Werkstoffe Und Service Fuer Die Keramikindustrie Rev 2 0-De3263003

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com
Werkstoffe und Service
für die Keramikindustrie

Verschleißlösungen mit kreativen Ideen
DURUM Verschleißschutz GmbH („DURUM“) wurde 1984 in Mettmann bei Düsseldorf als Her-
steller von Werkstoffen für den Verschleißschutz gegründet.
Seit nun mehr als 30 Jahre befasst sich DURUM mit der Entwicklung und Herstellung von Werk-
stoffen für das Auftragschweißen und Thermische Spritzen zum Schutz von Bauteilen gegen
Verschleiß und Korrosion und vertreibt Produkte in mehr als 80 Länder weltweit. Aufgrund der
langjährigen Erfahrung wurden neue, verschleißbeständige sowie hochwertige Werkstoffe
auch auf Kobaltbasis entwickelt und in Form von Fülldrähten, Elektroden und Pulvern erfolg-
reich in den Markt eingeführt.
DIN EN ISO 9001:2008

Zert. Nr. 01 100 040463
Aufgrund der sehr hohen Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeiten, auch bei hohen Einsatztemperaturen, können mittels
DURMAT® Hartlegierungen erhebliche Standzeitverlängerungen erzielt werden. Hierbei profitiert der Anwender durch:
• Längere Bauteilstandzeiten
• Längere Maschinenlaufzeiten
• Geringere Wechselkosten
• Kostenersparnis durch längere Standzeiten und reduzierte Stillstandzeiten
• Regenerierung von Verschleißflächen anstatt Kauf von Neuteilen
• Einsatzrealisierung bei höheren Arbeitstemperaturen
• Höhere Wirtschaftlichkeit
Die technischen Informationen und Beschreibungen dieser Datenblätter entsprechen unserem heutigen Wissensstand.
2 ©2018 DURUM Verschleißschutz GmbH Diese Angaben sind ohne Gewähr. Sie dürfen nicht als Bestandteil von Verkaufsverträgen angesehen werden. Es gelten
unsere Verkaufs- und Lieferbedingungen. Die hier gezeigten Bilder können Sonderausstattungen oder andere Eigenschaften
zeigen, die nicht zur Serienausstattung gehören und gesondert bestellt und berechnet werden müssen. Rev. 2.0 (03.2018)
Verschleißlösungen mit kreativen Ideen
Des Weiteren ermöglicht es Ihnen unser spezialisierter Beschichtungs-

service, auf andere, bei Ihnen nicht vorhandene Schweißsysteme zurück-
zugreifen, ohne durch hohe Investitionskosten belastet zu werden. Das
bedeutet auch, höhere Produktivität und zusätzliche Beschichtungskapa-
zitäten. Nach Zeichnung oder Aufmaß beschichten wir die von Ihnen zur
Verfügung gestellten Teile.
DURUM arbeitet bei der Entwicklung neuer Werkstoffe und Technologi-

en für den Verschleißschutz mit renommierten Instituten und Universi-
täten zusammen, die enge Kontakte zwischen Forschern, Metallurgen
und Kunden herstellen. Wir analysieren Ihr Verschleißproblem und bieten
Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung an, die einen deutlichen Mehrwert
für Ihr Produkt darstellt. Das Leitmotiv von DURUM ist die Forschung, Ent-
wicklung und Fabrikation im Interesse der Anwender, denn Ihr Erfolg ist
unser Ziel.
Unsere breite Palette an verschleißfesten Werkstoffen umfasst:
• Autogenschweißstäbe auf Basis Wolframschmelzkarbid • Fülldrähte für das MIG-Schweißen auf Basis Wolframkarbid
• Mit Wolframschmelzkarbid gefüllte Röhrchen-Elektroden für für extrem harte und zähe Beschichtungen
extrem verschleißintensive Anwendungen • PTA-Schweißpulver und Pulver für das Autogenschweißen
• Fülldrahtelektroden auf Eisen-, Kobalt- oder Nickelbasis und Spritzen
• Komplexlegierungen von zwei oder mehr Legierungen für • Wolframschmelzkarbid in Kugel- (SWSC) und gebrochener
spezifische Oberflächeneigenschaften, die mit anderen Kornform (WSC)
Beschichtungsmethoden nicht erreicht werden können • Verschleißplatten mit Wolframkarbidbeschichtung
• Fülldrähte auf Eisenbasis, Komplexkarbide und • Verschleißplatten mit Chromkarbiden und Komplexkarbiden
Chromkarbide für manuelles Lichtbogenschweißen • Thermische Spritzpulver (gemäß DIN EN 1274)
• Vorgefertigte Ersatz- und Verschleißteile • Thermische Spritzdrähte (gemäß DIN EN 14919)
Diese Angaben sind ohne Gewähr. Sie dürfen nicht als Bestandteil von Verkaufsverträgen angesehen werden. Es gelten
unsere Verkaufs- und Lieferbedingungen. Die hier gezeigten Bilder können Sonderausstattungen oder andere Eigenschaften ©2018 DURUM Verschleißschutz GmbH 3
Wolframkarbid und seine Formen
DURMAT® WSC
Eigenschaften:
DURMAT® WSC (Wolframschmelzkarbid) gehört zu den här-
testen und abriebfestesten Werkstoffen, die in der modernen
Verschleißschutz- und Werkzeugtechnik eingesetzt werden.
Die Eigenschaften von DURMAT® WSC sind bei gleich blei-
bender chemischer Zusammensetzung sehr stark von der
Gefügeausbildung abhängig. Dieses wird durch das Herstel-
lungsverfahren wesentlich beeinflusst. DURMAT® WSC mit
DURMAT® WSC
einer feinlamellaren Struktur (Federstruktur) zeigt das günsti-
ge Verhalten im Verschleiß und die höchste Härte. Ein vergrö-
bertes Gefüge, je nach Herstellungsverfahren ohne lamellare DURMAT® SWSC
Struktur mit ausgeprägten, großblockigen Kristallinen, hat
eine zunehmende Verschlechterung der Verschleißeigen- Eigenschaften:
schaften zur Folge. DURMAT® SWSC, sphärisches (bzw. kugeliges) Wolfram-
schmelzkarbid, gehört mit einer Härte von ca. 3.000 HV0,1 zu
Bei der Angabe und dem Vergleich von Härtewerten ist un- den härtesten und abriebfestesten Werkstoffen, die in der
bedingt die Messmethode zu berücksichtigen. Verschiedene modernen Verschleißschutz- und Werkzeugtechnik derzeit
Methoden ergeben mitunter weit auseinander liegende Werte. Anwendung finden. Aufgrund der gleichmäßigen kugeligen
Form des SWSC wird eine bessere thermische Beständigkeit
DURMAT® WSC weist aufgrund der feinlamellaren Struktur der Karbide beim Schweißen und Vorteile hinsichtlich der
(Federstruktur) eine Mikrohärte nach Vickers bei 100 g Be- Karbidverteilung und -anteils gegenüber blockigem Karbid
lastung von ca. 2.360 HV0,1 (Makrohärte: ca. 1.980 HV30) auf. erreicht.
DURMAT® WSC verliert bei länger dauerndem Erhitzen über
1800 °C seine Federstruktur und damit die hohe Härte. Anwendung:
DURMAT® SWSC wird zur Panzerung von Oberflächen einge-
setzt, die extrem hohen mechanischen Beanspru-chungen,
Produkt DURMAT® WSC DURMAT® SWSC
bestehend aus Abrasion und Reibung, unterliegen. Mittels
Legierung WC - W2C WC - W2C pulvermetallurgischer Prozesse können Bauteile nahezu
beliebiger Geometrie hergestellt werden, deren Zusammen-
Parameter Typische Werte
setzung aus Hartmetall oder Diamanten in Kombination mit
C-total % 3,8 - 4.1 3,8 - 4,1 einem Metallbinder und SWSC bestehen.
C-frei % 0,1 max. 0,1 max.
O2 sieve range % 0,05 max. 0,05 max.
O2 sub sieve range % 0,2 max. 0,2 max.
Fe % 0,3 max. 0,3 max.
Co % 0,3 max. 0,3 max.
Härte HV0,1 2.360 3.000

hauptsächlich
Struktur - fein
Federstruktur
Dichte g/cm3 16 - 17 16 - 17
Schmelzpunkt °C/°F 2.860 / 5.180 2.860 / 5.180 DURMAT® SWSC

Wolframkarbid und seine Formen
Teilchen ist ein wesentlich größerer Energieaufwand zur wei-

DURMAT® RF 13 teren Zerteilung und Zerkleinerung erforderlich als für grobe.
Dank ihrer hervorragenden Festigkeitseigenschaften nehmen Auch beim korrosiven Verschleiß tritt eine charakteristische,
die Hartstofflegierungen auf Basis von Wolframkarbid und höhere Verschleißfestigkeit ein. Infolge der Nanostruktur und
Kobalt eine zentrale Stellung im Verschleißschutz ein. Die insbesondere der signifikant verringerten Bindemetallzwi-
hohen Anforderungen, die in heutiger Zeit an die Verschleiß- schenschicht wird das Kobalt nur schwer von den Korrosi-
festigkeit dieser Legierungen auf Basis von Wolframkarbid onsmedien erreicht, was zu einer erheblichen Verschleißver-
und Kobalt gestellt werden, führten zu immer feineren Gefü- zögerung führt. Weil wiederum nur kleinste Hartstoffteilchen
gestrukturen mit optimierten Zusammensetzungen, sodass ausbrechen, wird der korrosive Abtrag stark verlangsamt.
verbesserte, leistungsfähigere DURMAT® Verschleißschutzle-
gierungen entwickelt werden konnten: DURMAT® RF 13.
DURMAT® MCWC
DURMAT® RF 13 weist einen charakteristischen, feinstruktu-
rierten Gefügeaufbau mit WC-Kristallitkorngrößen von max. Das makrokristalline Wolframkarbid DURMAT® MCWC ist
400 Nanometern auf. Zusammen mit einer resultierenden ein vollständig stöchiometrisches, karburierter Hartstoff mit
Hartstoffhärte von 1.750 HV0,5 ist es ein Markenzeichen und einem Kohlenstoffgehalt von 6,14 Gew-%. Aufgrund seiner
Garant für hohe Verschleißfestigkeit. Im Vergleich zu konven- stabilen Einphasenmikrostruktur findet nahezu keine Auflö-
tionellen WC-Co-Hartstoffen wird hierdurch eine deutliche sung des makrokristallinen Wolframkarbid DURMAT® MCWC
Steigerung der Verschleißbeständigkeit erreicht. während des Schweißprozesses statt. Es hat in Verwendung
mit Nickelbasislegierungen eine sehr gute schweißtechnische
Die mit der sinkenden WC-Einsatzkorngröße steigende Härte Verarbeitbarkeit.
der nanoskaligen Hartstofflegierung reduziert den Verschleiß
durch Abrasion deutlich. Das härtere Hartmetall-Granulat Das nahezu thermodynamisch stabile Wolframkarbid MCWC
setzt dem Abrieb einen größeren Widerstand entgegen. Der ist gebrochen und weist eine blockige Struktur auf. Die Här-
Verschleißfortschritt erfolgt signifikant langsamer, da die te von DURMAT® MCWC beträgt ca. 1.700 - 2.000 HV0,1 und
Bindemetallschichten zwischen den feinkörnigen Hartstoff- kann bis zu einer Umgebungstemperatur von ca. 500 °C
kristalliten außerordentlich dünn sind und somit schwieriger (932 °F) eingesetzt werden.
herausgewaschen werden können. Wegen dieses Struktur-
merkmals werden nur sehr kleine Hartstoffteilchen aus dem
Gefügeverbund herausgerissen.
Die Kugelform stellt einen weiteren Schutz dar, der durch die
kleine Korngröße eine weitere Stabilisierung erfährt; für kleine
DURMAT® RF 13 DURMAT® MCWC

28
Pulver für das Autogenschweißen Ni

58.69
TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (in Gew.-%)*

DURMAT® DES REINEN SCHWEISSGUTES UND TYPISCHE ANWENDUNGEN
HÄRTE TYPISCHE EIGENSCHAFTEN
Körnung Mischung C Si B Cr Ni W
• Gutes Gleitverhalten gegen Stähle mit hoher

40 - A - 0,35 3,8 1,6 9 - 10 Rest - Festigkeit und Kunststoffe
35 - 39 HRC • Rost- und säurebeständig
Kleine Flächen oder Kanten an Gesenken; im Formenbau, in der Glasindustrie;
-106/+22
Armaturen, Pumpenkolben und Führungen. Geeignet für Kaltumformwerkzeuge • Kavitations- und erosionsbeständig
sowie Cr- und CrNi-Stähle • Hochverschleiß- und warmfest bis ca. 550 °C

60 - A - 0,8 - 1 3,8 3,3 16 - 17 Rest - Festigkeit und Kunststoffe
56 HRC • Rost- und säurebeständig
Kleine Flächen oder Kanten an Gesenken; im Formenbau, in der Glasindustrie;
-106/+22
Armaturen, Pumpenkolben und Führungen. Geeignet für Kaltumformwerkzeuge • Kavitations- und erosionsbeständig
sowie Cr- und CrNi-Stähle • Hochverschleiß- und warmfest bis ca. 550 °C
Matrix 60 0,8 - 1 3,8 3,3 16 - 17 - 0,8 - 1

WSC: • Gutes Gleitverhalten gegen Stähle mit hoher
40 - WSC > 2.360 HV0,1 Festigkeit und Kunststoffe
WSC 40 3,8 - 4,1 - - - - Rest • Rost- und säurebeständig
-106/+22 DURMAT® 60 - A: • Kavitations- und erosionsbeständig
Schutz vor mechanischem und mineralischem Verschleiß, z.B. Maschinen- und ≈ 56 HRC • Hochverschleiß- und warmfest bis ca. 550 °C
Apparatebau, Pumpen- und Mühlenbau, Steinzeugindustrie, Tiefbohrwerkzeuge usw.
Matrix 50 0,8 - 1 3,8 3,3 16-17 - 0,8 - 1

DURMAT® 60 - A: • Gutes Gleitverhalten gegen Stähle mit hoher
50 - WSC ≈ 56 HRC Festigkeit und Kunststoffe
-106/+22 DURMAT® WSC: • Kavitations- und erosionsbeständig
Schutz vor mechanischem und mineralischem Verschleiß, z.B. Maschinen- und > 2.360 HV0,1 • Hochverschleiß- und warmfest bis ca. 550 °C
Matrix 40 0,8 - 1 3,8 3,3 16 - 17 - 0,8 - 1

DURMAT® 60 - A:
60 - WSC Festigkeit und Kunststoffe
≈ 56 HRC
DURMAT WSC:
®
-106/+22 • Kavitations- und erosionsbeständig
> 2.360 HV0,1
Schutz vor mechanischem und mineralischem Verschleiß, z.B. Maschinen- und • Hochverschleiß- und warmfest bis ca. 550 °C
Matrix 25 0,8 - 1 3,8 3,3 16 - 17 - 0,8 - 1

DURMAT® 60 - A:
≈ 56 HRC
DURMAT® WSC:
> 2.360 HV0,1
Matrix 20 0,8 - 1 3,8 3,3 16 - 17 - 0,8 - 1

DURMAT® 60 - A:
≈ 56 HRC
DURMAT WSC:
®
> 2.360 HV0,1
Schweißzusätze: Wolframschmelzkarbid
Produkt DIN EN 14700 / DIN 8555 Eigenschaften und Anwendung
Fe-Basis
Autogenstab zum Aufpanzern auf un- und niedriglegiertem Stahl

T Fe20
DURMAT® A Einsatzgebiet: Werkzeuge und Maschinenteile
G21-GF-55-CG
Härte WSC: > 2.360 HV0,1 / Mischhärte Schweißgut: ≈ 55 HRC
T Fe20 Ähnlich DURMAT® A, jedoch mit sphärischem Wolframschmelzkarbid gefüllt

DURMAT® A - PLUS
G21-GF-55-CG Härte SWSC: ≈ 3.000 HV0,1 / Mischhärte Schweißgut: ≈ 55 HRC
Getauchte Röhrchen-Elektrode zum Aufpanzern auf un- und niedriglegierten Stählen

E Fe20 Anwendung: Panzerung von Werkzeugen und Maschinenteilen im Bergbau, Straßenbau, Spezialtiefbau,
DURMAT E ®
E21-GF-UM-60-CG Brunnenbau, Tiefbohrtechnik
Mischhärte Schweißgut: 55 - 58 HRC
E Fe20 Ähnlich DURMAT® E, jedoch mit sphärischem Wolframschmelzkarbid gefüllt

DURMAT® E - PLUS
E21-GF-UM-60-CG Mischhärte Schweißgut: > 58 HRC
Ni-Basis
Flexibler, biegsamer Schweißstab
T Ni20 Anwendung: Auftragschweißen gegen Abrasion und bedingt Korrosion, z.B. auf Gusseisen, ferritischen
DURMAT® B
G21-UM-55-CG und austenitischen Stählen, Mischerschaufeln, usw.
Härte WSC > 2.360 HV0,1 / NiCrBSi-Matrix: 420 - 450 HV0,1
T Ni20 Ähnlich DURMAT® B, jedoch mit sphärischem Wolframschmelzkarbid gefüllt

DURMAT® BK
G21-UM-55-CG Härte SWSC ≈ 3.000 HV0,1
Autogenstab mit sehr hoher Beständigkeit gegen Abrasion

T Ni20
DURMAT® NIA Hohe Beständigkeit der Matrix gegen Säuren, Laugen und anderen korrosiven Medien
G21-GF-55-CG
Härte WSC: > 2360 HV0,1
T Ni20 Ähnlich DURMAT® NIA, jedoch mit sphärischem Wolframschmelzkarbid gefüllt

DURMAT® NIA - PLUS
G21-GF-55-CG Härte SWSC: ≈ 3.000 HV0,1
Stabelektrode mit hervorragendem Abrasionsverschleißverhalten, sehr guter Hitze- und

T Ni20 Korrosionsbeständigkeit
DURMAT NI 3
®
MF21-55-CGZ Anwendung: Mischerschaufeln, Schlammpumpenventile, Förderschnecken, usw.
Härte WSC: > 2.360 HV0,1 / Matrix: 480 - 520 HV0,1 / Sonderkarbide: ≈ 2.900 HV0,1
T Ni20 Ähnlich DURMAT® NI3, jedoch mit sphärischem Wolframschmelzkarbid gefüllt

DURMAT® NI 3 - PLUS
MF21-55-CGZ Härte SWSC: ≈ 3.000 HV0,1 / Matrix: 450 - 480 HV0,1 / Sonderkarbide: ≈ 2.900 HV0,1
Stabelektrode aus einer extra harten Wolfram-Nickel-Legierung

E Ni20 Hervorragende Abrasionsverschleißverhalten, Hitze- und Korrosionsbeständigkeit
DURMAT NISE
®
E21-GF-UM-60-CGZ Anwendung: Mischerschaufeln, Schlammpumpenventile, Förderschnecken, usw.
Härte WSC: > 2.360 HV0,1 / Ni-Matrix: ≈ 480 - 520 HV0,1
E Ni20 Ähnlich DURMAT® NISE, jedoch mit sphärischem Wolframschmelzkarbid gefüllt

DURMAT® NISE - PLUS
E21-UM-60-CGZ Härte SWSC: ≈ 3.000 HV0,1
Gleichmäßige Einbettung der Hartmetallkörner in der Matrix

DURMAT® CS - Besondere Verwendung in der Tiefbohrtechnik, z.B. zum Aufpanzern von Überbohrkronen, Stirnfräsern,
Sechsflügelmeißeln usw.
Nickel-Bronze-Stäbe mit einem 10 % Nickelanteil für das autogene Auflöten

DURMAT® TINNING RODS - Anwendung: Beschichtungen auf Bohrgeräten für die Erdöl- und Gasgewinnung in Kombination mit
DURMAT® CS
26
Wolframkschmelzkarbidprodukte Fe
55.84
DURMAT® A
DURMAT® A ist ein mit grobkörnigem Wolframschmelzkarbid
gefülltes Röhrchen, welches sich besonders zum Panzern
von Maschinenteilen eignet. Die zu verwendende Körnung
sowie der Stabdurchmesser richten sich nach dem Anwen-
dungsgebiet und dem Werkstück, welches aufgepanzert
wird. Die feinen Körnungen werden verwendet, wenn ein
starker, reibender Verschleiß vorliegt. Grobkörniges Wolfram-
schmelzkarbid findet Anwendung, wenn eine Schneidwirkung
erwünscht wird.
Typische Härte:
DURMAT® WSC: > 2.360 HV0,1
Matrix: ≈ 55 HRC
Anwendung:
Zum Aufpanzern auf unlegierten und niedriglegierten Stählen
bzw. Stahlguß bis max. 0,45 % C. Einsatz in der Verschleiß-
technik zur Aufpanzerung von Werkzeugen und Maschinen-
teilen, im Bergbau, Straßenbau, Brunnenbau, Tiefbohrtechnik,
Ziegel- und Keramikindustrie, usw.
DURMAT® A - PLUS
Ein mit sphärischem (kugeligem) Wolframschmelzkarbid
(SWSC) gefülltes Röhrchen, welches sich besonders zum
Panzern von Maschinenteilen aus un- und niedriglegiertem
Stahl und Stahlguß eignet. Bedingt durch die kugelige Form
von SWSC wird die Schüttdichte im Vergleich zu herkömm-
lichem WSC erhöht, wodurch ein höherer Füllgrad unserer
Stäbe erzielt wird. Als Folge steigt der Hartstoffanteil in der
Auftragung, was konsequent zu einer Verbesserung der Ver-
schleißbeständigkeit führt.
Typische Härte:
DURMAT® SWSC: ≈ 3.000 HV0,1
Matrix: ≈ 55 HRC
Anwendung:
Aufpanzern auf unlegierten und niedriglegierten Stählen bzw.
Stahlguß bis max. 0,45 % C. Einsatz in der Verschleißtechnik
für die Aufpanzerung von Werkzeugen und Maschinenteilen,
im Bergbau, Straßenbau, Spezialtiefbau, Brunnenbau, Tief-
bohrtechnik, Ziegel- und Keramikindustrie, usw.
26
Wolframkschmelzkarbidprodukte Fe
55.84
DURMAT® E
DURMAT® E ist eine mit einem Grafitmantel versehene ge-
tauchte Elektrode. Diese Elektrode ist mit einem speziell aus-
gesuchten Spektrum an Wolframkarbiden gefüllt, wodurch
eine sehr gute Verschleißfestigkeit der Auftragung erreicht
wird.
Typische Härte:
Matrix: 55 - 58 HRC
Anwendung:
Aufpanzern auf un- und niedriglegierten Stählen bzw. Stahl-
guß bis. max. 0,5 % C. Einsatz in der Verschleißtechnik für
die Panzerung von u.a. Werkzeugen und Maschinenteilen im
Bergbau, Straßenbau, Spezialtiefbau, Brunnen-bau, Tiefbohr-
technik, Ziegel- und Keramik-industrie. Viele hochlegierte
Stähle können bei Verwendung einer Pufferlage ebenfalls mit
DURMAT® E aufgepanzert werden.
DURMAT® E - PLUS
DURMAT® E-PLUS ist eine mit einem Grafitmantel versehe-
ne getauchte Elektrode. Diese Elektrode ist mit sphärischem
(kugeligem) Wolframschmelzkarbid (SWSC) gefüllt, wodurch
eine verbesserte Verschleißfestigkeit der Auftragung erreicht
wird.
Typische Härte:
Matrix: ≈ 55 HRC
Anwendung:
Zum Aufpanzern auf un- und niedriglegierten Stählen bzw.
Stahlguß bis. max. 0,5 % C. Einsatz in der Verschleißtechnik
für die Panzerung von u.a. Werkzeugen und Maschinenteilen
im Bergbau, Straßenbau, Spezialtiefbau, Brunnenbau, Tief-
bohrtechnik, Ziegel- und Keramikindustrie. Viele hochlegierte
Stähle können bei Verwendung einer Pufferlage ebenfalls mit
DURMAT® E PLUS aufgepanzert werden.
28
Wolframkschmelzkarbidprodukte Ni
58.69
DURMAT® B
DURMAT® B ist eine Sonderlegierung aus NiCrBSi mit einem
sehr hohen Anteil an Wolframschmelzkarbid (WSC), jedoch
als flexibler, biegsamer Stab ausgeführt. Das abgesetzte
Schweißgut hat eine sehr gute Beständigkeit gegen Abrasion,
Säuren, Laugen und andere korrosive Medien. DURMAT® B
erlaubt eine riß- und porenfreie Mehrlagenschweißung bis zu
ca. 10 mm. Der Schmelz-punkt von DURMAT® B liegt bei ca.
1.050°C, verbunden mit hervorragenden Fließeigenschaften.
Typische Härte:
NiCrBSi-Matrix: 420 - 450 HV0,1
Anwendung:
Auftragschweißen von Gußeisen, ferritischen und austeniti-
schen Stählen, Mischerschaufeln, Aufbereitungsanlagen für
Formsand, Pumpenventilen, Förderschnecken, Mahlplatten
sowie an Teilen in der Tiefbohrindustrie, Ziegel- und Kerami-
kindustrie.
DURMAT® BK
DURMAT® BK ist eine Sonderlegierung aus NiCrBSi mit ei-
nem sehr hohen Anteil an sphärischem (kugeligem) Wolfram-
schmelzkarbid (SWSC), jedoch als flexibler, biegsamer Stab.
Das abgesetzte Schweißgut hat eine sehr gute Beständig-
keit gegen Abrasion, Säuren, Laugen und andere korrosive
Medien. DURMAT® BK erlaubt eine riß- und porenfreie Mehr-
lagenschweißung bis zu ca.10 mm. Der Schmelzpunkt von
DURMAT® BK liegt bei ca. 1.050 °C, verbunden mit hervorra-
genden Fließeigenschaften.
Typische Härte:
SWSC: ≈ 3000 HV0,1
NiCrBSi-Matrix: 420 - 450 HV0,1
Anwendung:
Auftragschweißen von Gußeisen, ferritischen und austeniti-
schen Stählen, Mischerschaufeln, Aufbereitungsanlagen für
Formsand, Pumpenventilen, Förderschnecken, Mahlplatten
sowie an Teilen in der Tiefbohrindustrie, Ziegel- und Kerami-
kindustrie.
28
58.69
DURMAT® NISE
Die Elektrode DURMAT® NISE besteht aus einer extra harten
Wolfram-Nickel-Legierung und ist geeignet für Auftragun-
gen auf Stähle, Gußwerkzeuge, Nickellegierungen und
rostfreie Stähle. Durch die eingelagerten Wolframkarbide
besitzt DURMAT® NISE ein hervorragendes Abrasionsver-
schleißverhalten, kombiniert mit einer sehr guten Hitze- und
Korrosionsbeständigkeit.
Typische Härte:
Ni-Matrix: 480 - 520 HV0,1
Anwendung:
Mischerschaufeln, Aufbereitungsanlagen für Formsand,
Schlammpumpenventile, Förderschnecken, Mahlplatten,
Stabilisatoren, Tiefbohrwerkzeuge, korrosionsbeständige
Auftragungen gegen starken, schmirgelnden Verschleiß in
der chemischen Industrie, Lebensmittelindustrie, Ziegel- und
Keramikindustrie.
DURMAT® NISE - PLUS
Die Elektrode besteht aus einer extra harten Wolfram-Ni-
ckel-Legierung, geeignet für Auftragungen auf Stähle, Guß-
werkzeuge, Nickellegierungen und rostfreie Stähle. Durch die
eingelagerten sphärischen Wolframschmelzkarbiden (SWSC)
besitzt DURMAT® NISE - PLUS gegenüber der herkömmlichen
DURMAT® NISE ein nochmals verbessertes Abrasionsver-
schleißverhalten, kombiniert mit eine sehr guten Hitzeund
Korrosionsbeständigkeit.
Typische Härte:
Ni-Matrix: 480 - 520 HV0,1
Anwendung:
Mischerschaufeln, Aufbereitungsanlagen für Formsand,
Schlammpumpenventile, Tunnelvortriebsmaschinen, Förder-
schnecken, Mahlplatten, Stabilisatoren, Tiefbohrwerkzeuge,
korrosionsbeständige Auftragungen gegen starken, schmir-
gelnden Verschleiß in der chemischen Industrie, Lebensmitte-
lindustrie, Ziegel- und Keramikindustrie.
Fülldrähte: Wolframschmelzkarbid
DURMAT®
TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
HÄRTE TYPISCHE EIGENSCHAFTEN
DIN EN 14700 UND TYPISCHE ANWENDUNGEN
DIN 8555
OA Fe-Matrix mit 50 - 62% WSC WSC: > 2.360 HV0,1 • Fülldrahtelektrode für die halbautomatische
Schweißgut: Auftragschweißung
T Fe20 64 - 66 HRC1. Lage • Schweißgut widersteht extrem schmirgelndem
MF 21-65GZ Bergbau, Steinindustrie, Tiefbohrtechnik, u.a. 66 - 68 HRC2. Lage Verschleiß
• Fülldraht für extrem verschleißfeste

NICRW NiCr-Matrix mit 50 - 62% WSC WSC: > 2.360 HV0,1 Auftragungen
Matrix: • Sehr gute Hitze- und Korrosionsbeständigkeit
T Fe20 Werkzeuge in der Tiefbohrindustrie sowie ferritische und austenitische Teile der
MF 21-65GZ 490 - 540 HV0,1 • Schweißgut ist nur noch bedingt schleifend zu
chemischen und Lebensmittelindustrie bearbeiten
• Fülldraht für extrem verschleißfeste

NIFD Ni-Matrix mit 50 - 62% WSC Auftragungen
WSC: > 2.360 HV0,1 • Sehr gute Hitze- und Korrosionsbeständigkeit
T Ni20 Werkzeuge in der Tiefbohrindustrie sowie ferritische und austenitische Teile der
MF 21-55-CGTZ • Schweißgut ist nur noch bedingt schleifend zu
chemischen und Lebensmittelindustrie bearbeiten
NIFD - PLUS Ni-Matrix mit 50 - 63% SWSC

• Ähnlich DURMAT® NIFD, jedoch mit
SWSC: ≈ 3.000 HV0,1
T Ni20 Werkzeuge in der Tiefbohrindustrie sowie ferritische und austenitische Teile der sphärischem Wolframschmelzkarbid gefüllt
MF21-55-CGZ
chemischen und Lebensmittelindustrie
WSC: > 2.360 HV0,1

NI 2 Ni-Matrix mit 50 - 62% WSC und Sonderkarbiden Matrix: • Sehr gute Hitze- und Korrosionsbeständigkeit
450 - 480 HV0,1 • Gegenüber DURMAT® NIFD nochmals
T Ni20 Werkzeuge in der Tiefbohrindustrie, Bergbau, Keramik-industrie, sowie
MF21-55-CGZ Sonderkarbide: verbesserte Abrasionsbeständigkeit
ferritische und austenitische Teile in der Chemie- und Lebensmittelindustrie ≈ 2.900 HV0,1
SWSC: ≈ 3,000 HV0,1
NI 2 - PLUS Ni-Matrix mit 50 - 62% SWSC und Sonderkarbiden Matrix:
• Ähnlich DURMAT® NI 2, jedoch mit
450 - 480 HV0,1
T Ni20 Werkzeuge in der Tiefbohrindustrie, Bergbau, Keramik-industrie, sowie ferritische sphärischem Wolframschmelzkarbid gefüllt
MF21-55-CGZ Sonderkarbide:
und austenitische Teile in der Chemie- und Lebensmittelindustrie ≈ 2.900 HV0,1
FD 773 NiCr-Matrix mit 50 - 62% DURMAT® RF 13 RF 13: > 1.950 HV0,1

• Guter Korrosionsschutz in chloridhaltigen
Matrix:
T Ni20 Medien
MF 21-55-CGZ Schutz von Oberflächen vor extrem abrasiven Verschleiß und Korrosion 490 - 540 HV0,1
FD 774 Co-Matrix mit 50 - 62% DURMAT® RF 13 RF 13: >1.950 HV0,1

• Guter Korrosionsschutz in chloridhaltigen
Matrix:
T Ni20 Medien
FD 778 NiFe-Matrix mit 50 - 62% WSC WSC: > 2.360 HV0,1 • Niedriger Schmelzpunkt
Matrix: • Glatte und saubere Oberfläche
T Ni20
MF 21-55-CGZ Schutz von Oberflächen vor extrem abrasiven Verschleiß und Korrosion 490 - 540 HV0,1 • Gute Beständigkeit gegen korrosive Medien
FD 779 Ni-Matrix mit 50 - 62% MCWC MCWC: > 1.630 HV0,1

• Niedriger Schmelzpunkt
Matrix:
T Ni20 • Glatte und saubere Oberfläche
MF21-55-CGZ Schutz von Oberflächen vor extrem abrasiven Verschleiß und Korrosion 490 - 540 HV0,1
FD 780 NiFe-Matrix mit 50 - 62% MCWC MCWC: > 2.000 HV0,1 • Niedriger Schmelzpunkt

Matrix: • Glatte und saubere Oberfläche
T Ni20
MF 21-55-CGZ Schutz von Oberflächen vor extrem abrasiven Verschleiß und Korrosion 490 - 540 HV0,1 • Gute Beständigkeit gegen korrosive Medien
FD 789 Ni-Matrix mit 50 - 62% DURMAT® RF 13 RF 13: >1.950 HV0,1

• Guter Korrosionsschutz gegen chloridhaltige
Matrix:
T Ni20 Medien
28
58.69
DURMAT® NIFD
DURMAT® NIFD ist ein Fülldraht auf der Basis einer selbst-
fließenden Ni-Cr-B-Si Legierung mit eingelagerten hoch ver-
schleißfesten Karbiden. Neben einer hervorragenden Abrasi-
onsbeständigkeit weist DURMAT® NIFD auch eine sehr gute
Hitze- und Korrosionsbeständigkeit auf.
Typische Härte:
Matrix: 450 - 480 HV0,1
Anwendung:
Speziell entwickelt für die Auftragung an Werkzeugen in der
Tiefbohrindustrie, Tunnelvortriebsmaschinen, sowie an fer-
ritischen und austenitischen Teilen in der Chemie-, Lebens-
mittel-, Ziegel- und Keramikindustrie. Das Schweißgut ist nur
noch bedingt schleifend zu bearbeiten.
DURMAT® NIFD - PLUS
DURMAT® NIFD - PLUS ist ein unter Schutzgas zu verschwei-
ßender Fülldraht auf der Basis einer selbst-fließenden NiCrB-
Si-Legierung mit eingelagerten, vorwiegend sphärischen
Wolframschmelzkarbiden (SWSC). Das extrem harte SFTC
weist eine feine Struktur auf. Dadurch bedingt lassen sich
bei extremen Anwendungsfällen zum Teil erhebliche Stand-
zeit-verbesserungen erzielen. Neben einer exzellenten Abra-
sionsbeständigkeit weist DURMAT® NIFD - PLUS auch eine
sehr gute Hitze- und Korrosionsbeständigkeit auf.
Typische Härte:
Matrix: 450 - 480 HV0,1
Anwendung:
Tiefbohrindustrie, Tunnelvortriebsmaschinen, sowie an fer-
28
58.69
DURMAT® NI 2
DURMAT® NI 2 ist ein wolframschmelzkarbidhaltiger Fülldraht
auf der Basis von NiCrBSi mit eingelagerten hoch verschleiß-
festen Sonderkarbiden. Neben einer sehr guten Hitze- und
Korrosionsbeständigkeit besitzt die Legierung DURMAT®
NI 2 eine gegenüber DURMAT® NIFD nochmals verbesserte
Abrasionsbeständigkeit.
Typische Härte:
DURMAT® WSC: > 2.360HV0,1
Sonderkarbide: ≈ 2.900HV0,1
Matrix: 450 - 480 HV0,1
Anwendung:
Tiefbohrindustrie, Bergbau, Keramikindustrie, sowie an fer-
DURMAT® NI 2 - PLUS
DURMAT® NI 2 - PLUS ist ein wolframschmelzkarbidhaltiger
Fülldraht auf der Basis von NiCrBSi mit eingelagerten hoch
verschleißfesten Sonderkarbiden und spherischem Wolfram-
schmelzkarbid (SWSC). Neben einer sehr guten Hitze- und
Korrosionsbeständigkeit besitzt die Legierung DURMAT®
NI 2 - PLUS eine gegenüber DURMAT® NIFD - PLUS nochmals
verbesserte Abrasionsbeständigkeit.
Typische Härte:
Sonderkarbide: 2.900 HV0.1
Matrix: 450 - 480 HV0.1
Anwendung:
Tiefbohrindustrie, Bergbau, Keramikindustrie, sowie an ferriti-
schen und austenitischen Teilen in der Chemie-, Lebensmit-
tel-, Ziegel- und Keramikindustrie.
26
Fülldrähte Fe
55.84
Schlagfeste Auftragungen
KLASSIFIZIERUNG
TYPISCHE ANWENDUNGEN
TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG* (in Gew.-%) DES REINEN
DURMAT® SCHWEISSGUTES HÄRTE TYPISCHE EIGENSCHAFTEN
C Si Mn Cr Ni Mo Co Nb V W Fe +
DIN EN 14700: T Fe3-60-PS / DIN 8555: MF 6-60-P

• C-Cr-Mo-V-legierter Fülldraht für zähharte und
Bau- und Maschinenteile, die Reibverschleiß, Schlag- und Druck- abriebfeste Auftragungen.
FD 600 55 - 58 HRC
beanspruchungen ausgesetzt sind (Hämmer, Schlagleisten, Sandpumpen, usw.) • Gut geeignet für automatisiertes Schweißen.
• Rissfreie Auftragung.
0,5 1 3 6,5 - 0,8 - - 0,2 - Rest -
DIN EN 14700: T Fe8-60-GP / DIN 8555: MF 6-60-GP

• Hochverschleißfester Werkstoff für Schlag-,
Brecher- und Schlaghämmer, Förderschnecken, Zementwalzen, Stoßbeanspruchung und Abrasion.
FD 600 TIC 56 - 58 HRC
Mischerschaufeln, Walzenbrecher • Titankarbide sind in einer martensitischen
Werkzeugstahlmatrix eingelagert.
1,8 1,6 1,4 7 - 1,4 - - - - Rest Ti: 5
DIN EN 14700: T Fe3-60-PST / DIN 8555: MF 6-60-PST

• C, Cr, Mn, Mo, W legierter Fülldraht in
Bau- und Maschinenteile, die Reibverschleiß, Schlag- und Druck- Werkzeugstahlqualität für zähharte und
FD 601 56 - 60 HRC
beanspruchungen ausgesetzt sind (Hämmer, Schlagleisten, Sandpumpen, usw.) abriebfeste Auftragungen.
• Warmfestigkeit bis ca. 550 °C.
0,5 1 3 6 - 1,6 - - 1,5 1 Rest -
• Hochverschleißfeste Panzerungen.
DIN EN 14700: T Fe20-60-GPS
• Hohe Beständigkeit gegen Abrasion und
Prallverschleiß.
FD 605 Bergbau, Landwirtschaft, Lüfterbau, Kunststoffindustrie 55 - 60 HRC • Schweißgut weist Ausscheidungen
feindisperser Primär-Sonderkarbide (SC)
auf, wodurch sich eine hohe Stoß- und
0,5 - - 6 - 1,3 - - - - Rest SC: 12
Kantenbelastung erreichen lässt.
DIN EN 14700: T Z Fe6-55-CGPT / DIN 8555: MF 6-55-GPT

• Hochlegiertes martensitisches FeCrSi -
Bau- und Maschinenteile (beständig gegen Gleit-, Prall- und Stoßverschleiß, Schweißgut.
FD 609 55 - 57 HRC
Furchungsverschleiß, sowie Korngleit- und Kornwälzverschleiß) • Nur schleifend bearbeitbar.
• Sehr gute Warmfestigkeit.
0,5 2,8 0,8 9,5 0,3 - - - - - Rest -
DIN EN 14700: T Z Fe8-50-CGP/ DIN 8555: MF 6-50-RPS • Fülldraht für hochverschleißfeste und
korrosionsbeständige Panzerungen.
Ölpressschnecken, Transportschnecken, Lüfterbau, Tonindustrie, • Hohe Beständigkeit gegen Abrasion und
FD 615 48-52 HRC
Kunststoffindustrie Prallverschleiß.
• Rost- und Korrosionsbeständigkeit entspricht
17 -
0,5 - - 0,6 1,3 - - - - Rest SC: 16 einem 17 % Cr-Stahl.
18
• Fülldraht für hochverschleißfeste Panzerun-

DIN EN 14700: T Z Fe6 / DIN 8555: MF 6-60-GPS
gen. Hohe Beständigkeit gegen Abrasion und
Prallverschleiß.
FD 628 Bergbau, Landwirtschaft, Lüfterbau, Technische Messer, Kunststoffindustrie 58 - 63 HRC • Schweißgut weist Ausscheidungen feindisper-
ser Primär-Sonderkarbide (SC) auf, wodurch
sich eine hohe Stoß- und Kantenbelastung
0,6 - - 7 - 3 - - - - Rest SC: 20
erreichen lässt.
26
Fülldrähte Fe
55.84
KLASSIFIZIERUNG
DIN EN 14700: T Z Fe13-60-GPT / DIN 8555: MF 6-65-GPT • Martensitisches rissunempfindliches

Schweißgut mit eingelagerten Cr- V- Mo -
Zerkleinerung mineralischer Stoffe, Baggerzähne, Brikettpresswerkzeuge, Formen Boriden.
FD 710 62 - 65 HRC
für Keramik- und Ziegelindustrie, Mischerflügel, Förderschnecken, usw. • Warmfest bis 500 °C.
• Gute Beständigkeit gegen abrasiven
1,4 1 1 8 - 1 - - 1 - Rest B: 1 Verschleiß bei mittlerer Schlagbeanspruchung.
DIN EN 14700: T Fe8-55-GP / DIN 8555: MF 6-55-GP

• Martensitisches Schweißgut mit eingelagerten
Niob-Karbiden.
FD 760 Zementwalzen, Brikettpresswerkzeuge, Brecher 55 - 57 HRC • Hohe Druckbeständigkeit und risssicher.
• Gute Beständigkeit gegen abrasiven
Verschleiß.
1,4 0,7 1,3 7 - 0,8 - 8 1 1,2 Rest -
Abrasionsbeständige Auftragungen
KLASSIFIZIERUNG
DIN EN 14700: T Fe14-45-CGT / DIN 8555: MF 10-45-CGT

• Hoch Cr-Ni-Mo-C-legiertes Schweißgut.
Teile für die Fleischverarbeitungs- und Futtermittelindustrie, z.B. Extruderpressen
FD 42 41 - 44 HRC • Korrosions- und abrasionsbeständig.
und für die chemische Industrie.
• Spangebend bearbeitbar.
1,8 0,9 1,2 28 3 0,8 - - - - Rest -
DIN EN 14700: T Z Fe14-50-GP / DIN 8555: MF 10-50-GP

• C-Cr-Si-Mn-legierter Fülldraht.
FD 50 Baggerzähne und Baggerschneiden, Transportschnecken, Mischerschaufeln. 50 - 54 HRC • Widersteht starkem schmirgelnden Verschleiß
bei mittlerer Schlagbeanspruchung.
3,2 1,8 1,8 15 - - - - - - Rest -
DIN EN 14700: T Z Fe14-60-G / DIN 8555: MF 10-60-G

• Hervorragender Widerstand gegen stark
schmirgelnden Verschleiß bei mittlerer
Müllzerkleinerung, Schredderanlagen, Förderschnecken, Pumpen, Mischerflügel,
FD 51 58 - 59 HRC Schlagbeanspruchung bis 450 °C.
Ladeschaufeln, Abschaber, Lüfterflügel.
• Schweißgut kann nicht spangebend
bearbeitet werden.
4,8 0,8 0,8 21 - - - - - - Rest B: +
DIN EN 14700: T Fe14-60-CG / DIN 8555: MF 10-60-CGT
• Hochlegierter Fülldraht mit hoher Matrixhärte.

FD 53 ES Öl-Pressschnecken, Förderschnecken, Extruderschnecken. 58 - 62 HRC
• Hoch abrasions- und korrosionsbeständig.
3,8 1,2 - 32 0,5 0,4 - - 1 - Rest -
26
Fülldrähte Fe
55.84
KLASSIFIZIERUNG
DIN EN 14700: T Z Fe14-60-G / DIN 8555: MF 10-60-GR • Selbstschützender Fülldraht.

• Widersteht starkem Verschleiß durch
Pumpenteile, Mischerflügel, Rührarme, Betonpumpen, Förderschnecken, mineralische Stoffe.
FD 55 55 - 59 HRC
Koksofenschlitten, usw. • Stoß- und schlagempfindlich.
• Schweißgut kann nicht spangebend
4,8 1,2 0,6 29 - - - - - - Rest - bearbeitet werden.
DIN EN 14700: T Z Fe14-60-GT / DIN 8555: MF 10-60-GT

• Selbstschützender Fülldraht.
• Ähnlich DURMAT® FD 55 jedoch zusätzlich
Pumpenteile, Mischerflügel, Rührarme, Betonpumpen, Förderschnecken,
FD 55 Mo 57 - 60 HRC Mo legiert.
Koksofenschlitten, usw.
mineralische Stoffe (bis 500 °C).
5 1,2 0,4 28 - 1,3 - - - - Rest -

• Selbstschützender Fülldraht.
Verschleißplatten, Pumpenteile, Mischerflügel, Rührarme, Betonpumpen, • Widersteht starkem Verschleiß durch
FD 56 58 - 60 HRC
Förderschnecken, Koksofenschlitten, usw. mineralische Stoffe.
• Stoß- und schlagempfindlich.
5,4 1 0,4 32 - - - - - - Rest -
DIN EN 14700: T Z Fe14-60-G / DIN 8555: MF 10-65-GR

• Hoch C-Cr-Mo-legierter selbstschützender
Fülldraht.
FD 56 Mo Verschleißplatten, Ventilatoren, Koksofenschlitten, NI-Hard IV, usw. 60 - 64 HRC • Widersteht starkem Verschleiß durch
mineralische Stoffe.
5,3 1 - 31 - 0,7 - - - - Rest -
DIN EN 14700: T Fe14-60-G / DIN 8555: MF 10-60-GR

• C-Cr-Si-legierter Fülldraht.
FD 59 Baggerzähne und Baggerschneiden, Transportschnecken, Mischerschaufeln. 59 - 61 HRC mineralische Stoffe.
• Rostbeständig.
5,0 1,2 0,4 33 - 0,5 - - - - Rest -
26
Fülldrähte Fe
55.84
KLASSIFIZIERUNG
DIN EN 14700: T Fe14-60-CG / DIN 8555: MF 10-60-CGT

• Selbstschützender Fülldraht, der auch unter
FD 59 L Ölpressschnecken, Pumpenteile, Rührarme, Mischerflügel, Förderschnecken. 57 - 59 HRC Schutzgas geschweißt werden kann.
• Abrasions- und korrosionsbeständig.
3,8 1,2 - 33 - 0,5 - - - - Rest -
• Hoch C-Cr-Nb-Mo-legierter Fülldraht.

DIN EN 14700: T Z Fe14-55-CG / DIN 8555: MF 10-55-CGT
mineralische Stoffe.
Korrosionsbeständige Kneter, Laufbuchsen, Pumpen, Mischerflügel,
FD 59 XL 50 - 53 HRC • Korrosionsbeständig.
Förderschnecken, Pressschnecken, Ölpressschnecken.
• Stoßempfindlich.
• Rissfreie Auftragung bei entsprechender
3 1,3 - 32 3 0,5 - - - - Rest -
Wärmeführung.
DIN EN 14700: T Fe15-60-G / DIN 8555: MF 10-60-G

• Hoch C-Cr-Nb-legierter Fülldraht.
Mischerflügel, Verschleißplatten, Stachelwalzen, Zement und Betonpumpen,
FD 60 61 - 63 HRC • Widersteht sehr starkem schmirgelnden
Schlackenbrecher, Kohlemahlwalzen, Hochofenglocken, usw.
Mineralverschleiß.
5,2 1,1 0,4 22 - - - 7 - - Rest -
DIN EN 14700: T Z Fe15-65-G / DIN 8555: MF 10-65-G • Hoch C-Cr-Nb-legierter Fülldraht mit
Spezialkarbiden, die zusätzlichen
Ziegelindustrie, Bergbau, Sand- und Kiesbaggereien, Zement- und Betonindustrie, hochwirksamen Verschleißschutz bilden.
FD 61 62 - 65 HRC
Zementpumpen, Mischerflügel, Verschleißplatten. • Optimaler Schutz gegen schmirgelnden,
mineralischen Verschleiß.
5,2 1,3 - 22 - - - 7 - - Rest B:1 • Stoß- und schlagempfindlich.

• Legierung von sehr hartem, martensitisch-
Verschleißplatten, Ni-Hard IV, Pumpenteile, Mischerflügel, Rührarme, karbidischem Gefüge.
FD 62 60 - 63 HRC
Betonpumpen, Förderschnecken, Koksofenschlitten, usw. • Große Beständigkeit gegen starken
mineralischen Abrieb.
5,4 1,2 - 29 - - - 3 - - Rest -
DIN EN 14700: T Fe16-65-GZ / DIN 8555: MF 10-65-GZ

• Legierung von sehr hartem, martensitisch
63 - 65 HRC
Sandpumpengehäuse, Schaufelräder, Förderschnecken, Tonwerkzeuge, karbidischem Gefüge.
FD 64 400 °C: 58 HRC
Keramikindustrie. • Große Beständigkeit gegen starken
600 °C: 48 HRC
mineralischen Abrieb.
4,5 1,2 1,2 24 - - - - 0,8 0,8 Rest B: 1
• Selbstschützender Fülldraht widersteht

DIN EN 14700: T Fe16-65-GTZ / DIN 8555: MF 10-65-GZ
schmirgelndem Verschleiß bis ca. 800 °C.
63 - 65 HRC
Stachelbrecher, Klinkerbrecher, Hochofenglocken, Hochofenschurren, Feuerroste, 400 °C: 62 HRC
FD 65 • Frei von Schlacke bei ausgezeichneter
Erzaufbereitungsanlagen, usw. 600 °C: 59 HRC
Verschweißbarkeit.
800 °C: 53 HRC
• Besonders für glühenden Koks und Schlacke
5,2 1 0,4 21 - 7 - 7 1 2 Rest -
geeignet.
26
Fülldrähte Fe
55.84
KLASSIFIZIERUNG

• Hoch C-Cr-V-legierter Fülldraht mit hoher
Ritzhärte und feiner Karbidverteilung.
Förderschnecken, Rührwerke, Klinkerbrecher, Mischerflügel, Zement- und
FD 67 64 - 67 HRC • Widersteht äußerst starkem, schmirgelndem
Betonpumpen, Feuerroste, Kies- und Waschanlagen, Keramikindustrie, usw.
Mineralverschleiß auch bei höheren
Arbeitstemperaturen bis 750 °C.
5,4 1 0,4 21 - - - - 10 - Rest -
• Ledeburitische Struktur, große Anzahl

DIN EN 14700: T Fe16-70-CGZ / DIN 8555: MF 10-70-CGZ
eingelagerter Chromkarbide und extraharter
66 - 68 HRC Metallboride.
Sand- und Kiesbaggerei, Mischerflügel, Baggerspitzen, Brechersterne, Stachel-
FD 68 600 °C: 60 HRC • Stoß- und schlagempfindlich. Max. 2 Lagen.
brecher. Für glühenden Koks / Schlacke sowie für Edelstahl geeignet.
800 °C: 54 HRC • Verschleißbeständig bis ca. 800 °C, rostfrei
• Schlackenfrei, ausgezeichnete
5 0,8 0,4 38 - - - - - - Rest B: 2
Verschweißbarkeit.
• Selbstschützender Fülldraht mit hoher

DIN EN 14700: T Fe16-65-GZ / DIN 8555: MF 10-65-GRZ
Anzahl von Cr- und Nb-Karbiden, extra harten
Metallboriden.
Sand- und Kiesbaggerei, Mischerflügel, Baggerspitzen, Brechersterne, Stachel-
FD 69 64 - 67 HRC • Stoß- und schlagempfindlich. Max. 2 Lagen.
brecher. Für glühenden Koks / Schlacke sowie für Edelstahl geeignet.
• Mineralverschleißbeständig bis ca. 700 °C.
• Schlackenfrei, ausgezeichnete
5,2 0,8 0,4 32 - - - 5,8 - - Rest B: 1,8
Verschweißbarkeit.

• Hoch C-Cr-V-Si-legierter selbstschützender
Fülldraht mit hoher Ritzhärte.
Kohlemahlwalzen, Scheuerleisten, Schnecken, Mischerflügel, Zement- und
FD 70 62 - 64 HRC • Widersteht starkem, mineralischem
Betonpumpen, Kies- und Waschanlagen.
Reibverschleiß.
5,2 1 0,4 27 - - - - 6 - Rest -

62 - 64 HRC
• Hoch C-Cr-Nb-Mo-W-V- legierter Fülldraht
Gichtgasglocke, Schlackenbrecher, Stahlherstellung, Koksherstellung, 400 °C: 61 HRC
FD 75 gegen starken mineralischen Verschleiß bei
Kohlekraftwerke. 600 °C: 58 HRC
hoher Temperatur bis 800 °C.
700 °C: 55 HRC
5,2 1,2 0,6 22 - 4,5 - 6,4 0,8 1,4 Rest -
DIN EN 14700:T Fe16-70-G / DIN 8555: MF 10-70-G
Pumpenteile, Rührarme, Mischerflügel, Kies- und Sandbaggereien, Zement- und • Widersteht extremem abrasiven Verschleiß.
FD 78 64 - 68 HRC
Betonindustrie, Braunkohlebagger, usw. • Stoß- und schlagempfindlich.
5 1,3 0,5 16 - - - 6,5 6,5 - Rest B: 1,2
• Hohe Ritzhärte.
• Abriebbeständig, Stoß- und
Sand- und Betonpumpen, Rührarme, Mischerflügel, Kneter, Förderschnecken, Schlagempfindlich.
FD 79 Bergbau, Braunkohletagebau, Zement- und Betonindustrie, Erzaufbereitung und 64 - 68 HRC • Hohe Anzahl eingelagerter Cr-, V- und Nb-
Schlackenbrecher. Karbide sowie extra harter Metallboride.
• Schlackenfrei bei ausgezeichneter
5 1 - 21 - - - 6 2,5 - Rest B: 1,3
Schweißbarkeit.
26
Fülldrähte für die Anwendung in Keramikindustrie Fe

55.84
DURMAT® FD 42
DURMAT® FD 42 ist ein Fülldraht der sowohl für die Schutz-
gas, als auch für die Open Arc Schweißung erhältlich ist.
Das abgesetzte Schweißgut ist hoch CrNiMoC-legiert. Die
Legierung wird da eingesetzt, wo starker korrosiver Angriff in
Kombination mit abrasivem Verschleiß zu erwarten sind, so
dass DURMAT® FD 42 in dieser Hinsicht als Stellite-Ersatzle-
gierung betrachtet werden kann. Das Schweißgut ist überdies
noch spanend bearbeitbar.
Typische Härte:
41 - 44 HRC
Anwendung:
Typische Anwendungsfälle sind Auftragungen an: Teilen für
die Fleischverarbeitungs- und Futtermittelindustrie, Extruder-
pressen und für die chemische Industrie.
Typische chemische Zusammensetzung reines Schweißgutes:

C Si Mn Cr Ni Mo Fe
1,8 0,9 1,2 28 3 0,8 Rest
DURMAT® FD 55 Mo
DURMAT® FD 55 Mo ist ein selbstschützender Fülldraht, ähn-
lich DURMAT® FD 55 jedoch zusätzlich Mo legiert ist. Er ist
geeignet für die Auftragung auf Teile, die starkem Verschleiß
durch mineralische Stoffe ausgesetzt sind. Das Schweißgut
ist korrosionsbeständig. Die Auftragung sollte in 2 - 3 Lagen
mit maximal 8 mm Stärke vorgenommen werden. Die besten
Ergebnisse erhält man bei einer Zwei Lagen Schweißung. Das
Schweißgut sollte wenig auf Stoß und Schlag beansprucht
werden.
Typische Härte:
57 - 60 HRC
Anwendung:
Pumpenteile, Mischerflügel, Rührarme, Betonpumpen, Förder-
schnecken, Koksofenschlitten usw.

C Si Mn Cr Mo Fe
5,0 1,2 0,4 28 1,3 Rest
26

55.84
DURMAT® FD 56
DURMAT® FD 56 ist ein selbstschützender Fülldraht. Durch
den hohen Anteil von übereutektischen M7C3-Karbiden ist
diese Legierung besonders geeignet für Auftragungen auf
Bauteilen, die extrem starkem Verschleiß durch mine-ralische
Stoffe ausgesetzt sind. Das Schweißgut ist korrosions-be-
ständig. Die Auftragung sollte in 2 - 3 Lagen mit maximal
8 mm Stärke vorgenommen werden. Die besten Ergebnisse
erhält man bei einer Zwei Lagen Schweißung. Das Schweiß-
gut sollte wenig auf Stoß und Schlag beansprucht werden.
Typische Härte:
58 - 60 HRC
Anwendung:
Verschleißplatten, Pumpenteile, Mischerflügel, Rührarme, Be-
tonpumpen, Förderschnecken, Koksofenschlitten usw.

C Si Mn Cr Fe
5,4 1,0 0,4 32 Rest
DURMAT® FD 59L
DURMAT® FD 59L ist ein selbstschützender Fülldraht, der
aber auch unter Schutzgas geschweißt werden kann. Die
Legierung wird da eingesetzt, wo stark abrasiver Verschleiß
in Kombination mit korrosivem Angriff zu erwarten ist. Das
Schweißgut sollte wenig auf Stoß und Schlag belastet wer-
den.
Typische Härte:
57 - 59 HRC
Anwendung:
Pumpenteile, Rührarme, Mischerflügel, Förderschnecken

C Si Cr Mo Fe
3,8 1,2 33 0,5 Rest
26

55.84
DURMAT® FD 60
DURMAT® FD 60 ist ein hoch C-Cr-Nb-legierter Fülldraht für
die Auftragung an Bauteilen, die sehr starkem schmirgelnden
Mineralverschleiß ausgesetzt sind. Das Schweißgut besteht
aus sehr harten Cr- und Nb-Karbiden. Das Schweißgut ist für
Stoß- und Schlagbeanspruchung weniger geeignet. Die Auf-
tragung sollte maximal 8 mm betragen. Bei empfindlichen
Grundwerkstoffen empfiehlt es sich, eine Zwischenlage mit
DURMAT® FD 200 K oder DURMAT® FD 250 K vorzunehmen.
Typische Härte:
61 - 63 HRC
Anwendung:
Mischerflügel, Stachelwalzen, Zement und Betonpumpen,
Baggerzähne, Schlackenbrecher, Koksofenschlitten, Hocho-
fenglocken, usw.

C Si Mn Cr Nb Fe
5,2 1,1 0,4 22,0 7 Rest
DURMAT® FD 61
Hoch C-Cr-Nb-legierter Fülldraht mit eingelagerten Spezial- Schweißempfehlungen:
karbiden, die einen zusätzlichen, hochwirksamen Verschleiß- Ø [mm] Stromstärke Spannung
schutz bilden. Die sehr hohe Härte der Spezialkarbide zusam-
1,6 180 - 200 A 20 - 26 V
men mit den kubischen Niobkarbiden bildet einen optimalen
Schutz gegen schmirgelnden, mineralischen Verschleiß. Es 2,0 220 - 250 A 22 - 26 V
sollten nicht mehr als 2 Lagen geschweißt werden.
2,4 260 - 300 A 24 - 27 V
Typische Härte: 2,8 300 - 340 A 27 - 28 V

62 - 65 HRC
Anwendung:
Ziegelindustrie, Bergbau, Sand- und Kiesbaggereien, Zement-
und Betonindustrie. Geeignet für Förderschnecken, Zement-
pumpen, Mischerflügel, Rührwerk sowie Baggerspitzen.

C Si Cr Nb B Fe
5,2 1,3 22 7 1 Rest
26

55.84
DURMAT® FD 64
C-Cr-B-legierter Fülldraht, der eine Legierung von sehr hartem
martensitisch karbidischem Gefüge absetzt. Diese Legie-
rung bietet große Beständigkeit gegen starken mineralischen
Abrieb. Bei Auftragungen auf alten ver-schlissenen Teilen
sollte eine Pufferlage entweder mit DURMAT® FD 200K oder
DURMAT® FD 250K erfolgen.
Anwendung:
Sandpumpengehäuse, Schaufelräder.
Typische Härte:
20 °C: 63 - 65 HRC
400 °C: 58 HRC
600 °C: 48 HRC

C Si Mn Cr B V W Fe
4,5 1,2 1,2 24 1 0,8 0,8 Rest
DURMAT® FD 605
DURMAT® FD 605 ist ein Fülldraht auf Fe-Basis für hochver-
schleißfeste Panzerungen. Er setzt ein Schweißgut mit hoher
Beständigkeit gegen Abrasion und Prallverschleiß ab. Das
Schweißgut weist Ausscheidungen feindisperser Primär-Son-
derkarbide (SC) auf, wodurch sich eine hohe Stoß- und Kan-
tenbelastung erreichen lässt.
Anwendung:
Bergbau, Landwirtschaft, Lüfterbau, Kunststoffindustrie
Typische Härte:
55 - 60 HRC

C Cr Mo SC Fe
0,5 6 1,3 12 Rest
26

55.84
DURMAT® FD 615
DURMAT® FD 615 ist ein Cr-legierter Fülldraht für hochver-
schleißfeste Panzerungen mit einer marten-sitischen Mik-
rogefüge. Er setzt ein Schweißgut mit hoher Beständigkeit
gegen Korrosion, Kavitation und hohen Druckbelastungen
(Metall/Metall).
Typische Härte:
48 - 52 HRC
Anwendung:
Bergbau, Landwirtschaft, Lüfterbau, Kunststoffindustrie

C Cr Ni Mo SC Fe
0,5 17 - 18 0,6 1,3 16 Rest
DURMAT® FD 628
DURMAT® FD 628 ist ein Fülldraht auf Fe-Basis für hoch-
verschleißfeste Panzerungen. Er setzt ein Schweißgut mit
hoher Beständigkeit gegen Abrasion und Prallverschleiß
ab. Schweißgut weist Ausscheidungen feindisperser Pri-
mär-Sonderkarbide (SC) auf, wodurch sich eine hohe Stoß-
und Kantenbelastung erreichen lässt. Im Vergleich zu
DURMAT® FD 605, weisen diese Panzerungen, aufgrund des
höheren Anteils an feinen Primärkarbiden, einen höheren Wi-
derstand gegen Abrasion und Schlägen auf.
Anwendung:
Bergbau, Landwirtschaft, Lüfterbau, Technische Messer,
Kunststoffindustrie.
Typische Härte:
58 - 63 HRC

C Cr Mo SC Fe
0,6 7 3 20 Rest
Sonstige Anwendungen
28
PTA / Laser Schweißpulver: NiSF - Legierungen Ni

58.69
DURMAT® NiCrB - Legierungen DURMAT® NiB - Legierungen
PTA Metallpulver für abrasions- und korrosionsbeständige PTA Metallpulver für abrasions- und korrosionsbeständige
Auftragungen Auftragungen
Eigenschaften: Eigenschaften:
DURMAT® NiCrB - PTA Pulver besitzen höchste Beständigkeit DURMAT® NiB - PTA-Pulver besitzen eine hohe Beständigkeit
gegen abrasiven und gleitenden Verschleiß mit niedrigen gegen Abrasion und Temperatur. DURMAT® NiB-Beschichtun-
Reibwerten. Die selbstfließende legierungen sind hochver- gen weisen ein gutes Gleitverhalten gegen Stähle mit hoher
schleiß-, warmfestfest, rost- und säurebeständig. Aufgrund Festigkeit auf. Aufgrund des niedrigen Schmelzbereiches
des niedrigen Reibungskoeffizienten und der ausgewählten (ca. 1.020 - 1.080 °C) sind die selbstfließende, Cr-freie Pulver
Härte besitzen DURMAT® NiCrB - Beschichtungen ein sehr besonders geeignet zum Einsatz mit Wolframkarbid, wodurch
gutes Gleitverhalten gegen Stähle und Kunststoffe mit hoher die Verschleißbeständigkeit noch deutlich gesteigert werden
Festigkeit. Aufgrund des niedrigen Schmelzbereiches (ca. kann. DURMAT® NiB - PTA-Pulver können auch als Pufferlage
1.020 - 1.080 °C) sind die Pulver bei niedriger Energieeinbrin- für den Einsatz von Wolframkarbid-Auftragschichten, wie z.B.
gung sehr gut schweißbar. Neben dem Einsatz als Pufferlage DURMAT® 61 PTA, eingesetzt werden.
oder als Schutzschicht, z.B. in der Glasindustrie, werden die
Pulver mit Wolframkarbid gemischt, wodurch die Verschleiß-
beständigkeit noch deutlich gesteigert werden kann.
DURMAT® Cr-Gehalt* Korngröße Struktur Härte DURMAT® Typ Korngröße Struktur Härte
33 PTA 4 - 7 S / M / H Ni-Cr-Boride 29 - 33 HRC 30 PTA NiSF S / M / H Ni-Boride ≈ 30 HRC
54 PTA 13 - 16 S / M / H NiCu-Cr-Boride 56 - 61 HRC 40 PTA NiSF S / M / H Ni-Boride ≈ 40 HRC
55 PTA 13 - 17 S / M / H Ni-Cr-Boride 51 - 56 HRC 59 PTA NiSF S / M / H Ni-Boride ≈ 50 HRC
56 PTA 6 - 9 S / M / H Ni-Cr-Boride 37 - 41 HRC
* in Gew.- %
DURMAT® 59 PTA
28
PTA / Laser Schweißpulver: NiSF - Legierungen
NiSF - Mischpulver mit Wolframkarbid Ni
58.69
DURMAT® NiCrB - Legierungen mit DURMAT® NiB - Legierungen mit

Wolframkarbid Wolframkarbid
PTA Metallpulver für abrasionsbeständige Auftragungen PTA Metallpulver für abrasionsbeständige Auftragungen
DURMAT® NiCrB - Legierungen mit Wolframkarbid sind DURMAT® NiB - Legierungen mit Wolframkarbid sind hoch-
korrosionsbeständig, hochverschleißfest sowie warmfest. verschleißfest sowie warmfest. Die Pulver weisen anwen-
Die Pulver weisen anwendungsgerecht einen optimalen dungsgerecht einen optimalen Anteil an hochverschleißfes-
Anteil an hochverschleißfesten Wolframkarbidtypen auf, wie ten Wolframkarbid wie Wolframschmelzkarbid DURMAT®
z.B. Wolframschmelzkarbid DURMAT® WSC, sphärisches WSC, sphärisches Wolframschmelzkarbid DURMAT® SWSC,
Wolframschmelzkarbid DURMAT® SWSC, macrokristallines macrokristallines Wolframkarbid DURMAT® MCWC oder
Wolframkarbid DURMAT® MCWC oder DURMAT® RF 13, wo- DURMAT® RF 13 auf, wodurch die Widerstandsfähihgkeit ge-
durch die Widerstandsfähigkeit gegen abrasiven und gleiten- gen abrasiven und gleitenden Verschleiß deutlich gesteigert
den Verschleiß deutlich gesteigert werden kann. werden kann.
Anteil
DURMAT® Typ Korngröße Anteil Karbid* Härte Matrix DURMAT® Typ Korngröße Härte Matrix
Karbid*
38 PTA NiCr - WSC S / M / H 30 % ≈ 40 HRC 61 PTA NiB - WSC S / M / H 60 % ≈ 50 HRC
63 PTA NiCr - SWSC S / M / H 60 % 37 - 41 HRC 62 PTA NiB - SWS S/M/H 60 % ≈ 50 HRC
NiB + WSC/SWSC
65 PTA NiCr - SWSC S / M / H 60 % 47 - 51 HRC 93 PTA S/M/H 60 % ≈ 50 HRC
Spezialmischung
79 PTA NiCr - WSC S / M / H 60 % 57 - 61 HRC * in Gew.-%
84 PTA NiCr - MCWC S / M / H 60 % 30 - 33 HRC
85 PTA NiCr - MCWC S / M / H 60 % 47 - 51 HRC
110 PTA NiCr - RF 13 S / M / H 60 % 37 - 41 HRC
* in Gew.-%
DURMAT® 110 PTA DURMAT® 61 PTA

28
PTA / Laser Schweißpulver:
NiSF - Legierungen Sonderpulver Ni
58.69
DURMAT® NiFe - Legierungen und DURMAT® NiCrMo - Alloys and

Wolframkarbidmischungen TC-Blends
PTA Metallpulver gegen Korrosion bzw. Korrosion
PTA Metallpulver für abrasionsbeständige Auftragungen
und Verschleiß
DURMAT® NiFe - Legierungen besitzen einen exzellenten Ver- DURMAT® NiCrMo - Legierungen besitzen eine exzellente
schleißwiderstand. Aufgrund spezieller Legierungsadditive Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit (z.B. bei Säuren mit
haben die Legierungen ähnlich zu konventionellen NiSF - Le- Chloridanteilen). Die Beschichtungen weisen hohe Zähigkeits-
gierungen einen niedrigen Schmelzpunkt von ca. 1.050 °C und werte auf. Das Hauptanwendungsgebiet der Pulver ist die
stellen durch den hohen Fe-Anteils eine wirtschaftliche Alter- Beschichtung von Bauteilen für die chemische Industrie, An-
native dar. Die Widerstandsfähigkeit gegen abrasiven und lagen- und Appartebau wie Ventile und Armaturen. Die Wider-
gleitenden Verschleiß wird durch einen optimalen Anteil an standsfähigkeit gegen abrasiven und gleitenden Verschleiß
hochverschleißfesten Wolframkarbid wie Wolframschmelz- wird durch einen optimalen Anteil an hochverschleißfesten
karbid DURMAT® WSC, sphärisches Wolframschmelzkarbid Wolframkarbid wie Wolframschmelzkarbid DURMAT® WSC,
DURMAT® SWSC oder macrokristallines Wolframkarbid oder sphärisches Wolframschmelzkarbid DURMAT® SWSC
DURMAT® MCWC deutlich gesteigert. deutlich gesteigert.
Anteil Härte Anteil Härte

DURMAT® Typ Korngröße DURMAT® Typ Korngröße
Karbid* Matrix Karbid* Matrix
71 PTA NiFe - WSC S / M / H 60 % 50 - 55 HRC 625 PTA NiCrMoNb S / M / H - ≈ 250 HV
72 PTA NiFe - SWSC S / M / H 60 % 50 - 55 HRC 476 PTA NiCrMo S / M / H - ≈ 250 HV
73 PTA NiFe - MCWC S / M / H 60 % 50 - 55 HRC 401 PTA NiCrMoNb + WSC S / M / H 50 % ≈ 55 HRC
77 PTA NiFe S / M / H Matrix 50 - 55 HRC 411 PTA NiCrMoNb + SWSC S / M / H 50 % ≈ 58 HRC
* in Gew.-% * in Gew.- %
PTA / Laser Schweißpulver: NiSF - Legierungen
NiSF - Mischpulver mit Wolframkarbid
DURMAT® Wolframkarbid- und

Sonderkarbidmischungen
PTA Metallpulver für abrasionsbeständige Auftragungen
Eigenschaften:
Die Metallpulver DURMAT® Wolframkarbid- und Sonder-
karbidmischungen sind extrem beständig gegen schwere
Abrasion und Temperatur. Aufgrund der speziellen Mischung
von verschiedenen komplexen Wolfram- und Sonderkarbiden
in Verbindung mit ausgewählten Fe- und Ni-Matrizes sind
diese Pulverlegierungen besonders gut geeignet für spezielle
Verschleißschutzlösungen.
DURMAT® Typ Korngröße Anteil Karbid* Härtä
66 PTA NiCrB + SC S / M / H ~ 20 % 53 - 55 HRC
67 PTA NiB + WSC + SC S / M / H < 65 % 57 - 59 HRC
68 PTA NiB + SWSC + SC S / M / H < 65 % 57 - 60 HRC
74 PTA NiFe + WSC + SC S / M / H 60 % 57 - 60 HRC
108 PTA FeCrMn + RF 13 S / M / H 60 % < 500 HB
109 PTA FeCrMn + RF 13 S / M / H 60 % < 400 HB
* by weight %
DURMAT® 66 PTA DURMAT® 67 PTA

26
PTA / Laser Schweißpulver: Fe-Basis-Metallpulver Fe

55.84
DURMAT® FeCrC - Legierungen DURMAT® FeCrVC - Legierungen
PTA Metallpulver für abrasionsbeständige Auftragungen PTA Metallpulver für abrasionsbeständige Auftragungen
DURMAT® FeCrC - Legierungen weisen eine hohe Beständig- DURMAT® FeCrVC - Legierungen sind hochbeständig gegen
keit gegen mineralischen Verschleiß auf. Je nach Anwendung feiner Abrason und Schlag. Das Gefüge der Fe-Basislegie-
sind Pulver gegen Schlag und mäßigen Verschleiß oder gerung erstarrt in Abhängigkeit der Zusammensetzung mar-
gen starke Abrasion verfügbar. In Abhängigkeit des C- und tensitisch oder martensitisch mit freiem Chrom, jeweils mit
Cr-Gehalts weisen die Beschichtungen eutectische und/oder feindispers homogen ausgeschiedenen VC-Primärkarbiden
primäre CrC auf. (≈ 2.900 HV0,1).
Korn- Korn-
DURMAT® Typ Struktur Härte DURMAT® Typ Struktur Härte
Größe Größe
austenitisch - martensitisch mit
600 PTA FeCrC S / M / H 55 - 58 HRC 505 PTA FeCrVC S / M / H 55 - 60 HRC
martensitisch Primärkarbiden
austenitisch - martensitisch mit
601 PTA FeCrC S / M / H 57 - 60 HRC 506 PTA FeCrVC S / M / H Primärkarbiden, Mischung 58 - 62 HRC
martensitisch
martensitisch mit
536 PTA FeCrMoWV S / M / H martensitisch ≈ 58 HRC 507 PTA FeCrVC S / M / H Primärkarbiden, Mischung 60 - 65 HRC
martensitisch mit
559 PTA FeCrC S / M / H FeCrC - martensitisch 58 - 60 HRC 515 PTA FeCrVC S / M / H Primärkarbiden + freies Cr 58 - 60 HRC
564 PTA FeCrVW S / M / H FeCrC - martensitisch 60 - 64 HRC
DURMAT® FeCrMn - Legierungen
PTA Metallpulver für korrosionsbeständige Auftragungen
Eigenschaften:
DURMAT® FeCrMn - Legierungen besitzen eine hohe Zähig-
keit bzw. Rissbeständigkeit und können als Pufferschicht
eingesetzt werden. Die CrNiMo-Legierung ist C-arm und weist
DURMAT® 559 PTA
eine gute Korrosionsbeständikeit auf. Die FeCrMn-Legierun-
gen sind schlagbeständig und kaltverfestigend.
DURMAT® Typ Korngröße Struktur Härte
516 PTA FeCrMn S / M / H CrNiMo 215 HB

CrMn-
520 PTA FeCrMn S / M / H 170 / 400* HB
austenitisch
CrMn-
525 PTA FeCrMn S / M / H 250 / 500* HB
austenitisch
* nach Kaltverfestigung
DURMAT® 515 PTA

PTA - Schweißsysteme
DURWELD 250T PTA
Das mobile Schweißsystem DURWELD 250T

PTA wurde als eine wirtschaftliche und leis-
tungsstarke Schweißeinheit für das manuelle
und automatisierte PTA-Auftragschweißen
entwickelt. Die DURWELD 250T PTA ist mit
modernsten Leistungsbauteilen, wie u. a. einer
SPS sowie einem 4,5 kW Wärmetauscher, aus-
gestattet. Über kostengünstige manuelle Gas
Flowmeter werden die Prozessgase geregelt.
Die eingesetzte Haupt-Inverterstromquelle ist
primär getaktet und leistet max. 280 A**. Sie
erzeugt einen stabilen Lichtbogen, welcher
gleichbleibende und reproduzierbare Beschich-
tungen gewährleistet. Das Schweißgerät ist in Pilotstrom: 2 - 20 A* (100 % Einschaltdauer)
verschiedenen Ausführungen mit verschiede- Hauptstrom: 5 - 280 A*, ** (180 A 100 % Einschaltdauer)
nen Ausstattungsmerkmalen gegen Aufpreis Spannungsversorgung: 3 x 400 V* + N ±10 %
lieferbar.
Netzfrequenz: 50 / 60 Hz*
Netzsicherung: 32 A*
Schutzart: IP 23
Plasmagasregelung: Manuelle Gasdurchflussregler, 0,2 - 15 l/min
Schutzgasregelung: Manuelle Gasdurchflussregler, 0,2 - 15 l/min
Fördergasregelung: Manuelle Gasdurchflussregler, 0,2 - 15 l/min
Empf. (max.) Gaseingangsdruck: 1 bar
Abmessungen (B x T x H): 60 x 100 x 120 cm (ohne Pulverförderer)
Kühleinheit: 4,5 kW
Typisches Programmbild
* Abhängig vom Benutzerland können elektrische Daten unterschiedlich sein!
** bei 20 % Einsschaltdauer!
Job Control
Ein benutzerfreundliches Touchscreen-Display ermöglicht dem Bediener eine einfache und schnelle Vorwahl der relevanten
Schweißparameter. Die integrierte Rezepturverwaltung ermöglicht neben dem manuellen Betrieb auch den Modus Job Control,
welcher genutzt werden kann, um sämtliche Parameter zu fixieren und somit Reproduzierbarkeit zu gewährleisten. Die einge-
setzte Modultechnik ermöglicht den einfachen Austausch kritischer Komponenten und macht das System sehr wartungsarm.
SPS-Technik
Der Einsatz eines modernen SPS-Systems stellt einen zuverlässigen Betrieb sicher und ermöglicht die problemlose Integration
in automatische Fertigungslinien oder Roboterzellen.
HMI-Interface
Es wird ein fest eingebautes HMI-Interface für das Bedienen und Beobachten vor Ort eingesetzt, welches durch eine Kombi-
nation aus Touchscreen mit intuitiver Menuführung und zusätzlichen haptischen Bedienelementen eine einfache Handhabung
sicherstellt. Optional ist das HMI-Interface als mobile Steuereinheit gegen Aufpreis verfügbar.
PTA - Schweißsysteme
DURWELD 400T PTA
Das in Deutschland von DURUM entwickelte

und hergestellte PTA-Schweißsystem DUR-
WELD 400T PTA ist die neuste Generation von
leistungsstarken PTA-Auftragschweißsyste-
men.
Es ist nun ausgestattet mit modernsten Leis-

tungsbauteilen wie u.a. einer SPS, digitalen
Gas-Massenflusswächter sowie einem 4,5 kW
Wärmetauscher. Die eingesetzte Haupt-Inver-
terstromquelle ist primär getaktet und leistet
nun max. 400 A**. Sie erzeugt einen stabilen
Lichtbogen, welcher gleichbleibende und re-
produzierbare Beschichtungen gewährleistet. Pilotstrom: 2 - 20 A* (100 % Einschaltdauer)
Das Schweißgerät ist in verschiedenen Ausfüh- Hauptstrom: 5 - 400*, ** A (250 A 100 % Einschaltdauer)
rungen mit verschiedenen Ausstattungsmerk- Spannungsversorgung: 3 x 400 V* + N ±10 %
malen gegen Aufpreis lieferbar.
Netzfrequenz: 50/60 Hz*
Netzsicherung: 32 A*
Schutzart: IP 23
Plasmagasregelung: elektr. Massendurchflussregler, 0,2 - 15 l/min
Schutzgasregelung: elektr. Massendurchflussregler, 0,2 - 15 l/min
Fördergasregelung: elektr. Massendurchflussregler, 0,2 - 15 l/min
Empf. (max.) Gaseingangsdruck: 1 bar
Abmessungen (B x T x H): 75 x 120 x 130 cm (ohne Pulverförderer)
Kühleinheit: 4,5 kW Kühleistung
Typisches Programmbild
* Abhängig vom Benutzerland können elektrische Daten unterschiedlich sein!
** bei 20 % Einsschaltdauer!
Job Control
Ein benutzerfreundliches Touchscreen-Display ermöglicht dem Bediener eine einfache und schnelle Vorwahl der relevanten
Schweißparameter. Die integrierte Rezepturverwaltung ermöglicht neben dem manuellen Betrieb auch den Modus Job Control,
welcher genutzt werden kann, um sämtliche Parameter zu fixieren und somit Reproduzierbarkeit zu gewährleisten. Die einge-
setzte Modultechnik ermöglicht den einfachen Austausch kritischer Komponenten und macht das System sehr wartungsarm.
SPS-Technik
Der Einsatz eines modernen SPS-Systems stellt einen zuverlässigen Betrieb sicher und ermöglicht die problemlose Integration
in automatische Fertigungslinien oder Roboterzellen.
HMI-Interface
Es wird ein fest eingebautes HMI-Interface für das Bedienen und Beobachten vor Ort eingesetzt, welches durch eine Kombi-
nation aus Touchscreen mit intuitiver Menuführung und zusätzlichen haptischen Bedienelementen eine einfache Handhabung
sicherstellt. Optional ist das HMI-Interface als mobile Steuereinheit gegen Aufpreis verfügbar.
PTA - Zubehör
DURMAT® PT 150M
Der Plasma-Pulver-Schweißbrenner DURMAT®

PT 150M ist speziell für das PTA-Handschwei-
ßen von kleinen Bauteiloberflächen entwickelt
worden. Der sehr handliche Brenner zeichnet
sich durch seine kleine Baugröße und seinem
niedrigem Gewicht aus. Die Auftragsrate be-
trägt ca. 1 kg/h. Um elektrische Kurzschlüsse
durch Kontakt mit dem Bauteil zu vermeiden
ist die Schutzgasdüse aus Keramik gefertigt.
Zur Steigerung der Standzeit besteht die
nichtabschmelzende Wolframelektrode aus
Oxid-Zusätzen.
Ausführung: Handbrenner
Die Standardlänge des Schlauchpakets ist 4 m.
Max. Strombelastung: 150 A
Andere Längen sind auf Anfrage erhältlich. Zur
Steuerung des Schweißstromes ist ein Fußreg- Pulverförderrate: max. 30 g/min*
ler optional erhältlich.
Beschreibung: wassergekühlter Handbrenner
* abhängig von der Pulverdichte
DURMAT® PT 300M

PT 300M ist speziell für das PTA-Handschwei-
ßen mit hohen Auftragsraten bis 2 kg/h. Der
Brenner zeichnet sich durch seine kleine
Baugröße und seinem niedrigem Gewicht
aus. Er ist sehr handlich und robust und eine
hohe Standzeit auch bei rauhem industriellen
Einsatz. Um elektrische Kurzschlüsse durch
Kontakt mit dem Bauteil zu vermeiden ist
die Schutzgasdüse aus Keramik gefertigt.
Zur Steigerung der Standzeit besteht die
nichtabschmelzende Wolframelektrode aus
Oxid-Zusätzen.
Ausführung: Handbrenner
Andere Längen sind auf Anfrage erhältlich. Zur
Steuerung des Schweißstromes ist ein Fußreg- Pulverförderrate: max. 50 g/min*
ler optional erhältlich.
Beschreibung: wassergekühlter Handbrenner
PTA - Zubehör
DURMAT® PT 300AUT

PT 300AUT hat den gleichen konstruktiven
Aufbau wie der Handbrenner PT 300M, ist aber
ausgelegt für das halb- bzw. vollautomatische
Auftragschweißen mit Schweißautomaten
oder Robotern. Das Schweißpulver wird über
eine Pulverzuführung zum Brennerkopf ge-
fördert und verteilt sich dort auf 4 Pulverzu-
führungen in der Plasmaanode (4-Loch). Zur
Steigerung der Standzeit besteht die nichtab-
schmelzende Wolframelektrode aus Oxid-Zu-
sätzen. Der Durchmesser der Wolframelektro-
de beträgt 4 mm. Ausführung: Maschinenbrenner, vertikal

Andere Längen sind auf Anfrage erhältlich. Pulverförderrate: max. 75 g/min*
Beschreibung: wassergekühlter Maschinenbrenner
*abhängig von der Pulverdichte
DURMAT® PT 400AUT

PT 400AUT ist ausgelegt für das halb- bzw.
vollautomatische Auftragschweißen mit
Schweißautomaten oder Robotern. Das
Schweißpulver wird über zwei Pulverzuführung
zum Brennerkopf gefördert und verteilt sich
dort auf 6 Pulverzuführungen in der Plasma-
anode (6-Loch). Eine separate Zuführung von
Karbid und Matrixpulver ist somit möglich.
Im Vergleich zum PTA-Brenner PT 300AUT ist
die Auftragsrate deutlich höher. Für eine hohe
Standzeit hat die nichtabschmelzende Wolfra-
melektrode Oxid-Zusätze. Der Durchmesser
der Wolframelektrode beträgt 4 mm. Ausführung: Maschinenbrenner, vertikal

Andere Längen sind auf Anfrage erhältlich. Pulverförderrate: max. 100 g/min*
Beschreibung: wassergekühlter Maschinenbrenner
*abhängig von der Pulverdichte
PTA - Zubehör
DURMAT® PT 200i - 80ID
Der Plasma-Pulver-Innenbrenner DURMAT®

PT 200i - 80ID wurde speziell für das Innenbe-
schichten bei hoher Temperatur entwickelt. Der
minimale Durchmesser der innenbeschichtet
werden kann, beträgt 80 mm. Aufgrund einer
zusätzlichen Innenkühlung kann der Brenner in
vorgewärmten Bohrungen bis 300 °C (572 °F)
eingesetzt werden. Je nach Anwendung kann
der Brenner DURMAT® 200i - 80ID mittels
Schweißautomaten oder Roboter geführt
werden.
Ausführung: horizontal, 300 °C (572 °F) Umgebungstemperatur
Die Standardlänge des Brenners beträgt
850 mm. Andere Brennerlängen sind gegen
Aufpreis verfügbar. Der Brenner ist mit einem Pulverförderrate: max. 50 g/min*
5 m Schlauchpaket mit Einzelanschlüssen
Beschreibung: 850 mm (Standardlänge, andere auf Anfrage)
oder, OPTIONAL gegen Aufpreis, mit Schnell-
kupplung und Roboterschlauchpaket erhältlich, Beschreibung: Machinenbrenner für Innenbeschichtungen ( > 80 mm)
siehe Produkt DURMAT® SK-ROB.
DURMAT® PT 150i - 65ID
Der Plasma-Pulver-Innenbrenner DURMAT®

PT 150i - 65ID wurde für die Innenbeschich-
tung kleinster Bohrungen entwickelt. Hierzu
werden spezielle Plasmaanoden eingesetzt,
die die Innenbeschichtung > 65 mm sicher ge-
währleisten. Die eingesetzte Standard-Wolfra-
melektrode hat einen Durchmesser von
4 mm. Je nach Anwendung kann der Brenner
DURMAT® PT 150i - 65ID mittels Schweißauto-
maten oder Roboter geführt werden.
Die Standardlänge des Brenners beträgt

600 mm. Andere Brennerlängen sind gegen

Ausführung: horizontal, 150 °C (302 °F) Umgebungstemperatur
Aufpreis verfügbar. Der Brenner ist mit einem
5 m Schlauchpaket mit Einzelanschlüssen
oder, OPTIONAL gegen Aufpreis, mit Schnell- Pulverförderrate: max. 40 g/min*
kupplung und Roboterschlauchpaket erhältlich,
Brennerlänge: 600 mm (Standardlänge, andere auf Anfrage)
siehe Produkt SK-ROB.
Machinenbrenner für Innenbeschichtungen ( > 65
Beschreibung:
mm)
PTA - Zubehör
DURMAT® PT 200S AUT

PT 200S AUT ist für den Einsatz von Son-
der-Plasmaanoden ausgelegt worden, die das
Auftragschweißen von schwer zugänglichen
Oberflächen, z.B. Bauteile der Glasindustrie,
ermöglichen. Zur Steigerung der Standzeit
besteht die nichtabschmelzende Wolframelek-
trode aus Oxid-Zusätzen. Der Durchmesser
der Wolframelektrode beträgt 2,4 oder 4 mm.
Je nach Anwendung kann der Brenner mit-
tels Schweißautomaten (AUT) oder Roboter
(ROB) geführt werden. Die Standardlänge des
Schlauchpakets ist 5 m. Andere Längen sind
auf Anfrage erhältlich.
Ausführung: Maschinenbrenner, vertikal
Pulverförderrate: max. 60 g/min*
Beschreibung: wassergekühlter Sonder-Maschinenbrenner
DURMAT® PT 400ROB
Der PTA-Brenner DURMAT® PT 400ROB

ist ausgelegt für das Auftragschwei-
ßen mit hoher Auftragsrate und kurzen
Rüstzeiten. Aufgrund des eingebau-
ten Schnellkupplungssystem SK-ROB
ist der Schweißbrenner zur Wartung schnell
wechselbar und die anfallenden Rüstzeiten
gering.
Ausführung: Maschinen- bzw. Roboterbrenner, vertikal

Je nach Anwendung kann der Brenner mit-
tels Schweißautomaten (AUT) oder Roboter Max. Strombelastung: 150 A
(ROB) geführt werden. Der Schweißbrenner
Pulverförderrate: 5 - 20 g/min*
DURMAT® PT 400 ROB ist nur mit dem Robo-
terschlauchpaket einsetzbar, welches nicht Beschreibung: wassergekühlter Maschinenbrenner
zum Lieferumfang gehört (erhältlich gegen
Aufpreis) .
PTA - Zubehör
DURMAT® PFU 4
Der Pulverförderer DURMAT® PFU 4* ist erhältlich mit Einzel-

oder Doppel-Pulverzuführung. Die maximale Pulverförderrate
beträgt 200 g/min**. Zwei Pulverförderer PFU 4 können mit
einer optional erhältlichen Steuerungseinheit (gegen Aufpreis)
parallel betrieben werden.
Die Pulverfördereinheit DURMAT® PFU 4 ist auch als Einzellö-

sung mit separater Steuerung auf Anfrage verfügbar.
Fördergas: Ar, Ar-He, ArH2
Fördergasdurchfluss: 0 - 6 l/min
Pulverbehälter: 2,3 l
Abmessungen (L x B x H): 310 x 170 x 470 mm
Pulverförderrate: 2 - 200 g/min**
Pulvermenge Behälter: 12 kg max. (abhängig von Pulverdichte)
Max. Behälterdruck: max. 1 bar
Gewicht: 7,5 kg
* Pulver-Fördermenge ist über die SPS Steuerung der Schweißeinheit zu regeln!
** abhängig vom gewählten Förderad, PTA-Brenner, Anode und Pulverdichte!
DURMAT® PFU 35
Der Pulverförderer DURMAT® PFU 35* ist für lange Be-

schichtungszeiten konstruiert worden. Er ist erhältlich mit
Einzel- oder Doppel - Pulverzuführung. Die maximale Pulver-
förderrate beträgt 200 g/min und der Pulverbehälter fasst
bis zu 35 kg** Pulver. Über einen integrierten Sensor kann bei
Erreichen des Pulver-Mindestfüllstandes (1 kg) ein Signal an
die PTA-Steuerung gegeben werden.
Fördergas: Ar, Ar-He, ArH2
Fördergasdurchfluss: 0 - 6 l/min
Pulverbehälter: 35 kg max (abhängig von Pulverdichte)
Abmessungen (L x B x H): 240 x 260 x 670 mm
Pulverförderrate: 2 - 200 g/min**
Max. Behälterdruck: max. 1 bar
Gewicht: 15 kg
* Pulver-Fördermenge ist über die SPS Steuerung der Schweißeinheit zu regeln!
** abhängig vom gewählten Förderad, PTA-Brenner, Anode und Pulverdichte!
PTA - Zubehör
Schnellkupplungssystem
DURMAT® SK-ROB
DURMAT® SK-ROB wurde für die PTA-Bren-

nerserie DURMAT® PT entwickelt. Das System

ist einsetzbar für alle halb- oder vollautomati-
schen Schweißsysteme.
Die Stromübertragung für Hauptstrom sowie

die Zufuhr für Kühlwasser und Prozessgas
erfolgen über den zentralen Anschluss di-
rekt. Die Schweißpulverzuführung und die
Stromübertragung für den Pilotstrom erfolgt
außerhalb des Anschlusses. Vorteil des
Schnellkupplungssystems ist, dass das ganze PTA-Brenner DURMAT® PT 400 ROB mit SK-ROB
Brennersystem für Wartungsarbeiten schnell
und komplett ohne Wechsel des Schlauchpa-
ketes wechselbar ist und somit die Rüstzeiten
minimiert werden.
Hauptstrom: 10 - 300 A
Pilotstrom: 10 - 20 A
Schlauchpacket: 10m PTA-Brenner DURMAT® PT 400 ROB mit SK-ROB und Schlauchpaket
Brennerhalterung DURMAT® PTH 45
Der Brennerhalter DURMAT® PTH 45 ist für

alle DURMAT® PTA-Brenner erhältlich und
kann an allen Roboterschnellkupplungen oder Anschlussflansch nach Kunden-
wunsch
anderen Schweißsystemen eingesetzt werden.
Aufgrund der kompletten integrierten Volliso-
lierung können Stromkurzschlüsse zwischen
PTA-Brenner und Bewegungseinheit vermie- Isolierung
den werden.
Verschleißplatten
Seit mehr als 30 Jahren entwickelt, produziert und vertreibt DURUM Produkte für den Verschleißschutz. Aufgrund der langjähri-
gen Erfahrung wurden neue, verschleißbeständige Werkstoffe entwickelt, die als Verschleißplatten unter den Namen DURMAT®
CP Verschleißplatte und PLATINUM Verschleißplatte erfolgreich in den Markt eingeführt wurden.
In Zahlen ausgedrückt bedeutet dies bis zu 40 Mal längere Standzeiten im Vergleich zu unvergütetem Stahl, oder eine bis um
den Faktor 20 längere Standzeit im Vergleich zu verschleißfestem Stahl mit einer Härte von 400 Brinell. Für den Anwender
bedeuten diese Standzeitverlängerungen:
• Längere Maschinenlaufzeiten
• Geringere Wechselkosten
• Kostenersparnis durch längere Standzeiten und
• reduzierte Stillstandzeiten
Unser spezialisierter Beschichtungsservice ermöglicht es Ihnen, auf andere, bei Ihnen nicht vorhandene Systeme zurück-
zugreifen, ohne durch hohe Investitionskosten belastet zu werden. Das bedeutet auch höhere Produktivität und zusätzliche
Beschichtungskapazitäten.
Nach Zeichnung oder Aufmaß beschichten wir die von Ihnen zur Verfügung gestellten Teile, oder wir fertigen zum Beispiel:
komplette Formteile für Maschinen, Rohre, Segmentrohrbogen, Mischtrommeln, Leisten, Schurren etc. nach Ihren Vorgaben.
Wir bieten an:

• Verschleißplatten (Open-Arc- und PTA-Schweißung)
• Regenerierung von Verschleißteilen
• Neubeschichtung von Bauteilen (auch Großserien)
• Dienstleistungen in Form von Beratung, Entwicklung, Konzeption, Analysentechnik
DURUM arbeitet bei der Entwicklung neuer Werkstoffe und Technologien für den Verschleißschutz mit renommierten Instituten
und Universitäten zusammen, die enge Kontakte zwischen Forschern, Metallurgen und Kunden herstellen. Wir analysieren Ihr
Verschleißproblem und bieten Ihnen eine Lösung an. Das Leitmotiv der DURUM ist die Forschung, Entwicklung und Fabrikation
im Interesse der Anwender.
DURMAT® CP Verschleißplatten
Die Herstellung der DURMAT® CP Verschleißplatten erfolgt durch einen Füll-

draht-Schweißprozess. Die hohe Verschleißbeständigkeit der DURMAT® CP
Verschleißplatten wird durch die Verwendung qualitativ hochwertiger DURMAT®
FD Fülldrähte mit hohen Cr- und C-Gehalten erreicht. Durch den Zusatz von so ge-
nannten Komplex-Karbiden wird ein hoher Anteil an Chrom- und Sonderkarbiden
gebildet, sodass die erforderlichen Eigenschaften oft schon durch Aufbringung
einer Lage entsprechend den Qualitäten gemäß der DIN EN 14700 (DIN 8555) er-
zielt werden können. Diese Fülldrähte werden von DURUM in Deutschland selbst
hergestellt und unterliegen höchster Qualitätskontrollen.
Das typische, übereutektische Schweißgut der FeCrC - Hartlegierungen besteht aus

großen, primär ausgeschiedenen Chrom-Sonderkarbiden des Typs M7C3, eingela-
gert in einer eutektischen Grundmasse. Der Anteil der Primärkarbide bestimmt die
Verschleißbeständigkeit und lässt sich nach Maratray wie folgt bestimmen:
% K = 12,33 (% C) + 0,55 (% Cr) – 15,2 %
Hiernach nimmt die Karbidmenge mit steigenden C und Cr-Gehalten zu.
Durch den Einsatz hochlegierter Fülldrähte wie DURMAT® FD 56 und 62 kann der
Primärkarbidanteil deutlich gesteigert werden. Durch die zusätzliche Beigabe von
Komplexkarbiden wie z.B. NbC kann die Verschleißbeständigkeit der Verschleiß-
platten weiter steigern.
Grundwerkstoff [mm] Panzerung [mm] Gesamtstärke [mm] Gewicht [kg/m2]
3 3 6 46
5 3 8 62
6 4 10 78
6 5 11 85
8 5 13 100
8 8 16 125
10 8 18 140
12 12 24 186
weitere Abmessungen auf Anfrage
Hartstoffe: Zähharte, oft eutektisch
M7C3 erstarrte Matrix
Lieferformen:
Einflussfaktoren: DURMAT® CP Platten können als
• Menge der Hartstoffe einbaufertige Plasmazuschnitte mit
• Art der Hartstoffe Befestigungselementen und Senkloch-
• Größe der Hartstoffe bohrungen sowie als verschleißbestän-
• Zusammensetzung der Matrix dige Konstruktionen geliefert werden.
• Anbindung an Matrix Nachpanzerungen erfolgen mit artglei-
• Hartphasenabstand chen Elektroden und Fülldrähten, siehe
unseren Fülldrahtkatalog.
Fe-Hartlegierung Fe14 nach DIN EN 14700 (Gruppe 10 DIN 8555)

DURMAT® CP Verschleißplatten
DURMAT® CP 960
Auftragung entsprechend DURMAT® FD 56: Anwendungen:
• hochverschleißfeste Auftragung Auskleidungen in der keramischen
• hoher Chromkarbidanteil Industrie, Mineralzerkleinerung, Bergbau,
• schlag- und stoßempfindlich Koksofenschlitten, Ventilatoren und
• gute Verformbarkeit anderen Anwendungen mit hohen
Verschleißanforderungen.
DURMAT® CP 990
• hochverschleißfeste Auftragung Zement- und Betonpumpen, Auskleidungen
• hoher Chromkarbidanteil in der keramischen Industrie, Ni-Hard IV,
• Nb-Monokarbide bewirken als Mineralzerkleinerung, Bergbau, Ventilatoren,
Keimbildner feinere Karbidstruktur Recyclingindustrie.
• schlag- und stoßempfindlich
• gute Verformbarkeit
DURMAT® CP 1000
• hochverschleißfeste Auftragung (vor Zement- und Betonpumpen, Auskleidungen
allem gegen schmirgelnden Verschleiß) in der keramischen Industrie,
• hoher Chrom- und Niobkarbidanteil Mineralzerkleinerung, Kohlemahlwalzen,
• Nb-Monokarbide bewirken feinere Hochofenglocken, Stachelwalzen, Bergbau,
Karbidstruktur und erhöhen Ventilatoren, Recyclingindustrie.
Verschleißbeständigkeit
DURMAT® CP 1050
Auftragung entsprechend DURMAT® FD 79: • schlag- und stoßempfindlich
• höchstverschleißfeste Auftragung • gute Verformbarkeit
• ausgezeichnete Beständigkeit gegen
schmirgelnden Verschleiß Anwendungen:
• hoher Anteil an Chrom-, Niob- und Sand- und Betonpumpen, Rührarme,
Vanadiumkarbiden Mischerflügel, Kneter, Förderschnecken,
• Karbide in Verbindung mit Bergbau, Braunkohlentagebau, Zement-
extraharten Metallboriden erhöhen und Betonindustrie, Erzaufbereitung und
Verschleißfestigkeit Schlackenbrecher.
• ausgezeichnete Verschweißbarkeit
26
DURMAT® CP Verschleißplatten Fe
55.84
DURMAT® CP 1100
Auftragung entsprechend DURMAT® FD 65: • bedingt korrosionsbeständig
• sehr hochverschleißfeste Auftragung mit • schlag- und stoßempfindlich
Chrom-, Niob- und Vanadiumkarbide • gute Verformbarkeit
• hervorragende Abrasionsbeständigkeit
bei hohen Temperaturen aufgrund von Anwendungen:
hohem Zusatz an Molybdän und Wolfram Stahlherstellung, Stachelbrecher,
• Komplexkarbide des Typs CrC, NbC, VC, Hochofenglocken, Klinkerbrecher, Feuerroste,
WC und MoC Kies- und Waschanlagen, Erzaufbereitung,
• sehr gute Warmfestigkeit Gießerei.
DURMAT® CP 1168
• hochverschleißfeste Auftragung Sand- und Kiesbaggerei, Zement- und
• sehr hoher Chromkarbidanteil Betonindustrie, Bergbau, Mischerflügel,
• Karbide in Verbindung mit Baggerspitzen, Brechersterne, Sinterroste,
extraharten Metallboriden erhöhen Ventilatoren. Für glühenden Koks und
Verschleißfestigkeit Schlacke geeignet.
• sehr gute Warmfestigkeit
DURMAT® CP 1175
• hochverschleißfeste Auftragung Gichtgasglocke, Schlackenbrecher,
• hoher Karbidanteil des Typs CrC, NbC, Stahlherstellung, Koksherstellung,
VC, WC und MoC Kohlekraftwerke.
• gute Warmfestigkeit
Typische chemische Zusammensetzung*,1 (in Gew.-%)

Maximale
DURMAT® C Si Mn Cr B Mo Nb V W Fe Härte HRC
Betriebstemperatur
CP 960 5,4 ~ 1 < 0,5 32 + - - - - Rest ≈ 58 - 60 ≈ 350 °C
CP 990 5,4 ~ 1 < 0,5 29 + - 3 - - Rest ≈ 60 - 63 ≈ 350 °C
CP 1000 5,2 ~ 1 < 0,5 22 + - 7 - - Rest ≈ 61 - 63 ≈ 350 °C
CP 1050 5 ~ 1 < 0,5 21 1,3 - 6 2,5 - Rest ≈ 64 - 68 ≈ 350 °C
CP 1100 5,2 ~ 1 < 0,5 21 + 7 7 1 2 Rest ≈ 63 - 65 ≈ 800 °C
CP 1168 5 ~ 1 < 0,5 38 2 - - - - Rest ≈ 66 - 68 ≈ 800 °C
CP 1175 5,2 ~ 1 < 0,5 22 + 4,5 6,4 0,8 1,4 Rest ≈ 62 - 64 ≈ 700 °C
1)
Datenblätter sind auf Anfrage erhältlich
28
DURMAT® PLATINUM Verschleißplatten Ni

58.69
DURMAT® 1061 WP
Die DURMAT® PLATINUM Verschleißplatten, hergestellt durch den Hochleistungs-
schweißprozess PTA (Plasma Transferred Arc), sind heute die Antwort auf die
wachsenden Anforderungen an Rentabilität und Produktivität der Schwerindustrie.
Der PTA-Prozess ist geeignet für nahezu alle Kobalt und Nickel basierenden Legie-
rungen. Selbstverständlich sind wir auch in der Lage, einige spezielle Eisenbasis-
legierungen zu erzeugen. Primärkarbide in Verbindung mit solchen Nickel-, Kobalt-
und Eisenbasislegierungen erhöhen die Verschleißbeständigkeit bemerkenswert,
verglichen mit jenen, die durch das Schweißen von Chromkarbiden erreicht werden.
Unsere Familie von hoch verschleißfesten Wolframkarbiden in Verbindung mit ver-

DURMAT® 1062 WP
schiedenen Nickelbasislegierungen bietet einen hervorragenden Schutz bei Gleit-,
Furchungs- und Kornwälzverschleiß. Die Nickelbasislegierungen bieten weiterhin
hervorragende Eigenschaften bei Temperaturen bis zu 500 °C.
Der PTA Schweißprozess zeichnet sich dadurch aus, dass sowohl eine metallur-
gische Verbindung mit dem Grundmaterial hergestellt wird, gleichzeitig aber eine
dem autogenen Schweißen ähnliche Aufmischung von etwa 5 % erzielt werden
kann. Ein weiterer Vorteil ist die Herstellung von dünnen Verschleißplatten. Dieses,
in Kombination mit der geringen Aufmischung, macht diesen Schweißprozess be-
sonders interessant für Anwendungen bei dem das Gewicht ein wichtiger Faktor
ist, wie zum Beispiel bei Ventilatoren etc..
Grundwerkstoff [mm] Panzerung [mm] Gesamtstärke [mm]
3 2 5
5 3 8
6 4 10
6 5 11
8 5 13
8 8 16
10 8 18
weitere Abmessungen auf Anfrage
Typische Karbide:
TiC; VC; NbC; Cr7C3; WSC; SWSC; WC; WC/Co; WC/Ni
DURUM kann die Verteilung und Ausbringung der Karbide, die bedingt sind durch
die unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften der Karbide, wie Schmelzpunkt,
Dichte und Benetzungsverhalten, weitgehend kontrollieren und bestimmen. Dies Lieferformen:
setzt voraus, dass wie im Falle DURUM, Anwendung und Entwicklung der Kompo-
nenten Brenner, Pulverförderer, Schweißparameter im eigenem Hause erfolgt. DURMAT® PLATINUM Verschleißplatten
können als: einbaufertige Plasmazu-
Anwendungen: Lüfterauskleidungen, Förder- und Sichterleitungen, Kohlemühlen, schnitte mit Befestigungselementen
Bunkerauskleidungen, Zementherstellung, Betonmischer, Sandstrahleinrichtungen, und Senklochbohrungen sowie als
Abgasfilter- und Zyklone, Brecher- und Mühlenauskleidungen, Verbrennungsanla- verschleißbeständige Konstruktionen
gen und Wärmekraftwerke und vieles mehr. geliefert werden. Nachpanzerungen
erfolgen mit artgleichen Elektroden
(DURMAT® NISE) und Fülldrähten
(DURMAT® NIFD).
28

58.69
DURMAT® 1061 WP
• chromfreie Ni-B-Si-Matrix Anwendungen:
• eingelagertes Wolframschmelzkarbid Bei Gleit-, Furchungs-, Korngleit- und
(60 Gew.-% WSC) Kornwälzverschleiß.
• sehr verschleißbeständig
• Einsatztemperatur bis 500 °C
DURMAT® 1062 WP
• hochverschleißfeste Auftragung Anwendungen:
• hoher Chromkarbidanteil Bei Gleit-, Furchungs-, Korngleit- und
• Nb-Monokarbide bewirken als Keimbild- Kornwälzverschleiß.
ner feinere Karbidstruktur
DURMAT® 1071 WP
• NiFe-Matrix Anwendungen:
(60 Gew.-% WSC) Kornwälzverschleiß.
DURMAT® 1072 WP
• eingelagertes sphärisches (bzw. kugeli- Bei Gleit-, Furchungs-, Korngleit- und
ges) Wolframschmelzkarbid (60 Gew.-% Kornwälzverschleiß.
SWSC)
• extrem verschleißbeständig
DURMAT® 1072 WP
• eingelagertes monokristallines Wolfram- Bei Gleit-, Furchungs-, Korngleit- und
karbid (60 Gew.-% MTC) Kornwälzverschleiß.
• extrem verschleißbeständig
28

58.69
DURMAT® 1074 WP
• NiFe-Matrix • sehr gute Hitze- und
• eingelagertes Wolframschmelzkarbid (50 Korrosionsbeständigkeit
Gew.-% WSC) und hochverschleißfeste
Sonderkarbide (<10 Gew.-%) Anwendungen:
• extrem verschleißbeständig Entwickelt für Anwendungen im Bergbau,
• Einsatztemperatur bis 500 °C Keramikindustrie, sowie an ferritischen und
• bedingt schleifend bearbeitbar austenitischen Teilen in der Chemie- und der
Lebensmittelindustrie.
DURMAT® 1401 WP
• NiCrMo-haltige Matrix Anwendungen:
(WSC) (typisch 60 Gew.-%) Kornwälzverschleiß.
• korrosionsbeständig
Vorteile:
• Geringe Aufmischung zum Grundwerkstoff (< 5 %)
• Dichte Oberfläche, geringerer Reibungskoeffizient
• Geringes Gewicht, dadurch höhere Umdrehungsgeschwindigkeiten bei Ventilatoren
• Gute Verformbarkeit, die Platten können mit Plasma geschnitten werden
• Leicht schweißbarer Grundwerkstoff
DURMAT® WSC DURMAT® SWSC DURMAT® MTC

DURMAT® WSC ist die eutektische DURMAT® SWSC, sphärisches (bzw. Monokristalline Wolframkarbide
Zusammensetzung aus WC und kugeliges) Wolframschmelzkarbid, weisen eine gute Verträglichkeit
W2C. Der durchschnittliche Kohlen- gehört zu den härtesten und abrieb- mit Nickel auf, sodass diese Son-
stoffgehalt von unserem WSC liegt festesten Werkstoffen, die derzeit derform des Wolframkarbides sehr
bei 3,8 - 4,1 Gew.-%, 78 - 80 % W2C in der modernen Verschleißschutz- geeignet zur Verwendung als Fest-
und 20 - 22 % WC. und Werkzeugtechnik Anwendung phasenkomponente im PTA-Verfah-
Härte: ≈ 2.360 HV0,1 finden. ren ist.
Härte: ≈ 3.000 HV0,1
Hilfsinformation
SYSTEMSTRUKTUR VERSCHLEISSART BAUTEILBEISPIEL LEGIERUNG* LEGIERUNG**
Gleitverschleiß Führungsbahn, Gleitschiene Fe1, Fe2, Fe3, Cu1 A, B, C, T
Prallverschleiß Schmiedehammer Fe9, Fe10, Al1, Ni2, Ni4 G, H, S

Festkörper - Festkörper
Festkörper - Reibung Stoßverschleiß Kipphebel, Nocken Fe1, Fe2, Fe3 A, B, C
Grenzreibung
Mischreibung Rollverschleiß Straßenbahnschiene, Weiche Fe9, Fe10 G, H
Wälzverschleiß Laufrad Fe1, Fe2, Fe3, Fe9 A, B, C, G
Strangführungsrolle Fe7 E
Roll-, Stoßverschleiß Rollgangsrolle Fe3, Fe6, Fe7, Fe8 C, E, F

Thermoschock Treiberrolle, Haspel Fe3 C
Schmiedegesenk Fe3, Fe4, Fe6, Fe8, Co1-3, Ni2, Ni4 C, D, F
Stoß-Gleitverschleiß, kalt Schermesser, Schneidkante Fe4, Fe5, Fe8, Co1-3 D, F, O
Warmschermesser Fe3, Fe4, Co2, Ni2, Ni4 C, D, P, S

Stoß-Gleitverschleiß, warm
Lochdorn Fe3, Fe4, Co2, Ni2, Ni4 C, D, P
Brechechbacke, Brechhammer Fe6, Fe8, Fe9, Fe14 F, G, L

Festkörper-Festkörper
Schlagleiste Fe6, Fe8, Fe9 F, G
mit Partikel
Stachelbrecher Fe6, Fe8, Fe9, Fe13-15 F, K, L, M, N
Stoß-Gleitverschleiß
Roststab, Rostbalken Fe13-15 K, L, M
Kohlemühlenschläger Fe8, Fe13-15 F, K, L, M
Schleißblech Fe13-15 K, L, M
Plugschar, Eimermesser Fe15, Fe20, Ni20 M

Festkörper - Partikel
hohe Flächenpressung Stoß- Gleitverschleiß Abwurftische, Schurre Fe14, Fe15, Fe20, Ni20 L, M
und Stoß
Schleißblech Fe14, Fe15, Ni1-4, Ni20 L, M
Extruder Fe14, Fe15, Fe20, Ni1, Ni3, Ni20, Co1-3 L, M, P, Q

Festkörper-Festkörper
und Partikel Förderschnecke Fe14, Fe15, Fe20, Ni1, Ni3, Ni20, Co2, Cr1 L, M, P, Q
Hohe Flächenpressung Eimermesser Fe15, Fe20, Ni20 M
Furchungsverschleiß Reißzahn, Aufreißer Fe2, Fe6, Fe8 B, F
Mischerteil, Mischerboden Fe6, Fe8 Fe14, Fe20, Ni1, Ni3, Ni20 F, L, Q
Ziegelpressform Fe6, Fe8, Fe14, Ni1, Ni3 F, L
Mahlsehment, Mahlring Fe14 L
Hochofenventil, Gichtgasventil Fe6, Fe7, Fe8 E, F
Gichtglocke, Sitzfläche Fe6, Fe3, Fe8, (Fe16) C, F, (N)

Festkörper-Partikel und
Gas Korngleitverschleiß Hochofenfülltrichter Fe15, Fe16 M, N
(T>500°C) Ofenarmaturen, -schieber Fe7, Co1, Co2 E, O, P
Ventilatorlaufschaufel Fe10, Fe15, Fe16, Fe20, Ni1-4, Ni20 H, M, N Q

Stachelbrecher, Schleißblech Fe14, Fe15, Fe20, Ni1, Ni3, Ni20 L, M, Q
Stahlrohrleitungen Fe14, Fe15 L, M
Festkörper-Flüssigkeit Seebaggergleitführungen Fe6, Fe8 F

und Partikel Spülverschleiß, Erosion
Flüssigkeitspumpe Fe6, Fe7, Fe8, Ni1, Ni3 E, F
Mischerteile Fe6, Fe7, Fe8 E, F
Schiffschraube Cu1 T
Erosion, Korrosion
Wasserturbine Fe7, Cu1 E, T
Chemieapparate Fe7, Fe11, Fe12 E

Festkörper-Flüssigkeit Korrosion
Armaturendichtflächen Fe7, Co1-3 E, O, P
* Legierungsgruppe nach DIN EN 14700:2005
** Legierungsgruppe nach alter DIN 8555-1
Notizen
Wir verstehen Verschleißschutz
• Autogenschweißstäbe auf Basis Wolframschmelzkarbid • PTA-Schweißtechnik und PTA-Schweißbrenner

• Fülldrähte auf Nickel-, Kobalt- und Eisenbasis • Metallpulver für das Autogenschweißen und Spritzen
• Komplexlegierungen von zwei oder mehr Legierungen für spezifische • Thermische Spritzpulver (gemäß DIN EN 1274)
Oberflächeneigenschaften, die mit anderen Beschichtungsmethoden • Thermische Spritzdrähte (gemäß DIN EN 14919)
nicht erreicht werden können • Wolframschmelzkarbid in Kugel- (SWSC) und gebrochener Kornform
• Fülldrähte auf Eisenbasis, Komplexkarbide und Chromkarbide für (WSC)
manuelles Lichtbogenschweißen • Verschleißplatten mit Wolframkarbidbeschichtung
• Fülldrähte auf Basis Wolframkarbid für extrem harte und zähe Be- • Verschleißplatten mit Chromkarbiden und Komplexkarbiden
schichtungen • Vorgefertigte Ersatz- und Verschleißteile
• Schweißpulver für das PTA- und Laser-Auftragschweißen
D URUM Ver s chleiß s ch utz GmbH
C arl - Fri ed ri c h - Ben z - S tr. 7

47877 Wi l l i c h , German y
Tel .: + 49 ( 0) 2154 4837 0
Fax : + 49 ( 0) 2154 4837 78
i n fo @ d u ru m.d e
www.d u rmat.c o m ©2018 DURUM Verschleißschutz GmbH Rev. 2.0 (03.2018)

Werkstoffe Und Service Fuer Die Keramikindustrie Rev 2 0-De3263003

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www.durmat.

für die Keramikindustrie

DIN EN ISO 9001:2008

Des Weiteren ermöglicht es Ihnen unser spezialisierter Beschichtungs-

DURUM arbeitet bei der Entwicklung neuer Werkstoffe und Technologi-

Unsere breite Palette an verschleißfesten Werkstoffen umfasst:

C-frei % 0,1 max. 0,1 max.

O2 sieve range % 0,05 max. 0,05 max.

O2 sub sieve range % 0,2 max. 0,2 max.

Fe % 0,3 max. 0,3 max.

Co % 0,3 max. 0,3 max.

Härte HV0,1 2.360 3.000

Schmelzpunkt °C/°F 2.860 / 5.180 2.860 / 5.180 DURMAT® SWSC

Teilchen ist ein wesentlich größerer Energieaufwand zur wei-

DURMAT® RF 13 DURMAT® MCWC

Pulver für das Autogenschweißen Ni

TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (in Gew.-%)*

• Gutes Gleitverhalten gegen Stähle mit hoher

• Gutes Gleitverhalten gegen Stähle mit hoher

Matrix 60 0,8 - 1 3,8 3,3 16 - 17 - 0,8 - 1

Matrix 50 0,8 - 1 3,8 3,3 16-17 - 0,8 - 1

Matrix 40 0,8 - 1 3,8 3,3 16 - 17 - 0,8 - 1

Matrix 25 0,8 - 1 3,8 3,3 16 - 17 - 0,8 - 1

Matrix 20 0,8 - 1 3,8 3,3 16 - 17 - 0,8 - 1

Produkt DIN EN 14700 / DIN 8555 Eigenschaften und Anwendung

Autogenstab zum Aufpanzern auf un- und niedriglegiertem Stahl

T Fe20 Ähnlich DURMAT® A, jedoch mit sphärischem Wolframschmelzkarbid gefüllt

Getauchte Röhrchen-Elektrode zum Aufpanzern auf un- und niedriglegierten Stählen

E Fe20 Ähnlich DURMAT® E, jedoch mit sphärischem Wolframschmelzkarbid gefüllt

T Ni20 Ähnlich DURMAT® B, jedoch mit sphärischem Wolframschmelzkarbid gefüllt

Autogenstab mit sehr hoher Beständigkeit gegen Abrasion

T Ni20 Ähnlich DURMAT® NIA, jedoch mit sphärischem Wolframschmelzkarbid gefüllt

Stabelektrode mit hervorragendem Abrasionsverschleißverhalten, sehr guter Hitze- und

T Ni20 Ähnlich DURMAT® NI3, jedoch mit sphärischem Wolframschmelzkarbid gefüllt

Stabelektrode aus einer extra harten Wolfram-Nickel-Legierung

E Ni20 Ähnlich DURMAT® NISE, jedoch mit sphärischem Wolframschmelzkarbid gefüllt

Gleichmäßige Einbettung der Hartmetallkörner in der Matrix

Nickel-Bronze-Stäbe mit einem 10 % Nickelanteil für das autogene Auflöten

• Fülldraht für extrem verschleißfeste

• Fülldraht für extrem verschleißfeste

NIFD - PLUS Ni-Matrix mit 50 - 63% SWSC

WSC: > 2.360 HV0,1

FD 773 NiCr-Matrix mit 50 - 62% DURMAT® RF 13 RF 13: > 1.950 HV0,1

FD 774 Co-Matrix mit 50 - 62% DURMAT® RF 13 RF 13: >1.950 HV0,1

FD 779 Ni-Matrix mit 50 - 62% MCWC MCWC: > 1.630 HV0,1

FD 780 NiFe-Matrix mit 50 - 62% MCWC MCWC: > 2.000 HV0,1 • Niedriger Schmelzpunkt

FD 789 Ni-Matrix mit 50 - 62% DURMAT® RF 13 RF 13: >1.950 HV0,1

DIN EN 14700: T Fe3-60-PS / DIN 8555: MF 6-60-P

DIN EN 14700: T Fe8-60-GP / DIN 8555: MF 6-60-GP

DIN EN 14700: T Fe3-60-PST / DIN 8555: MF 6-60-PST

DIN EN 14700: T Z Fe6-55-CGPT / DIN 8555: MF 6-55-GPT

• Fülldraht für hochverschleißfeste Panzerun-

DIN EN 14700: T Z Fe13-60-GPT / DIN 8555: MF 6-65-GPT • Martensitisches rissunempfindliches

DIN EN 14700: T Fe8-55-GP / DIN 8555: MF 6-55-GP

DIN EN 14700: T Fe14-45-CGT / DIN 8555: MF 10-45-CGT

DIN EN 14700: T Z Fe14-50-GP / DIN 8555: MF 10-50-GP

DIN EN 14700: T Z Fe14-60-G / DIN 8555: MF 10-60-G

DIN EN 14700: T Fe14-60-CG / DIN 8555: MF 10-60-CGT

• Hochlegierter Fülldraht mit hoher Matrixhärte.

3,8 1,2 - 32 0,5 0,4 - - 1 - Rest -

DIN EN 14700: T Z Fe14-60-G / DIN 8555: MF 10-60-GR • Selbstschützender Fülldraht.

DIN EN 14700: T Z Fe14-60-GT / DIN 8555: MF 10-60-GT

DIN EN 14700: T Z Fe14-60-G / DIN 8555: MF 10-60-G