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BETRIEBSANLEITUNG / ERSATZTEILLISTE
! OPERATING MANUAL / SPARE PARTS LIST
! MODE D'EMPLOI / LISTE DE PICES DE RECHANGE

1
 Betriebsanleitung

Beschreibung 3
Technische Daten 3
Sicherheitshinweise 3
Inbetriebnahme 5
Beschreibung der Bedienungselemente 6
E-Handschweien 7
WIG-Schweien 7
MIG/MAG-Schweien 8
Pflege und Wartung 9
Reparatur 9
Gewhrleistung 9

Operating Manual

General Description 10
Technical Data 10
Safety Precautions 10
Start-Up 12
Description of Operating Elements 13
Manual Metal Arc Welding 14
TIG Welding 15
MIG/MAG Welding 15
Care and Maintenance 16
Repairs 16
Guarantee 16

Mode d'emploi

Description de l'quipement 17
Caractristiques techniques 17
Consignes de scurit 17
Gnralits de mise en service 19
Description des lments de service 20
et de raccordement
Soudage l'lectrode 21
Soudage TIG 22
Soudage MIG/MAG 22
Entretien et maintenance 23
Rparation 23
Garantie 23

Schaltplan / Circuit Diagram / 24

Schma lectrique

Ersatzteilliste / 25
List of spare parts /
Liste de pices de rechange

2
Betriebsanleitung MULTImax
Allgemeine Beschreibung
MULTImax ist ein Kompaktgert in Invertertechnik zum
MIG/MAG-Schutzgasschweien,WIG-Schutzgas-
schweien und E-Handschweien zum Anschlu an
400 V Drehstrom.
MULTImax ermglicht Schweiungen an unlegierten
und legierten Sthlen, Stahlgu, Bronzen sowie Alu-
miniumlegierungen.
Das Gert ist geeignet zum Schweien in Rumen mit
erhhter elektrischer Gefhrdung (S-Zeichen) und
trgt das CE-Zeichen.
" Bei Einsatz von Bauelementen oder Baugrup-
pen mu stets auf die strikte Einhaltung der in
der zugehrigen Beschreibung genannten Kenn-
daten fr elektrische Gren hingewiesen wer-
den.
Bei Feststellen eines Fehlers in der Zuleitung
mu das Gert unverzglich auer Betrieb ge-
setzt werden, bis die defekte Leitung ausge-
wechselt worden ist.
Wenn aus den vorliegenden Beschreibungen fr
den nichtgewerblichen Endverbraucher nicht
eindeutig hervorgeht, welche elektrischen Kenn-
werte fr ein Bauteil gelten, so mu stets der
Castolin-Kundendienst um Auskunft ersucht
werden.

Elektrische Sicherheitsmanahmen beim

Technische Daten Lichtbogenschweien
Schweistrombereich
MIG/MAG: 20 190 A Gefahren durch elektrischen Strom
E-Hand/WIG: 2 160 A Gefahren knnen vom Netz- oder Schweistrom verur-
Schweistrom MIG/MAG: 190 A / 40% ED*) sacht werden. Das Gesetz verbietet dem Nicht-Elektro-
120 A / 100% ED*) fachmann jegliches Hantieren an Teilen, die an der
Netzspannung liegen.
E-Hand/WIG: 160 A / 40% ED*)
101 A / 100% ED*) Davon ausgenommen ist die Bedienung des Netzstek-
Arbeitsspannung MIG/MAG: 15 23,5 V kers oder des Netzstromschalters. Bei Instand-
E-Hand: 20 26,5 V setzungs- oder Wartungsarbeiten an der Stromquelle
WIG: 10 16,5 V mu das Gert vom Netz getrennt sein.
Max. Leerlaufspannung: 70 V Bei Arbeiten, die das Ma einiger Handgriffe ber-
Netzspannung (-10/+10%): 3 x 400 V / 50/60 Hz schreiten, bei denen der Ausfhrende den Arbeitsplatz
Netzabsicherung: 16 A trge (wenn auch nur kurzzeitig) verlt, ist die Steckdose
Max. Anschluleistung: 5,6 KVA / 40% ED zustzlich deutlich zu blockieren.
Max. Stromaufnahme: 12 A / 40% ED
Besonderer Hinweis fr den WIG-Schweier:
Leistungsfaktor cos phi: 0,7
Im Inneren der Stromquelle befindet sich das HF-
Schutzart: IP 23 Zndgert, welches mit einer Hochspannung von eini-
Isolationsklasse: H gen tausend Volt arbeitet. Das Blechgehuse des
Abmessungen L x B x H: 500 x 200 x 390 mm Zndgertes mit dem Aufkleber:
Gewicht: 27 kg ACHTUNG! LEBENSGEFHRLICHE SPANNUNG
darf nur von einem Elektrofachmann und nur bei gezo-
*) 10 min-Zyklus, 40 C Umgebungstemperatur, nach EN 60974-1
genem Netzstecker geffnet werden! Beim Schweien
mit Zndhilfe mu der Arbeitstisch geerdet sein.
Sicherheitshinweise Schutzleiter
" Vor ffnen des Gertes stets den Netzstecker Jedes Drehstromnetz fhrt einen Schutzleiter. Dieser
ziehen oder sicherstellen, da das Gert stromlos ist. ist ohne Spannung, er ist geerdet und mit dem Gehu-
" Bei allen Arbeiten an den Gerten sind die Un- se des Gertes verbunden. Tritt ein Erdschlu am Ge-
fallverhtungsvorschriften (VBG 15) zu beach- rt auf, entsteht zwischen Schutzleiter und Phase ein
ten. Kurzschlu. Damit schmilzt die entsprechende Auen-
leitersicherung bzw. der Fehlstromschutzschalter (FI)
" Das Gert, Bauteile und Baugruppen drfen nur spricht an.
in Betrieb genommen werden, wenn sie vorher
in ein berhrungssicheres Gehuse eingebaut Netz- und Gertezuleitungen sollten regelmig von
wurden. Whrend des Einbaus mssen sie einem Fachmann auf Funktionstchtigkeit des Schutz-
stromlos sein. leiters geprft werden.

" Werkzeuge drfen am Gert, Bauteilen oder Leerlaufspannung

Baugruppen nur benutzt werden, wenn sicher-
gestellt ist, da das Gert von der Versorgungs-
spannung getrennt ist und elektrische Ladun-
gen, die in den Bauteilen des Gertes gespei-
chert sind, vorher entladen wurden.
" Spannungsfhrende Kabel oder Leitungen, mit
denen das Gert, das Bauteil oder die Baugrup-
pe verbunden sind, mssen stets auf Isolations-
fehler oder Bruchstellen untersucht werden.
Die hchste und damit gefhrlichste Spannung im
Schweistromkreis ist die Leerlaufspannung. Hchst-
zulssige Leerlaufspannungen sind nach Schweistrom-
art, Bauart der Stromquelle und der mehr oder minder
elektrischen Gefhrdung des Arbeitsplatzes in den na-
tionalen und internationalen Bestimmungen festgehal-
ten.

3
Gleichrichterstromquellen
Eine Gleichstrom-Schweistromquelle mu so gebaut
sein, da bei Defekt eines Gleichrichters (z. B. offener
Stromkreis, Kurzschlu oder Phasenfehler) die zulssi-
gen Wechselstromwerte nicht berschritten werden
knnen.
Nachstehend die Leerlaufspannungs-Bemessungs-
werte nach IEC 974 (v. 1.1.1990) fr Arbeiten unter nor-
malen Verhltnissen bzw. Arbeiten unter erhhter elek-
trischer Gefhrdung.
Arbeiten unter normalen Verhltnissen
Bei Arbeiten unter normalen Verhltnissen und fr ein-
fache Gerte gelten folgende Leerlaufspannungs-
Bemessungswerte:
" fr Gleichstrom 113 V Scheitelwert
" fr Wechselstrom 113 V Scheitelwert und
80 V Effektivwert
Bei Gerten mit Schutzschaltung drfen die Span-
nungswerte berschritten werden, wenn dabei die h-
here Spannung bei nicht gezndetem Lichtbogen nicht
lnger als 0,2 s auftritt.
Fr vollmechanische-, automatische- und Sonder-
verfahren knnen Ausnahmen gelten. Fr Schwei-
stromquellen, denen nach Wahl Gleich- oder Wechsel-
strom entnommen werden kann, gelten die Bestim-
mungen fr die jeweilige Betriebsart.
Arbeiten unter erhhter elektrischer Gefhrdung
Arbeiten in engen Rumen, unter beengten Verhltnis-
sen, zwischen, auf oder an elektrisch leitfhigen Teilen,
in nassen oder heien Rumen.
Fr Arbeiten unter erhhter elektrischer Gefhrdung
gelten folgende Leerlaufspannungs-Bemessungs-
werte:
" fr Gleichstrom 113 V Scheitelwert
" fr Wechselstrom 68 V Scheitelwert und
48 V Effektivwert
Eine im Schweistromkreis auftretende Wechselspan-
nung darf 48 V nicht bersteigen. Dies gilt auch fr
Schweigleichrichter im Schweibetrieb, wenn die Be-
dienung der Gerte im Kessel erfolgt. Schweigleich-
richter fr Arbeiten in Kesseln usw. mssen in jedem
Fall deutlich mit dem Zeichen S (Safety) versehen
sein.
Werkstckklemme
Wenn das Kabel der Werkstckklemme krzer ist als
das Brennerschlauchpaket und die Klemme nicht in
unmittelbarer Nhe der Schweistelle angebracht wird,
sucht sich der Schweistrom seinen Rckweg selbst.
Dieser kann zum Beispiel bei Instandsetzungen ber
Maschinenteile, Kugellager, oder ber elektrische Schal-
tungen flieen. Er kann Teile zum Glhen bringen, Ket-
ten, Stahlseile reien lassen, aber auch den Schutzlei-
ter durchschmelzen.
Dieses kann auch vorkommen, wenn die Werkstck-
klemme nur nachlssig befestigt ist oder nur auf das
Werkstck gelegt wird. Wenn also der Stromverlauf auf
Brcken von irgendwelchen Winkelsthlen oder hnli-
ches angewiesen ist (Abb.1).
4
L3 (T)
N (MP)
PE
Abb. 1: Schweistromquelle darf nie auf elektrisch leitfhigem
Boden stehen!
Werkstckanschlu: so nicht! Festangeschlossene
Klemme verwenden!
Schutzleiter werden zerstrt, wenn der Schweistrom
seinen Weg selbst sucht!
Persnlicher Krperschutz
" Beim Schweien vorsorglich an beiden Hnden iso-
lierende Handschuhe tragen. Diese schtzen vor
elektrischen Schlgen (Leerlaufspannung des Schwei-
stromkreises), vor schdlichen Strahlungen (Wr-
me- und UV-Strahlen), sowie vor glhenden Metall-
und Schlackenspritzern.
" Festes, isolierendes Schuhwerk tragen; die Schuhe
sollen auch bei Nsse isolieren. Halbschuhe sind
nicht geeignet, da herabfallende, glhende Me-
talltropfen Verbrennungen verursachen.
" Geeignete Bekleidung anziehen; keine syntheti-
schen Kleidungsstcke.
" Nicht mit ungeschtzten Augen in den Lichtbogen
sehen; nur Schweier-Schutzschild mit vorschrifts-
migem Schutzglas verwenden. Der Lichtbogen
gibt auer Licht- und Wrmestrahlen, die eine Blen-
dung bzw. Verbrennung verursachen, auch UV-
Strahlung ab. Diese unsichtbare, ultraviolette Strah-
lung verursacht bei ungengendem Schutz eine,
erst einige Stunden spter bemerkbare, sehr
schmerzhafte Bindehautentzndung. Auerdem
hat die UV-Strahlung auf ungeschtzte Krper-
stellen sonnenbrandhnliche Wirkungen zur Folge.
" Auch in der Nhe des Lichtbogens befindliche Per-
sonen oder Helfer mssen auf die Gefahren hinge-
wiesen und mit den ntigen Schutzmitteln ausger-
stet werden; wenn notwendig, Schutzwnde auf-
stellen.
" Beim Schweien, besonders in kleinen Rumen, ist
fr ausreichende Frischluftzufuhr zu sorgen, da
Rauch und schdliche Gase entstehen knnen.
" An Behltern, in denen Gase, Treibstoffe, Mineral-
le oder dgl. gelagert waren, darf, auch wenn sie
schon lange Zeit entleert sind, keine Schweiarbeit
vorgenommen werden, da durch Rckstnde Ex-
plosionsgefahr besteht.
" In feuer- und explosionsgefhrdeten Rumen gel-
ten besondere Vorschriften.
" Schweiverbindungen, die groen Beanspruchun-
gen ausgesetzt sind und unbedingte Sicherheits-
forderungen erfllen mssen, drfen nur von beson-
ders ausgebildeten Schweiern ausgefhrt werden.
Beispiele sind: Druckkessel, Laufschienen, Anhn-
gerkupplungen usw.
Inbetriebnahme allgemein
Elektrische Eingriffe, sowie das Wechseln der Si-
cherungen oder das An- bzw. Ummontieren des
Netzsteckers drfen nur von einem Elektro-
fachmann durchgefhrt werden!
Die MULTImax-Stromquelle kann serienmig mit ei-
ner Netzspannung von 3 x 400 V~ betrieben werden
(-10%/+10%, nach VDE). Gelb-grner Leiter = Schutz-
leiter (PE). brige Leiter L1, L2, L3 sind an drei Phasen
des Netzsteckers (CEE 16 A) angeschlossen. Phasen-
folge ist nicht zu beachten. Seit Einfhrung der Euro
Norm IEC 38 (gltig ab Mai 1987) ist die Netzspannung
europaweit mit 400 V definiert.
400 V
360 V 440 V
-10 % +10 %
Abb. 2: Toleranzbereiche der Netzspannung
ACHTUNG!
Vor ffnen der Anlage Netzstecker ziehen.
Die Absicherung der Netzzuleitung ist auf die
Stromaufnahme des Schweigertes auszulegen!
Netzstecker mssen der Netzspannung und der
Stromaufnahme des Gertes entsprechen!
Ist das Gert fr eine Sonderspannung ausgelegt,
gelten die technischen Daten am Gerteleistungs-
schild!
Aufstellbestimmungen
Betrieb im Freien
Die Anlage kann gem ihrer Schutzart IP 23 im Freien
aufgestellt und betrieben werden. Die eingebauten
elektrischen Teile sind jedoch vor unmittelbarer Nsse-
einwirkung, zum Beispiel uere Nareinigung, zu
schtzen.
Khlluft
Die Anlage mu so aufgestellt werden, da die Khlluft
ungehindert durch Luftschlitze an der Vorderseite ein-
und durch die Rckseite austreten kann.
Staub
Es ist darauf zu achten, da anfallender metallischer
Staub oder sonstige elektrisch leitende Pulver und
Stube, zum Beispiel bei Schmirgelarbeiten, nicht di-
rekt vom Lfter in die Anlage gesaugt wird.
Umgebungstemperatur
Die Stromquelle mu so aufgestellt werden, da sie
durch Wrmequellen wie Radiatoren, Heiz- oder Glh-
fen, prallen Sonnenschein etc. nicht zustzlich er-
wrmt wird. Die angegebenen technischen Daten be-
ziehen sich auf eine max. Umgebungstemperatur von
+ 40C.

Achtung! Strungseinflsse nach auen

bei der WIG-Schweiung mit Hochfrequenz (HF)
Die bei der WIG-Schweiung anliegende Hochfre-
quenz, die zur berhrungslosen Zndung des
Schweilichtbogens bentigt wird, kann bei ungen-
gend geschirmten Computeranlagen, Rechenzen-
tren, Robotern, computergesteuerten Bearbeitungs-
maschinen oder Mestationen Strungen verursachen
oder den Ausfall dieser Systeme zur Folge haben. Fer-
ner knnen bei WIG-Schweiungen in besiedelten
Wohngebieten Strungen in elektronischen Telefon-
netzen sowie im Rundfunk- und Fernsehempfang auf-
treten.

5
Beschreibung der Bedienungs- und Anschluelemente
f
g
h
j i
k l
m n
o p
q s
r t
Abb. 3
e Netzhauptschalter Ein/Aus (I/O)
an der Rckseite des Gertes.
f LED-Anzeige Netzversorgung
" leuchtet auf, wenn die Netzspannung nach dem
Einschalten anliegt.
g LED-Anzeige Strung
" leuchtet auf, wenn eine Strung vorliegt.
" Strungen knnen sein:
Netz-ber- oder -unterspannung
Eingriff der Thermoschutzschaltung.
h LED-Anzeige Ausgangsspannung
" leuchtet immer beim Schalten auf E-Hand,
" leuchtet beim Schalten auf WIG und MIG/MAG
nach Bettigung des Brennertasters.
i Wahlschalter WIG / E-Hand / MIG/MAG
" Schalter nach oben : Poti min.:
Gert ist auf WIG-Schweien mit kontaktloser
HF-Zndung, einstellbarem Downslope und
Gasnachstrmung geschaltet.
" Schalter in Mittelstellung :
Gert ist auf E-Hand-Schweien mit einstellba-
rer Kurzschludynamik geschaltet.
" Schalter nach unten : " Schalter nach oben, 2-Takt-Betrieb
Gert ist auf MIG/MAG-Schweien mit einstell-
barer Dynamik (harter/weicher Lichtbogen)
geschaltet.
j Hauptstrom-/Hauptspannungs-Regler
" Stufenlose Einstellung des Schweistromes
(5 160 A) beim WIG- und E-Hand-Schweien.
" Stufenlose Einstellung der Schweispannung
(15 23,5 V) beim MIG/MAG-Schweien.
6
w y
x
z
u
e
Abb. 5
k Downslope-Regler
" Einstellung der Schweistromabsenkzeit
(0,1 10 s) beim WIG-Schweien.
" Aktiv im 2-Takt- und im 4-Takt-Betrieb,
WIG-Schweien.
" Absenkung erfolgt vom mit Regler j eingestell-
tem Schweistrom bis zum Erlschen des Licht-
bogens (0 A).
l Gasnachstrmregler
" Einstellung der Gasnachstrmzeit (0 20 s)
nach dem Erlschen des Lichtbogens beim
WIG-Schweien.
" Aktiv im 2-Takt- und im 4-Takt-Betrieb,
WIG-Schweien.
m Dynamik-Regler
" Aktiv beim E-Hand und MIG/MAG-Schweien.
" Beeinflut den Stromanstieg im Kurzschlu:
langsamer Stromanstieg,
weicher Lichtbogen.
Poti max.: schneller Stromanstieg,
harter Lichtbogen.
n Wahlschalter 2-Takt-/4-Takt-Betrieb
" Aktiv beim WIG- und MIG/MAG-Schweien.
" Schalter nach unten, 4-Takt-Betieb
" Ablauf 2-Takt-Betrieb WIG:
1. Takt:
Brennertaster nach vorne drcken und
halten: Schutzgasstrmung startet, Hochfre-
quenz zndet, Schweistrom liegt an,
LED h leuchtet.
 2. Takt:
Brennertaster loslassen: Stromabsenkung star-
tet und luft mit am Regler k gewhlter Zeit ab
bis Lichtbogen verlscht, LED h aus, Gasnach-
strmzeit l luft ab.
" Ablauf 4-Takt-Betrieb WIG:
1. Takt:
Brennertaster nach vorne drcken und halten:
Schutzgasstrmung startet (Gasvorstmung).
2. Takt:
Brennertaster loslassen: Hochfrequenz zndet,
Schweistrom liegt an, LED h leuchtet.
3. und 4. Takt:
Brennertaster nach vorne drcken und
loslassen: gleicher Ablauf wie bei 2-Takt-
Betrieb, 2. Takt.
" Ablauf 2-Takt-Betrieb MIG/MAG:
1. Takt:
Brennertaster drcken und halten: Schutzgas-
strmung und Drahtvorschub starten, Schwei-
spannung liegt an, LED h leuchtet.
2. Takt:
Brennertaster loslassen: Schutzgasstrmung
und Drahtvorschub stoppt. Schweispannung
und LED h aus.
" Ablauf 4-Takt-Betrieb MIG/MAG:
1. Takt:
Brennertaster drcken und halten: Schutzgas-
strmung startet (Gasvorstmung).
2. Takt:
Brennertaster loslassen: Drahtvorschub startet,
Schweispannung liegt an, LED h leuchtet.
3. Takt:
Brennertaster drcken und halten: Drahtvor-
schub und Schweispannung aus, LED h aus.
4. Takt:
Brennertaster loslassen: Schutzgasstrmung
aus (Gasnachstrmzeit).
o Euro-Zentralanschlu
fr den gasgekhlten MIG/MAG-Brenner.
p Drahtvorschubgeschwindigkeitsregler
" Aktiv beim MIG/MAG-Schweien.
" Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit des
Schweidrahtes zwischen 0 18 m/min.
q Brenner-Steuersteckdose WIG
" Anschlu des Steuersteckers (7-polig) des WIG-
Schlauchpaketes.
r Schutzgasanschlu WIG
" Anschlu des Schutzgasschlauches
(Schnellkupplung) des WIG-Schlauchpaketes.
s Minuspol-Buchse mit Bajonettverschlu
" E-Handschweien:
Anschlu des E-Hand- oder Massekabels je
nach vorgeschriebener Polung der Stab-
elektrode.
" WIG-Schweien:
Anschlu des Brennerschlauchpaketes.
" MIG/MAG-Schweien:
Anschlu des Massekabels.
t Pluspol-Buchse mit Bajonettverschlu
" E-Hand-Schweien:
Anschlu des E-Hand- oder Massekabels je
nach vorgeschriebener Polung der Stab-
elektrode.
" WIG-Schweien:
Anschlu des Massekabels.
" MIG/MAG-Schweien:
nicht bentigt.
u Schutzgasanschlu fr MIG/MAG
" Anschlu der Schutzgasversorgung fr
MIG/MAG-Brenner.
v Schutzgasanschlu fr WIG
" Anschlu der Schutzgasversorgung fr den
WIG-Brenner.
w Drahtspulenbefestigung
" berwurfmutter zur Befestigung der
S-200-Schweidrahtspule.
x Bremse fr Drahtspule
" Einstellung der Strke der Bremse fr die
Drahtabwicklung.
y Drahtandruck-Einstellung
" Einstellung der Kraft mit welcher die Andruck-
rolle auf den Draht drckt.
z Befestigungsschraube fr Drahtvorschubrolle
" Zum Auswechseln der fr den jeweiligen Draht-
durchmesser vorgesehene Vorschubrolle mu
die Befestigungsschraube von Hand abge-
schraubt werden.
" ACHTUNG:
Linksgewinde, zum Abschrauben im
Uhrzeigersinn drehen!
{ Isolierte Drahtfhrung
" Fr die externe Drahtzufuhr, z. B. mit dem
Spulenhalter fr groe Drahtspulen (ESC:
301316).
E-Handschweien
" E-Hand und Massekabel je nach vorgeschriebener
Polung der Stabelektrode in die Plus- und Minuspol-
Buchsen s und t stecken und durch Drehen ver-
riegeln.
" Massezange an Werkstck befestigen, auf guten
Kontakt bzw. Schweistrombergang achten.
" Wahlschalter i auf Mittelstellung stellen.
" Schweistromstrke am Regler j einstellen.
" Dynamik am Regler m einstellen.
" E-Handzange mit eingespannter Stabelektrode in
die Hand nehmen oder isoliert ablegen.
" Gert am Hauptschalter e einschalten.
" Schweivorgang durch Kontakt der Stabelektrode
mit dem Werkstck einleiten.
7

WIG-Schweien
" Schutzgas an Anschlu v anschlieen.
" Schweistromanschlu des WIG-Brenners in
Minuspol-Buchse s einstecken und durch Drehen
verriegeln.
" Schutzgasversorgung an Schnellkupplung r an-
stecken.
" Brennersteuerstecker in Steckdose q stecken und
verriegeln.
" Massekabel in die Pluspol-Buchse t stecken und
durch Drehen verriegeln.
" Massezange an Werkstck befestigen, auf guten
Kontakt bzw. Schweistrombergang achten.
" Wahlschalter i nach oben stellen.
" 2-Takt- oder 4-Takt-Betrieb mit Schalter n
whlen.
" Schweistromstrke am Regler j einstellen.
" Stromabsenkzeit am Regler k einstellen.
" Gasnachstrmzeit am Regler l einstellen.
" Gert am Hauptschalter e einschalten.
" WIG-Brenner in die Hand nehmen und
ca. 5 10 mm vom Werkstck entfernt halten.
" Lichtbogen durch Drcken des rechten Brenner-
tasters znden. Ablauf je nach gewhlter Betriebs-
art 2-Takt- oder 4-Takt-Ablauf, siehe Seite 6. Die
kontaktlose Zndung erfolgt ber eine Hoch-
frequenzuberlagerung. Kommt keine Zndung zu-
stande, schaltet das Gert aus Sicherheitsgrnden
nach ca. 2 s ab.
frderrolle Feststellmutter z von Hand durch dre-
hen im Uhrzeigersinn (ACHTUNG: Linksgewinde)
lsen. Das Drahtfhrungsrohr ist fr Drhte im
8,0 und 1,0 mm ausgelegt.
" Seitliche Gerteabdeckung aufklappen.
" berwurfmutter w abschrauben.
" Drahtspule so auf den Spulentrger aufsetzen,
da der Mitnahmestift in die entsprechende Aus-
sparung der Spule eingreift und der Schwei-
draht gegen den Uhrzeigersinn abgewickelt
wird.
" Drahtspule mit berwurfmutter sichern.
" Bremse der Drahtspulenaufnahme durch Ver-
drehen der Mutter x so einstellen, da die
Drahtspule sich leicht abwickeln lt, aber nicht
nachluft.
" Draht in das Vorschubwerk einfhren und durch
Herunterklappen und Verriegeln der Andruck-
rolle festklemmen.
" Anpredruck ber Rndelmutter y so einstel-
len, da der Draht sicher gefrdert, jedoch nicht
deformiert wird.
" Brennertaster bettigen. Die Drahtelektrode wird
durch das Schlauchpaket bis zum Austritt aus
der Kontaktdse gefrdert. Vorsicht beim Austre-
ten des Drahtes! Bei Frderschwierigkeiten am
Drahtauslauf Gasdse abziehen, Kontaktdse
herausschrauben und Einfdelungsvorgang
wiederholen.
" Lichtbogen durch Drcken des Brennertasters zn-
den. Ablauf je nach gewhlter Betriebsart 2-Takt-
oder 4-Takt-Ablauf, siehe Seite 6.

18

MIG/MAG-Schweien
16

14

Schutzgas an Anschlu u anschlieen.

Drahtgeschw. [m/min]

" 12

" MSG-Brenner an Zentralanschlu o anschlieen, 10

berwurfmutter von Hand festziehen. 8

" Massekabel in die Minuspol-Buchse s stecken und 6

durch drehen verriegeln.

p

" Massezange an Werkstck befestigen, auf guten 2

Kontakt bzw. Schweistrombergang achten. 0

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

" Wahlschalter i nach unten stellen. j Spannung [V]

Draht: SG 2/3 / 0,6 SG 2/3 / 0,8 AlMg / 1,0 DO 28 / 1,2
" 2-Takt- oder 4-Takt-Betrieb mit Schalter n m Dynamik: 4 3,5 0 0
whlen.
" Schweispannung mit Regler j einstellen. Abb. 6: Einstellungen beim MIG/MAG-Schweien.
" Drahtvorschubgeschwindigkeit mit Regler p ein-
stellen.
" Dynamik mit Regler m einstellen.
" Als Einstellhilfe fr Regler j, p und m siehe Abb. 6.
" Gert am Hauptschalter e einschalten.
" Drahtelektrode einlegen:
Mit MULTImax sind Drahtelektroden von Durchmes-
sern 0,8 mm und 1,0 mm verschweibar.
Achten Sie auf bereinstimmung von Draht-
durchmesser, Nut in der Frderrolle und Kon-
taktdse im Brenner. Das Gert wird mit zwei
Frderrollen fr die Drahtdurchmesser 0,8 mm und
1,0 mm ausgeliefert. Zum Wechseln der Draht-

8
Pflege und Wartung
MULTImax bentigt aufgrund des einfachen, funk-
tionsgerechten Aufbaues ein Minimum an Pflege und
Wartung. Zur Sicherstellung langfristiger, strungs-
sicherer Einsatzbereitschaft sind folgende berprfun-
gen empfehlenswert:
1. Bei starkem Staubanfall ist von Zeit zu Zeit ein Rei-
nigen der Khlluftkanle empfehlenswert. Vor ff-
nen des Gertes ist der Netzstecker zu ziehen.
2. Bei jedem Drahtspulenwechsel ist auf einwandfreie
Drahtfhrung zu achten, die einen unntigen Draht-
abrieb ausschliet.
3. Vor dem Einfdeln ins Schlauchpaket sollte die
Gasdse und Kontaktdse abgenommen werden
und von vorne mit Preluft die Drahtfhrungsspirale
zum Entfernen der Ablagerungen durchgeblasen
werden.
4. Regelmiges Entfernen der Spritzerablagerun-
gen in der Gasdse sichert gleichmige Schutz-
gasstrmung. Die Spritzerablagerungen werden
durch die Verwendung eines siliconfreien Sprays
als Trennmittel reduziert und sind leichter entfern-
bar.
5. In regelmigen Abstnden die Beschaffenheit der
Kontaktdse kontrollieren. Durch den permanenten
Drahtdurchlauf vergrert sich die Bohrung lang-
sam und verursacht einen schlechter werdenden
Strombergang. Als Folge kann, durch das sich
stndige ndern der Lnge des freien Drahtendes,
ein unruhiger, in der Leistung schwankender Licht-
bogen entstehen.
Reparatur
Reparaturen an dem Gert drfen nur durch unsere
Service-Abteilung oder von uns ermchtigten Perso-
nen ausgefhrt werden.
Gewhrleistung
Die Gewhrleistung betrgt 12 Monate und bezieht
sich auf den Einschichtbetrieb unter der Voraussetzung
eines sachgemen Einsatzes der Gerte.
Die Gewhrleistung umfat die Kosten fr den Ersatz
defekter Teile und Bauteilgruppen einschlielich der er-
forderlichen Montagezeit.
Ausgeschlossen von jeglicher Gewhrleistung sind be-
triebsbedingte Verschleiteile. Ein unsachgemer
Einsatz der Gerte sowie eine Beschdigung durch
Gewaltanwendung schliet eine Gewhrleistung aus.
Bei Garantieansprchen bitten wir, uns die Serien-
Nummern der Gerte mitzuteilen.
Gertercksendungen bentigen unser vorhergehen-
des Einverstndnis. Transport- und alle anfallenden
Nebenkosten gehen zu Lasten des Absenders.
(Bitte beachten Sie unsere allgemeinen Geschftsbe-
dingungen).
9
Operating Manual MULTImax " Live cables or leads connected to units, compo-
nents or assemblies must be checked regularly
for signs of insulation faults or breaks.
General Description If any defect is found in the power supply lead,
MULTImax is a compact unit using inverter technology the unit must be withdrawn from service imme-
for connection to 400 V three-phase a.c. for gas- diately, until the defective power lead has been
shielded MIG/MAG arc welding, gas-shielded TIG replaced.
welding and manual metal arc welding.
Using the MULTImax it is possible to perform welds on " Where new components and assemblies are fit-
unalloyed and alloyed steels, cast steel, bronzes and ted, attention must constantly be drawn to the
aluminium alloys. importance of adhering strictly to the charac-
teristic data for electrical quantities given in the
The unit is suitable for "Welding in workplaces with accompanying descriptions.
increased electrical hazard" (identified by the S
symbol) and carries the CE mark. If the descriptions provided for the non-indus-
trial final user do not make clear what electrical
characteristic values apply to a component, ad-
Technical Data vice must be sought from a qualified expert.
Welding current range
MIG/MAG: 20 190 A Electrical Safety Measures when Arc-welding
manual electrode/TIG: 2 160 A
Welding current MIG/MAG: 190 A / 40% d.c.*) Hazards from electric current
120 A / 100% d.c.*) Both mains and welding current can be hazardous. It is
manual electrode/TIG: 160 A / 40% d.c.*) forbidden by law for anyone but a qualified electrician to
do anything with any parts which are in contact with
101 A / 100% d.c.*)
mains voltage. The only exception to this applies, of
working voltage MIG/MAG: 15 23,5 V
course, to the power plug and the mains switch. When
manual electrode: 20 26,5 V repair or maintenance work is being carried out on the
TIG: 10 16,5 V power source, the machine must first be completely
Max. No-load voltage: 70 V disconnected from the mains. For all but the most minor
Mains voltage (-10/+10%): 3 x 400 V / 50/60 Hz jobs on the machine in the course of which the operator
Main fuses: 16 A may have to leave the room, even if only briefly, the plug
Max. power input: 5,6 KVA / 40% d.c. socket(s) should be clearly blocked.
Max. mains current: 12 A / 40% d.c.
power factor cos phi: 0,7 Important note for the TIG welder:
Class of protection: IP 23 Inside the power source is the HF ignition unit, which
Insulation class: H operates at extremely high voltages of several thousand
volts. The metal housing containing the ignition device
Dimensions L x W x H: 500 x 200 x 390 mm
has a warning label on it which reads
Weight: 27 kg
WARNING! HIGH VOLTAGE CAN KILL!.
*) 10 min-cycle, 40 C ambient temperature to comply with
EN 60974-1 european standard This housing may only be opened by a qualified electrician
- and only after the machine has been unplugged from
the mains! When welding is being carried out with
Safety Precautions assisted ignition, the welding bench must be earthed.
" Before opening up any machine, always pull out
the mains plug first, or otherwise ensure that the Protective earth conductor
machine is "dead". Every 3-phase power supply system will have a PE
conductor. This is a non-live, earthed conductor and
" Components, assemblies or other units may connected with the housing of the machine. If an earth
only be started up once they have been installed fault occurs on the machine there is an immediate short
inside a shockproof housing. They must be circuit between the PE conductor and phase, causing
"dead" (i. e. without current) while being in- the fuse on the corresponding phase conductor to blow,
stalled. and/or tripping the fault-current breaker (FI).
Both the mains and the machine supply leads should be
" Tools may only be used on units, components or regularly checked by a qualified electrician to ensure
assemblies once it has been ensured that the that the PE conductor is functioning correctly.
units are disconnected from the voltage supply
and that any electrical charges stored in compo- Open-circuit voltage
nents inside the machine have been dis- The highest - and thus the most dangerous - voltage in
charged. the welding current circuit is the open-circuit voltage.
The maximum permissible open-circuit voltages are
stipulated in national and international regulations
according to the type of welding current, the design of the
current source and the extent of the specifically electrical
danger posed to the workplace.

10

Rectifier power sources
A DC welding power source should be constructed in
such a way that if there is a fault in a rectifier (e.g. open-
circuit, short-circuit or phase fault), the permissible AC-
values cannot be exceeded. Below, the open-circuit
voltage ratings to IEC 974 (1.1.90) for working under
normal conditions and for working under conditions of
increased electrical danger.
Working under normal conditions
For welding jobs done under normal conditions and
using simple equipment, the following open-circuit volt-
age ra-tings apply:
" for DC - peak value 113 V
" for AC - peak value 113 V, effective value 80 V
These max. voltages may be exceeded on appliances
equipped with an RC circuit, so long as - with the arc unlit
- the higher voltage does not occur for longer than 0.2
seconds.
Exceptions may apply in the case of fully mechanised,
automatic or other special procedures. For welding
current sources capable of delivering either DC or AC,
the respective regulations apply to whichever operational
mode the machine is switched to.
Working under conditions of
increased electrical danger
Welding work in confined spaces, in cramped surroun-
dings, on or between electrically conductive parts, in
damp or hot spaces.
For welding jobs done under conditions of increased
electrical danger, the following open-circuit voltage ra-
tings apply:
" for DC - peak value 113 V,
" for AC - peak value 68 V, effective value 48 V.
An AC voltage occurring in the welding circuit may not
exceed 48V. This also applies to welding rectifiers being
used for welding purposes when the equipment is used
e.g. inside a boiler or tank etc. Welding rectifiers for use
inside boilers, tanks and the like must always be clearly
marked with the letter S (safety).
Workpiece clamp
If the electric flex of the workpiece clamp is shorter than
the torch hose pack or the manual electrode cable -
meaning that the clamp cannot be fixed anywhere imme-
diately near the welding zone - then the welding current
will find its own way back. It may do this via machine
parts (e.g. during repair work), ball-bearings, electric
switches etc. This may then cause certain parts to
become red-hot, make chains and steel cables snap,
and even cause the PE conductor to melt through.
All this can also happen if the workpiece clamp has
simply not been fastened properly, or only laid on the
surface of the workpiece, in which case the course taken
by the current will depend on the presence of bridges
or angle bars and the like (Fig. 1).
L3 (T)
N (MP)
PE
Fig. 1: Power source may never stand on electrically
conductive ground!
Connection to workpiece: NEVER like this!
Use a firmly connected clamp.
PE conductors will be destroyed if the welding current
ever has to find its own way back!
Personal protection
" Solid, insulating footwear should be worn, which
should also insulate the wearer in wet conditions.
Ordinary shoes are not suitable as falling globules
of molten metal can cause burns.
" Suitable clothing must be worn - NO synthetics!
" As a basic safeguard, insulating gloves should be
worn on both hands when welding. These protect
against electric shocks (from the open-circuit vol-
tage of the welding current circuit), harmful rays
(heat and ultra-violet rays), and against splashes of
red-hot metal or slag.
" Do not look at the arc with unprotected eyes. Use
only protective welding shields with the prescribed
type of safety glass. As well as heat and light rays,
which may cause dazzling or burns, the arc also
gives off ultra-violet rays. These are invisible, and if
the welder is insufficiently protected against them
they can cause conjunctivitis, which only makes it-
self felt several hours later and is extremely painful.
Quite apart from this, ultra-violet rays have the same
effect as sunburn on unprotected parts of the body.
" Welders mates or persons in the immediate vicinity
of the arc must also be made aware of the danger
and provided with the necessary protective appa-
ratus; if necessary, protective screens must be
erected.
" Care must always be taken to provide sufficient
fresh air, especially when welding in enclosed spa-
ces, since smoke and harmful gases are produced
during the welding process.
" Containers which have been used to store gas, fuel,
mineral oils or other such substances must not be
welded, even if they have been standing empty for a
long time, since there is a high risk of explosion from
any residue.
" Special regulations apply to enclosed spaces where
there is a danger of explosion.
" Welds which are exposed to heavy stresses and
which have to fulfil strict safety requirements must
only be performed by particularly well-trained and
experienced welders. Examples include things such
as pressurised containers, track rails, trailer coup-
lings, and so on.
11
Start up
General
Electrical interventions and the exchange of fuses
or the fitting or refitting of the mains plug may only
be carried out by an electrical expert!
The MULTImax power source can be operated with a
mains voltage of 3 x 400 V or 3 x 230 V (+10% / -15%,
acc. to VDE). Yellow-green conductor = protective earth
conductor (PE). Other conductors L1, L2, L3 are con-
nected to three phases of the mains plug (CEE 32 A).
No phase sequence is to be observed. Since the intro-
duction of the European standard IEC 38 (valid since
May 1987) the mains voltage is defined with 400 V all
over Europe.
When delivered, the device is set to 400 V! Changing
over to 230 V is effected at the terminal board of the
equipment; for terminal assignment refer to circuit dia-
gram (page 7).
400 V
360 V 440 V
-10 % +10 %
Setting-up instructions
Operation in the open:
On a account of its IP 23 system of protection, the
machine can be set up and operated in the open.
However, the electrical parts are to be protected from
the direct influence of water, e.g. from external
cleaning.
Cooling air:
The machine must be set up so that the cooling air can
enter the air louvers in the back wall and can pass out
at the front without impediment.
Dust:
It is to be ensured that metallic dust, e.g. from grinding
work, is not drawn directly into the machine by the fan.
Ambient temperature:
The power source must be set up so that it is not heated
by additional sources of heat such as radiators, heating
or annealing furnaces, blazing sunshine etc.
The technical specifications named refer to a maximum
ambient temperature of +40C.

Fig. 2: Variation of mains voltage

ATTENTION! Pull the mains plug prior to opening

the device.

The fusing of the mains lead must be effected in

accordance with the power consumption of the
welding device!
Mains plugs must correspond to the mains voltage
and the power consumption of the device!

If the device is rated for a special voltage, the

technical specifications on the output plate of the
device are valid!

Warning! Broadcasting of radio frequency

interferences when TIG Welding with High
Frequensy assistance.

12
Description of the operating and connection elements
f
g
h
j i
k l
m n
o p
q s
t e
r
Fig. 3
e Main Power Switch On/Off (I/O)
on the back of the unit.
f LED-Display for Mains Supply
" lights up when the mains voltage is applied after
switching on.
g LED-Display for Faults
" lights up if a fault occurs.
" Faults may be:
Overvoltage or undervoltage of the mains
supply
Intervention of thermal circuit breaker.
h LED-Display for Output Voltage
" always lights up on switching over manual metal
arc welding,
" lights up on switching to TIG and MIG/MAG after
operating the torch trigger.
i Selector Switch for
TIG / Manual Metal Arc / MIG/MAG
" Switch in up position : " Active during manual metal arc and MIG/MAG
Unit is switched to TIG welding with contact-free
HF striking, adjustable downslope and gas post-
flow.
" Switch in central position : soft arc.
Unit is switched to manual metal arc welding with
adjustable short-circuit dynamics.
" Switch in down position :
Unit is switched to MIG/MAG welding with
adjustable dynamics (hard/soft arc).
j Main Current / Main Voltage Controller
" Stepless adjustment of the welding current
(5 - 160 A) during TIG- and manual metal arc
welding.
w y
x
z
u
Fig. 5
" Stepless adjustment of the welding voltage
(15 23,5 V) during MIG/MAG welding.
k Downslope-Controller
" Seting of the welding current downslope time
(0,1 10 s) during TIG welding.
" Active in 2-step and in 4-step operation,
TIG welding.
" Downslope effected from the welding current set
with controller j until arc extinguishes (0 A).
l Gas post-flow controller /
wire burn-back controller
" Active during TIG and MIG/MAG welding.
" Active in 2-step and 4-step operation.
" Setting of the welding current downslope time
(0 20 s)during TIG welding/
" Setting of the wire burn-back time (50-300 ms)
after extinguishing of the arc during MIG/MAG-
welding (also known as stub burnoff time).
m Dynamics Conroller
welding.
" Affects the current increase in short-circuit:
Potentiometer min.: slow current increase,
Potentiometer max.: rapid current increase,
hard arc.
n Selector Switch for 2-Step-/4-Step Operation
" Active during TIG and MIG/MAG welding.
" Switch up, 2-step operation
" Switch down, 4-step operation
13
 " Sequence of 2-step TIG operation:
1st Step:
Press torch trigger forwards and hold: shielding
gas begins to flow, high frequency strikes,
welding current is applied
LED h lights up.
2nd Step:
Release torch trigger: Downslope starts and
runs for time selected on controller k until arc
extinguishes, LED h off, gas post-flow time l
runs.
" Sequence of 4-step TIG operation:
1st Step:
Press torch trigger forwads and hold: shielding
gas begins to flow (gas pre-flow).
2nd Step:
Release torch trigger: high frequency strikes,
welding current is applied, LED h lights up.
3rd and 4th Step:
Press torch trigger forwards and release: same
sequence as 2nd step of 2-step operation.
" Sequence of 2-step MIG/MAG operation:
1st step:
Press torch trigger and hold: shielding gas
begins to flow and wire feed starts, welding
voltage is applied, LED h lights up.
2nd Step:
Release torch trigger: shielding gas stops
flowing and wire feed stops. Weding voltage and
LED h off.
" Sequence of 4-step MIG/MAG operation:
1st Step:
Press torch trigger and hold: shielding gas
begins to flow (gas pre-flow).
2nd Step:
Release torch trigger: wire feed starts, welding
voltage is applied, LED h lights up.
3rd Step:
Press torch trigger and hold: wire feed and
welding voltage off, LED h off.
4th Step:
Release torch trigger: shielding gas off
( gas post-flow time manual).
o European Central Connection
for the gas-cooled MIG/MAG torch.
p Wire Feed Speed Controller
" Active during MIG/MAG welding.
" Setting on the filler metal feed rate speed
between 0 - 18 m/min.
q Control Socket for TIG Torch
" Connection of control plug (7-pin) of TIG hose
assembly.
r Shielding Gas Connection for TIG
" Connection of shielding gas hose (quick-release
coupling) of TIG hose assembly.
s Negative Current Jack with Bayonet Lock
" Manual metal arc welding:
Connection of manual metal arc or welding
return cable depending on prescribed polarity of
stick electrode.
14
" TIG welding:
Connection of torch hose assembly.
MIG/MAG welding:
Connection of welding return cable.
t Positive Current Jack with Bayonet Lock
" Manual metal arc welding:
Connection of manual metal arc or welding
return cable depending on prescribed polarity of
stick electrode.
" TIG welding:
Connection of welding return cable.
" MIG/MAG welding:
not needed.
u Shielding Gas Connection for MIG/MAG
" Connection of shielding gas supply for
MIG/MAG torch.
v Shielding Gas Connection for TIG
" Connection of shielding gas supply for TIG torch.
w Wire Spool Attachment
" Union nut for securing S-200 welding wire spool.
x Brake for Wire Spool
" Adjustment of brake strength for unwinding of
wire.
y Adjustment of Wire Pressure
" Adjustment of force applied to wire by pressure
roll.
z Fixing Screw for Wire Feed Roll
" The fixing screw must be unscrewed by hand in
order to replace the feed roll provided for the
appropriate wire diameter.
" CAUTION:
Left-hand thread, turn clockwise to unscrew!
{ Insulated Wire Guide
" For external wire supply, e.g. with the spool
holder for large spools of wire (ESC: 301316).
Manual Metal Arc Welding
" Depending on prescribed polarity of stick electrode,
insert manual metal arc and welding return cables
into (+) and (-) current jacks s and t and lock in
position by turning.
" Attach welding return clamp to workpiece taking
care to achieve good contact and transmission of
welding current.
" Turn selector switch i to central position .
" Set welding current intensity at controller j.
" Set dynamics at controller m.
" Electrode holder with stick electrode inserted is live
and should either be held in the hand or put down in
an insulated place to prevent contact with the
workpiece via a bench or floor.
" Switch unit on at main switch e.
" Initiate welding procedure by striking electrode on
workpiece.
TIG Welding
" Connect shielding gas to connection v.
" Insert welding current connection of TIG torch in (-)
current jack s and lock in position by turning.
" Attach shielding gas supply to quick-release
coupling r.
" Insert torch control plug into socket q and lock into
position.
" Insert welding return cable into (+) current jack t
and lock into position by turning.
" Attach welding return clamp to workpiece taking
care to achieve good contact and transmission of
welding current.
Turn selector switch i to up position . the wire is transported securely without being
" Select 2-step or 4-step operation using
switch n.
" Set welding current intensity at controller j.
" Set current downslope time at controller k.
" Set gas post-flow time at controller l.
" Switch unit on at main switch e.
" Pick TIG torch up and hold approximately 5 - 10 mm
away from workpiece.
" Strike arc by pressing right-hand torch trigger.
Sequence proceeds depending on wether 2-step or
4-step operating mode selected, see page 14.
Contact-free striking is effected by way of a
" Lift up flap on side of unit.
" Unsrew and remove union nut w.
" Place wire spool holder so that driver pin locates
in corresponding recess on spool and welding
wire is unwound in anti-clockwise direction.
" Secure wire spool using union nut.
" Adjust brake of wire spool holder by turning nut
x so that the wire spool can be unwound easily
but does not run on.
" Thread wire into feed mechanism and clamp in
position by unhinging pressure roll and locking in
place.
" Set contact pressure using knurled nut y so that
deformed.
" Operate torch trigger. The wire electrode is
carried trough the hose assembly until it
emerges from the contact tip. Caution when wire
emerges! In the event of feed problems where
the wire emerges, remove gas nozzle, unsrew
contact tip and repeat threading procedure.
" Strike arc by pressing torch trigger. Sequence
proceeds depending on wether 2-step or 4-step
operating mode selected, see page 14.
18

superimposed high-frequency. For safety reasons 16

the unit switches off after approximately 2 seconds if
no arc is struck. 14
p Wire feed speed [m/min]

12

10

MIG/MAG welding 8

" Connect shielding gas to connection u. 6

" Connect gas metal-arc torch to central connection 4

o, tighten union nut by hand. 2

" Insert welding return cable into (-) current jack s 0

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

and lock n position by turning. j Arc voltage [V]

Wire: SG 2/3 / 0,6 SG 2/3 / 0,8 AlMg / 1,0 DO 28 / 1,2
" Attach welding return clamp to workpiece taking
care to achieve good contact and transmission of m Dynamics: 4 3,5 0 0

welding current.
Fig. 6: Settings for MIG/MAG welding.
" Turn selector switch i to down position .
" Select 2-step or 4-step operation using
switch n.
" Set welding voltage using controller j.
" Set wire feed rate speed using controller p.
" Set dynamics using controller m
" Set wire burn-back time using controller l.
" See Fig. 6 for help in setting controllers j, p and m.
" Switch unit on at main switch e.
" Threading of wire electrode:
The MULTImax is able to weld using wire electrodes
with diameters of 0.6 / 0.8 and 1.0 mm. Take care to
match up wire diameter, groove in feed roll and
contact tip in torch. The unit is supplied with two feed
rolls for wire diameters 0,8 mm and 1,0 mm. To
change the wire feed roll, loosen locking nut z
manually by turning clockwise (NOTE: left-hand
thread). The wire guide tube is designed for wires
with 0,8 and 1,0 mm.
15
Care and maintenance
Thanks to its simple, function-orientated design
MULTImax only requires a minimum of attendance and
maintenance. To ensure longterm, failsafe service-
ability the following checks are recommended:
1. In the case of considerable dust accumulation,
cleaning of the cooling air channels is
recommended from time to time.
Attention! Pull the mains plug prior to opening
the device.
2. Each time a wire coil is changed, care must be
taken that the wire guidance is correct so that
unnecessary wire abrasion is avoided.
3. Prior to the threading into the hose unit, the gas and
the contact nozzle should be removed and com-
pressed air should be blown through the wire feed
spiral from the front to remove deposits.
4. Regular removal of spatter deposits in the gas
nozzle ensures a regular gas flow. It is easier to re-
move the spatter deposits with silicone-free sprays
as a separating agent.
5. Check the condition of the contact nozzle regularly.
The permanent wire feed increases the boring and
causes a continuously worsening current transfer.
Consequently, an unsteady arc varying in output
may result because of the continuously changing
length of the free wire end.
16
Repairs
Repair work may only be carried out by our service
department or persons authorised by us.
Guarantee
The guarantee period is 12 months and applies to sin-
gle-shift operation, provided that the equipment is used
properly.
The guarantee covers the costs for replacement parts
and component groups including assembly time.
The guarantee does not cover wear and tear of com-
ponents due to operation. Improper use of the equip-
ment including damage caused by force invalidates the
guarantee.
Please forward the serial number of the equipment in
the event of any guarantee claim.
Return of the equipment requires our prior consent.
Transportation and related costs will be at the expense
of the purchaser (please refer to the General Sales
Conditions).
 appareils, sous-ensembles ou composants que
Mode d'emploi lorsquil est certain que lappareil est dconnec-
MULTImax
t de toute alimentation. Les tensions ventuel-
lement accumules dans certains composants
doivent au pralable tre dcharges.
Description de l'quipement " Il faut sassurer que tous les cbles ou con-
ducteurs sous tension qui relient les compo-
MULTImax est un appareil compact, conu sur la
sants ou appareils entre eux nont ni blessure ni
technologie de l'onduleur, pour le soudage MIG/MAG
dfaut disolation.
au fil sous protection gazeuse, le soudage TIG, aussi
bien que le soudage l'lectrode enrobe, pour Sil est tabli quun conducteur prsente une
alimentation par un rseau triphas 400 V (variante telle dfectuosit, lappareil doit immdiatement
monophase tre mis hors-service jusqu remplacement du
230 V sur demande). conducteur dfectueux.
MULTImax se prte au soudage des aciers allis et non " Lemploi de composants ou sous-ensembles ne
allis, de l'acier coul, du bronze, ainsi que des alliages peut se faire quen respectant strictement les
d'aluminium. grandeurs lectriques pour lesquelles ils ont t
L'appareil convient au soudage sur des sites risque conus, et qui figurent dans leur description.
accru de choc lectrique (Sigle S) et rpond aux
exigences des directives de conformit europennes Si les descriptions ne sont pas assez claires
(Sigle CE). pour un utilisateur final non professionnel, il
convient de faire appel un lectricien
professionnel.
Caractristiques techniques
Plage de courant: Mesures de scurit propres au soudage l'arc
procd MIG/MAG: 20 190 A lectrique
procd Electrode Enrobe: 2 160 A
Dangers encourus avec le courant lectrique
Courant de soudage:
Le risque peut aussi bien provenir du courant de
procd MIG/MAG: 190 A / 40% t.e.*) rseau que du courant de soudage. La loi interdit au
120 A / 100% t.e.*) non-lectricien toute manipulation de pices sous
procd Electrode Enrobe: 160 A / 40% t.e.*) tension du rseau, lexception de lutilisation des
101 A / 100% t.e.*) fiches de rseau et des interrupteurs dalimentation.
Tension de soudageMIG/MAG: 15 23,5 V Pour toute intervention de rparation ou dentretien sur
Electrode: 20 26,5 V une source de courant, il faut dbrancher lappareil du
TIG: 10 16,5 V rseau. Lors de travaux daccs difficile, ou si lon doit
Tension vide maximum: 70 V quitter - mme brivement - la place de travail, il faut de
Raccordement au rseau: 3 x 400 V / 50/60 Hz plus empcher laccs la prise.
(-10/+10%)
Fusible de rseau: 16 A lent Rermarques particulires pour le soudeur travaillant
Puissance max. appele: 5,6 KVA / 40% t.e. en procd TIG:
Courant max. en ligne: 12 A / 40% t.e. A lintrieur de la source de courant se trouve le dispositif
Facteur de puissance (cos phi): 0,7 damorage H.F., et celui-ci fonctionne sous haute
Classe de protection: IP 23 tension de quelques milliers de volts. Louverture du
Classe d'isolation: H boitier de lunit portant lautocollant:
Dimensions L x B x H: 500 x 200 x 390 mm ATTENTION ! DANGER DELECTROCUTION
Poids: 27 kg ne doit tre pratique que par un lectrotechnicien, et
seulement si la prise est dbranche. Pour souder avec
*) cycle de 10 min-temprature ambiante 40 C selon EN 60974-1 amorage par H.F., la table de travail doit tre mise la
terre.
Consignes de scurit
Conducteur de protection
" Avant douvrir un appareil, dbrancher la prise Chaque secteur de courant triphas possde un con-
de rseau, ou sassurer que la ligne est bien ducteur de protection. Celui-ci est hors tension, il est
hors-tension. reli une prise de terre et au botier de lappareil.
" Les composants, sous-ensembles, ou appareils Sil survient un dfaut disolation dans lappareil, il se
ne doivent tre mis en service que munis des produit un court-circuit entre le conducteur de
capotages appropris. Durant les phases de protection et le conducteur de phase. Le fusible de
montage, ils doivent tre maintenus hors- rseau correspondant fond, ou bien le disjoncteur
tension. courant de fuite (FI) se dclenche.
" Des outils ne doivent tre employs sur des Faire rgulirement contrler par un spcialiste la ligne
dalimentation au secteur et le cble dalimentation de
lappareil eu gard au bon fonctionnement du conduc-
teur de protection.

17
Tension vide
La tension la plus leve, mais aussi la plus dange-
reuse dans le circuit de courant de soudage est la ten-
sion vide. Les tensions vide maximales admissibles
sont dfinies par les prescriptions nationales et inter-
nationales selon le type de courant de soudage, le
mode de construction de lappareil et le risque plus ou
moins grand sur le lieu de travail.
Redresseur
Une alimentation pour le soudage en courant continu
doit tre conue de faon ce quen cas danomalie L3 (T)
dun redresseur (circuit de courant ouvert, court-circuit,
ou erreur de phase par exemple) les valeurs de tension
alternative autorises ne puissent tre dpasses.
Ci-aprs les valeurs de rfrence de tension vide
selon IEC 974 (du 01.01.1990) pour des travaux sous
conditions normales ou des travaux risque accru de
choc lectrique.
Travaux en conditions normales:
Pour les cas dutilisation en conditions normales, et
pour les appareils simples, on prendra en compte les
limites suprieures de tension vide suivantes:
" en courant continu, 113 V de valeur de crte
" en courant alternatif, 113 V de valeur de crte et
80 V de valeur efficace
Pour les appareils quips dune commutation de
scurit, ces valeurs peuvent tre dpasses, pour
autant que la haute tension prsente avant allumage
de larc ne dure pas plus de 0,2 seconde.
Pour procds mcaniss, automatiss, ou spciaux,
des exceptions sont acceptables. Pour les sources
offrant le choix entre courants alternatif et continu,
sappliquent les dispositions propres chaque type de
courant.
Travaux sous risque lectrique accru:
Il sagit des travaux effectus dans des espaces troits,
dans un environnement de structures et matriaux
lectriquement conducteurs, en ambiance humide ou
surchauffe.
Pour les travaux en environnement risque lectrique
accru, on prendra en compte les limites suprieures de
tension vide suivantes:
" en courant continu, 113 V de valeur de crte
" en courant alternatif, 68 V de valeur de crte et
48 V de valeur efficace
Toute tension alternative apparaissant dans le circuit
de soudage ne doit pas dpasser 48 V. Cel vaut aussi
pour les transformateurs de soudage utiliss
lintrieur de rcipients mtalliques.
Les appareils destins un tel usage doivent claire-
ment porter le sigle S (scurit).
Raccordement de masse:
Lorsque le cble de masse est plus court que le
faisceau de torche ou que le cble de soudage, et que
la pince nest pas fixe dans le proche voisinage de la
zone soude, le courant emprunte de lui-mme le che-
minement le plus court.
Il peut ainsi, par exemple, lors dopration dentretien,
traverser des pices de machine, des roulements
18
billes, ou des circuits lectriques.
Il peut en rsulter des composants ports au rouge,
des ruptures de cbles ou de chanes de levage, mais
aussi la destruction par fusion des conducteurs de
protection.
Cel peut galement se produire lorsque la pince de
masse est insuffisamment serre, ou simplement
pose sur la pice souder. Il en est de mme lorsque
le courant se trouve transmis par une quelconque barre
de mtal, ou un outil.
N (MP)
PE
Fig. 1: L'appareil de soudage ne doit jamais se trouver sur un sol
conducteur de courant.
Raccordement de la pice d'oeuvre: Surtout pas comme
indiqu ici! Utiliser des connecteurs en bon tat, et avec un
serrage nergique.
Le conducteur de protection est dtruit si la boucle de re-
tour du courant de soudage nest pas fermement tablie.
Equipement de protection individuelle
" Lors de lopration de soudage porter titre
prventif des gants isolants aux deux mains. Ils
protgent contre les chocs lectriques (tension
vide du cir-cuit de courant de soudage), contre les
radiations dangereuses (rayonnements thermiques
et rayons ultraviolets) et protgent contre les
projections de mtal chaud et de laitier.
" Porter des chaussures stables et isolantes ; celles-
ci doivent galement isoler en cas dhumidit. Des
chaussures semi-ouvertes ne sont pas
appropries, risques de brlures en cas de chute de
gouttes de mtal.
" Porter une tenue vestimentaire adquate; pas de
vtements en matire synthtique.
" Ne pas regarder dans la direction de larc sans avoir
les yeux protgs. Nutiliser que des accessoires
(masque ou casque) munis de verres homologus.
Outre des radiations lumineuses et des rayon-
nements thermiques provoquant des blouisse-
ments et des brlures, larc met galement des ra-
yons ultraviolets. Si les yeux ne sont pas suffisam-
ment protgs, ces rayons ultraviolets invisibles en-
tranent quelques heures plus tard une blennoph-
talmie. Par ailleurs les parties du corps non prot-
ges ragissent aux ultraviolets par des brlures
semblables des coups de soleil.
" Toutes les personnes exposes ou se trouvant prs
de larc doivent tre informes des consignes de s-
curit et tre quipes du matriel de protection n-
cessaire. Le cas chant faire installer une paroi de
protection.
" Lors du soudage dans des espace confins, veiller
une ventilation suffisante dair frais, pour parer
aux manations possibles de fumes et de gaz
toxiques.
Gnralits de mise en service
Seul un professionnel est habilit effectuer les
interventions lectriques, le remplacement des
fusibles, ou le montage ou dmontage de la prise
de courant!
L'appareil MULTImax peut tre utilis de faon
standard sous tension de 3 x 400 V~
(-10%/+10%, selon VDE). Variante spciale pour 1 x
230 V~. Conducteur jaune-vert = conducteur de
protection (PE). Les autres conducteurs L1, L2, L3 sont
branchs aux trois phases du secteur (CEE 16 A) .
Aucun ordre des phases n'est respecter. Depuis
l'introduction de la Euro Norme IEC 38 (en vigueur
depuis mai 1987) la tension de rseau est dfinie 400
V dans toute l'Europe.
Consignes d'installation
Utilisation en plein air
Conu selon classe de protection IP 23, l'appareil peut
tre install et utilis en plein air. Nanmoins il faut
protger les parties lectriques internes contre toute
intrusion directe d'eau, par exemple lors du nettoyage
par voie humide de la carrosserie de l'appareil.
Air de refroidissement
L'appareil doit tre install de manire permettre
l'air de refroidissement de pntrer facilement dans les
oues de ventilation de la paroi frontale, et d'tre
vacu par l'arrire.
Poussire
Veiller ce que les poussires mtalliques, et toute
poudre ou poussire conductrice, produites par
exemple lors de travaux de meulage, ne soient pas
aspirs directement dans l'appareil par le ventilateur.

400 V Temprature ambiante

360 V 440 V L'appareil doit tre install de faon ne pas tre
-10 % +10 % soumis un chauffement supplmentaire d des
sources de chaleur telles que radiateurs, fours,
Fig. 2: Plage de tolrance de la tension de rseau calorifres, ou mme le plein soleil. Les
caractristiques techniques donnes ici correspondent
une temprature ambiante maximum de + 40C.
ATTENTION!
Avant tout dcapotage dbrancher la fiche de
rseau.
La protection par fusibles de l'alimentation au
rseau doit tre adapte la consommation de
courant de l'appareil de soudage!
Les fiches de courant doivent correspondre la
tension et la consommation de courant de
l'appareil de soudage!
Si l'appareil est tudi pour une tension de courant
spciale, les caractristiques techniques valables
sont celles figurant sur la plaque signaltique de
l'appareil concern.

Attention! Emission de perturbations lors du

soudage TIG avec Haute Frquence (HF)
La haute frquence utilise lors du soudage TIG est
requise pour l'amorage sans contact de l'arc
lectrique de soudage en courant continu. S'ils sont
insuffisamment blinds, elle peut causer des
perturbations de fonctionnement d'ordinateurs,
calculateurs, robots, machines d'usinage commande
numrique, ou stations lectroniques de mesure. En
outre, lorsque pratiqu dans des zones rsidentielles,
le soudage TIG avec HF peut provoquer des
perturbations au niveau des rseaux tlphoniques et
de la rception radio et tlvision.

19
Description des lments de service et de raccordements
f
g
h
j i
k l
m n
o p
q s
r t
Fig. 3
e Interrupteur principal En/Hors (I/O)
larrire de lappareil.
f Tmoin DEL de mise sous tension
" Allume lorsque lappareil est enclench et
effectivement sous tension.
g Tmoin DEL de drangement
" Sallume en cas danomalie.
" Anomalies possible:
sur- ou sous-tension de rseau
activation de la protection thermique.
h Tmoin DEL de tension de sortie
" Illumination permanente en slection
Electrode,
" En slection TIG ou MIG/MAG, sallume aprs
action sur gchette de torche.
i Slecteur TIG / Electrode / MIG/MAG
" Levier vers le haut : soudage MIG/MAG.
Slection caractristique TIG, avec amorage
HF sans contact, dcroissance de courant
rglable et post-flot de gaz.
" Levier en position mdiane : " Influence la croissance du courant au
Slection caractristique Electrode avec
enclenchement de lappoint dynamique
rglable.
" Levier vers le bas : Pot. max.: Croissance acclre,
Slection caractristique MIG/MAG avec
enclenchement duret darc rglable
j Potentiomtre principal Courant / Tension
" Rglage analogique du courant de soudage
(5 160 A) en modes TIG et Electrode.
20
w y
x
z
u
e
Fig. 5
" Rglage analogique de la tension de soudage
(15 23,5 V) en mode MIG/MAG.
k Potentiomtre de dcroissance courant
" Rglage de la dure dvanouissement darc
(0,1 10 s) en mode TIG.
" Actif en commande 2 aussi bien que 4 temps
en mode TIG.
" La dcroissance sopre depuis la valeur rgle
au potentiomtre jusqu extinction de larc (0
A).
l Rglage dures de post-flot/post-fusion
" Actif en modes TIG et MIG/MAG.
" Actif en commande 2 aussi bien que 4 temps.
" Rglage de la prolongation d'coulement
(0 - 20 s) de gaz aprs extinction de l'arc en
mode TIG.
" Rlage de la prolongation du courant
(50 - 300 ms) aprs arrt d'avance du fil en
m Rglage dynamique
" Actif en modes Electrode et MIG/MAG.
court circuit:
Pot. min.: Croissance ralentie,
Arc plus doux.
Arc plus dur.
n Slecteur de commande 2 ou 4 temps
" Actif en mode TIG et MIG/MAG.
 " Slecteur vers le haut, commande 2 temps
" Slecteur vers le bas, commande 4 temps
" Droulement squentiel 2 temps en TIG:
1er temps:
Pousser gchette vers lavant et la maintenir:
Ecoulement du gaz, injection de haute
frquence, tablissement du courant, DEL h
allume.
2ime temps:
Relcher gchette: Dcroissance du courant
dbute et se droule selon dure rgle
par k jusqu vanouissement, DEL h teinte,
coulement de la dure de post-flot
" Droulement squentiel 4 temps en TIG:
1er temps:
Pousser gchette vers lavant et la maintenir:
Ecoulement du gaz (Pr-flot).
2ime temps:
Relcher gchette: Injection Haute Frquence,
tablissement du courant, DEL h allume.
3ime et 4ime temps:
Pousser gchette vers lavant et la relcher:
droulement identique au 2ime temps du mode
2 temps.
" Droulement squentiel 2 temps en MIG/MAG:
1er temps:
Presser la gchette et la maintenir: Ecoulement
du gaz et dmarrage avance du fil, tension vide
prsente, DEL h allume.
2ime temps:
Relcher gchette: Ecoulement du gaz et
avance du fil interrompus. Tension vide
disparat et DEL h steint
" Droulement squentiel 4 temps en MIG/MAG:
1er temps:
Presser la gchette: Ecoulement du gaz.
2ime temps:
Relcher gchette: Avance du fil dmarre,
tension vide prsente, DEL h allume.
3ime temps:
Presser la gchette et la maintenir: Arrt du
dvidoir Tension vide disparat et DEL h
steint
4ime temps:
Relcher gchette: Arrt de lcoulement de
gaz (=>Pr-flot prrgl).
o Connecteur combin type Euro
pour torches MIG/MAG refroidies par gaz.
p Rglage davance du fil
" Activ en mode MIG/MAG.
" Vitesse davance du fil rglable dans la plage
0 18 m/min.
q Prise pour cble de commande TIG
" Raccordement de la fiche (7 ples) pour
commande depuis la torche TIG.
r Raccord de sortie gaz pour TIG
" Raccordement du tuyau gaz de
la torche TIG (Raccord rapide).
s Prise ple - verrouillage baonnette
" Soudage llectrode:
Raccordement du cble de soudage ou de la
masse selon la polarit prescrite pour le type
dlectrode.
" Soudage TIG:
Raccordement du faisceau de torche.
" Soudage MIG/MAG:
Raccordement du cble de masse.
t Prise ple + verrouillage baonnette
" Soudage llectrode:
Raccordement du cble de soudage ou de la
masse selon la polarit prescrite pour le type
dlectrode.
" Soudage TIG:
Raccordement du cble de masse.
" Soudage MIG/MAG:
inutilise.
u Raccord dentre gaz pour MIG/MAG
" Raccord pour lalimentation en gaz
pour procd MIG/MAG.
v Raccord dentre gaz pour TIG
" Raccord pour lalimentation en gaz
pour procd TIG.
w Fixation de bobine de fil
" Bague filete pour rtention des
bobines type S-200.
x Frein de bobine
" Rglage du frein dlan pour
contrle du dvidage.
y Rglage de pression dentranement
" Rglage de leffort de pression exerc sur
le fil par le galet suprieur.
z Vis de rtention du galet moteur
" Pour adapter le galet au diamtre du fil
entraner la vis de rtention doit tre dvisse
la main.
" ATTENTION:
Filetage gauche, pour dsserrer tourner dans
le sens horaire!
{ Guide fil dentre isol
" Pour alimentation depuis lextrieur, par exemple
en cas demploi du support externe pour grosses
bobines (ESC: 301316).
Souda
Soudagge llectr ode
llectrode
" Raccorder les cbles de soudage et de masse aux
bornes de sortie s et t de lappareil en respectant
la polarit convenant llectrode utilise, et les
verrouiller.
" Raccorder la pince de masse la pice en chantier,
en veillant la qualit du contact et au trajet du
courant de retour.
" Slecteur i en position mdiane .
21
" Rgler le courant souhait par le potentiomtre j.
" Ajuster le comportement dynamique par le
potentiomtre m..
" Prendre en main ou poser sur un support isol la
pince de soudage quipe de llectrode enrobe.
" Enclencher lappareil par linterrupteur e.
Soudage TIG
" Raccorder lamene de gaz de protection au
raccord dentre v.
" Raccorder et verrouiller le cble courant de la
torche TIG la prise Ple - s.
" Raccorder lalimentation en gaz de protection au
connecteur rapide r.
" Raccorder et verrouiller la fiche de cble de
commande la prise q.
" Raccorder et verrouiller le cble de masse la prise
Ple + t.
" Raccorder la pince de masse la pice en chantier,
en veillant la qualit du contact . en sens contraire des aiguilles de montre.
" Slectionner laide du slecteur n le mode de
commande 2 ou 4 temps.
" Ajuster le courant nominal au potentiomtre j.
" Ajuster la dure de dcroissance du courant au
potentiomtre k.
" Ajuster la dure de post-flot au potentiomtre l.
" Par linterrupteur e mettre lappareil sous tension.
" Prendre en main la torche TIG et approcher la
pointe dlectrode jusqu 5 10 mm de la pice.
" Allumer larc par pression sur la gchette de droite.
Voir page 21 le droulement squentiel corres-
pondant celui des modes 2 ou 4 temps choisi.
Lallumage sans contact est obtenu par injection de
Haute Frquence. Par mesure de scurit, si larc
ne parvient pas stablir, lappareil se met en veille
aprs environ 2 secondes.
Soudage MIG/MAG
" Raccorder lamene de gaz au raccord dentre u.
" Raccorder la torche MSG au socle combin o;
serrer la main la bague de verrouillage.
" Raccorder et verrouiller le cble de masse la prise
" Par linterrupteur principal e mettre lappareil sous
tension.
" Charger le fil-lectrode:
Avec MULTImax on peut employer des fils
lectrodes de diamtre 0,8 mm et 1,0 mm. Adapter
avec soins, en fonction du diamtre de fil, le type de
gorge dans le galet dentranement et la buse de
contact dans la torche. Lappareil est livr avec deux
diamtre de galets correspondant respectivement
0,8 mm et 1,0 mm. Pour changer de galet, desserrer
la main et dans le sens des aiguilles de montre la
vis de rtention z (ATTENTION: Filetage
gauche). Le tube de saisie est prvu pour des fils
0,8 et 1,0 mm.
" Retirer le capot latral de compartiment dvidoir.
" Dposer la bague filete w.
" Engager la bobine de fil sur le moyeu support, de
telle faon que lergot de couplage sengage
dans un videment de la flasque de bobine, et
que le droulement du fil soit obtenu par rotation
" Assurer la bobine laide de la bague filete.
" Par action sur lcrou x ajuster le frein de
moyeu, de telle faon que la bobine se laisse
aisment dvider, mais ne continue pas sur son
lan.
" Engager le fil dans le mcanisme
d'entranement et le saisir par basculement et
verrouillage du porte galet presseur.
" Ajuster leffort de pression par le bouton molet
y pour garantir un entranement sr sans pour
autant dformer le fil.
" Actionner la gchette de torche. Le fil-lectrode
est pouss au travers de la gaine de torche
jusqu sortir par la buse de contact. Attention
lmergence du fil ! En cas de difficults de
transport du fil retirer la buse de protection,
dposer la buse de contact et reprendre le
processus de chargement.
" Allumage de larc par action sur la gchette de
torche. Voir page 21 le droulement squentiel
correspondant celui des modes 2 ou 4 temps
choisi.
18

Ple - s.
16

" Raccorder la pince de masse la pice en chantier, 14

en veillant la qualit du contact.

Vitesse de fil [m/min]

12

" Basculer le slecteur i vers le bas . 10

" Slectionner laide du slecteur n le mode de 8

commande 2 ou 4 temps. 6

" Ajuster la tension de soudage par le potentiomtre j.

p

Ajuster la vitesse de fil par le potentiomtre p.

2
"
0

" Ajuster le comportement dynamique par le 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

j Tension darc [V]

potentiomtre m. Fil: SG 2/3 / 0,6 SG 2/3 / 0,8 AlMg / 1,0 DO 28 / 1,2
" Pour approximation de combinaison des rglages m Dynamique: 4 3,5 0 0
j p l ainsi que m voir Figure 6.
Fig. 6: Rglage-type en soudage MIG/MAG

22
Entretien et maintenance
Grce sa conception intelligente, l'appareil
MULTImax ne ncessite qu'un minimum d'entretien et
de maintenance. Pour assurer la longvit de cet
investissement, et s'affranchir de risques de
drangement, il est recommand de prendre les
prcautions lmentaires suivantes:
1. Environnement trs poussireux: Nettoyer de temps
autre les canaux de ventilation. Attention!
Dbrancher la fiche de rseau avant d'ouvrir
l'appareil.
2. Afin d'eliminer les risques de freinage du fil, veiller,
lors du remplacement des bobines, une parfaite
adquation des lments de guidage.
3. Avant d'introduire le fil dans le faisceau, retirer les
buses de protection et de contact. Puis purger la
gaine par l'avant l'aide d'air comprim pour
liminer tout dpt ou dbris.
4. L'limination priodique des dpts de projections
adhrents la buse de protection assure un
coulement rgulier du gaz protecteur. L'utilisation
d'un solvant exempt de silicones permet de rduire
l'adhrence de ces projections et de les liminer
plus facilement.
5. Contrler intervalles rguliers l'tat de la buse de
contact. Le frottement permanent du fil entrane une
ovalisation de l'orifice et provoque une baisse de
qualit de la transmission de courant. Il peut en
rsulter une instabilit de l'arc due aux
changements inopins de la longueur de fil libre.
Rparation
Les rparations doivent uniquement tre confies
notre service aprs-vente, ou des personnes
mandates cet effet.
Garantie
La garantie a une dure de 12 mois. Elle n'est valable
que lors d'un usage appropri de l'appareil utilis par
une seule quipe journalire.
Elle recouvre les cots des pices ou sous-ensembles
dfecteux remplacer, ainsi que le temps de montage
ncessaire.
Toute prtention de garantie est exclue en cas d'usage
manifestement abusif ou de non-conformit
d'utilisation de l'quipement.
Tout recours la garantie doit tre accompagn du
numro de srie de l'appareil.
Tout retour ncessite notre accord pralable; les frais
de transport et annexes sont la charge de l'acheteur.
(Se rfrer aux conditions gnrales de vente.)
23
Schaltplan / W iring dia
Schaltplan diaggram / Schma lectrique MUL
Schma TImax
MULTImax
24
 Ersatzteilliste List of spare parts Liste de pices de rechange
Pos.-Nr. ESC Bezeichnung Designation Dsignation

301309 Schweigleichrichter MULTImax Welding Rectifier MULTImax Appareil de soudage MULTImax

1) 301358 Spulenhalter, 51 mm, mit Bremse Spool holder 51 mm, with brake Porte-bobine 51 mm, avec frein
2) 301359 berwurfmutter fr Spulenhalter Retaining threaded ring Bague de rtention bobine
3) 301338 Griffrohr, 345 mm Tubular handle , 345 mm Poigne tubulaire 345 mm
4) 300860 1) Griffhalter (2x) Handle support (2x) Support de poigne (2x)
5) 301320 Mantel, oben Housing, upper section Capotage, lment suprieur
6) 301345 Print Logik Print, logic Circuit logique
7) 301344 Print HF-Zndung Print, H.F. generator Circuit gnrateur HF
8) 301370 Drahtfhrung Pick up tube holder Canon de tube de saisie
9) 301371 Binzel-Zentralanschlu Combined connector nut Noix de connecteur combin
10) 301363 Sttzrohr, 107 mm, innen- 1,3 mm, Pick-up tube 1,3 x 5 x 107 mm Tube de saisie 1,3 x 5 x 107 mm
auen- 5 mm
11) 301368 Frontplatte komplett mit Print und Control panel with print and knobs Tableau de commande avec circuit et
Drehknpfen boutons
12) 301378 Print, Einstellung Print, control panel Circuit de tableau de commande
13) 301322 Frontplatte Front panel Tableau frontal
14) 300649 Drehknopf, 31 mm, r/s/r Turning knob, 31 mm, red/black/red Bouton 31 mm, rouge/noir/rouge
15) 302917 Drehknopf, 23 mm, r/s/r Turning knob, 23 mm, red/black/red (4x) Bouton 23 mm, rouge/noir/rouge (4x)
16) 300692 Isolierflansch Insulating flange 85 mm Flasque isolante 85 mm
17) 303140 1) Einbausteckdose DIX BE 35-50 (2x) Socket model DIX BE 35-50 (2x) Prise type DIX BE 35-50 (2x)
18) 300773 Steuersteckdose, 7-polig Round bushing connector, 7 pin Prise ronde femelle 7 poles
19) 302375 Schnellverschlukupplung, Schutzgas Quick auto coupling Raccord auto-verrouillable
20) 301321 Rahmen, Kunststoff, vorne Front plastic frame Enjoliveur plastique frontal
21) 301323 Frontwand Front framework Cadre frontal
22) 301346 Print galvanische Trennung Print, galvanic insulation Circuit de sparation galvanique
23) 301347 Stecker, 6-polig Connector, 6-pin Connecteur 6 ples
24) 301324 Mantel, unten Housing, lower section Capotage, lment infrieur
25) 301361 1) Riegel, Kunststoff (2x) Plastic locker (2x) Verrou plastique (2x)
26) 301360 Deckel Feeder section tilt cover Capot abattant
27) 301369 Sekundrleistungsteil Secondary power module Module secondaire de puissance
28) 301367 1) Diode (4x) Diode (4x) Diode (4x)
29) 301365 Kondensator 2200 mF Capacitor 2200 mF Condensateur 2200 mF
30) 301366 Widerstand 10 Ohm / 5 W Resistor 10 Ohm / 5 W Rsistance 10 Ohm / 5 W
31) 301364 Shunt 100 A / 60 mV Shunt 100 A / 60 mV Shunt 100 A / 60 mV
32) 301341 Ventilator Fan Ventilateur
33) 301330 Rckwand, 400 V Rear framework, 400 V Cadre arrire, 400 V
34) 301349 Primr-Inverter, 400 V Power inverter, 400 V Onduleur de puissance, 400 V
35) 301352 1) Kondensator 400 V / 470 mF (4x) Capacitor 400 V / 470 mF (4x) Condensateur 400 V / 470 mF (4x)
36) 301355 Widerstand 100 Ohm / 50 W (o. Abb.) Resistor 100 Ohm / 50 W (n. illustr.) Rsistance 100 Ohm / 50 W (n. illus.)
25

1
1
) Diese Artikel-Nr. beinhaltet nur 1 Stck bzw. 1 m ) This item code includes only one piece, i.e. 1 m 1
) Ce numro d'article contient 1 seule pice, ou 1 m
26

Pos. ESC Bezeichnung Designation Dsignation

37) 301356 Relais Relay Relais

38) 301350 Stecker, 2-polig Connector, 2-pin Connecteur 2 ples
39) 301351 Stecker, 6-polig Connector, 6-pin Connecteur 6 ples
40) 300446 Sicherung 0,5 AT, 5 x 20 mm Fuse 0.5 AT slow blow, 5 x 20 mm Fusible 0,5 AT retard, 5 x 20 mm
41) 301353 Sicherungshalter Fuse support Porte fusible
42) 301354 Thermoelement 70 C Temperature switch 70 C Thermo-contact 70 C
43) 301327 Rahmen, Kunststoff, hinten Rear plastic frame Enjoliveur plastique arrire
44) 301340 Diodenbrcke Rectifier bridge Pont redresseur
45) 301332 Netzschalter, 400 V Mains switch, 400 V Interrupteur principal, 400 V
46) 301328 Zugentlastung Traction release Presse-toupe
47) 301339 1) Magnetventil (2x) Solenoid valve (2x) Electro-vanne gaz (2x)
48) 301343 Print EMV-Filter, 400 V Print, EMC filter, 400 V Circuit filtre pour CEM, 400 V
49) 301342 Steuertrafo prim. 400 V, Auxiliary transformer prim. 400 V, Transformateur auxiliaire prim. 400 V,
sek. 220 / 20 / 24 / 42 / 19 / 9 V sek. 220/20/24/42/19/9 V sek. 220 / 20 / 24 / 42 / 19 / 9 V
50) 301333 Schaltknebel, schwarz Switch grip,black Levier dinterrupteur, noir
51) 301326 1) Fu, Gummi (4x) Foot, rubber (4x) Patin caoutchouc (4x)
52) 301325 Anschlu-Tafel Front connection base plate Plaque de raccordement frontal
53) 302073 1) Netzkabel 4G1,5 (3x) Mains cable 4G1.50 (3x) Cble de rseau 4G1.50 (3x)
54) 301329 1) Gas-Nippel, konisch (2x) Gas threaded nipple 1/4"G (2x) Mamelon filet 1/4"G pour gaz (2x)
55) 301334 Print Sekundr-Filter Print, secondary filter Circuit filtre secondaire
56) 301335 HF-bertrager H.F. transmitter Transmetteur H.F.
57) 301336 Drossel Output inductance Inductance de sortie
58) 301337 1) Kunststoff-Abstandhalter (3x) Plastic spacer (3x) Entretoise plastique (3x)
59) 301348 Transformator, 400 V Welding transformer, 400 V Transformateur de soudage, 400 V
60) 301357 Halter fr Vorschubeinheit Feeder motor holding bracket Equerre support moteur de dvidoir
61) 301362 Zwischenwand Vertical partition Cloison vertical
62) 300658 Netzstecker CEE 16 A, 5-polig (o. Abb.) Mains plug CEE 16 A, 5 pin (n. illustr.) Fiche de rseau CEE 16 A, 5 ples (n. illus.)
63) 300693 1) Schutzgasschlauch 1,5 m (2x) (o. Abb.) Gas hose, 2.5 m, with fittings (2x) (n. Tuyau gaz 1,5 m avec raccords(2x) (n. illus.)
illustr.)

1 1 1
) Diese Artikel-Nr. beinhaltet nur 1 Stck bzw. 1 m ) This item code includes only one piece, i.e. 1 m ) Ce numro d'article contient 1 seule pice, ou 1 m
27
28
 Pos. ESC Bezeichnung Designation Dsignation

64) 301380 Vorschubeinheit, 2-Rollen, komplett Two-roller feed assembly, complete Entranement complet 2 galets
65) 301381 Motor, komplett Wire feeder motor Moteur dentranement
66) 301386 1) Kohle (2x) Carbon brush (2x) Balais de moteur (2x)
67) 301382 Getriebe, komplett Gear box, complete Rducteur
68) 301388 Vorschubrollenaufnahme mit Zahnkranz Lower roll holder teeth wheel Roue dente porte-galet infrieure
69) 301390 Pascheibe Lower friction washer Rondelle intercalaire infrieure
70) 301313 Vorschubrolle, V-Nut, 0,8 mm Feed roller, V-shaped groove for 0.8 mm wire Galet gorge en V pour fil 0,8 mm
70) 301314 Vorschubrolle, V-Nut, 1,0 mm Feed roller, V-shaped groove for 1.0 mm wire Galet gorge en V pour fil 1,0 mm
71) 301389 Feststellschraube Mounting screw for feed roller Vis de fixation pour galet dentranement
72) 301384 Anpreregulierung fr Druckrolle, komplett Pressure setting device Mcanisme rgleur de pression
73) 301385 Spannmutter Pressure setting knob Bouton de rglage de pression
74) 301383 Druckrollenhalterung, komplett Pressure bracket assembly Ensemble levier presseur
75) 301311 Druckrolle, glatt Pressure roll, flat Galet presseur, plat
76) 301392 Keil Feed roll key Clavette de galet
77) 301387 Druckrollenaufnahme mit Zahnkranz Upper roll holder teeth wheel Roue dente porte-galet suprieure
78) 301391 Pascheibe Upper friction washer Rondelle intercalaire suprieure

Zubehr Accessories Accessoires

301312 Vorschubrolle, V-Nut, 0,6 mm Feed roller, V-shaped groove for Galet gorge en V pour fil 0,6 mm
0.6 mm wire
303393 Vorschubrolle, Halbrundnut, 0,9 mm Feed roller, semicircular groove for Galet gorge demi-ronde lisses, pour fil
0.9 mm wire 0,9 mm
303394 Vorschubrolle, Halbrundnut, 1,0 mm Feed roller, semicircular groove for Galet gorge demi-ronde lisses, pour fil
1.0 mm wire 1,0 mm
303395 Vorschubrolle, Halbrundnut, 1,2 mm Feed roller, semicircular groove for Galet gorge demi-ronde lisses, pour fil
1.2 mm wire 1,2 mm
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1
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) Diese Artikel-Nr. beinhaltet nur 1 Stck bzw. 1 m ) This item code includes only one piece, i.e. 1 m 1
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