Montageanleitung

Mounting Instructions

LB 302
LB 382
mehrteilig
Multi-Section

ML > 30 040 mm
12/2021
Inhalt Contents

Seite Page
4 Komponenten 4 Components
6 Lieferumfang 6 Items Supplied
8 Hinweise zur Montage 8 Mounting Procedure

Montage
10 Kabelausgang verlegen
11 Referenzmarken-Lage LB 302/LB 382
12 Abmessungen
15 Montage-Toleranzen
17 Befestigung der Gehäuseteilstücke
20 Laufbänder einziehen
21 Hinweise zur Maßbandmontage
22 Maßband befestigen
25 Dichtlippen einziehen
29 Dichtlippen befestigen (Endstück E2)
30 Abtasteinheit einsetzen
33 Dichtlippen befestigen (Endstück E1)
34 Abschließende Arbeiten
35 Maßband spannen
37 Lineare Fehlerkorrektur
38 Schutzmaßnahmen
Mounting
10 Changing the Cable Outlet
11 Reference Mark Position LB 302/LB 382
12 Dimensions
15 Mounting Tolerances
17 Mounting the Housing Sections
20 Inserting the Bearing Strips
21 Mounting the Scale Tape
22 Securing the Scale Tape
25 Inserting the Sealing Lips
29 Securing the Sealing Lips (End Section E2)
30 Installing the Scanning Unit
33 Securing the Sealing Lips (End Section E1)
34 Final Steps
35 Tensioning the Scale Tape
37 Linear Error Compensation
38 Protective Measures

Mechanische Kennwerte Mechanical Data

39 LB 302/LB 302C 39 LB 302/LB 302C
39 LB 382/LB 382C 39 LB 382/LB 382C

Elektrischer Anschluss Electrical Connection

40 LB 302/LB 302C 40 LB 302/LB 302C
42 LB 382/LB 382C 42 LB 382/LB 382C

Elektrische Kennwerte Electrical Data

41 LB 302/LB 302C 41 LB 302/LB 302C
43 LB 382/LB 382C 43 LB 382/LB 382C

2
Warnhinweise Warnings

Achtung: Die Montage und Inbetriebnahme ist von einer qualifizierten Fachkraft unter Beachtung der örtlichen Sicherheitsvorschriften
vorzunehmen.
Die Steckverbindung darf nur spannungsfrei verbunden oder gelöst werden.
Der Antrieb muss spannungsfrei geschaltet sein!
Abtasteinheit nur im eingebauten Zustand in Betrieb nehmen. Andernfalls kann die Abtasteinheit beschädigt werden und es kann
gefährliche optische Strahlung austreten.

Note: Mounting and commissioning is to be conducted by a qualified specialist under compliance with local safety regulations.
Do not engage or disengage any connections while under power.
The system must be disconnected from power!
Scanning unit must first be installed before it is put into operation. Otherwise it could become damaged and hazardous optical
radiation might be emitted.

Maße in mm
Dimensions in mm

3
Komponenten Components

a c

e ID 335 280-01

Separat bestellen:  Adapterkabel Order separately:  Adapter cable

 Abtasteinheit  Teilesatz  Scanning unit  Parts kit
 Gehäuse-Teilstücke  Klemmung  Housing sections  Clamping section

4
 a

1 mm
2 mm

ID 772141-01

c)

ID 1104590-05

T = Transportsicherung T = Shipping brace a) Verbindungskabel a) Connecting cable

b) Montagelehre b) Mounting gauge
c) Einfettvorrichtung c) Lubrication Device

5
Lieferumfang/Teilesatz Items Supplied/Parts Kit

d A M

T2
LB 3x12 ML ID SN
HEIDENHAIN D-83301 Traunreut - Made in Germany

D (3x)

E2 E1

A Montageanleitung B Laufbänder A Mounting Instructions B Bearing strips

K Kleinteile E1 Endstück mit Klemmvorrich-
D Dichtung tung (auch spiegelbildlich
M Maßband (Messlänge ML) lieferbar)
mit Typenschild T2 E2 Endstück mit Spannvorrich-
L Dichtlippe tung (auch spiegelbildlich
lieferbar)
K Small parts E1 End section with clamping
D Seal device (also available mirror-
M Scale tape (measuring imaged)
length ML) with ID label T2 E2 End section with tensioning
L Sealing lip device (also available mirror-
imaged)

6
Lieferumfang/Kleinteile
A Anschlussstück Druckluft
EW Einzieh-Werkzeug
S Referenzmarkenschieber1)
O Dichtlippen-Klemmstück
Z Distanzstück
KW Schild für Korrekturwerte
Items Supplied/Small Parts
FT Dichtlippenfett A Connecting piece for air
R Referenzmarkenblende1) EW Scale tape puller
PF Stopfen S Reference mark slider1)
RM Referenzmarkenschild1) O Sealing lip clamp
Z Spacer
1) bei LB 302/LB 382 KW Label for compensation values
FT Sealing lip grease
R Ref. mark selector plate1)
PF Plug
RM Reference mark label1)
1) for LB 302/LB 382
7
Hinweise zur Montage Mounting Procedure

58
216

Anbauort so wählen, dass die Choose a mounting position to Bei vertikalem Anbau ohne Druck- When mounting vertically,
Abtasteinheit auf keinen Fall an ensure that the scanning unit luft-Anschluss die Drainage- remove the drain screw if
die Gehäusedeckel stoßen kann. cannot touch the end sections. Schraube entfernen. compressed air is not used.

Anbaulage so wählen, dass Dichtlippen vor Verschmutzung Mount with sealing lips facing away from possible sources of
geschützt sind. contamination.

8
Während der Montage darauf Be sure that no contamination Teilungsseite des Maßbandes Do not touch the graduation side
achten, dass keine Verunreini- enters the housing while you are nicht berühren. of the scale tape.
gungen in das Maßstabsgehäuse mounting the scale. Maßband nicht knicken. Do not bend the scale tape.
eindringt.

KS
KS
e
000
10

Damit thermische Änderungen der Maschine auf das Maßband M
übertragen werden, muss alle 10 000 mm ein zusätzliches Klemmstück
angebracht werden. Das Klemmstück  klemmt das Maßband, nachdem
die Klemmschraube KS angezogen wird.
Klemmschraube erst nach dem Spannen des Maßbandes anziehen.
M
To ensure that thermal changes of the machine are transferred to the
scale tape M, an additional clamping section must be mounted every
10 000 mm (33 ft). The clamping section  clamps the scale after the
clamping screw KS is tightened.
Do not tighten the screw until the scale tape has been tensioned.

9
Kabelausgang verlegen
Elektronik vor elektrostatischen
Aufladungen schützen. Geerdetes
Armgelenkband verwenden!
1.
2.
3. 180°
Platine vorsichtig nach unten
kippen, herausziehen und
anschließend um 180° drehen.
10
Protect the electronics from accu-
mulating electrostatic charge.
A grounded bracelet can ensure
protection during handling.
5.
4.
Tilt the printed circuit board down
carefully, pull it out and rotate it
by 180°.
Changing the Cable Outlet
Deckel und ggf. Adapterkabel
abschrauben.
3.
Platine steckerseitig zuerst ein-
setzen. Litzen nicht einklemmen!
Anschließend Deckel und Adapter-
kabel wieder anschrauben (1 Nm).
Detach the cover and (if
necessary) the adapter cables.
2.
Md = 1 Nm
1.
Insert board connector side first.
Do not pinch the wires.
Then attach cover and adapter
cables again (1 Nm).
Referenzmarken-Lage LB 302/LB 382 Reference Mark Position LB 302/LB 382

50
50
50
50
50
50
50
50
50
50

An jedem Befestigungsloch und A reference mark can be selected Die erste bzw. letzte mögliche The first (or last) possible refer-
davon im Abstand von n x 50 mm at any mounting hole and at Referenzmarke befindet sich am ence mark position is at the first
kann eine Referenzmarke ausge- intervals of n x 50 mm from it. ersten geschlitzten Befestigungs- recessed fastening element on
wählt werden. element eines Endstückes. the end section.

RM

S 2. RM
R
RM
1.

Vor Montage des entsprechenden Teilstücks die Referenzmarken-
blende R einschieben. Die gewünschte Lage mit dem Referenzmarken-
schild RM kennzeichnen.
Roten Referenzmarkenschieber S einführen und die Blende an die
richtige Stelle schieben.
Before mounting a segment, insert the reference mark selector plate R.
Mark the desired position with the reference mark label RM.
Insert the red reference mark slider S and slide the selector plate to the
proper position.

11
Abmessungen Standard-Ausführung Dimensions, Standard Version

mm

Tolerancing ISO 8015

ML + 276
ISO 2768 - m H
398 g 468
< 6 mm: ±0.2 mm
0.1 F 0.05 4±0.3 88 50
25 0.3 25
7 76±0.2 k

1.5
SW3

M5
50

28
d
98 (n x 200) ±0.15 k (168)
8
80±0.15 k 200±0.15 k 90±0.15 k 0.3 F

1.5
58.5

18

85
63

25
35
20 + (k x 50) (k= 0,1,2, ...) 0.1 F 40

17

8.5
58±2 ML 25
105
40±0.2 k
r
s
5
40.04 40.08

c
0

80

160

F = Maschinenführung  = Referenzmarken-Lage F = Machine guideway  = Reference mark position

 = Kundenseitige Anschlussmaße LB 302/LB 382  = Required mating LB 302/LB 382
 = Druckluftanschluss  = Referenzmarken-Lage dimensions  = Reference mark position
 = Gehäuseteilstück-Längen LB 302C/LB 382C  = Compressed air inlet LB 302C/LB 382C
 = Beginn der Messlänge ML  = Housing section lengths  = Start of measuring length ML

12
Abmessungen spiegelbildliche Ausführung Dimensions, Mirror-Imaged Version

mm

Tolerancing ISO 8015

ISO 2768 - m H ML + 276

< 6 mm: ±0.2 mm 468 g 398

50 0.1 F 0.05 4±0.3 88

25 0.3 25
7 76±0.2 k

1.5
SW3

M5

50
28

d
168 (n x 200) ±0.15 k (98)
8
90±0.15 k 0.3 F 200±0.15 k 80±0.15 k
d

1.5
58.5
18

85
63

25
105
20 + (k x 50) (k= 0,1,2, ...) 0.1 F 40

8.5
17
128±2 ML 25 35
40±0.2 k
r
s
5
40.04 40.08

c
0

160
80

F = Maschinenführung  = Referenzmarken-Lage F = Machine guideway  = Reference mark position

 = Kundenseitige Anschlussmaße LB 302/LB 382  = Required mating LB 302/LB 382
 = Druckluftanschluss  = Referenzmarken-Lage dimensions  = Reference mark position
 = Gehäuseteilstück-Längen LB 302C/LB 382C  = Compressed air inlet LB 302C/LB 382C
 = Beginn der Messlänge ML  = Housing section lengths  = Start of measuring length ML

13
Abmessungen ML > 30 040 mm Dimensions ML > 30 040 mm

nx 200±0.2 n = (ML–40) / 200

A
5x 2000=10 000 5x 2000=10 000 m x (10 000+200)
m = 0,1, ....
200 200 Xmin. = 4000
Xmax. = 13 800

Fixierung A
Fixing
20
ID 335 280-01
*) 20
*) Freiraum
Aufteilung der Gehäuse-Teilstücke Access-space

*) 5
Distribution of housing sections

28
¬ 14

14
Montage-Toleranzen Mounting Tolerances

// 0.3 F 0.1
0.05 (0.02*)

62±0.3 k

k
// 0.1 // 0.1

79±0.3
// 0.1 F

// 0.1 F 45±0.3 k

10±0.3 k 15±0.3 k 25±0.2 k

Montage-Möglichkeiten und Anbautoleranzen Mounting possibilities and tolerances
F = Maschinenführung F = machine guideway
 = Kundenseitige Anschlussmaße  = Required mating dimensions
* im Bereich eines Gehäusestoßes (± 50 mm). * Near a housing joint (± 50 mm)

Waagerechter Anbau ist möglich. A horizontal mounting attitude is possible.

15
Montage-Toleranzen Mounting Tolerances

50 ISO 7092 – 6
(ISO 7092 – 5)

ISO 4762 – M6
(ISO 4762 – M5)

ISO 4762 – M6
(ISO 4762 – M5)
35
ISO 4032 – M6 ISO 4762 – M6

 = Auf Anlagefläche achten.  = Pay attention to the mating Bohrungen, Gewinde und Be- Threaded mounting holes and
surface. festigungsschrauben. mounting screws.

M6
(M5)
76
+2
ML

M6
(M5)

25
8

40 80
ISO 4762 – M5

Befestigungsmöglichkeit am Mounting possibility on the cover Die Anbauflächen müssen lackfrei The mounting surfaces must be
Deckel der Abtasteinheit. of the scanning unit. sein. clean and free of paint.

16
Befestigung der Gehäuseteilstücke
KM
Gehäusedeckel von Endstück
entfernen, Maßstabsklemmstück
KM herausnehmen und rote
Schutzkappe entfernen.
0.3
//
6 M6: Md = 8 Nm
Endstück zur Maschinenführung F
ausrichten und anschrauben.
Unterlegscheibe bei geschlitzten
Befestigungselementen verwen-
den!
Remove end cap from end
section, take out scale clamp KM
and remove the red protecting
cap.
FF
M5: Md = 5 Nm
Align end section to the machine
guideway and screw down. Use a
washer on the recessed fastening
elements.
Mounting the Housing Sections
0.3
//
M6
(M5)
Falls nicht schon vorhanden:
Befestigungsgewinde an der Ma-
schine anbringen. Dazu Gehäuse-
teilstücke zum Anreißen verwen-
den. F = Maschinenführung
Dichtung mit Transportschutz von
Gehäuseteilstücke abschieben.
FF
Drill and tap mounting holes on the
machine (if not already present).
Use the housing sections as a
template.
F = machine guideway
Slide the seal with shipping
protection off of the housing
section.
17
Befestigung der Gehäuseteilstücke Mounting the Housing Sections

Z Z
F
0.3
//

Nächstes Gehäuseteilstück ansetzen, ausrichten und ggf. Bohrungen Place the next housing section on the machine and align. Mark holes
ankörnen. Zwischen den Gehäusestücken Spalt b einhalten. Dazu rotes with a center punch if necessary. Use red spacer Z (small parts) to
Distanzstück Z (Kleinteile) verwenden. assure correct gap b between the housing sections.

Dichtung D auf die Stoßstelle
stecken.
Gehäuseteilstück aufstecken.
Place seal D onto the joint and
attach the housing section.
Aufgestecktes Gehäuse zur
Maschinenführung F ausrichten
und anschrauben. Mit den
weiteren Teilstücken ebenso
verfahren.
Now align the housing to the
machine guideway F and screw
down. Continue in the same
manner with the remaining
housing sections.

18
 KA

M6: Md = 8 Nm
SS
Q M5: Md = 5 Nm

Gehäusedeckel entfernen.
Abdeckplatte Q abschrauben.
Schraube SS lösen.
Detach end cap and cover Spanneinrichtung herausnehmen.
plate Q. Anschlagplatte KA heraus-
Remove screw SS. schieben. Endstück an Gehäuse-
teilstück aufstecken, ausrichten
und anschrauben.
Pull out the tensioning device.
Slide off stop plate KA. Attach
the end section to the housing
section, align and screw down.

19
Laufbänder einziehen
23
1
Die Laufbänder können mit dem
Einzieh-Werkzeug EW eingezogen
werden.
Laufbänder einschieben.
Darauf achten, dass die Lauf-
bänder richtig in der vorgesehe-
nen Nut liegen.
20
2
1
3
EW
The bearing strips can be pulled
in with scale tape puller EW.
Now pull the bearing strip into the
housing by sliding the puller.
Make sure the strip is seated
properly in the groove.
Inserting the Bearing Strips
Haken des Einzieh-Werkzeugs in
die benötigte Position einsetzen.
Laufbänder so einhängen, dass
die abgeschrägten Ecken nach
oben zeigen.
2.
Klemmschraube rausdrehen.
Druckstück bis zum Anschlag
rausziehen.
Place the hook of scale tape
puller EW in the required position.
Hook the bearing strip onto the
catch such that beveled corners
point upwards.
SW2.5
1.
Remove the clamping screw.
Pull out the pressure piece as far
as possible.
Hinweise zur Maßbandmontage
Teilung nicht berühren! Bei
Verschmutzung, die Teilung des
Maßbandes mit fusselfreiem
Tuch und destilliertem Spiritus
oder Isopropylalkohol reinigen.
I II
Beim Einziehen des Maßbandes
in Gehäuseteilstücke darauf
achten, dass die rechteckige
Ausklinkungen an der Seite des
Endstückes E2 ist.
Do not touch the graduation!
When contaminated, clean the
graduation surface with a lint-free
cloth and distilled spirit or
isopropyl alcohol.
E2
I Standard-Ausführung
II spiegelbildliche Ausführung
Vorsicht: auf die richtige Lage
der Teilungsseite achten.
Mounting the Scale Tape
µm
35
70
mm V SN 25 84
µm/m
a 147
Vk
Verkürzungsfaktor VK und Serien- Write down the shortening factor
nummer des Maßbandes auf VK and the scale-tape serial
mitgeliefertem Aluschild notieren. number on the supplied
aluminum label.
m/
E2
Be sure that the square hole is on I Standard version
the side with end section E2 II Mirror-imaged version
when the scale tape is pulled into Caution: Observe the correct
the housing sections. orientation of the graduation side
of the scale tape.
21
Maßband einziehen, Maßband befestigen Inserting and Securing the Scale Tape

EW

Teilung nach unten

Graduation facing downward

Einzieh-Werkzeug EW einfädeln, Insert scale tape puller EW into Maßband einschieben. Now pull the tape into the
Maßband einhängen. the housing and hook the tape Darauf achten, dass das Maßband housing by sliding the puller.
onto the catch as shown. richtig in der vorgesehenen Nut Be sure the tape is seated
liegt. properly in the groove.

SM M3 x 20 ISO 7045

Korrekturschraube SM der Maß- Screw out tensioning screw SM of Maßband mit der Maßband- Slide in the scale tape with the
band-Spanneinrichtung soweit the tape tensioning device as far Spanneinrichtung bis zum tape tensioning device up to the
wie möglich herausdrehen und as possible. Hook the tape onto Anschlag einschieben und stop and tighten screws (1 Nm).
das Maßband einhängen. the tensioning device. anschrauben (1 Nm).

22
Maßband befestigen Securing the Scale Tape

ST KM

2.
SK

1.
M3 x 16 ISO 7045 SK

Klemmschrauben SK aus Maß- Unscrew clamping screws SK Maßband über die beiden Loosely affix the scale tape at the
bandhalter KM herausschrauben. from scale tape holder KM. Secure Bohrungen mit den two holes with clamping screws
KM mit Schrauben ST anschrau- KM with screws ST. Klemmschrauben SK lose SK.
ben. anschrauben.

ST SM
10x 2.
1.

SK

Schrauben ST etwas lösen.
Schrauben SK so anziehen (ca. 0.1
Nm), dass Maßband gerade spiel-
frei gehalten wird. Schrauben ST
fest anziehen (1 Nm).
Loosen screws ST slightly. Then
tighten screws SK just until the
scale tape has no play (approx.
0.1 Nm). Tighten screws ST
(1 Nm).
Korrekturschraube SM soweit
hineindrehen, bis Spanneinrich-
tung noch spielfrei anliegt.
Danach Maßband mit 10 Um-
drehungen spannen.
Tighten tensioning screw SM just
until the tensioning device has no
play. Then tension the scale tape
by turning the screw by 10
revolutions.

23
Maßband befestigen/Geräteschild anbringen Securing the Scale Tape/Attach ID label

11x
SM

SK

Md = 2 Nm max.

Klemmschrauben SK fest anzie- Tighten clamping screws SK Maßband anschließend mit der Then, loosen the scale tape by
hen (ca. 1.5 Nm). (approx. 1.5 Nm). Korrekturschraube SM mit 11 revolutions of the tensioning
Darauf achten, dass 2 Nm nicht Note: do not exceed 2 Nm 11 Umdrehungen lösen. screw SM.
überschritten werden. torque.

Typenschild anbringen. Attach ID label.

24
Dichtlippen einziehen Inserting the Sealing Lips

L = (ML + 226) x 0.99

Dichtlippen werden vorgespannt montiert. Sealing lips are mounted preloaded.

Länge (L x 0,99) auf Dichtlippe markieren! Mark the length (L x 0.99) on the sealing lip!

FT

ID 1104590-05

Dichtlippen beim Einziehen auf der Innenseite über die ganze Länge mit While pulling them in, slightly lubricate the sealing lips on the inside
Dichtlippenfett FT leicht einfetten. Es wird empfohlen, die with sealing lip grease FT over the entire length. The use of the
Einfettvorrichtung ID 1104590-05 zu verwenden. lubricating device ID 1104590-05 is recommended.
Dichtlippen ab und zu nachfetten. Relubricate the sealing lips every once in a while.

25
Dichtlippen einziehen Inserting the Sealing Lips

*)

Beide Dichtlippen einziehen und auf einer Profilseite 1 mm überstehen Pull in both sealing lips and let them protrude 1 mm on one side.
lassen. *) If necessary, loosen the sealing lips with your fingers while pulling
*) Bei Schwergängigkeit die Dichtlippen während des Einziehens mit them in.
den Fingern auflockern

S
1 ~500

*)

Die Dichtlippen auf dieser Seite mit dem Referenzmarkenschieber S auf Using the reference mark slider S, orient the sealing lips outward over a
eine Länge von ~500 mm aufstellen. length of ~500 mm on this side.
*) Auf richtige Lage der Dichtlippen zueinander achten *) Ensure that the sealing lips are positioned correctly toward each
other.

26
 1 ~500 1

Dichtlippen am zweiten Endstück so weit herausziehen, dass At the second end section, pull out the sealing lips so that the marking
Markierung 1 mm übersteht und ebenfalls ~500 mm aufstellen. protrudes 1 mm and also orient them outward over ~500 mm.

Dichtlippen an der Markierung gerade abschneiden. Cut off the sealing lips along the marking.

27
Dichtlippen einziehen Inserting the Sealing Lips

R
1 S 1
S

Dichtlippen über die gesamte Länge aufstellen, 1 mm Überstand Orient the sealing lips outward over the entire length, making sure they
beachten. protrude 1 mm.
Referenzmarkenblende R nicht mehr verschieben! Do not move the reference mark selector plate R!

28
Dichtlippen befestigen (Endstück E2)
KA
Anschlagplatte KA am Endstück, Slide stop plate KA onto end
an dem die Maßband-Spann- section (the end section with the
einrichtung angebracht ist, tape tensioning device).
einschieben.
K2
O S0
Schraube S0 am Gehäusedeckel Slacken screw S0 on end cap K2.
K2 lösen. Dichtlippen-Klemmstück Insert sealing lip clamp O and
O einsetzen, unter den Gehäuse- slide it under the end cap as
deckel schieben. shown.
Securing the Sealing Lips (End Section E2)
Gehäusedeckel mit 3 Schrauben
M3 x 16 DIN 7985 befesti-
gen (1 Nm). Die Dichtlippen
sollen gut anliegen.
KA
S0
Schraube S0 bündig *) anziehen.
Anschlagplatte KA an den
Gehäusedeckel schieben.
Secure end cap with 3 screws
M3 x 16 ISO 7045 (1 Nm). Be
sure the sealing lips are seated
correctly against the end cap.
*)
Tighten screw S0 so that it is
flush *). Slide stop plate KA to the
housing end cap.
29
Abtasteinheit einsetzen Installing the Scanning Unit

Achtung: Um das Messgerät nicht zu beschädigen, sollte die Caution: To avoid damage to the encoder, use the included shipping
Abtasteinheit bei Montage und beim Verfahren mit der Transport- brace to secure the scanning unit during mounting and moving.
sicherung aus dem Lieferumfang gesichert werden.

Erste Transportsicherung einklicken. Bei Bedarf kann die Schraube S Click-in the shipping braces. If necessary, the screw S can be loosened
gelöst oder festgeschraubt werden. or tightened.

30
Abtasteinheit einsetzen Installing the Scanning Unit

Abtasteinheit aus der Einführhilfe ins Maßstabprofil einschieben und Slide the scanning unit from the insertion aid into the scale housing
zusammen mit der ersten Transportsicherung soweit in Gehäuse and, together with the first shipping brace, slide it into the housing
einschieben, bis die zweite Transportsicherung eingeklickt werden until the second shipping brace can be clicked in.
kann.

Beide Transportsicherungen, wenn möglich, mit Bügel verbinden. If possible, connect both shipping braces with the clip, then slide the
Abtasteinheit an Anbaufläche schieben und leicht anschrauben. scanning unit on the mounting surface and lightly tighten the screws.
Transportsicherung entfernen. Remove the shipping brace.

31

1±0.3
Arbeitsabstand mit Montagelehre
einstellen (ID 772141-01).
Der Arbeitsabstand muss über die
gesamte Messlänge eingehalten
werden.
Adaperkabel anschließen.
32
1±0.3
ID 772141-01 M6
(M5)
M5
Set the scanning gap with the Schrauben gleichmäßig anziehen. Tighten the screws evenly.
mounting gauge (ID 772141-01). M6: Md = 8 Nm; M5: Md = 5 Nm. M6: Md = 8 Nm; M5: Md = 5 Nm.
The scanning gap must be
maintained over the entire
measuring length.
F
0.3
//
Connect adapter cable. Anbautoleranzen über die gesamte Check the mounting tolerances
Messlänge überprüfen. over the entire measuring
length.
Dichtlippen befestigen (Endstück E1) Securing the Sealing Lips (End Section E1)

*) O
S0
S0

Gehäusedeckel anschrauben und
Klemmschraube S0 lösen.
Screw on the end cap and loosen
clamping screw S0.
Dichtlippen-Klemmstück O
einsetzen und unter den
Gehäusedeckel schieben.
Schraube S0 bündig *) anziehen.
Insert sealing-lips clamp O and
slide it under the housing end
cap.
Tighten screw S0 so that it is
flush *).

33
Abschließende Arbeiten
Alle Gehäuseteilstücke und Abtast-
einheiten müssen geerdet sein.
Elektrischen Widerstand zwischen
Steckergehäuse, beiden Gehäuse-
endstücken und allen
Maßband-Gehäusen prüfen:
Sollwert: < 1 
34
All housing sections and scanning
units must be grounded. Check the
resistance between the connector
housing, the two housing end
sections and all scale-tape
housings:
Nominal value: < 1 
Final Steps
LB an einer HEIDENHAIN
Messwertanzeige anschließen
und Funktion über gesamten
Verfahrbereich überprüfen.
Connect the encoder to a
HEIDENHAIN display unit and
check for proper function over the
entire traverse range.
Maßband spannen Tensioning the Scale Tape

0.000 A
1.
B
C

HEIDENHAIN
SM
PF
0.050 A
B
C

HEIDENHAIN

Abtasteinheit soweit wie möglich
in Richtung Endstück fahren.
Messwertanzeige nullen.
Slide the scanning unit as far as
possible toward the end. Reset
the display to zero.
Stopfen PF vorsichtig entfernen.
Korrekturschraube SM soweit
anziehen um eine Maßband-
Vorspannung zu erreichen
(ca. 50 µm).
Carefully remove the plug PF.
Tighten the tape tensioning screw
SM to attain a pretension on the
tape (approx. 50 µm).

2.

µm
57 A
10 123 4
0.000 A mm V S.Nr.
B XV µm/m
C a 147
Vk
HEIDENHAIN

V[µm] = XV[m] · VK[µm/m]

Korrekturschraube lösen, bis die
Anzeige stillsteht. Danach An-
zeige nullen. Das Maßband ist
entspannt, die Korrekturschraube
nicht mehr weiterdrehen!
Back off tensioning screw SM
until the display stops changing.
Reset display to zero. The tape is
now relaxed—do not turn the
tensioning screw any further!
Berechnen des Spannwertes V:
VK ist der notierte Verkürzungs-
faktor, Abstand XV messen. Wert
V und Abstand a eintragen. Schild
aufkleben.
Calculate the tension value V:
VK is the shortening factor;
measure the distance XV. Write
down the value of V and distance
a. Affix the label.

35
Maßband spannen Tensioning the Scale Tape

SS

2.125 A
B
C

HEIDENHAIN

Maßband um den vorher Increase the tape tension until the Nach dem Spannen die Klemm- Now tighten clamping screws SS
berechneten Wert spannen. display shows the value schraube SS anziehen (2 Nm). (2 Nm).
calculated before.

PF

KS

SW2.5

Verschlussstopfen PF wieder ein- Replace plug PF. Attach cover Q Klemmschrauben KS anziehen Tighten the clamping screws KS
setzen. Deckel Q mit den with screws M2.5 x 5 (0.6 Nm). (0.8 Nm). (0.8 Nm).
Schrauben M2.5 x 5 (0.6 Nm)
anschrauben.

36
Lineare Fehlerkorrektur Linear Error Compensation

F Laser
200µm
0.000 A
B
0 C
1m 2m 3m L
–200µm HEIDENHAIN
HEIDENHAIN

F LB
200µm
0.084 A
B
0 C
1m 2m 3m L
–200µm HEIDENHAIN

Eine lineare Fehlerkorrektur
über die gesamte Messlänge
kann bis ± 100 µm/m über die
Spanneinrichtung des Maßbandes
erfolgen (s. S. 30 und 31).
A linear error compensation of
up to ± 100 µm/m can be applied
to the entire measuring length
with the tape tensioning device
(see pp. 30 and 31).
Vergleichsmesssystem, z.B. Set up a comparator system (such
Laserinterferometer, in der Werk- as a laser interferometer) in the
stückebene aufstellen und workpiece plane and measure the
Maschine vermessen. machine tool.

PF

KS

SS XK
Q

K µm = X K m L K µm/m

Deckel Q und Stopfen PF ent-
fernen und Schraube SS/KS lösen.
Remove cover Q and plug PF.
Slacken screw SS/KS.
Korrekturwert K berechnen:
Abstand XK messen, Längen-
korrekturwert LK (bestimmt aus
Vermessung der Maschine).
Weiter wie auf S. 31 beschrieben.
Calculate compensation value K:
measure distance XK and multiply
with linear compensation value LK
(from measurement of machine).
Then continue as described on p. 31.

37
Schutzmaßnahmen
Bei größerer Verschmutzungs-
gefahr empfiehlt sich eine
zusätzliche Abdeckung mit
Dichtung zwischen Anbaufläche
und Abdeckung.
DA 400
Anschluss von Druckluft an der
Abtasteinheit.
Druckluft-Anlage als Zubehör.
38
If there is significant danger of
contamination, fit a protective
cover over the encoder with a
seal between it and the mounting
surface.
Connection of compressed air at
scanning unit.
Compressed air unit available as
accessory.
Protective Measures
ID 226270-02
7 – 10 l/min
1 ± 0.2 bar
1±0.1 Nm
Druckluft: 1 bar nur über Anschluss- Compressed air: 14.5 psi only via
stück. Nur saubere und trockene connecting piece.
Druckluft verwenden. Use only clean, dry air.
oder
or
Anschluss von Druckluft an den Connect compressed air at scale
Maßstab-Endstücken. end sections.
Mechanische Kennwerte Mechanical Data

Maßverkörperung AURODUR-Gitterteilung auf Stahlband Measuring standard AURODUR graduation on steel tape
Teilungsperiode P = 40 µm Grating period P = 40 µm
therm. Längenausdehnungs-Koeffizient Thermal expansion coefficient
αtherm ≈ 10 · 10–6 K–1 αtherm ≈ 10 ppm/K
Referenzmarken Reference marks
LB 302/LB 382 alle 50 mm, durch Blenden auswählbar LB 302/LB 382 Every 50 mm, selectable with plates
LB 302 C/LB 382 C abstandscodiert mit 2000 x P LB 302 C/LB 382 C Distance-coded with 2000 x P
Maximale Verfahr- 120 m/min Max. traversing speed 120 m/min (4724 ipm)
geschwindigkeit
Zulässige Beschleunigung Permissible acceleration
max. Vibration (55 bis 2000 Hz) 300 m/s2 (IEC 68-2-6) Max. vibration (55 to 2000 Hz) 300 m/s2 (IEC 68-2-6)
max. Schock (11 ms) 300 m/s2 (IEC 68-2-27) Max. shock (11 ms) 300 m/s2 (IEC 68-2-27)
erforderliche Vorschubkraft ≤ 15 N Required moving force ≤ 15 N
Schutzart IP 53 bei Einbau nach Montageanleitung Protection type IP 53 when installed according to
(EN 60 529 bzw. IEC 529) IP 64 bei Anschluss von Druckluft (IEC 529 or EN 60 529) mounting instructions
IP 64 with compressed air
Betriebstemperatur 0 bis 50 °C Operating temperature 0 to 50 °C (32 to 122 °F)
Lagertemperatur –20 bis 70 °C Storage temperature –20 to 70 °C (–4 to 158 °F)
Zulässige Biegeradien Kabel ∅ bei Wechsel- bei einmaliger Permissible bending radii Cable For frequent For rigid
der Kabel biegung Biegung for connecting cable diameter flexing configuration
6 mm R ≥ 75 mm R ≥ 20 mm 6 mm R ≥ 75 mm R ≥ 20 mm
8 mm R ≥ 100 mm R ≥ 40 mm 8 mm R ≥ 100 mm R ≥ 40 mm
mit Schutzschlauch 10 mm R ≥ 75 mm R ≥ 35 mm with armor tubing 10 mm R ≥ 75 mm R ≥ 35 mm

39
Elektrischer Anschluss LB 302/LB 302 C Electrical Connection LB 302/LB 302 C

9-poliger HEIDENHAIN-Stecker
1 8
9-pin connector HEIDENHAIN 2 7
9
3 6
4 5

1 2 5 6 7 8 3 4 Gehäuse 9
Housing
I1 I2 I0 5V 0V Außenschirm Innenschirm
+ – + – + – UP UN Ext. shield Int. shield
grün gelb blau rot grau rosa braun weiß weiß/braun
Green Yellow Blue Red Gray Pink Brown White White/Brown

Störquellen
Noise sources

Allgemeine elektrische Hinweise siehe HEIDENHAIN-Katalog

For general eletrical information, refer to the HEIDENHAIN brochure

40
Elektrische Kennwerte LB 302/LB 302 C Electrical Data LB 302/LB 302 C

Spannungsversorgung DC 5 V ± 0,25 V/100 mA (ohne Last) Power supply 5 V ± 0.25 V DC/100 mA (with no load)
Ausgangssignale Output signals
360° el. 360° el.
I1 I1
0 0

90° el. 90° el.

I2 I2
0 0

I0 I0
0 0

Inkrementalsignale 2 annähernd sinusförmige Signale I1 Incremental signals 2 sinusoidal signals I1 and I2

und I2
Signalgröße bei Last 1 kΩ I1: 7 bis 16 µASS Signal amplitude with I1: 7 to 16 µAPP
I2: 7 bis 16 µASS 1 kΩ load I2: 7 to 16 µAPP
Referenzmarkensignal 1 Signal I0 Reference mark signal 1 signal I0
Signalgröße bei Last 1 kΩ I0: 2 bis 8 µA (Nutzanteil) Signal amplitude with I0: 2 to 8 µA (usable component)
1 kΩ load
Kabellänge zur Folge- Max. 30 m Cable length to subsequent Max. 30 m
Elektronik electronics

41
Elektrischer Anschluss LB 382/LB 382 C Electrical Connection LB 382/LB 382 C

12-poliger HEIDENHAIN-Stecker 12polige HEIDENHAIN-Kupplung

12-pin HEIDENHAIN connector 12-pin HEIDENHAIN coupling

5 6 8 1 3 4 12 10 2 11 9 7 /
A B R 5V 0V 5V 0V frei frei frei
+ – + – + – UP UN Sensor Sensor Vacant Vacant Vacant
braun grün grau rosa rot schwarz braun/ weiß/ blau weiß / violett gelb
grün grün
Brown Green Gray Pink Red Black Brown White Blue White Violet Yellow
Green Green

Die Sensorleitung ist intern mit der Versorgungsleitung verbunden. The sensor line is internally connected to the supply line.
Schirm liegt auf Gehäuse. Shield is on housing.

Störquellen
Noise sources

Allgemeine elektrische Hinweise siehe HEIDENHAIN-Katalog

For general eletrical information, refer to the HEIDENHAIN brochure

42
Elektrische Kennwerte LB 382/LB 382 C Electrical Data LB 382/LB 382 C

Spannungsversorgung DC 5 V ± 0,25 V/150 mA (mit Power supply 5 V ± 0.25 V DC/150 mA (with

Abschlusswiderstand Z0 = 120 Ω) terminating resistor Z0 = 120 Ω)
Ausgangssignale Output signals

Inkrementalsignale 2 annähernd sinusförmige Signale A und B Incremental signals 2 sinusoidal signals A and B
Signalgröße A ca. 1 VSS mit Abschlusswiderstand Signal amplitude A approx. 1 VPP with terminating resistor
Z0 = 120 Ω Z0 = 120 Ω
B ca. 1 VSS mit Abschlusswiderstand B approx. 1 VPP with terminating resistor
Z0 = 120 Ω Z0 = 120 Ω
Referenzmarkensignal 1 Signal R Reference mark signal 1 signal R
Signalgröße R ca. 0.4 V (Nutzanteil) mit Abschluss- Signal amplitude R approx. 0.4 V (usable component) with
widerstand Z0 = 120 Ω terminating resistor Z0 = 120 Ω
Kabellänge zur Folge- Max. 150 m Cable length to subsequent Max. 150 m
Elektronik electronics

43


      
   
    

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*I 673184-07*
673184-07 · Ver06 · Printed in Germany · 12/2021 · H