsgasstößen eines
betriebswarmen Motors in das Auspuffrohr stecken.

i Die Anwärmzeit des RTM 430 beträgt nach dem Einschalten

4 Minuten. Während der Wartezeit ist keine Abgasmessung
93P

möglich.
4595

Abgasentnahmesonde Lkw 1 680 790 041

Innendurchmesser der Sonde = 16 mm (Sonderzubehör)
(geeignet für Auspuffinnendurchmesser >70 mm)
94P
4595

9
8. Wartung 2. Beide Optikköpfe mit der Hand herausziehen.

8.1 Übersicht Wartungsintervalle

monatlich 1/2 Jahr

Abgasentnahmesonde X
Abgasentnahmeschlauch X
Auffangwanne X
Optikköpfe X
Messkammer X

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97/2P

8.2 Wartung von Abgasentnahmesonde und Abgas-

entnahmeschlauch

! Um das Einatmen von Rußstaub zu verhindern, muss in eine

Absauganlage ausgeblasen werden.
– Abgasentnahmeschlauch vom RTM 430 abziehen.
– Abgasentnahmesonde und den Abgasentnahmeschlauch mit
ölfreier Pressluft ausblasen.
! Optikköpfe und Messkammer nicht mit Lösungs- oder Reini-
gungsmitteln reinigen!
3. Messkammerrohr mit Reinigungsbürste reinigen:
- Reinigungsbürste durch das Rohr schieben, bis sie auf der
gegenüberliegenden Seite sichtbar wird.

8.3 Reinigen der Optikköpfe und der Messkammer

Die Reinigung wird fällig, wenn der Störungshinweis erscheint,

dass das Gerät nicht messbereit ist und eine Reinigung durchzu-
führen ist.

i Unabhängig von diesem Störungshinweis empfehlen wir die

Wartung, je nach Gerätebenutzung, jeden Monat durchzu-
führen.
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97/5P
Die nachfolgend beschriebene Vorgehensweise zur Reinigung
gilt für die Sender- und Empfängerseite.

1. Die Verschlussdeckel (Bild 1; Pos. 4,6) an den Seitenwän-

den mit geeignetem Werkzeug (z. B. Schraubendreher) 4. Glasflächen der Optikköpfe mit einem sauberen Tuch reinigen.
entfernen.

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97/3P

4595
97/1P

10
5. Beide Optikköpfe wieder hineinstecken. 6. Die Auffangwanne mit einem sauberen Tuch reinigen. Fest-
6. Die Verschlussdeckel wieder anbringen. sitzende Rußpartikel mit einem geeigneten Werkzeug (z. B.
Schraubendreher) vorsichtig lösen und mit einem sauberen
Tuch nachreinigen.

P
03
96
45

4595
97/4P

8.4 Reinigung der Auffangwanne

7. Die Auffangwanne wieder an der Geräteunterseite anbringen
Die Auffangwanne des RTM 430 ist wie folgt zu reinigen: und anschrauben.

1. Verbindungsleitung zwischen RTM 430 und ESA, BEA oder

EAM lösen.

2. Das RTM 430 mit der Geräterückseite auf eine saubere

Unterlage (Tisch) legen.

3. Das Untergestell vom RTM 430 abschrauben.

4. Die auf der Geräteunterseite befindlichen Befestigungs-

schrauben der Auffangwanne lösen.
4596
04P

5. Auffangwanne abnehmen.
8. Verbindungsleitung zwischen RTM 430 und ESA, BEA oder
EAM wieder anschließen.

8.5 Überprüfung der Anzeigegenauigkeit

i Mit dem Kalibrierstift 1 688 130 220 können Sie die Anzeige-
genauigkeit des RTM 430 prüfen. Ist der Wert außerhalb der
02
P Toleranz, müssen Sie das RTM 430 reinigen (siehe Kap. 8).
96
45
Die Vorgehensweise zur Überprüfung der Messgenauigkeit
ist in der jeweiligen Programmbeschreibung beschrieben.

11
9. Sonderzubehör 11. Technische Daten
Bestellnummer
RTM-Untergestell 1 685 200 082 Messgröße Anzeigebereich Messbereich Auflösung

Abgasentnahmesonde Pkw 1 680 790 046 Trübungsgrad 0 - 100 % 0 - 100 % 0,1 %

(nur ...413, für Messungen in Verbindung
mit einem Leistungsprüfstand) Absorptions- 0 - 9,9 m-1 0,5 - 5,5 m-1 0,01 m-1
koeffizient k
Abgasentnahmesonde Lkw 1 680 790 041

Abgasentnahmeschlauch Messkammerlänge: 432 mm

Ø 16 mm, Länge 1 m 1 680 712 195
Ø 16 mm, Länge 3,5 m 1 680 712 201 Spannungsversorgung: über die Emissions-System-
Analyse (ESA),
Schlauch zur Abgasrückführung in die Bosch-Emissions-Analyse
Absauganlage 1 680 707 100 (BEA) oder
das Emissons-Analyse-Mess-
Verbindungsleitung RTM 430 (12 m) 1 684 465 391 gerät (EAM)

Beheizter Abgasentnahmeschlauch (5 m) 1 684 510 045 Einsatzbereich: +2 °C bis +40 °C

Spannvorrichtung mit Teleskopstab 1 688 040 258 relative Luftfeuchtigkeit

der Umgebungsluft: < 90 % ohne Betauung

max. Abgastemperatur
10. Ersatz- und Verschleißteile am Geräteeingang: 200 °C

Bestellnummer Schutzklasse: IP 33
Abgasentnahmesonde Pkw 1 680 790 044
Abmessungen: (B x H x T in mm) 594 x 203 x 151
Abgasentnahmeschlauch
Ø 10 mm, Länge 1 m (<) 1 680 703 047 Gewicht: ca. 8 kg

Verbindungsleitung RTM 430 (8 m) (<) 1 684 465 467 Geräuschemission: < 70 dB(A)

Verschlussdeckel (<) 1 680 021 003 Elektromagnetische

Verträglichkeit (EMV): Dieses Produkt ist ein Er-
Reinigungsbürste (<) 1 687 929 006 zeugnis der Klasse A nach
EN 55022
Kalibrierstift 1 688 130 220

(<) Verschleißteil

12
1. Important information
Before connecting, starting up and operating
test units, always read the Operating Instruc-
tions of the tester thoroughly in order to rule
out any uncertainty and associated risks with
regard to safety when working with testers.
All operations and workings as well as the
connecting of testers close to the engine and to the ignition
system must be executed only when the engine does not turn
and the ignition circuit is switched off.
1.1 Agreement
Your use of the product means that you accept the following
conditions:
Liability
The liability of Robert Bosch GmbH is limited to the amount which
the customer has actually paid for this product. This exemption
from liability does not apply to damages caused intentionally or by
gross negligence on the part of Robert Bosch GmbH.
Warranty
Any use of hardware not been approved by Bosch constitutes a
modification of our products, and hence exclusion of all liability
and warranty claims, even if the hardware has been subsequently
removed.
Our products must not be modified in any way. Furthermore, our
products may only be used with original accessories / original
spare parts.
Disregard for the above will render all warranty claims invalid.
1.2 User group
This product may only be used in the automotive sector by
skilled personnel who are trained and instructed in it, such as
motor-vehicle mechanics, electricians, foremen, technicians
and engineers.
1.3 Employer’s obligation
The employer is obliged to ensure that all measures geared
towards the prevention of accidents, industrial diseases, labor-
related health risks are taken and measures towards making the
workplace fit for people to work in are carried out. Electrical
engineering in Germany is subject to the accident prevention
regulations of the trade association "Electrical Plant and Equip-
ment as under BGV A2" (previously VBG 4). In all other countries
the applicable national regulations or acts or decrees are to be
adhered to.
Basic rules
The employer is bound to ensure that all electrical equipment and
operating material is set up, modified and maintained by skilled
electricians only or under the guidance and supervision of a
skilled electrician in accordance with electrical engineering prin-
ciples. Furthermore, the employer must ensure that all electrical
equipment and operating material is operated in keeping with
electrical engineering principles.
If a piece of electrical equipment or operating material is found to
be defective, i. e. it does not or no longer complies with electrical
engineering principles, the employer must ensure that the fault is
rectified immediately and, in the event that imminent danger exists,
also ensure that the electrical equipment or the electrical operating
material is notiused.
Tests (taking Germany as an example)
• The employer must ensure that all electrical equipment and
operating material is tested to see if it is in proper working
order:
1. Before starting up for the first time and, after any
modification or repair work, before the restart by a
skilled electrician or under the guidance and supervision of
a skilled electrician. A test prior to initial start up is not
necessary, if the employer has received confirmation from
the manufacturer or constructor stating that the electrical
equipment and operating material has been produced in
accordance with relevant accident prevention regulations.
2. At specific time intervals. The periods are to be mea-
sured such that faults that occur, ones which must be
expected to occur, are determined in good time.
• The test is to take the electrical engineering principles relating
hereto into account.
• Upon request of the trade association a test manual is to be
maintained into which specific entries are made.
13
2. Safety instructions
Mains voltages
High voltage
Hazardous voltages occur in both the lighting system and the
electrical system of a motor vehicle. If contact is made with live
parts (e.g. with the ignition coil), there is a risk of electric shock
from flashover voltages caused by damaged insulation (e.g.
ignition cables which have been attacked by martens). This
applies to both the primary side and the secondary side of the
ignition system, to the cable harness and the plug connections,
to the lighting systems (Litronic) and to the tester connections.
Safety precautions:
- All testers must be connected to properly grounded, shock-
proof sockets (in accordance with VDE 0100 or the correspon-
ding country-specific regulations).
- Testers must always be connected using the power cables
supplied with them.
- All extension cables must be fitted with shock-proof contacts.
- Any cables with damaged insulation must be replaced (e.g.
power or ignition cables).
- Connect testers to the lighting system and switch them on
before connecting them to the vehicle.
- Connect testers to the engine ground or to the battery (B-)
before switching on the ignition.
- Always switch off the ignition before performing any work on
the electrical system of the vehicle. The term „work“ includes
connecting testers, replacing parts of the ignition system,
removing assemblies (e.g. generators), connecting assem-
blies to a test bench, etc.
- Wherever possible, tests and settings should always be car-
ried out with the ignition switched off and the engine stationary.
- If tests or settings are carried out with the ignition switched on
or the engine running, care must be taken not to touch any live
parts. This applies to all the connecting cables of the testers
as well as to the connections of any assemblies at the test bench.
- Test connections must always be made using suitable connectors
(e.g. Bosch testing cable set or vehicle-specific adapter cables).
- Make sure that all test connections are properly plugged in and
secure.
- Switch off the ignition before disconnecting the tester from the
engine ground or the battery (B-).
- Never open the casing of the screen.
- Never open the housing of the tester.
Danger of Implosion
There is a danger of the screen tube imploding if the screen is
improperly handled (e.g. the tube is subjected to some form of
impact, sudden temperature change, the glass is damaged).
Safety precautions:
- Make sure that the screen is well vented so that heat can
properly dissipate.
- Never cover the vents (e.g. with a towel) while the screen in
switched on.
- Never allow a fluid to penetrate the screen.
- Place the screen away from direct sunlight.
14
Danger of acid burning
When exhaust gas measurements are taken, the sam-
pling hoses which are used release a highly caustic gas
(hydrogen fluoride) that can cause acid burning in the respiratory
system when heated to temperatures in excess of 250 °C
(482 °F) or in the event of fire.
Rules of conduct:
- Consult a doctor immediately after inhaling!
- Always wear gloves made of neoprene or PVC
when removing residues left after a fire.
- Neutralize any residues left after a fire with a calcium hydroxide
solution. This produces non-toxic calcium fluoride, which can
be washed away.
Acids and alkalis can cause severe burning on unprotected
skin. Hydrogen fluoride in combination with moisture (water)
forms hydrofluoric acid.
The condensate which accumulates in the sampling hose and
in the condensate container likewise contains acid.
When replacing the O2 measuring sensor, bear in mind that it
contains alkali.
When replacing the NO measuring sensor, bear in mind that
it contains acid.
Rules of conduct:
- Rinse any affected parts of the skin immediately in water, then
consult a doctor!
- NO and O2 measuring sensors are hazardous waste and must
be disposed of separately. Your Bosch specialist equipper can
dispose of sensors in the proper manner.
If liquid crystal escapes from a damaged liquid crystal display,
it is imperative to avoid direct skin contact, inhalation and
swallowing.
Rules of conduct:
- Wash the skin and clothing thoroughly with soap and water if it
has come into contact with liquid crystal.
- If you have inhaled or swallowed liquid crystal, consult a doctor
immediately!
If fluid (electrolyte) escapes from batteries and rechargeable
batteries, avoid getting it on your skin or in your eyes.
Rules of conduct:
- If contact with skin or eyes happens nevertheless, wash the
affected parts immediately with clean water and then consult
a doctor.
Safety instructions
Danger of injury
Danger of crushing
If the vehicle is not prevented from rolling away, there is a danger
of people being crushed against a workbench, for example. Both
running and stationary engines have rotating and moving parts
(e.g. belt drives) which may cause injuries to fingers and arms. A
special hazard is presented by electrically driven fans, in that they
may be switched on without warning while the engine is stationary
and the ignition is switched off.
Safety precautions:
- Take steps to prevent the vehicle from rolling away while it is
being tested.
Select the park position if the vehicle has an automatic trans-
mission and apply the handbrake or lock the wheels with
chocks (wedges).
- Operating staff must wear work clothes without loose bands
and loops.
- Keep well away from rotating/moving parts while the engine is
running.
- When working on or in the vicinity of electrically driven fans,
allow the engine to cool down first, then disconnect the plug of
the fan motor.
- Keep the tester connecting cables well away from all rotating
parts.
- Lay the connecting cables in such a way that no-one can trip
over them.
- Lock the brakes on the test system trolley so that it cannot roll
away.
- Do not place heavy objects on or lean on the sensor holder.
Danger of asphyxiation
Car exhaust fumes contain carbon monoxide (CO) - a colorless,
odorless gas. If inhaled, carbon monoxide causes an oxygen
deficiency in the body. Extreme caution is therefore essential
when working in a pit, as some of the components of the exhaust
gas are heavier than air and settle at the bottom of the pit.
Caution is also necessary when working on LPG-driven vehicles.
Safety precautions:
- Always ensure effective ventilation and suction (especially
when working in a pit).
- Always switch on and connect the suction plant in a closed area.
Danger of burning
When working on a hot engine, there is a risk of injury from
burning if such components as the exhaust gas manifold, the
turbocharger, the Lambda sensor, etc. are touched or if parts of
the body come too close to them. These components may be
heated to temperatures of several hundred degrees Celsius.
Depending on the duration of the exhaust gas measurements, the
sampling probe of the exhaust gas measuring instrument may
also become extremely hot.
Safety precautions:
- Always wear protective clothing, e.g. gloves.
- Allow the engine to cool down first (this also applies to auxiliary
heating systems).
- Keep the tester connecting cables well away from all hot parts.
- Do not leave the engine running any longer than necessary for
the test or setting.
Danger of fire
Danger of explosion
There is a risk of fire and explosion from fuels and fuel vapors
when work is performed on the fuel system or on the mixture
control system.
Safety precautions:
- Switch off the ignition.
- Allow the engine to cool down first.
- Avoid naked flames and potential sources of sparks.
- Do not smoke.
- Collect any leaked fuel.
- Always ensure effective ventilation and suction when working
in closed areas.
Noise
Noise levels in excess of 70 dB(A) can occur when measure-
ments are carried out on a vehicle, especially at high engine
speeds. Damage to hearing may result if human beings are
exposed to noise at such levels over an extended period of time.
Safety precautions:
- If necessary, noise protection facilities must be provided by the
owner at all workplaces in the vicinity of the testing area.
- If necessary, suitable personal noise protection facilities must
be used by the operator.
15
3. General information 5. Functional description

3.1 Application
The RTM 430 smoke opacity module serves the measurement of
emissions (smoke emission) for diesel vehicles.
The RTM 430 can only be used in conjunction with the following
device versions:
– Emission System Analysis (ESA),
– Bosch Emissions Analysis (BEA) or
– Emissions Analysis Tester (EAM).
3.2 Terminology
The effective measuring length is the light distance, which is
passed through by the smoke. It amounts to 430 mm.
The RTM 430 serves the recording of the coefficient of absorption
k [1/m] of the exhaust gas for compression ignition engines
(diesel engines). To this end, during the measurement, while
accelerating, a portion of the exhaust gas from the vehicle’s
exhaust tailpipe is routed via an exhaust-sample probe and a
measuring chamber sample hose (without any suction support).
The opacity is measured, which in turn is used to calculate the
coefficient of absorption.
Exhaust-sample probe:
– The exhaust sample probes are designed such that exhaust
sampling can be conducted on all the various shapes of exhaust
tailpipes. The adjuster mechanism enables a minimum
immersion depth into the exhaust pipe of 5 cm to be assured.
– Furthermore, the design also ensures that a minimum distance
of 10 mm to the inner exhaust-pipe wall is given.

The degree of opacity [%] and coefficient of absorption Measuring chamber:

[1/m] represent a dimension for the quantity of light, which is
weakened (absorbed) by soot, white smoke and blue smoke.
The mass concentration [mg/m3] indicates the particulate
volume in mg, which is emitted by diesel vehicles in relation to
1 m3 of exhaust gas.
i Conversion of the coefficient of absorption into mass
concentration is based on the conversion table compiled by
the British Motor Industry Research Association (MIRA).
4. Delivery specification
– In order to measure the opacity an optical sender (LED) emits
green light, which is partly absorbed by the exhaust gas in the
measuring chamber.
– The non-absorbed portion of light arrives at the receiver
(photodiode) and converts the optical signals into electronic
data.
– Soot deposits at the optical windows are avoided by means of
air curtains (blow-by purge air).
– In order to avoid having any condensation on the walls of the
measuring chamber and to keep the exhaust-gas temperature
above the dew point, the measuring chamber is equipped with
a heater.
– The null compensation runs automatically.

RTM 430 - 1 687 022 413: Correct operation:

– RTM 430 connecting cable (6 m) – In order to guarantee correct operation, the exhaust-gas
– Car exhaust-sample probe temperature and the measuring chamber temperature are
– Exhaust-sample hose, Ø 10 mm, length 1 m constantly monitored.
– Calibration pin – In addition to this, prior to each measuring cycle a null
– Cleaning brush compensation process is performed, whereby the
– Operating instructions contamination level of the optical measurement path is also
– Installation instructions checked.

RTM 430 –1 687 022 599: Measurement can no longer take place if one of the stated
– Cleaning brush parameters is outside the permissible tolerance.
– Operating instructions
– Installation instructions

16
6. Device Specification 7. Preparation for measurement

6.1 RTM 430

Observe safety notes on pages 14 and 15!

7
7.1 Vehicle
1
2 – The engine must be warm (according to manufacturer’s
3 specifications).

– No leaks in exhaust line.

6
– Engine settings such as, for example idle speed, start of
delivery, fuel quantity and stop for full-load delivery must meet
4 manufacturer specifications.
BOS
CH
4595
92/1P
7.2 RTM 430
5
Figure 1: RTM 430 i To ensure that the exhaust measurement is performed
1 Connecting pipe for exhaust-gas sample hose correctly the RTM 430 must not be positioned directly in the
2 Warning lamp exhaust-gas stream (directly in front of the exhaust). The
3 Anti-tamper seal position for calibration office exhaust sample hose must not be kinked!
4 Cover for measuring chamber receiver
5 Connecting pipe for workshop extraction – Before the measurement the exhaust sample probe and the
6 Cover for measuring chamber sender exhaust sample hose must be checked for signs of damage and
7 Connector bushing for connecting cable to ESA, BEA or EAM clogging.

– If available, fit the hose for exhaust-gas recirculation- (special

6.2 Warning lamp accessories) on the connecting pipe (Fig. 1; Pos. 5) of the
RTM 430 and connect to the extraction system.
The LED lights up red, when the RTM 430 is ready for operation.
i In order to rule out wrong measurements, the suction output
of the extraction system must not drop below 20 m/s! Exhaust
6.3 Exhaust sample probes gas is to be extracted via an extraction system with funnel
only.
Car exhaust sample probe 1 680 790 044
Probe inside diameter = 10 mm (delivery specification) – Replace the oil dipstick in the engine housing with an oil
(suitable for exhaust internal diameter <70 mm) temperature gauge. To do so, set the sealing cone of the oil
temperature gauge to the oil dipstick’s insertion depth.

– Mount the wheel speed sensor and connect.

– Do not insert the exhaust sample probe into the exhaust pipe
until the RTM 430 has warmed up and only after several
cleaning rev-ups of a warm engine.
93P

i The RTM 430 has a warm-up time of 4 minutes after switch

4595

on. Exhaust measurements cannot be made during this

period.

Truck exhaust sample probe 1 680 790 041

Probe inside diameter = 16 mm (special accessories)
(suitable for exhaust internal diameter >70 mm)
94P
4595

17
8. Maintenance 2. Remove both optical heads by hand.

8.1 Service interval overview

Monthly 1/2 yearly

Exhaust-sample probe X
Exhaust-sample hose X
Catch pan X
Optical heads X
Measuring chamber X
4595
97/2P

8.2 Maintenance of exhaust-sample probe and

exhaust-sample hose

! In order to avoid inhaling any soot dust, an extraction system

has to be used for blowing out.
– Detach exhaust-sample hose from RTM 430.
– Blow out exhaust-sample probe and exhaust-sample hose
using oil-free compressed air.
! Do not use cleansing agent to clean the optical heads and
measuring chamber!
3. Clean the measuring chamber pipe using a cleaning brush:
- Slide cleaning brush through the pipe until it is visible at
the opposite side.

8.3 Cleaning optical heads and measuring chamber

Cleaning falls due when the malfunction notice is displayed,

stating that the device is not ready for a measurement and it has
to be cleaned.

i Irrespective of this malfunction notice we advise

maintenance on the device, depending on its usage, each
month.
4595
97/5P
The cleaning procedure described below is valid for the sender
and receiver sides.

1. Remove the cover (Fig. 1; Pos. 4,6) at the side walls using a
suitable tool (e.g. screwdriver). 4. Use a clean cloth to clean glass surfaces of optical heads.

4595
97/3P
4595
97/1P

18
5. Insert both optical heads again. 6. Use a clean cloth to clean the catch pan. Use a suitable tool
6. Fit cover again. to carefully remove any seized soot particulates (e.g. a
screwdriver) and then clean using a clean cloth.

P
03
96
45

4595
97/4P

8.4 Cleaning catch pan 7. Fit the catch pan back onto the underside of the device and
tighten the screws.
Clean the RTM 430’s catch pan as follows:

1. Detach connecting cable between RTM 430 and ESA, BEA

or EAM.

2. Place the RTM 430 with the rear of the device onto a clean
base (table).

3. Unscrew the RTM 430 base.

4. Remove the catch pan’s fastening screws on the underside

of the device. 4596
04P

5. Remove catch pan. 8. Attach the connecting cable between the RTM 430 and ESA,
BEA or EAM.

8.5 Checking display accuracy

i The calibration pin 1 688 130 220 can be used to check the
RTM 430’s display accuracy. If the value is out of tolerance,
then the RTM 430 has to be cleaned (see chapter 8). The
P
procedure for checking measuring accuracy is described in
02
96
45 each relevant program description.

19
9. Special accessories 11. Technical data

Order number
RTM base 1 685 200 082 Measured Display Measurement Resolution
variable range range
Car exhaust-sample probe 1 680 790 046
(only ...413, for measurements in Degree of opacity 0 - 100 % 0 - 100 % 0,1 %
combination with a dynamometer)
Coefficient of 0 - 9.9 m-1 0.5 - 5.5 m-1 0.01 m-1
Truck exhaust-sample probe 1 680 790 041 absorption k

Exhaust-sample hose
Ø 16 mm, length 1 m 1 680 712 195 Measuring chamber length: 432 mm
Ø 16 mm, length 3.5 m 1 680 712 201
Power supply: via Emissions System
Hose for exhaust-gas recirculation in Analysis (ESA),
extraction system 1 680 707 100 Bosch Emissions Analysis
(BEA) or
RTM 430 connecting cable (12 m) 1 684 465 391 Emissions Analysis Tester
(EAM)
Heated exhaust-sample hose (5 m) 1 684 510 045
Application range: +2 °C to +40 °C
Clamping fixture with telescopic rod 1 688 040 258
Relative air humidity
of ambient air: < 90 % without thawing

10. Service parts and parts subject to wear Max. exhaust-gas temperature
at device input: 200 °C
Order number
Car exhaust-sample probe 1 680 790 044 Class of protection: IP 33

Exhaust-sample hose Dimensions: (W x H x D in mm) 594 x 203 x 151

Ø 10 mm, length 1 m (<) 1 680 703 047
Weight: approx. 8 kg
RTM 430 connecting cable (8 m) (<) 1 684 465 467
Noise emissions: < 70 dB(A)
Cover (<) 1 680 021 003
Electromagnetic
Cleaning brush (<) 1 687 929 006 compatibility (EMC): This product is a Class A
product in accordance with
Calibration pin 1 688 130 220 EN 55022

(<) Parts subject to wear

20
1. Remarques importantes
l’utilisation des testeurs, il est absolument
nécessaire de lire attentivement les instructions
d’emploi et, tout particulièrement, les informati-
ons concernant la sécurité. Ainsi, vous excluez
dès maintenant, pour votre propre sécurité et
pour éviter des détériorations sur l’appareil,
toute opération dangereuse en utilisant les testeurs et, ainsi, les
risques d’accidents. Toutes les interventions et tous les travaux, de
même que le branchement des testeurs à côté du moteur et sur le
circuit d’allumage, doivent seulement être effectués quand le
moteur est arrêté et l’allumage hors circuit.
1.1 Convention
Par l’utilisation du produit, vous acceptez les dispositions suivantes:
Responsabilité
La responsabilité de la société Robert Bosch GmbH est limitée
au montant effectivement payé par le client pour ce produit. Cette
exclusion de la garantie ne s’applique pas aux dommages causés
par faute intentionnelle ou négligence grossière de la part de la
société Robert Bosch GmbH.
Garantie
L'utilisation de matériel non homologué entraîne une modification
de nos produits et annule donc toute responsabilité et garantie,
même si le matériel a entre-temps été retiré.
Aucune modification ne doit être apportée à nos produits; de plus,
ces derniers ne doivent être utilisés qu’avec les accessoires
d’origine / pièces de rechange d'origine.
Le non-respect de cette clause entraîne l’annulation de tous les
droits à la garantie.
1.2 Catégorie d'utilisateurs
Ce produit ne doit être utilisé que par un personnel technique
qualifié et formé, comme les mécaniciens auto, électriciens auto,
techniciens auto, chefs d’ateliers et ingénieurs travaillant dans la
branche automobile.
1.3 Obligation du chef d’entreprise
Le chef d’entreprise a l’obligation de mettre en œuvre toutes
les mesures destinées à la prévention des accidents, des
maladies du travail, et des risques sanitaires liées à l’activité
professionnelle ainsi que toutes les mesures pour que
l’accomplissement des tâches soit adéquat avec une exécuti-
on humaine. Il doit également s’assurer de l’application de ces
mesures. Dans le domaine de l’électrotechnique, la loi en
vigueur en Allemagne est la prescription sur la prévention des
accidents du syndicat professionnel « installations électriques
et moyens d’exploitation », selon le BGV A2 (anciennement
VBG 4). Dans les autres pays, les lois, règlements ou décrets
nationaux en vigueur devront être respectés.
Règles de base
Le chef d’entreprise devra veiller à ce que les installations élec-
triques et moyens d’exploitation ne soient montés, modifiés et
entretenus que par un électricien professionnel ou sous la direction
et la surveillance d’un électricien professionnel selon les règles de
l’électrotechnique. Le chef d’entreprise veillera en outre à ce que
les installations électriques et moyens d’exploitation soient utilisés
selon les règles de l’électrotechnique.
Si un défaut venait à être constaté sur une installation électrique ou
sur un équipement d’exploitation électrique, c’est-à- dire que ceux-
ci ne seraient plus conformes aux règles de l’électrotechnique, le
chef d’entreprise devra s’assurer de la réparation sans délai du
défaut, et si l’utilisation de l’installation électrique ou du moyen
d’exploitation présente un risque jusqu’à la réparation, il veillera à
ce que ceux-ci ne soit pas utilisés tant qu’ils sont défaillants.
Contrôles (par exemple en Allemagne)
• Le chef d’entreprise veillera à ce que les installations électriques
et moyens d’exploitation soient contrôlés pour voir si leur fonc-
tionnement est correct :
1. Avant la première mise en service et avant la remise
en service après chaque modification ou interventi-
on d’entretien, par un électricien professionnel ou sous la
direction et la surveillance d’un électricien professionnel. Le
contrôle avant la première mise en service n’est pas obliga-
toire si le chef d’entreprise a reçu une confirmation de la part
du fabricant ou de l’installateur comme quoi l’installation
électrique ou le moyen d’exploitation a été conçu selon les
clauses des prescriptions pour la prévention des accidents.
2. A des intervalles réguliers. Les délais devront être
calculés de façon à ce que les défauts susceptibles
d’apparaître puissent être constatés suffisamment tôt.
• Au moment du contrôle, les règles électrotechniques applica-
bles devront être respectées.
• Sur demande du syndicat professionnel, un carnet de contrôle
devra être rempli avec certaines mentions.
21
2. Consignes de sécurité
Tensions du secteur
Haute tension
Dans le secteur du courant lumière comme sur les installations élec-
triques des véhicules, des tensions dangereuses se produisent. En
touchant les pièces sous tension électrique (p.ex.: la bobine
d’allumage), il y a danger d’électrocution par des étincelles de tension
électrique provenant d’isolants détériorés (p.ex.: morsures de martre).
Ceci est valable pour le côté primaire et le côté secondaire du système
d’allumage, le faisceau de câbles avec les connexions à fiche, le système
d’éclairage (Litronic) et les connexions des appareils de test.
Mesures de sécurité:
- Brancher les appareils de test uniquement à une prise de courant à
contact de protection mis à la terre suivant les prescriptions (se
conformer au règlement VDE 0100 ou aux prescriptions locales
en vigueur).
- Utiliser uniquement le câble de branchement au réseau livré avec
les appareils de test.
- Utiliser uniquement des rallonges de câble, équipées de contacts
de protection.
- Remplacer les câbles dont l’isolant est abîmé (p.ex.: câbles de
branchement au secteur ou au réseau ou câbles d’allumage).
- Brancher tout d’abord l’appareil de test au secteur du courant
lumière et le mettre en circuit avant de le brancher sur le véhicule.
- Avant de mettre le contact d’allumage, relier l’appareil de test à la
masse du moteur ou à la borne (B-) de la batterie.
- Effectuer les interventions sur le circuit électrique des véhicules
uniquement quand le contact d’allumage est coupé. Les interven-
tions sont p.ex.: le branchement des appareils de test, le rempla-
cement des pièces du système d’allumage, le démontage des
groupes d’appareils (p.ex.: les alternateurs), le raccordement ou
le branchement des groupes d’appareils sur un banc d’essai, etc.
- Si c’est possible, effectuer les travaux de contrôle et de réglage
seulement quand le contact d’allumage est coupé et quand le
moteur est arrêté.
- Ne pas toucher les pièces sous tension électrique lors des travaux
de contrôle et de réglage quand le contact d’allumage est mis et
quand le moteur tourne. Ceci est valable pour tous les câbles de
branchement des appareils de test et pour les connexions des
groupes d’appareils sur les bancs d’essai.
- Effectuer les connexions d’essai en utilisant uniquement les
éléments de liaison adaptés (par ex. jeu de câbles d'essai Bosch
ou câbles adaptateurs spécifiques au véhicule).
- Emboîter ou encliqueter correctement les connexions à fiche
d’essai et faire attention d’avoir une liaison solide.
- Couper le contact avant de débrancher l’appareil de test de la
masse du moteur ou de la borne (B-) de la batterie.
- Ne jamais ouvrir le boîtier de l’écran.
- Ne jamais ouvrir les boîtiers des dispositifs de mesure.
Danger d'implosion
En cas d’utilisation incorrecte de l’écran (p. ex. coup sur le tube image,
brusque changement de température, endommagement de la dalle
d’écran) il y a danger d’implosion du tube image.
Mesures de sécurité:
- Garantir la circulation de l’air autour de l’écran.
- Ne jamais recouvrir l’écran lorsqu’il est sous tension.
- Ne jamais laisser pénétrer de liquides dans l’écran.
- Protéger l’écran contre l’ensoleillement direct.
22
Risque de brûlure à l'acide
On utilise pour la mesure de l'émission des tuyaux de prélève-
ment des gaz d'échappement qui dégagent un gaz extrême-
ment corrosif (fluorure d'hydrogène) pouvant brûler les organes
respiratoires lorsqu'ils sont portés à une température supérieure
à 250°C ou en cas d'incendie.
Règles de comportement:
- Consulter immédiatement un médecin en cas d'inhalation.
- Porter des gants en néoprène ou en PVC pour
éliminer les résidus de combustion.
- Neutraliser les résidus d'incendie avec une solution d'hydroxy-
de de calcium. Il en résulte du fluorhyde de calcium non toxique
qui peut être rincé à l'eau.
Les acides et lessives de potasse provoquent de sérieuses
brûlures sur la peau non protégée. Avec l'humidité (eau), le
fluorure d'hydrogène donne de l'acide fluorhydrique.
Le condensat qui se dépose dans le tuyau de prélèvement et le
réservoir de condensat contient lui aussi de l'acide.
Tenir compte en remplaçant le capteur de mesure d'O2 de ce
qu'il contient de la lessive de potasse.
Tenir compte en remplaçant le capteur de mesure de NO de
ce qu'il contient de l'acide.
Règles de comportement:
- Rincer immédiatement à l'eau les endroits de la peau entrés en
contact avec de l'acide. Puis consulter un médecin.
- Les capteurs de mesure de NO et O2 sont des déchets
problématiques qui doivent être récupérés conformément aux
dispositions légales. Les équipementiers Bosch évacuent les
capteurs de mesure de manière appropriée.
Lorsque du liquide s'échappe d'un affichage à cristaux liqui-
des détérioré, éviter impérativement tout contact direct avec la
peau ainsi que l'inhalation ou l'absorption de ce liquide.
Règles de comportement:
- Laver soigneusement à l'eau et au savon la peau et les vêtements
qui sont entrés en contact avec le liquide de l'affichage.
- Consulter immédiatement un médecin en cas d'inhalation ou
d'absorption.
Le liquide qui s’échappe des batteries et des accumulateurs
(électrolyte) ne doit pas entrer en contact avec la peau ou les yeux.
Règles de comportement:
- En cas de contact avec l’électrolyte, rincer immédiatement les
parties atteintes avec de l’eau et consulter un médecin.
Consignes de sécurité
Danger de blessures,
Danger d'écrasement
Si les véhicules n’ont pas été arrêtés par des cales, pour les
empêcher de rouler, il y a p.ex.: le danger d’être écrasé contre un
établi. Sur les moteurs qui tournent ou qui sont arrêtés, il y a aussi
des pièces en rotation ou en mouvement (p.ex.: entraînement par
courroie), qui peuvent provoquer des blessures aux doigts et aux
bras. Surtout sur les ventilateurs à commande électrique, le
danger existe que le ventilateur se mette brusquement à tourner,
même si le moteur est arrêté et le contact d’allumage coupé.
Mesures de sécurité:
- Pendant le test, assurer le véhicule pour l’empêcher de rouler.
Mettre la boîte automatique sur la position parcage, serrer le
frein à main ou bloquer les roues avec des sabots ou des cales.
- Le personnel de service doit porter des vêtement de travail
sans ceinture, manches, boucles ou pantalons lâches.
- Quand le moteur tourne, ne pas manipuler au voisinage des
pièces en rotation ou en mouvement.
- Si vous travaillez sur le ventilateur à commande électrique ou
à proximité, laisser tout d’abord le moteur se refroidir et
débrancher la fiche sur le moteur électrique du ventilateur.
- Ne pas placer les câbles de branchement des appareils de test
à proximité des pièces en rotation.
- Empêcher le chariot du système de test de rouler en serrant les
freins d’immobilisation.
- Empêcher le chariot du système de test de rouler en serrant les
freins d’immobilisation.
- Ne pas s’appuyer sur le porte-capteur, ne pas y déposer
d’objets lourds.
Danger d'asphyxie
Les gaz d’échappement des véhicules automobiles contiennent du
monoxyde de carbone (CO), un gaz incolore et inodore. Si on respire
du monoxyde de carbone, le corps manque d’oxygène. Il faut faire
tout particulièrement attention quand on travaille dans les fosses
parce que certains composants des gaz d’échappement sont plus
lourds que l’air et s’accumulent au fond des fosses.
Il faut aussi faire attention aux véhicules automobiles équipés
d’installations au gaz.
Mesures de sécurité:
- Assurer toujours une forte aération et aspiration des gaz (tout
particulièrement dans les fosses).
- Dans les locaux fermés, il faut mettre en circuit l’installation
d’aspiration et la raccorder.
Danger de brûlures
Quand on travaille sur un moteur très chaud, on risque de se brûler
en touchant certains composants ou si on s’approche trop près
d’eux, p.ex.: les collecteurs des gaz d’échappement, le turbocom-
presseur, la sonde Lambda, etc. Ces composants peuvent atteindre
des températures de plusieurs centaines de degrés Celsius. Suivant
la durée de l’analyse des gaz d’échappement, la sonde de prélève-
ment de l’analyseur des gaz d’échappement peut aussi devenir très
chaude.
Mesures de sécurité:
- Utiliser des accessoires de protection, p.ex.: des gants.
- Laisser se refroidir le moteur, la même chose vaut pour les
appareils de chauffage stationnaires.
- Ne pas poser les câbles de branchement des appareils d’essai
sur les pièces très chaudes ou à proximité.
- Ne pas laisser tourner le moteur pour les contrôles, essais ou
réglages plus longtemps que c’est nécessaire.
Danger d'incendie,
Danger d'explosion
Lors des travaux sur le circuit de carburant ou sur les composants
de préparation du mélange ou de la carburation, il y a danger
d’incendie et d’explosion, causé par les carburants et les vapeurs
de carburant.
Mesures de sécurité:
- Couper le contact d’allumage.
- Laisser le moteur se refroidir.
- Pas de flammes nues ou de sources d’étincelles.
- Ne pas fumer.
- Recueillir le carburant qui s’échappe.
- Dans les locaux fermés, assurer une forte aération et ventilation
et aspiration.
Bruit
Lors des mesurages sur le véhicule, tout particulièrement aux
vitesses de rotation élevées du moteur, le bruit peut devenir
tellement fort qu’il dépasse le seuil de 70 dB(A). Si des bruits de
ce niveau agissent sur le personnel pendant assez longtemps, ils
risquent de nuire à l’ouïe.
Mesures de sécurité:
- Si c’est nécessaire, le propriétaire de l’atelier ou du garage doit
protéger les postes de travail contre le bruit au voisinage de
l’emplacement des essais.
- Le cas échéant, l’opérateur doit utiliser des accessoires per-
sonnels de protection contre le bruit.
23
3. Remarques générales 5. Description du fonctionnement

3.1 Utilisation Le RTM 430 sert à mesurer le coefficient d’absorption k [1/m] des
gaz d’échappement sur les moteurs à allumage par compression
Le module de mesure d’opacité des fumées RTM 430 sert à (moteurs Diesel). Pour réaliser la mesure, une partie des gaz
mesurer les émissions (en sortie d’échappement) sur les d’échappement est prélevée à la sortie du pot d’échappement du
véhicules Diesel. véhicule pendant une accélération libre par une sonde de
prélèvement et transmise par une conduite de prélèvement vers
Le RTM 430 ne peut être utilisé qu’en association avec les la chambre de mesure (sans renforcement de l’aspiration).
versions d’appareil suivantes : L’opacité est alors mesurée, ce qui permet de déduire par calcul
– Analyseur de systèmes d’émission (ESA), de coefficient d’absorption.
– Module d’analyse des émissions (BEA) ou
– Appareil de mesure d’analyse des émissions (EAM). Sonde de prélèvement des gaz d’échappement :
– Les sondes de prélèvement des gaz d’échappement sont
conçues de façon à pouvoir effectuer un prélèvement quelle
3.2 Définitions que soit la forme du pot d’échappement. Un mécanisme de
réglage garantit une profondeur d’enfoncement minimale de
La longueur de mesure effective est le segment du rayon 5 cm dans le pot d’échappement.
lumineux traversé par les gaz brûlés. Elle s’élève à 430 mm. – La conception garantit également qu’une distance minimale de
10 mm soit maintenue par rapport à la paroi interne du pot
Le degré d’opacité [%] et le coefficient d’absorption [1/m] d’échappement.
sont une mesure de la quantité de lumière atténuée (absorbée)
par la suie, la fumée blanche et la fumée bleue. Chambre de mesure :
– Pour la mesure de l’opacité, un émetteur (LED) émet une
La concentration de masse [mg/m3] donne la quantité en mg lumière verte qui est partiellement absorbée par les gaz
de particules émises par le véhicule Diesel sur 1 m3 de gaz d’échappement dans la chambre de mesure.
d’échappement. – La portion de lumière non absorbée arrive au récepteur
(photodiode) et les signaux optiques sont convertis en
i La base de conversion du coefficient d’absorption en informations électriques.
concentration de masse est le tableau de conversion édicté – Les dépôts de suie sur les fenêtres optiques sont empêchés
par la British Motor Industry Research Association (MIRA). par un rideau d’air (air de nettoyage soufflé en surface).
– Pour éviter toute condensation d’eau sur la paroi de la chambre
de mesure et pour maintenir la température des gaz
d’échappement au-dessus du point de condensation, la
4. Contenu chambre de mesure est équipée d’un chauffage.
– La compensation à zéro est automatique.
RTM 430 - 1 687 022 413 :
– Câble de liaison RTM 430 (6 m)
– Sonde de prélèvement des gaz d’échappement véhicules Fonctionnement normal :
légers – Pour garantir un fonctionnement normal, la température des
– Conduite de prélèvement des gaz d’échappement, Ø 10 mm, gaz d’échappement et la température de la chambre de mesure
longueur 1 m sont contrôlées en permanence.
– Pointe de calibrage – En outre, une compensation à zéro est effectuée avant chaque
– Brosse de nettoyage cycle de mesure, lors duquel le degré de salissure du segment
– Manuel d’utilisation de mesure optique est contrôlé.
– Notice de montage
Si l’un des paramètres énumérés se trouve hors tolérance, la
RTM 430 - 1 687 022 599 : mesure n’est pas possible.
– Brosse de nettoyage
– Manuel d’utilisation
– Notice de montage

24
6. Description de l’appareil 7. Préparation à la mesure

6.1 RTM 430

Observer les consignes de sécurité en page 22 et 23 !
7
1
7.1 Véhicule
2
3
– Le moteur doit être chaud (se conformer aux spécifications du
constructeur).

6 – Le tuyau d’échappement doit être étanche.

– Le réglage moteur (régime de ralenti, début de refoulement,

4 quantité de carburant et butée de pleine charge) doit être
BOS
CH
conforme aux spécifications du constructeur.
4595
92/1P
5
Figure 1 : RTM 430 7.2 RTM 430
1 Manchon de raccord pour la conduite de prélèvement des gaz
d’échappement i Pour garantir une mesure des gaz d’échappement dans les
2 Témoin normes, le RTM 430 ne doit pas être placé directement
3 Emplacement du plombage du bureau de vérification des poids dans le flux des gaz (immédiatement devant le pot
et mesures d’échappement). La conduite de prélèvement ne doit pas
4 Couvercle pour le récepteur dans la chambre de mesure être pliée !
5 Manchon de raccord pour l’évacuation de l’atelier
6 Couvercle pour l’émetteur dans la chambre de mesure – Avant la mesure, la sonde de prélèvement et la conduite de
7 Douille de raccordement pour le câble de liaison vers ESA, BEA prélèvement des gaz d’échappement doivent être contrôlées
ou EAM pour s’assurer qu’elles ne présentent aucun dommage.

6.2 Témoin – Si existant, placer le flexible de recyclage des gaz

d’échappement (accessoire spécial) sur le manchon de
La LED est rouge quand le RTM 430 est prêt à fonctionner. raccordement (figure 1, pos. 5) du RTM 430 et le relier avec le
dispositif d’évacuation.
6.3 Sondes de prélèvement
i Pour éviter toute erreur de mesure, la puissance d’aspiration
Sonde de prélèvement des gaz du dispositif d’évacuation ne doit pas excéder 20 m/s ! Les
d’échappement véhicule léger 1 680 790 044 gaz d’échappement ne doivent être évacués qu’avec un
Diamètre intérieur de la sonde = 10 mm (dans la livraison) dispositif d’évacuation avec trémie.
(approprié pour un diamètre intérieur de pot d’échappement
< 70 mm) – Remplacer la jauge d’huile dans le bloc moteur par une sonde
de température de l’huile. Régler la bague bi-cône de la sonde
de température à la même longueur d’enfoncement que la
jauge d’huile.

– Placer et raccorder le capteur de régime.

– Après la phase de réchauffement du RTM 430 et après

93P

plusieurs coups d’accélérateur de décrassage sur un moteur

4595

chaud, insérer la sonde de prélèvement des gaz

d’échappement dans le pot d’échappement.

Sonde de prélèvement poids lourds 1 680 790 041 i Le temps de réchauffement du RTM 430 est d’au moins
Diamètre intérieur de la sonde = 16 mm (accessoire spécial) 4 minutes après la mise sous tension. Pendant cette période
(approprié pour un diamètre intérieur de pot d’échappement d’attente, aucune mesure des gaz d’échappement n’est
> 70 mm) possible.
94P
4595

25
8. Entretien 2. Extraire les deux têtes optiques à la main.

8.1 Aperçu des intervalles d’entretien

mensuel semestriel
Sonde de prélèvement des
gaz d’échappement X
Conduite de prélèvement des
gaz d’échappement X
Cuve de captage X
Têtes optiques X
Chambre de mesure X 4595
97/2P

8.2 Entretien de la sonde et de la conduite de

prélèvement des gaz d’échappement

! Pour éviter l’inhalation de poussière de suie, celle-ci doit être ! Ne pas nettoyer les têtes optiques et la chambre de mesure
aspirée par un dispositif d’évacuation. avec un agent de nettoyage ou un solvant !

– Débrancher la conduite de prélèvement des gaz 3. Nettoyer la conduite de la chambre de mesure avec la brosse
d’échappement du RTM 430. de nettoyage :
– Nettoyer la sonde et la conduite de prélèvement des gaz - pousser la brosse de nettoyage dans la conduite, jusqu’à
d’échappement avec de l’air comprimé sec. ce qu’elle soit visible à l’autre bout.

8.3 Nettoyage des têtes optiques et de la chambre

de mesure

Le nettoyage s’impose lorsqu’une information de défaut apparaît,

indiquant que l’appareil ne peut pas servir à une mesure et qu’un
nettoyage doit être effectué.

i Indépendamment de cette information de défaut, nous

recommandons un entretien mensuel, quelle que soit 4595
97/5P
l’utilisation faite de l’appareil.

La procédure de nettoyage décrite ci-après est valable pour la

partie émetteur et pour la partie récepteur.
4. Nettoyer la surface vitrée des têtes optiques avec un chiffon
1. Retirer le couvercle (fig. 1 ; pos. 4, 6) des parois latérales à propre.
l’aide d’un outil approprié (par ex. tournevis).

4595
97/3P

4595
97/1P

26
5. Remettre les deux têtes optiques en place. 6. Nettoyer la cuve de captage avec un chiffon propre. Retirer
6. Reposer le couvercle. avec précaution des particules de suie collées avec un outil
approprié (par ex. tournevis) et terminer par un coup de
chiffon propre.

P
03
96
45

4595
97/4P

8.4 Nettoyage de la cuve de captage

7. Replacer la cuve de captage dans la partie inférieure de
La cuve de captage du RTM 430 doit être nettoyée comme l’appareil et la revisser.
suit :

1. Débrancher le câble de raccordement entre le RTM 430 et

les ESA, BEA ou EAM.

2. Placer le RTM 430 sur sa paroi arrière sur une surface propre
(table).

3. Dévisser la partie inférieure du châssis du RTM 430.

4. Dévisser les vis de fixation de la cuve de captage sur la partie

inférieure de l’appareil. 4596
04P

5. Retirer la cuve de captage. 8. Rebrancher le câble de raccordement entre le RTM 430 et

les ESA, BEA ou EAM.

8.5 Contrôle de la précision d’affichage

i La précision d’affichage du RTM 430 peut être vérifiée à

l’aide de la pointe de calibrage 1 688 130 220. Si la
valeur est hors tolérance, le RTM 430 doit être nettoyé
96
02
P (voir chap. 8). La procédure de contrôle de la précision de
45
mesure est décrite dans la description de programme
respective.

27
9. Accessoires spéciaux 11. Données techniques

Référence
Châssis inférieur RTM 1 685 200 082 Grandeur de Plage Plage de Résolution
mesure d’affichage mesure
Sonde de prélèvement des gaz
d’échappement véhicule léger 1 680 790 046 Degré d’opacité 0 - 100 % 0 - 100 % 0,1 %
(seulement ...413, pour les mesures sur
un banc d’essai de puissance) Coefficient 0 - 9,9 m-1 0,5 - 5,5 m-1 0,01 m-1
d’absorption k
Sonde de prélèvement poids lourds 1 680 790 041

Conduite de prélèvement des gaz Longueur de la chambre

d’échappement de mesure : 432 mm
Ø 16 mm, longueur 1 m 1 680 712 195
Ø 16 mm, longueur 3,5 m 1 680 712 201 Alimentation électrique : via l’analyse de systèmes
d’émission (ESA),
Conduite de recyclage des gaz d’échap- le module d’analyse des
pement vers le dispositif d’évacuation 1 680 707 100 émissions (BEA) ou
l’appareil de mesure
Câble de liaison RTM 430 (12 m) 1 684 465 391 d’analyse des émissions
(EAM)
Conduite de prélèvement des gaz
d’échappement chauffée (5 m) 1 684 510 045 Plage de mise en oeuvre : +2 °C à +40 °C

Dispositif tendeur avec bras télescopique 1 688 040 258 Humidité relative de l’air
ambiant : < 90 % sans condensation

Température max. des gaz

10. Pièces de rechange et d’usure d’échappement à l’entrée
de l’appareil : 200 °C
Référence
Sonde de prélèvement des gaz Classe de protection : IP 33
d’échappement véhicules légers 1 680 790 044
Dimensions : (L x H x P en mm) 594 x 203 x 151
Conduite de prélèvement des gaz
d’échappement Poids : env. 8 kg
Ø 10 mm, longueur 1 m (<) 1 680 703 047
Emissions sonores : < 70 dB(A)
Câble de liaison RTM 430 (8 m) (<) 1 684 465 467
Compatibilité
Couvercle (<) 1 680 021 003 électromagnétique (CEM) : Ce produit fait partie de la
classe A selon la norme
Brosse de nettoyage (<) 1 687 929 006 EN 55022

Pointe de calibrage 1 688 130 220

(<) Pièces d’usure

28
1. Indicaciones importantes
Antes de connectar, utilizar y poner en servicio
aparatos de comprobación las instrucciones
de manejo del comprobador (tester), a fin de
evitar, ya desde un principio, dudas en la mani-
pulación de estor aparatos así como los riesgos
para la seguridad a ello vinculados.
Todas las intervenciones, trabajos y la connexión de los aparatos
de ensayo cerca del motor y en el sistema de encendido deben-
ser ejectutados únicamente cuando el motor está parado y el
circuito de encendido desconectado.
1.1 Convenio
Al utilizar el producto, Vd. acepta las siguientes disposiciones:
Responsabilidad
La responsabilidad de Robert Bosch GmbH se limita al monto, el
cual ha sido realmente pagado por el cliente por este producto.
Esta exoneración de responsabilidad no rige para daños, que se
han originado con intención o grave culpa por parte de Robert
Bosch GmbH.
Garantía
La aplicación de hardware no homologado, conduce a una
modificación de nuestros productos y así a la exclusión de toda
responsabilidad y garantía, también si se ha eliminado entretanto
de nuevo el hardware.
No se debe realizar ningún tipo de modificaciones en nuestros
productos. Además, los productos mencionados deben ser
utilizados solamente con accesorios originales / piezas de recam-
bio originales. En caso contrario, cesan los derechos de garantía.
1.2 Grupo de usurarios
Este producto sólo puede ser utilizado por personal especia-
lizado formado e instruido, como mecánicos, electricistas,
maestros, técnicos e ingenieros de vehículos, en el sector de
automoción.
1.3 Obligaciones del empresario
El empresario tiene la obligación de garantizar y llevar a cabo
todas las medidas para la prevención de accidentes, enfermeda-
des profesionales y riesgos para la salud como consecuencia del
trabajo, y las medidas para garantizar un trabajo humano. Para la
gama de la electrotécnica en Alemania las prescripciones de
prevención de accidentes de la mutua de accidentes de trabajo
y enfermedades profesionales “Instalaciones eléctricas y utillaje
según BGV A2” (antiguo VBG 4) deben ser cumplidas estricta-
mente. En todos los demás países deben seguirse las prescrip-
ciones o leyes o disposiciones nacionales correspondientes.
Normas generales
El empresario debe asegurarse de, que las instalaciones eléctri-
cas y el utillaje son creados, modificados y mantenidos sólo por
electricistas especializados o bajo la dirección y supervisión de
un electricista especializado, siguiendo las reglas electrotécni-
cas. El empresario además debe asegurarse, de que las instala-
ciones eléctricas y el utillaje son manejados siguiendo las reglas
electrotécnicas.
Si se detecta en una instalación eléctrica o en un utillaje eléctrico
una carencia, es decir, que los mismos no cumplen, o ya no
cumplen las reglas electrotécnicas, el empresario debe asegurar-
se, de que la carencia sea eliminada sin falta y, en caso de que
hasta entonces se corra un peligro urgente, debe asegurarse, de
que no se utilice la instalación eléctrica o el utillaje eléctrico en
estado insuficiente.
Comprobaciones (con el ejemplo de Alemania)
• Elempresario debe asegurarse, de que se compruebe el
estado correcto de las instalaciones eléctricas y del utillaje:
1. Antes de la primera puesta en servicio y tras una
modificación o reparación antes de que se vuelva a
poner en servicio por un electricista especializado o bajo
la dirección y supervisión de un electricista especializado.
La comprobación previa a la primera puesta en servicio no
es necesaria, cuando el fabricante o montador confirma al
empresario, que las instalaciones eléctricas y el utillaje han
sido creados teniendo en cuenta las determinaciones de
las prescripciones de prevención de accidentes.
2. En intervalos de tiempo determinados. Los plazos
deben determinarse de tal manera, que las carencias
producidas, con las que se debe contar, sean detectadas
a tiempo.
• En la comprobación deben tenerse en cuenta las reglas
electrotécnicas referidas a lo mencionado arriba.
• A petición de la mutua de accidentes de trabajo y enfermeda-
des profesionales debe llevarse un libro de comprobación con
anotaciones concretas.
29
2. Indicaciones de seguridad
Tensiones de red
Alta tensión
Tanto en la red del alumbrado como en los sistemas eléctricos de vehículos
se presentan tensiones peligrosas. En caso de tocar piezas sometidas a
tensión (p. ej. bobinas de encendido) o bien en caso de descargas de tensión
debidas a aislamientos deteriorados (p. ej. cables de encendido roídos por
martas) existe el peligro de sufrir una descarga eléctrica. Esto es válido para
el lado secundario y primario del sistema de encendido, para el mazo de
cables con sus uniones por enchufe, para sistemas de alumbrado (Litronic)
así como para conexiones de equipos de comprobación (testers).
Medidas de seguridad:
- Conectar los equipos de comprobación únicamente a bases de
enchufe con contacto de protección puestas a tierra reglamentari-
amente (según VDE 0100 o las determinaciones específicas del
país correspondiente).
- Utilizar únicamente el cable de conexión a la red adjuntado a los
equipos de comprobación.
- Utilizar únicamente cables de prolongación con contactos de protección.
- Cambiar los cables cuyo aislamiento esté deteriorado (p. ej. cables
de conexión a la red o de encendido).
- Conectar primero el equipo de comprobación a la red del alumbra-
do y activarlo antes de conectarlo al vehículo.
- Conectar el equipo de comprobación a masa del motor o al
polo negativo de la batería (B-) antes de conectar el encendido.
- El sistema eléctrico de los vehículos sólo debe manipularse
estando desconectado el encendido. Esto afecta p. ej. a la
conexión de aparatos de comprobación, al cambio de piezas del
sistema de encendido, al desmontaje de grupos (p. ej. alternado-
res), a la conexión de grupos a un banco de pruebas, etc.
- Si es posible, realizar las operaciones de comprobación y ajuste
únicamente con el encendido desconectado y el motor parado.
- En el caso de realizar operaciones de comprobación y ajuste con
el encendido conectado o con el motor en marcha, no tocar piezas
conductoras de tensión. Esto es válido para todos los cables de
conexión de los equipos de comprobación y para las conexiones
de grupos a bancos de prueba.
- Realizar las conexiones de comprobación utilizando únicamente los
elementos de enlace apropiados (p. ej. juego de cables de ensayo
Bosch o conducciones adaptadoras específicas del vehículo).
- Encajar correctamente las uniones por enchufe de comproba-
ción y atender a un firme enlace.
- Desconectar el encendido antes de desembornar el aparato de
ensayo de la masa del motor o del polo negativo de la batería (B-).
- No abrir nunca la carcasa del monitor.
- No abrir nunca la caja de aparatos de medición.
Peligro de implosión
En caso de un manejo indebido del monitor (p. ej. golpes contra
el tubo de rayos catódicos, cambios bruscos de temperatura,
deterioro de la superficie de vidrio), hay peligro de que se
produzca una implosión del tubo de rayos catódicos.
Medidas de seguridad:
- Garantizar la circulación del aire en el monitor.
- No cubrir nunca el monitor cuando esté conectado.
- No permitir nunca que entren líquidos al interior del monitor.
- Proteger el monitor de los rayos solares directos.
30
Peligro de corrosión
Para el análisis de gases de escape se utilizan tubos flexibles
de toma de gases de escape que al calentarse por encima de
250 °C o en caso de incendio liberan un gas muy corrosivo
(fluoruro de hidrógeno), que puede quemar los órganos respira-
torios.
Normas de conducta:
- En caso de inhalación, acudir inmediatamente al médico.
- Para la eliminación de residuos de com-
bustión,utilizar guantes de neopreno o de
PVC
- Neutralizar los residuos de combustión con solución de hidróxi-
do cálcico (cal apagada). Se forma así fluoruro cálcico no
tóxico, que puede eliminarse por enjuague.
Los ácidos y las lejías (álcalis) producen causticaciones
intensas en la piel desprotegida. El fluoruro de hidrógeno forma
ácido fluorhídrico con la humedad (agua).
El condensado se acumula en el tubo flexible de toma y en el
depósito de condensado contiene también ácido.
Al cambiar el captador de valores medidos de O2 ha de
tenerse en cuenta que el captador de valores medidos contiene
álcalis. Al cambiar el captador de valores medidos de NO ha
de tenerse en cuenta que el captador de valores medidos
contiene ácido.
Normas de conducta:
- ¡Enjuagar inmediatamente con agua las partes de la piel
afectadas por álcalis o ácidos; a continuación, acudir al
médico!
- Los captadores de valores medidos de NO y O2 se tienen que
eliminar separadamente como residuo especial. Los
proveedores especializados de Bosch se encargan de eliminar
reglamentariamente los captadores de valores medidos.
Si en caso de deteriorarse un visualizador de cristal líquido
se derrama el líquido de su interior, tienen que evitarse impresci-
ndiblemente el contacto directo con la piel así como la inhalación
o la ingestión de dicho líquido.
Normas de conducta:
- Lavar a fondo la piel y la ropa con agua y jabón si se ha entrado
en contacto con dicho líquido cristalino.
- En caso de inhalación o ingestión, acudir inmediatamente al
médico.
Evitar que el líquido que pueda salir de baterías y acumulado-
res (electrólito) entre en contacto con la piel o los ojos.
Normas de conducta:
- En caso de contacto con electrólito, lavar inmediatamente las
partes afectadas con agua y a continuación acudir al médico.
Indicaciones de seguridad
Peligro de aplastamientos,
peligro de lesiones,
Si los vehículos no se aseguran para impedir que rueden, existe,
por ejemplo, el peligro de ser aplastado contra un banco de
trabajo. En los motores, tanto en marcha como también parados,
existen piezas giratorias y móviles (p. ej. transmisiones por
correas) que pueden provocar lesiones en dedos y brazos.
Especialmente en el caso de ventiladores eléctricos existe el
peligro de que se pongan en marcha inesperadamente, incluso
estando el motor parado y con el encendido desconectado.
Hay peligro de tropezar en ruedas sobresalientes, cables de enlace
y el cable de conexión a la red del sistema de comprobación.
Al depositar piezas pesadas o al apoyarse sobre el portasensores
hay peligro de que éste se rompa y caiga, causando lesiones en
los pies.
Medidas de seguridad:
- Asegurar el vehículo para impedir que se desplace durante la
prueba. Situar el cambio automático en la posición de estacio-
namiento, accionar el freno de mano o bloquear las ruedas
mediante calzos.
- El personal operador deberá llevar puesta ropa de trabajo que
no tenga cintas ni lazos sueltos.
- Estando el motor en marcha, no meter las manos en el área de
piezas giratorias/móviles.
- Al trabajar en ventiladores eléctricos o en las proximidades de
los mismos, dejar que primero se enfríe el motor, y sacar el
enchufe del motor del ventilador.
- No tender los cables de conexión de los equipos de compro-
bación en el área de piezas giratorias.
- Tender los cables de conexión de modo que no pueda trope-
zarse con ellos.
-- Asegurar el carro del sistema de comprobación con los frenos,
a fin de que no pueda desplazarse.
- No apoyarse en el portasensores ni depositar sobre el mismo
objetos pesados.
Peligro de asfixia
Los gases de escape de los automóviles contienen monóxido de
carbono (CO), que es un gas incoloro e inodoro. En caso de
aspirarlo, el monóxido de carbono provoca un déficit de oxígeno
en el cuerpo. Es necesario tomar precauciones especialmente al
trabajar en fosos, ya que algunos componentes de los gases de
escape son más pesados que el aire, acumulándose en el fondo
de dichos fosos.
Cuidado también en caso de vehículos con sistemas de propul-
sión por gas.
Medidas de seguridad:
- Procurar siempre una buena ventilación y aspiración (especi-
almente en fosos).
- En locales cerrados, empalmar y conectar el sistema de
aspiración.
Peligro de quemaduras
Al trabajar en el motor caliente existe peligro de quemaduras si se
tocan componentes como p. ej. colectores de escape, turbocom-
presores, sonda Lambda, etc., o bien las proximidades de los
mismos. Estos componentes pueden alcanzar temperaturas de
varios cientos de grados centígrados. Según la duración de la
medición de gases de escape, puede calentarse también mucho
la sonda de toma del analizador de gases de escape.
Medidas de seguridad:
- Utilizar equipo de protección como p. ej. guantes.
- Dejar que se enfríe el motor, esto es válido también para
calefacciones independientes.
- No tender cables de conexión de los aparatos de comproba-
ción sobre piezas calientes ni en las proximidades de las
mismas.
- No hacer que el motor funcione durante más tiempo del
necesario para la comprobación/el ajuste.
Peligro de incendio
Peligro de explosión
Al trabajar en el sistema de alimentación de combustible o de
preparación de la mezcla hay riesgo de incendio y explosión
debido a combustibles y a vapores de combustible.
Medidas de seguridad:
- Desconectar el encendido.
- Dejar que se enfríe el motor.
- Evitar llamas desprotegidas o chispas.
- No fumar.
- Recoger el combustible que salga.
- En locales cerrados, garantizar una buena ventilación y aspi-
ración.
Ruido
Al efectuar mediciones en el vehículo pueden producirse, espe-
cialmente a regímenes de revoluciones del motor elevados,
niveles de ruido situados por encima de 70 Db(A). Si tales niveles
de ruido afectan durante un tiempo prolongado a las personas,
pueden producirse daños en el oído.
Medidas de seguridad:
- El propietario del taller deberá proteger contra el ruido los
puestos de trabajo próximos al lugar de comprobación, en la
medida de lo necesario.
- Los operarios deberán utilizar, dado el caso, medios de protec-
ción personal contra el ruido.
31
3. Indicaciones generales 5. Descripción de funcionamiento

3.1 Empleo
El módulo de enturbiamiento de gases de humo RTM 430 sirve
para medir la emisión (de la expulsión de humo) en caso de
vehículos diesel.
El RTM 430 sólo se encuentra en condiciones de funcionamiento
en combinación con las siguientes ejecuciones de aparato:
– Análisis de sistemas de emisión (ESA)
– Análisis de emisiones de Bosch (BEA)
– Aparato de medición de análisis de emisiones (EAM)
3.2 Explicaciones de términos
La longitud de medición efectiva es el trayecto de luz por el
que pasa el gas de humo. Es de 430 mm.
El grado de enturbiamiento [%] y el coeficiente de
absorción [1/m] son una medida de la cantidad de luz que es
reducida (absorbida) por el hollín, el humo blanco y el humo azul.
La concentración de masa [mg/m3] indica la cantidad de
partículas en mg que es emitida por el vehículo diesel en relación
con un 1 m3 de gas de escape.
i La base para la conversión del coeficiente de absorción a la
concentración de masa es la tabla de conversión elaborada
por la British Motor Industry Research Association (MIRA).
4. Volumen de suministro
El RTM 430 sirve para la captación del coeficiente de absorción
k [1/m] del gas de escape en motores de encendido por
compresión (motores diesel). A tal fin, en la medición, durante la
libre aceleración, una parte del gas de escape del tubo final de
escape del vehículo se suministra mediante una sonda de toma
de gas de escape y una manguera de toma a la cámara de
medición (sin apoyo de aspiración).
Se mide el enturbiamiento a partir del cual se calcula
numéricamente el coeficiente de absorción.
Sonda de toma de gas de escape:
– Las sondas de toma de gas de escape están concebidas de tal
manera que en todas las formas de tubo de escape puede
realizarse una toma de gas de escape. Gracias al mecanismo
de ajuste se garantiza una profundidad de penetración mínima
en el tubo de escape de 5 cm.
– Gracias al tipo de modelo se garantiza también que exista una
distancia mínima de 10 mm respecto a la pared interior de tubo
de escape.
Cámara de medición:
– Para medir el enturbiamiento, un emisor (LED) emite una luz
verde que es absorbida en parte por el gas de escape en la
cámara de medición.
– La parte de luz no absorbida llega al receptor (fotodiodo),
convirtiendo las señales ópticas en informaciones eléctricas.
– Las acumulaciones de hollín en las ventanas ópticas se evitan
mediante cortinas de aire (aire de lavado que pasa circulando).
– A fin de evitar la condensación de agua en la pared de la cámara
de medición y de mantener la temperatura de gas de escape
por encima del punto de condensación, la cámara de medición
está dotada de una calefacción.
– El ajuste cero se realiza automáticamente.

RTM 430 - 1 687 022 413:

– Cable de conexión RTM 430 (6 m) Servicio correcto:
– Sonda de toma de gas de escape turismos – A fin de garantizar un servicio correcto, se vigilan
– Manguera de toma de gas de escape, Ø 10 mm, longitud 1 m continuamente la temperatura de gas de escape y la
– Pasador de calibración temperatura de cámara de medición.
– Cepillo de limpieza – Adicionalmente se realiza un ajuste cero antes de cada ciclo de
– Instrucciones de manejo medición, donde también se comprueba el grado de suciedad
– Instrucciones de montaje del trayecto óptico de medición.

RTM 430 - 1 687 022 599: Si uno de los parámetros mencionados se encuentra fuera de la
– Cepillo de limpieza tolerancia admisible, no es posible realizar ninguna medición.
– Instrucciones de manejo
– Instrucciones de montaje

32
6. Descripción del aparato 7. Preparación para la medición

6.1 RTM 430

¡Tener en cuenta las indicaciones de seguridad en las
7 páginas 30 y 31!
1
2 7.1 Vehículo
3
– El motor debe estar a temperatura de servicio (según las
indicaciones del fabricante).
6
– La línea de escape debe estar estanca.

– El ajuste de motor, como el número de revoluciones de ralentí,

4
el comienzo de suministro, la cantidad de combustible y el tope
BOS
CH de plena carga debe cumplir las indicaciones del fabricante.
4595
92/1P
5
Figura 1: RTM 430
7.2 RTM 430
1 Racor de empalme para manguera de toma de gas de escape
2 Lámpara de control
i Para asegurar una medición de gases de escape conforme
3 Punto de precintado para la oficina de calibración
a las normas, el RTM 430 no debe emplazarse directamente
4 Tapa de cierre para receptor cámara de medición
en el caudal de gases de escape (directamente delante del
5 Racor de empalme para aspiración de taller
escape). ¡La manguera de toma de gas de escape no debe
6 Tapa de cierre para emisor cámara de medición
estar doblada!
7 Casquillo de conexión para cable de conexión a ESA, BEA o EAM

– Antes de la medición, deben comprobarse la sonda de toma de

6.2 Lámpara de control gas de escape y la manguera de toma de gas de escape
respecto a daños y obstrucciones.
El LED se ilumina en rojo cuando el RTM 430 se encuentra en
disposición de servicio. – Si está disponible, instalar la manguera para la
retroalimentación de gases de escape (accesorio especial) en
el racor de empalme (figura 1; pos. 5) del RTM 430 y conectar
6.3 Sondas de toma de gas de escape
a la instalación de aspiración.
Sonda de toma de gas de
escape turismos 1 680 790 044 i ¡Para evitar mediciones incorrectas, la potencia de
Diámetro interior de la sonda = 10 mm (volumen de suministro) aspiración de la instalación de aspiración no debe
(adecuado para diámetro interior de escape <70 mm) sobrepasar 20 m/s! Aspirar el gas de escape sólo mediante
una instalación de aspiración con tolva.

– Sustituir la varilla de medición de aceite en la carcasa de motor

por la sonda térmica de aceite. A tal fin, ajustar el cono
obturador de la sonda térmica de aceite respecto a la longitud
de introducción de la varilla de medición de aceite.

– Instalar y conectar el sensor de número de revoluciones.

3P
9
4595

– Introducir la sonda de toma de gas de escape en el tubo de

escape sólo después de la fase de calentamiento del RTM 430
y después de varios impulsos de gas de limpieza de un motor
Sonda de toma de gas de a temperatura de servicio.
escape camiones 1 680 790 041
Diámetro interior de la sonda = 16 mm (accesorio especial) i El tiempo de calentamiento del RTM 430 después de la
(adecuado para diámetro interior de escape >70 mm) conexión es de 4 minutos. Durante el tiempo de espera no es
posible realizar ninguna medición de gases de escape.
94P
4595

33
8. Mantenimiento 2. Extraer ambos cabezales ópticos a mano.

8.1 Vista general intervalos de mantenimiento

Mensual Cada 1/2 año

Sonda de toma de gas de escape X
Manguera de toma de gas de escape X
Bandeja de recogida X
Cabezales ópticos X
Cámara de medición X
4595
97/2P

8.2 Mantenimiento de la sonda de toma de gas de

escape y de la manguera de toma de gas de
escape

! A fin de evitar la inhalación de polvo de hollín, debe soplarse ! ¡No limpiar los cabezales ópticos ni la cámara de medición
en una instalación de aspiración. con disolventes ni agentes limpiadores!

– Retirar la manguera de toma de gas de escape del RTM 430. 3. Limpiar el tubo de la cámara de medición con el cepillo de
– Soplar la sonda de toma de gas de escape y la manguera de limpieza:
toma de gas de escape con aire a presión libre de aceite. – Deslizar el cepillo de limpieza por el tubo hasta que sea
visible en el lado opuesto.

8.3 Limpieza de los cabezales ópticos y de la

cámara de medición

La limpieza es necesaria cuando aparece la indicación de

anomalía de que el aparato no se encuentra en disposición para
la medición y debe realizarse una limpieza.

i Independientemente de esta indicación de anomalía

recomendamos llevar a cabo el mantenimiento
mensualmente, en función del uso del aparato. 4595
97/5P

La forma de proceder para la limpieza que se describe a

continuación rige para el lado de emisor y de receptor.

1. Retirar las tapas de cierre (figura 1; pos. 4,6) en las 4. Limpiar las superficies de vidrio de los cabezales ópticos con
paredes laterales con una herramienta adecuada (p. ej. un paño limpio.
destornillador).

4595
97/3P

4595
97/1P

34
5. Volver a introducir los dos cabezales ópticos. 6. Limpiar la bandeja de recogida con un paño limpio. Retirar
6. Volver a montar las tapas de cierre. cuidadosamente las partículas de hollín adheridas con una
herramienta adecuada (p. ej. destornillador) y limpiar
posteriormente con un paño limpio.

P
03
96
45

4595
97/4P

8.4 Limpieza de la bandeja de recogida

7. Volver a montar y atornillar la bandeja de recogida en la parte
La bandeja de recogida del RTM 430 debe limpiarse como sigue: inferior del aparato.

1. Soltar el cable de conexión entre el RTM 430 y ESA, BEA

o EAM.

2. Colocar el RTM 430 con el lado posterior del aparato sobre

una base limpia (mesa).

3. Desatornillar el bastidor inferior del RTM 430.

4. Soltar los tornillos de fijación de la bandeja de recogida

ubicados en la parte inferior del aparato.
4596
04P

5. Retirar la bandeja de recogida.

8. Volver a conectar el cable de conexión entre el RTM 430
y ESA, BEA o EAM.

8.5 Comprobación de la precisión de indicación

i Con el pasador de calibración 1 688 130 220 puede

comprobarse la precisión de indicación del RTM 430. Si el
02
P valor se encuentra fuera de la tolerancia, debe limpiarse el
96
45
RTM 430 (ver cap. 8). La forma de proceder para la
comprobación de la precisión de indicación se describe en
la respectiva descripción de programa.

35
9. Accesorios especiales 11. Datos técnicos

No de pedido
Magnitud de Gama de Gama de Resolución
Bastidor inferior de RTM 1 685 200 082
medición indicación medición
Sonda de toma de gas de escape turismos 1 680 790 046 Grado de
(sólo...413, para mediciones en combinación enturbiamiento 0 - 100 % 0 - 100 % 0,1 %
con un banco de pruebas de potencia)
Coeficiente de 0 - 9,9 m-1 0,5 - 5,5 m-1 0,01 m-1
Sonda de toma de gas de escape camiones 1 680 790 041 absorción k

Manguera de toma de gas de escape

Ø 16 mm, longitud 1 m 1 680 712 195 Longitud de cámara de medición: 432 mm
Ø 16 mm, longitud 3,5 m 1 680 712 201
Alimentación de tensión: Mediante el análisis de
Manguera para la retroalimentación de gases sistemas de emisión (ESA),
de escape en la instalación de aspiración 1 680 707 100 el análisis de emisiones de
Bosch (BEA) o
Cable de conexión RTM 430 (12 m) 1 684 465 391 el aparato de medición de
análisis de emisiones (EAM)
Manguera de toma de gas de escape
calefactada (5 m) 1 684 510 045 Gama de aplicación: de +2 °C a +40 °C

Dispositivo de fijación con barra telescópica 1 688 040 258 Humedad relativa del aire
ambiental: < 90 % sin condensación

Máx. temperatura de gas de

escapeen la entrada del aparato: 200 °C
10. Piezas de recambio y de desgaste
Clase de protección: IP 33
No de pedido
Sonda de toma de gas de escape turismos 1 680 790 044
Dimensiones: (anchura x
altura x profundidad en mm) 594 x 203 x 151
Manguera de toma de gas de escape
Ø 10 mm, longitud 1 m (<) 1 680 703 047
Peso: aprox. 8 kg
Cable de conexión RTM 430 (8 m) (<) 1 684 465 467
Emisión de ruido: < 70 dB(A)
Tapa de cierre (<) 1 680 021 003
Compatibilidad
electromagnética (CEM): Este producto es un artículo
Cepillo de limpieza (<) 1 687 929 006
de la clase A según
EN 55022
Pasador de calibración 1 688 130 220

(<) Pieza de desgaste

36
1. Avvertenze importanti
Prima della messa in funzione, del collegamento
e del comando dei tester è assolutamente ne-
cessario studiare a fondo le istruzioni per l’uso e
soprattutto le avvertenze di sicurezza. E’ così
possibile escludere fin dall’inizio incertezze
sull’impiego dei tester e i rischi legati ad esse per
la propria sicurezza e per evitare danni all’apparecchio. Tutti gli
interventi e i lavori, nonché il collegamento dei tester nel settore del
motore e sull’impianto di accensione devono essere eseguiti solo
a motore arrestato e ad accensione disinserita.
1.1 Accordo
Utilizzando il prodotto riconoscete le seguenti disposizioni:
Responsabilità
La responsabilità della Robert Bosch GmbH è limitata all’importo
che il cliente ha realmente pagato per questo prodotto. Questa
esclusione dalla responsabilità non vale per i danni causati da
dolo o da colpa grave da parte della Robert Bosch GmbH.
Garanzia
L’impiego di hardware non approvato determina una modifica dei
nostri prodotti e quindi l’esclusione da qualsiasi responsabilità e
garanzia, anche se l’hardware è stato nel frattempo di nuovo tolto.
Sui nostri prodotti non devono essere eseguite modifiche. I nostri
prodotti devono essere utilizzati solo con gli accessori originali /
pezzi di ricambio originali.
Altrimenti decadono tutti i diritti di garanzia.
1.2 Gruppo di utenti
Questo prodotto deve essere utilizzato solo da tecnici addestrati
ed istruiti, per es. meccanici, elettricisti, capofficina ed ingegneri
del settore automobilistico.
1.3 Obblighi dell’esercente
L’esercente è obbligato a garantire ed adottare tutte le misure
antinfortunistiche, di prevenzione delle malattie professionali e di
rischi per la salute, nonché misure per rendere più umano il
lavoro. Per il settore elettrotecnico, in Germania sono vincolanti
le norme antinfortunistiche «Impianti e materiali d’esercizio elet-
trici secondo BGV A2» (già VBG 4). In tutti gli altri paesi si devono
rispettare le corrispondenti norme e leggi nazionali in vigore.
Norme basilari
L’esercente deve assicurare che gli impianti ed i materiali di
esercizio elettrici siano installati, modificati e riparati solo da
elettrotecnici specializzati o da altre persone sotto la guida e la
supervisione di un elettrotecnico specializzato, in conformità delle
regole elettrotecniche. L’esercente deve altresì assicurare che
gli impianti ed i materiali di esercizio elettrici funzionino sempre
secondo le regole elettrotecniche.
Se viene rilevato un difetto di un impianto o di un materiale di
esercizio elettrico che ne compromette la conformità alle regole
elettrotecniche, l’esercente deve provvedere a far eliminare imme-
diatamente il difetto. Se il difetto costituisce un pericolo imminente,
l’esercente deve assicurare che l’impianto non venga fatto funzio-
nare prima della riparazione.
Controllo (esempio Germania)
• L’esercente deve assicurare il controllo degli impianti e dei
materiali di esercizio elettrici, per verificarne le condizioni
perfette:
1. Prima della messa in funzione iniziale e dopo una
modifica o una riparazione, far effettuare un controllo
da un elettrotecnico specializzato o sotto la sua guida e
supervisione, prima di procedere alla rimessa in funzione.
Il controllo prima della messa in funzione iniziale non è
necessario se il costruttore o l’installatore certifica all’eser-
cente la conformità degli impianti e dei materiali di esercizio
elettrici con le norme antinfortunistiche.
2. Controlli periodici. Gli intervalli devono essere stabiliti
in modo tale da poter rilevare tempestivamente gli eventua-
li difetti che si potrebbero verificare.
• Il controllo deve essere eseguito in conformità alle relative
regole e norme elettrotecniche.
• Su richiesta dell’istituto nazionale di assicurazione contro gli
infortuni sul lavoro, si deve redigere un manuale di controllo
correttamente compilato.
37
2. Avvertenze di sicurezza
Tensione di rete
Alta tensione
Nella rete della luce come negli impianti elettrici degli autoveicoli si
presentano tensioni pericolose. Al contatto con parti, alle quali è
applicata una tensione (p. es. bobina d’accensione), sussiste il
pericolo di una scossa elettrica a causa delle scariche esterne
dovute agli isolamenti danneggiati (p. es. morsi di martore sui cavi
d’accensione). Ciò vale per il lato secondario e primario
dell’impianto d’accensione, il cablaggio con i collegamenti a spina,
gli impianti luci (Litronic) e i collegamenti degli apparecchi di prova.
Misure di sicurezza:
- Collegare gli apparecchi di prova solo alla presa con contatto di
protezione collegata alla terra in modo prescritto (secondo
VDE 0100 o le corrispondenti norme nazionali).
- Impiegare solo il cavo di collegamento alla rete accluso agli
apparecchi di prova.
- Impiegare solo cavi di prolunga con contatti di protezione.
- Sostituire i cavi con l’isolamento danneggiato (p. es. cavi di
collegamento alla rete o cavi d’accensione).
- Collegare l’apparecchio di prova prima alla rete della luce e
inserirlo prima di collegarlo al veicolo.
- Collegare l’apparecchio di prova alla massa del motore o alla
batteria (B-) prima dell’inserimento dell’accensione.
- Eseguire gli interventi sull’impianto elettrico dei veicoli solo ad
accensione disinserita. Interventi sono, per esempio, il collega-
mento di apparecchi di prova, la sostituzione di parti
dell’impianto d’accensione, lo smontaggio di gruppi (p. es.
alternatori), il collegamento di gruppi su un banco di prova ecc.
- Eseguire i lavori di controllo e di regolazione, se possibile, solo
ad accensione disinserita e con il motore arrestato.
- Durante i lavori di controllo e di regolazione con l’accensione
inserita o il motore acceso non toccare componenti sotto tensio-
ne. Questa precauzione è valida per tutti i cavi di collegamento
degli apparecchi di prova e i collegamenti dei gruppi sui banchi
di prova.
- Eseguire i collegamenti di prova solo con gli elementi di collega-
mento adatti (per es. set cavi di prova Bosch oppure cavi
adattatori specifici del veicolo).
- Far scattare correttamente i collegamenti a spina di prova e fare
attenzione che il collegamento sia fisso in sede.
- Prima di scollegare il tester dalla massa del motore o dalla
batteria (B-), disinserire l’accensione.
- Non aprire mai la scatola dello schermo.
- Non aprire mai il contenitore dell'apparecchio di misura.
Pericolo di implosione
In caso di trattamento improprio dello schermo (p. es. colpo sul
tubo video, variazione brusca della temperatura, danno della
superficie del vetro) sussiste il pericolo che il tubo video imploda.
Misure di sicurezza:
- Garantire la circolazione dell’aria dello schermo.
- Non scoprire mai lo schermo quando è inserito.
- Non lasciare entrare liquidi nello schermo.
- Proteggere lo schermo dall’irradiamento solare diretto.
38
Pericolo di corrosione
Durante la misurazione dei gas di scarico vengono impiegati tubi
flessibili di prelievo dei gas di scarico, che, in caso di
riscaldamento a oltre 250 °C o in caso di incendio, liberano un
gas fortemente corrosivo (idrofluoruro), che può corrodere gli
organi respiratori.
Regole di comportamento:
- Dopo l’inalazione rivolgersi immediatamente ad un medico!
- Per l’eliminazione dei residui di combustione
portare guanti in neoprene o in PVC
- Neutralizzare i residui dell’incendio con una soluzione di idros-
sido di calcio. Si forma fluoruro di calcio, che può essere
asportato con acqua.
Acidi e soluzioni alcaline provocano gravi causticazioni sulla
pelle non protetta, fluoruro di idrogeno a contatto con l'umidità
(acqua) forma acido fluoridrico.
Anche la condensa che si accumula nel tubo flessibile di
prelievo e nel collettore di condensa, è acida.
Durante la sostituzione del trasduttore del valore misurato O2
è da tenere presente che esso contiene soluzione alcalina.
Durante la sostituzione del trasduttore del valore misurato NO
è da tenere presente che esso contiene acido.
Regole di comportamento:
- Sciacquare immediatamente la zona di pelle causticata con
abbondante acqua, successivamente consultare un medico!
- Il trasduttore del valore misurato O2 ed il trasduttore del valore
misurato NO fanno parte dei rifiuti speciali e devono essere
pertanto smaltiti a parte. I centri di equipaggiamento tecnico
della Bosch provvedono allo smaltimento corretto dei trasdut-
tori del valore misurato.
Se, in caso di danno di un indicatore di cristalli liquidi,
fuoriesce liquido cristallino, deve essere assolutamente evitato il
contatto diretto con la pelle nonché l’inalazione o l’ingerimento di
questo liquido!
Regole di comportamento:
- Lavare con cura la pelle e il vestito con acqua e sapone se essi
vengono a contatto con il liquido cristallino.
- Dopo l’inalazione o l’ingerimento rivolgersi immediatamente ad
un medico.
Non mettere a contatto il liquido che esce dalle batterie e dagli
accumulatori (elettroliti) con la pelle o gli occhi.
Regole di comportamento:
- In caso di contatto con l’elettrolito lavare immediatamente i
punti colpiti con acqua e rivolgersi quindi ad un medico.
Avvertenze di sicurezza
Pericolo di schiacciamento,
pericolo di ferimento
Se i veicoli non sono protetti contro il rotolamento, sussiste per
esempio il pericolo di essere schiacciati contro un banco da
lavoro. Su motori in funzione, ma anche su motori fermi, sono
presenti parti rotanti e mobili (p. es. trasmissioni a cinghie), che
possono provocare ferimenti delle dite e delle braccia. Soprattut-
to con i ventilatori ad azionamento elettrico sussiste il pericolo che
il ventilatore possa inserirsi inaspettatamente con il motore arre-
stato e ad accensione disinserita.
Sussiste pericolo di inciampare nei rulli sporgenti, nei cavi di
collegamento e nel cavo di allacciamento alla rete del sistema di
test.
Appoggiando pezzi pesanti o appogiandosi al portasensore
sussiste il pericolo che quest’ultimo si rompa e che cada provo-
cando eventuali ferimenti ai piedi.
Misure di sicurezza:
- Assicurare il veicolo contro il rotolamento durante le prove.
Cambio automatico in posizione di parcheggio, tirare il freno a
mano o bloccare le ruote con delle calzatoie (cunei).
- Il personale di servizio deve portare un abbigliamento da lavoro
senza cinture sciolte e cappi.
- A motore acceso non introdurre le mani nella zona delle parti di
rotazione/in movimento.
- Durante i lavori su o in vicinanza di ventilatori ad azionamento
elettrico, far prima raffreddare il motore e sfilare la spina dal
motorino del ventilatore.
- Non installare cavi di collegamento degli apparecchi di prova in
prossimità delle parti rotanti.
- Installare i cavi di collegamento in modo da evitare di inciampa-
re.
- Assicurare il carrello del sistema di test contro il rotolamento
con i freni di stazionamento.
Non appoggiarsi al portasensore o non deporvi pezzi pesanti.
Pericolo di soffocamento
I gas di scarico degli autoveicoli contengono monossido di
carbonio (CO), un gas incolore e inodore. L’inalazione del
monossido di carbonio provoca insufficienza di ossigeno nel
corpo. Particolare cautela va osservata quando si lavora nelle
fosse, poiché alcuni componenti dei gas di scarico sono più
pesanti dell’aria e si depongono sul fondo della fossa.
Fare attenzione anche ai veicoli con impianti a gas per auto.
Misure di sicurezza:
- Provvedere sempre ad una buona ventilazione ed aspirazione
(soprattutto nelle fosse).
- In locali chiusi inserire e collegare l’impianto di aspirazione.
Pericolo di ustione
Durante i lavori sul motore caldo sussiste il pericolo di ustioni se
si toccano componenti come p. es. il collettore dei gas di scarico,
il turbocompressore, la sonda Lambda ecc., o se ci si avvicina
troppo ad essi. Questi componenti possono raggiungere tempe-
rature di alcune centinaia di gradi Celsius. A seconda della durata
della misurazione dei gas di scarico, anche la sonda di prelievo
dell’apparecchio di misurazione dei gas può surriscaldarsi.
Misure di sicurezza:
- Impiegare un equipaggiamento di protezione, p. es. guanti.
- Far raffreddare il motore, anche dei riscaldamenti autonomi.
- Non installare i cavi di collegamento degli apparecchi di prova
su o in vicinanza di parti calde.
- Non far funzionare il motore più di quanto necessario per il
controllo/la regolazione.
Pericolo di incendio
Pericolo di esplosione
Durante i lavori all’impianto carburante/di preparazione della
miscela sussiste pericolo di incendio e di esplosione a causa dei
carburanti e dei vapori di carburante.
Misure di sicurezza:
- Disinserire l’accensione.
- Far raffreddare il motore.
- Non impiegare fiamme libere o sorgenti che provocano scintille.
- Non fumare.
- Raccogliere il carburante che fuoriesce.
- Provvedere ad una buona ventilazione e aspirazione nei locali
chiusi.
Rumore
Durante le misurazioni sul veicolo possono presentarsi, soprattut-
to ad elevati regimi del motore, livelli di rumore superiori ai
70 dB(A). Se tali sorgenti di rumore agiscono per un periodo
prolungato su una persona, possono provocare danni all’udito.
Misure di sicurezza:
- L’utente è tenuto a proteggere, se necessario, i posti di lavoro
contro il rumore vicino ai punti in cui si effettuano le prove.
- L’operatore deve utilizzare, se necessario, i mezzi di protezione
personali dell’udito.
39
3. Avvertenze generali 5. Funzionamento

3.1 Impiego Il modulo RTM 430 consente la rilevazione del coefficiente di

Il modulo di analisi nefelometrica RTM 430 consente la
misurazione delle emissioni (dei gas di scarico) nei veicoli Diesel.
Il modulo RTM 430 può essere utilizzato solo con i dispositivi di
seguito elencati.
– ESA (Emissions-System-Analyse, sistema di analisi delle
emissioni)
– BEA (Bosch-Emissions-Analyse, sistema di analisi delle
emissioni Bosch)
– EAM (Emissions-Analyse-Messgerät, dispositivo di misura per
l’analisi delle emissioni).
3.2 Definizione dei termini
La lunghezza efficace di misurazione è il percorso
luminoso attraversato dal gas di scarico. Tale lunghezza ammonta
a 430 mm.
Il grado d’intorbidamento [%] e il coefficiente di
assorbimento [1/m] sono la misura delle quantità di luce che
vengono attenuate (assorbite) da CO, HC e NOx.
La concentrazione di massa [mg/m3] esprime in mg la
quantità di particelle emesse dal veicolo Diesel e riferite a 1 m3 di
gas di scarico.
i La base per il calcolo del coefficiente di assorbimento nella
concentrazione di massa è la tabella di conversione redatta
dall’associazione britannica MIRA (Motor Industry Research
Association).
assorbimento k [1/m] dei gas di scarico nei motori ad accensione
per compressione (motori Diesel). Allo scopo si conduce alla
camera di misurazione, durante l’accelerazione libera, una parte
dei gas di scarico prelevati dal terminale della marmitta del
veicolo, mediante una sonda di prelievo dei gas di scarico e un
tubo di prelievo(senza azione di aspirazione).
Viene misurato l’intorbidamento, dal quale è possibile per via di
calcolo ricavare il coefficiente di assorbimento.
Sonda di prelievo dei gas di scarico
– Le sonde di prelievo dei gas di scarico sono realizzate in modo
da consentire il prelievo dei gas di scarico da terminali di
qualsiasi forma. Il meccanismo di regolazione garantisce una
penetrazione minima nella marmitta di 5 cm.
– La costruzione della sonda garantisce inoltre una distanza
minima di 10 mm dalla parete interna della marmitta stessa.
Camera di misurazione
– Per la misurazione dell’intorbidamento, un trasmettitore (LED)
emette una luce verde che viene in parte assorbita dai gas di
scarico nella camera di misurazione.
– La percentuale di luce non assorbita arriva al ricevitore
(fotodiodo) che converte il segnale ottico in informazioni
elettriche.
– Mediante una cortina d’aria (soffiatura superficiale) si evita la
creazione di depositi di fuliggine sulle finestre ottiche.
– Per evitare la condensazione di acqua sulle pareti della camera
di misurazione e mantenere la temperatura dei gas di scarico
sempre al di sopra della temperatura di condensazione, la
camera di misurazione stessa è dotata di un dispositivo di
riscaldamento.
– L’azzeramento è automatico.

Utilizzo conforme alle prescrizioni

4. Volume di fornitura – Per garantire l’utilizzo conforme alle prescrizioni, la
temperatura dei gas di scarico e la temperatura della camera
RTM 430 - 1 687 022 413: di misurazione vengono costantemente controllate.
– Cavo di collegamento RTM 430 (6 m) – Inoltre prima di ogni ciclo di misurazione viene effettuata una
– Sonda di prelievo gas di scarico per autovettura procedura di azzeramento durante la quale si verifica anche il
– Tubo flessibile di prelievo dei gas di scarico, Ø 10 mm, grado d’imbrattamento dei percorsi ottici di misura.
lunghezza 1 m
– Spina di calibrazione Se uno dei parametri menzionati si trova al di fuori della tolleranza
– Spazzola per la pulizia ammessa, la misurazione non è possibile.
– Istruzioni per l’uso
– Istruzioni di montaggio

RTM 430 - 1 687 022 599:

– Spazzola per la pulizia
– Istruzioni per l’uso
– Istruzioni di montaggio

40
6. Descrizione dell’apparecchio 7. Preparazione per la misura

6.1 RTM 430

Osservare le prescrizioni di sicurezza riportate alle
7 pagine 38 e 39.
1
2 7.1 Veicolo
3
– Il motore deve essere a temperatura di esercizio (secondo le
specifiche del produttore).
6
– Il tubo di scarico non deve presentare perdite.

4 – Le regolazioni del motore come numero di giri al minimo, inizio

BOS
mandata, quantità carburante e arresto a pieno carico devono
CH
corrispondere a quanto specificato dal produttore.
4595
92/1P
5
Figura 1: RTM 430 7.2 RTM 430
1 Raccordo di connessione per il tubo flessibile di prelievo dei gas di
scarico i Per assicurare una misurazione a norma dei gas di scarico,
2 Spia il modulo RTM 430 non deve essere collocato direttamente
3 Posizione di sigillatura per l’ufficio di taratura pesi e misure nel flusso dei gas stessi (immediatamente davanti alla
4 Coperchio per il ricevitore della camera di misurazione marmitta). Il tubo flessibile per il prelievo dei gas di scarico
5 Raccordo di connessione per l’aspiratore di officina non deve presentare strozzature.
6 Coperchio per il trasmettitore della camera di misurazione
7 Boccola di connessione per il cavo di collegamento con ESA, BEA – Prima della misurazione la sonda e il tubo flessibile di prelievo
o EAM dei gas di scarico devono essere controllati per escludere la
presenza di danneggiamenti e otturazioni.
6.2 Spia
– Se disponibile, applicare il tubo flessibile di ritorno dei gas di
Il LED si accende in rosso quando il modulo RTM 430 è pronto scarico (accessorio speciale) al raccordo di connessione del
per l’utilizzo. modulo RTM 430 (pos. 5 in figura 1) e connettere il tubo stesso
con l’impianto di aspirazione.
6.3 Sonde di prelievo dei gas di scarico
i Per evitare misurazioni non corrette, la potenza di
Sonda di prelievo gas di scarico per aspirazione dell’impianto non deve superare i 20 m/s.
autovettura 1 680 790 044 Aspirare i gas di scarico solo mediante un impianto di
Diametro interno della sonda = 10 mm (fornita con il modulo) aspirazione con imbuto.
(Indicata per diametri interni della marmitta <70 mm)
– Sostituire l’astina di misurazione del livello dell’olio nel cofano
motore con il sensore di temperatura dell’olio. Allo scopo
regolare la conicità di tenuta del sensore di temperatura
dell’olio sulla lunghezza d’inserimento dell’astina di livello.

– Applicare e connettere il sensore del numero di giri.

93P

– Inserire la sonda di prelievo dei gas di scarico nel tubo della

4595

marmitta solo dopo la fase di riscaldamento del modulo

RTM 430 e dopo più accelerazioni di pulizia del motore già a
temperatura di esercizio.
Sonda di prelievo dei gas di scarico
per autocarri 1 680 790 041
i Il tempo di riscaldamento del modulo RTM 430 dopo
Diametro interno della sonda = 16 mm (accessorio speciale)
l’accensione è di circa 4 minuti. Durante il tempo di attesa la
(Indicata per diametri interni della marmitta >70 mm)
misurazione dei gas di scarico non è possibile.
4P 9
4595

41
8. Manutenzione 2. Estrarre a mano ambedue le teste ottiche.

8.1 Panoramica degli intervalli di manutenzione

Ogni mese Ogni 6 mesi

Sonda di prelievo dei gas di
scarico X
Tubo flessibile di prelievo dei
gas di scarico X
Vasca di raccolta X
Teste ottiche X
Camera di misurazione X 4595
97/2P

8.2 Manutenzione della sonda e del tubo flessibile

di prelievo dei gas di scarico
! Non pulire le teste ottiche e la camera di misurazione con
! Per evitare l’inalazione di polvere di fuliggine, la soffiatura detergenti o solventi.
deve avvenire in un impianto di aspirazione.
3. Pulire il tubo della camera di misurazione solo con l’apposita
– Disconnettere il cavo di collegamento dal modulo RTM 430 spazzola.
– Soffiare la sonda e il tubo flessibile di prelievo dei gas di scarico - Spingere la spazzola di pulizia attraverso il tubo sino a che
con aria compressa non lubrificata. essa sia visibile sul lato opposto dell’apparecchio.

8.3 Pulizia delle teste ottiche e della camera di

misurazione

La pulizia è necessaria se viene visualizzato il messaggio di

anomalia che segnala che l’apparecchio non è pronto per la
misura ed è necessario effettuarne la pulizia.

i A prescindere dal messaggio di anomalia è consigliata la

manutenzione, a seconda dell’utilizzo dell’apparecchio, a 4595
97/5P
intervalli mensili.

La procedura di seguito descritta per la pulizia vale sia per il

trasmettitore, sia per il ricevitore.
4. Pulire le superfici in vetro delle teste ottiche con un panno
1. Togliere il coperchio (figura 1; pos. 4,6) dalla parete laterale pulito.
con un adeguato attrezzo (ad esempio un cacciavite).

4595
97/3P

4595
97/1P

42
5. Reinserire ambedue le teste ottiche. 6. Pulire la vasca di raccolta con un panno pulito. Procedendo
6. Applicare nuovamente i coperchi. con cautela, rimuovere con un adeguato attrezzo
(ad esempio un cacciavite) le particelle di fuliggine incrostate
e pulire con un panno pulito.

P
03
96
45

4595
97/4P

8.4 Pulizia della vasca di raccolta

7. Applicare nuovamente la vasca di raccolta sul lato inferiore
Per la pulizia della vasca di raccolta del modulo RTM 430, dell’apparecchio e serrare le viti di fissaggio.
effettuare i passaggi di seguito descritti.

1. Disconnettere il cavo di collegamento tra modulo RTM 430

ed ESA, BEA o EAM.

2. Posare il modulo RTM 430 con il lato posteriore su una

superficie pulita (un tavolo).

3. Svitare il telaio inferiore del modulo RTM 430.

4. Allentare le viti di fissaggio presenti nel lato inferiore

dell’apparecchio. 4596
04P

5. Rimuovere la vasca di raccolta. 8. Riconnettere il cavo di collegamento tra modulo RTM 430
ed ESA, BEA o EAM.

8.5 Verifica della precisione dell’indicazione

i La spina di calibrazione 1 688 130 220 consente la verifica

della precisione d’indicazione del modulo RTM 430. Se il
valore ricade fuori dalla tolleranza ammessa, è necessario
45
96
02
P
pulire il modulo RTM 430 (vedere il capitolo 8). La procedura
per la verifica della precisione di misurazione è dettagliata
nelle rispettive descrizioni dei programmi.

43
9. Accessori speciali 11. Dati tecnici

No di ordinazione
Telaio base RTM 1 685 200 082 Grandezza Intervallo di Portata Risoluzione
misurata visualizzazione
Sonda di prelievo gas di scarico per Intorbidamento 0 - 100 % 0 - 100 % 0,1 %
autovettura 1 680 790 046
(solo ...413, per misurazioni in combinazione Coefficiente di
con un banco di prova della potenza) assorbimento k 0 - 9,9 m-1 0,5 - 5,5 m-1 0,01 m-1

Sonda di prelievo dei gas di scarico per

autocarri 1 680 790 041 Lunghezza camera di
misurazione: 432 mm
Tubo flessibile di prelievo dei gas di scarico
Ø 16 mm, lunghezza 1 m 1 680 712 195 Alimentazione elettrica: tramite il sistema di analisi
Ø 16 mm, lunghezza 3,5 m 1 680 712 201 delle emissioni (ESA), il
sistema di analisi delle
Tubo flessibile per il ritorno dei gas di emissioni Bosch (BEA) o il
scarico nell’impianto di aspirazione 1 680 707 100 dispositivo di misura per
l’analisi delle emissioni
Cavo di collegamento RTM 430 (12 m) 1 684 465 391 (EAM)

Tubo flessibile di prelievo dei gas di Intervallo delle temperature di

scarico riscaldato (5 m) 1 684 510 045 utilizzo: da +2 °C a +40 °C

Dispositivo di montaggio con asta telescopica 1 688 040 258 Umidità relativa dell’aria
ambiente: < 90 % senza condensa

Massima temperatura dei

10. Parti di ricambio e parti soggette a usura gas di scarico all’ingresso
dell’apparecchio: 200 °C
No di ordinazione
Sonda di prelievo gas di scarico per Classe di protezione: IP 33
autovettura 1 680 790 044
Dimensioni: (L x A x P in mm) 594 x 203 x 151
Tubo flessibile di prelievo dei gas di scarico
Ø 10 mm, lunghezza 1 m (<) 1 680 703 047 Peso: ca. 8 kg

Cavo di collegamento RTM 430 (8 m) (<) 1 684 465 467 Rumorosità: < 70 dB(A)

Coperchio (<) 1 680 021 003 Compatibilità elettromagnetica

(EMC): Questo articolo è un
Spazzola per la pulizia (<) 1 687 929 006 prodotto di classe A come da
normativa EN 55022.
Spina di calibrazione 1 688 130 220

(<) Parte soggetta a usura

44
45
46
47
RTM 430 1 687 022 413
1 687 022 599
1 687 022 790

1 689 979 651 UBF 956/1 DeEnFrSpIt (30.06.2003) Printed in Germany - Imprimé en Allemagne

Robert Bosch GmbH

Automotive Aftermarket
Test Equipment

www.bosch.de/prueftechnik
e-Mail: Bosch.Prueftechnik@de.bosch.com