Schweißnahtvorbereitung PREPARATION OF WELDING SEAMS

C11, C14, C16, C17, C21, C22, C210, C270, C15 C11, C14, C16, C17, C21, C22, C210, C270, C15
V-Fuge 60° nach ASME B16.25 FIG.4 V-BUTT JOINT 60° ACC. TO ASME B16.25 FIG.4
Kompensator
DN150 Stutzentabelle NOZZLE LIST
NOZZLE NO. DESIGNATION FACING REMARK
EXPANSION JOINT DN / NPS PN DIN / ASME
C11 Stutzen Anzahl Benennung Dichtfl. Bemerkung

900 C11 1
EXHAUST AIR FROM FANS AT GSC
150 / 6" - - -
BUTT WELDING END s=7.11 ACC. TO B16.25 FIG.4
Abluft von Gebläsen am WRAKO Anschweißende s=7.11
Rohrschelle C14 1
EMERGENCY DRAIN LOOP
150 / 6" - - -
BUTT WELDING END s=7.11 ACC. TO B16.25 FIG.4
Notablaufschleife Anschweißende s=7.11
nach Transport / vor IBS SEAL WATER CONNECTION BUTT WELDING END s=2.77 ACC. TO B16.25 FIG.4
C15 1 15 / 1/2" - - -
entfernt Sperrwasseranschluss Anschweißende s=2.77
PIPE CLAMP C16 1
COOLING WATER INLET AT GSC
400 / 16" - - -
BUTT WELDING END s=9.53 ACC. TO B16.25 FIG.4
Kühlwassereintritt am WRAKO Anschweißende s=9.53
1750 REMOVED AFTER COOLING WATER OUTLET AT GSC BUTT WELDING END s=9.53 ACC. TO B16.25 FIG.4
C17 1 400 / 16" - - -
TRANSPORTATION / BEFORE Kühlwasseraustritt am WRAKO Anschweißende s=9.53
START OF OPERATION C21 1
BYPASS
50 / 2" - - -
BUTT WELDING END s=3,91 ACC. TO B16.25 FIG.4
Bypass des Ableiters Anschweißende s=3,91
GSC DRAIN BUTT WELDING END s=3.38 ACC. TO B16.25 FIG.4
C22 1 25 / 1" - - -
WRAKO Enlteerung Anschweißende s=3.38
CONDENSATE OUTLET BUTT WELDING END s=3.91 ACC. TO B16.25 FIG.4
C210 1 50 / 2" - - -
Kondensataustritt Anschweißende s=3.91
C270 C270 1
GLAND STEAM
300 / 12" - - -
BUTT WELDING END s=9.53 ACC. TO B16.25 FIG.4
Wrasendampfeintritt Anschweißende s=9.53

Bauteile COMPONENTS Werkstoff MATERIAL

Rohre TUBES 1.4571
Rohrböden TUBE PLATES 1.4541
Kammer HEADER P235GH
Verrohrung PIPING P235GH
KlingerSIL C-4400
0MAW80 0MAW80 0MAW80 Dichtungen SEALS
CP411 CT401 CP401 KLINGERgraphit-Laminat PSM
Mantel SHELL P235GH
Gestell SUPPORT C-STEEL
Oberflächenbehandlung SURFACE TREATMENT
Mantel OUTSIDE entfettet, gestrahlt SA 2 1/2 DEGREASED, SANDBLASTED SA 2 1/2
0MAW80 komplett außen OF COMPLETE SHELL hitzebeständiger Farbanstrich HEATRESISTANT COAT
CT411 X Aluminium-Bronze
Trockenschichtdicke ca.20µm
ALUMINIUM-BRONZE
DRY FILM THICKNESS APPROX.20µm
4 x Tragöse (nur für
Wrako Transport) Kammern OUTSIDE OF entfettet, gestrahlt SA 2 1/2 DEGREASED, SANDBLASTED SA 2 1/2

C14 EYELET FOR komplett außen COMPLETE HEADERS Farbanstrich gemäß COAT ACC. TO

APPROX.2800
0MAW80 ISO 12944-2 Kategorie C3 ISO 12944-2 CAT.C3
AA501 GSC ONLY 2-Komponenten-Zink-Epoxidharz 2-COMP.ZINC EPOXY RESIN. COAT
0MAW80
AN001/2

2700
Grundanstrich PRIMING COAT 1 x Grundanstrich für 102°C 1 x PRIMING COAT FOR 120°C
C14 (z.B. Feidel ZG 63-0010-ZM) (E.G. Feidel ZG 63-0010-ZM)

Zwischenanstriche INTERMEDIATE COATS Zwischenanstriche für 120°C INTERMEDIATE COATS FOR 120°C
(z.B. Feidel ZG 63-0010-ZM) ockergelb (E.G. Feidel ZG 63-0010-ZM) OCHRE.-Y.
Gesamttrockenschichtdicke 80µm DRY FILM THICKNESS 80µm

2250

2250
Anschweißenden 50mm farbfrei WELD-ON ENDS 50mm NO COATING

Mantel + Kammern INSIDE OF COMPLETE entfettet, gestrahlt SA 2 1/2 DEGREASED, SANDBLASTED 2 1/2
komplett innen SHELL + HEADERS Konservierung: ADDINAL K032C PRESERVATION: ADDINOL K032C

0MAW80 0MAW80 Bündel komplett COMPLETE BUNDLE ohne Anstrich NO COATING

C17 CL011 AA401
Aufbaugestell SUPPORT entfettet, gestrahlt SA 2 1/2 DEGREASED, SANDBLASTED SA 2 1/2
Farbanstrich mit COAT
2-Komponenten-Epoxid RAL7001, 2-COMP.-EPOXY RAL7001,
C16
C22 Gesamttrockenschichtdicke 160µm DRY FILM THICKNESS 160µm
nach INT / C3 Datenblatt ACC.TO INT/C3 DATASHEET

Armaturen CONTROLS AND entfettet, gestrahlt SA 2 1/2 DEGREASED, SANDBLASTED SA 2 1/2

INSTRUMENTS

1100
C21 C21
Verrohrung PIPING entfettet, gestrahlt SA 2 1/2, DEGREASED, SANDBLASTED SA 2 1/2
C210 Z Temperatur < 120°C TEMPERATURE <120°C 2-Komponenten-Zink-Epoxidharz 2-COMP.ZINC-EPOXY RESIN.COAT
Grundanstrich PRIMING COAT 1 x Grundanstrich für 120°C 1 x PRIMING COAT FOR 120°C
(z.B. Feidel ZG 63-0010-ZM) (E.G. Feidel ZG 63-0010-ZM)

800

800
Zwischenanstriche INTERMEDIATE COAT Zwischenanstrich für 120°C INTERMEDIATE COATS FOR 120°C
C22 0MAW80
(z.B. Feidel ZG 63-0010-ZM) ockergelb (E.G. Feidel ZG 63-0010-ZM) OCHRE.-Y.
Gesamttrockenschichtdicke 80µm DRY FIM THICKNESS 80µm
AC001

400
Verrohrung PIPING entfettet, gestrahlt SA 2 1/2 DEGREASED, SANDBLASTED SA 2 1/2
Temperatur >120°C TEMPERATURE >120°C hitzebeständiger Farbanstrich HEATRESISTANT COAT

300
245
Aluminium-Bronze ALUMINIUM-BRONZE
C210

200
55
Trockenschichtdicke ca.20µm DRY FILM THICKNESS APPROX.20µm

Betriebsdaten OPERATING DATA DIM. Rohr TUBE Mantel SHELL

350 Betriebsmedium OPERATING MEDIUM Wasser Water Dampf/Luft STEAM/AIR
100 Prüfmedium TEST MEDIUM Wasser Water Wasser Water
2 x Erdzungsklotz
0MAW80
50 x 100 x 20 M12 540 zul.Betriebstemperatur DESIGN TEMPERATURE °C 100 350
AA401 4 x Tragöse C15 zul.Betriebsüberdruck DESIGN PRESSURE MPa 4 0,15
Teflonauflage Notablaufschleife Lastbock VLBS 4.0t 1.4301; farbfrei 450 Prüfüberdruck TEST PRESSURE MPa 6 0,37
1150
TEFLON PAD EMERGENCY DRAIN LOOP 4 x EYELET 2 x GROUNDING PAD Inhalt VOLUME Liter 315 180
Gewicht WT (leer) WEIGHT HE (EMPTY) kg 1210
ACC. TO VDE 900
1450 Prüfgewicht WT WEIGHT HE (TEST) kg 1705
FREE OF COLOUR Gewicht Modul (leer) WEIGHT MODULE (EMPTY) kg 2510
1200
1200 wirksame Rohrlänge / effective tubelength Abnahme nach INSPECTION ACC. TO PED 97 / 23 EC Modul D1
DESIGN ACC.TO
PED 97 / 23 EC / AD-2000
1480 Auslegung nach
3000 MATERIALS ACC.TO
AD-Merkblätter + DIN / EN
Werkstoffe nach
1800 DESIGN APPROVAL MANUFACTURER
Vorprüfung Hersteller
ACCEPTANCE AND PRESSURE TEST MANUFACTURER
Bau- und Druckprüfung Hersteller

1 Dichtung GASKET DN 50 KlingerSIL C-4400 PIPING

Detail Befestigung und Sicherung C11 KLINGERgraphit GLAND STEAM
Detail Schutzrohr DETAIL FIXING C11 1 Dichtung GASKET DN 125
Laminat PSM CONDENSER
HEAT EXCHANGERS ARE
DETAIL THERMOWELL Y(1:5) NOT DESIGNED TO SERVE
2 Dichtung GASKET DN 150 KlingerSIL C-4400
KLINGERgraphit
PIPING
GLAND STEAM
X(1:2) AS PIPING-FIXPOINT 1 Dichtung GASKET DN 150
Laminat PSM CONDENSER
NOZZLE LOADS ARE Werknorm
THEREFORE REGARDED 1 Dichtung GASKET Ø 232 KlingerSIL C-4400
EXHAUSTER
AS NEGLIGIBLE KLINGERgraphit GLAND STEAM
1 Dichtung GASKET DN300
Wärmetauscher sind nicht als Laminat PSM CONDENSER
Wartungsbereich Festpunkt für Rohrleitungen 12 Paar Scheibe LOCKWASHER NL 10 Stahl / ZINC COATED
FOR SERVICE vorgesehen, daher werden die 6 Paar Scheibe LOCKWASHER NL12 SP Stahl / ZINC COATED
Stutzenlasten als vernach- 14 Paar Scheibe LOCKWASHER NL 16 Stahl / ZINC COATED
16 Paar Scheibe LOCKWASHER NL 20 Stahl / ZINC COATED
800

Platzbedarf für Bedienung lässigbar angesehen

SPACE REQUIRED 8 Paar Scheibe LOCKWASHER NL 24 Stahl / ZINC COATED
FOR SERVICE
0MAW80 0MAW80 0MAW80 Stutzrohr D4-200
AA051 AA253 AA202 1
G 2 " DIN 43772
Referenzpunkt THERMOWELL D4-200
REFERENCE POINT 1000 1
G 2 " DIN 43772 Arretierungsklötze
nach Montage platziert
und mit festem Sitz an
C11 geschweißt
AFTER MOUNTING
0MAW80 DETENT BLOCKS
132,5

AA258 ATTACHED BY WELDING herausnehmbare Streben

450

C210 TO TUBE C11 DISMOUNTABLE BARS a

DIN 1026 - U50
0MAW80
Y
AN002 Detail Erdungsklotz 1.4301
900

Kontaktfläche farbfrei
DETAIL GROUNDING PAD befestigt mit Sechskantschrauben M12,
1200

C16 U-Scheiben und Sechskantmuttern

Oberteile der INTERFACE FREE OF COLOUR MOUNTED WITH HEX. SCREWS M12, a
E
2-teiligen Rohrschellen (1:2) WASHERS and HEX. NUT
1480

nach Transport / vor IBS

entfernt
verboten, soweit nicht ausdrücklich gestattet. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz. Alle

M12
Rechte für den Fall der Patent-, Gebrauchsmuster- oder Geschmacksmustereintragung vorbehalten.
Weitergabe sowie Vervielfältigung dieser Zeichnung, Verwertung und Mitteilung ihres Inhalts sind

UPPER PARTS OF
1800

TWO-PIECE PIPE CLAMPS

REMOVED AFTER
TRANSPORTATION / BEVORE

50
START OF OPERATION

C11 100 20

WRAKO Befestigung
C22 0MAW80 FIXING WRAKO
AN001 Z(1:2) 4 x Sechskantschraube M16
nach Transport / vor IBS
entfernt
4 x HEX. HEAD SCREW M16
to others without explicid authorization is prohibited. Offenders will be held liable for the payment of damages.
The reproduction, distribution and utilization of this document as well as the communication of its contents

C21 Klemmplatte 60/18 REMOVED AFTER

0MAW80
CLAMPING PLATE TRANSPORTATION
AA278
C15
0MAW80
1150 AA201 Scheibe n56 x 5 x n17,5
1450 WASHER
All rights reserved in the event of the grant of a patent, utility model or design.

Kennwort / CODEWORD : "Pampa Sul BG30-DGRL"

800

Wartungsbereich
18

1750 10 50 100
FOR SERVICE
Toleranzen soweit nicht ISO 13715
Distanzrohr Ø20 x 1 Bau - Typ angegeben nach Oberflächenrauheit Tolerierungsgrundsätze
-0.3 +0.3
SPACING TUBE ISO 2768 - m K -0.6 +0.6 ISO 1302 ISO 8015
WRAKO BG30 und Rz
ISO 13920 - B E

Maßstab: 1 : 10 Änderungsindex:
U-Scheibe 18 Projekt-Nr.: 406-161160-00
Kom.-Nr.: 406-162160-00 Zeichnungsstatus
DIN 434
U-WASHER Delmas Auftrag: 167160-000 SIEMENS
3000 Datum Name
Bearb 08.06.2016 I.Löbel
herausnehmbare Streben Gepr.PI 08.06.2016 Neubert GENERAL ARRANGEMENT DRAWING
Teflon-Unterlage DISMOUNTABLE BARS Gepr.PM
TEFLON MAT DIN 1026 - U50 a Norm GLAND STEAM CONDENSER
Format

a misc. modification 07.07.16 Re

VDL Delmas GmbH
Wärmetauscher+Kühlanlagen
Breitenbachstraße 10
13509 Berlin
406.14625.00.8 E A0
Bl.: 1 /1
Zust. Änderung Datum Name Dateiname: 406.14625.00.8 E.idw Sprache: