DEUTSCHE NORM Oktober 2011

DIN 9830
D
ICS 77.140.50 Ersatz für
DIN 9830:2010-01

Schnittgrathöhen an Stanzteilen
Burr heights on stamped parts

Hauteurs de la bavure des pièces découpées

Normen-Ticker - Faurecia Autositze GmbH - Kd.-Nr.7054584 - Abo-Nr.00850200/002/001 - 2011-09-26 08:34:20

Gesamtumfang 6 Seiten

Normenausschuss Federn, Stanzteile und Blechformteile (NAFS) im DIN

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nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e. V., Berlin, gestattet.
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 DIN 9830:2011-10

Inhalt

Seite
Vorwort ........................................................................................................................................................... 3
1 Anwendungsbereich ........................................................................................................................ 4
2 Normative Verweisungen ................................................................................................................. 4
3 Begriffe .............................................................................................................................................. 4
4 Schnittgratbildung ............................................................................................................................ 4
5 Schnittgrathöhe ................................................................................................................................ 6
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Vorwort
Diese Norm wurde vom Arbeitsausschuss NA 026-00-03 AA „Stanzteile“ des Normenausschusses Federn,
Stanzteile und Blechformteile (NAFS) im DIN Deutsches Institut für Normung e. V. erstellt.

Für weitere Informationen über den NAFS besuchen Sie uns im Internet unter www.nafs.din.de.

Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Texte dieses Dokuments Patentrechte berühren können.
Das DIN ist nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen Patentrechte zu identifizieren.

Änderungen

Gegenüber DIN 9830:2010-01 wurden folgende Änderungen vorgenommen:

a) Abschnitt „Normative Verweisungen“ aufgenommen;

b) Abschnitt „Begriffe“ aufgenommen;
c) Bild 1 „Darstellung der Schnittkante“ aufgenommen;
d) Anmerkung zu Tabelle 1 aufgenommen;
e) Norm wurde redaktionell überarbeitet.

Frühere Ausgaben

DIN 9830: 1975-08, 1988-01, 2010-01

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1 Anwendungsbereich
Diese Norm dient dazu, dem Hersteller und Verbraucher von Stanzteilen eine Vorstellung darüber zu
vermitteln, mit welchen Schnittgrathöhen er zu rechnen hat. Die in der Tabelle angegebenen Werte sind keine
zulässigen Schnittgrathöhen im Sinne von Toleranzen für Stanzteile. Sie sind auch nicht als Kriterium für die
Einteilung der Schneidwerkzeuge in Güteklassen gedacht. Die Angaben in der Tabelle 1 können deshalb
nicht Gegenstand für Lieferbedingungen für Schneidwerkzeuge sein.

2 Normative Verweisungen
Die folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten
Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte
Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).

DIN 2192, Flachfedern — Güteanforderungen

3 Begriffe
Für die Anwendung dieses Dokuments gelten die folgenden Begriffe.

3.1
Schnittgrat
beim Schneiden entstehender, in der Regel dünner, scharfkantiger Werkstoffüberhang an einer Schnittkante,
der fest oder lose anhaftend sein kann

ANMERKUNG Diese Norm behandelt nur die beim Scherschneiden entstehenden Schnittgrate.

3.2
Schnittgrathöhe
größte Höhe eines Schnittgrates eines geschnittenen Teiles, wobei die Bezugsfläche die in unmittelbarer
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Nähe zum Schnittgrat befindliche ebene Fläche des Werkstückes ist

4 Schnittgratbildung
Das Scherschneiden ist im Allgemeinen mit einer Schnittgratbildung verbunden. Die Herstellung gratfreier
Stanzteile erfordert in der Regel ein zusätzliches Entfernen des Grates, z. B. durch Gleitschleifen im Trommel-
verfahren.

Die Schnittgratbildung ist hauptsächlich abhängig von:

⎯ der Dicke des Werkstückes;

⎯ der Zugfestigkeit des zu schneidenden Werkstoffes;
⎯ der Größe des Schneidspaltes;
⎯ dem Zustand des Werkzeuges.
Die Schnittgratbildung nimmt zu bei:
⎯ zunehmender Dicke;
⎯ abnehmender Zugfestigkeit;
⎯ zunehmendem Schneidspalt;
⎯ zunehmendem Werkzeugverschleiß.

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Bild 1 — Darstellung der Schnittkante

Legende
1 Istmaß: Länge bzw. Durchmesser
2 Höhe der Schnittfläche
3 Einzugsbereich
4 Glattschnittbereich
5 Ausbruchbereich
6 Schnittgrathöhe h
7 Werkstückdicke s
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Tabelle 1 — Schnittgrathöhen

Zugfestig- Ferti- Werkstückdicke s

keit des gungs- mm
Werkstoffes genau-
MPa igkeit
a über 0,40 über 0,63 über 1,00 über 1,60 über 2,50 über 4,00 über 6,30

bis 0,40 bis 0,63 bis 1,00 bis 1,60 bis 2,50 bis 4,00 bis 6,30 bis 10,00

Schnittgrathöhe h
µm

über bis von bis von bis von bis von bis von bis von bis von bis von bis

f 20 50 30 80 30 120 40 170 50 250 70 360 100 600 140 950

100 250 m 30 70 40 110 40 170 50 250 70 370 100 540 150 900 210 1 420

g 40 100 50 150 60 230 70 340 100 500 140 720 200 1 200 250 1 900

f 20 40 20 50 30 90 30 120 50 180 60 250 80 360 110 500

250 400 m 20 50 30 70 40 130 40 180 70 260 90 370 120 540 170 750

g 30 70 40 100 50 170 60 240 90 350 120 500 170 730 230 1 000

f 20 30 20 40 30 50 30 70 40 110 50 200 70 220 90 320

400 630 m 20 40 30 50 40 70 40 110 60 160 70 300 100 330 130 480

g 30 50 40 70 50 100 60 150 80 220 100 400 140 450 180 650

f 10 20 10 20 20 30 30 40 40 60 50 90 60 130 70 170

630 – m 10 20 20 30 30 40 40 60 50 90 70 130 80 190 100 260

g 20 30 30 40 40 50 60 80 70 120 90 180 110 260 130 350

Für Flachformfedern sind die Güteanforderungen nach DIN 2192 zu berücksichtigen.

a
f fein, m mittel, g grob
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5 Schnittgrathöhe
Die in der Tabelle 1 angegebenen Schnittgrathöhen sind Erfahrungswerte. Sie sind in Abhängigkeit von der
Werkstückdicke, der Zugfestigkeit des zu schneidenden Werkstoffes und der Fertigungsgenauigkeit
festgelegt. Letztere wird beeinflusst durch Faktoren wie Schneidspalt, Genauigkeit der Werkzeugmaschine
und des Werkzeuges, technologische Merkmale usw.

Die Abnutzung des Werkzeuges ist dadurch berücksichtigt, dass für den jeweiligen Fall (Dicke des Werk-
stückes, Zugfestigkeit des zu schneidenden Werkstoffes und geforderte Fertigungsgenauigkeit) ein Bereich
für die Schnittgrathöhe angegeben ist. Dabei ist bei fortschreitendem Werkzeugverschleiß mit den größeren
Werten zu rechnen.

Werden weitergehende Anforderungen an Schnittgrathöhen gestellt, z. B. bei geschnittenen Elektroblechen,

so sind diese gesondert zu vereinbaren.