MONTAGE- UND GEBRAUCHSANWEISUNG

DÜRR KOMBINATIONS-SAUGEINHEIT VSA 300

INSTALLATION AND OPERATING INSTRUCTIONS
DÜRR COMBINATION SUCTION UNIT VSA 300

1
 Montage- und Gebrauchsanweisung
DÜRR Kombinations-Saugeinheit VSA 300 .............. Seite 3 - 26

Installation and Operating Instructions

DÜRR Combination Suction Unit VSA 300 ................. Page 27 - 50

2
INHALT
Wichtige Informationen
1. Hinweise ................................................... 5
1.1 Sicherheitshinweise ............................ 5
1.2 Elektrische Sicherheitsprüfung ........... 5
1.3 Abfluß prüfen ..................................... 5
2. Aufgabe ..................................................... 5
3. Typenübersicht ......................................... 5
4. Lieferumfang ............................................ 7
4.1 Zubehör .............................................. 7
4.2 Sonderzubehör ................................... 7
5. Technische Daten ..................................... 8
5.1 Prüfzeichen ........................................ 8
6. Funktionsbeschreibung ........................... 9
6.1 Arbeitsweise ...................................... 9
6.2 Absaugung ........................................ 9
6.3 Entsorgung Mundspülbecken ............ 9
6.4 Amalgamabscheidung ....................... 9
6.5 Füllstandsmessung .......................... 10
6.6 Rückspüleinrichtung ........................ 10
6.7 Betriebsstörung ............................... 10
6.8 Service-Taster .................................. 10
Montage
7. Aufstellung ............................................. 12
7.1 Aufstellungsraum ............................. 12
7.2 Aufstellungsmöglichkeiten ............... 12
7.3 Aufstellungsplatz festlegen ............. 12
7.4 Befestigung der Saugeinheit ............ 12
7.5 Rohrmaterial ..................................... 12
7.6 Wichtige Hinweise zur
Rohr/Schlauchverlegung .................. 12
8. Montage der Saugeinheit ...................... 13
9. Wandmontage ......................................... 14
10. Schlauchanschlüsse an der
Saugeinheit ............................................ 15
10.1 Saugschlauch .................................. 15
10.2 Abflußschlauch ................................ 15
10.3 Abluftschlauch ................................. 15
11. Elektrischer Anschluss .......................... 16
11.1 Direkte Steuerung über das
Saugmaschinenrelais in der
Behandlungseinheit ......................... 16
11.2 Steuerung über externem
Steuerkasten .................................... 17
11.3 Steuerung mit im Motorklemm-
kasten eingebauter Steuerplatine .... 18
12. Abschlussarbeiten ................................. 18
13. Schaltplan ............................................... 19
14. Service-Programm ................................. 20
14.1 Start / Stop ....................................... 20
14.2 Anzeigentest (90) ............................. 20
14.3 Sicherheitsendschaltertest (91) ........ 20
14.4 Sedimentabtastung (92) ................... 20
14.5 Motorstart - Motorbremse (93) ......... 20
14.6 Druckschalterfunktion mit
Motorlauf (94) ................................... 20
Gebrauch
15. Amalgamrecycling ................................. 22
15.1 Sonderzubehör ................................. 22
16. Anzeige / Bedienung ............................. 22
16.1 Betriebsbereit .................................. 22
16.2 Amalgam-Auffangbehälter zu
95% gefüllt ....................................... 22
16.3 Amalgam-Auffangbehälter zu
100% gefüllt ..................................... 23
16.4 Störung ............................................. 23
17. Pflege der Sauganlage .......................... 23
18. Wartung ................................................... 25
18.1 Jährliche Prüfung der Anzeigen
auf dem Anzeigenmodul .................. 25
18.2 Prüfung des ordnungsgemässen
Zustandes alle 5 Jahre ..................... 25
19. Wechsel des Amalgam-Auffang-
behälters ................................................. 26
19.1 VOR dem Wechsel des Amalgam-
Auffangbehälters beachten .............. 26
19.2 Amalgam-Auffangbehälter
wechseln .......................................... 26
19.3 Amalgam-Auffangbehälter
entsorgen ......................................... 26
Ersatzteilliste ................................................ 52
3
4
WICHTIGE INFORMATIONEN
1. HINWEISE
1.1 Sicherheitshinweise
VOR Beginn der Montagearbeiten
BITTE BEACHTEN:
Arbeiten an elektrischen Geräten dürfen
nur von qualifizierten Fachkräften (nach
VBG4) bzw. durch unseren Kundendienst
ausgeführt werden!
Bei der Kombination von Geräten, sowie
bei der Installation oder Reparatur von
elektrischen Geräten sind die entsprechen-
den Sicherheits- und Prüfvorschriften zu
beachten (VDE 0100 bzw. IEC 364, VDE
0105, 0107, 0751, IEC 601-1, UVV-VBG1, 4,
5, 103, MedGV und im Ausland die entspre-
chenden Landesvorschriften, z.B. CEE).
Bei Reparaturen nur Orginalteile verwen-
den, da sonst die Garantie und die Prüfzei-
chen erlöschen.
Bitte beachten, daß bei Aufstellung der
Saugeinheit in der Praxis, die Saugeinheit
nach der Medizin-Geräteverordnung
(MedGV) ein Gerät der Gruppe III, ein
energetisch betriebenes medizinisch-
technisches Gerät, ist.
Bei Aufstellung der Saugeinheit, z.B. im
Keller trifft die MedGV und die EU-Richtli-
nie nicht zu.
1.2 Elektrische Sicherheitsprüfung
Gemäß IEC 601-1 und VDE 0751 ist nach
der Aufstellung und Inbetriebnahme,
Instandhaltung, Wartung und Reparatur
von elektrischen Geräten eine elektrische
Sicherheitsprüfung durchzuführen. Die
Prüfergebnisse sind zu dokumentieren
und aufzubewahren.
1.3 Abfluß prüfen
Vor Montage der VSA 300 muß geprüft
werden, ob am Wasserabfluß eine Flüssig-
keitsmenge von mindestens 3 l/min abfließen
kann. Hierzu z.B. einen Wasserbehälter mit
einem Liter Inhalt innerhalb von 20 sek. in den
Wasserabfluß gießen
2. AUFGABE
Die Kombinations-Saugeinheit VSA 300 ist ein
Vakuumerzeuger mit integrierter Separier-
automatik und Amalgamabscheidung. Die
Saugleistung dieser Maschine ist ausreichend
für einen Behandlungsplatz.
Die VSA 300 ist zur Behandlung von zahn-
ärtztlichen Patientenplätzen bei denen
Amalgam anfällt, ein- oder anzubauen. Dies
entspricht der Rahmen-Abwasser-Verwal-
tungsvorschrift (in Deutschland Anhang 50,
Zahnbehandlung).
Durch die Absaugung werden unter anderem
Schwermetalle und Amalgamstaub in Form
von ausgebohrten Füllungen abgesaugt. Das
dadurch ins Abwasser gelangende Amalgam
ist biologisch schwer abbaubar. Zur Vermin-
derung der Schwermetallbelastung des
Abwassers durch die Absaugung wurde von
DÜRR-Dental eine Kombinations-Saugeinheit
entwickelt, die einen Abscheidewirkungsgrad
von mehr als 95% bei einer Durchflußmenge
von ca. 5 l/min hat.
Der Amalgamschlamm wird in einem Auffang-
behälter an der VSA 300 aufgefangen. Je
nach anfallender Menge muß der Amalgam-
Auffangbehälter alle 6-9 Monate gewechselt
werden.
3. TYPENÜBERSICHT
Kombinations-Saugeinheit VSA 300
Typ 7126-01/001
Ausführung in 230V~, 50Hz
mit Standardzubehör
Typ 7126-01/002
Ausführung in 230V~, 50Hz
mit Standardzubehör + Steuerelektronik
Typ 7126-03/001
Ausführung in 230V~, 60Hz
mit Standardzubehör
Typ 7126-03/002
Ausführung in 230V~, 60Hz
mit Standardzubehör + Steuerelektronik
5
6
4. LIEFERUMFANG 4.2 Sonderzubehör
Amalgam-Recycling .................. 7110-010-00
Kombinations-Saugeinheit VSA 300
1 Auffangbehälter
Typ 7126-01/001 (ohne Pos. 73) 1 Deckel für Auffangbehälter
230V~, 50Hz 1 Desinfektionsmittel
Typ 7126-03/001 (ohne Pos. 73) 1 Bestellkarte
230V~, 60Hz Mundspülbeckenventil .............. 7560-500-51
Typ 7126-01/002 (mit Pos. 73) Platzwahlventil ........................... 7560-500-00
230V~, 50Hz
(46) Gehäuse 7126-200-00
Typ 7126-03/002 (mit Pos. 73)
230V~, 60Hz (47) 8 PT-Schrauben KB 40 x 12 vz WN 1413
Wandhalterung ........................... 7126-991-00
Abluftkeimfilter m. Zubehör ..... 7120-144-00
4.1 Zubehör (50) O-Ring 25x2 ........................ 9000-401-07
Div. Teile für die Montage (51) Übergangstück ................... 7800-038-01
(52) Abluftkeimfilter .................... 9000-416-33
(20) 1 Bodenblech ...................... 7800-200-12 Abluftkeimfilter mit Zubehör
(21) 4 Gummifüße ....................... 7800-200-02 und Winkel .................................. 7120-143-00
(22) 4 Füße (Säulen) ................... 7126-200-13
(23) 4 Senkschrauben .... M6 x 12 vz DIN 963 (49) Winkel DN40 ........................ 0781-540-02
(24) 2 Tüllen (PVC schwarz) ...... 9000-123-19 (50) O-Ring 25x2 ........................ 9000-401-07
(25) 2 Dübel S6 ........................... 9000-454-02 (51) Übergangstück ................... 7800-038-01
(26) 2 Holzschrauben .......... 4 x 40 vz DIN 96 (52) Abluftkeimfilter .................... 9000-416-33
(27) 2 Scheiben ..................... B 4,3 DIN 9021 Planungshinweise ...................... 9000-605-87
(28) 1 Fernanzeige ..................... 7126-116-00 Prüfbehälter ................................ 7110-064-00
Anschlußteile "Abwasser" ....... 7123-001-00 Prüfset, komplett ........................ 7800-064-00
(29) 1 Schlauchtülle .................... 0780-020-02
(30) 1 Reduzierung 20/16mm .... 7800-014-00
(31) 2 Schlauchhülsen ............... 7800-100-09
(32) 2 Schlauchschellen ∅ 32mm 9000-160-10
(33) 1 Schlauch ∅ 22mm, 1,3m 7562A000-01
(34) 1 Federstecker .................... 9000-429-27
(35) 1 Abflußteil .......................... 7123-100-04
(36) 1 O-Ring 20x2 ..................... 9000-402-34
(37) 1 Vaseline (5gr) ................... 9000-474-38
Anschlußteile "Saugen" ............ 7126-003-00
(38) 1 Übergangsstück 25/17mm . 7111-000-19
(39) 1 Reduzierung 25/22mm .... 7111-000-79
(40) 1 Schlauchschelle ∅ 29mm 9000-160-20
(41) 1 Schlauch ∅ 25mm, 1,5m 7123-003-01
Anschlußteile "Abluft" ............. 7123-002-00
(42) 2 O-Ringe 30x2 Silikon ....... 9000-401-63
(43) 1 Schlauchstutzen .............. 0785-010-01
(44) 1 Schlauch ∅ 32mm, 1,25m7010-107-01
(45) 1 Winkel ............................. 0785A010-03
Amalgam-Recycling .................. 7110-010-00
Gebrauchsanweisung .......... 9000-605-82/01
Betriebsbuch .............................. 9000-605-72
(73) Steuerelektronik zum Einbau in
Motorsteuerkasten 230V~
mit Zubehör ........................ 7120-135-00

7
5. TECHNISCHE DATEN
Typ 7126- -01 -03
Nennstrom (A) 1,8 2
Anlaufsstrom (A) 8,11 7,11
Elektr. Leistung (W) 325 460
Spannung (V) 230 230
Frequenz (Hz) 50 60
Drehzahl min-1 2850 3400
Max. Flüssigkeits-
Durchflußmenge (l/min) 5
Nutzbares Volumen
Auffangbehälter (ccm) ca. 150
Wechselintervall (Monat) 6 -9
Maße
ohne Gehäuse (HxBxT,cm) 45 x 26 x 26
mit Gehäuse (HxBxT,cm) 47 x 29 x 34
Gewicht
ohne Gehäuse (kg) 14
mit Gehäuse (kg) 24
Geräuschpegel
ohne Gehäuse (dBA) ca. 64
mit Gehäuse (dBA) ca. 53
Einschaltdauer (%ED) 100 (S1)

5.1 Prüfzeichen
• Vom Institut für Bautechnik, Berlin wurde
folgendes Prüfzeichen vergeben:
PA-II 4117

8
6. FUNKTIONSBESCHREIBUNG
A Sekret
B Abwasser
C Vakuum
D Amalgam
E Abwasser mit Amalgam
F Abluft
6.1 Arbeitsweise
Aufgabe der VSA 300 ist die kontinuierliche
Vakuumerzeugung zum Absaugen beim
Bohren, Schleifen etc. mit anschließender
Separierung der Saugluft und Amalgamab-
scheidung des Abwassers der Behandlungs-
einheit
Durch einen Schalter in der Schlauchablage
und dem Saugmaschinenrelais in der
Behandlungseinheit wird der Motor der
VSA 300 eingeschalten.
Während des Absaugvorganges werden im
Separierbereich die abgesaugten Substanzen
und Flüssigkeiten von der Saugluft getrennt.
Das im Separierbereich anfallende Abwasser
gelangt kontinuierlich in die Zentrifuge (11),
wo die Amalgampartikel abgeschieden
werden.
Unterhalb der Zentrifuge ist ein austauschba-
rer Amalgam-Auffangbehälter (12) ange-
bracht, in den die abgeschiedenen Amalgam-
partikel nach Abschalten des Motors (13)
gespült werden. Ein Taster überprüft den
Füllstand im Amalgam-Auffangbehälter und
signalisiert am Anzeigenmodul (5), daß dieser
gewechselt werden muß. Ein sicherer
Drehverschluß erleichtert das Austauschen
und Verschließen des Amalgam-Auffang-
behälters (12).
Die kompakte Baugröße der VSA 300
ermöglicht den Einbau in zahnärztliche
Behandlungseinheiten, wodurch kurze,
sekretführende bzw. amalgamführende
Leitungen zu verwirklichen sind. Ein rubuster
Aufbau der VSA 300 gewährleistet eine
zuverlässige Funktion. Nach dem Abschalten
des Motors (13) sorgt ein Bremszyklus für
einen Selbstreinigunseffekt, der eine extreme
Laufruhe bewirkt und einen Abscheide-
wirkungsgrad von über 95% zuverlässig auch
bei höchster Beanspruchung gewährleistet.
6.2 Absaugung
Im Eintrittstutzen (10) wird das abgesaugte
Sekret/Luftgemisch beschleunigt und im
Zyklonabscheider (14) in eine wendelförmige
Bewegung versetzt. Entstehene Fliehkräfte
schleudern die abgesaugten Bestandteile an
die Außenwand. Die Luft trennt sich kontinu-
ierlich vom Sekret und entweicht über den
sich drehenden Rotor (15) zur Saugeinheit
(16).
Der über den Motor (13) angetriebenen Rotor
(15) stellt als zweite Separierstufe sicher, daß
kein Sekret bzw. Blutschaum in die Saug-
einheit (16) mitgerissen wird.
6.3 Entsorgung Mundspülbecken
Ist ein Mundspülbecken vorhanden, kann
dieses ebenfalls über die VSA 300 entsorgt
werden. Dazu muß zwischen Abfluß Mund-
spülbecken und VSA 300 ein Mundspül-
beckenventil installiert sein. Dieses Ventil
verschließt den Abfluß vom Mundspülbecken
und verhindert, daß am Mundspülbecken
während dem Absaugen Geräusche entste-
hen. Außerdem startet dieses Ventil die
VSA 300, wenn Wasser aus dem Mund-
spülbecken anfällt.
6.4 Amalgamabscheidung
Durch einen Schalter in der Schlauchablage
und dem Saugmaschinenrelais in der
Behandlungseinheit wird der Motor der VSA
300 eingeschalten.
Über den Separierbereich gelangt die mit
Amalgampartikeln behaftete Flüssigkeit
kontinuierlich in die Zentrifuge (11). Die
auszentrifugierte Flüssigkeit wird über das
Abwasserventil (17) und den Abwasseran-
schluß in das zentrale Abwassernetz ge-
pumpt.
Werden die Saugschläuche in die Ablage
zurück gehängt, schaltet der Motor (13) nach
einer kurzen Nachlaufzeit ab. Beim Abschal-
ten bremst der Motor, so daß der durch
Trägheit rotierende Wasserring die abge-
schiedenen Partikel aus der Zentrifuge (11)
nach unten in den Amalgam-Auffangbehälter
(12) spült.
Die abgeschiedenen Partikel sedimentieren in
dem auswechselbaren Amalgam-Auffang-
behälter, der mit einem Drehverschluß am
Abscheider befestigt ist. Eine Pumpe (18) die
mit der Zentrifuge (11) verbunden ist, hält den
Flüssigkeitsstand im Amalgam-Auffang-
9
behälter auf einem konstanten Niveau. Ein 6.7 Betriebsstörung
Verschütten beim Wechseln des Amalgam-
Ist die VSA 300 durch einen technischen
Auffangbehälters wird somit vermieden.
Defekt nicht Betriebsbereit, wird eine
Störungsmeldung aktiviert. In diesem Fall
6.5 Füllstandsmessung blinkt am Anzeigenmodul (5) die orange
Der Füllstand im Amalgam-Auffangbehälter Leuchtanzeige (2). Zusätzlich ertönt ein
(12) wird bei jedem Einschalten des Haupt- Hupton, der durch Betätigen des Service-
schalters durch einen Taster überprüft. Tasters (3) gelöscht werden kann.
Eine Magnetspule löst den Abtastvorgang Die Anzeige "STÖRUNG" wird bei defektem
aus, wobei sich der Taster durch die Schwer- Motor (13) über einen Unterdruckschalter
kraft nach unten absenkt. Über eine Licht- oder bei nicht eingesetztem Amalgam-
schranke wird der Füllstand gemessen und Auffangbehälter (12) durch einen
ab 95% Füllgrad am Anzeigenmodul ange- Microschalter an der Aufnahme für den
zeigt. Amalgam-Auffangbehälter ausgelöst.
Ist der Amalgam-Auffangbehälter zu 95%
mit Amalgamschlamm gefüllt, erscheint am 6.8 Service-Taster
Anzeigenmodul (5) zusätzlich zur grünen
Zeigt am Anzeigenmodul (5) die orange
Leuchtanzeige (1) eine permanent leuchtende
Leuchtanzeige (2) eine "STÖRUNG" an, kann
gelbe Anzeige (4). Zusätzlich ertönt ein
durch Betätigen des Service-Tasters (3) (min.
Hupton, der durch Druck auf Service-Taste
2Sek.), die VSA 300 manuell gestartet
(3) gelöscht werden kann. Danach ist das
werden.
Gerät wieder "BETREIBSBEREIT". Die gelbe
Tritt nach mehrmaligem Betätigen des
Leuchtanzeige (4) bleibt als Erinnerungs-
Service-Tasters jeweils wieder die Störungs-
information bestehen.
meldung auf, bzw. läßt sich die VSA 300
Nach jedem Einschalten des Hauptschalters
durch Betätigen des Service-Tasters nicht
wiederholt sich die Füllanzeige und erinnert
starten, liegt ein technischer Defekt vor.
täglich, den Amalgam-Auffangbehälter zu
wechseln.
Bei einem Füllstand von 100% erlischt die
grüne Leuchtanzeige (1). Die permanent
leuchtende gelbe (4), eine blinkende orange
Anzeige (2) leuchten und ein Hupton ertönt.
Der Hupton ist jetzt nicht mehr löschbar und
dadurch die VSA 300 außer Funktion, bis ein
neuer Auffangbehälter eingesetzt ist. Nach
dem Wechsel erscheint die grüne
Leuchtanzeige (1) und das Gerät ist wieder
"BETRIEBSBEREIT"

6.6 Rückspüleinrichtung
Im Abwasserstutzen befindet sich ein
Rückschlagventil. Dieses Ventil macht
während des Laufes eine Auf- Abwärtsbewe-
gung. Dadurch werden Ablagerungen am
Ventilsitz verhindert.
Die Hauptaufgabe dieses Ventils besteht
darin, bei abgeschalteter Maschine eventuell
anfallende Flüssigkeit dem Abfluß zuzuführen
ohne daß die VSA geflutet wird.

10
1

3
4

11
MONTAGE
7. AUFSTELLUNG
Vor Aufstellung der Maschine
unbedingt den Abfluß überprüfen.
Abflußleistung min. 3l/min.
7.1 Aufstellungsraum
• Die Raumtemperatur darf im Winter nicht
unter +5°C absinken und im Sommer nicht
über +40°C ansteigen.
• Die Aufstellung der Saugeinheit in zweckge-
bundenen Räumen, z.B. Heizraum, muß
vorher baurechtlich abgeklärt werden.
• Bei einem Schrankeinbau ist auf richtige
Luftzirkulation zu achten, deshalb prüfen,
ob Lüftungsschlitze im Schrank vorhanden.
Bei ungenügender Belüftung ist ein Lüfter
einzubauen. Die Lüfterleistung für die Zu-
und Abluft sollte ca. 1,2 m³/min betragen.
7.2 Aufstellungsmöglichkeiten
• Aufstellung im DÜRR-Gehäuse, neben der
Behandlungseinheit, in Verlängerung der
Bodenanschlußdose.
Bitte beachten, daß aus lüftungs-
technischen Gründen nur das
DÜRR-Gehäuse für die Saugeinheit
verwendet werden darf.
• Aufstellung in belüftetem Schrank.
• Ein Geschoß tiefer oder im Nebenraum.
7.3 Aufstellungsplatz festlegen
• Gehäuse der Saugeinheit, zum Beispiel in
Verlängerung der Bodenanschlußdose
aufstellen.
• In jeder Stellung des Patientenstuhles sollte
genügend Abstand im Fußbereich des
Patienten vorhanden sein.
• Bei Aufstellung der Saugeinheit im Schrank,
darauf achten, daß die Abstände zu den
Seitenwänden ungefähr gleich sind.
(Gleichmäßige Luftzirkulation)
12
7.4 Befestigung der Saugeinheit
• Eine Befestigung der Saugeinheit bei
Aufstellung in Verlängerung der Bodenan-
schlußdose oder im Schrank ist nicht
erforderlich.
• Bei Aufstellung der Saugeinheit auf einer
Wandhalterung (z.B. ein Geschoß tiefer)
muß die Saugeinheit befestigt werden.
7.5 Rohrmaterial
Nur folgende Rohrmaterialien dürfen
verwendet werden:
HT-Abflußrohre aus Polypropylen (PP),
DIN V 19560 (rot gekennzeichnet, schwer
entflammbar) oder Geberit -Rohre Typ PEh.
Nicht verwendet werden dürfen:
HT-Stabilrohre, DIN V 19561 (gelb gekenn-
zeichnet, normal entflammbar). Diese Rohre
sind aus ABS / ASA-Material hergestellt und
sind damit nicht beständig gegen die in
zahnärztlichen Praxen verwendeten Medika-
mente und Lösungen.
7.6 Wichtige Hinweise zur Rohr/
Schlauchverlegung
• Abflußrohrleitungen hinter der VSA 300
sind entsprechend der DIN 1986, Teil 1 und
2 oder nach dem jeweils gültigen Landes-
recht und mit einem Geruchsverschluß
(Syphon) auszuführen.
• Die Verbindung zwischen Rohrleitung und
Anschluß Saugeinheit ist durch einen
flexiblen Schlauch, min 0,5m, herzustellen.
Dadurch können Vibrationen auf das
Rohrsystem verhindert werden .
• Weitere Empfehlungen zur Installation,
siehe Planungshinweise DÜRR Kombinat-
ions-Saugeinheit VS 300 / VSA 300.
 8. MONTAGE DER SAUGEINHEIT
22 Bei Verwendung des Gehäuses den
Gehäusemantel erst nach dem Probelauf bei
den Abschlussarbeiten montieren, damit die
20 Saugeinheit besser zugänglich ist.
• 4 Distanzfüße (22) im Bodenblech (20) des
Gehäuses mit je 1 Schraube (23) befesti-
26
gen.

27 • Bodenblech an der gewünschten Stelle

plazieren.
24 • Nach Bedarf kann das Bodenblech auch
befestigt werden.
Hierzu die Schrauben (26), Scheiben (27)
23
Durchführungstüllen (24) und Dübel (25)
verwenden. (Diagonale Befestigung)
4 25

• Abflußschlauch (57), Saugschlauch (55),

Abluftschlauch (56) und das Elektrokabel
(58) gemäß den Längenangaben verlegen.

55

56

57

58

• Saugeinheit auf Distanzfüße stellen.

6
13
 9. WANDMONTAGE
Wir empfehlen hierzu die DÜRR Wand-
halterung zu verwenden!

Wandhalterung befestigen.
• 4 Löcher ∅ 8x50 mm bohren.
22 • Dübel einstecken und Wandhalterung
befestigen.

23

Wandmontage ohne Gehäuse

• 4 Distanzfüße (22) auf der Wandhalterung
mit je 1 Schraube (23) befestigen. Auf
richtige Bohrungen achten!
• Abflußschlauch (57), Saugschlauch (55),
Abluftschlauch (56) u. das Elektrokabel (58)
gemäß den Längenangaben verlegen.
55
• Saugeinheit auf die Distanzfüße stellen.
56

57

58

Wandmontage mit Gehäuse

• 4 Distanzfüße (22) im Bodenblech (20) des
Gehäuses mit je 1 Schraube befestigen.
• Bodenblech auf der Wandhalterung
59 befestigen:
Hierzu zwei Durchführungstüllen (24),
Schrauben (M5x25), Scheiben (27) u.
Muttern verwenden. (Diagonale Befesti-
gung)
• Abflußschlauch, Saugschlauch, Ab-
luftschlauch u. das Elektrokabel gemäß den
Längenangaben verlegen.
• Saugeinheit auf Distanzfüße im Gehäuse
stellen.
• Gehäusemantel und Schlauchblende (59)
9 erst nach dem Probelauf montieren, damit
die Saugeinheit besser zugänglich ist.
14
 10. SCHLAUCHANSCHLÜSSE AN
DER SAUGEINHEIT
10.1 Saugschlauch
40 Anschlußteile "Saugen" 7123-003-00
• Saugschlauch (41) auf Saugstutzen
aufstecken und mit Schlauchschelle (40)
befestigen.

41 10.2 Abflußschlauch
Anschlußteile "Abwasser" 7123-001-00
• Abflußteil (35) mit Schlauchhülse (31),
10 Schlauchschelle (32) und Schlauch (33)
verbinden, auf Abflußstutzen stecken und
mit Federstecker (34) sichern.

10.3 Abluftschlauch
Anschlußteile "Abluft" 7123-002-00
Wir empfehlen die Abluft ins Freie zu führen:
61
• Schlauch NW32 (44) in Winkel (45) einkle-
45 ben.
• Winkel in Öffnung stecken u. mit Lasche
35 (61) sichern.
Die Lasche kann in vier verschiedenen
Positionen (um je 90° gedreht) befestigt
33 werden.

11 44 Besteht keine Möglichkeit die Abluft ins

Freie zu führen, so muß ein Abluftkeimfilter
angebracht werden:
• Winkel (45) in Öffnung stecken und mit
Lasche (61) sichern. Lasche ggf. um-
montieren.
• O-Ring (50) auf Übergangsstück (51)
schieben.
52
• Abluftkeimfilter (52) mit Übergangsstück in
Winkel einstecken.
51

45

61

12
15
11. ELEKTRISCHER ANSCHLUSS
Bei elektr. Anschluß an das Versorgungsnetz
über die Boden- oder Deckeninstallation, muß
im Stromkreis eine allpolige Trennvorrichtung
(allpoliger Schalter oder allpoliger Leitungs-
schutzschalter (Sicherung)) mit >3mm
Kontaktöffnungsweite eingebaut werden.
Stromkreisabsicherung: 10A Charakteristik B
Angaben zum 230V Kabel:
H05VV-F nG 0,75 (n-adrig, 0,75²).
Die Saugeinheit kann unterschiedlich
gesteuert werden:
• Direkte Steuerung über das Saug-
maschinenrelais in der Behandlungseinheit.
• Steuerung über externem Steuerkasten.
• Steuerung mit im Motorklemmkasten
eingebauter Steuerplatine.
11.1 Direkte Steuerung über das
Saugmaschinenrelais in der
Behandlungseinheit
(Bild 13)
Bei dieser Anschlußmöglichkeit wird die
VSA 300 über das Saugmaschinenrelais das
in der Bodenanschlußdose der
Behandlungseinheit eingebaut ist gesteuert.
Da die VSA 300 mit 230V gesteuert wird,
sollte das Saugmaschinenrelais folgende
Leistung schalten können:
Spannung: 230V Strom: 50mA
Geräteliste siehe nächste Seite.

68 69

65

71

76

a
75
b
c

13 66 67 70

16
11.2 Steuerung über externem Geräteliste:
Steuerkasten (65) Netzanschluß
(66) Motorklemmkasten VSA 300
(Bild 14)
(67) Motor der VSA 300
Bei dieser Anschlußmöglichkeit wird die (68) Schlauchablage
VSA 300 über einen separaten Steuerkasten (69) Platzwahlventil
(Best.-Nr. 0700-500-00) geschalten. Mit (70) Mundspülbeckenventil
diesem Steuerkasten können z.B. Platzwahl- a) Taste
ventile oder Mündspülbeckenventile mit b) Reedkontakt
Spannung versorgt werden. c) Magnetventil
Zur Verfügung stehende Leistung aus dem (71) Behandlungseinheit
Steuerkasten: (72) Steuerkasten (Best.-Nr. 0700-500-00)
24V / 14VA (73) Steuerplatine (Best.Nr. 7120-136-00) im
Motorklemmkasten eingebaut
(75) Kondensator 10µF bei 230V, 50Hz
12µF bei 230V, 60Hz
(76) Relais in der Bodenanschlußdose
(77) Steuerelektronik der VSA 300

68 69 76

72

a
b
65 c

75

14 66 67 70

17
11.3 Steuerung mit im Motorklemm-
kasten eingebauter Steuer-
platine
(Bild 15)
Ist eine spezielle Steuerplatine in den
Motorklemmkasten der Saugeinheit einge-
baut, kann die Saugeinheit mit einer Klein-
spannung von 15V= / 1,5VA gesteuert
werden.
12. ABSCHLUSSARBEITEN
• Geräte- oder Praxis-Hauptschalter einschal-
ten.
• Gerät auf Funktion - und Anschlüsse auf
Dichtheit prüfen.
• Elektrische Sicherheitsprüfung durchführen!
• Gehäusedeckel aufsetzen u. mit 4 Schrau-
ben befestigen.
Türe in Fixierung einsetzen und schließen.
• Bei Aufstellung der Saugeinheit im Behand-
lungszimmer ist aus Sicherheitsgründen der
Zu- und Ablaufschlauch, sowie das
Elektrokabel in einem Trittschutz zu
verlegen.
• Prüfen, ob die Grobfilter, z.B. im Mundspül-
becken, etc. installiert sind. Die Grobfilter
dürfen nicht entfernt werden, da durch
große, grobe Teile (Zahnteile, Plomben,
etc.) das Schutzsieb am Saugeingang
verstopft und es zu einem Leistungsabfalll
kommt.
• Unterweisung des Personals bezüglich der
Bedinung, der Anzeigen auf dem Anzeige-
modul, des Behälter- und Filterwechsels.
• Garantiekarte und Betriebsbuch ausfüllen.

67 68 76

66

73 a 70
b
c

75

15 65 77

18
13. SCHALTPLAN
(Bild 16)
(66) Motorklemmkasten VSA 300
(67) Motor der VSA 300
(77) Steuerelektronik der VSA 300
(79) Verteilerplatine am Schalldämpfer-
gehäuse
(80) Flachbandkabel zwischen Steuerelek-
tronik und Verteilerplatine
(81) Magnetspule Sedimentabtastung
(82) Sicherheitsendschalter
(83) Lichtschranken Sedimentabtastung
(84) Unterdruckschalter
(5) Anzeigenmodul

77

80
66

67 79

81 82 83 84
5
16
19
14. SERVICE-PROGRAMM
Um verschiedene Funktionen der VSA 300 zu
prüfen kann ein Service-Programm aktiviert
werden. Die einzelnen Programmschritte sind:
• Anzeigentest (90)
• Sicherheitsendschaltertest (91)
• Sedimentabtastung (92)
• Motorstart und Motorbremse (93)
• Druckschalterfunktion mit Motorlauf (94)
Durch zweimaliges Drücken der Service-
Taste werden die einzelnen Programmschritte
weitergeschalten. Durch einmaliges Drücken
der Service-Taste wird der Programmschritt
wiederholt. Das Drücken der Service-Taste
wird durch einen Hupton quitiert.
14.1 Start / Stop
Zum Starten des Service-Programms zuerst
die Service-Taste auf dem Anzeigenmodul
drücken und dabei die Spannungsversorgung
der VSA 300 einschalten. Sobald ein Hupton
zu hören ist, kann die Service-Taste losgelas-
sen werden. Es leuchten die drei Leucht-
anzeigen auf dem Anzeige-Modul (Anzeigen-
test) und das Service-Programm ist aktiviert.
Service-Programm verlassen (Stop=Anzeige
aus) durch Ausschalten der Spannungs-
versorgung der VSA 300.
14.2 Anzeigentest (90)
Beim Anzeigentest, der mit dem Einschalten
des Service-Programms bereits aktiviert ist,
werden die Leuchtanzeigen auf dem Anzei-
gen-Modul getestet. Es müssen alle drei
Anzeigen leuchten.
14.3 Sicherheitsendschaltertest (91)
Beim Sicherheitsendschaltertest wird geprüft
ob ein Amalgam-Auffangbehälter an der
VSA 300 angebracht ist.
MIT Behälter - GRÜNE Leuchtanzeige
OHNE Behälter - ORANGE Leuchtanzeige
14.4 Sedimentabtastung (92)
Mit der Sedimentabtastung kann zum einen
die Funktion des Sedimenttasters und zum
anderen die Funktion der Leuchtdioden
geprüft werden.
20
Bei jedem Tastendruck auf die Service-Taste
fällt der Sedimenttaster nach unten. Wird
hierbei ein Prüfbehälter eingesetzt, können
die verschiedenen Füllstände abgetastet und
am Anzeigen-Modul sichtbar gemacht
werden.
14.5 Motorstart - Motorbremse (93)
Antriebsmotor startet. Service-Taste 1 x
drücken, Motor wird abgeschaltet und
abgebremst. Dieser Vorgang kann durch
jeweils 1 x drücken der Service-Taste
wiederholt werden.
Da durch das Abbremsen Störspannungs-
spitzen auf das Versorgungsnetz rückwirken
können, sollte dieser Vorgang nicht öfter als
5 x wiederholt werden.
14.6 Druckschalterfunktion mit
Motorlauf (94)
Antriebsmotor startet. Bei diesem Programm-
schritt wird über einen Unterdruckschalter der
Lauf des Motors geprüft. Service-Taste 1 x
drücken, Motor wird abgeschalten und läuft
aus. Dieser Vorgang kann durch jeweils 1 x
drücken der Service-Taste nach Bedarf
wiederholt werden.
Die Anzeige wechselt beim Anlaufen von
orange auf grün und beim Auslaufen von grün
auf orange.
Anzeige ORANGE:
Kein oder zu wenig Unterdruck vorhanden
(Motor steht oder ist beim An- oder Auslau-
fen)
Anzeige GRÜN:
Unterdruck ist vorhanden (Motor läuft)
21
 GEBRAUCH
15. AMALGAMRECYCLING
• Der Auffangbehälter ist nach 6-9 Monaten
zu wechseln, wenn die Meldung "Amalgam-
Auffangbehälter gefüllt" am Anzeigenmodul
erscheint.

15.1 Sonderzubehör
7110-010-00 Amalgamrecycling
1 Auffangbehälter
1 Deckel für Auffangbehälter
1 Desinfektionsmittel
1 Bestellkarte
17 1 Umkarton

16. ANZEIGE / BEDIENUNG

16.1 Betriebsbereit
GRÜNE Anzeige (1) leuchtet

18

16.2 Amalgam-Auffangbehälter zu
95% gefüllt
GRÜNE Anzeige (1) leuchtet,
GELBE Anzeige (4) leuchtet und
Hupton ertönt

• Bei 95% Füllstand kann der Hupton durch

Drücken der Service-Taste (3) ausgeschal-
tet werden.
• Die GELBE Anzeige leuchtet zur Erinnerung
an den notwendigen Wechsel des Auffang-
behälters weiter.
• Die GRÜNE Anzeige zeigt "Betriebsbereit"
und mit der VSA 300 kann gearbeitet
werden.
19
22
 16.3 Amalgam-Auffangbehälter zu
100% gefüllt
GELBE Anzeige (4) leuchtet,
ORANGE Anzeige (2) blinkt und
Hupton ertönt.

• Bei 100% Füllstand ist der Hupton durch

Tastendruck auf Service-Taste (3) nicht
mehr ausschaltbar.
• Erst nach dem Wechsel des Auffang-
behälters ist die Maschine wieder "Betriebs-
bereit"

20

16.4 Störung
ORANGE Anzeige (2) blinkt und
Hupton ertönt.

• Durch kurzes Betätigen der Service-Taste

(3) kann der Hupton abgeschaltet werden.
• Wird die Service-Taste (3) länger als 2 Sek.
betätigt, kann die VSA 300 erneut gestartet
werden und die grüne Anzeige leuchtet
"Betriebsbereit".
• Tritt nach mehrmaligem Betätigen der
Service-Taste jeweils wieder die Störungs-
meldung auf, liegt ein technischer Defekt
vor. Techniker rufen!

21

17. PFLEGE DER SAUGANLAGE

Nach jeder Behandlung
Aus hygienischen und funktionellen Gründen
ein Glas kaltes Wasser jeweils mit dem
großen und kleinen Saugschlauch absaugen
- auch dann, wenn nur mit dem Speichel-
sauger abgesaugt wurde.

Beim Absaugen mit dem großen

Saugschlauch wird eine große
Luftmenge (~300 l/min) angesaugt
und der Reinigungseffekt dadurch
erheblich gesteigert.

22
23
 Vor der Mittagspause und nach
Behandlungsschluß
ist die Sauganlage durch Absaugen eines
geeigneten Reinigungs- und Desinfektionsmit-
tels, z.B. OROTOL ULTRA zu reinigen und zu
desinfizieren.

Keine schäumenden Mittel wie z.B.

Haushaltsreiniger oder
Instrumentendesinfektionsmittel
verwenden!

Die meisten auf dem Markt befindli-

chen Separiersysteme sind schaum-
empfindlich und führen im Extremfall
zur Störung der Saugmaschine. Die
23 VSA 300 ist im Vergleich viel weniger
störungsanfällig. Aber auch sie kann
bei extremer Schaumbildung, z.B.
durch Haushaltsreiniger oder
Instrumentendesinfektionsmittel
beschädigt werden.

• Vor der 1. Reinigung und Desinfektion

sind die Einsätze zur Aufnahme der
Saugschläuche in den OROTOL
Reinigungsbehälter einzusetzen. Die
Einsätze bleiben im Reinigungsbehälter
• OROTOL ULTRA im Messbecher ansetzen,
siehe Gebrauchsanweisung auf dem
Behälter.
• Sämtliche Saugschläuche, eventuell mit
Hilfe von Adaptern auf die Einsätze im
OROTOL Reinigungsbehälter stecken.
Der Reinigungs- und Desinfektionsvorgang
ist beendet, nachdem der Reinigungsbehäl-
ter vollständig leergesaugt ist.
1 x wöchentlich
ist die Oberfläche des VSA 300-Gehäuses mit
einem geeigneten Desinfektions- und
Reinigungsmittel z.B. mit "DÜRR FD 320 oder
FD 322" zu desinfizieren und zu reinigen.

24
18. WARTUNG
(Gültig für )
Über sämtliche Wartungsarbeiten
ist vom Betreiber ein Betriebsbuch
zu führen. Siehe hierzu "BETRIEBS-
BUCH DÜRR AMALGAM-
ABSCHEIDER", Nr. 9000-605-72
• Alle 3 Monate, falls vorhanden, DÜRR
Abluftkeimfilter (21) im Autoklaven reinigen.
• Jährlich empfehlen wir den Abluftkeimfilter
zu wechseln.
• Amalgam-Auffangbehälter entnehmen und
das darin enthaltene Wasser in einen
Meßbecher gießen.
Auswertung:
• Bei mehr als 70 ml Inhalt ist die VSA 300 in
Ordnung.
• Liegt die Wassermenge unter 70 ml, deutet
dies auf eine stark verschmutzte Zentri-
fugentrommel hin. In diesem Fall die
Zentrifugentrommel reinigen oder austau-
schen.

18.1 Jährliche Prüfung der Anzeigen

auf dem Anzeigenmodul
Diese Prüfung ist von einem entsprechend
geschulten Personal durchzuführen.
• Hierzu Service-Taste drücken und dabei die
Spannungsversorgung der VSA 300
einschalten.
Bei diesem Vorgang wird ein Service-
Programm aktiviert und die Anzeigen auf
dem Anzeigemodul leuchten. Anschließend
Spannungsversorgung ausschalten und
wieder einschalten um das Service-
Programm zu verlassen.

18.2 Prüfung des ordnungsgemässen

Zustandes alle 5 Jahre
Gemäß der Rahmen-Abwasserverwaltungs-
vorschrift, Anhang 50 (Zahnbehandlung)
Punkt 2.2.5, ist die VSA 300 in Abständen von
nicht länger als 5 Jahren auf seinen
ordnungsgemässen Zustand zu prüfen.

Benötigte Teile:
1 leerer Amalgam-Auffangbehälter

• Vor Beginn der Prüfung Sauganlage mit

Wasser spülen oder desinfizieren.
• Gefüllten Amalgam-Auffangbehälter
abnehmen.
• Leeren Amalgam-Auffangbehälter einset-
zen.
• Mit dem großen Saugschlauch ca. 1 l
Wasser absaugen.
• Saugschlauch in die Ablage zurückhängen
und warten bis die VSA 300 abgeschalten
hat.

25
19. WECHSEL DES AMALGAM-
AUFFANGBEHÄLTERS
19.1 VOR dem Wechsel des Amalgam-
Auffangbehälters beachten
• ABENDS die VSA 300 desinfizieren!
Aus hygienischen Gründen am Abend vor
dem Wechsel des Amalgam-Auffang-
behälters mit einem geeigneten Desinfekti-
onsmittel, z.B. mit "OROTOL Ultra" desinfi-
zieren.
• MORGENS den Amalgam-Auffangbehälter
wechseln!
19.2 Amalgam-Auffangbehälter
wechseln
• Service-Taste (3) ca. 2 Sek. betätigen,
damit das Gerät anläuft, um eventuell
nachgelaufene Flüssigkeit aus dem
Amalgam-Auffangbehälter abzupumpen.
• Den Hauptschalter der VSA 300 ausschal-
ten.
• Den leeren Amalgam-Auffangbehälter aus
dem Karton entnehmen und den Deckel
abschrauben.
Um Infektionen zu vermeiden, empfehlen wir
während des Behälterwechsels flüssigkeits-
dichte Handschuhe zu tragen. (VBG 103 §5
und §7)
• Den vollen Amalgam-Auffangbehälter der
VSA 300 von unten greifen, in Pfeilrichtung
drehen und nach unten abnehmen.
Wird der Amalgam-Auffangbehälter bei nicht
abgeschalteter Saugeinheit herausgedreht,
blinkt die orange Anzeige (2) und ertönt ein
Hupton. Dieser kann durch Drücken auf die
Service-Taste (3) abgeschaltet werden. Nach
Austausch des Auffangbehälters den Service-
Taster noch einmal drücken, damit die orange
Anzeige erlöscht und das Gerät wieder
"Betriebsbereit" anzeigt.
• Den Desinfektionsmittelbeutel an einer Ecke
aufschneiden und den Inhalt in den
gefüllten Amalgam-Auffangbehälter gießen.
26
Das Desinfektionsmittel verursacht
Verätzungen. Bei Berührung mit
den Augen gründlich mit Wasser
abspülen und einen Arzt aufsuchen.
Bei Berührung mit der Haut sofort
mit Wasser und Seife abwaschen.
Wir empfehlen das Tragen von
Schutzhandschuhen.
• Den vollen Amalgam-Auffangbehälter mit
dem Deckel verschließen. Auf die auf dem
Deckel und auf dem Amalgam-Auffang-
behälter angebrachten Markierungen
achten! Diese müssen bei richtig verschlos-
senem Deckel gegenüber stehen.
• Den verschlossenen Amalgam-Auffang-
behälter in den Transportkarton stellen.
Diesen verschließen und mit Klebeband
gegen unbeabsichtigtes Öffnen sichern
• Den leeren Amalgam-Auffangbehälter von
unten in die VSA 300 einsetzen und in
Pfeilrichtung bis zum Anschlag drehen. Die
VSA 300 ist nun wieder "Betriebsbereit".
Der Wechsel des Amalgam-Auffang-
behälters ist im Betriebsbuch zu
dokumentieren.
19.3 Amalgam-Auffangbehälter
entsorgen
• Den Transportkarton mit der Adresse des
entsprechenden Recyclingunternehmens
beschriften und auf dem Postweg zu
diesem schicken, oder einem autorisierten
Entsorgungsunternehmen zukommen
lassen.
Da der Inhalt des Amalgam-
Auffangbehälters schwermetall-
belastet ist, darf dieser nicht zum
Müll gebracht werden. Außerdem
muß ein Nachweis über die ord-
nungsgemäße Entsorgung erbracht
werden.
CONTENTS
Important Information
1. Advice ..................................................... 29
1.1 Safety advice ................................... 29
1.2 Electrical safety check .................... 29
1.3 Drain check ..................................... 29
2. Purpose .................................................. 29
3. Model survey ......................................... 29
4. Delivery Schedule ................................. 31
4.1 Accessories ..................................... 31
4.2 Optional extras ................................ 31
5. Technical data ........................................ 32
5.1 Test certificate ................................. 32
6. Function description ............................. 33
6.1 Mode of operation ........................... 33
6.2 Aspiration ......................................... 33
6.3 Spittoonwaste management ............ 33
6.4 Amalgam separation ....................... 33
6.5 Measuring filling level ...................... 34
6.6 Back flush fitment ............................ 34
6.7 Breakdown ....................................... 34
6.8 Service key ...................................... 34
Mounting
7. Installation ............................................. 36
7.1 Installation room .............................. 36
7.2 Installation possibilities .................... 36
7.3 Establish installation position .......... 36
7.4 Securing the suction unit ................. 36
7.5 Pipe material .................................... 36
7.6 Important advice for laying
pipe / hose ....................................... 36
8. Installing the suction unit ..................... 37
9. Wall mounting ........................................ 38
10. Hose connections at the suction unit . 39
10.1 Suction hose .................................... 39
10.2 Drain hose ....................................... 39
10.3 Exhaust hose ................................... 39
11. Electrical connection ............................ 40
11.1 Direct control via the suction
machine relay in the dental unit ...... 40
11.2 Control via external control box ....... 41
11.3 Control with control panel built
into motor connection box ............... 42
12. Commissioning ..................................... 42
13. Wiring diagram ...................................... 43
14. Service Programme ............................... 44
14.1 Start / Stop ....................................... 44
14.2 Indicator test (90) ............................ 44
14.3 Safety limit switch test (91) .............. 44
14.4 Sediment sensoring (92) ................. 44
14.5 Motor start - Motor brake (93) ......... 44
14.6 Pressure switch function with
motor running (94) ........................... 44
Use
15. Amalgam recycling ............................... 46
15.1 Optional extras ................................ 46
16. Indicator / Operation ............................. 46
16.1 Ready for use .................................. 46
16.2 Amalgam collecting vessel
filled 95% ......................................... 46
16.3 Amalgam collecting vessel
filled 100% ....................................... 47
16.4 Interruption ...................................... 47
17. Care of the suction system .................. 47
18. Maintenance ........................................... 49
18.1 Annual check of indicators on
the indicator module ........................ 49
18.2 Checking the functional condition
every 5 years ................................... 49
19. Change the amalgam collecting
vessel ..................................................... 50
19.1 Observe prior to changing the
amalgam collecting vessel .............. 50
19.2 Changing the amalgam collecting
vessel ............................................... 50
19.3 Waste management of amalgam
collecting vessel .............................. 50
Spare parts list ............................................. 52
27
28
IMPORTANT INFORMATION
1. ADVICE
1.1 Safety advice
BEFORE beginning the installation work
PLEASE NOTE:
Work on electrical equipment must only be
carried out by qualified electricians (as per
VBG4) or else through our customers
service!
With the combination of equipment, as well
as with electrical repairs, the relevant
safety and check regulations must be
observed (VDE 0100 or else IEC 364, VDE
0105, 0107, 0751, IEC 601-1, UVV-VBG1, 4,
5, 103, MedGV and abroad the country's
relevant regulations, e.g. CEE).
For repairs only use original parts other-
wise the guarantee and test certification
will be invalidated.
Please note, that when installing the
suction unit in the Surgery, the unit is
classified an energy medico-technical unit
under Group III of the Medico-equipment
regs. (MedGV).
When installing the suction unit, e.g. in the
basement, the MedGV and EU-guidelines
do not apply.
1.2 Electrical safety check
According to IEC 601-1 and VDE 0751 an
electrical safety test must be carried out
after the installation and put into operation,
servicing, maintenance and repairs of
electrical equipment. The test results must
be documented and kept.
1.3 Drain check
Prior to the installation of the VSA 300 it must
be checked whether the drain can cope with a
flow of 3 l/min. For this, pour 1 litre of water
from a jug into the drain in less than 20 secs.
2. PURPOSE
The Combination Suction Unit VSA 300 is a
vacuum producer with integrated automatic
separator and amalgam separator. The
suction performance of this machine is
sufficient for one treatment place.
The VSA 300 is for the treatment of effluent
containing amalgam particles from the dental
treatment area and can be built-in or added
to. This corresponds with the German
Framework-Drainage-Management regulations
(Appendix 50, Dental Treatment).
Through aspiration there will be amongst other
things, heavy metals and amalgam dust from
drilled out fillings. The amalgam getting into
the drain this way is difficult to break down
biologically. To reduce the heavy metal
pollution of the drain effluent, DÜRR DENTAL
developed a combination unit which has a
separation efficiency of more than 95% with a
through flowrate of approx. 5 l/min.
The amalgam sludge is collected in a
collection vessel integrated in the VSA 300.
Depending on the rate collected, it is
anticipated that the collection vessel will be
changed every 6-9 months.
3. MODEL SURVEY
Combination-Suction unit VSA 300
Model 7126-01/001
Version in 230V~, 50Hz
with standard accessories
Model 7126-01/002
Version in 230V~, 50Hz
with standard accessories + electronic control
Model 7126-03/001
Version in 230V~, 60Hz
with standard accessories
Model 7126-03/002
Version in 230V~, 60Hz
with standard accessories + electronic control
29
30
4. DELIVERY SCHEDULE 4.2 Optional extras
Amalgam recycling .................... 7110-010-00
Combination-Suction unit VSA 300 1 Collection vessel
Model 7126-01/001 (w/o Pos. 73) 1 Lid for collection vessel
230V~, 50Hz 1 Disinfection sachet
Model 7126-03/001 (w/o Pos. 73) 1 Order card
230V~, 60Hz Spittoon bowl valve ................... 7560-500-51
Model 7126-01/002 (with Pos. 73) Place selection valve ................. 7560-500-00
230V~, 50Hz (46) Housing .............................. 7126-200-00
Model 7126-03/002 (with Pos. 73) (47) 8 PT-screws .. KB 40 x 12 galv. WN 1413
230V~, 60Hz Wall mounting support .............. 7126-991-00
Exhaust bacterial filter + accs. . 7120-144-00
(50) O-ring 25x2 ......................... 9000-401-07
4.1 Accessories (51) Reducer ............................... 7800-038-01
Sect. parts for the installation (52) Exhaust bacterial filter ........ 9000-416-33
(20) 1 Floor plate ........................ 7800-200-12 Exhaust bacterial filter + accs.
(21) 4 Rubber feet ...................... 7800-200-02 and angle ..................................... 7120-143-00
(22) 4 Upright support ................ 7126-200-13 (49) Angle DN40 ......................... 0781-540-02
(23) 4 Countersunk screws M6x12 vz DIN963 (50) O-ring .................................. 9000-401-07
(24) 2 Nozzles (PVC black) ........ 9000-123-19 (51) Reducer ............................... 7800-038-01
(25) 2 Rawlplugs S6 ................... 9000-454-02 (52) Exhaust bacterial filter ........ 9000-416-33
(26) 2 Wood screws ......... 4 x 40 galv. DIN 96 Planning information ................. 9000-605-87
(27) 2 Washers ....................... B 4,3 DIN 9021
Test container ............................. 7110-064-00
(28) 1 Indicator module .............. 7126-116-00
Connection parts "Drain" ......... 7123-001-00 Test set, cmpl. ............................ 7800-064-00
(29) 1 Hose liner ......................... 0780-020-02
(30) 1 Reducer 20mm/16mm ..... 7800-014-00
(31) 2 Hose sleeve ...................... 7800-100-09
(32) 2 Hose clamps ∅32mm ....... 9000-160-10
(33) 1 Hose ∅ 22mm, 1,3m ....... 7562A000-01
(34) 1 Spring clip ........................ 9000-429-27
(35) 1 Drain piece ....................... 7123-100-04
(36) 1 O-ring 20x2 ...................... 9000-402-34
(37) 1 Vaseline (5gr) ................... 9000-474-38
Connection parts "Suction" ..... 7126-003-00
(38) 1 Reducer 25/17mm ........... 7111-000-19
(39) 1 Reducer 25/22mm ........... 7111-000-79
(40) 1 Hose clamp ∅ 29mm ........ 9000-160-20
(41) 1 Hose ∅ 25mm, 1,5m ........ 7123-003-01
Connection parts "Exhaust" .... 7123-002-00
(42) 2 O-rings 30x2 Silicon ......... 9000-401-63
(43) 1 Hose nozzle ...................... 0785-010-01
(44) 1 Hose ∅ 32mm, 1,25m ...... 7010-107-01
(45) 1 Angle ............................... 0785A010-03
Amalgam recycling .................... 7110-010-00
Operating instructions ......... 9000-605-82/01
(73) Electronic control for fitting in
motor control box 230V~
with accessories ............... 7120-135-00

31
5. TECHNICAL DATA
Model 7126- -01 -03
Rated current (A) 1,8 2
Starting current (A) 8,11 7,11
Output rating (W) 325 460
Voltage (V) 230 230
Frequency (Hz) 50 60
R.P.M min-1 2850 3400
Max. fluid
throughflow rate (l/min) 5
Effective volume
Collection vessel (ccm) ca. 150
Exchange interval (months) 6 -9
Size
w/o housing (HxWxD,cm) 45 x 26 x 26
with housing (HxWxD,cm) 47 x 29 x 34
Weight
w/o housing (kg) 14
with housing (kg) 24
Noise level
w/o housing (dBA) approx. 64
with housing (dBA) approx. 53
Duty rating (%DR) 100 (S1)

5.1 Test certificate

• From the Institute of Construction Enginee-
ring, Berlin the following test certificate was
given:
PA-II 4117

32
6. FUNCTION DESCRIPTION
A Secretion
B Drainwater
C Vacuum
D Amalgam
E Drainwater with amalgam
F Exhaust
6.1 Mode of operation
The task of the VSA 300 is to produce
continuous vacuum for aspiration when drilling
and grinding etc. with subsequent separation
of solids from the airstream and finally
amalgam separation from the drainwater of
the dental unit.
Through a switch in the hose holder and
relays in the suction unit, the motor of the
VSA 300 is switched on.
During the suction procedure the aspirated
substances and liquids are separated from
the airstream in the separation area. The
drainwater collected in the separation area is
fed continuously into the centrifuge (11),
where the amalgam particles are separated.
Below the centrifuge an exchangable
amalgam collection vessel (12) is situated into
which, after switching off the motor (13),
amalgam particles are washed into. A feeler
checks the filling level in the amalgam
collection vessel and signals the indicator
module (5) when the vessel must be changed.
A safe turn-lock system makes the changing
and closures of the amalgam collection vessel
(12) easy.
The compact size of the VSA 300 enables it to
be built into dental units thus ensuring short
secretion lines containing amalgam. The
robust construction of the VA 300 ensures
dependable function. After switching off the
motor (13) a brake cycle ensures a self-
cleaning action, which brings about quiet
running and dependable separation degree of
over 95% even during the greatest demand.
6.2 Aspiration
In the entry nozzle (10) the aspirated
secretion/air mixture is accelerated and in the
cyclone-separator (14) turned into a spiral
motion. The developing centrifugal force flings
the aspirated particles to the outer wall. The
air is separated continuously from the
secretion and escapes via the revolving rotor
(15) to the suction unit (16).
The rotor (15), driven by the motor (13),
makes sure as a second step of separation
that no secretion or blood foam in the suction
unit (16) is pulled along.
6.3 Spittoonwaste management
If a spittoon is present, its waste can be
routed via the VSA 300. For this, a spittoon
valve must be fitted between spittoon and
VSA 300. This valve closes the drain of the
spittoon and prevents any noises developing
in the spittoon during aspiration. Additionally,
this valve starts the VSA 300 when water from
the spittoon collects.
6.4 Amalgam separation
Through a switch in the hose holder and
relays in the suction unit, the motor of the
VSA 300 is switched on.
Via the separation area the liquid containing
amalgam particles flows continuously into the
centrifuge (11). the centrifuged liquid exit is
via the drainwater valve (17) and pumped
through the drainwater connection into the
main drainage system.
If the suction hoses are returned to the holder
the motor (13) switches off after a short
slowing down time. During switching off the
motor brakes, so that the slowly rotating
waterring rinses the separated particles
downwards out of the centrifuge (11) and into
The amalgam collection vessel (12).
The eliminated particles settle in the
exchangable amalgam collection vessel which
is fastened to the separator with a turn lock. A
pump (18), connected with the centrifuge
(11), keeps the liquid level in the amalgam
collection vessel at a constant level, thus
preventing spillage when changing the
amalgam collection vessel.
33
6.5 Measuring filling level 6.8 Service key
The filling level in the amalgam collection If on the indicator module (5) the orange light
vessel (12) is checked by a feeler during each (2) indicates a "FAULT", the VSA 300 can, by
switching on of the main switch. activating the Service key (3) (min. 2 secs), be
A magnetic coil releases the feeler procedure started manually.
during which the feeler sinks downwards by If after activations of the Service key the Fault
force of gravity. The filling level is measured information keeps appearing and the VSA 300
via a light barrier and as from 95% full it is cannot be started by activating the Service
indicated on the indicator module. key, a technical defect must be present.
If the amalgam collection vessel is filled up
to 95% with amalgam sludge, a permanently
lit yellow light (4) on the indicator module (5)
appears along with the green light indicator
(1). A hooter also sounds which can be
cancelled by pressing the Service key (3).
After this the machine is once again "Ready
for use".
The yellow indicator (4) remains on as a
reminder.
After each switching on of the main switch, the
filling level indicator is repeated and reminds
daily to change the amalgam collection
vessel.
When the filling level is 100% the green light
(1) goes out. The permanent yellow light (4) ,
an orange indicator (2) blinks and the hooter
sounds. The hooting cannot be cancelled as
before and the VSA 300 cannot function again
until an empty amalgam collection container is
inserted. After this, the green indicator (1)
lights up and the machine is once again
"Ready for use".

6.6 Back flush fitment

In the drain water nozzle is a non-return valve.
This valve makes an up and down movement
in use. Through it deposits on the valve seat
are prevented.
The main task of this valve is to prevent
possible backflow of fluid when the machine is
switched off going to the VSA 300.

6.7 Breakdown
If the VSA 300 is not "Ready for use" because
of a technical defect, a fault information is
activated. In this case the orange light (2)
blinks on the indicator panel (5). Additionally
the hooter sounds which can be cancelled by
activating the Service key (3).
A defective motor (13) can indicate "FAULT"
via a vacuum switch, or a not inserted
amalgam collection vessel (12) through a
micro-switch.

34
1

3
4

35
MOUNTING 7.4 Securing the suction unit
• Fastening the suction unit when being
installed as a floor box extension or in a
7. INSTALLATION cabinet is not necessary.
Before installing the machine the • When installing the suction unit on a wall-
drain must be checked. mounting (e.g. one floor below), the suction
Required drain performance is min. unit must be secured as instructed.
3 l/min.
7.5 Pipe material
Only the following pipe materials must be
7.1 Installation room
used:
• The room temperature must not sink below
HT-drainpipes made of polypropylene (PP),
+5°C in winter and not exceed 40°C in
DIN V 19560 (marked in red, flame resistant)
summer.
or Geberit-pipes Type PEh.
• Before installing the suction machine in a
room designated for specific purpose, e.g. Not to be used are:
Boiler room, planning and building HT-Stabil pipe, DIN V 19561 (marked yellow,
regulations must be clarified beforehand. normal flammable). These pipes are made of
• When fitting the suction unit into a cabinet ABS/ASA material and therefore not stable
the correct air circulation should be noted against medicines and solutions used in the
and check that air vents are present. With Dental Practice.
insufficient ventilation a ventilator must be
fitted. The ventilation performance, inlet/
exhaust, should be approx. 1,2 m³/min.
7.6 Important advice for laying
pipe / hose
7.2 Installation possibilities • Drainlines behind the VSA 300 have to be
carried out according to DIN 1986, part 1 &
• Installation in the DÜRR housing, beside the 2 or according to the valid laws in the
dental unit, as an extension of the floor country concerned and be fitted with an
connection box. odour seal (Siphon)
Please note that for technical
• The connection between pipeline and
ventilation reasons only the DÜRR
suction unit connection must be carried out
housing must be used for the
with a flexible hose, min. 0,5 m, thereby
suction unit
preventing vibrations to the pipe system.
• Installing in a ventilated cabinet.
• One floor below or in a room next door. • Further recommendations for installation,
see Planning advice DÜRR Combination-
Suction Unit VS 300 / VSA 300.
7.3 Establish installation position
• Install housing of the suction unit, e.g. as an
extension of the floor connection box.
• In every position of the dental chair there
should be sufficient space in the footrest
area of the chair for the patient.
• When installing the suction unit in a cabinet,
it must be observed, that the distance to the
side walls is about equal. (Even circulation)

36
 8. INSTALLING THE SUCTION
22 UNIT
When using the housing, only erect the
housing exterior after completion of installation
20 and test run of the suction unit whilst it is more
accessible.
26 • Fasten 4 spacers (22) to the baseplate (20) of
the housing, each with 1 screw (23).
27 • Position baseplate on pre-selected site.
• If required, screw the baseplate down using
24 the screws (26), washers (27), grommet (24)
and plug (25). (Diagonal fixing)
23

4 25

• Drain hose (57), suction hose (55), exhaust

hose (56) and electrical cable (58) must laid
according to the length stated.

55

56

57

58

• Place suction unit onto spacer feet.

6
37
 9. WALL MOUNTING
We recommend to use the DÜRR Wall
bracket for this!

Securing wall bracket.

• Drill 4 holes ∅ 8x50 mm.
22 • Insert wall-plugs and fasten wall bracket.

23

Wall mounting w/o housing

• Fasten 4 spacer feet (22) on the wall bracket
with 1 screw each. Make sure of the correct
drilled holes!
• Drain hose (57), suction hose (55), exhaust
hose (56) and the electrical cable (58) must
be laid according to the lengths stated
55
• Place suction unit onto the spacer feet.
56

57

58

Wall mounting with housing

• Fasten 4 spacer feet (22) onto baseplate (20)
of the housing with 1 screw each.
• Fasten baseplate onto wall bracket:
59 For this use two grommets (24), screws
(M5x25), washers (27) and nuts. (Diagonal
fixing).
• Drain hose, suction hose, exhaust hose and
electrical cable must be laid according to
the lengths stated.
• Place suction unit onto spacer feet in the
housing.
• Fit housing cover and hose cover (59) only
after a test run, so that the suction unit is
more accessible.
9
38
 10. HOSE CONNECTIONS AT
THE SUCTION UNIT
10.1 Suction hose
40 Connection parts "Suction" 7123-003-00
• Push suction hose (41) onto suction nozzle
and secure with hose clamp (40)

10.2 Drain hose

41 Connection parts "Drainwater" 7123-001-00
• Connect drain piece (35) with hose sleeve
(31), hose clamp (32) and hose (33). Push
10 onto drain nozzle and secure with spring
clip (34).

10.3 Exhaust hose

Connection parts "Exhaust" 7123-002-00
We recommend that the exhaust air be led
outside.
61
• Glue hose NW32 (44) in elbow (45).
45 • Insert elbow into opening and secure with
strap (61).
35 The strap can be secured in four different
positions (each turn 90°)

33 If there is no possibility of leading the

exhaust air out into the open, an exhaust
11 44 bacterial filter must be fitted:
• Insert elbow (45) into opening and secure
with strap. Strap if necessary when
remounting.
• Push O-ring (50) onto connection piece
(51).
• Insert exhaust biological filter (52) with
connection piece into elbow.
52

51

45

61

12
39
11. ELECTRICAL CONNECTION
With electrical connection to the mains
network via the floor or ceiling void
installation, an all-polar isolating device (all-
polar switch or all-polar power safety switch
(fused)) with >3mm contact opening width
must be built into the electric circuit.
Circuit fuse protection: 10A Characteristic B
Information for the 230 V cable:
H05VV-F nG 0,75 (n-core, 0,75²).
The suction unit can be controlled variably:
• Direct control via the suction machine relay
in the dental unit.
• Control via external control box.
• Control with control panel built into motor
terminal box.
11.1 Direct control via the suction
machine relay in the dental unit
(fig. 13)
With this connection possibility, the VSA 300 is
controlled via the suction machine relay in the
dental unit floor connection box. As the
VSA 300 is controlled with 230 V, the suction
machine relay should be able to have the
following power rating:
Voltage: 230V Current: 50mA
Equipment list see following page:

68 69

65

71

76

a
75
b
c

13 66 67 70

40
11.2 Control via external control box Equipment list:
(fig. 14) (65) Mains connection
With this connection possibility, the VSA 300 is (66) Motor connection box VSA 300
controlled via a separate control box (Order (67) VSA 300 motor
no: 0700-500-00). This control box can supply (68) Hose holder
electric current for the place selection valve (69) Place selection valve
and spittoon bowl valve. (70) Spitoon valve
Output available from the control box: a) Key
24V / 14VA b) Reed contact
c) Solenoid valve
(71) Dental unit
(72) Control box (Order no. 0700-500-00)
(73) Control panel (Best.Nr. 7120-136-00) built
into motor terminal box
(75) Capacitor: 10µF at 230V, 50Hz
12µF at 230V, 60Hz
(76) Relay in floor connection box
(77) Control electronic of the VSA 300

68 69 76

72

a
b
65 c

75

14 66 67 70

41
11.3 Control with control panel built
into motor connection box
(fig. 15)
If a special control panel has been built into
the motor connection box, the suction unit can
be controlled with a low voltage of 15V= /
1,5VA
12. COMMISSIONING
• Switch on equipment or Surgery main switch.
• Check machine function and connections
for leaks.
• Carry out electrical safety tests!
• Put on housing cover and secure with 4
screws.
Insert door into frame and close.
• When installing the suction unit in the
Surgery the inflow and drain hose, as well as
the electric cable should be laid inside an
anti-slip cover for safety reasons.
• Check whether the coarse filter, e.g. in the
spitoon bowl, is in situ. Coarse filters must
not be removed because coarse particles
(tooth fragments, fillings etc.) can block the
safety filter at the suction inlet which lead to
a reduced performance.
• Instructing personnel regarding operation,
e.g. function of signals on indicator module,
the changing of containers and filters.
• Filling in the guarantee card and log book.

67 68 76

66

73 a 70
b
c

75

15 65 77

42
13. WIRING DIAGRAM
(fig. 16)
(66) Motor connection box VSA 300
(67) VSA 300 Motor
(77) VSA 300 control electronic
(79) Sound proofed housing distributor board
(80) Flat band cable between control
electronic and distributor board.
(81) Magnetic coil sediment sensor
(82) Safety limit switch
(83) Light barrier sediment sensor
(84) Negative pressure switch
(5) Indicator module

77

80
66

67 79

81 82 83 84
5
16
43
14. SERVICE PROGRAMME
To check various functions of the VSA 300, a
Service programme can be activated. The
individual steps of the programme are:
• Indicator test (90)
• Safety limit switch test (91)
• Sediment sensoring (92)
• Motor start and motor brake (93)
• Pressure switch function with motor running
(94)
By pressing the Service key twice, the
individual programme steps are moved on. By
pressing the Service key once, the
programme is repeated. The pressing of the
Service key is accompanied by a hooting
sound.
14.1 Start / Stop
To start the Service programme first press the
service key on the indicator module and at the
same time switch on the power supply of the
VSA 300. As soon as the hooting is heard, the
Service key can be released. The three light
signals on the indicator module are lit
(Indicator test) and the Service programme is
activated.
Discontinue Service programme (Stop =
Indicator off) by switching off the power
supply of the VSA 300.
14.2 Indicator test (90)
During the Indicator test, which is already
activated by the switching on of the Service
programme, the light signals on the indicator
module are tested. All three signals must light
up.
14.3 Safety limit switch test (91)
With the safety limit switch test, it is checked
whether the amalgam collection vessel is
attached to the VSA 300.
With container - GREEN light signal
Without container - ORANGE light signal
14.4 Sediment sensoring (92)
With sediment sensoring one can check the
function of the sediment sensor and also the
function of the light diods.
44
With every press of the Service key, the
sediment sensor falls downwards. If during
this test a Test container is inserted, the
various fill levels can be checked and made
visible on the indicator module.
14.5 Motor start - Motor brake (93)
Drive motor starts. Press Service key once,
motor is switched off and suppressed. This
procedure can be repeated by each pressing
of the Service key.
Through suppression interference voltage
peaks can react with the power supply,
therefore, this procedure should not be
repeated more than 5 times.
14.6 Pressure switch function with
motor running (94)
Drive motor started. During this programme
step the running of the motor is checked via a
negative pressure switch. Press Service key
once, motor is switched off and slows down.
This procedure can be repeated as required
by just pressing once the Service key.
The indicator changes during the start of the
motor from orange to green and during slow
down time from green to orange.
Indicator ORANGE
ORANGE:
No or too little negative pressure present
(Motor is stationary or is starting then slowing
down)
Indicator GREEN
GREEN:
Negative pressure is present (Motor running)
45
 USE
15. AMALGAM RECYCLING
• The collecting vessel should be changed
when the signal Amalgam Collecting vessel
95% full shows up on the indicator module,
usually after 6 - 9 months.

15.1 Optional extras

7110-010-00 Amalgam recycling kit
1 Collecting vessel
1 Lid for collecting vessel
1 Disinfection agent
1 Order card
17 1 Packaging carton

16. INDICATOR / OPERATION

16.1 Ready for use
GREEN indicator (1) lit up

18

16.2 Amalgam collecting vessel filled

95%
GREEN indicator (1) lit up,
YELLOW indicator (4) lit up and
Hooter sounds

• With a 95% full level the hooting sound can

be switched off by pressing Service key (3)
• The YELLOW indicator lights up as a
reminder of the necessary change of the
collecting vessel.
• The GREEN indicator shows "Ready for use"
and work can start with the VSA 300.

19
46
 16.3 Amalgam collecting vessel filled
100%
YELLOW indicator (4) lit up,
ORANGE indicator (2) blinks and
Hooter sounds.

• When 100% full, the hooting can no longer

be switched off by pressing Service key (3)
• Only after changing the collection vessel is
the machine "Ready for use" once more.

20

16.4 Interruption
ORANGE indicator (2) blinks and
Hooter sounds.

• By a short activation of the Service key (3)

the hooting sound can be switched off.
• If the Service key (3) is activated for longer
than 2 secs, the VSA 300 can be re-started
and the green indicator (1) shows "Ready for
use".
• If after several activations of the Service key
the interruption report appears each time, a
technical defect is present. Call the
engineer!

21

17. CARE OF THE SUCTION

SYSTEM
After each treatment
For hygienic and functional reasons aspirate a
glass of cold water in both the large and the
small suction hose, even if only the saliva
ejector has been used.

During suction with the large

suction hose a large amount of air
(~300 l/min) is aspirated and the
cleaning effect is considerably
enhanced.

22
47
 Before lunch break and after Surgery
closure
the suction system should be cleaned and
disinfected with a suitable disinfection agent,
e.g. OROTOL ULTRA.

Do not use foaming agents such as

e.g. household cleaners or
instrument disinfection agents!

Most of the separator systems on the

market are foam sensitive and can
lead, in extreme cases, to faults in the
suction machine. The VSA 300
compares very favourably to most,
23 and is less susceptible to problems.
However, excessive foam, as
produced by household cleaners and
instrument disinfectants, coild cause a
premature breakdown of the unit.

• Before the 1st cleaning and disinfecting

the inserts for the receiving of the suction
hoses must be inserted in the OROTOL
Cleaning Bowl. Afterwards the inserts
remain in position.
• Mix OROTOL ULTRA in the measuring jug,
see Directions for use on the bowl.
• Push all the suction hoses, if necessary with
the help of adapters, onto the inserts in the
OROTOL Cleaning Bowl. The cleaning and
disinfecting process is finished when the
cleaning bowl has been aspirated empty.

1 x weekly
The surface of the VSA 300 should be
disinfected and cleaned with a suitable
disinfecting and cleaning agent, e.g. with
DÜRR FD 322.

48
18. MAINTENANCE Evaluation:
• More than 70 ml content means the VSA 300
(Valid for ) is OK.
The person in charge must keep the • If the measurement is below 70 ml, it points
log book up to date with all to a very dirty centrifuge drum. In this case
maintenance work. See "Log-book the centrifuge drum needs to be cleaned or
DÜRR AMALGAM SEPARATOR", replaced.
no. 9000-605-72

• Every 3 months, if present, clean the DÜRR

exhaust bacterial filter (21) in autoclave.
• Annually, we recommend that you change
the filter.

18.1 Annual check of indicators on

the indicator module
This test has to be carried out by suitable
trained personnel.
• For this press the Service key and at the
same time switch on the power supply of the
VSA 300
During this procedure a Service programm
is activated and the signals on the indicator
module are lit up. Afterwards switch off
power supply and switch on again to
discontinue the Service programme.

18.2 Checking the functional

condition every 5 years
According to the German Drainwater
management regulations, Appendix 50
(Dental Treatment) pt. 2.2.5, the VSA 300 must
be checked at intervals of not more than 5
years for correct working condition.

Required parts:
1 Empty amalgam collection vessel

• Before starting the check, rinse or disinfect

the suction system.
• Take off filled amalgam collection container.
• Insert empty amalgam collection vessel
• Aspirate approx. 1 litre of water through
large suction hose.
• Return suction hose to holder and wait until
the VSA 300 switches off.
• Take out amalgam collection vessel and
pour the water into a measured beaker.

49
19. CHANGE THE AMALGAM
COLLECTING VESSEL
19.1 Observe prior to changing the
amalgam collecting vessel
• In the evening disinfect the VSA 300!
For hygienic reasons disinfect the night
before changing the amalgam collecting
vessel with a suitable disinfection agent,
e.g. OROTOL ULTRA.
• In the morning change the amalgam
collecting vessel!
19.2 Changing the amalgam
collecting vessel
• Switch off main switch of the VSA 300
• Take empty amalgam collecting vessel from
carton and unscrew lid.
To prevent infection we recommend the
wearing of protective gloves when changing
the container. (VBG 103 §5 and §7)
• Grip the full amalgam collecting vessel of
the VSA 300 from below, turn in the direction
of the arrow and take out downwards.
If the amalgam collecting vessel is removed
without switching off the suction unit, the
orange indicator (2) blinks and the hooter
sounds. This can be switched off by pressing
the Service key (3). After changing the
amalgam collecting vessel, press the Service
key once more to cancel the orange indicator
and the "Ready for use" shows once again.
• Cut the sachet of disinfectant on one corner
and pour the contents into the full amalgam
collecting vessel.
with lid. Note the markings on the lid and on
the amalgam collecting vessel! These
should be positioned facing each other for
correct lid closure.
• Place the closed amalgam collecting vessel
into the transport carton. Close it and
prevent any accidental opening by sealing
with adhesive tape.
• Insert the empty amalgam collecting vessel
from below into the VSA 300 and turn in
direction of arrow until it stops. Now the
VSA 300 is "Ready for use" once again.
The changing of the amalgam
collecting vessel must be
documented in the log book.
19.3 Waste management of amalgam
collecting vessel
• Send the transport carton labelled with the
address of the relevant recycling firm by
mail or send it to an authorized Waste
Management Plant.
As the contents of the amalgam
collecting vessel are polluted with
heavy metal, it is not allowed to
dispose of it with normal domestic
refuse. Besides this, proof is
required about the correct disposal.

The disinfection agent is caustic. If

it comes into contact with the eyes,
rinse well with clean water and
consult a doctor. When it comes
into contact with the skin, wash it
off immediately with soap and
water. We recommend wearing of
protective gloves.

• Close the full amalgam collecting vessel

50
51
DÜRR KOMBINATIONS-SAUGEINHEIT VSA 300 TYP 7126-01, 7126-03
DÜRR COMBINED SUCTION UNIT VSA 300 MODEL 7126-01, /126-02

52
ERSATZTEILLISTE DÜRR
KOMBINATIONS-SAUGEINHEIT
VSA 300
TYP 7126-01, 7126-03
Bei Ersatzteilbestellungen den Gerätetyp und falls
vorhanden - die Serien-Nr. angeben.
Diese Information steht auf dem Typenschild des
Gerätes

Nr. Bezeichnung Best.Nr. Nr. Bezeichnung Best.Nr.

1 Lüfterhaube ................................ 7120-100-09 37 Sicherung T8A ........................... 9000-115-46
2 Lüfterrad ..................................... 7120-100-10 38 Sicherung T0,063A .................... 9000-115-70
3 Stator, kompl. 40 PT-Schraube KB40x12 .............. 9000-460-65
230V, 50Hz .............................. * 7120-110-51 41 Rotorabdeckung ........................ 7110-100-03
100V, 50-60Hz / 110V, 60Hz ... * 7120-110-52 42 O-Ring 62x2 ............................... 9000-402-13
4 Innensechsk.-Schraube ............. M5x20 DIN 912 43 Separier-Rotor ............................ 7110-100-02
5 Scheibe ...................................... B5,3 DIN125 44 Bogen ......................................... 7126-310-05
6 O-Ring 40x2 ............................. * 9000-401-43 45 Druckschalter ............................. 9000-301-29
7 Federscheibe ........................... * 9000-420-22 46 Distanzbolzen ............................ 7123-100-15
8 Lager 6203 2Z C3 .................... * 9000-406-38 47 Separiergehäuse ....................... 7126-310-01
9 Paßfeder ................................... * 0004-300-12 48 Abdeckkappe ............................ 7120-100-19
10 Lager 6204 2Z C3 .................... * 9000-406-25 49 Abflußstutzen ............................. 7126-300-02
11 Wellendichtring ........................ * 9000-404-32 50 Rückschlagventil ....................... 7110-987-00
12 Lager-Satz für Rotor ................ * 7120-981-00 51 O-Ring 20x2 ............................... 9000-402-34
13 Kondensator 52 PT-Schraube KB40x14 (Niro) .... 9000-459-14
230V,50Hz,10µF ........................ 7120-102-51 53 Ventilkörper ................................ 7110-106-10
230V,60Hz,12µF ........................ 9000-104-65 54 Membrane .................................. 7123-100-07
100V,50Hz,25µF ........................ 9000-104-63 55 Ventildeckel ............................... 7123-100-08
14 Klemmkasten, PT-Schraube KB40x16 .............. 9000-454-57
Unterteil mit Zubehör ................. 7120-987-51 56 O-Ring 24x1,5 ............................ 9000-402-23
15 Klemmleiste ............................... 9000-125-05 58 Zentrifugentrommel, kompl. ....... 7110-115-00
16 Deckel für Klemmkasten ............ 7120-986-00 59 Konus ......................................... 7110-100-08
17 PG-Verschraubung PG7 ............ 9000-144-40 60 O-Ring 94,8x3,5 ......................... 9000-402-17
Mutter ......................................... 9000-144-22 61 Zentrifugengehäuse ................... 7110-107-01
18 PG-Verschraubung PG7/9 ......... 9000-144-72 62 Zentrifugengehäuse, kompl. ...... 7126-311-00
Mutter ......................................... 9000-144-22 63 Auffangbehälter, komplett ......... 7110-991-00
19 PG-Verschraubung PG11 .......... 9000-144-32 64 Sedimenttaster, komplett ........... 7110-984-00
Mutter ......................................... 9000-144-19 66 Platine (SFÜ) .............................. 7126-107-00
20 O-Ring 9,5 x 1,5 ....................... * 9000-402-55 67 Kabel .......................................... 7110-102-00
21 Scheiben-Set ............................. 7120-983-00 68 Kabel mit Schalter ..................... 7110-127-00
(3x0,15mm, 3x0,10mm, 1xStützscheibe) 70 Dämmstoffteile-Set ..................... 7120-982-00
22 Laufrad ..................................... * 7120-100-38 71 Gummipuffer M6 20x25 ............. 9000-410-47
23 Sechskant-Mutter M18x1,5 ........ 0002-000-14 72 Scheibe ...................................... B4,3 DIN 9021
24 Distanz-Dichtungen ................. * 7120-988-00 73 Innensechsk.-Schr. M4x90 ........ 0004-730-42
0,1mm, weiß (3x) und 0,15mm, braun (3x) 76 Deckel ........................................ 7126-100-07
25 Innensechsk.-Schraube ............. M5x20 DIN 912 77 PT-Schraube KB40x8 ................ 9000-460-90
26 Kabel, 6-adrig ............................ 7110-221-00
27 Dichtung (Zellgummi) ................ 7120-140-03 Ersatzteilgruppen:
28 Platte .......................................... 7120-140-01 39 (32-38) Elektronik im Gehäuse,
29 Linsenschraube ......................... M5x8 DIN 7985 komplett ..................................... 7126-982-00
30 O-Ring 84x4 ............................... 9000-402-31 57 (52-56) Abflußventil .................... 7123-982-00
31 Stopfen ....................................... 9000-410-55 69 (40-68) Amalgam+Separierstufe,
32 Kabel .......................................... 7126-104-00 komplett vormontiert .................. 7126-984-00
33 Leiterplatte, Verteiler .................. 7126-106-00 74 Schalldämpfer ............................ 7120-984-00
34 Abdeckung für Elektronik .......... 7126-100-04
35 Elektronik ................................... 7126-102-00
36 Stopfen ....................................... 9000-413-05

53
Nr. Bezeichnung Best.Nr.
75 (1-38) Motor m. Saugeinheit
230V / 50Hz ............................... 7126-01/081
230V / 60Hz ............................... 7126-03/081

1-74 Kombinations-Saugeinheit VSA 300, komplett

im Reparaturtausch
230V~, 50Hz
(ohne Steuerelektronik) .............. 7126+01/001
230V~, 60Hz
(ohne Steuerelektronik) .............. 7126+03/001
230V~, 50Hz
(mit Steuerelektronik) ................. 7126+01/002
230V~, 60Hz
(mit Steuerelektronik) ................. 7126+03/002

Erklärungen:
* = Werksmontage
+ = Tauschteil

54
SPARE PARTS LIST DÜRR
COMBINED SUCTION UNIT
VSA300
MODEL 7126-01, 7126-03
When ordering spare parts the Unit model and, if
present, the serial no. must be stated.
This information can be found on the nameplate of
the Unit.
No. Description Order number
1 Fan cover ................................... 7120-100-09
2 Fan impeller ............................... 7120-100-10
3 Stator, complete
230V, 50Hz .............................. * 7120-110-51
100V, 50-60Hz / 110V, 60Hz ... * 7120-110-52
4 Hex. socket screw ..................... M5x20 DIN 912
5 Washer ....................................... B5,3 DIN125
6 O-ring 40x2 ................................ 9000-401-43
7 Spring washer .......................... * 9000-420-22
8 Bearing 6203 2Z C3 ................ * 9000-406-38
9 Adjusting spring ....................... * 0004-300-12
10 Bearing 6204 2Z C3 ................ * 9000-406-25
11 Rotary shaft lip seal ................. * 9000-404-32
12 Bearing-set for rotor ................. * 7120-981-00
13 Capacitor
230V,50Hz,10µF ........................ 7120-102-51
230V,60Hz,12µF ........................ 9000-104-65
100V,50Hz,25µF ........................ 9000-104-63
14 Terminal box .............................. 7120-987-51
15 Connector block ........................ 9000-125-05
16 Cover for Terminal box .............. 7120-986-00
17 PG-Coupler PG7 ........................ 9000-144-40
Nut .............................................. 9000-144-22
18 PG-Coupler PG7/9 ..................... 9000-144-72
Nut .............................................. 9000-144-22
19 PG-Coupler PG11 ...................... 9000-144-32
Nut .............................................. 9000-144-19
20 O-ring 9,5 x 1,5 ........................ * 9000-402-55
21 Washer-set ................................. 7120-983-00
(3x0,15mm, 3x0,10mm, 1xStützscheibe)
22 Impeller .................................... * 7120-100-38
23 Hex. nut M18x1,5 ....................... 0002-000-14
24 Spacer seal .............................. * 7120-988-00
0,1mm, white(3x) and 0,15mm, brown(3x)
25 Hex. socket screw ..................... M5x20 DIN 912
26 Cabel, 6-core ............................. 7110-221-00
27 Seal (foam rubber) ..................... 7120-140-03
28 Plate ........................................... 7120-140-01
29 Oval head screw ........................ M5x8 DIN 7985
30 O-ring 84x4 ................................ 9000-402-31
31 Threaded plug ........................... 9000-410-55
32 Cabel .......................................... 7126-104-00
33 PC board, distributor ................. 7126-106-00
34 Cover for electronic ................... 7126-100-04
35 Electronic ................................... 7126-102-00
36 Threaded plug ........................... 9000-413-05
Crt. nos. Designation Order number
37 Fuse T 8A ................................... 9000-115-46
38 Fuse T 0,063A ............................ 9000-115-70
40 PT screw KB 40x12 ................... 9000-460-65
41 Rotor cover ................................ 7110-100-03
42 O-ring 62x2 ................................ 9000-402-13
43 Separator rotor ........................... 7110-100-02
44 Elbow ......................................... 7126-310-05
45 Pressure switch .......................... 9000-301-29
46 Spacer bolt ................................. 7123-100-15
47 Separator housing ..................... 7126-310-01
48 Cover .......................................... 7120-100-19
49 Drainstem ................................... 7126-300-02
50 Non-return valve ........................ 7110-987-00
51 O-ring 20x2 ................................ 9000-402-34
52 PT- screw KB 40x14 .................. 9000-459-14
53 Valve body ................................. 7110-106-10
54 Membrane .................................. 7123-100-07
55 Valve cover ................................ 7123-100-08
PT-screw KB 40x16 ................... 9000-454-57
56 O-ring 24x1,5 ............................. 9000-402-23
58 Centrifuge drum, c'plete ............ 7110-115-00
59 Cone ........................................... 7110-100-08
60 O-ring 94,8x3,5 .......................... 9000-402-17
61 Centrifuge housing .................... 7110-107-01
62 Centrifuge housing, c'plete ....... 7126-311-00
63 Collection container, c'plete ...... 7110-991-00
64 Sediment sensor, c'plete ........... 7110-984-00
66 Plate (SFÜ) ................................. 7126-107-00
67 Cable .......................................... 7110-102-00
68 Cable with switch ....................... 7110-127-00
70 Insulating material set ................ 7120-982-00
71 Rubber buffer M6 20x25 ............ 9000-410-23
72 Washer ....................................... B4,3 DIN 9021
73 Hex. socket screw M4x90 ......... 0004-730-42
76 Lid .............................................. 7126-100-07
77 PT-screw KB40x8 ...................... 9000-460-90
Spare part combinations:
39 (32-38) Electronic in housing,
c'plete ........................................ 7126-982-00
57 (52-56) Drain valve .................... 7123-982-00
69 (40-68) Amalgam + Separator stage,
c'plete assembly ........................ 7126-984-00
74 Noise reducer ............................ 7120-984-00
55
Crt. nos. Designation Order number
75 (1-38) Motor with suction unit
230V / 50Hz ............................... 7126-01/081
230V / 60Hz ............................... 7126-03/081

1-74 Suction unit combination VSA 300, c'plete

Service repair exchange
230V~, 50Hz
(w/o Electronic control) .............. 7126+01/001
230V~, 60Hz
(w/o Electronic control) .............. 7126+03/001
230V~, 50Hz
(with Electronic control) ............. 7126+01/002
230V~, 60Hz
(with Electronic control) ............. 7126+03/002

Note:
* = Factory assembly
+ = Exchange part

56
57
GEHÄUSE FÜR DÜRR KOMBINATIONS-SAUGEINHEIT VSA 300
COMBINED SUCTION UNIT VSA 300 HOUSING

58
ERSATZTEILLISTE GEHÄUSE SPARE PARTS LIST COMBINED
DÜRR KOMBINATIONS- SUCTION UNIT VSA 300
SAUGEINHEIT VSA 300 HOUSING
Bei Ersatzteilbestellungen den Gerätetyp und falls When ordering spare parts the Unit model and, if
vorhanden - die Serien-Nr. angeben. present, the serial no. must be stated.
Diese Information steht auf dem Typenschild des This information can be found on the nameplate of
Gerätes the Unit.

Nr. Bezeichnung Best.Nr. Crt. nos. Designation Order number

1 Gehäuseoberteil. ....................... 7126-201-00
2 Leiterplatte Anzeige ................... 7800-205-00
3 PT-Schraube KB 40x12 WN 1413
4 Gehäuse Mantel ......................... 7126-200-10
5 Schalldämmung ......................... 7126-200-03
6 Rastfeder ................................... 7800-203-02
7 Blende ........................................ 7110-203-01
8 Gehäusetür ................................ 7800-202-00
9 Bodenblech ............................... 7800-200-12
10 Tülle ............................................ 7800-200-02
11 Dübel .......................................... S6
12 Durchführungstülle .................... 9000-123-19
13 Scheibe B4,3vz DIN 9021
14 Halbrund-Holzschr. M4x40vz DIN 96
15 Innenskt-Senkschr. M6x16 DIN 7991
16 Fuß ............................................. 7126-200-13
1 Housing hood ............................ 7126-201-00
2 P.C. board indicator .................. 7800-205-00
3 PT-screw KB 40x12 WN 1413
4 Housing panel ............................ 7126-200-10
5 Noise damper lining .................. 7126-200-03
6 Stopspring .................................. 7800-203-02
7 Cover fascia ............................... 7110-203-01
8 Housing door ............................. 7800-202-00
9 Base plate .................................. 7800-200-12
10 Socket ........................................ 7800-200-02
11 Rawlplugs .................................. S6
12 Socket tube ................................ 9000-123-19
13 Washer B4,3vz DIN 9021
14 Buttonhead wood screw M4x40vz DIN 96
15 Innenskt-Senkschr. M6x16 DIN 7991
16 Feet ............................................ 7126-200-13

Ersatzteilgruppe: Spare parts sets:

1-8Gehäuse, komplett ........................ 7126-200-00 1-8Housing, assy. ............................... 7126-200-00

59