BMW Group Standard

GS 96008
2015--03

Deskriptoren:

Einnietelement, Einpressbolzen, Einpresselement,

Einstanzelement, Konstruktionshinweis, Nietbolzen,
Nietmutter, Qualittsprfung, Stanzmutter

Ersatz fr GS 96008: 2009--05

Descriptors:

Riveting element, Pressform stud, Press-in element,

Replacement for
Stamping element, Design specification, Riveting stud, GS 96008: 2009--05
Riveting nut, Quality testing, Self piercing nut

Fgetechnik

Einstanz-, Einniet-, Einpresselemente

Anforderungen, Konstruktionshinweise, Qualittsprfung
Joining technology

Stamping, riveting and press-in elements

Requirements, design specifications, quality testing

Ausdrucke unterliegen nicht dem nderungsdienst.

Print-outs are not subject to the change service.

Fortsetzung Seite 2 bis 18

Continued on pages 2 to 18

BMW AG Normung: 80788 Mnchen

E BMW AG
interleaf-doc

Alle Rechte vorbehalten / All rights reserved

Bearbeiter / Editor: Robert Maier

Seite/Page 2
GS 96008 : 2015--03
Mae in mm

Dimensions in mm
In case of dispute the German wording shall be valid.

Inhalt

Contents
Seite

Page

Anwendungsbereich und Zweck . . . . . . . . . . . . . 3

Scope and purpose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Normative Verweisungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Normative references . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Konstruktionshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Design specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3.1

Kurzzeichen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

3.1

Symbols . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

3.2

Muttern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

3.2

Nuts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

3.3

Bolzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3.3

Studs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3.4

Sonderelemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

3.4

Special elements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Zeichnungseintrag . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Drawing entry . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Qualittsprfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Quality testing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

5.1

Sichtprfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

5.1

Visual testing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

5.2

Messende Prfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

5.2

Testing by measuring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

5.3

Prfung des Gewindes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

5.3

Testing of thread . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

5.4

Zerstrungsfreie Prfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

5.4

Non-destructive testing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

5.5

Zerstrende Prfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

5.5

Destructive testing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Nacharbeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Rework . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

6.1

Nacharbeit im Press-, Stanzwerk,

Karosseriebau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

6.1

Rework in press-, stamping plant, body

manufacture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

6.2

Nacharbeit nach Fahrzeuglackierung . . . . . . . . . . 15

6.2

Rework after vehicle paint process . . . . . . . . . . . 15

Anhang A. (informativ) Richtwerte Ausdrckkrfte . 16

Annex A. (informative) Guide values press-out

forces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Anhang B. (informativ) Empfohlene Prfverfahren . 18

Annex B. (informative) Recommended test

procedures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Vorwort

Foreword

Dieser Group Standard wurde mit den verantwortlichen

Bereichen der BMW Group abgestimmt.

This Group Standard has been coordinated with the

responsible departments of the BMW Group.

Fr die in der Norm zitierten nationalen Normen wird in der folgenden Tabelle auf die entsprechenden internationalen Normen hingewiesen:

For the national standards quoted in the subject standard, the

following table refers to the corresponding international
standards, if applicable:
Internationale Normen
International Standards

Nationale Normen
National Standards
DIN ISO 1502

ISO 1502

nderungen

Amendments

Gegenber GS 96008 : 2009--05 wurden folgende nderungen vorgenommen:

The following amendments

GS 96008 : 2009--05:

-- Abschnitt 3.3.2, 3.4, und 5.4.1 gendert;

-- Subsections 3.3.2, 3.4, and 5.4.1 changed;

-- Norm redaktionell berarbeitet.

-- standard editorially revised.

Frhere Ausgaben

Previous editions
GS 97008: 2007--10, 2009--05

have

been

made

to

Seite/Page 3
GS 96008 : 2015--03

Anwendungsbereich und Zweck

Scope and purpose

Diese Norm gilt fr das Einbringen von Funktionselementen

in Bleche aus Stahl nach GS 93005 und Aluminium nach
GS 93013.

This standard applies to the fitment of function elements into

steel sheets acc. to GS 93005 and aluminium sheets acc. to
GS 93013.

Zweck dieser Norm ist eine einheitliche Anwendung fr die in

der Hausfertigung vorkommenden Standard-Funktionselemente. Fr Zulieferteile ist diese Norm anzuwenden.

The purpose of this standard is the uniform application of the

standard function elements used in BMW in-house
manufacturing. For supplier parts this standard shall be used.

Die Norm legt die Prfung der Verbindung von Funktionselementen nach GS 92024, GS 92025 und GS 92026 sowie
denen nach BMW Zeichnung fest.

The standard defines the tests applicable for joints of function

elements acc. to GS 92024, GS 92025 and GS 92026 and
acc. to BMW drawing.

Normative Verweisungen

Normative references

Diese Norm enthlt Festlegungen aus anderen Publikationen. Diese normativen Verweisungen sind an den jeweiligen
Stellen im Text zitiert und die Publikationen sind nachstehend
aufgefhrt. Es gilt die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Publikation.

This Standard incorporates provisions from other

publications. These normative references are cited at the
appropriate places in the text and the publications are listed
hereafter. The respective latest edition of the publication is
applicable.

GS 90003--2

Anziehdrehmomente / Vorspannkrfte fr
Schrauben und Muttern mit metrischem
Gewinde; Zeichnungseintragung, Vorspannkrfte und Anziehdrehmomente, Anziehverfahren

GS 90003--2

Tightening torques / clamping forces for

screws and nuts with metric thread;
Drawing entry, clamping forces and
tightening torques, tightening procedures

GS 92024

Mechanische Verbindungselemente; Nietmuttern; Mae, Bezeichnung, Anforderungen

GS 92024

Mechanical fasteners; Riveting nuts;

Dimensions, designation, requirements

GS 92025

Mechanische
Verbindungselemente;
Stanzmuttern; Mae, Bezeichnung, Anforderungen

GS 92025

Mechanical fasteners; Self piercing nuts;

Dimensions, designation, requirements

GS 92026

Mechanische Verbindungselemente; Einpressbolzen und Nietbolzen; Mae, Bezeichnung, Anforderungen

GS 92026

Mechanical fasteners; Pressform studs

and
riveting
studs;
Dimensions,
designation, requirements

GS 93005

(alle Teile) Sthle fr Karosseriebau

GS 93005

(all parts) Steels for body manufacturing

GS 93013

(alle Teile) Aluminiumblechwerkstoffe fr

Karosserie und Fahrwerk

GS 93013

(all parts) Aluminium sheet materials for

body and chassis

DIN ISO 1502

Metrisches ISO-Gewinde allgemeiner Anwendung; Lehren und Lehrung

DIN ISO 1502

ISO general-purpose metric screw threads;

Gauges and gauging

PV 94027

Rohbaunacharbeit in Hauptlack und Montage

PV 94027

Bodyshell rework in main paintshop and

assembly

Konstruktionshinweise

Design specifications

Funktionselemente sind berwiegend Gewindetrger, die die

Funktion einer Mutter bzw. eines Bolzens bernehmen. Sie
bestehen aus einem Funktionsabschnitt und einem Befestigungsabschnitt. Eingeteilt werden sie in Einniet-, Einstanzund Einpresselemente.

Function elements are predominantly thread carriers that

adopt the function of a nut or a stud. They consist of a
functional section and a fastening section and are subdivided
into riveting, stamping and press-in elements.

ANMERKUNG Die Blechteilvorbereitung und Hinweise zur

Verarbeitung der Elemente sind im Intranet hinterlegt.
Pfad: Network Home > Ressorts > Produktion >
Bereiche, Technologien und Werke > TP-Technische
Planung > Technologie Karosseriebau > Standards >
Einpresselemente

NOTE The sheet metal preparation and notes regarding

the processing of the elements can be found in the Intranet.
Path: Network Home > Divisions > Manufacturing >
Technologies and Plants > TP-Technical Planning >
Technologie
Karosseriebau
>
Standards
>
Einpresselemente

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GS 96008 : 2015--03

3.1

Kurzzeichen

3.1

Symbols

Folgende Kurzeichen werden in dieser Norm verwendet:

The following symbols are used in this standard:

a
Abstand
da
Auendurchmesser
df
Funktionsma
dk
Kopfdurchmesser
F
Kraft
FAusdr. Ausdrckkraft
Fmax Maximal-Kraft
Fmin Mindest-Kraft
hf
Funktionsma
i
Prfma
MA
Anziehdrehmoment nach GS 90003--2
MB
Ausknpfmoment
Mmax maximales Ist-Moment
MP(zf) zerstrungsfreies Prfdrehmoment MP(zf) = 1,2 MA
s
Blechdicke

a
distance
da
outer diameter
df
functional dimension
dk
head diameter
F
force
FAusdr. press-out force
Fmax maximum force
Fmin minimum force
hf
functional dimension
i
check-dimension
MA
tightening torque acc. to GS 90003--2
MB
tear-out torque
Mmax maximum actual torque
MP(zf) non-destructive test torque MP(zf) = 1,2 MA
s
Sheet thickness

3.2

3.2

Muttern

3.2.1

Nietmutter

Nuts

3.2.1

Riveting nut

Positionieren
positioning

Einbringen in Lochbereich
bring into hole pattern

Umformen des Nietabschnittes

transform the rivet section

Legende:

Legend:

Bauteil

Component

Lochbereich

Hole pattern

Nietmutter

Riveting nut

Matrize

Die button

Bild 1

Verbindung mit einer Nietmutter

Figure 1

hergestellte Verbindung
produced connection

Joining by riveting nut

Whrend des Nietvorgangs durchtaucht der Nietabschnitt

das vorgelochte und vorgesickte Blechteil und wird in Fortfhrung der Schliebewegung des Stanzkopfes sowie mit Hilfe
einer Matrize in einen Nietkopf umgeformt, der das Blechmaterial allseitig umschliet.

During the riveting process, the riveting section dives

through the pre-drilled and pre-beaded sheet metal panel and
is formed into a riveting head by means of a counter die while
the closing motion is continued. The riveting head totally
encloses the panel.

Bild 2

Figure 2

Nietmutter Typ RND

Riveting nut type RND

Seite/Page 5
GS 96008 : 2015--03

Bild 3

Nietmutter Typ RSN

Figure 3

Riveting nut type RSN

Bild 4

Nietmutter Typ RSF

Figure 4

Riveting nut type RSF

Bild 5

Nietmutter Typ URN

Figure 5

Riveting nut type URN

3.2.2

Stanzmutter

3.2.2

Self piercing nut

c
a

d
Positionieren
positioning

Stanzen
stamping

Umformen
forming

Legende:

Legend:

Bauteil

Component

Mutternaufnahme

Nut admission

Stanzmutter

Self piercing nut

Matrize

Die button

Bild 6

Verbindung mit einer Stanzmutter

Figure 6

hergestellte Verbindung
produced connection

Joining by self piercing nut

Seite/Page 6
GS 96008 : 2015--03

Ohne Vorlochen:

Without pre-punching:

Whrend der Schliebewegung des Werkzeuges stanzt sich

die Mutter durch das Blechteil. In Fortfhrung der Schliebewegung des Stanzkopfes sowie mit Hilfe einer Matrize wird
das Blechmaterial mit der Mutter verpresst. Bei der selbststanzenden Verarbeitung formt der Stanzpilot des Elementes
sein eigenes Montageloch.

During the closing motion of the tool the nut punches through
the sheet metal panel. While the closing motion of the
stamping head is continued, and by means of a counter die,
the sheet metal material is press-joined with the nut. At
self-stamping processing the stamping pilot of the element
forms its own assembly hole.

Mit Vorlochen:

With pre-punching:

Whrend der Schliebewegung durchtaucht der Stanzabschnitt das vorgelochte und vorgesickte Blechteil. In Fortfhrung der Schliebewegung des Stanzkopfes sowie mit Hilfe
einer Matrize wird das Blechmaterial mit der Mutter verpresst.

During the closing motion the riveting section dives through

the pre-drilled and pre-beaded sheet metal panel. The sheet
metal material is press-joined with the nut by means of a
counter die while the closing motion is continued.

Bild 7

Stanzmutter Typ HI

Figure 7

Self piercing nut type HI

Bild 8

Stanzmutter Typ UM

Figure 8

Self piercing nut type UM

Bild 9

Stanzmutter Typ KP

Figure 9

Self piercing nut type KP

3.3

Bolzen

3.3.1

3.3

Einpressbolzen

Studs

3.3.1

Pressform stud

d
Positionieren
positioning

Einbringen in Lochbereich
bring into hole pattern

Einpressen
press

Legende:

Legend:

Bauteil

Component

Einpressbolzen

Pressform stud

Lochbereich

Hole pattern

Matrize

Die button

Bild 10 Verbindung mit einem Einpressbolzen

hergestellte Verbindung
produced connection

Figure 10 Joining by pressform stud

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GS 96008 : 2015--03

Whrend des Einpressvorganges durchtaucht der Bolzenschaft das vorgelochte und evtl. vorgesickte Blechteil und
wird in Fortfhrung der Schliebewegung des Stanzkopfes
sowie mit Hilfe einer Matrize in das Blechmaterial form- und
kraftschlssig eingepresst.

During the press-in process the stud dives through the

pre-drilled or pre-beaded sheet metal panel and is pressed
into the sheet metal material in a form- and force-fitting
manner by means of a counter die while the closing motion of
the stamping head is continued.

Bild 11 Einpressbolzen Typ EBF

Figure 11 Pressform stud type EBF

Bild 12 Einpressbolzen Typ NBR

Figure 12 Pressform stud type NBR

Bild 13 Einpressbolzen Typ EPB

Figure 13 Pressform stud type EPB

3.3.2

3.3.2

Nietbolzen

Riveting stud

b
a
c

d
Positionieren
positioning

Einbringen in Lochbereich Umformen des Nietabschnittes

bring into hole pattern
transform the rivet section

Legende:

Legend:

Bauteil

Component

Nietpolzen

Riveting stud

Lochbereich

Hole pattern

Matrize

Die button

hergestellte Verbindung
produced connection

Bild 14 Verbindung mit einem Nietbolzen

Figure 14 Joining by a riveting stud

Ohne Vorlochen:

Without pre-punching:

Whrend des Stanzvorgangs durchdringt der Stanz- und

Nietabschnitt des Stanzbolzens das Blechteil und schneidet
einen Stanzbutzen aus dem Blech. In Fortfhrung der
Schliebewegung des Stanzkopfes wird der Stanzabschnitt
in einen Nietkopf umgeformt, der das Blechmaterial allseitig
umschliet. Der Stanzbutzen verbleibt fest und unverlierbar
im Nietkopf.

During the stamping process the stamping and the riveting

section of the stamping stud pierces through the sheet metal
panel and cuts a stamp button out of the panel. While the
closing motion of the stamping head is continued the
stamping section is formed into a rivet head that totally
encloses the sheet metal. The stamping button remains fixed
and captively in the rivet head.

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GS 96008 : 2015--03

ANMERKUNG Diese Anwendung wird nur in der Technologie Karosseriebau bei SBF Niet- und Stanzbolzen und dem
SBF KSB-Massebolzen eingesetzt. Fr die Anwendung in
der Technologie Karosseriebau ist eine Blechmindestwandstrke von 0,8 mm fr den Setz- und Einpressvorgang
des SBF M6 KSB Massebolzen erforderlich.

NOTE This process is applied only in area Technology

Body in White for SBF rivets, self-piercing studs and the
SBF KSB ground stud. For the application in the department
body-in-white technology, a minimum sheet thickness of 0.8
m is required for setting and press-in process of SBF M6
KSB ground stud.

Mit Vorlochen:

With pre-punching:

Whrend des Nietvorgangs durchtaucht der Stanz- und Nietabschnitt des Stanzbolzens das vorgesickte und vorgelochte
Blechteil. In Fortfhrung der Schliebewegung des Stanzkopfes sowie mit Hilfe einer Matrize wird der Nietabschnitt in
einen Nietkopf umgeformt, der das Blechmaterial allseitig umschliet.

During the riveting process, the stamping and the riveting

section of the riveting stud dives through the pre-beaded and
pre-drilled sheet metal panel. During the closing motion of the
stamping head and by means of a counter die the riveting
section is formed into a rivet head that totally encloses the
sheet metal.

ANMERKUNG Diese Anwendung wird in der Technologie

Karosseriebau bei SBF Niet- und Stanzbolzen und dem
SBF KSB-Massebolzen nicht eingesetzt.

NOTE This process is not applied in area Technology

Body in White for SBF riveting and self-piercing studs and
SBF KSB ground stud.

Bild 15 Nietbolzen Typ SBF

Figure 15 Riveting stud type SBF

3.4

3.4

Sonderelemente

Special elements

Die Freigabe durch die Entwicklungsfachstellen ist in Abstimmung mit dem Arbeitskreis Einpresselemente durchzufhren.

The release shall be effected by the development

departments in coordination with the working committee
press-in elements.

Fr die Freigabe von Sonderelementen (z. B. Massebolzen)

in der Technologie Karosseriebau wird an dieser Stelle auf
das Handbuch Einpresselemente verwiesen.

Regarding the release of special elements (e.g. ground studs)

in Technology Body-in-White, please refer to the manual
Press-in elements.

Zeichnungseintrag

Drawing entry

Innerhalb des Zeichnungseintrages sind Kurzbezeichnung

und Abma (z.B. SBF -- M6x20), Anziehdrehmoment MA
oder die Verschraubungsklasse nach GS 90003--2 einzutragen.

The drawing entry shall consist of the abbreviation (code) and

dimension (e.g. SBF -- M6x20), tightening torque MA or the
screwed connection class acc. GS 90003--2.

Zustzlich sind bei Anforderung das Ausknpfmoment MB

und die Ausdrckkraft FAusdr. anzugeben.

Upon request the tear out torque MB and the press-out

force FAusdr. shall be specified.

Bei fehlenden Eintrgen gilt fr das Drehmoment die Verschraubungsklasse II nach GS 90003--2 und fr die Ausdrckkraft die Werte der Tabellen in Anhang A.

In case of missing entries screwed connection class II acc.

GS 90003--2 applies for the torque and the values of the
tables in Appendix A for the press-out force.

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GS 96008 : 2015--03

Kurzbezeichnung -- Abma / Identification code -- dimension

Anziehdrehmoment / Tightening torque (MA)
Verschraubungsklasse / Screwed connection class (V.Kl.)
Ausdrckkraft / Press-out force (FAusdr.)
Ausknpfmoment / Tear-out torque (MB) GS 96008
BMW Sachnummer / Part number

Fgeprozess ausgefhrt von der Pfeilseite

Assembly process performed by arrow side

Fgeprozess ausgefhrt von der Gegenseite

Assembly process performed by opposite side
Nietbolzen -- SBF -- M6 x 20 -- LD -- 8.8 -- ZNT
Riveting stud
V.Kl. II
MA = 8,6 Nm
FAusdr. = -------MB = 10 Nm
GS 96008
9 9XX XXX

Beispiel
Example

Bild 16 Zeichnungseintrag fr Funktionselemente

Figure 16 Drawing entry for function elements

Qualittsprfung

Quality testing

Zur Sicherung der Verbindungsqualitt sind zerstrungsfreie

und zerstrende Prfverfahren anzuwenden. Es ist der verbaute Zustand am fertigen Bauteil zu prfen.

Non-destructive as well as destructive tests shall be applied

in order to ensure the quality of the joint. The installed
condition on the completed component shall be tested.

5.1

5.1

Sichtprfung

Zwischen Muttern- bzw. Bolzenkrper und Blech bzw. angekelchten Blechmaterial darf kein Spalt sein. Muttern- und Bolzenkrper sowie deren Gewinde drfen nicht beschdigt
sein.

Visual testing

A gap between the nuts / stud body and the sheet metal or the
cupped sheet metal material is not permitted. Nut- and stud
body and their threads shall not be damaged.

Legende:

Legend:

Spalt nicht zulssig

Gap not permitted

Bild 17 Verbindung mit Spalt

Figure 17 Joint with gap

An Funktionselementen, die den KTL-Prozess durchlaufen,

sind Einrisse im Bereich des Brdelkragens bis zur Rollwurzel
zulssig. Es muss gewhrleistet sein, dass die Risse keine
Auswirkungen auf die Festigkeit des Bauteils haben.

Function elements subjected to the KTL (e-coat) process may

exhibit cracks in the area of the flange neck up to the rolling
root. It shall be ensured that the cracks have no detrimental
effect on the strength of the component.

Bild 18 Nietbolzen mit Rissen

Figure 18 Riveting stud with cracks

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GS 96008 : 2015--03

5.2

Messende Prfung

5.2

Testing by measuring

The dimensions indicated in Figure 19, 20 and 21 shall be

maintained.

Das Ma i muss min. 0,1 mm betragen.

Dimension i shall be min. 0.1 mm.

Die in den Bildern 19, 20 und 21 angegebenen Mae sind einzuhalten.

Typ/Type RSN

Typ/Type RND

Typ/Type RSF

Typ/Type URN
Figure 19 Riveting nuts

Bild 19 Nietmuttern

Typ/Type HI

Typ/Type UM

Typ/Type KP
Bild 20 Stanzmuttern

Figure 20 Self piercing nuts

df

df
M6 6,3 0,2
M8 8,3 0,2
M10 10,3 0,2
M12 12,3 0,2

df

Typ/Type NBR

hf

Typ/Type EBF

hf
2,5 -- s
2,5 -- s
2,5 -- s
2,5 -- s

df
hf
< 7,5 < 1,0
< 9,0 < 1,0
< 11,0 < 1,0
< 14,0 < 1,0

hf

M6
M8
M10
M12

hf

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GS 96008 : 2015--03

hf < 1,0

Typ/Type EPB

Typ/Type SBF

Bild 21 Einpressbolzen und Nietbolzen

Figure 21 Pressform studs and riveting studs

5.3

5.3

Prfung des Gewindes

Testing of thread

Durch Eindrehen einer Gewindelehre ist das Gewinde auf Deformierung bzw. Freigngigkeit zu prfen. Fr die Lehrung
von Innen- und Auengewinde gilt DIN ISO 1502.

The thread shall be tested with regard to deformation and/or

unobstructed movement by screwing in a thread gauge. For
gauging the inner and outer thread DIN ISO 1502 applies.

ANMERKUNG Beim Aufbringen von berzgen aus organischen Stoffen, wie z.B. Zinklamellenberzgen, knnen
Materialanhufungen auftreten, die die blicherweise vorgegebenen Toleranzgrenzen berschreiten, jedoch nicht
zwangslufig dazu fhren mssen, dass die Gewindeteile
nicht verwendet werden knnen. Die Mahaltigkeit beschichteter Gewindeteile kann in solchen Fllen nicht mehr
mittels Lehre festgestellt werden. Das Eindrehen einer Mutter bzw. einer Schraube ist ausreichend.

NOTE If organic coatings like zinc coatings are applied

material accumulations may occur which exceed the
typically specified tolerance limits. However, this does not
inevitably exclude the use of these threaded parts. In such
cases the dimensional accuray of coated threaded parts
can no longer be tested by a gauge and screwing in a nut
or screw is hence sufficient.

Seite/Page 12
GS 96008 : 2015--03

5.4
5.4.1

Zerstrungsfreie Prfung

5.4

Torsionsprfung (zerstrungsfrei)

Non-destructive testing

5.4.1

Torsion test (non-destructive)

Bei der Torsionsprfung ist der Widerstand des gesetzten

Funktionselements im unverschraubten Zustand gegen ein
Verdrehen im Bauteil zu prfen. Generell sind die in der Bauteilzeichnung eingetragenen Werte zu prfen. Das Prfdrehmoment muss 1,2 x Anziehdrehmoment betragen. Sind keine
Werte vorgegeben, gelten die Prfdrehmomente nach Tabelle 1. Dabei ist die Festigkeitsklasse der Elemente zu bercksichtigen. Lst sich die Verbindung vor Erreichen dieses
Prfdrehmomentes, so liegt ein Fehler vor.

During the torsion test the resistance of the set function

element (in the non-screwed condition) against torsion within
the component shall be tested. As a rule, the values entered
in the component drawing shall be tested. The test torque
shall be 1,2 x tightening torque. If no values are specified the
test values acc. table 1 are applicable. The strength class of
the elements shall be considered. A defect is present if the
joint fails before the specified test torque has been reached.

Um sicherzustellen, dass das Gewinde des Prfgertes nicht

vorher zerstrt wird, sind fr die Prfung Muttern bzw. Schrauben mit hheren Festigkeiten zu verwenden.

In order to ensure that the thread of the test device is not

destroyed in advance nuts and screws with higher strength
values shall be used for the test.

MP(zf)

MP(zf)
nur bei Typ KP
only by type KP

Nietmutter
Riveting nut

Stanzmutter
Self piercing nut

Bild 22 Torsionsprfung bei Niet- und Stanzmuttern

Figure 22 Torsion test of riveting- and self-piercing nuts

Die Prfschraube ist mutternseitig in die Mutter einzudrehen

und bis zum erforderlichen Drehmoment mit einem Drehmomentschlssel kontinuierlich anzuziehen.

The test screw shall be screwed into the nut (at the nut side)
and continously tightened with a torque wrench until the
required torque has been reached.

MP(zf)

Einpressbolzen
Pressform stud

MP(zf)

Nietbolzen
Riveting stud

Bild 23 Torsionsprfung bei Einpress- und Nietbolzen

Figure 23 Torsion test for pressform and riveting studs

Der Drehmomentschlssel ist auf das Gewinde des Bolzens

aufzusetzen, wobei darauf zu achten ist, dass der Prfaufsatz
nicht auf dem Blech aufliegt. Nun ist bis zum erforderlichen
Drehmoment kontinuierlich anzuziehen.

The torque wrench shall be applied to the thread of the stud.

It shall be ensured that the test adapter does not rest on the
sheet metal. Next, the studs shall be continuously tightened
until the specified torque has been reached.

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GS 96008 : 2015--03

Die in Tabelle 1 angefhrten Anziehdrehmomente und Prfmomente sind als Empfehlung zu betrachten und durch Schraubversuche abzusichern bzw. zu besttigen.

The tightening torques and test torques listed in table 1 are to

be seen as recommendations and shall be confirmed and
validated by bolting tests.

Tabelle 1

Table 1

Anziehdrehmomente und Prfdrehmomente

Gewinde
Thread

Festigkeitsklasse
Strength class

Anziehdrehmoment
Tightening torque
MA

Prfdrehmoment
Test torque
MP(zf)

M5
M6
M8

8.8

5,0

6,0

10.9

7,3

9,0

8.8

8,6

10,5

10.9

12,6

15,5

8.8

20,5

25,0

10.9

30,5

37,0

ANMERKUNG Die in Tabelle 1 angegebenen Festigkeitsklassen und Anziehdrehmomente sind ein Auszug aus
GS 90003--2 Verschraubungsklasse II.

5.5
5.5.1

Tightening torques and test torques

Zerstrende Prfung

NOTE Strength classes and tightening torques indicated

in table 1 are an excerpt of GS 90003--2 screwed
connection class II.

5.5

Torsionsprfung (zerstrend)

Destructive testing

5.5.1

Torsion test (destructive)

Der Prfaufbau ist identisch mit dem Prfaufbau der zerstrungsfreien Drehmomentprfung. Unterschreitet das dabei
gemessene maximale Ist-Moment (Mmax) die Werte des zerstrungsfreien Prfdrehmomentes (MP(zf)), so liegt ein Fehler vor.

The test setup is identical with the setup of the non-destructive

torque test. A defect is present if the measured maximum
actual torque (Mmax) falls below the values of the
non-destructive test torque (MP(zf)).

5.5.2

5.5.2

Prfen der Ausdrckkraft

Mit dem Ausdrckversuch ist die Belastbarkeit der Verbindung in axialer Richtung zu ermitteln. Die dabei gemessene
maximale Kraft (Fmax) ist mit der erforderlichen MindestKraft (Fmin) in Abhngigkeit von der Blechdicke zu vergleichen.

Testing of press-out force

The testing of the press-out force shall be applied in order to

determine the load capacity of the joint in axial direction. The
measured max. force (Fmax) shall be compared with the
required min. force (Fmin) in dependence of the sheet metal
thickness.

FAusdr.

FAusdr.

Nietmutter
Riveting nut

Stanzmutter
Self piercing nut

Bild 24 Prfung der Ausdrckkraft bei Niet- und Stanzmuttern

Figure 24 Testing of the press-out force of riveting- and self

piercing nuts

In die zu prfende Mutter ist eine Schraube einzudrehen. Die

Prfkraft ist ber diese Verbindung einzuleiten. Als Gegenhalter ist eine Matrize mit einem Innendurchmesser von max.

A screw shall be screwed into the nut to be tested and the test
force shall be applied via this joint. As counter bracket a die
with an inner diameter of max.

da + 2s + 3 mm
zu verwenden.

shall be used.

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FAusdr.

Einpressbolzen
Pressform stud
Bild 25 Prfung der Ausdrckkraft bei Einpressbolzen

Figure 25 Testing the press-out force of pressform studs

Auf den zu prfenden Bolzen ist eine Mutter aufzuschrauben.

Die Prfkraft ist ber diese Verbindung einzueleiten. Als Gegenhalter ist eine Matrize mit einem Innendurchmesser von
max.

A screw shall be screwed onto the stud to be tested and the

test force shall be applied via this joint. As counter bracket a
die with an inner diameter of max.

dk + 2s + 3 mm
zu verwenden.

shall be used.

Die geforderte Mindest-Prfkraft nach Anhang A gibt nicht

den max. Ausdrckwiderstand der Verbindung an, sondern
dient lediglich zur berprfung ihrer ordnungsgemen Einbringung.

The required minimum test force acc. to Annex A does not

specifiy the max. press-out resistance of the joint but serves
merely for testing whether it has been applied properly.

Prfwerte, die unterhalb der Linie Mindestanforderung der

Prfkraft liegen, sind in Abhngigkeit der Blechdicke aus den
Tabellen A.1 und A.2 zu entnehmen (siehe auch Intranetseite
des Arbeitskreis Einpresselemente, Pfad siehe Abschnitt 3).
Bei Anwendungen unterhalb der Linie Mindestanforderung
der Prfkraft ist Rcksprache mit dem Lieferanten zu halten.

Test values that lie below the line Minimum test force
requirement are to be taken from the tables A.1 and A.2, in
dependence of the sheet metal thickness (see also Intranet
page of Arbeitskreis Einpresselemente, path see section 3).
At applications below the line Minimum test force
requirement the supplier shall be consulted.

ANMERKUNG Die angegebenen Werte gelten fr weiche

Stahlblechteile, z. B. DC04.

NOTE The specified values apply to mild steel sheet

components, e. g. DC04.

5.5.3

Prfen des Ausknpfmomentes

5.5.3

Testing of tear-out torque

Tritt als Montagekriterium ein Ausknpfmoment auf, ist ein

Eintrag des zulssigen Ausknpfmomentes in der Bauteilzeichnung notwendig.

In cases where a tear-out torque is specified as assembly

criterion the permitted tear-out torque shall be entered in the
component drawing.

Prfbeschreibung:

Test description:

Das Funktionselement ist so lange mit einem Biegemoment

zu beanspruchen, bis es aus dem Bauteil ausknpft. Dabei
muss die Prfkraft im Abstand a parallel zur Bauteiloberflche
angreifen.

The function element shall be subjected to a bending torque

until it tears out from the component. The test force shall be
applied parallel to the component surface with distance a.

Als Gegenhalter ist eine Matrize nach Abschnitt 5.5.2 zu verwenden.

A die acc. to subsection 5.5.2 shall be used as counter

bracket.

Ausknpfmoment MB = F x a

Tear-out torque MB = F x a

MB
a
F
Bild 26 Prfung des Ausknpfmomentes bei Einpressbolzen

Figure 26 Testing of tear-out torque on pressform stud

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5.5.4

Makroschliff

5.5.4

Macrosection

Der Makroschliff liefert Erkenntnisse ber die Ausbildung des

Fgeelementes im Inneren der Verbindung. Zudem knnen
qualittsrelevante Kenngren (Ausprgung, Verformungsgrad des Nietabschnittes) berprft werden.

The macrosection supplies information about the structure of

the joining element inside the joint. Furthermore,
qualiy-relevant
characteristic
values
(appearance,
deformation degree of riveting section) can be examined.

Bild 27 Schliffbild einer Einnietmutter Typ RND und eines

Nietbolzens Typ SBF

Figure 27 Macrosection of a riveting nut of type RND and of

a riveting stud of type SBF

Nacharbeit

Rework

Wenn ein Funktionselement nicht fest eingebracht wurde, ist

die Nacharbeit wie folgt durchzufhren:

In case a function element is not applied firmly and reliably the

subsequent rework shall be done:

6.1

6.1

Nacharbeit im Press-, Stanzwerk, Karosseriebau

Rework in press-, stamping plant, body

manufacture

Wird ein Funktionselement (n.i.O.-EPE) im Presswerk, Stanzwerk (CAF) oder Karosseriebau TKB als ungengend fest
(n.i.O.) bemerkt,

If a function element (not o.k. EPE) is detected as insufficiently

fixed (not o.k.) in press-, stamping plant (CAF) or body
manufacture TKB

-- ist das Bauteil zu verschrotten oder

-- the component shall be scrapped or

-- durch Schweien zu verriegeln.

-- shall be anchored by welding.

ANMERKUNG Der Korrosionsschutz nach erfolgter KTLBeschichtung ist dann sichergestellt, wenn die SchweiOberflche gereinigt, spaltfrei und dicht ist. So kann ein geschlossener KTL-Film im Lackprozess garantiert werden.

6.2

Nacharbeit nach Fahrzeuglackierung

NOTE The corrosion protection after completion of the

KTL-process (e-coat) is ensured if the welding surface is
cleaned, gap free and tight. In this way a consistent KTL
(e-coat) film can be guaranteed in the painting process.

6.2

Rework after vehicle paint process

Wird ein Funktionselement (n.i.O.-EPE) erst nach der Lackiererei (z.B. am fertigen Fahzeug in der Montage) als ungengend fest (n.i.O.) bemerkt,

If a function element (not o.k. EPE) is detected as insufficiently

fixed (not o.k.) only after paint process, e.g. on finished vehicle
at assembly line,

-- ist das Bauteil durch eine spaltfreie und umlaufend schlieende Schweiung zu verriegeln und anschlieend nach
PV 94027 zu reinigen und zu grundieren.

-- the component shall be anchored by a gap-free and allaround welding. Subsequently, the component shall be
cleaned acc. to PV 94027 and primed.

Ausdrckkraft / Press-out force FAusdr. [kN]

Blechdicke / Sheet thickness s [mm]

Mindestanforderung der Prfkraft:

2 kN fr Nietmuttern
Minimum test force requirement:
r2 kN for riveting nuts
Mindestanforderung der Prfkraft:
1,5 kN fr Stanzmuttern
Minimum test force requirement:
1,5 kN for self piercing nuts

RNDL M10

RNDL M8

RNDL M6

RND M12

RND M10

RND M8

RND M6

RSN M12

RSN M10

RSN M8

RSN M6

UM M10

UM M8

ber Ecken nachgenietet

rivet again over corners

UM / PNC M6
UM / PNC M6

STM M8

STM M6

KP--10 M10

KP--8 M8

KP--6 M6

KP--5--H M6

KP--5--S M5

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Anhang A. (informativ) Richtwerte Ausdrckkrfte

Annex A. (informative) Guide values press-out forces

A.1 Richtwerte fr Ausdrckkrfte bei Muttern

A.1 Guide values for press-out forces on nuts

Ausdrckkraft / Press-out force FAusdr. [kN]

Blechdicke / Sheet thickness s [mm]

Minimum test force requirement 1,5 kN

Mindestanforderung der Prfkraft 1,5 kN

EPB M10

EPB M8

EPB M6

A.2 Richtwerte fr Ausdrckkrfte bei Bolzen

EPB M5

SBF M10

SBF M8

SBF M6

NBR M8

NBR M6

EBF M8

EBF M6

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A.2 Guide values for press-out forces on studs

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Anhang B. (informativ) Empfohlene Prfverfahren

Annex B.
procedures

B.1

B.1

bersicht und empfohlene Anwendung der Prfverfahren

Funktionselement
Functional element

(informative)

Recommended

test

Overview and recommended application of the

test procedures

Sichtprfung
Visual check

Funktionsprfung
Functional check

Lage
Position

Risse
Cracks

Mahaltigkeit
Dimensional
accuracy

Prfen des
Gewindes
Testing of
thread

Torsionsprfung
Torsion
test

Ausdrckkraft
Press-out
force

Ausknpfmoment
Tear-out
torque

Makroschliff
Macrosection

S/A

--

S/A

--

S/A

--

S/A

S/A

--

STM
STMF

S/A

S/A

--

UM
PNC

--

--

S/A

--

--

--

S/A

--

--

S/A

S/A

--

S/A

S/A

--

S/A

S/A

S/A

RND
RNDL

S: Serienprfung

S: Series inspection

A: Analyseprfung

A: Analysis inspection

Die Serienprfung stellt eine Mindestanforderung im Serienprfprozess dar.

The series inspection presents a minimum requirement in the

series testing process.