Liefervorschrift / Delivery Specification:

Geschweißte Hauptbauteile / Welded Main Components R HY SP 008

Inhaltsverzeichnis Table of Contents

1 Geltungsbereich........................................................ 2 1 Scope of application ................................................. 2

2 Mitgeltende Normen ................................................. 2
3 Anforderungen .......................................................... 3
3.1 Normen und Spezifikationen ..................................... 3
3.2 Prozessanforderungen ............................................. 3
3.3 Untervergabe ............................................................ 3
3.4 Qualifikation und Zertifikation des Schweiß- und ZfP-
Personals .................................................................. 4
3.5 Fertigungs- und Prüfablaufplan................................. 4
3.6 Ausführung der Schweißbauteile .............................. 4
4 Prüfungen und Annahmekriterien ............................. 5
5 Qualitätsdokumentation ............................................ 6
5.1 Ausführung der Prüfbescheinigung........................... 6
5.2 Rückverfolgbarkeit .................................................... 7
6 Inspektion / Prüfung .................................................. 7
6.1 Termin-, Fortschritts- und Qualitätskontrollen ........... 7
6.2 Abnahmeprüfungen .................................................. 7
7 Kennzeichnung ......................................................... 8
8 Transport .................................................................. 8
9 Abweichungen .......................................................... 9
10 Kontaktaufnahme zum Kunden des Bestellers ......... 9
11 Audit ......................................................................... 9
12 Werdegang ............................................................... 9
2 Applicable Standards................................................ 2
3 Requirements ........................................................... 3
3.1 Standards and specifications.................................... 3
3.2 Process requirements............................................... 3
3.3 Sub contractor .......................................................... 3
3.4 Qualification and certification of the welding and NDT
personnel.................................................................. 4
3.5 Manufacturing- and inspection-flow-plan .................. 4
3.6 Workmanship of the welding units ............................ 4
4 Tests and acceptance criteria................................... 5
5 Quality documentation .............................................. 6
5.1 Layout of certificates................................................. 6
5.2 Traceability ............................................................... 7
6 Inspection / Tests ..................................................... 7
6.1 Inspection during fabrication..................................... 7
6.2 Acceptance tests ...................................................... 7
7 Marking ..................................................................... 8
8 Transport .................................................................. 8
9 Non-conformances ................................................... 9
10 Approach to customer of purchaser.......................... 9
11 Audit ......................................................................... 9
12 Revision History........................................................ 9

Ausgabedatum: Erstellt: Unterschrift:

01.02.2015 HDE-Q H. Steiner et al. H. Steiner et al.
Date of issue: Edited by: Signature:
Ausgabestand: Freigabe: Unterschrift:
02 HDE-HE A. Rippl A Rippl et al.
Revision: Approved by: Signature:
Ersatz für: Freigabe: Unterschrift:
01, 16.01.2013 QM M. Fuchsberger M. Fuchsberger
Replacement for: Approved by: Signature:
Orignialsprache:
D
Original language:

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Liefervorschrift / Delivery Specification:
Geschweißte Hauptbauteile / Welded Main Components R HY SP 008
1 Geltungsbereich 1 Scope of application
Diese Technische Liefervorschrift gilt für mechanisch This technical delivery specification applies to
unbearbeitete und bearbeitete Schweißkonstruktionen mechanically rough and machined welded structures
für Hauptbauteile von hydraulischen und elektrischen for main construction units of hydraulic and electrical
Maschinen. Sie ist eine allgemein gültige Vorschrift, machines. It is a generally valid regulation, defines the
definiert den Mindeststandard und gilt als minimum standard and is considered as order basis.
Bestellgrundlage. Höhere, gesonderte Anforderungen Higher, separate requirements in the order, design and
in der Bestellung, Zeichnung und im Prüfplan haben in the inspection scheme have priority in relation to
gegenüber Festlegungen dieser Technischen definitions of this technical delivery specification.
Liefervorschrift Vorrang.

2 Mitgeltende Normen 2 Applicable Standards

EN ISO 9606-1 EN ISO 9606-1
Prüfung von Schweißern – Schmelzschweißen Teil1: Stahl Approval testing of welders Fusion welding Part 1: - Steels
EN ISO 15614-1 EN ISO 15614-1
Anforderung und Anerkennung von Schweißverfahren für Specification and approval of welding procedures for
metallische Werkstoffe metallic materials
EN ISO 9712 oder ASNT-SNT-TC-1A EN ISO 9712 or ASNT-SNT-TC-1A
Qualifizierung und Zertifizierung von Personal der Non-destructive testing Qualification and certification of
zerstörungsfreien Prüfung - Allgemeine Grundlagen NDT-Personnel General Principles
ISO 14731 ISO 14731
Schweißaufsichtspersonal Welding Coordination
EN ISO 3834-3 EN ISO 3834-3
Qualitätsanforderungen für das Schmelzschweißen von Quality requirements for fusion welding of metallic
metallischen Werkstoffen – Teil 3 Standard- materials – Part 3: Standard quality requirements
Qualitätsanforderungen
ISO 5817 ISO 5817
Schweißen – Schmelzschweißverbindungen an Stahl, Welding - fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and
Nickel, Titan und deren Legierungen (ohne their alloys (beam welding excluded) - Quality levels for
Strahlschweißen) – Bewertungsgruppen von imperfections
Unregelmäßigkeiten
EN ISO 9013 EN ISO 9013
Thermisches Schneiden – Einteilung thermischer Schnitte Thermal cutting – classification of thermal cuts –
– Geometrische Produktspezifikation und Qualität geometrical product specification and quality tolerances
EN 10204 EN 10204
Metallische Erzeugnisse – Arten von Prüfbescheinigungen Metallic products – types of inspection documents
EN ISO 15607 EN ISO 15607
Anforderung und Qualifizierung von Schweißverfahren für Specification and qualification of welding procedures for
metallische Werkstoffe – Allgemeine Regeln metallic materials - General rules
EN ISO 15609-1 EN ISO 15609-1 Specification and qualification of
Anforderung und Qualifizierung von Schweißverfahren für welding procedures for metallic materials - Welding
metallische Werkstoffe - Schweißanweisung – Teil1: procedure specification Part 1: Arc Welding
Lichtbogenschweißung
ASME BPVC ASME BPVC
Boiler & Pressure Vessel Code Boiler & Pressure Vessel Code
Für Druckbehälter gelten zusätzlich die für das For pressure vessels, the relevant pressure vessel code
Aufstellungsland jeweils gültigen Druckbehälter- valid in the country of installation shall apply in addition
vorschriften (Angaben zu deren Anwendung sind in der (information regarding its application is given in the
Bestellung aufgeführt). In Zweifelsfällen haben die purchase order). In cases of doubt, the pressure vessel
Druckbehältervorschriften gegenüber anderen code shall have priority over other requirements.
Anforderungen Vorrang.

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Geschweißte Hauptbauteile / Welded Main Components R HY SP 008

3 Anforderungen 3 Requirements

3.1 Normen und Spezifikationen 3.1 Standards and specifications

Für die Beschaffung aller internationalen Normen ist der
Lieferant verantwortlich. Wenn in der Bestellung nicht
anders angegeben, haben die jeweils letzten Ausgaben der
Normen Gültigkeit. Es liegt in der Verantwortung des
Lieferanten, fehlende Dokumente und Angaben beim
Besteller anzufordern. Bei widersprüchlichen oder falschen
Angaben ist mit dem Besteller Rücksprache zu halten.
The supplier is responsible for the availability of all
international standards. In each case the latest editions of
the standards are considered valid, if not stated otherwise
in the order. The supplier is responsible for requesting
missing documents and data from the purchaser. In case of
controversial or wrong data consultation is to be held with
the purchaser.

3.2 Prozessanforderungen
Die Herstellerfirma muss folgende wesentliche 3.2 Process requirements
Voraussetzungen erfüllen: The manufacturer must fulfil the following essential
prerequisites:
• Einrichtungen, die eine sachgemäße und dem Stand
der Technik entsprechende Herstellung und Prüfung • Equipment, allowing appropriate manufacture and
gestatten. Es dürfen nur Prüfmittel eingesetzt testing according to the latest state of engineering.
werden, die in festgelegten Intervallen überwacht und Only inspection devices may be used, which are
kalibriert werden. supervised and calibrated in fixed intervals.
• Eine Qualitätssicherung, die eine den technischen
Regeln entsprechende Verarbeitung und Prüfung der • A quality assurance which guarantees processing and
Werkstoffe sicherstellt sowie über fachkundiges testing of the materials according to the rules of
Aufsichts- und Fertigungspersonal verfügt. Eine engineering as well as expert supervising and
Zertifizierung nach EN ISO 3834-3 sollte vorliegen. manufacturing personnel. The supplier should be
certified acc. to EN ISO 3834-3.
• Grundsätzlich müssen alle eingesetzten
Schweißverfahren durch Verfahrensprüfungen (PQR) • In principle all assigned welding methods must be
abgesichert sein. Die Schweißausführung hat nach secured by procedure qualifications (PQR). The
Schweißanweisungen (WPS) zu erfolgen: welding execution has to take place acc. to welding
instructions (WPS):
Europäische Normen und Regelwerke Amerikanische Normen und Regelwerke
European Standards and Regulations American Standards and Regulations
Anforderung und Qualifizierung / Anerkennung
von Schweißverfahren für metallische Werkstoffe
– Allgemeine Regeln – Schweißanweisung
Requirements and qualification /approval of welding
procedures for metallic materials – general rules and
welding instructions
ASME Section IX
EN ISO 15607
EN ISO 15609-1
EN ISO 15614-1

Die Schweißverfahrensprüfungen (PQR) und The procedure qualification records (PQR) and welding
Schweißanweisungen (WPS) sind vor Fertigungsbeginn an procedure specifications (WPS) shall be submitted to the
den Besteller zur Genehmigung einzureichen. purchaser for approval prior to start of production.

3.3 Untervergabe 3.3 Sub contractor

Sollten im Verlauf der Herstellung Sublieferanten Prior permission from the purchaser is required, if sub
beauftragt werden, erfordert dies die vorherige contractor should be assigned in the process of the
Genehmigung des Bestellers. production.

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3.4 Qualifikation und Zertifikation des Schweiß- und
ZfP-Personals
Es ist sicherzustellen, dass ein nach folgenden
Regelwerken ausreichend qualifiziertes und zertifiziertes
Schweiß- und Prüf-Personal eingesetzt wird.
Europäische Normen und Regelwerke
European Standards and Regulations
Prüfung von Schweißern – Lichtbogenschweißen /
Qualification test of Welders – Fusion Welding
EN ISO 9606-1
Schweißaufsichtspersonal / Welding Coordination
ISO 14731
Qualifizierung und Zertifizierung von Personal der
zerstörungsfreien Prüfung - Allgemeine Grundlagen
Non-destructive Testing – qualification and certification of
NDT-Personnel – General Principles
EN ISO 9712
3.5 Fertigungs- und Prüfablaufplan
Wenn in der Bestellung gefordert, hat der Lieferant für
jedes Bauteil einen Fertigungs- und Prüfablaufplan und /
oder einen Schweißfolgeplan auf Grundlage von
Bestellung, Zeichnung und Prüfplan zu erstellen.
Diese Pläne müssen detaillierte Angaben zu den
Fertigungsfolgen und Prüfungen enthalten. Die Pläne sind
vor Fertigungsbeginn an den Besteller zur Genehmigung
einzureichen. Die Freigabe entbindet den Lieferanten nicht
von seiner Verantwortung für die ordnungsgemäße
Herstellung der Bauteile.
3.6 Ausführung der Schweißbauteile
• Für die maßliche Ausführung gelten die Angaben in
der Zeichnung.
• Schweißnahtvorbereitung und -ausführung gemäß
Zeichnung.
• Wenn in den Bestellunterlagen nicht anders
angegeben sind Brennschnittqualitäten entsprechend
EN ISO 9013-342 auszuführen.
Für Plasmaschnitte gilt EN ISO 9013-542,
ausgenommen Blechdicken > 6 mm bei un- und
niedriglegierten Stählen. Hier gilt EN ISO 9013-342.
• Schweißzusatzwerkstoffe sind artgleich ent-
sprechend dem Grundwerkstoff zu wählen.
• Bei Mischverbindungen sind nur die für die
Werkstoffkombination zugelassenen Schweiß-
zusatzwerkstoffe, unter Berücksichtigung eventueller
Wärmenachbehandlungen, zu verwenden.
• Ummantelte Stabelektroden und UP-Schweißpulver
sind unter Beachtung der Angaben des Herstellers
rückzutrocknen.
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3.4 Qualification and certification of the welding and
NDT personnel
It must be ensured that the welding and testing personnel
is appropriately qualified and certified acc. to the following
standards.
Amerikanische Normen und Regelwerke
American Standards and Regulations
ASME IX
ASME – welding supervisor
Recommended Practice No.
ASNT-SNT – TC – 1A
3.5 Manufacturing- and inspection-flow-plan
If specified in the order, the supplier has to provide a
manufacturing- and inspection-flow-plan and/or a welding
sequence plan for each construction unit on basis of order
design and inspection scheme.
These plans must contain detailed data to the
manufacturing sequences and examinations. The plans are
to be submitted to the purchaser for permission before start
of manufacturing. The release does not relieve the supplier
of his responsibility for the production of the parts
according to specification.
3.6 Workmanship of the welding units
• The drawing data apply for the isometric execution.
• Welding seam preparation and –process according to
drawing
• If not stated otherwise in the order documentation
thermal cut qualities are to be executed acc. to EN
ISO 9013-342. With plasma-arc cuttings EN ISO
9013-542 is valid, except material thickness > 6 mm
at un- and low-alloyed steels. Here EN ISO 9013-342
is valid.
• Filler metals are to be selected similar to the base
metal.
• For mixed materials, only the approved filler metals
are to be used for the material combination, regarding
possible heat treatments.
• Covered rod electrodes and UP weld powders are to
be back-dried considering the data of the
manufacturer.
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Geschweißte Hauptbauteile / Welded Main Components
• Zusatzmaterialen und Grundmaterialien im
Schweißbereich müssen trocken sein.
• Für die Wärmeführung beim Schweißen, Richten und
Brennschneiden sind die entsprechenden Regelwerke
und/oder Normen zu beachten. Bei
Bauteiltemperaturen < +5°C ist in jedem Fall beim
Schweißen vorzuwärmen.
• Für die Ausführung von vormaterialbedingten Stößen
ist das schriftliche Einverständnis des Bestellers
erforderlich. Die Schweißnähte sind vollständig
durchzuschweißen und in einer Skizze zu
dokumentieren. Wenn in der Zeichnung keine höhere
Bewertungsgruppe gefordert ist, müssen die
Schweißnähte mindestens der EN ISO 5817
Bewertungsgruppe C entsprechen und einer
Magnetpulver- und Ultraschallprüfung unterzogen
werden.
• Schweißnähte müssen nahtgleich abgebunden
werden.
• Eine eindeutige Zuordnung aller Schweißnähte zu
den ausführenden Schweißern ist zu gewährleisten.
Eine Kennzeichnung mit Schlagstempel (Schweißer-
Nr.) ist nur gestattet, wenn in der Bestellung
ausdrücklich gefordert.
• Schweißspritzer sind zu entfernen, wenn in den
Bestellunterlagen nicht anders festgelegt.
• Die Wärmebehandlung ist entsprechend den
Zeichnungsangaben durchzuführen. Aufheiz- und
Abkühlgeschwindigkeiten sowie Glühtemperatur und
Haltezeiten sind zu protokollieren.
• Reparaturschweißungen nach dem letzten Glühen
sind nicht zulässig (siehe dazu auch Pkt. 9 -
Abweichungen).
• Die Schweißkonstruktionen beziehungsweise
bearbeitete Bauteile sowie Bohrungen usw. sind
sorgfältig zu entgraten.
4 Prüfungen und Annahmekriterien
Sämtliche Prüfungen und Annahmekriterien laut
Zeichnung, Prüfplan und Bestellung sind zu erfüllen.
Die Fertigungsqualität aller Schweißnähte, unabhängig von
der Bewertungsgruppe, ist durch geeignete
Fertigungskontrolle zu überwachen.
Oberflächenzustände, die eine korrekte Deutung der
zerstörungsfreien Prüfungen verhindern, können Ursache
für eine Rückweisung des zu prüfenden Bauteils sein.
Vorzugsweise wird ein prüfgerechter Oberflächenzustand
durch Strahlen erreicht.
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• Filler and base materials within the welding range
must be dry.
• Heat supply for welding, straightening and flame-
cutting the corresponding specifications are to be
observed. In case of welding at component
temperatures < +5°C preheating is mandatory.
• For the execution of start-material-conditioned contact
joints the written agreement of the purchaser is
necessary. The welding seams are to be welded
through completely and be documented in a sketch. If
in the design no higher quality grade is demanded,
the welding seams must correspond to the EN ISO
5817 at least quality grade C and submit of a
magnetic powder and an ultrasonic testing.
• Welding seams must be tied uniform.
• A clear allocation of all welding seams to the
performing welders is to be guaranteed. A marking
with punch mark (welder-No.) is only allowed if
expressly requested in the order.
• Welding splatter shall be removed, if not stated
differently in the order documentation.
• The heat treatment is to be carried out according to
the drawing data. Heating and cooling rates as well as
annealing temperature and holding time shall be
documented in a report.
• Repairs after final annealing (PWHT, post weld heat
treatment) are not allowed. (see also cap. 9 Non-
conformances).
• The welded constructions and/or the processed
components shall be carefully fettled, boreholes etc.
shall be deburred.
4 Tests and acceptance criteria
All examinations and acceptance criteria according to
design, inspection scheme and order shall be fulfilled.
The manufacturing quality of all welding seams shall be
supervised, irrespective of the quality level, by appropriate
inspections during fabrication.
The reason for rejection of parts to be tested may be
surface conditions, which do not allow correct interpretation
of the non-destructive tests. An adequate testable surface
condition is obtained preferably by blasting.
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• Maße und zulässige Abweichungen
Alle Maße (auch Form- und Lage) und Oberflächen-
angaben sind zu prüfen. Mit besonders
gekennzeichnete Maße bzw. Nennmaße mit
Toleranzangaben und Rauhigkeiten Ra ≤ 1,6 µm sind je
Bauteil in einem Prüfprotokoll zu dokumentieren. Zusätzlich
ist die Übereinstimmung von allen Maßangaben mit
Allgemeintoleranzen in diesem Protokoll zu bestätigen.
• Hinweise zur Ultraschallprüfung
Wenn Wanddicken über den in der Norm angegebenen
Grenzwerten liegen, sind die Prüfparameter der größten
noch definierten Wanddicke zu wählen.
• Zeitpunkt der zerstörungsfreien Prüfungen
Sobald die Schweißarbeiten beendet sind, dürfen bei
Stählen mit Streckgrenzen > 420 N/mm² Prüfungen
frühestens 48 Stunden nach Abkühlung der Schweißnaht
auf Raumtemperatur durchgeführt werden. Ansonsten sind
24 Stunden einzuhalten. Eine kürzere Wartezeit bedarf der
Genehmigung des Bestellers.
Die Endprüfung der Schweißnähte erfolgt nach der letzten
Wärmebehandlung. Ist kein Spannungsarmglühen
vorgesehen, so sind die oben genannten Wartezeiten
entsprechend einzuhalten.
5 Qualitätsdokumentation
5.1 Ausführung der Prüfbescheinigung
Die Art der Dokumentation ist dem Prüfplan und den
Bestellunterlagen zu entnehmen. Jede Dokumentation ist -
soweit nicht anders gefordert - in Englisch zu erstellen. Alle
Zertifikate müssen in gut lesbarer und kopierbarer Form
vorliegen.
Jedes Zertifikat muss dem geprüften Bauteil zuordenbar
sein und mindestens folgende Angaben beinhalten:
• Hersteller
• Bestellnummer
• Projektname
• Benennung des Bauteils
• Zeichnungsnummer
• Identifikationsnummer (falls gefordert s. 8.)
• Annahmekriterien
• Soll- und Istwerte mindestens bei Maßprotokollen und
Werkstoffzeugnissen
• Prüfparameter
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• Dimensions and admissible tolerances
All dimensions (including geometric dimensioning) and
surface data are to be examined. With
particularly characterized dimensions and/or nominal
dimensions with allowances and roughness Ra ≤ 1,6 µm is
to be documented for each work unit in an inspection
report. Additional the accordance of all measure data with
general tolerances is to be confirmed in this report.
• Notes to Ultrasonic testing
For thicknesses exceeding the limits defined in the
standard, the testing parameters are to be chosen for the
largest defined wall thickness.
• Time of non-destructive testing
As soon as the welding is finished, examination at steels
with yield strengths > 420 N/mm² shall be accomplished 48
hours after cooling of the welding seam to ambient
temperature at the earliest. In other cases 24 hours are
mandatory. A shorter waiting period requires the
permission of the purchaser.
The final inspection of the welding seams takes place
after the last heat treatment. If no stress-relief annealing is
intended, then the above mentioned holding times are
mandatory.
5 Quality documentation
5.1 Layout of certificates
The kind of the documentation is to be inferred from the
inspection scheme and the order papers. Each
documentation is to be provided - so far not differently
demanded - in English. All certificates must be present in
well readable and copyable form.
Each certificate must be assignable to the examined unit
and contain the following data at least:
• Manufacturer
• Order number
• Code-word / Project name
• Part description
• Drawing number
• Identification number (if required s. 8.)
• Acceptance criteria
• Target / actual values at measurement protocols and
material certificates
• Test parameters
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5.2 Rückverfolgbarkeit 5.2 Traceability

Um die Rückverfolgbarkeit und die Zuordnung der In order to ensure the traceability and the allocation of the
gefertigten Bauteile zu den Prüfzertifikaten zu manufactured parts to the test certificates, the following
gewährleisten, müssen für die eingesetzten Materialien data must be summarized for the assigned materials in a
folgende Daten in einer Materialzuordnungsliste material allocation list:
zusammengefasst werden:
• Bestellnummer und -position • Order number and position
• Benennung des Bauteils • Part description
• Werkstoff • Material
• Chargen- oder Blechnummer • Charge- or metal-sheet numbers
• Zeichnungsposition • Drawing positions / numbers
• Abmessungen • Dimensions
• Zeugnisnummern • Certificate numbers
Sämtliche gelagerte Materialien, auch Restmaterialien, sind All stored materials, also remaining materials, are to be
mit einer Materialkennzeichnung zu versehen. provided with a material marking.

6 Inspektion / Prüfung 6 Inspection / Tests

6.1 Termin-, Fortschritts- und Qualitätskontrollen 6.1 Inspection during fabrication

Der Besteller und/oder dessen Kunde behalten sich vor, The purchaser and/or the customer reserve the right to
während der Fertigung beim Hersteller und seinen carry out date-, progress- and quality controls at the
Unterlieferanten Termin-, Fortschritts- und manufacturer’s or subcontractor’s facilities during
Qualitätskontrollen durchzuführen. Hierzu ist dem Besteller fabrication. In order to perform these controls unrestricted
und/oder dessen Kunde unbeschränkter Zugang zu den entrance to the manufacturer’s or subcontractor’s facilities
Fertigungseinrichtungen zu gewähren. is to be granted to the purchaser and/or its customer.
Werden hierbei Abweichungen vom Sollzustand The supplier is obligated at his expense to take all
festgestellt, ist der Lieferant verpflichtet, auf seine Kosten measures in order to reach the specified condition, if
alle Maßnahmen zu treffen, um den Sollzustand zu deviations from the specified condition are determined. The
erreichen. Der Besteller behält sich vor, Wiederholungs- purchaser reserves himself the right to accomplish
kontrollen auf Kosten des Lieferanten durchzuführen. repetition controls at expense of the supplier.
Die in der/dem Bestellung/Prüfplan vereinbarten The inspections/tests agreed upon in the order/inspection
Inspektionen/Prüfungen sind mindestens 10 Arbeitstage scheme are to be announced from the supplier at least 10
vor dem Ist-Termin vom Lieferanten bekannt zu geben. workdays before the actual date.
Wenn in der Bestellung nicht anders gefordert, darf ein If not stated otherwise in the order, a component may be
Bauteil ohne schriftliche Freigabe verpackt und versandt packed and shipped without prior written release.
werden.

6.2 Abnahmeprüfungen 6.2 Acceptance tests

• Der Lieferant hat vorab sicherzustellen, dass die
Bauteile den Anforderungen entsprechen.
• Die Abnahmebereitschaft muss schriftlich mindestens
10 Arbeitstage zuvor unter Angabe der Bauteile,
Bestell- und Positionsnummer, Art der Prüfung sowie
Ort und Zeitpunkt der Prüfung bestätigt werden.
• Angabe des Verantwortlichen (inkl. Telefonnummer
und Abteilung), der für die Koordination der Prüfungen
(intern und extern) verantwortlich ist.
• The supplier has to assure first that the construction
units correspond to the requirements
• The readiness for the acceptance test must be
confirmed in writing 10 workdays afore under
indication of the parts, order- and item number, kind of
examination as well as place and time.
• Indication of the person (inclusive telephone number
and department), who is responsible for the co-
ordination of the examinations (internal and external)

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Geschweißte Hauptbauteile / Welded Main Components
• Vor Durchführung der Abnahmeprüfung müssen alle
im Prüfplan geforderten Prüfungen vom Hersteller
durchgeführt und dokumentiert sein. Sämtliche
Protokolle müssen bei der Abnahmeprüfung
vorliegen. Vorliegende Protokolle sollen vorab an den
Besteller zur Überprüfung gesendet werden.
• Das Bauteil muss für die Prüfung frei zugänglich sein.
• Bereitstellung von qualifizierten Prüfern, die über die
Art der Prüfung, den Prüfumfang und die
Prüfdurchführung sowie über die jeweiligen Standards
informiert sind.
• Bereitstellung von Prüfgeräten, Zubehör und
Werkzeugen in ausreichendem Maße.
• Vorhandensein der geforderten Unterlagen (z. B.
Prüfvorschriften, Zeichnungen) direkt am Prüfplatz.
• Die Kontaktperson des Lieferanten muss über
ausreichende Kompetenz verfügen, Maßnahmen bzw.
Entscheidungen während der Abnahme zu treffen und
Prüfberichte zu unterzeichnen.
• Im Falle von Wiederholungsprüfungen auf Grund von
Lieferantenfehlern, gehen sämtliche daraus
resultierenden direkten und indirekten Kosten zu
Lasten des Lieferanten.
• Abnahmeprüfungen entbinden den Hersteller nicht
von seiner Verantwortung für bei der Prüfung
unentdeckte Fehler, die erst zu einem späteren
Zeitpunkt festgestellt werden.
7 Kennzeichnung
Die Bauteile sind gemäß Bestellunterlagen mit
Schlagzahlen ≥ 5 mm dauerhaft zu kennzeichnen, soweit
nicht anders gefordert.
Bei Stückzahlen >1 sind die Bauteile zusätzlich mit einer
fortlaufenden Identifikationsnummer zu kennzeichnen.
8 Transport
Zur Vermeidung von Transportschäden ist auf eine
sorgfältige Transportbehandlung und eventuelle
Transportaussteifung der Teile zu achten.
Bei Lieferung sind die Bauteile mit der Bestellnummer und
der Bestellpositionsnummer zu kennzeichnen (Anhänger,
Aufkleber). Die Transportkennzeichnung erfolgt in
Absprache mit unserer Versandabteilung.
Gesonderte Anforderungen an die Verpackung sind in der
Bestellung angegeben.
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• Before execution of the acceptance test all
examinations demanded in the inspection scheme
must have documented and accomplished by the
manufacturer. All protocols must be present during
the acceptance test. Available protocols shall be sent
to the purchaser for examination in advance.
• The unit must be freely accessible for the
examination.
• Supply of qualified examiners, who have to be
informed about the kind and extent of the examination
as well as of the execution and the respective
standards.
• Supply of testing equipment, accessories and tools in
sufficient measure.
• Presence of the demanded documents (e.g. test
provisions, drawing) directly at the inspection area.
• The contact person of the supplier must have
sufficient authority to meet measures and/or decisions
during the acceptance and to sign test reports.
• In the case of repeat inspections due to errors of the
supplier, all direct and indirect costs resulting from it
go debited to the supplier.
• Acceptance tests do not relieve the manufacturer of
its responsibility for during the examination
undiscovered errors, which are only determined later
on.
7 Marking
The individual parts shall be properly and permanently
marked acc. to order documentation with punch numbers ≥
5 mm if not stated otherwise.
If the number of units is > 1 every unit shall be marked
additionally with a consecutive identification number.
8 Transport
To avoid damage in transit, the parts are to be carefully
handled and possibly reinforced for transport.
On delivery the units shall be marked with order number
and order position number (trailer, sticker). The
transportation marking takes place in arrangement with our
despatch department.
Special requirements for packaging are specified in the
purchase order.
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Geschweißte Hauptbauteile / Welded Main Components
9 Abweichungen
Die Liefertermine sind schriftlich anzuzeigen. Bei
erkennbaren Abweichungen ist der Besteller unverzüglich
zu informieren.
Alle Abweichungen am Produkt sind mit einem
Abweichungsbericht (Non Conformance Report – NCR) zu
erfassen und umgehend mit Reparaturvorschlag dem
Besteller zum Entscheid vorzulegen.
Wenn sich ein Supervisor des Bestellers vor Ort befindet ist
dieser zeitgleich zu informieren.
Werden bei Inspektionen/Prüfungen in einem Werk
und/oder auf der Baustelle des Bestellers Mängel
festgestellt, so ist der Lieferant verpflichtet, sofort den
vertraglich vereinbarten Zustand herzustellen. Die in Folge
von Mängeln der Lieferungen dem Besteller entstehenden
Kosten und der Verwaltungsaufwand gehen zu Lasten des
Lieferanten.
Der Besteller ist berechtigt, Nacharbeiten bzw.
Reparaturen im eigenen Haus und/oder auf der Baustelle
auf Kosten des Lieferanten aus terminlichen Gründen
durchzuführen. Vor Beginn der Reparatur wird der Lieferant
informiert, ausgenommen bei Nacharbeiten und
Reparaturen, welche keinen Aufschub dulden. Die
Information erfolgt im nachhinein.
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9 Non-conformances
The dates of delivery are to be indicated in writing. In the
case of recognizable deviations the purchaser is to be
informed immediately.
Any non-conformance of components shall be recorded in
a Non-conformance Report (NCR) and submitted with a
suggested solution measurement immediately to the
purchaser for decision.
If a supervisor of the purchaser is present, he is to be
informed at the same time.
If deficiencies were detected during inspections /
examinations in a plant and/or at building site of the
purchaser, then the supplier is obligated to rehabilitate
immediately the contractually agreed condition. The in
consequence developing costs of deficiencies at supplies
and the administration expense for the purchaser go to
debited to the supplier.
The purchaser is entitled to accomplish reworking and/or
repairs in own house and/or on building site at expense of
the supplier for time schedule reasons. Before start of the
repair the supplier is informed, excluded reworking and
repairs, which do not tolerate delay. The information takes
place afterwards.

10 Kontaktaufnahme zum Kunden des Bestellers 10 Approach to customer of purchaser

Jede Kontaktaufnahme zum Kunden des Bestellers bzw. Each contact to the customer of the purchaser and/or its
dessen Vertreter ist, wenn nicht ausdrücklich schriftlich representatives is forbidden, if not expressly approved in
genehmigt, untersagt. writing.

11 Audit
Der Besteller behält sich das Recht vor, die Einrichtungen
und die Fertigung des Lieferanten und seiner
Unterlieferanten bezüglich Herstellung und Prüfung der
Bauteile jederzeit zu auditieren.
11 Audit
The purchaser reserves himself the right to audit the
equipment and the manufacturing of the supplier and its
subcontractors at any time concerning production and
examination of the parts.

12 Werdegang 12 Revision History

Erstellt durch F. Greimel, F. Haas, W. Hager, T. Haller, P. Jost, A. Lanz, P. Nowicki, H. Pfannhofer, A. Rippl, W.
Issued by: Schellnegger, J. Schneider, H. Speckter, H. Steiner, J. Werderits
Ausgabedatum Änderung / geänderte Abschnitte
Revisionsart / Type of Revision
Date of Issue Revision revised Chapters

09.02.2007 First edition –––––––––––––– Initial release

Update Applicable Standards
16.01.2013 01 3 EN 719 deleted
EN 5817 replaced by ISO 5817

01.02.2015 © ANDRITZ HYDRO Page 9 of 10

Liefervorschrift / Delivery Specification:
Geschweißte Hauptbauteile / Welded Main Components R HY SP 008

EN 287-1 replaced by EN ISO 9606-1

01.02.2015 02 2, 3.4
EN 473 replaced by EN ISO 9712

01.02.2015 © ANDRITZ HYDRO Page 10 of 10