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CastoTIG

1701 DC
n BETRIEBSANLEITUNG / ERSATZTEILLISTE
n OPERATING MANUAL / SPARE PARTS LIST
n MODE DEMPLOI / LISTE DE PICES DE RECHANGE
n ISTRUZIONI PER LUSO / LISTA DEI PEZZI DI RICAMBIO
n MANUAL DE INSTRUCCIONES / LISTA DE REPUESTOS

by Eutectic+Castolin - 304410 - 01/2002


Inhaltsverzeichnis

Allgemeine Beschreibung .................................................... 3

Sicherheitshinweise ............................................................. 4
Inbetriebnahme allgemein ................................................... 6

Aufstellbestimmungen ......................................................... 6

Beschreibung
der Bedienungselemente .................................................... 7

Programmierung ................................................................ 12

Fernreglerbetrieb ............................................................... 13
- WIG-Pulsfernregler RCT P ........................................... 13

- WIG-Fufernregler RCT F ............................................ 15

- Gleichstrom-Fernregler RCT DC .................................. 16


WIG-Schweien mit Hochfrequenzzndung (HF) ............. 17

WIG-Schweien mit Berhrungszndung (ohne HF) ........ 18

Elektroden-Handschweien .............................................. 19
Fehlersuche und Abhilfe .................................................... 19

Pflege und Wartung ........................................................... 21

Reparatur .......................................................................... 21
Gewhrleistung ................................................................. 21

Technische Daten .............................................................. 22

Schaltplan / Ersatzteilliste ............................................... 103

Operating / Manual ............................ 23

Mode d'emploi .................................... 43

Istruzioni per l'uso .............................. 63

Manual de instrucciones .................... 83

2
Allgemeine Beschreibung o Schweibrenner mit Doppelschalterfunktion er-
mglichen beliebige Stromnderungen whrend
Der Schweigleichrichter CastoTIG 1701 DC, als des Schweiens zwischen Hauptstrom und
primrgetaktete Schweianlage ausgefhrt, ist eine Endkraterstrom, ohne den Schweivorgang zu un-
Weiterentwicklung transistorgesteuerter Schweian- terbrechen.
lagen und speziell geeignet zur WIG-Hand-, Automa- o Up-/Down-Steuerung (mit Brenner mit zwei
ten- und Elektroden-Handschweiung im Gleichstrom- Doppelschaltern) = stufenlose Schwei-
bereich. Minimale Baugre, geringes Gewicht und stromregulierung ber den zweiten Brenner-
niedriger Energieverbrauch sind Vorteile fr den Ein- schalter.
satz in der Produktion, der Montage und bei Reparatu- o Umschaltbar auf Berhrungsznden.
ren.

Besondere technische Vorteile: Elektroden-Handschweien


(gilt fr beide Schweiverfahren) o Beeinflussung des Zndvorganges durch HOT-
START-Einrichtung und
o Hohe Energieeinsparung durch geringe Stromauf-
o Anpassung der Schweieigenschaften durch stu-
nahme.
fenlos verstellbare Lichtbogendynamik ber Fern-
o Hoher Wirkungsgrad durch Frequenzumwandlung
regler RCT DC (extern ber Fernregler RCT DC;
und Transistortechnik.
intern ber Programm-Men).
o Beste Schweiqualitt durch Konstantstrom-Cha-
rakteristik.
o Stromkonstanthaltung: Unabhngig von Schwei- Gerteaufbau
und Netzkabellngen bzw. Netzspannungsschwan- CastoTIG 1701 DC hat geringe Abmessungen, ist aber
kungen wird der eingestellte Schweistromwert von so gebaut, da das Gert auch unter harten Einsatz-
der Steuerelektronik konstant gehalten. bedingungen zuverlssig funktioniert. Pulverbeschich-
o Temperaturberwachung durch Thermo-Sicher- tetes Blechgehuse sowie geschtzt angebrachte
heitsautomatik primr und sekundr mit Fehler-An- Bedienungselemente und Strombuchsen mit Bajonett-
zeige (Error). verriegelung werden hohen Ansprchen gerecht.
o Lfter thermogesteuert. Der isolierte Tragegriff ermglicht einen leichten
o Optimale Sicherheit durch primre berspan- Transport sowohl innerbetrieblich als auch beim Ein-
nungsberwachung mit Fehler-Anzeige (Error). satz auf Baustellen.
o - Gert geeignet zum Schweien in Rumen mit
erhhter elektrischer Gefhrdung.
o Stufenlose Einstellung des Schweistromes Khlung
von 2-170 A DC WIG / 2 - 140 A DC EL. Die Khlluft gelangt ber Luftschlitze in den Gerte-
o Ein serienmig eingebautes Digital-Amperemeter innenteil und strmt ber inaktive Bauteile in den
mit "SOLL- und ISTWERT-ANZEIGE" ermglicht Lftungskanal zum Lftungsaustritt. Der Lf-
ein Ablesen des gewnschten Schweistromes, tungskanal stellt eine wesentliche Sicherheitseinrich-
auch im Leerlauf. tung dar, da dieser keine elektronischen Bauteile be-
o Schweistrom stufenlos fernregulierbar. inhaltet, sondern nur fr optimale Khlung sorgt.
o Automatische Fernreglererkennung (kein Umschal- Leistungselektronik und Steuereinrichtung des Ger-
ten erforderlich). tes sind in der staubgeschtzten Zone untergebracht.
o Digitales Voltmeter mit Istwert-Anzeige. Eine vollelektronische Thermosicherheitsautomatik
o Schutzart IP 23. steuert nachfolgenden Khlungsablauf (Abb.1).

WIG-Schweien Funktionsablauf
o Berhrungslose Zndung durch elektronische Znd- Die Spannung des 230 V-Wechselstromnetzes wird
hilfe (HF). gleichgerichtet. Durch einen schnellen Transistor-
o Der am Gert vorgewhlte Zweitakt- bzw. Viertakt- schalter wird diese Gleichspannung mit einer Fre-
funktionsablauf wird ber den Brennerschalter ab- quenz von 100 kHz zerhackt. Nach dem
gerufen und beinhaltet: Gasvorstrmung, Schweitransformator ergibt sich die gewnschte
Suchlichtbogen, Anstieg des Schweistromes auf Arbeitsspannung, welche gleichgerichtet und an die
Hauptstrom ber Up-Slope, Absenken ber Down- Ausgangsbuchsen abgegeben wird. Ein elektronischer
Slope, Endkraterstrom und Gasnachstrmung. Regler bzw. Transistorwechselrichter pat die Charak-
o Zndberwachung - siehe Kapitel "WIG-Schweien teristik der Stromquelle dem vorgewhlten Schwei-
mit Hochfrequenzzndung (HF)" verfahren an.

Lftung EIN Schweistrom AUS


Einstellen des bei Erreichen einer bei Erreichen einer
Schweistromes am Temperatur Temperatur von 85 C
Netzhauptschalter von 45 C am am Sekundrkhlkrper
EIN Schweistromregler Sekundrkhlkrper Khlung luft weiter
Schweibeginn Lftung AUS Schweistrom EIN
bei Khlkrpertemperatur bei Khlkrpertemperatur
von 40 C von 80 C

Abb. 1: Prinzip der Thermo-Sicherheitsautomatik


Thermo-Sicherheitsautomatik

3
Sicherheitshinweise Schutzleiter
Jedes Drehstromnetz fhrt einen Schutzleiter. Dieser
o Vor ffnen des Gertes stets den Netzstecker ist ohne Spannung, er ist geerdet und mit dem Gehu-
ziehen oder sicherstellen, da das Gert stromlos ist. se des Gertes verbunden. Tritt ein Erdschlu am Ge-
o Bei allen Arbeiten an den Gerten sind die Un- rt auf, entsteht zwischen Schutzleiter und Phase ein
fallverhtungsvorschriften (VBG 15) zu beach- Kurzschlu. Damit schmilzt die entsprechende Auen-
ten. leitersicherung bzw. der Fehlstromschutzschalter (FI)
o Das Gert, Bauteile und Baugruppen drfen nur spricht an.
in Betrieb genommen werden, wenn sie vorher Netz- und Gertezuleitungen sollten regelmig von
in ein berhrungssicheres Gehuse eingebaut einem Fachmann auf Funktionstchtigkeit des Schutz-
wurden. Whrend des Einbaus mssen sie leiters geprft werden.
stromlos sein.
o Werkzeuge drfen am Gert, an Bauteilen oder Leerlaufspannung
Baugruppen nur benutzt werden, wenn sicher- Die hchste und damit gefhrlichste Spannung im
gestellt ist, da das Gert von der Versorgungs- Schweistromkreis ist die Leerlaufspannung. Hchst-
spannung getrennt ist und elektrische Ladun- zulssige Leerlaufspannungen sind nach Schweistrom-
gen, die in den Bauteilen des Gertes gespei- art, Bauart der Stromquelle und der mehr oder minder
chert sind, vorher entladen wurden. elektrischen Gefhrdung des Arbeitsplatzes in den na-
tionalen und internationalen Bestimmungen festgehal-
o Spannungsfhrende Kabel oder Leitungen, mit ten.
denen das Gert, das Bauteil oder die Baugrup-
pe verbunden sind, mssen stets auf Gleichrichterstromquellen
Isolationsfehler oder Bruchstellen untersucht Eine Gleichstrom-Schweistromquelle mu so gebaut
werden. sein, da bei Defekt eines Gleichrichters (z. B. offener
Bei Feststellen eines Fehlers in der Zuleitung Stromkreis, Kurzschlu oder Phasenfehler) die zuls-
mu das Gert unverzglich auer Betrieb ge- sigen Wechselstromwerte nicht berschritten werden
setzt werden, bis die defekte Leitung ausge- knnen.
wechselt worden ist. Nachstehend die Leerlaufspannungs-Bemessungs-
o Bei Einsatz von Bauelementen oder Baugrup- werte nach IEC 974 (v. 1.1.1990) fr Arbeiten unter
pen mu stets auf die strikte Einhaltung der in normalen Verhltnissen bzw. Arbeiten unter erhhter
der zugehrigen Beschreibung genannten Kenn- elektrischer Gefhrdung.
daten fr elektrische Gren hingewiesen wer- Arbeiten unter normalen Verhltnissen
den. Bei Arbeiten unter normalen Verhltnissen und fr ein-
Wenn aus den vorliegenden Beschreibungen fache Gerte gelten folgende Leerlaufspannungs-
fr den nichtgewerblichen Endverbraucher Bemessungswerte:
nicht eindeutig hervorgeht, welche elektrischen o fr Gleichstrom 113 V Scheitelwert
Kennwerte fr ein Bauteil gelten, so mu stets o fr Wechselstrom 113 V Scheitelwert und
der Castolin-Kundendienst um Auskunft er- 80 V Effektivwert.
sucht werden. Bei Gerten mit Schutzschaltung drfen die Span-
nungswerte berschritten werden, wenn dabei die h-
here Spannung bei nicht gezndetem Lichtbogen nicht
Elektrische Sicherheitsmanahmen beim lnger als 0,2 s auftritt.
Lichtbogenschweien
Fr vollmechanische-, automatische- und Sonder-
Gefahren durch elektrischen Strom verfahren knnen Ausnahmen gelten. Fr Schwei-
Gefahren knnen vom Netz- oder Schweistrom ver- stromquellen, denen nach Wahl Gleich- oder Wechsel-
ursacht werden. Das Gesetz verbietet dem Nicht- strom entnommen werden kann, gelten die Bestim-
Elektrofachmann jegliches Hantieren an Teilen, die an mungen fr die jeweilige Betriebsart.
der Netzspannung liegen.
Davon ausgenommen ist die Bedienung des Netzstek- Arbeiten unter erhhter elektrischer Gefhrdung
kers oder des Netzstromschalters. Bei Instand- Arbeiten in engen Rumen, unter beengten Verhltnis-
setzungs- oder Wartungsarbeiten an der Stromquelle sen, zwischen, auf oder an elektrisch leitfhigen Tei-
mu das Gert vom Netz getrennt sein. len, in nassen oder heien Rumen.
Bei Arbeiten, die das Ma einiger Handgriffe ber-
schreiten, bei denen der Ausfhrende den Arbeitsplatz
- wenn auch nur kurzzeitig - verlt, ist die Steckdose
zustzlich deutlich zu blockieren.

Besonderer Hinweis fr den WIG-Schweier:


Im Inneren der Stromquelle befindet sich das HF-
Zndgert, welches mit einer Hochspannung von eini-
gen tausend Volt arbeitet.

4
Fr Arbeiten unter erhhter elektrischer Gefhrdung o An Behltern, in denen Gase, Treibstoffe, Mineral-
gelten folgende Leerlaufspannungs-Bemessungs- le oder dgl. gelagert waren, darf, auch wenn sie
werte: schon lange Zeit entleert sind, keine Schweiarbeit
o fr Gleichstrom 113 V Scheitelwert vorgenommen werden, da durch Rckstnde Ex-
o fr Wechselstrom 68 V Scheitelwert und plosionsgefahr besteht.
48 V Effektivwert. o In feuer- und explosionsgefhrdeten Rumen gel-
Eine im Schweistromkreis auftretende Wechselspan- ten besondere Vorschriften.
nung darf 48 V nicht bersteigen. Dies gilt auch fr o Schweiverbindungen, die groen Beanspruchun-
Schweigleichrichter im Schweibetrieb, wenn die Be- gen ausgesetzt sind und unbedingte Sicherheits-
dienung der Gerte im Kessel erfolgt. Schweigleich- forderungen erfllen mssen, drfen nur von be-
richter fr Arbeiten in Kesseln usw. mssen in jedem sonders ausgebildeten Schweiern ausgefhrt
Fall deutlich mit dem Zeichen (Safety) versehen werden. Beispiele sind: Druckkessel, Laufschie-
sein. nen, Anhngerkupplungen usw.
Werkstckklemme
Wenn das Kabel der Werkstckklemme krzer ist als L3 (T)
das Brennerschlauchpaket oder Elektrodenhandkabel, N (MP)
PE
und die Klemme nicht in unmittelbarer Nhe der
Schweistelle angebracht wird, sucht sich der
Schweistrom seinen Rckweg selbst. Dieser kann
zum Beispiel bei Instandsetzungen ber Maschinen-
teile, Kugellager, oder ber elektrische Schaltungen
flieen. Er kann Teile zum Glhen bringen, Ketten,
Stahlseile reien lassen, aber auch den Schutzleiter
durchschmelzen.

Dieses kann auch vorkommen, wenn die Werkstck-


klemme nur nachlssig befestigt ist oder nur auf das Abb. 2: Schweistromquelle darf nie auf elektrisch leitfhi-
Werkstck gelegt wird. Wenn also der Stromverlauf gem Boden stehen!
auf Brcken von irgendwelchen Winkelsthlen oder Werkstckanschlu: so nicht! Festangeschlossene
hnliches angewiesen ist (Abb.2). Klemme verwenden!
Schutzleiter werden zerstrt, wenn der Schwei-
strom seinen Weg selbst sucht!
Persnlicher Krperschutz
o Beim Schweien vorsorglich an beiden Hnden
isolierende Handschuhe tragen. Diese schtzen
vor elektrischen Schlgen (Leerlaufspannung des
Schweistromkreises), vor schdlichen Strahlun-
gen (Wrme- und UV-Strahlen), sowie vor glhen-
den Metall- und Schlackenspritzern.
o Festes, isolierendes Schuhwerk tragen; die Schuhe
sollen auch bei Nsse isolieren. Halbschuhe sind
nicht geeignet, da herabfallende, glhende Me-
talltropfen Verbrennungen verursachen.
o Geeignete Bekleidung anziehen; keine syntheti-
schen Kleidungsstcke.
o Nicht mit ungeschtzten Augen in den Lichtbogen
sehen; nur Schweier-Schutzschild mit vorschrifts-
migem Schutzglas verwenden. Der Lichtbogen
gibt auer Licht- und Wrmestrahlen, die eine Blen-
dung bzw. Verbrennung verursachen, auch UV-
Strahlung ab. Diese unsichtbare, ultraviolette
Strahlung verursacht bei ungengendem Schutz
eine, erst einige Stunden spter bemerkbare, sehr
schmerzhafte Bindehautentzndung. Auerdem
hat die UV-Strahlung auf ungeschtzte Krper-
stellen sonnenbrandhnliche Wirkungen zur Folge.
o Auch in der Nhe des Lichtbogens befindliche Per-
sonen oder Helfer mssen auf die Gefahren hinge-
wiesen und mit den ntigen Schutzmitteln ausger-
stet werden; wenn notwendig, Schutzwnde auf-
stellen.
o Beim Schweien, besonders in kleinen Rumen, ist
fr ausreichende Frischluftzufuhr zu sorgen, da
Rauch und schdliche Gase entstehen knnen.

5
Inbetriebnahme allgemein
Achtung! Strungseinflsse nach auen 230 V
bei der WIG-Schweiung mit Hochfrequenz (HF) 195 V 265 V
Die bei der WIG-Schweiung anliegende Hochfre- -15 % +15 %
quenz, die zur berhrungslosen Zndung des
Schweilichtbogens bentigt wird, kann bei ungen- Abb. 3: Toleranzbereiche der Netzspannung
gend geschirmten Computeranlagen, Rechenzen- CastoTIG 1701 DC kann mit der Netzspannung von
tren, Robotern, computergesteuerten Bearbeitungs-
1 x 230 V~ (+/- 15 % Toleranzbereich) betrieben wer-
maschinen oder Mestationen Strungen verursachen den. (Abb. 3).
oder den Ausfall dieser Systeme zur Folge haben. Fer-
ner knnen bei WIG-Schweiungen in besiedelten
Wohngebieten Strungen in elektronischen Telefon- Aufstellbestimmungen
netzen sowie im Rundfunk- und Fernsehempfang auf- Betrieb im Freien
treten. Die Anlage kann gem ihrer Schutzart IP 23 im Frei-
Elektrische Eingriffe sowie das Wechseln der Si- en aufgestellt und betrieben werden. Die eingebauten
cherungen am Netzteilprint oder das Auf- bzw. Um- elektrischen Teile sind jedoch vor unmittelbarer Nsse-
montieren des Netzsteckers drfen nur von einem Elek- einwirkung, zum Beispiel uere Nareinigung, zu
trofachmann durchgefhrt werden! schtzen.

Das Schweigert nie zum Auftauen von Rohren verwen- Khlluft


den! Die Anlage mu so aufgestellt werden, da die Khlluft
ungehindert durch Luftschlitze an der Rckwand ein-
CastoTIG 1701 DC kann mit der Netzspannung von und durch die Vorderseite und den Gehuseboden
1 x 230 V~ (+/- 15 % Toleranzbereich) betrieben wer- austreten kann.
den (Abb. 3).
Ist das Gert fr eine Sonderspannung ausgelegt, Staub
gelten die technischen Daten am Gerteleistungs- Es ist darauf zu achten, da anfallender metallischer
schild! Staub oder sonstige leitende Pulver und Stube, zum
Beispiel bei Schleifarbeiten, nicht direkt vom Lfter in
Netzstecker mssen der Netzspannung und der Strom- die Anlage gesaugt wird.
aufnahme des Schweigertes entsprechen (siehe
Technische Daten!). Standfestigkeit
Die Schweistromquelle kann mit einer Neigung von
Die Absicherung der Netzzuleitung ist auf die Stromauf-
bis zu 15 aufgestellt werden! Bei einer Neigung gr-
nahme des Schweigertes auszulegen!
er 15 kann die Schweistromquelle umfallen.

Abb. 4: Frontansicht CastoTIG 1701 DC

6
Beschreibung LED-Anzeige fr Berhrungsznden:
o Leuchtet in Verbindung mit LED oder .
der Bedienungselemente
o Anwahl ber den Funktionswahlschalter .
Netz-Hauptschalter EIN/AUS o Die Zndung des Lichtbogens erfolgt durch
An der Rckseite des Gertes (siehe Abb. 10) Werkstckberhrung der Wolframelektrode
Nach dem Einschalten bentigt das Gert nach Eintasten des Brennerschalters.
ca. 3 Sek. bis es betriebsbereit ist. o Der bei der Werkstckberhrung flieende
Kurzschlustrom entspricht dem Minimumstrom.
Digital-Amperemeter A o Anwendung: berall dort, wo die Hochfrequenz
Diese Anzeige erlaubt eine exakte Feineinstellung beim Zndvorgang Strungen nach auen ver-
des Hauptstromes ( und des Endkraterstromes). ursacht (siehe Beschreibung Strungseinfls-
Sollwert = gewnschter Schweistrom. se nach auen, Kapitel "Inbetriebnahme allge-
Istwert = tatschlicher Schweistrom. mein").
Der Vergleich von Soll- und Istwert erfolgt intern
ber den elektronischen Regler. LED-Anzeige fr 4-Takt-Betrieb, ohne Zwischen-
absenkung
Digital-Voltmeter V abgerufen ber WIG-Brennerschalter
Anzeige erlaubt ein Ablesen der Schweispannung Anwendungsbereich des 4-Takt-Betriebes:
whrend des Betriebes. Im Handschwei- oder Automatenbetrieb, bei dem
einstellbare Parameter wie Gasvorstrmung, Such-
Funktionswahlschalter fr lichtbogen, Stromanstiegszeit, Hauptstrom, Strom-
a) 2-Takt-Betrieb WIG-Schweiung mit absenkzeit, Endkraterstrom und Gasnachstrmzeit
b) 4-Takt-Betrieb HF-Zndung. Voraussetzung fr eine fehlerlose Schweiverbin-
c) 2-Takt-Betrieb + WIG-Schweiung mit dung sind.
d) 4-Takt-Betrieb + Berhrungszndung.
Durch Tasten nach oben oder unten wird von ei- In Programmebene "EBENE VOREINSTELLUNGEN
ner Betriebsart auf die nchste weiter- ---" (Kapitel Programmierung), Parameter WIG,
geschaltet. mu die Einstellung fr SFS auf "OFF" stehen.
Wird eine dieser Betriebsarten angewhlt,
schaltet die Anlage automatisch auf die fr die
WIG-Schweiung bentigte Konstant-Strom- Funktionsablauf (Abb.5):
kennlinie. Dadurch sind Lichtbogendynamik und 1. Vordrcken und Halten des Brennerschalters
Hot-Start auer Betrieb und auch ber den
o Gasvorstrmzeit luft ab.
Fernregler RCT DC nicht beeinflubar.
o Lichtbogen zndet mit dem Wert des eingestell-
Bei Verwendung der Fernregler RCT P und ten Suchlichtbogenstromes IS (bei HF-Znden:
RCT F erfolgt die Umschaltung auf die jeweilige
HF schaltet nach dem Zndvorgang selbstttig
Betriebsart automatisch - die dazugehrige
ab)
LED-Anzeige oder leuchtet. o LED-Anzeige leuchtet.
e) Elektroden-Handschweien
Beim Anwhlen dieser Betriebsart gelten fr die 2. Loslassen des Brennerschalters
Schweieigenschaften die in der Anlage vorge-
o Der Strom steigt mit der intern eingestellten Zeit
gebenen Werte fr DYNAMIK und HOT-START.
(Up-Slope) bis zum Wert des eingestellten
Eine Beeinflussung dieser Parameter von au-
Hauptstromes IH (Regler ) an.
en ist ber den Fernregler RCT DC und ber
o LED-Anzeige leuchtet.
die interne Programmierfunktion mglich
(Beschreibung Fernregler RCT DC). 3. Erneutes Vordrcken und Halten des Brenner-
Die zugehrige LED-Anzeige leuchtet und schalters
die Leerlaufspannung wird angezeigt.
o Schweistrom sinkt mit der eingestellten Zeit
(Down-Slope, Regler ) bis zum Wert des ein-
LED-Anzeige fr E-Handschweibetrieb:
gestellten Endkraterstromes IE (Regler ) ab
o Symbol wird ber Funktionswahlschalter an-
gewhlt. = Endkraterfllung!
o LED leuchtet.
o Die LED-Anzeige fr Hauptstrom IH leuchtet
nicht (nur beim Schweien). 4. Loslassen des Brennerschalters
o Der Schweistrom liegt an den Strombuchsen
o Lichtbogen erlischt.
und an.
o Intern eingestellte Gasnachstrmzeit luft ab.
o Die Einstellung des Schweistromes erfolgt
entweder mit dem Hauptstromregler intern
oder am Fernregler RCT DC mittels Regler .

7
Vordrcken und Halten des Brennerschalters
Vordrcken und Halten des Brennerschalters
Loslassen des Brennerschalters
Loslassen des Brennerschalters
Erneutes Vordrcken und Halten des Brennerschalters Zurckziehen und Halten des Brennerschalters

Loslassen des des Brennerschalters Loslassen des Brennerschalters


Erneutes Vordrcken und Halten des Brennerschalters
Loslassen des Brennerschalters

IH IH IH
I I

IS IE IS IE IE
t t
O

Schweiende
Stromabsenkung ber

Gasnachstrmzeit
Down-Slope
Zyklus-Start
Gasvorstrmzeit

Stromanstieg ber
Up-Slope

Schweien mit einge-


stelltem Hauptstrom IH
Suchlichtbogenstrom IS
Znden des Lichtbogens mit

Endkraterstrom IE

Schweiende
Zyklus-Start

Gasnachstrmzeit
Endkraterstrom
Stromanstieg ber Up-Slope

Hauptstrom IH
erneuter Stromabsenkung
ber Down-Slope
Schweien mit einge-
stelltem Hauptstrom IH

erneuter Stromanstieg
ber Up-Slope
Endkraterstrom IE

IE
Stromabsenkung ber
Gasvorstrmzeit

Suchlichtbogenstrom IS
Znden des Lichtbogens mit

Down-Slope auf
Endkraterstrom IE
Abb.5: Funktionsablauf im 4-Taktbetrieb - ohne Zwischenab- Abb.6a: Funktionsablauf im 4-Taktbetrieb mit Stromabsenkmg-
senkung lichkeit ohne Unterbrechung des Schweiablaufes.

Beschreibung 4-Takt-Betrieb, mit Zwischen- Spezial-4-Taktbetrieb - Variante I (Abb.6b)


absenkung o ermglicht den Abruf des 4-Taktbetriebes mit WIG-
o Zwischenabsenkung auf den Endkraterstrom IE Brennern ohne Doppeltaster-Funktion
- Absenkmglichkeit des Schweistromes vom o Zwischenabsenkung auf den Absenkstrom I3 (Ein-
Haupt- auf den Endkraterstrom IE und zurck, stellung siehe Kapitel Programmierung)
ohne den Schweiablauf zu unterbrechen - Absenkmglichkeit des Schweistromes vom
Haupt- auf den Absenkstrom I3 und zurck,
Praxishinweis: ohne den Schweiablauf zu unterbrechen
o Der Funktionsablauf lt. Abb. 6a ist nur im 4-Takt- o in Programmebene EBENE VOREINSTELLUN-
Betrieb mglich. GEN --- (Kapitel Programmierung), Parameter
o In Programmebene EBENE VOREINSTELLUN- WIG, mu die Einstellung fr SFS auf "1" stehen
GEN --- (Kapitel Programmierung), Parameter
WIG, mu die Einstellung fr SFS auf "OFF" Drcken (Vordrcken) und Halten der Brennertasterwippe
stehen Loslassen der Brennertasterwippe
o Eine Stromabsenkung ohne Schweiablauf- kurzes Drcken (Vordrcken) der Brennertasterwippe
unterbrechung kann nur bei aktiviertem Haupt- kurzes Drcken (Vordrcken) der Brennertasterwippe
strom erfolgen. Drcken (Vordrcken) und Halten der Brennertasterwippe
o Bei irrtmlichem Nachhintendrcken des
Loslassen der Brennertasterwippe
Brennerschalters im Leerlauf ist kein Znd-
vorgang mglich. IH IH
I

I3

IE
IS

t
stelltem Absenkstrom
Schweien mit einge-

Schweiende
Zyklus-Start

Stromabsenkung ber

Gasnachstrmzeit
Down-Slope
Stromanstieg ber
Up-Slope

Endkraterstrom
Gasvorstrmzeit
Znden des Lichtbogens

Schweien mit einge-


stelltem Hauptstrom IH

Schweien mit einge-


stelltem Hauptstrom IH
mit Suchlichtbogenstrom IS

Abb. mit Zwischenabsenkung

Abb.6b: Funktionsablauf im Spezial-4-Taktbetrieb - Variante I

8
Spezial-4-Taktbetrieb - Variante II / III / IV / V (Abb.6 Vordrcken und Halten der Brennertasterwippe
c/d/e/f) Loslassen der Brennertasterwippe
o ermglicht den Abruf des 4-Taktbetriebes mit WIG-
Zurckziehen und Halten der Brennertasterwippe
Brennern mit Doppeltaster-Funktion
Loslassen der Brennertasterwippe
o in Programmebene "EBENE VOREINSTELLUN-
Vordrcken und Loslassen der Brennertasterwippe
GEN ---" (Kapitel Arbeiten mit den Programmebe-
nen), Parameter WIG, die Einstellung fr SFS
IH IH
- auf "2" stellen fr Variante 2 I

- auf 3 stellen fr Variante 3


- auf 4 stellen fr Variante 4
- auf 5 stellen fr Variante 5
IE
IS

Vordrcken und Halten der Brennertasterwippe


Loslassen der Brennertasterwippe t

Schweiende
Zyklus-Start

Gasnachstrmzeit
Up-Slope

Stromabsenkung ber
Down-Slope

Stromanstieg ber
Up-Slope
Gasvorstrmzeit
Znden des Lichtbogens

Schweien mit einge-


stelltem Hauptstrom IH

Schweien mit einge-


stelltem Hauptstrom IH
Endkraterstrom IE
Stromanstieg ber
mit Suchlichtbogenstrom IS
Vordrcken und Halten der Brennertasterwippe

Loslassen der Brennertasterwippe


Vordrcken und Halten der Brennertasterwippe
Loslassen der Brennertasterwippe
kurzes Zurckziehen der Brennertasterwippe
Abb. mit Zwischenabsenkung

I IH IH Abb. 6e Funktionsablauf im Spezial- 4-Taktbetrieb - Variante IV

Die Variante V (Abb. 6f) ermglicht eine Erhhung und


Verringerung des Schweistromes ohne Up / Down
IE IE Brenner.
IS

Je lnger die Brennertasterwippe whrend des Schwei-


t ens vorgedrckt wird, desto weiter erhht sich der
Schweiende
Zyklus-Start

Up-Slope

Stromabsenkung ber
Down-Slope

Stromabsenkung ber

Gasnachstrmzeit
Down-Slope

Endkraterstrom
Gasvorstrmzeit

Schweien mit einge-


stelltem Hauptstrom IH

Schweien mit einge-


stelltem Hauptstrom IH
Stromanstieg ber
Znden des Lichtbogens
mit Suchlichtbogenstrom IS

Stromanstieg ber
Up-Slope
Endkraterstrom IE

Schweistrom (bis zum Maximum).

Nach dem Loslassen der Brennertasterwippe bleibt der


Schweistrom konstant. Je lnger die Brennertaster-
wippe erneut vorgedrckt wird, desto weiter verringert
sich der Schweistrom.
Abb. mit Zwischenabsenkung

Abb.6c Funktionsablauf im Spezial-4-Taktbetrieb - Variante II


Vordrcken und Halten der Brennertasterwippe
Loslassen der Brennertasterwippe
Vordrcken und Halten der Brennertasterwippe Zurckziehen und Halten der Brennertasterwippe
Loslassen der Brennertasterwippe Loslassen der Brennertasterwippe
Zurckziehen und Halten der Brennertasterwippe Zurckziehen und Halten der Brennertasterwippe
Loslassen der Brennertasterwippe Loslassen der Brennertasterwippe
Vordrcken und Halten der Brennertasterwippe Vordrcken und Halten der Brennertasterwippe
Loslassen der Brennertasterwippe Loslassen der Brennertasterwippe

I IH IH I

IH

IE IE IE
IS IS

t
vorgedrckter Brennertaste

t
Stromabsenkung bei

Schweiende
Zyklus-Start

Stromabsenkung ber

Gasnachstrmzeit
Schweien mit erhhtem

Down-Slope
Gasvorstrmzeit

Stromanstieg ber Up-Slope

Stromanstieg bei
vorgedrckter Brennertaste
Schweien mit einge-
stelltem Hauptstrom IH
Znden des Lichtbogens
mit Suchlichtbogenstrom IS

Hauptsrom IH

Schweien mit verringertem


Hauptstrom IH

Endkraterstrom IE
Schweiende
Zyklus-Start

Stromabsenkung ber

Gasnachstrmzeit
Down-Slope

Stromabsenkung ber
Down-Slope
Gasvorstrmzeit

Stromanstieg ber Up-Slope

Schweien mit einge-


stelltem Hauptstrom IH

Stromanstieg ber Up-Slope

Schweien mit einge-


stelltem Hauptstrom IH
Suchlichtbogenstrom IS
Znden des Lichtbogens mit

Endkraterstrom IE

Endkraterstrom IE

Abb. 6f Funktionsablauf im Spezial- 4-Taktbetrieb - Variante V


Abb. mit Zwischenabsenkung

Abb. 6d Funktionsablauf im Spezial-4-Taktbetrieb - Variante III

9
LED-Anzeige fr 2-Takt-Betrieb Spezial-2-Taktbetrieb (Abb.7b)
abgerufen ber WIG-Brennerschalter o Abruf ber WIG-Brennertasterwippe
o hauptschlich zum Heftschweien verwendet
Anwendungsbereich des 2-Takt-Betriebes:
o in Programmebene "EBENE VOREINSTELLUN-
Hauptschlich zum Heftschweien.
GEN ---" (Kapitel Programmierung), Parameter
WIG, mu die Einstellung fr StS auf "ON" stehen
Funktionsablauf:
Funktionsablauf:
1. Vordrcken und Halten des Brennerschalters.
o Gasvorstrmzeit luft ab. 1. Zurckziehen und Halten der Brennertaster-
o Lichtbogen zndet mit dem Wert des eingestell- wippe
ten Suchlichtbogenstromes IS (bei HF-Znden: o Gasvorstrmzeit luft ab
HF schaltet nach dem Zndvorgang selbstttig o Lichtbogen zndet mit dem Wert des eingestellten
ab). Suchlichtbogenstromes IS (bei HF - Znden: HF
o Nach dem Zndvorgang steigt der Schwei- schaltet nach dem Zndvorgang selbstttig ab)
strom ber den intern eingestellten Up-Slope o Schweistrom steigt ohne Up-Slope auf den
auf den am Regler eingestellten Schwei- Schweistrom IH an
strom IH an. o LED leuchtet
o LED leuchtet. 2. Loslassen der Brennertasterwippe
2. Loslassen des Brennerschalters. o Lichtbogen erlischt (ohne Stromabsenkung)
o intern eingestellte Gasnachstrmzeit luft ab
o Lichtbogen erlischt (mit oder ohne Stromabsen- Bei Verwendung des Fufernreglers RCT F schaltet
kung). die Anlage automatisch auf 2-Taktbetrieb um.
o Intern eingestellte Gasnachstrmzeit luft ab.
DOWN-SLOPE oder Strom-Absenkzeit:
Bei Verwendung des Fufernreglers RCT F schal- o stufenlos einstellbare Strom-Absenkge-
tet die Anlage automatisch auf 2-Takt-Betrieb um schwindigkeit vom Hauptstrom auf den Endkrater-
(siehe Kapitel "WIG-Fufernregler RCT F"). strom IE
Einstellbereich: von 0,1 bis 20 Sekunden
Vordrcken und Halten des Brennerschalters o Bei Bettigung des Down-Slope Potentiometers
Loslassen des Brennerschalters wird fr
3 Sekunden der eingestellte Wert angezeigt
z. B.: d S L 1.0
IH
I

Drcken (Vordrcken) und Halten der Brennertasterwippe


Loslassen der Brennertasterwippe

I IH
t
O
Zyklus-Start

Schweien mit
Stromanstieg ber Up-Slope
Znden des Lichtbogens

Gasnachstrmzeit
Gasvorstrmzeit

Schweiende
ber Down-Slope
auf Endkraterstrom IE
eingestelltem Hauptstrom IH
mit Suchlichtbogenstrom IS

t
Gasnachstrmzeit
Schweiende
Zyklus-Start
Gasvorstrmzeit
Znden des
Lichtbogens

Schweien mit einge-


stelltem Hauptstrom IH

Abb. 7a: Funktionsablauf im 2-Taktbetrieb

Abb. 7b: Funktionsablauf Spezial-2-Taktbetrieb

10
LED-Anzeige fr Endkraterstrom
o Ist der Endkraterstrom zur Fllung des B C
Endkraters aktiviert, leuchtet die LED

LED-Anzeige fr WIG-Pulsschweien
o Sobald der WIG-Pulsfernregler RCT P ange-
schlossen ist, blinkt die LED (Kapitel "WIG-
Pulsfernregler RCT P").

LED-Anzeige <HOLD>
o HOLD-Funktion (Istwertspeicherung) ist in jeder
D A
Betriebsart gegeben (ausgenommen Fufern- Abb. 9: Brenner- bzw. Schweikabelanschlsse an der Gerte-
regler, Pulsen mit Fufernregler und Pulsen bis Frontseite
20 Hz).
o Anzeige leuchtet nach Istwertspeicherung - Strombuchse mit Bajonettverschlu
d.h., die Mittelwerte der vor Beendigung eines (Minus-Pol):
Schweivorganges gemessenen Werte fr a) Anschlu des WIG-Brenners
Schweistrom und Schweispannung werden b) Anschlu des E-Handkabels oder des Masse-
von den Digitalanzeigen und angezeigt kabels bei der E-Handschweiung
und gespeichert; (dies ermglicht nachtrgliche
Kontrolle der Schweiparameter). Strombuchse mit Bajonettverschlu
(Plus-Pol):
Mglichkeiten zum Lschen der HOLD-Funkti- a) Anschlu des Massekabels bei der WIG-
on Schweiung.
o Aus- und Wiedereinschalten des Netzhaupt- b) Anschlu des E-Handkabels oder des Masse-
schalters . kabels bei der E-Handschweiung.
o Verstellen des Schweistromreglers in den
Schweipausen. Gas-Schnellkupplung:
o Umschalten des Funktionswahlschalters . Zum Anschlu des Brenner-Schutzgasschlauches.
o Bei jedem Schweistart.
o Durch Bettigen des Brennerschalters in der Brenner-Steuersteckdose (7-polig)
Schweipause. Steuerstecker des Schweibrenners einstecken
und verriegeln.
Hauptstrom-Regler IH =Schweistrom:
o Stufenlose Schweistrom-Einstellung im
Bereich von 2 - 170 A (WIG)
bzw. 2 - 140 A (Elektrode).
Das digitale Amperemeter zeigt den Stromsollwert
bereits im Leerlauf an und schaltet dann auf Ist-
wert-Anzeige um.
Sollwert = gewnschter Schweistrom.
Istwert = tatschlicher Schweistrom.

Endkraterstrom: IE
o Nur im 4-Takt-Betrieb mglich.
o Wird in Prozent vom Hauptstrom eingestellt.
o Das Absenken des Schweistromes auf den
Endkraterstrom wird ber den Brennerschalter
eingeleitet und von der LED-Kontrolleuchte
angezeigt.
o Bei Bettigung des Potentiometers wird der ein-
gestellte Wert kurz im Digital-Amperemeter an-
gezeigt.

Folgende Parameter werden durch ein internes


Programm vorgegeben:

o Gasvorstrmzeit: 0,4 Sek.


o Suchlichtbogen: 29 % des IH
o Up-Slope: 1,0 Sek.
o Gasnachstrmzeit: stromabhngig
5 - 15 Sek.
Smtliche Parameter knnen ber ein Programmen
individuell verndert werden (siehe Programmierung).

11
Anschlubuchse (10-polig) fr Fernregler- Programmierung
betrieb (an der Rckseite des Gertes)
o Stecker des Fernreglerkabels seitenrichtig ein- Einsteigen in die jeweiligen Programmebenen
stecken und mit berwurfmutter fixieren. Eine ausfhrliche Anleitung zur Programmierung ist
o Fernreglererkennung folgt automatisch, daher unter der Art.-Nr. 39368 erhltlich.
kein Umschalten intern/extern erforderlich. Ebene Voreinstellungen -
o Die kurzschlufeste Versorgungsspannung der Parameter WIG- und E-Hand:
Fernregler gewrleistet Schutz fr die Elektronik Funktionswahlschalter drcken, gleichzeitig das
bei eventueller Beschdigung des Fernregler- Gert einschalten. Sobald drei Striche in der Anzeige
kabels. erscheinen, Funktionswahlschalter loslassen.
o Die Einstellung des gewnschten Schwei-
stromes erfolgt direkt am jeweiligen Fernregler. Ebene 1 - Servicemen:
Funktionswahlschalter drcken, gleichzeitig das
Schutzgas-Anschlu Gert einschalten. Sobald drei Striche in der Anzeige
Zum Anschlu der Schutzgasversorgung erscheinen, Brennerschalter bei gedrcktem Funktions-
wahlschalter 1x drcken > Anzeige zeigt P1 im A-
Meter > Funktionswahlschalter loslassen.
Ebene 2 - Code-Schlo:
Vorgangsweise wie in Ebene 1, jedoch Brenner-
schalter 2x drcken > Anzeige zeigt P2, Funktions-
wahlschalter loslassen.
E
Achtung: Fr die Anwahl der Ebene Voreinstellungen
F ist es wichtig, ob das Gert in Betriebsart WIG oder
Elektrode steht. Entsprechend der jeweiligen Betriebs-
art werden die dazugehrigen Parameter angewhlt.

Parameter-Programmierung

Ebene Voreinstellungen WIG:


Smtliche Parameter knnen mit dem Funktionswahl-
Abb. 10: Rckansicht schalter angewhlt und mit dem Brennerschalter
verndert werden.

o GAS Gasvorstrmung 0-20s.


o G-L Gasnachstrmung bei Imin2,0-26s.
o G-H Gasnachstrmung bei Imax2,0-26s.
o UPS Up-Slope 0,1-7s.
o SCU Start Current - Suchlichtbogen 0-100%
o I3 Absenkstrom 0-100% von IH
o HFt HF-Periodenzeit (von 0,01s-0,4s)
o ELd Wolframelektrodendurchmesser (von 0-3,2mm)
o SCU Start Current - AbS vom max. Hauptstrom
(170A) rEL vom eingestellten Hauptstrom
o StS Spezial-2-Taktbetrieb ON/OFF
o SFS Spezial-4-Taktbetrieb OFF/1/2/3/4/5
o PRO (Programm): Abspeichern der eingestellten
Parameter durch Nachhintendrcken des
Brennerschalters.
o FAC (Factory): Aktivieren der von Castolin vorein-
gestellten Parameter durch Nachhintendrk-
ken des Brennerschalters.

12
Ebene Voreinstellungen E-Hand: Inbetriebnahme des Gertes
Smtliche Parameter knnen mit dem Funktionswahl- bei aktiviertem Codeschlo:
schalter angewhlt und mit dem Brennerschalter o Netzhauptschalter einschalten. Am Display
verndert werden. erscheint sofort die Aufforderung zur Code-
o Hti Hotstart Zeit 0,2 - 2s nummerneingabe (Cod).
o Mit Regler IH Zahlenkombination eingeben
o HCU Hotstartstrom 0 - 100% und mit Wahlschalter quittieren.
o dYn Dynamik 0 - 100A o Wurde die 3-stellige Zahlenkombination auf
diese Weise eingegeben, ist das Gert schwei-
o PRO (Programm): Abspeichern der eingestellten
Parameter durch Nachhintendrcken des bereit.
Brennerschalters.
ACHTUNG: Bei dreimaliger falscher Codeeingabe
o FAC (Factory): Aktivieren der von Castolin vorein- (ERR) schaltet die Anlage selbstttig auf "LOC". Sie
gestellten Parameter durch Nachhintendrk- mssen die Maschine ausschalten und den gesamten
ken des Brennerschalters. Vorgang wiederholen!
Ebene 1: Servicemen mit diversen Testprogrammen.
Ebene 2: Codeschlo: Fernreglerbetrieb
Das Gert CastoTIG 1701 DC ist mit einem elektroni- Eine Fernbedienung ist berall dort zweckmig, wo
schen Codeschlo ausgerstet. das Einstellen der Schweiparameter direkt vom
Allgemein: Schweiplatz aus erfolgen mu. Durch spezielle Fern-
a) Fabriksmig ist das Codeschlo nicht aktiviert. reglerkabel in den Lngen von 5 m oder 10 m ist der
b) nderungen der Zahlen-/Buchstabenkombi- Fernregler mit der Stromquelle elektrisch verbunden
nation sollten unbedingt vermerkt werden. (siehe Kapitel "Beschreibung der Bedienungselemente",
c) Wird 3-mal die falsche Zahlenkombination ein- Pkt. ).
gegeben, schaltet das Gert automatisch ab Folgende Fernreglertypen stehen zur Verfgung:
und lt sich nur durch AUS/EIN-schalten des 1. E-Hand- und WIG-Fernregler RCT DC
Netzhauptschalters wieder starten. 2. WIG-Pulsfernregler RCT P
ndern und Ein- bzw. Ausschalten 3. WIG-Fufernregler RCT F
des Codeschloes: ACHTUNG: Es knnen nur Fernregler mit der Be-
o Einsteigen in Programmebene 2, wie o.g.
zeichnung RCT verwendet werden. Alle anderen
beschrieben. Fernregler sind funktionslos.
o Eingabe der aktuellen 3-stelligen Codenummer
(bei Neugert 321). Fernregleranschlu
Mit Hauptstromregler IH Zahlen zwischen 0 - 9 o Anschlubuchse der Stromquelle mittels Fern-
bzw. Buchstaben zw. A - H eingeben. Zahl mit reglerkabel mit Buchse des Handfernreglers elek-
Wahlschalter quittieren. Auf diese Weise die trisch verbinden.
Zahlenkombination eingeben. o Steckverbindungen seitenrichtig einstecken und
o ndern der Codenummer. berwurfmuttern bis zum Anschlag aufschrauben.
Mit Wahlschalter die einzelnen Stellen der o Funktionswahlschalter in die fr die Betriebsart
Zahlenkombination ansteuern und durch Nach- richtige Position schalten (Kapitel "Beschreibung
hintendrcken des Brennerschalters Zahl zwi- der Bedienungselemente", Pos. ).
schen 0 - 9 eingeben. Nach Eingabe der neuen
Kombination mit Wahlschalter auf Pkt. Code
ON-OFF schalten. Codeschlo wird mit Bren- WIG-Pulsfernregler RCT P
nerschalter ein- oder ausgeschaltet. Auf Display
erscheint ON bzw. OFF. Mit Wahlschalter
weiter auf Pro schalten. Bei Umschalten auf
OFF wird die CODE-Zahl wieder auf den Neu- 23
gerte CODE (321) zurckgesetzt. 25
o Pro (Programm) Programmieren der Codepara-
26
meter (Zahlenkombination plus Code ON oder
OFF). Brennerschalter nach hinten drcken. 24
Danach erneute Abfrage des genderten Zahlen 27
codes. Durch Eingabe der neuen Zahlenkombi-
nation wird Code gespeichert. Mit Hauptstrom-
regler IH Zahlen zwischen 0 - 9 eingeben.
Zahl mit Wahlschalter quittieren. Wird 3-mal
hintereinander eine falsche Kombination einge-
geben, schaltet das Gert, wie in Pkt. c) be-
Abb. 11
schrieben, ab.
o CYC - Zyklus, gibt an wie oft das Gert einge-
Funktion: Ein verhltnismig niedriger Schwei-
schaltet werden kann, ohne da eine Code-Ein-
strom (Grundstrom I2) erreicht in steilem Anstieg ei-
gabe erfolgen mu.
nen deutlich hheren Wert (Impulsstrom I1) und fllt
je nach eingestellter Zeit (Duty-Cycle) jedesmal
wieder auf den Grundwert (Grundstrom I2) ab.

13
Fr diesen Anwendungsbereich sind nur speziell sind beide gleichlang und betragen je 50% -
gebaute Stromquellen verwendbar. mittlere Wrmeeinbringung (bei unvernderter
Beim Schweivorgang werden kleinere Abschnitte Einstellung der Schweiparameter).
der Schweistelle schnell aufgeschmolzen und er- 3. Einstellbeispiel:
starren wieder schnell. Der Nahtaufbau ist auf die- Duty-Cycle-Regler steht in Position Skala 90;
se Weise wesentlich einfacher zu beherrschen als d.h. lange Pulsstromphase von 90%
der eines groen Schmelzbades. Auch beim - kurze Grundstromphase von 10%
Schweien dnner Bleche wird diese Technik an- - hchste Wrmeeinbringung (bei unvernder-
gewandt. Ein Schmelzpunkt berschneidet sich mit ter Einstellung der Schweiparameter).
dem nchsten, wodurch ein gleichmig gezeich-
netes Nahtbild entsteht. Wird mit der WIG-Puls-
technik von Hand geschweit, erfolgt das Zusetzen Frequenzbereichsschalter
Vorwahl des Frequenzbereiches:
des Schweistabes in der Maximal-Stromphase
(nur mglich im niedrigen Frequenzbereich von 0,2 - 2 Hz / 2 - 20 Hz / 20 - 200 Hz / 200 - 2000 Hz
0,25 - 5 Hz). Funktionsbeschreibung:
Hhere Pulsfrequenzen werden meist im Automa- o Funktionsablauf im 2-Takt- und 4-Takt-Betrieb
tenbetrieb angewendet und dienen vorwiegend zur mglich.
Stabilisierung des Schweilichtbogens. o LED an der Stromquelle blinkt.
Beim Pulsfernregler RCT P sind serienmig zwei o Mit Funktionswahlschalter gewnschte
Betriebsarten mglich: Betriebsart einstellen.
1. Impulsstromregulierung I1 o Die dazugehrige LED-Anzeige , , oder
am Fernregler RCT P von HAND (INT.) leuchtet.
2. Impulsstromverstellung I1 o Frequenzbereich mittels Bereichsschalter
mittels Fufernregler RCT F. vorwhlen (0,2 - 2 Hz / 2 - 20 Hz / 20 - 200 Hz /
200 - 2000 Hz).
Pulsstrom-Regler I1 (Hauptstrom)
Stufenlose Einstellmglichkeit des Puls-Haupt- o Die Einstellung des Pulsstromes I1 erfolgt
stromes im Bereich von 2 - 170 A. stufenlos mit dem Einstellregler von
Min.-Max.
Pulsfrequenz-Regler f (Hz)
o Die Einstellung des Grundstromes I2 erfolgt
Stufenlose Einstellmglichkeit der Pulsfrequenz in
prozentual vom Pulsstrom I1 mit Einstellregler
Abhngigkeit des vorgewhlten Frequenz-
.
bereiches mittels Wahlschalter .
o Die Wahl der Duty-Cycle (Schaltverhltnis von
Grundstrom-Regler I2 Pulsstrom I1 zu Grundstrom I2 in % bei gleich-
Die Einstellung des Grundstromes I2 erfolgt pro- bleibender Frequenz) ist mit Regler vorzu-
zentual vom eingestellten Wert des Pulsstromes I1. nehmen.
Duty-Cycle-Regler % o Pulsfrequenzregler auf gewnschten Wert
(Einstellregler fr Puls-Pausenverhltnis) einstellen.
Mit diesem Regler ist das prozentuale Verhltnis o Anzeige des Schweistrommittelwertes am
zwischen Pulsstromphase und Grundstromphase A-Display.
einzustellen.
1. Einstellbeispiel: Vordrcken und Halten des Brennerschalters
Duty-Cycle-Regler steht in Position Skala 10; Loslassen des Brennerschalters
d.h. kurze Pulsstromphase von 10% Erneutes Vordrcken und Halten des Brennerschalters
- lange Grundstromphase von 90% Loslassen des Brennerschalters
- geringe Wrmeeinbringung (bei Einstellung
bestimmter Schweiparameter).
2. Einstellbeispiel: (Abb. 12)
I1 f(Hz)
Duty-Cycle-Regler steht in Position Skala 50; I
d.h. Pulsstromphase und Grundstromphase
I2
f(Hz) IS IE
I
t
O
Zyklus-Start

Pulsierender Stromanstieg
ber Up-Slope

Schweiende
Gasvorstrmzeit

I1, I2 / f / Duty-Cycle

Gasnachstrmzeit
Schweien im Pulsbetrieb
Znden des Lichtbogens
mit Suchlichtbogenstrom IS

Stromabsenkung mit Puls


ber Down-Slope

Endkraterstrom IE

I1

I2
t
0 50% 50%

Duty-Cycle
Abb. 12
Abb. 13: Funktionsablauf im Pulsbetrieb mit RCT P (4-Takt)

14
o Der Parameter fr Down-Slope wird direkt an Drcken des Fupedals = Schweien "EIN"
der Stromquelle eingestellt.
Fupedal entlastet = Schweien "AUS"
Die Pulsphase beginnt beim 4-Takt-Betrieb
bereits nach dem Loslassen der Brennertaste
im Up-Slope. Wie aus Abb. 13 ersichtlich, wird
I1
in der Absenkphase ebenfalls gepulst. I

Hinweis fr die Praxis I2


Bei Verwendung von Castolin-Schweibrennern mit
Doppelfunktion des Brennerschalters besteht auch im
Pulsbetrieb die Mglichkeit der Schweistromabsen- t
O
kung vom Hauptstrom auf Endkraterstrom und zurck,

Zyklus-Start

Schweiende
Pulsierender Stromanstieg

Pulsierende Stromabsenkung
Schweien im Pulsbetrieb

Gasnachstrmzeit
Gasvorstrmzeit
Znden des Lichtbogens
mit Minimalstrom

regelbar mit Fupedal

regelbar mit Fupedal


I1 - I2
ohne den Schweiablauf zu unterbrechen.
Details ber den Funktionsablauf entnehmen Sie der
Beschreibung 4-Takt-Betrieb, mit Zwischenabsenkung
im Kapitel "Beschreibung der Bedienungselemente", Abb.6.

Beschreibung Betriebsart
Pulsstromregulierung I1 mit Furegler RCT F
Abb. 14: Funktionsablauf im Pulsbetrieb in Verbindung mit dem
Fr spezielle Anwendungsgebiete, und zwar dann, Fernregler RCT F (2-Takt)
wenn der Puls-Schweistrom whrend des Schwei-
vorganges verndert werden mu (z.B. variable
Materialstrke), ist die Kombination PULSFERN- WIG-Fufernregler RCT F
REGLER + FUSSFERNREGLER besonders bei der Bedingt durch komplizierte Werkstckformen ist es oft
WIG-/TIG-Handschweiung von groem Vorteil. erforderlich, die Stromstrke whrend des
Schweivorganges zu verndern. Fr diese Flle ist
Fernregleranschlu: die Verwendung eines Fufernreglers sinnvoll.
o Anschlubuchse der Stromquelle mittels Fern-
reglerkabel mit Buchse des Pulsfernreglers elek-
trisch verbinden.
o Fr die Verbindung von Pulsfernregler (Anschlu-
buchse ) zu Fufernregler (Buchse ) kann ein
Fernreglerkabel gleichen Typs verwendet werden.
o Steckverbindungen seitenrichtig einstecken und
berwurfmuttern bis zum Anschlag aufschrauben.
Funktionsbeschreibung:
o Die Anlage schaltet beim Anschlieen des Fufern-
reglers RCT F automatisch auf 2-Takt-Betrieb.
o LED an der Stromquelle blinkt.
o Mit Funktionswahlschalter gewnschte Betriebs-
art einstellen.
o Die dazugehrige LED-Anzeige , oder
leuchtet.
Betriebsart Elektrode (LED ) ist mglich.
o Anzeige des Schweistrommittelwertes am
A-Display - keine Hold-Funktion.
o Der Zndvorgang wird durch leichtes Bettigen des
Pedals eingeleitet.
Abb. 15
o Die Hhe des Suchlichtbogens, des Pulsstromes I1
und des Endkraterstromes ist ebenfalls mit dem
Fupedal steuerbar. Funktionsbeschreibung
o Die Anlage schaltet beim Anschlieen des Fufern-
o Der am RCT P mit dem Regler eingestellte
reglers RCT F automatisch auf 2-Takt-Betrieb.
Grundstrom I2 pat sich prozentual dem Puls-
strom I1 an. o Mit Funktionswahlschalter gewnschte Betriebs-
art whlen.
o Nach vollstndigem Entlasten des Pedals wird der
Schweistrom abgeschaltet und damit der Schwei- o Die dazugehrige LED-Anzeige , oder
vorgang unterbrochen. leuchtet. Betriebsart Elektrode (LED ) ist mg-
lich.
o Gasnachstrmzeit luft ab.
o Anzeige des Schweistrommittelwertes am
A-Display - keine Hold-Funktion.

15
o Gasvorstrmzeit und Gasnachstrmzeit werden
direkt an der Stromquelle eingestellt.
o Der Zndvorgang wird durch leichtes Bettigen des
Pedals eingeleitet.
o Die Hhe des Suchlichtbogens, des Haupt-
stromes IH und des Endkraterstromes ist ebenfalls
mit dem Fupedal steuerbar. Nach vollstndigem
Entlasten des Pedals wird der Schweistrom abge-
schaltet und damit der Schweivorgang unterbro-
chen.
o Gasnachstrmzeit luft ab.

Hauptstrombegrenzung:
Wird am Hauptstromregler IH intern die Maximal-
strombegrenzung eingestellt, so kann beim Durchtre-
ten des Pedals bis zum Anschlag der Schweistrom
den vorgewhlten Wert nicht berschreiten.
Das hat einerseits den Vorteil, da immer der gesamte
Pedalweg fr den gewhlten Strombereich zur Verf-
gung steht und andererseits z.B. eine dnne Wolfram-
elektrode beim Durchtreten des Pedals bis zum An-
schlag nicht berlastet wird und abschmilzt. Abb. 17

Drcken des Fupedals = Schweien "EIN"


Schwei-Stromregler = Hauptstrom IH
Stromnderung ber Fupedal
Stufenlose Einstellmglichkeit des Schwei-
stromes von 2 - 170 A (WIG) bzw. 2 - 140 A (Elek-
Pedal entlastet = Schweien "AUS"
trode)
(Kapitel "Beschreibung der Bedienungselemente"
Pos. ).
I
IH Dynamikregler
Beeinflut die Kurzschlustromstrke im Moment
IH des Tropfenberganges (Elektrode/Werkstck).
Bei Skalenwert min WIG erhht sich die Kurz-
t
schlu-Stromstrke im Moment des Tropfenber-
O ganges nicht (weicher Lichtbogen).
Zyklus-Start

verminderter
Stromanstieg regelbar

Stromabsenkung ber

Schweiende
Stromabsenkung
regelbar mit Fupedal

Gasnachstrmzeit
Gasvorstrmzeit
Znden des Lichtbogens
mit Minimumstrom

Max. Schweistrom,
begrenzt durch
Hauptstromregler intern

erneuter Stromanstieg
regelbar mit Fupedal
mit Fupedal

Schweistrom

Fupedal regelbar
Gewnschter Schweistrom

Anwendungsbereich:
o WIG-DC-Schweiung
o Rutil-Elektroden (feintropfig)
o Kb-Elektroden im mittleren und oberen
Stromstrkenbereich
o ACHTUNG! Kb-Elektroden neigen, wenn sie
unterbelastet verschweit werden, zum FEST-
Abb. 16: Funktionsablauf mit Fufernregler RCT F KLEBEN AM WERKSTCK!
im Standard-Schweibetrieb (2-Takt)
Bei Skalenwert max erhht sich die Kurzschlu-
Stromstrke im Moment des Tropfenberganges
erheblich (harter Lichtbogen).
Anwendungsbereich:
Kb-Elektroden (grobtropfig), wenn diese im unteren
Strombereich verschweit werden (Steignaht,
Kantenauftragung, Wurzel usw.).
Hinweise fr die Praxis!
Gleichstrom-Fernregler RCT DC Mit Erhhung der Einstellwerte am Dynamikregler
ergeben sich bei Rutil-, Kb- oder Sonderelektroden
Dieser Arbeitsplatzfernregler wird speziell fr die Elek- folgende Merkmale:
trodenhand- und WIG-DC-Schweiung verwendet
(Magnet zur Fernreglerbefestigung am Werkstck ist o Gutes Zndverhalten.
montiert!). o Verminderung von Schweiaussetzern.

16
o Geringes Festbrennen. WIG-Schweien
o Gute Wurzelerfassung. mit Hochfrequenzzndung (HF)
o Fallweise etwas mehr Spritzer.
o Bei der Dnnblechschweiung nimmt die Ge ACHTUNG!
fahr des Durchfallens zu. Beim WIG-Schweien mit CastoTIG 1701 DC ist das
o Fr Fllnhte Anstreben eines hrteren Licht- eventuell eingesteckte Elektrodenhandkabel stndig
bogens. spannungsfhrend, wenn:
o Bei feintropfigen Elektroden (Rutil) treten diese o der Netzhauptschalter eingeschaltet ist
Symptome weniger in Erscheinung, da der o die Betriebsart auf oder geschaltet ist,
Werkstoffbergang beim Schweiproze und
beinahe kurzschlufrei erfolgt.
o ber die Brennertaste Schweistart gegeben wur-
de.
V
60
Es ist darauf zu achten, da das nicht benutzte Elek-
trodenhandkabel abmontiert oder so isoliert am Gert
50 befestigt wird, da Stabelektrode und Elektrodenhalter
keine elektrisch leitenden oder geerdeten Teile wie Ge-
40 huse, Gasflasche, Werkstck etc. berhren.
30

20

10

0 40 80 120 160 A

DYNAMIKREGLER
0 5 10

Abb. 18: Die Beeinflussung der Konstantstromkennlinie durch den


Dynamikregler im Kurzschlumoment.
Eingestellter Schweistrom: 80 A.

HOT-START-Einstellregler
nur wirksam in der Zndphase der Elektrode.
Vorteile:
o Verbesserung der Zndeigenschaft auch bei
schwerer zndbaren Elektroden.
Abb. 20: CastoTIG 1701 DC mit Brenner G 220 UD/D
o Besseres Aufschmelzen des Grundmaterials in
der Zndphase, daher weniger Kaltstellen.
o Weitgehende Vermeidung von Schlackenein-
schlssen. Inbetriebnahme
o Schweibrenner mit Wolframelektrode und Gas-
o Wird prozentual zum eingestellten Schwei-
strom addiert. dse bestcken (siehe jeweilige Brenner-Bedie-
nungsanleitung).
WICHTIG: Der HOT-START-Gesamtstrom wird auto- o Massekabel in Strombuchse einstecken und ver-
matisch durch den Maximalstrom der Anlage begrenzt. riegeln.
o Gasschlauch an Anlage und Gasdruckminderer an-
A schlieen.
100%

o Netzstecker einstecken.
HOT-START

160

o Netzhauptschalter einschalten,
50

120
o mit Wahlschalter auf oder schalten,
80 LED bzw. leuchtet.
0

o Wenn ntig, Fernregler anschlieen (Kapitel "Fern-


reglerbetrieb").
0 1.0 t sec o Wahl der Schweiparameter vornehmen (Sollwert-
anzeige des Hauptstromes IH ber Amperemeter ).
Abb. 19: Zndphase mit HOT-START;
Eingestellter Schweistrom: 80 A. o Gasflaschenventil durch Drehen nach links ffnen.

Schweien ohne Fernregler:


Die Parameter fr HOT-START und DYNAMIK sind im
Gert auf einen Mittelwert eingestellt (Kapitel "Pro-
grammierung", Ebene Voreinstellungen E-Hand).

17
o Brennerschalter vordrcken und loslassen WIG-Schweien
(4-Takt-Betrieb). mit Berhrungszndung (ohne HF)
ACHTUNG! Hochfrequenzzndung eingeschaltet! Inbetriebnahme
o Stellschraube an der Unterseite des Gasdruck- Schweibrenner mit Wolframelektrode und Gas-
minderers so lange nach rechts drehen, bis dse bestcken (siehe jeweilige Brenner-Bedie-
Arbeitsmanometer gewnschte Litermenge an- nungsanleitung).
zeigt. Massekabel in Strombuchse einstecken und
o Brennerschalter erneut vordrcken und loslassen verriegeln.
(Schweien AUS). Gasschlauch an Anlage und Gasdruckminderer an-
schlieen.
Znden des Lichtbogens Netzstecker einstecken.
o Bei abgeschaltetem Schweistrom Elektrode an Netzhauptschalter einschalten,
Zndstelle aufsetzen, Brenner zurckneigen bis mit Wahlschalter auf und od und
Gasdse mit Rand auf Werkstck aufliegt und zwi- schalten; LEDs und bzw. und leuchten.
schen Elektrodenspitze und Werkstck 2 bis 3 mm
Abstand bestehen (Abb. 21 a). Wenn ntig, Fernregler anschlieen
(Kapitel "Fernreglerbetrieb").
o Schutzblende schlieen.
Wahl der Schweiparameter vornehmen
o Brennerschalter bettigen.
(Sollwertanzeige des Hauptstromes IH
o Lichtbogen zndet ohne Werkstckberhrung ber Amperemeter ).
(Abb. 21 b). Gasflaschenventil durch Drehen nach links ffnen.
o Brenner in Normallage bringen (Abb. 21 c).
Brennerschalter vordrcken und loslassen
Vorteil: Keine Elektroden- und Werkstckverun- (4-Takt-Betrieb).
reinigung. Stellschraube an der Unterseite des Gasdruck-
minderers so lange nach rechts drehen, bis
WICHTIG: Hochfrequenz schaltet nach dem Znd- Arbeitsmanometer gewnschte Litermenge an-
vorgang selbstttig ab. zeigt.
Brennerschalter erneut vordrcken und
a) Gasdse aufsetzen b) Berhrungslose c) Lichtbogen gezndet
HF-Zndung loslassen (Schweien AUS).

Znden des Lichtbogens


Bei abgeschaltetem Schweistrom Elektrode an
Zndstelle aufsetzen, Brenner zurckneigen bis
Gasdse mit Rand auf Werkstck aufliegt und zwi-
schen Elektrodenspitze und Werkstck 2 bis 3 mm
Abstand bestehen (Abb. 22 a).
Schutzblende schlieen.
Brennerschalter bettigen - Schutzgas strmt.
Abb. 21: Znden mit Zndhilfe.
Brenner ber Dsenrand langsam aufrichten bis
Elektrodenspitze das Werkstck berhrt
Zndberwachung: (Abb. 22 b).
Wird vom Schweier nach erfolglosem Znden oder Lichtbogen zndet durch Abheben des Brenners
Abreien des Lichtbogens der Steuerablauf (2-Takt / und Schwenken in Normallage (Abb. 22 c).
4-Takt) durch den Brennerschalter nicht unterbrochen,
Schweiung durchfhren.
kommt es durch stndiges Austreten des Schutzgases
zu ungewolltem Gasverlust. In diesem Fall unterbricht
die berwachungssteuerung den Steuerablauf nach a) Gasdse aufsetzen b) Znden durch c) Lichtbogen gezndet
ca. 5 Sekunden selbstttig. Ein erneuter Zndvorgang Werkstckberhrung
mu abermals ber den Brennerschalter eingeleitet
werden.

Abb. 22: Znden durch Berhrung.

18
Elektroden-Handschweien
Inbetriebnahme ten, da der nicht benutzte Schweibrenner ab-
Schweikabel laut Buchsenbezeichnung in Strom- montiert oder so isoliert am Gert befestigt
buchse einstecken und durch Drehung nach rechts wird, da dieWolframelektrode keine elektrisch
verriegeln (Kabelquerschnitt 35 - 50 mm2). leitenden oder geerdeten Teile wie Gehuse,
Gasflasche, Werkstck etc. berhrt (evtl. Wol-
Polaritt je nach Elektrodentyp richtig whlen.
framelektrode ca. 10 mm hinter Gasdsenrand
Netzhauptschalter auf 1 schalten, zurckgesetzt fixieren).
Funktionswahlschalter auf schalten; LED- o Eventuell Fernregler RCT DC anschlieen (siehe
Anzeige und Schweistromanzeige leuchtet. Kapitel "Fernreglerbetrieb").
Achtung! Beim Elektroden-Handschweien mit o Schweistrom vorwhlen (Sollwertanzeige des
CastoTIG 1701 DC ist die Wolframelektrode des Hauptstromes IH ber Amperemeter ).
eventuell montierten WIG-Schweibrenners o Bei Fernreglerbetrieb Dynamik und Hot-Start ein-
stndig spannungsfhrend, sofern der Netz- stellen (siehe Kapitel "Gleichstrom-Fernregler RTC
hauptschalter eingeschaltet und auf Be- DC").
triebsart geschaltet ist. Es ist darauf zu ach-
o Schweivorgang einleiten.
Fehlersuche und Abhilfe

Achtung: Gert darf nur von geschultem Fachpersonal geffnet werden!


Mssen Sicherungen ausgetauscht werden, sind sie durch gleiche Werte zu ersetzen. Bei Verwendung zu starker
Sicherungen erlischt der Garantieanspruch nach eventuellen Folgeschden.

FEHLER URSACHE ABHILFE

1. GERT HAT KEINE FUNKTION Netzzuleitung unterbrochen, Netzzuleitung berprfen,


Netzhauptschalter eingeschaltet, Netzstecker nicht eingesteckt. eventuell Netzspannung kontrollieren.
jeweilige Betriebszustands-Led-An- Netzsicherung defekt. Sicherung wechseln.
zeige - leuchtet nicht, Digital-
anzeigen und leuchten nicht. Netzsteckdose oder Netzstecker am Defekte Teile austauschen.
Gert defekt.

2. KEIN EINTASTEN MIT BRENNER- Brenner-Steuerstecker nicht eingesteckt Steuerstecker einstecken und verrie-
SCHALTER MGLICH oder Steckverbindung defekt. geln, Steckeverbindung berprfen, not-
Netzhauptschalter eingeschaltet, falls wechseln.
jeweilige Betriebszustands-Led-An- Brennertaster (Mikroschalter) oder Brenner reparieren bzw. austauschen.
zeige - leuchtet, Digitalanzei- Brenner-Steuerstecker defekt.
gen und leuchten, Led-Anzei-
gen , , leuchten nicht beim Power on Resetzeit (10 Sek.) nach dem Nach dem Einschalten des Netzhaupt-
Eintasten (= Vordrcken des Einschalten noch nicht abgelaufen. schalters ca. 10 Sek. warten, dann
Brennerschalters). Schweiung beginnen.

3. KEIN SCHWEISSSTROM Massekabel nicht angeschlossen. Masseverbindung zum Werkstck her-


Netzhauptschalter eingeschaltet, stellen.
jeweilige Betriebszustands-Led-An- Massekabel in falsche Strombuchse Massekabel in Buchse einstecken
zeige - leuchtet, Digitalanzei- gesteckt. und verriegeln.
gen und leuchten, Led-Anzei-
gen , , leuchten beim Ein- Schweibrenner defekt. Brenner wechseln.
tasten. Steuerung TMS 16 defekt. TMS 16 tauschen.
HF und Schutzgas sind vorhanden. Kurzschlu im Schweistromkreis bei Kurzschlu im Schweistromkreis
EL-Betrieb (lnger als 1 Sek.). beheben.

4. KEIN SCHWEISSSTROM ED berschritten oder Lfter defekt Gert abkhlen lassen,


Netzhauptschalter eingeschaltet, (Anzeige zeigt abwechselnd Primr- nicht ausschalten,
jeweilige Betriebszustands-Led-An- bzw. Sek.-Temperaturen an) Lfterlauf kontrollieren.
zeige - leuchtet, Digitalanzei- t - P bzw. t - S.
gen und zeigen Khlluftzufuhr unzureichend. Fr ausreichende Luftzufuhr sorgen.
t - P z.B.: 82.2
(bertemperatur Primr) oder Leistungsteil verschmutzt. Gert ffnen und mit trockener Preluft
t - S z.B.: 81.2 ausblasen (Kapitel "Pflege und War-
(bertemperatur Sek.) an. tung").

5. KEIN SCHWEISSSTROM berspannung an den Schwei- Gert aus- und wieder einschalten.
Netzhauptschalter eingeschaltet, buchsen. Bei nochmaligem Fehler Gert zum
jeweilige Betriebszustands-Led-An- Service.
zeige - leuchtet, Digitalanzei-
gen und zeigen Err 09 (sekun-
drer berspannungsfehler) an.

19
FEHLER URSACHE ABHILFE

6. LICHTBOGEN Zu hohe Brennspannung der Elektrode. Wenn mglich Alternativelektrode


REISST FALLWEISE AB verwenden.
(bei E-Handschweiung)
Netzhauptschalter eingeschaltet,
jeweilige Betriebszustands-Led-An-
zeige - leuchtet, Digitalanzei-
gen und leuchten.

7. KEIN SCHUTZGAS Gasflasche leer. Gasflasche wechseln.


alle anderen Funktionen vorhanden Gasdruckminderer defekt. Gasdruckminderer tauschen.
Gasschlauch nicht angeschlossen Gasschlauch montieren,
oder schadhaft. defekten Schlauch wechseln.
Schweibrenner defekt. Brenner wechseln.
Steuerung TMS 16 defekt. Steuerung TMS 16 tauschen.
Gasmagnetventil defekt. Gert zum Service.

8. KEINE GASNACHSTRMUNG Gasnachstrmzeit zu kurz eingestellt. Gasnachstrmzeit ber interne Pro-


Wolframelektrode verfrbt sich nach grammparameter verlngern (Zeit ist von
dem Schweiende. der Hhe des Schweistromes abhn-
gig, Kapitel "Programmierung").

9. LICHTBOGEN Gasvorstrmzeit zu kurz eingestellt. Speziell bei lngeren Schlauchpaketen


ZNDET SCHLECHT Gasvorstrmzeit verlngern.
Hochfrequenz zu schwach. Siehe Fehlersuchhilfe, Punkt 10.
Wolframelektrode auflegiert Wolframelektrode neu anspitzen.
oder Spitze beschdigt.
Wolframelektrode unterbelastet. Elektrode der jeweiligen Stromstrke an-
passen (dabei darauf achten, da auch
der Suchlichtbogenstrom dem Durch-
messer entspricht).
Gasdse verschmutzt, Neue keram. Gasdse verwenden.
HF springt ber die Gasdse auf das
Werkstck ber.
Gasdse fr den verwendeten Grere Gasdse verwenden.
Elektrodendurchmesser zu klein.
Schweibrenner beschdigt: Beschdigte Teile wechseln
isolierte Brennerteile wie Brennerkrper, oder Brenner austauschen.
Schutzschlauch usw. schadhaft.
Zndeinrichtung defekt. Gert zum Service.

10. HOCHFREQUENZ (HF) Kein- oder zu wenig Schutzgas Siehe Fehlersuchhilfe, Punkt 7.
ZU SCHWACH

11. KEINE HOCHFREQUENZ HF-Zndgenerator defekt. Gert zum Service.

12. SCHWEISSSTROM LSST SICH Steuerung TMS 16 defekt. Steuerung TMS 16 tauschen.
NICHT REGELN (ohne Fernregler)

13. FERNREGLER Fernreglerkabel nicht ordnungsgem Fernreglerkabel seitenrichtig einstecken


HAT KEINE FUNKTION angeschlossen. u. bis zum Anschlag festschrauben.
alle anderen Funktionen vorhanden Fernreglerkabel defekt. Fernreglerkabel tauschen.
Fernregler defekt. Fernregler tauschen.
10-polige Fernreglerbuchse defekt. Fernreglerbuchse auswechseln.

20
Error-Nr.: Fehlerdiagnose: Error-Nr.: Fehlerdiagnose:

Err 02 Thermofhler-Kurzschlu Err 12 ADC Offset-Fehler


Err 03 Thermofhler-Unterbrechung Err 13 ADC Gain-Fehler
Err 06 Stromsollwert-Kompensationsfehler Err 17 primrer berstrom-Fehler
Err 07 RAM-Zugriffsfehler Err 18 Versorgungsspannungs-Fehler (+5V, +15V)
Err 08 Eprom-Zugriffsfehler Err 21 Stack overflow
Err 09 sek. berspannungsfehler U-P primre ber- oder Unterspannung
Err 10 ext Fehler (nur bei Roboterbetrieb)

Pflege und Wartung Gewhrleistung


CastoTIG 1701 DC bentigt unter normalen Arbeits- Die Gewhrleistung betrgt 12 Monate und bezieht
bedingungen ein Minimum an Pflege und Wartung. Die sich auf den Einschichtbetrieb unter der Vorausset-
Beachtung einiger Punkte ist jedoch unerllich, um zung eines sachgemen Einsatzes der Gerte.
die Schweianlage auf Jahre hindurch einsatzbereit
zu halten. Die Gewhrleistung umfat die Kosten fr den Ersatz
defekter Teile und Bauteilgruppen einschlielich der
o Gelegentlich Netzstecker und Netzkabel sowie erforderlichen Montagezeit.
Schweibrenner und Masseverbindung auf Be-
schdigung berprfen. Ausgeschlossen von jeglicher Gewhrleistung sind
betriebsbedingte Verschleiteile. Ein unsachgemer
o Ein- bis zweimal jhrlich Gerteseitenteile ab- Einsatz der Gerte sowie eine Beschdigung durch
schrauben. Gewaltanwendung schliet eine Gewhrleistung aus.
Achtung: Gert abschalten und Netzstecker
ziehen! Bei Garantieansprchen bitten wir, uns die Serien-
Nummern der Gerte mitzuteilen.
o Anlage mit trockener Preluft ausblasen
(Beschdigungsgefahr elektronischer Bauteile Gertercksendungen bentigen unser vorhergehen-
durch direktes Anblasen aus kurzer Distanz!). des Einverstndnis. Transport- und alle anfallende Ne-
benkosten gehen zu Lasten des Absenders.

(Bitte beachten Sie unsere allgemeinen Geschftsbe-


Reparatur dingungen).
Reparaturen an dem Gert drfen nur durch unsere
Service-Abteilung oder von uns ermchtigte Personen
ausgefhrt werden.

21
Technische Daten
Casto TIG 1701 DC
Prfzeichen:
Netzspannung +/- 15 %: 1 x 230 V / 50-60 Hz
Netzabsicherung 230 V trge: 16 A
Scheinleistung bei 100 % ED: 4,9 kVA
(Elektrode) 45 % ED: 7,1 kVA
Cos (140 A): 0,99
Wirkungsgrad: 88%
Arbeitsstrombereich WIG: 2 - 170 A
Arbeitsstrombereich Elektrode: 2 - 140 A
Arbeitsstrom bei 35 % ED: 170 A
WIG-Schweien: 60 % ED: 125 A
100 % ED: 110 A
Arbeitsstrom bei 45 % ED: 140 A
E-Handschweien 100 % ED: 105 A
Arbeitsspannung WIG: 10,1 - 16,8 V
E-Hand: 20,1 - 25,6 V
Leerlaufspannung: 92 V
Isolationsklasse: B
Schutzart: IP 23
Khlung: AF
Abmessungen L x B x H (mm): 485 x 175 x 345
Gewicht: 10,38 kg

22
Operating Manual

General Details .................................................................. 24


General Safety Regulations ............................................... 25

Commisioning - General Details ........................................ 27

Setting-up Instructions ....................................................... 27


Description of Controls ...................................................... 28

Programming ..................................................................... 32

Remote control operation .................................................. 33


- TIG-Remote control pulsing unit RCT P ..................... 34

- Remote control pedal unit RCT F ............................... 36

- DC remote control unit RCT DC ................................. 36


TIG Welding ...................................................................... 37

with high-frequency ignition (HF) ....................................... 37

TIG Welding ...................................................................... 38


with contact ignition (without HF) ....................................... 38

Manual welding ................................................................. 39

Troubleshooting guide ....................................................... 39


Care and Maintenance ...................................................... 41

Repairs .............................................................................. 41

Guarantee ......................................................................... 41
Technical data ................................................................... 42

Circuit diagram spare parts list ........................................ 103

23
General Details down slope, crater-fill current and gas post-flow.
o ignition monitoring - see section headed "TIG
Designed as a primary transistor-switched welding welding with high-frequency ignition (HF)".
machine, the CastoTIG 1701 DC, represents a further o welding torches with dual button function make it
development of the transistor controlled welding ma- possible to alter the current while welding, between
chine. It is especially suitable for TIG-manual-, auto- the main current and the crater-fill current, without
maton- and MANUAL ELECTRODE WELDING in the interrupting the welding operation.
DC area. o Up-Down control (option).
The machines compact dimensions, low weight and = steplessly welding current regulation from the
modest power requirements are important advanta- torch.
ges, both in the production and repair fields. o Also has contact ignition as standard.
Particular technical advantages Manual Electrode Welding
(applies to both welding processes) o The HOT-START device enables the ignition pro-
o Low current consumption - big energy savings. cess to be influenced
o High degree of efficiency due to frequency trans- o Adaption of welding characteristics possible via
formation and transistor technology. steplessly adjustable arc force control on the
o Optimum welding quality through constant current RCT DC remote control unit (external via RCT DC
characteristics. remote-control unit; internal via program menu)
o Current stabilisation: The set welding current value
is kept constant by means of the electronic controls Construction
regardless of the length of mains or welding cables, The dimensions of the CastoTig 1701 DC may be small,
or of fluctuations in the mains voltage. but the machine is sturdy enough to function reliably
o Temperature of primary heat dissipator is monitored even under the toughest working conditions. With its
by thermostatic cut-out, with an LED display powder-coated steel casing, protected control elements
(Error). and bayonet locking connecting sockets, this TIG-units
o Thermostatically controlled fan. are designed to meet the most exacting requirements.
o Primary over/undervoltage monitoring device with The insulated carrying handle makes the unit easy to
LED display ensures optimum safety (Error). move around, both within the factory and e.g. out on
o Unit suitable for welding in areas with increased building sites.
electrical danger
o Continuous welding current adjustment from Cooling
2 - 170 A DC TIG / 2 - 140 A DC EL. The cooling air passes through ventilating slits in the
o A digital ammeter with COMMAND & ACTUAL casing into the interior of the machine, where it cools
VALUE INDICATION is fitted as standard, so that it inactive components in the ventilator channel before
is also possible to read off the desired welding flowing out through the ventilation outlet. The ventilator
current (command value) when the machine is in channel has an important protective function, since it
open circuit. contains no electronic components, but serves solely to
o Continuous remote-control regulation of welding provide an optimum level of cooling. The power electronics
current. and control components are located in the dustproof
o Automatic remote-control unit recognition in the section of the machine. The following cooling cycle is
case of hand and pedal-operated units and of automatically controlled by an electronic thermostatic
pulsed-arc and spot-welding units (no need for cut-out system (Fig. 1).
internal/external switchover).
o Digital voltmeter with actual value indication. Functional Sequence
o Protection class IP 23. The voltage from the 200 - 240 V mains power supply
is rectified. A rapid transistor switching device inverts
TIG Welding this DC voltage using a frequency of 100 kHz. The
o Contact-free ignition with electronic ignition device welding transformer produces the required working
(HF). voltage, which is rectified and fed to the output
o The 2-step or 4-step function sequence preselected sockets. An electronic controller (transistor inverter)
on the machine is called up via the torch trigger and adjusts the power-source characteristic to suit the pre-
comprises: gas pre-flow, start arc, welding current selected welding process.
rise to main current via upslope, current drop via

Welding current
Cooling switches ON switches OFF
Welding current control once temperature of 45C once secondary
set to has been reached on heat dissipator reaches
Mains Switch secondary heat dissipator temperature of 85C
ON required value
Cooling system continues to run

Start of Cooling switches OFF Welding current


welding process once temperature of switches ON
heat dissipator sinks to 40C once heat dissipator
temperature sinks to 80C

Fig. 1: Principle of the Thermostatic cut-out system Thermostatic cut-out system

24
General Safety Regulations Both the mains and the machine supply leads should be
regularly checked by a qualified electrician to ensure that
o Before opening up any machine, always pull out the PE conductor is functioning correctly.
the mains plug first, or otherwise ensure that
the machine is "dead".
Open circuit voltage
o Components, assemblies or other units may The highest - and thus the most dangerous - voltage in
only be started up once they have been in- the welding current circuit is the open-circuit voltage.
stalled inside a shockproof housing. They must The maximum permissible open-circuit voltages are
be "dead" (i. e. without current) while being in- stipulated in national and international regulations
stalled. according to the type of welding current, the design of the
current source and the extent of the specifically electrical
o Tools may only be used on units, components danger posed to the workplace.
or assemblies once it has been ensured that the
units are disconnected from the voltage supply
and that any electrical charges stored in Rectifier power sources
components inside the machine have been dis- A DC welding power source should be constructed in
charged. such a way that if there is a fault in a rectifier (e.g. open
circuit, short circuit or phase fault), the permissible AC
o Live cables or leads connected to units, compo- values cannot be exceeded. Below, the open-circuit
nents or assemblies must be checked regularly voltage ratings to IEC 974 (1.1.90) for working under
for signs of insulation faults or breaks. normal conditions and for working under conditions of
increased electrical danger:
If any defect is found in the power supply lead,
the unit must be withdrawn from service imme-
diately, until the defective power lead has been Working under normal conditions
replaced. For welding jobs done under normal conditions and
using simple equipment, the following open-circuit voltage
o Where new components and assemblies are ratings apply:
fitted, attention must constantly be drawn to the
o for DC - peak value 113 V
importance of adhering strictly to the charac-
o for AC - peak value 113 V, effective value 80 V
teristic data for electrical quantities given in the
accompanying descriptions. These max. voltages may be exceeded on appliances
equipped with an RC circuit, so long as - with the arc unlit
If the descriptions provided for the non-
- the higher voltage does not occur for longer than 0.2
industrial final user do not make clear what
seconds.
electrical characteristic values apply to a com-
ponent, advice must be sought from a qualified Exceptions may apply in the case of fully mechanised,
expert. automatic or other special procedures. For welding
current sources capable of delivering either DC or AC,
the re-spective regulations apply to whichever operational
Electrical Safety Measures when Arc-welding mode the machine is switched to.
Hazards from electric current
Both mains and welding current can be hazardous. It is Working under conditions of increased electrical
forbidden by law for anyone but a qualified electrician to danger
do anything with any parts which are in contact with Welding work in confined spaces, in cramped surroun-
mains voltage. The only exception to this applies, of dings, on or between electrically conductive parts, in
course, to the power plug and the mains switch. When damp or hot spaces:
repair or maintenance work is being carried out on the
power source, the machine must first be completely For welding jobs done under conditions of increased
disconnected from the mains. For all but the most minor electrical danger, the following open-circuit voltage ratings
jobs on the machine in the course of which the operator apply:
may have to leave the room, even if only briefly, the plug o for DC - peak value 113 V,
socket(s) should be clearly blocked. o for AC - peak value 68 V, effective value 48 V.
An AC voltage occurring in the welding circuit may not
Important note for the TIG welder: exceed 48V. This also applies to welding rectifiers being
Inside the power source is the HF ignition unit, which used forwelding purposes when the equipment is used
operates at extremely high voltages of several thousand e.g. inside a boiler or tank etc. Welding rectifiers for use
volts. inside boilers, tanks and the like must always be clearly
marked with the letter (safety).
Protective earth conductor
Every 3-phase power supply system will have a PE
conductor. This is a non-live, earthed conductor and
connected with the housing of the machine. If an earth
fault occurs on the machine there is an immediate short
circuit between the PE conductor and phase, causing
the fuse on the corresponding phase conductor to blow,
and/or tripping the fault-current breaker (FI).

25
Workpiece clamp L3 (T)
If the electric flex of the workpiece clamp is shorter than N (MP)
PE
the torch hose pack or the manual electrode cable -
meaning that the clamp cannot be fixed anywhere
immediately near the welding zone - then the welding
current will find its own way back. It may do this via
machine parts (e.g. during repair work), ball-bearings,
electric switches etc. This may then cause certain parts
to become red-hot, make chains and steel cables snap,
and even cause the PE conductor to melt through.
All this can also happen if the workpiece clamp has
simply not been fastened properly, or only laid on the
Fig. 2: Power source may never stand on electrically
surface of the workpiece, in which case the course taken conductive ground!
by the current will depend on the presence of bridges Connection to workpiece: NEVER like this!
or angle bars and the like (Fig. 2). Use a firmly connected clamp.
PE conductors will be destroyed if the welding
current ever has to find its own way back.

Personal protection
o As a basic safeguard, insulating gloves should be
worn on both hands when welding. These protect
against electric shocks (from the opencircuit
voltage of the welding current circuit), harmful rays
(heat and ultra-violet rays), and against splashes of
red-hot metal or slag.
o Solid, insulating footwear should be worn, which
should also insulate the wearer in wet conditions.
Ordinary shoes are not suitable as falling globules
of molten metal can cause burns.
o Suitable clothing must be worn - NO synthetics!
o Do not look at the arc with unprotected eyes. Use
only protective welding shields with the prescribed
type of safety glass. As well as heat and light rays,
which may cause dazzling or burns, the arc also
gives off ultra-violet rays. These are invisible, and if
the welder is insufficiently protected against them
they can cause conjunctivitis, which only makes
itself felt several hours later and is extremely
painful. Quite apart from this, ultra-violet rays have
the same effect as sun-burn on unprotected parts of
the body.
o Welders mates or persons in the immediate vicinity
of the arc must also be made aware of the danger
and provided with the necessary protective appa-
ratus; if necessary, protective screens must be
erected.
o Care must always be taken to provide sufficient
fresh air, especially when welding in enclosed spa-
ces, since smoke and harmful gases are produced
during the welding process.
o Containers which have been used to store gas,
fuel, mineral oils or other such substances must not
be welded, even if they have been standing empty
for a long time, since there is a high risk of
explosion from any residue.
o Special regulations apply to enclosed spaces
where there is a danger of explosion.
o Welds which are exposed to heavy stresses and
which have to fulfil strict safety requirements must
only be performed by particularly well-trained and
experienced welders. Examples include things
such as pressurised containers, track rails, trailer
coup-lings, and so on.

26
Commisioning - General Details Stability
The welding machine can be placed at an inclination
Warning: External interference caused by TIG up to 15 ! At an inclination exceeding 15 the welding
welding when using high Frequency (HF) current can topple over!
The high frequency used for contact-free ignition with
AC/DC TIG welding, can interfere with the operation of
230 V
insufficiently shielded computer equipment, EDP centres, 195 V 265V
industrial robots, computer-controlled processing
-15% +15%
equipment and measuring stations, even causing
complete system breakdown. Also, TIG welding in resi-
dential areas may interfere with electronic telephone Fig. 3: Tolerance ranges of the mains voltages
notworks and with radio and TV reception.

Supply PC board, or fitting / changing the power Setting-up Instructions


plug, may only be carried out by a qualified tech-
nician! Open-air operation
As indicated by its protection category, the machine may
Never use the welding machine for thawing frozen pipes! be set up and operated in the open air. However, the
built-in electrical parts must be protected from direct
CastoTig 1701 DC may be operated as standard on a wetting caused by e.g. external wet cleaning etc.
mains voltage of 1 x 230 V or 240 V (+/- 15 % tolerance
range).Thanks to its electronic pre-control, the machine Cooling air
automatically adapts itself to the mains voltage supplied Position the machine so that the cooling air can be drawn
to it. (Fig. 3). in freely through the louvers at the rear, and then be
expelled through the front and the floor of the machine
On machines designed for use with a special vol- unhindered.
tage, the technical Data on the machine rating
plate will apply. Dust
Make sure that any metal dust caused by e.g. grinding
The mains plug used must correspond exactly to the work is not sucked into the machine by the cooling fan.
mains voltage and current rating of the welding
machine in question, as given in the technical Data.

The fuse protection for the mains lead should be


suitable for the current consumption of the welding
machine!

Fig. 4: Front view CastoTIG 1701 DC

27
Description of Controls o The short-circuit current flowing when contact is
made between the electrode and the workpiece
Mains ON/OFF switch corresponds to the minimum current.
At the back of the device (see Fig. 10). After swit- o Where to use contact ignition: Whenever the HF
ching on, the machine needs approx. 3 sec. before used in contact-free ignition would cause
it is ready for operation. external interference
(See External Interference - section headed
Digital Ammeter A "Comissioning - general details").
This indicator permits precision fine adjustment of
the main current. LED-indicator for 4-step-operation - without
Command value = desired welding current. intermediate lowering.
Actual value = actual welding current.
The command and actual values are compared in- Application field:
ternally by the electronic controller. manual or automatic welding operations in which
settable parameters such as gas pre-flow, start arc,
Digital Voltmeter V current rise time, main current, current drop time,
The welding voltage can be read off from this indi- crater fill current and gas post-flow time are the
cator during welding. precondition for a fault-free welded join.

Function selector switch for In the "PRESETTINGS LEVEL ---" program level
a) 2-step-operation TIG welding with (see section headed "Programming"), TIG parame-
b) 4-step-operation HF-ignition. ters, SFS must be set to "OFF"
c) 2-step-operation + TIG welding with
d) 4-step-operation + contact ignition.
By flipping switches up or down changes from Functional sequence (Fig. 5):
one operating mode to the next can be made. 1. Push forward the torch trigger and hold it down.
If either of these two switch positions is o Gas pre-flow time elapses.
selected, the machine automatically switches o Arc ignites with the pre-set start-arc current Is.
over to the constant-current characteristic (with HF ignition; HF cuts off automatically after
necessary for TIG welding (= soft arc). This puts the ignition cycle).
the arc forcecontrol and hot-start devices out of o LED lights up.
action (they may also no longer be influenced
via the RCT DC remote control unit). 2. Release the torch trigger.
When the RCT P and RCT F remote-control o Over the internally pre-set time (upslope), the
units are used, the system switches over to the amperage climbs until it reaches the value that
operating mode in question automatically - the has been set for the main current IH (dial ).
respective LED indicator or lights up. o LED lights up.
e) Manual electrode welding . 3. Push forward the torch trigger and hold it down
When this switch position is selected, the again
welding characteristics are governed by the o Over the pre-set time (downslope, dial ), the
values for ARC FORCE and HOT-START which welding amperage drops until it reaches the
are fixed in the machine itself. It is possible to value that has been set for the crater-fill current
influence these parameters from outside via the IE (dial ) = END-CRATER IS FILLED!
RCT DC remote control unit and the inert menu o LED lights up.
at function selector switch position (See
4. Release the torch trigger.
description of RCT DC remote control unit).
o The arc goes out.
After this operating mode has been
o The gas post-flow time elapses (this is set
selected, LED indicator lights up and the digi-
internally).
tal voltmeter indicates the open-circuit voltage.

LED-indicator for manual electrode welding:


Description of 4-step operation - with
o Symbol is selected with the function selector
intermediate lowering (Fig.6a)
switch . o Intermediate lowering from the main current to
o LED indicator does not light up (for main the crater-fill current IE and back again, with no
current IH) (only at welding). break in welding
o Welding current is present in the current sockets
and .
o Welding current is either adjusted internally with Practical tips:
the main current regulator , or via the dial o The functional sequence (described in Fig. 6a)
on the RCT DC remote control unit (RCT DC is is only possible in the 4-step operating mode.
also suitable for manual electrode welding). o In the "PRESETTINGS LEVEL ---" program level
(see section headed "Programming"), TIG para-
LED-indicator for contact ignition: meters, SFS must be set to "OFF"
o Lights up together with either LED or LED . o Current reduction with no interrruption to
o Select via function selector switch . welding is only possible when the main current
o To ignite the arc, touch workpiece with tungsten is activated
electrode after pressing the torch trigger.

28
o If the trigger is accidentally pulled back when the o In the "PRESETTINGS LEVEL ---" program level
machine is in open circuit, no ignition cycle takes (see section headed "Programming"), TIG para-
place meters, SFS must be set to 1

Push forward torch trigger and hold it down


Push forward torch trigger and hold it down
Release the torch trigger
Release the torch trigger
briefly press the torch trigger (forward)
Push forward and hold down the trigger once again
Release the torch trigger briefly press the torch trigger (forward)
Push forward torch trigger and hold it down
Release the torch trigger

IH IH
IH I
I

I3

IE
IS IE IS
t
t
O

Gas post-flow time


Current drop via down-slope
Gas pre-flow time

Current rise via up-slope

Welding with pre-set


Arc ignition with start-arc Is

main current IH

Crater-fill current IE
End of welding
Start of cycle

Welding with pre-set


lowering-current I3 (Setup)

Gas post-flow time


Current drop via down-
Arc ignition with strt arc Is

Current rise via up-slope


Gas pre-flow time

Welding with prew-set


welding-current IH

Welding with pre-set


main-current IH
Start of cycle

End of welding
slope

Crater-fill current IE
Fig. with intermediate lowering
Fig.5: Functional sequence in 4-step operating mode - without Fig.6b Functional sequence in special 4-step mode - Variant I
intermediate lowering
Special 4-step mode - Variant II / III / IV / V
Push forward the trigger and hold it down (Fig.6 c/d/e/f)
Release the torch trigger o Enables the 4-step mode to be activated from TIG
torch trigger with the double-push button function
Pull back the trigger and hold it down
o in the "PRESETTINGS LEVEL ---" (see section
Release the torch trigger
headed "Programming"), TIG parameters, SFS
Push forward the trigger and hold it down once again
must be set to 1
Release the torch trigger
- "2" for Variant 2
- 3 for Variant 3
IH IH
I - 4 for Variant 4
- 5 for Variant 5

Push trigger forward and hold it

IS IE IE Release the torch trigger


t Push trigger forward and hold it
Gas post-flow time
Current rise via up-slope

Current drops again


Welding with pre-set

Main current IH

via down-slope
main current IH

Crater-fill current IE
Start of cycle

Crater-fill current IE

Current rise again via up-slope

End of welding
Current drop via down-slope
Gaspre-flow time
Arc ignition with start arc IS

to crater-fill current IE

Release the torch trigger

Push trigger forward and hold it


Release the torch trigger
briefly pull back the torch trigger

I IH IH

Fig. 6a: Functional sequence in 4-step operating mode, with


facility for lowering the welding current without any
break in welding. IE IE
IS

Special 4-step mode - Variant I (Fig.6b)


o Enables the 4-step mode to be activated from TIG t
Current drop via down-slope

Current drop via down-

Gas post-flow time


Gas pre-flow time

Current rise via up-slope

Welding with pre-set


main current IH

Welding with pre-set


main-current IH
Start of cycle

Arc ignition with start arc IS

slope

End of weldeing
Crater.fill current IE
Current rise via up-slope
Crater-fill current IE

torch triggers without the double-pushbutton


function
o Intermediate lowering to the reduced current I3 (for
details of hoe to set this, see "Working with the
program levels")
- Welding current can be lowered from the main
current to the reduced current I3 and back,
without interrupting the welding sequence Fig. with intermediate lowering
o In the "PRESETTINGS LEVEL ---" program level
Fig.6c Functional sequence in special 4-step mode - Variant II
(see section headed "Programming"), Parameter
I3, the reduced current I3 acan be set as a percen-
tage of the main current IH

29
Push trigger forward and hold it Pull back torch trigger and hold it down
Release the torch trigger Release torch trigger

Pull back torch trigger and hold it down Pull back torch trigger and hold it down
Release torch trigger
Release the torch trigger
Push trigger forward and hold it Pull back torch trigger and hold it down

Release the torch trigger Release torch trigger


Push trigger forward and hold it down
Release the torch trigger
I IH IH

IH
IE IE
IS
IE
IS
t
down-slope

Gas post-flow time


Gas pre-flow time

Current rise via up-slope

Welding with pre-set


main current IH

Welding with pre-set


main current IH

Current drop via


down-slope
Arc ignition with start arc IS

Current rise via up-slope


Start of cycle

Current drop via

End of welding
Crater-fill current IE

Crater-fill current IE
t

Current dropwhile torch


trigger is pushed forward

Gas post-flow time


Current drop via down-
Welding with increased
Gas pre-flow time

Welding with reduced


main-current IH
Current rise via up-slope

Current rise when torch


Welding with pre-set
main-current IH

trigger is pushed forward

Crater-fill current IE
Start of cycle

End of welding
Arc ignition with start arc IS

main-current IH

slope
Fig. with intermediate lowering

Fig.6d Functional sequence in special 4-step mode - Variant III Fig.6f Functional sequence in 4-step mode Variant V

LED Indicator for 2-step mode


Push trigger forward and hold it activated from TIG torch trigger
Release the torch trigger
Application field of the 2-step mode:
Pull back torch trigger and hold it down
mainly used for tack welding
Release the torch trigger
Push trigger forward and release it
Functional sequence (Fig.7a):
I IH IH
1. Push forward and hold torch trigger
o Gas pre-flow time elapses
o Arc ignites and the pre-set start arc value IS (with
IE HF-ignition: HF cuts off automatically after the
IS
ignition cycle)
o After ignition, the welding current rises via the
t internally preset upslope to the welding current
Gas post-flow time
Current drop via down-slope
Gas pre-flow time

Welding with pre-set


main current IH

Current rise via up-slope

Welding with pre-set


main current IH
Start of cycle

Current rise via up-slope

Crater-fill current IE

End of welding
Arc igniton with start arc IS

IH
o LED lights up

2. Release trigger
o Arc goes out (with or without downslope)
o Internally pre-set gas post-flow time elpses
Fig. with intermediate lowering
If a RCT F pedal remote-control unit is being
used, the machine automatically switches over
Fig.6e Functional sequence in special 4-step mode - Variant IV to the 2-step mode.

Variant V (Fig.6f) allows the welder to raise and lower the


welding current without an Up/Down torch.

The longer the torch-trigger rocker switch is pushed forward


during welding, the moire the welding current is increased (up
to maximum).

After the welder releases the torch trigger, the welding current
remains constsnt. The longer the torch trigger is pushed
forward once again, the further the welding current is reduced.

30
Push forward torch trigger and hold it down Push trigger forward and hold it
Relese the torch trigger Release the torch trigger

I IH

IH
I

Gas post flow time


t

End of welding
Gas pre-flow time
Arc ignition
Start of cycle

Welding with pre-set


main current IH
O Welding with pre-set main
Current rise via up-slope

Gas post-flow time


Gas pre-flow time

End of welding
via down-slope
to crater-fill current IE
Start of cycle

current IH
Arc ignition with start arc IS

Fig.7b: Functional sequence in special 2-step operating mode

LED indicator for crater-fill current


o If the crater-fill current is activated, the LED
Fig.7a: Functional sequence in 2-step operating mode
lights up
Special 2-step mode (Fig.6a)
o Activated from TIG torch trigger LED indicator for TIG pulsed-arc welding
o Mainly used for tack welding o If the TIG remote control RCT P is connected up,
o In the "PRESETTINGS LEVEL ---" (see section the LED lights up (section headed "TIG
headed "Programming"), TIG parameter, StS must remote control pulsing-unit RCT P").
be set to "ON"
LED-indicator <HOLD>
Functional sequence: o The HOLD function (for storing actual values)
works in every operating mode (except for r.c.
1. Pull back and hold trigger pedal unit, pulsed-arc welding using r.c. pedal
o Gas pre-flow time elapses unit, and pulsed-arc welding up to 20 Hz).
o Arc ignites at the pre-set start arc value IS (with HF o Display lights up after actual values have been
ignition: HF cuts out automatically after the ignition stored - i.e. the mean of the welding current and
cycle) voltage values measured before the end of a
o Welding current rises directly (without upslope) to welding operation is indicated by the digital
welding current IH displays and , and stored. (This permits
o LED lights up subsequent checking of the welding para-
2. Release trigger meters).
o Arc goes out (without downslope)
o Internally pre-set gas post-flow time elapses Ways of deleting the HOLD function:
If a RCT F pedal remote control unit is being used, the o Switch the mains master switch off and back
machine automatically switches over to the 2-step on again.
mode o adjust the welding current dial during the
breaks between welding.
DOWN-SLOPE or current drop time: o By shifting the function selector switch .
o For continuous adjustment of the current drop o By shifting selector switch (for choosing
speed from the main current down to crater-fill between DC+, DC- and AC~ currents).
current IE o Every time you start welding.
Range: 0,1 to 20 seconds o By actuating the torch trigger between welds.
o When the down-slope potentiometer is used, the
pre-set value will be indicated for 3 seconds e.g.: Main current dial IH = welding current
dSL 1.0 o For continuous adjustment of the welding
current over the 2 - 170 A range (TIG) and over the
2 - 140 A range (electrode).

The digital ammeter indicates the command value


for current as soon as the machine is in open
circuit, and then switches over to an indication of
the actual value.
Command value = desired welding current.
Actual value = actual welding current.

31
Crater fill current: IE
o Only possible in 4-step operation.
o Is set as a %-age of the main current.
o The welding current is lowered to the crater-fill
current when the torch trigger is pressed. LED
control light indicates that this is taking place, E
and stays lit up until the end of the pre-set
crater-fill time. F
o The set values are shown shortly on the digital
A-display when the potentiometer is operated.

The following parameters are laid down by an internal


program:
o Gas pre-flow time: 0.4 sec.
o Start arc: 29 % of IH
o Up-Slope: 1.0 sec. Fig. 10: Rear view
o Gas post-flow time: dep. on amperage
5 - 15 sec.
All parameters can be changed individually, (see section
headed "Programming").
Programming
Accessing the various program levels
B C A concise manual for programming is available under
item code 39368 E.

Pre-setting level -
Parameters TIG und Electrode mode:
Press function selector switch , switching the machine
on at the same time. As soon as 3 lines appear in the dis-
play, stop pressing the selector switch .

D A Level 1 - Service menu:


Fig. 9: Torch/welding-cable points on front of the machine
Press function selector switch , switching the machine
on at the same time. As soon as 3 lines appear in the
Socket with bayonet coupling (neg. pole) displays, press the torch trigger once, keeping the selector
a) for connecting the TIG torch switch pressed. P1 will appear on the ammeter .
b) for connecting the manual electrode cable or the --> Stop pressing the selector switch .
earth cable with manual electrode mode.
Level 2 - Code lock:
Socket with bayonet coupling (pos. pole) Proceed as for Level 1, but press the torch trigger twice.
a) for connecting the earth cable when TIG welding Display shows P2. Stop pressing the selector switch
b) for connecting the manual electrode cable or the .
earth cable with manual electrode mode.
Caution: Before you access the pre-setting level, check
Gas quick coupling: whether the machine is in the TIG or Electrode mode.
For connecting the torch gas hose The parameters shown will be those for the operating
mode in which the machine happens to be.
Torch control socket (7-pole)
Plug in the control plug for the welding torch, and Parameters
latch in place.
TIG pre-setting level:
Connecting socket (10-pole) All parameters can be selected with function selector
for remote control unit
switch , and then changed with the torch trigger.
o Plug the remote control cable plug into the
socket, the right way round, and tighten the
Parameters for TIG operating mode DC
swivel nut.
o The machine automatically recognizes that the o GAS Gas pre-flow 0-20s.
remote control unit has been plugged in - there o G-L Gas post-flow at Imin2.0-26s.
is no need for any internal/external switchover.
o G-H Gas post-flow at Imax2.0-26s.
o The short-circuit-proof supply voltage to the
remote control units protects the electronics o UPS Up-slope 0,1-7s.
against any damage to the remote control cable. o SCU Start Current - Start arc 0-100%
o The desired welding current is set on the remote
control unit. o I3 Reduced current, 0-100% of IH
o HFt Time of HF-period (from 0.01-0.4s)
Shield gas connection
For connection of the shield gas supply

32
o SCU Starting current - AbS of max. main current o PRO (program): For programming the
(170A), rEL of pre-set main current code parameters (numerical combination plus
o StS Special 2-step mode ON/OFF code ON or OFF). Push the torch trigger
backwards. Now enter the new combination -
o SFS Special-4-step mode OFF/1/2/3/4/5 this code willnow be stored in the memory.
o ELd Diameter of tungsten electrode (from 0-3.2mm) Using the main current (IH) dial , enter digits
o PRO (Program): For storing the parameters, once from 0-9. Confirm each digit with the selector
switch .
these have been set, by pressing the torch
If a wrong combination is entered 3 times in a
trigger backwards.
row, the machine switches off automatically, as
o FAC (Factory): To activate the parameters preset described in c) above.
by Castolin, press the torch trigger
o CYC (cycle) indicates how often the unit can be
backwards.
switched on without the code having to be
entered
Electrode pre-setting level:
All parameters can be selected with function selector
switch , and then changed with the torch trigger. Machine start-up when codelock is activated:
o Switch on the machine at the mains master
o Hti Hotstart time 0.2 - 2s
switch . The display immediately shows
o HCU Hotstart current 0 - 100 % Cod, requesting you to enter the code-number.
o dYn Arcforce dynamic 0 - 100 A o Using the IH dial , enter the combination,
o PRO (Program): For storing the parameters, once confirming each digit with selector switch .
these have been set, by pressing the torch o Once you have entered the 3-digit combination
trigger backwards. in this way, the machine is ready for use.
o FAC (Factory): To activate the parameters preset
by Castolin, press the torch trigger WARNING: If you enter the code incorrectly three
backwards. times in a row (ERR), the machine will automatically
switch to "LOC". You must switch off the machine and
Level 1: Service menu with various test programs. repeat the entire procedure!

Level 2: The CastoTIG 1701 DC comes with an


electronic codelock.
General: Remote control operation
a) The codelock is not activated when the Remote control units are intended for use in situations
machines leave the factory. where the welding parameters must be set directly from
b) Whenever you change the numerical the welding workplace. The remote control unit is con-
combination, keep a written note of it! nected electrically to the power source by means of
c) If the wrong combination is entered 3 times in a special cables 5 or 10 m in length (see section headed
row, the machine switches off automatically and Description of Controls, point ).
can only be re-started by turning the mains
master switch OFF and then ON. The following remote control units are available:
Altering the codelock and switching it on/off: 1. RCT DC: Manual electrode and TIG remote control
unit (DC).
o Access program level 2, as described above
2. RCT P: TIG pulsed-arc remote control unit.
o Enter the existing 3-digit code number: 3. RCT F: TIG Remote-control pedal unit.
(on new machines, this is set to 321). N.B.: The only remote control units that can be
Use the main current (IH) dial to enter digits used are ones designated "RCT". Any other remote
from 0-9. Confirm each digit with selector switch control units will not work.
until your 3-digit combination is complete. Connecting of remote control units
o To change the code number: o Link the connecting socket of the power source
Use selector switch to move to each digit of and the remote-control socket electrically with the
the combination in turn, entering a new digit remote control cable.
from 0-9 by pushing the torch trigger forward. o Plug in the plug-in connections the right way round
After you have entered the new combination, and screw the coupling ring on as far as possible.
use selector switch to move to the Cod ON/
OFF point. The codelock can now be switched o Set the function selector switch in the position for
on or off with the torch trigger. Either ON or the desired mode (detailed description see section
OFF will appear on the display. Move on to headed "Description of controls", pos. ).
PRO by pressing selector switch . When
switching over to "OFF", the CODE-number is
set back to 321 (as on new machines).

33
TIG-Remote control pulsing unit RCT P Duty Cycle dial %
(Setting dial for pulse / interval relationship).
This dial is for setting the relationship, in
percentage terms, between the pulsing current
phase and the background current phase.
1. Setting-example:
23
Duty cycle dial is in scale position 10,
25 i.e. short pulsing current phase of 10 %, and long
background current phase of 90 % - means low
26
degree of heat impact (Assuming that certain
24 welding parameters are set).
2. Setting-example: (Fig. 12)
27 i.e. pulsing current phase and background
current phase are equally long (each 50 %) -
means medium degree of heat impact (Assu-
ming no change in the welding parameters that
are set).

f(Hz)
I

Fig. 11
I1
Function: A relatively low welding current (back-
ground current I2) rises via a steep up-slope to a I2
considerably higher value (pulse current I1) and t
0 50% 50%
drops again after a pre-set period (Duty-Cycle) to
the basic setting (background current I2), a process Duty-Cycle
which repeats itself over and over again. This is
Fig. 12
only possible when a specially designed current
source is used. 3. Setting-example:
During the welding process, small sections of the Duty cycle dial is in scale position 90,
weld zone melt and solidify quickly. Welding a seam i.e. long pulsing current phase of 90 %, and short
using this method is thus considerably easier to background current phase of 10 % - means high
control than if a large welding pool were to from. degree of heat impact (assuming no change in
This technique is also used when welding thin the welding parameters that are set).
sheet metal. Each fusion point overlaps the next,
thus forming a neat and regular seam. When the Frequency range switch
TIG pulsing technique is used when welding by Description of operating mode -
hand, the welding rod is applied at each current MANUAL regulation of pulse current I1:
o Link connecting socket E on the power source
peak. (Only poss. in the lowest frequency range,
i.e. 0,25 - 5 Hz). and the remote control unit socket electrically
Higher pulse frequencies are generally used in with the remote control cable.
o Plug the plug-in connections the right way
automatic welding applications and serve mainly to
stabilize the welding arc. round, and screw the coupling ring on as far as
possible.
With the standard RCT P remote control pulsing
unit two operational modes are possible: Functional description:
o Functional sequence possible in 2-step and
1. Regulation of impulse current I1 4-step operating mode.
ba MANUAL operation of the RCT P remote o LED indicator blinks up on the power source.
control unit (INT.) o Set desired operating mode with function
2. Adjustment of impulse current I1 selector switch .
by means of the RCT F remote control pedal unit. o The appropriate LED-indicator , , or
Pulsing current dial I1 (main current) lights up.
For continuous adjustment of the pulsing / main o Pre-select the frequency range (0.2 - 2Hz, 2 -
current in the 2 to 170 A range. 20Hz, 20 - 200Hz, 200 - 2000Hz) with the range
switch .
Puls frequency dial f (Hz) o The pulsing current I1 is set continuously
For continuous adjustment of the pulse frequency, (between "Min." and "Max.") with setting dial .
depending on which frequency range has been o The setting for the background current I2 is
preselected by switch . made as a percentage of the pulsing current I1,
with setting dial .
Background current dial I2 o To select the duty cycle (= the relationship of
The setting for the background current is made as a pulsing current I1 to background current I2 in %,
percentage of the value set for the pulsing current the frequency remaining constant), use dial .
I1. o Set pulse frequency dial to the desired value.

34
o The mean welding-current amperage is indica- o LED indicator blinks up on the power source.
ted on display A. o Set desired operating mode with function selector
o The downslope parameter is set directly on the switch .
power source. In the 4-step operating mode, the
pulse phasebegins as soon as the operator re- o The appropriate LED indicator , or lights up
leases the torch trigger in the up-slope. As can - operating mode electrode (LED indicator ) is
be seen in Fig. 13, pulsing also takes place in pos-sible.
the down-slope. o The mean welding-current amperage is indicated
on display A - No "Hold" function.
Push forward torch trigger and hold down
o To initiate the ignition process, gently step on the
Release the torch trigger
pedal.
Push forward and hold down the trigger once again o The level of the start arc current, the pulse current I1
Release the torch trigger and the final crater current can also be controlled
from the pedal.
o The base current I2 that is set using the dial on the
I I1 f(Hz) RCT P is a constant percentage of the value of the
pulse current I1.
I2 o When the welder takes his foot right off the pedal,
the welding current is switched off, thus interrupting
IS IE the welding operation.
t
O o Gas post-flow time elapses.
via down-slope
Gaspre-flow time

Pulsed arc welding operation


I1, I2 / f / Duty-Cycle

Gas post-flow time


Start of cycle

Arc ignition with start arc IS

Pulsing current-rise
via up-slope

End of welding
Current-drop (with pulse)

Crater-fill curent IE

Pedal pressed down = welding "ON"

Foot off the pedal = welding "OFF"

I1
I
Fig. 13: Functional sequence in pulsed-arc welding operation
using RCT P (4-step)
I2
Practical hint
When Castolin welding torches with twin-function triggers
t
are used, the facility for lowering the current from main O
current to crater-fill current and back again, without
Pulsed current-rise,
can be regulated by pedal

can be regulated by pedal


Gaspre-flow time

Gas post-flow time


Start of cycle

Arc ignition
with minimum current

Pulsing current-drop,

End of welding
Pulsed arc welding
operation I1 - I2

interrupting the welding sequence, is available in the


pulsed-arc operating mode as well.
For details of the functional sequence, see description of
4-step operation, with intermediate lowering, section
headed "Description of Controls".

Description of operating mode -


Regulation of pulse current I1
Fig. 14: Functional sequence in pulsed-arc operation, in con-
using RCT Fremote-control pedal unit junction with the RCT F remote control unit (2-step)
A combination of the REMOTE CONTROL PULSING
UNIT and the REMOTE CONTROL PEDAL UNIT is
particularly advantageous with manual TIG welding in
cases where it is necessary to alter the welding pulse
current during the welding operation (i.e. where the
welder is dealing with materials of different strengths).
Connecting the remote control unit:
o Link the connecting socket on the power source
and the socket on the remote-control pulsing unit
electrically with the remote control cable.
o A remote control cable of the same type may be
used for linking the remote-control pulsing unit (so-
cket ) to the remote control pedal unit (socket ).
o Plug in the plug-in connections the right way round,
and screw the coupling ring on as far as possible.
Functional description:
o When the RCT F remote-control pedal unit is con-
nected, the machine automatically switches over to
2-step operation.

35
Remote control pedal unit RCT F
Pedal pressed down = welding "ON"
Because workpieces are often awkwardly shaped, it is
often necessary to alter the amperage while welding. In Current is regulated by pedal
such cases, the use of a remote control pedal unit is
indispensable. Foot off the pedal = welding "OFF"

I
IH

IH

t
O

Current rise, can be


regulated by pedal
Current rise, can be
regulated by pedal

regulated by pedal
Max. welding current,

Current drop, can be


limited by main-current

regulated by pedal

Desired welding current


Gaspre-flow time
Arc is ignited with
minimum current

Gas post-flow time


Start of cycle

Reduced welding
current

Current drop, can be

End of welding
dial (internally)
Fig. 16: Functional sequence in standard welding operation
with the RCT F remote control pedal unit (2-step)

DC remote control unit RCT DC


This workplace remote control unit is intended for use in
Fig. 15 particular with manual electrode and TIG welding
(Magnet, for attaching the remote control unit to the
Functional description workpiece).
o When the RCT F remote-control pedal unit is con-
nected, the machine automatically switches over to
2-step operation.
o Set desired operating mode with function selector
switch .
o The appropriate LED indicator , or lights up
-
operating mode electrode (LED indicator ) is pos-
sible.
o The mean welding-current amperage is indicated
on display A - No "Hold" function.

o Gas pre-flow time and gas post-flow time are set


directly at the power source.
o To initiate the ignition process, gently step on the
pedal.
o The level of the start arc current, the main current IH
and the final crater current can also be controlled
from the pedal. When the welder takes his foot right
off the pedal, the welding current is switched off,
thus interrupting the welding operation.
o Gas post-flow time elapses. Abb. 17

Welding current dial = Main current IH


Limitation of main current: For continuous adjustment of the welding current
If the maximum welding current value is set internally on from 2 - 170 A (TIG) resp. 2 - 140 A (Electrode)
the main current IH dial , the remote control pedal may (see section headed "Remote control operation").
be depressed to its full extent without the main welding
current exceeding the pre-set value. This has two ad- Arc force control dial
vantages: Firstly, that the selected current range is Influences the short circuit amperage at the
covered by one complete depression of the foot pedal. moment of drop transfer (from electrode to
Secondly, the danger that a thin tungsten electrode workpiece).
could be overloaded and thus burn through, due to At scale setting min. TIG there is no increase at all
accidentally depressing the pedal to its full extent, is in the short circuit amperage at the moment of drop
eliminated. transfer (soft arc).
36
Range of application: Important!
o TIG-DC welding. The maximum setting for the HOT-START current is
o Welding using rutile electrodes (fine globules). automatically limited by the maximum circuit of the
o Basic sheathed electrodes in the medium and machine.
upper amperage ranges.
o Caution! When welded at low load, basic- A
sheathed electrodes tend to "GET STUCK" on

100%
HOT-START
160
the workpiece.
At scale setting max. there is a very considerable

50
120
increase in amperage at the moment of drop trans-
80

0
fer (hard arc).
Range of application:
Basic sheathed electrodes (coarse-globule), when
these are to be welded in the lower amperage
0 1.0 t sec
range (vertical-up seams, edge hardfacing welds,
root welding etc.). Fig. 19: Ignition phase using HOT-START control.
Welding current setting 80 A
Practical tips!
When the setting on the arc force control dial is Welding without remote control unit:
adjusted upwards, the following may be observed The parameters for HOT-START and DYNAMIC are
when rutile, basic-sheathed or special electrodes pre-set within the machine to average (mean) values
are being used: (see chapter headed "Programming", "Electrode" pre-
o Easy ignition. setting level).
o Reduction in welding misfires.
o Less electrode burn-on.
o Good root penetration. TIG welding
o Occasionally an increase in spattering. with high-frequency ignition (HF)
o When welding thin sheet metal the danger of
WARNING!
"burning through" increases. When the CastoTIG 1701 DC is being used for TIG
o With filling-welds, there will be a tendency for
welding, the manual electrode cable will always be live
the arc to become somewhat harder. when:
o With fine-globule electrodes (titanium) the
above will not be observed, as metal transfer o the mains master switch is ON,
occurs without a short circuit being produced. o the operating mode is in the or position
and
o when the start welding signal has been given
V from the torch trigger.
60
Make sure, when the manual electrode cable is not in
50 use, that it is either disconnected from the ma-chine or
else fastened to the machine in such a way (insulated)
40 that the electrode holder and the coated electrode
cannot touch any electrically conductive or earthed
30
parts such as the housing, gas cylinder, workpiece
20 etc.

10

0 40 80 120 160 A

ARC FORCE
CONTROL DIAL
0 5 10

Fig. 18: Effect of arc force control dial on constant-current


caracteristic at the moment of short-circuiting.
Welding current setting 80 A

HOT-START control dial


only effective in the electrode ignition phase.
Advantages:
o Improved ignition even with electrodes where
ignition is normally more difficult.
o Improved melting of the base material in the
ignition phase, meaning far fewer cold laps.
o Considerable reduction of slag inclusions. Fig. 20: CastoTig 1701 DC with torch G 220 UD/D
o Is added to the set welding current value on a
percentage basis.
37
Start up When another attempt is made to ignite an arc, this must
o Fit the torch with a tungsten electrode and a gas once again be initiated via the torch trigger.
nozzle (see the instruction manual for the torch
concerned). a) Fit gas nozzle b) Contact-free c) Arc is ignited
o Plug the earth cable into the current socket and HF ignition
latch in place firmly.
o Connect the gas hose to the machine and the gas
pressure regulator.
o Plug in the mains plug.
o Switch on the mains master switch .
o Shift selector switch into the or positions.
LED or lights up.
o Select the type of current required with selector
switch . Fig. 21: Ignition with aid of ignition device.

o In the AC~ mode, set the balance and AC


frequency.
o If necessary, connect a remote control unit (see TIG Welding
section headed "Remote Control Operation").
with contact ignition (without HF)
o Select welding parameters (command value for
main current IH is displayed on ammeter ). Start up
Fit the torch with a tungsten electrode and a gas
o Open the gas cylinder valve by turning it anti- nozzle (see the instruction manual for the torch
clockwise. con-cerned).
Plug the earth cable into the current socket
o Pull back the torch trigger and release it
(4-step operation). and latch in place firmly.
Warning! Connect the gas hose to the machine and the gas
High-frequency ignition is now switched on! pressure regulator.
o Turn the setscrew on the underside of the gas Plug in the mains plug.
pressure regulator in a clockwise direction until the Switch on the mains master switch .
working manometer shows the required flow-rate in
litres/min. Shift selector switch into the and or
and positions. LED and resp. and
o Pull back and release the torch trigger once again lights up.
(= welding OFF).
Using the selector switch , select the type of
current required.
Igniting the arc: If necessary, connect a remote control unit (see
o Make sure the welding current is switched off. section headed "Remote Control Operation").
Place the electrode on the weld at the point where Select welding parameters (command value for
the arc is to be ignited, tilt the torch backwards until main current IH is displayed on ammeter ).
the edge of the gas nozzle is resting on the
workpiece, leaving a gap of between 2 and 3 mm Open the gas cylinder valve by turning it
between the tip of the electrode and the workpiece anticlockwise.
(Fig. 21-a). Push forward the torch trigger and release it
o Close your visor (Fig. 21-b). (4-step operation).
o Switch on the welding current with the torch trigger. Turn the setscrew on the underside of the gas
pressure regulator in a clockwise direction until the
o Arc ignites without touching the workpiece.
working manometer shows the required flow-rate in
o Move the torch into the normal position (Fig. 21-c). litres/min.
Advantage: no contamination of either the elec- Push forward and release the torch trigger once
trode or the workpiece. again (= welding OFF).
IMPORTANT: After ignition, the high frequency switches
off automatically. Igniting the arc:
Make sure the welding current is switched off.
Ignition monitoring: Place the electrode on the weld at the point where
If, after fruitless attempts to ignite an arc or after an arc- the arc is to be ignited, tilt the torch backwards until
interrupt, the welder forgets to stop the control sequence the edge of the gas nozzle is resting on the
(2-step or 4-step) by means of the torch trigger, the workpiece, leaving a gap of between 2 and 3 mm
shielding gas will continue to flow, leading to considerable between the tip of the electrode and the workpiece
wastage of gas. To prevent this, a monitoring function (Fig. 22-a).
automatically interrupts the control sequence after
approx. 5 seconds in such a case.

38
Close your visor.
a) Fit gas nozzle b) Touch workpiece c) Arc is ignited
Switch on the welding current with the torch trigger - to ignite arc
shielding gas starts flowing.
Resting the torch on the edge of the nozzle, gra-
dually tilt it upwards until the tip of the electrode
touches the workpiece (Fig. 22-b).
The arc ignites when the torch is raised and moved
into the normal position (Fig. 22-c).
Start welding.

Fig. 22: Ignition through touching the workpiece

Manual welding
Start up
Plug the welding cable into the appropriate current in use, that it is either disconnected from the
socket (see symbols) and secure it by turning it machine or else fastened to the machine in
clockwise (Cable cross-sectional area 35 - 50 such a way (insulated) that the tungsten elec-
mm2). trode cannot touch any electrically conductive
Select the correct polarity for the type of electrode or earthed parts such as the housing, gas
to be used. cylinder, workpiece etc. (If necessary, fix the
Shift the mains master switch to "1". tung-sten electrode approx. 10 mm back from
Shift the function selector switch into the the edge of the gas nozzle!).
position. o If required, connect remote control unit RCT DC
The LED indicator and welding current indicator (see section headed "DC remote control unit RCT
lights up. DC").
WARNING! When the CastoTIG 1701 DC is o Pre-select welding current (command value for
being used for manual electrode welding, the main current IH is displayed on ammeter ).
tung-sten electrode on the mounted welding o If using remote control unit, set arc force and Hot-
torch will always be live when the mains master Start (see section headed "DC remote control unit
switch is ON and the operating mode is in the RCT DC").
position. Make sure, when the torch is not o Initiate the welding operation.

Troubleshooting guide
WARNING! Machine may only be opened up by suitably qualified and skilled personnel!
Where fuses need to be changed, they must be replaced by fuses of the same rating. No warranty claims will be accepted
in respect of damage caused by the use of too high a rating of fuse!

FAULT CAUSE REMEDY

1. MACHINE DOES NOT WORK Break in mains lead, Check mains lead, and mains voltage
Mains switch is ON, but relevant Mains plug is not plugged in if necessary, change the fuse
operating status LED - and Mains fuse is faulty Replace any faulty parts
digital displays and are not lit
up. Mains power socket or Replace fuse
plug on machine is faulty

2. NO REACTION WHEN TORCH Torch control plug is not plugged in, Plug in the control plug and secure it,
TRIGGER IS ACTUATED or the plug-in connection is faulty check conn., replace if necessary
Mains switch is ON, relevant Torch switch (micro-switch) or torch Repair or replace torch
operating status LED - and control line is faulty
digital displays and are lit up,
but LED displays , , do not The "Power ON" reset time after switch- After switching on at the mains switch,
light up when trigger is pushed for- on (10 sec) has not yet elapsed wait for about 10 sec before starting to
ward. weld

3. NO WELDING CURRENT Earth cable is not connected Clamp the earth cable to the
Mains switch is ON, relevant workpiece
operating status LED - and Earth cable is plugged into wrong current Plug the earth cable into the
digital displays and are lit up, socket socket and secure it
LED displays , , light up when
Torch is faulty Change the torch
the trigger is pushed forward. HF and
shielding gas are present. TMS16 control unit is faulty Change the TMS16
Short circuit in welding-current circuit in Eliminate the short circuit in the welding-
electr. welding mode (longer than 1 sec) current circuit

39
FAULT CAUSE REMEDY

4. NO WELDING CURRENT Max. duty cycle has been exceeded or Allow the machine to cool
Mains switch is ON, relevant fan is faulty (alternate display of primary do not switch off,
operating status LED - is lit up, and secondary temperature, check working of fan
digital displays and are showing i.e. t - P / t - S)
t - P e.g. 82.2 (overtemp. primary) or Cooling air-stream is insufficient Ensure adequate supply of cooling air
t - S e.g. 81.2 (overtemp. secondary).
Primary module is very dirty Open up the machine and blast clean
with dry compressed air (see section
headed "Care and maintenance")

5. NO WELDING CURRENT Overvoltage at the welding sockets Switch machine off and then on again. If
Mains switch is ON, relevant oper. the fault happens again, call after-sales
status LED - is lit up,digital service
displays and are showing:
Err 09 (secondary overvoltage fault)

6. ARC SOMETIMES BREAKS Arc-drop voltage of electrode is too high Use an alternative electrode if possible
(in manual electrode) Mains switch
is ON, relevant operating status
LED - and digital displays
and are lit up

7. NO SHIELDING GAS Gas cylinder is empty Change the gas cylinder


all other functions are OK Pressure regulator is defective Change the regulator
Gas hose is either not connected, or is Connect the gas hose, replace faulty
faulty hose
Welding torch is faulty Replace the torch
TMS16 control unit is defective Change the TMS16 control unit
Gas solenoid valve is defective Call after-sales service

8. NO GAS POST-FLOW Gas post-flow time is set too short Using internal program parameters,
Tungsten electrode discolours after increase the gas post-flow time
end of welding (depends on welding amperage - see
section headed "Programming")

9. POOR ARC IGNITION Gas pre-flow time is set too short Increase gas pre-flow time, esp. with
longer hose packs
HF is too weak See Pt. 10 below
Tungsten electrode is alloyed up, Sharpen tip of tungsten electrode
or pointed tip is damaged
Tungsten electrode is underloaded Use a suitable electrode for the
amperage (also start-arc amperage) in
question
Gas nozzle is dirty; Use a new ceramic nozzle
HF jumps over the gas nozzle onto the
workpiece
Gas nozzle is too small for the Use a bigger gas nozzle
diameter of tungsten electrode used
Torch is damaged: Replace the damaged parts or change
insulated torch components such as torch the torch
body, protective hose etc. are faulty
Ignition device is faulty Call after-sales service

10. HF IS TOO WEAK No shielding gas, or not enough See Pt. 7 above

11. NO HF HF ignition generator is defective Call after-sales service

40
FAULT CAUSE REMEDY

12. WELDING CURRENT CANNOT BE The TMS16 control unit is defective Change the TMS16 control unit
REGULATED
(without remote control unit)

13. REMOTE CONTROL UNIT DOES Remote control cable is not properly Plug in the remote control cable the
NOT WORK connected right way round; screw it on as far as
(all other functions are OK) Remote control cable is faulty possible
Remote control unit is faulty Change the remote control cable
10-pole remote control socket is faulty Change the remote control unit
Change the remote control socket

Error no: Fault diagnosis:

Err 02 Thermosensor short circuit Err 12 ADC Offset error


Err 03 Thermosensor break Err 13 ADC Gain error
Err 06 Current command value compensating error Err 17 Primary overcurrent error
Err 07 RAM accessing error Err 18 Supply voltage error (+5V, +15V)
Err 08 EEprom accessing error Err 21 Stack overflow
Err 09 secondary overvoltage fault see Pt. 5 U-P Primary over- or undervoltage
Err 10 external error

Care and Maintenance Guarantee


Under normal operating conditions the CastoTIG 1701 DC The guarantee lasts for 12 months and is valid pro-
requires a minimum of care and maintenance. However, viding the apparatus is used only for appropriate appli-
to ensure continued trouble-fee operation of your machine cations and by a maximum of one shift a day.
for years to come, a certain amount of basic maintenance
must be carried out. The guarantee covers the cost of replacing defective
parts and sub-assemblies and any assembly time.
o Check the mains plug and mains cable, and the
welding torch and earth connection, for signs of The guarantee does not cover wear parts or consuma-
damage from time to time. bles and is invalid if the apparatus has been clearly
abused or misused.
o Once or twice a year, unscrew the welding machine
casing. Any claim made under guarantee must include the
Caution: Switch off the machine and pull out the serial number of the apparatus.
plug first!
Any return of an apparatus requires E+C's prior agree-
o Clean out the inside of the unit using dry compres- ment. Transportation and related costs will be at the
sed air (be careful - blowing compressed air directly expense of the purchaser.
onto electronic components from too close a dis-
tance may damage them!). (Please refer to the General Sales Conditions.)

Repairs
Repairs to the appliance may only be undertaken by
our service department or personnel that has been au-
thorized by us.

41
Tecnical Data
Casto TIG 1701 DC
Approval mark:
Mains voltage +/- 15 %: 1 x 230 V / 50-60 Hz
Mains fusage 230 V trge: 16 A
Apparent power at 100 % ED: 4.9 kVA
(electrode) 45 % ED: 7.1 kVA
Cos (140 A): 0.99
Efficiency: 88%
Welding current range TIG: 2 - 170 A
Welding current range electrode: 2 - 140 A
Welding current at 35 % duty cycle: 170 A
TIG-welding: 60 % duty cycle: 125 A
100 % duty cycle: 110 A
Welding current at 45 % duty cycle: 140 A
Electrode-welding 100 % duty cycle: 105 A
Operating voltage TIG: 10.1 - 16.8 V
electrode: 20.1 - 25.6 V
Open-circuit voltage: 92 V
Insulation category: B
Protection class: IP 23
Type of cooling AF
Dimensions L x W x H (inch): 19.109 x 6.895 x 13.593
Weight: 22.84 LB

42
Mode d'emploi

Description gnrale ......................................................... 44


Consignes de scurit ....................................................... 45

Caractristiques techniques .............................................. 46

Mise en service - informations gnrales .......................... 47


Consignes d'installation ..................................................... 47

Description des lments de commande .......................... 48

Programmation .................................................................. 53
Fonctionnement avec tlrgulateur ................................. 54

- Tlrgulateur d'impulsions TIG RCT P .................... 54

- Tlrgulateur pdale TIG RCT F .......................... 56


- Tlrgulateur courant continu RCT DC ................ 57

Soudage TIG avec amorage haute frquence (HF) ......... 58

Soudage TIG avec amorage par contact (sans HF) ........ 58


Soudage manuel l'lectrode enrobe ............................. 59

Pannes : diagnostics et remdes ...................................... 60

Entretien et maintenance .................................................. 62


Rparations ....................................................................... 62

Garantie ............................................................................ 62

Schema de connexions / Liste de pices de rechange ... 103

43
Description gnrale o Surveillance de l'allumage.
o Torche avec fonction double commutateur per-
Le redresseur de soudage CastoTIG 1701 DC, conu mettant de faire varier volont le courant entre
comme installation de soudage hacheur primaire, est courant principal et courant de cratre final durant
un perfectionnement d'installations de soudage com- le soudage sans devoir l'interrompre.
mande par transistors. Il est particulirement recom- o Commande Up/Down (dans le cas de torches
mand pour le soudage TIG, manuel, automatique et deux commutateurs doubles) = rglage progressif
le soudage manuel l'enrobe dans les applications du courant de soudage partir du second
avec courant continu. Les dimensions minimales de commutateur de la torche
l'ap-pareil, son poids rduit et sa faible consommation o Possibilit de commuter sur allumage par contact
d'nergie sont des avantages qui le rendent parti-
culirement apte une utilisation dans la production, le Soudage manuel l'lectrode enrobe
montage et la rparation. o Commande du processus d'amorage par le dis-
Avantages techniques particuliers: positif HOT-START
(vaut pour les deux procds de soudage) (externe par rgulateur distance RCT DC; interne
o Importante conomie d'nergie en raison de la par le menu programme)
faible consommation en courant o Adaptation des caractristiques de soudage par la
o Rendement lev du fait de la transformation de dynamique de l'arc lectrique rglable en continu
frquences et de la technique des transistors par le tlrgulateur RCT DC.
o Excellente qualit des soudures grce la carac-
tristique de courant constant Construction de l'appareil
o Stabilisation de courant: indpendamment de la CastoTIG 1701 DC est de petites dimensions, mais
long-ueur du cble d'alimentation et du cble de construit de manire garantir le fonctionnement
soudage ou des fluctuations de la tension secteur, fiable de l'appareil fonctionne, mme dans des
la valeur de rglage du courant de soudage est conditions d'utilisation trs rudes. Le botier en tle
maintenue constante par l'lectronique de thermopoudre, les lments de commande protgs
commande et les prises de courant verrouillage baonnette
o Surveillance de la temprature par protection ther- permettent de r-pondre aux exigences les pus
mique primaire et secondaire avec affichage des leves.
dfauts (Error). La poigne isole permet un transport ais aussi bien
o Ventilateur commande thermique en atelier que lors de l'utilisation sur des chantiers.
o Scurit optimale par contrle primaire de
surtension ou de soustension avec affichage des Refroidissement
dfauts (Error). L'air froid arrive par des fentes de ventilation dans la
o Appareil portant le label - convient pour le partie intrieure de l'appareil, passe par des com-
soudage dans des locaux exposs un risque posants inactifs et parvient la canalisation d'air
lectrique important menant la sortie d'aration. La canalisation d'air
o Rglage progressif du courant de soudage reprsente un mcanisme de scurit essentiel, car
de 2 170 A CC TIG / 2 - 140 A CC EL elle ne comprend aucun lment de construction lec-
o Un ampremtre digital mont en srie avec tronique, mais ne fait que pourvoir une ventilation op-
"AFFICHAGE DES VALEURS THEORIQUE ET timale. L'lectronique de puissance et le dispositif de
REELLE" permet de lire le courant de soudage commande de l'appareil se trouvent dans la zone
dsir, mme en marche vide abrite des poussires. Une commande automatique
o Courant de soudage rglable distance de manire scurit thermique entirement lectronique gre le
continue processus de refroidissement suivant (fig.1).
o Identification automatique du tlrgulateur (pas de
commutation ncessaire) Squence de fonctionnement
o Voltmtre numrique avec affichage de la valeur La tension secteur courant alternatif 230 V est
relle redresse. Cette tension continue est hache par un
o Degr de protection IP 23 commutateur rapide transistor avec une frquence
de 100 kHz. La tension de travail souhaite est
Soudage TIG produite par le transformateur de soudage et fournie
o Allumage sans contact par commande lectron. de manire redresse aux bornes de sortie. Un
(HF). rgulateur lec-tronique ou un inverseur transistoris
o La squence de fonctionnement deux ou quatre adapte la carac-tristique de la source de courant au
temps est active par lae commutateur de la torche procd de soudage prslectionn.
et comprend : prdbit de gaz, arc chercheur, aug-
mentation du courant de soudage la valeur Mise en MARCHE du ventilateur
ARRET du courant de soudure
lorsque la temprature du re-
courant principal avec Up-Slope, diminution de ds que la temprature du
froidisseur secondaire atteint
courant avec Down-Slope, courant de cratre final refroidisseur secondaire atteint
85C
45C
et postdbit de gaz. Le ventilateur continue de tourner
ARRET du ventilateur Courant de soudure MARCHE
Rglage du courant de ds que la temprature du lorsque la temprature du
refroidisseur descend refroidisseur atteint 80 C
soudage sur le rgulateur en dessous de 40C
Interrupteur principal de courant de soudage
MARCHE
Dmarrage du soudage Commande automatique scurit thermique
Fig. 1: Principe de la commande automatique scurit thermique
44
Consignes de scurit Conducteur de terre
o Avant d'ouvrir l'appareil, toujours retirer la fiche Chaque rseau triphas a un conducteur de terre. Ce
secteur ou s'assurer que l'appareil n'est pas dernier n'est pas sous tension, il est mis la terre et
sous courant. reli au botier de l'appareil. En cas de court-circuit la
terre sur l'appareil, il se produit un court-circuit entre la
o Toujours observer la rglementation en matire conducteur de terre et la phase. Le fusible du con-
de prvention des accidents (VBG 15) en tra- ducteur extrieur correspondant fond, le disjoncteur
vaillant avec l'appareil. courant de dfaut se dclenche.
o L'appareil, les lments et les sous-groupes Les cbles d'alimentation secteur et ceux de l'appareil
peuvent uniquement tre mis en marche, s'ils devraient tre vrifis rgulirement par un spcialiste
ont t monts dans un botier protg contre qui doit contrler si le conducteur de terre fonctionne
les contacts accidentels. Lors du montage, correctement.
vrifier qu'ils ne sont pas sous tension.
o Avant de travailler avec un outil sur l'appareil, Tension vide
ses lments ou sous-groupes, toujours s'as- La tension la plus leve et par consquent la plus
surer qu'ils sont coups du courant secteur et dangereuse du circuit de courant de soudage est la
que les charges lectriques accumules dans tension vide. Les tensions vide maximales au-
les composants de l'appareils ont t dchar- torises sont stipules dans les rglementations natio-
ges. nales et internationales et dpendent du courant de
soudage, du type de soudage, du modle de con-
o Toujours vrifier si les cbles ou lignes lectri- struction de la source de courant et du risque plus ou
ques sous tension, auxquels l'appareil, l'l- moins important auquel est expos le poste de travail.
ment ou le sous-groupe est connect, ne pr-
sentent pas de dfaut d'isolation ou de point de Sources de courant du redresseur
rupture. La source de courant de soudage du redresseur doit
Si un dfaut est dtect sur le cble d'alimen- tre conue de manire garantir que les valeurs de
tation, l'appareil doit immdiatement tre mis courant alternatif autorises ne puissent tre d-
hors service jusqu' ce que le cble ait t passes en cas de dfaut du redresseur (p. ex. circuit
remplac. lectrique ouvert, court-circuit ou erreur de phase).
Vous trouverez ci-dessous les valeurs de calcul pour la
o Lors de l'utilisation de composants ou de sous- tension vide selon CEI 974 (du 1.1.1990) pour des
groupes, toujours tenir compte des donnes travaux raliss dans des conditions normales ou avec
caractristiques des valeurs lectriques, qui un risque lectrique relativement important.
sont indiques dans les modes d'emploi res-
pectifs. Travaux dans des conditions normales
Lorsque pour le consommateur final, il ne res- Pour les travaux effectus dans des conditions norma-
sort pas clairement des prsentes descriptions les et pour des appareils simples, les valeurs de calcul
quelles valeurs caractristiques sont appli- pour la tension vide sont les suivantes :
o pour le courant continu 113 V valeur de crte
cables un composant donn, il convient de
o pour le courant alternatif 113 V valeur de crte
toujours se renseigner auprs du service aprs-
vente de Castolin. et 80 V valeur effective
Sur les appareils quips d'un disjoncteur de
Mesures de scurit lectrique ncessaires pour le protection, ces valeurs peuvent tre dpasses,
soudage l'arc condition que la tension plus leve n'apparaisse pas
plus de 2 sec lorsque l'arc lectrique est allum.
Risques provenant du courant lectrique Pour les procds entirement mcaniss, automa-
Le danger provient du courant secteur ou du courant tiques ou spciaux, des exceptions peuvent tre
de soudage. La loi interdit toute personne non admises. Pour les sources de courant de soudage
qualifie de manipuler des lments se trouvant sous permettant une commutation entre courant continu et
tension. courant alternatif, la rglementation pour le mode
Exception faite de la fiche secteur et de l'interrupteur d'exploitation respectif sera applicable.
secteur, tant donn que l'appareil doit tre
dconnect du secteur avant tout travail de Travaux comportant un risque lectrique
maintenance ou de rparation sur la source de important
courant. Travaux raliss dans des espaces confins, l'troit,
Lors de travaux dpassant quelques oprations sim- entre ou sur des composants lectriques conducteurs
ples, au cours desquels le technicien quitte - mme de courant, dans des pices humides ou chaudes.
pour un temps trs court - son poste de travail, la prise Pour les travaux comportant un risque lectrique
de courant doit de surcrot tre bloque de manire important, les valeurs de calcul pour la tension vide
visible. sont les suivantes :
o pour le courant continu 113 V valeur de crte
Remarque particulire l'attention du soudeur TIG: o pour le courant alternatif 68 V valeur de crte
A l'intrieur de la source de courant se trouve et 48 V valeur effective
l'amorceur HF, travaillant avec une haute tension de
l'ordre de quelques milliers de volts.

45
Une tension alternative apparaissant dans le circuit de substance similaire, mme si ces rservoirs ont t
courant de soudage ne doit pas dpasser 48 V. Ceci vids il y a longtemps, les rsidus risquant de
s'applique galement aux redresseurs de soudage provoquer une explosion.
appels effectuer des travaux de soudage dans une o Les locaux exposs au risque d'incendie ou
chaudire. Les redresseurs de soudage destins d'explo-sion sont soumis une rglementation
travailler dans des chaudires, etc. doivent dans tous spciale.
les cas porter bien visiblement le label (Safety). o Seuls des soudeurs ayant reu une formation
spcifique sont autoriss raliser des soudures
Pince de fixation de la pice souder soumises des contraintes importantes et devant
Lorsque le cble de la pince est plus court que le imprativement remplir certaines conditions de
faisceau de cbles de la torche ou que le cble porte- scurit. Exemple : rcipients d'air comprim, rails
lectrode et que la pince n'est pas place proximit de roulement, attelages de remorque, etc.
immdiate du point de soudage, le courant de soudage
cherche lui-mme son chemin de retour. Il peut, lors de L3 (T)
N (MP)
travaux de rparation par exemple, circuler dans des PE
composants de la machine, des roulements billes. ou
des circuits lectriques. Il peut mettre certains l-
ments en incandescence, rompre des chanes et des
filins d'acier ou faire fondre le conducteur de terre.
Ceci peut galement se produire lorsque la pince
maintenant la pice souder est mal fixe ou uni-
quement pose sur la pice. Autrement dit, lorsque le
courant doit ncessairement passer par des "ponts"
forms de cornires ou formes similaires (fig. 2).
Fig. 2 : La source de courant de soudage ne peut jamais tre
pose sur un sol conducteur d'lectricit !
Protection personnelle Connexion la pice souder : incorrect !
o Pour les travaux de soudage, il est recommand de Toujours utiliser une pince raccord fixe !
porter, titre prventif, des gants isolants. Ceux-ci Si le courant de soudage vient chercher son chemin
lui-mme, il dtruit les conducteurs de terre !
protgent des chocs lectriques (tension vide du
circuit de courant de soudage), des radiations
nocives (rayons thermiques, rayons UV) ainsi que
de projections incandescentes de mtal ou de
scories.
o Porter des chaussures solides et isolantes ; elles
doivent galement isoler en cas d'humidit. Les
chaussures basses ne conviennent pas, car la
chute de gouttes de mtal incandescent provoque
des brlures.
o Porter des vtements adquats - les habits en
matires synthtiques ne conviennent pas.
o Ne jamais regarder dans l'arc lectrique sans
protection. Utiliser uniquement des masques de
soudeur dots du verre de protection
rglementaire. L'arc lectrique produit non
seulement des rayons lumineux et thermiques,
provoquant l'blouissement et ventuellement des
brlures, il met galement des rayons UV. En cas
de protection insuffisante, ce rayonnement
ultraviolet invisible provoque une conjonctivite trs
douloureuse, qui n'apparat que quelques heures
aprs. Le rayonnement UV provoque d'autre part
des brlures semblables un coup de soleil sur les
parties non protges du corps.
o Les personnes ou assistants se trouvant
proximit de l'arc lectrique doivent tre avertis des
dangers et quips des protections ncessaires ;
au besoin, installer des crans de protection.
o Pendant les travaux de soudage, toujours veiller
une aration suffisante, car le soudage entrane un
dgagement de fume et de gaz nocifs. Ceci vaut
plus particulirement pour les pices de petites
dimensions.
o Il n'est pas permis d'effectuer des travaux de
soudage sur des rservoirs ayant contenu du gaz,
du carburant, de l'huile minrale ou toute autre

46
Mise en service - informations
gnrales 230 V
Attention ! Le soudage TIG haute frquence (HF) 195 V 265 V
peut provoquer des perturbations extrieures -15 % +15 %
La haute frquence ncessaire l'amorage sans
Fig. 3 : Plage de tolrance de la tension secteur
contact de l'arc lectrique lors du soudage TIG peut
provoquer des drangements, voir mme des pannes
de systme sur des ordinateurs, centres de calcul,
robots, des machines de traitement ou stations de
mesure assists par ordinateur qui ne seraient pas Consignes d'installation
suffisam-ment protgs. D'autre part, dans les zones
d'habita-tion, la soudage TIG peut galement Utilisation l'extrieur
provoquer des perturbations du rseau tlphonique Le degr de protection IP autorise l'installation et le
ou de la rception radio et tlvision. fonctionnement de l'appareil l'extrieur. Les com-
posants lectriques incorpors doivent tres protgs
Seul un lectricien qualifi est autoris effectuer contre l'humidit directe (par ex. ne pas nettoyer l'ap-
des interventions lectriques ou de remplacer les pareil l'eau).
fusibles de la carte CI du bloc d'alimentation, ou
de monter ou dmonter la fiche secteur ! Air de refroidissement
L'appareil CastoTIG 1701 DC fonctionne avec une L'appareil doit tre install de manire permettre
tension secteur de 1 x 230 V~ (plage de tolrance de l'air de refroidissement d'entrer librement par les
+/- 15 %) (Fig. 3). fentes d'air du panneau arrire et sortir par le panneau
avant et le fond du botier.
Si l'appareil est destin fonctionner sur une ten-
sion spciale, se rfrer aux donnes techniques Poussire
figurant sur la plaque indicatrice de l'appareil ! Eviter l'aspiration directe par le ventilateur de
poussires mtalliques, poussires conductrices de
Les fiches secteur doivent correspondre la ten-
courant ou autres, produites par exemple lors de
sion secteur et la consommation de courant de la
travaux d'abrasion.
soudeuse (voir caractristiques techniques !).
L'amprage des fusibles secteur doit tre choisi en Stabilit
fonction de la consommation en courant de la La source de courant de soudage peu tre opere
soudeuse! installe jusqu' une pente de 15. Lors d'une pente de
plus de 15 la source de courant risque de tomber.

Fig. 4 : Panneau avant du CastoTIG 1701 DC

47
Description des lments de o L'amorage de l'arc lectrique se fait par contact
commande de l'lectrode en tungstne avec la pice
souder, aprs actionnement du commutateur de
Interrupteur principal MARCHE/ARRET la torche.
Situ sur le panneau arrire de l'appareil (fig.10) o Le courant de court-circuit circulant au moment
Aprs la mise sous tension, l'appareil a besoin du contact avec la pice usiner correspond au
d'env. 3 sec avant d'tre en ordre de marche. courant minimum.
o Application: partout o la haute frquence du
Ampremtre numrique A processus d'amorage cause des perturbations
Cet affichage permet un rglage fin trs prcis du
extrieures.
courant principal (et du courant de cratre final).
Valeur thorique = courant de soudage dsir Voyant DEL du mode de fonctionnement 4
Valeur relle = courant de soudage effectif temps, variante 1
La comparaison valeur thorique / valeur relle activ par actionnement du commutateur de la
s'opre au niveau interne par l'intermdiaire du torche TIG
rgulateur lectronique. Champ d'application du mode de fonction. 4
temps: Dans le mode de soudage manuel ou
Voltmtre numrique V automatique, lorsque des paramtres rglables,
L'affichage permet la lecture de la tension de sou- comme prdbit de gaz, arc chercheur, temps
dage durant le fonctionnement de l'appareil. d'augmentation du courant, temps de diminution de
courant, courant de cratre final et temps de
Slecteur de mode de fonctionnement pour
postdbit de gaz sont une condition indispensable
a) fonct. 2 temps soudage TIG avec
une soudure impeccable.
b) fonct. 4 temps amorage HF
c) fonct. 2 temps + soudage TIG avec au niveau de programme "Niveau prrglages ---"
d) fonct. 4 temps + amorage par cont. (chapitre "Programmation"), paramtres TIG, le
Les touches 'flche vers le haut' et 'vers le bas' rglage de SFS doit tre sur "OFF".
permettent de passer d'un mode de fonction-
nement l'autre. Lorsqu'un de ces modes de Squence de fonctionnement (Fig.5):
fonctionnement est slectionn, l'appareil passe
automatiquement la caractristique de courant 1. Pousser le commutateur de la torche vers
constant ncessaire au soudage TIG. La dyna- l'avant et maintenir la pression
mique d'arc lectrique et l'aide l'amorage o Le temps de prdbit de gaz s'coule.
sont ainsi mis hors service et ne ragissent pas o L'arc lectrique s'amorce (amorage HF ou par
non plus aux commandes du tlrgulateur RCT contact), la valeur de courant d'arc chercheur
DC. IS dfinie sur l'appareil (HF dconnecte automa-
En cas d'utilisation des tlrgulateurs RCT P et tiquement aprs l'amorage).
RCT F, la commutation sur le mode de fonc- o Le voyant DEL est allum.
tionnement correspondant se fait automatique- 2. Relchement du commutateur
ment - le voyant DEL ou est allume. o Le courant augmente durant le temps rgl sur
e) Soudage manuel l'lectrode enrobe l'appareil (Up-Slope) jusqu' ce qu'il ait atteint la
Lorsque ce mode de fonctionnement est slec- valeur du courant principal IH dfinie (rgulat.
tionn, les caractristiques de soudage sont les ).
valeurs pour DYNAMIQUE et AIDE A L'AMOR- o Le voyant DEL est allum.
AGE prdfinies dans l'appareil. 3. Nouvelle pousse vers l'avant du commutateur
Ces paramtres peuvent tre modifis de avec maintien de la pression
l'extrieur par le tlrgulateur RCT DC et la o Le courant de soudage diminue durant le temps
fonction de programmation interne. rgl sur l'appareil (Down-Slope, rgulateur )
Le voyant DEL est allum et la tension de jusqu' ce qu'il ait atteint la valeur du courant de
marche vide est affiche. cratre final IE dfinie (rgulateur )
Voyant DEL du soudage manuel l'lectrode = remplissage du cratre final !
enrobe : o Le voyant DEL est allum.
o Slectionner le symbole avec le slecteur de 4. Relchement du commutateur de la torche
mode de fonctionnement . o L'arc lectrique s'teint.
o Le voyant DEL du courant principal IH n'est o Le temps de postdbit de gaz rgl sur l'appareil
pas allum (s'allume uniquement lors du s'coule.
soudage).
o Le courant de soudage est disponible aux
bornes , .
o Le courant de soudage peut tre rgl soit au
niveau interne par le rgulateur de courant
principal soit par le rgulateur du tlr-
gulateur RCT DC .
Voyant DEL de l'amorage par contact :
o S'allume en combinaison avec la DEL ou .
o Slection au moyen du slecteur de mode de
fonctionnement .

48
Pousser le commutateur de la torche vers l'avant et maintenir la pression
Pousser le commutateur vers l'avant et maintenir la pression
Relcher le commutateur Relcher le commutateur
Pousser le commutateur de la torche vers l'avant et maintenir la pression Pousser le commutateur de la torche vers l'arrire et maintenir la pression

Relcher le commutateur Relcher le commutateur


Pousser une nouvelle fois le commutateur vers l'avant et maintenir la pression

Relcher le commutateur

IH
I
IH IH
I

IS IE
t
O IS IE IE

Diminuton du courant
Dmarrage du cycle

suivant Up-Slope

Fin du soudage
Soudage avec le courant
de soudage dfini IH
Temps de prdbit de gaz
Amorage de l'arc l. avec
courant d'arc chercheur IS

Temps de postdbit de gaz


Courant de cratre final IE
suivant Down-Slope
Augmentation de courant

suivant Up-Slope

Courant principal IH
Nouvelle diminution de
courant suivant Down-Slope
Soudage avec le courant
principal dfini IH

Nouvelle augmentation de
courant suivant Up-Slope

Fin du soudage
Dmarrage du cycle

Courant de cratre final IE


Down-Slope jusqu' la valeur du

Temps de postdbit de gaz


Augmentation de courant

Courant de cratre final IE


Temps d e prdbit de gaz
Amorage de l'arc l. avec
courant d'arc chercheur IS

Diminution de courant suivant


courant de cratre final IE
Fig.5: Squence de functionnement dans le mode 4 temps -
sans baisse temporaire

Description du mode de fonctionnement 4 Fig.6a: Squence de fonctionnement dans le mode 4 temps


avec possibilit de diminution du courant sans
temps interruption du processus de soudage
avec possibilit de diminuer le courant de soudage
depuis courant principal courant de cratre final, Mode de fonctionnement special a 4 temps -
sans interrompre le processus de soudage. variante I (Fig.6b)
o Permet l'appel du mode de fonctionnement 4
Remarque pratique: temps avec torches TIG sans fonction de gchette
o La squence de fonctionnement dcrit en Fig.
double
6a n'est possible que dans le mode de o Baisse temporaire au courant rduit I3 (reglage
fonctionne-ment 4 temps voir chapitre Programmation)
o au niveau de programme "Niveau prrglages --
- Possibilit de rduction du courant de soudage
-" (chapitre "Programmation"), paramtres TIG, du courant principal au courant rduit I3 et retour
le rglage de SFS doit tre sur "OFF". sans interrompre la squence de soudage
o Une diminution de courant sans interruption du
o Au niveau de programme "Niveau prrglages---"
processus de soudage n'est possible que (chapitre Programmation), parametres TIG le
lorsque le courant principal est activ. reglage de SFS doit etre sur "1"
o Si le commutateur de la torche est pouss non
intentionnellement vers l'arrire en marche Pousser le bascule du commutateur de la torche vers l'avant et maintenir
vide, l'amorage n'est pas possible. la pression
Relcher la bascule

Appuyer brivement sur la bascule du commutateur

Appuyer brivement sur la bascule du commutateur


Pousser le commutateur vers l'avant et maintenir la pression
Relcher la bascule

I IH IH

I3

IE
IS

t
Soudage avec le courant
diminu suivant rglage

Diminution de courant

Fin du soudage
Dmarrage du cycle
Temps de prdbit de gaz

suivant Up-Slope
Schweien mit einge-
stelltem Hauptstrom IH

Soudage avec le courant


principal dfini IH
Augmentation de courant

Courant de cratre final

Temps de postdbit de gaz


suivant Down-Slope
Amorage de l'arc l.avec
courant d'arc chercheur IS

Fig. avec baisse temporaire

Fig.6b: Squence de fonctionnement dans le mode spcial 4


temps - variante I

49
Mode de fonctionnement spcial 4 temps - Presser la bascule du commutateur vers l'avant et maintenir la pression
variante II / III / IV / V (Fig.6 c/d/e/f) Relcher la bascule
o Permet l'appel du mode de fonctionnement 4
Presser la bascule du commutateur vers l'arrire et maintenir la pression
temps avec torches TIG avec fonction de gchette
Relcher la bascule
double
Presser brivement la bascule vers l'avant
o Au niveau de programme "Niveau prrglages---"
(chapitre Travail avec les niveaux de program-
IH IH
me), paramtres TIG, faire le rglage pour SFS I

- sur "2" pour la variante 2


- sur 3 pur la variante 3
- sur 4 pour la variante 4
IE
- sur 5 pour la variante 5 IS

Pousser le bascule du commutateur de la torche vers l'avant et


t

Down-Slope
Temps de prdbit de gaz

suivant Up-Slope
Dmarrage du cycle

Soudage avec le courant


Amorage de l'arc l.avec

Soudage avec le courant


principal dfini IH

Temps de postdbit de gaz


Fin du soudage
Diminution de courant suivant
suivant Up-Slope
Augmentation de courant

Courant de cratre final IE

Augmentation de courant

principal dfini IH
courant d'arc chercheur IS
maintenir la pression
Relcher la bascule

Pousser le bascule du commutateur de la torche vers l'avant et


maintenir la pression

Relcher la bascule
Pousser le bascule du commutateur de la torche vers
l'avant et maintenir la pression
Relcher la bascule
Pousser brivement la bascule vers l'arrire Fig. avec baisse temporaire

Fig. 6e Squence de fonctionnement dans le mode spcial 4


IH IH
I temps - variante IV

La variante V (Fig. 6f) permet d'augmenter et de rduire


le courant de soudage sance torche up / down.
IE IE
IS
Plus vous maintenez la bascule de la gchette du
pistolet enfonce pendant le soudage et plus le courant
t de soudage augmente (jusqu'au maximum).
Down-Slope
Diminution de courant suivant
Soudage avec le courant
Dmarrage du cycle

Down-Slope
Temps de prdbit de gaz

Fin du soudage
Soudage avec le courant
principal dfini IH
suivant Up-Slope
Augmentation de courant
Amorage de l'arc l.avec
courant d'arc chercheur IS

principal dfini IH

Temps de postdbit de gaz


Diminution de courant suivant

Courant de cratre final IE

Courant de cratre final


Augmentation de courant
suivant Up-Slope

Une fois que vous avez relch la bascule de la gchet-


te du pistolet, le courant de soudage reste constant.
Plus vous maintenez la bascule de la gchette du
pistolet enfonce pour la seconde fois et plus le courant
de soudage baisse.

Fig. avec baisse temporaire Presser la bascule du commutateur vers l'avant et maintenir la pression
Relcher la bascule
Fig.6c Squence de fonctionnement dans le mode spcial 4
temps - variante II Presser la bascule du commutateur vers l'arrire et maintenir la pression
Relcher la bascule
Presser la bascule du commutateur vers l'avant et maintenir la pression Presser la bascule du commutateur vers l'arrire et maintenir la pression
Relcher la bascule Relcher la bascule
Presser la bascule du commutateur vers l'arrire et maintenir la pression Presser la bascule du commutateur vers l'avant et maintenir la pression

Relcher la bascule Relcher la bascule

Presser la bascule du commutateur vers l'avant et maintenir la pression


Relcher la bascule I

IH
I IH IH

IE
IS

IE IE t
Baisse de courant avec
gachette du pistolet enfonce
Soudage avec courant
Dmarrage du cycle
Temps de prdbit de gaz

suivant Up-Slope

Fin du soudage
Temps de postdbit de gaz
Augmentation de courant

Soudage avec le courant


principal dfini IH

Diminution de courant suivant


Down-Slope
Amorage de l'arc l.avec
courant d'arc chercheur IS

principal rduit IH
Augmentation de courant lorsque la gchette
du pistolet est pousse enfonce

Soudage avec courant principal lev IH

Courant de cratre final IE

IS

t
Down-Slope
Dmarrage du cycle

suivant Up-Slope
Temps de prdbit de gaz

Soudage avec le courant


principal dfini IH

Diminution de courant suivant


Down-Slope

Soudage avec le courant


principal dfini IH
Amorage de l'arc l.avec
courant d'arc chercheur IS

Augmentation de courant
suivant Up-Slope

Fin du soudage

Temps de postdbit de gaz


Courant de cratre final IE

Diminution de courant suivant

Courant de cratre final


Augmentation de courant

Fig. avec baisse temporaire

Fig. 6d Squence de fonctionnement dans le mode spcial 4


temps - variante III Fig. 6f Squence de fonctionnement dans le mode spcial 4
temps - variante V

50
Voyant DEL du mode de fonctionnement 2 Mode de fonctionnement spcial 2 temps (Fig.7b)
temps o appel par la bascule de la gchette du pistolet TIG
activ par actionnement du commutateur de la o est utilis principalement pour le soudage de pointa-
torche TIG ge
o Au niveau de programme "Niveau prrglages---"
Domaine d'application du fonction. 2 temps :
Principalement utilis pour le soudage de pointage (chapitre Programmation), parametres TIG le
reglage de StS doit etre sur "1"
Squence de fonctionnement :
1. Pousser le commutateur de la torche vers Squence de fonctionnement
l'avant et maintenir la pression.
o Le temps de prdbit de gaz s'coule 1. Retirer et maintenir retir la bascule de la
o L'arc lectrique s'amorce la valeur du courant gchette du pistolet
d'arc chercheur (HF se dconnecte automa- o La priode de prdbit de gaz se droule
tiquement aprs l'amorage). o L'arc s'amorage la valeur rgle du courant d'arc
o Aprs l'amorage, le courant de soudage IH chercheur IS (pour amorage HF: HF deconnecte
augmente suivant Up-Slope rgl sur l'appareil automatiquement apres l'amorage)
jusqu' atteindre le courant de soudage rgl o Le courant de soudage augmente sans Up-Slope
sur le rgulateur . jusqu'au courant de soudage IH
o Le voyant DEL est allum. o DEL est allume
2. Relchement du commutateur 2. Lacher la bascule de la gchette du pistolet
o L'arc lectrique s'teint (sans rduction de courant)
o L'arc lectrique s'teint (avec ou sans
o La priode de postdbit de gaz internement rgle
diminution de courant).
o Le temps de postdbit de gaz rgl sur l'appareil
se droule
s'coule Avec utilisation d'une tlcommande pdale RCT F
l'installation commute automatiquement au mode de
En cas d'utilisation d'un tlrgulateur pdale fonctionnement 2 temps.
RCT F, l'appareil passe automatiquement au mode
de fonctionnement 2 temps (voir "tlrgulateur DOWN-SLOPE ou temps de diminution de cou-
rant:
pdale RCT F").
o Possibilit de rglage progressif de la vitesse de
diminution du courant principal jusqu' la valeur
Pousser le commutateur de la torche vers l'avant et maintenir la pression
courant de cratre final IE.
Relcher le commutateur
Plage de rglage : de 0,1 20 secondes
o Lors de la commande du potentiomtre de down-
IH
slope la valeur rgle est indique pour 3 secon-
I des.
p.ex.: d S L 1.0

Pousser le commutateur de la torche vers l'avant et maintenir la pression


Relcher le commutateur

t
O I IH
Soudage avec le courant
Amorage de l'arc l. avec

Temps de postdbit de gaz


Temps de prdbit de gaz

Augmentation de courant
suivant Up-Slope
Dmarrage du cycle

Fin du soudage suivant


Down-Slope avec courant
de cratre final IE
principal dfini IH
courant d'arc chercheur IS

t
Temps de postdbit de gaz
Fin du soudage
Dmarrage du cycle

Amorage de l'arc
Temps de prdbit de gaz

Soudage avec le courant


principal dfini IH

Fig. 7a: Squence de fonctionnement dans le mode 2 temps

Fig. 7b: Squence de fonctionnement dans le mode spcial 2


temps

51
Affichage pour courant de cratre final: IE
B C
Affichage d'effacement del pour soudage TIG
arc puls
o Ds que la tlrgulateur d'impulsions TIG RCT
P est raccordee, la DEL clignote (voir
"Tlrgulateur d'impulsions TIG RCT P").

Voyant DEL <HOLD>


o La fonction HOLD (mmorisation de la valeur
relle) est possible dans tous les modes de D A
fonctionnement (sauf en cas d'utilisation du tl-
Fig. 9 : Connecteurs de la torche / du cble de soudage sur le
rgulateur pdale, d'impulsions par tlrgu- panneau avant de l'appareil
lateur pdale et d'impulsions jusqu' 20 Hz).
Connecteur d'alimentation joint
o L'affichage s'allume aprs la mmorisation de la
baonnette (ple moins) :
valeur relle - c.--d. que les moyennes des
a) Raccordement de la torche TIG
valeurs mesures avant la fin du soudage et la
b) Raccordement du cble porte-lectrode ou du
tension de soudage sont affiches sur les
cble de masse pour le soudage manuel
indicateurs numriques et et mmorises ;
l'lectrode enrobe
permet le contrle ultrieur des paramtres de
soudage). Connecteur d'alimentation joint
Possibilits d'annulation de la fonction HOLD baonnette (ple plus) :
o Mettre l'interrupteur principal en pos. arrt a) Raccordement du cble de masse pour le sou-
puis nouveau en pos. marche dage TIG
o Actionner le rgulateur de courant de soudage b) Raccordement du cble porte-lectrodes ou du
durant les interruptions de soudage cble de masse pour le soudage manuel
o Commuter le slecteur de mode de fonctionne- l'lectrode enrobe
ment
o A chaque dbut de soudage Raccord rapide de gaz :
o En actionnant le commutateur de la torche Raccordement du tuyau de gaz de protection de la
durant une interruption du soudage torche
Rgulateur du courant principal IH = courant de Connecteur de commande de la torche ( 7 ples)
soudage: Brancher la prise de commande de la torche et la
o Rglage progressif du courant de soudage sur verrouiller
une plage de Connecteur ( 10 ples) pour le raccorde-
2 - 170 A (TIG) ment d'un tlrgulateur (situ au dos de
ou de 2 - 140 A (lectrode). l'appareil)
o Le voyantDEL est allum o Insrer la fiche du cble de la tlcommande du
L'ampremtre numrique indique la valeur bon ct et la bloquer l'aide d'crous-raccords.
thorique du courant ds la marche vide et o L'identification du tlrgulateur s'opre
affiche ensuite la valeur relle. automati-quement, par consquent, une
Valeur thorique = courant de soudage dsir commutation interne/externe n'est pas
Valeur relle = courant de soudage effectif ncessaire
Courant de cratre final : IE o La tension d'alimentation rsistante aux courts-
o Possible uniquement dans le mode de fonction- circuits du tlrgulateur garantit une protection
nement 4 temps du systme lectronique en cas d'endommage-
o Rglage en pourcentage du courant principal ment du cble du tlrgulateur.
o La diminution du courant de soudage la valeur o Le rglage du courant de soudage dsir
courant de cratre final est dclenche partir s'opre directement sur le tlrgulateur
du commutateur de la torche et est indique par correspondant.
le voyant DEL .
o Actionner le potentiomtre pour visualiser bri-
Raccord du gaz de protection
vement la valeur rgle sur l'ampremtre nu- Raccordement de l'alimentation en gaz de
mrique. protection

Les paramtres suivants sont prdfinis dans un


programme interne :
E
o Temps de prdbit de gaz : 0,4 sec
o Arc chercheur : 29 % du IH F
o Up-Slope: 1,0 sec
o Temps de postdbit de gaz :
dpendant du courant 5 - 15 sec
Tous les paramtres peuvent tre modifis indivi-
duellement partir d'un menu de programme (voir
programmation).

Fig. 10 : Vue du panneau arrire


52
Programmation Niveau prrglages du soudage manuel
l'lectrode enrobe :
Accs aux diffrents niveaux de programmation Tous les paramtres peuvent tre slectionns avec le
Des instructions dtailles concernant la program- slecteur de mode de fonctionnement et tre mo-
mation sont disponibles sous la rfrence 39368. difis au moyen du commutateur de la torche.
Niveau prrglages - paramtres TIG et soudage o Hti dure de l'aide l'amorage 0,2 - 2s
manuel l'lectrode enrobe: o HCU courant d'aide l'amorage 0 - 100%
Appuyer sur le slecteur de mode de fonctionnement o dYn dynamique 0 - 100A
et mettre en mme temps l'appareil sous tension. o PRO (Programme) : mmorisation des paramtres
Ds que trois lignes apparaissent sur l'indicateur, dfinis en poussant le commutateur de la
lcher le slecteur . torche vers l'arrire
o FAC (Factory) : activation des paramtres prd-
Niveau 1 - menu de service: finis par Castolin en poussant le commutateur
Appuyer sur le slecteur de mode de fonctionnement de la torche vers l'arrire
et mettre en mme temps l'appareil sous tension.
Ds que trois traits apparaissent sur l'indicateur, Niveau 1: menu de service avec divers programmes
appuyer 1 x sur le commutateur de la touche tout en d'essai
maintenant la pression sur le slecteur >
Niveau 2: serrure-code :
l'indicateur de l'am-premtre affiche P1 >
L'appareil CastoTIG 1701 DC est dot d'une serrure-
relcher le slecteur .
code lectronique
Niveau 2 - serrure-code: Gnralits:
Procder de la mme manire que pour le niveau 1, a) L'appareil est livr avec la serrure-code non
mais appuyer 2 x sur le commutateur de la torche > active
l'indicateur affiche P2, relcher le slecteur . b) Tout changement dans la combinaison de
chiffres ou de lettres devrait imprativement tre
Attention : le mode de fonctionnement (TIG ou lec- consign
trode) rgl sur l'appareil a une importance pour la c) Aprs trois tentatives avec une combinaison de
slection du niveau prrglages, car les paramtres chiffres incorrecte, l'appareil dconnecte auto-
seront slectionns en fonction du mode dfini. matiquement et ne peut tre remis en marche
qu'aprs avoir mis l'interrupteur principal sur
Programmation des paramtres ARRET puis sur MARCHE.
Modification et activation/dsactivation de la
Niveau prrglages TIG : serrure-code:
Tous les paramtres peuvent tre slectionns l'aide o Accs au niveau de programme 2 comme dcrit
du slecteur de mode de fonctionnement et ci-dessus
modifis au moyen du commutateur de la torche. o Entre du numro de code trois chiffres actuel
(321 sur un appareil neuf)
o GAS prdbit de gaz -20s.
Entrer l'aide du rgulateur du courant principal
o G-L postdbit de gaz avec Imin2,0-26s. IH une combinaison de chiffres entre 0 et 9 ou
o G-H postdbit de gaz avec Imax2,0-26s. de lettres entre A et H. Confirmer l'entre l'aide
du slecteur de mode de fonctionnement .
o UPS Up-Slope 0,1-7s. o Modification du numro de code
o SCU Start Current - arc chercheur 0-100% Positionner le slecteur de mode de fonctionne-
o I3 diminution du courant 0-100 % de IH ment sur les diffrents chiffres de la
combinai-son et enregistrer les chiffres entre 0
o HFt dure de la priode HF (de 0,01s-0,4s) et 9 en poussant le commutateur de la torche
o ELd diamtre de l'lectrode en tungstne (de 0- vers l'arrire. Aprs introduction de la nouvelle
3,2mm) combinaison, rgler le slecteur de mode de
fonctionnement sur la position code ON-OFF.
o SCU Start Current - diminution du courant principal
La serrure-code est active/dsactive partir
(170A); rEL du courant principal dfini
du commutateur de la torche. L'indicateur
o StS mode de fonctionnement spcial 2 temps affiche ON ou OFF. Rgler ensuite le slecteur
ON/OFF de mode de fonctionnement sur Pro.
o SFS mode de fonctionnement spcial 4 temps Lorsqu'on rgle le slecteur sur OFF, le CODE
ON/OFF/1/2/3/4/5 chiffr repasse au CODE d'un appareil neuf
(321).
o PRO (Programme) : mmorisation des paramtres o Pro (Programme) Programmation des param-
dfinis en poussant le commutateur de la tres relatifs au code (combinaison de chiffres +
torche vers l'arrire code ON ou OFF). Pousser le commutateur de
o FAC (Factory): activation des paramtres la torche vers l'arrire. Nouvel appel du code
prrgls par Castolin en poussant le chiffre modifi. Il faut rintroduire une nouvelle
commutateur de la torche vers l'arrire fois la combinaison de chiffres pour mmoriser
le code. Entrer les chiffres entre 0 et 9 l'aide du
rgulateur de courant principal IH .
Confirmer les chiffres l'aide du slecteur de
mode de fonctionnement . Aprs trois ten-
tatives avec une combinaison errone, l'appareil
se dconnecte, comme dcrit au point c).
53
o CYC - cycle, aprs lequel l'introduction du Fonctionnement: un courant de soudage rela-
CODE est demande lors de la mise sous tivement faible (courant de base I2) augmente
tension de l'appareil. rapidement pour atteindre une valeur nettement
suprieure (courant d'impulsion I1) et retombe la
Mise en service de 0l'appareil valeur de base (courant de base I2) en fonction de
lorsque la serrure-code est active : la dure dfinie (Duty-Cycle). Pour ce type d'ap-
o Mettre l'appareil sous tension en actionnant plication, seules des sources de courant spciale-
l'interrupteur principal . L'indicateur invite l'util- ment conues peuvent tre utilises.
isateur entrer le numro de code (Cod). Lors du soudage, de petits segments du point de
o Entrer la combinaison de chiffres l'aide du soudage fondent vite et se resolidifient rapidement.
rgulateur IH et confirmer l'entre avec le Cette mthode permet de matriser plus facilement
slecteur . la soudure qu'avec un grand bain de fusion. Cette
o Lorsque la combinaison de chiffres a t entre technique est galement applique pour le
de cette manire, l'appareil est prt souder. soudage de tles de faible paisseur. Un point de
fusion chevauche le suivant, ce qui donne une
soudure bien nette. Lorsque le soudage se fait la
Fonctionnement avec tlrgulateur main selon la technique d'impulsions TIG,
Une commande distance est utile partout o les l'adjonction de la baguette d'apport s'opre durant
paramtres de soudage doivent tre rgls la phase de courant maximal (possible uniquement
directement partir du poste de travail. Le dans la plage de basses frquences de 0,25 - 5
tlrgulateur est raccord lectriquement la source Hz).
de courant par des cbles spciaux de 5 10 m de Des frquences d'impulsion plus leves sont
longueur. gnralement utilises dans la mode automatique
Les types de tlrgulateurs suivants sont dispo- et servent principalement stabiliser l'arc
nibles : lectrique.
1. Tlrgulateur pour soudage manuel l'lectrode Le tlrgulateur d'impulsions RCT P standard
et TIG RCT DC permet deux modes de fonctionnement :
2. Tlrgulateur impulsions TIG RCT P
3. Tlrgulateur pdale TIG RCT F 1. Rgulation du courant d'impulsion I1
la MAIN sur le tlrgulateur RCT (INT.)
Attention: seuls les tlrgulateurs portant la
dnomination RCT peuvent tre utiliss. Tout autre 2. Modification du courant d'impulsion I1
tlrgulateur ne fonctionne pas. l'aide du tlrgulateur pdale RCT F.
Raccordement du tlrgulateur Rgulateur du courant d'impulsion I1 (courant
o Relier le connecteur de la source de courant au principal)
connecteur du tlrgulateur avec le cble du tl- Possibilit de rglage progressif du courant d'im-
rgulateur. pulsion principal sur une plage de 2 170 A.
o Insrer les fiches du bon ct et serrer les crous-
raccords jusqu' la bute. Rgulateur de la frquence d'impulsion f (Hz)
o Rgler le slecteur de mode de fonctionnement Possibilit de rglage progressif de la frquence
sur la position correcte pour ce mode de fonc- d'impulsion en fonction de la plage de frquences
tionnement. prslectionne l'aide du slecteur .
Rgulateur du courant de base I2
Le rglage du courant de base I2 s'effectue propor-
Tlrgulat. d'impulsions TIG RCT P tionnellement la valeur du courant d'impulsion I1
dfinie.
Rgulateur du Duty-Cycle %
(Rgulat. pour le rglage du rapport impulsion/pau-
se)
23 Ce rgulateur permet de rgler le rapport propor-
25 tionnel entre phase de courant d'impulsion et phase
de courant de base.
26
1. Exemple de rglage :
24 Le rgulateur du Duty-Cycle est sur la position
10 de l'chelle gradue; c.--d. brve phase
27 de courant d'impulsion de 10 %
- longue phase de courant de base de 90 %
- faible apport de chaleur (lorsque certains para-
mtres de soudage sont dfinis).
2. Exemple de rglage : (fig. 12)
Le rgulateur du Duty-Cycle est sur la
position 50 de l'chelle gradue; c.--d. que la
phase de courant d'impulsion et la phase de
Fig. 11 courant de base sont toutes deux de mme
dure, avec chacune un apport calorifique de 50
% (para-mtres de soudage non modifis).
54
f(Hz) Pousser le commutateur de l torche vers l'avant et maintenir la pression
I
Relcher le commutateur
Pousser une nouvelle fois le commutateur vers l'avant en maintenant la
pression
I1
Relcher le commutateur

I2
t I1 f(Hz)
0 50% 50% I

Duty-Cycle
I2
Fig. 12
IS IE
t
3. Exemple de rglage : O

Slope

Fin du soudage
Diminution du courant

Slope
Dmarrage du cycle
Temps de prdbit de gaz

Soudage par impulsions


I1, I2 / f / Duty-Cycle

Courant de cratre final IE


Amorage de l'arc l. avec
le courant d'arc chercheur
IS

Augmentation du courant
d'impulsion suivant Up-

d'impulsion suivant Down-

Temps de postdbit de gaz


Le rgulateur du Duty-Cycle est sur la
position 90 de l'chelle gradue; c.--d.
longue phase de courant d'impulsion de 90 %
- courte phase de courant de base de 10 %
- apport calorifique maximum (paramtres de
soudage non modifis).
Slecteur de la gamme de frquences
Prslection de la gamme de frquences : Fig. 13 : Squence de fonctionnement dans le mode
0,2 - 2 Hz / 2 - 20 Hz / 20 - 200 Hz / 200 - 2000 Hz impulsions avec RCT P (4 temps)

Mode de fonctionnement : Remarque pratique


o Fonctionnement possible dans le mode 2 En cas d'utilisation de torches Castolin dotes d'un
temps ou 4 temps. commutateur double fonction, dans le mode im-
o La DEL de la source de courant clignote. pulsions, il est possible de diminuer et d'augmenter le
o Rgler le mode de fonctionnement dsir courant de soudage depuis la valeur courant principal
l'aide du slecteur de mode de fonctionnement la valeur courant de cratre final et vice versa.
.
o Le voyant DEL correspondant , , ou Description du mode de fonctionnement
est allum. Rgulation du courant d'impulsion I1 avec le
o Slectionner la gamme de frquences l'aide rgulateur pdale RCT F
du slecteur (0,2 - 2 Hz / 2 - 20 Hz / 20 - 200 La combinaison TELEREGULATEUR D'IMPULSIONS
Hz / 200 - 2000 Hz). + TELEREGULATEUR A PEDALE est trs
o Le rglage du courant d'impulsion I1 s'effectue avantageuse dans certains domaines d'applications
en continu avec le rgulateur de min. max. spciaux o le courant d'impulsion de soudage doit
o Le rglage du courant de base`I2 s'effectue pro- tre modifi durant le soudage (p. ex. diffrentes
portionnellement au courant d'impulsion I1 paisseurs de matriau), et plus particulirement
l'aide du rgulateur . lorsqu'il s'agit de soudage manuel TIG.
o La slection du Duty-Cycle (rapport
proportionnel entre des commutations de Raccordement du tlrgulateur :
courant d'impulsion I1 courant de base I2 o Relier le connecteur de la source de courant au
frquence inchange) s'effectue avec le connecteur du tlrgulateur d'impulsions
rgulateur . l'aide du cble du tlrgulateur.
o Positionner le rgulateur de la frquence d'im- o Pour relier le tlrgulateur d'impulsions
pulsion sur la valeur dsire. (connecteur ) au tlrgulateur pdale (borne
o Affichage de la moyenne du courant de soudage ), on peut utiliser un cble de tlrgulateur du
sur l'indicateur A. mme type.
o Le paramtre pour Down-Slope se rgle directe- o Insrer les fiches du bon ct et visser les crous-
ment sur la source de courant. raccord jusqu' la bute.
En mode de fonctionnement 4 temps, la phase
Mode de fonctionnement:
d'impulsion dmarre ds le relchement du com-
o Lorsque le tlrgulateur pdale RCT F est con-
mutateur de la torche suivant UP-Slope. Comme le
nect, l'appareil passe automatiquement au mode
montre la fig. 13, la phase de diminution est gale-
de fonctionnement 2 temps.
ment impulsions.
o La DEL de la source de courant clignote.
o Rgler le mode de fonctionnement dsir l'aide
du slecteur .
o Le voyant DEL correspondant , ou s'allume.
Le mode soudage manuel l'lectrode (DEL ) est
possible.
o L'indicateur A affiche la valeur moyenne du courant
de soudage - pas de fonction Hold.

55
o L'amorage est activ par une lgre pression sur Mode de fonctionnement
la pdale. o Lorsque le tlrgulateur pdale RCT F est
o L'intensit de l'arc chercheur, du courant connect, l'appareil passe automatiquement au
d'impulsion I1 et du courant de cratre final peut mode de fonctionnement 2 temps.
galement tre commande avec la pdale. o Slectionner le mode de fonctionnement dsir
o Le courant de base I2 rgl sur le RCT P au moyen l'aide du slecteur .
du rgulateur s'adapte proportionnellement au o Le voyant DEL correspondant , ou
cour-ant d'impulsion I1. s'allume. Le mode soudage manuel l'lectrode
o Aprs relchement complet de la pdale, le courant (DEL ) est possible.
de soudage est dconnect et de ce fait, le o L'indicateur A affiche la valeur moyenne du courant
soudage est interrompu. de soudage - pas de fonction Hold.
o Le temps de postdbit de gaz s'coule. o Les temps de prdbit et de postdbit de gaz se
rglent directement sur la source de courant.
Appuyer sur la pdale = "MARCHE" soudage
o L'amorage est mis en route par une lgre
Relcher la pdale = "ARRET" soudage pression sur la pdale.
o L'intensit de l'arc chercheur, du courant principal IH
et du courant de cratre final peut galement tre
I1
I commande avec la pdale. Aprs relchement
complet de la pdale, le courant de soudage est
I2
dconnect et le soudage est interrompu.
o Le temps de postdbit de gaz s'coule.
t
O
Limitation du courant principal
Si la limitation de courant a t rgle sur l'appareil
Fin du soudage
Diminution du courant
impulsions rglable

impulsion rglable
Soudage par impulsions I1 - I2
Temps de prdbit de gaz
Dmarrage du cycle

Temps de postdbit de gaz


Amorage de l'arc l. avec
courant min.

Augmentation du courant
avec la pdale

avec la pdale

avec le rgulateur du courant principal IH , le courant


de soudage ne peut pas dpasser la valeur rgle,
mme lorsqu'on appuie fond sur la pdale.
L'avantage de ce dispositif est que, d'une part, toute la
course de la pdale est disponible pour la plage de
courant slectionne, et que d'autre part, p. ex. une
Fig. 14 : Squence de fonctionnement dans le mode impulsions fine lectrode en tungstne ne subit pas de surcharge
en combinaison avec le tlrgulateur RCT F (2 temps) lorsque la pdale est appuye jusqu' la bute et par
consquent, ne risque pas de fondre.

Tlrgulateur pdale TIG RCT F Appuyer sur la pdale = "MARCHE" soudage


Les pices souder prsentant parfois des formes
trs complexes, il est souvent ncessaire de modifier Modification de l'intensit du courant au moyen de la pdale
l'intensit du courant durant le soudage. Dans ces cas-
l, l'utilisation d'un tlrgulateur pdale s'avre Relchement de la pdale = "ARRET" soudage
avantageuse.
I
IH

IH

t
O
rglable avec la pdale

Fin du soudage
Diminution de courant
rglable avec la pdale
Diminution du courant

Nouvelle augmentation de
courant rglable avec la
pdale
rglable avec la pdale

Courant de soudage dsir


Amorage de l'arc . avec
courant min.
Dmarrage du cycle

courant de soudage

Intensit rduite du
courant de soudage
Courant de soudage max.
limit par le rgulateur du
Temps de prdbit de gaz

Augmentation du courant

Temps de postdbit de gaz

Fig. 16 : Squence du fonctionnement avec tlrgulateur


pdale RCT F dans le mode de soudage standard (
deux temps)

Fig. 15

56
Tlrgulateur courant continu o Collage rduit
o Bonne prise de la racine
RCT DC o Eventuellement un peu plus de projections
Ce tlrgulateur pour poste de travail est o Lors du soudage de tles de faible paisseur, le
spcialement utilis pour le soudage manuel risque de "traverse" augmente
l'lectrode enrobe et le soudage TIG courant o Pour des soudures de remplissage, l'arc lec-
continu (aimant de fixation du tlrgulateur mont sur trique devrait tre un peu plus dur
la pice usiner). o Lorsqu'on utilise des lectrodes fines gouttes
(rutiles), ces symptmes apparaissent moins,
car durant le soudage, le transfert de matire se
fait pratiquement sans court-circuit.

V
60

50

40

30

20

10

0 40 80 120 160 A

Fig. 17 REGULATEUR
DYNAMIQUE 0 5 10
Rgulateur du courant de soudage = courant
principal IH Fig 18 : Influence du rgulateur dynamique sur la caractris-
tique de courant constant au moment du court-circuit
Possibilit de rglage progressif du courant de Courant de soudage rgl sur 80 A
soudage de 2 - 170 A (TIG)
ou de 2 - 140 A (lectrode). Rgulateur de l'aide l'amorage "HOT-START"
Rgulateur dynamique actif uniquement lors de la phase d'amorage de
Rgle l'intensit du courant de court-circuit au l'lectrode
moment du transfert de gouttes (lectrode / pice Avantages :
souder). o Amlioration des caractristiques d'amorage
A la valeur min. "TIG" de l'chelle gradue, l'in- mme avec des lectrodes s'amorant difficile-
tensit du courant de court-circuit n'augmente pas ment.
o Meilleure fusion du matriau de base lors de la
au moment du transfert de gouttes (arc lectrique
souple). phase d'amorage, d'o rduction des points de
soudure froide.
Domaine d'application : o Inclusion de scories largement vite
o Soudage TIG courant continu o Est ajout proportionnellement au courant de
o Electrodes rutiles ( fines gouttes) soudage dfini.
o Electrodes Kb dans les plages moyenne et
suprieure d'intensit de courant IMPORTANT : Le courant total D'AIDE A
o ATTENTION ! Quand elles sont soudes avec
L'AMORAGE est automatiquement limit par le
une trop faible charge, les lectrodes Kb ont courant maximal de l'appareil.
tendance "COLLER SUR LA PIECE A SOU-
DER" ! A
100%
HOT-START

160
A la valeur max. de l'chelle gradue l'intensit
du courant de court-circuit augmente
50

120
considrablement au moment du transfert de
goutte (arc lectrique dur). 80
0

Domaine d'application :
Electrodes Kb ( grosses gouttes), quand elles sont
soudes dans la plage infrieure de courant
(soudure montante, couche de bord, racine, etc.). 0 1.0 t sec

Remarques pratiques ! Fig. 19 : Phase d'amorage avec AIDE A L'AMORAGE


En augmentant les valeurs rgles sur le rgulateur Courant de soudage rgl sur 80 A
dynamique, on obtient, avec des lectrodes rutiles,
Soudage sans tlrgulateur :
Kb ou spciales - les caractristiques suivantes :
Les paramtres de L'AIDE A L'AMORAGE et de la
o Bon comportement l'amorage
DYNAMIQUE sont rgls sur l'appareil une valeur
o Rduction des rats de soudage
moyenne.

57
Soudage TIG avec amorage haute o Tourner la vis de rglage se trouvant au bas du
frquence (HF) dtendeur vers la droite jusqu' ce que le
manomtre de service indique le nombre de litres
ATTENTION ! dsir.
Lors du soudage TIG avec le CastoTIG 1701 DC le
cble porte-lectrode connect est ventuelle- o Pousser une nouvelle fois le commutateur de la
ment sous tension lorsque : torche vers l'avant et lcher (ARRET du soudage).
o l'interrupteur principal est en pos. MARCHE
o le mode de fonctionnement est mis sur ou Amorage de l'arc lectrique
, et o Poser l'lectrode sur le point d'amorage (le
o que la commande de dmarrage du soudage a
courant de soudage doit tre dconnect) et
t donne au moyen du commutateur de la incliner la torche vers l'arrire jusqu' ce que le
torche. bord de la buse de gaz touche la pice souder et
que la distance entre pointe de l'lectrode et pice
Veiller ce que le cble porte-letrode non utilis souder soit de 2 3 mm (fig. 21 a).
soit dmont ou isol sur l'appareil de manire
o Fermer l'cran protecteur
ce que l'lectrode en baguette et le porte-letrode
ne puissent toucher aucun lment conducteur ou o Actionner le commutateur de la torche
mis la terre, comme botier, bouteille de gaz, o L'arc lectrique s'amorce sans contact avec la
pice usiner, etc. pice souder
(Fig. 21 b).
o Ramener la torche la position normale (fig. 21 c).
Avantage : pas d'encrassement de l'lectrode et
de la pice usine.

IMPORTANT : Aprs le soudage, la haute frquence


se dconnecte automatiquement.
a) Positionnement de b) Amorage HF sans c) L'arc est amorc
la buse de gaz contact

Fig. 21 : Amorage avec aide l'amorage


Fig. 20 : CastoTig 1701 DC avec torche G 220 UD/D
Surveillance de l'amorage :
Mise en service Si, aprs une tentative d'amorage infructueuse ou
o Equiper la torche d'une lectrode en tungstne et
aprs une rupture de l'arc lectrique, le soudeur n'a
d'une buse de gaz (consulter le mode d'emploi de la pas interrompu la squence de fonctionnement ( 2 ou
torche) 4 temps) par actionnement du commutateur la
o Raccorder le cble de masse au connecteur d'ali-
torche, le gaz de protection continue s'chapper et il
mentation et le verrouiller y a une perte de gaz indsirable. Dans ce cas, la
o Relier le tuyau flexible de gaz de l'appareil au
commande de surveillance interrompt la squence au
dten-deur de gaz bout de 5 sec. Pour un nouvel essai d'amorage, il est
o Brancher la fiche secteur
ncessaire de ractionner le commutateur de la
o Mettre l'interrupteur principal sur MARCHE torche.
o Rgler le slecteur sur ou ,
la DEL ou s'allume.
o Au besoin, raccorder le tlrgulateur (voir descrip- Soudage TIG avec amorage par
tion du fonctionnement du tlrgulateur, page 47). contact (sans HF)
o Slectionner les paramtres de soudage (affichage Mise en service
de la valeur thorique du courant principal IH sur Equiper la torche d'une lectrode en tungstne et
l'ampremtre ). d'une buse de gaz (consulter le mode d'emploi de la
o Ouvrir la valve de la bouteille de gaz en tournant torche)
vers la gauche. Raccorder le cble de masse au connecteur d'ali-
o Pousser le commutateur de la torche vers l'avant et mentation et le verrouiller.
lcher (fonctionnement 4 temps).
ATTENTION ! L'amorage haute frquence est
activ !

58
Relier le tuyau flexible de gaz de l'appareil au Soudage manuel l'lectrode
dtendeur de gaz.
enrobe
Brancher la fiche secteur
Mise en service
Mettre l'interrupteur principal sur position Raccorder le cble de soudage au connecteur d'ali-
MARCHE mentation adquat (marquage) et le verrouiller
Rgler le slecteur sur et ou et ; vers la droite (section du cble 35 - 50 mm2).
les DEL et ou et s'allument. Choisir le polarit en fonction du type d'lectrode
Mettre l'interrupteur principal sur "1"
Au besoin, raccorder le tlrgulateur
Rgler le slecteur de mode de fonctionnement
(voir description du tlrgulateur la page 47).
sur ; le voyant DEL et le voyant de courant
Slectionner les paramtres de soudage (affichage de soudage sont allums.
de la valeur thorique du courant principal IH sur Attention ! Lors du soudage manuel l'lec-
l'ampremtre ). trode enrobe avec le CastoTIG 1701 DC, l'lec-
Ouvrir la valve de la bouteille de gaz en tournant trode en tungstne de la torche TIG installe est
vers la gauche. toujours sous tension lorsque l'interrupteur
prin-cipal est en position marche et que le
Pousser le commutateur de la torche vers l'avant et mode de fonctionnement est activ. Il faut
relcher (fonctionnement 4 temps) veiller ce que la torche non utilise soit
Tourner la vis de rglage se trouvant au bas du dmonte ou isole sur l'appareil, de manire
dtendeur vers la droite jusqu' ce que le ce que l'lec-trode en tungstne ne puisse
manomtre de service indique le nombre de litres touche aucun lment conducteur ou mis la
dsir. terre, comme botier, bouteille de gaz, pice
Pousser une nouvelle fois le commutateur de la usiner, etc. (fixer ventuellement l'lectrode en
torche vers l'avant et lcher (ARRET du soudage). tungstne env. 10 mm derrire le bord de la
buse de gaz).
o Raccorder ventuellement le tlrgulateur RCT
Amorage de l'arc lectrique DC.
Poser l'lectrode sur le point d'amorage (le o Prslectionner le courant de soudage (affichage
courant de soudage doit tre dconnect) et de la valeur thorique du courant principal IH sur
incliner la torche vers l'arrire jusqu' ce que le l'ampremtre ).
bord de la buse de gaz touche la pice souder et o En cas de fonctionnement avec tlrgulateur,
que la distance entre pointe de l'lectrode et pice effectuer le rglage dynamique et aide
souder soit de 2 3 mm (fig. 22 a). l'amorage.
o Dmarrer le soudage.
Fermer l'cran protecteur
Actionner le commutateur torche - le gaz de pro-
tection s'chappe
Redresser lentement la torche sur le bord de la
buse jusqu' ce que la pointe de l'lectrode touche
la pice souder (fig. 22 b).
L'arc lectrique s'amorce par le soulvement de la
torche et le pivotement en position normale (fig.
22c).
Effectuer le soudage.

a) Positionnement de b) Amorage par contact c) L'arc lectrique est


la buse de gaz avec la pice amorc
souder

Fig. 22 : Amorage par contact

59
Pannes : diagnostics et remdes
Attention : seul des personnes dment qualifies sont autorises ouvrir l'appareil !
Lorsque des fusibles doivent tre remplacs, toujours utiliser des fusibles de mme amprage. En cas d'utilisation de
fusibles trop puissants, la garantie ne couvre pas les dommages indirects.

SYMPTOME DIAGNOSTIC REMEDE

1. L'APPAREIL NE FONCTIONNE Interruption de l'alimentation secteur, Contrler l'alimentation secteur, ventu-


PAS fiche secteur non branche ellement contrler la tension secteur
Interrupteur principal en pos. Fusible secteur dfectueux Remplacer le fusible
marche, voyant DEL indiquant tat
de fonctionnement - ne s'al- Prise de courant secteur ou fiche sec- Remplacer les pices dfectueuses
lume pas, indicateurs numriques teur de l'appareil dfectueuse
et ne s'allument pas
2. IMPOSSIBLE D'ACTIONNER LE Fiche de commande de la torche non Brancher la fiche de commande et la
COMMUTATEUR DE LA TORCHE branche ou connecteur dfectueux verrouiller ; vrifier le connecteur, le
Interrupteur principal en pos. remplacer au besoin
marche, voyant DEL indiquant tat Bouton-poussoir de la torche Rparer ou remplacer la torche
de fonctionnement - allum, (microrupteur) ou fiche de commande
indicateurs numriques et de la torche dfectueux
allums, voyants DEL , , ne
s'allument pas lors de l'actionne- Temps de Power on Reset (10 sec) pas Attendre env. 10 sec aprs la mise en
ment (pression vers l'avant du com- encore coul aprs la mise en marche circuit par l'interrupteur principal, ensuite
mutateur) commencer le soudage
3. PAS DE COURANT DE SOUDAGE Cble de masse non raccord Raccorder la pice souder la masse
Interrupteur principal en pos. Cble de masse branch sur la mau- Brancher le cble de masse sur le con-
marche, voyant DEL indiquant tat vaise prise de courant necteur et le verrouiller
de fonctionnement - allum,
indicateurs numriques et Torche dfectueuse Remplacer la torche
allums, voyants DEL , , Commande TMS 16 dfectueuse Remplacer la TMS 16
s'allument lors de l'actionnement du
commutateur Court-circuit dans le circuit de courant Eliminer le court-circuit dans le circuit de
HF et gaz de protection disponibles de soudage au moment d'un soudage courant de soudage
l'lectrode (dpassant 1 sec)
4. PAS DE COURANT DE SOUDAGE Dpassement de la dure de mise en Laisser refroidir l'appareil , ne pas le
Interrupteur principal en pos. circuit ou ventilateur dfectueux (l'indi- dconnecter, vrifier le fonctionnement
marche, voyant DEL indiquant tat cateur affiche en alternance les temp- du ventilateur
de fonctionnement - allum, ratures ct primaire et ct secon-
indicateurs numriques et daire) t - P ou t - S.
indiquent t - P p.ex.: 82.2 Amene d'air de refroidissement in-suf- Assurer une amene d'air suffisante
(surchauffe primaire) ou fisante
t - S p.ex. : 81.2
(surchauffe secondaire) Fort encrassement du bloc de puis- Ouvrir l'appareil et le purger l'air sec
sance
5. PAS DE COURANT DE SOUDAGE Surtension au niveau des bornes de Mettre l'appareil hors circuit, puis le
Interrupteur principal en pos. soudage. remettre sous tension. Si la panne
marche, voyant DEL indiquant tat persiste, porter l'appareil au service
de fonctionnement - allum, aprs-vente
indicateurs numriques et
indiquent Err 09 (erreur de surten-
sion ct secondaire)

6. ARC S'INTERROMPT DE TEMPS Trop forte chute de tension dans l'arc de Utiliser si possible une lectrode alter-
EN TEMPS (lors de soudage l'lectrode native
manuel l'lectrode enrobe)
Interrupteur principal en pos.
marche, voyant DEL indiquant tat
de fonctionnement - allum,
indicateurs numriques et
allums

7. PAS DE GAZ DE PROTECTION Bouteille de gaz vide Remplacer la bouteille de gaz


Toutes les autres fonctions sont dis- Dtendeur dfectueux Remplacer le dtendeur
ponibles
Tuyau flexible de gaz non raccord ou Brancher le flexible de gaz, remplacer
endommag le flexible dfectueux
Torche dfectueuse Remplacer la torche
Commande TMS 16 dfectueuse Remplacer la commande TMS 16
Vanne magntique de gaz dfectueuse Porter l'appareil au service aprs-vente

60
SYMPTOME DIAGNOSTIC REMEDE

8. PAS DE POSTDEBIT DE GAZ Temps de postdbit de gaz rgl trop Augmenter le temps de postdbit de gaz
L'lectrode en tungstne change de court en modifiant les paramtres de
couleur la fin du soudage programme internes

9. MAUVAIS AMORAGE DE L'ARC Temps de prdbit de gaz rgl trop Augmenter le temps de prdbit de gaz,
court spcialement lorsque les faisceaux de
cbles sont assez longs
Haute frquence trop faible Voir diagnostics et remdes, point 10
Electrode en tungstne allie ou pointe Rappointer l'lectrode en tungstne
endommage
Charge trop faible de l'lectrode en Adapter l'lectrode l'intensit de
tungstne courant applique (veiller ce que le
courant de l'arc chercheur soit gale-
ment adapt au diamtre)
Buse de gaz colmate, Utiliser une buse de gaz en cramique
HF jaillit sur la pice usiner en passant neuve
par la buse de gaz
Buse de gaz trop petite par rapport au
diamtre de l'lectrode utilise Utiliser une buse de gaz plus grande
Torche endommage : Remplacer les pices endommages ou
lments isols de la torche, comme remplacer la torche
corps de torche, gaine de protection, etc.
endommags
Dispositif d'amorage dfectueux Porter l'appareil au service aprs-vente

10. HAUTE FREQUENCE (HF) Pas ou trop peu de gaz de protection Voir diagnostics et remdes, point 7.
TROP FAIBLE

11. PAS DE HAUTE FREQUENCE Gnrateur d'amorage HF dfectueux Porter l'appareil au service aprs-vente

12. IMPOSSIBLE DE REGLER LE Commande TMS 16 dfectueuse Remplacer la commande TMS 16


COURANT DE SOUDAGE
(sans tlrgulateur)

13. TELEREGULATEUR NE Cble du tlrgulateur pas correcte- Brancher le cble du tlrgulateur du


FONCTIONNE PAS ment raccord bon ct et visser jusqu' l'arrt
Toutes les autres fonctions sont dis-
Cble du tlrgulateur dfectueux Remplacer le cble du tlrgulateur
ponibles
Tlrgulateur dfectueux Remplacer le tlrgulateur
Connecteur 10 ples du tlrgul-ateur Remplacer le connecteur du tlrgul-
dfectueux ateur

N d'erreur : diagnostic d'erreur : N d'erreur : diagnostic d'erreur :

Err 02 Palpeur de temprature - court-circuit Err 12 erreur d'offset ADC


Err 03 Palpeur de temprature - rupture Err 13 erreur de gain ADC
Err 06 Valeur thor. du courant - erreur de Err 17 erreur de surintensit de courant
compensation Err 18 erreur de tension d'alimentation (+5V, +15V)
Err 07 RAM - erreur d'accs Err 21 stack overflow
Err 08 Eprom - erreur d'accs U-P surtension ou soustension primaire
Err 09 Erreur de surtension secondaire
Err 10 erreur externe (uniquement en fonctionnement
avec robot)

61
Entretien et maintenance Garantie
Dans des conditions de service normales, le La garantie est accorde pour une priode de 12 mois
Casto-TIG 1701 DC demande un minimum et s'applique un travail poste unique (8 heures par
d'entretien et de maintenance. Il est toutefois jour). Elle implique galement l'utilisation correcte de
indispensable de respecter certaines rgles, afin l'ap-pareil
de garder l'in-stallation de soudage en bon tat de
marche durant des annes. La garantie couvre les frais de remplacement de
pices et de modules dfectueux, le temps de
o Vrifier de temps en temps la fiche et le cble montage n-cessaire inclus.
d'alimentation secteur ainsi que la torche et la mise
la masse Sont exclus de la garantie le remplacement de pices
d l'usure normale et les dommages conscutifs
o Dvisser une deux fois par ans les panneaux une utilisation incorrecte de l'appareil ou l'emploi de
latraux de l'appareil la force.
Attention : mettre l'appareil hors tension et
retirer la fiche secteur ! En cas de recours en garantie, nous vous prions de
bien vouloir nous indiquer le numro de srie de
o Purger l'appareil l'air comprim sec l'appareil.
(Ne pas souffler l'air trop prs des composants
lectroniques - risque d'endommagement !) Le renvoi d'un appareil requiert notre consentement
pralable. Les frais de transport ainsi que tous les frais
annexes sont charge de l'expditeur.
Rparations (Veuillez galement lire nos conditions gnrales de
Seuls notre service aprs-vente ou des personnes vente).
agres sont autorises effectuer des rparations
sur l'appareil.

Caractristiques techniques
Casto TIG 1701 DC
Signe d'homologation:
Tension secteur +/- 15 %: 1 x 230 V / 50-60 Hz
Protection par fusible action retarde 230 V: 16 A
Puissance apparente 100 % ED: 4,9 kVA
(lectrode) 45 % ED: 7,1 kVA
Cos (140 A): 0,99
Rendement: 88%
Plage du courant de soudage TIG: 2 - 170 A
Plage du courant de soudage lectrode: 2 - 140 A
Courant de 35 % d.c.: 170 A
soudage TIG: 60 % d.c.: 125 A
100 % d.c.: 110 A
Courant de 45 % d.c.: 140 A
soudage lectrode 100 % d.c.: 105 A
Tension de service TIG: 10,1 - 16,8 V
lectrode: 20,1 - 25,6 V
Tension vide: 92 V
Classe d'isolation: B
Degr de protection: IP 23
Refroidissement: AF
Dimensions l x p x h (mm): 485 x 175 x 345
Poids: 10,38 kg

* d.c. = dure de mise en cuircuit

62
Istruzioni per l'uso

Descrizione generale ........................................................... 64

Norme di sicurezza ............................................................. 65


Informazioni generali per la messa in funzione ..................... 67

Istruzioni per l'installazione .................................................. 67

Descrizione dei comandi ..................................................... 68


Programmazione ................................................................. 73

Funzionamento con regolatore a distanza ........................... 74

- Regolatore a distanza ad impulsi WIG RCT P .............. 74


- Regolatore a distanza a pedale WIG RCT F ................. 76

- Regolatore a distanza di corrente continua RCT DC ..... 77

Saldatura WIG con accensione ad alta frequenza (AF) ........ 78


Saldatura WIG con accensione a contatto (senza AF) ........ 79

Saldatura manuale ad elettrodo ........................................... 79

Ricerca degli errori e soluzione ........................................... 80


Cura e manutenzione .......................................................... 82

Riparazioni .......................................................................... 82

Garanzia ............................................................................. 82
Dati tecnici .......................................................................... 82

Schemi elettrici / Lista delle parti di ricambi ...................... 103

63
Descrizione generale o Controllo dell'accensione.
o I cannelli di saldatura con funzione d'interruttore
La saldatrice CastoTIG 1701 DC un impianto di salda- doppio permettono di passare a piacere durante la
tura a tempo primario che rappresenta una successiva saldatura dalla corrente principale alla corrente finale
evoluzione delle saldatrici elettroniche. L'impianto par- di cratere senza interrompere il processo di salda-
ticolarmente adatto per la saldatura WIG, manuale, tura.
automatica e manuale ad elettrodo a corrente continua. o Comando su/gi (con il cannello con due doppi
Le dimensioni estremamente con-tenute, il peso ridotto interruttori) = regolazione in continuo della corrente
e il dispendio minimo d'energia sono importanti vantaggi di saldatura tramite il secondo interruttore del
sia nella produzione come negli interventi di riparazione. cannello.
Particolari vantaggi tecnici: o Pu essere commutato per l'accensione a contatto.
(validi per entrambi i sistemi di saldatura)
Saldatura manuale con elettrodo
o Grande risparmio energetico dovuto al ridotto assor-
o E' possibile intervenire sul processo d'accensione
bimento di corrente. con il dispositivo di PARTENZA A CALDO (este-
o Elevato rendimento grazie alla trasformazione delle
rnamente tramite il regolatore a distanza RCT DC;
frequenze e la tecnologia a transistor. internamente tramite il men del programma).
o Migliore qualit di saldatura grazie alle caratteris-
o Adattamento delle caratteristiche di saldatura con
tiche della corrente costante. dinamica dell'arco voltaico regolabile tramite il
o Mantenimento costante della corrente: il dispositivo
regolatore a distanza RCT DC.
di comando elettronico mantiene costante il valore di
corrente predeterminato indipendentemente dalle Caratteristiche dell'apparecchio
lunghezze di saldatura, dei cavi di rete e dagli sbalzi Pur essendo di misure ridotte il CastoTIG 1701 DC
della tensione di rete. stato realizzato per funzionare in modo affidabile anche
o Controllo della temperatura grazie al dispositivo
in condizioni d'uso difficili. La carrozzeria in lamiera
automatico di termosicurezza primario e secondario verniciata a polvere, i comandi protetti e le prese di
con segnalazione d'errore (Error). corrente con chiusura a baionetta garantiscono alti
o Ventola termocomandata.
requisiti.
o Sicurezza ottimale grazie al dispositivo primario di
sovratensione e sottotensione con segnalazione Il manico isolato per il trasporto ne rende facile il
d'errore (Error). trasporto all'interno dell'azienda e nel cantiere.
o Apparecchio - serve per saldare in ambienti ad
elevato rischio elettrico. Raffreddamento
o Regolazione in continuo della corrente di saldatura L'aria di raffreddamento passa dall'apposita fessura
da 2 - 170 A DC WIG / 2 - 140 A DC EL. all'interno dell'apparecchio arrivando alle componenti
o L'amperometro digitale incorporato di serie con inattive e fuoriuscendo dal foro d'aerazione attraverso
"INDICAZIONE DEL VALORE NOMINALE e REALE" l'apposito canale. Il canale d'aerazione un importante
permette di leggere il valore della corrente desi- dispositivo di sicurezza perch non contiene com-
derata, anche durante il funzionamento a vuoto. ponenti elettroniche ma serve unicamente ad assicurare
o Corrente di saldatura regolabile in continuo a dis- un'aerazione ottimale. La parte elettronica e i dispositivi
tanza. di comando dell'apparecchio sono alloggiati nel settore
o Riconoscimento automatico del regolatore a distan- a tenuta antipolvere. Un dispositivo di termosicurezza
za (non necessario effettuare la commutazione). completamente elettronico gestisce il seguente circuito
o Voltmetro digitale con indicazione del valore reale. di raffreddamento (ill.1).
o Protezione IP 23.
Funzionamento
Saldatura WIG La tensione della corrente alternata da 230 V viene
o Accensione senza contatto con sistema elettronico raddrizzata e trasformata ad una frequenza di 100 Hz
ausiliario d'accensione (AF). con un interruttore a transistor elettronico veloce
o Il funzionamento a due e/o a quattro fasi selezionato producendo cos la tensione di lavorazione desiderata
nell'apparecchio azionato e mantenuto nell'inter- che a sua volta viene raddrizzata e indotta nelle prese
ruttore del cannello: flusso preliminare del gas, arco d'uscita. Un regolatore elettronico o un raddrizzatore a
voltaico di ricerca, salita della corrente di saldatura transistor adatta le caratteristiche della fonte elettrica al
fino al picco massimo (up slope), discesa (down sistema di saldatura prescelto.
slope), corrente finale di cratere e flusso finale del
gas.

Ventilazione ACCESA Corrente di saldatura SPENTA


se l'unit secondaria se l'unit secondaria di raffredd.
Regolazione corrente raggiunge una temp. di 85 C
raggiunge la temperatura di
Interruttore al regolatore di 45 C la funzione raffredd. resta attiva
principale di corrente di saldatura
corrente ACCESO Ventilazione SPENTA Corrente di saldat. ACCESA
se la temperatura dell'unit di se la temp. unit di raffredd.
Inizio della saldatura raffreddamento a 40 C 80 C

Ill. 1: Principio del dispositivo automatico di sicurezza termica


Dispositivo autom.di sicur. termica

64
Norme di sicurezza Cavo di protezione
Tutte le reti a corrente alternata hanno un cavo di
o Prima di aprire l'apparecchio estrarre la spina protezione che privo di tensione, messo a terra ed
di rete oppure accertarsi che l'apparecchio sia collegato con la struttura dell'apparecchio. Se si verifica
senza corrente. una dispersione a terra nell'apparecchio, si forma un
o Per tutti i lavoro da effettuarsi all'apparecchio corto circuito tra il cavo di protezione e la fase. Viene
attenersi alle norme antinfortunistiche (VBG 15). cos a fondersi il fusibile del corrispondente cavo esterno
o L'apparecchio, i suoi componenti e unit funzi- e scatta l'interruttore di protezione della corrente (FI).
onali possono essere messi in funzione soltanto Il funzionamento del cavo di protezione delle linee di rete
se isolati in una scatola che ne impedisca il e dell'apparecchio va controllato regolamente da un
contatto diretto. Durante l'isolamento devono tecnico.
essere senza corrente.
o Si possono utilizzare utensili per lavori all'ap- Tensione di funzionamento a vuoto
parecchio, nei suoi componenti e unit La massima tensione (perci la pi pericolosa) del
funzionali solo essendo certi di aver isolato circuito di saldatura la corrente di funzionamento a
l'apparecchio dalla fonte d'alimentazione e se vuoto.Le tensioni massime ammesse di funzionamento
prima si sono scaricate le cariche elettriche a vuoto sono fissate da norme nazionali e internazionali
presenti all'interno dei suoi componenti. definite in base al tipo di corrente di saldatura, alla fonte
di corrente e al maggiore o minore rischio elettrico del
o Accertarsi sempre che l'isolamento dei cavi o le posto di lavoro.
linee portatrici di corrente con cui sono colleg-
ati l'apparecchio, i suoi componenti o le unit Fonte di corrente di raddrizzatura
funzionali sia perfettamente efficiente e che Una fonte di corrente continua di saldatura non deve
non vi siano punti di lesione. oltrepassare i valori di corrente alternata ammessa
Qualora si rilevassero guasti nella linea occorre anche in caso di difetto del raddrizzatore (ad es. circuito
spegnere immediatamente l'apparecchio e non aperto, corto circuito o errore di fase).
riaccenderlo fino all'avvenuta sostituzione del- Di seguito sono riportati i valori misurati di tensione di
la linea difettosa. funzionamento a vuoto secondo IEC 974 (del 1.1.1990)
o Per l'uso di componenti o unit funzionali per i lavori in condizioni normali e i lavori da effettuare in
occorre rispettare sempre scrupolosamente i condizioni di maggiore rischio elettrico.
dati elettrici indicati nelle descrizioni speci- Lavori in condizioni normali
fiche. Per i lavori in condizioni normali e per apparecchi
Se le descrizioni fornite relativamente ai valori semplici sono validi i seguenti valori misurati di tensione
elettrici dei componenti non sono perfetta- in funzionamento a vuoto:
mente chiare al consumatore finale non riven- o valori di corrente continua 113 V valore massimo
ditore consultare sempre il servizio clienti o corrente alternata 113 V valore massimo e
Castolin. 80 V valore effettivo.
Per gli apparecchi dotati di scatto di sicurezza non si
possono superare i valori di tensione se la massima
Misure elettriche di sicurezza per la saldatura ad tensione ad arco voltaico spento non supera i 0,2 s .
arco voltaico
Vi possono essere eccezioni per i sistemi completa-
Pericoli derivanti dalla corrente elettrica mente meccanizzati, automatizzati e speciali. Per le
I pericoli possono derivare dalla corrente di rete o di sal- fonti di corrente di saldatura che funzionano a corrente
datura. Secondo la legge vietato qualsiasi intervento a continua o alternata valgono le norme indicate per
componenti sotto tensione di rete da parte di personale ciascuno dei due sistemi di saldatura.
privo della qualifica di elettricista specializzato.
Ne fa tuttavia eccezione l'uso della spina di rete o
Lavoro in condizioni di elevato rischio elettrico
dell'interruttore della corrente di rete. Per effettuare lavori
Si definiscono tali le operazioni di saldatura effettuate in
di manutenzione o riparazione alla fonte elettrica
ambienti ristretti, in condizioni di limitazione, sopra o tra
occorre staccare l'apparecchio dalla rete.
parti conduttrici d'elettricit, in ambienti umidi o caldi.
Per i lavori da effettuarsi non a diretta portata di mano e
per i quali l'addetto deve assentarsi dal luogo di lavoro Per tutti i lavori condotti in condizioni di elevato rischio
anche se per breve tempo occorre inoltre isolare elettrico valgono i seguenti valori misurati di tensione di
perfettamente la presa di corrente. funzionamento a vuoto:
o corrente continua 113 V valore massimo
Particolare indicazione per le operazioni di salda- o corrente alternata 68 V valore massimo e
tura WIG: 48 V valore effettivo
All'interno della fonte elettrica si trova un dispositivo La tensione alternata del circuito di saldatura non deve
d'accensione AF che funziona ad alta tensione (alcune superare i 48 V, anche per i raddrizzatori nell'officina di
migliaia di volt). saldatura se gli apparecchi vengono usati in caldaia. I
raddrizzatori di saldatura per i lavori in caldaie ecc.
vanno comunque sempre identificati chiaramente con il
contrassegno (Safety).

65
Pinza bloccante per il pezzo da lavorare L3 (T)
Se il cavo della pinza bloccante del pezzo da lavorare N (MP)
PE
pi corto del pacco tubo cannello o del cavo manuale
dell'elettrodo e la pinza non viene messa nelle im-
mediate vicinanze del punto da saldare, la corrente di
saldatura trova da sola la via di ritorno durante ad
esempio la riparazione di pezzi di macchine, cuscinetti
a sfera o circuiti elettrici. Pu rendere incandescenti
pezzi, strappare catene, funi in acciaio e anche fondere
il cavo conduttore di protezione.
Questo pu accadere anche se la pinza bloccante per il
pezzo da lavorare non opportunamente fissata o viene
soltanto appoggiata al pezzo da lavorare, cio se la Ill. 2: La fonte elettrica di saldatura non va mai posta su
un fondo conduttore d'elettricit!
corrente risulta guidata su "ponti" d'acciaio o simili
(ill.2). Attacco del pezzo da lavorare: non cos!
Utilizzare il pezzo se saldamente fissato!
I cavi conduttori di protezione vengono distrutti se la
corrente di saldatura cercada sola la propria via

Misure antinfortunistiche personali


o Durante la saldatura indossare a scopo precauzio-
nale guanti isolanti ad entrambe le mani. I guanti
servono a proteggere l'operatore da scosse elet-
triche (tensione di corsa a vuoto del circuito della
(corrente di saldatura), da radiazioni dannose
(radiazioni termiche e raggi UV), spruzzi metallici
incandescenti e di scorie.
o Utilizzare soltanto scarpe sicuramente isolanti
anche dai liquidi. Le scarpe basse non sono adatte
per il rischio di ustioni dovute a gocce incandescenti
che possono cadere.
o Indossare abbigliamento adatto (evitare capi d'ab-
bigliamento prodotti in materiali sintetici).
o Non guardare l'arco voltaico ad occhio nudo;
utilizzare soltanto schermi con vetro protettivo a
norma. Oltre alle radiazioni luminose e termiche che
possono abbagliare e causare scottature l''arco
voltaico emette anche radiazioni UV invisibili che,
senza le opportune protezioni, determinano dopo
alcune ore congiuntiviti molto dolorose. Inoltre le
radiazioni UV causano scottature simili a quelle
solari ai punti del corpo non opportunamente protetti.
o Avvertire del pericolo anche le persone che si trovano
nelle vicinanze dell'arco voltaico e fornire loro tutto il
materiale protettivo necessario.
Se necessario installare pareti protettive.
o Durante la saldatura, specialmente in ambienti
ristretti, assicurare una sufficiente aerazione. Si
possono infatti produrre fumi e gas nocivi.
o Non effettuare operazioni di saldatura a contenitori di
gas, carburanti, olii minerali e simili, anche se vuoti
da lungo tempo. Vi pericolo d'esplosione dovuto ai
residui.
o In ambienti a rischio d'incendio ed esplosione oc-
corre osservare norme particolari.
o I punti saldati sottoposti a forti sollecitazioni e che
devono assolutamente rispondere a particolari
requisiti di sicurezza vanno effettuati soltanto da
saldatori particolarmente esperti, ad esempio per
caldaie a pressione, rotaie, ganci per rimorchi ecc.

66
Informazioni generali per la messa
in funzione 230 V
Attenzione! Possibili disturbi all'esterno durante la 195 V 265 V
saldatura WIG ad alta frequenza (AF) -15 % +15 %
L'alta frequenza delle saldature WIG necessaria per
Ill. 3: Gamme di tolleranza della tensione di rete
l'accensione senza contatto dell'arco voltaico voltaico di
saldatura pu causare disturbi in presenza di computer,
centri di calcolo e robots non sufficientemente
schermati e determinare guasti a questi sistemi. Inoltre
le saldature WIG svolte in centri abitati possono Istruzioni per l'installazione
possono causare disturbi a reti telefoniche, radio e Funzionamento all'aperto
ricezioni televisive. E' possibile installare ed utilizzare la macchina all'aperto
Gli interventi elettrici e la sostituzione delle secondo la sua specifica tipologia di protezione IP 23.
protezioni al print della parte di rete, il montaggio Le componenti elettriche incorporate devono comunque
o modifiche alla spina di rete vanno effettuate essere poste al riparo dall'effetto diretto dell'umidit,
unicamente da un elettricista specializzato. come ad esempio pulizia esterna con acqua.

Il CastoTIG 1701 DC pu essere messo in funzione Aria di raffreddamento


soltanto con una tensione di rete di 1 x 230 V~ (gamma La macchina va collocata in modo da permettere la
di tolleranza +/- 15 %) (ill. 3). libera entrata e fuoriuscita dell'aria di raffreddamento
Se l'apparecchio ha una tensione particolare, dall'apposita presa dell'aria posta sul lato posteriore, dal
considerare i dati tecnici riportati sulla targhetta lato anteriore e dal fondo della carrozzeria.
dell'apparecchio!
Polvere
Le prese di rete devono corrispondere alla tensione e Accertarsi sempre che la polvere metallica accumulata
all'assorbimento di corrente della saldatrice (vedere o altra polvere conduttrice, prodotta ad esempio durante
dati tecnici). lavori di smerigliatura, non venga direttamente aspirata
dalla ventola all'interno dell'apparecchio.
La protezione della linea di rete deve essere adeguata
all'assorbimento di corrente della saldatrice! Stabilita
La fonte elettrica di saldatura va sistemata con
un'inclinazione fino a 15! Se l'inclinazione superiore a
15! Se l'inclinazione superiore a 15 la fonte elettrica
di saldatura pu cadere.

Ill. 4: Vista frontale del CastoTIG 1701 DC

67
Descrizione dei comandi o La corrente di corto circuito che si libera a
contatto con il pezzo corrisponde alla corrente
Interruttore principale di rete ACCESO/SPENTO
minima.
Sul retro dell'apparecchio (vedere ill. 10)
o Condizioni d'utilizzo: in tutti i casi in cui l'alta
L'apparecchio pronto al funzionamento dopo circa frequenza causa disturbi all'esterno.
3 secondi dopo l'accensione.
Spia LED per funzionamento a 4 tempi,
Amperometro digitale A
variante 1 attivata dal tasto del cannello WIG
Questa spia permette di regolare con precisione la
corrente principale ( e la corrente finale di cratere). Utilizzo del funzionamento a 4 tempi:
Valore teorico = corrente di saldatura desiderata Per funzionamento in saldatura manuale o auto-
Valore reale = cor. di saldatura desiderata effettiva matica per cui la regolazione dei parametri come
Il confronto tra valore teorico e reale effettuato flusso iniziale del gas, arco voltaico di ricerca, tempo
internamente dal regolatore elettronico. di salita della corrente, corrente principale, tempo di
discesa della corrente, corrente finale di cratere e
Voltmetro digitale V flusso finale del gas sono le condizioni essenziali per
Questa spia segnala la tensione di saldatura durante saldature perfette.
il funzionamento.
Tasto di selezione delle funzioni per Nel livello del programma "Grado preregolazioni ---"
a) Funzione a 2 tempi Saldatura WIG con (capitolo "Programmazione"), parametro WIG, la
b) Funzione a 4 tempi accensione AF regolazione dell' SFS deve essere su "OFF".
c) Funzione a 2 tempi + Saldatura WIG con
Funzionamento (Ill.5):
d) Funzione a 4 tempi + accensionea cont.
1. Premere e tenere l'interruttore del cannello
Premendo i tasti in alto o in basso si passa da
o Scorre il tempo di flusso iniziale del gas.
una modalit di funzionamento all'altra. Una volta
o L'arco voltaico si accende (AF o accensione a
selezionata una modalit, l'impianto passa auto-
contatto) con il valore della corrente dell'arco.
maticamente alla linea caratteristica a corrente
voltaico di ricerca regolato internamente IS (l'AF
costante necessaria per la saldatura WIG.
si spegne autonomamente dopo l'accensione ).
La dinamica dell'arco voltaico e la partenza a
o Si accende la spia LED .
caldo vengono disattivate e non possono essere
modi-ficate nemmeno dal regolatore a distanza 2. Lasciare l'interruttore del cannello
RCT DC. o la corrente sale al valore determinato
Utilizzando il regolatore a distanza RCT P e internamente (up slope) fino al valore regolato
RCT F si passa automaticamente alla rispettiva della corrente principale IH (regolatore ).
modalit di funzionamento e si accende la o Si accende la spia LED .
corrispondente spia LED oppure .
e) Saldatura manuale ad elettrodo 3. Premere nuovamente e tenere l'interruttore del
Selezionando questa modalit di funzionamento cannello
valgono per le caratteristiche di saldatura i dati di o La corrente di saldatura si abbassa nel tempo
DINAMICA e PARTENZA A CALDO indicati regolato (Down-Slope, regolatore ) fino al
nell'impianto. valore di corrente finale di cratere regolato IE
Si possono modificare questi parametri dall'es- (regolatore ) = riempimento del cratere finale!)
terno con il regolatore a distanza RCT DC e all'in- o Si accende la spia LED .
terno nella funzione programma.
La corrispondente spia LED si accende e 4. Lasciare l'interruttore del cannello
viene segnalata la tensione di funzionamento a o L'arco voltaico si spegne
vuoto. o Scorre il tempo di flusso finale del gas regolato
internamente.
Spia LED per il funzionamento della saldatura
manuale E:
o Selezionare il simbolo con il tasto selezione
funzione .
o Non s'accende la spia LED della corrente
principale IH (soltanto durante la saldatura).
o La corrente di saldatura nelle prese di corrente
, .
o La regolazione della corrente di saldatura pu
essere effettuata internamente con il regolatore
principale di corrente oppure con il regolatore a
distanza RCT DC tramite il regolatore .
Spia LED per accensione a contatto:
o Si accende insieme alla spia LED oppure .
o Selezionare il funzionamento tramite il tasto
di selezione di funzione .
o L'accensione dell'arco voltaico avviene tramite
contatto del pezzo da lavorare con l'elettrodo
Wolfram dopo aver premuto il tasto del cannello.

68
Premere e tenere l'interruttore del tasto del cannello Premere e tenere l'interruttore del tasto del cannello

Lasciare l'interruttore del tasto del cannello Lasciare l'interruttore del tasto del cannello

Premere di nouvo e tenere l'interruttore del tasto del canello Spostare all'indietro e tenere il tasto del canello
Lasciare l'interruttore del tasto del cannello Lasciare l'interruttore del tasto del cannello
Premere di nouvo e tenere l'interruttore del tasto del canello
Lasciare l'interruttore del tasto del cannello

IH IH IH
I I

IS IE IS IE IE
t t
O
Abbassamento corrente
Down-Slope
Partenza ciclo
Tempo flu. iniz. gas

Salita corrente Up-Slope

Saldatura con corr.


princ. determ. IH
Accens. arco con corr.

Fine saldatura
Tempo flu. fin. gas
arco voltaico di ricerca IS

Cor. final crat. IE

Salita corrente Up-Slope

Nuova abbass. corr.


Saldatura con corr.
princ. determ. IH

Corr. princ. IH

Down-Slope
Nuova salita cor. Up-Slope

Fine saldatura
Partenza ciclo

Corr. final crat. IE

Tempo flu. fin. gas


Cor. final crat. IE
Abbassamento corrente
Tempo flu. iniz. gas
Accens. arco con corr.

Down-Slope su crat. fin. IE


arco voltaico di ricerca IS
Ill.5: Funzionamento in azionamento a 4 tempi - senza Ill.6a: Funzionamento in azionamento a 4 tempi con possibilit
abassamento intermedio d'abbassamento della corrente senza interrompere
l'operazione di saldatura
Descrizione funzionamento a 4 tempi
con possibilit d'abbassare la corrente di saldatura Funzionamento speciale a 4 tempi - variante I
da corrente principale e corrente finale di cratere e (Ill.6b)
viceversa senza interrompere l'operazione di o Possibilit di attivare il funzionamento a 4 tempi con
saldatura. cannello WIG senza funzione a tasto doppio
o Abassamento intermedio fino alla corrente discen-
Indicazione pratica:
o La modalit di funzionamento indicata all'Ill. 6a
dente I3 (per la regolazione vedere il capitolo "Pro-
possibile soltanto nel funzionamento a 4 tempi. grammazione")
o Nel livello del programma "Grado preregolazioni --
- Possibilit d'abassamento della corrente di sal-
-" (capitolo "Programmazione"), parametro WIG, datura da principale a discendente I3 e viceversa,
senze interrompere il processo di saldatura
la regolazione dell' SFS deve essere su "OFF".
o Nel livello del programma "Grado preregolazioni ---"
o L'abassamento della corrente senza
(capitolo "Programmazione"), parametro WIG, la
interruzzione dell'operazione di saldatura pu
regolazione dell' SFS deve essere su "1".
avvenire solo se la corrente principale attiva.
o In caso di inavvertita pressione all'indietro del
Premere e tenere l'interruttore del tasto del cannello
tasto dell'interruttore del cannello durante il
Lasciare l'interruttore del tasto del cannello
funzionamento a vuoto non avviene l'accensione.
Premere brevemente l'interruttore del tasto del cannello

Premere brevemente l'interruttore del tasto del cannello


Premere e tenere l'interruttore del tasto del cannello
Lasciare l'interruttore del tasto del cannello

I IH IH

I3

IE
IS

t
Saldatura con corr.
abbassata determ.
Salita corrente Up-Slope

Abbassamento corrente

tempo f flu. fin. gas


Down-Slope

Corr. fin. crat.


Accens. arcovolt. con arco
T. fus.iniz. gas

Saldatura con corr.


princ. determ. IH

Fine saldatura
Partenza ciclo

Saldatura con corr.


princ. determ. IH
voltaico di ricerca IS

Ill. con abassam. intermedio


Ill.6b: Funzionamento in azionamento speciale a 4 tempi - var. I

69
Funzionamento speciale a 4 tempi - variante II / III Premere e tenere l'interruttore del tasto del cannello
/ IV / V (Ill.6 c/d/e/f) Lasciare l'interruttore del tasto del cannello
o Funzionamento a 4 tempi attivabile tramite cannello
Tirare indietro e tenere l'interruttore del tasto del cannello
WIG con funzione a doppio tasto
Lasciare l'interruttore del tasto del cannello
o Nel livello del programma "Grado preregolazioni ---"
Premere e tenere l'interruttore del tasto del cannello
(capitolo "Programmazione"), parametro WIG, la
regolazione dell' SFS deve essere
IH IH
- su "2" per la Variante 2 I

- su 3 per la Variante 3
- su 4 per la Variante 4
- su 5 per la Variante 5
IE
IS
Premere e tenere l'interruttore del tasto del cannello
Lasciare l'interruttore del tasto del cannello t

Abbassamento corrente
Down-Slope
T.flu. iniz. gas
Accens. arco volt. con

Salita corrente Up-Slope

aldat. con corrente


princ. determ. IH

Saldatura con corrente


princ. determinata IH

Fine saldatura
T. flu. fin. gas
Partenza ciclo

Salita corr. Up-Slope


Cor. final crat. IE
arco voltaico di ricerca IS
Premere e tenere l'interruttore del tasto del cannello

Lasciare l'interruttore del tasto del cannello

Premere e tenere l'interruttore del tasto del cannello


Lasciare l'interruttore del tasto del cannello
kurzes Zurckziehen der Brennertasterwippe

Ill. con abassam. intermedio


I IH IH
Ill.6e Funzionamento in azionamento speciale a 4 tempi -
var. IV

La variante V (Ill. 6f) consente di aumentare e ridure la


IE IE
corrente di saldatura senza cannello Up / Down.
IS
La corrente di saldatura aumenta quanto pi si tiene
t premuto l'interuttore del tasto del cannello durante la
Abbassamento corrente
Down-Slope

Abbassamento corrente
Down-Slope

Corr. fin. cratere


T.flu. iniz. gas

Salita corrente Up-Slope


Saldat. con corrente
princ. determ. IH

Saldatura con corrente


princ. determinata IH

Fine saldatura
Tempo flus. fin. gas
Partenza ciclo

Accens. arco volt. con


arco voltaico di ricerca IS

Salita corr. Up-Slope


Cor. final crat. IE

saldatura (fino ad un valore massimo).

Lasciando l'interruttore del tasto del cannello la corrente


di saldatura rimane constante. La corrente di saldatura
diminuisce quanto pi si tiene premuto l'interuttore del
tasto del cannello.
Ill. con abassam. intermedio

Ill.6c Funzionamento in azionamento speciale a 4 tempi - Premere e tenere l'interruttore del tasto del cannello
var. II Lasciare l'interruttore del tasto del cannello
Tirare indietro e tenere l'interruttore del tasto del cannello
Premere e tenere l'interruttore del tasto del cannello Lasciare l'interruttore del tasto del cannello
Lasciare l'interruttore del tasto del cannello Tirare indietro e tenere l'interruttore del tasto del cannello
Tirare indietro e tenere l'interruttore del tasto del cannello Lasciare l'interruttore del tasto del cannello
Lasciare l'interruttore del tasto del cannello Premere e tenere l'interruttore del tasto del cannello
Premere e tenere l'interruttore del tasto del cannello Lasciare l'interruttore del tasto del cannello
Lasciare l'interruttore del tasto del cannello

I IH IH
IH

IE
IS
IE IE
IS
t
Abbassamento corrente
Down-Slope
Abbass. corrente con tasto del cannello premuto
T.flu. iniz. gas

Salita corrente Up-Slope

Salita corrente con tasto del


aldat. con corrente
princ. determ. IH

cannello premuto

T. flu. fin. gas


Saldatura con corrente princip. abbassata IH

Fine saldatura
Partenza ciclo

Accens. arco volt. con


arco voltaico di ricerca IS

Saldatura con corrente princ. aumentata IH

Cor. final crat. IE

t
Abbassamento corrente
Down-Slope

Abbassamento corrente
Down-Slope

Corr. fin. cratere


T.flu. iniz. gas

Salita corrente Up-Slope

Saldat. con corrente


princ. determ. IH

Saldatura con corrente


princ. determinata IH
Accens. arco volt. con

Salita corr. Up-Slope


arco voltaico di ricerca IS

Fine saldatura
Tempo flus. fin. gas
Partenza ciclo

Cor. final crat. IE

Ill. con abassam. intermedio

Ill.6d Funzionamento in azionamento speciale a 4 tempi -


var. III Ill.6f Funzionamento in azionamento speciale a 4 tempi
- var. V

70
Spia LED per il funzionamento a 2 tempi Funzionamento speciale a 2 tempi (Ill.7b)
attivato dall'interruttore del cannello WIG o attivabile tramite interuttore del tasto del cannello
Campo d'utilizzo del funzionamento a 2 tempi: WIG
o utilizzato principalmente per saldatura a punti
principalmente per la saldatura a punti.
o Nel livello del programma "Grado preregolazioni ---"
Funzionamento: (capitolo "Programmazione"), parametro WIG, la
1. Premere e tenere l'interruttore del cannello. regolazione dell' StS deve essere su "ON".
o Scorre il tempo di flusso iniziale del gas.
o L'arco voltaico si accende grazie alla corrente Funktionsablauf:
dell'arco voltaico di ricerca (l'AF si spegne
autonomamente dopo l'accensione). 1. Tirare indietro e tenere l'interuttore del tasto del
o Dopo l'accensione la corrente di saldatura sale cannello
lungo la curva ascendente Up-Slope regolata o scorre il flusso iniziale del gas
internamente (corrente di saldatura IH regolata o si accende l'arco voltaico con il valore della corrente
con il regolatore ). dell'arco voltaico di ricerca regolato IS (per l'accensione
o Si accende la spia LED . ad AF: l'AF si spegne autonomamente dopo
l'accensione)
2. Lasciare l'interruttore del cannello. o dopo l'accensione la corrente di saldatura sale verso
o Si spegne l'arco voltaico (con o senza l'Up Slope regolato internamente sulla corrente di
abbassamento di corrente). saldatura IH
o Scorre il tempo di flusso finale del gas regolato o si accende la spia LED
internamente. 2. Lasciare l'interuttore del tasto del cannello
o si spegene l'arco voltaico (senza abbassamento di
Utilizzando il regolatore a distanza a pedale RCT F corrente)
l'impianto passa automaticamente al funzionamento o scorre il tempo di flusso finale regolato internamente.
a due tempi. Utilizzando il telecomando a pedale RCT F l'impianto
(capitolo "regolatore a distanza a pedale RCT F"). passa automaticamente al funzionamento a 2 tempi.

DOWN-SLOPE o tempo d'abbassamento della


Premere e tenere l'interruttore del tasto del cannello
corrente:
Lasciare l'interruttore del tasto del cannello
o Velocit d'abbassamento della corrente regolabile
in continuo dalla corrente principale sulla corrente
finale di cratere IE
IH
I Gamma di regolazione: da 0,1 a 20 secondi
o azionando il potenziometro Down Slope viene se-
gnalato per 3 secondi il valore regolato
ad es.: d S L 1.0

Premere e tenere l'interruttore del tasto del cannello


t
O Lasciare l'interruttore del tasto del cannello
Saldatura con corr.
Salita corrente Up-Slope
Accens. arco con corr.
Tempo flus. iniz. gas

Fine saldat. Down-Slope


su corr. fin. crat. IE
princ. determ. IH
Partenza ciclo

arco voltaico di ricerca IS

Tempo flu. fin. gas

I IH

t
Tempo flu. fin. gas
Fine saldatura
Znden des
Lichtbogens
Tempo flus. iniz. gas
Partenza ciclo

Saldatura con corr.


princ. determ. IH

Ill. 7a: Funzionamento in azionamento a 2 tempi

Ill. 7b: Funzionamento in azionamento speciale a 2 tempi

71
Spia LED per corrente finale IE di cratere
B C
Spia LED per saldatura ad impulsi WIG
o Appena il regolatore a distanza ad impulsi RCT P
collegato si accende il LED (capitolo
"Regolatore a distanza ad impulsi WIG RCT P").
Spia LED <HOLD>
o La funzione HOLD (memorizzazione del valore
reale) presente in tutte le modalit di funziona-
mento (esclusi il regolatore a distanza a pedale,
D A
gli impulsi con il regolatore a distanza a pedale
fino a 20 Hz). Ill. 9: Attacchi del cannello e del cavo di saldatura sulla parte
o La spia si accende quando avvenuta la memo- frontale dell'apparecchio
rizzazione del valore reale - ad es. le indicazioni
medie dei valori di un'operazione di saldatura Presa di corrente con chiusura a baionetta
rilevati prima della fine della stessa e relativi alla (polo negativo):
corrente e alla tensione di saldatura sono indicati a) Attacco del cannello WIG
dalle spie digitali e e vengono memorizzati; b) Attacco del cavo manuale o del cavo di massa
(ci consente il successivo controllo dei para- per la saldatura manuale E
metri di saldatura).
Possibilit di annullare la funzione HOLD Presa di corrente con chiusura a baionetta
o Spegnere e riaccendere l'interruttore principale di
(polo positivo):
rete . a) Attacco del cavo di massa per la saldatura WIG.
o Mettere il regolatore di corrente di saldatura in b) Attacco del cavo manuale E o del cavo di massa
pausa di saldatura. per la saldatura manuale E.
o Commutare il tasto di selezione di funzione . Attacco rapido gas:
o Effettuare l'operazione ad ogni nuovo inizio di Attacco del tubo del gas inerte per il cannello.
saldatura.
o Mettere il tasto del cannello in pausa di saldatura. Presa di comando del cannello (a 7 poli)
Inserire e bloccare la spina di comando del cannello
Regolatore di corrente principale IH di saldatura.
= corrente di saldatura:
o Regolazione in continuo della corrente di Attacco (a 10 poli) per il funzionamento del
saldatura entro la regolatore a distanza (sul retro dell'appa-
gamma da 2 a 160 A (WIG) recchio)
oppure 2 - 140 A (elettrodo). o Inserire la spina del cavo del regolatore a distanza
o Si accende la spia LED . per il giusto verso e fermare con il dado per rac-
L'amperometro digitale indica il valore teorico di cordi.
corrente gi durante il funzionamento a vuoto e o Riconoscimento automatico del regolatore a dis-
segnala successivamente il valore reale. tanza, perci non occorre commutare interna-
Valore teorico = corrente di saldatura desiderata mente/esternamente.
Valore reale = corrente di saldatura effettivo o La tensione d'alimentazione a prova di corto cir-
cuito garantisce la protezione della parte elet-
Corrente finale di cratere: IE tronica in caso d'eventuale danno al cavo del reg-
o Possibile soltanto nel funzionamento a 4 tempi. olatore a distanza.
o Regolazione percentuale della corrente o La regolazione della corrente di saldatura desi-
principale. derata avviene direttamente sul regolatore a dis-
o La corrente di saldatura sulla corrente finale di tanza interessato.
cratere si abbassa tramite il tasto del Attacco gas inerte
cannello e viene segnalata tramite la spia LED di Attacco dell'alimentazione del gas inerte
controllo .
o Accendendo il potenziometro appare brevemente
nell'amperometro digitale il valore regolato.

Un programma interno indica i seguenti parametri:


o Tempo di flusso iniziale del gas: 0,4 sec.
o Arco voltaico di ricerca: 29 % dell' IH E
o Up-Slope (curva ascendente) : 1,0 sec.
o Tempo di flusso finale del gas: a seconda della F
corrente
5 - 15 sec.
Tutti i parametri possono essere modificati individual-
mente tramite un men di programma (vedere pro-
grammazione).

Ill. 10: Retro dell'apparecchio

72
Programmazione Grado preregolazioni manuale E:
si possono selezionare tutti i parametri con il selettore
Entrata nei gradi del programma di funzione e modificarli con il tasto del cannello.
Per dettagliate istruzioni sulla programmazione vedere l'
art.-Nr. 39368. o Hti Tempo partenza a caldo 0,2 - 2s
o HCU Corrente di partenza a caldo 0 - 100%
Grado preregolazioni - o dYn Dinamica 0 - 100 A
Parametri WIG e manuale E:
Premere il selettore di funzione e contemporanea- o PRO (programma): memorizzazione dei parametri
mente accendere l'apparecchio. Lasciare il selettore di regolati spingendo all'indietro il tasto del
funzione quando vengono visualizzate tre linee. cannello.
o FAC (Factory): attivazione dei parametri preregolati
Grado 1 - men servizio: dalla Castolin spingendo all'indietro il tasto del
Premere il selettore di funzione e contemporanea- cannello.
mente accendere l'apparecchio. Quando vengono visu-
alizzate tre linee premere una volta l'interruttore del Grado 1: Men servizio con vari programmi prova.
cannello a selettore di funzione premuto > viene
visualizzato P1 nell'A-metro > lasciare il selettore Grado 2: Blocco a codice:
di funzione .
Il CastoTIG 1701 DC dotato di un blocco a codice
elettronico.
Grado 2 - blocco codice:
Informazioni generali:
Procedere come al grado 1 ma premere l'interruttore del
a) Il blocco a codice disattivato all'uscita dalla
cannello 2 volte > viene visualizzato P2, lasciare il
fabbrica.
selettore di funzione .
b) E' assolutamente indispensabile annotare per
Attenzione: Per selezionare il grado importante che iscritto le nuove combinazioni di cifre.
l'apparecchio si trovi nella modalit di funzionamento c) Se si inserisce una combinazione di cifre
WIG oppure elettrodo. A seconda della modalit di sbagliata per tre volte l'apparecchio si spegne
funzionamento vengono infatti selezionati i relativi para- automaticamente e si pu riaccendere soltanto
metri. spegnendo/riaccendendo l'interruttore principale
di rete .
Cambio, attivazione e disattivazione
Programmazione dei parametri del blocco a codice:
Grado preregolazioni WIG: o Entrare nel grado 2 del programma come
Tutti i parametri possono essere selezionati con il descritto sopra
selettore di funzione e modificati con l'interruttore del o Inserire il numero di codice a tre cifre aggiornato
cannello. (321 per gli apparecchi nuovi).
o GAS Flusso iniziale del gas 0-20s. Inserire i numeri da 0 a 9 e le lettere da A a H con
o G-L Flusso finale del gas a Imin2,0-26s. il regolatore di corrente principale IH .
Confermare la cifra con il selettore . Inserire in
o G-H Flusso finale del gas a Imax2,0-26s.
questo modo la combinazione di cifre.
o UPS Curva ascendente (Up-Slope) 0,1-7s.
o Cambio del numero del codice.
o SCU Partenza arco voltaico di ricerca 0-100% Con il selettore selezionare le singole cifre
o I3 Corrente abbassata 0-100% dell' IH della combinazione e inserire un numero tra 0 e 9
spostando all'indietro l'interruttore del cannello.
o HFt Durata periodo alta frequenza (da0,01s 0,4s) Dopo aver indicato la nuova combinazione pas-
o ELd Diametro elettrodo Wolfram (da 0 a 3,2mm) sare al punto codice ON-OFF con il selettore .
o SCU Partenza corrente - AbS dalla corrente principa Il blocco a codice viene acceso/spento con l'in-
le max.(170A); rEL della corr. principale regol. terruttore del cannello. Sul display appare ON
oppure OFF. Con il selettore passare quindi a
o StS Funzionamento speciale a 2 tempi Pro. Mettendo su OFF il numero del CODICE
ON/OFF ritorna a quello degli apparecchi nuovi (321).
o SFS Funzionamento speciale a 4 tempi
o Pro (programma) programmazione dei parametri
OFF/1/2/3/4/5 del codice (combinazione di cifre pi Code ON
o PRO (programma): memorizzazione dei parametri oppure OFF). Spingere all'indietro l'interruttore del
regolati spingendo all'indietro il tasto del cannello. Segue quindi una nuova interrogazione
cannello. sul nuovo codice. Inserendo la nuova combina-
o FAC (Factory): attivazione dei parametri preregolati zione di cifre il codice viene memorizzato.
dalla Castolin spingendo all'indietro il tasto del Inserire le cifre da 0 a 9 con il regolatore di cor-
cannello. rente principale IH . Confermare la cifra con il
selettore . Se viene indicata per tre volte la
combinazione sbagliata l'apparecchio si spegne
come descritto al punto c).
o CYC - ciclo secondo cui viene richiesto il CO-
DICE all'accensione dell'apparecchio.

73
Messa in funzione dell'apparecchio con il blocco al valore base (corrente base I2). Per questo campo
a codice attivato: d'applicazione si possono utilizzare soltanto fonti
o Accendere l'interruttore principale di rete . Sul elettriche appositamente realizzate.
display appare subito la richiesta d'inserimento Durante l'operazione di saldatura le parti pi piccole
del numero di codice (Cod). del punto da saldare fondono e induriscono nuova-
o Inserire la combinazione di cifre con il regolatore mente con rapidit. In questo modo molto pi facile
IH e confermare con il selettore . formare il cordone che in presenza di un grande
o una volta inserita la combinazione di numeri a 3 bagno fuso. Questa tecnica viene utilizzata anche
cifre l'apparecchio pronto per il funzionamento. nella saldatura di lamiere sottili. Un punto di fusione
viene ad intersecarsi con il successivo creando cos
Funzionamento con regolatore a una saldatura uniforme. Nella saldatura manuale con
sistema ad impulsi WIG l'apporto della barra salda-
distanza trice avviene nella fase di corrente massima (possi-
Il telecomando indicato quando si desidera effettuare bile soltanto ad una gamma bassa di frequenze di
le regolazioni direttamente dal luogo di saldatura. Il 0,25 - 5 Hz).
regolatore a distanza collegato elettricamente alla Le frequenze ad impulsi pi elevate sono utilizzate
fonte elettrica tramite speciali cavi di regolazione a principalmente nel funzionamento in automatico e
distanza lunghi 5m -10m. servono principalmente per stabilizzare l'arco vol-
Sono disponibili i seguenti tipi di regolatori a taico.
distanza : Con il regolatore a distanza ad impulsi RCT P di
1. Regolatore a distanza manuale E e WIG RCT DC possono utilizzare di serie due modalit di funz-
2. Regolatore a distanza ad impulsi WIG RCT P ionamento:
3. Regolatore a distanza a pedale WIG RCT F 1. Regolazione della corrente ad impulsi I, con il
ATTENZIONE: si possono utilizzare soltanto i regolatore a distanza RCT P MANUALE (INT.)
regolatori a distanza contrassegnati con la sigla 2. Regolazione della corrente ad impulsi I1
RCT, tutti gli altri regolatori a distanza non con il regolatore a distanza a pedale RCT F.
funzionano.
Attacco del regolatore a distanza Regolazione della corrente ad impulsi I1
o Collegare elettricamente l'attacco della fonte (corrente principale)
elettrica attraverso il cavo del regolatore a distanza Possibilit di regolazione in continuo della corrente
alla presa del regolatore di distanza manuale. principale ad impulsi da 2 a 170 A.
o Inserire le spine per il giusto verso e bloccare i dadi
per raccordi fino allo scatto. Regolazione della frequenza ad impulsi f (Hz)
o Mettere il selettore di funzione sulla posizione Possibilit di regolazione in continuo della frequenza
corrispondente alla modalit di funzionamento ad impulsi a seconda della gamma di frequenza
desiderata. selezionata tramite il selettore .

Regolatore a distanza ad impulsi Regolatore della corrente base I2


La regolazione della corrente base I2 viene effettuata
WIG RCT P percentualmente sul valore regolato della corrente ad
impulsi I1.

Regolatore del ciclo d'utilizzazione %


(Regolatore del rapporto impulsi/pause)
23 Con questo regolatore si definisce il rapporto per-
25 centuale tra la fase ad impulsi e la fase di corrente
base.
26 1. Esempio di regolazione:
Il regolatore del ciclo d'utilizzazione si trova in
24 posizione scala 10; cio si ha una fase
27 breve di corrente ad impulsi pari al 10 %.
- lunga fase di corrente base pari al 90%
- ridotto apporto di calore (regolando determinati
parametri di saldatura).

f(Hz)
I

Ill. 11 I1

Funzionamento: una corrente di saldatura I2


relativamente bassa (corrente base I2) raggiunge in
t
un picco rapido un valore nettamente pi elevato 0 50% 50%
(corrente ad impulsi I1) scendendo quindi al valore di
volta in volta regolato (ciclo d'utilizzo) fino a tornare Duty-Cycle
Ill. 12

74
2. Esempio di regolazione: (ill. 12) o Il parametro della curva discendente (Down-
Il regolatore del ciclo d'utilizzazione si trova in Slope) viene regolato direttamente alla fonte
posizione scala 50 ,cio la fase della corrente ad elettrica.
impulsi e della corrente base hanno la stessa lun- La fase ad impulsi inizia con il funzionamento a 4
ghezza, pari al 50% ciascuna - apporto medio di fasi gi al momento in cui viene lasciato il tasto
calore (nessuna modifica della regolazione dei del cannello nella fase di curva ascendente (Up-
parametri di saldatura). Slope). Come si pu vedere nell'ill.13 gli impulsi
3. Esempio di regolazione: ci sono anche nella fase discendente.
Il regolatore del ciclo d'utilizzo in posizione
scala 90 cio si ha una lunga fase di corrente Indicazione pratica
ad impulsi, pari al 90% Utilizzando i cannelli di saldatura Castolin a doppia
- breve fase di corrente base, pari al 10% funzione dell'interruttore del cannello possibile un
- massimo apporto di calore (nessuna modifica abbassamento della corrente di saldatura da corrente di
della regolazione dei parametri di saldatura). saldatura principale a corrente finale di cratere anche
nel funzionamento ad impulsi e viceversa, senza tuttavia
Interruttore gamma di frequenza l'interruzione dell'operazione di saldatura.
Preselezione della gamma di frequenza:
0,2 - 2 Hz / 2 - 20 Hz / 20 - 200 Hz / 200 - 2000 Hz Descrizione funzionamento regolazione corrente
ad impulsi I1 con il regolatore a pedale RCT F
Descrizione del funzionamento:
In particolari campi d'utilizzo e cio quando occorre
o E' possibile il funzionamento nelle modalit a 2 e
modificare la corrente di saldatura ad impulsi durante
a 4 tempi.
l'operazione di saldatura (ad es. per variazioni di
o La spia LED della fonte elettrica si accende.
spessore del materiale) molto utile la combinazione
o Regolare la modalit di funzionamento
REGOLATORE A DISTANZA D'IMPULSI + REGOLA-
desiderata con il selettore di funzione
TORE A DISTANZA A PEDALE specialmente per le
o Si accende la corrispondente spia LED , ,
operazioni di saldatura manuale WIG-/TIG.
oppure .
o Preselezionare la gamma di frequenza con
Attacco del regolatore a distanza:
l'interruttore di gamma (0,2 - 2 Hz / 2 - 20 Hz
o Collegare elettricamente la presa della fonte
/ 20 - 200 Hz / 200 - 2000 Hz).
elettrica attraverso il cavo del regolatore a distanza
o La regolazione in continuo della corrente ad
alla presa del regolatore a distanza d'impulsi.
impulsi I1 viene effettuata tramite il regolatore
o Per collegare il regolatore a distanza ad impulsi
da Min.-Max.
(presa ) al regolatore a distanza a pedale (presa
o La regolazione in percentuale della corrente base
) si pu utilizzare un cavo per il regolatore a
I2 effettuata dalla corrente ad impulsi I1 tramite
distanza dello stesso tipo.
il regolatore .
o Inserire le prese per il giusto verso e fissare fino allo
o La selezione del ciclo d'utilizzo (rapporto tra la
scatto i dadi per raccordi.
frequenza dell'accensione da corrente ad impulsi
I1 e la corrente base I2 in % a frequenza costante) Descrizione del funzionamento:
va effettuata con il regolatore . o una volta collegato il regolatore a distanza a pedale
o Mettere il regolatore della frequenza ad impulsi RCT F l'impianto si commuta automaticamente al
sul valore desiderato. funzionamento a due tempi.
o Il valore medio della corrente di saldatura o Si accende la spia LED della fonte elettrica.
segnalato sul display A. o Regolare la modalit di funzionamento desiderata
con il selettore di funzione .
Premere e tenere l'interruttore del tasto del cannello o Si accende la corrispondente spia LED , op-
Lasciare l'interruttore del tasto del cannello pure .
Premere di nouvo e tenere l'interruttore del tasto del canello E' possibile la modalit di funzionamento ad elet-
Lasciare l'interruttore del tasto del cannello trodo (LED ).
o E' indicato il valore medio della corrente di saldatura
sul diplay A - funzione Hold assente.
o Iniziare l'operazione d'accensione agendo legger-
I I1 f(Hz) mente sul pedale.
o L'altezza dell'arco voltaico di ricerca, della corrente
ad impulsi I1 e della corrente finale di cratere sono
I2 tutti parametri regolabili con il pedale.
IS IE o La corrente base I2 determinata all'RCT P con il
t regolatore si adatta percentualmente alla corrente
O ad impulsi I1.
Abbass corr. ad impulsi
Tempo flu. iniz. gas
Accens. arco con corr.

Salita corrente pulsante


Up-Slope

Saldatura con funz. ad impulsi

Fine saldatura
Tempo flu. fin. gas
Partenza ciclo

Down-Slope
arco voltaico di ricerca IS

Cor. final crat. IE


I1, I2 / f / Duty-Cycle

o Lasciando completamente il pedale la corrente di


saldatura si spegne e s'interrompe l'operazione di
saldatura.
o Scorre il tempo di flusso finale del gas.

Ill. 13: Funzionamento in azionamento ad impulsi con il RCT P


(4 fasi)

75
o Iniziare l'operazione d'accensione agendo legger-
Pedale premuto = saldatura "ACCESA"
mente sul pedale.
Pedale libero = saldatura "SPENTA" o L'altezza dell'arco voltaico di ricerca, della corrente
ad impulsi IH e della corrente finale di cratere sono
tutti parametri regolabili con il pedale. Lasciando
I
I1 completamente il pedale la corrente di saldatura si
spegne e s'interrompe l'operazione di saldatura.
I2 o Scorre il tempo di flusso finale del gas.

Limitazione della corrente principale:


t Se si effettua internamente la regolazione della corrente
O
principale nel regolatore principale di corrente IH e si
Tempo flu. iniz. gas
Accens. arco voltaico
con corrente minima

Saldatura con funz.


ad impulsi I1, I2 / f
Salita corrente pulsante

Fine saldatura
regolabile a pedale

Abbass corr. ad impulsi


regolabile a pedale

Tempo flu. fin. gas


Partenza ciclo

preme fino in fondo il pedale, il valore preselezionato


non verr superato.
Il vantaggio che da un lato si ha sempre a disposizione
della gamma di corrente selezionata tutta la corsa del
pedale e dall'altro ad es. si eviteranno eccessive
sollecitazioni e fusione di un elettrodo Wolfram sottile
Ill. 14: Funzionamento in azionamento ad impulsi con il
regolatore a distanza RCT F (2 tempi) dovuta alla pressione del pedale sulla corsa disponibile.

Pedale premuto = saldatura "ACCESA"


Regolatore a distanza a pedale WIG
RCT F Regolaz. corrente con il pedale
Le operazioni di saldatura su pezzi dalla forma
complicata richiedono spesso variazioni di potenza Pedale libero = saldatura "SPENTA"
della corrente. In questi casi indicato l'uso del
regolatore a distanza a pedale.
I
IH

IH

t
O
Tempo flu. iniz. gas

Nuova salita corr.


Accens. arco voltaico di

Salita corr. regolabile a pedale

Corr. max di saldatura


limitata intern. da regolat.
corr. principale

Salita corr. regolabile a pedale

Corr. saldatura ridotta

Corr. saldatura desiderata

Abbass corr. ad impulsi


regolabile a pedale

Fine saldatura
Tempo flu. fin. gas
Partenza ciclo

ricerca con corr. minima

regol. a pedale

Ill. 16: Funzionamento con il regolatore a distanza a pedale


RCT F in operazione di saldatura standard (2 tempi)

Ill. 15

Descrizione del funzionamento


o Una volta collegato il regolatore a distanza a pedale
RTC F l'impianto passa automaticamente al funz-
ionamento a due tempi.
o Selezionare la modalit di funzionamento desiderata
con il selettore di funzione .
o Si accende la rispettiva spia LED , oppure .
E' possibile la modalit di funzionamento ad
elettrodo (LED ).
o E' indicato il valore medio della corrente di saldatura
sul display A - funzione Hold assente.
o Il tempo flusso iniziale e finale del gas vengono
regolati direttamente alla fonte elettrica.

76
Regolatore a distanza di corrente o Ridotto grippaggio.
o Buon rilevamento dei vertici.
continua RCT DC o Spruzzi talvolta pi frequenti.
Questo regolatore di distanza viene utilizzato in o Pericolo di materiale passante durante la
particolar modo per le saldature manuali ad elettrodo e saldatura di lamiere sottili.
WIG-DC (con magnete per il fissaggio del regolatore di o Nelle saldature piene cercare di tenere l'arco
distanza sul pezzo da lavorare !). voltaico duro.
o Negli elettrodi a gocce piccole (rutilo) questi
fenomeni sono meno frequenti perch il
passaggio del materiale durante la saldatura
avviene quasi in assenza di corto circuito.

V
60

50

40

30

20

10

0 40 80 120 160 A

REGOLATORE DI
Ill. 17 DINAMICA 0 5 10

Regolazione corrente di saldatura = corrente Ill. 18: Variazioni curva caratt. della corrente costante tramite
principale IH regol. di dinamica al momento del corto circuito valore
Possibilit di regolazione in continuo della corrente della corrente di saldatura: 80 A.
di saldatura da 2 - 170 A (WIG)
oppure 2 - 140 A (elettrodo)
Regolatore di PARTENZA A CALDO
Regolatore di dinamica funziona soltanto nella fase d'accensione
Serve a variare la potenza della corrente di corto dell'elettrodo.
circuito al momento del passaggio gocce (elettrodo/
Vantaggi:
pezzo da lavorare).
o Migliori propriet d'accensione anche per elettrodi
A valore scala min WIG la potenza della a difficile accensione.
corrente di corto circuito non sale al momento del o Migliore fusione del materiale di base nella fase
passaggio gocce (arco voltaico morbido). d'accensione perci meno punti freddi.
Settori d'utilizzo: o Non si formano inclusioni di scorie.
o saldatura WIG-DC o Addizione percentuale alla corrente di saldatura
o elettrodi al rutilo (gocce piccole) regolata.
o elettrodi Kb in gamme medie ed elevate di IMPORTANTE: La corrente totale di PARTENZA A
potenza di corrente CALDO limitata dalla corrente massima dell'impianto.
o ATTENZIONE! Durante la saldatura, se utilizzati
sottocarico gli elettrodi Kb tendono ad "ADERIRE
PARTENZA A CALDO

A
AL PEZZO DA LAVORARE"!
100%

160
A valore scala massimo la potenza di corrente di
corto circuito aumenta notevolmente al momento del
50

120
passaggio gocce (arco voltaico duro).
80
0

Settore d'utilizzo:
Elettrodi Kb (a gocce grosse), per saldature a gam-
ma bassa di corrente (saldature ascendenti, ripresa
di spigoli, ripresa al vertice ecc.).
0 1.0 t sec
Indicazioni pratiche!
Ill. 19: Fase d'accensione con PARTENZA A CALDO
Aumentando i valori di regolazione del regolatore di Valore della corrente di saldatura: 80 A.
dinamica si notano i seguenti fenomeni negli
elettrodi al rutilo, Kb e negli elettrodi speciali: Saldatura senza regolatore a distanza:
o Buona accensione. I parametri della PARTENZA A CALDO e della
o Diminuzione delle intermittenze durante la DINAMICA sono regolati ad un valore medio
saldatura. nell'apparecchio.

77
Saldatura WIG con accensione ad o Premere e lasciare l'interruttore del cannello
alta frequenza (AF) (funzionamento a 4 tempi).
ATTENZIONE! ATTENZIONE! Alta frequenza accesa!
Durante la saldatura WIG con il CastoTIG 1701 DC il o Girare a destra la vite di regolazione sotto il riduttore
cavo manuale dell'elettrodo porta sempre tensi- di pressione del gas finch il manometro indica la
one quando: quantit di litri desiderata.
o inserito l'interruttore principale di rete o Premere di nuovo e lasciare l'interruttore del cannello
o attiva la modalit di funzionamento su (saldatura SPENTA).
oppure e
Accensione dell'arco voltaico
o si premuto il tasto del cannello per l'inizio o A corrente di saldatura spenta: collocare l'elettrodo
della saldatura. nel punto d'accensione, inclinare il cannello finch
l'ugello del gas non si trova con il bordo sopra il
Attenzione! Accertarsi che il cavo manuale dell'el- pezzo mantenendo da 2 a 3 mm. di distanza tra la
ettrodo non utilizzato venga smontato o isolato punta dell'elettrodo e il pezzo (Ill. 21 a).
nell'apparecchio in modo che la barra dell'elettro-
do e il suo supporto non tocchino componenti o Chiudere lo schermo protettivo.
conduttrici d'elettricit o messe a terra come car- o Premere l'interruttore del cannello.
rozzeria, bombola del gas, pezzo da lavorare ecc. o L'arco voltaico si accende senza toccare il pezzo
(Ill. 21 b).
o Mettere il cannello in posizione normale (Ill. 21 c).
Vantaggio: non si sporca n l'elettrodo n il pezzo
da lavorare.

IMPORTANTE: L'alta frequenza si spegne autonoma-


mente dopo l'accensione.

a) Ugello sopra b) Accensione AF c) Accensione dell' arco


senza contatto voltaico

Ill. 21: Accensione facilitata.


Ill. 20: Il CastoTig 1701 DC con il cannello G 220 UD/D
Controllo accensione:
Se il funzionamento (a due o a quattro tempi) non viene
Messa in funzione bloccato dall'interruttore del cannello della saldatrice in
o Applicare il cannello di saldatura con l'elettrodo Wolf- caso di mancata accensione o rottura dell'arco voltaico
ram e l'ugello del gas (vedere le specifiche istruzioni si verifica una costante ed indesiderata perdita di gas. In
per l'uso del cannello). tal caso il sistema di controllo disattiva autonomamente
o Inserire il cavo di massa nella presa di corrente e il funzionamento dopo circa 5 secondi. Per riaccendere
bloccarlo. l'apparecchio occorre premere nuovamente l'interruttore
del cannello.
o Collegare il tubo del gas all'impianto e il riduttore di
pressione.
o Inserire la spina di rete.
o Accendere l'interruttore principale di rete
o Con il selettore funzione mettere su oppure
, si accende la spia LED oppure .
o Se necessario, collegare il regolatore a distanza.
o Selezionare i parametri di saldatura (indicazione
dei valori teorici della corrente principale IH tramite
l'amperometro ).
o Aprire la valvola della bombola del gas girando a
sinistra.

78
Saldatura WIG con accensione a Saldatura manuale ad elettrodo
contatto (senza AF) Messa in funzione
Messa in funzione Inserire il cavo di saldatura nella presa di corrente
Applicare al cannello di saldatura l'elettrodo Wolf- come indicato sulla presa e fissarlo girando a destra
ram e l'ugello del gas (vedere le rispettive istruzioni (sezione cavo 35 - 50 mm2).
per l'uso del cannello) Scegliere la polarit giusta secondo il tipo d'elettrodo
Mettere l'interruttore principale di rete su 1
Inserire il cavo di massa nella presa di corrente
Mettere il selettore di funzione su ; si
e bloccarlo.
accende la spia LED e la spia della corrente di
Collegare il tubo del gas all'impianto e il riduttore di saldatura .
pressione. Attenzione! Durante la saldatura manuale ad
Inserire la spina di rete. elettrodo con il CastoTIG 1701 DC l'elettrodo
Wolfram del cannello di saldatura WIG even-
Accendere l'interruttore principale di rete
tualmente montato porta sempre tensione
Con il selettore mettere su e oppure su quando inserito l'interruttore principale di
e ; si accendono le spie LED e oppure rete ed attiva la modalit di funzionamento
e . su .
se necessario collegare il regolatore a distanza.
Accertarsi che il cavo manuale dell'elettrodo
Selezionare i parametri di saldatura (il valore teorico
non utilizzato venga smontato o isolato nell'ap-
della corrente principale IH indicato dall'ampero- parecchio in modo che la barra dell'elettrodo e
metro ). il suo supporto non tocchino componenti
Aprire la valvola della bombola del gas girando a conduttrici d'elettricit o messe a terra come
sinistra. carrozzeria, bombola del gas, ecc. (eventual-
Premere e lasciare l'interruttore del cannello (funz- mente fissare l'elettrodo Wolfram spostato a cir-
ionamento a 4 tempi). ca 10 mm dal bordo dell'ugello del gas).
Girare a destra la vite di regolazione sul fondo del o Collegare eventualmente il regolatore a distanza RCT
riduttore di pressione del gas finch il manometro DC.
indica la quantit di litri desiderata. o Selezionare la corrente di saldatura (il valore teorico
Premere di nuovo e lasciare l'interruttore del cannello della corrente principale IH indicato dall'ampero-
(saldatura SPENTA). metro ).
o Per il funzionamento con il regolatore a distanza
Accensione dell'arco voltaico regolare la dinamica e la partenza a caldo.
A corrente di saldatura spenta: collocare l'elettrodo o Iniziare l'operazione di saldatura.
nel punto d'accensione, inclinare il cannello finch
l'ugello del gas non con il bordo sopra il pezzo
mantenendo da 2 a 3 mm. di dist. tra la punta
dell'elettrodo e il pezzo (vedere Ill. 22 a)
Chiudere lo schermo protettivo.
Premere l'interruttore del cannello - scorre il gas
inerte.
Muovere il cannello lentamente al di sopra del bordo
dell'ugello finch la punta dell'elettrodo va a toccare
il pezzo da lavorare (vedere Ill. 22b)
L'arco voltaico si accende staccando il cannello,
quindi metterlo in posizione normale (Ill. 22 c).
Iniziare l'operazione di saldatura.

a) Ugello sopra b) Accensione con c) Accensione dell'arco


contatto del pezzo da voltaico
lavorare

Ill. 22: Accensione con contatto.

79
Ricerca degli errori e soluzione

Attenzione: L'apparecchio va aperto soltanto da personale specializzato addestrato!


Sostituire le protezioni con altre degli stessi valori. Decade il diritto di garanzia per eventuali
danni causati da protezioni troppo forti.

ERRORE CAUSA SOLUZIONE

1. L'APPARECCHIO NON FUNZIONA Linea di alimentazione rete interrotta, Controllare la linea d'alimentazione,
Ad interruttore princ. di rete spina di rete non inserita. event. controllare la tensione di rete
acceso, la rispettiva spia led di Protezione di rete difettosa. Sostituire la protezione.
funzionamento - non si
accende, non si accendono le spie Presa o spina di corrente dell'appa- Sostituire i pezzi difettosi.
digitali e . recchio difettosa.

2. IL TASTO DELL'INTERRUTTORE Interruttore di comando del cannello Inserire e bloccare la spina di comando,
DEL CANNELLO NON FUNZIONA non inserito oppure collegamento a controllare il collegamento ed even-
Ad interruttore princ. di rete spina difettoso. tualmente sostituire la spina .
acceso,la rispettiva spia led di Tasto cannello (microinterruttore) Riparare o sostituire il cannello.
funzionamento - si accende, oppure spina comando cannello
si accendono le spie digitali e difettosa.
ma non si accendono le spie digitali
, , premendo il tasto(= Tempo reset corrente accesa (10 sec) Dopo l'accensione dell'interruttore
pressione dell'interruttore del non ancora trascorso dopo l'accen- principale di rete attendere circa 10 sec.,
cannello). sione quindi iniziare la saldatura.

3. CORRENTE DI SALDATURA Cavo di massa scollegato. Collegare la massa al pezzo da


ASSENTE lavorare.
Ad interruttore princ. di rete Cavo di massa inserito nella presa di Inserire e bloccare il cavo di massa
acceso,larispettiva spia led di corrente sbagliata. nella presa .
funzionamento - si accende,
si accendono le spie digitali e Cannello di saldatura difettoso. Cambiare il cannello.
le spie led , , si accendono ComandoTMS 16 difettoso. sostituire il TMS 16.
premendo il tasto.
Sono presenti l'AF e il gas inerte. Corto circuito nel circolo corrente in Eliminare il corto circuito della corrente
funzionamento EL (superiore a 1 sec.). di saldatura.

4. CORRENTE DI SALDATURA ED oltre il limite o ventola difettosa Lasciare raffreddare l'apparecchio,


ASSENTE (la spia indica alternativamente non spegnere,
Ad interruttore princ. di rete temperatura primaria e secondaria) Controllare il funzionamento della
acceso, la rispettiva spia led di t - P e t - S. ventola.
funzionamento - si accende, Insufficiente afflusso aria fredda. Assicurare sufficiente affluso d'aria.
le spie digitali e segnalano
t - P ad es.: 82.2 Pezzo sporco. Aprire l'apparecchio e soffiare con aria
(Surriscaldamento primario) oppure compressa asciutta (vedere cura e
t - S ad es.: 81.2 manutenzione).
(Surriscaldamento sec.).

5. CORRENTE DI SALDATURA Sovratensione alle prese di Spegnere e riaccendere l'apparecchio.


ASSENTE saldatura. Se l'errore persiste mandare
Ad interruttore princ. di rete l'apparecchio al servizio assistenza.
acceso, la rispettiva spia led di
funzionamento - si accende,
le spie digitali e segnalano
Err 09 (err. sovratens. secondaria)

6. L'ARCO VOLTAICO SI ROMPE Eccessiva tensione di combustione Utilizzare possibilmente un altro


OCCASIONALMENTE dell'elettrodo. elettrodo.
(durante la saldatura manuale E)
Ad interruttore principale di rete
acceso, si accende la rispettiva spia
led di funzionamento - si
accendono le spie digitali e .

7. MANCA IL GAS INERTE Bombola del gas vuota. Sostituire la bombola del gas.
Sono presenti tutte le altre funzioni Riduttore di pressione del gas Sostituire riduzione di pressione del
difettoso. gas
Tubo del gas scollegato oppure Montare il tubo del gas,
danneggiato. sostituire il tubo difettoso.
Cannello di saldatura difettoso. Sostituire il cannello.
Comando TMS 16 difettoso. Cambiare il comandoTMS 16.
Valvola magnetica gas difettosa. Mandare l'apparecchio al servizio
assistenza.
80
ERRORE CAUSA SOLUZIONE

8. MANCA IL FLUSSO FINALE DEL GAS Tempo flusso finale gas regolato Allungare il tempo di flusso finale del
L'elettrodo Wolfram cambia colore troppo breve. gas cambiando i parametri interni.
al termine della saldatura.

9. L'ARCO VOLTAICO SI ACCENDE Tempo flusso iniziale gas regolato Allungare il tempo di flusso iniziale del
MALE troppo breve. gas specialm. se il pacco tubo lungo
Alta frequenza troppo debole. Vedere ricerca errori, punto 10.
Elettrodo Wolfram alligato o punta Riappuntire l'elettrodo Wolfram.
danneggiata.
ElettrodoWolfram sottocarico. Adattare l'elettrodo alla potenza di
corrente corretta (anche la corrente
dell'arco deve adattarsi al diametro).
Ugello del gas sporco, l'AF salta oltre Utilizzare un nuovo ugello gas in ceram.
l'ugello del gas sul pezzo da lavorare.
Ugello gas troppo piccolo per il Utilizzare un ugello del gas pi grande.
diametro dell'elettrodo utilizzato.
Cannello di saldatura danneggiato: Cambiare le parti danneggiare o
parti del cannello come struttura del sostituire il cannello.
cannello, tubo di protezione ecc.
danneggiati.
Dispositivo d'accensione difettoso. Mandare l'apparecchio al servizio
assistenza.

10. ALTA FREQUENZA (AF) Gas inerte insufficiente o assente. Vedere ricerca errori, punto 7.
TROPPO DEBOLE

11. ALTA FREQUENZA ASSENTE Generatore accensione AF difettoso. Mandare l'apparecchio al serv. assist.

12. IMPOSSIBILE REGOLARE LA Comando TMS 16 difettoso. Sostituire il comando TMS 16 .


CORRENTE DI SALDATURA
(regolatore a distanza assente)

13. IL REGOLATORE A DISTANZA NON Il cavo del regolatore a distanza non Inserire il cavo del regol. a distanza nel
FUNZIONA collegato nel modo corretto. senso giusto e avvitarlo fino allo scatto.
tutte le altre funzioni sono presenti Il cavo del regolatore a distanza Sostituire il cavo del regolatore a
difettoso. distanza.
Regolatore a distanza difettoso. Cambiare il regolatore a distanza.
La presa a 10 poli del regolat. a dist. Sostituire la presa del regol. a distanza.
difettosa.

N. Errore: Diagnostica errore: N. Errore.: diagnostica errore:

Err 02 Corto circuito - termosensore Err 10 Errore est. (solo per funzionamento robot)
Err 03 Interruzione - termosensore Err 12 Errore ADC linea derivazione (Offset)
Err 06 Errore compensazione valore teorico Err 13 Errore ADC guadagno (Gain)
corrente Err 17 Errore sovracorrente primaria
Err 07 Errore accesso RAM Err 18 Errore tensione d'alimentazione (+5V, +15V)
Err 08 Errore accesso Eprom Err 21 Stack overflow
Err 09 Errore sovratensione sec. U-P Sovra- o sottotensione primaria

81
Cura e manutenzione Garanzia
In normali condizioni di lavoro il CastoTIG 1701 DC La garanzia dura 12 mesi e si riferisce all'uso a regola
necessita di una cura e manutenzione minime. Occorre d'arte dell'apparecchio per la durata di un turno.
tuttavia osser-vare alcune misure per garantire la
funzionalit dell'im-pianto di saldatura negli anni. La garanzia comprende le spese di sostituzione dei
pezzi e dei componenti difettosi comprese le ore di
o Controllare ogni tanto la spina e il cavo di rete e manodopera per il necessario montaggio.
verificare l'eventuale presenza di danni al cannello di
saldatura e al collegamento a massa. Non sono coperti da alcuna garanzia i pezzi che si
usurano con l'uso. L'impiego improprio delle apparec-
o Una o due volte all'anno svitare le parti laterali chiature e il danno dovuto a forzature sulla macchina fa
dell'apparecchio. decadere la garanzia.
Attenzione: spegnere l'apparecchio e togliere
la spina di rete! In caso di richieste di garanzia si prega di comunicare i
numeri di serie degli apparecchi.
o Soffiare aria compressa asciutta nell'impianto (sof-
fiando direttamente a breve distanza possono ver- Per la spedizione degli apparecchi necessario avere la
ificarsi danni alle componenti elettroniche!) nostra previa autorizzazione. Le spese di trasporto e
altri costi relativi sono a carico del mittente.

(Leggere le nostre condizioni generali di vendita).


Riparazioni
Le riparazioni all'apparecchio vanno effettuate esclusi-
vamente dal nostro servizio assistenza o da persone da
noi autorizzate.

Dati tecnici
Casto TIG 1701 DC
Marchio di collaudo:
Tensione di rete +/- 15 %: 1 x 230 V / 50-60 Hz
Protezione di rete 230 V: 16 A
Potenza apparente a 100 % TI: 4,9 kVA
(elettrodo) 45 % TI: 7,1 kVA
Cos fi (140 A): 0,99
Rendimento: 88%
Gamma corrente saldatura WIG: 2 - 170 A
Gamma corr. di saldatura elettrodo: 2 - 140 A
Corrente di saldatura a 35 % TI: 170 A
Saldatura WIG: 60 % TI: 125 A
100 % TI: 110 A
Corrente di saldatura a 45 % TI: 140 A
Saldatura manuale E 100 % TI: 105 A
Tensione di lavorazione WIG: 10,1 - 16,8 V
manuale E: 20,1 - 25,6 V
Tensione di funzionamento a vuoto: 92 V
Classe d'isolamento: B
Protezione tipo: IP 23
Raffreddamento: AF
Misure Lu x La x Al (mm): 485 x 175 x 345
Peso: 10,38 kg

82
Manual de instrucciones

Descripcin general ............................................................. 84


Instrucciones de seguridad .................................................. 85

Puesta en marcha - Generalidades ..................................... 87

Directrices de emplazamiento ............................................. 87


Descripcin de los elementos de manejo ............................ 88

Programacin ...................................................................... 93

Operacin con regulador remoto .......................................... 94


Regul. remoto impulso TIG RCT P ....................................... 94

Reg. remoto de pedal TIG RCT F ......................................... 96

Reg. remoto cte. continua RCT DC ..................................... 97


Soldadura TIG con encendido de alta frecuencia (AF) ......... 98

Soldadura TIG con encendido por contacto (sin AF) ............ 99

Soldadura manual electrodo ................................................ 99


Bsqueda de errores y soluciones .................................... 100

Conservacin y mantenimiento .......................................... 102

Reparacin ........................................................................ 102


Garanta ............................................................................ 102

Datos tcnicos .................................................................. 102

Esquema de conexiones / Lista de repuestos ................... 103

83
Descripcin general o Control de encendido.
El rectificador de soldadura CastoTIG 1701 DC, ejecuta- o Los sopletes de soldadura con doble funcin con-
do como equipo de soldadura de sincronizacin prima- mutadora permiten cambios de corriente a discre-
ria, es un desarrollo de los equipos de soldadura contro- cin durante la soldadura, entre corriente principal y
lados por transistor y es particularmente apto para la corriente de crter final, sin interrumpir el proceso de
soldadura manual TIG (con electrodo de tungsteno bajo soldadura.
gas inerte), soldadura con autmata y manual con elec- o Control arriba/abajo (con sopletes con dos conmuta-
trodos en el campo de la corriente continua. Sus dores dobles) = regulacin continua de la corriente
dimensiones reducidas, su peso ligero y su bajo consu- de soldadura por medio del segundo conmutador de
mo de energa son ventajas para la utilizacin en pro- soplete.
duccin, montaje y reparaciones. o Conmutable a encendido por contacto.

Ventajas tcnicas especiales: Soldadura manual electrodo


(vlidas para ambos procedimientos de soldadura) o Influencia sobre el proceso de encendido por disposi-
o Gran ahorro de energa gracias al escaso consumo tivo de ARRANQUE EN CALIENTE (hot start)
de corriente. (externo por control remoto RCT DC; interno por
o Elevado rendimiento gracias a la conversin de fre- men de programa).
cuencia y la tcnica de transistores. o Adaptacin de la caracterstica de soldadura por
o La mejor calidad de soldadura gracias a la caracte- ajuste continuo de la dinmica de arco de luz por
rstica de intensidad constante. regulador remoto RCT DC.
o Alimentacin constante: Independientemente de las
longitudes de cables de soldadura y de red, as Diseo del aparato
como de oscilaciones de la tensin de la red, el valor El CastoTIG 1701 DC es de tamao reducido, pero est
de corriente seleccionado es mantenido constante construido para funcionar fiablemente tambin en condi-
por la electrnica de control. ciones duras. La caja de chapa con revestimiento de
o Control de temperatura por automtico trmico polvo y los elementos de manejo protegidos, as como
primario y secundario con indicacin de Error. las tomas de corriente con cierre bayoneta, satisfacen
o Control trmico del ventilador. los requisitos ms estrictos.
o Seguridad ptima por supervisin de (Error). La manija de transporte aislada permite el transporte
o - Aparato apto para soldar en habitaciones con cmodo en el taller tanto como en las obras.
riesgo elctrico incrementado.
o Ajuste continuo de la corriente de soldadura Refrigeracin
de 2 - 170 A DC TIG / 2 - 140 A DC EL. El aire refrigerante llega por ranuras al interior del apara-
o Un ampermetro digital instalado de serie con "INDI- to, fluyendo sobre las piezas inactivas al canal de venti-
CACIN DE VALOR NOMINAL Y REAL" permite lacin hacia la salida de aire. El canal de ventilacin
leer la cte. de soldadura deseada, tambin en la constituye un dispositivo de seguridad esencial, ya que
marcha sin carga. no contiene componentes electrnicos sino que slo se
o Regulacin remota continua de la cte. de soldadura. ocupa de la refrigeracin ptima. La electrnica de tra-
o Reconocimiento automtico del control remoto (no bajo y el dispositivo de control del aparato estn situa-
requiere conmutacin). dos en una zona protegida del polvo. Un dispositivo tr-
o Voltmetro digital con indicacin de valor real. mico automtico de seguridad, completamente electr-
o Clase de proteccin IP 23. nico, controla el desarrollo de refrigeracin posterior
(Ilustr.1).
Soldadura TIG
o Encendido sin contacto por medio de encendido electrnico Desarrollo funcional
(alta frecuencia, AF). La tensin de la red de corriente alterna de 230 V es
o El desarrollo de funcionamiento con dos tiempos o rectificada. Por medio de un conmutador rpido de tran-
con cuatro tiempos preseleccionado en el aparato se sistor esta corriente continua es interrumpida con una
activa por el conmutador del soplete y abarca: flujo frecuencia de 100 kHz. Despus del transformador de
previo de gas, arco de luz de bsqueda, incremento soldadura se obtiene la tensin de trabajo deseada, que
de la corriente de soldadura hasta corriente principal se suministra rectificada a los zcalos de salida. Un re-
a travs del Up-slope, descenso a travs de Down- gulador electrnico o un ondulador de transistor adapta
slope, corriente de crter final y flujo posterior de la caracterstica de la fuente de corriente al procedi-
gas. miento de soldadura preseleccionado.

PARO corr. soldadura


MARCHA Ventilacin al alacanzar una temperatura
Ajuste de la corr. de al alcanzar una temperatura de 85 C en el cuerpo
soldadura en el de 45 C en el cuerpo secundario de refrigeracin,
Interruptor ppal. red secundario la refrigeracin contina
regulador de corr. de
MARCHA soldadura PARO Ventilacin MARCHA corr. soldadura
con temperatura de cuerpo con temperatura de cuerpo
Inicio de la soldadura de refrigeracin de refrigeracin
de 40 C de 80 C

Ilustr. 1: Principio de automtico trmico de seguridad


Automtico trmico de seguridad

84
Instrucciones de seguridad Conductor protector
Toda red de corriente trifsica tiene un conductor protec-
o Antes de abrir el aparato, desenchufarlo de la tor. ste no lleva tensin, est conectado a tierra y con
red o asegurarse de que est sin corriente. la caja del aparato. En caso de un contacto a tierra,
o Para todos los trabajos en los aparatos se debe entre el conductor protector y la fase se origina un corto-
observar las directrices de prevencin de acci- circuito. Esto funde el correspondiente fusible de con-
dentes (VBG 15). ductor exterior o hace que se dispare el interruptor de
o El aparato, los componentes y los grupos cons- corriente de defecto (FI).
tructivos slo pueden ser puestos en servicio Un tcnico debe controlar peridicamente la aptitud fun-
cuando previamente se hayan montado en una cional del conductor protector de los cables de red y de
caja a prueba de contacto. Durante el montaje alimentacin de aparatos.
deben estar sin corriente.
Tensin en vaco
o Solamente se puede utilizar herramientas en el La tensin ms elevada, y por tanto la ms peligrosa en
aparato, los componentes o los grupos cons- el circuito de cte. de soldadura, es la tensin en vaco.
tructivos, cuando se hubiera asegurado que el Las tensiones en vaco mximas estn establecidas en
aparato previamente fue separado de la ten- las directrices nacionales e internacionales, en funcin
sin de alimentacin y que se hubiera des- del tipo de cte. de soldadura, construccin de la fuente
cargado las cargas elctricas almacenadas en de cte. y el mayor o menor riesgo elctrico para el sitio
los componentes. de trabajo.
o Verificar siempre posibles fallos de aislamiento
o roturas en los cables o conducciones bajo ten- Fuentes de corriente rectificadoras
sin con los cuales estn unidos el aparato, los Una fuente de corriente continua para soldadura debe
componentes o los grupos constructivos. estar construida de manera que en caso de defecto de
un rectificador (p.ej. circuito de corriente abierto, corto-
Al constatar un fallo en una lnea de alimenta- circuito o error de fase) los valores admitidos de corrien-
cin, el aparato debe ser puesto fuera de ser- te alterna no se puedan sobrepasar.
vicio inmediatamente, hasta haber cambiado la A continuacin se citan los valores de clculo de ten-
lnea defectuosa. sin en vaco segn IEC 974 (v. 1.1.1990) para trabajos
o Para los componentes o grupos constructivos en condiciones normales o trabajos con riesgo elctrico
siempre se debe observar rigurosamente los incrementado.
datos caractersticos de dimensiones elctricas
mencionados en las descripciones. Trabajos en condiciones normales
Para trabajos en condiciones normales y para aparatos
Cuando las descripciones disponibles no dejen sencillos se aplican los siguientes valores de clculo de
claro para el usuario no industrial cules son tensin en vaco:
los valores elctricos caractersticos de un com- o para corriente continua 113 V valor de cresta
ponente, siempre deber consultar al servicio o para corriente alterna 113 V valor de cresta y
de atencin al cliente de Castolin. 80 V valor efectivo
Para los aparatos con conmutacin de proteccin estos
Medidas de seguridad elctrica para soldadura de valores se pueden sobrepasar, siempre que la tensin
arco de luz superior con arco de luz encendido no se presente ms
de 0,2 segundos.
Peligros de la corriente elctrica Puede haber excepciones para procedimientos comple-
Los peligros pueden ser causados por la red o por la tamente mecnicos, automticos o especiales. Para
corriente de soldadura. La ley prohibe la manipulacin las fuentes de corriente de soldadura, de las cuales se
de piezas expuestas a tensin de la red por parte de obtiene corriente continua o alterna a eleccin, son
cualquier persona que no sea electricista. vlidas las directrices del modo de operacin correspon-
La excepcin es el uso de la clavija de red o del interrup- diente.
tor de red. Para trabajos de mantenimiento o reparacin
en la fuente de alimentacin, el aparato debe estar se- Trabajos con riesgo elctrico incrementado
parado de la red. Trabajos en habitaciones pequeas, con poco espacio,
Para los trabajos que van ms all de algunas manipula- entre, sobre o cerca de piezas con conductividad elc-
ciones sencillas, durante las cuales la persona abando- trica, en habitaciones mojadas o calurosas.
na el puesto de trabajo - aunque sea por poco tiempo - Para trabajos con riesgo elctrico incrementado se apli-
se debe bloquear adicionalmente el zcalo de cte. can los siguientes valores de clculo de tensin en va-
co:
Nota especial para el soldador TIG: o para corriente continua 113 V valor de cresta
En el interior de la fuente de corriente se encuentra el o para corriente alterna 68 V valor de cresta y
aparato de encendido AF, que trabaja con una alta ten- 48 V valor efectivo.
sin de algunos miles de voltios. Una tensin alterna que apareciera en el circuito de cte.
de soldadura no debe sobrepasar 48 V. Esto es vlido
tambin para el rectificador de soldadura en operacin
de soldadura, cuando el manejo de los aparatos se
efecta dentro de la caldera. Los rectificadores de sol-
dadura para trabajos en calderas siempre deben estar
claramente marcados con el signo (Safety/Seguri-
dad).
85
Pinza para pieza a soldar L3 (T)
Si el cable de la pinza de pieza a soldar fuera ms corto N (MP)
PE
que el paquete de mangueras de soplete o que el cable
de electrodo manual, y la pinza no se colocara en la
cercana inmediata del punto de soldadura, la corriente
de soldadura buscar el camino de regreso por s mis-
ma. Al efectuar trabajos de reparacin, puede p.ej. fluir a
travs de partes de mquina, rodamientos o conexiones
elctricas. Puede provocar la incandescencia de pie-
zas, romper cadenas o cables de acero y tambin fundir
conductores protectores.
Esto tambin puede suceder cuando la pinza para la
pieza a soldar no ha sido aplicada firmemente o slo ha Ilustr. 2: La fuente de corriente de soldadura nunca debe
estar sobre un suelo con conductividad elctrica!
sido puesta encima de la pieza. Es decir, cuando el re-
corrido de la corriente necesita los puentes que le ofre- Conexin de la pinza: As no! Utilizar una pinza
conectada firmemente!
cen algunas escuadras de acero o partes similares
Los conductores protectores son destruidos
(Ilustr.2). cuando la corriente de soldadura busca su camino
por s misma!

Proteccin fsica personal


o Para soldar, tomar la precuacin de llevar guantes
aislantes en ambas manos. Protegen de choques
elctricos (tensin en vaco del circuito de cte. de
soldadura), de radiaciones dainas (calor y rayos
UV), y de salpicaduras de metal o escoria incandes-
cente.
o Llevar tambin calzado fuerte y aislante; los zapatos
deben aislar tambin cuando hay humedad. Los za-
patos bajos no son adecuados, dado que la cada de
gotas metlicas incandescentes puede causar que-
maduras.
o Llevar vestimenta apropiada; no llevar prendas sint-
ticas.
o No se exponga al arco de luz sin proteccin para los
ojos; utilice una mscara de soldador con cristal
potector homologado. Adems de los rayos de calor
y de luz, que enceguecen y pueden causar quema-
duras, el arco de luz tambin emite radiacin UV. En
caso de proteccin insuficiente, esta radiacin
ultravioleta invisible provoca una inflamacin conjun-
tiva muy dolorosa, que no se manifiesta hasta algu-
nas horas ms tarde. Adems, estos rayos UV tie-
nen un efecto semejante a las quemaduras de sol en
las partes del cuerpo sin cubrir.
o Se debe sealar estos riesgos tambin a los ayu-
dantes y las personas que pudieran encontrarse cer-
ca del arco de luz, y proporcionarles los medios de
proteccin necesarios. Colocar tabiques de protec-
cin.
o Al soldar, en especial en recintos pequeos, se debe
proporcionar un suministro suficiente de aire fresco,
dado que puede haber produccin de humo y gases
txicos.
o No se debe efectuar soldaduras en recipientes que
hubieran contenido gases, carburantes, aceites mi-
nerales, etc., aunque ya llevasen mucho tiempo va-
cos: los residuos contenidos en los recipientes
constituyen un riesgo de explosin.
o En los recintos con riesgo de explosin y fuego se
aplican normativas especiales.
o Las uniones soldadas expuestas a grandes cargas y
que deben cumplir con imperativos de seguridad,
slo pueden ser efectuadas por soldadores capacita-
dos especialmente. Ejemplos: calderas a presin,
rieles de desplazamiento, enganches para remol-
ques, etc.

86
Puesta en marcha - Generalidades
Atencin! Emisiones perturbadoras hacia el exte- 230 V
rior en la soldadura TIG con alta frecuencia (AF) 195 V 265 V
La alta frecuencia que se presenta con la soldadura TIG, -15 % +15 %
necesaria para el encendido sin contacto del arco de luz
de soldadura, puede causar interferencias o fallos en Ilustr. 3: Campos de tolerancia de la tensin de red
sistemas informticos, centros de clculo, mquinarias
o estaciones de medicin, cuando stos no estuvieran
suficientemente blindados. En zonas residenciales, las
soldaduras TIG tambin pueden causar interferencias
en redes electrnicas de telefona y en la recepcin de Directrices de emplazamiento
radio y televisin. Operacin en el exterior
Correspondiendo a su clase de proteccin IP 23, el
Las manipulaciones elctricas y el cambio de fusi-
equipo puede ser colocado y utilizado al aire libre. No
bles en el circuito de red, as como el montaje o
obstante, debe proteger las piezas elctricas incorpora-
cambio de la clavija de red, slo pueden ser efec-
das del contacto directo con la humedad, p.ej. al limpiar
tuados por un tcnico electricista!
en mojado el exterior del equipo.
El CastoTIG 1701 DC puede operar con una tensin de
red de 1 x 230 V~ (campo de tolerancia +/- 15 %). Aire refrigerante
(Ilustr. 3). El equipo debe ser colocado de manera que el aire refri-
gerante pueda entrar libremente por las ranuras de ven-
Cuando el aparato estuviera diseado para una tilacin en la pared posterior y salir por el lado frontal y
tensin especial, observar los datos tcnicos en la el suelo de la caja.
placa de caractersticas!
Las clavijas de red deben corresponder a la ten- Polvo
sin de la red y al consumo elctrico del aparato Se debe observar que el polvo metlico u otros polvos
(ver Datos Tcnicos!). conductores, como los producidos por tareas de esme-
rilado, no puedan ser aspirados directamente por el ven-
Los fusibles del suministro elctrico deben corres- tilador del equipo.
ponder al consumo elctrico del aparato!
Estabilidad
La fuente de potencia de soldadura puede ser instalada
en pendientes de hasta 15. Con pendientes mayores
corre el riesgo de volcarse.

Ilustr. 4: vista anterior CastoTIG 1701 DC

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Descripcin de los elementos de manejo o La corriente de cortocircuito que fluye al tocar la
pieza corresponde a la corriente negativa.
Interruptor ppal. de red MARCHA/PARO o Aplicacin: en todos los casos en que la alta fre-
Situado en el lado posterior del aparato (ver Ilustr.
cuencia del proceso de encendido causa interfe-
10). Despus de encenderlo, el aparato necesita
rencias con el exterior.
aprox. 3 segundos para estar listo para el uso.
Ampermetro digital A Indicador LED para operacin 4 tiempos,
Este indicador permite una ajuste fino exacto de la Variante 1
corriente principal (y de la corriente de crter final). iniciada por interruptor de soplete TIG
Valor nominal = corriente de soldadura deseada. Campo de aplicacin de la oper. 4 tiempos:
Valor real = corriente de soldadura real. En la operacin manual o de autmata para la cual
La comparacin de valor nominal y valor real es reali- los parmetros ajustables como flujo previo de gas,
zada internamente por un regulador electrnico. arco de luz de bsqueda, tiempo de incremento de
corriente, corriente principal, tiempo de reduccin de
Voltmetro digital V
corriente, corriente de crter final y duracin de flujo
Este indicador permite leer la tensin de soldadura posterior de gas son condiciones previas para una
durante la operacin.
soldadura sin errores.
Conmutador selector de funcin para
a) Oper. 2 tiempos Soldadura TIG con En el nivel de programa "Nivel de ajustes previos ---"
b) Oper. 4 tiempos encendido AF. (captulo "Programacin"), parmetro TIG, el ajuste para
SFS debe estar en "OFF".
c) Oper. 2 tiempos + Soldadura TIG con
d) Oper. 4 tiempos + encendidop/contacto
Desarrollo de funcionamiento (Ilustr.5):
Con teclas hacia arriba o hacia abajo se cambia
1. Apretar y mantener pulsado el interruptor de so-
de un modo de operacin al siguiente.
plete
Seleccionando uno de estos modos de opera-
o Transcurre el tiempo de flujo previo de gas.
cin, el equipo conmuta automticamente a la
o Se enciende el arco de luz (encendido AF o por
curva caracterstica de corriente constante reque-
contacto) con el valor de la cte. de bsqueda de
rida para la soldadura TIG. De esta manera la
arco de luz IS ajustado internamente (la AF des-
dinmica de arco de luz y el hot-start estn
conecta automticamente despus del proceso
desactivados, no puediendo ser influenciados
de encendido).
tampoco por el regulador remoto RCT DC.
o Indicador LED iluminado.
Al utilizar los reguladores remotos RCT P y
RCT F la conmutacin al correspondiente modo 2. Soltar el interruptor de soplete
de operacin se realiza automticamente - el in- o La corriente aumenta con el tiempo ajustado in-
dicador LED o est iluminado. ternamente (Up-Slope) hasta el valor ajustado de
e) Soldadura manual electrodo la corriente principal IH (regulador ).
Al preseleccionar este modo de operacin se o Indicador LED leuchtet.
aplican los valores prescritos para las propieda- 3. Volver a pulsar y mantener el interrupt. de soplete
des de soldadura en cuanto a DINMICA Y HOT- o La corriente de solddura disminuye con el tiempo
START . ajustado (Down-Slope, regulador ) hasta el va-
Es posible influenciar estos parmetros desde el lor de la corriente de crter final ajustado IE
exterior a travs del regulador remoto RCT DC y (Regler ) = Llenado de crter final!
de la funcin interna de programa. o LED iluminado.
El correspondiente LED indicador est ilumi-
nado y se indica la tensin en vaco. 4. Soltar el interruptor de soplete
o El arco de luz se apaga.
Indicador LED para modo sold. manual E: o Transcurre el tiempo de flujo posterior de gas
o El smbolo es preseleccionado con el conmuta- ajustado internamente.
dor selector de funcin .
o En indicador LED para corriente principal IH no
est iluminado (slo al soldar).
o La corriente de soldadura est presente en las
tomas de corriente , .
o El ajuste de la corriente de soldadura se efecta
ya sea internamente con el regulador de corriente
pricipal o en el regulador remotor RCT DC por
medio del regulador .

Indicador LED para encendido por contacto:


o Se ilumina en combinacin con el LED u .
o Preseleccin con el conmutador selector de fun-
cin .
o El encendido del arco de luz se realiza cuando el
electrodo de volframio toca la pieza, despus de
pulsar el interruptor del soplete.

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Pulsar y mantener la tecla basculante del soplete Pulsar y mantener la tecla basculante del soplete

Soltar la tecla basculante del soplete Soltar la tecla basculante del soplete

Volver a pulsar y mantener la tecla basculante del soplete Tirar atrs y mantener la tecla basculante del soplete
Soltar la tecla basculante del soplete Soltar la tecla basculante del soplete
Volver a pulsar y mantener la tecla basculante del soplete
Soltar la tecla basculante del soplete

IH IH IH
I I

IS IE IS IE IE
t t
O

Down-Slope
umento de cte. por

Soldar con cte. ppal. IH


ajustada
Up-Slope
Encendido del arco de luz
con corriente de bsqueda
de arco de luz IS

Cte. de crter final

Tiempo flujo posterior de gas


Tiempo de flujo previo de gas

Reduccin de cte. por


Inicio de ciclo

Final de soldadura

ajustada
Aumento de cte. por Up-Slope

Nuevo aumento de cte.


por Up-Slope

Nueva reduccin de cte


por Down-Slope

Flujo posterior de gas


Fin soldadura
Incicio del ciclo

Corriente de crter final IE

Corriente principal IH
Soldar con cte. ppal. IH

Cte. de crter final IE


con cte. de bsqueda