®

Die EJOT
Schraube
Der bewährte Verbinder für
Thermoplaste

EJOT Qualität verbindet ®

17
 - Schrauben für Kunststoffe

PT® ist ein spezielles Verbindungselement für

sichere und problemlose
Schraubverbindungen in Thermoplasten.

Impressum
Herausgeber:
EJOT GmbH & Co. KG
Geschäftsbereich Verbindungstechnik
D57319 Bad Berleburg
Deutschland

Druck:
3 Druckerei Schlabach GmbH & Co. KG
D-57339 Erndtebrück

© by EJOT GmbH & Co. KG

EJOT®, EJOMAT® und PT® sind eingetragene
Warenzeichen der Fa. EJOT GmbH & Co. KG.
4 Standard: Werkstoffeigenschaften PT 10 TORX®, TORX PLUS® und AUTOSERT® sind eingetragene
Warenzeichen der Acument Intellectual Properties LLC.

Technische Änderungen vorbehalten.

22
 - Schrauben für Kunststoffe

1 PT® mit 30° Flankenwinkel

Verdrängungsvolumina 30°
60°
l größere Gewinde-Tragtiefe -
darum größere Belastbarkeit
l kleinere Eindrehmomente -
da bei gleichen Verdrängungsvolumina
die Hebelarme kleiner sind

a2
a1
A1

A2

d1
ds1

b1

ds2
dx 2
dx1
b2

A = Querschnittsfläche (ergibt über ds das verdrängte Volumen)

ds = Schwerpunkt-Durchmesser
A1 = A2 ds1 = d1 − 4 · a1
3
a1 · b1 = a 2 · b2 d1 − 1,333 · a1
tan 30° · a1² = tan 15° · a 2²
ds2 = d1 − 4 · a1
√
tan 30° a2 3
=

a1 4
tan 15° d1 − 3 · 1,468 · a1
1,468 · a1 = a2 d1 − 1,952 · a1

Radialkräfte
30°

60° l kleine Radialkräfte -

darum geringe Radialdehnung
FRad 1
l große Axialkomponente -
FRad 2
darum optimaler Materialabfluss in die
R1 Kernauskehlung
R2
FAxi 1
FAxi 2

Vektorielle Einflüsse der Haupt-Umformungs-Richtung

FRad 1 = 0,500 R FRad 2 = 0,259 R
FAxi 1 = 0,867 R FAxi 2 = 0,966 R

3
 - Schrauben für Kunststoffe

2 PT® mit optimaler Steigung

l große Selbsthemmung des Gewindes

l ausgewogenes Lastverhältnis zwischen Kunststoff und Stahl h

F = Schublast im Kunststoff / Biegelast am Schraubengewinde

P = Gewindesteigung

A = Schubquerschnitt = d1 · π · P
P
W = Widerstandsmoment des Gewindezahnes

= h² · dK · π = tan² α·2 (d1 - dK )² · dK · π

‫ ד‬B = Schubbruchspannung des Kunststoffes

σB = Biegebruchspannung des Schraubenwerkstoffes 1/2 a

‫ד‬
= B = F · W
σB A M 1/2
B

1
‫ד‬B 2 tan² α · (d1 - dK ) · dK dK
2
= (d1 - dK )
σB p · d1
d1

3
PT® mit Kernauskehlung Gewinde-Kerndurchmesser
Loch-Ø

M at
eria
lf lus
s

Optimaler Materialfluss beim Gewindeformen

l kleine Radialdehnung
l kein Materialstau im Kernbereich
l keine Materialschädigung durch Plastifizierung
l größere Belastbarkeit und größtmögliche Sicherheit
gegen Relaxation bei optimaler Tubusgestaltung

Schematische Darstellung des Mate-

rialflusses in der Kernauskehlung

4
 - Schrauben für Kunststoffe

Mikrotomschnitt in verschiedenen Materialien

4 Standard: Werkstoffeigenschaften PT® 10

PT® Schrauben bieten durch Geometrie, Werkstoff und ein-

gesetzte Fertigungsverfahren hervorragende Sicherheiten
gegen wasserstoffinduzierten verzögerten Sprödbruch.

Bei erhöhten Anforderungen an den Korrosionsschutz ist

die PT® Schraube auch in Edelstahl A2 oder A4 erhältlich.

Wirtschaftlichkeit von PT® Verbindungen

PT® Verbindungen ermöglichen dem Konstrukteur dünn-

wandige und flache Bauweisen.
Damit lassen sich Werkstoffeinsparungen und Zyklus-
zeitverkürzungen beim Spritzgießen realisieren. Betrach-
tet man die Gesamt-Verbindungskosten eines Bauteils,
so ergeben sich durch die Qualität der PT® Verbindung
bedeutende Kostensenkungspotenziale.

Vergleich Schliffbilder: Blechschraube (links) und PT® (rechts)

5
 - Schrauben für Kunststoffe

Tubusgestaltung für EJOT PT® Schrauben

Voraussetzung für eine sichere Schraubenverbindung ist

die funktionsgerechte Gestaltung der Bauteile.

Basierend auf Laborversuchen mit Modellkörpern wurden

S
nebenstehende Konstruktionsempfehlungen (Tabelle rechte
Seite) erarbeitet.
In der Praxis können Abweichungen von diesen Empfeh-
lungen erforderlich sein. Die Gründe dafür sind z. B.:

S l die Verarbeitungsbedingungen des Materials

l die Gestaltung des Spritzwerkzeuges
l die Entfernung zum Anspritzpunkt
l die Bildung von Fließnähten beim Zusammentreffen von
Werkstoffströmen
Einfallstellen l örtliche Texturen, z. B. durch Zusatz- und Füllstoffe
Tubusgeometrie bei herkömmlichen Verbindungselementen l Werkstoffe gleicher Bezeichnung sind häufig unter-
schiedlich zusammengesetzt, z. B. auch hinsichtlich
ihres Anteils an Neumaterial und Regenerat

Darum sollten auf jeden Fall mit Erstmustern drehzahl-

abhängige Kontrollverschraubungen durchgeführt werden.
Für diesen Zweck unterhält EJOT als Service-Leistung ein
2/3 S
spezielles Prüflabor (APPLITEC).

Hinweise für den Konstrukteur

Tubusgeometrie für EJOT PT® Verbindungen

Die Tubusgeometrie sollte prinzipiell der Konstruktionsemp-

fehlung in nebenstehender Tabelle entsprechen. Sind aber
Außen-Ø infolge unterscheidlicher Wanddicken Eigenspannungen,
Lunker, Einfallstellen, verlängerte Spritzzyklen u. s. w. zu
de
befürchten, muss der Tubusquerschnitt abweichend von
der nebenstehenden Empfehlung verändert werden.

Die im Tubus bei der Montage entstehenden Tangential-

spannungen dürfen sich dabei nicht unzulässig vergrößern,
0,3 bis 0,5 x d1

darum sollte in folgender Reihenfolge verfahren werden:

te
2/3 S

db = Loch-Ø l Tubusaußendurchmesser verkleinern

l Schraublochdurchmesser vergrößern. Das führt zu einer
Verminderung der Axialbelstbarkeit, was aber ausgegli-
chen werden kann durch
l Vergrößerung der Einschraubtiefe, um die geforderten
S
Festigkeitswerte übertragen zu können

In jedem Falle sollte bei derartigen Veränderungen eine

d1 = Nenn-Ø der Schraube
de = d1 x 1,05 Bauteiluntersuchung durchgeführt werden.
Die Entlastungsbohrung ist besonders wichtig, da sie eine günstige
Randspannungsverteilung gewährleistet.

6
 - Schrauben für Kunststoffe

Konstruktionsempfehlungen für EJOT PT® Schrauben

Werkstoff Loch-Ø db Außen-Ø dA Einschraubtiefe te

ABS 0,80 x d 2,00 x d 2,00 x d
ABS PC Blend 0,80 x d 2,00 x d 2,00 x d
ASA 0,78 x d 2,00 x d 2,00 x d
PA 4.6 0,73 x d 1,85 x d 1,80 x d
PA 6 0,75 x d 1,85 x d 1,70 x d
PA 6.6 0,75 x d 1,85 x d 1,70 x d
PBT 0,75 x d 1,85 x d 1,70 x d
PE - LD 0,70 x d 2,00 x d 2,00 x d
PE - HD 0,75 x d 1,80 x d 1,80 x d
PET 0,75 x d 1,85 x d 1,70 x d
PET - GF 30 0,80 x d 1,80 x d 1,70 x d
POM 0,75 x d 1,95 x d 2,00 x d
POM - GF 30 0,80 x d 1,95 x d 2,00 x d
PP 0,70 x d 2,00 x d 2,00 x d
PP - GF 30 0,72 x d 2,00 x d 2,00 x d
PP - TV 20 0,72 x d 2,00 x d 2,00 x d
PS 0,80 x d 2,00 x d 2,00 x d
PVC (hart) 0,80 x d 2,00 x d 2,00 x d
SAN 0,77 x d 2,00 x d 1,90 x d

Verwendung der EJOT DELTA PT® bei sehr festen Materialien mit hohen Drehmomenten

Werkstoff
PA 4.6 - GF 30
Tubusgestaltung
PA 6 - GF 30 Die maximal erreichbare Vorspannkraft ist das Kriterium für die optimale Tubusge-
staltung. Der günstigste Lochdurchmesser ergibt sich in der Regel beim Verhältnis:
PA 6.6 - GF 30
db = 0,8 x d1
PBT - GF 30
Bei Materialien mit hohem Füllstoffanteil bzw. hoher Eigenfestigkeit kann der
PC
optimale Lochdurchmesser bis zu db = 0,88 x d1 vergrößert werden.
PC GF 30
PMMA Mehr Informationen zu diesem Thema finden Sie im Prospekt:
„Die EJOT DELTA PT® Schraube“
PPO
PEEK
PPS

7
 - Schrauben für Kunststoffe

Hinweise für die Montagetechnik

4,0 Das nebenstehende Diagramm zeigt die Abhängigkeit der

Ein- und Überdrehmomente von den Schraublochdurch-
3,5
MÜ messern am Beispiel einer EJOT PT® Schraube K 40 in
DREHMOMENT [Nm]

3,0 PA6 GF 30.

Es sind Mittelwerte der Messergebnisse eingezeichnet.
2,5 optimaler
Durchmesser
2,0
3,2 mm Zur Vermeidung von Spannungsrissen oder Relaxationen
sind möglichst kleine Axialspannungen anzustreben.
1,5
ME
1,0 Die günstigsten Bedingungen dafür ergeben sich über dem
Lochdurchmesser, bei welchem das Verhältnis
0,5
MÜmin / MEmax den größten Wert erreicht.
0,0 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7
LOCHDURCHMESSER d b [mm] Außerdem ist eine sichere Montage nur dann gewährleistet,
wenn die Streubreite der zu erwartenden Anziehdrehmo-
Ermittlung des optimalen Lochdurchmessers
mente eindeutig zwischen den Grenzwerten der Eindreh-
und Überdrehmomente liegt.
Aus dem Versuch ergeben sich folgende Werte:
Bei der Direktverschaubung von Kunststoffen werden in
Optimaler Schraublochdurchmesser dbopt = 3,2 mm der Regel große Streuungen der Ein- und Überdrehmo-
Eindrehmoment (Mittelwert) ME = 0,79 Nm mente beobachtet, die durch geometrische Einflüsse oder
Überdrehmoment (Mittelwert) MÜ = 3,37 Nm
variierende Konsistenz des Werkstoffs verursacht werden.

Material: PA6 GF30, Einschrautiefe = 6 mm
Darum ist die statistische Betrachtung der Montagevor-
Schraube: EJOT PT® K 40 x 10 WN 1442 gänge notwendig.

8
Drehmomentverlauf (M A)
Drehmomentverlauf (MÜ)
7
3

6
DREHMOMENT [Nm]

4
Überdrehen

3
Zerstörung des
Kunststoffgewindes
2

1 Kopfauflage
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2
ZEIT [sec] Aufliegen des
Beispielkurve Verschraubung PT® Schraubenkopfes

Montagestart

8
 - Schrauben für Kunststoffe

Anziehdrehmomente und Wiederholgenauigkeit

Zu hohe Vorspannkräfte können je nach Kunststoffart Relaxationen oder Spannungsrisse verursachen. Darum müssen
Anziehdrehmomente so klein wie möglich gehalten werden.

Um sichere Schraubverbindungen und reibungslose Montagen zu gewährleisten, sollten möglichst viele Einflüsse exakt
ermittelt werden.

Hierfür unterhält EJOT ein modernes Prüflabor (APPLITEC), um die optimalen Verbindungsparameter für Sie zu ermitteln.
Nehmen Sie Kontakt mit unserer EJOT Hotline auf:
Tel. (02751) 529-123, E-Mail: hotline@ejot.de

3,0

2,5 MÜ
DREHMOMENT [Nm]

2,0
empfohlener
1,5 Drehzahlbereich
300 - 500
1,0
ME

0,5

0,0
100 300 500 700 900 1100 1300 1500 1700 1900 2100
LEERLAUFDREHZAHL n 0 [min-1]

Einfluss der Schraubgerätedrehzahl

Material: ABS, Einschrautiefe = 8 mm Die Schrauberdrehzahl sollte maximal 500 min-1 betragen,
Schraube: EJOT PT® K 40 x 16 WN 1451 um eine Schädigung des Kunststoffes zu vermeiden und
eine prozesssichere Verschraubung zu ermöglichen. Das
sich ergebende Anziehdrehmoment sollte im Hinblick auf
die Wiederholgenauigkeit des Montagewerkzeuges
überprüft werden.

4,0 4,0 Mit den Grenzwerten MEmax und MÜmin kann nach
DREHMOMENT [Nm]

3,5 3,5 folgender Formel das Anziehdrehmoment MA errechnet

3,0 3,0 werden:
MÜmin = 3,01 Nm
2,5 2,5

2,0 2,0
MA = 0,5 · (0,5 · MÜmin + 1,5 · MEmax) = 1,51 Nm
1,5 1,5
MA
1,0 1,0

0,5
MEmax = 1,01 Nm 0,5

0,0 0,0

Ermittlung des Anziehdrehmomentes

Material: PA6 GF 30
Lochdurchmesser: 3,2 mm
Schraube: EJOT PT® K 40 x 10 WN 1442
Einschraubtiefe: 6,0 mm

9
 - Schrauben für Kunststoffe

WN 1451 WN 1452 WN 1453 WN 1423

D D D D
A A A A

~f

c
c
t

t
t

t
K

K
X
X X X
S

L
L
L

L
d1

d1
d1 d1

Nenn-Ø K30 K 35 K 40 K 50 K 60 K 70 K 80 K 100

Gewinde-Außen-Ø d1 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 10,0
Gewinde-Kern-Ø d2 1,66 1,91 2,17 2,68 3,19 3,7 4,21 5,23
Gewinde-Steigung P 1,34 1,57 1,79 2,24 2,69 3,14 3,59 4,49
Gewinde-Auslauf X max normal L > 3 · d1 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 10,0
verkürzt L < 3 · d1 1,5 1,8 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0

WN1451 Kopf-Ø D 6,0 7,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 20,0 *
Kopf-Höhe K 2,1 2,4 2,6 3,3 3,6 4,2 4,8 5,5
®
T10 T 10 T 20 T 20 T 25 T 30 T 40 T40
A max. 2,80 2,80 3,95 3,95 4,50 5,60 6,75 6,75
Tiefe min. 1,00 1,10 1,25 1,40 1,60 2,00 2,70 2,70
t
max. 1,30 1,40 1,70 1,80 2,00 2,40 3,20 3,20
Scheibendicke S 0,60 0,70 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 2,00

WN1452 Kopf-Ø D 5,6 6,9 7,5 8,2 10,8 12,5 14,0 16,0
Kopf-Höhe K 2,1 2,3 2,6 2,9 3,8 4,4 5,0 6,0
®
T10 T10 T20 T20 T25 T30 T40 T40
A max. 2,80 2,80 3,95 3,95 4,50 5,60 6,75 6,75
Tiefe min. 1,00 1,10 1,25 1,40 1,60 2,00 2,40 2,70
t
max. 1,30 1,40 1,70 1,80 2,00 2,40 2,90 3,20

WN1453 Kopf-Ø D 5,6 6,5 7,5 9,2 11,0 12,5 14,5 14,5
Kopf-Höhe c 0,55 0,55 0,65 0,75 0,85 0,85 0,90 0,90
Kalotten-Höhe ~f 0,75 0,90 1,00 1,25 1,00 1,80 2,00 2,00
®
T10 T 15 T20 T 25 T 30 T 40 T40 T40
A max. 2,80 3,35 3,95 4,50 5,60 6,75 6,75 6,75
Tiefe min. 1,00 1,20 1,40 1,60 2,00 2,70 2,70 2,70
t
max. 1,30 1,50 1,80 2,00 2,40 3,20 3,20 3,20

WN1423 Kopf-Ø D 5,5 7,3 8,4 9,3 11,3 13,6 15,8 18,3
Kopf-Höhe c 0,55 0,65 0,70 0,75 0,85 0,90 0,95 1,10
®
T8 T 15 T20 T20 T 30 T 40 T40 T50
A max. 2,40 3,35 3,95 3,95 5,60 6,75 6,75 8,95
Tiefe min. 0,80 1,00 1,25 1,25 1,75 2,25 2,40 2,9
t
max. 1,00 1,30 1,70 1,70 2,20 2,70 2,90 3,5

* WN 1451 K100 aus austenitischem Stahl (A2) nicht möglich

10
 - Schrauben für Kunststoffe

WN 1411 WN 1412 WN 1413 WN 1446 WN 1447

D D D SW D
SW

K
t
K
t
K
t

K
X X X X
X
S

S
L

L
L
L

L
d1 d1 d1 d1 d1

Nenn-Ø K30 K 35 K 40 K 50 K 60 K 70 K 80 K 100

Gewinde-Außen-Ø d1 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 10
Gewinde-Kern-Ø d2 1,66 1,91 2,17 2,68 3,19 3,7 4,21 5,23
Gewinde-Steigung P 1,34 1,57 1,79 2,24 2,69 3,14 3,59 4,49
Gewinde-Auslauf X max normal L > 3 · d1 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 10
verkürzt L < 3 · d1 1,5 1,8 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0

WN1411 Kopf-Ø D 6,0 7,0 8,0 10,0 12,0 14,0

Kopf-Höhe K 2,1 2,4 2,5 3,2 4,0 4,6
Scheibendicke S 0,7 0,8 0,9 1,1 1,3 1,5
H-Kreuz- Breite / Größe ~m 2,9/1 3,5/2 4,2/2 4,8/2 6,4/3 7,0/3
min. 1,15 1,07 1,33 1,98 2,24 2,84
schlitz (A) Tiefe t
max. 1,61 1,70 1,96 2,61 2,90 3,50
Z-Kreuz- Breite / Größe ~m 2,8/1 3,8/2 4,1/2 4,7/2 6,3/3 7,0/3
min. 1,26 1,08 1,40 2,01 2,27 2,91
schlitz (B) Tiefe t
max. 1,51 1,54 1,86 2,47 2,73 3,37

WN1412 Kopf-Ø D 5,3 6,1 7,0 8,8 10,5 12,3

Kopf-Höhe K 2,0 2,5 2,7 3,4 4,0 4,5
H-Kreuz- Breite / Größe ~m 2,9/1 4,0/2 4,3/2 4,9/2 6,5/3 7,1/3
min. 1,19 1,23 1,51 2,12 2,44 3,00
schlitz (A) Tiefe t
max. 1,65 1,86 2,14 2,75 3,10 3,66
Z-Kreuz- Breite / Größe ~m 2,9/1 3,9/2 4,3/2 4,9/2 6,6/3 7,1/3
min. 1,36 1,26 1,62 2,23 2,57 3,14
schlitz (B) Tiefe t
max. 1,61 1,72 2,08 2,67 3,03 3,61

WN1413 Kopf-Ø D 5,5 7,3 8,4 9,3 11,3 13,6

Kopf-Höhe c 0,55 0,65 0,70 0,75 0,85 0,90
H-Kreuz- Breite / Größe ~m 2,7/1 3,9/2 4,2/2 4,6/2 5,2/2 6,9/3
min. 1,10 1,33 1,59 2,04 2,59 3,02
schlitz (A) Tiefe t
max. 1,56 1,96 2,22 2,67 3,22 3,68
Z-Kreuz- Breite / Größe ~m 2,7/1 4,0/2 4,2/2 4,6/2 5,1/2 6,8/3
min. 1,20 1,47 1,70 2,06 2,60 3,01
schlitz (B) Tiefe t
max. 1,45 1,93 2,16 2,52 3,06 3,47

WN1446 Schlüsselweite SW 5,0 5,5 7,0 8,0 10,0 10,0 13,0 13,0
Kopf-Höhe K 1,5 2,3 2,3 3,0 3,5 4,8 5,3 5,8

WN1447 Schlüsselweite SW 5,0 5,5 5,5 7,0 8,0 8,0 10,0 13,0
Kopf-Höhe K 2,3 2,8 2,8 3,5 4,2 5,0 6,0 7,0
Scheiben-Ø D 6,5 7,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 * 18,0
Scheibendicke S 0,6 0,7 0,8 0,8 1,0 1,2 1,2 1,5

* WN 1447 K80 aus austenitischem Stahl (A2) wird mit Kopf-Ø 15,5 - 0,5 gefertigt.

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 - Schrauben für Kunststoffe

EJOT® Mikroschrauben
Nenn-Ø K 12 K 14 K 16 K 18 K 20 K 22 K 25
Gewinde-Außen-Ø d1 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,5
Gewinde-Kern-Ø d2 0,74 0,84 0,92 1,04 1,15 1,25 1,40
Gewinde-Steigung P 0,53 0,62 0,67 0,80 0,89 0,98 1,12
Gewinde-Auslauf X max normal L > 3 · d1 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,5
verkürzt L < 3 · d1 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,3

WN1411 Kopf-Ø D 4,0 4,4 5,0

Kopf-Höhe K 1,4 1,6 1,8
Scheibendicke S 0,5 0,5 0,6
H-Kreuz- Breite / Größe ~m 2,3/1 2,4/1 2,6/1
min. 0,51 0,68 0,82
schlitz (A) Tiefe t
max. 0,97 1,14 1,28
Z-Kreuz- Breite / Größe ~m 2,4/1 2,5/1 2,6/1
min. 0,73 0,86 1,01
schlitz (B) Tiefe t
max. 0,98 1,11 1,26
C-Kreuz- Breite / Größe ~m
min.
schlitz Tiefe t
max.

WN1412 Kopf-Ø D 2,2 2,4 2,6 3,2 3,5 3,9 4,4

Kopf-Höhe K 0,9 1,0 1,1 1,2 1,4 1,5 1,7
H-Kreuz- Breite / Größe ~m 1,4/0 1,6/0 1,6/0 1,8/0 2,3/1 2,4/1 2,6/1
min. 0,40 0,47 0,55 0,70 0,64 0,74 0,92
schlitz (A) Tiefe t
max. 0,60 0,77 0,85 1,00 1,10 1,20 1,38
Z-Kreuz- Breite / Größe ~m 1,7/0 1,8/0 2,4/1 2,4/1 2,6/1
min. 0,55 0,70 0,82 0,92 1,08
schlitz (B) Tiefe t
max. 0,80 0,95 1,07 1,17 1,33
C-Kreuz- Breite / Größe ~m 1,5/0 1,6/0 1,6/0
min. 0,50 0,55 0,55
schlitz Tiefe t
max. 0,75 0,85 0,85

WN1413 Kopf-Ø D 3,0 3,8* 3,8* 4,7

Kopf-Höhe c 0,3 0,35 0,35 0,55
H-Kreuz- Breite / Größe ~m 1,6/0 2,35/1 2,35/1 2,6/1
min. 0,55 0,95 0,95 0,97
schlitz (A) Tiefe t
max. 0,85 1,25 1,25 1,43
Z-Kreuz- Breite / Größe ~m 1,6/0 2,2/1 2,2/1 2,6/1
min. 0,56 0,92 0,92 1,09
schlitz (B) Tiefe t
max. 0,81 1,17 1,17 1,34
C-Kreuz- Breite / Größe ~m
min.
schlitz Tiefe t
max.

WN1451 Kopf-Ø D 4,0 4,5 5,0

Kopf-Höhe K 1,3 1,4 1,5
6 IP 6 IP 6 IP
A max. 1,75 1,75 1,75
Tiefe min. 0,50 0,65 0,65
t
max. 0,65 0,80 0,80
Scheibendicke S 0,40 0,50 0,50

WN1452 Kopf-Ø D 2,4 2,8 3,2 3,6 3,6 4,0 4,2

Kopf-Höhe K 0,9 1,0 1,1 1,3 1,5 1,4 1,6
3 IP 5 IP 6 IP 6 IP 6 IP 6 IP 8 IP
A max. 1,20 1,45 1,75 1,75 1,75 1,75 2,40
Tiefe min. 0,40 0,50 0,50 0,50 0,65 0,65 0,70
t
max. 0,55 0,65 0,65 0,65 0,80 0,80 0,90

WN1423 Kopf-Ø D 3,4 3,8 3,8 4,7

Kopf-Höhe c 0,35 0,35 0,35 0,55
6 IP 6 IP 6 IP 8 IP
A max. 1,75 1,75 1,75 2,40
Tiefe min. 0,50 0,50 0,65 0,70
t
max. 0,65 0,65 0,80 0,90

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 - Schrauben für Kunststoffe

Sonderformen / Beispiele

Sonderformen sind lieferbar.

Bitte setzen Sie sich mit den EJOT Anwendungsingenieuren in Verbindung, um Ihre individuelle Konstruktion zu realisieren.

Chrom VI freie Oberflächen: Schraubenwerkstoff:

l verzinkt, blau passiviert l Vergütungsstahl mit Werkstoffeigenschaften PT 10
l verzinkt, blau / dickschichtpassiviert + EJOSEAL (WN 1461, Teil2)
l verzinkt, dickschichtpassiviert l andere Werkstoffe auf Anfrage
l ZnFe, ZnNi, transparent passiviert
(mit und ohne Versiegelung / Top Coat) Für weitere Informationen:
l ZnFe, ZnNi, schwarz passiviert EJOT Hotline
(mit und ohne Versiegelung / Top Coat) Telefon +49 2751 529-123
l Zink-Lamellenüberzüge Telefax +49 2751 529 98-123
(mit und ohne Versiegelung / Top Coat in silber und schwarz) e-mail: hotline@ejot.de
l andere Oberflächen auf Anfrage

Fertigungsmöglichkeiten der EJOT PT® Schrauben

EJOT PT® K 10 K 12 K 14 K 16 K 18 K 20 K 22 K 25 K 30 K 35 K 40 K 50 K 60 K 70 K 80 K 100
Schraube
Nenn-Ø
Länge
[mm]
[mm]
1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,50 3,00 3,50 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 10,00
3 ± 0,30
3,5 ± 0,38
4 ± 0,38
4,5 ± 0,38
5 ± 0,38
6 ± 0,38
7 ± 0,45
8 ± 0,45
10 ± 0,45
12 ± 0,55
14 ± 0,55
16 ± 0,55
18 ± 0,55
20 ± 0,65
22 ± 0,65
25 ± 0,65
30 ± 0,65
35 ± 0,80
40 ± 0,80
50 ± 0,80
60 ± 0,95
70 ± 0,95
80 ± 0,95
90 ± 1,10
100 ± 1,10
Obere Stufenlinie = Minimal-Längen Untere Stufenlinie = Maximal-Längen
(Senkkopfausführungen Fertigungslänge „l“ + 2 mm)

Fertigung nur mit Teilgewinde möglich

13
 ®

Ihr Systempartner Konstruktionsberatung

Moderne Verbindungselemente sind die Grundvoraus­
setzung für kostenoptimierte Bauteilverbindungen.
In keinem anderen Unternehmensbereich wird die
Kosten-struktur des zu fertigenden Produktes so maßgeb-
lich beeinflusst wie in der Konstruktion.
Es gilt der Grundsatz, dass der Entwicklungskostenanteil,
der ca. 10 % der Gesamtkosten beträgt, ca. 70 % der Kosten
des Endproduktes bestimmt. Damit wird die Kostenver-
antwortlichkeit des Konstrukteurs deutlich, der sich bereits
in der Produktkonzeptionsphase Überlegungen hinsichtlich
der geeigneten Verbindungstechnik machen sollte. Bekannt-
lich verursacht eine Teileänderung in der Produktionsphase
mehr Kosten als eine Verbindungsoptimierung in der Ent-
wicklungsphase.
Unser Ansatz liegt bereits in der Produktentwicklungs-
phase. Wir unterstützen unsere Kunden durch ausgefeilte
anwendungstechnische Beratung, wobei wir die Sicher-
heitsreserven Ihrer Bauteile aufzeigen und Hinweise zur
automatengerechten Gestaltung geben.

Konsequente Anwendungstechnik
Das tägliche Arbeiten mit Kundenproblemen schärft unser
Verständnis der Verbindungstechnik und bietet Ansätze
zur Innovation. So haben wir unsere Produkte durch die An-
forderungen unserer Kunden konsequent weiterentwickelt.
Neben hochqualifizierten Ingenieuren und anwendungs-
technischen Fachberatern steht Ihnen hierzu unser An-
wendungslabor, das EJOT APPLITEC, zur Verfügung. Hier
Prüfstand im APPLITEC werden die Bauteile unserer Kunden eingehend geprüft und
neue Verbindungstechniken erarbeitet.
Dieses Wissen geben wir an unsere Kunden weiter und
unterstützen sie so in ihrem Bemühen um immer rationellere
Befestigungs- und Montagetechniken.
Vom ausführlichen Untersuchungsbericht über die tech-
nische Beratung vor Ort bis hin zur anerkannten Seminar-
veranstaltung und Fachpublikationen reicht unser Know-
how-Transfer.

Schulung

Untersuchungsbericht

14
 ®

Logistik und Datenaustausch Ihr Systempartner

Ziel muss es sein, die Kosten für Beschaffung und Lager-
haltung bei gleichbleibend guter Verfügbarkeit und Produkt-
qualität gering zu halten.
Auch im Hinblick auf vereinfachte Beschaffungsprozesse
bietet EJOT eine Vielzahl kostensenkender Verfahren und
Serviceleistungen. Ständiges Analysieren des Abnahme-
verhaltens unserer Kunden und modernste Logistikverfahren
führen zu hoher Verfügbarkeit unserer Produkte.

Automatengerechte Schraubenqualität
Erfolgreiche Montageautomation bedeutet hohe Verfügbar-
keit der Anlagen. Ein wesentlicher Faktor kann dabei der
Reinheitsgrad der Schrauben sein. Handelsübliche Quali-
täten reichen erfahrungsgemäß nicht mehr aus.
Der Reinheitsgrad handelsüblicher Qualitäten wird von
EJOMAT® Fertigungen um Zehnerpotenzen übertroffen,
die Verfügbarkeit Ihrer Anlagen steigt, die Montagekosten
sinken:
EJOMAT® Qualität, die sich bezahlt macht.

EJOT Vertriebsstruktur
Neben den aufgeführten EJOT Gesellschaften stehen
Ihnen noch lizenzierte Hersteller und Mitglieder der Global
Fastener Alliance in Nord- und Südamerika sowie in Asien
zur Verfügung.
Die entsprechenden Adressen können Sie auf unserer
Homepage www.ejot.de abrufen.

Moderne PPS-Systeme führen zu hoher Termingenauigkeit und EJOMAT®

kurzen Durchlaufzeiten für die vollautomatische Verschraubung

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 ®

EJOT GmbH & Co. KG

Geschäftsbereich Verbindungstechnik
Im Herrengarten 1
D-57319 Bad Berleburg
Postfach 10 12 60
D-57302 Bad Berleburg
Telefon +49 2751 529-0
Telefax +49 2751 529-559
E-mail: industrie@ejot.de
Internet: www.ejot.de

182/1/PDF07.16

EJOT Qualität verbindet ®

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