Uddeholm

Sleipner®
© UDDEHOLMS AB
Diese Broschüre und alle in ihr enthaltenen Beiträge und Abbildungen sind urheber-
rechtlich geschützt. Jede Verwertung außerhalb der durch das Urheberrechtsgesetz
festgelegten Grenzen ist ohne schriftliche Zustimmung des Herausgebers unzulässig.

Die Angaben in dieser Broschüre basieren auf unserem gegenwärtigen Wissensstand und
vermitteln nur allgemeine Informationen über unsere Produkte und deren Anwendungs-
möglichkeiten. Sie können nicht als Garantie ausgelegt werden, weder für die spezifischen
Eigenschaften der beschriebenen Produkte, noch für die Eignung der beispielhaft genannten
Anwendungsmöglichkeiten.

Klassifiziert gemäß EU-Richtlinie 1999/45/EC

Weitere Informationen entnehmen Sie bitte unseren Datenblättern zur Materialsicherheit
(„Material Safety Data Sheets“).

Ausgabe 15, 04.2019

Uddeholm Sleipner®
DIE SICH VERÄNDERNDE WERKZEUGUMGEBUNG
Die Werkzeugumgebung wandelt sich, um sich dem verändernden Markt-Umfeld
anzupassen. Immer kürzere Durchlaufzeiten sind ein Aspekt dieses Wandels. Dies bedeu-
tet letztlich, dass mehr Wert auf die Zuverlässigkeit der Werkzeuge im Einsatz und auf die
Zeit zur Herstellung der Werkzeuge gelegt werden muss.

Die heute verwendeten Produktionsmaterialien stellen höhere Anforderungen an die

Werkzeuge und die zu deren Herstellung verwendeten Werkzeugstähle. Beispielhaft sind
neue hochfeste Bleche für die Automobilindustrie zu nennen, deren Fertigung Werkzeuge
mit erhöhtem Widerstand gegen Rissbildung sowie höheren Druck- und Verschleißfestig-
keiten erfordern.

DER MODERNE ALLGEMEINE KALTARBEITSSTAHL

Die klassischen 12-%igen Cr-Stähle wie AISI D2 oder W.-Nr. 1.2379 sind immer noch das
Rückgrat der Kaltarbeitsbearbeitung, aber ihre Grenzen werden in der sich verändernden
Produktionsumgebung immer deutlicher. Uddeholm Sleipner ist ein neuer 8-%iger Cr-Stahl
von Uddeholms AB. Sein Eigenschaftsprofil wurde sorgfältig abgestimmt und das Ergebnis
ist ein sehr vielseitiger Werkzeugstahl, der die Einschränkungen des 12-%igen Cr-Stahls
überwindet.

EIN VIELSEITIGER WERKZEUGSTAHL

Das Eigenschaftsprofil von Uddeholm Sleipner ist vielseitiger und besser als das von
12-%igen Cr-Stählen. Die Bearbeitbarkeit, Schleifbarkeit und Härtbarkeit sind deutlich
verbessert und kleine Reparaturschweißungen sind einfacher durchführbar. Das bedeutet,
dass Uddeholm Sleipner die richtige Wahl für den schnelleren Werkzeugbau ist. Die deut-
lich bessere Zerspanbarkeit führt zudem zu einer besseren Werkzeugleistung und einfa-
cheren Wartung.
Uddeholm Sleipner

ALLGEMEINES • Kaltumformen
• Kaltfließpressen
Uddeholm Sleipner ist ein Chrom-Molybdän- • Gewindewalzen
Vanadium-legierter Werkzeugstahl. Seine • Ziehen und Tiefziehen
Stärken sind zahlreich: • Pulverpressen

• Gute Verschleißfestigkeit
• Guter Widerstand gegen Ausbrüche EIGENSCHAFTEN
• Hohe Druckfestigkeit
• Hohe Härte (> 60 HRC) nach dem Hoch- PHYSIKALISCHE DATEN
temperaturanlassen
Die Daten stammen von Proben, die auf
• Gutes Durchhärtungsverhalten 62 HRC gehärtet und angelassen wurden. Es
• Gute Maßbeständigkeit beim Härten wurde bei Raumtemperatur (20°C) gemessen.
• Hohe Anlassbeständigkeit
• Gut geeignet für Funkenerosion Temperatur 20 °C 200 °C 400 °C
• Gute Zerspanbarkeit und Schleifbarkeit Dichte kg/m3 7.730 7.680 7.620
• Gut geeignet für Oberflächenbehandlung Elastizitätsmodul MPa 205.000 190.000 180.000
Wärmeausdehnungs-
C SI Mn Cr Mo V koeffizient
Richtanalyse % 0,9 0,9 0,5 7,8 2,5 0,5 - nach Niedrigtempratur-
anlassen (60 HRC) pro
Normen keine
°C ab 20 °C - 12,7 x 10-6 -
Lieferzustand weichgeglüht auf ca. 235 HB - nach Hochtempera-
Farbkenn- turanlassen pro °C ab
Blau/braun 20 °C - 11,6 x 10-6 12,4 x 10-6
zeichnung
Wärmeleitfähigkeit
W/m °C - 20 25
Spezifische Wärme

ANWENDUNGSBEREICHE J/kg °C 460 - -

Uddeholm Sleipner ist ein universell einsetz-

barer Stahl für Kaltarbeitswerkzeuge. Er weist DRUCKFESTIGKEIT
einen hohen Widerstand gegen abrasiven und Ungefähre Werte bei Raumtemperatur.
adhäsiven Verschleiß sowie gegen Ausbrüche Härte Druckfließgrenze
auf. Zudem kann eine sehr hohe Härte HRC Rc0,2 (MPa)
(>60 HRC) nach dem Hochtemperaturanlas- 50 1700
sen erreicht werden. Dies bedeutet, dass eine 55 2050
Oberflächenbehandlung wie Nitrieren oder 60 2350
PVD-Beschichten auf einem hochfesten Sub- 62 2500
64 2650
strat möglich ist. Auch diffizile Teile mit Härten
über 60 HRC können leicht durch funkenero-
sives Drahtschneiden hergestellt werden.
Selbst bei Blöcken mit relativ dickem Quer- BRUCHSICHERHEIT
schnitt besteht kaum Gefahr, dass Risse auf-
treten. Das folgende Diagramm vergleicht den relativen
Widerstand gegen Ausbrüche von
Wir empfehlen Uddeholm Sleipner für mittel- Uddeholm Sverker 21, Uddeholm Sleipner und
große Produktionsserien, wenn abrasiven und Uddeholm Rigor bei gleicher Härte.
adhäsiven Verschleiß vermieden werden Relativer Widerstand
sollen und guter Widerstand gegen Ausbrü- gegen Ausbrüche
che und Totalbruch gefragt ist. 1,75
Beispiele: 1,50
• Schneiden und Feinschneiden 1,25
• Scheren 1,00
• Umformen 0,75
• Prägen 0,50
0,25

Serker 21 Sleipner Rigor

4
4
 Uddeholm Sleipner

ABRASIVE VERSCHLEISSFESTIGKEIT ABSCHRECKMITTEL

Das Diagramm vergleicht die relative abrasive • Gas mit Überdruckumwälzung/zirkulierende

Verschleißfestigkeit für Uddeholm Sverker 21,
Uddeholm Sleipner und Uddeholm Rigor bei
gleicher Härte (geringere Werte bedeuten
besseren Verschleißwiderstand).
Relative abrasive Verschleißrate
1,2
1,0
Luft
• Vakuum (Vakuumanlage mit genügend
Überdruck mind. 2 bar)
• Warmbad oder Fließbett bei ca. 200–550 °C
Hinweis: Lassen Sie das Werkzeug an, sobald
die Temperatur im Kern 50–70 °C erreicht.

0,8
Um optimale Werkzeugeigenschften zu erhalten,
sollte die Abkühlrate , unter Berücksichtigung
0,6
des tolerierbaren Verzuges, so schnell wie mög-
0,4 lich sein. Eine langsame Abschreckrate führt zu
0,2 einem Härteverlust im Vergleich zu den angege-
benen Anlasskurven.
Rigor Sleipner Sverker 21 Nach dem Warmbad sollte eine Druckluftab-
kühlung folgen, wenn die Wandstärke 50 mm
überschreitet.
WÄRMEBEHANDLUNG
HÄRTE, RESTAUSTENIT UND
WEICHGLÜHEN KORNGRÖSSE BEI UNTERSCHIEDLICHER
Schützen Sie den Stahl vor Oxidation und AUSTENITISIERUNGSTEMPERATUR
erwärmen Sie ihn auf 850 °C Kerntemperatur. Korn-
Danach sollte er im Ofen um 10 °C pro Stunde größe Härte, HRC Restaustenit %
ASTM 67 35
bis auf 650 °C abgekühlt werden, gefolgt von Korngröße
einer Abkühlung an Luft bis auf Raumtempera- 10 66 30
tur.
65 Härte 25
8

SPANNUNGSARMGLÜHEN 64 20
6
Nach der Grobzerspanung sollten die Eigen- 63 15
spannungen des Werkzeuges durch ein
62 10
Durchwärmen auf 650 °C reduziert werden. 4
Restaustenit
Das Werkzeug sollte für 2 Stunden auf dieser 61 5
Temperatur gehalten werden. Kühlen Sie es 2
60
zunächst langsam bis 500 °C ab, danach 975 1000 1025 1050 1075 1100
kann es frei an der Luft bis auf Raumtempera- Austenitisierungstemperatur °C, (30 Min.)
tur abkühlen.

HÄRTEN
Vorwärmtemperatur: 600–650 °C und
850–900 °C.
Austenitisierungstemperatur: 950–1080 °C,
normalerweise 1030-1050 °C
Haltedauer: 30 Minuten
Hinweis: Haltedauer = Zeit beim Härten, nach-
dem der Kern die Austenitisierungstemperatur
erreicht hat. Eine Absenkung der Haltezeit führt
zu einem Verlust an Härte.
Schützen Sie das Teil vor Entkohlung und Oxi-
dation während des Härtens.

Weitere Informationen finden Sie im Uddeholm

Broschüre „Wärmebehandlung von Werkzeug-
stählen“.

5
Zum Thema Warmarbeitsstahl
Uddeholm Sleipner

ANLASSEN Das Anlassen bei einer niedrigeren Temperatur

als 540 °C kann die Härte und Druckfestigkeit
Die Anlasstemperatur kann in Abhängigkeit der zwar erhöhen, aber auch die Rissbeständigkeit
benötigten Härte dem nachfolgendem Anlass- und Maßbeständigkeit beeinträchtigen. Eine
diagramm entnommen werden. Es sollte min- Anlasstemperatur von 520 °C soll nicht unter-
destens zweimal angelassen werden mit einer schritten werden.
Zwischenkühlung auf Raumtemperatur.
Die Haltezeit beträgt beim zweimaligen Anlassen
Für höchste Maßbeständigkeit und Duktilität 2 Stunden, beim dreimaligen Anlassen minde-
wird eine Mindestanlasstemperatur von 540 °C stens 1 Stunde.
und ein dreimaliges Anlassen empfohlen.

Härte, HRC
70

65
Härte
60

55
1075 °C/30 Min. 1050 °C/30 Miin.

50

45 Restaustenit

40 1030 °C/30 Miin.

35
150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700
Anlasstemperatur °C, (2Std. + 2 Std.)

Die Anlasskurven wurden an Proben mit den Abmessungen 15 x 15 x 40 mm nach dem Härten unter Druckluft mit
(T800-300 = 300 Sek.) ermittelt. Eine etwas geringere Härte ist auf Grund von Einflussgrößen wie z.B. der Werkzeug-
größe und den genauen Wärmebehandlungsparametern möglich.

ZTU-SCHAUBILD FÜR DIE KONTINUIERLICHE ABKÜHLUNG

Austenitisierungstemperatur 1030 °C. Haltedauer 30 Minuten.
°C
1100

1000

900 Ac1F = 880 °C

Ac1S = 830 °C
800
Karbide
Perlit
700
Ab-
külungs- Härte T800-500
600 kurve HV 10 (Sek.)
Nr.
500
1 824 2
2 824 11
400
3 813 140
Bainit 4 813 280
300 5 813 630
6 813 1241
200 MS 7 724 2482
Martensit 8 649 5215
100 9 572 8360
1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 10 100 1 000 10 000 100 000 Sekunden

1 10 100 1 000 Minuten

1 10 100 Stunden
Luftkühlung
0,2 1,5 10 90 600
von Stäben, Ø mm

6
 Uddeholm Sleipner

ZTU-DIAGRAMM FÜR ISOTHERME UMWANDELN

Austenitisierungstemperatur 1030 °C. Haltedauer 30 Minuten.

°C
1100

1000
Ac1F = 880 °C
900
Ac1S = 830 °C

800 Karbide
Perlit

700 Temp. Zeit Härte

°C Std. HV10
600
800 31,0 498
750 3,1 266
500
725 1,6 309
700 3,0 304
400 650 19,6 239
600 23,3 724
300 300 7,0 813
Bainit
250 16,3 803
200 200 23,4 813
Martensit
100

1 10 100 1 000 10 000 100 000 Sekunden

1 10 100 1 000 Minuten

1 10 100 Stunden

MASSÄNDERUNGEN TIEFKÜHLEN

Die Maßänderungen wurden nach dem Teile, für die maximale Maßstabilität Vorausset-
Abschrecken und Anlassen gemessen. zung ist, sollten tiefgekühlt werden. Das Tiefküh-
Austenitisieren: 1030 °C/30 Min., Abkühlung im len senkt den Restaustenitgehalt und ändert die
Vakuumofen mit 0,75 °C/S zwischen 800 °C Härte, wie Sie im folgenden Diagramm erkennen
und 500 °C. Anlassen: 2 x 2 Stunden bei unter- können.
schiedlichen Temperaturen. Austenitisierung: 1030 °C/30 Minuten.
Anlassen: 2 x 2 Stunden bei unterschiedlichen
Probe: 100 x 100 x 100 mm Temperaturen.

MASSÄNDERUNGEN IN ABHÄNGIGKEIT HÄRTE UND RESTAUSTENIT IN ABHÄN-

VON DER ANLASSTEMPERATUR GIGKEIT VON DER ANLASSTEMPERATUR
UND EINER TIEFKÜHLBEHANDLUNG

Keine Behandlung
Maßänderungen %
+0,15 - - - - Tiefkühlen

+0,10 Härte HRC Restaustenit %

75 24
+0,05 70 Härte 21
Breite
65 19
Länge
0 60 15
55 12
-0,05 50 9
Dicke 45 Restaustenit 6
-0,10
200 300 400 500 600 40 3
Anlasstemperatur °C 35 0
150 250 350 450 550 650
Anlasstemperatur °C

7
Uddeholm Sleipner

OBERFLÄCHEN- EMPFOHLENE SCHNITT-

BEHANDLUNG DATEN
Einige Kaltarbeitswerkzeuge werden oberflä- Die nachfolgenden Schnittdaten sind als Richt-
chenbehandelt, um die Reibung zu minimieren werte zu verstehen und müssen den jeweiligen
und den Verschleißwiderstand zu erhöhen. Die örtlichen Voraussetzungen angepasst werden.
üblichen Behandlungen sind das Nitrieren und Weitere Informationen finden Sie in der
die Oberflächenbeschichtung mit verschleiß- Uddeholm Druckschrift „Schnittdatenempfeh-
festen Schichten durch das PVD oder CVD- lungen“.
Verfahren.
Die Angaben in den folgenden Tabellen beziehen
Die hohe Härte und der gute Widerstand sich auf Uddeholm Caldie in weichgeglühtem
gegen Ausbrüche kombiniert mit der guten Zustand ~235 HB.
Maßbeständigkeit, machen Uddeholm Sleipner
zu einem idealen Substrat für Oberflächenbe-
DREHEN
schichtungen.
Drehen mit Drehen mit
Hartmetall Schnellar-
Schnitt- beitsstahl
NITRIEREN UND NITROKARBURIEREN parameter Schruppen Schlichten Schlichten

Schnittge-
Durch das Nitrieren und Nitrokarburieren schwindig-
keit (vc)
entsteht eine harte Randschicht mit erhöhtem m/Min. 100-150 150-200 17-22
Widerstand gegen Verschleiß und Kaltauf- Vorschub (f)
schweißungen. mm/U 0,2-0,4 0,05-0,2 0,05-0,3

Schnitttiefe (ap),
Die Oberflächenhärte nach dem Nitrieren mm 2-4 0,5-2 0,5-3

beträgt ca. 1100 HV0,2 kg. Die zu erzielende Bearbeitungs-

gruppe ISO K20, P20 K10, P15
Nitrierschichtdicke richtet sich nach der C2-C6 C3, C7 _
beschichtetes beschichtetes
jeweiligen Anwendung. Hartmetall Hartmetall

PVD BOHREN
SPIRALBOHRER AUS SCHNELLARBEITSSTAHL
Beim PVD-Verfahren (physikalisches Bedamp-
Schnittge-
fungsverfahren/Physical Vapour Deposition) Bohrerdurchmesser
schwindigkeit (vc) Vorschub (f)
mm
werden harte Schichten zwischen 200 °C m/Min. mm/U

und 500 °C abgeschieden. - 5 13-18* 0,05-0,10

5-10 13-18* 0,10-0,20
10-15 13-18* 0,20-0,25
15-20 13-18* 0,25-0,30
CVD
* Für beschichtete Schnellarbeitsstähle vc = 25-35 m/Min.

Harte Schichten werden auch bei höheren

Temperaturen, ca. 1000 °C, abgeschieden. Hier HARTMETALLBOHREN
arbeitet man dann nach dem CVD-Verfahren Bohrertyp
(chemisches Abscheidungsverfahren/Chemical Kühlkanal-
Wende-
Vapour Deposition). Wir empfehlen separates schneid Vollhart-
bohrer mit
Schnitt- Hartmetall-
Härten und Anlassen der Werkzeuge in einem parameter
plattenbohrer metall
schneide1)
Vakuumofen nach dieser Oberflächenbehand-
Schnittgeschwin-
lung digkeit (vc)
m/Min. 140-160 80-100 45-55
Vorschub (f)
mm/U 0,05-0,152) 0,10-0,253) 0,15-0,254)

1) Bohrer mit einer auswechselbaren oder einer angelöteten

Hartmetallschneide
2) Vorschub für Bohrerdurchmesser 20–40 mm
3) Vorschub für Bohrerdurchmesser 5–20 mm
4) Vorschub für Bohrerdurchmesser 10–20 mm

8
 Uddeholm Sleipner

FRÄSEN SCHWEISSEN
PLAN- UND ECKFRÄSEN
Schweißen von Werkzeugstahl kann mit gutem
Fräsen mit Hartmetall Ergebnis vorgenommen werden, wenn fol-
Schnittparameter Schruppen Schlichten
gendes beachtet wird:
Schnittgeschwindigkeit (vc) 1. Die Schweißnaht sollte sorgfältig vorbereitet
m/Min. 110-180 180-220
werden.
Vorschub (fz)
mm/Zahn 0,2-0,4 0,1-0,2 2. Reparaturschweißen sollte mit Vorwärmen
durchgeführt werden. Verwenden Sie für die
Schnitttiefe (ap)
mm 2-5 -2 ersten beiden Schichten denselben Elektro-
Bearbeitungsgruppe ISO K20, P20 P10-P20 dendurchmesser und dieselbe Stromstärke.
C2, C7 C3-C6 3. Halten Sie den Lichtbogen immer so kurz
beschichtetes beschichtetes
Hartmetall Hartmetall
wie möglich. Die Elektrode sollte einen
Winkel von 90°C zu der Schweißstelle
haben, um Unterschnitt zu vermeiden.
SCHAFTFRÄSEN Zudem sollte die Elektrode in einem Winkel
FRÄSERTYP von 75–80°C zu der Richtung der Vorwärts-
Fräser mit bewegung angesetzt werden.
Wende- 4. Bei größeren Reparaturen ist es ratsam, die
Schnitt- Vollhart- schneid Schnellar- erste Schicht mit einem weicheren Schweiß-.
parameter metall plattenbohrer beitsstahl
zusatzstoff (Pufferschicht) durchzuführen.
Schnittge-
schwindigkeit (vc)
m/Min. 80-120 100-140 13-181) SCHWEISSZUSATZWERKSTOFF
Vorschub (f2) WIG-ELEKTRODEN
mm/Zahn 0,03-0,202) 0,08-0,202) 0,05-0,352)
Bearbeit- Schweißzusatz Härte nach dem Schweißen
ungsgruppe ISO P15-P40
C6-C5 Typ AWS ER312 300 HB (für die Pufferschicht)
1) UTP A67S 55–58 HRC
Für beschichtete Schaftfräser aus Schnellarbeitsstahl
vc = 30-35 m/Min. UTP A696 60–64 HRC
2 ) Abhängig von der radialen Schnitttiefe und dem Fräser-

durchmesser CastoWIG 45303W* 60–64 HRC

Caldie WIG-Weld 58-62 HRC

SCHLEIFEN * Es sollten wegen der erhöhten Rissgefahr nicht mehr

als 4 Schichten geschweißt werden
Allgemeine Schleifscheibenempfehlungen
finden Sie in der folgenden Tabelle. Haben Sie MMA (SMAW) SCHWEISSELEKTRODEN
Interesse an weiteren Informationen über das
Schweißzusatz Härte nach dem Schweißen
Schleifen, so fordern Sie unsere Broschüre
„Schleifen von Werkzeugstahl“ an. Typ AWS ER312 300 HB (für die Pufferschicht)
Castolin EutecTrode 2 54–60 HRC
EMPFOHLENE SCHLEIFSCHEIBEN UTP 67S 55–58 HRC
Schleifverfahren Weichgeglüht Gehärtet UTP 69 60–64 HRC
Umfangschleifen A 46 HV A 46 HV Castolin EutecTrode 6 60–64 HRC
Stirnschleifen
(Segment) A 24 GV A 36 GV
Caldie WIG-Weld 58–62 HRC

Rundschleifen A 46 LV A 60 KV
Innenschleifen A 46 JV A 60 IV VORWÄRMUNGSTEMPERATUR
Profilschleifen A 100 KV A 120 JV
Die Temperatur sollte während der Reparatur
konstant gehalten werden.

Weichgeglüht Gehärtet
Härte 230 HB 60-62 HRC
Vorwärmungstem-
250 °C 250 °C
peratur
Max. Interpas-
400 °C 400 °C
stemperatur

9
Uddeholm Sleipner

WÄRMEBEHANDLUNG NACH DEM FUNKENEROSIVE

SCHWEISSEN
BEARBEITUNG
Weichgeglüht Gehärtet Nach dem Erodieren hat die Oberfläche
Härte 230 HB 60-62 HRC eine wiedererstarrte (weiße Zone) und
Abkühlungs- eine neugehärtete unangelassene Schicht.
20–40 °C/Std. die ersten zwei
geschwindig-
Stunden dann frei an der Luft Diese steht unter hohen Zugspannungen und
keit ist sehr spröde.
Wärmebe-
Weichglühen Anlassen 10-20 °c Dadurch kann das Werkzeug brechen. Deshalb
Härten unter der letzten muss die weiße Schicht komplett durch z.B.
handlung
Anlassen Anlasstemperatur
Schleifen oder Läppen entfernt werden. Das
Werkzeug sollte anschließend bei etwa 25 °C
Weiter Information finden Sie in der Broschüre unter der letzten Anlasstemperatur angelas-
,,Schweißen von Werkzeugstahl”. sen werden.Haben Sie Interesse an weiteren
Informationen, so fordern Sie unsere Broschüre
„Funkenerosive Bearbeitung von Werkzeugstäh-
FLAMMHÄRTEN len“ an.

Ein Sauerstoff-Acetylen-Schweißbrenner mit

einem Durchfluß von 800–1250 l/Std. (Sauer-
stoffüberdruck 2,5 bar, Acetylenüberdruck
1,5 bar) sollte benutzt werden. Eine neutrale
Flamme soll eingestellt werden.
Temperatur: 980–1020 °C
Abkühlung: frei an der Luft
Die Oberflächenhärte wird 58–62 HRC
betragen. In einer Tiefe von 3–3,5 mm beträgt
die Härte ca. 41 HRC.
WEITERE
INFORMATIONEN
Für weitere Informationen wenden Sie sich an
die Uddeholm Niederlassung in Ihrer Nähe
und fordern Broschüren oder Auskünfte über
Wärmebehandlung, Anwendungsbereiche und
Verfügbarkeit der Uddeholmstähle an. Wir
helfen Ihnen gerne. Noch leichter geht es im
Internet unter www.uddeholm.com

VERGLEICH DER EIGENSCHAFTEN VON UDDEHOLM

KALTARBEITSSTÄHLEN
MATERIALEIGENSCHAFTEN UND WIDERSTAND GEGEN AUSFALLMECHANISMEN

Widerstand gegen
Härte/
Widerstand gegen Ermüdungsrisse
Widerstand
gegen plast. Zerspan- Schleif- Maßbestän- Abrasiven Adhäsiven Duktilität/ Zähigkeit/
Uddeholm Stahl Verformung barkeit barkeit digkeit Verschleiß Verschleiß Ausbrüche Totalbruch

Konventioneller Kaltarbeitsstähle
Arne

Calmax

Caldie (ESR)

Rigor

Sleipner

Sverker 21

Sverker 3

Pulvermetallurgischer Werkzeugstähle
Vanadis 4 Extra*

Vanadis 8*

Vanadis 23*

Vancron*

* Uddeholm PM SuperClean Stähle

10
Netzwerk der Extraklasse
Uddeholm ist auf allen Kontinenten tätig. Deshalb können wir
Sie mit qualitativ hochwertigem, schwedischem Werkzeugstahl
versorgen und vor Ort betreuen - ganz gleich, wo Sie sich
befinden. Wir sichern unsere Position als weltweit führender
Anbieter von Werkzeugstählen.
 UDDEHOLM 04.2019
Uddeholm ist der weltweit führende Anbieter von Werkzeugstahl.
Diese Position haben wir erreicht, weil wir immer unser Bestes geben,
um die tägliche Arbeit unserer Kunden zu erleichtern. Aufgrund lang-
jähriger Erfahrung und intensiver Forschungsarbeit sind wir in der Lage,
für jede Herausforderung bei der Werkzeugherstellung eine überzeu-
gende Lösung zu finden. Dieser Anspruch ist hoch, aber unser Ziel ist
so klar wie nie zuvor: Wir wollen Ihr Partner und Werkzeugstahllieferant
Nr. 1 sein.

Die globale Ausrichtung unseres Unternehmens garantiert Ihnen, dass

Sie immer und überall Werkzeugstahl in der gleichen, hohen Qualität
erhalten. Wir haben ein weltweites Netzwerk aufgebaut. Unser wichtig-
stes Ziel ist dabei, Ihr Vertrauen in eine langfristige Partnerschaft zu
erhalten.

Weitere Informationen finden Sie unter www.uddeholm.com