BMW Group Standard GS 96002--1

2011--02

Deskriptoren: Widerstandspunktschweißen, Punktschweißen, Ersatz für GS 96002--1:2005--08

Schweißpunkte, Anforderungen, Konstruktionsgrund-
lagen, Ausführungsanweisung
Descriptors: Resistance Spot Welding, Spot Welding, Weld Spots, Replacement for
Requirements, Design Basics, Instructions for execu- GS 96002--1:2005--08
tion

Schweißtechnik
Widerstandspunktschweißen (RP) von Stählen
Konstruktionsgrundlagen, Ausführungsanweisung

Welding Technology

Resistance Spot Welding (RP) of Steels

Design Basics, Instructions for execution

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Fortsetzung Seite 2 bis 11

Continued on pages 2 to 11

BMW AG Normung: 80788 München

E BMW AG Alle Rechte vorbehalten / All rights reserved

interleaf-doc Bearbeiter / Editor: Robert Maier
Seite/Page 2
GS 96002--1:2011--02
Maße in mm
Inhalt
Seite
1 Anwendungsbereich und Zweck . . . . . . . . . . . . 2
2 Normative Verweisungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 Werkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4 Beschichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5 Blechdickenkombinationen . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
6 Zeichnungseintrag . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
7 Maße . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
8 Sonderfälle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
9 Bauraumuntersuchungen . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Vorwort
Dieser Group Standard wurde mit den verantwortlichen
Bereichen des BMW Konzerns abgestimmt.
Für die in der Norm zitierten nationalen Normen wird in der fol-
genden Tabelle auf die entsprechenden internationalen Nor-
men hingewiesen:
Nationale Normen / National Standards
DIN EN 10152
DIN EN 10346
Änderungen
Gegenüber GS 96002--1:2005--08 wurden folgende Ände-
rungen vorgenommen:
-- Die Abschnitte 1, 5.1, 5.2, 7.5, 7.7 und 8 wurden geändert.
-- Tabelle 4 wurde geändert.
-- Tabelle 5 wurde aufgenommen.
-- Der Anhang A ist entfallen.
Frühere Ausgaben
GS 96002: 1999--03, 2000--12, 2002--10; GS 96002--1: 2004--11, 2005--08
1 Anwendungsbereich und Zweck
Diese Norm soll für das Punktschweißen von Stählen bis
3 mm Einzelblechdicke und einer Gesamtblechdicke von
max. 7,5 mm angewendet werden. Sie soll für Neukonstruk-
tionen und alle in Produktion befindlichen Fahrzeuge ange-
wendet werden.
Sie legt die Anforderungen an die konstruktive Gestaltung von
Punktschweißverbindungen fest.
Für die Qualitätsmerkmale ist die GS 96002--2 anzuwenden.
In GS 96002--3 sind mögliche Prüfmethoden beschrieben.
Bei den Konstruktionsvorgaben sind Fertigungstoleranzen
von 2 % aller Schweißpunkte (ausser Kategorie A) am Fahr-
zeug zu berücksichtigen, die bzgl. Punktdurchmesser kleiner
als der spezifizierte Mindestdurchmesser sein können.
ANMERKUNG Für das Punktschweißen in Verbindung mit
Klebstoffen sind die Anforderungen nach GS 96018--1zu
beachten.
Dimensions in mm
In case of dispute the German wording shall be valid.
Contents
Page
1 Scope and purpose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 Normative references . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 Materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4 Coatings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5 Sheet thickness combinations . . . . . . . . . . . . . . 6
6 Drawing entry . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
7 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
8 Special cases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
9 Installation space examinations . . . . . . . . . . . 11
Foreword
This Group Standard has been coordinated with the
responsible departments of the BMW Group.
For the national standards quoted in the subject standard, the
following table refers to the corresponding international
standards, if applicable:
Internationale Normen / International Standards
EN 10152
EN 10346
Amendments
The following amendments have been made to GS 96002--1:
2005--08:
-- The Subsections 1, 5.1, 5.2, 7.5, 7.7 and 8 have been chan-
ged.
-- Table 4 has been changed.
-- Table 5 has been added.
-- Annex A has been deleted.
Previous editions
1 Scope and purpose
The standard is to be used for the spot welding of steels with
individual sheet thicknesses up to 3 mm and a maximum
overall sheet thickness of 7.5 mm. It applies to new designs
and to all vehicles currently in production.
It defines the requirements for the design of spot weld joints.
For quality requirements GS 96002--2 is applicable.
GS 96002--3 describes the possible test methods.
During design, the manufacturing tolerance of 2% of all spot
welds (except category A) having a spot diameter less than
the minimum specified diameter must be considered.
NOTE For spot welding in combination with adhesives the
specifcations of GS 96018--1 apply.

2 Normative Verweisungen
Diese Norm enthält Festlegungen aus anderen Publikatio-
nen. Diese normativen Verweisungen sind an den jeweiligen
Stellen im Text zitiert und die Publikationen sind nachstehend
aufgeführt. Es gilt die letzte Ausgabe der in Bezug genomme-
nen Publikation.
DIN EN 10152 Elektrolytisch verzinkte kaltgewalzte Fla-
cherzeugnisse aus Stahl zum Kaltumfor-
men; Technische Lieferbedingungen
DIN EN 10346 Kontinuierlich schmelztauchveredelte Fla-
cherzeugnisse aus Stahl; Technische Liefer-
bedingungen
GS 90010 Oberflächenschutzarten für metallische
Werkstoffe; Normteile, Zeichnungsteile
GS 91005--1 Technische Zeichnungen; Zeichnungserstel-
lung, Ausführungsregeln, Vereinbarungen
GS 93005--2 Stähle für Karosseriebau; Kaltgewalzte Tief-
ziehstähle; Gütenorm, Technische Lieferbe-
dingungen
GS 93005--5 Stähle für Karosseriebau; Phosphorlegierte
Stähle; Gütenorm, Technische Lieferbedin-
gungen
GS 93005--6 Stähle für Karosseriebau; Kaltgewalzte
Bake-hardening (BH) Stähle; Gütenorm,
Technische Lieferbedingungen
GS 93005--7 Stähle für Karosseriebau; Kaltgewalzte Iso-
trope Stähle; Gütenorm, Technische Liefer-
bedingungen
GS 93005--8 Stähle für Karosseriebau; Kaltgewalzte hö-
herfeste IF-Stähle; Gütenorm, Technische
Lieferbedingungen
GS 93005--9 Stähle für Karosseriebau; Kaltgewalzte mi-
krolegierte Stähle; Gütenorm, Technische
Lieferbedingungen
GS 93005--11 Stähle für Karosseriebau; Kaltgewalzte DP
Stähle; Gütenorm, Technische Lieferbedin-
gungen
GS 93005--14 Stähle für Karosseriebau; Warmgewalzte
Complex-Phasen-Stähle; Gütenorm, Tech-
nische Lieferbedingungen
GS 93005--15 Stähle für Karosseriebau; Kaltgewalzte
TRIP-Stähle; Gütenorm, Technische Liefer-
bedingungen
GS 93005--19 Stähle für Karosseriebau; Stähle für die di-
rekte und indirekte Warmumformung; Güte-
norm, Technische Lieferbedingungen
GS 96002--2 Schweißtechnik; Widerstandspunktschwei-
ßen (RP) von Stählen; Qualitätsanforderun-
gen, Fehlerklassen und Toleranzen
GS 96002--3 Schweißtechnik; Widerstandspunktschwei-
ßen (RP) von Stählen; Prüfung von
Schweißpunkten
GS 96018--1 Fügetechnik; Strukturkleben; Ausführung,
Konstruktionshinweise und Zeichnungsein-
trag
TL 7248548 Bauteile aus warmumgeformtem Stahl mit
ZnFe-Beschichtung
TL 7248553 Bauteile aus warmumgeformtem Stahl ohne
Beschichtung
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GS 96002--1:2011--02
2 Normative references
This Standard incorporates provisions from other
publications. These normative references are cited at the
appropriate places in the text and the publications are listed
hereafter. The respective latest edition of the publication is
applicable.
DIN EN 10152 Electrolytically zinc coated cold rolled steel
flat products for cold forming; Technical deli-
very conditions
DIN EN 10346 Continuosly hot-dip coated steel flat pro-
ducts; Technical delivery conditions
GS 90010 Types of surface protection for metallic mate-
rials; Standard parts, drawing parts
GS 91005--1 Technical drawings; Drawing generation, de-
sign rules, agreements
GS 93005--2 Steels for body manufacturing; Cold-rolled
deep-drawing steels; Quality specification,
Technical delivery conditions
GS 93005--5 Steels for body manufacturing; Phosphorus-
alloyed steels; Quality specification, Techni-
cal delivery conditions
GS 93005--6 Steels for body manufacturing; Cold-rolled
bake-hardening (BH) steels; Quality specifi-
cation, Technical delivery conditions
GS 93005--7 Steels for body manufacturing; Cold-rolled
isotropic steels; Quality specification, Techni-
cal delivery conditions
GS 93005--8 Steels for body manufacturing; Cold-rolled
high-strength IF steels; Quality specification,
Technical delivery conditions
GS 93005--9 Steels for body manufacturing; Cold-rolled
micro-alloyed steels; Quality specification,
Technical delivery conditions
GS 93005--11 Steels for body manufacturing; Cold-rolled
DP steels; Quality specification, Technical
delivery conditions
GS 93005--14 Steels for body manufacturing; Complex-
phase steels; Quality specification, Technical
delivery conditions
GS 93005--15 Steels for body manufacturing; Cold-rolled
deep-drawing steels; Quality specification,
Technical delivery conditions
GS 93005--19 Steels for body manufacturing; Steels for di-
rect and indirect hot forming; Quality specifi-
cation, Technical delivery conditions
GS 96002--2 Welding Technology; Resistance Spot Wel-
ding (RP) of Steels; Quality requirements, de-
fect categories and tolerances
GS 96002--3 Welding Technology; Resistance Spot Wel-
ding (RP) of Steels; Testing of weld spots
GS 96018--1 Joining technology; Structural bonding;
Design, engineering specifications and dra-
wing entry
TL 7248548 Hot formed parts with ZnFe-coating
TL 7248553 Hot formed parts without coating
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3 Werkstoffe
Für eingeschränkt schweißbare Blechkombinationen ist die
Zustimmung der Fachstelle “Verbindungstechnik“ erforder-
lich. Eingeschränkt schweißbare Blechkombinationen kön-
nen ein kleineres Prozessfenster zwischen Mindestpunkt-
durchmesser und Spritzergrenze haben.
Der Einsatz von nachfolgend nicht aufgeführten Stahlsorten
sind mit der Fachstelle “Verbindungstechnik” abzuklären.
3 Materials
The CoC ”Joining Technology” must approve sheet
combinations with limited weldability. Sheet combinations
with limited weldability may have a smaller process window
between minimum weld spot diamter and weld spatter
boundary.
The use of steel types not listed below is to be clarified with
the CoC “Joining Technology”.

3.1 Kaltgewalzte, tiefziehfähige Stähle 3.1 Cold rolled, deep-drawing steels

Werkstoffe nach GS 93005--2 sind uneingeschränkt für das Materials according to GS 93005--2 are permitted without
Widerstandsschweißen zulässig. restrictions for resistance welding.

3.2 Phosphorlegierte Stähle 3.2 Phosphorus-alloyed steels

Werkstoffe nach GS 93005--5 sind uneingeschränkt wider- Materials according to GS 93005--5 are resistance spot
standspunktschweißbar. weldable without restrictions.

3.3 Kaltgewalzte bake-hardening Stähle 3.3 Cold rolled bake-hardening steels

Werkstoffe nach GS 93005--6 sind uneingeschränkt wider- Materials according to GS 93005--6 are resistance spot
standspunktschweißbar. weldable without restrictions.

3.4 Isotrope Stähle 3.4 Isotropic steels

Werkstoffe nach GS 93005--7 sind eingeschränkt wider- Materials according to GS 93005--7 are resistance spot
standspunktschweißbar. weldable with restrictions.

3.5 Höherfeste IF-Stähle 3.5 High-strength IF steels

Höherfeste IF-Stähle nach GS 93005--8 sind wegen ihres ge- High-strength IF steels according to GS 93005--8 are
ringen Stoffwiderstandes eingeschränkt widerstandspunkt- resistance spot weldable with restrictions due to their low
schweißbar. material resistance.

3.6 Kaltgewalzte mikrolegierte Stähle 3.6 Cold-rolled micro-alloyed steels

Stähle nach GS 93005--9 sind uneingeschränkt widerstands- Steels according to GS 93005--9 are resistance spot weldable
punktschweißbar. without restrictions.

3.7 Kaltgewalzte DP-Stähle 3.7 Cold-rolled DP steels

Stähle nach GS 93005--11 (z.B. H340X) sind eingeschränkt Steels according to GS 93005--11 (e.g. H340X) are resistance
widerstandspunktschweißbar. spot weldable with restrictions.

3.8 Complexphasen Stähle 3.8 Complex-phase steels

Stähle nach GS 93005--14 (z.B. D680C) sind eingeschränkt Steels according to GS 93005--14 (e.g. D680C) are
widerstandspunktschweißbar. resistance spot weldable with restrictions.

3.9 Kaltgewalzte TRIP-Stähle 3.9 Cold-rolled TRIP steels

Stähle nach GS 93005--15 (z.B. H400T) sind eingeschränkt Steels according to GS 93005--15 (e.g. H400T) are resistance
widerstandspunktschweißbar. spot weldable with restrictions.

3.10 Stähle für direkte und indirekte Warmumfor-
mung
Stähle nach GS 93005--19 im Zustand nach TL 7248548
(z.B.HC1000WD+ZF) oder TL 7248553 (z.B. HC1000W) sind
eingeschränkt widerstandspunktschweißbar.
3.10 Steels for direct and indirect hot forming
Steels according to GS 93005--19 in condition as per
TL 7248548 (e.g.HC1000WD+ZF) or TL 7248553 (e.g.
HC1000W) are resistance spot weldable with restrictions.
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3.11 Werkstoffkombinationen (Zwei-Blech) 3.11 Material combinations (two-sheet)

Legende: Legend:
X ohne Einschränkungen X without restrictions
O mit Einschränkungen, Verfahrensprüfung notwendig O with restrictions, welding procedure test necessary
-- nicht zulässig -- not permitted

Tabelle 1 Werkstoffkombinationen Table 1 Material combinations

Stähle für di-
rekte und in-
Isotrope, Konventionel-
Complex- direkte War-
entkohlte ler höherfe- Dualpha-
Tiefzieh- TRIP-Stahl phasen- mumfor-
StähleIso- ster Stahl 1) sen-Stahl
stähle TRIP steel Stahl mung
tropic, de- Conventional Dual phase
Deep-dra- Complex Steel for di-
carbonized high-strength steel
wing steels phase steel rect and in-
steels steel 1)
direct hot
forming
Tiefziehstähle
Deep-drawing
steels X X X X X X O

Isotrope,
entkohlte
Stähle
Isotropic, de-
O X O O O O
carbonized
steels
Konventionel-
ler höherfe-
ster Stahl 1)
Conventional
X X X X O
high-strength
steel 1)
Dualphasen-
Stahl
Dual phase
steel
X O O O

TRIP-Stahl
TRIP steel
-- O O

Complexpha-
sen-Stahl
Complex O O
phase steel

Stähle für di-

rekte und in-
direkte War-
mumformung
Steel for di- O
rect and indi-
rect hot for-
ming
1) Stähle nach Abschnitt 3.2, 3.3 und 3.6. 1) Steels as per Subsection 3.2, 3.3 and 3.6.
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3.12 Werkstoffkombinationen (Drei-Blech)
Für Dreiblechkombinationen sind hinsichtlich Werkstoffpaa-
rungen weitere Einschränkungen notwendig. Der Einsatz ist
mit der Fachstelle ”Verbindungstechnik” abzustimmen.
4 Beschichtungen
4.1 Unbeschichtete Stähle
Unbeschichtete ”schwarze” oder ”blanke” Stähle bieten ein
Optimum an Voraussetzung für das Widerstandsschweißen.
Zunderschichten sind nicht zulässig.
4.2 Stähle mit Zinküberzug
4.2.1 Elektrolytische Verzinkung
Elektrolytische Verzinkungen nach DIN EN 10152 sind wider-
standsschweißbar. Für den erhöhten Elektrodenabbrand sind
im Schweißequipment gesonderte Kompensationsmaßnah-
men (z.B. Kappenfräser) vorzuhalten.
4.2.2 Feuerverzinkung
Feuerverzinkte Stahlsorten nach DIN EN 10346 sind wider-
standsschweißbar. Für den erhöhten Elektrodenabbrand sind
im Schweißequipment gesonderte Kompensationsmaßnah-
men (z.B. Kappenfräser) vorzuhalten. Bei Einsatz von Unter-
kupfer wird die Elektrodenstandmenge stark reduziert.
4.3 Korrosionsschützende Beschichtungen
Beschichtungen nach GS 90010 basieren meist auf organi-
schen Substraten und besitzen daher allesamt nur eine ein-
geschränkte Widerstandsschweißbarkeit. Der konkrete Ein-
satzfall muss mit der zuständigen Fachstelle ”Verbindungs-
technik” abgeklärt werden. Die Unterschiede zwischen den
einzelnen Herstellern erfordern eine Hersteller- und Bauteil-
bezogene Verfahrensprüfung.
Metallische Überzüge ohne Passivierung oder organische
Bestandteile sind zu bevorzugen (z.B. A5).
4.4 Sonstige Beschichtungsarten
Der Einsatz von hier nicht aufgeführten Beschichtungsarten
sind mit der Fachstelle ”Verbindungstechnik” abzuklären.
5 Blechdickenkombinationen
5.1 Zwei-Blech-Kombinationen
2-Blech-Kombinationen sind bis zu einem Blechdickenver-
hältnis von 1 : 3 schweißbar. Bei größeren Blechdickenunter-
schieden ist eine Verfahrensprüfung durch die Fachstelle
”Verbindungstechnik” erforderlich.
3.12 Material combinations (three-sheet)
Additional restrictions are necessary for three-sheet
combinations with regard to material pairings. Their use is to
be coordinated with the CoC “Joining Technology”.
4 Coatings
4.1 Uncoated steels
Uncoated ”black” or ”bare” steels offer optimal circumstances
for resistance welding. Scale layers are not permitted.
4.2 Steel with zinc coating
4.2.1 Electrolytic galvanizing
Electrolytic zinc coatings according to DIN EN 10152 are
suitable for resistance welding. Special compensatory
measures are to be provided for in the welding equipment for
the increased electrode burn-off (e.g. tip dresser).
4.2.2 Hot-dip galvanizing
Hot-dip galvanized steel types according to DIN EN 10346 are
suitable for resistance welding. Special compensatory
measures are to be provided for in the welding equipment for
the increased electrode burn-off (e.g. tip dresser). The
quantity of electrode stands is starkly reduced when copper
back-up bar is used.
4.3 Anti-corrosion coatings
Coatings according to GS 90010 are mostly based on organic
substrates and thus all possess only limited resistance
welding capability. The exact application must be clarified with
the CoC ”Joining Technology”. The differences between the
individual manufacturers require manufacturer-based and
component-based welding procedure test.
Metallic coatings without passivating or organic constituents
are to be preferred (e.g. A5).
4.4 Other types of coatings
The use of types of coatings not listed here is to be clarified
with the CoC “Joining Technology”.
5 Sheet thickness combinations
5.1 2-sheet combinations
2-sheet combinations are weldable up to a sheet thickness
ratio of 1 : 3. Larger differences in the sheet thickness require
a welding process test by the CoC “Joining Technology”.
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5.2 Drei-Blech-Kombinationen 5.2 3-sheet combinations

Für 3-Blech-Schweißungen gelten in Tabelle 2 festgelegten The conditions defined in Table 2 apply to 3-sheet welds.
Bedingungen.
Verbindungen mit mehr als drei Blechen müssen vermieden Joints with more than three sheets are to be avoided.
werden.

Tabelle 2 Blechkombinationen Table 2 Sheet combinations

Blechkombination Zulässig wenn Beispiele

Sheet combination Permitted when Examples
Verbindungen mit gleicher Blechdicke. zulässig / permitted
0,80/0,80/0,80
Joints with same sheet thickness
Symmetrische Anordnung mit dünnem
Blech innen.
zulässig / permitted 1,00/0,70/1,00
Symmetric arrangement with thin sheet
inside.
Symmetrische Anordnung mit dickem t innen t inside
Blech innen. ≤2 ≤2
t außen t outside 0,80/1,50/0,80
Symmetric arrangement with thick sheet
inside.
Verbindung mit ungleichen Blechdicken t innen t inside 0,80/1,50/1,50
in aufsteigender bzw. fallender Anord- ≤2 ≤2 Berechnung/Calculation:
nung. t außen dünn t outside thin
Joint with unlike sheet thicknesses in 1,50 : 0,8 = 1,875 ≤ 2
und / and
increasing or decreasing arrangement. 1,5 : (1,5+0,8) = 0,65 < 1
t außen dick t outside thick
<1 <1 Beide Bedingungen erfüllt.
t innen + t außen dünn t inside + t outside thin Both conditions satisfied.
zulässige Kombination
Permitted combination
Verbindung mit ungleichen Blechdicken t innen t inside thick
in gemischter Anordnung und dickes
dick
≤2 ≤2 0,75/1,50/0,80
Blech innen.
t außen dünn t outside thin 1,50 : 0,75 = 2 ≤ 2
Joint with unlike sheet thicknesses in zulässige Kombination
mixed arrangement and thick sheet in- Permitted combination
side.
Verbindung mit ungleichen Blechdicken t außen dick
in gemischter Anordnung und dünnstes <1 0,90/0,75/1,50
Blech innen. t innen + t außen dünn 1,5 : (0,9 + 0,75) = 0,91 < 1
Joint with unlike sheet thicknesses in zulässige Kombination
mixed arrangement and thinnest sheet t outside thick
<1 Permitted combination
inside. t inside + t outside thin

6 Zeichnungseintrag 6 Drawing entry

6.1 VIP-Datenbank 6.1 VIP Data base

Grundsätzlich werden alle Schweißpunkte in der VIP-Daten-
bank verwaltet und sind laufend zu aktualisieren.
Werden Daten über die CATIA-Applikation “VIP” (Verbin-
dungstechnisches Informations- und Produktionssystem) er-
zeugt, so ist auf der Zeichnung darauf hinzuweisen (siehe
auch GS 91005--1).
In begründeten Ausnahmefällen kann nachfolgende Eintra-
gung in der Zeichnung erfolgen.
As a rule, spot welds are administrated in the VIP data base
and must be updated continuously.
If data are generated via the CATIA application “VIP”
(Verbindungstechnisches Informations- und Produktions-
system) [joint-related information and production system], a
reference to this is to be made on the drawing (see also
GS 91005--1).
In justified exceptional cases the following drawing entry may
be made.

6.2 Eintragung in die Zeichnung 6.2 Entry in the drawing

BEISPIEL EXAMPLE

O FdP (dPI dPII) n e RP-- GS 96002

(3--Bleche / panels)
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GS 96002--1:2011--02

Tabelle 3 Table 3

Zeichen Bedeutung / Meaning Anforderung / Requirement Bezug

Symbol Reference
O Oberflächenanforderung
I, II, keine/none GS 96002--2
Surface requirement
F Festigkeitskategorie
A, B, C, K; ohne Eintrag B/without entry B GS 96002--2
Strength category
dP Mindestpunktdurchmesser
-- GS 96002--2
Minimum spot diameter
dPI / dPII Abweichender Mindestpunktdurch- Abgestimmt mit zuständigen Fachstellen Technolo- abweichend zu
messer in Fügeebene I und II gie Karosseriebau GS 96002--2
Deviating minimum spot diameter Coordinated with the appropriate Bodyshell Techno- In deviation from
in joining level I and II logy specialist departments GS 96002--2
n Punktanzahl/Spot count Abgestimmt mit zuständigen Fachstellen Technolo-
gie Karosseriebau
GS 96002--1
Coordinated with the appropriate Bodyshell Techno-
logy specialist departments
e Punktabstand/Spot spacing Abgestimmt mit zuständigen Fachstellen Technolo-
gie Karosseriebau
GS 96002--1
Coordinated with the appropriate Bodyshell Techno-
logy specialist departments
-- Mehrblechschweißung 3-Bleche; ohne Eintrag 2-Bleche
GS 96002--1
Multisheet joint 3 sheets; without 2 sheet entry

7 Maße 7 Dimensions

7.1 Punktabstand (e) 7.1 Spot spacing (e)

Der Punktabstand ist der Abstand der Mitten zweier benach- Spot spacing is the distance between the centers of two
barter Schweißpunkte. adjacent spot welds.
Kleinster Punktabstand ist der Mindest-Punktabstand (emin The smallest allowable margin between spot welds is the
nach Tabelle 4). minimum spot spacing (emin as per Table 4).

7.2 Randabstand (a) 7.2 Edge distance (a)

Der Randabstand ist der Abstand von der Mitte des Schweiß-
punktes bis zu einer Blechkante oder Radienauslauflinie. Er
ist abhängig von der Größe des geforderten Punktdurchmes-
sers.
Kleinster Randabstand ist der Mindest-Randabstand (a min.)
Tabelle 4.
The edge distance is the distance between the center of the
weld spot and the end of the sheet metal edge or radii run-out
line. It depends on the size of the required spot weld diameter.
The smallest edge distance is the minimum edge distance (a
min.) according to Table 4.

7.3 Überlappung (b) 7.3 Overlap (b)

Die Überlappung ist die Breite der planen Auflagefläche der
zu punktenden Teile und definiert den für den Schweißpunkt
notwendigen Bauraum.
Die kleinstmögliche Überlappung ist der doppelte Randab-
stand (Mindest-Überlappung nach Tabelle 4).
Overlap is the width of the planar contact surface of the pieces
to be spot welded and defines the package area required for
the spot weld.
The possible smallest overlap is the double wheelbase
(minimum overlap according to Table 4).

7.4 Mindest-Flanschbreite (fmin) 7.4 Minimum flange width (fmin)

Die Flanschbreite ist die Mindestüberlappung zuzüglich der
unter Abschnitt 7.8 und 8 zu berücksichtigenden Randbedin-
gungen abhängig vom Elektrodendurchmesser.
Die in Tabelle 4 angegebenen Mindest-Flanschbreiten sind
als Beispiel für Elektroden mit Durchmesser 16 mm und 90 °
abgewinkeltem Flansch mit Flanschradius R ≤ 3 zu verstehen.
The flange width is the minimum overlap and the boundary
conditions to be taken into account as specified in
Subsection 7.8 and 8 depending on the diameter of the
electrode.
The in Table 4 indicated minimum flange widths are examples
for electrodes with a diamter of 16mm and 90 degree bent
flange with a flange radius of R ≤ 3.

7.5 Flanschradius (R) 7.5 Flange radius (R)

Der Flanschradius ist der Radius zwischen der der Elektrode The flange radius is the radius between the flange leg running
zugewandten Schenkelseite und der dazu im Winkel stehen- parallel to the electrode and the spot welded surface of the
den Punktfläche des Flansches. flange (perpendicular to the flange leg).
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GS 96002--1:2011--02

7.6 Konstruktionsvorgaben für kalt umgeformte 7.6 Design specifications for cold-worked steels
Stähle

f min

t2 Elektrode
electrode

dl
t1
b

a a Radienauslauf
b Radii run-out

Bild 1 Figure 1

Tabelle 4 Table 4
Richtwerte für Konzeptauslegung
Konstruktionsvorgaben / Design specifications
Reference values for concept design
Blechdicke 1) Mindest- Mindest- Mindest- Mindest- Elektroden- Fräsflächen-
Sheet thickness Randabstand 2) Überlappung 2) Punktabstand Flanschbreite durchmesser durchmesser
Minimum Minimum Minimum Minimum Electrode Milling sur-
Edge distance Overlap spot spacing flange width diameter face
diameter
t a min. b min. e min. f min. 2) dE
5,5 11
≥ 0,50 < 0,70 14,5 16
(4,5) 3) (9) 3) 15 wahlweise
6
≥ 0,70 < 0,85 optional
13
≥ 0,85 < 1,00 5,5 11 15,5
≥ 1,00 < 1,10 20 6
≥ 1,10 < 1,50 6 12 16 16 (8) 3)

≥ 1,50 ≤ 1,80 7 14 25 17 6 oder/or 8

> 1,80 ≤ 2,25 9 18 21 20

wahlweise
30 8
optional
> 2,25 ≤ 3,00 11 22 23
16
1) Maßgeblich für den Mindest-Randabstand, Mindest- 1) In regard to each joining level the thinner metal sheet is
Überlappung und Mindest-Flanschbreite ist das dünnere definite for the minimum edge distance, the minimum overlap
Blech bezogen auf jede Fügeebene. Die Mindest-Punktab- and the minimum flange width. The minimum spot spacing is
stände richten sich nach der größten Blechdicke in der determined according to the thickest sheet in the weld joint.
Schweißverbindung.
2) Abschnitt 7.8 und 8 beachten. 2) Observe Subsection 7.8 and 8.
3) Nur in Absprache mit Fachstelle ”Verbindungstechnik”. 3) Only after prior agreement with CoC ”Joining Technology”
4) Bei einem Fräsflächendurchmessers von 8 mm ist ein 4) At a milling surface diameter of 8mm a minimum edge
Mindest-Randabstand von 6,5 mm und eine Mindest-Über- distance of 6.5 mm and a minimum overlap of 13 mm is to be
lappung von 13 mm vorzusehen. provided for.

Grundlage für die Flanschmaße in Tabelle 4 ist ein Elektro- Basis for the flange diameter in Table 4 is a diameter of the
dendurchmesser von 16 mm. electrodes of 16mm.
Ab Gesamtblechdicke ≥ 6 mm ist ein Elektrodendurchmesser As of total sheet thicknesses ≥ 6 mm an electrode diameter
von 20 mm vorgeschrieben. of 20 mm must be adhered to.
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7.7 Konstruktionsvorgaben für Stähle zur direk-
ten (WU) und indirekten Warmumformung
(PHS)
Wegen der geringeren Wärmeleitfähigkeit des Werkstoffes
sind größere Randabstände erforderlich.
7.7 Design specifications for steels for direct
(WU) and indirect hot forming (PHS)
Due to the less thermal conductivity of the material larger
edge distances are required.

Tabelle 5 Table 5
Richtwerte für Konzeptauslegung
Konstruktionsvorgaben
Reference values for
Design specification
conceptdesign
Dicke Blech- Blech- Mindest- Mindest- Mindest- Mindest- Elektro- Fräsflächen-
WU/PHS- dicke kombination Randabstand 3) Überlap- Punktab- Flansch- dendurch- durchmes-
Blech1) Füge- Sheet metal Minimum pung 3) stand breite 3) messer ser
Sheet partner2) combination edge distance Minimum Minimum Minimum Electrode Milling sur-
thickness Sheet overlap spot spacing flange diameter face diame-
WU/PHS metal width ter
sheet strength
Joining
partner
t a min. b min. e min. f min. dE
≤ 1,0 6,5 13 15 16,5
≥ 0,80
0 80 < 1,00
1 00 2+3
> 1,0 7 14 20 17
≥ 1,00
, < 1,20
, ≤ 1,0 6,5 13 16,5 16 6
2+3 15
≤ 1,6 7 14 17
2 18
> 1,6
16 75
7,5 15
3 20 20 6 oder/or 84)
≥ 1,20
, < 1,40
, ≤ 1,0 2+3 6,5 13 16,5
2 7 14 17
≤ 1,3
13
3 7,5 15 20 18 16
6
2 7 14 17
≤ 1,6
16
3 8,5 17 19
2 7,5 15 20
> 1,6
16 20
3 9 18 21 6 oder/or 84)
≥ 1,40
, < 1,80
, ≤ 1,0 2+3 6,5 13 16,5
2 7 14 17
≤ 1,3
13 6
3 7,5 15 18
16
2 7 14 25 17
≤ 1,6
16
3 8,5 17 19 6 oder/or 84)
2 20 6
> 1,6
16 9 18
3 21 20 6 oder/or 84)
≥ 1,80
, < 2,40
, ≤ 1,0 2+3 6,5 13 16,5
≤ 1,3 2+3 7,5 15 18 16
6
2 20
≤ 1,6
16
3 9 18
21 20
> 1,6 2+3 30 8
≥ 2,40
, < 3,00
, ≤ 1,0 6,5 13 16,5
16 6
≤ 1,4 8 16 18,5
2+3
≤ 1,6 9 18 21
20 8
> 1,6 11 22 23
1) Bei mehreren WU/PHS-Blechen gilt die größte 1) At multiple WU/PHS sheet metals the larger sheet metal
Blechdicke der Fügepartner. thickness of the joining partners applies.
2) Bei einer 3-Blechverbindung gilt die größere Blech- 2) At a three sheet combination the larger sheet metal thickness
dicke der Fügepartner. of the joining partner applies.
3) Abschnitt 7.8 und 8 beachten. 3) Observe Subsection 7.8 and 8.
4) Abhängig von Blechdicke drittes Blech. 4) Depending on the sheet metal thickness of the third sheet.

7.8 Berücksichtigung der Fertigungstoleranz bei
der konstruktiven Gestaltung
Die zu konstruierenden Randabstände und Überlappungen
ergeben sich aus den Mindestwerten aus den Tabellen 4 und
5 zuzüglich der im Fertigungsprozess auftretenden Toleran-
zen. Diese werden von den SE-Teams festgelegt. Als Tole-
ranz sind beim Randabstand minimal + 0,5 mm vorzusehen.
Bei der Flanschgestaltung sind der Elektrodendurchmesser
und die Anforderungen aus Abschnitt 8 zu berücksichtigen.
8 Bauraumuntersuchungen
Die Erreichbarkeit des Schweißpunktes mit der Schweiß-
zange ist mittels Simulation nachzuweisen.
Es ist darauf zu achten, dass mit dem ausführenden Werk-
zeug (Schweißzange) bei Ausnutzung sämtlicherToleranzen
ein Freiraum von min. 2 mm zwischen stromführenden Teilen
und Bauteil / Vorrichtungskante verbleibt.
Beim Positionieren der Schweißzange ist zwingend auf ein
rechtwinkliges Aufsetzen der Elektrodenarbeitsfläche zu ach-
ten. Abweichungen sind mit der Fachstelle “Verbindungstech-
nik” abzustimmen.
9 Sonderfälle
Sonderfälle (z. B. abweichender Mindest-Punktabstand, ab-
weichende Blechkombinationen bei Dreiblechschweißun-
gen) sind möglich und müssen mit den Fachabteilungen ab-
gestimmt und dokumentiert werden.
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7.8 Consideration of manufacturing tolerance at
the design
The edge distances and overlaps result from minimum values
from Table 4 and 5 plus tolerances occuring in the
manufacturing process. These will be determined by the SW
teams. As tolerace at the edge distance at minimum 0.5 mm
are to be provided for.
At the flange design the electrode diameter and the
requirements from section 8 must be taken into account.
8 Installation space examinations
Accessibility of the spot weld with the weld gun must be
proven by means of a simulation.
During all simulations it has to be ensured that with the
implementing tool (welding gun), using all geometric
tolerances, a free space of min. 2 mm between energized
parts and construction unit/device edge remains.
When the weld gun is applied it must be confirmed that the
electrodes are positioned perpendicular to the
component.Deviating conditions must be coordinated with
the specialist department “Joining technology”.
9 Special cases
Special cases (e.g. deviating minimum spot spacing,
deviating sheet combinations in case of 3-sheet welds) are
possible and need to be coordinated with the specialist
departments and have to be documented.