VDA 235-104 Empfehlung VDA 235-104 Recommendation April 2012

Cr(VI)-freie Oberflächenschutzarten für Verbindungselemente

mit metrischem Gewinde
VDA
Cr(VI)-free surface protection for mechanical fasteners 235-104
with metric thread

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1. Zweck und Anwendungsbereich 2 Introduction 2
Haftungsausschluss 2 Disclaimer 2
2. Beschreibung und Kennzeichnung 3 2. Description and designation 3
2.1 Übersicht 3 2.1 Overview 3
2.2 Definitionen 4 2.2 Definitions 4
2.3 Kurzbeschreibungen 5 2.3 Brief descriptions 5
2.3.1 Cr(VI)-Freiheit 5 2.3.1 Freedom from CR(VI) 5
2.3.2 Dünnschichtphosphatierung 5 2.3.2 Thin layer phosphating 5
2.3.3 Galvanische Überzüge 5 2.3.3 Electroplated coatings 5
2.3.4 Zinklamellenüberzüge 6 2.3.4 Zinc flake coatings 6
3. Bezeichnungssystem 7 3. Designation system 7
3.1 Bezeichnung der Oberflächenschutz- 7 3.1 Designation of surface protection 7
arten types
3.2 Bezeichnung von Teilen 7 3.2 Designation of parts 7
4. Anforderungen 7 4. Requirements 7
4.1 Anforderungen an hochfeste Teile 7 4.1 Requirements for high strength parts 7
4.2 Korrosionsschutzanforderungen 8 4.2 Corrosion protection requirements 8
5. Prüfverfahren 11 5. Test procedure 11
5.1 Nachweis der Cr(VI)-Freiheit 11 5.1 Verification of freedom from Cr(VI 11
5.2 Schichtdicken 11 5.2 Coating thickness 11
5.3 Haftfestigkeit 11 5.3 Adhesive strength 11
6. Kontinuität der Serie 12 6. Continuity of series 12
7. Anmerkungen und Hinweise 13 7. Remarks 13
7.1 Schraubensicherungen 13 7.1 Thread locking devices 13
7.2 Schichtdicken von Zinklamellen- 13 7.2 hickness of zinc flake coatings 13
überzügen
7.3 Nachrollen/Nachwalzen von Teilen 14 7.3 Re-rolling of parts with 14
mit anorganischem/organischen inorganic/organic top coat
Topcoat
Änderungen 15 Changes 15
Zitierte Normen 17 Cited standards 17

Fortsetzung Seite 2 bis 18 Continued page 2 to page 18

Herausgeber/Editor: VERBAND DER AUTOMOBILINDUSTRIE E. V. (VDA); Behrenstr. 35; 10117 Berlin; www.vda.de

Vertrieb/Sales: DOKUMENTATION KRAFTFAHRWESEN E.V. (DKF) Ulrichstraße 14, D-74321 Bietigheim-Bissingen, www.dkf-ev.de
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VDA 235-104 Recommendation
1. Zweck und Anwendungsbereich
Diese Norm gilt für Cr(VI)-freie Oberflächen-
schutzarten von mechanischen Verbindungs-
elementen mit metrischen Gewinden, nach-
folgend 'Gewindeteile' bzw. 'Teile' genannt.
Diese Norm kann sinngemäß auch auf
Zubehörteile für Gewindeteile, z.B. Scheiben,
angewandt werden.
Die Gewindeteile sind im Allgemeinen auf
eine Gesamtreibungszahlspanne von
µges = 0,09 bis 0,14
sowie eine Teilreibungszahlspanne von
µG/µK = 0,08 bis 0,16
einzustellen (vgl. VDA 235-101). Dies kann
entweder durch zusätzlich aufgebrachte oder
in Oberflächenschutzsysteme integrierte
Schmierstoffe erfolgen.
Für die Ermittlung des Verschraubungsver-
haltens unter Praxisbedingungen sowie für
die Entwicklung und Freigabe neuer Oberflä-
chensysteme gilt VDA 235-203.
Für Zubehörteile (z.B. Scheiben) können die
in dieser Norm angegebenen Oberflächen-
schutzarten ohne Schmierstoffbeschichtung
angewandt werden.
Zweck dieser Norm ist es, die Anzahl der
Oberflächenschutzarten zu reduzieren, die
Normteilvielfalt zu verringern und die Qualität
zu verbessern.
Haftungsausschluss:
Die VDA-Empfehlungen sind Empfehlungen,
die jedermann frei zur Anwendung stehen.
Wer sie anwendet, hat für die richtige An-
wendung im konkreten Fall zu tragen.
Sie berücksichtigt den zum Zeitpunkt der je-
weiligen Ausgabe herrschenden Stand der
Technik. Durch das Anwenden der VDA-
Empfehlungen entzieht sich niemand der
Verantwortung für sein eigenes Handeln. Je-
der handelt insoweit auf eigene Gefahr. Eine
Haftung des VDA und derjenigen, die an
VDA-Empfehlungen beteiligt sind, ist ausge-
schlossen.
April 2012
April 2012
1. Scope and field of application
This standard is applicable to Cr(VI)-free
surface protection systems for mechanical
fasteners with metric thread, hereinafter
referred to as threaded parts or parts. This
standard may also be applied to accessories
for threaded parts such as washers.
Threaded parts shall be generally adjusted
for a total friction coefficient range of
µtotal = 0,09 to 0,14
and a partial friction coefficient range of
µG/µK = 0,08 to 0,16
(see VDA 235-101).This may either be
achieved by means of additional lubricants
or lubricants integrated in surface protection
systems.
VDA 235-203 shall be applicable for
determining fastening characteristics under
practical conditions as well as for
development and release of new surface
coating systems.
For accessories (e.g. washers), the surface
protection types specified in this standard
may be used without lubricant.
The purpose of this standard is to reduce the
number of surface protection systems, the
variety of standard parts and to improve
quality.
Disclaimer:
The VDA recommendations are recommen-
dations that are available for anyone to use.
Anyone using these recommendations is
responsible for ensuring that they are used
correctly.
The VDA recommendations give due
consideration to the prevailing state-of-the-
art at the time of publication. Use of the VDA
recommendations does not allow a person to
avoid assuming responsibility for his or her
actions. In this respect, everyone acts at
their own risk. The VDA and the parties
involved in drawing up the VDA
recommendations assume no liability
whatsoever.
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VDA 235-104 Recommendation April 2012

Jeder wird gebeten, wenn er bei der Anwen- We request that anyone encountering an
dung der VDA-Empfehlungen auf Unrichtig- error or the possibility of an incorrect
keiten oder die Möglichkeit einer unrichtigen interpretation when using the VDA
Auslegung stößt, dies dem VDA umgehend recommendations contacts the VDA
mitzuteilen, damit etwaige Mängel beseitigt immediately so that any errors can be
werden können. rectified.

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to the fact that this document is a translation,
it may be the case that the English text
leaves room for interpretation because
certain terms are often deeply rooted in the
original language, and therefore it is not
possible to translate them into another
language without a certain degree of
ambiguity arising.

2. Beschreibung und Kennzeichnung 2. Description and designation

2.1 Übersicht 2.1 Overview

Tabelle 1: Übersicht über die Oberflächen- Table 1: Overview of surface protection

schutzarten (Ofl) types (Ofl)

Ofl Art der Oberflächenschutzschicht Korrosionsschutzeigenschaften

Surface Type of surface protection und Anwendungsbeispiele
Corrosion protection characteristics
and application examples
10 Dünnschichtphosphatierung Temporärer Korrosionsschutz
Thin layer phosphating Temporary corrosion protection
20 galv. Zinküberzug, Korrosionsschutz gering
transparent passiviert überwiegend für den Fahrzeuginnenraum
Electroplated zinc coating, transparent Corrosion protection low, mainly for pas-
passivated senger compartment
25 galv. Zinklegierungsüberzug, Korrosionsschutz hoch;
transparent passiviert für exponierte Einbaulagen
Electroplated zinc alloy coating, trans- Corrosion protection high, for exposed as-
parent passivated sembly locations
30 galv. Zinklegierungsüberzug, Korrosionsschutz mittel;
passiviert, schwarz nicht für exponierte Einbaulagen
Electroplated zinc alloy coating, passi- Corrosion protection medium,
vated, black not for exposed assembly locations
41 Zinklamellenüberzug, silberfarben Korrosionsschutz mittel;
Zinc flake coating, silver colored ggf. für exponierte Einbaulagen
Corrosion protection medium,
For exposed assembly locations, if re-
quired
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VDA 235-104 Recommendation
Ofl Art der Oberflächenschutzschicht
Surface Type of surface protection
42 Zinklamellenüberzug, mit organischer/
anorganischer Deckschicht, silberfar-
ben
Zinc flake coating with organic/inorga-
nic top coat, silver colored
43 Zinklamellenüberzug, silberfarben
Zinc flake coating, silver colored
2.2 Definitionen
Passivieren / Passivierung:
Passivieren im Sinne dieses Prüfblattes ist
das Erzeugen einer anorganischen Umwand-
lungsschicht auf Zink- bzw. Zinklegierungso-
berflächen. Die Applikation erfolgt durch
Tauchen in Lösungen hierfür geeigneter
Chemikalien (üblicherweise Lösungen
dreiwertiger Chromverbindungen).
Versiegeln / Versiegelung:
Versiegeln im Sinne dieses Prüfblattes ist
das Erzeugen einer organischen oder
anorganischen Schutzschicht von etwa
0,5µm - 2µm Schichtstärke auf Zink- bzw.
Zinklegierungsoberflächen. Die Versiegelung
erfolgt im Allgemeinen auf passivierten
Oberflächen, wobei die Versiegelung in die
Passivierungsschicht eindringt und eine
Verbundschicht bildet.
Anmerkung 1:Je nach Versiegelungsmittel
wird die Versiegelung nass in
nass oder nach einer
Zwischentrocknung
ausgeführt.
Anmerkung 2: Das Versiegelungsmittel kann
zur Farbgebung (schwarz) mit
Pigmenten versehen sein. Zur
Einstellung definierter
Reibungszahlen können
Versiegelungen geeignete
Zusätze enthalten.
Deckschicht / Deckbeschichtung:
Eine Deckschicht im Sinne dieses Prüfblattes
ist eine organische oder anorganische
Schutzschicht für Zinklamellenüberzüge mit
Schichtdicken > 2µm.
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April 2012
Korrosionsschutzeigenschaften
und Anwendungsbeispiele
Corrosion protection characteristics
and application examples
Korrosionsschutz hoch;
für exponierte Einbaulagen
Corrosion protection high,
For exposed assembly locations
Korrosionsschutz hoch;
für exponierte Einbaulagen
Corrosion protection high,
For exposed assembly locations
2.2 Definitions
Passivate / passivation:
Passivation as referred to in this test sheet
means the creation of an inorganic
conversion layer on zinc or zinc alloy surface
coatings. It is applied by means of dipping in
suitable chemical solutions (usually trivalent
chromium compound).
Sealing/sealant:
Sealing as referred to in this test sheet is the
creation of an organic or inorganic protective
layer with a thickness of approximately
0.5µm – 2 µm on zinc or zinc alloy surface
coatings. Sealing is usually carried out on
passivated surfaces, whereby the sealant
penetrates the passivation layer and forms a
composite layer.
Note 1: Depending on the sealing agent,
sealing is applied wet-in-wet or
after intermediate drying.
Note 2: The sealing agent may contain
pigments for coloring purposes
(black). Sealing agents may
contain suitable additives to
achieve desired friction coeffi-
cients.
Top coat:
A top coat as referred to in this test sheet
refers to an organic or inorganic protective
layer for zinc flake coatings with
thicknesses > 2µm.
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VDA 235-104 Recommendation
Anmerkung: Die Deckschicht kann zur
Farbgebung (silber oder
schwarz) mit Pigmenten
versehen sein. Zur Einstellung
definierter Reibungszahlen
können Deckschichten
geeignete Zusätze enthalten.
2.3 Kurzbeschreibungen
2.3.1 Cr(VI)-Freiheit
Nach der EU-Richtlinie 2000/53/EG des
Europäischen Parlaments und des Rates
vom 18. September 2000 über Altfahrzeuge
dürfen Beschichtungen kein Cr(VI),
Kadmium, Quecksilber und Blei mehr
enthalten. Für dieses Prüfblatt hat diese
Verordnung zur Folge, dass die Oberflächen-
schutzschichten dieser Norm grundsätzlich
frei von Cr(VI) sein müssen. Die zur
Herstellung der Ofl 20 bis 30 benutzten
Chemikalien dürfen keine Cr(VI)-Verbin-
dungen enthalten. Aufgrund der Nachweis-
problematik des Cr(VI) in Zinklamellen-
überzügen ist der Einsatz von Chromverbin-
dungen für solche Überzüge (Ofl 40 bis 50)
generell nicht zulässig.
2.3.2 Dünnschichtphosphatierung
Die Dünnschichtphosphatierung mit Nachbe-
handlung (z.B. durch Ölen) wird nach dem in
DIN EN 12476 beschriebenen Verfahren
durchgeführt.
2.3.3 Galvanische Überzüge
• Zinküberzüge, transparent passiviert;
Versiegelung zulässig, sofern die
Funktionseigenschaften nicht
beeinträchtigt werden.
• Zinklegierungsüberzüge, transparent
oder schwarz passiviert
- ZnFe: enthält 0,3% - 1% Eisen
- ZnNi: enthält üblicherweise 10%
- 15% Nickel
Versiegelung zulässig, sofern die
Funktionseigenschaften nicht
beeinträchtigt werden.
Über die von galvanischen Überzügen ohne
Beeinträchtigung der Korrosionsbestän-
April 2012
April 2012
Note: The top coat may contain
pigments for coloring purposes
(silver or black). To achieve
desired friction coefficients, top
coats may contain suitable
additives.
2.3 Brief descriptions
2.3.1 Freedom from CR(VI)
According to the EU end-of-life vehicle
directive 2000/53/EG of the European
Parliament and Council enforced on
September 18, 2000, coatings shall no
longer contain CR(VI), cadmium, mercury
and lead. Consequently, all surface
protection systems referred to in this test
sheet shall be free from Cr(VI). The
chemicals used to produce surface coating
types (Ofl) 20 to 30 shall not contain any
Cr(VI) compounds. Due to the fact that verifi-
cation of Cr(VI) is problematic in zinc-flake
coatings, the use of chromium compounds is
generally prohibited for such coatings
(surface coating types (Ofl) 40 to 50).
2.3.2 Thin layer phosphating
Thin layer phosphating with secondary
treatment (e.g. oiling) shall be carried out
according to the procedure described in
DIN EN 12476.
2.3.3 Electroplated coatings
• Zinc coatings, transparent passivated;
Sealing permitted provided that
function characteristics are not
impaired.
• Zinc alloy coatings, transparent or
black passivated
- ZnFe: contains 0.3% - 1% iron
- ZnNi: usually contains 10% - 15%
nickel
Sealing permitted provided that
function characteristics are not
impaired.
No verified findings are available regarding
the temperature resistance of electroplated
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VDA 235-104 Recommendation
digkeit im Dauerbetrieb ertragbaren
Temperaturen liegen noch keine gesicherten
Erkenntnisse vor.
2.3.4 Zinklamellenüberzüge
Zinklamellenüberzüge müssen im
ausgehärteten Zustand überwiegend aus
metallischen Bestandteilen bestehen. Sie
enthalten Zinklamellen (≥ 60%) und bis zu
10% Aluminiumlamellen. Sie müssen - als
Voraussetzung für eine kathodische Schutz-
wirkung - untereinander elektrisch leitfähig
und leitend mit dem Substrat verbunden
sein. Dies bedeutet nicht, dass diese
Beschichtungen für elektrische Kontaktie-
rungen generell geeignet sind. Für eine gute
Sperrschichtwirkung müssen die Lamellen
überwiegend parallel zur Oberfläche
ausgerichtet sein.
Die Einbrenntemperaturen betragen
üblicherweise ≥ 180°C.
Die Duktilität von Zinklamellenüberzügen ist
gering; diese Beschichtungen sind daher für
Gewindeteile, die nach dem Beschichten
fertigungsbedingt verformt werden, nur
bedingt geeignet.
Falls es im konkreten Fall nicht anders
vereinbart wurde, sind bei Gewindeteilen, die
zur Erhöhung der Dauerfestigkeit schluss-
gerollt/schlussgewalzt wurden, Beschich-
tungsverfahren zu wählen, bei denen die
Einbrenntemperatur 220°C nicht übersteigt.
Die gleiche Einschränkung gilt für oberflä-
chengehärtete Gewindeteile.
Zur Erzielung bestimmter dekorativer
Anforderungen (schwarz) und/oder zur
Erreichung der geforderten Korrosionsschut-
zeigenschaften kann auf den Zinklamellen-
überzug noch zusätzlich eine organische
oder anorganische, ggf. elektrisch isolierend
wirkende Deckschicht aufgebracht werden.
Zur Erfüllung von Reibungszahlanforde-
rungen kann in die Deckschicht ein
geeigneter Schmierstoff integriert oder auf
die ungeschmierten Zinklamellenüberzüge
ein zusätzlicher Schmierstoff appliziert
werden.
Bei Muttern mit Kunststoffklemmteil sind im
Allgemeinen nur Verfahren mit Einbrenntem-
peraturen von 180°C - 200°C in Verbindung
mit einem entsprechend temperaturbe-
ständigen Kunststoff geeignet. Wird das
April 2012
April 2012
coatings without impairment of corrosion
resistance under continuous operation.
2.3.4 Zinc flake coatings
Zinc flake coatings shall consist of mainly
metallic components in the cured condition.
They shall contain zinc flakes (≥ 60%) and
up to 10% aluminum flakes. As a
prerequisite for cathodic protection, they
shall be conductive amongst each other and
conductively joined with the substrate. This
does not imply that such coatings are
generally suitable for electric contacting. To
achieve a good blocking layer, the flakes
shall be arranged mainly parallel to the
surface.
Curing temperatures are usually ≥ 180°C.
The ductility of zinc flake coatings is low.
Such coatings are therefore only marginally
suitable for threaded parts that are deformed
in production after coating.
Unless specified otherwise in specific cases,
threaded parts that were rolled after heat
treatment to increase fatigue strength shall
be subjected to coating processes in which
the curing temperature does not exceed
220°C. The same restriction applies for
surface hardened threaded parts.
To achieve specific decorative requirements
(black) and/or required corrosion protection
characteristics, an additional organic,
inorganic or electrically insulating top coat
may be applied. To comply with friction
coefficient requirements, a suitable lubricant
may either be integrated into the surface
coating or applied onto the non-lubricated
zinc flake coating.
In case of prevailing torque type nuts with
non metallic insert, only processes with
curing temperatures between 180°C and
200°C in combination with appropriate
temperature resistant plastic material are
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VDA 235-104 Recommendation
Kunststoffklemmteil nach der Oberflächenbe-
schichtung eingefügt, müssen die
geforderten Korrosionsbeständigkeiten auch
nach der Einbördelung gewährleistet sein.
Die von Zinklamellenüberzügen ohne
Beeinträchtigung der Korrosionsbestän-
digkeit im Dauerbetrieb ertragbare
Temperatur beträgt rund 150°C - 180°C
3 Bezeichnungssystem
3.1 Bezeichnung der Oberflächen-
schutzarten
Eine Oberflächenschutzart nach diesem
VDA-Prüfblatt wird mit der Nummer des
Prüfblattes und dem Kurzzeichen der
Oberflächenschutzart nach Tabelle 1
bezeichnet.
Beispiel: Für die Oberflächenschutzart ‘Zink-
lamellenüberzug mit organischer/
anorganischer Deckschicht, silber-
farben‘ lautet die Bezeichnung:
VDA 235-104.42
3.2 Bezeichnung von Teilen
Die Bezeichnung von Teilen mit einer der in
diesem VDA-Prüfblatt festgelegten Oberflä-
chenschutzarten erfolgt mit den in den
zugehörigen Produktnormen festgelegten
(Kurz-) Bezeichnungen und dem angefügten
Kurzzeichen für die Oberflächenschutzart
nach Tabelle 1 (sonstige Oberflächenschutz-
angaben entfallen).
Beispiel: Sechskantschraube ISO 4014 -
M10 x 100 - 10.9
VDA 235-104.42
4. Anforderungen
4.1 Anforderungen an hochfeste Teile
Für Teile mit Zugfestigkeiten Rm ≥ 1000
MPa oder Kern- und Oberflächenhärten
>320 HV müssen die Oberflächenbehand-
lungsprozesse und Wärmebehandlungen
(Tempern) dem Stand der Technik zur
Vermeidung von wasserstoffinduzierten
Sprödbrüchen entsprechen (siehe
z.B.DIN 50969 und DIN EN ISO 15330).
April 2012
April 2012
suitable. If the plastic part is inserted after
surface coating, the required corrosion
resistance shall be assured even after
crimping.
Zinc flake coatings can endure temperatures
of between 150°C and 180°C under
continuous operation without impairment of
corrosion resistance.
3. Designation system
3.1 Designation of surface protection
types
A surface protection type according to this
VDA test sheet is designated with the
number of the test sheet and the surface
protection code according to table 1.
Example: The designation for surface
protection type “zinc flake coating
with organic/inorganic top coat,
silver colored” is as follows:
VDA 235-104.42
3.2 Designation of parts
Parts with one of the surface protection
types specified in this VDA test sheet are
designated with the product name as
specified in the corresponding product
standards plus the surface type code
according to table 1 (other surface protection
information is not required).
Example: Hexagon head screw ISO 4014 –
M10 x 100-10.9
VDA 235-104.42
4. Requirements
4.1 Requirements for high strength
parts
For parts with tensile strength Rm ≥1000
MPa or core and surface hardness > 320 HV
the surface treatment processes and heat
treatments (tempering) shall comply with
state-of-the-art technology for prevention of
hydrogen induced brittle fractures (see
DIN 50969 und DIN EN ISO 15330).
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VDA 235-104 Recommendation
Galvanisch abgeschiedene Zn- oder Zn-
Legierungsüberzüge sollen für solche Teile
grundsätzlich vermieden werden. Je nach
Bauteil und Anwendung kann es jedoch
notwendig sein, galvanisch abgeschiedene
Zn- oder Zn-Legierungsüberzüge trotzdem
zu verwenden.
Teile, die mit Zinklamellenüberzügen
beschichtet werden, sind grundsätzlich
mechanisch oder alkalisch zu reinigen. Ist
aus funktionellen Gründen eine chemische
Reinigung erforderlich (z.B. Kombiteile, Teile
mit Innengewinde, Gestellware etc.), dürfen
zur Vorbehandlung/Reinigung nur Säuren mit
geeigneten Inhibitoren eingesetzt werden.
Elektrochemische Beizprozesse sind nicht
zulässig. Die Zeit zwischen Vorbehandlung
und Beschichtung muss möglichst kurz
gehalten werden.
Für Teile mit Zugfestigkeiten Rm ≥ 1200
MPa oder Kern- und Oberflächenhärten >
385 HV sind die Oberflächenschutzarten
Galvanische Zink- und Zinklegierungs-Überzüge
('Ofl 20' bis 'Ofl 30', s. Abs. 2.1, Tabelle 1)
grundsätzlich nicht zulässig.
Abweichungen sind gesondert
vereinbaren.
4.2 Korrosionsschutzanforderungen
Bei den Oberflächenschutzarten 'Ofl 20' bis
'Ofl 50' müssen im Falle eines zusätzlich
aufgebrachten Schmierstoffes die
geforderten Korrosionsschutzeigenschaften
sowohl in schmierstoffbehandeltem als auch
in (beispielsweise mittels Petrolether)
entfettetem Zustand erreicht werden.
Die Oberflächen 'Ofl 40' bis 'Ofl 50' dürfen
nach der vorgeschriebenen Prüfzeit in den
Prüfungen nach DIN EN ISO 9227-NSS und
DIN EN ISO 6270-2-CH keine Blasen oder
Ablösungen zeigen.
Durch Handling, Transport sowie automa-
tische Sortierprozesse und Zuführeinrich-
tungen kann je nach System, Geometrie und
Abmessung der Verbindungselemente eine
deutliche Reduzierung der Korrosionsbestän-
digkeit verursacht werden. Dies tritt aufgrund
des fehlenden "Selbstheilungseffektes"
VDA 235-104 Empfehlung April 2012
April 2012
Electrolytically applied zinc or zinc alloy
coatings should principally be avoided for
such parts. Depending on the part and
usage, it may be necessary, however, to use
electrolytically applied zinc or zinc alloy
coatings nevertheless.
Parts which are to be zinc flake coated shall
be generally cleaned mechanically or with
alkaline solutions. If chemical cleaning is
required for functional reasons (e.g. parts
with captive washers, parts with internal
thread, rack ware, etc.) only acids with
suitable inhibitors shall be used for
pretreatment/cleaning.
Electro-chemical pickling processes are not
permitted. The time between pretreatment
and coating must be kept to a minimum.
For parts with tensile strength Rm ≥1200
MPa or core and surface hardness > 385
HV,
galvanic zinc and zinc alloy coatings
(surface protection coating types (Ofl)
20 to 30, see section. 2.1, Table 1)
are generally not permitted.
zu Deviations are subject to special agreement.
4.2 Corrosion protection requirements
With surface protection coating types (Ofl)
20 to 50 and an additional lubricant, the
required corrosion protection characteristics
must be achieved in lubricated condition as
well as after degreasing (e.g. with petrol
ether).
After the prescribed testing duration in the
tests according to DIN EN ISO 9227-NSS
and DIN EN ISO 6270-2-CH, no blisters or
delamination are permitted on surface
protection coating types (Ofl) 40 to 50.
Handling, transport, automatic sorting and
feeding facilities may cause a distinct
reduction of corrosion resistance depending
on the system, geometry and size of the
fasteners. This is due to the absence of the
“self-healing effect” of Cr(VI)-free coatings
especially in conjunction with sealants and
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VDA 235-104 Recommendation April 2012

Cr(VI)-freier Überzüge besonders in
Verbindung mit schlag- und abriebempfind-
lichen Versiegelungen und Deckschichten in
Erscheinung.
Die Korrosionsschutzanforderungen nach
Tabelle 2 gelten für den Anlieferzustand
beim Kunden.
Weitere Informationen siehe DSV - Leitlinie
„Berücksichtigung der Schütt- und Transport-
prozesse bei der Umstellung auf Cr(VI) freie
Oberflächen“ (siehe Abschnitt „Zitierte
Normen“).
top coats that are sensitive to impact and
abrasion.
The corrosion protection requirements
according to table 2 are applicable to the
condition upon delivery to the customer.
For further information please refer to the
DSV guideline “Transport processes after
conversion to Cr(VI) free surface coatings”
(see section “cited standards”).

Tabelle 2: Korrosionsschutzanforderungen Table 2: Corrosion protection requirements

Ofl Art der Oberflächenschutzschicht Gewindenenn- Schichtdicke Prüfung nach Prüfung nach
Sur- Type of surface protection coating größe (µm) 1) Test acc.to Test acc.to
face Nominal thread Coating thick- DIN EN ISO DIN EN ISO
size ness (µm) 1) 9227-NSS 6270-2-CH 2)
(h) (h)
10 Dünnschichtphosphatierung - 1-4 6 3) -
Thin layer phosphating
nachstehende Anforderungen sind
auch nach einer thermischen
Vorbelastung von 24 h bei 120°C
zu erfüllen
The requirements below shall also be
fulfilled after thermal pre-loading of
24 h at 120°C
20 galv. Zinküberzug, alle, min. 8 96 4) -
transparent passiviert vorzugsweise 240 3)
electrolytically applied zinc coating, <M6
transparent passivated all, preferably
<M 6
25 galv. Zinklegierungsüberzug, alle, min. 8 120 4) -
transparent passiviert vorzugsweise 720 3)
electrolytically applied zinc alloy coat- < M6
ing, transparent passivated all, preferably
<M 6
30 galv. Zinklegierungsüberzug, alle, min. 8 120 4) -
passiviert, schwarz vorzugsweise 480 3)
electrolytically applied zinc alloy coat- < M6
ing, passivated, black all, preferably
<M 6
nachstehende Anforderungen sind
auch nach einer thermischen
Vorbelastung von 96 h bei 180°C
zu erfüllen
The requirements below shall also be
fulfilled after thermal pre-loading of
96 h at 180°C
40 Zinklamellenüberzug, mit organischer/ vorzugsweise min. 6 480 3) 480 3)
anorganischer Deckschicht,  M6
silberfarben preferably
Zinc flake coating, with organic/inor-  M6
ganic top coat, silver colored
41 Zinklamellenüberzug, silberfarben vorzugsweise min. 6 480 3) 480 3)
Zinc flake coating, silver colored  M6
preferably
 M6
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VDA 235-104 Recommendation April 2012

Ofl Art der Oberflächenschutzschicht Gewindenenn- Schichtdicke Prüfung nach Prüfung nach
Sur- Type of surface protection coating größe (µm) 1) Test acc.to Test acc.to
face Nominal thread Coating thick- DIN EN ISO DIN EN ISO
size ness (µm) 1) 9227-NSS 6270-2-CH 2)
(h) (h)

42 Zinklamellenüberzug, mit organischer/ vorzugsweise min. 8 720 3) 480 3)

anorganischer Deckschicht, silberfar-  M6
ben preferably
Zinc flake coating, with organic/inor-  M6
ganic top coat, silver colored
43 Zinklamellenüberzug, silberfarben vorzugsweise min. 8 720 3) 480 3)
Zinc flake coating, silver colored  M6
preferably
 M6
50 Zinklamellenüberzug mit vorzugsweise min. 10 240 4) 5) 240 4) 5)
organischer/anorganischer Deck-  M8 480 3) 480 3)
schicht, schwarz preferably
Zinc flake coating, with organic/inor-  M8
ganic top coat, black

1) Entscheidend für die Annahme ist das Ergebnis der Korrosionsprüfung.

The corrosion test result is decisive for final acceptance.
2) Diese Prüfung ist nur für eine Systemfreigabe erforderlich.
This test is required for system release only.
3) < M14: Keine Grundmetallkorrosion; bewertet wird die ganze Schraube bzw. Mutter.
< M14: No base metal corrosion; the entire screw or nut is evaluated.
 M14: Keine Grundmetallkorrosion an Stellen ohne Gewinde.
 M14: No base metal corrosion on unthreaded sections.
4) Keine Überzugskorrosion oder sonstige sichtbare Veränderungen an Stellen ohne Gewinde
Anmerkung: Der Grad der Beeinträchtigung kann geometrie- und abmessungsbedingt unterschiedlich sein.
Beurteilung bei schwarzen Überzügen: max. S2 nach DIN 34804.
No coating corrosion or other visible changes on unthreaded sections.
Note: The degree of impairment may be different depending on geometry and dimension.
Evaluation of black surface coatings: max. S2 according to DIN 34804.
5) Praxiserfahrungen zeigen, dass für Abmessungen  M12 die Anforderung von 240h nach 4) derzeit nicht
prozesssicher erfüllt werden kann. Daher werden bis zur Verbesserung des Systems/der Prozesse für
Abmessungen  M12 vorübergehend 120 h akzeptiert.
Practice has shown that the requirement of 240 h according to 4) cannot be reliably fulfilled with sizes  M12.
Consequently, 120 h will be accepted for sizes  M12 for the time being until systems and/or processes have been
improved.
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VDA 235-104 Recommendation
5. Prüfverfahren
5.1 Nachweis der Cr(VI)-Freiheit
Die Bestimmung der Cr(VI)-Freiheit für
galvanische Oberflächenschutzarten kann
nach DIN EN 15205 „Bestimmung von
sechswertigem Chrom in Korrosionsschutz-
schichten“ erfolgen.
5.2 Schichtdicken
Die Schichtdicke an Schrauben wird am
Schraubenkopf ermittelt (vgl. DIN EN ISO
4042 und DIN EN ISO 10683). Das Messver-
fahren ist freigestellt. Im Schiedsfall gilt die
metallographische Bestimmung am
Längsschliff nach DIN EN ISO 1463.
Schichtdicken müssen der jeweiligen
Toleranzlage der beschichteten Gewindeteile
angepasst sein. Eine wesentliche Erhöhung
der Schichtdicken im Gewinde gegenüber
den in Tabelle 2 angegebenen Mindest-
schichtdicken erfordert entsprechende
Abmaße der blanken Gewindeteile (siehe
DIN EN ISO 4042 und DIN EN ISO 10683).
Bei den Oberflächen 'Ofl 40' bis 'Ofl 50' muss
darüber hinaus sichergestellt sein, dass die
Funktion der Gewindeteile nicht durch hohe
und/oder schwankende Schichtdicken im
Bereich der Auflageflächen
(Kopf-/Mutternauflageflächen) oder im
Gewinde beeinträchtigt wird (siehe auch
Abschnitt 7.2). Geometrieabhängig kann eine
Einschränkung der maximalen Beschich-
tungsstärke zur Erfüllung der funktionalen
Eigenschaften (z.B. kein Zusetzen von
Innenangriffen) notwendig sein (siehe
Abschnitt 7.2).
5.3 Haftfestigkeit
Ausreichende Haftfestigkeit der Oberflächen-
schutzüberzüge ist bei sachgerecht
aufgebrachten Schichten gegeben und daher
in Tabelle 2 nicht als Abnahmekriterium
gefordert. In Zweifelsfällen lässt sich die
Haftfestigkeit folgendermaßen bestimmen:
• Bei elektrolytischen Überzügen mittels
Thermoschockprüfung:
Prüflinge werden 30 Minuten bei 220°C
April 2012
April 2012
5. Test procedure
5.1 Verification of freedom from Cr(VI
For determination of freedom from Cr(VI) for
galvanic surface protection coating types,
DIN EN 15205 may be applied “Determi-
nation of hexavalent chrome in corrosion
protection coatings”.
5.2 Coating thickness
Coating thickness on bolts, screws is
determined on the bolt or screw head (see
DIN EN ISO 4042 and DIN EN ISO 10683).
The measuring method is optional. In case of
dispute, the metallographic determination on
a longitudinal section according to DIN EN
ISO 1463 shall apply.
Coating thicknesses shall be adjusted to the
respective tolerance position of coated
threaded parts. A considerable increase of
coating thickness in the thread compared to
the minimum coating thickness specified in
table 2 requires a corresponding reduction of
the fundamental deviation of the uncoated
threaded blanks (see DIN EN ISO 4042 and
DIN EN ISO 10683).
With surfaces (Ofl) 40 to 50 it shall be
ensured that the function of the threaded
parts is not impaired by high and/or
fluctuating coating thickness on the bearing
surfaces (head/nut bearing surfaces) or in
the thread (see subsection 7.2). Depending
on the geometry, it may be necessary to limit
maximum coating thickness to meet the
functional requirements (e.g. no clogging of
thread) (see subsection 7.2).
5.3 Adhesive strength
Adequate adhesive strength of protective
surface coatings is assured when coatings
are properly applied and is therefore not
included in the final acceptance criteria in
table 2. In case of doubt, adhesive strength
may be determined as follows:
• For electroplated coatings by means of
thermo-shock test:
Test specimens are stored 30 minutes at
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gelagert und anschließend in Wasser
von Raumtemperatur abgeschreckt. Der
Überzug darf keine Blasen oder
Ablösungen zeigen.
• Bei Zinklamellenüberzügen mittels
Klebebandabriss:
Wird ein Textilklebeband mit einer
Haftkraft von (7 ± 1) N pro 25 mm Breite
von Hand fest angedrückt und
anschließend senkrecht zur Oberfläche
ruckartig abgezogen, darf der Überzug
nicht abgelöst werden. Kleine am
Klebeband anhaftende Mengen an
Beschichtungsstoff sind zulässig.
6. Kontinuität der Serie
Sofern vom Abnehmer Details nicht
vorgeschrieben sind oder die jeweilige Art
der Oberflächenschutzschicht Alternativen
zulässt, kann der Lieferant die Auswahl
treffen. Folgende Angaben sind dem
Abnehmer mit Bezug auf dieses Prüfblatt,
z.B. im Erstmusterprüfbericht, mitzuteilen:
• Beschichter des Oberflächenschutzes,
ggf. Unterauftragnehmer.
• Schichtaufbau, Art des Beschichtungs-
systems/der Beschichtungsmaterialien
und ggf. Art der Aufbringung.
bei Ofl 10: Phosphatierverfahren
und Nachbehandlung
bei Ofl 20 bis 30: Legierungstyp
mit ggf. Konzentrationsangaben der
Legierungselemente, ggf. Verwendung
einer Nachversiegelung
bei Ofl 40 bis 50: Art des/der
Beschichtungsmaterialien
• Ergebnis der Korrosionsprüfung
• Ergebnis der Reibungszahlprüfung
(VDA 235-101 und erforderlichenfalls
VDA 235-203 ).
Die bemusterte Ausführung des Oberflä-
chenschutzes ist für die anschließende Serie
bindend. Änderungen sowohl des
Beschichters als auch der angewendeten
Verfahren bzw. der aufgebrachten Produkte
sind schriftlich anzuzeigen und dürfen nur mit
Zustimmung des Abnehmers geändert
April 2012
April 2012
220°C and then quenched in water with
room temperature. The coating shall not
show blister or delamination.
• For zinc flake coatings by means of
adhesive tape tear-off test:
A piece of textile adhesive tape with an
adhesive force of (7 ± 1) N per 25 mm
width is pressed firmly onto the surface
by hand and then pulled off suddenly
perpendicular to the surface. The coating
shall not flake off. Adhesion of small
amounts of coating material on the
adhesive tape is permitted.
6. Continuity of series
Unless specified otherwise by the customer
or specific alternatives are suitable for the
type of surface protection coating, the
supplier may select the details. The following
data shall be provided to the customer in the
initial sample inspection report with regard to
this test sheet:
• Name of company or sub-contractor who
applies the surface protection.
• Coating structure, type of coating system,
coating materials and application
method, if applicable.
For surface (Ofl) 10: Phosphating
process and aftertreatment.
For surfaces (Ofl) 20 to 30: Type of
alloy and details of concentration
of alloy elements, use of
subsequent sealing if applicable.
For surfaces (Ofl) 40 to 50: Type of
coating material
• Result of corrosion test
• Result of friction coefficient test
(VDA 235-101 and VDA 235-203, if
required).
The approved type of surface protection
shall be binding for the subsequent series.
Changes of coating company or sub-
contractor as well as coating methods used
shall be announced in writing and are
subject to approval of the customer.
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VDA 235-104 Recommendation
werden.
Sind Erstmusterprüfberichte vereinbart, sind
bei allen vorgenannten Änderungen erneut
Muster und Erstmusterprüfberichte
erforderlich.
7. Anmerkungen und Hinweise
7.1 Schraubensicherungen
Durch zusätzlich aufgebrachte oder in
Versiegelungen oder Deckschichten
integrierte Schmierstoffe kann das Verhalten
von Verbindungselementen mit klebenden
oder klemmenden Beschichtungen
beeinträchtigt werden. Bei solchen Gewinde-
teilen müssen die geforderten Sicherungsei-
genschaften gemäß DIN 267-27 oder DIN
267-28 explizit nachgewiesen werden. Die
sich durch solche Beschichtungen
ändernden Reibungszahlen erfüllen
üblicherweise nicht mehr die Anforderungen
nach VDA 235-101.
Bei Ofl 10 werden an Gewindeteile mit
klebenden oder klemmenden Beschich-
tungen keine Korrosionsschutzanforde-
rungen nach Tabelle 2 gestellt.
7.2 Schichtdicken von Zinklamellen-
überzügen
Verfahren zur großserienmäßigen
Aufbringung von Zinklamellenüberzügen
zwingen häufig zu Kompromissen bei der
Gleichmäßigkeit der Schichtdicken.
Je nach Geometrie der Gewindeteile können
auf Teilen der Oberfläche ein und desselben
Gewindeteiles unterschiedliche Schicht-
dicken erzielt werden. Wenn auf dem
überwiegenden Teil der Gesamtoberfläche
eine gleichmäßige, maßhaltige Schichtdicke
erreicht wird, können vorwiegend im
Gewindegrund und im Bereich von Auflage-
flächen (z.B. Auflageflächen von Muttern
oder Schraubenköpfen) Materialanhäu-
fungen auftreten, die die üblicherweise
vorgegebenen Toleranzgrenzen
überschreiten, jedoch nicht zwangsläufig
zum Verwerfen der Gewindeteile führen
müssen.
Bei Prüfungen mittels Gewindelehrring gilt
die Maßhaltigkeit der Prüflinge noch als
gegeben, wenn der Gewindelehrring zwar
VDA 235-104 Empfehlung April 2012
April 2012
If initial sample inspection reports have been
agreed, new samples and initial sample
inspection reports are required if any of the
aforementioned changes are made.
7. Remarks
7.1 Thread locking devices
Additionally applied lubricants or lubricants
integrated in sealants or top coats may
impair the characteristics of fasteners with
adhesive or thread locking coatings. For
such threaded parts the required thread
locking characteristics shall be explicitly
verified according to DIN 267-27 or DIN 267-
28. The changed friction coefficients as a
result of such coatings usually no longer
meet the requirements of VDA 235-101.
With surface coating type (Ofl) 10 the
corrosion protection requirements described
in table 2 are not applicable for threaded
parts with adhesive or thread locking
coatings.
7.2 Thickness of zinc flake coatings
Volume production processes for zinc flake
coatings often require compromises
regarding the uniformity of coating
thicknesses.
Depending on the geometry of threaded
parts, different coating thickness can be
achieved on parts of the surface of one and
the same threaded part. If a uniform
dimensionally accurate coating thickness is
achieved on the major part of the surface,
material accumulation may occur in the root
of the thread and the bearing areas (e.g.
bearing areas of nuts and bolt or screw
heads) that exceeds the usually prescribed
tolerance limits but do not necessarily lead to
a rejection of the threaded parts.
For tests by means of a thread gauge,
gaugeability of the test specimens is
considered to be acceptable if the thread
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VDA 235-104 Recommendation April 2012

gegen Widerstand - aber ohne sonstige gauge can be mounted against a certain
Hilfsmittel/Werkzeuge - aufgeschraubt resistance but without use of other tools.
werden kann. In DIN EN ISO 10683 sind zur Maximum on torque limits are specified in
Prüfung der Lehrenhaltigkeit Grenzauf- DIN EN ISO 10683 to test for gaugeability. In
schraubmomente festgelegt. Eine exceptional cases, a production batch
Fertigungscharge kann in Ausnahmefällen despite exceeding the on torque limit may be
eingesetzt werden, wenn trotz used if the threaded parts can be used in the
Überschreitung der Grenzaufschraub- series process of the customer.
momente die Verbaubarkeit der Gewindeteile In case of zinc flake coatings, especially
im Serienprozess des Abnehmers gegeben those with additional organic or inorganic top
ist. Bei Zinklamellenüberzügen, coats coatings (surface coating types (Ofl)
insbesondere bei solchen mit zusätzlichen 40, 42 and 50), widespread material
organischen oder anorganischen accumulation shall be avoided on the
Deckschichten (Ofl 40, Ofl 42 und Ofl 50), bearing surfaces of nuts and screws or
müssen bei Muttern oder Schrauben bolts, as these may result in a loss of clamp
großflächige Materialanhäufungen im force due to setting depending on the thread
Bereich der Auflageflächen vermieden diameter and locking length. Verified limit
werden, da hierdurch in Abhängigkeit vom values are not available. However,
Gewindedurchmesser und der Klemmlänge experience has shown that a maximum of
Vorspannkraftverluste durch Setzen 25µm is still acceptable for material accumu-
auftreten können. Gesicherte Grenzwerte lations in bearing surfaces of threaded parts.
liegen nicht vor; die bis jetzt bekannten
Erfahrungen lassen für Materialanhäufungen
unter Auflageflächen von Gewindeteilen
einen Maximalwert von 25µm als noch
vertretbar erscheinen.

7.3 Nachrollen/Nachwalzen von Teilen 7.3 Re-rolling of parts with

mit anorganischem/organischen
Topcoat
Ein Nachwalzen/Nachrollen von Teilen mit
einem anorganischen/ organischen Topcoat
(z.B. bei Gewindeteilen mit größeren
Abmessungen) muss mit dem Abnehmer
vereinbart werden.
inorganic/organic top coat
Re-rolling of parts with inorganic/organic top
coat shall be subject to agreement with the
customer (e.g. in case of large sized
threaded parts).
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VDA 235-104 Recommendation April 2012

Änderungen Changes

Ausgabe September 2003: Issue September 2003:

Prüfblatt VDA 235-102 (Ausgabe 01.96)
wurde vollständig überarbeitet, an die
spezifischen Eigenschaften und Besonder-
heiten Cr(VI)-freier Systeme angepasst und
hier unter neuer Nummer herausgegeben.
Das Prüfblatt VDA 235-102 bleibt solange
weiterhin gültig, bis die Umstellung auf
Cr(VI)-freie Überzüge abgeschlossen ist.
Test sheet VDA 235-102 (issue 01.96) has
been completely revised and adjusted to the
specific characteristics and features of
Cr(VI)-free systems and published under a
new number. Test sheet VDA 235-102 will
remain valid until the change to Cr(VI)-free
coatings has been completed.

Ausgabe Juli 2005: Issue July 2005:

- Absatz 4.1: In Abhängigkeit der - Subsection 4.1: Depending on strength
Festigkeit (1000/1200 MPa) (1000/1200 MPa) added: …galvanized
eingefügt: ... galvanische Zink- und zinc and zinc alloy coatings to be
Zinklegierungs- Überzüge... zu avoided/not permitted.
vermeiden/nicht zulässig
- Tabelle 2: Fußnote 3 gestrichen - Table 2: Foot note 3 deleted

Ausgabe November 2006: Issue November 2006:

- Anwendungsbereich und Zweck: - Field of application and scope:
Hinweis auf VDA 235-203 eingefügt; Reference added to VDA 235-203;
Teilreibungszahlen ergänzt friction coefficients (bearing and thread)
added.
- Tabelle 1: Für Ofl 40 und 42, Art der - Table 1: For surfaces (Ofl) 40 and 42,
Oberflächenschutzschicht, jeweils type of protective surface coating added:
eingefügt: Zinklamellenüberzug, Zinc flake coating, optionally with or
wahlweise mit oder ohne without organic/inorganic top coat, silver
organische/anorganische Deckschicht, colored
silberfarben
Ofl 40: Korrosionsschutz mittel Surface (Ofl) 40: Corrosion protection
medium
Ofl 42: Korrosionsschutz hoch Surface (Ofl) 42: Corrosion protection
high
- Absatz 2.2: - Subsection 2.2:
Schichtdicken > 2µm Coating thickness > 2µm
- Absatz 2.3: - Subsection 2.3
…sofern die Funktionseigenschaften nicht …on condition that function
beeinträchtigt werden characteristics are not impaired
- Absatz 2.3.4: - Subsection 2.3.4:
letzter Absatz: …oder auf die last paragraph: …or an additional
ungeschmierten Zinklamellenüberzüge lubricant applied onto the non-lubricated
ein zusätzlicher Schmierstoff zinc flake coatings…
appliziert…
- Absatz 4.1: - Subsection 4.1:
komplett überarbeitet Completely revised
- Absatz 4.2: - Subsection 4.2:
Änderung Normenverweis Change of reference to standard
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VDA 235-104 Recommendation April 2012

- Tabelle 2: - Table 2:
• Für Anforderungen an Mindest-Schicht- • New foot note 1 for minimum coating
dicken neue Fußnote 1: Entscheidend thickness requirements: The result of the
für die Annahme ist das Ergebnis der corrosion test is decisive for acceptance
Korrosionsprüfung
• Mindest-Schichtdicke für Ofl. 40: 6µm • Minimum coating thickness for surface
(Ofl) 40: 6µm
• Neue Fußnote 2: Diese Prüfung ist nur • New foot note 2: This test is required for
für eine Systemfreigabe erforderlich. system release only.
• Neue Fußnote 5: Praxiserfahrungen • New foot note 5: Practice has shown that
zeigen, dass für Abmessungen ≥ M12 for sizes ≥ M12 the requirement of 240 h
die Anforderung von 240 h nach 4) according to 4) cannot be reliably fulfilled.
derzeit nicht prozesssicher erfüllt Consequently, 120 h will be accepted
werden kann. Daher werden bis zur temporarily for sizes ≥ M12 until the
Verbesserung des Systems/der systems/processes are improved.
Prozesse für Abmessungen ≥ M12
vorübergehend 120h akzeptiert.
- Absatz 4.3 - Subsection 4.3
gestrichen Deleted
- Absatz 5.1 - Subsection 5.1
eingefügt Added
- Absatz 5.2 - Subsection 5.2
überarbeitet Revised
- Absatz 6: - Subsection 6:
Verweis auf VDA 235-203 Reference to VDA 235-203
- Absatz 7.2 - Subsection 7.2
überarbeitet revised
- Absatz 7.3 - Subsection 7.3
neu hinzugefügt New
- Zitierte Normen aktualisiert - Cited standards updated

Ausgabe Januar 2012: Issue January 2012:

- komplett überarbeitet - Completely revised
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Zitierte Normen Cited standards

DIN 267-27: DIN 267-27:

Mechanische Verbindungselemente; Steel screws, bolts and studs with
Schrauben aus Stahl mit klebender adhesive coating
Beschichtung
DIN 267-28: DIN 267-28:
Mechanische Verbindungselemente; Steel screws, bolts and studs
Schrauben aus Stahl mit klemmender with locking
Beschichtung coating
DIN 34804: DIN 34804:
Verbindungselemente - Verände- Fasteners - Change of appearance
rungsgrade von schwarzen of black surfaces
Oberflächen
DIN EN ISO 6270-2: DIN EN ISO 6270-2:
Beschichtungswerkstoffe – Paints and varnishes –
Bestimmung der Beständigkeit gegen Determination of resistance to
Feuchtigkeit. Teil 2: Verfahren zur humidity – Part 2: Procedure for
Beanspruchung von Proben in exposing test specimens in
Kondenswasserklimaten. condensation-water atmospheres
DIN 50969: DIN 50969:
Beständigkeit hochfester Bauteile aus Testing of high-strength steel
Stahl gegen wasserstoffinduzierten building elements for resistance to
Sprödbruch; Nachweis durch Verspan hydrogen-induced brittle fracture
nungsprüfung sowie vorbeugende and advice on the prevention
Maßnahmen of such fracture
DIN EN 12476: DIN EN 12476:
Phosphatierüberzüge auf Metallen - Phosphate conversion coatings of
Verfahren für die Festlegung von metals – Method of specifying
Anforderungen requirements
DIN EN 15205: DIN EN 15205:
Bestimmung von sechswertigem Determination of hexavalent
Chrom in Korrosionsschutzschichten chromium in corrosion protection
layers
DIN EN ISO 1463: DIN EN ISO 1463:
Metall- und Oxidschichten - Schicht- Metallic and oxide coatings -
dickenmessung - Mikroskopisches Measurement of coating
Verfahren thickness – Microscopical method
DIN EN ISO 4042: DIN EN ISO 4042:
Verbindungselemente - Galvanische Fasteners – electroplated coatings
Überzüge

DIN EN ISO 9227: DIN EN ISO 9227:

Korrosionsprüfungen in künstlichen Corrosion tests in artificial
Atmosphären - atmospheres – Salt spray tests
Salzsprühnebelprüfungen
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DIN EN ISO 10683: DIN EN ISO 10683:

Verbindungselemente – Nichtelektro- Fasteners – Non-electrolytically
lytisch aufgebrachte Zinklamellen- applied zinc flake coatings
überzüge
DIN EN ISO 15330: DIN EN ISO 15330:
Verbindungselemente – Verspan- Fasteners – Preloading test for the
nungsversuch zur Entdeckung von detection of hydrogen embrittlement
Wasserstoffversprödung, Verfahren – Parallel bearing surface method
mit parallelen Auflageflächen
DSV – Leitlinie: DSV Guideline:
Berücksichtigung der Schütt- und Consideration of loading and
Transportprozesse bei der transport processes when changing
Umstellung auf Cr(VI) freie to Cr(VI)-free surface coatings
Oberflächen (erhältlich über die (available via the web site of the
Website des Deutschen Schrauben Deutscher Schraubenverband:
verbands: www.schraubenverband.de www.schraubenverband.de
VDA 235-101: VDA 235-101:
Reibungszahleinstellung Adjustment of friction coefficients for
von mechanischen Verbindungsele- mechanical fasteners with metric
menten mit metrischem Gewinde thread
VDA 235-102: VDA 235-102:
Oberflächenschutzarten für Verbin- Protective surface coatings for
dungselemente mit metrischem fasteners with metric thread
Gewinde
VDA 235-203: VDA 235-203:
Verschraubungsverhalten / Reibungs- Fastening characteristics / friction
zahlen - Praxis- und montageorien- coefficients – Practice and assembly
tierte Prüfung oriented testing