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MAN Truck & Bus AG

WERKNORM

Juni 2016

Cr(VI)-freie Korrosionsschutzsysteme
fr Bauelemente fr den Nutzfahrzeugbau

MAN 183-3

Mae in mm

Inhaltsbersicht
1

Anwendungsbereich

Freigabebedingungen

Bezeichnung der Korrosionsschutzsysteme

Korrosionsschutzsysteme

Umstellungsprozedere

Anforderungen

Prfungen

Die Norm MAN 183-3 ist fr folgende Anwendungsbereiche anzuwenden:

Hherfeste Verbindungselemente (Schrauben und Muttern) Festigkeitsklasse 8.8/8

Verbindungselemente (Schrauben und Muttern) Festigkeitsklasse 6.8/6

Verbindungselemente mit erhhten Temperaturanforderungen

Radbolzen und muttern

Schrauben fr thermoplastische Kunststoffe

Blechschrauben

Holzschrauben

Gewindefurchende und schneidende Schrauben

Rohrverschraubungen / Schlaucharmaturen, -fassungen und verpresshlsen

Scheiben

Allgemeine Bauteile

Fr folgende Anwendungsbereiche gilt weiterhin MAN 183-2:

Hherfeste Verbindungselemente (Schrauben und Muttern Festigkeitsklasse 8.8/8)


mit Cr(VI)-haltigem Oberflchenschutz

Radbolzen und muttern (Cr(VI)-haltig)

Fortsetzung Seite 2 bis 23

Mittrger: EPTA
Fachverantwortung:

Normung:

Kluger, EAS

Jrgens, EAS

Ersatz fr:
MAN 183-3 : 2015-12

MAN Truck & Bus Aktiengesellschaft, Werk Mnchen - Abteilung Standardization (EAS) Alle Rechte vorbehalten gem ISO 16016.
Weitergabe und Verwertung des Inhaltes ohne schriftliche Zustimmung der MAN Truck & Bus Aktiengesellschaft verboten.

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MAN 183-3 : 2016-06

1 Anwendungsbereich
Die Cr(VI)-freien Korrosionsschutzsysteme nach dieser Norm ersetzen die bisherigen Cr(VI)-haltigen
Systeme nach MAN 183-2 und DIN EN ISO 4042.
Wenn fr ein Bauteil ein Cr(VI)-freies Korrosionsschutzsystem nach dieser Norm dokumentiert ist, kann in Absprache mit MAN fr eine bergangszeit ein Cr(VI)-haltiger Korrosionsschutz nach MAN 183-2 desselben
Typs geliefert werden (Ausnahme Rohrverschraubungen).
Wenn die lieferantenspezifische Freigabe nach Abschnitt 2 fr die Cr(VI)-freien Systeme noch nicht vorliegt,
mssen diese vor Anwendung an MAN, gem Abschnitt 5, mitgeteilt und von MAN freigegeben werden.
Sofern fr ein Cr(VI)-freies Korrosionsschutzsystem bereits eine lieferantenspezifische Freigabe nach Abschnitt 2 vorliegt, kann in Absprache mit MAN das Cr(VI)-freie System nach dieser Norm auch dann geliefert
werden, wenn in der Normbezeichnung in den Stammdaten oder in den Zeichnungen noch Cr(VI)-haltige Systeme (z.B. A3C) angegeben sind. Hierfr ist eine Prfausnahme seitens MAN notwendig. Dieses gilt nur fr die
nach dieser Norm freigegebenen Anwendungsbereiche.
In dieser Norm werden Cr(VI)-freie Korrosionsschutzsysteme fr verschiedene Einsatzbereiche auf Eisenwerkstoffen und Stahlteilen dargestellt. Hierbei werden spezifische Anwendungscharakteristika jeweils in entsprechenden Anforderungsprofilen in einem Kurzzeichen zusammengefasst.
Zweck dieser Norm ist es, ber die geltenden berbetrieblichen Normen hinaus, durch zustzliche Anforderungen, insbesondere
- die Qualitt der Korrosionsschutz-Systeme,
- die Bestndigkeit gegen wasserstoffinduzierten Sprdbruch sowie
- die Reduzierung der Reibwerte und deren Streuung
fr mechanische Verbindungselemente und sonstige Bauteile sicherzustellen.

2 Freigabedingungen
Es gelten alle Teile der Normenreihe MAN 239. In diesen sind die Freigabebedingungen und -verfahren wie
auch die allgemeinen Lieferbedingungen fr Kaufteile festgelegt.
Hochfeste Bauteile mit Korrosionsschutzsystemen und Schmiermitteln nach dieser Norm drfen nur von Herstellern / Beschichtern beschafft werden, die von MAN dafr freigegeben wurden.
Fr die erstmalige Freigabe von Korrosionsschutzsystemen / Beschichtern muss, fr galvanische berzge
2
auf Bauteilen mit Festigkeiten Rm 1000 N/mm und fr die sonstigen Systeme auf Bauteilen mit Festigkeiten
2
Rm 1200 N/mm , der Nachweis ber die Manahmen gegen wasserstoffinduzierten Sprdbruch, gem
DIN 50969-1 /-2 sowie, auf Anforderung durch MAN, auch die nach Abschnitt 6.9 durchgefhrte Verspannungsprfung vorgelegt werden.
Die berprfung der Korrosionsschutzeigenschaften der Systeme nach Abschnitt 6.10, mit Freigabe der Systeme und Beschichter, erfolgt im Rahmen der MAN-Freigabe durch die Abteilung Werkstofftechnik. Die korrosionstechnische Freigabe dieser Systeme ist ber die System-Stoffsachnummern (siehe auch Anhang A) in
der Host-Maske T127A dokumentiert. Die Prfung weiterer Funktionseigenschaften (z.B. Reibwerteinstellungen, elektrische Leitfhigkeit usw.) ist nicht Bestandteil der korrosionstechnischen Freigabeprfung.
Prozessfhrung und technologien des Beschichtungsprozesses (Vorbehandlungs-, Beschichtungs-, Wrme-,
Nachbehandlungsverfahren) sind im Rahmen der Erstmusterfreigabe zu berprfen und zu bewerten.
Das freigegebene Korrosionsschutzsystem / Beschichter ist fr alle Serienlieferungen verbindlich und darf nur
nach Zustimmung der MAN, und ggf. erneuter Erstmusterprfung, gendert werden.

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MAN 183-3 : 2016-06
3 Bezeichnung der Korrosionsschutzsysteme
- in techn. Unterlagen (Zeichnungen): z. B.
oder
- in der Bezeichnung von Normteilen: z. B.

Korrosionsschutz-MAN 183-B1
MAN 183-PHR
6kt-Schraube DIN 931-M10x40-10.9-MAN 183-B1
Blechschraube M 3296 ST4,2x22-MAN 183- B4 - OS-SW
MAN 183- B1

-nachgerollt

Nummer dieser Norm


Kurzzeichen des Korrosionsschutzsystems, nach Tabelle 1
ohne Schmierung, siehe Abschnitt 6.6
Angabe OS ist in den Normbezeichnungen in ZSB-Zeichnungen nicht erforderlich
Nachrollen nur im Sonderfall nach Abschnitt 6.11

4 Korrosionsschutzsysteme
In Tabelle 1 dieser Norm sind zu genormten Typ-Kurzzeichen die Eigenschaften und Anforderungen festgelegt, die mit unterschiedlichen Cr(VI)-freien Korrosionsschutzsystemen erfllt werden knnen. So knnen bei
einigen Typ-Kurzzeichen galvanische berzge parallel zu Zink-Lamellen-Beschichtungen verwendet werden.
In Tabelle 2 ist fr bestimmte Anwendungsbereiche mit spezifischen Anwendungscharakteristika festgelegt, welche dieser Cr(VI)-freien Korrosionsschutzsysteme freigegeben sind.

Erluterung der Funoten aus Tabelle 1


) fr nicht hochfeste Bauteile der Festigkeit FK 6.8 / 6 bzw. Rm 600 N/mm sind die Hinweise in den Abschnitten 1 und 6 zu beachten.

) fr mechanische Verbindungselemente mit FK 8.8 / 8 entsprechend VDA 235-104.10.

) nur fr Festigkeiten Rm 1000 N/mm / FK 10.9.


3
) mit oder ohne Schmierung gem Tabelle 2 und Angabe -OS.
4
) der berzug B4 bzw. B16 ist nur zulssig, wenn aus Designgrnden oder als Unterscheidungsmerkmal bei
Rohrverschraubungen die Farbe schwarz erforderlich ist.
5
) fr die berzge B1, B4 sind insbesondere bei Innengewinden, bei kleinen Auengewinden sowie Innenantrieben mit schpfenden Bereichen geeignete Beschichtungsverfahren erforderlich.
6
) Die Beschichtung von Verbindungselementen mit der Festigkeitsklasse 12 / 12.9 mit galvanischen Systemen
ist nicht zulssig.
7
) Hhere Festigkeiten mssen gesondert freigegeben werden.
8
) Da bei Gewindedurchmessern kleiner M6 fr B1 bzw. B4 eine Beschichtung mit Zn-Lamelle nicht zulssig
ist, erfolgt fr Gewindedurchmesser M5 die Beschichtung mit galv. ZnNi mit Passivierung und ggf. Versiegelung.
9
) Festlegung Regelbereich bzw. Sonderbereich siehe M 3536 Tabelle 4
10
) Bei Forderung der Rotrostbestndigkeit von 720h bei hherfesten Verbindungselementen muss die Toleranzfeldlage beachtet werden. Die Toleranzfeldlage des unbeschichteten Bauteils ist im Erstmusterbericht
mit anzugeben.
2

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MAN 183-3 : 2016-06
Tabelle 1 Korrosionsschutzsysteme Typ-Kurzzeichen, Eigenschaften und Anforderungen
Kurzzeichen des
Korrosionsschutzsystems

5 8

PHR )

4 5 8

B1 ) )

B4 ) ) )

B7

B11

480 h
720h (Regelbereich)

Dauer bis zum Auftreten von


Rotrost Prfung nach
DIN EN ISO 9227-NSS

720 h:
10
- hherfeste Verbindungselemente )
- Schrauben fr thermopl. Kunststoffe
- Blechschrauben

6h

480 h

120 h

480h (Sonderbereich)
9

zugelassen fr Zugfestigkeiten
2
0
Rm in N/mm bzw. FK )

--

Fr galvanische berzge gilt:


Rm 1000 bzw. FK 10.9 / 10

--

Rm 1000 )

Art des Systems


(ohne Schmiermittel)
Schmiermittel s. Abschnitt 6.6

Phosphatierung,
1
gelt )

Beschichtungssystem bestehend aus Metallpigmentschicht


oder galvanischem berzug (+ Passivierung) als
6
Grundschicht und ggf. Versiegelung )

Metallpigmentschicht mit
Topcoat

Galvanischer ZnNiberzug mit Dickschichtpassivierung

grau

silbergrau

grauschwarz

Farbe des Systems

silbergrau

schwarz

max. 5 m )

min. 8 m

Empfohlene Schichtdicken

sonstige min 5 m

Allgemeine Anforderungen

DIN EN ISO 9717

Abschnitt 6.2, VDA 235-104, fr Rohrverschraubungen


VDMA 24576

Abschnitt 6.2, VDA


235-104

- Bauteilzustand

siehe Abschnitt:
6.1

siehe Abschnitt:
6.1

siehe Abschnitt:
6.1

Abschnitt 6.2, VDA 235104, fr Rohrverschraubungen VDMA 24576


siehe Abschnitt:
6.1

- Vorbehandlung

6.3

6.3

6.3

6.3

6.4.1

6.4.2 bzw. 6.4.3

6.4.3

6.4.2

6.5.1 )

6.5.1

--

6.5.2

6.6/6.7

6.6/6.7

--

--

- Schichtdicke

6.8

6.8

6.8

6.8

- Verspannungsprfung

6.9

6.9

6.9

- Korrosionsbestndigkeit

6.10

6.10

6.9
6.10

6.10

- elektrische Leitfhigkeit

gut

nicht gegeben

nicht gegeben

gut

siehe M 3539

siehe M 3539

siehe M 3539

siehe M 3539

6.11

--

Zusatzanforderungen:

- Korrosionsschutzsystem
- Wrmebehandlung/
Tempern

- Schmiermittel/ Reibwerte )

- Kontaktkorrosion
- Nachrollen (Sonderfall)

6.11

6.11

6.11

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MAN 183-3 : 2016-06
Tabelle 1 Korrosionsschutzsysteme Typ-Kurzzeichen, Eigenschaften und Anforderungen (Fortsetzung)
Kurzzeichen des berzuges

B12

4 6

B13 )

B15 )

B16 ) )

B31

B32

120 h

240 h

240 h

720 h

720 h

720h (Regelbereich)

Dauer bis zum Auftreten von


Rotrost Prfung nach
DIN EN ISO 9227-NSS

480h (Sonderbereich)
9

)
Rm 1000 bzw.
FK 10.9 / 10

zugelassen fr Zugfestigkeiten
2
0
Rm in N/mm bzw. FK )

Rm 1000

Art des Systems


(ohne Schmiermittel)
Schmiermittel s. Abschnitt 6.6

Galvanischer ZnNiberzug mit Dickschichtpassivierung


und Versiegelung

Galvanischer Znberzug mit Dickschichtpassivierung

Galvanischer ZnFeberzug mit Dickschichtpassivierung

Galvanischer ZnFeberzug mit Dickschichtpassivierung


und Versiegelung

Metallpigmentschicht

Metallpigmentschicht

silbergrau

silbergrau
irisierend
(Richtwert)

silbergrau irisierend
(Richtwert)

schwarz

silbergrau

silbergrau

Farbe des Systems


Empfohlene Schichtdicken

min. 8 m
Abschnitt 6.2, VDA
235-104, fr Rohrverschraubungen
VDMA 24576

Allgemeine Anforderungen

Abschnitt 6.2, VDA 235-104

Zusatzanforderungen:
- Bauteilzustand

6.1

6.1

siehe Abschnitt:
6.1

6.1

6.1

6.1

- Vorbehandlung

6.3

6.3

6.3

6.3

6.3

6.3

- Korrosionsschutzsystem

6.4.2

6.4.2

6.4.2

6.4.2

6.4.3

6.4.3

- Wrmebehandlung/
Tempern

6.5.2

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

--

6.6/6.7

6.6/6.7

6.6/6.7

6.6/6.7

6.6/6.7

- Schichtdicke

6.8

6.8

6.8

6.8

6.8

6.8

- Verspannungsprfung

6.9

- Korrosionsbestndigkeit

6.10

6.9
6.10

6.9
6.10

6.9
6.10

6.9
6.10

6.9
6.10

- elektrische Leitfhigkeit

nicht gegeben

gut

gut

nicht gegeben

nicht gegeben

nicht gegeben

- Kontaktkorrosion

siehe M 3539

siehe M 3539

siehe M 3539

siehe M 3539

siehe M 3539

siehe M 3539

--

6.11

6.11

6.11

6.11

6.11

- Schmiermittel/ Reibwerte )

- Nachrollen (Sonderfall)

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MAN 183-3 : 2016-06
Tabelle 2 Anwendungsbereiche
Kurzzeichen

1.

Korrosionsschutzsystem

Schmierung/ Nachbehandlung

Freigegebene Systeme **)

Bemerkungen

Hherfeste Verbindungselemente (Schrauben und Muttern) FK 8.8/8


Die Beschichtung von Verbindungselementen mit der Festigkeitsklasse 12/12.9 mit galvanischen Systemen ist nicht zulssig.
Zinklamellenbeschichtung
ohne Topcoat

Regelfall: mit Schmiermittel nach


M 3222

Delta Protekt KL 100 +


Delta-Lube 10 grn

galvanischer berzug

bei mikroverkapselten Schrauben


entfllt die Schmierung
Delta-Lube 10 grn

ZnNi nach
M 3536 Typ SVR

B1

Die max. Schichtdicke darf die Verschraubbarkeit


nicht beeintrchtigen
Nur fr Gewindedurchmesser M6
Nur fr Gewindedurchmesser < M6
Farbe schwarz

Zinklamellenbeschichtung
Schmiermittelberzug zur
Erfllung der Reibzahlen nach
Abschnitt 6.7

B4 *)

Phosphatierung

allseitige Nachbehandlung mit


silikonfreien Korrosionsschutzlen
allseitige Schmierung mit
Gleitlemulsionen (z. B. Parkerol)

fr Designanforderungen
Verbindungselemente im Sichtbereich
Nur fr Gewindedurchmesser M6

ZnNi nach
M 3536 Typ BVR

galvanischer berzug

PHR

(Regelfall) Delta Tone/


Delta Seal

Znph/r/5/T4

Nur fr Gewindedurchmesser < M6

Anwendung nur im inneren von Aggregaten


Das Abwaschen der Gleitlemulsion ist nicht zulssig

*) nicht anzuwenden fr Verbindungselemente mit Rippen (Rippmutter / Rippschraube), da keine Montageparameter bis zum gegenwrtigen Zeitpunkt ermittelt wurden.

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MAN 183-3 : 2016-06
Fortsetzung Tabelle 2 Anwendungsbereiche
Kurzzeichen

Regelfall

2.

Korrosionsschutzsystem

Schmierung/ Nachbehandlung

Freigegebene Systeme **)

Bemerkungen

Verbindungselemente (Schrauben und Muttern) FK 6.8/6 *)

B1

ZnNi nach
M 3536 Typ SV

galvanischer berzug

Bei Beschaffungsproblemen von ZnNi in


nicht-europischen Standorten kann abweichend
eine Zinklamellenbeschichtung beschafft werden.
Die max. Schichtdicke darf die Verschraubbarkeit
nicht beeintrchtigen

Delta Tone + Delta Seal


schwarz (Regelfall)

Zinklamellenbeschichtung
mit Topcoat

(Geoblack)
fr Neukonstruktion
gesperrt

B4
Reibzahlen nach Abschnitt 6.7
gelten nicht

ZnNi nach
M 3536 Typ BV
ZnNi nach
M 3536 Typ S

B11
B13

Farbe schwarz
fr Designanforderungen
Verbindungselemente im Sichtbereich
Zur Verringerung der Gefahr von Kontaktkorrosion

Fr elektrisch leitende Kontaktstellen, die bisher mit


A2C/A3C beschichtet waren

Zn nach DIN 50979

galvanischer berzug

Anwendung nur im Innenraum und Motor

B15
ZnFe nach DIN 50979
B16

Farbe schwarz
fr Designanforderungen
Verbindungselemente im Sichtbereich
Anwendung nur im Innenraum und Motor

PHR

*)

Phosphatierung

Allseitige Nachbehandlung mit


silikonfreien
Korrosionsschutzlen

Znph/r/5/T4

Anwendung nur im inneren von Aggregaten


Das Abwaschen der Gleitlemulsion ist nicht zulssig

Bauteile mit Gewinde mit niedrigeren Festigkeiten ( 600 MPa) bei denen keine Festigkeitsklasse nach ISO 898 spezifiziert ist und die nicht zu den Abschnitten 3 bis 9 zugeordnet
werden knnen, werden nach Abschnitt 10 beschichtet (z. B. Verschlussschrauben)

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MAN 183-3 : 2016-06
Fortsetzung Tabelle 2 Anwendungsbereiche
Kurzzeichen

Schmierung/ Nachbehandlung

Freigegebene Systeme **)

Bemerkungen

Verbindungselemente (Schrauben und Muttern) fr hhere Temperaturanforderungen

3.

B7

*)

Korrosionsschutzsystem

Zinklamellenbeschichtung
mit Topcoat

Reibzahlen nach Abschnitt 6.7


gelten nicht

Delta-Protekt KL 120 +
Delta-Heat
Zinktek 200 +
2x Techseal Silver S-HT

Fr erhhte Anforderungen an die Hitzebestndigkeit


und Wiederlsbarkeit bis 400 C
Substrat siehe DIN 267-13 (z. B.: DIN 267-13-GA)

Die Wiederlsbarkeit bei Verbindungselementen muss gewhrleistet bleiben. Als Referenz dienen verkupferte Verbindungselemente, welche bei MTB als Standard in hheren
Temperaturbereichen eingesetzt werden (siehe MAN 183-1, Tabelle 4)

Fortsetzung Tabelle 2 Anwendungsbereiche


Kurzzeichen

Regelfal
Mutter

Regelfall
Bolzen

4.

Korrosionsschutzsystem

Schmierung/ Nachbehandlung

Freigegebene Systeme **)

Bemerkungen

Geomet 500 +

Bei Radbolzen darf an der Passflche eine maximale


Schichtdicke von 12 m nicht berschritten werden

Radbolzen und -muttern

B31

Zinklamellenbeschichtung
ohne Topcoat

B32

Zinklamellenbeschichtung
mit Topcoat

Schmiermittelberzug

Integrierte Schmierung
Schmiermittelberzug

Dacrolube 10

Geomet 500 +
Plus VL +
microGleit DF 902

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Fortsetzung Tabelle 2 Anwendungsbereiche
Kurzzeichen

Regelfall

5.

Korrosionsschutzsystem

Schmierung/ Nachbehandlung

Freigegebene Systeme **)

Bemerkungen

ZnNi nach
M 3536 Typ SV

Bei Kunststoffschrauben kann es bei reduzierten


Reibwerten zu einem Lsen der Schrauben kommen.

Schrauben fr thermoplastische Kunststoffe

B1
galvanischer berzug

keine Schmiermittelzustze
(integriert oder zustzlich)
ZnNi nach
M 3536 Typ BV

B4

Bei Kunststoffschrauben kann es bei reduzierten


Reibwerten zu einem Lsen der Schrauben kommen.
Farbe schwarz fr Designanforderungen

Fortsetzung Tabelle 2 Anwendungsbereiche


Kurzzeichen

Regelfall

6.

Korrosionsschutzsystem

Schmierung/ Nachbehandlung

Freigegebene Systeme **)

Bemerkungen

keine Schmiermittelzustze

ZnNi nach
M 3536 Typ SV

Die max. Schichtdicke darf die Verschraubbarkeit


nicht beeintrchtigen

Blechschrauben

B1

galvanischer berzug

Zinklamellenbeschichtung
mit Topcoat
B4

(integriert oder zustzlich)

Delta Tone +
Delta Seal schwarz
keine Schmiermittelzustze
(integriert oder zustzlich)

galvanischer berzug

(Geoblack)
fr Neukonstruktion
gesperrt
ZnNi nach
M 3536 Typ BV

Farbe schwarz fr Designanforderungen

Seite 10
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Fortsetzung Tabelle 2 Anwendungsbereiche
Kurzzeichen

Regelfall

7.

Korrosionsschutzsystem

Schmierung/ Nachbehandlung

Freigegebene Systeme **)

Bemerkungen

Geomet 321

Die max. Schichtdicke darf die Verschraubbarkeit


nicht beeintrchtigen

Holzschrauben

B1

B4

Zinklamellenbeschichtung

Delta Protekt KL 100

galvanischer berzug

ZnNi nach
M 3536 Typ SV

Bei Beschaffungsproblemen kann ein alternatives


Oberflchenschutzsystem beschafft werden:
MAN 183-B15

Delta Tone +
Delta Seal schwarz

Farbe schwarz fr Designanforderungen

Zinklamellenbeschichtung
mit Topcoat
keine Schmiermittelzustze

(Geoblack)
fr Neukonstruktion
gesperrt

Bei Beschaffungsproblemen kann ein alternatives


Oberflchenschutzsystem beschafft werden:
MAN 183-B16

(integriert oder zustzlich)


Zn nach DIN 50979

B13

Anwendung nur im Innenraum und Motor


B15

galvanischer berzug
ZnFe nach DIN 50979

B16

Farbe schwarz fr Designanforderungen


Anwendung nur im Innenraum und Motor

Seite 11
MAN 183-3 : 2016-06
Fortsetzung Tabelle 2 Anwendungsbereiche
Kurzzeichen

Regelfall

8.

Korrosionsschutzsystem

Schmierung/ Nachbehandlung

Freigegebene Systeme **)

Bemerkungen

Gewindefurchende und schneidende Schrauben


Zinklamellenbeschichtung

Geomet 321
Delta Protekt KL 100

galvanischer berzug

ZnNi nach
DIN 50979 - ZnNi8//Cn//T2

B1

montagegerechte Schmierung

B4

Zinklamellenbeschichtung

Delta Tone +
Delta Seal schwarz

mit Topcoat

DIN 7500-1
(fr gewindefurchende Schrauben)
bzw.
DIN 7513 und DIN 7516
(fr gewindeschneidende Schrauben)
galvanischer berzug nur bei Gewindedurchmesser
< M6

Fortsetzung Tabelle 2 Anwendungsbereiche


Kurzzeichen

Regelfall

9.

Korrosionsschutzsystem

Schmierung/ Nachbehandlung

Freigegebene Systeme **)

Bemerkungen

Rohrverschraubungen sowie Rohr- bzw. Schlauchverbindungselemente *)


keine Reibwertoptimierung
(Regelfall)
B1

Ausnahme berwurfmuttern nach


DIN 3870 allseitige Schmierung
nach M 3276, M 3222
galvanischer berzug

ZnNi, passiviert, mit


anorganischer Versiegelung
ZnNi, passiviert mit
organischer Versiegelung
Zn, passiviert mit
organischer Versiegelung

Lieferantenspezifischer berzug
gem VDMA 24576
Korrosionsbestndigkeit VDMA 24576 -K4 oder -K5

Farbe schwarz
nur fr Schneidringe nach MAN 195
B4

keine Reibwertoptimierung
(Regelfall)

ZnNi, passiviert mit


anorganischer Versiegelung

Lieferantenspezifischer berzug
gem VDMA 24576
Korrosionsbestndigkeit VDMA 24576 -K4 oder -K5

*)

Dazu zhlen u. a. Schlaucharmaturen und Verpresshlsen, Dicht- und Kontermuttern, Messanschlsse, Flanschverbindungen, Adapter, pneumatische und hydraulische Kupplungen (z. B.
Steck- und Schraubkupplungen), Hydroventile (z. B. Drossel-, Druckbegrenzungs-, Wege- und Rckschlagventile) sowie Ventil-Steuerblcke.

Seite 12
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Fortsetzung Tabelle 2 Anwendungsbereiche
Kurzzeichen

Regelfall

10.

Korrosionsschutzsystem

Schmierung/ Nachbehandlung

Freigegebene Systeme **)

Bemerkungen

Scheiben
Geomet 321
B1

B4

Zinklamellenbeschichtung

Delta Protekt KL 100

mindestens 5 m

galvanischer berzug

ZnNi nach
M 3536 Typ SV

Zinklamellen nur fr Nenngre 7 mglich

Delta Tone +
Delta Seal schwarz

Zinklamellenbeschichtung
mit Topcoat

B11

(Geoblack)
fr Neukonstruktion
gesperrt

keine Schmiermittelzustze

ZnNi nach
M 3536 Typ S

(integriert oder zustzlich)


B12

ZnNi nach
M 3536 Typ SV

galvanischer berzug

Zn nach DIN 50979

B13

mindestens 5 m
Farbe schwarz fr Designanforderungen
Verringerung der Gefahr von Kontaktkorrosion
Fr elektrisch leitende Kontaktstellen, die bisher mit
A2C/A3C beschichtet waren.
Fr hhere Anforderungen an die Leitfhigkeit wird
nichtrostender Stahl empfohlen
Fr hhere Anforderungen an die Abriebfestigkeit

Anwendung nur im Innenraum und Motor

B15
ZnFe nach DIN 50979

B16

B7

PHR

Farbe schwarz fr Designanforderungen


Anwendung nur im Innenraum und Motor

Delta-Protekt KL 120 +
Delta-Heat

Zinklamellenbeschichtung
mit Topcoat

Phosphatierung

Zinktek 200 +
2x Techseal Silver S-HT
allseitige Nachbehandlung
gem DIN EN ISO 9717
keine Schmierung

Znph/r/5/T4

Fr erhhte Anforderungen an die Hitzebestndigkeit


bis 400 C

Sonderfall
sehr geringe Korrosionsbestndigkeit

Seite 13
MAN 183-3 : 2016-06
Fortsetzung Tabelle 2 Anwendungsbereiche
Kurzzeichen

12.

Korrosionsschutzsystem

Schmierung/ Nachbehandlung

Freigegebene Systeme **)

Bemerkungen

Allgemeine Bauteile (Bauteile, die nicht den Anwendungsbereichen 1 bis 10 zuzuordnen sind)

Regelfall

Geomet 321
Delta-Protekt KL 100
B1

Zinklamellenbeschichtung

Magni B 46

Zinklamellenbeschichtungen sind fr Verklebungen


nicht geeignet

galvanischer berzug

ZnNi nach
M 3536 Typ SV

Ausnahme: Mikroverkapselung zur Sicherung von


Verbindungselementen nach MAN 222

u. a.
keine Schmiermittelzustze *)
(integriert oder zustzlich)

B4

Zinklamellenbeschichtung
galvanischer berzug

Delta Tone +
Delta Seal schwarz
ZnNi nach
M 3536 Typ BV
(Geoblack)
fr Neukonstruktion
gesperrt
u. a.

Farbe schwarz
fr Designanforderungen

Seite 14
MAN 183-3 : 2016-06
Fortsetzung Tabelle 2 Anwendungsbereiche
Kurzzeichen

12.

Korrosionsschutzsystem

Schmierung/ Nachbehandlung

Freigegebene Systeme **)

Bemerkungen

Allgemeine Bauteile (Bauteile, die nicht den Anwendungsbereichen 1 bis 10 zuzuordnen sind)
ZnNi nach
M 3536 Typ S

B11
galvanischer

keine Schmiermittelzustze *)

berzug

(integriert oder zustzlich)


ZnNi nach
M 3536 Typ SV

B12

PHR

Phosphatierung

allseitige Nachbehandlung
gem DIN EN ISO 9717

Znph/r/5/T4

keine Schmierung

Fr hhere Anforderungen an die Abriebfestigkeit


Fr elektrisch leitende Kontaktstellen, die bisher mit
A2C/A3C beschichtet waren.

Fr hhere Anforderungen an die Abriebfestigkeit

Sonderfall
sehr geringe Korrosionsbestndigkeit

Zn nach DIN 50979

B13

Anwendung nur im Innenraum und Motor


galvanischer
B15

berzug
keine Schmiermittelzustze *)

ZnFe nach DIN 50979

(integriert oder zustzlich)

Farbe schwarz fr Designanforderungen

B16

B7

Anwendung nur im Innenraum und Motor

Zinklamellenbeschichtung
mit Topcoat

Delta-Protekt KL 120 +
Delta-Heat
Zinktek 200 +
2x Techseal Silver S-HT

Fr erhhte Anforderungen an die Hitzebestndigkeit


bis 400 C

*) Bei besonderen Funktionsanforderungen (z. B. bei Blechmuttern) ist nach Rcksprache mit der Fachabteilung eine Schmierung zulssig.
**) weitere Korrosionsschutzsysteme werden nach der Freigabe in die Tabelle 2 aufgenommen.

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MAN 183-3 : 2016-06

5 Umstellung
Auf Grund der Altautoverordnung sind viele Lieferanten nicht mehr in der Lage Cr(VI)-haltige Korrosionsschutzsysteme anzubieten, so dass diese durch entsprechende Alternativen ersetzt werden mssen.
Bei der Auswahl und der Einfhrung der alternativen Systeme kommt folgendes Schema zur Anwendung:
Tabelle 3
1.

Anfragen welche alternativen Korrosionsschutzsysteme angeboten werden.


Falls das System nicht bekannt ist, evtl. Prfung ber Werkstofftechnik veranlassen.

2.

Zugehrigen Anwendungsbereich (Teileart, Tabelle 2) in MAN 183-3 ergnzen

3.

Erstmusterprfung: Positive Prfung muss Verwendbarkeit besttigen


Erfassen des Datums der Erstmusterprfung
Festlegen wann Umstellung erfolgt
Einsatz

4.

Eintragen des Korrosionsschutzsystems in Freigabeliste T127A


Stoffnummer fr Cr(VI)-freies System anlegen
Freigabeliste evtl. mit Teileart ergnzen

6 Anforderungen
Es gelten die allgemeinen Anforderungen gem den in Tabelle 1 und 2 genannten Normen sowie die nachfolgenden Anforderungen:

6.1 Anforderungen an die Bauteile vor der Beschichtung (siehe auch DIN EN 26157-3)
Die zu beschichtenden Bauteile drfen keine Werkstoff-, Wrmebehandlungs-, Bearbeitungs- oder Oberflchenfehler aufweisen, die die Korrosionsbestndigkeit und Qualitt der Korrosionsschutzsysteme ungnstig
beeinflussen. Diese sind z. B. Risse, Porennester, Fremdeinschlsse, Doppelungen oder ggf. Einfall- und Kaltschwei-Stellen, Schrumpf- und Kerbrisse sowie Wirbellungen und Lunker.
Die Anforderungen an die Kanten- und Schnittflchenausprgung nach M 3549 sind zu beachten und einzuhalten.
Bauteile mit hohen Zugeigenspannungen mssen unmittelbar nach dem Einbringen der Spannungen oder sptestens vor einer chemischen oder galvanischen Behandlung angelassen bzw. entspannt werden. Dabei ist die
hchstmgliche Temperatur zu whlen, die jedoch diejenige vorangegangener Wrmebehandlungen nicht
berschreiten darf.
Fr einsatz- bzw. randschichtgehrtete Bauteile gilt eine Haltedauer von mindestens 2 Stunden bei 180 C bis
200 C. Schlussgerollte Schrauben sind hiervon ausgenommen.
Die Mae und zulssigen Abweichungen mssen den Anforderungen der geltenden Normen oder Zeichnungen entsprechen. Dieses gilt insbesondere fr die Gewinde.
Die Bauteile mssen vor der Applikation der Korrosionsschutzsysteme frei von Korrosionsprodukten jeglicher
Art sowie Schmutz, Fetten, len und Fingerabdrcken sein.
6.2 Allgemeine verfahrenstechnische Anforderungen
Alle Behandlungen sind so durchzufhren, dass mglichst wenig Wasserstoff aufgenommen werden kann.
2

Hochfestes phosphatiertes Ausgangsmaterial muss insbesondere bei Bauteilfestigkeiten Rm 1000 N/mm vor
der entsprechenden Wrmebehandlung entphosphatiert werden.
Die aufgebrachten Behandlungs-, Beschichtungs- und Schmierstoffe drfen keine Chlorkohlenwasserstoffe,

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MAN 183-3 : 2016-06
Schwermetalle oder andere kennzeichnungspflichtigen Stoffe gem der Gefahrstoffverordnung enthalten,
keine Hautreizungen verursachen und mssen umweltvertrglich sein.
Die Korrosionsschutzsysteme und auch die Schmiermittel mssen, ohne optische oder chemische Beeintrchtigung, mit den in M 3031, M 3094 und M 3162 genannten Beschichtungen berlackierbar sein.
6.3 Vorbehandlung zum Aktivieren der Oberflchen
Beizbehandlungen, insbesondere in kathodischen Bdern, sind mglichst zu vermeiden und bevorzugt mechanische oder sonstige Reinigungsverfahren anzuwenden.
Das Beizen muss in hochwirksamen Elektrolyten mit geeigneten Inhibitoren erfolgen, die keine Promotoren
enthalten, die eine Wasserstoffaufnahme begnstigen. Beizbehandlungen in Suren ohne Inhibitoren sind
nicht zulssig.
Die Zeit zwischen Vorbehandlung und Applikation des Korrosionsschutzsystems ist mglichst kurz zu halten.
Sind lngere Beizdauern unumgnglich, ist fr hochfeste Bauteile eine geeignete Wrmebehandlung z. B. von
1 Stunde bei 150 C zwischenzuschalten.
6.4 Aufbringen der Korrosionsschutzsysteme
6.4.1 Phosphatierung
Die Phosphatschicht muss gleichmig, mit mglichst feinkristalliner Struktur, ohne unsaubere Stellen und
Schmutzrckstnde, aufgebracht werden und an der Bauteiloberflche fest haften.
Fr hochfeste mechanische Verbindungselemente FK 8.8 / 8 ist im Regelfall eine feinstkristalline Dnnschicht-Phosphatierung auf Zinkphosphat-Basis nach VDA 235-104.10 in Schichtdicken max. 5 m aufzubringen.
Darber hinaus muss das Verfahren, die maximal zulssige Schichtdicke und die Phosphat-Basis so gewhlt
werden, dass nach dem Schmieren nach Abschnitt 6.6, auch nach lngerer Lagerung, die Reibzahlen nach
Abschnitt 6.7 zuverlssig erfllt werden und keine Stick-Slip-Effekte beim Anziehen auftreten knnen.
Fr sonstige hochfeste Bauteile gilt im Regelfall Znph/r/5/T4 nach DIN EN ISO 9717.
6.4.2 Galvanische berzge
Die Anforderungen an galvanische Zink- und Zink-Eisen-berzge sind in der DIN 50979 beschrieben, die
Anforderungen an galvanische Zink-Nickel-berzge sind in der M 3536 dokumentiert.
Die beschichteten Bauteile mssen einen dichten, gleichfrmigen, mattglnzenden berzug aufweisen, der gut
haftet und auch bei Verwindungen nicht abplatzt. Sie mssen frei von groben Poren, Rissen, Rauheiten und
Flecken sein.
6.4.3 Zinklamellenbeschichtungen
Fr die Beschichtung B1 gelten die allgemeinen Anforderungen nach VDA 235-104.40 (hherfeste Verbindungselemente nach VDA 235-104.42). Fr die Beschichtung B4 gelten die Anforderungen VDA 235-104.50.
Fr Radbolzen (B31) gelten die Anforderungen VDA 235-104.43, fr Radmuttern (B32) die Anforderungen
VDA 235-104.42. Diese genannten Normen gelten in vollem Umfang, soweit die Norm MAN 183-3 keine abweichenden, einschrnkenden oder ergnzenden Festlegungen definiert. Fr B7 gelten ebenfalls die allgemeinen Anforderungen nach VDA 235-104.
Fr die Beschichtungen B1, B4 und B7 sind insbesondere bei Innengewinden, bei kleinen Auengewinden
sowie Innenantrieben mit schpfenden Bereichen geeignete Applikationsverfahren zu verwenden, so dass die
Funktion und Montierbarkeit nicht beeintrchtigt ist.

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MAN 183-3 : 2016-06
6.5 Wrmebehandlung (Tempern)
Um den, whrend des Beschichtens, aufgenommenen Wasserstoff auszutreiben oder unwirksam zu machen
sind bei Bedarf fr hochfeste Bauteile folgende Wrmebehandlungen durchzufhren:
6.5.1 Bauteile mit Festigkeiten Rm 1200 N/mm sind im Zweifelsfall nach dem Phosphatieren einer Wrmebehandlung von ca. 2 Stunden bei 130 C bis 150 C zu unterziehen.
2

6.5.2 Die Wrmebehandlung galvanisch beschichteter (Zn, ZnFe) Bauteile der Festigkeit Rm 1000 N/mm
muss unmittelbar, sptestens jedoch 4 Stunden nach dem Verzinken und immer vor dem Passivieren erfolgen.
Richtwerte bzgl. Temperatur und Haltedauer in Abhngigkeit der Zugfestigkeit der Bauteile sind in der
DIN 50979 dokumentiert.

Die Wrmebehandlung galvanisch beschichteter ZnNi Bauteile wird in der M 3536 beschrieben.
6.6 Schmierung, Nachbehandlung
Fr bestimmte Korrosionsschutzsysteme ist zur Erfllung der Reibzahlen nach Abschnitt 6.7 eine zustzliche
Schmierung erforderlich. Fr den Regelfall gelten dazu die Vorgaben aus Tabelle 2.
Ist in der Bezeichnung jedoch nach dem Kurzzeichen des Korrosionsschutzsystems -OS angegeben, z. B.
MAN 183-B4-OS, so wird abweichend von den Vorgaben in Tabelle 2 keine Schmierung mit Gleitmitteln und
damit auch nicht die Erfllung der Reibwerte nach Abschnitt 6.7 gefordert.
Die Schmiermittel sind nach VDA 235-101 und M 3222 bzw. M 3276 auf die Erfllung der Reibzahlen nach Abschnitt 6.7 zu prfen; sie mssen von MAN freigegeben sein (siehe MAN-Freigabeliste zu M 3222) und drfen
auch teilebezogen nicht ohne Zustimmung der MAN verndert werden.
Auf hochfesten Verbindungselementen mit silbergrauen Zn-Lamellenbeschichtungen wird zum Nachweis der
Schmierung eine sichtbare grnliche Einfrbung des Schmierfilms gem M 3222 gefordert.
Die Schmiermittel mssen, ohne optische oder chemische Beeintrchtigung, mit den in M 3031, M 3094 und
M 3162 genormten Beschichtungen berlackierbar sein.
Mikroverkapselte Schrauben gem MAN 222 werden nicht geschmiert.
6.7 Reibzahlen
Bauteile mit Gewinde und Korrosionsschutzsystemen nach dieser Norm mssen, soweit in Tabelle 2 Abschnitt
6.6 gefordert, zur Reduzierung der Reibzahlen sowie deren Streuung im Gewinde und unter Kopf, mit geeigne
ten Schmiermitteln nach Abschnitt 6.6, oder bereits in die Systeme integrierte Schmierstoffe (z. B.: Teflon ),
auf eine Gesamtreibungszahl von ges = 0,09 bis 0,14 (anzustrebender Mittelwert ges = 0,11) eingestellt
sein.
Die berprfung der Reibzahlen ist Teil der Erstmusterprfung. Auf Gegenlagen aus blankem Stahl ist ein
Maximalwert von ges = 0,15 zulssig.
Die Prfung erfolgt gem VDA 235-203 oder M 3222 nach DIN EN ISO 16047 bzw. falls erforderlich nach
DIN 946.
6.8 Schichtdicken der Korrosionsschutzsysteme
Die Schichtdicken der Korrosionsschutzsysteme (Mindestwerte nach Tabelle 1) mssen inklusive Schmiermittel innerhalb der in den geltenden Normen (DIN EN ISO 9717, VDA 235-104 und VDMA 24576) oder in den
Zeichnungen festgelegten Grenzwerte liegen.
Fr die Schichtdicken im Gewinde gelten Gut-Lehren der Toleranzlage 6h bzw. 6H. Es gelten die Anforderungen gem DIN ISO 1502 bzw. VDA 235-104.
Fr Muttern mit den Systemen B1, B4, B7 und B32 sind entsprechende Manahmen zur Einhaltung der
Schichtdicken im Gewindegrund und in schpfenden Bereichen zu treffen.
Bei Radbolzen darf die maximale Schichtdicke auf der Passflche im fertig beschichteten Zustand 12 m nicht
berschreiten.

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MAN 183-3 : 2016-06
6.9 Bestndigkeit gegen wasserstoffinduzierten Sprdbruch
Der Nachweis zur Bestndigkeit gegenber wasserstoffinduzierten Sprdbruch muss gem DIN 50969-1 /-2
oder auf Anforderung durch MAN durch den Verspannungsversuch nach Abschnitt 7.1 an mindestens 10 Teilen eines Beschichtungs-Loses erbracht werden. Die Teile drfen keine Anrisse oder Brche aufweisen.

6.10 Korrosionsbestndigkeit und sonstige Anforderungen an das Korrosionsschutzsystem


Die geforderten Korrosionsschutzeigenschaften mssen sowohl im schmiermittelbehandelten Zustand nach
Abschnitt 6.6 als auch in (z. B. mit Petrolether) entfettetem Zustand (Ausnahme PHR) erreicht werden.
Fr die berlackierbarkeit und Bestndigkeit gegenber Medien gelten die Anforderungen nach M 3018. Die
Haftfestigkeit wird fr nicht-galvanische Systeme nach der M 3018, fr galvanische Systeme nach der
DIN 50979 beurteilt.
Tabelle 4 Korrosionsbestndigkeit
Korrosionsschutzsystem / Prfanforderung
Prfbeanspruchung
Salzsprhtest
DIN EN ISO 9227 - NSS (h)

2)

PHR

B1

480 / 720

B4
1)

2)

480

B11

B12

720 / 480

720 / 480

Korrosionsschutzsystem / Prfanforderung
Prfbeanspruchung
Salzsprhtest
DIN EN ISO 9227 - NSS (h)
1)
2)

B13

B15

B16

120

240

240

B31

2)

720

B32

2)

720

B7

2)

120

gilt nur fr hherfeste Verbindungselemente


Die Korrosionsbestndigkeit ist bei Verbindungselementen unabhngig von den Abmaen und entgegen der
VDA 235-104 (fr Zinklamelle) sowohl an Stellen ohne Gewinde als auch an Stellen mit Gewinde zu erfllen.

Die Bauteile drfen nach Prfbeanspruchung keine Grundmetallkorrosion (Rotrost) aufweisen.


6.11 Nachrollen
Ist in der Bezeichnung im Sachstamm (Bestellung und Lieferabruf) der Begriff NACHGEROLLT eingetragen,
so bedeutet das, dass bei Auengewinden (Schrauben) abweichend von DIN EN 26157-1 und -3 besondere
Anforderungen an die fertig beschichteten Gewinde gestellt werden:
Fertigungs- und/oder beschichtungsbedingte Gewindebeschdigungen (Schlagstellen und lokale Anhufungen
der Beschichtung im Gewindegrund) mssen zur Vermeidung von Fressvorgngen im Gewinde durch Nachrollen beseitigt werden.
Das Nachrollen muss so ausgefhrt sein, dass sich ein Gewinde-Gutlehrring der Toleranzlage 6h, gem
DIN ISO 1502, von Hand ohne Anwendung besonderer Kraft ber die gesamte Lnge des Gewindes aufschrauben lsst.
Die Gewindegeometrie, der Korrosionsschutz und die Reibzahlen (Schmierung) drfen durch das Nachrollen
nicht in unzulssigem Mae beeintrchtigt werden.
Ist der Fertigungsprozess so gestaltet, dass keinerlei Beschdigungen und / oder lokale Anhufungen der Beschichtung im Gewindegrund der fertig beschichteten Gewinde entstehen knnen, kann das Nachrollen entfallen.
Das Nachrollen ist nur im Einzelfall bei nachgewiesenen Problemfllen insbesondere ab M 16 zu fordern.
Das Eintragen des Begriffes NACHGEROLLT in der Normbezeichnung in ZSB-Zeichnungen ist nicht zulssig.

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MAN 183-3 : 2016-06
7 Prfungen
Es gelten die Festlegungen in den zitierten Normen.
Bei der Prfung neuer Korrosionsschutzsysteme ist neben der Korrosionsbestndigkeit auch die Haftfestigkeit,
berlackierbarkeit und die Bestndigkeit gegenber Medien nach M 3018 zu untersuchen. Fr galvanische
Systeme wird die Haftfestigkeit nach DIN 50979 berprft.
Die, fr die Korrosionsbestndigkeit und fr die Bestimmung der Schichtdicken, mageblichen Stellen sind mit
den MAN-Qualittsstellen zu vereinbaren. Im Zweifelsfall gilt die mikroskopische Bestimmung der rtlichen
Schichtdicke z. B. an Kopf- oder Schlsselflchen.

7.1 Verspannungsprfung
Fr die Verspannungsprfung gelten abweichend von DIN 50969 folgende Prfbedingungen:
Der Verspannungsversuch muss sptestens 24 Stunden nach der Entnahme aus dem Beschichtungsbad
durchgefhrt werden.
Die Bauteile (ggf. Ersatz-Prfteile) sind bis auf eine plastische Verformung von min. 1 % und max. 10 % des
elastischen Federweges zu verspannen und bei 20 C ber 96 Stunden in diesem Spannungszustand zu halten.
Gewindeteile sind vor dem Verspannen auf einen Gesamtreibwert ges = 0,09 - 0,14 zu schmieren.
Die Bauteile sind nach der Demontage durch Sichtprfung auf Anrisse und Brche zu prfen.
Im Zweifelsfall ist ein Biegeversuch, sowie eine magnetische Rissprfung durchzufhren.
Die Ergebnisse sind gem Abschnitt 2 bzw. DIN 50969-1 /-2 zu dokumentieren.

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MAN 183-3 : 2016-06
Anhang A: Korrosionstechnische Freigabe der Systeme nach MAN 183-3; System-Stoffsachnummern
(Im Anhang A werden die freigegebenen Systeme nur beispielhaft aufgefhrt. Mageblich sind die Eintrge in der Host-Maske T127A.)

SystemStoffsachnummer

Bezeichnung System-Stoffsachnummer

04.10006-0601

MAN 183 - B1 mit Schmierung (720h SSN)

04.10006-0602

MAN 183 - B1 ohne Schmierung (720h SSN)

Kurzzeichen

Freigegebene Systeme
Delta Protekt KL 100
+ Delta-Lube 10
ZnNi nach M 3536 Typ
SVR
Delta Protekt KL 100
ZnNi nach M 3536 Typ SV
Geomet 321
+ montagegerechte
Schmierung

04.10006-0603

MAN 183 - B1 mit Schmierung (480h SSN)

B1

Delta Protekt KL 100


+ montagegerechte
Schmierung
ZnNi nach DIN 50979ZnNi8//CN//T2 + montagegerechte Schmierung
Geomet 321
Delta Protekt KL 100

04.10006-0604

MAN 183 - B1 ohne Schmierung (480h SSN)

Magni B 46
ZnNi nach M 3536 Typ SV
ZnNi passiviert nach
VDMA 24576

Bemerkung

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MAN 183-3 : 2016-06
SystemStoffsachnummer

04.10006-0605

Bezeichnung System-Stoffsachnummer

Kurzzeichen

Freigegebene Systeme
Delta Tone + Delta Seal
mit Schmierung

MAN 183 - B4 mit Schmierung (480h SSN)


B4

ZnNi nach M 3536


Typ BVR
Delta Tone + Delta Seal

04.10006-0606

MAN 183 - B4 ohne Schmierung (480h SSN)

04.10006-0610

MAN 183 - B11 ohne Schmierung (720h SSN)

B11

ZnNi nach M 3536 Typ S

04.10006-0614

MAN 183 - B12 ohne Schmierung (720h SSN)

B12

ZnNi nach M 3536 Typ SV

04.10006-0618

MAN 183 - B13 ohne Schmierung (120h SSN)

B13

Zn nach DIN 50979

04.10006-0617

MAN 183 - B13 mit Schmierung (120h SSN)

B13

Zn nach DIN 50979


+ Schmierung

04.10006-0622

MAN 183 - B15 ohne Schmierung (240h SSN)

B15

ZnFe nach DIN 50979

04.10006-0621

MAN 183 - B15 mit Schmierung (240h SSN)

B15

ZnFe nach DIN 50979


+ Schmierung

04.10006-0626

MAN 183 - B16 ohne Schmierung (240h SSN)

B16

ZnFe nach DIN 50979

04.10006-0625

MAN 183 - B16 mit Schmierung (240h SSN)

B16

ZnFe nach DIN 50979


+ Schmierung

04.10006-0629

MAN 183 PHR mit Belung (120h SSN)

PHR

Znph/r5/T4

04.10006-0635

MAN 183 B31 mit Schmierung (720h SSN)

B31

Geomet 500
+ Dacrolube 10

04.10006-0639

MAN 183 B32 mit Schmierung (720h SSN)

B32

Geomet 500
+ Plus VL
+ microGleit DF 902

04.10006-0643

MAN 183 B7 ohne Schmierung (120 SSN)

ZnNi nach M 3536


Typ BV

B7

Delta-Protekt KL 120
+ Delta-Heat
Zinktek 200
+ 2x Techseal Silver S-HT

Bemerkung

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MAN 183-3 : 2016-06
Mitgeltende Dokumente
DIN 267-13

Mechanische Verbindungselemente - Technische Lieferbedingungen - Teil 13: Teile


fr Schraubenverbindungen mit besonderen mechanischen Eigenschaften zum Einsatz bei Temperaturen von -200 C bis +700 C

DIN 3870

Ltlose und geltete Rohrverschraubungen - berwurfmuttern

DIN 50969-1

Vermeidung fertigungsbedingter wasserstoffinduzierter Sprdbrche bei hochfesten


Bauteilen aus Stahl - Teil 1: Vorbeugende Manahmen

DIN 50969-2

Vermeidung fertigungsbedingter wasserstoffinduzierter Sprdbruche bei hochfesten


Bauteilen aus Stahl - Teil 2: Prfungen

DIN 50979

Metallische berzge - Galvanische Zink- und Zinklegierungsberzge auf Eisenwerkstoffen mit zustzlichen Cr(VI)-freien Behandlungen

DIN 931

Sechskantschrauben, Metrisches Gewinde

DIN 946

Bestimmung der Reibungszahlen von Schrauben und Muttern unter festgelegten


Bedingungen

DIN EN 26157-1

Verbindungselemente; Oberflchenfehler, Schrauben fr allgemeine Anforderungen

DIN EN 26157-3

Verbindungselemente; Oberflchenfehler, Schrauben fr spezielle Anforderungen

DIN EN ISO 16047

Verbindungselemente - Drehmoment/Vorspannkraft-Versuch

DIN EN ISO 4042

Teile mit Gewinde; Galvanische berzge

DIN EN ISO 6270-2

Beschichtungsstoffe - Bestimmung der Bestndigkeit gegen Feuchtigkeit - Teil 2: Verfahren zur Beanspruchung von Proben in Kondenswasserklimaten

DIN EN ISO 9717

Metallische und andere anorganische berzge - Phosphatberzge auf Metallen

DIN EN ISO 9227

Korrosionsprfungen in knstlichen Atmosphren - Salzsprhnebelprfungen

DIN ISO 1502

Metrisches ISO-Gewinde allgemeiner Anwendung, Lehren und Lehrung

M 3018

Korrosionsschutz und Beschichtungssysteme fr Kaufteile

M 3031

Einkomponenten-Deckbeschichtungsstoffe 1K-Decklack;
Technische Lieferbedingungen

M 3094

Zweikomponenten-Deckbeschichtungsstoffe 2K-Decklack;
Technische Lieferbedingungen

M 3162

2K-Grundbeschichtungsstoffe Haftgrund; Technische Lieferbedingungen

M 3222

Schmierstoffe fr Schraubenverbindungen; Technische Lieferbedingungen

M 3276

Gleitmittelbeschichtung von Rohrverbindungselementen

M 3296

Linsenblechschrauben mit Innensechsrund

M 3536

Galvanische ZnNi-berzge auf Eisenwerkstoffen, Oberflchenschutzanforderungen

M 3539

Kontaktkorrosion, Einflussgren und Manahmen

M 3549

Kanten- und Schnittflchenqualitt an Bauteilen aus metallischen Werkstoffen

MAN 183-2

Korrosionsschutzberzge fr hochfeste Verbindungs- und sonstige Bauelemente

MAN 239-1 ff.

Allgemeine Lieferbedingungen fr Kaufteile, alle Teile

VDA 235-101

Schmieren von mechanischen Verbindungselementen mit Gewinde

VDA 235-104

Cr(VI)-freie Oberflchenschutzarten fr Verbindungselemente mit Metrischem Gewinde

VDA 235-203

Verschraubungsverhalten, Reibungszahlen - Praxis- und montageorientierte Prfung

VDMA 24576

VDMA-Einheitsblatt: Fluidtechnik; Anforderungen und Bezeichnungen fr Korrosionsschutzschichten, die frei von sechswertigem Chrom sind

Seite 23
MAN 183-3 : 2016-06

Frhere Ausgaben:

E MAN 183-3/2008-09
MAN 183-3/2010-03, 2010-04, 2010-11, 2011-04; 2011-06; 2011-09; 2012-05;
2013-06, 2014-01, 2014-08, 2015-09, 2015-10; 2015-12

nderungen:

Gegenber Ausgabe 2014-01 wurden folgende nderungen vorgenommen:


- Abschnitt 2: Hinweis zur Freigabe ber System-Sachnummer hinzugefgt
- Tabelle 1: Kurzzeichen B20 hinzugefgt
Index 11) ersetzt durch Leitfhigkeit gut
- Tabelle 2.1: Index *) hinzugefgt
- Tabelle 2.10: Fluidleitungen hinzugefgt
- Abschnitt 6.1: Hinweis auf Fluidleitungen hinzugefgt
- Abschnitt 6.4.2: Hinweis auf Fluidleitungen hinzugefgt
- Abschnitt 6.10: Kurzzeichen B20 hinzugefgt
Hinweis auf Fluidleitungen hinzugefgt
- Abschnitt 7: Hinweis auf Fluidleitungen hinzugefgt
- Anhang A hinzugefgt
- DIN EN 12476 wurde ersetzt durch DIN EN ISO 9717

Gegenber Ausgabe 2014-08 wurden folgende nderungen vorgenommen:


- Tabelle 1: B13, B15 Farbdefinition dient als Richtwert
B31, B32 hinzugefgt
- Tabelle 2.2: B11 hinzugefgt
- Tabelle 2.3: B31 und B32 hinzugefgt
- Tabelle 2.5: ZnNi nach M 3536 Typ BV unter B4 hinzugefgt
- Abschnitt 6.4.3: Hinweis auf B31, B32 hinzugefgt
- Abschnitt 6.8: zulssige Schichtdicke auf Passflche von Radbolzen
hinzugefgt

Gegenber Ausgabe 2015-09 wurden folgende nderungen vorgenommen:


-

Tabelle 1: B7 hinzugefgt fr Anforderungen an hhere Temperaturen


Tabelle 2.3: hinzugefgt
Tabellen 2.3 bis 2.12 neu benummert
Tabelle 2.10: B7 hinzugefgt
Tabelle 2.12: B7 hinzugefgt

Gegenber Ausgabe 2015-12 wurden folgende nderungen vorgenommen:


- B20 und B21 aus MAN 183-3 entfernt