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DIN 11866
D
ICS 23.040.10 Ersatz für
DIN 11866:2003-01
Gesamtumfang 14 Seiten
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nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e.V., Berlin, gestattet.
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DIN 11866:2008-01
Inhalt
Seite
Vorwort ........................................................................................................................................................... 3
1 Anwendungsbereich ........................................................................................................................ 4
2 Normative Verweisungen................................................................................................................. 4
3 Maße und Rohrenden ....................................................................................................................... 6
4 Bezeichnung, Bestellangaben......................................................................................................... 7
5 Werkstoffe ......................................................................................................................................... 8
6 Oberflächenbeschaffenheit und Ausführung ................................................................................ 8
7 Prüfung und Dokumentation ........................................................................................................... 9
8 Reinheit.............................................................................................................................................. 9
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DIN 11866:2008-01
Vorwort
Diese Norm wurde im Normenausschuss „Armaturen" (NAA), Arbeitsausschuss NA 003-00-07 AA
„Armaturen für Lebensmittel“ erarbeitet.
Änderungen
Frühere Ausgaben
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DIN 11866:2008-01
1 Anwendungsbereich
Diese Norm gilt für Maße, Werkstoffe, innere und äußere Oberflächenbeschaffenheit und Kennzeichnung
von nahtlosen und geschweißten Rohren von 6,35 mm bis 219,1 mm Außendurchmesser aus
nichtrostenden Stählen für Rohrleitungssysteme und Ausgangsrohre für Formstücke in der Aseptik, Chemie
und Pharmazie. Sie gilt hinsichtlich des Prüfumfangs in Verbindung mit DIN EN 10217-7 und
DIN EN 10216-5. Sie gilt hinsichtlich der Werkstoffe in Verbindung mit DIN EN 10088-1. Nach
entsprechender Endenbearbeitung sind die Rohre für das Orbitalschweißen untereinander und in
Kombination mit Armaturen und Formstücken nach DIN 11864-1, DIN 11864-2, DIN 11864-3, DIN 11865
und DIN 11867 geeignet.
2 Normative Verweisungen
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Die folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten
Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte
Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).
DIN 11850, Rohre für Lebensmittel, Chemie und Pharmazie — Rohre aus nichtrostenden Stählen — Maße,
Werkstoffe
DIN 11864-1, Armaturen aus nichtrostendem Stahl für Aseptik, Chemie und Pharmazie — Teil 1:
Aseptik-Rohrverschraubung, Normalausführung
DIN 11864-2, Armaturen aus nichtrostendem Stahl für Aseptik, Chemie und Pharmazie — Teil 2:
Aseptik-Flanschverbindung, Normalausführung
DIN 11864-3, Armaturen aus nichtrostendem Stahl für Aseptik, Chemie und Pharmazie — Teil 3:
Aseptik-Klemmverbindung, Normalausführung
DIN 11865, Formstücke aus nichtrostendem Stahl für Aseptik, Chemie und Pharmazie — T-Stücke, Bogen,
Reduzierstücke zum Anschweißen
DIN 11867, Rohrbogen für Molchanlagen aus nicht rostendem Stahl für Aseptik, Chemie und Pharmazie,
zum Anschweißen
DIN EN 10088-2:2005-09, Nichtrostende Stähle — Teil 2: Technische Lieferbedingungen für Blech und
Band aus korrosionsbeständigen Stählen für allgemeine Verwendung
DIN EN ISO 1127, Nichtrostende Stahlrohre — Maße, Grenzabmaße und längenbezogene Masse
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DIN 11866:2008-01
DIN EN ISO 5817, Schweißen — Schmelzschweißverbindungen an Stahl, Nickel, Titan und deren
Legierungen (ohne Strahlschweißen) — Bewertungsgruppen von Unregelmäßigkeiten
DIN EN ISO 9692-1:2004-05, Schweißen und verwandte Prozesse — Empfehlungen zur Schweiß-
nahtvorbereitung —Teil 1: Lichtbogenhandschweißen — Schutzgasschweißen, Gasschweißen,
WIG-Schweißen und Strahlschweißen von Stählen
1) Zu beziehen bei: Beuth Verlag GmbH, 10277 Berlin (Hausanschrift: Burggrafenstr. 6, 10787 Berlin).
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DIN 11866:2008-01
Nennweite DN/OD 10,2 13,5 17,2 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 219,1
Rohr-Außendurchmesser 10,2 13,5 17,2 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 219,1
Rohr-Innendurchmesser 7,00 10,30 14,00 18,10 23,70 29,70 38,40 44,30 56,30 72,10 84,30 109,70 134,50 163,10 213,9
Reihe B
Grenzabmaße
Rohrmaße ±0,10 ±0,10 ±0,10 ±0,11 ±0,14 ±0,17 ±0,21 ±0,24 ±0,30 ±0,38 ±0,44 ±0,57 ±0,70 ±0,84 ±1,10
Außendurchmesser
nach
Wanddicke 1,60 1,60 1,60 1,60 1,60 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,30 2,30 2,60 2,60 2,60
DIN EN ISO 1127b
Grenzabmaße Wanddickea ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,17 ±0,17 ±0,20 ±0,20 ±0,20
Gewicht kg/m 0,345 0,477 0,626 0,790 1,015 1,589 2,026 2,321 2,923 3,715 4,993 6,458 8,936 10,801 14,112
Nennweite DN/OD ¼" ⅜ ½" ¾" 1" 1 ½" 2" 2 ½" 3" 4" 6"
Rohr-Außendurchmesser 6,35 9,53 12,70 19,05 25,40 38,10 50,80 63,50 76,20 101,60 152,40
Rohr-Innendurchmesser 4,57 7,75 9,40 15,75 22,10 34,80 47,50 60,20 72,90 97,38 146,86
Reihe C
Grenzabmaße
Rohrmaße ±0,13 ±0,13 ±0,13 ±0,13 ±0,13 ±0,20 ±0,20 ±0,25 ±0,25 ±0,38 ±0,76
Außendurchmesser
nach
Wanddicke 0,89 0,89 1,65 1,65 1,65 1,65 1,65 1,65 1,65 2,11 2,77
ASME-BPE 2005b
Grenzabmaße Wanddickea ±0,09 ±0,09 ±0,17 ±0,17 ±0,17 ±0,17 ±0,17 ±0,17 ±0,17 ±0,21 ±0,28
Gewicht kg/m 0,124 0,197 0,457 0,720 0,982 1,508 2,033 2,558 3,084 5,263 10,390
a Für innen nachbehandelte Rohre (Honen, Schleifen, Elektropolieren) darf die zulässige Mindestwanddicke um 0,05 mm
verringert werden.
b Nur bezogen auf den Rohraußendurchmesser.
Die Abweichung von der Geradheit für eine Rohrlänge l darf 0,005 * l und, bezogen auf Längenabschnitte
von einem Meter, 2 mm nicht überschreiten.
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DIN 11866:2008-01
3.3 Rohrenden
4 Bezeichnung, Bestellangaben
4.1 Bezeichnung
Die Bezeichnung für Rohre nach dieser Norm muss bestehen aus:
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⎯ Benennung (Rohr);
⎯ Nummer dieser Norm (DIN 11866);
⎯ Hygieneklasse (nach Tabelle 3);
⎯ kennzeichnende Maße des Rohres (Außendurchmesser × Wanddicke nach Tabelle 1);
⎯ Prüfkategorie 2 (TC 2) nach DIN EN 10217-7 in Verbindung mit AD-2000-Merkblatt W2 bzw.
DIN EN 10216-5;
⎯ Werkstoffnummer der Stahlsorte (nach Abschnitt 5).
Bezeichnung eines Rohres, geschweißt, kalt nachgezogen mit Außenschliff, Hygieneklasse 4 (H4o), mit
Rohr-Außendurchmesser = 35 mm, Wanddicke = 1,5 mm, Prüfkategorie 2 (TC 2), aus Werkstoff 1.4435:
4.2 Bestellangaben
In der Bestellung ist außer der Bezeichnung nach 4.1 die gewünschte Menge (z. B. Gesamtlänge der
Lieferung) anzugeben.
⎯ Bestellmenge;
Bestellbezeichnung für 1 000 m geschweißte, kalt nachgezogene Rohre, blank geglüht, außen geschliffen
Hygieneklasse H4 (H4o), mit Rohr-Außendurchmesser = 35 mm, Wanddicke = 1,5 mm, in Fixlängen
von 6 000 mm ( + 05 ) mm, mit den Grenzabmaßen nach Tabelle 1, Reihe A, Prüfkategorie 2 (TC 2) nach
DIN EN 10217-7, aus Werkstoff 1.4435 und mit Abnahmeprüfzeugnis "3.1" nach DIN EN 10204:2005-01:
+5
1 000 m Rohr DIN 11866 — H4o — 35 × 1,5 × 6 000 0 mm — A — TC 2 — 1.4435 — 3.1
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DIN 11866:2008-01
5 Werkstoffe
Nach Tabelle 2.
Tabelle 2 — Stahlsorten
Der zulässige Deltaferritgehalt kann ergänzend angegeben werden (siehe Anhang B).
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Zur Vergleichbarkeit dieser Werkstoffe mit Werkstoffen nach ASTM, siehe informativer Anhang A.
Oberflächenbeschaffenheit
H1 HE1c Ra < 1,60 µm Ra < 3,20 µm aus Kaltbandd geschweißt, Innennaht geglättet,
gebeizt oder wärmebehandelt und im Vollbad gebeizt
H2 HE2c Ra < 0,80 µm Ra < 1,60 µm blank geglüht oder
ohne aus Kaltbandd geschweißt, Innennaht geglättet,
H3 HE3c Ra < 0,80 µm Ra < 0,80 µm
besondere zunderfrei wärmebehandelt
Ra < 0,40 µm Ra < 0,40 µm Rauheits- oder
H4 HE4c
vorgaben aus Kaltbandd geschweißt, kalt nachgezogen
oder (ziehpoliert), zunderfrei wärmebehandelt
oder
geschliffen nahtlos, kalt nachgezogen (ziehpoliert),
a
H5 HE5c Ra < 0,25 µm Ra < 0,25 µm Ra < 1,0 µm zunderfrei wärmebehandelt
(axial) oder
nur mit zusätzlicher Nacharbeitung
durch Schleifen und/oder Honen
a Bei Rohren mit Außenschliff R < 1,0 µm wird an die Kennzeichnung für die Hygieneklasse zusätzlich ein „o“ angehängt (z. B.
a
H3o).
b Durch eine zusätzliche Nachbearbeitung wie Schleifen und/oder Honen können die Rohre einer niedrigeren auf eine höhere
Hygieneklasse aufgewertet werden.
c Elektropoliert nach genormten Verfahren mit einem Abtrag von mindestens 20 µm.
d Kaltband nach DIN EN 10088-2:2005-09, Tabelle 6, 2 B oder 2 R.
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DIN 11866:2008-01
Zulässige Schweißverfahren sind WIG (Wolfram-Inert-Gas) und Laser. Nicht blank geglühte Rohre müssen
innen und außen im Vollbad gebeizt und anschließend passiviert sein. Nach Passivierung und Spülung
dürfen keine säurehaltigen Wasserreste zurückbleiben. Die Rohre sind grundsätzlich einer Wärme-
behandlung bei Lösungsglühtemperatur von 1 020 °C bis 1 150 °C zu unterziehen.
Die Rauheitsmessungen müssen den Anforderungen nach Tabelle 3 entsprechen. Die gemessenen
Istwerte sind im Abnahmeprüfzeugnis oder einem angehängten Protokoll zu dokumentieren.
Die Messung der Rauheit Ra nach DIN EN ISO 4287 erfolgt gemäß DIN EN ISO4288 und ist an der
Innenfläche mindestens an jedem 10. Rohr eines Fertigungsloses mindestens 5 mm vom Rohrende
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durchzuführen.
Die Rauheitsmessungen an der Außenfläche sind an jedem 10. Rohr eines Fertigungsloses mindestens
100 mm vom Rohrende durchzuführen. An jedem Prüfrohr ist mindestens 1 Rauheitsmessung in Längs-
richtung (axial) vorzunehmen.
Falls ein Deltaferritgehalt vereinbart wurde, ist der Deltaferritgehalt an jedem 10. Rohr eines Fertigungs-
loses zu prüfen und zu dokumentieren.
8 Reinheit
Die Rohre müssen frei sein von Fett- und Ölrückständen, metallisch blank und ohne angetrocknete
Flecksubstanzen. Insbesondere gilt diese Voraussetzung auch vor jeder Wärmebehandlung.
9 Kennzeichnung
Jedes nach dieser Norm gelieferte Rohr ist über die gesamte Rohrlänge deutlich und dauerhaft zu
kennzeichnen:
⎯ Herstellerzeichen;
⎯ DIN 11866;
⎯ Kurzzeichen für die Hygieneklasse der Rohre nach Tabelle 3 (auf Wunsch des Bestellers kann das
Kurzzeichen entfallen);
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DIN 11866:2008-01
⎯ Schmelzenummer;
⎯ fortlaufende Rohr-Nr (entspricht der Identifizierungsnummer nach DIN EN 10217-7, Prüfkategorie 2);
Nach Tabelle 4.
Akzeptanzkriterium
Indikation
(in Anlehnung an ASME-BPE 2005)
Schweißnahtausführung Es gelten die Grenzwerte für die Unregelmäßigkeiten nach
Bewertungsgruppe B mit Ausnahme der Unregelmäßigkeiten
9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 und 16 in DIN EN ISO 13919-1 sowie
1.9, 1.10, 1.11, 1.12, 1.16, 1.20, 1.21, 1.23, 2.1, 2.2, 2.12, 3.1,
3.2 und 3.3 in DIN EN ISO 5817.
Diese Unregelmäßigkeiten sind abweichend von
DIN EN ISO 13919-1 und DIN EN ISO 5817 nicht zulässig
oder relevant.
Anhäufung von Kratern nicht zulässig
Visuelle Abgrenzungen max. 5 % der Gesamtoberfläche; Ra eingehalten
Schleifriefen Ra-Wert eingehalten
Kerben nicht zulässig
Krater Durchmesser ≤ 0,5 mm und Grund glänzend
Kratzer Länge < 6 mm, Tiefe < 0,1 mm, Ra-Wert eingehalten
Oberflächenrisse nicht zulässig
Oberflächeneinschlüsse Ra-Wert eingehalten und keine Anzeichen von Eindringen von
Prüfflüssigkeit
Oberflächenrückstände nicht zulässig
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DIN 11866:2008-01
Anhang A
(informativ)
Werkstoffvergleich
C Si Mn P S N Cr Mo Ni Cu
Werkstoff-
Norm % % % % % % % % % %
nummer
≤ ≤ ≤ max. ≤ ≤
17,00 2,50 12,50
1.4435 DIN EN 10217-7 0,03 1,00 2,00 0,045 0,015 0,11 bis bis bis —
19,00 3,00 15,00
16,0 2,0 10,0
ASTM A 269
316L 0,03 0,75 2,0 0,045 0,030 0,10 bis bis bis —
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ASTM A 270
18,0 3,0 14,0
16,50 2,00 10,00
1.4404 DIN EN 10217-7 0,03 1,00 2,00 0,045 0,015 0,11 bis bis bis —
18,50 2,50 13,00
19,00 4,00 24,00 1,20
1.4539 DIN EN 10217-7 0,02 0,70 2,00 0,030 0,010 0,15 bis bis bis bis
21,00 5,00 26,00 2,00
19,0 4,0 23,0 1
904L ASTM B 677 0,02 1,00 2,0 0,045 0,035 — bis bis bis bis
23,0 5,0 28,0 2
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DIN 11866:2008-01
Anhang B
(informativ)
Deltaferritgehalt
Durch die Umformung kann Verformungsmartensit entstehen, der magnetische Eigenschaften aufweist.
Dadurch kann ein erhöhter Deltaferritgehalt gemessen werden. Die Rohre nach dieser Norm werden
deshalb ausschließlich im Zustand „lösungsgeglüht“ geliefert. Die Lösungsglühung erfolgt abhängig vom
Werkstoff, bei Temperaturen zwischen 1 020 °C und 1 150 °C. Der zulässige Deltaferritgehalt kann
ergänzend nach Tabelle B.1 angegeben werden. Unter Deltaferrit werden hier alle mit einem
magnetinduktiven Ferrit-Messgerät erfassbaren Phasen im austenitischen Gefüge verstanden.
DF-Klasse Deltaferritgehalt
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1 ≤ 3,0 % im Lieferzustand
2 ≤ 1,0 % im Lieferzustand
3 ≤ 0,5 % im Lieferzustand
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DIN 11866:2008-01
Anhang C
(informativ)
Rohre nach dieser Norm können bei ruhender Belastung bis zu den in Tabelle C.1 angegebenen
Betriebsüberdrücken angewendet werden.
Nennweite
6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
DN
Zulässige Betriebsüberdrücke in bar für Rohre
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Die zulässigen Betriebsüberdrücke wurden errechnet für nahtlose und geschweißte Rohre (v = 1) mit dem
Berechnungswert der Werkstoffnummer 1.4404 nach DIN EN 10088-2:2005-09, Tabelle 10 —
Erzeugnisform C (Kaltband) unter Berücksichtigung einer Ausnutzung der zulässigen Berechnungs-
spannung von 100 % in der Schweißnaht.
Nennweite
6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
DN
Zulässige Betriebsüberdrücke in bar für Rohre
Reihe A 254 203 234 160 132 105 87 74 57 58 47 39 31 26 19
Reihe B 318 240 189 152 120 120 95 84 67 53 52 40 37 31 24
Reihe C 284 189 264 176 132 — 88 66 52 44 — 42 — 36 —
Die zulässigen Betriebsüberdrücke wurden errechnet für nahtlose und geschweißte Rohre (v = 1) mit dem
Berechnungswert der Werkstoffnummer 1.4404 nach DIN EN 10088-2:2005-09, Tabelle 15 — unter
Berücksichtigung einer Ausnutzung der zulässigen Berechnungsspannung von 100 % in der Schweißnaht.
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DIN 11866:2008-01
Literaturhinweise
DIN 11851, Armaturen für Lebensmittel, Chemie und Pharmazie — Rohrverschraubungen aus
nichtrostendem Stahl — Ausführung zum Einwalzen und zum Anschweißen
ASTM A2692), Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Tubing for
General Service
ASTM A2702), Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Sanitary Tubing
ASTM B6772), Standard Specification for UNS N08904, UNS N08925, and UNS N08926 Seamless Pipe
and Tube
ON-Download - Service 15.02.2008 759422-2, Hinke Tankbau GmbH Frankenburgerstr. 2, A-4870 Vöcklamarkt
2) Zu beziehen bei: Beuth Verlag GmbH, 10277 Berlin (Hausanschrift: Burggrafenstr. 6, 10787 Berlin).
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