4.

Teil: Mechanismen der Degradation von Beschichtungs- /

Metal-Systemen
Veranstaltungsort
11.00Fraunhofer-Institut
Uhr Wirkung vonfürWasser in Polymeren und Beschichtungen TAW-Technikforum Übernachtung / Zimmerkontingent

ik
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Dr. Ingo Alig, Deutsches Kunststoff-Institut, Darmstadt zens und der Randschicht-Wärmebehandlung durch Laser-Härten Beherbergungssteuer der Stadt Dresden
werden behandelt. Neben neuestem Wissen zu den Laser-Strahlquel- Geschäftsreisende müssen eine Arbeitgeberbestätigung bzw. Selbst-
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Dr. rer. nat. Friedrich Bachmann, FriBa LaserNet, Holzkirchen
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Bearbeitungsgebühr von 50 € stornieren. Oberflächen- und Wärmebehandlungstechnik. taw@taw.de • www.taw.de

Unsere Weiterbildungszentren finden Sie in:

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Cottbus · Wildau b. Berlin
In Kooperation mit:

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 Mittwoch, 18. September 2019
08.30 Uhr Registrierung, Empfang mit Kaffee und Tee
09.00 Uhr Begrüßung und Einführung
Dr.-Ing. Claudia Dössereck, TAW e.V.
Prof. Dr.-Ing. Steffen Nowotny, Fraunhofer IWS,
Dresden
Teil A: Lasertechnik und Prozessgrundlagen
09.15 Uhr Laserstrahlquellen: Grundlagen und Anwendungen
in der Materialbearbeitung
• Physikalische Grundlagen u. Aufbau einer
Laserstrahlquelle
• Eigenschaften der Laserstrahlung
• Lasermedien: Gas-, Festkörper-, Dioden-Laser
• Lasertypen: Dauerstrich-, Puls-, Ultrakurzpuls-Laser
• Traditionelle und spezielle Anwendungen
• Marktentwicklung und Prognosen
Dr. rer. nat. Friedrich Bachmann,
FriBa LaserNet Consulting, Holzkirchen
10:00 Uhr Laser-Auftragschweißen in der Verfahrensgruppe
des Thermischen Beschichtens
• Einordnung in die Fertigungsgebiete der
Oberflächentechnik und additive Fertigung
• Systeme und Prozessgrundlagen für das Laser-
Auftragschweißen mit Pulver und Draht
• Werkstoffe und Dimensionen des Metallauftrags
Anwendungsbeispiele
Prof. Dr.-Ing. Steffen Nowotny, Abteilungsleiter
Thermisches Beschichten, Fraunhofer IWS, Dresden
10.45 Uhr Kaffeepause
11:15 Uhr Thermisches Spritzen: Vielseitige und leistungsfähige
Prozesse für innovative Beschichtungslösungen
• Grundlagen und Abgrenzung der Prozesse
• Verfahrensvarianten und typische Prozessparameter
• Anlagentechnik
• Schichtwerkstoffe, Eigenschaften, Anwendungen
Dr. Georg Mauer, Teamleiter
Thermische Beschichtungstechnik,
Forschungszentrum Jülich GmbH,
Institut für Energie-und Klimaforschung
12:00 Uhr Mittagessen
Teil B: Oberflächenbeschichten durch Thermisches Spritzen
13:00 Uhr Neue Systeme für die Praxis des Thermischen
Spritzens
• Systeme und Komponenten
• Eigenschaften und Spezifikationen
• Empfehlungen für den Anwender
• Eigenschaften und Wirtschaftlichkeit
Dr.-Ing. Alexander Schwenk,
Geschäftsführer AMT AG, Schweiz
13:30 Uhr Grenzen erweitern: Innovative Beschichtungslösungen
durch Thermisches Spritzen
• Prozessgrundlagen und Leistungsmerkmale
Suspensionsspritzen und Hybridverfahren
• Systemtechnik, Werkstoffe und Schichten
• „Outside of the Box“ Neue Anwendungsfelder
Dr. Maria Barbosa, Gruppenleiterin
Thermisches Spritzen, Fraunhofer IWS, Dresden
14:00 Uhr Thermisches Spritzen und Laseroberflächenbehandlung:
kombinierte Systeme für verwandte Verfahren
• Anlagentechnik und Sensorik für das Auftragschweißen
und Spritzen
• Möglichkeiten/Grenzen der Spritz- und Schweißverfahren
• Ultra-Hochgeschwindigkeits-Laser-Auftragschweißen
• Aktuelle Anwendungen in der Industrie
Frank Beck, HS Technik Ges.m.b.H.,
Siegendorf, Österreich
14:30 Uhr Thermisches Spritzen und Lasertechnik als innovatives
Lösungskonzept für neue Herausforderungen in
Flugtriebwerken
• Technische Anforderungen in modernen Flugtriebwerken
• Lokale Optimierung von Bauteilen durch Anwendung von
Multimaterialien mit der additiven Fertigung
• Konzept zum Stabilisieren keramischer Schichtsysteme
durch lasergenerierte metallische Strukturen
• Weitere Anwendungsbeispiele
Dipl.-Ing. Björn Ulrichsohn,
Abteilung Materials Engineering,
Rolls-Royce Deutschland, Blankenfelde-Mahlow
15:00 Uhr Kaffeepause
Teil C: Oberflächenbeschichten durch Laser-Auftragschweißen
15:45 Uhr Hochleistungs-Laser-Auftragschweißen an großen
Bauteilen
• Herausforderungen an die Anlagentechnik
• Qualitätssicherung während und nach Prozess
• Anwendungsfelder und Wettbewerbsverfahren
• Zukünftige Herausforderungen
Dr.-Ing. Henry Köhler, General Manager,
Innojoin GmbH, Bremen
16:15 Uhr Großflächen-Laser-Auftragschweißen mit höchster
Laserleistung von 50 kW
• Systemtechnik und Prozesse für das Laser-
Höchstleistungsauftragschweißen
• Neueste Ergebnisse im Leistungsbereich bis 50 kW
• Schichtsysteme: Metalllegierungen und Hartmetalle
• Aktuelle Anwendungsbeispiele
Dipl.-Ing. (FH) Holger Hillig, Gruppenleiter
Auftragschweißen, Fraunhofer IWS, Dresden
16:45 Uhr Ende der Vorträge Tag 1
19:30 Uhr Gemeinsames Abendessen im Restaurant Körnergarten
Donnerstag, 19. September 2019
Ab 8 Uhr Kaffee und Tee
Teil D: Reparieren und Generieren durch Laser-Auftragschweißen
08:30 Uhr Laser-Pulver-Auftragschweißen zur Rekonditionierung
von Schiffsmaschinenbauteilen
• Individuelle und schnelle Reparatur
• Lokale Beschichtung
• Verzugsfreie Schweißung
• Wiederherstellung und Verbesserung von
Oberflächeneigenschaften
• Werkstoffmix
Dr.-Ing. Florian Wagner,
Geschäftsführer, Gall & Seitz Systems GmbH, Hamburg
09:00 Uhr Laser-Auftragschweißen – Technologie bei Oerlikon Metco
• Von Werkstoffen bis zu Anwendungsbeispiele aus der Praxis
• Einsatz in der Instandsetzung und in der Neuteilherstellung
• Neue Metco Werkstoffe für Verschleißschutz in industriellen
Märkten (Schwerpunkt Bergbau und Landwirtschaft)
• Neue Titan-Legierungen – Reparatur, Cladding und Additive
Fertigung
Dr. Arkadi Zikin, Global Technology Leader,
Laser Cladding Technology, Oerlikon Metco AG,
Wohlen, Schweiz
09:30 Uhr Mikro-Laser-Auftragschweißen – eine Erfolgsgeschichte.
Kritische Betrachtung nach 20 Jahren
• Die Pioniere – Die Hersteller
• Anforderung an einen Laserschweißer –Kundenerwartungen
• Anwendungsbeispiele
Heinz Bollermann,
Geschäftsführer, laser company GmbH, Wendlingen
10:30 Uhr Kaffeepause
Teil E: Oberflächenveredlung durch Laser-Härten
11:00 Uhr Laserhärten: Maßgeschneiderte Prozesse zur
Randschichtbehandlung
• Prozessgrundlagen und technologische Besonderheiten
• Laser-und Systemtechnik
• Leistungsparameter
• Fertigungsintegration und Anwendungsbeispiele aus der
Praxis
Dipl.-Phys. Marko Seifert, Abteilungsleiter
Wärmebehandlungstechnik, Fraunhofer IWS, Dresden
11:30 Uhr Laser-Härten zur Oberflächenveredlung im Werkzeug- und
Formenbau
• Vom Datensatz zum Bauteil
• Anlagentechnische Umsetzung
• Laser-Härten
• Aktuelle Beispiele aus der Praxis
Dr. Roland Dierken, ERLAS Erlanger Lasertechnik GmbH
12:00 Uhr Laserhärten und Laserauftragschweißen in der
industriellen Fertigung bei der voestalpine eifeler
Lasertechnik
• Technologiebeschreibung
• Systemtechnik, Vorteile der Verfahren
• Anwendungsbeispiele
• Herausforderungen bei der Verarbeitung von
großen Bauteilen
Dipl.-Ing. (FH) Dominik Dobrzanski,
Vertrieb- & Produktmanger,
voestalpine eifeler Lasertechnik GmbH
12:30 Uhr Mittagessen
Teil F: Anlagentechnik und Qualitätssicherung
13:30 Uhr Anlagen- und Systemtechnik zur Reparatur und zum
Generieren durch Laser-Pulver-Auftragschweißen
• Adaptive Bearbeitung
• Schweißstrategien / Wärmehaushalt
• Variation der Schweißraupengeometrie „on the fly“
• Anlagentechnik und Anwendungsbeispiele
Dipl.-Ing. Thomas Kimme,
Geschäftsführer LASERVORM GmbH, Altmittweida
14:00 Uhr Qualitätssicherung und Prozessregelung bei der
Lasermaterialbearbeitung
• Modulare Bearbeitungsköpfe mit integrierter Sensorik für
die Lasermaterialbearbeitung
• Eingriffspositionen für Dioden- und/oder Kamerabasierte
Sensoren zur Überwachung der Bearbeitung
• Sensoren und Systeme zur Funktionsüberprüfung des
Bearbeitungswerkzeuges
Dr.-Ing. Markus Kogel-Hollacher,
F&E, Precitec Optronic GmbH, Neu-Isenburg
14:30 Uhr Metallograpische Untersuchungen an thermisch
gespritzten Schichten
• Herausforderungen bei der Methode
• Aussagen und Ergebnisse für Verfahrensentwicklung /
Charakterisierung / Qualitätssicherung
• Zerstörungsfreie, ambulante Metallographie
• Beispiele für klassische + ambulante Metallographie von
Bauteilen / Gefüge
Gabriele Weilnhammer,
ehem. Leiterin Metallografie, SLV München GmbH
15:00 Uhr
Teil G: Demonstrationen: Laser-Auftragsschweißen und
Thermisches Spritzen im IWS-Technikum
• Thermisches Spritzen
• Höchstleistungs-Auftragschweißen mit 20kW-Laser
• Laser-Draht-Auftragschweißen in Robotersystem
• Gelegenheit zur Diskussion individueller Fragestellungen
Ab 16 Uhr weitere Möglichkeit zum Fachaustausch
16:30 Uhr Ende der Veranstaltung