Mecanico-TM CTX510 Eco NC FEF000-001-002 DE 000

CTX 510 eco
SIEMENS 840D
TECHNIK >> MECHANIK
Anleitung zu Wartungs- und Servicearbeiten.

Nur für Service- Techniker des Herstellers und qualifiziertes Personal.
FAMOT Pleszew S.A.

ul. Fabryczna 7, PL-63300 Pleszew
Tel. +48 [0] 62-7428-102, Fax +48 [0] 62-7428-106
HISTORIE Version CTX 510 eco-si-TM-V FEF000/001/002-DE
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Ohne schriftliche Genehmigung des Herausgebers darf kein Teil des Handbuches in irgendeiner Form, auch nicht für
Lehr- und Ausbildungszwecke, reproduziert oder mit Hilfe elektronischer Vervielfältigungssysteme kopiert werden.
Maßgebend für den technischen Inhalt ist die Sprachfassung des Herstellers (deutsch).
Ausgabe V FEF000/001/002
Ident-Nr.:
©2005 FAMOT Pleszew S.A.
Informationen zu dieser Anleitung 1
Sicherheitshinweise 2
I N H A LT S V E R Z E I C H N I S
Zeichnungen und Gerätelisten
mechanische Baugruppen 3
Schaltpläne und Gerätelisten
Schmierung 4
Hydraulik 5
Pneumatik 6
Kühlschmierstoffanlage 7
Verschleißteillisten 8
Hinweise zu Technik
Fremdmodule (Kaufteile) 9
10
Index 11
Sonderausführungen 12
Doku.-Nr.: CTX 510 eco-si-TM-V FEF000/001/002-DE
URHEBERRECHT Diese Unterlage ist für das Bedienungs-, Wartungs-
und Montagepersonal bestimmt. Weitergabe sowie
Vervielfältigungen dieser Unterlage vollständig oder
teilweise, Verwertung und Mitteilung ihres Inhalts
sind nicht gestattet. Ausnahmen müssen ausdrück-
lich zugestanden werden. Alle Rechte für den Fall
der Patenterteilung oder Gebrauchsmuster-Eintra-
gung behält sich FAMOT Pleszew S.A. vor.
Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz

und können strafrechtliche Folgen haben.
Inhaltsverzeichnis
1 Informationen zu dieser Anleitung

1.1 An wen wendet sich diese Anleitung? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3
1.2 Was steht in dieser Anleitung? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4
1.3 Was steht nicht in dieser Anleitung und wo finde ich es? . . . . . 1-4
1.4 Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-7
1.5 Symbol- und Hinweiserklärung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-7
2 Sicherheitshinweise
2.1 Sicherheitshinweise und Vorsichtsmaßnahmen . . . . . . . . . . . . 2-3
2.1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung . . . . . . . . . . . . . . . 2-4
2.1.2 Verboten ist... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5
2.1.3 Bearbeitung mit Kühlschmierstoffen, Ölanteil > 15% . . 2-6
2.1.4 Bearbeitung von explosionsfähigem Material . . . . . . . . 2-6
2.1.5 Symbol- und Hinweiserklärung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7
2.1.6 Allgemeine Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-8
2.1.7 Trennende Schutzeinrichtungen, fest oder beweglich . 2-8
2.1.8 Druckbehälter (Hydro-Speicher) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-8
2.1.9 Öle, Schmier- und Kühlschmierstoffe . . . . . . . . . . . . . . 2-9
2.1.10 Emissionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-9
2.1.11 Allgemeine Sicherheitsmaßnahmen . . . . . . . . . . . . . . 2-10
2.1.12 Unfall, Brandfall . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-11
2.1.13 PC-Sichtscheiben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-12
2.1.14 Bedienung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-13
2.1.15 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-14
2.1.16 Werkstückbearbeitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-15
2.1.17 Drehzahlbegrenzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-17
2.1.18 Späneförderer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-17
2.1.19 Wartung und Pflege . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-18
2.1.20 Kontrolle der Sicherheitseinrichtungen . . . . . . . . . . . . 2-18
2.1.21 Reparatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-19
2.1.22 Stilllegung, Außerbetriebnahme, Entsorgung . . . . . . . 2-20
2.1.23 Verhalten im Notfall . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-21
2.1.24 Verhalten bei Unfall . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-21
2.1.25 Verhalten im Brandfall . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-22
2.1.26 Gewährleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-23
2.1.27 Konformitätserklärung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-23
CTX510eco-si-tm-de I
2.2 Sicherheitshinweise Synchronmotoren bzw. Linearmodule . . . 2-24
2.2.1 Allgemeine Hinweise zum Einsatz . . . . . . . . . . . . . . . 2-24
2.2.2 Allgemeine Vorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-26
2.2.3 Verhalten und Sofortmaßnahmen bei UNFÄLLEN . . . 2-27
2.2.4 Inbetriebnahme von Synchron Linearachsen . . . . . . . 2-27
2.2.5 Vorschriften zum Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-27
2.2.6 Vorschriften zur Montage, Demontage und Reparatur 2-28
2.2.7 Vorschriften zur Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-29
2.2.8 Entsorgung Synchron-Motor-Komponenten . . . . . . . . 2-29
2.2.9 Vorschriften zur Lagerung und Transport . . . . . . . . . . 2-30
2.3 Safety Integrated (nur GMX und CTV 400 Maschinen) . . . . . . . 2-31
2.3.1 Allgemeine Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-31
2.3.2 Abnahmeprotokoll Safety Integrated . . . . . . . . . . . . . . 2-32
3 Zeichnungen und Gerätelisten mechanische Bau-

gruppen
4 Schaltpläne und Gerätelisten Schmierung
5 Schaltpläne und Gerätelisten Hydraulik

5.1 Hydraulikeinheit V1 - 2532263 (Bosch Rexroth R901211771) . . 5-3
5.2 Hydraulikeinheit V3 - 2532264
(Bosch Rexroth R901209209211771) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-9
6 Schaltpläne und Gerätelisten Pneumatik
7 Schaltpläne und Gerätelisten Kühlschmierstoffan-

lage
8 Verschleißteillisten
9 Hinweise zu Technik Fremdmodule (Kaufteile)
11 Index
12 Sonderausführungen
II CTX510eco-si-tm-de
1
1 Informationen zu dieser Anleitung . . 1-3
1.1 An wen wendet sich diese Anleitung?. . . . . . . 1-3

1.2 Was steht in dieser Anleitung? . . . . . . . . . . . . 1-4
1.3 Was steht nicht in dieser Anleitung und wo
finde ich es? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4
1.4 Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-7
1.5 Symbol- und Hinweiserklärung . . . . . . . . . . . . 1-7
CTX510eco-si-tm-de Seite 1-1

Seite 1-2 CTX510eco-si-tm-de
Informationen zu dieser Anleitung
1 Informationen zu dieser Anleitung

Diese Unterlage Technik Mechanik soll Ihnen ermöglichen, Ersatzteile zu
identifizieren und zu bestellen, damit Reparaturarbeiten fachgerecht ausge-
führt werden können.
Neben der Unterlage Technik Mechanik und den im Anwenderland und an der
Einsatzstelle geltenden verbindlichen Regelungen zur Unfallverhütung sind
auch die anerkannten fachtechnischen Regeln für sicherheits- und fachge-
rechtes Arbeiten zu beachten.
1.1 An wen wendet sich diese Anleitung?

Diese GILDEMEISTER Maschine ist eine robuste und leistungsfähige, aber
auch technisch anspruchsvolle Maschine, die sorgfältig gepflegt und instand-
gehalten werden muss.
Diese Unterlage wendet sich an:
• Servicetechniker der Vertriebspartner
• von GILDEMEISTER geschultes und autorisiertes Wartungspersonal des
Kunden
die folgende Aufgaben und Arbeiten durchführen:
• Bestellen und montieren von Ersatzteilen, bzw. Verschleißteilen
• Reparatur und Montagearbeiten
Das mit Tätigkeiten an der Maschine beauftragte Personal muss vor Arbeits-
beginn das Kapitel Sicherheitshinweise gelesen haben.
Wartungshinweise entnehmen Sie bitte der Betriebsanleitung Kapitel 8.

1.2 Was steht in dieser Anleitung?

Diese Unterlage gibt dem ausgebildeten Servicetechniker alle Informationen,
die zur Ersatzteilbestellung notwendig sind.
Sie ist nach Baugruppen gegliedert und beschreibt jede Baugruppe mit Abbil-
dung und technische Daten.
Die in dieser Anleitung beschriebenen Maschinenausrüstungen müssen nicht
unbedingt an Ihrer Maschine vorhanden sein.
Sie sollten auf jeden Fall das Kapitel 12 „Sonderausführungen“ lesen. In die-
sem Kapitel sind Änderungen und Erweiterungen beschrieben, die noch nicht
in diese Unterlage eingearbeitet worden sind.
Außerdem finden Sie hier die Beschreibung der Einrichtungen, die Speziell für
Ihre Maschine eingebaut wurden.
1.3 Was steht nicht in dieser Anleitung und wo finde ich es?
Planungsunterlage
Die Planungsunterlage enthält vorbereitende Maßnahmen, die der Betreiber
berücksichtigen muss, damit die Maschine bei der Lieferung direkt aufgestellt
und angeschlossen werden kann.
• Inhalt:
- Angaben zum Fundament
- Platzbedarf
- Anschlusswerte für erforderliche Fremdenergien
- Liste der bereitzustellenden Materialien und Stoffe

Transport- und Aufstellanleitung

• Transport:
Die Anleitung enthält Angaben, die für den Transport vom Hersteller zum En-
dabnehmer erforderlich sind. Hierzu gehören auch Angaben über Rundschlin-
gen für den Transport mittels Kran.
- Transport mit Kran
- Hinweis zum Ab- und Aufladen
- Transport mit Panzerrollen
- Anheben mit Hydraulikhebern
• Installation:
Die Anleitung enthält Angaben, die für die Installation der Maschine erforder-
lich sind.
- Maschine aufstellen
- Fremdenergien anschließen
- Reinigen
Sie enthält keine Angaben für die Erstinbetriebnahme. Diese darf nur von au-
torisierten Vertretungen durchgeführt werden.
Programmierhandbuch
Das Programmieren ist im Programmierhandbuch beschrieben.

Betriebsanleitung
Die Betriebsanleitung beinhaltet alle Informationen, die für den Betrieb der
Maschine erforderlich sind.
• Inhalt:
- Sicherheitshinweise
- Beschreibung der Maschine und technische Daten
- Kurzanweisung für Maschinenbediener
- Bedienelemente der Maschine und Steuerung
- Einrichten, Rüsten und Betreiben
- Programm anwählen und abarbeiten
- Schnittstellenbeschreibungen
- Wartung und Pflege
- Parametereinstellungen, M-Befehle, Standard Zyklen und
- SPS-Fehlermeldungen
Technik Elektrik
Sie beinhaltet Angaben, die für Instandsetzungsarbeiten an der elektrischen
Ausrüstung (Schaltschrank, Steuerung und Antriebe) erforderlich sind.
• Inhalt:
- Sicherheitshinweise
- Stromlaufpläne
- Legende zum Stromlaufplansystem
- Lagepläne der Geräte an der Maschine, im Schaltschrank
- Beschreibung von Sicherheitsmodulen
- Beschreibung zu den Haupt- und Vorschubantrieben
- Beschreibung zu der Steuerung
- Gerätelisten
- Ersatz- und Verschleißteillisten

1.4 Hinweise
Diese Unterlage Technik Mechanik enthält aus Gründen der Übersichtlichkeit
nicht sämtliche Detailinformationen zu allen Varianten des Produktes. Sie
kann deshalb nicht jeden denkbaren Fall der Instandhaltung berücksichtigen.
Wenn Sie weitere Informationen wünschen oder besondere Probleme auftre-
ten, die in der Unterlage Technik Mechanik nicht ausführlich genug behandelt
werden, können Sie die erforderliche Auskunft über Ihre GILDEMEISTER -
Vertretung anfordern.
Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, sind vorbehalten.
1.5 Symbol- und Hinweiserklärung
Warnung, Vorsicht!
Dieses Symbol wird dann verwendet, wenn vor Personenschäden, unabhän-

gig von der Größe der Gefahr, gewarnt werden soll.
GEFAHR!
:
Dieses Symbol wird dann verwendet, wenn auf besondere Angaben bzw., Ge-
und Verbote zur Schadensverhütung hingewiesen werden soll.
Dieses Symbol kennzeichnet vorteilhafte und wirtschaftliche An- und Verwen-

dungen.
; Dieses Symbol kennzeichnet Situationen, in denen der autorisierte Service

verständigt werden soll.


2
2 Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3
2.1 Sicherheitshinweise und

Vorsichtsmaßnahmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3
2.1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung . . . . . . 2-4
2.1.2 Verboten ist... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5
2.1.3 Bearbeitung mit Kühlschmierstoffen,
Ölanteil > 15% . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6
2.1.4 Bearbeitung von explosionsfähigem
Material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6
2.1.5 Symbol- und Hinweiserklärung . . . . . . . . . . 2-7
2.1.6 Allgemeine Sicherheitshinweise . . . . . . . . . 2-8
2.1.7 Trennende Schutzeinrichtungen, fest
oder beweglich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-8
2.1.8 Druckbehälter (Hydro-Speicher) . . . . . . . . . 2-8
2.1.9 Öle, Schmier- und Kühlschmierstoffe . . . . . 2-9
2.1.10 Emissionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-9
2.1.11 Allgemeine Sicherheitsmaßnahmen . . . . . 2-10
2.1.12 Unfall, Brandfall . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-11
2.1.13 PC-Sichtscheiben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-12
2.1.14 Bedienung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-13
2.1.15 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-14
2.1.16 Werkstückbearbeitung . . . . . . . . . . . . . . . 2-15
2.1.17 Drehzahlbegrenzung . . . . . . . . . . . . . . . . 2-17
2.1.18 Späneförderer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-17
2.1.19 Wartung und Pflege . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-18
2.1.20 Kontrolle der Sicherheitseinrichtungen . . . 2-18
2.1.21 Reparatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-19

2.1.22 Stilllegung, Außerbetriebnahme,
Entsorgung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-20
2.1.23 Verhalten im Notfall . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-21
2.1.24 Verhalten bei Unfall . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-21
2.1.25 Verhalten im Brandfall . . . . . . . . . . . . . . . . 2-22
2.1.26 Gewährleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-23
2.1.27 Konformitätserklärung . . . . . . . . . . . . . . . . 2-23
2.2 Sicherheitshinweise Synchronmotoren
bzw. Linearmodule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-24
2.2.1 Allgemeine Hinweise zum Einsatz . . . . . . . 2-24
2.2.2 Allgemeine Vorschriften . . . . . . . . . . . . . . . 2-26
2.2.3 Verhalten und Sofortmaßnahmen bei
UNFÄLLEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-27
2.2.4 Inbetriebnahme von Synchron
Linearachsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-27
2.2.5 Vorschriften zum Betrieb . . . . . . . . . . . . . . 2-27
2.2.6 Vorschriften zur Montage, Demontage
und Reparatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-28
2.2.7 Vorschriften zur Wartung . . . . . . . . . . . . . . 2-29
2.2.8 Entsorgung Synchron-Motor-
Komponenten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-29
2.2.9 Vorschriften zur Lagerung und Transport . 2-30
2.3 Safety Integrated (nur GMX und CTV 400
Maschinen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-31
2.3.1 Allgemeine Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-31
2.3.2 Abnahmeprotokoll Safety Integrated . . . . . 2-32

Sicherheitshinweise
2 Sicherheitshinweise
2.1 Sicherheitshinweise und Vorsichtsmaßnahmen

Gildemeister-Drehmaschinen sind gemäß den Vorgaben der EG-Maschinen-
richtlinie 98/37/EG (89/392 EWG) nach dem neuesten Stand der Technik ge-
baut und betriebssicher. Der einwandfreie und sichere Betrieb dieser
Maschine setzt sachgemäßen Transport, fachgerechte Aufstellung und Inbe-
triebnahme sowie sorgfältige Bedienung, Wartung und Instandhaltung voraus.
Dazu müssen die Angaben in
• Planungsunterlage für vorbereitende Maßnahmen
• Transport- und Aufstellanleitung
• Betriebsanleitung
• Programmierhandbuch
sorgfältig beachtet werden.
Die Betriebsanleitung muss ständig am Einsatzort der Maschine an geeigne-
ter Stelle verfügbar sein.
Sicherheit zuerst! Setzen Sie die Maschine nicht in Betrieb, bevor Sie die Be-
triebsanleitung gelesen haben!
GEFAHR!

Sicherheitshinweise
2.1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Stellen Sie sicher, dass vor dem Einschalten/Ingangsetzen der Maschine nie-
mand durch die anlaufende Maschine gefährdet werden kann.
Halten Sie die in der Betriebsanleitung vorgeschriebenen Einstell-,
Wartungs-, Inspektionstätigkeiten und -Termine, einschließlich der Angaben
zum Austausch von Teilen/Teilausrüstungen ein.
Diese Tätigkeit darf nur von autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden.
Diese CNC-Drehmaschine einschließlich ihrer Optionen ist bestimmt für:
• Die Bearbeitung vorwiegend rotierender Werkstücke und verschiedener
metallischer Werkstoffe.
• Die Handhabung von Werkstücken, Rohteilen, Stangenmaterialien und
Werkzeugen, wie sie durch die mit der Maschine verbundenen und mit ihr
gelieferten peripheren Einrichtungen gegeben ist.
Die Maschine ist nicht für den Einsatz in explosionsfähiger Atmosphäre geeig-
net.
GEFAHR!
Bedienung und Steuerung sind für den Betrieb durch einen geschulten und
berechtigten Bediener ausgelegt.

Sicherheitshinweise
2.1.2 Verboten ist...

• das Tragen von offenen Haaren und Schmuck, einschließlich Ringen.
• jeglicher Eingriff von Hand oder mit Hilfsmittel in laufende
Maschinenbewegungen oder sich drehende Spannmittel und Werkstücke.
• das Programmieren von Drehzahlen, die größer sind als die angegebene
Höchstdrehzahl der verwendeten Spannmittel.
• Sicherheitseinrichtungen, z.B. Sicherheitspositionsschalter,
Verriegelungen, Abdeckungen, zu verändern (An- oder Umbauten) oder
außer Funktion zu setzen.
• Schilder, Hinweiszeichen etc. überzulackieren oder zu entfernen.
• die Bedienung der Maschine durch nicht berechtigte und nicht
eingewiesene Person.
• das Drehen von Werkstücken aus Keramik und kunstharzgebundenem
Pressholz.
• Programmänderungen (Software) an programmierbaren Steuersystemen
vorzunehmen.
• die Benutzung von Geräten und das Verlegen elektrischer Leitungen, die
starke elektromagnetische Strahlung erzeugen (z.B. Schweißgeräte), in
unmittelbarer Nähe der Maschine.
• das Betreiben der Maschine mit beschädigter PC-Sichtscheibe
(Polycarbonat).
• das Betreten des Maschinenarbeitsraumes, bzw. ist bei begehbaren
Arbeitsräumen sicherzustellen, dass
- nur qualifiziertes Fachpersonal den Arbeitsraum betritt.
- entsprechende rutschfeste Tritte (Bodenroste) vorhanden sind und
benutzt werden.
- scharfkantige Werkzeug im Arbeitsraum nicht zu einer Gefahr führen
können. Diese sind vor Arbeitsbeginn zu entfernen oder in eine für das
Personal unkritische Position zu verfahren.
- Türen und Arbeitsraum nicht unbeabsichtigt geschlossen werden.
- die Lage der im Arbeitsraum vorhandenen Notentriegelungen für die
Schutzhauben dem Personal zur Kenntnis gebracht werden.
• die Einnahme von Medikamenten, die Konzentration oder die
Reaktionszeit beeinträchtigen.
• Schweißarbeiten an der Maschine auszuführen.

Sicherheitshinweise
2.1.3 Bearbeitung mit Kühlschmierstoffen, Ölanteil > 15%
Kühlschmierstoffe (Schneidöle, etc.) mit einem Ölanteil >15% dürfen nur in

Verbindung mit einer „Explosions-Schutz Paket“ ausgestatteten Maschine
verwendet werden!
GEFAHR!
Die Verwendung von nicht wassermischbaren Kühlschmierstoffen (Schneide-

öle) ist aus sicherheitstechnischen Gründen (Explosionsgefahr) nicht erlaubt.
Hohe Zerspanleistungen und damit höhere Werkzeugdrehzahlen führen zu ei-
ner starken Vernebelung des nicht wassermischbaren Kühlschmierstoffs.
Es besteht die Möglichkeit, dass es zu einer Verpuffung oder Explosion
kommt.
Es kann zu Verpuffungen an der Maschine oder in der Bearbeitungsumge-

bung kommen, wenn folgende Bedingungen gleichzeitig auftreten:
GEFAHR!
• Bei spanabhebender Bearbeitung einschließlich Schleifen von Metallen an

der Maschine.
• Bei Verwendung eines Kühlschmierstoffes mit mehr als 15 Vol-% Ölen oder
Konzentraten (mit Flammpunkt) bzw. weniger als 85 Vol-% Wassergehalt.
• Beim Verspritzen oder Vernebeln von Kühlschmierstoffen in erheblichem
Umfang mit einer Konzentration größer 10 g/m³.
• Die Maschine weist einen begrenzten bzw. umschlossenen Raum
(Maschinengehäuse, -kapselung) auf, in dem sich ein zündfähiges
Gemisch anreichern kann.
2.1.4 Bearbeitung von explosionsfähigem Material

Arbeiten mit explosionsfähigem Material, z.B. Magnesium, Silizium darf nur in
Verbindung mit entsprechenden ergänzenden Schutzmaßnahmen, z.B. einer
Brandlöschanlage durchgeführt werden. Einzelheiten nennen wir Ihnen, in Ab-
hängigkeit der jeweiligen einzusetzenden Werkstoffe auf Anfrage.

Sicherheitshinweise
2.1.5 Symbol- und Hinweiserklärung
Warnung, Vorsicht! Dieses Symbol wird dann verwendet, wenn vor Perso-
nenschäden, unabhängig von der Größe der Gefahr, gewarnt werden soll.
GEFAHR!
:
Dieses Symbol wird dann verwendet, wenn auf besondere Angaben bzw. Ge-
und Verbote zur Schadensverhütung hingewiesen werden soll.
Dieses Symbol kennzeichnet vorteilhafte und wirtschaftliche An- und Verwen-

dungen.
; Dieses Symbol kennzeichnet Situationen, in denen der autorisierte Service

verständigt werden soll.
Warnung vor starken magnetischen Feldern.
Verbot für Personen mit Herzschrittmacher.
Verbot für Personen mit Implantaten.
Warnung vor Quetschgefahren.
Warnung vor elektrischen Gefahren.

Sicherheitshinweise
2.1.6 Allgemeine Sicherheitshinweise

Von der Maschine können Gefahren für Personen- oder Sachschäden ausge-
hen, wenn sie unsachgemäß, nicht bestimmungsgemäß oder von unausgebil-
deten Personen bedient oder gewartet wird.
Der Betreiber hat sicherzustellen, dass nur entsprechend qualifiziertes und
autorisiertes Personal an dieser Maschine arbeitet.
• In regelmäßigen Abständen sollte sicherheits- und gefahrenbewußtes
Arbeiten des Personals unter Beachtung der Betriebsanleitung und
Sicherheitshinweise kontrolliert werden.
2.1.7 Trennende Schutzeinrichtungen, fest oder beweglich
Alle beweglichen Schutzhauben, Türen und Abdeckungen müssen vor Inbe-

triebnahme der Maschine geschlossen sein und dürfen während des Betrie-
bes nicht geöffnet werden. Eingebaute Sicherheitseinrichtungen dürfen nicht
GEFAHR!
außer Funktion gesetzt werden.
2.1.8 Druckbehälter (Hydro-Speicher)
Druckmedien sind mögliche Gefahren für Körperverletzungen. Sind Druckbe-

hälter eingebaut, unterliegen sie nach der Druckbehälterverordnung, bzw. EU-
Richtlinie für Druckgeräte, regelmäßigen Prüfungen und gegebenenfalls einer
GEFAHR!
Abnahmeprüfung am Aufstellungsort der Maschine. Sämtliche Bescheinigun-
gen über Prüfungen des Druckbehälters sind sorgfältig aufzubewahren.

Sicherheitshinweise
2.1.9 Öle, Schmier- und Kühlschmierstoffe
Bedingt durch ihre Inhaltsstoffe (Additive) sind diese Stoffe eine mögliche Ge-
fahr für Gesundheit und Umwelt.
GEFAHR!
Die Auswahl und Verwendung liegt ausschließlich in der Hand des Betreibers.
In einer vom Betreiber aufzustellenden Betriebsanweisung, die den Umgang
mit diesen Stoffen regelt, sollte enthalten sein:
• Bezeichnung der Stoffe
• Benennung der Gefahren für Menschen und Umwelt
• Schutzmaßnahmen und Verhaltensregeln, z.B.
- Schutzhandschuhe aus beständigem Kunststoff tragen
- Kontakt mit Haut und Augen vermeiden
- Dämpfe und Nebel nicht einatmen
- Feuer, offenes Licht und Rauchen sind verboten
• Verhalten im Gefahrfall, Erste Hilfe
• Sachgerechte Entsorgung
2.1.10 Emissionen
Maschinen, die während der Bearbeitungsprozesse kühlschmierstoffhaltige

Dämpfe oder ähnliches erzeugen, sind an geeignete Absauganlagen anzu-
schließen. Hierfür ist die standardmäßig vorhandene Öffnung zu benutzen.
GEFAHR!
Diese ist in der Verkleidung zum Arbeitsraum bereits vorgesehen. Diese Öff-
nung ist bei Anschluss an eine maschinenspezifische oder zentrale Absaug-
anlage mit einem entsprechenden Prallblech auszurüsten, damit nur die
entstehenden Dämpfe abgesaugt werden.

Sicherheitshinweise
2.1.11 Allgemeine Sicherheitsmaßnahmen

• Vom Betreiber ist sicherzustellen, dass das Bedienungs-, Wartungs- und
Instandhaltungspersonal gründlich mit allen Sicherheits- und
Warnhinweisen vertraut gemacht wird und das diese Hinweise beachtet
werden.
• Mindestens 1 x pro Jahr ist das Bedienungs-, Wartungs- und
Instandhaltungspersonal in die Besonderheiten von CO2 -
Feuerlöschanlagen (Option) einzuweisen.
• Halten Sie alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an/auf der Maschine in
lesbarem Zustand.
• Es ist jede Arbeitsweise zu unterlassen, die die Sicherheit an der Maschine
beeinträchtigt.
• Der Bediener ist verpflichtet, eingetretene Veränderungen an der
Maschine, die die Sicherheit beeinträchtigen, sofort seinem Vorgesetzten
zu melden.
- Die Maschine muss sofort stillgesetzt und gesichert werden.
- Störungen sind umgehend zu beseitigen.
• Soweit erforderlich, hat der Betreiber das Bedienungspersonal zum Tragen
von persönlichen Schutzausrüstungen sowie eng anliegender Kleidung zu
verpflichten.
• Die Sicherheit der Maschine kann beeinträchtigt werden, wenn:
- Umbauten oder Veränderungen an der Maschine vorgenommen
werden.
- andere als die vom Hersteller vorgesehenen oder vom Hersteller
genehmigten Zusatzeinrichtungen (Optionen) an der Maschine verwendet
werden.
- andere als die vom Hersteller vorgesehenen Ersatz- und Verschleißteile
verwendet werden.
- vorgeschriebene oder in der Betriebsanleitung angegebene Fristen für
wiederkehrende Prüfungen/Inspektionen nicht eingehalten werden.
- Hydraulik-Schlauchleistungen nicht in angemessenen Zeitabständen
ausgewechselt werden, auch wenn keine sicherheitsrelevanten Mängel
erkennbar sind (Richtwert: 6 Jahre ab Herstellungsdatum, gemäß
Kennzeichnung auf der Hydraulik-Schlauchleitung). Der Austausch der
Hydraulik-Schlauchleitungen ist im Maschinen-Logbuch zu vermerken.

Sicherheitshinweise
2.1.12 Unfall, Brandfall

Im allgemeinen müssen folgende Umstände bekannt sein. Zusätzlich sind die
erforderlichen unternehmensinternen Vorschriften und Betriebsanweisungen
zu beachten.
Unfall
• Wer ist der Ersthelfer?
• Wo befindet sich der nächste Erstversorgungskasten?
• Wo befindet sich die Unfallmeldestelle?
• Wie lautet die Notruf-Nummer für Erste Hilfe/Unfall?
Brandfall
• Wo befindet sich der nächste Feuerlöscher und wie wird er bedient?
• Wo befindet sich der nächste Brandmelder?
• Wo befindet sich das nächste Telefon?
• Wie lautet die Notruf-Nummer der Feuerwehr?
• Welche Brandmelde- und Brandbekämpfungsmaßnahmen müssen
beachtet werden?

Sicherheitshinweise
2.1.13 PC-Sichtscheiben
in trennenden Schutzeinrichtungen
Allgemeine Hinweise
• Die PC-Sichtscheibe besteht überwiegend aus Polycarbonat, das sich
aufgrund seiner Elastizität beim Aufprall eines wegfliegenden Teils
auswölben kann.
• Es ist ein Sicherheitsabstand von mindestens 200 mm zur PC-Sichtscheibe
einzuhalten.
Wartung und Pflege
• PC-Sichtscheibe nur mit einem milden Haushaltsreiniger und weichem
sauberen Putzlappen reinigen, keinesfalls stark alkalische
Reinigungsmittel oder verschmutzte Putzlappen verwenden.
• Beschädigte PC-Sichtscheiben müssen sofort ausgetauscht werden. Eine
Beschädigung liegt unter anderem vor, wenn das innen liegende
Sicherheitsglas gerissen ist oder Löcher aufweist, oder die außenliegende
Polycarbonatscheibe an der Oberfläche verkratzt oder beschädigt ist.
Verboten ist das Betreiben der Maschine mit beschädigter PC-Sichtscheibe.

GEFAHR!
PC-Sichtscheiben sind Verschließteile. Sie müssen max. 7 Jahre nach Her-

stelldatum (siehe Angaben an, bzw. in der PC-Sichtscheibe) ausgetauscht
werden. Die erforderliche Rückhaltefähigkeit kann nach Ablauf dieses Zeitrau-
mes abnehmen. Der Austausch der PC-Sichtscheibe ist im Maschinen - Log-
buch zu vermerken.

Sicherheitshinweise
2.1.14 Bedienung
Bei allen Arbeiten, die den Betrieb, die Aufstellung, Wartung und Instandhal-
tung betreffen, sind die in der Betriebsanleitung angegebenen Abschaltproze-
duren zu beachten.
Das sind:
• Abschalten der Maschine
- Anhalten am Zyklusende
- Arbeitsraumtür öffnen
- Taster: Maschine ANTRIEBE-AUS oder NOT-HALT
- Hauptschalter: AUS
- Hauptschalter gegen Wiedereinschalten sichern
Hauptschalter! Während des Bearbeitungsablaufes darf der Hauptschalter

nicht ausgeschaltet werden, da dieses Maschinenschäden zur Folge hat.
NOT-HALT! NOT-HALT-Taster bei Gefahr bestätigen.

Sicherheitshinweise
2.1.15 Allgemeines
• Vor dem Einschalten der Maschine Füllstände prüfen und gegebenenfalls
auffüllen.
• Maschine auf vorhandene Leckagen prüfen und Ursache beseitigen.
• Sauberkeit und Übersichtlichkeit des Arbeitsplatzes an der Maschine
gewährleisten.
• Vorsicht beim Entfernen der Späne, nur Spänehaken und Handbesen
benutzen.
• Keine Abfälle in das Kühlmittel oder die Späneentsorgung werfen.
• Nach längeren Stillstandzeiten (ab 2 Tage) zusätzlich Schmierimpulse
setzen.
• Bei laufender Maschine müssen die für den Prozess notwendigen
Absaugvorrichtungen (Option) eingeschaltet sein.
• Der Betreiber hat dafür Sorge zu tragen, dass der Bedienplatz
rutschhemmend, z.B. mit Gummibelägen oder Lattenrost ausgelegt ist.
• CO2 -Feuerlöschanlagen (Option) müssen aktiv sein, wenn es der
Arbeitsprozess erfordert, z.B. wenn die Bearbeitung mit Schneidöl erfolgt.

Sicherheitshinweise
2.1.16 Werkstückbearbeitung
• Vorsicht bei der Übernahme von vorhandenen Spannmitteln:
- Kritisch prüfen, ob sie für diese Drehmaschine noch geeignet sind.
• Nach Kollisionen, bei denen Spannmittel beschädigt wurden, Rücksprache
mit dem jeweiligen Spannmittelhersteller über Weiterverwendung des
Spannmittels nehmen.
• Für Spannmittel und Spannprozess sind aufgrund möglicher Gefahren
besonders wichtig:
- Nach jedem Wechsel des Spannmittels, Überwachung (Parameter) für
Spannhub und Spanndruck wie in der Betriebsanleitung beschrieben neu
einstellen.
- Kraftspannmittel in regelmäßigen Abständen mittels
Kraftspannfuttermessgerät auf Funktion prüfen.
- Handspannmittel nur mit original Spannmittelschlüssel betätigen.
Spannmittelschlüssel vor „Spindelstart“ immer aus dem Spannmittel
entfernen.
- Zyklendrehmaschinen nie ohne Futterschutzhaube oder
Planscheibenschutzhaube betreiben.
- Angaben zur Einstellung des Spanndrucks und zur Wegüberwachung
einhalten.
• Werkstücke korrekt einlegen und auf saubere Anlagen achten.
• Arbeiten mit Spannmittel, Reitstock (Option) und Lünette (Option):
Reihenfolge beachten - Verletzungsgefahr durch herabfallendes
Werkstück beim Werkstückwechsel:
1 Werkstück sichern
2 Reitstockspannung und/oder Lünette lösen
3 Spannmittel öffnen
• Vor Abschalten der Maschine Werkstück aus dem Spannmittel entnehmen.
:
Beachten Sie beim Bestücken und Schwenken des Werkzeugträgers die Ar-
beitsraumbegrenzung.

Sicherheitshinweise
• Schneidenverschleiß des Schneidwerkzeuges beachten.

• Bei der Stangenbearbeitung sind besonders zu beachten:
- Stangenmaterial nicht ohne Rundlaufkontrolle verarbeiten.
- Bei Stangenabschnittsbearbeitung darf das Stangenende nicht aus der
Maschine bzw. dem Hohlspannzylinder herausragen.
- Bei der Bearbeitung von Stangenabschnitten müssen
Spindelreduzierrohre in das Zug- und Verbindungsrohr eingesetzt werden.
Innendurchmesser des Reduzierrohres ist = Stangendurchmesser + 1mm.
- Bei Einsatz von Stangennachschubeinrichtungen sind die Angaben in
der Betriebsanleitung des jeweiligen Herstellers zu beachten.

Sicherheitshinweise
2.1.17 Drehzahlbegrenzung
Wenn die Grenzdrehzahl des Spannfutters kleiner ist als die max. Drehzahl
der Maschine, muss dieser Wert als Parameter im Maschinenprogramm ein-
gegeben werden. Zusätzlich muss dieser Wert an der separaten Drehzahlbe-
GEFAHR!
grenzung (teilweise Option) für Spannfutter eingestellt werden. Der Zugang
zu diesen Einstellungen ist nur über Schlüsselschalter möglich.
An Maschinen, die bei Lieferungen ab Werk mit einem Spannmittel ausgerüs-

tet sind, welches nicht für die max. Maschinennenndrehzahl (Toleranzgrenze
- 10%) ausgelegt ist und die keine extern einstellbare separate Drehzahlbe-
grenzung haben, wird die zulässige max. Maschinennenndrehzahl auf das
eingesetzte Spannmittel abgestimmt. Die max. Maschinennenndrehzahl wird
fest an der Drehzahlbegrenzung eingegeben. Zusätzlich wird der max. Wert
auf dem Maschinentypenschild angegeben.
- Spannmittel nur bis zur zugelassenen maximalen Drehzahl verwenden.
Drehzahlbegrenzung entsprechend einstellen.
2.1.18 Späneförderer
Nicht in den laufenden Späneförderer greifen oder daran Manipulationen vor-

nehmen.
GEFAHR!
Der Betrieb des Späneförderers ist nur zulässig mit ordnungsgemäß unterge-
stelltem Spänekasten, so dass ein Hineingreifen in den Auswurfschacht des
Späneförderers nicht möglich ist. Das Entfernen von Spänen darf nicht mit den
Händen erfolgen.
Zum Säubern der Späneauswurföffnung oder des Späneförderers muss die

Maschine ausgeschaltet und gegen Wiedereinschalten gesichert werden.
GEFAHR!

Sicherheitshinweise
2.1.19 Wartung und Pflege
Vor Wartungs- und Pflegearbeiten Hauptschalter auf AUS stellen und gegen
Wiedereinschalten mittels Vorhängeschloss sichern. Das gilt auch für Arbei-
ten am Späneförderer, am Schaltschrank und an peripheren Einrichtungen.
GEFAHR!
• Wartung und Pflege darf nur von eingewiesenem Personal und muss unter
Beachtung der Vorgaben in der Betriebsanleitung vorgenommen werden.
• Zum Reinigen nur flusenfreie Putztücher verwenden.
• Maschine auf keinen Fall mit Druckluft oder Hochdruckreiniger
(Dampfstrahl) reinigen. Späne könnten in Führungsbahnen,
Spindellagerungen oder Werkzeugträger gelangen.
• Vor dem Reinigen der Maschine mit Wasser oder anderen
Reinigungsmitteln alle Öffnungen abdecken/zukleben, in die aus
Sicherheit- und /oder Funktionsgründen keine Flüssigkeit eindringen darf.
Besonders gefährdet sind Elektromotoren und Schaltschränke.
• Nach dem Reinigen sind Abdeckungen/Verklebungen vollständig zu
entfernen.
• CO2 -Feuerlöschanlagen (Option) sind vor Beginn von Arbeiten im
Arbeitsraum der Maschine sicher stillzusetzen. Nach Beenden der Arbeiten
ist die CO2 - Feuerlöschanlage wieder zu aktivieren.
2.1.20 Kontrolle der Sicherheitseinrichtungen

• Funktionen der Sicherheitseinrichtungen sind gemäß den Vorgaben der
Betriebsanleitung zu überprüfen.
• CO2 - Feuerlöschanlagen (Option) müssen mindestens 1 x pro Jahr vom
Hersteller der CO2 - Feuerlöschanlage auf Funktionsfähigkeit überprüft
werden.

Sicherheitshinweise
2.1.21 Reparatur
Reparaturen dürfen nur von Personal, welches von Gildemeister geschult und
autorisiert wurde, durchgeführt werden.
Vor Reparaturarbeiten Hauptschalter auf AUS stellen und gegen Wiederein-

schalten mittels Vorhängeschloss sichern. Das gilt auch für Arbeiten am
Späneförderer, am Schaltschrank und anderen peripheren Einrichtungen.
GEFAHR!
Wenn bei Reparaturarbeiten die Maschine betriebsbereit sein muss, ist be-
sondere Vorsicht geboten.
Sicherstellen, dass sich auf keinen Fall Personen im Gefahrenbereich aufhal-
ten.
• Der Gefahrenbereich ist weiträumig durch zusätzliche Absperrungen oder
Gitter gegen Unbefugte abzusichern.
• Einzelteile und größere Baugruppen sind beim Austausch sorgfältig an
Hebezügen zu befestigen und zu sichern, so dass von ihnen keine Gefahr
ausgehen kann.
- Nur geeignete und technisch einwandfreie Hebezüge, sowie
Lastaufnahmemittel mit ausreichender Tragkraft verwenden!
- Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten oder arbeiten!
Müssen Arbeiten an spannungsführenden Teilen erfolgen, ist eine zweite Per-

son notwendig, die im Notfall den Hauptschalter betätigt. Der Arbeitsbereich
ist mit einer rotweißen Sicherungskette und einem Warnschild abzusperren.
Benutzen Sie nur spannungsisoliertes Werkzeug!
• An elektrischen und fluidtechnischen Einrichtungen darf nur ausgebildetes

Fachpersonal mit speziellen Kenntnissen und Erfahrungen arbeiten. Es
sind die einschlägigen Vorschriften (IEC..., ISO..., EN..., länderspezifische
Unfallverhütungsvorschriften) zu beachten.
• Bei Hydraulikanlagen mit Druckbehältern ist die Anlage am
Speicherablassventil drucklos zu machen.

Sicherheitshinweise
• Es dürfen nur Originalersatzteile verwendet werden.

• Durch Federkraft gehaltene Einrichtungen, bzw. mechanisch vorgespannte
Einrichtungen dürfen erst nach Anbringung von Sperreinrichtungen oder im
entlasteten Zustand demontiert werden.
• Bei Pneumatikanlagen ist der Absperrhahn zu schließen und die Anlage
drucklos zu machen.
• Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim Reparieren
erforderlich, sind diese unmittelbar nach Abschluss der Reparaturarbeiten
wieder zu montieren und zu überprüfen.
• Nach einem Schadensfall sind die Funktionen aller
Sicherheitseinrichtungen zu prüfen, beschädigte Teile sind
auszutauschen.
• Maschine und insbesondere Anschlüsse und Verschraubungen zu B
eginn der Reparatur von Öl oder Pflegemitteln reinigen! Keine aggressiven
Reinigungsmittel verwenden! Nur flusenfreie Putztücher benutzen!
• Die bei Reparaturarbeiten gelösten Schraubverbindungen sind mit dem
Drehmoment entsprechend der Schraubengüte anzuziehen
(Abweichungen sind in den entsprechenden Kapiteln zu finden).
• CO2 - Feuerlöschanlagen (Option) sind vor Beginn von Arbeiten im
Arbeitsraum der Maschine sicher stillzusetzen. Nach Beenden der Arbeiten
ist die CO2 - Feuerlöschanlage wieder zu aktivieren.
2.1.22 Stilllegung, Außerbetriebnahme, Entsorgung

Für die sichere, den nationalen und internationalen Vorschriften entsprechen-
de Entsorgung von Betriebs- und Hilfsstoffen, sowie Austausch- und Ersatz-
teilen ist zu sorgen.

Sicherheitshinweise
2.1.23 Verhalten im Notfall

Die NOT-HALT-Einrichtung ist zu betätigen, wenn
• Menschenleben in Gefahr sind.
• Gefahr besteht, dass die Maschine oder das Werkstück beschädigt
werden.
Im allgemeinen gelten folgende Verhaltensrichtlinien bei Unfall, bzw. im
Brandfall. Sie ersetzen nicht die erforderlichen unternehmensinternen Vor-
schriften und Betriebsanweisungen.
2.1.24 Verhalten bei Unfall

1 Sofortmaßnahmen am Unfallort ergreifen
2 Unfall melden
Bei der Unfallmeldung sind folgende Angaben zu machen:
• Art des Notfalls
• Wo hat sich der Unfall ereignet?
• Was ist geschehen?
• Wie viele Verletzte gibt es?
• Welche Art von Verletzungen gibt es?
• Wer meldet den Unfall?
• Warten auf Rückfragen
3 Erste-Hilfe leisten
4 Rettungsdienst einweisen

Sicherheitshinweise
2.1.25 Verhalten im Brandfall

1 Sofortmaßnahmen ergreifen
2 Brand melden
Bei der Brandmeldung sind folgende Angaben zu machen:
• Art des Notfalls
• Wo brennt es?
• Was brennt?
• Wie viele Verletzte gibt es?
• Welche Arten von Verletzungen gibt es?
• Wer meldet den Unfall?
• Warten auf Rückfragen
3 Erste-Hilfe leisten
4 Feuer löschen
Versuchen Sie nur dann das Feuer zu löschen oder dessen Ausbreitung zu
verhindern, wenn dies ohne Gefahr möglich ist.
GEFAHR!
Brandbekämpfung in Elektroanlagen:
Feuer in den Elektroanlagen nur mit Kohlendioxid (CO2) bekämpfen. Niemals
Wasser verwenden.
Brandbekämpfung in Hydraulikanlagen:
Feuer in Hydraulikanlagen nur mit Kohlendioxid, Schaum, Pulver oder Was-
sernebel bekämpfen. Niemals Wasser verwenden.
5 Feuerwehr einweisen

Sicherheitshinweise
2.1.26 Gewährleistung
Der Hersteller übernimmt weder Haftung noch Gewährleistung,
• wenn die Anweisungen der Betriebs- und Programmieranleitung, der
Planungs-, Transport- und Aufstellanleitungen nicht beachtet werden.
• wenn die Maschine einschließlich Zusatzausstattung unsachgemäß
bedient wird.
• wenn die Maschine einschließlich Zusatzausstattung nicht
ordnungsgemäß gewartet und instand gehalten wird.
• wenn Sicherheitsvorrichtungen nicht benutzt oder außer Funktion gesetzt
werden.
• wenn irgendwelche technischen oder funktionalen Modifikationen
vorgenommen werden, die nicht vom Hersteller genehmigt sind.
2.1.27 Konformitätserklärung
Bei Nichtbeachtung der in diesen Sicherheitshinweisen und Vorsichtsmaß-
nahmen genannten Punkte, verlieren die mit der Maschine nach der EG-Ma-
schinenrichtlinie 98/37/EG (89/392/EWG) gelieferte Konformitätserklärung
und das an der Maschine angebrachte CE-Kennzeichen ihre Gültigkeit.

Sicherheitshinweise
2.2 Sicherheitshinweise Synchronmotoren bzw. Linearmodule

2.2.1 Allgemeine Hinweise zum Einsatz
Wir weisen darauf hin, dass die in den nachstehenden Abschnitten aufgeführ-
ten Warn- und Sicherheitsmaßnahmen nur dann zwingend anzuwenden und
zu beachten sind, wenn sich Servicepersonal oder andere Personen unmittel-
bar mit den Linearmodulen befassen. Dies gilt z.B. bei einer Reparatur oder
wenn die direkt vor den Linearmodulen montierten Abdeckbleche entfernt wer-
den und die Linearmodule frei zugänglich sind.
Für Maschinenbediener oder andere Personen besteht absolut keine Gefahr
wenn alle Schutzabdeckungen, die unmittelbar vor den Linearmodulen ange-
ordnet sind montiert werden. Die für Einstell- oder Wartungsarbeiten vorhan-
denen Zugangsöffnungen können ohne Gefahr geöffnet und die
erforderlichen Wartungs- und Einstellarbeiten durchgeführt werden.
Erst nach Entfernung der Schutzabdeckungen, die direkt vor den Linearmodu-
len montiert sind, können die starken magnetischen Kräfte zu den nachste-
hend beschriebenen Gefahren, in Verbindung mit den eingesetzten
Permanentmagneten führen.
Die nachfolgenden Sicherheitshinweise sind wegen der in den Sekundärteilen

der Synchron-Linear- und Spindelmotoren eingebauten starken Permanent-
magnete, bei Reparaturarbeiten, bzw. Demontage und Montage der direkt vor
den Linearmodulen angebauten Abdeckungen unbedingt zu beachten.
Infolge der starken Magnetfelder sowie der damit verbundenen hohen ferro-
magnetischen Anziehungskräfte können sich Gefährdungen für die Gesund-
heit direkt (z.B. für Personen mit Herzschrittmachern, Implantate aus Metall),
aber auch indirekt (z.B. durch schnelle Motorbewegungen und hohe Schub-
kräfte) ergeben.

Sicherheitshinweise
Nach heutigem medizinischem Erkenntnisstand sind magnetische Felder mit

einer Flussdichte von weniger als 5 mT ohne Einfluss auf den menschlichen
Organismus. Bereits bei einem Abstand von etwa 100 mm beträgt die magne-
tische Flussdichte der vorliegenden Sekundärteile weniger als 5 mT (bei 150
mm => ca. 0,5 mT). Da die magnetische Flussdichte bei Synchronmotoren
ausschließlich aus den Magnetfeldern der Sekundärteile resultieren, ist dieser
Wert unabhängig vom Betriebszustand des Motors, d.h. auch wenn der
Hauptschalter der Maschine nicht eingeschaltet ist, kann es zu den o.a. Ge-
fährdungen kommen.
Aufgrund der hohen Anziehungskräfte ist besondere Vorsicht im unmittelba-

ren Nahbereich (Abstand < 50 mm) der Sekundärteile an den Synchron-Line-
arachsen geboten. Deshalb dürfen schwere (> 1 kg) oder flächige (> 1dm²)
Gegenstände aus Stahl oder Eisen nicht mit der freien Hand in diesem Be-
reich geführt werden.
Gegenstände (Zangen, Schraubendreher usw.) aus Stahl oder Eisen dürfen

nicht im unmittelbaren Nahbereich (Abstand < 200 mm) lose herumliegen.
Da Magnetkräfte nicht sichtbar sind, werden sie oft unterschätzt - die magne-
tischen Anziehungskräfte setzen innerhalb des unmittelbaren Nahbereiches
schlagartig ein und können bereits bei mittelgroßen Gegenständen auf meh-
GEFAHR!
rere 100 kg anwachsen.

Sicherheitshinweise
2.2.2 Allgemeine Vorschriften
Zur Warnung dieser Gefahren sind an den Maschinen mit Synchronantrieben

auf den Abdeckhauben und in Nähe der Permanentmagnete gut sichtbare
Warnhinweise angebracht.
GEFAHR!
Warnung vor starken magnetischen Feldern. Synchronbaugruppen mit die-

sem Zeichen enthalten starke Permanentmagnete. Personen mit Herzschritt-
macher und Implantaten müssen zu den mit diesem Warnschild
gekennzeichneten Baugruppen im nicht abgedeckten oder eingebauten Zu-
stand einen Abstand von mindestens 1 m einhalten. Dies gilt besonders für die
Sekundärteile an den Linearachsen.
Verbot der Ausführung von Arbeiten durch Personen mit Herzschrittmachern

in unmittelbarem nicht abgedeckten Nahbereich. Durch starke elektromagne-
tische oder magnetische Felder können in diesen Geräten Funktionsstörun-
gen auftreten.
Verbot der Ausführung von Arbeiten durch Personen mit Implantaten in unmit-
telbarem nicht abgedecktem Nahbereich. Durch starke elektromagnetisch
oder magnetische Felder können Implantate herangezogen werden.
• Fernhalten von Uhren und magnetisierbaren Datenträgern (z.B.

Kreditkarten, Disketten, ect.) aus dem Nahbereich (< 100 mm) des
Synchronmotors.
• Tragen von Arbeitshandschuhen bei Montage-, Wartungs- und
Reparaturarbeiten.
Keine metallischen Gegenstände aus Stahl oder Eisen an das Sekundärteil
heranführen.
• Montage, Inbetriebnahme, Betrieb, Wartung und Reparatur nur durch
autorisiertes und geschultes Personal.
• Für Notfälle bei Arbeiten an Synchron-Linearmotoren oder in deren Nähe
sind folgende Maßnahmen erforderlich: Mindestens zwei spitze Keile aus
festem, unmagnetischem Material z.B. V24 (Keilwinkel ca. 10°-15°) sowie
einen Hammer (ca. 3kg) zum Trennen von magnetischen auf Synchron-
Sekundärteilen haftenden Teilen, d.h. zur Befreiung eingeklemmter
Körperteile, bereitlegen. (siehe auch Abschnitt „Verhalten und
Sofortmaßnahmen bei UNFÄLLEN“).

Sicherheitshinweise
2.2.3 Verhalten und Sofortmaßnahmen bei UNFÄLLEN

• Falls die Maschine am Stromversorgungsnetz angeschlossen ist, sofort
NOT HALT drücken.
• Sofort Erste Hilfe anfordern.
• Falls Körperteile (Hand, Finger, Fuß, Zehen, ect.) zwischen zwei
Synchron-Sekundärteilen oder einem Synchron-Sekundärteil und einem
ferromagnetischen Teil (z.B. Stahlplatte, Stahlträger, Maschinenbett,
Werkzeug) infolge hoher magnetischer Anziehungskräfte eingeklemmt
sind, sind zur Befreiung eingeklemmter Körperteile folgende Maßnahmen
durchzuführen:
- Aneinander haftende Teile durch Eintreiben der bereitliegenden spitzen
Keile (aus festem unmagnetischem Material, Keilwinkel ca. 10° - 15°) in den
Trennspalt der aneinander haftenden Teile mit Hilfe des bereitliegenden
Hammers (ca. 3 kg) auseinandertreiben.
2.2.4 Inbetriebnahme von Synchron Linearachsen

• Nie bei eingeschalteter Maschine im Verfahrbereich hantieren.
• Freien Achsverfahrweg sicherstellen.
• Vor dem Einschalten Kommutierung überprüfen.
• Motorströme begrenzen.
• Geschwindigkeitsbegrenzung auf kleine Werte setzen.
• Endlagen überwachen.
2.2.5 Vorschriften zum Betrieb

• Motorraum von Spänen freihalten.
• Auf Geräuschbildung achten.
• Funktion des Synchronmotors-Kühlsystems sicherstellen.

Sicherheitshinweise
2.2.6 Vorschriften zur Montage, Demontage und Reparatur

• Sicherheitshinweise gemäß Kapitel 2.1.21 Reparatur... beachten.
• Holzverpackung des Sekundärteils erst unmittelbar vor der Montage
entfernen.
• Montagearbeiten nur zu Zweit ausführen - Arbeitshandschuhe tragen.
• Für Notfälle bei Arbeiten an Synchron-Linearmotoren oder in deren Nähe
sind mindestens zwei spitze Keile auf festem, unmagnetischem Material
z.B. V2A (Keilwinkel ca. 10° - 15°) sowie ein Hammer (ca. 3 kg) zum
Trennen von magnetisch auf Synchron-Sekundärteilen haftenden Teilen,
d.h. zur Befreiung eingeklemmter Körperteile, bereitlegen (siehe auch
Abschnitt „Verhalten und Sofortmaßnahmen bei UNFÄLLEN“).
• Sekundärteile nie mit der Oberfläche auf Metalle auflegen.
• Primärteil nie direkt auf das Sekundärteil auflegen.
• Stahlwerkzeuge gut festhalten (beidhändig) und langsam seitlich an das
Sekundärteil heranführen.
• Bei Montagearbeiten an Maschinen mit bereits montierten Sekundärteilen
sind die Sekundärteile mit mindestens 2 cm unmagnetischem Material (z.B.
Holz) abzudecken und zu kennzeichnen.
• Eine unbeabsichtigte Bewegung eines noch nicht befestigten Primär- oder
Sekundärteils (u.a. infolge Magnetkraft) ist zu verhindern.
• Eine unbeabsichtigte Bewegung von bereits auf Verfahrachse(n)
montierten Primär- oder Sekundärteil(en) in Verfahrrichtung (u.a. infolge
Magnetkraft) ist zu verhindern.
• Erforderlichenfalls (z.B. bei eingeengtem Montageraum) sind speziell
angefertigte Montage-Hilfsvorrichtungen zur Erleichterung und
Absicherung der Arbeit zu verwenden.
• Sekundärteile nie unverpackt lagern, sondern unmagnetisches
Verpackungsmaterial mit einer Dicke von mindestens 2 cm verwenden und
Warnhinweise auf der Verpackung anbringen.
• Synchron-Spindelmotoren dürfen nicht demontiert (auseinandergebaut)
werden. Sie müssen komplett montiert an den Hersteller zur Reparatur
geschickt werden.

Sicherheitshinweise
2.2.7 Vorschriften zur Wartung

• Vor Arbeiten im Verfahrbereich immer die Maschine abschalten (sicher
spannungsfrei schalten).
• Freigängigkeit der Achsverfahrwege regelmäßig überprüfen.
• Zustand der luftspaltseitigen Primär- und Sekundärteilfächern regelmäßig
überprüfen.
2.2.8 Entsorgung Synchron-Motor-Komponenten

Sekundärteile:
Außer Dienst gestellte Sekundärteile können an den Hersteller zurückgesandt
werden, wo sie einer fachgerechten kostenpflichtigen Entsorgung zugeführt
werden. Die Kosten für Versand und Entsorgung gehen zu Lasten des Absen-
ders.
Aufgrund der starken magnetischen Anziehungskräften sind Sekundärteile in
der Originalverpackung oder einer gleichwertigen Schutzverpackung zu ver-
senden (siehe auch Abschnitt „Vorschriften zu Lagerung und Transport“.
Primärteile, Zubehörteile:
Außer Dienst gestellte Primärteile sowie Zubehörteile sind als Elektroschrott
zu behandeln.

Sicherheitshinweise
2.2.9 Vorschriften zur Lagerung und Transport

• Lagerplätze von Sekundärteilen markieren („Vorsicht starke Magnete“,
Pictogramme).
• Sekundärteile nie unverpackt lagern, sondern unmagnetisches
Verpackungsmaterial mit einer Dicke von mindestens 2 cm verwenden.
• Warnhinweise auf der Verpackung beachten/anbringen.
• Lagerplätze trocken halten.
• Lagerplätze vor Hitze schützen.
• Bei Transport von Maschinen oder Maschinenteilen mit bereits auf
Verfahrachse(n) montierten Primär- und Sekundärteilen: Achse(n) gegen
unbeabsichtigtes Verfahren arretieren (wegen fehlender Selbsthemmung).
• Synchron-Spindelmotoren müssen mechanisch gesichert transportiert
werden.

Sicherheitshinweise
2.3 Safety Integrated (nur GMX und CTV 400 Maschinen)

2.3.1 Allgemeine Hinweise
In der Maschine ist die Funktion „Safety Integrated“ der SINUMERIK 840D
eingebaut.
Das SINUMERIK Safety Inegrated System bietet Sicherheitsfunktionen, mit
denen ein hochwirksamer Person- und Maschinenschutz erreicht wird. Alle Si-
cherheitsfunktionen erfüllen die Anforderungen der Steuerungskategorie 3
nach EN 954-1 und sind fester Bestandteil des Grundsystems der Siemens
CNC-Steuerung 840D.
Volldigitale Systeme machen es möglich, Sicherheitstechnik zu realisieren,
bei der Elektronik und Software die Hauptverantwortung tragen. Durch die
komplette Integration in die Steuerungs- und Antriebstechnik werden die Si-
cherheitsfunktionen zum festen Bestandteil des Grundsystems.
Mit der vorhandenen Mehrprozessorstruktur wird eine zweikanalige System-
struktur gebildet. Die Sicherheitsfunktionen sind NC, Antrieb und interner PLC
eingebunden.
Die Prozessgröße und sicherheitsrelevanten Systemdaten werden kreuzwei-
se verglichen. Sicherheitsgerichtete Software- und Hardwarefunktionen wer-
den durch eine automatisierte Zwangsdynamisierung in definierten
Zeitabständen geprüft.
Grundsätzlich führen alle sicherheitsrelevanten Fehler im System zu einem si-
cheren Stillsetzen der gefahrbringenden Bewegung oder zur schnellen Ener-
gietrennung vom Motor.

Sicherheitshinweise
Das Stillsetzen der Antriebe erfolgt stets optimal, angepasst an den Betriebs-
zustand der Maschine. So kann im Einrichte-Betrieb bei geöffneter Schutztür
bahnbezogen stillgesetzt werden. Das bedeutet hohen Personenschutz im
Einrichte-Betrieb und zusätzlichen Schutz für Maschine, Werkzeug und Werk-
stück im Automatik-Betrieb. Das Aktivieren von externen Bremsmechanismen
ergänzt die integrierten Funktionen und führt beim sicheren Stillsetzen zu ei-
nem möglichst kurzen Bremsweg.
Die Sicherheitsfunktionen stehen in allen Betriebsarten zur Verfügung und
können über sicherheitsgerichtete Ein/Ausgangssignale mit dem Prozess
kommunizieren.
Die Funktionen von Safety Integrated, die in der Maschine projektiert sind,
dürfen vom Betreiber der Maschine nicht verändert werden.
2.3.2 Abnahmeprotokoll Safety Integrated

Dem „Siemens Steuerungslogbuch“ der Maschine ist das Abnahmeprotokoll
mit einer Anlagenbeschreibung und den Checksummen der Safety Integrated
Funktionen beigelegt.

3
3 Zeichnungen und Gerätelisten
mechanische Baugruppen . . . . . . . . . . 3-3

Zeichnungen und Gerätelisten mechanische
Baugruppen
3 Zeichnungen und Gerätelisten mechanische Baugruppen

Baugruppen

Catalogue de pieces
Catalogo de pezzi
Onderdelen catalogus
Catálogo de piezas
TEILEKATALOG
PARTS CATALOG
CTX 510 eco
Serie: FEF000, FEF001, FEF002
Catálogo de peças
Reservdelskatalog
Delekatalog
Katalog części
Katalog dílu
© Copyright: Famot Pleszew S.A.
63300 Pleszew
Polen
Ident-Nr.
Bestell-Nr.: - D CTX510 eco / FEF000, FEF001, FEF002
Printed in Germany / Änderungen vorbehalten
Subject to changes
Dieser Teilekatalog darf - auch auszugsweise - nur mit ausdrücklicher Genehmigung

des Herausgebers vervielfältigt oder Dritten zugänglich gemacht werden.
The reproduction or disclosure towards third parties of the Operator’s Manual - completely or partially -
is only permitted with the prior approval of the editor.
Verehrter Kunde!
Der vorliegende Teilekatalog beinhaltet die wesentlichen, serienbezogenen Maschinenbaugruppen bzw. Ersatzteile einer Standardmaschine.
Darüber hinaus gehende kundenspezifische Details sind direkt beim DMG-Zentralservice zu erfragen.
Für die schnelle Abwicklung Ihrer Bestellung benötigen wir folgende Informationen:
- Maschinentyp und Maschinen-Nummer nach FAMOT Typenschild

- Benennung des Ersatzteils
- Bestellnummer des Ersatzteils
- bei lackierten Teilen (Sonderlackierung) auch die Farbe der Maschine bzw. des Gerätes
Wir wünschen Ihnen viel Erfolg!
Dear Customer
This spare parts catalogue contains all the essential parts for a standard series machine.
Please note that customer specific options / configuration must be discussed with the DMG Central Service.
To process quickly your query, please have at hand the following information;
- Machine type and machine number, as printed on the FAMOT name plate
- Description of spare part
- Order number of the spare part
- By painted parts please inform of special colour.
We wish you every success

Cher client!
Le catalogue de pièces présent renferme les groupes de la machine ou les pièces de rechange essentiels d’une machine standard qui ne se rapporte qu’à une seule
série.
Adressez-vous directement au service central DMG pour obtenir des informations plus détaillées.
Nous avons besoin des informations suivantes pour pouvoir traiter rapidement votre commande:
- Type de machine et numéro de machine d’après la plaque signalétique FAMOT

- Dénomination de la pièce de rechange
- Numéro de commande de la pièce de rechange
- Pour ce qui est des pièces laquées (teinture spéciale), également la couleur de la machine ou de l’appareil
Nous vous souhaitons beaucoup de succès!
Egregio cliente!
Il catalogo dei pezzi presente contiene le parti della macchina principali e di serie, così come le parti di ricambio di una macchina standard.
Per dettagli specifici da parte del cliente, si prega di rivolgersi direttamente al Centro Servizio DMG.
Per eseguire in modo veloce la Vostra ordinazione sono necessarie le seguenti informazioni:
- Tipo e numero di macchina in base allo schema tipo FAMOT

- Denominazione del pezzo di ricambio
- Codice di ordinazione del pezzo di ricambio
- Nelle parti verniciate (verniciatura speciale) anche il colore della macchina o dell'apparecchio
Vi auguriamo molto successo!

Geachte klant!
Deze onderdelencatalogus bevat de belangrijkste serie machinebouwgroepen resp. reserveonderdelen van een standaard machine.
Daarnaast zijn de klantspecifieke details direct bij de centrale dienstverlening van DMG aan te vragen.
Voor de snelle afwikkeling van uw bestelling hebben we de volgende informatie nodig:
- Machinetype en machinenummer op het FAMOT typeplaatje

- Benaming van het reserveonderdeel
- Bestelnummer van het reserveonderdeel
- Bij gelakte onderdelen (speciaallak) ook de kleur van de machine resp. het gereedschap
Wij wensen u veel succes!
Estimado Cliente
El siguiente catálogo contiene las piezas de serie más importantes de la parte principal de la máquina, así como de las piezas de recambio de una máquina estándar.
Para detalles sobre peticiones específicas del cliente, le rogamos se dirija al centro de servicio DMG.
Para poder ofrecer una respuesta rápida a su pedido, precisamos de la siguiente información:
- Tipo y número de máquina según el esquema tipo FAMOT

- Denominación de la pieza de recambio
- Número de referencia del pedido de la pieza de recambio
- Para piezas laqueadas (Laqueado especial), el color de la máquina y del aparato.
¡Le deseamos mucho éxito!

Estimado Cliente!
Este Catálogo de Peças contém os mais importantes módulos agrupados por séries e as respectivas peças, que pode encontrar numa máquina standard.
Todos os restantes pormenores que se prendam com necessidades específicas do cliente deverão ser tratados directamente com o Serviço Central da DECKEL
MAHO (DMG-Zentralservice).
Para o rápido processamento das suas encomendas, necessitamos dos seguintes dados:
- Modelo e Número da máquina conforme constam da placa de características da FAMOT

- Designação da peça sobressalente
- Número de encomenda da peça sobressalente
- No caso de peças pintadas (pintura especial) também a cor da máquina ou do aparelho
Bom trabalho!
Bäste kund!
Den reservdelskatalog som du har framför dig innehåller de viktigaste, seriemässiga aggregaten resp. reservdelarna, som ingår i standardmaskinen.
Beträffande kundspecificerade delar och detaljer, ber vi dig vända dig direkt till DMG centrala service.
För att din beställning ska kunna expedieras snabbt, behöver vi följande informationer:
- Maskintyp och maskinnummer enligt FAMOT typskylt

- Reservdelens benämning
- Reservdelens beställningsnummer
- Vid lackerade delar (speciallackering) behöver vi också information om maskinens resp. aggregatets färg.
Kære kunde!
Det foreliggende deleskatalog indeholder de væsentlige, serierelaterede maskinmoduler hhv. reservedele til en standardmaskine.
Kundespecifikke detaljer, som går ud over det, skal forespørges direkte hos DMG-centralservice.
For at kunne afvikle Deres bestilling hurtigt har vi brug for følgende informationer:
- Maskintype og maskinnummer i henhold til FAMOT typeskilt

- Betegnelsen på reservedelen
- Bestillingsnummeret for reservedelen
- I forbindelse med lakerede dele (speciallakering) også maskinens hhv. apparatets farve
Vi ønsker Dem held og lykke!
Szanowny Kliencie!
Niniejszy katalog części obejmuje najważniejsze podzespoły maszyny wzgl. części zamienne standardowej maszyny uszeregowane wg serii.
Dalsze szczegóły specyficzne dla maszyny użytkowanej przez klienta można uzyskać bezpośrednio poprzez serwis centralny DMG.
Dla zapewnienia szybkiej realizacji przesłanego zamówienia potrzebne są nam następujące informacje:
- Typ maszyny i numer maszyny naniesione na tabliczce znamionowej FAMOT

- Nazwa części zamiennej
- Numer zamówieniowy części zamiennej
- W przypadku części lakierowanych (lakier specjalny) także kolor maszyny wzgl. urządzenia
Życzymy Państwu wielu sukcesów!

Vážený zákazníku!
Tento katalog dílů obsahuje důležité sériově dodávané konstrukční celky popř. náhradní díly standardního stroje.
Kvůli jiným detailům, dodávaným speciálně na zakázku, je nutno se obrátit přímo na centrální servis DMG.
Pro rychlé vyřízení Vaší objednávky potřebujeme tyto informace:
- typ a číslo stroje podle typového štítku FAMOT

- název náhradního dílu
- objednací číslo náhradního dílu
- u lakovaných dílů (speciální lakování) rovněž barvu stroje, popř. přístroje
Přejeme Vám mnoho úspěchů!

Inhaltsverzeichnis / Content
Bezeichnung Sückliste ab Seite

Designation Partlist from page
1. Bett mit Z-Achse 12

Machine bed with Z-axes
1.1 Bausatz 2532897 14
Kit
1.2 Achse XZ 2533194 16
Axes XZ
1.3 Achse XZ 2533197 17
Axes XZ
1.4 Anbauteile Bett 2532895 18
Add-on parts for machine bed
2. Spindelkasten mit Hauptantrieb 19
Spindle box with main drive
2.1 Spindelkasten 2532410 21
Spindle box
2.2 Schwenkeinheit 2533198 24
Swivel unit
2.3 Bremse 2532429 26
Brake
2.4 Anbauteile Bett 2532895 28
3. Schlitten mit X-Achse 29
Slide with X-axes
3.1 Schlitten XZ 2533112 33
Slide XZ
3.2 Achse X 2533120 35
X-axes
3.3 Achse XZ 2533194 37
Axes XZ
Seite / Page: 9

3.4 Achse XZ 2533197 38
Axes XZ
3.5 Schlitten V1-3 2533113 39
Slide V1-3
4. Reitstock 41
Tailstock
4.1 Achse Basis 2534258 45
Axes basic
4.2 Verhaubung 2534372 47
Housing
4.3 Reitstock 2534283 49
Tailstock
4.4 Reitstock 2534321 51
Tailstock
4.5 Anbausatz 2534335 52
Add-on set
4.6 Spannzylinder 0C8289906042 53
Locking cylinder
4.7 Reitstock 2534336 54
Tailstock
4.8 Schmierung Reitstock 2534337 55
Lubrication tailstock
5. Schaltschrank 56
Electrical cabinet
5.1 Schrank 2502162 58
Cabinet
Seite / Page: 10

6. Verhaubung Revolver V1 62
Housing revolver V1
6.1 Revolverkopf 2533322 63
Turret head
7. Verhaubung Revolver V3 64
Housing revolver V3
7.1 Revolverkopf 2533351 65
Turret head
8. Verhaubung aussen vorne 66
Housing outside front
8.1 Verhaubung vorne 2533443 71
Housing front
9. Verhaubung aussen hinten 83
Housing outside rear
9.1 Verhaubung hinten 2533441 84
Housing rear
Seite / Page: 11
CTX 510 eco
190A 180A 150A 160A K
140A 100A 110A 210A
010D
030D
020A
020D
030A 200A
K
050A 1:1
B-B 040A
Y 170A 1:1 C-C D-D
060A X 120A 1:1 1:1 1:1 VISTA POSTERIORE DX
1:1 X RIGHT BACK WIEW
Y
1:5
D
C
A-A
010A 070A 080A 130A 010A 090A 070A 080A

C
A A
B B
REF. A - 2532897
REF. B - 2533194
REF. C - 2533197
REF. D - 2532895
040D
Bett mit Z-Achse

Baugruppe / Assembly group: Kapitel / Chapter: 01
Zeichn.Nr. / Draw. No.: Seite / Page: 12
CTX 510 eco
010B 040C 030C 050C 010C
A-A
MOTORE ASSE Z SIEMENS
SIEMENS Z AXES MOTOR
REF. A - 2532897
REF. B - 2533194
REF. C - 2533197
REF. D - 2532895
Bett mit Z-Achse

CTX 510 eco
Stückliste / Partlist
Baugruppe Bezeichnung Spezifikation
Product-Id. Designation Spezification
2532897 BAUSATZ OS*Z*EF
kit
Pos. Art.-Nr. Bezeichnung Spezifikation Menge Einh.

Pos. Part Id. Designation Spezification Quantity Unit
10 2518630 LINEARFUEHRUNG Z*BALL*HIWIN 1 sa
Linear guide
20 0C5025117104 ZYL.S UNI5931-12.9 M12X45 62 pcs
HEAD SCREW UNI5931-12.9 M12X45
30 0C04302013 KLEMMLEISTE SCHIENE Z-ACHSE 2 pcs
Z-AXIS RAIL CLAMPING PLATE*"
40 0C5025215059 ZYL.S FLACH M8X16-10.9 32 pcs
SCREW CE M 8X 16-10.9*
50 0C5026117039 MADENS.UNI5923-12.9 M 6X 20 32 pcs
SET SCREW UNI5923-12.9 M6X20*"
60 0C04302004 KUGELROLLSPINDELHALTERUNG 1 pcs
BALL SCREW SUPPORT*"
70 0C5025117066 ZYL.S UNI5931-12.9 M8X40 12 pcs
SCREW UNI5931-12.9 M 8X 40**
80 0C5116757015 KEGELSTIFT m. IN.GEW 7284 8X40 4 pcs
PIN W.PULLER HOLE UNI7284 8X40
90 0C5025117064 ZYL.S UNI5931-12.9 M8X30 8 pcs
HEAD SCREW UNI5931-12.9 M8X30*
100 2530179 AX-S-KUG-LAG 30*62*28*TIMKEN 2 pcs
axial angular ball bearing
110 0C04302006 FLANSCH KUGELR.SP.HALT. 1 pcs
SCREW SUPPORT FLANGE*"
120 0C5025117016 ZYL.S UNI5931-12.9 M4X12 16 pcs
130 0C04302009 KU-GEW-TRIEB 40*10*1340*Z 1 pcs
ball screw
Bausatz
Kit
Baugruppe / Assembly group: 2532897 Kapitel / Chapter: 01.1
CTX 510 eco
140 27077210 STELLMUTTER MMR*M30*1.5*AXIAL 1 st
adjusting nut
150 0C5201302013 RAD.KUG.LAGER STARR 6205 2Z 1 pcs
RADIAL BALL BEARING 6205 2Z*
160 0C5171159021 SICH-RING WELLE UNI7435 E 25 1 pcs
SAFETY RING SHAFT UNI7435 E25*
170 0C04302005 MOTORHALT. 1 pcs
MOTOR SUPPORT*"
180 0C5086321008 SCHEIBE UNI 6592-R40 6,4X 12,5 1 pcs
WASH. UNI6592-R406.4X12.5X1.6*
190 0C5990801006 PUFFER 1220551303 MO 1 pcs
PAD 1220551303 MOD.D 781063**
200 0C8439902019 -SMIAG ILC*49.995.8*EF 1 pcs
lubrication unit
210 0C5025114022 ZYL.SCH UNI5931- 8.8 M4X25 2 pcs
HEAD SCREW UNI5931-8.8 M 4X25*
Bausatz
Kit
CTX 510 eco
2533194 ACHSE XZ*S*EF
axis

10 0C5990110307 KUPPLUNG Rotex-GS*24*32 2 pcs
MEC COUPLING*Rotex-GS*24*32
Achse XZ
Axes XZ
CTX 510 eco
2533197 ACHSE XZ*S*ETM*EF
axis

10 0C4504610153 AC-SER-MO 1FK7083*3000*16Nm*** 1 pcs
3-PHASE SERVOMOT*1FK7083*3000
30 0C04302007 FLANSCH MOTORHALTERUNG 2 pcs
MOTOR SUPPORT FLANGE*"
HEAD SCR UNI5931- 8.8 M6X16*
50 0C5025114083 ZYL.S UNI5931- 8.8 M10X30 8 pcs
SCREW UNI5931- 8.8 M10X 30*
Achse XZ
Axes XZ
CTX 510 eco
2532895 ABT FOR*BED*EF
add-on components

10 0C02101023 AUSRICHTHILFE SPINDELKASTEN 1 pcs
HEADSTOCK REGUL MALE BLOCK*
20 0C5025114084 ZYL.S UNI5931- 8.8 M10X35 2 pcs
HEAD SCREW UNI5931- 8.8M10X35*
30 0C5116757042 K-STIFT m.IN.GEW UNI7284 12X50 2 pcs
PIN+PULLER HOLE UNI7284 12X50*
40 0C5021514425 6KANTS.VG UNI 5739- 8.8 M24X70 4 pcs
SCREW CF UNI 5739- 8.8M24X70*
50 0C03201032 BOLZEN SPI-KA 1 pcs
HEADSTOCK PIVOT*
70 0C02501545 RING 8 X 0 X 5 1 pcs
RING 8 X 0 X 5*
80 0C5026117060 MADENS.UNI5923-12.9 M10X 16 1 pcs
SET SCR UNI5923-12.9 M10X16*
SET SCREW UNI5923-12.9 M16X25*
100 0C02702190 DRUCKSTÜCK*ø4,5x2 ø4,5x2 2 pcs
PRESSOR*ø4,5x2*ø4,5x2
SET SCREW UNI5923-12.9 M 6X6**
120 0C5080714017 SCHEIBE S370.00020 21 X40 X 6 10 pcs
WASHER S370.00020 21 X40 X6**
130 0C5025117167 ZYL.SCHR.CEUNI5931-12.9 M20X70 10 pcs
140 26051677 TRAGSCHIENE GELOCHT 35X7,5X1 N ,5 m
Anbauteile Bett
CTX 510 eco
200A
Ms=400Nm
250A
170A
240A
180A 040A
190A Ms=5Nm
260A 150A LOOK THE SCREW
WITH LOCTITE 222
160A
220A 140A 020A
320A 130A
010A
050A
330A 120A 110A
060A 030A
340A
170C
ERM 280
180C
160C
130C 070A
040C 290A
050C 270A
060C 310A
020C
300A
030C
070C 120D
150C 130D
140C 010D
070D
190C
010C
200C
090D
040B
030B
010B 020B 150B RIF. A 2532410

130B RIF. B 2533198
120B RIF. C 2532429
140B RIF. D 2532895
Spindelkasten mit Hauptantrieb

CTX 510 eco
090B
100B
110B
050B
070B
060B
RIF. A 2532410
RIF. B 2533198
RIF. C 2532429
RIF. D 2532895
Spindelkasten mit Hauptantrieb

CTX 510 eco
2532410 SPINDELKASTEN VMG*V1*EF
headstock

10 2497774 SPINDELKASTEN CTX510 ECO 1 pcs
headstock
20 2530114 AX-S-KUG-LAG 140*210*33*7028A5 1 pcs
30 0C04301003 VORD. SPANNFLANSCH LAGER 1 pcs

50 0C5143190162 O-RG 2-269 N674-70/OR4875-NB70 1 pcs
60 2497780 SPINDEL CTX510 ECO 1 pcs

spindle
SET SCREW UNI5923-12.9 M 6X16
110 2497785 DIST D190*d140.5*L374 1 pcs
spacer
120 2530125 AX-S-KUG-LAG 140*210*33*7028C 1 pcs
130 2497801 DIST D156*d140*L22 1 pcs
spacer
140 2497790 RING 230*156.5*14*LABIR.POST 1 pcs
ring
HEAD SCREW UNI5931- 8.8 M4X16*
160 0C4510990518 RING 176*140*15*390925-36 1 pcs
ring
Spindelkasten
Spindle box
CTX 510 eco
170 0C4510990404 SENSOR 393 000-61 1400IMPULS 1 pcs
SENSOR 393 000-61 1400IMPULSI*
180 0C5086321006 SCHEIBE UNI 6592-R40 4,3X 9 2 pcs
WASHER UNI 6592-R40 4.3X 9**
HEAD SCREW UNI5931- 8.8M 4X20*
200 7066135 NUTMUTTER M140x2*MMR 1 st
groove nut
220 2497793 KAPPE SENSORE 1 pcs
cap
240 2499078 DICHTUNG COPERCHIO SENSORE 1 pcs
gasket
250 2497800 DECKEL CUFFIA SENSORE 1 pcs
cover
270 0C04301004 RING ******Front*Labirynth 1 pcs
ring
280 0C5118262092 SPANNST. SCHW UNI6873 4X12 1 pcs
HEAVY SPRING PIN UNI6873 4X12*
290 0C5143190167 O-RG 2-274 N674-70/OR41000NB70 1 pcs
300 0C5143190374 O-RG 2-277N674-70/OR41150-NB70 1 pcs

ORING2-277N674-70/OR41150-NB70
315 2544060 O-RING 133*2.62*NBR***DIN3771 1 pcs
O-ring
320 2497782 RIEMEN-SHB Polyflex-JB*6*296.4 1 pcs
tooth lock washer
Spindelkasten
Spindle box
CTX 510 eco
WASHER UNI 6592-R40 8.4X17**
340 0C5025117068 ZYL.S UNI5931-12.9 M8X50 12 pcs
HEAD SCREW UNI5931-12.9M8X50*
Spindelkasten
Spindle box
CTX 510 eco
2533198 SCHWENKEINHEIT GLOWNA*S*EF
swivel unit

10 2499104 AC-SPI-MO 1PH7163*6500*22KW 1 pcs
3-phase spindle motor
20 0C5086321014 SCHEIBE 30*17*3*R40 8 pcs
Washer
30 0C5025114141 ZYL.SCHR.CEUNI5931- 8.8 M16X80 4 pcs
40 0C5061213010 6K-MUT NORM 5588-6S-BRÜN M16 4 pcs
50 2497805 HALTER MOTORE 1 pcs

holder

80 2497806 PLATTE 120*120*25*TENDICINGHIA 1 pcs
plate
90 0C5086321012 SCHEIBE UNI 6592-R40 13 X 24 2 pcs
WASHER UNI 6592-R40 13 X 24*
100 0C5025114105 ZYL.S UNI5931- 8.8 M12X50 2 pcs
SCREW UNI5931- 8.8 M12X 50*
SCREW UNI 5739- 8.8 M12X 50
120 2497783 RIEMEN-SHB Polyflex-JB*6*146.4 1 pcs
tooth lock washer
130 7055675 SPANNSATZ DI=55*DA=85*KTR100 1 st
clamping set
Schwenkeinheit
Swivel unit
CTX 510 eco
140 2497787 DIST D65*d55*L39 1 pcs
spacer
150 2497902 RIEMEN Polyflex-JB*11M*1650 2 pcs
tooth belt
Schwenkeinheit
Swivel unit
CTX 510 eco
2532429 BREMSE OSI*C*EF
brake

10 0C02801068 SOCKEL 70X 46X115 1 pcs
PLINTH-S 70X 46X115
20 0C5121930136 DRUCKFEDER DF1,5 DE 7,7 N 4 LL 1 pcs
SPRING DF1.5 DE7.7 N4 LL20
SET SCREW UNI5927-12.9 M10X12
40 0C03701011 KOLBENRING 1 pcs
RING FOR PISTON
50 0C5143190035 O-RG 5-616 N674-70/OR 117-NB70 1 pcs
O-RING 5-616 N674-70/OR 117
60 0C5143190168 O-RG 2-325 N674-70/OR6150-NB70 1 pcs
O-RING 2-325 N674-70/OR6150
70 0C03701012 KOLBEN 1 pcs
PISTON
80 0C5080449012 SCHEIBE DIN6319 FORM C M 12 1 pcs
WASHER DIN6319 FORM C M 12
90 0C5080449112 SCHEIBE DIN6319 FORM D M 12 1 pcs
WASHER DIN6319 FORM D M 12
100 0C5080449012 SCHEIBE DIN6319 FORM C M 12 1 pcs
WASHER DIN6319 FORM C M 12
110 0C5080449112 SCHEIBE DIN6319 FORM D M 12 1 pcs
WASHER DIN6319 FORM D M 12
WASHER UNI 6592-R40 13 X 24*
130 0C5071011017 SICH.MUT CL.5S UNI7473 M12 1 pcs
NUT CL.5S UNI7473 M12
Bremse
Brake
CTX 510 eco
140 0C5085401002 SCHEIBE KAT. C UNI6593 6,6X 18 2 pcs
WASHER CLASS C UNI65936.6X18X2
150 0C5025114044 ZYL-SHR-I6KT M6*12*8.8*UNI5931 2 pcs
hexagon socket screw
160 0C02801069 SOCKEL 80X 20X140 1 pcs

PIN + PULLER HOLE 7284 6X25*
HEAD SCREW UNI5931-8.8 M 8X 50
200 0C5116757016 KEGELSTIFT F.E.*8*45 3 pcs
taper pin
210 0930201 SCHL 1SC*6*NN*1600*6:5/6:5 1 st
hose line
Bremse
Brake
CTX 510 eco
2532895 ABT FOR*BED*EF
add-on components

10 0C02101023 AUSRICHTHILFE SPINDELKASTEN 1 pcs
HEADSTOCK REGUL MALE BLOCK*
20 0C5025114084 ZYL.S UNI5931- 8.8 M10X35 2 pcs
SCREW CF UNI 5739- 8.8M24X70*
50 0C03201032 BOLZEN SPI-KA 1 pcs
HEADSTOCK PIVOT*
70 0C02501545 RING 8 X 0 X 5 1 pcs
RING 8 X 0 X 5*
SET SCR UNI5923-12.9 M10X16*
120 0C5080714017 SCHEIBE S370.00020 21 X40 X 6 10 pcs
WASHER S370.00020 21 X40 X6**
140 26051677 TRAGSCHIENE GELOCHT 35X7,5X1 N ,5 m
Anbauteile Bett
CTX 510 eco
060A
010A 130A
VISTA PARZIALE DA K
PARTIAL K WIEW
043B 041B 042B

042B
060A 041B
A A
G 010E 020E
170A 160A G-G

1:1
070A K 150A
090A
REF. A - 2533112
REF. B - 2533120
100A REF. C - 2533194
070A
REF. D - 2533197
D-D 110A REF. E - 2533113
1:1
Schlitten mit X-Achse

Slide with X-axes
CTX 510 eco
060B 020B 030B 110B 100B 070B 080B 090B
Y
1:1
010B X 040B
1:1
Y
A-A 050B REF. A - 2533112

REF. B - 2533120
REF. C - 2533194
REF. D - 2533197
REF. E - 2533113

Slide with X-axes
CTX 510 eco
070A
C C B B
140A
050A REF. A - 2533112

040A
REF. B - 2533120
030A REF. C - 2533194
020A REF. D - 2533197
C-C REF. E - 2533113
1:1
B-B
1:1
Slide with X-axes
CTX 510 eco
010C 040D 030D 050D 010D
A-A
MOTORE ASSE X SIEMENS
SIEMENS X AXES MOTOR
REF. A - 2533112
REF. B - 2533120
REF. C - 2533194
REF. D - 2533197
REF. E - 2533113
Slide with X-axes
CTX 510 eco
2533112 -SCHLITTEN XZ*V1-3*REV*12*VMG
slide

10 0C04302002 LÄ.-SCHLITTEN Z-ACHSE 1 pcs
Z-AXIS CARRIAGE*"
30 0C02501545 RING 8 X 0 X 5 2 pcs
RING 8 X 0 X 5*
SET SCR UNI5923-12.9 M10X16*
60 0C5990801006 PUFFER 1220551303 MO 2 pcs
PAD 1220551303 MOD.D 781063**
70 2518587 LINEARFUEHRUNG X*BALL*HIWIN 1 sa
Linear guide
90 0C5025117104 ZYL.S UNI5931-12.9 M12X45 16 pcs
100 0C04302010 KLEMMLEISTE SCHIENE X-ACHSE 2 pcs
X-AXIS RAIL CLAMPING PLATE*"
LOW HEAD CAP SCREW M8X15-10.9
120 2533120 ACHSE X*EF 1 pcs
axis
130 0C04302003 Q-SCHLITTEN X-ACHSE 1 pcs
X-AXIS SLIDE*"
140 0C5025117111 ZYL.S UNI5931-12.9 M12X80 16 pcs
Schlitten XZ
Slide XZ
CTX 510 eco
SET SCREW UNI5923-12.9 M 8X10*
160 0C04302014 FÜHRUNGSLEISTE 2 pcs
PLATE*"
180 0C5025117104 ZYL.S UNI5931-12.9 M12X45 16 pcs
Schlitten XZ
Slide XZ
CTX 510 eco
2533120 ACHSE X*EF
axis

10 0C04302004 KUGELROLLSPINDELHALTERUNG 1 pcs
BALL SCREW SUPPORT*"
20 2530179 AX-S-KUG-LAG 30*62*28*TIMKEN 2 pcs
30 0C04302006 FLANSCH KUGELR.SP.HALT. 1 pcs
SCREW SUPPORT FLANGE*"
40 0C5025117016 ZYL.S UNI5931-12.9 M4X12 16 pcs
41 0C5025117066 ZYL.S UNI5931-12.9 M8X40 12 pcs
SCREW UNI5931-12.9 M 8X 40**
PIN W.PULLER HOLE UNI7284 8X40
43 0C5025117064 ZYL.S UNI5931-12.9 M8X30 8 pcs
50 0C04302008 KU-GEW-TRIEB 40*10*590*X 1 pcs
ball screw
60 27077210 STELLMUTTER MMR*M30*1.5*AXIAL 1 st
adjusting nut
70 0C5201302013 RAD.KUG.LAGER STARR 6205 2Z 1 pcs
RADIAL BALL BEARING 6205 2Z*
80 0C5171159021 SICH-RING WELLE UNI7435 E 25 1 pcs
SAFETY RING SHAFT UNI7435 E25*
90 0C04302005 MOTORHALT. 1 pcs
MOTOR SUPPORT*"
WASH. UNI6592-R406.4X12.5X1.6*
Achse X
X-axes
CTX 510 eco
110 0C5990801006 PUFFER 1220551303 MO 1 pcs
PAD 1220551303 MOD.D 781063**
120 0C5990801006 PUFFER 1220551303 MO 2 pcs
PAD 1220551303 MOD.D 781063**
Achse X
X-axes
CTX 510 eco
2533194 ACHSE XZ*S*EF
axis

10 0C5990110307 KUPPLUNG Rotex-GS*24*32 2 pcs
MEC COUPLING*Rotex-GS*24*32
Achse XZ
Axes XZ
CTX 510 eco
2533197 ACHSE XZ*S*ETM*EF
axis

30 0C04302007 FLANSCH MOTORHALTERUNG 2 pcs
MOTOR SUPPORT FLANGE*"
50 0C5025114083 ZYL.S UNI5931- 8.8 M10X30 8 pcs
SCREW UNI5931- 8.8 M10X 30*
Achse XZ
Axes XZ
CTX 510 eco
2533113 -SCHLITTEN V1-3*VBT*EF
slide

10 2703668 VERT-SM SV*32222*FLFE 1 st
Distributor lubrication
HEAD SCREW UNI5931- 8.8M 4X20*
30 26050161 ZYL-SHR-I6KT M4*12*8.8*912 3 st
40 0002354 BEF-SCHELLE 1*4 5 st
securing clip / bracket
50 26050161 ZYL-SHR-I6KT M4*12*8.8*912 5 st
80 2521368 VS-SM 4*GEBOGEN*R1/8 4 pcs
screw connection lubrication
120 0436025 VS-HY GE, NR.24-2105-2335 1 st
screw connection hydraulic
130 26050665 VERSCHLUSSCHRAUBE M10X1*DIN908 1 st
SCREW PLUG
140 27051100 DICHTRING-FL A*10*14*1*CU*7603 1 st
seal ring, flat
150 0005911 VS-HY GE*6*LM*SA316 1 st
screw connection hydraulic
160 0A0877900131 NIPPEL GE04LLMA3C 1 pcs
nipple
170 0947085 POLYAMIDSCHLAUCH NW4 3,5 m
180 0003571 BEF-SCHELLE 2*4 3 st

Schlitten V1-3
Slide V1-3
CTX 510 eco
190 26050161 ZYL-SHR-I6KT M4*12*8.8*912 3 st
200 0002354 BEF-SCHELLE 1*4 5 st
210 26050161 ZYL-SHR-I6KT M4*12*8.8*912 5 st
220 2405667 VS-SM 4*WI-SCHW*M8x1-KEG BIEL. 1 st
Schlitten V1-3
Slide V1-3
CTX 510 eco
1:1
010E
030E
020E
010C CARRO ASSE Z
030C AXIS Z SLIDE
020C
D
010A
C B
A A
030B
X Y
B REF. A - 2534258
C
REF. B - 2534372
D
REF. C - 2534283
REF. D - 2534321
REF. E - 2534335
REF. F - 0C8289906042
REF.G- 2534336
REF.H- 2534337
Reitstock
Tailstock
CTX 510 eco
010H 010B 020B
090A 010B 020B
100B
022B 100B
090B 080B
021B 070B 090B
130B
150B 130B 150B
140B 040B Y 160B
X 160B 140B 1:1
1:1
REF. A - 2534258
REF. B - 2534372
REF. C - 2534283
REF. D - 2534321
REF. E - 2534335
REF. F - 0C8289906042
REF.G- 2534336
REF.H- 2534337
Reitstock
Tailstock
CTX 510 eco
140C 130C 120C

170C
080A
070A 040E
110A 160C
060A
100A 010G
180B
060B 150C
170B 100D 017D
050A 050D 1:1
050B
001G 060D
002G 070D
D-D 010D
130A 1:1 020D 020A
140A
B-B 150A 030D
C-C 080D 090D 110D 120D 040D 030A
1:1
040A
A-A
REF. A - 2534258 1:1
REF. B - 2534372
REF. C - 2534283
REF. D - 2534321
REF. E - 2534335
REF. F - 0C8289906042
REF.G- 2534336
REF.H- 2534337
Reitstock
Tailstock
CTX 510 eco
040C G
K 110C 050C 060C 070C M

PUNTA ROTANTE (STANDARD)
K
ROTARY CENTER (STANDARD)
1:1
002F
M-M
X 080C REF. A - 2534258

REF. B - 2534372
100C REF. C - 2534283
090C REF. D - 2534321
REF. E - 2534335
REF. F - 0C8289906042
REF.G- 2534336
REF.H- 2534337
G-G
X
1:1
Reitstock
Tailstock
CTX 510 eco
2534258 ACHSE Basis*RST*EF
axis

10 0C04306001 HALT. REITSTOCK 1 pcs
TAILSTOCK SUPPORT*"
50 0C04306005 UNT.KLEMMKOLBENLEISTE REITSTK 1 pcs
TAILST.LOWER CLAMPING INSERT*"
60 0C5029214090 SCHRAUBB. M 8X 65 UNI5911-8G 2 pcs
STUD BOLT M 8X 65 UNI5911-8G*"
WASHER UNI 6592-R40 8.4X17**
80 0C5071111008 SICH.MUT CL.5S M 8X1,25 SP 2 pcs
NUT CL.5S M 8X1.25 TH 8.3**
90 0C5510200001 STOPF.ZYLKOPFINNEN6KANT VS-R 1 pcs
SOCKET HEX HEAD CAP VS-R1/8WD*
100 0C5129804352 DRUCKFEDER D13210 DF=14.6LO=45 2 pcs
C.SPRING D13210 DF=14.6LO=45*"
120 0C02806090 KLEMMKOLBEN D28 13 pcs
CLAMPING DISK D28*
125 0C5143491042 O-RING M 0220-30 ( 22X 3 ) 13 pcs
RING ORM 0220-30 ( 22X 3 )*
Achse Basis
Axes basic
CTX 510 eco
130 0C04306006 KLEMMPLATTE x KLEMMKOLBEN 1 pcs
LOCKING DISK PLATE*"
140 0C5084801012 SICHERUNGSBLECH S 10 7 pcs
LOCK WASHER S 10*
150 0C5025114083 ZYL.S UNI5931- 8.8 M10X30 7 pcs
SCREW UNI5931- 8.8 M10X 30*
Achse Basis
Axes basic
CTX 510 eco
2534372 VERHAUBUNG RST*INNER*2*KOB*EF
hood

10 0C04306007 BEFESTIGUNGSPLATTE 2 pcs
INSERT*
30 0C04306017 SCHIEBEBLECH RECHTS REITSTOCK 1 pcs
RIGHT GUARDS TAILST.*"
HEAD SCR UNI5931- 8.8M4X18*
50 0C04306008 ABSTREIF.*K.SCHLEPP BA18*SEITE K.SCHLEPP BA18 1 pcs
SCRAPER*K.SCHLEPP BA18*LAT"
LOW HEAD CAP SCREW M4X8-10.9*
70 0C04306009 ABSTREIF.*K.SCHLEPP BA18*OB*LI K.SCHLEPP BA18 1 pcs
SCRAPER*K.SCHLEPP BA18*SUP*SX"
90 0C04306010 ABSTREIF.*K.SCHLEPP BA18*LI/RE K.SCHLEPP BA18 2 pcs
SCRAPER*K.SCHLEPP BA18*SX/DX"
110 0C04306011 ABSTREIF.*K.SCHLEPP BA18*OB*RE K.SCHLEPP BA18 1 pcs
SCRAPER*K.SCHLEPP BA18*SUP*DX"
130 0C04306013 ABSTRF.*K.SCHLEPP BA18*KKL*LI K.SCHLEPP BA18 2 pcs
SCHLEPP WIPER BA18 LEFT INS*
Verhaubung
Housing
CTX 510 eco
150 0C04306014 ABSTRF.*K.SCHLEPP BA18*KKL*RE K.SCHLEPP BA18 2 pcs
SCHLEP WIPER BA18 RIGHT INS*
180 0C5020115000 INBUSSCHRAUBE M 3X 4 -10.9 6 pcs
CUPHEAD SCREW CE M 3X4 -10.9**
Verhaubung
Housing
CTX 510 eco
2534283 -RST M.PINOLE*12KN*EF
tailstock

10 0C04306002 REITSTOCK 1 pcs
TAILSTOCK*"
20 0C5080714017 SCHEIBE S370.00020 21 X40 X 6 5 pcs
WASHER S370.00020 21 X40 X6**
30 0C5025117166 ZYL.S UNI5931-12.9 M20X65 5 pcs
40 0C5144198120 DICHTUNG 240 RS 120130 1 pcs
gasket
50 0C04306021 ANSCHLUSSFLANSCH ZYLINDER 1 pcs
FLANGE NOSE CYLINDER*"
SCREW UNI5931- 8.8 M 8X 35**
70 0C5759841380 HYD-ZYLINDER CDT3MX5*63*28*150 1 pcs
hydraulic cylinder
80 0C5025114103 ZYL.S UNI5931- 8.8 M12X40 4 pcs
HEAD SCREW UNI5931- 8.8 M12X40
90 0C04306022 AUSGLEICHSKUPPLUNG BEZ.1827001 1 pcs
COMPENS.COUPLING RIF.1827001*"
100 0C5025114100 ZYL.S UNI5931- 8.8 M12X25 4 pcs
110 0C04306003 -PINOLE PINOLE*HYD*CM 1 pcs
quill
120 0C04306018 AUFLAGE SWITCHING*SHEET 1 pcs
support
HEAD SCREW UNI5931- 8.8M6X50*"
Reitstock
Tailstock
CTX 510 eco
140 0C04306019 BLECH F.POSITIONIERUNG REITST. 1 pcs
TAILSTOCK POSITIONING S.METAL*
CUPHEAD SCREW CE M 5X15-10.9*
160 0C04306020 HALT. NÄHERUNGSSCH. POSITION. 1 pcs
POSITIONING PROXIMITY SUPPORT*
SCREW UNI5931- 8.8 M 8X 35**
200 2548704 PNEUM-EINHEIT Tailstock*EF 1 pcs
pneumatic unit
210 2534337 SCHMIERUNG Tailstock*EF 1 pcs
lubrication
220 2528991 KOERNERSPITZE MK5*8815-5F 1 pcs
lathe center
Reitstock
Tailstock
CTX 510 eco
2534321 -RST HYD*EF
tailstock

40 7049221 SCHL 1SC*8*NN*5600 2 st
hose line
90 7057103 VENTIL RPER06 1 st
valve
91 2550442 ROHR-GEBO Fi 3.5x6 1 pcs
pipe bent
92 2550438 ROHR-GEBO Fi 3.5x6 1 pcs
pipe bent
130 7053920 SCHL 1SC*6*NN*5300 2 st
hose line
Reitstock
Tailstock
CTX 510 eco
2534335 ABS Parts*for*tailstock
add-on set

10 0C04302015 SCHLEPPBOLZEN 2 pcs
CLAMPING BLOCK*"
TAPER PIN HOLE UNI7284 6X 30**
40 0C04306004 DISTANZSTÜCK REITSTOCK 2 pcs
TAILSTOCK SPACER*"
Anbausatz
Add-on set
CTX 510 eco
0C8289906042 SPANNZYLINDER*D.28 D.28
LOCKING CYL. D. 28*

1 0C02806090 KLEMMKOLBEN D28 1 pcs
CLAMPING DISK D28*
2 0C5143491042 O-RING M 0220-30 ( 22X 3 ) 1 pcs
RING ORM 0220-30 ( 22X 3 )*
Spannzylinder
Locking cylinder
Baugruppe / Assembly group: 0C8289906042 Kapitel / Chapter: 04.6
CTX 510 eco
2534336 -RST S/F*ETM*EF
tailstock

10 0C4214156251 NÄHER. BERO 3RG4011-3AG05 2 pcs
PROXIMITY BERO 3RG4011-3AG05
Reitstock
Tailstock
CTX 510 eco
2534337 SCHMIERUNG Tailstock*EF
lubrication

10 2428372 VERT-SM SV*X2*FLFE 1 st
Distributor lubrication
20 0A0877900131 NIPPEL GE04LLMA3C 1 pcs
nipple
30 26050665 VERSCHLUSSCHRAUBE M10X1*DIN908 1 st
SCREW PLUG
40 27051100 DICHTRING-FL A*10*14*1*CU*7603 1 st
seal ring, flat
50 0947085 POLYAMIDSCHLAUCH NW4 2 m
60 27051881 VS-SM 4*M8x1*404.612 ÜBERWURF. 3 st

70 0102772 KEGELRING 406.611 3 st
conical ring
80 6002259 ANSCHL-ELEM M6_keg*M8x1*winklig 3 st
connecting element
Schmierung Reitstock
Lubrication tailstock
CTX 510 eco
02A 11A 26A
01B 53A
56A
C
C
A
A
A
GIALLO CHIARO
0 1
A
0 1
L 5m 230 V - 150 W
A
A
C
07A
01A
08A 63A 76A 73A
09A 66A
35A
36A
16A 41A 31A
03A 32A
04A 21A 12A 42A
22A 13A 43A 33A
05A 34A
06A 23A 14A 44A
24A 15A
REF.A 2502162
Schaltschrank
Electrical cabinet
CTX 510 eco
Schaltschrank
Electrical cabinet
CTX 510 eco
2502162 -SCHRANK ECO*KOB*XI
cabinet, cubicle

1 2502164 SCHALTSCHR-GEH 1100*1800*450 1 pcs
Electrical cabinet box
2 2502168 TUER LEFT CTX510 ECO 1 pcs
Door
3 0C5999705031 SCHARNIER 1031-U1 2 pcs
HINGE 1031-U1
5 0C5061213004 6K-MUT NORM 5588-6S-BRÜN M 6 4 pcs
HEX NUT UNI5588-6S-BURNISH.M6*
WASH. UNI6592-R406.4X12.5X1.6*
7 2502166 BLECH CONVEYOR 1 pcs
sheet
WASH. UNI6592-R406.4X12.5X1.6*
11 2502169 TUER CENTRAL CTX510 ECO 1 pcs
Door
12 0C5999705031 SCHARNIER 1031-U1 2 pcs
HINGE 1031-U1
Schrank
Cabinet
CTX 510 eco
WASH. UNI6592-R406.4X12.5X1.6*
16 0C5991091110 GRIFF EMKA*1107-U2 1 pcs
handle
21 0C5991090500 SCHLOSS EMKA*1109-U10 N 1 pcs
lock
22 0C5991010060 ZUNGE EMKA*1107-U6 1 pcs
Cam
23 0C5991051951 STANGENADAPTER 1000-U49 2 pcs
RODS ADAPTER 1000-U49
24 0C5991051941 STANGENFÜHRUNG 1000-U12 2 pcs
ROD GUIDE 1001-U12
25 0C5991052114 SCHLIESSSTANGE 1049-U18-L 430 2 pcs
CLOSING BAR 1049-U18-L 430
26 2502173 TUER RIGHT CTX510 ECO 1 pcs
Door
31 0C5999705031 SCHARNIER 1031-U1 2 pcs
HINGE 1031-U1
WASH. UNI6592-R406.4X12.5X1.6*
35 0C5991091110 GRIFF EMKA*1107-U2 1 pcs
handle
42 0C5991051951 STANGENADAPTER 1000-U49 2 pcs
RODS ADAPTER 1000-U49
43 0C5991051941 STANGENFÜHRUNG 1000-U12 2 pcs
ROD GUIDE 1001-U12
44 0C5991052114 SCHLIESSSTANGE 1049-U18-L 430 2 pcs
CLOSING BAR 1049-U18-L 430
Schrank
Cabinet
CTX 510 eco
53 0C04238006 FESTST. SEITL. BLECHWINKEL 1 pcs
SQUARE PLATE
54 0C5086321007 SCHEIBE 10*5.3*1*UNI6592-R40 3 pcs
Washer
55 0C5020115010 LI-SHR-I6KT M5*10*10.9 3 pcs
hexagon tallow-drop screw
56 0C04238007 ENTFERNB. SEITL. BLECHWINKEL 1 pcs
SQUARE PLATE
Washer
62 0C5020115010 LI-SHR-I6KT M5*10*10.9 3 pcs
63 0C04238008 FESTST. HINT. BLECHWINKEL 1 pcs
SQUARE PLATE
Washer
65 0C5020115010 LI-SHR-I6KT M5*10*10.9 3 pcs
66 0C04238009 ENTFERNB. HINT. BLECHWINKEL 1 pcs
SQUARE PLATE
Washer
72 0C5020115010 LI-SHR-I6KT M5*10*10.9 3 pcs
73 0C04238015 BLECH SCHALTTAFEL 1 pcs
LOWER ELECTRIC CABINET
WASHER UNI 6592-R40 8.4X17**
75 0C5021515136 6KANTS.VG UNI 5739-10.9 M 8X16 4 pcs
SCREW UNI 5739-10.9 M 8X 16**
76 0C04238014 BLECH ANTRIEBSMODULE 1 pcs
LOWER DRIVES
Schrank
Cabinet
CTX 510 eco
WASHER UNI 6592-R40 8.4X17**
82 0C5021515136 6KANTS.VG UNI 5739-10.9 M 8X16 10 pcs
SCREW UNI 5739-10.9 M 8X 16**
Schrank
Cabinet
CTX 510 eco
10
20
B
A
SHOW GROUP 2533322
Verhaubung Revolver V1
Cover revolver V1
CTX 510 eco
2533322 REVOLVERKOPF V1*CASING*EF
Turret head

10 2503613 HAUBE TURRET V1 ECO 1 pcs
hood
CUPHEAD SCREW CE M 6X8 10.9*
Revolverkopf
Turret head
CTX 510 eco
10
20
SHOW GROUP: 2533351
30
40
B
A
Verhaubung Revolver V3
Cover revolver V3
CTX 510 eco
2533351 REVOLVERKOPF V3*CASING*EF
Turret head

10 2503205 HAUBE TURRET V3(S)ECO 1 pcs
hood
30 2503211 BLECH TURRET*FRONT*V3*ECO 1 pcs
sheet
Revolverkopf
Turret head
CTX 510 eco
4309027
CIL. AUTOBLOK
VNK 225/95
PROXIMITY B A
PROPORZIONALE
M10x110 ERM 280
PIASTRA 80x80x20 SALDARE

SUI 2 TUBOLARI
N.2 FORI M16 PASS. SU PIASTRA
N.2 FORI 18 PASS. SU LAMIERA
apertura 100x70
VISTA IN PIANTA PARZIALE DEL TELAIO P.

(ZONA SCORRIMENTI)
apertura 100x70
passante anche solo su lam. sp.=4

su lam. sp.=4
fondo tubolare fondo tubolare
Verhaubung aussen vorne

Cover outside front
CTX 510 eco
4309024
PG36
foro di scarico
410
645 2500
670

Cover outside front
CTX 510 eco
3909038
4309028
4309046
3909169
scarico su nerv. x labbro pannello

3909068
1150
3909016 64
61
0
0
4309100
2509415
n°2 fori Ø9 in asse con fiss.opposto
GUARNIZIONE EMKA 1011-06

3409074 300
custodia emka 1000-U155(5991010903)
3409076
linguetta emka 1000-10(5991010045)
perno emka 1000-U2(5991010922)
4309272 3409075 52
massa canalina +morsettiera
4309047 vetro temprato

lexan margard
45
10
0
35
4309012
4309099
3409150
4309095 4309270 4309271 4309268
3809130 4309269

Cover outside front
CTX 510 eco
4309042 4309096 4309284

3909169 4309098 4309030
4309094 4309008
n°4 borchie fil. M6
4309005 4309002
n°2 dadi a saldare M10 (sollevamento)
TUBOLARE 60x20X3
3609063
GUARNIZIONE A CELLULA
4309044
CHIUSA 20x2
4309004
n°6 asole 12x16
4309003 2509384
3609062 N°2 PRIG. M6X15 DA SALD.A P.TESTA
3709031
3909057
triangolo x discesa
trucioli!!
4309001
2509415 4309105 M6 parte sfondabile
(taglio laser +4
punti di unione)
TUBOLARE 60x20X3
3709053 SKF NA4900
4309014
4309048 3900006
3709072
3609106
4309015
4309132
M4
SAIET SMS03
4309007
Attrezzatura per allineamento
orizzontale : rimuovere prima del
montaggio dell'armadio.
4309010 piano da allineare a filo sedia
3709043 4309009 parte inclinata 15° rispetto verticale

(verso area di lavoro).
4309006

Cover outside front
CTX 510 eco
3709118-3109114
4309022 4309053-4309025 4309054-4309102 4309068
4309021
131°
n°2 fori a 90°
3709064
52
sm.52x70
3709119
600
4309067
4309066

Cover outside front
CTX 510 eco
2533443 VERHAUBUNG Housing*Front
hood

1 2499443 -TRRAHMEN CTX510 ECO*XI 1 pcs
assembly frame
2 0C04309024 PLATTE OB. TRAGRAHMEN 1 pcs

WASH. UNI6592-R406.4X12.5X1.6*
CUPHEAD SCREW M 6X 12 -10.9**
5 0C04309002 OB. BLECHWINKEL TRENNWAND 1 pcs

WASH. UNI6592-R406.4X12.5X1.6*
HEAD SCRE UNI5931- 8.8 M6X10*
12 2542496 VERHAUBUNG Bulkhead*wall 1 pcs
hood
WASH. UNI6592-R406.4X12.5X1.6*
16 0C04309007 UNT. BÜGEL TRENNWAND 1 pcs

WASH. UNI6592-R406.4X12.5X1.6*
Verhaubung vorne
Housing front
CTX 510 eco
23 0C04309028 VERSTEIFUNGSBÜGEL OBEN 1 pcs

WASH. UNI6592-R406.4X12.5X1.6*
36 0C04309042 ABBLAUFBLECH OBEN* 1 pcs

WASH. UNI6592-R406.4X12.5X1.6*
44 0C04309044 ABBLAUFBLECH UNTEN* 1 pcs

WASH. UNI6592-R406.4X12.5X1.6*
51 0C03709043 HALTER. FRONTPANEEL LINKS 2 pcs
FRONT LH PANEL SUPPORT.BRACKET
WASH. UNI6592-R406.4X12.5X1.6*
SCREW UNI5931- 8.8 M 6X 18*
54 0C04309099 FRONTPANEEL LINKS* 1 pcs

WASH. UNI6592-R406.4X12.5X1.6*
Verhaubung vorne
Housing front
CTX 510 eco
63 0C04309046 1 pcs
64 0C5021514090 6KANTS.VG UNI 5739- 8.8 M 6X50 2 pcs

SCREW UNI 5739- 8.8 M 6X 50
CUPHEAD SCREW M 6X 30 -10.9*
72 0C5061613001 6K-MUT FLA 5589-6S-BRÜN M 6 8 pcs
HEX LOW BURN. NUT 5589-6S-M 6*
WASH. UNI6592-R406.4X12.5X1.6*
74 2499460 ABDECKUNG LEFT PANNEL 1 pcs
cover
WASH. UNI6592-R406.4X12.5X1.6*
82 0C5991010903 GEHAEUSE 1000-U155 2 pcs
HOUSING 1000-U155**1000-U155
83 0C5991010922 EINSATZ 1000-U2 2 pcs
INSERT 1000-U2**1000-U2
84 0C5991010045 ZUNGE EMKA 1000-10 MAHO . 2 pcs
Verhaubung vorne
Housing front
CTX 510 eco
85 0C03909057 DECKEL LINKE SEITENTÜR 1 pcs

91 0C04309006 UNT. BLECH TRENNWAND 1 pcs

WASH. UNI6592-R406.4X12.5X1.6*
94 0C04309003 HALT. BLECHSTREIFEN 1 pcs
95 0C04309004 BLECHSTREIFEN 1 pcs
96 0C04309005 LEISTE 1 pcs

103 0C03909169 FEDER ANSCHLAG SCHUTZTÜR 2 pcs
104 0C5343203080 WELLE Ø 25 H7 L=2400 MM* 1 pcs
105 0C5343201125 LINEARSET TYP 1058-025-00 3 pcs

Graziano free
WASHER UNI 6592-R40 10.5X 21**
107 0C5020115041 INBUSSCHRAUBE M10X 30 -10.9* 6 pcs
108 0C5343201025 LINEARSET TYP 1028-225-40 2 pcs

Graziano free
111 0C02509415 PUFFER 1 pcs
PAD
Verhaubung vorne
Housing front
CTX 510 eco
112 0C04309095 SCHUTZ-SCHIEBETÜR* 1 pcs
113 2529866 SICHERHEITSSCHEIBE WINDOW*EF 1 pcs

safety glass / disk
WASH. UNI6592-R406.4X12.5X1.6*
123 0C5025117046 ZYL.S UNI5931-12.9 M6X16 46 pcs
CH H SCR UNI5931-12.9 M 6X16*
124 0C5999606027 VS-STOPFEN D=15.4*19*8.5 2 pcs
sealing plug
125 0C04309012 RAHMEN SCHIEBETÜR* 1 pcs

127 0C03709072 VERTIK. WINKEL AUF SCHUTZTÜR 1 pcs
VERTICAL CORNER PLATE ON GUARD
WASHER UNI 6592-R40 4.3X 9**
131 0C5140099206 DICHTUNG EMKA*1011-06 2 m
gasket
132 0C04309014 1 pcs

WASH. UNI6592-R406.4X12.5X1.6*
135 0C04309048 1 pcs

WASH. UNI6592-R406.4X12.5X1.6*
Verhaubung vorne
Housing front
CTX 510 eco
142 0C5021415095 6KANTS.TG UNI 5737-10.9 M10X35 2 pcs
HEX SCREW UNI5737-10.9M10X35
143 0C5251203010 ZYL.ROLL.LAG. RADIAL NA4900 2 pcs
ROLLER BEARING NA4900
144 0C03709053 DISTANZSTÜCK 2 pcs
SPACER
WASHER UNI 6592-R40 10.5X 21**
146 0C5061613004 6K-MUT FLA 5589-6S-BRÜN M10 2 pcs
HEX NUT UNI5589-6S-BURNISH.M10
151 0C04309015 BLECH UNT. BÜGEL 1 pcs

WASHER UNI 6592-R40 4.3X 9**
154 0C04309096 OB. BÜGEL SCHUTZ-SCHIEBETÜR* 1 pcs

WASH. UNI6592-R406.4X12.5X1.6*
HEX HEADSCREW UNI5739-8.8M6X20
WASH. UNI6592-R406.4X12.5X1.6*
163 0C04309098 SCHUTZ VORN* 1 pcs

WASH. UNI6592-R406.4X12.5X1.6*
Verhaubung vorne
Housing front
CTX 510 eco
166 0C04309030 VERKL.BLECH VORN 1 pcs

WASH. UNI6592-R406.4X12.5X1.6*
173 0C04309084 VERKL.BLECH VORN RECHTS 1 pcs

WASH. UNI6592-R406.4X12.5X1.6*
176 2501434 SPANNPRATZE BAIONETTA(ECO)XI 1 pcs
Fixing bracket
WASH. UNI6592-R406.4X12.5X1.6*
183 0C04309094 DECKEL BLECH TRAGRAHMEN 1 pcs

WASH. UNI6592-R406.4X12.5X1.6*
186 2499451 ABDECKUNG U.G. PANNEL 1 pcs
cover
187 0C5999606032 VS-STOPFEN D=19.6*26*9 2 pcs
sealing plug
WASH. UNI6592-R406.4X12.5X1.6*
Verhaubung vorne
Housing front
CTX 510 eco
193 0C8439909002 DREHHUELSE CONSOLLE 2 pcs
turning collet
194 0C04309056 1 pcs
195 2499456 ABDECKUNG CONSOLLE CTX510 ECO 1 pcs

cover
WASH. UNI6592-R406.4X12.5X1.6*
WASHER UNI 6592-R40 8.4X17**
204 0C5999606032 VS-STOPFEN D=19.6*26*9 8 pcs
sealing plug
205 0C04309083 1 pcs
206 0C5024115121 SENKS INB UNI 5933-10.9 M 4X8 8 pcs

FLATH.SCREW UNI5933-10.9 M4X8*
211 0C5196100150 GRIFF GN 565.5-20-128 1 pcs

WASH. UNI6592-R406.4X12.5X1.6*
214 0C5999606027 VS-STOPFEN D=15.4*19*8.5 2 pcs
sealing plug
215 0C02509415 PUFFER 2 pcs
PAD
Verhaubung vorne
Housing front
CTX 510 eco
216 2332642 RAHMEN SIEMENS 1 pcs
frame
221 0C5111501095 ZYL.STIFT F.E M6 DIN7979-C 6X 2 pcs
PIN W.P.HOLE M6 DIN7979-C 6X32
222 0C03809035 SEIL 1 pcs
ROPE
WASH. UNI6592-R406.4X12.5X1.6*
226 0C04309085 1 pcs
227 0C04309086 1 pcs
228 0C04309087 1 pcs
229 0C04309021 HALT.ABSTREIF.SCHIEBEBL.RE 1 pcs

WASH. UNI6592-R406.4X12.5X1.6*
CUPHEAD SCREW M 6X 18 -10.9
SET SCREW UNI5923-12.9 M 6X 8*
234 0C03709064 STÜTZE FRONTPANEEL 2 pcs
BRACKET FOR RIGHT FRONT PANEL
WASH. UNI6592-R406.4X12.5X1.6*
Verhaubung vorne
Housing front
CTX 510 eco
236 0C03709119 DICHTSCHEIBE 25*5*3 4 pcs
SEAL DISK 25*5*3*
242 2499458 ABDECKUNG RIGHT PANNEL 1 pcs
cover
WASH. UNI6592-R406.4X12.5X1.6*
251 2500464 ABDECKUNG INFERIOR PANEL 1 pcs
cover
WASH. UNI6592-R406.4X12.5X1.6*
253 0C03709119 DICHTSCHEIBE 25*5*3 2 pcs
SEAL DISK 25*5*3*
255 0C04309100 1 pcs

257 0C04309106 KLAPPE 1 pcs

Verhaubung vorne
Housing front
CTX 510 eco
263 0C03709118 DICHTUNG ÖFFN. ÖLNEBELABSCH. 1 pcs
GAS ASPIRATOR HOLE GASKET*
264 0C03109114 DECKEL ÖLNEBELABZUG 1 pcs
COVER ON FUMES INTAKE HOLE
Washer
266 0C5061213003 6KT-MUTTER M5*6S*BRUN*UNI5588 3 pcs
hexagon nut
271 0C04309053 DICHTUNG HORIZ. PROFIL 1 pcs
272 0C04309025 HORIZ.PROFIL SCHUTZ-SCHIEBETÜR 1 pcs

WASHER UNI 6592-R40 4.3X 9**
275 0C04309054 DICHTUNG SENKR. PROFIL 1 pcs
276 0C04309102 SENKR.PROFIL SCHUTZ-SCHIEBETÜR 1 pcs

WASHER UNI 6592-R40 4.3X 9**
283 2552234 HALTER SENSOR_BRACKET_1 1 pcs
holder
WASHER UNI 6592-R40 4.3X 9**
Verhaubung vorne
Housing front
CTX 510 eco
286 0C04209071 1 pcs

Washer
292 0C5061213003 6KT-MUTTER M5*6S*BRUN*UNI5588 2 pcs
hexagon nut
293 0C03909016 UNTERLEGSCHEIBE 10 pcs
294 0C5021515282 6KANTS.VG UNI 5739-10.9 M16X50 6 pcs
295 0C5021515284 6KANTS.VG UNI 5739-10.9 M16X60 M16*60*10.9*CF 20 pcs

hexagon-head screw
296 0C5061213010 6K-MUT NORM 5588-6S-BRÜN M16 16 pcs
306 0C04309132 INTERNER DECKEL 1 pcs

WASH. UNI6592-R406.4X12.5X1.6*
309 2552247 HALTER SENSOR_BRACKET_2 1 pcs
holder
Verhaubung vorne
Housing front
CTX 510 eco
100 290 260 230 170 100
10
AREA PUNZONATA
20
30
40
50
SHOW GROUP 2533441
Verhaubung aussen hinten

Housing outside rear
CTX 510 eco
2533441 VERHAUBUNG Rear
hood

10 0C03738048 MANOMETERHALTERUNG 1 pcs
GAUGES SUPPORT
WASH. UNI6592-R406.4X12.5X1.6*
50 2513048 -SCHRANK REAR*HOUSING*XI 1 pcs
cabinet, cubicle
WASHER UNI 6592-R40 13 X 24*
70 0C5025114101 ZYL.S UNI5931- 8.8 M12X30 3 pcs
HEAD SCREW UNI5931- 8.8 M12X30
WASHER UNI 6592-R40 10.5X 21**
90 0C5025114082 ZYL.S UNI5931- 8.8 M10X25 2 pcs
SCREW UNI5931- 8.8 M10X 25**
100 0C04309071 1 pcs

WASH. UNI6592-R406.4X12.5X1.6*
Verhaubung hinten
Housing rear
CTX 510 eco
140 0C5991010903 GEHAEUSE 1000-U155 2 pcs
HOUSING 1000-U155**1000-U155
150 0C5991010030 ZUNGE 1000-28 2 pcs
CAM*1000-28
160 0C5991010922 EINSATZ 1000-U2 2 pcs
INSERT 1000-U2**1000-U2
170 0C04309072 LINKE TÜR HYDRAULIKAGGREGAT 1 pcs

WASH. UNI6592-R406.4X12.5X1.6*
210 0C5991010903 GEHAEUSE 1000-U155 2 pcs
HOUSING 1000-U155**1000-U155
220 0C5991010030 ZUNGE 1000-28 2 pcs
CAM*1000-28
230 0C04309073 MITTL. PANEEL 1 pcs

WASH. UNI6592-R406.4X12.5X1.6*
260 0C04309074 PANEEL OBEN LINKS 1 pcs

WASH. UNI6592-R406.4X12.5X1.6*
290 0C04309075 OB. ABDECKUNG 1 pcs
Verhaubung hinten
Housing rear
CTX 510 eco
WASHER UNI 6592-R40 10.5X 21**
310 0C5025114082 ZYL.S UNI5931- 8.8 M10X25 2 pcs
SCREW UNI5931- 8.8 M10X 25**
320 0C5025114087 ZYL.S UNI5931- 8.8 M10X50 1 pcs

WASH. UNI6592-R406.4X12.5X1.6*
350 0C04309078 BLECHWINKEL PANEELHALTERUNG 4 pcs
SQUARE PLATE
WASH. UNI6592-R406.4X12.5X1.6*
380 0C03509103 HALTEBÜGEL SCHLÄUCHE 1 pcs
390 2520437 ABDECKUNG AIRCONDITONER 1 pcs

cover
Verhaubung hinten
Housing rear
4
4 Schaltpläne und Gerätelisten
Schmierung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3

Schaltpläne und Gerätelisten Schmierung
4 Schaltpläne und Gerätelisten Schmierung

Schaltpläne und Gerätelisten Schmierung

5
Hydraulik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3
5.1 Hydraulikeinheit V1 - 2532263 (Bosch

Rexroth R901211771) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3
5.2 Hydraulikeinheit V3 - 2532264 (Bosch
Rexroth R901209209211771) . . . . . . . . . . . . . 5-9

Schaltpläne und Gerätelisten Hydraulik
5 Schaltpläne und Gerätelisten Hydraulik
5.1 Hydraulikeinheit V1 - 2532263 (Bosch Rexroth R901211771)
Abbildung 5-1

Abbildung 5-2

2317225
2302060
Abbildung 5-3

2302059
2301951
Abbildung 5-4


Hydraulik VBT
Abbildung 5-5

5.2 Hydraulikeinheit V3 - 2532264 (Bosch Rexroth

R901209209211771)
Abbildung 5-6

Abbildung 5-7

2317225
7070475
Abbildung 5-8

2302060
2302059
2301951
Abbildung 5-9


Hydraulik VBT
Abbildung 5-10

6
Pneumatik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3

Schaltpläne und Gerätelisten Pneumatik
6 Schaltpläne und Gerätelisten Pneumatik
Abbildung 6-1

Stückliste
Artikelnummer Artikelbezeichnung
2534384 PNEUM-EINHEIT*HSP*BASIS*1*EF
Pos Artikelnummer Artikelbezeichnung Menge Einheit Gewicht

Weight
Weight
Peso
10 0A0879920014 VERTEILER*PN_LFR-1/4-D-MIN-KG 1 pcs 5,4530

20 0A0876923453 MUFFE*G1/4-6*QS 2 pcs 0,0000
30 0A0876924383 SCHALLDAEMPFER*TLUM.UC-1/8 2 pcs 0,0000
80 2530164 KABEL*********24V 1 pcs 0,0000
90 7047889 STECKER*PEV-1/4-WD-LED-24 1 st 0,0000
100 0A1137359033 H-LTG*WAZ PUN-6x1-BL 10 m 0,0000

Abbildung 6-2

Stückliste
2534387 PNEUM-EINHEIT*HSP*BASIS*2*EF

Weight
Weight
Peso
10 2534392 SCHNIT.ST.*QSL-F-G1/8-6 1 pcs 0,0000

20 2534396 VENTIL*CPE14-M1BH-5L-QS-6 1 pcs 0,0000
30 0A0876924383 SCHALLDAEMPFER*TLUM.UC-1/8 2 pcs 0,0000
40 7060587 A-LTG*KMYZ-9-24*2,5M 2 st 0,0000
50 2534397 UEBERWACHUNG*AHB-MZB 2 pcs 0,0000
60 2534399 VENTIL*CPE14-M1BH-3GLS-QS-6 1 pcs 0,0000
70 2530162 SCHALLDAEMPFER*U-M3 1 pcs 0,0000
80 2534401 SCHALLDAEMPFER*UC-M7 1 pcs 0,0000
90 7020289 VS-PN*6*QST-6-4 1 st 0,0000
100 2534405 SCHNIT.ST.*QSM-4H-3 1 pcs 0,0000
110 0B091664 DRUCKREG-VENT*FESTO*162834 1 pcs 0,0000
120 7047874 MANOMETER*0-4*MAP-40-4-1/8-EN 1 st 0,0000
130 2534408 DOPPELNIPPEL*G1/4*1/4*ESK 1 pcs 0,0000
140 2534412 FILTER*LF-1/4-D-5M-MINI 1 pcs 0,0000
150 2534415 NIPPELTRAEGER*HFOE-D-MINI 1 pcs 0,0000
160 0A0876923453 MUFFE*G1/4-6*QS 2 pcs 0,0000
170 7006446 VS-PN*6*QSY-6 1 st 0,0000
180 2318927 SCHLAUCH*PUN-3x0.5-BL 5 m 0,0000

7
7 Schaltpläne und Gerätelisten Kühl-
schmierstoffanlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3

Kühlschmierstoffanlage
7 Schaltpläne und Gerätelisten Kühlschmierstoffanlage

Kühlschmierstoffanlage

8
8 Verschleißteillisten . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-3

Verschleißteillisten
8 Verschleißteillisten
Stückliste
Parts list
Article number Designation
2558888 -EVT*S000-->*EF

Article number Designation Quantity Unit Weight
Weight
Peso
10 0C5990801006 PUFFER 1220551303 MO* 3 pcs 0,0000

20 2497902 RIEMEN*Polyflex-JB*11M*1650 2 pcs 0,0000
tooth belt
30 0959038 VS-STOPFEN-Z2*40*mit*O-Ring 12 st 0,0000
sealing plug
40 0C04309037 POLYZEN HALT.SCHIEBEBL. LI* 1 pcs 0,1600
50 0C03709016 GLEITFUEHRUNG*GREEN*20*5 9 pcs 0,0050
sliding guide
60 0C03909113 LAUFWAGEN CTX620* 1 pcs 0,0770
70 2528238 FORMABSTREIFER*X*AXIS*EF 1 pcs 0,0000
mold stripper
80 0C04309019 ABSTREIFER*505*6*479*TUNNEL*X*505*6*479*T 1 pcs 0,3520
UNNEL*X
stripper
90 0C04309008 ABSTREIF.*FBA-V FLEX39*OB*LI*FBA-V 1 pcs 0,1440
FLEX39
stripper profile
100 0C04309068 ABSTREIF.*FBA-V FLEX39*RE*FBA-V 1 pcs 0,1440
FLEX39*DX
stripper profile
110 0C5343201025 LINEARSET TYP 1028-225-40* 2 pcs 0,0000
Graziano free
120 0C03909169 FEDER ANSCHLAG SCHUTZTÜR* 2 pcs 0,0000
130 0C5251203010 ZYL.ROLL.LAG. RADIAL NA4900* 2 pcs 0,0000
140 2529866 SICHERHEITSSCHEIBE*WINDOW*EF 1 pcs 0,0000
safety glass / disk
150 0C5144198120 DICHTUNG*240 RS 120130 1 pcs 0,0000
gasket
160 0C04306008 ABSTREIF.*K.SCHLEPP 1 pcs 0,0490
BA18*SEITE*K.SCHLEPP BA18
stripper profile
BA18*OB*LI*K.SCHLEPP BA18
stripper profile
180 0C04306010 ABSTREIF.*K.SCHLEPP BA18*LI/RE*K.SCHLEPP 2 pcs 0,0060
BA18
stripper profile
BA18*OB*RE*K.SCHLEPP BA18
stripper profile

Verschleißteillisten
Stückliste
Parts list
Article number Designation
2558888 -EVT*S000-->*EF

Article number Designation Quantity Unit Weight
Weight
Peso
200 0C04306013 ABSTRF.*K.SCHLEPP BA18*KKL*LI*K.SCHLEPP 2 pcs 0,0040

BA18
stripper profile
210 0C04306014 ABSTRF.*K.SCHLEPP 2 pcs 0,0040
BA18*KKL*RE*K.SCHLEPP BA18
stripper profile
220 7030661 FILTERMATTE*277*277*350g 2 st 0,0000
filtre mat

9
9 Hinweise zu Technik
Fremdmodule (Kaufteile) . . . . . . . . . . . . 9-3

Hinweise zu Technik Fremdmodule (Kaufteile)
9 Hinweise zu Technik Fremdmodule (Kaufteile)

Hinweise zu Technik Fremdmodule (Kaufteile)

10

Index
11 Index
A O
Abnahmeprotokoll Safety Integrated . . . 2-32 Öle, Schmier- und Kühlschmierstoffe . . . . 2-9
Allgemeine Sicherheitsmaßnahmen . . . 2-10
An wen wendet sich diese Anleitung? . . . 1-3
P
PC-Sichtscheiben . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-12
B
Bearbeitung mit Kühlschmierstoffen,
Ölanteil > 15% . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6 S
Bestimmungsgemäße Verwendung . . . . . 2-4 Safety Integrated (nur GMX und CTV 400
Maschinen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-31
Schaltpläne und Gerätelisten Hydraulik . . 5-3
D Schaltpläne und Gerätelisten
Druckbehälter (Hydro-Speicher) . . . . . . . 2-8 Kühlschmierstoffanlage . . . . . . . . . . . . . . 7-3
Schaltpläne und Gerätelisten Pneumatik . 6-3
Schaltpläne und Gerätelisten Schmierung 4-3
E Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3
Emissionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-9 Sicherheitshinweise Synchronmotoren bzw.
Entsorgung Synchron-Motor- Linearmodule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-24
Komponenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-29 Sicherheitshinweise und
Vorsichtsmaßnahmen . . . . . . . . . . . . . . . 2-3
Sonderausführungen . . . . . . . . . . . . . . 12-3
Symbol- und Hinweiserklärung . . . . 1-7 , 2-7
G
Gewährleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-23
T
H Trennende Schutzeinrichtungen, fest
oder beweglich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-8
Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-7
Hinweise zu Technik Fremdmodule
(Kaufteile) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-3 U
Hydraulikeinheit V1 . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3
Hydraulikeinheit V3 . . . . . . . . . . . . . . . . 5-9 Unfall, Brandfall . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-11
I V
Inbetriebnahme von Synchron Verboten ist... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5
Linearachsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-27 Verhalten im Brandfall . . . . . . . . . . . . . . 2-22
Informationen zu dieser Anleitung . . . . . . 1-3 Verschleißteillisten . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-3
K
Konformitätserklärung . . . . . . . . . . . . . 2-23

Index
W
Was steht in dieser Anleitung? . . . . . . . . 1-4
Was steht nicht in dieser Anleitung und wo
finde ich es? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4
Werkstückbearbeitung . . . . . . . . . . . . . 2-15
Z
Baugruppen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3

12
12 Sonderausführungen . . . . . . . . . . . . . . . 12-3

Sonderausführungen
12 Sonderausführungen

Sonderausführungen

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TECHNIK >> MECHANIK

Anleitung zu Wartungs- und Servicearbeiten.

FAMOT Pleszew S.A.

Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz

1 Informationen zu dieser Anleitung

3 Zeichnungen und Gerätelisten mechanische Bau-

4 Schaltpläne und Gerätelisten Schmierung

5 Schaltpläne und Gerätelisten Hydraulik

6 Schaltpläne und Gerätelisten Pneumatik

7 Schaltpläne und Gerätelisten Kühlschmierstoffan-

9 Hinweise zu Technik Fremdmodule (Kaufteile)

1.1 An wen wendet sich diese Anleitung?. . . . . . . 1-3

CTX510eco-si-tm-de Seite 1-1

1 Informationen zu dieser Anleitung

1.1 An wen wendet sich diese Anleitung?

Wartungshinweise entnehmen Sie bitte der Betriebsanleitung Kapitel 8.

CTX510eco-si-tm-de Seite 1-3

1.2 Was steht in dieser Anleitung?

Seite 1-4 CTX510eco-si-tm-de

Transport- und Aufstellanleitung

CTX510eco-si-tm-de Seite 1-5

Seite 1-6 CTX510eco-si-tm-de

1.5 Symbol- und Hinweiserklärung

Dieses Symbol wird dann verwendet, wenn vor Personenschäden, unabhän-

Dieses Symbol kennzeichnet vorteilhafte und wirtschaftliche An- und Verwen-

; Dieses Symbol kennzeichnet Situationen, in denen der autorisierte Service

CTX510eco-si-tm-de Seite 1-7

Seite 1-8 CTX510eco-si-tm-de

2.1 Sicherheitshinweise und

CTX510eco-si-tm-de Seite 2-1

Seite 2-2 CTX510eco-si-tm-de

2.1 Sicherheitshinweise und Vorsichtsmaßnahmen

CTX510eco-si-tm-de Seite 2-3

2.1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Seite 2-4 CTX510eco-si-tm-de

2.1.2 Verboten ist...

CTX510eco-si-tm-de Seite 2-5

2.1.3 Bearbeitung mit Kühlschmierstoffen, Ölanteil > 15%

Kühlschmierstoffe (Schneidöle, etc.) mit einem Ölanteil >15% dürfen nur in

Die Verwendung von nicht wassermischbaren Kühlschmierstoffen (Schneide-

Es kann zu Verpuffungen an der Maschine oder in der Bearbeitungsumge-

• Bei spanabhebender Bearbeitung einschließlich Schleifen von Metallen an

2.1.4 Bearbeitung von explosionsfähigem Material

Seite 2-6 CTX510eco-si-tm-de

2.1.5 Symbol- und Hinweiserklärung

Dieses Symbol kennzeichnet vorteilhafte und wirtschaftliche An- und Verwen-

; Dieses Symbol kennzeichnet Situationen, in denen der autorisierte Service

Warnung vor starken magnetischen Feldern.

Verbot für Personen mit Herzschrittmacher.

Verbot für Personen mit Implantaten.

Warnung vor Quetschgefahren.

Warnung vor elektrischen Gefahren.

CTX510eco-si-tm-de Seite 2-7

2.1.6 Allgemeine Sicherheitshinweise

2.1.7 Trennende Schutzeinrichtungen, fest oder beweglich

Alle beweglichen Schutzhauben, Türen und Abdeckungen müssen vor Inbe-

2.1.8 Druckbehälter (Hydro-Speicher)

Druckmedien sind mögliche Gefahren für Körperverletzungen. Sind Druckbe-

Seite 2-8 CTX510eco-si-tm-de

2.1.9 Öle, Schmier- und Kühlschmierstoffe

Maschinen, die während der Bearbeitungsprozesse kühlschmierstoffhaltige

CTX510eco-si-tm-de Seite 2-9