STAHLMONTAGE-PROJEKTPLAN

1.SCOPE

Dieses Verfahren umfasst die allgemeinen Richtlinien für die Herstellung von Stahlkonstruktionen.
Arbeitet in einer Fabrik/Werkstatt/Baustelle.

2.CODE UND NORMEN

Die geltenden Codes und Standards sind diejenigen, die im Projekt festgelegt sind.
Spezifikationen für die Herstellung und das Schweißen von Stahlbauarbeiten.

ASTM A123 Standard-Spezifikation für Zink (Feuerverzinkt)

Verzinkte Beschichtung auf Eisen- und Stahlprodukten

ASTM D3276 Standardleitfaden für Beschichtungsprüfer

BS Stahlprofile

BS EN ISO 1641 Feuerverzinkte Beschichtung auf bearbeitetem Eisen und

Stahl
- Spezifikation und Prüfmethoden

BS EN ISO 14713 Schutz gegen Korrosion von Eisen und Stahl in

struktur
Richtlinien für Zink- und Aluminiumbeschichtungen

BS 4360 Stahlprofile

SIS 05 5900 Oberflächenbedingungen und Vorbereitung von Stahl

BS 5493 Schutzbeschichtung von Stahlkonstruktionen

BS 5950 Fertigungsspezifikation

AWS D1.1: 2000 Struktureller Schweißcode

JIS Japanisches Industrie-Norm

2.1 Verantwortung

a)Prozessabteilung:-

Erstellung von Materialanforderungsdokumenten gemäß Vertrag

Spezifikationen während des Projekts.
 b) Einkaufsabteilung:-

Die Einkaufsabteilung soll das Material gemäß beschaffen

Anforderungen und Spezifikationen des Kunden.

c) Verkaufsabteilung:-

Kontrolle des Empfangs, der Lagerung und der Freigabe von Material für die Fertigung.

2.2Materialannahme

All incoming purchased and customer's property steel materials are received
im guten Wareneingangsbereich des Lagers. Die Einkaufsabteilung wird informieren
die zuständigen Abteilungen des Lieferplans.

2.3Inspektion

Nach dem Erhalt werden die gekauften Rohstähle von den Lagerangestellten auf die
Folgendes gemäß der Lieferbestellung:

a)Quantity - Gegen Ablieferungsauftrag, Bestellauftrag

b)Materialqualität - Gegen Lieferschein, Bestellung und Werk

Zertifikat

c) Dimensional - Gegenlieferauftrag, Bestellformular

Sobald die Stahlprodukte entladen sind, werden sie von anderen Projektmaterialien getrennt. Farbe
Codes können zu diesem Zweck angewendet werden, wenn notwendig.

Das Personal des Geschäfts bittet dann das QA/QC-Personal um die Abmessungen.
und Material sowie Konformität zur Werkstoffzertifikatsprüfung. Wenn Material vorhanden ist
als übermäßig beschädigt befunden oder wenn das vom Werk erhaltene Material nicht
die geltenden Vorschriften und Standards erfüllen, werden sie an den Lieferanten zurückgegeben und
Gegenstand von Entschädigung oder Ersatz sein. Für Sturz, Profil-Flachheit oder
Der Fechter ist berechtigt, Korrekturarbeiten durchzuführen, indem er...
kontrollierte Erwärmung und mechanisches Richten.

Nach Abschluss der QA/QC-Inspektion kann der Rohstahl dann freigegeben werden für
Fabrikation.

2.4Inspection Record

Nach Abschluss der QA/QC-Inspektion wird das QA/QC-Personal vorbereiten

der Inspektionsbericht.

2.5 Materialanforderung

Die Abteilung Prozess soll die Materialanforderung erstellen. Das Material

Die Anforderung wird an die Lagerabteilung übermittelt. Nach Erhalt von
Materialanforderung, die Lagerabteilung wird das akzeptierte Material freigeben an
Prozessabteilung für die Fertigung.
2.6 Lagerung von Material

a) Material muss ordnungsgemäß behandelt und aufbewahrt werden, um es zu schützen gegen

damage, corrosion and other harmful elements.

b) Das Personal muss alle akzeptierten Materialien mit dem M-ok-Aufkleber bekleben.

c)Material shall be completely segregated from other project with clear

Identifizierung gemäß den Projektspezifikationen und Anforderungen.

d) Material soll in seine Typen klassifiziert werden, d.h. Platte, Sektion, Rohr oder Rohrleitung.
usw. und in den jeweils vorgesehenen Bereichen gespeichert.

e) Schweißzusätze und Farbe sollen im überdachten Lager gelagert werden

in einem wasserdichten, sicheren und belüfteten Raum.

2.7 Identifikation Farbcode-System

Zur Identifizierung des Projekts und der Stahlgüte wird ein Farbcodesystem verwendet.
verwendet gemäß der neuesten Farbcode-Tabelle für Projekte, die verteilt wurde. Die
Das System soll während des gesamten Projekts aufrechterhalten werden.

2.8Purchase Order Specification For Steel Plates and Shapes

a) Alle Stahl müssen neu, frei von Rissen, Oberflächenfehlern und Delaminationen sein.
Sturz und andere Mängel.

b) Stahlblech und Profile, die dieser Spezifikation entsprechen, müssen den

Anforderungen an BS 4360 oder andere von den Kunden festgelegte Standards mit
die Änderungen und Variationen, wie in dieser Spezifikation angegeben.

c) Eine Löffelanalyse des Stahls wird gemäß den

Anforderung an die anwendbare Spezifikation. Das Testergebnis sollte sein
wurde in den Werk-Zertifikaten berichtet.

d) Besondere (optionale) Anforderungen für Tests sind anzugeben auf der

Bestellung.

e) Der Lieferant stellt einen zertifizierten Prüfbericht zur Verfügung, der die enthält
name and location of mill, analysis of chemical and mechanical
properties and test results of special requirement.

f) Der Lieferant stellt einen zertifizierten Prüfbericht bereit, der die enthält
name and location of mill, analysis of chemical and mechanical
Eigenschaften und Testergebnisse der besonderen Anforderungen.

g) Jeder Stahl muss gemäß den geltenden Vorschriften gekennzeichnet werden.

Spezifikation mit den folgenden Ergänzungen.

a) Die Platte soll mit erhitzter Nummer, Plattennummer und geprägt werden.
mit dem Herstellernamen, der Marke oder dem Warenzeichen bedruckt.
Größe/Dicke und Materialqualität.
 b)Abschnitte sind mit der Wärme-Nummer, der Größe der Abschnitte zu kennzeichnen,
Längen- und Millenidentifikationsmarke auf jedem Stück, kleine Formen
mit größtem Querschnitt nicht größer als 150 mm kann sein
gebündelt zur Lieferung mit jedem Aufzug markiert oder gekennzeichnet.

3.HERSTELLUNG

3.1 Herstellungsprozess

a) Die Werkstattfertigung von Stahlkonstruktionen muss gemäß den Vorgaben durchgeführt werden.
mit genehmigten Ausführungszeichnungen.

3.2 Schneiden

a) Zulage zur Kompensation von Schwund aufgrund von Schweißen und/oder Brennschneiden
wird zum Zeitpunkt der Erstellung des Schnittplans berücksichtigt.

b) Das Schneiden von Materialien erfolgt wie folgt:

a) Platte: Die Platte wird mit einem automatischen Gasgeschnitten.

Schneider, Schneidemaschine oder Brenner.

b)H-Formen: H-Formen werden automatisches Gas verwenden

Schneider, halbautomatischer Gasschneider und Gas
Schneider.

c) Kanal & Winkel: Es wird mit einer Bandsäge, halb-

Automatic Gas Cutter, Shearing Machine
und Gasschneider.

d)Rohrleitungen und Rohre: Es soll eine Bandsäge, halbautomatisch, verwendet werden.

Kreisgasschneider und Gasschneider.

c) Das Abkanten erfolgt mit einem automatischen Gasbrenner, halbautomatischen Gasbrenner.

Schneid- und/oder Fasenmaschine.

d) Die Schnittfläche soll im vorgesehenen Winkel sein. Ein glatter, gleichmäßiger Schnitt
und frei von Schlacken, Graten, Rissen, Brandstellen und allen anderen
Diskontinuitäten, die sich nachteilig auf die Qualität oder Festigkeit der
schweißen.

3.3 Bohren

a) Löcher sollen maschinell gebohrt werden, wobei die Bohrung senkrecht zu

Stahl an der Oberfläche.

b) Alle Löcher müssen genau positioniert werden und müssen auf die Größe gebohrt werden, wie
wie im Konstruktionszeichnung gezeigt.

c) Für die Korrektheit der Lochpositionen Vorlagen, die die Gussets darstellen
und Halterungen mit Bolzenlöchern können in Originalgröße auf der Basis gefertigt werden
Zeichnung der Verbindungen von Versteifungen zu Stützen, auf dem Boden eingeritzt.
mould loft or by the CAD system in accordance with Shop Drawing.
 d) Fertigungsteile müssen mit einer Kennnummer versehen sein, die durch Stanzen angebracht wird oder

Handschrift auf dem Stahl.

3.4 Feuerverzinkt

a) Sobald die Träger, Kanäle, Winkel, Platten geschnitten, gebohrt oder gesägt sind, Metall
Das Etikett mit erhabenem Markierung soll mit Draht aus Stahl befestigt werden, um identifiziert zu werden.
die Artikel der Verzinkung. Das Metalletikett darf nicht angeheftet werden an die
Artikel. Wenn eine Metallmarkierung nicht möglich ist, müssen die Artikel klar gekennzeichnet sein.
an jedem Ende schabloniert.

b) Vor der Lieferung an das Verzinkungswerk müssen die Artikel ...

von Farbe, Öl, Fett, schwerem Öl, Schweißspritzern und Schweißen gereinigt
Schlacke. Dies kann durch Druckstrahlen, Schleifen, Polieren und
Die Artikel bearbeiten.

c) Der Materialkoordinator soll überprüfen, ob der richtige

quantity, quality, identification and size if the articles received at the
Galvanisierungsanlagen sind geeignet und akzeptabel für das Verzinken. Jegliche
Defekte Artikel, die für Abhilfemaßnahmen gefunden wurden, sind zu trennen und
berichtet zu das Material Koordinator.
 d) Wo es notwendig ist, Löcher zum Befüllen, Entlüften oder Entleeren zu bohren, wird dies
soll gemäß dem Design für Verzinkungsstandards erfolgen
their sizes, locations and number of holes. Special precaution shall be
Maßnahmen wurden ergriffen, um sicherzustellen, dass hohle Profile, d.h. Geländer, Rohre und geschweißte
Strukturelle Elemente verfügen über ausreichend Belüftungslöcher, um Explosionen zu verhindern.
und unbeschichtete Spot-Ereignisse.

e) Die Handhabung von Artikeln sollte systematisch und mit ordnungsgemäßer Sorgfalt erfolgen.
Materialtransportgeräte, um sicherzustellen, dass es zu keinen Schäden kommt
die Artikel.

f) Artikel, die verzinkt werden sollen, sind ordnungsgemäß von anderen zu trennen.
verzinkte Artikel. Verzinkte und nicht verzinkte Artikel sollen sein
unterstützt von mindestens einem Fuß hohen Holzblöcken und gelagert in einem
saubere und trockene Umgebung.

4. SCHWEISSEN

4.1Schweißprozess

Die folgenden Schweißverfahren sind nach Bedarf anzuwenden

a)SMAW (Shield Metal Arc Welding)

b)SAW (Unterwasserschweißverfahren)

c) FCAW (Fülldrahtlichtbogen-Schweißen)

d)GMAW (Gas-Metall-Bogen-Schweißen)

e)GTAW (Gas-Wolfram-MIG- Schweißen)

t
4.2Schweißverfahrensspezifikation (WPS)

Schweißverfahrensspezifikationen oder Schweißkarte müssen für das gesamte

Umfang der durchzuführenden Arbeiten. Die QA-Abteilung wird das Schweißen vorbereiten.
Verfahrensspezifikation. Die Verfahren sollen alle Informationen enthalten.
notwendig für die Anleitung und Unterweisung des Schweißpersonals, um sicherzustellen
Einhaltung der geltenden Codes und Standards.

4.3Schweißzusatzstoffe

Diese Elektroden sollen gemäß ihren jeweiligen gebacken werden.

Klassifizierung gemäß Bezeichnung und Typ. Trocknungstemperatur und
Die Haltedauer ist gemäß den anwendbaren Vorschriften einzuhalten oder
Anweisungen, die vom Hersteller empfohlen werden (siehe das Schweißverfahren)
Spezifikation). Schweißzusatzstoff, der aus dem Original entfernt wurde.
Das Paket soll geschützt und gelagert werden, damit die Schweißeigenschaften nicht beeinträchtigt werden.
betroffen.
Die Kontrolle und Handhabung von Verbrauchsschweißmaterialien muss den Vorschriften für das Schweißen entsprechen.
 Verfahrensanweisung für die Kontrolle und Ausgabe von Verbrauchsmaterialien

4.4Atmosphärische Bedingungen

Das Schweißen muss in einem vor Regen und Wind geschützten Bereich durchgeführt werden.
Das Schweißen darf nicht durchgeführt werden, wenn die Oberfläche des Schweißes nass ist.

4.5Schweißtechnik

Vorbereitung des Materials

a) Die Schweißkanten werden durch Schleifen, Maschinen oder andere Mittel vorbereitet.
nach dem Schneiden.

b) Die zu schweißende Fläche und Kante müssen glatt, gleichmäßig, sauber und frei sein.
von Rissen, Kerben oder anderen Unregelmäßigkeiten.

Punktschweißen

a) Punkteschweißen muss gemäß AWS D1.1:2000 Abschnitt erfolgen.

5.18.

b) Es unterliegt denselben Qualitätsanforderungen wie die endgültige Schweißnaht.

c) Vor der Ducrhüfhurng des Schweßivograngs kann dei Heutfng manuel eofrglen.
Lichtbogenschweißen zur Gewährleistung der Ausrichtung und Passung.

Schweißprozess

a) Stellen Sie einen zufriedenstellenden Wurzelpass oder eine passende Naht, Ausrichtung und Elektrode sicher.
Die Manipulation soll sorgfältig kontrolliert werden.

b) Beim Starten mit einer neuen Elektrode ist die Verwendung eines Schlagstabs erforderlich.
empfohlen.

c) Es dürfen keine übermäßig hohen oder niedrigen Stellen im Schweißlauf vorhanden sein.

d)Die Oberfläche des finalen Perlen sollte mit einer Drahtbürste bearbeitet werden, um schlackenfrei zu sein.
eine einheitliche und saubere Erscheinung zeigen.

e) Jede Schweißschicht muss ein glattes Erscheinungsbild aufweisen und muss

frei von Schweißspritzern.

f) Verlängerungsleisten, Durchlauf- und Ablaufplatten sind zu entfernen, nachdem

Vollendung des Schweißens. Der Endteil des Schweißens soll bündig geschliffen werden.
zu einer glatten Oberfläche.

Reinigung

Alle Schlacke und Flussmittel werden vor jedem Durchgang abgeschliffen oder mit einer Bürste gereinigt.
Ablagerung von aufeinanderfolgenden Schichten. Die Ränder der Teile, die geschweißt werden sollen, müssen frei sein.

von Rost, Sand, Teer, Öl und Fett.

4.6 Zusammenbau und Ausrichtung

a) Beim Zusammenbauen und Verbinden von strukturellen oder zusammengebauten Mitgliedern,

Das Verfahren und die Reihenfolge des Schweißens sind einzuhalten, um übermäßige zu vermeiden.
Verzerrungen zu minimieren und Schrumpfspannungen zu reduzieren.

b) Zu schweißende Bauteile werden in die richtige Ausrichtung gebracht und eingestellt.

Positionierung durch Bolzen, Klemmen, Punktschweißen oder andere geeignete Mittel Trocknung
Schweißen. Geeignete Toleranzen für Verzug und Schrumpfung sind zu berücksichtigen.

c) Mitglieder, die zusammengesetzt und installiert werden sollen, wo Genauigkeit von

Dimensionen, Ausrichtung oder Spiel sind entscheidend und werden auf dem
Werkstattzeichnung und sollte (optional) in der Werkstatt vorab montiert werden. Fehler oder
Abweichungen sind zu korrigieren, bevor die Mitglieder geliefert werden.

d) Verzogene Teile können durch Flammenheizung gerichtet werden, indem

Eine äußere Kraft oder eine Hebelwirkung wird auf das Mitglied angewendet, um die Verformung zu korrigieren.
nach dem Erhitzen.

Folgendes ist beim Richten zu beachten:

Die maximale Temperatur des beheizten Bereichs sollte etwa 650 °C betragen.

b)Avoid sudden rate of heating or cooling.

4.7 Zerstörungsfreie Prüfung (Optional)

a) Für Stoßschweißnähte:
Radiographische und Ultraschalluntersuchung.

b) Für Kehlnähte und Ecken Nähte.

Magnetpulverprüfung.

In der Regel werden nur kritische tragende Stahlmitglieder einer zerstörungsfreien Prüfung unterzogen.

Die Prüfungsquote in diesem Fall beträgt 5 % bis 10 % von jedem

Prüfung.

Die Kontrolle und Handhabung der Zerstörungsfreien Prüfung (NDT) muss den "Nicht-
Zerstörungsverfahren (NDT) Verfahren.
5.QUALITÄTSKONTROLLE & INSPEKTION

5.1 Der Hersteller wird ein Qualitätskontrollprogramm aufrechterhalten, das in dem Maße als erforderlich angesehen wird.

notwendig, die normalerweise bei der Herstellung, Montage und

Errichtung von Stahlbau.

5.2 Wenn NDT erforderlich ist, sind der Prozess, der Umfang, die Technik und der Standard von
Die Abnahme ist gemäß den Vertragsunterlagen und dem Treffen klar definiert.
und Diskussion zwischen Kunde und Hersteller.

Alle NDT müssen von einem zugelassenen Prüfunternehmen durchgeführt werden.

5.3Abweichung von der Projektspezifikation, Zeichnungen oder Regelung von Normen und Standards
ist grundsätzlich verboten. Umstände, die eine Notwendigkeit anzeigen, treten auf,
Abweichung, muss vom Kunden und Hersteller überprüft werden, um eine Lösung zu finden.

5.4QA/QC-Personal müssen sicherstellen, dass abgeschlossene Mitglieder frei von

Drehungen, Biegungen und offene Fugen, scharfe Knicke oder Biegungen.

5.5 Nach Abschluss der Fertigung, Schweißung, NDT und Verzinkung ist die gesamte Struktur
Die Stahlarbeiten werden erneut inspiziert, überprüfen Sie die ID-Markierungen oder -Tags, beschädigt.
Beschichtungen usw. vor dem Versand.

5.6Inspektion

a) Im Verlauf des Empfangs, der Vorbereitung und der Herstellung von Materialien
Schweißen, das Qualitätssicherungspersonal wird überwachen und durchführen in-
Hausinspektion in allen Phasen der Fertigungsarbeiten. Die erhaltenen Informationen
werden dann die folgenden Unterlagen vorbereitet:

• Eingehende Qualitätskontrolle (IQA) Inspektionsbericht.

• Inspektionsbericht (Dimension, Montage, Schweißen und visuell)

• Bericht über die Inspektion von Sandstrahlen und Lackieren.

• NDT-Bericht (Vorbereitet von Dritten)

 b) Der Inspektionsumfang reicht von der Stichprobeninspektion über die Vollinspektion und
Das Quantum der Inspektion reicht von zufällig bis zur vollständigen Menge, abhängig von der Fertigung.
Teilfunktionsnatur. Dies kann durch gegenseitige Vereinbarung festgelegt werden.
zwischen dem Kunden und Dynaciate Engineering Sdn. Bhd. Allgemein die Berichte
für Inspektionsbericht (dimensional, Passung und Schweißen) und Verzinkung
Report are also prepared for key structural members only, although
Inspektionen werden in den meisten anderen Bereichen durchgeführt.

5.7Inspektionsprozess

6.NICHT BESTÄTIGENDE ARTIKELKONTROLLE

Dies dient der Festlegung von Richtlinien zur Identifizierung, Bewertung, Trennung und Entsorgung von
Nicht konforme Produkte defekt.

a) Bericht über Nichtkonformität

• Alle Nicht-Konformitätsartikel sind zu kennzeichnen und mit "HOLD" zu markieren durch die
QC

• Die Inspektion muss auch die Berichtsformulare für Nichtkonformitäten ausfüllen.

(NCR), das alle relevanten Details der Nichtübereinstimmung angibt.

• Das abgeschlossene NCR ist zur Genehmigung dem QA-Manager vorzulegen und
weitere Maßnahmen. Die genehmigte NCR soll an die Produktion verteilt werden oder
Projektleiter zur Bestimmung des Umgangs mit Nichtkonformitäten.

b) Abhilfe / Korrekturmaßnahme

• Die durchzuführende Abhilfemaßnahme zur Beseitigung der Nicht-

Die Konformität soll vom Empfänger mit geeigneten vorgeschlagen werden.
Befugnis.

c) Artikel, die Korrektur, Nachbearbeitung und Reparatur erfordern, müssen erneut inspiziert werden von
die Qualitätssicherung nach Abschluss zur Einhaltung der geltenden Akzeptanzkriterien.
Nach Erhalt zufriedenstellender Ergebnisse dieser Inspektion der QA-Manager oder
Die benannten Personen dürfen die Entfernung des "HOLD"-Aufklebers genehmigen. Artikel
nach Korrektur, Überarbeitung oder Reparatur als nicht akzeptabel angesehen, wird es
ordnungsgemäß gekennzeichnet und sollten so schnell wie möglich entfernt oder zurückgegeben werden von
Baustelle.