CastoTIG

3002 AC/DC
n BETRIEBSANLEITUNG / ERSATZTEILLISTE
n OPERATING MANUAL / SPARE PARTS LIST
n MODE DEMPLOI / LISTE DE PICES DE RECHANGE
n ISTRUZIONI PER LUSO / LISTA DEI PEZZI DI RICAMBIO
n MANUAL DE INSTRUCCIONES / LISTA DE REPUESTOS

by Eutectic+Castolin - 300247 - 012001

Inhaltsverzeichnis

Allgemeine Beschreibung .................................................... 3

Sicherheitshinweise ............................................................. 4
Inbetriebnahme allgemein ................................................... 6

Khlgert ............................................................................. 6

Aufstellbestimmungen ......................................................... 6
Beschreibung der Bedienungselemente .............................. 7

Programmierung ................................................................ 13

Fernreglerbetrieb ............................................................... 14
- Wechselstrom-Fernregler RTC AC ............................. 14

- WIG-Pulsfernregler RCT P ......................................... 15

- WIG-Fufernregler RCT F .......................................... 17

- Gleichstrom-Fernregler RCT DC ................................ 18

WIG-Schweien mit Hochfrequenzzndung (HF) ............. 19

WIG-Schweien mit Berhrungszndung (ohne HF) ........ 20

Elektroden-Handschweien .............................................. 21

Fehlersuche und Abhilfe .................................................... 22

Pflege und Wartung ........................................................... 24

Reparatur .......................................................................... 24

Gewhrleistung ................................................................. 24

Technische Daten .............................................................. 24

Schaltplan / Ersatzteiliste

Operating Manual ............................................. 25

Mode d'emploi .................................................. 45

Istruzioni per l'uso ........................................... 65

Manual de instrucciones ................................. 85

2
Allgemeine Beschreibung
Der Schweigleichrichter CastoTIG 3002 AC/DC, als
primrgetaktete Schweianlage ausgefhrt, ist eine
Weiterentwicklung transistorgesteuerter Schweian-
lagen und speziell geeignet zur WIG-Hand-, Automa-
ten- und Elektroden-Handschweiung im Gleich- und
Wechselstrombereich. Minimale Baugre, geringes
Gewicht und niedriger Energieverbrauch sind Vorteile
fr den Einsatz in der Produktion, der Montage und bei
Reparaturen.
Besondere technische Vorteile:
(gilt fr beide Schweiverfahren)
o Hohe Energieeinsparung durch geringe Stromauf-
nahme.
o Hoher Wirkungsgrad durch Frequenzumwandlung
und Transistortechnik.
o Beste Schweiqualitt durch Konstant-Strom-Cha-
rakteristik.
o Stromkonstanthaltung: Unabhngig von Schwei-
und Netzkabellngen bzw. Netzspannungsschwan-
kungen wird der eingestellte Schweistromwert
von der Steuerelektronik konstant gehalten.
o Temperaturberwachung durch Thermo-Sicherheits-
automatik primr und sekundr mit Fehler-Anzeige
(Error).
o Lfter thermo-gesteuert.
o Optimale Sicherheit durch primre ber-
spannungsberwachung mit Fehler-Anzeige
(Error).
o - Gert geeignet zum Schweien in Rumen mit
erhhter elektrischer Gefhrdung.
o Stufenlose Einstellung des Schweistromes von
5 - 300 A AC WIG und EL /
3 - 300 A DC WIG und EL
o Ein serienmig eingebautes Digital-Amperemeter
mit "SOLL- und ISTWERT-ANZEIGE" ermglicht
Ablesen des gewnschten Schweistromes, auch
im Leerlauf.
o Schweistrom stufenlos fernregulierbar.
o Automatische Fernreglererkennung (kein Umschal-
ten erforderlich).
o Digitales Voltmeter mit Istwert-Anzeige.
o Schutzart IP 23.
WIG-Schweien
o Berhrungslose Zndung durch elektronische Znd-
hilfe (HF).
o Der am Gert vorgewhlte Zweitakt- bzw. Viertakt-
funktionsablauf wird ber den Brennerschalter ab-
gerufen und beinhaltet: Gasvorstrmung,
Suchlichtbogen, Anstieg des Schweistromes auf
Hauptstrom ber Up-Slope, Absenken ber Down-
Slope, Endkraterstrom und Gasnachstrmung.
o Zndberwachung
3
o Schweibrenner mit Doppelschalterfunktion er-
mglichen beliebige Stromnderungen whrend
des Schweiens zwischen Hauptstrom und
Endkraterstrom, ohne den Schweivorgang zu un-
terbrechen.
o Up-/Down-Steuerung (mit Brenner mit zwei
Doppelschaltern) = stufenlose Schwei-
stromregulierung ber den zweiten Brenner-
schalter.
o Umschaltbar auf Berhrungsznden.
Elektroden-Handschweien
o Beeinflussung des Zndvorganges durch HOT-
START-Einrichtung (extern ber Fernregler RCT
DC; intern ber Programm-Men).
o Anpassung der Schweieigenschaften durch stu-
fenlos verstellbare Lichtbogendynamik (extern ber
Fernregler RCT DC; intern ber Programm-Men).
Gerteaufbau
CastoTIG 3002 AC/DC hat geringe Abmessungen, ist
aber so gebaut, da das Gert auch unter harten Ein-
satzbedingungen zuverlssig funktioniert. Pulverbe-
schichtetes Blechgehuse sowie geschtzt ange-
brachte Bedienungselemente und Strombuchsen mit
Bajonettverriegelung werden hohen Ansprchen ge-
recht.
Khlung
Die Khlluft gelangt ber Luftschlitze in den Gerte-
innenteil und strmt ber inaktive Bauteile in den
Lftungskanal zum Lftungsaustritt. Der Lf-
tungskanal stellt eine wesentliche Sicherheitseinrich-
tung dar, da dieser keine elektronischen Bauteile be-
inhaltet, sondern nur fr optimale Khlung sorgt.
Leistungselektronik und Steuereinrichtung des Ger-
tes sind in der staubgeschtzten Zone untergebracht.
Eine vollelektronische Thermosicherheitsautomatik
steuert nachfolgenden Khlungsablauf (Abb.1).
Funktionsablauf (Abb.1)
Die Spannung des 400 V-Drehstromnetzes wird
gleichgerichtet. Durch einen schnellen Transistor-
schalter wird diese Gleichspannung mit einer Fre-
quenz von 80 kHz zerhackt. Nach dem Schweitrans-
formator ergibt sich die gewnschte Arbeitsspannung,
welche gleichgerichtet und an die Ausgangsbuchsen
abgegeben wird. Ein elektronischer Regler bzw.
Transistorwechselrichter pat die Charakteristik der
Stromquelle dem vorgewhlten Schweiverfahren an.

Betriebsbereitschaftsanzeige leuchtet
Einstellen des Schweistromes am
Schweistromregler - Schweibeginn
Sicherheitsautomatik
45 C an den Khlkrpern Lfter EIN
40 C an den Khlkrpern Lfter AUS
Thermo-
88 C am Primr-Khlkrper Schwei-
83 C am Sekundr-Khlkrper strom AUS
83 C am Primr-Khlkrper Schwei-
75 C am Sekundr-Khlkrper strom EIN
Abb. 1: Prinzip der Thermo-Sicherheitsautomatik.
Sicherheitshinweise
o Vor ffnen des Gertes stets den Netzstecker
ziehen oder sicherstellen, da das Gert stromlos ist.
o Bei allen Arbeiten an den Gerten sind die Un-
fallverhtungsvorschriften (VBG 15) zu beach-
ten.
o Das Gert, Bauteile und Baugruppen drfen nur
in Betrieb genommen werden, wenn sie vorher
in ein berhrungssicheres Gehuse eingebaut
wurden. Whrend des Einbaus mssen sie
stromlos sein.
o Werkzeuge drfen am Gert, an Bauteilen oder
Baugruppen nur benutzt werden, wenn sicher-
gestellt ist, da das Gert von der Versorgungs-
spannung getrennt ist und elektrische Ladun-
gen, die in den Bauteilen des Gertes gespei-
chert sind, vorher entladen wurden.
o Spannungsfhrende Kabel oder Leitungen, mit
denen das Gert, das Bauteil oder die Baugrup-
pe verbunden sind, mssen stets auf
Isolationsfehler oder Bruchstellen untersucht
werden.
Bei Feststellen eines Fehlers in der Zuleitung
mu das Gert unverzglich auer Betrieb ge-
setzt werden, bis die defekte Leitung ausge-
wechselt worden ist.
o Bei Einsatz von Bauelementen oder Baugrup-
pen mu stets auf die strikte Einhaltung der in
der zugehrigen Beschreibung genannten Kenn-
daten fr elektrische Gren hingewiesen wer-
den.
Wenn aus den vorliegenden Beschreibungen
fr den nichtgewerblichen Endverbraucher
nicht eindeutig hervorgeht, welche elektrischen
Kennwerte fr ein Bauteil gelten, so mu stets
der Castolin-Kundendienst um Auskunft er-
sucht werden.
Elektrische Sicherheitsmanahmen beim
Lichtbogenschweien
Gefahren durch elektrischen Strom
Gefahren knnen vom Netz- oder Schweistrom ver-
ursacht werden. Das Gesetz verbietet dem Nicht-
Elektrofachmann jegliches Hantieren an Teilen, die an
der Netzspannung liegen.
Davon ausgenommen ist die Bedienung des Netzstek-
kers oder des Netzstromschalters. Bei Instand-
setzungs- oder Wartungsarbeiten an der Stromquelle
mu das Gert vom Netz getrennt sein.
Bei Arbeiten, die das Ma einiger Handgriffe ber-
schreiten, bei denen der Ausfhrende den Arbeitsplatz
- wenn auch nur kurzzeitig - verlt, ist die Steckdose
zustzlich deutlich zu blockieren.
Besonderer Hinweis fr den WIG-Schweier:
Im Inneren der Stromquelle befindet sich das HF-
Zndgert, welches mit einer Hochspannung von eini-
gen tausend Volt arbeitet.
Schutzleiter
Jedes Drehstromnetz fhrt einen Schutzleiter. Dieser
ist ohne Spannung, er ist geerdet und mit dem Gehu-
se des Gertes verbunden. Tritt ein Erdschlu am Ge-
rt auf, entsteht zwischen Schutzleiter und Phase ein
Kurzschlu. Damit schmilzt die entsprechende Auen-
leitersicherung bzw. der Fehlstromschutzschalter (FI)
spricht an.
Netz- und Gertezuleitungen sollten regelmig von
einem Fachmann auf Funktionstchtigkeit des Schutz-
leiters geprft werden.
Leerlaufspannung
Die hchste und damit gefhrlichste Spannung im
Schweistromkreis ist die Leerlaufspannung. Hchst-
zulssige Leerlaufspannungen sind nach Schweistrom-
art, Bauart der Stromquelle und der mehr oder minder
elektrischen Gefhrdung des Arbeitsplatzes in den na-
tionalen und internationalen Bestimmungen festgehal-
ten.
Gleichrichterstromquellen
Eine Gleichstrom-Schweistromquelle mu so gebaut
sein, da bei Defekt eines Gleichrichters (z. B. offener
Stromkreis, Kurzschlu oder Phasenfehler) die zuls-
sigen Wechselstromwerte nicht berschritten werden
knnen.
Nachstehend die Leerlaufspannungs-Bemessungs-
werte nach IEC 974 (v. 1.1.1990) fr Arbeiten unter
normalen Verhltnissen bzw. Arbeiten unter erhhter
elektrischer Gefhrdung.
Arbeiten unter normalen Verhltnissen
Bei Arbeiten unter normalen Verhltnissen und fr ein-
fache Gerte gelten folgende Leerlaufspannungs-
Bemessungswerte:
o fr Gleichstrom 113 V Scheitelwert
o fr Wechselstrom 113 V Scheitelwert und
80 V Effektivwert.
Bei Gerten mit Schutzschaltung drfen die Span-
nungswerte berschritten werden, wenn dabei die h-
here Spannung bei nicht gezndetem Lichtbogen nicht
lnger als 0,2 s auftritt.
Fr vollmechanische, automatische und Sonder-
verfahren knnen Ausnahmen gelten. Fr Schwei-
stromquellen, denen nach Wahl Gleich- oder Wechsel-
strom entnommen werden kann, gelten die Bestim-
mungen fr die jeweilige Betriebsart.
4
Arbeiten unter erhhter elektrischer Gefhrdung o Auch in der Nhe des Lichtbogens befindliche Per-
Arbeiten in engen Rumen, unter beengten Verhltnis- sonen oder Helfer mssen auf die Gefahren hinge-
sen, zwischen, auf oder an elektrisch leitfhigen Tei- wiesen und mit den ntigen Schutzmitteln ausger-
len, in nassen oder heien Rumen. stet werden; wenn notwendig, Schutzwnde auf-
Fr Arbeiten unter erhhter elektrischer Gefhrdung stellen.
gelten folgende Leerlaufspannungs-Bemessungs- o Beim Schweien, besonders in kleinen Rumen, ist
werte: fr ausreichende Frischluftzufuhr zu sorgen, da
Rauch und schdliche Gase entstehen knnen.
o fr Gleichstrom 113 V Scheitelwert
o fr Wechselstrom 68 V Scheitelwert und o An Behltern, in denen Gase, Treibstoffe, Mineral-
48 V Effektivwert. le oder dgl. gelagert waren, darf, auch wenn sie
schon lange Zeit entleert sind, keine Schweiarbeit
Eine im Schweistromkreis auftretende Wechselspan-
vorgenommen werden, da durch Rckstnde Ex-
nung darf 48 V nicht bersteigen. Dies gilt auch fr
plosionsgefahr besteht.
Schweigleichrichter im Schweibetrieb, wenn die Be-
dienung der Gerte im Kessel erfolgt. Schweigleich- o In feuer- und explosionsgefhrdeten Rumen gel-
richter fr Arbeiten in Kesseln usw. mssen in jedem ten besondere Vorschriften.
Fall deutlich mit dem Zeichen (Safety) versehen o Schweiverbindungen, die groen Beanspruchun-
sein. gen ausgesetzt sind und unbedingte Sicherheits-
forderungen erfllen mssen, drfen nur von be-
Werkstckklemme sonders ausgebildeten Schweiern ausgefhrt
Wenn das Kabel der Werkstckklemme krzer ist als werden. Beispiele sind: Druckkessel, Laufschie-
das Brennerschlauchpaket oder Elektrodenhandkabel, nen, Anhngerkupplungen usw.
und die Klemme nicht in unmittelbarer Nhe der
Schweistelle angebracht wird, sucht sich der
L3 (T)
Schweistrom seinen Rckweg selbst. Dieser kann N (MP)
PE
zum Beispiel bei Instandsetzungen ber Maschinen-
teile, Kugellager, oder ber elektrische Schaltungen
flieen. Er kann Teile zum Glhen bringen, Ketten,
Stahlseile reien lassen, aber auch den Schutzleiter
durchschmelzen.
Dieses kann auch vorkommen, wenn die Werkstck-
klemme nur nachlssig befestigt ist oder nur auf das
Werkstck gelegt wird. Wenn also der Stromverlauf
auf Brcken von irgendwelchen Winkelsthlen oder
hnliches angewiesen ist (Abb.2).
Abb. 2: Schweistromquelle darf nie auf elektrisch leitfhigem
Persnlicher Krperschutz Boden stehen!
o Beim Schweien vorsorglich an beiden Hnden Werkstckanschlu: so nicht! Festangeschlossene
Klemme verwenden!
isolierende Handschuhe tragen. Diese schtzen
vor elektrischen Schlgen (Leerlaufspannung des Schutzleiter werden zerstrt, wenn der Schweistrom
seinen Weg selbst sucht!
Schweistromkreises), vor schdlichen Strahlun-
gen (Wrme- und UV-Strahlen), sowie vor glhen-
den Metall- und Schlackenspritzern.
o Festes, isolierendes Schuhwerk tragen; die Schuhe
sollen auch bei Nsse isolieren. Halbschuhe sind
nicht geeignet, da herabfallende, glhende Me-
talltropfen Verbrennungen verursachen.
o Geeignete Bekleidung anziehen; keine syntheti-
schen Kleidungsstcke.
o Nicht mit ungeschtzten Augen in den Lichtbogen
sehen; nur Schweier-Schutzschild mit vorschrifts-
migem Schutzglas verwenden. Der Lichtbogen
gibt auer Licht- und Wrmestrahlen, die eine Blen-
dung bzw. Verbrennung verursachen, auch UV-
Strahlung ab. Diese unsichtbare, ultraviolette
Strahlung verursacht bei ungengendem Schutz
eine, erst einige Stunden spter bemerkbare, sehr
schmerzhafte Bindehautentzndung. Auerdem
hat die UV-Strahlung auf ungeschtzte Krper-
stellen sonnenbrandhnliche Wirkungen zur Folge.

5
Inbetriebnahme allgemein Khlgert
Achtung! Strungseinflsse nach auen Achtung! Vor jeder Inbetriebnahme des Gertes Was-
bei der WIG-Schweiung mit Hochfrequenz (HF). serstand und Qualitt des Khlwassers berprfen.
o Schraubkappe vom Einfllstutzen entfernen
Die bei der WIG-Schweiung anliegende Hochfre-
quenz, die bei AC/DC zur berhrungslosen Zndung (an der Rckseite der Stromquelle).
des Schweilichtbogens bentigt wird, kann bei unge- o Khlflssigkeit bis zum Einfllstutzen einfllen.
o Anlage einschalten.
ngend geschirmten Computeranlagen, Rechenzen-
tren, Robotern, computergesteuerten Bearbeitungs- o Betriebsbereitschaftsanzeige mu leuchten.
maschinen oder Mestationen Strungen verursachen o Lichtbogen kurz znden um den Khlkreis zu
oder den Ausfall deren Systeme zur Folge haben. Fer- aktivieren.
ner knnen bei WIG-Schweiungen in besiedelten o Wasserrcklauf im Einfllstutzen kontrollieren.
Wohngebieten Strungen in elektronischen Telefon- o Einfllstutzen mit Schraubkappe verschlieen.
netzen sowie im Rundfunk- und Fernsehempfang auf- Achtung: Nur sauberes Leitungswasser verwenden!
treten. Fr Sommer- und Winterbetrieb ist generell Spiritus
beizumengen (Mischverhltnis siehe Tabelle). Andere
Elektrische Eingriffe sowie das Wechseln der Si- Frostschutzmittel sind wegen ihrer elektrischen Leit-
cherungen am Netzteilprint oder das Auf- bzw. Um- fhigkeit nicht zu empfehlen.
montieren des Netzsteckers drfen nur von einem Elek-
trofachmann durchgefhrt werden! Wasser [l] Spiritus [l] Temp.[C]
CastoTIG 3002 AC/DC kann serienmig mit den 4,0 1,0 - 5
Netzspannungen von 3 x 400 (-20 / +15 % Toleranz- 3,75 1,25 - 10
3,5 1,5 - 15
bereich) betrieben werden. Durch die elektronische 3,25 1,75 - 20
Vorregelung pat sich das Gert an die anliegende
Netzspannung, die innerhalb des Spannungs- Tabelle 1: Mischungsverhltnis Khlwasser/Spiritus.
bereiches von 320 - 460 V liegen mu, automatisch an
(Abb. 3). Aufstellbestimmungen
Ist das Gert fr eine Sonderspannung ausgelegt, Betrieb im Freien
gelten die technischen Daten am Gerteleistungs- Die Anlage kann gem ihrer Schutzart IP 23 im Frei-
schild! en aufgestellt und betrieben werden. Die eingebauten
Netzstecker mssen der Netzspannung und der Strom- elektrischen Teile sind jedoch vor unmittelbarer Nsse-
aufnahme des Schweigertes entsprechen (siehe einwirkung, zum Beispiel uere Nareinigung, zu
Technische Daten!). schtzen.
Die Absicherung der Netzzuleitung ist auf die Stromauf- Khlluft
nahme des Schweigertes auszulegen! Die Anlage mu so aufgestellt werden, da die Khlluft
ungehindert durch Luftschlitze an der Rckwand ein-
und durch die Vorderseite und den Gehuseboden
320V 400V 460V austreten kann.
Staub
-20% +15%
Es ist darauf zu achten, da anfallender metallischer
Staub, zum Beispiel bei Schmirgelarbeiten, nicht direkt
vom Lfter in die Anlage gesaugt wird.
Abb. 3: Toleranzbereiche der Netzspannungen.

Abb. 4: Bedienfeld CastoTIG 3002 AC/DC.

6
Beschreibung
der Bedienungselemente
Netz-Hauptschalter EIN/AUS (I/O)
Nach dem Einschalten bentigt das Gert
ca. 3 Sek. bis es betriebsbereit ist.
Digital-Amperemeter A
Diese Anzeige erlaubt eine exakte Feineinstellung
des Hauptstromes.
Sollwert = gewnschter Schweistrom
Istwert = tatschlicher Schweistrom
Der Vergleich von Soll- und Istwert erfolgt intern
ber den elektronischen Regler.
Digital-Voltmeter V
Anzeige erlaubt ein Ablesen der Schweispannung
whrend des Betriebes.
Funktionswahlschalter fr
a) 2-Takt-Betrieb WIG-Schweiung mit
b) 4-Takt-Betrieb HF-Zndung
c) 2-Takt-Betrieb WIG-Schweiung mit
d) 4-Takt-Betrieb Berhrungszndung
Durch Tasten nach oben oder unten wird von
einer Betriebsart auf die nchste weiterge-
schaltet.
Wird eine dieser Betriebsarten angewhlt,
schaltet die Anlage automatisch auf die fr die
WIG-Schweiung bentigte Konstant-Strom-
kennlinie. Dadurch sind Lichtbogendynamik und
Hot-Start auer Betrieb und auch ber den
Fernregler RCT DC nicht beeinflubar.
Bei Verwendung der Fernregler RCT P und RCT
F erfolgt die Umschaltung auf die jeweilige Be-
triebsart automatisch - die dazugehrige LED-
Anzeige oder leuchtet.
e) Elektroden-Handschweien
Beim Anwhlen dieser Betriebsart gelten fr die
Schweieigenschaften die in der Anlage vorge-
gebenen Werte fr DYNAMIK und HOT-START.
ber den Fernregler RCT DC und internes
Men knnen die Parameter eingestellt werden.
Die zugehrige LED-Anzeige leuchtet und
die Leerlaufspannung wird angezeigt.
LED-Anzeige fr E-Handschweibetrieb:
o Symbol wird ber Funktionswahlschalter
angewhlt.
o Die LED-Anzeige fr Hauptstrom IH leuchtet
nicht (nur beim Schweien).
o Der Schweistrom liegt an den Strombuchsen
, .
o Die Einstellung des Schweistromes erfolgt ent-
weder mit dem Hauptstromregler intern oder
am Fernregler RCT DC (RCT AC ist ebenfalls fr
die E-Handschweiung geeignet).
LED-Anzeige fr Berhrungsznden:
o Leuchtet in Verbindung mit LED oder .
o Anwahl ber den Funktionswahlschalter .
o Die Zndung des Lichtbogens erfolgt durch
Werkstckberhrung der Wolframelektrode
nach Eintasten des Brennerschalters.
7
o Der bei der Werkstckberhrung flieende
Kurzschlustrom entspricht dem Minimum-
strom.
o Anwendung: berall dort, wo die Hochfrequenz
beim Zndvorgang Strungen nach auen ver-
ursacht (siehe Beschreibung Strungseinflsse
nach auen).
LED-Anzeige fr 4-Takt-Betrieb, ohne Zwischen-
absenkung
abgerufen ber WIG-Brennerschalter.
Anwendungsbereich des 4-Takt-Betriebes:
Im Handschwei- oder Automatenbetrieb, bei dem
einstellbare Parameter wie Gasvorstrmung, Such-
lichtbogen, Stromanstiegszeit, Hauptstrom, Strom-
absenkzeit, Endkraterstrom und Gasnachstrmzeit
Voraussetzung fr eine fehlerlose Schweiverbin-
dung sind.
In Programmebene "EBENE VOREINSTELLUNGEN
---" (Kapitel Programmierung), Parameter WIG,
mu die Einstellung fr SFS auf "OFF" stehen.
Funktionsablauf (Abb.5):
1. Vordrcken und Halten des Brennerschalters.
o Gasvorstrmzeit luft ab.
o Lichtbogen zndet mit dem Wert des eingestell-
ten Suchlichtbogenstromes IS (bei HF-Znden:
HF schaltet nach dem Zndvorgang selbstttig
ab)
o LED-Anzeige leuchtet.
2. Loslassen des Brennerschalters.
o Der Strom steigt mit der intern eingestellten Zeit
(Up-Slope) bis zum Wert des eingestellten
Hauptstromes IH (Regler ) an.
o LED-Anzeige leuchtet.
3. Erneutes Vordrcken und Halten des Brenner-
schalters.
o Schweistrom sinkt mit der eingestellten Zeit
(Down-Slope, Regler ) bis zum Wert des ein-
gestellten Endkraterstromes IE (Regler ) ab
= Endkraterfllung!
o LED leuchtet.
4. Loslassen des Brennerschalters.
o Lichtbogen erlischt.
o Intern eingestellte Gasnachstrmzeit luft ab.
 Vordrcken und Halten des Brennerschalters
Vordrcken und Halten des Brennerschalters
Loslassen des Brennerschalters
Loslassen des Brennerschalters
Erneutes Vordrcken und Halten des Brennerschalters Zurckziehen und Halten des Brennerschalters

Loslassen des des Brennerschalters Loslassen des Brennerschalters

Erneutes Vordrcken und Halten des Brennerschalters
Loslassen des Brennerschalters

IH IH IH
I I

IS IE IS IE IE
t t
O

Schweiende
Stromabsenkung ber

Gasnachstrmzeit
Down-Slope
Zyklus-Start
Gasvorstrmzeit

Stromanstieg ber
Up-Slope

Schweien mit einge-

stelltem Hauptstrom IH
Suchlichtbogenstrom IS
Znden des Lichtbogens mit

Endkraterstrom IE

Schweiende
Zyklus-Start

Gasnachstrmzeit
Endkraterstrom

Endkraterstrom
Stromanstieg ber Up-Slope

Hauptstrom IH
erneuter Stromabsenkung
ber Down-Slope
Schweien mit einge-
stelltem Hauptstrom IH

erneuter Stromanstieg
ber Up-Slope
IE

IE
Stromabsenkung ber
Gasvorstrmzeit

Suchlichtbogenstrom IS
Znden des Lichtbogens mit

Down-Slope auf
Endkraterstrom IE
Abb.5: Funktionsablauf im 4-Taktbetrieb - ohne Zwischenab- Abb.6a: Funktionsablauf im 4-Taktbetrieb mit
senkung Stromabsenkmglichkeit ohne Unterbrechung des
Schweiablaufes.
Beschreibung 4-Takt-Betrieb, mit Zwischen-
absenkung Spezial-4-Taktbetrieb - Variante I (Abb.6b)
o Zwischenabsenkung auf den Endkraterstrom IE o ermglicht den Abruf des 4-Taktbetriebes mit WIG-
- Absenkmglichkeit des Schweistromes vom Brennern ohne Doppeltaster-Funktion
Haupt- auf den Endkraterstrom IE und zurck, o Zwischenabsenkung auf den Absenkstrom I3 (Ein-
ohne den Schweiablauf zu unterbrechen stellung siehe Kapitel Programmierung)
- Absenkmglichkeit des Schweistromes vom
Praxishinweis: Haupt- auf den Absenkstrom I3 und zurck,
o Der Funktionsablauf lt. Abb. 6a ist nur im 4-Takt- ohne den Schweiablauf zu unterbrechen
Betrieb mglich. o in Programmebene EBENE VOREINSTELLUN-
o In Programmebene EBENE VOREINSTELLUN- GEN --- (Kapitel Programmierung), Parameter
GEN --- (Kapitel Programmierung), Parameter WIG, mu die Einstellung fr SFS auf "1" stehen
WIG, mu die Einstellung fr SFS auf "OFF"
stehen
Drcken (Vordrcken) und Halten der Brennertasterwippe
o Eine Stromabsenkung ohne Schweiablauf-
Loslassen der Brennertasterwippe
unterbrechung kann nur bei aktiviertem Haupt-
kurzes Drcken (Vordrcken) der Brennertasterwippe
strom erfolgen.
kurzes Drcken (Vordrcken) der Brennertasterwippe
o Bei irrtmlichem Nachhintendrcken des
Drcken (Vordrcken) und Halten der Brennertasterwippe
Brennerschalters im Leerlauf ist kein Znd-
Loslassen der Brennertasterwippe
vorgang mglich.

I IH IH

I3

IE
IS

t
stelltem Absenkstrom
Schweien mit einge-

Schweiende
Zyklus-Start

Stromabsenkung ber

Gasnachstrmzeit
Down-Slope
Stromanstieg ber
Up-Slope

Endkraterstrom
Gasvorstrmzeit
Znden des Lichtbogens

Schweien mit einge-

stelltem Hauptstrom IH

Schweien mit einge-

stelltem Hauptstrom IH
mit Suchlichtbogenstrom IS

Abb. mit Zwischenabsenkung

Abb.6b: Funktionsablauf im Spezial-4-Taktbetrieb - Variante I

8
 Spezial-4-Taktbetrieb - Variante II / III / IV / V (Abb.6 Vordrcken und Halten der Brennertasterwippe
c/d/e/f) Loslassen der Brennertasterwippe
o ermglicht den Abruf des 4-Taktbetriebes mit WIG-
Zurckziehen und Halten der Brennertasterwippe
Brennern mit Doppeltaster-Funktion
Loslassen der Brennertasterwippe
o in Programmebene "EBENE VOREINSTELLUN-
Vordrcken und Loslassen der Brennertasterwippe
GEN ---" (Kapitel Arbeiten mit den Programmebe-
nen), Parameter WIG, die Einstellung fr SFS
IH IH
- auf "2" stellen fr Variante II I

- auf 3 stellen fr Variante III

- auf 4 stellen fr Variante IV
- auf 5 stellen fr Variante V
IE
IS

Vordrcken und Halten der Brennertasterwippe

Loslassen der Brennertasterwippe t

Schweiende
Zyklus-Start

Gasnachstrmzeit
Up-Slope

Stromabsenkung ber
Down-Slope

Endkraterstrom

Stromanstieg ber
Up-Slope
Gasvorstrmzeit
Znden des Lichtbogens

Schweien mit einge-

stelltem Hauptstrom IH

Schweien mit einge-

stelltem Hauptstrom IH
Stromanstieg ber
mit Suchlichtbogenstrom IS
Vordrcken und Halten der Brennertasterwippe

Loslassen der Brennertasterwippe

Vordrcken und Halten der Brennertasterwippe
Loslassen der Brennertasterwippe
kurzes Zurckziehen der Brennertasterwippe
Abb. mit Zwischenabsenkung

I IH IH Abb. 6e Funktionsablauf im Spezial- 4-Taktbetrieb - Variante IV

Die Variante V (Abb. 6f) ermglicht eine Erhhung und

Verringerung des Schweistromes ohne Up / Down
IE IE Brenner.
IS

Je lnger die Brennertasterwippe whrend des Schwei-

t ens vorgedrckt wird, desto weiter erhht sich der
stelltem Absenkstrom

Schweiende
Zyklus-Start

Up-Slope

Stromabsenkung ber
Down-Slope

Stromabsenkung ber

Gasnachstrmzeit
Down-Slope

Endkraterstrom
Gasvorstrmzeit

Schweien mit einge-

stelltem Hauptstrom IH

Schweien mit einge-

Schweien mit einge-

stelltem Hauptstrom IH
Stromanstieg ber
Znden des Lichtbogens
mit Suchlichtbogenstrom IS

Stromanstieg ber
Up-Slope

Schweistrom (bis zum Maximum).

Nach dem Loslassen der Brennertasterwippe bleibt der

Schweistrom konstant. Je lnger die Brennertaster-
wippe erneut vorgedrckt wird, desto weiter verringert
sich der Schweistrom.
Abb. mit Zwischenabsenkung

Abb.6c Funktionsablauf im Spezial-4-Taktbetrieb - Variante II

Vordrcken und Halten der Brennertasterwippe
Loslassen der Brennertasterwippe
Vordrcken und Halten der Brennertasterwippe Zurckziehen und Halten der Brennertasterwippe
Loslassen der Brennertasterwippe Loslassen der Brennertasterwippe
Zurckziehen und Halten der Brennertasterwippe Zurckziehen und Halten der Brennertasterwippe
Loslassen der Brennertasterwippe Loslassen der Brennertasterwippe
Vordrcken und Halten der Brennertasterwippe Vordrcken und Halten der Brennertasterwippe
Loslassen der Brennertasterwippe Loslassen der Brennertasterwippe

I IH IH I

IH

IE IE IE
IS IS

t
vorgedrckter Brennertaste

t
Stromabsenkung bei

Schweiende
Zyklus-Start

Stromabsenkung ber

Gasnachstrmzeit
Schweien mit erhhtem

Down-Slope

Endkraterstrom
Gasvorstrmzeit

Stromanstieg ber Up-Slope

Stromanstieg bei
vorgedrckter Brennertaste
Schweien mit einge-
stelltem Hauptstrom IH
Znden des Lichtbogens
mit Suchlichtbogenstrom IS

Hauptsrom IH

Schweien mit verringertem

Hauptstrom IH
Schweiende
Zyklus-Start

Stromabsenkung ber

Gasnachstrmzeit
Down-Slope

Stromabsenkung ber
Down-Slope
Endkraterstrom

Endkraterstrom
Gasvorstrmzeit

Stromanstieg ber Up-Slope

Schweien mit einge-

stelltem Hauptstrom IH

Stromanstieg ber Up-Slope

Schweien mit einge-

stelltem Hauptstrom IH
Suchlichtbogenstrom IS
Znden des Lichtbogens mit

Abb. 6f Funktionsablauf im Spezial- 4-Taktbetrieb - Variante V

Abb. mit Zwischenabsenkung

Abb. 6d Funktionsablauf im Spezial- 4-Taktbetrieb - Variante III

9
 LED-Anzeige fr 2-Takt-Betrieb Spezial-2-Taktbetrieb (Abb.7b)
abgerufen ber WIG-Brennertasterwippe o Abruf ber WIG-Brennertasterwippe
o hauptschlich zum Heftschweien verwendet
Anwendungsbereich des 2-Takt-Betriebes:
o in Programmebene "EBENE VOREINSTELLUN-
Hauptschlich zum Heftschweien.
GEN ---" (Kapitel Arbeiten mit den Programmebe-
nen), Parameter WIG, mu die Einstellung fr StS
Funktionsablauf: auf "ON" stehen

1. Vordrcken und Halten der Brennertaster- Funktionsablauf:

wippe
o Gasvorstrmzeit luft ab. 1. Zurckziehen und Halten der Brennertaster-
o Lichtbogen zndet mit dem Wert des eingestell- wippe
ten Suchlichtbogenstromes IS (bei HF-Znden: o Gasvorstrmzeit luft ab
HF schaltet nach dem Zndvorgang selbstttig o Lichtbogen zndet mit dem Wert des eingestellten
ab). Suchlichtbogenstromes IS (bei HF - Znden: HF
o Nach dem Zndvorgang steigt der Schwei- schaltet nach dem Zndvorgang selbstttig ab)
strom ber den intern eingestellten Up-Slope o Schweistrom steigt ohne Up-Slope auf den
auf den am Regler eingestellten Schwei- Schweistrom IH an
strom IH an. o LED leuchtet
o LED leuchtet.
2. Loslassen der Brennertasterwippe
o Lichtbogen erlischt (ohne Stromabsenkung)
2. Loslassen der Brennertasterwippe
o intern eingestellte Gasnachstrmzeit luft ab
o Lichtbogen erlischt (mit oder ohne Stromabsen- Bei Verwendung des Fufernreglers TR 52mc schal-
kung). tet die Anlage automatisch auf 2-Taktbetrieb um.
o Intern eingestellte Gasnachstrmzeit luft ab.
DOWN-SLOPE oder Strom-Absenkzeit:
Bei Verwendung des Fufernreglers RCT F schal- o stufenlos einstellbare Strom-Absenkge-
tet die Anlage automatisch auf 2-Takt-Betrieb um schwindigkeit vom Hauptstrom auf den Endkrater-
(siehe Kapitel "WIG-Fufernregler RCT F"). strom IE
Einstellbereich: von 0,1 bis 20 Sekunden
o Bei Bettigung des Down-Slope Potentiometers
Vordrcken und Halten der Brennertasterwippe
Loslassen der Brennertasterwippe
wird fr
3 Sekunden der eingestellte Wert angezeigt
z. B.: d S L 1.0
IH
I Drcken (Vordrcken) und Halten der Brennertasterwippe
Loslassen der Brennertasterwippe

I IH

t
O
Loslassen der Brennertasterwippe
Zyklus-Start

Schweien mit
Stromanstieg ber Up-Slope
Znden des Lichtbogens

Gasnachstrmzeit
Gasvorstrmzeit

Schweiende
ber Down-Slope
auf Endkraterstrom IE
eingestelltem Hauptstrom IH
mit Suchlichtbogenstrom IS

t
Gasnachstrmzeit
Schweiende
Zyklus-Start
Gasvorstrmzeit
Znden des
Lichtbogens

Schweien mit einge-

stelltem Hauptstrom IH

Abb. 7a: Funktionsablauf im 2-Taktbetrieb

Abb. 7b: Funktionsablauf Spezial-2-Taktbetrieb

LED-Anzeige fr WIG-Pulsschweien
o Sobald der WIG-Pulsfernregler RCT P ange-
schlossen ist, blinkt die LED (Kapitel "WIG-
Pulsfernregler RCT P").

LED-Anzeige <HOLD>
o HOLD-Funktion (Istwertspeicherung) ist in jeder
Betriebsart gegeben (ausgenommen Fufern-
regler, Pulsen mit Fufernregler und Pulsen bis
20 Hz).

10
 o Anzeige leuchtet nach Istwertspeicherung - d.h., c) Balanceregler steht in Position Skala -5 ,
die Mittelwerte der vor Beendigung eines d.h., negative Halbwelle lnger als die positive =
Schweivorganges gemessenen Werte fr lange Einbrandphase - geringerer Reinigungseffekt
Schweistrom und Schweispannung werden - jedoch Unterbelastung der Wolframelektrode
von den Digitalanzeigen und angezeigt (Abb.8;a) - keine Kalotte - Lichtbogenansatz nicht
und gespeichert (dies ermglicht nachtrgliche zentrisch - meist unstabil.
Kontrolle der Schweiparameter).
Strom- Strombelastung
Mglichkeiten zum Lschen der HOLD-Funkti- art zu niedrig zu hoch richtig
on
o Aus- und Wiedereinschalten des Netzhaupt- a) b) c) gnstig fr
schalters . AC Wurzellagen
und dnne
o Verstellen des Schweistromreglers in den
Schweipausen. ~ Werkstcke

o Umschalten des Funktionswahlschalters .

Abb. 8: Kalottenformen unterschiedlich belasteter Wolfram-
o Umschalten des Wahlschalters fr Stromart elektroden im AC-Bereich
DC+ / DC- / AC~.
o Bei jedem Schweistart.
o Durch Bettigen des Brennerschalters in der
Einstellregler fr
Schweipause. Wolframelektroden-Durchmesser (von 0 - 4,0 mm)
a) AC-Betrieb:
Hauptstrom-Regler IH =Schweistrom: o Automatische Kugelbildung an der Wolfram-
o Stufenlose Schweistrom-Einstellung im elektrode. Brennerschalter vor Schwei-
Bereich von 3 - bzw. 5 - 300 A. beginn kurz nach hinten drcken, danach
o LED-Anzeige leuchtet. Schweivorgang einleiten. Ausgehend von
einer spitzen oder stumpfen Wolframelektrode
Das digitale Amperemeter zeigt den Stromsollwert
wird durch einen programmierten Strom/Zeit-
bereits im Leerlauf an und schaltet dann auf Ist-
Ablauf eine Kugel mit dem durch Regler
wert-Anzeige um.
voreingestellten Wert gebildet.
Sollwert = gewnschter Schweistrom
o Wird der Brennerschalter nicht nach hinten ge-
Istwert = tatschlicher Schweistrom
drckt, lt sich mittels Regler der Zndstrom
fr den jeweiligen Wolframelektroden-Durch-
Endkraterstrom: IE
messer einstellen.
o Nur im 4-Takt-Betrieb mglich.
o Wird in Prozent vom Hauptstrom eingestellt. b) DC-Betrieb:
o Bei Bettigen des Einstellpotis schaltet die o Es wird der Zndstrom fr den jeweiligen
A-Anzeige kurz auf Anzeige des Endkrater- Wolframelekroden-Durchmesser eingestellt.
stromes um. Auf der Betriebsart Elektrode ist der Einstell-
o Das Absenken des Schweistromes auf den regler inaktiv.
Endkraterstrom wird ber den Brennerschalter
eingeleitet und von der LED-Kontrolleuchte
angezeigt.

Balanceregler
o Beeinflussungsmglichkeit der positiven und
negativen Halbwelle, ermglicht Anpassung an
das jeweilige Schweiproblem durch Optimie-
rung der Reinigungs- und Einbrandverhltnisse.
o Beeinflussung der Wolframelektrodenbelastung
= Optimierung der Kalottenbildung (Abb. 8; c).
o Funktion nur im AC~Bereich auf / und
gegeben (Einstellregler automatisch
auer Betrieb nach Umschalten auf Bereich DC).

Einstellbeispiel:
(Schweistrom auf bestimmten Wert eingestellt)
a) Balanceregler steht in Position Skala 0;
Einstellung neutral.
b) Balanceregler steht in Position Skala +5 , vor Zndung nach Zndung
d.h., positive Halbwelle lnger als die Negative
Abb. 9: Schematische Darstellung der Kugelbildung
= lange Reinigungsphase - geringere Einbrand-
tiefe - jedoch Mehrbelastung der Wolfram-
elektrode - Kalotte zu gro (Abb.8; b) - eventuell
Wolframeinschlsse im Schmelzbad durch
Abtropfen der berhitzten Wolframelektrode.

11
 Wahlschalter fr Stromart / Gasanschlu
Dient zur Vorwahl der gewnschten Stromart, so- o Anschlu des Schutzgasschlauches.
wie zum Umschalten der Polaritt sowohl bei der
WIG- als auch bei der Stabelektroden-Hand- Gasprftaste
schweiung. o zum stromlosen Prfen und Einstellen des Gas-
Funktionsbeschreibung: durchflusses
o um am Druckminderer bei gedrckter Taste die
1. : (Gleichstrom --> WIG-Schweien von
un-, niedrig- und hochlegierten Sthlen, Sn- bentigte Gasmenge einstellen zu knnen.
oder Cu-Bronzen, Kupfer usw.) LED leuch-
tet. Khlwassereinfllstutzen
o zum Einfllen von max. 5 Liter Wasser und
a) Betriebsart WIG
--> LED oder leuchtet. Spiritus.
Minuspol liegt an der Wolframelektrode.
b) Betriebsart E-Handschweien
--> LED leuchtet.
Minuspol liegt an der Stabelektrode.
2. : (ist nur bei E-Handschweien mglich)
LED leuchtet.
a) Betriebsart WIG
--> LED oder leuchtet.
Minuspol liegt an der Wolframelektrode.
Achtung: Eine serienmig eingebaute
elektronische Verriegelung verhindert, da
bei Betriebsart WIG der Pluspol an die
Wolframelektrode geschaltet und diese
durch berbelastung beschdigt wird.
b) Betriebsart E-Handschweien
--> LED leuchtet.
Pluspol liegt an der Stabelektrode. Abb. 10: Brenner- bzw. Schweikabelanschlsse an der
Gerte-Frontseite.
3. : (Wechselstrom --> WIG-Schweien von
Aluminium und deren Legierungen, Alu-Bronze WIG-Brenner-Zentralanschlu (gasgekhlt):
usw.). LED leuchtet. Dient zum Anschlu der zentralen Gas-Strom-
a) Betriebsart WIG Versorgung des Schweibrenners.
--> LED oder leuchtet.
Wechselstrom liegt an der Wolframelektrode. Strombuchse mit Bajonettverschlu dient:
b) Betriebsart E-Handschweien a) Als Massekabelanschlu bei der
--> LED leuchtet. WIG-Schweiung.
Wechselstrom liegt an der Stabelektrode. b) Zum Anschlu des Massekabels bei der
Folgende Parameter werden durch ein internes Pro- Elektrodenhandschweiung.
gramm vorgegeben:
Strombuchse mit Bajonettverschlu dient:
o Gasvorstrmzeit: 0,4 Sek. Zum Anschlu des Handelektrodenkabels.
o Suchlichtbogen:
bei Betriebsart DC ............... 36 % des IH Brenner-Steuersteckdose
bei Betriebsart AC ............... 50 % des IH Steuerstecker des Schweibrenners einstecken
o Up-Slope ............................. 1,0 Sek. und verriegeln.
o Gasnachstrmzeit
stromabhngig .................... 5-15 Sek. Anschlubuchse (10-polig)
o Frequenz ............................. 60 Hz fr Fernreglerbetrieb
Smtliche Parameter knnen ber ein Programmen o Stecker des Fernreglerkabels seitenrichtig ein-
individuell verndert werden (Kapitel "Programmie- stecken und mit berwurfmutter fixieren.
rung"). o Fernreglererkennung erfolgt automatisch, daher
kein Umschalten intern/extern.
bertemperaturanzeige o Die kurzschlufeste Versorgungsspannung der
o leuchtet, wenn das Gert berlastet ist Fernregler gewhrleistet Schutz fr die Elektro-
o leuchtet, wenn die Temperatur von 88 C am nik bei eventueller Beschdigung des Fern-
Primr- oder 83 C am Sekundrkhlkrper reglerkabels.
erreicht wurde (siehe Abb. 1). o Die Einstellung des gewnschten Schwei-
stromes erfolgt direkt am jeweiligen Fernregler.
Betriebsbereitschaftsanzeige
o leuchtet bei betriebsbereiter Anlage. Wasservorlauf (kalt)
o Schnellkupplung fr das wassergekhlte
Khlkreis-Sicherung WIG-Brennerschlauchpaket.
o 1 A trge.

12
 Wasserrcklauf (warm) o GAS Gasvorstrmung 0,2 - 20 s.
o Schnellkupplung fr das wassergekhlte
o G-L Gasnachstrmung bei Imin 2,0 - 26 s.
WIG-Brennerschlauchpaket. o G-H Gasnachstrmung bei Imax 2,0 - 26 s.
o UPS Up-Slope 0,1 - 7 s.
o SCU Starter Current
(Suchlichtbogen 10 - 100 % bei DC,
30 - 100 % bei AC).
o SFS Spezial-4-Taktbetrieb OFF/1/2/3/4/5
o PRO (Programm): Abspeichern der eingestellten
Parameter durch Nachhintendrcken des
Brennerschalters.
o FAC (Factory): Aktivieren der von Castolin vorein-
gestellten Parameter durch Nachhintendrk-
ken des Brennerschalters.
Ebene Voreinstellungen E-Hand:
Smtliche Parameter knnen mit dem Funktionswahl-
schalter angewhlt und mit dem Brennerschalter
verndert werden.
o Hti Hotstart Zeit 0,2 - 2 s.
o HCU Hotstartstrom 0 - 100 %.
o dYn Dynamik 0 - 200 A.
o PRO (Programm): Abspeichern der eingestellten
Parameter durch Nachhintendrcken des
Brennerschalters.
o FAC (Factory): Aktivieren der von Castolin vorein-
Abb. 11: Rckansicht. gestellten Parameter durch Nachhintendrk-
ken des Brennerschalters.
o Bei Elektrode-AC gilt die in Ebene 3 eingestellte
Frequenz. Die Kurvenform ist bei Elektrode-AC ge-
nerell Rechteck.
Programmierung
Einsteigen in die jeweiligen Programmebenen Ebene 1: Servicemen mit diversen Testprogrammen.
Eine ausfhrliche Anleitung zur Programmierung ist Ebene 2: Codeschlo:
unter der Art.-Nr. 39699 erhltlich. Das Gert CastoTIG 3002 AC/DC ist mit einem elek-
Ebene Voreinstellungen - tronischen Codeschlu ausgerstet.
Parameter WIG- und E-Hand: Allgemein:
Funktionswahlschalter drcken, gleichzeitig das a) Fabriksmig ist das Codeschlo nicht aktiviert.
Gert einschalten. Sobald drei Striche in der Anzeige b) nderungen der Zahlen-/Buchstabenkombi-
erscheinen, Funktionswahlschalter loslassen. nation sollten unbedingt vermerkt werden.
Ebene 1 - Servicemen: c) Wird 3mal die falsche Zahlenkombination einge-
Funktionswahlschalter drcken, gleichzeitig das geben, schaltet das Gert automatisch ab und
Gert einschalten. Sobald drei Striche in den Anzeigen lt sich nur durch AUS/EIN-schalten des
erscheinen, Brennerschalter bei gedrcktem Funkt- Netzhauptschalters wieder starten.
ions- wahlschalter 1x drcken > Anzeige zeigt P1 ndern und Ein- bzw. Ausschalten
im A-Meter > Funktionswahlschalter loslassen. des Codeschloes:
o Einsteigen in Programmebene 2, wie o.g.
Ebene 2 - Code-Schlo: beschrieben.
Vorgangsweise wie in Ebene 1, jedoch Brenner- o Eingabe der aktuellen 3-stelligen Codenummer
schalter 2x drcken > Anzeige zeigt P2, Funktions- (bei Neugert 321).
wahlschalter loslassen. Mit Hauptstromregler IH Zahlen zwischen 0 - 9
bzw. Buchstaben zw. A - H eingeben. Zahl mit
Ebene 3 - AC-Parameter: Wahlschalter quittieren. Auf diese Weise die
Wie Ebene 1, jedoch Brennerschalter 3x drcken > Zahlenkombination eingeben.
Anzeige zeigt P3, Funktionswahlschalter loslassen. o ndern der Codenummer.
Achtung: Fr die Anwahl der Ebene Voreinstellungen Mit Wahlschalter die einzelnen Stellen der
ist es wichtig, ob das Gert in Betriebsart WIG oder Zahlenkombination ansteuern und durch Nach-
Elektrode steht. Entsprechend der jeweiligen Betriebs- hintendrcken des Brennerschalters Zahl zwi-
art werden die dazugehrigen Parameter angewhlt. schen 0-9 eingeben. Nach Eingabe der neuen
Kombination mit Wahlschalter auf Pkt. Code
ON-OFF schalten. Codeschlo wird mit Bren-
Parameter-Programmierung nerschalter ein- oder ausgeschaltet. Auf Display
Ebene Voreinstellungen WIG: erscheint ON bzw. OFF. Mit Wahlschalter
Smtliche Parameter knnen mit dem Funktionswahl- weiter auf Pro schalten. Bei Umschalten auf
schalter angewhlt und mit dem Brennerschalter OFF wird die CODE-Zahl wieder auf den Neu-
verndert werden. gerte CODE (321) zurckgesetzt.

13
o Pro (Programm) Programmieren der Codepara-
meter (Zahlenkombination plus Code ON oder
OFF). Brennerschalter nach hinten drcken. Da-
nach erneute Abfrage des genderten Zahlen-
codes. Durch Eingabe der neuen Zahlen-
kombination wird Code gespeichert.
Haupstromregler IH Zahlen zwischen 0 - 9 einge-
ben. Zahl mit Wahlschalter quittieren. Wird 3mal
hintereinander eine falsche Kombination eingege-
ben, schaltet das Gert, wie in Pkt. c) beschrieben,
ab.
o CYC - Zyklus, gibt an wie oft das Gert eingeschal-
tet werden kann, ohne da eine Code-Eingabe er-
folgen mu.
Inbetriebnahme des Gertes
bei aktiviertem Codeschlo:
o Netzhauptschalter einschalten. Am Display
erscheint sofort die Aufforderung zur Code-
nummerneingabe (Cod).
o Mit Regler IH Zahlenkombination eingeben
und mit Wahlschalter quittieren.
o Wurde die 3-stellige Zahlenkombination auf
diese Weise eingegeben, ist das Gert schwei-
bereit.
ACHTUNG: Bei dreimaliger falscher Codeeingabe
(ERR) schaltet die Anlage selbstttig auf "LOC". Sie
mssen die Maschine ausschalten und den gesamten
Vorgang wiederholen!
Ebene 3:
Smtliche Parameter knnen mit dem Funktionswahl-
schalter angewhlt und mit dem Brennerschalter
verndert werden.
o ACF AC-Frequenz 40 - 100 Hz
(bei Elektrode und WIG).
o POS Positive Halbwelle (tri, SIN, rEC, OFF) nur
bei WIG.
o nEG Negative Halbwelle (tri, SIN, rEC, OFF) nur
bei WIG.
o PRO (Programm): Abspeichern der eingestellten
Parameter durch Nachhintendrcken des
Brennerschalters.
[tri(=Dreieck), SIN(=Sinus), rEC (=Recht-
eck)]
o SYn Synchronfunktion ON/OFF
(Einbau der Option "Synchronschweien" er-
forderlich).
Fernreglerbetrieb
Eine Fernbedienung ist berall dort zweckmig, wo
das Einstellen der Schweiparameter direkt vom
Schweiplatz aus erfolgen mu. Durch spezielle Fern-
Mit reglerkabel in den Lngen von 5 m oder 10 m ist der
Fernregler mit der Stromquelle elektrisch verbunden
(Kapitel "Beschreibung der Bedienungselemente",
Pos. ).
Folgende Fernreglertypen stehen zur Verfgung:
1. WIG- und E-Handfernregler (AC) RCT AC
2. E-Hand und WIG-Fernregler (DC) RCT DC
3. WIG-Pulsfernregler (AC/DC) RCT P
4. WIG-Fufernregler (AC/DC) RCT F
ACHTUNG: Es knnen nur Fernregler mit der Be-
zeichnung RCT verwendet werden. Alle anderen
Fernregler sind funktionslos.
Fernregleranschlu
o Anschlubuchse der Stromquelle mittels Fern-
reglerkabel mit Buchse des Handfernreglers elek-
trisch verbinden.
o Steckverbindungen seitenrichtig einstecken und
berwurfmuttern bis zum Anschlag aufschrauben.
o Funktionswahlschalter in die fr die Betriebsart
richtige Position schalten (Kapitel "Beschreibung
der Bedienungselemente", Pos. ).
Wechselstrom-Fernregler RCT AC
Spezieller Arbeitsplatzfernregler fr den WIG-AC~
Schweibetrieb mit externer Einstellmglichkeit fr
Schweistrom IH, AC~ Balance und AC~ Frequenz.
Die Einstellung fr Down-Slope sowie die Vorwahl fr
2-Takt- oder 4-Takt-Betrieb ist an der Stromquelle vor-
zunehmen.

Parameter des vorgegebenen

Castolin-Programmes:
GAS ............ 0,4s Hti .............. 0,5s
G-L ............. 5,0s HCU ........... 50%
G-H ............. 15,0s dyn ............. 30 A
UPS ............ 1,0s ACF ........... 60Hz
SCU ............ DC 36% POS ........... sin
AC 50% nEG ........... rEC Abb. 12
SFS ............ OFF

14
 Hauptstromregler IH = Schweistrom
o Stufenlose Schweistrom-Einstellung im
Bereich von 5 - 300 A.
o LED-Anzeige leuchtet nach Eintasten des
Brennerschalters.
o Das digitale Amperemeter zeigt den Strom-
sollwert bereits im Leerlauf an.
Balance-Regler
Beeinflussungsmglichkeit der positiven und nega-
tiven Halbwelle im E-Hand- und WIG-AC~Bereich
(Kapitel "Beschreibung der Bedienungselemente",
Pos. ).
Einstellregler fr AC~ Lichtbogenfrequenz (Hz)
ermglicht eine Vernderung der Lichtbogen-
konzentration.
WICHTIG: Wird der Fernregler RCT AC fr die E-
Handschweiung im AC~ oder DC Bereich einge-
setzt (Funktionswahlschalter in Pos. ), gel-
ten fr HOT-START STROM, HOT-START ZEIT
und DYNAMIK die im Gert eingestellten Werte.
WIG-Pulsfernregler RCT P
Abb. 13
Funktion: Ein verhltnismig niedriger Schwei-
strom (Grundstrom I2) erreicht in steilem Anstieg ei-
nen deutlich hheren Wert (Impulsstrom I1) und fllt
je nach eingestellter Zeit (Duty-Cycle) jedesmal
wieder auf den Grundwert (Grundstrom I2) ab. Fr
diesen Anwendungsbereich sind nur speziell ge-
baute Stromquellen verwendbar.
Beim Schweivorgang werden kleinere Abschnitte
der Schweistelle schnell aufgeschmolzen und er-
starren wieder schnell. Der Nahtaufbau ist auf die-
se Weise wesentlich einfacher zu beherrschen als
der eines groen Schmelzbad1es. Auch beim
Schweien dnner Bleche wird diese Technik an-
gewandt. Ein Schmelzpunkt berschneidet sich mit
dem nchsten, wodurch ein gleichmig gezeich-
netes Nahtbild entsteht.
15
Wird mit der WIG-Pulstechnik von Hand ge-
schweit, erfolgt das Zusetzen des Schweistabes
in der Maximal-Stromphase (nur mglich im niedri-
gen Frequenzbereich von 0,25 - 5 Hz).
Hhere Pulsfrequenzen werden meist im Automa-
tenbetrieb angewendet und dienen vorwiegend zur
Stabilisierung des Schweilichtbogens.
Beim Pulsfernregler RCT P sind serienmig zwei
Betriebsarten mglich:
1. Impulsstromregulierung I1
am Fernregler RCT P von HAND (INT.).
2. Impulsstromverstellung I1
mittels Fufernregler RCT F.
Pulsstrom-Regler I1 (Hauptstrom)
Stufenlose Einstellmglichkeit des Puls-Haupt-
stromes im Bereich von 3 - 300 A.
Pulsfrequenz-Regler f (Hz)
Stufenlose Einstellmglichkeit der Pulsfrequenz in
Abhngigkeit des vorgewhlten Frequenz-
bereiches mittels Wahlschalter .
Grundstrom-Regler I2
Die Einstellung des Grundstromes I2 erfolgt pro-
zentual vom eingestellten Wert des Pulsstromes I1.
Duty-Cycle-Regler %
(Einstellregler fr Puls-Pausenverhltnis)
Mit diesem Regler ist das prozentuale Verhltnis
zwischen Pulsstromphase und Grundstromphase
einzustellen.
1. Einstellbeispiel:
Duty-Cycle-Regler steht in Position Skala 10;
, d.h., kurze Pulsstromphase von 10%
- lange Grundstromphase von 90% - geringe
Wrmeeinbringung (bei Einstellung bestimmter
Schweiparameter).
2. Einstellbeispiel: (Abb. 14)
Duty-Cycle-Regler steht in Position Skala 50;
d.h., Pulsstromphase und Grundstromphase
sind beide gleichlang und betragen je 50% -
mittlere Wrmeeinbringung (bei unvernderter
Einstellung der Schweiparameter).
3. Einstellbeispiel:
Duty-Cycle-Regler steht in Position Skala 90;
, d.h., lange Pulsstromphase von 90% - kur-
ze Grundstromphase von 10% - hchste
Wrmeeinbringung (bei unvernderter Einstel-
lung der Schweiparameter).
f(Hz)
I
I1
I2
t
0 50% 50%
Duty-Cycle
Abb. 14
 Frequenzbereichsschalter Hinweis fr die Praxis
Beschreibung Betriebsart Pulsstromregulierung I1 Bei Verwendung von E+C-Schweibrennern mit Dop-
von HAND Fernregleranschlu: pelfunktion des Brennerschalters besteht auch im
o Anschlubuchse der Stromquelle mittels Pulsbetrieb die Mglichkeit der Schweistromabsen-
Fernreglerkabel mit Buchse des Fernreglers kung vom Hauptstrom auf Endkraterstrom und zurck,
elektrisch verbinden. ohne den Schweiablauf zu unterbrechen. Details ber
o Steckverbindungen seitenrichtig einstecken und den Funktionsablauf entnehmen Sie der Beschreibung
berwurfmuttern bis zum Anschlag aufschrau- 4-Takt-Betrieb, mit Zwischenabsenkung im Kapitel
ben. "Beschreibung der Bedienungselemente", Abb.6.

Funktionsbeschreibung:
o Funktionsablauf im 2-Takt- und 4-Takt-Betrieb Beschreibung Betriebsart
mglich. Pulsstromregulierung I1 mit Furegler RCT F
o LED an der Stromquelle blinkt. Fr spezielle Anwendungsgebiete, und zwar dann,
o Mit Funktionswahlschalter gewnschte Be- wenn der Puls-Schweistrom whrend des Schwei-
triebsart einstellen. vorganges verndert werden mu (z.B. variable Mate-
o Die dazugehrige LED-Anzeige , , oder rialstrke), ist die Kombination PULSFERNREGLER +
leuchtet. FUSSFERNREGLER besonders bei der WIG/TIG-
o Frequenzbereich mittels Bereichsschalter Handschweiung von groem Vorteil.
vorwhlen (0,2 - 2 Hz / 2- 20 Hz / 20 - 200 Hz /
200 - 2000 Hz). Fernregleranschlu:
o Die Einstellung des Pulsstromes I1 erfolgt stu- o Anschlubuchse der Stromquelle mittels
fenlos mit dem Einstellregler von Fernreglerkabel mit Buchse des Pulsfern-
Min.-Max. reglers elektrisch verbinden.
o Die Einstellung des Grundstromes I2 erfolgt pro- o Fr die Verbindung von Pulsfernregler (An-
zentual vom Pulsstrom I1 mit Einstellregler . schlubuchse ) zu Fufernregler (Buchse )
o Die Wahl der Duty-Cycle (Schaltverhltnis von kann ein Fernreglerkabel gleichen Typs verwen-
Pulsstrom I1 zu Grundstrom I2 in % bei gleich- det werden.
bleibender Frequenz) ist mit Regler vorzu- o Steckverbindungen seitenrichtig einstecken und
nehmen. berwurfmuttern bis zum Anschlag aufschrau-
o Pulsfrequenzregler auf gewnschten Wert ben.
einstellen.
Funktionsbeschreibung:
o Anzeige des Schweistrommittelwertes am A-
o Die Anlage schaltet beim Anschlieen des Fu-
Display. fernreglers RCT F automatisch auf 2-Takt-Be-
o Der Parameter fr Down-Slope wird direkt an
trieb.
der Stromquelle eingestellt.
o LED an der Stromquelle blinkt.
Die Pulsphase beginnt beim 4-Takt-Betrieb o Mit Funktionswahlschalter gewnschte Be-
bereits nach dem Loslassen der Brennertaste
triebsart einstellen.
im Up-Slope. Wie aus Abb. 15 ersichtlich, wird in
o Die dazugehrige LED-Anzeige , oder
der Absenkphase ebenfalls gepulst. leuchtet.
Betriebsart Elektrode (LED ) ist mglich.
Vordrcken und Halten des Brennerschalters o Anzeige des Schweistrommittelwertes am
Loslassen des Brennerschalters A-Display - keine Hold-Funktion.
Erneutes Vordrcken und Halten des Brennerschalters o Der Zndvorgang wird durch leichtes Bettigen
Loslassen des Brennerschalters des Pedals eingeleitet.
o Die Hhe des Suchlichtbogens, des Puls-
stromes I1 und des Endkraterstromes ist eben-
falls mit dem Fupedal steuerbar.
I I1 f(Hz) o Der am RCT P mit dem Regler eingestellte
Grundstrom I2 pat sich prozentual dem Puls-
strom I1 an.
I2
o Nach vollstndigem Entlasten des Pedals wird
IS IE der Schweistrom abgeschaltet und damit der
t Schwei- vorgang unterbrochen.
O
o Gasnachstrmzeit luft ab.
Zyklus-Start

Pulsierender Stromanstieg
ber Up-Slope

Schweiende
Gasvorstrmzeit

I1, I2 / f / Duty-Cycle

Gasnachstrmzeit
Schweien im Pulsbetrieb
Znden des Lichtbogens
mit Suchlichtbogenstrom IS

Stromabsenkung mit Puls

ber Down-Slope

Endkraterstrom IE

Abb. 15: Funktionsablauf im Pulsbetrieb mit RCT P (4-Takt).

16
 o Die dazugehrige LED-Anzeige , oder
Drcken des Fupedals = Schweien "EIN"
leuchtet. Betriebsart Elektrode (LED ) ist mg-
Fupedal entlastet = Schweien "AUS" lich.
o Anzeige des Schweistrommittelwertes am A-
Display - keine Hold-Funktion.
I1 o Gasvorstrmzeit und Gasnachstrmzeit werden
I
direkt an der Stromquelle eingestellt.
o Der Zndvorgang wird durch leichtes Bettigen
I2 des Pedals eingeleitet.
o Die Hhe des Suchlichtbogens, des Haupt-
stromes IH und des Endkraterstromes ist eben-
t
O falls mit dem Fupedal steuerbar. Nach voll-
Zyklus-Start

Schweiende
Pulsierender Stromanstieg

Pulsierender Stromanstieg
Schweien im Pulsbetrieb

Gasnachstrmzeit
Gasvorstrmzeit
Znden des Lichtbogens
mit Minimalstrom

regelbar mit Fupedal

regelbar mit Fupedal

I1 - I2 stndigem Entlasten des Pedals wird der
Schweistrom abgeschaltet und damit der
Schweivorgang unterbrochen.
o Gasnachstrmzeit luft ab.

Hauptstrombegrenzung:
Wird am Hauptstromregler IH intern die Maximal-
strombegrenzung eingestellt, so kann beim Durchtre-
Abb. 16: Funktionsablauf im Pulsbetrieb in Verbindung mit dem
Fernregler RCT F (2-Takt). ten des Pedals bis zum Anschlag der Schweistrom
den vorgewhlten Wert nicht berschreiten.
Das hat einerseits den Vorteil, da immer der gesamte
Pedalweg fr den gewhlten Strombereich zur Verf-
gung steht und andererseits z.B. eine dnne Wolfram-
WIG-Fufernregler RCT F elektrode beim Durchtreten des Pedals bis zum An-
schlag nicht berlastet wird und abschmilzt.
Bedingt durch komplizierte Werkstckformen ist es oft
erforderlich, die Stromstrke whrend des Schwei-
vorganges zu verndern. Fr diese Flle ist die Ver- Drcken des Fupedals = Schweien "EIN"
wendung eines Fufernreglers sinnvoll.
Stromnderung ber Fupedal

Pedal entlastet = Schweien "AUS"

I
IH

IH

t
O
Zyklus-Start

verminderter
Stromanstieg regelbar

Stromabsenkung ber

Schweiende
Stromabsenkung
regelbar mit Fupedal

Gasnachstrmzeit
Gasvorstrmzeit
Znden des Lichtbogens
mit Minimumstrom

Max. Schweistrom,
begrenzt durch
Hauptstromregler intern

erneuter Stromanstieg
regelbar mit Fupedal
mit Fupedal

Schweistrom

Fupedal regelbar
Gewnschter Schweistrom

Abb. 18: Funktionsablauf mit Fufernregler RCT F

im Standard-Schweibetrieb (2-Takt).

Abb. 17

Funktionsbeschreibung
o Die Anlage schaltet beim Anschlieen des Fu-
fernreglers RCT F automatisch auf 2-Takt-Be-
trieb.
o Mit Funktionswahlschalter gewnschte Be-
triebsart whlen.

17
Gleichstrom-Fernregler RCT DC Hinweise fr die Praxis!
Dieser Arbeitsplatzfernregler wird speziell fr die Elek-
trodenhand- und WIG-DC-Schweiung verwendet
(Magnet zur Fernreglerbefestigung am Werkstck ist
montiert!).
Mit Erhhung der Einstellwerte am Dynamikregler
ergeben sich bei Rutil-, Kb- oder Sonderelektroden
folgende Merkmale:
o Gutes Zndverhalten.
o Verminderung von Schweiaussetzern.
o Geringes Festbrennen.
o Gute Wurzelerfassung.
o Fallweise etwas mehr Spritzer.
o Bei der Dnnblechschweiung nimmt die Ge-
fahr des Durchfallens zu.
o Fr Fllnhte Anstreben eines hrteren Lichtbo-
gens.
o Bei feintropfigen Elektroden (Rutil) treten diese
Symptome weniger in Erscheinung, da der
Werkstoffbergang beim Schweiproze beina-
he kurzschlufrei erfolgt.

V
60

50

40

30

Abb. 19 20

10

Schwei-Stromregler = Hauptstrom IH
0 50 100 150 200 250 A
Stufenlose Einstellmglichkeit des Schwei-
stromes von 3 - bzw. 5 - 300 A ;
(Kapitel "Beschreibung der Bedienungselemente",
0 5 10
Pos. ).
Abb. 20: Die Beeinflussung der Konstantstromkennlinie durch
Dynamikregler den Dynamikregler im Kurzschlumoment.
Beeinflut die Kurzschlustromstrke im Moment Eingestellter Schweistrom: 100 A.
des Tropfenberganges (Elektrode/Werkstck).
HOT-START-Einstellregler
Bei Skalenwert min WIG erhht sich die Kurz- nur wirksam in der Zndphase der Elektrode
schlu-Stromstrke im Moment des Tropfenber- Vorteile:
ganges nicht (weicher Lichtbogen).
o Verbesserung der Zndeigenschaft auch bei
Anwendungsbereich: schwerer zndbaren Elektroden
o Besseres Aufschmelzen des Grundmaterials in
o WIG-DC-Schweiung. der Zndphase, daher weniger Kaltstellen.
o Rutil-Elektroden (feintropfig). o Weitgehendst Vermeidung von Schlackenein-
o Kb-Elektroden im mittleren und oberen schlssen.
Stromstrkenbereich. o Wird prozentual zum eingestellten Schwei-
o ACHTUNG! Kb-Elektroden neigen, wenn sie strom addiert.
unterbelastet verschweit werden, zum FEST-
KLEBEN AM WERKSTCK!

Bei Skalenwert max erhht sich die Kurzschlu-

Stromstrke im Moment des Tropfenberganges
erheblich (harter Lichtbogen).

Anwendungsbereich:
Kb-Elektroden (grobtropfig), wenn diese im unteren
Strombereich verschweit werden (Steignaht,
Kantenauftragung, Wurzel usw.

18
 A WIG-Schweien
100% mit Hochfrequenzzndung (HF)
HOT-START
200
ACHTUNG!
50

150
Beim WIG-Schweien mit CastoTIG 3002 AC/DC
ist das eventuell eingesteckte Elektrodenhand-
100
0

kabel stndig spannungsfhrend, wenn:

o der Netzhauptschalter eingeschaltet ist
o die Betriebsart auf oder geschaltet ist,
0 1.0 t sec
und
o ber die Brennertaste Schweistart gegeben
Abb. 21: Zndphase mit HOT-START; wurde.
Eingestellter Schweistrom: 100 A.
Es ist darauf zu achten, da das nicht benutzte
WICHTIG Elektrodenhandkabel abmontiert oder so isoliert
Der HOT-START-Gesamtstrom wird automatisch am Gert befestigt wird, da Stabelektrode und
durch den Maximalstrom der Anlage begrenzt. Elektrodenhalter keine elektrisch leitenden oder
geerdeten Teile wie Gehuse, Gasflasche, Werk-
Schweien ohne Fernregler: stck etc. berhren.
Die Parameter fr HOT-START und DYNAMIK sind im
Gert auf einen Mittelwert eingestellt (Kapitel "Pro- Inbetriebnahme
grammierung", Ebene Voreinstellungen E-Hand). o Schweibrenner mit Wolframelektrode und Gas-
dse bestcken (siehe jeweilige Brenner-Bedie-
nungsanleitung).
o Massekabel in Strombuchse einstecken und
verriegeln.
o Gasschlauch an Anlage und Gasdruckminderer an-
schlieen.
o Netzstecker einstecken.
o Netzhauptschalter einschalten
o mit Wahlschalter auf oder schalten,
LED bzw. leuchtet.
o Stromart mit Wahlschalter vorwhlen.
o Bei AC~Betrieb: Balance und AC-Frequenz ein-
stellen.
o Wenn ntig, Fernregler anschlieen (Kapitel "Fern-
reglerbetrieb").
o Wahl der Schweiparameter vornehmen (Sollwert-
anzeige des Hauptstromes IH ber Amperemeter
).
o Gasflaschenventil durch Drehen nach links ffnen.
o Brennerschalter vordrcken und loslassen (4-Takt-
Betrieb).
ACHTUNG! Hochfrequenzzndung eingeschaltet!
o Stellschraube an der Unterseite des Gasdruck-
minderers so lange nach rechts drehen, bis
Arbeitsmanometer gewnschte Litermenge an-
zeigt.
o Brennerschalter erneut vordrcken und loslassen
(Schweien AUS).
Abb. 22: CastoTig 3002 AC/DC als WIG-Schweianlage
bestehend aus: Stromquelle und Handschweibrenner.

19
Znden des Lichtbogens mit Wahlschalter auf und oder und
schalten; LEDs und bzw. und leuchten.
o Bei abgeschaltetem Schweistrom Elektrode an Stromart mit Wahlschalter vorwhlen.
Zndstelle aufsetzen, Brenner zurckneigen bis Wenn ntig, Fernregler anschlieen
Gasdse mit Rand auf Werkstck aufliegt und zwi- (Kapitel "Fernreglerbetrieb").
schen Elektrodenspitze und Werkstck 2 bis 3 mm Wahl der Schweiparameter vornehmen (Sollwert-
Abstand bestehen (Abb. 23; a). anzeige des Hauptstromes IH ber Amperemeter
o Schutzblende schlieen (Abb. 23; b). ).
o Brennerschalter bettigen. Gasflaschenventil durch Drehen nach links ffnen.
o Lichtbogen zndet ohne Werkstckberhrung. Brennerschalter vordrcken und loslassen (4-Takt-
o Brenner in Normallage bringen (Abb. 23; c). Betrieb).
Vorteil: Keine Elektroden- und Werkstckverun- Stellschraube an der Unterseite des Gasdruck-
reinigung. minderers so lange nach rechts drehen, bis Arbeits-
manometer gewnschte Litermenge anzeigt.
WICHTIG: Hochfrequenz schaltet auf AC~ und DC Brennerschalter erneut vordrcken und loslassen
nach dem Zndvorgang selbstttig ab. (Schweien AUS).

a) Gasdse aufsetzen b) Berhrungslose c) Lichtbogen gezndet

HF-Zndung Znden des Lichtbogens

Bei abgeschaltetem Schweistrom Elektrode an

Abb. 23: Znden mit Zndhilfe.
Zndberwachung:
Wird vom Schweier nach erfolglosem Znden oder Schweiung durchfhren.
Abreien des Lichtbogens der Steuerablauf (2-Takt /
4-Takt) durch den Brennerschalter nicht unterbrochen,
a) Gasdse aufsetzen
kommt es durch stndiges Austreten des Schutzgases
zu ungewolltem Gasverlust. In diesem Fall unterbricht
die berwachungssteuerung den Steuerablauf nach
ca. 5 Sekunden selbstttig. Ein erneuter Zndvorgang
mu abermals ber den Brennerschalter eingeleitet
werden.
Zndstelle aufsetzen, Brenner zurckneigen bis
Gasdse mit Rand auf Werkstck aufliegt und zwi-
schen Elektrodenspitze und Werkstck 2 bis 3 mm
Abstand bestehen (Abb. 24; a).
Schutzblende schlieen.
Brennerschalter bettigen - Schutzgas strmt.
Brenner ber Dsenrand langsam aufrichten bis
Elektrodenspitze das Werkstck berhrt (Abb. 24;
b).
Lichtbogen zndet durch Abheben des Brenners
und Schwenken in Normallage (Abb. 24; c).
b) Znden durch c) Lichtbogen gezndet
Werkstckberhrung

WIG-Schweien
mit Berhrungszndung (ohne HF) Abb. 24: Znden durch Berhrung.
Inbetriebnahme
Schweibrenner mit Wolframelektrode und Gas-
dse bestcken (siehe jeweilige Brenner-Bedie-
nungsanleitung).
Massekabel in Strombuchse einstecken und
verriegeln.
Gasschlauch an Anlage und Gasdruckminderer an-
schlieen.
Netzstecker einstecken.
Netzhauptschalter einschalten.

20
Elektroden-Handschweien

Inbetriebnahme

Schweikabel laut Buchsenbezeichnung in Strom-

buchse einstecken und durch Drehung nach rechts
verriegeln (Kabelquerschnitt 35 - 50 mm2).
Polaritt je nach Elektrodentyp richtig whlen.
Stromart-Wahlschalter je nach Elektrodentype
(Angaben des Elektrodenherstellers beachten) in
richtige Position schalten. Das ndern der Polaritt
erfolgt nicht durch Umstecken der Schweikabel,
sondern durch Umschalten des Wahlschalters
(AC~ / DC+ / DC-).
Netzhauptschalter auf 1 schalten.
Funktionswahlschalter auf schalten; LED-
Anzeige und Schweistromanzeige leuchtet.

Achtung! Beim Elektroden-Handschweien mit

CastoTIG 3002 AC/DC ist die Wolframelektrode
des eventuell montierten WIG-Schweibren-
ners stndig spannungsfhrend, sofern der
Netzhauptschalter eingeschaltet und auf Be-
triebsart geschaltet ist. Es ist darauf zu
achten, da der nicht benutzte Schweibrenner
abmontiert oder so isoliert am Gert befestigt
wird, da die Wolframelektrode keine elektrisch
leitenden oder geerdeten Teile wie Gehuse,
Gasflasche, Werkstck etc. berhrt (evtl.
Wolframelektrode ca. 10 mm hinter Gasdsen-
rand zurckgesetzt fixieren).

o Eventuell Fernregler RCT DC anschlieen (siehe

Kapitel "Fernreglerbetrieb")
o Schweistrom vorwhlen (Sollwertanzeige des
Hauptstromes IH ber Amperemeter )
o Bei Fernreglerbetrieb Dynamik und Hot-Start ein-
stellen (siehe Kapitel "Gleichstrom-Fernregler RTC
DC")
o Schweivorgang einleiten

21
Fehlersuche und Abhilfe Achtung: Gert darf nur von geschultem Fachpersonal geffnet werden!

FEHLER URSACHE ABHILFE

1. GERT HAT KEINE FUNKTION Netzzuleitung unterbrochen, Netzzuleitung berprfen
Netzhauptschalter eingeschal- Netzstecker nicht eingesteckt eventuell Netzspannung kontrollieren
tet, Jeweilige Betriebszustands- Netzsicherung defekt Sicherung wechseln
LED-Anzeige - leuchtet nicht,
Digitalanzeigen u. leuchten Netzsteckdose oder Netzstecker am defekte Teile austauschen
nicht Gert defekt

2. KEIN EINTASTEN MIT BRENNER- Brenner-Steuerstecker nicht einge- Steuerstecker einstecken und verrie-
SCHALTER MGLICH steckt oder Steckverbindung defekt geln, Steckverbindung berprfen,
Netzhauptschalter eingeschaltet, notfalls wechseln
jeweilige Betriebszustands- Brennertaste (Mikroschalter) oder Brenner reparieren bzw. austauschen
LED-Anzeige - leuchtet, Brenner-Steuerleitung defekt
Digitalanzeigen u. leuchten,
LED-Anzeigen , , leuchten Power on Resetzeit (10 Sek.) nach Nach dem Einschalten des Netzhaupt-
dem Einschalten noch nicht abgelau- schalters ca. 10 Sek. warten, dann
nicht beim Eintasten (= Vordrcken
fen Schweiung beginnen
des Brennerschalters)
3. KEIN SCHWEISSSTROM Massekabel nicht angeschlossen Masseverbindung zum Werkstck
Netzhauptschalter eingeschal- herstellen
tet, Jeweilige Betriebszustands- Massekabel in falsche Strombuchse Massekabel in Buchse einstek-
LED-Anzeige - leuchtet, gesteckt ken und verriegeln
Digitalanzeigen u. leuchten,
LED-Anzeigen , , leuchten Schweibrenner defekt Brenner wechseln
beim Eintasten. Steuerung UTC-AC defekt UTC-AC tauschen
HF u. Schutzgas sind vorhanden Kurzschlu im Schweistromkreis bei Kurzschlu im Schweistromkreis
EL-Betrieb (lnger als 1 Sek.) beheben
4. KEIN SCHWEISSSTROM ED berschritten od. Lfter defekt Gert abkhlen lassen
Netzhauptschalter eingeschal- nicht ausschalten,
tet, jeweilige Betriebszustands- Lfterlauf kontrollieren
LED-Anzeige - leuchtet, Khlluftzufuhr unzureichend fr ausreichende Luftzufuhr sorgen
Digitalanzeigen u. zeigen
Leistungsteil stark verschmutzt Gert ffnen und mit trockener
Err O_t
Preluft ausblasen (Kapitel "Pflege
und Wartung")

5. KEIN SCHWEISSSTROM berspannung an den Schwei- Gert aus- und wieder einschalten.
Netzhauptschalter eingeschal- buchsen Bei nochmaligem Fehler Gert zum
tet, Jeweilige Betriebszustands- Service
LED-Anzeige - leuchtet,
Digitalanzeigen u. zeigen
Err 109 (sekundrer berspan-
nungs-Fehler) an
6. LICHTBOGEN REISST FALLWEISE Wolframelektrode ist unterbelastet Elektrodendurchmesser der jeweiligen
AB (bei AC-WIG) Stromstrke anpassen
Netzhauptschalter eingeschaltet,
Jeweilige Betriebszustands-
LED-Anzeige - leuchtet,
Digitalanzeigen u. leuchten
7. LICHTBOGEN REISST FALLWEISE Zu hohe Brennspannung der Elektrode Wenn mglich Alternativelektrode
AB (bei E-Handschweiung) verwenden
Netzhauptschalter eingeschaltet,
Jeweilige Betriebszustands-
LED-Anzeige - leuchtet,
Digitalanzeigen u. leuchten
8. KEIN SCHUTZGAS Gasflasche leer Gasflasche wechseln
alle anderen Funktionen vorhanden Gasdruckminderer defekt Gasdruckminderer tauschen
Gasschlauch nicht angeschlossen Gasschlauch montieren,
oder schadhaft defekten Schlauch wechseln
Schweibrenner defekt Brenner wechseln
Steuerung UTC-AC defekt Steuerung UTC-AC tauschen
Gasmagnetventil defekt Gert zum Service

22
FEHLER
9. KEINE GASNACHSTRMUNG
Wolframelektrode verfrbt sich
nach dem Schweiende
10. LICHTBOGEN
ZNDET SCHLECHT
11. HOCHFREQUENZ (HF)
ZU SCHWACH
12. KEINE HOCHFREQUENZ
13. SCHWEISSSTROM LSST SICH
NICHT REGELN (ohne Fernregler)
14. FERNREGLER
HAT KEINE FUNKTION
(alle anderen Funktionen
vorhanden)
15. KHLKREIS
HAT KEINE FUNKTION
ACHTUNG! Mssen Sicherungen ausgetauscht werden, sind diese durch gleiche Werte zu ersetzen.
Bei Verwendung zu starker Sicherungen erlischt der Garantieanspruch nach eventuellen Folgeschden!
URSACHE
Gasnachstrmzeit zu kurz eingestellt
Gasvorstrmzeit zu kurz eingestellt
Hochfrequenz zu schwach
Bei DC: Wolframelektrode auflegiert
oder Spitze beschdigt
Bei AC: Wolframelektrode auflegiert
oder Kalotte beschdigt
Nadeldurchmesser falsch einge-
stellt
Wolframelektrode unterbelastet
(wirkt sich besonders negativ bei AC
aus)
Gasdse verschmutzt;
HF springt ber die Gasdse auf das
Werkstck ber
Gasdse fr den verwendeten
Elektrodendurchmesser zu klein
Schweibrenner beschdigt:
isolierte Brennerteile wie Brenner-
krper, Schutzschlauch usw. schad-
haft.
Zndeinrichtung defekt
kein oder zu wenig Schutzgas
Sicherung F1 am TMS 1A defekt
HF-Zndgenerator defekt
Steuerung UTC-AC defekt
Fernreglerkabel nicht ordnungsgem
angeschlossen
Fernreglerkabel defekt
Fernregler defekt
10-polige Fernreglerbuchse defekt
Sicherung defekt
23
ABHILFE
Gasnachstrmzeit ber interne Pro-
grammparameter verlngern (Zeit ist
von der Hhe des Schweistromes
abhngig, Kapitel "Programmierung")
speziell bei lngeren Schlauchpaketen
Gasvorstrmzeit verlngern
siehe Fehlersuchhilfe, Punkt 11
Wolframelektrode neu anspitzen
Wolframelektrode krzen,
neue Kalotte bilden
(Seite 9, Pkt. )
Elektrode der jeweiligen Stromstrke
anpassen (dabei darauf achten, da
auch der Suchlichtbogenstrom dem
Durchmesser entspricht)
neue keramische Gasdse verwenden
grere Gasdse verwenden
beschdigte Teile wechseln oder
Brenner austauschen
Gert zum Service
siehe Fehlersuchhilfe, Punkt 8
Sicherung erneuern
Gert zum Service
Steuerung UTC-AC tauschen
Fernreglerkabel seitenrichtig einstek-
ken und bis zum Anschlag aufschrau-
ben
Fernreglerkabel tauschen
Fernregler tauschen
Fernreglerbuchse austauschen
Sicherung tauschen, 1 AT
 BESCHREIBUNG DER ERROR-NUMMERN
Fehler wird vom Print UTMS1 gemeldet: Err 103 ... Thermofhler-Unterbrechung
Err 004 ... Timer-Error (82C54) Err 107 ... RAM-Zugriffs-Fehler
Err 006 ... Isoll-Kompensation-Fehler Err 109 ... sek. berspannungs-Fehler
Err 007 ... RAM-Zugriffs-Fehler Err 112 ... ADC Offset-Fehler
Err 008 ... SEEPROM-Zugriffs-Fehler Err 113 ... ADC Gain-Fehler
Err 010 ... externer Fehler (nur bei Roboterbetrieb) Err 114 ... primr berspannung
Err 012 ... ADC Offset-Fehler Err 115 ... primr Unterspannung
Err 013 ... ADC Gain-Fehler Err 116 ... Khlkreis-Fehler
Err 019 ... serieller bertragungs-Fehler Err 117 ... primr berstrom-Fehler
Err 021 ... Stack-Overflow Err 118 ... Versorgungsspannungs-Fehler (+5V, +15V)
Err 119 ... serieller bertragungs-Fehler
Fehler wird vom Print UTI1A gemeldet: Err 120 ... Leistungsteil-Fehler (nicht angesteckt)
Err 102 ... Thermofhler-Kurzschlu

Pflege und Wartung (Bitte beachten Sie unsere allgemeinen Geschftsbe-

dingungen.)
CastoTIG 3002 AC/DC bentigt unter normalen Arbeits-
bedingungen ein Minimum an Pflege und Wartung. Die
Beachtung einiger Punkte ist jedoch unerllich, um
die Schweianlage auf Jahre hindurch einsatzbereit
Technische Daten
zu halten.
Casto TIG 3002 AC/DC
o Gelegentlich Netzstecker und Netzkabel sowie Prfzeichen
Schweibrenner und Masseverbindung auf Be-
schdigung berprfen. Netzspannung (-20 / +15 %): 3 x 400 V / 50 Hz
o Ein- bis zweimal jhrlich Gerteseitenteile ab- Netzabsicherung 400 V: 16 A trge
schrauben. Scheinleistung bei 100 % ED: 9,7 kVA
Achtung: Gert abschalten und Netzstecker 65 % ED: 11,8 kVA
ziehen!
Leistungsfaktor Cos (150 A): 0,99
o Anlage mit trockener Preluft ausblasen (300 A): 0,99
(Beschdigungsgefahr elektronischer Bauteile Wirkungsgrad: 85 %
durch direktes Anblasen aus kurzer Distanz!).
Arbeitsstrombereich: 3 - 300 A DC
5 - 300 A AC
Reparatur Arbeitsstrom bei 65 % ED: 300 A
Reparaturen an dem Gert drfen nur durch unsere 100 % ED: 260 A
Service-Abteilung oder von uns ermchtigte Personen
Arbeitsspannung WIG: 10 - 22 V
ausgefhrt werden.
Elektrode: 20 - 32 V
Leerlaufspannung: 56 V
Gewhrleistung Isolationsklasse: F
Die Gewhrleistung betrgt 12 Monate und bezieht
sich auf den Einschichtbetrieb unter der Vorausset- Schutzart: IP 23
zung eines sachgemen Einsatzes der Gerte. Khlung: AF
Die Gewhrleistung umfat die Kosten fr den Ersatz Gehuse-
defekter Teile und Bauteilgruppen einschlielich der Abmessungen L x B x H (mm): 920 x 560 x 810
erforderlichen Montagezeit.
Gewicht: 76 kg
Ausgeschlossen von jeglicher Gewhrleistung sind
betriebsbedingte Verschleiteile. Ein unsachgemer
Einsatz der Gerte sowie eine Beschdigung durch
Gewaltanwendung schliet eine Gewhrleistung aus.

Bei Garantieansprchen bitten wir, uns die Serien-

Nummern der Gerte mitzuteilen.

Gertercksendungen bentigen unser vorhergehen-

des Einverstndnis. Transport- und alle anfallende Ne-
benkosten gehen zu Lasten des Absenders.

24
 Operating Manual

25
Contents

General Details ................................................................... 27

General Safety Regulations ................................................. 28

Technical Data .................................................................... 29

Commisioning - General Details .......................................... 30

Cooling unit ......................................................................... 30

Setting-up Instructions ........................................................ 30

Description of Controls ........................................................ 31

Programming....................................................................... 34

Remote Control Operation ................................................... 36

- AC-Remote control unit RCT AC ................................... 36

- TIG-Remote control pulsing unit RCT P ........................ 36

- Remote control pedal unit RCT F ................................. 38

- DC remote control unit RCT DC ................................... 39

TIG Welding with high-frequency ignition (HF) ..................... 40

TIG Welding with contact ignition (without HF) .................... 41

Manual welding ................................................................... 41

Troubleshooting guide ......................................................... 42

Care and Maintenance ........................................................ 44

Repairs ............................................................................... 44
Guarantee ........................................................................... 44

Circuit diagram / Spare parts lists

26
General Details
Designed as a primary transistor-switched welding
machine, the CastoTIG 3002 AC/DC, represents a fur-
ther development of the transistor controlled welding
machine. It is especially suitable for TIG-manual-,
automaton- and MANUAL ELECTRODE WELDING in
the AC and DC area. The machines compact dimen-
sions, low weight and modest power requirements are
important advantages, both in the production and repair
fields.
Particular technical advantages
(applies to both welding processes)
o Low current consumption - big energy savings.
o High degree of efficiency due to frequency trans-
formation and transistor technology.
o Optimum welding quality through constant current
characteristics.
o Current stabilisation: The set welding current value is
kept constant by means of the electronic controls
regardless of the length of mains or welding cables,
or of fluctuations in the mains voltage.
o Temperature of primary and secondary heat dissi-
pators is monitored by thermostatic cut-outs, with an
LED display (Error).
o Thermostatically controlled fan.
o Primary over/undervoltage monitoring device with
LED display ensures optimum safety (Error).
o unit suitable for welding in areas with increased
electrical danger
o Continuous welding current adjustment from
5 - 300 A AC TIG and EL /
3 - 300 A DC TIG and EL
o A digital ammeter with COMMAND & ACTUAL
VALUE INDICATION is fitted as standard, so that it is
also possible to read off the desired welding current
(command value) when the machine is in open cir-
cuit.
o Continuous remote-control regulation of welding cur-
rent.
o Automatic remote-control unit recognition in the
case of hand and pedal-operated units and of pulsed-
arc and spot-welding units (no need for internal/
external switchover).
o Digital voltmeter with actual value indication.
o Protection class IP 23.
TIG Welding
o Contact-free ignition with electronic ignition device
(HF).
o The 2-step or 4-step function sequence preselected
on the machine is called up via the torch trigger and
comprises: gas pre-flow, start arc, welding current
rise to main current via upslope, current drop via
downslope, crater-fill current and gas post-flow.
o ignition monitoring (see page 37).
o welding torches with dual button function make it
possible to alter the current while welding, between
the main current and the crater-fill current, without
interrupting the welding operation.
27
o Up-Down control (option).
= steplessly welding current regulation from the
torch.
o Also has contact ignition as standard.
Manual Electrode Welding
o The HOT-START device enables the ignition pro-cess
to be adjusted (externally, via RCT DC remote control
unit; internally, via program menu).
o Adjustment of welding characteristics possible via
steplessly adjustable arc force control on the
RCT DC remote control unit.
Construction
The dimensions of the CastoTig 3002 AC/DC may be
small, but the machine is sturdy enough to function
reliably even under the toughest working conditions.
With its powder-coated steel casing, protected control
elements and bayonet locking connecting sockets, this
TIG-units are designed to meet the most exacting
requirements.
Cooling
The cooling air passes through ventilating slits in the
casing into the interior of the machine, where it cools
inactive components in the ventilator channel before flo-
wing out through the ventilation outlet. The ventilator
channel has an important protective function, since it
contains no electronic components, but serves solely to
provide an optimum level of cooling. The power
electronics and control components are located in the
dustproof section of the machine. The following cooling
cycle is automatically controlled by an electronic
thermostatic cut-out system (Fig. 1).
Functional Sequence
The voltage of the 400 V three-phase mains is rectified.
A rapid transistor switching device inverts this DC volta-
ge using a frequency of 80 kHz. The welding transformer
produces the required working voltage, which is rectified
and fed to the output sockets. An electronic controller
(transistor inverter) adjusts the power-source charac-
teristic to suit the pre-selected welding process.
Ready for operation display lioghts up
Set welding current at welding current
controller - welding begins
45 C at heat sinks Fan ON
Automatic Thermal
Fan OFF
Safety System
40 C at heat sinks
88 C at primary heat sinks welding
83 C at secondary heat sinks current OFF
83 C at primary heat sinks welding
75 C at secondary heat sinks current ON
Fig. 1: Principle of the Thermostatic cut-out system
General Safety Regulations
o Before opening up any machine, always pull
out the mains plug first, or otherwise ensure that
the machine is "dead".
o Components, assemblies or other units may
only be started up once they have been in-
stalled inside a shockproof housing. They must
be "dead" (i. e. without current) while being in-
stalled.
o Tools may only be used on units, components or
assemblies once it has been ensured that the
units are disconnected from the voltage supply
and that any electrical charges stored in com-
ponents inside the machine have been dis-
charged.
o Live cables or leads connected to units, compo-
nents or assemblies must be checked regularly
for signs of insulation faults or breaks.
If any defect is found in the power supply lead,
the unit must be withdrawn from service imme-
diately, until the defective power lead has been
replaced.
o Where new components and assemblies are
fitted, attention must constantly be drawn to the
importance of adhering strictly to the charac-
teristic data for electrical quantities given in the
accompanying descriptions.
If the descriptions provided for the non-in-
dustrial final user do not make clear what elec-
trical characteristic values apply to a compo-
nent, advice must be sought from a qualified
expert.
Electrical Safety Measures when Arc-welding
Hazards from electric current
Both mains and welding current can be hazardous. It is
forbidden by law for anyone but a qualified electrician to do
anything with any parts which are in contact with mains
voltage. The only exception to this applies, of course, to
the power plug and the mains switch. When repair or
maintenance work is being carried out on the power
source, the machine must first be completely disconnec-
ted from the mains. For all but the most minor jobs on the
machine in the course of which the operator may have to
leave the room, even if only briefly, the plug socket(s)
should be clearly blocked.
Important note for the TIG welder:
Inside the power source is the HF ignition unit, which
operates at extremely high voltages of several thousand
volts. The metal housing containing the ignition device has
a warning label on it which reads
WARNING! HIGH VOLTAGE CAN KILL!.
This housing may only be opened by a qualified electrician
- and only after the machine has been unplugged from the
mains! When welding is being carried out with assisted
ignition, the welding bench must be earthed.
28
Protective earth conductor
Every 3-phase power supply system will have a PE
conductor. This is a non-live, earthed conductor and
connected with the housing of the machine. If an earth fault
occurs on the machine there is an immediate short circuit
between the PE conductor and phase, causing the fuse on
the corresponding phase conductor to blow, and/or tripping
the fault-current breaker (FI).
Both the mains and the machine supply leads should be
regularly checked by a qualified electrician to ensure that
the PE conductor is functioning correctly.
Open circuit voltage
The highest - and thus the most dangerous - voltage in the
welding current circuit is the open-circuit voltage. The
maximum permissible open-circuit voltages are stipulated
in national and international regulations according to the
type of welding current, the design of the current source
and the extent of the specifically electrical danger posed
to the workplace.
Rectifier power sources
A DC welding power source should be constructed in such
a way that if there is a fault in a rectifier (e.g. open circuit,
short circuit or phase fault), the permissible AC values
cannot be exceeded. Below, the open-circuit voltage
ratings to IEC 974 (1.1.90) for working under normal
conditions and for working under conditions of increased
electrical danger:
Working under normal conditions
For welding jobs done under normal conditions and using
simple equipment, the following open-circuit voltage ratings
apply:
o for DC - peak value 113 V
o for AC - peak value 113 V, effective value 80 V
These max. voltages may be exceeded on appliances
equipped with an RC circuit, so long as - with the arc unlit
- the higher voltage does not occur for longer than 0.2
seconds.
Exceptions may apply in the case of fully mechanised,
automatic or other special procedures. For welding current
sources capable of delivering either DC or AC, the re-
spective regulations apply to whichever operational mode
the machine is switched to.
Working under conditions of increased electrical
danger
Welding work in confined spaces, in cramped surroun-
dings, on or between electrically conductive parts, in
damp or hot spaces:
For welding jobs done under conditions of increased
electrical danger, the following open-circuit voltage ratings
apply:
o for DC - peak value 113 V,
o for AC - peak value 68 V, effective value 48 V.
An AC voltage occurring in the welding circuit may not
exceed 48V. This also applies to welding rectifiers being
used forwelding purposes when the equipment is used
e.g. inside a boiler or tank etc. Welding rectifiers for use
inside boilers, tanks and the like must always be clearly
marked with the letter (safety).
Workpiece clamp L3 (T)
If the electric flex of the workpiece clamp is shorter than N (MP)
PE
the torch hose pack or the manual electrode cable -
meaning that the clamp cannot be fixed anywhere
immediately near the welding zone - then the welding
current will find its own way back. It may do this via
machine parts (e.g. during repair work), ball-bearings,
electric switches etc. This may then cause certain parts
to become red-hot, make chains and steel cables snap,
and even cause the PE conductor to melt through.
All this can also happen if the workpiece clamp has simply
not been fastened properly, or only laid on the surface of
Fig. 2: Power source may never stand on electrically conduc-
the workpiece, in which case the course taken by the tive ground!
current will depend on the presence of bridges or angle Connection to workpiece: NEVER like this!
bars and the like (Fig. 2). Use a firmly connected clamp.
PE conductors will be destroyed if the welding current
ever has to find its own way back.

Personal protection
o As a basic safeguard, insulating gloves should be
worn on both hands when welding. These protect
against electric shocks (from the opencircuit voltage
of the welding current circuit), harmful rays (heat and
ultraviolet rays), and against splashes of red-hot
metal or slag.
o Solid, insulating footwear should be worn, which
should also insulate the wearer in wet conditions.
Ordinary shoes are not suitable as falling globules of
molten metal can cause burns.
o Suitable clothing must be worn - NO synthetics!
o Do not look at the arc with unprotected eyes. Use
only protective welding shields with the prescribed
type of safety glass. As well as heat and light rays,
which may cause dazzling or burns, the arc also Technical Data
gives off ultra-violet rays. These are invisible, and if
the welder is insufficiently protected against them Machine suitable for welding in
they can cause conjunctivitis, which only makes confined spaces under conditions
itself felt several hours later and is extremely painful. of increased electrical danger:
Quite apart from this, ultra-violet rays have the same
effect as sun-burn on unprotected parts of the body. Mains voltage +/-10%: 3 x 400 / 50 Hz
o Welders mates or persons in the immediate vicinity Mains fusing 400 V: 16 A, slow blow
of the arc must also be made aware of the danger Apparent power
and provided with the necessary protective appa- at 100 % duty cycle: 9.7 kVA
ratus; if necessary, protective screens must be 65 % duty cycle: 11.8 kVA
erected.
Power factor cos (150 A): 0.99
o Care must always be taken to provide sufficient fresh (300 A): 0.99
air, especially when welding in enclosed spaces,
since smoke and harmful gases are produced during Efficiency rate: 85 %
the welding process. Welding current range: 3 - 300 A DC
o Containers which have been used to store gas, fuel,
5 - 300 A AC
mineral oils or other such substances must not be Welding current
welded, even if they have been standing empty for a at 65 % duty cycle: 300 A
long time, since there is a high risk of explosion from 100 % duty cycle: 260 A
any residue. Operating voltage TIG: 10 - 22 V
o Special regulations apply to enclosed spaces where Electrode: 20 - 32 V
there is a danger of explosion. Open-circuit voltage: 56 V
o Welds which are exposed to heavy stresses and Insulation category: F
which have to fulfil strict safety requirements must
only be performed by particularly well-trained and Protection class: IP 23
experienced welders. Examples include things such Type of cooling: AF
as pressurised containers, track rails, trailer coup- Dimensions L x W x H (mm): 920 x 560 x 810
lings, and so on.
Weight: 76 kg

29
Commisioning - General Details Cooling unit
Warning: External interference caused by TIG Caution! Always check water level and quality of
welding when using high Frequency (HF) cooling water before unit is started up.
The high frequency used for contact-free ignition with o Remove screwed cap from filling nozzle (on rear of
AC/DC TIG welding, can interfere with the operation of power source
insufficiently shielded computer equipment, EDP o Fill with coolant up to filling nozzle
centres, industrial robots, computer-controlled proces- o Switch on unit
o Ready for operation display must light up
sing equipment and measuring stations, even causing
complete system breakdown. Also, TIG welding in resi- o Briefly strike arc to activate cooling circuit
dential areas may interfere with electronic telephone o Check recirculation of water at fillling nozzle
o Close filling nozzle with screwed cap
notworks and with radio and TV reception.
Caution: Use only clean tap water! Alcohol should
Supply PC board, or fitting / changing the power generally be added for operation in both Summer and
plug, may only be carried out by a qualified tech- Winter (see Table for mixing ratios). Other anti-freezes
nician! are not recommended due to their electrical conduc-
tivity.
CastoTig 3002 AC/DC may be operated as standard
on a mains voltage of 3 x 400 V (+15/- 20% tolerance Water [l] Alcohol [l] Temp.[C]
range).Thanks to its electronic pre-control, the machine
4.0 1.0 -5
automatically adapts itself to the mains voltage supplied 3.75 1.25 - 10
to it. This voltage must be in the 320 V - 460 V range 3.5 1.5 - 15
(Fig. 3). 3.25 1.75 - 20

On machines designed for use with a special vol- Table 1: Cooling Water / Alcohol Mixing Ratios
tage, the technical Data on the machine rating
plate will apply.
The mains plug used must correspond exactly to Setting-up Instructions
the mains voltage and current rating of the weld-
Open-air operation
ing machine in question, as given in the technical
As indicated by its protection category, the machine
Data.
may be set up and operated in the open air. However, the
The fuse protection for the mains lead should be built-in electrical parts must be protected from direct
suitable for the current consumption of the welding wetting caused by e.g. external wet cleaning etc.
machine!
Cooling air
Position the machine so that the cooling air can be
drawn in freely through the louvers at the rear, and then
320V 400V 460V be expelled through the front and the floor of the
machine unhindered.
-20% +15% Dust
Make sure that any metal dust caused by e.g. grinding
work is not sucked into the machine by the cooling fan.
Fig. 3: Tolerance ranges of the mains voltages

Fig. 4: Front view CastoTIG 3002 AC/DC

30
Description of Controls
Mains ON/OFF (I/O) switch
After switching on, the machine needs approx. 3
sec. before it is ready for operation.
Digital Ammeter A
This indicator permits precision fine adjustment of
the main current.
Command value = desired welding current.
Actual value = actual welding current.
The command and actual values are compared in-
ternally by the electronic controller.
Digital Voltmeter V
The welding voltage can be read off from this indi-
cator during welding.
Function selector switch for
a) 2-step-operation TIG welding with
b) 4-step-operation HF-ignition.
c) 2-step-operation TIG welding with
d) 4-step-operation contact ignition.
By flipping switches up or down changes from
one operating mode to the next can be made.
If either of these two switch positions is selected,
the machine automatically switches over to the
constant-current characteristic necessary for TIG
welding (= soft arc). This puts the arc force
control and hot-start devices out of action (they
may also no longer be influenced via the RCT DC
remote control unit).
When the RCT P and RCT F remote-control units
are used, the system switches over to the oper-
ating mode in question automatically - the res-
pective LED indicator or lights up.
e) Manual electrode welding : current IE (dial ) = END-CRATER IS FILLED!
When this switch position is selected, the weld-
ing characteristics are governed by the values for
ARC FORCE and HOT-START which are fixed in
the machine itself. It is possible to influence
these parameters from outside via the RCT DC
remote control unit and the inert menu at function
selector switch position
(See description of RCT DC remote control unit
on p. 35). After this operating mode has been
selected, LED indicator lights up and the digi-
tal voltmeter indicates the open-circuit voltage.
LED-indicator for manual electrode welding:
o Symbol is selected with the function selector
switch .
o LED indicator does not light up (for main cur-
rent IH) (only at welding).
o Welding current is present in the current sockets
, .
o Welding current is either adjusted internally with
the main current regulator , or via the dial on
the RCT AC remote control unit (RCT DC is also
o The short-circuit current flowing when contact is
made between the electrode and the workpiece
corresponds to the minimum current.
o Where to use contact ignition:
Whenever the HF used in contact-free ignition
would cause external interference
(See External Interference on p. 26).
LED-indicator for 4-step-operation, variant 1
called up via TIG torch trigger.
Application field:
manual or automatic welding operations in which
settable parameters such as gas pre-flow, start arc,
current rise time, main current, current drop time,
crater fill current and gas post-flow time are the
precondition for a fault-free welded join.
Functional sequence:
1. Push forward the torch trigger and hold it down.
o Gas pre-flow time elapses.
o Arc is ignited (by HF or contact ignition) with
theamperage set for the start-arc current IS.
(HF switches off automatically after ignition).
o LED lights up.
2. Release the torch trigger.
o Over the internally pre-set time (upslope), the
amperage climbs until it reaches the value
that has been set for the main current IH (dial
).
o LED lights up.
3. Push forward the torch trigger and hold it down
again
o Over the pre-set time (downslope, dial ), the
welding amperage drops until it reaches the
value that has been set for the crater-fill
o LED lights up.
4. Release the torch trigger.
o The arc goes out.
o The gas post-flow time elapses (this is set
internally).
Push forward torch trigger and hold it down
Release the torch trigger
Push forward and hold down the trigger once again
Release the torch trigger
I
IH
IE
IS
t
O
Current rdrop via down-slope
Start of cycle
Gas pre-flow time

Current rise via up-slope

Welding with pre-set

main current IH
Arc ignition with start-arc IS

End of welding
Gas post-flow time
Crater-fill currentarc IE

suitable for manual electrode welding).

LED-indicator for contact ignition:

o Lights up together with either LED or LED .
o Select via function selector switch .
o To ignite the arc, touch workpiece with tungsten
electrode after pressing the torch trigger.
Fig. 5: Functional sequence in 4-step operating mode

31
 Description of 4-step operation, variant 2 Push forward torch trigger and hold it down
This variant allows the welding current to be lowe-red Release the torch trigger
from the main current to the crater-fill current and
back again, with no break in welding.
IH
Practical tips: I
o The functional sequence (described in Fig. 6) is
only possible in the 4-step operating mode.
o The functional sequence (described in Fig. 6) is
only possible in the 4-step operating mode.
o If the trigger is accidentally pulled back when the
t
machine is in open circuit, no ignition is possible. O

Current rise via up-slope

Start of cycle

Welding with pre-set

main current IH
Gasvpre-flow time

End of welding
via down-slope
to crater-fill current IE
Arc ignition with start arc IS

Gas post-flow time

Push forward the trigger and hold it down
Release the torch trigger

Pull back the trigger and hold it down

Release the torch trigger
Push forward the trigger and hold it down once again
Release the torch trigger

Fig. 7: Functional sequence in 2-step operating mode.

IH IH
I
LED-indicator <HOLD>
o The HOLD function (for storing actual values)
works in every operating mode (except for r.c.
IS IE IE
pedal unit, pulsed-arc welding using r.c. pedal
t
unit, and pulsed-arc welding up to 20 Hz).
o Display lights up after actual values have been
Start of cycle

Current drops again

Current rise via up-slope

Main current IH

via down-slope
Welding with pre-set
main current IH

Crater-fill current IE

Crater-fill current IE
End of welding
Gas post-flow time
Current rise again via up-slope
Gaspre-flow time
Arc ignition with start arc IS

Current drop via down-slope

to crater-fill current IE

stored - i.e. the mean of the welding current and

voltage values measured before the end of a
welding operation is indicated by the digital dis-
plays and , and stored. (This permits subse-
quent checking of the welding parameters).
Ways of deleting the HOLD function:
o Switch the mains master switch off and back
Fig. 6: Functional sequence in 4-step operating mode, with on again.
facility for lowering the welding current without any o adjust the welding current dial during the
break in welding.
breaks between welding.
o By shifting the function selector switch .
LED indicator for 2-step operation
o By shifting selector switch (for choosing bet-
called up via TIG torch trigger.
ween DC+, DC- and AC~ currents).
Field of use of 2-step operation: used mainly for tack o Every time you start welding.
welding. o By actuating the torch trigger between welds.
Functional sequence:
1. Push forward the torch trigger and hold it down. Main current dial IH = welding current
o Gas pre-flow time elapses. o For continuous adjustment of the welding current
o Arc ignites with the start arc current.(After over the 3 or 5 to 300 A range
ignition, the HF device switches itself off auto- o LED indicator lights up.
matically). The digital ammeter indicates the command value
o After ignition, the welding current climbs via for current as soon as the machine is in open
the internally pre-set upslope until it reaches circuit, and then switches over to an indication of
the welding-current value IH selected on dial . the actual value.
o LED lights up. Command value = desired welding current.
Actual value = actual welding current.
2. Release torch trigger.
o Arc goes out (with or without current drop).
o Gas post-flow time elapses (this is set inter- Crater fill current: IE
nally). o Only possible in 4-step operation.
o Is set as a %-age of the main current.
When the RCT F remote control pedal unit is o The A display briefly switches over to display
used, the machine will automatically switch over the end crater current when the potentiometer is
to 2-step operation. (See description of RCT F on operated.
p. 34) o The welding current is lowered to the crater-fill
Down-Slope or current drop time: current when the torch trigger is pressed. LED
For continuous adjustment of the current drop speed control light indicates that this is taking place,
from the main current down to the crater-fill current IE. and stays lit up until the end of the pre-set crater-
Range: 0,2 to 20 seconds. fill time.

32
 Balance dial
o For influencing the positive and negative half-
wave. This enables the welder to adapt to the
welding problem in hand by optimizing the clean-
ing and penetration relationships.
o For influencing the loading of the tungsten elec-
trode = optimization of the shape of the cap
formed on the electrode tip (Fig. 8-c).
o Only functions in the AC~ range, in the /
and positions (dial is automatically made
in-operative when the machine is switched over to
the DC range).
Examples of settings:
(Welding current is set to a given value)
a) Balance dial is in position "0" on scale;
Neutral setting.
b) Balance dial is in position "+5" on scale
i.e. the positive half-waves are longer than the ne-
gative ones = long cleaning phase but reduced before ignition after ignition
penetration depth; increased load on tungsten Fig. 9: Diagram showing formation of spherical tip
electrode - cap formed on electrode tip is too
large (Fig. 8-b) - risk of tungsten inclusions in the
welding pool due to drops being shed by the Functional description:
overheated electrode. 1. : (=> TIG welding of unalloyed, low and high
c) Balance dial is in position "-5" on scale alloy steels, Sn or Cu bronzes, copper etc.)
i.e. the negative half-waves are longer than the LED lights up
pos. ones = long penetration phase but reduced a) TIG mode
cleaning effect; tungsten electrode is underloa- --> LED or lights up.
ded (Fig. 8-a) - no cap formed on electrode tip - Minus pole is on the tungsten electrode.
arc not central - generally unstable. b) Manual electode mode
--> LED lights up.
Minus pole is on the rod electrode.
Current Current load
2. : (= direct current => special TIG welding)
type too low too high correct LED lights up
a) b) c) suitable for a) TIG mode
AC root passes --> LED or lights up.
and thin The minus pole is on the tungsten electrode.
~ workpieces Warning: An electronic interlocking, fitted as
standard, prevents the plus-pole from being
Fig. 8: Shapes of caps formed on tungsten electrodes switched to the tungsten electrode in the TIG
subjected to different loads in the AC range.
mode, as this would overload and damage the
Adjustment dial for diameter of tungsten elec- electrode.
trode (0 - 4,0 mm) b) Manual electrode mode
a) AC operation: --> LED lights up.
o For automatic formation of a spherical tip to The plus pole is on the rod electrode
the tungsten electrode. Before starting to 3. : (= alternating current => TIG welding of
weld, briefly push the torch trigger forward and aluminium and its alloys, aluminium-bronze etc.)
then initiate the welding operation. A spherical LED lights up
tip is then formed on the - pointed or blunt - a) TIG mode
tungsten electrode, through a programmed --> LED or lights up.
current/time sequence, as determined by the Alternating current is on the tungsten elec-
electrode-diameter value set beforehand on trode.
dial . b) Manual electrode mode
o If the torch trigger is not pushed forward, dial --> LED lights up.
can be used to set the ignition current for Alternating current is on the rod electrode.
the diameter of tungsten electrode in ques-
tion. The following parameters are set internally:
b) DC operation: o Gas pre-flow time: 0,4 sec.
o Is used to set the ignition current for the dia- o Start arc: in DC mode: 36% of IH
meter of tungsten electrode in question. When in AC mode: 50% of IH
the machine is in the "Electrode" modes, ad- o Up-Slope : 1.0 sec.
justment dial is inactive. o Gas post-flow time: dep. on amperage
5 - 15 sec.
Selector switch for type of curr. / o Frequency: 60 Hz
This is used for selecting the type of current required,
and for reversing the polarity with both TIG and rod All parameters can be changed individually, (see Pro-
electrode manual welding. gramming, p. 30).

33
 Excess temperature display
o lights up when the unit is overloaded
o lights up if a temperature of 88 C on the primary
heat sink or 83 C on the secondary heat sink has
been reached (see Fig. 1)
Ready for operation display
o lights up when the unit is ready for operation
Cooling circuit fuse
o 1 A slow blow
Gas connection
o Connection of shielding gas hose
Gas check button
o for testing and setting gas flow whilst deenergised
o to allow the gas flow rate to be set at the pressure
regulator whilst the button is depressed.
Filling nozzle for cooling water
o for adding up to 5 litres water and alcohol
Fig. 10: Torch/welding cable connection points on front of the
machine.
TIG torch connection (gas cooled):
for connecting the central GAS + CURRENT supply
for the welding torch.
Socket with bayonet coupling, serves:
a) As the connection for the manual electrode cable
b) or the earth cable with manual electrode mode.
Socket with bayonet coupling, serves:
as the connection for the manual electrode cable.
Torch control socket
Plug in the control plug for the welding torch, and
latch in place.
Connecting socket (10-pole) for remote
control unit
o Plug the remote control cable plug into the
socket, the right way round, and tighten the
swivel nut.
o The machine automatically recognizes that the
remote control unit has been plugged in - there is
no need for any internal/external switchover.
34
o The short-circuit-proof supply voltage to the
remote control units protects the electronics
against any damage to the remote control cable.
o The desired welding current is set on the remote
control unit.
Water inlet (cold)
Quick-release coupling for water-cooled TIG torch
hose pack
Water return (warm)
Quick-release coupling for water-cooled TIG torch
hose pack
Fig. 11: Rear view
Programming
Accessing the various program levels
A concise manual for programming is available under
item code 39699.
Pre-setting level -
Parameters TIG and Electrode mode:
Press function selector switch , switching the ma-
chine on at the same time. As soon as 3 lines appear in
the dis-play, stop pressing the selector switch .
Level 1 - Service menu:
Press function selector switch , switching the ma-
chine on at the same time. As soon as 3 lines appear in
the displays, press the torch trigger once, keeping the
selector switch pressed. P1 will appear on the
ammeter . --> Stop pressing the selector switch .
Level 2 - Code lock:
Proceed as for Level 1, but press the torch trigger twice.
Display shows P2. Stop pressing selector switch .
Level 3 - AC-Parameters:
Proceed as for Level 1, but press the torch trigger 3
times. Display shows P3. Stop pressing the selector
switch .
Caution: Before you access the pre-setting level,
check whether the machine is in the TIG or Electrode
mode. The parameters shown will be those for the
operating mode in which the machine happens to be.
Parameters
TIG pre-setting level:
All parameters can be selected with function selector
switch , and then changed with the torch trigger.
o GAS Gas pre-flow 0,2 - 20s
o G-L Gas post-flow at Imin 2,0 - 26s.
o G-H Gas post-flow at Imax 2,0 - 26s.
o UPS upslope 0,1 - 7s.
o SCU Starter current
(Strart arc 10 - 100% in DC, 30 - 100% in AC).
o SFS special four-step operation ON/OFF
o PRO (Program): For storing the parameters, once
these have been set, by pressing the torch
trigger backwards.
o FAC (Factory): To activate the parameters preset
by Castolin, press the torch trigger backwards.
Electrode pre-setting level:
All parameters can be selected with function selector
switch , and then changed with the torch trigger.
o Hti Hotstart time 0,2 - 2s
o HCU Hotstart current 0 - 100 %
o dYn Arcforce dynamic 0 - 200 A
o PRO (Program): For storing the parameters, once
these have been set, by pressing the torch
trigger backwards.
o FAC (Factory): To activate the parameters preset
by Castolin, press the torch trigger backwards.
o In the Electrode AC mode, the applicable frequency
is the one set in Level 3. The waveform in Electrode
AC is generally a square-wave one.
Level 1: Service menu with various test programs.
Level 2: The CastoTIG 3002 AC/DC comes with an
electronic codelock.
General:
a) The codelock is not activated when the machines
leave the factory.
b) Whenever you change the numerical combina-
tion, keep a written note of it!
c) If the wrong combination is entered 3 times in a
row, the machine switches off automatically and
can only be re-started by turning the mains ma-
ster switch OFF and then ON.
Altering the codelock and switching it on/off:
o Access program level 2, as described above
o Enter the existing 3-digit code number:
(on new machines, this is set to 321).
Use the main current (IH) dial to enter digits
from 0 - 9. Confirm each digit with selector switch
until your 3-digit combination is complete.
35
o To change the code number:
Use selector switch to move to each digit of
the combination in turn, entering a new digit from
0 - 9 by pushing the torch trigger forward. After
you have entered the new combination, use
selector switch to move to the Cod ON/OFF
point. The codelock can now be switched on or off
with the torch trigger. Either ON or OFF will
appear on the display. Move on to PRO by pres-
sing selector switch . When switching over to
"OFF", the CODE-number is set back to 321 (as
on new machines).
o PRO (program): For programming the code para-
meters (numerical combination plus code ON or
OFF). Push the torch trigger backwards. Now
enter the new combination - this code will now be
stored in the memory. Using the main current (IH)
dial , enter digits from 0 - 9. Confirm each digit
with the selector switch .
If a wrong combination is entered 3 times in a row,
the machine switches off automatically, as de-
scribed in c) above.
o CYC - No. of "on/off" cycles, after which the
CODE is requested by the machine again.
Machine start-up when codelock is activated:
o Switch on the machine at the mains master
switch . The display immediately shows Cod,
requesting you to enter the code-number.
o Using the IH dial , enter the combination, con-
firming each digit with selector switch .
o Once you have entered the 3-digit combination in
this way, the machine is ready for use.
Level 3: (only on AC machines!):
All parameters can be selected with the function
selector switch , and altered with the torch trigger.
o ACF AC frequency 40 - 100 Hz
(in Electrode and TIG modes).
o POS Positive half-wave (tri, SIN, rEC)
(only in TIG mode).
o nEG Negative half-wave (tri, SIN, rEC)
(only in TIG mode).
o PRO (Program): To store the preset parameters,
push the torch trigger backwards [tri (= triang-
le), SIN (= sinus), rEC (= square-wave)].
o SYn Synchronous function ON/OFF
(Installation of "synchronous welding" function
required)
Parameters of the pre-set Castolin program:
GAS 0,4sec Hti 0,5s
G-L 5,0sec HCU 50%
G-H 15,0sec dyn 30 A
UPS 1,0sec ACF 60Hz
SCU DC 36% POS sin
AC 50% nEG rEC
Remote Control Operation
Remote control units are intended for use in situations
where the welding parameters must be set directly from
the welding workplace. The remote control unit is con-
nected electrically to the power source by means of
special cables 5 or 10 m in length (see also description
of controls on p. 30, point ).
The following remote control units are available:
1. RCT AC: TIG and manual electrode remote control
unit (AC).
2. RCT DC: Manual electrode and TIG remote control
unit (DC).
3. RCT P: TIG pulsed-arc remote control unit (AC/DC).
4. RCT F: TIG Remote-control pedal unit.
N.B.: The only remote control units that can be used
are ones designated "RCT". Any other remote con-
trol units will not work.
Connecting of remote control units
o Link the connecting socket of the power source
and the remote-control socket electrically with the
remote control cable.
o Plug in the plug-in connections the right way round
and screw the coupling ring on as far as possible.
o Set the function selector switch in the position for
the desired mode (detailed description on page 7,
position ).
AC-Remote control unit RCT AC
Special workplace remote control unit for TIG AC
welding, with an external setting facility for welding
current IH, AC~ balance and AC~ frequency. The down-
slope still have to be set at the power source as does
the preselection of 2-step or 4-step operation.
Fig. 12
Main current dial IH = welding current
o Continuous adjustment of welding current in the 5
- 300 A range.
o LED indicator lights up after actuation of torch
trigger.
o The digital ammeter shows the command value
for current in the AC~ or DC range even when the
machine is still in open circuit.
36
Balance dial
For influencing the positive and negative half-waves
in the manual-electrode and TIG AC~ ranges
(See p. 29, Pt. for a detailed description).
Adjustment dial for AC~ arc frequency (Hz)
makes possible to change the arc-concentration,
Important: If the RCT AC remote control unit is used
for manual electrode welding in the AC~ or DC
ranges (function selector switch must be in
pos. ) the HOTSTART CURRENT, HOTSTART
TIME and ARCFORCE DYNAMIC will be governed by
the values set on the main machine.
TIG-Remote control pulsing unit RCT P
Fig. 13
Function: A relatively low welding current (back-
ground current I2) rises via a steep up-slope to a
considerably higher value (pulse current I1) and drops
again after a pre-set period (Duty-Cycle) to the basic
setting (background current I2), a process which
repeats itself over and over again. This is only pos-
sible when a specially designed current source is
used.
During the welding process, small sections of the
weld zone melt and solidify quickly. Welding a seam
using this method is thus considerably easier to
control than if a large welding pool were to from. This
technique is also used when welding thin sheet
metal. Each fusion point overlaps the next, thus
forming a neat and regular seam. When the TIG
pulsing technique is used when welding by hand, the
welding rod is applied at each current peak. (Only
possible in the lowest frequency range, i.e. 0,25 - 5
Hz).
Higher pulse frequencies are generally used in
automatic welding applications and serve mainly to
stabilize the welding arc.
With the standard RCT P remote control pulsing unit
two operational modes are possible:
1. Regulation of impulse current I1
by MANUAL operation of the RCT P remote con-
trol unit (INT.)
 2. Adjustment of impulse current I1 Functional description:
by means of the RCT F remote control pedal unit. o Functional sequence possible in 2-step and 4-
step operating mode.
Pulsing current dial I1 (main current) o LED indicator blinks up on the power source.
For continuous adjustment of the pulsing / main
current in the 3 to 300 A range. o Set desired operating mode with function selector
switch .
Puls frequency dial f (Hz) o The appropriate LED-indicator , , or
For continuous adjustment of the pulse frequency, lights up.
depending on which frequency range has been o Pre-select the frequency range (0.2 - 2 Hz, 2 - 20
preselected by switch .
Hz, 20 - 200 Hz, 200 - 2000 Hz) with the range
switch .
Background current dial I2
The setting for the background current is made as a o The pulsing current I1 is set continuously (bet-
percentage of the value set for the pulsing current I1. ween "Min." and "Max.") with setting dial .
o The setting for the background current I2 is made
Duty Cycle dial % as a percentage of the pulsing current I1, with
(Setting dial for pulse / interval relationship). setting dial .
This dial is for setting the relationship, in percentage
o To select the duty cycle (= the relationship of
terms, between the pulsing current phase and the
pulsing current I1 to background current I2 in %,
background current phase.
the frequency remaining constant), use dial .
1. Setting-example: o Set pulse frequency dial to the desired value.
Duty cycle dial is in scale position 10, o The mean welding-current amperage is indicated
i.e. short pulsing current phase of 10 %, and long on display A.
background current phase of 90 % - means low
degree of heat impact (Assuming that certain o The down slope parameter is set directly on the
welding parameters are set). power source.
In the 4-step operating mode, the pulse phase
2. Setting-example: (Fig. 14) begins as soon as the operator releases the torch
Duty cycle dial is in scale position 50; trigger in the up slope. As can be seen in Fig. 15,
i.e. pulsing current phase and background current pulsing also takes place in the down slope.
phase are equally long (each 50 %) - means
medium degree of heat impact (Assuming no Push forward torch trigger and hold down
change in the welding parameters that are set). Release the torch trigger
Push forward and hold down the trigger once again
3. Setting-example: Release the torch trigger
Duty cycle dial is in scale position 90,
i.e. long pulsing current phase of 90 %, and short
background current phase of 10 % - means high
degree of heat impact (assuming no change in I I1 f(Hz)
the welding parameters that are set).
I2
f(Hz)
I IS IE
t
O
Start of cycle

Current-drop (with pulse)

Gaspre-flow time

Pulsed arc welding operation

Arc ignition with start arc IS

Pulsing current-rise
via up-slope

End of welding
via down-slope

Crater-fill curent IE
I1, I2 / f / Duty-Cycle

Gas post-flow time

I1

I2
t
0 50% 50%

Duty-Cycle
Fig. 14 Fig. 15: Functional sequence in pulsed-arc welding operation
using RCT P (4-step)

Frequency range switch

Description of operating mode for pulsed current
regulation IE using MANUAL remote control unit
connection:
o Make electrical connection between connection
jack of the power source and jack of the
remote control unit using the remote control
cable.
o Plug connectors in with right sides together and
screw up union nuts to limit.
Practical hint
Castolin double function welding torches have the
facility for lowering the current from main to crater-fill
current and back without interrupting the welding
sequence in pulsed-arc operating mode as well.
For details of the functional sequence, see "Description
of 4-step operation / variant 2" (page 28, Fig. 6).

37
Description of operating mode - Remote control pedal unit RCT F
Regulation of pulse current I1 using RCT Remote-
control pedal unit Because workpieces are often awkwardly shaped, it is
A combination of the REMOTE CONTROL PULSING often necessary to alter the amperage while welding. In
UNIT and the REMOTE CONTROL PEDAL UNIT is such cases, the use of a remote control pedal unit is
particularly advantageous with manual TIG welding in indispensable.
cases where it is necessary to alter the welding pulse
current during the welding operation. (i.e. where the wel-
der is dealing with materials of different strengths).

Connecting the remote control unit:

o Link the connecting socket on the power source
and the socket on the remote-control pulsing unit
electrically with the remote control cable.
o A remote control cable of the same type may be
used for linking the remote-control pulsing unit (so-
cket ) to the remote control pedal unit (socket ).
o Plug in the plug-in connections the right way round,
and screw the coupling ring on as far as possible.

Functional description:
o When the RCT F remote-control pedal unit is con-
nected, the machine automatically switches over to
2-step operation.
o LED indicator blinks up on the power source.
o Set desired operating mode with function selector
switch .
o The appropriate LED indicator , or lights up -
operating mode electrode (LED indicator ) is pos-
sible. Fig. 17
o The mean welding-current amperage is indicated on
display A - No "Hold" function.
o To initiate the ignition process, gently step on the Functional description
pedal. o When the RCT F remote-control pedal unit is con-
o The level of the start arc current, the pulse current I1 nected, the machine automatically switches over to
and the final crater current can also be controlled 2-step operation.
from the pedal. o Set desired operating mode with function selector
o The base current I2 that is set using the dial on the switch .
RCT P is a constant percentage of the value of the
pulse current I1. o The appropriate LED indicator , or lights up -
o When the welder takes his foot right off the pedal, the operating mode electrode (LED indicator ) is pos-
welding current is switched off, thus inter-rupting the sible.
welding operation. o The mean welding-current amperage is indicated on
o Gas post-flow time elapses. display A - No "Hold" function.
o Gas pre-flow time and gas post-flow time are set
directly at the power source.
Pedal pressed down = welding "ON"
o To initiate the ignition process, gently step on the
Foot off the pedal = welding "OFF" pedal.
o The level of the start arc current, the main current IH
and the final crater current can also be controlled
I1
I from the pedal. When the welder takes his foot right
off the pedal, the welding current is switched off, thus
I2 interrupting the welding operation.
o Gas post-flow time elapses.

t
O Limitation of main current:
Start of cycle

Pulsing current-drop,
Arc ignition
with minimum current

Pulsed current-rise,

Pulsed arc welding

operation I1 - I2
Gaspre-flow time

can be regulated by pedal

End of welding
can be regulated by pedal

Gas post-flow time

If the maximum welding current value is set internally on

the main current IH dial , the remote control pedal may
be depressed to its full extent without the main welding
current exceeding the pre-set value. This has two ad-
vantages: Firstly, that the selected current range is
covered by one complete depression of the foot pedal.
Secondly, the danger that a thin tungsten electrode
could be overloaded and thus burn through, due to
Fig. 16: Functional sequence in pulsed-arc operation, in con- accidentally depressing the pedal to its full extent, is
junction with the RCT F remote control unit (2-step)
eliminated.

38
 At scale setting min. TIG there is no increase at all
Pedal pressed down = welding "ON" in the short circuit amperage at the moment of drop
transfer (soft arc).
Current is regulated by pedal
Range of application:
Foot off the pedal = welding "OFF"
o TIG-DC welding.
o Welding using rutile electrodes (fine globules).
I
o Basic sheathed electrodes in the medium and
IH
upper amperage ranges.
IH
o Caution! When welded at low load, basic-
sheathed electrodes tend to "GET STUCK" on
the workpiece.
t
O
Current rise, can be
Start of cycle

Current rise, can be

Max. welding current,

limited by main-current

Current drop, can be

regulated by pedal

Desired welding current

Arc is ignited with
Gaspre-flow time

minimum current

Reduced welding current

regulated by pedal
regulated by pedal

Current drop, can be

regulated by pedal

End of welding
dial (internally)

Gas post-flow time

At scale setting max. there is a very considerable
increase in amperage at the moment of drop trans-fer
(hard arc).

Range of application:
Basic sheathed electrodes (coarse-globule), when
these are to be welded in the lower amperage range
(vertical-up seams, edge hardfacing welds, root
Fig. 18: Functional sequence in standard welding operation
with the RCT F remote control pedal unit (2-step) welding etc.).

Practical tips!
When the setting on the arc force control dial is
adjusted upwards, the following may be observed
DC remote control unit RCT DC when rutile, basic-sheathed or special electrodes are
This workplace remote control unit is intended for use in being used:
particular with manual electrode and TIG welding (Ma- o Easy ignition.
gnet, for attaching the remote control unit to the work-
piece). o Reduction in welding misfires.
o Less electrode burn-on.
o Good root penetration.
o Occasionally an increase in spattering.
o When welding thin sheet metal the danger of
"burning through" increases.
o With filling-welds, there will be a tendency for the
arc to become somewhat harder.
o With fine-globule electrodes (titanium) the above
will not be observed, as metal transfer occurs
without a short circuit being produced.

V
60

50

40

30

20

10
Fig. 19

0 40 80 120 160 A

Welding current dial = Main current IH ARC FORCE

For continuous adjustment of the welding current CONTROL DIAL
0 5 10
from 3 resp. 5 to 300A;
(see also the description on p. 28, Pt. ). Fig. 20: Effect of arc force control dial on constant-current
caracteristic at the moment of short-circuiting.
Arc force control dial Welding current setting 100 A
Influences the short circuit amperage at the moment
of drop transfer (from electrode to workpiece).

39
 HOT-START control dial TIG Welding
only effective in the electrode ignition phase.
with high-frequency ignition (HF)
Advantages:
WARNING! When the CastoTIG 3002 AC/DC is being
o Improved ignition even with electrodes where used for TIG welding, the manual electrode cable
ignition is normally more difficult. will always be live when:
o Improved melting of the base material in the o the mains master switch is ON,
ignition phase, meaning far fewer cold laps. o the operating mode is in the or pos. and
o Considerable reduction of slag inclusions. o when the start welding signal has been given
from the torch trigger.
o Is added to the set welding current value on a
percentage basis. Make sure, when the manual electrode cable is not
in use, that it is either disconnected from the ma-
chine or else fastened to the machine in such a way
A (insulated) that the electrode holder and the coated
100%

electrode cannot touch any electrically conductive

HOT-START

200
or earthed parts such as the housing, gas cylinder,
workpiece etc.
50

150

100
0

Start up
o Fit the torch with a tungsten electrode and a gas
nozzle (see the instruction manual for the torch
concerned).
0 1.0 t sec o Plug the earth cable into the current socket and
Fig. 21: Ignition phase using HOT-START control. latch in place firmly.
Welding current setting 100 A o Connect the gas hose to the machine and the gas
pressure regulator.
Important! o Plug in the mains plug.
The maximum setting for the HOT-START current is au- o Switch on the mains master switch .
tomatically limited by the maximum circuit of the o Shift selector switch into the or positions.
machine. LED or lights up.
o Select the type of current required with selector
Welding witout remote control unit: switch .
The parameters for Hot-Start and arc force are pre-set o In the AC~ mode, set the balance and AC frequency.
within the machine to average (mean) values (see p. 31, o If necessary, connect a remote control unit (see
"Electrode" pre-setting level). description of remote control operation on p. 32).
o Select welding parameters (command value for main
current IH is displayed on ammeter ).
o Open the gas cylinder valve by turning it anti-clock-
wise.
o Pull back the torch trigger and release it
(4-step operation).
Warning!
High-frequency ignition is now switched on!
o Turn the setscrew on the underside of the gas
pressure regulator in a clockwise direction until the
working manometer shows the required flow-rate in
litres/min.
o Pull back and release the torch trigger once again
(= welding OFF).

Igniting the arc:

o Make sure the welding current is switched off. Place
the electrode on the weld at the point where the arc
is to be ignited, tilt the torch backwards until the
edge of the gas nozzle is resting on the workpiece,
leaving a gap of between 2 and 3 mm between the tip
of the electrode and the workpiece (Fig. 23-a).
o Close your visor (Fig. 23-b).
o Switch on the welding current with the torch trigger.
o Arc ignites without touching the workpiece.
o Move the torch into the normal position (Fig. 23-c).
Advantage: no contamination of either the elec-
trode or the workpiece.

IMPORTANT: After ignition in AC~ and DC, the high

Fig. 22: CastoTig 3002 AC/DC as TIG Welding Unit comprising: frequency switches off automatically.
power source and manual welding torch

40
 a) Fit gas nozzle b) Contact-free c) Arc is ignited
Switch on the welding current with the torch trigger -
HF ignition shielding gas starts flowing.
Resting the torch on the edge of the nozzle, gra-
dually tilt it upwards until the tip of the electrode
touches the workpiece (Fig. 24-b).
The arc ignites when the torch is raised and moved
into the normal position (Fig. 24-c).
Start welding.

a) Fit gas nozzle b) Touch workpiece c) Arc is ignited

to ignite arc
Fig. 23: Ignition with aid of ignition device.

Ignition monitoring:
If, after fruitless attempts to ignite an arc or after an arc-
interrupt, the welder forgets to stop the control se-
quence (2-step or 4-step) by means of the torch trigger,
the shielding gas will continue to flow, leading to
considerable wastage of gas. To prevent this, a moni-
toring function automatically interrupts the control
sequence after approx. 5 seconds in such a case. When Fig. 24: Ignition through touching the workpiece
another attempt is made to ignite an arc, this must once
again be initiated via the torch trigger.

Manual welding
TIG Welding Start up
with contact ignition (without HF) Plug the welding cable into the appropriate current
socket (see symbols) and secure it by turning it
Start up clockwise (Cable cross-sectional area 35 - 50 mm2).
Fit the torch with a tungsten electrode and a gas Select the correct polarity for the type of electrode to
nozzle (see the instruction manual for the torch con- be used.
cerned). Shift the current selector switch to the correct
Plug the earth cable into the current socket and position for the type of electrode to be used (follow
latch in place firmly. directions given by the electrode manufacturer). The
Connect the gas hose to the machine and the gas polarity is not changed by plugging the welding
pressure regulator. cables into different sockets, but by selecting the
Plug in the mains plug. appropriate setting (AC~ / DC+ / DC-) with the aid of
Switch on the mains master switch . the selector switch .
Shift selector switch into the and or Shift the mains master switch to "1".
and positions. LED and resp. and Shift the function selector switch into the
lights up. position. The LED indicator and welding current
Using the selector switch , select the type of cur- indicator lights up.
rent required. WARNING! When the CastoTIG 3002 AC/DC is
If necessary, connect a remote control unit (see being used for manual electrode welding, the
description of remote control operation on p. 32). tungsten electrode on the mounted welding
Select welding parameters (command value for main torch will always be live when the mains ma-
current IH is displayed on ammeter ). ster switch is ON and the operating mode is in
Open the gas cylinder valve by turning it anticlock- the position. Make sure, when the torch is
wise. not in use, that it is either disconnected from
Push forward the torch trigger and release it (4-step the machine or else fastened to the machine in
operation). such a way (insulated) that the tungsten elec-
Turn the setscrew on the underside of the gas pres- trode cannot touch any electrically conductive
sure regulator in a clockwise direction until the or earthed parts such as the housing, gas cylin-
working manometer shows the required flow-rate in der, workpiece etc. (If necessary, fix the tung-
litres/min. sten electrode approx. 10 mm back from the edge
Push forward and release the torch trigger once of the gas nozzle!).
again (= welding OFF). If required, connect remote control unit RCT DC (see
description of remote control operation, p. 35).
Igniting the arc: Pre-select welding current (command value for main
Make sure the welding current is switched off. Place current IH is displayed on ammeter ).
the electrode on the weld at the point where the arc If using remote control unit, set arc force and Hot-
is to be ignited, tilt the torch backwards until the Start (see "RCT DC remote control unit" on p. 35).
edge of the gas nozzle is resting on the workpiece, Initiate the welding operation.
leaving a gap of between 2 and 3 mm between the tip
of the electrode and the workpiece (Fig. 24-a).
Close your visor.

41
Troubleshooting guide
WARNING! Machine may only be opened up by suitably qualified and skilled personnel!

FAULT CAUSE REMEDY

1. MACHINE DOES NOT WORK Break in mains lead, Check mains lead, and mains voltage
Mains switch is ON, but relevant Mains plug is not plugged in if necessary, change the fuse
operating status LED - and Mains fuse is faulty Replace any faulty parts
digital displays and are not lit
up. Mains power socket or Replace fuse
plug on machine is faulty

2. NO REACTION WHEN TORCH Torch control plug is not plugged in, Plug in the control plug and secure it,
TRIGGER IS ACTUATED or the plug-in connection is faulty check conn., replace if necessary
Mains switch is ON, relevant Torch switch (micro-switch) or torch Repair or replace torch
operating status LED - and control line is faulty
digital displays and are lit up,
but LED displays , , do not The "Power ON" reset time after switch- After switching on at the mains
light up when trigger is pushed for- on (10 sec) has not yet elapsed switch, wait for about 10 sec before
ward. starting to weld

3. NO WELDING CURRENT Earth cable is not connected Clamp the earth cable to the
Mains switch is ON, relevant workpiece
operating status LED - and Earth cable is plugged into wrong current Plug the earth cable into the
digital displays and are lit up, socket socket and secure it
LED displays , , light up when
Torch is faulty Change the torch
the trigger is pushed forward. HF and
shielding gas are present. UTC-AC control unit is faulty Change the UTC-AC
Short circuit in welding-current circuit in Eliminate the short circuit in the welding-
electr. welding mode (longer than 1 sec) current circuit

4. NO WELDING CURRENT Max. duty cycle has been exceeded or Allow the machine to cool
Mains switch is ON, relevant fan is faulty do not switch off,
operating status LED - is lit up, check working of fan
digital displays and are showing Cooling air-stream is insufficient Ensure adequate supply of cooling air
Err O_t
Primary module is very dirty Open up the machine and blast clean
with dry compressed air (see "Care
and maintenance" on p.40)

5. NO WELDING CURRENT Overvoltage at the welding sockets Switch machine off and then on again.
Mains switch is ON, relevant oper. If the fault happens again, call after-
status LED - is lit up,digital sales service
displays and are showing:
Err 109 (secondary overvoltage fault)

6. ARC SOMETIMES BREAKS Tungsten electrode is underloaded Use a suitable diameter of electrode
(in AC-TIG) Mains switch is ON, for the amperage in question
relevant operating status
LED - and digital displays
and are lit up

7. ARC SOMETIMES BREAKS Arc-drop voltage of electrode is too high Use an alternative electrode if
(in manual electrode) Mains switch possible
is ON, relevant operating status
LED - and digital displays
and are lit up

8. NO SHIELDING GAS Gas cylinder is empty Change the gas cylinder

all other functions are OK
Pressure regulator is defective Change the regulator
Gas hose is either not connected, or Connect the gas hose, replace faulty
is faulty hose
Welding torch is faulty Replace the torch
UTC-AC control unit is defective Change the UTC-AC control unit
Gas solenoid valve is defective Call after-sales service

42
FAULT CAUSE REMEDY

9. NO GAS POST-FLOW Gas post-flow time is set too short Using internal program parameters,
Tungsten electrode discolours after increase the gas post-flow time
end of welding (depends on welding amperage - see
p.30)

10. POOR ARC IGNITION Gas pre-flow time is set too short
HF is too weak
DC: Tungsten electrode is alloyed up,
or pointed tip is damaged.
AC: Tungsten electrode is alloyed up,
or domed tip is damaged. Incorrect
needle diameter has been set
Tungsten electrode is underloaded (with
especially negative consequences in
AC)
Gas nozzle is dirty;
HF jumps over the gas nozzle onto
the workpiece
Gas nozzle is too small for the
diameter of tungsten electrode used
Torch is damaged:
insulated torch components such as
torch body, protective hose etc. are faulty
Ignition device is faulty
Increase gas pre-flow time, esp. with
longer hose packs
See Pt. 11 below
Sharpen tip of tungsten electrode
Shorten the tungsten electrode and
form a new dome at the tip
(page 29, pt. )
Use a suitable electrode for the
amperage (also start-arc amperage)
in question
Use a new ceramic nozzle
Use a bigger gas nozzle
Replace the damaged parts or
change the torch
Call after-sales service

11. HF IS TOO WEAK No shielding gas, or not enough See Pt. 8 above

12. NO HF Fuse F1 on TMS 1A is defective Change the fuse

HF ignition generator is defective Call after-sales service

13. WELDING CURRENT CANNOT BE The UTC-AC control unit is defective Change the UTC-AC control unit
REGULATED
(without remote control unit)

14. REMOTE CONTROL UNIT DOES
NOT WORK
(all other functions are OK)
Remote control cable is not properly
connected
Remote control cable is faulty
Remote control unit is faulty
10-pole remote control socket is faulty
Plug in the remote control cable the
right way round; screw it on as far as
possible
Change the remote control cable
Change the remote control unit
Change the remote control socket

15. COOLING CIRCUIT FAILS TO Fuse faulty Replace fuse, 1AT

FUNCTION

WARNING!
Where fuses need to be changed, they must be replaced by fuses of the same rating. No warranty claims will be accepted
in respect of damage caused by the use of too high a rating of fuse!

Error no: Fault diagnosis:

The error signaled by Print UTMS1: Err 103... Thermistor interruption

Err 004... Timer error (82C54) Err 107... RAM access error
Err 006... Isetpoint compensation error Err 109... Secondary transmission error
Err 007... RAM accessing error Err 112... ADC offset error
Err 008... SEEprom access error Err 113... ADC gain error
Err 010... External error (robot operation only) Err 114... Primary overvoltage
Err 012... ADC offset Err 115... Primary undervoltage
Err 013... ADC gain error Err 116... Cooling circuit error
Err 019... Serial transmission Err 117... Primary overcurrent error
Err 118... Supply voltage error (+5 V, + 15 V)
Error signaled by Print UTI1A: Err 119... Serial transmission error
Err 102... Thermistor short Err 120... Power pack error (not connected)

43
Care and Maintenance
Under normal operating conditions the CastoTIG 3002
AC/DC requires a minimum of care and maintenance.
However, to ensure continued trouble-fee operation of
your machine for years to come, a certain amount of
basic maintenance must be carried out.
o Check the mains plug and mains cable, and the
welding torch and earth connection, for signs of
damage from time to time.
o Once or twice a year, unscrew the welding machine
casing.
Caution: Switch off the machine and pull out the
plug first!
o Clean out the inside of the unit using dry compres-
sed air (be careful - blowing compressed air directly
onto electronic components from too close a dis-
tance may damage them!).
Repairs
Repairs to the appliance may only be undertaken by our
service department or personnel that has been
authorized by us.
44
Guarantee
The guarantee lasts for 12 months and is valid pro-viding
the apparatus is used only for appropriate appli-cations
and by a maximum of one shift a day.
The guarantee covers the cost of replacing defective
parts and sub-assemblies and any assembly time.
The guarantee does not cover wear parts or consuma-
bles and is invalid if the apparatus has been clearly
abused or misused.
Any claim made under guarantee must include the
serial number of the apparatus.
Any return of an apparatus requires E+C's prior agree-
ment. Transportation and related costs will be at the
expense of the purchaser.
(Please refer to the General Sales Conditions.)
 Mode d'emploi

45
Sommaire

Description gnrale ............................................................ 47

Consignes de scurit ......................................................... 48

Caractristiques techniques ................................................ 49

Mise en service - informations gnrales ............................. 50

Refroidisseur ....................................................................... 50

Consignes d'installation ....................................................... 50

Description des lments de commande ............................. 51

Programmation .................................................................... 54

Fonctionnement avec tlrgulateur .................................... 56

- Tlrgulateur courant alternatif RTC AC .................. 56

- Tlrgulateur d'impulsions TIG RCT P ....................... 56

- Tlrgulateur pdale TIG RCT F .............................. 58

-Tlrgulateur courant continu RCT DC ..................... 59

Soudage TIG avec amorage haute frquence (HF) ............. 60

Soudage TIG avec amorage par contact (sans HF) ............ 61

Soudage manuel l'lectrode enrobe ................................ 61

Pannes : diagnostics et remdes ........................................ 62

Entretien et maintenance .................................................... 64

Rparations ......................................................................... 64
Garantie .............................................................................. 64

Schema de connexions / Liste de pices de rechange

46
Description gnrale
Le redresseur de soudage CastoTIG 3002 AC/DC, conu
comme installation de soudage hacheur primaire, est
un perfectionnement d'installations de soudage com-
mande par transistors. Il est particulirement recom-
mand pour le soudage TIG, manuel, automatique et le
soudage manuel l'enrobe dans les applications avec
courant continu. Les dimensions minimales de l'ap-
pareil, son poids rduit et sa faible consommation
d'nergie sont des avantages qui le rendent parti-
culirement apte une utilisation dans la production, le
montage et la rparation.
Avantages techniques particuliers :
(vaut pour les deux procds de soudage)
o Importante conomie d'nergie en raison de la faible
consommation en courant
o Rendement lev du fait de la transformation de fr-
quences et de la technique des transistors
o Excellente qualit des soudures grce la carac-
tristique de courant constant
o Stabilisation de courant: indpendamment de la long-
ueur du cble d'alimentation et du cble de soudage
ou des fluctuations de la tension secteur, la valeur de
rglage du courant de soudage est maintenue con-
stante par l'lectronique de commande
o Surveillance de la temprature par protection ther-
mique primaire et secondaire avec affichage des
dfauts (Error).
o Ventilateur commande thermique
o Scurit optimale par contrle primaire de surtension
ou de soustension avec affichage des dfauts (Error).
o Appareil portant le label - convient pour le soudage
dans des locaux exposs un risque lectrique
important
o Rglage progressif du courant de soudage de
5 - 300 A CA TIG et EL /
3 - 300 A CC TIG et EL.
o Un ampremtre digital mont en srie avec
"AFFICHAGE DES VALEURS THEORIQUE ET RE-
ELLE" permet de lire le courant de soudage dsir,
mme en marche vide
o Courant de soudage rglable distance de manire
continue
o Identification automatique du tlrgulateur (pas de
commutation ncessaire)
o Voltmtre numrique avec affichage de la valeur relle
o Degr de protection IP 23
Soudage TIG
o Allumage sans contact par commande lectron. (HF).
o La squence de fonctionnement deux ou quatre
temps est active par lae commutateur de la torche
et comprend: prdbit de gaz, arc chercheur, aug-
mentation du courant de soudage la valeur courant
principal avec Up-Slope, diminution de courant avec
Down-Slope, courant de cratre final et postdbit de
gaz
o Surveillance de l'allumage (voir page 57).
o Torche avec fonction double commutateur permet-
tant de faire varier volont le courant entre courant
principal et courant de cratre final durant le soudage
sans devoir l'interrompre.
o Commande Up/Down (dans le cas de torches deux
commutateurs doubles) = rglage progressif du
47
courant de soudage partir du second commutateur
de la torche
o Possibilit de commuter sur allumage par contact
Soudage manuel l'lectrode enrobe
o Commande du processus d'amorage par le dis-
positif HOT-START
(externe par rgulateur distance RCT DC; interne
par le menu programme)
o Adaptation des caractristiques de soudage par la
dynamique de l'arc lectrique rglable en continu par
le tlrgulateur RCT DC.
Construction de l'appareil
CastoTIG 3002 AC/DC est de petites dimensions, mais
construit de manire garantir le fonctionnement fiable
de l'appareil fonctionne, mme dans des conditions
d'utilisation trs rudes. Le botier en tle thermopoudre,
les lments de commande protgs et les prises de
courant verrouillage baonnette permettent de r-
pondre aux exigences les pus leves.
La poigne isole permet un transport ais aussi bien
en atelier que lors de l'utilisation sur des chantiers.
Refroidissement
L'air froid arrive par des fentes de ventilation dans la
partie intrieure de l'appareil, passe par des compo-
sants inactifs et parvient la canalisation d'air menant
la sortie d'aration. La canalisation d'air reprsente un
mcanisme de scurit essentiel, car elle ne comprend
aucun lment de construction lectronique, mais ne
fait que pourvoir une ventilation optimale. L'lectro-
nique de puissance et le dispositif de commande de
l'appareil se trouvent dans la zone abrite des pous-
sires. Une commande automatique scurit therm-
ique entirement lectronique gre le processus de
refroidissement suivant (fig.1).
Squence de fonctionnement
La tension secteur courant triphas de 400 V est
redresse. Cette tension continue est hache par un
commutateur rapide transistor avec une frquence de
80 kHz. La tension de travail souhaite est produite par
le transformateur de soudage et fournie de manire
redresse aux bornes de sortie. Un rgulateur lec-
tronique ou un inverseur transistoris adapte la carac-
tristique de la source de courant au procd de
soudage prslectionn.
Le tmoin d'ordre de marche est illumin
Rglage du courant de soudage au rgulateur
du courant de soudage - Dbut de soudage
45 C du corps de refroidissem. Ventilation marche
scurit thermique
Comm. automat.
40 C du corps de refroidissem. Ventilation arrt
88 C du corps de refroid. primaire Courant de sou-
83 C du corps de refroid. secondaire dage ARRT
83 C du corps de refroid. primaire
Courant de sou-
75 C du corps de refroid. secondaire dage MARCHE
Fig. 1 : Principe de la commande automatique scurit
thermique
Consignes de scurit
o Avant d'ouvrir l'appareil, toujours retirer la fiche
secteur ou s'assurer que l'appareil n'est pas
sous courant.
o Toujours observer la rglementation en matire
de prvention des accidents (VBG 15) en tra-
vaillant avec l'appareil.
o L'appareil, les lments et les sous-groupes
peuvent uniquement tre mis en marche, s'ils
ont t monts dans un botier protg contre
les contacts accidentels. Lors du montage,
vrifier qu'ils ne sont pas sous tension.
o Avant de travailler avec un outil sur l'appareil,
ses lments ou sous-groupes, toujours s'as-
surer qu'ils sont coups du courant secteur et
que les charges lectriques accumules dans
les composants de l'appareils ont t dchar-
ges.
o Toujours vrifier si les cbles ou lignes lectri-
ques sous tension, auxquels l'appareil, l'l-
ment ou le sous-groupe est connect, ne pr-
sentent pas de dfaut d'isolation ou de point de
rupture.
Si un dfaut est dtect sur le cble d'ali-
mentation, l'appareil doit immdiatement tre
mis hors service jusqu' ce que le cble ait t
remplac.
o Lors de l'utilisation de composants ou de sous-
groupes, toujours tenir compte des donnes
caractristiques des valeurs lectriques, qui
sont indiques dans les modes d'emploi res-
pectifs.
Lorsque pour le consommateur final, il ne res-
sort pas clairement des prsentes descriptions
quelles valeurs caractristiques sont appli-
cables un composant donn, il convient de
toujours se renseigner auprs du service aprs-
vente de Castolin.
Mesures de scurit lectrique ncessaires pour le
soudage l'arc
Risques provenant du courant lectrique
Le danger provient du courant secteur ou du courant de
soudage. La loi interdit toute personne non qualifie de
manipuler des lments se trouvant sous tension.
Exception faite de la fiche secteur et de l'interrupteur
secteur, tant donn que l'appareil doit tre dconnect
du secteur avant tout travail de maintenance ou de
rparation sur la source de courant.
Lors de travaux dpassant quelques oprations sim-
ples, au cours desquels le technicien quitte - mme
pour un temps trs court - son poste de travail, la prise
de courant doit de surcrot tre bloque de manire
visible.
Remarque particulire l'attention du soudeur TIG:
A l'intrieur de la source de courant se trouve l'amorceur
HF, travaillant avec une haute tension de l'ordre de
quelques milliers de volts. Le botier en tle de
l'amorceur portant l'tiquette avec la mention:
"ATTENTION ! HAUTE TENSION - DANGER DE
MORT"
peut uniquement tre ouvert par un lectricien spcia-
liste lorsque la prise secteur est retire ! Pour tout
soudage avec aide l'amorage, la table de travail doit
tre mise la terre.
Conducteur de terre
Chaque rseau triphas a un conducteur de terre. Ce
dernier n'est pas sous tension, il est mis la terre et
reli au botier de l'appareil. En cas de court-circuit la
terre sur l'appareil, il se produit un court-circuit entre la
conducteur de terre et la phase. Le fusible du con-
ducteur extrieur correspondant fond, le disjoncteur
courant de dfaut se dclenche.
Les cbles d'alimentation secteur et ceux de l'appareil
devraient tre vrifis rgulirement par un spcialiste
qui doit contrler si le conducteur de terre fonctionne
correctement.
Tension vide
La tension la plus leve et par consquent la plus
dangereuse du circuit de courant de soudage est la
tension vide. Les tensions vide maximales au-
torises sont stipules dans les rglementations natio-
nales et internationales et dpendent du courant de
soudage, du type de soudage, du modle de con-
struction de la source de courant et du risque plus ou
moins important auquel est expos le poste de travail.
Sources de courant du redresseur
La source de courant de soudage du redresseur doit
tre conue de manire garantir que les valeurs de
courant alternatif autorises ne puissent tre d-
passes en cas de dfaut du redresseur (p. ex. circuit
lectrique ouvert, court-circuit ou erreur de phase).
Vous trouverez ci-dessous les valeurs de calcul pour la
tension vide selon CEI 974 (du 1.1.1990) pour des
travaux raliss dans des conditions normales ou avec
un risque lectrique relativement important.
Travaux dans des conditions normales
Pour les travaux effectus dans des conditions norma-
les et pour des appareils simples, les valeurs de calcul
pour la tension vide sont les suivantes :
o pour le courant continu 113 V valeur de crte
o pour le courant alternatif 113 V valeur de crte et
80 V valeur effective
Sur les appareils quips d'un disjoncteur de protection,
ces valeurs peuvent tre dpasses, condition que la
tension plus leve n'apparaisse pas plus de 2 sec
lorsque l'arc lectrique est allum.
Pour les procds entirement mcaniss, automa-
tiques ou spciaux, des exceptions peuvent tre
admises. Pour les sources de courant de soudage
permettant une commutation entre courant continu et
courant alternatif, la rglementation pour le mode
d'exploitation respectif sera applicable.
Travaux comportant un risque lectrique important
Travaux raliss dans des espaces confins, l'troit,
entre ou sur des composants lectriques conducteurs
de courant, dans des pices humides ou chaudes.
Pour les travaux comportant un risque lectrique
important, les valeurs de calcul pour la tension vide
sont les suivantes :
o pour le courant continu 113 V valeur de crte
o pour le courant alternatif 68 V valeur de crte et
48 V valeur effective
Une tension alternative apparaissant dans le circuit de
courant de soudage ne doit pas dpasser 48 V. Ceci
48
s'applique galement aux redresseurs de soudage o Les locaux exposs au risque d'incendie ou d'explo-
appels effectuer des travaux de soudage dans une sion sont soumis une rglementation spciale.
chaudire. Les redresseurs de soudage destins o Seuls des soudeurs ayant reu une formation
travailler dans des chaudires, etc. doivent dans tous spcifique sont autoriss raliser des soudures
les cas porter bien visiblement le label (Safety). soumises des contraintes importantes et devant
imprativement remplir certaines conditions de
Pince de fixation de la pice souder scurit. Exemple : rcipients d'air comprim, rails
Lorsque le cble de la pince est plus court que le de roulement, attelages de remorque, etc.
faisceau de cbles de la torche ou que le cble porte-
lectrode et que la pince n'est pas place proximit L3 (T)
immdiate du point de soudage, le courant de soudage N (MP)
PE
cherche lui-mme son chemin de retour. Il peut, lors de
travaux de rparation par exemple, circuler dans des
composants de la machine, des roulements billes. ou
des circuits lectriques. Il peut mettre certains l-
ments en incandescence, rompre des chanes et des
filins d'acier ou faire fondre le conducteur de terre.
Ceci peut galement se produire lorsque la pince
maintenant la pice souder est mal fixe ou uni-
quement pose sur la pice. Autrement dit, lorsque le
courant doit ncessairement passer par des "ponts"
forms de cornires ou formes similaires (fig. 2). Fig. 2 : La source de courant de soudage ne peut jamais tre
pose sur un sol conducteur d'lectricit !
Connexion la pice souder : incorrect !
Toujours utiliser une pince raccord fixe !
Protection personnelle Si le courant de soudage vient chercher son chemin
o Pour les travaux de soudage, il est recommand de lui-mme, il dtruit les conducteurs de terre !
porter, titre prventif, des gants isolants. Ceux-ci
protgent des chocs lectriques (tension vide du
circuit de courant de soudage), des radiations
nocives (rayons thermiques, rayons UV) ainsi que de
projections incandescentes de mtal ou de scories.
o Porter des chaussures solides et isolantes ; elles
doivent galement isoler en cas d'humidit. Les
chaussures basses ne conviennent pas, car la chute Caractristiques techniques
de gouttes de mtal incandescent provoque des Appareil convenant pour le soudage
brlures. dans des pices exposes un
o Porter des vtements adquats - les habits en risque lectrique important
matires synthtiques ne conviennent pas.
Tension secteur (-20 / +15 %) : 1 x 400 V
o Ne jamais regarder dans l'arc lectrique sans
50-60 Hz
protection. Utiliser uniquement des masques de
soudeur dots du verre de protection rglementaire. Protection par fusible action
L'arc lectrique produit non seulement des rayons retarde 400 V : 16 A
lumineux et thermiques, provoquant l'blouissement Puissance apparente
et ventuellement des brlures, il met galement rgime permanent : 9,7 kVA
des rayons UV. En cas de protection insuffisante, ce avec d.c.* 65 % : 11,8 kVA
rayonnement ultraviolet invisible provoque une
conjonctivite trs douloureuse, qui n'apparat que Cos (150 A) : 0,99
quelques heures aprs. Le rayonnement UV (300 A) : 0,99
provoque d'autre part des brlures semblables un Rendement : 85 %
coup de soleil sur les parties non protges du Plage du courant de soudage TIG : 3 - 300 A CC
corps. 5 - 300 A CA
o Les personnes ou assistants se trouvant proximit
de l'arc lectrique doivent tre avertis des dangers et Plage du courant de soudage lectr.: 3 - 180 A
quips des protections ncessaires ; au besoin, Courant de soudageavec d.c.* 65 % : 300 A
installer des crans de protection. rgime permanent : 260 A
o Pendant les travaux de soudage, toujours veiller
Tension de service TIG : 10 - 22 V
une aration suffisante, car le soudage entrane un Soudage manuel l'enrobe : 20 - 33 V
dgagement de fume et de gaz nocifs. Ceci vaut
plus particulirement pour les pices de petites Tension vide : 56 V
dimensions. Classe d'isolation : F
o Il n'est pas permis d'effectuer des travaux de soudage
Degr de protection : IP 23
sur des rservoirs ayant contenu du gaz, du
carburant, de l'huile minrale ou toute autre Refroidissement : AF
substance similaire, mme si ces rservoirs ont t Dimensions l x p x h (mm) : 920x560x810
vids il y a longtemps, les rsidus risquant de
provoquer une explosion. Poids : 76 kg
* dure de mise en circuit

49
Mise en service - informations
gnrales
Attention ! Le soudage TIG haute frquence (HF)
peut provoquer des perturbations extrieures
La haute frquence ncessaire l'amorage sans
contact de l'arc lectrique de soudage courant alter-
natif (CA) et courant direct (CD) lors du soudage TIG
peut provoquer des drangements, voir mme des
pannes de systme sur des ordinateurs, centres de
calcul, robots, des machines de traitement ou stations
de mesure assists par ordinateur qui ne seraient pas
suffisamment protgs. D'autre part, dans les zones
d'habita-tion, la soudage TIG peut galement provoquer
des perturbations du rseau tlphonique ou de la
rception radio et tlvision.
Seul un lectricien qualifi est autoris effectuer
des interventions lectriques ou de remplacer les
fusibles de la carte CI du bloc d'alimentation, ou
de monter ou dmonter la fiche secteur !
Le CastoTIG 3002 AC/DC fonctionne en standard avec
les tensions secteur 3 x 400 V~ (plage de tolrance de
-20/+15 %). Le prrglage lectronique permet
l'appareil de s'adapter automatiquement la tension
secteur fournie, qui doit se situer dans la gamme de
tensions de 320 V - 460 V (fig. 3).
Si l'appareil est destin fonctionner sur une ten-
sion spciale, se rfrer aux donnes techniques
figurant sur la plaque indicatrice de l'appareil !
Les fiches secteur doivent correspondre la ten-
sion secteur et la consommation de courant de la
soudeuse (voir caractristiques techniques !).
L'amprage des fusibles secteur doit tre choisi en
fonction de la consommation en courant de la sou-
deuse!
320V 400V
-20% +15%
Fig. 3 : Plages de tolrance des tensions secteur
Fig. 4 : Panneau avant du CastoTIG 3002 AC/DC
Refroidisseur
Attention ! avant chaque mise en service de l'appareil,
vrifier le niveau d'eau et la qualit de l'eau.
o ter le bouchon viss de la tubulaire de remplissage
(sur le panneau arrire de la source de courant).
o Verser le liquide de refroidissement jusqu'au niveau
de la tubulure de remplissage.
o Mettre l'appareil sous tension.
o Le voyant "En ordre de marche" doit tre allum.
o Amorcer brivement l'arc lectrique pour activer le
circuit de refroidissement.
o Contrler le retour d'eau dans la tubulure de rem-
plissage.
o Refermer la tubulure de remplissage avec le bou-
chon.
Attention : toujours utiliser une eau de canalisation pro-
pre ! En gnral, il convient d'ajouter de l'alcool, t
comme hiver (proportion du mlange, voir tableau). Tous
les autres antigels sont dconseills cause de leurs
proprits conductrices de courant.
Eau [l] Alcool [l] Temp.[C]
4,0 1,0 - 5
3,75 1,25 - 10
3,5 1,5 - 15
3,25 1,75 - 20
Tabelle 1: Proportion de mlange eau de refroidissement / alcool.
Consignes d'installation
Utilisation l'extrieur
Le degr de protection IP autorise l'installation et le
fonctionnement de l'appareil l'extrieur. Les com-
posants lectriques incorpors doivent tres protgs
contre l'humidit directe (par ex. ne pas nettoyer l'ap-
pareil l'eau).
Air de refroidissement
L'appareil doit tre install de manire permettre l'air
de refroidissement d'entrer librement par les fentes d'air
460V du panneau arrire et sortir par le panneau avant et le
fond du botier.
Poussire
Eviter l'aspiration directe par le ventilateur de poussires
mtalliques, poussires conductrices de courant ou
autres, produites par exemple lors de travaux d'ab-
rasion.
50
Description des lments de
commande
Interrupteur principal MARCHE/ARRET (I/O)
Aprs la mise sous tension, l'appareil a besoin d'env.
3 sec avant d'tre en ordre de marche.
Ampremtre numrique A
Cet affichage permet un rglage fin trs prcis du
courant principal (et du courant de cratre final).
Valeur thorique = courant de soudage dsir
Valeur relle = courant de soudage effectif
La comparaison valeur thorique / valeur relle
s'opre au niveau interne par l'intermdiaire du
rgulateur lectronique.
Voltmtre numrique V
L'affichage permet la lecture de la tension de
soudage durant le fonctionnement de l'appareil.
Slecteur de mode de fonctionnement pour
a) fonct. 2 temps soudage TIG avec
b) fonct. 4 temps amorage HF
c) fonct. 2 temps soudage TIG avec
d) fonct. 4 temps amorage par contact
Les touches 'flche vers le haut' et 'vers le bas'
permettent de passer d'un mode de fonction-
nement l'autre. Lorsqu'un de ces modes de
fonctionnement est slectionn, l'appareil passe
automatiquement la caractristique de courant
constant ncessaire au soudage TIG. La dyna-
mique d'arc lectrique et l'aide l'amorage sont
ainsi mis hors service et ne ragissent pas non
plus aux commandes du tlrgulateur RCT DC.
En cas d'utilisation des tlrgulateurs RCT P et
RCT F, la commutation sur le mode de fonc-
tionnement correspondant se fait automatique-
ment - le voyant DEL ou est allume.
e) Soudage manuel l'lectrode enrobe
Lorsque ce mode de fonctionnement est slec-
tionn, les caractristiques de soudage sont les
valeurs pour DYNAMIQUE et AIDE A L'AMOR-
AGE prdfinies dans l'appareil. Ces param-
tres peuvent tre modifis de l'extrieur par le
tlrgulateur RCT DC et la fonction de program-
mation interne (description du tlrgulateur RCT
DC en page 55). Le voyant DEL est allum et
la tension de marche vide est affiche.
Voyant DEL du soudage manuel l'lectrode
enrobe :
o Le courant de court-circuit circulant au moment
du contact avec la pice usiner correspond au
courant minimum.
o Application : partout o la haute frquence du
processus d'amorage cause des perturbations
extrieures (voir description "Perturbations ex-
trieures", page 42).
Voyant DEL du mode de fonctionnement 4
temps, variante 1
activ par actionnement du commutateur de la
torche TIG
Champ d'application du mode de fonction. 4 temps:
Dans le mode de soudage manuel ou automatique,
lorsque des paramtres rglables, comme prdbit
de gaz, arc chercheur, temps d'augmentation du
courant, temps de diminution de courant, courant de
cratre final et temps de postdbit de gaz sont une
condition indispensable une soudure impeccable.
Squence de fonctionnement :
1. Pousser le commutateur de la torche vers l'avant
et maintenir la pression
o Le temps de prdbit de gaz s'coule.
o L'arc lectrique s'amorce (amorage HF ou par
contact), la valeur de courant d'arc chercheur IS
dfinie sur l'appareil (HF dconnecte automa-
tiquement aprs l'amorage).
o Le voyant DEL est allum.
2. Relchement du commutateur
o Le courant augmente durant le temps rgl sur
l'appareil (Up-Slope) jusqu' ce qu'il ait atteint la
valeur du courant principal IH dfinie (rgulat. ).
o Le voyant DEL est allum.
3. Nouvelle pousse vers l'avant du commutateur
avec maintien de la pression
o Le courant de soudage diminue durant le temps
rgl sur l'appareil (Down-Slope, rgulateur )
jusqu' ce qu'il ait atteint la valeur du courant de
cratre final IE dfinie (rgulateur )
= remplissage du cratre final !
o Le voyant DEL est allum.
4. Relchement du commutateur de la torche
o L'arc lectrique s'teint.
o Le temps de postdbit de gaz rgl sur l'appareil
s'coule.
Pousser le commutateur de la torche vers l'avant et maintenir la pression

o Slectionner le symbole avec le slecteur de Relcher le commutateur

mode de fonctionnement . Pousser une nouvelle fois le commutateur vers l'avant en maintenant la pression
o Le voyant DEL du courant principal IH n'est pas Relcher le commutateur
allum (s'allume uniquement lors du soudage).
o Le courant de soudage est disponible aux bornes IH
I
, .
o Le courant de soudage peut tre rgl soit au
niveau interne par le rgulateur de courant prin-
cipal soit par le rgulateur du tlrgulateur
RCT DC . (la RCT AC est aussi appropie pour IS IE
le soudage manuel l'lectrode enrobe) t
O
Courant de cratre final IE
Diminuton du courant
Temps de prdbit de gaz
Dmarrage du cycle

Augmentation de courant
suivant Up-Slope

Soudage avec le courant

de soudage dfini IH

Fin du soudage
Amorage de l'arc l. avec
courant d'arc chercheur IS

suivant Down-Slope

Temps de postdbit de gaz

Voyant DEL de l'amorage par contact :

o S'allume en combinaison avec la DEL ou .
o Slection au moyen du slecteur de mode de
fonctionnement .
o L'amorage de l'arc lectrique se fait par contact
de l'lectrode en tungstne avec la pice
souder, aprs actionnement du commutateur de Fig. 5 : Squence de fonctionnement dans le mode 4 temps
la torche.
51
 Description du mode de fonctionnement 4 Pousser le commutateur de la torche vers l'avant et maintenir la pression
temps, variante 2 Relcher le commutateur
avec possibilit de diminuer le courant de soudage
depuis courant principal courant de cratre final, IH
I
sans interrompre le processus de soudage.
Remarque pratique :
o La squence de fonctionnement dcrit en fig. 6
n'est possible que dans le mode de fonctionne-
ment 4 temps
t
o Une diminution de courant sans interruption du O
processus de soudage n'est possible que lorsque

Augmentation de courant
suivant Up-Slope

Fin du soudage suivant

Temps de prdbit de gaz

Temps de postdbit de gaz

Dmarrage du cycle

Soudage avec le courant

principal dfini IH
Amorage de l'arc l. avec
courant d'arc chercheur IS

Down-Slope avec courant

de cratre final IE
le courant principal est activ
o Si le commutateur de la torche est pouss non
intentionnellement vers l'arrire en marche vide,
l'amorage n'est pas possible.

Pousser le commutateur de la torche vers l'avant et maintenir la pression

Relcher le commutateur
Fig. 7 : Squence de fonctionnement dans le mode 2 temps
Pousser le commutateur vers l'arrire et maintenir la pression
Relcher le commutateur
Pousser une nouvelle fois le commutateur vers l'avant en maintenant la pression
Down-Slope ou temps de diminution de courant:
Relcher le commutateur
Possibilit de rglage progressif de la vitesse de
diminution du courant principal jusqu' la valeur
courant de cratre final IE.
IH IH
I Plage de rglage : de 0,2 20 secondes
Voyant DEL <HOLD>
o La fonction HOLD (mmorisation de la valeur
relle) est possible dans tous les modes de
IS IE IE fonctionnement (sauf en cas d'utilisation du tl-
t
rgulateur pdale, d'impulsions par tlrgu-
Temps d e prdbit de gaz

Augmentation de courant
suivant Up-Slope

suivant Down-Slope
Soudage avec le courant
principal dfini IH
Amorage de l'arc l. avec
courant d'arc chercheur IS

Nouvelle augmentation de
courant suivant Up-Slope

Fin du soudage
Courant principal IH
Diminution de courant suivant
du courant de cratre final IE
Down-Slope jusqu' la valeur

Nouvelle diminution de courant

Temps de postdbit de gaz

Courant de cratre final IE
Courant de cratre final IE
Dmarrage du cycle

lateur pdale et d'impulsions jusqu' 20 Hz).

o L'affichage s'allume aprs la mmorisation de la
valeur relle - c.--d. que les moyennes des va-
leurs mesures avant la fin du soudage et la
tension de soudage sont affiches sur les indica-
teurs numriques et et mmorises; permet
le contrle ultrieur des paramtres de soudage).
Possibilits d'annulation de la fonction HOLD
Fig.6 : Squence de fonctionnement dans le mode 4 temps o Mettre l'interrupteur principal en pos. arrt puis
avec possibilit de diminution du courant sans
interruption du processus de soudage nouveau en pos. marche
o Actionner le rgulateur de courant de soudage
Voyant DEL du mode de fonction. 2 temps durant les interruptions de soudage
activ par actionnement du commutateur de la o Commuter le slecteur de mode de fonction.
torche TIG o Commuter le slecteur du type de courant
DC+ / DC- / AC~.
Domaine d'application du fonction. 2 temps : o A chaque dbut de soudage
Principalement utilis pour le soudage de pointage o En actionnant le commutateur de la torche durant
Squence de fonctionnement : une interruption du soudage
1. Pousser le commutateur de la torche vers l'avant Rgulateur du courant principal IH = courant de
et maintenir la pression. soudage :
o Le temps de prdbit de gaz s'coule o Rglage progressif du courant de soudage sur
o L'arc lectrique s'amorce la valeur du courant une plage de 3 resp. 5 - 300 A
d'arc chercheur (HF se dconnecte automa- o Le voyantDEL est allum
tiquement aprs l'amorage). L'ampremtre numrique indique la valeur
o Aprs l'amorage, le courant de soudage IH thorique du courant ds la marche vide et
augmente suivant Up-Slope rgl sur l'appareil affiche ensuite la valeur relle.
jusqu' atteindre le courant de soudage rgl sur Valeur thorique = courant de soudage dsir
le rgulateur . Valeur relle = courant de soudage effectif
o Le voyant DEL est allum.
Courant de cratre final : IE
2. Relchement du commutateur o Possible uniquement dans le mode de fonction-
o L'arc lectrique s'teint (avec ou sans diminution nement 4 temps
de courant). o Rglage en pourcentage du courant principal
o Le temps de postdbit de gaz rgl sur l'appareil o En cas d'actionnement du potentiomtre de
s'coule rglage, l'indicateur A affiche brivement le
En cas d'utilisation d'un tlrgulateur pdale RCT courant de cratre final.
F, l'appareil passe automatiquement au mode de
fonctionnement 2 temps. (voir RCT F, page 48).
52
 o La diminution du courant de soudage la valeur
courant de cratre final est dclenche partir du
commutateur de la torche et est indique par le
voyant DEL .
Rgulateur de la balance
o Possibilit de rgler la demi-onde positive et n-
gative, permet l'adaptation chaque problme de
soudage spcifique par optimisation des condi-
tions de nettoyage et de pntration
o Rglage de la charge de l'lectrode en tungstne
= optimisation de la forme des calottes (fig. 8;c)
o Fonction active uniquement en CA~ sur /
et (rgulateur automatiquement hors ser-
avant l'amorage aprs l'amorage
vice aprs commutation sur CC).
Exemple de rglage : Fig. 9 : Reprsentation schmatique de la formation de la calotte
(le courant de soudage est rgl sur une valeur
dtermine) Slecteur du type de courant /
a) Le rgulateur de la balance se trouve en pos. "0" Permet la prslection du type de courant dsir,
de l'chelle gradue; rglage neutre ainsi que le changement de polarit lors du soudage
b) Le rgulateur de la balance se trouve en pos. +5 TIG ou du soudage manuel l'lectrode enrobe.
de l'chelle gradue,
Mode de fonctionnement :
c.--d. que la demi-onde positive est plus longue
1. : (courant continu --> soudage TIG d'acier
que la ngative = longue phase de nettoyage -
non alli, faiblement alli, fortement alli, bronzes
faible profondeur de pntration - mais lectrode
de Sn ou de Cu, cuivre, etc.)
en tungstne soumise une charge plus forte -
LED est allume
calotte trop grande (fig. 8;b) - v. inclusions de
a) soudage TIG
tungstne dans le bain de fusion par gouttes tom-
--> DEL ou est allume. Le ple moins
bant de l'lectrode surchauffe.
se trouve sur l'lectrode en tungstne.
c) Le rgulateur de balance se trouve en pos. -5
b) soudage manuel l'lectrode enrobe
de l'chelle gradue
--> DEL est allume. Le ple moins se
c.-.d. que la demi-onde ngative est plus longue
trouve sur l'lectrode en baguette.
que la positive = longue phase de pntration -
faible effet de nettoyage - mais sous-charge de 2. : (possible uniquement avec soudage
l'lectrode en tungstne (fig. 8;a) - pas de calotte manuel l'lectrode)
- base de l'arc lectrique non centre - gnrale- LED est allume
ment instable. a) soudage TIG
--> DEL ou est allume. Le ple moins
Type de Charge de courant se trouve sur l'lectrode en tungstne.
courant trop faible trop forte correcte Attention : un dispositif de verrouillage lec-
Avantageux
tronique install de srie empche qu'en
a) b) c)
pour passes mode de soudage TIG, le ple plus soit ap-
CA de fond et pliqu sur l'lectrode en tungstne et qu'ainsi
pices
une surcharge ne vienne l'endommager.
~ minces
b) Soudage manuel l'lectrode enrobe
Fig. 8 : Formes de calottes d'lectrodes en tungstne avec --> DEL est allume. Le ple plus se trouve
diffrentes charges dans la gamme CA
sur l'lectrode en baguette.
Rgulateur du diamtre des lectrodes en tung- 3. : (courant alternatif --> soudage TIG d'alu-
stne (de 03,2 mm) minium et de ses alliages, bronze d'alum., etc.)
a) Fonctionnement avec courant alternatif : LED est allume
o Formation automatique de calottes sur l'lectrode a) Soudage TIG
en tungstne. Avant de dmarrer le soudage, --> DEL ou est allume. Courant alter-
pousser brivement la gchette de commande de natif fourni l'lectrode en tungstne.
la torche vers l'arrire, puis commencer le sou- b) Soudage manuel l'lectrode enrobe
dage. Partant de la forme de l'lectrode en tung- --> DEL est allume. Courant alternatif
stne - pointue ou obtuse - une calotte d'une fourni l'lectrode en baguette.
dimension prrgle au moyen du se consti-
tuera suivant un rapport courant/dure. Les paramtres suivants sont prdfinis dans un pro-
o Lorsque la gchette de la torche est pousse vers gramme interne :
l'arrire, il est possible de rgler l'aide du rgu- o Prdbit de gaz : 0,4 sec
lateur le courant de soudage pour le diamtre o Arc chercheur :
de l'lectrode en tungstne utilise. Avec mode de fonctionnement CC : 36% du IH
b) Fonctionnement avec courant continu : Avec mode de fonctionnement CA : 50% du IH
o Rgle le courant d'amorage pour le diamtre de o Up-Slope : 1,0 sec
l'lectrode en tungstne utilise. o Temps de postdbit de gaz
Ce rgulateur est inactiv dans le mode de en fonction du courant : 5 - 15 sec
soudage l'lectrode. o Frquence : 60 Hz

53
Tous les paramtres peuvent tre modifis individu-
ellement partir d'un menu de programme (voir pro-
grammation en page 51).
Voyant de surchauffe
o S'allume, lorsque l'appareil est en surcharge
o S'allume lorsque le temprature du corps de
refroidissement primaire atteint 88 C ou le corps
de refroidissement secondaire 83C (voir fig. 1).
Voyant "en ordre de marche"
o Est allum lorsque l'appareil est en ordre de
marche.
Fusible du circuit de refroidissement
o 1 A actionnement retard
Raccordement du gaz
o Raccordement du tuyau flexible de gaz.
Gchette de vrification de gaz
o Pour la vrification sans courant du dbit de gaz
et de son rglage
o Pour rgler la quantit de gaz ncessaire sur le
dtendeur lorsqu'on appuie sur la gchette.
Tubulure de remplissage de l'eau de refroidis-
sement
o Pour le remplissage de max. 5 l d'eau et d'alcool.
Fig. 10 : Connecteurs de la torche / du cble de soudage sur le
panneau avant de l'appareil
Connecteur central de la torche TIG
(refroidie au gaz) :
Sert au raccordement de l'alimentation centrale en
gaz et en courant lectrique de la torche
Connecteur d'alimentation joint baon-
nette servant de:
a) raccord pour le cble de masse lors du soud. TIG
b) raccord pour le cble de masse lors du soudage
manuel l'lectrode enrobe
Connecteur d'alimentation joint baon-
nette servant de :
raccord pour le cble porte-lectrode
Connecteur de commande de la torche
( 7 ples)
Brancher la prise de commande de la torche et la
verrouiller
54
Connecteur ( 10 ples) pour le raccorde-
ment d'un tlrgulateur
o Insrer la fiche du cble de la tlcommande du
bon ct et la bloquer l'aide d'crous-raccords.
o L'identification du tlrgulateur s'opre automati-
quement, par consquent, une commutation in-
terne/externe n'est pas ncessaire
o La tension d'alimentation rsistante aux courts-
circuits du tlrgulateur garantit une protection
du systme lectronique en cas d'endommage-
ment du cble du tlrgulateur.
o Le rglage du courant de soudage dsir s'opre
directement sur le tlrgulateur correspondant.
Retour d'eau (froide)
o Raccord rapide pour le branchement du faisceau
de cbles refroidis l'eau de la torche TIG.
Retour d'eau (chaude)
o Raccord rapide pour le branchement du faisceau
de cbles refroidis l'eau de la torche TIG.
Fig. 11 : Vue arrire de l'appareil
Programmation
Accs aux diffrents niveaux de programmation
Des instructions dtailles concernant la program-
mation sont disponibles sous la rfrence 39699.
Niveau prrglages - paramtres TIG et soudage
manuel l'lectrode enrobe :
Appuyer sur le slecteur de mode de fonction. et
mettre en mme temps l'appareil sous tension. Ds que
trois lignes apparaissent sur l'indicateur, lcher le
slecteur .
Niveau 1 - menu de service :
Appuyer sur le slecteur de mode de fonctionnement
et mettre en mme temps l'appareil sous tension. Ds
que trois traits apparaissent sur l'indicateur, appuyer 1 x
sur le commutateur de la touche tout en maintenant la
pression sur le slecteur > l'indicateur de l'am-
premtre affiche P1 > relcher le slecteur .
Niveau 2 - serrure-code :
Procder de la mme manire que pour le niveau 1,
mais appuyer 2 x sur le commutateur de la torche >
l'indicateur affiche P2, relcher le slecteur .
Niveau 3 - paramtres CA :
Comme pour le niveau 1, mais appuyer 3 x sur la
gchette de commande de la torche > indicateur
affiche P3, lcher le slecteur de mode de fonction-
nement .
Attention : le mode de fonctionnement (TIG ou lec-
trode) rgl sur l'appareil a une importance pour la
slection du niveau prrglages, car les paramtres
seront slectionns en fonction du mode dfini.
Programmation des paramtres
Niveau prrglages TIG :
Tous les paramtres peuvent tre slectionns l'aide
du slecteur de mode de fonctionnement et modifis
au moyen du commutateur de la torche.
o GAS prdbit de gaz 0,2 - 20s.
o G-L postdbit de gaz avec Imin 0,2 - 26s.
o G-H postdbit de gaz avec Imax 2,0 - 26s.
o UPS Up-Slope 0,1 - 7s.
o SCU Start Current - arc chercheur 10 - 100% CC
30 - 100% CA
o PRO (Programme) : mmorisation des paramtres
dfinis en poussant le commutateur de la
torche vers l'arrire
o FAC (Factory): activation des paramtres prrgls
par Castolin en poussant le commutateur de la
torche vers l'arrire
Niveau prrglages du soudage manuel l'lectrode
enrobe :
Tous les paramtres peuvent tre slectionns avec le
slecteur de mode de fonctionnement et tre mo-
difis au moyen du commutateur de la torche.
o Hti dure de l'aide l'amorage 0,2 - 2s
o HCU courant d'aide l'amorage 0 - 100%
o dYn dynamique 0 - 200A
o PRO (Programme) : mmorisation des paramtres
dfinis en poussant le commutateur de la
torche vers l'arrire
o FAC (Factory) : activation des paramtres prd-
finis par Castolin en poussant le commutateur
de la torche vers l'arrire
o Avec lectrode AC la frquence rgle au niveau 3 est
valable. La forme de la courbe avec une lectrode AC
est gnralement rectangulaire.
Niveau 1 : menu de service avec divers program. d'essai
Niveau 2 : serrure-code :
L'appareil CastoTIG 3002 AC/DC est dot d'une serrure-
code lectronique
Gnralits :
a) L'appareil est livr avec la serrure-code non
active
b) Tout changement dans la combinaison de chiffres
ou de lettres devrait imprativement tre consign
c) Aprs trois tentatives avec une combinaison de
chiffres incorrecte, l'appareil dconnecte auto-
matiquement et ne peut tre remis en marche
qu'aprs avoir mis l'interrupteur principal sur
ARRET puis sur MARCHE.
Modification et activation/dsactivation de la ser-
rure-code :
o Accs au niveau de programme 2 comme dcrit
ci-dessus
o Entre du numro de code trois chiffres actuel
(321 sur un appareil neuf). Entrer l'aide du
55
rgulateur du courant principal IH une com-
binaison de chiffres entre 0 et 9 ou de lettres entre
A et H. Confirmer l'entre l'aide du slecteur de
mode de fonctionnement .
o Modification du numro de code
Positionner le slecteur de mode de fonctionne-
ment sur les diffrents chiffres de la com-
binaison et enregistrer les chiffres entre 0 et 9 en
poussant le commutateur de la torche vers
l'arrire. Aprs introduction de la nouvelle
combinaison, rgler le slecteur de mode de
fonctionnement sur la position code ON-OFF.
La serrure-code est active/dsactive partir du
commutateur de la torche. L'indicateur affiche ON
ou OFF. Rgler ensuite le slecteur de mode de
fonctionnement sur Pro. Lorsqu'on rgle le
slecteur sur OFF, le CODE chiffr repasse au
CODE d'un appareil neuf (321).
o Pro (Programme) Programmation des param-
tres relatifs au code (combinaison de chiffres +
code ON ou OFF). Pousser le commutateur de la
torche vers l'arrire. Nouvel appel du code chiffre
modifi. Il faut rintroduire une nouvelle fois la
combinaison de chiffres pour mmoriser le code.
Entrer les chiffres entre 0 et 9 l'aide du rgu-
lateur de courant principal IH . Confirmer les
chiffres l'aide du slecteur de mode de
fonctionnement . Aprs trois tentatives avec
une combinaison errone, l'appareil se dcon-
necte, comme dcrit au point c).
o CYC - cycle, aprs lequel l'introduction du CODE
est demande lors de la mise sous tension de
l'appareil.
Mise en service de l'appareil lorsque la serrure-
code est active :
o Mettre l'appareil sous tension en actionnant l'in-
terrupteur principal . L'indicateur invite l'utilisa-
teur entrer le numro de code (Cod).
o Entrer la combinaison de chiffres l'aide du rgu-
lateur IH et confirmer l'entre avec le slec-
teur .
o Lorsque la combinaison de chiffres a t entre
de cette manire, l'appareil est prt souder.
Niveau 3:
Tous les paramtres peuvent tre slectionns l'aide
du slecteur de mode de fonctionnement et modifis
au moyen du commutateur de la torche.
o ACF frquence CA 40 100Hz (pour lectr. et TIG)
o POS demi-onde positive (tri, SIN, rEC) uniquement
pour TIG
o nEG demi-onde ngative (tri, SIN, rEC) uniquement
pour TIG
o PRO (Programme): mmorisation des paramtres
dfinis en poussant le commutateur de la
torche vers l'arrire
[tri (=triangle, SIN (= sinus), fEC (= rectangle)]
o SYn fonction soudage synchrone ON/OFF (l'option
"soudage synchrone" doit tre installe)
Paramtres du programme prdfini par Castolin:
GAS 0,4s Hti 0,5s
G-L 5,0s HCU 50%
G-H 15,0s dyn 30 A
UPS 1,0s ACF 60Hz
SCU CC 36% POS sin
CA 50% nEG rEC
Fonctionnement avec tlrgulateur
Une commande distance est utile partout o les
paramtres de soudage doivent tre rgls directement
partir du poste de travail. Le tlrgulateur est rac-
cord lectriquement la source de courant par des
cbles spciaux de 5 10 m de longueur (voir des-
cription des lments de commande au point de la
page 46).
Les types de tlrgulat. suivants sont disponibles:
1. Tlrgulateur pour soudage TIG et manuel l'lec-
trode (C.A.) RCT AC
2. Tlrgulateur pour soudage manuel l'lectrode et
TIG (C.C.) RCT DC
3. Tlrgulateur impulsions TIG (C.A./C.C.) RCT P
4. Tlrgulateur pdale TIG (C.A./C.C.) RCT F
Attention : seuls les tlrgulateurs portant la d-
nomination RCT peuvent tre utiliss. Tout autre
tlrgulateur ne fonctionne pas.
Raccordement du tlrgulateur
o Relier le connecteur de la source de courant au
connecteur du tlrgulateur avec le cble du tl-
rgulateur.
o Insrer les fiches du bon ct et serrer les crous-
raccords jusqu' la bute.
o Rgler le slecteur de mode de fonctionnement
sur la position correcte pour ce mode de fonc-
tionnement (description dtaille en pos. de la
page 43).
Tlrgul. courant alternatif RTC AC
Tlrgulateur spcial pour postes de travail conu pour
le soudage TIG avec courant alternatif. Possibilit de
rglage externe du courant de soudure IH, de la balance
CA et de la frquence CA. Le rglage du Down-Slope et
la prslection du mode 2 ou 4 temps doivent tre
effectus sur la source de courant.
Fig. 12
Rgulateur de courant principal IH = courant de
soudage
o Rglage progressif du courant de soudage sur
une plage de 5 300 A (TIG)
o Le voyant DEL s'allume aprs actionnement
de la gchette de commande de la torche.
56
o L'ampremtre numrique indique la valeur tho-
rique du courant ds la marche vide.
Rgulateur de la balance
Possibilit de rglage des demi-ondes positive et
ngative pour le soudage TIG et le soudage manuel
l'lectrode enrobe en CA~ (description dtaille en
page 49 point ).
Rgulateur de la frquence de l'arc lectrique
CA~ (Hz). Permet de modifier la concentration de
l'arc lectrique.
IMPORTANT : Lorsque le tlrgulateur RCT AC
pour le soudage manuel l'lectrode enrobe est
utilis dans le mode CA~ ou CC (slecteur de mode
de fonctionnement en pos. ), les valeurs de
COURANT D'AIDE A L'AMORAGE, de la DUREE
D'AIDE L'AMORAGE et de LA DYNAMIQUE
seront celles rgles sur l'appareil.
Tlrgulat. d'impulsions TIG RCT P
Fig. 13
Fonctionnement : un courant de soudage relative-
ment faible (courant de base I2) augmente rapide-
ment pour atteindre une valeur nettement suprieure
(courant d'impulsion I1) et retombe la valeur de base
(courant de base I2) en fonction de la dure d-finie
(Duty-Cycle). Pour ce type d'application, seules des
sources de courant spcialement conues peu-vent
tre utilises.
Lors du soudage, de petits segments du point de
soudage fondent vite et se resolidifient rapidement.
Cette mthode permet de matriser plus facilement la
soudure qu'avec un grand bain de fusion. Cette
technique est galement applique pour le soudage
de tles de faible paisseur. Un point de fusion
chevauche le suivant, ce qui donne une soudure bien
nette. Lorsque le soudage se fait la main selon la
technique d'impulsions TIG, l'adjonction de la
baguette d'apport s'opre durant la phase de courant
maximal (possible uniquement dans la plage de
basses frquences de 0,25 - 5 Hz).
Des frquences d'impulsion plus leves sont gnr-
alement utilises dans la mode automatique et
servent principalement stabiliser l'arc lectrique.
Le tlrgulateur d'impulsions RCT P standard per-
met deux modes de fonctionnement :
 1. Rgulation du courant d'impulsion I1
la MAIN sur le tlrgulateur RCT P (INT.)
2. Modification du courant d'impulsion I1
l'aide du tlrgulateur pdale RCT F.
Rgulateur du courant d'impulsion I1 (courant
principal)
Possibilit de rglage progressif du courant d'im-
pulsion principal sur une plage de 3 300 A.
Rgulateur de la frquence d'impulsion f (Hz)
Possibilit de rglage progressif de la frquence
d'impulsion en fonction de la plage de frquences
prslectionne l'aide du slecteur .
Rgulateur du courant de base I2
Le rglage du courant de base I2 s'effectue propor-
tionnellement la valeur du courant d'impulsion I1
dfinie.
Rgulateur du Duty-Cycle %
(Rgulat. pour le rglage du rapport impulsion/pause)
Ce rgulateur permet de rgler le rapport propor-
tionnel entre phase de courant d'impulsion et phase
de courant de base.
1. Exemple de rglage :
Le rgulateur du Duty-Cycle est sur la position
10 de l'chelle gradue; c.--d. brve phase
de courant d'impulsion de 10 % - longue phase
de courant de base de 90 % - faible apport de
chaleur (lorsque certains paramtres de soudage
sont dfinis).
2. Exemple de rglage : (fig. 14)
Le rgulateur du Duty-Cycle est sur la position
50 de l'chelle gradue; c.--d. que la phase de
courant d'impulsion et la phase de courant de
base sont toutes deux de mme dure, avec
chacune un apport calorifique de 50 % (para-
mtres de soudage non modifis).
3. Exemple de rglage :
Le rgulateur du Duty-Cycle est sur la position
90 de l'chelle gradue; c.--d. longue phase
de courant d'impulsion de 90 %
- courte phase de courant de base de 10 %
- apport calorifique maximum (paramtres de
soudage non modifis).
f(Hz)
I
I1
I2
t
0 50% 50%
Duty-Cycle
Fig. 14
Slecteur de la gamme de frquences
Description du mode de fonctionnement rgulation
du courant d'impulsion I1
Branchement MANUEL du tlrgulateur :
o Raccorder le connecteur de la source de
courant au connecteur du tlrgulateur
l'aide du cble du tlrgulateur.
o Brancher les fiches du bon ct et serrer les
crous-raccords jusqu' la bute.
57
Mode de fonctionnement :
o Fonctionnement possible dans le mode 2
temps ou 4 temps.
o La DEL de la source de courant clignote.
o Rgler le mode de fonctionnement dsir l'aide
du slecteur de mode de fonctionnement .
o Le voyant DEL correspondant , , ou est
allum.
o Slectionner la gamme de frquences l'aide du
slecteur (0,2 - 2 Hz / 2 - 20 Hz / 20 - 200 Hz /
200 - 2000 Hz).
o Le rglage du courant d'impulsion I1 s'effectue en
continu avec le rgulateur de min. max.
o Le rglage du courant de base`I2 s'effectue pro-
portionnellement au courant d'impulsion I1 l'aide
du rgulateur .
o La slection du Duty-Cycle (rapport proportionnel
entre des commutations de courant d'impulsion I1
courant de base I2 frquence inchange)
s'effectue avec le rgulateur .
o Positionner le rgulateur de la frquence d'im-
pulsion sur la valeur dsire.
o Affichage de la moyenne du courant de soudage
sur l'indicateur A.
o Le paramtre pour Down-Slope se rgle directe-
ment sur la source de courant.
En mode de fonctionnement 4 temps, la phase
d'impulsion dmarre ds le relchement du com-
mutateur de la torche suivant UP-Slope. Comme le
montre la fig. 15, la phase de diminution est gale-
ment impulsions.
Pousser le commutateur de l torche vers l'avant et maintenir la pression
Relcher le commutateur
Pousser une nouvelle fois le commutateur vers l'avant en maintenant la pression
Relcher le commutateur
I1 f(Hz)
I
I2
IS IE
t
O
Amorage de l'arc l. avec le
Augmentation du courant
Dmarrage du cycle
Temps de prdbit de gaz
Soudage par impulsions
courant d'arc chercheur IS
Courant de cratre final IE
d'impulsion suivant Up-Slope
Fin du soudage
Diminution du courant
d'impulsion suivant Down-Slope
Temps de postdbit de gaz
I1, I2 / f / Duty-Cycle
Fig. 15 : Squence de fonctionnement dans le mode impulsions
avec RCT P (4 temps)
Remarque pratique
En cas d'utilisation de torches Castolin dotes d'un
commutateur double fonction, dans le mode im-
pulsions, il est possible de diminuer et d'augmenter le
courant de soudage depuis la valeur courant principal
la valeur courant de cratre final et vice versa.
Prcisions concernant la squence de fonctionnement,
voir la description du mode 4 temps, variante,
page 48, fig. 6.
Description du mode de fonctionnement Tlrgulateur pdale TIG RCT F
Rgulation du courant d'impulsion I1 avec le rgu-
lateur pdale RCT F Les pices souder prsentant parfois des formes trs
La combinaison TELEREGULATEUR D'IMPULSIONS + complexes, il est souvent ncessaire de modifier l'in-
TELEREGULATEUR A PEDALE est trs avantageuse tensit du courant durant le soudage. Dans ces cas-l,
dans certains domaines d'applications spciaux o le l'utilisation d'un tlrgulateur pdale s'avre avan-
courant d'impulsion de soudage doit tre modifi durant tageuse.
le soudage (p. ex. diffrentes paisseurs de matriau),
et plus particulirement lorsqu'il s'agit de soudage
manuel TIG.
Raccordement du tlrgulateur :
o Relier le connecteur de la source de courant au
connecteur du tlrgulateur d'impulsions l'aide
du cble du tlrgulateur.
o Pour relier le tlrgulateur d'impulsions (connecteur
) au tlrgulateur pdale (borne ), on peut
utiliser un cble de tlrgulateur du mme type.
o Insrer les fiches du bon ct et visser les crous-
raccord jusqu' la bute.
Mode de fonctionnement :
o Lorsque le tlrgulateur pdale RCT F est con-
nect, l'appareil passe automatiquement au mode de
fonctionnement 2 temps.
o La DEL de la source de courant clignote.
o Rgler le mode de fonctionnement dsir l'aide du
slecteur .
o Le voyant DEL correspondant , ou s'allume.
Le mode soudage manuel l'lectrode (DEL ) est Fig. 17
possible.
o L'indicateur A affiche la valeur moyenne du courant
Mode de fonctionnement
de soudage - pas de fonction Hold.
o Lorsque le tlrgulateur pdale RCT F est con-
o L'amorage est activ par une lgre pression sur la
nect, l'appareil passe automatiquement au mode de
pdale.
fonctionnement 2 temps.
o L'intensit de l'arc chercheur, du courant d'impulsion
o Slectionner le mode de fonctionnement dsir
I1 et du courant de cratre final peut galement tre
l'aide du slecteur .
commande avec la pdale.
o Le voyant DEL correspondant , ou
o Le courant de base I2 rgl sur le RCT P au moyen du
s'allume. Le mode soudage manuel l'lectrode
rgulateur s'adapte proportionnellement au cour-
(DEL ) est possible.
ant d'impulsion I1.
o L'indicateur A affiche la valeur moyenne du courant
o Aprs relchement complet de la pdale, le courant
de soudage - pas de fonction Hold.
de soudage est dconnect et de ce fait, le soudage
o Les temps de prdbit et de postdbit de gaz se
est interrompu.
rglent directement sur la source de courant.
o Le temps de postdbit de gaz s'coule.
o L'amorage est mis en route par une lgre pression
sur la pdale.
Appuyer sur la pdale = "MARCHE" soudage o L'intensit de l'arc chercheur, du courant principal IH
Relcher la pdale = "ARRET" soudage
et du courant de cratre final peut galement tre
commande avec la pdale. Aprs relchement
complet de la pdale, le courant de soudage est
dconnect et le soudage est interrompu.
I1
I
o Le temps de postdbit de gaz s'coule.

I2 Limitation du courant principal :

Si la limitation de courant a t rgle sur l'appareil avec
t
le rgulateur du courant principal IH , le courant de
O soudage ne peut pas dpasser la valeur rgle, mme
avec la pdale

Diminution du courant
avec la pdale
impulsions rglable

Soudage par impulsions I1 - I2

Temps de prdbit de gaz
Dmarrage du cycle

Temps de postdbit de gaz

Amorage de l'arc l. avec
courant min.

Fin du soudage
Augmentation du courant

impulsion rglable

lorsqu'on appuie fond sur la pdale.

L'avantage de ce dispositif est que, d'une part, toute la
course de la pdale est disponible pour la plage de
courant slectionne, et que d'autre part, p. ex. une fine
lectrode en tungstne ne subit pas de surcharge
lorsque la pdale est appuye jusqu' la bute et par
consquent, ne risque pas de fondre.
Fig. 16 : Squence de fonctionnement dans le mode impulsions
en combinaison avec le tlrgulateur RCT F (2 temps)

58
 Rgulateur dynamique
Appuyer sur la pdale = "MARCHE" soudage Rgle l'intensit du courant de court-circuit au
moment du transfert de gouttes (lectrode / pice
Modification de l'intensit du courant au moyen de la pdale souder).
Relchement de la pdale = "ARRET" soudage
A la valeur min. "TIG" de l'chelle gradue, l'in-
tensit du courant de court-circuit n'augmente pas
I
au moment du transfert de gouttes (arc lectrique
IH
souple).
Domaine d'application :
IH o Soudage TIG courant continu
o Electrodes rutiles ( fines gouttes)
o Electrodes Kb dans les plages moyenne et
t suprieure d'intensit de courant
O o ATTENTION ! Quand elles sont soudes avec
rglable avec la pdale

courant rglable avec la pdale

Diminution du courant

Courant de soudage dsir

Temps de prdbit de gaz
Amorage de l'arc . avec
courant min.
Dmarrage du cycle

courant de soudage

Intensit rduite du
courant de soudage
Courant de soudage max.
limit par le rgulateur du
Augmentation du courant
rglable avec la pdale

Fin du soudage
Diminution de courant
rglable avec la pdale

Temps de postdbit de gaz

Nouvelle augmentation de

une trop faible charge, les lectrodes Kb ont

tendance "COLLER SUR LA PIECE A SOU-
DER" !
A la valeur max. de l'chelle gradue l'intensit du
courant de court-circuit augmente considrablement
au moment du transfert de goutte (arc lectrique
Fig. 18 : Squence du fonctionnement avec tlrgulateur dur).
pdale RCT F dans le mode de soudage standard ( Domaine d'application :
deux temps)
Electrodes Kb ( grosses gouttes), quand elles sont
soudes dans la plage infrieure de courant (soudure
montante, couche de bord, racine, etc.).
Remarques pratiques !
Tlrgul. courant continu RCT DC En augmentant les valeurs rgles sur le rgulateur
Ce tlrgulateur pour poste de travail est spcialement dynamique, on obtient, avec des lectrodes rutiles,
utilis pour le soudage manuel l'lectrode enrobe et Kb ou spciales - les caractristiques suivantes :
le soudage TIG courant continu (aimant de fixation du o Bon comportement l'amorage
tlrgulateur mont sur la pice usiner). o Rduction des rats de soudage
o Collage rduit
o Bonne prise de la racine
o Eventuellement un peu plus de projections
o Lors du soudage de tles de faible paisseur, le
risque de "traverse" augmente
o Pour des soudures de remplissage, l'arc lec-
trique devrait tre un peu plus dur
o Lorsqu'on utilise des lectrodes fines gouttes
(rutiles), ces symptmes apparaissent moins,
car durant le soudage, le transfert de matire se
fait pratiquement sans court-circuit.

V
60

50

40

30

20

10

Fig. 19
0 40 80 120 160 A

Rgulateur du courant de soudage = courant REGULATEUR

DYNAMIQUE 0 5 10
principal IH
Possibilit de rglage progressif du courant de
Fig 20 : Influence du rgulateur dynamique sur la caractr-
soudage de 3 resp. 5 - 300 A istique de courant constant au moment du court-circuit
(voir galement description la page 44, point ). Courant de soudage rgl sur 80 A

59
 Rgulateur de l'aide l'amorage "HOT-START" Soudage TIG avec amorage haute
actif uniquement lors de la phase d'amorage de frquence (HF)
l'lectrode
ATTENTION !
Avantages : Lors du soudage TIG avec le TIG 2001 DC le cble
o Amlioration des caractristiques d'amorage porte-lectrode connect est ventuellement sous
mme avec des lectrodes s'amorant difficile- tension lorsque :
ment.
o Meilleure fusion du matriau de base lors de la o l'interrupteur principal est en pos. MARCHE
phase d'amorage, d'o rduction des points de o le mode de fonctionnement est mis sur ou
soudure froide. , et
o Inclusion de scories largement vite
o que la commande de dmarrage du soudage a
o Est ajout proportionnellement au courant de
t donne au moyen du commutateur de la
soudage dfini.
torche.
Veiller ce que le cble porte-letrode non utilis
A
soit dmont ou isol sur l'appareil de manire
100%

ce que l'lectrode en baguette et le porte-letrode

HOT-START

160

ne puissent toucher aucun lment conducteur ou

50

120
mis la terre, comme botier, bouteille de gaz,
80
pice usiner, etc.
0

0 1.0
Fig. 21 : Phase d'amorage avec AIDE A L'AMORAGE
Courant de soudage rgl sur 80 A
IMPORTANT : Le courant total D'AIDE A L'AMORAGE
est automatiquement limit par le courant maximal de
l'appareil.
Soudage sans tlrgulateur :
Les paramtres de L'AIDE A L'AMORAGE et de la
DYNAMIQUE sont rgls sur l'appareil une valeur
moyenne (voir page 50, niveau prrglages soudage
manuel l'lectrode).
Mise en service
o Equiper la torche d'une lectrode en tungstne et
d'une buse de gaz (consulter le mode d'emploi de la
t sec
torche)
o Raccorder le cble de masse au connecteur d'ali-
mentation et le verrouiller
o Relier le tuyau flexible de gaz de l'appareil au d-
tendeur de gaz
o Brancher la fiche secteur
o Mettre l'interrupteur principal sur pos. MARCHE
o Rgler le slecteur sur ou , la DEL ou
s'allume.
o Au besoin, raccorder le tlrgulateur (voir descrip-
tion du fonctionnement du tlrgulateur, page 51).
o Slectionner les paramtres de soudage (affichage
de la valeur thorique du courant principal IH sur
l'ampremtre ).
o Ouvrir la valve de la bouteille de gaz en tournant vers
la gauche.
o Pousser le commutateur de la torche vers l'avant et
lcher (fonctionnement 4 temps).
ATTENTION ! L'amorage haute frquence est
activ !
o Tourner la vis de rglage se trouvant au bas du
dtendeur vers la droite jusqu' ce que le manomtre
de service indique le nombre de litres dsir.
o Pousser une nouvelle fois le commutateur de la
torche vers l'avant et lcher (ARRET du soudage).

Amorage de l'arc lectrique

o Poser l'lectrode sur le point d'amorage (le courant
de soudage doit tre dconnect) et incliner la torche
vers l'arrire jusqu' ce que le bord de la buse de gaz
touche la pice souder et que la distance entre
pointe de l'lectrode et pice souder soit de 2 3
mm (fig. 23 a).
o Fermer l'cran protecteur
o Actionner le commutateur de la torche
o L'arc lectrique s'amorce sans contact avec la pice
souder (fig. 23 b).
o Ramener la torche la position normale (fig. 23 c).
Avantage : pas d'encrassement de l'lectrode et de
la pice usine.

Fig. 22 : le CastoTig 3002 AC/DC comme installation de soudage

TIG, constitue d'une source de courant et d'une torche
de soudage manuel
60
IMPORTANT : Aprs le soudage, la haute frquence se
dconnecte automatiquement.
a) Positionnement de b) Amorage HF sans c) L'arc est amorc
la buse de gaz contact
Fig. 23 : Amorage avec aide l'amorage
Surveillance de l'amorage :
Si, aprs une tentative d'amorage infructueuse ou
aprs une rupture de l'arc lectrique, le soudeur n'a pas
interrompu la squence de fonctionnement ( 2 ou 4
temps) par actionnement du commutateur la torche, le
gaz de protection continue s'chapper et il y a une
perte de gaz indsirable. Dans ce cas, la commande de
surveillance interrompt la squence au bout de 5 sec.
Pour un nouvel essai d'amorage, il est ncessaire de
ractionner le commutateur de la torche.
Soudage TIG avec amorage par
contact (sans HF)
Mise en service
Equiper la torche d'une lectrode en tungstne et
d'une buse de gaz (consulter le mode d'emploi de la
torche)
Raccorder le cble de masse au connecteur d'ali-
mentation et le verrouiller.
Relier le tuyau flexible de gaz de l'appareil au
dtendeur de gaz.
Brancher la fiche secteur
Mettre l'interrupteur principal sur pos. MARCHE
Rgler le slecteur sur et ou et
les DEL et ou et s'allument.
Au besoin, raccorder le tlrgulateur
(voir description du tlrgulateur la page 51).
Slectionner les paramtres de soudage (affichage
de la valeur thorique du courant principal IH sur l'am-
premtre ).
Ouvrir la valve de la bouteille de gaz en tournant vers
la gauche.
Pousser le commutateur de la torche vers l'avant et
relcher (fonctionnement 4 temps)
Tourner la vis de rglage se trouvant au bas du
dtendeur vers la droite jusqu' ce que le manomtre
de service indique le nombre de litres dsir.
Pousser une nouvelle fois le commutateur de la
torche vers l'avant et lcher (ARRET du soudage).
Amorage de l'arc lectrique
Poser l'lectrode sur le point d'amorage (le courant
de soudage doit tre dconnect) et incliner la torche
vers l'arrire jusqu' ce que le bord de la buse de gaz
touche la pice souder et que la distance entre
pointe de l'lectrode et pice souder soit de 2 3
mm (fig. 24 a).
Fermer l'cran protecteur
Actionner le commutateur torche - le gaz de pro-
tection s'chappe
Redresser lentement la torche sur le bord de la buse
jusqu' ce que la pointe de l'lectrode touche la
pice souder (fig. 24 b).
L'arc lectrique s'amorce par le soulvement de la
torche et le pivotement en position normale (fig. 24c).
Effectuer le soudage.
a) Positionnement de b) Amorage par contact c) L'arc lectrique est
la buse de gaz avec la pice amorc
souder
Fig. 24 : Amorage par contact
Soudage manuel l'lectrode
enrobe
Mise en service
Raccorder le cble de soudage au connecteur d'ali-
mentation adquat (marquage) et le verrouiller vers
la droite (section du cble 35 - 50 mm2).
Choisir le polarit en fonction du type d'lectrode
Mettre l'interrupteur principal sur "1"
Rgler le slecteur de mode de fonctionnement
sur ; le voyant DEL et le voyant de courant de
soudage sont allums.
Attention ! Lors du soudage manuel l'lec-
trode enrobe avec le CastoTIG 3002 AC/DC,
l'lectrode en tungstne de la torche TIG in-
stalle est toujours sous tension lorsque l'inter-
rupteur principal est en position marche et
; que le mode de fonctionnement est activ.
Il faut veiller ce que la torche non utilise soit
dmonte ou isole sur l'appareil, de manire
ce que l'lectrode en tungstne ne puisse
touche aucun lment conducteur ou mis la
terre, comme botier, bouteille de gaz, pice
usiner, etc. (fixer ventuellement l'lectrode en
tungstne env. 10 mm derrire le bord de la
buse de gaz).
o Raccorder ventuellement le tlrgulateur RCT DC
(voir description du fonctionnement avec tlrgu-
lateur, page 55).
o Prslectionner le courant de soudage (affichage de
la valeur thorique du courant principal IH sur l'am-
premtre ).
o En cas de fonctionnement avec tlrgulateur, effec-
tuer le rglage dynamique et aide l'amorage (voir
tlrgulateur RCT DC, page 55).
o Dmarrer le soudage.
61
Pannes : diagnostics et remdes
Attention : seul des personnes dment qualifies sont autorises ouvrir l'appareil !
SYMPTOME
1. L'APPAREIL NE FONCTIONNE PAS
Interrupteur principal en pos.
marche, voyant DEL indiquant tat
de fonctionnement - ne s'al-
lume pas, indicateurs numriques
et ne s'allument pas
2. IMPOSSIBLE D'ACTIONNER LE
COMMUTATEUR DE LA TORCHE
Interrupteur principal en pos.
marche, voyant DEL indiquant tat
de fonctionnement - allum,
indicateurs numriques et
allums, voyants DEL , , ne
s'allument pas lors de l'actionne-
ment (pression vers l'avant du com-
mutateur)
3. PAS DE COURANT DE SOUDAGE
Interrupteur principal en pos.
marche, voyant DEL indiquant tat
de fonctionnement - allum,
indicateurs numriques et
allums, voyants DEL , ,
s'allument lors de l'actionnement du
commutateur
HF et gaz de protection disponibles
4. PAS DE COURANT DE SOUDAGE
Interrupteur principal en pos.
marche, voyant DEL indiquant tat
de fonctionnement - allum,
indicateurs numriques et
indiquent t - P p.ex.: 82.2
(surchauffe primaire) ou
t - S p.ex. : 81.2
(surchauffe secondaire)
5. PAS DE COURANT DE SOUDAGE
Interrupteur principal en pos.
marche, voyant DEL indiquant tat
de fonctionnement - allum,
indicateurs numriques et
indiquent Err 09 (erreur de surten-
sion ct secondaire)
6. ARC S'INTERROMPT DE TEMPS EN
TEMPS (lors de soudage TIG CA)
Interrupteur principal en pos.
marche, voyant DEL indiquant tat
de fonctionnement - allum,
indicateurs numriques et
allums
7. ARC S'INTERROMPT DE TEMPS
EN TEMPS (lors de soudage
manuel l'lectrode enrobe)
Interrupteur principal en pos.
marche, voyant DEL indiquant tat
de fonctionnement - allum,
indicateurs numriques et
allums
DIAGNOSTIC
Interruption de l'alimentation secteur,
fiche secteur non branche
Fusible secteur dfectueux
Prise de courant secteur ou fiche sec-
teur de l'appareil dfectueuse
Fiche de commande de la torche non
branche ou connecteur dfectueux
Bouton-poussoir de la torche
(microrupteur) ou fiche de commande
de la torche dfectueux
Temps de Power on Reset (10 sec) pas
encore coul aprs la mise en marche
Cble de masse non raccord
Cble de masse branch sur la mau-
vaise prise de courant
Torche dfectueuse
Commande UTC-AC dfectueuse
Court-circuit dans le circuit de courant
de soudage au moment d'un soudage
l'lectrode (dpassant 1 sec)
Dpassement de la dure de mise en
circuit ou ventilateur dfectueux
Amene d'air de refroidissement in-
suffisante
Fort encrassement du bloc de puis-
sance
Surtension au niveau des bornes de
soudage.
Charge trop rduite de l'lectrode en
tungstne
Trop forte chute de tension dans l'arc
de l'lectrode
62
REMEDE
Contrler l'alimentation secteur, ventu-
ellement contrler la tension secteur
Remplacer le fusible
Remplacer les pices dfectueuses
Brancher la fiche de commande et la
verrouiller ; vrifier le connecteur, le
remplacer au besoin
Rparer ou remplacer la torche
Attendre env. 10 sec aprs la mise en
circuit par l'interrupteur principal, en-
suite commencer le soudage
Raccorder la pice souder la masse
Brancher le cble de masse sur le con-
necteur et le verrouiller
Remplacer la torche
Remplacer la UTC-AC
Eliminer le court-circuit dans le circuit
de courant de soudage
Laisser refroidir l'appareil , ne pas le
dconnecter, vrifier le fonctionnement
du ventilateur
Assurer une amene d'air suffisante
Ouvrir l'appareil et le purger l'air sec
(voir entretien et maintenance page 60)
Mettre l'appareil hors circuit, puis le
remettre sous tension. Si la panne
persiste, porter l'appareil au service
aprs-vente
Adapter le dimtre de l'lectrode l'in-
densit de courant de chaque cas
Utiliser si possible une lectrode alter-
native
SYMPTOME
8. PAS DE GAZ DE PROTECTION
Toutes les autres fonctions sont dis-
ponibles
9. PAS DE POSTDEBIT DE GAZ
L'lectrode en tungstne change de
couleur la fin du soudage
10. MAUVAIS AMORAGE DE L'ARC
11. HAUTE FREQUENCE (HF)
TROP FAIBLE
12. PAS DE HAUTE FREQUENCE
13. IMPOSSIBLE DE REGLER LE
COURANT DE SOUDAGE
(sans tlrgulateur)
14. TELEREGULATEUR NE
FONCTIONNE PAS
Toutes les autres fonctions sont dis-
ponibles
5. CIRCUIT DE REFROIDISSEMENT
NE FONCTIONNE PAS
ATTENTION! Lorsque des fusibles doivent tre remplacs, toujours utiliser des fusibles de mme amprage.
En cas d'utilisation de fusibles trop puissants, la garantie ne couvre pas les dommages indirects.
DIAGNOSTIC
Bouteille de gaz vide
Dtendeur dfectueux
Tuyau flexible de gaz non raccord ou
endommag
Torche dfectueuse
Commande UTC-AC dfectueuse
Vanne magntique de gaz dfectueuse
Temps de postdbit de gaz rgl trop
court
Temps de prdbit de gaz rgl trop
court
Haute frquence trop faible
Avec CC: lectrode en tungstne allie
ou pointe endommage
Avec CA: lectrode en tungstne allie
ou calotte endommage
Mauvais rglage du diamtre de
l'aiguille
Charge trop faible de l'lectrode en
tungstne ettet particulirement
ngatif avec CA
Buse de gaz colmate,
HF jaillit sur la pice usiner en pas-
sant par la buse de gaz
Buse de gaz trop petite par rapport
au diamtre de l'lectrode utilise
Torche endommage :
lments isols de la torche, comme
corps de torche, gaine de protection,
etc. endommags
Dispositif d'amorage dfectueux
Pas ou trop peu de gaz de protection
Fusible F1 sur la TMS 1A dfectueux
Gnrateur d'amorage HF dfectueux
Commande UTC-AC dfectueuse
Cble du tlrgulateur pas correcte-
ment raccord
Cble du tlrgulateur dfectueux
Tlrgulateur dfectueux
Connecteur 10 ples du tlrgula-
teur dfectueux
Fusible dfectueux
63
REMEDE
Remplacer la bouteille de gaz
Remplacer le dtendeur
Brancher le flexible de gaz, remplacer
le flexible dfectueux
Remplacer la torche
Remplacer la commande UTC-AC
Porter l'appareil au service aprs-vente
Augmenter le temps de postdbit de
gaz en modifiant les paramtres de
programme internes (la dure dpend
de l'intensit du courant de soudage -
voir page 45)
Augmenter le temps de prdbit de gaz,
spcialement lorsque les faisceaux de
cbles sont assez longs
Voir diagnostics et remdes, point 10
Appointer de nouveau l'lectrode en
tungstne
Raccourcir l'lectrode en tungstne,
former une nouvelle calotte
(page 49, point )
Adapter l'lectrode l'intensit de
courant applique (veiller ce que le
courant de l'arc chercheur soit gale-
ment adapt au diamtre)
Utiliser une buse de gaz en cramique
neuve
Utiliser une buse de gaz plus grande
Remplacer les pices endommages
ou remplacer la torche
Porter l'appareil au service aprs-vente
Voir diagnostics et remdes, point 8.
Remplacer le fusible
Porter l'appareil au service aprs-vente
Remplacer la commande UTC-AC
Brancher le cble du tlrgulateur du
bon ct et visser jusqu' l'arrt
Remplacer le cble du tlrgulateur
Remplacer le tlrgulateur
Remplacer le connecteur du tlrgul-
ateur
Remplacer le fusible, 1 A actionne-
ment retard
 DESCRIPTION DES NUMEROS D'ERREUR
Erreur signale par la CI UTMS1 : Err 103 ... rupture du palpeur de temprature
Err 004 ... erreur de minuterie (82C54) Err 107 ... erreur d'accs RAM
Err 006 ... erreur de compensation Ithorique Err 109 ... erreur de surtension secondaire
Err 007 ... erreur d'accs RAM Err 112 ... erreur d'offset CAN
Err 008 ... erreur d'accs SEEPROM Err 113 ... erreur de gain CAN
Err 010 ... erreur externe (uniquement avec robot) Err 114 ... surtension primaire
Err 012 ... erreur d'offset CAN Err 115 ... surtension primaire
Err 013 ... erreur de gain CAN Err 116 ... erreur circuit de refroidissement
Err 019 ... erreur de transmission srie Err 117 ... erreur surintensit de courant primaire
Err 118 ... erreur tension d'alimentation (+5V, +15V)
Erreur signale par le CI UTI1A: Err 119 ... erreur de transmission srie
Err 102 ... court-circuit du palpeur de temprature Err 120 ... erreur tage de puissance (non connect)

Entretien et maintenance Garantie

Dans des conditions de service normales, le Casto-
TIG 3002 AC/DC demande un minimum d'entretien
et de maintenance. Il est toutefois indispensable
de respecter certaines rgles, afin de garder l'in-
stallation de soudage en bon tat de marche
durant des annes.
o Vrifier de temps en temps la fiche et le cble
d'alimentation secteur ainsi que la torche et la mise
la masse
o Dvisser une deux fois par ans les panneaux
latraux de l'appareil
Attention : mettre l'appareil hors tension et
retirer la fiche secteur !
o Purger l'appareil l'air comprim sec
(Ne pas souffler l'air trop prs des composants
lectroniques - risque d'endommagement !)
La garantie est accorde pour une priode de 12 mois et
s'applique un travail poste unique (8 heures par jour).
Elle implique galement l'utilisation correcte de l'ap-
pareil
La garantie couvre les frais de remplacement de pices
et de modules dfectueux, le temps de montage n-
cessaire inclus.
Sont exclus de la garantie le remplacement de pices
d l'usure normale et les dommages conscutifs une
utilisation incorrecte de l'appareil ou l'emploi de la
force.
En cas de recours en garantie, nous vous prions de bien
vouloir nous indiquer le numro de srie de l'appareil.
Le renvoi d'un appareil requiert notre consentement
pralable. Les frais de transport ainsi que tous les frais
annexes sont charge de l'expditeur.

(Veuillez galement lire nos conditions gnrales de

Rparations vente).
Seuls notre service aprs-vente ou des personnes
agres sont autorises effectuer des rparations sur
l'appareil.

64
 Istruzioni per l'uso

65
Indice

Descrizione generale ........................................................... 67

Norme di sicurezza ............................................................. 68

Dati tecnici .......................................................................... 69

Informazioni generali per la messa in funzione ..................... 70

Raffreddatore ....................................................................... 70

Istruzioni per l'installazione .................................................. 70

Descrizione dei comandi ..................................................... 71

Programmazione ................................................................. 74

Funzionamento con regolatore a distanza ........................... 76

- Regolatore a distanza per corrente alternata RTC AC .. 76

- Regolatore a distanza ad impulsi WIG RCT P ............. 76

- Regolatore a distanza a pedale WIG RCT F ................ 78

- Regolatore a distanza di corrente continua RCT DC .... 79

Saldatura WIG con accensione ad alta frequenza (AF) ........ 80

Saldatura WIG con accensione a contatto (senza AF) ........ 81

Saldatura manuale ad elettrodo ........................................... 81

Ricerca degli errori e soluzione ........................................... 82

Cura e manutenzione .......................................................... 84

Riparazioni .......................................................................... 84
Garanzia ............................................................................. 84

Schema / Lista dei pezzi di ricambio

66
Descrizione generale
La saldatrice CastoTIG 3002 AC/DC un impianto di
saldatura a tempo primario e rappresenta una suc-
cessiva evoluzione delle saldatrici elettroniche. Il
CastoTIG 3002 AC/DC particolarmente adatto per la
saldatura WIG, manuale, automatica e manuale ad
elettrodo a corrente continua ed alternata. Le dimen-
sioni estremamente contenute, il peso ridotto e il
dispendio minimo d'energia costituiscono importanti
vantaggi sia nella produzione come negli interventi di
riparazione.
Particolari vantaggi tecnici:
(per entrambi i sistemi di saldatura)
o Grande risparmio energetico dovuto al ridotto assor-
bimento di corrente.
o Elevato rendimento grazie alla trasformazione delle
frequenze e la tecnologia a transistor.
o Migliore qualit di saldatura grazie alle caratteris-
tiche della corrente costante.
o Mantenimento costante della corrente: il dispositivo
di comando elettronico mantiene costante il valore di
corrente predeterminato indipendentemente dalle
lunghezze di saldatura, dei cavi di rete e dagli sbalzi
della tensione di rete.
o Controllo della temperatura grazie al dispositivo
automatico di termosicurezza primario e secondario
con segnalazione d'errore (Error).
o Ventola termocomandata.
o Sicurezza ottimale grazie al dispositivo primario di
sovratensione e sottotensione con segnalazione
d'errore (Error).
o Apparecchio - serve per saldare in ambienti ad
elevato rischio elettrico.
o Regolazione in continuo della corrente di saldatura
5 300 A AC WIG e EL /
3 300 A DC WIG e EL.
o L'amperometro digitale incorporato di serie con
"INDICAZIONE DEL VALORE NOMINALE e REALE"
permette di leggere il valore della corrente desi-
derato, anche durante il funzionamento a vuoto.
o Corrente di saldatura regolabile in continuo a dis-
tanza.
o Riconoscimento automatico del regolatore a distan-
za (non necessario effettuare la commutazione).
o Voltmetro digitale con indicazione del valore reale.
o Protezione IP 23.
Saldatura WIG
o Accensione senza contatto con sistema elettronico
ausiliario d'accensione (AF).
o Il funzionamento a due e/o a quattro fasi selezionato
nell'apparecchio azionato e mantenuto nell'inter-
ruttore del cannello: flusso preliminare del gas, arco
voltaico di ricerca, salita della corrente di saldatura
fino al picco massimo (up slope), discesa (down
slope), corrente finale di cratere e flusso finale del
gas.
o Controllo dell'accensione (vedere pagina 77).
o I cannelli di saldatura con funzione d'interruttore
doppio permettono di passare a piacere durante la
saldatura dalla corrente principale alla corrente finale
di cratere e viceversa senza interrompere il processo
di saldatura.
67
o Comando su/gi (con il cannello con due doppi
interruttori) = regolazione in continuo della corrente
di saldatura tramite il secondo interruttore del
cannello.
o Pu essere commutato per l'accensione a contatto.
Saldatura manuale con elettrodo
o Possibilit d'intervenire sul processo d'accensione
con il dispositivo di PARTENZA A CALDO
(dall'esterno con il regolatore a distanza RCT DC;
dall'interno con il men del programma).
o Possibilit d'adattare le caratteristiche della salda-
tura con la dinamica dell'arco voltaico regolabile in
continuo tramite il regolatore a distanza RCT DC.
Caratteristiche dell'apparecchio
Pur essendo di dimensioni ridotte il CastoTIG 3002 AC/
DC stato realizzato per funzionare in modo affidabile
anche in condizioni d'uso difficili. La carrozzeria in
lamiera verniciata a polvere, i comandi protetti e le prese
di corrente con chiusura a baionetta garantiscono alti
requisiti.
Raffreddamento
L'aria di raffreddamento passa dall'apposita fessura
all'interno dell'apparecchio arrivando alle componenti
inattive e fuoriuscendo dal foro d'aerazione attraverso
l'apposito canale. Il canale d'aerazione un importante
dispositivo di sicurezza perch non contiene compo-
nenti elettroniche ma serve unicamente ad assicurare
un'aerazione ottimale. La parte elettronica e i dispositivi
di comando dell'apparecchio sono alloggiate nel settore
a tenuta antipolvere. Un dispositivo di termosicurezza
completamente elettronico gestisce il seguente circuito
di raffreddamento (ill.1).
Funzionamento
La tensione della corrente alternata da 400 V viene
raddrizzata e trasformata ad una frequenza di 80 Hz con
un interruttore a transistor elettronico veloce produ-
cendo cos la tensione di lavorazione desiderata che a
sua volta viene raddrizzata e indotta nelle prese d'uscita.
Un regolatore elettronico o un raddrizzatore a transistor
adatta le caratteristiche della fonte elettrica al sistema
di saldatura prescelto.
Spia di pronto al funzionamento accesa
Regolazione della corrente di saldatura nel
regolatore di corrente - inizio della saldatura
ventola ACCESA
Dispositivo automatico
45 C nei raffreddatori
di sicurezza termica
40 C nei raffreddatori ventola SPENTA
88 C nel raffreddatore primario Corrente di
83 C nel raffreddatore second. sald.SPENTA
83 C nel raffreddatore primario Corrente di
75 C nel raffreddatore second. sald.SPENTA
Ill. 1: Principio del dispositivo automatico di sicurezza termica
Norme di sicurezza
o Prima di aprire l'apparecchio estrarre la spina
di rete oppure accertarsi che l'apparecchio sia
senza corrente.
o Per qualsiasi intervento da effettuarsi sugli ap-
parecchi necessario attenersi alle norme an-
tinfortunistiche (VGB 15) .
o Si possono utilizzare utensili per lavori all'ap-
parecchio, nei suoi componenti e unit funz-
ionali solo essendo certi di aver isolato l'ap-
parecchio dalla fonte d'alimentazione e se pri-
ma si sono scaricate le cariche elettriche pre-
senti all'interno dei suoi componenti.
o Accertarsi sempre che l'isolamento dei cavi o le
linee portatrici di corrente con cui sono colle-
gati l'apparecchio, i suoi componenti o le unit
funzionali siano perfettamente efficienti e che
non vi siano punti di lesione.
Qualora si rilevassero guasti nella linea occorre
spegnere immediatamente l'apparecchio e non
riaccenderlo fino all'avvenuta sostituzione
della linea difettosa.
o Per l'uso di componenti o unit funzionali oc-
corre rispettare sempre scrupolosamente i dati
elettrici indicati nelle descrizioni speci-fiche.
Se le descrizioni fornite relativamente ai valori
elettrici dei componenti non sono perfetta-
mente chiare al consumatore finale non riven-
ditore consultare sempre il servizio clienti
Castolin.
Misure elettriche di sicurezza per la saldatura ad
arco voltaico
Pericoli derivanti dalla corrente elettrica
I pericoli possono derivare dalla corrente di rete o di
saldatura. Secondo la legge vietato qualsiasi inter-
vento a parti sotto tensione di rete da parte di personale
privo della qualifica di elettricista specializzato.
Ne fa tuttavia eccezione l'uso della spina di rete o
dell'interruttore della corrente di rete. Per effettuare lavori
di manutenzione o riparazione alla fonte elettrica oc-
corre staccare l'apparecchio dalla rete.
Per i lavori da effettuarsi non a diretta portata di mano e
per i quali l'addetto deve assentarsi dal luogo di lavoro
anche se per breve tempo occorre inoltre isolare
perfettamente la presa di corrente.
Particolare indicazione per le operazioni di salda-
tura WIG:
All'interno della fonte elettrica si trova un dispositivo
d'accensione AF che funziona ad alta tensione (alcune
migliaia di volt). La carrozzeria in lamiera del dispositivo
d'accensione con l'etichetta
ATTENZIONE: TENSIONE! PERICOLO DI MORTE
pu essere aperta soltanto da un elettricista speci-
alizzato e con la spina di rete staccata. Per saldare con
il sistema ausiliario d'accensione occorre mettere a
terra il tavolo di lavoro
68
Cavo di protezione
Tutte le reti a corrente alternata hanno un cavo di
protezione che privo di tensione, messo a terra ed
collegato con la struttura dell'apparecchio. Se si verifica
una dispersione a terra nell'apparecchio, si forma un
corto circuito tra il cavo di protezione e la fase. Viene
cos a fondersi il fusibile del corrispondente cavo esterno
e scatta l'interruttore di protezione della corrente (FI).
Il funzionamento del cavo di protezione delle linee di rete
e dell'apparecchio va controllato regolamente da un
tecnico.
Tensione di funzionamento a vuoto
La massima tensione (perci la pi pericolosa) del
circuito di saldatura la corrente di funzionamento a
vuoto. Le tensioni massime ammesse di funzionamento
a vuoto sono fissate da norme nazionali e internazionali
definite in base al tipo di corrente di saldatura, alla fonte
di corrente e al maggiore o minore rischio elettrico del
posto di lavoro.
Fonte di corrente di raddrizzatura
Una fonte di corrente continua di saldatura non deve
oltrepassare i valori di corrente alternata ammessa
anche in caso di difetto del raddrizzatore (ad es. circuito
aperto, corto circuito o errore di fase).
Di seguito sono riportati i valori misurati di tensione di
funzionamento a vuoto secondo IEC 974 (del 1.1.1990)
per i lavori in condizioni normali e i lavori da effettuare in
condizioni di maggiore rischio elettrico.
Lavori in condizioni normali
Per i lavori in condizioni normali e per apparecchi sem-
plici sono validi i seguenti valori misurati di tensione in
funzionamento a vuoto:
o valori di corrente continua 113 V valore massimo
o corrente alternata 113 V valore massimo e
80 V valore effettivo.
Per gli apparecchi dotati di scatto di sicurezza non si
possono superare i valori di tensione se la massima
tensione ad arco voltaico spento non supera i 0,2 s .
Vi possono essere eccezioni per i sistemi completa-
mente meccanizzati, automatizzati e speciali. Per le
fonti di corrente di saldatura che funzionano a corrente
continua o alternata valgono le norme indicate per
ciascuno dei due sistemi di saldatura.
Lavoro in condizioni di elevato rischio elettrico
Si definiscono tali le operazioni di saldatura effettuate in
ambienti ristretti, in condizioni di limitazione, sopra o tra
parti conduttrici d'elettricit, in ambienti umidi o caldi.
Per tutti i lavori condotti in condizioni di elevato rischio
elettrico valgono i seguenti valori misurati di tensione di
funzionamento a vuoto:
o corrente continua 113 V valore massimo
o corrente alternata 68 V valore massimo e
48 V valore effettivo
La tensione alternata del circuito di saldatura non deve
superare i 48 V, anche per i raddrizzatori nell'officina di
saldatura se gli apparecchi vengono usati in caldaia. Il
raddrizzatore di saldatura per i lavori in caldaie ecc.
vanno comunque sempre identificati chiaramente con il
contrassegno (Safety).
Pinza bloccante per il pezzo da lavorare L3 (T)
Se il cavo della pinza bloccante del pezzo da lavorare N (MP)
PE
pi corto del pacco tubo cannello o del cavo manuale
dell'elettrodo e la pinza non viene messa nelle
immediate vicinanze del punto da saldare, la corrente di
saldatura trova da sola la via di ritorno ad esempio dur-
ante la riparazione di pezzi di macchine, cuscinetti a
sfera o circuiti elettrici. Pu rendere incandescenti
pezzi, strappare catene, funi in acciaio e anche fondere
il cavo conduttore di protezione.
Questo pu accadere anche se la pinza bloccante per il
pezzo da lavorare non opportunamente fissata o viene
soltanto appoggiata al pezzo da lavorare, cio se la Ill. 2: La fonte elettrica di saldatura non va mai posta su un
fondo conduttore d'elettricit!
corrente risulta guidata su ponti d'acciaio o simili (ill.2).
Attacco del pezzo da lavorare: non cos!
Utilizzare il pezzo se saldamente fissato!
I cavi conduttori di protezione vengono distrutti se la
corrente di saldatura cerca da sola la propria via.

Misure antinfortunistiche personali

o Durante la saldatura indossare a scopo precauz-
ionale guanti isolanti ad entrambe le mani . I guanti
servono a proteggere l'operatore da scosse elet-
triche (tensione di corsa a vuoto del circuito della
(corrente di saldatura), da radiazioni dannose (ra-
diazioni termiche e raggi UV), spruzzi metallici
incandescenti e di scorie.
o Utilizzare soltanto scarpe sicuramente isolanti an-
che dai liquidi. Le scarpe basse non sono adatte per
il rischio di ustioni dovute a gocce incandescenti che
possono cadere.
o Indossare abbigliamento adatto (evitare capi d'abbi-
gliamento prodotti in materiali sintetici).
o Non guardare l'arco voltaico ad occhio nudo; uti-
lizzare soltanto schermi con vetro protettivo a norma.
Oltre alle radiazioni luminose e termiche che pos-
sono abbagliare e causare scottature l''arco voltaico
emette anche radiazioni UV invisibili che, senza le Dati tecnici
opportune protezioni, determinano dopo alcune ore
congiuntiviti molto dolorose. Inoltre le radiazioni UV Apparecchio adatto alla saldatura
causano scottature simili a quelle solari ai punti del in ambienti ad elevato rischio
corpo non opportunamente protetti. elettrico
o Avvertire del pericolo anche le persone che si trovano
Tensione di rete (-20 / +15 %): 3 x 400 V
nelle vicinanze dell'arco voltaico e fornire loro tutto il 50 Hz
materiale protettivo necessario. Protezione di rete 400 V: 16 A ritardata
Se necessario installare pareti protettive. Potenza apparente a 100 % ED: 9,7 kVA
o Durante la saldatura, specialmente in ambienti ris- 65 % ED: 11,8 kVA
tretti, assicurare una sufficiente aerazione. Si pos- Cos fi (150 A): 0,99
sono infatti produrre fumi e gas nocivi. (300 A): 0,99
o Non effettuare operazioni di saldatura a contenitori di Rendimento: 85 %
gas, carburanti, olii minerali e simili, anche se vuoti
da lungo tempo. Vi pericolo d'esplosione dovuto ai Gamma corrente saldatura: 3 - 300 A DC
residui. 5 - 300 A AC
o In ambienti a rischio d'incendio ed esplosione oc- Corrente di saldatura a65 % ED: 300 A
corre osservare norme particolari. 100 % ED: 260 A
o I punti saldati sottoposti a forti sollecitazioni e che Tensione di lavorazione WIG: 10 - 22 V
devono assolutamente rispondere a particolari re- elettrodo: 20 - 32 V
quisiti di sicurezza vanno effettuati soltanto da Tensione di funzionamento a vuoto: 56 V
saldatori particolarmente esperti, ad esempio per Classe d'isolamento: F
caldaie a pressione, rotaie, ganci per rimorchi ecc.
Protezione tipo: IP 23
Raffreddamento: AF
Misure struttura
luxlaxal (mm): 920 x 560 x 810
Peso: 76 kg

69
Informazioni generali per la messa Raffreddatore
in funzione Attenzione! Prima di mettere in funzione l'apparecchio
Attenzione! Possibili disturbi all'esterno durante la controllare il livello dell'acqua e la qualit dell'acqua
saldatura WIG ad alta frequenza (AF) fredda.
o Togliere il tappo a vite del bocchettone di riempi-
L'alta frequenza delle saldature WIG necessaria con mento (sul retro della fonte elettrica).
l'AC/DC per l'accensione senza contatto dell'arco vol- o Riempire di refrigerante fino al bocchettone di riempim.
taico di saldatura pu causare disturbi in presenza di o Accendere l'apparecchio.
computer, centri di calcolo e robots non sufficiente- o La spia di pronto al funzionam. deve essere accesa.
mente schermati e determinare guasti a questi sistemi. o Accendere brevemente l'arco voltaico per attivare il
Inoltre le saldature WIG svolte in centri abitati possono circuito di raffreddamento.
possono causare disturbi a reti telefoniche, radio e o Controllare il ritorno dell'acqua nel bocchettone di
ricezioni televisive. riempimento.
Gli interventi elettrici e la sostituzione delle pro-e- o Chiudere il bocchettone di riempim. con il tappo a vite.
zioni al print della parte di rete, il montaggio o Attenzione: Utilizzare soltanto acqua di rubinetto pu-
modifiche alla spina di rete vanno effettuate uni- lita! Per il funzionamento in estate ed in inverno ge-
camente da un elettricista specializzato. neralmente necessario mescolare l'acqua ad alcool (per
il rapporto acqua/alcool vedere la tabella). Si sconsiglia
Il CastoTIG 3002 AC/DC pu essere messo in funzione l'uso di altri antigelo per la loro conduttibilit elettrica.
di serie con una tensione di rete di 3 x 400 V (gamma di
tolleranza -20 / + 15 %). Grazie al sistema di regola- Acqua [l] Alcool [l] Temp.[C]
zione elettronica l'apparecchio si adatta automatica- 4,0 1,0 - 5
mente alla corrente di rete pi vicina entro una gamma di 3,75 1,25 - 10
3,5 1,5 - 15
tensione di 320 - 460 V (ill.3).
3,25 1,75 - 20

Se l'apparecchio ha una tensione particolare, con- Tabella 1: Rapporto acqua/alcool.

siderare i dati tecnici riportati sulla targhetta
dell'apparecchio!
Istruzioni per l'installazione
Le prese di rete devono corrispondere alla ten- Funzionamento all'aperto
sione e all'assorbimento di corrente della salda- E' possibile installare ed utilizzare la macchina all'aper-
trice (vedere dati tecnici). to secondo la sua specifica tipologia di protezione IP 23.
Le componenti elettriche incorporate devono comunque
La protezione della linea di rete deve essere ade- essere poste al riparto dall'effetto diretto dell'umidit,
guata all'assorbimento di corrente della salda- come ad esempio la pulizia esterna effettuata con
trice! acqua.
Aria di raffreddamento
La macchina va collocata in modo da permettere la
libera fuoriuscita ed entrata dell'aria di raffreddamento
320V 400V 460V
dall'apposita presa dell'aria, il suo passaggio dalla
parete posteriore verso il lato anteriore e la sua fuori-
-20% +15% uscita dalla carrozzeria dell'apparecchio.
Polvere
Ill. 3: Tolleranze delle tensioni di rete La polvere metallica accumulata ad esempio durante i
lavori di smerigliatura non deve essere direttamente
aspirata.

Ill. 4: Pannello funzioni del CastoTIG 3002 AC/DC.

70
Descrizione dei comandi
Interruttore principale di rete ACCESO/SPENTO
L'apparecchio pronto al funzionamento dopo circa
3 secondi dopo l'accensione.
Amperometro digitale A
Questa spia permette di regolare con precisione la
corrente principale.
Valore teorico = corrente di saldatura desiderata
Valore reale = corrente di saldat. desiderata effettiva
Il confronto tra valore teorico e reale effettuato
internamente dal regolatore elettronico.
Voltmetro digitale V
Questa spia segnala la tensione di saldatura durante
il funzionamento.
Tasto di selezione delle funzioni per
a) Funzione a 2 tempi Saldatura WIG con
b) Funzione a 4 tempi accensione AF
c) Funzione a 2 tempi Saldatura WIG con
d) Funzione a 4 tempi accensione a contatto
Premendo i tasti in alto o in basso si passa da
una modalit di funzionamento all'altra. Una volta
selezionata una modalit, l'impianto passa auto-
maticamente alla linea caratteristica a corrente
costante necessaria per la saldatura WIG. La
dinamica dell'arco voltaico e la partenza a caldo
vengono disattivate e non possono essere modi-
ficate nemmeno dal regolatore a distanza RCT
DC. Utilizzando il regolatore a distanza RCT P e
RCT F si passa automaticamente alla rispettiva
modalit di funzionamento e si accende la corris-
pondente spia LED oppure .
e) Saldatura manuale ad elettrodo
Selezionando questa modalit di funzionamento
valgono per le caratteristiche di saldatura i dati di
DINAMICA e PARTENZA A CALDO indicati
nell'impianto. Si possono modificare questi para-
metri dall'esterno con il regolatore a distanza RCT
DC e all'interno nella funzione programma del
men alla voce regolazione selettore di funzione
(descrizione regolatore a distanza RCT DC, pag-
ina 75). La corrispondente spia LED si accen-
de e viene segnalata la tensione di funzionamento
a vuoto.
Spia LED per il funzionamento della saldatura
manuale E:
o Selezionare il simbolo con il tasto selezione
funzione .
o Non s'accende la spia LED della corrente
principale IH (soltanto durante la saldatura).
o La corrente di saldatura nelle prese di corr. , .
o La regolazione della corrente di saldatura pu
essere effettuata internamente con il regolatore
principale dicorrente oppure con il regolatore a
distanza RCT DC tramite il regolatore (l'RCT AC
adatto anche per la saldatura manuale E).
Spia LED per accensione a contatto:
o Si accende insieme alla spia LED oppure .
o Selezionare il funzionamento tramite il selettore
di funzione .
o L'accensione dell'arco voltaico avviene tramite
contatto del pezzo da lavorare con l'elettrodo
Wolfram dopo aver premuto l'interruttore del
cannello.
Ill. 5:
71
o La corrente di corto circuito che si libera a con-
tatto con il pezzo corrisponde alla corrente
minima.
o Condizioni d'utilizzo: in tutti i casi in cui l'alta fre-
quenza causa disturbi all'esterno (vedere de-
scrizione disturbi all'esterno, pagina 66).
Spia LED per funzionamento a 4 tempi,
variante 1 attivata dal tasto del cannello WIG
Utilizzo del funzionamento a 4 tempi:
Per funzionamento in saldatura manuale o auto-
matica per cui la regolazione dei parametri come
flusso iniziale del gas, arco voltaico di ricerca, tempo
di salita della corrente, corrente principale, tempo di
discesa della corrente, corrente finale di cratere e
flusso finale del gas sono le condizioni essenziali per
saldature perfette.
Funzionamento:
1. Premere e tenere l'interruttore del cannello
o Scorre il tempo di flusso iniziale del gas.
o L'arco voltaico si accende (AF o accensione a
contatto) con il valore della corrente dell'arco
voltaico di ricerca regolato internamente IS (l'AF
si spegne autonomamente dopo l'accensione ).
o Si accende la spia LED .
2. Lasciare l'interruttore del cannello
o la corrente sale al valore determinato interna-
mente (up slope) fino al valore regolato della cor-
rente principale IH (regolatore ).
o Si accende la spia LED .
3. Premere nuovamente e tenere l'interruttore del
cannello
o La corrente di saldatura si abbassa nel tempo
regolato (Down-Slope, regolatore ) fino al
valore di corrente finale di cratere regolato IE
(regolatore ) = riempimento del cratere finale!
o Si accende la spia LED .
4. Lasciare l'interruttore del cannello
o L'arco voltaico si spegne.
o Scorre il tempo di flusso finale del gas regolato
internamente. .
Premere e tenere l'interruttore del cannello
Lasciare l'interruttore del cannello
Premere nuovamente e tenere l'interruttore del cannello
Lasciare l'interruttore del cannello
IH
I
IS IE
t
O
Fine saldat.
Abbassamento corrente
Partenza ciclo
Salita corrente
Up-Slope
Saldatura con corrente
principale regolata IH
Accensione dell'arco voltaico
con arco voltaico di ricerca IS
Corr. finale di crat. IE
T. flu. fin. gas
Down-Slope
T. flu. iniz. gas
Funzionamento in azionamento a 4 tempi
 Descrizione funzionamento a 4 tempi, Premere e tenere l'interruttore del cannello
variante 2 Lasciare l'interruttore del cannello
con possibilit d'abbassare la corrente di saldatura
da corrente principale e corrente finale di cratere e
viceversa senza interrompere l'operazione di salda- IH
tura. I

Indicazione pratica:
o La modalit di funzionamento indicata all'ill. 6
possibile soltanto nel funzionamento a 4 tempi.
o L'abbassamento della corrente senza
interruzione dell'operazione di saldatura pu t
O
avvenire solo se la corrente principale attiva.

corrente principale
determinata IH
Salita corrente Up-Slope
T. flu. iniz. gas
Accens. dell'arco voltaico
con arco voltaico di

Fine saldatura
Down-Slope
su corr. fin. crat. IE
Partenza ciclo

Saldatura con

T. flu. fin. gas

ricerca IS
o In caso di inavvertita pressione all'indietro dell'
interruttore del cannello durante il funzionamento
a vuoto non avviene l'accensione.

Premere e tenere l'interruttore del cannello

Lasciare l'interruttore del cannello

Premere all'indietro e tenere l'interruttore del cannello

Ill. 7: Funzionamento in azionamento a due tempi
Lasciare l'interruttore del cannello
Premere di nuovo e tenere l'interruttore del cannello
Down-Slope o tempo d'abbassamento della
Lasciare l'interruttore del cannello
corrente:
Velocit d'abbassamento della corrente regolabile in
I
IH IH continuo dalla corrente principale sulla corrente
finale di cratere IE .
Gamma di regolazione: da 0,2 a 20 secondi.
Spia LED <HOLD>
IS IE IE o La funzione HOLD (memorizzazione del valore
t reale) presente in tutte le modalit di funzion-
amento (esclusi il regolatore a distanza a pedale,
Salita corrente Up-Slope

Nuovo abbassam. corr.

Saldatura con corr.

Corrente princ. IH

Down-Slope
principale determ. IH

Nuova salita corr. Up-Slope

Fine saldatura
T. flu. fin. gas
Partenza ciclo

Abbassam. corrente Down-

Corr. finale crat.E

Corr. fin. cratere IE
T. flu. in. gas
Accens. dell'arco voltaico con
arco voltaico di ricerca IS

Slope su corr. fin. cratere IE

gli impulsi con il regolatore a distanza a pedale

fino a 20 Hz).
o La spia si accende quando avvenuta la memo-
rizzazione del valore reale - cio le indicazioni
medie dei valori di un'operazione di saldatura
rilevati prima della fine della stessa e relativi alla
corrente e alla tensione di saldatura sono seg-
Ill.6: Funzionamento in azionamento a 4 tempi con nalate dalle spie digitali e e vengono me-
possibilit d'abbassamento della corrente senza morizzate; (ci consente il successivo controllo
interrompere l'operazione di saldatura.
dei parametri di saldatura).
Possibilit di annullare la funzione HOLD
Spia LED per il funzionamento a 2 tempi o Spegnere e riaccendere l'interr. princ. di rete .
attivato dall'interruttore del cannello WIG o Mettere il regolatore di corrente di saldatura in
Campo d'utilizzo del funzionamento a 2 tempi: pausa di saldatura.
Principalmente per la saldatura a punti. o Commutare il selettore di funzione .
o Commutare il selettore di funzione per il tipo di
Funzionamento: corrente DC+ / DC- / AC ~.
1. Premere e tenere l'interruttore del cannello. o Effettuare l'operazione ad ogni nuovo inizio di salda.
o Scorre il tempo di flusso iniziale del gas. o Mettere l'interruttore del cannello in pausa di
o L'arco voltaico si accende grazie alla corrente saldatura.
dell'arco voltaico di ricerca (l'AF si spegne Regolatore di corrente principale IH
autonomamente dopo l'accensione). = corrente di saldatura:
o Dopo l'accensione la corrente di saldatura sale
o Regolazione in continuo della corrente di salda-
lungo la curva ascendente Up-Slope regolata tura entro la gamma da 3 e/o 5 a 200 A (WIG).
internamente (corrente di saldatura IH regolata o Si accende la spia LED .
con il regolatore ). L'amperometro digitale indica il valore teorico di
o Si accende la spia LED . corrente gi durante il funzionamento a vuoto e
2. Lasciare l'interruttore del cannello. segnala successivamente il valore reale.
o Si spegne l'arco voltaico (con o senza Valore teorico = corrente di saldatura desiderata
abbassamento di corrente). Valore reale = corrente di saldatura effettivo
o Scorre il tempo di flusso finale del gas regolato Corrente finale di cratere: IE
internamente o Possibile soltanto nel funzionamento a 4 tempi.
Utilizzando il regolatore a distanza a pedale RCT o Regolazione percentuale della corrente principale.
F l'impianto passa automaticamente al funziona- o Accendendo il potenziometro di regolazione la
mento a due tempi (vedere RCT F, pagina 74). spia A segnala brevemente la corrente finale di
cratere.
72
 o La corrente di saldatura sulla corrente finale di
cratere si abbassa con l'interruttore del cannello e
viene segnalata dal LED .

Regolatore di balance
o Serve a modificare la semionda positiva e nega-
tiva, consentendo l'adattamento allo specifico
problema di saldatura con l'ottimizzazione dei
rapporti tra pulitura e penetrazione.
o Possibilit di modifica del carico dell'elettrodo
Wolfram = ottimizzazione della formazione della
calotta (ill. 8;c).
o Funzionamento possibile soltanto in gamma AC~
su / e (il regolatore si disattiva
automaticamente dopo la commutazione nella
gamma DC).
Esempio di regolazione:
(Corrente di saldatura regolabile su un valore
determinato) prima dell'accensione dopo l'accensione
a) Regolatore balance in posizione scala 0;
Ill. 9: Raffigurazione schematica della formazione della pallina
regolazione neutrale
b) Regolazione balance in posizione scala +5
Semionda positiva pi lunga della negativa Selettore del tipo di corrente /
= lunga fase di pulitura - meno fase di pene- Serve a selezionare il tipo di corrente desiderata e a
trazione - sovraccarico dell'elettrodo Wolfram - commutare la polarit nella saldatura manuale WIG
calotta troppo grande (ill. 8;b) - ev. inclusioni del e ad elettrodo.
Wolfram nel bagno fuso per gocciolamento Funzionamento WIG:
dell'elettrodo Wolfram surriscaldato. 1. : (corrente continua --> Saldatura WIG di
c) Regolatore balance in posizione scala -5 acciai non legati, in lega bassa ed alta, bronzi
Semionda negativa pi lunga della positiva con Sn oppure Cu, rame ecc.)
= lunga fase di penetrazione - minore effetto di Si accende la spia LED
pulitura - sottocarico dell'elettrodo Wolfram (ill. a) Funzionamento WIG
8;a) - niente calotta - riporto arco voltaico non --> Si accende la spia LED o .
centrico- quasi sempre instabile. Polo negativo nell'elettrodo Wolfram.
b) Funzionamento saldatura manuale E
Tipo di Carico corrente --> Si accende la spia LED .
corrente trop. basso troppo alto giusto Il polo negativo nella barra elettrodo.
a) b) c) indicato per 2. : (possibile solo per la saldatura manuale E)
passate di Si accende la spia LED .
AC fondo e pezzi
sottili da a) Funzionamento WIG
~ lavorare --> si accende la spia LED o .
Il polo negativo nell'elettrodo Wolfram.
Ill. 8: Forme calotte di elettrodi sottoposti a diversi carichi in AC Attenzione: Un dispositivo elettronico di bloc
caggio applicato in serie impedisce lo scatto
del polo positivo all'elettrodo Wolfram e il con-
Regolatore di diametro elettrodo Wolfram seguente danneggiamento dovuto a sovrac-
(da 0 a 4,0 mm) carico.
a) Funzionamento AC: b) Funzionamento saldatura manuale E
o Formazione automatica della calotta all'elettrodo --> si accende la spia LED .
Wolfram. Prima dell'inizio della saldatura premere Il polo positivo nella barra elettrodo.
all'indietro brevemente l'interruttore del cannello,
quindi iniziare la saldatura. All'uscita dell'elet- 3. : (Corrente alternata --> Saldatura WIG
trodo Wolfram appuntito o smussato si forma una dell'alluminio e relative leghe, bronzo+alluminio
pallina seguendo un ciclo/la corrente program- ecc.) Si accende la spia LED .
mata in base al valore predeterminato dal rego- a) Funzionamento WIG
latore . --> si accende la spia LED oppure .
o Se non si porta all'indietro l'interruttore del can-
La corrente alternata nell'elettrodo Wolfram.
nello si pu regolare la corrente d'accensione in b) Funzionamento saldatura manuale E
base al diametro dell'elettrodo Wolfram in ques- --> Si accende la spia LED .
tione utilizzando il regolatore . La corrente alternata nella barra elettrodo.
b) Funzionamento DC: Parametri predeterminati da un programma interno:
o La corrente d'accensione si regola in base al dia- o Tempo flusso iniziale gas: 0,4 sec.
metro dell'elettrodo in questione. Nel funziona- o Arco voltaico di ricerca:
mento ad elettrodo il regolatore disattivato. funzionamento DC: 36% dell'IH
funzionamento AC: 50% dell'IH
o Curva ascendente Up-Slope: 1,0 sec.

73
o Tempo flusso finale gas: a seconda della Attacco (a 10 poli) per il funzionamento del
corrente regolatore a distanza
5 15 sec. o Inserire la spina del cavo del regolatore a distanza
o Frequenza: 60 Hz per il giusto verso e fermare con il dado per rac-
Tutti i singoli parametri possono comunque essere cordi.
modificati nel men del programma (vedere program- o Riconoscimento automatico del regolatore a dis-
mazione pagina 70). tanza, perci non occorre commutare interna-
mente/esternamente.
Spia di surriscaldamento o La tensione d'alimentazione a prova di corto cir-
o Si accende quando l'apparecchio sottoposto a cuito garantisce la protezione della parte elet-
un sovraccarico tronica in caso d'eventuale danno al cavo del
o Si accende quando il raffreddatore primario rag- regolatore a distanza.
giunge la temperatura di 88 C oppure se quello o La regolazione della corrente di saldatura desi-
secondario raggiunge la temperatura di 83 C derata avviene direttamente sul regolatore a dis-
(vedere ill. 1). tanza interessato.

Spia di pronto al funzionamento Andata acqua (fredda)

o si accende se l'apparecchio pronto per l'uso. o Innesto rapido per il pacco tubo cannello WIG
raffreddato ad acqua.
Protezione circuito di raffreddamento
o 1 A ritardata.
Ritorno acqua (calda)
o Innesto rapido per il pacco tubo cannello WIG
Attacco gas raffreddato ad acqua.
o Attacco del tubodi protezione del gas.

Tasto di controllo del gas

o Serve a controllare il flusso del gas e
a regolarlo in assenza di corrente.
o Con il tasto premuto serve a regolare la quantit
di gas necessario.
Bocchettone di riempimento acqua fredda
o Per riempire fino ad una quantit massima di 5
litri d'acqua e alcool.

Ill. 11: Retro.

Programmazione
Ill. 10: Attacchi del cannello e del cavo di saldatura sulla parte Entrata nei gradi del programma
frontale dell'apparecchio
Per dettagliate istruzioni sulla programmazione vedere l'
art.-Nr. 39699.
Attacco centrale cannello WIG
(raffreddato a gas): Grado preregolazioni -
Serve per collegare l'alimentazione centrale gas- Parametri WIG e manuale E:
corrente del cannello di saldatura. Premere il selettore di funzione e contemporanea-
mente accendere l'apparecchio. Lasciare il selettore di
La presa di corrente con chiusura a funzione quando vengono visualizzate tre linee.
baionetta serve come: Grado 1 - men servizio:
a) attacco del cavo di massa per la saldatura WIG. Premere il selettore di funzione e contemporanea-
b) attacco del cavo di massa per la saldatura mente accendere l'apparecchio. Quando vengono visu-
manuale ad elettrodo E alizzate tre linee premere una volta l'interruttore del
La presa di corrente con chiusura a cannello a selettore di funzione premuto > viene
baionetta serve come: visualizzato P1 nell'A-metro > lasciare il selettore
attacco del cavo dell'elettrodo manuale. di funzione .
Grado 2 - blocco a codice:
Spina di comando del cannello Procedere come al grado 1 ma premere l'interruttore del
Inserire e bloccare la spina di comando del cannello cannello 2 volte > viene visualizzato P2, lasciare il
di saldatura. selettore di funzione .

74
Grado 3 - parametri AC: o Inserire il numero di codice a tre cifre aggiornato
Procedere come al grado 1 ma premere l'interruttore del (321 per gli apparecchi nuovi).
cannello 3 volte > viene visualizzato P3, lasciare il Inserire i numeri da 0 a 9 e le lettere da A a H con
selettore di funzione . il regolatore di corrente principale IH . Confer-
mare la cifra con il selettore . Inserire in questo
Attenzione: Per selezionare il grado importante che
modo la combinazione di cifre.
l'apparecchio si trovi nella modalit di funzionamento
o Cambio del numero del codice.
WIG oppure elettrodo. A seconda della modalit di Con il selettore selezionare le singole cifre
funzionamento vengono infatti selezionati i relativi
della combinazione e inserire un numero tra 0 e 9
parametri.
spostando all'indietro l'interruttore del cannello.
Dopo aver indicato la nuova combinazione pas-
Programmazione dei parametri sare al punto codice ON-OFF con il selettore .
Il blocco a codice viene acceso/spento con l'inter-
Grado preregolazioni WIG: ruttore del cannello. Sul display appare ON op-
Tutti i parametri possono essere selezionati con il selet-
pure OFF. Con il selettore passare quindi a
tore di funzione e modificati con l'interruttore del can-
Pro. Mettendo su OFF il numero del CODICE
nello. ritorna a quello degli apparecchi nuovi (321).
o GAS Flusso iniziale del gas 0,2 - 20 s.
o Pro (programma) programmazione dei parametri
o G-L Flusso finale del gas a Imin 2,0-26s.
del codice (combinazione di cifre pi Code ON
o G-H Flusso finale del gas a Imax 2,0-26s. oppure OFF). Spingere all'indietro l'interruttore del
o UPS Curva ascendente (Up-Slope) 0,1-7s.
cannello. Segue quindi una nuova interrogazione
o SCU Starter corrente
sul nuovo codice. Inserendo la nuova combina-
(arco voltaico di ricerca 10 - 100% per il DC zione di cifre il codice viene memorizzato.
(30 - 100% per l' AC)
Inserire le cifre da 0 a 9 con il regolatore di cor-
o SFS Funzionamento speciale a 4 tempi ON/OFF
rente principale IH Confermare la cifra con il
o PRO (programma):memorizzazione nel programma
selettore . Se viene indicata per tre volte la
dei parametri regolati tramite pressione all'in-
combinazione sbagliata l'apparecchio si spegne
dietro dell'interruttore del cannello
come descritto al punto c).
o FAC (factory): attivazione dei parametri predetermi-
o CYC - ciclo secondo cui viene richiesto il
nati dalla Castolin tramite pressione all'indietro
CODICE all'accensione dell'apparecchio.
dell'interruttore del cannello
Messa in funzione dell'apparecchio con il blocco
Grado preregolazioni manuali E: a codice attivato:
Tutti i parametri possono essere selezionati con il selet-
o Accendere l'interruttore principale di rete . Sul
tore di funzione e modificati con l'interruttore del can-
display appare subito la richiesta d'inserimento
nello. del numero di codice (Cod).
o Hti Tempo partenza a caldo 0,2 2s
o Inserire la combinazione di cifre con il regolatore
o HCU Corrente di partenza a caldo 0 100 %
IH e confermare con il selettore .
o dYn Dinamica 0 100 A o Una volta inserita la combinazione di numeri a 3
o PRO (programma): memorizzazione nel programma
cifre l'apparecchio pronto per il funzionamento.
dei parametri regolati tramite pressione all'in-
dietro dell'interruttore del cannello. Grado 3
o FAC (factory): attivazione dei parametri predetermi-
Tutti i parametri possono essere selezionati con il selet-
nati dalla Castolin tramite pressione all'indietro
tore di funzione e modificati con l'interruttore del can-
dell'interruttore del cannello nello.
o Per l'AC elettrodo vale la frequenza regolata nel
o ACF Frequenza AC 40 100Hz
grado 3. La forma della curva per l'AC elettrodo
(per elettrodo e WIG)
generalmente rettangolare. o POS semionda positiva (tri, SIN, rEC) soltanto per il
WIG
Grado 1: Men servizio con vari programmi prova.
o nEG semionda negativa (tri, SIN, rEC) soltanto per
il WIG
Grado 2: Blocco a codice:
o PRO (programma): memorizzazione nel program-
Il CastoTIG 3002 AC/DC dotato di un blocco a codice
ma dei parametri regolati tramite pressione
elettronico. all'indietro dell'interruttore del cannello
Informazioni generali:
[tri(=triangolo), SIN(=seno), rEC (=rettangolo)]
a) Il blocco a codice disattivato all'uscita dalla
o SYn funzionamento syncrono (ON / OFF)
fabbrica. (Option: "saldatura di syncron.")
b) E' assolutamente indispensabile annotare per
iscritto le nuove combinazioni di cifre/lettere.
Parametri del programma predeterminato dalla
c) Se si inserisce una combinazione di cifre sbagli- Castolin:
ata per tre volte l'apparecchio si spegne automati-
GAS 0,4s Hti 0,5s
camente e si pu riaccendere soltanto spegnen-
G-L 5,0s HCU 50%
do/riaccendendo l'interruttore principale di rete . G-H 15,0s dyn 30 A
Cambio, attivazione e disattivazione del
UPS 1,0s ACF 60Hz
blocco a codice:
SCU DC 36% POS sin
o Entrare nel grado 2 del programma come
AC 50% nEG rEC
descritto sopra
SFS OFF

75
Funzionam. con regolatore distanza Regolatore di balance
Possibilit di modificare la semionda positiva e nega-
Il telecomando indicato quando si desidera effettuare tiva durante la saldatura manuale E e in gamma AC~
le regolazioni direttamente dal luogo di saldatura. Il WIG (per l'esatta descrizione vedere p. 69, punto ).
regolatore a distanza collegato elettricamente alla
fonte elettrica tramite speciali cavi di regolazione a Regolat. frequenza dell'arco voltaico AC~ (Hz)
distanza lunghi 5m -10m (vedere descrizione dei co- Consente di regolare la concentrazione dell'arco
mandi a pagina 70, punto ). voltaico.
Sono disponibili i seguenti tipi di regolatori a dis-
tanza: IMPORTANTE: Utilizzando il regolatore a distanza
1. Regol. manuale a distanza WIG ed E (AC) RCT AC RCT AC per la saldatura manuale E in gamma AC~
2. Regol. a distanza manuale E e WIG (DC) RCT DC oppure DC (selettore di funzione in pos. ),
3. Regol. a distanza ad impulsi WIG (AC/DC) RCT P valgono i valori gi selezionati nell'apparecchio di
4. Regol. a distanza a pedale WIG (AC/DC) RCT F CORRENTE DI PARTENZA A CALDO e DINAMICA.
ATTENZIONE: si possono utilizzare soltanto i rego-
latori a distanza contrassegnati con la sigla RCT, tut-
ti gli altri regolatori a distanza non funzionano. Regolatore a distanza ad impulsi WIG
Attacco del regolatore a distanza RCT P
o Collegare elettricamente l'attacco della fonte elet-
trica attraverso il cavo del regolatore a distanza alla
presa del regolatore di distanza manuale.
o Inserire le spine per il giusto verso e bloccare i dadi
per raccordi fino allo scatto.
o Mettere il selettore di funzione sulla posizione
corrispondente alla modalit di funzionamento desi-
derata (per la descrizione esatta vedere pagina 67
punto ).

Regolatore a distanza per corrente

alternata RCT AC
Questo speciale regolatore di distanza viene utilizzato
per le saldature WIG-AC~ e permette di regolare ester-
namente la corrente di saldatura IH, il balance AC~ e la
frequenza AC~ . La regolazione della curva discendente
(Down-Slope) e la selezione del funz-ionamento a 2 o a
4 tempi vanno effettuate alla fonte elettrica.

Ill. 13

Funzionamento: una corrente di saldatura relativa-

mente bassa (corrente base I2) raggiunge in un picco
rapido un valore nettamente pi elevato (corrente ad
impulsi I1) scendendo quindi al valore di volta in volta
regolato (ciclo d'utilizzo) fino a tornare al valore base
(corrente base I2). Per questo campo d'applicazione
si possono utilizzare soltanto fonti elettriche appo-
sitamente realizzate.
Durante l'operazione di saldatura le parti pi piccole
del punto da saldare fondono e induriscono nuov-
amente con rapidit. In questo modo molto pi
facile formare il cordone che in presenza di un grande
bagno fuso. Questa tecnica viene utilizzata anche
nella saldatura di lamiere sottili. Un punto di fusione
viene ad intersecarsi con il successivo creando cos
una saldatura uniforme. Nella saldatura manuale con
Ill. 12
sistema ad impulsi WIG l'apporto della barra
saldatrice avviene nella fase di corrente massima
Regolatore di corrente principale IH = corrente (possibile soltanto ad una gamma bassa di fre-
di saldatura quenze di 0,25 - 5 Hz).
o Regolazione in continuo nella gamma di corrente
Le frequenze ad impulsi pi elevate sono utilizzate
compresa da 5 a 300 A. principalmente nel funzionamento in automatico e
o La spia LED si accende dopo aver premuto servono principalmente per stabilizzare l'arco vol-
l'interruttore del cannello. taico.
o l'amperometro digitale mostra il valore di corrente Con il regolatore a distanza ad impulsi RCT P di pos-
teorico gi durante il funzionamento a vuoto. sono utilizzare di serie due modalit di funziona-
mento:
76
 1. Regolazione della corrente ad impulsi I, con il
regolatore a distanza RCT P MANUALE (INT.)
2. Regolazione della corrente ad impulsi I1
con il regolatore a distanza a pedale RCT F.
Regolazione della corrente ad impulsi I1
(corrente principale)
Possibilit di regolazione in continuo della corrente
principale ad impulsi da 3 a 300 A.
Regolazione della frequenza ad impulsi f (Hz)
Possibilit di regolazione in continuo della frequenza
ad impulsi a seconda della gamma di frequenza
selezionata tramite il selettore .
Regolatore della corrente base I2
La regolazione della corrente base I2 viene effettuata
percentualmente sul valore regolato della corrente ad
impulsi I1
Regolatore del ciclo d'utilizzazione %
(Regolatore del rapporto impulsi/pause)
Con questo regolatore si definisce il rapporto per-
centuale tra la fase ad impulsi e la fase di corrente
base.
1. Esempio di regolazione:
Il regolatore del ciclo d'utilizzazione si trova in
posizione scala 10; cio si ha una fase breve
di corrente ad impulsi pari al 10 %.
- lunga fase di corrente base pari al 90%
- ridotto apporto di calore (regolando determinati
parametri di saldatura).
2. Esempio di regolazione: (ill. 14)
Il regolatore del ciclo d'utilizzazione si trova in
posizione scala 50; cio la fase di corrente ad
impulsi e della corrente base hanno la stessa
lunghezza, pari al 50 % ciascuna - apporto medio
di calore (nessuna modifica della regolazione dei
parametri di saldatura).
3. Esempio di regolazione:
Il regolatore del ciclo d'utilizzazione si trova in
posizione scala 90; , cio lunga fase di cor-
rente ad impulsi pari al 90% - breve fase di
Descrizione del funzionamento:
o Funzionamento possibile in azionamento a 2 e a
4 tempi.
o Si accende la spia LED della fonte elettrica.
o Regolare la modalit di funzionamento desiderata
con il selettore di funzione .
o Si accende la corrispondente spia LED , ,7
oppure
o Selezionare la gamma di frequenza con l'nterrut-
tore di gamma (0,2 - 2 Hz / 2- 20 Hz / 20 - 200
Hz / 200 - 2000 Hz).
o La regolazione della corrente ad impulsi I1 avviene
in continuo tramite il regolatore da un valore
Min.-Max.
o La regolazione della corrente base I2 avviene in
percentuale dalla corrente ad impulsi I1 tramite il
regolatore .
o La selezione del ciclo d'utilizzo (rapporto d'ac-
censione tra corrente ad impulsi I1 e corrente
base I2 espressa in % a frequenza costante) va
effettuata con il regolatore .
o Mettere il regolatore di frequenza ad impulsi
sul valore desiderato.
o Il valore medio della corrente di saldatura appare
sul display A.
o Il parametro di curva discendente (Down-Slope)
viene regolato direttamente sulla fonte elettrica.
La fase ad impulsi inizia con il funzionamento a
4tempi gi lasciando il tasto del cannello nella fase di
curva ascendente. Come si pu vedere dall'ill.15 gli
impulsi ci sono anche nella fase discendente.
Premere e tenere l'interruttore del cannello
Lasciare l'interruttore del cannello
Premere di nuovo e tenere l'interruttore del cannello
Lasciare l'interruttore del cannello
I I1 f(Hz)

corrente base pari al 10% - massimo apporto di

calore ( senza variazioni di regolazione dei para I2
metri di saldatura).
IS IE
t
f(Hz) O
I
T. flu. in. gas

Saldatura in funzionamento
I1, I2 / f / ciclo d'utilizzo
Partenza ciclo

Accens. dell'arco voltaicocon

corrente arco voltaico di
ricerca IS

Salita corrente ad impulsi

Up-Slope

Fine saldatura
Abbassamento corrente ad
impulsi Down-Slope

Corr. fin. crat. IE

T. flu. fin. gas

ad impulsi

I1

I2
t
0 50% 50%

Ciclo d'utilizzo Ill. 15: Funzionamento in azionamento ad impulsi con RCT P

(4 tempi)
Ill. 14

Interruttore gamma di frequenza Indicazione pratica

Descrizione modalit di funzionamento regolazione
corrente ad impulsi I1 dall'attacco regolatore a dis-
tanza MANUALE:
o Collegare elettricamente la presa E della fonte
elettrica attraverso il cavo del regolatore a dis-
tanza alla presa del regolatore a distanza d'im-
pulsi.
o Inserire le prese per il giusto verso e fissare fino
allo scatto i dadi per raccordi.
Utilizzando i cannelli di saldatura E+C+S a doppia
funzione del tasto dell'interruttore del cannello pos-
sibile un abbassamento della corrente di saldatura da
corrente di saldatura principale a corrente finale di
cratere e viceversa anche nel funzionamento ad impulsi,
senza tuttavia l'interruzione dell'operazione di saldatura.
Per maggiori informazioni sul funzionamento vedere la
descrizione del funzionamento a 4 tempi, variante 2, ill.
68.

77
Descrizione funzionamento regolazione corrente Regolatore a distanza a pedale WIG
ad impulsi I1 con il regolatore a pedale RCT F
In particolari campi d'utilizzo e cio quando occorre
RCT F
modificare la corrente di saldatura ad impulsi durante Le operazioni di saldatura su pezzi dalla forma com-
l'operazione di saldatura (ad es. per variazioni di plicata richiedono spesso variazioni di potenza della
spessore del materiale) molto utile la combinazione corrente. In questi casi indicato l'uso del regolatore a
REGOLATORE A DISTANZA D'IMPULSI + REGOLA- distanza a pedale.
TORE A DISTANZA A PEDALE specialmente per le
operazioni di saldatura manuale WIG-/TIG.

Attacco del regolatore a distanza:

o Collegare elettricamente la presa E della fonte elet-
trica attraverso il cavo del regolatore a distanza alla
presa del regolatore a distanza d'impulsi.
o Per collegare il regolatore a distanza ad impulsi
(presa ) al regolatore a distanza a pedale (presa
) si pu utilizzare un cavo per il regolatore a dis-
tanza dello stesso tipo.
o Inserire le prese per il giusto verso e fissare fino allo
scatto i dadi per raccordi.
Descrizione del funzionamento:
o una volta collegato il regolatore a distanza a pedale
RCT F l'impianto si commuta automaticamente al
funzionamento a due tempi.
o Si accende la spia LED della fonte elettrica.
o Regolare la modalit di funzionamento desiderata
con il selettore di funzione .
o Si accende la corrispondente spia LED , oppure
. E' possibile la modalit di funzionamento ad elet-
trodo (LED ).
o E' indicato il valore medio della corrente di saldatura Ill. 17
sul diplay A - funzione Hold assente.
o Iniziare l'operazione d'accensione agendo legger-
Descrizione del funzionamento
mente sul pedale. o Una volta collegato il regolatore a distanza a pedale
o L'altezza dell'arco voltaico di ricerca, della corrente
RTC F l'impianto passa automaticamente al funz-
ad impulsi I1 e della corrente finale di cratere sono ionamento a due tempi.
tutti parametri regolabili con il pedale. o Selezionare la modalit di funzionamento desiderata
o La corrente base I2 determinata all'RCT P con il
con il selettore di funzione .
regolatore si adatta percentualmente alla corrente o Si accende la rispettiva spia LED , oppure .
ad impulsi I1. E' possibile la modalit di funzionamento ad elet-
o Lasciando completamente il pedale la corrente di
trodo (LED ).
saldatura si spegne e s'interrompe l'operazione di o E' indicato il valore medio della corrente di saldatura
saldatura. sul display A - funzione Hold assente.
o Scorre il tempo di flusso finale del gas.
o Il tempo flusso iniziale e finale del gas vengono
regolati direttamente alla fonte elettrica.
Pedale premuto = Saldatura "ACCESA" o Iniziare l'operazione d'accensione agendo legger-
mente sul pedale.
Pedale libero = Saldatura "SPENTA" o L'altezza dell'arco voltaico di ricerca, della corrente
ad impulsi IH e della corrente finale di cratere sono
tutti parametri regolabili con il pedale. Lasciando
I
I1 completamente il pedale la corrente di saldatura si
spegne e s'interrompe l'operazione di saldatura.
o Scorre il tempo di flusso finale del gas.
I2

Limitazione della corrente principale:

t Se si inserisce internamente la regolazione della cor-
O rente principale nel regolatore principale di corrente IH
regolabile a pedale

regolabile a pedale
T. flu. in. gas
Accens. dell'arco voltaico
Partenza ciclo

con corr. minima

Fine saldatura
Salita corr. ad impulsi

Salita corr. ad impulsi

Saldatura in funzionamento
ad impulsi I1 - I2

T. flu. fin. gas

e si preme fino in fondo il pedale, il valore preselezionato

non verr superato.
Il vantaggio che da un lato si ha sempre a disposizione
della gamma di corrente selezionata tutta la corsa del
pedale e dall'altro ad es. si eviteranno eccessive
sollecitazioni e fusione di un elettrodo Wolfram sottile
dovuta alla pressione del pedale sulla corsa disponibile.

Ill. 16: Funzionamento in azionamento ad impulsi con il

regolatore a distanza RCT F (2 tempi)

78
 A valore scala min WIG la potenza della corrente
Pressione del pedale = Saldatura "ACCESA" di corto circuito non sale al momento del passaggio
gocce (arco voltaico morbido).
Premere pedale x modif. corr.

Settori d'utilizzo:
Pedal e libero = saldat. "SPENTA" o saldatura WIG-DC
o elettrodi al rutilo (gocce piccole)
o elettrodi Kb in gamme medie ed elevate di
I
potenza di corrente di corto circuito.
IH
o ATTENZIONE! Durante la saldatura, se utilizzati
IH sottocarico gli elettrodi Kb tendono ad "ADERIRE
AL PEZZO DA LAVORARE"!
A valore scala massimo la potenza di corrente di
t
O
corto circuito aumenta notevolmente al momento del
Nuova salita corrente
Salita corrente regolabile a

saldatura diminuita

Abbassamento di corrente
Abbassamento corrente

Corrente di saldatura
regolabile a pedale

desiderata
T. flu. in. gas
Accens. dell'arco voltaico con

Corr. max di saldatura

limitata internam. da regol.
corr. princ.
Partenza ciclo

Corrente di

regolabile a pedale

Fine saldatura
pedale

regolabile a pedale

T. flu. fin. gas

corr. minima

passaggio gocce (arco voltaico duro).

Settore d'utilizzo:
Elettrodi Kb (a gocce grosse), per saldature a
gamma bassa di corrente (saldature ascendenti,
ripresa di spigoli, ripresa al vertice ecc.).
Indicazioni pratiche!
Aumentando i valori di regolazione del regolatore di
Ill. 18: Funzionamento con il regolatore a distanza a pedale
RCT F in operazione di saldatura standard (2 tempi) dinamica si notano i seguenti fenomeni negli
elettrodi al rutilo, Kb e negli elettrodi speciali:
o Buona accensione.
o Diminuzione delle intermittenze durante la
Regolatore a distanza di saldatura.
corrente continua RCT DC o Ridotto grippaggio.
Questo regolatore di distanza viene utilizzato in par- o Buon rilevamento dei vertici.
ticolar modo per le saldature manuali ad elettrodi e WIG- o Spruzzi talvolta pi frequenti.
DC (con magnete per il fissaggio del regolatore di dis- o Pericolo di materiale passante durante la
tanza sul pezzo da lavorare !). saldatura di lamiere sottili.
o Nelle saldature piene cercare di tenere l'arco
voltaico duro.
o Negli elettrodi a gocce piccole (rutilo) questi
fenomeni sono meno frequenti perch il
passaggio del materiale durante la saldatura
avviene quasi in assenza di corto circuito.

V
60

50

40

30

20

10

0 50 100 150 200 250 A

0 5 10
Ill. 19
Ill. 20: Variazioni curva caratt. della corrente costante tramite
regol. di dinamica al momento del corto circuito.
Regolazione corrente di saldatura = corrente Valore della corrente di saldatura: 100 A.
principale IH
Possibilit di regolazione in continuo da 3 o 5 a 300
A (vedere anche descrizione a pagina 68, punto ).

Regolatore di dinamica
Serve a variare la potenza della corrente di corto cir-
cuito al momento del passaggio gocce (elettrodo/
pezzo da lavorare).

79
 Regolatore di PARTENZA A CALDO
funziona soltanto nella fase d'accensione
dell'elettrodo
Vantaggi:
o Miglioramento delle caratteristiche d'accensione
anche per elettrodi a difficile accensione.
o Migliore fusione del materiale base nella fase
d'accensione, perci meno punti freddi.
o Costante assenza d'inclusione di scorie.
o Addizione percentuale alla corrente regolata.
A
PAERTENZA A CALDO
100%
200
50
150
100
0
0 1.0
Ill. 21: Fase d'accensione con PARTENZA A CALDO;
Corrente di saldatura regolata a 100 A.
IMPORTANTE
La corrente totale di PARTENZA A CALDO viene limitata
automaticamente dalla corrente massima dell'impianto.
Saldatura senza regolatore a distanza:
I parametri di PARTENZA A CALDO e DINAMICA sono
regolati ad un valore medio (vedere pagina 71, grado
preregolazioni manuale E).
Ill. 22: La saldatrice WIG CastoTig 3002 AC/DC formata da
fonte elettrica e cannello di saldatura manuale.
Saldatura WIG con accensione ad
alta frequenza (AF)
ATTENZIONE!
Durante la saldatura WIG con il CastoTIG 3002 AC/
DC il cavo manuale dell'elettrodo porta sempre
tensione quando:
o inserito l'interruttore principale di rete
o attiva la modalit di funzionamento su
oppure e
o si premuto il tasto del cannello per l'inizio
della saldatura.
Attenzione! Accertarsi che il cavo manuale
dell'elettrodo non utilizzato venga smontato o
isolato nell'apparecchio in modo che la barra
dell'elettrodo e il suo supporto non tocchino
componenti conduttrici d'elettricit o messe a
terra come carrozzeria, bombola del gas, pezzo
da lavorare ecc.
Messa in funzione
o Applicare il cannello di saldatura con l'elettrodo Wolf-
t sec ram e l'ugello del gas (vedere le specifiche istruzioni
per l'uso del cannello).
o Inserire il cavo di massa nella presa di corrente e
bloccarlo.
o Collegare il tubo del gas all'impianto e il riduttore di
pressione.
o Inserire la spina di rete.
o Accendere l'interruttore principale di rete
o Con il selettore funzione mettere su oppure
, si accendono le spie LED oppure .
o Selezionare il tipo di corrente con il selettore .
o Per il funzionamento in AC~: regolare il balance e la
frequenza AC.
o Se necessario, collegare il regolatore a distanza
(vedere descrizione funzionamento regolatore a dis-
tanza, pagina 72).
o Selezionare i parametri di saldatura (indicazione dei
valori teorici della corrente principale IH tramite l'am-
perometro ).
o Aprire la valvola della bombola del gas girando a
sinistra.
o Premere e lasciare l'interruttore del cannello
(funzionamento a 4 tempi).
ATTENZIONE! Alta frequenza accesa!
o Girare a destra la vite di regolazione sotto il riduttore
di pressione del gas finch il manometro indica la
quantit di litri desiderata.
o Premere di nuovo e lasciare l'interruttore del cannello
(saldatura SPENTA).
Accensione dell'arco voltaico
o A corrente di saldatura spenta: collocare l'elettrodo
nel punto d'accensione, inclinare il cannello finch
l'ugello del gas non si trova con il bordo sopra il
pezzo mantenendo da 2 a 3 mm. di distanza tra la
punta dell'elettrodo e il pezzo (ill. 23 a).
o Chiudere lo schermo protettivo (ill 23 b).
o Premere l'interruttore del cannello.
o L'arco voltaico si accende senza toccare il pezzo
o Mettere il cannello in posizione normale (ill. 23 c).
Vantaggio: non si sporca n l'elettrodo n il pezzo
da lavorare.
IMPORTANTE: L'alta frequenza si spegne autonoma-
mente sull'AC e DC dopo l'accensione.
80
 a) Ugello sopra b) Accensione AF c) Accensione dell' arco
Premere l'interruttore del cannello - scorre il gas
senza contatto voltaico inerte.
Muovere il cannello lentamente al di sopra del
bordo dell'ugello finch la punta dell'elettrodo va a
toccare il pezzo da lavorare (vedere ill. 24 b)
L'arco voltaico si accende staccando il cannello,
quindi metterlo in posizione normale (ill. 24 c).
Iniziare l'operazione di saldatura.

a) Ugello sopra b) Accensione con c) Accensione dell'arco

contatto del pezzo voltaico
da lavorare
Ill. 23: Accensione facilitata

Controllo accensione:
Se il funzionamento (a due o a quattro tempi) non viene
bloccato dall'interruttore del cannello della saldatrice in
caso di mancata accensione o rottura dell'arco voltaico
si verifica una costante ed indesiderata perdita di gas. In
tal caso il sistema di controllo disattiva autonomamente
il funzionamento dopo circa 5 secondi. Per riaccendere
l'apparecchio occorre premere nuovamente l'interruttore Ill. 24: Accensione con contatto.
del cannello.

Saldatura manuale ad elettrodo

Saldatura WIG con accensione a
contatto (senza AF)
Messa in funzione
Applicare al cannello di saldatura l'elettrodo Wolfram
e l'ugello del gas (vedere le rispettive istruzioni per
l'uso del cannello)
Inserire il cavo di massa nella presa di corrente
e bloccarlo.
Collegare il tubo del gas all'impianto e il riduttore di
pressione.
Inserire la spina di rete.
Accendere l'interruttore principale di rete
Con il selettore mettere su e oppure su
e ; si accendono le spie LED e oppure
e .
Selezionare il tipo di corrente con il selettore 19.
Se necessario collegare il regolatore a distanza
(vedere descrizione funzionamento regolatore a
distanza, pagina 72).
Selezionare i parametri di saldatura (il valore teorico
della corrente principale IH indicato dall'ampero-
metro ).
Aprire la valvola della bombola del gas girando a
sinistra.
Premere e lasciare l'interruttore del cannello (funz-
ionamento a 4 tempi).
Girare a destra la vite di regolazione sul fondo del
riduttore di pressione del gas finch il manometro
indica la quantit di litri desiderata.
Premere di nuovo e lasciare l'interruttore del cannello
(saldatura SPENTA).
Accensione dell'arco voltaico
A corrente di saldatura spenta: collocare l'elettrodo
nel punto d'accensione, inclinare il cannello finch
l'ugello del gas non con il bordo sopra il pezzo
mantenendo da 2 a 3 mm. di distanza tra la punta
dell'elettrodo e il pezzo (vedere ill. 24 a)
Chiudere lo schermo protettivo.
Messa in funzione
Inserire il cavo di saldatura nella presa di corrente
come indicato sulla presa e fissarlo girando a destra
(sezione cavo 35 - 50 mm2).
Scegliere la polarit giusta secondo il tipo d'elettrodo
Mettere nella posizione giusta il selettore del tipo di
corrente in base al tipo d'elettrodo (seguire le
indicazioni della casa produttrice dell'elettrodo). Per
cambiare la polarit non occorre cambiare la presa
del cavo ma commutare il selettore (AC~ / DC+ /
DC-).
Mettere l'interruttore di rete principale su 1 ,
Mettere il selettore di funzione su ; si ac-
cendono la spia LED e la spia di corrente di
saldatura .
Attenzione! Durante la saldatura manuale con
l'elettrodo svolta con il CastoTIG 3002 AC/DC
l'elettrodo Wolfram del cannello di saldatura
WIG eventualmente montato porta sempre ten-
sione quando inserito l'interruttore principale
di rete ed attiva la modalit di funziona-
mento su . Accertarsi che il cannello di
saldatura non utilizzato venga smontato o
isolato nell'apparecchio in modo che l'elettrodo
Wolfram e il suo supporto non tocchino com-
ponenti conduttrici d'elettricit o messe a terra
come carrozzeria, bombola del gas, ecc.
(eventualmente fissare l'elettrodo Wolfram spo-
stato a circa 10 mm dal bordo dell'ugello del
gas ).
Collegare eventualmente il regolatore a distanza RCT
DC (vedere descrizione funzionamento regolatore a
distanza, pagina 75).
Selezionare la corrente di saldatura (il valore teorico
della corrente principale IH indicato dall'ampero-
metro ).
Per il funzionamento con il regolatore a distanza
regolare la dinamica e la partenza a caldo (vedere il
regolatore a distanza RCT DC, pagina 75).
Iniziare l'operazione di saldatura.

81
Ricerca degli errori e soluzione
Attenzione: L'apparecchio va aperto soltanto da personale specializzato addestrato!
ERRORE
1.L'APPARECCHIO NON FUNZIONA
Ad interruttore princ. di rete
acceso la rispettiva spia led di
funzionamento - non si
accende, non si accendono le spie
digitali e .
2. IL TASTO DELL'INTERRUTTORE
DEL CANNELLO NON FUNZIONA
Ad interruttore princ. di rete
acceso la rispettiva spia led di
funzionamento - si accende,
si accendono le spie digitali e difettosa
ma le spie led , , non si
accendono premendo il tasto (=
l'interruttore del cannello)
3. CORRENTE DI SALDATURA
ASSENTE
Ad interruttore princ. di rete
acceso, la rispettiva spia led di
funzionamento - si accende,
si accendono le spie digitali e Comando UTC-AC difettoso
Le spie led , , si accendono
premendo il tasto.
Sono presenti l'AF e il gas inerte.
4. CORRENTE DI SALDATURA
ASSENTE
Ad interruttore princ. di rete
acceso, la rispettiva spia led di
funzionamento - si accende,
le spie digitali e segnalano
Err O_t
5. CORRENTE DI SALDATURA
ASSENTE Ad interrutt. princ. di rete
acceso, la rispettiva spia led di
funzionamento - si accende,
le spie digitali e segnalano
Err 109 (errore sovratensione
secondaria)
6. L'ARCO VOLTAICO SI ROMPE
OCCASIONALMENTE (in AC-WIG)
Ad interrutt. princ. di rete
acceso , la rispettiva spia led di
funzionamento - si accende,
si accendono le spie digitali e
7. L'ARCO VOLTAICO SI ROMPE
OCCASIONALMENTE (in saldatura
manuale E)
Ad interruttore princ. di rete
acceso, la rispettiva spia led di
funzionamento - si accende,
le spie digitali e si accendono
CAUSA
Linea d'alimentazione interrotta,
spina di rete non inserita
Protezione di rete difettosa
Spina di comando del cannello non
inserita oppure collegamento a spina
difettoso
Spina di comando del cannello non
inserita oppure collegamento a spina
difettoso.
Tasto cannello (microinterruttore)
oppure linea domando cannello
Tempo reset corr. accesa (10 sec.)
non ancora trascorso dopo l'accens.
Cavo di massa scollegato
Cavo di massa inserito nella presa di
corrente sbagliata
Cannello di saldatura difettoso
Corto circuito in corrente di saldatura in
funzionam. EL (superiore a 1 sec.)
ED oltre il limite o ventola difettosa
Insufficiente afflusso d'aria fredda
Pezzo molto sporco.
Sovratensione alle prese di saldatura
Elettrodo Wolfram sottocarico.
Eccessiva tensione di combustione
dell'elettrodo.
82
SOLUZIONE
Controllare la linea d'alimentazione
event. controllare la tensione di rete
Sostituire la protezione
Sostituire i pezzi difettosi
Inserire e bloccare la spina di coman-
do, controllare il colleg. a spina ed
eventualm. sostituire la spina
Riparare o sostituire il cannello
Dopo l'accens. dell'interrutt. principale
di rete attendere circa 10 sec., quindi
iniziare la saldatura
Collegare la massa al pezzo da lavorare
Inserire e bloccare il cavo di massa
nella presa
Cambiare il cannello
Sostituire l'UTC-AC
Eliminare il corto circuito nella corrente
di saldatura
Lasciare raffreddare l'apparecchio
non spegnerlo,
controllare il funzion. della ventola
Assicurare sufficiente afflusso d'aria
Aprire l'apparecchio e soffiarlo con
aria compressa asciutta (vedere cura
e manutenzione, pagina 80)
Spegnere e riaccendere l'apparec-
chio. Se il problema persiste mandare
l'apparecchio al servizio assistenza
Adattare il diametro dell'elettrodo alla
potenza di corrente corretta.
Utilizzare possibilmente un altro
elettrodo
ERRORE
8. MANCA IL GAS INERTE
Sono presenti tutte le altre funzioni
9. MANCA IL FLUSSO FINALE DEL
GAS
L'elettrodo Wolfram cambia colore
al termine della saldatura
10. L'ARCO VOLTAICO SI ACCENDE
MALE
11. ALTA FREQUENZA (AF)
TROPPO DEBOLE
12. ALTA FREQUENZA ASSENTE
13. IMPOSSIBILE REGOLARE LA
CORR. DI SALDAT. (senza regolat.)
14. IL REGOLATORE A DISTANZA
NON FUNZIONA
(tutte le altre funzioni sono presenti)
15. IL CIRCUITO DI RAFFREDDA-
MENTO NON FUNZIONA
ATTENZIONE! Sostituire le protezioni con altre degli stessi valori. Decade il diritto di garanzia per eventuali danni
causati da protezioni troppo forti.
CAUSA
Bombola del gas vuota
Riduttore di press. del gas difettoso.
Tubo del gas scollegato oppure
danneggiato.
Cannello di saldatura difettoso.
Comando UTC-AC.
Valvola magnetica gas difettosa
Tempo flusso finale gas regolato
troppo breve.
Tempo flusso iniziale gas regolato
troppo breve
Alta frequenza troppo debole
in DC: elettrodo Wolfram alligato o
punta danneggiata
in AC: elettrodo Wolfram alligato o
calotta danneggiata
Diametro ago regolato male
Elettrodo Wolfram sottocarico
(effetto particolarmente negativo in AC)
Ugello gas sporco;
L'AF salta oltre l'ugello del gas sul
pezzo da lavorare
Ugello gas troppo piccolo per il
diametro dell'elettrodo utilizzato
Cannello di saldatura danneggiato:
parti sing. del cann. come struttura
del cann., tubo di protez. ecc.
danneggiate.
Dispositivo d'accens. difettoso
Gas inerte insufficiente o assente
Protezione F1 del TMS 1A difettosa
Generatore d'accensione AF difettoso
Comando UTC-AC difettoso
Il cavo del regolatore a distanza non
collegato nel modo corretto
Cavo regolatore a distanza difettoso
Regolatore a distanza difettoso
Presa a10 poli del reg. a dist.
difettosa
Protezione difettosa
83
SOLUZIONE
Sostituire la bombola
Sostituire riduzione di pressione gas.
Montare il tubo del gas,
sostituire il tubo difettoso.
Sostituire il cannello.
Cambiare il comando UTC-AC
Mandare l'apparecchio al serv. assist.
Allungare il tempo di flusso finale del
gas cambiando i parametri interni (il
tempo dipende dall'altezza della
corrente di saldatura - vedere pag.71)
Allungare il tempo flusso iniz. gas
specialm. se il pacco tubo lungo
Vedere ricerca errori, punto 11
Riappuntire l'elettrodo Wolfram
Accorciare l'elettrodo Wolfram,
formare una nuova calotta
(vedere pagina 69, punto )
Adattare l'elettr. alla specifica potenza
di corrente (facendo attenzione che
anche la corrente dell'arco volt. di
ricerca corrisponda al diametro)
Usare un nuovo ugello gas in ceram.
Utilizzare in ugello gas pi grande
Cambiare le parti danneggiate o
sostituire il cannello
Mandare l'appar. al servizio d'assist.
Vedere ricerca errori, punto 8
Sostituire la protezione
Mandare l'appar. al servizio assist.
Sostituire il comando UTC-AC
Inserire il cavo del regol. a distanza
nel senso giusto e avvitarlo fino in
allo scatto
Sostituire il cavo regolatore a distanza
Cambiare il regolatore a distanza
Sostituire la presa del reg. a distanza
Sostituire la protezione, 1 AT
 DESCRIZIONE NUMERI ERRORE
Segnalazione d'errore dal Print UTMS1: Err 103 ... Interruzione - termosensore
Err 004 ... Errore Timer (82C54) Err 107 ... Errore accesso RAM
Err 006 ... Errore compensazione valore teorico Err 109 ... Errore sovratensione sec.
Err 007 ... Errore accesso RAM Err 112 ... Errore ADC linea di derivazione (Offset)
Err 008 ... Errore accesso SEEPROM Err 113 ... errore ADC guadagno
Err 010 Errore esterno (solo per il funzionamento Err 114 ... Sovratensione primaria
con il robot) Err 115 ... Sottotensione primaria
Err 012 ... Errore ADC linea di derivazione (Offset) Err 116 ... Errore circuito di raffreddamento
Err 013 ... Errore ADC guadagno Err 117 ... Errore sovratensione primaria
Err 019 ... Errore trasmissione seriale Err 118 ... Errore tensione d'alimentazione(+5V, +15V)
Err 119 ... Errore trasmissione seriale
Segnalazione d'errore dal Print UTI1A: Err 120 ... Errore pezzo(non inserito)
Err 102 ... Corto circuito - termosensore

Cura e manutenzione Garanzia

In normali condizioni di lavoro il CastoTIG 3002 AC/DC
necessita di una cura e manutenzione minime. Occorre
tuttavia osservare alcune misure per garantire la funz-
ionalit dell'impianto di saldatura negli anni.
o Controllare ogni tanto la spina e il cavo di rete e
verificare l'eventuale presenza di danni al cannello di
saldatura e al collegamento a massa.
o Una o due volte all'anno svitare le parti laterali
dell'apparecchio.
Attenzione: spegnere l'apparecchio e togliere
la spina di rete!
o Soffiare aria compressa asciutta nell'impianto (sof-
fiando direttamente a breve distanza possono ver-
ificarsi danni alle componenti elettroniche!)
La garanzia dura 12 mesi e si riferisce all'uso a regola
d'arte dell'apparecchio per la durata di un turno.
La garanzia comprende le spese di sostituzione dei
pezzi e dei componenti difettosi comprese le ore di
manodopera per il necessario montaggio.
Non sono coperti da alcuna garanzia i pezzi che si
usurano con l'uso. L'impiego improprio delle appa-
recchiature e il danno dovuto a forzature sulla macchina
fa decadere la garanzia.
In caso di richieste di garanzia si prega di comunicare i
numeri di serie degli apparecchi.
Per la spedizione degli apparecchi necessario avere la
nostra previa autorizzazione. Le spese di trasporto e
altri costi relativi sono a carico del mittente.

(Leggere le nostre condizioni generali di vendita).

Riparazioni
Le riparazioni all'apparecchio vanno effettuate esclu-
sivamente dal nostro servizio assistenza o da persone
da noi autorizzate.

84
 Manual de instrucciones

85
ndice

Descripcin general .................................................................. 87

Instrucciones de seguridad ....................................................... 88

Datos tcnicos ......................................................................... 89

Puesta en marcha: Generalidades ........................................... 90

Equipo de refrigeracin ............................................................. 90

Condiciones de emplazamiento ................................................ 90

Descripcin de los instrumentos de manejo ............................. 91

Programacin ........................................................................... 94

Funcionamiento con el regulador remoto .................................. 96

- Regulador remoto de corriente alterna RTC AC ................. 96

- Regulador remoto de impulsos RCT P para soldadura TIG 96

- Regulador remoto de pedal RCT F para soldadura TIG ...... 98

- Regulador remoto de corriente continua RCT DC .............. 99

Soldadura TIG con encendido de alta frecuencia (AF) ............ 100

Soldadura TIG con encendido por contacto (sin AF) ............... 101

Soldadura manual con electrodo ............................................ 101

Bsqueda de fallos y remedios .............................................. 102

Cuidado y mantenimiento ....................................................... 104

Reparacin ............................................................................. 104

Garanta ................................................................................. 104

Esquema de conexiones / Lista de piezas de repuesto

86
Descripcin general
El rectificador de soldadura CastoTIG 3002 AC/DC,
dimensionado como equipo de soldadura de sincron-
izacin primaria, es un desarrollo de los equipos de
soldadura controlados por transistor y est especi-
almente apropiado para soldaduras manuales TIG (con
electrodo de tungsteno bajo gas inerte), soldaduras con
autmata y soldaduras manuales con electrodos en el
campo de la corriente continua y la corriente alterna.
Sus dimensiones reducidas, su peso ligero y su bajo
consumo de energa lo hacen muy adecuado para ser
utilizado en procesos de produccin, montaje y repa-
racin.
Ventajas tcnicas especiales:
(vlidas para ambos procesos de soldadura)
o Gran ahorro de energa gracias al bajo consumo de
corriente.
o Elevado rendimiento gracias a la conversin de
frecuencia y a la tcnica de transistores.
o ptima calidad de soldadura gracias a la caracter-
stica de intensidad constante.
o Alimentacin constante: independientemente de la
longitud de los cables de soldadura y/o de red o de
las oscilaciones de la tensin de la red, el sistema
electrnico de control mantiene constante el valor de
la intensidad de soldadura ajustado.
o Control de la temperatura por sistema
termoautomtico primario y secundario de seguridad
con indicacin de fallos (error).
o Control trmico del ventilador.
o Seguridad ptima por control primario de baja
tensin o de sobretensin con indicacin de fallo
(error).
o Equipo apropiado para soldar en espacios con
mayor riesgo elctrico.
o Ajuste sin etapas de la intensidad de soldadura de
5 - 300 A AC TIG y EL /
3 - 300 A DC TIG y EL
o Un ampermetro digital incorporado de serie con
"INDICADOR DEL VALOR REAL y TERICO"
permite leer la intensidad de corriente que desea,
incluso en la marcha en vaco.
o Intensidad de soldadura regulable sin etapas medi-
ante control remoto.
o Reconocimiento automtico del control remoto (no
es necesario conmutarlo).
o Voltmetro digital con indicador del valor real.
o Modo de proteccin IP 23.
Soldadura TIG
o Encendido sin contacto mediante encendido elec-
trnico auxiliar (AF).
o El proceso de funcionamiento de dos o cuatro
tiempos preseleccionado en el equipo se activa con
el interruptor del soplete y contiene: flujo previo de
gas, arco voltaico de bsqueda, aumento de la
intensidad de soldadura a la intensidad principal con
"up-slope", descenso con "down-slope", intensidad
de crter final y flujo posterior de gas.
o Control de encendido (vase la pgina 97).
o Los sopletes de soldadura con funcin conmutadora
doble permiten cambiar a discrecin la intensidad de
la soldadura entre la intensidad principal y la
intensidad de crter final sin tener que interrumpir el
trabajo de soldadura.
87
o Control arriba/abajo (con sopletes con interruptores
dobles) = regulacin sin etapas de la intensidad de
soldadura con el segundo interruptor de sopletes.
o Conmutable a encendido por contacto.
Soldadura manual con electrodos
o Influencia en el proceso de encendido con el
dispositivo de ARRANQUE EN CALIENTE
(dispositivo externo, a travs del control remoto RCT
DC; dispositivo interno, a travs del men del pro-
grama).
o Adaptacin de la caracterstica de soldadura gracias
al sistema dinmico de arco voltaico ajustable sin
etapas a travs del control remoto RCT DC.
Diseo del aparato
Las dimensiones del CastoTIG 3002 AC/DC son
reducidas, pero su estructura es tan resistente que el
equipo puede funcionar con toda seguridad incluso en
las condiciones ms duras. La caja de chapa con
revestimiento de polvo, los instrumentos de manejo
protegidos y las tomas de corriente con cierre de
bayoneta satisfacen los requisitos ms exigentes.
Refrigeracin
El aire refrigerante entra en la parte interior del aparato a
travs de ranuras y pasa al canal de ventilacin por las
piezas inactivadas hasta la salida. El canal de
ventilacin es un dispositivo de seguridad esencial, ya
que no contiene componentes electrnicos, sino que
slo se ocupa de mantener la ventilacin en ptimas
condiciones. El sistema electrnico de potencia y el
dispositivo de control del rectificador estn montados en
la zona protegida contra el polvo. Un sistema termo-
automtico de seguridad completamente electrnico
controla el siguiente proceso de refrigeracin (Fig.1).
Funcionamiento
Este equipo rectifica la tensin de corriente trifsica de
la red de 400 V. Un interruptor rpido de transistor hace
vibrar esta tensin continua a una frecuencia de 80 kHz.
Despus del transformador de soldadura se obtiene la
tensin de trabajo que se desea, que se rectifica y se
suministra a las clavijas de salida. Un regulador elec-
trnico o un inversor transistorizado adapta la carac-
terstica de la fuente de intensidad al proceso de
soldadura preseleccionado.
El indicador de listo para el servicio se enciende
Ajuste de la intensidad de soldadura en el regulador de la
intensidad de soldadura - Principio de soldadura
45 C a los refrigeradores Ventilador ON
mtico de seguridad
Sistema termoauto-
40 C a los refrigeradores Ventilador OFF
88 C en el refrigerador primario Intensidad de
83 C en el refrigerador secundario soldad. OFF
83 C en el refrigerador primario Intensidad de
75 C en el refrigerador secundario soldadura ON
Fig. 1: Principio del sistema termoautomtico de seguridad.
Instrucciones de seguridad
o Antes de abrir el aparato, desenchufarlo de la
red o asegurarse de que est sin corriente.
o En todos los trabajos con estos equipos es
obligatorio tener en cuenta las prescripciones
para la prevencin de accidentes (VBG 15).
o El aparato, los componentes y los grupos cons-
tructivos slo pueden ser puestos en servicio
cuando previamente se hayan montado en una
caja a prueba de contacto. Durante el montaje
deben estar sin corriente.
o Solamente se puede utilizar herramientas en el
aparato, los componentes o los grupos cons-
tructivos, cuando se haya comprobado que el
aparato previamente ha sido separado de la
tensin de alimentacin y que se han des-
cargado descargado las cargas elctricas
almacenadas en los componentes.
o Verificar siempre posibles fallos de aislamiento
o roturas en los cables o conducciones bajo ten-
sin con los cuales estn unidos el aparato, los
componentes o los grupos constructivos.
Al constatar un fallo en una lnea de alimenta-
cin, el aparato debe ser puesto fuera de
servicio inmediatamente, hasta haber cam-
biado la lnea defectuosa.
o Para los componentes o grupos constructivos
siempre se debe observar rigurosamente los
datos caractersticos de dimensiones elctricas
mencionados en las descripciones.
Cuando las descripciones disponibles no dejen
claro para el usuario no industrial cules son
los valores elctricos caractersticos de un com-
ponente, siempre deber consultar al servicio
de atencin al cliente de Castolin.
Medidas de seguridad elctrica para soldadura de
arco de luz
Peligros de la corriente elctrica
Los peligros pueden ser causados por la red o por la
corriente de soldadura. La ley prohibe la manipulacin
de piezas expuestas a tensin de la red por parte de
cualquier persona que no sea electricista.
La excepcin es el uso de la clavija de red o del interrup-
tor de red. Para trabajos de mantenimiento o reparacin
en la fuente de alimentacin, el aparato debe estar
separado de la red.
Para los trabajos que van ms all de algunas manipula-
ciones sencillas, y durante las cuales la persona aban-
dona el puesto de trabajo - aunque sea por poco tiempo
- se debe bloquear adicionalmente la toma de corriente.
Nota especial para el soldador TIG:
En el interior de la fuente de corriente se encuentra el
aparato de encendido AF, que trabaja con una alta ten-
sin de algunos miles de voltios. La caja de chapa con
la etiqueta autoadhesiva:
ATENCIN! TENSIN - RIESGO MORTAL
slo puede ser abierta por un tcnico electricista y slo
con la clavija de red desenchufada! Al soldar con la ayu-
da de encendido, la mesa de trabajo debe estar conec-
tada a tierra.
Conductor protector
Toda red de corriente trifsica tiene un conductor protec-
tor. ste no lleva tensin, est conectado a tierra y con
la caja del aparato. En caso de un contacto a tierra,
entre el conductor protector y la fase se origina un corto-
circuito. Con ello se funde el correspondiente fusible de
conductor exterior o se dispara el interruptor de corrien-
te de defecto (FI).
Un tcnico debe controlar peridicamente la aptitud fun-
cional del conductor protector de los cables de red y de
la alimentacin de aparatos.
Tensin en vaco
La tensin ms elevada, y por tanto la ms peligrosa en
el circuito de cte. de soldadura, es la tensin en vaco.
Las tensiones en vaco mximas estn establecidas en
las directrices nacionales e internacionales, en funcin
del tipo de cte. de soldadura, construccin de la fuente
de cte. y el mayor o menor riesgo elctrico para el sitio
de trabajo.
Fuentes de corriente rectificadoras
Una fuente de corriente continua para soldadura debe
estar construida de manera que en caso de defecto de
un rectificador (p.ej. circuito de corrientte abierto, corto-
circuito o error de fase) los valores admitidos de corrien-
te alterna no se puedan sobrepasar.
A continuacin se citan los valores de clculo de ten-
sin en vaco, segn IEC 974 (v. 1.1.1990), para trabajos
en condiciones normales o trabajos con riesgo elctrico
incrementado.
Trabajos en condiciones normales
Para trabajos en condiciones normales y para aparatos
sencillos son vlidos los siguientes valores de clculo
de tensin en vaco:
o para corriente continua 113 V valor de cresta
o para corriente alterna 113 V valor de cresta y
80 V valor efectivo
Para los aparatos con conmutacin de proteccin estos
valores se pueden sobrepasar, siempre que la tensin
superior con arco de luz encendido no se presente ms
de 0,2 segundos.
Puede haber excepciones para procedimientos comple-
tamente mecnicos, automticos o especiales. Para
las fuentes de corriente de soldadura, de las cuales se
obtiene corriente continua o alterna a eleccin, valen las
directrices del modo de operacin correspondiente.
Trabajos con riesgo elctrico incrementado
Trabajos en habitaciones pequeas, en circunstancias
estrechas, entre, sobre o cerca de piezas con conducti-
vidad elctrica, en habitaciones mojadas o calurosas.
Para trabajos con riesgo elctrico incrementado son v-
lidos los siguintes valores de clculo de tensin en va-
co:
o para corriente continua 113 V valor de cresta
o para corriente alterna 68 V valor de cresta y
48 V valor efectivo.
Una tensin alterna que apareciera en el circuito de cte.
de soldadura no debe sobrepasar 48 V. Esto vale tam-
bin para el rectificador de soldadura en operacin de
soldadura, cuando el manejo de los aparatos se efecta
dentro de la caldera. Los rectificadores de soldadura
para trabajos en calderas siempre deben estar clara-
mente marcados con el signo (Safety/Seguridad).
88
Pinza para la pieza que se va a soldar L3 (T)
Si el cable de la pinza para la pieza que se va a soldar N (MP)
PE
es ms corto que el paquete de mangueras del soplete
o que el cable manual del electrodo y la pinza no est
colocada muy cerca del punto de soldadura, la corriente
de soldadura busca por s misma el recorrido de retorno,
que puede ser, p. ej. con trabajos de puesta a punto, a
travs de componentes de la mquina, rodamientos o a
travs de conexiones elctricas. Puede provocar la
incandescencia de piezas, romper cadenas o cables de
acero e incluso fundir el conductor protector.
Esto tambin puede suceder en el caso de que no se
haya fijado correctamente la pinza para la pieza que se Fig. 2: La fuente de la corriente de soldadura no debe
colocarse nunca sobre un suelo con conductividad
va a soldar o de que slo se haya colocado encima de la elctrica.
pieza; es decir, cuando el recorrido de la corriente Conexin de la pieza: As no! Utilice la pinza con
necesita hacer puentes con algunos angulares de conexin fija.
acero o similares (Fig.2). Los conductores protectores se rompen cuando la
corriente de soldadura busca por s misma su
recorrido.

Proteccin fsica personal

o Cuando vaya a soldar, pngase unos guantes
aislantes en ambas manos. Los guantes aislantes le
protegen de descargas elctricas (tensin en vaco
del circuito de corriente de soldadura), de irradia-
ciones nocivas (rayos de calor y UVA) y de salpi-
caduras de metal o escoria incandescentes.
o Pngase calzado resistente y aislante; el calzado
debe aislar tambin de la humedad. El calzado bajo
no es apropiado ya que las gotas metlicas incan-
descentes pueden provocar quemaduras al caer.
o Pngase ropa apropiada; no lleve prendas sintticas.
o No mire directamente el arco voltaico sin proteccin
ocular; utilice slo la mscara de soldador con
cristal protector homologado. Adems de los rayos
de calor y de luz que pueden causar quemaduras y
la ceguera, el arco voltaico tambin emite rayos
UVA. Sin la proteccin necesaria, esta radiacin
Datos tcnicos
invisible y ultravioleta provoca una inflamacin Rectificador apropiado para soldar
conjuntiva muy dolorosa, que slo se manifiesta al en espacios con alto riesgo
cabo de algunas horas. Adems, los rayos UVA elctrico
tienen un efecto semejante a las quemaduras del sol Tensin de red (-20 / +15 %): 3 x 400 V/50 Hz
en los miembros del cuerpo sin proteccin.
Fusible de red de 400 V: 16 A de accin
o Es necesario sealar tambin todos estos peligros a lenta
las personas o ayudantes que se encuentren en las
proximidades del arco voltaico y proporcionarles los Potencia aparente a 100 % ED: 9,7 kVA
medios de proteccin necesarios; si fuese nece- 65 % ED: 11,8 kVA
sario, instale paredes de proteccin. Factor de potencia Cos (150 A): 0,99
o Al soldar, en particular en espacios reducidos, es (300 A): 0,99
necesario proporcionar un suministro suficiente de Rendimiento: 85 %
aire fresco, ya que pueden desprenderse humo y Campo cte. soldadura: 3 - 300 A DC
gases nocivos. 5 - 300 A AC
o No est permitido realizar trabajos de soldadura en
Intensidad de soldadura a 65 % ED: 300 A
depsitos en los que se han almacenado gases, 100 % ED: 260 A
carburantes, aceites minerales o similares, incluso
en el caso de que lleven mucho tiempo vacos, ya Tensin de trabajo TIG: 10 - 22 V
que existe peligro de explosin por residuos. Electrodo: 20 - 32 V
o En espacios con riesgo de explosin y fuego se Tensin en vaco: 56 V
aplican prescripciones especiales. Clase de aislamiento: F
o Slo est permitido efectuar las uniones soldadas Modo de proteccin: IP 23
expuestas a grandes cargas, que deben cumplir
Refrigeracin: AF
exigencias de seguridad indispensables, a solda-
dores con formacin tcnica especial. Ejemplos: Dimensiones de la
calderas a presin, carriles de desplazamiento, caja L x A x h (mm): 920 x 560 x 810
acoplamientos de remolques, etc. Peso: 76 kg

89
Puesta en marcha: Generalidades
Atencin! Emisiones perturbadoras al exterior en
la soldadura TIG a alta frecuencia (AF).
La alta frecuencia que se necesita en la soldadura TIG
para el encendido sin contacto del arco voltaico de
soldadura con AC/DC, puede causar interferencias o fal-
los en sistemas informatizados insuficientemente
apantallados, centros de clculo, autmatas, mquinas
de mecanizado controladas por ordenador o en
estaciones de medicin. Adems, pueden aparecer
tambin interferencias en redes electrnicas de
telefona y en la recepcin de radio y televisin con
soldaduras TIG en zonas urbanas pobladas.
Las manipulaciones elctricas y el cambio de
fusibles en el circuito impreso de la fuente de
alimentacin o el montaje o cambio del conector
de red slo pueden ser efectuados por un tcnico
electricista.
El rectificador CastoTIG 3002 AC/DC puede funcionar de
serie con tensiones de red de 3 x 400 V (-20 / +15 %
margen de tolerancia). Gracias a la regulacin previa
electrnica, el equipo se adapta automticamente a la
tensin de red que haya y que debe encontrarse dentro
de un margen de tensin de 320 V - 460 V (Fig. 3).
Si el rectificador est dimensionado para una ten-
sin especial, se aplican los datos tcnicos de la
placa de caractersticas de ese equipo.
Los conectores tienen que corresponder a la ten-
sin de red y a la potencia absorbida del equipo de
soldadura (vanse los Datos tcnicos).
El fusible de la lnea de alimentacin de red tiene
que dimensionarse a la potencia absorbida por el
equipo de soldadura.
320V 400V
-20% +15%
Fig. 3: Mrgenes de tolerancia de las tensiones de red.
Fig. 4: Panel de mando del rectificador CastoTIG 3002 AC/DC.
Equipo de refrigeracin
Atencin! Compruebe siempre el nivel y la calidad del
agua refrigerante antes de poner en marcha el equipo.
o Quite el tapn roscado de la boca de llenado
(en la parte posterior de la fuente de alimentacin).
o Eche lquido refrigerante hasta que llegue a la boca
de llenado.
o Conecte la instalacin.
o El indicador de listo para el servicio se tiene que
encender.
o Encienda brevemente el arco voltaico para activar el
circuito de refrigeracin.
o Controle el retorno del agua en la boca de llenado.
o Cierre la boca de llenado con el tapn roscado.
Atencin: Utilice slo agua corriente limpia! En general
es necesario mezclar alcohol para el funcionamiento de
verano y de invierno (para las proporciones de la mezcla
vase la tabla). No se recomiendan otros agentes
anticongelantes por su conductividad elctrica.
Agua [l] Alcohol [l] Temp.[C]
4,0 1,0 - 5
3,75 1,25 - 10
3,5 1,5 - 15
3,25 1,75 - 20
Tabla 1: Proporcin de la mezcla agua refrigerante/alcohol.
Condiciones de emplazamiento
Funcionamiento en el exterior
La instalacin puede emplazarse y funcionar en el
exterior en correspondencia con su modo de proteccin
IP 23. Sin embargo, es necesario proteger las piezas
elctricas montadas del contacto directo con la hume-
dad, p. ej., cuando se limpia con agua el equipo en el
exterior.
Aire refrigerante
Es necesario emplazar la instalacin de tal manera que
el aire refrigerante pueda entrar sin obstculos en la
460V pared posterior por las ranuras de ventilacin y salir por
el lado frontal y el suelo de la caja.
Polvo
Es importante procurar que el ventilador no aspire
directamente en la instalacin el polvo metlico que
caiga, por ejemplo, con trabajos de esmerilado.
90
Descripcin de los instrumentos de manejo
Interruptor principal de red ON/OFF (I/O)
Despus de conectarse el rectificador necesita
3 seg. aprox. hasta que est listo para el servicio.
Ampermetro digital A
Este indicador permite efectuar un ajuste de
precisin exacto de la intensidad principal.
Valor terico = Intensidad de solda. que desea.
Valor real = Intensidad de soldadura efectiva.
La comparacin entre el valor real y el terico la
realiza internamente el regulador electrnico.
Voltmetro digital V
Este indicador permite leer la tensin de soldadura
durante el funcionamiento.
Selector de funcionamiento:
a) Func. a 2 tiempos Soldadura TIG con
b) Func. a 4 tiempos encendido de AF
c) Func. a 2 tiempos Soldadura TIG con
d) Func. a 4 tiempos encend. por contacto
Pulsando la tecla hacia arriba o hacia abajo se
puede ir cambiando de un modo de
funcionamiento a otro.
Si se selecciona uno de los modos de funcion-
amiento, la instalacin cambia automticamente
a la curva caracterstica de intensidad constante
que se necesita para la soldadura TIG. De esta
manera, la dinmica del arco voltaico y el ar-
ranque en caliente estn fuera de servicio y no
pueden ser influenciados por el regulador remoto
RCT DC. Si utiliza los reguladores remotos RCT
P y RCT F, el cambio al modo de funcionamiento
correspondiente se hace automticamente; el
indicador LED correspondiente u se en-
ciende.
e) Soldadura manual con electrodo
Al seleccionar este modo de funcionamiento se
aplican para las propiedades de la soldadura los
valores de DINMICA y ARRANQUE EN CALI-
ENTE predefinidos en la instalacin. Es posible
influenciar estos parmetros externamente a
travs del regulador remoto RCT DC y a travs del
men interno con posicin del selector de modo
de funcionamiento (para la descripcin del reg-
ulador remoto RCT DC vase la pgina 95). El
indicador LED correspondiente se enciende y
se visualiza la tensin en vaco.
Indicador LED pra funcionamiento de
soldadura manual con E:
o El smbolo se selecciona con el selector de
funcionamiento .
o El indicador LED de la intensidad principal IH
no se enciende (slo al soldar).
o Hay intensidad de soldadura en las tomas de
corriente , .
o El ajuste de la intensidad de soldadura se realiza
internamente con el regulador de la intensidad
principal o en el regulador remoto RCT DC
(el RCT AC tambin es apropiado para la
soldadura manual con E).
Indicador LED para encendido por contacto:
o Se enciende en combinacin con el LED .
o Seleccin con el selector de funcionamiento .
o El encendido del arco voltaico se efecta cuando
el electrodo de volframio toca la pieza despus
de pulsar el interruptor del soplete.
91
o La intensidad de cortocircuito que fluye al tocar
la pieza corresponde a la intensidad mnima.
o Aplicacin: En todos los casos en que la alta
frecuencia del proceso de encendido causa
interferencias en el exterior (vase la descripcin
Interferencias en el exterior, pgina 86).
Indicador LED de funcionamiento a 4 tiempos,
variante 1
Activado con el interruptor del soplete TIG.
Campo de aplicacin del funcionam. a 4 tiempos:
En el funcionamiento de soldadura manual o con
autmatas en el que parmetros ajustables del tipo
flujo previo de gas, arco voltaico de bsqueda,
tiempo de incremento de la intensidad, intensidad
principal, tiempo de descenso de la intensidad,
intensidad de crter final y duracin de flujo posterior
de gas, etc., son una condicin previa para una
soldadura sin fallos.
Funcionamiento:
1. Pulse y mantenga pulsado el interr. del soplete
o Transcurre el tiempo de flujo previo del gas.
o Se enciende el arco voltaico (encendido de AF o
encendido por contacto) con el valor de la inten-
sidad del arco voltaico de bsqueda ajustada
internamente IS (la AF se desconecta automti-
camente despus del proceso de encendido).
o El indicador LED se enciende.
2. Suelte el interruptor del soplete.
o La intensidad aumenta con el tiempo ajustado in-
ternamente (up-slope) hasta alcanzar el valor de
la intensidad principal ajustada IH (regulador ).
o El indicador LED se enciende.
3. Vuelva a pulsar y mantener pulsado el interruptor
del soplete
o La intensidad de soldadura desciende con el valor
ajustado (down-slope, regulador ) hasta alcan-
zar el valor de la intensidad de crter final ajusta-
da IE (regulador ) = Llenado de crter final!
o El indicador LED se enciende.
4. Suelte el interruptor del soplete.
o Se apaga el arco voltaico.
o Transcurre el tiempo de flujo posterior del gas
ajustado internamente.
Pulse y mantenga pulsado el interruptor del soplete
Suelte el interruptor del soplete
Vuelva a pulsar y mantener pulsado el interr. del soplete
Suelte el interruptor del soplete
IH
I
IS IE
t
O
Inicio del ciclo
Descenso de la intensidad
mediante down-slope
Encendido del arco voltaico
Aumento de la intensidad
Fin de la soldadura
T. de flujo posterior del gas
T. de flujo previo del gas
Soldar con la intensidad
principal ajustada IH
con la intensidad del arco
voltaico de bsqueda IS
Intensidad de crter final IE
mediante up-slope
Fig. 5: Desarrollo del funcionamiento a 4 tiempos
 Descripcin del funcionamiento a 4 tiempos, Pulse y mantenga pulsado el interruptor del soplete
variante 2 Suelte el interruptor del soplete
Con posibilidad de descenso de la intensidad de
soldadura de la intensidad principal a la intensidad
IH
de crter final y ascenso sin necesidad de I
interrumpir el proceso de soldadura.
Nota prctica:
o El funcionamiento segn Fig. 6 slo es posible en
funcionamiento a 4 tiempos.
o Slo puede reducirse la intensidad sin interrumpir t
el proceso de soldadura cuando la intensidad O

Tiempo de flujo posterior

Tiempo de flujo previo del gas
Encendido del arco voltaico
con la intensidad del arco

Soldar con la intensidad

principal ajustada IH
Aumento de la intensidad
con up-slope

Fin de la soldadura
con down-slope
hasta la intensidad de
crter final IE
Inicio del ciclo

del gas
voltaico de bsqueda IS
principal est activada.
o Si se empuja accidentalmente el interruptor del
soplete en vaco, no se puede hacer ningn
encendido..

Pulse y mantenga pulsado el interruptor del soplete

Suelte el interruptor del soplete

Sigue pulsando el interruptor del soplete y mantngalo pulsado Fig. 7: Desarrollo del funcionamiento a 2 tiempos
Suelte el interruptor del soplete
Vuelva a pulsar el interruptor del soplete y mantngalo pulsado Down-slope o descenso de la intensidad:
Suelte el interruptor del soplete Posibilidad de ajuste sin etapas de la velocidad de
descenso de la intensidad desde la intensidad
IH IH
principal a la intensidad de crter final IE.
I Margen de ajuste: desde 0,2 hastas 20 segundos.
Indicador LED <HOLD>
o La funcin HOLD (grabacin del valor real) est
en todos los modos de funcionamiento (excepto
IS IE IE
t
en el regulador remoto de pedal, impulsos con el
regul. remoto de pedal e impulsos hasta 20 Hz).
Aumento de la intensidad
con up-slope

Siguiente descenso de la
intensidad con down-slope

T. de flujo posterior del gas

Tiempo de flujo previo del gas

Soldar con la intensidad

principal ajustada IH
Encendido del arco voltaico con
la intensidad del arco voltaico
de bsqueda IS

Siguiente aumento de la
intensidad con up-slope

Fin de la soldadura
Inicio del ciclo

Descenso de la intensidad con

down-slope a la intensidad de
crter final IE

Intensidad principal IH

Intensidad de crter final IE

Intensidad de crter final IE

o El indicador se enciende despus de grabarse el

valor real; es decir, los promedios de los valores
medidos de la intensidad y tensin de soldadura
antes de concluir un proceso de soldadura se
visualizan en los indicadores digitales y y
se guardan (esto permite controlar despus los
parmetros de soldadura).
Fig.6: Desarrollo del funcionamiento a 4 tiempos con posibilidad Opciones para borrar la funcin HOLD
de reduccin de la intensidad sin interrumpir el proceso o Desconecte y vuelva a conectar el interruptor
de soldadura.
principal de la red .
o Ajuste el regulador de la intensidad de soldadura
Indicador LED de funcionam. a 2 tiempos en las pausas.
Activado con el interruptor del soplete TIG o Cambie la posicin del selector de modo de
Campo de aplicacin del funcionam. a 2 tiempos: funcionamiento .
Principalmente para punteado. o Cambie el selector del tipo de corriente
Desarrollo del funcionamiento: DC + / DC- / AC~.
1. Pulse y mantenga pulsado el interruptor del o Con todas las clases de soldadura.
soplete. o Accionando el interruptor del soplete en la pausa
o Transcurre el tiempo de flujo previo del gas.
de la soldadura.
o El arco voltaico se enciende en la intensidad de Regulador de la intensidad principal IH
arco voltaico de bsqueda (la AF se apaga auto- = Intensidad de soldadura:
mticamente despus del proceso de encendido). o Ajuste sin etapas de la intensidad de soldadura
o Transcurrido el proceso de encendido la en un margen de 3 - 5 - 300 A.
intensidad de soldadura aumenta por encima del o El indicador LED se enciende.
up-slope ajustado internamente a la intensidad El ampermetro digital indica primero el valor
de soldadura IH ajustada en el regulador . terico de intensidad en vaco y cambia despus
o El LED se enciende. a indicar el valor real.
2. Suelte el interruptor del soplete. Valor terico = Intensidad de sold. que desea.
o El arco voltaico se apaga (con o sin descenso de Valor real = Intensidad de sold. efectiva.
la intensidad). Intensidad de crter final: IE
o Transcurre el tiempo de flujo posterior del gas o Slo es posible en funcionamiento a 4 tiempos.
ajustado internamente. o Se ajusta en porcentaje de intensidad principal.
En caso de utilizar el regulador remoto de pedal RCT o Al accionar el potencimetro de ajuste el
F la instalacin cambia automticamente al funcion- indicador A cambia brevemente a indicar la
amiento a 2 tiempos (vase el RCT F, pgina 94). intensidad de crter final.

92
 o El descenso de la intensidad de soldadura a la
intensidad de crter final se activa con el inter-
ruptor del soplete y se indica cuando se enciende
la lmpara de control .
Compensador
o Posibilidad de influir las semiondas positiva y
negativa, permite adaptarlo al problema de
soldadura correspondiente optimizando las
relaciones de limpieza y penetracin.
o Influencia de la carga del electrodo de volframio
= Optimizacin de la formacin de calotas (Fig.
8c).
o Slo se da esta funcin en el campo AC~ en
/ y (el regulador de ajuste se pone
fuera de servicio automticamente despus de
cambiar al campo DC).
Ejemplo de ajuste:
(La intensidad de soldadura est ajustada a un valor
determinado)
a) El compensador est en la posicin 0 de la
escala; Ajuste neutro.
b) El compensador est en la posicin +5 de la
escala; es decir, la semionda positiva es ms
larga que la negativa = Fase larga de limpieza -
menor profundidad de penetracin - pero ms
carga del electrodo de volframio - calota muy
grande (Fig. 8; b) - puede que haya influencia del
volframio en el bao de fusin por goteo del
electrodo de volframio sobrecalentado.
c) El compensador est en la posicin -5 de la
escala; es decir, la semionda negativa es ms
larga que la positiva = Fase de penetracin larga -
menor efecto de limpieza - pero baja carga del
electrodo de volframio (Fig. 8; a) - no hay calotas
- inicio del arco voltaico no centrado - la mayora
de veces inestable.
Carga de intensidad
Tipo de
corriente muy baja
mua alta correcta
a) b) c) apropiada
para
AC posiciones de
raz y piezas
~ finas
Fig. 8: Formas de calota de electrodos de volframio con
diferente carga en el campo de
Regulador de ajuste del dimetro del electrodo
de volframio (de 0 - 4,0 mm)
a) Funcionamiento AC:
o Formacin automtica de bolas en el electrodo
de volframio. Pulse un poco hacia atrs el inter-
ruptor del soplete antes del inicio de la soldadura
y empiece despus el proceso de soldadura.
Partiendo de un electrodo afilado o romo se forma
una bola con el valor preajustado con el regulador
mediante un proceso intensidad/tiempo pro-
gramado.
o Si no pulsa hacia atrs el interruptor del solplete,
se puede ajustar la intensidad de encendido para
el dimetro del electrodo de volframio corres-
pondiente con el regulador .
b) Funcionamiento DC:
o Se ajusta la intensidad de encendido para el di-
metro del electrodo de volframio correspondiente.
En el modo de funcionamiento Electrodo el regu-
lador de ajuste est inactivo.
93
Antes del encendido Despus del encendido
Fig. 9: Representacin esquemtica de la formacin de la bola
Selector del tipo de corriente /
Sirve para preseleccionar el tipo de corriente que
desee y para cambiar la polaridad, tanto en la
soldadura TIG como en la soldadura manual de
electrodo de barra.
Descripcin del funcionamiento:
1. : (corriente continua --> soldadura TIG de
aceros sin aleacin y de baja o alta aleacin,
bronces de Sn o Cu, cobre, etc.)
El indicador LED se enciende.
a) Modo de funcionamiento TIG
--> El indicador LED se enciende.
El polo negativo se encuentra en el electrodo de
volframio.
b) Modo de funcionamiento Soldadura manual E
--> El indicador LED se enciende.
El polo negatico est en el electrodo de barra.
2. : (slo es posible con soldadura manual E)
El indicador LED se enciende.
a) Modo de funcionamiento TIG
--> El indicador LED o se enciende.
El polo negativo est en el electrodo de volframio.
Atencin: Un dispositivo de bloqueo electrnico
incorporado de serie evita que en el modo de
funcionamiento TIG el polo positivo se conmute
en el electrodo de volframio y se dae por sobre-
carga.
b) Modo de funcionamiento Soldadura manual E
--> El indicador LED se enciende.
El polo positivo se encuentra en el electrodo
de barra.
3. : (corriente alterna --> Soldadura TIG de
aluminio y sus aleaciones, bronces de aluminio,
etc.). El indicador LED se enciende.
a) Modo de funcionamiento TIG
--> El indicador LED se enciende.
La corriente alterna se encuentra en el electrodo
de volframio.
b) Modo de funcionamiento Soldadura manual E
--> El indicador LED se enciende.
La corriente alterna se encuentra en el electrodo
de barra.
Los siguientes parmetros estn predefinidos en un
programa interno:
o Tiempo de flujo previo del gas: 0,4 seg.
o Arco voltaico de bsqueda:
en el modo de funcionam. DC: 36 % de la IH
en el modo de funcionam. AC: 50 % de la IH
o Up-slope: 1,0 seg.
o Tiempo de flujo posterior del gas:
en funcin de la intensidad 5-15 seg.
o Frecuencia 60 Hz
Todos los parmetros pueden cambiarse individual-
mente con un men del programa (vase Programacin
en la pgina 90).
Indicador de sobretemperatura
o Se enciende cuando el equipo est sobrecargado
o Se enciende cuando se ha alcanzado una
temperatura de 88 C en el cuerpo refrigerador
primario o de 83 C en el cuerpo de refrigeracin
secundario (vase la Fig. 1).
Indicador de disponibilidad para el servicio
o Se enciende cuando la instalacin est lista para
funcionar.
Fusible del circuito de refrigeracin
o 1 A de accin lenta.
Conexin del gas
o Conexin de la manguera del gas protector.
Tecla de comprobacin del gas
o Para comprobar y ajustar sin corriente el flujo de
gas
o Para poder ajustar con la tecla pulsada en el
reductor de presin el volumen de gas que se
necesita.
Boca de llenado del agua de refrigeracin
o Para rellenar 5 litros de agua y alcohol como
mx.
Fig. 10: Conexiones del cable de soldadura o del soplete en
la parte frontal del equipo.
Conexin central del soplete TIG
(refrigerado por gas):
Sirve para conectar la alimentacin central de
corriente y de gas del soplete de soldadura.
Esta toma de corriente con cierre de
bayoneta sirve:
a) De conexin de cable de masa con la soldadura
TIG.
b) Para conectar el cable de masa con la soldadura
manual por electrodo.
Esta toma de corriente con cierre de
bayoneta sirve:
Para conectar el cable del electrodo manual.
Conexin de control del soplete
Enchufe el conector de control del soplete de
soldadura y bloquelo.
94
Toma de conexin (de 10 polos) para
funcionamiento del regulador remoto
o Enchufe el conector del cable del regulador remo-
to por el lado correcto y fjelo con la tuerca de
unin.
o El reconocimiento del regulador remoto se hace
automticamente, por eso no es necesario com-
mutarlo ni interna ni externamente.
o La tensin de alimentacin a prueba de cortocir-
cuitos del regulador remoto garantiza la protec-
cin del sistema electrnico en el caso de que se
pueda daar el cable del regulador remoto.
o La intensidad de soldadura que desee se ajusta
directamente en el regulador remoto correspon-
diente.
Impulsin del agua (fra)
o Acoplamiento rpido para el paquete de mangu-
eras del soplete TIG refrigeradas por agua.
Retorno del agua (caliente)
o Acoplamiento rpido del paquete de mangueras
del soplete TIG refrigeradas por agua.
Fig. 11: Vista posterior.
Programacin
Entrar en el nivel del programa correspondiente
Las instrucciones detalladas para la programacin
pueden adquirirse con el n de ref. 39699.
Nivel de preajustes:
Parmetros TIG y Manual E:
Pulse el selector de modo de funcionamiento y
conecte a la vez el rectificador. Cuando aparezcan tres
rayas en el indicador, suelte el selector .
Nivel 1: Men de servicio:
Pulse el selector de modo de funcionamiento y
conecte a la vez el rectificador. Cuando aparezcan tres
rayas en el indicador, pulse una vez el interruptor del
soplete con el selector del modo de funcionamiento
pulsado > En el indicador aparece P1 en el
ampermetro > Suelte el selector del modo de
funcionamiento .
Nivel 2: Bloqueo de contrasea:
Modo de proceder como en el nivel 1, pero pulsando 2
veces el interruptor del soplete > En el indicador
aparece P2; suelte del selector del modo de
funcionamiento .
Nivel 3: Parmetros de AC:
Como el nivel 1, pero pulsando 3 veces el interruptor del
soplete > En el indicador aparece P3; suelte el
selector del modo de funcionamiento .
Atencin: Para seleccionar los niveles de preajustes
es importante saber si el rectificador est en el modo de
funcionamiento WIG o Electrodo. En funcin del modo
de funcionamiento se seleccionan los parmetros
correspondientes.
Programacin de parmetros
Nivel de preajustes WIG:
Todos los parmetros pueden seleccionarse con el
selector del modo de funcionamiento y cambiarse
con el interruptor del soplete.
o GAS Flujo previo del gas 0,2 - 20 s.
o G-L Flujo posterior del gas a Imn 2,0 - 26 s.
o G-H Flujo posterior del gas a Imx 2,0 - 26 s.
o UPS Up-slope 0,1 - 7 s.
o SCU Starter Current
(arco voltaico de bsqueda 10 - 100 % a DC,
30 - 100 % a AC).
o SFS Funcionam. especial a 4 tiempos ON/OFF.
o PRO (programa): Grabacin de los parmetros
ajustados pulsando el interruptor del soplete.
o FAC (factory): Activacin de los parmetros pre-
ajustados por Castolin pulsando el interruptor
del soplete.
Nivel de preajustes Manual E:
Todos los parmetros pueden seleccionarse con el
selector del modo de funcionamiento y cambiarse
con el interruptor del soplete.
o Hti Tiempo de arranque en caliente 0,2 - 2 s.
o HCU Intensidad de arranque en caliente 0 - 100 %
o dYn Dinmica 0 - 200 A.
o PRO (programa): Grabacin de los parmetros
ajustados pulsando el interruptor del soplete.
o FAC (factory): Activacin de los parmetros pre-
ajustados por Castolin pulsando el interruptor
del soplete.
o Con electrodo AC se aplica la frecuencia ajustada en
el nivel 3. La forma de la curva con el electrodo AC
es generalmente rectangular.
Nivel 1: Men de servicio con diversos programas de
prueba.
Nivel 2: Bloqueo de contrasea:
El rectificador CastoTIG 3002 AC/DC est equipado con
un bloqueo electrnico de contrasea.
Aspectos generales:
a) El bloqueo de contrasea no est activado de
fbrica.
b) Es imprescindible recordar los cambios en la
combinacin de letras/nmeros.
c) Si se introduce 3 veces una combinacin de
caracter es errnea, el rectificador se apaga
automticamente y slo puede volverse a
encender DESCONECTANDO y volviendo a
CONECTAR el interruptor principal de la red .
Cambio y conexin o desconexin
del bloqueo de contrasea:
o Entre en el nivel 2 del programa, tal y como se ha
explicado ms arriba.
95
o Introduzca el nmero de la contrasea actual de
3 dgitos (con el nuevo equipo 321).
Introduzca un nmero entre el 0 - 9 o letras entre
la A y la H con el regulador de intensidad principal
IH . Confirme el nmero con el selector .
Introduzca as la combinacin de nmeros.
o Cambie el nmero de la contrasea.
Con el selector vaya pasando cada uno de los
dgitos de la combinacin e introduzca un nmero
entre 0 - 9 pulsando el interruptor del soplete.
Despus de introducir la nueva combinacin
ponga el punto CODE ON-OFF con el selector
. El bloqueo de la contrasea se activa y se
desactiva con el interruptor del soplete. En el dis-
play aparece ON u OFF. Ahora cambie a Pro con
el selector . Al cambiar a OFF el nmero de
CODE se vuelve a poner en el CODE (321) de los
nuevos equipos.
o Pro (programa) Programacin de los parmetros
de la contrasea (combinacin de nmeros ms
el cdigo ON u OFF). Pulse hacia atrs el inter-
ruptor del soplete. A continuacin vuelva a consul-
tar el cdigo de nmeros cambiado. Al introducir
la nueva combinacin de nmeros se guarda el
cdigo. Introduzca nmeros entre el 0 - 9 con el
regulador de intensidad principal IH . Confirme
el nmero con el selector . Si se introduce 3
veces seguidas una combinacin de nmeros
errnea, el rectificador se apaga como se ha
descrito en el punto c).
o CYC: Ciclo segn el cual se pide el CODE
cuando se enciende el rectificador.
Puesta en marcha del rectificador
con el bloqueo de contrasea activado:
o Conecte el interruptor principal de la red . En
el display aparece inmediatamente la ventana
de dilogo para introducir el nmero de la
contrasea (Cod).
o Introduzca la combinacin de nmeros con el
regulador IH y confrmela con el selector .
o Si se ha introducido la combinacin de 3 dgitos
de esta manera, el rectificador est listo para sol-
dar.
Nivel 3:
Todos los parmetros pueden seleccionarse con el
selector del modo de funcionamiento y cambiarse
con el interruptor del soplete.
o ACF Frecuencia AC 40 - 100 Hz (con electr. y TIG).
o POS Semionda positiva (tri, SIN, rEC) slo con TIG.
o nEG Semionda negat. (tri, SIN, rEC) slo con TIG.
o PRO (programa): Grabacin de los parmetros
ajustados pulsando el interruptor del soplete.
[tri(=tringulo),SIN(=seno), rEC (=rectngulo)]
o SYn Funcin de sincronizacin ON/OFF
(Montaje de la opcin "Soldadura de sincron-
iza-cin" necesario).
Parmetros del programa
predefinido Castolin:
GAS 0,4s Hti 0,5s
G-L 5,0s HCU 50%
G-H 15,0s dyn 30 A
UPS 1,0s ACF 60Hz
SCU DC 36% POS sin
AC 50% nEG rEC
SFS OFF
Funcionamiento con el regul. remoto
El funcionamiento con regulador remoto es til en todos
aquellos casos en que el ajuste de los parmetros de
soldadura se ha de efectuar directamente desde el sitio
de la soldadura. El regulador remoto est conectado
elctricamente con la fuente de corriente con cables
especiales para reguladores remotos de 5 o 10 m de
longitud (vase la descripcin de los instrumentos de
manejo en la pgina 90, punto ).
Estn disponibles los siguientes modelos de regu-
ladores remotos:
1. Regulador remoto manual TIG y E (AC) RCT AC
2. Regulador remoto E-Manual y TIG (DC) RCT DC
3. Regulador remoto de impulsos (AC/DC) RCT P para
soldadura TIG
4. Regulador remoto de pedal (AC/DC) RCT F para
soldadura TIG
ATENCIN: Slo est permitido utilizar reguladores
remotos con el nombre RCT. Cualquier otro regulador
remoto no funcionara.
Conexin del regulador remoto
o Conecte elctricamente la toma de conexin de la
fuente de corriente con la toma del regulador remoto
manual mediante un cable de regulador remoto.
o Enchufe las conexiones por el lado correcto y en-
rosque una tuerca de unin hasta el tope.
o Ponga el selector de modo de funcionamiento
el modo de funcionamiento correcto (para una de-
scripcin detallada vase la pgina 87, pos. ).
Regulador remoto de corriente
alterna RTC AC
Regulador remoto especial para el puesto de trabajo
para el funcionamiento de soldadura TIG AC~ con
posibilidad de ajuste externo de la intensidad de
soldadura IH, compensacin AC~ y frecuencia AC~. El
ajuste del down-slope y la preseleccin de funcion-
amiento a 2 4 tiempos puede efectuarse en la fuente
de corriente.
Fig. 12
Regulador de la intensidad principal IH
= Intensidad de soldadura
o Ajuste sin etapas de la intensidad de soldadura
en un margen de 5 - 300 A.
o El indicador LED se enciende despus de
mover el interruptor del soplete.
o El ampermetro digital indica primero el valor
terico de intensidad en vaco.
Compensador
Posibilidad de influir las semiondas positiva y
negativa en el campo AC~ de Manual E y TIG (para
la descripcin detallada, vase pg. 89, punto ).
Regulador de ajuste de la frecuencia del arco
voltaico AC~ (Hz)
Permite cambiar la concentracin del arco voltaico.
IMPORTANTE: Si se utiliza el regulador remoto RCT
AC para soldadura manuales E en el campo AC~ o
DC (selector del modo de funcionamiento en pos.
), se aplican los valores de INTENSIDAD DE
ARRANQUE EN CALIENTE, TIEMPO DE AR-
RANQUE EN CALIENTE y DINMICA ajustados en
el rectificador.
Regulador remoto de impulsos RCT P
para soldadura TIG
en
Fig. 13
Funcionamiento: Una intensidad de soldadura
relativamente baja (intensidad bsica I2) alcanza con
un aumento muy inclinado un valor mucho ms
elevado (intensidad de impulso I1) y, en funcin del
tiempo ajustado (duty-cycle), vuelve a caer siempre
como el del valor bsico (intensidad bsica I2). Para
este campo de aplicacin slo deben utilizarse
fuentes de corriente especialmente dimensionadas.
Durante la soldadura se funden rpidamente
pequeas partculas del punto de soldadura y se
vuelven a endurecer rpidamente. De esta manera se
puede dominar mucho mejor la formacin del cordn
de soldadura que con un bao de fusin de mayor
tamao. Esta tcnica tambin se utiliza para soldar
chapas finas. Cada punto de fusin se solapa con el
siguiente, con lo cual se obtiene un cordn uniforme.
Si se va a soldar manualmente con la tcnica de
impulsos TIG, la aproximacin de la barra de
soldadura se efecta en la fase de intensidad
mxima (slo es posible en un margen de baja
frecuencia entre 0,25 - 5 Hz).
Las altas frecuencias de impulsos se utilizan la
mayora de las veces en funcionamiento automtico
y sirven predominantemente para estabilizar el arco
voltaico de soldadura.
96
 En el regulador remoto de impulsos RCT P estn dis-
ponibles de serie dos modos de funcionamiento:
1. Regulacin de la intensidad del impulso I1 en el
regulador remoto RCT P, MANUALMENTE (INT.).
2. Ajuste de la intensidad del impulso I1 mediante el
regulador remoto de pedal RCT F.
Regulador de la intensidad del impulso I1
(intensidad principal)
Posibilidad de ajuste sin etapas de la intensidad
principal del impulso en un margen de 3 - 300 A.
Regulador de la frecuencia del impulso f (Hz)
Posibilidad de ajuste sin etapas de la frecuencia del
impulso en funcin del margen de frecuencia
preseleccionado con el selector .
Regulador de la intensidad bsica I2
La intensidad bsica I2 se ajusta en un porcentaje
del valor ajustado de la intensidad del impulso I1.
Regulador % de ciclo de trabajo duty-cycle
(regulador de ajuste de la relacin impulso-pausa)
Con este regulador se puede ajustar la relacin
porcentual entre la fase de intensidad del impulso y
la fase de intensidad bsica.
1. Ejemplo de ajuste:
El regulador duty-cycle est en la posicin 10
de la escala; , es decir, breve fase de
intensidad del impulso del 10%
- Fase larga de intensidad bsica del 90%
- Escasa aportacin trmica (con el ajuste de
determinados parmetros de soldadura).
2. Ejemplo de ajuste: (Fig. 14)
El regulador duty-cycle est en la posicin 50
de la escala; es decir, la fase de intensidad del
impulso y la fase de intensidad bsica son igual
de largas las dos y aportan cada una un 50% de
calor como trmino medio (sin cambiar el ajuste
de los parmetros de soldadura).
3. Ejemplo de ajuste:
El regulador duty-cycle est en la posicin 90
de la escala; , es decir, fase larga de intensi-
dad del impulso del 90% - fase breve de intensi-
dad bsica del 10% - aportacin trmica mxima
(sin cambiar el ajuste de los parmetros de
soldadura).
f(Hz)
I
I1
I2
t
0 50% 50%
Duty-Cycle
Fig. 14
Selector de la banda de frecuencia
Descripcin del modo de funcionamiento de la
regulacin de la intensidad del impulso I1 de la
conexin del regulador remoto MANUAL:
o Establezca la conexin elctrica entre la toma de
conexin de la fuente de corriente con la toma
del regulador remoto con un cable para
regulador remoto.
o Enchufe las conexiones por el lado correcto y
enrosque una rosca de unin hasta el tope.
97
Descripcin del funcionamiento:
o Posibilidad de desarrollo del funcionamiento a 2
4 tiempos.
o El LED situado en la fuente de corriente se
enciende y se apaga.
o Ajuste el modo de funcionamiento que desee
con el selector del modo de funcionamiento .
o El indicador LED correspondiente , ,
se enciende.
o Preseleccione la banda de frecuencia con el
selector de banda (0,2 - 2 Hz / 2- 20 Hz / 20 -
200 Hz / 200 - 2000 Hz).
o La intensidad del impulso I1 se ajusta sin etapas
con el regulador de ajuste ente Mn.-Mx.
o La intensidad bsica I2 se ajusta a un valor
porcentual de la intensidad del impulso I1 con el
regulador de ajuste .
o La seleccin del duty-cycle (relacin de
conmutacin de la intensidad del impulso I1 y la
intensidad bsica I2 en % con la misma
frecuencia) se puede realizar con el regulador .
o Ajuste el regulador de la frecuencia del impulso
al valor que desee.
o Indicacin del promedio de intensidad de
soldadura en el display A.
o El parmetro del down-slope se ajusta
directamente en la fuente de corriente.
Con el funcionamiento a 4 tiempos la fase del
impulso ya empieza en el momento en que se
suelta la tecla del soplete en el up-slope. Como
puede observarse en la Fig. 15, en la fase de
descenso tambin hay pulsacin.
Pulse y mantenga pulsado el interruptor del soplete
Suelte el interruptor del soplete
Vuelva a pulsar el inter. del soplete y mantngalo pulsado
Suelte el interruptor del soplete
I I1 f(Hz)
I2
IS IE
t
O
Encendido del arco voltaico
Aumento de la intensidad
de impulsocon up-slope
Tiempo de flujo previo del gas
Soldar en modo de funciona-
impulso con down-slope
Fin de la soldadura
con la intensidad del arco
voltaico de bsqueda IS
Inicio del ciclo
miento a impulsos I1, I2 / f /
Tiempo de flujo posterior del gas
duty-cycle
Descenso de la intensidad con
Intensidad de crter final IE
Fig. 15: Desarrollo del funcionamiento a impulsos con RCT P
(4 tiempos).
Nota prctica
Si utiliza sopletes de soldadura Castolin con interruptor
de doble funcin, en funcionamiento a impulsos tambin
existe la posibilidad de reducir la intensidad de solda-
dura de la intensidad principal a la intensidad de crter
final y aumentarla sin necesidad de interrumpir el pro-
ceso de soldadura. Para ms detalles sobre el desar-
rollo del funcionamiento consulte la descripcin del
funcionamiento a 4 tiempos, variante 2, Fig. 6.
Descripcin del modo de funcionamiento Regulador remoto de pedal RCT F
Regulacin de la intensidad del impulso I1 con el
regulador de pedal RCT F
para soldadura TIG
Para aplicaciones especiales, en concreto cuando es Debido a los perfiles complicados que suelen presentar
necesario cambiar la intensidad de soldadura a algunas piezas, a veces es necesario cambiar la in-
impulsos durante el proceso de soldadura (p. ej., tensidad de la corriente durante el proceso de solda-
espesores de material variables), la combinacin de dura. En estos casos es muy conveniente utilizar un
REGULADOR REMOTO DE IMPULSOS + REGULA- regulador remoto de pedal.
DOR REMOTO DE PEDAL es muy conveniente, en
particular para la soldadura manual TIG.
Conexin del regulador remoto:
o Conecte elctricamente la toma de conexin de la
fuente de corriente con la toma del regulador
remoto de impulsos con un cable para regulador
remoto.
o Para conectar el regulador remoto de impulsos
(toma de conexin ) con el regulador remoto de
pedal (toma ) puede utilizarse un cable para
reguladores remotos del mismo modelo.
o Enchufe las conexiones por el lado correcto y
enrosque tuercas de unin hasta el tope.
Descripcin del funcionamiento:
o La instalacin se pone automticamente en el modo
de funcionamiento a 2 tiempos al conectar el regu-
lador remoto de pedal RCT F.
o El LED situado en la fuente de corriente se
enciende y se apaga.
o Ajuste el modo de funcionamiento que desee con el
selector del modo de funcionamiento .
o El indicador LED correspondiente ,
se enciende. Puede seleccionarse el modo de Fig. 17
funcionamiento Electrodo (LED ).
o Indicacin del promedio de la intensidad de sol- Descripcin del funcionamiento
dadura en el display A. No hay funcin Hold. o La instalacin se pone automticamente en el modo
o El proceso de encendido se activa accionando de funcionamiento a 2 tiempos cuando se conecta el
ligeramente el pedal. regulador remoto de pedal RCT F.
o La altura del arco voltaico de bsqueda, de la o Seleccione el modo de funcionamiento que desee
intensidad del impulso I1 y de la intensidad de crter con el selector del modo de funcionamiento .
final tambin pueden controlarse con el pedal. o El indicador LED correspondiente , se
o La intensidad bsica I2 ajustada en el RCT P con el enciende. Puede seleccionarse el modo de funcion-
regulador se adapta porcentualmente a la amiento Electrodo (LED ).
intendidad del impulso I1. o Indicacin del promedio de la intensidad de sol-
o Al soltar completamente el pedal se apaga la in- dadura en el display A. No hay funcin Hold.
tensidad de soldadura y se interrumpe as el proceso o El tiempo de flujo previo del gas y el tiempo de flujo
de soldadura. posterior del gas se ajustan directamente en la
o Transcurre el tiempo de flujo posterior del gas. fuente de corriente.
o El proceso de encendido se activa accionando
Pise el pedal = Soldar "ON" ligeramente el pedal.
o La altura del arco voltaico de bsqueda, de la
Suelte el pedal = Soldar "OFF" intensidad principal IH y de la intensidad de crter
final tambin se pueden controlar con el pedal.
I1 Despus de soltar completamente el pedal la
I
intensidad de soldadura se apaga y de esta manera
se interrumpe el proceso de soldadura.
I2
o Transcurre el tiempo de flujo posterior del gas.

t Limitacin de la intensidad principal:

O Si se ajusta internamente el lmite mximo de inten-
Tiempo de flujo previo del gas

Aumento de la intensidad

Aumento de la intensidad
Encendido del arco voltaico

funcionamiento a
impulsos I1 - I2
de impulso regulable
con el pedal

de impulso regulable
con el pedal
Inicio del ciclo

Fin de la soldadura
T. de flujo posterior del gas
con intensidad mnima

Soldar en el modo de

sidad en el regulador de intensidad principal IH , la

intensidad de soldadura no puede sobrepasar el valor
preseleccionado al pisar a fondo el pedal.
Esto tiene por una parte la ventaja de que siempre est
disponible todo el recorrido del pedal para el margen de
intensidad seleccionado y, por la otra, p. ej., la de que el
electrodo de volframio fino no se sobrecargue y se funda
Fig. 16: Desarrollo del funcionamiento a impulsos en combinacin
con el regulador remoto RCT F (2 tiempos). al pisar a fondo el pedal.

98
 Con el valor de escala mn. TIG no aumenta la
Pise el pedal = Soldar "ON" intensidad de la corriente de cortocircuito en el
momento de la transicin de la gota (arco voltaico
Cambio de la intensidad con el pedal blando).
Pedal suelto = Soldar "OFF" Campo de aplicacin:
o Soldadura TIG-DC.
I o Electrodos de rutilo (gota fina).
IH
o Electrodos Kb en los mrgenes medio y superior
IH de intensidad de la corriente.
o ATENCIN! Cuando los electrodos Kb son
soldados con poca carga, tienden a PEGARSE
t
O
A LA PIEZA.
Aumento de la intensidad

Intensidad de soldadura

Fin de la soldadura
Descenso de la intensidad

desea
Encendido del arco voltaico

Intesidad mx. de soldadura,

limitada internamente por
el regulador de la intensidad
principal
Tiempo de flujo previo del gas

Siguiente aumento de la inten-

sidad regulable con el pedal
Inicio de ciclo

regulable con el pedal

Descenso de la intensidad
regulable con el pedal

Tiempo de flujo posterior del gas

reducida
regulable con el pedal

Intensidad de soldadura que

con la intensidad mnima

Con el valor de escala mx. aumenta

considerablemente la intensidad de la corriente de
cortocircuito en el momento de la transicin de la
gota (arco voltaico duro).
Campo de aplicacin:
Electrodos Kb (gota gorda) cuando se va a soldar
en el margen de intensidad inferior (cordn
Fig. 18: Desarrollo del funcionamiento con regulador remoto de ascendente, aplicacin en bordes, raz, etc.).
pedal RCT F en funcionamiento estndar de soldadura
(2 tiempos)
Nota prctica:
Al aumentar los valores de ajuste del regulador de
dinmica resultan las siguientes caractersticas con
Regulador remoto de corriente los electrodos de rutilo, Kb o con electrodos
continua RCT DC especiales:
Este regulador remoto del puesto de trabajo se utiliza o Buen comportamiento de encendido.
particularmente para la soldadura manual por electrodo
o Reduccin de los fallos de soldadura.
y la soldadura TIG-DC (hay un imn montado para la
fijacin del regulador remoto en la pieza). o Escaso gripaje.
o Buen agarre de la raz.
o En algunos casos algo ms de salpicaduras.
o Con soldaduras de chapas finas aumenta el
riesgo de atravesarse.
o Para cordones de llenado, bsqueda de un arco
voltaico ms duro.
o Para los electrodos de gota fina (de rutilo) estos
sntomas aparecen menos, ya que la transicin a
la pieza durante el proceso de soldadura tiene
lugar casi libre de cortocircuito.

V
60

50

40

30

20

Fig. 19 10

Regulador de la intensidad de soldadura = 0 50 100 150 200 250 A

Intensidad principal IH
Posibilidad de ajuste sin etapas de la intensidad de
soldadura de 3 - 5 - 300 A; (vase tambin la 0 5 10
descripcin en la pgina 88, punto ).
Fig. 20: Influencia de la curva caraterstica de intensidad con-
Regulador de dinmica stante por el regulador de dinmica en el momento
Influye la intensidad de la corriente de cortocircuito de cortocircuito.
en el momento de la transicin de la gota (electrodo/ Intensidad de soldadura ajustada: 100 A.
pieza).

99
 Regulador de ajuste de ARRANQUE EN
CALIENTE
Slo acta en la fase de encendido del electrodo.
Ventajas:
o Mejora de las propiedades de encendido incluso
con electrodos de encendido difcil.
o Mejor fusin del material base en la fase de
encendido, por lo que hay menos puntos fros.
o Las oclusiones se evitan en gran medida.
o Se suma porcentualmente a la intensidad de
soldadura ajustada.
A Es preciso tener en cuenta que el cable manual del
ARRANQUE EN
100%
200
0CALIENTE
50
150
100
0 1.0 t sec
Fig. 21: Fase de encendido con ARRANQUE EN CALIENTE;
intensidad de soldadura ajustada: 100 A.
IMPORTANTE: La intensidad total de ARRANQUE EN
CALIENTE es limitada automticamente por la inten-
sidad mxima de la instalacin.
Soldar sin regulador remoto:
Los parmetros de ARRANQUE EN CALIENTE y
DINMICA estn ajustados en el rectificador a un valor
medio (vase la pgina 91, Nivel de preajustes Manual
E).
Fig. 22: El rectificador CastoTig 3002 AC/DC como instalacin
de soldadura TIG compuesto por: fuente de corriente
y soplete de soldadura manual.
Soldadura TIG con encendido de
alta frecuencia (AF)
ATENCIN!
Al soldar TIG con el equipo CastoTIG 3002 AC/DC el
cable manual del electrodo que pueda estar en-
chufado siempre conduce tensin cuando:
o el interruptor principal de la red est con-
ectado
o el modo de funcionamiento est puesto en o
,y
o se ha iniciado el modo de soldadura con la
tecla del soplete.
electrodo que no se utiliza se fija en el equipo des-
montado o aislado de tal manera que el electrodo
de la barra y el soporte del electrodo no hagan
contacto con ninguna pieza conductora de elec-
tricidad o conectada a tierra, como la caja, la
bombona de gas, la pieza, etc.
Puesta en marcha
o Equipe el soplete de soldadura con un electrodo de
volframio y un inyector de gas (vase el manual de
instrucciones del soplete correspondiente).
o Enchufe el cable de masa en la toma de corriente
y bloquelo.
o Conecte la manguera del gas en la instalacin y en
el reductor de presin del gas.
o Enchufe el conector de red.
o Conecte el interruptor principal de la red ,
o Ponga el selector en o ,
el LED se enciende.
o Preseleccione el tipo de corriente con el selector .
o Con funcionamiento AC~: Ajuste la compensacin y
la frecuencia AC.
o Si fuese necesario, conecte el regulador remoto
(vase la descripcin del funcionamiento del regula-
dor remoto, pgina 92).
o Seleccione los parmetros de soldadura (indicacin
del valor terico de la intensidad principal IH a travs
del ampermetro ).
o Abra la vlvula de la bombona de gas girndola a la
izquierda.
o Pulse el interruptor del soplete y sultelo (funcion-
amiento a 4 tiempos).
ATENCIN! El encendido de alta frecuencia est
conectado.
o Gire a la derecha el tornillo de ajuste situado en la
parte inferior del reductor de la presin del gas hasta
que el manmetro de trabajo indique el volumen de
litros que desea.
o Vuelva a pulsar el interruptor del soplete y sultelo
(soldar OFF).
Encendido del arco voltaico
o Con la intensidad de soldadura apagada ponga el
electrodo en el punto de encendido, incline hacia
atrs el soplete hasta que el borde del inyector del
gas toque la pieza que se va a soldar y mantenga
una distancia entre 2 y 3 mm entre la punta del
electrodo y la pieza (Fig. 23; a).
o Cierre la mampara de proteccin (Fig. 23; b).
o Accione el interruptor del soplete.
o El arco voltaico se enciende sin contacto con la
pieza.
o Ponga el soplete en la posicin normal (Fig. 23; c).
Ventaja: No se ensucia el electrodo ni la pieza.
100
IMPORTANTE: La alta frecuencia se apaga autom-
ticamente a AC~ y DC despus del proceso de en-
cendido.
a) Colocar el inyector b) Encendido de AF c) Arco voltaico
del gas sin contacto encendido
Fig. 23: Encendido con encendido auxiliar.
Control de encendido:
Si el soldador no interrumpe el ciclo de control (2
tiempos / 4 tiempos) con el interruptor del soplete
despus de no haberse encendido o de romperse el
arco voltaico, la salida continua del gas protector hace
que se pierda involuntariamente el gas. En este caso el
control de supervisin interrumpe automticamente el
ciclo de control al cabo de 5 segundos aprox.
Accionando otra vez el interruptor del soplete se puede
iniciar un nuevo proceso de encendido.
Soldadura TIG
con encendido por contacto (sin AF)
Puesta en marcha
Equipe el soplete de soldadura con un electrodo de
volframio y un inyector de gas (vase el manual de
instrucciones del soplete correspondiente).
Enchufe el cable de masa en la toma de corriente
y bloquelo.
Conecte la manguera del gas en la instalacin y en
el reductor de la presin del gas.
Enchufe los conectores.
Conecte el interruptor principal de la red , ; el indicador LED
Cambie a y o y con el selector ;
los LEDs y y se encienden.
Preseleccione el tipo de corriente con el selector .
Si fuese necesario, conecte el regulador remoto
(vase la descripcin del funcionamiento del regu-
lador remoto, pgina 92).
Seleccione los parmetros de soldadura (indicador
del valor terico de la intensidad principal IH a travs
del ampermetro ).
Abra la vlvula de la bombona del gas girndola a la
izquierda.
Pulse el interruptor del soplete y sultelo (funcion-
amiento a 4 tiempos).
Gire a la derecha el tornillo de ajuste situado en la
parte inferior del reductor de la presin del gas hasta
que el manmetro de trabajo indique el volumen de
litros que desee.
Vuelva a pulsar el interruptor del soplete y sultelo
(soldar OFF).
Encendido del arco voltaico
Con la intensidad de soldadura apagada coloque el
electrodo en el punto de encendido, incline hacia
atrs el soplete hasta que el borde del inyector del
gas toque la pieza y mantenga una distancia de
entre 2 y 3 mm entre la punta el electrodo y la pieza
(Fig. 24; a).
Cierre la mampara de proteccin.
Accione el interruptor del soplete; fluye el gas
protector.
Enderece lentamente el soplete con el borde del
inyector hasta que la punta del electrodo toque la
pieza (Fig. 24; b).
El arco voltaico se enciende al levantar el soplete y
colocarlo en su posicin normal (Fog. 24; c).
Ejecute la soldadura.
a) Colocar el inyector b) Encendido por c) Arco voltaico
del gas contacto con la pieza encendido
Fig. 24: Encendido por contacto.
Soldadura manual con electrodo
Puesta en marcha
Enchufe el cable de soldadura segn el nombre de la
toma en la toma de la corriente y bloquelo girndolo
a la derecha (seccin transversal del cable: 35 - 50
mm2).
Seleccione correctamente la polaridad en funcin del
modelo de electrodo.
Coloque en la posicin correcta el selector del tipo
de corriente en funcin del modelo de electrodo
(tenga en cuenta los datos del fabricante del
electrodo). La polaridad no se cambia enchufando al
revs el cable de soldadura, sino cambiando la
posicin del selector (AC~ / DC+ / DC-).
Ponga el interruptor principal de la red en 1,
Ponga el selector del modo de funcionamiento en
y el indicador de la in-
tensidad de soldadura se enciende.
Atencin! En la soldadura manual por elec-
trodo con el rectificador CastoTIG 3002 AC/DC,
el electrodo de volframio del soplete TIG que
pueda estar montado siempre conduce tensin
si el interruptor principal de la red est
conectado y el modo de funcionamiento
est activado. Es importante tener en cuenta
que el soplete de soldadura que no se utiliza se
fija en el rectificador desmontado o aislado de
tal manera que el electrodo de volframio no
haga contacto con ninguna pieza conductora
de electricidad o conectada a tierra, como la
caja, la bombona del gas, la pieza, etc. (puede
que sea necesario fijar el electrodo de volf-
ramio 10 mm aprox. por detrs del borde del
inyector del gas).
o Conecte el regulador remoto RCT DC si lo hubiera
(vase la descripcin del funcionamiento del regu-
lador remoto, pgina 95).
o Preseleccione la intensidad de soldadura (indicador
del valor terico de la intensidad principal IH a travs
del ampermetro ).
o En caso de que funcione el regulador remoto, ajuste
la dinmica y el arranque en caliente (vase el
regulador remoto RCT DC, pgina 95).
o Inicie el proceso de soldadura.
101
Bsqueda de fallos y remedios
Atencin: El rectificador slo puede ser abierto por personal tcnico especializado.
FALLO
1. EL EQUIPO NO FUNCIONA
El interruptor principal de la red
est conectado, el indicador LED
del estado de servicio correspon-
diente - no se enciente, los
indicadores digitales y no se
encienden.
2. NO SE PUEDE ACTIVAR EL
INTERRUPTOR DEL SOPLETE
El interruptor principal de la red
est conectado, el indicador LED
del estado de servicio correspon-
diente - se enciende, los
indicadores digitales y se
encienden, los indicadores LED ,
, no se encienden al accionar
el interruptor (= pulsar el interruptor
del soplete).
3. NO HAY INTENSIDAD DE
SOLDADURA
El interruptor principal de la red
est conectado, el indicador LED
del servicio de estado correspon-
diente - se enciende, los
indicadores digitales y se
encienden, los indicadores LED ,
, se encienden al pulsar el
interruptor del soplete.
La AF y el gas protector estn dis-
ponibles.
4. NO HAY INTENSIDAD DE
SOLDADURA
El interruptor principal de red est
conectado, el indicador LED del
estado de servicio correspondiente
- se enciende, en los
indicadores digitales y Parte de potencia sucia.
aparece Err O_t
5. NO HAY INTENSIDAD DE
SOLDADURA
El interruptor principal de red la
est conectado, el indicador LED
del estado de servicio correspon-
diente - se enciende, en los
indicadores digitales y
aparece Err 109 (error de
sobretensin secundario).
6. EL ARCO VOLTAICO SE
ROMPE A VECES (con TIG AC)
El interruptor principal de red la
est conectado, el indicador LED
del etsado de servicio correspon-
diente - se enciende, los
indicadores digitales y se
encienden
7. EL ARCO VOLTAICO SE ROMPE A
VECES (con soldadura manual E)
El interruptor principal de red la
est conectado, el indicador LED
del etsado de servicio correspon-
diente - se enciende, los
indicadores digitales y se
encienden
CAUSA
La lnea de alimentacin de la red est
interrumpida,
el conector de red no est enchufado
El fusible de la red est defectuoso
El enchufe o el conector de la red del
rectificador est defectuoso
El conector de control del soplete no
est enchufado o la unin de los
conectores est defectuosa
La tecla del soplete (microinterruptor)
o el conector de control del soplete
esta defectuso
Power on El tiempo de reset (10 seg.)
no ha transcurrido despus de conec-
tarse el equipo
El cable de masa no est conectado
El cable de masa est enchufado en la
toma incorrecta
El soplete de soldadura est
defectuoso
El control UTC-AC est defectuoso
Cortocircuito en el circuito de intensi-
dad de soldadura con funcionamiento
EL (superior a 1 seg.)
Duracin excedida o ventilador
defectuoso
Alimentacin insuficiente de aire
refrigerante.
Sobretensin en las tomas de
soldadura
El electrodo de volframio est cargado
muy bajo
Tensin de fusin del electrodo muy
alta
102
REMEDIO
Compruebe la lnea de alimentacin
de la red, puede que tenga que com-
probar tambin la tensin de la red
Cambie el fusible
Cambie las piezas defectuosas
Enchufe el conector del control y blo-
quelo, compruebe las conexiones
enchufadas; si fuese necesario,
cmbielas
Repare el soplete o cmbielo
Espere 10 seg. aprox. despus de
conectar el interruptor principal de red;
despus, empiece a soldar
Establezca la conexin de masa con la
pieza
Enchufe el cable de masa en la toma
y bloquelo
Cambie el soplete
Cambie el UTC-AC.
Repare el cortocircuito en el circuito
de intensidad de soldadura
Deje que se enfre el equipo,
no lo desconecte,
compruebe la marcha del ventilador.
Procure que haya suministro de aire
suficiente.
Abra el equipo y sople aire seco a
presin (vase Cuidados y manten-
imiento, pgina 100).
Desconecte el equipo y vulvalo a
conectar.
Si vuelve a aparecer este fallo, lleve el
equipo al taller de reparacin
Adapte el dimetro del electrodo a la
intensidad de corriente
correspondiente
Si es posible, utilice un electrodo
alternativo
FALLO
8. NO HAY GAS PROTECTOR
Todas las dems funciones estn
disponibles
9. NO HAY TIEMPO DE FLUJO
POSTERIOR DEL GAS
El electrodo de volframio se
decolora despus del final de la
soldadura.
10. EL ARCO VOLTAICO SE
ENCIENDE MAL
11. LA ALTA FRECUENCIA (AF)
ES MUY DBIL
12. NO HAY ALTA FRECUENCIA
13. LA INTENSIDAD DE SOLDADURA
NO SE PUEDE REGULAR (sin
regulador remoto)
14. EL REGULADOR REMOTO NO
TIENE NINGUNA FUNCIN
(todas las dems funciones estn
disponibles)
15. El circuito de refrigeracin no tiene
ninguna funcin
ATENCIN! En el caso de que se tengan que cambiar fusibles, es obligatorio sustituirlos por otros de valores idnticos.
Si utiliza fusibles muy fuertes, se extingue el derecho a garanta sobre posibles daos.
CAUSA
Bombona de gas vaca
Reductor de la presin del gas
defectusoso
Manguera del gas no conectada
o daada
El soplete de soldadura est
defectuoso
El control UTC AC est defectuoso
La vlvula magntica del gas est
defectuosa
El tiempo de flujo posterior del gas se
ha ajustado muy corto
El tiempo de flujo previo del gas se ha
ajustado muy corto
La alta frecuencia es muy baja
Con DC: Electrodo de volframio
aleado o punta daada
Con AC: Electrodo de volframio
aleado o calota daada
Dimetro de la aguja mal ajustado
El electrodo de volframio tiene una
carga baja (tiene una influencia muy
negativa con AC)
Inyector de gas sucio, la AF salta a la
pieza pasando por el inyector de gas
El inyector de gas para el dimetro del
electrodo utilizado es muy pequeo
El soplete de soldadura est daado:
Las piezas aislantes del soplete, como
el cuerpo del soplete, la manguera de
proteccin, etc. estn daadas
El dispositivo de encendido est
defectuoso
No hay gas de proteccin o hay muy
poco
El fusible F1 situado en el TMS 1A est
defectuoso
El generador de encendido de AF est
defectuoso
El control UTC-AC est defectuoso
El cable del regulador remoto no est
conectado correctamente
El cable del regul. rem. est defectuoso
El regulador remoto est defectuoso
La toma del regulador remoto de 10
polos est defectuosa
Fusible defectuoso
103
REMEDIO
Cambie la bombona del gas
Cambie el reductor de la presin del
gas
Monte la manguera del gas,
cambie la manguera defectuosa
Cambie el soplete
Cambie el control UTC-AC.
Equipo al taller de reparacin
Aumente el tiempo de flujo posterior
del gas con los parmetros internos
del programa (el tiempo depende de
la altura de la intensidad de soldadura;
vase la pgina 91)
Aumente el tiempo de flujo previo del
gas especialemente con paquetes de
manguera largos
Vase la ayuda para la bsqueda de
fallos, punto 11
Vuelva a afilar el electrodo de volframio
Acorte el electrodo de volframio,
haga una calota nueva
(pgina 89, punto )
Adapte el electrodo a la intensidad de
corriente correspondiente (al hacerlo
tenga en cuenta que la intensidad del
arco voltaico de bsqueda tambin
corresponda al dimetro)
Utilice un inyector de gas de cermica
nuevo
Utilice un inyector de gas mayor
Cambie las piezas daadas
o cambie el soplete
Lleve el equipo al taller de reparacin
Vase la ayuda de bsqueda de
fallos, punto 8
Cambie el fusible
Lleve el equipo al taller de reparacin
Cambie el control UTC-AC
Enchufe el cable del regulador remotos
por los lados correctos y enrsquelo
hasta el tope
Cambie el cable del regulador remoto
Cambie el regulador remoto
Cambie la toma del regulador remoto
Cambie el fusible, 1 AT
 DESCRIPCIN DE LOS NMEROS DE ERROR
El error lo enva el circuito impreso UTMS1: Err 103 ... Interrupcin del sensor trmico
Err 004 ... Error de temperizador (82C54) Err 107 ... Error de acceso a RAM
Err 006 ... Error de compensacin terica real Err 109 ... Error de transmisin sec.
Err 007 ... Error de acceso a RAM Err 112 ... Error de offset ADC
Err 008 ... Error de acceso a SEEPROM Err 113 ... Error de ganancia ADC
Err 010 Error externo (slo en funcionamiento con Err 114 ... Sobretensin primaria
autmata) Err 115 ... Sobretensin primaria
Err 012 ... Error de offset ADC Err 116 ... Error del circuito de refrigeracin
Err 013 ... Error de ganancia ADC Err 117 ... Error de sobreintensidad primaria
Err 019 ... Error de transmisin de la interfaz serial Err 118 ... Error de la tensin de alimentacin (+5V, +15V)
Err 119 ... Error de la transmisin de la interfaz seriel
El error lo enva el circuito impreso UTI1A: Err 120 Error de la fuente de potencia (no
Err 102 ... Cortocircuito del sensor trmico conectada)

Cuidado y mantenimiento Garanta

El CastoTIG 3002 AC/DC necesita en condiciones de
trabajo normales un mnimo de cuidado y manteni-
miento. La observacin de algunos puntos es indis-
pensable para mantener la instalacin de soldadura en
perfecto estado de funcionamiento durante muchos
aos.
o Compruebe de vez en cuando si los conectores y los
cables de red y el soplete de soldadura y la conexin
de masa presentan daos.
o Desenrosque las piezas laterales del equipo una o
dos veces al ao.
Atencin!: Apague el rectificador y separe el
conector de la red.
o Sople la instalacin con aire seco a presin
(peligro de que se daen los componentes elec-
trnicos por inyectar directamente aire a poca dis-
tancia).
La garanta es de 12 meses y slo se aplica con
funcionamiento de un turno y con la condicin previa de
que se utiliza el equipo de acuerdo a su uso previsto.
La garanta incluye los costes de recambio de las
piezas y mdulos defectuosos, incluyendo el tiempo de
montaje necesario.
Estn excluidas de la garanta las piezas sometidas a
un desgaste por las condiciones de empleo normales.
La utilizacin indebida de los equipos y los daos
debidos a aplicaciones forzadas anulan la validez de la
garanta.
En las reclamaciones de garanta rogamos indiquen los
nmeros de serie de los equipos.
Los envos de equipos a nuesta factora requieren
nuestro consentimiento previo. Los costes de trans-
porte y cualquier otro coste secundario van a cargo del
remitente.

(Rogamos observe nuestras condiciones generales de

Reparacin venta).
Es conveniente que slo el departamento de man-
tenimiento o bien personas autorizadas por nosotros
efecten todas las reparaciones en el equipo.

104
 Schaltplan
Circuit diagram
Schema de connexions
Schemi elettrici
Esquema de conexiones

Ersatzteilliste
Spare parts list
Liste de pices de rechange
Lista delle parti di ricambio
Lista de repuestos
CastoTig 3002 AC/DC
 26 29 30 31 32,33 28,57,84,85
Ersatzteilliste
Spare parts list
Liste de pices de rechange

2,3 24,25 4 5

22,23
19-21

36 35 34
7,8
84,85
73 27,28 1 74
10

17,18

11
37-40 55
12

16
13 75,76 78 77

15 14

81,82 79

el_ca_st_wi_00116 012000
 83

47 41 42 43
44 45 46 48 49 50 51 52 53

33

61 72
54
70,71
62
68,69

60 59 58 56 67 66 80 65 64 63 9

Pos. Bezeichnung Designation Dsignation ESC

CASTOTIG 3002 AC/DC CASTOTIG 3002 AC/DC CASTOTIG 3002 AC/DC 300995

1 RELAIS G2R-1AT 24 1 10 RELAY G2R-1AT 24 1 10 RELAIS G2R-1AT 24 1 10 303776

2 GRIFFROHR 377MM SILBER (AB SER.NR. 11130000) TUBULAR HANDLE 377MM SILVER (F. SER.NO. 11130000 ON) POIGNE TUBULAIRE 377MM ARGENT (DS NO. DE SR. 11130000) 303670
3 GRIFFROHR 310MM SCHWARZ (VOR SER.NR. 11130000) TUBULAR HANDLE 310MM BLACK (BEFORE SER.NO. 11130000) POIGNE TUBULAIRE 310MM NOIR (AVANT NO. DE SR. 11130000) 301000
4 DECKEL ROT COVER RED CAPOT ROUGE 301001
5 KRANSE M12 LIFTING EYE M12 ANNEAUX DE LEVAGE M12 303707
6 HALTEKETTE 30X650MM RETAINING CHAIN 30X650MM CHAINE DE RTENTION 30X650MM 303711
7 SEITENTEIL RECHTS CASTOTIG 3002 (AB SER.NR. 11130000) SIDE PANEL RIGHT CASTOTIG 3002 (F. SER.NO. 11130000 ON) PANNEAU LATRAL DROIT CT 3002 (DS NO. DE SR. 11130000) 303777
8 SEITENTEIL RECHTS ROT CT 3002 (VOR SER.NR. 11130000) SIDE PANEL RIGHT RED CT 3002 (BEFORE SER.NO. 11130000) PANNEAU LATRAL DROIT R. CT 3002 (AVANT NO. DE SR. 11130000) 301004
9 DIODE DIOSIL 300 400 100 ISOTO SF DIODE DIOSIL 300 400 100 ISOTO SF DIODE DIOSIL 300 400 100 ISOTO SF 301072
10 RCKSEITE CASTOTIG 3002 BACK PANEL CASTOTIG 3002 PANNEAU ARRIRE CASTOTIG 3002 301006
11 LAUFRAD KUNSTSTOFF 250 GL88 25 WHEEL PLASTIC 250MM ROUE PLASTIQUE 250MM 301007
12 STARLOCK 25MM STARLOCK 25MM BUTE STARLOCK 25MM 302804
13 NETZKABEL 1M 4G2,5 MAINS CABLE 1M 4X2.5MM2 CABLE DE RSEAU 1M 4X2,5MM2 300759
14 NETZSTECKER CEE16A 5-POLIG MAINS PLUG CEE16A 5 POLE FICHE DE RSEAU CEE16A 5 POLES 300658
15 LENKROLLE STAHL 160MM CASTOR WHEEL STEEL 160MM ROULETTE ORIENTABLE ACIER 301008
16 BODEN CASTOTIG 3002 (AB SER.NR. 11130000) BOTTOM CASTOTIG 3002 (FROM SER.NO. 11130000 ON) FOND CASTOTIG 3002 (DS NO. DE SR. 11130000) 303686
17 SEITENTEIL LINKS CASTOTIG 3002 (AB SER.NR. 11130000) SIDE PANEL LEFT CT 3002 (FROM SER.NO. 11130000 ON) PANNEAU LATRAL GAUCHE CT 3002 (DS NO. DE SR. 11130000) 303779
18 SEITENTEIL LINKS ROT CT 3002 (VOR SER.NR. 11130000) SIDE PANEL LEFT RED CT 3002 (BEFORE SER.NO. 11130000) PANNEAU LATRAL GA. R. CT 3002 (AVANT NO. DE SR. 11130000) 301010
19 ABDECKKAPPE KUNSTSTOFF SCREW CAP PLASTIC BOUCHON FILET PLASTIQUE 301160
20 AMPHENOL-FLANSCHBUCHSE 10-POL. AMPHENOL CONNECTOR 10 POLE PRISE CHASSIS AMPHENOL 10 POLES 303669
21 BUCHSENKONTAKT C 1 CPC CONTACT JACK C 1 CPC DOUILLE DE CONTACT C 1 CPC 303714

el_ca_st_wi_00116 012000
Pos. Bezeichnung Designation Dsignation ESC
22 GRIFFHALTER LINKS (AB SER.NR. 11130000) HANDLE MOUNTING LEFT (FROM SER.NO. 11130000 ON) SUPPORT POIGNE GAUCHE (DS NO. DE SR. 11130000) 303693
23 GRIFFHALTER (VOR SER.NR. 11130000) HANDLE MOUNTING (BEFORE SER.NO. 11130000) SUPPORT POIGNE (AVANT NO. DE SR. 11130000) 300860
24 GRIFFHALTER RECHTS (AB SER.NR. 11130000) HANDLE MOUNTING RIGHT (FROM SER.NO. 11130000 ON) SUPPORT POIGNE DROITE (DS NO. DE SR. 11130000) 303694
25 GRIFFHALTER (VOR SER.NR. 11130000) HANDLE MOUNTING (BEFORE SER.NO. 11130000) SUPPORT POIGNE (AVANT NO. DE SR. 11130000) 300860
26 EINSCHUB UTC-AC CT 3002 AC/DC FRONT INSERT UTC-AC TIROIR AVEC SLECTEURS UTC-AC 301014
27 SICHERUNG 1,6AT 6,3X32MM (AB SER.NR. 11130000) FUSE 1,6AT 6,3X32MM (FROM SER.NO. 11130000 ON) FUSIBLE 1,6AT 6,3X32MM (DS NO. DE SR. 11130000) 303705
28 SICHERUNGSHALTER EB 6,3X32MM FUSE HOLDER EB 6.3X32MM PORTE-FUSIBLE EB 6,3X32MM 303463
29 DREHKNOPF 23MM ROT/SCHWARZ/ROT TURNING KNOB 23MM RED/BLACK/RED BOUTON 23MM ROUGE/NOIR/ROUGE 302917
30 DREHKNOPF 16MM ROT/SCHWARZ/ROT TURNING KNOB 16MM RED/BLACK/RED BOUTON 16MM ROUGE/NOIR/ROUGE 300678
31 DREHKNOPF 8MM GRAU TURNING KNOB 8MM GREY BOUTON 8MM GRIS 300898
32 SCHALTKNEBEL SCHWARZ SWITCH GRIP BLACK LEVIER DINTERRUPTEUR NOIR 303457
33 NOCKENSCHALTER OS 3 20 EA3 CAM SWITCH OS 3 20 EA3 INTERRUPTEUR A CAME OS 3 20 EA3 301017
34 EINBAUSTECKDOSE DIX BE35-50 BUILT-IN SOCKET DIX BE35-50 PRISE ENCASTRE DIX BE35-50 303140
35 ZENTRALANSCHLUSSBUCHSE EURO CONNECTOR TORCH TYPE EURO CONNECTEUR TORCHE TYPE EURO 301941
36 STEUERSTECKDOSE 7-POLIG CONTROL SOCKET 7 POLE PRISE RONDE FEMELLE 7 POLES 300773
37 SCHNELLKUPPLUNG AG R1/8" NW5 QUICK AUTO COUPLING AG R1/8" SIZE 5 RACCORD RAPIDE AG R1/8" GRANDEUR 5 303554
38 WASSERANSCHLUSS SW WATER CONNECTION CONNECTEUR EAU 303558
39 MUTTER KST ROT NUT KST RED ECROU KST ROUGE 303556
40 MUTTER KST SW NUT KST BLACK ECROU KST NOIR 303557
41 FLACHBANDKABEL 280MM 26-POLIG RIBBON CABLE 280MM 26 POLE CABLE RUBAN 280MM 26 POLES 301018
42 MUTTER M12X10 PVC SW19 NUT M12X10 PVC WRENCH SIZE 19 ECROU M12X10 PVC CL 19 300881
43 FLACHBANDKABEL 180MM 34-POLIG RIBBON CABLE 180MM 34 POLE CABLE RUBAN 180MM 34 POLES 301019
44 TASTER GRN PUSH BUTTON GREEN BOUTON POUSSOIR VERT 302717
45 MAGNETVENTIL G1/8" SOLENOID VALVE G1/8" ELECTROVANNE G1/8" 300876
46 PRINT NF 316 CIRCUIT BOARD NF 316 CIRCUIT NF 316 301020
47 SICHERUNG 0,125AT FUSE 0.125A SLOW BLOW FUSIBLE 0,125A LENT 300672
48 SICHERUNG 1AT FUSE 1A SLOW BLOW FUSIBLE 1A LENT 300676
49 PRINT UTI 1 A CIRCUIT BOARD UTI 1 A CIRCUIT UTI 1 A 301022
50 FLACHBANDKABEL 170MM 20-POLIG RIBBON CABLE 170MM 20 POLE CABLE RUBAN 170MM 20 POLES 301024
51 KONDENSATOR 4700F 350V CAPACITOR 4700F 350V CONDENSATEUR 4700F 350V 302937
52 ENTLADEWIDERSTAND DISCHARGE RESISTOR RSISTANCE DE DCHARGE 301025
53 FLACHBANDKABEL 220MM 20-POLIG RIBBON CABLE 220MM 20 POLE CABLE RUBAN 220MM 20 POLES 301026
54 PRINT FU 20 CIRCUIT BOARD FU 20 CIRCUIT FU 20 301027
55 KLEMME 1OHR 16,6MM HOSE CLAMP 16.6MM BRIDE 1 OREILLE 16,6MM 303555
56 HF-BERTRGER CT 3002 AC/DC HF-TRANSMITTER CT 3002 AC/DC TRANSMETTEUR HF CT 3002 AC/DC 301030
57 SICHERUNG 1,0AT 6,3X32MM FUSE 1.0AT 6.3X32MM FUSIBLE 1,0AT 6,3X32MM 303447
58 PRIMRLEISTUNGSTEIL PLT PRIMARY POWER UNIT PLT BLOC DE PUISSANCE PRIMAIRE PLT 301031
59 GLEICHRICHTER 1K2 RECTIFIER 1K2 REDRESSEUR 1K2 303692
60 VENTILATOR MIT FLGEL FAN WITH BLADE VENTILATEUR AVEC HLICE 301035
61 ZUGENTLASTUNG PVC PG13,5 TRACTION RELIEF PVC PG13.5 PRESSE-TOUPE PVC PG13,5 300643
62 SCHWEISSTRAFO 400V CT 3002 WELDING TRANSFORMER 400V TRANSFORMATEUR DE SOUDAGE 400V 301037
63 THERMOELEMENT PRINT TP 592S/1 TEMPERATURE SENSOR TP 592S/1 SONDE DE TEMPRATURE TP 592S/1 300696
64 PRINT TTS 8 A CIRCUIT BOARD TTS 8 A CIRCUIT TTS 8 A 301039
65 TRANSISTORMODUL N1380 600 300 TRANSISTOR MODULE N1380 600 MODULE TRANSISTORS N1380 600 301041
66 KABEL 1M 50MM2 CABLE 1M 50MM2 CABLE DE SOUDAGE 1M 50MM2 301572
67 SHUNT LA205-S/SP SHUNT LA205-S/SP SHUNT LA205-S/SP 301043
68 SCHUTZBESCHALTUNG EMV1 PROTECTION DEVICE EMC1 UNIT DE PROTECTION CEM 1 301081
69 SCHUTZBESCHALTUNG PROTECTION DEVICE UNIT DE PROTECTION 302938
70 HF-ABSCHLUSS 1 CT 3002 HF-CAPACITOR-RESISTOR 1 CT3002 HF-CONDENSATEUR-RESISTANCE 1 301044
71 HF-ABSCHLUSS 2 CT 3002 HF-CAPACITOR-RESISTOR 2 CT3002 HF-CONDENSATEUR-RESISTANCE 2 301045
72 PRINT HF 66 CIRCUIT BOARD HF 66 CIRCUIT HF 66 303715
73 SCHRAUBKAPPE SCREW CAP BOUCHON DE RSRVOIR 301048
74 VENTILATOR MIT FLGEL FAN WITH BLADE VENTILATEUR AVEC HLICE 300867
75 PUMPE Y-2841.0011/380-415V 50 (AB SER.NR. 11130000) PUMP Y-2841.0011/380-415V 50 (FROM SER.NO. 11130000 ON) POMPE Y-2841.0011/380-415V 50 (DS NO. DE SR. 11130000) 303695
76 PUMPE LNY-2841.0023 (VOR SER.NR. 11130000) PUMP LNY-2841.0023 (BEFORE SER.NO. 11130000) POMPE LNY-2841.0023 (AVANT NO. DE SR. 11130000) 303780
77 SCHLAUCH RAUFI 1M MG8X3TR HOSE RAUFI 1M MG8X3TR TUYAU RAUFI 1M MG8X3TR 301050

el_ca_st_wi_00116 012000
Pos. Bezeichnung Designation Dsignation ESC
78 SCHLAUCH PVC MIT GEWEBE 1M 5X3MM SCHWARZ HOSE PVC AND FIBRE 1M 5X3MM BLACK TUYAU PVC 1M 5X3MM NOIR 303012
79 KHLMITTELTANK WATER TANK RSRVOIR DEAU 301051
80 STEUERTRAFO KHLKREIS TRANSFORMER COOLING TRANSFORMATEUR POUR REFROIDISSEMENT 301052
81 KHLER 311X196X145MM (AB SER.NR. 11130000) HEAT SINK 11X196X145MM (FROM SER.NO. 11130000 ON) RADIATEUR 311X196X145MM (DS NO. DE SR. 11130000) 303687
82 KHLER 280X118X40MM (VOR SER.NR. 11130000) HEAT SINK 280X118X40MM (BEFORE SER.NO. 11130000) RADIATEUR 280X118X40MM (AVANT NO. DE SR. 11130000) 300985
83 EPROM CT 3002 AC/DC EPROM CT 3002 AC/DC EPROM CT 3002 AC/DC 301053
84 SICHERUNGSKAPPE EB 6,3X32MM FUSE CAP EB 6.3X32MM CAPUCHON DE FUSIBLE EB 6.3X32MM 303464
85 ABDECKKAPPE GUMMI CAP RUBBER CAPUCHON CAOUTCHOUC 303688

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S.A. - Zweigniederlassung Ru-
dolfstetten
Gromattstr. 8
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Mexico-Queretaro Estado de
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54730 Cuautitlan Izcalli
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