VDA 239-200 2013-06
Flacherzeugnisse aus Aluminium
Aluminium Sheet Material
Haftungsausschluss
Die VDA-Empfehlungen sind frei verfügbar und
haben lediglich empfehlenden Charakter. VDA-
Empfehlungen bieten unternehmensübergreifende
Orientierung, berücksichtigen jedoch keine fall-
spezifischen Rahmenbedingungen. Sie bedürfen
der weiterführenden Auslegung und Interpretation
prozessbeteiligter Geschäftspartner.
VDA-Empfehlungen berücksichtigen den zum
Zeitpunkt der jeweiligen Ausgabe herrschenden
Standardisierungsgrad und Stand der Technik.
Durch das Anwenden der VDA-Empfehlungen
entzieht sich niemand der Verantwortung für sein
eigenes Handeln. Jeder handelt insoweit auf ei-
gene Gefahr. Eine Haftung des VDA und derjeni-
gen, die an den VDA-Empfehlungen beteiligt sind,
ist ausgeschlossen.
Nutzer werden gebeten, auf Mängel und ausste-
hende Abstimmungsinhalte hinzuweisen, und sich
über den VDA am fortlaufenden Standardisie-
rungsprozess zu beteiligen.
VERBAND DER AUTOMOBILINDUSTRIE E. V. (VDA)
Vertrieb: DOKUMENTATION KRAFTFAHRWESEN E.V. (DKF) Ulrichstraße 14, D-74321 Bietigheim-Bissingen, www.dkf-ev.de
VDA
239-200
Disclaimer
VDA recommendations are freely available. They
offer orientation for all interested companies, but
do not take into consideration any general condi-
tions for specific cases. They have to be interpret-
ed by the business partners involved in the pro-
cesses.
VDA recommendations represent the latest tech-
nology at the time of issue.
Application of VDA recommendations does not
relieve the users of responsibility for their own
actions. In this regard, all users act at their own
risk. The VDA and those involved with VDA rec-
ommendations do not accept any liability.
Fortsetzung/Continued Seite/Page 2 von/of 11
Behrenstraße 35, 10117 Berlin
Page 2
0 Vorwort
Diese Empfehlung des VDA (Verband der Auto-
mobilindustrie) wurde im Rahmen einer Projekt-
gruppe des VDA Werkstoffausschusses mit dem
Ziel entwickelt, die Komplexität und Vielfalt zahl-
reicher nationaler, regionaler und werkseigener
Normen zu verringern. Global anwendbare und
akzeptierte Werkstoffbezeichnungen und Werk-
stoffbeschreibungen ermöglichen weltweit verein-
heitlichte Entwicklungs-, Einkaufs- und Qualitäts-
managementprozesse für Flacherzeugnisse aus
AlMg- und AlMgSi-Aluminium-legierungen.
Die empfohlenen Anforderungen basieren auf
weltweit verfügbaren Materialeigenschaften für
übliche, weitreichend verfügbare Aluminiumlegie-
rungen und definieren global abgestimmte Prüf-
verfahren und Anforderungen an Vorbehandlun-
gen und Oberflächenqualität. Es ist beabsichtigt,
bislang eingesetzte Werkstoffgüten-
übersetzungslisten zwischen verschiedenen Nor-
menwerken und Geschäftspartnern in unter-
schiedlichen Regionen durch die weltweite An-
wendung dieser Empfehlung zu ersetzen.
Der VDA empfiehlt die Einbringung dieser Emp-
fehlung in ein internationales Normungsvorhaben
und bittet alle globalen Marktteilnehmer um Un-
terstützung, durch vielfältigen Gebrauch eine
weltweite Akzeptanz herbeizuführen.
1 Anwendungsbereich und Anliefe-
rungsformen
Diese VDA-Empfehlung beschreibt die Anforde-
rungen an Flacherzeugnisse aus AlMg- und
AlMgSi-Aluminiumlegierungen mit und ohne Coil-
vorbehandlung.
Übliche Anwendungen sind Karosserie- und
Fahrwerksblechbauteile.
Angeliefert werden diese Erzeugnisse als Band
(Coils, Ringe), daraus geschnittenes Spaltband
oder in Form von Platinen.
Zusätzliche Anforderungen können zwischen Be-
steller und Lieferant vereinbart werden, z. B. ein-
geschränkte mechanische Kennwerte, Dicken-
und Breitentoleranzen, Vorbehandlungen.
VDA 239-200 2013-06
0 Preface
This recommendation from VDA (Association of
the Automotive Industry) has been developed
within a VDA Material Experts Committee Group
to reduce the complexity and high number of na-
tional, regional and company-specific specifica-
tions. Globally applicable and accepted material
coding systems and specifications enable a
worldwide consistent design development, pur-
chasing and quality management of aluminium
sheet material of AlMg- and AlMgSi-alloys.
The recommended requirements are based on
worldwide available material properties for exten-
sively available standard aluminium alloys and
define globally accepted test methods and corre-
sponding requirements on pre-treatment and sur-
face quality. It is intended to enable global use by
business partners located in different regions
avoiding the current need for translation between
different regional, national and local or company
specific specification systems.
The VDA recommends the implementation of this
VDA recommendation into an approach for inter-
national standardization and invites all global
market participants to support and help to achieve
wide global acceptance and usage.
1 Scope and Delivery Conditions
This recommendation describes the requirements
for AlMg alloy and AlMgSi alloy sheet materials
with and without coil-pretreatment.
Typical applications are body and chassis sheet
metal parts.
These products shall be delivered as strip (coils,
rings), slit strip or in the form of blanks. Additional
requirements or agreements may be specified
between the customer and the supplier, e.g. lim-
ited mechanical properties, tolerances of thick-
ness and width, pretreatment.
Seite/Page 3 von/of 11
2 Normative Verweisungen
EN 485-4: Aluminium und Aluminiumlegierungen;
Bänder, Bleche und Platten; Teil 4: Grenzabmaße
und Formtoleranzen für kaltgewalzte Erzeugnisse
EN 515: Aluminium und Aluminiumlegierungen;
Halbzeug; Bezeichnungen der Werkstoffzustände
EN 10049: Messung des arithmetischen Mitten-
rauwertes Ra und der Spitzenzahl RPc an metalli-
schen Flacherzeugnissen
EN 10204: Metallische Erzeugnisse - Arten von
Prüfbescheinigungen
ISO 6892-1: Metallische Werkstoffe - Zugversuch -
Teil 1: Prüfverfahren bei Raumtemperatur
ISO 10113: Metallische Werkstoffe - Blech und
Band - Bestimmung der senkrechten Anisotropie
ISO 10275: Metallische Werkstoffe - Blech und
Band - Bestimmung des Verfestigungsexponenten
im Zugversuch
ISO 14021: Umweltkennzeichnungen und -
deklarationen - Umweltbezogene Anbietererklä-
rungen (Umweltkennzeichnung Typ II)
VDA 238-100: Plättchen-Biegeversuch für metalli-
sche Werkstoffe
VDI 3319 Blatt 2: Verpackungsrichtlinie für Spalt-
bänder und Coils aus Aluminium
ISO 11014: Sicherheitsdatenblatt für chemische
Produkte
ISO/TS 16949: Quality Management Systems
VDA 230-213: Prüfverfahren für die Produktklas-
sen – Prelube, Prelube 2, Hotmelt und Spot Lubri-
cant
3 Inhaltsstoffe und Wiederverwertbarkeit
Alle Werkstoffe, Verfahren, Prozesse, Bauteile und
Systeme müssen den geltenden gesetzlichen
Bestimmungen in Bezug auf geregelte Stoffe und
Wiederverwertbarkeit entsprechen.
Unter einer Recyclinglegierung wird eine Legie-
rung mit mehr als 60 % Recyclatanteil verstanden,
Die Recyclinglegierung muss minimal 25 % Post-
Consumer-Schrotte enthalten. Der restliche Anteil
zur Erfüllung des geforderten Recyclatanteils kann
durch Pre-Consumer-Schrotte erreicht werden.
Die Definition von Pre- und Post-Consumer-
Schrotten ist der EN ISO 14021 zu entnehmen.
Der angegebene Prozentsatz ist als Mittelwert
über die gesamte Lieferzeit zu verstehen.
VDA 239-200 2013-06
2 Normative References
EN 485-4: Aluminium and aluminium alloys; sheet,
strip and plate; part 4: tolerances on shape and
dimensions for cold-rolled products
EN 515: Aluminium and aluminium alloys; wrought
products; temper designations
EN 10049: Measurement of roughness average
Ra and peak count RPc on metallic flat products
EN 10204: Metallic products - Types of inspection
documents
ISO 6892-1: Metallic materials - Tensile testing -
Part 1: Method of test at room temperature
ISO 10113: Metallic materials - Sheet and strip -
Determination of plastic strain ratio
ISO 10275: Metallic materials - Sheet and strip -
Determination of tensile strain hardening exponent
ISO 14021: Environmental labels and declarations
- Self-declared environmental claims (Type II envi-
ronmental labelling)
VDA 238-100: Plate bending test for metallic mate-
rials
VDI 3319 Sheet 2: Packaging guideline for alumin-
ium coils and slit strips
ISO 11014: Safety data sheet for chemical prod-
ucts
ISO/TS 16949 Quality Management Systems
VDA 230-213: Test procedure for product classes
prelube, prelube 2, hot melt and spot lubricant
3 Materials/Substances and
Recyclability
All materials, procedures, processes, components,
or systems must conform to the current legal (gov-
ernmental) requirements regarding regulated sub-
stances and recyclability.
A recycling alloy is an alloy that contains more
than 60 % of recycled materials or substances.
The recycling alloy must contain a minimum of
25% post consumer scrap. The remaining fraction
to fulfill the requested quote of recycled material
may be achieved by using pre consumer scrap.
The terms pre and post consumer scrap are de-
fined in EN ISO 14021.
The announced percentage is documented as a
average value over the whole delivery time.
Seite/Page 4 von/of 11 VDA 239-200 2013-06

4 Abkürzungen, Akronyme und Symbole 4 Abbreviations, Acronyms and Sym-

bols
A50mm Bruchdehnung bei einer Probe mit der A50mm Percentage elongation after fracture
Messlänge L0 = 50 mm using a specimen with gauge length
A80mm Bruchdehnung bei einer Probe mit der L0 = 50 mm
Messlänge L0 = 80 mm A80mm Percentage elongation after fracture
Ag Plastische Extensometer-Dehnung bei using a specimen with gauge length
Höchstkraft (ISO 6892-1) L0 = 80 mm
EDT „Electrical Discharge Texture“ Ag Percentage plastic extension at maxi-
mum force (ISO 6892-1)
n4-6 Verfestigungsexponent, ermittelt zwi-
schen 4 und 6 % plastischer Dehnung EDT „Electrical Discharge Texture“
r0/8-12 Senkrechte Anisotropie in Walzrichtung, n4-6 Strain hardening exponent determined
ermittelt zwischen 8 und 12 % plasti- between 4 and 6 % plastic strain
scher Dehnung r0/8-12 Vertical anisotropy in rolling direction,
r45/8-12 Senkrechte Anisotropie diagonal zur determined between 8 and 12 % plastic
Walzrichtung, ermittelt zwischen 8 und strain
12 % plastischer Dehnung r45/8-12 Vertical anisotropy diagonally to rolling
r90/8-12 Senkrechte Anisotropie quer zur Walz- direction, determined between 8 and
richtung, ermittelt zwischen 8 und 12 % 12 % plastic strain
plastischer Dehnung r90/8-12 Vertical anisotropy transverse to rolling
direction, determined between 8 and
12 % plastic strain.
Ra Arithmetischer Mittenrauwert
Ra Arithmetic roughness average
Rm Zugfestigkeit
Rm Tensile strength
Rp0,2 Dehngrenze bei 0,2 % plastischer Deh-
nung Rp0,2 Yield strength at 0.2 % plastic strain
RPc Spitzenzahl
RPc Peak count
YR Streckgrenzenverhältnis Rp0,2/Rm
YR Yield ratio Rp0,2/Rm
t Blechdicke
t Sheet thickness

5 Types of Materials and Definitions

5 Werkstoffarten und Definitionen
5.1 AlMg alloys
5.1 AlMg-Legierungen
AIMg alloys belong to the group of non-age har-
AlMg-Legierungen gehören zur Gruppe der natur-
denable aluminium wrought alloys of the 5xxx alloy
harten Aluminiumknetlegierungen und sind nach
family according to the Aluminum Association.
Aluminium Association in der 5xxx-Legierungs-
familie angesiedelt.
5.2 AlMgSi alloys
5.2 AlMgSi-Legierungen AIMgSi alloys belong to the group of age harden-
able aluminium wrought alloys of the 6xxx alloy
AlMgSi-Legierungen gehören zur Gruppe der aus-
family according to the Aluminum Association.
härtbaren Aluminiumknetlegierungen und sind
nach Aluminium Association in der 6xxx-
Legierungsfamilie angesiedelt. 5.3 Coil pretreatment
The standard coil pretreatment is characterized by
5.3 Coilvorbehandlung the generation of a conversion layer on the basis
of titanium/zirconium.
Die standardmäßige Coilvorbehandlung ist durch
Erzeugen einer Konversionsschicht auf der Basis
von Titan/Zirkon gekennzeichnet.
Seite/Page 5 von/of 11
6 Nomenklatur und Bezeichnungsbei-
spiele
6.1 Aluminiumlegierung
Die Bezeichnung der Aluminiumlegierungen set-
zen sich zusammen aus der Legierungsgruppe
(AL5 für AlMg oder AL6 für AlMgSi) und der Kate-
gorie, bestehend aus drei Buchstaben (STD, IIC,
REC, OUT) siehe Tabelle 1.
6.2 Coilvorbehandlung
Die Bezeichnung der Coilvorbehandlung besteht
aus zwei Buchstaben (TZ, oder NP), die an den
Kurznamen der Aluminiumlegierung angehängt
werden, siehe Tabelle 1. Die Coilvorbehandlung
erfolgt standardmäßig beidseitig.
Abweichungen hiervon sind zwischen Besteller
und Lieferant individuell zu vereinbaren.
6.3 Oberflächengüte
Die Bezeichnung der Oberflächengüte lautet U
(„Unexposed“, für nicht sichtbare Teile) oder E
(„Exposed“, für sichtbare Teile).
6.4 Beispiele
VDA 239-200 – AL5-STD-TZ-U
Legierung der Gruppe AL5, Kategorie STD, mit
Coilvorbehandlung Titan/Zirkon (TZ) und der
Oberflächengüte U.
VDA 239-200 – AL6-OUT-NP-E
Legierung der Gruppe AL6, Kategorie OUT, ohne
Coilvorbehandlung (NP) und der Oberflächengüte
E.
7 Anforderungen
Alle Anforderungen müssen für mindestens fünf
Monate, beginnend ab der Anlieferung durch den
Hersteller im Konsignationslager des Kunden ohne
Berücksichtigung der rechtlichen Besitzverhältnis-
se, bzw. beginnend ab der vereinbarten Bereitstel-
lung, garantiert werden.
Bei interkontinentalen Lieferungen ist eine indivi-
duelle Regelung möglich.
Rückstellmuster müssen für acht Monate ab Glüh-
datum aufbewahrt werden.
7.1 Mechanische Eigenschaften
Es gelten die in Tabelle 2 bis Tabelle 4 spezifizier-
ten mechanischen Eigenschaften.
VDA 239-200 2013-06
6 Nomenclature and Examples for Des-
ignations
6.1 Aluminum alloy
The nomenclature of the aluminum alloys consists
of the alloy group (AL5 for AlMg or AL6 for AlMg-
Si), the category consisting of three letters (STD,
IIC, REC, OUT) Tabelle 1.
6.2 Coil Pretreatment
The nomenclature of the coil pretreatment consists
of two letters (TZ or NP) suffixed to the aluminium
alloy, refer to Tabelle 1. The coil pretreatment is
generally applied on both sides. Deviations to this
must be agreed between the customer and the
supplier on an individual basis.
6.3 Surface Quality
The nomenclature of the surface quality is U (un-
exposed) or E (exposed).
6.4 Examples
VDA 239-200 – AL5-STD-TZ-U
Alloy of group AL5, category STD, with coil pre-
treatment titanium/zirconium (TZ), and surface
quality U.
VDA 239-200 – AL6-OUT-NP-E
Alloy of group AL6, category OUT, without coil
pretreatment (NP), and surface quality E.
7 Requirements
All requirements shall be guaranteed for a mini-
mum of five months after delivery from the supplier
to the consignment warehouse of the customer
regardless of legal ownership respectively starting
from the point of agreed delivery
On intercontinental deliveries, individual agree-
ments are possible.
The reserve samples have to be stored for eight
months starting with date of annealing.
7.1 Mechanical properties
The mechanical properties are specified in Tabelle
2 to Tabelle 4.
Seite/Page 6 von/of 11
Die Ermittlung der mechanisch-technologischen
Eigenschaften erfolgt nach ISO 6892-1, Proben-
form 2 (Messlänge L0 = 80 mm). Alternativ ist die
Probenform 1 (L0 = 50 mm) nach Vereinbarung
zulässig. Die Prüfmethode (Verfahren A oder B
nach ISO 6892-1) ist zwischen Lieferant und Kun-
de zu vereinbaren.
Die Bestimmung der Anisotropie (r-Wert) erfolgt
nach ISO 10113 bei einer plastischen Dehnung
zwischen 8 und 12 %. Im Prüfzeugnis für die Se-
rienlieferung sind die in Tabelle 2 bzw. Tabelle 3
geforderten r-Werte in 90°-Richtung zu dokumen-
tieren. Ausgenommen sind die geforderten Werte
in 0°- und 45°-Richtung. Der Biegewinkel ist zu
erfüllen.
Der Verfestigungsexponent (n-Wert) wird nach
ISO 10275 im Dehnungsintervall von 4 bis 6 %
bestimmt.
7.2 Biegewinkel
Die Durchführung des Plättchenbiegeversuchs zur
Ermittlung des Biegewinkels  m erfolgt nach
VDA 238-100. Die Berechnung des normierten
Biegewinkels  norm erfolgt nach der Formel:
tm
 norm   m
tref
Mit:
 norm : Normierter Biegewinkel,
m : Gemessener Biegewinkel,
tref : Referenzblechdicke,
tm : Gemessene Blechdicke des Prüfkörpers
unmittelbar vor Durchführung der Prü-
fung.
7.3 Falzbarkeit
Die Methode zur Bewertung der Falzbarkeit erfolgt
nach Absprache zwischen Besteller und Lieferant.
7.4 Chemische Zusammensetzung
Die chemische Zusammensetzung in Masse-%
des Grundmaterials muss den Anforderungen
nach
Tabelle 5 und Tabelle 6 entsprechen.
7.5 Coilvorbehandlungen
Es gelten die in Tabelle 7 spezifizierten Eigen-
schaften. Aufgebrachte Überzüge müssen gleich-
mäßig geschlossen und chemisch angebunden
VDA 239-200 2013-06
The determination of the mechanical-technological
properties shall be performed according to
ISO 6892-1, sample shape 2 (gauge length L0 =
80 mm). Sample shape 1 (L0 = 50 mm) is accepted
as alternative after prior approval. Testing method
(procedure A or B according to ISO 6892-1) shall
be agreed between supplier and customer.
The anisotropy (r-value) shall be determined ac-
cording to ISO 10113 at a plastic strain between 8
and 12%. The r-value in 90° direction, as specified
in Tabelle 2 and Tabelle 3, must be documented in
the test certificate for series deliveries. The values
in directions 0° and 45° must not be documented.
The bending angle has to be fulfilled.
The strain hardening exponent (n-value) shall be
determined according to ISO 10275 in strain inter-
val 4 to 6%.
7.2 Bending angle
The plate bending test to determine the bending
angle  m shall be performed according to
VDA 238-100. The standardized bending angle
 norm shall be calculated according to the formula:
tm
 norm   m
tref
where:
 norm : standardized bending angle,
m : measured bending angle,
tref : reference sheet thickness
tm : measured sheet thickness of the speci-
men directly before testing
7.3 Hemming performance
The method for evaluation of hemming perfor-
mance shall be agreed between the customer and
the supplier.
7.4 Chemical composition
The chemical composition in mass-% of the base
material must meet the requirements according to
Tabelle 5 and Tabelle 6.
7.5 Coil pretreatment
The properties specified in Tabelle 7 shall be met.
The coating must cover the base material uniform-
ly and be chemically bonded.
In the material release process the values accord-
Seite/Page 7 von/of 11
auf dem Grundwerkstoff vorliegen.
Im Werkstoff-Freigabeprozess sind die Werte nach
Tab. 7 im Prüfzeugnis zu dokumentieren, im Rah-
men der Serienlieferung sind die Werte zu erfül-
len.
7.6 Oberflächengüte
Die Blechoberflächen sowie Blechkanten dürfen
keine Partikel aufweisen, die im Verarbeitungspro-
zess Störungen verursachen.
7.6.1 Oberflächengüte U (Unexposed)
Leichte Oberflächenfehler sind zulässig, solange
sie die Verarbeitbarkeit und die Haftung von nach-
folgenden Überzügen nicht beeinträchtigen.
7.6.2 Oberflächengüte E (Exposed)
Die Oberflächengüte für sichtbare Anwendungen
darf im Anlieferungszustand keine sichtbaren Stö-
rungen (z. B. Kratzer, Beulen, Markierungen) ent-
halten.
Für 6xxx-Umfänge sind optische Phänomene wie
Fließfiguren, Roping und/oder unruhige Oberflä-
che, die erst nach der Verarbeitung sichtbar wer-
den, über standardisierte Testverfahren (z. B. Ro-
pingtest) auszuschließen.
In der Oberflächengüte E muss eine einheitliche
Qualitätslackierung möglich sein. Die Oberfläche
darf keine Mängel oder Fehlstellen aufweisen, die
später bei der Lackierung zu Lackfehlern führen.
Nach Vereinbarung kann auch eine der beiden
Seiten in der Oberflächengüte U geliefert werden.
7.6.3 Walzoberfläche
Als Texturierung ist standardmäßig EDT mit einem
Mittenrauwert Ra von 0,7 bis 1,3 µm zu verwen-
den. Die Spitzenzahl beträgt für Anwendungen
der Oberflächengüte E RPc ≥ 50 1/cm, für Anwen-
dungen der Oberflächengüte U RPc ≥ 40 1/cm.
Für die Bestimmung von Ra und RPc gilt
EN 10049. Bei Vereinbarung von Mill Finish ist ein
Mittenrauwert Ra(quer) von 0,3 bis 0,6 µm zu erfül-
len.
7.6.4 Schmierstoffe
Die Flacherzeugnisse müssen so konserviert sein,
dass keine Korrosion beim Transport oder wäh-
rend der Lagerung auftritt.
Es sind nur vom Besteller freigegebene Korrosi-
ons-/Transportschutzöle, Prelubes und Umform-
schmierstoffe zu verwenden. Dabei sind im euro-
päischen Markt vorzugsweise nach VDA 230-213
freigegebene Schmierstoffe zu verwenden.
Für Schmierstoffe gelten die Toleranzgrenzen für
VDA 239-200 2013-06
ing to table 7 have to be documented in the test
certificate. During series deliveries the values have
to be fulfilled.
7.6 Surface quality
The sheet surfaces and edges must not contain
any particles which cause irritations in further
manufacturing processes.
7.6.1 Surface U (Unexposed)
Slight surface defects which do neither affect per-
formance nor the application of subsequent sur-
face coatings, are permitted.
7.6.2 Surface quality E (Exposed)
The surface quality for visible applications shall not
contain any visible defects in the delivery state
(e.g. scratches, bumps, marks).
For 6xxx-alloys are optical phenomena such as
stretcher strain marks, roping, and/or disturbed
surfaces, which are only visible after processing,
shall be excluded by standardized tests (e.g. Rop-
ingtest).
Surface quality E shall allow the application of a
uniform high-quality paint coat. It shall be free from
any surface imperfections or discontinuities lead-
ing to paint defects during the subsequent paint
process. Upon agreement one of the two sides
can also be delivered in surface quality U.
7.6.3 Rolled surface
As standard texturing EDT with average rough-
ness Ra of 0.7 to 1.3µm shall be met. The peak
count for applications with surface quality E shall
be RPc ≥ 50 1/cm, for applications with surface
quality U it shall be RPc≥ 40 1/cm. Values Ra and
RPc are to be determined according to EN 10049.
If a mill finished surface is agreed upon
Ra(transverse) of 0.3 to 0.6 µm shall be met.
7.6.4 Lubricants
The flat products shall be preserved such that no
corrosion occurs during transport or storage.
Only customer-approved corrosion and transport
protection oils, prelubes and forming lubricants
shall be used. Within the European market lubri-
cants released according to VDA 230-213 shall be
used by preference.
For lubricants the tolerances for the application are
+0.3g/m². Without commitment the absolute value
of lubricant is 1.0 g/m² (excepted corrosion protec-
Seite/Page 8 von/of 11
die Applikation von +0,3 g/m². Wenn nicht anders
vereinbart gilt für die Schmierstoffausführung ein
Zielwert von 1,0g/m² (ausgenommen Korrosions-
schutzauftrag).
Im Schiedsfall gilt der Gewichtverlust einer Probe
mit den Mindestabmessungen 150 mmx150 mm.
7.7 Grenzabmaße und Formtoleranzen
Es gelten die in der EN 485-4 spezifizierten
Grenzwerte. Bezüglich der Blechdicke sind die
Toleranzen nach Tabelle 8 einzuhalten.
8 Prüfbescheinigungen
Lieferung von Prüfbescheinigungen nach
EN 10204 (Prüfbescheinigung 2.1 oder 2.2 bei
nicht spezifischer Prüfung bzw. Prüfbescheinigung
3.1 oder 3.2 bei spezifischer Prüfung) nach Ver-
einbarung.
Je Prüfeinheit (1 Coil derselben Güte, Nenndicke
und Oberflächenbeschaffenheit) sind Versuche zur
Ermittlung der geforderten mechanischen Kenn-
werte (siehe Abschnitt 7.1) und des Schichtge-
wichts bei beschichteten Erzeugnissen (siehe
Abschnitt 7.5) durchzuführen.
Im Werkstoff-Freigabeprozess sind die Werte nach
Tabelle 2 bis Tabelle 8 im Prüfzeugnis zu doku-
mentieren. Im Rahmen der Serienlieferung sind
die Werte nach Tab. 2-6 und 8 zu erfüllen, die
Werte nach Tab. 7 sind über die Prozesskontrollen
abzusichern.
9 Kennzeichnung und Verpackung
Die Flacherzeugnisse sind fortlaufend mittig und
entfernbar mit folgenden Informationen zu be-
schriften: Hersteller, Produktionsstandort, Han-
delsname der Legierung, Legierungsangabe nach
VDA 239-200 mit Oberflächenzustand inklusive
Textur, Kundenmaterialnummer, Losnummer,
Glühdatum, fortlaufende Meterzahl am Coil, Be-
ölung.
Die Kennzeichnungsseite wird zwischen Lieferant
und Besteller individuell festgelegt.
Falls bei der Bestellung vereinbart, kommt
VDI 3319 Blatt 2 für Kennzeichnung, Verpackung
und Lagerung von Lieferungen zur Anwendung.
10 Überarbeitungen
Die vorliegende Empfehlung wird regelmäßig
überprüft und, z. B. zur Aufnahme weiterer Güten
oder zur Anpassung der Kennwerte an den Stand
der Technik, angepasst.
VDA 239-200 2013-06
tion).
The referee method for determining coating weight
shall be determining the loss of weight of a speci-
men plate of 150mmx150mm.
7.7 Limit dimensions and form tolerances
Unless otherwise agreed, the tolerances specified
in EN 485-4 apply. For the sheet thickness, the
tolerances specified in Tabelle 8 shall apply.
8 Inspection Certificates
Furnishing of inspection certificates per EN 10204
(inspection document 2.1 or 2.2 for non-specific
inspection or inspection document 3.1 or 3.2 for
specific inspection) upon agreement.
Per test unit (1 coil of identical grade, nominal
thickness, coating mass of coil pretreatment and
surface condition) labor tests must be done to
determine the specified mechanical properties
(see section 7.1) and coating masses of coated
products (see section 7.5).
During the material release process the values
according to Tabelle 2 to Tabelle 8 shall be docu-
mented as part of the material certificate. During
serial production the values according to Table 2-6
and 8 have to be fulfilled. The values according to
Table 7 have to be guaranteed by process control.
9 Marking and packaging
The flat products must be labeled in serial order in
center position and in a removable manner with
the following information: manufacturer, name of
production site, trademark, alloy data per VDA
239-200 with surface condition including texture,
customer material number, batch number, anneal-
ing date, serial meter number at coil, oiling with
specified quantity.
The side where the marking is applied is to be
agreed upon between supplier and purchase.
If agreed upon in the purchase conditions supplies
shall conform to VDI 3319 part 2 with regard to
marking, packing and storage.
10 Revisions
This recommendation will be revised and adapted
on a regular basis to incorporate additional grades
or adapt characteristic values to state-of-the-art
technology, for example.
Seite/Page 9 von/of 11 VDA 239-200 2013-06

11 Tabellen/Tables
Tabelle 1: Nomenklatur der Aluminiumlegierungen
Table 1: Nomenclature of Aluminum Alloys
Legierungs- Coilvorbehand-
Kategorie/ Oberfläche/
gruppe/ lung/
Category Surface
Alloy Group Coil Pretreatment

AL5 = AlMg- -STD = Standardlegie- -NP = Ohne Coil-

Legie- rung/standard vorbehand-
rung/AlM alloy lung/Not
g alloy Passivated
-IIC = Legierung mit
verbesserter -TZ = Mit Coil-
IK- vorbehand-
Beständig- lung Ti-
keit/alloy with tan/Zirkon/
better re- Coil passi-
sistance to IC vated with
corrosion titanium/
-U =Unexposed
zirconium
AL6 = AlMgSi- -STD = Standardlegie- -E =Exposed
Legie- rung//standard
rung//Al alloy
MgSi al-
loy
-REC = Recyclinglegie-
rung//recycled
alloy

-OUT = Außen-
hautlegier-
ung//alloy for
outer applica-
tions

Tabelle 2: Mechanische Kennwerte von AlMg-Legierungen im Anlieferungszustand O//H111, Prüfung

in Querrichtung
Table 2: Mechanical Properties of AlMg-Alloys, as delivered O//H111, Testing in Transverse Direction
Streckgrenze/ Zugfestigkeit/ Biegewinkel/
Dehnung/
Yield Strength Tensile Strength SGV r n Bending Angle
Kategorie Elongation
(tref=1,5mm)
Category
Ag A80mm
Rp0,2 [MPa] Rm [MPa] Rp0,2 /Rm
[%] [%]
r90/8-12 n4-6 norm

 145° für tm  1 mm*)

AL5-STD 110 – 160  255  0,60  20  23  0,6  0,26
 170° für tm< 1 mm*)

AL5-IIC 85 – 130  200 –  18  20  0,6  0,26 –

*)Prüfung längs und quer zur Walzrichtung, ohne Vorreckung. Prüfung nach VDA 238-100.
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Tabelle 3: Mechanische Kennwerte von AlMgSi-Legierungen im Anlieferungszustand T4, Prüfung in

Querrichtung (Ausnahme: r0/8-12 und r45/8-12)
Table 3: Mechanical Properties of AlMgSi-Alloys, as delivered T4, Testing in transverse direction (ex-
cept r0/8-12 and r45/8-12)
Biegewinkel/
Streckgrenze/ Zugfestigkeit/ n- Bending Angle
Dehnung/ r-Wert/r value
Yield Strength Tensile Strength YR Wert/n (tref=1,04mm)
Elongation
Kategorie/ Rp0,2 Rm value *3)
Category

Ag A80mm
MPa MPa Rp0,2 /Rm
% %
r0/8-12 r45/8-12 r90/8-12 n4-6 norm

AL6-STD 90 – 140  200  0,60  20  23  0,55  0,4  0,55  0,26

AL6-REC 90 – 140  200  0,60  20  23  0,55  0,4  0,55  0,26

 145° *1)
AL6-OUT 90 – 130  190  0,55  20  24  0,60  0,40  0,60  0,26
 120° *2)
1
* ) Probe quer zur Walzrichtung 10% vorgereckt. Prüfung längs und quer zur WR. Biegewinkel ist in eine Prüfrichtung zu erfüllen.
2
* ) Probe quer zur Walzrichtung 10% vorgereckt. Prüfung längs und quer zur WR. Biegewinkel in beide Prüfrichtungen zu erfüllen.
3
* ) Probendicke nach 10% Vordehnung
Prüfung nach VDA 238-100

Tabelle 4: Mechanische Kennwerte von AlMgSi-Legierungen im ausgehärteten Zustand T64

Table 4: Mechanical Properties of AlMgSi-Alloys, after heat treatment T64
Zu- Streckgrenze/ Zugfestigkeit/ Dehnung/
Kategorie/ stand/Condition Yield Strength Tensile Strength Elongation
Category Rp0,2 Rm A80mm
MPa MPa %
AL6-STD T64 *)  160  220  14

AL6-REC T64 *)  160  220  14

AL6-OUT T64 **)  200  260  14

*)
Probe mit 2 % Vordehnung, Objekttemperatur 180 °C+/-2 °C, Verweildauer 20 Minuten +/- 1 Minute, Prüfung in Querrichtung. Die
Aufheizung der Proben auf die Haltetemperatur sowie die Abkühlung auf Raumtemperatur muss hinreichend schnell erfolgen, um
zusätzliche Aushärtungseffekte während der Aufheiz- und Abkühlphasen zu vermeiden./Specimen with 2 % prestrain, temperature
on object 180 °C+/-2 °C, duration 20 minutes +/- 1 minute, testing in transverse direction. The heating of the specimen to the re-
quired temperature and the cooling after duration must be conducted fast enough to avoid additional heat treatment effects due to
the heating and cooling process.
**)
Probe mit 2 % Vordehnung, Objekttemperatur 185°C+/-2°C, Verweildauer 20 Minuten +/- 1 Minute, Prüfung in Querrichtung. Die
Aufheizung der Proben auf die Haltetemperatur sowie die Abkühlung auf Raumtemperatur muss hinreichend schnell erfolgen, um
zusätzliche Aushärtungseffekte während der Aufheiz- und Abkühlphasen zu vermeiden./Specimen with 2 % prestrain, temperature
on object 185 °C+/-2 °C, duration 20 minutes +/- 1 minute, testing in transverse direction. The heating of the specimen to the re-
quired temperature and the cooling after duration must be conducted fast enough to avoid additional heat treatment effects due to
the heating and cooling process.
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Tabelle 5: Chemische Zusammensetzung von AlMg-Legierungen

Table 5: Chemical Composition of AlMg-Alloys
Kategorie Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti
Category % % % % % % % %
AL5-STD  0,20  0,35  0,15 0,20 – 0,50 4,0 – 5,0  0,10  0,25  0,10
AL5-IIC  0,40  0,40  0,10  0,55 2,6 – 3,2  0,30  0,20  0,15

Andere Beimengen einzeln  0,05 %, gesamt  0,15 %

Other elements each  0,05 %, total  0,15 %

Tabelle 6: Chemische Zusammensetzung von AlMgSi-Legierungen

Table 6: Chemical Composition of AlMgSi-Alloys
Kategorie Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti V
Category % % % % % % % % %
AL6-STD 0,50 – 1,50  0,50  0,25  0,40 0,25 – 1,00  0,15  0,30  0,25  0,10

AL6-REC 0,50 – 1,50  0,50  0,25  0,40  1,0  0,20  0,30  0,25  0,10

AL6-OUT 0,50 – 1,50  0,35  0,25  0,20 0,25 – 0,90  0,15  0,10  0,10  0,10

Andere Beimengen einzeln  0,05 %, gesamt  0,15 %/

Other elements each  0,05 %, total  0,15 %

Tabelle 7: Schichtgewicht der Coilvorbehandlung

Table 7: Layer Weight of Coil Pretreatment
Schichtgewicht/
Kategorie Layer Weight
Category mg/m²
je Seite/each side

-TZ 2.0  Ti  8
2.0  Zr  8

Tabelle 8: Blechdickentoleranzen
Table 8: Sheet thickness tolerances

Blechdicke/Sheet thick- Blechdickentoleranz/Sheet Thickness

ness Tolerance
mm mm

t  1,3 +/- 0,02

1,3 < t  2,0 +/- 0,03
t > 2,0 +/- 0,04